Search Results

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA Ultrahangos megmunkálás és forgó ultrahangos megmunkálás és ultrahangos ütvecsiszolás Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC ÜTŐKÖSZÖLÉS, ahol a munkadarab felületéről mikrochippel és csiszolószemcsés erózióval távolítják el az anyagot ultrahangfrekvencián oszcilláló rezgőszerszám segítségével, amelyet a munkadarab és a szerszám között szabadon áramló csiszolóiszap segít. Ez abban különbözik a legtöbb hagyományos megmunkálási művelettől, hogy nagyon kevés hő termelődik. Az ultrahangos megmunkáló szerszám csúcsát „szonotródának” nevezik, amely 0,05-0,125 mm amplitúdóval és 20 kHz körüli frekvenciával rezeg. A csúcs rezgései nagy sebességet továbbítanak a finom csiszolószemcsékre a szerszám és a munkadarab felülete között. A szerszám soha nem érintkezik a munkadarabbal, ezért a csiszolási nyomás ritkán haladja meg a 2 fontot. Ez a működési elv tökéletessé teszi ezt a műveletet rendkívül kemény és törékeny anyagok megmunkálására, mint például üveg, zafír, rubin, gyémánt és kerámia. A csiszolószemcsék 20 és 60 térfogat% közötti koncentrációjú vizes zagyban helyezkednek el. A hígtrágya a törmelék hordozójaként is működik a vágási/megmunkálási tartománytól távol. Csiszolószemcsékként főleg bór-karbidot, alumínium-oxidot és szilícium-karbidot használunk, amelyek szemcsemérete a nagyolási eljárásokhoz 100-tól a befejező eljárásainkhoz 1000-ig terjed. Az ultrahangos megmunkálási (UM) technika a legalkalmasabb kemény és törékeny anyagokhoz, például kerámiákhoz és üvegekhez, keményfémekhez, drágakövekhez, edzett acélokhoz. Az ultrahangos megmunkálás felületi minősége a munkadarab/szerszám keménységétől és a felhasznált csiszolószemcsék átlagos átmérőjétől függ. A szerszámcsúcs általában alacsony szén-dioxid-tartalmú acélból, nikkelből és lágyacélokból áll, amelyek a szerszámtartón keresztül egy jelátalakítóhoz vannak rögzítve. Az ultrahangos megmunkálási folyamat a fém képlékeny alakváltozását és a munkadarab ridegségét használja fel a szerszámhoz. A szerszám rezeg és lenyomja a szemcséket tartalmazó csiszolózagyot, amíg a szemcsék hozzá nem ütköznek a törékeny munkadarabhoz. E művelet során a munkadarab letörik, miközben a szerszám nagyon enyhén meghajlik. Finom csiszolóanyagokkal 0,0125 mm-es mérettűrést érhetünk el, ultrahangos megmunkálással (UM) pedig még jobbat. A megmunkálási idő a szerszám rezgési frekvenciájától, a szemcsemérettől és a keménységtől, valamint a zagyfolyadék viszkozitásától függ. Minél kevésbé viszkózus a zagyfolyadék, annál gyorsabban tudja elvinni a használt csiszolóanyagot. A szemcseméretnek egyenlőnek vagy nagyobbnak kell lennie a munkadarab keménységénél. Példaként 1,2 mm széles üvegszalagon ultrahangos megmunkálással több egymáshoz igazított 0,4 mm átmérőjű furatot is megmunkálhatunk. Menjünk egy kicsit az ultrahangos megmunkálási folyamat fizikájába. Az ultrahangos megmunkálás során a mikrochippelés a szilárd felületre ütköző részecskék által keltett nagy feszültségeknek köszönhetően lehetséges. A részecskék és a felületek közötti érintkezési idő nagyon rövid, 10-100 mikroszekundum nagyságrendű. A kapcsolattartási idő a következőképpen fejezhető ki: to = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Itt r a gömb alakú részecske sugara, Co a rugalmas hullám sebessége a munkadarabban (Co = sqroot E/d), v pedig az a sebesség, amellyel a részecske eléri a felületet. A részecske által a felületre kifejtett erő az impulzus változási sebességéből adódik: F = d(mv)/dt Itt m a szemcse tömege. A részecskék (szemcsék) felszínre ütköző és onnan visszapattanó átlagos ereje: Favg = 2mv / to Itt van a kapcsolattartási idő. Ha ebbe a kifejezésbe számokat csatlakoztatunk, azt látjuk, hogy bár az alkatrészek nagyon kicsik, mivel az érintkezési felület is nagyon kicsi, a kifejtett erők és így a feszültségek jelentősen nagyok, és mikrochipeket és eróziót okoznak. FORGÓ ULTRAHANGOS MEGMUNKÁLÁS (RUM): Ez a módszer az ultrahangos megmunkálás egy olyan változata, ahol a csiszolószuszpenziót olyan szerszámra cseréljük, amely fémkötésű gyémánt csiszolóanyagot tartalmaz, amelyet vagy impregnáltak, vagy galvanizáltak a szerszám felületén. A szerszám forgatható és ultrahangos vibrációval rendelkezik. A munkadarabot állandó nyomással a forgó és rezgő szerszámhoz nyomjuk. A forgó ultrahangos megmunkálási folyamat olyan képességeket ad számunkra, mint például mély lyukak létrehozása kemény anyagokban, nagy anyageltávolítási sebesség mellett. Mivel számos hagyományos és nem hagyományos gyártási technikát alkalmazunk, bármikor a segítségére lehetünk, ha kérdései vannak egy adott termékkel és a gyártás leggyorsabb és leggazdaságosabb módjával kapcsolatban. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Micromanufacturing - Surface & Bulk Micromachining - Microscale Manufacturing - MEMS - Accelerometers - AGS-TECH Inc. Mikroméretű gyártás / Mikrogyártás / Mikromegmunkálás / MEMS MICROMANUFACTURING, MICROSCALE MANUFACTURING, MICROFABRICATION or MICROMACHINING refers to our processes suitable for making tiny devices and products in the micron or microns of dimensions. Néha a mikrogyártott termékek méretei nagyobbak lehetnek, de továbbra is ezt a kifejezést használjuk az érintett elvekre és folyamatokra. Mikrogyártási megközelítést alkalmazunk a következő típusú készülékek gyártásához: Mikroelektronikai eszközök: Tipikus példák a félvezető chipek, amelyek elektromos és elektronikus elveken alapulnak. Mikromechanikus eszközök: Ezek tisztán mechanikus termékek, például nagyon kicsi fogaskerekek és csuklópántok. Mikroelektromechanikai eszközök: Mikrogyártási technikákat alkalmazunk a mechanikai, elektromos és elektronikus elemek kombinálására nagyon kis méretekben. A legtöbb érzékelőnk ebbe a kategóriába tartozik. Mikroelektromechanikai rendszerek (MEMS): Ezek a mikroelektromechanikai eszközök egy termékbe integrált elektromos rendszert is tartalmaznak. Népszerű kereskedelmi termékeink ebben a kategóriában a MEMS gyorsulásmérők, légzsák-érzékelők és digitális mikrotükör készülékek. A gyártandó terméktől függően a következő főbb mikrogyártási módszerek egyikét alkalmazzuk: ÖSSZES MIKROFORMÁZÁS: Ez egy viszonylag régebbi módszer, amely orientációfüggő maratásokat használ egykristályos szilíciumra. A tömeges mikromegmunkálási megközelítés a felületbe maratáson alapul, és bizonyos kristályfelületeken, adalékolt területeken és maratható filmeken megáll a kívánt szerkezet kialakítása érdekében. Tipikus termékek, amelyeket ömlesztett mikromegmunkálási technikával mikrogyártásra képesek vagyunk: - Apró konzolok - V-hornyok szilíciumban az optikai szálak beállításához és rögzítéséhez. FELÜLETI MIKROFORMÁZÁS: Sajnos a tömeges mikromegmunkálás az egykristályos anyagokra korlátozódik, mivel a polikristályos anyagokat nem lehet különböző sebességgel megmunkálni különböző irányokban nedves maratószerekkel. Ezért a felületi mikromegmunkálás a tömeges mikromegmunkálás alternatívájaként tűnik ki. Egy távtartót vagy feláldozó réteget, például foszfoszilikát üveget CVD eljárással visznek fel egy szilícium hordozóra. Általánosságban elmondható, hogy a távtartó rétegre poliszilíciumból, fémből, fémötvözetekből, dielektrikumokból álló szerkezeti vékony filmrétegeket helyeznek fel. Száraz maratási technikákkal a szerkezeti vékonyréteg-rétegeket mintázzák, és nedves maratással távolítják el az áldozati réteget, így szabadon álló szerkezeteket, például konzolokat eredményeznek. Szintén lehetséges az ömlesztett és felületi mikromegmunkálási technikák kombinációi alkalmazása egyes tervek termékké alakítására. Tipikus termékek, amelyek alkalmasak a fenti két technika kombinációjával végzett mikrogyártásra: - Szubmimetrikus méretű mikrolámpák (0,1 mm-es nagyságrendben) - Nyomásérzékelők - Mikroszivattyúk - Mikromotorok - Működtetők - Mikro-fluid-flow eszközök Néha a magas függőleges szerkezetek elérése érdekében mikrogyártást végeznek nagy, lapos szerkezeteken vízszintesen, majd a szerkezeteket elforgatják vagy függőleges helyzetbe hajtják olyan technikák segítségével, mint a centrifugálás vagy a mikroszondákkal történő összeszerelés. Mégis nagyon magas szerkezetek nyerhetők egykristályos szilíciumban szilíciumfúziós kötés és mélyreaktív ionmaratással. A Deep Reactive Ion Etching (DRIE) mikrogyártási folyamatot két külön szeleten hajtják végre, majd egymáshoz igazítják és összeolvasztják, így nagyon magas szerkezeteket állítanak elő, amelyek egyébként lehetetlenek lennének. LIGA MIKROGYÁRTÁSI FOLYAMATOK: A LIGA eljárás egyesíti a röntgensugaras litográfiát, az elektrodepozíciót, az öntést, és általában a következő lépésekből áll: 1. Néhány száz mikron vastag polimetil-metakrilát (PMMA) ellenálló réteget helyeznek fel az elsődleges hordozóra. 2. A PMMA-t kollimált röntgensugárzással fejlesztették ki. 3. A fémet elektromosan leválasztják az elsődleges hordozóra. 4. A PMMA-t lecsupaszítják, és szabadon álló fémszerkezet marad. 5. A megmaradt fémszerkezetet öntőformaként használjuk és műanyagok fröccsöntését végezzük. Ha elemzi a fenti öt alapvető lépést, a LIGA mikrogyártási/mikromegmunkálási technikák segítségével a következőket kaphatjuk: - Szabadon álló fémszerkezetek - Fröccsöntött műanyag szerkezetek - Üres fröccsöntött szerkezettel öntött fém alkatrészeket vagy öntött kerámia alkatrészeket fektethetünk be. A LIGA mikrogyártási/mikromegmunkálási folyamatai időigényesek és drágák. A LIGA mikromegmunkálás azonban előállítja ezeket a szubmikronos precíziós formákat, amelyek segítségével a kívánt szerkezetek megismételhetők, kifejezett előnyökkel. A LIGA mikrogyártás felhasználható például nagyon erős miniatűr mágnesek előállítására ritkaföldfém-porokból. A ritkaföldfém porokat epoxi kötőanyaggal összekeverik és a PMMA formához préselik, nagy nyomáson kikeményítik, erős mágneses mezők hatására mágnesezik, végül a PMMA feloldódik, hátrahagyva az apró, erős ritkaföldfém mágneseket, amelyek a PMMA egyik csodája. mikrogyártás / mikromegmunkálás. Többszintű MEMS mikrogyártási/mikromegmunkálási technikák fejlesztésére is képesek vagyunk ostyaléptékű diffúziós kötés révén. Alapvetően a MEMS eszközökön belül létezhetnek túlnyúló geometriák, kötegelt diffúziós kötési és elengedési eljárással. Például két PMMA-mintás és elektroformázott réteget készítünk, majd a PMMA-t ezt követően felszabadítjuk. Ezután az ostyákat egymáshoz igazítjuk vezetőcsapokkal, és forró présben egymáshoz nyomjuk. Az egyik szubsztrátumon az áldozati réteget lemarják, ami azt eredményezi, hogy az egyik réteg a másikhoz tapad. Más, nem LIGA alapú mikrogyártási technikák is állnak rendelkezésünkre különféle összetett többrétegű szerkezetek gyártásához. SZILÁRD SZABADFORM MIKROGYÁRTÁSI FOLYAMATOK: A gyors prototípuskészítéshez additív mikrogyártást alkalmaznak. Ezzel a mikromegmunkálási módszerrel összetett 3D struktúrák állíthatók elő, és nem történik anyageltávolítás. A mikrosztereolitográfiai eljárás folyékony hőre keményedő polimereket, fotoiniciátort és erősen fókuszált lézerforrást használ 1 mikron átmérőig és körülbelül 10 mikron rétegvastagságig. Ez a mikrogyártási technika azonban a nem vezető polimer szerkezetek előállítására korlátozódik. Egy másik mikrogyártási módszer, nevezetesen az „azonnali maszkolás”, vagy más néven „elektrokémiai gyártás” vagy EFAB, egy elasztomer maszk előállítását foglalja magában fotolitográfiával. A maszkot ezután a szubsztrátumhoz nyomják egy elektrodepozíciós fürdőben úgy, hogy az elasztomer illeszkedjen a hordozóhoz, és kizárja a bevonóoldatot az érintkezési területeken. A nem maszkolt területek a maszk tükörképeként kerülnek lerakásra. Feláldozható töltőanyag segítségével összetett 3D-s formákat mikrogyártnak. Ez az „azonnali maszkolás” mikrogyártási / mikromegmunkálási módszer lehetővé teszi túlnyúlások, ívek stb. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Mechanical Seals, Induction Cap Sealing, Adhesive Sealant, Bung - Diaphragm Ferrofluidic Seal, Flange Gasket, O-Ring - Piston Ring, Hydrostatic, Labyrint Seal Mechanikus tömítések gyártása Az A MECHANICAL SEAL egy olyan eszköz, amely segít összekapcsolni a rendszereket vagy mechanizmusokat azáltal, hogy megakadályozza a nyomást, a szivárgást vagy a szivárgást. A mechanikus tömítések felépítésük változatos lehet, az egyszerű O-gyűrűtől a bonyolult összeszerelt szerkezetekig, amelyek labirintus alakú csatornákban kenőanyagot tartalmaznak és önbeálló funkcionalitást biztosítanak. Sokféle mechanikus tömítés kapható. Egyes csúszógyűrűs tömítéseink raktárról beszerezhetők és katalógus cikkszám szerint megrendelhetők, másrészt a csúszógyűrűs tömítések egyedi gyártási lehetősége is elérhető ügyfeleink számára. Így speciálisan az Ön alkalmazására tervezhetünk és gyárthatunk mechanikus tömítéseket. A tömítés hatékonysága a tömítőanyagok esetében a tapadástól, a tömítések esetében pedig a tömörítéstől függ. Major MECHANIKUS TÖMÍTÉS TÍPUSOK kínálatunkban a következők találhatók: Indukciós tömítés vagy dugattyúforrásból készült tömítőanyag-tömítő mechanizmus, alacsony nyomású tömítés létrehozása Dugó, Bevonat, Kompressziós tömítés szerelvény, Membrán tömítés, Ferrofluidikus tömítés, Tömítés vagy mechanikus tömítés, Karima tömítés, O-gyűrű, V-gyűrű, U-csésze, ék, harmonika, D-gyűrű, Delta gyűrűk, T-gyűrűk, karéjos gyűrű, O-gyűrűs tömítés, dugattyúgyűrű, üvegkerámia-fém tömítések, tömlőcsatlakozó, különféle típusú tömlőcsatlakozók, hermetikus tömítés, hidrosztatikus tömítés, hidrodinamikus tömítés, labirintus tömítés, tömítés, amely kanyargós utat hoz létre a átfolyó folyadék, fedél (tartály), forgófelületű mechanikus tömítés, homloktömítés, dugó, radiális tengelytömítés, csapda (szifonfogó), tömítődoboz, tömszelence szerelvény (mechanikus tömítés), osztott mechanikus tömítés, ablaktörlő tömítés, száraz gáztömítés , Exitex tömítés, Radiális tömítés, Filc radiális tömítés, Radiális pozitív érintkező s Eals, Hézagtömítések, Osztott gyűrűs tömítés, Axiális mechanikus tömítés, Homlokzati tömítések, Öntött tömítések, Ajkos és préselt típusú tömítések, Statikus tömítések és tömítőanyagok, Lapos nemfémes tömítések, Fém tömítések, Kizáró tömítések (törlő, lehúzó, axiális és csomagtartó tömítések) A raktáron lévő mechanikus tömítéseink között olyan híres márkák találhatók, mint a Timken, AGS-TECH, valamint más minőségi márkák. Az alábbiakban rákattinthat és letöltheti a legnépszerűbb pecsétek katalógusait. Kérjük, adja meg a katalógusszámot/modellszámot és a megrendelni kívánt mennyiséget, és mi a legjobb árakat és átfutási időket kínáljuk, valamint ajánlatokat más, hasonló minőségű márkákra. Eredeti márkanévvel, valamint általános márkanévvel rendelkező mechanikus tömítéseket tudunk szállítani. TIMKEN SEALS: - Töltse le a Timken nagy furatú ipari tömítéskatalógust Kis furatú ragasztott tömítés katalógus - NSC Info részleg NSC gyártók NSC numerikus és metrikus NSC numerikus listák NSC olajtömítések 410027-9Y9895 NSC O-gyűrűk olajtömítések 410005-ig NSC Méret szakasz A MECHANIKAI TÖMÍTÉSEKBEN HASZNÁLT ANYAGOK: Minden mechanikus tömítésünket a legfinomabb anyagokból szereljük össze. A kenőanyag típusa és az átlagos üzemi hőmérséklet általában meghatározza a mechanikus tömítőanyaghoz használandó elasztomer kiválasztását. A nitrilkaucsuk keverékei a legszélesebb körben használt tömítőanyagok közé tartoznak, mivel a hőmérséklet ritkán haladja meg a 105 C-ot (220 F). A nitril gumi jó kopási tulajdonságokkal rendelkezik, könnyen formázható, és olcsó tömítőanyagokat használnak a tömítésekben. Egyes tömítéseknél előnyösek a speciális olajálló szilikon keverékek. Csúcskategóriás alkalmazásokhoz fluoroelasztomer vegyületeket, például Vitont használnak a tömítésekben, mivel ezek nagyon magas hőmérsékleten is hosszú élettartamúak szinte bármilyen kenőanyagban. A fluorelasztomereket tartalmazó tömítések költsége azonban magasabb. Alacsony hőmérsékleten a fluorelasztomerek megmerevednek, de nem törékenyek. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

AGS-TECH Inc. supplies off-the-shelf as well as custom manufactured brushes. Many types are offered including industrial brush, agricultural brushes, municipal brushes, copper wire brush, zig zag brush, roller brush, side brushes, metal polishing brush, window cleaning brushes, heavy industrial scrubbing brush...etc. Kefék és ecsetek gyártása Az AGS-TECH szakértőkkel rendelkezik a tisztító- és feldolgozóberendezés-gyártók kefék tanácsadásában, tervezésében és gyártásában. Együttműködünk Önnel, hogy innovatív, egyedi ecsettervezési megoldásokat kínáljunk. Az ecset prototípusait még a mennyiségi gyártás megkezdése előtt fejlesztik. Segítünk Önnek a kiváló minőségű kefék tervezésében, fejlesztésében és gyártásában az optimális gépteljesítmény érdekében. A termékek szinte bármilyen méretben előállíthatók, amit szeretne, vagy az alkalmazásnak megfelelő. A kefe sörtéi is különböző hosszúságúak és anyagúak lehetnek. Az alkalmazástól függően természetes és szintetikus sörtéket és anyagokat is használunk keféinkben. Néha olyan kész ecsetet tudunk ajánlani Önnek, amely megfelel az Ön alkalmazásának és igényeinek. Csak tudassa velünk igényeit, és mi segítünk Önnek. Néhány kefetípus, amelyet szállítani tudunk Önnek: Ipari kefék Mezőgazdasági ecsetek Zöldségkefék Városi ecsetek Réz drótkefe Cikk-zag ecsetek Görgős ecset Oldalsó kefék Görgős kefék Lemezkefék Kör alakú ecsetek Gyűrűkefék és távtartók Tisztító kefék Szállítószalag tisztító kefe Polírozó ecsetek Fém polírozó ecset Ablaktisztító kefék Üveggyártó kefék Trommel szitakefék Strip ecsetek Ipari hengerkefék Változó sörtéjű kefék Változtatható és állítható sörtéjű kefék Szintetikus szálú ecset Természetes szálú ecset Lath Brush Nehéz ipari súrolókefék Speciális kereskedelmi kefék Ha részletes tervrajzai vannak a legyártandó ecsetekrõl, az tökéletes. Csak küldje el nekünk értékelésre. Ha nincs tervrajza, nincs gond. A legtöbb projekthez kezdetben elegendő lehet az ecset mintája, fényképe vagy kézzel készített vázlata. Speciális sablonokat küldünk Önnek, amelyek kitöltik az Ön igényeit és adatait, hogy helyesen tudjuk értékelni, megtervezni és legyártani termékét. Sablonjainkban olyan részletekkel kapcsolatban vannak kérdéseink, mint például: Ecset arc hossza Cső hossza Cső belső és külső átmérője A lemez belső és külső átmérője A lemez vastagsága Kefe átmérője Ecset magassága Csomó átmérője Sűrűség A sörték anyaga és színe Sörte átmérő Ecsetminta és kitöltési minta (kétsoros spirális, kétsoros csík, teljes kitöltés stb.) Választott kefehajtás Alkalmazások kefékhez (élelmiszerek, gyógyszerek, fémek polírozása, ipari tisztítás stb.) Keféivel olyan tartozékokat szállítunk, mint a betéttartók, horgas alátétek, a szükséges tartozékok, lemezmeghajtók, meghajtócsatlakozók stb. Ha nem ismeri ezeket az ecsetspecifikációkat, ismét nincs probléma. Végigvezetjük Önt a tervezési folyamat során. ELŐZŐ OLDAL

Electromagnetic Components Manufacturing and Assembly, Selenoid, Electromagnet, Transformer, Electric Motor, Generator, Meters, Indicators, Scales,Electric Fans Mágneses és elektromágneses alkatrészek és szerelvények Egyedi gyártóként és mérnöki integrátorként az AGS-TECH a következő ELEKTROMÁGNESES ALKATRÉSZEKET ÉS ÖSSZETÉTELEKET tudja biztosítani: • Szelenoid, elektromágnes, transzformátor, villanymotor és generátor szerelvények • Elektromágneses mérőórák, indikátorok, mérlegek kifejezetten az Ön mérőeszközének megfelelően. • Elektromágneses érzékelő és működtető szerkezetek • Különböző méretű elektromos ventilátorok és hűtők elektronikus eszközökhöz és ipari alkalmazásokhoz • Egyéb komplex elektromágneses rendszerek összeszerelése Kattintson ide az OICASCHINT panelmérőink brosúrájának letöltéséhez Puha ferritek - Magok - Toroidok - EMI-elnyomó termékek - RFID transzponderek és tartozékok prospektus Brosúra letöltése számunkra TERVEZÉSI PARTNERSÉGI PROGRAM Ha leginkább a gyártási képességeink helyett a mérnöki és kutatás-fejlesztési képességeink érdeklik, akkor kérjük, látogassa meg mérnöki oldalunkat http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Rubber and Elastomer Molds & Molding, Rubber Injection Molding, Rubber Toy Manufacturing Gumi és elasztomer formák & Molding Fröccsöntött gumi rész más fém alkatrészekkel összeszerelve. Mi elkészítjük az öntőformákat és szerszámokat egyedi alkatrészek előállításához. Mechanikus szerelés gumi fröccsöntött komponenssel. A teljes szerelvényt az AGS-TECH Inc. gyártotta. Az AGS-TECH Inc. által gyártott gumijátékok. Egyedi alkatrészek sokféle gumi anyagból Autóipari szőnyegek egyedi gumiformázása egyik ügyfelünk számára - AGS-TECH Inc - Látogasson el hozzánk a www.agstech.net oldalon Öntött gumi alkatrészek sportszerbe szerelve. Minden alkatrészt az AGS-TECH Inc. gyártott és szerelt össze. Gumiszíjak gyártása: AGS-TECH Inc. Az O-gyűrű gyártása at AGS-TECH Inc. Öntött O-gyűrű készletek Extrudált gumi alkatrészek EPDM-ből - NBR - CR - SZILIKON - PVC - TPE - TPV Gumiextrudálás EPDM-ből - NBR - CR - SZILIKON - PVC - TPE - TPV, az AGS-TECH gyártmánya Extrudálás EPDM-ből - NBR - CR - SZILIKON - PVC - TPE - TPV Öntött gumi alkatrészek EPDM-ből - NBR - CR - SZILIKON - PVC - TPE - TPV Extrudált gumi EPDM-ből - NBR - CR - SZILIKON - PVC - TPE - TPV ELŐZŐ OLDAL

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding Üveg és kerámia formázás és formázás Az általunk kínált üveggyártás típusa: konténerüveg, üvegfúvás, üvegszál- és cső- és rúd, háztartási és ipari üvegáru, lámpa és izzó, precíziós üvegöntés, optikai alkatrészek és szerelvények, sík- és lemez- és floatüveg. Mind a kézi, mind a gépi alakítást végezzük. Népszerű műszaki kerámiagyártási eljárásaink a préselés, izosztatikus préselés, melegizosztatikus préselés, melegsajtolás, csúszóöntés, szalagöntés, extrudálás, fröccsöntés, zöld megmunkálás, szinterezés vagy égetés, gyémántcsiszolás, hermetikus összeállítások. Javasoljuk, hogy kattintson ide Töltsd le az AGS-TECH Inc. által készített üvegformázó és -formázó folyamatok sematikus illusztrációit. Töltsd le az AGS-TECH Inc. műszaki kerámiagyártási folyamatainak sematikus illusztrációit. Ezek a fotókat és vázlatokat tartalmazó letölthető fájlok segítenek jobban megérteni az alábbiakban közölt információkat. • KONTÉNERES ÜVEG GYÁRTÁS: A gyártáshoz automatizált PRESS ÉS FLOW, valamint FÚVÓ ÉS FÚVÓ soraink vannak. A fúvási és fúvási folyamat során egy golyót beleejtünk az üres formába, és felülről sűrített levegő fújásával kialakítjuk a nyakat. Közvetlenül ezt követően a sűrített levegőt másodszor fújják át a másik irányból a tartály nyakán keresztül, hogy kialakítsák a palack előformáját. Ezt az előformát azután átvisszük a tényleges formába, felmelegítjük, hogy meglágyuljon, és sűrített levegőt alkalmazunk, hogy az előforma végleges formáját kapja. Pontosabban, nyomás alá helyezik, és a fúvóforma üregének falaihoz nyomják, hogy felvegye kívánt formáját. Végül a legyártott üvegtartályt egy izzítókemencébe helyezik át az ezt követő újramelegítés és az öntés során keletkező feszültségek eltávolítása céljából, és szabályozott módon lehűtik. A préselési és fúvásos módszerrel az olvadt golyókat egy parison formába (blank formába) helyezik, és a parison formába (üres forma) préselik. A nyersdarabokat ezután fúvóformákba helyezik, és a fent „Fúvási és fúvási eljárás” részben leírt eljáráshoz hasonlóan fújják. Az ezt követő lépések, például a lágyítás és a stresszoldás hasonlóak vagy azonosak. • ÜVEGFÚVÁS: Üvegtermékeket gyártunk hagyományos kézi fúvással, valamint automatizált berendezésekkel sűrített levegővel. Egyes megrendeléseknél hagyományos fúvás szükséges, mint például üvegművészeti alkotások, vagy kisebb számú, laza tűréssel rendelkező alkatrészt igénylő projektek, prototípus/demó projektek stb. A hagyományos üvegfúvás során egy üreges fémcsövet belemerítenek egy olvadt üvegedénybe, és a csövet forgatják az üveganyag bizonyos mennyiségének összegyűjtésére. A csővégen összegyűlt üveget laposvasra hengereljük, tetszőlegesen formázzuk, meghosszabbítjuk, felmelegítjük és levegővel fújjuk. Ha kész, formába szúrjuk és levegőt fújunk. A formaüreg nedves, hogy elkerüljük az üveg fémmel való érintkezését. A vízfilm párnaként működik közöttük. A kézi fúvás munkaigényes lassú folyamat, és csak prototípusok vagy nagy értékű cikkek készítésére alkalmas, olcsó darabonkénti nagy volumenű megrendelésekre nem. • HÁZTARTÁSI ÉS IPARI ÜVEGÁRUK GYÁRTÁSA: Különféle üveganyagok felhasználásával sokféle üvegáru készül. Egyes poharak hőállóak és alkalmasak laboratóriumi üvegedények készítésére, míg vannak, amelyek elég jók a mosogatógépben való többszöri kibíráshoz, és alkalmasak háztartási termékek készítésére. A Westlake gépek használatával naponta több tízezer darab ivópohár készül. Az egyszerűsítés kedvéért az olvadt üveget vákuum segítségével gyűjtik össze, és formákba helyezik az előformák elkészítéséhez. Ezután levegőt fújnak a formákba, ezeket átteszik egy másik formába és újra levegőt fújnak, és az üveg elnyeri végleges formáját. A kézi fúváshoz hasonlóan ezeket a formákat vízzel nedvesen tartják. A további nyújtás a befejező művelet része, ahol a nyak kialakítása történik. A felesleges üveg leégett. Ezt követően a fent leírt szabályozott újramelegítési és hűtési folyamat következik. • ÜVEGCSÖVEK ÉS RÚDAK ALAKÍTÁSA: Az üvegcsövek gyártásához használt fő eljárások a DANNER és a VELLO eljárások. A Danner-eljárás során a kemencéből származó üveg folyik, és egy tűzálló anyagokból készült ferde hüvelyre esik. A hüvely forgó üreges tengelyen vagy fúvócsövön van hordva. Ezután az üveget a hüvely köré tekerik, és sima réteget képeznek, amely lefolyik a hüvelyen és a szár hegyén. Csőalakítás esetén üreges hegyű fúvócsövön keresztül fújják át a levegőt, rúdformázásnál pedig tömör csúcsokat használunk a tengelyen. A csöveket vagy rudakat ezután hordozógörgőkre kell húzni. Az üvegcsövek falvastagságának és átmérőjének méreteit a kívánt értékekre állítjuk be a hüvely átmérőjének és a légnyomásnak a kívánt értékre állításával, a hőmérséklet, az üveg áramlási sebességének és a húzás sebességének beállításával. A Vello üvegcső gyártási folyamata viszont olyan üvegből áll, amely kijut a kemencéből egy edénybe egy üreges tüskével vagy haranggal. Az üveg ezután áthalad a tüske és a tál közötti légteren, és cső alakot ölt. Ezt követően görgőkön keresztül egy húzógéphez jut, és lehűtik. A hűtősor végén a vágás és a végső feldolgozás történik. A cső méretei a Danner eljáráshoz hasonlóan állíthatók. A Danner-Vello-eljárás összehasonlításakor elmondható, hogy a Vello-eljárás jobban illeszkedik a nagy mennyiségű gyártáshoz, míg a Danner-eljárás jobban illeszkedik a precíz, kisebb volumenű csőrendelésekhez. • LEMEZ- ÉS SÍK- ÉS ÚSZTÓÜVEG FELDOLGOZÁSA: Nagy mennyiségű síküvegünk van, vastagságuk szubmilmétertől néhány centiméterig terjed. Lapos szemüvegeink szinte optikailag tökéletesek. Speciális bevonattal ellátott üvegeket kínálunk, például optikai bevonattal, ahol kémiai gőzleválasztásos technikát alkalmaznak olyan bevonatok felvitelére, mint a tükröződésgátló vagy tükörbevonat. Szintén gyakoriak az átlátszó, vezetőképes bevonatok. Rendelkezésre állnak továbbá hidrofób vagy hidrofil bevonatok az üvegen, valamint olyan bevonat, amely az üveget öntisztítóvá teszi. Az edzett, golyóálló és laminált üvegek is népszerű termékek. Az üveget a kívánt formára vágjuk a kívánt tűréshatárokkal. Más másodlagos műveletek, például síküveg hajlítása vagy hajlítása is elérhető. • PRECÍZIÓS ÜVEGÖNTÉS: Ezt a technikát leginkább precíziós optikai alkatrészek gyártására használjuk, anélkül, hogy szükség lenne drágább és időigényesebb technikákra, mint például csiszolás, átlapolás és polírozás. Ez a technika nem mindig elegendő a legjobb optikák legjobbjának elkészítéséhez, de bizonyos esetekben, mint a fogyasztói termékek, digitális fényképezőgépek, orvosi optikák, olcsóbb megoldás lehet nagy volumenű gyártáshoz. Emellett előnye van a többi üvegformázó technikával szemben, ahol összetett geometriákra van szükség, például aszférák esetében. Az alapfolyamat magában foglalja a formánk alsó oldalának megtöltését az üveglappal, a folyamatkamra kiürítését az oxigén eltávolításához, a forma közeli záródását, a szerszám és az üveg gyors és izoterm felmelegítését infravörös fénnyel, a formafelek további zárását. a meglágyult üveget lassan, szabályozott módon a kívánt vastagságig préselni, végül az üveget lehűteni, a kamrát nitrogénnel feltölteni és a terméket eltávolítani. Ebben a folyamatban kulcsfontosságú a pontos hőmérsékletszabályozás, a szerszámzárási távolság, a szerszámzáró erő, a forma és az üveganyag tágulási együtthatóinak összehangolása. • OPTIKAI ÜVEG ALKATRÉSZEK ÉS ÖSSZETÉTELEK GYÁRTÁSA: A precíziós üvegöntés mellett számos értékes eljárást alkalmazunk magas színvonalú optikai alkatrészek és szerelvények előállítására, igényes alkalmazásokhoz. Az optikai minőségű üvegek csiszolása, lelapolása és polírozása finom speciális csiszoló iszapokban művészet és tudomány az optikai lencsék, prizmák, laposüvegek és egyebek előállításához. A felületi síkság, hullámosság, simaság és hibamentes optikai felületek sok tapasztalatot igényelnek az ilyen eljárásokban. A környezetben bekövetkezett kis változások a specifikációkon túli termékeket eredményezhetnek, és leállíthatják a gyártósort. Vannak esetek, amikor az optikai felület egyetlen tiszta ronggyal történő letörlésével a termék megfelel a specifikációknak, vagy nem sikerül a teszten. Néhány népszerű üveganyag az olvasztott szilícium-dioxid, kvarc, BK7. Az ilyen alkatrészek összeszerelése is speciális szaktudást igényel. Néha speciális ragasztókat használnak. Néha azonban az optikai érintkezésnek nevezett technika a legjobb választás, és nem használ semmilyen anyagot a csatlakoztatott optikai üvegek közé. Fizikailag érintkező sík felületekből áll, amelyek ragasztó nélkül rögzíthetők egymáshoz. Egyes esetekben mechanikus távtartókat, precíziós üvegrudakat vagy golyókat, bilincseket vagy megmunkált fém alkatrészeket használnak az optikai alkatrészek bizonyos távolságra és bizonyos geometriai orientációjú egymáshoz való összeszerelésére. Vizsgáljuk meg néhány népszerű technikánkat csúcskategóriás optika gyártására. KÖSZÖLÉS ÉS FELÉPÍTÉS ÉS POLÍROZÁS: Az optikai alkatrész durva formáját egy üres üveg csiszolásával kapjuk. Ezt követően az optikai alkatrészek durva felületének forgatásával és dörzsölésével történik a lapolás és polírozás a kívánt felületi formájú szerszámokhoz. Az optika és a formázó szerszámok közé apró csiszolórészecskéket és folyadékot tartalmazó szuszpenziót öntenek. Az ilyen szuszpenziókban a csiszolószemcsék mérete a kívánt síkosság mértéke szerint választható meg. A kritikus optikai felületek kívánt alaktól való eltérését a használt fény hullámhosszaiban fejezzük ki. Nagy pontosságú optikánk tized hullámhosszú (Wavelength/10) tűréssel rendelkezik, vagy ennél is szűkebb. A felületi profilon kívül a kritikus felületeket szkenneljük és értékeljük egyéb felületi jellemzők és hibák, például méretek, karcolások, forgácsok, gödrök, foltok stb. szempontjából. A környezeti feltételek szigorú ellenőrzése az optikai gyártási padlóban, valamint a kiterjedt metrológiai és tesztelési követelmények a legmodernebb berendezésekkel teszik ezt az ipar kihívást jelentő ágává. • MÁSODLAGOS FOLYAMATOK AZ ÜVEGGYÁRTÁSBAN: Ismét csak az Ön fantáziája szab határt, amikor az üveg másodlagos és befejező folyamatairól van szó. Íme néhány közülük: - Üvegbevonatok (optikai, elektromos, tribológiai, termikus, funkcionális, mechanikai...). Például megváltoztathatjuk az üveg felületi tulajdonságait úgy, hogy például visszaveri a hőt, hogy hűvösen tartsa az épület belsejét, vagy nanotechnológiával infravörös elnyelővé tehetjük az egyik oldalát. Ez segít melegen tartani az épületek belsejét, mivel az üveg legkülső felületi rétege elnyeli az infravörös sugárzást az épületen belül, és visszasugározza azt a belső térbe. -maratás on üveg - Alkalmazott kerámia címkézés (ACL) -Metszés -Lángpolírozás - Vegyi polírozás -Festés MŰSZAKI KERÁMIA GYÁRTÁSA • KONCENTRÁLÁS: A szerszámba zárt szemcsés porok egytengelyű tömörítéséből áll. • HOT PRESSING: Hasonló a préseléshez, de hőmérséklet hozzáadásával fokozza a tömörítést. A port vagy a tömörített előformát grafit szerszámba helyezik, és egytengelyű nyomást alkalmaznak, miközben a szerszámot magas hőmérsékleten, például 2000 C-on tartják. A hőmérséklet eltérő lehet a feldolgozott kerámiapor típusától függően. Bonyolult formák és geometriák esetén további utólagos feldolgozásra, például gyémántcsiszolásra lehet szükség. • IZOZTATIKUS PRESSZELÉS: A szemcsés por- vagy préselt tömörítéseket légmentesen záródó edényekbe helyezik, majd zárt nyomástartó edénybe, amelyben folyadék van. Ezt követően a nyomástartó edény nyomásának növelésével tömörítik őket. Az edényben lévő folyadék egyenletesen adja át a nyomást a légmentesen záródó tartály teljes felületén. Az anyag így egyenletesen tömörül, és felveszi a rugalmas tartály alakját, valamint belső profilját és jellemzőit. • MELEG IZOSZTATIKUS PRESSING : Hasonlóan az izosztatikus préseléshez, de a nyomás alatti gázatmoszféra mellett magas hőmérsékleten szintereljük a tömörítést. A forró izosztatikus préselés további tömörítést és nagyobb szilárdságot eredményez. • CSÚSZTÓÖNTÉS / DRAIN ÖNTÉS: A formát mikrométer méretű kerámiaszemcsékből és hordozófolyadékból álló szuszpenzióval töltjük meg. Ezt a keveréket „csúszásnak” nevezik. A forma pórusos, ezért a keverékben lévő folyadékot a formába szűrik. Ennek eredményeként az öntőforma belső felületein öntvény képződik. Szinterezés után az alkatrészeket ki lehet venni a formából. • SZALAGÖNTÉS: Kerámia szalagokat gyártunk úgy, hogy kerámia iszapot öntünk sík mozgó hordozófelületekre. Az iszapok kerámiaporokat tartalmaznak, amelyeket más vegyszerekkel kevernek össze megkötési és szállítási célokra. Ahogy az oldószer elpárolog, sűrű és rugalmas kerámialapok maradnak hátra, amelyeket tetszés szerint vághatunk vagy hengerelhetünk. • EXTRÚZIÓS FORMÁZÁS: Más extrudálási eljárásokhoz hasonlóan a kerámiapor kötőanyagokkal és egyéb vegyszerekkel alkotott lágy keverékét egy szerszámon vezetik át, hogy elnyerje keresztmetszeti alakját, majd a kívánt hosszúságúra vágják. A folyamat hideg vagy melegített kerámia keverékekkel történik. • ALACSONY NYOMÁSÚ Fröccsöntés: Kerámiapor keveréket készítünk kötőanyagokkal és oldószerekkel, és olyan hőmérsékletre hevítjük, hogy könnyen benyomható és a szerszám üregébe kényszeríthető. Amint a formázási ciklus befejeződött, az alkatrész kilökődik, és a kötőanyag leég. Fröccsöntéssel nagy mennyiségben, gazdaságosan tudunk bonyolult alkatrészeket előállítani. A lyukak, amelyek a milliméter apró töredékét teszik ki 10 mm vastag falon, lehetségesek, menetek további megmunkálás nélkül is lehetségesek, +/- 0,5%-os tűrések lehetségesek, de megmunkáláskor még ennél is alacsonyabbak. 0,5 mm-től 12,5 mm-ig terjedő falvastagságok, valamint 6,5 mm-től 150 mm-es hosszig terjedő falvastagságok lehetségesek. • ZÖLD MEGMUNKÁLÁS : Ugyanazokkal a fémmegmunkáló szerszámokkal megmunkálhatjuk a préselt kerámia anyagokat, amíg azok még puhaak, mint a kréta. +/- 1%-os tűrés lehetséges. A jobb tűrés érdekében gyémántcsiszolást alkalmazunk. • SZINTEREZÉS vagy ÉGEZÉS: A szinterezés lehetővé teszi a teljes tömörítést. Jelentős zsugorodás lép fel a zöld kompakt alkatrészeken, de ez nem nagy probléma, hiszen az alkatrész és a szerszámok tervezésénél figyelembe vesszük ezeket a méretváltozásokat. A porszemcsék egymáshoz kötődnek, és a tömörítési folyamat által kiváltott porozitás nagymértékben eltűnik. • GYÉMÁNTKÖSZÖRÉS: A világ legkeményebb anyagát, a „gyémántot” kemény anyagok, például kerámiák csiszolására használják, és precíziós alkatrészeket állítanak elő. Mikrométeres tűrések és nagyon sima felületek érhetők el. Költsége miatt csak akkor vesszük figyelembe ezt a technikát, amikor valóban szükségünk van rá. • A HERMETIKUS EGYSÉGEK azok, amelyek gyakorlatilag nem teszik lehetővé az anyagok, szilárd anyagok, folyadékok vagy gázok cseréjét a határfelületek között. A hermetikus tömítés légmentes. Például a hermetikus elektronikus házak azok, amelyek a becsomagolt készülék érzékeny belső tartalmát nedvességtől, szennyeződésektől vagy gázoktól sértetlenül tartják. Semmi sem 100%-ban hermetikus, de amikor hermetikusról beszélünk, akkor gyakorlatilag azt értjük, hogy olyan mértékben van hermetikus, hogy a szivárgás mértéke olyan alacsony, hogy a készülékek normál környezeti körülmények között nagyon hosszú ideig biztonságosak. Hermetikus szerelvényeink fém, üveg és kerámia alkatrészekből állnak, fém-kerámia, kerámia-fém-kerámia, fém-kerámia-fém, fém-fém, fém-üveg, fém-üveg-fém, üveg-fém-üveg, üveg- fém és üveg az üveghez és a fém-üvegkerámia kötés minden egyéb kombinációja. Például fémmel bevonhatjuk a kerámia alkatrészeket, így azok erősen kötődhetnek a szerelvény többi alkatrészéhez, és kiváló tömítőképességgel rendelkeznek. Az optikai szálak vagy átvezetések fémmel való bevonásával és a burkolatokhoz való forrasztásával vagy keményforrasztásával kapcsolatos know-how-val rendelkezünk, így a gázok nem jutnak át vagy szivárognak be a házakba. Ezért elektronikus burkolatok gyártására használják őket, hogy az érzékeny eszközöket tokba zárják és megvédjék őket a külső légkörtől. A kiváló tömítési tulajdonságaikon kívül egyéb tulajdonságok, mint például a hőtágulási együttható, deformációállóság, gázmentesség, nagyon hosszú élettartam, nem vezetőképesség, hőszigetelő tulajdonságok, antisztatikus tulajdonságok stb. bizonyos alkalmazásokhoz az üveg és a kerámia anyagokat válasszák. A kerámia-fém szerelvényeket, hermetikus tömítést, vákuum átvezetéseket, magas és ultramagas vákuum- és folyadékszabályozási alkatrészeket gyártó létesítményünkkel kapcsolatos információkat itt találja:Hermetic Components Factory Brosúra CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Transmission Components, Belts, Chains and Cable Drives, Conventional & Grooved or Serrated, Positive Drive, Pulleys Szíjak és láncok és kábelmeghajtó egység Az AGS-TECH Inc. erőátviteli alkatrészeket kínál, beleértve a szíjakat és láncokat, valamint a kábelmeghajtó egységet. Évek óta tartó tökéletesítésnek köszönhetően gumi-, bőr- és egyéb szíjhajtásaink könnyebbek és kompaktabbak lettek, és alacsonyabb költségek mellett nagyobb terhelést is képesek elbírni. Hasonlóképpen, lánchajtásaink is sokat fejlődtek az idők során, és számos előnnyel járnak ügyfeleinknek. A lánchajtások használatának néhány előnye a viszonylag korlátlan tengelyközéptávolság, kompaktság, könnyű összeszerelés, csúszás vagy kúszás nélküli feszítési rugalmasság, magas hőmérsékletű környezetben való működés. Kábelmeghajtóink olyan előnyöket is kínálnak, mint például az egyszerűség bizonyos alkalmazásokban más típusú átviteli alkatrészekkel szemben. Rendelkezésre állnak a polcról kapható szíj-, lánc- és kábelhajtások, valamint egyedi gyártású és összeszerelt változatok is. Ezeket a sebességváltó alkatrészeket az Ön alkalmazásának megfelelő méretre és a legmegfelelőbb anyagokból tudjuk legyártani. SZÍJAK ÉS SZÍJHAJTÁSOK: - Hagyományos lapos szíjak: ezek sima lapos övek fogak, hornyok vagy fogazat nélkül. A lapos szíjhajtások rugalmasságot, jó lengéscsillapítást, hatékony erőátvitelt nagy sebességnél, kopásállóságot és alacsony költséget kínálnak. A szíjak összeilleszthetők vagy összekapcsolhatók nagyobb szíjak készítéséhez. A hagyományos lapos szíjak további előnye, hogy vékonyak, nincsenek kitéve nagy centrifugális terhelésnek (így alkalmasak kis tárcsákkal végzett nagy sebességű műveletekre). Másrészt nagy csapágyterhelést jelentenek, mivel a lapos szíjak nagy feszültséget igényelnek. A lapos szíjhajtások további hátrányai lehetnek a csúszás, a zajos működés, valamint a viszonylag alacsonyabb hatásfok alacsony és közepes sebesség mellett. Kétféle hagyományos szíjank van: megerősített és nem megerősített. A megerősített szíjak szerkezetében húzótag van. A hagyományos lapos övek bőr, gumírozott szövet vagy zsinór, nem erősített gumi vagy műanyag, szövet, megerősített bőr formájában kaphatók. A bőr övek hosszú élettartamot, rugalmasságot, kiváló súrlódási együtthatót és könnyű javítást kínálnak. A bőr övek azonban viszonylag drágák, övkötést és tisztítást igényelnek, és a légkörtől függően összezsugorodhatnak vagy megnyúlhatnak. A gumírozott szövet vagy zsinór övek ellenállnak a nedvességnek, savaknak és lúgoknak. A gumírozott szövetszíjak gumival impregnált pamut vagy szintetikus kacsarétegekből állnak, és a leggazdaságosabbak. A gumírozott zsinórszíjak egy sor gumival impregnált zsinórrétegből állnak. A gumírozott zsinórhevederek nagy szakítószilárdságot, szerény méretet és tömeget kínálnak. A nem megerősített gumi vagy műanyag szíjak alkalmasak a könnyű, alacsony fordulatszámú hajtási alkalmazásokhoz. A nem erősített gumi és műanyag szíjak a helyükre feszíthetők a szíjtárcsáik felett. A nem erősített műanyag szíjak nagyobb teljesítményt képesek továbbítani, mint a gumihevederek. A megerősített bőr övek egy műanyag húzóelemből állnak, amely a bőr felső és alsó rétegei között helyezkedik el. Végül a szövetöveink egyetlen pamut- vagy kacsadarabból állhatnak, amelyet összehajtogatnak és hosszanti öltéssorokkal varrnak. A szövetszíjak képesek egyenletesen követni és nagy sebességgel működni. - Hornyolt vagy fogazott szíjak (például ékszíjak): Ezek alapvető lapos szíjak, amelyeket úgy módosítottak, hogy más típusú erőátviteli termékek előnyeit biztosítsák. Ezek lapos övek hosszirányban bordázott alsó oldallal. A poli-V szíjak hosszirányú hornyolt vagy fogazott lapos szíj húzószakaszokkal és egy sor szomszédos V-alakú hornygal, nyomkövetési és összenyomási célokra. A teljesítmény a szíj szélességétől függ. Az ékszíj az ipar igáslója, és számos szabványos méretben és típusban kapható szinte bármilyen terhelési teljesítmény átvitelére. Az ékszíjhajtások 1500 és 6000 láb/perc között jól működnek, a keskeny ékszíjak azonban akár 10 000 láb/perc sebességgel is működnek. Az ékszíjhajtások hosszú élettartamot, például 3-5 évet kínálnak, és nagy fordulatszám-arányt tesznek lehetővé, könnyen szerelhetők és eltávolíthatók, csendes működést, alacsony karbantartási igényt, jó lengéscsillapítást biztosítanak a szíjhajtó és a hajtott tengelyek között. Az ékszíjak hátránya a bizonyos csúszás és kúszás, ezért nem biztos, hogy a legjobb megoldás ott, ahol szinkron sebességre van szükség. Ipari, autóipari és mezőgazdasági szíjaink vannak. Rendelkezésre állnak standard hosszúságok, valamint egyedi hosszúságú övek. Minden szabványos ékszíj keresztmetszet raktárról elérhető. Vannak táblázatok, ahol kiszámíthatja az ismeretlen paramétereket, például a szíj hosszát, a szíj szakaszát (szélesség és vastagság), feltéve, hogy ismeri a rendszer néhány paraméterét, például a hajtó- és hajtott szíjtárcsák átmérőjét, a szíjtárcsák közötti távolságot és a szíjtárcsák forgási sebességét. Használhat ilyen asztalokat, vagy kérhet tőlünk, hogy válasszuk ki a megfelelő ékszíjat. - Pozitív hajtószíjak (vezérműszíj): Ezek a szíjak szintén lapos típusúak, és a belső kerületén egyenletesen elhelyezett fogakkal rendelkeznek. A pozitív hajtás vagy vezérműszíjak egyesítik a lapos szíjak előnyeit a láncok és fogaskerekek pozitív tapadási jellemzőivel. A pozitív hajtószíjak nem mutatnak kicsúszást vagy sebességváltozást. A sebesség arányok széles skálája lehetséges. A csapágyak terhelése kicsi, mert alacsony feszültség mellett is működhetnek. Ezek azonban érzékenyebbek a szíjtárcsák eltolódására. - Szíjtárcsák, tárcsák, szíjagyak: Különböző típusú szíjtárcsákat használnak lapos, bordás (fogazott) és pozitív hajtószíjakkal. Mindet mi gyártjuk. Lapos szíjtárcsáink többsége vasöntéssel készül, de acél változatok is kaphatók különféle felni és agy kombinációkban. Lapos szíjtárcsáink lehetnek tömör, küllős vagy osztott agyúak, vagy tetszés szerint gyártjuk. A bordás és pozitív hajtószíjak különféle készletméretekben és -szélességekben kaphatók. A vezérműszíj-hajtásokban legalább egy szíjtárcsát karimásnak kell lennie, hogy a szíj a hajtáson maradjon. Hosszú középső hajtásrendszereknél javasolt mindkét szíjtárcsa karimás kialakítása. A tárcsák a csigák hornyolt kerekei, és általában vasöntéssel, acélformázással vagy műanyag fröccsöntéssel készülnek. Az acélalakítás alkalmas eljárás autóipari és mezőgazdasági tárcsák gyártására. Szabályos és mély hornyú tárcsákat gyártunk. A mélyhornyú tárcsák jól használhatók, ha az ékszíj ferdén lép be a tárcsába, mint például a negyedfordulatú hajtásoknál. A mély hornyok kiválóan alkalmasak függőleges tengelyű hajtásokhoz és olyan alkalmazásokhoz is, ahol a szíjak vibrációja problémát jelenthet. Féktárcsáink hornyos vagy lapos tárcsák, amelyek nem szolgálnak mechanikai erőátvitelt. A feszítőgörgőket leginkább a szíjak meghúzására használják. - Egy- és többszíjhajtások: Az egyszíjhajtásoknak egyetlen hornya van, míg a több szíjhajtásnak több hornya van. Az alábbi színes szövegre kattintva letöltheti katalógusainkat: - Erőátviteli szíjak (beleértve az ékszíjakat, a vezérműszíjakat, a nyers élszíjakat, a becsomagolt szíjakat és a speciális szíjakat) - Futószalag - V-szíjtárcsák - Időzítő tárcsák LÁNCOK ÉS LÁNCHAJTÁSOK: Erőátviteli láncainknak van néhány előnye, mint például a viszonylag korlátlan tengelyközéptávolság, könnyű összeszerelés, tömörség, csúszás vagy csúszás nélküli feszített rugalmasság, magas hőmérsékleten való működés. Íme láncaink főbb típusai: - Levehető láncok: Levehető láncaink többféle méretben, emelkedésben és végszilárdságban készülnek, általában temperöntvényből vagy acélból. Az alakítható láncok 0,902 (23 mm) és 4,063 hüvelyk (103 mm) közötti mérettartományban készülnek, és 700 és 17 000 font/négyzethüvelyk közötti végszilárdságban. Levehető acélláncaink viszont 0,904 hüvelyk (23 mm) és körülbelül 3,00 hüvelyk (76 mm) közötti méretben készülnek, a végső szilárdság pedig 760 és 5000 font/négyzethüvelyk között van._cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ - Pintle láncok: Ezeket a láncokat nagyobb terhelésekhez és valamivel nagyobb sebességekhez használják, körülbelül 450 láb/percig (2,2 m/sec). A csapszeges láncok egyedi öntött láncszemekből készülnek, teljes, kerek csővéggel, eltolt oldallécekkel. Ezek a láncszemek acélcsapokkal vannak összekapcsolva. Ezeknek a láncoknak a osztása körülbelül 1,00 hüvelyk (25 mm) és 6,00 hüvelyk (150 mm) között van, a végső szilárdságuk pedig 3600 és 30 000 font/négyzethüvelyk között van. - Offset-oldalsó láncok: Ezek népszerűek az építőipari gépek hajtóláncaiban. Ezek a láncok 1000 láb/perc sebességgel működnek, és körülbelül 250 LE terhelést adnak át. Általában minden láncszemnek két eltolt oldalrúdja van, egy persely, egy görgő, egy csap, egy sasszeg. - Görgős láncok: 0,25 (6 mm) és 3,00 (75 mm) hüvelyk közötti osztásközökben kaphatók. Az egyszélességű görgős láncok végső szilárdsága 925 és 130 000 font/négyzethüvelyk között van. A görgős láncok többféle szélességű változata is elérhető, és nagyobb sebességnél nagyobb teljesítményt ad át. A többszörös szélességű görgős láncok simább működést tesznek lehetővé, csökkentett zaj mellett. A görgős láncok görgős láncszemekből és csapszegekből állnak össze. A sasszegeket a levehető változatú görgősláncokban használják. A görgős lánchajtások tervezése szakértelmet igényel. Míg a szíjhajtások lineáris sebességeken alapulnak, a lánchajtások a kisebb lánckerék forgási sebességén alapulnak, amely a legtöbb esetben a hajtott elem. A lóerő-értékeken és a fordulatszámon kívül a lánchajtások tervezése sok más tényezőn is alapul. - Kettős osztású láncok: Alapvetően ugyanaz, mint a görgős láncok, kivéve, hogy a menetemelkedés kétszer olyan hosszú. - Fordított fogú (csendes) láncok: Nagy sebességű láncok, amelyeket főként erőgépekhez, teljesítményleadó hajtásokhoz használnak. A fordított foglánc-hajtások akár 1200 LE teljesítményt is továbbíthatnak, és egy sor fogláncból állnak, amelyek felváltva vannak összeszerelve csapokkal vagy csuklós alkatrészek kombinációjával. A középső vezetőlánc vezetőszemei a lánckerék hornyaihoz kapcsolódnak, az oldalsó vezetőlánc pedig vezetőkkel rendelkezik a lánckerék oldalaihoz. - Gyöngy- vagy csúszóláncok: Ezeket a láncokat lassú sebességű hajtásokhoz és kézi műveletekhez is használják. Az alábbi színes szövegre kattintva letöltheti katalógusainkat: - Vezetőláncok - Szállítószalagok - Nagy dőlésszögű szállítószalagok - Rozsdamentes acél görgős láncok - Emelőláncok - Motorkerékpár láncok - Mezőgazdasági gépláncok - Lánckerekek: Szabványos lánckerekeink megfelelnek az ANSI szabványoknak. A lemezes lánckerekek lapos, kerékagy nélküli lánckerekek. Kis és közepes méretű kerékagy lánckerekeinket rúdanyagból vagy kovácsolásból esztergálják, vagy egy rúd-agy melegen hengerelt lemezre hegesztésével készítik. Az AGS-TECH Inc. szürkevas öntvényből, öntött acélból és hegesztett agyszerkezetekből, szinterezett fémporból, öntött vagy megmunkált műanyagokból gyártott lánckerekeket tud szállítani. A nagy sebességű zökkenőmentes működéshez elengedhetetlen a lánckerekek megfelelő méretének kiválasztása. A helykorlátozás természetesen olyan tényező, amelyet nem hagyhatunk figyelmen kívül a lánckerék kiválasztásakor. Javasoljuk, hogy a meghajtó és a hajtott lánckerekek aránya ne legyen nagyobb 6:1-nél, és a lánc tekercselése a meghajtón 120 fok. A kisebb és nagyobb lánckerekek közötti középtávolságot, a lánc hosszát és a lánc feszességét szintén néhány javasolt műszaki számítás és irányelv alapján kell megválasztani, nem pedig véletlenszerűen. Töltse le katalógusainkat az alábbi színes szövegre kattintva: - Lánckerekek és lemezkerekek - Sebességváltó perselyek - Lánccsatlakozás - Lánczárak KÁBELMEGHAJTÁSOK: Ezeknek bizonyos esetekben megvannak az előnyei a szíj- és lánchajtásokhoz képest. A kábelmeghajtók ugyanazt a funkciót látják el, mint a szíjak, és egyes alkalmazásokban egyszerűbbek és gazdaságosabbak is lehetnek. Például a Synchromesh Cable Drives új sorozatát pozitív tapadásra tervezték, hogy helyettesítsék a hagyományos köteleket, egyszerű kábeleket és fogaskerekes meghajtókat, különösen szűk helyeken. Az új kábelmeghajtót úgy tervezték, hogy nagy pontosságú pozicionálást biztosítson elektronikus berendezésekben, például másológépekben, plotterekben, írógépekben, nyomtatókban stb. Az új kábelmeghajtó egyik legfontosabb jellemzője, hogy 3D szerpentin konfigurációkban is használható. rendkívül miniatűr minták. A szinkronkábelek a kötelekhez képest kisebb feszültséggel használhatók, így csökken az energiafogyasztás. Szíjakkal, lánc- és kábelhajtásokkal kapcsolatos kérdéseivel és véleményével kapcsolatban forduljon az AGS-TECH-hez. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. PCB és PCBA gyártás és összeszerelés Ajánlunk: PCB: Nyomtatott áramkör PCBA: Nyomtatott áramköri egység • Minden típusú nyomtatott áramköri egység (NYÁK, merev, rugalmas és többrétegű) • Aljzatok vagy teljes PCBA összeállítás az Ön igényei szerint. • Átmenő furat és felületre szerelhető szerelvény (SMA) Kérjük, küldje el nekünk Gerber fájljait, anyagjegyzékét, alkatrész specifikációit. Vagy összeállítjuk a nyomtatott áramköri lapokat és a PCBA-kat az Ön által megadott pontos alkatrészek felhasználásával, vagy felajánljuk a megfelelő alternatíváinkat. Tapasztaltunk a PCB-k és PCBA-k szállításában, és gondoskodunk arról, hogy antisztatikus zacskókba csomagoljuk őket, hogy elkerüljük az elektrosztatikus károsodást. A szélsőséges környezetre szánt PCB-k gyakran konform bevonattal rendelkeznek, amelyet mártással vagy szórással visznek fel az alkatrészek forrasztása után. A bevonat megakadályozza a korróziót és a szivárgó áramokat vagy a páralecsapódás miatti rövidzárlatot. Konform bevonataink általában szilikongumi, poliuretán, akril vagy epoxi híg oldataiból készült bevonatok. Egyesek műszaki műanyagok, amelyeket vákuumkamrában a PCB-re porlasztanak. Az UL 796 biztonsági szabvány lefedi az eszközökben vagy készülékekben alkatrészként használt nyomtatott huzalozási kártyákra vonatkozó alkatrészek biztonsági követelményeit. Tesztjeink olyan jellemzőket elemeznek, mint a gyúlékonyság, a maximális üzemi hőmérséklet, az elektromos követés, a hőelhajlás és a feszültség alatt álló elektromos alkatrészek közvetlen támogatása. A nyomtatott áramköri lapok szerves vagy szervetlen alapanyagokat tartalmazhatnak egy- vagy többrétegű, merev vagy rugalmas formában. Az áramkör felépítése tartalmazhat maratott, préselt, elővágott, süllyesztett, adalékos és bevonatos vezetéktechnikákat. Nyomtatott alkatrészek használhatók. A mintaparaméterek, a hőmérséklet és a maximális forrasztási határértékek alkalmasságát a vonatkozó végtermék felépítésével és követelményeivel összhangban kell meghatározni. Ne várjon, hívjon minket további információkért, tervezési segítségért, prototípusokért és tömeggyártásért. Ha szüksége van rá, mi gondoskodunk az összes címkézésről, csomagolásról, szállításról, importról és vámkezelésről, tárolásról és szállításról. Az alábbiakban letöltheti a nyomtatott áramköri lapok és a PCBA összeszereléshez kapcsolódó prospektusainkat és katalógusainkat: Általános folyamatképességek és tűréshatárok merev NYÁK-gyártáshoz Általános folyamatképességek és tűrések az alumínium PCB-gyártáshoz Általános folyamatképességek és tűrések a rugalmas és merev-rugalmas PCB-gyártáshoz Általános NYÁK-gyártási eljárások A nyomtatott áramköri lapok PCBA gyártásának általános folyamatának összefoglalása A nyomtatott áramköri lapokat gyártó üzem áttekintése Néhány további prospektus termékeinkről, amelyeket felhasználhatunk PCB és PCBA összeszerelési projektjei során: Ha szeretné letölteni katalógusunkat a készen kapható összekapcsoló alkatrészekhez és hardverekhez, mint például a gyorscsatlakozók, USB-dugók és aljzatok, mikrotűk és jack csatlakozók és egyebek, kérjük, KATTINTSON IDE Sorkapocsblokkok és csatlakozók Sorkapcsok általános katalógusa Szabványos hűtőbordák Extrudált hűtőbordák Az Easy Click hűtőbordák tökéletes termék NYÁK-szerelvényekhez Super Power hűtőbordák közepes és nagy teljesítményű elektronikus rendszerekhez Super uszonyos hűtőbordák LCD modulok Aljzatok-Tápellátás-csatlakozók katalógusa Brosúra letöltése számunkra TERVEZÉSI PARTNERSÉGI PROGRAM Ha a gyártási műveletek és képességek helyett mérnöki és kutatási-fejlesztési képességeink érdeklik, akkor felkérjük, hogy látogassa meg mérnöki oldalunkat http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric Ipari és speciális és funkcionális textíliák Számunkra csak a speciális és funkcionális textíliák és szövetek és az ezekből készült termékek érdekelnek, amelyek egy adott alkalmazást szolgálnak. Kiemelkedő értékű műszaki textíliákról van szó, amelyeket néha műszaki textíliáknak és szöveteknek is neveznek. Szőtt, valamint nem szőtt szövetek és kendők számos alkalmazáshoz elérhetők. Az alábbiakban felsorolunk néhány főbb ipari, speciális és funkcionális textíliát, amelyek termékfejlesztési és gyártási körünkbe tartoznak. Készek vagyunk együttműködni Önnel az Ön termékeinek tervezésében, fejlesztésében és gyártásában: Hidrofób (víztaszító) és hidrofil (vízelnyelő) textilanyagok Rendkívüli szilárdságú textíliák és szövetek, tartósság és kemény környezeti feltételekkel szembeni ellenálló képesség (például golyóálló, nagy hőálló, alacsony hőmérsékletnek ellenálló, lángálló, közömbös vagy ellenáll a korrozív folyadékoknak és gázoknak, képződés….) Antibakteriális és gombaellenes textíliák és szövetek UV védő Elektromosan vezető és nem vezető textíliák és szövetek Antisztatikus szövetek az ESD szabályozáshoz… stb. Speciális optikai tulajdonságokkal és hatásokkal rendelkező textíliák és szövetek (fluoreszkáló… stb.) Speciális szűrőképességű textíliák, szövetek és kendők, szűrőgyártás Ipari textíliák, például légcsatorna szövetek, közbélések, megerősítések, hajtószíjak, gumierősítők (szállítószalagok, nyomattakarók, zsinórok), textíliák szalagokhoz és csiszolóanyagokhoz. Textíliák az autóipar számára (tömlők, övek, légzsákok, betétek, gumiabroncsok) Textíliák építőipari, építőipari és infrastrukturális termékekhez (betonszövet, geomembránok és szövetbetét) Kompozit többfunkciós textíliák különböző rétegekkel vagy különböző funkciókat biztosító alkatrészekkel. Az aktív szénből készült textíliák infusion on poliészter szálak pamut kézérzetet, szagvédelmet és UV-kezelést biztosítanak. Alakmemóriás polimerekből készült textíliák Textíliák sebészeti és sebészeti implantátumokhoz, biokompatibilis szövetek Felhívjuk figyelmét, hogy az Ön igényeinek és specifikációinak megfelelő termékeket tervezünk, tervezünk és gyártunk. Készítünk termékeket az Ön specifikációi szerint, vagy igény esetén segítünk a megfelelő anyagok kiválasztásában és a termék tervezésében. ELŐZŐ OLDAL

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. Rögzítőelemek, kötélzet hardver gyártás A kötőelemek gyártási lehetőségeivel kapcsolatos információkért látogasson el erre a célra szolgáló oldalunkra, ide kattintva:Lépjen a rögzítőelemek oldalára Ha azonban kötélzeti hardvert keres, folytassa az olvasást, és görgessen le ezen az oldalon. Kötélzet hardver A kötélzet vasalat nélkülözhetetlen eleme minden emelési, emelési, rögzítési rendszernek, amely köteleket, öveket, láncokat stb. tartalmaz. A kötélzet hardver minősége, szilárdsága, tartóssága, élettartama és általános megbízhatósága szűk keresztmetszet lehet, korlátozó tényező ha nem a megfelelő, kiváló minőségű terméket választják rendszereihez, függetlenül attól, hogy milyen jó a többi alkatrész. vannak. Úgy képzelheti el, mint egy láncot, ahol egyetlen sérült láncszem potenciálisan a teljes lánc meghibásodását okozhatja. Kötélzet hardvertermékeink számos elemet tartalmaznak, mint például kábelsikló, bilincsek, szerelvények, horgok, bilincsek, bepattanó kampók, összekötő elemek, forgók, kapaszkodók, drótkötélkapcsok és még sok más._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_5cf58d Rögzítőelemek és kötélzet hardver alkatrészek árai depend on termék, a rendelés típusa és mennyisége. Ez attól is függ, hogy késztermékre van szüksége, vagy arra van szüksége, hogy egyedileg gyártsuk le a kötőelemeket és a kötélzet hardverelemeit az Ön specifikációi, rajzai és igényei szerint. Mivel sokféle rögzítőelemet és kötélzet hardvert szállítunk különböző méretekkel, alkalmazásokkal, anyagminőséggel és bevonattal; Ha az alábbi katalógusainkban nem talál megfelelő terméket, javítjuk, hogy írjon e-mailt vagy hívjon minket, hogy eldönthessük, melyik termék a legmegfelelőbb az Ön számára. Amikor felveszi velünk a kapcsolatot, kérjük, adja meg a következő kulcsfontosságú információk közül néhányat: - Alkalmazás a kötőelemekhez vagy kötélzet hardver termékhez - A rögzítőelemekhez és a kötélzet hardverelemeihez szükséges anyagminőség - Méretek - Befejez - Csomagolási követelmények - Címkézési követelmények - Mennyiség rendelésenként / éves igény Kérjük, töltse le releváns termékismertetőinket az alábbi színes linkekre kattintva: Szabványos kötélzeti hardver – bilincsek Szabványos kötélzeti hardver - szemcsavar és anya Szabványos kötélzeti hardver - Csattok Szabványos kötélzeti hardver - Drótkötél-bilincs Szabványos kötélzeti hardver - kampók Szabványos kötélzeti hardver - Rakománykötő Szabványos kötélzeti hardver – új termékek Szabványos kötélzeti hardver - rozsdamentes acél Szabványos kötélzeti hardver - Acélhuzalok - Acél drótkötelek és -kábelek Szabványos kötélzeti hardver - szintetikus műanyag kötelek Szabványos kötélzet hardver - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-Cotton LINK CHAINS tórusz alakú linkekkel rendelkeznek. A kerékpár zárakban, záróláncként, néha húzó- és emelőláncként és hasonló alkalmazásokban használják. 136bad5cf58d_for-the-shelf láncszemek: Linkláncok - Acélláncok - Nemzetközi láncok - Rozsdamentes acél láncok and Accessories CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Solar Power Modules - Rigid - Flexible Panels - Thin Film - Monocrystalline - Polycrystalline - Solar Connector available from AGS-TECH Inc. Egyedi napelemes rendszerek gyártása és összeszerelése Mi szállítjuk: • Napelemek és panelek, napenergiával működő eszközök és egyedi szerelvények alternatív energia előállításához. A napelemek a legjobb megoldást jelenthetik a távoli területeken elhelyezett, önálló berendezésekhez, amelyek önellátásáról gondoskodnak. Az akkumulátorcsere miatti magas karbantartási igények kiküszöbölése, a tápkábelek beszerelésének megszüntetése a berendezés fő vezetékekhez való csatlakoztatásához nagy marketing lökést adhat termékeinek. Gondoljon erre, amikor önálló berendezést tervez távoli területeken. Ezenkívül a napenergiával pénzt takaríthat meg azáltal, hogy csökkenti a vásárolt elektromos energiától való függőségét. Ne feledje, hogy a napelemek lehetnek rugalmasak vagy merevek. Ígéretes kutatások folynak a rápermetezett napelemekkel kapcsolatban. A napelemes eszközök által termelt energiát általában akkumulátorokban tárolják, vagy közvetlenül a generálás után felhasználják. Projektjeihez napelemeket, paneleket, napelemeket, invertereket, napenergia csatlakozókat, kábelszerelvényeket, teljes napelem készleteket tudunk szállítani. A napelemes készülék tervezési fázisában is tudunk segíteni. A megfelelő alkatrészek kiválasztásával, a megfelelő napelem típussal és esetleg optikai lencsék, prizmák... stb. maximalizálhatjuk a napelemek által termelt energia mennyiségét. Kihívást jelenthet a napenergia maximalizálása, ha az eszközön rendelkezésre álló felületek korlátozottak. Ennek eléréséhez megfelelő szaktudással és optikai tervezőeszközeinkkel rendelkezünk. Brosúra letöltése számunkra TERVEZÉSI PARTNERSÉGI PROGRAM IDE KATTINTVA töltse le átfogó elektromos és elektronikus alkatrészek katalógusunkat a késztermékekhez . Ebben a katalógusban olyan termékek találhatók, mint a napelemes csatlakozók, akkumulátorok, átalakítók és egyebek a napenergiával kapcsolatos projektjeihez. Ha nem találja ott, vegye fel velünk a kapcsolatot, és elküldjük Önnek a rendelkezésre álló információkat. Ha leginkább nagyszabású hazai vagy közüzemi méretű megújuló alternatív energiatermékeink és rendszereink, köztük napelemes rendszereink iránt érdeklődik, kérjük, látogassa meg energetikai oldalunkat http://www.ags-energy.com CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL