פרזול מתכת ומטלורגיית אבקה

סוג התהליכים של METAL FORGING שאנו מציעים הם תבנית חמה וקרה, תבנית פתוחה ותבנית סגורה, תבנית התרשמות וחיתולים ללא הבזק, cogging, מלאות, חישול קצה ודיוק, צורה כמעט נטו, כותרת , חישולים, פרזול, חישול מתכת, חישול לחיצה אנד רול ורדיאלי ואורביטלי וטבעת & איזותרמיים, טבעה, ריתוק, חישול כדורי מתכת, פירסינג מתכת, חישול מידות, חישול בקצב אנרגיה גבוה.
טכניקות ה-POWDER METALLURGY ו-POWDER PROCESSING שלנו הן כבישה וסינטר אבקה, הספגה, הסתננות, כבישה איזוסטטית חמה וקרה, הזרקת מתכת, דחיסה של גלילים, גלגול אבקה, שחול אבקה, סינטה רופפת, סינון ניצוץ, כבישה חמה.

אנו ממליצים ללחוץ כאן כדי

הורד את האיורים הסכמטיים שלנו של תהליכי חישול מאת AGS-TECH Inc.

הורד את האיורים הסכמטיים שלנו של תהליכי מטלורגיית אבקה מאת AGS-TECH Inc.

קבצים אלה להורדה עם תמונות וסקיצות יעזרו לך להבין טוב יותר את המידע שאנו מספקים לך למטה.

בפרזול מתכת מופעלים כוחות לחיצה ומתעוות החומר ומתקבלת הצורה הרצויה. החומרים המחושלים הנפוצים ביותר בתעשייה הם ברזל ופלדה, אך רבים אחרים כגון אלומיניום, נחושת, טיטניום, מגנזיום מחושלים גם הם באופן נרחב. לחלקי מתכת מזויפים יש מבני גרגר משופרים בנוסף לסדקים אטומים וחללים ריקים סגורים, ולכן חוזקם של חלקים המתקבלים בתהליך זה גבוה יותר. פרזול מייצר חלקים שהם חזקים משמעותית למשקלם מאשר חלקים שנעשו על ידי יציקה או עיבוד שבבי. מכיוון שחלקים מחושלים מעוצבים על ידי זרימת המתכת לצורתה הסופית, המתכת מקבלת מבנה גרגר כיווני המהווה את החוזק המעולה של החלקים. במילים אחרות, חלקים המתקבלים בתהליך חישול מגלים תכונות מכניות טובות יותר בהשוואה לחלקים יצוקים או מעובדים פשוטים. משקלם של פרזול מתכת יכול לנוע בין חלקים קטנים וקלים למאות אלפי פאונד. אנו מייצרים פרזול בעיקר ליישומים תובעניים מבחינה מכנית בהם מופעלים מתחים גבוהים על חלקים כגון חלקי רכב, גלגלי שיניים, כלי עבודה, כלי עבודה ידניים, פירי טורבינה, ציוד לאופנועים. מכיוון שעלויות הכלים וההקמה גבוהות יחסית, אנו ממליצים על תהליך ייצור זה רק לייצור בנפח גבוה ולרכיבים קריטיים בנפח נמוך אך בעל ערך גבוה כגון ציוד נחיתה בתעופה וחלל. מלבד עלות הכלים, זמני הייצור של חלקים מזויפים בכמות גדולה יכולים להיות ארוכים יותר בהשוואה לחלקים פשוטים מעובדים, אך הטכניקה חיונית עבור חלקים ש דורשים חוזק יוצא דופן כגון ברגים, אומים, יישום מיוחד מחברים, רכב, מלגזה, חלקי מנוף.

• HOT DIE ו-COLD DIE FORGING : חישול קוביות חמות, כפי שהשם מרמז, מתבצע בטמפרטורות גבוהות, לכן השיכות גבוהה וחוזק החומר נמוך. זה מקל על עיוות וזיוף קל. להיפך, חישול תבנית קרה מתבצע בטמפרטורות נמוכות יותר ודורש כוחות גבוהים יותר מה שגורם להתקשות מתח, גימור משטח טוב יותר ודיוק של החלקים המיוצרים.

• חישול קוביות פתוחות ו-IMPRESSION: בחישול קוביות פתוחות, הקוביות אינן מגבילות את החומר הנדחס, ואילו בחישול קוביות הדפסה, החללים בתוך התבנית מגבילים את זרימת החומר בזמן שהוא מחושל לצורה הרצויה. UPSET FORGING או שנקרא גם UPSETTING, שלמעשה אינו זהה אלא תהליך דומה מאוד, הוא תהליך קובייה פתוחה שבו חתיכת העבודה נדחסת בין שני קוביות שטוחות וכוח דחיסה מפחית את גובהו. ככל שהגובה הוא reduced, רוחב חתיכת העבודה גדל. HEADING, תהליך פרזול מעורער כרוך במלאי גלילי שמתקלקל בקצהו וחתך הרוחב שלו גדל באופן מקומי. בכותרת המניות מוזנות דרך התבנית, מחושלות ואז חותכות לאורך. הפעולה מסוגלת לייצר כמויות גבוהות של מחברים במהירות. לרוב מדובר בפעולת עבודה קרה מכיוון שהיא משמשת לייצור קצוות מסמרים, קצוות ברגים, אומים וברגים שבהם צריך לחזק את החומר. תהליך תבנית פתוחה נוסף הוא COGGING, כאשר חלק העבודה מחושל בסדרה של שלבים כאשר כל שלב מביא לדחיסה של החומר ולתנועה שלאחר מכן של התבנית הפתוחה לאורך חלקת העבודה. בכל שלב, העובי מצטמצם והאורך גדל בכמות קטנה. התהליך דומה לתלמיד עצבני הנושך את העיפרון שלו לאורך כל הדרך בצעדים קטנים. תהליך שנקרא FULLERING הוא עוד שיטת חישול מתכת פתוחה שאנו מפרסים לעתים קרובות כשלב מוקדם יותר להפצת החומר בחתיכת העבודה לפני שמתבצעות פעולות חישול מתכת אחרות. אנו משתמשים בו כאשר חלק העבודה דורש מספר פעולות חישול operations. בניתוח, מתים עם משטחים קמורים עיוותים וגורמים לזרימת מתכת החוצה לשני הצדדים. תהליך דומה למלאות, EDGING לעומת זאת כולל תבנית פתוחה עם משטחים קעורים כדי לעוות את חלק העבודה. שולים גם תהליך הכנה לפעולות פרזול עוקבות גורם לחומר לזרום משני הצדדים לאזור במרכז. IMPRESSION DIE FORGING או CLOSED DIE FORGING כפי שהוא נקרא גם עושה שימוש בתבנית / תבנית שדוחסת את החומר ומגבילה את זרימתו בתוך עצמה. התבנית נסגרת והחומר מקבל את הצורה של חלל התבנית / התבנית. PRECISION FORGING, תהליך הדורש ציוד מיוחד ועובש, מייצר חלקים ללא הבזק או מעט מאוד. במילים אחרות, לחלקים יהיו ממדים כמעט סופיים. בתהליך זה כמות חומר מבוקרת היטב מוכנסת בקפידה וממוקמת בתוך התבנית. אנו פורסים שיטה זו עבור צורות מורכבות עם חתכים דקים, סובלנות קטנות וזוויות טיוטה וכאשר הכמויות גדולות מספיק כדי להצדיק את עלויות העובש והציוד.

• פרזול ללא הבזקים: חומר העבודה ממוקם בתבנית בצורה כזו ששום חומר לא יכול לזרום החוצה מהחלל כדי ליצור הבזק. לכן אין צורך בגזירת פלאש לא רצויה. זהו תהליך פרזול מדויק ולכן דורש שליטה צמודה על כמות החומר בשימוש.

