Search Results

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA בודקי קשיות AGS-TECH Inc. מחזיקה במלאי מגוון מקיף של בודקי קשיות כולל ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, MICROHHARDNESS TESTERS, UNIVERSAL HardNESSTHNESS TESTERS, מערכות UNIVERSAL HardnestABLEESTINGSTRUM ומדידות נתונים עבור מערכות בדיקות תקינות TESTRtical, רכישה וניתוח, בלוקים לבדיקה, מכנסיים, סדים ואביזרים נלווים. כמה מבוחני הקשיות של שמות המותג שאנו מוכרים הם SADT, SINOAGE and_cc781905-53dbb-31905-53d_cc781905-531cdb31905-51cdb31905-531cd_bcf5cf31cd-53cdb31905-531cdb31905-51cd_5cf5cf58cd_511905-531cdb31905-531cdb31905-51c. להורדת קטלוג למטרולוגיה וציוד בדיקה של המותג SADT שלנו, אנא לחץ כאן. להורדת חוברת עבור בודק הקשיות הנייד שלנו MITECH MH600, אנא לחץ כאן לחץ כאן להורדת טבלת השוואת מוצרים בין בודקי קשיות MITECH אחת הבדיקות הנפוצות ביותר להערכת התכונות המכניות של חומרים היא בדיקת הקשיות. קשיות של חומר היא עמידותו בפני הזחה קבועה. אפשר גם לומר שקשיות היא עמידות החומר בפני שריטות ובלאי. ישנן מספר טכניקות למדידת קשיות החומרים באמצעות גיאומטריות וחומרים שונים. תוצאות המדידה אינן מוחלטות, הן מהוות יותר אינדיקטור השוואתי יחסי, מכיוון שהתוצאות תלויות בצורת המפתח ובעומס המופעל. בודקי הקשיות הניידים שלנו יכולים בדרך כלל להריץ כל בדיקת קשיות המפורטת לעיל. ניתן להגדיר אותם עבור תכונות וחומרים גיאומטריים מסוימים כגון פנים חורים, שיניים ציוד וכו '. הבה נעבור בקצרה על שיטות בדיקת הקשיות השונות. BRINELL TEST : בבדיקה זו, כדור פלדה או טונגסטן קרביד בקוטר 10 מ"מ נלחץ על משטח עם עומס של 500, 1500 או 3000 ק"ג כוח. מספר קשיות ברינל הוא היחס בין העומס לאזור המעוקל של הזחה. בדיקת ברינל מותירה אחריה סוגים שונים של טביעות על פני השטח בהתאם למצב החומר הנבדק. לדוגמה, על חומרים מחושלים נותר מאחור פרופיל מעוגל ואילו בחומרים שעברו עבודה קרה אנו רואים פרופיל חד. כדורי טונגסטן קרביד מומלצים למספרי קשיות ברינל הגבוהים מ-500. לחומרי עבודה קשים יותר מומלץ עומס של 1500 ק"ג או 3000 ק"ג כדי שהחריצים שנותרו מאחור יהיו גדולים מספיק למדידה מדויקת. בגלל העובדה שהטביעות שנעשות על ידי אותו שקע בעומסים שונים אינם דומים מבחינה גיאומטרית, מספר הקשיות של Brinell תלוי בעומס המשמש. לכן יש לשים לב תמיד לעומס המופעל על תוצאות הבדיקה. מבחן Brinell מתאים היטב לחומרים בין קשיות נמוכה עד בינונית. ROCKWELL TEST : בבדיקה זו נמדד עומק החדירה. המשטח נלחץ על פני השטח בתחילה בעומס מינורי ולאחר מכן בעומס גדול. ההבדל בחוב החדירה הוא מדד לקשיות. קיימים מספר סולמות קשיות של רוקוול המשתמשים בעומסים שונים, בחומרי שקע ובגיאומטריות שונות. מספר הקשיות של Rockwell נקרא ישירות מחוגה במכונת הבדיקה. לדוגמה, אם מספר הקשיות הוא 55 באמצעות סולם C, הוא כתוב כ-55 HRC. VICKERS TEST : לפעמים מכונה גם the DIAMOND PYRAMID HARDNESS TEST, זה משתמש ב-0 diamond a diamond tond-2 מספר הקשיות של ויקרס ניתן על ידי HV=1.854P / ריבוע L. ה-L כאן הוא האורך האלכסוני של פירמידת היהלום. מבחן Vickers נותן בעצם את אותו מספר קשיות ללא קשר לעומס. מבחן Vickers מתאים לבדיקת חומרים בעלי טווח קשיות רחב כולל חומרים קשים מאוד. KNOOP TEST : בבדיקה זו, אנו משתמשים במכנס יהלום בצורת פירמידה מוארכת ועומס בין 25 גרם ל- 5 ק"ג. מספר קשיות Knoop ניתן כ-HK=14.2P / ריבוע L. כאן האות L היא אורך האלכסון המוארך. גודל החריצים בבדיקות Knoop קטן יחסית, בטווח של 0.01 עד 0.10 מ"מ. בשל מספר קטן זה הכנת פני השטח לחומר חשובה מאוד. תוצאות הבדיקה צריכות לציין את העומס המופעל מכיוון שמספר הקשיות המתקבל תלוי בעומס המופעל. מכיוון שמשתמשים בעומסים קלים, מבחן Knoop נחשב ל-a MICROHARDNESS TEST. לכן בדיקת Knoop מתאימה לדגימות קטנות מאוד ודקות, לחומרים שבירים כמו אבני חן, זכוכית וקרבידים ואפילו למדידת קשיות של גרגרים בודדים במתכת. LEEB HARDNESS TEST : הוא מבוסס על טכניקת ריבאונד המודדת את קשיות Leeb. זוהי שיטה קלה ופופולרית מבחינה תעשייתית. שיטה ניידת זו משמשת בעיקר לבדיקת חלקי עבודה גדולים מספיק מעל 1 ק"ג. גוף פגיעה עם קצה בדיקה מתכת קשה מונע על ידי כוח קפיץ כנגד משטח העבודה. כאשר גוף הפגיעה פוגע בחומר העבודה, מתרחש עיוות פני השטח אשר יגרום לאובדן אנרגיה קינטית. מדידות מהירות חושפות הפסד זה באנרגיה קינטית. כאשר גוף הפגיעה עובר סליל במרחק מדויק מהמשטח, מתח אות מושרה במהלך שלבי הפגיעה והריבאונד של הבדיקה. מתחים אלה פרופורציונליים למהירות. באמצעות עיבוד אותות אלקטרוני מקבלים את ערך קשיות Leeb מהתצוגה. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : זהו בודק קשיות Leeb נייד חדשני עם טכנולוגיה חדשה רשומה בפטנט, מה שהופך את HARTIP 2000 לבוחן זווית אוניברסלי (UA) כיוון פגיעות. אין צורך להגדיר את כיוון ההשפעה בעת ביצוע מדידות בכל זווית. לכן, HARTIP 2000 מציע דיוק ליניארי בהשוואה לשיטת פיצוי הזווית. HARTIP 2000 הוא גם בודק קשיות חוסך בעלויות ויש לו תכונות רבות אחרות. ה-HARTIP2000 DL מצויד ב-SADT ייחודי מסוג D ו-DL 2-in-1. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : מכשיר זה הוא בודק קשיות מתכת מתקדם מתקדם בגודל כף היד עם תכונות חדשות רבות. באמצעות טכנולוגיה מוגנת בפטנט, SADT HARTIP1800 Plus הוא מוצר מהדור החדש. יש לו דיוק גבוה של +/-2 HL (או 0.3% @HL800) עם תצוגת OLED בחוזה גבוה וטווח טמפרטורות סביבתי רחב (-40ºC~60ºC). מלבד זיכרונות ענק ב-400 בלוקים עם נתונים של 360,000, HARTIP1800 Plus יכול להוריד נתונים נמדדים למחשב ולתדפיס למיני מדפסת באמצעות יציאת USB ובאופן אלחוטי עם מודול שן כחולה פנימי. ניתן לטעון את הסוללה פשוט מיציאת USB. יש לו פונקציית כיול מחדש של הלקוח וסטטיקה. HARTIP 1800 plus D&DL מצויד בבדיקה של שניים באחד. עם בדיקה ייחודית של שניים באחד, HARTIP1800plus D&DL יכול להמיר בין בדיקה D לבדיקה DL פשוט על ידי שינוי גוף הפגיעה. זה יותר חסכוני מאשר לקנות אותם בנפרד. יש לו אותה תצורה עם HARTIP1800 plus למעט בדיקה שניים באחד. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : זהו דגם בסיסי עבור HARTIP1800plus. עם רוב פונקציות הליבה של HARTIP1800 plus ומחיר נמוך יותר, HARTIP1800 Basic הוא בחירה טובה ללקוח עם תקציב מוגבל. ניתן לצייד את HARTIP1800 Basic גם במכשיר ההשפעה הייחודי שלנו D/DL דו-באחד. SADT HARTIP 3000 : זהו בודק קשיות מתכת דיגיטלי מתקדם עם דיוק גבוה, טווח מדידה רחב וקלות תפעול. הוא מתאים לבדיקת קשיות כל המתכות במיוחד באתר עבור רכיבים מבניים ומורכבים גדולים, הנמצאים בשימוש נרחב בתעשיות החשמל, הפטרוכימיה, התעופה והחלל, הרכב ובניית מכונות. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : זהו בודק קשיות מתכת כף יד משולב המשלב התקן השפעה (בדיקה) ומעבד ליחידה אחת. הגודל קטן בהרבה ממכשיר ההשפעה הסטנדרטי, המאפשר ל-HARTIP 1500/1000 לעמוד לא רק בתנאי מדידה רגילים, אלא גם לבצע מדידות במקומות צרים. HARTIP 1500/1000 מתאים לבדיקת קשיות כמעט של כל החומרים הברזליים והלא ברזליים. עם הטכנולוגיה החדשה שלו, הדיוק שלו משתפר לרמה גבוהה יותר מהסוג הסטנדרטי. HARTIP 1500/1000 הוא אחד מבוחני הקשיות החסכוניים ביותר בכיתה שלו. מערכת מדידה אוטומטית לקריאת קשיות BRINELL / SADT HB SCALER : HB Scaler היא מערכת מדידה אופטית שיכולה למדוד אוטומטית את גודל השקע מבוחן קשיות Brinell ומעניקה לבדיקת קשיות Brinell. ניתן לשמור את כל הערכים ותמונות ההזחה במחשב. בעזרת התוכנה ניתן לעבד את כל הערכים ולהדפיס אותם כדוח. Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A ROCKWELL HARDNESS TESTER : בודק הקשיות HR-150A Rockwell המופעל באופן ידני ידוע בשלמותו ובקלות התפעול שלו. מכונה זו משתמשת בכוח הבדיקה המקדים הסטנדרטי של 10kgf ובעומסים עיקריים של 60/100/150 קילוגרמים תוך התאמה לתקן Rockwell הבינלאומי. לאחר כל בדיקה, ה-HR-150A מציג את ערך הקשיות של Rockwell B או Rockwell C ישירות על מחוון החוגה. יש להפעיל את כוח הבדיקה המקדים באופן ידני, ולאחר מכן הפעלת העומס העיקרי באמצעות הידית בצד ימין של בודק הקשיות. לאחר הפריקה, החוגה מציינת את ערך הקשיות המבוקש ישירות עם דיוק וחזרה גבוהים. SADT HR-150DT MOTORIZED ROCKWELL HARDNESS TESTER : סדרה זו של בודקי קשיות מוכרת בזכות הדיוק וקלות התפעול שלהם, מתפקדים בהתאם לחלוטין לתקן Rockwell הבינלאומי. בהתאם לשילוב של סוג ההזחה וכוח הבדיקה הכולל המופעל, ניתן סמל ייחודי לכל סולם Rockwell. HR-150DT ו-HRM-45DT כוללים את שני מאזני Rockwell ספציפיים של HRC ו-HRB על חוגה. יש לכוונן את הכוח המתאים באופן ידני, באמצעות החוגה בצד ימין של המכונה. לאחר הפעלת הכוח המקדים, ה-HR150DT ו-HRM-45DT ימשיכו בבדיקה אוטומטית לחלוטין: טעינה, המתנה, פריקה, ובסופה יציגו את הקשיות. SADT HRS-150 DIGITAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : בודק הקשיות הדיגיטלי של Rockwell HRS-150 מיועד לקלות שימוש ובטיחות תפעול. זה תואם את תקן Rockwell הבינלאומי. בהתאם לשילוב של סוג ההזחה וכוח הבדיקה הכולל המופעל, ניתן סמל ייחודי לכל סולם Rockwell. ה-HRS-150 יציג אוטומטית את הבחירה שלך בסולם Rockwell ספציפי על תצוגת ה-LCD, ויציין באיזה עומס נעשה שימוש. מנגנון הבלם האוטומטי המשולב מאפשר להפעיל את כוח הבדיקה המקדים באופן ידני ללא אפשרות לשגיאה. לאחר הפעלת הכוח המקדים, ה-HRS-150 ימשיך בבדיקה אוטומטית לחלוטין: טעינה, זמן שהייה, פריקה וחישוב ערך הקשיות והתצוגה שלו. מחובר למדפסת המצורפת דרך פלט RS232, אפשר להדפיס את כל התוצאות. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT MOTORIZED SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : בודקי קשיות מסדרה זו מוכרים בזכות הדיוק וקלות ההפעלה שלהם, פועלים בהתאם לתקן הבינלאומי של Rockwell. בהתאם לשילוב של סוג ההזחה וכוח הבדיקה הכולל המופעל, ניתן סמל ייחודי לכל סולם Rockwell. HR-150DT ו-HRM-45DT כוללים את שני מאזני Rockwell הספציפיים HRC ו-HRB על חוגה. יש לכוונן את הכוח המתאים באופן ידני, באמצעות החוגה בצד ימין של המכונה. לאחר הפעלת הכוח המקדים, ה-HR150DT וה-HRM-45DT ימשיכו בתהליך בדיקה אוטומטי לחלוטין: טעינה, השהייה, פריקה ובסופו יציג את הקשיות. SADT HRMS-45 SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : HRMS-45 Digital Superficial Rockwell Hardness Tester הוא מוצר חדשני המשלב טכנולוגיות מכניות ואלקטרוניות מתקדמות. התצוגה הכפולה של דיודות LCD ו-LED דיגיטליות, הופכות אותה לגרסת מוצר משודרגת של בודק Rockwell שטחי מסוג סטנדרטי. הוא מודד את הקשיות של מתכות ברזליות, לא ברזליות וחומרים קשים, שכבות מקרבות וחנקות ושכבות אחרות שעברו טיפול כימי. הוא משמש גם למדידת קשיות של חתיכות דקות. SADT XHR-150 PLASTIC ROCKWELL HARDNESS TESTER : בודק קשיות פלסטיק XHR-150 Rockwell מאמץ שיטת בדיקה ממונעת, ניתן להעמיס את כוח הבדיקה, לפרוק אותו באופן אוטומטי ולפרוק אותו בבית. טעויות אנוש ממוזערות וקלות לתפעול. הוא משמש למדידת פלסטיק קשיח, גומיות קשות, אלומיניום, פח, נחושת, פלדה רכה, שרפים סינתטיים, חומרים טריבוליים וכו'. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 LOW LOAD VICKERS HARDNESS TESTER : בודק הקשיות של Vicker בעל עומס נמוך עם תצוגה דיגיטלית הוא מוצר היי-טק חדש המשלב טכנולוגיות מכניות ופוטואלקטריות. כתחליף לבוחני הקשיות המסורתיים של Vicker עם עומס קטן, הוא כולל תפעול קל ואמינות טובה, אשר תוכנן במיוחד לבדיקת דוגמאות קטנות ודקות או חלקים לאחר ציפוי פני השטח. מתאים למכוני מחקר, מעבדות תעשייתיות ומחלקות QC, זהו מכשיר אידיאלי לבדיקת קשיות למטרות מחקר ומדידה. הוא מציע שילוב של טכנולוגיית תכנות מחשבים, מערכת מדידה אופטית ברזולוציה גבוהה וטכניקה פוטו-אלקטרית, כניסת מפתח רך, התאמת מקור אור, דגם בדיקה לבחירה, טבלאות המרה, זמן החזקת לחץ, קלט מספר קובץ ופונקציות שמירת נתונים. יש לו מסך LCD גדול כדי להציג את דגם הבדיקה, לחץ הבדיקה, אורך ההזחה, ערכי הקשיות, זמן החזקת הלחץ ומספרי הבדיקות. מציע גם רישום תאריך, רישום תוצאות בדיקה ועיבוד נתונים, פונקציית פלט הדפסה, דרך ממשק RS232. SADT HV-10/50 LOW LOAD VICKERS HARDNESS TESTER : בודקי הקשיות של Vickers בעומס נמוך הם מוצרי היי-טק חדשים המשלבים טכנולוגיות מכניות ופוטואלקטריות. בודקים אלו תוכננו במיוחד לבדיקת דוגמאות וחלקים קטנים ודקים לאחר ציפוי פני השטח. מתאים למכוני מחקר, מעבדות תעשייתיות ומחלקות QC. תכונות ופונקציות עיקריות הן בקרת מיקרו-מחשב, התאמת מקור האור באמצעות מקשי רכים, התאמת זמן החזקת הלחץ ותצוגת LED/LCD, מכשיר המרת המדידה הייחודי שלו ומכשיר קריאת מדידה חד פעמי של עינית מיקרו המבטיח שימוש קל ודיוק גבוה. SADT HV-30 VICKERS HARDNESS TESTER : בודק הקשיות HV-30 דגם Vickers תוכנן במיוחד לבדיקת דגימות וחלקים קטנים ודקים לאחר ציפוי פני השטח. מתאימים למכוני מחקר, מעבדות מפעל ומחלקות QC, אלו הם מכשירי בדיקת קשיות אידיאליים למטרות מחקר ובדיקה. תכונות ופונקציות עיקריות הן בקרת מחשב מיקרו, מנגנון טעינה ופריקה אוטומטיים, התאמה של מקור תאורה באמצעות חומרה, התאמה של זמן החזקת לחץ (0~30 שניות), התקן המרת מדידה ייחודי ומכשיר קריאת מדידה חד פעמי מיקרו עינית, המבטיח קלה שימוש ודיוק גבוה. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 MICRO HARDNESS TESTER / HVS-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : מוצר זה מתאים במיוחד לבדיקת קשיות דיוק גבוהה של מוצרים קטנים ודקים, דגימות של חומרי ציפוי, דגימות. ושכבות מוקשות. כדי להבטיח הזחה משביעת רצון, ה-HV1000 / HVS1000 כולל פעולות טעינה ופריקה אוטומטיות, מנגנון טעינה מדויק מאוד ומערכת מנוף חזקה. המערכת מבוקרת המיקרו-מחשב מבטיחה מדידת קשיות מדויקת לחלוטין עם זמן שהייה מתכוונן. SADT DHV-1000 MICRO HARDNESS TESTER / DHV-1000Z DIGITAL VICKERS HARDNESS TESTER : בודקי קשיות המיקרו Vickers אלה המיוצרים עם עיצוב ייחודי ומדויק של מדידת שקעים ומדויקת, מסוגלים לייצר יותר מדידת שקעים ומדויקת. באמצעות עדשת 20 × ועדשת 40 × למכשיר יש שדה מדידה רחב יותר וטווח יישום רחב יותר. מצויד במיקרוסקופ דיגיטלי, על מסך ה-LCD שלו הוא מציג את שיטות המדידה, כוח הבדיקה, אורך השקע, ערך הקשיות, זמן השהייה של כוח הבדיקה וכן מספר המדידות. בנוסף, הוא מצויד בממשק המקושר למצלמה דיגיטלית ומצלמת וידאו CCD. בודק זה נמצא בשימוש נרחב למדידת מתכות ברזליות, מתכות לא ברזליות, חתכים דקים IC, ציפויים, זכוכית, קרמיקה, אבנים יקרות, שכבות מוקשות למרווה ועוד. SADT DXHV-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : בודקי קשיות מיקרו Vickers אלה העשויים עם ייחודיות ומדויקות מסוגלים לייצר חריטה ברורה יותר ומכאן מדידות מדויקות יותר. באמצעות עדשת 20 × ועדשת 40 × לבודק יש שדה מדידה רחב יותר וטווח יישום רחב יותר. עם מכשיר מסתובב אוטומטי (הצריח המסתובב אוטומטית), הפעולה הפכה לקלה יותר; ועם ממשק מושחל, ניתן לקשר אותו למצלמה דיגיטלית ומצלמת וידאו CCD. ראשית המכשיר מאפשר להשתמש במסך המגע ה-LCD, ובכך מאפשר שליטה אנושית יותר בפעולה. למכשיר יכולות כמו קריאה ישירה של המידות, שינוי קל של מאזני הקשיות, שמירת הנתונים, ההדפסה והחיבור לממשק RS232. בודק זה נמצא בשימוש נרחב למדידת מתכות ברזליות, מתכות לא ברזליות, חלקים דקים IC, ציפויים, זכוכית, קרמיקה, אבנים יקרות; חלקי פלסטיק דקים, מרווה שכבות מוקשות ועוד. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 SUPERFICIAL ROCKWELL & VICKERS OPTICAL HARDNESS TESTER : התקן זה משרת את המטרה של מדידת הקשיות של מתכות ברזליות, לא ברזליות, מתכות קשות בשכבות ומתכות כימיות מרובות ומתכות קשות. SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS OPTICAL HARDNESS TESTER : מכשיר זה משמש לקביעת הקשיות של Brinell, Rockwell ו-Vickers של שכבות ברזליות, מתכת לא-ברזלית ושכבות כימיות קשות. זה יכול לשמש במפעלים, מכוני מדעי ומחקר, מעבדות ומכללות. SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS HARDNESS Tester (לא אופטי) : מכשיר זה משמש לקביעת קשיות Brinell, Rockwell ו-Vickers של מתכת לא-ברזלית, שכבות ברזליות, מתכת קשה. ושכבות שעברו טיפול כימי. זה יכול לשמש במפעלים, מכוני מדעי ומחקר, מעבדות ומכללות. זה לא בודק קשיות מסוג אופטי. SADT HBE-3000A BRINELL HARDNESS TESTER : בודק קשיות Brinell אוטומטי זה כולל טווח מדידה רחב של עד 3000 Kgf עם דיוק גבוה התואם לתקן DIN/11225. במהלך מחזור הבדיקה האוטומטי הכוח המופעל יהיה נשלט על ידי מערכת לולאה סגורה המבטיחה כוח קבוע על חלק העבודה, בהתאם לתקן DIN 50351. ה-HBE-3000A מגיע לחלוטין עם מיקרוסקופ קריאה עם מקדם הגדלה של 20X ורזולוציית מיקרומטר של 0.005 מ"מ. SADT HBS-3000 DIGITAL BRINELL HARDNESS TESTER : בודק קשיות ברינל דיגיטלי זה הוא מכשיר חדיש מהדור החדש. זה יכול לשמש כדי לקבוע את קשיות ברינל של מתכות ברזליות ולא ברזליות. הבוחן מציע טעינה אוטומטית אלקטרונית, תכנות תוכנת מחשב, מדידה אופטית בעוצמה גבוהה, חיישן פוטו ותכונות נוספות. ניתן להציג כל תהליך תפעולי ותוצאת בדיקה על מסך ה-LCD הגדול שלו. ניתן להדפיס את תוצאות הבדיקה. המכשיר מתאים לסביבות ייצור, מכללות ומוסדות מדעיים. SADT MHB-3000 DIGITAL ELECTRONIC BRINELL HARDNESS TESTER : מכשיר זה הוא מוצר משולב המשלב טכניקות אופטיות, מכניות ואלקטרוניות, תוך אימוץ מבנה מכני סגור מדויק ומערכת ממוחשבת. המכשיר טוען ופורק את כוח הבדיקה עם המנוע שלו. באמצעות חיישן דחיסה דיוק של 0.5% למשוב המידע וה-CPU לשליטה, המכשיר מפצה אוטומטית על כוחות הבדיקה המשתנים. מצויד בעינית מיקרו דיגיטלית על המכשיר, ניתן למדוד את אורך ההזחה directly. כל נתוני הבדיקה כגון שיטת הבדיקה, ערך כוח הבדיקה, אורך כניסת הבדיקה, ערך הקשיות וזמן השהייה של כוח הבדיקה יכולים להיות מוצגים על מסך ה-LCD. אין צורך להזין את ערך האורך האלכסוני עבור ההזחה ואין צורך לחפש את ערך הקשיות מטבלת הקשיות. לכן נתוני הקריאה מדויקים יותר והתפעול של מכשיר זה קל יותר. לפרטים וציוד דומה אחר, אנא בקר באתר הציוד שלנו: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

LED Assemblies, Light Emitting Diodes Power Supply, Plastic Molded Lenses מכלולי מוצר LED מכלול לד - פנס אחורי לאופנוע מכלולי מוצרי LED AGS-TECH Inc הרכיבה רכיבי פלסטיק יצוקים עם דיודות פולטות אור - פנסים אחוריים לאופנוע פנס אחורי לאופנוע המשלב דיודות פולטות אור ספק כוח LED עמיד למים מכלולי אור LED מתח אריזת מוצר לפי דרישות הלקוח AGS-TECH מציעה אריזה בהתאמה אישית למוצרים המיוצרים שלך מכלול LED PCB ייצור תאורת רחוב לד מנהל התקן LED הניתן לעמעום בקצה הנגרר מכלולי LED PCB Assemblies LED עם עוצמה גבוהה דרייבר LED עם עוצמה גבוהה עמוד קודם

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly הדבקה ואיטום דבק והידוק והרכבה מכניים בהתאמה אישית בין שאר טכניקות ההצטרפות החשובות ביותר שלנו הן הדבקת דבק, הידוק מכני והרכבה, חיבור של חומרים לא מתכתיים. אנו מקדישים חלק זה לטכניקות ההצטרפות וההרכבה הללו בגלל חשיבותן בפעולות הייצור שלנו והתוכן הנרחב הקשור אליהן. הדבקת דבק: האם ידעת שיש אפוקסי מיוחדים שניתן להשתמש בהם לאיטום ברמה הרמטית כמעט? בהתאם לרמת האיטום הדרושה לך, אנו נבחר או נגבש עבורך חומר איטום. האם אתה יודע שגם חומרי איטום מסוימים ניתנים לריפוי בחום בעוד שאחרים דורשים רק אור UV כדי להתרפא? אם תסביר לנו את בקשתך, נוכל לגבש את האפוקסי המתאים לך. ייתכן שתדרוש משהו שהוא נטול בועות או משהו שתואם את מקדם ההתפשטות התרמי של חלקי ההזדווגות שלך. יש לנו הכל! צור איתנו קשר והסבר את בקשתך. לאחר מכן נבחר את החומר המתאים ביותר עבורך או נגבש פתרון בהתאמה אישית לאתגר שלך. החומרים שלנו מגיעים עם דוחות בדיקה, דפי מידע ואישורים. אנו מסוגלים להרכיב את הרכיבים שלך בצורה חסכונית מאוד ולשלוח לך מוצרים גמורים ואיכותיים שנבדקו. דבקים זמינים עבורנו בצורות שונות כגון נוזלים, תמיסות, משחות, אמולסיות, אבקה, סרט וסרטים. אנו משתמשים בשלושה סוגים בסיסיים של דבקים לתהליכי ההצטרפות שלנו: -דבקים טבעיים -דבקים אנאורגניים -דבקים אורגניים סינתטיים עבור יישומים נושאי עומס בייצור וייצור אנו משתמשים בדבקים בעלי חוזק לכידות גבוה, והם לרוב דבקים אורגניים סינתטיים, אשר עשויים להיות תרמופלסטיים או פולימרים תרמו-מקביעים. דבקים אורגניים סינתטיים הם הקטגוריה החשובה ביותר שלנו וניתן לסווג אותם כ: דבקים ריאקטיביים כימיים: דוגמאות פופולריות הן סיליקונים, פוליאוריטן, אפוקסי, פנולים, פוליאמידים, אנאירוביים כמו Loctite. דבקים רגישים ללחץ: דוגמאות נפוצות הן גומי טבעי, גומי ניטריל, פוליאקרילטים, גומי בוטיל. דבק Hot Melt: דוגמאות לכך הן תרמופלסטיים כמו אתילן-ויניל-אצטט קופולימרים, פוליאמידים, פוליאסטר, פוליאולפינים. דבקים חמים תגובתיים: יש להם חלק תרמוסטי המבוסס על הכימיה של urethane. דבקים לאידוי/דיפוזיה: הפופולריים הם ויניל, אקריליק, פנולים, פוליאוריטן, גומי סינתטי וגומי טבעי. דבקים מסוג סרט וסרט: דוגמאות הן ניילון-אפוקסיות, אלסטומר-אפוקסיות, ניטריל-פנולים, פוליאמידים. דבקים מושהים: אלה כוללים פוליוויניל אצטט, פוליסטירן, פוליאמידים. דבקים מוליכים חשמלית ותרמית: דוגמאות פופולריות הן אפוקסי, פוליאוריטן, סיליקונים, פוליאמידים. על פי הכימיה שלהם ניתן לסווג דבקים שאנו משתמשים בייצור כ: - מערכות דבק מבוססות אפוקסי: חוזק גבוה וסיבולת טמפרטורה גבוהה עד 473 קלווין אופייניים לאלה. חומרי מליטה ביציקות תבניות חול הם מסוג זה. - אקריליק: אלה מתאימים ליישומים הכוללים משטחים מלוכלכים מזוהמים. - מערכות דבק אנאירוביות: אשפרה על ידי מניעת חמצן. קשרים קשים ושבירים. - ציאנואקרילט: קווי קשר דקים עם זמני התייצבות מתחת לדקה. - Urethanes: אנו משתמשים בהם כחומרי איטום פופולריים בעלי קשיחות וגמישות גבוהים. - סיליקונים: ידועים בעמידותם בפני לחות וממיסים, השפעה גבוהה וחוזק קילוף. זמני ריפוי ארוכים יחסית של עד מספר ימים. כדי לייעל את המאפיינים בהדבקת דבק, אנו עשויים לשלב מספר דבקים. דוגמאות לכך הן מערכות דבק משולבות אפוקסי-סיליקון, ניטריל-פנולי. פוליאמידים ופוליבנזימידאזולים משמשים ביישומים בטמפרטורה גבוהה. חיבורי דבק עמידים היטב בכוחות גזירה, דחיסה ומתיחה, אך הם עלולים להיכשל בקלות כאשר הם נתונים לכוחות קילוף. לכן, בהדבקה דביקה עלינו להתחשב ביישום ולתכנן את המפרק בהתאם. הכנת פני השטח היא גם בעלת חשיבות קריטית בהדבקה. אנו מנקים, מטפלים ומשנים משטחים כדי להגביר את החוזק והאמינות של ממשקים בהדבקת דבק. שימוש בפריימרים מיוחדים, טכניקות תחריט רטוב ויבש כמו ניקוי פלזמה הן בין השיטות הנפוצות שלנו. שכבה מקדמת הידבקות כגון תחמוצת דקה עשויה לשפר את ההידבקות ביישומים מסוימים. הגדלת החספוס של פני השטח עשויה להיות מועילה גם לפני הדבקת הדבק, אך היא צריכה להיות מבוקרת היטב ולא מוגזמת מכיוון שחספוס מוגזם עלול לגרום ללכידת אוויר ולפיכך ממשק מלוכד דבק חלש יותר. אנו משתמשים בשיטות לא הרסניות לבדיקת האיכות והחוזק של המוצרים שלנו לאחר פעולות הדבקה. הטכניקות שלנו כוללות שיטות כגון השפעה אקוסטית, זיהוי IR, בדיקות אולטרסאונד. יתרונות הדבקה הם: -הדבקה יכולה לספק חוזק מבני, תפקוד איטום ובידוד, דיכוי רעידות ורעש. -הדבקה יכולה לבטל מתחים מקומיים בממשק על ידי ביטול הצורך בחיבור באמצעות מחברים או ריתוך. -בדרך כלל אין צורך בחורים להדבקה, ולכן המראה החיצוני של הרכיבים אינו מושפע. -ניתן לחבר חלקים דקים ושבירים בהדבקה ללא נזק וללא עלייה משמעותית במשקל. -ניתן להשתמש בחיבור דבק לחיבור חלקים העשויים מחומרים שונים מאוד בגדלים שונים באופן משמעותי. -ניתן להשתמש בחיבור דבק על רכיבים רגישים לחום בבטחה עקב טמפרטורות נמוכות מעורבות. עם זאת, ישנם חסרונות מסוימים עבור הדבקה ולקוחותינו צריכים לשקול אותם לפני סיום עיצובי המפרקים שלהם: -טמפרטורות השירות נמוכות יחסית עבור רכיבי חיבור דבק -הדבקה דבק עשויה לדרוש זמני הדבקה וריפוי ארוכים. - יש צורך בהכנת פני השטח בהדבקה. -במיוחד עבור מבנים גדולים זה עשוי להיות קשה לבדוק חיבורים מודבקים באופן לא הרסני. -הדבקה עשויה להוות דאגות מהימנות בטווח הארוך עקב השפלה, קורוזיה במתח, פירוק... וכדומה. אחד המוצרים הבולטים שלנו הוא דבק מוליך חשמלי, שיכול להחליף הלחמות על בסיס עופרת. חומרי מילוי כגון כסף, אלומיניום, נחושת, זהב הופכים את המשחות הללו למוליכות. חומרי מילוי יכולים להיות בצורת פתיתים, חלקיקים או חלקיקים פולימריים המצופים בסרטים דקים של כסף או זהב. חומרי מילוי יכולים גם לשפר מוליכות תרמית מלבד חשמל. הבה נמשיך בתהליכי ההצטרפות האחרים שלנו המשמשים בייצור מוצרים. הידוק מכאני והרכבה: הידוק מכני מציע לנו קלות ייצור, קלות הרכבה ופירוק, קלות הובלה, קלות החלפת חלקים, תחזוקה ותיקון, קלות בתכנון של מוצרים ניידים ומתכווננים, עלות נמוכה יותר. עבור הידוק אנו משתמשים: מחברים עם הברגה: ברגים, ברגים ואומים הם דוגמאות לכך. בהתאם ליישום שלך, אנו יכולים לספק לך אגוזים ודסקיות נעילה שתוכננו במיוחד עבור שיכוך רעידות. מסמרות: מסמרות הן בין השיטות הנפוצות ביותר שלנו לתהליכי חיבור והרכבה מכניים קבועים. מסמרות מונחות בחורים וקצותיהן מעוותים על ידי התהפכות. אנו מבצעים הרכבה באמצעות ניטים בטמפרטורת החדר וכן בטמפרטורות גבוהות. תפירה / הידוק / הידוק: פעולות הרכבה אלו נמצאות בשימוש נרחב בייצור והן בעצם זהות לאלו המשמשות בניירות וקרטון. ניתן לחבר ולהרכיב חומרים מתכתיים וגם חומרים שאינם מתכתיים במהירות ללא צורך בקדיחה מראש של חורים. תפירה: טכניקת חיבור מהירה זולה בה אנו משתמשים בהרחבה בייצור מיכלים ופחיות מתכת. הוא מבוסס על קיפול של שתי פיסות חומר דקות יחד. אפילו תפרים אטומים ואטומים למים אפשריים, במיוחד אם התפירה מתבצעת במשותף עם שימוש בחומרי איטום ודבקים. כיווץ: כיווץ היא שיטת הצטרפות שבה איננו משתמשים במחברים. מחברים חשמליים או סיבים אופטיים מותקנים לפעמים באמצעות כיווץ. בייצור בנפח גבוה, כיווץ הוא טכניקה הכרחית לחיבור והרכבה מהירים של רכיבים שטוחים וצינוריים כאחד. מחברים נצמדים: התאמות הצמד הן גם טכניקת הצטרפות חסכונית בהרכבה ובייצור. הם מאפשרים הרכבה ופירוק מהירים של רכיבים ומתאימים למוצרים ביתיים, צעצועים, רהיטים בין היתר. התאמת כיווץ ולחיצה: טכניקת הרכבה מכנית נוספת, כלומר התאמת כיווץ מבוססת על העיקרון של התפשטות תרמית דיפרנציאלית והתכווצות של שני רכיבים, בעוד בהתאמת לחיצה רכיב אחד נאלץ על פני אחר וכתוצאה מכך חוזק חיבור טוב. אנו משתמשים בהתאמת כיווץ באופן נרחב בהרכבה ובייצור של רתמות כבלים, והרכבת גלגלי שיניים ומצלמות על פירים. צירוף חומרים לא מתכתיים: ניתן לחמם ולהמיס תרמופלסטיים בממשקים שיש לחבר אותם ועל ידי יישום חיבור דבק בלחץ ניתן לבצע היתוך. לחילופין ניתן להשתמש בחומרי מילוי תרמופלסטיים מאותו סוג לתהליך ההצטרפות. חיבור של כמה פולימרים כגון פוליאתילן עשוי להיות קשה עקב חמצון. במקרים כאלה, ניתן להשתמש בגז מגן אינרטי כמו חנקן נגד חמצון. ניתן להשתמש במקורות חום חיצוניים וגם פנימיים בחיבור דבק של פולימרים. דוגמאות למקורות חיצוניים שבהם אנו משתמשים בדרך כלל בחיבור דבק של תרמופלסטיים הם אוויר חם או גזים, קרינת IR, כלים מחוממים, לייזרים, גופי חימום חשמליים התנגדות. חלק ממקורות החום הפנימיים שלנו הם ריתוך קולי וריתוך חיכוך. ביישומי הרכבה וייצור מסוימים אנו משתמשים בדבקים להדבקת פולימרים. לחלק מהפולימרים כמו PTFE (טפלון) או PE (פוליאתילן) יש אנרגיות שטח נמוכות ולכן מורחים תחילה פריימר לפני השלמת תהליך הדבקת הדבק עם דבק מתאים. טכניקה פופולרית נוספת בהצטרפות היא "תהליך Clearweld" שבו טונר מוחל לראשונה על ממשקי הפולימר. לאחר מכן מכוון לייזר אל הממשק, אך הוא אינו מחמם את הפולימר, אלא מחמם את הטונר. זה מאפשר לחמם רק ממשקים מוגדרים היטב וכתוצאה מכך ריתוכים מקומיים. טכניקות הצטרפות אלטרנטיביות אחרות בהרכבה של תרמופלסטיות הן שימוש במחברים, ברגים עם הקשה עצמית, מחברים משולבים. טכניקה אקזוטית בפעולות ייצור והרכבה היא הטמעת חלקיקים זעירים בגודל מיקרון לתוך הפולימר ושימוש בשדה אלקטרומגנטי בתדר גבוה כדי לחמם ולהמיס אותו באופן אינדוקטיבי בממשקים שיש לחברו. חומרים טרמוסיסטים לעומת זאת, אינם מתרככים או נמסים עם עלייה בטמפרטורות. לכן, חיבור דבק של פלסטיק תרמו-סטומי מבוצע בדרך כלל באמצעות תוספות מושחלות או יצוקות אחרות, מחברים מכניים והדבקת ממס. לגבי פעולות חיבור והרכבה הכוללות זכוכית וקרמיקה במפעלי הייצור שלנו, להלן מספר הערות נפוצות: במקרים בהם יש לחבר קרמיקה או זכוכית עם חומרים קשים לחיבור, החומרים הקרמיים או הזכוכית מצופים לעתים קרובות ב- מתכת שמתחברת אליהם בקלות, ואז מתחברת לחומר הקשה לחיבור. כאשר לקרמיקה או לזכוכית יש ציפוי מתכת דק ניתן להלחים אותם בקלות רבה יותר למתכות. לפעמים קרמיקה מחוברת ומורכבת יחד במהלך תהליך העיצוב שלה בעודה חמה, רכה ודביקה. ניתן להלחים קרבידים בקלות רבה יותר למתכות אם יש להם כחומר המטריצה חומר מקשר מתכתי כגון קובלט או סגסוגת ניקל-מוליבדן. אנו מלחמים כלי חיתוך מקרביד למחזיקי כלי פלדה. משקפיים מתחברים היטב אחד לשני ומתכות כשהם חמים ורכים. מידע על המתקן שלנו לייצור אביזרי קרמיקה למתכת, איטום הרמטי, הזנת ואקום, ואקום גבוה ואולטרה גבוה ורכיבי בקרת נוזלים ניתן למצוא כאן:חוברת מפעל הלחמה CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. מסננים וסינון מוצרי וממברנות אנו מספקים מסננים, מוצרי סינון וממברנות ליישומים תעשייתיים וצרכניים. המוצרים כוללים: - מסננים מבוססי פחם פעיל - מסנני רשת תיל מישוריים המיוצרים לפי מפרט הלקוח - מסנני רשת תיל בצורת לא סדירה המיוצרים לפי מפרט הלקוח. - סוג אחר של מסננים כגון מסנני אוויר, שמן, דלק. - מסנני קצף קרמי וממברנות קרמיות ליישומים תעשייתיים שונים בפטרוכימיה, ייצור כימי, תרופות... וכו'. - ביצועים גבוהים לחדר נקי ומסנני HEPA. אנו מחזיקים במלאי מסננים סיטונאי מדף, מוצרי סינון וממברנות במידות ומפרטים שונים. אנו גם מייצרים ומספקים מסננים וממברנות על פי מפרט הלקוחות. מוצרי הסינון שלנו עומדים בתקנים בינלאומיים כגון תקני CE, UL ו-ROHS. אנא לחץ על the links below_cc781905-5cde-3194-6_bad to your product. מסנני פחם פעיל פחם פעיל הנקרא גם פחם פעיל, הוא סוג של פחם המעובד כך שיש לו נקבוביות קטנות בנפח נמוך המגדילות את שטח הפנים הזמין לספיחה או לתגובות כימיות. לגרם אחד של פחם פעיל יש שטח פנים העולה על 1,300 מ"ר (14,000 רגל רבוע). רמת הפעלה מספיקה ליישום שימושי של פחם פעיל עשויה להיות מושגת אך ורק משטח פנים גבוה; עם זאת, טיפול כימי נוסף משפר לעתים קרובות את תכונות הספיחה. פחמן פעיל נמצא בשימוש נרחב במסננים לטיהור גז, מסננים לניקוי קפאין, מיצוי מתכות & purification, סינון וטיהור מים, רפואה, טיפול בשפכים, מסנני אוויר במסכות גז ומסנני אוויר מונשמים, , סינון של משקאות אלכוהוליים כמו וודקה וויסקי מזיהומים אורגניים שיכולים להשפיע על_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58_ccodor_taste,3bcbad-1cf58d_taste,3bcbd_taste,3bcbd_099,3bcd781909,3bcd_0,3bcd,3bcd,3bcd,3bcd,3bcd,3bcd,3bcd,3bcd,3bcd,3bcd,3bcd,3bcd,3bcd,3d19 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_פחם פעיל is משמש בסוגים שונים של מסננים, לרוב במסנני פאנלים, בד לא ארוג, מסננים מסוג מחסניות וכו'. אתה יכול להוריד חוברות של מסנני הפחם הפעיל שלנו מהקישורים למטה. - מסנני טיהור אוויר (כולל סוג מקופל ומסנני אוויר פחם פעיל בצורת V) מסנני ממברנה קרמיים מסנני קרום קרמיים הם אנאורגניים, הידרופיליים ואידיאליים עבור יישומי סינון ננו, אולטרה ומיקרו קיצוניים הדורשים אריכות ימים, סובלנות לחץ/טמפרטורה גבוהות יותר ועמידות בפני ממיסים אגרסיביים. מסנני קרום קרמיים הם בעצם מסנני אולטרה סינון או מיקרו סינון, המשמשים לטיפול בשפכים ומים בטמפרטורות גבוהות יותר. מסנני קרום קרמיים מיוצרים מחומרים אנאורגניים כגון תחמוצת אלומיניום, סיליקון קרביד, תחמוצת טיטניום ו תחמוצת זירקוניום. חומר הליבה הנקבובי של הממברנה נוצר לראשונה באמצעות תהליך שחול שהופך למבנה התמיכה של הממברנה הקרמית. לאחר מכן מורחים ציפויים על הפנים הפנימיים או על פני הסינון באותם חלקיקים קרמיים או לפעמים חלקיקים שונים, בהתאם ליישום. לדוגמה, אם חומר הליבה שלך הוא תחמוצת אלומיניום, אנו משתמשים גם בחלקיקי תחמוצת אלומיניום כציפוי. גודל החלקיקים הקרמיים המשמשים לציפוי, כמו גם מספר הציפוי המיושם יקבעו את גודל הנקבוביות של הממברנה וכן את מאפייני הפיזור. לאחר הפקדת הציפוי לליבה, מתרחשת סינטר בטמפרטורה גבוהה בתוך תנור, מה שהופך את שכבת הממברנה לאינטגרלית של_cc781905-5cde-3194-bb3b-1586bad_5c מבנה הליבה. זה מספק לנו משטח עמיד וקשיח מאוד. הדבקה סינטרית זו מבטיחה חיים ארוכים מאוד לממברנה. אנחנו יכולים לייצר מסנני ממברנה קרמיים בהתאמה אישית עבור you מטווח מיקרו סינון ועד אולטרה סינון לפי טווח הציפוי הנכון לפי גודל החלקיקים והציפוי הנכון. גודל הנקבוביות הסטנדרטי יכול להשתנות בין 0.4 מיקרון לגודל 0.01 מיקרון. מסנני קרום קרמיים הם כמו זכוכית, קשים מאוד ועמידים, בניגוד לממברנות polymeric. לכן מסנני ממברנה קרמיים מציעים חוזק מכני גבוה מאוד. מסנני ממברנות קרמיים אינרטיות מבחינה כימית, וניתן להשתמש בהם בשטף גבוה מאוד בהשוואה לממברנות פולימריות. מסנני ממברנה קרמיים ניתנים לניקוי נמרץ והם יציבים תרמית. מסנני ממברנה קרמיים הם בעלי חיים תפעוליים ארוכים מאוד, בערך ארוכים פי שלושה עד פי ארבעה בהשוואה לממברנות הפולימריות. בהשוואה לפילטרים פולימריים, מסננים קרמיים יקרים מאוד, מכיוון שיישומי סינון קרמי מתחילים היכן שהיישומים הפולימריים מסתיימים. למסנני ממברנה קרמיים יש יישומים שונים, בעיקר בטיפול במים ובשפכים קשים מאוד לטיפול, או כאשר מדובר בפעולות בטמפרטורה גבוהה. יש לו גם יישומים נרחבים בנפט וגז, מיחזור שפכים, כטיפול מקדים עבור RO, ולהסרת מתכות משקעים מכל תהליך משקעים, להפרדת שמן ומים, תעשיית מזון ומשקאות, סינון מיקרו של חלב, בירור של מיץ פירות , שיקום ואיסוף של אבקות ננו וזרזים, בתעשיית התרופות, בכרייה שבה צריך לטפל בבריכות הזנב המבוזבזות. אנו מציעים מסנני קרום קרמיים בצורת ערוץ יחיד כמו גם מספר תעלות. גם ייצור מהמדף וגם ייצור מותאם אישית מוצע לך על ידי AGS-TECH Inc. מסנני קצף קרמיים מסנן קצף קרמי הוא קשוח קצף made from קרמיקה . קצף פולימר עם תאים פתוחים ספוג פנימי בקרמיקה תמיסה and then fired in a_cc781905-5cde-3194-bb3b-f1586כבשן , משאיר רק חומר קרמי. הקצף עשוי להיות מורכב ממספר חומרים קרמיים כגון תחמוצת אלומיניום , קרמיקה נפוצה בטמפרטורה גבוהה. מסנני קצף קרמיים get_cc781905-3191c6cd_get_cc781905-31c3c6cde-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_get_cc781905-5c3dny מסנני קצף קרמי משמשים עבור סינון של סגסוגות מתכת מותכות, ספיגה של מזהמים סביבתיים , וכמצע עבור זרזים requiring large internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics with pockets of air or other gases trapped in_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_נקבוביות בכל גוף החומר. ניתן לייצר חומרים אלה עד 94 עד 96% אוויר בנפח עם עמידות בטמפרטורה גבוהה כגון 1700 . Since most ceramics are already_cc781905-5cde-3194-6bad_bb3b-158dתחמוצות או תרכובות אינרטיות אחרות, אין סכנה של חמצון או הפחתה של החומר במסנני קצף קרמיים. - חוברת מסנני קצף קרמי - מדריך למשתמש מסנן קצף קרמי מסנני HEPA HEPA הוא סוג של מסנן אוויר והקיצור מייצג High-Efficiency Particulate Arrestance (HEPA). למסננים העומדים בתקן HEPA יש יישומים רבים בחדרים נקיים, מתקנים רפואיים, מכוניות, מטוסים ובתים. מסנני HEPA חייבים לעמוד בסטנדרטים מסוימים של יעילות, כגון אלה שנקבעו על ידי משרד האנרגיה של ארצות הברית (DOE). כדי להיות זכאי כ-HEPA לפי תקנים של ממשלת ארה"ב, מסנן אוויר חייב להסיר מהאוויר שעובר דרך 99.97% מהחלקיקים בגודל_cc781905-5cde-3194-bb3b.f-358m µd. ההתנגדות המינימלית של מסנן HEPA לזרימת אוויר, או נפילת לחץ, מוגדרת בדרך כלל כ-300 פסקל (0.044 psi) בקצב הזרימה הנומינלי שלו. סינון HEPA פועל באמצעים מכניים ואינו דומה לשיטות סינון יוני ואוזון המשתמשות ביונים שליליים ובגז אוזון בהתאמה. לכן, הסיכוי לתופעות לוואי ריאתיות אפשריות כמו אסטמה ואלרגיות נמוך בהרבה עם מערכות סינון HEPA. מסנני HEPA משמשים גם בשואבי אבק איכותיים ביעילות כדי להגן על המשתמשים מפני אסטמה ואלרגיות, מכיוון שמסנן HEPA לוכד חלקיקים עדינים כגון אבקנים וצואה של קרדית האבק המעוררים תסמיני אלרגיה ואסטמה. צור איתנו קשר אם ברצונך לקבל את חוות דעתנו לגבי שימוש במסנני HEPA עבור יישום או פרויקט מסוים. You can download broch off-PA-HEPA להלן. אם אינך יכול למצוא את הגודל או הצורה הנכונים שאתה צריך, נשמח לעצב ולייצר מסנני HEPA מותאמים אישית עבור היישום המיוחד שלך. - מסנני טיהור אוויר (כולל מסנני HEPA) מסננים גסים ואמצעי סינון מראש מסננים גסים וחומרי סינון מקדים משמשים לחסימת פסולת גדולה. יש להם חשיבות קריטית מכיוון שהם זולים ומגנים על המסננים היקרים יותר בדרגה גבוהה יותר מפני זיהום בחלקיקים גסים ומזהמים. ללא פילטרים גסים ואמצעי סינון מקדים, עלות הסינון הייתה הרבה יותר גבוהה מכיוון שהיינו צריכים להחליף מסננים עדינים בתדירות גבוהה הרבה יותר. רוב המסננים הגסים ואמצעי הסינון המקדים שלנו עשויים מסיבים סינתטיים בעלי קטרים וגודל נקבוביות מבוקרים. חומרי סינון גס כוללים את החומר הפופולרי פוליאסטר. דרגת יעילות הסינון היא פרמטר חשוב שיש לבדוק לפני בחירת מסנן גס / מדיית סינון מוקדמת מסוימת. פרמטרים ומאפיינים נוספים שיש לבדוק הם האם אמצעי הסינון המקדים ניתנים לכביסה, לשימוש חוזר, ערך עצירה, התנגדות נגד זרימת אוויר או נוזל, זרימת אוויר מדורגת, אבק וחלקיקים כושר אחיזה, עמידות בטמפרטורה, דליקות , מאפייני נפילת לחץ, ממדי ומפרט הקשור לצורה... וכו'. צור איתנו קשר לקבלת חוות דעת לפני בחירת המסננים הגסים ואמצעי הסינון המקדים למוצרים ולמערכות שלך. - חוברת רשת תיל ובדים (כולל מידע על יכולות ייצור רשת התיל ומסנני הבד שלנו. ניתן להשתמש בבד תיל ממתכת ולא מתכת כמסננים גסים ואמצעי סינון מקדים ביישומים מסוימים) - מסנני טיהור אוויר (כולל מסננים גסים וחומרי סינון מראש לאוויר) מסנני שמן, דלק, גז, אוויר ומים AGS-TECH Inc. מתכננת ומייצרת מסנני נפט, דלק, גז, אוויר ומים בהתאם לדרישות הלקוח עבור מכונות תעשייתיות, מכוניות, סירות מנוע, אופנועים... וכו'. מסנני שמן הם נועדו להסיר מזהמים מ שמן מנוע , שמן תמסורת , שמן סיכוך , שמן הידראולי . מסנני שמן משמשים בסוגים רבים ושונים של מכונות הידראוליות . ייצור נפט, תעשיית תחבורה ומתקני מיחזור מעסיקים גם מסנני נפט ודלק בתהליכי הייצור שלהם. OEM הזמנות יתקבלו בברכה, אנו מתוויים, הדפס משי, סימון לייזר שמן, דלק, גז, אוויר ומים מסננים לפי הדרישות שלך, אנו שמים את הלוגו שלך על המוצר והאריזה לפי הצרכים והדרישות שלך. אם תרצה, ניתן להתאים חומרי דיור עבור מסנני הנפט, הדלק, הגז, האוויר, המים שלך בהתאם ליישום הספציפי שלך. מידע על מסנני הנפט, הדלק, הגז, האוויר והמים הסטנדרטיים שלנו ניתן להוריד למטה. - שמן - דלק - גז - אוויר - בחירת מסנני מים Brochure למכוניות, אופנועים, משאיות ואוטובוסים - מסנני טיהור אוויר ממברנות A membrane הוא מחסום סלקטיבי; זה מאפשר לחלק מהדברים לעבור אבל עוצר אחרים. דברים כאלה עשויים להיות מולקולות, יונים או חלקיקים קטנים אחרים. בדרך כלל, ממברנות פולימריות משמשות להפרדה, ריכוז או חלקיק של מגוון רחב של נוזלים. ממברנות משמשות מחסום דק בין נוזלים מתערבבים המאפשרים הובלה מועדפת של רכיב הזנה אחד או יותר כאשר מופעל כוח מניע, כגון הפרש לחץ. אנו מציעים חבילה של ממברנות ננו-סינון, אולטרה-פילטרציה ומיקרו-סינון אשר תוכננו לספק שטף ודחייה מיטביים וניתן להתאים אותם לדרישות הייחודיות של יישומי תהליך ספציפיים. מערכות סינון הן הלב של תהליכי הפרדה רבים. בחירת טכנולוגיה, עיצוב ציוד ואיכות ייצור הם כולם גורמים קריטיים להצלחת הפרויקט הסופית. כדי להתחיל, יש לבחור את תצורת הממברנה הנכונה. צור איתנו קשר לקבלת עזרה בפרויקטים שלך. עמוד קודם

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. מכלול הילוכים וגלגלי שיניים AGS-TECH Inc. מציעה לך רכיבי העברת כוח כולל GEARS & GEAR DRIVES. גלגלי שיניים משדרים תנועה, מסתובבת או הדדית, מחלק מכונה אחד למשנהו. במידת הצורך, גלגלי שיניים מפחיתים או מגדילים את סיבובי הצירים. בעיקרון גלגלי שיניים הם רכיבים גליליים או בצורת חרוט עם שיניים על משטחי המגע שלהם כדי להבטיח תנועה חיובית. שימו לב שגלגלי השיניים הם העמידים והקשוחים ביותר מכל הכוננים המכניים. רוב כונני המכונות והמכוניות הכבדות, כלי תחבורה רצוי להשתמש בהילוכים ולא בחגורות או שרשראות. יש לנו הרבה סוגים של גלגלי שיניים. - SPUR GEARS: גלגלי שיניים אלה מחברים צירים מקבילים. פרופורציות גלגל השיניים וצורת השיניים סטנדרטיות. כונני הילוכים צריכים להיות מופעלים במגוון תנאים ולכן קשה מאוד לקבוע את ערכת ההילוכים הטובה ביותר עבור יישום מסוים. הקלה ביותר היא לבחור מתוך ציוד סטנדרטי מצויד עם דירוג עומס הולם. דירוגי כוח משוערים עבור גלגלי שיניים בעלי גדלים שונים (מספר שיניים) במספר מהירויות פעולה (סיבובים/דקה) זמינים בקטלוגים שלנו. עבור גלגלי שיניים עם גדלים ומהירויות שאינם רשומים, ניתן להעריך דירוגים מערכים המוצגים בטבלאות ובגרפים מיוחדים. דרגת שירות ופקטור עבור גלגלי שיניים דורבנים הוא גם גורם בתהליך הבחירה. - גלגלי שיניים מתלה: גלגלי שיניים אלה ממירים תנועת גלגלי שיניים דורבנים לתנועה הדדית או ליניארית. גלגל שיניים הוא מוט ישר עם שיניים המשלבות את השיניים על גלגל שיניים דורבן. המפרט לשיניים של גלגלי השיניים ניתנים באותו אופן כמו לגבי גלגלי השיניים, מכיוון שניתן לדמיין גלגלי השיניים כגלגלי השיניים בעלי קוטר שיפוע אינסופי. בעיקרון, כל הממדים המעגליים של גלגלי שיניים דורבנים הופכים לגלגלי מתלה ליניאריים של אשוח. - BEVEL GEARS (MITER GEARS ועוד): גלגלי שיניים אלו מחברים בין צירים שציריהם מצטלבים. הצירים של גלגלי שיניים משופעים עשויים להצטלב בזווית, אך הזווית הנפוצה ביותר היא 90 מעלות. השיניים של גלגלי שיניים משופעים זהה לצורת השיניים של גלגלי שיניים דורבנים, אך מתחדדות לכיוון קודקוד החרוט. גלגלי השיניים הם גלגלי שיניים משופעים בעלי אותו גובה קוטר או מודול, זווית לחץ ומספר שיניים. - WORMS ו-WORM GEARS: גלגלי שיניים אלו מחברים בין צירים שציריהם אינם מצטלבים. גלגלי שיניים תולעים משמשים להעברת כוח בין שני צירים שנמצאים בזוית ישרה זה לזה ואינם מצטלבים. שיניים על ציוד התולעת מעוקלות כדי להתאים את השיניים על התולעת. זווית ההובלה בתולעים צריכה להיות בין 25 ל-45 מעלות כדי להיות יעילה בהעברת כוח. משתמשים בתולעים מרובות חוטים עם חוט אחד עד שמונה. - גלגלי השיניים PINION: הגלגל הקטן מבין שני גלגלי השיניים נקרא גלגל השיניים. לעתים קרובות גלגל שיניים ופיניון עשויים מחומרים שונים ליעילות ועמידות טובים יותר. גלגל השיניים עשוי מחומר חזק יותר מכיוון שהשיניים בגלגל השיניים באות במגע יותר פעמים מאשר השיניים בגלגל השני. יש לנו פריטי קטלוג סטנדרטיים כמו גם את היכולת לייצר גלגלי שיניים לפי בקשתך ומפרטיך. אנו מציעים גם עיצוב, הרכבה וייצור ציוד. עיצוב ציוד הוא מאוד מסובך מכיוון שמעצבים צריכים להתמודד עם בעיות כמו חוזק, בלאי ובחירת חומרים. רוב גלגלי השיניים שלנו עשויים מברזל יצוק, פלדה, פליז, ברונזה או פלסטיק. יש לנו חמש רמות של הדרכה לגלגלי שיניים, אנא קרא אותן בסדר הנתון. אם אינך מכיר גלגלי שיניים והנעי הילוכים, מדריכים אלה למטה יעזרו לך בעיצוב המוצר שלך. אם אתה מעדיף, נוכל גם לסייע לך בבחירת גלגלי השיניים הנכונים לעיצוב שלך. לחץ על הטקסט המודגש למטה כדי להוריד את קטלוג המוצרים הרלוונטי: - מדריך מבוא לגלגלי שיניים - מדריך בסיסי לגלגלי שיניים - מדריך לשימוש מעשי בגלגלי שיניים - מבוא לגלגלי שיניים - מדריך עזר טכני לגלגלי שיניים כדי לעזור לך להשוות תקנים ישימים הקשורים לגלגלי שיניים בחלקים שונים של העולם, כאן תוכל להוריד: טבלאות שקילות לתקנים של חומר גלם ודרגת דיוק ציוד שוב, ברצוננו לחזור על כך שכדי לרכוש מאתנו גלגלי שיניים, אינך צריך שיהיה לך בהישג יד מספר חלק מסוים, גודל ציוד וכו'. אתה לא צריך להיות מומחה בהילוכים והנעי הילוכים. כל מה שאתה צריך זה באמת לספק לנו מידע רב ככל האפשר לגבי היישום שלך, מגבלות ממדים שבהם צריך להתקין את גלגלי השיניים, אולי תמונות של המערכת שלך... ואנחנו נעזור לך. אנו משתמשים בחבילות תוכנת מחשב לתכנון וייצור משולבים של זוגות ציוד כלליים. זוגות גלגלי שיניים אלו כוללים גליליים, משופעים, ציר הטיה, תולעת ותולעת, יחד עם זוגות גלגלי שיניים לא עגולים. התוכנה בה אנו משתמשים מבוססת על יחסים מתמטיים השונים מהסטנדרטים והפרקטיקה שנקבעו. זה מאפשר את התכונות הבאות: • כל רוחב פנים • כל יחס העברה (ליניארי ולא ליניארי) • כל מספר שיניים • כל זווית ספירלה • כל מרחק מרכז פיר • כל זווית פיר • כל פרופיל שן. יחסים מתמטיים אלה מקיפים בצורה חלקה סוגי ציוד שונים לתכנון וייצור של זוגות גלגלי שיניים. הנה כמה מהעלונים והקטלוגים של ציוד והנעת הילוכים שלנו. לחץ על טקסט צבעוני להורדה: - Gears - Worm Gears - תולעים ומתלים לציוד - כונני סלווינג - טבעות סיבוב (לחלקן יש גלגלי שיניים פנימיים או חיצוניים) - מפחיתי מהירות גלגלי תולעת - דגם WP - מפחיתי מהירות גלגלי תולעת - דגם NMRV - T-Type ספירלה Bevel Gear Redirector - שקעי בורג ציוד תולעת קוד סימוכין: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA Waterjet Machining & Abrasive Waterjet & Abrasive-Jet Machining וחיתוך The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based על שינוי מומנטום של הזרם הזורם המהיר שפוגע בחומר העבודה. במהלך שינוי המומנטום הזה, כוח חזק פועל וחותך את חומר העבודה. אלה WATERJET CUTTING & MACHINING (WJM) טכניקות מבוססות על טכניקות מים וצלילים מדויקים בשלוש זמני חיתוך ובמהירות מדויקת של צליל ומעודן כמעט כל חומר. עבור חומרים מסוימים כמו עור ופלסטיק, ניתן להשמיט חומר שוחק וניתן לבצע חיתוך רק עם מים. עיבוד שבבי באמצעות סילון מים יכול לעשות דברים שטכניקות אחרות לא יכולות, מחיתוך פרטים מורכבים ודקים מאוד באבן, זכוכית ומתכות; לקידוח חורים מהיר של טיטניום. מכונות החיתוך שלנו באמצעות סילון מים יכולות להתמודד עם חומרי חומר שטוחים גדולים עם מידות רבות של מטרים ללא הגבלה לסוג החומר. כדי לבצע חיתוכים ולייצר חלקים, אנחנו יכולים לסרוק תמונות מקבצים לתוך המחשב או שציור בעזרת מחשב (CAD) של הפרויקט שלך יכול להיות מוכן על ידי המהנדסים שלנו. עלינו לקבוע את סוג החומר הנחתך, עוביו ואיכות החיתוך הרצויה. עיצובים מורכבים אינם מהווים בעיה שכן הזרבובית פשוט עוקבת אחר תבנית התמונה המעובדת. עיצובים מוגבלים רק על ידי הדמיון שלך. פנו אלינו עוד היום עם הפרויקט שלכם ותנו לנו לתת לכם את ההצעות והצעת המחיר שלנו. הבה נבחן את שלושת סוגי התהליכים הללו בפירוט. עיבוד סילון מים (WJM): התהליך עשוי להיקרא באותה מידה HYDRODYNAMIC MACHINING. הכוחות הממוקמים מאוד מסילון המים משמשים לפעולות חיתוך ופיזור. במילים פשוטות יותר, סילון המים פועל כמו מסור שחותך חריץ צר וחלק בחומר. רמות הלחצים בעיבוד סילון מים הן בסביבות 400 MPa וזה די מספיק לפעולה יעילה. במידת הצורך, ניתן ליצור לחצים שהם פי כמה מהערך הזה. הקוטרים של חרירי סילון הם בסביבה של 0.05 עד 1 מ"מ. אנו חותכים מגוון חומרים לא מתכתיים כגון בדים, פלסטיק, גומי, עור, חומרי בידוד, נייר, חומרים מרוכבים באמצעות חותכי המים. אפילו צורות מסובכות כמו חיפויי לוח מחוונים לרכב עשויים ויניל וקצף ניתנות לחיתוך באמצעות ציוד עיבוד סילון מים מרובה צירים, נשלט CNC. עיבוד שבבי באמצעות סילון מים הוא תהליך יעיל ונקי בהשוואה לתהליכי חיתוך אחרים. כמה מהיתרונות העיקריים של טכניקה זו הם: -ניתן להתחיל חיתוכים בכל מקום על חלקת העבודה ללא צורך בקדיחה מוקדמת של חורים. -לא נוצר חום משמעותי -תהליך העיבוד והחיתוך בהזרקת מים מתאים היטב לחומרים גמישים מכיוון שלא מתרחשת סטיה וכיפוף של חומר העבודה. -הקוצים המיוצרים הם מינימליים -חיתוך ועיבוד שבבי באמצעות סילון מים הוא תהליך ידידותי לסביבה ובטוח המשתמש במים. עיבוד סילון מים שוחק (AWJM): בתהליך זה, חלקיקים שוחקים כגון סיליקון קרביד או תחמוצת אלומיניום כלולים בסילון המים. זה מגדיל את קצב הסרת החומר על פני זה של עיבוד סילוני מים בלבד. ניתן לחתוך חומרים מתכתיים, לא מתכתיים, מרוכבים ואחרים באמצעות AWJM. הטכניקה שימושית במיוחד עבורנו בחיתוך חומרים רגישים לחום שאיננו יכולים לחתוך באמצעות טכניקות אחרות המייצרות חום. אנו יכולים לייצר חורים מינימליים בגודל 3 מ"מ ומקסימום עומקים של כ-25 מ"מ. מהירות החיתוך יכולה להגיע עד כמה מטרים לדקה בהתאם לחומר המעובד. עבור מתכות מהירות החיתוך ב-AWJM נמוכה יותר בהשוואה לפלסטיק. באמצעות מכונות הבקרה הרובוטיות מרובות הצירים שלנו, אנו יכולים לעבד חלקים תלת מימדיים מורכבים לגימור מידות ללא צורך בתהליך שני. כדי לשמור על מידות וקוטר הזרבובית קבועים אנו משתמשים בחרירי ספיר שחשובים בשמירה על דיוק וחזרה על פעולות החיתוך. ABRASIVE-JET MACHINING (AJM) : בתהליך זה סילון מהיר של אוויר יבש, חנקן או פחמן דו חמצני המכיל חלקיקים שוחקים פוגע וחותך את חלק העבודה בתנאים מבוקרים. עיבוד שבבי סילון שוחק משמש לחיתוך חורים קטנים, חריצים ודפוסים מורכבים בחומרים מתכתיים ולא מתכתיים קשים ושבירים, פירוק והסרה של הבזק מחלקים, חיתוך ושיפוע, הסרת סרטי משטח כגון תחמוצות, ניקוי רכיבים בעלי משטחים לא סדירים. לחצי הגז הם סביב 850 kPa, ומהירויות סילון שוחקים סביב 300 m/s. לחלקיקים שוחקים יש קטרים בסביבות 10 עד 50 מיקרון. החלקיקים השוחקים במהירות גבוהה מעגלים פינות חדות וחורים שנוצרו נוטים להיות מחודדים. לכן מתכננים של חלקים שיעובדו באמצעות סילון שוחקים צריכים לקחת אותם בחשבון ולוודא שהחלקים המיוצרים אינם דורשים פינות וחורים חדים כאלה. ניתן להשתמש ביעילות בתהליכי העיבוד של סילון מים, סילוני מים שוחקים וסילון שוחקים עבור פעולות חיתוך ופיזור. לטכניקות אלו יש גמישות אינהרנטית הודות לעובדה שהן אינן משתמשות בכלי עבודה קשיחים. CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters רכיבים ומכלולים חשמליים ואלקטרוניים כיצרן מותאם אישית ואינטגרטור הנדסי, AGS-TECH יכולה לספק לך את הרכיבים והמכלולים האלקטרוניים הבאים: • רכיבים אלקטרוניים אקטיביים ופסיביים, מכשירים, תת-מכלולים ומוצרים מוגמרים. אנו יכולים להשתמש ברכיבים האלקטרוניים בקטלוגים ובברושורים שלנו המפורטים להלן או להשתמש ברכיבי היצרן המועדפים עליך במכלול המוצרים האלקטרוניים שלך. חלק מהרכיבים האלקטרוניים וההרכבה ניתנים להתאמה אישית לפי הצרכים והדרישות שלך. אם כמויות ההזמנה שלך מצדיקות, נוכל לגרום למפעל הייצור לייצר לפי המפרט שלך. אתה יכול לגלול למטה ולהוריד את החוברות המעניינות שלנו על ידי לחיצה על הטקסט המודגש: רכיבי חיבור וחומרה מדף בלוקים ומחברים קטלוג כללי של בלוקים מסוף קטלוג שקעים-כניסת חשמל-מחברים נגדי שבבים קו מוצרי נגדי שבבים וריסטורים סקירת מוצר של Varistors דיודות ומיישרים התקני RF ומשרני תדר גבוה תרשים סקירת מוצר RF קו מוצרים של מכשירים בתדר גבוה 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM אנטנה-ברושור קטלוג קבלים קרמיים רב שכבתיים MLCC קו המוצרים של קבלים קרמיים רב שכבתיים MLCC קטלוג קבלי דיסק קבלים אלקטרוליטים מדגם Zeasset דגם Yaren MOSFET - SCR - FRD - התקני בקרת מתח - טרנזיסטורים דו קוטביים פריטים רכים - ליבות - טורואידים - מוצרי דיכוי EMI - משדרים ואביזרים RFID חוברת • רכיבים אלקטרוניים והרכבה נוספים שאנו מספקים הם חיישני לחץ, חיישני טמפרטורה, חיישני מוליכות, חיישני קירבה, חיישני לחות, חיישן מהירות, חיישן זעזועים, חיישן כימי, חיישן נטייה, תא עומס, מדי מתח. להורדת קטלוגים וחוברות קשורים של אלה, אנא לחץ על טקסט צבעוני: חיישני לחץ, מדי לחץ, מתמרים ומשדרים מתמר טמפרטורת נגד תרמי UTC1 (-50~+600 C) מתמר טמפרטורת נגד תרמי UTC2 (-40~+200 C) משדר טמפרטורה חסין נפץ UTB4 משדר טמפרטורה משולב UTB8 משדר טמפרטורה חכם UTB-101 משדרי טמפרטורה רכובים על מסילת דין UTB11 משדר שילוב לחץ טמפרטורה UTB5 משדר טמפרטורה דיגיטלי UTI2 משדר טמפרטורה חכם UTI5 משדר טמפרטורה דיגיטלי UTI6 מד טמפרטורה דיגיטלי אלחוטי UTI7 מתג טמפרטורה אלקטרוני UTS2 משדרי לחות טמפרטורה תאי עומס, חיישני משקל, מדי עומס, מתמרים ומשדרים מערכת קידוד עבור מדי מתח מדף מדי מתח לניתוח מתח חיישני קרבה שקעים ואביזרים של חיישני קרבה • בקנה מידה מיקרומטר ברמת שבב התקנים זעירים מבוססי מערכות מיקרו-אלקטרו-מכניות (MEMS) כגון מיקרו-משאבות, מיקרו-מראות, מיקרו-מנועים, התקנים מיקרו-נוזליים. • מעגלים משולבים (IC) • מיתוג אלמנטים, מתג, ממסר, מגע, מפסק כפתור לחיצה ומתגים סיבוביים ותיבות בקרה ממסר מתח תת-מיניאטורי עם אישור UL ו-CE JQC-3F100111-1153132 ממסר מתח מיניאטורי עם אישור UL ו-CE JQX-10F100111-1153432 ממסר מתח מיניאטורי עם אישורי UL ו-CE JQX-13F100111-1154072 מפסקים זעירים עם אישור UL ו-CE NB1100111-1114242 ממסר מתח מיניאטורי עם אישור UL ו-CE JTX100111-1155122 ממסר מתח מיניאטורי עם אישור UL ו-CE MK100111-1155402 ממסר מתח מיניאטורי עם אישור UL ו-CE NJX-13FW100111-1152352 ממסר עומס יתר אלקטרוני עם אישור UL ו-CE NRE8100111-1143132 ממסר עומס תרמי עם אישור UL ו-CE NR2100111-1144062 מגעים עם אישור UL ו-CE NC1100111-1042532 מגעים עם אישור UL ו-CE NC2100111-1044422 מגעים עם אישורי UL ו-CE NC6100111-1040002 מגע למטרה מוגדרת עם אישורי UL ו-CE NCK3100111-1052422 • מאווררים ומקררים חשמליים להתקנה במכשירים אלקטרוניים ותעשייתיים • גופי חימום, מצננים תרמו-אלקטריים (TEC) גופי קירור סטנדרטיים גופי קירור מופקעים גופי קירור Super Power למערכות אלקטרוניות בעוצמה בינונית - גבוהה גופי חום עם Super Fins גופי קירור Easy Click צלחות סופר קירור צלחות קירור ללא מים • אנו מספקים מארזים אלקטרוניים להגנה על הרכיבים האלקטרוניים וההרכבה שלך. מלבד המארזים האלקטרוניים האלה, אנו עושים תבניות הזרקה בהתאמה אישית ומארזים אלקטרוניים תרמופורמים המתאימים לשרטוטים הטכניים שלך. אנא הורד מהקישורים למטה. מארזים וארונות מדגם Tibox מארזים ידניים מסדרה 17 כלכלית מארזי פלסטיק אטומים מסדרה 10 מארזי פלסטיק מסדרה 08 סדרת 18 מארזי פלסטיק מיוחדים מארזי פלסטיק DIN סדרה 24 מארזי ציוד פלסטיק מסדרה 37 מארזי פלסטיק מודולריים מסדרה 15 מארזי PLC מסדרה 14 מארזי עציצים ואספקת חשמל מסדרה 31 סדרת 20 מארזים להתקנה על הקיר סדרת 03 מארזי פלסטיק ופלדה סדרת 02 מערכות מארז מכשירים מפלסטיק ואלומיניום II סדרת 01 כלי קייס מערכת-I סדרת 05 כלי נרתיק System-V סדרה 11 קופסאות אלומיניום יצוק מארזי מודול מסילת DIN מסדרה 16 מארזים שולחניים מסדרה 19 מארזי קוראי כרטיסים מסדרה 21 • מוצרי טלקומוניקציה ותקשורת נתונים, לייזרים, מקלטים, משדרים, משדרים, מאפננים, מגברים. מוצרי CATV כגון כבלים CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7, מפצלי CATV. • רכיבי לייזר והרכבה • רכיבים ומכלולים אקוסטיים, הקלטת אלקטרוניקה - קטלוגים אלה מכילים רק כמה מותגים שאנו מוכרים. יש לנו גם שמות מותגים גנריים ומותגים אחרים עם איכות טובה דומה לבחירתך. הורד חוברת עבורנו תוכנית שותפות עיצוב - צור איתנו קשר עבור בקשות ההרכבה האלקטרונית המיוחדת שלך. אנו משלבים רכיבים ומוצרים שונים ומייצרים מכלולים מורכבים. אנחנו יכולים לעצב אותו עבורך או להרכיב לפי העיצוב שלך. קוד סימוכין: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

One of AGS-TECH Inc. specialties is Manufacturing Extraordinary Products such as brushes, mesh and wire, filters and filtration products for air & gases, liquids and filtering of solids, tanks and containers, membranes, industrial leather products, specialty textiles. ייצור מוצרים יוצאי דופן עם מוצרים יוצאי דופן אנו מתכוונים לאלה הדורשים ידע, מיומנויות וציוד מיוחדים לייצור. לדוגמה, אם אתה צריך שיוצרו מברשות מותאמות אישית עבור יישום עיבוד מיוחד, ואם מוצר מברשת מדף אינו זמין בקלות, תצטרך לדבר איתנו כדי לוודא שאינך מבזבז משאבים כספיים וזמן בניסיון לקבל מפעל דפוס לפתח ולייצר מברשת עבור היישום שלך. חברת הנדסה או מפעל ייצור שאינו מתמחה במיוחד במברשות סביר מאוד לבזבז את זמנכם וכספכם ובסופו של דבר לא יוכל לספק מוצר משביע רצון. באופן דומה, אם אתה רוצה שפותח ויוצר מיכל מתכת בגודל מותאם אישית עבור ציוד התהליך שלך, דברים רבים עלולים להשתבש אם תקצה את המשימה ליצרן מתכת רגיל. מיכלים צריכים להיות עשויים מהחומר הנכון, מד נכון, מרותך וגימור בהתאם, ואביזרים כגון מדי לחץ, מדי טמפרטורה, מכשירי חשמל וכו' צריכים להיבחר נכון ולהתקין במקומות הנכונים. זה בהחלט דורש את המומחיות הנכונה כדי שלא תקבל מיכל מסוכן שעלול להתפוצץ או לדלוף כימיקלים מאכלים. סוג המוצרים יוצאי הדופן שפותחו ויוצרו על ידינו כוללים את הדברים הבאים(אנא לחץ על הטקסט המודגש בכחול למטה כדי לעבור אל העמוד המתאים ): מסננים וסינון מוצרי וממברנות מברשות Mesh & Wire טנקים ומכולות מוצרי עור תעשייתיים טקסטיל תעשייתי, מיוחד ופונקציונלי עמוד קודם

AGS-TECH, Inc. is a supplier of Gear Cutting & Shaping Tools, including Gear Hobbing Cutters, Gear Hobs, Gear Shaper Cutters, Gear Shaving Cutters. We also manufacture and supply gear cutting and shaping tools according to your specific designs and customized needs. כלים לעיצוב חיתוך ציוד אנא לחץ על כלי החיתוך והעיצוב הכחול המודגשים המעניינים למטה כדי להוריד חוברת קשורה. אלו הם כלי חיתוך ועיצוב ציוד מדף, אך אנו מייצרים גם לפי השרטוטים והמפרטים שלך אם תרצה בכך. חותכי הובינג ציוד (כיריים עם ציוד) Gear Shaper Cutters חותכי גילוח ציוד מחיר: תלוי בדגם ובכמות ההזמנה. הודע לנו את המוצר שמעניין אותך להצעת מחיר. מאחר שאנו נושאים מגוון רחב של כלי חיתוך ועיצוב גלגלי שיניים בעלי ממדים, יישומים וחומר שונים; אי אפשר לרשום אותם כאן. אם אינך בטוח, אנו ממליצים לך ליצור קשר עם us כדי שנוכל לקבוע איזה מוצר מתאים לך ביותר. אנא הקפד ליידע אותנו על: - האפליקציה שלך - דרגת חומר רצויה - ממדים - דרישות גימור - דרישות אריזה - דרישות תיוג - כמות להזמנה וביקוש שנתי לחץ כאן כדי להוריד את המדריך שלנו ליכולות טכניות and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d עבור כלים מיוחדים לחיתוך, קידוח, שחיקה, עיצוב, עיצוב, ליטוש המשמשים ב מכשור רפואי, שיניים, מדויק, הטבעת מתכת, יצירת קוביות ויישומים תעשייתיים אחרים. CLICK Product Finder-Locator Service לחץ כאן כדי לעבור אל כלי חיתוך, קידוח, שחיקה, חיתוך, ליטוש, חיתוך ועיצוב תפריט רפ. קוד: oicasxingwanggongju

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA הלחמה והלחמה וריתוך בין טכניקות ההצטרפות הרבות שאנו נוקטים בייצור, ניתן דגש מיוחד על ריתוך, הלחמה, הלחמה, הדבקה דבקה והרכבה מכנית מותאמת אישית מכיוון שטכניקות אלו נמצאות בשימוש נרחב ביישומים כמו ייצור של מכלולים הרמטיים, ייצור מוצרי היי-טק ואיטום מיוחד. כאן נתרכז בהיבטים המיוחדים יותר של טכניקות הצטרפות אלה, שכן הם קשורים לייצור מוצרים ומכלולים מתקדמים. ריתוך היתוך: אנו משתמשים בחום כדי להמיס ולהתלכד חומרים. החום מסופק על ידי חשמל או קרני אנרגיה גבוהה. סוגי ריתוך היתוך שאנו פורסים הם ריתוך גז OXYFUEL, ריתוך קשת, ריתוך קרן גבוה. ריתוך במצב מוצק: אנו מחברים חלקים ללא התכה והיתוך. שיטות הריתוך במצב מוצק שלנו הן COLD, ULTRASonic, התנגדות, חיכוך, ריתוך פיצוץ והדבקה בפיזור. הלחמה והלחמה: הם משתמשים במתכות מילוי ומעניקים לנו את היתרון של עבודה בטמפרטורות נמוכות יותר מאשר בריתוך, ובכך פחות נזק מבני למוצרים. מידע על מתקן ההלחמה שלנו לייצור אביזרי קרמיקה למתכת, איטום הרמטי, הזנת ואקום, ואקום גבוה ואולטרה גבוה ורכיבי בקרת נוזלים ניתן למצוא כאן:חוברת מפעל הלחמה הדבקת דבק: בגלל מגוון הדבקים המשמשים בתעשייה וגם מגוון היישומים, יש לנו דף ייעודי לכך. למעבר לדף שלנו בנושא הדבקה, אנא לחץ כאן. הרכבה מכנית מותאמת אישית: אנו משתמשים במגוון מחברים כגון ברגים, ברגים, אומים, מסמרות. המחברים שלנו אינם מוגבלים למחברי מדף סטנדרטיים. אנו מתכננים, מפתחים ומייצרים מחברים מיוחדים העשויים מחומרים לא סטנדרטיים כדי שיוכלו לעמוד בדרישות ליישומים מיוחדים. לפעמים רצויה אי מוליכות חשמלית או חום ולפעמים מוליכות. עבור יישומים מיוחדים מסוימים, ייתכן שלקוח ירצה מחברים מיוחדים שלא ניתן להסירם מבלי להרוס את המוצר. יש אינסוף רעיונות ויישומים. יש לנו הכל בשבילך, אם לא מהמדף נוכל לפתח אותו במהירות. למעבר לעמוד שלנו בנושא הרכבה מכנית, אנא לחץ כאן . הבה נבחן את טכניקות ההצטרפות השונות שלנו בפירוט רב יותר. ריתוך גז OXYFUEL (OFW): אנו משתמשים בגז דלק מעורבב עם חמצן כדי לייצר את להבת הריתוך. כאשר אנו משתמשים באצטילן כדלק וחמצן, אנו קוראים לזה ריתוך גז אוקסיאצטילן. שתי תגובות כימיות מתרחשות בתהליך שריפת גז החמצן: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + חום 2CO + H2 + 1.5 O2--------» 2 CO2 + H2O + חום התגובה הראשונה מפרקת את האצטילן לפחמן חד חמצני ומימן תוך הפקת כ-33% מסך החום שנוצר. התהליך השני לעיל מייצג בעירה נוספת של המימן והפחמן החד חמצני תוך הפקת כ-67% מכלל החום. הטמפרטורות בלהבה הן בין 1533 ל-3573 קלווין. אחוז החמצן בתערובת הגז חשוב. אם תכולת החמצן היא יותר ממחצית, הלהבה הופכת לחומר מחמצן. זה לא רצוי עבור מתכות מסוימות אך רצוי עבור אחרות. דוגמה כאשר רצוי להבה מחמצנת היא סגסוגות על בסיס נחושת מכיוון שהיא יוצרת שכבת פסיבציה על המתכת. לעומת זאת, כאשר תכולת החמצן מצטמצמת, לא מתאפשרת בעירה מלאה והלהבה הופכת ללהבה מצמצמת (מקרבת). הטמפרטורות בלהבה מפחיתה נמוכות יותר ולכן היא מתאימה לתהליכים כמו הלחמה והלחמה. גזים אחרים הם גם דלקים פוטנציאליים, אבל יש להם כמה חסרונות על פני אצטילן. מדי פעם אנו מספקים מתכות מילוי לאזור הריתוך בצורה של מוטות מילוי או חוט. חלקם מצופים בשטף כדי לעכב חמצון של משטחים ובכך להגן על המתכת המותכת. יתרון נוסף שהשטף נותן לנו הוא סילוק תחמוצות וחומרים אחרים מאזור הריתוך. זה מוביל לחיבור חזק יותר. וריאציה של ריתוך גז oxyfuel היא ריתוך גז PRESSURE, שבו שני הרכיבים מחוממים בממשק שלהם באמצעות לפיד גז אוקסיאצטילן וברגע שהממשק מתחיל להימס, הלפיד נסוג ומופעל כוח צירי כדי ללחוץ את שני החלקים יחד. עד שהממשק מתמצק. ריתוך קשת: אנו משתמשים באנרגיה חשמלית כדי לייצר קשת בין קצה האלקטרודה לחלקים שיש לרתך. ספק הכוח יכול להיות AC או DC בעוד האלקטרודות הן מתכלות או בלתי מתכלות. ניתן לבטא העברת חום בריתוך קשת באמצעות המשוואה הבאה: H / l = ex VI / v כאן H הוא קלט החום, l הוא אורך הריתוך, V ו-I הם המתח והזרם המופעלים, v היא מהירות הריתוך ו-e היא יעילות התהליך. ככל שהיעילות "e" גבוהה יותר, כך נעשה שימוש מועיל יותר באנרגיה הזמינה להמסת החומר. ניתן לבטא את כניסת החום גם כך: H = ux (נפח) = ux A xl כאן u היא האנרגיה הספציפית להתכה, A חתך הריתוך ו-l אורך הריתוך. משתי המשוואות לעיל נוכל לקבל: v = ex VI / u A וריאציה של ריתוך קשת הוא ריתוך מתכת SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW) המהווה כ-50% מכלל תהליכי הריתוך התעשייתי והתחזוקה. ריתוך חשמלי בקשת (ELECTRIC WELDING) מתבצע על ידי נגיעה בקצה האלקטרודה המצופה בחומר העבודה ומשיכתו במהירות למרחק מספיק כדי לשמור על הקשת. אנו קוראים לתהליך הזה גם ריתוך מקל מכיוון שהאלקטרודות הן מקלות דקים וארוכים. במהלך תהליך הריתוך, קצה האלקטרודה נמס יחד עם הציפוי שלה והמתכת הבסיסית בסביבת הקשת. תערובת של המתכת הבסיסית, מתכת האלקטרודה וחומרים מציפוי האלקטרודה מתמצקת באזור הריתוך. ציפוי האלקטרודה משחרר את החמצון ומספק גז מגן באזור הריתוך ובכך מגן עליו מפני החמצן בסביבה. לכן התהליך מכונה ריתוך קשת מתכת מוגנת. אנו משתמשים בזרמים בין 50 ל-300 אמפר וברמות הספק בדרך כלל פחות מ-10 קילוואט לביצועי ריתוך מיטביים. ישנה חשיבות גם לקוטביות של זרם ה-DC (כיוון זרימת הזרם). קוטביות ישרה שבה חומר העבודה חיובי והאלקטרודה שלילית מועדפת בריתוך של מתכות בגלל חדירתה הרדודה וגם לחיבורים עם מרווחים רחבים מאוד. כאשר יש לנו קוטביות הפוכה, כלומר האלקטרודה היא חיובית וחומר שלילי, נוכל להשיג חדירות ריתוך עמוקות יותר. עם זרם AC, מכיוון שיש לנו קשתות פועם, אנו יכולים לרתך קטעים עבים באמצעות אלקטרודות בקוטר גדול וזרמים מקסימליים. שיטת ריתוך SMAW מתאימה לעוביים של 3 עד 19 מ"מ ואף יותר באמצעות טכניקות ריבוי מעברים. את הסיגים שנוצרו על גבי הריתוך יש להסיר באמצעות מברשת תיל, כדי שלא תהיה קורוזיה וכשל באזור הריתוך. זה כמובן מוסיף לעלות של ריתוך בקשת מתכת מסוככת. עם זאת, ה-SMAW היא טכניקת הריתוך הפופולרית ביותר בתעשייה ובעבודות תיקונים. ריתוך קשת שקוע (מסור): בתהליך זה אנו מגנים על קשת הריתוך באמצעות חומרי שטף גרגירים כמו סיד, סיליקה, סידן פלוריד, תחמוצת מנגן וכו'. השטף הגרגירי מוזן לאזור הריתוך על ידי זרימת כוח הכבידה דרך זרבובית. השטף המכסה את אזור הריתוך המותך מגן באופן משמעותי מפני ניצוצות, אדים, קרינת UV וכו' ופועל כמבודד תרמי, ובכך נותן לחום לחדור עמוק לתוך חלק העבודה. השטף שלא התמזג מוחזר, מטופל ועושה שימוש חוזר. סליל חשוף משמש כאלקטרודה ומוזן דרך צינור לאזור הריתוך. אנו משתמשים בזרמים בין 300 ל-2000 אמפר. תהליך ריתוך קשת שקוע (SAW) מוגבל למצבים אופקיים ושטוחים ולריתוכים מעגליים אם סיבוב המבנה העגול (כגון צינורות) אפשרי במהלך הריתוך. המהירויות יכולות להגיע ל-5 מ' לדקה. תהליך ה-SAW מתאים לצלחות עבות ומביא לריתוך איכותי, קשיח, רקיע ואחיד. הפרודוקטיביות, כלומר כמות חומר הריתוך המופקד בשעה היא פי 4 עד 10 מהכמות בהשוואה לתהליך SMAW. תהליך ריתוך קשת נוסף, כלומר ריתוך גז מתכת GAS (GMAW) או לחילופין המכונה METAL INERT GAS WELDING (MIG) מבוסס על אזור הריתוך המוגן על ידי מקורות חיצוניים של גזים כמו הליום, ארגון, פחמן דו חמצני וכו'. יתכנו חומרים משחררי חמצון נוספים במתכת האלקטרודה. חוט מתכלה מוזן דרך זרבובית לתוך אזור הריתוך. ייצור הכולל מתכות ברזליות כמו גם מתכות לא ברזליות מתבצע באמצעות ריתוך גז מתכת קשת (GMAW). פרודוקטיביות הריתוך היא בערך פי 2 מתהליך SMAW. נעשה שימוש בציוד ריתוך אוטומטי. מתכת מועברת באחת משלוש דרכים בתהליך זה: "העברת ספריי" כוללת העברה של כמה מאות טיפות מתכת קטנות בשנייה מאלקטרודה לאזור הריתוך. ב"העברה כדורית" לעומת זאת, נעשה שימוש בגזים עשירים בפחמן דו חמצני וכדוריות של מתכת מותכת מונעות על ידי הקשת החשמלית. זרמי ריתוך גבוהים וחדירת ריתוך עמוקה יותר, מהירות ריתוך גבוהה יותר מאשר בהעברת ריסוס. לפיכך ההעברה הכדורית טובה יותר לריתוך קטעים כבדים יותר. לבסוף, בשיטת "קצר חשמלי", קצה האלקטרודה נוגע בבריכת הריתוך המותך, מקצר אותה כמתכת בקצבים של מעל 50 טיפות לשנייה מועברת בטיפות בודדות. זרמים ומתחים נמוכים משמשים יחד עם חוט דק יותר. ההספקים המשמשים הם כ-2 קילוואט והטמפרטורות נמוכות יחסית, מה שהופך שיטה זו למתאימה ליריעות דקות בעובי של פחות מ-6 מ"מ. וריאציה נוספת של תהליך FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) דומה לריתוך קשת מתכת בגז, אלא שהאלקטרודה היא צינור מלא בשטף. היתרונות של שימוש באלקטרודות עם שטף ליבות הוא שהן מייצרות קשתות יציבות יותר, נותנות לנו את ההזדמנות לשפר את המאפיינים של מתכות ריתוך, אופי פחות שביר וגמיש של השטף שלה בהשוואה לריתוך SMAW, קווי מתאר ריתוך משופרים. אלקטרודות מכוסות ליבה עצמיות מכילות חומרים המגנים על אזור הריתוך מפני האטמוספרה. אנו משתמשים בהספק של כ-20 קילוואט. כמו תהליך GMAW, גם תהליך FCAW מציע הזדמנות להפוך תהליכים לריתוך מתמשך לאוטומטי, וזה חסכוני. ניתן לפתח כימיות שונות של מתכת ריתוך על ידי הוספת סגסוגות שונות לליבת השטף. ב- ELECTROGAS WELDING (EGW) אנו מרתכים את החלקים הממוקמים מקצה לקצה. לפעמים זה נקרא גם ריתוך בטן. מתכת ריתוך מוכנסת לתוך חלל ריתוך בין שני חלקים לחיבור. החלל מוקף בשני סכרים מקוררים במים כדי למנוע מהסיגים המותכים לשפוך החוצה. הסכרים מוזזים על ידי כוננים מכניים. כאשר ניתן לסובב חומר עבודה, אנו יכולים להשתמש בטכניקת ריתוך אלקטרוגז גם לריתוך היקפי של צינורות. אלקטרודות מוזנות דרך צינור כדי לשמור על קשת רציפה. זרמים יכולים להיות בסביבות 400 אמפר או 750 אמפר ורמות הספק בסביבות 20 קילוואט. גזים אינרטיים שמקורם מאלקטרודה עם ליבת שטף או מקור חיצוני מספקים מיגון. אנו משתמשים בריתוך אלקטרוגז (EGW) עבור מתכות כגון פלדה, טיטניום וכו' בעוביים של 12 מ"מ עד 75 מ"מ. הטכניקה מתאימה למבנים גדולים. עם זאת, בטכניקה אחרת הנקראת ELECTROSLAG WELDING (ESW) הקשת מוצתת בין האלקטרודה לתחתית חומר העבודה ומתווסף שטף. כאשר סיגים מותכים מגיעים לקצה האלקטרודה, הקשת נכבית. אנרגיה מסופקת באופן רציף דרך ההתנגדות החשמלית של הסיגים המותכים. אנו יכולים לרתך צלחות בעוביים שבין 50 מ"מ ל-900 מ"מ ואף יותר. הזרמים הם בסביבות 600 אמפר בעוד המתחים הם בין 40 - 50 וולט. מהירויות הריתוך נעות בסביבות 12 עד 36 מ"מ לדקה. יישומים דומים לריתוך אלקטרוגז. אחד מתהליכי האלקטרודה הבלתי מתכלים שלנו, GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW) הידוע גם בשם TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG) כולל אספקה של מתכת מילוי באמצעות חוט. עבור מפרקים בהתאמה הדוקה, לפעמים אנחנו לא משתמשים במתכת המילוי. בתהליך TIG אנחנו לא משתמשים בשטף, אלא משתמשים בארגון והליום למיגון. לטונגסטן יש נקודת התכה גבוהה ואינו נצרך בתהליך ריתוך TIG, לכן ניתן לשמור על זרם קבוע כמו גם פערי קשת. רמות ההספק נעות בין 8 ל-20 קילוואט וזרמים של 200 אמפר (DC) או 500 אמפר (AC). עבור אלומיניום ומגנזיום אנו משתמשים בזרם AC לפונקציית ניקוי התחמוצת שלו. כדי למנוע זיהום של אלקטרודת הטונגסטן, אנו נמנעים ממגע שלה עם מתכות מותכות. ריתוך קשת טונגסטן בגז (GTAW) שימושי במיוחד לריתוך מתכות דקות. ריתוך GTAW הם באיכות גבוהה מאוד עם גימור משטח טוב. בשל העלות הגבוהה יותר של גז מימן, טכניקה שפחות נפוצה היא ריתוך מימן אטומי (ATOMIC HYDROGEN WELDING), שבו אנו יוצרים קשת בין שתי אלקטרודות טונגסטן באווירת מיגון של גז מימן זורם. ה-AHW הוא גם תהליך ריתוך אלקטרודות שאינו מתכלה. גז המימן הדיאטומי H2 מתפרק לצורתו האטומית ליד קשת הריתוך שבה הטמפרטורות הן מעל 6273 קלווין. בזמן פירוק, הוא סופג כמות גדולה של חום מהקשת. כאשר אטומי המימן פוגעים באזור הריתוך שהוא משטח קר יחסית, הם מתחברים מחדש לצורה דו-אטומית ומשחררים את החום המאוחסן. ניתן לשנות את האנרגיה על ידי שינוי חומר העבודה למרחק קשת. בתהליך אחר של אלקטרודה שאינה מתכלה, ריתוך PLASMA ARC (PAW) יש לנו קשת פלזמה מרוכזת המכוונת לכיוון אזור הריתוך. הטמפרטורות מגיעות ל-33,273 קלווין ב-PAW. מספר כמעט שווה של אלקטרונים ויונים מרכיבים את גז הפלזמה. קשת פיילוט עם זרם נמוך יוזמת את הפלזמה שנמצאת בין אלקטרודת הטונגסטן לפתח. זרמי הפעולה הם בדרך כלל סביב 100 אמפר. ניתן להזין מתכת מילוי. בריתוך קשת פלזמה, המיגון מתבצע על ידי טבעת מיגון חיצונית ושימוש בגזים כגון ארגון והליום. בריתוך קשת פלזמה, הקשת עשויה להיות בין האלקטרודה לחומר העבודה או בין האלקטרודה והזרבובית. לטכניקת ריתוך זו היתרונות על פני שיטות אחרות של ריכוז אנרגיה גבוה יותר, יכולת ריתוך עמוקה וצרה יותר, יציבות קשת טובה יותר, מהירויות ריתוך גבוהות יותר עד 1 מטר/דקה, פחות עיוות תרמי. בדרך כלל אנו משתמשים בריתוך קשת פלזמה בעוביים של פחות מ-6 מ"מ ולעיתים עד 20 מ"מ עבור אלומיניום וטיטניום. ריתוך קרן אנרגיה גבוהה: סוג נוסף של שיטת ריתוך היתוך עם ריתוך קרן אלקטרונים (EBW) וריתוך לייזר (LBW) כשתי גרסאות. לטכניקות אלו יש ערך מיוחד עבור עבודת ייצור מוצרי ההייטק שלנו. בריתוך קרן אלקטרונים, אלקטרונים במהירות גבוהה פוגעים בחומר העבודה והאנרגיה הקינטית שלהם מומרת לחום. אלומת האלקטרונים הצרה נעה בקלות בתא הוואקום. בדרך כלל אנו משתמשים בוואקום גבוה בריתוך קרן אלקטרוני. ניתן לרתך צלחות בעובי של עד 150 מ"מ. אין צורך בגזי מגן, שטף או חומר מילוי. לתותחי אלקרון יש קיבולת של 100 קילוואט. ריתוכים עמוקים וצרים עם יחסי גובה-רוחב גבוהים של עד 30 ואזורים קטנים מושפעי חום אפשריים. מהירויות ריתוך יכולות להגיע ל-12 מ' לדקה. בריתוך קרן לייזר אנו משתמשים בלייזרים בעלי הספק גבוה כמקור החום. קרני לייזר קטנות עד 10 מיקרון עם צפיפות גבוהה מאפשרות חדירה עמוקה לתוך חומר העבודה. יחסי עומק לרוחב אפשריים עד 10 עם ריתוך קרן לייזר. אנו משתמשים בלייזר גלים פולסים ורציפים, כאשר הראשון ביישומים לחומרים דקים והשני בעיקר עבור חלקי עבודה עבים עד כ-25 מ"מ. רמות ההספק הן עד 100 קילוואט. ריתוך קרן הלייזר אינו מתאים לחומרים מחזירי אור אופטית. גזים עשויים לשמש גם בתהליך הריתוך. שיטת הריתוך בקרן הלייזר מתאימה היטב לאוטומציה וייצור בנפח גבוה ויכולה להציע מהירויות ריתוך בין 2.5 מ' לדקה ל-80 מ' לדקה. יתרון מרכזי אחד שטכניקת ריתוך זו מציעה הוא גישה לאזורים שבהם לא ניתן להשתמש בטכניקות אחרות. קרני לייזר יכולות להגיע בקלות לאזורים קשים כאלה. אין צורך בוואקום כמו בריתוך קרן אלקטרונים. ניתן להשיג ריתוכים עם איכות וחוזק טוב, התכווצות נמוכה, עיוות נמוך, נקבוביות נמוכה עם ריתוך בקרן לייזר. ניתן לתפעל ולעצב בקלות קרני לייזר באמצעות כבלי סיבים אופטיים. לכן הטכניקה מתאימה היטב לריתוך של מכלולים הרמטיים מדויקים, אריזות אלקטרוניות וכו'. הבה נבחן את טכניקות הריתוך שלנו במצב מוצק. ריתוך קר (CW) הוא תהליך שבו לחץ במקום חום מופעל באמצעות קוביות או גלילים על החלקים המשודכים. בריתוך קר, לפחות אחד מהחלקים המתואמים צריך להיות רקיע. התוצאות הטובות ביותר מתקבלות עם שני חומרים דומים. אם שתי המתכות שיש לחבר בריתוך קר אינן דומות, אנו עלולים לקבל חיבורים חלשים ושבירים. שיטת הריתוך הקרה מתאימה היטב לחלקי עבודה רכים, רקיעים וקטנים כגון חיבורי חשמל, קצוות מיכלים רגישים לחום, פסים דו-מתכתיים לתרמוסטטים וכו'. וריאציה אחת של ריתוך קר היא ריתוך גליל (או ריתוך גליל), כאשר הלחץ מופעל דרך זוג גלילים. לפעמים אנו מבצעים ריתוך גליל בטמפרטורות גבוהות לחוזק הממשק טוב יותר. תהליך ריתוך מוצק נוסף שאנו משתמשים בו הוא הריתוך האולטראסוני (USW), שבו חלקי העבודה נתונים לכוח נורמלי סטטי ולמתחי גזירה מתנודדים. מתחי הגזירה המתנודדים מופעלים דרך קצהו של מתמר. ריתוך אולטראסוני פורס תנודות עם תדרים מ-10 עד 75 קילו-הרץ. ביישומים מסוימים כגון ריתוך תפר, אנו משתמשים בדיסק ריתוך מסתובב כקצה. מתחי הגזירה המופעלים על חלקי העבודה גורמים לעיוותים פלסטיים קטנים, מפרקים שכבות תחמוצת, מזהמים ומובילים להדבקה במצב מוצק. הטמפרטורות המעורבות בריתוך קולי הן הרבה מתחת לטמפרטורות נקודת ההיתוך עבור מתכות ולא מתרחש היתוך. אנו משתמשים לעתים קרובות בתהליך ריתוך קולי (USW) עבור חומרים לא מתכתיים כמו פלסטיק. עם זאת, בתרמופלסטיים, הטמפרטורות אכן מגיעות לנקודות התכה. טכניקה פופולרית נוספת, בריתוך FRICTION (FRW) החום נוצר באמצעות חיכוך בממשק של חלקי העבודה שיש לחבר. בריתוך חיכוך אנו שומרים על אחד מחלקי העבודה נייח בעוד החלק השני מוחזק במתקן ומסובב במהירות קבועה. לאחר מכן מביאים את חלקי העבודה למגע תחת כוח צירי. מהירות סיבוב פני השטח בריתוך חיכוך עשויה להגיע ל-900 מטר לדקה במקרים מסוימים. לאחר מגע מספיק משטחי, חומר העבודה המסתובב נעצר בפתאומיות והכוח הצירי מוגבר. אזור הריתוך הוא בדרך כלל אזור צר. ניתן להשתמש בטכניקת ריתוך החיכוך לחיבור חלקים מוצקים וצינוריים העשויים ממגוון חומרים. הבזק מסוים עשוי להתפתח בממשק ב-FRW, אך ניתן להסיר הבזק זה על ידי עיבוד משני או שחיקה. קיימות וריאציות של תהליך ריתוך החיכוך. לדוגמה "ריתוך חיכוך אינרציה" כולל גלגל תנופה שהאנרגיה הקינטית הסיבובית שלו משמשת לריתוך החלקים. הריתוך הושלם כאשר גלגל התנופה נעצר. ניתן לגוון את המסה המסתובבת ובכך את האנרגיה הקינטית הסיבובית. וריאציה נוספת היא "ריתוך חיכוך ליניארי", כאשר תנועה הדדית ליניארית מוטלת על לפחות אחד מהרכיבים שיש לחבר. בריתוך חיכוך ליניארי חלקים לא חייבים להיות מעגליים, הם יכולים להיות מלבניים, מרובעים או בעלי צורה אחרת. תדרים יכולים להיות בעשרות הרץ, אמפליטודות בטווח המילימטרים ולחצים בעשרות או מאות MPa. לבסוף "ריתוך בוחשת חיכוך" שונה במקצת מהשניים האחרים שהוסברו לעיל. בעוד בריתוך חיכוך אינרציה וריתוך חיכוך ליניארי חימום ממשקים מושג באמצעות חיכוך על ידי שפשוף שני משטחים מגע, בשיטת ריתוך בחיכוך ערעור גוף שלישי משופשף בשני המשטחים שיש לחבר. כלי מסתובב בקוטר של 5 עד 6 מ"מ מובא במגע עם המפרק. הטמפרטורות יכולות לעלות לערכים שבין 503 ל-533 קלווין. מתבצע חימום, ערבוב וערבוב של החומר במפרק. אנו משתמשים בריתוך בחיכוך על מגוון חומרים כולל אלומיניום, פלסטיק וחומרים מרוכבים. הריתוכים אחידים והאיכות גבוהה עם מינימום נקבוביות. לא מיוצרים אדים או ניתזים בריתוך בחיכוך והתהליך הוא אוטומטי היטב. ריתוך התנגדות (RW): החום הנדרש לריתוך מופק על ידי ההתנגדות החשמלית בין שני חלקי העבודה שיש לחבר. אין שימוש בשטף, גזי מגן או אלקטרודות מתכלות בריתוך התנגדות. חימום ג'ול מתרחש בריתוך התנגדות ויכול להתבטא כך: H = (ריבוע I) x R xtx K H הוא חום שנוצר בג'אול (וואט-שניות), זרם I באמפר, התנגדות R באוהם, t הוא הזמן בשניות שהזרם זורם דרכו. הגורם K קטן מ-1 ומייצג את חלק האנרגיה שלא אובד בקרינה והולכה. זרמים בתהליכי ריתוך התנגדות יכולים להגיע לרמות גבוהות של 100,000 A אך המתחים הם בדרך כלל 0.5 עד 10 וולט. אלקטרודות עשויות בדרך כלל מסגסוגות נחושת. ניתן לחבר חומרים דומים ולא דומים על ידי ריתוך התנגדות. קיימות מספר וריאציות לתהליך זה: "ריתוך נקודתי התנגדות" כולל שתי אלקטרודות עגולות מנוגדות המגעות עם המשטחים של מפרק הברכיים של שתי היריעות. לחץ מופעל עד כיבוי הזרם. קוטר גוש הריתוך הוא בדרך כלל עד 10 מ"מ. ריתוך נקודתי התנגדות משאיר סימני חריטה מעט דהויים בנקודות הריתוך. ריתוך נקודתי היא טכניקת ריתוך ההתנגדות הפופולרית ביותר שלנו. צורות אלקטרודות שונות משמשות בריתוך נקודתי על מנת להגיע לאזורים קשים. ציוד הריתוך הנקודתי שלנו נשלט CNC ויש לו מספר אלקטרודות שניתן להשתמש בהן בו זמנית. וריאציה נוספת של "ריתוך תפר התנגדות" מתבצעת עם אלקטרודות גלגל או רולר המייצרות ריתוכים נקודתיים רציפים בכל פעם שהזרם מגיע לרמה גבוהה מספיק במחזור הספק AC. המפרקים המיוצרים על ידי ריתוך תפר התנגדות הם אטומים לנוזל ולגז. מהירויות ריתוך של כ-1.5 מ' לדקה נורמליות עבור יריעות דקות. אפשר להחיל זרמים לסירוגין כך שריתוכים נקודתיים מיוצרים במרווחים רצויים לאורך התפר. ב"ריתוך הקרנת התנגדות" אנו מטביעים הבלטה אחת או יותר (גומות) על אחד ממשטחי העבודה שיש לרתך. הקרנות אלו עשויות להיות עגולות או סגלגלות. מגיעים לטמפרטורות מקומיות גבוהות בנקודות המובלטות הללו הבאות במגע עם חלק ההזדווגות. אלקטרודות מפעילות לחץ כדי לדחוס את ההקרנות הללו. לאלקטרודות בריתוך הקרנת התנגדות יש קצוות שטוחים והן סגסוגות נחושת מקוררות במים. היתרון של ריתוך הקרנת התנגדות הוא היכולת שלנו לבצע מספר ריתוכים במכה אחת, ובכך הארכת חיי האלקטרודה, יכולת ריתוך יריעות בעוביים שונים, יכולת ריתוך אוומים וברגים ליריעות. החיסרון של ריתוך הקרנת התנגדות הוא העלות הנוספת של הבלטה של הגומות. טכניקה נוספת, ב"ריתוך הבזק" נוצר חום מהקשת בקצות שני חלקי העבודה כשהם מתחילים ליצור מגע. שיטה זו עשויה גם לשקול לחילופין ריתוך קשת. הטמפרטורה בממשק עולה, והחומר מתרכך. מופעל כוח צירי ונוצר ריתוך באזור המרוכך. לאחר השלמת ריתוך הבזק, ניתן לעבד את המפרק לשיפור המראה. איכות הריתוך המתקבלת על ידי ריתוך הבזק טובה. רמות ההספק הן 10 עד 1500 קילוואט. ריתוך הבזק מתאים לחיבור מקצה לקצה של מתכות דומות או שונות בקוטר של עד 75 מ"מ ויריעות בעובי של 0.2 מ"מ עד 25 מ"מ. "ריתוך קשת חתיכים" דומה מאוד לריתוך הבזק. החתך כגון בורג או מוט הברגה משמש כאלקטרודה אחת בזמן שהוא מחובר לחומר עבודה כגון צלחת. כדי לרכז את החום שנוצר, למנוע חמצון ולשמור על המתכת המותכת באזור הריתוך, מונחת טבעת קרמית חד פעמית סביב המפרק. לבסוף "ריתוך הקשה" תהליך ריתוך התנגדות נוסף, משתמש בקבל כדי לספק את האנרגיה החשמלית. בריתוך הקשה הכוח נפרק תוך אלפיות שניות של זמן במהירות רבה ומפתח חום מקומי גבוה במפרק. אנו משתמשים בריתוך כלי הקשה נרחב בתעשיית ייצור האלקטרוניקה שבה יש להימנע מחימום של רכיבים אלקטרוניים רגישים בקרבת המפרק. טכניקה הנקראת EXPLOSION WELDING כוללת פיצוץ של שכבת חומר נפץ המונחת על אחד מחלקי העבודה שיש לחבר. הלחץ הגבוה מאוד המופעל על חומר העבודה מייצר ממשק סוער וגלי ומתרחשת חיבור מכני. חוזק הקשר בריתוך נפץ גבוה מאוד. ריתוך פיצוץ הוא שיטה טובה לחיפוי לוחות עם מתכות שונות. לאחר החיפוי, ניתן לגלגל את הצלחות לחלקים דקים יותר. לפעמים אנו משתמשים בריתוך פיצוץ להרחבת צינורות כך שהם ייאטמו בחוזקה כנגד הצלחת. השיטה האחרונה שלנו בתחום של הצטרפות מצב מוצק היא DIFFUSION BONDING או DIFFUSION WELDING (DFW) שבה חיבור טוב מושג בעיקר על ידי דיפוזיה של אטומים על פני הממשק. דפורמציה פלסטית מסוימת בממשק תורמת גם היא לריתוך. הטמפרטורות המעורבות הן בסביבות 0.5 Tm כאשר Tm היא טמפרטורת ההיתוך של המתכת. חוזק הקשר בריתוך דיפוזיה תלוי בלחץ, טמפרטורה, זמן מגע וניקיון משטחי מגע. לפעמים אנו משתמשים במתכות מילוי בממשק. חום ולחץ נדרשים בחיבור דיפוזיה והם מסופקים על ידי התנגדות חשמלית או תנור ומשקולות מתות, מכבש או אחר. ניתן לחבר מתכות דומות ולא דומות באמצעות ריתוך דיפוזיה. התהליך איטי יחסית בגלל הזמן שלוקח לאטומים להגירה. DFW יכול להיות אוטומטי ונמצא בשימוש נרחב בייצור חלקים מורכבים לתעשיות התעופה והחלל, האלקטרוניקה והרפואה. המוצרים המיוצרים כוללים שתלים אורטופדיים, חיישנים, חלקי מבנה תעופה וחלל. ניתן לשלב הדבקת דיפוזיה עם SUPERPLASTIC FORMING לייצור מבני מתכת מורכבים. מיקומים נבחרים על היריעות מחוברים תחילה בדיפוזיה ולאחר מכן מורחבים האזורים הלא מלוכדים לתוך תבנית באמצעות לחץ אוויר. מבני תעופה וחלל בעלי יחסי קשיחות-משקל גבוהים מיוצרים בשילוב שיטות זה. התהליך המשולב של ריתוך דיפוזיה / יצירת סופר-פלסטיק מפחית את מספר החלקים הנדרשים על-ידי ביטול הצורך במחברים, גורם לחלקים בעלי מתח נמוך ומדויק ביותר מבחינה כלכלית ועם זמני אספקה קצרים. הלחמה: טכניקות ההלחמה וההלחמה כרוכות בטמפרטורות נמוכות מאלה הנדרשות לריתוך. עם זאת, טמפרטורות ההלחמה גבוהות יותר מטמפרטורות ההלחמה. בהלחמה מונחת מתכת מילוי בין המשטחים לחיבור והטמפרטורות מועלות לטמפרטורת ההיתוך של חומר המילוי מעל 723 קלווין אך מתחת לטמפרטורות ההיתוך של חלקי העבודה. המתכת המותכת ממלאת את החלל המתאים בין חלקי העבודה. הקירור וההתמצקות לאחר מכן של מתכת הפילטר מביאים למפרקים חזקים. בריתוך הלחמה מתכת המילוי מופקדת במפרק. הרבה יותר מתכת מילוי משמשת בריתוך הלחמה בהשוואה להלחמה. לפיד אוקסיאצטילן עם להבה מחמצנת משמש להפקדת מתכת המילוי בריתוך הלחמה. בשל טמפרטורות נמוכות יותר בהלחמה, הבעיות באזורים מושפעי חום כמו עיוות ומתחים שיוריים פחותות. ככל שפער המרווח בהלחמה קטן יותר חוזק הגזירה של המפרק גבוה יותר. חוזק מתיחה מרבי עם זאת מושג בפער אופטימלי (ערך שיא). מתחת ומעל לערך אופטימלי זה, חוזק המתיחה בהלחמה פוחת. מרווחים אופייניים בהלחמה יכולים להיות בין 0.025 ל-0.2 מ"מ. אנו משתמשים במגוון של חומרי הלחמה בעלי צורות שונות כגון ביצועים, אבקה, טבעות, חוט, רצועה וכו'. והוא יכול לייצר ביצועים אלה במיוחד עבור העיצוב או הגיאומטריה של המוצר שלך. אנו גם קובעים את תכולת חומרי ההלחמה בהתאם לחומרי הבסיס והיישום שלך. אנו משתמשים לעתים קרובות בשטפים בפעולות הלחמה כדי להסיר שכבות תחמוצת לא רצויות ולמנוע חמצון. כדי למנוע קורוזיה לאחר מכן, שטפים מוסרים בדרך כלל לאחר פעולת ההצטרפות. AGS-TECH Inc משתמשת בשיטות הלחמה שונות, כולל: - הלחמת לפיד - הלחמת תנור - הלחמת אינדוקציה - הלחמת התנגדות - הלחמת טבילה - הלחמת אינפרא אדום - הלחמת דיפוזיה - קרן אנרגיה גבוהה הדוגמאות הנפוצות ביותר שלנו לחיבורים מולחמים עשויות ממתכות שונות בעלות חוזק טוב כגון מקדחי קרביד, תוספות, אריזות הרמטיות אופטואלקטרוניות, אטמים. הלחמה: זוהי אחת הטכניקות הנפוצות ביותר שלנו, שבה ההלחמה (מתכת המילוי) ממלאת את המפרק כמו בהלחמה בין רכיבים מתאימים. להלחמות שלנו יש נקודות התכה מתחת ל-723 קלווין. אנו פורסים הלחמה ידנית ואוטומטית בפעולות ייצור. בהשוואה להלחמה, טמפרטורות ההלחמה נמוכות יותר. הלחמה אינה מתאימה במיוחד ליישומים בטמפרטורה גבוהה או חוזק גבוה. אנו משתמשים בהלחמות ללא עופרת וכן בסגסוגות בדיל-עופרת, בדיל-אבץ, עופרת-כסף, קדמיום-כסף, אבץ-אלומיניום מלבד אחרים להלחמה. גם חומצות ומלחים לא-קורוזיביות, כמו גם חומצות אורגניות, משמשות כשטף בהלחמה. אנו משתמשים בשטפים מיוחדים להלחמת מתכות עם יכולת הלחמה נמוכה. ביישומים בהם עלינו להלחים חומרים קרמיים, זכוכית או גרפיט, אנו מצפים תחילה את החלקים במתכת מתאימה להגברת הלחמה. טכניקות ההלחמה הפופולריות שלנו הן: - הלחמה מחדש או הדבקה -הלחמת גל -הלחמת תנור -הלחמת לפיד -הלחמת אינדוקציה -הלחמת ברזל -הלחמת התנגדות -הלחמת טבילה -הלחמה אולטרה-סונית -הלחמה אינפרא אדום הלחמה אולטראסונית מעניקה לנו יתרון ייחודי לפיו הצורך בשטפים מתבטל עקב אפקט קוויטציה אולטרסאונד אשר מסיר סרטי תחמוצת מהמשטחים המחוברים. זרימה חוזרת והלחמת גל הן הטכניקות הבולטות שלנו מבחינה תעשייתית לייצור בנפח גבוה באלקטרוניקה, ולכן כדאי להסביר בפירוט רב יותר. בהלחמה חוזרת, אנו משתמשים במשחות מוצקות למחצה הכוללות חלקיקי הלחמה-מתכת. את המשחה מניחים על המפרק באמצעות תהליך הקרנה או שבלונה. במעגלים מודפסים (PCB) אנו משתמשים לעתים קרובות בטכניקה זו. כאשר מרכיבים חשמליים מונחים על רפידות אלה מהדבקה, מתח פני השטח שומר על אריזות ההרכבה על פני השטח מיושרות. לאחר הנחת הרכיבים, אנו מחממים את המכלול בכבשן כך שההלחמה החוזרת מתרחשת. במהלך תהליך זה, הממיסים שבמשחה מתאדים, השטף במשחה מופעל, הרכיבים מחוממים מראש, חלקיקי ההלחמה מומסים ומרטיבים את המפרק, ולבסוף מכלול ה-PCB מתקרר באיטיות. הטכניקה הפופולרית השנייה שלנו לייצור בנפח גבוה של לוחות PCB, כלומר הלחמת גלים מבוססת על העובדה שהלחמות מותכות מרטיבות משטחי מתכת ויוצרות קשרים טובים רק כאשר המתכת מחוממת מראש. גל למינרי עומד של הלחמה מותכת נוצר תחילה על ידי משאבה וה-PCB שחומם מראש ושטף מראש מועברים על הגל. ההלחמה מרטיבת רק משטחי מתכת חשופים אך אינה מרטיבת את אריזות הפולימר IC וגם לא את לוחות המעגלים המצופים בפולימר. מהירות גבוהה של סילון מים חמים מוציאה עודפי הלחמה מהמפרק ומונעת גישור בין מובילים סמוכים. בהלחמת גלים של חבילות מותקן על פני השטח, אנו מחברים אותן תחילה בהדבקה ללוח המעגלים לפני ההלחמה. שוב נעשה שימוש בסינון ובשבלונות אבל הפעם לאפוקסי. לאחר הנחת הרכיבים במיקומים הנכונים, האפוקסי מתרפא, הלוחות הופכים ומתבצעת הלחמת גלים. CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Compressors, Pumps, Motors for Pneumatic & Hydraulic & Vacuum Applications, Compressor, Pump, Positive Type Displacement Compressors - AGS-TECH Inc. מדחסים ומשאבות ומנועים אנו מציעים מדף ומיוצרים בהתאמה אישית מדחסים, משאבות ומנועים עבור יישומי פנאומטיים, הידראולים ווואקום. אתה יכול לבחור את המוצרים שאתה צריך בחוברות להורדה שלנו או אם אתה לא בטוח, אתה יכול לתאר לנו את הצרכים והיישומים שלך ונוכל להציע לך את המדחסים, המשאבות והמנועים הפנאומטיים והידראוליים המתאימים. עבור חלק מהמדחסים, המשאבות והמנועים שלנו, אנו מסוגלים לבצע שינויים ולייצר אותם בהתאמה אישית ליישומים שלך. מדחסים פנאומטיים: נקראים גם מדחסי גז, אלו הם מכשירים מכניים המגבירים את לחץ הגז על ידי הפחתת נפחו. מדחסים מספקים אוויר למערכת פניאומטית. מדחס אוויר הוא סוג מסוים של מדחס גז. מדחסים דומים למשאבות, שניהם מגבירים את הלחץ על נוזל ויכולים להעביר את הנוזל דרך צינור. מכיוון שגזים ניתנים לדחיסה, המדחס גם מפחית את נפח הגז. נוזלים אינם ניתנים לדחיסה יחסית; בעוד שחלקם ניתנים לדחיסה. הפעולה העיקרית של משאבה היא ללחוץ ולהוביל נוזלים. גם מדחסים פנאומטיים בגרסת בוכנה וגם בורג סיבובי זמינים בגרסאות רבות ומתאימים לכל פעילות ייצור. מדחסים ניידים, מדחסים בלחץ נמוך או גבוה, מדחסים על מסגרת / כלי שיט: הם מתוכננים לענות על דרישות אוויר דחוס לסירוגין. המדחסים המונעים ברצועה שלנו מתוכננים לספק יותר אוויר ולחצים גבוהים יותר כדי להגדיל את מספר היישומים האפשריים. לחלק ממדחסי הבוכנה הדו-שלביים שלנו, המונעים על ידי רצועה, יש מייבשים מותקנים מראש ומותקנות במיכל. המגוון השקט של המדחסים הפנאומטיים אטרקטיביים במיוחד עבור יישומים באזורים סגורים או כאשר יש צורך להשתמש ביחידות רבות. מדחסי הברגים הקטנים והקומפקטיים אך החזקים הם גם בין המוצרים הפופולריים שלנו. הרוטורים של המדחסים הפנאומטיים שלנו מותקנים על מיסבים בלאי נמוך באיכות גבוהה. מדחסי מהירות משתנה Pneumatic Variable Speed (CPVS) מאפשרים למשתמשים לחסוך בעלויות תפעול כאשר האפליקציה אינה דורשת קיבולת מלאה של המדחסים. מדחסים מקוררי אוויר מיועדים להתקנות כבדות ולתנאים קשים. ניתן לסווג מדחסים כ: - מדחסים בעלי תזוזה חיובית: מדחסים אלו פועלים על ידי פתיחת חלל כדי לשאוב אוויר, ולאחר מכן הופכים את החלל לקטן יותר כדי להוציא אוויר דחוס. שלושה עיצובים של מדחסים בעלי תזוזה חיובית נפוצים בתעשייה: הראשון הם the מדחסים הדדיים (חד-שלבי ודו-שלבי). ככל שגל הארכובה מסתובב, הוא גורם לבוכנה להסתובב, ולסירוגין שואב אוויר אטמוספרי ודחיפת אוויר דחוס. מדחסי בוכנה פופולריים ביישומים מסחריים קטנים ובינוניים. למדחס חד-שלבי יש רק בוכנה אחת המחוברת לגל ארכובה ויכול ללחוץ עד 150 psi. מצד שני, למדחסים דו-שלביים יש שתי בוכנות בגדלים שונים. הבוכנה הגדולה יותר נקראת השלב הראשון והקטנה יותר השלב השני. מדחסים דו-שלביים יכולים ליצור לחצים גבוהים מ-150 psi. הסוג השני הם the Rotary Wae Compressors אשר להם רוטור מותקן מחוץ למרכז הבית. בזמן שהרוטור מסתובב, השבטים נמשכים ונסוגים כדי לשמור על מגע עם הבית. בכניסה, החדרים בין השבבים גדלים בנפח ויוצרים ואקום למשוך את האוויר האטמוספרי. כאשר החדרים מגיעים לשקע, נפחם יורד. האוויר נדחס לפני הוצאתו לתוך מיכל המקלט. מדחסי שבשבת סיבובית מייצרים לחץ של עד 150 psi. Lastly Rotary Screw Compressors יש שני פירים עם אטם אוויר דומה לקווי מתאר שנראים. אוויר הנכנס מלמעלה בקצה אחד של מדחסי הברגים הסיבוביים נפלט החוצה בקצה השני. במקום שבו האוויר נכנס למדחסים, נפח החדרים בין קווי המתאר גדול. כאשר הברגים מסתובבים ומתערבבים, נפח החדרים פוחת וגורם לאוויר להידחס לפני הוצאתו לתוך מיכל המקלט. - מדחסים מסוג לא חיובי: מדחסים אלו פועלים באמצעות אימפלר להגברת מהירות האוויר. כאשר האוויר נכנס לתוך מפזר, הלחץ שלו עולה לפני שהאוויר נכנס למיכל קולט. מדחסים צנטריפוגליים הם דוגמה לכך. עיצובי מדחס צנטריפוגלי רב-שלבי יכולים ליצור לחצים גבוהים על ידי הזנת אוויר היציאה של שלב קודם לכניסה של השלב הבא. מדחסים הידראוליים: בדומה למדחסים פנאומטיים, אלו הם מכשירים מכניים המגבירים את הלחץ של נוזל על ידי הפחתת נפחו. מדחסים הידראוליים מחולקים בדרך כלל לארבע קבוצות עיקריות: מדחסי בוכנה, מדחסי שבשבת סיבובית, מדחסי בורג רוטרי ומדחסי גלגלי שיניים. דגמי שבשבת סיבובית כוללים גם מערכת סיכה מקוררת, מפריד שמן, שסתום הקלה על כניסת האוויר ושסתום מהירות סיבוב אוטומטי. דגמי שבשבת סיבובית הם המתאימים ביותר להתקנה על מחפרים שונים, כרייה ומכונות אחרות. PNEUMATIC PUMPS: AGS-TECH Inc. offers a wide variety of Diaphragm Pumps and Piston Pumps_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_עבור יישומים פניאומטיים. משאבות בוכנה and Plunger Pumps הן משאבות הדדיות המשתמשות בבוכנה או בוכנה לאמצעי העברת בוכנה דרך בוכנה. הבוכנה או הבוכנה מופעלים על ידי כונן מופעל בקיטור, פנאומטי, הידראולי או חשמלי. משאבות בוכנה ובוכנה נקראות גם משאבות עם צמיגות גבוהה. משאבות דיאפרגמה הן משאבות תזוזה חיוביות שבהן הבוכנה ההדדית מופרדת מהתמיסה על ידי דיאפרגמה גמישה. קרום גמיש זה מאפשר תנועת נוזלים. משאבות אלו יכולות להתמודד עם סוגים רבים ושונים של נוזלים, אפילו כאלה עם חומר מוצק. משאבות בוכנה מונעות אוויר דחוס משתמשות בבוכנה מונעת אוויר בשטח גדול המחוברת לבוכנה הידראולית בשטח קטן, כדי להמיר אוויר דחוס לכוח הידראולי. המשאבות שלנו נועדו לספק מקור חסכוני, קומפקטי ונייד ללחץ הידראולי. לגודל המשאבה המתאימה ליישום שלך פנה אלינו. משאבות הידראוליות: משאבה הידראולית היא מקור כוח מכני הממיר כוח מכני לאנרגיה הידראולית (כלומר זרימה, לחץ). משאבות הידראוליות משמשות במערכות הנעה הידראוליות. הם יכולים להיות הידרוסטטיים או הידרודינמיים. משאבות הידראוליות מייצרות זרימה עם מספיק כוח כדי להתגבר על הלחץ המושרה מהעומס בשקע המשאבה. משאבות הידראוליות בפעולה יוצרות ואקום בכניסת המשאבה, דוחפים נוזל מהמאגר לתוך קו הכניסה למשאבה ובאמצעות פעולה מכנית מעבירים נוזל זה ליציאת המשאבה ומכניסים אותו למערכת ההידראולית בכוח. משאבות הידרוסטטיות הן משאבות תזוזה חיוביות בעוד משאבות הידרודינמיות יכולות להיות משאבות תזוזה קבועות, שבהן לא ניתן לכוון את העקירה (הזרימה דרך המשאבה לפי סיבוב המשאבה), או משאבות תזוזה משתנה, בעלות מבנה מסובך יותר המאפשר את העקירה להיות מותאם. משאבות הידרוסטטיות הן מסוגים שונים ועובדות על עיקרון חוק פסקל. הוא קובע שהעלייה בלחץ בנקודה אחת של הנוזל הסגור בשיווי משקל מועברת באופן שווה לכל שאר הנקודות של הנוזל, אלא אם השפעת הכבידה מוזנחת. משאבה מייצרת תנועה או זרימה של נוזל, ואינה יוצרת לחץ. משאבות מייצרות את הזרימה הדרושה לפיתוח לחץ שהוא פונקציה של התנגדות לזרימת נוזלים במערכת. כדוגמה, לחץ הנוזל ביציאת המשאבה הוא אפס עבור משאבה שאינה מחוברת למערכת או לעומס. מצד שני, עבור משאבה המספקת למערכת, הלחץ יעלה רק לרמה הדרושה כדי להתגבר על התנגדות העומס. כל המשאבות עשויות להיות מסווגות כעקירה חיובית או לא חיובית. רוב המשאבות המשמשות במערכות הידראוליות הן בעלות תזוזה חיובית. A Non-positive-displacement pump מייצר זרימה מתמשכת. עם זאת, מכיוון שהוא אינו מספק איטום פנימי חיובי נגד החלקה, התפוקה שלו משתנה במידה ניכרת ככל שהלחץ משתנה. דוגמאות למשאבות ללא תזוזה חיוביות הן משאבות צנטריפוגליות ומדחפים. אם יציאת הפלט של משאבה ללא תזוזה חיובית הייתה חסומה, הלחץ יעלה, והתפוקה תקטן לאפס. למרות שאלמנט השאיבה ימשיך לנוע, הזרימה הייתה נעצרת בגלל החלקה בתוך המשאבה. מצד שני, ב-aPositive-Displacement Pump, החלקה זניחה בהשוואה לזרימת הפלט הנפחי של המשאבה. אם יציאת הפלט הייתה סתומה, הלחץ יעלה באופן מיידי עד לנקודה שרכיבי השאיבה של המשאבה או מארז המשאבה ייכשלו, או שהמנוע הראשי של המשאבה יתקע. משאבה בעלת עקירה חיובית היא כזו שעוקרת או מספקת את אותה כמות נוזל עם כל מחזור סיבוב של אלמנט השאיבה. אספקה מתמדת במהלך כל מחזור אפשרית בגלל ההתאמה הדוקה לסובלנות בין רכיבי השאיבה לבין מארז המשאבה. המשמעות היא שכמות הנוזל המחליקה מעבר לאלמנט השאיבה במשאבה בעלת תזוזה חיובית היא מינימלית וזניחה בהשוואה לאספקה המקסימלית האפשרית התיאורטית. במשאבות עם תזוזה חיובית האספקה למחזור נשארת כמעט קבועה, ללא קשר לשינויים בלחץ שנגדם פועלת המשאבה. אם החלקת נוזלים משמעותית, פירוש הדבר שהמשאבה אינה פועלת כראוי ויש לתקן או להחליף אותה. משאבות בעלות תזוזה חיובית יכולות להיות מסוג תזוזה קבועה או משתנה. התפוקה של משאבת עקירה קבועה נשארת קבועה במהירות משאבה נתונה במהלך כל מחזור שאיבה. ניתן לשנות את הפלט של משאבת תזוזה משתנה על ידי שינוי הגיאומטריה של תא העקירה. The term Hydrostatic is used for positive-displacement pumps and Hydrodynamic is used for non-positive-displacement pumps. משמעות הידרוסטטית שהמשאבה ממירה אנרגיה מכנית לאנרגיה הידראולית עם כמות ומהירות קטנה יחסית של נוזל. מצד שני, במשאבה הידרודינמית, מהירות ותנועת הנוזלים גדולים ולחץ הפלט תלוי במהירות שבה גורם לנוזל לזרום. להלן המשאבות ההידראוליות הזמינות באופן מסחרי: - משאבות הדדיות: כשהבוכנה מתרחבת, הוואקום החלקי שנוצר בתא המשאבה שואב מעט נוזל מהמאגר דרך שסתום הסימון של הכניסה לתוך החדר. הוואקום החלקי עוזר להושיב את שסתום הסימון ליציאה בחוזקה. נפח הנוזל הנמשך לתא ידוע בגלל הגיאומטריה של מארז המשאבה. כאשר הבוכנה נסוגה, שסתום הסימון לכניסה מתיישב מחדש, סוגר את השסתום, והכוח של הבוכנה משחרר את שסתום הסימון ליציאה, דוחף את הנוזל החוצה מהמשאבה לתוך המערכת. - משאבות סיבוביות (משאבות גלגלי שיניים חיצוניות, משאבת אונה, משאבת בורג, משאבות גלגלי שיניים פנימיות, משאבות שבשבת): במשאבה סיבובית, תנועה סיבובית נושאת את הנוזל מכניסת המשאבה אל מוצא משאבה. משאבות רוטריות מסווגות בדרך כלל לפי סוג האלמנט המעביר את הנוזל. - משאבות בוכנה (משאבות בוכנה צירית, משאבות בוכנה מוטבעות, משאבות עם ציר כפוף, משאבות בוכנה רדיאלית, משאבות בוכנה): משאבת הבוכנה היא יחידה סיבובית המשתמשת בעקרון המשאבה ההדדית כדי לייצר זרימת נוזלים. במקום להשתמש בבוכנה בודדת, למשאבות אלו יש שילובים רבים של בוכנה-צילינדר. חלק ממנגנון המשאבה מסתובב סביב ציר הנעה כדי ליצור את התנועות ההדדיות, השואבות נוזל לתוך כל צילינדר ואז מוציאות אותו, ומייצרות זרימה. משאבות בוכנה דומות במקצת למשאבות בוכנה סיבוביות, בכך שהשאיבה היא תוצאה של בוכנות הפוכות בקשתי צילינדר. עם זאת, הצילינדרים קבועים במשאבות אלו. צילינדרים אינם מסתובבים סביב גל ההינע. ניתן להחזיר את הבוכנות על ידי גל ארכובה, על ידי אקסצנטריות על פיר, או על ידי צלחת נדנוד. משאבות ואקום: משאבת ואקום היא מכשיר שמסיר מולקולות גז מנפח אטום על מנת להשאיר מאחור ואקום חלקי. המכניקה של תכנון המשאבה מכתיבה מטבעה את טווח הלחץ שבו המשאבה מסוגלת לפעול. תעשיית הוואקום מכירה במשטרי הלחץ הבאים: ואקום גס: 760 - 1 טור שואב אבק גס: 1 טור – 10exp-3 טור ואקום גבוה: 10exp-4 – 10exp-8 Tor ואקום אולטרה גבוה: 10exp-9 – 10exp-12 Torr המעבר מלחץ אטמוספרי לתחתית טווח UHV (כ-1 x 10exp-12 Torr) הוא טווח דינמי של כ-10exp+15 ומעבר ליכולות של כל משאבה בודדת. ואכן, כדי להגיע לכל לחץ מתחת ל-10exp-4 Torr צריך יותר ממשאבה אחת. - משאבות תזוזה חיוביות: אלה מרחיבות חלל, אוטמות, מפלטות וחוזרות על זה. - משאבות להעברת מומנטום (משאבות מולקולריות): אלה משתמשות בנוזלים או להבים במהירות גבוהה כדי לדפוק גזים. - משאבות לכידה (משאבות קריו): Create מוצקים או גזים נספחים. במערכות ואקום משתמשים במשאבות גסות מלחץ אטמוספרי ועד לוואקום גס (0.1 Pa, 1X10exp-3 Torr). משאבות חיספוס נחוצות מכיוון שלמשאבות טורבו יש בעיה להתחיל מלחץ אטמוספרי. בדרך כלל משאבות שבשבת רוטריות משמשות לחספוס. יכול להיות שיש להם שמן או לא. לאחר חיספוס, אם יש צורך בלחצים נמוכים יותר (וואקום טוב יותר), משאבות טורבומולקולריות שימושיות. מולקולות גז מקיימות אינטראקציה עם להבים מסתובבים ובעדיפות נאלצות כלפי מטה. ואקום גבוה (10exp-6 Pa) דורש סיבוב של 20,000 עד 90,000 סיבובים לדקה. משאבות טורבומולקולריות פועלות בדרך כלל בין 10exp-3 ל-10exp-7 Torr משאבות טורבומולקולריות אינן יעילות לפני שהגז נמצא ב"זרימה מולקולרית". מנועים פניאומטיים: מנועים פניאומטיים, הנקראים גם מנועי אוויר דחוס הם סוגים של מנועים שעושים עבודה מכנית על ידי הרחבת אוויר דחוס. מנועים פניאומטיים ממירים בדרך כלל את אנרגיית האוויר הדחוס לעבודה מכנית באמצעות תנועה ליניארית או סיבובית. תנועה ליניארית יכולה להגיע מדיאפרגמה או ממפעיל בוכנה, בעוד שתנועה סיבובית יכולה לבוא ממנוע אוויר מסוג שבשבת, מנוע אוויר בוכנה, מטורבינת אוויר או מנוע מסוג גיר. מנועים פניאומטיים מצאו שימוש נרחב בתעשיית הכלים הידניים עבור מפתחות מכה, כלי דופק, מברגים, רצועות אגוזים, מקדחות, מטחנות, מלטשות וכו', רפואת שיניים, רפואה ומגוון רחב של יישומים תעשייתיים. ישנם מספר יתרונות של מנועים פניאומטיים על פני כלים חשמליים. מנועים פנאומטיים מציעים צפיפות הספק גדולה יותר מכיוון שמנוע פנאומטי קטן יותר יכול לספק את אותה כמות כוח כמו מנוע חשמלי גדול יותר. מנועים פניאומטיים אינם דורשים בקר מהירות עזר מה שמוסיף לקומפקטיות שלהם, הם מייצרים פחות חום, וניתן להשתמש בהם באטמוספרות נדיפות יותר מכיוון שהם אינם דורשים כוח חשמלי, וגם לא יוצרים ניצוצות. ניתן להעמיס אותם לעצירה עם מומנט מלא ללא נזק. אנא לחץ על הטקסט המודגש למטה כדי להוריד את עלוני המוצרים שלנו: - מדחסי אוויר מיני נטולי שמן - משאבות גיר הידראוליות מסדרת YC (מנועים) - משאבות כנפיים הידראוליות בלחץ בינוני ובינוני-גבוה - משאבות הידראוליות מסדרת קטרפילר - משאבות הידראוליות מסדרת Komatsu - משאבות ומנועים הידראוליים מסדרת Vickers - שסתומים מסדרת Vickers - סדרת YC-Rexroth משאבות בוכנה בנפח משתנה-שסתומים הידראוליים-מספר שסתומים - משאבות שבשבת מסדרת יוקן - שסתומים CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. הטבעות וייצור פחים אנו מציעים הטבעה, עיצוב, גיבוש, כיפוף, ניקוב, הרס, חיתוך, ניקוב, חריצים, נישנושים, גילוח, עיבוד בלחיצה, ייצור, שרטוט עמוק תוך שימוש במות אגרוף יחיד/מכה בודדת, כמו גם מתכות פרוגרסיביות וספינינג, יצירת גומי ו הידרופורמינג; חיתוך מתכת באמצעות סילון מים, פלזמה, לייזר, מסור, להבה; הרכבה מתכת מתכת באמצעות ריתוך, ריתוך נקודתי; צינור מתכת מתכת בולט וכיפוף; גימור משטח מתכת מתכת כולל טבילה או צביעה בהתזה, ציפוי אבקה אלקטרוסטטי, אילגון, ציפוי, התזת ועוד. השירותים שלנו נעים בין אב טיפוס מהיר של גיליונות לייצור בנפח גבוה. אנו ממליצים ללחוץ כאן כדיהורד את האיורים הסכמטיים שלנו של תהליכי ייצור והטבעה של פחים על ידי AGS-TECH Inc. זה יעזור לך להבין טוב יותר את המידע שאנו מספקים לך למטה. • חיתוך מתכת: אנו מציעים חתכים ופרידות. חתכים חותכים את הפח על פני נתיב אחד בכל פעם ואין בעצם בזבוז של חומר, ואילו עם פרידות לא ניתן לקנן את הצורה במדויק ולכן כמות מסוימת של חומר מתבזבזת. אחד התהליכים הפופולריים ביותר שלנו הוא PUNCHING, שבו חתיכת חומר עגולה או צורה אחרת נחתכת מפח. החתיכה שנחתכת היא פסולת. גרסה נוספת של ניקוב היא SLOTTING, שבה מחוררים חורים מלבניים או מוארכים. BLANKING לעומת זאת הוא אותו תהליך כמו ניקוב, כאשר ההבחנה של היצירה הנחתכת היא העבודה ונשמרת. FINE BLANKING, גרסה מעולה של הבלקה, יוצרת חיתוכים עם סובלנות קרובה וקצוות חלקים ישרים ואינה דורשת פעולות משניות לשלמות של חומר העבודה. תהליך נוסף שאנו משתמשים בו לעתים קרובות הוא SLITTING, שהוא תהליך גזירה שבו מתכת נחתכת על ידי שני להבים מעגליים מנוגדים בנתיב ישר או מעוקל. פותחן קופסאות שימורים הוא דוגמה פשוטה לתהליך החריכה. עוד תהליך פופולרי עבורנו הוא PERFORATING, שבו חורים רבים עגולים או צורה אחרת מחוררים בפח מתכת בדוגמה מסוימת. דוגמה טיפוסית למוצר מחורר היא מסנני מתכת עם חורים רבים לנוזלים. ב-NOCHING, תהליך נוסף של חיתוך פח, אנו מסירים חומר מחומר עבודה, מתחילים בקצה או במקום אחר וחותכים פנימה עד לקבלת הצורה הרצויה. זהו תהליך פרוגרסיבי שבו כל פעולה מסירה חלק נוסף עד לקבלת קו המתאר הרצוי. עבור ריצות ייצור קטנות אנו משתמשים לפעמים בתהליך איטי יותר יחסית שנקרא NIBBLING אשר מורכב מחבטות מהירות רבות של חורים חופפים כדי לבצע חיתוך גדול יותר מורכב. ב-PROGRESSIVE CUTTING אנו משתמשים בסדרה של פעולות שונות כדי להשיג חיתוך בודד או גיאומטריה מסוימת. לבסוף תהליך גילוח משני עוזר לנו לשפר קצוות של חתכים שכבר נעשו. הוא משמש לחיתוך השבבים, קצוות מחוספסים בעבודת מתכת. • כיפוף פחים: מלבד חיתוך, כיפוף הוא תהליך חיוני שבלעדיו לא נוכל לייצר את רוב המוצרים. לרוב פעולת עבודה קרה אך לעיתים מבוצעת גם כשהוא חם או חם. אנו משתמשים במות ולוחצים רוב הזמן עבור הפעולה הזו. ב-PROGRESSIVE BENDING אנו משתמשים בסדרה של פעולות אגרוף וקוביות שונות כדי להשיג כיפוף בודד או גיאומטריה מסוימת. AGS-TECH משתמשת במגוון תהליכי כיפוף ועושה את הבחירה בהתאם לחומר העבודה, גודלו, עוביו, גודל הכיפוף הרצוי, רדיוס, עקמומיות וזווית הכיפוף, מיקום הכיפוף, חסכון הפעולה, כמויות לייצור... וכו ' אנו משתמשים ב-V-BENDING שבו אגרוף בצורת V כופה את מתכת הגיליון לתוך התבנית בצורת V ומכופף אותה. טוב גם לזוויות חדות מאוד וגם קהות וביניהן, כולל 90 מעלות. באמצעות קוביות ניגוב אנו מבצעים כיפוף EDGE BENDING. הציוד שלנו מאפשר לנו להשיג זוויות אפילו יותר מ-90 מעלות. בכיפוף קצה חומר העבודה מוחזק בין כרית לחץ לבין התבנית, האזור לכיפוף ממוקם על קצה התבנית ושאר חומר העבודה מוחזק מעל space כמו קורה שלוחה. כאשר האגרוף פועל על החלק שלוחה, הוא כפוף על קצה הקוביה. FLANGING הוא תהליך כיפוף קצה המביא לזווית של 90 מעלות. המטרות העיקריות של הפעולה הן ביטול קצוות חדים והשגת משטחים גיאומטריים כדי להקל על חיבור החלקים. BEADING, תהליך נפוץ נוסף של כיפוף קצה יוצר סלסול על קצה של חלק. HEMMING לעומת זאת תוצאה עם קצה של הסדין שכופף לגמרי על עצמו. ב-SEAMING, הקצוות של שני חלקים מכופפים זה על זה ומחברים אותם. תפירה כפולה לעומת זאת מספקת חיבורי פחים אטומים למים ואטומים. בדומה לכיפוף קצה, תהליך הנקרא ROTARY BENDING פורס צילינדר עם הזווית הרצויה חתוכה ומשמש כאגרוף. כאשר הכוח מועבר אל האגרוף, הוא נסגר עם חומר העבודה. החריץ של הגליל נותן לחלק שלוחה את הזווית הרצויה. החריץ יכול לקבל זווית קטנה או גדולה מ-90 מעלות. ב-AIR BENDING, אנחנו לא צריכים את התבנית התחתונה כדי שיהיה חריץ זווית. גיליון המתכת נתמך על ידי two משטחים בצדדים מנוגדים ובמרחק מסוים. לאחר מכן האגרוף מפעיל כוח במיקום הנכון ומכופף את חומר העבודה. CHANNEL BENDING מתבצע באמצעות אגרוף בצורת תעלה, ו-U-BEND מושג עם אגרוף בצורת U. OFFSET BENDING מייצר קיזוזים על הפח. ROLL BENDING, טכניקה טובה לעבודה עבה וכיפוף של חתיכות גדולות של לוחות מתכת, משתמשת בשלושה גלילים להזנה ולכיפוף של הלוחות לעקמומיות הרצויות. רולים מסודרים כך שמתקבל העיקול הרצוי של העבודה. המרחק והזווית בין הגלילים נשלטים כדי להשיג את התוצאה הרצויה. גליל נייד מאפשר לשלוט בעקמומיות. TUBE FORMING היא עוד פעולת כיפוף מתכת פופולארית הכוללת מספר מתכות. צינורות מתקבלים לאחר מספר פעולות. CORRUGATION מתבצע גם על ידי פעולות כיפוף. בעיקרון זה הכיפוף הסימטרי במרווחים קבועים על פני פיסת מתכת שלמה. ניתן להשתמש בצורות שונות לגלי. מתכת גלי היא קשיחה יותר ובעלת עמידות טובה יותר בפני כיפוף ולכן יש לה יישומים בענף הבנייה. גליל גליל מתכת מתכת, תהליך ייצור מתמשך נפרס לכיפוף חתכים של גיאומטריה מסוימת באמצעות גלילים והעבודה מכופפת בשלבים עוקבים, כשהגליל הסופי משלים את העבודה. במקרים מסוימים משתמשים בגליל בודד ובמקרים מסוימים בסדרה של גלילים. • תהליכי חיתוך וכיפוף משולבים בפח: אלו הם התהליכים החותכים ומתכופפים בו-זמנית. ב-PIERCING, נוצר חור באמצעות אגרוף מחודד. כאשר האגרוף מרחיב את החור בסדין, החומר מכופף בו זמנית לאוגן פנימי עבור החור. לאוגן המתקבל עשויות להיות פונקציות חשובות. פעולת ה-LANCING לעומת זאת חותכת ומכופפת את הסדין ליצירת גיאומטריה מוגבהת. • בליטה וכיפוף של צינור מתכת: בבליטה חלק פנימי של צינור חלול מופעל בלחץ, מה שגורם לצינור לבלוט החוצה. מכיוון שהצינור נמצא בתוך קובייה, גיאומטריית הבליטה נשלטת על ידי צורת התבנית. ב- STRETCH BENDING, צינור מתכת נמתח באמצעות כוחות מקבילים לציר הצינור וכוחות כיפוף כדי למשוך את הצינור מעל גוש צורה. ב-DRAW BENDING, אנו מהדקים את הצינור ליד הקצה שלו לבלוק צורה מסתובב שמכופף את הצינור תוך כדי סיבוב. לבסוף, ב-COMPRESSION BENDING הצינור מוחזק בכוח אל גוש צורה קבוע, וקוביה מכופפת אותו על גוש הצורה. • ציור עמוק: באחת הפעולות הפופולריות ביותר שלנו, נעשה שימוש באגרוף, קובייה תואמת ומחזיק ריק. את ריק המתכת מניחים מעל פתח התבנית והאגרוף נע לעבר הריק המוחזק על ידי מחזיק הריק. ברגע שהם באים במגע, האגרוף מאלץ את המתכת לתוך חלל התבנית כדי ליצור את המוצר. פעולת ציור עמוק מזכירה חיתוך, אולם המרווח בין האגרוף לתבנית מונע את חיתוך הסדין. גורם נוסף המבטיח שהיריעה נמשכת לעומק ואינה חתוכה הן הפינות המעוגלות על התבנית והאגרוף שמונעים את הגזירה והחיתוך. כדי להשיג גודל גדול יותר של ציור עמוק, נפרס תהליך REDRAWING שבו מתרחש ציור עמוק שלאחר מכן על חלק שכבר עבר תהליך ציור עמוק. ב-REVERSE REDRAWING, החלק המצויר עמוק מתהפך ומצויר בכיוון ההפוך. ציור עמוק יכול לספק חפצים בעלי צורה לא סדירה כגון כוסות כיפות, מחודדות או מדורגות. • SPINNING : פעולה שבה מוחזק חומר עבודה שטוח או מעוצב מראש בין ציר מסתובב ומק זנב וכלי מפעיל לחץ מקומי על העבודה כשהיא נעה בהדרגה במעלה הציר. כתוצאה מכך, חומר העבודה עטוף על המדרל ולוקח את צורתו. אנו משתמשים בטכניקה זו כחלופה לשרטוט עמוק כאשר כמות ההזמנה קטנה, החלקים גדולים (בקוטר של עד 20 רגל) ובעלי קימורים ייחודיים. למרות שהמחירים ליחידה גבוהים יותר בדרך כלל, עלויות ההתקנה עבור פעולת ספינינג CNC נמוכות בהשוואה לשרטוט עמוק. להיפך, ציור עמוק דורש השקעה ראשונית גבוהה להתקנה, אך העלויות ליחידה נמוכות כאשר מייצרים כמות גדולה של חלקים. גרסה נוספת של תהליך זה היא SHEAR SPINNING, כאשר ישנה גם זרימת מתכת בתוך חומר העבודה. זרימת המתכת תפחית את עובי חומר העבודה תוך כדי ביצוע התהליך. תהליך נוסף קשור הוא TUBE SPINNING, אשר מיושם על חלקים גליליים. גם בתהליך זה יש זרימת מתכת בתוך חומר העבודה. כך מצטמצם העובי ואורך הצינור גדל. ניתן להזיז את הכלי כדי ליצור תכונות בחלק הפנימי או החיצוני של הצינור. • יצירת גומי של גיליון מתכת: גומי או חומר פוליאוריטן מונחים בתבנית מיכל ומניחים את חתיכת העבודה על פני הגומי. לאחר מכן מופעל אגרוף על חלק העבודה ודוחף אותו לתוך הגומי. מכיוון שהלחץ שנוצר על ידי הגומי נמוך, עומק החלקים המיוצרים מוגבל. כיוון שעלויות הכלים נמוכות, התהליך מתאים לייצור בכמות נמוכה. • HYDROFORMING : בדומה ליצירת גומי, בתהליך זה עבודת מתכת נלחצת על ידי אגרוף לתוך נוזל בלחץ בתוך תא. עבודת הפח מתוחה בין האגרוף לבין דיאפרגמת גומי. הסרעפת מקיפה את חומר העבודה לחלוטין ולחץ הנוזל מאלץ אותה להיווצר על האגרוף. ניתן להשיג רישומים עמוקים מאוד אפילו עמוק יותר מאשר בתהליך הציור העמוק בטכניקה זו. אנו מייצרים מתנות עם אגרוף בודד כמו גם מתנות פרוגסיביות בהתאם לחלק שלך. מתכות הטבעה חדות הן שיטה חסכונית לייצור כמויות גדולות של חלקי מתכת פשוטים כגון מכונות כביסה במהירות. תבניות פרוגרסיביות או טכניקת השרטוט העמוק משמשות לייצור גיאומטריות מורכבות יותר. בהתאם למקרה שלך, ניתן להשתמש בחיתוך סילון מים, לייזר או פלזמה לייצור חלקי הפח שלך בזול, מהיר ומדויק. לספקים רבים אין מושג לגבי טכניקות אלטרנטיביות אלו או שאין להם ולכן הם עוברים דרכים ארוכות ויקרות של ייצור מתנות וכלים שרק מבזבזים ללקוחות זמן וכסף. אם אתה זקוק לרכיבי מתכת בנויים בהתאמה אישית כגון מארזים, מארזים אלקטרוניים וכו' תוך כמה ימים, צור איתנו קשר לשירות RAPID SHEET METAL PROTOTYPING שלנו. CLICK Product Finder-Locator Service התפריט הקודם