Tartályok és kamrák hidraulikához, pneumatikához és vákuumhoz

A hidraulikus és pneumatikus rendszerek új kialakításaihoz kisebb és kisebb RESERVOIRS a szükséges, mint a hagyományosak. Olyan tározókra specializálódtunk, amelyek megfelelnek az Ön ipari igényeinek és szabványainak, és a lehető legkompaktabbak. A nagyvákuum drága, ezért a legkisebb VACUUM CHAMBERS amely a legtöbb esetben kielégíti az Ön igényeit. Moduláris vákuumkamrákra és berendezésekre specializálódtunk, és folyamatosan tudunk megoldásokat kínálni az Ön vállalkozásának növekedésével.

​

HIDRAULIKAI ÉS PNEUMATIKAI TARTÁLYOK: A folyékony energiaellátó rendszereknek levegőre vagy folyadékra van szükségük az energia átviteléhez. A pneumatikus rendszerek a levegőt használják a tartályok forrásaként. A kompresszor beszívja a légköri levegőt, összenyomja, majd gyűjtőtartályban tárolja. A gyűjtőtartály hasonló a hidraulikus rendszer akkumulátorához. A vevőtartály a hidraulikus akkumulátorhoz hasonlóan energiát tárol a jövőbeni felhasználáshoz. Ez azért lehetséges, mert a levegő gáz és összenyomható. A munkaciklus végén a levegő egyszerűen visszakerül a légkörbe. A hidraulikus rendszereknek viszont véges mennyiségű folyékony folyadékra van szükségük, amelyet folyamatosan tárolni és újra kell használni, miközben az áramkör működik. A tartályok ezért szinte minden hidraulikakör részét képezik. A hidraulikus tartályok vagy tartályok a gépváz részei vagy különálló, önálló egységei lehetnek. Nagyon fontos a tározók kialakítása és alkalmazása. Egy jól megtervezett hidraulikakör hatékonysága nagymértékben csökkenthető a tartály rossz kialakításával. A hidraulikus tartályok sokkal többet tesznek annál, mint hogy helyet biztosítanak a folyadék tárolására.

​

A PNEUMATIKAI ÉS HIDRAULIKAI TARTÁLYOK FUNKCIÓI: Amellett, hogy elegendő folyadékot tart fenn a rendszer változó igényeinek kielégítésére, a tartály a következőket nyújtja:

 

-Nagy felület a hő átadásához a folyadékból a környező környezetbe.

 

-Elegendő térfogat ahhoz, hogy a visszatérő folyadék lelassuljon nagy sebességről. Ez lehetővé teszi a nehezebb szennyeződések lerakódását, és megkönnyíti a levegő távozását. A folyadék feletti légtér képes befogadni a folyadékból kibuborékolt levegőt. A felhasználók hozzáférhetnek a használt folyadék és a szennyeződések eltávolításához a rendszerből, és új folyadékot adhatnak hozzá.

 

- Fizikai gát, amely elválasztja a tartályba belépő folyadékot a szivattyú szívóvezetékébe belépő folyadéktól.

 

- Hely a forró folyadék expanziójához, a gravitációs visszavezetéshez a rendszerből a leállítás során, és a nagy mennyiségek tárolására, amelyek időszakosan szükségesek a csúcsidőszakokban

 

-Egyes esetekben kényelmes felület más rendszerelemek és alkatrészek felszereléséhez.

​

A TARTÁLYOK ALKATRÉSZEI: A töltőanyag-légzőnyílás kupakjának tartalmaznia kell egy szűrőanyagot, amely blokkolja a szennyeződéseket, amikor a folyadékszint csökken és emelkedik a ciklus során. Ha a kupakot töltéshez használjuk, a nyakában szűrőszitának kell lennie, hogy megfogja a nagy részecskéket. A legjobb, ha a tartályokba kerülő folyadékot előszűri. A leeresztő csavart eltávolítják és a tartályt ki kell üríteni, amikor a folyadékot cserélni kell. Ekkor el kell távolítani a tisztítófedeleket, hogy hozzáférhessenek a tartályban esetlegesen felgyülemlett makacs maradványok, rozsda és hámlás eltávolításához. A tisztítófedelek és a belső terelőlemez össze vannak szerelve, néhány konzollal, hogy a terelőlapot függőlegesen tartsák. A szivárgás elkerülése érdekében gumitömítések tömítik a tisztítófedelet. Ha a rendszer súlyosan szennyezett, a tartályfolyadék cseréje során minden csövet és működtetőelemet át kell öblíteni. Ezt úgy lehet megtenni, hogy leválasztjuk a visszatérő vezetéket, és a végét egy dobba helyezzük, majd a gépet kerékpározzuk. A tartályokon lévő szemüvegek megkönnyítik a folyadékszint vizuális ellenőrzését. A kalibrált iránymérők még nagyobb pontosságot biztosítanak. Egyes mérőeszközök tartalmaznak folyadékhőmérséklet-mérőt. A visszatérő vezetéknek a tartálynak ugyanazon a végén kell lennie, mint a bemeneti vezetéknek, és a terelőlemez ellenkező oldalán. A visszatérő vezetékeknek a folyadékszint alatt kell végződniük a turbulencia és a levegőztetés csökkentése érdekében a tartályokban. A visszatérő vezeték nyitott végét 45 fokban le kell vágni, hogy elkerüljük az áramlás leállásának esélyét, ha az aljára nyomódik. Alternatív megoldásként a nyílás az oldalfal felé mutatható, hogy a lehető legnagyobb hőátadó felületi érintkezést érje el. Azokban az esetekben, amikor a hidraulikus tartályok a gépalap vagy a karosszéria részét képezik, előfordulhat, hogy ezeknek a funkcióknak egy része nem építhető be. A tartályok időnként nyomás alatt állnak, mert a túlnyomásos tartályok biztosítják az egyes szivattyúk által megkövetelt pozitív bemeneti nyomást, általában vezetékes dugattyús típusoknál. Szintén túlnyomásos tartályok kényszerítik a folyadékot a hengerbe egy alulméretezett előtöltő szelepen keresztül. Ez 5 és 25 psi közötti nyomást igényelhet, és nem lehet hagyományos négyszögletes tartályokat használni. A tartályok nyomás alá helyezése távol tartja a szennyeződéseket. Ha a tartályban mindig pozitív nyomás van, akkor a légköri levegő a szennyeződésekkel együtt nem juthat be. Ennél az alkalmazásnál a nyomás nagyon alacsony, 0,1 és 1,0 psi között van, és még téglalap alakú tartályokban is elfogadható lehet. Hidraulikus körben a hőtermelés meghatározásához ki kell számítani az elvesztegetett lóerőt. A nagy hatékonyságú áramkörökben az elpazarolt lóerő elég alacsony lehet ahhoz, hogy a tartályok hűtőkapacitását kihasználva a maximális üzemi hőmérséklet 130 F alatt maradjon. Ha a hőtermelés valamivel magasabb, mint amit a szabványos tartályok elbírnak, a legjobb megoldás lehet a tartályok túlméretezése a hozzáadás helyett hőcserélők. A túlméretezett tartályok olcsóbbak, mint a hőcserélők; és elkerülje a vízvezetékek telepítésének költségeit. A legtöbb ipari hidraulikus egység meleg beltéri környezetben működik, ezért az alacsony hőmérséklet nem jelent problémát. Azon áramkörökhöz, amelyek hőmérséklete 65-70 F. alatt van, valamilyen folyadékmelegítő ajánlott. A legelterjedtebb tartályos fűtőberendezés egy elektromos meghajtású merülő típusú egység. Ezek a tartályos fűtőtestek ellenállásos huzalokból állnak acél házban, rögzítési lehetőséggel. Beépített termosztatikus vezérlés elérhető. A tartályok elektromos fűtésének másik módja a fűtőelemekkel, például elektromos takarókkal ellátott szőnyeg. Az ilyen típusú fűtőtestek behelyezéséhez nincs szükség nyílásokra a tartályokban. Egyenletesen felmelegítik a folyadékot azokban az időkben, amikor alacsony vagy nincs folyadékkeringés. Hőt lehet bevezetni egy hőcserélőn keresztül forró víz vagy gőz felhasználásával. A hőcserélő akkor válik hőmérsékletszabályozóvá, ha szükség esetén hűtővizet is használ a hő elvonására. A hőmérsékletszabályozók a legtöbb éghajlaton nem általánosak, mivel az ipari alkalmazások többsége ellenőrzött környezetben működik. Mindig először mérlegelje, hogy van-e mód a feleslegesen termelődő hő csökkentésére vagy megszüntetésére, így nem kell kétszer fizetni. A fel nem használt hő előállítása költséges, és költséges a rendszerbe kerülés után megszabadulni tőle. A hőcserélők költségesek, a rajtuk átfolyó víz nem ingyenes, és ennek a hűtőrendszernek a karbantartása költséges lehet. Az olyan alkatrészek, mint az áramlásszabályozók, szekvenciális szelepek, redukciós szelepek és alulméretezett irányított szabályozószelepek, hőt adhatnak bármely áramkörhöz, és ezeket alaposan át kell gondolni a tervezés során. Az elpazarolt lóerő kiszámítása után tekintse át a katalógusokat, amelyek diagramokat tartalmaznak az adott méretű hőcserélőkhöz, amelyek bemutatják a lóerőt és/vagy a BTU-t, amelyet különböző áramlások, olajhőmérséklet és környezeti levegő hőmérséklet mellett tudnak eltávolítani. Egyes rendszerek nyáron vízhűtéses, télen léghűtéses hőcserélőt használnak. Az ilyen megoldások kiküszöbölik az üzem fűtését nyáron, és télen megtakarítják a fűtési költségeket.

​

A TARTÁLYOK MÉRETE: A tározó térfogata nagyon fontos szempont . A hidraulikus tartályok méretezésének alapszabálya az, hogy térfogatának meg kell egyeznie a rendszer fix lökettérfogatú szivattyúja névleges teljesítményének háromszorosával, vagy a változó lökettérfogatú szivattyú átlagos áramlási sebességével. Példaként egy 10 gpm-es szivattyút használó rendszernek 30 gallonos tárolóval kell rendelkeznie. Ez azonban csak iránymutatás a kezdeti méretezéshez. A modern rendszertechnológiának köszönhetően a tervezési célok gazdasági okokból megváltoztak, mint például a helytakarékosság, az olajfelhasználás minimalizálása és az általános rendszerköltségek csökkentése. Függetlenül attól, hogy a hagyományos ökölszabályt követi, vagy a kisebb tározók irányába mutató trendet követi, ügyeljen azokra a paraméterekre, amelyek befolyásolhatják a szükséges tározóméretet. Például egyes áramkör-alkatrészek, például nagy akkumulátorok vagy hengerek nagy mennyiségű folyadékot tartalmazhatnak. Ezért nagyobb tartályokra lehet szükség, hogy a folyadékszint a szivattyú áramlásától függetlenül ne csökkenjen a szivattyú bemenete alá. A magas környezeti hőmérsékletnek kitett rendszerek nagyobb tartályokat is igényelnek, hacsak nem tartalmaznak hőcserélőt. Ügyeljen arra, hogy vegye figyelembe a hidraulikus rendszerben keletkező jelentős hőmennyiséget. Ez a hő akkor keletkezik, amikor a hidraulikus rendszer több energiát termel, mint amennyit a terhelés felhasznál. A tartályok méretét ezért elsősorban a legmagasabb folyadékhőmérséklet és a legmagasabb környezeti hőmérséklet kombinációja határozza meg. Ha minden más tényező azonos, minél kisebb a hőmérséklet-különbség a két hőmérséklet között, annál nagyobb a felület, és ennélfogva a térfogat, amely a hőnek a folyadékból a környező környezetbe való elvezetéséhez szükséges. Ha a környezeti hőmérséklet meghaladja a folyadék hőmérsékletét, hőcserélőre lesz szükség a folyadék hűtéséhez. Azokban az alkalmazásokban, ahol a helytakarékosság fontos, a hőcserélők jelentősen csökkenthetik a tartály méretét és költségét. Ha a tartályok nincsenek mindig tele, előfordulhat, hogy nem vezetik el a hőt teljes felületükön keresztül. A tartályoknak legalább 10%-kal több folyadékkapacitást kell tartalmazniuk. Ez lehetővé teszi a folyadék hőtágulását és a gravitációs visszafolyást a leállítás során, ugyanakkor szabad folyadékfelületet biztosít a légtelenítéshez. A tartályok maximális folyadékkapacitása állandóan fel van tüntetve a felső lemezükön. A kisebb tartályok könnyebbek, kompaktabbak, előállításuk és karbantartásuk olcsóbb, mint a hagyományos méretűek, és környezetbarátabbak, mivel csökkentik a rendszerből kiszivárgó folyadék teljes mennyiségét. A kisebb tartályok rendszerben történő megadását azonban olyan módosításoknak kell kísérniük, amelyek kompenzálják a tartályokban lévő kisebb folyadékmennyiséget. A kisebb tartályok kisebb felülettel rendelkeznek a hőátadáshoz, ezért hőcserélőkre lehet szükség a folyadék hőmérsékletének a követelményeken belüli tartásához. Emellett a kisebb tározókban a szennyeződéseknek nem lesz annyi lehetőségük az ülepedésre, ezért nagy kapacitású szűrőkre lesz szükség a szennyeződések felfogására. A hagyományos tartályok lehetővé teszik, hogy a levegő távozzon a folyadékból, mielőtt az a szivattyú bemenetébe kerülne. Túl kicsi tartályok elhelyezése azt eredményezheti, hogy levegőztetett folyadék kerül a szivattyúba. Ez károsíthatja a szivattyút. Kisméretű tartály megadásakor fontolja meg egy áramlási diffúzor beszerelését, amely csökkenti a visszatérő folyadék sebességét, és segít megelőzni a habzást és a keveredést, ezáltal csökkenti a szivattyú esetleges kavitációját a bemeneti áramlási zavarok miatt. Egy másik használható módszer az, hogy egy képernyőt ferdén helyezünk el a tartályokban. A képernyő összegyűjti a kis buborékokat, amelyek másokkal egyesülve nagy buborékokat képeznek, amelyek a folyadék felszínére emelkednek. Mindazonáltal a leghatékonyabb és leggazdaságosabb módszer a levegőztetett folyadék szivattyúba való beszívásának megakadályozására a folyadék levegőztetésének megakadályozása azáltal, hogy a hidraulikus rendszer tervezésekor gondosan ügyelünk a folyadék áramlási útvonalára, sebességére és nyomására.

​

VÁKUUMKARÁK: Noha a legtöbb hidraulikus és pneumatikus tartályunkat elegendő fémlemez formázással gyártani a viszonylag alacsony nyomás miatt, vákuumkamráink egy része, vagy akár a legtöbbje fémből készül. A nagyon alacsony nyomású vákuumrendszereknek el kell viselniük a légkör nagy külső nyomását, és nem készülhetnek fémlemezből, műanyag öntőformákból vagy más olyan gyártási technikából, amelyből a tartályok készülnek. Ezért a vákuumkamrák a legtöbb esetben viszonylag drágábbak, mint a tartályok. A vákuumkamrák tömítése is nagyobb kihívást jelent a legtöbb esetben a tartályokhoz képest, mivel a kamrába történő gázszivárgást nehéz ellenőrizni. Egyes vákuumkamrákba már kis mennyiségű levegő is katasztrofális lehet, míg a legtöbb pneumatikus és hidraulikus tartály könnyen elvisel bizonyos szivárgást. Az AGS-TECH a magas és ultramagas vákuumkamrák és berendezések specialistája. Ügyfeleinknek a legmagasabb minőséget biztosítjuk a nagyvákuumú és ultramagas vákuumkamrák és berendezések tervezésében és gyártásában. A kiválóságot a teljes folyamat irányítása biztosítja; CAD-tervezés, gyártás, szivárgásvizsgálat, UHV-tisztítás és szükség esetén RGA szkenneléssel történő kisütés. Rendkívüli katalóguselemeket biztosítunk, valamint szorosan együttműködünk az ügyfelekkel, hogy egyedi vákuumberendezéseket és kamrákat biztosítsunk. A vákuumkamrák 304L/316L és 316LN rozsdamentes acélból vagy alumíniumból készülhetnek. A nagyvákuum kisméretű vákuumházak, valamint nagy, több méteres méretű vákuumkamrák elhelyezésére is alkalmas. Teljesen integrált vákuumrendszereket kínálunk - az Ön specifikációi szerint gyártva, vagy az Ön igényei szerint tervezve és megépítve. Vákuumkamrás gyártósoraink AWI hegesztést és kiterjedt gépműhely-létesítményeket alkalmaznak 3, 4 és 5 tengelyes megmunkálással nehezen megmunkálható tűzálló anyagok, például tantál, molibdén és magas hőmérsékletű kerámiák, például bór és macor feldolgozására. Ezeken az összetett kamrákon kívül mindig készek vagyunk figyelembe venni a kisebb vákuumtartályokra vonatkozó kéréseket. Kis- és nagyvákuumhoz egyaránt tervezhetők és szállíthatók tartályok és tartályok.

​

Mivel mi vagyunk a legkülönfélébb egyedi gyártók, mérnöki integrátorok, konszolidátorok és outsourcing partnerek; Bármilyen szabványos vagy bonyolult új projekttel kapcsolatban fordulhat hozzánk, beleértve a hidraulika, pneumatika és vákuum alkalmazások tartályait és kamráit. Megtervezhetünk Önnek tározókat és kamrákat, vagy felhasználhatjuk a meglévő terveket és termékké alakíthatjuk azokat. Mindenesetre a hidraulikus és pneumatikus tartályokról, vákuumkamrákról és a projektjeihez tartozó tartozékokról véleményünk kikérése csak az Ön hasznára válik.