Search Results

Cams, Followers, Linkages, Ratchet Wheels Manufacturing, OD or Plate Cam, Barrel Conjugate Dual Cam, Harmonic Transformer, Positive Motion Cam - AGS-TECH Inc. Bregovi, pratioci i veze i proizvodnja zapornih kotača BREGE / SLJEDITELJI / VEZE / ZAGREBNI KOTAČI: CAM je strojni element dizajniran za generiranje željenog gibanja u sljedbeniku putem izravnog kontakta. Bregovi se općenito postavljaju na rotirajuće osovine, iako se mogu koristiti tako da ostanu nepomični, a sljedbenik se kreće oko njih. Bregovi također mogu proizvoditi oscilirajuće kretanje ili mogu pretvarati kretanja iz jednog oblika u drugi. Oblik ekscentra uvijek je određen kretanjem CAM FOLLOWER-a. Briga je krajnji proizvod željenog pokreta sljedbenika. MEHANIČKA VEZA je sklop tijela povezanih za upravljanje silama i kretanjem. Kombinacije poluge, spojnice i kliznih elemenata obično se nazivaju polužnim vezama. Veze su u biti ravni članovi spojeni zajedno. Samo mali broj dimenzija treba pažljivo držati. Zglobovi koriste standardne ležajeve, a karike zapravo tvore čvrsti lanac. Sustavi koji imaju ekscentre i poluge pretvaraju rotacijsko gibanje u recipročno ili oscilirajuće gibanje. ZAGREBNI KOTAČI se koriste za pretvaranje recipročnog ili oscilirajućeg gibanja u isprekidano gibanje, za prijenos gibanja samo u jednom smjeru ili kao uređaj za indeksiranje. Našim kupcima nudimo sljedeće VRSTE KAMERA: - OD ili pločasti brijeg - Bačvasti breg (bubanj ili cilindar) - Dual cam - Konjugirana kamera - Kamera za lice - Kombinacija bubnja i ploče - Globoidni brijeg za automatsku izmjenu alata - Positive motion kamera - Indeksni pogon - Pogon s više stanica - pogoni tipa Ženeva Imamo sljedeće CAM SLJEDITELJE: - Flat face follower - Radijalni sljedbenik / Pomaknuti radijalni sljedbenik - Okretni pratilac - Konjugirani radijalni dvostruki valjkasti pratioci - Pratilac zatvorenog brijega - Konjugirani bregasti valjak s oprugom - Konjugirana zakretna ruka s dvostrukim valjkom - Pratilac indeksnog brijega - Valjkasti pratioci (okrugli, ravni, valjkasti, ofsetni valjak) - Jaram - sljedbenik tipa Kliknite ovdje za preuzimanje naše brošure za Cam Followers Neki od GLAVNIH VRSTA POKRETA koje proizvode naše kamere su: - Jednoliko kretanje (kretanje konstantnom brzinom) - Parabolično gibanje - Harmonijsko gibanje - Cikloidno gibanje - Modificirano trapezoidno gibanje - Modificirano gibanje sinusne krivulje - Sintetizirano, modificirano sinusno - harmonijsko gibanje Bregovi imaju prednosti u odnosu na kinematičke poluge s četiri poluge. Kamere je lakše dizajnirati i radnje koje proizvode kamere mogu se točnije predvidjeti. Na primjer, s vezama vrlo je teško natjerati sustav sljedbenika da ostane nepomičan tijekom dijelova ciklusa. S druge strane, kod ekscentra se to postiže konturnom površinom koja je koncentrična sa središtem rotacije. Kamere precizno dizajniramo posebnim računalnim programima. Sa standardnim pokretima bregaste osovine možemo proizvesti unaprijed određeno gibanje, brzinu i ubrzanje tijekom određenog dijela ciklusa bregaste osovine, što bi bilo mnogo teže korištenjem veza. Prilikom projektiranja visokokvalitetnih ekscentra za brze strojeve, uzimamo u obzir pravilan dinamički dizajn uzimajući u obzir brzinu, ubrzanje i karakteristike trzaja sustava za praćenje. To uključuje analizu vibracija kao i analizu momenta osovine. Također je od najveće važnosti pravilan odabir materijala za bregove uzimajući u obzir čimbenike kao što su prisutna naprezanja, trošenje, životni vijek i trošak sustava u koji će bregovi biti ugrađeni. Naši softverski alati i iskustvo u dizajnu omogućuju nam da optimiziramo veličinu brijega za najbolje performanse i uštedu materijala i troškova. Za proizvodnju glavnih ekscentra, pripremamo ili dobivamo od naših klijenata tablicu radijusa bregaste osovine s odgovarajućim kutovima ekscentra. Zupci se zatim režu na stroju za glodanje prema točkama. Kao rezultat, dobiva se zupčasta površina s nizom izbočina koja se zatim brusi do glatkog profila. Radijus ekscentra, polumjer rezanja i učestalost postavki stroja određuju opseg turpijanja i točnost profila ekscentra. Kako bi se proizvele točne glavne ekscentre, postavke su u koracima od 0,5 stupnjeva, izračunate u sekundama. Veličina brijega prvenstveno ovisi o tri čimbenika. To su kut pritiska, zakrivljenost profila, veličina bregastog vratila. Sekundarni čimbenici koji utječu na veličinu bregaste osovine su naprezanja osovine, raspoloživi materijal za osovinu i raspoloživi prostor za osovinu. Breg je bezvrijedan i beskoristan bez sljedbenika. Veza je općenito skupina poluga i karika. Mehanizmi povezivanja nude brojne prednosti u odnosu na bregaste, s iznimkom da funkcije moraju biti kontinuirane. VEZE koje nudimo su: - Harmonijski transformator - Povezivanje s četiri poluge - Pravocrtni mehanizam - Bregaste veze / Sustavi koji imaju poluge i ekscentre Kliknite na istaknuti tekst za preuzimanje našeg kataloga za našNTN model zglobova konstantne brzine za industrijske strojeve Preuzmite katalog krajeva šipki i sferičnih kliznih ležajeva Zaporni kotači koriste se za transformaciju recipročnog ili oscilirajućeg gibanja u isprekidano gibanje, za prijenos gibanja samo u jednom smjeru ili kao uređaji za indeksiranje. Čegrtaljke su općenito jeftinije od bregastih, a čegrtaljke imaju drugačije mogućnosti od bregastih. Kada se kretanje treba prenositi u intervalima umjesto neprekidno i ako su opterećenja mala, čegrtaljke mogu biti idealne. ČEGRULJKE koje nudimo su: - Vanjska čegrtaljka - šapa u obliku slova U - Okretna čegrtaljka dvostrukog djelovanja - Unutarnji čegrtalj - Frikcijska čegrtaljka - Limena čegrtaljka i papučica - Čegrtaljka s dvije šape - sklopovi čegrtaljke (ključ, dizalica) CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components Kemijska strojna i fotokemijska obrada KEMIJSKA OBRADA (CM) technique temelji se na činjenici da neke kemikalije napadaju metale i nagrizaju ih. To rezultira uklanjanjem malih slojeva materijala s površina. Koristimo reagense i sredstva za jetkanje kao što su kiseline i alkalne otopine za uklanjanje materijala s površina. Tvrdoća materijala nije faktor za jetkanje. AGS-TECH Inc. često koristi kemijsku strojnu obradu za graviranje metala, proizvodnju tiskanih ploča i skidanje ivica s proizvedenih dijelova. Kemijska strojna obrada je prikladna za plitko uklanjanje do 12 mm na velikim ravnim ili zakrivljenim površinama, and CHEMICAL BLANKING tankih ploča. Metoda kemijske strojne obrade (CM) uključuje niske troškove alata i opreme i ima prednost u odnosu na other NAPREDNI PROCES OBRADE za niske proizvodne serije. Tipične stope skidanja materijala ili brzine rezanja kod kemijske strojne obrade su oko 0,025 – 0,1 mm/min. Koristeći KEMIJSKO GLODANJE, proizvodimo plitke šupljine na limovima, pločama, otkivcima i ekstruzijama, bilo da ispunimo zahtjeve dizajna ili za smanjenje težine dijelova. Tehnika kemijskog glodanja može se koristiti na raznim metalima. U našim proizvodnim procesima koristimo uklonjive slojeve maskanta za kontrolu selektivnog napada kemijskog reagensa na različita područja površina obratka. U mikroelektroničkoj industriji kemijsko mljevenje naširoko se koristi za izradu minijaturnih uređaja na čipovima, a tehnika se naziva MOKRO JEDKANJE. Određena površinska oštećenja mogu biti posljedica kemijskog mljevenja zbog preferencijalnog jetkanja i intergranularnog napada uključenih kemikalija. To može dovesti do propadanja površina i hrapavosti. Morate biti oprezni prije nego što se odlučite koristiti kemijsko mljevenje metalnih odljevaka, zavarenih i lemljenih konstrukcija jer može doći do neravnomjernog uklanjanja materijala jer se dodatni metal ili konstrukcijski materijal mogu strojno obraditi preferirano. Kod metalnih odljevaka mogu se dobiti neravne površine zbog poroznosti i nejednolikosti strukture. KEMIJSKO BLANKIRANJE: Ovu metodu koristimo za izradu karakteristika koje prodiru kroz debljinu materijala, pri čemu se materijal uklanja kemijskim otapanjem. Ova metoda je alternativa tehnici štancanja koju koristimo u proizvodnji lima. Također u jetkanju tiskanih ploča (PCB) bez srha primjenjujemo kemijsko čišćenje. PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Materijal se uklanja s ravnih tankih listova korištenjem fotografskih tehnika, a složeni oblici bez neravnina i naprezanja se brišu. Koristeći fotokemijsko čišćenje proizvodimo fina i tanka metalna sita, kartice s tiskanim krugovima, elektromotorne laminacije, ravne precizne opruge. Tehnika fotokemijskog izrezivanja nudi nam prednost proizvodnje malih dijelova, lomljivih dijelova bez potrebe za proizvodnjom teških i skupih kalupa za izrezivanje koji se koriste u tradicionalnoj proizvodnji lima. Fotokemijsko čišćenje zahtijeva kvalificirano osoblje, ali troškovi alata su niski, proces se lako automatizira i izvedivost je velika za srednje do velike količine proizvodnje. Neki nedostaci postoje kao što je slučaj u svakom proizvodnom procesu: zabrinutost za okoliš zbog kemikalija i zabrinutost za sigurnost zbog upotrebe hlapljivih tekućina. Fotokemijska strojna obrada poznata i kao FOTOKEMIJSKO GLODANJE je proces izrade limenih komponenti pomoću fotootpornog materijala i sredstava za jetkanje za korozivno strojno uklanjanje odabranih područja. Koristeći fotojetkanje, ekonomično proizvodimo vrlo složene dijelove s finim detaljima. Fotokemijski postupak mljevenja za nas je ekonomična alternativa štancanju, bušenju, rezanju laserom i vodenim mlazom za precizne dijelove tanke debljine. Proces fotokemijskog mljevenja koristan je za izradu prototipova i omogućuje jednostavne i brze promjene kada dođe do promjene u dizajnu. To je idealna tehnika za istraživanje i razvoj. Phototooling je brz i jeftin za izradu. Većina fotoalata košta manje od 500 dolara i može se proizvesti u roku od dva dana. Tolerancije dimenzija su dobro zadovoljene, bez neravnina, bez naprezanja i oštrih rubova. Možemo započeti proizvodnju dijela u roku od nekoliko sati nakon što primimo vaš crtež. PCM možemo koristiti na većini komercijalno dostupnih metala i legura kao što su aluminij, mjed, berilij-bakar, bakar, molibden, inkonel, mangan, nikal, srebro, čelik, nehrđajući čelik, cink i titan s debljinama od 0,0005 do 0,080 in ( 0,013 do 2,0 mm). Fotoalati su izloženi samo svjetlu i stoga se ne troše. Zbog troškova tvrdog alata za štancanje i fino oblikovanje, potreban je značajan volumen da bi se opravdao trošak, što nije slučaj u PCM-u. PCM proces započinjemo ispisivanjem oblika dijela na optički jasan i dimenzionalno stabilan fotografski film. Fotoalat se sastoji od dva lista ovog filma koji prikazuju negativne slike dijelova što znači da je područje koje će postati dijelovi čisto i da su sva područja koja će biti urezana crna. Optički i mehanički spajamo dva lista kako bismo oblikovali gornju i donju polovicu alata. Limove režemo na željenu mjeru, čistimo i potom laminiramo s obje strane fotootpornom folijom osjetljivom na UV zračenje. Obloženi metal stavljamo između dva lista fotoalata i stvara se vakuum kako bi se osigurao intiman kontakt između fotoalata i metalne ploče. Zatim izlažemo ploču UV svjetlu koje omogućuje da se područja otpora koja su u prozirnim dijelovima filma stvrdnu. Nakon ekspozicije isperemo neeksponirani rezist ploče, ostavljajući područja koja treba urezati nezaštićena. Naše linije za jetkanje imaju transportere s pogonskim kotačima za pomicanje ploča i nizove raspršivača iznad i ispod ploča. Sredstvo za jetkanje je obično vodena otopina kiseline kao što je željezni klorid, koja se zagrijava i usmjerava pod pritiskom na obje strane ploče. Sredstvo za jetkanje reagira s nezaštićenim metalom i nagriza ga. Nakon neutralizacije i ispiranja uklanjamo zaostalu zaštitnu masu te se lim dijelova čisti i suši. Primjene fotokemijske strojne obrade uključuju fine zaslone i mreže, otvore, maske, rešetke baterija, senzore, opruge, tlačne membrane, fleksibilne grijaće elemente, RF i mikrovalne krugove i komponente, okvire poluvodiča, laminacije motora i transformatora, metalne brtve i brtve, štitove i držači, električni kontakti, EMI/RFI štitovi, podloške. Neki dijelovi, kao što su okviri poluvodiča, vrlo su složeni i krhki da se, unatoč količinama u milijunima komada, mogu proizvesti samo fotojetkanjem. Točnost koja se može postići postupkom kemijskog jetkanja nudi nam tolerancije počevši od +/-0,010 mm, ovisno o vrsti materijala i debljini. Značajke se mogu pozicionirati s točnošću od oko +-5 mikrona. U PCM-u, najekonomičniji način je planiranje najveće moguće veličine lista u skladu s tolerancijom veličine i dimenzija dijela. Što se više dijelova po listu proizvodi, to je niža jedinična cijena rada po dijelu. Debljina materijala utječe na troškove i proporcionalna je duljini vremena potrebnog za jetkanje. Većina legura jetka pri brzinama između 0,0005–0,001 in (0,013–0,025 mm) dubine po minuti po strani. Općenito, za obradake od čelika, bakra ili aluminija debljine do 0,020 inča (0,51 mm), troškovi dijelova bit će otprilike 0,15–0,20 USD po kvadratnom inču. Kako geometrija dijela postaje složenija, fotokemijska obrada dobiva veću ekonomsku prednost u odnosu na sekvencijske procese kao što su CNC probijanje, rezanje laserom ili vodenim mlazom i obrada električnim pražnjenjem. Kontaktirajte nas danas sa svojim projektom i dopustite nam da vam pružimo svoje ideje i prijedloge. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Pneumatic Hydraulic Vacuum - Pipes - Tubes - Hoses - Bellows - Metallic Flexible Hose - AGS-TECH Inc. - New Mexico Cijevi i cijevi & crijeva & mijehovi i komponente distribucije CIJEVI, CIJEVI, CRIJEVA i MJEHOVI imaju široku primjenu u PNEUMATSKIM, HIDRAULIČKIM i VAKUUMSKIM primjenama. Ovisno o vašoj posebnoj primjeni, dimenzionalnim zahtjevima, ekološkim zahtjevima, zahtjevima standarda, možemo vam isporučiti gotove, kao i izrađene po narudžbi cijevi, cijevi, crijeva i mijehove, kao i sve potrebne spojne komponente, armature i pribor. Naše FLUOROPOLIMERNE CIJEVI nude izvanrednu otpornost na kemikalije, toplinu i vremenske uvjete i koriste se za prijenos tekućina u širokom rasponu područja, uključujući elektroniku, poluvodiče i tekuće kristale, medicinu i hranu, fine kemikalije. Naša FLUOROPOLIMERSKA CRIJEVA nude izvanredne karakteristike uključujući kemijsku otpornost i toplinsku otpornost, s vanjskim ojačanjem od upletene žice od nehrđajućeg čelika i mogu se obraditi unaprijed određenim alatom ili bakljom. Naša prstenasta valovita METALNA FLEKSIBILNA CRIJEVA od nehrđajućeg čelika proizvedena su od razreda austenitnog čelika ANSI 321, 316, 316L & 304 i u skladu su s BS 6501, dio 1. Prstenasto rebrasto metalno tijelo crijeva osigurava fleksibilnost i tlačno nepropusnu jezgru sklopa. Vrlo fleksibilna crijeva s malim razmakom proizvode se za posebne primjene. Kada se primijeni pritisak, nepletena crijeva imaju tendenciju izduživanja aksijalno; a kako bi se to spriječilo, predviđen je vanjski sloj pletenice od SS žice. Višestruki slojevi pletenice predviđeni su za primjene pod visokim pritiskom. Pletenica je vrlo fleksibilna i prati kretanje crijeva. Pletenica se proizvodi od žice SS 304, SS 316 i SS 321. Također isporučujemo prilagođene žičane pletenice u različitim konfiguracijama prema specifikacijama kupaca. Naša pletena hidraulička crijeva zadovoljavaju SAE domaće i DIN međunarodne standarde. Neke prednosti NEHRĐAJUĆEG VALOVITOG CRIJEVA S MJEHOM su njihova velika fizička čvrstoća u kombinaciji s malom težinom, prikladna za širok raspon temperatura (-270°C do +700°C), njihova dobra otpornost na koroziju, vatru, vlagu, abraziju i probojnost, njihova dobra karakteristike apsorpcije vibracija i buke od pumpi, kompresora, motora itd., kompenzacija za povremene ili stalne pokrete, kompenzacija za toplinsko širenje skupljanja cjevovoda, sposobnost ispravljanja neusklađenosti, fleksibilnost i brza alternativa za krute cjevovode na teškim lokacijama. Valovita crijeva sa mijehom od nehrđajućeg čelika s SS pletenicom koriste se za kiseline, lužine, tekući amonijak, dušik, hidrauličko ulje, paru, zrak i vodu. Naša PTFE CRIJEVA OPLETENA OD NEHRĐAJUĆEG ČELIKA izrađena su od čistog materijala s ojačanim omotačem od žice od nehrđajućeg čelika serije 300. PTFE fluoropolimerna jezgra je inertna i nudi dug vijek trajanja pri savijanju, nisku propusnost, nezapaljivost i vrlo nizak koeficijent trenja. Pletenica od nehrđajućeg čelika dopušta primjenu većeg tlaka, smanjuje mogućnost savijanja i štiti jezgru crijeva. Dodatna silikonska obloga na crijevima nudi zaštitu od visokih temperatura i održava vanjske površine crijeva čistima i glatkima kako bi se eliminiralo zadržavanje čestica u sanitarnim uvjetima. Za naša crijeva od nehrđajućeg čelika pletena PTFE, opći temperaturni raspon je od -65°F (-53,9°C) do 450°F (232,2°C), ne ostavljaju okus niti miris strujama tekućine kroz koje prolaze, crijeva se lako čiste i sterilizirati autoklavom, parom ili deterdžentom. AGS-TECH Inc. nudi kompletnu liniju spojnih dijelova, prilagođenih duljina, veličina, drugih materijala za upletanje, posebno čišćenje i/ili pakiranje, prilagođenih spojeva za spajanje ili širenje. Naša VAKUUMSKA FLEKSIBILNA CRIJEVA i MJEHOVI proizvedeni su u čistom okruženju i mogu se koristiti u područjima vakuumske tehnologije. Vakuumska tehnologija ima široku primjenu u industriji poluvodiča, LCD-a, LED-a, svemirskom razvoju, akceleratorima i prehrambenoj industriji te je jedna od nezamjenjivih tehnologija. Naši sustavi cjevovoda za procesni plin, super čiste cijevi izrađene od vakuumski dvostruko otopljenih materijala koriste se za poboljšanje čistoće. Fleksibilna crijeva s poliranim unutarnjim površinama razvijena su kako bi zadovoljila zahtjeve za većom čistoćom. Vakuumski dvostruko rastaljeni materijal s ultra niskim sadržajem Mn koristi se za kraj cijevi i stoga je otpornost na koroziju zavarene zone cijevi vrlo visoka. Hrapavost unutarnje površine je oko Rz 0,7 mikrona ili manje, vakuumska crijeva i mijehovi su izloženi preciznom čišćenju u čistoj sobi prije otpreme. Naši kupci specificiraju model spoja prilikom narudžbe vakuumskih crijeva i mijehova. Možemo izraditi mijehove od titana i HASTELLOY-a. PVC CRIJEVA OJAČANA ŽICOM su fleksibilno i ekonomično rješenje za mehaničke crpke za grubu obradu. Ova su crijeva prikladna za osnovnu vakuumsku uslugu do razina od 1x10Exp-3 Torr. Stijenke crijeva ojačane žicom sprječavaju kolaps cijevi dok su pod vakuumskim opterećenjima, a istovremeno pružaju odgovarajuću fleksibilnost za zamršene linije. PVC crijeva pričvršćena su na završetke prirubnice pomoću stezaljki za crijeva od nehrđajućeg čelika. Fleksibilna crijeva ojačana PVC žicom dostupna su u različitim veličinama, sa ili bez završnih završetaka. U obliku bez završetka, crijeva se prodaju po stopi do 100 stopa duljine. Naše VAKUUMSKE CIJEVI sastoje se od raznih spojeva, kao što su NW prirubnica, VG, VF i ICF prirubnice, koljeno i reduktor. Kontaktirajte nas i za specijalne cijevi, crijeva i mijehove, jer imamo neke specijalne proizvode. Na primjer, KOMBINACIJA CRIJEVA / ELEKTRIČNOG KABELA s opružnim pogonom ima dvostruku namjenu. Kombinirani koluti za crijevo za električnu energiju i zrak/vodu i pojedinačni električni koluti s kolektorskim prstenom nazivnog 30 AMP, opremljeni žicom promjera 16, 14 i 12 za unutarnje komercijalne primjene električne energije. Ostale specijalizirane stavke su koluti za crijeva s povratnom oprugom, koluti za crijeva s motorom i ručnim pogonom, crijeva za guranje, crijeva za tlačno pranje, usisna crijeva, crijeva za zračne kočnice, crijeva za zaključavanje rashladnog sredstva, spiralna hidraulička crijeva, SKLOPOVI NAMOTANIH ZRAČNIH CRIJEVA. Naša pneumatska i hidraulička crijeva proizvedena su kako bi zadovoljila ili premašila zahtjeve industrijskih specifikacija SAE, DOT, USCG, ISO, DNV, EN, MSHA, German Lloyd, ABS, FDA, NFPA, ANSI, CSA, NGV, CARB i UL-21 LPG standardima. Preuzmite naše brošure proizvoda za cijevi, cijevi, crijeva, mijehove i distribucijske komponente s donjih veza: - Pneumatske cijevi, crijeva za zrak, koluti, konektori, razdjelnici i pribor - Medicinske cijevi - Cijevi - Crijeva - Informacije o našem pogonu za proizvodnju keramičkih i metalnih spojnica, hermetičkog brtvljenja, vakuumskih prolaza, visokog i ultravisokog vakuuma i komponenti za kontrolu tekućine možete pronaći ovdje: Brošura tvornice za kontrolu tekućine CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Manufacturing and Assembly of Simple Machines, Lever Assembly, Wheel and Axle, Pulley, Pulley System, Hoist, Inclined Plane, Wedge, Screws from AGS-TECH Inc. Sastavljanje jednostavnih strojeva A SIMPLE MACHINE is a mechanical device that changes the direction or magnitude of a force. SIMPLE MACHINES can be definiran kao najjednostavniji mehanizam koji osigurava mehaničku prednost. Drugim riječima, jednostavni strojevi su uređaji s malo ili nimalo pokretnih dijelova koji olakšavaju rad. Mehanička prednost je prednost dobivena korištenjem jednostavnih strojeva za obavljanje posla s manje napora. Cilj je olakšati zadatak (što znači da zahtijeva manje sile), ali to može zahtijevati više vremena ili prostora za rad (više udaljenosti, užeta itd.). Primjer za to je primjena manje sile na većoj udaljenosti kako bi se postigao isti učinak kao primjena velike sile na maloj udaljenosti. Matematički govoreći, mehanička prednost je omjer izlazne sile kojom djeluje jednostavan stroj i ulazne sile koja se na njega primjenjuje. Jednostavni strojevi prisutni su već jako dugo. Koristeći jednostavne strojeve, Egipćani su izgradili Velike piramide prije nekoliko tisuća godina. Jednostavni strojevi uvijek će biti prisutni u naprednijim oblicima kao sastavni dijelovi složenih strojeva i drugih složenih strojeva. Jednostavni strojevi koje isporučujemo našim klijentima mogu se općenito kategorizirati kao: - Poluga, sklop poluge - Sklopovi kotača i osovine - Koloturnice i dizalice, sustavi remenica - Nagnuta ravnina - Klinasti i klinasti sustavi - Vijci i vijčani sustavi Jednostavan stroj je elementarni uređaj koji ima određeni pokret (često se naziva mehanizam), koji se može kombinirati s drugim uređajima i pokretima da bi se formirao stroj. Stoga se jednostavni strojevi smatraju "građevnim elementima" kompliciranijih strojeva. Na primjer, kosilica može sadržavati šest jednostavnih strojeva. Koristimo alate za vizualnu simulaciju u dizajnu nekih jednostavnih strojeva, što pomaže u procesu optimizacije. Da vam dam poznatiji primjer, bicikl može imati sljedeće jednostavne strojeve: Poluge: mjenjači, poluge pedala, mjenjači, upravljač, sklop slobodnog kotača, kočnice. Kotač i osovina: kotači, pedale, radilica Koloturnice: Dijelovi mehanizama za pomicanje i kočenje, pogonski sklop (lanac i zupčanici). Vijci: mnogi od njih drže dijelove zajedno Klinovi: Zubi na zupčanicima. Neki sklopovi gusjeg vrata gdje se upravljač pričvršćuje na cijev prednje vilice mogu koristiti klin za zatezanje veze. A COMPOUND MACHINE je uređaj koji kombinira dva ili više jednostavnih strojeva. Pomoću šest osnovnih jednostavnih strojeva mogu se sastaviti različiti složeni strojevi. U našim domovima ima mnogo jednostavnih i složenih strojeva. Neki primjeri složenih strojeva koji se koriste kod kuće su otvarači konzervi (klin i poluga), strojevi za vježbanje/dizalice/tegljači (poluge i remenice), kolica (kotač i osovina i poluga). Na primjer, dvokolice kombiniraju korištenje kotača i osovine s polugom. Auto dizalice primjeri su jednostavnih strojeva s vijcima koji omogućuju jednoj osobi da podigne bok automobila. Mnogi od strojnih elemenata koje proizvodimo i isporučujemo našim kupcima koriste se u sastavljanju jednostavnih strojeva. Odabir materijala, premaza i procesa izrade vrlo su važni i ovise o primjeni jednostavnog stroja koji je dizajniran za određeni zadatak. Uvijek će nam biti zadovoljstvo voditi vas u fazama projektiranja vaših jednostavnih strojeva i proizvoditi ih za vas uz najvišu kvalitetu. Jednostavni strojevi koje je proizveo AGS-TECH Inc. koriste se u automobilima, motociklima, opremi za autodizalice, transportnim sustavima, proizvodnoj opremi i strojevima, potrošačkoj elektronici i robi. Ovdje su brošure i katalozi nekih od naših uobičajenih jednostavnih strojeva za preuzimanje (molimo kliknite na istaknuti tekst ispod): - Okretni pogoni - Okretni prstenovi - V-remenice - Razvodne remenice - Pužni reduktori brzine - WP model - Pužni reduktori brzine - NMRV model - Preusmjerivač spiralnog konusnog zupčanika T-tipa - Vijčane dizalice s pužnim zupčanicima CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

High quality Hole Saws & Hole Saw for cutting different materials. We have hole saws made from various materials to cut wood, masonry, glass and more. Pile za rupe Kliknite na označeni tekst na pilama za rupe products ispod kako biste preuzeli odgovarajuću brošuru. Imamo širok spektar pila za rupe prikladnih za gotovo sve primjene. Postoji veliki izbor pila za rupe s različitim dimenzijama, primjenama i materijalima; nemoguće ih je sve ovdje predstaviti. Ako ne možete pronaći ili niste sigurni koje će pile za rupe ispuniti vaša očekivanja i zahtjeve, pošaljite e-poštu ili nas nazovite kako bismo mogli utvrditi koji vam proizvod najbolje odgovara. Kada nas kontaktirate, molimo pokušajte da nam date što više detalja kao što su vaša aplikacija, dimenzije, stupanj materijala ako znate, _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_zahtjevi za završnu obradu, zahtjevi za pakiranje i označavanje i naravno količina vaše planirane narudžbe. Pile za rupe za bimetal Dijamantno lemljena pila za rupe Pile za rupe od tvrdog metala HSS pile za rupe Pile za rupe za obradu drveta Dijamantne pile za rupe TCT pile za rupe HSS JetBroach rezači TCT JetBroach rezači Pile za rupe od ugljičnog čelika Podesivi rezač rupa Dijamantna svrdla TCT svrdla za jezgre Bitovi za pločice i staklo KLIKNITE OVDJE za preuzimanje naših tehničkih mogućnosti and reference guide za specijalne alate za rezanje, bušenje, brušenje, oblikovanje, oblikovanje, poliranje koji se koriste u medicini, stomatologiji, preciznim instrumentima, metalnim štancanjem, kalupljenju i drugim industrijskim primjenama. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknite ovdje za odlazak na alate za rezanje, bušenje, brušenje, lepanje, poliranje, rezanje i oblikovanje Izbornik Ref. Kod: OICASOSTAR

One of AGS-TECH Inc. specialties is Manufacturing Extraordinary Products such as brushes, mesh and wire, filters and filtration products for air & gases, liquids and filtering of solids, tanks and containers, membranes, industrial leather products, specialty textiles. Proizvodnja izvanrednih proizvoda Pod izvanrednim proizvodima mislimo na one koji zahtijevaju specijalizirana znanja, vještine i opremu za proizvodnju. Na primjer, ako trebate proizvesti prilagođene kistove za posebnu primjenu obrade i ako gotov proizvod s četkom nije dostupan, trebate razgovarati s nama kako bismo bili sigurni da ne gubite novčane i vremenske resurse pokušavajući imati tvornica za kalupljenje razvija i proizvodi četku za vašu primjenu. Inženjerska tvrtka ili proizvodni pogon koji nije posebno specijaliziran za četke će vrlo vjerojatno uzalud potrošiti vaše vrijeme i sredstva i na kraju neće moći isporučiti zadovoljavajući proizvod. Slično tome, ako želite da se razvije i proizvede metalni spremnik (kontejner) prilagođene veličine za vašu procesnu opremu, mnoge stvari mogu poći po zlu ako zadatak dodijelite običnom proizvođaču limova. Spremnici moraju biti izrađeni od pravog materijala, pravog promjera, zavareni i dorađeni u skladu s tim, a dodaci kao što su mjerači tlaka, mjerači temperature, dozatori… itd. moraju biti pravilno odabrani i instalirani na pravim mjestima. Definitivno zahtijeva odgovarajuću stručnost kako ne biste završili s opasnim spremnikom koji bi mogao eksplodirati ili ispustiti korozivne kemikalije. Vrsta izvanrednih proizvoda koje smo razvili i proizveli uključuje sljedeće(Molimo kliknite na plavo istaknuti tekst ispod da biste otišli na odgovarajuću stranicu ): Filtri i proizvodi za filtriranje i membrane Četke Mreža i žica Cisterne i kontejneri Industrijski proizvodi od kože Industrijski, specijalizirani i funkcionalni tekstil PRETHODNA STRANICA

We have high quality metal cutting & shaping tools such as solid carbide end mills, drills, HSS end mills, HSS step drill bits, HSS countersinks, HSS counterbores, twist drill bits, center drills, saw drills, tool bits, carbide rotary burs and more. Alati za rezanje i oblikovanje metala Ovdje ćete pronaći alate, proizvode i komponente koje se koriste za rezanje i oblikovanje metala. Alati za rezanje i oblikovanje drva bit će oštećeni i slomljeni kada se koriste na metalu. Metal i metalne legure potrebno je obraditi pomoću alata za rezanje i oblikovanje metala, inače će vijek trajanja alata biti znatno skraćen. Kliknite na istaknute alate za rezanje i oblikovanje metala od interesa u nastavku preuzmite povezanu brošuru ili katalog. Imamo širok spektar alata za rezanje i oblikovanje metala_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. Postoji veliki izbor alata za rezanje i oblikovanje metala s različitim dimenzijama, primjenama i materijalima; nemoguće ih je sve ovdje predstaviti. Ako ne možete pronaći ili niste sigurni koji će alati za rezanje i oblikovanje metala ispuniti vaša očekivanja i zahtjeve, pošaljite e-poštu ili nas nazovite kako bismo utvrdili koji je proizvod najbolje odgovara vama. Kada nas kontaktirate, molimo pokušajte da nam date što više detalja kao što su vaša aplikacija, dimenzije, stupanj materijala ako znate, _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_zahtjevi za završnu obradu, zahtjevi za pakiranje i označavanje i naravno količina vaše planirane narudžbe. Krajnja glodala od punog karbida Svrdla od tvrdog metala HSS čeona glodala HSS stepenasta svrdla HSS upuštači Svrdla za HSS cijevi i ploče HSS protuprovrtne cijevi HSS spiralna svrdla HSS središnje bušilice HSS svrdla za pile HSS nastavci za alat Nastavci za lemljeni alat karbidom Karbidne rotacijske svrdla Ureznice i matrice Glodala Oštrice pile Ekstraktor vijaka Čelične turpije KLIKNITE OVDJE za preuzimanje naših tehničkih mogućnosti and reference guide za specijalne alate za rezanje, bušenje, brušenje, oblikovanje, oblikovanje, poliranje koji se koriste u medicini, stomatologiji, preciznim instrumentima, metalnim štancanjem, kalupljenju i drugim industrijskim primjenama. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknite ovdje za odlazak na alate za rezanje, bušenje, brušenje, lepanje, poliranje, rezanje i oblikovanje Izbornik Ref. Kod: OICASOSTAR

Compressors, Pumps, Motors for Pneumatic & Hydraulic & Vacuum Applications, Compressor, Pump, Positive Type Displacement Compressors - AGS-TECH Inc. Kompresori, pumpe i motori Nudimo gotove i proizvedene po narudžbi KOMPRESORE, PUMPE i MOTORE za PNEUMATSKE, HIDRAULIČKE i VAKUUMSKE PRIMJENE. Možete odabrati proizvode koji su vam potrebni u našim brošurama koje možete preuzeti ili ako niste sigurni, možete nam opisati svoje potrebe i primjene, a mi vam možemo ponuditi odgovarajuće kompresore, pumpe te pneumatske i hidraulične motore. Za neke od naših kompresora, pumpi i motora sposobni smo napraviti preinake i proizvesti ih po narudžbi za vaše primjene. PNEUMATSKI KOMPRESORI: Nazivaju se i plinski kompresori, to su mehanički uređaji koji povećavaju tlak plina smanjujući njegov volumen. Kompresori dovode zrak u pneumatski sustav. Zračni kompresor je posebna vrsta plinskog kompresora. Kompresori su slični pumpama, povećavaju pritisak na tekućinu i mogu transportirati tekućinu kroz cijev. Budući da su plinovi stlačivi, kompresor također smanjuje volumen plina. Tekućine su relativno nestlačive; dok se neki mogu komprimirati. Glavna funkcija pumpe je stvaranje tlaka i transport tekućina. I klipne i vijčane verzije pneumatskih kompresora dostupne su u mnogim izvedbama i prikladne za bilo koju proizvodnu aktivnost. Mobilni kompresori, nisko- ili visokotlačni kompresori, kompresori montirani na okvir / posudu: dizajnirani su da zadovolje povremene zahtjeve za komprimiranim zrakom. Naši kompresori s remenskim pogonom dizajnirani su za isporuku više zraka i viših tlakova kako bi se povećao broj mogućih primjena. Neki od naših dvostupanjskih klipnih kompresora s remenskim pogonom imaju unaprijed instalirane sušače montirane na spremnik. Tihi asortiman pneumatskih kompresora posebno je privlačan za primjene u zatvorenim prostorima ili kada je potrebno koristiti mnogo jedinica. Mali i kompaktni, ali snažni vijčani kompresori također su među našim popularnim proizvodima. Rotori naših pneumatskih kompresora montirani su na visokokvalitetne ležajeve niske habanja. Pneumatski kompresori promjenjive brzine (CPVS) omogućuju korisnicima uštedu na operativnim troškovima kada aplikacija ne zahtijeva puni kapacitet kompresora. Kompresori hlađeni zrakom dizajnirani su za teške instalacije i teške uvjete. Kompresori se mogu kategorizirati kao: - Kompresori s pozitivnim obujmom: Ovi kompresori rade otvaranjem šupljine za uvlačenje zraka, a zatim smanjuju šupljinu za izbacivanje komprimiranog zraka. U industriji su uobičajena tri dizajna kompresora s pozitivnim pomakom: Prvi su Kipni kompresori (jednostupanjski i dvostupanjski). Kako se koljenasto vratilo okreće, klip se kreće unazad, naizmjenično uvlačeći atmosferski zrak i istiskujući komprimirani zrak. Klipni kompresori popularni su u malim i srednjim komercijalnim aplikacijama. Jednostupanjski kompresor ima samo jedan klip povezan s radilicom i može postići tlak do 150 psi. S druge strane, dvostupanjski kompresori imaju dva klipa različitih veličina. Veći klip naziva se prvi stupanj, a manji drugi stupanj. Dvostupanjski kompresori mogu stvarati tlakove veće od 150 psi. Drugi tip su Rotary Vane Compressors koji imaju rotor montiran izvan sredine u odnosu na kućište. Kako se rotor okreće, lopatice se izvlače i uvlače kako bi zadržale kontakt s kućištem. Na ulazu, komore između lopatica povećavaju volumen i stvaraju vakuum koji uvlači atmosferski zrak. Kada komore dođu do izlaza, njihov volumen se smanjuje. Zrak se komprimira prije nego što se ispusti u spremnik prijemnika. Kompresori s rotirajućim lopaticama proizvode tlak do 150 psi. Na kraju Rotacijski vijčani kompresori imaju dvije osovine s konturama za brtvljenje zraka koje izgledaju slično vijku. Zrak koji ulazi s vrha na jednom kraju rotacijskih vijčanih kompresora izlazi van na drugom kraju. Na mjestu gdje zrak ulazi u kompresore, volumen komora između kontura je velik. Kako se vijci okreću i zaprežu, volumen komora se smanjuje i uzrokuje komprimiranje zraka prije nego što se ispusti u spremnik prijemnika. - Kompresori bez pozitivnog tipa zapremnine: Ovi kompresori rade pomoću impelera za povećanje brzine zraka. Kako zrak ulazi u difuzor, njegov tlak se povećava prije nego što zrak ode u spremnik prijemnika. Primjer su centrifugalni kompresori. Konstrukcije višestupanjskog centrifugalnog kompresora mogu stvarati visoke tlakove dovođenjem izlaznog zraka iz prethodnog stupnja u ulaz sljedećeg stupnja. HIDRAULIČNI KOMPRESORI: Slično pneumatskim kompresorima, ovo su mehanički uređaji koji povećavaju tlak tekućine smanjujući njezin volumen. Hidraulički kompresori obično se dijele u četiri velike skupine: Klipni kompresori, kompresori s rotacijskim lopaticama, kompresori s rotacijskim vijcima i kompresori s zupčanicima. Modeli s rotirajućim lopaticama također uključuju hlađeni sustav podmazivanja, separator ulja, sigurnosni ventil na dovodu zraka i automatski ventil za brzinu vrtnje. Modeli s rotirajućim lopaticama najprikladniji su za ugradnju na različite bagere, rudarske i druge strojeve. PNEUMATIC PUMPS: AGS-TECH Inc. offers a wide variety of Diaphragm Pumps and Piston Pumps_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_za pneumatske primjene. Klipne pumpe and Plunger Pumps su klipne pumpe koje koriste klip ili klip za pomicanje medija kroz cilindričnu komoru. Klip ili klip pokreće parni, pneumatski, hidraulički ili električni pogon. Klipne i klipne pumpe nazivaju se i pumpe visoke viskoznosti. Membranske pumpe su pumpe s pozitivnim pomakom kod kojih je klipni klip odvojen od otopine fleksibilnom dijafragmom. Ova fleksibilna membrana omogućuje kretanje tekućine. Ove pumpe mogu podnijeti mnoge različite vrste tekućina, čak i one s krutim materijalom. Klipne pumpe s stlačenim zrakom koriste klip s zračnim pogonom velike površine povezan s hidrauličkim klipom male površine za pretvaranje stlačenog zraka u hidrauličku snagu. Naše su crpke dizajnirane za pružanje ekonomičnog, kompaktnog i prijenosnog izvora hidrauličkog tlaka. Kontaktirajte nas da biste odredili pravu pumpu za svoju primjenu. HIDRAULIČKE PUMPE: hidraulička pumpa je mehanički izvor energije koji mehaničku snagu pretvara u hidrauličku energiju (tj. protok, tlak). Hidrauličke pumpe koriste se u hidrauličkim pogonskim sustavima. Mogu biti hidrostatski i hidrodinamički. Hidrauličke pumpe generiraju protok s dovoljnom snagom da prevladaju tlak izazvan opterećenjem na izlazu pumpe. Hidrauličke pumpe u radu stvaraju vakuum na ulazu pumpe, tjerajući tekućinu iz rezervoara u ulazni vod pumpe i mehaničkim djelovanjem isporučujući tu tekućinu do izlaza pumpe i potiskujući je u hidraulički sustav. Hidrostatske pumpe su pumpe pozitivnog volumena, dok hidrodinamičke pumpe mogu biti pumpe fiksnog protoka, kod kojih se radni volumen (protok kroz pumpu po rotaciji pumpe) ne može podešavati, ili pumpe varijabilnog volumena, koje imaju kompliciraniju konstrukciju koja omogućuje pomak prilagoditi se. Hidrostatske pumpe su raznih vrsta i rade na principu Pascalovog zakona. Ona kaže da se povećanje tlaka u jednoj točki zatvorene tekućine u ravnoteži prenosi jednako na sve ostale točke tekućine, osim ako se zanemari djelovanje gravitacije. Crpka proizvodi kretanje ili protok tekućine, a ne stvara pritisak. Pumpe proizvode protok potreban za razvoj tlaka koji je funkcija otpora protoku tekućine u sustavu. Na primjer, tlak tekućine na izlazu crpke je nula za crpku koja nije spojena na sustav ili opterećenje. S druge strane, za pumpu koja isporučuje u sustav, tlak će porasti samo do razine potrebne za prevladavanje otpora opterećenja. Sve crpke mogu se klasificirati ili kao pumpe s pozitivnim pomakom ili kao pumpe bez pomaka. Većina pumpi koje se koriste u hidrauličkim sustavima su potisne. A Non-Positive-Displacement Pump proizvodi kontinuirani protok. Međutim, budući da ne osigurava pozitivno unutarnje brtvljenje protiv klizanja, njegov učinak značajno varira s promjenom tlaka. Primjeri pumpi bez istiska su centrifugalne i propelerne pumpe. Kad bi se izlazni priključak pumpe bez volumena začepio, tlak bi porastao, a izlaz bi se smanjio na nulu. Iako bi se pumpni element nastavio kretati, protok bi prestao zbog klizanja unutar pumpe. S druge strane, u pumpi s pozitivnim pomakom, klizanje je zanemarivo u usporedbi s volumetrijskim izlaznim protokom pumpe. Kad bi izlazni priključak bio začepljen, tlak bi se trenutačno povećao do točke da pumpni elementi pumpe ili kućište pumpe ne bi otkazali, ili bi se glavni motor pumpe zaustavio. Pumpa s pozitivnim pomakom je ona koja istiskuje ili isporučuje istu količinu tekućine sa svakim rotirajućim ciklusom crpnog elementa. Konstantna isporuka tijekom svakog ciklusa moguća je zbog pristajanja uske tolerancije između pumpnih elemenata i kućišta pumpe. To znači da je količina tekućine koja klizi pored crpnog elementa u pumpi s pozitivnim pomakom minimalna i zanemariva u usporedbi s teoretskom maksimalnom mogućom isporukom. U pumpama s pozitivnim pomakom isporuka po ciklusu ostaje gotovo konstantna, bez obzira na promjene tlaka protiv kojih crpka radi. Ako je klizanje tekućine znatno, to znači da pumpa ne radi ispravno i treba je popraviti ili zamijeniti. Crpke s pozitivnim volumenom mogu biti fiksnog ili promjenjivog tipa. Izlaz pumpe fiksnog volumena ostaje konstantan pri danoj brzini pumpe tijekom svakog ciklusa pumpanja. Izlaz pumpe promjenjivog obujma može se promijeniti promjenom geometrije potisne komore. The term Hydrostatic is used for positive-displacement pumps and Hydrodynamic is used for non-positive-displacement pumps. Hidrostatski znači da pumpa pretvara mehaničku energiju u hidrauličku energiju s relativno malom količinom i brzinom tekućine. S druge strane, u hidrodinamičkoj pumpi, brzina i kretanje tekućine su veliki, a izlazni tlak ovisi o brzini kojom tekućina teče. Ovo su komercijalno dostupne hidrauličke pumpe: - Klipne pumpe: Kako se klip izvlači, djelomični vakuum stvoren u komori pumpe izvlači nešto tekućine iz spremnika kroz ulazni nepovratni ventil u komoru. Djelomični vakuum pomaže u čvrstom postavljanju nepovratnog ventila. Volumen tekućine uvučene u komoru poznat je zbog geometrije kućišta pumpe. Kako se klip povlači, ulazni nepovratni ventil se ponovno postavlja, zatvarajući ventil, a sila klipa izbacuje izlazni nepovratni ventil, tjerajući tekućinu iz pumpe u sustav. - Rotacijske pumpe (crpke s vanjskim zupčanicima, crpke s lopaticama, pumpe s vijcima, pumpe s unutarnjim zupčanicima, pumpe s lopaticama): Kod pumpi s rotacijskim tipom, rotacijsko gibanje prenosi tekućinu od ulaza pumpe do izlaz pumpe. Rotacijske pumpe obično se klasificiraju prema vrsti elementa koji prenosi tekućinu. - Klipne pumpe (aksijalno-klipne pumpe, linijske klipne pumpe, pumpe sa savijenom osi, radijalne klipne pumpe, klipne pumpe): Klipna pumpa je rotacijska jedinica koja koristi princip klipne pumpe za proizvodnju protoka tekućine. Umjesto korištenja jednog klipa, ove crpke imaju mnogo kombinacija klipa i cilindra. Dio mehanizma pumpe okreće se oko pogonske osovine kako bi stvorio recipročna gibanja, koja uvlače tekućinu u svaki cilindar i zatim je izbacuju, stvarajući protok. Klipne pumpe donekle su slične rotacijskim klipnim pumpama, jer je pumpanje rezultat klipova koji se klipno kreću u provrtima cilindra. Međutim, cilindri su fiksni u ovim pumpama. Cilindri se ne okreću oko pogonske osovine. Klipovi se mogu pomicati pomoću radilice, ekscentra na osovini ili pokretne ploče. VAKUUM PUMPE: Vakuumska pumpa je uređaj koji uklanja molekule plina iz zatvorenog volumena kako bi za sobom ostavio djelomični vakuum. Mehanika dizajna pumpe inherentno diktira raspon tlaka pri kojem pumpa može raditi. Vakuumska industrija prepoznaje sljedeće režime tlaka: Grubi vakuum: 760 - 1 Torr Grubi vakuum: 1 Torr – 10exp-3 Torr Visoki vakuum: 10exp-4 – 10exp-8 Torr Ultra visoki vakuum: 10exp-9 – 10exp-12 Torr Prijelaz s atmosferskog tlaka na dno UHV raspona (približno 1 x 10exp-12 Torr) je dinamički raspon od oko 10exp+15 i nadilazi mogućnosti bilo koje pojedinačne pumpe. Doista, da bi se postigao bilo koji tlak ispod 10exp-4 Torr potrebno je više od jedne pumpe. - Pumpe pozitivnog volumena: Ove proširuju šupljinu, brtve, ispuštaju i ponavljaju. - Pumpe za prijenos momenta (molekularne pumpe): One koriste tekućine velike brzine ili oštrice za izbacivanje plinova. - Pumpe za hvatanje (kriopumpe): Stvorite krutine ili adsorbirane plinove. U vakuumskim sustavima grube pumpe se koriste od atmosferskog tlaka do grubog vakuuma (0,1 Pa, 1X10exp-3 Torr). Grube pumpe su neophodne jer turbo pumpe imaju problema s pokretanjem od atmosferskog tlaka. Obično se rotacijske lopatične pumpe koriste za grubu obradu. Mogu imati ulje ili ne. Nakon grube obrade, ako su potrebni niži tlakovi (bolji vakuum), korisne su turbomolekularne pumpe. Molekule plina u interakciji su s lopaticama koje se okreću i prvenstveno su prisiljene prema dolje. Visoki vakuum (10exp-6 Pa) zahtijeva rotaciju od 20.000 do 90.000 okretaja u minuti. Turbomolekularne pumpe općenito rade između 10exp-3 i 10exp-7 Torr Turbomolekularne pumpe su neučinkovite prije nego što je plin u "molekularnom toku". PNEUMATSKI MOTORI: Pneumatski motori, koji se nazivaju i motori na komprimirani zrak, tipovi su motora koji vrše mehanički rad širenjem komprimiranog zraka. Pneumatski motori općenito pretvaraju energiju komprimiranog zraka u mehanički rad putem linearnog ili rotacijskog gibanja. Linearno