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मोशन कंट्रोल, पोजिशनिंग, मोटराइज्ड स्टेज, एक्चुएटर, ग्रिपर, सर्वो एम्पलीफायर, हार्डवेयर सॉफ्टवेयर इंटरफेस कार्ड, ट्रांसलेशन स्टेज, रोटरी टेबल, सर्वो मोटर स्वचालन और रोबोटिक सिस्टम विनिर्माण और असेंबली एक इंजीनियरिंग इंटीग्रेटर होने के नाते, हम आपको AUTOMATION SYSTEM सहित प्रदान कर सकते हैं: • मोशन कंट्रोल और पोजिशनिंग असेंबली, मोटर, मोशन कंट्रोलर, सर्वो एम्पलीफायर, मोटराइज्ड स्टेज, लिफ्ट स्टेज, गोनियोमीटर, ड्राइव, एक्चुएटर्स, ग्रिपर्स, डायरेक्ट ड्राइव एयर बेयरिंग स्पिंडल, हार्डवेयर-सॉफ्टवेयर इंटरफेस कार्ड और सॉफ्टवेयर, कस्टम बिल्ट पिक एंड प्लेस सिस्टम, अनुवाद/रोटरी चरणों और कैमरों, कस्टम निर्मित रोबोट, कस्टम ऑटोमेशन सिस्टम से इकट्ठे कस्टम निर्मित स्वचालित निरीक्षण प्रणाली। हम सरल अनुप्रयोगों के लिए मैनुअल पोजिशनर, मैनुअल टिल्ट, रोटरी या लीनियर स्टेज की आपूर्ति भी करते हैं। ब्रशलेस लीनियर डायरेक्ट-ड्राइव सर्वोमोटर्स का उपयोग करने वाले लीनियर और रोटरी टेबल/स्लाइड्स/स्टेज का एक बड़ा चयन, साथ ही ब्रश या ब्रशलेस रोटरी मोटर्स से संचालित बॉल स्क्रू मॉडल उपलब्ध हैं। ऑटोमेशन में एयर बेयरिंग सिस्टम भी एक विकल्प है। आपकी स्वचालन आवश्यकताओं और आवेदन के आधार पर, हम उपयुक्त यात्रा दूरी, गति, सटीकता, संकल्प, दोहराव, भार क्षमता, स्थिति में स्थिरता, विश्वसनीयता ... आदि के साथ अनुवाद चरणों का चयन करते हैं। फिर, आपके स्वचालन अनुप्रयोग के आधार पर हम आपको या तो पूरी तरह से रैखिक या रैखिक/रोटरी संयोजन चरण की आपूर्ति कर सकते हैं। हम विशेष फिक्स्चर, टूल्स का निर्माण कर सकते हैं और उन्हें आपके मोशन कंट्रोल हार्डवेयर के साथ जोड़कर उन्हें आपके लिए एक पूर्ण टर्नकी ऑटोमेशन समाधान में बदल सकते हैं। यदि आपको ड्राइवरों को स्थापित करने, उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस के साथ विशेष रूप से विकसित सॉफ़्टवेयर के लिए कोड लेखन में सहायता की आवश्यकता है, तो हम अनुबंध के आधार पर हमारे अनुभवी ऑटोमेशन इंजीनियर को आपकी साइट पर भेज सकते हैं। हमारे इंजीनियर दैनिक आधार पर आपसे सीधे संवाद कर सकते हैं ताकि अंत में आपके पास बग से मुक्त और आपकी अपेक्षाओं को पूरा करने वाला एक कस्टम सिलवाया ऑटोमेशन सिस्टम हो। गोनियोमीटर: ऑप्टिकल घटकों के उच्च-सटीकता कोणीय संरेखण के लिए। डिज़ाइन डायरेक्ट-ड्राइव नॉन-कॉन्टैक्ट मोटर तकनीक का उपयोग करता है। जब गुणक के साथ प्रयोग किया जाता है, तो यह 150 डिग्री प्रति सेकंड की स्थिति गति प्रदान करता है। तो क्या आप एक चलती कैमरे के साथ एक स्वचालन प्रणाली के बारे में सोच रहे हैं, किसी उत्पाद का स्नैपशॉट ले रहे हैं और उत्पाद दोष निर्धारित करने के लिए प्राप्त छवियों का विश्लेषण कर रहे हैं, या क्या आप अपने स्वचालित विनिर्माण के लिए पिक एंड प्लेस रोबोट को एकीकृत करके विनिर्माण लीडटाइम को कम करने का प्रयास कर रहे हैं। , हमें कॉल करें, हमसे संपर्क करें और आप हमारे द्वारा प्रदान किए जा सकने वाले समाधानों से प्रसन्न होंगे। - एचएमआई, स्टेपर सिस्टम, ईडी सर्वो, सीडी सर्वो, पीएलसी, फील्ड बस सहित किन्को ऑटोमेशन उत्पादों के लिए हमारे कैटलॉग को डाउनलोड करने के लिए कृपया यहां क्लिक करें। - यूएल और सीई प्रमाणन एनएस2100111-1158052 के साथ हमारे मोटर स्टार्टर का ब्रोशर डाउनलोड करने के लिए यहां क्लिक करें - रैखिक बियरिंग्स, डाई-सेट निकला हुआ किनारा माउंट बियरिंग्स, तकिया ब्लॉक, स्क्वायर बियरिंग्स और गति नियंत्रण के लिए विभिन्न शाफ्ट और स्लाइड हमारे लिए डाउलोड ब्रोशर डिजाइन साझेदारी कार्यक्रम यदि आप अपने ऑटोमेशन सिस्टम के लिए औद्योगिक कंप्यूटर, एम्बेडेड कंप्यूटर, पैनल पीसी की तलाश में हैं, तो हम आपको हमारे औद्योगिक कंप्यूटर स्टोर पर जाने के लिए आमंत्रित करते हैं http://www.agsindustrialcomputers.com यदि आप विनिर्माण क्षमताओं के अलावा हमारी इंजीनियरिंग और अनुसंधान और विकास क्षमताओं के बारे में अधिक जानकारी प्राप्त करना चाहते हैं, तो हम आपको हमारी इंजीनियरिंग_सीसी781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ पर जाने के लिए आमंत्रित करते हैं।site http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

अल्ट्रासोनिक मशीनिंग, अल्ट्रासोनिक इम्पैक्ट ग्राइंडिंग, रोटरी अल्ट्रासोनिक मशीनिंग, गैर-पारंपरिक मशीनिंग, कस्टम निर्माण - AGS-TECH Inc. अल्ट्रासोनिक मशीनिंग और रोटरी अल्ट्रासोनिक मशीनिंग और अल्ट्रासोनिक प्रभाव पीस एक और लोकप्रिय NON-CONVENTIONAL MACHINING technique जिसका हम अक्सर उपयोग करते हैं is ULTRASONIC जिसे व्यापक रूप से TRAN_BB3b-136bad5cf58D_ULTRASONIC के रूप में भी जाना जाता है। इम्पैक्ट ग्राइंडिंग, जहां सामग्री को माइक्रोचिपिंग और अपघर्षक कणों के साथ क्षरण द्वारा वर्कपीस की सतह से हटा दिया जाता है, अल्ट्रासोनिक आवृत्तियों पर कंपन करने वाले उपकरण का उपयोग करके, एक अपघर्षक घोल द्वारा सहायता प्राप्त होती है जो वर्कपीस और टूल के बीच स्वतंत्र रूप से बहती है। यह अधिकांश अन्य पारंपरिक मशीनिंग कार्यों से अलग है क्योंकि बहुत कम गर्मी उत्पन्न होती है। अल्ट्रासोनिक मशीनिंग उपकरण की नोक को "सोनोट्रोड" कहा जाता है जो 0.05 से 0.125 मिमी के आयाम और लगभग 20 किलोहर्ट्ज़ आवृत्तियों पर कंपन करता है। टिप के कंपन उपकरण और वर्कपीस की सतह के बीच उच्च वेग को महीन अपघर्षक अनाज तक पहुंचाते हैं। उपकरण कभी भी वर्कपीस से संपर्क नहीं करता है और इसलिए पीसने का दबाव शायद ही कभी 2 पाउंड से अधिक होता है। यह कार्य सिद्धांत इस ऑपरेशन को कांच, नीलम, माणिक, हीरा और सिरेमिक जैसे अत्यंत कठोर और भंगुर सामग्री के मशीनिंग के लिए एकदम सही बनाता है। अपघर्षक अनाज एक पानी के घोल के भीतर स्थित होते हैं जिनकी मात्रा 20 से 60% के बीच होती है। स्लरी काटने/मशीनिंग क्षेत्र से दूर मलबे के वाहक के रूप में भी कार्य करता है। हम अपघर्षक अनाज के रूप में ज्यादातर बोरान कार्बाइड, एल्यूमीनियम ऑक्साइड और सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग करते हैं, जिसमें अनाज के आकार 100 से लेकर रफिंग प्रक्रियाओं के लिए 1000 तक हमारी परिष्करण प्रक्रियाओं के लिए होते हैं। अल्ट्रासोनिक-मशीनिंग (यूएम) तकनीक सिरेमिक और कांच, कार्बाइड, कीमती पत्थरों, कठोर स्टील्स जैसी कठोर और भंगुर सामग्री के लिए सबसे उपयुक्त है। अल्ट्रासोनिक मशीनिंग की सतह खत्म वर्कपीस / टूल की कठोरता और उपयोग किए गए अपघर्षक अनाज के औसत व्यास पर निर्भर करती है। टूल टिप आम तौर पर टूलहोल्डर के माध्यम से ट्रांसड्यूसर से जुड़ी एक कम कार्बन स्टील, निकल और मुलायम स्टील्स होती है। अल्ट्रासोनिक-मशीनिंग प्रक्रिया उपकरण के लिए धातु के प्लास्टिक विरूपण और वर्कपीस की भंगुरता का उपयोग करती है। उपकरण कंपन करता है और अनाज युक्त अपघर्षक घोल पर तब तक नीचे धकेलता है जब तक कि दाने भंगुर वर्कपीस को प्रभावित नहीं करते। इस ऑपरेशन के दौरान, वर्कपीस टूट जाता है जबकि टूल बहुत थोड़ा झुकता है। महीन अपघर्षक का उपयोग करके, हम 0.0125 मिमी की आयामी सहनशीलता प्राप्त कर सकते हैं और अल्ट्रासोनिक-मशीनिंग (UM) के साथ और भी बेहतर हो सकते हैं। मशीनिंग का समय उस आवृत्ति पर निर्भर करता है जिस पर उपकरण कंपन कर रहा है, अनाज का आकार और कठोरता, और घोल तरल पदार्थ की चिपचिपाहट। घोल द्रव जितना कम चिपचिपा होता है, उतनी ही तेजी से यह प्रयुक्त अपघर्षक को दूर ले जा सकता है। अनाज का आकार वर्कपीस की कठोरता के बराबर या उससे अधिक होना चाहिए। एक उदाहरण के रूप में हम अल्ट्रासोनिक मशीनिंग के साथ 1.2 मिमी चौड़ी कांच की पट्टी पर 0.4 मिमी व्यास वाले कई संरेखित छेदों को मशीन कर सकते हैं। आइए हम अल्ट्रासोनिक मशीनिंग प्रक्रिया के भौतिकी में थोड़ा सा प्रवेश करें। अल्ट्रासोनिक मशीनिंग में माइक्रोचिपिंग ठोस सतह से टकराने वाले कणों द्वारा उत्पादित उच्च तनाव के लिए संभव है। कणों और सतहों के बीच संपर्क समय बहुत कम होता है और 10 से 100 माइक्रोसेकंड के क्रम में होता है। संपर्क समय के रूप में व्यक्त किया जा सकता है: to = 5r/Co x (Co/v) क्स्प 1/5 यहाँ r गोलाकार कण की त्रिज्या है, Co वर्कपीस में लोचदार तरंग वेग है (Co = sqroot E/d) और v वह वेग है जिससे कण सतह से टकराता है। सतह पर एक कण द्वारा लगाया गया बल संवेग परिवर्तन की दर से प्राप्त होता है: एफ = डी (एमवी) / डीटी यहाँ m अनाज का द्रव्यमान है। सतह से टकराने और पलटने वाले कणों (अनाज) का औसत बल है: Favg = 2mv / to यहाँ करने के लिए संपर्क समय है। जब इस अभिव्यक्ति में संख्याओं को जोड़ा जाता है, तो हम देखते हैं कि भले ही हिस्से बहुत छोटे हैं, क्योंकि संपर्क क्षेत्र भी बहुत छोटा है, इसलिए बल और इस प्रकार लगाए गए तनाव माइक्रोचिपिंग और क्षरण का कारण बनने के लिए काफी अधिक हैं। रोटरी अल्ट्रासोनिक मशीनिंग (आरयूएम): यह विधि अल्ट्रासोनिक मशीनिंग का एक रूपांतर है, जहां हम अपघर्षक घोल को एक ऐसे उपकरण से बदलते हैं जिसमें धातु-बंधुआ हीरा अपघर्षक होता है जिसे उपकरण की सतह पर या तो संसेचित या इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है। उपकरण घुमाया जाता है और अल्ट्रासोनिक रूप से कंपन किया जाता है। हम घूर्णन और कंपन उपकरण के खिलाफ लगातार दबाव में वर्कपीस को दबाते हैं। रोटरी अल्ट्रासोनिक मशीनिंग प्रक्रिया हमें उच्च सामग्री हटाने की दर पर कठोर सामग्री में गहरे छेद बनाने जैसी क्षमताएं देती है। चूंकि हम कई पारंपरिक और गैर-पारंपरिक निर्माण तकनीकों को तैनात करते हैं, इसलिए जब भी आपके पास किसी विशेष उत्पाद और इसे बनाने और बनाने का सबसे तेज़ और सबसे किफायती तरीका है, तो हम आपकी मदद कर सकते हैं। CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

औद्योगिक और विशेषता और कार्यात्मक वस्त्र, हाइड्रोफोबिक - हाइड्रोफिलिक वस्त्र सामग्री, लौ प्रतिरोधी वस्त्र, जीवाणुरोधी, एंटीफंगल, एंटीस्टेटिक, यूसी सुरक्षात्मक कपड़े, फ़िल्टरिंग कपड़े, सर्जरी के लिए वस्त्र, बायोकम्पैटिबल फैब्रिक औद्योगिक और विशेषता और कार्यात्मक वस्त्र हमारे लिए रुचि केवल विशेषता और कार्यात्मक वस्त्र और कपड़े और उत्पाद हैं जो एक विशेष अनुप्रयोग की सेवा करते हैं। ये उत्कृष्ट मूल्य के इंजीनियरिंग वस्त्र हैं, जिन्हें कभी-कभी तकनीकी वस्त्र और कपड़े भी कहा जाता है। बुने हुए और साथ ही गैर बुने हुए कपड़े और कपड़े कई अनुप्रयोगों के लिए उपलब्ध हैं। नीचे कुछ प्रमुख प्रकार के औद्योगिक और विशेषता और कार्यात्मक वस्त्रों की सूची दी गई है जो हमारे उत्पाद विकास और विनिर्माण क्षेत्र में हैं। हम आपके उत्पादों के डिजाइन, विकास और निर्माण पर आपके साथ काम करने को तैयार हैं: हाइड्रोफोबिक (पानी से बचाने वाली क्रीम) और हाइड्रोफिलिक (पानी सोखने वाली) कपड़ा सामग्री असाधारण ताकत के वस्त्र और कपड़े, स्थायित्व और गंभीर पर्यावरणीय परिस्थितियों के प्रतिरोध (जैसे बुलेटप्रूफ, उच्च गर्मी प्रतिरोधी, कम तापमान प्रतिरोधी, लौ प्रतिरोधी, संक्षारक तरल पदार्थ और गैसों के खिलाफ निष्क्रिय या प्रतिरोधी, फफूंदी का विरोध गठन…।) जीवाणुरोधी और एंटिफंगल कपड़ा और कपड़े यूवी सुरक्षात्मक विद्युत प्रवाहकीय और गैर-प्रवाहकीय वस्त्र और कपड़े ESD नियंत्रण के लिए एंटीस्टेटिक कपड़े… .etc। विशेष ऑप्टिकल गुणों और प्रभावों वाले वस्त्र और कपड़े (फ्लोरोसेंट…आदि) विशेष फ़िल्टरिंग क्षमताओं वाले वस्त्र, कपड़े और कपड़े, फ़िल्टर निर्माण औद्योगिक वस्त्र जैसे डक्ट फैब्रिक, इंटरलाइनिंग, सुदृढीकरण, ट्रांसमिशन बेल्ट, रबर के लिए सुदृढीकरण (कन्वेयर बेल्ट, प्रिंट कंबल, डोरियां), टेप और अपघर्षक के लिए वस्त्र। मोटर वाहन उद्योग के लिए कपड़ा (होसे, बेल्ट, एयरबैग, इंटरलाइनिंग, टायर) निर्माण, भवन और बुनियादी ढाँचे के उत्पादों के लिए कपड़ा (कंक्रीट कपड़ा, जियोमेम्ब्रेन, और फैब्रिक इनरडक्ट) विभिन्न कार्यों के लिए अलग-अलग परतों या घटकों वाले मिश्रित बहु-कार्यात्मक वस्त्र। सक्रिय कार्बन_सीसी781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_infusion on पॉलिएस्टर फाइबर द्वारा कपास हाथ महसूस, गंध रिलीज, नमी प्रबंधन और यूवी संरक्षण सुविधाओं को प्रदान करने के लिए कपड़ा। आकार मेमोरी पॉलिमर से बने वस्त्र शल्य चिकित्सा और शल्य प्रत्यारोपण के लिए वस्त्र, जैव-संगत कपड़े कृपया ध्यान दें कि हम आपकी आवश्यकताओं और विनिर्देशों के लिए उत्पादों को इंजीनियर, डिजाइन और निर्माण करते हैं। हम या तो आपके विनिर्देशों के अनुसार उत्पादों का निर्माण कर सकते हैं या यदि वांछित है, तो हम सही सामग्री चुनने और उत्पाद को डिजाइन करने में आपकी सहायता कर सकते हैं। पिछला पृष्ठ

लाइटिंग, इल्यूमिनेशन, LED असेंबली, लाइटिंग फिक्सचर, मरीन लाइटिंग, वार्निंग लाइट्स, पैनल लाइट, इंडिकेटर लैम्प्स, फाइबर ऑप्टिक इल्युमिनेशन, AGS-TECH Inc. प्रकाश और रोशनी प्रणाली विनिर्माण और असेंबली एक इंजीनियरिंग इंटीग्रेटर के रूप में, AGS-TECH आपको कस्टम डिज़ाइन और निर्मित LIGHTING और ILLUMINATION सिस्टम प्रदान कर सकता है। हमारे पास ऑप्टिकल डिजाइन, ऑप्टिमाइजेशन और सिमुलेशन के लिए ZEMAX और CODE V जैसे सॉफ्टवेयर टूल्स हैं और लाइटिंग और इल्यूमिनेशन सिस्टम की रोशनी, लाइट इंटेंसिटी, डेंसिटी, क्रोमैटिक आउटपुट ... आदि का परीक्षण करने के लिए फर्मवेयर है। अधिक विशेष रूप से हम पेशकश करते हैं: • आपके ऑप्टिकल विनिर्देशों, जरूरतों और आवश्यकताओं के अनुसार प्रकाश और रोशनी जुड़नार, असेंबली, सिस्टम, कम बिजली ऊर्जा बचत एलईडी या फ्लोरोसेंट आधारित रोशनी असेंबली। • जहाजों, नावों, रासायनिक संयंत्रों, पनडुब्बी... आदि जैसे कठोर वातावरण के लिए विशेष अनुप्रयोग प्रकाश व्यवस्था और रोशनी प्रणाली। पीतल और कांस्य और विशेष कनेक्टर जैसे नमक प्रतिरोधी सामग्री से बने बाड़ों के साथ। • फाइबर ऑप्टिक, फाइबर बंच या वेवगाइडिंग उपकरणों पर आधारित प्रकाश और रोशनी प्रणाली। • दृश्य और अन्य वर्णक्रमीय क्षेत्रों जैसे यूवी या आईआर में काम कर रहे प्रकाश और रोशनी प्रणाली। प्रकाश और प्रकाश व्यवस्था से संबंधित हमारे कुछ ब्रोशर नीचे दिए गए लिंक से डाउनलोड किए जा सकते हैं: हमारे एलईडी डाई और चिप्स का कैटलॉग डाउनलोड करें हमारे एलईडी लाइट्स का कैटलॉग डाउनलोड करें रिलाइट मॉडल एलईडी लाइट्स ब्रोशर संकेतक लैंप और चेतावनी रोशनी के लिए हमारा कैटलॉग डाउनलोड करें UL और CE और IP65 प्रमाणन ND16100111-1150582 . के साथ अतिरिक्त संकेतक लैंप का ब्रोशर डाउनलोड करें एलईडी डिस्प्ले पैनल के लिए हमारा ब्रोशर डाउनलोड करें हमारे लिए डाउलोड ब्रोशर डिजाइन साझेदारी कार्यक्रम हम प्रकाश और रोशनी प्रणालियों सहित ऑप्टिकल सिस्टम डिजाइन के लिए ZEMAX और CODE V जैसे सॉफ्टवेयर प्रोग्राम का उपयोग करते हैं। हमारे पास कैस्केड ऑप्टिकल घटकों की एक श्रृंखला और उनके परिणामी रोशनी वितरण, बीम कोण ... आदि का अनुकरण करने की विशेषज्ञता है। चाहे आपका आवेदन मुक्त स्थान प्रकाशिकी हो जैसे ऑटोमोटिव प्रकाश व्यवस्था या भवनों के लिए प्रकाश व्यवस्था; या निर्देशित प्रकाशिकी जैसे वेवगाइड, फाइबर ऑप्टिक ....आदि, हमारे पास रोशनी घनत्व के वितरण को अनुकूलित करने और आपको ऊर्जा बचाने के लिए ऑप्टिकल डिज़ाइन में विशेषज्ञता है, वांछित वर्णक्रमीय आउटपुट प्राप्त करना, प्रकाश की विशेषताओं को फैलाना ....आदि। हमने लिक्विड लेवल सेंसर के लिए मोटरसाइकिल हेडलैम्प्स, टेललाइट्स, विजिबल वेवलेंथ प्रिज्म और लेंस असेंबलियों जैसे उत्पादों को डिजाइन और निर्मित किया है। आपकी आवश्यकताओं और बजट के आधार पर हम ऑफ-द-शेल्फ घटकों के साथ-साथ कस्टम डिज़ाइन से प्रकाश और रोशनी प्रणालियों को डिज़ाइन और इकट्ठा कर सकते हैं और उनका निर्माण कर सकते हैं। गहराते ऊर्जा संकट के साथ, घरों और निगमों ने अपने दैनिक जीवन में ऊर्जा बचत रणनीतियों और उत्पादों को लागू करना शुरू कर दिया है। प्रकाश उन प्रमुख क्षेत्रों में से एक है जहां ऊर्जा की खपत को नाटकीय रूप से कम किया जा सकता है। जैसा कि हम जानते हैं, पारंपरिक फिलामेंट आधारित लाइटबल्ब बहुत अधिक ऊर्जा की खपत करते हैं। फ्लोरोसेंट रोशनी काफी कम खपत करती है और एलईडी (प्रकाश उत्सर्जक डायोड) और भी कम खपत करते हैं, शास्त्रीय प्रकाश बल्बों की खपत का केवल 15% ही रोशनी की समान मात्रा प्रदान करने के लिए होता है। इसका मतलब है कि एल ई डी केवल एक अंश की खपत करते हैं! एसएमडी प्रकार के एल ई डी को बहुत ही किफायती, मज़बूती से और बेहतर आधुनिक रूप के साथ असेंबल किया जा सकता है। हम आपके विशेष डिजाइन प्रकाश व्यवस्था और रोशनी प्रणालियों पर वांछित मात्रा में एलईडी चिप्स संलग्न कर सकते हैं और आपके लिए ग्लास हाउसिंग, पैनल और अन्य घटकों का कस्टम निर्माण कर सकते हैं। ऊर्जा संरक्षण के अलावा, आपके प्रकाश व्यवस्था का सौंदर्यशास्त्र एक महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकता है। कुछ अनुप्रयोगों में, आपके प्रकाश व्यवस्था को क्षरण और क्षति को कम करने या उससे बचने के लिए विशेष सामग्री की आवश्यकता होती है, जैसे कि नावों और जहाजों पर खारे समुद्री जल की बूंदों से प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है जो आपके उपकरण को खराब कर सकते हैं और समय के साथ खराब या अनैस्थेटिक उपस्थिति में परिणाम कर सकते हैं। तो क्या आप एक बायोलैब के लिए स्पॉटलाइट सिस्टम, इमरजेंसी लाइटिंग सिस्टम, ऑटोमोटिव लाइटिंग सिस्टम, सजावटी या आर्किटेक्चरल लाइटिंग सिस्टम, लाइटिंग और इल्यूमिनेशन इंस्ट्रूमेंट विकसित कर रहे हैं या नहीं, हमारी राय के लिए हमसे संपर्क करें। हम आपको कुछ ऐसा पेश करने में सक्षम हो सकते हैं जो आपकी परियोजना को बढ़ाएगा, कार्यक्षमता, सौंदर्यशास्त्र, विश्वसनीयता में जोड़ देगा और आपकी लागत को कम करेगा। हमारी इंजीनियरिंग और अनुसंधान एवं विकास क्षमताओं के बारे में अधिक जानकारी हमारी इंजीनियरिंग साइट पर देखी जा सकती है।http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

औद्योगिक कंप्यूटर - औद्योगिक पीसी - बीहड़ कंप्यूटर - जांज़ टेक - कोरेनिक्स - एजीएस-टेक इंक। औद्योगिक पीसी औद्योगिक पीसी का उपयोग ज्यादातर प्रक्रिया नियंत्रण और/या डेटा अधिग्रहण के लिए किया जाता है। कभी-कभी, एक औद्योगिक पीसी को एक वितरित प्रसंस्करण वातावरण में दूसरे नियंत्रण कंप्यूटर के फ्रंट-एंड के रूप में उपयोग किया जाता है। कस्टम सॉफ़्टवेयर किसी विशेष एप्लिकेशन के लिए लिखा जा सकता है, या यदि उपलब्ध हो तो एक ऑफ-द-शेल्फ पैकेज का उपयोग बुनियादी स्तर की प्रोग्रामिंग प्रदान करने के लिए किया जा सकता है। हमारे द्वारा पेश किए जाने वाले औद्योगिक पीसी ब्रांडों में जर्मनी का JANZ TEC है। किसी एप्लिकेशन को केवल I/O की आवश्यकता हो सकती है जैसे कि मदरबोर्ड द्वारा प्रदान किया गया सीरियल पोर्ट। कुछ मामलों में, एप्लिकेशन द्वारा आवश्यकतानुसार एनालॉग और डिजिटल I/O, विशिष्ट मशीन इंटरफ़ेस, विस्तारित संचार पोर्ट,… आदि प्रदान करने के लिए विस्तार कार्ड स्थापित किए जाते हैं। औद्योगिक पीसी विश्वसनीयता, अनुकूलता, विस्तार विकल्प और लंबी अवधि की आपूर्ति के मामले में उपभोक्ता पीसी से अलग सुविधाएँ प्रदान करते हैं। औद्योगिक पीसी आमतौर पर घर या कार्यालय पीसी की तुलना में कम मात्रा में निर्मित होते हैं। औद्योगिक पीसी की एक लोकप्रिय श्रेणी 19-इंच रैकमाउंट फॉर्म फैक्टर है। औद्योगिक पीसी आमतौर पर समान प्रदर्शन वाले तुलनीय कार्यालय शैली के कंप्यूटरों की तुलना में अधिक महंगे होते हैं। सिंगल-बोर्ड कंप्यूटर और बैकप्लेन मुख्य रूप से औद्योगिक पीसी सिस्टम में उपयोग किए जाते हैं। हालाँकि, अधिकांश औद्योगिक पीसी COTS MOTHERBOARDS के साथ निर्मित होते हैं। औद्योगिक पीसी का निर्माण और विशेषताएं: वस्तुतः सभी औद्योगिक पीसी प्लांट फ्लोर की कठोरता से बचने के लिए स्थापित इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए एक नियंत्रित वातावरण प्रदान करने के एक अंतर्निहित डिजाइन दर्शन को साझा करते हैं। विशिष्ट वाणिज्यिक घटकों की तुलना में उच्च और निम्न ऑपरेटिंग तापमान का सामना करने की उनकी क्षमता के लिए इलेक्ट्रॉनिक घटकों को स्वयं चुना जा सकता है। - ठेठ कार्यालय गैर-ऊबड़ कंप्यूटर की तुलना में भारी और ऊबड़ धातु निर्माण - संलग्नक प्रपत्र कारक जिसमें आसपास के वातावरण में माउंट करने का प्रावधान शामिल है (जैसे 19 '' रैक, दीवार माउंट, पैनल माउंट, आदि) - एयर फिल्टरिंग के साथ अतिरिक्त कूलिंग - वैकल्पिक शीतलन विधियां जैसे कि मजबूर हवा, एक तरल, और/या चालन का उपयोग करना - विस्तार कार्ड का प्रतिधारण और समर्थन - एन्हांस्ड इलेक्ट्रोमैग्नेटिक इंटरफेरेंस (ईएमआई) फ़िल्टरिंग और गैसकेटिंग - बेहतर पर्यावरण संरक्षण जैसे डस्ट प्रूफिंग, वाटर स्प्रे या इमर्शन प्रूफिंग आदि। - मुहरबंद एमआईएल-स्पेक या सर्कुलर-एमआईएल कनेक्टर - अधिक मजबूत नियंत्रण और विशेषताएं - उच्च ग्रेड बिजली की आपूर्ति - डीसी यूपीएस के साथ उपयोग के लिए डिज़ाइन की गई कम खपत 24 वी बिजली की आपूर्ति - लॉकिंग दरवाजों के उपयोग के माध्यम से नियंत्रणों तक नियंत्रित पहुंच - एक्सेस कवर के उपयोग के माध्यम से I/O तक नियंत्रित पहुंच - सॉफ़्टवेयर लॉक-अप के मामले में सिस्टम को स्वचालित रूप से रीसेट करने के लिए वॉचडॉग टाइमर शामिल करना हमारी एटीओपी प्रौद्योगिकियों को डाउनलोड करें compact उत्पाद विवरणिका (एटीओपी टेक्नोलॉजीज उत्पाद डाउनलोड करें List 2021) हमारा JANZ TEC ब्रांड कॉम्पैक्ट उत्पाद ब्रोशर डाउनलोड करें हमारे KORENIX ब्रांड कॉम्पैक्ट उत्पाद ब्रोशर डाउनलोड करें हमारा DFI-ITOX ब्रांड डाउनलोड करें औद्योगिक मदरबोर्ड ब्रोशर हमारा DFI-ITOX ब्रांड एम्बेडेड सिंगल बोर्ड कंप्यूटर ब्रोशर डाउनलोड करें हमारे ICP DAS ब्रांड PACs एंबेडेड कंट्रोलर और DAQ ब्रोशर डाउनलोड करें अपनी परियोजना के लिए एक उपयुक्त औद्योगिक पीसी चुनने के लिए, कृपया यहां क्लिक करके हमारे औद्योगिक कंप्यूटर स्टोर पर जाएं। हमारे लिए डाउलोड ब्रोशर डिजाइन साझेदारी कार्यक्रम Janz Tec AG के हमारे कुछ लोकप्रिय औद्योगिक पीसी उत्पाद हैं: - फ्लेक्सिबल 19 ''रैक माउंट सिस्टम्स: उद्योग के भीतर 19'' सिस्टम के संचालन और आवश्यकताओं के क्षेत्र बहुत व्यापक हैं। आप निष्क्रिय बैकप्लेन के उपयोग के साथ औद्योगिक मुख्य बोर्ड प्रौद्योगिकी और स्लॉट सीपीयू प्रौद्योगिकी के बीच चयन कर सकते हैं। - स्पेस सेविंग वॉल माउंटिंग सिस्टम: हमारी एंडेवर श्रृंखला औद्योगिक घटकों को शामिल करने वाले लचीले औद्योगिक पीसी हैं। मानक के रूप में, निष्क्रिय बैकप्लेन तकनीक वाले स्लॉट सीपीयू बोर्ड का उपयोग किया जाता है। आप अपनी आवश्यकताओं से मेल खाने वाले उत्पाद का चयन कर सकते हैं, या आप हमसे संपर्क करके इस उत्पाद परिवार की अलग-अलग विविधताओं के बारे में अधिक जानकारी प्राप्त कर सकते हैं। हमारे Janz Tec औद्योगिक पीसी को पारंपरिक औद्योगिक नियंत्रण प्रणाली या PLC नियंत्रकों के साथ जोड़ा जा सकता है। CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

ऑप्टिकल कनेक्टर, एडेप्टर, टर्मिनेटर, पिगटेल, पैचकार्ड, फाइबर डिस्ट्रीब्यूशन बॉक्स, एजीएस-टेक इंक। ऑप्टिकल कनेक्टर और इंटरकनेक्ट उत्पाद हम आपूर्ति करते हैं: • ऑप्टिकल कनेक्टर असेंबली, एडेप्टर, टर्मिनेटर, पिगटेल, पैचकार्ड, कनेक्टर फेसप्लेट, शेल्फ, संचार रैक, फाइबर वितरण बॉक्स, एफटीटीएच नोड, ऑप्टिकल प्लेटफॉर्म। हमारे पास दूरसंचार के लिए ऑप्टिकल कनेक्टर असेंबली और इंटरकनेक्शन घटक हैं, रोशनी के लिए दृश्य प्रकाश संचरण, एंडोस्कोप, फाइबरस्कोप और बहुत कुछ है। हाल के वर्षों में ये ऑप्टिकल इंटरकनेक्ट उत्पाद कमोडिटी बन गए हैं और आप इन्हें हमारे द्वारा अभी भुगतान की जा रही कीमतों के एक अंश के लिए खरीद सकते हैं। जो खरीद लागत को कम रखने में होशियार हैं, वे ही आज की वैश्विक अर्थव्यवस्था में जीवित रह सकते हैं। CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

लेजर मशीनिंग - एलएम - लेजर कटिंग - कस्टम पार्ट्स मैन्युफैक्चरिंग - CO2 लेजर प्रोसेसिंग - एनडी-वाईएजी - कटिंग - बोरिंग लेजर मशीनिंग और कटिंग और एलबीएम LASER CUTTING is a HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d को काटने के लिए सामग्री, और आमतौर पर औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए लेजर का उपयोग करता है। In LASER BEAM MACHINING (LBM), एक लेज़र स्रोत, वर्कपीस की सतह पर ऑप्टिकल ऊर्जा केंद्रित करता है। लेज़र कटिंग कंप्यूटर द्वारा, काटे जाने वाली सामग्री पर उच्च-शक्ति वाले लेज़र के अत्यधिक केंद्रित और उच्च-घनत्व आउटपुट को निर्देशित करता है। लक्षित सामग्री तब या तो पिघलती है, जलती है, वाष्पीकृत हो जाती है, या गैस के एक जेट द्वारा उड़ा दी जाती है, एक नियंत्रित तरीके से एक उच्च गुणवत्ता वाली सतह खत्म के साथ एक किनारे को छोड़कर। हमारे औद्योगिक लेजर कटर फ्लैट-शीट सामग्री के साथ-साथ संरचनात्मक और पाइपिंग सामग्री, धातु और अधातु वर्कपीस को काटने के लिए उपयुक्त हैं। आम तौर पर लेजर बीम मशीनिंग और काटने की प्रक्रियाओं में किसी वैक्यूम की आवश्यकता नहीं होती है। लेज़र कटिंग और निर्माण में कई प्रकार के लेज़रों का उपयोग किया जाता है। स्पंदित या निरंतर तरंग CO2 LASER काटने, उबाऊ और उत्कीर्णन के लिए उपयुक्त है। Thefd NEODYMIUM (Nd) और नियोडिमियम yttrium-एल्यूमीनियम-गार्नेट_cc781905-5cde-3194-bb3b_(136794-Gf3) एल डीई शैली में और केवल आवेदन में भिन्न। नियोडिमियम एनडी का उपयोग बोरिंग के लिए किया जाता है और जहां उच्च ऊर्जा लेकिन कम पुनरावृत्ति की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर एनडी-वाईएजी लेजर का उपयोग किया जाता है जहां बहुत अधिक शक्ति की आवश्यकता होती है और उबाऊ और उत्कीर्णन के लिए। CO2 और Nd/Nd-YAG दोनों लेज़रों का उपयोग LASER WELDING के लिए किया जा सकता है। निर्माण में हमारे द्वारा उपयोग किए जाने वाले अन्य लेज़रों में शामिल हैं Nd: GLASS, RUBY और EXCIMER। लेजर बीम मशीनिंग (एलबीएम) में, निम्नलिखित पैरामीटर महत्वपूर्ण हैं: वर्कपीस सतह की परावर्तकता और थर्मल चालकता और इसकी विशिष्ट गर्मी और पिघलने और वाष्पीकरण की गुप्त गर्मी। इन मापदंडों के घटने के साथ लेजर बीम मशीनिंग (एलबीएम) प्रक्रिया की दक्षता बढ़ जाती है। काटने की गहराई के रूप में व्यक्त किया जा सकता है: टी ~ पी / (वीएक्सडी) इसका मतलब है, काटने की गहराई "टी" पावर इनपुट पी के लिए आनुपातिक है और गति वी और लेजर-बीम स्पॉट व्यास डी काटने के विपरीत आनुपातिक है। एलबीएम के साथ उत्पादित सतह आमतौर पर खुरदरी होती है और इसमें गर्मी से प्रभावित क्षेत्र होता है। कार्बन डाइऑक्साइड (CO2) लेजर कटिंग और मशीनिंग: DC-उत्तेजित CO2 लेजर गैस मिश्रण के माध्यम से एक करंट पास करके पंप हो जाते हैं जबकि RF-उत्तेजित CO2 लेजर उत्तेजना के लिए रेडियो फ्रीक्वेंसी ऊर्जा का उपयोग करते हैं। आरएफ पद्धति अपेक्षाकृत नई है और अधिक लोकप्रिय हो गई है। डीसी डिजाइनों को गुहा के अंदर इलेक्ट्रोड की आवश्यकता होती है, और इसलिए उनके पास प्रकाशिकी पर इलेक्ट्रोड सामग्री का इलेक्ट्रोड क्षरण और चढ़ाना हो सकता है। इसके विपरीत, RF रेज़ोनेटर में बाहरी इलेक्ट्रोड होते हैं और इसलिए वे उन समस्याओं से ग्रस्त नहीं होते हैं। हम हल्के स्टील, एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम और प्लास्टिक जैसी कई सामग्रियों की औद्योगिक कटाई में CO2 लेजर का उपयोग करते हैं। YAG LASER CUTTING and MACHINING: हम धातुओं और सिरेमिक को काटने और लिखने के लिए YAG लेजर का उपयोग करते हैं। लेजर जनरेटर और बाहरी प्रकाशिकी को ठंडा करने की आवश्यकता होती है। अपशिष्ट ऊष्मा उत्पन्न होती है और शीतलक द्वारा या सीधे हवा में स्थानांतरित की जाती है। पानी एक सामान्य शीतलक है, जो आमतौर पर एक चिलर या गर्मी हस्तांतरण प्रणाली के माध्यम से परिचालित होता है। एक्सीमर लेजर कटिंग और मशीनिंग: एक एक्सीमर लेजर एक प्रकार का लेजर होता है जिसकी तरंग दैर्ध्य पराबैंगनी क्षेत्र में होती है। सटीक तरंग दैर्ध्य प्रयुक्त अणुओं पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए निम्नलिखित तरंगदैर्घ्य पैरांथेस में दिखाए गए अणुओं से जुड़े हैं: 193 एनएम (ArF), 248 एनएम (KrF), 308 एनएम (XeCl), 353 एनएम (XeF)। कुछ एक्साइमर लेज़र ट्यून करने योग्य होते हैं। एक्साइमर लेज़रों में आकर्षक गुण होते हैं कि वे सतह सामग्री की बहुत महीन परतों को लगभग बिना किसी ताप के हटा सकते हैं या शेष सामग्री में परिवर्तन कर सकते हैं। इसलिए एक्साइमर लेज़र कुछ पॉलिमर और प्लास्टिक जैसे कार्बनिक पदार्थों की सूक्ष्म सूक्ष्म मशीनिंग के लिए अच्छी तरह से अनुकूल हैं। गैस-असिस्टेड लेजर कटिंग: कभी-कभी हम पतली शीट सामग्री को काटने के लिए ऑक्सीजन, नाइट्रोजन या आर्गन जैसे गैस स्ट्रीम के संयोजन में लेजर बीम का उपयोग करते हैं। यह a LASER-BEAM TORCH का उपयोग करके किया जाता है। स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम के लिए हम नाइट्रोजन का उपयोग करके उच्च दबाव वाली अक्रिय-गैस-सहायता प्राप्त लेजर कटिंग का उपयोग करते हैं। इसके परिणामस्वरूप वेल्डेबिलिटी में सुधार करने के लिए ऑक्साइड मुक्त किनारों का परिणाम होता है। ये गैस धाराएं वर्कपीस सतहों से पिघली हुई और वाष्पीकृत सामग्री को भी उड़ा देती हैं। a LASER MICROJET CUTTING में एक वॉटर-जेट गाइडेड लेजर है जिसमें स्पंदित लेजर बीम को कम दबाव वाले वॉटर जेट में जोड़ा जाता है। ऑप्टिकल फाइबर के समान, लेजर बीम को निर्देशित करने के लिए वाटर जेट का उपयोग करते समय हम इसका उपयोग लेजर कटिंग करने के लिए करते हैं। लेजर माइक्रोजेट के फायदे यह हैं कि पानी मलबे को भी हटाता है और सामग्री को ठंडा करता है, यह पारंपरिक ''सूखी'' लेजर कटिंग से तेज है जिसमें उच्च डाइसिंग गति, समानांतर केर्फ और सर्वदिशात्मक काटने की क्षमता है। हम लेजर का उपयोग करके काटने में विभिन्न तरीकों को तैनात करते हैं। कुछ विधियाँ हैं वाष्पीकरण, पिघलना और फूंकना, पिघलना और जलाना, थर्मल स्ट्रेस क्रैकिंग, स्क्रिबिंग, कोल्ड कटिंग और बर्निंग, स्थिर लेजर कटिंग। - वाष्पीकरण काटने: केंद्रित बीम सामग्री की सतह को उसके क्वथनांक तक गर्म करता है और एक छेद बनाता है। छेद से अवशोषण में अचानक वृद्धि होती है और छेद को जल्दी से गहरा कर देता है। जैसे ही छेद गहरा होता है और सामग्री उबलती है, उत्पन्न वाष्प पिघली हुई दीवारों को नष्ट कर देता है जिससे सामग्री बाहर निकल जाती है और छेद को और बड़ा कर देती है। गैर पिघलने वाली सामग्री जैसे लकड़ी, कार्बन और थर्मोसेट प्लास्टिक को आमतौर पर इस विधि से काटा जाता है। - मेल्ट एंड ब्लो कटिंग: हम कटिंग क्षेत्र से पिघले हुए पदार्थ को उड़ाने के लिए उच्च दबाव वाली गैस का उपयोग करते हैं, जिससे आवश्यक शक्ति कम हो जाती है। सामग्री को उसके गलनांक तक गर्म किया जाता है और फिर एक गैस जेट पिघले हुए पदार्थ को केर्फ़ से बाहर निकालता है। यह सामग्री के तापमान को और अधिक बढ़ाने की आवश्यकता को समाप्त करता है। हम इस तकनीक से धातुओं को काटते हैं। - थर्मल स्ट्रेस क्रैकिंग: भंगुर पदार्थ थर्मल फ्रैक्चर के प्रति संवेदनशील होते हैं। एक बीम सतह पर केंद्रित होता है जिससे स्थानीयकृत ताप और थर्मल विस्तार होता है। इसका परिणाम एक दरार में होता है जिसे बाद में बीम को स्थानांतरित करके निर्देशित किया जा सकता है। हम इस तकनीक का उपयोग कांच काटने में करते हैं। - सिलिकॉन वेफर्स की स्टील्थ डाइसिंग: सिलिकॉन वेफर्स से माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक चिप्स का पृथक्करण स्टील्थ डाइसिंग प्रक्रिया द्वारा किया जाता है, स्पंदित एनडी: वाईएजी लेजर का उपयोग करके, 1064 एनएम की तरंग दैर्ध्य सिलिकॉन के इलेक्ट्रॉनिक बैंड गैप (1.11 ईवी या) के लिए अच्छी तरह से अपनाया जाता है। 1117 एनएम)। यह अर्धचालक उपकरण निर्माण में लोकप्रिय है। - रिएक्टिव कटिंग: इसे फ्लेम कटिंग भी कहा जाता है, इस तकनीक को ऑक्सीजन टार्च कटिंग के समान किया जा सकता है लेकिन इग्निशन स्रोत के रूप में लेजर बीम के साथ। हम इसका उपयोग कार्बन स्टील को 1 मिमी से अधिक मोटाई में काटने के लिए करते हैं और यहां तक कि बहुत मोटी स्टील प्लेटों को कम लेजर शक्ति के साथ काटने के लिए। PULSED LASERS हमें कम अवधि के लिए ऊर्जा का एक उच्च-शक्ति विस्फोट प्रदान करते हैं और कुछ लेजर काटने की प्रक्रियाओं में बहुत प्रभावी होते हैं, जैसे भेदी, या जब बहुत छोटे छेद या बहुत कम काटने की गति की आवश्यकता होती है। यदि इसके बजाय एक निरंतर लेजर बीम का उपयोग किया जाता है, तो गर्मी पूरे टुकड़े को पिघलाने के बिंदु तक पहुंच सकती है। हमारे लेज़रों में NC (संख्यात्मक नियंत्रण) प्रोग्राम नियंत्रण के तहत CW (कंटीन्यूअस वेव) को पल्स या काटने की क्षमता होती है। हम सामग्री हटाने की दर और छेद की गुणवत्ता में सुधार के लिए पल्स जोड़े की एक श्रृंखला को उत्सर्जित करने के लिए DOUBLE PULSE LASERS emitting का उपयोग करते हैं। पहली पल्स सतह से सामग्री को हटाती है और दूसरी पल्स निकाले गए पदार्थ को छेद या कट के किनारे पर पढ़ने से रोकती है। लेजर कटिंग और मशीनिंग में सहनशीलता और सतह खत्म उत्कृष्ट हैं। हमारे आधुनिक लेजर कटर में 10 माइक्रोमीटर के पड़ोस में स्थिति सटीकता और 5 माइक्रोमीटर की दोहराव क्षमता है। मानक खुरदरापन Rz शीट की मोटाई के साथ बढ़ता है, लेकिन लेजर शक्ति और काटने की गति के साथ घटता है। लेजर कटिंग और मशीनिंग प्रक्रियाएं निकट सहिष्णुता प्राप्त करने में सक्षम हैं, अक्सर 0.001 इंच (0.025 मिमी) भाग ज्यामिति के भीतर और हमारी मशीनों की यांत्रिक विशेषताओं को सर्वोत्तम सहिष्णुता क्षमताओं को प्राप्त करने के लिए अनुकूलित किया जाता है। सतह की फिनिश हम लेजर बीम कटिंग से प्राप्त कर सकते हैं जो 0.003 मिमी से 0.006 मिमी के बीच हो सकती है। आम तौर पर हम 0.025 मिमी व्यास के साथ छेद आसानी से प्राप्त करते हैं, और विभिन्न सामग्रियों में 0.005 मिमी के रूप में छोटे छेद और 50 से 1 के छेद गहराई-से-व्यास अनुपात का उत्पादन किया गया है। हमारे सबसे सरल और सबसे मानक लेजर कटर कार्बन स्टील धातु को 0.020–0.5 इंच (0.51-13 मिमी) से मोटाई में काट देंगे और मानक काटने की तुलना में आसानी से तीस गुना तेज हो सकते हैं। लेजर-बीम मशीनिंग का उपयोग धातुओं, अधातुओं और मिश्रित सामग्रियों की ड्रिलिंग और काटने के लिए व्यापक रूप से किया जाता है। मैकेनिकल कटिंग पर लेजर कटिंग के लाभों में आसान वर्कहोल्डिंग, सफाई और वर्कपीस का कम संदूषण शामिल है (चूंकि पारंपरिक मिलिंग या टर्निंग के रूप में कोई अत्याधुनिक नहीं है जो सामग्री से दूषित हो सकता है या सामग्री को दूषित कर सकता है, अर्थात ब्यू बिल्ड-अप)। मिश्रित सामग्रियों की अपघर्षक प्रकृति उन्हें पारंपरिक तरीकों से मशीन बनाना मुश्किल बना सकती है लेकिन लेजर मशीनिंग द्वारा आसान बना सकती है। चूंकि प्रक्रिया के दौरान लेजर बीम खराब नहीं होती है, इसलिए प्राप्त सटीकता बेहतर हो सकती है। चूंकि लेजर सिस्टम में एक छोटा गर्मी-प्रभावित क्षेत्र होता है, इसलिए कटौती की जा रही सामग्री को विकृत करने की भी कम संभावना होती है। कुछ सामग्रियों के लिए लेजर कटिंग ही एकमात्र विकल्प हो सकता है। लेजर-बीम काटने की प्रक्रिया लचीली होती है, और फाइबर ऑप्टिक बीम डिलीवरी, सरल फिक्स्चर, कम सेट-अप समय, तीन आयामी सीएनसी सिस्टम की उपलब्धता लेजर कटिंग और मशीनिंग के लिए पंचिंग जैसी अन्य शीट मेटल फैब्रिकेशन प्रक्रियाओं के साथ सफलतापूर्वक प्रतिस्पर्धा करना संभव बनाती है। यह कहा जा रहा है, लेजर तकनीक को कभी-कभी बेहतर समग्र दक्षता के लिए यांत्रिक निर्माण प्रौद्योगिकियों के साथ जोड़ा जा सकता है। शीट धातुओं की लेजर कटिंग में प्लाज्मा कटिंग पर अधिक सटीक होने और कम ऊर्जा का उपयोग करने के फायदे हैं, हालांकि, अधिकांश औद्योगिक लेजर अधिक धातु की मोटाई के माध्यम से नहीं काट सकते हैं जो प्लाज्मा कर सकता है। 6000 वाट जैसी उच्च शक्तियों पर काम करने वाले लेजर मोटी सामग्री के माध्यम से काटने की क्षमता में प्लाज्मा मशीनों के पास आ रहे हैं। हालाँकि इन 6000 वाट के लेजर कटर की पूंजीगत लागत स्टील प्लेट जैसी मोटी सामग्री को काटने में सक्षम प्लाज्मा कटिंग मशीनों की तुलना में बहुत अधिक है। लेजर कटिंग और मशीनिंग के नुकसान भी हैं। लेजर कटिंग में उच्च बिजली की खपत शामिल है। औद्योगिक लेजर क्षमता 5% से 15% तक हो सकती है। किसी विशेष लेजर की बिजली की खपत और दक्षता आउटपुट पावर और ऑपरेटिंग पैरामीटर के आधार पर अलग-अलग होगी। यह लेजर के प्रकार पर निर्भर करेगा और लेजर हाथ में काम से कितनी अच्छी तरह मेल खाता है। किसी विशेष कार्य के लिए आवश्यक लेजर कटिंग पावर की मात्रा सामग्री के प्रकार, मोटाई, प्रक्रिया (प्रतिक्रियाशील / निष्क्रिय) और वांछित काटने की दर पर निर्भर करती है। लेजर कटिंग और मशीनिंग में अधिकतम उत्पादन दर लेजर पावर, प्रक्रिया प्रकार (चाहे प्रतिक्रियाशील या निष्क्रिय), भौतिक गुणों और मोटाई सहित कई कारकों द्वारा सीमित है। In LASER ABLATION हम एक ठोस सतह से सामग्री को लेजर बीम से विकिरणित करके निकालते हैं। कम लेज़र फ्लक्स पर, सामग्री को अवशोषित लेज़र ऊर्जा द्वारा गर्म किया जाता है और वाष्पित या उच्चीकृत हो जाता है। उच्च लेजर प्रवाह पर, सामग्री को आम तौर पर प्लाज्मा में परिवर्तित कर दिया जाता है। उच्च शक्ति वाले लेजर एक पल्स के साथ एक बड़े स्थान को साफ करते हैं। कम शक्ति वाले लेजर कई छोटी दालों का उपयोग करते हैं जिन्हें एक क्षेत्र में स्कैन किया जा सकता है। लेज़र एब्लेशन में हम स्पंदित लेज़र या निरंतर तरंग लेज़र बीम के साथ सामग्री को हटाते हैं यदि लेज़र की तीव्रता पर्याप्त रूप से अधिक है। स्पंदित लेजर बहुत कठिन सामग्री के माध्यम से बेहद छोटे, गहरे छेद ड्रिल कर सकते हैं। बहुत कम लेज़र पल्स सामग्री को इतनी तेज़ी से हटाते हैं कि आसपास की सामग्री बहुत कम गर्मी को अवशोषित करती है, इसलिए लेज़र ड्रिलिंग नाजुक या गर्मी-संवेदनशील सामग्री पर की जा सकती है। लेजर ऊर्जा को कोटिंग्स द्वारा चुनिंदा रूप से अवशोषित किया जा सकता है, इसलिए CO2 और Nd: YAG स्पंदित लेजर का उपयोग सतहों को साफ करने, पेंट और कोटिंग को हटाने, या अंतर्निहित सतह को नुकसान पहुंचाए बिना पेंटिंग के लिए सतहों को तैयार करने के लिए किया जा सकता है। हम उपयोग करते हैं LASER ENGRAVING and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cfbad58d_LASER MARKING_cc3194-bb3b-to engravet. ये दो तकनीकें वास्तव में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले अनुप्रयोग हैं। कोई स्याही का उपयोग नहीं किया जाता है, न ही इसमें उपकरण बिट्स शामिल होते हैं जो उत्कीर्ण सतह से संपर्क करते हैं और खराब हो जाते हैं जो पारंपरिक यांत्रिक उत्कीर्णन और अंकन विधियों के मामले में होता है। विशेष रूप से लेजर उत्कीर्णन और अंकन के लिए डिज़ाइन की गई सामग्री में लेजर-संवेदनशील पॉलिमर और विशेष नए धातु मिश्र धातु शामिल हैं। हालांकि लेजर मार्किंग और एनग्रेविंग उपकरण पंच, पिन, स्टाइली, नक़्क़ाशी स्टैम्प….आदि जैसे विकल्पों की तुलना में अपेक्षाकृत अधिक महंगे हैं, वे अपनी सटीकता, प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता, लचीलेपन, स्वचालन में आसानी और ऑनलाइन आवेदन के कारण अधिक लोकप्रिय हो गए हैं। विनिर्माण वातावरण की एक विस्तृत विविधता में। अंत में, हम कई अन्य निर्माण कार्यों के लिए लेजर बीम का उपयोग करते हैं: LASER वेल्डिंग - LASER हीट ट्रीटिंग: धातुओं और सिरेमिक के छोटे पैमाने पर गर्मी उपचार उनकी सतह यांत्रिक और जनजातीय गुणों को संशोधित करने के लिए। - LASER सतह उपचार / संशोधन: लेजर का उपयोग सतहों को साफ करने, कार्यात्मक समूहों को पेश करने, कोटिंग जमा करने या प्रक्रियाओं में शामिल होने से पहले आसंजन में सुधार के प्रयास में सतहों को संशोधित करने के लिए किया जाता है। CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

शीतल लिथोग्राफी - माइक्रोकॉन्टैक्ट प्रिंटिंग - माइक्रोट्रांसफर मोल्डिंग - केशिकाओं में माइक्रोमोल्डिंग - एजीएस-टेक इंक। सॉफ्ट लिथोग्राफी SOFT LITHOGRAPHY एक शब्द है जिसका उपयोग पैटर्न ट्रांसफर के लिए कई प्रक्रियाओं के लिए किया जाता है। सभी मामलों में एक मास्टर मोल्ड की आवश्यकता होती है और मानक लिथोग्राफी विधियों का उपयोग करके माइक्रोफैब्रिकेटेड होता है। मास्टर मोल्ड का उपयोग करके, हम सॉफ्ट लिथोग्राफी में उपयोग किए जाने वाले इलास्टोमेरिक पैटर्न / स्टैम्प का उत्पादन करते हैं। इस उद्देश्य के लिए उपयोग किए जाने वाले इलास्टोमर्स को रासायनिक रूप से निष्क्रिय होना चाहिए, अच्छी तापीय स्थिरता, ताकत, स्थायित्व, सतह के गुण और हीड्रोस्कोपिक होने चाहिए। सिलिकॉन रबर और PDMS (Polydimethylsiloxane) दो अच्छी उम्मीदवार सामग्री हैं। इन टिकटों को सॉफ्ट लिथोग्राफी में कई बार इस्तेमाल किया जा सकता है। सॉफ्ट लिथोग्राफी की एक भिन्नता है MICROCONTACT PRINTING। इलास्टोमेर स्टैम्प को एक स्याही से लेपित किया जाता है और एक सतह के खिलाफ दबाया जाता है। पैटर्न की चोटियां सतह से संपर्क करती हैं और स्याही की लगभग 1 मोनोलेयर की एक पतली परत स्थानांतरित की जाती है। यह पतली फिल्म मोनोलेयर चयनात्मक गीली नक़्क़ाशी के लिए मुखौटा के रूप में कार्य करती है। एक दूसरा रूपांतर है MICROTRANSFER MOLDING, जिसमें इलास्टोमेर मोल्ड के अवकाश तरल बहुलक अग्रदूत से भरे हुए हैं और एक सतह के खिलाफ धकेल दिए गए हैं। एक बार जब बहुलक माइक्रोट्रांसफर मोल्डिंग के बाद ठीक हो जाता है, तो हम वांछित पैटर्न को पीछे छोड़ते हुए मोल्ड को छील देते हैं। अंत में एक तीसरा बदलाव है MICROMOLDING IN CAPILLARIES, जहां इलास्टोमेर स्टैम्प पैटर्न में चैनल होते हैं जो एक तरल बहुलक को अपनी तरफ से स्टैम्प में डालने के लिए केशिका बलों का उपयोग करते हैं। मूल रूप से, तरल बहुलक की एक छोटी मात्रा को केशिका चैनलों के निकट रखा जाता है और केशिका बल तरल को चैनलों में खींचते हैं। अतिरिक्त तरल बहुलक हटा दिया जाता है और चैनलों के अंदर बहुलक को ठीक होने दिया जाता है। स्टैम्प मोल्ड को छीलकर हटा दिया जाता है और उत्पाद तैयार हो जाता है। यदि चैनल पक्षानुपात मध्यम है और अनुमत चैनल आयाम उपयोग किए गए तरल पर निर्भर करते हैं, तो अच्छे पैटर्न प्रतिकृति का आश्वासन दिया जा सकता है। केशिकाओं में माइक्रोमोल्डिंग में प्रयुक्त तरल थर्मोसेटिंग पॉलिमर, सिरेमिक सोल-जेल या तरल सॉल्वैंट्स के भीतर ठोस पदार्थों का निलंबन हो सकता है। केशिका तकनीक में माइक्रोमोल्डिंग का उपयोग सेंसर निर्माण में किया गया है। सॉफ्ट लिथोग्राफी का उपयोग माइक्रोमीटर से नैनोमीटर पैमाने पर मापी गई सुविधाओं के निर्माण के लिए किया जाता है। सॉफ्ट लिथोग्राफी में लिथोग्राफी के अन्य रूपों जैसे फोटोलिथोग्राफी और इलेक्ट्रॉन बीम लिथोग्राफी के फायदे हैं। फायदे में निम्नलिखित शामिल हैं: • पारंपरिक फोटोलिथोग्राफी की तुलना में बड़े पैमाने पर उत्पादन में कम लागत • जैव प्रौद्योगिकी और प्लास्टिक इलेक्ट्रॉनिक्स में अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्तता • बड़े या नॉनप्लानर (नॉनफ्लैट) सतहों वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्तता • सॉफ्ट लिथोग्राफी पारंपरिक लिथोग्राफी तकनीकों की तुलना में अधिक पैटर्न-स्थानांतरण विधियों की पेशकश करती है (अधिक ''स्याही'' विकल्प) • नरम लिथोग्राफी को नैनोस्ट्रक्चर बनाने के लिए फोटो-प्रतिक्रियाशील सतह की आवश्यकता नहीं होती है • नरम लिथोग्राफी के साथ हम प्रयोगशाला सेटिंग्स (~ 30 एनएम बनाम ~ 100 एनएम) में फोटोलिथोग्राफी की तुलना में छोटे विवरण प्राप्त कर सकते हैं। रिज़ॉल्यूशन इस्तेमाल किए गए मास्क पर निर्भर करता है और 6 एनएम तक के मान तक पहुंच सकता है। MULTILAYER SOFT LITHOGRAPHY एक निर्माण प्रक्रिया है जिसमें सूक्ष्म कक्ष, चैनल, वाल्व और वायस को इलास्टोमर्स की बंधी हुई परतों के भीतर ढाला जाता है। बहुपरत सॉफ्ट लिथोग्राफी उपकरणों का उपयोग करके कई परतों से युक्त नरम सामग्री से निर्मित किया जा सकता है। इन सामग्रियों की कोमलता सिलिकॉन-आधारित उपकरणों की तुलना में उपकरण क्षेत्रों को परिमाण के दो से अधिक आदेशों से कम करने की अनुमति देती है। सॉफ्ट लिथोग्राफी के अन्य लाभ, जैसे कि रैपिड प्रोटोटाइप, निर्माण में आसानी, और बायोकम्पैटिबिलिटी, मल्टीलेयर सॉफ्ट लिथोग्राफी में भी मान्य हैं। हम इस तकनीक का उपयोग ऑन-ऑफ वाल्व, स्विचिंग वाल्व और पूरी तरह से इलास्टोमर से बाहर पंप के साथ सक्रिय माइक्रोफ्लुइडिक सिस्टम बनाने के लिए करते हैं। CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग और ग्राइंडिंग - ECM - रिवर्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग - कस्टम मशीनिंग - AGS-TECH Inc. ईसीएम मशीनिंग, इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग, पीस कुछ मूल्यवान NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc के कुछ ऑफ़र हैं_cc781905-5cde-3194-bb358SHAd-136bad5c , स्पंदित विद्युत रासायनिक मशीनिंग (पीईसीएम), विद्युत रासायनिक पीसने (ईसीजी), हाइब्रिड मशीनिंग प्रक्रियाएं। इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग (ईसीएम) एक गैर-पारंपरिक निर्माण तकनीक है जहां धातु को विद्युत रासायनिक प्रक्रिया द्वारा हटा दिया जाता है। ईसीएम आम तौर पर एक बड़े पैमाने पर उत्पादन तकनीक है, जिसका उपयोग मशीनिंग के लिए अत्यंत कठिन सामग्रियों और सामग्रियों के लिए किया जाता है जो पारंपरिक निर्माण विधियों का उपयोग करके मशीन के लिए मुश्किल हैं। उत्पादन के लिए हमारे द्वारा उपयोग की जाने वाली इलेक्ट्रोकेमिकल-मशीनिंग सिस्टम उच्च उत्पादन दर, लचीलेपन, आयामी सहिष्णुता के पूर्ण नियंत्रण के साथ संख्यात्मक रूप से नियंत्रित मशीनिंग केंद्र हैं। इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग टाइटेनियम एल्युमिनाइड्स, इनकोनेल, वासपालॉय, और उच्च निकल, कोबाल्ट और रेनियम मिश्र धातुओं जैसे कठोर और विदेशी धातुओं में छोटे और विषम आकार के कोणों, जटिल आकृति या गुहाओं को काटने में सक्षम है। बाहरी और आंतरिक दोनों ज्यामिति को मशीनीकृत किया जा सकता है। इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग प्रक्रिया के संशोधनों का उपयोग मोड़, सामना करना, स्लॉटिंग, ट्रेपनिंग, प्रोफाइलिंग जैसे संचालन के लिए किया जाता है जहां इलेक्ट्रोड काटने का उपकरण बन जाता है। धातु हटाने की दर केवल आयन विनिमय दर का एक कार्य है और यह वर्कपीस की ताकत, कठोरता या कठोरता से प्रभावित नहीं है। दुर्भाग्य से इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग (ईसीएम) की विधि विद्युत प्रवाहकीय सामग्री तक सीमित है। ईसीएम तकनीक को लागू करने पर विचार करने के लिए एक अन्य महत्वपूर्ण बिंदु अन्य मशीनिंग विधियों द्वारा उत्पादित भागों के साथ उत्पादित भागों के यांत्रिक गुणों की तुलना करना है। ईसीएम सामग्री को जोड़ने के बजाय हटा देता है और इसलिए इसे कभी-कभी ''रिवर्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग'' कहा जाता है। यह कुछ मायनों में इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) से मिलता-जुलता है, जिसमें एक इलेक्ट्रोड और भाग के बीच एक उच्च धारा प्रवाहित होती है, एक इलेक्ट्रोलाइटिक सामग्री हटाने की प्रक्रिया के माध्यम से एक नकारात्मक चार्ज इलेक्ट्रोड (कैथोड), एक प्रवाहकीय द्रव (इलेक्ट्रोलाइट), और ए प्रवाहकीय वर्कपीस (एनोड)। इलेक्ट्रोलाइट वर्तमान वाहक के रूप में कार्य करता है और सोडियम क्लोराइड की तरह एक अत्यधिक प्रवाहकीय अकार्बनिक नमक समाधान है जो पानी या सोडियम नाइट्रेट में मिश्रित और भंग होता है। ECM का फायदा यह है कि इसमें कोई टूल वियर नहीं होता है। ईसीएम काटने के उपकरण को काम के करीब वांछित पथ के साथ निर्देशित किया जाता है लेकिन टुकड़े को छूए बिना। ईडीएम के विपरीत, हालांकि, कोई चिंगारी नहीं बनाई जाती है। ईसीएम के साथ उच्च धातु हटाने की दर और दर्पण सतह खत्म संभव है, जिसमें कोई थर्मल या यांत्रिक तनाव भाग में स्थानांतरित नहीं किया जा रहा है। ईसीएम भाग को कोई थर्मल क्षति नहीं पहुंचाता है और चूंकि कोई उपकरण बल नहीं हैं, इसलिए भाग में कोई विकृति नहीं है और कोई उपकरण नहीं है, जैसा कि विशिष्ट मशीनिंग संचालन के मामले में होगा। उत्पादित विद्युत रासायनिक मशीनिंग गुहा में उपकरण की महिला संभोग छवि है। ईसीएम प्रक्रिया में, एक कैथोड उपकरण को एनोड वर्कपीस में ले जाया जाता है। आकार का उपकरण आमतौर पर तांबे, पीतल, कांस्य या स्टेनलेस स्टील से बना होता है। दबाव वाले इलेक्ट्रोलाइट को उपकरण में मार्ग के माध्यम से काटे जाने वाले क्षेत्र में एक निर्धारित तापमान पर उच्च दर पर पंप किया जाता है। फ़ीड दर सामग्री के ''द्रवीकरण'' की दर के समान है, और टूल-वर्कपीस गैप में इलेक्ट्रोलाइट आंदोलन धातु आयनों को वर्कपीस एनोड से दूर धो देता है, इससे पहले कि उन्हें कैथोड टूल पर प्लेट करने का मौका मिले। टूल और वर्कपीस के बीच का अंतर 80-800 माइक्रोमीटर के बीच भिन्न होता है और डीसी बिजली की आपूर्ति 5 - 25 वी की सीमा में सक्रिय मशीनी सतह के 1.5 - 8 ए / मिमी 2 के बीच वर्तमान घनत्व को बनाए रखती है। जैसे ही इलेक्ट्रॉन अंतर को पार करते हैं, वर्कपीस से सामग्री भंग हो जाती है, क्योंकि उपकरण वर्कपीस में वांछित आकार बनाता है। इलेक्ट्रोलाइटिक द्रव इस प्रक्रिया के दौरान बनने वाले धातु हाइड्रॉक्साइड को दूर ले जाता है। 5A और 40,000A के बीच वर्तमान क्षमता वाली वाणिज्यिक इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनें उपलब्ध हैं। इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग में सामग्री हटाने की दर को इस प्रकार व्यक्त किया जा सकता है: एमआरआर = सी एक्स मैं एक्सएन यहां एमआरआर = मिमी 3/मिनट, आई = एम्पीयर में वर्तमान, एन = वर्तमान दक्षता, सी = मिमी 3/ए-मिनट में स्थिर सामग्री। अचर C शुद्ध पदार्थों की संयोजकता पर निर्भर करता है। संयोजकता जितनी अधिक होगी, उसका मान उतना ही कम होगा। अधिकांश धातुओं के लिए यह 1 और 2 के बीच में होता है। यदि एओ एक समान क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को मिमी 2 में विद्युत रासायनिक रूप से मशीनी होने का संकेत देता है, तो फ़ीड दर f मिमी / मिनट में व्यक्त की जा सकती है: एफ = एमआरआर / एओ फ़ीड दर f वह गति है जो इलेक्ट्रोड वर्कपीस में प्रवेश कर रहा है। अतीत में खराब आयामी सटीकता और इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग संचालन से पर्यावरण को प्रदूषित करने वाले कचरे की समस्याएं थीं। इन पर काफी हद तक काबू पा लिया गया है। उच्च शक्ति सामग्री के विद्युत रासायनिक मशीनिंग के कुछ अनुप्रयोग हैं: - डाई-सिंकिंग ऑपरेशन। डाई-सिंकिंग मशीनिंग फोर्जिंग है - डाई कैविटी। - जेट इंजन टर्बाइन ब्लेड, जेट इंजन के पुर्जे और नोजल की ड्रिलिंग। - कई छोटे छेद ड्रिलिंग। इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग प्रक्रिया एक गड़गड़ाहट मुक्त सतह छोड़ती है। - स्टीम टर्बाइन ब्लेड को नजदीकी सीमा के भीतर मशीनीकृत किया जा सकता है। - सतहों के डिबगिंग के लिए। डिबगिंग में, ईसीएम मशीनिंग प्रक्रियाओं से छोड़े गए धातु के अनुमानों को हटा देता है और इसलिए तेज किनारों को सुस्त कर देता है। इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग प्रक्रिया हाथ या गैर-पारंपरिक मशीनिंग प्रक्रियाओं द्वारा डिबगिंग के पारंपरिक तरीकों की तुलना में तेज और अक्सर अधिक सुविधाजनक होती है। SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग प्रक्रिया का एक संस्करण है जिसका उपयोग हम छोटे व्यास के गहरे छेदों की ड्रिलिंग के लिए करते हैं। एक टाइटेनियम ट्यूब का उपयोग उपकरण के रूप में किया जाता है जो छेद और ट्यूब के पार्श्व चेहरों जैसे अन्य क्षेत्रों से सामग्री को हटाने से रोकने के लिए विद्युत रूप से इन्सुलेट राल के साथ लेपित होता है। हम 0.5 मिमी के छेद के आकार को 300:1 . के गहराई-से-व्यास अनुपात के साथ ड्रिल कर सकते हैं स्पंदित इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग (पीईसीएम): हम 100 ए/सेमी 2 के क्रम में बहुत अधिक स्पंदित वर्तमान घनत्व का उपयोग करते हैं। स्पंदित धाराओं का उपयोग करके हम उच्च इलेक्ट्रोलाइट प्रवाह दर की आवश्यकता को समाप्त करते हैं जो मोल्ड और डाई फैब्रिकेशन में ईसीएम विधि के लिए सीमाएं उत्पन्न करता है। स्पंदित विद्युत रासायनिक मशीनिंग थकान जीवन में सुधार करती है और मोल्ड और डाई सतहों पर विद्युत निर्वहन मशीनिंग (ईडीएम) तकनीक द्वारा छोड़ी गई पुनर्रचना परत को समाप्त करती है। In ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG) हम इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग के साथ पारंपरिक पीस ऑपरेशन को जोड़ते हैं। ग्राइंडिंग व्हील एक घूमने वाला कैथोड है जिसमें हीरे या एल्यूमीनियम ऑक्साइड के अपघर्षक कण होते हैं जो धातु से बंधे होते हैं। वर्तमान घनत्व 1 और 3 A/mm2 के बीच है। ईसीएम के समान, एक इलेक्ट्रोलाइट जैसे सोडियम नाइट्रेट प्रवाहित होता है और इलेक्ट्रोकेमिकल पीस में धातु को हटाने से इलेक्ट्रोलाइटिक क्रिया का प्रभुत्व होता है। धातु को हटाने का 5% से कम पहिया की अपघर्षक क्रिया द्वारा होता है। ईसीजी तकनीक कार्बाइड और उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है, लेकिन डाई-सिंकिंग या मोल्ड बनाने के लिए इतनी फिट नहीं है क्योंकि ग्राइंडर आसानी से गहरी गुहाओं तक नहीं पहुंच सकता है। इलेक्ट्रोकेमिकल पीस में सामग्री हटाने की दर को इस प्रकार व्यक्त किया जा सकता है: एमआरआर = जीआई / डी एफ यहाँ MRR mm3/मिनट में है, G द्रव्यमान में ग्राम है, I एम्पीयर में करंट है, d घनत्व g/mm3 में है और F फैराडे स्थिरांक (96,485 कूलम्ब/मोल) है। पीस व्हील के वर्कपीस में प्रवेश की गति को इस प्रकार व्यक्त किया जा सकता है: बनाम = (जी / डी एफ) एक्स (ई / जी केपी) एक्स के यहाँ Vs mm3/मिनट में है, E वोल्ट में सेल वोल्टेज है, g व्हील टू वर्कपीस गैप मिमी में है, Kp हानि का गुणांक है और K इलेक्ट्रोलाइट चालकता है। पारंपरिक ग्राइंडिंग की तुलना में इलेक्ट्रोकेमिकल ग्राइंडिंग विधि का लाभ कम पहिया पहनना है क्योंकि 5% से कम धातु को हटाने का कार्य पहिया की अपघर्षक क्रिया द्वारा होता है। ईडीएम और ईसीएम के बीच समानताएं हैं: 1. उपकरण और वर्कपीस को उनके बीच संपर्क के बिना एक बहुत ही छोटे अंतर से अलग किया जाता है। 2. उपकरण और सामग्री दोनों ही बिजली के सुचालक होने चाहिए। 3. दोनों तकनीकों के लिए उच्च पूंजी निवेश की आवश्यकता होती है। आधुनिक सीएनसी मशीनों का उपयोग किया जाता है 4. दोनों विधियां बहुत अधिक विद्युत शक्ति की खपत करती हैं। 5. ईसीएम के लिए उपकरण और वर्कपीस के बीच एक प्रवाहकीय तरल पदार्थ और ईडीएम के लिए एक ढांकता हुआ द्रव का उपयोग किया जाता है। 6. उपकरण को उनके बीच एक निरंतर अंतर बनाए रखने के लिए वर्कपीस की ओर लगातार खिलाया जाता है (ईडीएम आंतरायिक या चक्रीय, आमतौर पर आंशिक, उपकरण निकासी को शामिल कर सकता है)। हाइब्रिड मशीनिंग प्रक्रियाएं: हम अक्सर हाइब्रिड मशीनिंग प्रक्रियाओं के लाभों का लाभ उठाते हैं जहां दो या दो से अधिक विभिन्न प्रक्रियाएं जैसे ईसीएम, ईडीएम….आदि। संयोजन में उपयोग किया जाता है। यह हमें एक प्रक्रिया की कमियों को दूसरे के द्वारा दूर करने और प्रत्येक प्रक्रिया के लाभों से लाभ उठाने का अवसर देता है। CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

सौर ऊर्जा मॉड्यूल - कठोर - लचीले पैनल - पतली फिल्म - मोनोक्रिस्टलाइन - पॉलीक्रिस्टलाइन - एजीएस-टेक इंक से उपलब्ध सौर कनेक्टर। अनुकूलित सौर ऊर्जा प्रणालियों का निर्माण और संयोजन हम आपूर्ति करते हैं: • वैकल्पिक ऊर्जा बनाने के लिए सौर ऊर्जा सेल और पैनल, सौर ऊर्जा संचालित उपकरण और कस्टम असेंबली। सौर ऊर्जा सेल आपके उपकरण या उपकरणों को स्वयं शक्ति देकर दूरस्थ क्षेत्रों में स्थित स्टैंड-अलोन उपकरणों के लिए सबसे अच्छा समाधान हो सकता है। बैटरी बदलने के कारण उच्च रखरखाव का उन्मूलन, अपने उपकरणों को मुख्य बिजली लाइनों से जोड़ने के लिए बिजली केबल स्थापित करने की आवश्यकता को समाप्त करना आपके उत्पादों को एक बड़ा विपणन बढ़ावा दे सकता है। इसके बारे में सोचें जब आप दूरस्थ क्षेत्रों में स्थित होने के लिए अकेले उपकरण डिजाइन करते हैं। इसके अलावा, सौर ऊर्जा खरीदी गई विद्युत ऊर्जा पर आपकी निर्भरता को कम करके आपके पैसे बचा सकती है। याद रखें, सौर ऊर्जा सेल लचीले या कठोर हो सकते हैं। स्प्रे-ऑन सोलर सेलों पर आशाजनक शोध जारी है। सौर उपकरणों द्वारा उत्पन्न ऊर्जा को आमतौर पर बैटरी में संग्रहित किया जाता है या पीढ़ी के तुरंत बाद उपयोग किया जाता है। हम आपको आपकी परियोजनाओं के लिए सौर सेल, पैनल, सौर बैटरी, इनवर्टर, सौर ऊर्जा कनेक्टर, केबल असेंबली, संपूर्ण सौर ऊर्जा किट की आपूर्ति कर सकते हैं। हम आपके सौर उपकरण के डिजाइन चरण के दौरान भी आपकी मदद कर सकते हैं। सही घटकों का चयन करके, सही सौर सेल प्रकार और शायद ऑप्टिकल लेंस, प्रिज्म ... आदि का उपयोग करके। हम सौर कोशिकाओं द्वारा उत्पन्न बिजली की मात्रा को अधिकतम कर सकते हैं। आपके डिवाइस पर उपलब्ध सतह सीमित होने पर सौर ऊर्जा को अधिकतम करना एक चुनौती हो सकती है। इसे हासिल करने के लिए हमारे पास सही विशेषज्ञता और ऑप्टिकल डिजाइन उपकरण हैं। हमारे लिए डाउलोड ब्रोशर डिजाइन साझेदारी कार्यक्रम यहां क्लिक करके ऑफ-शेल्फ उत्पादों के लिए हमारे व्यापक इलेक्ट्रिक और इलेक्ट्रॉनिक घटक कैटलॉग को डाउनलोड करना सुनिश्चित करें . इस कैटलॉग में आपके सौर संबंधित परियोजनाओं के लिए सौर कनेक्टर, बैटरी, कन्वर्टर्स और बहुत कुछ जैसे उत्पाद हैं। यदि आप इसे वहां नहीं ढूंढ सकते हैं, तो हमसे संपर्क करें और जो हमारे पास उपलब्ध है, उसके बारे में हम आपको जानकारी भेजेंगे। यदि आप हमारे बड़े पैमाने पर घरेलू या उपयोगिता पैमाने पर अक्षय वैकल्पिक ऊर्जा उत्पादों और सौर प्रणालियों सहित प्रणालियों में रुचि रखते हैं, तो हम आपको हमारी ऊर्जा साइट पर जाने के लिए आमंत्रित करते हैं।http://www.ags-energy.com CLICK Product Finder-Locator Service पिछला पृष्ठ

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