अल्ट्रासोनिक मशीनिंग और रोटरी अल्ट्रासोनिक मशीनिंग और अल्ट्रासोनिक प्रभाव पीस

एक और लोकप्रिय NON-CONVENTIONAL MACHINING technique जिसका हम अक्सर उपयोग करते हैं is ULTRASONIC जिसे व्यापक रूप से TRAN_BB3b-136bad5cf58D_ULTRASONIC के रूप में भी जाना जाता है। इम्पैक्ट ग्राइंडिंग, जहां सामग्री को माइक्रोचिपिंग और अपघर्षक कणों के साथ क्षरण द्वारा वर्कपीस की सतह से हटा दिया जाता है, अल्ट्रासोनिक आवृत्तियों पर कंपन करने वाले उपकरण का उपयोग करके, एक अपघर्षक घोल द्वारा सहायता प्राप्त होती है जो वर्कपीस और टूल के बीच स्वतंत्र रूप से बहती है। यह अधिकांश अन्य पारंपरिक मशीनिंग कार्यों से अलग है क्योंकि बहुत कम गर्मी उत्पन्न होती है। अल्ट्रासोनिक मशीनिंग उपकरण की नोक को "सोनोट्रोड" कहा जाता है जो 0.05 से 0.125 मिमी के आयाम और लगभग 20 किलोहर्ट्ज़ आवृत्तियों पर कंपन करता है। टिप के कंपन उपकरण और वर्कपीस की सतह के बीच उच्च वेग को महीन अपघर्षक अनाज तक पहुंचाते हैं। उपकरण कभी भी वर्कपीस से संपर्क नहीं करता है और इसलिए पीसने का दबाव शायद ही कभी 2 पाउंड से अधिक होता है। यह कार्य सिद्धांत इस ऑपरेशन को कांच, नीलम, माणिक, हीरा और सिरेमिक जैसे अत्यंत कठोर और भंगुर सामग्री के मशीनिंग के लिए एकदम सही बनाता है। अपघर्षक अनाज एक पानी के घोल के भीतर स्थित होते हैं जिनकी मात्रा 20 से 60% के बीच होती है। स्लरी काटने/मशीनिंग क्षेत्र से दूर मलबे के वाहक के रूप में भी कार्य करता है। हम अपघर्षक अनाज के रूप में ज्यादातर बोरान कार्बाइड, एल्यूमीनियम ऑक्साइड और सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग करते हैं, जिसमें अनाज के आकार 100 से लेकर रफिंग प्रक्रियाओं के लिए 1000 तक हमारी परिष्करण प्रक्रियाओं के लिए होते हैं। अल्ट्रासोनिक-मशीनिंग (यूएम) तकनीक सिरेमिक और कांच, कार्बाइड, कीमती पत्थरों, कठोर स्टील्स जैसी कठोर और भंगुर सामग्री के लिए सबसे उपयुक्त है। अल्ट्रासोनिक मशीनिंग की सतह खत्म वर्कपीस / टूल की कठोरता और उपयोग किए गए अपघर्षक अनाज के औसत व्यास पर निर्भर करती है। टूल टिप आम तौर पर टूलहोल्डर के माध्यम से ट्रांसड्यूसर से जुड़ी एक कम कार्बन स्टील, निकल और मुलायम स्टील्स होती है। अल्ट्रासोनिक-मशीनिंग प्रक्रिया उपकरण के लिए धातु के प्लास्टिक विरूपण और वर्कपीस की भंगुरता का उपयोग करती है। उपकरण कंपन करता है और अनाज युक्त अपघर्षक घोल पर तब तक नीचे धकेलता है जब तक कि दाने भंगुर वर्कपीस को प्रभावित नहीं करते। इस ऑपरेशन के दौरान, वर्कपीस टूट जाता है जबकि टूल बहुत थोड़ा झुकता है। महीन अपघर्षक का उपयोग करके, हम 0.0125 मिमी की आयामी सहनशीलता प्राप्त कर सकते हैं और अल्ट्रासोनिक-मशीनिंग (UM) के साथ और भी बेहतर हो सकते हैं। मशीनिंग का समय उस आवृत्ति पर निर्भर करता है जिस पर उपकरण कंपन कर रहा है, अनाज का आकार और कठोरता, और घोल तरल पदार्थ की चिपचिपाहट। घोल द्रव जितना कम चिपचिपा होता है, उतनी ही तेजी से यह प्रयुक्त अपघर्षक को दूर ले जा सकता है। अनाज का आकार वर्कपीस की कठोरता के बराबर या उससे अधिक होना चाहिए। एक उदाहरण के रूप में हम अल्ट्रासोनिक मशीनिंग के साथ 1.2 मिमी चौड़ी कांच की पट्टी पर 0.4 मिमी व्यास वाले कई संरेखित छेदों को मशीन कर सकते हैं।

 

 

 

आइए हम अल्ट्रासोनिक मशीनिंग प्रक्रिया के भौतिकी में थोड़ा सा प्रवेश करें। अल्ट्रासोनिक मशीनिंग में माइक्रोचिपिंग ठोस सतह से टकराने वाले कणों द्वारा उत्पादित उच्च तनाव के लिए संभव है। कणों और सतहों के बीच संपर्क समय बहुत कम होता है और 10 से 100 माइक्रोसेकंड के क्रम में होता है। संपर्क समय के रूप में व्यक्त किया जा सकता है:

 

to = 5r/Co x (Co/v) क्स्प 1/5

 

यहाँ r गोलाकार कण की त्रिज्या है, Co वर्कपीस में लोचदार तरंग वेग है (Co = sqroot E/d) और v वह वेग है जिससे कण सतह से टकराता है।

 

सतह पर एक कण द्वारा लगाया गया बल संवेग परिवर्तन की दर से प्राप्त होता है:

 

एफ = डी (एमवी) / डीटी

 

यहाँ m अनाज का द्रव्यमान है। सतह से टकराने और पलटने वाले कणों (अनाज) का औसत बल है:

 

Favg = 2mv / to

 

यहाँ करने के लिए संपर्क समय है। जब इस अभिव्यक्ति में संख्याओं को जोड़ा जाता है, तो हम देखते हैं कि भले ही हिस्से बहुत छोटे हैं, क्योंकि संपर्क क्षेत्र भी बहुत छोटा है, इसलिए बल और इस प्रकार लगाए गए तनाव माइक्रोचिपिंग और क्षरण का कारण बनने के लिए काफी अधिक हैं।

 

 

 

रोटरी अल्ट्रासोनिक मशीनिंग (आरयूएम): यह विधि अल्ट्रासोनिक मशीनिंग का एक रूपांतर है, जहां हम अपघर्षक घोल को एक ऐसे उपकरण से बदलते हैं जिसमें धातु-बंधुआ हीरा अपघर्षक होता है जिसे उपकरण की सतह पर या तो संसेचित या इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है। उपकरण घुमाया जाता है और अल्ट्रासोनिक रूप से कंपन किया जाता है। हम घूर्णन और कंपन उपकरण के खिलाफ लगातार दबाव में वर्कपीस को दबाते हैं। रोटरी अल्ट्रासोनिक मशीनिंग प्रक्रिया हमें उच्च सामग्री हटाने की दर पर कठोर सामग्री में गहरे छेद बनाने जैसी क्षमताएं देती है।

 

 

 

चूंकि हम कई पारंपरिक और गैर-पारंपरिक निर्माण तकनीकों को तैनात करते हैं, इसलिए जब भी आपके पास किसी विशेष उत्पाद और इसे बनाने और बनाने का सबसे तेज़ और सबसे किफायती तरीका है, तो हम आपकी मदद कर सकते हैं।