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AGS-TECH fournit des filtres, des produits de filtration et des membranes prêts à l'emploi et fabriqués sur mesure, y compris des filtres de purification d'air, des filtres en mousse céramique, des filtres à charbon actif, des filtres HEPA, des médias de préfiltrage et des filtres grossiers, des filtres en treillis métallique et en tissu, des filtres à huile et filtres à carburant et à gaz. Filtres & Produits de Filtration & Membranes Nous fournissons des filtres, des produits de filtration et des membranes pour les applications industrielles et grand public. Les produits incluent : - Filtres à base de charbon actif - Filtres planaires en treillis métallique fabriqués selon les spécifications du client - Filtres en treillis métallique de forme irrégulière fabriqués selon les spécifications du client. - Autres types de filtres tels que les filtres à air, à huile, à carburant. - Filtres en mousse céramique et membrane céramique pour diverses applications industrielles en pétrochimie, fabrication chimique, pharmaceutique...etc. - Filtres salle blanche et HEPA haute performance. Nous stockons en gros des filtres, des produits de filtration et des membranes prêts à l'emploi avec différentes dimensions et spécifications. Nous fabriquons et fournissons également des filtres et des membranes selon les spécifications des clients. Nos produits de filtrage sont conformes aux normes internationales telles que les normes CE, UL et ROHS. Veuillez cliquer sur les liens ci-dessous pour sélectionner le produit de filtration qui vous intéresse. Filtres à charbon actif Le charbon actif, également appelé charbon actif, est une forme de charbon traité pour avoir de petits pores de faible volume qui augmentent la surface disponible pour l'adsorption ou les réactions chimiques. un gramme de charbon actif a une surface supérieure à 1 300 m2 (14 000 pieds carrés). Un niveau d'activation suffisant pour une application utile de charbon actif peut être atteint uniquement à partir d'une surface élevée ; cependant, un traitement chimique supplémentaire améliore souvent les propriétés d'adsorption. Le charbon actif est largement utilisé dans les filtres pour la purification des gaz, les filtres pour la décaféination, l'extraction des métaux & purification, la filtration et la purification de l'eau, la médecine, le traitement des eaux usées, les filtres à air dans les masques à gaz et les respirateurs, les filtres à air comprimé , filtrage des boissons alcoolisées comme la vodka et le whisky des impuretés organiques qui peuvent affecter goût,_cc781905-5cde-3194-bb3b-139cc139bad5cf58d_odeur et couleur_5. -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Le charbon actif est étant utilisé dans divers types de filtres, le plus souvent dans les filtres à panneaux, les tissus non tissés, les filtres de type cartouche... etc. Vous pouvez télécharger les brochures de nos filtres à charbon actif à partir des liens ci-dessous. - Filtres de purification d'air (comprend les filtres à air à charbon actif de type plié et en forme de V) Filtres à membrane en céramique Les filtres à membrane en céramique sont inorganiques, hydrophiles et sont idéaux pour les applications de nano-, ultra- et micro-filtration extrêmes qui nécessitent une longévité, des tolérances de pression/température supérieures et une résistance aux solvants agressifs. Les filtres à membrane en céramique sont essentiellement des filtres d'ultrafiltration ou de microfiltration, utilisés pour traiter les eaux usées et l'eau à des températures plus élevées. Les filtres à membrane en céramique sont fabriqués à partir de matériaux inorganiques tels que l'oxyde d'aluminium, le carbure de silicium, l'oxyde de titane et l'oxyde de zirconium. Le matériau de noyau poreux de la membrane est d'abord formé par un processus d'extrusion qui devient la structure de support de la membrane céramique. Ensuite, des revêtements sont appliqués sur la face interne ou la face filtrante avec les mêmes particules de céramique ou parfois des particules différentes, selon l'application. Par exemple, si votre matériau de base est de l'oxyde d'aluminium, nous utilisons également des particules d'oxyde d'aluminium comme revêtement. La taille des particules de céramique utilisées pour le revêtement, ainsi que le nombre de revêtements appliqués détermineront la taille des pores de la membrane ainsi que les caractéristiques de distribution. Après avoir déposé le revêtement sur le noyau, un frittage à haute température a lieu à l'intérieur d'un four, rendant la couche de membrane solidaire de la structure de support du noyau. Cela nous fournit une surface très durable et dure. Ce collage fritté assure une très longue durée de vie à la membrane. Nous pouvons fabriquer sur mesure filtres à membrane céramique de la gamme de microfiltration à la gamme d'ultrafiltration en faisant varier le nombre de revêtements et en utilisant la bonne granulométrie pour le revêtement. Les tailles de pores standard peuvent varier de 0,4 micron à 0,01 micron. Les filtres à membrane en céramique sont comme le verre, très durs et durables, contrairement aux membranes polymériques. Les filtres à membrane céramique offrent donc une résistance mécanique très élevée. Les filtres à membrane céramique sont chimiquement inertes et peuvent être utilisés à un flux très élevé par rapport aux membranes polymères. Les filtres à membrane en céramique peuvent être nettoyés vigoureusement et sont thermiquement stables. Les filtres à membrane céramique ont une très longue durée de vie, environ trois à quatre fois plus longue que les membranes polymères. Comparés aux filtres polymères, les filtres céramiques sont très coûteux, car les applications de filtration céramique commencent là où se terminent les applications polymères. Les filtres à membrane en céramique ont diverses applications, principalement dans le traitement de l'eau et des eaux usées très difficiles à traiter, ou lorsque des opérations à haute température sont impliquées. Il a également de vastes applications dans le pétrole et le gaz, le recyclage des eaux usées, comme prétraitement pour l'osmose inverse et pour éliminer les métaux précipités de tout processus de précipitation, pour la séparation du pétrole et de l'eau, l'industrie alimentaire et des boissons, la microfiltration du lait, la clarification des jus de fruits. , la récupération et la collecte de nanopoudres et de catalyseurs, dans l'industrie pharmaceutique, dans les mines où il faut traiter les bassins de résidus perdus. Nous proposons des filtres à membrane céramique monocanal et multicanaux. La fabrication sur étagère ainsi que la fabrication sur mesure vous sont offertes par AGS-TECH Inc. Filtres en mousse céramique Filtre en mousse céramique est un dur mousse fabriqué à partir de céramique . Les mousses polymères à cellules ouvertes sont imprégnées en interne de céramique bouillie puis viré in a four , ne laissant que du matériau céramique. Les mousses peuvent être constituées de plusieurs matériaux céramiques tels que oxyde d'aluminium , une céramique haute température courante. Filtres en mousse céramique get propriétés isolantes des nombreux petits vides remplis d'air. Les filtres en mousse céramique sont utilisés pour filtration d'alliages métalliques en fusion, absorption de polluants environnementaux , et comme substrat pour catalyseurs nécessitant une grande surface interne. Filtres en mousse céramique sont des céramiques durcies avec des poches d'air ou d'autres gaz4 emprisonnés19-bb3cc1 -136bad5cf58d_pores dans tout le corps du matériau. Ces matériaux peuvent être fabriqués jusqu'à 94 à 96 % d'air en volume avec des résistances à haute température telles que 1700 °C. Depuis la plupart céramique sont déjà oxydes ou d'autres composés inertes, il n'y a aucun danger d'oxydation ou de réduction du matériau dans les filtres en mousse céramique. - Brochure sur les filtres en mousse céramique - Guide de l'utilisateur du filtre en mousse céramique Filtres HEPA HEPA est un type de filtre à air et l'abréviation signifie High-Efficiency Particulate Arrestance (HEPA). Les filtres répondant à la norme HEPA ont de nombreuses applications dans les salles blanches, les installations médicales, les automobiles, les avions et les maisons. Les filtres HEPA doivent satisfaire à certaines normes d'efficacité telles que celles établies par le Département américain de l'énergie (DOE). Pour être qualifié de HEPA selon les normes du gouvernement américain, un filtre à air doit éliminer de l'air qui passe à travers 99,97 % des particules de taille 0,3 µm. La résistance minimale du filtre HEPA au flux d'air, ou chute de pression, est généralement spécifiée à 300 pascals (0,044 psi) à son débit nominal. La filtration HEPA fonctionne par des moyens mécaniques et ne ressemble pas aux méthodes de filtration ionique et à l'ozone qui utilisent respectivement des ions négatifs et de l'ozone gazeux. Par conséquent, les risques d'effets secondaires pulmonaires potentiels tels que l'asthme et les allergies sont beaucoup plus faibles avec les systèmes de filtrage HEPA. Les filtres HEPA sont également utilisés dans les aspirateurs de haute qualité pour protéger efficacement les utilisateurs contre l'asthme et les allergies, car le filtre HEPA retient les particules fines telles que les pollens et les excréments d'acariens qui déclenchent les symptômes d'allergie et d'asthme. Contactez-nous si vous souhaitez avoir notre avis sur l'utilisation des filtres HEPA pour une application ou un projet particulier. Vous pouvez télécharger nos brochures produits pour les filtres HEPA prêts à l'emploi ci-dessous. Si vous ne trouvez pas la bonne taille ou la bonne forme dont vous auriez besoin, nous serons heureux de concevoir et de fabriquer des filtres HEPA personnalisés pour votre application spéciale. - Filtres de purification d'air (comprend les filtres HEPA) Filtres grossiers et médias de préfiltrage Des filtres grossiers et des médias de préfiltration sont utilisés pour bloquer les gros débris. Ils sont d'une importance critique car ils sont peu coûteux et protègent les filtres de qualité supérieure plus coûteux contre la contamination par des particules grossières et des contaminants. Sans les filtres grossiers et les médias de préfiltration, le coût du filtrage aurait été beaucoup plus élevé car nous aurions dû changer les filtres fins beaucoup plus fréquemment. La plupart de nos filtres grossiers et médias de préfiltration sont faits de fibres synthétiques avec des diamètres et des tailles de pores contrôlés. Les matériaux de filtre grossiers comprennent le matériau populaire polyester. Le degré d'efficacité de filtrage est un paramètre important à vérifier avant de choisir un filtre grossier / média de préfiltration particulier. D'autres paramètres et caractéristiques à vérifier sont si le média de pré-filtrage est lavable, réutilisable, valeur d'arrêt, résistance à l'air ou au débit de fluide, débit d'air nominal, poussière et particules capacité de rétention, résistance à la température, inflammabilité , caractéristiques de chute de pression, dimensions et spécification liée à la forme... etc. Contactez-nous pour avis avant de choisir les bons filtres grossiers et médias de préfiltration pour vos produits et systèmes. - Brochure sur les treillis métalliques et les toiles (comprend des informations sur nos capacités de fabrication de filtres en treillis métallique et en tissu. Les tissus métalliques et non métalliques peuvent être utilisés comme filtres grossiers et médias de préfiltrage dans certaines applications) - Filtres de purification d'air (comprend les filtres grossiers et les médias de préfiltrage pour l'air) Filtres à huile, carburant, gaz, air et eau AGS-TECH Inc. conçoit et fabrique des filtres à huile, carburant, gaz, air et eau selon les exigences du client pour les machines industrielles, automobiles, bateaux à moteur, motos...etc. Les filtres à huile sont conçus pour éliminer les contaminants de huile moteur , huile de transmission , huile de graissage , huile hydraulique . Les filtres à huile sont utilisés dans de nombreux types de machines hydrauliques . La production de pétrole, l'industrie du transport et les installations de recyclage utilisent également des filtres à huile et à carburant dans leurs processus de fabrication. filtres selon vos exigences, nous mettons vos logos sur le produit et l'emballage selon vos besoins et exigences. Si vous le souhaitez, les matériaux de logement pour vos filtres à huile, à carburant, à gaz, à air et à eau peuvent être personnalisés en fonction de votre application particulière. Des informations sur nos filtres à huile, à carburant, à gaz, à air et à eau standard disponibles dans le commerce peuvent être téléchargées ci-dessous. - Huile - Carburant - Gaz - Air - Brochure de sélection de filtres à eau pour automobiles, motos, camions et autobus - Filtres de purification d'air Membranes A membrane est une barrière sélective ; il laisse passer certaines choses mais en arrête d'autres. Ces éléments peuvent être des molécules, des ions ou d'autres petites particules. Généralement, les membranes polymères sont utilisées pour séparer, concentrer ou fractionner une grande variété de liquides. Les membranes servent de fine barrière entre les fluides miscibles qui permettent le transport préférentiel d'un ou plusieurs composants d'alimentation lorsqu'une force motrice est appliquée, telle qu'un différentiel de pression. Nous offrons une suite de membranes de nanofiltration, d'ultrafiltration et de microfiltration qui sont conçues pour fournir un flux et un rejet optimaux et peuvent être personnalisées pour répondre aux exigences uniques d'applications de processus spécifiques. Membrane Les systèmes de filtration sont au cœur de nombreux procédés de séparation. Le choix de la technologie, la conception de l'équipement et la qualité de la fabrication sont tous des facteurs essentiels au succès ultime d'un projet. Pour commencer, la bonne configuration de membrane doit être sélectionnée. Contactez-nous pour vous aider dans vos projets. PAGE PRÉCÉDENTE

Composants hyperfréquences - Sous-ensemble - Circuits hyperfréquences - Transformateur RF - LNA - Mélangeur - Atténuateur fixe - AGS-TECH Fabrication et assemblage de composants et de systèmes hyperfréquences Nous fabriquons et fournissons : Électronique micro-ondes, y compris diodes micro-ondes au silicium, diodes tactiles, diodes Schottky, diodes PIN, diodes varactor, diodes de récupération d'étape, circuits intégrés micro-ondes, répartiteurs/combinateurs, mélangeurs, coupleurs directionnels, détecteurs, modulateurs I/Q, filtres, atténuateurs fixes, RF transformateurs, déphaseurs de simulation, LNA, PA, commutateurs, atténuateurs et limiteurs. Nous fabriquons également sur mesure des sous-ensembles et ensembles hyperfréquences selon les exigences des utilisateurs. Veuillez télécharger nos brochures sur les composants et les systèmes de micro-ondes à partir des liens ci-dessous : Composants RF et hyperfréquences Guides d'ondes micro-ondes - Composants coaxiaux - Antennes à ondes millimétriques 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - Brochure Antenne ISM Ferrites souples - Noyaux - Tores - Produits de suppression EMI - Brochure sur les transpondeurs et accessoires RFID Télécharger la brochure de notre PROGRAMME DE PARTENARIAT DE CONCEPTION Les micro-ondes sont des ondes électromagnétiques avec des longueurs d'onde allant de 1 mm à 1 m ou des fréquences comprises entre 0,3 GHz et 300 GHz. La gamme des micro-ondes comprend les ultra-hautes fréquences (UHF) (0,3–3 GHz), les super hautes fréquences (SHF) (3– 30 GHz) et des signaux à très haute fréquence (EHF) (30–300 GHz). Utilisations de la technologie micro-ondes : SYSTÈMES DE COMMUNICATION: Avant l'invention de la technologie de transmission par fibre optique, la plupart des appels téléphoniques interurbains étaient acheminés via des liaisons micro-ondes point à point via des sites tels que AT&T Long Lines. À partir du début des années 1950, le multiplexage par répartition en fréquence a été utilisé pour envoyer jusqu'à 5 400 canaux téléphoniques sur chaque canal radio micro-ondes, avec jusqu'à dix canaux radio combinés en une seule antenne pour le saut vers le site suivant, qui était jusqu'à 70 km. . Les protocoles LAN sans fil, tels que Bluetooth et les spécifications IEEE 802.11, utilisent également des micro-ondes dans la bande ISM 2,4 GHz, bien que 802.11a utilise la bande ISM et les fréquences U-NII dans la plage 5 GHz. Des services d'accès Internet sans fil longue portée sous licence (jusqu'à environ 25 km) sont disponibles dans de nombreux pays dans la gamme 3,5–4,0 GHz (mais pas aux États-Unis). Réseaux métropolitains : protocoles MAN, tels que WiMAX (Worldwide Interoperability for Microwave Access) basés sur la spécification IEEE 802.16. La spécification IEEE 802.16 a été conçue pour fonctionner entre 2 et 11 GHz. Les implémentations commerciales se situent dans les gammes de fréquences 2,3 GHz, 2,5 GHz, 3,5 GHz et 5,8 GHz. Accès sans fil large bande mobile étendu : les protocoles MBWA basés sur des spécifications de normes telles que IEEE 802.20 ou ATIS/ANSI HC-SDMA (par exemple, iBurst) sont conçus pour fonctionner entre 1,6 et 2,3 GHz afin d'offrir des caractéristiques de mobilité et de pénétration dans les bâtiments similaires à celles des téléphones mobiles. mais avec une efficacité spectrale beaucoup plus grande. Une partie du spectre des fréquences micro-ondes inférieures est utilisée sur la télévision par câble et l'accès Internet sur câble coaxial ainsi que sur la télévision diffusée. Certains réseaux de téléphonie mobile, comme le GSM, utilisent également des fréquences micro-ondes plus basses. La radio micro-ondes est utilisée dans les transmissions de radiodiffusion et de télécommunication car, en raison de leur courte longueur d'onde, les antennes hautement directives sont plus petites et donc plus pratiques qu'elles ne le seraient à des fréquences plus basses (longueurs d'onde plus longues). Il y a également plus de bande passante dans le spectre micro-ondes que dans le reste du spectre radio ; la bande passante utilisable en dessous de 300 MHz est inférieure à 300 MHz tandis que de nombreux GHz peuvent être utilisés au-dessus de 300 MHz. En règle générale, les micro-ondes sont utilisées dans les journaux télévisés pour transmettre un signal d'un endroit éloigné à une station de télévision dans une camionnette spécialement équipée. Les bandes C, X, Ka ou Ku du spectre hyperfréquence sont utilisées dans le fonctionnement de la plupart des systèmes de communication par satellite. Ces fréquences permettent une large bande passante tout en évitant les fréquences UHF encombrées et en restant en dessous de l'absorption atmosphérique des fréquences EHF. La télévision par satellite fonctionne soit dans la bande C pour le service fixe par satellite traditionnel à grande antenne, soit dans la bande Ku pour la diffusion directe par satellite. Les systèmes de communication militaires fonctionnent principalement sur des liaisons en bande X ou Ku, la bande Ka étant utilisée pour Milstar. TÉLÉDÉTECTION : Les radars utilisent le rayonnement des micro-ondes pour détecter la portée, la vitesse et d'autres caractéristiques d'objets distants. Les radars sont largement utilisés pour des applications telles que le contrôle du trafic aérien, la navigation des navires et le contrôle de la limitation de la vitesse du trafic. Outre les dispositifs à ultrasons, des oscillateurs à diode Gunn et des guides d'ondes sont parfois utilisés comme détecteurs de mouvement pour les ouvre-portes automatiques. Une grande partie de la radioastronomie utilise la technologie des micro-ondes. SYSTÈMES DE NAVIGATION : Les systèmes mondiaux de navigation par satellite (GNSS), dont le système américain de positionnement global (GPS), le chinois Beidou et le russe GLONASS diffusent des signaux de navigation dans diverses bandes comprises entre 1,2 GHz et 1,6 GHz environ. PUISSANCE: Un four à micro-ondes fait passer un rayonnement micro-onde (non ionisant) (à une fréquence proche de 2,45 GHz) à travers les aliments, provoquant un échauffement diélectrique par absorption d'énergie dans l'eau, les graisses et le sucre contenus dans les aliments. Les fours à micro-ondes sont devenus courants suite au développement de magnétrons à cavité peu coûteux. Le chauffage par micro-ondes est largement utilisé dans les processus industriels pour le séchage et le durcissement des produits. De nombreuses techniques de traitement des semi-conducteurs utilisent des micro-ondes pour générer du plasma à des fins telles que la gravure ionique réactive (RIE) et le dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD). Les micro-ondes peuvent être utilisées pour transmettre de l'énergie sur de longues distances. La NASA a travaillé dans les années 1970 et au début des années 1980 pour rechercher les possibilités d'utiliser des systèmes de satellites d'énergie solaire (SPS) avec de grands panneaux solaires qui transmettraient de l'énergie à la surface de la Terre via des micro-ondes. Certaines armes légères utilisent des ondes millimétriques pour chauffer une fine couche de peau humaine à une température intolérable pour éloigner la personne ciblée. Une rafale de deux secondes du faisceau focalisé à 95 GHz chauffe la peau à une température de 130 ° F (54 ° C) à une profondeur de 1/64e de pouce (0,4 mm). L'US Air Force et les Marines utilisent ce type de système de déni actif. Si vous êtes intéressé par l'ingénierie et la recherche et le développement, veuillez visiter notre site d'ingénierie http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Outils de façonnage de coupe de verre proposés par AGS-TECH, Inc. Nous fournissons des séries de meules diamantées de haute qualité, des meules diamantées pour le verre solaire, des meules diamantées pour machine CNC, des meules diamantées périphériques, des meules diamantées en forme de tasse et de bol, des séries de meules en résine, des séries de meules de polissage , meule feutre, meule pierre, meule décapant... Outils de façonnage de coupe de verre Veuillez cliquer sur les outils de coupe et de façonnage du verre qui vous intéressent ci-dessous pour télécharger la brochure associée. Diamant Roue Série Meule diamantée pour verre solaire Meule diamantée pour machine CNC Meule diamantée périphérique Roue diamantée en forme de tasse et de bol Série de roues en résine Série de roues de polissage Roue de polissage 10S Roue en feutre Roue de pierre Roue de retrait de revêtement Disque de polissage BD Roue de polissage BK Roue de plombage 9R Série de matériel de polissage Série d'oxyde de cérium Verre Foret Série Verre Outil Série Autres outils en verre Pince à verre Aspiration et élévateur de verre Outil de meulage Outil électrique UV, outil de test Série de raccords de sablage Machine Raccords Série Disques à tronçonner Coupe-verre Non groupé Le prix de nos outils de découpe de verre dépend du modèle et de la quantité commandée. Si vous souhaitez que nous concevions et/ou fabriquions des outils de découpe et de façonnage du verre spécialement pour vous, veuillez nous fournir des plans détaillés ou nous demander de l'aide. Nous les concevrons, prototyperons et fabriquerons ensuite spécialement pour vous. Étant donné que nous proposons une grande variété de produits de coupe, de perçage, de meulage, de polissage et de façonnage du verre avec différentes dimensions, applications et matériaux; il est impossible de les énumérer ici. Nous vous encourageons à nous envoyer un e-mail ou à nous appeler afin que nous puissions déterminer quel produit vous convient le mieux. Lorsque vous nous contactez, veuillez nous informer de : - Application prévue - Qualité de matériau préférée -Dimensions - Exigences de finition - Exigences d'emballage - Exigences d'étiquetage - Quantité de votre commande planifiée et demande annuelle estimée CLIQUEZ ICI pour télécharger nos capacités techniques et guide de référence pour les outils spécialisés de coupe, perçage, meulage, formage, façonnage, polissage utilisés dans médical, dentaire, instrumentation de précision, emboutissage de métal, formage de matrices et autres applications industrielles. CLICK Product Finder-Locator Service Cliquez ici pour accéder aux outils de coupe, de perçage, de meulage, de rodage, de polissage, de découpage en dés et de façonnage Menu Réf. Code : OICASANHUA

Équipement de réseau informatique - Systèmes intermédiaires - Unité d'interfonctionnement - IWU - IS - Routeur - Pont - Commutateur - Hub disponible auprès d'AGS-TECH Inc. Équipement de mise en réseau, périphériques réseau, systèmes intermédiaires, Unité d'interfonctionnement LES DISPOSITIFS DE RÉSEAU INFORMATIQUE sont des équipements qui assurent la médiation des données dans les réseaux informatiques. Les dispositifs de mise en réseau informatique sont également appelés ÉQUIPEMENT DE RÉSEAU, SYSTÈMES INTERMÉDIAIRES (SI) ou UNITÉ D'INTERTRAVAIL (IWU). Les appareils qui sont le dernier récepteur ou qui génèrent des données sont appelés HOST ou DATA TERMINAL EQUIPMENT. Parmi les marques de haute qualité que nous proposons figurent ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC , ICP DAS et KORENIX. Téléchargez nos ATOP TECHNOLOGIES brochure produit compacte (Télécharger le produit ATOP Technologies List 2021) Téléchargez notre brochure sur les produits compacts de la marque JANZ TEC Téléchargez notre brochure produit compacte de la marque KORENIX Téléchargez notre brochure sur les produits de communication industrielle et de mise en réseau de la marque ICP DAS Téléchargez notre commutateur Ethernet industriel de marque ICP DAS pour les environnements difficiles Téléchargez notre brochure ICP DAS PACs Embedded Controllers & DAQ Téléchargez notre brochure Industrial Touch Pad de marque ICP DAS Téléchargez notre brochure sur les modules d'E/S déportées et les unités d'extension d'E/S de marque ICP DAS Téléchargez nos cartes PCI et cartes IO de marque ICP DAS Pour choisir un périphérique de mise en réseau de qualité industrielle adapté à votre projet, veuillez vous rendre dans notre magasin d'informatique industrielle en CLIQUANT ICI. Télécharger la brochure de notre PROGRAMME DE PARTENARIAT DE CONCEPTION Vous trouverez ci-dessous des informations fondamentales sur les périphériques réseau qui pourraient vous être utiles. Liste des périphériques de mise en réseau informatique / Périphériques de mise en réseau de base courants : ROUTEUR : Il s'agit d'un périphérique réseau spécialisé qui détermine le prochain point du réseau où il peut transmettre un paquet de données vers la destination du paquet. Contrairement à une passerelle, il ne peut pas interfacer différents protocoles. Fonctionne sur OSI couche 3. BRIDGE : Il s'agit d'un périphérique connectant plusieurs segments de réseau le long de la couche de liaison de données. Fonctionne sur OSI couche 2. COMMUTATEUR : il s'agit d'un appareil qui alloue le trafic d'un segment de réseau à certaines lignes (destination(s) prévue(s)) qui connectent le segment à un autre segment de réseau. Ainsi, contrairement à un concentrateur, un commutateur divise le trafic réseau et l'envoie à différentes destinations plutôt qu'à tous les systèmes du réseau. Fonctionne sur OSI couche 2. HUB : connecte plusieurs segments Ethernet ensemble et les fait agir comme un seul segment. En d'autres termes, un concentrateur fournit une bande passante partagée entre tous les objets. Un concentrateur est l'un des périphériques matériels les plus élémentaires qui connecte deux terminaux Ethernet ou plus dans un réseau. Par conséquent, un seul ordinateur connecté au concentrateur est capable de transmettre à la fois, contrairement aux commutateurs, qui fournissent une connexion dédiée entre les nœuds individuels. Fonctionne sur la couche OSI 1. RÉPÉTEUR : Il s'agit d'un dispositif permettant d'amplifier et/ou de régénérer les signaux numériques reçus tout en les transmettant d'une partie d'un réseau à une autre. Fonctionne sur la couche OSI 1. Certains de nos appareils HYBRID NETWORK : COMMUTATEUR MULTICOUCHE : Il s'agit d'un commutateur qui, en plus d'activer la couche 2 OSI, fournit des fonctionnalités aux couches de protocole supérieures. CONVERTISSEUR DE PROTOCOLE : Il s'agit d'un dispositif matériel qui convertit entre deux types de transmissions différents, tels que les transmissions asynchrones et synchrones. BRIDGE ROUTER (B ROUTER) : Cet équipement combine les fonctionnalités de routeur et de pont et fonctionne donc sur les couches OSI 2 et 3. Voici quelques-uns de nos composants matériels et logiciels qui sont le plus souvent placés sur les points de connexion de différents réseaux, par exemple entre des réseaux internes et externes : PROXY : il s'agit d'un service de réseau informatique qui permet aux clients d'établir des connexions réseau indirectes à d'autres services réseau PARE-FEU : Il s'agit d'un élément matériel et/ou logiciel placé sur le réseau pour empêcher le type de communication interdit par la politique du réseau. TRADUCTEUR D'ADRESSES RÉSEAU : services réseau fournis sous forme de matériel et/ou de logiciel qui convertissent les adresses réseau internes en adresses externes et vice versa. Autre matériel populaire pour établir des réseaux ou des connexions commutées : MULTIPLEXEUR : Cet appareil combine plusieurs signaux électriques en un seul signal. CONTRÔLEUR D'INTERFACE RÉSEAU : élément de matériel informatique qui permet à l'ordinateur connecté de communiquer via le réseau. CONTRÔLEUR D'INTERFACE DE RÉSEAU SANS FIL : Un élément de matériel informatique qui permet à l'ordinateur connecté de communiquer par WLAN. MODEM : Il s'agit d'un appareil qui module un signal de « porteuse » analogique (comme le son) pour encoder des informations numériques, et qui démodule également un tel signal de porteuse pour décoder les informations transmises, comme un ordinateur communiquant avec un autre ordinateur sur le réseau téléphonique. ADAPTATEUR DE TERMINAL RNIS (TA) : il s'agit d'une passerelle spécialisée pour le réseau numérique à intégration de services (RNIS) LINE DRIVER : Il s'agit d'un appareil qui augmente les distances de transmission en amplifiant le signal. Réseaux en bande de base uniquement. CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Brasage - Soudage - Processus d'assemblage - Services d'assemblage - Sous-ensembles - Assemblages - Fabrication sur mesure - AGS-TECH Inc. Brasage et soudure et soudage Parmi les nombreuses techniques d'ASSEMBLAGE que nous déployons dans la fabrication, un accent particulier est mis sur le SOUDAGE, le BRASAGE, le SOUDAGE, le COLLAGE et l'ASSEMBLAGE MÉCANIQUE SUR MESURE car ces techniques sont largement utilisées dans des applications telles que la fabrication d'assemblages hermétiques, la fabrication de produits de haute technologie et l'étanchéité spécialisée. Ici, nous nous concentrerons sur les aspects plus spécialisés de ces techniques d'assemblage car ils sont liés à la fabrication de produits et d'assemblages avancés. SOUDAGE PAR FUSION : Nous utilisons la chaleur pour faire fondre et coalescer les matériaux. La chaleur est fournie par l'électricité ou des poutres à haute énergie. Les types de soudage par fusion que nous déployons sont le SOUDAGE AU GAZ OXYFUEL, LE SOUDAGE À L'ARC, LE SOUDAGE PAR FAISCEAU À HAUTE ÉNERGIE. SOUDAGE À L'ÉTAT SOLIDE : Nous assemblons des pièces sans fusion ni fusion. Nos méthodes de soudage à l'état solide sont le soudage à froid, par ultrasons, par résistance, par friction, par explosion et par diffusion. BRASAGE & SOUDURE : Ils utilisent des métaux d'apport et nous donnent l'avantage de travailler à des températures plus basses qu'en soudage, donc moins de dommages structurels aux produits. Des informations sur notre installation de brasage produisant des raccords céramique-métal, des joints hermétiques, des traversées de vide, des composants de contrôle des fluides et des vides poussés et ultra-poussés peuvent être trouvées ici :Brochure de l'usine de brasage COLLAGE ADHÉSIF : En raison de la diversité des adhésifs utilisés dans l'industrie et aussi de la diversité des applications, nous avons une page dédiée à cela. Pour accéder à notre page sur le collage, veuillez cliquer ici. ASSEMBLAGE MÉCANIQUE SUR MESURE : Nous utilisons une variété de fixations telles que des boulons, des vis, des écrous, des rivets. Nos fixations ne se limitent pas aux fixations standard du commerce. Nous concevons, développons et fabriquons des fixations spécialisées fabriquées à partir de matériaux non standard afin qu'elles puissent répondre aux exigences d'applications spéciales. Parfois, la non-conductivité électrique ou thermique est souhaitée, tandis que parfois la conductivité. Pour certaines applications spéciales, un client peut vouloir des attaches spéciales qui ne peuvent pas être retirées sans détruire le produit. Il existe une infinité d'idées et d'applications. Nous avons tout pour vous, sinon nous pouvons le développer rapidement. Pour accéder à notre page sur l'assemblage mécanique, veuillez cliquer ici . Examinons plus en détail nos différentes techniques d'assemblage. SOUDAGE AU GAZ OXYFUEL (OFW): Nous utilisons un gaz combustible mélangé à de l'oxygène pour produire la flamme de soudage. Lorsque nous utilisons de l'acétylène comme combustible et de l'oxygène, nous appelons cela le soudage au gaz oxyacétylène. Deux réactions chimiques se produisent dans le processus de combustion des gaz oxycombustibles : C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Chaleur 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Chaleur La première réaction dissocie l'acétylène en monoxyde de carbone et en hydrogène tout en produisant environ 33 % de la chaleur totale générée. Le deuxième processus ci-dessus représente une combustion supplémentaire de l'hydrogène et du monoxyde de carbone tout en produisant environ 67 % de la chaleur totale. Les températures dans la flamme sont comprises entre 1533 et 3573 Kelvin. Le pourcentage d'oxygène dans le mélange gazeux est important. Si la teneur en oxygène est supérieure à la moitié, la flamme devient un agent oxydant. Ceci est indésirable pour certains métaux mais souhaitable pour d'autres. Un exemple où la flamme oxydante est souhaitable est les alliages à base de cuivre car elle forme une couche de passivation sur le métal. D'autre part, lorsque la teneur en oxygène est réduite, la combustion complète n'est pas possible et la flamme devient une flamme réductrice (carburation). Les températures dans une flamme réductrice sont plus basses et conviennent donc à des processus tels que le brasage et le brasage. D'autres gaz sont également des carburants potentiels, mais ils présentent certains inconvénients par rapport à l'acétylène. Occasionnellement, nous fournissons des métaux d'apport à la zone de soudure sous forme de baguettes ou de fils d'apport. Certains d'entre eux sont recouverts d'un flux pour retarder l'oxydation des surfaces et protéger ainsi le métal en fusion. Un avantage supplémentaire que le flux nous donne est l'élimination des oxydes et autres substances de la zone de soudure. Cela conduit à une liaison plus forte. Une variante du soudage au gaz oxygaz est le SOUDAGE AU GAZ SOUS PRESSION, où les deux composants sont chauffés à leur interface à l'aide d'une torche à gaz oxyacétylène et une fois que l'interface commence à fondre, la torche est retirée et une force axiale est appliquée pour presser les deux pièces ensemble. jusqu'à ce que l'interface soit solidifiée. SOUDAGE À L'ARC : Nous utilisons l'énergie électrique pour produire un arc entre la pointe de l'électrode et les pièces à souder. L'alimentation peut être CA ou CC tandis que les électrodes sont consommables ou non consommables. Le transfert de chaleur dans le soudage à l'arc peut être exprimé par l'équation suivante : H / l = ex VI / v Ici, H est l'apport de chaleur, l est la longueur de soudure, V et I sont la tension et le courant appliqués, v est la vitesse de soudage et e est l'efficacité du processus. Plus le rendement "e" est élevé, plus l'énergie disponible est utilisée de manière bénéfique pour faire fondre le matériau. L'apport de chaleur peut également être exprimé par : H = ux (Volume) = ux A xl Ici u est l'énergie spécifique de fusion, A la section de la soudure et l la longueur de la soudure. A partir des deux équations ci-dessus, nous pouvons obtenir : v = ex VI / u A Une variante du soudage à l'arc est le SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW) qui constitue environ 50% de tous les procédés de soudage industriels et de maintenance. LE SOUDAGE À L'ARC ÉLECTRIQUE (SOUDAGE À LA BAGUETTE) est effectué en touchant la pointe d'une électrode enrobée sur la pièce à usiner et en la retirant rapidement à une distance suffisante pour maintenir l'arc. Nous appelons également ce processus le soudage à la baguette car les électrodes sont des baguettes fines et longues. Pendant le processus de soudage, la pointe de l'électrode fond avec son revêtement et le métal de base à proximité de l'arc. Un mélange de métal de base, de métal d'électrode et de substances provenant du revêtement d'électrode se solidifie dans la zone de soudure. Le revêtement de l'électrode se désoxyde et fournit un gaz de protection dans la zone de soudure, la protégeant ainsi de l'oxygène de l'environnement. Par conséquent, le processus est appelé soudage à l'arc sous protection. Nous utilisons des courants entre 50 et 300 ampères et des niveaux de puissance généralement inférieurs à 10 kW pour des performances de soudage optimales. La polarité du courant continu (sens de circulation du courant) est également importante. La polarité droite où la pièce est positive et l'électrode est négative est préférée dans le soudage des tôles en raison de sa pénétration peu profonde et également pour les joints avec des espaces très larges. Lorsque nous avons une polarité inversée, c'est-à-dire que l'électrode est positive et la pièce négative, nous pouvons obtenir des pénétrations de soudure plus profondes. Avec le courant alternatif, puisque nous avons des arcs pulsés, nous pouvons souder des sections épaisses en utilisant des électrodes de grand diamètre et des courants maximum. Le procédé de soudage SMAW est adapté pour des épaisseurs de pièces de 3 à 19 mm et même plus en utilisant des techniques multipasses. Le laitier formé sur le dessus de la soudure doit être enlevé à l'aide d'une brosse métallique, de sorte qu'il n'y ait pas de corrosion et de défaillance au niveau de la soudure. Cela augmente bien sûr le coût du soudage à l'arc sous protection. Néanmoins, le SMAW est la technique de soudage la plus populaire dans l'industrie et les travaux de réparation. SOUDAGE À L'ARC SUBMERGÉ (SAW): Dans ce processus, nous protégeons l'arc de soudage en utilisant des matériaux de flux granulaires comme la chaux, la silice, le fluorure de calcium, l'oxyde de manganèse… etc. Le flux granulaire est introduit dans la zone de soudure par écoulement gravitaire à travers une buse. Le flux recouvrant la zone de soudure fondue protège de manière significative des étincelles, des fumées, des rayons UV… etc. et agit comme un isolant thermique, laissant ainsi la chaleur pénétrer profondément dans la pièce. Le flux non fondu est récupéré, traité et réutilisé. Une bobine de nu est utilisée comme électrode et alimentée à travers un tube jusqu'à la zone de soudure. Nous utilisons des courants entre 300 et 2000 Ampères. Le processus de soudage à l'arc submergé (SAW) est limité aux positions horizontales et plates et aux soudures circulaires si la rotation de la structure circulaire (telle que les tuyaux) est possible pendant le soudage. Les vitesses peuvent atteindre 5 m/min. Le procédé SAW convient aux tôles épaisses et permet d'obtenir des soudures de haute qualité, résistantes, ductiles et uniformes. La productivité, c'est-à-dire la quantité de matériau de soudure déposée par heure, est de 4 à 10 fois supérieure à celle du procédé SMAW. Un autre procédé de soudage à l'arc, à savoir le GAS METAL ARC WELDING (GMAW) ou alternativement appelé METAL INERT GAS WELDING (MIG) est basé sur le fait que la zone de soudure est protégée par des sources externes de gaz comme l'hélium, l'argon, le dioxyde de carbone… .etc. Il peut y avoir des désoxydants supplémentaires présents dans le métal d'électrode. Le fil consommable est introduit à travers une buse dans la zone de soudure. La fabrication impliquant des métaux aussi bien ferreux que non ferreux est réalisée par soudage à l'arc sous gaz et métal (GMAW). La productivité du soudage est environ 2 fois supérieure à celle du procédé SMAW. Un équipement de soudage automatisé est utilisé. Le métal est transféré de l'une des trois manières suivantes dans ce processus : Le « transfert par pulvérisation » implique le transfert de plusieurs centaines de petites gouttelettes de métal par seconde de l'électrode à la zone de soudure. Dans le « transfert globulaire », en revanche, des gaz riches en dioxyde de carbone sont utilisés et des globules de métal en fusion sont propulsés par l'arc électrique. Les courants de soudage sont élevés et la pénétration de la soudure plus profonde, la vitesse de soudage est supérieure à celle du transfert par pulvérisation. Ainsi le transfert globulaire est meilleur pour souder des sections plus lourdes. Enfin, dans la méthode de "court-circuit", la pointe de l'électrode touche le bain de soudure fondu, le court-circuitant lorsque le métal à des taux supérieurs à 50 gouttelettes/seconde est transféré en gouttelettes individuelles. Des courants et des tensions faibles sont utilisés avec des fils plus fins. Les puissances utilisées sont de l'ordre de 2 kW et les températures relativement basses, ce qui rend cette méthode adaptée aux tôles minces de moins de 6 mm d'épaisseur. Une autre variante du procédé de SOUDAGE À L'ARC À FLUX FOURRÉ (FCAW) est similaire au soudage à l'arc sous gaz, sauf que l'électrode est un tube rempli de flux. Les avantages de l'utilisation d'électrodes à flux fourré sont qu'elles produisent des arcs plus stables, nous donnent la possibilité d'améliorer les propriétés des métaux soudés, la nature moins fragile et flexible de son flux par rapport au soudage SMAW, des contours de soudage améliorés. Les électrodes fourrées auto-protégées contiennent des matériaux qui protègent la zone de soudure contre l'atmosphère. Nous utilisons environ 20 kW de puissance. Comme le procédé GMAW, le procédé FCAW offre également la possibilité d'automatiser les procédés de soudage en continu, et il est économique. Différentes chimies de métal fondu peuvent être développées en ajoutant divers alliages au noyau de flux. En SOUDAGE ELECTROGAZ (EGW), nous soudons les pièces placées bord à bord. Il est parfois aussi appelé SOUDAGE BOUT À BOUT. Le métal fondu est placé dans une cavité de soudure entre deux pièces à assembler. L'espace est entouré de deux barrages refroidis à l'eau pour empêcher le laitier fondu de se déverser. Les barrages sont déplacés par des entraînements mécaniques. Lorsque la pièce peut être tournée, nous pouvons également utiliser la technique de soudage électrogaz pour le soudage circonférentiel des tuyaux. Les électrodes sont alimentées à travers un conduit pour maintenir un arc continu. Les courants peuvent être d'environ 400 ampères ou 750 ampères et les niveaux de puissance d'environ 20 kW. Les gaz inertes provenant d'une électrode à noyau de flux ou d'une source externe fournissent un blindage. Nous utilisons le soudage électrogaz (EGW) pour les métaux tels que les aciers, le titane….etc avec des épaisseurs de 12mm à 75mm. La technique est adaptée aux grandes structures. Pourtant, dans une autre technique appelée ELECTROSLAG WELDING (ESW), l'arc est allumé entre l'électrode et le fond de la pièce et le flux est ajouté. Lorsque le laitier fondu atteint la pointe de l'électrode, l'arc s'éteint. L'énergie est fournie en continu par la résistance électrique du laitier en fusion. Nous pouvons souder des plaques d'épaisseurs comprises entre 50 mm et 900 mm et même plus. Les courants sont d'environ 600 ampères tandis que les tensions sont comprises entre 40 et 50 V. Les vitesses de soudage sont d'environ 12 à 36 mm/min. Les applications sont similaires au soudage électrogaz. L'un de nos procédés d'électrodes non consommables, le GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW) également connu sous le nom de TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG) implique l'apport d'un métal d'apport par un fil. Pour les joints bien ajustés, nous n'utilisons parfois pas le métal d'apport. Dans le procédé TIG, nous n'utilisons pas de flux, mais utilisons de l'argon et de l'hélium pour le blindage. Le tungstène a un point de fusion élevé et n'est pas consommé dans le processus de soudage TIG, donc un courant constant ainsi que des écarts d'arc peuvent être maintenus. Les niveaux de puissance sont compris entre 8 et 20 kW et les courants à 200 ampères (DC) ou 500 ampères (AC). Pour l'aluminium et le magnésium, nous utilisons le courant alternatif pour sa fonction de nettoyage des oxydes. Pour éviter la contamination de l'électrode de tungstène, nous évitons son contact avec des métaux en fusion. Le soudage à l'arc au gaz tungstène (GTAW) est particulièrement utile pour le soudage de métaux minces. Les soudures GTAW sont de très haute qualité avec un bon état de surface. En raison du coût plus élevé de l'hydrogène gazeux, une technique moins fréquemment utilisée est le SOUDAGE À L'HYDROGÈNE ATOMIQUE (AHW), où nous générons un arc entre deux électrodes de tungstène dans une atmosphère de protection d'hydrogène gazeux en circulation. L'AHW est également un procédé de soudage à électrode non consommable. L'hydrogène gazeux diatomique H2 se décompose en sa forme atomique près de l'arc de soudage où les températures sont supérieures à 6273 Kelvin. En se décomposant, il absorbe une grande quantité de chaleur de l'arc. Lorsque les atomes d'hydrogène frappent la zone de soudure qui est une surface relativement froide, ils se recombinent sous forme diatomique et libèrent la chaleur emmagasinée. L'énergie peut être modifiée en changeant la distance de la pièce à l'arc. Dans un autre processus d'électrode non consommable, PLASMA ARC WELDING (PAW), nous avons un arc plasma concentré dirigé vers la zone de soudure. Les températures atteignent 33 273 Kelvin en PAW. Un nombre presque égal d'électrons et d'ions composent le gaz plasmagène. Un arc pilote à faible courant initie le plasma qui se trouve entre l'électrode de tungstène et l'orifice. Les courants de fonctionnement sont généralement autour de 100 Ampères. Un métal d'apport peut être amené. Dans le soudage à l'arc plasma, le blindage est réalisé par un anneau de blindage extérieur et en utilisant des gaz tels que l'argon et l'hélium. Dans le soudage à l'arc plasma, l'arc peut se situer entre l'électrode et la pièce ou entre l'électrode et la buse. Cette technique de soudage présente les avantages par rapport aux autres méthodes d'une concentration d'énergie plus élevée, d'une capacité de soudage plus profonde et plus étroite, d'une meilleure stabilité de l'arc, de vitesses de soudage plus élevées jusqu'à 1 mètre/min, d'une moindre distorsion thermique. On utilise généralement le soudage à l'arc plasma pour des épaisseurs inférieures à 6 mm et parfois jusqu'à 20 mm pour l'aluminium et le titane. SOUDAGE PAR FAISCEAU À HAUTE ÉNERGIE : Un autre type de procédé de soudage par fusion avec le soudage par faisceau d'électrons (EBW) et le soudage au laser (LBW) en deux variantes. Ces techniques sont particulièrement précieuses pour nos travaux de fabrication de produits de haute technologie. Dans le soudage par faisceau d'électrons, des électrons à grande vitesse frappent la pièce et leur énergie cinétique est convertie en chaleur. Le faisceau étroit d'électrons se déplace facilement dans la chambre à vide. Généralement, nous utilisons un vide poussé dans le soudage par faisceau d'électrons. Des tôles aussi épaisses que 150 mm peuvent être soudées. Aucun gaz de protection, flux ou matériau de remplissage n'est nécessaire. Les canons à faisceau d'électrons ont des capacités de 100 kW. Des soudures profondes et étroites avec des rapports d'aspect élevés jusqu'à 30 et de petites zones affectées par la chaleur sont possibles. Les vitesses de soudage peuvent atteindre 12 m/min. Dans le soudage par faisceau laser, nous utilisons des lasers à haute puissance comme source de chaleur. Des faisceaux laser aussi petits que 10 microns à haute densité permettent une pénétration profonde dans la pièce. Des rapports profondeur/largeur jusqu'à 10 sont possibles avec le soudage par faisceau laser. Nous utilisons à la fois des lasers à impulsions et à ondes continues, les premiers dans les applications pour les matériaux minces et les seconds principalement pour les pièces épaisses jusqu'à environ 25 mm. Les niveaux de puissance vont jusqu'à 100 kW. Le soudage par faisceau laser n'est pas bien adapté aux matériaux optiquement très réfléchissants. Des gaz peuvent également être utilisés dans le processus de soudage. La méthode de soudage par faisceau laser est bien adaptée à l'automatisation et à la fabrication à grand volume et peut offrir des vitesses de soudage comprises entre 2,5 m/min et 80 m/min. L'un des principaux avantages de cette technique de soudage est l'accès à des zones où d'autres techniques ne peuvent pas être utilisées. Les faisceaux laser peuvent facilement se déplacer vers ces régions difficiles. Aucun vide comme dans le soudage par faisceau d'électrons n'est nécessaire. Des soudures de bonne qualité et résistance, un faible retrait, une faible distorsion et une faible porosité peuvent être obtenues avec le soudage par faisceau laser. Les faisceaux laser peuvent être facilement manipulés et façonnés à l'aide de câbles à fibres optiques. La technique est donc bien adaptée au soudage d'assemblages hermétiques de précision, de boîtiers électroniques…etc. Examinons nos techniques de SOUDAGE À L'ÉTAT SOLIDE. Le SOUDAGE À FROID (CW) est un processus où la pression au lieu de la chaleur est appliquée à l'aide de matrices ou de rouleaux sur les pièces qui sont accouplées. En soudage à froid, au moins une des pièces d'accouplement doit être ductile. Les meilleurs résultats sont obtenus avec deux matériaux similaires. Si les deux métaux à assembler par soudage à froid sont différents, nous pouvons obtenir des joints faibles et cassants. La méthode de soudage à froid est bien adaptée aux pièces souples, ductiles et petites telles que les connexions électriques, les bords de conteneurs sensibles à la chaleur, les bilames pour thermostats… etc. Une variante du soudage à froid est le soudage au rouleau (ou soudage au rouleau), où la pression est appliquée à travers une paire de rouleaux. Parfois, nous effectuons le soudage au rouleau à des températures élevées pour une meilleure résistance interfaciale. Un autre procédé de soudage à l'état solide que nous utilisons est le SOUDAGE ULTRASONIQUE (USW), où les pièces sont soumises à une force normale statique et à des contraintes de cisaillement oscillantes. Les contraintes de cisaillement oscillantes sont appliquées à travers la pointe d'un transducteur. Le soudage par ultrasons déploie des oscillations avec des fréquences de 10 à 75 kHz. Dans certaines applications telles que le soudage à la molette, nous utilisons un disque de soudage rotatif comme pointe. Les contraintes de cisaillement appliquées aux pièces provoquent de petites déformations plastiques, cassent les couches d'oxyde, les contaminants et conduisent à une liaison à l'état solide. Les températures impliquées dans le soudage par ultrasons sont bien inférieures aux températures de point de fusion des métaux et aucune fusion n'a lieu. Nous utilisons fréquemment le procédé de soudage par ultrasons (USW) pour les matériaux non métalliques comme les plastiques. Dans les thermoplastiques, les températures atteignent cependant des points de fusion. Autre technique populaire, dans le SOUDAGE PAR FRICTION (FRW), la chaleur est générée par frottement à l'interface des pièces à assembler. Dans le soudage par friction, nous maintenons l'une des pièces à l'arrêt tandis que l'autre pièce est maintenue dans un montage et tourne à une vitesse constante. Les pièces sont alors mises en contact sous une force axiale. La vitesse de rotation de surface en soudage par friction peut atteindre 900 m/min dans certains cas. Après un contact interfacial suffisant, la pièce en rotation est arrêtée brusquement et la force axiale est augmentée. La zone de soudure est généralement une région étroite. La technique de soudage par friction peut être utilisée pour assembler des pièces solides et tubulaires constituées de divers matériaux. Un peu de bavure peut se développer à l'interface dans FRW, mais cette bavure peut être éliminée par un usinage secondaire ou un meulage. Des variantes du procédé de soudage par friction existent. Par exemple, le "soudage par friction à inertie" implique un volant d'inertie dont l'énergie cinétique de rotation est utilisée pour souder les pièces. La soudure est terminée lorsque le volant s'arrête. La masse en rotation peut être variée et donc l'énergie cinétique de rotation. Une autre variante est le "soudage par friction linéaire", où un mouvement alternatif linéaire est imposé à au moins un des composants à assembler. Dans le soudage par friction linéaire, les pièces ne doivent pas nécessairement être circulaires, elles peuvent être rectangulaires, carrées ou d'une autre forme. Les fréquences peuvent être de l'ordre de dizaines de Hz, les amplitudes de l'ordre du millimètre et les pressions de l'ordre de dizaines ou de centaines de MPa. Enfin, le "soudage par friction-malaxage" est quelque peu différent des deux autres expliqués ci-dessus. Alors que dans le soudage par friction à inertie et le soudage par friction linéaire, le chauffage des interfaces est obtenu par frottement en frottant deux surfaces en contact, dans le procédé de soudage par friction-malaxage, un troisième corps est frotté contre les deux surfaces à assembler. Un outil rotatif de 5 à 6 mm de diamètre est mis en contact avec le joint. Les températures peuvent atteindre des valeurs comprises entre 503 et 533 Kelvin. Le chauffage, le mélange et l'agitation du matériau dans le joint ont lieu. Nous utilisons le soudage par friction-malaxage sur une variété de matériaux, y compris l'aluminium, les plastiques et les composites. Les soudures sont uniformes et la qualité est élevée avec un minimum de pores. Aucune fumée ou éclaboussure n'est produite lors du soudage par friction-malaxage et le processus est bien automatisé. SOUDAGE PAR RESISTANCE (RW) : La chaleur nécessaire au soudage est produite par la résistance électrique entre les deux pièces à assembler. Aucun flux, gaz de protection ou électrode consommable n'est utilisé dans le soudage par résistance. L'échauffement Joule a lieu dans le soudage par résistance et peut être exprimé comme suit : H = (Carré I) x R xtx K H est la chaleur générée en joules (watt-secondes), I courant en ampères, R résistance en ohms, t est le temps en secondes que le courant traverse. Le facteur K est inférieur à 1 et représente la fraction d'énergie qui n'est pas perdue par rayonnement et conduction. Les courants dans les procédés de soudage par résistance peuvent atteindre des niveaux aussi élevés que 100 000 A, mais les tensions sont généralement de 0,5 à 10 volts. Les électrodes sont généralement constituées d'alliages de cuivre. Des matériaux similaires et différents peuvent être assemblés par soudage par résistance. Plusieurs variantes existent pour ce procédé : Le « soudage par points par résistance » implique deux électrodes rondes opposées en contact avec les surfaces du joint à recouvrement des deux tôles. La pression est appliquée jusqu'à ce que le courant soit coupé. Le noyau de soudure mesure généralement jusqu'à 10 mm de diamètre. Le soudage par points par résistance laisse des marques d'indentation légèrement décolorées aux points de soudure. Le soudage par points est notre technique de soudage par résistance la plus populaire. Diverses formes d'électrodes sont utilisées dans le soudage par points afin d'atteindre les zones difficiles. Notre équipement de soudage par points est contrôlé par CNC et possède plusieurs électrodes pouvant être utilisées simultanément. Une autre variante, le "soudage à la molette par résistance", est réalisée avec des électrodes à roue ou à rouleau qui produisent des points de soudure continus chaque fois que le courant atteint un niveau suffisamment élevé dans le cycle de courant alternatif. Les joints produits par soudage à la molette par résistance sont étanches aux liquides et aux gaz. Des vitesses de soudage d'environ 1,5 m/min sont normales pour les tôles minces. On peut appliquer des courants intermittents de sorte que des soudures par points soient produites à des intervalles souhaités le long du joint. Dans le «soudage par projection par résistance», nous estampons une ou plusieurs saillies (empreintes) sur l'une des surfaces de la pièce à souder. Ces saillies peuvent être rondes ou ovales. Des températures localisées élevées sont atteintes au niveau de ces points en relief qui entrent en contact avec la pièce d'accouplement. Des électrodes exercent une pression pour comprimer ces saillies. Les électrodes de soudage par projection par résistance ont des pointes plates et sont des alliages de cuivre refroidis à l'eau. L'avantage du soudage par projection par résistance est notre capacité à effectuer un certain nombre de soudures en un seul coup, d'où la durée de vie prolongée de l'électrode, la capacité de souder des tôles de différentes épaisseurs, la capacité de souder des écrous et des boulons sur des tôles. L'inconvénient du soudage par projection par résistance est le coût supplémentaire du gaufrage des alvéoles. Encore une autre technique, dans le "soudage par étincelage", la chaleur est générée à partir de l'arc aux extrémités des deux pièces lorsqu'elles commencent à entrer en contact. Cette méthode peut également être considérée comme un soudage à l'arc. La température à l'interface augmente et le matériau se ramollit. Une force axiale est appliquée et une soudure est formée au niveau de la région ramollie. Une fois le soudage par étincelage terminé, le joint peut être usiné pour améliorer son apparence. La qualité de la soudure obtenue par étincelage est bonne. Les niveaux de puissance sont de 10 à 1500 kW. Le soudage par étincelage convient à l'assemblage bord à bord de métaux similaires ou différents jusqu'à 75 mm de diamètre et de tôles d'une épaisseur comprise entre 0,2 mm et 25 mm. Le "soudage à l'arc des goujons" est très similaire au soudage par étincelage. Le goujon tel qu'un boulon ou une tige filetée sert d'électrode lorsqu'il est joint à une pièce telle qu'une plaque. Pour concentrer la chaleur générée, empêcher l'oxydation et retenir le métal en fusion dans la zone de soudure, un anneau en céramique jetable est placé autour du joint. Enfin, le "soudage par percussion", un autre procédé de soudage par résistance, utilise un condensateur pour fournir l'énergie électrique. Dans le soudage par percussion, la puissance est déchargée en quelques millisecondes, développant très rapidement une chaleur localisée élevée au niveau du joint. Nous utilisons largement le soudage par percussion dans l'industrie de la fabrication électronique où le chauffage des composants électroniques sensibles à proximité du joint doit être évité. Une technique appelée SOUDAGE PAR EXPLOSION implique la détonation d'une couche d'explosif qui est placée sur l'une des pièces à assembler. La pression très élevée exercée sur la pièce produit une interface turbulente et ondulée et un emboîtement mécanique se produit. Les forces de liaison en soudage explosif sont très élevées. Le soudage par explosion est une bonne méthode pour le revêtement de plaques avec des métaux différents. Après placage, les plaques peuvent être laminées en sections plus minces. Parfois, nous utilisons le soudage par explosion pour dilater les tubes afin qu'ils soient bien scellés contre la plaque. Notre dernière méthode dans le domaine de l'assemblage à l'état solide est le DIFFUSION BONDING ou DIFFUSION WELDING (DFW) dans lequel un bon joint est obtenu principalement par diffusion d'atomes à travers l'interface. Certaines déformations plastiques à l'interface contribuent également au soudage. Les températures mises en jeu sont de l'ordre de 0,5 Tm où Tm est la température de fusion du métal. La force de liaison dans le soudage par diffusion dépend de la pression, de la température, du temps de contact et de la propreté des surfaces de contact. Parfois, nous utilisons des métaux d'apport à l'interface. La chaleur et la pression sont nécessaires dans le collage par diffusion et sont fournies par une résistance électrique ou un four et des poids morts, une presse ou autre. Des métaux similaires et différents peuvent être assemblés par soudage par diffusion. Le processus est relativement lent en raison du temps nécessaire aux atomes pour migrer. DFW peut être automatisé et est largement utilisé dans la fabrication de pièces complexes pour les industries aérospatiale, électronique et médicale. Les produits fabriqués comprennent des implants orthopédiques, des capteurs, des éléments structurels aérospatiaux. Le collage par diffusion peut être combiné avec SUPERPLASTIC FORMING pour fabriquer des structures complexes en tôle. Des emplacements sélectionnés sur les feuilles sont d'abord liés par diffusion, puis les régions non liées sont expansées dans un moule à l'aide d'une pression d'air. Les structures aérospatiales avec des rapports rigidité/poids élevés sont fabriquées en utilisant cette combinaison de méthodes. Le processus combiné de soudage par diffusion / formage superplastique réduit le nombre de pièces nécessaires en éliminant le besoin de fixations, se traduit par des pièces à faible contrainte très précises de manière économique et avec des délais de livraison courts. BRASAGE : Les techniques de brasage et de brasage impliquent des températures plus basses que celles requises pour le soudage. Cependant, les températures de brasage sont plus élevées que les températures de brasage. Lors du brasage, un métal d'apport est placé entre les surfaces à assembler et les températures sont portées à la température de fusion du matériau d'apport au-dessus de 723 Kelvin mais en dessous des températures de fusion des pièces. Le métal en fusion remplit l'espace étroitement ajusté entre les pièces. Le refroidissement et la solidification subséquente du métal d'apport donnent des joints solides. Dans le brasage, le métal d'apport est déposé au niveau du joint. Beaucoup plus de métal d'apport est utilisé dans le soudo-brasage que dans le brasage. La torche oxyacétylénique à flamme oxydante est utilisée pour déposer le métal d'apport en brasage. En raison des températures plus basses lors du brasage, les problèmes au niveau des zones affectées par la chaleur, tels que le gauchissement et les contraintes résiduelles, sont moindres. Plus l'écart de dégagement dans le brasage est petit, plus la résistance au cisaillement du joint est élevée. La résistance à la traction maximale est cependant atteinte à un écart optimal (une valeur maximale). Au-dessous et au-dessus de cette valeur optimale, la résistance à la traction dans le brasage diminue. Les jeux typiques de brasage peuvent être compris entre 0,025 et 0,2 mm. Nous utilisons une variété de matériaux de brasage avec différentes formes telles que des préformes, de la poudre, des anneaux, du fil, des bandes…..etc. et peut fabriquer ces préformes spécialement pour votre conception ou la géométrie de votre produit. Nous déterminons également le contenu des matériaux de brasage en fonction de vos matériaux de base et de votre application. Nous utilisons fréquemment des flux dans les opérations de brasage pour éliminer les couches d'oxyde indésirables et empêcher l'oxydation. Pour éviter une corrosion ultérieure, les flux sont généralement éliminés après l'opération d'assemblage. AGS-TECH Inc. utilise diverses méthodes de brasage, notamment : - Brasage au chalumeau - Brasage au four - Brasage par induction - Brasage par résistance - Brasage par trempage - Brasage infrarouge - Brasage par diffusion - Faisceau à haute énergie Nos exemples les plus courants de joints brasés sont constitués de métaux dissemblables ayant une bonne résistance, tels que des forets en carbure, des inserts, des boîtiers hermétiques optoélectroniques, des joints. SOUDURE : C'est l'une de nos techniques les plus fréquemment utilisées où la soudure (métal d'apport) remplit le joint comme dans le brasage entre des composants étroitement ajustés. Nos soudures ont des points de fusion inférieurs à 723 Kelvin. Nous déployons à la fois le soudage manuel et automatisé dans les opérations de fabrication. Par rapport au brasage, les températures de brasage sont plus basses. La soudure n'est pas très adaptée aux applications à haute température ou à haute résistance. Nous utilisons des soudures sans plomb ainsi que des alliages étain-plomb, étain-zinc, plomb-argent, cadmium-argent, zinc-aluminium et autres pour le brasage. Les acides et sels non corrosifs à base de résine ainsi que les acides et sels inorganiques sont utilisés comme fondant dans le brasage. Nous utilisons des flux spéciaux pour souder les métaux à faible soudabilité. Dans les applications où nous devons souder des matériaux céramiques, du verre ou du graphite, nous plaquons d'abord les pièces avec un métal approprié pour une meilleure soudabilité. Nos techniques de soudure populaires sont : -Refusion ou pâte à souder -Soudure à la vague -Four à souder -Soudage au chalumeau -Soudage par induction - Fer à souder -Soudage par résistance -Soudage au trempé -Soudage par ultrasons -Soudage infrarouge Le soudage par ultrasons nous offre un avantage unique en ce sens que le besoin de flux est éliminé en raison de l'effet de cavitation ultrasonique qui élimine les films d'oxyde des surfaces à assembler. La soudure par refusion et à la vague sont nos techniques exceptionnelles sur le plan industriel pour la fabrication de gros volumes dans l'électronique et méritent donc d'être expliquées plus en détail. Dans le brasage par refusion, nous utilisons des pâtes semi-solides contenant des particules de métal de soudure. La pâte est placée sur le joint à l'aide d'un processus de criblage ou de pochoir. Dans les cartes de circuits imprimés (PCB), nous utilisons fréquemment cette technique. Lorsque des composants électriques sont placés sur ces pastilles à partir de pâte, la tension superficielle maintient les boîtiers de montage en surface alignés. Après avoir placé les composants, nous chauffons l'ensemble dans un four afin que la soudure par refusion ait lieu. Au cours de ce processus, les solvants de la pâte s'évaporent, le flux dans la pâte est activé, les composants sont préchauffés, les particules de soudure sont fondues et mouillent le joint, et enfin l'assemblage PCB est refroidi lentement. Notre deuxième technique populaire pour la production à grand volume de cartes de circuits imprimés, à savoir le soudage à la vague, repose sur le fait que les soudures fondues mouillent les surfaces métalliques et forment de bonnes liaisons uniquement lorsque le métal est préchauffé. Une onde laminaire stationnaire de soudure fondue est d'abord générée par une pompe et les PCB préchauffés et préfluxés sont transportés sur l'onde. La soudure ne mouille que les surfaces métalliques exposées mais ne mouille pas les boîtiers polymères IC ni les cartes de circuits revêtues de polymère. Un jet d'eau chaude à grande vitesse souffle l'excès de soudure du joint et empêche le pontage entre les fils adjacents. Lors du soudage à la vague de boîtiers à montage en surface, nous les collons d'abord de manière adhésive à la carte de circuit imprimé avant de les souder. Encore une fois, le criblage et le pochoir sont utilisés, mais cette fois pour l'époxy. Une fois les composants placés à leur emplacement correct, l'époxy est durci, les cartes sont inversées et le soudage à la vague a lieu. CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Nous fournissons du fil et du treillis métallique, des fils galvanisés, du fil métallique, du fil recuit noir, des filtres en treillis métallique, du tissu métallique, du treillis métallique perforé, de la clôture et des panneaux en treillis métallique, du treillis de bande transporteuse, des conteneurs en treillis métallique et des produits en treillis métallique personnalisés selon vos spécifications. Maille et fil Nous fournissons des produits de fil et de treillis, y compris des fils de fer galvanisés, des fils de liaison en fer revêtus de PVC, des treillis métalliques, des filets métalliques, des fils de clôture, des treillis de bande transporteuse, des treillis métalliques perforés. Outre nos produits de treillis métalliques prêts à l'emploi, nous fabriquons sur mesure des produits de treillis et de fils métalliques selon vos spécifications et vos besoins. Nous coupons à la taille, étiquetons et emballons selon les exigences du client. Veuillez cliquer sur les sous-menus ci-dessous pour en savoir plus sur un produit de fil et de treillis spécifique. Fils galvanisés et fils métalliques Ces fils sont utilisés dans de nombreuses applications dans l'industrie. Par exemple, des fils de fer galvanisés sont fréquemment utilisés à des fins de liaison et de fixation, en tant que cordes d'une résistance à la traction considérable. Ces fils métalliques peuvent être galvanisés à chaud et avoir un aspect métallique ou ils peuvent être enduits de PVC et être colorés. Les fils barbelés ont différents types de rasoirs et sont utilisés pour garder les intrus en dehors des zones restreintes. Divers calibres de fil sont disponibles en stock. Les fils longs sont livrés en bobines. Si les quantités le justifient, nous pourrons peut-être les fabriquer aux longueurs et dimensions de bobine souhaitées. L'étiquetage et l'emballage personnalisés de nos fils galvanisés, Metal Wires, Barbed Wire est possible. Télécharger les brochures : - Fils métalliques - Galvanisé - Recuit noir Filtres en treillis métallique Ceux-ci sont principalement constitués de treillis métalliques minces en acier inoxydable et largement utilisés dans l'industrie comme filtres pour filtrer les liquides, les poussières, les poudres, etc. Les filtres en treillis métallique ont des épaisseurs de l'ordre de quelques millimètres. AGS-TECH a réalisé la fabrication de treillis métalliques avec des diamètres de fil inférieurs à 1 mm pour le blindage électromagnétique des systèmes d'éclairage navals militaires. Nous fabriquons des filtres en treillis métallique avec des dimensions selon les spécifications du client. Carré, rond et ovale sont des géométries couramment utilisées. Les diamètres de fil et le nombre de mailles de nos filtres peuvent être choisis par vous. Nous les coupons à la bonne taille et encadrons les bords afin que le maillage du filtre ne soit pas déformé ou endommagé. Nos filtres en treillis métallique possèdent une capacité de déformation élevée, une longue durée de vie, des bords solides et fiables. Certains domaines d'utilisation de nos filtres en treillis métallique sont l'industrie chimique, l'industrie pharmaceutique, la brasserie, les boissons, le blindage électromagnétique, l'industrie automobile, les applications mécaniques, etc. - Brochure sur les treillis métalliques et les toiles (comprend les filtres en treillis métallique) Treillis métallique perforé Nos tôles perforées en treillis métallique sont produites à partir d'acier galvanisé, d'acier à faible teneur en carbone, d'acier inoxydable, de plaques de cuivre, de plaques de nickel ou à la demande de vous, le client. Diverses formes et motifs de trous peuvent être estampés à votre guise. Notre treillis métallique perforé offre douceur, planéité de surface parfaite, résistance et durabilité et convient à de nombreuses applications. En fournissant des treillis métalliques perforés, nous avons répondu aux besoins de nombreuses industries et applications, notamment l'isolation acoustique intérieure, la fabrication de silencieux, l'exploitation minière, la médecine, la transformation des aliments, la ventilation, le stockage agricole, la protection mécanique, etc. Appelez-nous aujourd'hui. Nous nous ferons un plaisir de couper, emboutir, plier, fabriquer votre treillis métallique perforé selon vos spécifications et vos besoins. - Brochure sur les treillis métalliques et les toiles (comprend un treillis métallique perforé) Clôture en treillis métallique et panneaux et renfort Le treillis métallique est largement utilisé dans la construction, l'aménagement paysager, la rénovation domiciliaire, le jardinage, la construction de routes, etc. bb3b-136bad5cf58d_Consultez nos brochures téléchargeables ci-dessous pour choisir votre modèle préféré d'ouverture de maille, de calibre de fil, de couleur et de finition. Tous nos panneaux et clôtures en treillis métallique et nos produits de renforcement sont conformes aux normes internationales de l'industrie. - Brochure sur les treillis métalliques et les toiles (comprend des informations sur nos clôtures, panneaux et renforts) Maille de bande transporteuse Nos treillis de bande transporteuse sont généralement constitués de fil d'acier inoxydable à treillis renforcé, de fil de fer inoxydable, de fil nichrome, de fil de balle. pétrole, métallurgie, agro-alimentaire, pharmacie, industrie du verre, livraison de pièces au sein d'une usine ou d'une installation..., etc. Le style de tissage de la plupart des treillis de bande transporteuse est pré-plié au ressort, puis l'insertion du fil. Les diamètres de fil sont généralement : 0,8-2,5 mm Les épaisseurs de fil sont généralement : 5-13,2 mm Les couleurs courantes sont généralement : Silver Généralement, la largeur est comprise entre 0,4 m et 3 m et les longueurs sont comprises entre 0,5 et 100 m Le maillage de la bande transporteuse est résistant à la chaleur Le type de chaîne, la largeur et la longueur du maillage de la bande transporteuse font partie des paramètres personnalisables. - Brochure sur les treillis métalliques et les toiles (comprend des informations générales sur nos capacités) Produits de treillis métallique personnalisés (tels que chemins de câbles, étriers, etc.) À partir de treillis métallique et de treillis métallique perforé, nous pouvons fabriquer une variété de produits personnalisés tels que des chemins de câbles, des agitateurs, des cages de Faraday et des structures de blindage EM, des paniers et plateaux en fil métallique, des objets architecturaux, des objets d'art, des gants en treillis métallique utilisés dans l'industrie de la viande. pour la protection contre les blessures...etc. Nos treillis métalliques personnalisés, nos métaux perforés et nos métaux déployés peuvent être coupés sur mesure et aplatis pour l'application souhaitée. Le treillis métallique aplati est couramment utilisé comme protections de machine, écrans de ventilation, écrans de brûleur, écrans de sécurité, écrans de drainage de liquide, panneaux de plafond et de nombreuses autres applications. Nous pouvons créer des tôles perforées personnalisées avec des formes et des tailles de trous pour répondre aux exigences de votre projet et de votre produit. Les métaux perforés sont polyvalents dans leur utilisation. Nous pouvons également fournir un treillis métallique enduit. Les revêtements peuvent améliorer la durabilité de vos produits en treillis métallique personnalisés et fournir également une barrière antirouille. Les revêtements de treillis métallique personnalisés disponibles incluent le revêtement en poudre, l'électro-polissage, la galvanisation à chaud, le nylon, la peinture, l'aluminiage, l'électro-galvanisation, le PVC, le Kevlar, etc. Qu'il soit tissé à partir de fil comme treillis métallique personnalisé, ou estampé, poinçonné et aplati à partir de tôle comme feuilles perforées, contactez AGS-TECH pour vos besoins de produits personnalisés. - Brochure sur les treillis métalliques et les toiles (comprend de nombreuses informations sur nos capacités de production de treillis métallique personnalisées) - Brochure Chemins de câbles et paniers en treillis métallique (en plus des produits de cette brochure, vous pouvez obtenir des chemins de câbles personnalisés selon vos spécifications) - Formulaire de conception de devis de conteneur en treillis métallique (veuillez cliquer pour télécharger, remplir et nous envoyer un e-mail) PAGE PRÉCÉDENTE

PCB - PCBA - Assemblage de carte de circuit imprimé - Multicouche flexible rigide - Assemblage de montage en surface - SMA - AGS-TECH Inc. Fabrication et assemblage de PCB et PCBA Nous offrons: PCB : carte de circuit imprimé PCBA : Assemblage de cartes de circuits imprimés • Assemblages de circuits imprimés de tous types (PCB, rigides, flexibles et multicouches) • Substrats ou assemblage PCBA complet selon vos besoins. • Assemblage traversant et montage en surface (SMA) Veuillez nous envoyer vos fichiers Gerber, BOM, spécifications des composants. Nous pouvons soit assembler vos PCB et PCBA en utilisant vos composants exacts spécifiés, soit nous pouvons vous proposer nos alternatives correspondantes. Nous sommes expérimentés dans l'expédition de PCB et de PCBA et nous nous assurerons de les emballer dans des sacs antistatiques pour éviter les dommages électrostatiques. Les PCB destinés aux environnements extrêmes ont souvent un revêtement conforme, qui est appliqué par trempage ou pulvérisation après que les composants ont été soudés. Le revêtement empêche la corrosion et les courants de fuite ou les courts-circuits dus à la condensation. Nos couches conformes sont généralement des trempages de solutions diluées de caoutchouc de silicone, de polyuréthane, d'acrylique ou d'époxy. Certains sont des plastiques techniques pulvérisés sur le PCB dans une chambre à vide. La norme de sécurité UL 796 couvre les exigences de sécurité des composants pour les cartes de circuits imprimés utilisées comme composants dans des dispositifs ou des appareils. Nos tests analysent des caractéristiques telles que l'inflammabilité, la température de fonctionnement maximale, le suivi électrique, la déviation thermique et le support direct des pièces électriques sous tension. Les cartes PCB peuvent utiliser des matériaux de base organiques ou inorganiques sous une forme monocouche ou multicouche, rigide ou souple. La construction de circuits peut inclure des techniques de conducteur gravé, estampé, prédécoupé, affleurant, additif et plaqué. Des composants imprimés peuvent être utilisés. La pertinence des paramètres du modèle, de la température et des limites maximales de soudure doit être déterminée conformément à la construction et aux exigences applicables du produit final. N'attendez pas, appelez-nous pour plus d'informations, une assistance à la conception, des prototypes et une production en série. Si vous en avez besoin, nous nous occuperons de tout l'étiquetage, de l'emballage, de l'expédition, de l'importation et des douanes, du stockage et de la livraison. Ci-dessous, vous pouvez télécharger nos brochures et catalogues pertinents pour l'assemblage de PCB et PCBA : Capacités de processus générales et tolérances pour la fabrication de PCB rigides Capacités de processus générales et tolérances pour la fabrication de PCB en aluminium Capacités et tolérances de processus générales pour la fabrication de PCB flexibles et rigides-flexibles Processus généraux de fabrication de PCB Résumé général du processus de fabrication de l'assemblage de circuits imprimés PCBA Vue d'ensemble de l'usine de fabrication de cartes de circuits imprimés Quelques autres brochures de nos produits que nous pouvons utiliser dans vos projets d'assemblage de PCB et PCBA : Pour télécharger notre catalogue de composants et de matériel d'interconnexion prêts à l'emploi, tels que les bornes à montage rapide, les fiches et prises USB, les micro broches et prises et bien plus encore, veuillez CLIQUER ICI Borniers et connecteurs Catalogue général des borniers Dissipateurs thermiques standards Dissipateurs de chaleur extrudés Les dissipateurs thermiques Easy Click sont un produit parfait pour les assemblages de circuits imprimés Dissipateurs thermiques Super Power pour systèmes électroniques de puissance moyenne à élevée Dissipateurs de chaleur avec Super Fins Modules LCD Catalogue Prises-Entrée de courant-Connecteurs Télécharger la brochure de notre PROGRAMME DE PARTENARIAT DE CONCEPTION Si vous êtes intéressé par nos capacités d'ingénierie et de recherche et développement plutôt que par nos opérations et nos capacités de fabrication, nous vous invitons à visiter notre site d'ingénierie http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Panel PC - Ordinateur industriel - Écrans tactiles multipoints - Janz Tec - AGS-TECH Inc. Panel PC, écrans tactiles multipoints, écrans tactiles Un sous-ensemble de PC industriels est le PANEL PC où un écran, tel qu'un LCD, est intégré dans la carte mère et dans le même boîtier que la carte mère et un autre boîtier. électronique. These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. Ils sont proposés dans des versions à faible coût sans étanchéité environnementale, des modèles plus résistants scellés aux normes IP67 pour être étanches au niveau du panneau avant et des modèles antidéflagrants pour une installation dans des environnements dangereux. Ici, vous pouvez télécharger la documentation sur les produits des marques JANZ TEC, DFI-ITOX et d'autres que nous avons en stock. Téléchargez notre brochure sur les produits compacts de la marque JANZ TEC Téléchargez notre brochure Panel PC de marque DFI-ITOX Téléchargez nos écrans tactiles industriels de la marque DFI-ITOX Téléchargez notre brochure Industrial Touch Pad de marque ICP DAS Pour choisir un panel PC adapté à votre projet, rendez-vous sur notre boutique d'informatique industrielle en CLIQUANT ICI. Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 '' jusqu'à actuellement 19''. Des solutions sur mesure pour une adaptation optimale à la définition de votre tâche peuvent être mises en œuvre par nos soins. Certains de nos produits Panel PC populaires sont : Systèmes IHM et solutions d'affichage industriel sans ventilateur Écran tactile multipoint Écrans LCD TFT industriels AGS-TECH Inc. en tant que ENGINEERING INTEGRATOR and CUSTOM MANUFACTURER vous offrira des solutions clés en main avec votre équipement ou si vous avez besoin de nos écrans tactiles conçus différemment. Télécharger la brochure de notre PROGRAMME DE PARTENARIAT DE CONCEPTION CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Usinage par ultrasons, meulage par impact par ultrasons, usinage rotatif par ultrasons, usinage non conventionnel, fabrication sur mesure - AGS-TECH Inc. Usinage par ultrasons et usinage rotatif par ultrasons et broyage par percussion par ultrasons Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC BROYAGE PAR IMPACT, où le matériau est retiré de la surface d'une pièce par micro-écaillage et érosion avec des particules abrasives à l'aide d'un outil vibrant oscillant à des fréquences ultrasonores, aidé par une suspension abrasive qui s'écoule librement entre la pièce et l'outil. Il diffère de la plupart des autres opérations d'usinage conventionnelles car très peu de chaleur est produite. La pointe de l'outil d'usinage par ultrasons est appelée «sonotrode» qui vibre à des amplitudes de 0,05 à 0,125 mm et à des fréquences d'environ 20 kHz. Les vibrations de la pointe transmettent des vitesses élevées aux grains abrasifs fins entre l'outil et la surface de la pièce. L'outil n'entre jamais en contact avec la pièce à usiner et, par conséquent, la pression de meulage est rarement supérieure à 2 livres. Ce principe de fonctionnement rend cette opération parfaite pour l'usinage de matériaux extrêmement durs et cassants, tels que le verre, le saphir, le rubis, le diamant et la céramique. Les grains abrasifs sont situés au sein d'une bouillie d'eau dont la concentration est comprise entre 20 et 60 % en volume. La boue agit également comme transporteur des débris loin de la zone de coupe/usinage. Nous utilisons comme grains abrasifs principalement du carbure de bore, de l'oxyde d'aluminium et du carbure de silicium avec des granulométries allant de 100 pour les processus d'ébauche à 1000 pour nos processus de finition. La technique d'usinage par ultrasons (UM) est la mieux adaptée aux matériaux durs et cassants comme la céramique et le verre, les carbures, les pierres précieuses, les aciers trempés. La finition de surface de l'usinage par ultrasons dépend de la dureté de la pièce/de l'outil et du diamètre moyen des grains abrasifs utilisés. La pointe de l'outil est généralement en acier à faible teneur en carbone, en nickel et en aciers doux fixée à un transducteur par l'intermédiaire du porte-outil. Le processus d'usinage par ultrasons utilise la déformation plastique du métal pour l'outil et la fragilité de la pièce. L'outil vibre et appuie sur la boue abrasive contenant des grains jusqu'à ce que les grains heurtent la pièce fragile. Lors de cette opération, la pièce est décomposée tandis que l'outil se plie très légèrement. En utilisant des abrasifs fins, nous pouvons atteindre des tolérances dimensionnelles de 0,0125 mm et même mieux avec l'usinage par ultrasons (UM). Le temps d'usinage dépend de la fréquence à laquelle l'outil vibre, de la taille et de la dureté des grains et de la viscosité du fluide de suspension. Moins le liquide boueux est visqueux, plus vite il peut emporter l'abrasif usé. La granulométrie doit être égale ou supérieure à la dureté de la pièce. A titre d'exemple, nous pouvons usiner plusieurs trous alignés de 0,4 mm de diamètre sur une bande de verre de 1,2 mm de large avec un usinage par ultrasons. Entrons un peu dans la physique du processus d'usinage par ultrasons. Le micro-écaillage dans l'usinage par ultrasons est possible grâce aux fortes contraintes produites par les particules frappant la surface solide. Les temps de contact entre les particules et les surfaces sont très courts et de l'ordre de 10 à 100 microsecondes. Le temps de contact peut être exprimé par : à = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Ici r est le rayon de la particule sphérique, Co est la vitesse de l'onde élastique dans la pièce (Co = sqroot E/d) et v est la vitesse avec laquelle la particule frappe la surface. La force qu'une particule exerce sur la surface est obtenue à partir du taux de changement de quantité de mouvement : F = d(mv)/dt Ici m est la masse du grain. La force moyenne des particules (grains) frappant et rebondissant de la surface est : Favg = 2mv / à Voici le temps de contact. Lorsque les chiffres sont branchés sur cette expression, nous voyons que même si les pièces sont très petites, puisque la surface de contact est également très petite, les forces et donc les contraintes exercées sont significativement élevées pour provoquer des micro-écaillages et de l'érosion. USINAGE ROTATIF PAR ULTRASONS (RUM) : cette méthode est une variante de l'usinage par ultrasons, dans laquelle nous remplaçons la suspension abrasive par un outil doté d'abrasifs diamantés à liant métallique qui ont été soit imprégnés, soit galvanisés sur la surface de l'outil. L'outil est mis en rotation et vibré par ultrasons. Nous pressons la pièce à pression constante contre l'outil rotatif et vibrant. Le processus d'usinage rotatif par ultrasons nous donne des capacités telles que la production de trous profonds dans des matériaux durs à des taux d'enlèvement de matière élevés. Étant donné que nous déployons un certain nombre de techniques de fabrication conventionnelles et non conventionnelles, nous pouvons vous aider chaque fois que vous avez des questions sur un produit particulier et sur le moyen le plus rapide et le plus économique de le fabriquer. CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Modules d'alimentation solaire - Rigides - Panneaux flexibles - Couche mince - Monocristallin - Polycristallin - Connecteur solaire disponible auprès d'AGS-TECH Inc. Fabrication et assemblage de systèmes d'énergie solaire personnalisés Nous fournissons: • Cellules et panneaux solaires, dispositifs alimentés par l'énergie solaire et assemblages personnalisés pour la création d'énergie alternative. Les cellules solaires peuvent être la meilleure solution pour les équipements autonomes situés dans des zones reculées en alimentant automatiquement votre équipement ou vos appareils. L'élimination de la maintenance élevée due au remplacement des batteries, l'élimination de la nécessité d'installer des câbles d'alimentation pour connecter votre équipement aux lignes électriques principales peuvent donner un grand coup de pouce marketing à vos produits. Pensez-y lorsque vous concevez un équipement autonome à installer dans des régions éloignées. De plus, l'énergie solaire peut vous faire économiser de l'argent en réduisant votre dépendance à l'énergie électrique achetée. N'oubliez pas que les cellules solaires peuvent être flexibles ou rigides. Des recherches prometteuses sont en cours sur les cellules solaires à vaporiser. L'énergie générée par les appareils solaires est généralement stockée dans des batteries ou utilisée immédiatement après génération. Nous pouvons vous fournir les cellules solaires, les panneaux, les batteries solaires, les onduleurs, les connecteurs d'énergie solaire, les assemblages de câbles, les kits d'énergie solaire complets pour vos projets. Nous pouvons également vous aider lors de la phase de conception de votre dispositif solaire. En choisissant les bons composants, le bon type de cellule solaire et peut-être en utilisant des lentilles optiques, des prismes...etc. nous pouvons maximiser la quantité d'énergie générée par les cellules solaires. Maximiser l'énergie solaire lorsque les surfaces disponibles sur votre appareil sont limitées peut être un défi. Nous avons l'expertise et les outils de conception optique appropriés pour y parvenir. Télécharger la brochure de notre PROGRAMME DE PARTENARIAT DE CONCEPTION Assurez-vous de télécharger notre catalogue complet de composants électriques et électroniques pour les produits standard en CLIQUANT ICI . Ce catalogue contient des produits tels que des connecteurs solaires, des batteries, des convertisseurs et plus encore pour vos projets liés à l'énergie solaire. Si vous ne le trouvez pas là-bas, contactez-nous et nous vous enverrons des informations sur ce que nous avons de disponible. Si vous êtes principalement intéressé par nos produits et systèmes d'énergie alternative renouvelable à grande échelle domestique ou utilitaire, y compris les systèmes solaires, nous vous invitons à visiter notre site d'énergie http://www.ags-energy.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Automatisation et systèmes intelligents, intelligence artificielle, IA, systèmes embarqués, Internet des objets, IoT, systèmes de contrôle industriels, contrôle automatique, Janz Tec Automatisation et systèmes intelligents L'AUTOMATISATION, également appelée CONTRÔLE AUTOMATIQUE, est l'utilisation de divers SYSTÈMES DE CONTRÔLE pour faire fonctionner des équipements tels que des machines d'usine, des fours de traitement thermique et de durcissement, des équipements de télécommunication, etc. avec une intervention humaine minime ou réduite. L'automatisation est réalisée en utilisant divers moyens, notamment mécaniques, hydrauliques, pneumatiques, électriques, électroniques et informatiques combinés. Un SYSTÈME INTELLIGENT, quant à lui, est une machine dotée d'un ordinateur intégré connecté à Internet qui a la capacité de collecter et d'analyser des données et de communiquer avec d'autres systèmes. Les systèmes intelligents nécessitent sécurité, connectivité, capacité d'adaptation en fonction des données actuelles, capacité de surveillance et de gestion à distance. Les SYSTÈMES EMBARQUÉS sont puissants et capables de traitement complexe et d'analyse de données généralement spécialisés pour les tâches relatives à la machine hôte. Les systèmes intelligents sont omniprésents dans notre vie quotidienne. Les exemples sont les feux de circulation, les compteurs intelligents, les systèmes et équipements de transport, la signalisation numérique. Certains produits de marque que nous vendons sont ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. vous propose des produits que vous pouvez facilement acheter en stock et intégrer dans votre système d'automatisation ou intelligent ainsi que des produits personnalisés conçus spécifiquement pour votre application. En tant que fournisseur d'INTÉGRATION D'INGÉNIERIE le plus diversifié, nous sommes fiers de notre capacité à fournir une solution pour presque tous les besoins d'automatisation ou de système intelligent. Outre les produits, nous sommes là pour vos besoins de conseil et d'ingénierie. Téléchargez nos ATOP TECHNOLOGIES brochure produit compacte (Télécharger le produit ATOP Technologies List 2021) Téléchargez notre brochure sur les produits compacts de la marque JANZ TEC Téléchargez notre brochure produit compacte de la marque KORENIX Téléchargez notre brochure sur l'automatisation des machines de la marque ICP DAS Téléchargez notre brochure sur les produits de communication industrielle et de mise en réseau de la marque ICP DAS Téléchargez notre brochure ICP DAS PACs Embedded Controllers & DAQ Téléchargez notre brochure Industrial Touch Pad de marque ICP DAS Téléchargez notre brochure sur les modules d'E/S déportées et les unités d'extension d'E/S de marque ICP DAS Téléchargez nos cartes PCI et cartes IO de marque ICP DAS Téléchargez notre plaquette d'ordinateurs embarqués monocartes de la marque DFI-ITOX Télécharger la brochure de notre PROGRAMME DE PARTENARIAT DE CONCEPTION Les systèmes de contrôle industriels sont des systèmes informatisés pour surveiller et contrôler les processus industriels. Certains de nos SYSTÈMES DE CONTRÔLE INDUSTRIEL (SCI) sont : - Systèmes de contrôle et d'acquisition de données (SCADA) : ces systèmes fonctionnent avec des signaux codés sur des canaux de communication pour assurer le contrôle des équipements distants, en utilisant généralement un canal de communication par station distante. Les systèmes de contrôle peuvent être combinés avec des systèmes d'acquisition de données en ajoutant l'utilisation de signaux codés sur des canaux de communication pour acquérir des informations sur l'état de l'équipement distant pour des fonctions d'affichage ou d'enregistrement. Les systèmes SCADA sont différents des autres systèmes ICS en ce qu'ils sont des processus à grande échelle qui peuvent inclure plusieurs sites sur de grandes distances. Les systèmes SCADA peuvent contrôler les processus industriels tels que la fabrication et la fabrication, les processus d'infrastructure tels que le transport de pétrole et de gaz, la transmission d'énergie électrique et les processus basés sur les installations tels que la surveillance et le contrôle des systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation. - Systèmes de contrôle distribués (DCS) : Un type de système de contrôle automatisé qui est distribué dans une machine pour fournir des instructions aux différentes parties de la machine. Contrairement au fait d'avoir un dispositif situé au centre contrôlant toutes les machines, dans les systèmes de contrôle distribués, chaque section d'une machine possède son propre ordinateur qui contrôle le fonctionnement. Les systèmes DCS sont couramment utilisés dans les équipements de fabrication, utilisant des protocoles d'entrée et de sortie pour contrôler la machine. Les systèmes de contrôle distribués utilisent généralement des processeurs conçus sur mesure comme contrôleurs. Des interconnexions propriétaires ainsi que des protocoles de communication standard sont utilisés pour la communication. Les modules d'entrée et de sortie sont les composants d'un DCS. Les signaux d'entrée et de sortie peuvent être analogiques ou numériques. Les bus connectent le processeur et les modules via des multiplexeurs et des démultiplexeurs. Ils connectent également les contrôleurs distribués au contrôleur central et à l'interface homme-machine. Les DCS sont fréquemment utilisés dans : -Usines pétrochimiques et chimiques -Systèmes de centrales électriques, chaudières, centrales nucléaires -Systèmes de contrôle environnemental -Systèmes de gestion de l'eau - Usines de fabrication de métaux - Contrôleurs logiques programmables (PLC) : Un contrôleur logique programmable est un petit ordinateur avec un système d'exploitation intégré conçu principalement pour contrôler les machines. Les systèmes d'exploitation des automates sont spécialisés pour gérer les événements entrants en temps réel. Les contrôleurs logiques programmables peuvent être programmés. Un programme est écrit pour l'automate qui active et désactive les sorties en fonction des conditions d'entrée et du programme interne. Les automates ont des lignes d'entrée où des capteurs sont connectés pour notifier des événements (tels que la température est supérieure/inférieure à un certain niveau, le niveau de liquide atteint, etc.), et des lignes de sortie pour signaler toute réaction aux événements entrants (tels que démarrer le moteur, ouvrir ou fermer une vanne spécifique,… etc.). Une fois qu'un automate est programmé, il peut fonctionner à plusieurs reprises selon les besoins. Les API se trouvent à l'intérieur des machines dans les environnements industriels et peuvent faire fonctionner des machines automatiques pendant de nombreuses années avec peu d'intervention humaine. Ils sont conçus pour les environnements difficiles. Les contrôleurs logiques programmables sont largement utilisés dans les industries basées sur les processus, ce sont des dispositifs à semi-conducteurs informatisés qui contrôlent les équipements et les processus industriels. Même si les API peuvent contrôler les composants du système utilisés dans les systèmes SCADA et DCS, ils sont souvent les composants principaux des systèmes de contrôle plus petits. CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE

Analyseurs physico-chimiques de l'environnement, CND, essais non destructifs, balance analytique, chromatographe, spectromètre de masse, analyseur de gaz, analyseur d'humidité Analyseurs chimiques, physiques et environnementaux The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE MÈTRES, BALANCE ANALYTIQUE The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, BRILLANCEMÈTRES, LECTEURS DE COULEUR, COMPTEUR DE DIFFÉRENCE DE COULEUR , TÉLÉMÈTRES LASER NUMÉRIQUES, TÉLÉMÈTRE LASER, HAUTEUR DE CÂBLE À ULTRASONS, SONOMETRE, DISTANCEMÈTRE À ULTRASONS, DÉTECTEUR DE DÉFAUTS NUMÉRIQUE À ULTRASONS , TESTEUR DE DURETÉ , MICROSCOPES MÉTALLURGIQUES , TESTEUR DE RUGOSITÉ DE SURFACE , JAUGE D'ÉPAISSEUR À ULTRASONS , COMPTEUR DE VIBRATIONS, TACHYMÈTRE . Pour les produits mis en évidence, veuillez visiter nos pages connexes en cliquant sur le texte de couleur correspondant ci-dessus. Les ANALYSEURS ENVIRONNEMENTAUX que nous fournissons sont : CHAMBRES DE CYCLE D'ESSAI DE TEMPÉRATURE ET D'HUMIDITÉ, ENVIRONMENTALES Pour télécharger le catalogue de nos équipements de métrologie et d'essai de marque SADT, veuillez CLIQUER ICI . Vous trouverez ici quelques modèles des équipements listés ci-dessus. CHROMATOGRAPHIE est une méthode physique de séparation qui distribue des composants à séparer entre deux phases, l'une fixe (phase stationnaire), l'autre (la phase mobile) se déplaçant dans une direction définie. En d'autres termes, il s'agit de techniques de laboratoire pour la séparation de mélanges. Le mélange est dissous dans un fluide appelé la phase mobile, qui le transporte à travers une structure contenant un autre matériau appelé la phase stationnaire. Les différents constituants du mélange se déplacent à des vitesses différentes, ce qui provoque leur séparation. La séparation est basée sur une séparation différentielle entre les phases mobile et stationnaire. De petites différences dans le coefficient de partage d'un composé entraînent une rétention différentielle sur la phase stationnaire et modifient ainsi la séparation. La chromatographie peut être utilisée pour séparer les composants d'un mélange pour une utilisation plus avancée telle que la purification) ou pour mesurer les proportions relatives d'analytes (qui est la substance à séparer pendant la chromatographie) dans un mélange. Plusieurs méthodes chromatographiques existent, telles que la chromatographie sur papier, la chromatographie en phase gazeuse et la chromatographie liquide à haute performance. ANALYTICAL CHROMATOGRAPHY est utilisé pour déterminer l'existence et la concentration d'analyte(s) dans un échantillon. Dans un chromatogramme, différents pics ou motifs correspondent à différents composants du mélange séparé. Dans un système optimal, chaque signal est proportionnel à la concentration de l'analyte correspondant qui a été séparé. Un équipement appelé CHROMATOGRAPH permet une séparation sophistiquée. Il existe des types spécialisés selon l'état physique de la phase mobile tels que GAS CHROMATOGRAPHS and LIQUID CHROMATGRAPHS. La chromatographie en phase gazeuse (GC), aussi parfois appelée chromatographie gaz-liquide (GLC), est une technique de séparation dans laquelle la phase mobile est un gaz. Les températures élevées utilisées dans les chromatographes en phase gazeuse le rendent inadapté aux biopolymères ou protéines de haut poids moléculaire rencontrés en biochimie car la chaleur les dénature. La technique est cependant bien adaptée à une utilisation dans les domaines de la pétrochimie, de la surveillance environnementale, de la recherche chimique et de la chimie industrielle. D'autre part, la chromatographie liquide (LC) est une technique de séparation dans laquelle la phase mobile est un liquide. Afin de mesurer les caractéristiques des molécules individuelles, a MASS SPECTROMETER les convertit en ions afin qu'ils puissent être accélérés et déplacés par des champs électriques et magnétiques externes. Les spectromètres de masse sont utilisés dans les chromatographes expliqués ci-dessus, ainsi que dans d'autres instruments d'analyse. Les composants associés d'un spectromètre de masse typique sont : Source d'ions : un petit échantillon est ionisé, généralement en cations par perte d'un électron. Mass Analyzer : Les ions sont triés et séparés selon leur masse et leur charge. Détecteur : Les ions séparés sont mesurés et les résultats affichés sur un graphique. Les ions sont très réactifs et de courte durée, par conséquent, leur formation et leur manipulation doivent être effectuées dans le vide. La pression sous laquelle les ions peuvent être manipulés est d'environ 10-5 à 10-8 torr. Les trois tâches énumérées ci-dessus peuvent être accomplies de différentes manières. Dans une procédure courante, l'ionisation est effectuée par un faisceau d'électrons à haute énergie, et la séparation des ions est obtenue en accélérant et en focalisant les ions dans un faisceau, qui est ensuite courbé par un champ magnétique externe. Les ions sont ensuite détectés électroniquement et les informations résultantes sont stockées et analysées dans un ordinateur. Le cœur du spectromètre est la source d'ions. Ici, les molécules de l'échantillon sont bombardées par des électrons émanant d'un filament chauffé. C'est ce qu'on appelle une source d'électrons. Des échantillons de gaz et de liquides volatils peuvent fuir dans la source d'ions à partir d'un réservoir et des solides et liquides non volatils peuvent être introduits directement. Les cations formés par le bombardement d'électrons sont repoussés par une plaque répulsive chargée (les anions y sont attirés) et accélérés vers d'autres électrodes, ayant des fentes à travers lesquelles les ions passent sous forme de faisceau. Certains de ces ions se fragmentent en cations plus petits et en fragments neutres. Un champ magnétique perpendiculaire dévie le faisceau d'ions en un arc dont le rayon est inversement proportionnel à la masse de chaque ion. Les ions plus légers sont plus déviés que les ions plus lourds. En faisant varier l'intensité du champ magnétique, des ions de masse différente peuvent être focalisés progressivement sur un détecteur fixé à l'extrémité d'un tube courbe sous un vide poussé. Un spectre de masse est affiché sous la forme d'un graphique à barres verticales, chaque barre représentant un ion ayant un rapport masse/charge spécifique (m/z) et la longueur de la barre indique l'abondance relative de l'ion. L'ion le plus intense se voit attribuer une abondance de 100, et on l'appelle le pic de base. La plupart des ions formés dans un spectromètre de masse ont une seule charge, de sorte que la valeur m/z est équivalente à la masse elle-même. Les spectromètres de masse modernes ont des résolutions très élevées et peuvent facilement distinguer des ions ne différant que d'une seule unité de masse atomique (uma). A RESIDUAL GAS ANALYZER (RGA) est un petit spectromètre de masse robuste. Nous avons expliqué les spectromètres de masse ci-dessus. Les RGA sont conçus pour le contrôle des processus et la surveillance de la contamination dans les systèmes sous vide tels que les chambres de recherche, les installations de science des surfaces, les accélérateurs, les microscopes à balayage. Utilisant la technologie quadripolaire, il existe deux implémentations, utilisant soit une source d'ions ouverte (OIS), soit une source d'ions fermée (CIS). Les RGA sont utilisés dans la plupart des cas pour surveiller la qualité du vide et détecter facilement des traces infimes d'impuretés possédant une détectabilité inférieure au ppm en l'absence d'interférences de fond. Ces impuretés peuvent être mesurées jusqu'à des niveaux de (10)Exp -14 Torr. Les analyseurs de gaz résiduels sont également utilisés comme détecteurs de fuites d'hélium in situ sensibles. Les systèmes de vide nécessitent une vérification de l'intégrité des joints de vide et de la qualité du vide pour les fuites d'air et les contaminants à de faibles niveaux avant le démarrage d'un processus. Les analyseurs de gaz résiduels modernes sont livrés complets avec une sonde quadripolaire, une unité de contrôle électronique et un progiciel Windows en temps réel utilisé pour l'acquisition et l'analyse des données et le contrôle de la sonde. Certains logiciels prennent en charge le fonctionnement à plusieurs têtes lorsque plusieurs RGA sont nécessaires. Une conception simple avec un petit nombre de pièces minimisera le dégazage et réduira les risques d'introduction d'impuretés dans votre système de vide. Les conceptions de sonde utilisant des pièces à alignement automatique assureront un remontage facile après le nettoyage. Les indicateurs LED sur les appareils modernes fournissent un retour instantané sur l'état du multiplicateur d'électrons, du filament, du système électronique et de la sonde. Des filaments à longue durée de vie et facilement remplaçables sont utilisés pour l'émission d'électrons. Pour une sensibilité accrue et des taux de balayage plus rapides, un multiplicateur d'électrons en option est parfois proposé qui détecte les pressions partielles jusqu'à 5 × (10)Exp -14 Torr. Une autre caractéristique intéressante des analyseurs de gaz résiduels est la fonction de dégazage intégrée. Grâce à la désorption par impact électronique, la source d'ions est soigneusement nettoyée, ce qui réduit considérablement la contribution de l'ioniseur au bruit de fond. Avec une large plage dynamique, l'utilisateur peut effectuer simultanément des mesures de petites et grandes concentrations de gaz. A MOISTURE ANALYZER détermine la masse sèche restante après un processus de séchage à l'énergie infrarouge de la matière d'origine préalablement pesée. L'humidité est calculée par rapport au poids de la matière humide. Pendant le processus de séchage, la diminution de l'humidité dans le matériau s'affiche à l'écran. L'analyseur d'humidité détermine l'humidité et la quantité de masse sèche ainsi que la consistance des substances volatiles et fixes avec une grande précision. Le système de pesée du dessiccateur possède toutes les propriétés des balances modernes. Ces outils de métrologie sont utilisés dans le secteur industriel pour analyser les pâtes, le bois, les matériaux adhésifs, les poussières,…etc. Il existe de nombreuses applications où les mesures d'humidité à l'état de trace sont nécessaires pour la fabrication et l'assurance qualité des processus. Les traces d'humidité dans les solides doivent être contrôlées pour les plastiques, les produits pharmaceutiques et les procédés de traitement thermique. Les traces d'humidité dans les gaz et les liquides doivent également être mesurées et contrôlées. Les exemples incluent l'air sec, le traitement des hydrocarbures, les gaz semi-conducteurs purs, les gaz purs en vrac, le gaz naturel dans les pipelines… etc. Les analyseurs de type perte sur séchage intègrent une balance électronique avec un plateau d'échantillons et un élément chauffant environnant. Si le contenu volatil du solide est principalement de l'eau, la technique LOD donne une bonne mesure de la teneur en humidité. Une méthode précise pour déterminer la quantité d'eau est le titrage Karl Fischer, développé par le chimiste allemand. Cette méthode ne détecte que l'eau, contrairement à la perte au séchage qui détecte les éventuelles substances volatiles. Pourtant, pour le gaz naturel, il existe des méthodes spécialisées pour la mesure de l'humidité, car le gaz naturel pose une situation unique en ayant des niveaux très élevés de contaminants solides et liquides ainsi que des corrosifs à des concentrations variables. HUMIDÈTRES sont des équipements de test pour mesurer le pourcentage d'eau dans une substance ou un matériau. À l'aide de ces informations, les travailleurs de diverses industries déterminent si le matériau est prêt à l'emploi, trop humide ou trop sec. Par exemple, les produits en bois et en papier sont très sensibles à leur teneur en humidité. Les propriétés physiques, y compris les dimensions et le poids, sont fortement affectées par la teneur en humidité. Si vous achetez de grandes quantités de bois au poids, il sera judicieux de mesurer la teneur en humidité pour vous assurer qu'il n'est pas intentionnellement arrosé pour augmenter le prix. Généralement, deux types d'humidimètres de base sont disponibles. Un type mesure la résistance électrique du matériau, qui devient de plus en plus faible à mesure que la teneur en humidité de celui-ci augmente. Avec le type d'humidimètre à résistance électrique, deux électrodes sont enfoncées dans le matériau et la résistance électrique est traduite en teneur en humidité sur la sortie électronique de l'appareil. Un deuxième type d'humidimètre repose sur les propriétés diélectriques du matériau et ne nécessite qu'un contact superficiel avec celui-ci. La BALANCE ANALYTIQUE est un outil de base en analyse quantitative, utilisé pour la pesée précise des échantillons et des précipités. Une balance typique devrait pouvoir déterminer des différences de masse de 0,1 milligramme. Dans les microanalyses, la balance doit être environ 1 000 fois plus sensible. Pour les travaux spéciaux, des balances d'une sensibilité encore plus élevée sont disponibles. Le plateau de mesure d'une balance analytique se trouve à l'intérieur d'une enceinte transparente avec des portes afin que la poussière ne s'accumule pas et que les courants d'air dans la pièce n'affectent pas le fonctionnement de la balance. Il y a un flux d'air et une ventilation lisses et sans turbulence qui empêchent les fluctuations d'équilibre et la mesure de la masse jusqu'à 1 microgramme sans fluctuations ni perte de produit. Le maintien d'une réponse cohérente tout au long de la capacité utile est obtenu en maintenant une charge constante sur la poutre d'équilibre, donc le pivot, en soustrayant la masse du même côté de la poutre à laquelle l'échantillon est ajouté. Les balances analytiques électroniques mesurent la force nécessaire pour contrer la masse mesurée plutôt que d'utiliser les masses réelles. Par conséquent, ils doivent avoir des ajustements d'étalonnage effectués pour compenser les différences gravitationnelles. Les balances analytiques utilisent un électroaimant pour générer une force pour contrer l'échantillon mesuré et produisent le résultat en mesurant la force nécessaire pour atteindre l'équilibre. SPECTROPHOTOMÉTRIE est la mesure quantitative des propriétés de réflexion ou de transmission d'un matériau en fonction de la longueur d'onde, et SPECTROPHOTOMÈTRE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5 l'équipement utilisé pour ce testcf58d objectif. La bande passante spectrale (la gamme de couleurs qu'il peut transmettre à travers l'échantillon de test), le pourcentage de transmission de l'échantillon, la gamme logarithmique d'absorption de l'échantillon et le pourcentage de mesure de la réflectance sont critiques pour les spectrophotomètres. Ces instruments de test sont largement utilisés dans les tests de composants optiques où les filtres optiques, les séparateurs de faisceau, les réflecteurs, les miroirs, etc. doivent être évalués pour leurs performances. Il existe de nombreuses autres applications des spectrophotomètres, notamment la mesure des propriétés de transmission et de réflexion des solutions pharmaceutiques et médicales, des produits chimiques, des colorants, des couleurs, etc. Ces tests garantissent la cohérence d'un lot à l'autre en production. Un spectrophotomètre est capable de déterminer, en fonction du contrôle ou de l'étalonnage, quelles substances sont présentes dans une cible et leurs quantités grâce à des calculs utilisant les longueurs d'onde observées. La gamme de longueurs d'onde couvertes est généralement comprise entre 200 nm et 2500 nm en utilisant différents contrôles et étalonnages. Dans ces gammes de lumière, des étalonnages sont nécessaires sur la machine en utilisant des normes spécifiques pour les longueurs d'onde d'intérêt. Il existe deux grands types de spectrophotomètres, à savoir le simple faisceau et le double faisceau. Les spectrophotomètres à double faisceau comparent l'intensité lumineuse entre deux trajets lumineux, un trajet contenant un échantillon de référence et l'autre trajet contenant l'échantillon à tester. Un spectrophotomètre à faisceau unique, quant à lui, mesure l'intensité lumineuse relative du faisceau avant et après l'insertion d'un échantillon de test. Bien que la comparaison des mesures des instruments à double faisceau soit plus facile et plus stable, les instruments à faisceau unique peuvent avoir une plage dynamique plus large et sont optiquement plus simples et plus compacts. Les spectrophotomètres peuvent également être installés dans d'autres instruments et systèmes qui peuvent aider les utilisateurs à effectuer des mesures in situ pendant la production…etc. La séquence typique d'événements dans un spectrophotomètre moderne peut être résumée comme suit : d'abord, la source lumineuse est imagée sur l'échantillon, une fraction de la lumière est transmise ou réfléchie par l'échantillon. Ensuite, la lumière de l'échantillon est imagée sur la fente d'entrée du monochromateur, qui sépare les longueurs d'onde de la lumière et focalise chacune d'elles sur le photodétecteur de manière séquentielle. Les spectrophotomètres les plus courants sont SPECTROPHOTOMÈTRES UV ET VISIBLES qui fonctionnent dans l'ultraviolet et la plage de longueurs d'onde de 400 à 700 nm. Certains d'entre eux couvrent également la région du proche infrarouge. D'autre part, IR SPECTROPHOTOMÈTRES sont plus compliqués et coûteux en raison des exigences techniques de mesure dans la région infrarouge. Les photocapteurs infrarouges sont plus précieux et la mesure infrarouge est également difficile car presque tout émet de la lumière infrarouge sous forme de rayonnement thermique, en particulier à des longueurs d'onde supérieures à environ 5 m. De nombreux matériaux utilisés dans d'autres types de spectrophotomètres tels que le verre et le plastique absorbent la lumière infrarouge, ce qui les rend inadaptés en tant que support optique. Les matériaux optiques idéaux sont des sels tels que le bromure de potassium, qui n'absorbent pas fortement. A POLARIMETER mesure l'angle de rotation causé par le passage de la lumière polarisée à travers un matériau optiquement actif. Certains matériaux chimiques sont optiquement actifs et la lumière polarisée (unidirectionnelle) tournera soit vers la gauche (sens antihoraire) soit vers la droite (sens horaire) lorsqu'elle les traversera. La quantité de rotation de la lumière s'appelle l'angle de rotation. Une application populaire, les mesures de concentration et de pureté sont effectuées pour déterminer la qualité des produits ou des ingrédients dans les industries alimentaires, des boissons et pharmaceutiques. Certains échantillons qui affichent des rotations spécifiques qui peuvent être calculées pour la pureté avec un polarimètre comprennent les stéroïdes, les antibiotiques, les narcotiques, les vitamines, les acides aminés, les polymères, les amidons, les sucres. De nombreux produits chimiques présentent une rotation spécifique unique qui peut être utilisée pour les distinguer. Un polarimètre peut identifier des spécimens inconnus sur cette base si d'autres variables telles que la concentration et la longueur de la cellule d'échantillon sont contrôlées ou du moins connues. D'autre part, si la rotation spécifique d'un échantillon est déjà connue, alors la concentration et/ou la pureté d'une solution le contenant peuvent être calculées. Les polarimètres automatiques les calculent une fois que certaines entrées sur les variables sont entrées par l'utilisateur. A REFRACTOMETER est un équipement de test optique pour la mesure de l'indice de réfraction. Ces instruments mesurent la mesure dans laquelle la lumière est courbée, c'est-à-dire réfractée lorsqu'elle se déplace de l'air dans l'échantillon et sont généralement utilisés pour déterminer l'indice de réfraction des échantillons. Il existe cinq types de réfractomètres : les réfractomètres portables traditionnels, les réfractomètres portables numériques, les réfractomètres de laboratoire ou d'Abbe, les réfractomètres de process en ligne et enfin les réfractomètres Rayleigh pour mesurer les indices de réfraction des gaz. Les réfractomètres sont largement utilisés dans diverses disciplines telles que la minéralogie, la médecine, la médecine vétérinaire, l'industrie automobile…..etc., pour examiner des produits aussi divers que les pierres précieuses, les échantillons de sang, les liquides de refroidissement automobiles, les huiles industrielles. L'indice de réfraction est un paramètre optique pour analyser des échantillons liquides. Il sert à identifier ou à confirmer l'identité d'un échantillon en comparant son indice de réfraction à des valeurs connues, aide à évaluer la pureté d'un échantillon en comparant son indice de réfraction à la valeur de la substance pure, aide à déterminer la concentration d'un soluté dans une solution en comparant l'indice de réfraction de la solution à une courbe standard. Passons brièvement en revue les types de réfractomètres : RÉFRACTOMÈTRES TRADITIONNELS profitez du principe de l'angle critique par lequel une ligne d'ombre est projetée sur un petit verre à travers des prismes et des lentilles. L'échantillon est placé entre une petite plaque de couverture et un prisme de mesure. Le point auquel la ligne d'ombre croise l'échelle indique la lecture. Il existe une compensation automatique de la température, car l'indice de réfraction varie en fonction de la température. DIGITAL HANDHELD REFRACTOMETERS sont des appareils de test compacts, légers, résistants à l'eau et aux hautes températures. Les temps de mesure sont très courts et de l'ordre de deux à trois secondes seulement. LABORATORY REFRACTOMETERS sont idéaux pour les utilisateurs qui prévoient de mesurer plusieurs paramètres et d'obtenir les sorties dans différents formats, prendre des impressions. Les réfractomètres de laboratoire offrent une gamme plus large et une plus grande précision que les réfractomètres portables. Ils peuvent être connectés à des ordinateurs et contrôlés de manière externe. RÉFRACTOMÈTRES À PROCESSUS EN LIGNE peuvent être configurés pour collecter en permanence des statistiques spécifiées du matériau à distance. Le contrôle par microprocesseur fournit une puissance informatique qui rend ces appareils très polyvalents, rapides et économiques. Enfin, le RAYLEIGH REFRACTOMETER est utilisé pour mesurer les indices de réfraction des gaz. La qualité de la lumière est très importante sur le lieu de travail, les usines, les hôpitaux, les cliniques, les écoles, les bâtiments publics et de nombreux autres endroits. luminosité). Des filtres optiques spéciaux correspondent à la sensibilité spectrale de l'œil humain. L'intensité lumineuse est mesurée et rapportée en pied-bougie ou lux (lx). Un lux est égal à un lumen par mètre carré et un pied-bougie est égal à un lumen par pied carré. Les luxmètres modernes sont équipés d'une mémoire interne ou d'un enregistreur de données pour enregistrer les mesures, d'une correction du cosinus de l'angle de la lumière incidente et d'un logiciel pour analyser les lectures. Il existe des luxmètres pour mesurer le rayonnement UVA. Les luxmètres haut de gamme offrent un statut de classe A pour répondre à la norme CIE, des affichages graphiques, des fonctions d'analyse statistique, une large plage de mesure jusqu'à 300 klx, une sélection de plage manuelle ou automatique, des sorties USB et autres. A LASER RANGEFINDER est un instrument de test qui utilise un faisceau laser pour déterminer la distance à un objet. Le fonctionnement de la plupart des télémètres laser est basé sur le principe du temps de vol. Une impulsion laser est envoyée dans un faisceau étroit vers l'objet et le temps mis par l'impulsion pour être réfléchie par la cible et renvoyée à l'émetteur est mesuré. Cet équipement n'est cependant pas adapté aux mesures submillimétriques de haute précision. Certains télémètres laser utilisent la technique de l'effet Doppler pour déterminer si l'objet se rapproche ou s'éloigne du télémètre ainsi que la vitesse de l'objet. La précision d'un télémètre laser est déterminée par le temps de montée ou de descente de l'impulsion laser et la vitesse du récepteur. Les télémètres qui utilisent des impulsions laser très précises et des détecteurs très rapides sont capables de mesurer la distance d'un objet à quelques millimètres près. Les faisceaux laser finiront par se propager sur de longues distances en raison de la divergence du faisceau laser. De plus, les distorsions causées par les bulles d'air dans l'air rendent difficile l'obtention d'une lecture précise de la distance d'un objet sur de longues distances de plus de 1 km en terrain dégagé et dégagé et sur des distances encore plus courtes dans des endroits humides et brumeux. Les télémètres militaires haut de gamme fonctionnent à des distances allant jusqu'à 25 km et sont combinés avec des jumelles ou des monoculaires et peuvent être connectés à des ordinateurs sans fil. Les télémètres laser sont utilisés dans la reconnaissance et la modélisation d'objets 3D, ainsi que dans une grande variété de domaines liés à la vision par ordinateur, tels que les scanners 3D à temps de vol offrant des capacités de numérisation de haute précision. Les données de distance récupérées sous plusieurs angles d'un seul objet peuvent être utilisées pour produire des modèles 3D complets avec le moins d'erreur possible. Les télémètres laser utilisés dans les applications de vision par ordinateur offrent des résolutions de profondeur de dixièmes de millimètres ou moins. De nombreux autres domaines d'application des télémètres laser existent, tels que le sport, la construction, l'industrie, la gestion d'entrepôt. Les outils de mesure laser modernes incluent des fonctions telles que la capacité d'effectuer des calculs simples, tels que la surface et le volume d'une pièce, en passant entre les unités impériales et métriques. An ULTRASONS DISTANCE METER fonctionne sur un principe similaire à un télémètre laser, mais au lieu de la lumière, il utilise un son avec une hauteur trop élevée pour que l'oreille humaine puisse l'entendre. La vitesse du son n'est que d'environ 1/3 de km par seconde, la mesure du temps est donc plus facile. L'échographie présente bon nombre des mêmes avantages qu'un télémètre laser, à savoir une seule personne et une opération à une main. Il n'est pas nécessaire d'accéder personnellement à la cible. Cependant, les télémètres à ultrasons sont intrinsèquement moins précis, car le son est beaucoup plus difficile à focaliser que la lumière laser. La précision est généralement de plusieurs centimètres, voire pire, alors qu'elle est de quelques millimètres pour les télémètres laser. L'échographie a besoin d'une grande surface lisse et plate comme cible. Il s'agit d'une limitation sévère. Vous ne pouvez pas mesurer sur un tuyau étroit ou sur des cibles similaires plus petites. Le signal ultrasonore se propage dans un cône à partir du compteur et tout objet sur le chemin peut interférer avec la mesure. Même avec une visée laser, on ne peut pas être sûr que la surface à partir de laquelle la réflexion sonore est détectée est la même que celle sur laquelle le point laser apparaît. Cela peut entraîner des erreurs. La portée est limitée à des dizaines de mètres, alors que les télémètres laser peuvent mesurer des centaines de mètres. Malgré toutes ces limitations, les télémètres à ultrasons coûtent beaucoup moins cher. Handheld ULTRASONIC CABLE HEIGHT METER est un instrument de test pour mesurer l'affaissement du câble, la hauteur du câble et la hauteur libre au sol. C'est la méthode la plus sûre pour mesurer la hauteur des câbles car elle élimine le contact avec les câbles et l'utilisation de poteaux lourds en fibre de verre. Semblable à d'autres télémètres à ultrasons, le mesureur de hauteur de câble est un dispositif simple à utiliser par une seule personne qui envoie des ondes ultrasonores à la cible, mesure le temps d'écho, calcule la distance en fonction de la vitesse du son et s'ajuste à la température de l'air. A SOUND LEVEL METER est un instrument de test qui mesure le niveau de pression acoustique. Les sonomètres sont utiles dans les études de pollution sonore pour la quantification de différents types de bruit. La mesure de la pollution sonore est importante dans la construction, l'aérospatiale et de nombreuses autres industries. L'American National Standards Institute (ANSI) spécifie les sonomètres en trois types différents, à savoir 0, 1 et 2. Les normes ANSI pertinentes fixent des tolérances de performance et de précision selon trois niveaux de précision : le type 0 est utilisé dans les laboratoires, le type 1 est utilisé pour les mesures de précision sur le terrain, et le type 2 est utilisé pour les mesures à usage général. À des fins de conformité, les lectures avec un sonomètre et un dosimètre ANSI de type 2 sont considérées comme ayant une précision de ± 2 dBA, tandis qu'un instrument de type 1 a une précision de ± 1 dBA. Un compteur de type 2 est l'exigence minimale de l'OSHA pour les mesures de bruit et est généralement suffisant pour les enquêtes de bruit à usage général. Le compteur de type 1 plus précis est destiné à la conception de contrôles de bruit rentables. Les normes internationales de l'industrie relatives à la pondération en fréquence, aux niveaux de pression acoustique de crête, etc. dépassent le cadre ici en raison des détails qui leur sont associés . Avant d'acheter un sonomètre particulier, nous vous conseillons de vous assurer de connaître les normes de conformité requises par votre lieu de travail et de prendre la bonne décision lors de l'achat d'un modèle particulier d'instrument de test. Environmental Analyzers_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_LILIE_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_TÉMÉRATURES ET CYCLAGIE HUMIDIT la conformité aux normes industrielles spécifiques requises et les besoins des utilisateurs finaux. Ils peuvent être configurés et fabriqués selon des exigences personnalisées. Il existe une large gamme de spécifications de test telles que MIL-STD, SAE, ASTM pour aider à déterminer le profil de température et d'humidité le plus approprié pour votre produit. Les tests de température/humidité sont généralement effectués pour : Vieillissement accéléré : estime la durée de vie d'un produit lorsque la durée de vie réelle est inconnue dans des conditions normales d'utilisation. Le vieillissement accéléré expose le produit à des niveaux élevés de température, d'humidité et de pression contrôlées dans un délai relativement plus court que la durée de vie prévue du produit. Au lieu d'attendre longtemps et des années pour voir la durée de vie du produit, on peut la déterminer en utilisant ces tests dans un délai beaucoup plus court et raisonnable en utilisant ces chambres. Vieillissement accéléré : simule l'exposition à l'humidité, à la rosée, à la chaleur, aux UV, etc. Les intempéries et l'exposition aux UV endommagent les revêtements, les plastiques, les encres, les matériaux organiques, les appareils, etc. La décoloration, le jaunissement, la fissuration, le pelage, la fragilité, la perte de résistance à la traction et le délaminage se produisent lors d'une exposition prolongée aux UV. Les tests de vieillissement accéléré sont conçus pour déterminer si les produits résisteront à l'épreuve du temps. Trempage à la chaleur/exposition Choc thermique : Vise à déterminer la capacité des matériaux, des pièces et des composants à résister aux changements brusques de température. Les chambres à choc thermique font passer rapidement les produits entre les zones de températures chaudes et froides pour voir l'effet de multiples dilatations et contractions thermiques, comme ce serait le cas dans la nature ou les environnements industriels au fil des saisons et des années. Pré et post-conditionnement : pour le conditionnement de matériaux, conteneurs, emballages, appareils, etc. Pour plus de détails et d'autres équipements similaires, veuillez visiter notre site Web d'équipement : http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGE PRÉCÉDENTE