יציקה ועיבוד שבבי

טכניקות היציקה והעיבוד המותאמות אישית שלנו הן יציקות מתכלות ולא מתכלות, יציקה ברזלית ולא ברזלית, חול, מת, צנטריפוגלי, רציף, תבנית קרמית, השקעה, קצף אבוד, צורה כמעט נטו, תבנית קבועה (יציקת כבידה), טיח יציקות תבניות (יציקת גבס) וקונכיות, חלקים מעובדים המיוצרים על ידי כרסום וחריטה באמצעות ציוד קונבנציונלי כמו גם CNC, עיבוד שבבי מסוג שוויצרי עבור חלקים דיוק קטנים זולים בתפוקה גבוהה, עיבוד בורג למחברים, עיבוד שבבי לא קונבנציונלי. אנא זכור שמלבד מתכות וסגסוגות מתכת, אנו מכינים רכיבי קרמיקה, זכוכית ופלסטיק גם במקרים מסוימים כאשר ייצור תבנית אינו מושך או אינו אופציה. עיבוד של חומרים פולימריים מצריך את הניסיון המיוחד שיש לנו בגלל האתגר שמציבים הפלסטיק והגומי בשל רכותם, אי קשיחותם... וכו'. לעיבוד של קרמיקה וזכוכית, אנא עיין בעמוד שלנו בנושא ייצור לא קונבנציונלי. AGS-TECH Inc מייצרת ומספקת יציקות קלות וכבדות כאחד. אנו מספקים יציקות מתכת וחלקים מעובדים עבור דוודים, מחליפי חום, מכוניות, מיקרו-מנועים, טורבינות רוח, ציוד לאריזת מזון ועוד. אנו ממליצים ללחוץ כאן to הורד את האיורים הסכמטיים שלנו של תהליכי עיבוד ויציקה מאת AGS-TECH Inc.

 

זה יעזור לך להבין טוב יותר את המידע שאנו מספקים לך למטה. בואו נסתכל על כמה מהטכניקות השונות שאנו מציעים בפירוט:

 

 

 

• יציקת עובש מתכלה: קטגוריה רחבה זו מתייחסת לשיטות הכוללות תבניות זמניות ובלתי ניתנות לשימוש חוזר. דוגמאות לכך הן חול, טיח, מעטפת, השקעה (נקראת גם שעווה אבודה) ויציקת גבס.

 

 

 

• יציקת חול: תהליך שבו חול משמש כחומר התבנית. שיטה ישנה מאוד ועדיין מאוד פופולרית במידה שרוב יציקות המתכת המיוצרות נעשות בטכניקה זו. עלות נמוכה אפילו בייצור בכמות נמוכה. מתאים לייצור חלקים קטנים וגדולים. ניתן להשתמש בטכניקה לייצור חלקים תוך ימים או שבועות עם מעט מאוד השקעה. החול הלח נקשר יחדיו באמצעות חימר, קלסרים או שמנים מיוחדים. חול כלול בדרך כלל בקופסאות תבניות ומערכת חלל ושער נוצרות על ידי דחיסת החול סביב דגמים. התהליכים הם:

 

1.) הנחת הדגם בחול להכנת התבנית

 

2.) שילוב דגם וחול במערכת שערים

 

3.) הסרת דגם

 

4.) מילוי חלל עובש במתכת מותכת

 

5.) קירור המתכת

 

6.) שבירת תבנית החול והסרת היציקה

 

 

 

• יציקת תבנית גבס: בדומה ליציקת חול, ובמקום חול, נעשה שימוש בגבס של פריז כחומר התבנית. זמני ייצור קצרים כמו יציקת חול ולא יקר. סובלנות מידות טובה וגימור פני השטח. החיסרון העיקרי שלו הוא שניתן להשתמש בו רק עם מתכות בנקודת התכה נמוכה כמו אלומיניום ואבץ.