gibanje može doći od dijafragme ili klipnog pokretača, dok rotacijsko gibanje može doći od zračnog motora s lopaticama, klipnog zračnog motora, zračne turbine ili motora s zupčanikom. Pneumatski motori našli su široku primjenu u industriji ručnih alata za udarne ključeve, pulsne alate, odvijače, klizače za matice, bušilice, brusilice, brusilice, ... itd., u stomatologiji, medicini i širokom rasponu industrijskih primjena. Postoji nekoliko prednosti pneumatskih motora u odnosu na električne alate. Pneumatski motori nude veću gustoću snage jer manji pneumatski motor može pružiti istu količinu snage kao veći električni motor. Pneumatski motori ne zahtijevaju pomoćni regulator brzine što pridonosi njihovoj kompaktnosti, stvaraju manje topline i mogu se koristiti u nestabilnijim atmosferama jer ne zahtijevaju električnu energiju niti stvaraju iskre. Mogu se opteretiti da se zaustave punim momentom bez oštećenja. Molimo kliknite na istaknuti tekst ispod kako biste preuzeli naše brošure proizvoda: - Mini zračni kompresori bez ulja - Hidraulične zupčaste pumpe YC serije (motori) - Hidrauličke pumpe srednjeg i srednjeg visokog pritiska - Caterpillar serija hidrauličkih pumpi - Komatsu serija hidrauličkih pumpi - Hidraulične pumpe i motori s lopaticama serije Vickers - Ventili serije Vickers - YC-Rexroth serija klipnih pumpi promjenjivog volumena-Hidraulički ventili-Višestruki ventili - Pumpe s krilcima Yuken serije - Ventili CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

AGS-TECH Inc. manufactures and supplies diamond tools, including CNC vacuum brazed tools, CNC sintered tools, diamond contour blade, diamond ring saw blade, diamond segments, segmented saw blade, continuous rim blades, turbo saw blades, brazed saw blades, laser welded saw blade, cup grinding wheels, diamond core drill. Dijamantni alati Kliknite plavo istaknuti tekst na dijamantnim alatima od interesa u nastavku da biste preuzeli povezanu brošuru. CNC vakuumski lemljeni alati CNC sinterirani alati Diamond Contour oštrica List pile s dijamantnim prstenom Dijamantni segmenti Segmentirani list pile Oštrice s kontinuiranim rubom Turbo listovi pile Lemljeni listovi pile Laserski zavareni list pile Diamond Tuck Point Blade Čašne brusne ploče Komplet dijamantnih listova pile Dijamantna svrdla Diamond Fickert Dijamantna oštrica s držačem Alati za dijamantno poliranje Diamond Mound Point Dijamantne turpije Galvanizirani list pile Smola za brušenje CIJENA: Ovisi o modelu i količini narudžbe. Za cijene na specijalne dizajne dijamantnih alata, dostavite nam svoje tehničke nacrte ili nam javite svoju aplikaciju i dopustite nam da dizajniramo prilagođeni dijamantni alat za vas. Budući da imamo veliki izbor dijamantnih alata s različitim dimenzijama, primjenama i materijalima; nemoguće ih je ovdje navesti. Potičemo vas da nam pošaljete e-poštu ili nas nazovete kako bismo mogli odrediti koji vam proizvod najbolje odgovara. Kada nas kontaktirate, svakako nas obavijestite o nekim bitnim detaljima: - Primjena - Kvaliteta materijala - Dimenzije - Završi - Packaging requirements - Zahtjevi za označavanje - Potrebna količina po narudžbi / godišnje KLIKNITE OVDJE za preuzimanje naših tehničkih mogućnosti and reference guide za specijalne alate za rezanje, bušenje, brušenje, oblikovanje, oblikovanje, poliranje koji se koriste u medicini, stomatologiji, preciznim instrumentima, metalnim štancanjem, kalupljenju i drugim industrijskim primjenama. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknite ovdje za odlazak na alate za rezanje, bušenje, brušenje, lepanje, poliranje, rezanje i oblikovanje Izbornik Ref. Kod: OICASOSTAR

Valves, Globe Valve, Gate Valve, Pinch Valve, Diaphragm Valve, Needle Valve, Multi Turn - Quarter Turn Valves for Pneumatics & Hydraulics, Vacuum from AGS-TECH Ventili za pneumatiku, hidrauliku i vakuum Vrste pneumatskih i hidroličkih ventila koje isporučujemo sažete su u nastavku. Za one koji nisu baš upoznati s pneumatskim i hidroličkim ventilima, jer će vam to pomoći da bolje razumijete materijal u nastavku, preporučujemo da također preuzmite ilustracije glavnih tipova ventila klikom ovdje VIŠESKRETNI VENTILI ILI VENTILI ZA LINEARNO KREĆANJE Zasun: Zasun je ventil za opću upotrebu koji se prvenstveno koristi za uključivanje/isključivanje, bez prigušivanja. Ova vrsta ventila zatvorena je ravnom površinom, okomitim diskom ili zasunkom koji klizi prema dolje kroz ventil kako bi se blokirao protok. Globe ventil: Globe ventili postižu zatvaranje čepom s ravnim ili konveksnim dnom spuštenim na odgovarajuće vodoravno sjedište smješteno u središtu ventila. Podizanjem čepa otvara se ventil i omogućuje protok tekućine. Globusni ventili koriste se za uključivanje/isključivanje i mogu se nositi s prigušnim aplikacijama. Stezni ventil: Stezni ventili posebno su prikladni za primjenu mulja ili tekućina s velikim količinama suspendiranih krutih tvari. Stezni ventili brtve pomoću jednog ili više fleksibilnih elemenata, kao što je gumena cijev, koji se mogu stegnuti kako bi se zatvorio protok. Membranski ventil: Membranski ventili se zatvaraju pomoću fleksibilne membrane pričvršćene na kompresor. Spuštanjem kompresora za stablo ventila, dijafragma brtvi i prekida protok. Membranski ventil dobro se nosi s korozivnim, erozivnim i prljavim poslovima. Igličasti ventil: Igličasti ventil je ventil za kontrolu volumena koji ograničava protok u malim vodovima. Tekućina koja prolazi kroz ventil okreće se za 90 stupnjeva i prolazi kroz otvor koji je sjedište za šipku s vrhom u obliku stošca. Veličina otvora se mijenja postavljanjem konusa u odnosu na sjedište. ČETVRTI OKRETNI VENTILI ILI ROTACIJSKI VENTILI Zaporni ventil: Zaporni ventili prvenstveno se koriste za uključivanje/isključivanje i usluge prigušenja. Čepni ventili kontroliraju protok pomoću cilindričnog ili suženog čepa s rupom u sredini koja je poravnata s putanjom protoka ventila kako bi se omogućio protok. Četvrtina okreta u bilo kojem smjeru blokira put protoka. Kuglasti ventil: Kuglasti ventil je sličan čep ventilu, ali koristi rotirajuću kuglu s rupom kroz nju koja omogućuje ravnomjeran protok u otvorenom položaju i zatvara protok kada se kugla okrene za 90 stupnjeva blokirajući prolaz protoka. Slično čepnim ventilima, kuglasti ventili se koriste za on-off i prigušne usluge. Leptir ventil: Leptir ventil kontrolira protok pomoću kružnog diska ili lopatice čija je os zakretanja pod pravim kutom u odnosu na smjer protoka u cijevi. Leptir ventili se koriste i za on/off i za prigušne usluge. SAMOPOKRETNI VENTILI Nepovratni ventil: Nepovratni ventil je dizajniran da spriječi povratni tok. Protok tekućine u željenom smjeru otvara ventil, dok povratni tok zatvara ventil. Nepovratni ventili analogni su diodama u električnom krugu ili izolatorima u optičkom krugu. Ventil za smanjenje tlaka: Ventili za smanjenje tlaka dizajnirani su za zaštitu od prekomjernog tlaka u vodovima za paru, plin, zrak i tekućinu. Ventil za smanjenje tlaka ''ispušta paru'' kada tlak prijeđe sigurnu razinu i ponovno se zatvara kada tlak padne na unaprijed postavljenu sigurnu razinu. KONTROLNI VENTILI Oni kontroliraju uvjete kao što su protok, tlak, temperatura i razina tekućine potpunim ili djelomičnim otvaranjem ili zatvaranjem kao odgovor na signale primljene od kontrolera koji uspoređuju "zadanu vrijednost" s "procesnom varijablom" čiju vrijednost daju senzori koji prate promjene u takvim uvjetima. Otvaranje i zatvaranje regulacijskih ventila obično se postiže automatski pomoću električnih, hidrauličkih ili pneumatskih pokretača. Regulacijski ventili se sastoje od tri glavna dijela od kojih svaki dio postoji u nekoliko tipova i izvedbi: 1.) Pokretač ventila 2.) Pozicioner ventila 3.) Tijelo ventila. Kontrolni ventili su dizajnirani da osiguraju točnu proporcionalnu kontrolu protoka. Oni automatski mijenjaju brzinu protoka na temelju signala primljenih od senzorskih uređaja u kontinuiranom procesu. Neki ventili su dizajnirani posebno kao regulacijski ventili. Međutim, drugi ventili, linearnog i rotacijskog gibanja, također se mogu koristiti kao regulacijski ventili, dodavanjem pogonskih pokretača, pozicionera i drugog pribora. SPECIJALNI VENTILI Uz ove standardne tipove ventila, proizvodimo ventile i aktuatore po narudžbi za specifične primjene. Ventili su dostupni u širokom spektru veličina i materijala. Važan je odabir odgovarajućeg ventila za određenu primjenu. Prilikom odabira ventila za svoju primjenu, razmotrite sljedeće: • Tvar kojom se rukuje i sposobnost ventila da se odupre napadu korozije ili erozije. • Brzina protoka • Kontrola ventila i zatvaranje protoka potrebno prema uvjetima rada. • Maksimalne radne tlakove i temperature i sposobnost ventila da ih izdrži. • Zahtjevi za aktuator, ako postoje. • Zahtjevi za održavanje i popravak i prikladnost odabranog ventila za jednostavno servisiranje. Proizvodimo mnogo specijalnih ventila projektiranih za posebne zahtjeve i radne uvjete. Na primjer, kuglasti ventili dostupni su u dvosmjernim i trosmjernim konfiguracijama za standardne i teške uvjete rada. Hastelloy ventili su najčešći ventili od posebnih materijala. Visokotemperaturni ventili imaju proširenje za uklanjanje područja pakiranja iz vruće zone ventila, što ih čini prikladnima za upotrebu na 1000 Fahrenheita (538 Celzijusa). Mikrokontrolni mjerni ventili dizajnirani su da osiguraju fino i precizno kretanje vretena potrebno za izvrsnu kontrolu protoka. Integrirani indikator nonijusa omogućuje točna mjerenja okretaja vretena. Ventili za spajanje cijevi omogućuju korisnicima postavljanje sustava kroz 15.000 psi koristeći standardne NPT spojeve cijevi. Ventili s muškim donjim priključkom dizajnirani su za primjene gdje su kritična dodatna krutost ili prostorna ograničenja. Ovi ventili imaju jednodijelnu konstrukciju vretena kako bi se povećala izdržljivost i smanjila ukupna visina. Kuglasti ventili s dvostrukim blokom i odzračivanjem dizajnirani su za visokotlačne hidrauličke i pneumatske sustave koji se koriste za nadzor i ispitivanje tlaka, ubrizgavanje kemikalija i izolaciju odvodnog voda. UOBIČAJENI VRSTE AKTUATORA VENTILA Ručni aktuatori Ručni aktuator koristi poluge, zupčanike ili kotačiće za olakšavanje kretanja, dok automatski aktuator ima vanjski izvor energije koji osigurava silu i kretanje za upravljanje ventilom na daljinu ili automatski. Za ventile koji se nalaze u udaljenim područjima potrebni su energetski pogoni. Energetski aktuatori također se koriste na ventilima koji se često koriste ili su prigušeni. Ventilima koji su posebno veliki može biti nemoguće ili nepraktično upravljati ručno zbog samih potreba za konjskim snagama. Neki ventili nalaze se u vrlo neprijateljskim ili toksičnim okruženjima koja ručno upravljanje čine vrlo teškim ili nemogućim. Kao sigurnosna funkcija, neke vrste energetskih pokretača mogu biti potrebne za brzo djelovanje, zatvaranje ventila u hitnim slučajevima. Hidraulički i pneumatski aktuatori Hidraulički i pneumatski aktuatori često se koriste na linearnim i četvrtokretnim ventilima. Dovoljan tlak zraka ili tekućine djeluje na klip kako bi omogućio potisak u linearnom kretanju za zasun ili kuglasti ventil. Potisak se mehanički pretvara u rotacijsko gibanje kako bi se pokrenuo četvrtinski zakretni ventil. Većina tipova fluidnih pokretača može se isporučiti sa sigurnosnim značajkama za zatvaranje ili otvaranje ventila u hitnim okolnostima. Električni aktuatori Električni aktuatori imaju motorne pogone koji osiguravaju okretni moment za rad ventila. Električni aktuatori se često koriste na višeokretnim ventilima kao što su zasuni ili kuglasti ventili. Uz dodatak četvrtokretnog mjenjača, mogu se koristiti na kugličnim, čepnim ili drugim četvrtokretnim ventilima. Molimo kliknite na istaknuti tekst ispod kako biste preuzeli naše brošure proizvoda za pneumatske ventile: - Pneumatski ventili - Hidraulične pumpe i motori s lopaticama serije Vickers - Ventili serije Vickers - Klipne pumpe promjenjivog volumena serije YC-Rexroth-Hidraulički ventili-Višestruki ventili - Pumpe s krilcima Yuken serije - Ventili - Hidraulički ventili serije YC - Informacije o našem pogonu za proizvodnju keramičkih i metalnih spojeva, hermetičkog brtvljenja, vakuumskih prolaza, visokog i ultravisokog vakuuma i komponenti za kontrolu tekućine možete pronaći ovdje: Brošura tvornice za kontrolu tekućine CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

AGS-TECH Inc Customer References - We have many loyal customers satisfied with our global custom manufacturing & engineering integration services Reference kupaca AGS-TECH, Inc. poslužuje domaće i međunarodne klijente gotovo dva desetljeća. Mnogi naši klijenti već mnogo godina od nas povjeravaju proizvodne operacije, komponente, dijelove, sklopove i gotove proizvode. Kontaktirajte nas za preporuke kupaca. KLIKNITE OVDJE DA PROČITATE IZJAVE I POVRATNE INFORMACIJE NEKIH NAŠIH KLIJENATA PRETHODNA STRANICA

AGS-TECH Inc. supplies high quality cutting and grinding discs, including cut-off wheels, grinding wheels, abrasive flap disc, polishing disc, resinoid flexible wheels, mesh abrasive wheels, flat & turbo fiber disc and more. We also manufacture custom cutting and grinding discs according to your specifications. Disk za rezanje i brušenje Kliknite na istaknutu ploču za rezanje i brušenje i kotače od interesa u nastavku kako biste preuzeli povezane brošure. Rezni kotači Brusni kotači Abrazivni lamelasti disk Disk za poliranje Smolasti fleksibilni kotači Mrežasti abrazivni kotači Flat/Turbo Fiber Disc Cijene za naše rezne i brusne ploče ovise o modelu i količini narudžbe. Za prilagođeni dizajn i proizvodnju po narudžbi, cijene će se izračunati na temelju zahtjeva za materijal, rad, pakiranje i označavanje. Budući da imamo veliki izbor reznih i brusnih ploča različitih dimenzija, primjena i materijala; nemoguće ih je sve ovdje navesti. Pošaljite nam e-poštu ili nas nazovite kako bismo mogli odrediti koji je disk za rezanje i brušenje najprikladniji za vas. Kada nas kontaktirate, obavijestite nas o: - Namjena Application - Željena klasa materijala and preferred - Dimenzije - Zahtjevi za završnu obradu - Zahtjevi za pakiranje - Zahtjevi za označavanje - Količina narudžbe KLIKNITE OVDJE za preuzimanje naših tehničkih mogućnosti and reference guide za specijalne alate za rezanje, bušenje, brušenje, oblikovanje, oblikovanje, poliranje koji se koriste u medicini, stomatologiji, preciznim instrumentima, metalnim štancanjem, kalupljenju i drugim industrijskim primjenama. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknite ovdje za odlazak na alate za rezanje, bušenje, brušenje, lepanje, poliranje, rezanje i oblikovanje Izbornik Ref. Šifra: OICASOSTAR