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Instruments de test de fibre optique - Test de fibre optique - OTDR - Compteur de perte - Fibre Cleaver - de AGS-TECH Inc. Instruments de test de fibre optique AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - ÉPISSEUR DE FIBRE OPTIQUE ET ÉPISSEUR DE FUSION ET COUPEUSE DE FIBRE - RÉFLECTOMÈTRE OTDR ET OPTIQUE DANS LE DOMAINE TEMPOREL - DÉTECTEUR DE CÂBLE À FIBRE AUDIO - DÉTECTEUR DE CÂBLE À FIBRE AUDIO - COMPTEUR DE PUISSANCE OPTIQUE - SOURCE LASER - LOCALISATEUR VISUEL DE DÉFAUT - COMPTEUR DE PUISSANCE PON - IDENTIFICATEUR DE FIBRE - TESTEUR DE PERTE OPTIQUE - ENSEMBLE DE PAROLE OPTIQUE - ATTÉNUATEUR VARIABLE OPTIQUE - TESTEUR DE PERTE D'INSERTION / RETOUR - TESTEUR E1 BER - OUTILS FTTH Vous pouvez télécharger nos catalogues de produits et brochures ci-dessous pour choisir un équipement de test de fibre optique adapté à vos besoins ou vous pouvez nous dire ce dont vous avez besoin et nous trouverons ce qui vous convient. Nous avons en stock des instruments à fibre optique neufs, remis à neuf ou d'occasion, mais toujours de très bonne qualité. Tous nos équipements sont sous garantie. Veuillez télécharger nos brochures et catalogues associés en cliquant sur le texte en couleur ci-dessous. Téléchargez les instruments et outils portables à fibre optique d'AGS-TECH Inc Tribrer What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. Par conséquent, veuillez nous faire savoir si vous avez besoin d'un gabarit personnalisé, un système d'automatisation personnalisé conçu spécifiquement pour vos besoins de test de fibre optique. Nous pouvons modifier l'équipement existant ou intégrer divers composants pour construire une solution clé en main à vos besoins d'ingénierie. Il nous fera plaisir de résumer brièvement et de fournir des informations sur les principaux concepts dans le domaine de TEST DE FIBRE OPTIQUE. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . Dans l'industrie et la fabrication à grand volume, l'épissage par fusion est la technique la plus largement utilisée car elle offre la perte et la réflectance les plus faibles, ainsi que les joints de fibres les plus solides et les plus fiables. Les machines d'épissage par fusion peuvent épisser une seule fibre ou un ruban de plusieurs fibres à la fois. La plupart des épissures monomodes sont de type fusion. L'épissage mécanique, quant à lui, est principalement utilisé pour la restauration temporaire et principalement pour l'épissage multimode. L'épissure par fusion nécessite des dépenses en capital plus élevées que l'épissure mécanique car elle nécessite une épissure par fusion. Des épissures constantes à faible perte ne peuvent être obtenues qu'en utilisant des techniques appropriées et en maintenant l'équipement en bon état. La propreté est vitale. FIBER STRIPPERS doit être maintenu propre et en bon état et être remplacé lorsqu'il est entaillé ou usé._cc781905-5cde-3194-bb3b-136FI5cf5cf58d_ 3194-bb3b-136bad5cf58d_sont également essentiels pour de bonnes épissures car il faut avoir de bonnes clivages sur les deux fibres. Les épisseuses par fusion nécessitent un entretien approprié et les paramètres de fusion doivent être définis pour les fibres épissées. OTDR & RÉFLECTOMÈTRE OPTICAL TIME DOMAIN : Cet instrument est utilisé pour tester les performances des nouvelles liaisons fibre optique et détecter les problèmes avec les liaisons fibre existantes. OTDR_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_traces sont des signatures graphiques de l'atténuation d'une fibre sur sa longueur. Le réflectomètre optique dans le domaine temporel (OTDR) injecte une impulsion optique dans une extrémité de la fibre et analyse le signal rétrodiffusé et réfléchi de retour. Un technicien à une extrémité de la portée de la fibre peut mesurer et localiser l'atténuation, la perte d'événement, la réflectance et la perte de retour optique. En examinant les non-uniformités dans la trace OTDR, nous pouvons évaluer les performances des composants de liaison tels que les câbles, les connecteurs et les épissures ainsi que la qualité de l'installation. Ces tests de fibre nous assurent que la fabrication et la qualité de l'installation répondent aux spécifications de conception et de garantie. Les traces OTDR aident à caractériser les événements individuels qui peuvent souvent être invisibles lors de la réalisation uniquement de tests de perte/longueur. Ce n'est qu'avec une certification complète de la fibre que les installateurs peuvent pleinement comprendre la qualité d'une installation de fibre. Les OTDR sont également utilisés pour tester et maintenir les performances des installations de fibres. L'OTDR nous permet de voir plus de détails impactés par l'installation du câblage. L'OTDR cartographie le câblage et peut illustrer la qualité de la terminaison, l'emplacement des défauts. Un OTDR fournit des diagnostics avancés pour isoler un point de défaillance susceptible d'entraver les performances du réseau. Les OTDR permettent de découvrir des problèmes ou des problèmes potentiels sur la longueur d'un canal qui peuvent affecter la fiabilité à long terme. Les OTDR caractérisent des caractéristiques telles que l'uniformité d'atténuation et le taux d'atténuation, la longueur de segment, l'emplacement et la perte d'insertion des connecteurs et des épissures, et d'autres événements tels que les virages serrés qui peuvent avoir été subis lors de l'installation des câbles. Un OTDR détecte, localise et mesure les événements sur les liaisons fibre et nécessite l'accès à une seule extrémité de la fibre. Voici un résumé de ce qu'un OTDR typique peut mesurer : Atténuation (également connue sous le nom de perte de fibre) : Exprimée en dB ou dB/km, l'atténuation représente la perte ou le taux de perte entre deux points le long de la fibre. Event Loss : Différence de niveau de puissance optique avant et après un événement, exprimée en dB. Réflectance : rapport entre la puissance réfléchie et la puissance incidente d'un événement, exprimé sous la forme d'une valeur dB négative. Perte de retour optique (ORL) : rapport entre la puissance réfléchie et la puissance incidente d'une liaison ou d'un système à fibre optique, exprimé sous la forme d'une valeur dB positive. COMPTEURS DE PUISSANCE OPTIQUES : Ces compteurs mesurent la puissance optique moyenne sortant d'une fibre optique. Des adaptateurs de connecteurs amovibles sont utilisés dans les wattmètres optiques afin que divers modèles de connecteurs à fibre optique puissent être utilisés. Les détecteurs à semi-conducteurs à l'intérieur des wattmètres ont des sensibilités qui varient avec la longueur d'onde de la lumière. Par conséquent, ils sont calibrés aux longueurs d'onde typiques des fibres optiques telles que 850, 1300 et 1550 nm. Fibre Optique Plastique ou POF mètres d'autre part sont calibrés à 650 et 850 nm. Les wattmètres sont parfois calibrés pour lire en dB (décibel) par rapport à un milliwatt de puissance optique. Certains wattmètres sont cependant calibrés sur une échelle de dB relative, ce qui est bien adapté aux mesures de perte car la valeur de référence peut être réglée sur "0 dB" sur la sortie de la source de test. Les compteurs de laboratoire rares mais occasionnels mesurent en unités linéaires telles que les miliwatts, les nanowatts… etc. Les wattmètres couvrent une plage dynamique très large de 60 dB. Cependant, la plupart des mesures de puissance et de perte optiques sont effectuées dans la plage de 0 dBm à (-50 dBm). Des wattmètres spéciaux avec des plages de puissance plus élevées allant jusqu'à +20 dBm sont utilisés pour tester les amplificateurs à fibre et les systèmes CATV analogiques. Ces niveaux de puissance plus élevés sont nécessaires pour assurer le bon fonctionnement de ces systèmes commerciaux. Certains compteurs de type laboratoire, d'autre part, peuvent mesurer à des niveaux de puissance très faibles jusqu'à (-70 dBm) ou même inférieurs, car dans la recherche et le développement, les ingénieurs doivent souvent traiter des signaux faibles. Les sources de test à onde continue (CW) sont fréquemment utilisées pour les mesures de perte. Les wattmètres mesurent la moyenne temporelle de la puissance optique au lieu de la puissance de crête. Les wattmètres à fibre optique doivent être réétalonnés fréquemment par des laboratoires dotés de systèmes d'étalonnage traçables NIST. Quel que soit leur prix, tous les wattmètres présentent des imprécisions similaires, généralement de l'ordre de +/- 5 %. Cette incertitude est causée par la variabilité de l'efficacité de couplage au niveau des adaptateurs/connecteurs, les réflexions au niveau des ferrules de connecteur polies, les longueurs d'onde de source inconnues, les non-linéarités dans les circuits de conditionnement du signal électronique des compteurs et le bruit du détecteur à des niveaux de signal faibles. SOURCE DE TEST FIBRE OPTIQUE / SOURCE LASER : Un opérateur a besoin d'une source de test ainsi que d'un wattmètre FO afin d'effectuer des mesures de perte ou d'atténuation optique dans les fibres, les câbles et les connecteurs. La source de test doit être choisie en fonction de sa compatibilité avec le type de fibre utilisé et la longueur d'onde souhaitée pour effectuer le test. Les sources sont soit des LED, soit des lasers similaires à ceux utilisés comme émetteurs dans les systèmes à fibre optique réels. Les LED sont généralement utilisées pour tester les fibres multimodes et les lasers pour les fibres monomodes. Pour certains tests tels que la mesure de l'atténuation spectrale de la fibre, une source de longueur d'onde variable est utilisée, qui est généralement une lampe au tungstène avec un monochromateur pour faire varier la longueur d'onde de sortie. ENSEMBLES DE TEST DE PERTE OPTIQUES : Parfois également appelés ATTENUATION METERS, ce sont des instruments constitués de compteurs de puissance à fibre optique et de sources qui sont utilisés pour mesurer la perte de fibres, de connecteurs et câbles connecteurs. Certains ensembles de test de perte optique ont des sorties et des compteurs de source individuels comme un wattmètre et une source de test séparés, et ont deux longueurs d'onde à partir d'une sortie de source (MM : 850/1300 ou SM : 1310/1550) Certains d'entre eux offrent des tests bidirectionnels sur un seul fibre et certains ont deux ports bidirectionnels. L'instrument combiné qui contient à la fois un mètre et une source peut être moins pratique qu'une source et un wattmètre individuels. C'est le cas lorsque les extrémités de la fibre et du câble sont généralement séparées par de longues distances, ce qui nécessiterait deux ensembles de test de perte optique au lieu d'une source et d'un mètre. Certains instruments ont également un port unique pour les mesures bidirectionnelles. LOCALISATEUR VISUEL DE DÉFAUT : Ce sont des instruments simples qui injectent une lumière de longueur d'onde visible dans le système et on peut visuellement tracer la fibre de l'émetteur au récepteur pour assurer une orientation et une continuité correctes. Certains localisateurs visuels de défauts ont de puissantes sources de lumière visible telles qu'un laser HeNe ou un laser à diode visible et, par conséquent, les points de perte élevés peuvent être rendus visibles. La plupart des applications s'articulent autour de câbles courts tels que ceux utilisés dans les centraux de télécommunications pour se connecter aux câbles de jonction à fibre optique. Étant donné que le localisateur visuel de défauts couvre la plage où les OTDR ne sont pas utiles, il s'agit d'un instrument complémentaire à l'OTDR dans le dépannage des câbles. Les systèmes dotés de sources lumineuses puissantes fonctionneront sur des fibres tamponnées et des câbles à fibre unique gainés si la gaine n'est pas opaque à la lumière visible. La gaine jaune des fibres monomodes et la gaine orange des fibres multimodes laisseront généralement passer la lumière visible. Avec la plupart des câbles multifibres, cet instrument ne peut pas être utilisé. De nombreuses ruptures de câble, des pertes par macrocourbure causées par des plis dans la fibre, de mauvaises épissures….. peuvent être détectées visuellement avec ces instruments. Ces instruments ont une courte portée, généralement de 3 à 5 km, en raison de la forte atténuation des longueurs d'onde visibles dans les fibres. IDENTIFICATEUR DE FIBRE : Les techniciens en fibre optique doivent identifier une fibre dans une fermeture d'épissure ou sur un panneau de brassage. Si l'on plie soigneusement une fibre monomode suffisamment pour provoquer une perte, la lumière qui se couple peut également être détectée par un détecteur de grande surface. Cette technique est utilisée dans les identificateurs de fibre pour détecter un signal dans la fibre aux longueurs d'onde de transmission. Un identificateur de fibre fonctionne généralement comme un récepteur, est capable de faire la distinction entre l'absence de signal, un signal à haut débit et une tonalité de 2 kHz. En recherchant spécifiquement un signal de 2 kHz provenant d'une source de test couplée à la fibre, l'instrument peut identifier une fibre spécifique dans un grand câble multifibre. Ceci est essentiel dans les processus de raccordement et de restauration rapides et rapides. Les identificateurs de fibre peuvent être utilisés avec des fibres tamponnées et des câbles à fibre unique gainés. FIBER OPTIC TALKSET : les kits de conversation optiques sont utiles pour l'installation et le test de la fibre. Ils transmettent la voix sur les câbles à fibre optique qui sont installés et permettent au technicien d'épisser ou de tester la fibre pour communiquer efficacement. Les talkies-walkies sont encore plus utiles lorsque les talkies-walkies et les téléphones ne sont pas disponibles dans des endroits éloignés où l'épissage est effectué et dans des bâtiments aux murs épais où les ondes radio ne pénètrent pas. Les talkets sont utilisés plus efficacement en configurant les talksets sur une fibre et en les laissant en fonctionnement pendant les tests ou les travaux d'épissage. De cette façon, il y aura toujours un lien de communication entre les équipes de travail et facilitera le choix des fibres avec lesquelles travailler ensuite. La capacité de communication continue minimisera les malentendus, les erreurs et accélérera le processus. Les talkets comprennent ceux pour les communications multipartites en réseau, particulièrement utiles dans les restaurations, et les talkets système à utiliser comme interphones dans les systèmes installés. Des testeurs de combinaison et des talksets sont également disponibles dans le commerce. À ce jour, malheureusement, les talksets de différents fabricants ne peuvent pas communiquer entre eux. ATTÉNUATEUR OPTIQUE VARIABLE : les atténuateurs optiques variables permettent au technicien de faire varier manuellement l'atténuation du signal dans la fibre lorsqu'il est transmis à travers l'appareil. VOAs_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_peut être utilisé pour équilibrer les intensités du signal dans les circuits à fibre ou pour équilibrer un signal optique lors de l'évaluation de la plage dynamique du système de mesure. Les atténuateurs optiques sont couramment utilisés dans les communications par fibre optique pour tester les marges de niveau de puissance en ajoutant temporairement une quantité calibrée de perte de signal, ou installés en permanence pour faire correspondre correctement les niveaux de l'émetteur et du récepteur. Il existe des VOA fixes, variables par étapes et variables en continu disponibles dans le commerce. Les atténuateurs de test optiques variables utilisent généralement un filtre à densité neutre variable. Cela offre les avantages d'être stable, insensible à la longueur d'onde, insensible au mode et une large plage dynamique. A VOA peut être commandé manuellement ou motorisé. Le contrôle du moteur offre aux utilisateurs un avantage de productivité distinct, car les séquences de test couramment utilisées peuvent être exécutées automatiquement. Les atténuateurs variables les plus précis ont des milliers de points d'étalonnage, ce qui se traduit par une excellente précision globale. INSERTION / RETURN LOSS TESTER : Dans la fibre optique, Insertion Loss est la perte de puissance du signal d'un dispositif résultant de l'insertion ligne de transmission ou fibre optique et est généralement exprimée en décibels (dB). Si la puissance transmise à la charge avant insertion est PT et la puissance reçue par la charge après insertion est PR, alors la perte d'insertion en dB est donnée par : IL = 10 log10(PT/PR) Optical Return Loss est le rapport entre la lumière réfléchie par un appareil testé, Pout, et la lumière lancée dans cet appareil, Pin, généralement exprimée sous la forme