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Usinage par électroérosion - EDM - Usinage par étincelage - Enfonçage - Érosion par fil - Fabrication sur mesure - AGS-TECH Inc. Usinage EDM, fraisage et meulage par électroérosion ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_ou WIRE EROSION, est un NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d où la décharge électrique prend la forme souhaitée des métaux et où la décharge électrique prend la forme souhaitée des métaux. d'étincelles. Nous proposons également certaines variétés d'EDM, à savoir NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ELECTRICAL-DISCHARGE MILLING, micro-EDM, m-EDM_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and RECTIFICATION PAR DÉCHARGE ÉLECTROCHIMIQUE (ECDG). Nos systèmes EDM se composent d'outils/d'électrodes façonnés et de la pièce à usiner connectés à des alimentations en courant continu et insérés dans un fluide diélectrique électriquement non conducteur. Après 1940, l'usinage par décharge électrique est devenu l'une des technologies de production les plus importantes et les plus populaires dans les industries manufacturières. Lorsque la distance entre les deux électrodes est réduite, l'intensité du champ électrique dans le volume entre les électrodes devient supérieure à la force du diélectrique en certains points, qui se rompt, formant finalement un pont pour que le courant circule entre les deux électrodes. Un arc électrique intense est généré provoquant un échauffement important pour faire fondre une partie de la pièce et une partie du matériau d'outillage. En conséquence, le matériau est retiré des deux électrodes. En même temps, le fluide diélectrique est chauffé rapidement, ce qui entraîne l'évaporation du fluide dans l'espace d'arc. Une fois que le flux de courant s'arrête ou qu'il est arrêté, la chaleur est évacuée de la bulle de gaz par le fluide diélectrique environnant et la bulle cavite (s'effondre). L'onde de choc créée par l'effondrement de la bulle et l'écoulement du fluide diélectrique chasse les débris de la surface de la pièce et entraîne tout matériau fondu de la pièce dans le fluide diélectrique. Les taux de répétition de ces décharges sont compris entre 50 et 500 kHz, les tensions entre 50 et 380 V et les courants entre 0,1 et 500 Ampères. Un nouveau diélectrique liquide tel que des huiles minérales, du kérosène ou de l'eau distillée et désionisée est généralement acheminé dans le volume inter-électrodes emportant les particules solides (sous forme de débris) et les propriétés isolantes du diélectrique sont restaurées. Après un passage de courant, la différence de potentiel entre les deux électrodes est restaurée à ce qu'elle était avant le claquage, de sorte qu'un nouveau claquage diélectrique liquide peut se produire. Nos machines d'électroérosion (EDM) modernes offrent des mouvements à commande numérique et sont équipées de pompes et de systèmes de filtrage des fluides diélectriques. L'usinage par décharge électrique (EDM) est une méthode d'usinage principalement utilisée pour les métaux durs ou ceux qui seraient très difficiles à usiner avec les techniques conventionnelles. L'EDM fonctionne généralement avec tous les matériaux qui sont des conducteurs électriques, bien que des méthodes d'usinage de céramiques isolantes avec EDM aient également été proposées. Le point de fusion et la chaleur latente de fusion sont des propriétés qui déterminent le volume de métal retiré par décharge. Plus ces valeurs sont élevées, plus le taux d'enlèvement de matière est lent. Étant donné que le processus d'usinage par décharge électrique n'implique aucune énergie mécanique, la dureté, la résistance et la ténacité de la pièce n'affectent pas le taux d'enlèvement. La fréquence de décharge ou l'énergie par décharge, la tension et le courant sont variés pour contrôler les taux d'enlèvement de matière. Le taux d'enlèvement de matière et la rugosité de surface augmentent avec l'augmentation de la densité de courant et la diminution de la fréquence des étincelles. Nous pouvons découper des contours complexes ou des cavités dans de l'acier pré-trempé à l'aide de l'EDM sans avoir besoin de traitement thermique pour les adoucir et les durcir à nouveau. Nous pouvons utiliser cette méthode avec n'importe quel métal ou alliage métallique comme le titane, l'hastelloy, le kovar et l'inconel. Les applications du procédé EDM comprennent le façonnage d'outils en diamant polycristallin. L'EDM est considérée comme une méthode d'usinage non traditionnelle ou non conventionnelle avec des procédés tels que l'usinage électrochimique (ECM), la découpe au jet d'eau (WJ, AWJ), la découpe au laser. D'autre part, les méthodes d'usinage conventionnelles comprennent le tournage, le fraisage, la rectification, le perçage et d'autres processus dont le mécanisme d'enlèvement de matière est essentiellement basé sur des forces mécaniques. Les électrodes pour l'usinage par électroérosion (EDM) sont en graphite, laiton, cuivre et alliage cuivre-tungstène. Des diamètres d'électrode jusqu'à 0,1 mm sont possibles. Étant donné que l'usure de l'outil est un phénomène indésirable qui affecte négativement la précision dimensionnelle dans l'EDM, nous profitons d'un processus appelé NO-WEAR EDM, en inversant la polarité et en utilisant des outils en cuivre pour minimiser l'usure de l'outil. Idéalement parlant, l'usinage par décharge électrique (EDM) peut être considéré comme une série de claquage et de restauration du liquide diélectrique entre les électrodes. En réalité cependant, l'évacuation des débris de la zone inter-électrodes est presque toujours partielle. Il en résulte que les propriétés électriques du diélectrique dans la zone inter-électrodes sont différentes de leurs valeurs nominales et varient dans le temps. La distance inter-électrodes (éclateur) est ajustée par les algorithmes de contrôle de la machine spécifique utilisée. L'éclateur dans l'EDM peut malheureusement parfois être court-circuité par les débris. Le système de contrôle de l'électrode peut ne pas réagir assez rapidement pour empêcher les deux électrodes (outil et pièce) de se court-circuiter. Ce court-circuit indésirable contribue à un enlèvement de matière différent du cas idéal. Nous accordons la plus haute importance à l'action de rinçage afin de restaurer les propriétés isolantes du diélectrique afin que le courant passe toujours au point de la zone inter-électrodes, minimisant ainsi la possibilité d'un changement de forme indésirable (endommagement) de l'outil-électrode et pièce à usiner. Pour obtenir une géométrie spécifique, l'outil EDM est guidé le long de la trajectoire souhaitée très près de la pièce sans la toucher. Nous accordons la plus grande attention aux performances du contrôle de mouvement en cours d'utilisation. De cette façon, un grand nombre de décharges/étincelles de courant ont lieu, et chacune contribue à l'enlèvement de matière à la fois de l'outil et de la pièce, où de petits cratères se forment. La taille des cratères est fonction des paramètres technologiques définis pour le travail spécifique à accomplir et les dimensions peuvent aller de l'échelle nanométrique (comme dans le cas des opérations de micro-EDM) à quelques centaines de micromètres dans des conditions d'ébauche. Ces petits cratères sur l'outil provoquent une érosion progressive de l'électrode appelée « usure de l'outil ». Pour contrer l'effet néfaste de l'usure sur la géométrie de la pièce, nous remplaçons en permanence l'électrode-outil au cours d'une opération d'usinage. Parfois, nous y parvenons en utilisant un fil remplacé en permanence comme électrode (ce processus EDM est également appelé WIRE EDM ). Parfois, nous utilisons l'électrode-outil de telle manière que seule une petite partie de celle-ci est réellement engagée dans le processus d'usinage et cette partie est changée régulièrement. C'est par exemple le cas lorsqu'on utilise un disque rotatif comme électrode-outil. Ce processus est appelé EDM GRINDING. Une autre technique encore que nous déployons consiste à utiliser un jeu d'électrodes de tailles et de formes différentes lors d'une même opération d'électroérosion pour compenser l'usure. Nous appelons cette technique à électrodes multiples, et est le plus souvent utilisée lorsque l'électrode de l'outil reproduit en négatif la forme souhaitée et est avancée vers l'ébauche le long d'une seule direction, généralement la direction verticale (c'est-à-dire l'axe z). Cela ressemble à l'évier de l'outil dans le liquide diélectrique dans lequel la pièce est immergée, et par conséquent, il est appelé DIE-SINKING EDM (parfois appelé_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONNEL EDM ou RAM EDM). Les machines pour cette opération sont appelées SINKER EDM. Les électrodes pour ce type d'EDM ont des formes complexes. Si la géométrie finale est obtenue à l'aide d'une électrode de forme généralement simple déplacée dans plusieurs directions et soumise également à des rotations, nous l'appelons it EDM MILLING. La quantité d'usure dépend strictement des paramètres technologiques utilisés dans l'opération (polarité, courant maximum, tension en circuit ouvert). Par exemple, in micro-EDM, également appelé m-EDM, ces paramètres sont généralement réglés à des valeurs qui génèrent une usure importante. L'usure est donc un problème majeur dans ce domaine que nous minimisons grâce à notre savoir-faire accumulé. Par exemple, pour minimiser l'usure des électrodes en graphite, un générateur numérique, contrôlable en quelques millisecondes, inverse la polarité lors de l'électro-érosion. Il en résulte un effet similaire à la galvanoplastie qui dépose en continu le graphite érodé sur l'électrode. Dans une autre méthode, un circuit dit '' Zero Wear '', nous minimisons la fréquence de démarrage et d'arrêt de la décharge, en la maintenant allumée aussi longtemps que possible. Le taux d'enlèvement de matière dans l'usinage par électroérosion peut être estimé à partir de : MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1,23) Ici, MRR est en mm3/min, I est le courant en ampères, Tw est le point de fusion de la pièce en K-273,15K. L'exp signifie exposant. D'autre part, le taux d'usure Wt de l'électrode peut être obtenu à partir de : Poids = ( 1,1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2,38) Ici Wt est en mm3/min et Tt est le point de fusion du matériau d'électrode en K-273.15K Enfin, le taux d'usure de la pièce à usiner sur l'électrode R peut être obtenu à partir de : R = 2,25 x Trexp(-2,38) Ici, Tr est le rapport des points de fusion de la pièce à usiner à l'électrode. PLOMB EDM : EDM à encastrer, également appelé CAVITY TYPE EDM or VOLUME EDM, le liquide se compose d'une électrode et d'une pièce isolante submergées. L'électrode et la pièce sont connectées à une alimentation électrique. L'alimentation génère un potentiel électrique entre les deux. Lorsque l'électrode s'approche de la pièce, une rupture diélectrique se produit dans le fluide, formant un canal de plasma, et une petite étincelle saute. Les étincelles frappent généralement une à la fois car il est hautement improbable que différents emplacements dans l'espace inter-électrodes aient des caractéristiques électriques locales identiques qui permettraient à une étincelle de se produire simultanément dans tous ces emplacements. Des centaines de milliers de ces étincelles se produisent à des points aléatoires entre l'électrode et la pièce à usiner par seconde. Au fur et à mesure que le métal de base s'érode et que l'éclateur augmente par la suite, l'électrode est automatiquement abaissée par notre machine CNC afin que le processus puisse se poursuivre sans interruption. Nos équipements ont des cycles de contrôle appelés ''on time'' et ''off time''. Le réglage de l'heure détermine la longueur ou la durée de l'étincelle. Un temps plus long produit une cavité plus profonde pour cette étincelle et toutes les étincelles suivantes pour ce cycle, créant une finition plus rugueuse sur la pièce et vice versa. Le temps d'arrêt est la période de temps pendant laquelle une étincelle est remplacée par une autre. Un temps d'arrêt plus long permet au fluide diélectrique de rincer à travers une buse pour nettoyer les débris érodés, évitant ainsi un court-circuit. Ces paramètres sont ajustés en micro secondes. FIL EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a fin fil métallique monobrin en laiton à travers la pièce, qui est immergé dans un réservoir de fluide diélectrique. L'EDM à fil est une variante importante de l'EDM. Nous utilisons occasionnellement l'électroérosion à fil pour couper des plaques jusqu'à 300 mm d'épaisseur et pour fabriquer des poinçons, des outils et des matrices à partir de métaux durs difficiles à usiner avec d'autres méthodes de fabrication. Dans ce processus qui ressemble à la coupe de contour avec une scie à ruban, le fil, qui est constamment alimenté à partir d'une bobine, est maintenu entre des guides diamantés supérieur et inférieur. Les guides commandés par CNC se déplacent dans le plan x-y et le guide supérieur peut également se déplacer indépendamment dans l'axe z-u-v, donnant lieu à la possibilité de couper des formes coniques et de transition (telles que le cercle en bas et le carré à haut). Le guide supérieur peut contrôler les mouvements des axes en x–y–u–v–i–j–k–l–. Cela permet au WEDM de découper des formes très complexes et délicates. Le trait de coupe moyen de nos équipements qui permettent d'obtenir le meilleur coût économique et le meilleur temps d'usinage est de 0,335 mm en utilisant du fil Ø 0,25 en laiton, cuivre ou tungstène. Cependant, les guides diamantés supérieurs et inférieurs de notre équipement CNC sont précis à environ 0,004 mm et peuvent avoir un chemin de coupe ou un trait de coupe aussi petit que 0,021 mm en utilisant un fil de Ø 0,02 mm. Des coupes vraiment étroites sont donc possibles. La largeur de coupe est supérieure à la largeur du fil car des étincelles se produisent des côtés du fil vers la pièce, provoquant une érosion. Ce ''overcut'' est nécessaire, pour de nombreuses applications il est prévisible et peut donc être compensé (en micro-EDM ce n'est pas souvent le cas). Les bobines de fil sont longues : une bobine de 8 kg de fil de 0,25 mm fait un peu plus de 19 kilomètres de long. Le diamètre du fil peut être aussi petit que 20 micromètres et la précision de la géométrie est de l'ordre de +/- 1 micromètre. Nous n'utilisons généralement le fil qu'une seule fois et le recyclons car il est relativement peu coûteux. Il se déplace à une vitesse constante de 0,15 à 9 m/min et une saignée (fente) constante est maintenue pendant une coupe. Dans le processus d'électroérosion à fil, nous utilisons l'eau comme fluide diélectrique, contrôlant sa résistivité et d'autres propriétés électriques avec des filtres et des unités de désionisation. L'eau évacue les débris coupés de la zone de coupe. Le rinçage est un facteur important dans la détermination de la vitesse d'alimentation maximale pour une épaisseur de matériau donnée et nous la gardons donc cohérente. La vitesse de coupe dans l'électroérosion à fil est exprimée en termes de section transversale coupée par unité de temps, par exemple 18 000 mm2/h pour un acier à outils D2 de 50 mm d'épaisseur. La vitesse de coupe linéaire dans ce cas serait de 18 000/50 = 360 mm/h. Le taux d'enlèvement de matière dans l'électroérosion à fil est : MRR = Vf xhxb Ici MRR est en mm3/min, Vf est la vitesse d'alimentation du fil dans la pièce en mm/min, h est l'épaisseur ou la hauteur en mm, et b est le trait de coupe, qui est : b = dw + 2s Ici, dw est le diamètre du fil et s est l'écart entre le fil et la pièce en mm. Outre des tolérances plus strictes, nos centres d'usinage de coupe de fil EDM multi-axes modernes ont ajouté des fonctionnalités telles que plusieurs têtes pour couper deux pièces en même temps, des commandes pour prévenir la rupture de fil, des fonctions d'auto-filetage automatique en cas de rupture de fil et programmé stratégies d'usinage pour optimiser l'opération, les capacités de coupe droite et angulaire. Wire-EDM nous offre de faibles contraintes résiduelles, car il ne nécessite pas d'efforts de coupe élevés pour l'enlèvement de matière. Lorsque l'énergie/puissance par impulsion est relativement faible (comme dans les opérations de finition), on s'attend à peu de changement dans les propriétés mécaniques d'un matériau en raison des faibles contraintes résiduelles. MEULAGE PAR ÉLECTRO-ÉLECTROCUTION (EDG) : Les meules ne contiennent pas d'abrasifs, elles sont en graphite ou en laiton. Des étincelles répétitives entre la meule en rotation et la pièce enlèvent de la matière des surfaces de la pièce. Le taux d'enlèvement de matière est de : MRR = K x I Ici, MRR est en mm3/min, I est le courant en ampères et K est le facteur de matériau de la pièce en mm3/A-min. Nous utilisons fréquemment le meulage par décharge électrique pour scier des fentes étroites sur les composants. Nous combinons parfois le processus EDG (Electrical-Discharge Grinding) avec le processus ECG (Electrochemical Grinding) où la matière est éliminée par action chimique, les décharges électriques de la roue en graphite brisant le film d'oxyde et emportées par l'électrolyte. Le processus est appelé ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Même si le processus ECDG consomme relativement plus d'énergie, il s'agit d'un processus plus rapide que l'EDG. Nous meulons principalement des outils en carbure avec cette technique. Applications de l'usinage par électroérosion : Fabrication de prototypes : Nous utilisons le procédé EDM dans la fabrication de moules, la fabrication d'outils et de matrices, ainsi que pour la fabrication de prototypes et de pièces de production, en particulier pour les industries aérospatiale, automobile et électronique dans lesquelles les quantités de production sont relativement faibles. Dans Sinker EDM, une électrode en graphite, en tungstène de cuivre ou en cuivre pur est usinée dans la forme (négative) souhaitée et introduite dans la pièce à usiner à l'extrémité d'un vérin vertical. Fabrication de matrices de monnaie : Pour la création de matrices pour la production de bijoux et de badges par le processus de frappe (estampage), le maître positif peut être en argent sterling, car (avec les réglages appropriés de la machine) le maître est considérablement érodé et n'est utilisé qu'une seule fois. La matrice négative résultante est ensuite durcie et utilisée dans un marteau-pilon pour produire des méplats estampés à partir d'ébauches de feuilles découpées en bronze, en argent ou en alliage d'or à faible épreuve. Pour les badges, ces plats peuvent être en outre façonnés en une surface incurvée par une autre matrice. Ce type d'EDM est généralement réalisé immergé dans un diélectrique à base d'huile. L'objet fini peut être encore affiné par un émaillage dur (verre) ou doux (peinture) et/ou électroplaqué avec de l'or pur ou du nickel. Des matériaux plus tendres tels que l'argent peuvent être gravés à la main comme raffinement. Perçage de petits trous : Sur nos machines d'électroérosion à fil, nous utilisons l'électroérosion par perçage de petits trous pour faire un trou traversant dans une pièce à travers laquelle passer le fil pour l'opération d'électroérosion à fil. Des têtes d'électroérosion séparées spécialement conçues pour le perçage de petits trous sont montées sur nos machines à découper au fil, ce qui permet d'éroder des pièces finies sur de grandes plaques trempées selon les besoins et sans pré-perçage. Nous utilisons également l'EDM à petits trous pour percer des rangées de trous dans les bords des aubes de turbine utilisées dans les moteurs à réaction. Le flux de gaz à travers ces petits trous permet aux moteurs d'utiliser des températures plus élevées que ce qui serait autrement possible. Les alliages monocristallins à haute température et très durs dont ces lames sont constituées rendent l'usinage conventionnel de ces trous avec un rapport d'aspect élevé extrêmement difficile, voire impossible. D'autres domaines d'application pour l'EDM à petit trou consistent à créer des orifices microscopiques pour les composants du système de carburant. Outre les têtes EDM intégrées, nous déployons des machines EDM de perçage de petits trous autonomes avec axes x-y pour usiner des trous borgnes ou débouchants. L'EDM perce des trous avec une longue électrode en tube de laiton ou de cuivre qui tourne dans un mandrin avec un flux constant d'eau distillée ou déminéralisée traversant l'électrode en tant qu'agent de rinçage et diélectrique. Certaines machines d'électroérosion pour petits trous sont capables de percer 100 mm d'acier doux ou même trempé en moins de 10 secondes. Des trous entre 0,3 mm et 6,1 mm peuvent être obtenus dans cette opération de perçage. Usinage par désintégration des métaux : Nous avons également des machines EDM spéciales dans le but spécifique de retirer les outils cassés (forets ou tarauds) des pièces à usiner. Ce procédé est appelé ''usinage par désintégration des métaux''. Avantages et inconvénients de l'usinage par électroérosion : Les avantages de l'EDM incluent l'usinage de : - Formes complexes qui seraient autrement difficiles à produire avec des outils de coupe conventionnels - Matériau extrêmement dur avec des tolérances très étroites - Très petites pièces où les outils de coupe conventionnels peuvent endommager la pièce à cause d'une pression excessive de l'outil de coupe. - Il n'y a pas de contact direct entre l'outil et la pièce à usiner. Par conséquent, les sections délicates et les matériaux fragiles peuvent être usinés sans aucune distorsion. - Une bonne finition de surface peut être obtenue. - Des trous très fins peuvent être facilement percés. Les inconvénients de l'EDM incluent : - La lenteur de l'enlèvement de matière. - Le temps et les coûts supplémentaires utilisés pour créer des électrodes pour l'EDM à piston/plongeur. - La reproduction d'angles vifs sur la pièce est difficile en raison de l'usure des électrodes. - La consommation électrique est élevée. - ''Overcut'' est formé. - Une usure excessive de l'outil se produit pendant l'usinage. - Les matériaux électriquement non conducteurs ne peuvent être usinés qu'avec une configuration spécifique du processus. CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