• חישול מתכת או חישול רדיאלי: חלקת עבודה מושפעת היקפית על ידי תבנית ומחושלת. ניתן גם להשתמש במדרל כדי לזייף את הגיאומטריה של חלק העבודה הפנימי. בפעולת ההחלקה, חתיכת העבודה מקבלת בדרך כלל מספר תנועות בשנייה. פריטים אופייניים המיוצרים על ידי חלוקה הם כלים מחודדים, מוטות מחודדים, מברגים.

• פירסינג מתכת: אנו משתמשים בפעולה זו לעתים קרובות כפעולה נוספת בייצור חלקים. נוצר חור או חלל עם פירסינג על משטח היצירה מבלי לפרוץ דרכו. שימו לב שפירסינג שונה מקידוח שגורם לחור עובר.

• HOBBING : אגרוף עם הגיאומטריה הרצויה נלחץ לתוך חלק העבודה ויוצר חלל עם הצורה הרצויה. אנחנו קוראים לאגרוף הזה כיריים. הפעולה כרוכה בלחצים גבוהים ומתבצעת בקור. כתוצאה מכך החומר מעובד בקור ומתקשה. לכן תהליך זה מתאים מאוד לייצור תבניות, תבנית וחללים לתהליכי ייצור אחרים. לאחר יצירת הכיריים, ניתן לייצר בקלות חללים זהים רבים ללא צורך בעיבודם אחד אחד.

• חישול גליל או יצירת גליל: שני גלילים מנוגדים משמשים לעיצוב חלק המתכת. חלק העבודה מוכנס לתוך הגלילים, הגלילים מסתובבים ומושכים את העבודה לתוך הרווח, לאחר מכן העבודה מוזנת דרך החלק המחורץ של הגלילים וכוחות הלחיצה נותנים לחומר את צורתו הרצויה. זה לא תהליך גלגול אלא תהליך חישול, כי מדובר בפעולה בדיד ולא מתמשכת. הגיאומטריה על חורשות הגלילים מחשלת את החומר לצורה ולגיאומטריה הנדרשת. זה מבוצע חם. בגלל היותו תהליך פרזול הוא מייצר חלקים בעלי תכונות מכניות יוצאות דופן ולכן אנו משתמשים בו עבור ייצור חלקי רכב כגון פירים שצריכים להיות בעלי סיבולת יוצאת דופן בסביבות עבודה קשות.

• חישול מסלולי: חלק העבודה מוכנס לחלל תבנית חישול ומחושל על ידי תבנית עליון שנוסע בנתיב מסלולי כשהוא מסתובב על ציר משופע. בכל סיבוב, התבנית העליונה משלימה את הפעלת כוחות הלחיצה על כל חלקת העבודה. על ידי חזרה על מהפכות אלו מספר פעמים, מבוצע חישול מספק. היתרונות של טכניקת ייצור זו הם פעולת הרעש הנמוכה שלה וכוחות נמוכים יותר הדרושים. במילים אחרות עם כוחות קטנים אפשר לסובב קובייה כבדה סביב ציר כדי להפעיל לחצים גדולים על קטע של חלק העבודה שנמצא במגע עם התבנית. חלקים בצורת דיסק או חרוט מתאימים לפעמים לתהליך זה.

• חישול טבעות: אנו משתמשים לעתים קרובות לייצור טבעות ללא תפרים. המאגר נחתך לאורך, נסער ואז מחורר עד הסוף כדי ליצור חור מרכזי. לאחר מכן מניחים אותו על ציר ותבנית חישול מפטישת אותו מלמעלה כשהטבעת מסובבת לאט עד לקבלת המידות הרצויות.

• RIVETING : תהליך נפוץ לחיבור חלקים, מתחיל בחתיכת מתכת ישרה המוכנסת לחורים שנעשו מראש דרך החלקים. לאחר מכן, שני הקצוות של חלק המתכת מחושלים על ידי סחיטת המפרק בין תבנית עליונה לתחתונה.

• מטבעות: תהליך פופולרי נוסף המתבצע על ידי לחיצה מכנית, מפעיל כוחות גדולים על פני מרחק קצר. השם "טבעה" מגיע מהפרטים העדינים המחושלים על משטחי מטבעות מתכת. לרוב מדובר בתהליך גימור למוצר בו מתקבלים פרטים עדינים על המשטחים כתוצאה מהכוח הרב המופעל על ידי התבנית המעביר את הפרטים הללו אל חלקת העבודה.

• חישול כדורי מתכת: מוצרים כגון מיסבים כדוריים דורשים כדורי מתכת המיוצרים במדויק באיכות גבוהה. בטכניקה אחת שנקראת SKEW ROLLING, אנו משתמשים בשני גלילים מנוגדים המסתובבים ברציפות כשהמלאי מוזן ברציפות לתוך הגלילים. בקצה האחד של שני הגלילים נפלטים כדורי מתכת כתוצר. שיטה שנייה לזיוף כדורי מתכת היא שימוש בתבנית שסוחטת את מלאי החומר הממוקם ביניהם בצורת כדורית של חלל התבנית. לעתים קרובות כדורים המיוצרים דורשים כמה שלבים נוספים כגון גימור וליטוש על מנת להפוך למוצר באיכות גבוהה.

• חישול איזוטרמי / חישול חם : תהליך יקר המתבצע רק כאשר התועלת / העלות מוצדקת. תהליך עבודה חם שבו התבנית מחוממת לאותה טמפרטורה בערך כמו חלק העבודה. מכיוון שגם התבנית וגם העבודה הם בערך אותה טמפרטורה, אין קירור ומאפייני הזרימה של המתכת משתפרים. הפעולה מתאימה היטב לסגסוגות ולחומרים בעלי יכולת חישול נחותה וחומרים ש שלהם

מאפיינים מכניים רגישים מאוד לשיפועים קטנים ושינויים בטמפרטורה.

• גודל מתכת: זהו תהליך גימור קר. זרימת החומר אינה מוגבלת לכל הכיוונים למעט הכיוון בו מופעל הכוח. כתוצאה מכך מתקבל גימור משטח טוב מאוד ומידות מדויקות.

• חישול HIGH ENERGY RATE FORGING: הטכניקה כוללת תבנית עליונה המחוברת לזרוע של בוכנה שנדחפת במהירות כאשר תערובת דלק-אוויר נדלקת על ידי מצת. זה דומה לפעולה של בוכנות במנוע של מכונית. התבנית פוגעת ביצירה מהר מאוד ואז חוזרת למקומה המקורי מהר מאוד הודות ללחץ האחורי. העבודה מחושלת תוך אלפיות שנייה בודדות ולכן אין זמן להתקררות העבודה. זה שימושי עבור חלקים קשים לזיוף שיש להם תכונות מכניות מאוד רגישות לטמפרטורה. במילים אחרות התהליך כל כך מהיר שהחלק נוצר בטמפרטורה קבועה לאורך כל הדרך ולא יהיו שיפועים טמפרטורה בממשקי התבנית/חלק העבודה.

• ב- DIE FORGING מכים מתכת בין שני גושי פלדה תואמים ובהם צורות מיוחדות, הנקראות קוביות. כאשר המתכת נלחצת בין הקוביות, היא לובשת את אותה צורה כמו הצורות בתבנית. כאשר הוא מגיע לצורתו הסופית, מוציאים אותו להתקרר. תהליך זה מייצר חלקים חזקים בעלי צורה מדויקת, אך מצריך השקעה גדולה יותר עבור המתחות המיוחדות. פרזול נסער מגדיל את הקוטר של פיסת מתכת על ידי שיטוחה. הוא משמש בדרך כלל לייצור חלקים קטנים, במיוחד ליצירת ראשים על מחברים כמו ברגים ומסמרים.

• מתכת אבקה / עיבוד אבקה: כפי שהשם מרמז, זה כרוך בתהליכי ייצור להכנת חלקים מוצקים של גיאומטריות וצורות מסוימות מאבקות. אם משתמשים באבקות מתכת למטרה זו זה תחום מטלורגיית האבקה ואם משתמשים באבקות שאינן מתכת זה עיבוד אבקה. חלקים מוצקים מיוצרים מאבקות על ידי לחיצה וסינטר.

לחיצת אבקה משמשת לדחיסת אבקות לצורות רצויות. ראשית, החומר העיקרי הוא אבקה פיזית, מחלק אותו לחלקיקים בודדים קטנים רבים. תערובת אבקה ממולאת לתוך התבנית ואגרוף נע לעבר האבקה ודוחס אותה לצורה הרצויה. מבוצע בעיקר בטמפרטורת החדר, בלחיצת אבקה מתקבל חלק מוצק והוא נקרא ירוק קומפקטי. קלסרים וחומרי סיכה משמשים בדרך כלל כדי לשפר את יכולת הדחיסה. אנו מסוגלים ליצור לחיצת אבקה באמצעות מכבשים הידראוליים בעלי קיבולת של כמה אלפי טונות. כמו כן, יש לנו לחיצות כפולות עם חבטות מנוגדות עליון ותחתון, כמו גם לחיצות מרובות עבור גיאומטריות חלקים מורכבות ביותר. אחידות המהווה אתגר חשוב עבור מפעלי מתכות/עיבוד אבקות רבים אינה בעיה גדולה עבור AGS-TECH בגלל הניסיון הרב שלנו בייצור מותאם אישית של חלקים כאלה במשך שנים רבות. גם עם חלקים עבים יותר שבהם האחידות מהווה אתגר הצלחנו. אם אנחנו מתחייבים לפרויקט שלך, אנחנו ניצור את החלקים שלך. אם אנו רואים סיכונים פוטנציאליים, נודיע לך ב

advance.

POWDER SINTERING, שהוא השלב השני, כולל העלאת הטמפרטורה לדרגה מסוימת ושמירה על הטמפרטורה באותה רמה למשך זמן מסוים, כך שחלקיקי האבקה בחלק הדחוס יוכלו להיקשר זה לזה. זה מביא לקשרים הרבה יותר חזקים וחיזוק של חלק העבודה. הסינטר מתרחש קרוב לטמפרטורת ההיתוך של האבקה. במהלך סינטר תתרחש כיווץ, חוזק החומר, צפיפות, משיכות, מוליכות תרמית, מוליכות חשמלית גדלים. יש לנו תנורים אצווה ורציפים לסינטר. אחת היכולות שלנו היא התאמת רמת הנקבוביות של החלקים שאנו מייצרים. לדוגמה, אנו מסוגלים לייצר מסנני מתכת על ידי שמירה על החלקים נקבוביים במידה מסוימת.

באמצעות טכניקה הנקראת IMPREGNATION, אנו ממלאים את הנקבוביות במתכת בנוזל כמו שמן. אנחנו כן מייצרים למשל מיסבים ספוגים בשמן שהם משמנים עצמיים. בתהליך INFILTRATION אנו ממלאים את נקבוביות המתכת במתכת אחרת בעלת נקודת התכה נמוכה יותר מחומר הבסיס. התערובת מחוממת לטמפרטורה בין טמפרטורות ההיתוך של שתי המתכות. כתוצאה מכך ניתן לקבל כמה מאפיינים מיוחדים. כמו כן, אנו מבצעים לעיתים קרובות פעולות משניות כגון עיבוד שבבי ופרזול בחלקים שיוצרו באבקה כאשר יש צורך להשיג תכונות או מאפיינים מיוחדים או כאשר ניתן לייצר את החלק בפחות שלבי תהליך.

לחיצה איזוסטטית: בתהליך זה נעשה שימוש בלחץ נוזלים כדי לדחוס את החלק. אבקות מתכת מונחות בתבנית עשויה מכל גמיש אטום. בלחיצה איזוסטטית מופעל לחץ מכל עבר, בניגוד ללחץ צירי הנראה בכבישה קונבנציונלית. היתרונות של לחיצה איזוסטטית הם צפיפות אחידה בתוך החלק, במיוחד עבור חלקים גדולים או עבים יותר, תכונות מעולות. החיסרון שלו הוא זמני מחזור ארוכים ודיוקים גיאומטריים נמוכים יחסית. כבישה איזוסטטית קרה מתבצעת בטמפרטורת החדר והתבנית הגמישה עשויה מגומי, PVC או אוריתן או חומרים דומים. הנוזל המשמש ללחץ ודחיסה הוא שמן או מים. סינטר קונבנציונלי של הקומפקט הירוק עוקב אחר כך. לחיצה חמה איזוסטטית לעומת זאת מתבצעת בטמפרטורות גבוהות וחומר התבנית הוא מתכת מתכת או קרמיקה עם נקודת התכה גבוהה מספיק העומדת בטמפרטורות. נוזל לחץ הוא בדרך כלל גז אינרטי. פעולות הלחיצה והסינטר מתבצעות בשלב אחד. נקבוביות מתבטלת כמעט לחלוטין, מתקבל מבנה uniform grain. היתרון של כבישה איזוסטטית חמה הוא בכך שהיא יכולה לייצר חלקים דומים ליציקה ולפרזול בשילוב תוך מתן אפשרות לשימוש בחומרים שאינם מתאימים ליציקה ולפרזול. החיסרון של כבישה איזוסטטית חמה הוא זמן המחזור הגבוה שלה ולכן העלות. זה מתאים לחלקים קריטיים בעלי נפח נמוך.

הזרקת מתכת: תהליך מתאים מאוד לייצור חלקים מורכבים בעלי קירות דקים וגיאומטריות מפורטות. מתאים ביותר לחלקים קטנים יותר. אבקות וחומר קלסר פולימרי מערבבים, מחממים ומזריקים לתבנית. קלסר הפולימר מצפה את המשטחים של חלקיקי האבקה. לאחר הדפוס, הקלסר מוסר על ידי חימום בטמפרטורה נמוכה או מומס באמצעות ממס.

דחיסה של גליל / גלגול אבקה: אבקות משמשות לייצור רצועות או יריעות רציפות. אבקה מוזנת ממזין ונדחסת על ידי שני גלילים מסתובבים לגיליון או לרצועות. הפעולה מתבצעת קר. הסדין נישא לתוך תנור סינטר. ניתן לחזור על תהליך הסינטר פעם שניה.

שחול אבקה: חלקים בעלי יחסי אורך לקוטר גדולים מיוצרים על ידי הוצאת מיכל מתכת דק עם אבקה.

SINTERING רופף: כפי שהשם מרמז, זוהי שיטת דחיסה וסינטר ללא לחץ, המתאימה לייצור חלקים נקבוביים מאוד כגון מסנני מתכת. אבקה מוזנת לתוך חלל התבנית מבלי להידחס.

SPARK SINTERING: האבקה נדחסת בתבנית על ידי שני אגרוף מנוגדים וזרם חשמלי בעל הספק גבוה מופעל על האגרוף ועובר דרך האבקה הדחוסה הסמויה ביניהם. הזרם הגבוה שורף את סרטי השטח מחלקיקי האבקה ומחטא אותם עם החום שנוצר. התהליך מהיר מכיוון שלא מופעל חום מבחוץ אלא הוא נוצר מתוך התבנית.

כבישה חמה: האבקות נלחצות ומסינטרות בצעד אחד בתבנית העומדת בטמפרטורות הגבוהות. כאשר התבנית נדחסת מופעל עליה חום האבקה. דיוק טוב ותכונות מכניות המושגות בשיטה זו הופכים אותה לאופציה אטרקטיבית. אפילו מתכות עקשנות ניתן לעבד על ידי שימוש בחומרי עובש כגון גרפיט.

CLICK Product Finder-Locator Service

התפריט הקודם