d'un nombre négatif en dB. RL = 10 log10(Pout/Pin) La perte peut être causée par des réflexions et une diffusion le long du réseau de fibres en raison de facteurs tels que des connecteurs sales, des fibres optiques cassées, un mauvais accouplement des connecteurs. Les testeurs commerciaux de perte de retour optique (RL) et de perte d'insertion (IL) sont des stations de test de perte hautes performances spécialement conçues pour les tests de fibres optiques, les tests en laboratoire et la production de composants passifs. Certains intègrent trois modes de test différents dans une seule station de test, fonctionnant comme une source laser stable, un compteur de puissance optique et un compteur de perte de retour. Les mesures RL et IL sont affichées sur deux écrans LCD séparés, tandis que dans le modèle de test de perte de retour, l'unité règle automatiquement et de manière synchrone la même longueur d'onde pour la source lumineuse et le wattmètre. Ces instruments sont livrés complets avec des adaptateurs FC, SC, ST et universels. E1 BER TESTER : les tests de taux d'erreur sur les bits (BER) permettent aux techniciens de tester les câbles et de diagnostiquer les problèmes de signal sur le terrain. On peut configurer des groupes de canaux T1 individuels pour exécuter un test BER indépendant, définir un port série local sur Bit error rate test (BERT) mode tandis que les ports série locaux restants continuent pour transmettre et recevoir le trafic normal. Le test BER vérifie la communication entre les ports locaux et distants. Lors de l'exécution d'un test BER, le système s'attend à recevoir le même modèle qu'il transmet. Si le trafic n'est ni transmis ni reçu, les techniciens créent un test BER de bouclage dos à dos sur la liaison ou dans le réseau, et envoient un flux prévisible pour s'assurer qu'ils reçoivent les mêmes données que celles qui ont été transmises. Pour déterminer si le port série distant renvoie le modèle BERT inchangé, les techniciens doivent activer manuellement le bouclage du réseau sur le port série distant pendant qu'ils configurent un modèle BERT à utiliser dans le test à des intervalles de temps spécifiés sur le port série local. Plus tard, ils peuvent afficher et analyser le nombre total de bits d'erreur transmis et le nombre total de bits reçus sur la liaison. Les statistiques d'erreur peuvent être récupérées à tout moment pendant le test BER. AGS-TECH Inc. propose des testeurs E1 BER (Bit Error Rate) qui sont des instruments compacts, multifonctionnels et portables, spécialement conçus pour la R&D, la production, l'installation et la maintenance de la conversion des protocoles SDH, PDH, PCM et DATA. Ils disposent d'un test d'autocontrôle et de clavier, d'une génération, d'une détection et d'une indication étendues d'erreurs et d'alarmes. Nos testeurs offrent une navigation intelligente dans les menus et disposent d'un grand écran LCD couleur permettant d'afficher clairement les résultats des tests. Les résultats des tests peuvent être téléchargés et imprimés à l'aide du logiciel du produit inclus dans l'emballage. Les testeurs E1 BER sont des appareils idéaux pour la résolution rapide des problèmes, l'accès à la ligne E1 PCM, la maintenance et les tests d'acceptation. FTTH – FIBER TO THE HOME TOOLS : Parmi les outils que nous proposons figurent des dénudeurs de fibre à un et plusieurs trous, un coupe-tube de fibre, un dénudeur de fil, un coupe-kevlar, un coupe-câble à fibre, un manchon de protection à fibre unique, un microscope à fibre, nettoyeur de connecteur de fibre, four de chauffage de connecteur, outil de sertissage, coupe-fibre de type stylo, décapant de fibre de ruban, sac à outils FTTH, machine de polissage de fibre optique portable. Si vous n'avez pas trouvé quelque chose qui correspond à vos besoins et que vous souhaitez rechercher d'autres équipements similaires, veuillez visiter notre site Web d'équipement : http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

AGS-TECH Inc. - Nous sommes des experts en fabrication sur mesure, intégration d'ingénierie, logistique à valeur ajoutée, expédition, entreposage, fabrication juste à temps..plus Logistique, Expédition, Entreposage, Expédition juste à temps chez AGS-TECH Inc. L'expédition juste à temps (JIT) est sans aucun doute l'option préférée, la moins chère et la plus efficace. Les détails de cette option d'expédition peuvent être trouvés sur notre page for Fabrication intégrée par ordinateur chez AGS-TECH Inc. Cependant, certains de nos clients ont besoin d'un entrepôt ou d'autres types de services logistiques. Nous sommes en mesure de vous offrir tous les services de logistique, d'expédition et d'entreposage dont vous avez besoin. Si vous avez un transitaire préféré ou un compte avec UPS, FEDEX, DHL ou TNT, nous pouvons également l'utiliser. Résumons nos services de logistique, d'expédition, d'entreposage et juste-à-temps (JIT) : EXPÉDITION JUSTE À TEMPS (JIT) : En option, nous fournissons une expédition juste à temps (JIT) à nos clients. Veuillez noter qu'il ne s'agit que d'une option que nous vous proposons au cas où vous le voudriez ou en auriez besoin. Le JIT intégré à l'ordinateur élimine le gaspillage de matériaux, de machines, de capital, de main-d'œuvre et de stocks dans tout le système de fabrication. Dans notre JIT intégré par ordinateur, nous produisons des pièces sur commande tout en adaptant la production à la demande. Aucun stock n'est conservé et aucun effort pour les récupérer du stockage. Les pièces sont contrôlées en temps réel au fur et à mesure de leur fabrication et sont utilisées quasi immédiatement. Cela permet un contrôle continu et une identification immédiate des pièces défectueuses ou des variations de processus. L'expédition juste à temps élimine les niveaux de stocks élevés indésirables qui masquent les problèmes de qualité et de production. L'expédition juste à temps offre à nos clients la possibilité d'éliminer le besoin d'entreposage et les coûts associés. L'expédition JIT intégrée à l'ordinateur permet d'obtenir des pièces et des produits de haute qualité à moindre coût. ENTREPOSAGE : Dans certaines circonstances, l'entreposage peut être considéré comme la meilleure option. Par exemple, certaines commandes provisionnelles sont plus facilement fabriquées en une seule fois, entreposées / stockées puis expédiées au client à des dates prédéterminées. AGS-TECH Inc. dispose d'un réseau d'entrepôts avec contrôle environnemental à des endroits stratégiques à travers le monde et peut minimiser vos coûts de logistique et d'expédition. Certains composants ont de longues durées de conservation et sont mieux fabriqués en une seule fois et entreposés. Par exemple, certains composants ou assemblages spéciaux ne peuvent pas tolérer les plus petites différences d'un lot à l'autre, ils sont donc tous produits en une seule fois et entreposés. Ou certains produits qui ont des coûts de configuration de machine très élevés peuvent devoir être fabriqués en une seule fois et stockés pour éviter plusieurs configurations et ajustements de machine coûteux. N'hésitez pas à demander l'avis d'AGS-TECH Inc. et nous nous ferons un plaisir de vous fournir nos commentaires sur la meilleure logistique pour vous. FRET AÉRIEN : Pour les commandes nécessitant une expédition rapide, le transport aérien standard ainsi que l'expédition par l'un des coursiers tels que UPS, FEDEX, DHL ou TNT sont populaires. L'expédition aérienne standard est offerte par un bureau de poste tel que l'USPS aux États-Unis et coûte beaucoup moins cher que les autres. Cependant, USPS peut prendre jusqu'à 10 jours pour expédier selon l'emplacement mondial. Un autre inconvénient de l'expédition USPS est qu'à certains endroits et dans certains pays, le destinataire peut avoir besoin d'aller chercher les marchandises au bureau de poste à leur arrivée. D'autre part, UPS, FEDEX, DHL et TNT sont plus chers, mais l'expédition se fait soit du jour au lendemain, soit en quelques jours (généralement moins de 5 jours) vers presque n'importe quel endroit sur terre. L'expédition par ces coursiers est également plus facile car ils s'occupent également de la plupart des travaux de douane et apportent les marchandises à votre porte. Ces services de messagerie ramassent même les marchandises ou les échantillons à l'adresse qui leur est donnée afin que les clients n'aient pas à se rendre en voiture à leurs bureaux les plus proches. Certains de nos clients ont un compte auprès de l'une de ces compagnies maritimes et nous fournissent leur numéro de compte. Ensuite, nous expédions leurs produits en utilisant leur compte sur une base de collecte. D'autre part, certains de nos clients n'ont pas de compte ou préfèrent que nous utilisions notre compte. Dans ce cas, nous informons notre client des frais d'expédition et l'ajoutons à sa facture. L'utilisation de notre compte d'expédition UPS ou FEDEX permet généralement à nos clients d'économiser de l'argent car nous avons des tarifs mondiaux spéciaux basés sur nos volumes d'expédition quotidiens élevés. FRET MARITIME : Cette méthode d'expédition convient le mieux aux charges lourdes et volumineuses. Pour un chargement partiel de conteneurs depuis la Chine jusqu'à un port américain, le coût associé peut être aussi bas que quelques centaines de dollars. Si vous habitez à proximité du port d'arrivée de l'envoi, il nous est facile de l'amener à votre porte. Cependant, si vous habitez loin à l'intérieur des terres, il y aura des frais d'expédition supplémentaires pour l'expédition intérieure. Dans tous les cas, le transport maritime est peu coûteux. L'inconvénient de l'expédition maritime est cependant qu'elle prend plus de temps, généralement environ 30 jours de la Chine à votre porte. Ce délai d'expédition plus long est en partie dû aux temps d'attente dans les ports, chargement et déchargement, dédouanement. Certains de nos clients nous demandent de leur citer le fret maritime tandis que d'autres ont leur propre transitaire. Lorsque vous nous demandez de gérer l'expédition, nous obtenons des devis de nos transporteurs préférés et vous informons des meilleurs tarifs. Vous pourrez alors prendre votre décision. FRET TERRESTRE : Comme son nom l'indique, il s'agit du type d'expédition terrestre principalement par camions et trains. Souvent, lorsque l'envoi d'un client arrive dans un port maritime, il doit être transporté davantage jusqu'à sa destination finale. La partie intérieure se fait généralement par fret terrestre, car c'est plus économique que le transport aérien. De plus, l'expédition à l'intérieur des États-Unis continentaux se fait souvent par fret terrestre qui livre les produits par train ou camion de l'un de nos entrepôts à la porte du client. Nos clients nous disent à quelle vitesse ils ont besoin des produits et nous les informons des différentes options d'expédition, du nombre de jours que prend chaque option ainsi que des frais d'expédition. EXPÉDITION PARTIELLE AÉRIENNE / PARTIELLE PAR FRET MARITIME : Il s'agit d'une option intelligente que nous avons utilisée au cas où notre client aurait besoin de certains composants très rapidement en attendant que la plus grande partie de son envoi soit expédiée par fret maritime. L'expédition de la plus grande partie par fret maritime permet à notre client d'économiser de l'argent alors qu'il reçoit une plus petite partie de l'expédition par voie aérienne via le fret aérien ou l'un des UPS, FEDEX, DHL ou TNT rapidement. De cette façon, notre client a suffisamment de pièces en stock pour travailler en attendant l'arrivée de son fret maritime. EXPÉDITION PARTIELLE DE FRET AÉRIEN / PARTIEL TERRESTRE: Similaire à l'expédition partielle de fret aérien / maritime partiel, il s'agit d'une option intelligente au cas où vous auriez besoin de certains composants ou produits rapidement en attendant que la plus grande partie de l'expédition soit être expédié par fret terrestre. L'expédition de la plus grande partie par fret terrestre vous permet d'économiser de l'argent tandis que vous obtenez une plus petite partie de l'envoi par voie aérienne via le fret aérien ou l'un des UPS, FEDEX, DHL ou TNT rapidement. De cette façon, vous avez suffisamment de pièces en stock pour travailler en attendant l'arrivée de votre fret terrestre. DROP SHIPPING : Il s'agit d'un accord entre une entreprise et le fabricant ou le distributeur d'un produit que l'entreprise souhaite vendre dans lequel le fabricant ou le distributeur, et non l'entreprise, expédie le produit aux clients de l'entreprise . En tant que service logistique, nous proposons la livraison directe. Après fabrication, nous pouvons emballer, étiqueter et marquer vos produits comme vous le souhaitez avec votre logo, nom de marque…etc. et expédiez directement à votre client. Cela peut vous faire économiser sur les frais d'expédition, car vous n'aurez pas besoin de recevoir, de reconditionner et de réexpédier. La livraison directe élimine également vos coûts d'inventaire. DÉDOUANEMENT : Certains de nos clients ont leur propre courtier pour dédouaner les marchandises expédiées. Cependant, de nombreux clients nous préfèrent pour gérer cette tâche. L'une ou l'autre manière est acceptable. Faites-nous simplement savoir comment vous souhaitez que votre envoi soit traité au port d'entrée et nous nous occuperons de vous. Nous avons de nombreuses années d'expérience avec les procédures douanières et avons des courtiers vers lesquels nous pouvons vous référer. Pour la plupart des produits ou composants non finis tels que les pièces moulées en métal, les pièces usinées, les pièces embouties en métal et les composants moulés par injection, les frais d'importation sont minimes ou nuls dans la plupart des pays développés tels que les États-Unis. Il existe des moyens légaux de réduire ou d'éliminer les droits d'importation en attribuant correctement le code SH aux produits de votre envoi. Nous sommes là pour vous aider et réduire vos frais d'expédition et de douane. CONSOLIDATION / ASSEMBLAGE / KITTING / EMBALLAGE / ÉTIQUETAGE : Ce sont de précieux services logistiques fournis par AGS-TECH Inc. Certains produits ont plusieurs types de composants différents qui doivent être fabriqués dans différentes usines. Ces composants doivent être assemblés. L'assemblage peut avoir lieu chez le client ou, si vous le souhaitez, nous pouvons assembler le produit fini, l'emballer, le mettre en kits, l'étiqueter, effectuer un contrôle de qualité et expédier comme vous le souhaitez. Il s'agit d'une bonne option de logistique pour les clients qui disposent d'un espace et de ressources limités. Ces services supplémentaires ajoutés seront très probablement moins chers que l'expédition des composants à partir de plusieurs emplacements, car à moins que vous n'ayez les ressources, les outils et l'espace, il vous faudra plus de temps et plus de frais d'expédition pour envoyer à des tiers dans les deux sens pour emballage, étiquetage…etc. Nous pouvons soit vous expédier les produits finis et emballés, soit vous pouvez profiter de nos services d'entreposage et de livraison directe. Cependant, parfois nos clients nous demandent de leur expédier tous les composants de leurs kits et ils n'ont qu'à assembler, ouvrir leurs emballages en carton imprimés et pliés, étiqueter et expédier à leurs clients un produit fini. Dans ce cas, ils s'approvisionnent auprès de nous pour tous ces composants, y compris les boîtes imprimées personnalisées, les étiquettes, les matériaux d'emballage, etc. Cela peut être justifié dans certains cas, car nous pouvons plier et insérer des boîtes, des étiquettes et des matériaux non assemblés dans un emballage plus petit et plus dense et vous faire économiser sur les frais d'expédition globaux. Encore une fois, nous nous occupons des expéditions internationales et des travaux de douane de nos clients au cas où vous voudriez que nous le fassions. Pour ceux qui souhaitent connaître certains des termes les plus élémentaires liés à l'expédition internationale, nous avons une brochure que vous pouvez télécharger en cliquant ici. PAGE PRÉCÉDENTE

Forgeage et métallurgie des poudres, forgeage, tête, forgeage à chaud, matrice d'impression, forme proche du filet, emboutissage, taillage du métal, rivetage, frappe d'AGS-TECH Inc. Forgeage des métaux et métallurgie des poudres Les types de procédés de FORGEAGE DES MÉTAL que nous proposons sont les matrices à chaud et à froid, les matrices ouvertes et les matrices fermées, les matrices d'impression et les pièces forgées sans bavure, cogging, foulage, délignage et forgeage de précision, forme proche du filet, en-tête , emboutissage, forgeage bouleversé, taillage de métaux, presse et roulis et forgeages radiaux et orbitaux et annulaires et isothermes, frappe, rivetage, forgeage de boules métalliques, perçage de métaux, dimensionnement, forgeage à haut taux d'énergie. Nos techniques de MÉTALLURGIE DES POUDRE et de TRAITEMENT DES POUDRE sont le pressage et le frittage des poudres, l'imprégnation, l'infiltration, le pressage isostatique à chaud et à froid, le moulage par injection de métal, le compactage au rouleau, le laminage des poudres, l'extrusion des poudres, le frittage libre, le frittage par étincelle, le pressage à chaud. Nous vous recommandons de cliquer ici pour TÉLÉCHARGEZ nos illustrations schématiques des processus de forgeage par AGS-TECH Inc. TÉLÉCHARGEZ nos illustrations schématiques des procédés de métallurgie des poudres par AGS-TECH Inc. Ces fichiers téléchargeables avec photos et croquis vous aideront à mieux comprendre les informations que nous vous fournissons ci-dessous. Dans le forgeage des métaux, des forces de compression sont appliquées et le matériau est déformé et la forme souhaitée est obtenue. Les matériaux forgés les plus courants dans l'industrie sont le fer et l'acier, mais de nombreux autres tels que l'aluminium, le cuivre, le titane, le magnésium sont également largement forgés. Les pièces métalliques forgées ont des structures de grain améliorées en plus des fissures scellées et des espaces vides fermés, ainsi la résistance des pièces obtenues par ce procédé est plus élevée. Le forgeage produit des pièces qui sont significativement plus résistantes pour leur poids que les pièces fabriquées par moulage ou usinage. Étant donné que les pièces forgées sont façonnées en faisant couler le métal dans sa forme finale, le métal prend une structure de grain directionnelle qui explique la résistance supérieure des pièces. En d'autres termes, les pièces obtenues par forgeage présentent de meilleures propriétés mécaniques par rapport à de simples pièces coulées ou usinées. Le poids des pièces forgées en métal peut aller de petites pièces légères à des centaines de milliers de livres. Nous fabriquons des pièces forgées principalement pour des applications mécaniquement exigeantes où des contraintes élevées sont appliquées sur des pièces telles que des pièces automobiles, des engrenages, des outils de travail, des outils à main, des arbres de turbine, des engrenages de moto. Étant donné que les coûts d'outillage et d'installation sont relativement élevés, nous recommandons ce processus de fabrication uniquement pour la production à volume élevé et pour les composants critiques à faible volume mais de grande valeur tels que les trains d'atterrissage aérospatiaux. Outre le coût de l'outillage, les délais de fabrication des pièces forgées en grande quantité peuvent être plus longs par rapport à certaines pièces usinées simples, mais la technique est cruciale pour les pièces qui nécessitent une résistance extraordinaire telles que les boulons, les écrous, les applications spéciales. fixations, automobile, chariot élévateur, pièces de grue. • MATRICE A CHAUD et MATRICE A FROID : La matriçage à chaud, comme son nom l'indique s'effectue à haute température, la ductilité est donc élevée et la résistance du matériau faible. Cela facilite la déformation et le forgeage. Au contraire, le forgeage à froid est effectué à des températures plus basses et nécessite des forces plus élevées, ce qui se traduit par un écrouissage, une meilleure finition de surface et une précision des pièces fabriquées. • MATRICE OUVERTE et MATRICE D'IMPRESSION : Dans le forgeage à matrice ouverte, les matrices ne limitent pas le matériau à comprimer, tandis que dans le forgeage à matrice d'impression, les cavités à l'intérieur des matrices limitent le flux de matériau pendant qu'il est forgé dans la forme souhaitée. FORGAGE UPSET ou également appelé UPSETTING, qui n'est en fait pas le même mais un processus très similaire, est un processus à matrice ouverte où la pièce est prise en sandwich entre deux matrices plates et une force de compression réduit sa hauteur. Lorsque la hauteur est réduite, la largeur de la pièce augmente. HEADING, un procédé de forgeage refoulé implique une matière cylindrique qui est refoulée à son extrémité et dont la section est augmentée localement. Dans le titre, le stock est introduit dans la matrice, forgé puis coupé à longueur. L'opération est capable de produire rapidement de grandes quantités de fixations. Il s'agit principalement d'une opération de travail à froid car elle est utilisée pour fabriquer des bouts de clous, des bouts de vis, des écrous et des boulons là où le matériau doit être renforcé. Un autre processus de matrice ouverte est COGGING, où la pièce est forgée en une série d'étapes, chaque étape entraînant une compression du matériau et le mouvement ultérieur de la matrice ouverte sur la longueur de la pièce. A chaque étape, l'épaisseur est réduite et la longueur est légèrement augmentée. Le processus ressemble à un étudiant nerveux mordant son crayon tout le long à petits pas. Un processus appelé FULLERING est une autre méthode de forgeage à matrice ouverte que nous déployons souvent comme une étape antérieure pour répartir le matériau dans la pièce à usiner avant que d'autres opérations de forgeage du métal n'aient lieu. Nous l'utilisons lorsque la pièce nécessite plusieurs forging operations. Lors de l'opération, les matrices à surfaces convexes se déforment et provoquent l'écoulement du métal des deux côtés. Processus similaire au foulage, le BORDURE, d'autre part, implique une matrice ouverte avec des surfaces concaves pour déformer la pièce à usiner. Le délignage est également un processus préparatoire pour les opérations de forgeage ultérieures qui fait que le matériau s'écoule des deux côtés dans une zone au centre. Le FORGEAGE PAR IMPRESSION ou MATRICE FERMÉE, comme on l'appelle aussi, utilise une matrice / un moule qui comprime le matériau et limite son écoulement à l'intérieur de lui-même. La matrice se referme et la matière prend la forme de la cavité matrice/moule. LA FORGE DE PRÉCISION, procédé nécessitant un outillage et un moule particuliers, produit des pièces sans ou très peu de bavures. En d'autres termes, les pièces auront des dimensions quasi finales. Dans ce processus, une quantité bien contrôlée de matériau est soigneusement insérée et positionnée à l'intérieur du moule. Nous déployons cette méthode pour des formes complexes avec des sections minces, de faibles tolérances et angles de dépouille et lorsque les quantités sont suffisamment importantes pour justifier les coûts du moule et de l'équipement. • FORGEAGE SANS FLASH : La pièce est placée dans la matrice de manière à ce qu'aucune matière ne puisse s'écouler hors de la cavité pour former des bavures. Aucun ajustement de flash indésirable n'est donc nécessaire. Il s'agit d'un processus de forgeage de précision et nécessite donc un contrôle étroit de la quantité de matière utilisée. • MÉTALLAGE OU FORGEAGE RADIAL : Une pièce est sollicitée circonférentiellement par une matrice et forgée. Un mandrin peut également être utilisé pour forger la géométrie intérieure de la pièce à usiner. Lors de l'opération d'emboutissage, la pièce à usiner reçoit généralement plusieurs coups par seconde. Les articles typiques produits par emboutissage sont les outils à bout pointu, les barres coniques, les tournevis. • PERÇAGE DES MÉTAUX : Nous utilisons fréquemment cette opération comme opération complémentaire dans la fabrication des pièces. Un trou ou une cavité est créé en perçant sur la surface de la pièce sans la percer. Veuillez noter que le perçage est différent du perçage qui se traduit par un trou traversant. • TAILLE-TAILLE : Un poinçon avec la géométrie souhaitée est pressé dans la pièce à usiner et crée une cavité avec la forme souhaitée. Nous appelons ce coup de poing un HOB. L'opération implique des pressions élevées et s'effectue à froid. En conséquence, le matériau est travaillé à froid et écroui. Par conséquent, ce procédé convient parfaitement à la fabrication de moules, de matrices et de cavités pour d'autres procédés de fabrication. Une fois la table de cuisson fabriquée, on peut facilement fabriquer de nombreuses cavités identiques sans avoir besoin de les usiner une par une. • ROLL FORGING ou ROLL FORMING : Deux cylindres opposés sont utilisés pour façonner la pièce métallique. La pièce est introduite dans les rouleaux, les rouleaux tournent et tirent le travail dans l'espace, le travail est ensuite alimenté à travers la partie rainurée des rouleaux et les forces de compression donnent au matériau la forme souhaitée. Il ne s'agit pas d'un processus de laminage mais d'un processus de forgeage, car il s'agit d'une opération discrète plutôt que continue. La géométrie des rainures des rouleaux forge le matériau à la forme et à la géométrie requises. Elle est réalisée à chaud. En raison de son processus de forgeage, il produit des pièces aux propriétés mécaniques exceptionnelles et nous l'utilisons donc pour fabrication de pièces automobiles telles que des arbres qui doivent avoir une endurance extraordinaire dans des environnements de travail difficiles. • FORGE ORBITALE : La pièce à usiner est placée dans une cavité de matrice de forgeage et forgée par une matrice supérieure qui se déplace dans une trajectoire orbitale lorsqu'elle tourne sur un axe incliné. A chaque révolution, la matrice supérieure achève d'exercer des forces de compression sur l'ensemble de la pièce à usiner. En répétant ces révolutions un certain nombre de fois, un forgeage suffisant est effectué. Les avantages de cette technique de fabrication sont son fonctionnement peu bruyant et la réduction des efforts nécessaires. En d'autres termes, avec de petites forces, on peut faire tourner une matrice lourde autour d'un axe pour appliquer de grandes pressions sur une section de la pièce qui est en contact avec la matrice. Les pièces en forme de disque ou de forme conique conviennent parfois bien à ce processus. • RING FORGING : Nous utilisons fréquemment pour fabriquer des anneaux sans soudure. Le stock est coupé à longueur, bouleversé puis percé de part en part pour créer un trou central. Ensuite, il est placé sur un mandrin et une matrice de forgeage le martèle par le haut pendant que l'anneau tourne lentement jusqu'à ce que les dimensions souhaitées soient obtenues. • RIVETAGE : Un processus courant pour assembler des pièces commence par une pièce métallique droite insérée dans des trous préfabriqués à travers les pièces. Ensuite, les deux extrémités de la pièce métallique sont forgées en serrant le joint entre une matrice supérieure et inférieure. • MONNAIE : Autre procédé populaire réalisé par presse mécanique, exerçant des forces importantes sur une courte distance. Le nom "coining" vient des détails fins qui sont forgés sur les surfaces des pièces de monnaie en métal. Il s'agit principalement d'un processus de finition pour un produit où des détails fins sont obtenus sur les surfaces en raison de la grande force appliquée par la matrice qui transfère ces détails à la pièce à usiner. • FORGE DE BILLES MÉTALLIQUES : Les produits tels que les roulements à billes nécessitent des billes métalliques de haute qualité fabriquées avec précision. Dans une technique appelée SKEW ROLLING, nous utilisons deux rouleaux opposés qui tournent en continu lorsque le stock est alimenté en continu dans les rouleaux. À une extrémité des deux rouleaux, des sphères métalliques sont éjectées en tant que produit. Une deuxième méthode de forgeage de billes de métal consiste à utiliser des matrices qui pressent le stock de matériau placé entre elles en prenant la forme sphérique de la cavité du moule. Souvent, les balles produites nécessitent des étapes supplémentaires telles que la finition et le polissage afin de devenir un produit de haute qualité. • FORGEAGE ISOTHERME / MATRICE A CHAUD : Un procédé coûteux réalisé uniquement lorsque le rapport bénéfice/coût est justifié. Un processus de travail à chaud où la matrice est chauffée à peu près à la même température que la pièce à usiner. Étant donné que la matrice et le travail sont à peu près à la même température, il n'y a pas de refroidissement et les caractéristiques d'écoulement du métal sont améliorées. L'opération convient bien aux super alliages et aux matériaux à forgeabilité inférieure et aux matériaux dont les propriétés mécaniques sont très sensibles aux petits gradients et changements de température. • CALIBRE MÉTALLIQUE : C'est un procédé de finition à froid. Le flux de matière est illimité dans toutes les directions à l'exception de la direction dans laquelle la force est appliquée. On obtient ainsi un très bon état de surface et des cotes précises. • FORGAGE À HAUTE ÉNERGIE : La technique consiste en un moule supérieur fixé au bras d'un piston qui est poussé rapidement au fur et à mesure qu'un mélange air-carburant est enflammé par une bougie d'allumage. Cela ressemble au fonctionnement des pistons dans un moteur de voiture. Le moule frappe très rapidement la pièce à usiner, puis revient très rapidement à sa position d'origine grâce à la contre-pression. Le travail est forgé en quelques millisecondes et il n'y a donc pas de temps pour que le travail se refroidisse. Ceci est utile pour les pièces difficiles à forger qui ont des propriétés mécaniques très sensibles à la température. En d'autres termes, le processus est si rapide que la pièce est formée à température constante et qu'il n'y aura pas de gradients de température aux interfaces moule/pièce. • Dans DIE FORGING, le métal est battu entre deux blocs d'acier assortis avec des formes spéciales, appelées matrices. Lorsque le métal est martelé entre les matrices, il prend la même forme que les formes de la matrice. Lorsqu'il atteint sa forme définitive, il est sorti pour refroidir. Ce processus produit des pièces solides qui ont une forme précise, mais nécessite un investissement plus important pour les matrices spécialisées. Le forgeage bouleversé augmente le diamètre d'une pièce de métal en l'aplatissant. Il est généralement utilisé pour fabriquer de petites pièces, en particulier pour former des têtes sur des fixations comme des boulons et des clous. • MÉTALLURGIE DES POUDRE / TRAITEMENT DES POUDRE : Comme son nom l'indique, il s'agit de procédés de fabrication permettant de réaliser des pièces solides de certaines géométries et formes à partir de poudres. Si des poudres métalliques sont utilisées à cette fin, c'est le domaine de la métallurgie des poudres et si des poudres non métalliques sont utilisées, c'est le traitement des poudres. Les pièces solides sont produites à partir de poudres par pressage et frittage. Le POWDER PRESSING est utilisé pour compacter les poudres dans les formes souhaitées. Tout d'abord, le matériau primaire est physiquement réduit en poudre, ce qui le divise en plusieurs petites particules individuelles. Le mélange de poudre est versé dans la matrice et un poinçon se déplace vers la poudre et la compacte dans la forme souhaitée. Réalisé principalement à température ambiante, avec le pressage de poudre, on obtient une partie solide et on l'appelle compact vert. Les liants et les lubrifiants sont couramment utilisés pour améliorer la compactabilité. Nous sommes capables de presser les poudres à l'aide de presses hydrauliques de plusieurs milliers de tonnes de capacité. Nous avons également des presses à double action avec des poinçons supérieurs et inférieurs opposés ainsi que des presses à actions multiples pour des géométries de pièces très complexes. L'uniformité qui est un défi important pour de nombreuses usines de métallurgie des poudres / de traitement des poudres n'est pas un gros problème pour AGS-TECH en raison de notre vaste expérience dans la fabrication sur mesure de telles pièces depuis de nombreuses années. Même avec des pièces plus épaisses où l'uniformité pose un défi, nous avons réussi. Si nous nous engageons dans votre projet, nous fabriquerons vos pièces. Si nous voyons des risques potentiels, nous vous en informerons in avance. LE FRITTAGE DE POUDRE, qui est la deuxième étape, implique l'élévation de la température à un certain degré et le maintien de la température à ce niveau pendant un certain temps afin que les particules de poudre dans la partie pressée puissent se lier. Il en résulte des liaisons beaucoup plus fortes et un renforcement de la pièce à usiner. Le frittage a lieu à proximité de la température de fusion de la poudre. Pendant le frittage, un retrait se produit, la résistance du matériau, la densité, la ductilité, la conductivité thermique et la conductivité électrique sont augmentées. Nous avons des fours discontinus et continus pour le frittage. L'une de nos capacités est d'ajuster le niveau de porosité des pièces que nous produisons. Par exemple, nous sommes en mesure de produire des filtres métalliques en gardant les pièces poreuses dans une certaine mesure. En utilisant une technique appelée IMPREGNATION, nous remplissons les pores du métal avec un fluide tel que de l'huile. Nous produisons par exemple des roulements imprégnés d'huile qui sont autolubrifiants. Dans le processus d'INFILTRATION, nous remplissons les pores d'un métal avec un autre métal dont le point de fusion est inférieur à celui du matériau de base. Le mélange est chauffé à une température située entre les températures de fusion des deux métaux. En conséquence, certaines propriétés spéciales peuvent être obtenues. Nous effectuons également fréquemment des opérations secondaires telles que l'usinage et le forgeage de pièces fabriquées en poudre lorsque des caractéristiques ou des propriétés spéciales doivent être obtenues ou lorsque la pièce peut être fabriquée avec moins d'étapes de processus. PRESSAGE ISOSTATIQUE : Dans ce processus, la pression du fluide est utilisée pour compacter la pièce. Les poudres métalliques sont placées dans un moule constitué d'un récipient souple étanche. Dans le pressage isostatique, la pression est appliquée de partout, contrairement à la pression axiale observée dans le pressage conventionnel. Les avantages du pressage isostatique sont une densité uniforme dans la pièce, en particulier pour les pièces plus grandes ou plus épaisses, des propriétés supérieures. Son inconvénient est des temps de cycle longs et des précisions géométriques relativement faibles. Le PRESSAGE ISOSTATIQUE À FROID est réalisé à température ambiante et le moule flexible est en caoutchouc, PVC ou uréthane ou matériaux similaires. Le fluide utilisé pour la pressurisation et le compactage est de l'huile ou de l'eau. Le frittage conventionnel du compact cru suit cela. Le pressage isostatique à chaud, quant à lui, est effectué à haute température et le matériau du moule est une tôle ou une céramique avec un point de fusion suffisamment élevé pour résister aux températures. Le fluide de pressurisation est généralement un gaz inerte. Les opérations de pressage et de frittage sont réalisées en une seule étape. La porosité est presque complètement éliminée, une structure uniform grain est obtenue. L'avantage du pressage isostatique à chaud est qu'il permet de produire des pièces comparables au moulage et au forgeage combinés tout en rendant possible l'utilisation de matériaux qui ne conviennent pas au moulage et au forgeage. L'inconvénient du pressage isostatique à chaud est son temps de cycle élevé et donc son coût. Il convient aux pièces critiques de faible volume. MOULAGE PAR INJECTION MÉTALLIQUE : Procédé très adapté à la réalisation de pièces complexes à parois fines et aux géométries détaillées. Convient le mieux aux petites pièces. Les poudres et le liant polymère sont mélangés, chauffés et injectés dans un moule. Le liant polymère recouvre les surfaces des particules de poudre. Après moulage, le liant est éliminé soit par chauffage à basse température soit dissous à l'aide d'un solvant. COMPACTAGE AU ROULEAU / LAMINAGE EN POUDRE : Les poudres sont utilisées pour produire des bandes ou des feuilles continues. La poudre est alimentée à partir d'un alimentateur et compactée par deux rouleaux rotatifs en feuilles ou en bandes. L'opération est réalisée à froid. La tôle est amenée dans un four de frittage. Le processus de frittage peut être répété une deuxième fois. EXTRUSION DE POUDRE : Les pièces avec des rapports longueur/diamètre importants sont fabriquées en extrudant un récipient en tôle mince avec de la poudre. FRITTAGE LIBRE : Comme son nom l'indique, il s'agit d'une méthode de compactage et de frittage sans pression, adaptée à la production de pièces très poreuses telles que des filtres métalliques. La poudre est introduite dans la cavité du moule sans compactage. FRITTAGE LIBRE : Comme son nom l'indique, il s'agit d'une méthode de compactage et de frittage sans pression, adaptée à la production de pièces très poreuses telles que des filtres métalliques. La poudre est introduite dans la cavité du moule sans compactage. SPARK SINTERING : La poudre est comprimée dans le moule par deux poinçons opposés et un courant électrique de forte puissance est appliqué au poinçon et traverse la poudre compactée prise en sandwich entre eux. Le courant élevé brûle les films de surface des particules de poudre et les fritte avec la chaleur générée. Le processus est rapide car la chaleur n'est pas appliquée de l'extérieur, mais plutôt générée à l'intérieur du moule. PRESSAGE A CHAUD : Les poudres sont pressées et frittées en une seule étape dans un moule résistant aux hautes températures. Au fur et à mesure que la matrice se compacte, la chaleur de la poudre lui est appliquée. Les bonnes précisions et propriétés mécaniques obtenues par cette méthode en font une option intéressante. Même les métaux réfractaires peuvent être traités en utilisant des matériaux de moulage tels que le graphite. CLICK Product Finder-Locator Service MENU PRÉCÉDENT

Composants de fibre optique, boîtiers d'épissage, nœud FTTH, produits CATV Produits à fibre optique Nous fournissons: • Connecteurs fibre optique, adaptateurs, terminateurs, pigtails, cordons de raccordement, plaques frontales de connecteur, étagères, racks de communication, boîtier de distribution de fibre, boîtier d'épissage, nœud FTTH, plate-forme optique, dérivations fibre optique, répartiteurs-combinateurs, atténuateurs optiques fixes et variables, commutateur optique , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, amplificateurs Raman et autres amplificateurs, isolateur, circulateur, égaliseur de gain, assemblage de fibre optique personnalisé pour les systèmes de télécommunication, dispositifs de guide d'ondes optiques, produits CATV • Lasers et photodétecteurs, PSD (Position Sensitive Detectors), quadcells • Assemblages de fibres optiques pour applications industrielles (éclairage, livraison de lumière ou inspection des intérieurs de tuyaux, des crevasses, des cavités, des intérieurs de corps....). • Ensembles fibre optique pour applications médicales (voir notre site http://www.agsmedical.com pour endoscopes et coupleurs médicaux). Parmi les produits que nos ingénieurs ont développés, il y a un endoscope vidéo flexible ultra fin de 0,6 mm de diamètre et un interféromètre d'inspection d'extrémité de fibre. L'interféromètre a été développé par nos ingénieurs pour l'inspection en cours de fabrication et finale dans la fabrication de connecteurs de fibre. Nous utilisons des techniques et des matériaux de collage et de fixation spéciaux pour des assemblages rigides, fiables et durables. Même en cas de cycles environnementaux étendus tels que haute température/basse température ; humidité élevée/humidité faible, nos assemblages restent intacts et continuent de fonctionner. Téléchargez notre catalogue de composants fibre optique passifs Téléchargez notre catalogue de produits fibre optique active Téléchargez notre catalogue de composants et assemblages optiques en espace libre CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Jauge d'épaisseur de revêtement - Testeur de rugosité de surface - Essais non destructifs - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. Instruments de test de surface de revêtement Parmi nos instruments de test pour l'évaluation des revêtements et des surfaces figurent MÈTRES D'ÉPAISSEUR DE REVÊTEMENT, TESTEURS DE RUGOSITÉ DE SURFACE, MÈTRES DE BRILLANCE, LECTEURS DE COULEUR, COMPTEUR DE DIFFÉRENCE DE COULEUR, MICROSCOPES MÉTALLURGIQUES, MICROSCOPE MÉTALLOGRAPHIQUE INVERSÉ. Notre objectif principal est les MÉTHODES DE TEST NON DESTRUCTIVES. Nous proposons des marques de haute qualité telles que SADTand MITECH. Un grand pourcentage de toutes les surfaces qui nous entourent sont revêtues. Les revêtements remplissent de nombreuses fonctions, notamment une bonne apparence, une protection et confèrent aux produits certaines fonctionnalités souhaitées telles que la résistance à l'eau, la friction améliorée, la résistance à l'usure et à l'abrasion, etc. Il est donc d'une importance vitale d'être capable de mesurer, tester et évaluer les propriétés et la qualité des revêtements et des surfaces des produits. Les revêtements peuvent être classés en deux groupes principaux si les épaisseurs sont prises en considération : Pour télécharger le catalogue de nos équipements de métrologie et d'essai de marque SADT, veuillez CLIQUER ICI. Dans ce catalogue, vous trouverez certains de ces instruments pour l'évaluation des surfaces et des revêtements. Pour télécharger la brochure de la jauge d'épaisseur de revêtement Mitech modèle MCT200, veuillez CLIQUER ICI. Certains des instruments et techniques utilisés à ces fins sont: COMPTEUR D'ÉPAISSEUR DE REVÊTEMENT : différents types de revêtements nécessitent différents types de testeurs de revêtement. Une compréhension de base des différentes techniques est donc essentielle pour que l'utilisateur choisisse le bon équipement. Dans la Méthode d'induction magnétique de mesure de l'épaisseur de revêtement nous mesurons les revêtements non magnétiques sur des substrats ferreux et les revêtements magnétiques sur des substrats non magnétiques. La sonde est positionnée sur l'échantillon et la distance linéaire entre la pointe de la sonde qui entre en contact avec la surface et le substrat de base est mesurée. À l'intérieur de la sonde de mesure se trouve une bobine qui génère un champ magnétique changeant. Lorsque la sonde est posée sur l'échantillon, la densité de flux magnétique de ce champ est altérée par l'épaisseur d'un revêtement magnétique ou la présence d'un substrat magnétique. La variation d'inductance magnétique est mesurée par une bobine secondaire sur la sonde. La sortie de la bobine secondaire est transférée à un microprocesseur, où elle est affichée sous la forme d'une mesure d'épaisseur de revêtement sur l'affichage numérique. Ce test rapide convient aux revêtements liquides ou en poudre, aux placages tels que le chrome, le zinc, le cadmium ou le phosphate sur des substrats en acier ou en fer. Les revêtements tels que la peinture ou la poudre d'une épaisseur supérieure à 0,1 mm conviennent à cette méthode. La méthode d'induction magnétique n'est pas bien adaptée aux revêtements de nickel sur acier en raison de la propriété magnétique partielle du nickel. La méthode des courants de Foucault sensible à la phase est plus appropriée pour ces revêtements. Un autre type de revêtement où la méthode d'induction magnétique est sujette à l'échec est l'acier galvanisé au zinc. La sonde lira une épaisseur égale à l'épaisseur totale. Les modèles d'instruments plus récents sont capables d'auto-étalonnage en détectant le matériau du substrat à travers le revêtement. Ceci est bien sûr très utile lorsqu'un substrat nu n'est pas disponible ou lorsque le matériau du substrat est inconnu. Les versions d'équipement moins chères nécessitent cependant un étalonnage de l'instrument sur un substrat nu et non revêtu. La Méthode par courants de Foucault de mesure de l'épaisseur de revêtement mesure les revêtements non conducteurs sur des substrats conducteurs non ferreux, les revêtements conducteurs non ferreux sur des substrats non conducteurs et certains revêtements de métaux non ferreux sur des métaux non ferreux. Il est similaire au procédé magnétique inductif mentionné précédemment contenant une bobine et des sondes similaires. La bobine dans la méthode des courants de Foucault a la double fonction d'excitation et de mesure. Cette bobine de sonde est pilotée par un oscillateur haute fréquence pour générer un champ haute fréquence alternatif. Lorsqu'il est placé à proximité d'un conducteur métallique, des courants de Foucault sont générés dans le conducteur. Le changement d'impédance a lieu dans la bobine de sonde. La distance entre la bobine de sonde et le matériau de substrat conducteur détermine la quantité de changement d'impédance, qui peut être mesurée, corrélée à une épaisseur de revêtement et affichée sous la forme d'une lecture numérique. Les applications incluent le revêtement liquide ou en poudre sur l'aluminium et l'acier inoxydable non magnétique, et l'anodisation sur l'aluminium. La fiabilité de cette méthode dépend de la géométrie de la pièce et de l'épaisseur du revêtement. Le substrat doit être connu avant de prendre des mesures. Les sondes à courants de Foucault ne doivent pas être utilisées pour mesurer des revêtements non magnétiques sur des substrats magnétiques tels que l'acier et le nickel sur des substrats en aluminium. Si les utilisateurs doivent mesurer des revêtements sur des substrats conducteurs magnétiques ou non ferreux, ils seront mieux servis avec une double jauge à induction magnétique/courant de Foucault qui reconnaît automatiquement le substrat. Une troisième méthode, appelée the Méthode coulométrique de mesure de l'épaisseur du revêtement, est une méthode de test destructive qui a de nombreuses fonctions importantes. La mesure des revêtements de nickel duplex dans l'industrie automobile est l'une de ses principales applications. Dans la méthode coulométrique, le poids d'une zone de taille connue sur un revêtement métallique est déterminé par décapage anodique localisé du revêtement. La masse par unité de surface de l'épaisseur du revêtement est ensuite calculée. Cette mesure sur le revêtement est effectuée à l'aide d'une cellule d'électrolyse, qui est remplie d'un électrolyte spécifiquement sélectionné pour décaper le revêtement particulier. Un courant constant traverse la cellule de test, et comme le matériau de revêtement sert d'anode, il est déplaqué. La densité de courant et la surface sont constantes, et donc l'épaisseur du revêtement est proportionnelle au temps qu'il faut pour décaper et enlever le revêtement. Cette méthode est très utile pour mesurer des revêtements électriquement conducteurs sur un substrat conducteur. La méthode coulométrique peut également être utilisée pour déterminer l'épaisseur de revêtement de plusieurs couches sur un échantillon. Par exemple, l'épaisseur de nickel et de cuivre peut être mesurée sur une pièce avec un revêtement supérieur de nickel et un revêtement intermédiaire de cuivre sur un substrat en acier. Un autre exemple de revêtement multicouche est le chrome sur nickel sur cuivre sur un substrat en plastique. La méthode de test coulométrique est populaire dans les usines de galvanoplastie avec un petit nombre d'échantillons aléatoires. Pourtant, une quatrième méthode est la Beta Backscatter Method pour mesurer les épaisseurs de revêtement. Un isotope émetteur bêta irradie un échantillon de test avec des particules bêta. Un faisceau de particules bêta est dirigé à travers une ouverture sur le composant revêtu, et une proportion de ces particules est rétrodiffusée comme prévu par le revêtement à travers l'ouverture pour pénétrer la fenêtre mince d'un tube Geiger Muller. Le gaz dans le tube Geiger Muller s'ionise, provoquant une décharge momentanée à travers les électrodes du tube. La décharge qui se présente sous la forme d'une impulsion est comptée et traduite en une épaisseur de revêtement. Les matériaux à nombre atomique élevé rétrodiffusent davantage les particules bêta. Pour un échantillon avec du cuivre comme substrat et un revêtement d'or de 40 microns d'épaisseur, les particules bêta sont diffusées à la fois par le substrat et le matériau de revêtement. Si l'épaisseur du revêtement d'or augmente, le taux de rétrodiffusion augmente également. La variation du taux de particules diffusées est donc une mesure de l'épaisseur du revêtement. Les applications qui conviennent à la méthode de rétrodiffusion bêta sont celles où le numéro atomique du revêtement et du substrat diffère de 20 %. Ceux-ci incluent l'or, l'argent ou l'étain sur les composants électroniques, les revêtements sur les machines-outils, les placages décoratifs sur les appareils de plomberie, les revêtements déposés en phase vapeur sur les composants électroniques, la céramique et le verre, les revêtements organiques tels que l'huile ou le lubrifiant sur les métaux. La méthode de rétrodiffusion bêta est utile pour les revêtements plus épais et pour les combinaisons de substrat et de revêtement où les méthodes d'induction magnétique ou de courant de Foucault ne fonctionneront pas. Les changements d'alliages affectent la méthode de rétrodiffusion bêta, et différents isotopes et plusieurs étalonnages peuvent être nécessaires pour compenser. Un exemple serait l'étain/plomb sur cuivre, ou l'étain sur phosphore/bronze bien connu dans les cartes de circuits imprimés et les broches de contact, et dans ces cas, les changements d'alliages seraient mieux mesurés avec la méthode de fluorescence X plus coûteuse. La Méthode de fluorescence X pour mesurer l'épaisseur du revêtement est une méthode sans contact qui permet la mesure de revêtements en alliage multicouche très fins sur des pièces petites et complexes. Les pièces sont exposées aux rayons X. Un collimateur focalise les rayons X sur une zone exactement définie de l'éprouvette. Ce rayonnement X provoque une émission de rayons X caractéristique (c'est-à-dire une fluorescence) à la fois du revêtement et des matériaux de substrat de l'éprouvette. Cette émission de rayons X caractéristique est détectée avec un détecteur à dispersion d'énergie. En utilisant l'électronique appropriée, il est possible d'enregistrer uniquement l'émission de rayons X du matériau de revêtement ou du substrat. Il est également possible de détecter sélectivement un revêtement spécifique lorsque des couches intermédiaires sont présentes. Cette technique est largement utilisée sur les circuits imprimés, les bijoux et les composants optiques. La fluorescence X n'est pas adaptée aux revêtements organiques. L'épaisseur du revêtement mesuré ne doit pas dépasser 0,5-0,8 mils. Cependant, contrairement à la méthode de rétrodiffusion bêta, la fluorescence X peut mesurer des revêtements avec des numéros atomiques similaires (par exemple nickel sur cuivre). Comme mentionné précédemment, différents alliages affectent l'étalonnage d'un instrument. L'analyse du matériau de base et de l'épaisseur du revêtement est essentielle pour assurer des lectures précises. Les systèmes et logiciels d'aujourd'hui réduisent le besoin d'étalonnages multiples sans sacrifier la qualité. Enfin, il convient de mentionner qu'il existe des jauges qui peuvent fonctionner dans plusieurs des modes mentionnés ci-dessus. Certains ont des sondes détachables pour une flexibilité d'utilisation. Beaucoup de ces instruments modernes offrent des capacités d'analyse statistique pour le contrôle des processus et des exigences d'étalonnage minimales, même s'ils sont utilisés sur des surfaces de formes différentes ou des matériaux différents. TESTEURS DE RUGOSITÉ DE SURFACE : La rugosité de surface est quantifiée par les écarts dans la direction du vecteur normal d'une surface par rapport à sa forme idéale. Si ces écarts sont importants, la surface est considérée comme rugueuse ; s'ils sont petits, la surface est considérée comme lisse. Les instruments disponibles dans le commerce appelés SURFACE PROFILOMETERS sont utilisés pour mesurer et enregistrer la rugosité de surface. L'un des instruments couramment utilisés comporte un stylet en diamant se déplaçant le long d'une ligne droite sur la surface. Les instruments d'enregistrement sont capables de compenser toute ondulation de surface et n'indiquent que la rugosité. La rugosité de surface peut être observée par a.) interférométrie et b.) microscopie optique, microscopie électronique à balayage, laser ou microscopie à force atomique (AFM). Les techniques de microscopie sont particulièrement utiles pour l'imagerie de surfaces très lisses pour lesquelles les caractéristiques ne peuvent pas être capturées par des instruments moins sensibles. Les photographies stéréoscopiques sont utiles pour les vues 3D des surfaces et peuvent être utilisées pour mesurer la rugosité de surface. Les mesures de surface 3D peuvent être effectuées par trois méthodes. La lumière d'un optical-interference microscope brille contre une surface réfléchissante et enregistre les franges d'interférence résultant des ondes incidentes et réfléchies._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5scf58d_profilometer136bad5scf58d 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_sont utilisés pour mesurer des surfaces soit par des techniques interférométriques, soit en déplaçant une lentille d'objectif pour maintenir une distance focale constante sur une surface. Le mouvement de la lentille est alors une mesure de la surface. Enfin, la troisième méthode, à savoir le microscope atomic-force, est utilisée pour mesurer des surfaces extrêmement lisses à l'échelle atomique. En d'autres termes, avec cet équipement, même les atomes à la surface peuvent être distingués. Cet équipement sophistiqué et relativement coûteux scanne des zones de moins de 100 microns carrés sur des surfaces d'échantillons. Brillancemètres, lecteurs de couleurs, compteur de différence de couleur : A GLOSSMETERmesure la brillance par réflexion spéculaire d'une surface. Une mesure de brillance est obtenue en projetant un faisceau lumineux avec une intensité et un angle fixes sur une surface et en mesurant la quantité réfléchie à un angle égal mais opposé. Les brillancemètres sont utilisés sur une variété de matériaux tels que la peinture, la céramique, le papier, le métal et les surfaces de produits en plastique. La mesure de la brillance peut aider les entreprises à garantir la qualité de leurs produits. De bonnes pratiques de fabrication exigent une cohérence dans les processus, ce qui inclut une finition et une apparence de surface cohérentes. Les mesures de brillance sont effectuées sur un certain nombre de géométries différentes. Cela dépend du matériau de surface. Par exemple, les métaux ont des niveaux de réflexion élevés et, par conséquent, la dépendance angulaire est moindre par rapport aux non-métaux tels que les revêtements et les plastiques où la dépendance angulaire est plus élevée en raison de la diffusion et de l'absorption diffuses. La configuration de la source d'éclairage et des angles de réception d'observation permet une mesure sur une petite plage de l'angle de réflexion global. Les résultats de mesure d'un brillancemètre sont liés à la quantité de lumière réfléchie par un étalon de verre noir avec un indice de réfraction défini. Le rapport de la lumière réfléchie à la lumière incidente pour l'éprouvette, par rapport au rapport pour l'étalon de brillance, est enregistré en unités de brillance (UG). L'angle de mesure fait référence à l'angle entre la lumière incidente et réfléchie. Trois angles de mesure (20°, 60° et 85°) sont utilisés pour la majorité des revêtements industriels. L'angle est sélectionné en fonction de la plage de brillance anticipée et les actions suivantes sont prises en fonction de la mesure : Plage de brillance..........Valeur 60°.......Action Haute Brillance............>70 GU..........Si la mesure dépasse 70 GU, changez la configuration du test à 20° pour optimiser la précision de la mesure. Brillant moyen........10 - 70 GU Faible brillance.............<10 GU..........Si la mesure est inférieure à 10 GU, changez la configuration du test à 85° pour optimiser la précision de la mesure. Trois types d'instruments sont disponibles dans le commerce : des instruments à angle simple de 60°, un type à double angle qui combine 20° et 60° et un type à triple angle qui combine 20°, 60° et 85°. Deux angles supplémentaires sont utilisés pour les autres matériaux, l'angle de 45° est spécifié pour la mesure de la céramique, des films, des textiles et de l'aluminium anodisé, tandis que l'angle de mesure de 75° est spécifié pour le papier et les imprimés. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by une solution spécifique. Les colorimètres sont le plus souvent utilisés pour déterminer la concentration d'un soluté connu dans une solution donnée par l'application de la loi de Beer-Lambert, qui stipule que la concentration d'un soluté est proportionnelle à l'absorbance. Nos lecteurs couleur portables peuvent également être utilisés sur le plastique, la peinture, les placages, les textiles, l'impression, la fabrication de teintures, les aliments tels que le beurre, les frites, le café, les produits de boulangerie et les tomates….etc. Ils peuvent être utilisés par des amateurs qui n'ont pas de connaissances professionnelles sur les couleurs. Comme il existe de nombreux types de lecteurs couleur, les applications sont infinies. Dans le contrôle de la qualité, ils sont principalement utilisés pour s'assurer que les échantillons respectent les tolérances de couleur définies par l'utilisateur. Pour vous donner un exemple, il existe des colorimètres de tomates portables qui utilisent un indice approuvé par l'USDA pour mesurer et classer la couleur des produits à base de tomates transformées. Un autre exemple encore est celui des colorimètres à café portables spécialement conçus pour mesurer la couleur des grains verts entiers, des grains torréfiés et du café torréfié à l'aide de mesures standard de l'industrie. Our COLOR DIFFERENCE METERS affiche directement la différence de couleur par E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h. L'écart type est dans E*ab0.2 Ils fonctionnent sur n'importe quelle couleur et les tests ne prennent que quelques secondes. MICROSCOPES MÉTALLURGIQUES and MICROSCOPE MÉTALLOGRAPHIQUE INVERSÉ : le spécimen de l'éclairage optique au microscope est généralement différent d'un microscope. Les métaux sont des substances opaques et doivent donc être éclairés par un éclairage frontal. Par conséquent, la source de lumière est située dans le tube du microscope. Installé dans le tube se trouve un réflecteur en verre ordinaire. Les grossissements typiques des microscopes métallurgiques se situent entre x50 et x1000. L'éclairage en fond clair est utilisé pour produire des images avec un arrière-plan clair et des caractéristiques de structure non planes sombres telles que des pores, des bords et des joints de grains gravés. L'éclairage sur fond noir est utilisé pour produire des images avec un arrière-plan sombre et des caractéristiques de structure brillantes non plates telles que des pores, des bords et des joints de grains gravés. La lumière polarisée est utilisée pour visualiser les métaux à structure cristalline non cubique tels que le magnésium, l'alpha-titane et le zinc, répondant à la lumière à polarisation croisée. La lumière polarisée est produite par un polariseur situé devant l'illuminateur et l'analyseur et placé devant l'oculaire. Un prisme Nomarsky est utilisé pour le système de contraste interférentiel différentiel qui permet d'observer des caractéristiques non visibles en champ clair. MICROSCOPES MÉTALLOGRAPHIQUES INVERTIS ont leur source lumineuse et leur condenseur sur le dessus , au-dessus de la scène pointant vers le bas, tandis que les objectifs et la tourelle sont sous la scène pointant vers le haut. Les microscopes inversés sont utiles pour observer les caractéristiques au fond d'un grand récipient dans des conditions plus naturelles que sur une lame de verre, comme c'est le cas avec un microscope conventionnel. Les microscopes inversés sont utilisés dans les applications métallurgiques où les échantillons polis peuvent être placés sur le dessus de la scène et vus de dessous à l'aide d'objectifs réfléchissants et également dans les applications de micromanipulation où l'espace au-dessus de l'échantillon est nécessaire pour les mécanismes de manipulation et les micro-outils qu'ils contiennent. Voici un bref résumé de certains de nos instruments de test pour l'évaluation des surfaces et des revêtements. Vous pouvez télécharger les détails de ceux-ci à partir des liens du catalogue de produits fournis ci-dessus. Testeur de rugosité de surface SADT RoughScan : Il s'agit d'un instrument portable alimenté par batterie pour vérifier la rugosité de surface avec les valeurs mesurées affichées sur un affichage numérique. L'instrument est facile à utiliser et peut être utilisé en laboratoire, dans des environnements de fabrication, dans des ateliers et partout où des tests de rugosité de surface sont nécessaires. Brillancemètres de la série SADT GT : Les brillancemètres de la série GT sont conçus et fabriqués conformément aux normes internationales ISO2813, ASTMD523 et DIN67530. Les paramètres techniques sont conformes à JJG696-2002. Le brillancemètre GT45 est spécialement conçu pour mesurer les films plastiques et céramiques, les petites surfaces et les surfaces courbes. Brillancemètres SADT GMS/GM60 SERIES : Ces brillancemètres sont conçus et fabriqués conformément aux normes internationales ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Les paramètres techniques sont également conformes à JJG696-2002. Nos brillancemètres de la série GM sont bien adaptés pour mesurer la peinture, le revêtement, le plastique, la céramique, les produits en cuir, le papier, les imprimés, les revêtements de sol… etc. Il a un design attrayant et convivial, les données de brillance à trois angles sont affichées simultanément, une grande mémoire pour les données de mesure, la dernière fonction Bluetooth et une carte mémoire amovible pour transmettre les données de manière pratique, un logiciel de brillance spécial pour analyser la sortie des données, une batterie faible et une mémoire pleine. indicateur. Grâce au module Bluetooth interne et à l'interface USB, les compteurs de brillance GM peuvent transférer des données vers un PC ou les exporter vers une imprimante via une interface d'impression. L'utilisation de la mémoire des cartes SD en option peut être étendue autant que nécessaire. Lecteur de couleurs précis SADT SC 80 : Ce lecteur de couleurs est principalement utilisé sur les plastiques, les peintures, les placages, les textiles et les costumes, les produits imprimés et dans les industries de fabrication de colorants. Il est capable d'effectuer une analyse des couleurs. L'écran couleur de 2,4 pouces et la conception portable offrent une utilisation confortable. Trois types de sources lumineuses pour la sélection de l'utilisateur, le commutateur de mode SCI et SCE et l'analyse du métamérisme répondent à vos besoins de test dans différentes conditions de travail. Le réglage de la tolérance, les valeurs de différence de couleur à jugement automatique et les fonctions de déviation de couleur vous permettent de déterminer facilement la couleur, même si vous n'avez aucune connaissance professionnelle des couleurs. À l'aide d'un logiciel professionnel d'analyse des couleurs, les utilisateurs peuvent effectuer l'analyse des données de couleur et observer les différences de couleur sur les diagrammes de sortie. Une mini-imprimante en option permet aux utilisateurs d'imprimer les données de couleur sur place. Compteur de différence de couleur portable SADT SC 20 : Ce compteur de différence de couleur portable est largement utilisé dans le contrôle qualité des produits en plastique et d'impression. Il est utilisé pour capturer les couleurs de manière efficace et précise. Facile à utiliser, affiche la différence de couleur par E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., écart type dans E*ab0.2, il peut être connecté à l'ordinateur via l'extension USB interface pour inspection par logiciel. Microscope métallurgique SADT SM500 : Il s'agit d'un microscope métallurgique portable autonome, idéal pour l'évaluation métallographique des métaux en laboratoire ou in situ. Conception portable et support magnétique unique, le SM500 peut être fixé directement contre la surface des métaux ferreux à n'importe quel angle, planéité, courbure et complexité de surface pour un examen non destructif. Le SADT SM500 peut également être utilisé avec un appareil photo numérique ou un système de traitement d'image CCD pour télécharger des images métallurgiques sur PC pour le transfert, l'analyse, le stockage et l'impression des données. Il s'agit essentiellement d'un laboratoire métallurgique portable, avec préparation d'échantillons sur site, microscope, caméra et pas besoin d'alimentation en courant alternatif sur le terrain. Les couleurs naturelles sans qu'il soit nécessaire de changer la lumière en atténuant l'éclairage LED offrent la meilleure image observée à tout moment. Cet instrument dispose d'accessoires en option, notamment un support supplémentaire pour les petits échantillons, un adaptateur pour appareil photo numérique avec oculaire, un CCD avec interface, un oculaire 5x/10x/15x/16x, un objectif 4x/5x/20x/25x/40x/100x, une mini meuleuse, une polisseuse électrolytique, un ensemble de têtes de meule, une meule en tissu de polissage, un film de réplique, un filtre (vert, bleu, jaune), une ampoule. Microscope métallurgraphique portable modèle SADT SM-3 : cet instrument offre une base magnétique spéciale, fixant fermement l'unité sur les pièces à usiner, il convient aux tests de rouleau à grande échelle et à l'observation directe, pas de coupe et échantillonnage nécessaire, éclairage LED, température de couleur uniforme, pas de chauffage, mécanisme de déplacement avant/arrière et gauche/droite, pratique pour le réglage du point d'inspection, adaptateur pour connecter des caméras numériques et observer les enregistrements directement sur PC. Les accessoires en option sont similaires au modèle SADT SM500. Pour plus de détails, veuillez télécharger le catalogue de produits à partir du lien ci-dessus. Microscope métallurgique Modèle SADT XJP-6A : Ce métalloscope peut être facilement utilisé dans les usines, les écoles, les instituts de recherche scientifique pour identifier et analyser la microstructure de toutes sortes de métaux et alliages. C'est l'outil idéal pour tester les matériaux métalliques, vérifier la qualité des pièces moulées et analyser la structure métallographique des matériaux métallisés. Microscope métallographique inversé Modèle SADT SM400 : La conception permet d'inspecter les grains d'échantillons métallurgiques. Installation facile sur la ligne de production et facile à transporter. Le SM400 convient aux collèges et aux usines. Un adaptateur pour fixer l'appareil photo numérique au tube trinoculaire est également disponible. Ce mode nécessite l'IM de l'impression d'images métallographiques avec des tailles fixes. Nous avons une sélection d'adaptateurs CCD pour l'impression informatique avec un grossissement standard et une vue d'observation de plus de 60 %. Microscope métallographique inversé modèle SADT SD300M : l'optique à focalisation infinie fournit des images haute résolution. Objectif de visualisation longue distance, champ de vision large de 20 mm, platine mécanique à trois plaques acceptant presque toutes les tailles d'échantillons, charges lourdes et permettant l'examen au microscope non destructif de grands composants. La structure à trois plaques assure la stabilité et la durabilité du microscope. L'optique offre une NA élevée et une longue distance de visualisation, offrant des images lumineuses et haute résolution. Le nouveau revêtement optique du SD300M est étanche à la poussière et à l'humidité. Pour plus de détails et d'autres équipements similaires, veuillez visiter notre site Web d'équipement : http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Produits en cuir industriels, y compris les courroies d'affûtage, les courroies de transmission en cuir, la courroie de pédale en cuir pour machine à coudre, les organisateurs et porte-outils en cuir, les étuis à pistolet en cuir, les housses de volant en cuir et plus encore. Produits en cuir industriel Les produits industriels en cuir fabriqués comprennent : - Courroies d'affûtage et d'affûtage du cuir - Courroies de transmission en cuir - Ceinture à pédale en cuir pour machine à coudre - Organisateurs et porte-outils en cuir - Étuis à pistolet en cuir Le cuir est un produit naturel aux propriétés exceptionnelles qui en font un bon choix pour de nombreuses applications. Les courroies en cuir industrielles sont utilisées dans les transmissions de puissance, comme courroies à pédales en cuir pour machines à coudre ainsi que pour la fixation, la fixation, l'affûtage et l'affûtage des lames métalliques, entre autres. En plus de nos bandes en cuir industrielles disponibles dans nos brochures, des bandes sans fin et des longueurs / largeurs spéciales peuvent également être produites pour vous. Les applications du cuir industriel incluent les courroies plates en cuir pour la transmission de puissance et les courroies rondes en cuir pour les machines à coudre industrielles. Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for plusieurs mois et fortement habillé avec un mélange d'huiles et graissé pour donner sa résistance ultime. Nos cuirs industriels chromés peuvent être fabriqués de différentes manières, cirés, huilés ou secs pour le moulage. We offrent un cuir retanné au chrome fabriqué pour résister à de très hautes températures et ils peuvent être utilisés pour des applications hydrauliques Les cuirs Chrome Friction sont conçus ed pour avoir des propriétés d'abrasion extraordinaires. Diverses duretés Shore sont disponibles. De nombreuses autres applications des produits en cuir industriels existent, y compris les organisateurs d'outils portables, les porte-outils, les fils de cuir, les housses de volant, etc. Nous sommes là pour vous aider dans vos projets. Un plan, un croquis, une photo ou un échantillon peuvent nous aider à comprendre les besoins de votre produit. Nous pouvons soit fabriquer le produit en cuir industriel selon votre conception, soit nous pouvons vous aider dans votre travail de conception et une fois que vous avez approuvé la conception finale, nous pouvons fabriquer le produit pour vous. Puisque nous fournissons une grande variété de produits en cuir industriel avec différentes dimensions, applications et qualités de matériaux ; il est impossible de tous les énumérer ici. Nous vous encourageons à nous envoyer un e-mail ou à nous appeler afin que nous puissions déterminer quel produit vous convient le mieux. Lorsque vous nous contactez, assurez-vous de nous indiquer : - Votre application pour les produits en cuir industriel - Qualité de matériau souhaitée et nécessaire -Dimensions - Finir - Exigences d'emballage - Exigences d'étiquetage - Quantité PAGE PRÉCÉDENTE

Revêtements optiques - Filtre - Lames d'onde - Lentilles - Prisme - Miroirs - Séparateurs de faisceaux - Fenêtres - Plat optique - Étalons Fabrication de revêtements optiques et de filtres Nous proposons des produits sur étagère ainsi que des produits fabriqués sur mesure : • Revêtements et filtres optiques, lames d'ondes, lentilles, prismes, miroirs, séparateurs de faisceaux, fenêtres, plats optiques, étalons, polariseurs…etc. • Divers revêtements optiques sur vos substrats préférés, y compris antireflet, transmissif spécifique à la longueur d'onde conçu sur mesure, réfléchissant. Nos revêtements optiques sont fabriqués par la technique de pulvérisation par faisceau ionique et d'autres techniques appropriées pour obtenir des filtres et des revêtements brillants, durables et correspondant aux spécifications spectrales. Si vous préférez, nous pouvons sélectionner le matériau de substrat optique le plus adapté à votre application. Parlez-nous simplement de votre application et de votre longueur d'onde, du niveau de puissance optique et d'autres paramètres clés et nous travaillerons avec vous pour développer et fabriquer votre produit. Certains revêtements, filtres et composants optiques ont mûri au fil des ans et sont devenus des produits de base. Nous les fabriquons dans des pays low cost d'Asie du Sud-Est. D'autre part, certains revêtements et composants optiques ont des exigences spectrales et géométriques strictes, que nous fabriquons aux États-Unis en utilisant notre savoir-faire en matière de conception et de processus et des équipements de pointe. Ne surpayez pas inutilement les revêtements, filtres et composants optiques. Contactez-nous pour vous guider et vous en donner le plus pour votre argent. Brochure sur les composants optiques (comprend les revêtements, le filtre, les lentilles, les prismes, etc.) CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Pièces en plastique et en caoutchouc, fabrication de moules, moulage par injection, thermoformage, moulage par soufflage, formage sous vide, moule thermodurcissable, composants en polymère, chez AGS-TECH Inc. Moules et moulures en plastique et en caoutchouc Nous fabriquons sur mesure des moules et des pièces moulées en plastique et en caoutchouc en utilisant le moulage par injection, le moulage par transfert, le thermoformage, le moulage par compression, le moulage thermodurcissable, le formage sous vide, le moulage par soufflage, le moulage par rotation, le moulage par insertion, le moulage par coulée, le métal sur caoutchouc et le métal sur plastique. soudage, fabrication secondaire et procédés de fabrication. Nous vous recommandons de cliquer ici pourTÉLÉCHARGEZ nos illustrations schématiques des procédés de moulage du plastique et du caoutchouc par AGS-TECH Inc. Cela vous aidera à mieux comprendre les informations que nous vous fournissons ci-dessous. • MOULAGE PAR INJECTION : Un composé thermodurcissable est alimenté et injecté avec un système à vis ou à piston alternatif à grande vitesse. Le moulage par injection peut produire des pièces de petite à moyenne taille en grand volume de manière économique, des tolérances serrées, une cohérence entre les pièces et une bonne résistance peuvent être obtenues. Cette technique est la méthode de fabrication de produits en plastique la plus courante d'AGS-TECH Inc. Nos moules standards ont des temps de cycle de l'ordre de 500 000 fois et sont fabriqués en acier à outils P20. Avec des moules d'injection plus grands et des cavités plus profondes, la cohérence et la dureté dans tout le matériau deviennent encore plus importantes, c'est pourquoi nous n'utilisons que de l'acier à outils certifié de la plus haute qualité provenant de principaux fournisseurs avec de solides systèmes de traçabilité et d'assurance qualité. Tous les aciers à outils P20 ne sont pas identiques. Leur qualité peut varier d'un fournisseur à l'autre et d'un pays à l'autre. Par conséquent, même pour nos moules à injection fabriqués en Chine, nous utilisons de l'acier à outils importé des États-Unis, d'Allemagne et du Japon. Nous avons accumulé le savoir-faire d'utiliser des chimies d'acier P20 modifiées pour l'injection moulage de produits avec des surfaces nécessitant des finitions miroir à tolérance très serrée. Cela nous rend capables de fabriquer même des moules pour lentilles optiques. Les surfaces texturées constituent un autre type de finition de surface difficile. Ceux-ci nécessitent une dureté constante sur toute la surface. Par conséquent, toute inhomogénéité dans l'acier peut entraîner des textures de surface moins que parfaites. Pour cette raison, certains de nos aciers utilisés pour ces moules incorporent des éléments d'alliage spéciaux et sont coulés à l'aide de techniques métallurgiques avancées. Les pièces et engrenages en plastique miniatures sont des composants qui nécessitent un savoir-faire sur les matériaux et procédés plastiques appropriés que nous avons acquis au fil des ans. Nous fabriquons de minuscules composants en plastique de précision avec des tolérances serrées pour une entreprise fabriquant des micromoteurs. Toutes les entreprises de moulage de plastique ne sont pas capables de produire des pièces aussi minuscules et précises, car cela nécessite un savoir-faire qui s'acquiert uniquement grâce à des années de recherche et d'expérience en développement. Nous proposons les différents types de cette technique de moulage, y compris le moulage par injection assistée par gaz. • MOULAGE D'INSERTS : Les inserts peuvent soit être incorporés au moment du processus de moulage, soit être insérés après le processus de moulage. Lorsqu'ils sont incorporés dans le processus de moulage, les inserts peuvent être chargés par des robots ou par l'opérateur. Si les inserts sont incorporés après l'opération de moulage, ils peuvent généralement être appliqués à tout moment après le processus de moulage. Un processus courant de moulage d'inserts est le processus de moulage de plastique autour d'inserts métalliques préformés. Par exemple, les connecteurs électroniques ont des broches ou des composants métalliques enfermés par la matière plastique d'étanchéité. Nous avons acquis des années d'expérience en maintenant le temps de cycle constant d'un tir à l'autre, même dans l'insertion post-moulage, car les variations de temps de cycle entre les tirs entraîneront une mauvaise qualité. • THERMOSET MOLDING : Cette technique se caractérise par la nécessité de chauffer le moule versus refroidir pour le thermoplastique. Les pièces fabriquées par moulage thermodurcissable sont idéales pour les applications nécessitant une résistance mécanique élevée, une plage de températures largement utilisable et des propriétés diélectriques uniques. Les plastiques thermodurcissables peuvent être moulés dans l'un des trois procédés de moulage : moulage par compression, par injection ou par transfert. Le mode de livraison de la matière dans les cavités du moule distingue ces trois techniques. Pour les trois processus, un moule en acier à outils doux ou trempé est chauffé. Le moule est chromé pour réduire l'usure du moule et améliorer le démoulage des pièces. Les pièces sont éjectées à l'aide de goupilles d'éjection à commande hydraulique et de clapets pneumatiques. Le retrait des pièces peut être manuel ou automatique. Les composants moulés thermodurcissables pour les applications électriques nécessitent une stabilité contre l'écoulement et fondent à des températures élevées. Comme chacun le sait, les composants électriques et électroniques s'échauffent pendant le fonctionnement et seuls des matériaux plastiques appropriés peuvent être utilisés pour la sécurité et le fonctionnement à long terme. Nous sommes expérimentés dans les qualifications CE et UL de composants plastiques pour l'industrie électronique. • TRANSFERT MOULAGE : une quantité mesurée de matériau de moulage est préchauffée et insérée dans une chambre appelée pot de transfert. Un mécanisme connu sous le nom de piston force le matériau du pot à travers les canaux connus sous le nom de système de coulée et de canaux dans les cavités du moule. Pendant que le matériau est inséré, le moule reste fermé et ne s'ouvre que lorsqu'il est temps de libérer la pièce produite. Maintenir les parois du moule à une température supérieure à la température de fusion du matériau plastique assure un écoulement rapide du matériau à travers les cavités. Nous utilisons fréquemment cette technique pour : -À des fins d'encapsulation où des inserts métalliques complexes sont moulés dans la pièce -Pièces de petite à moyenne taille à un volume raisonnablement élevé -Lorsque des pièces avec des tolérances serrées sont nécessaires et que des matériaux à faible retrait sont nécessaires -La cohérence est nécessaire car la technique de moulage par transfert permet une livraison constante du matériau • THERMOFORMAGE : Il s'agit d'un terme générique utilisé pour décrire un ensemble de procédés permettant de produire des pièces plastiques à partir de feuilles planes de plastique sous température et pression. Dans cette technique, des feuilles de plastique sont chauffées et formées sur un moule mâle ou femelle. Après le formage, ils sont coupés pour créer un produit utilisable. Le matériau découpé est rebroyé et recyclé. Fondamentalement, il existe deux types de processus de thermoformage, à savoir le formage sous vide et le formage sous pression (qui sont expliqués ci-dessous). Les coûts d'ingénierie et d'outillage sont faibles et les délais d'exécution sont courts. Par conséquent, cette méthode est bien adaptée au prototypage et à la production à faible volume. Certains matériaux plastiques thermoformés sont ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, PETG modifié. Le processus convient aux grands panneaux, enceintes et boîtiers et est préférable pour de tels produits au moulage par injection en raison d'un coût inférieur et d'une fabrication d'outillage plus rapide. Le thermoformage est le mieux adapté aux pièces présentant des caractéristiques importantes principalement confinées à l'un de ses côtés. Cependant, AGS-TECH Inc. est capable d'utiliser la technique avec des méthodes supplémentaires telles que la coupe, la fabrication et l'assemblage pour fabriquer des pièces qui ont des caractéristiques critiques on des deux côtés. • MOULAGE PAR COMPRESSION : Le moulage par compression est un processus de formage où une matière plastique est placée directement dans un moule métallique chauffé, où elle est ramollie par la chaleur et forcée à se conformer à la forme du moule lorsque le moule se ferme. Les broches d'éjection situées au fond des moules éjectent rapidement les pièces finies du moule et le processus est terminé. Le plastique thermodurcissable en préformes ou en morceaux granulaires est couramment utilisé comme matériau. Les renforts en fibre de verre à haute résistance conviennent également à cette technique. Pour éviter un excès de flash, le matériau est mesuré avant le moulage. Les avantages du moulage par compression sont sa capacité à mouler de grandes pièces complexes, étant l'une des méthodes de moulage les moins coûteuses par rapport à d'autres méthodes telles que le moulage par injection ; peu de déchets matériels. D'autre part, le moulage par compression fournit souvent une mauvaise consistance du produit et un contrôle relativement difficile de la bavure. Par rapport au moulage par injection, il y a moins de lignes de tricot produites et une plus petite quantité de dégradation de la longueur des fibres occurs. Le moulage par compression convient également à la production de formes de base ultra-larges dans des tailles dépassant la capacité des techniques d'extrusion. AGS-TECH utilise cette technique pour fabriquer principalement des pièces électriques, des boîtiers électriques, des boîtiers en plastique, des conteneurs, des boutons, des poignées, des engrenages, des pièces plates et modérément courbes relativement grandes. Nous possédons le savoir-faire nécessaire pour déterminer la bonne quantité de matière première pour un fonctionnement rentable et un flash réduit, en ajustant la bonne quantité d'énergie et de temps pour chauffer le matériau, en choisissant la technique de chauffage la plus appropriée pour chaque projet, en calculant la force requise pour une mise en forme optimale du matériau, une conception de moule optimisée pour un refroidissement rapide après chaque cycle de compression. • FORMAGE SOUS VIDE (également décrit comme une version simplifiée du THERMOFORMAGE) : Une feuille de plastique est chauffée jusqu'à ce qu'elle soit tendre et drapée sur un moule. Le vide est ensuite appliqué et la feuille est aspirée dans le moule. Une fois que la feuille a pris la forme souhaitée du moule, elle est refroidie et éjectée du moule. AGS-TECH utilise un contrôle pneumatique, thermique et hydraulique sophistiqué pour atteindre des vitesses de production élevées par formage sous vide. Les matériaux adaptés à cette technique sont des feuilles thermoplastiques extrudées telles que ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, acrylique. La méthode est la plus appropriée pour former des pièces en plastique qui sont plutôt peu profondes. Cependant, nous fabriquons également des pièces relativement profondes en étirant mécaniquement ou pneumatiquement la feuille formable avant de la mettre en contact avec la surface du moule et d'appliquer le vide. Les produits typiques moulés par cette technique sont les plateaux et conteneurs pour les pieds, les enceintes, les boîtes à sandwich, les receveurs de douche, les pots en plastique, les tableaux de bord d'automobiles. Etant donné que la technique utilise de faibles pressions, des matériaux de moule peu coûteux peuvent être utilisés et des moules peuvent être fabriqués en peu de temps à peu de frais. La production en petite quantité de large parts est donc une possibilité. En fonction de la quantité de production, la fonctionnalité du moule peut être améliorée lorsqu'une production à grand volume est nécessaire. Nous sommes professionnels pour déterminer la qualité de moule requise par chaque projet. Ce serait un gaspillage de l'argent et des ressources du client que de fabriquer un moule inutilement complexe pour une production à faible volume. Par exemple, des produits tels que des boîtiers pour des machines médicales de grande taille pour des quantités de production de l'ordre de 300 à 3000 unités/an peuvent être formés sous vide à partir de matières premières de gros calibre au lieu d'être fabriqués avec des techniques coûteuses telles que le moulage par injection ou le formage de tôle._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • SOUFFLAGE : Nous utilisons cette technique pour réaliser des pièces plastiques creuses (également des pièces en verre). Une préforme ou paraison qui est une pièce en plastique en forme de tube est serrée dans un moule et de l'air comprimé y est insufflé à travers le trou à une extrémité. En conséquence, la préforme plastique / la paraison est poussée vers l'extérieur et acquiert la forme de la cavité du moule. Une fois le plastique refroidi et solidifié, il est éjecté de la cavité du moule. Il existe trois types de cette technique : -Extrusion soufflage -Moulage par injection-soufflage -Moulage par injection-étirage-soufflage Les matériaux couramment utilisés dans ces procédés sont le PP, le PE, le PET, le PVC. Les articles typiques produits à l'aide de cette technique sont les bouteilles en plastique, les seaux, les conteneurs. • Le ROTOMOULAGE (également appelé ROTAMOULAGE ou ROTOMOULAGE) est une technique adaptée à la fabrication de produits creux en plastique. Dans le rotomoulage, le chauffage, la fusion, la mise en forme et le refroidissement se produisent après la mise du polymère dans le moule. Aucune pression extérieure n'est appliquée. Le rotomoulage est économique pour la production de gros produits, les coûts de moulage sont faibles, les produits sont sans contrainte, pas de lignes de soudure en polymère, peu de contraintes de conception à gérer. Le processus de rotomoulage commence par le chargement du moule, c'est-à-dire qu'une quantité contrôlée de poudre de polymère est placée dans le moule, fermé et chargé dans le four. À l'intérieur du four, la deuxième étape du processus est effectuée : chauffage et fusion. Le moule est mis en rotation autour de deux axes à une vitesse relativement faible, un chauffage a lieu et la poudre de polymère fondu fond et adhère aux parois du moule. Après la troisième étape, le refroidissement a lieu en solidifiant le polymère à l'intérieur du moule. Enfin, l'étape de déchargement consiste à ouvrir le moule et à retirer le produit. Ces quatre étapes du processus sont ensuite répétées encore et encore. Certains matériaux utilisés dans le rotomoulage sont LDPE, PP, EVA, PVC. Les produits typiques fabriqués sont de grands produits en plastique tels que SPA, toboggans pour enfants, grands jouets, grands conteneurs, réservoirs d'eau de pluie, cônes de signalisation, canoës et kayaks...etc. Étant donné que les produits moulés par rotation sont généralement de grandes géométries et coûteux à expédier, un point important à retenir dans le moulage par rotation est de considérer des conceptions qui facilitent l'empilement des produits les uns dans les autres avant l'expédition. Nous aidons nos clients lors de leur phase de conception si nécessaire. • MOULAGE PAR COULAGE : Cette méthode est utilisée lorsque plusieurs articles doivent être produits. Un bloc évidé est utilisé comme moule et rempli en y versant simplement le matériau liquide tel que du thermoplastique fondu ou un mélange de résine et de durcisseur. En faisant cela on produit soit les pièces soit un autre moule. Le liquide tel que le plastique est ensuite laissé à durcir et prend la forme de la cavité du moule. Les agents de démoulage sont couramment utilisés pour démouler les pièces. Le moulage par coulée est aussi parfois appelé enrobage de plastique ou coulée d'uréthane. Nous utilisons ce procédé pour fabriquer à peu de frais des produits en forme de statues, d'ornements… etc., des produits qui n'ont pas besoin d'une excellente uniformité ou d'excellentes propriétés des matériaux mais plutôt de la forme d'un objet. Nous fabriquons parfois des moules en silicone à des fins de prototypage. Certains de nos projets à faible volume sont traités à l'aide de cette technique. Le moulage par coulée peut également être utilisé pour la fabrication de pièces en verre, en métal et en céramique. Étant donné que les coûts d'installation et d'outillage sont minimes, nous considérons cette technique chaque fois que la production en petite quantité de multiple articles avec des exigences de tolérance minimales est sur la table. Pour une production à grand volume, la technique de moulage par coulage n'est généralement pas adaptée car elle est lente et donc coûteuse lorsqu'il s'agit de fabriquer de grandes quantités. Il existe cependant des exceptions où le moulage par coulée peut être utilisé pour une production en grande quantité, comme le moulage par coulée de composés d'enrobage pour encapsuler des composants et des assemblages électroniques et électriques à des fins d'isolation et de protection. • MOULAGE DU CAOUTCHOUC – COULÉE – SERVICES DE FABRICATION : Nous fabriquons sur mesure des composants en caoutchouc à partir de caoutchouc naturel et synthétique en utilisant certains des procédés expliqués ci-dessus. Nous pouvons ajuster la dureté et d'autres propriétés mécaniques en fonction de votre application. En incorporant d'autres additifs organiques ou inorganiques, nous pouvons augmenter la stabilité à la chaleur de vos pièces en caoutchouc telles que les billes à des fins de nettoyage à haute température. Diverses autres propriétés du caoutchouc peuvent être modifiées selon les besoins et les désirs. Soyez également assuré que nous n'utilisons pas de matériaux toxiques ou dangereux pour la fabrication de jouets ou d'autres produits moulés en élastomère / élastomère. Nous fournissons Fiches de données de sécurité (MSDS), rapports de conformité, certifications de matériaux et autres documents tels que la conformité ROHS pour nos matériaux et produits. Des tests spéciaux supplémentaires sont effectués dans des laboratoires certifiés par le gouvernement ou approuvés par le gouvernement si nécessaire. Depuis de nombreuses années, nous fabriquons des tapis d'automobile en caoutchouc, de petites statues en caoutchouc et des jouets. • SECONDAIRE PROCÉDÉS DE FABRICATION & FABRICATION PROCÉDÉS : de produits plastiques pour des applications de type miroir ou donnant aux plastiques la finition brillante semblable au métal. Le soudage par ultrasons est un autre exemple de procédé secondaire proposé pour les composants en plastique. Encore un troisième exemple de processus secondaire sur les plastiques peut être le traitement de surface avant le revêtement pour améliorer l'adhérence du revêtement. Les pare-chocs automobiles sont bien connus pour bénéficier de ce processus secondaire. Le collage métal-caoutchouc, le collage métal-plastique sont d'autres processus courants avec lesquels nous sommes expérimentés. Lorsque nous évaluons votre projet, nous pouvons déterminer ensemble quels processus secondaires seraient les plus adaptés à votre produit. Voici quelques-uns des produits en plastique couramment utilisés. Étant donné qu'ils sont prêts à l'emploi, vous pouvez économiser sur les coûts de moulage au cas où l'un d'entre eux répondrait à vos besoins. Cliquez ici pour télécharger nos boîtiers en plastique portables économiques de la série 17 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos boîtiers en plastique scellés de la série 10 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos boîtiers en plastique de la série 08 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos boîtiers en plastique spéciaux de la série 18 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos boîtiers en plastique DIN série 24 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos mallettes d'équipement en plastique de la série 37 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos boîtiers en plastique modulaires de la série 15 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos boîtiers PLC de la série 14 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos boîtiers d'enrobage et d'alimentation de la série 31 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos boîtiers muraux de la série 20 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos boîtiers en plastique et en acier de la série 03 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos systèmes II de boîtiers d'instruments en plastique et en aluminium de la série 02 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos boîtiers de modules sur rail DIN série 16 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos boîtiers de bureau de la série 19 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos boîtiers de lecteurs de cartes de la série 21 d'AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service RETOUR au MENU PRECEDENT

Kits d'entretien et de réparation pour systèmes pneumatiques, hydrauliques et de vide - Pièces de rechange - Remise à neuf Reconstruction d'équipements pneumatiques, hydrauliques et de vide Kits d'entretien et de réparation pour pneumatique, hydraulique et vide Nous faisons en sorte que vos équipements et systèmes pneumatiques, hydrauliques et de vide durent plus longtemps, fonctionnent plus efficacement et plus économiquement, en vous fournissant les kits et produits de service et de réparation les plus fiables et de la plus haute qualité. Nos kits de service et de réparation sont faciles à utiliser par un personnel technique expérimenté. Nous proposons des kits d'entretien et de réparation d'origine, des kits de marque générique et des kits d'entretien et de réparation conçus et fabriqués sur mesure. Des kits de service et de réparation personnalisés sont produits, assemblés et emballés selon vos besoins et, si vous le souhaitez, nous pouvons inclure des instructions à l'intérieur. Outre les kits de service et de réparation, nous proposons d'autres produits et services : PIÈCES DE RECHANGE KITS DE SERVICE et DE REPARATION pour POMPES KITS D'ENTRETIEN ET DE RÉPARATION POUR RÉSERVOIRS PNEUMATIQUES ET HYDRAULIQUES KITS D'ENTRETIEN ET DE RÉPARATION DE FILTRES KITS D'ENTRETIEN ET DE RÉPARATION DE CYLINDRE PNEUMATIQUE KITS D'ENTRETIEN ET DE RÉPARATION DE CYLINDRE HYDRAULIQUE KITS D'ENTRETIEN ET DE REPARATION POUR COMPOSANTS DE DISTRIBUTION KITS DE SERVICE et DE RÉPARATION pour SYSTÈMES et LIGNES DE VIDE KITS DE RECONSTRUCTION ET DE RECONDITIONNEMENT ÉLÉMENTS FILTRANTS FABRIQUÉS SUR MESURE ET EN ÉTAGÈRE JOINTS ET JOINTS TORIQUES USINÉS CNC SUR MESURE ET OFF-SHELF CAOUTCHOUC MOULÉ et PIÈCES USINÉES SUR MESURE KITS DE SERVICE et DE RÉPARATION pour OUTILS PNEUMATIQUES & HYDRAULIQUES et ASPIRATEURS Voici ce que nous pouvons vous proposer : - Fournissez des kits de service et de réparation, des composants de remplacement d'origine et des produits de certains fabricants de systèmes pneumatiques, hydrauliques et de vide bien connus pour les prix catalogue ou inférieurs. - Fournissez you GENERIC BRAND NAME service et kits de réparation, composants de remplacement et produits de certains fabricants de systèmes pneumatiques, hydrauliques et de vide bien connus à des prix inférieurs. Même si leur prix est inférieur à celui des kits d'origine, nos kits de service et de réparation de marque générique sont au moins aussi fiables et de bonne qualité que les originaux. - REFURBISH & REBUILD vos systèmes existants pour les rendre au moins de la même qualité que l'original ou même mieux. - CONCEPTION et FABRICATION SUR MESURE kits de service et de réparation, composants de remplacement et produits de systèmes pneumatiques, hydrauliques et de vide à des prix compétitifs et de la plus haute qualité pour vous rendre plus compétitif sur les marchés mondiaux . Veuillez noter que même si nos kits de service et de réparation sont faciles à utiliser, nous vous recommandons fortement d'avoir un personnel professionnel qui gère votre équipement. Les kits de service et de réparation peuvent s'avérer inutiles ou vous pouvez même endommager votre équipement si les kits ne sont pas utilisés de manière professionnelle par du personnel expérimenté. Les équipements pneumatiques, hydrauliques et d'aspiration nécessitent une manipulation professionnelle, et les instructions incluses dans nos kits d'entretien et de réparation à elles seules peuvent ne pas être suffisantes pour qu'une personne inexpérimentée les comprenne et les utilise. Dans les situations où vous ne pouvez pas vous permettre les coûts ou les temps d'arrêt de production causés par l'expédition de votre équipement pour l'entretien et la réparation, ou si vous n'avez pas besoin ou choisissez de faire venir nos techniciens sur votre site, nous serons heureux de vous aider par téléphone ou système de téléconférence, mais vous aurez peut-être encore besoin d'un professionnel local pour exécuter les instructions, à moins que votre système ne soit suffisamment simple pour que quelqu'un puisse le réparer. Tous les composants de nos kits de service et de réparation bénéficient des garanties standard de l'industrie et vous êtes assuré d'une entière satisfaction ou d'une garantie de remboursement. Pour plus de détails sur la garantie et d'autres problèmes liés à nos kits de service et de réparation, veuillez contacter notre personnel de service professionnel au +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 ou par e-mail :_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ technicalsupport@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Micro-assemblage et emballage - Attaches micromécaniques - Auto-assemblage - Attaches micromécaniques adhésives - AGS-TECH Inc. Micro-assemblage et emballage Nous avons déjà résumé nos MICRO ASSEMBLY & PACKAGING services et produits liés spécifiquement à la microélectronique sur notre page Fabrication de microélectronique / Fabrication de semi-conducteurs. Ici, nous nous concentrerons sur les techniques de micro-assemblage et d'emballage plus génériques et universelles que nous utilisons pour toutes sortes de produits, y compris les systèmes mécaniques, optiques, microélectroniques, optoélectroniques et hybrides constitués d'une combinaison de ceux-ci. Les techniques dont nous discutons ici sont plus polyvalentes et peuvent être considérées comme étant utilisées dans des applications plus inhabituelles et non standard. En d'autres termes, les techniques de micro-assemblage et d'emballage discutées ici sont nos outils qui nous aident à penser "out of the box". Voici quelques-unes de nos extraordinaires méthodes de micro-assemblage et d'emballage : - Micro-assemblage et emballage manuels - Micro-assemblage et emballage automatisés - Méthodes d'auto-assemblage telles que l'auto-assemblage fluidique - Micro-assemblage stochastique utilisant des forces vibratoires, gravitationnelles, électrostatiques ou autres. - Utilisation de fixations micromécaniques - Fixation micromécanique adhésive Laissez-nous explorer plus en détail certaines de nos extraordinaires techniques polyvalentes de micro-assemblage et d'emballage. MICRO-ASSEMBLAGE ET EMBALLAGE MANUELS : les opérations manuelles peuvent être coûteuses et nécessiter un niveau de précision qui peut être peu pratique pour un opérateur en raison de la fatigue oculaire qu'elles provoquent et des limitations de dextérité associées à l'assemblage de telles pièces miniatures sous un microscope. Cependant, pour les applications spéciales à faible volume, le micro-assemblage manuel peut être la meilleure option car il ne nécessite pas nécessairement la conception et la construction de systèmes de micro-assemblage automatisés. MICRO-ASSEMBLAGE ET EMBALLAGE AUTOMATISÉS : nos systèmes de micro-assemblage sont conçus pour rendre l'assemblage plus facile et plus rentable, permettant le développement de nouvelles applications pour les technologies de micro-machines. Nous pouvons micro-assembler des appareils et des composants dans des dimensions de l'ordre du micron à l'aide de systèmes robotiques. Voici quelques-uns de nos équipements et capacités de micro-assemblage et d'emballage automatisés : • Équipement de contrôle de mouvement de premier ordre, y compris une cellule de travail robotique avec une résolution de position nanométrique • Cellules de travail pilotées par CAO entièrement automatisées pour le micro-assemblage • Méthodes d'optique de Fourier pour générer des images de microscope synthétique à partir de dessins CAO afin de tester les routines de traitement d'image sous différents grossissements et profondeurs de champ (DOF) • Capacité de conception et de production sur mesure de micro-pinces, de manipulateurs et d'actionneurs pour le micro-assemblage et l'emballage de précision • Interféromètres laser • Jauges de contrainte pour retour de force • Vision par ordinateur en temps réel pour contrôler les servomécanismes et les moteurs pour le micro-alignement et le micro-assemblage de pièces avec des tolérances inférieures au micron • Microscopes électroniques à balayage (SEM) et microscopes électroniques à transmission (TEM) • Nano manipulateur à 12 degrés de liberté Notre processus de micro-assemblage automatisé peut placer plusieurs engrenages ou autres composants sur plusieurs poteaux ou emplacements en une seule étape. Nos capacités de micromanipulation sont énormes. Nous sommes là pour vous aider avec des idées extraordinaires non standard. MÉTHODES D'AUTO-ASSEMBLAGE MICRO ET NANO : Dans les processus d'auto-assemblage, un système désordonné de composants préexistants forme une structure ou un modèle organisé en conséquence d'interactions locales spécifiques entre les composants, sans direction externe. Les composants auto-assemblés ne subissent que des interactions locales et obéissent généralement à un ensemble de règles simples qui régissent leur combinaison. Même si ce phénomène est indépendant de l'échelle et peut être utilisé pour l'auto-construction et la fabrication de systèmes à presque toutes les échelles, nous nous concentrons sur le micro-auto-assemblage et le nano-auto-assemblage. Pour construire des dispositifs microscopiques, l'une des idées les plus prometteuses est d'exploiter le processus d'auto-assemblage. Des structures complexes peuvent être créées en combinant des blocs de construction dans des circonstances naturelles. Pour donner un exemple, une méthode est établie pour le micro-assemblage de plusieurs lots de micro-composants sur un seul substrat. Le substrat est préparé avec des sites de liaison à l'or revêtus hydrophobes. Pour effectuer le micro-assemblage, une huile d'hydrocarbure est appliquée sur le substrat et mouille exclusivement les sites de liaison hydrophobes dans l'eau. Des micro-composants sont ensuite ajoutés à l'eau et assemblés sur les sites de liaison mouillés à l'huile. De plus, le micro-assemblage peut être contrôlé pour avoir lieu sur les sites de liaison souhaités en utilisant un procédé électrochimique pour désactiver des sites de liaison de substrat spécifiques. En appliquant à plusieurs reprises cette technique, différents lots de microcomposants peuvent être assemblés séquentiellement sur un seul substrat. Après la procédure de micro-assemblage, la galvanoplastie a lieu pour établir les connexions électriques des composants micro-assemblés. MICRO ASSEMBLAGE STOCHASTIQUE : Dans le micro assemblage parallèle, où les pièces sont assemblées simultanément, il y a micro assemblage déterministe et stochastique. Dans le micro-assemblage déterministe, la relation entre la pièce et sa destination sur le substrat est connue à l'avance. Dans le micro-assemblage stochastique en revanche, cette relation est inconnue ou aléatoire. Les pièces s'auto-assemblent dans des processus stochastiques entraînés par une force motrice. Pour que le micro-auto-assemblage ait lieu, il doit y avoir des forces de liaison, la liaison doit se produire de manière sélective et les pièces de micro-assemblage doivent pouvoir se déplacer pour pouvoir s'assembler. Le micro-assemblage stochastique est souvent accompagné de vibrations, de forces électrostatiques, microfluidiques ou autres qui agissent sur les composants. Le micro-assemblage stochastique est particulièrement utile lorsque les blocs de construction sont plus petits, car la manipulation des composants individuels devient plus difficile. L'auto-assemblage stochastique peut également être observé dans la nature. FIXATIONS MICROMÉCANIQUES : À l'échelle micro, les types de fixations conventionnels comme les vis et les charnières ne fonctionneront pas facilement en raison des contraintes de fabrication actuelles et des forces de friction importantes. Les micro-pressions, quant à elles, fonctionnent plus facilement dans les applications de micro-assemblage. Les micro-pressions sont des dispositifs déformables constitués de paires de surfaces de contact qui s'emboîtent lors du micro-assemblage. En raison du mouvement d'assemblage simple et linéaire, les boutons-pression ont une large gamme d'applications dans les opérations de micro-assemblage, telles que les dispositifs à composants multiples ou en couches, ou les micro-prises opto-mécaniques, les capteurs à mémoire. Les autres attaches de micro-assemblage sont les joints « key-lock » et les joints « inter-lock ». Les joints à clé consistent en l'insertion d'une « clé » sur une micro-pièce, dans une fente d'accouplement sur une autre micro-pièce. Le verrouillage en position est obtenu par translation de la première micro-pièce dans l'autre. Les joints de verrouillage sont créés par l'insertion perpendiculaire d'une micro-pièce avec une fente, dans une autre micro-pièce avec une fente. Les fentes créent un ajustement serré et sont permanentes une fois les micro-pièces jointes. FIXATION MICROMECANIQUE ADHESIVE : La fixation mécanique adhésive est utilisée pour construire des microdispositifs 3D. Le processus de fixation comprend des mécanismes d'auto-alignement et une liaison adhésive. Des mécanismes d'auto-alignement sont déployés dans un micro-assemblage adhésif pour augmenter la précision de positionnement. Une microsonde liée à un micromanipulateur robotique prélève et dépose avec précision l'adhésif aux emplacements cibles. La photopolymérisation durcit l'adhésif. L'adhésif durci maintient les pièces micro-assemblées dans leurs positions et fournit des joints mécaniques solides. L'utilisation d'un adhésif conducteur permet d'obtenir une connexion électrique fiable. La fixation mécanique adhésive ne nécessite que des opérations simples, et peut conduire à des connexions fiables et à des précisions de positionnement élevées, qui sont importantes dans le micro-assemblage automatique. Pour démontrer la faisabilité de cette méthode, de nombreux dispositifs MEMS tridimensionnels ont été micro-assemblés, y compris un commutateur optique rotatif 3D. 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Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Nous fournissons du fil et du treillis métallique, des fils galvanisés, du fil métallique, du fil recuit noir, des filtres en treillis métallique, du tissu métallique, du treillis métallique perforé, de la clôture et des panneaux en treillis métallique, du treillis de bande transporteuse, des conteneurs en treillis métallique et des produits en treillis métallique personnalisés selon vos spécifications. Maille et fil Nous fournissons des produits de fil et de treillis, y compris des fils de fer galvanisés, des fils de liaison en fer revêtus de PVC, des treillis métalliques, des filets métalliques, des fils de clôture, des treillis de bande transporteuse, des treillis métalliques perforés. Outre nos produits de treillis métalliques prêts à l'emploi, nous fabriquons sur mesure des produits de treillis et de fils métalliques selon vos spécifications et vos besoins. Nous coupons à la taille, étiquetons et emballons selon les exigences du client. Veuillez cliquer sur les sous-menus ci-dessous pour en savoir plus sur un produit de fil et de treillis spécifique. Fils galvanisés et fils métalliques Ces fils sont utilisés dans de nombreuses applications dans l'industrie. Par exemple, des fils de fer galvanisés sont fréquemment utilisés à des fins de liaison et de fixation, en tant que cordes d'une résistance à la traction considérable. Ces fils métalliques peuvent être galvanisés à chaud et avoir un aspect métallique ou ils peuvent être enduits de PVC et être colorés. Les fils barbelés ont différents types de rasoirs et sont utilisés pour garder les intrus en dehors des zones restreintes. Divers calibres de fil sont disponibles en stock. Les fils longs sont livrés en bobines. Si les quantités le justifient, nous pourrons peut-être les fabriquer aux longueurs et dimensions de bobine souhaitées. L'étiquetage et l'emballage personnalisés de nos fils galvanisés, Metal Wires, Barbed Wire est possible. Télécharger les brochures : - Fils métalliques - Galvanisé - Recuit noir Filtres en treillis métallique Ceux-ci sont principalement constitués de treillis métalliques minces en acier inoxydable et largement utilisés dans l'industrie comme filtres pour filtrer les liquides, les poussières, les poudres, etc. Les filtres en treillis métallique ont des épaisseurs de l'ordre de quelques millimètres. AGS-TECH a réalisé la fabrication de treillis métalliques avec des diamètres de fil inférieurs à 1 mm pour le blindage électromagnétique des systèmes d'éclairage navals militaires. Nous fabriquons des filtres en treillis métallique avec des dimensions selon les spécifications du client. Carré, rond et ovale sont des géométries couramment utilisées. Les diamètres de fil et le nombre de mailles de nos filtres peuvent être choisis par vous. Nous les coupons à la bonne taille et encadrons les bords afin que le maillage du filtre ne soit pas déformé ou endommagé. Nos filtres en treillis métallique possèdent une capacité de déformation élevée, une longue durée de vie, des bords solides et fiables. Certains domaines d'utilisation de nos filtres en treillis métallique sont l'industrie chimique, l'industrie pharmaceutique, la brasserie, les boissons, le blindage électromagnétique, l'industrie automobile, les applications mécaniques, etc. - Brochure sur les treillis métalliques et les toiles (comprend les filtres en treillis métallique) Treillis métallique perforé Nos tôles perforées en treillis métallique sont produites à partir d'acier galvanisé, d'acier à faible teneur en carbone, d'acier inoxydable, de plaques de cuivre, de plaques de nickel ou à la demande de vous, le client. Diverses formes et motifs de trous peuvent être estampés à votre guise. Notre treillis métallique perforé offre douceur, planéité de surface parfaite, résistance et durabilité et convient à de nombreuses applications. En fournissant des treillis métalliques perforés, nous avons répondu aux besoins de nombreuses industries et applications, notamment l'isolation acoustique intérieure, la fabrication de silencieux, l'exploitation minière, la médecine, la transformation des aliments, la ventilation, le stockage agricole, la protection mécanique, etc. Appelez-nous aujourd'hui. Nous nous ferons un plaisir de couper, emboutir, plier, fabriquer votre treillis métallique perforé selon vos spécifications et vos besoins. - Brochure sur les treillis métalliques et les toiles (comprend un treillis métallique perforé) Clôture en treillis métallique et panneaux et renfort Le treillis métallique est largement utilisé dans la construction, l'aménagement paysager, la rénovation domiciliaire, le jardinage, la construction de routes, etc. bb3b-136bad5cf58d_Consultez nos brochures téléchargeables ci-dessous pour choisir votre modèle préféré d'ouverture de maille, de calibre de fil, de couleur et de finition. Tous nos panneaux et clôtures en treillis métallique et nos produits de renforcement sont conformes aux normes internationales de l'industrie. - Brochure sur les treillis métalliques et les toiles (comprend des informations sur nos clôtures, panneaux et renforts) Maille de bande transporteuse Nos treillis de bande transporteuse sont généralement constitués de fil d'acier inoxydable à treillis renforcé, de fil de fer inoxydable, de fil nichrome, de fil de balle. pétrole, métallurgie, agro-alimentaire, pharmacie, industrie du verre, livraison de pièces au sein d'une usine ou d'une installation..., etc. Le style de tissage de la plupart des treillis de bande transporteuse est pré-plié au ressort, puis l'insertion du fil. Les diamètres de fil sont généralement : 0,8-2,5 mm Les épaisseurs de fil sont généralement : 5-13,2 mm Les couleurs courantes sont généralement : Silver Généralement, la largeur est comprise entre 0,4 m et 3 m et les longueurs sont comprises entre 0,5 et 100 m Le maillage de la bande transporteuse est résistant à la chaleur Le type de chaîne, la largeur et la longueur du maillage de la bande transporteuse font partie des paramètres personnalisables. - Brochure sur les treillis métalliques et les toiles (comprend des informations générales sur nos capacités) Produits de treillis métallique personnalisés (tels que chemins de câbles, étriers, etc.) À partir de treillis métallique et de treillis métallique perforé, nous pouvons fabriquer une variété de produits personnalisés tels que des chemins de câbles, des agitateurs, des cages de Faraday et des structures de blindage EM, des paniers et plateaux en fil métallique, des objets architecturaux, des objets d'art, des gants en treillis métallique utilisés dans l'industrie de la viande. pour la protection contre les blessures...etc. Nos treillis métalliques personnalisés, nos métaux perforés et nos métaux déployés peuvent être coupés sur mesure et aplatis pour l'application souhaitée. Le treillis métallique aplati est couramment utilisé comme protections de machine, écrans de ventilation, écrans de brûleur, écrans de sécurité, écrans de drainage de liquide, panneaux de plafond et de nombreuses autres applications. Nous pouvons créer des tôles perforées personnalisées avec des formes et des tailles de trous pour répondre aux exigences de votre projet et de votre produit. Les métaux perforés sont polyvalents dans leur utilisation. Nous pouvons également fournir un treillis métallique enduit. Les revêtements peuvent améliorer la durabilité de vos produits en treillis métallique personnalisés et fournir également une barrière antirouille. Les revêtements de treillis métallique personnalisés disponibles incluent le revêtement en poudre, l'électro-polissage, la galvanisation à chaud, le nylon, la peinture, l'aluminiage, l'électro-galvanisation, le PVC, le Kevlar, etc. Qu'il soit tissé à partir de fil comme treillis métallique personnalisé, ou estampé, poinçonné et aplati à partir de tôle comme feuilles perforées, contactez AGS-TECH pour vos besoins de produits personnalisés. - Brochure sur les treillis métalliques et les toiles (comprend de nombreuses informations sur nos capacités de production de treillis métallique personnalisées) - Brochure Chemins de câbles et paniers en treillis métallique (en plus des produits de cette brochure, vous pouvez obtenir des chemins de câbles personnalisés selon vos spécifications) - Formulaire de conception de devis de conteneur en treillis métallique (veuillez cliquer pour télécharger, remplir et nous envoyer un e-mail) PAGE PRÉCÉDENTE