AGS-TECH Inc. fournit des brosses standard ainsi que des brosses fabriquées sur mesure. De nombreux types sont proposés, y compris les brosses industrielles, les brosses agricoles, les brosses municipales, les brosses en fil de cuivre, les brosses en zigzag, les brosses à rouleaux, les brosses latérales, les brosses à polir les métaux, les brosses de nettoyage de vitres, les brosses à récurer industrielles lourdes, etc. Brosses et fabrication de brosses AGS-TECH dispose d'experts dans le conseil, la conception et la fabrication de brosses pour les fabricants d'équipements de nettoyage et de traitement. Nous travaillons avec vous pour proposer des solutions innovantes de conception de brosses personnalisées. Des prototypes de brosses sont développés avant les cycles de production en série. Nous vous aidons à concevoir, développer et fabriquer des brosses de haute qualité pour des performances optimales de la machine. Les produits peuvent être fabriqués presque selon toutes les spécifications dimensionnelles que vous préférez ou qui conviennent à votre application. De plus, les poils de la brosse peuvent être de différentes longueurs et matériaux. Des poils et des matériaux naturels et synthétiques sont utilisés dans nos pinceaux en fonction de l'application. Parfois, nous sommes en mesure de vous proposer une brosse prête à l'emploi qui conviendra à votre application et à vos besoins. Faites-nous part de vos besoins et nous sommes là pour vous aider. Certains des types de brosses que nous sommes en mesure de vous fournir sont : Brosses industrielles Brosses agricoles Brosses à légumes Brosses municipales Brosse en fil de cuivre Pinceaux Zig Zag Brosse à rouleaux Brosses latérales Brosses à rouleau Brosses à disque Brosses circulaires Brosses annulaires et entretoises Brosses de nettoyage Brosse de nettoyage de convoyeur Brosses de polissage Brosse de polissage en métal Brosses de nettoyage de vitres Brosses pour la fabrication du verre Brosses Tamis Trommel Brosses à bande Brosses cylindriques industrielles Brosses avec des longueurs de poils variables Brosses à poils variables et réglables Brosse Fibres Synthétiques Pinceau Fibres Naturelles Brosse à lattes Brosses à récurer industrielles lourdes Brosses commerciales spécialisées Si vous avez des plans détaillés des brosses dont vous avez besoin, c'est parfait. Il suffit de nous les envoyer pour évaluation. Si vous n'avez pas de plans, pas de problème. Un échantillon, une photo ou un croquis à la main du pinceau peut suffire initialement pour la plupart des projets. Nous vous enverrons des modèles spéciaux pour remplir vos exigences et vos détails afin que nous puissions évaluer, concevoir et fabriquer correctement votre produit. Dans nos modèles, nous avons des questions sur des détails tels que : Longueur du visage de la brosse Longueur du tube Diamètres intérieur et extérieur du tube Diamètres intérieur et extérieur du disque Épaisseur du disque Diamètre de la brosse Hauteur de brosse Diamètre de la touffe Densité Matière et couleur des poils Diamètre des poils Motif de pinceau et motif de remplissage (hélicoïdal à double rangée, chevron à double rangée, remplissage complet,… etc.) Entraînement de brosse au choix Applications des brosses (alimentaire, pharmaceutique, polissage des métaux, nettoyage industriel…etc.) Avec vos brosses, nous pouvons vous fournir des accessoires tels que des supports de tampons, des tampons à crochets, les accessoires nécessaires, des lecteurs de disque, des accouplements de lecteur… etc. Si vous n'êtes pas familier avec ces spécifications de brosse, encore une fois, pas de problème. Nous vous guiderons tout au long du processus de conception. PAGE PRÉCÉDENTE

Automatisation et systèmes intelligents, intelligence artificielle, IA, systèmes embarqués, Internet des objets, IoT, systèmes de contrôle industriels, contrôle automatique, Janz Tec Automatisation et systèmes intelligents L'AUTOMATISATION, également appelée CONTRÔLE AUTOMATIQUE, est l'utilisation de divers SYSTÈMES DE CONTRÔLE pour faire fonctionner des équipements tels que des machines d'usine, des fours de traitement thermique et de durcissement, des équipements de télécommunication, etc. avec une intervention humaine minime ou réduite. L'automatisation est réalisée en utilisant divers moyens, notamment mécaniques, hydrauliques, pneumatiques, électriques, électroniques et informatiques combinés. Un SYSTÈME INTELLIGENT, quant à lui, est une machine dotée d'un ordinateur intégré connecté à Internet qui a la capacité de collecter et d'analyser des données et de communiquer avec d'autres systèmes. Les systèmes intelligents nécessitent sécurité, connectivité, capacité d'adaptation en fonction des données actuelles, capacité de surveillance et de gestion à distance. Les SYSTÈMES EMBARQUÉS sont puissants et capables de traitement complexe et d'analyse de données généralement spécialisés pour les tâches relatives à la machine hôte. Les systèmes intelligents sont omniprésents dans notre vie quotidienne. Les exemples sont les feux de circulation, les compteurs intelligents, les systèmes et équipements de transport, la signalisation numérique. Certains produits de marque que nous vendons sont ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. vous propose des produits que vous pouvez facilement acheter en stock et intégrer dans votre système d'automatisation ou intelligent ainsi que des produits personnalisés conçus spécifiquement pour votre application. En tant que fournisseur d'INTÉGRATION D'INGÉNIERIE le plus diversifié, nous sommes fiers de notre capacité à fournir une solution pour presque tous les besoins d'automatisation ou de système intelligent. Outre les produits, nous sommes là pour vos besoins de conseil et d'ingénierie. Téléchargez nos ATOP TECHNOLOGIES brochure produit compacte (Télécharger le produit ATOP Technologies List 2021) Téléchargez notre brochure sur les produits compacts de la marque JANZ TEC Téléchargez notre brochure produit compacte de la marque KORENIX Téléchargez notre brochure sur l'automatisation des machines de la marque ICP DAS Téléchargez notre brochure sur les produits de communication industrielle et de mise en réseau de la marque ICP DAS Téléchargez notre brochure ICP DAS PACs Embedded Controllers & DAQ Téléchargez notre brochure Industrial Touch Pad de marque ICP DAS Téléchargez notre brochure sur les modules d'E/S déportées et les unités d'extension d'E/S de marque ICP DAS Téléchargez nos cartes PCI et cartes IO de marque ICP DAS Téléchargez notre plaquette d'ordinateurs embarqués monocartes de la marque DFI-ITOX Télécharger la brochure de notre PROGRAMME DE PARTENARIAT DE CONCEPTION Les systèmes de contrôle industriels sont des systèmes informatisés pour surveiller et contrôler les processus industriels. Certains de nos SYSTÈMES DE CONTRÔLE INDUSTRIEL (SCI) sont : - Systèmes de contrôle et d'acquisition de données (SCADA) : ces systèmes fonctionnent avec des signaux codés sur des canaux de communication pour assurer le contrôle des équipements distants, en utilisant généralement un canal de communication par station distante. Les systèmes de contrôle peuvent être combinés avec des systèmes d'acquisition de données en ajoutant l'utilisation de signaux codés sur des canaux de communication pour acquérir des informations sur l'état de l'équipement distant pour des fonctions d'affichage ou d'enregistrement. Les systèmes SCADA sont différents des autres systèmes ICS en ce qu'ils sont des processus à grande échelle qui peuvent inclure plusieurs sites sur de grandes distances. Les systèmes SCADA peuvent contrôler les processus industriels tels que la fabrication et la fabrication, les processus d'infrastructure tels que le transport de pétrole et de gaz, la transmission d'énergie électrique et les processus basés sur les installations tels que la surveillance et le contrôle des systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation. - Systèmes de contrôle distribués (DCS) : Un type de système de contrôle automatisé qui est distribué dans une machine pour fournir des instructions aux différentes parties de la machine. Contrairement au fait d'avoir un dispositif situé au centre contrôlant toutes les machines, dans les systèmes de contrôle distribués, chaque section d'une machine possède son propre ordinateur qui contrôle le fonctionnement. Les systèmes DCS sont couramment utilisés dans les équipements de fabrication, utilisant des protocoles d'entrée et de sortie pour contrôler la machine. Les systèmes de contrôle distribués utilisent généralement des processeurs conçus sur mesure comme contrôleurs. Des interconnexions propriétaires ainsi que des protocoles de communication standard sont utilisés pour la communication. Les modules d'entrée et de sortie sont les composants d'un DCS. Les signaux d'entrée et de sortie peuvent être analogiques ou numériques. Les bus connectent le processeur et les modules via des multiplexeurs et des démultiplexeurs. Ils connectent également les contrôleurs distribués au contrôleur central et à l'interface homme-machine. Les DCS sont fréquemment utilisés dans : -Usines pétrochimiques et chimiques -Systèmes de centrales électriques, chaudières, centrales nucléaires -Systèmes de contrôle environnemental -Systèmes de gestion de l'eau - Usines de fabrication de métaux - Contrôleurs logiques programmables (PLC) : Un contrôleur logique programmable est un petit ordinateur avec un système d'exploitation intégré conçu principalement pour contrôler les machines. Les systèmes d'exploitation des automates sont spécialisés pour gérer les événements entrants en temps réel. Les contrôleurs logiques programmables peuvent être programmés. Un programme est écrit pour l'automate qui active et désactive les sorties en fonction des conditions d'entrée et du programme interne. Les automates ont des lignes d'entrée où des capteurs sont connectés pour notifier des événements (tels que la température est supérieure/inférieure à un certain niveau, le niveau de liquide atteint, etc.), et des lignes de sortie pour signaler toute réaction aux événements entrants (tels que démarrer le moteur, ouvrir ou fermer une vanne spécifique,… etc.). Une fois qu'un automate est programmé, il peut fonctionner à plusieurs reprises selon les besoins. Les API se trouvent à l'intérieur des machines dans les environnements industriels et peuvent faire fonctionner des machines automatiques pendant de nombreuses années avec peu d'intervention humaine. Ils sont conçus pour les environnements difficiles. Les contrôleurs logiques programmables sont largement utilisés dans les industries basées sur les processus, ce sont des dispositifs à semi-conducteurs informatisés qui contrôlent les équipements et les processus industriels. Même si les API peuvent contrôler les composants du système utilisés dans les systèmes SCADA et DCS, ils sont souvent les composants principaux des systèmes de contrôle plus petits. CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Pièces fabriquées sur mesure, Assemblages, Moules en plastique, Fonderie, Usinage CNC, Extrusion, Forgeage des métaux, Fabrication de ressorts, Assemblage de produits, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. est votre Fabricant mondial personnalisé, intégrateur, consolideur, partenaire d'externalisation. Nous sommes votre guichet unique pour la fabrication, la fabrication, l'ingénierie, la consolidation, l'externalisation. Request for Private or White Label Product We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL your products with your name, your brand name or any name you wish. Private labeling or white labeling means a product is manufactured by one company and sold under another company's brand name or some other name. Retailers often use private labeling to offer many items to their clients, expand their catalogs, and undercut competitor pricing. We have good news for you. We have a database of thousands of ready products that can be easily labeled with your company name, brand, logo....etc. and shipped to you. This means you will not need to pay for any design engineering or new molds, tooling....etc. All we need to do is take the product and put your name on it. So you can start selling and promoting your brand. On the other hand, we have the options of modifying one of our existing products for you, or adding different features, shape...etc. This can make the product fit your taste. Lastly, if you prefer, we can create a completely new product for you. We will do it however you want it. Please fill out the form below for any product you would like us to offer you with your PRIVATE LABEL or WHITE LABEL . If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a Private or White Label Product with your Brand & Logo First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for uploading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote a private or white label product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. Nous sommes AGS-TECH Inc., votre guichet unique pour la fabrication, la fabrication, l'ingénierie, l'externalisation et la consolidation. Nous sommes l'intégrateur d'ingénierie le plus diversifié au monde qui vous propose une fabrication sur mesure, un sous-assemblage, un assemblage de produits et des services d'ingénierie.

Outils pneumatiques hydrauliques et d'aspiration, outil pneumatique, outils hydrauliques, visseuses pneumatiques, perceuses pneumatiques, cloueuses pneumatiques, meuleuses pneumatiques, coupe-tuyau hydraulique Outils pour l'hydraulique et la pneumatique et le vide Nous fournissons également des outils industriels largement utilisés pour les systèmes pneumatiques, hydrauliques et de vide. bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUMATIC-POWERED TOOLS are types of power tools driven by compressed air, alimentés par des compresseurs d'air. Les outils pneumatiques peuvent également être entraînés par du dioxyde de carbone (CO2) comprimé stocké dans de petites bouteilles permettant la portabilité et l'utilisation là où aucune conduite d'air comprimé n'est disponible. Les outils pneumatiques sont plus sûrs à utiliser et plus faciles à entretenir que les outils électriques équivalents. Les outils pneumatiques ont également un rapport puissance/poids plus élevé, ce qui permet à un outil plus petit et plus léger d'accomplir la même tâche.Les outils pneumatiques de qualité générale à courte durée de vie sont généralement Moins cher. Des outils pneumatiques jetables et industriels à longue durée de vie sont disponibles. De manière générale, les outils pneumatiques sont moins chers que les outils électriques équivalents. Les outils pneumatiques sont de plus en plus populaires sur le marché du bricolage (faites-le vous-même). nécessitent des pressions et des forces plus élevées. Les liquides sont beaucoup moins compressibles que les gaz et c'est la raison pour laquelle les outils hydrauliques sont capables de fournir des forces aussi importantes. supports, élévateurs utilisés pour la manutention, le déplacement, le retrait de pièces et de composants en milieu industriel. Le vide est également utilisé dans les emballages pour éliminer l'air de l'intérieur des emballages afin de prolonger la durée de conservation des produits et de les protéger de l'humidité, de l'air et de la corrosion et de la décomposition précoces. Nous fournissons des outils pneumatiques, hydrauliques et sous vide standard et fabriqués sur mesure. Voici une liste de quelques outils courants : TOURNEVIS À AIR, DÉFOUTEUSES CLIQUET PNEUMATIQUE PERCEUSES PNEUMATIQUE & HYDRAULIQUE CLOUEUR PNEUMATIQUE MARTEAUX PNEUMATIQUE & HYDRAULIQUE RIVETEUSE ET MARTEAU A RIVETER PISTOLETS À AIR et BUSES SABLEUSE AÉROGRAPHE PULVÉRISATEUR DE PEINTURE PISTOLETS À CALFEUTRE À AIR MEULEUSES À MOULES À AIR PONCEUSE À AIR CHANFREINEURS À AIR OUTILS DE COUPURE D'AIR RACCORDS PIVOTANTS COUTEAUX À AIR GLISSIÈRES PNEUMATIQUES CANONS À AIR AMPLIFICATEURS D'AIR CONVOYEURS D'AIR CLÉ DYNAMOMÉTRIQUE HYDRAULIQUE ET PNEUMATIQUE PRESSES HYDRAULIQUES COUPE-TUBE HYDRAULIQUE EXTRACTEUR HYDRAULIQUE OUTILS DE BOULONNERIE HYDRAULIQUES DISPOSITIFS DE MAINTIEN HYDRAULIQUES MANIPULATEURS À VIDE et PINCES ÉLÉVATEURS À VIDE OUTILS D'EMBALLAGE SOUS VIDE OUTILS SPÉCIALISÉS PERSONNALISÉS Cliquez sur les liens ci-dessous pour télécharger nos brochures pertinentes : - Outils pneumatiques professionnels Partie-1 - Outils pneumatiques professionnels Partie-2 - Outils pneumatiques professionnels Partie-3 - Assortiment d'outils pneumatiques professionnels - Outils pneumatiques de bricolage - Assortiment d'outils pneumatiques de bricolage et d'outils à air humide - Kits d'outils pneumatiques - Accessoires pour outils pneumatiques et outils pneumatiques industriels spéciaux - Cloueuses et agrafeuses pneumatiques - Mini compresseurs d'air sans huile - Pistolets pneumatiques - Aérographes - Pistolets à air, tuyaux, connecteurs, séparateurs et accessoires CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Textiles industriels, spécialisés et fonctionnels, Hydrophobes - Matériaux textiles hydrophiles, Textiles ignifuges, Antibactériens, Antifongiques, Antistatiques, Tissus de protection UC, Vêtements filtrants, Textiles pour la chirurgie, Tissu biocompatible Textiles industriels, spécialisés et fonctionnels Seuls les textiles et tissus spécialisés et fonctionnels et les produits fabriqués à partir de ceux-ci qui servent à une application particulière nous intéressent. Il s'agit de textiles d'ingénierie d'une valeur exceptionnelle, aussi parfois appelés textiles et tissus techniques. Les tissus tissés et non tissés et les toiles sont disponibles pour de nombreuses applications. Vous trouverez ci-dessous une liste de certains principaux types de textiles industriels, spécialisés et fonctionnels qui font partie de notre champ de développement et de fabrication de produits. Nous sommes disposés à travailler avec vous sur la conception, le développement et la fabrication de vos produits en : Matériaux textiles hydrophobes (hydrofuges) et hydrophiles (absorbant l'eau) Textiles et tissus d'une résistance extraordinaire, durabilité et résistance aux conditions environnementales sévères (telles que pare-balles, résistant à la chaleur élevée, résistant aux basses températures, ignifuge, inerte ou résistant aux fluides et gaz corrosifs, résistant à la moisissure formation….) Antibactérien & Antifongique textiles et tissus anti-UV Textiles et tissus électriquement conducteurs et non conducteurs Tissus antistatiques pour le contrôle ESD….etc. Textiles et tissus aux propriétés et effets optiques particuliers (fluorescent…etc.) Textiles, tissus et tissus avec des capacités de filtrage spéciales, fabrication de filtres Textiles industriels tels que toiles duct, entoilages, renforts, courroies de transmission, renforts pour caoutchouc (bandes transporteuses, blanchets d'impression, cordes), textiles pour rubans et abrasifs. Textiles pour l'industrie automobile (tuyaux, ceintures, airbags, entoilages, pneus) Textiles pour les produits de construction, de bâtiment et d'infrastructure (toile de béton, géomembranes et conduit intérieur en tissu) Textiles composites multifonctionnels ayant différentes couches ou composants pour différentes fonctions. Textiles fabriqués à partir de charbon actif infusion sur des fibres de polyester pour offrir une sensation de coton, une libération des odeurs, une gestion de l'humidité et des fonctions de protection contre les UV. Textiles fabriqués à partir de polymères à mémoire de forme Textiles pour chirurgie et implants chirurgicaux, tissus biocompatibles Veuillez noter que nous concevons, concevons et fabriquons des produits selon vos besoins et spécifications. Nous pouvons soit fabriquer des produits selon vos spécifications, soit, si vous le souhaitez, nous pouvons vous aider à choisir les bons matériaux et à concevoir le produit. PAGE PRÉCÉDENTE

Galerie de produits de mise en réseau et de communication d'AGS-TECH Inc., ATOP Technologies, Janz Tec, Korenix, DFI-ITOX, ICP DAS Produits de mise en réseau et de communication Galerie de produits de mise en réseau et de communication, ATOP Technologies, Janz Tec, Korenix, ICP DAS, DFI-ITOX et d'autres marques de qualité de commutateurs Ethernet, commutateur gigabit de couche 3, module PoE, serveur de périphérique série industriel, concentrateur Modbus, série industriel vers convertisseur de média fibre et plus encore.Vous pouvez les commander chez nous aux prix les plus bas garantis. Nous accordons de généreuses remises sur les prix catalogue !!! Produits de mise en réseau de qualité supérieure d'ATOP Technologies. Nous vendons aux prix les plus bas garantis. Gros rabais sur les prix catalogue si vous achetez chez nous. Émetteurs-récepteurs optiques SFP ATOP Technologies. Nous vendons moins cher. Nous vendons avec les meilleures remises sur les prix catalogue. Passerelle Modbus Ethernet, RJ-45, RS-232/422/485, USB fabriquée par ATOP Technlogies et proposée par AGS-Electronics aux prix les plus bas garantis du marché. Fondée il y a plus de 25 ans, Atop Technologies s'est développée et est devenue l'un des principaux concepteurs et fabricants de réseaux industriels et de systèmes pick-to-light. Offrant à la fois des solutions sur mesure et prêtes à l'emploi, Atop Technologies s'est forgé une réputation de fabricant de choix parmi de nombreuses industries. Si vous achetez des produits ATOP chez nous, vous obtiendrez les meilleures remises du marché et nous pouvons vous aider à développer des produits personnalisés pour vous si vous avez besoin de quelque chose de spécial. Pour en savoir plus sur ces appareils de réseautage et de communication de marque ATOP Technologies que nous proposons, veuillez télécharger : Téléchargez notre plaquette produit compacte ATOP TECHNOLOGIES (Télécharger le produit ATOP Technologies List 2021) Processeur Intel ATOM du système PC embarqué sans ventilateur de la marque Janz Tec. Nous vous garantissons les prix les plus bas sur les produits Janz Tec. emPC-A/RPI3B+ Contrôleur embarqué basé sur Raspberry Pi conçu et produit par Janz Tec, disponible chez nous avec les meilleures remises. Le portefeuille de PC embarqués de Janz Tec a été étendu et la série de passerelles IoT emIOT a été lancée. Il complète la gamme de produits emPC avec des systèmes spécialement conçus pour la mise en réseau des machines et des processus. Nous les vendons aux prix les plus bas garantis. Nos systèmes Panel PC de la marque Janz Tec sont connus sous les noms emVIEW et emWEB (Web Panels). Ils ont tous des écrans tactiles résistifs ou capacitifs et sont disponibles en différentes tailles d'affichage dans les facteurs de forme 4 : 3 et 16 : 9. Tous les systèmes sont adaptables et personnalisables de manière flexible dans la conception du panneau avant. Téléchargez notre brochure ci-dessous et si vous avez besoin de quelque chose de personnalisé, faites-le nous savoir et nous le ferons fabriquer pour vous. Téléchargez notre brochure de produit compact modèle JANZ TEC Korenix Technology, est un fabricant mondial de premier plan qui fournit des solutions de réseaux industriels câblés et sans fil innovantes, axées sur le marché et axées sur la valeur. Nous vous proposons les produits Korenix suivants aux prix les plus bas garantis du marché : Commutateurs Ethernet industriels : Montage en rack, Montage mural, Rail Din, Non géré, Géré Commutateurs industriels Power-over-Ethernet (PoE) : Montage en rack, montage mural, rail DIN, non géré, géré Émetteur-récepteur fibre Ethernet SFP/SFP+ : 100M, 1000M, 10G Solution industrielle sans fil et cellulaire : Point d'accès LAN, contrôleur WLAN, routeur/passerelle cellulaire mobile Convertisseur de média industriel : Ethernet, série Ordinateur industriel et serveur série et E/S : VPN Router Computer, RISC, X86, Serial Device Server, Switch Card & I/O Module Logiciel de gestion de réseau : Korenix NMS Industrial Intelligent Network Management System, Korenix Mobile Manager Utility Commutateur Fast Ethernet à cinq ports Korenix JetNet 2005 L2 L3. Korenix JetNet 2005 est un commutateur Ethernet industriel 5 ports 10/100Base-TX. JetNet 2005 adopte une conception industrielle mince pour économiser de l'espace ferroviaire pour les systèmes compacts. Afin de survivre dans un environnement difficile, JetNet 2005 dispose d'un boîtier en aluminium de qualité industrielle avec une capacité de protection de niveau IP31 contre la poussière et l'eau. JetNet 2005 fournit une sortie de relais pour les événements de liaison de port, qui est activée/désactivée par le commutateur DIP. De plus, JetNet 2005 a une bonne immunité contre les sources d'alimentation instables et peut accepter une entrée d'alimentation CC 18 ~ 32 V par bornier. Téléchargez notre brochure produit compacte de la marque KORENIX ICP DAS États-Unis Le nouveau PET-7H16M de est un module d'acquisition de données à haut débit avec un port de communication Ethernet intégré pour le transfert de données réseau. Vous pouvez consulter nos produits de marque ICP DAS à partir des liens ci-dessous. Acquisition de données (DAQ) - Contrôle embarqué - Produits de communication industrielle d'ICP DAS. Nous vous garantissons les prix les plus bas sur ceux-ci. Téléchargez notre brochure sur les produits de communication industrielle et de mise en réseau de la marque ICP DAS Téléchargez notre commutateur Ethernet industriel de marque ICP DAS pour les environnements difficiles Téléchargez notre brochure ICP DAS PACs Embedded Controllers & DAQ Téléchargez notre brochure Industrial Touch Pad de marque ICP DAS Téléchargez notre brochure sur les modules d'E/S déportées et les unités d'extension d'E/S de marque ICP DAS Téléchargez nos cartes PCI et cartes IO de marque ICP DAS Carte mère industrielle G4S601-B de marque DFI-ITOX, disponible chez AGS-Electronics aux prix garantis les plus bas du marché. Téléchargez les brochures de DFI-ITOX ci-dessous pour une large sélection. DFI ITOX est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de technologies informatiques hautes performances dans de nombreux secteurs de l'embarqué. Les produits de qualité industrielle de DFI permettent aux clients d'optimiser leur équipement et d'assurer une fiabilité élevée, un cycle de vie à long terme et une durabilité 24h/24 et 7j/7 dans Automatisation , Médical , Jeux , Transport , Énergie , stratégique et intelligent. Téléchargez notre marque DFI-ITOX Brochure Cartes mères industrielles Téléchargez notre plaquette d'ordinateurs embarqués monocartes de la marque DFI-ITOX Téléchargez notre brochure systèmes embarqués modèle DFI-ITOX Téléchargez notre brochure sur les modules d'ordinateurs de bord modèle DFI-ITOX PAGE PRÉCÉDENTE

AGS-TECH Inc. fournit des disques de coupe et de meulage de haute qualité, y compris des meules à tronçonner, des meules, des disques à lamelles abrasives, des disques de polissage, des meules flexibles en résine, des meules abrasives à mailles, des disques plats et en fibre turbo et plus encore. Nous fabriquons également des disques de coupe et de meulage sur mesure selon vos spécifications. Disque de coupe et de meulage Veuillez cliquer sur le disque de coupe et de meulage en surbrillance et les roues d'intérêt ci-dessous pour télécharger les brochures correspondantes. Meules à tronçonner Meules Disque à lamelles abrasives Disque de polissage Roues flexibles en résine Meules abrasives à mailles Disque fibre plat/turbo Les prix de nos disques de coupe et de meulage dépendent du modèle et de la quantité commandée. Pour les conceptions personnalisées et la fabrication sur mesure, les prix seront calculés en fonction des exigences en matière de matériaux, de main-d'œuvre, d'emballage et d'étiquetage. Étant donné que nous proposons une grande variété de disques de coupe et de meulage de différentes dimensions, applications et matériaux; il est impossible de tous les énumérer ici. Veuillez nous envoyer un e-mail ou nous appeler afin que nous puissions déterminer quel disque de coupe et de meulage est le plus approprié pour vous. Lorsque vous nous contactez, veuillez nous indiquer about : - Destiné Application - Qualité de matériau souhaitée and preferred -Dimensions - Exigences de finition - Exigences d'emballage - Exigences d'étiquetage - Quantité de commande CLIQUEZ ICI pour télécharger nos capacités techniques et guide de référence pour les outils spécialisés de coupe, perçage, meulage, formage, façonnage, polissage utilisés dans médical, dentaire, instrumentation de précision, emboutissage de métal, formage de matrices et autres applications industrielles. CLICK Product Finder-Locator Service Cliquez ici pour accéder aux outils de coupe, de perçage, de meulage, de rodage, de polissage, de découpage en dés et de façonnage Menu Réf. Code: OICASOSTAR

Moules et moulage en plastique et extrusion, moulage en plastique du boîtier de l'instrument, composants moulés par injection en PVC, PE, PET, PC Moules en plastique, Moulage et extrusion Composants en plastique moulé assemblés dans un feu arrière de moto. AGS-TECH a fabriqué pour un client les pièces et l'ensemble de l'ensemble électronique répondant aux exigences du ministère des Transports. Étuis à lunettes électroniques moulés en plastique Assemblage de boîtier de lunettes en plastique moulé de précision activé par le mouvement Vue de dessous de l'étui à lunettes en plastique moulé par injection Assemblage de boîtier de lunettes en plastique moulé de précision activé par le mouvement Moulage et assemblage de composants en plastique par AGS-TECH Inc. Circuit imprimé et composants en plastique moulé assemblés dans un four médical Moulage et assemblage de plastique par AGS-TECH Inc Fabrication de jouets en plastique Moulages par injection de précision Pièces moulées par injection assemblées Pièces moulées fabriquées par AGS-TECH à répétition Prototypage rapide de produits en plastique Pneumatique moulé par injection components Produits de consommation en plastique moulé extrudé approuvés par la FDA d'AGS-TECH Produits en plastique approuvés par la FDA pour les aliments et les boissons d'AGS-TECH Extrusions plastiques de précision de AGS-TECH Fabrication d'extrusions plastiques et de filières d'extrusion chez AGS-TECH Bandes d'usure UHMWPE extrudées Chenilles UHMW PE - Moulage et extrusions de plastique chez AGS-TECH Inc Rails UHMW PE - Extrusions plastiques chez AGS-TECH Inc Réservoir de liquide de refroidissement de récupération moulé par soufflage par AGS-TECH. Moulage par injection-soufflage de divers contenants - AGS-TECH Inc. Pièces d'extrusion UHMWPE - AGS-TECH Inc Base de poteau en plastique moulée par soufflage par AGS-TECH Inc. Moulage par injection et soufflage pour la fabrication de mallettes de transport d'instruments - AGS-TECH Inc. Moulage par soufflage chez AGS-TECH Inc. Moules de soufflage pour contenants de plastique - AGS-TECH Inc. PAGE PRÉCÉDENTE

Différence AGS-TECH : l'intégrateur d'ingénierie mondial le plus diversifié au monde, fabricant sur mesure, partenaire de fabrication sous contrat, groupeur, sous-traitant Différence AGS-TECH : le fabricant, le groupeur, l'intégrateur d'ingénierie et le partenaire d'externalisation les plus diversifiés au monde AGS-TECH Inc. est reconnu mondialement comme le le fabricant personnalisé le plus diversifié, le groupeur, l'intégrateur d'ingénierie et le partenaire d'externalisation. Notre éventail de capacités de fabrication, d'ingénierie et d'intégration sur mesure est plus large que toute autre entreprise. Lorsque vous nous contactez, vous n'avez pas à vous soucier de rechercher d'autres fournisseurs pour sous-traiter vos composants usinés, moulés, emboutis, forgés, ou des fournisseurs pouvant assembler vos produits électroniques, optiques ou autres. Lorsque vous contactez AGS-TECH Inc., vous êtes au bon endroit pour externaliser tous vos composants, sous-ensembles, assemblages et produits finis fabriqués sur mesure. Nous pouvons les fabriquer sur mesure à partir de zéro jusqu'à un produit fini, emballé et étiqueté. Vous n'avez pas non plus à vous soucier de l'expédition et du dédouanement, car nous faisons tout pour vous, à moins que vous ne préfériez le faire vous-même. En tant que fabricant, consolideur, intégrateur d'ingénierie et partenaire d'externalisation le plus diversifié au monde, AGS-TECH continue de travailler sur de nombreux projets de nature différente et sur des projets d'une complexité extraordinaire. La plupart des partenaires d'externalisation sur le marché ont des capacités technologiques et logistiques limitées. Ils ne comprennent que quelques domaines technologiques. Un partenaire d'externalisation typique peut être en mesure de vous fournir uniquement des moulages personnalisés et des pièces usinées, ou il peut être en mesure de vous proposer des moulages, des usinages, des forges et des estampages personnalisés. D'autres partenaires d'externalisation peuvent se spécialiser uniquement dans l'électronique fabriquée sur mesure et vous proposer des PCB, PCBA et des assemblages de câbles. En travaillant avec un tel fabricant sur mesure typique ou un partenaire d'externalisation qui ne fournit que des circuits imprimés et des assemblages de câbles, vous devrez sous-traiter les boîtiers en plastique personnalisés de vos produits à un fabricant de moules. Cela rendrait inévitablement la logistique plus coûteuse et augmenterait les risques d'intégration et de consolidation. Les composants fabriqués et fournis par un certain nombre de sources différentes présentent un potentiel élevé de non-concordance et d'incompatibilité. En cas de problème lors de l'assemblage de ces composants fabriqués sur mesure, chacun des différents fabricants sera enclin à blâmer les autres fabricants de composants. Vous serez pris au milieu d'un incendie sans issue et finalement vos frais d'outillage et de moulage investis ainsi que les paiements de produits seraient perdus et votre projet serait retardé ou annulé en raison de pertes économiques et d'un retard de livraison. Vous pourriez même perdre d'autres commandes répétées qui étaient auparavant bien fabriquées et expédiées à vos clients, car votre note de qualité globale avec le service de contrôle qualité de votre client diminuera. D'autre part, lorsque vous travaillez avec AGS-TECH en tant que fabricant sur mesure, groupeur, intégrateur d'ingénierie et partenaire d'externalisation, nous assumons la responsabilité de l'ensemble du projet. Nous nous assurons que toute l'électronique intérieure, l'optoélectronique, l'optique, la mécanique conçues sur mesure de votre produit fonctionnent en harmonie et s'intègrent bien. De plus, nous nous assurons que les composants intérieurs personnalisés s'adaptent bien aux composants extérieurs et peuvent supporter des contraintes mécaniques, thermiques, etc. chocs et offrent une fiabilité environnementale dans son ensemble. En tant qu'intégrateur et groupeur de fabrication, nous pouvons expédier toutes les pièces du produit non assemblées, partiellement assemblées ou entièrement assemblées. Outre la compatibilité, cela offre un avantage logistique, car les composants du produit peuvent être regroupés et expédiés ensemble en un seul envoi. Étant le fabricant, le groupeur, l'ingénierie, l'intégrateur et le partenaire d'externalisation le plus diversifié au monde avec le plus large éventail de capacités de fabrication, nous sommes actionnaires et partenaires d'installations de production dans le monde entier. Pour conserver notre première place en tant que partenaire d'externalisation fiable et fabricant sur mesure, nous sommes constamment à la recherche d'installations de fabrication à l'échelle mondiale ou de partenariats avec eux. Voici un lien pour télécharger des basic Informations sur la fabrication sur mesure mondiale, l'intégration, la consolidation et l'externalisation par AGS-TECH Inc. La qualité exceptionnelle de notre équipe et ses compétences en leadership sont encore plus importantes que d'être le fabricant sur mesure et le partenaire d'externalisation le plus diversifié au monde. Tous les membres de notre équipe de direction ont au moins un BS ou B.Eng. diplôme d'institutions mondialement reconnues et la plupart ont un. MS, M.Eng ou PhD dans un domaine technique et MBA ou, au lieu du MBA, de nombreuses années d'expérience industrielle avec les meilleures entreprises technologiques. En d'autres termes, nous sommes différents des entrepreneurs, hommes d'affaires ou universitaires typiques ayant une formation technique ou commerciale limitée. Nous avons la capacité intellectuelle de gérer même les projets les plus sophistiqués et de guider les clients les plus intelligents. En travaillant avec nous, vous élargirez certainement vos connaissances et votre compréhension des processus d'intégration de fabrication et d'ingénierie personnalisés. Il serait tout à fait correct d'énoncer la différence d'AGS-TECH en mots comme suit : le fabricant, le consolideur, l'intégrateur d'ingénierie et le partenaire d'externalisation les plus diversifiés au monde avec certaines des personnes les plus brillantes et les meilleures que vous puissiez trouver. C'est un privilège de travailler avec nous. Que vous choisissiez de travailler avec nous ou non, c'est une décision que vous prendrez. Dans tous les cas, nous serions heureux de partager avec vous notre vidéo de présentation Youtube sur"Comment identifier, vérifier, choisir les meilleurs fournisseurs et fabricants pour vos produits sur mesure" . Pour le visionner, cliquez sur le texte en couleur. Une présentation Powerpoint de la vidéo ci-dessus peut être téléchargée en cliquant sur :"Comment identifier, vérifier, choisir les meilleurs fournisseurs et fabricants pour vos produits sur mesure" UN une autre vidéo que nous aimerions partager avec vous est sur"Comment vous pouvez recevoir les meilleurs devis de fabricants personnalisés" Une présentation Powerpoint de la vidéo ci-dessus peut être téléchargée en cliquant sur :"Comment vous pouvez recevoir les meilleurs devis de fabricants personnalisés" PAGE PRÉCÉDENTE

Jauges d'épaisseur - Ultrasons - Détecteur de défauts - Mesure non destructive d'épaisseur et de défauts d'AGS-TECH Inc. Jauges d'épaisseur et de défauts et détecteurs AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring instruments pour CONTRÔLE NON DESTRUCTIF & étude de l'épaisseur d'un matériau à l'aide d'ondes ultrasonores. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Les jauges d'épaisseur à effet Hall offrent l'avantage que la précision n'est pas affectée par la forme des échantillons. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_JAUGES D'ÉPAISSEUR À COURANTS DE FOUCAULT. Les jauges d'épaisseur de type à courants de Foucault sont des instruments électroniques qui mesurent les variations d'impédance d'une bobine induisant des courants de Foucault causées par des variations d'épaisseur de revêtement. Ils ne peuvent être utilisés que si la conductivité électrique du revêtement diffère sensiblement de celle du substrat. Pourtant, un type classique d'instruments sont les Jauges d'épaisseur numériques. Ils viennent dans une variété de formes et de capacités. La plupart d'entre eux sont des instruments relativement peu coûteux qui reposent sur le contact de deux surfaces opposées de l'échantillon pour mesurer l'épaisseur. Certaines des jauges d'épaisseur de marque et des détecteurs de défauts à ultrasons que nous vendons sont SADT, SINOAGE and MITECH. Pour télécharger la brochure de nos jauges d'épaisseur à ultrasons SADT, veuillez CLIQUER ICI. Pour télécharger le catalogue de nos équipements de métrologie et d'essai de marque SADT, veuillez CLIQUER ICI. Pour télécharger la brochure de nos mesureurs d'épaisseur à ultrasons multimodes MITECH MT180 et MT190, CLIQUEZ ICI Pour télécharger la brochure de notre détecteur de défauts à ultrasons MITECH MODÈLE MFD620C, veuillez cliquer ici. Pour télécharger le tableau de comparaison des produits pour nos détecteurs de défauts MITECH, veuillez cliquer ici. JAUGES D'ÉPAISSEUR À ULTRASONS : Ce qui rend les mesures par ultrasons si attrayantes, c'est leur capacité à mesurer l'épaisseur sans avoir besoin d'accéder aux deux côtés de l'éprouvette. Diverses versions de ces instruments telles que la jauge d'épaisseur de revêtement à ultrasons, la jauge d'épaisseur de peinture et la jauge d'épaisseur numérique sont disponibles dans le commerce. Une variété de matériaux, y compris les métaux, la céramique, les verres et les plastiques, peuvent être testés. L'instrument mesure le temps nécessaire aux ondes sonores pour traverser le transducteur à travers le matériau jusqu'à l'extrémité arrière de la pièce, puis le temps nécessaire à la réflexion pour revenir au transducteur. A partir du temps mesuré, l'instrument calcule l'épaisseur en fonction de la vitesse du son à travers l'éprouvette. Les capteurs transducteurs sont généralement piézoélectriques ou EMAT. Des jauges d'épaisseur avec une fréquence prédéterminée ainsi que certaines avec des fréquences réglables sont disponibles. Les réglables permettent l'inspection d'une plus large gamme de matériaux. Les fréquences typiques des jauges d'épaisseur à ultrasons sont de 5 mHz. Nos jauges d'épaisseur offrent la possibilité d'enregistrer des données et de les transmettre à des dispositifs d'enregistrement de données. Les jauges d'épaisseur à ultrasons sont des testeurs non destructifs, elles ne nécessitent pas d'accès aux deux côtés des éprouvettes, certains modèles peuvent être utilisés sur les revêtements et les revêtements, des précisions inférieures à 0,1 mm peuvent être obtenues, faciles à utiliser sur le terrain et inutiles pour environnement de laboratoire. Certains inconvénients sont l'exigence d'étalonnage pour chaque matériau, la nécessité d'un bon contact avec le matériau qui nécessite parfois l'utilisation de gels de couplage spéciaux ou de vaseline à l'interface de contact dispositif/échantillon. Les domaines d'application populaires des jauges d'épaisseur à ultrasons portables sont la construction navale, les industries de la construction, la fabrication de pipelines et de tuyaux, la fabrication de conteneurs et de réservoirs, etc. Les techniciens peuvent facilement éliminer la saleté et la corrosion des surfaces, puis appliquer le gel de couplage et appuyer la sonde contre le métal pour mesurer l'épaisseur. Les jauges à effet Hall mesurent uniquement l'épaisseur totale des parois, tandis que les jauges à ultrasons sont capables de mesurer des couches individuelles dans des produits en plastique multicouches. In JAUGES D'ÉPAISSEUR À EFFET HALL la précision de la mesure ne sera pas affectée par la forme des échantillons. Ces dispositifs sont basés sur la théorie de l'effet Hall. Pour le test, la bille d'acier est placée d'un côté de l'échantillon et la sonde de l'autre côté. Le capteur à effet Hall sur la sonde mesure la distance entre la pointe de la sonde et la bille d'acier. La calculatrice affichera les lectures d'épaisseur réelles. Comme vous pouvez l'imaginer, cette méthode de test non destructive offre une mesure rapide de l'épaisseur du point sur une zone où une mesure précise des coins, des petits rayons ou des formes complexes est requise. Dans les tests non destructifs, les jauges à effet Hall utilisent une sonde contenant un aimant permanent puissant et un semi-conducteur Hall connecté à un circuit de mesure de tension. Si une cible ferromagnétique telle qu'une bille d'acier de masse connue est placée dans le champ magnétique, elle plie le champ, ce qui modifie la tension aux bornes du capteur Hall. Lorsque la cible est éloignée de l'aimant, le champ magnétique et donc la tension de Hall changent de manière prévisible. En traçant ces changements, un instrument peut générer une courbe d'étalonnage qui compare la tension Hall mesurée à la distance de la cible à la sonde. Les informations saisies dans l'instrument lors de l'étalonnage permettent à la jauge d'établir une table de correspondance, traçant en fait une courbe des variations de tension. Pendant les mesures, la jauge vérifie les valeurs mesurées par rapport à la table de consultation et affiche l'épaisseur sur un écran numérique. Les utilisateurs n'ont qu'à saisir les valeurs connues lors de l'étalonnage et laisser la jauge faire la comparaison et le calcul. Le processus d'étalonnage est automatique. Les versions d'équipement avancées offrent l'affichage des lectures d'épaisseur en temps réel et capturent automatiquement l'épaisseur minimale. Les jauges d'épaisseur à effet Hall sont largement utilisées dans l'industrie des emballages en plastique avec une capacité de mesure rapide, jusqu'à 16 fois par seconde et une précision d'environ ± 1 %. Ils peuvent stocker des milliers de lectures d'épaisseur en mémoire. Des résolutions de 0,01 mm ou 0,001 mm (équivalent à 0,001" ou 0,0001") sont possibles. JAUGES D'ÉPAISSEUR DE TYPE COURANTS DE FOUCAULT sont des instruments électroniques qui mesurent les variations d'impédance d'une bobine induisant des courants de Foucault causées par des variations d'épaisseur de revêtement. Ils ne peuvent être utilisés que si la conductivité électrique du revêtement diffère sensiblement de celle du substrat. Les techniques des courants de Foucault peuvent être utilisées pour un certain nombre de mesures dimensionnelles. La possibilité d'effectuer des mesures rapides sans avoir besoin de couplant ou, dans certains cas, même sans avoir besoin d'un contact de surface, rend les techniques par courants de Foucault très utiles. Le type de mesures pouvant être effectuées comprend l'épaisseur des tôles minces et des feuilles métalliques et des revêtements métalliques sur les substrats métalliques et non métalliques, les dimensions de la section transversale des tubes et tiges cylindriques, l'épaisseur des revêtements non métalliques sur les substrats métalliques. Une application où la technique des courants de Foucault est couramment utilisée pour mesurer l'épaisseur du matériau est la détection et la caractérisation des dommages de corrosion et de l'amincissement des revêtements des avions. Les tests par courants de Foucault peuvent être utilisés pour effectuer des vérifications ponctuelles ou des scanners peuvent être utilisés pour inspecter de petites zones. L'inspection par courants de Foucault présente un avantage par rapport aux ultrasons dans cette application car aucun couplage mécanique n'est nécessaire pour amener l'énergie dans la structure. Par conséquent, dans les zones multicouches de la structure comme les épissures de recouvrement, les courants de Foucault peuvent souvent déterminer si un amincissement par la corrosion est présent dans les couches enterrées. L'inspection par courants de Foucault présente un avantage par rapport à la radiographie pour cette application car seul un accès d'un seul côté est nécessaire pour effectuer l'inspection. Pour obtenir un morceau de film radiographique à l'arrière de la peau de l'avion, il peut être nécessaire de désinstaller le mobilier intérieur, les panneaux et l'isolation, ce qui peut être très coûteux et dommageable. Les techniques des courants de Foucault sont également utilisées pour mesurer l'épaisseur des tôles, bandes et feuilles chaudes dans les laminoirs. Une application importante de la mesure de l'épaisseur de la paroi des tubes est la détection et l'évaluation de la corrosion externe et interne. Des sondes internes doivent être utilisées lorsque les surfaces externes ne sont pas accessibles, comme lors du test de tuyaux enterrés ou soutenus par des supports. Des succès ont été obtenus dans la mesure des variations d'épaisseur dans les tuyaux métalliques ferromagnétiques avec la technique du champ à distance. Les dimensions des tubes et des tiges cylindriques peuvent être mesurées avec des bobines de diamètre extérieur ou des bobines axiales internes, selon le cas. La relation entre le changement d'impédance et le changement de diamètre est assez constante, à l'exception des très basses fréquences. Les techniques de courants de Foucault peuvent déterminer les changements d'épaisseur jusqu'à environ trois pour cent de l'épaisseur de la peau. Il est également possible de mesurer les épaisseurs de couches minces de métal sur des substrats métalliques, à condition que les deux métaux aient des conductivités électriques très différentes. Une fréquence doit être choisie telle qu'il y ait une pénétration complète des courants de Foucault dans la couche, mais pas dans le substrat lui-même. La méthode a également été utilisée avec succès pour mesurer l'épaisseur de revêtements protecteurs très minces de métaux ferromagnétiques (tels que le chrome et le nickel) sur des bases métalliques non ferromagnétiques. D'autre part, l'épaisseur des revêtements non métalliques sur des substrats métalliques peut être déterminée simplement à partir de l'effet du décollage sur l'impédance. Cette méthode est utilisée pour mesurer l'épaisseur des revêtements de peinture et de plastique. Le revêtement sert d'espaceur entre la sonde et la surface conductrice. À mesure que la distance entre la sonde et le métal de base conducteur augmente, l'intensité du champ de courant de Foucault diminue car moins de champ magnétique de la sonde peut interagir avec le métal de base. Les épaisseurs comprises entre 0,5 et 25 µm peuvent être mesurées avec une précision comprise entre 10 % pour les valeurs inférieures et 4 % pour les valeurs supérieures. JAUGES D'ÉPAISSEUR NUMÉRIQUES : elles reposent sur le contact de deux surfaces opposées de l'échantillon pour mesurer l'épaisseur. La plupart des jauges d'épaisseur numériques sont commutables de la lecture métrique à la lecture en pouces. Leurs capacités sont limitées car un contact approprié est nécessaire pour effectuer des mesures précises. Ils sont également plus sujets aux erreurs de l'opérateur en raison des variations d'un utilisateur à l'autre des différences de manipulation des échantillons ainsi que des grandes différences dans les propriétés des échantillons telles que la dureté, l'élasticité… etc. Ils peuvent cependant être suffisants pour certaines applications et leurs prix sont inférieurs par rapport aux autres types de testeurs d'épaisseur. La marque MITUTOYO brand est reconnue pour ses jauges d'épaisseur numériques. Our JAUGES D'ÉPAISSEUR À ULTRASONS PORTABLES from SADT_cc781905-5cde-bbad_341905-5cde-bbbad_: Les modèles SADT SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ sont les jauges d'épaisseur à ultrasons miniaturisées qui peuvent mesurer l'épaisseur et la vitesse des parois. Ces jauges intelligentes sont conçues pour mesurer l'épaisseur des matériaux métalliques et non métalliques tels que l'acier, l'aluminium, le cuivre, le laiton, l'argent, etc. Ces modèles polyvalents peuvent facilement être équipés de sondes basse et haute fréquence, sonde haute température pour les applications exigeantes. environnements. Le mesureur d'épaisseur à ultrasons SA50 est contrôlé par microprocesseur et est basé sur le principe de mesure par ultrasons. Il est capable de mesurer l'épaisseur et la vitesse acoustique des ultrasons transmis à travers divers matériaux. Le SA50 est conçu pour mesurer l'épaisseur de matériaux métalliques standards et de matériaux métalliques recouverts d'un revêtement. Téléchargez notre brochure produit SADT à partir du lien ci-dessus pour voir les différences de plage de mesure, de résolution, de précision, de capacité de mémoire, etc. entre ces trois modèles. Modèles SADT ST5900 / ST5900+ : Ces instruments sont des jauges d'épaisseur à ultrasons miniaturisées qui peuvent mesurer les épaisseurs de paroi. Le ST5900 a une vitesse fixe de 5900 m/s, qui est utilisée uniquement pour mesurer l'épaisseur de paroi de l'acier. D'autre part, le modèle ST5900+ est capable d'ajuster la vitesse entre 1000 et 9990 m/s afin de pouvoir mesurer l'épaisseur des matériaux métalliques et non métalliques comme l'acier, l'aluminium, le laiton, l'argent,…. etc. Pour plus de détails sur les différentes sondes, veuillez télécharger la brochure du produit à partir du lien ci-dessus. Our JAUGES D'ÉPAISSEUR À ULTRASONS PORTABLES from MITECH_cc781905-5cde-bbare-141905-5cde-bbad_: Jauge d'épaisseur à ultrasons multi-modes MITECH MT180 / MT190 : Il s'agit de jauges d'épaisseur à ultrasons multi-modes basées sur les mêmes principes de fonctionnement que SONAR. L'instrument est capable de mesurer l'épaisseur de divers matériaux avec des précisions aussi élevées que 0,1/0,01 millimètre. La fonction multimode de la jauge permet à l'utilisateur de basculer entre le mode impulsion-écho (détection des défauts et des piqûres) et le mode écho-écho (filtrage de la peinture ou de l'épaisseur du revêtement). Multi-mode : mode Pulse-Echo et mode Echo-Echo. Les modèles MITECH MT180 / MT190 sont capables d'effectuer des mesures sur une large gamme de matériaux, y compris les métaux, le plastique, la céramique, les composites, les époxy, le verre et d'autres matériaux conducteurs d'ondes ultrasonores. Différents modèles de transducteurs sont disponibles pour des applications spéciales telles que les matériaux à gros grains et les environnements à haute température. Les instruments offrent la fonction Probe-Zero, la fonction Sound-Velocity-Calibration, la fonction Two-Point Calibration, le mode Single Point et le mode Scan. Les modèles MITECH MT180 / MT190 sont capables de sept lectures de mesure par seconde en mode point unique et de seize par seconde en mode balayage. Ils disposent d'un indicateur d'état de couplage, d'une option de sélection d'unités métriques/impériales, d'un indicateur d'informations sur la batterie pour la capacité restante de la batterie, d'une fonction de mise en veille automatique et d'arrêt automatique pour économiser la batterie, d'un logiciel en option pour traiter les données de la mémoire sur le PC. Pour plus de détails sur les différentes sondes et transducteurs, veuillez télécharger la brochure du produit à partir du lien ci-dessus. DÉTECTEURS DE DÉFAUTS À ULTRASONS : les versions modernes sont de petits instruments portables à microprocesseur adaptés à une utilisation en usine et sur le terrain. Les ondes sonores à haute fréquence sont utilisées pour détecter les fissures cachées, la porosité, les vides, les défauts et les discontinuités dans les solides tels que la céramique, le plastique, le métal, les alliages… etc. Ces ondes ultrasonores se reflètent ou se transmettent à travers de tels défauts dans le matériau ou le produit de manière prévisible et produisent des motifs d'écho distinctifs. Les détecteurs de défauts à ultrasons sont des instruments de contrôle non destructifs (contrôle CND). Ils sont populaires dans les tests de structures soudées, de matériaux de structure et de matériaux de fabrication. La majorité des détecteurs de défauts à ultrasons fonctionnent à des fréquences comprises entre 500 000 et 10 000 000 cycles par seconde (500 KHz à 10 MHz), bien au-delà des fréquences audibles que nos oreilles peuvent détecter. Dans la détection de défauts par ultrasons, généralement la limite inférieure de détection pour un petit défaut est d'une demi-longueur d'onde et tout ce qui est plus petit que cela sera invisible pour l'instrument de test. L'expression résumant une onde sonore est : Longueur d'onde = Vitesse du son / Fréquence Les ondes sonores dans les solides présentent différents modes de propagation : - Une onde longitudinale ou de compression se caractérise par un mouvement des particules dans le même sens que la propagation des ondes. En d'autres termes, les ondes se propagent à la suite de compressions et de raréfactions dans le milieu. - Une onde de cisaillement/transversale présente un mouvement de particules perpendiculaire à la direction de propagation de l'onde. - Une onde de surface ou de Rayleigh a un mouvement de particules elliptique et se déplace à travers la surface d'un matériau, pénétrant à une profondeur d'environ une longueur d'onde. Les ondes sismiques lors des tremblements de terre sont également des ondes de Rayleigh. - Une plaque ou onde de Lamb est un mode de vibration complexe observé dans des plaques minces où l'épaisseur du matériau est inférieure à une longueur d'onde et l'onde remplit toute la section transversale du milieu. Les ondes sonores peuvent être converties d'une forme à une autre. Lorsque le son traverse un matériau et rencontre une limite d'un autre matériau, une partie de l'énergie sera réfléchie et une partie transmise à travers. La quantité d'énergie réfléchie, ou coefficient de réflexion, est liée à l'impédance acoustique relative des deux matériaux. L'impédance acoustique à son tour est une propriété matérielle définie comme la densité multipliée par la vitesse du son dans un matériau donné. Pour deux matériaux, le coefficient de réflexion en pourcentage de la pression d'énergie incidente est : R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = coefficient de réflexion (par exemple pourcentage d'énergie réfléchie) Z1 = impédance acoustique du premier matériau Z2 = impédance acoustique du deuxième matériau Dans la détection de défauts par ultrasons, le coefficient de réflexion approche 100 % pour les limites métal/air, ce qui peut être interprété comme la totalité de l'énergie sonore réfléchie par une fissure ou une discontinuité sur le trajet de l'onde. Cela rend possible la détection de défauts par ultrasons. En ce qui concerne la réflexion et la réfraction des ondes sonores, la situation est similaire à celle des ondes lumineuses. L'énergie sonore aux fréquences ultrasonores est hautement directionnelle et les faisceaux sonores utilisés pour la détection des défauts sont bien définis. Lorsque le son se réfléchit sur une limite, l'angle de réflexion est égal à l'angle d'incidence. Un faisceau sonore qui frappe une surface à une incidence perpendiculaire se reflétera directement. Les ondes sonores transmises d'un matériau à un autre se plient conformément à la loi de réfraction de Snell. Les ondes sonores frappant une limite à un angle seront courbées selon la formule : Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2 Ø1 = Angle d'incidence dans le premier matériau Ø2= Angle réfracté dans le deuxième matériau V1 = Vitesse du son dans le premier matériau V2 = Vitesse du son dans le deuxième matériau Les transducteurs des détecteurs de défauts à ultrasons comportent un élément actif constitué d'un matériau piézoélectrique. Lorsque cet élément est mis en vibration par une onde sonore entrante, il génère une impulsion électrique. Lorsqu'il est excité par une impulsion électrique à haute tension, il vibre sur un spectre spécifique de fréquences et génère des ondes sonores. Étant donné que l'énergie sonore aux fréquences ultrasonores ne se propage pas efficacement à travers les gaz, une fine couche de gel de couplage est utilisée entre le transducteur et l'éprouvette. Les transducteurs à ultrasons utilisés dans les applications de détection de défauts sont : - Transducteurs de contact : Ils sont utilisés en contact direct avec l'éprouvette. Ils envoient de l'énergie sonore perpendiculairement à la surface et sont généralement utilisés pour localiser les vides, la porosité, les fissures, les délaminations parallèles à la surface extérieure d'une pièce, ainsi que pour mesurer l'épaisseur. - Transducteurs à faisceau d'angle : ils sont utilisés en conjonction avec des coins en plastique ou en époxy (faisceaux d'angle) pour introduire des ondes de cisaillement ou des ondes longitudinales dans une éprouvette à un angle désigné par rapport à la surface. Ils sont populaires dans l'inspection des soudures. - Transducteurs à ligne à retard : ils intègrent un court guide d'onde en plastique ou une ligne à retard entre l'élément actif et l'éprouvette. Ils sont utilisés pour améliorer la résolution proche de la surface. Ils conviennent aux tests à haute température, où la ligne à retard protège l'élément actif des dommages thermiques. - Transducteurs à immersion : ils sont conçus pour coupler l'énergie sonore dans l'éprouvette à travers une colonne d'eau ou un bain-marie. Ils sont utilisés dans les applications de numérisation automatisées et également dans les situations où un faisceau fortement focalisé est nécessaire pour une meilleure résolution des défauts. - Transducteurs à double élément : ils utilisent des éléments émetteur et récepteur séparés dans un seul assemblage. Ils sont souvent utilisés dans des applications impliquant des surfaces rugueuses, des matériaux à gros grains, la détection de piqûres ou de porosité. Les détecteurs de défauts à ultrasons génèrent et affichent une forme d'onde ultrasonore interprétée à l'aide d'un logiciel d'analyse, pour localiser les défauts dans les matériaux et les produits finis. Les appareils modernes comprennent un émetteur et un récepteur d'impulsions ultrasonores, du matériel et des logiciels pour la capture et l'analyse du signal, un affichage de forme d'onde et un module d'enregistrement de données. Le traitement numérique du signal est utilisé pour la stabilité et la précision. La section émetteur et récepteur d'impulsions fournit une impulsion d'excitation pour piloter le transducteur, ainsi qu'une amplification et un filtrage pour les échos de retour. L'amplitude, la forme et l'amortissement des impulsions peuvent être contrôlés pour optimiser les performances du transducteur, et le gain et la bande passante du récepteur peuvent être ajustés pour optimiser les rapports signal/bruit. Les détecteurs de défauts de la version avancée capturent une forme d'onde numériquement, puis effectuent diverses mesures et analyses dessus. Une horloge ou une minuterie est utilisée pour synchroniser les impulsions du transducteur et fournir un étalonnage de la distance. Le traitement du signal génère un affichage de forme d'onde qui montre l'amplitude du signal en fonction du temps sur une échelle calibrée, les algorithmes de traitement numérique intègrent une correction de distance et d'amplitude et des calculs trigonométriques pour les trajets sonores inclinés. Les portes d'alarme surveillent les niveaux de signal à des points sélectionnés dans le train d'ondes et signalent les échos des défauts. Les écrans à affichage multicolore sont calibrés en unités de profondeur ou de distance. Les enregistreurs de données internes enregistrent la forme d'onde complète et les informations de configuration associées à chaque test, des informations telles que l'amplitude de l'écho, les relevés de profondeur ou de distance, la présence ou l'absence de conditions d'alarme. La détection de défauts par ultrasons est essentiellement une technique comparative. En utilisant des normes de référence appropriées ainsi qu'une connaissance de la propagation des ondes sonores et des procédures de test généralement acceptées, un opérateur qualifié identifie les modèles d'écho spécifiques correspondant à la réponse d'écho des pièces en bon état et des défauts représentatifs. Le modèle d'écho d'un matériau ou d'un produit testé peut ensuite être comparé aux modèles de ces normes d'étalonnage pour déterminer son état. Un écho qui précède l'écho de fond implique la présence d'une fissure ou d'un vide laminaire. L'analyse de l'écho réfléchi révèle la profondeur, la taille et la forme de la structure. Dans certains cas, les tests sont effectués en mode de transmission directe. Dans un tel cas, l'énergie sonore se propage entre deux transducteurs placés de part et d'autre de l'éprouvette. Si un défaut important est présent dans le trajet du son, le faisceau sera bloqué et le son n'atteindra pas le récepteur. Les fissures et les défauts perpendiculaires à la surface d'une éprouvette, ou inclinés par rapport à cette surface, sont généralement invisibles avec les techniques d'essai à faisceau droit en raison de leur orientation par rapport au faisceau sonore. Dans de tels cas qui sont courants dans les structures soudées, des techniques de faisceau d'angle sont utilisées, utilisant soit des ensembles de transducteurs à faisceau d'angle communs, soit des transducteurs à immersion alignés de manière à diriger l'énergie sonore dans l'éprouvette à un angle sélectionné. Lorsque l'angle d'une onde longitudinale incidente par rapport à une surface augmente, une partie croissante de l'énergie sonore est convertie en une onde de cisaillement dans le second matériau. Si l'angle est suffisamment élevé, toute l'énergie du deuxième matériau sera sous forme d'ondes de cisaillement. Le transfert d'énergie est plus efficace aux angles d'incidence qui génèrent des ondes de cisaillement dans l'acier et les matériaux similaires. De plus, la résolution de la taille minimale des défauts est améliorée grâce à l'utilisation d'ondes de cisaillement, car à une fréquence donnée, la longueur d'onde d'une onde de cisaillement est d'environ 60 % de la longueur d'onde d'une onde longitudinale comparable. Le faisceau sonore incliné est très sensible aux fissures perpendiculaires à la surface éloignée de l'éprouvette et, après avoir rebondi sur le côté éloigné, il est très sensible aux fissures perpendiculaires à la surface de couplage. Nos détecteurs de défauts à ultrasons de SADT / SINOAGE sont : Détecteur de défauts à ultrasons SADT SUD10 et SUD20 : SUD10 est un instrument portable à microprocesseur largement utilisé dans les usines de fabrication et sur le terrain. SADT SUD10, est un appareil numérique intelligent doté de la nouvelle technologie d'affichage EL. SUD10 offre presque toutes les fonctions d'un instrument de contrôle non destructif professionnel. Le modèle SADT SUD20 a les mêmes fonctions que le SUD10, mais il est plus petit et plus léger. Voici quelques caractéristiques de ces appareils : -Capture haute vitesse et très faible bruit -DAC, AVG, balayage B -Boîtier en métal solide (IP65) -Vidéo automatisée du processus de test et de la lecture - Affichage à contraste élevé de la forme d'onde à la lumière directe du soleil et dans l'obscurité totale. Lecture facile sous tous les angles. -Le logiciel PC puissant et les données peuvent être exportés vers Excel -Étalonnage automatisé du zéro, du décalage et/ou de la vitesse du transducteur -Fonctions de gain automatique, de maintien de crête et de mémoire de crête -Affichage automatisé de la localisation précise du défaut (Profondeur d, niveau p, distance s, amplitude, sz dB, Ø) -Commutateur automatisé pour trois jauges (Profondeur d, niveau p, distance s) -Dix fonctions de configuration indépendantes, tous les critères peuvent être entrés librement, peuvent fonctionner sur le terrain sans bloc de test -Grande mémoire de 300 A graphique et 30000 valeurs d'épaisseur -Balayage A&B -Port RS232/USB, la communication avec le PC est facile -Le logiciel embarqué peut être mis à jour en ligne -Batterie Li, temps de travail continu jusqu'à 8 heures -Fonction de congélation de l'affichage -Degré d'écho automatique -Angles et valeur K -Fonction de verrouillage et de déverrouillage des paramètres du système - Dormance et économiseurs d'écran -Calendrier de l'horloge électronique -Réglage de deux portes et indication d'alarme Pour plus de détails, téléchargez notre brochure SADT / SINOAGE à partir du lien ci-dessus. Certains de nos détecteurs à ultrasons de MITECH sont : Détecteur de défauts à ultrasons portable MFD620C avec écran LCD TFT couleur haute résolution. La couleur de fond et la couleur d'onde peuvent être sélectionnables en fonction de l'environnement. La luminosité de l'écran LCD peut être réglée manuellement. Continuez à travailler pendant plus de 8 heures avec une haute module batterie lithium-ion performant (avec option batterie lithium-ion grande capacité), facile à démonter et le module de batterie peut être chargé indépendamment en dehors du dispositif. Il est léger et portable, facile à prendre d'une seule main ; opération facile; supérieur la fiabilité garantit une longue durée de vie. Intervalle: 0~6000mm (à la vitesse de l'acier); plage sélectionnable par pas fixes ou variable en continu. Pulseur : Excitation de pointe avec choix bas, moyen et élevé de l'énergie d'impulsion. Taux de répétition des impulsions : réglable manuellement de 10 à 1000 Hz. Largeur d'impulsion : Réglable dans une certaine plage pour correspondre à différentes sondes. Amortissement : 200, 300, 400, 500, 600 sélectionnables pour répondre à différentes résolutions et besoins de sensibilité. Mode de fonctionnement de la sonde : élément unique, élément double et par transmission ; Destinataire: Échantillonnage en temps réel à haute vitesse de 160 MHz, suffisant pour enregistrer les informations de défaut. Rectification : Demi-onde positive, demi-onde négative, pleine onde et RF : DB Step : 0 dB, 0,1 dB, 2 dB, valeur de pas de 6 dB ainsi que le mode de gain automatique Alarme: Alarme avec son et lumière Mémoire: 1000 canaux de configuration au total, tous les paramètres de fonctionnement de l'instrument plus DAC/AVG la courbe peut être stockée ; les données de configuration stockées peuvent être facilement prévisualisées et rappelées pour configuration rapide et reproductible de l'instrument. 1000 ensembles de données au total stockent tous les instruments en fonctionnement paramètres plus A-scan. Tous les canaux de configuration et les ensembles de données peuvent être transférés vers PC via le port USB. Les fonctions: Maintien du pic : Recherche automatiquement l'onde de crête à l'intérieur de la porte et la maintient à l'écran. Calcul du diamètre équivalent : connaître le pic d'écho et calculer son équivalent diamètre. Enregistrement continu : Enregistrez l'affichage en continu et sauvegardez-le dans la mémoire à l'intérieur du instrument. Localisation des défauts : Localisez la position du défaut, y compris la distance, la profondeur et son distance de projection plane. Dimensionnement des défauts : calculez la taille des défauts Évaluation des défauts : évaluez le défaut par enveloppe d'écho. DAC : correction d'amplitude de distance AVG : fonction de courbe de taille de gain de distance Mesure de fissure : mesure et calcule la profondeur de fissure B-Scan : affiche la section transversale du bloc de test. Horloge en temps réel : Horloge en temps réel pour suivre l'heure. Communication: Port de communication USB2.0 haut débit Pour plus de détails et d'autres équipements similaires, veuillez visiter notre site Web d'équipement : http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

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