Search Results

Quality Management at AGS-TECH Inc. All our manufacturing operations are conducted under strict QMS guidelines, Total Quality Management TQM guidelines, SPC... Minőségirányítás az AGS-TECH Inc.-nél Az AGS-TECH Inc számára alkatrészeket és termékeket gyártó összes üzem rendelkezik a következő MINŐSÉGIRÁNYÍTÁSI RENDSZER (QMS) szabványok közül egy vagy több tanúsítvánnyal: - ISO 9001 - TS 16949 - QS 9000 - AS 9100 - ISO 13485 - ISO 14000 A fent felsorolt minőségirányítási rendszereken túlmenően elismert nemzetközi szabványok és tanúsítványok szerinti gyártással biztosítjuk ügyfeleinknek a legmagasabb minőségű termékeket és szolgáltatásokat, mint pl. - UL, CE, EMC, FCC és CSA tanúsítási jelek, FDA-lista, DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS / BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE szabványok, IP, Telcordia, ANSI, NIST Egy adott termékre vonatkozó konkrét szabványok a termék jellegétől, alkalmazási területétől, felhasználásától és a vásárló kívánságától függenek. A minőséget olyan területnek tekintjük, amely folyamatos fejlesztésre szorul, ezért soha nem korlátozzuk magunkat csak ezekkel a szabványokkal. Folyamatosan arra törekszünk, hogy javítsuk minőségi szintünket minden üzemben és minden területen, osztályon és termékvonalon, az alábbiakra összpontosítva: - Hat Szigma - Teljes minőségirányítás (TQM) - Statisztikai folyamatvezérlés (SPC) - Életciklus tervezés / Fenntartható gyártás - Robusztusság a tervezésben, a gyártási folyamatokban és a gépekben - Agilis gyártás - Értéknövelt gyártás - Számítógéppel integrált gyártás - Párhuzamos mérnöki munka - Lean gyártás - Rugalmas gyártás Azok számára, akik a minőséggel kapcsolatos ismereteiket szeretnék bővíteni, röviden tárgyaljuk ezeket. AZ ISO 9001 SZABVÁNY: Minőségbiztosítási modell a tervezés/fejlesztés, a gyártás, a telepítés és a szervizelés során. Az ISO 9001 minőségi szabvány világszerte használatos, és az egyik leggyakoribb. A kezdeti tanúsítás, valamint az időben történő megújítás érdekében üzemeinket akkreditált, független harmadik fél csapatok látogatják és auditálják, hogy igazolják, hogy a minőségirányítási szabvány 20 kulcsfontosságú eleme a helyén van és megfelelően működik. Az ISO 9001 minőségi szabvány nem terméktanúsítás, hanem minőségi folyamattanúsítás. Üzemeinket időszakonként auditálják, hogy fenntartsák ezt a minőségi szabvány akkreditációt. A regisztráció szimbolizálja elkötelezettségünket, hogy megfeleljünk a minőségbiztosítási rendszerünkben meghatározott következetes gyakorlatoknak (minőség a tervezésben, fejlesztésben, gyártásban, telepítésben és szervizelésben), beleértve az ilyen gyakorlatok megfelelő dokumentálását. Üzemeink is biztosítják ezt a jó minőségi gyakorlatot azáltal, hogy megkövetelik beszállítóink regisztrációját is. AZ ISO/TS 16949 SZABVÁNY: Ez egy ISO műszaki specifikáció, amelynek célja egy minőségirányítási rendszer fejlesztése, amely folyamatos fejlesztést tesz lehetővé, hangsúlyozva a hibamegelőzést, valamint az eltérések és a pazarlás csökkentését az ellátási láncban. Az ISO 9001 minőségi szabványon alapul. A TS16949 minőségi szabvány vonatkozik az autóiparhoz kapcsolódó termékek tervezésére/fejlesztésére, gyártására és adott esetben telepítésére és szervizelésére. A követelményeket a teljes ellátási láncban alkalmazni kell. Az AGS-TECH Inc. számos üzeme fenntartja ezt a minőségi szabványt az ISO 9001 helyett vagy mellett. A QS 9000 SZABVÁNY: Az autóipari óriások által kifejlesztett minőségi szabvány az ISO 9000 minőségi szabványon túlmenően extrákat is tartalmaz. Az ISO 9000 minőségi szabvány valamennyi kitétele a QS 9000 minőségi szabvány alapjaként szolgál. Az AGS-TECH Inc. különösen az autóipart kiszolgáló üzemei a QS 9000 minőségi szabvány szerint tanúsítottak. AZ AS 9100 SZABVÁNY: Ez egy széles körben elfogadott és szabványosított minőségirányítási rendszer a repülőgépipar számára. Az AS9100 felváltja a korábbi AS9000-et, és teljes mértékben magába foglalja az ISO 9000 jelenlegi verziójának teljes egészét, miközben minőségi és biztonsági követelményeket támaszt. A repülőgépipar magas kockázatú ágazat, és szabályozási ellenőrzésre van szükség annak biztosítására, hogy az ágazatban kínált szolgáltatások biztonsága és minősége világszínvonalú legyen. A repülőgép-alkatrészeinket gyártó üzemek az AS 9100 minőségi szabvány szerint tanúsítottak. AZ ISO 13485:2003 SZABVÁNY: Ez a szabvány olyan minőségirányítási rendszer követelményeit határozza meg, ahol a szervezetnek bizonyítania kell, hogy képes olyan orvostechnikai eszközöket és kapcsolódó szolgáltatásokat nyújtani, amelyek következetesen megfelelnek az orvostechnikai eszközökre és a kapcsolódó szolgáltatásokra vonatkozó vevői és szabályozási követelményeknek. Az ISO 13485:2003 minőségi szabvány fő célja, hogy elősegítse a minőségirányítási rendszerekre vonatkozó harmonizált orvostechnikai eszközök szabályozási követelményeket. Ezért tartalmaz néhány speciális követelményt az orvostechnikai eszközökre vonatkozóan, és kizár az ISO 9001 minőségbiztosítási rendszer bizonyos követelményeit, amelyek nem megfelelőek szabályozási követelményként. Ha a szabályozási követelmények megengedik a tervezési és fejlesztési ellenőrzések kizárását, ez igazolható a minőségirányítási rendszerből való kizárásukhoz. Az AGS-TECH Inc. orvosi termékeit, például endoszkópokat, fibroszkópokat és implantátumokat olyan üzemekben gyártják, amelyek megfelelnek ennek a minőségirányítási rendszernek. AZ ISO 14000 SZABVÁNY: Ez a szabványcsalád a nemzetközi környezetirányítási rendszerekre vonatkozik. Ez arra vonatkozik, hogy a szervezet tevékenységei hogyan hatnak a környezetre termékei élettartama során. Ezek a tevékenységek a gyártástól a termék hasznos élettartama utáni ártalmatlanításáig terjedhetnek, és magukban foglalják a környezetre gyakorolt hatásokat, beleértve a szennyezést, a hulladéktermelést és -ártalmatlanítást, a zajt, a természeti erőforrások és az energia kimerülését. Az ISO 14000 szabvány inkább a környezetvédelemmel, mint a minőséggel kapcsolatos, de ennek ellenére az AGS-TECH Inc. számos globális gyártóüzeme tanúsítvánnyal rendelkezik. Közvetve azonban ez a szabvány mindenképpen javíthatja a minőséget egy létesítményben. MI AZ UL, CE, EMC, FCC és CSA TANÚSÍTÁSI JEGYZÉK? KINEK SZÜKSÉGE RAJUK? UL JELZÉS: Ha egy termék UL-jelöléssel rendelkezik, az Underwriters Laboratories megállapította, hogy a termék mintái megfelelnek az UL biztonsági követelményeinek. Ezek a követelmények elsősorban az UL saját közzétett biztonsági szabványain alapulnak. Ez a fajta jelölés a legtöbb készüléken és számítógépes berendezésen, kemencén és fűtőtesten, biztosítékokon, elektromos panellapokon, füst- és szén-monoxid-érzékelőkön, tűzoltó készülékeken, lebegőeszközökön, például mentőmellényeken és sok más terméken található szerte a világon, és különösen a USA. Az AGS-TECH Inc. az Egyesült Államok piacára vonatkozó releváns termékei UL jelzéssel vannak ellátva. A termékeik gyártása mellett szolgáltatásként végigvezethetjük ügyfeleinket az UL minősítési és jelölési folyamat során. A termékteszteket az UL online címtárak segítségével ellenőrizheti a címen.http://www.ul.com A CE-JELÖLÉS: Az Európai Bizottság lehetővé teszi a gyártók számára, hogy a CE-jelöléssel ellátott ipari termékeket szabadon forgalmazzák az EU belső piacán. Az AGS-TECH Inc. releváns termékei az EU piacán CE-jelöléssel vannak ellátva. Termékeik gyártása mellett szolgáltatásként végigvezethetjük vásárlóinkat a CE minősítési és jelölési folyamat során. A CE jelölés tanúsítja, hogy a termékek megfelelnek az EU egészségügyi, biztonsági és környezetvédelmi követelményeinek, amelyek biztosítják a fogyasztók és a munkahelyek biztonságát. Minden gyártónak az EU-ban és az EU-n kívül is el kell helyeznie a CE-jelölést az „Új Megközelítés” irányelvek hatálya alá tartozó termékeken, hogy termékeit az EU területén értékesíthesse. Amikor egy termék megkapja a CE-jelölést, az egész EU-ban forgalmazható anélkül, hogy további termékmódosításokon menne keresztül. Az új megközelítésű irányelvek hatálya alá tartozó termékek többségét a gyártó saját maga tanúsíthatja, és nem szükséges az EU által felhatalmazott független vizsgáló/tanúsító cég beavatkozása. Az öntanúsításhoz a gyártónak fel kell mérnie, hogy a termékek megfelelnek-e a vonatkozó irányelveknek és szabványoknak. Míg az EU harmonizált szabványok alkalmazása elméletileg önkéntes, addig a gyakorlatban az európai szabványok alkalmazása a legjobb módja a CE-jelöléssel kapcsolatos irányelvek követelményeinek teljesítésének, mert a szabványok konkrét irányelveket és teszteket kínálnak a biztonsági követelmények teljesítéséhez, míg az irányelvek általános jellegű, ne. A gyártó a CE-jelölést termékére a megfelelőségi nyilatkozat elkészítése után helyezheti el, amely tanúsítvány azt mutatja, hogy a termék megfelel a vonatkozó követelményeknek. A nyilatkozatnak tartalmaznia kell a gyártó nevét és címét, a terméket, a termékre vonatkozó CE-jelölési irányelveket, pl. a 93/37/EK gépirányelvet vagy a 73/23/EGK kisfeszültségű irányelvet, az alkalmazott európai szabványokat, pl. 50081-2:1993 az EMC-irányelv vagy EN 60950:1991 az információtechnológiai kisfeszültség-követelmény esetében. A nyilatkozaton fel kell tüntetni a cég tisztségviselőjének aláírását annak érdekében, hogy a vállalat felelősséget vállaljon termékének az európai piacon való biztonságáért. Ez az európai szabványügyi szervezet létrehozta az elektromágneses összeférhetőségről szóló irányelvet. A CE szerint az Irányelv alapvetően kimondja, hogy a termékek nem bocsáthatnak ki nem kívánt elektromágneses szennyezést (interferenciát). Mivel bizonyos mennyiségű elektromágneses szennyezés van a környezetben, az irányelv azt is kimondja, hogy a termékeknek immunisnak kell lenniük az ésszerű mértékű interferenciára. Maga az irányelv nem ad iránymutatást a szükséges kibocsátási vagy zavartűrési szintre vonatkozóan, amelyet az irányelvnek való megfelelés bizonyítására használt szabványokra hagynak. Az EMC-irányelv (89/336/EEC) Elektromágneses kompatibilitás Mint minden más irányelv, ez is egy új megközelítésű irányelv, ami azt jelenti, hogy csak a fő követelmények (alapvető követelmények) szükségesek. Az EMC-irányelv két módot említ a fő követelményeknek való megfelelés kimutatására: • Gyártói nyilatkozat (útvonal 10.1. cikk szerint) •Típusteszt a TCF használatával (útvonal a 10.2 cikk szerint) Az LVD-irányelv (73/26/EGK) Biztonság Mint minden CE-vel kapcsolatos irányelv, ez is egy új megközelítésű direktíva, ami azt jelenti, hogy csak a főbb követelményekre (alapvető követelményekre) van szükség. Az LVD-irányelv leírja, hogyan kell kimutatni a fő követelményeknek való megfelelést. AZ FCC JELÖLÉS: A Szövetségi Kommunikációs Bizottság (FCC) az Egyesült Államok független kormányzati szerve. Az FCC-t az 1934-es kommunikációs törvény hozta létre, és az államközi és nemzetközi rádió-, televízió-, vezeték-, műhold- és kábel-kommunikáció szabályozásával foglalkozik. Az FCC joghatósága kiterjed az 50 államra, a District of Columbia-ra és az Egyesült Államok birtokaira. Minden 9 kHz-es órajelen működő eszközt a megfelelő FCC-kód szerint kell tesztelni. Az AGS-TECH Inc. az Egyesült Államok piacára vonatkozó releváns termékei FCC jelzéssel vannak ellátva. Az elektronikai termékeik gyártása mellett szolgáltatásként végigvezetjük ügyfeleinket az FCC minősítési és jelölési folyamatán. A CSA JELÖLÉS: A Canadian Standards Association (CSA) egy nonprofit egyesület, amely Kanadában és a globális piacon szolgálja ki az üzleti életet, az ipart, a kormányt és a fogyasztókat. Számos egyéb tevékenység mellett a CSA olyan szabványokat dolgoz ki, amelyek javítják a közbiztonságot. Országosan elismert vizsgálólaboratóriumként a CSA ismeri az Egyesült Államok követelményeit. Az OSHA előírásai szerint a CSA-US Mark az UL védjegy alternatívájának minősül. MI AZ FDA LISTÁJA? MILYEN TERMÉKEKNEK SZÜKSÉGES FDA JEGYZÉSE? Az orvostechnikai eszköz akkor szerepel az FDA jegyzékében, ha az orvostechnikai eszközt gyártó vagy forgalmazó cég sikeresen kitöltötte az eszköz online listázását az FDA egységes regisztrációs és listázási rendszerén keresztül. Azok az orvostechnikai eszközök, amelyek forgalomba hozatala előtt nem igényelnek FDA-ellenőrzést, „510(k) mentesnek” minősülnek. Ezek az orvosi eszközök többnyire alacsony kockázatú, I. osztályú eszközök, és bizonyos II. osztályú eszközök, amelyekről megállapították, hogy nem igényelnek 510(k) a biztonság és a hatékonyság ésszerű biztosítéka érdekében. A legtöbb intézménynek, amelynek regisztrálnia kell az FDA-nál, fel kell sorolnia a létesítményeiben gyártott eszközöket és az azokon végzett tevékenységeket. Ha egy eszköz forgalomba hozatala előtti jóváhagyást vagy bejelentést igényel az Egyesült Államokban történő forgalomba hozatal előtt, akkor a tulajdonosnak/üzemeltetőnek meg kell adnia az FDA forgalomba hozatal előtti benyújtási számát is (510(k), PMA, PDP, HDE). Az AGS-TECH Inc. forgalmaz és értékesít bizonyos termékeket, például az FDA listán szereplő implantátumokat. Az orvosi termékeik gyártása mellett szolgáltatásként végigvezethetjük ügyfeleinket az FDA listázási folyamatán. További információ, valamint a legtöbb aktuális FDA-lista itt található: http://www.fda.gov MILYEN NÉPSZERŰ SZABVÁNYOK VAN MEGFELELÉSEK AGS-TECH Inc. GYÁRTÁSI ÜZEMEKBEN? Különböző ügyfelek követelik meg az AGS-TECH Inc.-től a különböző normáknak való megfelelést. Néha ez választás kérdése, de sokszor az ügyfél földrajzi elhelyezkedésétől, az általuk kiszolgált iparágtól, a termék alkalmazásától stb. függ a kérés. Íme néhány a leggyakoribbak közül: DIN-SZABVÁNYOK: A DIN, a Német Szabványügyi Intézet szabványokat dolgoz ki a racionalizálás, a minőségbiztosítás, a környezetvédelem, a biztonság és a kommunikáció terén az ipar, a technológia, a tudomány, a kormányzat és a közterületek területén. A DIN szabványok alapot adnak a vállalatoknak a minőségi, biztonsági és minimális funkcionalitási elvárásokhoz, és lehetővé teszik a kockázatok minimalizálását, a piacképesség javítását, az interoperabilitás elősegítését. MIL-SZABVÁNYOK: Ez az Egyesült Államok védelmi vagy katonai normája, „MIL-STD”, „MIL-SPEC”, és az Egyesült Államok Védelmi Minisztériuma szabványosítási céljainak elérésében szolgál. A szabványosítás előnyös az interoperabilitás elérésében, annak biztosításában, hogy a termékek megfeleljenek bizonyos követelményeknek, az egységességnek, a megbízhatóságnak, a teljes birtoklási költségnek, a logisztikai rendszerekkel való kompatibilitásnak és egyéb védelmi vonatkozású céloknak. Fontos megjegyezni, hogy a védelmi normákat más nem védelmi kormányzati szervezetek, műszaki szervezetek és az ipar is alkalmazzák. ASME-SZABVÁNYOK: Az American Society of Mechanical Engineers (ASME) egy mérnöki társaság, egy szabványügyi szervezet, egy kutatási és fejlesztési szervezet, egy lobbiszervezet, egy képzési és oktatási szolgáltató, valamint egy nonprofit szervezet. Az észak-amerikai gépgyártásra összpontosító mérnöki társaságként alapított ASME multidiszciplináris és globális. Az ASME az Egyesült Államok egyik legrégebbi szabványfejlesztő szervezete. Körülbelül 600 kódot és szabványt állít elő számos műszaki területre, például kötőelemekre, vízvezeték-szerelvényekre, liftekre, csővezetékekre, valamint erőműrendszerekre és alkatrészekre. Számos ASME-szabványra hivatkoznak a kormányzati szervek, mint a szabályozási céljaik elérését szolgáló eszközökre. Az ASME normái ezért önkéntesek, kivéve, ha jogilag kötelező erejű üzleti szerződésbe foglalták be őket, vagy nem építették be azokat a joghatósággal rendelkező hatóság, például szövetségi, állami vagy helyi önkormányzati hivatal által végrehajtott szabályozásokba. Az ASME-t több mint 100 országban használják, és számos nyelvre lefordították. NEMA-SZABVÁNYOK: A National Electrical Manufacturers Association (NEMA) az egyesült államokbeli elektromos berendezéseket és orvosi képalkotásokat gyártó szövetség. Tagvállalatai villamos energia előállítására, átvitelére, elosztására, szabályozására és végfelhasználására szolgáló termékeket gyártanak. Ezeket a termékeket közüzemi, ipari, kereskedelmi, intézményi és lakossági alkalmazásokban használják. A NEMA Medical Imaging & Technology Alliance részlege a legmodernebb orvosi diagnosztikai képalkotó berendezések gyártóit képviseli, beleértve az MRI-, CT-, röntgen- és ultrahang-termékeket. A lobbitevékenység mellett a NEMA több mint 600 szabványt, alkalmazási útmutatót, fehér és műszaki papírt ad ki. SAE SZABVÁNYOK: A SAE International, amelyet eredetileg Autómérnökök Társasága néven hoztak létre, egy egyesült államokbeli székhelyű, világszerte aktív szakmai szövetség és szabványügyi szervezet a különböző iparágakban dolgozó mérnökök számára. A fő hangsúlyt a közlekedési iparágakra helyezik, beleértve az autógyártást, a repülőgépgyártást és a haszongépjárműveket. A SAE International koordinálja a legjobb gyakorlatokon alapuló műszaki szabványok kidolgozását. A munkacsoportok az érintett területek mérnöki szakembereiből állnak össze. A SAE International fórumot biztosít cégeknek, kormányzati szerveknek, kutatóintézeteknek stb. műszaki szabványok és ajánlott gyakorlatok kidolgozása a gépjármű-alkatrészek tervezésére, felépítésére és jellemzőire vonatkozóan. A SAE dokumentumok nem bírnak jogi erővel, de bizonyos esetekben az Egyesült Államok Nemzeti Közúti Közlekedésbiztonsági Hivatala (NHTSA) és a Transport Canada hivatkozik rájuk ezen ügynökségek egyesült államokbeli és kanadai járműszabályaiban. Észak-Amerikán kívül azonban a SAE-dokumentumok általában nem képezik a műszaki rendelkezések elsődleges forrását a járművekre vonatkozó előírásokban. A SAE több mint 1600 műszaki szabványt és ajánlott gyakorlatot tesz közzé személygépkocsikra és egyéb közúti közlekedési járművekre, valamint több mint 6400 műszaki dokumentumot tesz közzé a repülőgépipar számára. JIS-SZABVÁNYOK: A japán ipari szabványok (JIS) meghatározzák a Japánban végzett ipari tevékenységekhez használt normákat. A szabványosítási folyamatot a Japán Ipari Szabványügyi Bizottság koordinálja, és a Japán Szabványügyi Szövetségen keresztül teszi közzé. Az ipari szabványosítási törvényt 2004-ben felülvizsgálták, és a „JIS jel” (terméktanúsítás) megváltozott. 2005. október 1-jétől az új JIS-jelölést az újratanúsítás után alkalmazták. A régi védjegy használatát a 2008. szeptember 30-ig tartó hároméves átmeneti időszakban engedélyezték; és minden gyártó, aki a hatóság jóváhagyásával szerez új tanúsítványt vagy megújítja tanúsítványát, használhatta az új JIS jelölést. Ezért 2008. október 1. óta minden JIS-tanúsítvánnyal rendelkező japán termék rendelkezik az új JIS jelzéssel. BSI-SZABVÁNYOK: A brit szabványokat a BSI Group állítja elő, amely az Egyesült Királyság Nemzeti Szabványügyi Testületeként (NSB) bejegyzett és hivatalosan kijelölt. A BSI Csoport brit normákat állít elő a Charta felügyelete alatt, amely a BSI egyik célkitűzéseként rögzíti az áruk és szolgáltatások minőségi normáinak felállítását, valamint a brit szabványok és ütemtervek általános átvételének előkészítését és elősegítését az ezzel kapcsolatosan és a időről időre felül kell vizsgálni, módosítani és módosítani az ilyen szabványokat és ütemterveket, amint azt a tapasztalat és a körülmények megkövetelik. A BSI csoport jelenleg több mint 27 000 aktív szabványt tartalmaz. A termékeket általában úgy határozzák meg, hogy megfelelnek egy bizonyos brit szabványnak, és ez általában tanúsítás vagy független tesztelés nélkül is elvégezhető. A szabvány egyszerűen egy rövidített módot biztosít annak állítására, hogy bizonyos előírások teljesülnek, miközben arra ösztönzi a gyártókat, hogy ragaszkodjanak egy közös módszerhez az ilyen specifikációkhoz. A Kitemark használható a BSI által végzett tanúsítás jelzésére, de csak akkor, ha egy adott szabvány köré Kitemark rendszert állítottak fel. Azok a termékek és szolgáltatások, amelyekről a BSI tanúsítja, hogy megfelelnek a meghatározott szabványok követelményeinek a kijelölt rendszereken belül, megkapják a Kitemarkot. Főleg a biztonság- és minőségirányításra vonatkozik. Általánosan elterjedt félreértés, hogy a Kitemark-ok szükségesek bármely BS-szabványnak való megfelelés bizonyításához, de általában nem kívánatos és nem is lehetséges, hogy minden szabványt ilyen módon „ellenőrizzenek”. Az európai szabványok harmonizációja miatt néhány brit szabványt fokozatosan felváltottak vagy felváltottak a vonatkozó európai normák (EN). EIA SZABVÁNYOK: Az Electronic Industries Alliance egy szabványügyi és kereskedelmi szervezet, amely az Egyesült Államokban működő elektronikai gyártók kereskedelmi szövetségeinek szövetségeként jött létre, és amely szabványokat dolgozott ki annak biztosítására, hogy a különböző gyártók berendezései kompatibilisek és cserélhetők legyenek. A KHV 2011. február 11-én beszüntette működését, de a korábbi szektorok továbbra is a KHV választókerületeit szolgálják ki. Az EIA kijelölte az ECA-t, hogy folytassa az összekapcsolási, passzív és elektromechanikus elektronikus alkatrészekre vonatkozó szabványok kidolgozását az EIA szabványok ANSI-jelölése alapján. Az összes többi elektronikai alkatrészre vonatkozó szabványt a megfelelő ágazatok kezelik. Az ECA várhatóan egyesül a Nemzeti Elektronikus Elosztók Szövetségével (NEDA), és létrehozza az Electronic Components Industry Associationt (ECIA). Mindazonáltal az EIA szabvány márka továbbra is megmarad az összekapcsolt, passzív és elektromechanikus (IP&E) elektronikus alkatrészek esetében az ECIA-n belül. Az EIA a következő ágazatokra osztotta tevékenységét: •ECA – Electronic Components, Assemblies, Equiplies & Supplies Association • JEDEC – JEDEC Solid State Technology Association (korábban Joint Electron Devices Engineering Councils) • GEIA – Jelenleg a TechAmerica része, a Kormányzati Elektronikai és Információtechnológiai Szövetség •TIA – Távközlési Ipari Szövetség •CEA – Consumer Electronics Association IEC-SZABVÁNYOK: A Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottság (IEC) egy világszervezet, amely nemzetközi szabványokat készít és tesz közzé minden elektromos, elektronikus és kapcsolódó technológiára vonatkozóan. Az IEC szabványosítási munkájában több mint 10 000 szakértő vesz részt iparból, kereskedelemből, kormányokból, teszt- és kutatólaboratóriumokból, tudományos körökből és fogyasztói csoportokból. Az IEC egyike annak a három globális testvérszervezetnek (az IEC, ISO, ITU), amelyek nemzetközi szabványokat dolgoznak ki a világ számára. Szükség esetén az IEC együttműködik az ISO-val (Nemzetközi Szabványügyi Szervezet) és az ITU-val (Nemzetközi Távközlési Unió), hogy a nemzetközi szabványok jól illeszkedjenek egymáshoz és kiegészítsék egymást. A vegyes bizottságok biztosítják, hogy a nemzetközi szabványok egyesítsék a kapcsolódó területeken dolgozó szakértők összes releváns tudását. Világszerte számos elektronikát tartalmazó, elektromosságot használó vagy előállító eszköz az IEC nemzetközi szabványaira és megfelelőségértékelő rendszereire támaszkodik, hogy biztonságosan működjön együtt, illeszkedjen és működjön együtt. ASTM-SZABVÁNYOK: Az ASTM International (korábbi nevén American Society for Testing and Materials) egy nemzetközi szervezet, amely önkéntes konszenzusos műszaki szabványokat fejleszt és tesz közzé anyagok, termékek, rendszerek és szolgáltatások széles körére. Több mint 12 000 ASTM önkéntes konszenzusos szabvány működik világszerte. Az ASTM korábban jött létre, mint a többi szabványügyi szervezet. Az ASTM International-nek nincs szerepe a szabványai betartásának megkövetelésében vagy kikényszerítésében. Kötelezőnek tekinthetők azonban, ha szerződés, vállalat vagy kormányzati szerv hivatkozik rájuk. Az Egyesült Államokban az ASTM szabványokat széles körben elfogadták beépítés vagy hivatkozás útján, számos szövetségi, állami és önkormányzati rendeletben. Más kormányok is hivatkoztak az ASTM-re munkájukban. A nemzetközi üzleti tevékenységet folytató vállalatok gyakran hivatkoznak az ASTM szabványra. Például az Egyesült Államokban értékesített összes játéknak meg kell felelnie az ASTM F963 biztonsági követelményeinek. IEEE-SZABVÁNYOK: Az Institute of Electrical and Electronics Engineers Standards Association (IEEE-SA) az IEEE-n belüli szervezet, amely globális szabványokat dolgoz ki számos iparág számára: energia és energia, orvosbiológiai és egészségügy, információs technológia, távközlés és otthoni automatizálás, szállítás, nanotechnológia, információbiztonság és mások. Az IEEE-SA több mint egy évszázada fejlesztette őket. A világ minden tájáról érkező szakértők hozzájárulnak az IEEE szabványok kidolgozásához. Az IEEE-SA közösség és nem kormányzati szerv. ANSI-AKKREDITÁCIÓ: Az Amerikai Nemzeti Szabványügyi Intézet egy non-profit magánszervezet, amely felügyeli a termékekre, szolgáltatásokra, folyamatokra, rendszerekre és személyzetre vonatkozó önkéntes konszenzusos szabványok kidolgozását az Egyesült Államokban. A szervezet emellett összehangolja az amerikai szabványokat a nemzetközi szabványokkal annak érdekében, hogy az amerikai termékek világszerte használhatók legyenek. Az ANSI akkreditálja azokat a szabványokat, amelyeket más szabványügyi szervezetek, kormányzati szervek, fogyasztói csoportok, vállalatok stb. képviselői dolgoznak ki. Ezek a szabványok biztosítják, hogy a termékek jellemzői és teljesítménye egységes legyen, hogy az emberek ugyanazokat a definíciókat és kifejezéseket használják, és hogy a termékeket azonos módon teszteljék. Az ANSI olyan szervezeteket is akkreditál, amelyek a nemzetközi szabványokban meghatározott követelményeknek megfelelően termék- vagy személytanúsítást végeznek. Az ANSI maga nem dolgoz ki szabványokat, hanem a szabványfejlesztő szervezetek eljárásainak akkreditálásával felügyeli a szabványok kidolgozását és használatát. Az ANSI akkreditáció azt jelenti, hogy a szabványfejlesztő szervezetek által alkalmazott eljárások megfelelnek az Intézet nyitottságra, egyensúlyra, konszenzusra és tisztességes eljárásra vonatkozó követelményeinek. Az ANSI bizonyos szabványokat amerikai nemzeti szabványnak (ANS) is jelöl, amikor az Intézet megállapítja, hogy a szabványokat olyan környezetben dolgozták ki, amely méltányos, hozzáférhető és reagál a különböző érdekelt felek követelményeire. Az önkéntes konszenzusos szabványok felgyorsítják a termékek piaci elfogadását, miközben világossá teszik, hogyan lehet javítani e termékek biztonságát a fogyasztók védelme érdekében. Körülbelül 9500 amerikai nemzeti szabvány viseli az ANSI jelölést. Amellett, hogy elősegíti ezeknek az Egyesült Államokban történő kialakítását, az ANSI támogatja az amerikai szabványok nemzetközi használatát, támogatja az Egyesült Államok politikáját és műszaki álláspontját a nemzetközi és regionális szervezetekben, és adott esetben ösztönzi a nemzetközi és nemzeti szabványok elfogadását. NIST REFERENCIA: A National Institute of Standards and Technology (NIST) egy mérési szabványlaboratórium, amely az Egyesült Államok Kereskedelmi Minisztériumának nem szabályozó ügynöksége. Az intézet hivatalos küldetése, hogy előmozdítsa az Egyesült Államok innovációját és ipari versenyképességét a méréstudomány, a szabványok és a technológia fejlesztésével, oly módon, hogy fokozza a gazdasági biztonságot és javítja életminőségünket. Küldetésének részeként a NIST több mint 1300 szabványos referenciaanyaggal látja el az ipart, a tudományos köröket, a kormányt és más felhasználókat. Ezek a műtermékek meghatározott jellemzőkkel vagy komponenstartalommal rendelkeznek, mérőberendezések és -eljárások kalibrációs standardjaként, ipari folyamatok minőség-ellenőrzési referenciaértékeiként és kísérleti kontrollmintákként használhatók. A NIST kiadja a Handbook 44-et, amely tartalmazza a mérő- és mérőeszközök specifikációit, tűréseit és egyéb műszaki követelményeit. MILYEN EGYÉB ESZKÖZÖK ÉS MÓDSZEREK AZ AGS-TECH Inc. NÖVÉNYEI A LEGMAGASABB MINŐSÉGET BIZTOSÍTJÁK? SIX SIGMA: Ez egy olyan statisztikai eszközkészlet, amely jól ismert teljes körű minőségirányítási elveken alapul, a termékek és szolgáltatások minőségének folyamatos mérésére kiválasztott projektekben. Ez a teljes minőségirányítási filozófia olyan szempontokat foglal magában, mint a vevői elégedettség biztosítása, a hibamentes termékek szállítása és a folyamatképességek megértése. A hat szigma minőségirányítási megközelítés a probléma meghatározására, a releváns mennyiségek mérésére, a folyamatok és tevékenységek elemzésére, javítására és ellenőrzésére való egyértelmű összpontosításból áll. A Six Sigma minőségirányítás sok szervezetnél egyszerűen egy olyan minőségi mérőszámot jelent, amely a közel tökéletességre törekszik. A Six Sigma egy fegyelmezett, adatvezérelt megközelítés és módszer a hibák kiküszöbölésére és az átlag és a legközelebbi specifikációs határ közötti hat szórás elérésére bármely folyamatban, a gyártástól a tranzakcióig és a terméktől a szolgáltatásig. A Six Sigma minőségi szint eléréséhez egy folyamat nem okozhat több mint 3,4 hibát millió lehetőségenként. Hat Szigma hibának minősül minden, ami kívül esik az ügyfél specifikációin. A Six Sigma minőségi módszertan alapvető célja egy mérésen alapuló stratégia megvalósítása, amely a folyamatok javítására és a változás csökkentésére összpontosít. TELJES MINŐSÉGIRÁNYÍTÁS (TQM): Ez a szervezeti menedzsment átfogó és strukturált megközelítése, amelynek célja a termékek és szolgáltatások minőségének javítása a folyamatos visszajelzésekre válaszul, folyamatos finomításokkal. A teljes minőségirányítási erőfeszítés során a szervezet minden tagja részt vesz a folyamatok, termékek, szolgáltatások és a munkakultúra fejlesztésében. A teljes minőségirányítási követelményeket külön-külön is meg lehet határozni egy adott szervezet számára, vagy meghatározott szabványokon keresztül, például a Nemzetközi Szabványügyi Szervezet ISO 9000 sorozatán keresztül. A Total Quality Management bármilyen típusú szervezetre alkalmazható, beleértve a gyártóüzemeket, iskolákat, autópálya-karbantartást, szállodavezetést, kormányzati intézményeket stb. STATISZTIKAI FOLYAMAT ELLENŐRZÉS (SPC): Ez egy hatékony statisztikai technika, amelyet a minőségellenőrzésben használnak az alkatrészgyártás on-line nyomon követésére és a minőségi problémák forrásainak gyors azonosítására. Az SPC célja a hibák előfordulásának megelőzése, nem pedig a gyártási hibák észlelése. Az SPC lehetővé teszi számunkra, hogy milliónyi alkatrészt gyártsunk, csak néhány hibás alkatrészből, amelyek nem felelnek meg a minőségellenőrzésnek. ÉLETCIKLUSMÉRNÖK / FENNTARTHATÓ GYÁRTÁS: Az életciklus-tervezés a környezeti tényezőkkel foglalkozik, mivel ezek a tervezéshez, az optimalizáláshoz és a termék vagy folyamat életciklusának egyes összetevőinek műszaki szempontjaihoz kapcsolódnak. Ez nem annyira minőségi koncepció. Az életciklus tervezés célja, hogy a tervezési folyamat legkorábbi szakaszától kezdve figyelembe vegye a termékek újrafelhasználását és újrahasznosítását. Egy kapcsolódó kifejezés, a fenntartható gyártás hangsúlyozza a természeti erőforrások, például az anyagok és az energia megőrzésének szükségességét karbantartás és újrafelhasználás révén. Mint ilyen, ez sem minőséggel kapcsolatos fogalom, hanem környezetvédelmi. ROBUSZTUSSÁG A TERVEZÉSBEN, GYÁRTÁSI FOLYAMATOKBAN ÉS GÉPEKBEN: A robusztusság olyan tervezés, folyamat vagy rendszer, amely a környezet változásai ellenére továbbra is elfogadható paramétereken belül működik. Az ilyen eltérések zajnak minősülnek, nehezen vagy egyáltalán nem szabályozhatók, mint például a környezeti hőmérséklet és páratartalom ingadozása, vibráció a műhelyben stb. A robusztusság összefügg a minőséggel, minél robusztusabb egy tervezés, folyamat vagy rendszer, annál jobb lesz a termékek és a szolgáltatás minősége. AGILIS GYÁRTÁS: Ez a kifejezés a lean termelés elveinek szélesebb körű alkalmazását jelöli. Rugalmasságot (agilitást) biztosít a gyártó vállalatban, hogy gyorsan reagálhasson a termékválaszték, a kereslet és a vevői igények változásaira. Minőségi koncepciónak tekinthető, hiszen a vevők elégedettségét célozza. Az agilitást olyan gépekkel és berendezésekkel érik el, amelyek beépített rugalmassággal és újrakonfigurálható moduláris felépítéssel rendelkeznek. Az agilitáshoz hozzájárul a fejlett számítógépes hardver és szoftver, a csökkentett átállási idő, a fejlett kommunikációs rendszerek megvalósítása. HOZZÁADOTT ÉRTÉKŰ GYÁRTÁS: Annak ellenére, hogy ez nem kapcsolódik közvetlenül a minőségirányításhoz, közvetett hatással van a minőségre. Arra törekszünk, hogy termelési folyamatainkban és szolgáltatásainkban további értéket adjunk. Ahelyett, hogy termékeit sok helyen és beszállítónál gyártaná, sokkal gazdaságosabb és minőségi szempontból is jobb, ha egy vagy csak néhány jó beszállító gyártja azokat. Az alkatrészek átvétele, majd elszállítása egy másik üzembe nikkelezés vagy eloxálás céljából csak növeli a minőségi problémák esélyét és növeli a költségeket. Ezért arra törekszünk, hogy az összes további folyamatot elvégezzük termékeinél, így jobb ár-érték arányt kaphat, és természetesen jobb minőséget, mivel kisebb a csomagolás, szállítás stb. során bekövetkező hibák vagy sérülések kockázata. növényről növényre. Az AGS-TECH Inc. minden minőségi alkatrészt, komponenst, szerelvényt és készterméket kínál egy kézből, amire szüksége van. A minőségi kockázatok minimalizálása érdekében a termékek végső csomagolását és címkézését is elvégezzük, ha szeretné. SZÁMÍTÓGÉPES INTEGRÁLT GYÁRTÁS: Erről a kulcsfontosságú koncepcióról a jobb minőség érdekében többet megtudhat erre a célra szolgáló oldalunkon: ide kattintva. CONCURRENT ENGINEERING: Ez egy szisztematikus megközelítés, amely integrálja a termékek tervezését és gyártását azzal a céllal, hogy optimalizálja a termékek életciklusában részt vevő összes elemet. A párhuzamos tervezés fő célja a terméktervezés és a mérnöki változtatások minimalizálása, valamint a termék tervezésétől a gyártásig és a piacra való bevezetéséig tartó idő és költségek minimalizálása. A párhuzamos tervezésnek azonban szüksége van a felső vezetés támogatására, többfunkciós és kölcsönhatásban álló munkacsoportokra, valamint a legmodernebb technológiák alkalmazására. Bár ez a megközelítés közvetlenül nem kapcsolódik a minőségirányításhoz, közvetetten hozzájárul a munkahely minőségéhez. LEAN GYÁRTÁS: Erről a kulcsfontosságú koncepcióról a jobb minőség érdekében többet megtudhat a by dedikált oldalunkon.ide kattintva. RUGALMAS GYÁRTÁS: Erről a kulcsfontosságú koncepcióról a jobb minőség érdekében többet megtudhat a by dedikált oldalunkon.ide kattintva. Az AGS-TECH, Inc. a QualityLine production Technologies Ltd. hozzáadott értéket képviselő viszonteladója lett, egy high-tech vállalat, amely kifejlesztett egy an Mesterséges intelligencia alapú szoftvermegoldás, amely automatikusan integrálódik az Ön világméretű gyártási adataival, és fejlett diagnosztikai elemzést készít Önnek. Ez az eszköz valóban különbözik a piacon lévő többitől, mert nagyon gyorsan és egyszerűen implementálható, és bármilyen típusú berendezéssel és adattal, bármilyen formátumú adattal, amely az Ön érzékelőitől származik, mentett gyártási adatforrásokkal, tesztállomásokkal, kézi bevitel ..... stb. Ennek a szoftvereszköznek a megvalósításához nem kell módosítania a meglévő berendezéseit. A kulcsfontosságú teljesítményparaméterek valós idejű nyomon követése mellett ez az AI-szoftver alapvető okok elemzését, korai figyelmeztetéseket és riasztásokat biztosít. Ilyen megoldás nincs a piacon. Ezzel az eszközzel rengeteg készpénzt takarítottak meg a gyártók, csökkentve a visszautasításokat, a visszaküldéseket, az utómunkálatokat, az állásidőt és az ügyfelek jóindulatát. Egyszerű és gyors ! Ha szeretne időpontot egyeztetni velünk egy Discovery Call-hoz, és többet megtudni erről a hatékony, mesterséges intelligencián alapuló gyártáselemző eszközről: - Kérjük, töltse ki a downloadable QL kérdőív a bal oldali kék linkről, és térjen vissza hozzánk e-mailben a sales@agstech.net címre. - Tekintse meg a kék színű letölthető brosúra hivatkozásait, hogy képet kapjon erről a hatékony eszközről.QualityLine egyoldalas összefoglaló és QualityLine összefoglaló brosúra - Itt van egy rövid videó is, ami a lényegre tér: VIDEÓ a QUALITYLINE MANUFACTURING AN ALYTICS ESZKÖZ ELŐZŐ OLDAL

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Mikroszkóp, Fiberscope, Borescope We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_ipari alkalmazásokhoz. Számos olyan mikroszkóp létezik, amelyek a kép előállításához használt fizikai elven és alkalmazási területükön alapulnak. Az általunk szállított műszerek típusai: OPTIKAI MIKROSZKÓPOK (ÖGYES / SZTEREO TÍPUSOK), és_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_METICALLROP588 A SADT márkájú metrológiai és vizsgálóberendezéseink katalógusának letöltéséhez, kérjük, KATTINTSON IDE. Ebben a katalógusban kiváló minőségű metallurgiai mikroszkópokat és fordított mikroszkópokat talál. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models, és ezeket elsősorban NONDESSTRUKTÍV VIZSGÁLATOK_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_in likes computed űrhajókban használják Mindkét optikai műszert vizuális ellenőrzésre használják. Vannak azonban különbségek a fibroszkópok és a boreszkópok között: az egyik a rugalmassági szempont. A fiberscope-ok rugalmas optikai szálakból készülnek, és a fejükhöz látólencse van rögzítve. A kezelő elfordíthatja a lencsét, miután a fibroszkópot egy résbe helyezte. Ez növeli a kezelő látókörét. Éppen ellenkezőleg, a boreszkópok általában merevek, és lehetővé teszik a felhasználó számára, hogy csak egyenesen előre vagy derékszögben nézzen. A másik különbség a fényforrás. A szálcső fényt bocsát ki az optikai szálakon, hogy megvilágítsa a megfigyelési területet. Másrészt a boroszkóp tükrökkel és lencsékkel rendelkezik, így a tükrök közül a fény visszaverhető, hogy megvilágítsa a megfigyelési területet. Végül az egyértelműség más. Míg a fibroszkópok 6-8 hüvelykes tartományban vannak korlátozva, a boroszkópok szélesebb és tisztább látást biztosítanak a fibroszkópokhoz képest. OPTIKAI MIKROSZKÓPOK : Ezek az optikai műszerek látható fényt (vagy fluoreszcens mikroszkóp esetén UV fényt) használnak a kép előállításához. A fény megtörésére optikai lencséket használnak. Az első mikroszkópok, amelyeket feltaláltak, optikai mikroszkópok voltak. Az optikai mikroszkópok további kategóriákra oszthatók. Ezek közül kettőre összpontosítjuk figyelmünket: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Ezek a két objektív lencsékből és a lencsékből álló rendszer. A maximális hasznos nagyítás körülbelül 1000-szeres. 2.) _ CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_STERTEO MICROSCOPE_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ (ismert AS_CC781905-5CDE-3194BBBACTS KORMÁTORMÁTORMÁTORMÁNYOK). mintadarab. Hasznosak átlátszatlan tárgyak megfigyelésére. METALLURGICAL MICROSCOPES : A fenti linkkel letölthető SADT katalógusunk tartalmaz metallurgiai és fordított metallográfiai mikroszkópokat. Ezért kérjük, tekintse meg katalógusunkat a termék részleteiért. Az ilyen típusú mikroszkópokkal kapcsolatos alapvető ismeretek megszerzéséhez kérjük, látogasson el oldalunkra BEVONAT FELÜLET VIZSGÁLATI ESZKÖZÖK. FIBERSCOPES : A Fiberscope száloptikai kötegeket tartalmaz, amelyek számos száloptikai kábelt tartalmaznak. Az optikai kábelek optikailag tiszta üvegből készülnek, és olyan vékonyak, mint egy emberi hajszál. Az optikai kábel fő alkotóelemei a következők: Mag, amely a nagy tisztaságú üvegből készült közepe, a magot körülvevő burkolat, amely megakadályozza a fény szivárgását, és végül a puffer, amely a védő műanyag bevonat. Általában két különböző száloptikai köteg van egy szálcsőben: az első a megvilágító köteg, amelyet arra terveztek, hogy a fényt a forrástól az okulárig szállítsa, a második pedig a képalkotó köteg, amely a képet a lencséről a szemlencsére továbbítja. . Egy tipikus fibroszkóp a következő összetevőkből áll: -Okulár: Ez az a rész, ahonnan megfigyeljük a képet. A könnyebb megtekintés érdekében felnagyítja a képalkotó köteg által hordozott képet. -Imaging Bundle: Rugalmas üvegszálakból álló szál, amely a képeket a szemlencsére továbbítja. -Disztális lencse: Több mikrolencse kombinációja, amelyek képeket készítenek, és a kis képalkotó kötegbe fókuszálják azokat. - Megvilágító rendszer: Száloptikai fényvezető, amely fényt küld a forrásból a célterületre (okulár) -Articulation System: Az a rendszer, amely lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy szabályozza a fibroszkóp hajlító szakaszának mozgását, amely közvetlenül a disztális lencséhez van csatlakoztatva. -Fiberscope Body: Az egykezes kezelést segítő vezérlőrész. -Insertion Tube: Ez a rugalmas és tartós cső védi a száloptikai köteget és a csuklós kábeleket. - Hajlító szakasz – A fibroszkóp legrugalmasabb része, amely összeköti a behelyező csövet a disztális látórésszel. -Disztális szakasz: a megvilágító és a képalkotó szálköteg végpontja. BORESCOPES / BOROSCOPES : A boreszkóp egy merev vagy hajlékony csőből álló optikai eszköz, amelynek egyik végén egy okulár, a másik végén pedig egy objektív, amelyet fényáteresztő optikai rendszer köt össze. . A rendszert körülvevő optikai szálakat általában a megtekintendő tárgy megvilágítására használják. A megvilágított tárgy belső képét az objektív képezi, az okulár felnagyítja és a néző szeme elé tárja. Sok modern boreszkóp felszerelhető képalkotó és videokészülékkel. A boroszkópokat a fibroszkópokhoz hasonlóan vizuális ellenőrzésre használják, ahol a vizsgálandó terület más módon nem érhető el. A boroszkópok roncsolásmentes vizsgálati eszközöknek számítanak a hibák és hiányosságok megtekintésére és vizsgálatára. Az alkalmazási területeknek csak a képzelet szab határt. A FLEXIBLE BORESCOPE kifejezést néha felcserélhetően használják a fiberscope kifejezéssel. A flexibilis boreszkópok egyik hátránya a pixelezés és a pixel áthallás a szálas képvezető miatt. A képminőség a rugalmas boreszkópok különböző modelljei között nagymértékben eltér a szálak számától és a szálképvezetőben használt konstrukciótól függően. A csúcsminőségű boreszkópok vizuális rácsot kínálnak a képrögzítéseken, amely segít a vizsgált terület méretének kiértékelésében. A rugalmas boreszkópoknál az artikulációs mechanizmus alkatrészei, az artikuláció tartománya, a látómező és az objektívlencse látószögei is fontosak. A rugalmas relé száltartalma szintén kritikus a lehető legnagyobb felbontás érdekében. A minimális mennyiség 10 000 pixel, míg a legjobb képeket nagyobb számú szál esetén a 15 000 és 22 000 pixel közötti tartományban kapjuk a nagyobb átmérőjű boreszkópoknál. A behelyezett cső végén lévő fény vezérlésének lehetősége lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy olyan beállításokat hajtson végre, amelyek jelentősen javíthatják a készített képek tisztaságát. Másrészt a RIGID BORESCOPES általában kiváló képet és alacsonyabb költséget biztosít a rugalmas borescope-hoz képest. A merev boreszkópok hiányossága az a korlát, hogy a néznivalóhoz való hozzáférésnek egyenes vonalban kell lennie. Ezért a merev boreszkópok alkalmazási területe korlátozott. Hasonló minőségű műszerek esetén a legnagyobb merev boreszkóp, amely illeszkedik a furathoz, adja a legjobb képet. Az A VIDEO BORESCOPE hasonlít a hajlékony boroszkóphoz, de a hajlékony cső végén egy miniatűr videokamerát használ. A behelyező cső végén egy lámpa található, amely lehetővé teszi videó vagy állókép rögzítését a vizsgált területen belül. Nagyon hasznos a videoboreszkópok azon képessége, hogy videót és állóképeket rögzítsenek későbbi ellenőrzés céljából. A nézet pozíciója a joystick vezérléssel változtatható, és a fogantyújára szerelt képernyőn megjeleníthető. Mivel a komplex optikai hullámvezetőt egy olcsó elektromos kábelre cserélik, a videoboroszkópok sokkal olcsóbbak lehetnek, és potenciálisan jobb felbontást kínálnak. Egyes boreszkópok USB-kábel csatlakozást kínálnak. Részletekért és egyéb hasonló berendezésekért, kérjük, látogasson el felszerelésünk weboldalára: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. Tartályok és konténerek Vegyszer, por, folyadék és gáz tároló tartályokat és tartályokat szállítunk inert polimerekből, rozsdamentes acélból... stb. Összehajtható, gördülő tartályaink, egymásra rakható tartályaink, összecsukható konténereink, egyéb hasznos funkciókkal rendelkező konténereink vannak, amelyek számos iparágban, például építőiparban, élelmiszeriparban, gyógyszeriparban, vegyiparban, petrolkémiai... stb. Mondja el nekünk az alkalmazását, és mi ajánljuk Önnek a legmegfelelőbb tartályt. A nagy térfogatú rozsdamentes acélból vagy más anyagból készült tartályok egyedi megrendelésre és az Ön specifikációi szerint készülnek. A kisebb konténerek általában készen állnak, és egyedi gyártásúak is, ha mennyisége indokolja. Ha a mennyiségek jelentősek, az Ön specifikációi szerint műanyag tartályokat és tartályokat fújhatunk vagy forgathatunk. Íme a tartályaink és konténereink fő típusai: Dróthálós ketreces tartályok Különféle dróthálós ketreces konténereink vannak raktáron, és egyedileg is le tudjuk gyártani őket az Ön specifikációi és igényei szerint. Dróthálós ketreces tárolóink olyan termékeket tartalmaznak, mint: Egymásra rakható ketreces raklapok Összehajtható dróthálós tekercstárolók Összecsukható dróthálós tartályok Minden dróthálós ketrectartályunk a legjobb minőségű rozsdamentes vagy lágyacél anyagokból készül, és a nem rozsdamentes változatok a korrózió és a bomlás elleni bevonattal általában_cc781905-5cde-5ccba8d_5cccba8d_5cccba8d_5cccba8d_5cc-13b-1319-4 3194-bb3b-136bad5cf58d_hot dip or porbevonat. A felület színe általában cink: fehér vagy sárga; vagy porszórt bevonattal az Ön kérésének megfelelően. Dróthálós ketreces tárolóinkat szigorú minőség-ellenőrzési eljárásokkal szereljük össze, és teszteljük a mechanikai hatás, a teherbírás, a tartósság, az erő és a hosszú távú megbízhatóság szempontjából. Dróthálós ketreces konténereink megfelelnek a nemzetközi minőségi szabványoknak, valamint az Egyesült Államok és a nemzetközi szállítmányozási iparági szabványoknak. A dróthálós ketreceket általában tárolódobozként és szemetesként, tárolókocsiként, szállítókocsiként stb. használják. A dróthálós ketreces konténer kiválasztásakor vegye figyelembe az olyan fontos paramétereket, mint a terhelhetőség, magának a konténernek a súlya, a rács méretei, a külső és belső méretek, hogy szüksége van-e laposra összecsukható konténerre a helytakarékos szállítás és tárolás érdekében, valamint Kérjük, vegye figyelembe azt is, hogy egy adott konténerből mennyit lehet berakni egy 20 vagy 40 láb hosszúságú szállítókonténerbe. A lényeg az, hogy a dróthálós ketreces tartályok hosszú élettartamú, gazdaságos és környezetbarát alternatívák az eldobható csomagoláshoz. Az alábbiakban letölthető prospektusok találhatók dróthálós konténertermékeinkről. - Wire Mesh Container Design Form (kattintson a letöltéshez, töltse ki és küldjön nekünk e-mailt) Rozsdamentes és fém tartályok és konténerek Rozsdamentes és egyéb fém tartályaink és tartályaink ideálisak krémek és folyadékok tárolására. Ideálisak a cosmetics, a gyógyszeripar, az élelmiszer- és italipar és mások számára. They comply with European, American and international guidelines. Our stainless and metal tanks are easy to clean._cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_Ezek a tárolók állandó alappal rendelkeznek, és fertőtleníthetők retenciós terület nélkül. Rozsdamentes és fém tartályainkat és konténereinket mindenféle tartozékkal felszerelhetjük, mint például mosófej integrációja. Tartályaink nyomás alá helyezhetők. Könnyen illeszthetők az üzeméhez és a munkahelyéhez. Konténereink üzemi nyomása változó, ezért ügyeljen arra, hogy a specifikációkat hasonlítsa össze igényeivel. Alumínium tartályaink és tartályaink is nagyon népszerűek az iparban. Egyes modellek kerekekkel mozgathatók, mások egymásra rakhatók. Vannak por-, granulátum- és pellettároló tartályaink, amelyek UN engedélyezett veszélyes termékek szállítására. Fém tartályok egyedi tervezése és kivitelezése szerint. és specifikációk. Rozsdamentes és fém tartályaink és konténereink belső és külső méretei, falvastagsága az Ön igényei szerint változtatható. Rozsdamentes és alumínium tartályok és konténerek Egymásra rakható tartályok és konténerek Kerekes tartályok és konténerek IBC & GRV Tanks Por-, granulátum- és pellettároló tartályok Egyedi tervezésű és gyártású tartályok és konténerek Kérjük, kattintson az alábbi linkekre a Stainless and Metal Tank & Containers című prospektusaink letöltéséhez: IBC tartályok és konténerek Műanyag és polimer tartályok és tartályok Az AGS-TECH műanyag és polimer anyagok széles választékából szállít tartályokat és konténereket. Javasoljuk, hogy kérésével forduljon hozzánk, és adja meg az alábbiakat, hogy a legmegfelelőbb terméket tudjuk ajánlani Önnek. - Alkalmazás - Anyagminőség - Méretek - Befejez - Csomagolási követelmények - Mennyiség Például az FDA által jóváhagyott, élelmiszer-minőségű műanyagok fontosak egyes tartályokban, amelyek italokat, gabonákat, gyümölcslevet stb. tárolnak. Másrészt, ha műanyag és polimer tartályokra és tartályokra van szüksége vegyszerek vagy gyógyszerek tárolására, akkor a műanyag tartalommal szembeni tehetetlensége rendkívül fontos. Az anyagokkal kapcsolatos véleményünkért forduljon hozzánk. Rendelhet is polcos műanyag és polimer tartályokat és tartályokat a brosúrákból lelow. Kérjük, kattintson az alábbi linkekre a műanyag és polimer tartályokhoz és konténerekhez tartozó prospektusaink letöltéséhez: IBC tartályok és konténerek Üvegszálas tartályok és konténerek Üvegszálas anyagból készült tartályokat és konténereket kínálunk. Üvegszálas tartályaink és tartályaink meet US és nemzetközileg_cc781905-5cf5cde-6bbd3 szabványos tárolótartályokhoz. Üvegszálas tartályok és tartályok az ASTM 4097 szabványnak megfelelő érintkező fröccsöntött laminátumokból és az ASTM 3299 szabványnak megfelelő filament-tekercses laminátumokból készülnek. Speciális gyanták az üvegszál alapú tartályokhoz13cb3b5d13b3b6f8d1f5d15cf5d1 a koncentrációra, a hőmérsékletre és a tárolt termék korrozív viselkedésére vonatkozóan. Különleges alkalmazásokhoz az FDA által jóváhagyott, valamint a tűzgátló gyanták is rendelkezésre állnak. Javasoljuk, hogy kérésével forduljon hozzánk, és adja meg az alábbiakat, hogy a legmegfelelőbb üvegszálas tartályt és tartályt tudjuk ajánlani. - Alkalmazás - Anyagi elvárások és előírások - Méretek - Befejez - Csomagolási követelmények - Szükséges mennyiség Örömmel mondjuk véleményünket. Rendelhet is polcos üvegszálas tartályokat és konténereket az alábbi prospektusainkból . Ha a késztermék-portfóliónk egyik üvegszálas tartálya és tartálya sem elégíti ki Önt, kérjük, jelezze felénk, és megfontoljuk az egyedi gyártást az Ön igényei szerint. Összecsukható tartályok és konténerek Az összecsukható víztartályok és -tartályok a legjobb választás a folyadék tárolására olyan alkalmazásokban, ahol a műanyag hordók és egyéb tartályok túl kicsik vagy impract. Akkor is, ha nagy mennyiségű vízre vagy folyadékra van szüksége gyorsan beton- vagy fémtartály építése nélkül, összecsukható tartályaink és tartályaink ideálisak. Ahogy a név is sugallja, az összecsukható tartályok és tartályok összecsukhatóak, ami azt jelenti, hogy használat után összezsugorítható, tekerhető és nagyon kompakt és kis térfogatú, könnyen tárolható és szállítható üresen. Újra felhasználhatók. Bármilyen méretet és modellt tudunk szállítani az Ön specifikációi szerint. Összecsukható tartályaink és konténereink általános jellemzői: - Szín: kék, narancs, szürke, sötétzöld, fekete, stb. - Anyaga: PVC - Űrtartalom: Általában 200-30000 liter - Könnyű súly, könnyű kezelhetőség. - Minimális csomagolási méret, könnyű szállítás és tárolás. - A víz nem szennyeződött - Nagy szilárdságú bevonatos szövet, tapadás akár 60 lb/in. - A varratok nagy szilárdságát a a nagyfrekvenciás olvadék garantálja, és ugyanazzal a poliuretánnal tömítik, mint a tartálytest, így a tartályok kiválóan védik a tartálytestet biztonságos a víz számára. Alkalmazások összecsukható tartályokhoz és konténerekhez: · Átmeneti tároló · Esővízgyűjtés · Lakossági és nyilvános víztároló · Védelmi víztároló alkalmazások · Vízkezelés · Sürgősségi tárolás és segítségnyújtás · Öntözés · Az építőipari vállalatok PVC víztartályokat választanak a híd maximális terhelésének tesztelésére · Tűzoltás OEM megrendeléseket is elfogadunk. Egyedi címkézés, csomagolás és logó nyomtatás elérhető. ELŐZŐ OLDAL

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Keys & Splines & Pins gyártása Egyéb, általunk kínált különféle rögzítőelemek: keys, szálak, csapok, fogazatok. KULCSOK: A kulcs egy acéldarab, amely részben a tengely hornyában fekszik, és az agy másik hornyába nyúlik. A fogaskerekek, szíjtárcsák, hajtókarok, fogantyúk és hasonló gépalkatrészek tengelyekhez való rögzítésére kulcsot használnak, így az alkatrész mozgása a tengelyre, illetve a tengely mozgása az alkatrészre csúszás nélkül kerül át. A kulcs biztonsági minőségben is működhet; mérete úgy számolható, hogy túlterhelés esetén a kulcs elnyíródik vagy eltörik, mielőtt az alkatrész vagy tengely eltörik vagy deformálódna. Kulcsaink felső felületükön kúpos változattal is kaphatók. Kúpos kulcsok esetén az agyban lévő kulcshorony kúpos, hogy illeszkedjen a kulcson lévő kúphoz. Néhány főbb kulcstípust kínálunk: Négyszögletes kulcs Lapos kulcs Gib-Head Key – Ezek a billentyűk ugyanazok, mint a lapos vagy négyzet alakú kúpos kulcsok, de hozzáadott fejjel a könnyebb eltávolítás érdekében. Pratt és Whitney Key – Ezek négyszögletes billentyűk, lekerekített élekkel. A kulcsok kétharmada a tengelyben, egyharmada pedig az agyban található. Woodruff Key – Ezek a kulcsok félkör alakúak, és a tengelyekben lévő félkör alakú kulcstartókba és az agy téglalap alakú kulcshornyába illeszkednek. SPLINES: A hornyok a hajtótengelyen lévő bordák vagy fogak, amelyek egy illeszkedő darab hornyaiba illeszkednek, és nyomatékot adnak át arra, fenntartva a köztük lévő szögmegfelelést. A bordák a kulcsoknál nagyobb terhelést képesek elviselni, lehetővé teszik az alkatrész oldalirányú, a tengely tengelyével párhuzamos mozgását, miközben fenntartják a pozitív forgást, és lehetővé teszik a rögzített alkatrész indexelését vagy más szöghelyzetbe állítását. Néhány bordának egyenes oldalú foga van, míg másoknak ívelt oldalú fogaik vannak. Az ívelt oldalú fogazatú spline-eket evolvens spline-nek nevezzük. Az evolvens bordák nyomásszöge 30, 37,5 vagy 45 fok. Belső és külső spline változat egyaránt elérhető. SERRATIONS are sekély evolvens bordák 45 fokos nyomásszögű rögzítéshez és a műanyagok nem használatosak. Az általunk kínált főbb spline típusok: Párhuzamos kulcsszálak Egyenes oldali splines – Párhuzamos oldali spline-nek is nevezik, számos autó- és gépipari alkalmazásban használják őket. Evolutikus splines – Ezek a bordák alakjukban hasonlóak az evolvens fogaskerekekhez, de nyomásszögük 30, 37,5 vagy 45 fok. Koronás szálak Fogazatok Helikális spline-ok Golyószálak TÜSEK / TŰS RÖGZÍTŐK: A csapszeges rögzítők olcsó és hatékony összeszerelési módszert jelentenek, ha a rakodás elsősorban nyíróerővel történik. A tűs rögzítők két csoportra oszthatók: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. A félig tartós rögzítőcsapok beszereléséhez vagy eltávolításához nyomást kell alkalmazni, vagy szerszámokat kell használni. Két alaptípus: Machine Pins and_cc781905-5cde-31914-6bbbad_cc781905-5cde-31914-6bbbad. A következő gépcsapokat kínáljuk: Edzett és köszörült dübelcsapok – Rendelkezésre állnak szabványosított névleges átmérőink 3 és 22 mm között, és egyedi méretű dübelcsapokat is megmunkálhatunk. A dübelcsapok a laminált szakaszok összetartására használhatók, nagy beállítási pontossággal rögzíthetik a gépalkatrészeket, rögzíthetik az alkatrészeket a tengelyeken. Kúpos csapok – Szabványos csapok 1:48-as kúpos átmérővel. A kúpos csapok alkalmasak a kerekek és a karok könnyű szervizelésére a tengelyekhez. Clevis csapok - Rendelkezésre állnak szabványosított névleges átmérőink 5 és 25 mm között, és egyedi méretű kapcsos csapokat is megmunkálhatunk. A Clevis csapok használhatók illesztési járomokon, villákon és a csuklócsuklók szemtagjain. Sasszegek – A sasszegek szabványos névleges átmérője 1 és 20 mm között van. A sasszegek más rögzítőelemek reteszelőeszközei, és általában a csavarokon, csavarokon vagy csapokon hornyolt anyákkal vagy hornyos anyákkal használják. A sasszegek olcsó és kényelmes rögzítőanyákat tesznek lehetővé. Két alapvető csapformát kínálunk, mint Radial rögzítőcsapok, tömör csapok hornyolt felülettel és üreges rugós csapok, amelyek hornyolt vagy spirálisan burkolt konfigurációval rendelkeznek. A következő radiális rögzítőcsapokat kínáljuk: Hornyolt egyenes csapok – A reteszelést párhuzamos, hosszanti hornyok teszik lehetővé, amelyek egyenletesen helyezkednek el a csap felülete körül. Üreges rugós csapok – Ezek a csapok összenyomódnak, amikor lyukakba hajtják őket, és a csapok rugónyomást fejtenek ki a lyuk falaira teljes hosszuk mentén, hogy reteszelő illeszkedéseket hozzanak létre Gyorskioldó csapok: A rendelkezésre álló típusok fejstílusuk, reteszelő- és kioldómechanizmusok típusai, valamint a csaphosszak tartománya tekintetében igen eltérőek. A gyorskioldó csapoknak olyan alkalmazási területei vannak, mint a kengyeles csapszeg, a vonórúd-kapcsolócsap, a merev kapcsolócsap, a csőrögzítő csap, az állítócsap, a forgópánt csap. Gyorskioldó csapjaink két alapvető típusba sorolhatók: Push-pull pins – Ezek a csapok tömör vagy üreges szárral készülnek, amely rögzítőfül, gomb vagy golyó formájában rögzítőelemet tartalmaz, amelyet valamilyen dugó, rugó vagy rugalmas mag. A rögzítőelem kiáll a csapok felületéből mindaddig, amíg elegendő erőt nem alkalmaznak az összeszerelés vagy eltávolítás során a rugóhatás leküzdéséhez és a csapok kioldásához. Pozitív reteszelő csapok - Egyes gyorskioldó csapok esetében a reteszelés független a behelyezési és eltávolítási erőktől. A pozitív reteszelő csapok nyíróterhelésű alkalmazásokhoz, valamint mérsékelt feszítő terhelésekhez is alkalmasak. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding Nem hagyományos gyártás Olvass tovább ECM megmunkálás, elektrokémiai megmunkálás, köszörülés Olvass tovább EDM megmunkálás, elektromos kisülési marás és köszörülés Olvass tovább Vegyi megmunkálás és fotokémiai blankolás Olvass tovább Vízsugaras megmunkálás és csiszolóanyag Vízsugaras és csiszolósugaras megmunkálás és vágás Olvass tovább Lézeres megmunkálás és vágás és LBM Olvass tovább Plazma megmunkálás és vágás Olvass tovább Ultrahangos megmunkálás és forgó ultrahangos megmunkálás és ultrahangos ütvecsiszolás Olvass tovább EBM megmunkálás és elektronsugaras megmunkálás Olvass tovább Forrasztás és hegesztés Olvass tovább Ragasztó ragasztás és tömítés, egyedi mechanikus rögzítés és összeszerelés Az általunk kínált főbb NEM HAGYOMÁNYOS GYÁRTÁS technikák közül az E-Cuchintting, Jechintting, A Waterchargeting (elektrokémiai tömítés) vagy az elektrokémiai mabrikus technológiát. (WJ, AWJ), lézersugaras megmunkálás (LBM), elektronsugaras megmunkálás (EBM), ultrahangos megmunkálás (USM), plazma megmunkálás, fotokémiai megmunkálás (rövidítve PCM vagy más néven kémiai maratás, fémmarat, kémiai marás, kémiai megmunkálás) , Forrasztás, keményforrasztás, hegesztés, speciális ragasztás és pácolás. Néha egyszerűbb és gazdaságosabb néhány vegyszerrel, nyomás alatti vízsugárral vagy akár könnyedséggel elvégezni a munkát, nem pedig hagyományos technikákat, például megmunkálást és sajtolást. Az almenüoldalakon összefoglalót találhat az általunk kínált alternatív, nem hagyományos gyártási technikákról. A nem hagyományos gyártást nem hagyományos gyártásnak is nevezik. Mi különbözteti meg a hagyományos és a nem hagyományos gyártási technikákat? – Általánosságban elmondható, hogy a hagyományos gyártás során a munkadarab alakját keményebb anyagból készült eszközzel megváltoztatják. A kemény anyagok hagyományos módszerekkel történő megmunkálása jelentős időt és energiát igényelhet, és magas költségekkel járhat. Ezenkívül a hagyományos megmunkálás a szerszám túlzott kopásához és a termék minőségének romlásához vezethet a gyártás során fellépő maradékfeszültségek miatt. Ezért, különösen a keményötvözetek esetében, a nem hagyományos gyártási technikák jobb alternatívák lehetnek. Míg a hagyományos gyártási eljárások általában mechanikai energiát (mozgást) használnak, addig a nem hagyományos gyártási eljárások más energiaformákat használnak. A nem hagyományos gyártási folyamatok főbb energiafelhasználási formái a következők: hő-, kémiai és elektromos energia. A nem hagyományos gyártási technikáknak számos előnye lehet a hagyományos módszerekkel szemben. Csak hogy néhányat említsünk, a nem hagyományos gyártás halkabb működést és hangszennyezést nem jelenthet, mint például a kémiai megmunkálás esetében. A nem hagyományos gyártás során az anyageltávolítás történhet forgácsképzéssel vagy anélkül. Például az elektrokémiai megmunkálásban az anyag eltávolítása az atomi szintű elektrokémiai oldódás miatt következik be. A nem hagyományos gyártás kisebb anyagveszteséggel járhat az alacsony kopás vagy kopás hiánya miatt, mint a hagyományos gyártás. Másrészt a nem hagyományos gyártási módszereknek van néhány hátránya, mint például a magasabb tőkeköltségek és a képzett kezelők szükségessége. Ezenkívül a nem hagyományos gyártási módszerek nem minden anyagtípushoz alkalmasak gazdaságilag. Itt található egy letölthető útmutató, amely összehasonlítja a hagyományos és a nem hagyományos gyártási módszereket: - A hagyományos és a nem hagyományos gyártási módszerek rövid összehasonlítása Mivel mi vagyunk a világ legváltozatosabb globális egyedi gyártója, integrátora, konszolidátora és kiszervezési partnere; kötelességünknek tekintjük, hogy meghatározzuk az Ön igényeinek műszakilag legmegfelelőbb és gazdaságilag leginkább megvalósítható gyártási technikát. A rendelkezésre álló technikák közé tartoznak többek között a nem hagyományos gyártási módszereink. Ahhoz, hogy szerződést köthessen velünk termékei gyártására, nem kell szakértőnek lennie a nem hagyományos gyártási módszerekben vagy bármely más gyártási technikában. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk és a helyes irányba tereljük. Nem kell mást tennie, mint felvenni velünk a kapcsolatot, és a lehető legtöbb információt megadni gyártási igényeiről. Felülvizsgáljuk véleményét, és eldöntjük, hogy a hagyományos vagy a nem hagyományos gyártási technikák illenek-e a legjobban termékeihez. Számos tényezőt figyelembe veszünk, mint például az átfutási időt, a gyártandó alkatrészek számát, a költségeket, az alkatrészek és termékek méretspecifikációit, az anyagok tulajdonságait és követelményeit, és meghatározzuk, hogy melyik nem hagyományos vagy hagyományos gyártási technika vagy technikák felelnek meg a legjobban. . Szinte minden gyártási technikához, legyen az hagyományos vagy nem hagyományos, CAD/CAM és automatizált CNC gépeket, valamint kézi gépeket használunk. Néha a kézi gépek alkalmasabbak és praktikusabbak, míg a nagy volumenű megrendeléseknél kizárólag automatizált CNC-ket alkalmaznak. Készítettünk egy brosúrát, amelyet az alábbiakban letölthet referenciaforrásként a gyakran használt gépészeti szakkifejezésekhez: - Töltse le a tervezők és mérnökök által használt általános gépészeti kifejezések brosúráját Ha leginkább a gyártási képességeink helyett a mérnöki és kutatási-fejlesztési képességeink érdeklik, akkor kérjük, látogassa meg mérnöki weboldalunkat http://www.ags-engineering.com (Mérnöki weboldalunkon részleteket talál mérnöki szolgáltatásainkról, mint például tervezés, termékfejlesztés, tanácsadás stb.) CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

We offer specialty cutting tools to cut and process special and extraordinary materials and products. They include honing tools, hone, hones, precision dicing tools for cutting semiconductors, glass and more. Speciális vágószerszámok Kérjük, kattintson az alábbi Speciális vágószerszámok érdeklődésre, hogy letöltse a releváns brochurét Hónolószerszámok, csiszolószerszámok, csiszolószerszámok Precíziós kockázó szerszámok félvezetőkhöz, üvegekhez és egyebekhez Az árak a modelltől és a rendelés mennyiségétől függenek. A fenti prospektusainkban szereplő késztermékeken kívül egyedi vágószerszámokat gyártunk és szállítunk. Más szóval, ha van terve és tervrajza, küldje el nekünk, és mi elkészítjük az Ön terve szerint. _d04a07d8- 9cd1-3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1- 3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1-3239-9149-20813b_6c67 Mivel a speciális vágó- és alakítószerszámok széles választékát szállítjuk, különböző méretekkel, felhasználásokkal és anyaggal; lehetetlen ide sorolni őket. Javasoljuk, hogy vegye fel a kapcsolatot a us e-mail címmel, hogy eldönthessük, melyik termék a legmegfelelőbb az Ön számára. Amikor kapcsolatba lép velünk, kérjük tájékoztasson minket a következőkről: - A te alkalmazásod - Anyagminőség - Méretek - Kidolgozási követelmények - Csomagolási követelmények - Címkézési követelmények - Kért mennyiség rendelésenként és évente KATTINTSON IDE a technikai képességek and referencia útmutatónk letöltéséhez. speciális vágáshoz, fúráshoz, köszörüléshez, alakításhoz, alakításhoz, polírozáshoz használt in medical, fogorvosi, precíziós műszerek, fémbélyegzés, stancolási és egyéb ipari alkalmazásokhoz. CLICK Product Finder-Locator Service Kattintson ide a Vágó, Fúró, Köszörülés, Lapozás, Polírozás, Kocka és formázó szerszámok menü megnyitásához. Ref. Kód: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Chemical Physical Environmental Analyzers, NDT, Nondestructive Testing, Analytical Balance, Chromatograph, Mass Spectrometer, Gas Analyzer, Moisture Analyzer Vegyi, fizikai, környezeti elemzők The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE MÉTEREK, ELEMZŐ EGYENSÚLY The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, FÉNYMÉRŐK, SZÍNLEolvasók, SZÍNKÜLÖNBSÉGMÉRŐK , DIGITÁLIS LÉZER TÁVMÉRŐK, LÉZERES TÁVMÉRŐ, ULTRAHANGOS KÁBEL MAGASSÁGMÉRŐ, HANGSZINTMÉRŐ, ULTRAHANGOS TÁVOLSÁGMÉRŐ , DIGITÁLIS ULTRAHANGOS HIBAÉRZÉKELŐ , KEMÉNYSÉGTESZTER , METALURGIAI MIKROSZKÓPOK , FELÜLETÉRDESSÉGTESZTER , ULTRAHANGOS VASTAGSÁGMÉRŐ , REZGÉSMÉRŐ, FORDULATMÉRŐ . A kiemelt termékekért kérjük, látogassa meg kapcsolódó oldalainkat a megfelelő színű text felülre kattintva. The_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_Environmental analizers_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CFARD_WARD_WAD ° CIVERGED_5CVERGED_WAD. A SADT márkájú metrológiai és vizsgálóberendezéseink katalógusának letöltéséhez, kérjük, KATTINTSON IDE . A fent felsorolt berendezések néhány modelljét itt találja. A CHROMATOGRAPHY egy fizikai elválasztási módszer, amely az összetevőket szétosztja két fázis között, az egyik álló (álló fázis), a másik (a mozgó fázis) meghatározott irányban mozog. Más szóval, ez a keverékek szétválasztásának laboratóriumi technikáira vonatkozik. A keveréket egy mozgófázisnak nevezett folyadékban oldják, amely egy másik anyagot, az állófázisnak nevezett szerkezeten viszi át. A keverék különböző összetevői eltérő sebességgel haladnak, ami miatt szétválnak. A szétválasztás a mobil és az állófázis közötti differenciális felosztáson alapul. A vegyület megoszlási hányadosának kis különbségei az állófázisban eltérő visszatartást eredményeznek, és ezáltal megváltoztatják az elválasztást. A kromatográfia használható a keverék komponenseinek elválasztására fejlettebb felhasználás céljából, például tisztítás céljából, vagy a keverékben lévő analitok (amely a kromatográfia során elválasztandó anyag) relatív arányának mérésére. Számos kromatográfiás módszer létezik, mint például a papírkromatográfia, a gázkromatográfia és a nagy teljesítményű folyadékkromatográfia. ANALITIKUS KROMATOGRÁFIA_cc781905-5cde-3194-6db) és a felhasznált koncentráció meghatározásához egy minta. A kromatogramon különböző csúcsok vagy mintázatok felelnek meg az elválasztott keverék különböző komponenseinek. Egy optimális rendszerben minden jel arányos a megfelelő elválasztott analit koncentrációjával. A CHROMATOGRAPH nevű berendezés kifinomult szétválasztást tesz lehetővé. A mobilfázis fizikai állapotának megfelelően speciális típusok léteznek, mint például GAS CHROMATOGRAPHS and_36bad5cf58d_and_5-3-3-3-4-3194-3194-136bad5cf58d. A gázkromatográfia (GC), más néven gáz-folyadék kromatográfia (GLC), egy olyan elválasztási technika, amelyben a mozgófázis gáz. A gázkromatográfokban használt magas hőmérséklet alkalmatlanná teszi a nagy molekulatömegű biopolimerek vagy a biokémiában előforduló fehérjék számára, mivel a hő denaturálja azokat. A technika azonban jól alkalmazható petrolkémiai, környezeti monitoring, vegyipari kutatás és ipari vegyipar területén. Másrészt a folyadékkromatográfia (LC) egy olyan elválasztási technika, amelyben a mozgó fázis folyadék. Az egyes molekulák jellemzőinek mérése érdekében az A_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MASS Spectrométer_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF5CF58D_CONVES TOON-ként, úgy, hogy gyorsítsák őket, és áthelyezzük őket, és a Magnetic Field-ek. Tömegspektrométereket használnak a fentebb ismertetett kromatográfokban, valamint más elemző műszerekben. Egy tipikus tömegspektrométer kapcsolódó összetevői a következők: Ionforrás: Egy kis mintát ionizálnak, általában egy elektron elvesztésével kationokká. Tömegelemző: Az ionokat tömegük és töltésük szerint osztályozzuk és szétválasztjuk. Detektor: A leválasztott ionokat megmérik, és az eredményeket diagramon jelenítik meg. Az ionok nagyon reaktívak és rövid életűek, ezért képződésüket és manipulációjukat vákuumban kell végrehajtani. A nyomás, amely alatt az ionokat kezelni lehet, nagyjából 10-5-10-8 torr. A fent felsorolt három feladat többféleképpen is megvalósítható. Az egyik elterjedt eljárásban az ionizációt nagy energiájú elektronsugár hajtja végre, az ionleválasztást pedig az ionok gyorsításával és fókuszálásával érik el egy sugárban, amelyet azután egy külső mágneses tér meghajlít. Az ionokat ezután elektronikusan detektálják, és a kapott információkat számítógépben tárolják és elemzik. A spektrométer szíve az ionforrás. Itt a minta molekuláit egy felhevített izzószálból származó elektronok bombázzák. Ezt elektronforrásnak nevezzük. A gázok és az illékony folyadékminták a tartályból szivároghatnak az ionforrásba, és közvetlenül bevezethetők a nem illékony szilárd anyagok és folyadékok. Az elektronbombázás során keletkező kationokat egy töltött repellerlemez löki el (anionok vonzzák), és más elektródák felé gyorsítják, amelyeken rések vannak, amelyeken az ionok nyalábként haladnak át. Ezen ionok egy része kisebb kationokra és semleges fragmensekre töredezett. Egy merőleges mágneses tér eltéríti az ionnyalábot egy ívben, amelynek sugara fordítottan arányos az egyes ionok tömegével. A könnyebb ionok jobban eltérnek, mint a nehezebbek. A mágneses tér erősségének változtatásával a különböző tömegű ionok fokozatosan fókuszálhatók egy íves cső végére erősített vákuumban rögzített detektorra. A tömegspektrum függőleges oszlopdiagramként jelenik meg, minden oszlop egy adott tömeg/töltés arányú (m/z) iont ábrázol, és az oszlop hossza az ion relatív mennyiségét jelzi. A legintenzívebb ionhoz 100-as bőség tartozik, és ezt nevezik báziscsúcsnak. A tömegspektrométerben keletkező ionok többsége egy töltésű, így az m/z érték magával a tömeggel ekvivalens. A modern tömegspektrométerek nagyon nagy felbontásúak, és könnyen meg tudják különböztetni azokat az ionokat, amelyek csak egyetlen atomtömeg-egységben (amu) különböznek egymástól. Az A RESIDUAL GAS ANALYZER (RGA) egy kicsi és masszív tömegspektrométer. Fentebb ismertettük a tömegspektrométereket. Az RGA-kat vákuumrendszerekben, például kutatókamrákban, felülettudományi berendezésekben, gyorsítókban és pásztázó mikroszkópokban történő folyamatszabályozásra és szennyeződés-felügyeletre tervezték. A kvadrupól technológiát használva két megvalósítás létezik: nyílt ionforrás (OIS) vagy zárt ionforrás (CIS). Az RGA-kat a legtöbb esetben a vákuum minőségének monitorozására használják, és könnyen észlelik a ppm alatti szennyeződések nyomait, háttérinterferenciák hiányában. Ezek a szennyeződések (10)Exp -14 Torr szintig mérhetők. A maradékgáz-analizátorokat érzékeny in situ héliumszivárgás detektorként is használják. A vákuumrendszereknél a folyamat elindítása előtt ellenőrizni kell a vákuumtömítések integritását és a vákuum minőségét a levegő szivárgása és a szennyeződések szempontjából. A modern maradékgáz-elemzőket négypólusú szondával, elektronikai vezérlőegységgel és egy valós idejű Windows szoftvercsomaggal látják el, amelyet adatgyűjtésre és -elemzésre, valamint szondavezérlésre használnak. Egyes szoftverek támogatják a többfejes működést, ha egynél több RGA-ra van szükség. A kis számú alkatrészt tartalmazó egyszerű kialakítás minimalizálja a gázkibocsátást, és csökkenti annak esélyét, hogy szennyeződések kerüljenek a vákuumrendszerbe. Az önbeálló alkatrészeket használó szondák egyszerű összeszerelést tesznek lehetővé tisztítás után. A modern eszközök LED-jelzői azonnali visszajelzést adnak az elektronsokszorozó, az izzószál, az elektronikai rendszer és a szonda állapotáról. Az elektronemisszióhoz hosszú élettartamú, könnyen cserélhető filamenteket használnak. A megnövelt érzékenység és a gyorsabb pásztázási sebesség érdekében néha opcionális elektronsokszorozót kínálnak, amely 5 × (10)Exp -14 Torr részleges nyomásig érzékeli a parciális nyomást. A maradékgáz-analizátorok másik vonzó tulajdonsága a beépített gáztalanító funkció. Az elektronütős deszorpció segítségével az ionforrást alaposan megtisztítják, ami nagymértékben csökkenti az ionizátor hozzájárulását a háttérzajhoz. A nagy dinamikatartománnyal a felhasználó egyszerre mérhet kis és nagy gázkoncentrációkat. Az A MOISTURE ANALYZER meghatározza a szárítási folyamat után megmaradt száraz tömeget, amelyet korábban az eredeti infravörös energiának számítottunk. A páratartalom kiszámítása a nedves anyag tömegéhez viszonyítva történik. A szárítási folyamat során az anyag nedvességtartalmának csökkenése látható a kijelzőn. A nedvességelemző nagy pontossággal határozza meg a nedvességet és a száraz tömeg mennyiségét, valamint az illékony és rögzített anyagok konzisztenciáját. A nedvességelemző mérőrendszere a modern mérlegek összes tulajdonságával rendelkezik. Ezeket a metrológiai eszközöket az ipari szektorban használják paszták, fa, ragasztóanyagok, por stb. elemzésére. Számos olyan alkalmazás létezik, ahol nyomnyi nedvességmérésre van szükség a gyártás és a folyamat minőségének biztosításához. A szilárd anyagok nyomnyi nedvességét ellenőrizni kell a műanyagok, a gyógyszerek és a hőkezelési eljárások esetében. A gázokban és folyadékokban lévő nyomnyi nedvességet is mérni és ellenőrizni kell. Ilyenek például a száraz levegő, a szénhidrogén-feldolgozás, a tiszta félvezető gázok, az ömlesztett tiszta gázok, a csővezetékekben lévő földgáz stb. A szárítási típusú analizátorok vesztesége egy mintatartó tálcával és környező fűtőelemmel ellátott elektronikus mérleggel rendelkezik. Ha a szilárd anyag illóanyag-tartalma elsősorban víz, akkor a LOD technika jó nedvességtartalmat ad. A vízmennyiség meghatározására pontos módszer a német kémikus által kifejlesztett Karl Fischer titrálás. Ez a módszer csak a vizet érzékeli, ellentétben a szárítási veszteséggel, amely minden illékony anyagot észlel. A földgáz esetében azonban léteznek speciális módszerek a nedvesség mérésére, mivel a földgáz egyedülálló helyzetet teremt, mivel nagyon magas szilárd és folyékony szennyeződéseket, valamint változó koncentrációjú korrozív anyagokat tartalmaz. NEDVESSÉGMÉRŐK a tesztberendezés egy anyagban vagy anyagban lévő víz százalékos arányának mérésére. Ezen információk alapján a különböző iparágak dolgozói megállapítják, hogy az anyag használatra kész, túl nedves vagy túl száraz. Például a fa- és papírtermékek nagyon érzékenyek a nedvességtartalmukra. A fizikai tulajdonságokat, beleértve a méreteket és a súlyt, erősen befolyásolja a nedvességtartalom. Ha nagy mennyiségű fát vásárol tömeg szerint, bölcs dolog lesz megmérni a nedvességtartalmat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nem szándékosan öntözik az ár növelése érdekében. Általában két alapvető típusú nedvességmérő áll rendelkezésre. Az egyik típus az anyag elektromos ellenállását méri, amely a nedvességtartalom növekedésével egyre kisebb lesz. Az elektromos ellenállás típusú nedvességmérőnél két elektródát vezetnek az anyagba, és az elektromos ellenállást a készülék elektronikus kimenetén nedvességtartalomra fordítják. A nedvességmérők második típusa az anyag dielektromos tulajdonságain alapul, és csak felületi érintkezést igényel vele. A ANALITIKAI EGYENSÚLY egy alapvető eszköz a kvantitatív elemzésben, minták és csapadékok pontos mérésére. Egy tipikus mérlegnek képesnek kell lennie 0,1 milligrammos tömegkülönbségek meghatározására. A mikroanalízisben a mérlegnek körülbelül 1000-szer érzékenyebbnek kell lennie. Speciális munkákhoz még nagyobb érzékenységű mérlegek állnak rendelkezésre. Az analitikai mérleg mérőedénye egy átlátszó, ajtókkal ellátott szekrényben található, így nem gyűlik össze a por, és a helyiségben lévő légáramok nem befolyásolják a mérleg működését. A sima turbulenciamentes légáramlás és szellőzés megakadályozza az egyensúly-ingadozást és a tömegmérés 1 mikrogrammig ingadozás vagy termékvesztés nélkül. A teljes hasznos kapacitáson belüli konzisztens reakciót úgy érik el, hogy állandó terhelést tartanak fenn a mérleggerendán, tehát a támaszponton, a nyaláb ugyanazon oldalán lévő tömeget levonva, amelyhez a mintát hozzáadják. Az elektronikus analitikai mérlegek a tényleges tömegek alkalmazása helyett a mért tömeg ellensúlyozásához szükséges erőt mérik. Ezért kalibrálási beállításokat kell elvégezni a gravitációs különbségek kompenzálására. Az analitikai mérlegek elektromágnest használnak a mért minta ellensúlyozására, és az eredményt az egyensúly eléréséhez szükséges erő mérésével állítják elő. SPECTROPHOTOMETRY is the quantitative measurement of the reflection or transmission properties of a material as a function of wavelength, and SPECTROPHOTOMETER is the test equipment used for this célja. A spektrális sávszélesség (az a színtartomány, amelyet a vizsgálati mintán keresztül tud átadni), a mintaáteresztés százalékos aránya, a minta abszorpciójának logaritmikus tartománya és a reflexiós mérés százalékos aránya kritikus a spektrofotométereknél. Ezeket a teszteszközöket széles körben használják az optikai alkatrészek tesztelésére, ahol az optikai szűrők, sugárosztók, reflektorok, tükrök stb. teljesítményét értékelni kell. A spektrofotométereknek számos más alkalmazása is létezik, beleértve a gyógyszerészeti és orvosi oldatok, vegyszerek, színezékek, színek stb. transzmissziós és reflexiós tulajdonságainak mérését. Ezek a tesztek biztosítják a konzisztenciát a gyártás során tételenként. A spektrofotométer a megfigyelt hullámhosszok felhasználásával végzett számítások segítségével a kontrolltól vagy kalibrációtól függően képes meghatározni, hogy milyen anyagok vannak jelen a céltárgyban és ezek mennyiségét. A lefedett hullámhossz-tartomány általában 200 nm és 2500 nm között van, különböző vezérlések és kalibrációk alkalmazásával. Ezeken a fénytartományokon belül kalibrálni kell a gépet a kívánt hullámhosszra vonatkozó speciális szabványok használatával. A spektrofotométereknek két fő típusa van, nevezetesen az egysugaras és a kettős sugárnyalábú. A kétsugaras spektrofotométerek összehasonlítják a fényintenzitást két fényút között, amelyek közül az egyik referenciamintát, a másik pedig a tesztmintát tartalmazza. Másrészt egy egysugaras spektrofotométer méri a sugár relatív fényintenzitását a vizsgálati minta behelyezése előtt és után. Bár a kétsugaras műszerek méréseinek összehasonlítása egyszerűbb és stabilabb, az egysugaras műszerek nagyobb dinamikatartománnyal rendelkezhetnek, optikailag egyszerűbbek és kompaktabbak. A spektrofotométerek más műszerekbe és rendszerekbe is beépíthetők, amelyek segítségével a felhasználók in situ méréseket végezhetnek a gyártás során stb. Egy modern spektrofotométer tipikus eseménysora a következőképpen foglalható össze: Először a fényforrást leképezzük a mintán, majd a fény egy részét átengedjük vagy visszaverjük a mintáról. Ezután a mintából származó fényt a monokromátor bemeneti résén leképezzük, amely elválasztja a fény hullámhosszait, és mindegyiket egymás után a fotodetektorra fókuszálja. A legelterjedtebb spektrofotométerek: UV & VISIBLE SPECTROPHOTOMETERS amely ultraibolya 7–000 nm tartományban működik. Néhányuk a közeli infravörös régiót is lefedi. Másrészt a IR SPECTROPHOTOMETERS bonyolultabbak és drágábbak az infravörös mérés műszaki követelményei miatt. Az infravörös fényérzékelők értékesebbek, és az infravörös mérés is kihívást jelent, mert szinte minden infravörös fényt bocsát ki hősugárzásként, különösen körülbelül 5 méternél nagyobb hullámhosszon. Sok más típusú spektrofotométerben használt anyag, például üveg és műanyag elnyeli az infravörös fényt, így alkalmatlan optikai közegként. Az ideális optikai anyagok a sók, például a kálium-bromid, amelyek nem szívódnak fel erősen. Az A POLARIMETER a polarizált fény optikailag aktív anyagon való áteresztése által okozott elfordulási szöget méri. Egyes vegyi anyagok optikailag aktívak, és a polarizált (egyirányú) fény balra (az óramutató járásával ellentétes) vagy jobbra (óramutató járásával megegyező irányba) forog, amikor áthalad rajtuk. Azt a mértéket, amellyel a fény elfordul, elfordulási szögnek nevezzük. Az egyik népszerű alkalmazás, a koncentráció- és tisztaságmérések a termékek vagy összetevők minőségének meghatározására szolgálnak az élelmiszer-, ital- és gyógyszeriparban. Egyes minták, amelyek meghatározott fordulatszámokat mutatnak, és amelyek tisztasága polariméterrel kiszámítható, a következők: szteroidok, antibiotikumok, kábítószerek, vitaminok, aminosavak, polimerek, keményítők, cukrok. Sok vegyi anyag egyedi fajlagos forgást mutat, amellyel megkülönböztethetők. A polariméter ez alapján képes azonosítani az ismeretlen mintákat, ha más változók, mint például a koncentráció és a mintacella hossza szabályozott vagy legalább ismert. Másrészt, ha egy minta fajlagos forgása már ismert, akkor az azt tartalmazó oldat koncentrációja és/vagy tisztasága kiszámítható. Az automatikus polariméterek kiszámítják ezeket, amint a felhasználó bevitt néhány változót. Az A REFRACTOMETER egy optikai tesztberendezés a törésmutató mérésére. Ezek a műszerek mérik a fény hajlításának mértékét, azaz megtörik, amikor a levegőből a mintába kerül, és jellemzően a minták törésmutatójának meghatározására szolgálnak. Ötféle refraktométer létezik: hagyományos kézi refraktométerek, digitális kézi refraktométerek, laboratóriumi vagy Abbe refraktométerek, inline folyamat refraktométerek és végül Rayleigh refraktométerek a gázok törésmutatóinak mérésére. A refraktométereket széles körben használják különféle tudományágakban, például ásványtanban, gyógyászatban, állatgyógyászatban, autóiparban stb., olyan változatos termékek vizsgálatára, mint a drágakövek, vérminták, autóhűtőfolyadékok, ipari olajok. A törésmutató egy optikai paraméter a folyadékminták elemzéséhez. A minta azonosítására vagy azonosságának megerősítésére szolgál azáltal, hogy összehasonlítja a törésmutatóját az ismert értékekkel, segít a minta tisztaságának értékelésében azáltal, hogy összehasonlítja a törésmutatóját a tiszta anyag értékével, segít meghatározni az oldott anyag koncentrációját az oldatban. az oldat törésmutatóját egy standard görbével összehasonlítva. Nézzük meg röviden a refraktométerek típusait: TRADITIONAL REFRACTOMETERS stake, amely a kritikus szögvonalak kis előnyét jelenti. A mintát egy kis fedőlemez és egy mérőprizma közé helyezzük. Az a pont, ahol az árnyékvonal keresztezi a skálát, jelzi a leolvasást. Létezik automatikus hőmérséklet-kompenzáció, mert a törésmutató a hőmérséklet függvényében változik. DIGITAL KÉZI REFRAKTOMÉTEREK_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_5cf5, kompakt vízálló, magas hőmérsékletű és vízálló tesztelőeszközök. A mérési idők nagyon rövidek, és mindössze két-három másodperces tartományba esnek. LABORATORY REFRACTOMETERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_are mérési paraméterek különböző formátumokban a felhasználók számára nyomatokat készíteni. A laboratóriumi refraktométerek szélesebb tartományt és nagyobb pontosságot kínálnak, mint a kézi refraktométerek. Számítógépekhez csatlakoztathatók és külsőleg is vezérelhetők. INLINE FOLYAMAT REFRAKTOMÉRŐK beállítható az anyag állandóan meghatározott statisztikái. A mikroprocesszoros vezérlés biztosítja a számítógép teljesítményét, így ezek az eszközök nagyon sokoldalúak, időtakarékosak és gazdaságosak. Végül a RAYLEIGH REFRACTOMETER a gázok törésmutatóinak mérésére szolgál. A fény minősége nagyon fontos a munkahelyeken, gyárakban, kórházakban, klinikákon, iskolákban, középületekben és sok más helyen. LUX METERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-135b-intenzitású5cf Fényerősség). A speciális optikai szűrők megfelelnek az emberi szem spektrális érzékenységének. A fényintenzitást lábgyertyában vagy luxban (lx) mérik és jelentik. Egy lux egyenlő egy lumennel négyzetméterenként, egy lábgyertya pedig egy lumen per négyzetláb. A modern luxmérők belső memóriával vagy adatgyűjtővel vannak felszerelve a mérések rögzítésére, a beeső fény szögének koszinusz korrekciójával és szoftverrel a leolvasások elemzésére. Az UVA-sugárzás mérésére luxmérők vannak. A csúcskategóriás luxmérők A osztályú státuszt kínálnak a CIE teljesítéséhez, grafikus kijelzőket, statisztikai elemzési funkciókat, nagy mérési tartományt 300 klx-ig, kézi vagy automatikus tartományválasztást, USB és egyéb kimeneteket. Az A LASER RANGEFINDER egy olyan tesztműszer, amely lézersugarat használ a tárgy távolságának meghatározására. A legtöbb lézeres távolságmérő működése a repülési idő elvén alapul. A lézerimpulzust keskeny sugárban küldik a tárgy felé, és megmérik azt az időt, amely alatt az impulzus visszaverődik a célpontról és visszakerül a küldőhöz. Ez a berendezés azonban nem alkalmas nagy pontosságú szubmilliméteres mérésekre. Egyes lézeres távolságmérők a Doppler-effektus technikát használják annak meghatározására, hogy a tárgy a távolságmérő felé vagy attól távolodik-e, valamint az objektum sebességét. A lézeres távolságmérő pontosságát a lézerimpulzus felfutási vagy esési ideje és a vevő sebessége határozza meg. A nagyon éles lézerimpulzusokat használó távolságmérők és nagyon gyors detektorok néhány milliméteren belül képesek megmérni a tárgy távolságát. A lézersugarak végül nagy távolságokra terjednek a lézersugár eltérése miatt. A levegőben lévő légbuborékok okozta torzulások is megnehezítik az objektumok távolságának pontos leolvasását 1 km-nél nagyobb távolságokon nyílt és takaratlan terepen, illetve még rövidebb távolságokon nedves és ködös helyeken. A csúcskategóriás katonai távolságmérők 25 km-es hatótávolságig működnek, és távcsővel vagy monokulárral kombinálhatók, és vezeték nélkül csatlakoztathatók számítógépekhez. A lézeres távolságmérőket a 3D objektumfelismerésben és -modellezésben, valamint a számítógépes látással kapcsolatos területek széles skálájában használják, mint például a repülési időre vonatkozó 3D szkennerek, amelyek nagy pontosságú szkennelési képességeket kínálnak. Az egyetlen objektum több szögéből visszakeresett tartományadatok felhasználhatók teljes 3D-s modellek előállítására a lehető legkevesebb hibával. A számítógépes látási alkalmazásokban használt lézeres távolságmérők tizedmilliméteres vagy annál kisebb mélységi felbontást kínálnak. A lézeres távolságmérők számos egyéb alkalmazási területe létezik, például sport, építőipar, ipar, raktárkezelés. A modern lézeres mérőeszközök olyan funkciókat tartalmaznak, mint egyszerű számítások elvégzése, például egy helyiség területe és térfogata, valamint az angolszász és a metrikus mértékegységek közötti váltás. Az An ULTRAHANGOS TÁVOLSÁGMÉRŐ hasonló elven működik, mint a lézeres távolságmérő, de az emberi fül helyett túl magas hangot használ, hogy meghallja a hangot. A hangsebesség mindössze 1/3 km/másodperc, így könnyebb az időmérés. Az ultrahangnak a lézeres távolságmérő számos előnye van, nevezetesen egy személy és egykezes kezelés. Nem szükséges személyesen hozzáférni a célponthoz. Az ultrahangos távolságmérők azonban alapvetően kevésbé pontosak, mivel a hangot sokkal nehezebb fókuszálni, mint a lézerfényt. A pontosság jellemzően több centiméter vagy még rosszabb, míg a lézeres távolságmérőknél néhány milliméter. Az ultrahangnak nagy, sima, lapos felületre van szüksége célként. Ez súlyos korlátozás. Nem mérhetsz keskeny csőhöz vagy hasonló kisebb célpontokhoz. Az ultrahang jel egy kúpban terjed ki a mérőből, és az útban lévő tárgyak zavarhatják a mérést. Még lézeres célzással sem lehet biztos abban, hogy az a felület, amelyről a hangvisszaverődést érzékeli, megegyezik azzal, ahol a lézerpont látható. Ez hibákhoz vezethet. A hatótávolság több tíz méterre korlátozódik, míg a lézeres távolságmérők több száz métert is mérhetnek. Mindezen korlátozások ellenére az ultrahangos távolságmérők sokkal olcsóbbak. A Handheld ULTRAHANGOS KÁBEL MAGASSÁGMÉRŐ egy tesztműszer a kábelfej-magasság, a kábel-földelés magasságának mérésére. Ez a legbiztonságosabb módszer a kábelmagasság mérésére, mert kiküszöböli a kábelek érintkezését és a nehéz üvegszálas oszlopok használatát. A többi ultrahangos távolságmérőhöz hasonlóan a kábelmagasság-mérő is egy egyszemélyes, egyszerű működésű eszköz, amely ultrahanghullámokat küld a célpontra, méri a visszhanghoz szükséges időt, a hangsebesség alapján kiszámítja a távolságot, és beállítja magát a levegő hőmérsékletéhez. Az A HANGSZINTMÉRŐ egy hangnyomásszintet mérő műszer. A zajszintmérők hasznosak a zajszennyezési vizsgálatokban a különböző típusú zajok számszerűsítésére. A zajszennyezés mérése fontos az építőiparban, a repülőgépiparban és sok más iparágban. Az Amerikai Nemzeti Szabványügyi Intézet (ANSI) a zajszintmérőket három különböző típusban határozza meg, nevezetesen 0, 1 és 2 típusban. A vonatkozó ANSI szabványok a teljesítmény és a pontosság tűrését három pontossági szint szerint határozzák meg: A 0-s típust laboratóriumokban használják, az 1-es típust a terepen végzett precíziós mérésekhez, a 2-es típust pedig általános célú mérésekhez használják. A megfelelőség érdekében az ANSI 2-es típusú zajszintmérővel és -doziméterrel végzett mérések ±2 dBA pontosságúnak tekinthetők, míg az 1-es típusú műszerek pontossága ±1 dBA. A 2-es típusú mérő az OSHA minimális követelménye a zajméréshez, és általában elegendő az általános célú zajvizsgálatokhoz. A pontosabb 1-es típusú mérő költséghatékony zajszabályozók tervezésére szolgál. A frekvenciasúlyozással, a csúcshangnyomásszintekkel stb. kapcsolatos nemzetközi iparági szabványok a hozzájuk kapcsolódó részletek miatt nem tartoznak ide. Egy adott zajszintmérő vásárlása előtt azt tanácsoljuk, hogy tájékozódjon arról, hogy munkahelye milyen szabványoknak való megfelelést követel meg, és hozza meg a megfelelő döntést egy adott típusú vizsgálóműszer megvásárlásakor. ENVIRONMENTAL ANALYZERS like TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS come in a variety of sizes, configurations and functions depending on the area of application, a szükséges speciális ipari szabványoknak való megfelelés és a végfelhasználók igényei. Egyedi igények szerint konfigurálhatók és gyárthatók. A tesztspecifikációk széles skálája létezik, mint például a MIL-STD, SAE, ASTM, amelyek segítenek meghatározni a termékéhez legmegfelelőbb hőmérsékleti páratartalom profilt. A hőmérséklet/páratartalom vizsgálatát általában a következőkre végzik: Gyorsított öregedés: Megbecsüli a termék élettartamát, ha a tényleges élettartam nem ismert normál használat mellett. A felgyorsított öregedés a terméket magas szintű szabályozott hőmérsékletnek, páratartalomnak és nyomásnak teszi ki, viszonylag rövidebb időn belül, mint a termék várható élettartama. Ahelyett, hogy hosszú időket és éveket kellene várni a termék élettartamára, ezekkel a tesztekkel sokkal rövidebb és ésszerű időn belül meghatározható ezekkel a kamrákkal. Gyorsított időjárás: szimulálja a nedvesség, harmat, hő, UV… stb. Az időjárás és az UV-sugárzás károsítja a bevonatokat, műanyagokat, tintákat, szerves anyagokat, eszközöket stb. Hosszan tartó UV-sugárzás hatására kifakulnak, sárgulnak, repedeznek, hámlanak, törékenyek, szakítószilárdság-csökkenést és rétegvesztést okoznak. A gyorsított időjárási tesztek célja annak meghatározása, hogy a termékek kiállják-e az idő próbáját. Heat Soak/Expozíció Hősokk: Az anyagok, alkatrészek és alkatrészek azon képességének meghatározása, hogy ellenállnak-e a hirtelen hőmérséklet-változásoknak. A hősokk-kamrák gyorsan körbeforgatják a termékeket a meleg és a hideg hőmérsékleti zónák között, hogy meglássák a többszörös hőtágulás és -összehúzódás hatását, ahogyan ez a természetben vagy az ipari környezetben előfordulna sok évszakon és éven keresztül. Elő- és utókondicionálás: Anyagok, tartályok, csomagok, eszközök stb. kondicionálásához Részletekért és egyéb hasonló berendezésekért, kérjük, látogasson el felszerelésünk weboldalára: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

AGS-TECH Inc. manufactures and supplies diamond tools, including CNC vacuum brazed tools, CNC sintered tools, diamond contour blade, diamond ring saw blade, diamond segments, segmented saw blade, continuous rim blades, turbo saw blades, brazed saw blades, laser welded saw blade, cup grinding wheels, diamond core drill. Gyémánt szerszámok A kapcsolódó prospektus letöltéséhez kattintson az alábbi kékkel kiemelt szövegre a gyémánt tools domen. CNC vákuumforrasztott szerszámok CNC szinterezett szerszámok Diamond Contour Blade Gyémánt gyűrűs fűrészlap Gyémánt szegmensek Szegmentált fűrészlap Folyamatos felnilapátok Turbó fűrészlapok Forrasztott fűrészlapok Lézerrel hegesztett fűrészlap Diamond Tuck hegyű penge Kupa csiszolókorongok Gyémánt fűrészlap készlet Gyémánt magfúrók Gyémánt Fickert Gyémánt penge tartóval Gyémánt polírozó szerszámok Diamond Mound Point Diamond Files Galvanizált fűrészlap Gyanta csiszolókorongok ÁR: Modelltől és rendelési mennyiségtől függ. A gyémántszerszámok speciális áraiért kérjük, adja meg műszaki tervrajzát, vagy tudassa velünk az alkalmazását, és hagyja, hogy mi tervezzük meg az Ön számára az egyedi gyémántszerszámot. Mivel sokféle gyémántszerszámot szállítunk különböző méretekkel, felhasználásokkal és anyaggal; lehetetlen itt felsorolni őket. Javasoljuk, hogy írjon e-mailt vagy hívjon minket, hogy eldönthessük, melyik termék a legmegfelelőbb az Ön számára. Amikor felveszi velünk a kapcsolatot, kérjük, feltétlenül tájékoztasson minket néhány lényeges részletről: - Alkalmazás - Anyagminőség - Méretek - Befejez - Packaging requirements - Címkézési követelmények - Megrendelésenként/évente szükséges mennyiség KATTINTSON IDE a technikai képességek and referencia útmutatónk letöltéséhez. speciális vágó-, fúró-, köszörülés-, alakító-, alakító-, polírozószerszámokhoz, amelyeket in medical, fogorvosi, precíziós műszerek, fémbélyegzés, szerszámformázó és egyéb ipari alkalmazásokhoz használnak. CLICK Product Finder-Locator Service Kattintson ide a Vágó, Fúró, Köszörülés, Lapozás, Polírozás, Kocka és formázó szerszámok menü megnyitásához. Ref. Kód: OICASOSTAR

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring Lézeres megmunkálás és vágás és LBM LASER CUTTING is a HIGH-ENERGY-BEAM gyártási és technológiai felhasználásra jellemző anyagok, gyártási technológiával és gyártási technológiával. Az In LASER BEAM MACHINING (LBM) lézerforrás optikai energiát fókuszál a munkadarab felületére. A lézeres vágás a nagy teljesítményű lézer nagysűrűségű és fókuszált kimenetét számítógéppel a vágandó anyagra irányítja. A megcélzott anyag ezután vagy megolvad, megég, elpárolog, vagy egy gázsugárral elfújja, ellenőrzött módon, így egy élt hagy jó minőségű felületkezeléssel. Ipari lézervágóink síklap anyagok, valamint szerkezeti és csővezetékek, fémes és nemfémes munkadarabok vágására is alkalmasak. Általában nincs szükség vákuumra a lézersugaras megmunkálási és vágási folyamatokban. A lézervágásban és gyártásban többféle lézert használnak. A pulzáló vagy folyamatos hullámú CO2 LASER vágásra, fúrásra és gravírozásra alkalmas. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical stílusban és csak alkalmazásban különböznek. A neodímium Nd-t fúráshoz használják, és ahol nagy energiaigényű, de alacsony ismétlésszám szükséges. Az Nd-YAG lézert viszont ott használják, ahol nagyon nagy teljesítményre van szükség, valamint fúráshoz és gravírozáshoz. A CO2 és Nd/Nd-YAG lézerek egyaránt használhatók a LASER HEGESZTÉShez. A gyártás során használt egyéb lézerek közé tartozik a Nd:GLASS, RUBY és EXCIMER. A lézersugaras megmunkálásnál (LBM) a következő paraméterek fontosak: A munkadarab felületének visszaverő képessége és hővezető képessége, valamint fajhője és olvadási és párolgási látens hője. A Laser Beam Machining (LBM) folyamat hatékonysága ezen paraméterek csökkenésével növekszik. A vágási mélység a következőképpen fejezhető ki: t ~ P / (vxd) Ez azt jelenti, hogy a „t” vágási mélység arányos a P bemeneti teljesítménnyel, és fordítottan arányos a v vágási sebességgel és a d lézersugár-pontátmérővel. Az LBM-mel előállított felület általában érdes, és van egy hőhatás zónája. SZÉNDIOXIDOS (CO2) LÉZERES VÁGÁS és FORGÁS: Az egyenáramú gerjesztésű CO2 lézerek a gázkeveréken áramot vezetnek, míg az RF-gerjesztésű CO2 lézerek rádiófrekvenciás energiát használnak a gerjesztéshez. Az RF módszer viszonylag új, és egyre népszerűbb. Az egyenáramú kialakítások elektródákat igényelnek az üregben, ezért előfordulhat elektróda erózió és az elektródaanyag bevonása az optikán. Éppen ellenkezőleg, az RF rezonátorok külső elektródákkal rendelkeznek, ezért nem hajlamosak ezekre a problémákra. CO2 lézereket használunk számos anyag ipari vágásához, mint például lágyacél, alumínium, rozsdamentes acél, titán és műanyagok. YAG LASER CUTTING and MACHINING: YAG lézereket használunk fémek vágására és karcolására. A lézergenerátor és a külső optika hűtést igényel. A hulladékhőt hűtőfolyadék termeli és továbbítja közvetlenül a levegőbe. A víz egy gyakori hűtőfolyadék, amelyet általában hűtőn vagy hőátadó rendszeren keresztül keringetnek. EXCIMER LÉZER VÁGÁS ÉS MEGMUNKÁLÁS: Az excimer lézer egyfajta lézer, amelynek hullámhossza az ultraibolya tartományban van. A pontos hullámhossz a használt molekuláktól függ. Például a következő hullámhosszok kapcsolódnak a zárójelben szereplő molekulákhoz: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). Néhány excimer lézer hangolható. Az excimer lézerek azzal a vonzó tulajdonsággal rendelkeznek, hogy a felületi anyag nagyon finom rétegeit szinte melegítés nélkül, vagy az anyag többi részének megváltoztatása nélkül tudják eltávolítani. Ezért az excimer lézerek kiválóan alkalmasak szerves anyagok, például egyes polimerek és műanyagok precíziós mikromegmunkálására. GÁZSEGÍTSÉGES LÉZERVÁGÁS: Néha lézersugarat használunk gázárammal, például oxigénnel, nitrogénnel vagy argonnal kombinálva vékony lemezanyagok vágásához. Ez az a LASER-BEAM TORCH használatával történik. Rozsdamentes acélhoz és alumíniumhoz nagynyomású inertgázzal segített lézervágást alkalmazunk nitrogénnel. Ez oxidmentes éleket eredményez a hegeszthetőség javítása érdekében. Ezek a gázáramok a megolvadt és elpárolgott anyagokat is elfújják a munkadarab felületeiről. Az a LASER MICROJET CUTTING ben van egy vízsugárral vezérelt beépített lézer, amelyben egy impulzusos lézersugár párosul a vízsugárba. Lézeres vágásra használjuk, miközben a vízsugarat a lézersugár vezetésére használjuk, hasonlóan egy optikai szálhoz. A lézeres mikrojet előnyei, hogy a víz a törmeléket is eltávolítja és lehűti az anyagot, gyorsabb, mint a hagyományos ''száraz'' lézervágás, nagyobb kockázási sebességgel, párhuzamos bevágással és mindenirányú vágási képességgel. A lézeres vágás során különböző módszereket alkalmazunk. Néhány módszer az elpárologtatás, az olvadás és fúvás, az olvadékfúvás és -égetés, a termikus feszültségrepesztés, a csíkozás, a hidegvágás és -égetés, a stabilizált lézervágás. - Párologtatásos vágás: A fókuszált sugár az anyag felületét forráspontig melegíti és lyukat hoz létre. A lyuk az abszorpciós képesség hirtelen növekedéséhez vezet, és gyorsan elmélyíti a lyukat. Ahogy a lyuk mélyül és az anyag felforr, a keletkező gőz erodálja az olvadt falakat, kifújja az anyagot, és tovább növeli a lyukat. A nem olvadó anyagokat, mint a fa, szén és hőre keményedő műanyagokat általában ezzel a módszerrel vágják. - Olvasztó- és fúvóvágás: Az olvadt anyagot nagynyomású gázzal fújjuk ki a vágási területről, ezzel csökkentve a szükséges teljesítményt. Az anyagot olvadáspontjára hevítik, majd egy gázsugár kifújja az olvadt anyagot a hasadékból. Ezzel szükségtelenné válik az anyag hőmérsékletének további emelése. Ezzel a technikával fémeket vágunk. - Hőfeszültségi repedés: A rideg anyagok érzékenyek a hőtörésre. Egy sugár a felületre fókuszál, ami helyi felmelegedést és hőtágulást okoz. Ez repedést eredményez, amelyet a gerenda mozgatásával lehet irányítani. Ezt a technikát üvegvágásnál alkalmazzuk. - Szilícium lapkák lopakodó kockázása: A mikroelektronikai chipek és a szilícium lapkák szétválasztása lopakodó kockázási eljárással történik, impulzusos Nd:YAG lézerrel, az 1064 nm-es hullámhossz jól alkalmazkodik a szilícium elektronikus sávszélességéhez (1,11 eV ill. 1117 nm). Ez népszerű a félvezető eszközök gyártásában. - Reaktív vágás: Lángvágásnak is nevezik, ez a technika az oxigénes fáklyás vágáshoz hasonlítható, de lézersugárral gyújtóforrásként. Ezt használjuk szénacél vágására 1 mm-nél nagyobb vastagságban, sőt nagyon vastag acéllemezek vágására is kis lézererővel. PULSED LASERS nagy teljesítményű energiát biztosítanak számunkra rövid ideig, és nagyon hatékonyak egyes lézeres vágási folyamatokban, mint például a szúrás, vagy amikor nagyon kis lyukak vagy nagyon alacsony vágási sebesség szükséges. Ha ehelyett állandó lézersugarat használnak, a hő elérheti azt a pontot, hogy a teljes megmunkálás alatt álló darab megolvadjon. Lézereink képesek CW (Continuous Wave) impulzusra vagy vágására NC (numerikus vezérlés) programvezérlés mellett. cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_DOUBLE PULSE LASERS egy sor impulzuspárt használunk, hogy javítsuk az anyageltávolítási sebességet és a lyukakat. Az első impulzus eltávolítja az anyagot a felületről, a második impulzus pedig megakadályozza, hogy a kidobott anyag a lyuk vagy a vágás oldalára kerüljön. A lézeres vágás és megmunkálás tűrése és felületi minősége kiemelkedő. Modern lézervágóink 10 mikrométer körüli pozicionálási pontossággal és 5 mikrométeres ismétlési képességgel rendelkeznek. Az Rz szabványos érdesség a lemezvastagsággal nő, de csökken a lézerteljesítmény és a vágási sebesség növekedésével. A lézeres vágási és megmunkálási folyamatok közeli, gyakran 0,001 hüvelykes (0,025 mm) tűrések elérésére képesek. Az alkatrészgeometriát és gépeink mechanikai jellemzőit úgy optimalizáltuk, hogy a legjobb tűréshatárokat elérjék. A lézersugaras vágással elérhető felületkezelés 0,003 mm és 0,006 mm között lehet. Általában könnyen készítünk 0,025 mm átmérőjű furatokat, és akár 0,005 mm-es furatokat, valamint 50:1 furatmélység-átmérő arányt gyártanak különböző anyagokból. A legegyszerűbb és legszokványosabb lézervágóink 0,020–0,5 hüvelyk (0,51–13 mm) vastagságú szénacél fémeket vágnak, és könnyedén akár harmincszor gyorsabbak is, mint a normál fűrészelés. A lézersugaras megmunkálást széles körben használják fémek, nemfémek és kompozit anyagok fúrására és vágására. A lézeres vágás előnyei a mechanikus vágással szemben a könnyebb munkatartás, a tisztaság és a munkadarab csökkentett szennyeződése (mivel a hagyományos marásnál vagy esztergálásnál nincs olyan vágóél, amely beszennyeződhet az anyaggal, vagy beszennyezheti az anyagot, azaz felhalmozódhat). A kompozit anyagok koptató jellege megnehezítheti a hagyományos módszerekkel való megmunkálásukat, de könnyű lézeres megmunkálásukkal. Mivel a lézersugár nem kopik a folyamat során, az elért pontosság jobb lehet. Mivel a lézerrendszerek kis hőhatászónával rendelkeznek, kisebb az esélye a vágott anyag megvetemedésének is. Egyes anyagok esetében a lézervágás lehet az egyetlen lehetőség. A lézersugaras vágási folyamatok rugalmasak, és a száloptikai sugár szállítása, az egyszerű rögzítés, a rövid beállítási idő, a háromdimenziós CNC rendszerek elérhetősége lehetővé teszi, hogy a lézeres vágás és megmunkálás sikeresen versenyezzen más lemezgyártási folyamatokkal, például a lyukasztással. Ennek ellenére a lézertechnológia néha kombinálható a mechanikus gyártási technológiákkal a jobb általános hatékonyság érdekében. A fémlemezek lézeres vágásának előnye a plazmavágással szemben, hogy precízebb és kevesebb energiát használ fel, azonban a legtöbb ipari lézer nem képes olyan vastagságú fémet átvágni, mint a plazma. A nagyobb teljesítménnyel, például 6000 Watttal működő lézerek a plazmagépekhez közelítenek, mivel képesek átvágni a vastag anyagokat. Azonban ezeknek a 6000 Wattos lézervágóknak a tőkeköltsége jóval magasabb, mint a vastag anyagok, például acéllemez vágására alkalmas plazmavágó gépeké. A lézeres vágásnak és megmunkálásnak vannak hátrányai is. A lézeres vágás nagy energiafogyasztással jár. Az ipari lézer hatásfoka 5% és 15% között lehet. Egy adott lézer energiafogyasztása és hatékonysága a kimeneti teljesítménytől és a működési paraméterektől függően változik. Ez a lézer típusától és attól függ, hogy a lézer mennyire illeszkedik az adott munkához. Az adott feladathoz szükséges lézervágási teljesítmény az anyag típusától, vastagságától, az alkalmazott eljárástól (reaktív/inert) és a kívánt vágási sebességtől függ. A lézeres vágás és megmunkálás maximális gyártási sebességét számos tényező korlátozza, beleértve a lézer teljesítményét, a folyamat típusát (reaktív vagy inert), az anyag tulajdonságait és a vastagságot. In LASER ABLATION a szilárd felületről eltávolítjuk az anyagot lézersugárral történő besugárzással. Alacsony lézerfluxus esetén az anyagot az elnyelt lézerenergia felmelegíti, és elpárolog vagy szublimál. Nagy lézerfluxus esetén az anyag jellemzően plazmává alakul. A nagy teljesítményű lézerek egyetlen impulzussal tisztítanak meg egy nagy helyet. A kisebb teljesítményű lézerek sok kis impulzust használnak, amelyek egy területen pásztázhatók. A lézeres abláció során impulzuslézerrel vagy folyamatos hullámú lézersugárral távolítjuk el az anyagot, ha a lézer intenzitása elég nagy. Az impulzuslézerek rendkívül kicsi, mély lyukakat tudnak fúrni nagyon kemény anyagokon. A nagyon rövid lézerimpulzusok olyan gyorsan távolítják el az anyagot, hogy a környező anyag nagyon kevés hőt nyel el, ezért a lézerfúrás kényes vagy hőérzékeny anyagokon is elvégezhető. A lézerenergiát a bevonatok szelektíven elnyelik, ezért a CO2 és Nd:YAG impulzuslézerekkel felületek tisztítására, festék és bevonat eltávolítására, vagy felületek festésre való előkészítésére használhatók anélkül, hogy az alatta lévő felületet károsítanák. We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. Valójában ez a két technika a legszélesebb körben használt alkalmazás. Nem használnak tintákat, és nem tartalmaznak szerszámhegyeket, amelyek érintkeznek a gravírozott felülettel és elhasználódnak, ami a hagyományos mechanikus gravírozási és jelölési módszerek esetében történik. A kifejezetten lézeres gravírozáshoz és jelöléshez tervezett anyagok közé tartoznak a lézerre érzékeny polimerek és a speciális új fémötvözetek. Bár a lézeres jelölő és gravírozó berendezések viszonylag drágábbak az olyan alternatívákhoz képest, mint a lyukasztók, tűk, tűk, maratási bélyegek stb., pontosságuk, reprodukálhatóságuk, rugalmasságuk, egyszerű automatizálásuk és on-line alkalmazásuk miatt egyre népszerűbbé váltak. sokféle gyártási környezetben. Végül lézersugarat használunk számos más gyártási művelethez: - LÉZERHEGESZTÉS - LÉZERES HŐKEZELÉS: Fémek és kerámiák kis léptékű hőkezelése felületmechanikai és tribológiai tulajdonságaik módosítására. - LÉZERES FELÜLETKEZELÉS / MÓDOSÍTÁS: A lézereket felületek tisztítására, funkcionális csoportok bevitelére, felületek módosítására használják, hogy javítsák a tapadást a bevonat felhordása vagy összeillesztése előtt. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras Egyedi kamerarendszerek gyártása és összeszerelése Az AGS-TECH a következőket kínálja: • Kamerarendszerek, kameraalkatrészek és egyedi kameraegységek • Egyedi tervezésű és gyártású optikai szkennerek, olvasók, optikai biztonsági termékegységek. • Precíziós optikai, opto-mechanikai és elektro-optikai szerelvények, amelyek integrálják a képalkotó és nem képalkotó optikát, a LED-es világítást, a száloptikát és a CCD kamerákat • Optikai mérnökeink által kifejlesztett termékek közül a következők: - Omni-directional periszkóp és kamera megfigyelési és biztonsági alkalmazásokhoz. 360 x 60º-os látómező nagy felbontású kép, nincs szükség varrásra. - Belső üreges, széles látószögű videokamera - Szupervékony, 0,6 mm átmérőjű, rugalmas video endoszkóp. Minden orvosi videocsatoló illeszkedik a szabványos endoszkóp okulárokhoz, és teljesen tömített és átitatható. Orvosi endoszkóp- és kamerarendszereinkért keresse fel a következő címet: http://www.agsmedical.com - Videokamera és csatlakozó félmerev endoszkóphoz - Eye-Q Videoprobe. Érintkezés nélküli zoom videoszonda koordináta mérőgépekhez. - Optikai spektrográf és infravörös képalkotó rendszer (OSIRIS) ODIN műholdhoz. Mérnökeink a repülési egység összeszerelésén, beállításán, integrációján és tesztelésén dolgoztak. - Szélképes interferométer (WINDII) a NASA felső légköri kutatóműholdjához (UARS). Mérnökeink az összeszereléssel, az integrációval és a teszteléssel kapcsolatos tanácsadáson dolgoztak. A WINDII teljesítménye és élettartama messze meghaladta a tervezési célokat és követelményeket. Alkalmazásától függően meghatározzuk, hogy milyen méreteket, pixelszámot, felbontást és hullámhossz-érzékenységet igényel a kamera alkalmazása. Kiépítünk Önnek infravörös, látható és egyéb hullámhosszúságú rendszereket. További információért lépjen kapcsolatba velünk még ma. Brosúra letöltése számunkra TERVEZÉSI PARTNERSÉGI PROGRAM Győződjön meg arról is, hogy IDE KATTINTVA töltse le átfogó elektromos és elektronikus alkatrészek katalógusunkat a késztermékekhez. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Electronic Assembly, Cable Harness, PCBA, PCB, Optoelectronic Manufacturing, Transformer Assembly, Motion Detector Elektromos és elektronikai Assemblies Elektronikus összeszerelés – AGS-TECH, Inc. Orvosi sütő elektronikus összeszerelése Elektronikai termékek gyártása és összeszerelése: AGS-TECH, Inc. Az AGS-TECH Inc. által kifejlesztett és gyártott kapacitív érintőfejhallgató-kábel. Kapacitív érintőképernyős fejhallgató kábel fejlesztése és gyártása Optoelektronikus PCBA PCB lapok Egyedi nyomtatott áramköri lapok az AGS-TECH cégtől Egy optoelektronikus robot prototípusa forgatható és hegyes billenő fokozattal az automatikus nyomkövetéshez és rögzítéshez Egyedi gyártású és összeszerelt transzformátor Az AGS-TECH által gyártott egyedi transzformátorok Elektromos fúrószerelvény az AGS-TECH Inc.-től. Egyedi gyártású transzformátorok az AGS-TECH által grillgyártó számára PCBA-szerelvények - Elektromos elektronikai szerelvények Szemüvegtok mozgásérzékelőkkel AGS-TECH, Inc. A teljes egészében az AGS-TECH, Inc. által gyártott és összeszerelt szemüvegtok mozgásérzékelőkkel. Az AGS-TECH az Ön választása és igényei szerint csomagolja termékeit Generátor összeállítás az AGS-TECH Inc.-től. Indítószerelvény: AGS-TECH Inc. Elektromos indító, az AGS-TECH Inc. PCB és SMT összeállítások AGS-TECH Inc. Nyújtásmérők huzalvezetékekkel, amelyeket az AGS-TECH Inc. gyártott és szerelt össze. Egy- és többrétegű nyomtatott áramkörök az AGS-TECH Inc -tól Nyomtatott áramköri lapok PCBA Egyedi PCBA gyártás AGS-TECH, Inc. Nyomtatott lap gyártás AGS-TECH Nyomtatott áramköri lap szerelvényeket gyártunk az Ön tervezése szerint vagy az Ön igényeire szabott tervezésünk szerint ELŐZŐ OLDAL

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Tartályok és kamrák hidraulikához, pneumatikához és vákuumhoz A hidraulikus és pneumatikus rendszerek új kialakításaihoz kisebb és kisebb RESERVOIRS a szükséges, mint a hagyományosak. Olyan tározókra specializálódtunk, amelyek megfelelnek az Ön ipari igényeinek és szabványainak, és a lehető legkompaktabbak. A nagyvákuum drága, ezért a legkisebb VACUUM CHAMBERS amely a legtöbb esetben kielégíti az Ön igényeit. Moduláris vákuumkamrákra és berendezésekre specializálódtunk, és folyamatosan tudunk megoldásokat kínálni az Ön vállalkozásának növekedésével. HIDRAULIKAI ÉS PNEUMATIKAI TARTÁLYOK: A folyékony energiaellátó rendszereknek levegőre vagy folyadékra van szükségük az energia átviteléhez. A pneumatikus rendszerek a levegőt használják a tartályok forrásaként. A kompresszor beszívja a légköri levegőt, összenyomja, majd gyűjtőtartályban tárolja. A gyűjtőtartály hasonló a hidraulikus rendszer akkumulátorához. A vevőtartály a hidraulikus akkumulátorhoz hasonlóan energiát tárol a jövőbeni felhasználáshoz. Ez azért lehetséges, mert a levegő gáz és összenyomható. A munkaciklus végén a levegő egyszerűen visszakerül a légkörbe. A hidraulikus rendszereknek viszont véges mennyiségű folyékony folyadékra van szükségük, amelyet folyamatosan tárolni és újra kell használni, miközben az áramkör működik. A tartályok ezért szinte minden hidraulikakör részét képezik. A hidraulikus tartályok vagy tartályok a gépváz részei vagy különálló, önálló egységei lehetnek. Nagyon fontos a tározók kialakítása és alkalmazása. Egy jól megtervezett hidraulikakör hatékonysága nagymértékben csökkenthető a tartály rossz kialakításával. A hidraulikus tartályok sokkal többet tesznek annál, mint hogy helyet biztosítanak a folyadék tárolására. A PNEUMATIKAI ÉS HIDRAULIKAI TARTÁLYOK FUNKCIÓI: Amellett, hogy elegendő folyadékot tart fenn a rendszer változó igényeinek kielégítésére, a tartály a következőket nyújtja: -Nagy felület a hő átadásához a folyadékból a környező környezetbe. -Elegendő térfogat ahhoz, hogy a visszatérő folyadék lelassuljon nagy sebességről. Ez lehetővé teszi a nehezebb szennyeződések lerakódását, és megkönnyíti a levegő távozását. A folyadék feletti légtér képes befogadni a folyadékból kibuborékolt levegőt. A felhasználók hozzáférhetnek a használt folyadék és a szennyeződések eltávolításához a rendszerből, és új folyadékot adhatnak hozzá. - Fizikai gát, amely elválasztja a tartályba belépő folyadékot a szivattyú szívóvezetékébe belépő folyadéktól. - Hely a forró folyadék expanziójához, a gravitációs visszavezetéshez a rendszerből a leállítás során, és a nagy mennyiségek tárolására, amelyek időszakosan szükségesek a csúcsidőszakokban -Egyes esetekben kényelmes felület más rendszerelemek és alkatrészek felszereléséhez. A TARTÁLYOK ALKATRÉSZEI: A töltőanyag-légzőnyílás kupakjának tartalmaznia kell egy szűrőanyagot, amely blokkolja a szennyeződéseket, amikor a folyadékszint csökken és emelkedik a ciklus során. Ha a kupakot töltéshez használjuk, a nyakában szűrőszitának kell lennie, hogy megfogja a nagy részecskéket. A legjobb, ha a tartályokba kerülő folyadékot előszűri. A leeresztő csavart eltávolítják és a tartályt ki kell üríteni, amikor a folyadékot cserélni kell. Ekkor el kell távolítani a tisztítófedeleket, hogy hozzáférhessenek a tartályban esetlegesen felgyülemlett makacs maradványok, rozsda és hámlás eltávolításához. A tisztítófedelek és a belső terelőlemez össze vannak szerelve, néhány konzollal, hogy a terelőlapot függőlegesen tartsák. A szivárgás elkerülése érdekében gumitömítések tömítik a tisztítófedelet. Ha a rendszer súlyosan szennyezett, a tartályfolyadék cseréje során minden csövet és működtetőelemet át kell öblíteni. Ezt úgy lehet megtenni, hogy leválasztjuk a visszatérő vezetéket, és a végét egy dobba helyezzük, majd a gépet kerékpározzuk. A tartályokon lévő szemüvegek megkönnyítik a folyadékszint vizuális ellenőrzését. A kalibrált iránymérők még nagyobb pontosságot biztosítanak. Egyes mérőeszközök tartalmaznak folyadékhőmérséklet-mérőt. A visszatérő vezetéknek a tartálynak ugyanazon a végén kell lennie, mint a bemeneti vezetéknek, és a terelőlemez ellenkező oldalán. A visszatérő vezetékeknek a folyadékszint alatt kell végződniük a turbulencia és a levegőztetés csökkentése érdekében a tartályokban. A visszatérő vezeték nyitott végét 45 fokban le kell vágni, hogy elkerüljük az áramlás leállásának esélyét, ha az aljára nyomódik. Alternatív megoldásként a nyílás az oldalfal felé mutatható, hogy a lehető legnagyobb hőátadó felületi érintkezést érje el. Azokban az esetekben, amikor a hidraulikus tartályok a gépalap vagy a karosszéria részét képezik, előfordulhat, hogy ezeknek a funkcióknak egy része nem építhető be. A tartályok időnként nyomás alatt állnak, mert a túlnyomásos tartályok biztosítják az egyes szivattyúk által megkövetelt pozitív bemeneti nyomást, általában vezetékes dugattyús típusoknál. Szintén túlnyomásos tartályok kényszerítik a folyadékot a hengerbe egy alulméretezett előtöltő szelepen keresztül. Ez 5 és 25 psi közötti nyomást igényelhet, és nem lehet hagyományos négyszögletes tartályokat használni. A tartályok nyomás alá helyezése távol tartja a szennyeződéseket. Ha a tartályban mindig pozitív nyomás van, akkor a légköri levegő a szennyeződésekkel együtt nem juthat be. Ennél az alkalmazásnál a nyomás nagyon alacsony, 0,1 és 1,0 psi között van, és még téglalap alakú tartályokban is elfogadható lehet. Hidraulikus körben a hőtermelés meghatározásához ki kell számítani az elvesztegetett lóerőt. A nagy hatékonyságú áramkörökben az elpazarolt lóerő elég alacsony lehet ahhoz, hogy a tartályok hűtőkapacitását kihasználva a maximális üzemi hőmérséklet 130 F alatt maradjon. Ha a hőtermelés valamivel magasabb, mint amit a szabványos tartályok elbírnak, a legjobb megoldás lehet a tartályok túlméretezése a hozzáadás helyett hőcserélők. A túlméretezett tartályok olcsóbbak, mint a hőcserélők; és elkerülje a vízvezetékek telepítésének költségeit. A legtöbb ipari hidraulikus egység meleg beltéri környezetben működik, ezért az alacsony hőmérséklet nem jelent problémát. Azon áramkörökhöz, amelyek hőmérséklete 65-70 F. alatt van, valamilyen folyadékmelegítő ajánlott. A legelterjedtebb tartályos fűtőberendezés egy elektromos meghajtású merülő típusú egység. Ezek a tartályos fűtőtestek ellenállásos huzalokból állnak acél házban, rögzítési lehetőséggel. Beépített termosztatikus vezérlés elérhető. A tartályok elektromos fűtésének másik módja a fűtőelemekkel, például elektromos takarókkal ellátott szőnyeg. Az ilyen típusú fűtőtestek behelyezéséhez nincs szükség nyílásokra a tartályokban. Egyenletesen felmelegítik a folyadékot azokban az időkben, amikor alacsony vagy nincs folyadékkeringés. Hőt lehet bevezetni egy hőcserélőn keresztül forró víz vagy gőz felhasználásával. A hőcserélő akkor válik hőmérsékletszabályozóvá, ha szükség esetén hűtővizet is használ a hő elvonására. A hőmérsékletszabályozók a legtöbb éghajlaton nem általánosak, mivel az ipari alkalmazások többsége ellenőrzött környezetben működik. Mindig először mérlegelje, hogy van-e mód a feleslegesen termelődő hő csökkentésére vagy megszüntetésére, így nem kell kétszer fizetni. A fel nem használt hő előállítása költséges, és költséges a rendszerbe kerülés után megszabadulni tőle. A hőcserélők költségesek, a rajtuk átfolyó víz nem ingyenes, és ennek a hűtőrendszernek a karbantartása költséges lehet. Az olyan alkatrészek, mint az áramlásszabályozók, szekvenciális szelepek, redukciós szelepek és alulméretezett irányított szabályozószelepek, hőt adhatnak bármely áramkörhöz, és ezeket alaposan át kell gondolni a tervezés során. Az elpazarolt lóerő kiszámítása után tekintse át a katalógusokat, amelyek diagramokat tartalmaznak az adott méretű hőcserélőkhöz, amelyek bemutatják a lóerőt és/vagy a BTU-t, amelyet különböző áramlások, olajhőmérséklet és környezeti levegő hőmérséklet mellett tudnak eltávolítani. Egyes rendszerek nyáron vízhűtéses, télen léghűtéses hőcserélőt használnak. Az ilyen megoldások kiküszöbölik az üzem fűtését nyáron, és télen megtakarítják a fűtési költségeket. A TARTÁLYOK MÉRETE: A tározó térfogata nagyon fontos szempont . A hidraulikus tartályok méretezésének alapszabálya az, hogy térfogatának meg kell egyeznie a rendszer fix lökettérfogatú szivattyúja névleges teljesítményének háromszorosával, vagy a változó lökettérfogatú szivattyú átlagos áramlási sebességével. Példaként egy 10 gpm-es szivattyút használó rendszernek 30 gallonos tárolóval kell rendelkeznie. Ez azonban csak iránymutatás a kezdeti méretezéshez. A modern rendszertechnológiának köszönhetően a tervezési célok gazdasági okokból megváltoztak, mint például a helytakarékosság, az olajfelhasználás minimalizálása és az általános rendszerköltségek csökkentése. Függetlenül attól, hogy a hagyományos ökölszabályt követi, vagy a kisebb tározók irányába mutató trendet követi, ügyeljen azokra a paraméterekre, amelyek befolyásolhatják a szükséges tározóméretet. Például egyes áramkör-alkatrészek, például nagy akkumulátorok vagy hengerek nagy mennyiségű folyadékot tartalmazhatnak. Ezért nagyobb tartályokra lehet szükség, hogy a folyadékszint a szivattyú áramlásától függetlenül ne csökkenjen a szivattyú bemenete alá. A magas környezeti hőmérsékletnek kitett rendszerek nagyobb tartályokat is igényelnek, hacsak nem tartalmaznak hőcserélőt. Ügyeljen arra, hogy vegye figyelembe a hidraulikus rendszerben keletkező jelentős hőmennyiséget. Ez a hő akkor keletkezik, amikor a hidraulikus rendszer több energiát termel, mint amennyit a terhelés felhasznál. A tartályok méretét ezért elsősorban a legmagasabb folyadékhőmérséklet és a legmagasabb környezeti hőmérséklet kombinációja határozza meg. Ha minden más tényező azonos, minél kisebb a hőmérséklet-különbség a két hőmérséklet között, annál nagyobb a felület, és ennélfogva a térfogat, amely a hőnek a folyadékból a környező környezetbe való elvezetéséhez szükséges. Ha a környezeti hőmérséklet meghaladja a folyadék hőmérsékletét, hőcserélőre lesz szükség a folyadék hűtéséhez. Azokban az alkalmazásokban, ahol a helytakarékosság fontos, a hőcserélők jelentősen csökkenthetik a tartály méretét és költségét. Ha a tartályok nincsenek mindig tele, előfordulhat, hogy nem vezetik el a hőt teljes felületükön keresztül. A tartályoknak legalább 10%-kal több folyadékkapacitást kell tartalmazniuk. Ez lehetővé teszi a folyadék hőtágulását és a gravitációs visszafolyást a leállítás során, ugyanakkor szabad folyadékfelületet biztosít a légtelenítéshez. A tartályok maximális folyadékkapacitása állandóan fel van tüntetve a felső lemezükön. A kisebb tartályok könnyebbek, kompaktabbak, előállításuk és karbantartásuk olcsóbb, mint a hagyományos méretűek, és környezetbarátabbak, mivel csökkentik a rendszerből kiszivárgó folyadék teljes mennyiségét. A kisebb tartályok rendszerben történő megadását azonban olyan módosításoknak kell kísérniük, amelyek kompenzálják a tartályokban lévő kisebb folyadékmennyiséget. A kisebb tartályok kisebb felülettel rendelkeznek a hőátadáshoz, ezért hőcserélőkre lehet szükség a folyadék hőmérsékletének a követelményeken belüli tartásához. Emellett a kisebb tározókban a szennyeződéseknek nem lesz annyi lehetőségük az ülepedésre, ezért nagy kapacitású szűrőkre lesz szükség a szennyeződések felfogására. A hagyományos tartályok lehetővé teszik, hogy a levegő távozzon a folyadékból, mielőtt az a szivattyú bemenetébe kerülne. Túl kicsi tartályok elhelyezése azt eredményezheti, hogy levegőztetett folyadék kerül a szivattyúba. Ez károsíthatja a szivattyút. Kisméretű tartály megadásakor fontolja meg egy áramlási diffúzor beszerelését, amely csökkenti a visszatérő folyadék sebességét, és segít megelőzni a habzást és a keveredést, ezáltal csökkenti a szivattyú esetleges kavitációját a bemeneti áramlási zavarok miatt. Egy másik használható módszer az, hogy egy képernyőt ferdén helyezünk el a tartályokban. A képernyő összegyűjti a kis buborékokat, amelyek másokkal egyesülve nagy buborékokat képeznek, amelyek a folyadék felszínére emelkednek. Mindazonáltal a leghatékonyabb és leggazdaságosabb módszer a levegőztetett folyadék szivattyúba való beszívásának megakadályozására a folyadék levegőztetésének megakadályozása azáltal, hogy a hidraulikus rendszer tervezésekor gondosan ügyelünk a folyadék áramlási útvonalára, sebességére és nyomására. VÁKUUMKARÁK: Noha a legtöbb hidraulikus és pneumatikus tartályunkat elegendő fémlemez formázással gyártani a viszonylag alacsony nyomás miatt, vákuumkamráink egy része, vagy akár a legtöbbje fémből készül. A nagyon alacsony nyomású vákuumrendszereknek el kell viselniük a légkör nagy külső nyomását, és nem készülhetnek fémlemezből, műanyag öntőformákból vagy más olyan gyártási technikából, amelyből a tartályok készülnek. Ezért a vákuumkamrák a legtöbb esetben viszonylag drágábbak, mint a tartályok. A vákuumkamrák tömítése is nagyobb kihívást jelent a legtöbb esetben a tartályokhoz képest, mivel a kamrába történő gázszivárgást nehéz ellenőrizni. Egyes vákuumkamrákba már kis mennyiségű levegő is katasztrofális lehet, míg a legtöbb pneumatikus és hidraulikus tartály könnyen elvisel bizonyos szivárgást. Az AGS-TECH a magas és ultramagas vákuumkamrák és berendezések specialistája. Ügyfeleinknek a legmagasabb minőséget biztosítjuk a nagyvákuumú és ultramagas vákuumkamrák és berendezések tervezésében és gyártásában. A kiválóságot a teljes folyamat irányítása biztosítja; CAD-tervezés, gyártás, szivárgásvizsgálat, UHV-tisztítás és szükség esetén RGA szkenneléssel történő kisütés. Rendkívüli katalóguselemeket biztosítunk, valamint szorosan együttműködünk az ügyfelekkel, hogy egyedi vákuumberendezéseket és kamrákat biztosítsunk. A vákuumkamrák 304L/316L és 316LN rozsdamentes acélból vagy alumíniumból készülhetnek. A nagyvákuum kisméretű vákuumházak, valamint nagy, több méteres méretű vákuumkamrák elhelyezésére is alkalmas. Teljesen integrált vákuumrendszereket kínálunk - az Ön specifikációi szerint gyártva, vagy az Ön igényei szerint tervezve és megépítve. Vákuumkamrás gyártósoraink AWI hegesztést és kiterjedt gépműhely-létesítményeket alkalmaznak 3, 4 és 5 tengelyes megmunkálással nehezen megmunkálható tűzálló anyagok, például tantál, molibdén és magas hőmérsékletű kerámiák, például bór és macor feldolgozására. Ezeken az összetett kamrákon kívül mindig készek vagyunk figyelembe venni a kisebb vákuumtartályokra vonatkozó kéréseket. Kis- és nagyvákuumhoz egyaránt tervezhetők és szállíthatók tartályok és tartályok. Mivel mi vagyunk a legkülönfélébb egyedi gyártók, mérnöki integrátorok, konszolidátorok és outsourcing partnerek; Bármilyen szabványos vagy bonyolult új projekttel kapcsolatban fordulhat hozzánk, beleértve a hidraulika, pneumatika és vákuum alkalmazások tartályait és kamráit. Megtervezhetünk Önnek tározókat és kamrákat, vagy felhasználhatjuk a meglévő terveket és termékké alakíthatjuk azokat. Mindenesetre a hidraulikus és pneumatikus tartályokról, vákuumkamrákról és a projektjeihez tartozó tartozékokról véleményünk kikérése csak az Ön hasznára válik. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL