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Pièces fabriquées sur mesure, Assemblages, Moules en plastique, Fonderie, Usinage CNC, Extrusion, Forgeage des métaux, Fabrication de ressorts, Assemblage de produits, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. est votre Fabricant mondial personnalisé, intégrateur, consolideur, partenaire d'externalisation. Nous sommes votre guichet unique pour la fabrication, la fabrication, l'ingénierie, la consolidation, l'externalisation. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Nous sommes AGS-TECH Inc., votre guichet unique pour la fabrication, la fabrication, l'ingénierie, l'externalisation et la consolidation. Nous sommes l'intégrateur d'ingénierie le plus diversifié au monde qui vous propose une fabrication sur mesure, un sous-assemblage, un assemblage de produits et des services d'ingénierie.

Nous sommes un fournisseur majeur d'outils de coupe du bois de haute qualité, y compris des forets multi-angles, des mèches à 3 cannelures, des mèches à bois, des lames de scie TCT, des mèches de toupie, des outils de tournage du bois HSS, un ciseau à bois, une fraise pour le bois, un rabot à bois, une charnière. Forets Vix, lames de scie sauteuse, mèches de tarière et plus encore Outils de coupe et de façonnage du bois Nos outils de coupe et de façonnage du bois sont largement utilisés par les menuisiers professionnels, les usines de production de meubles, les travailleurs forestiers, les magasins de bricolage et bien d'autres. & outils de mise en forme d'intérêt ci-dessous pour télécharger la brochure ou le catalogue correspondant. Nous avons un large éventail de bois_cc781905-5cdebb -136bad5cf58d_outils de coupe et de mise en forme convient à presque toutes les applications. Il y a une grande variété de bois outils de coupe et de façonnage avec différentes dimensions, applications et matériaux ; il est impossible de les présenter tous ici. Si vous ne trouvez pas ou si vous ne savez pas quel bois outils de coupe et de façonnage répondra à vos attentes et exigences, email ou appelez-nous afin nous pouvons déterminer quel produit vous convient le mieux. Lorsque vous nous contactez, veuillez essayer pour nous fournir autant de détails que possible tels que votre application, les dimensions, la qualité du matériau si vous le savez, _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_exigences de finition, exigences d'emballage et d'étiquetage et bien sûr quantité de votre commande prévue. Forets multi-angles Nouveau !! Fraises à 3 cannelures Nouveau !! Mèches à bois Lames de scie TCT Bits de routeur Outils de tournage du bois HSS Ciseau de menuisier Fraises pour bois Avion à bois Mèches Vix pour perçage de charnière Ciseau creux Lames de scie sauteuse Lame de scie alternative Mèches de tarière Forets à bois Brad Embouts multi-éperons Charnière Ennuyeux Bits Perceuses à goujons multi-alésages Mors Forstner Mèches plates (mèches plates) Jeu de forets pour serrure de porte Coupe-bouchons CLIQUEZ ICI pour télécharger nos capacités techniques et guide de référence pour les outils spécialisés de coupe, perçage, meulage, formage, façonnage, polissage utilisés dans médical, dentaire, instrumentation de précision, emboutissage de métal, formage de matrices et autres applications industrielles. CLICK Product Finder-Locator Service Cliquez ici pour accéder aux outils de coupe, de perçage, de meulage, de rodage, de polissage, de découpage en dés et de façonnage Menu Réf. Code: OICASOSTAR

Cannelures et goupilles de clés, clé plate carrée, Pratt et Whitney, Woodruff, fabrication de cannelures à billes à développante couronnée, dentelures, clé Gib-Head d'AGS-TECH Inc. Fabrication de clés, de cannelures et de goupilles Les autres fixations diverses que nous fournissons sont keys, cannelures, goupilles, dentelures. CLÉS : Une clé est une pièce d'acier située en partie dans une rainure de l'arbre et s'étendant dans une autre rainure du moyeu. Une clé est utilisée pour fixer les engrenages, les poulies, les manivelles, les poignées et les pièces de machine similaires aux arbres, de sorte que le mouvement de la pièce soit transmis à l'arbre, ou le mouvement de l'arbre à la pièce, sans glissement. La clé peut également jouer un rôle de sécurité ; sa taille peut être calculée de manière à ce qu'en cas de surcharge, la clavette se cisaille ou se brise avant que la pièce ou l'arbre ne se casse ou ne se déforme. Nos clés sont également disponibles avec un cône sur leurs surfaces supérieures. Pour les clés coniques, la rainure de clavette dans le moyeu est conique pour s'adapter à la conicité de la clé. Certains principaux types de clés que nous proposons sont : Clé carrée Clé plate Gib-Head Key – Ces clés sont les mêmes que les clés coniques plates ou carrées, mais avec une tête supplémentaire pour faciliter le retrait. Pratt and Whitney Key – Ce sont des clés rectangulaires aux bords arrondis. Les deux tiers de ces clés se trouvent dans l'arbre et un tiers dans le moyeu. Woodruff Key – Ces clavettes sont semi-circulaires et s'insèrent dans des logements de clavette semi-circulaires dans les arbres et des rainures de clavette rectangulaires dans le moyeu. SPLINES : Les cannelures sont des arêtes ou des dents sur un arbre d'entraînement qui s'engrènent avec des rainures dans une pièce d'accouplement et lui transfèrent le couple, en maintenant la correspondance angulaire entre elles. Les cannelures sont capables de supporter des charges plus lourdes que les clavettes, permettent un mouvement latéral d'une pièce, parallèlement à l'axe de l'arbre, tout en maintenant une rotation positive, et permettent d'indexer ou de changer la pièce rapportée dans une autre position angulaire. Certaines cannelures ont des dents droites, tandis que d'autres ont des dents courbes. Les cannelures à dents courbes sont appelées cannelures à développante. Les cannelures à développante ont des angles de pression de 30, 37,5 ou 45 degrés. Des versions à cannelures internes et externes sont disponibles. SERRATIONS sont des cannelures à développante peu profondes avec des angles de pression de 45 degrés et sont utilisées pour maintenir des pièces telles que des boutons en plastique. Les principaux types de cannelures que nous proposons sont : Splines clés parallèles Cannelures à côté droit – Également appelées cannelures à côté parallèle, elles sont utilisées dans de nombreuses applications de l'industrie automobile et mécanique. Splines à développante – Ces cannelures ont une forme similaire à celle des engrenages à développante mais ont des angles de pression de 30, 37,5 ou 45 degrés. Cannelures couronnées Dentelures Cannelures hélicoïdales Cannelures à billes GOUPILLES / FIXATIONS À GOUPILLE : Les fixations à goupille sont une méthode d'assemblage peu coûteuse et efficace lorsque le chargement est principalement en cisaillement. Les fixations à broches peuvent être séparées en deux groupes : Semipermanent Pinset Quick-Release Pins. Les attaches à broches semi-permanentes nécessitent l'application d'une pression ou l'aide d'outils pour l'installation ou le retrait. Deux types de base sont Machine Pins et Radial Locking Pins. Nous proposons les broches de machine suivantes : Goujons trempés et rectifiés – Nous avons des diamètres nominaux standardisés entre 3 et 22 mm disponibles et pouvons usiner des goujons de taille personnalisée. Les goupilles cylindriques peuvent être utilisées pour maintenir les sections laminées ensemble, elles peuvent fixer les pièces de la machine avec une précision d'alignement élevée, verrouiller les composants sur les arbres. Goupilles coniques – Goupilles standard avec cône 1:48 sur le diamètre. Les goupilles coniques conviennent au service léger des roues et des leviers aux arbres. Axes de chape - Nous avons des diamètres nominaux standardisés entre 5 et 25 mm disponibles et pouvons usiner des axes de chape de taille personnalisée. Les goupilles de chape peuvent être utilisées sur les chapes d'accouplement, les fourches et les éléments à œil dans les joints d'articulation. Goupilles fendues – Les diamètres nominaux normalisés des goupilles fendues vont de 1 à 20 mm. Les goupilles fendues sont des dispositifs de verrouillage pour d'autres fixations et sont généralement utilisées avec un château ou des écrous à fente sur des boulons, des vis ou des goujons. Les goupilles fendues permettent des assemblages de contre-écrous économiques et pratiques. Deux formes de goupilles de base sont proposées as Radial Locking Pins, des goupilles pleines avec des surfaces rainurées et des goupilles à ressort creuses qui sont fendues ou livrées avec une configuration enroulée en spirale. Nous proposons les goupilles de verrouillage radiales suivantes : Goupilles droites rainurées – Le verrouillage est activé par des rainures longitudinales parallèles uniformément espacées autour de la surface de la goupille. Goupilles à ressort creuses – Ces goupilles sont comprimées lorsqu'elles sont enfoncées dans des trous et les goupilles exercent une pression de ressort contre les parois du trou sur toute leur longueur engagée pour produire des ajustements de verrouillage Goupilles à dégagement rapide : les types disponibles varient considérablement dans les styles de tête, les types de mécanismes de verrouillage et de libération et la gamme de longueurs de goupille. Les goupilles à dégagement rapide ont des applications telles que la goupille de chape, la goupille d'attelage de barre de traction, la goupille d'accouplement rigide, la goupille de verrouillage de tube, la goupille de réglage, la goupille de charnière pivotante. Nos goupilles à dégagement rapide peuvent être regroupées en deux types de base : Goupilles push-pull – Ces goupilles sont fabriquées avec une tige pleine ou creuse contenant un ensemble de détente sous la forme d'une patte de verrouillage, d'un bouton ou d'une bille, soutenue par une sorte de bouchon, de ressort ou noyau résilient. L'élément de détente dépasse de la surface des goupilles jusqu'à ce qu'une force suffisante soit appliquée lors de l'assemblage ou du retrait pour surmonter l'action du ressort et libérer les goupilles. Broches à verrouillage positif - Pour certaines broches à dégagement rapide, l'action de verrouillage est indépendante des forces d'insertion et de retrait. Les goupilles à verrouillage positif conviennent aux applications de charge de cisaillement ainsi qu'aux charges de tension modérées. CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

AGS-TECH fournit des filtres, des produits de filtration et des membranes prêts à l'emploi et fabriqués sur mesure, y compris des filtres de purification d'air, des filtres en mousse céramique, des filtres à charbon actif, des filtres HEPA, des médias de préfiltrage et des filtres grossiers, des filtres en treillis métallique et en tissu, des filtres à huile et filtres à carburant et à gaz. Filtres & Produits de Filtration & Membranes Nous fournissons des filtres, des produits de filtration et des membranes pour les applications industrielles et grand public. Les produits incluent : - Filtres à base de charbon actif - Filtres planaires en treillis métallique fabriqués selon les spécifications du client - Filtres en treillis métallique de forme irrégulière fabriqués selon les spécifications du client. - Autres types de filtres tels que les filtres à air, à huile, à carburant. - Filtres en mousse céramique et membrane céramique pour diverses applications industrielles en pétrochimie, fabrication chimique, pharmaceutique...etc. - Filtres salle blanche et HEPA haute performance. Nous stockons en gros des filtres, des produits de filtration et des membranes prêts à l'emploi avec différentes dimensions et spécifications. Nous fabriquons et fournissons également des filtres et des membranes selon les spécifications des clients. Nos produits de filtrage sont conformes aux normes internationales telles que les normes CE, UL et ROHS. Veuillez cliquer sur les liens ci-dessous pour sélectionner le produit de filtration qui vous intéresse. Filtres à charbon actif Le charbon actif, également appelé charbon actif, est une forme de charbon traité pour avoir de petits pores de faible volume qui augmentent la surface disponible pour l'adsorption ou les réactions chimiques. un gramme de charbon actif a une surface supérieure à 1 300 m2 (14 000 pieds carrés). Un niveau d'activation suffisant pour une application utile de charbon actif peut être atteint uniquement à partir d'une surface élevée ; cependant, un traitement chimique supplémentaire améliore souvent les propriétés d'adsorption. Le charbon actif est largement utilisé dans les filtres pour la purification des gaz, les filtres pour la décaféination, l'extraction des métaux & purification, la filtration et la purification de l'eau, la médecine, le traitement des eaux usées, les filtres à air dans les masques à gaz et les respirateurs, les filtres à air comprimé , filtrage des boissons alcoolisées comme la vodka et le whisky des impuretés organiques qui peuvent affecter goût,_cc781905-5cde-3194-bb3b-139cc139bad5cf58d_odeur et couleur_5. -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Le charbon actif est étant utilisé dans divers types de filtres, le plus souvent dans les filtres à panneaux, les tissus non tissés, les filtres de type cartouche... etc. Vous pouvez télécharger les brochures de nos filtres à charbon actif à partir des liens ci-dessous. - Filtres de purification d'air (comprend les filtres à air à charbon actif de type plié et en forme de V) Filtres à membrane en céramique Les filtres à membrane en céramique sont inorganiques, hydrophiles et sont idéaux pour les applications de nano-, ultra- et micro-filtration extrêmes qui nécessitent une longévité, des tolérances de pression/température supérieures et une résistance aux solvants agressifs. Les filtres à membrane en céramique sont essentiellement des filtres d'ultrafiltration ou de microfiltration, utilisés pour traiter les eaux usées et l'eau à des températures plus élevées. Les filtres à membrane en céramique sont fabriqués à partir de matériaux inorganiques tels que l'oxyde d'aluminium, le carbure de silicium, l'oxyde de titane et l'oxyde de zirconium. Le matériau de noyau poreux de la membrane est d'abord formé par un processus d'extrusion qui devient la structure de support de la membrane céramique. Ensuite, des revêtements sont appliqués sur la face interne ou la face filtrante avec les mêmes particules de céramique ou parfois des particules différentes, selon l'application. Par exemple, si votre matériau de base est de l'oxyde d'aluminium, nous utilisons également des particules d'oxyde d'aluminium comme revêtement. La taille des particules de céramique utilisées pour le revêtement, ainsi que le nombre de revêtements appliqués détermineront la taille des pores de la membrane ainsi que les caractéristiques de distribution. Après avoir déposé le revêtement sur le noyau, un frittage à haute température a lieu à l'intérieur d'un four, rendant la couche de membrane solidaire de la structure de support du noyau. Cela nous fournit une surface très durable et dure. Ce collage fritté assure une très longue durée de vie à la membrane. Nous pouvons fabriquer sur mesure filtres à membrane céramique de la gamme de microfiltration à la gamme d'ultrafiltration en faisant varier le nombre de revêtements et en utilisant la bonne granulométrie pour le revêtement. Les tailles de pores standard peuvent varier de 0,4 micron à 0,01 micron. Les filtres à membrane en céramique sont comme le verre, très durs et durables, contrairement aux membranes polymériques. Les filtres à membrane céramique offrent donc une résistance mécanique très élevée. Les filtres à membrane céramique sont chimiquement inertes et peuvent être utilisés à un flux très élevé par rapport aux membranes polymères. Les filtres à membrane en céramique peuvent être nettoyés vigoureusement et sont thermiquement stables. Les filtres à membrane céramique ont une très longue durée de vie, environ trois à quatre fois plus longue que les membranes polymères. Comparés aux filtres polymères, les filtres céramiques sont très coûteux, car les applications de filtration céramique commencent là où se terminent les applications polymères. Les filtres à membrane en céramique ont diverses applications, principalement dans le traitement de l'eau et des eaux usées très difficiles à traiter, ou lorsque des opérations à haute température sont impliquées. Il a également de vastes applications dans le pétrole et le gaz, le recyclage des eaux usées, comme prétraitement pour l'osmose inverse et pour éliminer les métaux précipités de tout processus de précipitation, pour la séparation du pétrole et de l'eau, l'industrie alimentaire et des boissons, la microfiltration du lait, la clarification des jus de fruits. , la récupération et la collecte de nanopoudres et de catalyseurs, dans l'industrie pharmaceutique, dans les mines où il faut traiter les bassins de résidus perdus. Nous proposons des filtres à membrane céramique monocanal et multicanaux. La fabrication sur étagère ainsi que la fabrication sur mesure vous sont offertes par AGS-TECH Inc. Filtres en mousse céramique Filtre en mousse céramique est un dur mousse fabriqué à partir de céramique . Les mousses polymères à cellules ouvertes sont imprégnées en interne de céramique bouillie puis viré in a four , ne laissant que du matériau céramique. Les mousses peuvent être constituées de plusieurs matériaux céramiques tels que oxyde d'aluminium , une céramique haute température courante. Filtres en mousse céramique get propriétés isolantes des nombreux petits vides remplis d'air. Les filtres en mousse céramique sont utilisés pour filtration d'alliages métalliques en fusion, absorption de polluants environnementaux , et comme substrat pour catalyseurs nécessitant une grande surface interne. Filtres en mousse céramique sont des céramiques durcies avec des poches d'air ou d'autres gaz4 emprisonnés19-bb3cc1 -136bad5cf58d_pores dans tout le corps du matériau. Ces matériaux peuvent être fabriqués jusqu'à 94 à 96 % d'air en volume avec des résistances à haute température telles que 1700 °C. Depuis la plupart céramique sont déjà oxydes ou d'autres composés inertes, il n'y a aucun danger d'oxydation ou de réduction du matériau dans les filtres en mousse céramique. - Brochure sur les filtres en mousse céramique - Guide de l'utilisateur du filtre en mousse céramique Filtres HEPA HEPA est un type de filtre à air et l'abréviation signifie High-Efficiency Particulate Arrestance (HEPA). Les filtres répondant à la norme HEPA ont de nombreuses applications dans les salles blanches, les installations médicales, les automobiles, les avions et les maisons. Les filtres HEPA doivent satisfaire à certaines normes d'efficacité telles que celles établies par le Département américain de l'énergie (DOE). Pour être qualifié de HEPA selon les normes du gouvernement américain, un filtre à air doit éliminer de l'air qui passe à travers 99,97 % des particules de taille 0,3 µm. La résistance minimale du filtre HEPA au flux d'air, ou chute de pression, est généralement spécifiée à 300 pascals (0,044 psi) à son débit nominal. La filtration HEPA fonctionne par des moyens mécaniques et ne ressemble pas aux méthodes de filtration ionique et à l'ozone qui utilisent respectivement des ions négatifs et de l'ozone gazeux. Par conséquent, les risques d'effets secondaires pulmonaires potentiels tels que l'asthme et les allergies sont beaucoup plus faibles avec les systèmes de filtrage HEPA. Les filtres HEPA sont également utilisés dans les aspirateurs de haute qualité pour protéger efficacement les utilisateurs contre l'asthme et les allergies, car le filtre HEPA retient les particules fines telles que les pollens et les excréments d'acariens qui déclenchent les symptômes d'allergie et d'asthme. Contactez-nous si vous souhaitez avoir notre avis sur l'utilisation des filtres HEPA pour une application ou un projet particulier. Vous pouvez télécharger nos brochures produits pour les filtres HEPA prêts à l'emploi ci-dessous. Si vous ne trouvez pas la bonne taille ou la bonne forme dont vous auriez besoin, nous serons heureux de concevoir et de fabriquer des filtres HEPA personnalisés pour votre application spéciale. - Filtres de purification d'air (comprend les filtres HEPA) Filtres grossiers et médias de préfiltrage Des filtres grossiers et des médias de préfiltration sont utilisés pour bloquer les gros débris. Ils sont d'une importance critique car ils sont peu coûteux et protègent les filtres de qualité supérieure plus coûteux contre la contamination par des particules grossières et des contaminants. Sans les filtres grossiers et les médias de préfiltration, le coût du filtrage aurait été beaucoup plus élevé car nous aurions dû changer les filtres fins beaucoup plus fréquemment. La plupart de nos filtres grossiers et médias de préfiltration sont faits de fibres synthétiques avec des diamètres et des tailles de pores contrôlés. Les matériaux de filtre grossiers comprennent le matériau populaire polyester. Le degré d'efficacité de filtrage est un paramètre important à vérifier avant de choisir un filtre grossier / média de préfiltration particulier. D'autres paramètres et caractéristiques à vérifier sont si le média de pré-filtrage est lavable, réutilisable, valeur d'arrêt, résistance à l'air ou au débit de fluide, débit d'air nominal, poussière et particules capacité de rétention, résistance à la température, inflammabilité , caractéristiques de chute de pression, dimensions et spécification liée à la forme... etc. Contactez-nous pour avis avant de choisir les bons filtres grossiers et médias de préfiltration pour vos produits et systèmes. - Brochure sur les treillis métalliques et les toiles (comprend des informations sur nos capacités de fabrication de filtres en treillis métallique et en tissu. Les tissus métalliques et non métalliques peuvent être utilisés comme filtres grossiers et médias de préfiltrage dans certaines applications) - Filtres de purification d'air (comprend les filtres grossiers et les médias de préfiltrage pour l'air) Filtres à huile, carburant, gaz, air et eau AGS-TECH Inc. conçoit et fabrique des filtres à huile, carburant, gaz, air et eau selon les exigences du client pour les machines industrielles, automobiles, bateaux à moteur, motos...etc. Les filtres à huile sont conçus pour éliminer les contaminants de huile moteur , huile de transmission , huile de graissage , huile hydraulique . Les filtres à huile sont utilisés dans de nombreux types de machines hydrauliques . La production de pétrole, l'industrie du transport et les installations de recyclage utilisent également des filtres à huile et à carburant dans leurs processus de fabrication. filtres selon vos exigences, nous mettons vos logos sur le produit et l'emballage selon vos besoins et exigences. Si vous le souhaitez, les matériaux de logement pour vos filtres à huile, à carburant, à gaz, à air et à eau peuvent être personnalisés en fonction de votre application particulière. Des informations sur nos filtres à huile, à carburant, à gaz, à air et à eau standard disponibles dans le commerce peuvent être téléchargées ci-dessous. - Huile - Carburant - Gaz - Air - Brochure de sélection de filtres à eau pour automobiles, motos, camions et autobus - Filtres de purification d'air Membranes A membrane est une barrière sélective ; il laisse passer certaines choses mais en arrête d'autres. Ces éléments peuvent être des molécules, des ions ou d'autres petites particules. Généralement, les membranes polymères sont utilisées pour séparer, concentrer ou fractionner une grande variété de liquides. Les membranes servent de fine barrière entre les fluides miscibles qui permettent le transport préférentiel d'un ou plusieurs composants d'alimentation lorsqu'une force motrice est appliquée, telle qu'un différentiel de pression. Nous offrons une suite de membranes de nanofiltration, d'ultrafiltration et de microfiltration qui sont conçues pour fournir un flux et un rejet optimaux et peuvent être personnalisées pour répondre aux exigences uniques d'applications de processus spécifiques. Membrane Les systèmes de filtration sont au cœur de nombreux procédés de séparation. Le choix de la technologie, la conception de l'équipement et la qualité de la fabrication sont tous des facteurs essentiels au succès ultime d'un projet. Pour commencer, la bonne configuration de membrane doit être sélectionnée. Contactez-nous pour vous aider dans vos projets. PAGE PRÉCÉDENTE

Processus d'assemblage et d'assemblage et de fixation, soudage, brasage, frittage, collage, ajustement à la presse, processus de soudure à la vague et par refusion, four à chalumeau Processus d'assemblage, d'assemblage et de fixation Nous assemblons, assemblons et fixons vos pièces manufacturées et les transformons en produits finis ou semi-finis par SOUDURE, BRASAGE, BRASAGE, FRITTAGE, COLLAGE, FIXATION, EMBOUTISSAGE. Certains de nos procédés de soudage les plus populaires sont l'arc, le gaz oxycombustible, la résistance, la projection, la couture, le renversement, la percussion, l'état solide, le faisceau d'électrons, le laser, le thermit, le soudage par induction. Nos procédés de brasage populaires sont le brasage au chalumeau, par induction, au four et par trempage. Nos méthodes de soudure sont le fer, la plaque chauffante, le four, l'induction, l'immersion, la vague, la refusion et la soudure par ultrasons. Pour le collage, nous utilisons fréquemment des thermoplastiques et des thermodurcissables, des époxydes, des phénoliques, du polyuréthane, des alliages adhésifs ainsi que d'autres produits chimiques et rubans. Enfin, nos procédés de fixation consistent en clouage, vissage, boulonnerie, rivetage, clinchage, goupillage, couture & agrafage et emmanchement à la presse. • SOUDAGE : Le soudage consiste à assembler des matériaux en faisant fondre les pièces et en introduisant des matériaux d'apport, qui rejoignent également le bain de soudure en fusion. Lorsque la zone se refroidit, on obtient un joint solide. La pression est appliquée dans certains cas. Contrairement au soudage, les opérations de brasage et de brasage impliquent uniquement la fusion d'un matériau à point de fusion inférieur entre les pièces, et les pièces ne fondent pas. Nous vous recommandons de cliquer ici pourTÉLÉCHARGEZ nos illustrations schématiques des procédés de soudage par AGS-TECH Inc. Cela vous aidera à mieux comprendre les informations que nous vous fournissons ci-dessous. En SOUDAGE À L'ARC, nous utilisons une source d'alimentation et une électrode pour créer un arc électrique qui fait fondre les métaux. Le point de soudage est protégé par un gaz ou une vapeur de protection ou un autre matériau. Ce processus est populaire pour le soudage de pièces automobiles et de structures en acier. Dans le soudage à l'arc sous protection (SMAW) ou également connu sous le nom de soudage à la baguette, une baguette d'électrode est rapprochée du matériau de base et un arc électrique est généré entre eux. La tige d'électrode fond et sert de matériau de remplissage. L'électrode contient également un flux qui agit comme une couche de laitier et dégage des vapeurs qui agissent comme gaz de protection. Ceux-ci protègent la zone de soudure de la contamination environnementale. Aucune autre charge n'est utilisée. Les inconvénients de ce procédé sont sa lenteur, la nécessité de remplacer fréquemment les électrodes, la nécessité d'éliminer les scories résiduelles provenant du flux. Un certain nombre de métaux tels que le fer, l'acier, le nickel, l'aluminium, le cuivre…etc. Peut être soudé. Ses avantages sont ses outils peu coûteux et sa facilité d'utilisation. Soudage à l'arc sous gaz métal (GMAW) également connu sous le nom de gaz inerte métal (MIG), nous avons une alimentation continue d'un fil d'apport d'électrode consommable et d'un gaz inerte ou partiellement inerte qui circule autour du fil contre la contamination environnementale de la région de soudure. L'acier, l'aluminium et d'autres métaux non ferreux peuvent être soudés. Les avantages du MIG sont des vitesses de soudage élevées et une bonne qualité. Les inconvénients sont son équipement compliqué et les défis rencontrés dans les environnements extérieurs venteux car nous devons maintenir stable le gaz de protection autour de la zone de soudage. Une variante du GMAW est le soudage à l'arc avec fil fourré (FCAW) qui consiste en un tube métallique fin rempli de matériaux de flux. Parfois, le flux à l'intérieur du tube est suffisant pour la protection contre la contamination de l'environnement. Le soudage à l'arc submergé (SAW) est un processus largement automatisé, qui implique une alimentation continue du fil et un arc qui est amorcé sous une couche de couverture de flux. Les taux de production et la qualité sont élevés, les scories de soudage se détachent facilement et nous avons un environnement de travail sans fumée. L'inconvénient est qu'il ne peut être utilisé que pour souder des parts dans certaines positions. Dans le soudage à l'arc au tungstène au gaz (GTAW) ou le soudage au tungstène sous gaz inerte (TIG), nous utilisons une électrode de tungstène avec une charge séparée et des gaz inertes ou presque inertes. Comme nous le savons, le tungstène a un point de fusion élevé et c'est un métal très approprié pour les températures très élevées. Le Tungstène en TIG n'est pas consommé contrairement aux autres méthodes expliquées ci-dessus. Une technique de soudage lente mais de haute qualité avantageuse par rapport aux autres techniques de soudage de matériaux minces. Convient à de nombreux métaux. Le soudage à l'arc plasma est similaire mais utilise du gaz plasma pour créer l'arc. L'arc dans le soudage à l'arc plasma est relativement plus concentré par rapport au GTAW et peut être utilisé pour une plus large gamme d'épaisseurs de métal à des vitesses beaucoup plus élevées. Le soudage GTAW et le soudage à l'arc plasma peuvent être appliqués à plus ou moins les mêmes matériaux. SOUDAGE OXY-COMBUSTIBLE / OXYCOMBUSTIBLE également appelé soudage oxyacétylénique, soudage oxy, le soudage au gaz est réalisé en utilisant des combustibles gazeux et de l'oxygène pour le soudage. Comme aucune alimentation électrique n'est utilisée, il est portable et peut être utilisé là où il n'y a pas d'électricité. À l'aide d'une torche de soudage, nous chauffons les pièces et le matériau d'apport pour produire un bain de métal en fusion partagé. Différents carburants peuvent être utilisés tels que l'acétylène, l'essence, l'hydrogène, le propane, le butane…etc. Dans le soudage oxy-combustible, nous utilisons deux conteneurs, l'un pour le combustible et l'autre pour l'oxygène. L'oxygène oxyde le carburant (le brûle). SOUDAGE PAR RÉSISTANCE : Ce type de soudage tire parti du chauffage Joule et de la chaleur est générée à l'endroit où le courant électrique est appliqué pendant un certain temps. Des courants élevés traversent le métal. Des flaques de métal en fusion se forment à cet endroit. Les méthodes de soudage par résistance sont populaires en raison de leur efficacité et de leur faible potentiel de pollution. Cependant, les inconvénients sont les coûts d'équipement relativement importants et la limitation inhérente à des pièces relativement minces. LE SOUDAGE PAR POINTS est un type majeur de soudage par résistance. Ici, nous joignons deux ou plusieurs feuilles ou pièces qui se chevauchent en utilisant deux électrodes en cuivre pour serrer les feuilles ensemble et faire passer un courant élevé à travers elles. Le matériau entre les électrodes de cuivre chauffe et un bain de fusion est généré à cet endroit. Le courant est alors arrêté et les pointes des électrodes en cuivre refroidissent l'emplacement de la soudure car les électrodes sont refroidies à l'eau. L'application de la bonne quantité de chaleur au bon matériau et à la bonne épaisseur est essentielle pour cette technique, car si elle est mal appliquée, le joint sera faible. Le soudage par points présente les avantages de ne provoquer aucune déformation significative des pièces, d'efficacité énergétique, de facilité d'automatisation et de taux de production exceptionnels, et de ne nécessiter aucun matériau de remplissage. L'inconvénient est que, puisque le soudage a lieu par points plutôt que de former un joint continu, la résistance globale peut être relativement inférieure par rapport aux autres méthodes de soudage. Le SOUDAGE PAR JOINT, d'autre part, produit des soudures sur les surfaces de contact de matériaux similaires. La couture peut être bout à bout ou chevauchement. Le soudage à la molette commence à une extrémité et se déplace progressivement vers l'autre. Cette méthode utilise également deux électrodes en cuivre pour appliquer une pression et un courant à la région de soudure. Les électrodes en forme de disque tournent avec un contact constant le long de la ligne de couture et réalisent une soudure continue. Ici aussi, les électrodes sont refroidies par de l'eau. Les soudures sont très solides et fiables. D'autres méthodes sont les techniques de soudage par projection, flash et refoulement. Le SOUDAGE À L'ÉTAT SOLIDE est un peu différent des méthodes précédentes expliquées ci-dessus. La coalescence a lieu à des températures inférieures à la température de fusion des métaux assemblés et sans utilisation de charge métallique. La pression peut être utilisée dans certains procédés. Diverses méthodes sont le SOUDAGE PAR COEXTRUSION où des métaux dissemblables sont extrudés à travers la même filière, le SOUDAGE PAR PRESSION A FROID où nous assemblons des alliages souples en dessous de leurs points de fusion, le SOUDAGE PAR DIFFUSION une technique sans lignes de soudure visibles, le SOUDAGE PAR EXPLOSION pour assembler des matériaux dissemblables, par exemple des alliages résistants à la corrosion à des structures aciers, SOUDAGE ÉLECTROMAGNÉTIQUE PAR IMPULSIONS où l'on accélère tubes et tôles par des forces électromagnétiques, SOUDAGE PAR FORGE qui consiste à chauffer les métaux à haute température et les marteler ensemble, SOUDAGE PAR FRICTION où l'on effectue un soudage par friction suffisant, SOUDAGE PAR FRICTION STIR qui implique un non- outil consommable traversant la ligne de joint, SOUDAGE À LA PRESSION À CHAUD où nous pressons les métaux ensemble à des températures élevées inférieures à la température de fusion dans le vide ou les gaz inertes, SOUDAGE À LA PRESSION ISOSTATIQUE À CHAUD un processus où nous appliquons une pression à l'aide de gaz inertes à l'intérieur d'un récipient, SOUDAGE AU ROULEAU où nous joignons matériaux dissemblables en les forçant entre deux roues rotatives, SOUDURE ULTRASONIQUE où de fines feuilles de métal ou de plastique sont soudées en utilisant une énergie vibratoire à haute fréquence. Nos autres procédés de soudage sont le SOUDAGE PAR FAISCEAU D'ÉLECTRONS avec une pénétration profonde et un traitement rapide, mais étant une méthode coûteuse, nous la considérons pour des cas particuliers, le SOUDAGE ÉLECTRONIQUE une méthode adaptée aux plaques épaisses lourdes et aux pièces en acier uniquement, le SOUDAGE PAR INDUCTION où nous utilisons l'induction électromagnétique et chauffer nos pièces électriquement conductrices ou ferromagnétiques, SOUDAGE PAR FAISCEAU LASER également avec une pénétration profonde et un traitement rapide mais une méthode coûteuse, SOUDAGE HYBRIDE LASER qui combine LBW avec GMAW dans la même tête de soudage et capable de combler des espaces de 2 mm entre les plaques, SOUDAGE PAR PERCUSSION qui implique une décharge électrique suivie du forgeage des matériaux avec une pression appliquée, SOUDAGE THERMIT impliquant une réaction exothermique entre les poudres d'aluminium et d'oxyde de fer., SOUDAGE ELECTROGAZ avec des électrodes consommables et utilisé uniquement avec de l'acier en position verticale, et enfin SOUDAGE À L'ARC DE GOUJONS pour joindre le goujon à la base matériau avec chaleur et pression. Nous vous recommandons de cliquer ici pourTÉLÉCHARGEZ nos illustrations schématiques des processus de brasage, de soudage et de collage par AGS-TECH Inc Cela vous aidera à mieux comprendre les informations que nous vous fournissons ci-dessous. • BRASAGE : Nous joignons deux ou plusieurs métaux en chauffant les métaux d'apport entre eux au-dessus de leurs points de fusion et en utilisant l'action capillaire pour se répandre. Le processus est similaire au brasage, mais les températures impliquées pour faire fondre la charge sont plus élevées lors du brasage. Comme en soudage, le flux protège le matériau d'apport de la contamination atmosphérique. Après refroidissement, les pièces sont assemblées. Le processus implique les étapes clés suivantes : un bon ajustement et un bon dégagement, un nettoyage approprié des matériaux de base, une fixation appropriée, une sélection appropriée du flux et de l'atmosphère, le chauffage de l'assemblage et enfin le nettoyage de l'assemblage brasé. Certains de nos processus de brasage sont le BRASAGE AU CHALUMEAU, une méthode populaire réalisée manuellement ou de manière automatisée. Il convient aux commandes de production à faible volume et aux cas spécialisés. La chaleur est appliquée à l'aide de flammes de gaz près du joint à braser. Le BRASAGE AU FOUR nécessite moins de compétences de l'opérateur et est un processus semi-automatique adapté à la production industrielle de masse. Le contrôle de la température et le contrôle de l'atmosphère dans le four sont des avantages de cette technique, car le premier permet d'avoir des cycles thermiques contrôlés et d'éliminer les échauffements locaux comme c'est le cas dans le brasage au chalumeau, et le second protège la pièce de l'oxydation. En utilisant le jigging, nous sommes capables de réduire les coûts de fabrication au minimum. Les inconvénients sont une consommation d'énergie élevée, des coûts d'équipement et des considérations de conception plus difficiles. LE BRASAGE SOUS VIDE a lieu dans un four sous vide. L'uniformité de la température est maintenue et nous obtenons des joints sans flux, très propres avec très peu de contraintes résiduelles. Des traitements thermiques peuvent avoir lieu lors du brasage sous vide, en raison des faibles contraintes résiduelles présentes lors des cycles lents de chauffage et de refroidissement. L'inconvénient majeur est son coût élevé car la création d'un environnement sous vide est un processus coûteux. Encore une autre technique DIP BRAZING joint les pièces fixées où le composé de brasage est appliqué sur les surfaces de contact. Par la suite, les pièces fixtured sont plongées dans un bain de sel fondu tel que le chlorure de sodium (sel de table) qui agit comme fluide caloporteur et fondant. L'air est exclu et donc aucune formation d'oxyde n'a lieu. Dans le BRASAGE PAR INDUCTION, nous assemblons des matériaux par un métal d'apport qui a un point de fusion inférieur à celui des matériaux de base. Le courant alternatif de la bobine d'induction crée un champ électromagnétique qui induit un chauffage par induction sur des matériaux magnétiques principalement ferreux. La méthode fournit un chauffage sélectif, de bons joints avec des charges ne circulant que dans les zones souhaitées, peu d'oxydation car aucune flamme n'est présente et le refroidissement est rapide, un chauffage rapide, une consistance et une aptitude à la fabrication à grand volume. Pour accélérer nos processus et assurer la cohérence, nous utilisons fréquemment des préformes. Des informations sur notre installation de brasage produisant des raccords céramique-métal, des joints hermétiques, des traversées de vide, des composants de contrôle des fluides et des vides poussés et ultra-poussés peuvent être trouvées ici : Brochure de l'usine de brasage • SOUDAGE : Dans le brasage, nous n'avons pas de fusion des pièces, mais un métal d'apport avec un point de fusion plus bas que les pièces d'assemblage qui coule dans le joint. Le métal d'apport dans le brasage fond à une température plus basse que dans le brasage. Nous utilisons des alliages sans plomb pour le brasage et sommes conformes à RoHS. Pour différentes applications et exigences, nous avons des alliages différents et appropriés tels que l'alliage d'argent. La soudure nous offre des joints étanches aux gaz et aux liquides. En SOFT SOLDERING, notre métal d'apport a un point de fusion inférieur à 400 degrés centigrades, alors qu'en SILVER SOLDERING et BRAZING, nous avons besoin de températures plus élevées. Le brasage tendre utilise des températures plus basses mais ne produit pas de joints solides pour les applications exigeantes à des températures élevées. La soudure à l'argent, d'autre part, nécessite des températures élevées fournies par la torche et nous donne des joints solides adaptés aux applications à haute température. Le brasage nécessite les températures les plus élevées et une torche est généralement utilisée. Comme les joints de brasage sont très résistants, ils sont de bons candidats pour la réparation d'objets en fer lourds. Dans nos lignes de fabrication, nous utilisons à la fois la soudure manuelle manuelle et des lignes de soudure automatisées. INDUCTION SOLDERING utilise un courant alternatif haute fréquence dans une bobine de cuivre pour faciliter le chauffage par induction. Des courants sont induits dans la partie soudée et, par conséquent, de la chaleur est générée au niveau de la haute résistance joint. Cette chaleur fait fondre le métal d'apport. Le flux est également utilisé. Le soudage par induction est une bonne méthode pour souder des cylindres et des tuyaux dans un processus continu en enroulant les bobines autour d'eux. Le soudage de certains matériaux tels que le graphite et la céramique est plus difficile car il nécessite le placage des pièces avec un métal approprié avant le soudage. Cela facilite la liaison interfaciale. Nous soudons ces matériaux en particulier pour les applications d'emballage hermétiques. Nous fabriquons nos cartes de circuits imprimés (PCB) en grande quantité en utilisant principalement la SOUDURE À LA VAGUE. Seulement pour une petite quantité à des fins de prototypage, nous utilisons le soudage manuel à l'aide d'un fer à souder. Nous utilisons le soudage à la vague pour les assemblages de circuits imprimés traversants et à montage en surface (PCBA). Une colle temporaire maintient les composants attachés à la carte de circuit imprimé et l'ensemble est placé sur un convoyeur et se déplace dans un équipement contenant de la soudure fondue. Le PCB est d'abord fluxé puis entre dans la zone de préchauffage. La soudure fondue est dans une casserole et présente un motif d'ondes stationnaires sur sa surface. Lorsque le PCB se déplace sur ces ondes, ces ondes entrent en contact avec le bas du PCB et collent aux pastilles de soudure. La soudure reste uniquement sur les broches et les pastilles et non sur le circuit imprimé lui-même. Les vagues dans la soudure fondue doivent être bien contrôlées afin qu'il n'y ait pas d'éclaboussures et que les sommets des vagues ne touchent pas et ne contaminent pas les zones indésirables des cartes. Dans REFLOW SOLDERING, nous utilisons une pâte à souder collante pour fixer temporairement les composants électroniques aux cartes. Ensuite, les planches sont passées dans un four de refusion avec contrôle de température. Ici, la soudure fond et connecte les composants de manière permanente. Nous utilisons cette technique pour les composants montés en surface ainsi que pour les composants traversants. Un bon contrôle de la température et un réglage des températures du four sont essentiels pour éviter la destruction des composants électroniques sur la carte en les surchauffant au-dessus de leurs limites de température maximales. Dans le processus de brasage par refusion, nous avons en fait plusieurs régions ou étapes chacune avec un profil thermique distinct, comme l'étape de préchauffage, l'étape de trempage thermique, les étapes de refusion et de refroidissement. Ces différentes étapes sont essentielles pour une soudure par refusion sans dommage des assemblages de cartes de circuits imprimés (PCBA). LA SOUDURE PAR ULTRASONS est une autre technique fréquemment utilisée avec des capacités uniques. Elle peut être utilisée pour souder du verre, de la céramique et des matériaux non métalliques. Par exemple, les panneaux photovoltaïques non métalliques nécessitent des électrodes qui peuvent être fixées selon cette technique. Dans le soudage par ultrasons, nous déployons une panne à souder chauffée qui émet également des vibrations ultrasonores. Ces vibrations produisent des bulles de cavitation à l'interface du substrat avec le matériau de soudure fondu. L'énergie implosive de cavitation modifie la surface d'oxyde et élimine la saleté et les oxydes. Pendant ce temps, une couche d'alliage se forme également. La soudure à la surface de liaison incorpore de l'oxygène et permet la formation d'une forte liaison partagée entre le verre et la soudure. Le SOUDAGE PAR IMMERSION peut être considéré comme une version plus simple du brasage à la vague adaptée uniquement à une production à petite échelle. Le premier flux de nettoyage est appliqué comme dans les autres processus. Les PCB avec des composants montés sont plongés manuellement ou de manière semi-automatisée dans un réservoir contenant de la soudure fondue. La soudure fondue adhère aux zones métalliques exposées non protégées par un masque de soudure sur la carte. L'équipement est simple et peu coûteux. • COLLAGE ADHÉSIF : Il s'agit d'une autre technique populaire que nous utilisons fréquemment et qui implique le collage de surfaces à l'aide de colles, d'époxydes, d'agents plastiques ou d'autres produits chimiques. Le collage est réalisé soit par évaporation du solvant, par durcissement à la chaleur, par durcissement à la lumière UV, par durcissement sous pression ou en attendant un certain temps. Différentes colles hautes performances sont utilisées dans nos lignes de production. Avec des processus d'application et de durcissement correctement conçus, le collage peut entraîner des liaisons à très faible contrainte qui sont solides et fiables. Les liaisons adhésives peuvent être de bons protecteurs contre les facteurs environnementaux tels que l'humidité, les contaminants, les corrosifs, les vibrations, etc. Les avantages du collage adhésif sont les suivants : ils peuvent être appliqués sur des matériaux qui seraient autrement difficiles à souder, souder ou braser. Il peut également être préférable pour les matériaux sensibles à la chaleur qui seraient endommagés par le soudage ou d'autres processus à haute température. Les autres avantages des adhésifs sont qu'ils peuvent être appliqués sur des surfaces de forme irrégulière et augmenter le poids de l'assemblage de très très petites quantités par rapport à d'autres méthodes. De plus, les changements dimensionnels des pièces sont très minimes. Certaines colles ont des propriétés d'adaptation d'indice et peuvent être utilisées entre des composants optiques sans diminuer de manière significative l'intensité de la lumière ou du signal optique. Les inconvénients, d'autre part, sont des temps de durcissement plus longs qui peuvent ralentir les lignes de fabrication, les exigences de montage, les exigences de préparation de surface et la difficulté à démonter lorsqu'une reprise est nécessaire. La plupart de nos opérations de collage impliquent les étapes suivantes : -Traitement de surface : des procédures de nettoyage spéciales telles que le nettoyage à l'eau déminéralisée, le nettoyage à l'alcool, le nettoyage au plasma ou corona sont courantes. Après le nettoyage, nous pouvons appliquer des promoteurs d'adhérence sur les surfaces pour assurer les meilleurs joints possibles. - Fixation des pièces : pour l'application d'adhésif ainsi que pour le durcissement, nous concevons et utilisons des fixations personnalisées. -Application d'adhésif : nous utilisons parfois des systèmes manuels et parfois, selon le cas, des systèmes automatisés tels que la robotique, des servomoteurs, des actionneurs linéaires pour livrer les adhésifs au bon endroit et nous utilisons des distributeurs pour le livrer au bon volume et en bonne quantité. -Durcissement : selon l'adhésif, nous pouvons utiliser un séchage et un durcissement simples ainsi qu'un durcissement sous des lampes UV qui agissent comme catalyseur ou un durcissement thermique dans un four ou à l'aide d'éléments chauffants résistifs montés sur des gabarits et des fixations. Nous vous recommandons de cliquer ici pourTÉLÉCHARGEZ nos illustrations schématiques des processus de fixation par AGS-TECH Inc. Cela vous aidera à mieux comprendre les informations que nous vous fournissons ci-dessous. • PROCÉDÉS DE FIXATION : Nos procédés d'assemblage mécanique se répartissent en deux catégories de brad : FIXATIONS et JOINTS INTÉGRÉS. Des exemples de fixations que nous utilisons sont des vis, des goupilles, des écrous, des boulons, des rivets. Des exemples de joints intégraux que nous utilisons sont les ajustements par encliquetage et rétraction, les coutures, les sertissages. En utilisant une variété de méthodes de fixation, nous nous assurons que nos joints mécaniques sont solides et fiables pendant de nombreuses années d'utilisation. Les VIS et les BOULONS sont parmi les fixations les plus couramment utilisées pour maintenir et positionner des objets ensemble. Nos vis et boulons répondent aux normes ASME. Différents types de vis et de boulons sont déployés, y compris des vis à tête hexagonale et des boulons hexagonaux, des tirefonds et des boulons, des vis à double extrémité, des vis à goujon, des vis à œil, des vis à miroir, des vis à tôle, des vis de réglage fin, des vis autoperceuses et autotaraudeuses , vis de réglage, vis avec rondelles intégrées,… et plus encore. Nous avons différents types de têtes de vis telles que tête fraisée, dôme, ronde, tête à bride et divers types d'entraînement de vis tels que fente, phillips, carré, douille hexagonale. Un RIVET d'autre part est une fixation mécanique permanente constituée d'une tige cylindrique lisse et d'une tête d'une part. Après insertion, l'autre extrémité du rivet est déformée et son diamètre est agrandi pour qu'il reste en place. En d'autres termes, avant l'installation, un rivet a une tête et après l'installation, il en a deux. Nous installons différents types de rivets en fonction de l'application, de la résistance, de l'accessibilité et du coût tels que les rivets à tête pleine/ronde, les rivets structuraux, semi-tubulaires, aveugles, oscar, d'entraînement, affleurants, à friction, auto-perforants. Le rivetage peut être préféré dans les cas où la déformation thermique et la modification des propriétés du matériau dues à la chaleur de soudage doivent être évitées. Le rivetage offre également un poids léger et surtout une bonne résistance et endurance contre les forces de cisaillement. Contre les charges de traction, les vis, les écrous et les boulons peuvent cependant être plus appropriés. Dans le processus de CLINCHING, nous utilisons des poinçons et des matrices spéciaux pour former un verrouillage mécanique entre les tôles à assembler. Le poinçon pousse les couches de tôle dans la cavité de la matrice et entraîne la formation d'un joint permanent. Aucun chauffage ni refroidissement n'est nécessaire lors du clinchage et il s'agit d'un processus de travail à froid. C'est un procédé économique qui peut remplacer le soudage par points dans certains cas. Dans PINNING, nous utilisons des broches qui sont des éléments de machine utilisés pour sécuriser les positions des pièces de machine les unes par rapport aux autres. Les principaux types sont les goupilles de chape, les goupilles fendues, les goupilles élastiques, les goupilles cylindriques, et les goupilles fendues. Dans STAPLING, nous utilisons des agrafeuses et des agrafes qui sont des attaches à deux dents utilisées pour joindre ou lier des matériaux. L'agrafage présente les avantages suivants : Économique, simple et rapide à utiliser, la couronne des agrafes peut être utilisée pour ponter des matériaux aboutés, La couronne de l'agrafe peut faciliter le pontage d'une pièce comme un câble et la fixer à une surface sans perforer ni dommageable, retrait relativement facile. Le PRESS FITTING est réalisé en poussant les pièces ensemble et le frottement entre elles fixe les pièces. Les pièces à ajustement serré composées d'un arbre surdimensionné et d'un trou sous-dimensionné sont généralement assemblées par l'une des deux méthodes suivantes : soit en appliquant une force, soit en tirant parti de la dilatation ou de la contraction thermique des pièces. Lorsqu'un emmanchement est établi en appliquant une force, nous utilisons soit une presse hydraulique, soit une presse manuelle. Par contre lorsque l'emmanchement est réalisé par dilatation thermique on chauffe les pièces enveloppantes et on les assemble à chaud à leur place. Lorsqu'elles refroidissent, elles se contractent et reprennent leurs dimensions normales. Il en résulte un bon ajustement serré. Nous appelons cela alternativement SHRINK-FITTING. L'autre façon de procéder consiste à refroidir les pièces enveloppées avant l'assemblage, puis à les faire glisser dans leurs pièces d'accouplement. Lorsque l'ensemble s'échauffe ils se dilatent et on obtient un ajustement serré. Cette dernière méthode peut être préférable dans les cas où le chauffage présente le risque de modifier les propriétés du matériau. Le refroidissement est plus sûr dans ces cas. Composants et assemblages pneumatiques et hydrauliques • Vannes, composants hydrauliques et pneumatiques tels que joint torique, rondelle, joints, garniture, bague, cale. Étant donné que les vannes et les composants pneumatiques sont très variés, nous ne pouvons pas tout énumérer ici. Selon les environnements physiques et chimiques de votre application, nous avons des produits spéciaux pour vous. Veuillez nous préciser l'application, le type de composant, les spécifications, les conditions environnementales telles que la pression, la température, les liquides ou les gaz qui seront en contact avec vos vannes et composants pneumatiques ; et nous choisirons le produit le plus approprié pour vous ou le fabriquerons spécialement pour votre application. CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

AGS-TECH Inc Passé Présent Mission - Nous nous spécialisons dans la fabrication, la fabrication, l'assemblage de produits, la fabrication sur mesure de composants, de pièces, de sous-ensembles. Notre mission de fabrication passée et présente Nous avons été créés sous le nom d'AGS-Group en 1979 en tant qu'entreprise de fabrication de produits industriels et de fournitures de construction. En 2002, le groupe de technologie de pointe s'est séparé sous le nom d'AGS-TECH Inc. reflétant sa mission dans le domaine de la technologie et se concentrant sur des processus de fabrication et de fabrication à plus grande valeur ajoutée. Nous restons à la pointe de la technologie dans les domaines de la fabrication sur mesure de moules et de matrices, du moulage de pièces en plastique et en caoutchouc, de l'usinage CNC de pièces en métal et en alliage, de l'usinage des plastiques, du forgeage et de la coulée des métaux, du formage et du façonnage techniques de la céramique et du verre, emboutissage et fabrication de tôles, production d'éléments de machine, composants et assemblages électroniques, fabrication et assemblage de composants optiques, nanofabrication, microfabrication, mésofabrication, fabrication non conventionnelle, ordinateurs industriels et équipements d'automatisation, outils et équipements de test et de métrologie industriels, ingénierie avancée et services techniques . Notre différence avec les autres sociétés d'ingénierie et de fabrication est que nous sommes capables de vous fournir une grande variété de composants, sous-ensembles, assemblages et produits finis à partir d'une seule source, à savoir AGS-TECH Inc. Il n'y a aucune autre société qui peut vous fournir un tel large éventail de services d'ingénierie et de capacités de fabrication. Notre société est constituée dans l'État du Nouveau-Mexique aux États-Unis. Le groupe de sociétés AGS a un chiffre d'affaires annuel de l'ordre de plusieurs millions de dollars. Le groupe de technologie de pointe AGS-TECH fait partie de ce groupe plus large et continue de croître d'année en année. Les membres de notre équipe technique détiennent plusieurs brevets dans leurs domaines d'expertise, beaucoup ont des dizaines de publications dans des revues internationalement reconnues et sont des inventeurs diplômés des meilleures universités du monde. Chaque jour, nos équipes examinent les plans, les fiches techniques et la nomenclature fournis par les clients, échangent des informations avec les clients, organisent des réunions d'ingénierie et se consultent, fournissent leur avis d'expert à nos clients, modifient et améliorent les plans et la conception des clients, et parfois font un nouveau conception à partir de zéro. Une fois qu'ils ont déterminé les processus les plus économiques, les plus appropriés et les plus rapides pour un projet particulier, un devis ou une proposition formelle est présentée à chaque client. D'un commun accord entre les deux parties, et si le projet est prêt à passer à l'étape suivante du cycle de fabrication, une ou plusieurs de nos usines sont affectées à la fabrication du produit. Toutes les usines sont certifiées ISO9001:2000, QS9000, TS16949, ISO13485 ou AS9100 et fabriquent des produits conformes aux normes industrielles européennes et américaines telles que ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL. Chaque fois que nécessaire ou requis, les produits sont certifiés et apposés le marquage UL et/ou CE, ou s'ils sont destinés à une application médicale, ils sont accompagnés d'une certification FDA. Nous possédons certaines de ces usines de fabrication et détenons une participation partielle dans d'autres. Avec certaines usines et établissements de fabrication spécialisés, nous avons des partenariats ou des coentreprises. Nous sommes également à la recherche constante à l'échelle mondiale pour acheter des actions ou nous associer à de nouvelles usines de fabrication si elles répondent à nos attentes. C'est un cycle sans fin qui nous fait nous améliorer et grandir jour après jour. Au fil des années, nous avons servi de nombreux clients. Pour voir ce que certains d'entre eux pensent d'AGS-TECH, veuillez cliquer sur ce lien. PAGE PRÉCÉDENTE

Testeurs électroniques - Test des propriétés électriques - Oscilloscope - Générateur de signaux - Générateur de fonctions - Générateur d'impulsions - Synthétiseur de fréquence - Multimètre Testeurs électroniques Avec le terme TESTEUR ÉLECTRONIQUE, nous nous référons à un équipement de test qui est principalement utilisé pour tester, inspecter et analyser des composants et systèmes électriques et électroniques. Nous offrons les plus populaires de l'industrie : ALIMENTATIONS ÉLECTRIQUES ET DISPOSITIFS GÉNÉRATEURS DE SIGNAUX : ALIMENTATION ÉLECTRIQUE, GÉNÉRATEUR DE SIGNAUX, SYNTHÉTISEUR DE FRÉQUENCE, GÉNÉRATEUR DE FONCTIONS, GÉNÉRATEUR DE MODÈLES NUMÉRIQUES, GÉNÉRATEUR D'IMPULSIONS, INJECTEUR DE SIGNAUX MÈTRES : MULTIMÈTRES NUMÉRIQUES, COMPTEUR LCR, COMPTEUR EMF, COMPTEUR DE CAPACITÉ, INSTRUMENT DE PONT, PINCE COMPTEUR, GAUSSMETRE / TESLAMETRE / MAGNETOMÈTRE, COMPTEUR DE RÉSISTANCE AU SOL ANALYSEURS : OSCILLOSCOPES, ANALYSEUR LOGIQUE, ANALYSEUR DE SPECTRE, ANALYSEUR DE PROTOCOLES, ANALYSEUR DE SIGNAUX VECTORIELS, RÉFLECTOMÈTRE TEMPOREL, TRACEUR DE COURBE À SEMI-CONDUCTEUR, ANALYSEUR DE RÉSEAU, TESTEUR DE ROTATION DE PHASE, COMPTEUR DE FRÉQUENCE Pour plus de détails et d'autres équipements similaires, veuillez visiter notre site Web d'équipement : http://www.sourceindustrialsupply.com Passons brièvement en revue certains de ces équipements utilisés quotidiennement dans l'industrie : Les alimentations électriques que nous fournissons à des fins de métrologie sont des appareils discrets, de paillasse et autonomes. Les ALIMENTATIONS ÉLECTRIQUES RÉGULÉES RÉGLABLES sont parmi les plus populaires, car leurs valeurs de sortie peuvent être ajustées et leur tension ou courant de sortie est maintenu constant même s'il y a des variations de tension d'entrée ou de courant de charge. Les ALIMENTATIONS ISOLEES ont des sorties de puissance qui sont électriquement indépendantes de leurs entrées de puissance. Selon leur méthode de conversion de puissance, il existe des ALIMENTATIONS LINÉAIRES et À DÉCOUPAGE. Les alimentations linéaires traitent la puissance d'entrée directement avec tous leurs composants de conversion de puissance actifs travaillant dans les régions linéaires, tandis que les alimentations à découpage ont des composants fonctionnant principalement dans des modes non linéaires (tels que des transistors) et convertissent la puissance en impulsions CA ou CC avant En traitement. Les alimentations à découpage sont généralement plus efficaces que les alimentations linéaires car elles perdent moins de puissance en raison des temps plus courts que leurs composants passent dans les régions de fonctionnement linéaires. Selon l'application, une alimentation CC ou CA est utilisée. D'autres appareils populaires sont les ALIMENTATIONS ÉLECTRIQUES PROGRAMMABLES, où la tension, le courant ou la fréquence peuvent être contrôlés à distance via une entrée analogique ou une interface numérique telle que RS232 ou GPIB. Beaucoup d'entre eux ont un micro-ordinateur intégré pour surveiller et contrôler les opérations. Ces instruments sont essentiels à des fins de test automatisé. Certaines alimentations électroniques utilisent une limitation de courant au lieu de couper l'alimentation en cas de surcharge. La limitation électronique est couramment utilisée sur les instruments de type banc de laboratoire. Les GÉNÉRATEURS DE SIGNAUX sont d'autres instruments largement utilisés dans les laboratoires et l'industrie, générant des signaux analogiques ou numériques répétitifs ou non répétitifs. Alternativement, ils sont également appelés GÉNÉRATEURS DE FONCTIONS, GÉNÉRATEURS DE MODÈLES NUMÉRIQUES ou GÉNÉRATEURS DE FRÉQUENCES. Les générateurs de fonctions génèrent des formes d'onde répétitives simples telles que des ondes sinusoïdales, des impulsions de pas, des formes d'onde carrées et triangulaires et arbitraires. Avec les générateurs de formes d'onde arbitraires, l'utilisateur peut générer des formes d'onde arbitraires, dans les limites publiées de la plage de fréquences, de la précision et du niveau de sortie. Contrairement aux générateurs de fonctions, qui sont limités à un simple ensemble de formes d'onde, un générateur de formes d'onde arbitraires permet à l'utilisateur de spécifier une forme d'onde source de différentes manières. Les GÉNÉRATEURS DE SIGNAUX RF et MICRO-ONDES sont utilisés pour tester les composants, les récepteurs et les systèmes dans des applications telles que les communications cellulaires, le WiFi, le GPS, la diffusion, les communications par satellite et les radars. Les générateurs de signaux RF fonctionnent généralement entre quelques kHz et 6 GHz, tandis que les générateurs de signaux micro-ondes fonctionnent dans une gamme de fréquences beaucoup plus large, de moins de 1 MHz à au moins 20 GHz et même jusqu'à des centaines de gammes de GHz en utilisant un matériel spécial. Les générateurs de signaux RF et micro-ondes peuvent être classés en tant que générateurs de signaux analogiques ou vectoriels. LES GÉNÉRATEURS DE SIGNAUX À FRÉQUENCE AUDIO génèrent des signaux dans la gamme des fréquences audio et au-dessus. Ils ont des applications de laboratoire électronique vérifiant la réponse en fréquence des équipements audio. Les GÉNÉRATEURS DE SIGNAUX VECTORIELS, parfois également appelés GÉNÉRATEURS DE SIGNAUX NUMÉRIQUES, sont capables de générer des signaux radio modulés numériquement. Les générateurs de signaux vectoriels peuvent générer des signaux basés sur des normes industrielles telles que GSM, W-CDMA (UMTS) et Wi-Fi (IEEE 802.11). LES GÉNÉRATEURS DE SIGNAUX LOGIQUES sont également appelés GÉNÉRATEURS DE MODÈLES NUMÉRIQUES. Ces générateurs produisent des signaux de types logiques, c'est-à-dire des 1 et des 0 logiques sous la forme de niveaux de tension classiques. Les générateurs de signaux logiques sont utilisés comme sources de stimulus pour la validation fonctionnelle et les tests de circuits intégrés numériques et de systèmes embarqués. Les appareils mentionnés ci-dessus sont à usage général. Il existe cependant de nombreux autres générateurs de signaux conçus pour des applications spécifiques personnalisées. Un INJECTEUR DE SIGNAL est un outil de dépannage très utile et rapide pour le traçage du signal dans un circuit. Les techniciens peuvent déterminer très rapidement l'étage défaillant d'un appareil tel qu'un récepteur radio. L'injecteur de signal peut être appliqué à la sortie du haut-parleur, et si le signal est audible, on peut passer à l'étage précédent du circuit. Dans ce cas un amplificateur audio, et si le signal injecté se fait à nouveau entendre on peut faire monter l'injection du signal dans les étages du circuit jusqu'à ce que le signal ne soit plus audible. Cela servira à localiser l'emplacement du problème. Un MULTIMÈTRE est un instrument de mesure électronique combinant plusieurs fonctions de mesure dans un seul appareil. Généralement, les multimètres mesurent la tension, le courant et la résistance. Des versions numériques et analogiques sont disponibles. Nous proposons des multimètres portables ainsi que des modèles de qualité laboratoire avec étalonnage certifié. Les multimètres modernes peuvent mesurer de nombreux paramètres tels que : Tension (à la fois AC / DC), en volts, Courant (à la fois AC / DC), en ampères, Résistance en ohms. De plus, certains multimètres mesurent : la capacité en farads, la conductance en siemens, les décibels, le rapport cyclique en pourcentage, la fréquence en hertz, l'inductance en henry, la température en degrés Celsius ou Fahrenheit, à l'aide d'une sonde de test de température. Certains multimètres incluent également : Testeur de continuité ; sonne lorsqu'un circuit conduit, diodes (mesure de la chute directe des jonctions de diodes), transistors (mesure du gain de courant et d'autres paramètres), fonction de vérification de la batterie, fonction de mesure du niveau de lumière, fonction de mesure de l'acidité et de l'alcalinité (pH) et fonction de mesure de l'humidité relative. Les multimètres modernes sont souvent numériques. Les multimètres numériques modernes ont souvent un ordinateur intégré pour en faire des outils très puissants en métrologie et en test. Ils incluent des fonctionnalités telles que :: • Auto-gaming, qui sélectionne la plage correcte pour la quantité testée afin que les chiffres les plus significatifs soient affichés. • Auto-polarité pour les lectures de courant continu, indique si la tension appliquée est positive ou négative. •Échantillonnage et maintien, qui verrouillera la lecture la plus récente pour examen une fois l'instrument retiré du circuit testé. • Tests à courant limité pour la chute de tension aux jonctions semi-conductrices. Même si elle ne remplace pas un testeur de transistors, cette fonctionnalité des multimètres numériques facilite le test des diodes et des transistors. • Une représentation graphique à barres de la quantité testée pour une meilleure visualisation des changements rapides des valeurs mesurées. •Un oscilloscope à faible bande passante. • Testeurs de circuits automobiles avec tests pour les signaux de temporisation et de temporisation automobiles. •Fonction d'acquisition de données pour enregistrer les lectures maximales et minimales sur une période donnée et pour prélever un certain nombre d'échantillons à intervalles fixes. •Un compteur LCR combiné. Certains multimètres peuvent être interfacés avec des ordinateurs, tandis que d'autres peuvent stocker des mesures et les télécharger sur un ordinateur. Encore un autre outil très utile, un LCR METER est un instrument de métrologie pour mesurer l'inductance (L), la capacité (C) et la résistance (R) d'un composant. L'impédance est mesurée en interne et convertie pour l'affichage en la valeur de capacité ou d'inductance correspondante. Les lectures seront raisonnablement précises si le condensateur ou l'inducteur testé n'a pas de composante résistive d'impédance significative. Les compteurs LCR avancés mesurent l'inductance et la capacité réelles, ainsi que la résistance série équivalente des condensateurs et le facteur Q des composants inductifs. L'appareil testé est soumis à une source de tension alternative et le multimètre mesure la tension aux bornes et le courant traversant l'appareil testé. À partir du rapport de la tension au courant, le compteur peut déterminer l'impédance. L'angle de phase entre la tension et le courant est également mesuré dans certains instruments. En combinaison avec l'impédance, la capacité ou l'inductance équivalente et la résistance de l'appareil testé peuvent être calculées et affichées. Les compteurs LCR ont des fréquences de test sélectionnables de 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz et 100 kHz. Les compteurs LCR de paillasse ont généralement des fréquences de test sélectionnables de plus de 100 kHz. Ils incluent souvent la possibilité de superposer une tension ou un courant continu au signal de mesure alternatif. Alors que certains compteurs offrent la possibilité de fournir ces tensions ou courants continus en externe, d'autres appareils les fournissent en interne. Un EMF METER est un instrument de test et de métrologie pour mesurer les champs électromagnétiques (EMF). La majorité d'entre eux mesurent la densité de flux de rayonnement électromagnétique (champs CC) ou la variation d'un champ électromagnétique dans le temps (champs CA). Il existe des versions d'instruments à un axe et à trois axes. Les compteurs à axe unique coûtent moins cher que les compteurs à trois axes, mais prennent plus de temps pour effectuer un test car le compteur ne mesure qu'une dimension du champ. Les compteurs EMF à axe unique doivent être inclinés et tournés sur les trois axes pour effectuer une mesure. D'autre part, les compteurs tri-axes mesurent les trois axes simultanément, mais sont plus chers. Un compteur EMF peut mesurer les champs électromagnétiques CA, qui émanent de sources telles que le câblage électrique, tandis que les GAUSSMÈTRES / TESLAMÈTRES ou MAGNETOMÈTRES mesurent les champs CC émis par des sources où le courant continu est présent. La majorité des compteurs EMF sont calibrés pour mesurer des champs alternatifs de 50 et 60 Hz correspondant à la fréquence du réseau électrique américain et européen. Il existe d'autres compteurs qui peuvent mesurer des champs alternés à aussi peu que 20 Hz. Les mesures EMF peuvent être à large bande sur une large gamme de fréquences ou surveiller sélectivement les fréquences uniquement sur la gamme de fréquences d'intérêt. Un COMPTEUR DE CAPACITÉ est un équipement de test utilisé pour mesurer la capacité de condensateurs principalement discrets. Certains compteurs affichent uniquement la capacité, tandis que d'autres affichent également les fuites, la résistance série équivalente et l'inductance. Les instruments de test haut de gamme utilisent des techniques telles que l'insertion du condensateur sous test dans un circuit en pont. En faisant varier les valeurs des autres branches du pont de manière à équilibrer le pont, on détermine la valeur du condensateur inconnu. Cette méthode assure une plus grande précision. Le pont peut également être capable de mesurer la résistance et l'inductance en série. Les condensateurs sur une plage allant des picofarads aux farads peuvent être mesurés. Les circuits en pont ne mesurent pas le courant de fuite, mais une tension de polarisation continue peut être appliquée et la fuite mesurée directement. De nombreux INSTRUMENTS DE PONT peuvent être connectés à des ordinateurs et des échanges de données peuvent être effectués pour télécharger des lectures ou pour contrôler le pont de manière externe. De tels instruments de pont offrent également des tests go / no go pour l'automatisation des tests dans un environnement de production et de contrôle qualité au rythme rapide. Pourtant, un autre instrument de test, un CLAMP METER est un testeur électrique combinant un voltmètre avec un ampèremètre de type pince. La plupart des versions modernes des pinces ampèremétriques sont numériques. Les pinces ampèremétriques modernes ont la plupart des fonctions de base d'un multimètre numérique, mais avec la fonctionnalité supplémentaire d'un transformateur de courant intégré au produit. Lorsque vous serrez les "mâchoires" de l'instrument autour d'un conducteur transportant un courant alternatif important, ce courant est couplé à travers les mâchoires, comme le noyau de fer d'un transformateur de puissance, et dans un enroulement secondaire qui est connecté à travers le shunt de l'entrée du compteur , le principe de fonctionnement ressemblant beaucoup à celui d'un transformateur. Un courant beaucoup plus faible est délivré à l'entrée du compteur en raison du rapport entre le nombre d'enroulements secondaires et le nombre d'enroulements primaires enroulés autour du noyau. Le primaire est représenté par le seul conducteur autour duquel les mâchoires sont serrées. Si le secondaire a 1000 enroulements, alors le courant secondaire est 1/1000 du courant circulant dans le primaire, ou dans ce cas le conducteur mesuré. Ainsi, 1 ampère de courant dans le conducteur mesuré produirait 0,001 ampère de courant à l'entrée du compteur. Avec les pinces ampèremétriques, des courants beaucoup plus importants peuvent être facilement mesurés en augmentant le nombre de tours dans l'enroulement secondaire. Comme avec la plupart de nos équipements de test, les pinces ampèremétriques avancées offrent une capacité d'enregistrement. Les TESTEURS DE RÉSISTANCE AU SOL sont utilisés pour tester les électrodes de terre et la résistivité du sol. Les exigences de l'instrument dépendent de la gamme d'applications. Les instruments de test de terre à pince modernes simplifient les tests de boucle de terre et permettent des mesures de courant de fuite non intrusives. Parmi les ANALYSEURS que nous vendons figurent les OSCILLOSCOPES sans aucun doute l'un des équipements les plus utilisés. Un oscilloscope, également appelé OSCILLOGRAPHE, est un type d'instrument de test électronique qui permet l'observation de tensions de signal variant constamment sous la forme d'un tracé bidimensionnel d'un ou plusieurs signaux en fonction du temps. Les signaux non électriques tels que le son et les vibrations peuvent également être convertis en tensions et affichés sur des oscilloscopes. Les oscilloscopes sont utilisés pour observer l'évolution d'un signal électrique dans le temps, la tension et le temps décrivent une forme qui est représentée graphiquement en continu par rapport à une échelle calibrée. L'observation et l'analyse de la forme d'onde nous révèlent des propriétés telles que l'amplitude, la fréquence, l'intervalle de temps, le temps de montée et la distorsion. Les oscilloscopes peuvent être réglés de manière à ce que les signaux répétitifs puissent être observés sous forme de forme continue sur l'écran. De nombreux oscilloscopes ont une fonction de stockage qui permet de capturer des événements uniques par l'instrument et de les afficher pendant une durée relativement longue. Cela nous permet d'observer des événements trop rapidement pour être directement perceptibles. Les oscilloscopes modernes sont des instruments légers, compacts et portables. Il existe également des instruments miniatures alimentés par batterie pour les applications de service sur le terrain. Les oscilloscopes de laboratoire sont généralement des appareils de table. Il existe une grande variété de sondes et de câbles d'entrée à utiliser avec les oscilloscopes. Veuillez nous contacter si vous avez besoin de conseils sur celui à utiliser dans votre application. Les oscilloscopes à deux entrées verticales sont appelés oscilloscopes à double trace. À l'aide d'un CRT à faisceau unique, ils multiplexent les entrées, commutant généralement entre elles assez rapidement pour afficher deux traces apparemment à la fois. Il existe aussi des oscilloscopes avec plus de traces ; quatre entrées sont communes à celles-ci. Certains oscilloscopes multi-traces utilisent l'entrée de déclenchement externe comme entrée verticale facultative, et certains ont des troisième et quatrième canaux avec seulement des commandes minimales. Les oscilloscopes modernes ont plusieurs entrées pour les tensions et peuvent donc être utilisés pour tracer une tension variable par rapport à une autre. Ceci est utilisé par exemple pour tracer des courbes IV (caractéristiques de courant en fonction de la tension) pour des composants tels que des diodes. Pour les hautes fréquences et avec des signaux numériques rapides, la bande passante des amplificateurs verticaux et le taux d'échantillonnage doivent être suffisamment élevés. Pour une utilisation à usage général, une bande passante d'au moins 100 MHz est généralement suffisante. Une bande passante beaucoup plus faible est suffisante pour les applications audiofréquence uniquement. La plage utile de balayage va d'une seconde à 100 nanosecondes, avec un déclenchement et un retard de balayage appropriés. Un circuit de déclenchement bien conçu et stable est nécessaire pour un affichage stable. La qualité du circuit de déclenchement est essentielle pour de bons oscilloscopes. Un autre critère de sélection clé est la profondeur de la mémoire d'échantillonnage et la fréquence d'échantillonnage. Les DSO modernes de niveau de base ont maintenant 1 Mo ou plus de mémoire d'échantillons par canal. Souvent, cette mémoire d'échantillons est partagée entre les canaux et ne peut parfois être entièrement disponible qu'à des taux d'échantillonnage inférieurs. Aux fréquences d'échantillonnage les plus élevées, la mémoire peut être limitée à quelques dizaines de Ko. Tout DSO moderne à taux d'échantillonnage "en temps réel" aura généralement 5 à 10 fois la bande passante d'entrée en taux d'échantillonnage. Ainsi, un DSO à bande passante de 100 MHz aurait une fréquence d'échantillonnage de 500 Ms/s - 1 Gs/s. Des taux d'échantillonnage considérablement augmentés ont largement éliminé l'affichage de signaux incorrects qui étaient parfois présents dans la première génération d'oscilloscopes numériques. La plupart des oscilloscopes modernes fournissent une ou plusieurs interfaces ou bus externes tels que GPIB, Ethernet, port série et USB pour permettre le contrôle à distance de l'instrument par un logiciel externe. Voici une liste des différents types d'oscilloscope : OSCILLOSCOPE À RAYONS CATHODIQUES OSCILLOSCOPE DOUBLE FAISCEAU OSCILLOSCOPE À MÉMOIRE ANALOGIQUE OSCILLOSCOPES NUMÉRIQUES OSCILLOSCOPES À SIGNAUX MIXTES OSCILLOSCOPES PORTATIFS OSCILLOSCOPES BASÉS SUR PC Un ANALYSEUR LOGIQUE est un instrument qui capture et affiche plusieurs signaux provenant d'un système numérique ou d'un circuit numérique. Un analyseur logique peut convertir les données capturées en diagrammes temporels, en décodages de protocole, en traces de machine d'état, en langage d'assemblage. Les analyseurs logiques ont des capacités de déclenchement avancées et sont utiles lorsque l'utilisateur a besoin de voir les relations temporelles entre de nombreux signaux dans un système numérique. Les ANALYSEURS LOGIQUES MODULAIRES se composent à la fois d'un châssis ou d'un ordinateur central et de modules d'analyseur logique. Le châssis ou l'unité centrale contient l'affichage, les commandes, l'ordinateur de contrôle et plusieurs emplacements dans lesquels le matériel de capture de données est installé. Chaque module a un nombre spécifique de canaux, et plusieurs modules peuvent être combinés pour obtenir un nombre de canaux très élevé. La possibilité de combiner plusieurs modules pour obtenir un nombre élevé de voies et les performances généralement supérieures des analyseurs logiques modulaires les rendent plus chers. Pour les analyseurs logiques modulaires très haut de gamme, les utilisateurs peuvent avoir besoin de fournir leur propre PC hôte ou d'acheter un contrôleur intégré compatible avec le système. Les ANALYSEURS LOGIQUES PORTABLES intègrent tout dans un seul package, avec des options installées en usine. Ils ont généralement des performances inférieures à celles des modulaires, mais sont des outils de métrologie économiques pour le débogage à usage général. Dans les ANALYSEURS LOGIQUES BASÉS SUR PC, le matériel se connecte à un ordinateur via une connexion USB ou Ethernet et relaie les signaux capturés au logiciel sur l'ordinateur. Ces appareils sont généralement beaucoup plus petits et moins chers car ils utilisent le clavier, l'écran et le processeur existants d'un ordinateur personnel. Les analyseurs logiques peuvent être déclenchés sur une séquence complexe d'événements numériques, puis capturer de grandes quantités de données numériques à partir des systèmes testés. Aujourd'hui, des connecteurs spécialisés sont utilisés. L'évolution des sondes d'analyseurs logiques a conduit à une empreinte commune prise en charge par plusieurs fournisseurs, ce qui offre une liberté supplémentaire aux utilisateurs finaux : technologie sans connecteur proposée sous plusieurs noms commerciaux spécifiques aux fournisseurs tels que Compression Probing ; Doux au toucher; D-Max est utilisé. Ces sondes fournissent une connexion mécanique et électrique durable et fiable entre la sonde et le circuit imprimé. Un ANALYSEUR DE SPECTRE mesure l'amplitude d'un signal d'entrée par rapport à la fréquence dans toute la gamme de fréquences de l'instrument. L'utilisation principale est de mesurer la puissance du spectre des signaux. Il existe également des analyseurs de spectre optiques et acoustiques, mais nous ne discuterons ici que des analyseurs électroniques qui mesurent et analysent les signaux d'entrée électriques. Les spectres obtenus à partir des signaux électriques nous renseignent sur la fréquence, la puissance, les harmoniques, la bande passante…etc. La fréquence est affichée sur l'axe horizontal et l'amplitude du signal sur la verticale. Les analyseurs de spectre sont largement utilisés dans l'industrie électronique pour les analyses du spectre de fréquence des signaux radiofréquence, RF et audio. En regardant le spectre d'un signal, nous sommes en mesure de révéler des éléments du signal et les performances du circuit qui les produit. Les analyseurs de spectre sont capables d'effectuer une grande variété de mesures. En regardant les méthodes utilisées pour obtenir le spectre d'un signal, nous pouvons classer les types d'analyseurs de spectre. - UN ANALYSEUR DE SPECTRE SWEPT-TUNED utilise un récepteur superhétérodyne pour abaisser une partie du spectre du signal d'entrée (à l'aide d'un oscillateur commandé en tension et d'un mélangeur) à la fréquence centrale d'un filtre passe-bande. Avec une architecture superhétérodyne, l'oscillateur commandé en tension balaye une gamme de fréquences, tirant parti de toute la gamme de fréquences de l'instrument. Les analyseurs de spectre à balayage sont issus des récepteurs radio. Par conséquent, les analyseurs accordés par balayage sont soit des analyseurs à filtre accordé (analogues à une radio TRF), soit des analyseurs superhétérodynes. En fait, dans leur forme la plus simple, vous pouvez considérer un analyseur de spectre à balayage comme un voltmètre sélectif en fréquence avec une plage de fréquences qui est réglée (balayée) automatiquement. Il s'agit essentiellement d'un voltmètre sélectif en fréquence, à réponse de crête, calibré pour afficher la valeur efficace d'une onde sinusoïdale. L'analyseur de spectre peut afficher les composantes de fréquence individuelles qui composent un signal complexe. Cependant, il ne fournit pas d'informations de phase, uniquement des informations de magnitude. Les analyseurs modernes à réglage par balayage (analyseurs superhétérodynes, en particulier) sont des appareils de précision qui peuvent effectuer une grande variété de mesures. Cependant, ils sont principalement utilisés pour mesurer des signaux stables ou répétitifs, car ils ne peuvent pas évaluer simultanément toutes les fréquences d'une plage donnée. La capacité d'évaluer toutes les fréquences simultanément est possible uniquement avec les analyseurs en temps réel. - ANALYSEURS DE SPECTRE EN TEMPS RÉEL : UN ANALYSEUR DE SPECTRE FFT calcule la transformée de Fourier discrète (DFT), un processus mathématique qui transforme une forme d'onde en composantes de son spectre de fréquence, du signal d'entrée. L'analyseur de spectre Fourier ou FFT est une autre implémentation d'analyseur de spectre en temps réel. L'analyseur de Fourier utilise le traitement numérique du signal pour échantillonner le signal d'entrée et le convertir dans le domaine fréquentiel. Cette conversion est effectuée à l'aide de la transformée de Fourier rapide (FFT). La FFT est une implémentation de la transformée de Fourier discrète, l'algorithme mathématique utilisé pour transformer les données du domaine temporel au domaine fréquentiel. Un autre type d'analyseurs de spectre en temps réel, à savoir les ANALYSEURS DE FILTRES PARALLÈLES combinent plusieurs filtres passe-bande, chacun avec une fréquence passe-bande différente. Chaque filtre reste connecté à l'entrée à tout moment. Après un temps de stabilisation initial, l'analyseur à filtre parallèle peut instantanément détecter et afficher tous les signaux dans la plage de mesure de l'analyseur. Par conséquent, l'analyseur à filtre parallèle fournit une analyse de signal en temps réel. L'analyseur à filtre parallèle est rapide, il mesure les signaux transitoires et variant dans le temps. Cependant, la résolution en fréquence d'un analyseur à filtre parallèle est bien inférieure à celle de la plupart des analyseurs à balayage, car la résolution est déterminée par la largeur des filtres passe-bande. Pour obtenir une résolution fine sur une large gamme de fréquences, vous auriez besoin de nombreux filtres individuels, ce qui le rend coûteux et complexe. C'est pourquoi la plupart des analyseurs à filtres parallèles, à l'exception des plus simples du marché, sont chers. - ANALYSE DU SIGNAL VECTORIEL (VSA) : Dans le passé, les analyseurs de spectre à balayage et superhétérodynes couvraient de larges gammes de fréquences allant de l'audio, aux micro-ondes, aux fréquences millimétriques. De plus, les analyseurs de transformation de Fourier rapide (FFT) intensifs de traitement du signal numérique (DSP) fournissaient une analyse de spectre et de réseau haute résolution, mais étaient limités aux basses fréquences en raison des limites des technologies de conversion analogique-numérique et de traitement du signal. Les signaux actuels à large bande passante, à modulation vectorielle et variables dans le temps bénéficient grandement des capacités d'analyse FFT et d'autres techniques DSP. Les analyseurs de signaux vectoriels combinent la technologie superhétérodyne avec des ADC à grande vitesse et d'autres technologies DSP pour offrir des mesures de spectre haute résolution rapides, une démodulation et une analyse avancée dans le domaine temporel. Le VSA est particulièrement utile pour caractériser des signaux complexes tels que des signaux en rafale, transitoires ou modulés utilisés dans les communications, la vidéo, la diffusion, les sonars et les applications d'imagerie par ultrasons. Selon les facteurs de forme, les analyseurs de spectre sont regroupés en appareils de table, portables, portables et en réseau. Les modèles de paillasse sont utiles pour les applications où l'analyseur de spectre peut être branché sur l'alimentation secteur, comme dans un environnement de laboratoire ou une zone de fabrication. Les analyseurs de spectre de paillasse offrent généralement de meilleures performances et spécifications que les versions portables ou portables. Cependant, ils sont généralement plus lourds et disposent de plusieurs ventilateurs pour le refroidissement. Certains ANALYSEURS DE SPECTRE DE PAILLASSE offrent des blocs-piles en option, leur permettant d'être utilisés loin d'une prise secteur. Ceux-ci sont appelés ANALYSEURS DE SPECTRE PORTABLES. Les modèles portables sont utiles pour les applications où l'analyseur de spectre doit être emmené à l'extérieur pour effectuer des mesures ou transporté pendant son utilisation. Un bon analyseur de spectre portable devrait offrir un fonctionnement optionnel alimenté par batterie pour permettre à l'utilisateur de travailler dans des endroits sans prises de courant, un affichage clairement visible pour permettre à l'écran d'être lu en plein soleil, dans l'obscurité ou dans des conditions poussiéreuses, léger. Les ANALYSEURS DE SPECTRE PORTABLES sont utiles pour les applications où l'analyseur de spectre doit être très léger et petit. Les analyseurs portables offrent une capacité limitée par rapport aux systèmes plus grands. Les avantages des analyseurs de spectre portables sont cependant leur très faible consommation d'énergie, leur fonctionnement sur batterie sur le terrain pour permettre à l'utilisateur de se déplacer librement à l'extérieur, leur très petite taille et leur poids léger. Enfin, les ANALYSEURS DE SPECTRE EN RÉSEAU n'incluent pas d'affichage et ils sont conçus pour permettre une nouvelle classe d'applications de surveillance et d'analyse du spectre réparties géographiquement. L'attribut clé est la possibilité de connecter l'analyseur à un réseau et de surveiller ces appareils sur un réseau. Alors que de nombreux analyseurs de spectre ont un port Ethernet pour le contrôle, ils manquent généralement de mécanismes de transfert de données efficaces et sont trop volumineux et/ou coûteux pour être déployés de manière aussi distribuée. La nature distribuée de ces dispositifs permet la géolocalisation des émetteurs, la surveillance du spectre pour un accès dynamique au spectre et de nombreuses autres applications similaires. Ces appareils sont capables de synchroniser les captures de données sur un réseau d'analyseurs et permettent un transfert de données efficace sur le réseau pour un faible coût. Un ANALYSEUR DE PROTOCOLE est un outil incorporant du matériel et/ou un logiciel utilisé pour capturer et analyser les signaux et le trafic de données sur un canal de communication. Les analyseurs de protocole sont principalement utilisés pour mesurer les performances et le dépannage. Ils se connectent au réseau pour calculer des indicateurs de performance clés afin de surveiller le réseau et d'accélérer les activités de dépannage. UN ANALYSEUR DE PROTOCOLE RÉSEAU est un élément essentiel de la boîte à outils d'un administrateur réseau. L'analyse de protocole réseau est utilisée pour surveiller la santé des communications réseau. Pour savoir pourquoi un périphérique réseau fonctionne d'une certaine manière, les administrateurs utilisent un analyseur de protocole pour renifler le trafic et exposer les données et les protocoles qui transitent le long du câble. Les analyseurs de protocole réseau sont utilisés pour - Résoudre les problèmes difficiles à résoudre - Détecter et identifier les logiciels malveillants / malware. Travaillez avec un système de détection d'intrusion ou un pot de miel. - Recueillir des informations, telles que les modèles de trafic de base et les mesures d'utilisation du réseau - Identifiez les protocoles inutilisés afin de pouvoir les supprimer du réseau - Générer du trafic pour les tests d'intrusion - Écouter le trafic (par exemple, localiser le trafic de messagerie instantanée non autorisé ou les points d'accès sans fil) Un RÉFLECTOMÈTRE DANS LE DOMAINE TEMPOREL (TDR) est un instrument qui utilise la réflectométrie dans le domaine temporel pour caractériser et localiser les défauts dans les câbles métalliques tels que les câbles à paires torsadées et les câbles coaxiaux, les connecteurs, les cartes de circuits imprimés, etc. Les réflectomètres dans le domaine temporel mesurent les réflexions le long d'un conducteur. Pour les mesurer, le TDR transmet un signal incident sur le conducteur et regarde ses réflexions. Si le conducteur a une impédance uniforme et est correctement terminé, il n'y aura pas de réflexions et le signal incident restant sera absorbé à l'extrémité éloignée par la terminaison. Cependant, s'il y a une variation d'impédance quelque part, une partie du signal incident sera réfléchie vers la source. Les réflexions auront la même forme que le signal incident, mais leur signe et leur amplitude dépendent du changement de niveau d'impédance. S'il y a une augmentation progressive de l'impédance, alors la réflexion aura le même signe que le signal incident et s'il y a une diminution progressive de l'impédance, la réflexion aura le signe opposé. Les réflexions sont mesurées à la sortie/entrée du réflectomètre temporel et affichées en fonction du temps. Alternativement, l'affichage peut afficher la transmission et les réflexions en fonction de la longueur du câble car la vitesse de propagation du signal est presque constante pour un support de transmission donné. Les TDR peuvent être utilisés pour analyser les impédances et les longueurs des câbles, les pertes et les emplacements des connecteurs et des épissures. Les mesures d'impédance TDR offrent aux concepteurs la possibilité d'effectuer une analyse de l'intégrité du signal des interconnexions du système et de prédire avec précision les performances du système numérique. Les mesures TDR sont largement utilisées dans les travaux de caractérisation des cartes. Un concepteur de carte de circuit imprimé peut déterminer les impédances caractéristiques des traces de carte, calculer des modèles précis pour les composants de la carte et prédire les performances de la carte avec plus de précision. Il existe de nombreux autres domaines d'application pour les réflectomètres dans le domaine temporel. Un TRACEUR DE COURBE SEMI-CONDUCTEUR est un équipement de test utilisé pour analyser les caractéristiques des dispositifs semi-conducteurs discrets tels que les diodes, les transistors et les thyristors. L'instrument est basé sur un oscilloscope, mais contient également des sources de tension et de courant qui peuvent être utilisées pour stimuler l'appareil testé. Une tension balayée est appliquée à deux bornes de l'appareil testé, et la quantité de courant que l'appareil permet de circuler à chaque tension est mesurée. Un graphique appelé VI (tension versus courant) s'affiche sur l'écran de l'oscilloscope. La configuration comprend la tension maximale appliquée, la polarité de la tension appliquée (y compris l'application automatique des polarités positive et négative) et la résistance insérée en série avec l'appareil. Pour les dispositifs à deux bornes comme les diodes, cela suffit pour caractériser complètement le dispositif. Le traceur de courbe peut afficher tous les paramètres intéressants tels que la tension directe de la diode, le courant de fuite inverse, la tension de claquage inverse, etc. Les dispositifs à trois bornes tels que les transistors et les FET utilisent également une connexion à la borne de commande de l'appareil testé, telle que la borne de base ou de porte. Pour les transistors et autres dispositifs basés sur le courant, le courant de base ou autre borne de commande est échelonné. Pour les transistors à effet de champ (FET), une tension échelonnée est utilisée à la place d'un courant échelonné. En balayant la tension à travers la plage configurée des tensions aux bornes principales, pour chaque pas de tension du signal de commande, un groupe de courbes VI est généré automatiquement. Cet ensemble de courbes permet de déterminer très facilement le gain d'un transistor, ou la tension de déclenchement d'un thyristor ou d'un TRIAC. Les traceurs de courbes à semi-conducteurs modernes offrent de nombreuses fonctionnalités attrayantes telles que des interfaces utilisateur intuitives basées sur Windows, IV, CV et génération d'impulsions, et pulse IV, bibliothèques d'applications incluses pour chaque technologie… etc. TESTEUR/INDICATEUR DE ROTATION DE PHASE : Ce sont des instruments de test compacts et robustes pour identifier la séquence de phase sur les systèmes triphasés et les phases ouvertes/hors tension. Ils sont idéaux pour installer des machines tournantes, des moteurs et pour vérifier la puissance des générateurs. Parmi les applications figurent l'identification des séquences de phases appropriées, la détection des phases de fil manquantes, la détermination des connexions appropriées pour les machines tournantes, la détection des circuits sous tension. Un COMPTEUR DE FRÉQUENCE est un instrument de test utilisé pour mesurer la fréquence. Les compteurs de fréquence utilisent généralement un compteur qui accumule le nombre d'événements se produisant dans une période de temps spécifique. Si l'événement à compter est sous forme électronique, une simple interface avec l'instrument suffit. Les signaux de plus grande complexité peuvent nécessiter un certain conditionnement pour les rendre aptes au comptage. La plupart des compteurs de fréquence ont une forme d'amplificateur, de filtrage et de circuit de mise en forme à l'entrée. Le traitement numérique du signal, le contrôle de la sensibilité et l'hystérésis sont d'autres techniques permettant d'améliorer les performances. D'autres types d'événements périodiques qui ne sont pas intrinsèquement de nature électronique devront être convertis à l'aide de transducteurs. Les compteurs de fréquence RF fonctionnent sur les mêmes principes que les compteurs de fréquence inférieure. Ils ont plus de portée avant le débordement. Pour les fréquences micro-ondes très élevées, de nombreuses conceptions utilisent un prédiviseur à grande vitesse pour ramener la fréquence du signal à un point où les circuits numériques normaux peuvent fonctionner. Les compteurs de fréquence hyperfréquence peuvent mesurer des fréquences jusqu'à près de 100 GHz. Au-dessus de ces hautes fréquences, le signal à mesurer est combiné dans un mélangeur avec le signal d'un oscillateur local, produisant un signal à la fréquence différence, qui est suffisamment basse pour une mesure directe. Les interfaces populaires sur les compteurs de fréquence sont RS232, USB, GPIB et Ethernet similaires à d'autres instruments modernes. En plus d'envoyer les résultats de mesure, un compteur peut avertir l'utilisateur lorsque les limites de mesure définies par l'utilisateur sont dépassées. Pour plus de détails et d'autres équipements similaires, veuillez visiter notre site Web d'équipement : http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Fabrication de produits pneumatiques hydrauliques sous vide, pneumatiques personnalisés, hydroliques, vannes de régulation, tuyaux, tubes, flexibles, soufflets, joints et raccords et connexions Produits pneumatiques et hydrauliques et sous vide Lire la suite Compresseurs et Pompes et Moteurs Lire la suite Vannes pour Pneumatique & Hydraulique & Vide Lire la suite Tuyaux & Tubes & Tuyaux & Soufflets et Composants de Distribution Lire la suite Joints et raccords et pinces et connexions et adaptateurs et brides et raccords rapides Lire la suite Filtres et composants de traitement Lire la suite Actionneurs Accumulateurs Lire la suite Réservoirs & Chambres pour Hydraulique & Pneumatique & Vide Lire la suite Kits d'entretien et de réparation pour pneumatique, hydraulique et vide Lire la suite Composants du système pour la pneumatique et l'hydraulique et le vide Lire la suite Outils pour l'hydraulique et la pneumatique et le vide AGS-TECH fournit des produits standard ainsi que des produits fabriqués sur mesure PNEUMATICS & HYDRAULICS and VACUUM PRODUCTS. Nous proposons des composants de marque d'origine, des produits pneumatiques, hydrauliques et sous vide de marque générique et de marque AGS-TECH. Quelle que soit la catégorie, nos composants sont fabriqués dans des usines certifiées selon les normes internationales et répondent aux normes industrielles associées. Voici un bref aperçu de nos produits pneumatiques, hydrauliques et sous vide. Vous pouvez trouver des informations plus détaillées en cliquant sur les titres des sous-menus sur le côté. COMPRESSEURS, POMPES ET MOTEURS : Une variété de ceux-ci sont proposés dans le commerce pour les applications pneumatiques, hydrauliques et de vide. Nous avons des compresseurs, des pompes et des moteurs spécialisés pour chaque type d'application. Vous pouvez choisir les produits dont vous avez besoin dans nos brochures téléchargeables sur les pages pertinentes ou, en cas de doute, vous pouvez nous décrire vos besoins et vos applications et nous pourrons vous proposer les produits pneumatiques, hydrauliques et de vide adaptés. Pour certains de nos compresseurs, pompes et moteurs, nous sommes en mesure d'apporter des modifications ou de les fabriquer sur mesure pour vos applications. Pour vous donner une idée du large éventail de compresseurs, pompes et moteurs que nous pouvons fournir, voici quelques types : moteurs pneumatiques sans huile, moteurs pneumatiques à palettes en fonte et en aluminium, compresseur d'air à piston/pompe à vide, soufflantes volumétriques, membrane compresseur, pompe hydraulique à engrenages, pompe hydraulique à pistons radiaux, moteurs hydrauliques d'entraînement de chenilles. VANNES DE COMMANDE : Des modèles de ces vannes pour l'hydraulique, la pneumatique ou le vide sont disponibles. Semblable à nos autres produits, vous pouvez commander des versions standard ainsi que des versions fabriquées sur mesure. Les types que nous proposons vont des vannes de régulation de vitesse des vérins pneumatiques aux vannes à bille filtrée, des vannes de contrôle directionnelles aux vannes auxiliaires et des vannes d'angle aux vannes de purge. TUYAUX & TUBES & TUYAUX & SOUFFLETS : Ceux-ci sont fabriqués en fonction de l'environnement et des conditions d'application. Par exemple, les tubes hydrauliques pour la réfrigération A/C nécessitent que le matériau du tube résiste aux températures froides, tandis qu'un tube hydraulique de distribution de boissons doit être de qualité alimentaire et fabriqué à partir de matériaux qui ne présentent pas de danger pour la santé. D'autre part, la forme des tubes et tuyaux pneumatiques/hydrauliques/vide présente également une variété, comme les ensembles de tuyaux d'air enroulés qui sont faciles à manipuler en raison de leur compacité et de leur structure enroulée et de leur capacité à s'étendre en cas de besoin. Les soufflets utilisés pour les systèmes de vide doivent avoir une capacité d'étanchéité parfaite pour maintenir un vide poussé tout en étant flexibles et pouvoir être pliés en cas de besoin. JOINTS ET RACCORDS ET CONNEXIONS ET ADAPTATEURS ET BRIDES : Ceux-ci peuvent être négligés car ils ne sont qu'un petit composant dans l'ensemble du système pneumatique/hydraulique ou de vide. Cependant, même le plus petit élément d'un système est très critique car une simple fuite d'air à travers un joint ou un raccord peut facilement empêcher l'obtention d'un vide de qualité dans un système à vide poussé et entraîner des réparations coûteuses et des reprises de production. D'autre part, une petite fuite d'un gaz toxique dans une conduite de distribution de gaz pneumatique peut entraîner une catastrophe. Encore une fois, notre tâche est de bien comprendre les besoins et les exigences de nos clients et de leur fournir le produit pneumatique et hydraulique ou de vide correspondant exactement à leur application. FILTRES & COMPOSANTS DE TRAITEMENT : Sans filtrage et traitement des liquides et des gaz, un système hydraulique, pneumatique ou de vide ne peut remplir pleinement ses fonctions. Par exemple, un système d'aspiration nécessitera une prise d'air après la fin d'une opération afin que le système puisse être ouvert. Si l'air entrant dans le système de vide est sale et contient des huiles, il sera très difficile d'obtenir un vide poussé pour le prochain cycle de fonctionnement. Un filtre à l'entrée d'air peut éliminer ces problèmes. D'autre part, les filtres de reniflard sont courants en hydraulique. Les filtres doivent être de la plus haute qualité et adaptés à l'usage auquel ils sont destinés. Par exemple, ils doivent être fiables et ne pas présenter de risques de contamination du système pneumatique, hydraulique ou de vide dans lequel ils sont utilisés. Leur contenu interne (comme les sécheurs par adsorption) et leurs composants ne peuvent pas se dégrader rapidement lorsqu'ils sont exposés à certains produits chimiques, huiles ou humidité. D'autre part, certains systèmes, comme c'est le cas dans certains systèmes pneumatiques, nécessitent une lubrification de l'air et donc des lubrificateurs à air comprimé sont utilisés. D'autres exemples de composants de traitement sont les régulateurs proportionnels électroniques utilisés en pneumatique, les éléments filtrants coalescents pneumatiques, les séparateurs huile/eau pneumatiques. ACTIONNEURS ET ACCUMULATEURS : Un actionneur hydraulique est un cylindre ou un moteur hydraulique qui convertit la puissance hydraulique en travail mécanique utile. Le mouvement mécanique produit peut être linéaire, rotatif ou oscillatoire. Le fonctionnement présente une capacité de force élevée, une puissance élevée par unité de poids et de volume, une bonne rigidité mécanique et une réponse dynamique élevée. Ces propriétés conduisent à une large utilisation dans les systèmes de contrôle de précision, les machines-outils à usage intensif, les applications de transport, marines et aérospatiales. De même, un actionneur pneumatique convertit l'énergie qui se présente généralement sous la forme d'air comprimé en mouvement mécanique. Le mouvement peut être rotatif ou linéaire, selon le type d'actionneur pneumatique. Les accumulateurs sont généralement installés dans les systèmes hydrauliques pour stocker l'énergie et atténuer les pulsations. Un système hydraulique avec un accumulateur peut utiliser une pompe plus petite car l'accumulateur stocke l'énergie de la pompe pendant les périodes de faible demande. Cette énergie accumulée est disponible pour une utilisation instantanée, libérée à la demande à un taux beaucoup plus élevé que celui qui pourrait être fourni par la pompe hydraulique seule. Les accumulateurs peuvent également être utilisés comme absorbeurs de surtensions ou de pulsations. Les accumulateurs peuvent amortir le marteau hydraulique, réduisant les chocs causés par un fonctionnement rapide ou un démarrage et un arrêt soudains des vérins électriques dans un circuit hydraulique. Une variété de modèles de ceux-ci pour l'hydraulique et la pneumatique sont disponibles. Comme pour nos autres produits, vous pouvez commander des versions d'actionneur et d'accumulateur standard ou sur mesure. RÉSERVOIRS ET CHAMBRES POUR L'HYDRAULIQUE ET LA PNEUMATIQUE ET LE VIDE : Les systèmes hydrauliques ont besoin d'une quantité finie de fluide liquide qui doit être stockée et réutilisée en permanence pendant que le circuit fonctionne. Pour cette raison, une partie de tout circuit hydraulique est un réservoir ou un réservoir de stockage. Ce réservoir peut faire partie de la structure de la machine ou être une unité autonome séparée. De même, un réservoir pneumatique ou récepteur d'air est une partie intégrante et importante de tout système d'air comprimé. Généralement, un réservoir récepteur est dimensionné à 6 à 10 fois le débit du système. Dans un système d'air comprimé pneumatique, un réservoir récepteur peut offrir plusieurs avantages tels que : -Agit comme un réservoir d'air comprimé pour les demandes de pointe. -Un réservoir récepteur pneumatique peut aider à éliminer l'eau du système en donnant à l'air une chance de se refroidir. -Un réservoir récepteur pneumatique est capable de minimiser les pulsations dans le système causées par un compresseur alternatif ou un processus cyclique en aval. Les chambres à vide, quant à elles, sont les conteneurs à l'intérieur desquels le vide est créé et maintenu. Ils doivent être suffisamment solides pour ne pas imploser et également être fabriqués de manière à ne pas être sujets à la contamination. La taille des chambres à vide peut varier considérablement en fonction de l'application. Les chambres à vide sont faites de matériaux qui ne dégazent pas non plus, car cela empêcherait l'utilisateur d'obtenir et de maintenir le vide aux niveaux bas souhaités. Les détails de ceux-ci peuvent être trouvés dans les sous-menus. ÉQUIPEMENT DE DISTRIBUTION est tout ce que nous avons pour les systèmes hydrauliques, pneumatiques et de vide qui sert à distribuer le liquide, le gaz ou le vide d'un endroit ou d'un composant du système à l'autre. Certains de ces produits ont déjà été mentionnés ci-dessus sous les titres joints & raccords & raccords & adaptateurs & brides et tuyaux & tubes & flexibles & soufflets. Cependant, il y en a d'autres qui ne relèvent pas des titres mentionnés ci-dessus, tels que les collecteurs pneumatiques et hydrauliques, les outils de chanfreinage, les barbes de tuyau, le support de réduction, les supports de chute, le coupe-tube, les colliers de serrage, les traversées. COMPOSANTS DU SYSTÈME : Nous fournissons également des composants de systèmes pneumatiques, hydrauliques et de vide non mentionnés ailleurs ici sous aucun titre. Certains d'entre eux sont des lames d'air, des surpresseurs, des capteurs et des jauges (pression….etc), des glissières pneumatiques, des canons à air, des convoyeurs à air, des capteurs de position de vérin, des traversées, des régulateurs de vide, des commandes de vérin pneumatique…etc. OUTILS POUR L'HYDRAULIQUE ET LA PNEUMATIQUE ET LE VIDE : Les outils pneumatiques sont des outils de travail ou d'autres outils qui fonctionnent avec de l'air comprimé plutôt qu'avec de l'énergie purement électrique. Les exemples sont les marteaux pneumatiques, les tournevis, les perceuses, les chanfreins, les meuleuses pneumatiques… etc. De même, les outils hydrauliques sont des outils de travail qui fonctionnent avec des liquides hydrauliques comprimés plutôt qu'avec de l'électricité tels que les marteaux hydrauliques, les conducteurs et les arracheurs, les outils de sertissage et de coupe, la tronçonneuse hydraulique…etc. Les outils d'aspiration industrielle sont ceux qui peuvent être connectés à une ligne d'aspiration industrielle et être utilisés pour tenir, saisir, manipuler des objets ou des produits sur le lieu de travail, tels que les outils de manipulation par aspiration. CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Systèmes Embarqués - Ordinateur Embarqué - Ordinateurs Industriels - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. Systèmes embarqués et ordinateurs Un SYSTÈME EMBARQUÉ est un système informatique conçu pour des fonctions de contrôle spécifiques au sein d'un système plus vaste, souvent avec des contraintes de calcul en temps réel. Il est intégré dans un appareil complet comprenant souvent du matériel et des pièces mécaniques. En revanche, un ordinateur à usage général, tel qu'un ordinateur personnel (PC), est conçu pour être flexible et répondre à un large éventail de besoins de l'utilisateur final. L'architecture du système embarqué est orientée sur un PC standard, le PC EMBARQUÉ n'étant constitué que des composants dont il a réellement besoin pour l'application concernée. Les systèmes embarqués contrôlent de nombreux appareils couramment utilisés aujourd'hui. Parmi les ORDINATEURS EMBARQUÉS que nous vous proposons figurent ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX et d'autres modèles de produits. Nos ordinateurs embarqués sont des systèmes robustes et fiables pour une utilisation industrielle où les temps d'arrêt peuvent être désastreux. Ils sont économes en énergie, très flexibles d'utilisation, construits de manière modulaire, compacts, puissants comme un ordinateur complet, sans ventilateur et sans bruit. Nos ordinateurs embarqués ont une résistance exceptionnelle à la température, à l'étanchéité, aux chocs et aux vibrations dans des environnements difficiles et sont largement utilisés dans la construction de machines et d'usines, les centrales électriques et énergétiques, les industries du trafic et des transports, le médical, le biomédical, la bioinstrumentation, l'industrie automobile, l'armée, l'exploitation minière, la marine. , marine, aérospatiale et plus encore. Téléchargez notre plaquette produit compacte ATOP TECHNOLOGIES (Télécharger le produit ATOP Technologies List 2021) Téléchargez notre brochure de produit compact modèle JANZ TEC Téléchargez notre brochure produit modèle compact KORENIX Téléchargez notre brochure systèmes embarqués modèle DFI-ITOX Téléchargez notre brochure d'ordinateurs monocartes embarqués modèle DFI-ITOX Téléchargez notre brochure sur les modules d'ordinateurs de bord modèle DFI-ITOX Téléchargez notre brochure ICP DAS modèle PACs Embedded Controllers & DAQ Pour accéder à notre magasin d'informatique industrielle, veuillez CLIQUER ICI. Voici quelques-uns des ordinateurs embarqués les plus populaires que nous proposons : PC embarqué avec technologie Intel ATOM Z510/530 PC embarqué sans ventilateur Système PC embarqué avec Freescale i.MX515 Systèmes PC embarqués robustes Systèmes PC Embarqués Modulaires Systèmes IHM et solutions d'affichage industriel sans ventilateur N'oubliez jamais qu'AGS-TECH Inc. est un INTÉGRATEUR D'INGÉNIERIE établi et un FABRICANT SUR MESURE. Par conséquent, si vous avez besoin de quelque chose de fabriqué sur mesure, veuillez nous en informer et nous vous proposerons une solution clé en main qui enlèvera le puzzle de votre table et vous facilitera la tâche. Télécharger la brochure de notre PROGRAMME DE PARTENARIAT DE CONCEPTION Laissez-nous vous présenter brièvement nos partenaires constructeurs de ces calculateurs embarqués : JANZ TEC AG : Janz Tec AG est l'un des principaux fabricants d'assemblages électroniques et de systèmes informatiques industriels complets depuis 1982. L'entreprise développe des produits informatiques embarqués, des ordinateurs industriels et des dispositifs de communication industriels selon les exigences des clients. Tous les produits JANZ TEC sont exclusivement fabriqués en Allemagne avec la plus haute qualité. Avec plus de 30 ans d'expérience sur le marché, Janz Tec AG est capable de répondre aux exigences individuelles des clients - cela commence dès la phase de conception et se poursuit à travers le développement et la production des composants jusqu'à la livraison. Janz Tec AG établit les normes dans les domaines de l'informatique embarquée, des PC industriels, de la communication industrielle et de la conception personnalisée. Les employés de Janz Tec AG conçoivent, développent et produisent des composants et des systèmes informatiques embarqués basés sur des normes mondiales qui sont adaptés individuellement aux exigences spécifiques des clients. Les ordinateurs embarqués Janz Tec présentent les avantages supplémentaires d'une disponibilité à long terme et de la meilleure qualité possible, ainsi que d'un rapport qualité-prix optimal. Les ordinateurs embarqués Janz Tec sont toujours utilisés lorsque des systèmes extrêmement robustes et fiables sont nécessaires en raison des exigences qui leur sont imposées. Les ordinateurs industriels modulaires et compacts de Janz Tec nécessitent peu d'entretien, économes en énergie et extrêmement flexibles. L'architecture informatique des systèmes embarqués Janz Tec est orientée sur un PC standard, le PC embarqué ne comprenant que les composants dont il a réellement besoin pour l'application concernée. Cela facilite une utilisation totalement indépendante dans des environnements où le service serait autrement extrêmement coûteux. Bien qu'il s'agisse d'ordinateurs embarqués, de nombreux produits Janz Tec sont si puissants qu'ils peuvent remplacer un ordinateur complet. Les avantages des ordinateurs embarqués de la marque Janz Tec sont le fonctionnement sans ventilateur et une faible maintenance. Les ordinateurs embarqués Janz Tec sont utilisés dans la construction de machines et d'installations, la production d'électricité et d'énergie, le transport et le trafic, la technologie médicale, l'industrie automobile, l'ingénierie de production et de fabrication et de nombreuses autres applications industrielles. Les processeurs, de plus en plus puissants, permettent d'utiliser un PC embarqué Janz Tec même lorsque des exigences particulièrement complexes de ces industries sont confrontées. L'un des avantages de ceci est l'environnement matériel familier à de nombreux développeurs et la disponibilité d'environnements de développement logiciel appropriés. Janz Tec AG a acquis l'expérience nécessaire dans le développement de ses propres systèmes informatiques embarqués, qui peuvent être adaptés aux besoins des clients chaque fois que nécessaire. Les concepteurs de Janz Tec dans le secteur de l'informatique embarquée se concentrent sur la solution optimale adaptée à l'application et aux exigences individuelles des clients. L'objectif de Janz Tec AG a toujours été de fournir des systèmes de haute qualité, une conception solide pour une utilisation à long terme et des rapports prix/performance exceptionnels. Les processeurs modernes actuellement utilisés dans les systèmes informatiques embarqués sont Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x et Intel Atom, Intel Celeron et Core2Duo. De plus, les ordinateurs industriels Janz Tec ne sont pas seulement équipés d'interfaces standard comme Ethernet, USB et RS 232, mais une interface CANbus est également disponible pour l'utilisateur en tant que fonctionnalité. Le PC embarqué Janz Tec est souvent dépourvu de ventilateur et peut donc être utilisé avec des supports CompactFlash dans la plupart des cas, de sorte qu'il ne nécessite aucune maintenance. 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Revêtements fonctionnels et décoratifs, couches minces, couches épaisses, revêtement miroir antireflet et réfléchissant - AGS-TECH Inc. Revêtements fonctionnels / Revêtements décoratifs / Couche mince / Couche épaisse A COATING est un revêtement appliqué sur la surface d'un objet. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( plus de 1 micron d'épaisseur). En fonction de l'application du revêtement, nous pouvons vous proposer DECORATIVE COATINGS and/or FUNCTIONAL COATINGS, ou les deux. Parfois, nous appliquons des revêtements fonctionnels pour modifier les propriétés de surface du substrat, telles que l'adhérence, la mouillabilité, la résistance à la corrosion ou la résistance à l'usure. Dans certains autres cas, comme dans la fabrication de dispositifs semi-conducteurs, nous appliquons les revêtements fonctionnels pour ajouter une propriété complètement nouvelle telle que la magnétisation ou la conductivité électrique qui deviennent une partie essentielle du produit fini. Nos plus populaires REVÊTEMENTS FONCTIONNELS sont : Revêtements adhésifs : Les exemples sont le ruban adhésif, le tissu thermocollant. D'autres revêtements adhésifs fonctionnels sont appliqués pour modifier les propriétés d'adhérence, tels que les casseroles antiadhésives revêtues de PTFE, les apprêts qui encouragent les revêtements ultérieurs à bien adhérer. Revêtements tribologiques : Ces revêtements fonctionnels concernent les principes de frottement, de lubrification et d'usure. Tout produit où un matériau glisse ou frotte sur un autre est affecté par des interactions tribologiques complexes. Des produits comme les implants de la hanche et d'autres prothèses artificielles sont lubrifiés de certaines manières alors que d'autres produits ne sont pas lubrifiés comme dans les composants coulissants à haute température où les lubrifiants conventionnels ne peuvent pas être utilisés. Il a été prouvé que la formation de couches d'oxyde compactées protège contre l'usure de telles pièces mécaniques glissantes. Les revêtements fonctionnels tribologiques présentent d'énormes avantages dans l'industrie, minimisant l'usure des éléments de la machine, minimisant l'usure et les écarts de tolérance dans les outils de fabrication tels que les matrices et les moules, minimisant les besoins en énergie et rendant les machines et les équipements plus économes en énergie. Revêtements optiques : Des exemples sont les revêtements antireflet (AR), les revêtements réfléchissants pour les miroirs, les revêtements absorbant les UV pour la protection des yeux ou pour augmenter la durée de vie du substrat, les teintes utilisées dans certains éclairages colorés, les vitrages teintés et les lunettes de soleil. Revêtements catalytiques tels qu'appliqués sur du verre autonettoyant. Revêtements photosensibles utilisés pour fabriquer des produits tels que des films photographiques Revêtements protecteurs : Les peintures peuvent être considérées comme protégeant les produits en plus d'avoir un but décoratif. Les revêtements anti-rayures durs sur les plastiques et autres matériaux sont l'un de nos revêtements fonctionnels les plus largement utilisés pour réduire les rayures, améliorer la résistance à l'usure, etc. Les revêtements anti-corrosion tels que le placage sont également très populaires. D'autres revêtements fonctionnels protecteurs sont appliqués sur du tissu et du papier imperméables, des revêtements de surface antimicrobiens sur des outils chirurgicaux et des implants. Revêtements hydrophiles/hydrophobes : les films minces et épais fonctionnels mouillants (hydrophiles) et non mouillants (hydrophobes) sont importants dans les applications où l'absorption d'eau est souhaitée ou indésirable. Grâce à une technologie de pointe, nous pouvons modifier les surfaces de vos produits pour les rendre facilement mouillables ou non mouillables. Les applications typiques sont les textiles, les pansements, les bottes en cuir, les produits pharmaceutiques ou chirurgicaux. La nature hydrophile fait référence à une propriété physique d'une molécule qui peut se lier de manière transitoire à l'eau (H2O) par liaison hydrogène. Ceci est thermodynamiquement favorable et rend ces molécules solubles non seulement dans l'eau, mais aussi dans d'autres solvants polaires. Les molécules hydrophiles et hydrophobes sont également appelées molécules polaires et molécules non polaires, respectivement. Revêtements magnétiques : ces revêtements fonctionnels ajoutent des propriétés magnétiques, comme c'est le cas pour les disquettes magnétiques, les cassettes, les bandes magnétiques, le stockage magnéto-optique, les supports d'enregistrement inductifs, les capteurs magnétorésistants et les têtes à couche mince sur les produits. Les couches minces magnétiques sont des feuilles de matériau magnétique d'une épaisseur de quelques micromètres ou moins, utilisées principalement dans l'industrie électronique. Les couches minces magnétiques peuvent être des revêtements fonctionnels monocristallins, polycristallins, amorphes ou multicouches dans la disposition de leurs atomes. Des films ferro- et ferrimagnétiques sont utilisés. Les revêtements fonctionnels ferromagnétiques sont généralement des alliages à base de métaux de transition. Par exemple, le permalloy est un alliage nickel-fer. Les revêtements fonctionnels ferrimagnétiques, tels que les grenats ou les films amorphes, contiennent des métaux de transition tels que le fer ou le cobalt et des terres rares et les propriétés ferrimagnétiques sont avantageuses dans les applications magnéto-optiques où un faible moment magnétique global peut être atteint sans changement significatif de la température de Curie. . Certains éléments capteurs fonctionnent sur le principe du changement des propriétés électriques, telles que la résistance électrique, avec un champ magnétique. Dans la technologie des semi-conducteurs, la tête magnétorésistante utilisée dans la technologie de stockage sur disque fonctionne selon ce principe. De très grands signaux de magnétorésistance (magnétorésistance géante) sont observés dans les multicouches magnétiques et les composites contenant un matériau magnétique et non magnétique. Revêtements électriques ou électroniques : ces revêtements fonctionnels ajoutent des propriétés électriques ou électroniques telles que la conductivité pour fabriquer des produits tels que des résistances, des propriétés d'isolation comme dans le cas des revêtements de fils magnétiques utilisés dans les transformateurs. REVÊTEMENTS DÉCORATIFS : Lorsque nous parlons de revêtements décoratifs, les options ne sont limitées que par votre imagination. Des revêtements de type film épais et mince ont été conçus et appliqués avec succès dans le passé sur les produits de nos clients. Indépendamment de la difficulté de la forme géométrique et du matériau du substrat et des conditions d'application, nous sommes toujours capables de formuler la chimie, les aspects physiques tels que le code Pantone exact de couleur et la méthode d'application pour vos revêtements décoratifs souhaités. Des motifs complexes impliquant des formes ou des couleurs différentes sont également possibles. Nous pouvons donner à vos pièces en plastique polymère un aspect métallique. Nous pouvons colorer les extrusions anodisées avec différents motifs et elles n'auront même pas l'air anodisées. Nous pouvons appliquer un revêtement miroir sur une pièce de forme irrégulière. En outre, des revêtements décoratifs peuvent être formulés qui agiront également en tant que revêtements fonctionnels en même temps. Toutes les techniques de dépôt de couches minces et épaisses mentionnées ci-dessous utilisées pour les revêtements fonctionnels peuvent être déployées pour les revêtements décoratifs. Voici quelques-uns de nos revêtements décoratifs populaires : - Revêtements décoratifs à couche mince PVD - Revêtements décoratifs électrolytiques - Revêtements décoratifs à couche mince CVD et PECVD - Revêtements décoratifs à évaporation thermique - Revêtement décoratif rouleau à rouleau - Revêtements décoratifs d'interférence d'oxyde d'E-Beam - Placage ionique - Évaporation à l'arc cathodique pour les revêtements décoratifs - PVD + Photolithographie, Placage Or Lourd sur PVD - Revêtements en aérosol pour la coloration du verre - Revêtement anti-ternissement - Systèmes décoratifs Cuivre-Nickel-Chrome - Revêtement en poudre décoratif - Peinture décorative, formulations de peinture sur mesure utilisant des pigments, des charges, un dispersant de silice colloïdale... etc. Si vous nous contactez avec vos exigences en matière de revêtements décoratifs, nous pouvons vous fournir notre avis d'expert. Nous avons des outils avancés tels que des lecteurs de couleurs, des comparateurs de couleurs… etc. pour garantir une qualité constante de vos revêtements. PROCÉDÉS DE REVÊTEMENT EN COUCHE MINCE et ÉPAISSE : Voici les plus utilisées de nos techniques. Galvanoplastie / Placage chimique (chrome dur, nickel chimique) La galvanoplastie est le processus de placage d'un métal sur un autre par hydrolyse, à des fins décoratives, de prévention de la corrosion d'un métal ou à d'autres fins. La galvanoplastie nous permet d'utiliser des métaux peu coûteux tels que l'acier, le zinc ou les plastiques pour la majeure partie du produit, puis d'appliquer différents métaux à l'extérieur sous la forme d'un film pour une meilleure apparence, protection et autres propriétés souhaitées pour le produit. Le placage autocatalytique, également connu sous le nom de placage chimique, est une méthode de placage non galvanique qui implique plusieurs réactions simultanées dans une solution aqueuse, qui se produisent sans l'utilisation d'une alimentation électrique externe. La réaction s'accomplit lorsque l'hydrogène est libéré par un agent réducteur et oxydé, produisant ainsi une charge négative à la surface de la pièce. Les avantages de ces films minces et épais sont une bonne résistance à la corrosion, une faible température de traitement, la possibilité de se déposer dans des trous de forage, des fentes, etc. Les inconvénients sont le choix limité de matériaux de revêtement, la nature relativement douce des revêtements, les bains de traitement polluants qui sont nécessaires. y compris les produits chimiques tels que le cyanure, les métaux lourds, les fluorures, les huiles, la précision limitée de la reproduction de surface. Diffusion Processes (Nitruration, nitrocarburation, boruration, phosphatation, etc.) Dans les fours de traitement thermique, les éléments diffusés proviennent généralement de gaz réagissant à haute température avec les surfaces métalliques. Il peut s'agir d'une pure réaction thermique et chimique résultant de la dissociation thermique des gaz. Dans certains cas, les éléments diffusés proviennent de solides. Les avantages de ces procédés de revêtement thermochimique sont une bonne résistance à la corrosion, une bonne reproductibilité. Les inconvénients de ceux-ci sont des revêtements relativement mous, une sélection limitée de matériau de base (qui doit être adapté à la nitruration), des temps de traitement longs, des risques pour l'environnement et la santé impliqués, l'exigence d'un post-traitement. CVD (dépôt chimique en phase vapeur) Le CVD est un processus chimique utilisé pour produire des revêtements solides de haute qualité et de haute performance. Le procédé produit également des films minces. Dans un CVD typique, les substrats sont exposés à un ou plusieurs précurseurs volatils, qui réagissent et/ou se décomposent sur la surface du substrat pour produire le film mince souhaité. Les avantages de ces films minces et épais sont leur haute résistance à l'usure, leur potentiel de production économique de revêtements plus épais, leur aptitude aux trous de forage, aux fentes, etc. Les inconvénients des procédés CVD sont leurs températures de traitement élevées, la difficulté ou l'impossibilité de revêtements avec plusieurs métaux (tels que TiAlN), l'arrondi des bords, l'utilisation de produits chimiques dangereux pour l'environnement. PACVD / PECVD (dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma) PACVD est également appelé PECVD pour Plasma Enhanced CVD. Alors que dans un procédé de revêtement PVD, les matériaux en couches minces et épaisses sont évaporés à partir d'une forme solide, dans le PECVD, le revêtement résulte d'une phase gazeuse. Les gaz précurseurs sont craqués dans le plasma pour devenir disponibles pour le revêtement. Les avantages de cette technique de dépôt de couches minces et épaisses sont que des températures de traitement nettement inférieures sont possibles par rapport au CVD, des revêtements précis sont déposés. Les inconvénients du PACVD sont qu'il ne convient que de manière limitée aux trous de forage, aux fentes, etc. PVD (dépôt physique en phase vapeur) Les processus PVD sont une variété de méthodes de dépôt sous vide purement physiques utilisées pour déposer des films minces par condensation d'une forme vaporisée du matériau de film souhaité sur les surfaces des pièces. Les revêtements par pulvérisation cathodique et par évaporation sont des exemples de PVD. Les avantages sont qu'aucun matériau et émission nocif pour l'environnement ne sont produits, une grande variété de revêtements peuvent être produits, les températures de revêtement sont inférieures à la température de traitement thermique finale de la plupart des aciers, des revêtements minces reproductibles avec précision, une résistance élevée à l'usure, un faible coefficient de frottement. Les inconvénients sont les trous de forage, les fentes, etc. ne peut être revêtu que jusqu'à une profondeur égale au diamètre ou à la largeur de l'ouverture, ne résiste à la corrosion que sous certaines conditions, et pour obtenir des épaisseurs de film uniformes, les pièces doivent être tournées lors du dépôt. L'adhérence des revêtements fonctionnels et décoratifs dépend du substrat. De plus, la durée de vie des revêtements en couches minces et épaisses dépend de paramètres environnementaux tels que l'humidité, la température, etc. Par conséquent, avant d'envisager un revêtement fonctionnel ou décoratif, contactez-nous pour obtenir notre avis. Nous pouvons choisir les matériaux de revêtement et la technique de revêtement les plus adaptés à vos substrats et à votre application et les déposer selon les normes de qualité les plus strictes. Contactez AGS-TECH Inc. pour plus de détails sur les capacités de dépôt de couches minces et épaisses. Avez-vous besoin d'une aide à la conception ? Vous avez besoin de prototypes ? Vous avez besoin d'une fabrication en série ? Nous sommes là pour vous aider. CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Textiles industriels, spécialisés et fonctionnels, Hydrophobes - Matériaux textiles hydrophiles, Textiles ignifuges, Antibactériens, Antifongiques, Antistatiques, Tissus de protection UC, Vêtements filtrants, Textiles pour la chirurgie, Tissu biocompatible Textiles industriels, spécialisés et fonctionnels Seuls les textiles et tissus spécialisés et fonctionnels et les produits fabriqués à partir de ceux-ci qui servent à une application particulière nous intéressent. Il s'agit de textiles d'ingénierie d'une valeur exceptionnelle, aussi parfois appelés textiles et tissus techniques. Les tissus tissés et non tissés et les toiles sont disponibles pour de nombreuses applications. Vous trouverez ci-dessous une liste de certains principaux types de textiles industriels, spécialisés et fonctionnels qui font partie de notre champ de développement et de fabrication de produits. Nous sommes disposés à travailler avec vous sur la conception, le développement et la fabrication de vos produits en : Matériaux textiles hydrophobes (hydrofuges) et hydrophiles (absorbant l'eau) Textiles et tissus d'une résistance extraordinaire, durabilité et résistance aux conditions environnementales sévères (telles que pare-balles, résistant à la chaleur élevée, résistant aux basses températures, ignifuge, inerte ou résistant aux fluides et gaz corrosifs, résistant à la moisissure formation….) Antibactérien & Antifongique textiles et tissus anti-UV Textiles et tissus électriquement conducteurs et non conducteurs Tissus antistatiques pour le contrôle ESD….etc. Textiles et tissus aux propriétés et effets optiques particuliers (fluorescent…etc.) Textiles, tissus et tissus avec des capacités de filtrage spéciales, fabrication de filtres Textiles industriels tels que toiles duct, entoilages, renforts, courroies de transmission, renforts pour caoutchouc (bandes transporteuses, blanchets d'impression, cordes), textiles pour rubans et abrasifs. Textiles pour l'industrie automobile (tuyaux, ceintures, airbags, entoilages, pneus) Textiles pour les produits de construction, de bâtiment et d'infrastructure (toile de béton, géomembranes et conduit intérieur en tissu) Textiles composites multifonctionnels ayant différentes couches ou composants pour différentes fonctions. Textiles fabriqués à partir de charbon actif infusion sur des fibres de polyester pour offrir une sensation de coton, une libération des odeurs, une gestion de l'humidité et des fonctions de protection contre les UV. Textiles fabriqués à partir de polymères à mémoire de forme Textiles pour chirurgie et implants chirurgicaux, tissus biocompatibles Veuillez noter que nous concevons, concevons et fabriquons des produits selon vos besoins et spécifications. Nous pouvons soit fabriquer des produits selon vos spécifications, soit, si vous le souhaitez, nous pouvons vous aider à choisir les bons matériaux et à concevoir le produit. PAGE PRÉCÉDENTE

Stéréomicroscopes composites - Microscope métallurgique - Fibroscope - Endoscope - SADT -AGS-TECH Inc Microscope, Fibroscope, Endoscope We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_pour les applications industrielles. Il existe un grand nombre de microscopes basés sur le principe physique utilisé pour produire une image et en fonction de leur domaine d'application. Les types d'instruments que nous fournissons sont MICROSSCOPES OPTIQUES (TYPES COMPOSÉS / STÉRÉO) et MICROSCOPES MÉTALLURGIQUES. Pour télécharger le catalogue de nos équipements de métrologie et de test de marque SADT, veuillez CLIQUER ICI. Dans ce catalogue, vous trouverez des microscopes métallurgiques et des microscopes inversés de haute qualité. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models et ils sont principalement utilisés pour NONDESTRUCTIVE TESTING dans des espaces confinés, comme des crevasses dans certaines structures en béton et moteurs d'avions. Ces deux instruments optiques sont utilisés pour l'inspection visuelle. Il existe cependant des différences entre les fibroscopes et les endoscopes : L'une d'entre elles est l'aspect flexibilité. Les fibroscopes sont constitués de fibres optiques flexibles et ont une lentille de visualisation attachée à leur tête. L'opérateur peut tourner la lentille après insertion du fibroscope dans une crevasse. Cela augmente la vue de l'opérateur. Au contraire, les endoscopes sont généralement rigides et ne permettent à l'utilisateur de voir que droit devant ou à angle droit. Une autre différence est la source de lumière. Un fibroscope transmet la lumière dans ses fibres optiques pour éclairer la zone d'observation. D'autre part, un endoscope a des miroirs et des lentilles afin que la lumière puisse être réfléchie entre les miroirs pour éclairer la zone d'observation. Enfin, la clarté est différente. Alors que les fibroscopes sont limités à une plage de 6 à 8 pouces, les endoscopes peuvent fournir une vue plus large et plus claire par rapport aux fibroscopes. MICROSCOPES OPTIQUES : Ces instruments optiques utilisent la lumière visible (ou la lumière UV dans le cas de la microscopie à fluorescence) pour produire une image. Les lentilles optiques sont utilisées pour réfracter la lumière. Les premiers microscopes inventés étaient optiques. Les microscopes optiques peuvent être subdivisés en plusieurs catégories. Nous concentrons notre attention sur deux d'entre eux : 1.) COMPOUND MICROSCOPE : ces microscopes sont composés de deux systèmes de lentilles, un objectif et un oculaire (oculaire). Le grossissement maximal utile est d'environ 1000x. 2.) STEREO MICROSCOPE (également connu sous le nom de DISSECTING MICROSCOPE) : spécimen. Ils sont utiles pour observer des objets opaques. MICROSCOPES METALLURGIQUES : Notre catalogue SADT téléchargeable avec le lien ci-dessus contient des microscopes métallurgiques et métallographiques inversés. Veuillez donc consulter notre catalogue pour plus de détails sur les produits. Afin d'acquérir une compréhension de base de ces types de microscopes, veuillez consulter notre page INSTRUMENTS D'ESSAI DE SURFACE DE REVÊTEMENT. FIBERSCOPES : les fibroscopes intègrent des faisceaux de fibres optiques, constitués de nombreux câbles à fibres optiques. Les câbles à fibres optiques sont faits de verre optiquement pur et sont aussi fins qu'un cheveu humain. Les principaux composants d'un câble à fibre optique sont : le noyau, qui est le centre en verre de haute pureté, la gaine qui est le matériau extérieur entourant le noyau qui empêche la lumière de fuir et enfin le tampon qui est le revêtement plastique protecteur. Généralement, il y a deux faisceaux de fibres optiques différents dans un fibroscope : le premier est le faisceau d'éclairage qui est conçu pour transporter la lumière de la source à l'oculaire et le second est le faisceau d'imagerie conçu pour transporter une image de l'objectif à l'oculaire . Un fibroscope typique est composé des composants suivants : -Oculaire : C'est la partie d'où l'on observe l'image. Il agrandit l'image portée par le faisceau d'imagerie pour une visualisation facile. -Imaging Bundle : Un brin de fibres de verre flexibles transmettant les images à l'oculaire. - Lentille distale : une combinaison de plusieurs micro-lentilles qui prennent des images et les concentrent dans le petit faisceau d'imagerie. -Système d'éclairage : un guide de lumière à fibre optique qui envoie la lumière de la source à la zone cible (oculaire) -Système d'articulation : le système permettant à l'utilisateur de contrôler le mouvement de la section de flexion du fibroscope qui est directement fixée à la lentille distale. -Fiberscope Body : la section de contrôle conçue pour faciliter l'utilisation d'une seule main. -Tube d'insertion : Ce tube souple et résistant protège le faisceau de fibres optiques et les câbles d'articulation. -Section de pliage - La partie la plus flexible du fibroscope reliant le tube d'insertion à la section de visualisation distale. -Section distale : emplacement de fin pour le faisceau de fibres d'éclairage et d'imagerie. BORESCOPES / BOROSCOPES : un endoscope est un dispositif optique composé d'un tube rigide ou flexible avec un oculaire à une extrémité et une lentille d'objectif à l'autre extrémité reliées par un système optique de transmission de lumière entre les deux . Des fibres optiques entourant le système sont généralement utilisées pour éclairer l'objet à visualiser. Une image interne de l'objet éclairé est formée par la lentille d'objectif, agrandie par l'oculaire et présentée à l'œil du spectateur. De nombreux endoscopes modernes peuvent être équipés d'appareils d'imagerie et de vidéo. Les endoscopes sont utilisés de la même manière que les fibroscopes pour l'inspection visuelle lorsque la zone à inspecter est inaccessible par d'autres moyens. Les endoscopes sont considérés comme des instruments de test non destructifs pour visualiser et examiner les défauts et les imperfections. Les domaines d'application ne sont limités que par votre imagination. Le terme FLEXIBLE BORESCOPE est parfois utilisé de manière interchangeable avec le terme fibroscope. Un inconvénient des endoscopes flexibles provient de la pixellisation et de la diaphonie des pixels dues au guide d'image à fibre. La qualité de l'image varie considérablement entre les différents modèles d'endoscopes flexibles en fonction du nombre de fibres et de la construction utilisée dans le guide d'image à fibre. Les endoscopes haut de gamme offrent une grille visuelle sur les captures d'images qui aide à évaluer la taille de la zone à inspecter. Pour les endoscopes flexibles, les composants du mécanisme d'articulation, la plage d'articulation, le champ de vision et les angles de vision de l'objectif sont également importants. La teneur en fibres du relais flexible est également essentielle pour fournir la résolution la plus élevée possible. La quantité minimale est de 10 000 pixels tandis que les meilleures images sont obtenues avec un nombre plus élevé de fibres dans la plage de 15 000 à 22 000 pixels pour les endoscopes de plus grand diamètre. La possibilité de contrôler la lumière à l'extrémité du tube d'insertion permet à l'utilisateur de faire des ajustements qui peuvent améliorer considérablement la clarté des images prises. D'autre part, RIGID BORESCOPES fournissent généralement une image supérieure et un coût inférieur par rapport à un endoscope flexible. Le défaut des endoscopes rigides est la limitation que l'accès à ce qui doit être visualisé doit être en ligne droite. Par conséquent, les endoscopes rigides ont un domaine d'application limité. Pour des instruments de qualité similaire, le plus grand endoscope rigide qui s'adapte au trou donne la meilleure image. A VIDEO BORESCOPE est similaire à l'endoscope flexible mais utilise une caméra vidéo miniature à l'extrémité du tube flexible. L'extrémité du tube d'insertion comprend une lumière qui permet de capturer une vidéo ou des images fixes au plus profond de la zone d'investigation. La capacité des endoscopes vidéo à capturer des vidéos et des images fixes pour une inspection ultérieure est très utile. La position de visualisation peut être modifiée via une commande par joystick et affichée sur l'écran monté sur sa poignée. Étant donné que le guide d'ondes optique complexe est remplacé par un câble électrique peu coûteux, les endoscopes vidéo peuvent être beaucoup moins coûteux et offrir potentiellement une meilleure résolution. Certains endoscopes offrent une connexion par câble USB. Pour plus de détails et d'autres équipements similaires, veuillez visiter notre site Web d'équipement : http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE