रासायनिक मशीनिंग और फोटोकैमिकल ब्लैंकिंग

केमिकल मशीनिंग (CM) technique इस तथ्य पर आधारित है कि कुछ रसायन धातुओं पर हमला करते हैं और उन्हें खोदते हैं। इसका परिणाम सतहों से सामग्री की छोटी परतों को हटाने में होता है। हम सतहों से सामग्री को हटाने के लिए एसिड और क्षारीय समाधान जैसे अभिकर्मकों और आदि का उपयोग करते हैं। सामग्री की कठोरता नक़्क़ाशी का कारक नहीं है। AGS-TECH Inc. अक्सर धातुओं को उकेरने, प्रिंटेड-सर्किट बोर्ड बनाने और उत्पादित पुर्जों को हटाने के लिए रासायनिक मशीनिंग का उपयोग करता है। रासायनिक मशीनिंग बड़े फ्लैट या घुमावदार सतहों पर 12 मिमी तक उथले हटाने के लिए उपयुक्त है, और CHEMICAL BLANKING of पतली चादरें। रासायनिक मशीनिंग (सीएम) विधि में कम टूलींग और उपकरण लागत शामिल है और अन्य ADVANCED मशीनिंग PROCESSES  कम उत्पादन रन के लिए फायदेमंद है। रासायनिक मशीनिंग में विशिष्ट सामग्री हटाने की दर या काटने की गति लगभग 0.025 - 0.1 मिमी / मिनट है।

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 CHEMICAL MILLING का उपयोग करके, हम शीट, प्लेट, फोर्जिंग और एक्सट्रूज़न पर उथले गुहाओं का उत्पादन करते हैं, या तो डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए या भागों में वजन कम करने के लिए। रासायनिक मिलिंग तकनीक का उपयोग विभिन्न धातुओं पर किया जा सकता है। अपनी निर्माण प्रक्रियाओं में, हम वर्कपीस सतहों के विभिन्न क्षेत्रों पर रासायनिक अभिकर्मक द्वारा चयनात्मक हमले को नियंत्रित करने के लिए मास्केंट की हटाने योग्य परतों को तैनात करते हैं। माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक उद्योग में चिप्स पर लघु उपकरणों को बनाने के लिए रासायनिक मिलिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और तकनीक को as WET ETCHING के रूप में संदर्भित किया जाता है। तरजीही नक़्क़ाशी के कारण रासायनिक मिलिंग और इसमें शामिल रसायनों द्वारा इंटरग्रेनुलर हमले के कारण कुछ सतह क्षति हो सकती है। इसके परिणामस्वरूप सतहों की गिरावट और खुरदरापन हो सकता है। धातु कास्टिंग, वेल्डेड और ब्रेज़्ड संरचनाओं पर रासायनिक मिलिंग का उपयोग करने का निर्णय लेने से पहले सावधान रहना होगा क्योंकि असमान सामग्री हटाने हो सकता है क्योंकि फिलर धातु या संरचनात्मक सामग्री अधिमानतः मशीन हो सकती है। धातु की ढलाई में सरंध्रता और संरचना की गैर-एकरूपता के कारण असमान सतहें प्राप्त की जा सकती हैं।

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रासायनिक ब्लैंकिंग: हम इस पद्धति का उपयोग उन विशेषताओं का उत्पादन करने के लिए करते हैं जो सामग्री की मोटाई के माध्यम से प्रवेश करते हैं, सामग्री को रासायनिक विघटन द्वारा हटा दिया जाता है। यह विधि स्टैम्पिंग तकनीक का एक विकल्प है जिसका उपयोग हम शीट मेटल निर्माण में करते हैं। इसके अलावा मुद्रित सर्किट बोर्डों (पीसीबी) की गड़गड़ाहट मुक्त नक़्क़ाशी में हम रासायनिक ब्लैंकिंग का उपयोग करते हैं।

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फोटोकैमिकल ब्लैंकिंग और फोटोकैमिकल मशीनिंग (पीसीएम): फोटोकैमिकल ब्लैंकिंग को PHOTOETCHING P-136bad5cf58d_P-136 संशोधित संस्करण के रूप में भी जाना जाता है। फोटोग्राफिक तकनीकों का उपयोग करके सपाट पतली चादरों से सामग्री को हटा दिया जाता है और जटिल गड़गड़ाहट मुक्त, तनाव मुक्त आकृतियों को खाली कर दिया जाता है। फोटोकैमिकल ब्लैंकिंग का उपयोग करके हम महीन और पतली धातु की स्क्रीन, प्रिंटेड-सर्किट कार्ड, इलेक्ट्रिक-मोटर लेमिनेशन, फ्लैट सटीक स्प्रिंग्स का निर्माण करते हैं। फोटोकैमिकल ब्लैंकिंग तकनीक हमें पारंपरिक शीट मेटल निर्माण में उपयोग किए जाने वाले कठिन और महंगे ब्लैंकिंग डाई के निर्माण की आवश्यकता के बिना छोटे भागों, नाजुक भागों के उत्पादन का लाभ प्रदान करती है। फोटोकैमिकल ब्लैंकिंग के लिए कुशल कर्मियों की आवश्यकता होती है, लेकिन टूलींग की लागत कम होती है, प्रक्रिया आसानी से स्वचालित होती है और मध्यम से उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए व्यवहार्यता अधिक होती है। कुछ नुकसान मौजूद हैं जैसा कि हर निर्माण प्रक्रिया में होता है: रसायनों के कारण पर्यावरण संबंधी चिंताएँ और वाष्पशील तरल पदार्थों के उपयोग के कारण सुरक्षा संबंधी चिंताएँ।

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फोटोकैमिकल मशीनिंग जिसे PHOTOCHEMICAL MILLING के रूप में भी जाना जाता है, चयनित क्षेत्रों को संक्षारक रूप से मशीन से दूर करने के लिए एक photoresist और etchants का उपयोग करके शीट धातु के घटकों को बनाने की प्रक्रिया है। फोटो नक़्क़ाशी का उपयोग करके हम आर्थिक रूप से बारीक विवरण के साथ अत्यधिक जटिल भागों का उत्पादन करते हैं। फोटोकैमिकल मिलिंग प्रक्रिया हमारे लिए पतली गेज सटीक भागों के लिए मुद्रांकन, छिद्रण, लेजर और वॉटर जेट काटने का एक किफायती विकल्प है। फोटोकैमिकल मिलिंग प्रक्रिया प्रोटोटाइप के लिए उपयोगी है और डिजाइन में बदलाव होने पर आसान और त्वरित बदलाव की अनुमति देता है। यह अनुसंधान एवं विकास के लिए एक आदर्श तकनीक है। फोटोटूलिंग का उत्पादन तेज और सस्ता है। अधिकांश फोटोटूल की कीमत $500 से कम होती है और इसे दो दिनों के भीतर तैयार किया जा सकता है। आयामी सहिष्णुता अच्छी तरह से बिना गड़गड़ाहट, बिना तनाव और तेज किनारों के साथ मिलती है। हम आपकी ड्राइंग प्राप्त करने के कुछ घंटों के भीतर एक हिस्से का निर्माण शुरू कर सकते हैं। हम अधिकांश व्यावसायिक रूप से उपलब्ध धातुओं और मिश्र धातुओं पर पीसीएम का उपयोग कर सकते हैं जैसे कि एल्यूमीनियम, पीतल, बेरिलियम-तांबा, तांबा, मोलिब्डेनम, इनकोनेल, मैंगनीज, निकल, चांदी, स्टील, स्टेनलेस स्टील, जस्ता और टाइटेनियम 0.0005 से 0.080 इंच की मोटाई के साथ ( 0.013 से 2.0 मिमी)। फोटोटूल केवल प्रकाश के संपर्क में आते हैं और इसलिए खराब नहीं होते हैं। स्टैम्पिंग और फाइन ब्लैंकिंग के लिए हार्ड टूलिंग की लागत के कारण, खर्च को सही ठहराने के लिए महत्वपूर्ण मात्रा की आवश्यकता होती है, जो कि पीसीएम में नहीं है। हम वैकल्पिक रूप से स्पष्ट और आयामी रूप से स्थिर फोटोग्राफिक फिल्म पर भाग के आकार को प्रिंट करके पीसीएम प्रक्रिया शुरू करते हैं। फोटोटूल में इस फिल्म की दो शीट होती हैं जो भागों की नकारात्मक छवियों को दिखाती हैं, जिसका अर्थ है कि जो क्षेत्र बन जाएगा वह स्पष्ट है और सभी क्षेत्रों को काला किया जाना है। हम टूल के ऊपर और नीचे के हिस्सों को बनाने के लिए वैकल्पिक रूप से और यंत्रवत् दो शीटों को पंजीकृत करते हैं। हम धातु की चादरों को आकार में काटते हैं, साफ करते हैं और फिर यूवी-संवेदनशील फोटोरेसिस्ट के साथ दोनों तरफ टुकड़े टुकड़े करते हैं। हम लेपित धातु को फोटोटूल की दो शीटों के बीच रखते हैं और फोटोटूल और धातु प्लेट के बीच अंतरंग संपर्क सुनिश्चित करने के लिए एक वैक्यूम खींचा जाता है। फिर हम प्लेट को यूवी प्रकाश में उजागर करते हैं जो कि प्रतिरोध के क्षेत्रों को फिल्म के स्पष्ट वर्गों में कठोर होने की अनुमति देता है। एक्सपोजर के बाद हम प्लेट के अनपेक्षित प्रतिरोध को धो देते हैं, जिससे क्षेत्रों को असुरक्षित रूप से उकेरा जा सकता है। हमारी नक़्क़ाशी लाइनों में प्लेटों के ऊपर और नीचे स्प्रे नोजल की प्लेटों और सरणियों को स्थानांतरित करने के लिए ड्राइव-व्हील कन्वेयर हैं। इचेंट आम तौर पर एसिड का एक जलीय घोल होता है जैसे कि फेरिक क्लोराइड, जिसे गर्म किया जाता है और प्लेट के दोनों किनारों पर दबाव में निर्देशित किया जाता है। वगैरह असुरक्षित धातु के साथ प्रतिक्रिया करता है और इसे दूर कर देता है। बेअसर करने और धोने के बाद, हम शेष प्रतिरोध को हटा देते हैं और भागों की शीट को साफ और सुखाया जाता है। फोटोकैमिकल मशीनिंग के अनुप्रयोगों में ठीक स्क्रीन और मेश, एपर्चर, मास्क, बैटरी ग्रिड, सेंसर, स्प्रिंग्स, प्रेशर मेम्ब्रेन, फ्लेक्सिबल हीटिंग एलिमेंट्स, आरएफ और माइक्रोवेव सर्किट और कंपोनेंट्स, सेमीकंडक्टर लीडफ्रेम, मोटर और ट्रांसफॉर्मर लैमिनेशन, मेटल गास्केट और सील, शील्ड और शामिल हैं। अनुचर, विद्युत संपर्क, ईएमआई/आरएफआई ढाल, वाशर। कुछ हिस्से, जैसे सेमीकंडक्टर लीडफ्रेम, बहुत जटिल और नाजुक होते हैं, लाखों टुकड़ों में मात्रा के बावजूद, वे केवल फोटो नक़्क़ाशी द्वारा उत्पादित किए जा सकते हैं। रासायनिक नक़्क़ाशी प्रक्रिया के साथ प्राप्त सटीकता हमें सामग्री प्रकार और मोटाई के आधार पर +/- 0.010 मिमी से शुरू होने वाली सहनशीलता प्रदान करती है। सुविधाओं को +-5 माइक्रोन के आसपास सटीकता के साथ तैनात किया जा सकता है। पीसीएम में, सबसे किफायती तरीका है कि भाग के आकार और आयामी सहिष्णुता के अनुरूप सबसे बड़े शीट आकार की योजना बनाई जाए। प्रति शीट जितने अधिक भागों का उत्पादन किया जाता है, प्रति भाग इकाई श्रम लागत उतनी ही कम होती है। सामग्री की मोटाई लागत को प्रभावित करती है और समय की लंबाई के माध्यम से नक़्क़ाशी के लिए आनुपातिक है। अधिकांश मिश्र धातु प्रति मिनट प्रति मिनट 0.0005–0.001 इंच (0.013–0.025 मिमी) गहराई के बीच की दर से खोदते हैं। सामान्य तौर पर, 0.020 इंच (0.51 मिमी) तक की मोटाई वाले स्टील, तांबे या एल्यूमीनियम वर्कपीस के लिए, भाग की लागत लगभग $0.15–0.20 प्रति वर्ग इंच होगी। जैसे-जैसे भाग की ज्यामिति अधिक जटिल होती जाती है, फोटोकैमिकल मशीनिंग सीएनसी पंचिंग, लेजर या वॉटर-जेट कटिंग और इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग जैसी अनुक्रमिक प्रक्रियाओं पर अधिक आर्थिक लाभ प्राप्त करती है।

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