Nano-, mikro- és mezoskálás gyártás

Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as:

​

Felületkezelések és módosítások

 

​

Funkcionális bevonatok / Dekoratív bevonatok /

Vékony film / Vastag film

 

Nanoméretű gyártás / Nanogyártás

 

​

Mikroméretű gyártás / Mikrogyártás

/ Mikromegmunkálás

 

​

Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing

 

​

Mikroelektronika & Félvezető gyártás

és gyártás

 

​

Microfluidic Devices Manufacturing

 

​

Mikro-optika gyártás

 

​

Mikro összeszerelés és csomagolás

 

​

Lágy litográfia

 

 

 

Minden ma tervezett intelligens termékben figyelembe lehet venni olyan elemet, amely növeli a hatékonyságot, a sokoldalúságot, csökkenti az energiafogyasztást, csökkenti a hulladékot, növeli a termék élettartamát, és ezáltal környezetbarát. Ebből a célból az AGS-TECH számos olyan folyamatra és termékre összpontosít, amelyek beépíthetők eszközökbe és berendezésekbe e célok elérése érdekében.

 

 

 

Például az alacsony súrlódású FUNCTIONAL COATINGS  csökkentheti az energiafogyasztást. Néhány egyéb funkcionális bevonat például a karcálló bevonatok, nedvesedésgátló SURFACE TREATMENTS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_5cfatings, cohydratings, cohydratings, cohydratings, cohydratings, cophilicness gyémántszerű szénbevonatok vágó- és írószerszámokhoz, THIN FILMElektronikus bevonatok, vékonyréteg-mágneses bevonatok, többrétegű optikai bevonatok.

 

 

 

In NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-136bad5cf58d_NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194bad5cf58d-3194-13-6bbd. A gyakorlatban mikrométeres lépték alatti gyártási műveletekre vonatkozik. A nanogyártás a mikrogyártáshoz képest még gyerekcipőben jár, azonban a tendencia ebbe az irányba mutat, és a nanogyártás mindenképpen nagyon fontos a közeljövőben. A nanogyártás egyes alkalmazásai napjainkban a szén nanocsövek, mint megerősítő szálak a kerékpárvázak, baseballütők és teniszütők kompozit anyagaihoz. A szén nanocsövek a nanocsőben lévő grafit orientációjától függően félvezetőként vagy vezetőként is működhetnek. A szén nanocsövek nagyon nagy áramvezető képességgel rendelkeznek, 1000-szer nagyobb, mint az ezüst vagy a réz. A nanogyártás másik alkalmazása a nanofázisú kerámia. A nanorészecskék kerámia anyagok gyártásában történő felhasználásával egyszerre növelhetjük a kerámia szilárdságát és hajlékonyságát. További információért kattintson az almenüre.

 

 

 

MICROCALE Manufacturing_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_OR_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MICRANUFACFACTURE_CC781905-5CDE-3194B3B136BACROCTOCRY_CC781905-5CDE-3194B-BBACROCTOCT. A mikrogyártás, mikroelektronika, mikroelektromechanikai rendszerek kifejezések nem korlátozódnak ilyen kis méretarányokra, hanem anyag- és gyártási stratégiát sugallnak. Mikrogyártási műveleteink során néhány népszerű technikát alkalmazunk a litográfia, a nedves és száraz maratás, a vékonyréteg bevonat. Szenzorok és aktuátorok, szondák, mágneses merevlemez-fejek, mikroelektronikai chipek, MEMS eszközök, például gyorsulásmérők és nyomásérzékelők széles választéka készül ilyen mikrogyártási módszerekkel. Ezekről az almenükben talál részletesebb információkat.

 

 

 

MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small motorok. A mezoléptékű gyártás átfedi a makro- és mikrogyártást is. Az 1,5 wattos motorral, 32 x 25 x 30,5 mm-es méretekkel és 100 grammos tömegű miniatűr esztergagépek mezoskálás gyártási módszerekkel készültek. Ilyen esztergagépekkel a sárgaréz átmérője akár 60 mikron is lehet, és a felületi érdesség egy-két mikron nagyságrendű. Más ilyen miniatűr szerszámgépeket, például marógépeket és préseket is gyártottak mezogyártással.

 

 

 

Az In MICROELECTRONICS MANUFACTURING ugyanazokat a technikákat alkalmazzuk, mint a mikrogyártásnál. Legnépszerűbb hordozóink a szilícium, és másokat is használnak, mint például a gallium-arzenid, az indium-foszfid és a germánium. A mikroelektronikai eszközök és áramkörök gyártása során sokféle fóliát/bevonatot, különösen vezető és szigetelő vékonyréteg-bevonatot használnak. Ezeket az eszközöket általában többrétegűekből nyerik. A szigetelő rétegeket általában oxidációval, például SiO2-val állítják elő. Az adalékanyagok (p és n) is gyakoriak, és az eszközök egy részét adalékolják, hogy megváltoztassák elektronikus tulajdonságaikat, és p és n típusú régiókat kapjanak. A litográfia, például ultraibolya, mély- vagy extrém ultraibolya fotolitográfia, vagy röntgen, elektronsugaras litográfia segítségével az eszközöket meghatározó geometriai mintákat viszünk át a fotomaszkról/maszkról a szubsztrátum felületére. Ezeket a litográfiai eljárásokat többször alkalmazzák a mikroelektronikai chipek mikrogyártásában, hogy a tervezésben a kívánt struktúrákat elérjék. Maratási eljárásokat is végeznek, amelyek során egész filmeket vagy filmek vagy szubsztrátum egyes szakaszait távolítják el. Röviden, különböző leválasztási, maratási és több litográfiai lépések segítségével kapjuk meg a többrétegű struktúrákat a hordozó félvezető hordozókon. Az ostyák feldolgozása és számos áramkör mikrogyártása után az ismétlődő részeket levágják, és egyedi szerszámokat készítenek. Ezt követően minden szerszámot huzalra kötnek, csomagolnak és tesztelnek, és kereskedelmi mikroelektronikai termékké válik. A mikroelektronika gyártásával kapcsolatos további részleteket almenünkben találhat, azonban a téma nagyon kiterjedt, ezért arra biztatjuk, hogy vegye fel velünk a kapcsolatot, ha termékspecifikus információra vagy további részletekre van szüksége.

 

 

 

A MICROFLUIDICS MANUFACTURING műveleteink kis mennyiségű folyadékok és rendszerek gyártására irányulnak. Példák a mikrofluidikus eszközökre: mikro-meghajtó eszközök, lab-on-a-chip rendszerek, mikro-termikus eszközök, tintasugaras nyomtatófejek és egyebek. A mikrofluidikában a miliméter alatti tartományokba szorított folyadékok pontos szabályozásával és manipulálásával kell foglalkoznunk. A folyadékokat mozgatják, keverik, szétválasztják és feldolgozzák. A mikrofluidikus rendszerekben a folyadékokat vagy aktívan mozgatják és szabályozzák apró mikropumpák és mikroszelepek és hasonlók segítségével, vagy passzívan, kihasználva a kapilláris erőket. A lab-on-a-chip rendszerekben az általában laboratóriumban végzett folyamatok egyetlen chipen vannak miniatürizálva a hatékonyság és a mobilitás fokozása, valamint a minta- és reagensmennyiség csökkentése érdekében. Képesek vagyunk mikrofluidikai eszközöket tervezni az Ön számára, és az Ön alkalmazásaira szabott mikrofluidikai prototípusokat és mikrogyártást kínálunk.

 

 

 

A mikrogyártás másik ígéretes területe a MICRO-OPTICS GYÁRTÁS. A mikrooptika lehetővé teszi a fény manipulálását és a fotonok kezelését mikron és szubmikron léptékű szerkezetekkel és komponensekkel. A mikrooptika lehetővé teszi számunkra, hogy összekapcsoljuk azt a makroszkopikus világot, amelyben élünk, az opto- és nanoelektronikai adatfeldolgozás mikroszkopikus világával. A mikro-optikai komponensek és alrendszerek széles körben alkalmazhatók a következő területeken:

 

Információtechnológia: Mikrokijelzőkben, mikroprojektorokban, optikai adattárolókban, mikrokamerákban, szkennerekben, nyomtatókban, fénymásolókban stb.

 

Biomedicina: Minimálisan invazív/pontos ellátási diagnosztika, kezelés monitorozása, mikro-képalkotó szenzorok, retina implantátumok.

 

Világítás: LED-eken és más hatékony fényforrásokon alapuló rendszerek

 

Biztonsági és biztonsági rendszerek: Infravörös éjjellátó rendszerek autóipari alkalmazásokhoz, optikai ujjlenyomat-érzékelők, retinaszkennerek.

 

Optikai kommunikáció és telekommunikáció: fotonikus kapcsolókban, passzív száloptikai alkatrészekben, optikai erősítőkben, nagyszámítógépekben és személyi számítógépek összekapcsolási rendszereiben

 

Intelligens szerkezetek: optikai szál alapú érzékelő rendszerekben és még sok másban

 

A legváltozatosabb mérnöki integrációs szolgáltatóként büszkék vagyunk arra, hogy szinte bármilyen tanácsadási, mérnöki, visszafejtési, gyors prototípus-készítési, termékfejlesztési, gyártási, gyártási és összeszerelési igényre tudunk megoldást nyújtani.

 

 

 

Alkatrészeink mikrogyártása után nagyon gyakran kell folytatnunk a következőt: MICRO ASEMBLY & PACKAGING. Ez magában foglalja az olyan folyamatokat, mint a szerszám rögzítése, huzalkötés, csatlakozás, a csomagok hermetikus lezárása, szondázás, a csomagolt termékek környezeti megbízhatóságának vizsgálata stb. Miután a mikrogyártású eszközöket egy szerszámra helyeztük, a megbízhatóság érdekében a szerszámot egy masszívabb alapra rögzítjük. Gyakran használunk speciális epoxicementeket vagy eutektikus ötvözeteket, hogy a matricát a csomagoláshoz rögzítsük. Miután a chipet vagy a matricát a hordozójához csatlakoztattuk, elektromosan csatlakoztatjuk a csomag vezetékeihez huzalkötéssel. Az egyik módszer az, hogy nagyon vékony aranyhuzalokat használnak a csomagolásból, amely a szerszám kerülete mentén elhelyezkedő ragasztópárnákhoz vezet. Végül el kell végeznünk a csatlakoztatott áramkör végső csomagolását. Az alkalmazástól és a működési környezettől függően különféle szabványos és egyedi gyártású csomagok állnak rendelkezésre a mikrogyártású elektronikai, elektrooptikai és mikroelektromechanikai eszközökhöz.

 

 

 

Egy másik általunk használt mikrogyártási technika a SOFT LITHOGRAPHY, ez a kifejezés számos mintaátviteli folyamatra használatos. Minden esetben szükség van egy mesterformára, amely szabványos litográfiai módszerekkel történik mikrogyártással. A mesterforma segítségével elasztomer mintát/bélyegzőt készítünk. A lágy litográfia egyik változata a „mikrokontaktus nyomtatás”. Az elasztomer bélyegzőt tintával vonják be és egy felülethez nyomják. A mintacsúcsok érintkeznek a felülettel, és egy vékony, körülbelül egyrétegű tintaréteg kerül átadásra. Ez a vékony film egyrétegű maszkként működik a szelektív nedves maratáshoz. Egy másik változat a „mikrotranszfer fröccsöntés”, amelyben az elasztomer forma mélyedéseit folyékony polimer prekurzorral töltik meg, és egy felülethez nyomják. Miután a polimer megkeményedik, lefejtjük a formát, hátrahagyva a kívánt mintát. Végül egy harmadik változat a „mikroformázás a kapillárisokban”, ahol az elasztomer bélyegminta olyan csatornákból áll, amelyek kapilláris erők segítségével folyékony polimert szívnak be a bélyegbe az oldaláról. Alapvetően kis mennyiségű folyékony polimert helyeznek a kapilláris csatornák mellé, és a kapilláris erők a folyadékot a csatornákba húzzák. A felesleges folyékony polimert eltávolítják, és a csatornákban lévő polimert hagyják kikeményedni. A bélyegzőformát lehúzzuk, és a termék készen áll. Lágy litográfiai mikrogyártási technikáinkról további részleteket az oldal szélén található kapcsolódó almenüre kattintva találhat.

 

 

 

Ha leginkább a gyártási képességeink helyett a mérnöki és kutatás-fejlesztési képességeink érdeklik, akkor kérjük, látogassa meg mérnöki weboldalunkat is 

http://www.ags-engineering.com