 

 

 

• יציקת מעטפת: דומה גם ליציקת חול. חלל עובש מתקבל על ידי קליפה מוקשה של חול וחומר מקשר שרף תרמוסטי במקום בקבוק מלא בחול כמו בתהליך יציקת חול. כמעט כל מתכת המתאימה ליציקה בחול ניתנת ליציקה באמצעות יציקת מעטפת. ניתן לסכם את התהליך כך:

 

1.) ייצור תבנית המעטפת. החול המשמש הוא בגודל גרגר קטן בהרבה בהשוואה לחול המשמש ליציקת חול. החול הדק מעורבב עם שרף תרמוסטי. תבנית המתכת מצופה בחומר פרידה כדי להקל על הסרת המעטפת. לאחר מכן מחממים את תבנית המתכת ותערובת החול עוברת נקבוביות או מפוצצת על תבנית היציקה החמה. קליפה דקה נוצרת על פני התבנית. ניתן להתאים את העובי של מעטפת זו על ידי שינוי משך הזמן שבו תערובת שרף החול נמצאת במגע עם תבנית המתכת. לאחר מכן מסירים את החול הרופף כשנותרת הדפוס המכוסה בקליפה.

 

2.) לאחר מכן, הקליפה והתבנית מחוממים בתנור כך שהקליפה מתקשה. לאחר השלמת ההתקשות, הקליפה נפלטת מהתבנית באמצעות סיכות המובנות בתבנית.

 

3.) שתי קונכיות כאלה מורכבות יחד על ידי הדבקה או הידוק ומרכיבות את התבנית השלמה. כעת תבנית המעטפת מוכנסת למיכל בו היא נתמכת בחול או זריקת מתכת במהלך תהליך היציקה.

 

4.) כעת ניתן לשפוך את המתכת הלוהטת לתוך תבנית המעטפת.

 

היתרונות של יציקת מעטפת הם מוצרים בעלי גימור משטח טוב מאוד, אפשרות לייצור חלקים מורכבים עם דיוק ממדי גבוה, תהליך קל לאוטומטי, חסכוני לייצור בנפח גדול.

 

החסרונות הם שהתבניות מחייבות אוורור טוב בגלל גזים שנוצרים כאשר מתכת מותכת נוגעת בכימיקל הקושר, השרפים התרמוסטיים ודפוסי המתכת יקרים. בשל העלות של דפוסי מתכת, ייתכן שהטכניקה לא תתאים היטב לריצות ייצור בכמות נמוכה.

 

 

 

• יציקת השקעה (הידועה גם בשם LOST-WAX CASTING): גם טכניקה ותיקה מאוד ומתאימה לייצור חלקים איכותיים עם דיוק גבוה, חזרתיות, צדדיות ושלמות ממתכות רבות, חומרים עקשנים וסגסוגות מיוחדות עם ביצועים גבוהים. ניתן לייצר חלקים קטנים כגדולים. תהליך יקר בהשוואה לכמה מהשיטות האחרות, אך היתרון העיקרי הוא האפשרות לייצר חלקים בעלי צורה כמעט נטו, קווי מתאר ופרטים מורכבים. אז העלות מתקזזת במידת מה על ידי ביטול עיבוד מחדש ועיבוד שבבי במקרים מסוימים. למרות שיכולות להיות וריאציות, הנה סיכום של תהליך יציקת ההשקעה הכללי:

 

1.) יצירת דפוס מאסטר מקורי משעווה או פלסטיק. כל יציקה צריכה דפוס אחד שכן אלה נהרסים בתהליך. יש צורך גם בתבנית שממנה מייצרים דוגמאות ולרוב התבנית מיוצקת או במכונה. מכיוון שאין צורך לפתוח את התבנית, ניתן להגיע ליציקות מורכבות, ניתן לחבר דפוסי שעווה רבים כמו ענפי עץ ולצקת יחד ובכך לאפשר ייצור של מספר חלקים מיציקה אחת של המתכת או סגסוגת המתכת.

 

2.) לאחר מכן, התבנית נטבלת או יוצקת עליה עם תמיסת עקשן המורכבת מסיליקה עדינה מאוד, מים, קלסרים. כתוצאה מכך נוצרת שכבת קרמיקה על פני התבנית. הציפוי העמיד על התבנית נשאר לייבוש ולהתקשות. שלב זה הוא המקום ממנו מגיע השם יציקת השקעה: תמיסת עקשן מושקעת על תבנית השעווה.

 

3.) בשלב זה הופכים את תבנית הקרמיקה המוקשה ומחממים כך שהשעווה נמסה ונשפכת מהתבנית. נותר חלל עבור יציקת המתכת.

 

4.) לאחר יציאת השעווה, מחממים את התבנית הקרמית לטמפרטורה גבוהה אף יותר מה שגורם לחיזוק התבנית.

 

5.) יציקת מתכת מוזגת לתוך התבנית החמה וממלאת את כל החלקים המורכבים.

 

6.) מותר ליציקה להתמצק

 

7.) לבסוף נשברת תבנית הקרמיקה וחלקים מיוצרים נחתכים מהעץ.

 

הנה קישור לחוברת מפעל יציקה להשקעות

 

 

• יציקת דפוס אידוי: בתהליך נעשה שימוש בתבנית העשויה מחומר כמו קצף פוליסטירן שיתנדף כאשר יוצקים מתכת מותכת חמה לתוך התבנית. ישנם שני סוגים של תהליך זה: LOST FOAM CASTING המשתמשת בחול לא מלוכד ויציקת FULL MOLD CASTING המשתמשת בחול מלוכד. להלן שלבי התהליך הכלליים:

 

1.) לייצר את התבנית מחומר כגון פוליסטירן. כאשר ייוצרו כמויות גדולות, התבנית מיוצרת. אם לחלק יש צורה מורכבת, ייתכן שיהיה צורך להדביק כמה חלקים של חומר קצף כזה כדי ליצור את התבנית. לעתים קרובות אנו מצפים את הדפוס בתרכובת עקשנית כדי ליצור גימור משטח טוב על היציקה.

 

2.) לאחר מכן מכניסים את התבנית לתוך חול דפוס.

 

3.) את המתכת המותכת יוצקים לתוך התבנית, ומאדים את תבנית הקצף, כלומר פוליסטירן ברוב המקרים תוך כדי זורם דרך חלל התבנית.

 

4.) המתכת המותכת נשארת בתבנית החול להתקשות.

 

5.) לאחר שהוא מתקשה, אנו מסירים את היציקה.

 

במקרים מסוימים, המוצר שאנו מייצרים דורש ליבה בתוך התבנית. ביציקה באידוי, אין צורך להניח ולאבטח ליבה בחלל התבנית. הטכניקה מתאימה לייצור גיאומטריות מורכבות מאוד, ניתן לבצע אוטומטית בקלות לייצור בנפח גבוה, ואין קווי פרידה בחלק היצוק. התהליך הבסיסי פשוט וחסכוני ליישום. עבור ייצור בנפח גדול, מכיוון שיש צורך בתבנית או תבנית כדי לייצר את הדפוסים מפוליסטירן, זה עשוי להיות מעט יקר.

 

 

 

• יציקת תבנית שאינה ניתנת להרחבה: קטגוריה רחבה זו מתייחסת לשיטות שבהן אין צורך לחדש את התבנית לאחר כל מחזור ייצור. דוגמאות לכך הן יציקה קבועה, מתה, יציקה רציפה וצנטריפוגלית. מתקבלת יכולת חזרה וניתן לאפיין חלקים כ-NEAR NET SHAPE.

 

 

 

• יציקת תבנית קבועה: תבניות לשימוש חוזר עשויות מתכת משמשות ליציקות מרובות. בדרך כלל ניתן להשתמש בתבנית קבועה עשרות אלפי פעמים לפני שהיא מתבלה. כבידה, לחץ גז או ואקום משמשים בדרך כלל למילוי התבנית. תבניות (הנקראות גם למות) עשויות בדרך כלל מברזל, פלדה, קרמיקה או מתכות אחרות. התהליך הכללי הוא:

 

1.) מכונות ויוצרות את התבנית. מקובל לעבד את התבנית משני גושי מתכת המשתלבים זה בזה וניתנים לפתיחה וסגירה. גם תכונות החלק וגם מערכת השער מעובדות בדרך כלל לתוך תבנית היציקה.

 

2.) משטחי התבנית הפנימיים מצופים בתרחיץ המשלב חומרים עקשן. זה עוזר לשלוט בזרימת החום ופועל כחומר סיכה להסרה קלה של החלק היצוק.

 

3.) לאחר מכן סוגרים את חצאי התבנית הקבועה ומחממים את התבנית.

 

4.) מתכת מותכת יוצקים לתבנית ומניחים עדיין להתמצקות.

 

5.) לפני שמתרחש קירור רב, אנו מסירים את החלק מהתבנית הקבועה באמצעות מפלטים כאשר חצאי התבנית נפתחים.

 

אנו משתמשים לעתים קרובות ביציקת תבנית קבועה עבור מתכות בנקודת התכה נמוכה כגון אבץ ואלומיניום. עבור יציקות פלדה, אנו משתמשים בגרפיט כחומר תבנית. לעתים אנו משיגים גיאומטריות מורכבות באמצעות ליבות בתוך תבניות קבועות. היתרונות של טכניקה זו הם יציקות בעלות תכונות מכניות טובות המתקבלות על ידי קירור מהיר, אחידות בתכונות, דיוק וגימור משטח טוב, שיעורי פסילה נמוכים, אפשרות לאוטומציה של התהליך והפקת נפחים גבוהים בצורה חסכונית. החסרונות הם עלויות התקנה ראשוניות גבוהות אשר הופכות אותו ללא מתאים לפעולות בנפח נמוך, ומגבלות על גודל החלקים המיוצרים.

 

 

 

• יציקת מתות: תבנית מעובדת ומתכת מותכת נדחפת בלחץ גבוה לתוך חללי עובש. הן יציקות מתכת אל ברזליות כמו גם ברזליות אפשריות. התהליך מתאים להרצות ייצור בכמות גדולה של חלקים קטנים עד בינוניים עם פרטים, קירות דקים במיוחד, עקביות ממדית וגימור משטח טוב. AGS-TECH Inc. מסוגלת לייצר עובי דופן קטן עד 0.5 מ"מ באמצעות טכניקה זו. כמו ביציקת תבנית קבועה, התבנית צריכה להיות מורכבת משני חצאים שיכולים להיפתח ולהיסגר לצורך הסרת החלק המיוצר. לתבנית יציקה עשויה להיות מספר חללים כדי לאפשר ייצור של יציקות מרובות בכל מחזור. תבניות יציקה הן כבדות מאוד וגדולות בהרבה מהחלקים שהן מייצרות, ולכן גם יקרות. אנו מתקנים ומחליפים מתבלות בלויות ללא תשלום עבור לקוחותינו כל עוד הם מזמינים מאתנו את החלקים שלהם מחדש. למות שלנו יש תקופות חיים ארוכים בטווח של כמה מאות אלפי מחזורים.

 

להלן שלבי התהליך הפשוטים הבסיסיים:

 

1.) ייצור התבנית בדרך כלל מפלדה

 

2.) עובש מותקן על מכונת יציקת למות

 

3.) הבוכנה מאלצת מתכת מותכת לזרום בחללי התבנית וממלאת את התכונות המורכבות והקירות הדקים

 

4.) לאחר מילוי התבנית במתכת המותכת, נותנים ליציקה להתקשות בלחץ

 

5.) פותחים תבנית ומסירים את היציקה בעזרת פיני מפלט.

 

6.) כעת משמנים שוב את התבנית הריקה ומהודקים למחזור הבא.

 

ביציקת הדפסה, אנו משתמשים לעתים קרובות ב-Insert Device כאשר אנו משלבים חלק נוסף לתוך התבנית ויוצקים את המתכת סביבה. לאחר התמצקות, חלקים אלו הופכים לחלק מהמוצר היצוק. היתרונות של יציקת גזר הם תכונות מכניות טובות של החלקים, אפשרות לתכונות מורכבות, פרטים עדינים וגימור משטח טוב, שיעורי ייצור גבוהים, אוטומציה קלה. החסרונות הם: לא מאוד מתאים לנפח נמוך בגלל עלות התבנית והציוד הגבוהה, מגבלות בצורות שניתן ליצוק, סימנים עגולים קטנים על חלקי יציקה הנובעים ממגע של פיני מפלט, הבזק דק של מתכת שנדחט החוצה בקו הפרידה, צורך עבור פתחי אוורור לאורך קו ההפרדה בין התבנית, הכרח לשמור על טמפרטורות עובש נמוכות באמצעות זרימת מים.

 

 

 

• יציקה צנטריפוגלית: מתכת מותכת יוצקים למרכז התבנית המסתובבת בציר הסיבוב. כוחות צנטריפוגליים זורקים את המתכת לעבר הפריפריה ונותנים לה להתמצק כשהתבנית ממשיכה להסתובב. ניתן להשתמש בסיבובי ציר אופקיים ואנכיים. ניתן ליצוק חלקים עם משטחים פנימיים עגולים כמו גם צורות לא עגולות אחרות. ניתן לסכם את התהליך כך:

 

1.) מתכת מותכת מוזגת לתוך תבנית צנטריפוגלית. לאחר מכן, המתכת נאלצת אל הקירות החיצוניים עקב ספינינג של התבנית.

 

2.) כשהתבנית מסתובבת, יציקת המתכת מתקשה

 

יציקה צנטריפוגלית הינה טכניקה מתאימה לייצור חלקים גליליים חלולים כמו צינורות, אין צורך במפתחים, מפלסים ואלמנטי שער, גימור משטח טוב ומאפיינים מפורטים, ללא בעיות התכווצות, אפשרות לייצר צינורות ארוכים בקטרים גדולים מאוד, יכולת ייצור בקצב גבוה .

 

 

 

• יציקה רציפה (יציקה רצועה): משמש ליציקת מתכת באורך מתמשך. בעיקרון המתכת המותכת מיוצקת לפרופיל דו מימדי של התבנית אך אורכה אינו מוגדר. מתכת מותכת חדשה מוזנת כל הזמן לתוך התבנית כאשר היציקה נעה כלפי מטה כאשר אורכה עולה עם הזמן. מתכות כגון נחושת, פלדה, אלומיניום נוצקות לגדילים ארוכים באמצעות תהליך יציקה מתמשכת. לתהליך עשויות להיות תצורות שונות, אך ניתן לפשט את המשותף כ:

 

1.) מתכת מותכת מוזגת למיכל הממוקם גבוה מעל התבנית בכמויות ובקצבי זרימה מחושבים היטב וזורמת דרך התבנית המקוררת במים. יציקת המתכת שנשפכת לתבנית מתמצקת לבר סטרטר המונח בתחתית התבנית. בר המתנע הזה נותן לרולים משהו לאחוז בו בהתחלה.

 

2.) גדיל המתכת הארוך נישא על ידי גלילים במהירות קבועה. הגלילים גם משנים את כיוון זרימת גדיל המתכת מאנכי לאופקי.

 

3.) לאחר שהיציקה הרציפה עברה מרחק אופקי מסוים, לפיד או מסור שנעים עם היציקה חותכים אותו במהירות לאורכים הרצויים.

 

ניתן לשלב תהליך יציקה רציפה עם ROLLING PROCESS, כאשר המתכת היצוקה ברציפות יכולה להיות מוזנת ישירות לתוך מכבש מתגלגל לייצור I-Beams, T-Beams... וכו'. יציקה רציפה מייצרת תכונות אחידות לכל אורך המוצר, היא בעלת קצב התמצקות גבוה, מפחיתה עלויות עקב אובדן חומר נמוך מאוד, מציעה תהליך בו העמסת מתכת, יציקה, התמצקות, חיתוך ופינוי יציקה מתרחשים כולם בפעולה רציפה ו ובכך מביא לשיעור פרודוקטיביות גבוה ואיכות גבוהה. אולם שיקול מרכזי הוא ההשקעה הראשונית הגבוהה, עלויות ההתקנה ודרישות השטח.

 

 

 

• שירותי עיבוד שבבי: אנו מציעים עיבוד של שלושה, ארבעה וחמישה צירים. סוג תהליכי העיבוד שאנו משתמשים בהם הם פנייה, כרסום, קידוח, משעמם, חטיף, הקצעה, ניסור, שחיקה, חיכוך, ליטוש ועיבוד שבבי לא מסורתי אשר מפורט יותר תחת תפריט אחר של האתר שלנו. עבור רוב הייצור שלנו, אנו משתמשים במכונות CNC. עם זאת עבור פעולות מסוימות טכניקות קונבנציונליות מתאימות יותר ולכן אנו מסתמכים עליהן גם כן. יכולות העיבוד שלנו מגיעות לרמה הגבוהה ביותר האפשרית וחלק מהחלקים התובעניים ביותר מיוצרים במפעל מוסמך AS9100. להבי מנועי סילון דורשים ניסיון בייצור מיוחד וציוד מתאים. לתעשייה האווירית יש תקנים מחמירים מאוד. חלק מהרכיבים בעלי מבנים גיאומטריים מורכבים מיוצרים בצורה הקלה ביותר על ידי עיבוד חמישה צירים, המצוי רק בחלק ממפעלי העיבוד כולל שלנו. למפעל המוסמך לתעופה וחלל שלנו יש את הניסיון הדרוש בעמידה בדרישות התיעוד הנרחבות של תעשיית התעופה והחלל.

 

בפעולות TURNING, חומר עבודה מסובב ומזיז כנגד כלי חיתוך. לתהליך זה נעשה שימוש במכונה הנקראת מחרטה.

 

ב-MILLING, למכונה הנקראת מכונת כרסום יש כלי מסתובב כדי להביא קצוות חיתוך להיצמד לחומר עבודה.

 

פעולות הקידוח כוללות חותך מסתובב עם קצוות חיתוך היוצר חורים במגע עם חומר העבודה. בדרך כלל משתמשים במכבשי מקדחה, מחרטות או כרסום.

 

בפעולות BORING מעבירים כלי עם קצה מחודד יחיד כפוף לתוך חור גס בחומר מסתובב כדי להגדיל מעט את החור ולשפר את הדיוק. הוא משמש למטרות גימור עדינות.

 

BROACHING כרוך בכלי בעל שיניים כדי להסיר חומר מחומר עבודה במעבר אחד של הסיכה (כלי שיניים). בפריצה ליניארית, הסיכה פועלת באופן ליניארי כנגד משטח של חומר העבודה כדי לבצע את החיתוך, בעוד שבפריחה סיבובית, הפשפש מסובב ונלחץ לתוך חומר העבודה כדי לחתוך צורה סימטרית של ציר.

 

עיבוד שבבי מסוג SWISS היא אחת מהטכניקות החשובות שלנו בהן אנו משתמשים לייצור בנפח גבוה של חלקים קטנים ברמת דיוק גבוהה. באמצעות מחרטה מסוג שוויצרי אנו הופכים חלקים קטנים, מורכבים ודיוקים בזול. בניגוד מחרטות קונבנציונליות שבהן חומר העבודה נשמר נייח והכלי נע, במרכזי סיבוב מסוג שוויצרי, מותר ליצירה לנוע בציר Z והכלי נייח. בעיבוד שבבי מסוג שוויצרי, מלאי המוט מוחזק במכונה ומתקדם דרך תותב מוביל בציר ה-Z, רק חושף את החלק המיועד לעיבוד. כך מובטחת אחיזה הדוקה והדיוק גבוה מאוד. זמינות של כלים חיים מספקים את ההזדמנות לכרסום ולקדוח כשהחומר מתקדם מהתותב המנחה. ציר ה-Y של הציוד מסוג שוויצרי מספק יכולות כרסום מלאות וחוסך זמן רב בייצור. יתר על כן, למכונות שלנו יש מקדחות וכלים משעממים הפועלים על החלק כאשר הוא מוחזק בציר המשנה. יכולת העיבוד השוויצרי שלנו מעניקה לנו הזדמנות עיבוד מלאה אוטומטית לחלוטין בפעולה אחת.

 

עיבוד שבבי הוא אחד מהמגזרים הגדולים ביותר בעסקי AGS-TECH Inc. אנו משתמשים בו כפעולה ראשית או כפעולה משנית לאחר יציקה או חילוץ של חלק כך שכל מפרטי השרטוט יתקיימו.

 

 

 

• שירותי גימור משטחים: אנו מציעים מגוון עצום של טיפולי משטח וגימור משטחים כגון מיזוג פני השטח כדי לשפר את ההדבקה, הנחת שכבת תחמוצת דקה כדי לשפר את ההדבקה של הציפוי, התזת חול, כימי-פילם, אילגון, ניטרידינג, ציפוי אבקה, ציפוי ריסוס , טכניקות מתכת וציפוי מתקדמות שונות לרבות קישוט, אלומת אלקטרונים, אידוי, ציפוי, ציפויים קשים כגון יהלום כמו פחמן (DLC) או ציפוי טיטניום עבור כלי קידוח וחיתוך.

 

 

 

• שירותי סימון ותיוג מוצרים: רבים מלקוחותינו דורשים סימון ותיוג, סימון לייזר, חריטה על חלקי מתכת. אם יש לך צורך כזה, תן לנו לדון באיזו אפשרות תהיה הטובה ביותר עבורך.

 

 

 

להלן כמה ממוצרי יצוק מתכת נפוצים. מכיוון שאלו הם מהמדף, אתה יכול לחסוך בעלויות עובש במקרה שאחד מאלה מתאים לדרישות שלך:

 

 

 

לחץ כאן כדי להוריד את 11 קופסאות האלומיניום שלנו מבית AGS-Electronics