Search Results

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico Nanoméretű gyártás / Nanogyártás Nanométeres méretarányú alkatrészeink és termékeink NANOSKÁLÚ GYÁRTÁS / NANOGYÁRTÁS felhasználásával készülnek. Ez a terület még gyerekcipőben jár, de nagy ígéreteket rejt a jövőre nézve. Molekulárisan megtervezett eszközök, gyógyszerek, pigmentek stb. fejlesztés alatt áll, és partnereinkkel azon dolgozunk, hogy a versenytársak előtt maradjunk. Íme néhány a jelenleg kínált kereskedelmi forgalomban kapható termékek közül: SZÉN NANOTÚVOK NANORÉSZÉKEK NANOFÁZIS KERÁMIA CARBON BLACK REINFORCEMENT gumihoz és polimerekhez NANOCOMPOSITES teniszlabdákban, baseball ütőkben, motorkerékpárokban és kerékpárokban MÁGNESES NANOPARTICLES adattároláshoz NANOPARTICLE katalizátorok A nanoanyagok a négy típus bármelyike lehetnek, nevezetesen fémek, kerámiák, polimerek vagy kompozitok. Általában a NANOSTRUCTURES kisebb, mint 100 nanométer. A nanogyártásban két megközelítés egyikét alkalmazzuk. Példaként, felülről lefelé irányuló megközelítésünkben szilícium ostyát veszünk, litográfiás, nedves és száraz maratási módszereket alkalmazunk apró mikroprocesszorok, érzékelők, szondák megalkotásához. Másrészt az alulról felfelé építkező nanogyártási megközelítésünkben atomokat és molekulákat használunk apró eszközök felépítéséhez. Az anyag bizonyos fizikai és kémiai jellemzői szélsőséges változásokat tapasztalhatnak, amikor a részecskeméret megközelíti az atomi méretet. Az átlátszatlan anyagok makroszkopikus állapotukban átlátszóvá válhatnak nanoméretükben. A makroállapotban kémiailag stabil anyagok nanoméretükben éghetővé válhatnak, az elektromosan szigetelő anyagok pedig vezetővé válhatnak. Jelenleg a következők találhatók az általunk kínált kereskedelmi termékek között: CARBON NANOTUBE (CNT) ESZKÖZÖK / NANOTUBES: A szén nanocsöveket a grafit csőszerű formáiként tudjuk megjeleníteni, amelyekből nanoméretű eszközöket lehet építeni. CVD, grafit lézeres ablációja, szén-ív kisülés használható szén nanocső eszközök előállítására. A nanocsövek az egyfalú nanocsövek (SWNT) és a többfalú nanocsövek (MWNT) kategóriába sorolhatók, és más elemekkel adalékolhatók. A szén nanocsövek (CNT-k) a szén nanoszerkezetű allotrópjai, amelyek hosszúság-átmérő aránya nagyobb, mint 10 000 000, és akár 40 000 000 vagy még magasabb is lehet. Ezek a hengeres szénmolekulák olyan tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek potenciálisan hasznosak lehetnek a nanotechnológia, az elektronika, az optika, az építészet és az anyagtudomány egyéb területein. Rendkívüli szilárdsággal és egyedülálló elektromos tulajdonságokkal rendelkeznek, és hatékony hővezetők. A nanocsövek és a gömb alakú buckyballok a fullerén szerkezeti család tagjai. A hengeres nanocsőnek általában legalább az egyik vége a buckyball szerkezet félgömbjével van lezárva. A nanocső elnevezés a méretéből származik, mivel a nanocső átmérője néhány nanométer nagyságrendű, hossza legalább néhány milliméter. A nanocső kötésének természetét orbitális hibridizáció írja le. A nanocsövek kémiai kötése teljes egészében sp2 kötésekből áll, hasonlóan a grafithoz. Ez a kötőszerkezet erősebb, mint a gyémántokban található sp3 kötések, és egyedülálló szilárdságot biztosít a molekulák számára. A nanocsövek természetesen kötelekbe illeszkednek, amelyeket a Van der Waals erők tartanak össze. Nagy nyomás alatt a nanocsövek összeolvadhatnak, egyes sp2 kötéseket sp3 kötésekre cserélve, ami lehetőséget ad erős, korlátlan hosszúságú vezetékek előállítására nagynyomású nanocsövek összekapcsolásával. A szén nanocsövek szilárdsága és rugalmassága potenciálisan felhasználhatóvá teszi más nanoméretű szerkezetek szabályozásában. Egyfalú nanocsöveket állítottak elő 50 és 200 GPa közötti szakítószilárdsággal, és ezek az értékek megközelítőleg egy nagyságrenddel nagyobbak, mint a szénszálaké. A rugalmassági modulusértékek 1 tetrapascal (1000 GPa) nagyságrendűek, a törési feszültségek körülbelül 5% és 20% közöttiek. A szén nanocsövek kiemelkedő mechanikai tulajdonságai miatt kemény ruhákban és sportfelszerelésekben, harci kabátokban használjuk őket. A szén nanocsövek szilárdsága a gyémánthoz hasonló, és ruhákba fonják őket, hogy szúrás- és golyóálló ruházatot hozzanak létre. CNT molekulák térhálósításával a polimer mátrixba való beépítés előtt szuper nagy szilárdságú kompozit anyagot alakíthatunk ki. Ennek a CNT kompozitnak a szakítószilárdsága 20 millió psi (138 GPa) nagyságrendű lehet, ami forradalmasítja a mérnöki tervezést, ahol kis tömegre és nagy szilárdságra van szükség. A szén nanocsövek szokatlan áramvezetési mechanizmusokat is feltárnak. Attól függően, hogy a hatszögletű egységek a grafénsíkban (azaz a csőfalak) a cső tengelyéhez viszonyítva milyen orientációjúak, a szén nanocsövek fémként vagy félvezetőként is viselkedhetnek. Vezetőként a szén nanocsövek nagyon nagy elektromos áramot szállítanak. Egyes nanocsövek az ezüst vagy a réz áramsűrűségének 1000-szeresét is képesek hordozni. A polimerekbe beépített szén nanocsövek javítják a statikus elektromosság kisülési képességét. Ezt az autók és repülőgépek üzemanyag-vezetékeiben, valamint a hidrogénüzemű járművek hidrogéntároló tartályainak gyártásában alkalmazzák. A szén nanocsövekről kimutatták, hogy erős elektron-fonon rezonanciát mutatnak, ami azt jelzi, hogy bizonyos egyenáramú (DC) előfeszítések és adalékolási feltételek mellett az áramuk és az átlagos elektronsebesség, valamint a csövön lévő elektronkoncentráció terahertz frekvencián oszcillál. Ezek a rezonanciák felhasználhatók terahertzes források vagy érzékelők készítésére. Tranzisztorokat és nanocsöves integrált memóriaáramköröket mutattak be. A szén nanocsöveket edényként használják a gyógyszerek szervezetbe történő szállítására. A nanocső lehetővé teszi a gyógyszeradag csökkentését az eloszlás lokalizálásával. Ez gazdaságilag is életképes az alacsonyabb mennyiségű felhasznált gyógyszer miatt. A gyógyszert rögzíteni lehet a nanocső oldalához, vagy hátra lehet húzni, vagy a gyógyszert ténylegesen a nanocső belsejébe lehet helyezni. Az ömlesztett nanocsövek a nanocsövek meglehetősen rendezetlen töredékeinek tömege. Előfordulhat, hogy az ömlesztett nanocsövek húzószilárdsága nem éri el az egyedi csövekhez hasonló szakítószilárdságot, de az ilyen kompozitok ennek ellenére számos alkalmazáshoz elegendő folyáshatárt biztosíthatnak. Az ömlesztett szén nanocsöveket kompozit szálként használják polimerekben, hogy javítsák az ömlesztett termék mechanikai, termikus és elektromos tulajdonságait. A szén nanocsövekből álló átlátszó, vezetőképes filmekkel helyettesítik az indium-ón-oxidot (ITO). A szén nanocső fóliák mechanikailag robusztusabbak, mint az ITO fóliák, így ideálisak nagy megbízhatóságú érintőképernyőkhöz és rugalmas kijelzőkhöz. A szén nanocső filmekből készült, nyomtatható vízbázisú tintákat kívánják helyettesíteni az ITO-val. A nanocsöves filmek ígéretesek a számítógépek, mobiltelefonok, ATM-ek stb. kijelzőiben való felhasználásra. Nanocsöveket használtak az ultrakondenzátorok javítására. A hagyományos ultrakondenzátorokban használt aktív szénben sok kis üreges tér található, méreteloszlással, amelyek együttesen nagy felületet képeznek az elektromos töltések tárolására. Mivel azonban a töltés elemi töltésekké, azaz elektronokká kvantálódik, és ezek mindegyike minimális helyet igényel, az elektróda felületének nagy része nem áll rendelkezésre tárolásra, mert az üregek túl kicsik. A nanocsövekből készült elektródákkal a tervek szerint méretre szabják a tereket, csak néhány túl nagy vagy túl kicsi, és ebből következően a kapacitás növelhető. Egy kifejlesztett napelem szén nanocső komplexet használ, amely szén nanocsövekből és apró széngolyócskákkal (más néven fullerénekkel) kombinálva kígyószerű struktúrákat alkot. A buckyballok befogják az elektronokat, de nem tudják áramlásra késztetni az elektronokat. Amikor a napfény gerjeszti a polimereket, a buckyballs megragadja az elektronokat. A rézhuzalként viselkedő nanocsövek ezután képesek lesznek az elektronok vagy az áram áramlására. NANORÉSZecskék: A nanorészecskék hídnak tekinthetők az ömlesztett anyagok és az atomi vagy molekuláris struktúrák között. Az ömlesztett anyag általában állandó fizikai tulajdonságokkal rendelkezik, méretétől függetlenül, de nanoméretben ez gyakran nem így van. Méretfüggő tulajdonságok figyelhetők meg, mint például a félvezető részecskékben lévő kvantumzáródás, egyes fémrészecskék felületi plazmonrezonanciája és mágneses anyagokban a szuperparamágnesesség. Az anyagok tulajdonságai megváltoznak, ahogy méretük nanoméretűre csökken, és ahogy az atomok százalékos aránya a felszínen jelentőssé válik. A mikrométernél nagyobb ömlesztett anyagok esetében a felületen lévő atomok százalékos aránya nagyon kicsi az anyagban lévő atomok teljes számához képest. A nanorészecskék eltérő és kiemelkedő tulajdonságai részben abból adódnak, hogy az anyag felületének szempontjai dominálnak a tulajdonságokban, nem pedig a tömbtulajdonságok. Például az ömlesztett réz hajlítása a rézatomok/ -klaszterek körülbelül 50 nm-es skálán történő mozgásával történik. Az 50 nm-nél kisebb réz nanorészecskéket szuperkemény anyagoknak tekintik, amelyek nem mutatnak ugyanolyan alakíthatóságot és hajlékonyságot, mint az ömlesztett réz. A tulajdonságok megváltoztatása nem mindig kívánatos. A 10 nm-nél kisebb ferroelektromos anyagok szobahőmérsékletű hőenergiával képesek megváltoztatni mágnesezési irányukat, így használhatatlanok a memória tárolására. A nanorészecskék szuszpenziói azért lehetségesek, mert a részecskefelület és az oldószer kölcsönhatása elég erős ahhoz, hogy leküzdje a sűrűségbeli különbségeket, ami nagyobb részecskék esetén általában azt eredményezi, hogy az anyag vagy elsüllyed, vagy lebeg a folyadékban. A nanorészecskék váratlan látható tulajdonságokkal rendelkeznek, mivel elég kicsik ahhoz, hogy behatárolják elektronjaikat és kvantumhatásokat hozzanak létre. Például az arany nanorészecskék mélyvöröstől feketéig jelennek meg oldatban. A nagy felület/térfogat arány csökkenti a nanorészecskék olvadási hőmérsékletét. A nanorészecskék nagyon magas felület/térfogat aránya a diffúzió hajtóereje. A szinterezés alacsonyabb hőmérsékleten, rövidebb idő alatt mehet végbe, mint nagyobb részecskék esetében. Ez nem befolyásolhatja a végtermék sűrűségét, azonban az áramlási nehézségek és a nanorészecskék agglomerálódási hajlama problémákat okozhat. A titán-dioxid nanorészecskék jelenléte öntisztító hatást kölcsönöz, és nanotartományú méretük miatt a részecskék nem láthatók. A cink-oxid nanorészecskék UV-blokkoló tulajdonságokkal rendelkeznek, és a fényvédő krémekhez adják őket. Az agyag nanorészecskék vagy a korom polimer mátrixokba beépítve növelik a megerősítést, erősebb műanyagot kínálva, magasabb üvegesedési hőmérséklettel. Ezek a nanorészecskék kemények, és tulajdonságaikat adják a polimernek. A textilszálakhoz tapadt nanorészecskék okos és funkcionális ruházatot hozhatnak létre. NANOFÁZIS KERÁMIA: A nanoméretű részecskék felhasználásával a kerámia anyagok gyártásában egyszerre és jelentős mértékben növelhetjük a szilárdságot és a hajlékonyságot. A nanofázisú kerámiákat katalízisre is használják magas felület/terület arányuk miatt. A nanofázisú kerámia részecskéket, mint például a SiC, szintén használják fémek, például alumíniummátrix megerősítésére. Ha olyan nanogyártási alkalmazásra gondol, amely hasznos lehet vállalkozása számára, tudassa velünk, és fogadja visszajelzésünket. Ezeket megtervezzük, prototípusainkkal, gyártjuk, teszteljük és eljuttatjuk Önnek. Nagy értéket tulajdonítunk a szellemi tulajdon védelmének, és különleges intézkedéseket tehetünk az Ön számára, hogy ne másolják le a mintáit és a termékeit. Nanotechnológiai tervezőink és nanogyártó mérnökeink a világ legjobbjai közé tartoznak, és ugyanazok az emberek, akik a világ legfejlettebb és legkisebb eszközeit fejlesztették ki. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Motion Control, Positioning, Motorized Stage, Actuator, Gripper, Servo Amplifier, Hardware Software Interface Card, Translation Stages, Rotary Table,Servo Motor Automatizálás és robotrendszerek gyártása és összeszerelése Mérnöki integrátorként a következőket kínáljuk: • Mozgásvezérlő és pozicionáló szerelvények, motorok, mozgásvezérlő, szervoerősítő, motoros fokozat, emelőfokozat, goniométerek, hajtások, működtetők, megfogók, közvetlen meghajtású légcsapágyorsók, hardver-szoftver interfészkártyák és szoftverek, egyedi építésű pick and place rendszerek, egyedileg épített automatizált ellenőrző rendszerek fordító/forgó színpadokból és kamerákból összeállított, egyedi építésű robotok, egyedi automatizálási rendszerek. Az egyszerűbb alkalmazásokhoz kézi pozicionálót, kézi dönthető, forgó vagy lineáris fokozatot is kínálunk. A kefe nélküli lineáris közvetlen meghajtású szervomotorokat használó lineáris és forgóasztalok/csúszdák/fokozatok nagy választéka, valamint kefével vagy kefe nélküli forgómotorokkal hajtott golyóscsavaros modellek állnak rendelkezésre. A légcsapágyas rendszerek szintén választhatók az automatizálásban. Az Ön automatizálási követelményeitől és alkalmazásától függően kiválasztjuk a megfelelő utazási távolsággal, sebességgel, pontossággal, felbontással, ismételhetőséggel, teherbírással, helybeli stabilitással, megbízhatósággal stb. Ismét az automatizálási alkalmazásától függően kínálunk Önnek egy tisztán lineáris vagy lineáris/forgó kombinációs fokozatot. Speciális lámpatesteket, szerszámokat gyárthatunk és kombinálhatunk az Ön mozgásvezérlő hardverével, hogy teljes kulcsrakész automatizálási megoldássá alakítsuk az Ön számára. Ha meghajtók telepítésében, speciálisan kifejlesztett, felhasználóbarát felülettel rendelkező szoftverek kódírásában is segítségre van szüksége, akkor tapasztalt automatizálási mérnökünket szerződéses alapon elküldjük telephelyére. Mérnökünk napi szinten közvetlenül kommunikálhat Önnel, így a végén egy személyre szabott, hibáktól mentes és az Ön elvárásainak megfelelő automatizálási rendszert kaphat. Goniométerek: Az optikai alkatrészek nagy pontosságú szögbeállításához. A kialakítás közvetlen meghajtású, érintésmentes motortechnológiát alkalmaz. A szorzóval együtt használva másodpercenként 150 fokos pozicionálási sebességet biztosít. Tehát akár egy mozgó kamerával ellátott automatizálási rendszerre gondol, pillanatfelvételeket készít egy termékről és a kapott képeket elemzi a termékhibák megállapítása érdekében, vagy a gyártási átfutási időket próbálja csökkenteni egy pick and place robot integrálásával az automatizált gyártásba. , hívjon minket, vegye fel velünk a kapcsolatot, és örömmel fog szolgálni az általunk kínált megoldásoknak. - A Kinco automatizálási termékek katalógusának letöltéséhez kattintson IDE. - Kattintson ide a NS2100111-1158052 UL és CE tanúsítvánnyal rendelkező motorindítónk brosúrájának letöltéséhez - Lineáris csapágyak, karimás rögzítésű csapágyak, párnatömbök, négyszögletes csapágyak és különféle tengelyek és csúszdák a mozgásvezérléshez Brosúra letöltése számunkra TERVEZÉSI PARTNERSÉGI PROGRAM Ha ipari számítógépet, beágyazott számítógépet, panel PC-t keres automatizálási rendszeréhez, kérjük, látogassa meg ipari számítógépek üzletünket a következő címen: http://www.agsindustrialcomputers.com Ha a gyártási képességeinken túl további információkat szeretne kapni mérnöki és kutatás-fejlesztési képességeinkről, kérjük, látogassa meg mérnöki oldalunkat.site http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Industrial Computer Accessories, PCI, Peripheral Component Interconnect, Multichannel Analog & Digital Input Output Modules, Relay Module, Printer Interface Tartozékok, modulok, hordozólapok ipari számítógépekhez A PERIPHERAL DEVICE egy gazdagéphez csatlakozik, de nem része annak, és többé-kevésbé a gazdagéptől függ. Kibővíti a gazdagép képességeit, de nem része a központi számítógép-architektúrának. Ilyenek például a számítógépes nyomtatók, képszkennerek, szalagos meghajtók, mikrofonok, hangszórók, webkamerák és digitális fényképezőgépek. A perifériás eszközök a számítógép portjain keresztül csatlakoznak a rendszeregységhez. HAGYOMÁNYOS PCI (A PCI jelentése PERIPHERAL COMPONENT, a számítógépes INTERCONNECT helyi busz szabvány része) a hardver PCI eszközök csatlakoztatásához. Ezek az eszközök magára az alaplapra szerelt integrált áramkör formájában is megjelenhetnek, az úgynevezett a planar device_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58dsdsd_de-PCI-ben card amely belefér egy nyílásba. We carry name brands such as JANZ TEC, DFI-ITOX and KORENIX. Töltse le JANZ TEC márkájú kompakt termékismertetőnket Töltse le KORENIX márkájú kompakt termékismertetőnket Töltse le ICP DAS márkájú ipari kommunikációs és hálózati termékekről szóló prospektusunkat Töltse le ICP DAS márkájú PACs beágyazott vezérlők és DAQ brosúránkat Töltse le ICP DAS márkájú ipari érintőpad prospektusunkat Töltse le ICP DAS márkájú Távoli IO modulok és IO bővítőegységek brosúránkat Töltse le ICP DAS márkájú PCI kártyáinkat és IO kártyáinkat Töltse le DFI-ITOX márkájú ipari számítógép-perifériánkat Töltse le DFI-ITOX márkájú grafikus kártyáinkat Töltse le a DFI-ITOX márkájú ipari alaplapok prospektusunkat Töltse le a DFI-ITOX márkájú beágyazott egylapos számítógépekről szóló prospektusunkat Töltse le DFI-ITOX márkájú számítógépes fedélzeti modulok brosúránkat Töltse le DFI-ITOX márkájú beágyazott operációs rendszer szolgáltatásainkat Projektjeihez megfelelő alkatrész vagy tartozék kiválasztása. kérjük, látogasson el ipari számítástechnikai üzletünkbe IDE KATTINTVA. Brosúra letöltése számunkra TERVEZÉSI PARTNERSÉGI PROGRAM Ipari számítógépekhez kínálunk néhány alkatrészt és tartozékot: - Többcsatornás analóg és digitális bemeneti modulok : Több száz különböző 1-, 4-, 2-csatornás modult kínálunk. Kompakt méretük van, és ez a kis méret megkönnyíti a szűk helyeken való használatát. Egy 12 mm-es (0,47 hüvelyk) széles modulban akár 16 csatorna is elhelyezhető. A csatlakozások dugaszolhatóak, biztonságosak és erősek, megkönnyítve a cserét a kezelő számára, míg a rugónyomás-technológia folyamatos működést biztosít még olyan súlyos környezeti feltételek mellett is, mint ütés/rezgés, hőmérséklet-ciklus stb. Többcsatornás analóg és digitális bemeneti kimeneti moduljaink rendkívül rugalmasak, így a I/O system_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d minden egyes csomópontja digitálisan be- és konfigurálható. mások könnyen kombinálhatók. Könnyen kezelhetők, a moduláris sínre szerelhető modulkialakítás könnyű és szerszámmentes kezelést és módosítást tesz lehetővé. Színes jelölők segítségével azonosítják az egyes I/O modulok funkcionalitását, a modul oldalára nyomtatják a terminálkiosztást és a műszaki adatokat. Moduláris rendszereink terepi buszfüggetlenek. - Multichannel relay modules : A relé egy elektromos árammal vezérelt kapcsoló. A relék lehetővé teszik egy kisfeszültségű kisáramú áramkör számára a nagyfeszültségű/nagyáramú készülék biztonságos kapcsolását. Példaként használhatunk egy elemes kisméretű fényérzékelő áramkört a nagy hálózati tápellátású lámpák relé segítségével történő vezérlésére. A relé kártyák vagy modulok kereskedelmi forgalomban kapható áramköri kártyák, amelyek relékkel, LED-jelzőkkel, hátsó EMF-gátló diódákkal és praktikus becsavarható csatlakozókkal vannak felszerelve feszültségbemenetekhez, legalább NC, NO, COM csatlakozásokhoz a relén. A rajtuk lévő több pólus lehetővé teszi több eszköz egyidejű be- és kikapcsolását. A legtöbb ipari projekt egynél több relét igényel. Therefore multi-channel or also known as multiple relay boards are offered. Ugyanazon az áramköri lapon 2-16 relé lehet. A relé kártyák számítógéppel közvetlenül is vezérelhetők USB- vagy soros kapcsolaton keresztül. Relay boards távirányító PC-ről távolról csatlakoztatható LAN-hoz vagy internethez. szoftver. - Nyomtató interfész: A nyomtató interfész hardver és szoftver kombinációja, amely lehetővé teszi a nyomtató és a számítógép közötti kommunikációt. A hardveres interfészt portnak hívják, és minden nyomtatónak van legalább egy interfésze. Egy interfész több összetevőből áll, beleértve a kommunikációs típust és az interfész szoftvert. Nyolc fő kommunikációs típus létezik: 1. Serial : Through serial connections computers send one bit of information at a time, one after another . A kommunikációs paramétereket, például paritást, baudot mindkét entitáson be kell állítani a kommunikáció előtt. 2. Parallel : Parallel communication is more popular with printers because it is faster compared to serial communication . A párhuzamos típusú kommunikációt használó nyomtatók nyolc bitet kapnak egyszerre nyolc különálló vezetéken. A Parallel DB25 csatlakozást használ a számítógép oldalán és egy furcsa alakú 36 tűs csatlakozást a nyomtató oldalán. A és automatikusan felismeri az új eszközöket. 4. Network : Also commonly referred to as Ethernet, network connections_cc781905-5cde-3194-bb3b A 136bad5cf58d_ általánosak a hálózati lézernyomtatókon. Más típusú nyomtatók is alkalmazzák ezt a csatlakozási módot. Ezek a nyomtatók hálózati csatolókártyával (NIC) és ROM-alapú szoftverrel rendelkeznek, amely lehetővé teszi számukra a hálózatokkal, szerverekkel és munkaállomásokkal való kommunikációt. 5. Infrared : Infrared transmissions are wireless transmissions that use infrared radiation of the electromagnetic spectrum. Az infravörös fogadó lehetővé teszi, hogy eszközei (laptopok, PDA-k, kamerák stb.) csatlakozzanak a nyomtatóhoz, és infravörös jeleken keresztül nyomtatási parancsokat küldjenek. 6. Small Computer System Interface (known as SCSI) : Laser printers and some others use SCSI interfaces_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_a PC-re, mivel megvan a százszoros láncolás előnyei, ahol több eszköz is lehet egyetlen SCSI kapcsolaton. Megvalósítása egyszerű. 7. IEEE 1394 Firewire : A Firewire egy nagy sebességű kapcsolat, amelyet széles körben használnak a nagy sávú digitális videószerkesztéshez és egyéb követelményekhez Ez az interfész jelenleg 800 Mbps maximális átviteli sebességű és 3,2 Gbps sebességig képes eszközöket támogat. 8. Wireless : A vezeték nélküli a jelenleg népszerű technológia, mint például az infravörös és a bluetooth. Az információkat vezeték nélkül, rádióhullámok segítségével továbbítják a levegőben, és a készülék fogadja. A Bluetooth a számítógépek és perifériái közötti kábelek cseréjére szolgál, és általában kis, körülbelül 10 méteres távolságban működnek. A fenti kommunikációs típusok közül a szkennerek többnyire USB, Parallel, SCSI, IEEE 1394/FireWire szabványt használnak. - Inkrementális kódoló modul : Az inkrementális jeladók helymeghatározási és motorsebesség-visszacsatolási alkalmazásokban használatosak. Az inkrementális jeladók kiváló sebesség- és távolságvisszajelzést adnak. Mivel kevés érzékelőről van szó, a incremental encoder systems egyszerűek és gazdaságosak. A növekményes jeladót az korlátozza, hogy csak változási információkat szolgáltat, ezért a kódolónak referenciaeszközre van szüksége a mozgás kiszámításához. Inkrementális jeladó moduljaink sokoldalúak és testreszabhatók, hogy megfeleljenek a különféle alkalmazásoknak, például nagy igénybevételnek kitett alkalmazásokhoz, mint például a cellulóz- és papíripar, valamint az acélipar; ipari alkalmazások, például textil-, élelmiszer-, italipar és könnyű/szervo-alkalmazások, például robotika, elektronika, félvezetőipar. - Teljes CAN vezérlő a MODULbus Sockets számára: A Controller Area Network, rövidítve: CAN_cc781905-5cf58d_CAN_cc781905-5cf58d_CAN_cc781905-5cf58d_CAN_cc781905-5cf5-6-ba3b_c-c-d_ Az első beágyazott rendszerekben a modulok egyetlen MCU-t tartalmaztak, amely egyetlen vagy több egyszerű funkciót is végrehajtott, mint például az érzékelő szintjének leolvasása ADC-n keresztül, és egy egyenáramú motor vezérlése. Ahogy a funkciók bonyolultabbá váltak, a tervezők elosztott modularchitektúrákat alkalmaztak, és a funkciókat több MCU-ban valósították meg ugyanazon a PCB-n. A példa szerint egy összetett modulnak a fő MCU-ja lenne, amely az összes rendszerfunkciót, diagnosztikát és hibamentességet látná el, míg egy másik MCU egy BLDC motorvezérlő funkciót kezelne. Ezt az általános célú MCU-k alacsony költségű széles körű elérhetősége tette lehetővé. A mai járművekben, amikor a funkciók egy járműben, nem pedig egy modulon belül oszlanak meg, a nagy hibatűrő képesség, a modulok közötti kommunikációs protokoll szükségessége a CAN megtervezéséhez és az autóipari piacon való bevezetéséhez vezetett. A Full CAN Controller az üzenetszűrés, valamint a hardverben történő üzenetelemzés széles körű megvalósítását biztosítja, így felszabadítja a CPU-t attól a feladattól, hogy minden fogadott üzenetre válaszoljon. A teljes CAN vezérlők konfigurálhatók úgy, hogy csak akkor szakítsák meg a CPU-t, ha azok az üzenetek, amelyek azonosítói be vannak állítva elfogadási szűrőként a vezérlőben. A teljes CAN vezérlők több üzenetobjektummal is be vannak állítva, amelyeket postafiókoknak neveznek, és amelyek specifikus üzenetinformációkat tárolhatnak, például a CPU számára kapott azonosítót és adatbájtokat. A CPU ebben az esetben bármikor lekérné az üzenetet, azonban be kell fejeznie a feladatot, mielőtt ugyanazon üzenet frissítése érkezik, és felülírja a postafiók aktuális tartalmát. Ezt a forgatókönyvet a CAN vezérlők végső típusa oldja meg. Extended Full CAN controllers Extended Full CAN controllers amellett, hogy a kapott FI hardver további funkcionalitást biztosít a hardverhez. Egy ilyen megvalósítás lehetővé teszi ugyanannak az üzenetnek egynél több példányának tárolását a CPU megszakítása előtt, így megakadályozza a nagyfrekvenciás üzenetek információvesztését, vagy akár lehetővé teszi, hogy a CPU hosszabb ideig a fő modul funkciójára összpontosítson. Teljes CAN vezérlőnk MODULbus socketekhez a következő szolgáltatásokat kínálja: Intel 82527 Full CAN vezérlő, támogatja a V 2.0 A és A 2.0 B CAN protokollt, ISO/DIS 11898-2, 9 tűs D-SUB csatlakozó, Opciók Elszigetelt CAN interfész, A támogatott operációs rendszerek a Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Intelligens CAN vezérlő MODULbus Sockets-hez : Ügyfeleinknek helyi intelligenciát kínálunk MC68332-vel, 256 kB SRAM / 16 bit széles, 64 kB SRAM / 16 bit széles, 64 kB SD RAM, 1 1 ISO8 8 bites DPRAM / 1 1 9 6 bites DPRAM 2, 9 tűs D-SUB csatlakozó, ICANOS firmware beépített, MODULbus+ kompatibilis, olyan opciók, mint izolált CAN interfész, CANopen elérhető, támogatott operációs rendszerek: Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Intelligent MC68332 Based VMEbus Computer : VMEbus standing for VersaModular Eurocard bus is a computer data path or bus system that is used in industrial, commercial és katonai alkalmazások világszerte. A VMEbust forgalomirányító rendszerekben, fegyverzetvezérlő rendszerekben, távközlési rendszerekben, robotikában, adatgyűjtésben, videó képalkotásban stb. használják. A VMEbus rendszerek jobban ellenállnak az ütéseknek, a vibrációnak és a hosszabb hőmérsékletnek, mint az asztali számítógépekben használt szabványos buszrendszerek. Ez ideálissá teszi őket zord környezetben. Dupla euro-kártya faktorból (6U) , A32/24/16:D16/08 VMEbus master; A24:D16/08 slave interfész, 3 MODULbus I/O aljzat, előlap és MODULbus I/O vonalak P2 csatlakozása, programozható MC68332 MCU 21 MHz-el, fedélzeti rendszervezérlő első slot érzékeléssel, megszakításkezelő IRQ 1 – 5, megszakítás generátor bármelyik 7-ből, 1 MB SRAM főmemória, legfeljebb 1 MB EPROM, legfeljebb 1 MB FLASH EPROM, 256 kB kétportos akkumulátoros pufferelt SRAM, akkumulátorral pufferelt valós idejű óra 2 kB SRAM-mal, RS232 soros port, időszakos megszakítási időzítő (belső az MC68332-hez), watchdog időzítő (belső az MC68332-hez), DC/DC átalakító az analóg modulok ellátásához. Az opciók 4 MB SRAM főmemória. A támogatott operációs rendszer a VxWorks. - Intelligent PLC Link Concept (3964R) : A programmable logic controller or briefly PLC_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_egy digitális számítógép, amelyet ipari elektromechanikus folyamatok automatizálására használnak, például gépek vezérlésére a gyári összeszerelő sorokon, vidámparkokban vagy világítótestekben. A PLC Link egy protokoll a memóriaterület egyszerű megosztására két PLC között. A PLC Link nagy előnye, hogy távoli I/O egységként használható PLC-kkel. Intelligens PLC Link koncepciónk 3964® kommunikációs eljárást kínál, üzenetküldési interfészt a gazdagép és a firmware között szoftver-illesztőprogramon keresztül, a gazdagépen lévő alkalmazásokat a soros vonali kapcsolat másik állomásával való kommunikációhoz, a 3964® protokoll szerinti soros adatkommunikációt, a szoftver-illesztőprogramok elérhetőségét. különféle operációs rendszerekhez. - Intelligens Profibus DP Slave Interface : A ProfiBus egy üzenetküldési formátum, amelyet kifejezetten a gyári és épületautomatizálási alkalmazások nagysebességű soros I/O-jához terveztek. A ProfiBus egy nyílt szabvány, és az RS485 és az európai EN50170 elektromos specifikáció alapján a ma működő leggyorsabb FieldBusként ismert. A DP utótag a „decentralizált periféria”-ra vonatkozik, amely a központi vezérlővel gyors soros adatkapcsolaton keresztül csatlakoztatott elosztott I/O eszközök leírására szolgál. Éppen ellenkezőleg, a fent leírt programozható logikai vezérlő vagy PLC bemeneti/kimeneti csatornái általában központilag vannak elrendezve. A fő vezérlő (master) és I/O csatornái (slave) közötti hálózati busz bevezetésével decentralizáltuk az I/O-t. A ProfiBus rendszer buszmestert használ az RS485 soros buszon több-drop módon elosztott slave eszközök lekérdezésére. A ProfiBus slave minden olyan perifériaeszköz (például I/O jelátalakító, szelep, hálózati meghajtó vagy más mérőeszköz), amely feldolgozza az információkat és elküldi a kimenetét a masternek. A slave egy passzívan működő állomás a hálózaton, mivel nem rendelkezik busz hozzáférési jogokkal, és csak a fogadott üzeneteket tudja nyugtázni, vagy kérésre válaszüzeneteket küldeni a masternek. Fontos megjegyezni, hogy minden ProfiBus slave prioritása azonos, és minden hálózati kommunikáció a mastertől származik. Összefoglalva: A ProfiBus DP egy nyílt szabvány, amely az EN 50170 szabványon alapul, ez az eddigi leggyorsabb Fieldbus szabvány akár 12 Mb adatátviteli sebességgel, plug and play működést tesz lehetővé, üzenetenként akár 244 bájt bemeneti/kimeneti adatot tesz lehetővé, legfeljebb 126 állomás csatlakozhat az autóbuszhoz, és legfeljebb 32 állomás buszszakaszonként. Our Intelligent Profibus DP Slave Interfész A Janz Tec VMOD-PROF minden funkciót kínál az egyenáramú szervomotorok motorvezérléséhez, programozható digitális PID szűrőt, sebességet, célpozíciót és szűrőparamétereket mozgás közben, változtatható interfészeket impulzus bemenet, programozható host megszakítások, 12 bites D/A konverter, 32 bites pozíció, sebesség és gyorsulás regiszterek. Támogatja a Windows, Windows CE, Linux, QNX és VxWorks operációs rendszereket. - MODULbus hordozókártya 3 U VMEbus rendszerekhez : Ez a rendszer 3 U VMEbus nem intelligens hordozókártyát kínál MODULbushoz, egyetlen euro-kártya formátumtényező (3 U), A24/16:D16/08 VMEbus slave interfész, 1 aljzat MODULbus I/O-hoz, jumper választható megszakítási szint 1-7 és vektoros megszakítás, rövid I/O vagy szabványos címzés, csak egy VME-helyet igényel, támogatja a MODULbus+azonosító mechanizmust, előlapi csatlakozó I/O jelek (modulok által biztosított). Választható DC/DC átalakító az analóg modul tápellátásához. Támogatott operációs rendszerek: Linux, QNX, VxWorks. - MODULbus hordozókártya 6 U-s VMEbus rendszerekhez : Ez a rendszer 6U VMEbus nem intelligens hordozókártyát kínál MODULbushoz, dupla euro-kártya, A24/D16 VMEbus szolga interfész MODUL-buszhoz, 4 plug-os M socket I/O, az egyes MODULbus I/O-któl eltérő vektorok, 2 kB rövid I/O vagy szabványos címtartomány, csak egy VME-helyre, előlapra és I/O-vonalak P2-csatlakozására van szüksége. Választható DC/DC átalakító az analóg modulok tápellátásához. Támogatott operációs rendszerek: Linux, QNX, VxWorks. - MODULbus Carrier Board For PCI Systems : Our MOD-PCI carrier boards offer non-intelligent PCI with two MODULbus+ sockets, extended height short form faktor, 32 bites PCI 2.2 célinterfész (PLX 9030), 3.3V / 5V PCI interfész, csak egy PCI-busz foglalat, a 0. MODULbus aljzat előlapi csatlakozója elérhető a PCI busz keretén. Másrészt, a mi MOD-PCI4 kártyáink nem Intelligens PCI-busz-busz-tényezős PCI-busz-busz hordozó kártyával, négy M-hosszú 2-es hosszúságú CI-busz-magassággal rendelkeznek. (PLX 9052), 5 V PCI interfész, csak egy PCI foglalat foglalt, a 0. MODULbus aljzat előlapi csatlakozója elérhető az ISAbus konzolnál, az 1. MODULbus aljzat I/O csatlakozója 16 tűs laposkábel csatlakozón az ISA konzolnál. - Motorvezérlő egyenáramú szervomotorokhoz : Mechanikai rendszerek gyártói, áram- és energiaipari vállalat, számos autóipari és szolgáltatói terület, valamint egyéb közlekedési és szolgáltatói berendezések gyártója nyugodt szívvel használhatják berendezéseinket, mert hajtástechnológiájukhoz robusztus, megbízható és méretezhető hardvert kínálunk. Motorvezérlőink moduláris felépítése lehetővé teszi, hogy a emPC systems alapú megoldásokat kínáljunk, amelyek rendkívül rugalmasan és készen állnak az ügyfelek igényeihez. Képesek vagyunk olyan interfészeket tervezni, amelyek gazdaságosak és alkalmasak az egyszerű egytengelyestől a több szinkronizált tengelyig terjedő alkalmazásokhoz. Moduláris és kompakt emPC-ink kiegészíthetők a skálázható emVIEW displays .5”-os integrált rendszerektől az egyszerű spektrumú alkalmazásoktól (jelenleg 5”-ig terjedő széles spektrumú rendszerekig) kezelői interfész rendszerek. EmPC rendszereink különböző teljesítményosztályokban és méretekben állnak rendelkezésre. Nincsenek ventilátoraik, és kompakt flash adathordozókkal dolgoznak. Our emCONTROL soft PLC environment can be used as a fully fledged, real-time control system enabling both simple as well as complex DRIVE ENGINEERING_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_elvégzendő feladatok. Az emPC-nket személyre szabjuk az Ön egyedi igényeinek megfelelően. - Soros interfész modul : A soros interfész modul egy olyan eszköz, amely egy címezhető zónabemenetet hoz létre. Kapcsolódást kínál egy címezhető buszhoz és egy felügyelt zóna bemenetet. Amikor a zóna bemenet nyitva van, a modul állapotadatokat küld a központnak, jelezve a nyitott helyzetet. Amikor a zóna bemenet rövidre van zárva, a modul állapotadatokat küld a központnak, jelezve a rövidre zárt állapotot. Ha a zóna bemenet normális, a modul adatokat küld a központnak, jelezve a normál állapotot. A felhasználók a helyi billentyűzeten láthatják az érzékelő állapotát és riasztásait. A központ üzenetet is küldhet a távfelügyeletnek. A soros interfész modul használható riasztórendszerekben, épületirányítási és energiagazdálkodási rendszerekben. A soros interfész modulok fontos előnyökkel járnak, csökkentve a telepítési időt speciális kialakításukkal, címezhető zónabemenettel, csökkentve a teljes rendszer összköltségét. A kábelezés minimális, mivel a modul adatkábelét nem kell külön-külön elvezetni a központhoz. A kábel egy címezhető busz, amely lehetővé teszi számos eszköz csatlakoztatását a kábelezés és a központhoz való csatlakozás előtt feldolgozás céljából. Áramot takarít meg, és alacsony áramigénye miatt minimálisra csökkenti a további tápegységek szükségességét. - VMEbus Prototyping Board : VDEV-IO kártyáink dupla Eurocard V/Bus6 interfésszel, V/Bus6 interfésszel, A cap interfész1 V/Busz interfésszel (6U) , 8 címtartomány elődekódolása, vektorregiszter, nagy mátrixmező környező sávval a GND/Vcc számára, 8 felhasználó által definiálható LED az előlapon. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Specialized Test Equipment for Product Testing, Test Equipment for Testing Textiles, Test Equipment for Testing Furniture, Paper, Packaging, Cookware Elektronikus tesztelők Az ELEKTRONIKUS TESZTER kifejezésen olyan vizsgálóberendezést értünk, amelyet elsősorban elektromos és elektronikus alkatrészek és rendszerek tesztelésére, ellenőrzésére és elemzésére használnak. A szakmában a legnépszerűbbeket kínáljuk: TÁPEGYSÉGEK ÉS JELGENERÁLÓ ESZKÖZÖK: TÁPELLÁTÁS, JELGENERÁTOR, FREKVENCIASZINTETIZÁTOR, FUNKCIÓGENERÁTOR, DIGITÁLIS MINTA-GENERÁTOR, IMPULZUSGENERÁTOR, JELBEJELZŐ MÉRŐK: DIGITÁLIS MULTIMÉRŐK, LCR-MÉRŐ, EMF-MÉRŐ, KAPACITÁSMÉRŐ, HÍD-MŰSZER, BORÍTÁSMÉRŐ, GAUSZMÉRŐ / TESLAMETER/ MÁGNESMÉRŐ, FÖLD-ELLENÁLLÁSMÉRŐ ELEMZŐK: OSZCILLOSZKÓPOK, LOGIKAI ELEMZŐ, SPEKTRUMELEMZŐ, PROTOKOLLANALIZÁTOR, VEKTORJELELEMZŐ, IDŐDOMAIN REFLEKTOMÉTER, FÉLVEZETŐGÖRBÉNY NYOMÓ, HÁLÓZATI ELEMZŐ, FEKVEZŐSZÁMLÁLÓ, FÁZSZÁMLÁLÓ Részletekért és egyéb hasonló berendezésekért, kérjük, látogasson el felszerelésünk weboldalára: http://www.sourceindustrialsupply.com Nézzünk meg röviden néhány ilyen, az iparágban mindennapi használatban lévő berendezést: A metrológiai célokra általunk biztosított elektromos tápegységek diszkrét, asztali és önálló eszközök. Az ÁLLÍTHATÓ SZABÁLYOZOTT ELEKTROMOS TÁPELLÁTÁSOK a legnépszerűbbek közé tartoznak, mivel kimeneti értékeik állíthatók, és kimeneti feszültségük vagy áramuk állandó értéken tartható akkor is, ha a bemeneti feszültségben vagy a terhelési áramban ingadozások vannak. A SZOLGÁLT TÁPEGYSÉGEK teljesítménye elektromosan független a bemeneti teljesítményüktől. Teljesítményátalakítási módszerüktől függően vannak LINEÁRIS és KAPCSOLÓTÁPELLÁTÁSOK. A lineáris tápegységek közvetlenül dolgozzák fel a bemeneti teljesítményt az összes aktív teljesítmény-átalakító komponensükkel, amelyek a lineáris tartományokban működnek, míg a kapcsolóüzemű tápegységek túlnyomórészt nemlineáris üzemmódban működő komponensekkel (például tranzisztorokkal) rendelkeznek, és a tápfeszültséget AC vagy DC impulzusokká alakítják. feldolgozás. A kapcsolóüzemű tápegységek általában hatékonyabbak, mint a lineáris tápok, mivel kevesebb energiát veszítenek, mivel a komponenseik rövidebb időt töltenek el a lineáris működési régiókban. Az alkalmazástól függően DC vagy AC tápot használnak. További népszerű eszközök a PROGRAMOZHATÓ TÁPELLÁTÁSOK, ahol a feszültség, az áram vagy a frekvencia távolról vezérelhető analóg bemeneten vagy digitális interfészen, például RS232-n vagy GPIB-n keresztül. Sokan beépített mikroszámítógéppel rendelkeznek a műveletek figyelésére és vezérlésére. Az ilyen eszközök elengedhetetlenek az automatizált teszteléshez. Egyes elektronikus tápegységek áramkorlátozást használnak ahelyett, hogy lekapcsolnák az áramellátást túlterhelés esetén. Az elektronikus korlátozást általában laboratóriumi munkaasztal típusú műszereken használják. A JELGENERÁTOROK egy másik széles körben használt műszer a laboratóriumban és az iparban, amelyek ismétlődő vagy nem ismétlődő analóg vagy digitális jeleket állítanak elő. Alternatív megoldásként FUNKCIÓGENERÁTOROKNAK, DIGITÁLIS MINTA-GENERÁTOROKNAK vagy FREKVENCIAGENERÁTOROKNAK is nevezik őket. A függvénygenerátorok egyszerű, ismétlődő hullámformákat generálnak, például szinuszhullámokat, lépésimpulzusokat, négyzet- és háromszög- és tetszőleges hullámformákat. Az önkényes hullámforma generátorokkal a felhasználó tetszőleges hullámformákat generálhat a frekvenciatartomány, a pontosság és a kimeneti szint közzétett határain belül. Ellentétben a függvénygenerátorokkal, amelyek a hullámformák egyszerű halmazára korlátozódnak, egy tetszőleges hullámforma-generátor lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy különféle módokon adja meg a forrás hullámformáját. Az RF és MIKROHULLÁMÚ JELGENERÁTOROK komponensek, vevők és rendszerek tesztelésére szolgálnak olyan alkalmazásokban, mint a cellás kommunikáció, WiFi, GPS, műsorszórás, műholdas kommunikáció és radarok. Az RF jelgenerátorok általában néhány kHz és 6 GHz között működnek, míg a mikrohullámú jelgenerátorok sokkal szélesebb frekvenciatartományban, 1 MHz-től legalább 20 GHz-ig, sőt akár több száz GHz-es tartományban is működnek speciális hardver segítségével. Az RF és mikrohullámú jelgenerátorok tovább osztályozhatók az analóg vagy vektorjelgenerátorok közé. HANGFREKVENCIAJEL-GENERÁTOROK az audiofrekvencia-tartományban és afeletti jeleket generálnak. Elektronikus laboralkalmazásaik vannak az audioberendezések frekvenciaválaszának ellenőrzésére. A VEKTORJEL-GENERÁTOROK, amelyeket néha DIGITÁLIS JELGENERÁTORNAK is neveznek, képesek digitálisan modulált rádiójelek generálására. A vektorjelgenerátorok olyan iparági szabványok alapján tudnak jeleket generálni, mint a GSM, W-CDMA (UMTS) és a Wi-Fi (IEEE 802.11). A LOGIKAI JELGENERÁTOROKAT DIGITÁLIS MINTA GENERÁTORNAK is nevezik. Ezek a generátorok logikai típusú jeleket állítanak elő, vagyis a logikai 1-eket és 0-kat hagyományos feszültségszintek formájában. A logikai jelgenerátorokat ingerforrásként használják digitális integrált áramkörök és beágyazott rendszerek funkcionális validálásához és teszteléséhez. A fent említett eszközök általános használatra szolgálnak. Számos más jelgenerátor létezik azonban, amelyeket egyedi alkalmazásokhoz terveztek. A SIGNAL INJECTOR egy nagyon hasznos és gyors hibaelhárító eszköz az áramkör jeleinek nyomon követéséhez. A technikusok nagyon gyorsan meg tudják határozni egy eszköz, például egy rádióvevő hibás állapotát. A jelinjektor a hangsugárzó kimenetre helyezhető, és ha a jel hallható, át lehet lépni az áramkör előző szakaszába. Ebben az esetben egy hangerősítő, és ha a beinjektált jel ismét hallható, akkor a jelinjektálást az áramkör fokozataiban felfelé mozgathatjuk, amíg a jel már nem hallható. Ez a probléma helyének meghatározását szolgálja. A MULTIMETER egy elektronikus mérőműszer, amely több mérési funkciót egyesít egy egységben. A multiméterek általában feszültséget, áramot és ellenállást mérnek. Digitális és analóg változat is elérhető. Kínálunk hordozható kézi multiméter egységeket, valamint laboratóriumi minőségű modelleket hitelesített kalibrációval. A modern multiméterek számos paramétert mérhetnek, például: Feszültség (mindkettő AC / DC), voltban, Áram (mindkettő AC / DC), amperben, Ellenállás ohmban. Ezen túlmenően egyes multiméterek mérik: kapacitást faradban, vezetőképességet siemensben, decibeleket, kitöltési tényezőt százalékban, frekvenciát hertzben, induktivitást henriesben, hőmérsékletet Celsius- vagy Fahrenheit-fokban, hőmérséklet-mérőszondával. Néhány multiméter a következőket is tartalmazza: Folytonosságvizsgáló; hangjelzések, amikor egy áramkör vezet, Diódák (a dióda csatlakozások előrefelé esésének mérése), Tranzisztorok (áramerősítés és egyéb paraméterek mérése), akkumulátor-ellenőrző funkció, fényszint-mérő funkció, savasság és lúgosság (pH) mérési funkció és relatív páratartalom mérési funkció. A modern multiméterek gyakran digitálisak. A modern digitális multiméterek gyakran beágyazott számítógéppel rendelkeznek, hogy nagyon hatékony eszközzé tegyék őket a metrológiában és a tesztelésben. Olyan funkciókat tartalmaznak, mint: •Automatikus tartomány, amely kiválasztja a megfelelő tartományt a vizsgált mennyiséghez, hogy a legjelentősebb számjegyek megjelenjenek. •Auto-polaritás egyenáram-leolvasásokhoz, megmutatja, hogy az alkalmazott feszültség pozitív vagy negatív. • Vegyen mintát és tartsa lenyomva, amely rögzíti a legutóbbi leolvasást a vizsgálathoz, miután a műszert eltávolították a vizsgált áramkörből. • Áramkorlátozott tesztek a félvezető csomópontok közötti feszültségesésre. Noha nem helyettesíti a tranzisztor-tesztelőt, a digitális multiméterek ezen tulajdonsága megkönnyíti a diódák és tranzisztorok tesztelését. •A vizsgált mennyiség oszlopdiagramja a mért értékek gyors változásának jobb megjelenítéséhez. • Kis sávszélességű oszcilloszkóp. • Gépjárműipari áramkör tesztelők autóipari időzítési és tartózkodási jelek tesztjével. •Adatgyűjtő funkció a maximális és minimális leolvasások rögzítéséhez egy adott időszak alatt, és több minta vételére meghatározott időközönként. • Kombinált LCR mérő. Egyes multiméterek csatlakoztathatók számítógépekhez, míg mások a méréseket tárolhatják és számítógépre tölthetik fel. Egy másik nagyon hasznos eszköz, az LCR METER egy metrológiai műszer az alkatrész induktivitásának (L), kapacitásának (C) és ellenállásának (R) mérésére. Az impedanciát belül mérik, és a megfelelő kapacitás- vagy induktivitásértékre konvertálják a megjelenítéshez. A leolvasások meglehetősen pontosak, ha a vizsgált kondenzátor vagy induktor nem rendelkezik jelentős ellenállás-komponens impedanciával. A fejlett LCR-mérők mérik a valódi induktivitást és kapacitást, valamint a kondenzátorok ezzel egyenértékű soros ellenállását és az induktív alkatrészek Q tényezőjét. A vizsgált eszközt váltóáramú feszültségforrásnak vetik alá, és a mérő méri a vizsgált eszközön áthaladó feszültséget és áramerősséget. A feszültség és áram arányából a mérő képes meghatározni az impedanciát. Egyes műszerekben a feszültség és az áram közötti fázisszöget is mérik. Az impedanciával kombinálva a vizsgált eszköz egyenértékű kapacitása vagy induktivitása és ellenállása kiszámítható és megjeleníthető. Az LCR-mérők 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz és 100 kHz választható tesztfrekvenciákkal rendelkeznek. Az asztali LCR-mérők általában 100 kHz-nél nagyobb választható tesztfrekvenciákkal rendelkeznek. Gyakran tartalmazzák a DC feszültség vagy áram ráadását az AC mérőjelre. Míg egyes mérőórák lehetőséget kínálnak arra, hogy ezeket a DC feszültségeket vagy áramokat kívülről táplálják, más eszközök belsőleg táplálják őket. Az EMF METER egy teszt- és metrológiai műszer az elektromágneses mezők (EMF) mérésére. Többségük az elektromágneses sugárzás fluxussűrűségét (DC mezők) vagy az elektromágneses tér időbeli változását (AC mezők) méri. Léteznek egytengelyes és háromtengelyes műszerváltozatok. Az egytengelyes mérők kevesebbe kerülnek, mint a háromtengelyes mérők, de hosszabb ideig tart a teszt elvégzése, mivel a mérő csak a mező egy dimenzióját méri. Az egytengelyes EMF-mérőket meg kell dönteni és mindhárom tengelyre kell fordítani a mérés befejezéséhez. Másrészt a háromtengelyes mérők mindhárom tengelyt egyszerre mérik, de drágábbak. Az EMF mérő képes mérni a váltakozó áramú elektromágneses mezőket, amelyek olyan forrásokból származnak, mint például az elektromos vezetékek, míg a GAUSSMETERS / TESLAMETERS vagy MAGNETOMETERS méri az egyenáramú forrásokból kibocsátott egyenáramú mezőket. Az EMF-mérők többsége 50 és 60 Hz-es váltakozó mező mérésére van kalibrálva, amely megfelel az egyesült államokbeli és európai hálózati áram frekvenciájának. Vannak más mérőórák is, amelyek akár 20 Hz-en váltakozó mezőket is képesek mérni. Az EMF mérések széles sávúak lehetnek a frekvencia széles tartományában, vagy csak az érdeklődésre számot tartó frekvenciatartományt lehet frekvenciaszelektíven felügyelni. A KAPACITÁSMÉRŐ egy tesztberendezés, amelyet többnyire diszkrét kondenzátorok kapacitásának mérésére használnak. Néhány mérő csak a kapacitást mutatja, míg mások a szivárgást, az egyenértékű soros ellenállást és az induktivitást is. A felsőbb kategóriás tesztműszerek olyan technikákat alkalmaznak, mint például a tesztelt kondenzátor behelyezése egy hídáramkörbe. A hídban lévő többi láb értékének változtatásával úgy, hogy a híd egyensúlyba kerüljön, meghatározzuk az ismeretlen kondenzátor értékét. Ez a módszer nagyobb pontosságot biztosít. A híd alkalmas lehet soros ellenállás és induktivitás mérésére is. A pikofaradtól a faradig terjedő tartományban mérhetők a kondenzátorok. A hídáramkörök nem mérik a szivárgási áramot, de egyenáramú előfeszítő feszültség alkalmazható, és a szivárgás közvetlenül mérhető. Számos HÍD MŰSZER csatlakoztatható számítógéphez, és adatcsere valósítható meg a leolvasások letöltéséhez vagy a híd külső vezérléséhez. Az ilyen áthidaló műszerek go/no go tesztelést is kínálnak a tesztek automatizálásához egy gyors ütemű gyártási és minőségellenőrzési környezetben. Egy másik vizsgálóeszköz, a CLAMP METER egy elektromos teszter, amely egy voltmérőt egy bilincs típusú árammérővel kombinál. A szorítómérők legtöbb modern változata digitális. A modern bilincsmérők a digitális multiméterek alapvető funkcióinak többségével rendelkeznek, de a termékbe beépített áramváltóval is rendelkezik. Amikor a műszer „pofáit” egy nagy váltakozó áramot szállító vezető köré szorítja, ez az áram a pofákon keresztül kapcsolódik, hasonlóan a teljesítménytranszformátor vasmagjához, és egy szekunder tekercshez, amely a mérő bemenetének söntjén keresztül van összekötve. , működési elve nagyon hasonlít a transzformátorra. A szekunder tekercsek számának és a mag köré tekert primer tekercsek számának aránya miatt sokkal kisebb áram jut a mérő bemenetére. Az elsődlegest az az egyetlen vezető képviseli, amely köré a pofákat szorítják. Ha a szekunder 1000 tekercses, akkor a szekunder áram 1/1000-e a primerben, vagy jelen esetben a mért vezetőben folyó áramnak. Így a mért vezetőben 1 amper áram 0,001 amper áramot termelne a mérő bemenetén. A bilincsmérőkkel a szekunder tekercs fordulatszámának növelésével sokkal nagyobb áramok is könnyen mérhetők. Mint a legtöbb tesztberendezésünknél, a fejlett bilincsmérők is naplózási lehetőséget kínálnak. A FÖLDELLENÁLLÁS TESZTEREK a földelőelektródák és a talajellenállás tesztelésére szolgálnak. A műszerigény az alkalmazási körtől függ. A modern szorítós földellenőrző műszerek leegyszerűsítik a földhurok tesztelését, és lehetővé teszik a szivárgási áram nem intruzív mérését. Az általunk forgalmazott ELEMZŐK között kétségtelenül az egyik legszélesebb körben használt berendezés az OSZCILLOSZÓP. Az oszcilloszkóp, más néven OSCILLOGRAPH, egy olyan típusú elektronikus vizsgálóműszer, amely lehetővé teszi az állandóan változó jelfeszültségek megfigyelését egy vagy több jel kétdimenziós diagramjaként az idő függvényében. A nem elektromos jelek, mint például a hang és a rezgés, szintén feszültséggé alakíthatók, és oszcilloszkópokon jeleníthetők meg. Az oszcilloszkópokat arra használják, hogy megfigyeljék az elektromos jel időbeli változását, a feszültség és az idő olyan alakzatot ír le, amelyet folyamatosan ábrázolnak egy kalibrált skálán. A hullámforma megfigyelése és elemzése olyan tulajdonságokat tár fel számunkra, mint az amplitúdó, frekvencia, időintervallum, emelkedési idő és torzítás. Az oszcilloszkópok úgy állíthatók be, hogy az ismétlődő jelek folyamatos alakzatként figyelhetők meg a képernyőn. Sok oszcilloszkóp rendelkezik tárolási funkcióval, amely lehetővé teszi, hogy a műszer egyedi eseményeket rögzítsen és viszonylag hosszú ideig megjelenítsen. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy az eseményeket túl gyorsan figyeljük meg ahhoz, hogy közvetlenül érzékelhetőek legyünk. A modern oszcilloszkópok könnyű, kompakt és hordozható műszerek. Léteznek miniatűr akkumulátoros műszerek is terepszolgálati alkalmazásokhoz. A laboratóriumi minőségű oszcilloszkópok általában asztali eszközök. Az oszcilloszkópokhoz használható szondák és bemeneti kábelek széles választéka áll rendelkezésre. Kérjük, forduljon hozzánk, ha tanácsra van szüksége, hogy melyiket használja az alkalmazásában. A két függőleges bemenettel rendelkező oszcilloszkópokat kettős nyomvonalú oszcilloszkópoknak nevezzük. Egysugaras CRT-vel multiplexelik a bemeneteket, általában elég gyorsan váltanak közöttük ahhoz, hogy látszólag egyszerre két nyomot jelenítsenek meg. Vannak olyan oszcilloszkópok is, amelyekben több nyom van; ezek között négy bemenet gyakori. Egyes több nyomvonalas oszcilloszkópok a külső trigger bemenetet opcionális függőleges bemenetként használják, és vannak olyanok, amelyek harmadik és negyedik csatornával rendelkeznek, minimális vezérléssel. A modern oszcilloszkópok számos feszültségbemenettel rendelkeznek, így felhasználhatók a változó feszültségek egymáshoz viszonyított ábrázolására. Ezt használják például IV görbék (áram-feszültség karakterisztikák) ábrázolására olyan alkatrészeknél, mint a diódák. Magas frekvenciák és gyors digitális jelek esetén a függőleges erősítők sávszélességének és a mintavételezési frekvenciának elég nagynak kell lennie. Általános célú használatra általában legalább 100 MHz sávszélesség elegendő. A sokkal kisebb sávszélesség csak hangfrekvenciás alkalmazásokhoz elegendő. A söprés hasznos tartománya egy másodperctől 100 nanomásodpercig terjed, megfelelő kioldással és sweep késleltetéssel. Egy jól megtervezett, stabil trigger áramkör szükséges a folyamatos megjelenítéshez. A trigger áramkör minősége kulcsfontosságú a jó oszcilloszkópokhoz. Egy másik kulcsfontosságú kiválasztási kritérium a minta memória mélysége és a mintavételezési sebesség. Az alapszintű modern DSO-k csatornánként 1 MB vagy több minta memóriával rendelkeznek. Ez a mintamemória gyakran meg van osztva a csatornák között, és néha csak alacsonyabb mintavételezési sebesség mellett lehet teljesen elérhető. A legmagasabb mintavételi sebességnél a memória néhány 10 KB-ra korlátozódhat. Bármely modern „valós idejű” mintavételezési sebességű DSO-nak jellemzően 5-10-szerese a bemeneti sávszélesség mintavételezési gyakorisága. Tehát egy 100 MHz-es sávszélességű DSO-nak 500 Ms/s - 1 Gs/s mintavételezési sebessége lenne. A nagymértékben megnövekedett mintavételezési frekvencia nagymértékben kiküszöbölte a helytelen jelek megjelenítését, amelyek néha előfordultak a digitális távcsövek első generációjában. A legtöbb modern oszcilloszkóp egy vagy több külső interfészt vagy buszt biztosít, mint például GPIB, Ethernet, soros port és USB, hogy lehetővé tegye a műszer külső szoftverrel történő távoli vezérlését. Itt található a különböző típusú oszcilloszkópok listája: KATÓDSUGÁR OSZCILLOSKÓP KÉTSUGÁRÚ OSZCILLOSKÓP ANALÓG TÁROLÓ OSZCILLOSKÓP DIGITÁLIS OSZCILLOSKÓPOK VEGYES JELEJŰ OSZCILLOSKÓPOK KÉZI OSZCILLOSKÓPOK PC-ALAPÚ OSZCILLOSKÓPOK A LOGIKAI ELEMZŐ egy olyan műszer, amely több jelet rögzít és megjelenít egy digitális rendszerből vagy digitális áramkörből. A logikai elemző átalakíthatja a rögzített adatokat időzítési diagramokká, protokolldekódolásokká, állapotgép-nyomokká, összeállítási nyelvekké. A logikai elemzők fejlett triggerelési képességekkel rendelkeznek, és akkor hasznosak, ha a felhasználónak látnia kell az időzítési kapcsolatokat egy digitális rendszerben számos jel között. A MODULÁRIS LOGIKAI ELEMZŐK egy házból vagy egy mainframe-ből és egy logikai elemző modulból állnak. A ház vagy a nagyszámítógép tartalmazza a kijelzőt, a vezérlőket, a vezérlő számítógépet és több nyílást, amelyekbe az adatrögzítő hardver telepítve van. Minden modul meghatározott számú csatornával rendelkezik, és több modul kombinálható nagyon magas csatornaszám elérése érdekében. A több modul kombinálásának lehetősége magas csatornaszám eléréséhez és a moduláris logikai analizátorok általában nagyobb teljesítménye drágábbá teszi őket. A rendkívül csúcskategóriás moduláris logikai elemzők esetében előfordulhat, hogy a felhasználóknak saját gazdaszámítógépet kell biztosítaniuk, vagy a rendszerrel kompatibilis beágyazott vezérlőt kell vásárolniuk. A HORDOZHATÓ LOGIKAI ELEMZŐK mindent egyetlen csomagba integrálnak, a gyárilag telepített opciókkal. Általában alacsonyabb teljesítményűek, mint a modulárisak, de gazdaságos metrológiai eszközök az általános célú hibakereséshez. A PC-ALAPÚ LOGIKAI ELEMZŐKben a hardver USB- vagy Ethernet-kapcsolaton keresztül csatlakozik a számítógéphez, és a rögzített jeleket továbbítja a számítógépen lévő szoftverhez. Ezek az eszközök általában sokkal kisebbek és olcsóbbak, mert kihasználják a személyi számítógép meglévő billentyűzetét, kijelzőjét és CPU-ját. A logikai analizátorok bonyolult digitális események sorozatain aktiválhatók, majd nagy mennyiségű digitális adatot rögzíthetnek a tesztelt rendszerekből. Ma speciális csatlakozókat használnak. A logikai elemző szondák fejlődése olyan közös lábnyomhoz vezetett, amelyet több gyártó is támogat, és ez további szabadságot biztosít a végfelhasználók számára: A csatlakozó nélküli technológia számos gyártó-specifikus kereskedelmi névként kínált, például Compression Probing; Puha érintés; D-Max használatban van. Ezek a szondák tartós, megbízható mechanikai és elektromos kapcsolatot biztosítanak a szonda és az áramköri lap között. A SPECTRUM ANALIZER a bemeneti jel nagyságát méri a frekvencia függvényében a műszer teljes frekvenciatartományában. Az elsődleges felhasználás a jelek spektrumának teljesítményének mérése. Léteznek optikai és akusztikus spektrumanalizátorok is, de itt csak az elektromos bemeneti jeleket mérő és elemző elektronikus analizátorokról lesz szó. Az elektromos jelekből nyert spektrumok információt szolgáltatnak a frekvenciáról, teljesítményről, harmonikusokról, sávszélességről stb. A frekvencia a vízszintes tengelyen, a jel amplitúdója pedig a függőlegesen jelenik meg. A spektrumanalizátorokat széles körben használják az elektronikai iparban rádiófrekvenciás, RF és audiojelek frekvenciaspektrumának elemzésére. A jel spektrumát tekintve feltárhatjuk a jel egyes elemeit, és az azokat előállító áramkör teljesítményét. A spektrumanalizátorok sokféle mérésre képesek. A jel spektrumának meghatározására használt módszereket tekintve a spektrumanalizátor típusokat kategorizálhatjuk. - A SWEPT TUNED SPECTRUM ANALIZER egy szuperheterodin vevőt használ a bemeneti jel spektrumának egy részének lefelé konvertálására (feszültségvezérelt oszcillátor és keverő segítségével) egy sáváteresztő szűrő középfrekvenciájára. A szuperheterodin architektúra révén a feszültségvezérelt oszcillátort egy frekvenciatartományban söpörjük végig, kihasználva a műszer teljes frekvenciatartományát. A swept-hangolt spektrumanalizátorok a rádióvevőktől származnak. Ezért a swept-tuned analizátorok vagy hangolt szűrős analizátorok (a TRF rádióhoz hasonlóan), vagy szuperheterodin analizátorok. Valójában a legegyszerűbb formájukban a swept-tuning spektrumanalizátort egy frekvenciaszelektív voltmérőnek tekinthetnénk, amelynek frekvenciatartománya automatikusan hangolódik (swept). Lényegében egy frekvencia-szelektív, csúcsra reagáló voltmérő, amely a szinuszhullám effektív értékének megjelenítésére van kalibrálva. A spektrumanalizátor képes megjeleníteni az egyes frekvenciakomponenseket, amelyek egy komplex jelet alkotnak. Azonban nem ad fázisinformációt, csak nagyságinformációt. A modern swept-tuning analizátorok (különösen a szuperheterodin analizátorok) olyan precíziós eszközök, amelyek sokféle mérést képesek elvégezni. Azonban elsősorban az állandósult vagy ismétlődő jelek mérésére használják, mivel nem tudják egyidejűleg kiértékelni az összes frekvenciát egy adott tartományban. Az összes frekvencia egyidejű kiértékelése csak a valós idejű analizátorokkal lehetséges. - VALÓS IDEJŰ SPEKTRUMELEMZŐK: AZ FFT SPEKTRUMANALIZÁTOR kiszámítja a diszkrét Fourier-transzformációt (DFT), egy olyan matematikai folyamatot, amely a hullámformát a bemeneti jel frekvenciaspektrumának összetevőivé alakítja. A Fourier vagy FFT spektrumanalizátor egy másik valós idejű spektrumanalizátor megvalósítás. A Fourier-analizátor digitális jelfeldolgozást használ a bemeneti jel mintavételezésére és frekvenciatartományra való átalakítására. Ez az átalakítás a gyors Fourier transzformáció (FFT) segítségével történik. Az FFT a diszkrét Fourier-transzformáció megvalósítása, amely matematikai algoritmus az adatok időtartományból frekvenciatartományba történő átalakítására szolgál. A valós idejű spektrumanalizátorok egy másik típusa, nevezetesen a PÁRHUZAMOS SZŰRŐ ELEMZŐK több sávszűrőt kombinálnak, amelyek mindegyike eltérő sávfrekvenciával rendelkezik. Mindegyik szűrő mindig csatlakoztatva marad a bemenethez. Egy kezdeti beállítási idő után a párhuzamos szűrős analizátor azonnal képes észlelni és megjeleníteni az analizátor mérési tartományán belüli összes jelet. Ezért a párhuzamos szűrős analizátor valós idejű jelelemzést biztosít. A párhuzamos szűrős analizátor gyors, tranziens és időváltozós jeleket mér. A párhuzamos szűrős analizátor frekvenciafelbontása azonban jóval alacsonyabb, mint a legtöbb swept-hangolt analizátoré, mivel a felbontást a sávszűrők szélessége határozza meg. Ahhoz, hogy nagy frekvenciatartományban finom felbontást érjen el, sok egyedi szűrőre van szüksége, ami költséges és bonyolult. Ez az oka annak, hogy a legtöbb párhuzamos szűrős analizátor – a piacon lévő legegyszerűbbek kivételével – drága. - VEKTORJELELEMZÉS (VSA): A múltban a pásztázott és szuperheterodin spektrumanalizátorok széles frekvenciatartományt fedtek le az audiotól a mikrohullámútól a milliméteres frekvenciákig. Ezenkívül a digitális jelfeldolgozó (DSP) intenzív gyors Fourier-transzformációs (FFT) analizátorok nagy felbontású spektrum- és hálózatelemzést biztosítottak, de az analóg-digitális konverziós és jelfeldolgozási technológiák korlátai miatt alacsony frekvenciákra korlátozódtak. Napjaink széles sávszélességű, vektormodulált, időben változó jelei nagymértékben profitálnak az FFT-elemzés és más DSP-technikák képességeiből. A vektorjelanalizátorok a szuperheterodin technológiát a nagy sebességű ADC-kkel és más DSP-technológiákkal kombinálják, hogy gyors, nagy felbontású spektrummérést, demodulációt és fejlett időtartomány-elemzést kínáljanak. A VSA különösen hasznos összetett jelek, például sorozatjelek, tranziens vagy modulált jelek jellemzésére, amelyeket kommunikációs, videó-, műsorszórás-, szonár- és ultrahang-képalkotási alkalmazásokban használnak. Az alaktényezők szerint a spektrumanalizátorok asztali, hordozható, kézi és hálózatba kötöttek csoportba sorolhatók. Az asztali modellek olyan alkalmazásokban hasznosak, ahol a spektrumanalizátor váltóáramhoz csatlakoztatható, például laboratóriumi környezetben vagy gyártási területen. Az asztali spektrumanalizátorok általában jobb teljesítményt és műszaki jellemzőket kínálnak, mint a hordozható vagy kézi változatok. Általában azonban nehezebbek, és több ventilátorral rendelkeznek a hűtéshez. Egyes BENCHTOP SPECTRUM ELEMZŐK opcionális akkumulátorcsomagokat kínálnak, amelyek lehetővé teszik a hálózati aljzattól távol történő használatát. Ezeket hordozható spektrumelemzőknek nevezik. A hordozható modellek olyan alkalmazásokban hasznosak, ahol a spektrumanalizátort ki kell vinni mérésekhez, vagy használat közben magával kell vinni. Egy jó hordozható spektrumanalizátortól elvárható, hogy opcionálisan elemes működést biztosítson, hogy a felhasználó olyan helyeken is dolgozhasson, ahol nincs konnektor, jól látható kijelzővel, amely lehetővé teszi a képernyő leolvasását erős napfényben, sötétben vagy poros körülmények között, kis súly mellett. A KÉZI SPEKTRUMANALIZÁTOROK hasznosak olyan alkalmazásokban, ahol a spektrumanalizátornak nagyon könnyűnek és kicsinek kell lennie. A kézi analizátorok korlátozott kapacitást kínálnak a nagyobb rendszerekhez képest. A kézi spektrumanalizátorok előnye azonban a nagyon alacsony energiafogyasztás, az akkumulátoros működés a terepen, így a felhasználó szabadon mozoghat a szabadban, a nagyon kis méret és könnyű súly. Végül a HÁLÓZATI SPEKTRUMELEMZŐK nem tartalmaznak kijelzőt, és úgy tervezték őket, hogy lehetővé tegyék a földrajzilag elosztott spektrumfigyelő és -elemző alkalmazások egy új osztályát. A legfontosabb attribútum az elemző hálózathoz való csatlakoztatásának és az ilyen eszközök hálózaton keresztüli monitorozásának képessége. Míg sok spektrumanalizátor rendelkezik Ethernet-porttal a vezérléshez, jellemzően nem rendelkeznek hatékony adatátviteli mechanizmusokkal, és túl terjedelmesek és/vagy drágák ahhoz, hogy ilyen elosztott módon telepítsék őket. Az ilyen eszközök elosztott természete lehetővé teszi az adók földrajzi helyének meghatározását, a dinamikus spektrum-hozzáférés spektrumfigyelését és sok más hasonló alkalmazást. Ezek az eszközök képesek szinkronizálni az adatrögzítést az elemzők hálózatán keresztül, és lehetővé teszik a hálózat hatékony adatátvitelét alacsony költséggel. A PROTOKOLLANALIZÁTOR egy olyan hardvert és/vagy szoftvert tartalmazó eszköz, amely jelek és adatforgalom rögzítésére és elemzésére szolgál egy kommunikációs csatornán keresztül. A protokollanalizátorokat többnyire teljesítménymérésre és hibaelhárításra használják. Csatlakoznak a hálózathoz, hogy kiszámítsák a kulcsfontosságú teljesítménymutatókat a hálózat figyeléséhez és a hibaelhárítási tevékenységek felgyorsításához. A HÁLÓZATI PROTOKOLLELEMZŐ létfontosságú része a hálózati rendszergazdák eszköztárának. A hálózati protokoll elemzése a hálózati kommunikáció állapotának figyelésére szolgál. Annak kiderítésére, hogy egy hálózati eszköz miért működik bizonyos módon, az adminisztrátorok protokollelemzőt használnak a forgalom szippantására és a vezetéken áthaladó adatok és protokollok feltárására. A hálózati protokoll-analizátorokat arra használják - A nehezen megoldható problémák hibaelhárítása - A rosszindulatú szoftverek/kártevő szoftverek észlelése és azonosítása. Dolgozzon behatolásérzékelő rendszerrel vagy mézesedénnyel. - Információk gyűjtése, például az alapforgalmi minták és a hálózathasználati mutatók - Azonosítsa a nem használt protokollokat, hogy eltávolíthassa őket a hálózatból - Forgalom generálása penetrációs teszteléshez - A forgalom lehallgatása (pl. keresse meg a jogosulatlan azonnali üzenetküldő forgalmat vagy vezeték nélküli hozzáférési pontokat) A TIME-DOMAIN REFLECTOMETER (TDR) egy olyan műszer, amely idő-domain reflektometriát használ a fémkábelek, például csavart érpárú vezetékek és koaxiális kábelek, csatlakozók, nyomtatott áramköri kártyák stb. hibáinak jellemzésére és lokalizálására. Az időtartományú reflektométerek a vezető mentén mérik a visszaverődéseket. Ezek mérésére a TDR beeső jelet továbbít a vezetőre, és megnézi annak visszaverődését. Ha a vezető egyenletes impedanciájú és megfelelően van lezárva, akkor nem lesz visszaverődés, és a fennmaradó beeső jelet a lezárás a távoli végén nyeli el. Ha azonban valahol impedanciaváltozás van, akkor a beeső jel egy része visszaverődik a forrásra. A visszaverődések alakja megegyezik a beeső jellel, de előjelük és nagyságuk az impedanciaszint változásától függ. Ha az impedancia lépcsőzetesen nő, akkor a visszaverődés előjele megegyezik a beeső jellel, ha pedig az impedancia fokozatos csökken, akkor a visszaverődés ellenkező előjelű lesz. A visszaverődéseket a Time-Domain Reflectometer kimenetén/bemenetén mérik, és az idő függvényében jelenítik meg. Alternatív megoldásként a kijelző megjelenítheti az átvitelt és a visszaverődést a kábel hosszának függvényében, mivel a jel terjedési sebessége egy adott átviteli közeghez közel állandó. A TDR-ek felhasználhatók a kábelek impedanciáinak és hosszainak, a csatlakozók és a toldások veszteségeinek és helyeinek elemzésére. A TDR impedanciamérések lehetőséget adnak a tervezőknek a rendszerösszeköttetések jelintegritásának elemzésére és a digitális rendszer teljesítményének pontos előrejelzésére. A TDR méréseket széles körben használják a tábla karakterizálási munkákban. Az áramköri lap tervezője meg tudja határozni a kártyanyomok jellemző impedanciáit, pontos modelleket számíthat ki a kártyaelemekre, és pontosabban megjósolhatja a kártya teljesítményét. Az időtartományos reflektométereknek sok más alkalmazási területe is van. A SEMICONDUCTOR CURVE TRACER egy tesztberendezés, amelyet a diszkrét félvezető eszközök, például diódák, tranzisztorok és tirisztorok jellemzőinek elemzésére használnak. A műszer oszcilloszkóp alapú, de feszültség- és áramforrásokat is tartalmaz, amelyek segítségével stimulálható a vizsgált készülék. A vizsgált eszköz két kivezetésére feszültséget kapcsolunk, és megmérjük, hogy az eszköz mekkora áramot enged minden feszültségnél. Az oszcilloszkóp képernyőjén egy VI (feszültség versus áram) nevű grafikon jelenik meg. A konfiguráció tartalmazza a maximálisan alkalmazott feszültséget, a rákapcsolt feszültség polaritását (beleértve a pozitív és negatív polaritások automatikus alkalmazását is), valamint a készülékkel sorba kapcsolt ellenállást. Két végberendezés, például diódák esetében ez elegendő az eszköz teljes jellemzéséhez. A görbekövető képes megjeleníteni az összes érdekes paramétert, mint például a dióda előremenő feszültségét, fordított szivárgási áramát, fordított áttörési feszültségét stb. A háromterminális eszközök, például a tranzisztorok és a FET-ek szintén a tesztelt eszköz vezérlőtermináljához kapcsolódnak, mint például a Base vagy Gate terminálhoz. A tranzisztorok és más áramalapú eszközök esetében a bázis vagy más vezérlőkapocs áram fokozatos. A térhatású tranzisztorok (FET) esetében lépcsőzetes áram helyett lépcsőzetes feszültséget használnak. A feszültségnek a főkapocs feszültségek konfigurált tartományán való áthúzásával a vezérlőjel minden egyes feszültséglépcsőjéhez automatikusan egy VI-görbe csoport jön létre. Ez a görbecsoport nagyon egyszerűvé teszi a tranzisztor erősítésének vagy a tirisztor vagy a TRIAC indítófeszültségének meghatározását. A modern félvezető görbe nyomkövetők számos vonzó funkciót kínálnak, mint például az intuitív Windows alapú felhasználói felületek, IV, CV és impulzusgenerálás, valamint impulzus IV, alkalmazáskönyvtárak minden technológiához stb. FÁZISFORGÁSTESZTER / KIJELZŐ: Ezek kompakt és robusztus tesztműszerek a háromfázisú rendszerek és a nyitott/feszültségmentes fázisok fázissorrendjének azonosítására. Ideálisak forgó gépek, motorok beszereléséhez és a generátor teljesítményének ellenőrzéséhez. Az alkalmazások között szerepel a megfelelő fázissorrendek azonosítása, a hiányzó vezetékfázisok észlelése, a forgó gépek megfelelő csatlakozásainak meghatározása, a feszültség alatti áramkörök észlelése. A FREKVENCIASZÁMLÁLÓ egy tesztműszer, amelyet a frekvencia mérésére használnak. A frekvenciaszámlálók általában olyan számlálót használnak, amely összegyűjti az adott időtartamon belül előforduló események számát. Ha a számlálandó esemény elektronikus formában van, akkor elegendő a műszerhez való egyszerű interfész. A nagyobb bonyolultságú jeleket némi kondicionálásra lehet szükség ahhoz, hogy alkalmasak legyenek a számlálásra. A legtöbb frekvenciaszámláló bemenetén van valamilyen erősítő, szűrő és alakító áramkör. A digitális jelfeldolgozás, az érzékenységszabályozás és a hiszterézis további technikák a teljesítmény javítására. Más típusú időszakos eseményeket, amelyek természetüknél fogva nem elektronikus jellegűek, átalakítók segítségével kell átalakítani. Az RF frekvenciaszámlálók ugyanazon az elven működnek, mint az alacsonyabb frekvenciájú számlálók. Nagyobb hatótávolságuk van a túlcsordulás előtt. A nagyon magas mikrohullámú frekvenciákhoz sok konstrukció nagy sebességű előskálázót használ, hogy a jelfrekvenciát olyan pontra csökkentse, ahol a normál digitális áramkörök működni tudnak. A mikrohullámú frekvenciaszámlálók akár 100 GHz-es frekvenciákat is képesek mérni. E magas frekvenciák felett a mérendő jelet keverőben kombinálják egy helyi oszcillátor jelével, és a közvetlen méréshez elég alacsony frekvenciájú jelet állítanak elő. A frekvenciaszámlálók népszerű interfészei az RS232, USB, GPIB és Ethernet, hasonlóan más modern eszközökhöz. A mérési eredmények elküldése mellett a számláló értesítheti a felhasználót a felhasználó által meghatározott mérési határértékek túllépéséről. Részletekért és egyéb hasonló berendezésekért, kérjük, látogasson el felszerelésünk weboldalára: http://www.sourceindustrialsupply.com Read More Test Equipment for Textiles Testing Read More Test Equipment for Furniture Testing Read More Test Equipment for Cookware Testing Read More Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Vibration Meter - Tachometer - Accelerometer -Vibrometer- Nondestructive Testing - SADT-Mitech- AGS-TECH Inc. - NM - USA Rezgésmérők, fordulatszámmérők VIBRÁCIÓS MÉRŐK and NEM KAPCSOLATOS TACHOMETERS_CC781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and NEM KAPCSOLATOS TACHOMETERS, gyártásban RÉSZLETES TACHOMETERS_cc781905-9c3d, gyártásban RÉSZBEN és gyártásban3bbba-31-9c3d-5c3d A SADT márkájú metrológiai és vizsgálóberendezéseink katalógusának letöltéséhez, kérjük, KATTINTSON IDE. Ebben a katalógusban néhány kiváló minőségű vibrációmérőt és fordulatszámmérőt talál. A rezgésmérő gépek, berendezések, szerszámok vagy alkatrészek rezgésének és rezgésének mérésére szolgál. A rezgésmérő mérései a következő paramétereket szolgáltatják: rezgésgyorsulás, rezgési sebesség és rezgéselmozdulás. Így a rezgés rögzítése nagy pontossággal történik. Ezek többnyire hordozható eszközök, és a leolvasott értékek tárolhatók és későbbi felhasználás céljából visszakereshetők. A kritikus frekvenciák, amelyek károsodást vagy zavaró zajszintet okozhatnak, rezgésmérővel érzékelhetők. Számos rezgésmérő és érintésmentes fordulatszámmérő márkát értékesítünk és szervizelünk, beleértve a SINOAGE, SADT. Ezeknek a vizsgáló műszereknek a modern változatai különféle paraméterek, például hőmérséklet, páratartalom, nyomás, 3 tengelyes gyorsulás és fény egyidejű mérésére és rögzítésére képesek; adatgyűjtőjük több millió mért értéket rögzít, opcionális microSD kártyájuk akár egymilliárd mért érték rögzítésére is alkalmas. Sokuk választható paraméterekkel, házzal, külső érzékelővel és USB-interfésszel rendelkezik. VEZETÉK NÉLKÜLI REZGÉS METERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad-5cf5cde-3194-bb3b-136bad-136bad-3194-bb3b-136bad-5cf5 elemzés. REZGÉSSZÁMÍTÓK tökéletes megoldások a folyamatos monitorozáshoz. A rezgéstávadót távoli vagy veszélyes helyeken lévő berendezések vibrációfigyelésére lehet használni. Robusztus NEMA 4 besorolású tokban tervezték. Programozható változat elérhető. Other versions include the POCKET ACCELEROMETER to measure vibration velocity in machines and installations. MULTICHANNEL VIBRATION METERS to perform vibration mérések több helyen egyszerre. Széles frekvenciatartományban mérhető a rezgéssebesség, gyorsulás és tágulás. A rezgésérzékelők kábelei hosszúak, így a rezgésmérő készülék képes rezgéseket rögzíteni a vizsgálandó alkatrész különböző pontjain. Sok rezgésmérőt elsősorban gépekben és berendezésekben fellépő rezgések meghatározására használnak, amelyek feltárják a rezgésgyorsulást, a rezgéssebességet és a vibráció elmozdulását. Ezen rezgésmérők segítségével a szakemberek gyorsan meg tudják állapítani a gép aktuális állapotát és a rezgések okait, és ezt követően elvégzik a szükséges beállításokat és felmérik az új állapotokat. Egyes rezgésmérő modellek azonban ugyanígy használhatók, de olyan funkciókkal is rendelkeznek, amelyek a FAST FOURIER TRANSFORM (FFT)_cc781905-5cde-3194-bb3194-bb3b-136bad5cf58d_cc781905-5cde-3194-bb3194-bb3b-13 kijelzési frekvenciák és 13 specifikus frekvenciák elemzésére is alkalmasak. a rezgéseken belül. Ezeket előnyösen gépek és berendezések vizsgálati fejlesztésére, vagy tesztkörnyezetben történő mérések elvégzésére használják. A Fast Fourier Transform (FFT) modellek a „harmonikusokat” is könnyedén és pontosan tudják meghatározni és elemezni. A rezgésmérőket általában a gépek forgástengelyének vezérlésére használják, így a technikusok képesek pontosan meghatározni és kiértékelni egy tengely alakulását. Vészhelyzetben a tengely módosítható és megváltoztatható a gép ütemezett szüneteltetése során. Számos tényező okozhat túlzott vibrációt a forgó gépekben, például elhasználódott csapágyak és tengelykapcsolók, alapozási sérülések, eltört rögzítőcsavarok, elmozdulás és kiegyensúlyozatlanság. Egy jól ütemezett rezgésmérési eljárás segít korán észlelni és kiküszöbölni ezeket a hibákat, mielőtt bármilyen komoly gépprobléma jelentkezne. Az A TACHOMETER (fordulatszámlálónak, RPM-mérőnek is nevezik) egy olyan műszer, amely a tengely forgását vagy tárcsáját méri. Ezek az eszközök a percenkénti fordulatszámot (RPM) kalibrált analóg vagy digitális tárcsán vagy kijelzőn jelenítik meg. A fordulatszámmérő kifejezés általában azokra a mechanikus vagy elektromos műszerekre korlátozódik, amelyek percenkénti fordulatszámban kifejezett pillanatnyi sebességértékeket jelzik, nem pedig olyan eszközökre, amelyek egy mért időintervallumban számolják a fordulatok számát, és csak az intervallum átlagos értékeit jelzik. There are CONTACT TACHOMETERS as well as NON-CONTACT TACHOMETERS (also referred to as a_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_PHOTO TACHOMETER or LASER TACHOMETER or INFRARED TACHOMETER depending on the light használt forrás). Másokat azonban COMBINATION TACHOMETERS néven említenek, amely egy érintkezőt és egy fényképes fordulatszámmérőt egyesít egy egységben. A modern kombinált fordulatszámmérők fordított irányú karaktereket jelenítenek meg a kijelzőn az érintkezési vagy fényképezési módtól függően, látható fényt használnak a céltól számított több hüvelyk távolság leolvasására, a memória/leolvasás gomb tárolja az utolsó leolvasást és előhívja a min/max értékeket. Csakúgy, mint a rezgésmérők esetében, a fordulatszámmérőknek is számos modellje létezik, beleértve a többcsatornás műszereket, amelyek egyszerre több helyen mérik a sebességet, a vezeték nélküli változatok távoli helyekről történő információszolgáltatáshoz stb. A modern műszerek fordulatszám-tartományai néhány fordulatszámtól száz vagy százezer fordulatszámig terjednek, automatikus tartományválasztást, automatikus nullázást, például +/- 0,05%-os pontosságot kínálnak. Rezgésmérőink és érintésmentes fordulatszámmérőink a következő termékekről: Hordozható vibrációmérő SADT modell EMT220 : Beépített rezgés-átalakító, gyűrűs nyírási típusú gyorsulás-átalakító (csak integrált típushoz), különálló, beépített elektromos töltéserősítő, külön-acc típusú transzducer , hőmérséklet-átalakító, K típusú termoelektromos páros jelátalakító (csak az EMT220-hoz hőmérsékletmérő funkcióval). A készülék négyzetes középérték detektorral rendelkezik, a rezgésmérési skála az elmozduláshoz 0,001-1,999 mm (csúcstól csúcsig), a sebességhez 0,01-19,99 cm/s (effektív érték), a gyorsuláshoz 0,1-199,9 m/s2 (csúcsérték) , a rezgésgyorsulás 199,9 m/s2 (csúcsérték). Hőmérséklet mérési skála -20~400°C (csak az EMT220 hőmérsékletmérő funkcióval). Rezgésmérés pontossága: ±5% Mérési érték ±2 számjegy. Hőmérsékletmérés: ±1% Mérési érték ±1 számjegy, rezgési frekvencia tartomány: 10~1 kHz (normál típus) 5~1 kHz (alacsony frekvenciájú típus) 1~15 kHz (csak „HI” állásban gyorsításhoz). A kijelző folyadékkristályos kijelző (LCD), minta időtartama: 1 másodperc, rezgésmérési érték kijelzése: Eltolás: csúcstól csúcsig (rms × 2squareroot2), sebesség: négyzetgyökér (rms), gyorsulás: csúcsérték (effektív × négyzet 2 ), Leolvasás-megőrző funkció: A rezgés/hőmérséklet érték kijelzése a Mérés gomb elengedése után megjegyezhető (Rezgés/hőmérséklet kapcsoló), Kimeneti jel: 2V AC (csúcsérték) (terhelési ellenállás 10 k felett teljes mérési skálán), Teljesítmény Tápellátás: 6F22 9V-os laminált cella, az akkumulátor élettartama kb. 30 óra folyamatos használathoz, Be-/kikapcsolás: Bekapcsolás a Mérés gomb (Rezgés/hőmérséklet kapcsoló) megnyomására, a tápellátás automatikusan kikapcsol, miután egy percre elengedi a mérési gombot, Működési feltételek: Hőmérséklet: 0-50°C, Páratartalom: 90% relatív páratartalom, Méretek:185mm×68mm×30mm, Nettó tömeg: 200g Hordozható optikai fordulatszámmérő SADT EMT260 : Egyedülálló ergonomikus kialakítás biztosítja a kijelző és a célpont közvetlen rálátását, könnyen leolvasható 5 számjegyű LCD kijelző, a célpont és az alacsony töltöttségi szint jelzője, maximum, minimum és a forgási sebesség, frekvencia, ciklus, lineáris sebesség és számláló utolsó mérése. Sebességtartományok: Forgási sebesség: 1-99999r/perc, Frekvencia: 0,0167-1666,6 Hz, Ciklus: 0,6-60 000 ms, Számláló: 1-99999, Lineáris sebesség: 0,1-3000,0 m/perc, 0,0017 Accuracy 6:16. A leolvasás ±0,005%-a, Kijelző: 5 számjegyű LCD kijelző, Bemeneti jel: 1-5VP-P impulzus bemenet, Kimeneti jel: TTL kompatibilis impulzuskimenet, Tápellátás: 2x1,5 V elem, Méretek (HxSzxM): 128mmx58mmx26mm, Nettó tömeg: 90g Részletekért és egyéb hasonló berendezésekért, kérjük, látogasson el felszerelésünk weboldalára: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Custom Electric Electronics Manufacturing, Lighting, Display, Touchscreen, Cable Assembly, PCB, PCBA, Wireless Devices, Wire Harness, Microwave Components Egyedi elektromos és elektronikai Termékek gyártása Olvass tovább Elektromos és elektronikus kábelösszeállítás és összeköttetések Olvass tovább PCB és PCBA gyártás és összeszerelés Olvass tovább Elektromos energia és energia alkatrészek és rendszerek gyártása és összeszerelése Olvass tovább RF és vezeték nélküli eszközök gyártása és összeszerelése Olvass tovább Mikrohullámú sütő alkatrészek és rendszerek gyártása és összeszerelése Olvass tovább Világítási és világítási rendszerek gyártása és összeszerelése Olvass tovább Mágneses és elektromágneses alkatrészek és szerelvények Olvass tovább Elektromos és elektronikus alkatrészek és szerelvények Olvass tovább Kijelző, érintőképernyő és monitor gyártása és összeszerelése Olvass tovább Automatizálás és robotrendszerek gyártása és összeszerelése Olvass tovább Beágyazott rendszerek és ipari számítógépek és panelszámítógépek Olvass tovább Ipari vizsgálati berendezések Ajánlunk: • Egyedi kábelszerelvény, nyomtatott áramköri lap, kijelző és érintőképernyő (például iPod), táp- és energiakomponensek, vezeték nélküli, mikrohullámú sütő, mozgásvezérlő alkatrészek, világítási termékek, elektromágneses és elektronikus alkatrészek. Termékeinket az Ön egyedi specifikációi és követelményei szerint készítjük. Termékeinket ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 tanúsítvánnyal rendelkező környezetben gyártják, és CE, UL jelöléssel rendelkeznek, és megfelelnek más iparági szabványoknak, mint például az IEEE, ANSI. Miután kijelöltünk az Ön projektjére, képesek vagyunk a teljes gyártásról, összeszerelésről, tesztelésről, minősítésről, szállításról és vámkezelésről gondoskodni. Ha szeretné, raktározzuk alkatrészeit, összeállítjuk az egyedi készleteket, kinyomtatjuk és felcímkézzük cége nevét és márkáját, és kiszállítjuk ügyfeleinek. Más szóval, mi lehetünk az Ön raktározási és elosztási központja, ha ezt szeretné. Mivel raktáraink a főbb tengeri kikötők közelében találhatók, ez logisztikai előnyt jelent számunkra. Például, amikor a termékei megérkeznek egy nagyobb amerikai tengeri kikötőbe, közvetlenül egy közeli raktárba szállíthatjuk, ahol tárolhatjuk, összeszerelhetjük, készleteket készíthetünk, átcímkézhetünk, nyomtathatunk, csomagolhatunk az Ön választása szerint, és ha kívánja, kiszállíthatjuk ügyfeleinek. . Nem csak termékeket szállítunk. Cégünk egyedi szerződések alapján dolgozik, ahol az Ön telephelyére érkezünk, a helyszínen értékeljük projektjét, és egyedi projektjavaslatot készítünk Önnek. Ezt követően tapasztalt csapatunkat küldjük a projekt megvalósítására. Példák a szerződéses munkákra: napelem modulok, szélgenerátorok, LED-es világítás és energiatakarékos automatizálási rendszerek telepítése az ipari létesítményben az energiaszámlák csökkentése érdekében, száloptikás érzékelőrendszer telepítése a csővezetékek sérüléseinek észlelésére vagy a potenciális behatolók észlelésére. helyiségek. Vállalunk kis projekteket, valamint nagy ipari projekteket. Első lépésként telefonon, telekonferencián vagy MSN messengeren keresztül összeköthetjük szakértői csapatunk tagjaival, így közvetlenül kommunikálhat egy szakértővel, kérdéseket tehet fel és megbeszélheti projektjét. Igény esetén eljövünk és meglátogatunk. Ha szüksége van ezekre a termékekre, vagy kérdései vannak, hívjon minket a +1-505-550-6501 telefonszámon, vagy írjon nekünk e-mailt a következő címre: sales@agstech.net Ha leginkább a gyártási képességeink helyett a mérnöki és kutatási-fejlesztési képességeink érdeklik, akkor kérjük, látogassa meg mérnöki weboldalunkat http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Couplings, Bearings Manufacturing, Permanent Coupling, Clutch, Solid Flexible Universal Beamed Coupling, Bushing, Rubber Ball Type Couplings - AGS-TECH Inc.-USA Tengelykapcsolók és csapágyak gyártása COUPLINGS a tengelyek összekapcsolására vagy összekapcsolására szolgálnak. Kétféle tengelykapcsoló létezik: állandó tengelykapcsoló és tengelykapcsoló. A tartós tengelykapcsolókat általában nem választják le, kivéve összeszerelés vagy szétszerelés céljából, míg a tengelykapcsolók lehetővé teszik a tengelyek tetszés szerinti csatlakoztatását vagy leválasztását. BEARINGS_cc781905-9f5cbad,egyéb, súrlódási mozgás két felület között. A csapágyak mozgása lehet forgó (vagyis egy tengelyen belül forog) vagy lineáris (azaz egyik felület a másik mentén mozog). A csapágyak csúszó vagy gördülő mozgást is alkalmazhatnak. A gördülésen alapuló csapágyakat gördülőcsapágyaknak nevezzük. A csúszóműködésen alapulóakat siklócsapágyaknak nevezzük. ÁLLANDÓ CSATLAKOZÁSOK: - Szilárd tengelykapcsolók, rugalmas tengelykapcsolók, univerzális tengelykapcsolók - Gerendás tengelykapcsolók - Gumigolyós csatlakozók - Acél - Rugós típusú tengelykapcsolók - Hüvelyes és karimás típusú tengelykapcsoló - Hook típusú univerzális csukló (egyszeres, dupla) - Állandó sebességű kardáncsukló A készletezett tengelykapcsolóink között olyan híres márkák találhatók, mint a Timken, AGS-TECH, valamint más minőségi márkák. Az alábbiakban rákattinthat és letöltheti a legnépszerűbb tengelykapcsolók katalógusait. Kérjük, adja meg a katalógusszámot/modellszámot és a megrendelni kívánt mennyiséget, és mi a legjobb árakat és átfutási időket kínáljuk, valamint ajánlatokat más, hasonló minőségű márkákra. Eredeti márkanevet és általános márkanév-csatlakozókat is tudunk szállítani. Kérjük, kattintson az alábbi kiemelt szövegre a vonatkozó prospektus vagy katalógus letöltéséhez: - Rugalmas tengelykapcsolók - FCL modellek és FL pofás modellek - Timken Quick Flex kuplungok katalógusa Kattintson a kiemelt szövegre a our katalógusunk letöltéséhezNTN modell állandó sebességű csuklói ipari gépekhez KAPCSOLÓK: Annak ellenére, hogy ezek nem állandó tengelykapcsolóknak minősülnek, van egy külön oldalunk a tengelykapcsolókra vonatkozóan, és Önt áthelyezheti oda: ide kattintva . CSAPÁGYOK: A raktáron lévő csapágyak típusai: - Siklócsapágyak / hüvelyes csapágyak / csapágyak / nyomócsapágyak - Súrlódásgátló csapágyak: golyós-, görgős- és tűcsapágyak - Radiális terhelés, tolóerő, kombinált radiális és tolóerő csapágyak - Hidrodinamikus, folyadékfilmes, hidrosztatikus, határkenésű, önkenő csapágyak, fémporos csapágyak, szinterezett fém csapágyak, olajjal impregnált csapágyak - Fém, fémötvözet, műanyag és kerámia csapágyak - Golyóscsapágyak: Radiális, Nyomós, Szögletes - Érintkezőtípus, Mélyhornyú, Önbeálló, Egysoros, Kétsoros, Lapos - Versenycsapágyak, Egyirányú és Kétirányú - Irányított hornyos - Versenycsapágyak - Görgős csapágyak: hengeres, kúpos, gömb alakú, tűs (laza és kalitkás) csapágyak - Előre szerelt csapágyegységek KATTINTSON IDE a csapágyak kiválasztásához szükséges műszaki útmutató letöltéséhez. Csapágyaink között olyan híres márkák találhatók, mint a Timken, NTN, NSK, Kaydon, KBC, KML, SKF, AGS-TECH, valamint más minőségi márkák. Az alábbiakban rákattinthat és letöltheti a legnépszerűbb csapágyak katalógusait. Kérjük, adja meg a katalógusszámot/modellszámot és a megrendelni kívánt mennyiséget, és mi a legjobb árakat és átfutási időket kínáljuk, valamint ajánlatokat más, hasonló minőségű márkákra. Eredeti márkanévvel, valamint általános márkanévvel ellátott csapágyakat tudunk szállítani. Kattintson a kiemelt szövegre a megfelelő termékismertető letöltéséhez: - Teljesen kiegészített hengeres görgős csapágyak - Hengermű csapágyai - Gömb alakú siklócsapágyak és rúdvégek - Csapágyak anyagmozgató rendszerekhez - Támasztógörgők - Tűgörgős csapágyak - Gépkocsi csapágyak (ugrás a 116. oldalra) - Nem szabványos csapágyak (ugrás a 121. oldalra) - Forgó meghajtó csapágyak - Forgógyűrűk és csapágyak - Lineáris csapágyak, sikló- és golyóscsapágyak, vékony falú, hüvelyes, karimás rögzítés, karimás rögzítésű csapágyak, párnatömbök, négyszögletes csapágyak és különféle tengelyek és csúszdák - Timken Hengergörgős csapágykatalógus - Timken gömbgörgős csapágy katalógus - Timken kúpgörgős csapágy katalógus - Timken golyóscsapágy katalógus - Timken tolóerő és siklócsapágy katalógus - Timken univerzális csapágykatalógus - Timken Mérnöki Kézikönyv NTN CSAPÁGYOK NSK CSAPÁGYÁK KAYDON CSAPÁGYOK KBC CSAPÁGYOK KML CSAPÁGYOK SKF CSAPÁGYOK Ügyfeleinknek bonyolult tengely-, csapágy- és házszerelvényeket, előszerelt csapágyakat, tömítésekkel ellátott csapágyakat is gyártunk zsír- és olajkenéshez. - Előre szerelt csapágyak: ezek egy csapágyelemből és házból állnak. Az előre szerelt csapágyakat általában úgy szerelik össze, hogy lehetővé tegyék a gépvázhoz való kényelmes illeszkedést. Az előre szerelt csapágyak minden alkatrésze egyetlen egységbe van beépítve a megfelelő védelem, kenés és működés biztosítása érdekében. Az előre szerelt csapágyak sokféle tengelymérethez és különböző házkialakításokhoz állnak rendelkezésre. Merev és önbeálló előre szerelt csapágyakat kínálnak. Az önbeálló csapágyak kiegyenlítik a szerelési szerkezetek kisebb eltéréseit. Expanziós és nem tágulásos csapágyak állnak rendelkezésre. A tágulási csapágyak lehetővé teszik a tengely tengelyirányú mozgását, és olyan berendezésekben alkalmazhatók tágulási egységekben, amelyekben a tengelyek felmelegednek és nagyobb mértékben növekszenek, mint a szerkezet, amelyre a csapágyakat rögzítik. A nem tágulásos csapágyak viszont korlátozzák a tengely mozgását a rögzítőszerkezethez képest. - Zsírral és olajjal kenhető tömített csapágyak: A csapágyak megfelelő működéséhez védeni kell őket a kenőanyag elvesztése, valamint a szennyeződés és a por csapágyfelületére való bejutása ellen. A zsír- és olajkenéshez a háztömítések közé tartozik a filcgyűrű, zsírhornyok, bőr vagy szintetikus gumi mandzsetta tömítések, labirintus tömítések, olajhornyok és peremek. A szélesebb alkalmazási spektrumban használt különféle tömítéstípusokról részletesebb információk találhatók a mechanikus tömítések oldalunkon by ide kattintva. - Tengely, csapágy és ház szerelvények: A golyós- vagy görgőscsapágyak megfelelő működéséhez mind a belső gyűrű és a tengely közötti illesztésnek, mind a külső gyűrű és a ház illesztésének alkalmasnak kell lennie az alkalmazásra. Biztosítjuk, hogy a kívánt illesztéseket a tengely átmérőjének és a ház furatának megfelelő tűréseinek kiválasztásával érjük el. A csapágyakat általában a tengelyre vagy a kúpos adapterhüvelyekre szerelik fel. A csapágy belső gyűrűjének axiálisan a tengelyen való tartásához néha ellenanyát és biztosító alátétet használunk. Az axiális erőktől és a tengelyen lévő csapágyak elmozdításának lehetőségétől függően döntjük el, hogy milyen módszert alkalmazunk. Néha ezt úgy érik el, hogy a konstrukcióba beépítenek egy vállat, amelyhez a terhelést felvevő csapágy nyomódik. Nem praktikus csapágyakat szerelni hosszú szabványos tengelyekre interferencia illesztéssel. Ezért általában kúpos adapterhüvelyekkel alkalmazzuk őket. A hüvelyek külső felületei kúposak, és illeszkednek a csapágyak belső gyűrűinek kúpos furataihoz. Ez biztosítja a szoros illeszkedést a csapágy belső gyűrűje és a tengely között. Lépjen kapcsolatba velünk, és segítünk kiválasztani a csapágyak, tengelyek és házszerelvények megfelelő illeszkedését. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Product Finder Locator for Partially Known Products Az AGS-TECH, Inc. az Ön Globális egyedi gyártó, integrátor, konszolidátor, kiszervezési partner. Mi vagyunk az Ön egyablakos forrása a gyártás, a gyártás, a tervezés, a konszolidáció és a kiszervezés terén. Fill in your information if you DO NOT know exactly which product you are looking for but have only partial information: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a partially known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name if You Know: Product Make or Brand if You Know: Please Enter Manufacturer Part Number if Known: Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product: Quantity Needed: Do you have a price target ? If so, please let us know the price you expect: Give us more details if possible: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Mi vagyunk az AGS-TECH Inc., az Ön egyablakos forrása a gyártáshoz és a gyártáshoz, a tervezéshez, a kiszervezéshez és a konszolidációhoz. Mi vagyunk a világ legváltozatosabb mérnöki integrátora, amely egyedi gyártást, részösszeszerelést, termékek összeszerelését és mérnöki szolgáltatásokat kínál Önnek.

Automation, Small-Batch and Mass Production at AGS-TECH Inc. We manufacture low and high volume custom parts, subassemblies and assemblies for our customers. Automatizálás / Kisszériás és tömeggyártás az AGS-TECH Inc.-nél Annak érdekében, hogy kiemelkedő beszállítóként és mérnöki integrátorként megőrizzük első helyünket versenyképes árakkal, időben történő szállítással és magas minőséggel, üzletünk minden területén megvalósítjuk az AUTOMATIZÁCIÓT, beleértve: - Gyártási folyamatok és műveletek - Anyagmozgatás - Folyamat- és termékellenőrzés - Összeszerelés - Csomagolás A terméktől, a legyártott mennyiségtől és az alkalmazott folyamatoktól függően különböző szintű automatizálásra van szükség. Képesek vagyunk folyamatainkat a megfelelő mértékben automatizálni, hogy megfeleljünk az egyes megrendelések követelményeinek. Más szóval, ha nagyfokú rugalmasságra van szükség, és egy adott megrendeléshez alacsony a legyártott mennyiség, akkor a munkarendelést a JOB SHOP-hoz vagy a RAPID PROTOTYPING létesítményünkhöz rendeljük. A másik véglet, egy minimális rugalmasságot, de maximális termelékenységet igénylő megrendelés esetén a gyártást a FLOWLINES és TRANSFER LINES-einkhez rendeljük. Az automatizálás az integráció, a jobb termékminőség és egységesség, a rövidebb ciklusidők, a csökkentett munkaerőköltségek, a jobb termelékenység, az alapterület gazdaságosabb kihasználása, biztonságosabb környezet a nagy volumenű gyártási megrendelések előnyeit kínálja számunkra. Felkészültünk mind KISTERMELÉSRE, jellemzően 10-100 darab mennyiségben, mind 100.000 darab feletti TÖMEGGYÁRTÁSRA. Tömeggyártó létesítményeink automatizálási berendezésekkel vannak felszerelve, amelyek speciális célgépek. Létesítményeink kis és nagy mennyiségû megrendeléseket is tudnak fogadni, mert különféle gépekkel kombinálva, különbözõ szintű automatizálással és számítógépes vezérléssel üzemelnek. KISSZÉTELES TERMELÉS: A kisszériás gyártást végző munkaműhelyünk munkatársai magasan képzettek és tapasztaltak a speciális kis mennyiségű rendelések elvégzésében. Bérköltségeink rendkívül versenyképesek, köszönhetően a magasan képzett nagyszámú munkavállalónak a kínai, dél-koreai, tajvani, lengyel, szlovák és malajziai létesítményeinkben. A kisszériás gyártás mindig is az egyik fő szolgáltatási területünk volt és lesz is, és kiegészíti automatizált gyártási folyamatainkat. A hagyományos szerszámgépekkel végzett kézi kisszériás gyártási műveletek nem vetekednek automatizálási folyamatainkkal, további rendkívüli képességeket és erőt kínálnak számunkra, amelyekkel a tisztán automatizált gyártósorokkal rendelkező gyártók nem rendelkeznek. Semmilyen körülmények között sem szabad alábecsülni a kézi munkával foglalkozó szakképzett munkatársaink kisszériás gyártási képességeinek értékét. TÖMEGTERMELÉS: A nagy volumenű szabványosított termékekhez, mint a szelepek, fogaskerekek és orsók, gyártógépeinket kemény automatizálásra (fix helyzetű automatizálásra) tervezték. Ezek nagy értékű modern automatizálási berendezések, úgynevezett transzfergépek, amelyek a legtöbb esetben fillérekért nagyon gyorsan gyártanak alkatrészeket. A tömeggyártáshoz használt szállítósoraink automatikus mérõ- és ellenõrzõ rendszerekkel is fel vannak szerelve, amelyek biztosítják, hogy az egyik állomáson gyártott alkatrészek megfeleljenek az elõírásoknak, mielõtt átkerülnek az automatizálási sor következõ állomására. Különféle megmunkálási műveletek, beleértve a marást, fúrást, esztergálást, dörzsárazást, fúrást, hónolást stb. ezekben az automatizálási vonalakban hajtható végre. Megvalósítjuk a soft automatizálást is, amely egy rugalmas és programozható automatizálási módszer, amely magában foglalja a gépek és azok funkcióinak számítógépes vezérlését szoftvereken keresztül. A soft automatizálási gépeinket egyszerűen átprogramozhatjuk úgy, hogy más alakú vagy méretű alkatrészt gyártsunk. Ezek a rugalmas automatizálási lehetőségek magas szintű hatékonyságot és termelékenységet biztosítanak számunkra. A mikroszámítógépeket, a PLC-ket (programozható logikai vezérlőket), a numerikus vezérlőgépeket (NC) és a számítógépes numerikus vezérlést (CNC) széles körben alkalmazzák tömeggyártású automatizálási sorainkon. CNC rendszereinkben a gyártóberendezés szerves részét képezi a fedélzeti vezérlő mikroszámítógép. Gépkezelőink ezeket a CNC gépeket programozzák. Tömeggyártású automatizálási sorainkon, sőt kisszériás gyártósorainkon is kihasználjuk az ADAPTIVE CONTROL előnyeit, ahol a működési paraméterek automatikusan alkalmazkodnak az új körülményekhez, beleértve az adott folyamat dinamikájának változásait és az esetlegesen felmerülő zavarokat. Például az esztergagépen végzett esztergálás során az adaptív vezérlőrendszerünk valós időben érzékeli a forgácsolóerőket, a nyomatékot, a hőmérsékletet, a szerszámkopást, a szerszám sérülését és a munkadarab felületi minőségét. A rendszer ezeket az információkat olyan parancsokká alakítja át, amelyek megváltoztatják és módosítják a szerszámgépen a folyamatparamétereket úgy, hogy a paramétereket vagy állandó értéken tartsák a minimum és maximum határokon belül, vagy optimalizálják a megmunkálási művelethez. Az ANYAGKEZELÉS és MOZGATÁS területén AUTOMATIZÁCIÓT alkalmazunk. Az anyagmozgatás a termékek teljes gyártási ciklusában az anyagok és alkatrészek szállításával, tárolásával és ellenőrzésével kapcsolatos funkciókból és rendszerekből áll. A nyersanyagok és alkatrészek a raktárból a gépekbe, egyik gépről a másikra, az ellenőrzéstől az összeszerelésig vagy leltárig, a készletből a szállításig stb. szállíthatók. Az automatizált anyagmozgatási műveletek megismételhetők és megbízhatóak. Az anyagmozgatás és -mozgatás automatizálását mind kisszériás, mind tömeggyártási műveleteknél megvalósítjuk. Az automatizálás csökkenti a költségeket, és biztonságosabb a kezelők számára, mivel szükségtelenné teszi az anyagok kézi szállítását. Automatizált anyagmozgató és mozgatási rendszereinkben sokféle berendezést alkalmazunk, mint például szállítószalagok, önhajtású egysínű sínek, AGV (Automated Guided Vehicles), manipulátorok, integrált szállítóeszközök stb. Az automatizált irányítású járművek mozgatását központi számítógépeken tervezzük, hogy összekapcsolódjanak automatizált tároló/visszakereső rendszereinkkel. A KÓDOLÓ RENDSZEREKET az anyagmozgatás automatizálásának részeként használjuk, hogy megtaláljuk és azonosítsuk az alkatrészeket és részegységeket a gyártási rendszerben, és helyesen szállítsuk a megfelelő helyekre. Az automatizálásban használt kódrendszereink többnyire vonalkódok, mágnescsíkok és RF címkék, amelyek azt az előnyt kínálják számunkra, hogy újraírhatóak és akkor is működnek, ha nincs tiszta rálátás. Automatizálási soraink létfontosságú elemei az IPARI ROBOTOK. Ezek újraprogramozható többfunkciós manipulátorok anyagok, alkatrészek, szerszámok és eszközök mozgatására változó programozott mozgások segítségével. Az objektumok mozgatása mellett egyéb műveleteket is végeznek automatizálási sorainkon, mint például hegesztés, forrasztás, ívvágás, fúrás, sorjázás, köszörülés, szórófestés, mérés és tesztelés stb. Az automatizált gyártósortól függően négy, öt, hat és akár hét szabadságfokú robotot telepítünk. A nagy pontosságot igénylő műveletek érdekében zárt hurkú vezérlőrendszerrel rendelkező robotokat telepítünk automatizálási sorainkba. Robotrendszereinkben általános a 0,05 mm-es pozicionálási ismételhetőség. Artikulált, változó sorrendű robotjaink emberszerű, összetett mozgásokat tesznek lehetővé több műveleti szekvenciában, amelyek közül bármelyiket végrehajthatják a megfelelő jelzéssel, például egy adott vonalkóddal vagy az automatizálási vonalon lévő ellenőrző állomástól érkező meghatározott jellel. Az igényes automatizálási alkalmazásokhoz intelligens szenzoros robotjaink összetettségükben az emberhez hasonló funkciókat hajtanak végre. Ezek az intelligens változatok vizuális és tapintható (érintős) képességekkel vannak felszerelve. Az emberekhez hasonlóan ők is rendelkeznek észlelési és mintafelismerési képességekkel, és képesek döntéseket hozni. Az ipari robotok nem korlátozódnak az automatizált tömeggyártási sorainkra, szükség esetén telepítjük őket, beleértve a kis szériás gyártási folyamatokat is. Megfelelő ÉRZÉKELŐK használata nélkül a robotok önmagukban nem lennének elegendőek automatizálási soraink sikeres működéséhez. Az érzékelők adatgyűjtő, felügyeleti, kommunikációs és gépvezérlő rendszereink szerves részét képezik. Az automatizálási vonalainkban és berendezéseinkben széles körben használt érzékelők a mechanikai, elektromos, mágneses, hő-, ultrahangos, optikai, száloptikai, vegyi, akusztikus érzékelők. Egyes automatizálási rendszerekben intelligens érzékelőket alkalmaznak, amelyek képesek logikai funkciók végrehajtására, kétirányú kommunikációra, döntéshozatalra és cselekvésre. Másrészt néhány más automatizálási rendszerünk vagy gyártósorunk VIZUÁLIS ÉRZÉKELÉST (GÉPI LÁTÁS, SZÁMÍTÓGÉPES LÁTÁS) alkalmaz, amely kamerákat foglal magában, amelyek optikailag érzékelik a tárgyakat, feldolgozzák a képeket, méréseket végeznek stb. Példák, ahol gépi látást alkalmazunk, a valós idejű ellenőrzés a lemezellenőrző vonalakon, az alkatrészek elhelyezésének és rögzítésének ellenőrzése, a felületi minőség ellenőrzése. Az automatizálási vonalaink hibáinak korai felismerése megakadályozza az alkatrészek további feldolgozását, és így minimálisra korlátozza a gazdasági veszteségeket. Az AGS-TECH Inc. automatizálási vonalainak sikere nagymértékben függ a RUGALMAS RÖGZÍTÉSEN. Míg a bilincsek, befogók és rögzítőelemek egy részét manuálisan használjuk munkaműhely-környezetünkben kisszériás gyártási műveletekhez, addig más munkamegtartó eszközök, mint például az elektromos tokmányok, tüskék és befogók a gépesítés és automatizálás különböző szintjein működnek mechanikus, hidraulikus hajtásokkal. és elektromos eszközök a tömeggyártásban. Automatizálási gépsorainkban és munkaműhelyünkben a dedikált fixture mellett olyan intelligens rögzítőrendszereket használunk, amelyek beépített rugalmassággal rendelkeznek, amelyek sokféle alkatrészformát és -méretet képesek alkalmazkodni anélkül, hogy jelentős változtatásokat és beállításokat kellene végrehajtaniuk. A moduláris rögzítést például széles körben alkalmazzák munkaboltunkban kisszériás gyártási műveletekhez, ami előnyünkre szolgál azáltal, hogy kiküszöböli a dedikált rögzítőelemek készítésének költségeit és idejét. Az összetett munkadarabok a szerszámboltunk polcairól standard alkatrészekből gyorsan legyártott rögzítők segítségével helyezhetők be a gépekbe. A munkaboltjainkban és automatizálási vonalainkban alkalmazott egyéb lámpatestek közé tartoznak a sírkő-tartozékok, a szögágyas eszközök és az állítható erejű rögzítés. Hangsúlyoznunk kell, hogy az intelligens és rugalmas rögzítés az alacsonyabb költségek, a rövidebb átfutási idő, a jobb minőség előnyeit kínálja mind a kisszériás gyártásban, mind az automatizált sorozatgyártásban. Számunkra kiemelt jelentőségű terület természetesen a TERMÉK ÖSSZESZERELÉS, BONTÁS, SZERVIZ. Kézi munkát és automatizált összeszerelést egyaránt alkalmazunk. Néha a teljes összeszerelési műveletet egyes összeszerelési műveletekre bontják, amelyeket ALASSEMBLY-nek neveznek. Kínálunk kézi, nagy sebességű automata és robot összeszerelést. Kézi összeszerelési műveleteink általában egyszerűbb szerszámokat használnak, és népszerűek egyes kisszériás gyártósorainkon. Az emberi kéz és ujjak kézügyessége egyedülálló képességeket kínál néhány kis tételben összetett alkatrész-összeállításban. Nagy sebességű automatizált összeszerelő soraink viszont kifejezetten az összeszerelési műveletekhez tervezett átviteli mechanizmusokat alkalmazzák. A robotos összeszerelésben egy vagy több általános célú robot működik egy vagy többállomásos összeszerelési rendszerben. Tömeggyártású automatizálási sorainkon általában bizonyos terméksorokhoz összeszerelő rendszereket állítanak fel. Vannak azonban rugalmas összeszerelési rendszereink is az automatizálásban, amelyek a nagyobb rugalmasság érdekében módosíthatók, ha többféle modellre van szükség. Ezek az automatizálási összeszerelő rendszerek számítógépes vezérléssel, cserélhető és programozható munkafejekkel, etetőeszközökkel és automatizált vezetőeszközökkel rendelkeznek. Automatizálási erőfeszítéseink során mindig a következőkre összpontosítunk: -Rögzítésre alkalmas kialakítás - Tervezés összeszerelésre - Kiszerelés szétszerelésre - Szervizre való tervezés Az automatizálásban a szétszerelés és a szervizelés hatékonysága olykor ugyanolyan fontos, mint az összeszerelés hatékonysága. Egyes terméktervezéseknél létfontosságú szempont, hogy a termék milyen módon és könnyen szétszedhető karbantartás vagy alkatrészeinek cseréje céljából, és szervizelhető. Az AGS-TECH, Inc. a QualityLine production Technologies Ltd. hozzáadott értéket képviselő viszonteladója lett, egy high-tech vállalat, amely kifejlesztett egy an Mesterséges intelligencia alapú szoftvermegoldás, amely automatikusan integrálódik az Ön világméretű gyártási adataival, és fejlett diagnosztikai elemzést készít Önnek. Ez az eszköz valóban különbözik a piacon lévő többitől, mert nagyon gyorsan és egyszerűen implementálható, és bármilyen típusú berendezéssel és adattal, bármilyen formátumú adattal, amely az Ön érzékelőitől származik, mentett gyártási adatforrásokkal, tesztállomásokkal, kézi bevitel ..... stb. Ennek a szoftvereszköznek a megvalósításához nem kell módosítania a meglévő berendezéseit. A kulcsfontosságú teljesítményparaméterek valós idejű nyomon követése mellett ez az AI-szoftver alapvető okok elemzését, korai figyelmeztetéseket és riasztásokat biztosít. Ilyen megoldás nincs a piacon. Ezzel az eszközzel rengeteg készpénzt takarítottak meg a gyártók, csökkentve a visszautasításokat, a visszaküldéseket, az utómunkálatokat, az állásidőt és az ügyfelek jóindulatát. Egyszerű és gyors ! Ha szeretne időpontot egyeztetni velünk egy Discovery Call-hoz, és többet megtudni erről a hatékony, mesterséges intelligencián alapuló gyártáselemző eszközről: - Kérjük, töltse ki a downloadable QL kérdőív a bal oldali kék linkről, és térjen vissza hozzánk e-mailben a sales@agstech.net címre. - Tekintse meg a kék színű letölthető brosúra hivatkozásait, hogy képet kapjon erről a hatékony eszközről.QualityLine egyoldalas összefoglaló és QualityLine összefoglaló brosúra - Itt van egy rövid videó is, ami a lényegre tér: VIDEÓ a QUALITYLINE MANUFACTURING AN ALYTICS ESZKÖZ ELŐZŐ OLDAL

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA EBM megmunkálás és elektronsugaras megmunkálás In ELEKTRON-SUGÁRAS MEGMUNKÁLÁS (EBM) nagy sebességű anyagunk van, amely a keskeny, hő hatására koncentrálódik, vagy egy darabba koncentrálja az elektronokat. Így az EBM egyfajta HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technika. Az elektronsugaras megmunkálás (EBM) különféle fémek nagyon pontos vágására vagy fúrására használható. Más termikus vágási eljárásokhoz képest jobb a felületkikészítés és keskenyebb a vágási szélesség. Az EBM-Machining berendezések elektronsugarait elektronsugaras pisztolyban állítják elő. Az elektronsugaras megmunkálás alkalmazásai hasonlóak a lézersugaras megmunkáláséhoz, azzal a különbséggel, hogy az EBM jó vákuumot igényel. Így ezt a két folyamatot elektro-optikai-termikus folyamatok közé soroljuk. Az EBM eljárással megmunkálandó munkadarab az elektronsugár alatt helyezkedik el és vákuum alatt van. Az EBM gépeinkben lévő elektronsugaras pisztolyok megvilágító rendszerekkel és teleszkópokkal is fel vannak szerelve a sugárnak a munkadarabhoz való igazítására. A munkadarab CNC asztalra van szerelve, így a pisztoly CNC vezérlésével és sugáreltérítési funkciójával bármilyen alakú furatok megmunkálhatók. Az anyag gyors elpárolgása érdekében a nyalábban lévő teljesítmény síkbeli sűrűségének a lehető legnagyobbnak kell lennie. Az ütközés helyén akár 10exp7 W/mm2 értékek is elérhetők. Az elektronok nagyon kis területen adják át kinetikus energiájukat hővé, és a nyaláb által érintett anyag nagyon rövid időn belül elpárolog. Az elülső rész tetején lévő megolvadt anyagot az alsó részek magas gőznyomása kiszorítja a vágási zónából. Az EBM berendezések az elektronsugaras hegesztőgépekhez hasonlóan épülnek fel. Az elektronsugaras gépek általában 50-200 kV feszültséget használnak fel, hogy az elektronokat a fénysebesség (200 000 km/s) körülbelül 50-80%-ára gyorsítsák fel. A Lorentz-erőkön alapuló mágneses lencsék az elektronsugarat a munkadarab felületére fókuszálják. Az elektromágneses eltérítési rendszer számítógép segítségével szükség szerint pozícionálja a gerendát, így bármilyen alakú lyukak fúrhatók. Más szavakkal, az elektronsugaras megmunkáló berendezés mágneses lencséi formálják a sugarat és csökkentik az eltérést. Másrészt a nyílások csak a konvergens elektronokat engedik át, és befogják a divergens alacsony energiájú elektronokat a peremekről. Az EBM-Machines rekesznyílása és mágneses lencséi így javítják az elektronsugár minőségét. Az EBM-ben lévő pisztolyt impulzus üzemmódban használják. Vékony lapokba egyetlen impulzussal lyukakat lehet fúrni. Vastagabb lemezekhez azonban több impulzusra lenne szükség. Általában 50 mikromásodperces kapcsolási impulzusidőt alkalmaznak akár 15 milliszekundumra is. Az EBM-ben vákuumot alkalmaznak a levegőmolekulákkal való elektronütközések minimalizálása érdekében, amelyek szóródást eredményeznek, és a szennyeződést minimálisra csökkentik. Vákuumot nehéz és költséges előállítani. Különösen a jó vákuum elérése nagy térfogatokban és kamrákban nagyon igényes. Ezért az EBM a legalkalmasabb olyan kis alkatrészekhez, amelyek ésszerű méretű kompakt vákuumkamrákba illeszkednek. A vákuum szintje az EBM fegyverében 10EXP(-4) és 10EXP(-6) Torr között van. Az elektronsugár kölcsönhatása a munkadarabbal olyan röntgensugárzást hoz létre, amely egészségkárosító hatású, ezért az EBM berendezést jól képzett személyzetnek kell kezelnie. Általánosságban elmondható, hogy az EBM-megmunkálást 0,001 hüvelyk (0,025 milliméter) átmérőjű lyukak és 0,001 hüvelyk keskeny hornyok vágására használják legfeljebb 0,250 hüvelyk (6,25 milliméter) vastagságú anyagokban. A jellemző hossz az az átmérő, amelyen a sugár aktív. Az EBM-ben lévő elektronnyaláb jellemző hossza több tíz mikrontól mm-ig terjedhet, a sugár fókuszálási fokától függően. Általában a nagy energiájú fókuszált elektronsugarat 10-100 mikron foltmérettel hozzáütik a munkadarabhoz. Az EBM 100 mikron és 2 mm közötti átmérőjű lyukakat tud biztosítani 15 mm mélységig, azaz 10 körüli mélység/átmérő arány mellett. Defókuszált elektronsugarak esetén a teljesítménysűrűség akár 1-re is csökkenne. Watt/mm2. Fókuszált nyalábok esetén azonban a teljesítménysűrűség több tíz kW/mm2-re növelhető. Összehasonlításképpen: a lézersugarak 10-100 mikron foltméretre fókuszálhatók, akár 1 MW/mm2 teljesítménysűrűséggel. Az elektromos kisülés általában a legnagyobb teljesítménysűrűséget biztosítja kisebb foltméretekkel. A sugáráram közvetlenül összefügg a sugárban elérhető elektronok számával. Az elektronsugaras megmunkálás során a sugáráram 200 mikroamper és 1 amper között is lehet. Az EBM sugáráramának és/vagy impulzus időtartamának növelése közvetlenül növeli az impulzusonkénti energiát. A vastagabb lemezeken nagyobb lyukak megmunkálásához 100 J/impulzus feletti nagyenergiájú impulzusokat használunk. Normál körülmények között az EBM-megmunkálás a sorjamentes termékek előnyét kínálja számunkra. Az elektronsugaras megmunkálásban a megmunkálási jellemzőket közvetlenül befolyásoló folyamatparaméterek a következők: • Gyorsítási feszültség • Nyalábáram • Impulzus időtartam • Impulzusonkénti energia • Impulzusonkénti teljesítmény • Lencseáram • Foltméret • Teljesítménysűrűség Néhány díszes szerkezet az elektronsugaras megmunkálás segítségével is előállítható. A lyukak a mélység mentén kúposak vagy hordó alakúak lehetnek. A sugarat a felület alá fókuszálva fordított elvékonyodás érhető el. Az e-beam megmunkálással sokféle anyag megmunkálható, mint például acél, rozsdamentes acél, titán és nikkel szuperötvözetek, alumínium, műanyagok, kerámiák. Az EBM-hez hőkárosodások társulhatnak. A hőhatás zóna azonban szűk az EBM rövid impulzusideje miatt. A hőhatás által érintett zónák általában 20-30 mikron körüliek. Egyes anyagok, például az alumínium és a titánötvözetek könnyebben megmunkálhatók, mint az acél. Ezenkívül az EBM-megmunkálás nem jár forgácsoló erőkkel a munkadarabokon. Ez lehetővé teszi a törékeny és törékeny anyagok EBM-mel történő megmunkálását jelentősebb befogás vagy rögzítés nélkül, mint a mechanikus megmunkálási technikák esetében. A lyukak nagyon kis szögben is fúrhatók, például 20-30 fokos szögben. Az elektronsugaras megmunkálás előnyei: Az EBM nagyon magas fúrási sebességet biztosít kis, nagy oldalarányú lyukak fúrásakor. Az EBM szinte bármilyen anyagot megmunkálhat, annak mechanikai tulajdonságaitól függetlenül. Mechanikai forgácsoló erők nem lépnek fel, így a befogási, tartási és rögzítési költségek figyelmen kívül hagyhatók, a törékeny/törékeny anyagok gond nélkül feldolgozhatók. Az EBM-ben a hő által érintett zónák kicsik a rövid impulzusok miatt. Az EBM bármilyen formájú lyukat pontossággal képes biztosítani az elektromágneses tekercsek használatával az elektronsugarak és a CNC asztal eltérítésére. Az elektronsugaras megmunkálás hátrányai: A berendezések költségesek, a vákuumrendszerek működtetéséhez és karbantartásához speciális szakemberekre van szükség. Az EBM jelentős vákuumleszivattyúzási periódusokat igényel a szükséges alacsony nyomások eléréséhez. Annak ellenére, hogy a hőhatás zóna kicsi az EBM-ben, az újraöntött réteg kialakulása gyakran előfordul. Sok éves tapasztalatunk és know-how-nk segít abban, hogy kihasználjuk ezt az értékes berendezést gyártási környezetünkben. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Mikroelektronika és félvezető gyártás és gyártás A többi menüben ismertetett nanogyártási, mikrogyártási és mezogyártási technikáink és folyamataink közül sok használható a következőhöz: MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc781905-94f6bbd8. A mikroelektronika termékeinkben betöltött jelentőségéből adódóan azonban itt ezen eljárások tárgyspecifikus alkalmazásaira koncentrálunk. A mikroelektronikával kapcsolatos folyamatokat széles körben emlegetik: SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Félvezető mérnöki tervezési és gyártási szolgáltatásaink a következők: - FPGA kártya tervezés, fejlesztés és programozás - Microelectronics öntödei szolgáltatások: Tervezés, prototípus-készítés és gyártás, harmadik féltől származó szolgáltatások - Félvezető ostya előkészítése: Kockavágás, hátcsiszolás, soványítás, irányzék elhelyezés, kockaválogatás, szedés és elhelyezés, ellenőrzés - Mikroelektronikus csomagolás tervezése és gyártása: mind kész, mind egyedi tervezés és gyártás - Félvezető IC összeszerelés és csomagolás és tesztelés: Die, huzal és chip kötés, tokozás, összeszerelés, jelölés és márkajelzés - Ólomkeretek félvezető eszközökhöz: mind kész, mind egyedi tervezés és gyártás - Hűtőbordák tervezése és gyártása mikroelektronikához: mind kész, mind egyedi tervezés és gyártás - Érzékelők és működtető szerkezetek tervezése és gyártása: Mind kész, mind egyedi tervezés és gyártás - Optoelektronikai és fotonikus áramkörök tervezése és gyártása Vizsgáljuk meg részletesebben a mikroelektronikai és félvezetőgyártási és tesztelési technológiákat, hogy jobban megértse az általunk kínált szolgáltatásokat és termékeket. FPGA kártya tervezése és fejlesztése és programozása: Field-programable gate array (FPGA-k) újraprogramozható szilícium chipek. Ellentétben a személyi számítógépekben található processzorokkal, az FPGA programozása magát a chipet újrahuzalozza, hogy megvalósítsa a felhasználói funkciókat, nem pedig szoftveralkalmazást. Előre beépített logikai blokkok és programozható útválasztási erőforrások segítségével az FPGA chipek konfigurálhatók egyéni hardverfunkciók megvalósítására kenyérsütő és forrasztópáka használata nélkül. A digitális számítási feladatokat szoftverben hajtják végre, és konfigurációs fájlba vagy bitfolyamba fordítják le, amely információkat tartalmaz arról, hogyan kell az összetevőket összekötni. Az FPGA-k bármilyen logikai funkció megvalósítására használhatók, amelyet egy ASIC végrehajthat, és teljesen újrakonfigurálható, és teljesen más „személyiséget” adhat egy másik áramköri konfiguráció újrafordításával. Az FPGA-k egyesítik az alkalmazás-specifikus integrált áramkörök (ASIC) és a processzor alapú rendszerek legjobb részeit. Ezek az előnyök a következők: • Gyorsabb I/O válaszidő és speciális funkciók • A digitális jelprocesszorok (DSP-k) számítási teljesítményének túllépése • Gyors prototípuskészítés és ellenőrzés az egyedi ASIC gyártási folyamata nélkül • Egyedi funkcionalitás megvalósítása a dedikált determinisztikus hardver megbízhatóságával • Helyszínen frissíthető, kiküszöbölve az egyedi ASIC újratervezés és karbantartás költségeit Az FPGA-k gyorsaságot és megbízhatóságot biztosítanak anélkül, hogy nagy mennyiségre lenne szükségük, ami indokolná az egyedi ASIC-tervezés nagy előzetes költségeit. Az újraprogramozható szilícium is ugyanolyan rugalmassággal rendelkezik, mint a processzor alapú rendszereken futó szoftver, és nem korlátozza a rendelkezésre álló feldolgozómagok száma. A processzorokkal ellentétben az FPGA-k valóban párhuzamos jellegűek, így a különböző feldolgozási műveleteknek nem kell versenyezniük ugyanazon erőforrásokért. Minden független feldolgozási feladat a chip egy dedikált részéhez van hozzárendelve, és önállóan működhet anélkül, hogy bármilyen más logikai blokk befolyásolná. Ennek eredményeként az alkalmazás egy részének teljesítménye nincs hatással, ha további feldolgozást ad hozzá. Egyes FPGA-k a digitális funkciókon kívül analóg funkciókkal is rendelkeznek. Néhány gyakori analóg jellemző a programozható elfordulási sebesség és a meghajtó erőssége minden kimeneti érintkezőn, ami lehetővé teszi a mérnök számára, hogy lassú sebességet állítson be az enyhén terhelt érintkezőkön, amelyek egyébként elfogadhatatlanul csengenének vagy párosodnának, valamint hogy erősebb, gyorsabb sebességet állítson be a nagy sebességű érintkezőkön. csatornák, amelyek egyébként túl lassan futnának. Egy másik viszonylag gyakori analóg jellemző a differenciálösszehasonlítók a bemeneti érintkezőkön, amelyeket úgy terveztek, hogy differenciális jelzőcsatornákhoz csatlakozzanak. Egyes vegyes jelű FPGA-k integrált perifériás analóg-digitális konverterekkel (ADC-kkel) és digitális-analóg átalakítókkal (DAC-okkal) rendelkeznek analóg jelkondicionáló blokkokkal, amelyek lehetővé teszik, hogy rendszerként működjenek a chipen. Röviden, az FPGA chipek 5 legfontosabb előnye: 1. Jó teljesítmény 2. Rövid piacra jutási idő 3. Alacsony költség 4. Nagy megbízhatóság 5. Hosszú távú karbantartási képesség Jó teljesítmény – A párhuzamos feldolgozásra való képességüknek köszönhetően az FPGA-k jobb számítási teljesítménnyel rendelkeznek, mint a digitális jelfeldolgozók (DSP-k), és nem igényelnek szekvenciális végrehajtást DSP-ként, és órajelenként többet tudnak teljesíteni. A bemenetek és kimenetek (I/O) hardverszintű vezérlése gyorsabb válaszidőt és speciális funkcionalitást biztosít az alkalmazási követelményeknek megfelelően. Rövid piacra kerülési idő – Az FPGA-k rugalmasságot és gyors prototípus-készítési lehetőségeket kínálnak, így rövidebb a piacra kerülési idő. Ügyfeleink tesztelhetnek egy ötletet vagy koncepciót, és ellenőrizhetik azt hardveren anélkül, hogy az egyedi ASIC tervezés hosszú és költséges gyártási folyamatán mennének keresztül. Inkrementális változtatásokat hajthatunk végre, és hetek helyett órákon belül iterálhatunk egy FPGA-tervet. Kereskedelmi kész hardver is elérhető különböző típusú I/O-kkal, amelyek már csatlakoztatva vannak a felhasználó által programozható FPGA chiphez. A magas szintű szoftvereszközök növekvő elérhetősége értékes IP magokat (előre beépített funkciókat) kínál a fejlett vezérléshez és jelfeldolgozáshoz. Alacsony költség – Az egyedi ASIC tervezések nem ismétlődő tervezési (NRE) költségei meghaladják az FPGA-alapú hardvermegoldásokét. Az ASIC-ekbe való nagy kezdeti beruházás indokolt lehet az évente sok chipet gyártó OEM-ek számára, azonban sok végfelhasználónak egyedi hardverfunkciókra van szüksége a fejlesztés alatt álló számos rendszerhez. Programozható szilícium FPGA-nk gyártási költségek és hosszú összeszerelési idő nélkül kínál valamit. A rendszerkövetelmények gyakran változnak az idő múlásával, és az FPGA-tervek fokozatos változtatásainak költsége elhanyagolható az ASIC újrapörgésének költségeihez képest. Nagy megbízhatóság – A szoftvereszközök biztosítják a programozási környezetet, az FPGA áramkör pedig a programvégrehajtás valódi megvalósítását jelenti. A processzor alapú rendszerek általában több absztrakciós réteget foglalnak magukban, hogy segítsék a feladatok ütemezését és az erőforrások megosztását több folyamat között. Az illesztőprogram-réteg vezérli a hardvererőforrásokat, az operációs rendszer pedig a memóriát és a processzor sávszélességét. Egy adott processzormag esetében egyszerre csak egy utasítás hajtható végre, és a processzor alapú rendszerek folyamatosan fennállnak annak a veszélye, hogy az időkritikus feladatok megelőzik egymást. Az FPGA-k, amelyek nem használnak operációs rendszereket, minimális megbízhatósági aggályokat vetnek fel valódi párhuzamos végrehajtásukkal és minden feladathoz determinisztikus hardverrel. Hosszú távú karbantartási képesség – Az FPGA chipek helyben frissíthetők, és nem igényelnek időt és költséget az ASIC újratervezéséhez. A digitális kommunikációs protokolloknak például olyan specifikációi vannak, amelyek idővel változhatnak, az ASIC-alapú interfészek pedig karbantartási és előrehaladási kompatibilitási kihívásokat okozhatnak. Éppen ellenkezőleg, az újrakonfigurálható FPGA chipek lépést tudnak tartani a potenciálisan szükséges jövőbeni módosításokkal. Ahogy a termékek és a rendszerek érnek, ügyfeleink funkcionális fejlesztéseket hajthatnak végre anélkül, hogy időt kellene fordítaniuk a hardver újratervezésére és az alaplapok elrendezésének módosítására. Mikroelektronikai öntödei szolgáltatások: Mikroelektronikai öntödei szolgáltatásaink magukban foglalják a tervezést, a prototípus-készítést és a gyártást, valamint harmadik féltől származó szolgáltatásokat. Ügyfeleinknek segítséget nyújtunk a teljes termékfejlesztési ciklusban – a tervezési támogatástól a félvezető chipek prototípus-készítéséig és gyártási támogatásáig. Célunk a tervezést támogató szolgáltatások terén, hogy lehetővé tegyük az első alkalommal megfelelő megközelítést a félvezető eszközök digitális, analóg és vegyes jelű tervezésénél. Például MEMS-specifikus szimulációs eszközök állnak rendelkezésre. Az integrált CMOS-hoz és MEMS-hez 6 és 8 hüvelykes ostyák kezelésére alkalmas fabok az Ön szolgálatában állnak. Ügyfeleinknek tervezési támogatást kínálunk az összes főbb elektronikus tervezési automatizálási (EDA) platformhoz, megfelelő modelleket, folyamattervező készleteket (PDK), analóg és digitális könyvtárakat, valamint tervezési gyártási (DFM) támogatást biztosítunk. Minden technológiához két prototípus-készítési lehetőséget kínálunk: a Multi Product Wafer (MPW) szolgáltatást, ahol több készüléket dolgoznak fel párhuzamosan egy ostyán, és a Multi Level Mask (MLM) szolgáltatást, amelyben négy maszkszintet rajzolnak ugyanarra az irányzékra. Ezek gazdaságosabbak, mint a teljes maszkkészlet. Az MLM szolgáltatás rendkívül rugalmas az MPW szolgáltatás fix dátumaihoz képest. A vállalatok több okból is előnyben részesíthetik a félvezető termékek kiszervezését a mikroelektronikai öntödékkel szemben, többek között a második forrás szükségessége, a belső erőforrások más termékekhez és szolgáltatásokhoz való felhasználása, a mesékre való hajlandóság, valamint a félvezetőgyárak üzemeltetésével járó kockázatok és terhek csökkentése stb. Az AGS-TECH nyílt platformú mikroelektronikai gyártási folyamatokat kínál, amelyek kicsinyíthetők kis szeletsorozatokhoz, valamint tömeggyártáshoz. Bizonyos körülmények között meglévő mikroelektronikai vagy MEMS gyártási eszközei vagy komplett szerszámkészletei szállított szerszámként vagy értékesített szerszámokként átvihetők az Ön gyárából a gyári telephelyünkre, vagy meglévő mikroelektronikai és MEMS termékei újratervezhetők nyílt platformos folyamattechnológiák segítségével, és áthelyezhetők gyárunkban elérhető folyamat. Ez gyorsabb és gazdaságosabb, mint az egyedi technológia transzfer. Igény esetén azonban az ügyfél meglévő mikroelektronikai / MEMS gyártási folyamatai átadhatók. Félvezető ostya előkészítés: Ha a vásárlók kívánják az ostyák mikrogyártása után, félkonduktor ostyákon kockázást, hátcsiszolást, soványítást, szálas elhelyezést, szeletelést, szeletelést és ellenőrzést végzünk. A félvezető lapka-feldolgozás metrológiát foglal magában a különböző feldolgozási lépések között. Például ellipszometrián vagy reflektometrián alapuló vékonyréteg-vizsgálati módszereket használnak a kapu-oxid vastagságának, valamint a fotoreziszt és más bevonatok vastagságának, törésmutatójának és kioltási együtthatójának szigorú szabályozására. Félvezető lapkát vizsgáló berendezéssel ellenőrizzük, hogy a lapkák nem sérültek-e meg a korábbi feldolgozási lépések során egészen a tesztelésig. Az elülső folyamatok befejezése után a félvezető mikroelektronikai eszközöket különféle elektromos teszteknek vetik alá annak megállapítására, hogy megfelelően működnek-e. A mikroelektronikai eszközök arányát az ostyán megfelelően teljesítőnek találtuk „hozamként”. Az ostyán lévő mikroelektronikai chipek tesztelése elektronikus teszterrel történik, amely apró szondákat nyom a félvezető chiphez. Az automata gép minden rossz mikroelektronikai chipet megjelöl egy csepp festékkel. Az ostya tesztadatokat egy központi számítógépes adatbázisba naplózzák, a félvezető chipeket pedig virtuális rekeszekbe rendezik az előre meghatározott teszthatárok szerint. Az eredményül kapott binning adatok grafikonon ábrázolhatók vagy naplózhatók egy wafer térképen a gyártási hibák nyomon követésére és a rossz chipek megjelölésére. Ez a térkép az ostya összeszerelése és csomagolása során is használható. A végső tesztelés során a mikroelektronikai chipeket a csomagolás után újra tesztelik, mert hiányozhatnak a kötőhuzalok, vagy az analóg teljesítményt megváltoztathatja a csomagolás. A félvezető lapka tesztelése után jellemzően lecsökkentik a vastagságát, mielőtt az ostyát bevágják, majd egyedi szerszámokra törik. Ezt a folyamatot félvezető szelet kockázásnak nevezik. Kifejezetten a mikroelektronikai ipar számára gyártott automata gyűjtőgépeket használjuk a jó és rossz félvezető szerszámok szétválogatására. Csak a jó, jelöletlen félvezető chipeket csomagolják. Ezt követően a mikroelektronikai műanyag vagy kerámia csomagolási eljárás során felszereljük a félvezető szerszámot, a szerszámbetéteket a csomagoláson lévő csapokhoz csatlakoztatjuk, majd lezárjuk a szerszámot. Apró aranyhuzalokat használnak arra, hogy automata gépekkel csatlakoztassák a párnákat a csapokhoz. A chip-skálás csomag (CSP) egy másik mikroelektronikai csomagolási technológia. A műanyag dual in-line tok (DIP), mint a legtöbb csomag, többszöröse a benne elhelyezett tényleges félvezető szerszámnak, míg a CSP chipek csaknem akkorák, mint a mikroelektronikai szerszám; és a félvezető lapka felkockázása előtt minden matricához készíthető egy CSP. A becsomagolt mikroelektronikai chipeket újra tesztelik, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy nem sérülnek-e meg a csomagolás során, és hogy a vágótűk közötti összekapcsolási folyamat megfelelően befejeződött. Lézerek segítségével ezután rámaratjuk a chipek nevét és számát a csomagolásra. Mikroelektronikai csomagok tervezése és gyártása: Kínálunk kész és egyedi tervezést és mikroelektronikai csomagok gyártását is. A szolgáltatás részeként mikroelektronikai csomagok modellezése és szimulációja is megvalósul. A modellezés és szimuláció biztosítja a virtuális kísérlettervezést (DoE) az optimális megoldás elérése érdekében, ahelyett, hogy a csomagokat a helyszínen tesztelné. Ez csökkenti a költségeket és a gyártási időt, különösen a mikroelektronikai új termékek fejlesztése esetén. Ez a munka lehetőséget ad arra is, hogy elmagyarázzuk ügyfeleinknek, hogy az összeszerelés, a megbízhatóság és a tesztelés milyen hatással lesz mikroelektronikai termékeikre. A mikroelektronikai csomagolás elsődleges célja egy olyan elektronikus rendszer megtervezése, amely ésszerű költségek mellett megfelel az adott alkalmazás követelményeinek. A mikroelektronikai rendszer összekapcsolásának és elhelyezésének számos lehetősége miatt az adott alkalmazáshoz szükséges csomagolási technológia kiválasztása szakértői értékelést igényel. A mikroelektronikai csomagok kiválasztási kritériumai közé tartozhatnak a következő technológiai illesztőprogramok: - Vezetékezhetőség -Hozam -Költség - Hőelvezetési tulajdonságok - Elektromágneses árnyékolási teljesítmény - Mechanikai szívósság -Megbízhatóság A mikroelektronikai csomagokra vonatkozó tervezési szempontok befolyásolják a sebességet, a funkcionalitást, a csomóponti hőmérsékletet, a térfogatot, a súlyt és még sok mást. Az elsődleges cél a legköltséghatékonyabb, ugyanakkor megbízható összekapcsolási technológia kiválasztása. Kifinomult elemzési módszereket és szoftvereket használunk a mikroelektronikai csomagok tervezéséhez. A mikroelektronikai csomagolás az összekapcsolt miniatűr elektronikus rendszerek gyártására szolgáló módszerek tervezésével és e rendszerek megbízhatóságával foglalkozik. Pontosabban, a mikroelektronikai csomagolás magában foglalja a jelek továbbítását a jelek integritásának megőrzése mellett, a föld és a tápfeszültség elosztását a félvezető integrált áramkörök között, a disszipált hő eloszlását, miközben megőrzi a szerkezeti és anyagi integritást, és megvédi az áramkört a környezeti veszélyektől. Általában a mikroelektronikai IC-k csomagolásának módszerei egy PWB-t használnak olyan csatlakozókkal, amelyek a valós I/O-kat biztosítják egy elektronikus áramkör számára. A hagyományos mikroelektronikai csomagolási megközelítések egyetlen csomagolás használatát jelentik. Az egychipes csomag fő előnye a mikroelektronikai IC teljes körű tesztelése, mielőtt összekapcsolná az alatta lévő hordozóval. Az ilyen csomagolt félvezető eszközöket vagy átmenő furattal vagy felülettel szerelik fel a PWB-re. A felületre szerelt mikroelektronikai csomagoknál nincs szükség átmenő lyukak átmenésére a teljes kártyán. Ehelyett a felületre szerelt mikroelektronikai alkatrészek a PWB mindkét oldalára forraszthatók, ami nagyobb áramkörsűrűséget tesz lehetővé. Ezt a megközelítést felületi szerelési technológiának (SMT) nevezik. A területtömb stílusú csomagok, például a golyós rácstömbök (BGA-k) és a chip-scale csomagok (CSP-k) hozzáadása versenyképessé teszi az SMT-t a legnagyobb sűrűségű félvezető mikroelektronikai csomagolási technológiákkal szemben. Egy újabb csomagolási technológia magában foglalja egynél több félvezető eszköz rögzítését egy nagy sűrűségű összekötő hordozóra, amelyet azután egy nagy csomagba szerelnek, így biztosítva az I/O érintkezőket és a környezet védelmét. Ezt a multichip modul (MCM) technológiát a csatolt IC-k összekapcsolására használt hordozótechnológiák is jellemzik. Az MCM-D leválasztott vékonyrétegű fémet és dielektromos többrétegű rétegeket képvisel. Az MCM-D hordozók az összes MCM technológia közül a legnagyobb huzalozási sűrűséggel rendelkeznek a kifinomult félvezető-feldolgozási technológiáknak köszönhetően. Az MCM-C többrétegű „kerámia” szubsztrátumokra utal, amelyeket szitált fémfestékek és nem égetett kerámialapok egymásra rakott váltakozó rétegeiből égetnek ki. Az MCM-C használatával közepesen sűrű huzalozási kapacitást kapunk. Az MCM-L olyan többrétegű szubsztrátumokra vonatkozik, amelyek egymásra rakott, fémezett PWB „laminátumokból” készülnek, amelyeket egyedileg mintáznak, majd laminálnak. Korábban alacsony sűrűségű összekapcsolási technológia volt, most azonban az MCM-L gyorsan megközelíti az MCM-C és MCM-D mikroelektronikai csomagolási technológiák sűrűségét. Közvetlen chipcsatlakozás (DCA) vagy chip-on-board (COB) mikroelektronikai csomagolási technológia magában foglalja a mikroelektronikai IC-k közvetlenül a PWB-re történő felszerelését. Egy műanyag kapszulázó, amelyet a csupasz IC fölé „gömbölyítenek”, majd kikeményítenek, környezetvédelmet biztosít. A mikroelektronikai IC-k flip-chip vagy huzalkötési módszerekkel csatlakoztathatók a hordozóhoz. A DCA technológia különösen gazdaságos azoknál a rendszereknél, amelyek legfeljebb 10 félvezető IC-t tartalmaznak, mivel a nagyobb számú chip befolyásolhatja a rendszer teljesítményét, és a DCA-szerelvényeket nehéz lehet átdolgozni. Mind a DCA, mind az MCM csomagolási opciók közös előnye a félvezető IC-csomag összekapcsolási szintjének kiküszöbölése, ami közelebbi közelséget (rövidebb jelátviteli késleltetést) és csökkentett vezetékinduktivitást tesz lehetővé. Mindkét módszer elsődleges hátránya a teljesen tesztelt mikroelektronikai IC-k beszerzésének nehézsége. A DCA és MCM-L technológiák további hátrányai közé tartozik a rossz hőkezelés a PWB laminátumok alacsony hővezető képességének és a félvezető szerszám és a hordozó közötti rossz hőtágulási együtthatónak köszönhetően. A hőtágulási eltérési probléma megoldásához szükség van egy közbeiktatott szubsztrátumra, például molibdénre a huzalkötésű szerszámhoz és egy alátöltő epoxira a flip-chip matricákhoz. A többcsipes hordozó modul (MCCM) a DCA minden pozitív aspektusát egyesíti az MCM technológiával. Az MCCM egyszerűen egy kis MCM egy vékony fém hordozón, amely ragasztható vagy mechanikusan rögzíthető PWB-hez. A fém fenék hőelvezetőként és feszültség-közvetítőként is működik az MCM hordozó számára. Az MCCM perifériás vezetékekkel rendelkezik a huzalkötéshez, forrasztáshoz vagy füles rögzítéshez a PWB-hez. A csupasz félvezető IC-ket glob-top anyag védi. Amikor felveszi velünk a kapcsolatot, megbeszéljük az Ön kérelmét és követelményeit, hogy kiválaszthassuk az Önnek legmegfelelőbb mikroelektronikai csomagolási lehetőséget. Félvezető IC összeszerelés és csomagolás és tesztelés: Mikroelektronikai gyártási szolgáltatásaink részeként matricák, huzalok és chipek ragasztását, tokozását, összeszerelését, jelölését és márkajelzését, tesztelését kínáljuk. A félvezető chip vagy az integrált mikroelektronikai áramkör működéséhez csatlakoztatni kell ahhoz a rendszerhez, amelyet vezérelni fog, vagy amelyhez utasításokat ad. A mikroelektronikai IC-szerelvény biztosítja a tápellátást és az információátvitelt a chip és a rendszer között. Ez úgy érhető el, hogy a mikroelektronikai chipet egy csomaghoz csatlakoztatják, vagy közvetlenül a PCB-hez csatlakoztatják ezekhez a funkciókhoz. A chip és a csomagolás vagy a nyomtatott áramköri lap (PCB) közötti kapcsolatok huzalkötéssel, átmenő lyukkal vagy flip chip-szerelvényen keresztül történnek. Iparági vezető szerepet töltünk be a mikroelektronikai IC csomagolási megoldások megtalálásában, amelyek megfelelnek a vezeték nélküli és internetes piacok összetett követelményeinek. Több ezer különböző csomagformátumot és -méretet kínálunk, a hagyományos ólomvázas mikroelektronikai IC-csomagoktól az átmenő és felületi szereléshez, a legújabb chipskálás (CSP) és golyós rácstömb (BGA) megoldásokig, amelyek nagy tűszámú és nagy sűrűségű alkalmazásokhoz szükségesek. . Csomagok széles választéka áll rendelkezésre raktárról, beleértve a CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Csomag a csomagon, PoP TMV - Mold Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Wafer Level Package)… stb. A réz, ezüst vagy arany felhasználásával végzett huzalkötés a mikroelektronikában a legnépszerűbbek közé tartozik. A réz (Cu) huzal a szilícium félvezető matricák és a mikroelektronikai csomag termináljainak csatlakoztatásának egyik módja. Az arany (Au) huzal költségének közelmúltbeli növekedése miatt a réz (Cu) huzal vonzó módja a mikroelektronikai csomagok teljes költségének kezelésének. Hasonló elektromos tulajdonságai miatt arany (Au) huzalra is hasonlít. Az öninduktivitás és az önkapacitás közel azonos az arany (Au) és réz (Cu) huzalnál, alacsonyabb ellenállású réz (Cu) huzalnál. A mikroelektronikai alkalmazásokban, ahol a kötőhuzal miatti ellenállás negatívan befolyásolhatja az áramkör teljesítményét, a réz (Cu) huzal használata javíthat. A réz, palládium bevonatú réz (PCC) és ezüst (Ag) ötvözethuzalok a költségek miatt jelentek meg az aranykötésű huzalok alternatívájaként. A réz alapú vezetékek olcsók és alacsony az elektromos ellenállásuk. A réz keménysége azonban megnehezíti a használatát számos alkalmazásban, például a törékeny kötőbetét-szerkezeteknél. Ezekhez az alkalmazásokhoz az Ag-Alloy az aranyhoz hasonló tulajdonságokat kínál, míg költsége hasonló a PCC-éhoz. Az Ag-ötvözet huzal lágyabb, mint a PCC, ami alacsonyabb Al-Splash-t és kisebb kötési párna sérülésének kockázatát eredményezi. Az Ag-Alloy huzal a legjobb alacsony költségű csere olyan alkalmazásokhoz, amelyeknél szükség van a préskötésre, vízesés-kötésre, ultrafinom kötési osztástávolságra és kis kötési párnanyílásokra, ultra alacsony hurokmagasságra. A félvezetőtesztelési szolgáltatások teljes skáláját kínáljuk, beleértve az ostyatesztelést, a különböző típusú végső tesztelést, a rendszerszintű tesztelést, a szalagtesztelést és a teljes vonalvégi szolgáltatásokat. Különféle félvezető eszköztípusokat tesztelünk minden csomagcsaládunkban, beleértve a rádiófrekvenciás, analóg és vegyes jeleket, digitális, energiagazdálkodást, memóriát és különféle kombinációkat, mint például az ASIC, a többchip modulok, a System-in-Package (SiP) és halmozott 3D csomagolás, érzékelők és MEMS-eszközök, például gyorsulásmérők és nyomásérzékelők. Teszt hardverünk és érintkező berendezéseink alkalmasak egyedi csomagméretű SiP-hez, kétoldalas érintkezési megoldásokhoz Package on Package (PoP), TMV PoP, FusionQuad aljzatokhoz, többsoros MicroLeadFrame-hez, Fine-Pitch Copper Pillarhoz. A tesztberendezések és a tesztpadlók CIM/CAM eszközökkel, hozamelemzéssel és teljesítményfigyeléssel vannak integrálva, hogy első alkalommal nagyon magas hatékonyságú hozamot érjenek el. Számos adaptív mikroelektronikai tesztfolyamatot kínálunk ügyfeleink számára, és elosztott tesztfolyamatokat kínálunk a SiP és más összetett összeállítási folyamatokhoz. Az AGS-TECH teszttanácsadási, fejlesztési és mérnöki szolgáltatások teljes skáláját nyújtja az Ön félvezető- és mikroelektronikai termékeinek teljes életciklusa során. Tisztában vagyunk a SiP, az autóipar, a hálózatépítés, a játékok, a grafika, a számítástechnika, az RF / vezeték nélküli szolgáltatások egyedi piacaival és tesztelési követelményeivel. A félvezető gyártási folyamatok gyors és pontosan ellenőrzött jelölési megoldásokat igényelnek. Az 1000 karakter/másodperc feletti jelölési sebesség és a 25 mikronnál kisebb anyagbehatolási mélység gyakori a fejlett lézereket használó félvezető mikroelektronikai iparban. Minimális hőbevitellel és tökéletes ismételhetőség mellett képesek vagyunk öntőformák, ostyák, kerámiák és egyéb anyagok jelölésére. Nagy pontosságú lézereket használunk a legkisebb alkatrészek sérülésmentes megjelölésére is. Ólomkeretek félvezető eszközökhöz: Mind kész, mind egyedi tervezés és gyártás lehetséges. Az ólomkereteket a félvezető eszközök összeszerelési folyamataiban használják, és lényegében vékony fémrétegek, amelyek a félvezető mikroelektronikai felületén lévő apró elektromos kivezetések vezetékeit kötik össze az elektromos eszközök és PCB-k nagyméretű áramköreivel. Az ólomkereteket szinte minden félvezető mikroelektronikai csomagban használják. A legtöbb mikroelektronikai IC-csomag úgy készül, hogy a félvezető szilícium chipet egy ólomkeretre helyezik, majd a chipet az ólomváz fém vezetékeihez kötik, majd a mikroelektronikai chipet műanyag borítással fedik le. Ez az egyszerű és viszonylag olcsó mikroelektronikai csomagolás még mindig a legjobb megoldás számos alkalmazáshoz. Az ólomkereteket hosszú szalagokban állítják elő, ami lehetővé teszi, hogy gyorsan feldolgozzák őket automata összeszerelő gépeken, és általában két gyártási eljárást alkalmaznak: valamilyen fotómaratást és bélyegzést. A mikroelektronikai ólomkeretek tervezésében gyakran igény van testreszabott specifikációkra és jellemzőkre, olyan kialakításokra, amelyek javítják az elektromos és termikus tulajdonságokat, valamint konkrét ciklusidő-követelményeket. Mélyreható tapasztalattal rendelkezünk a mikroelektronikai ólomkeretek gyártásában egy sor ügyfél számára, lézerrel segített fényképmaratással és bélyegzéssel. Mikroelektronikai hűtőbordák tervezése és gyártása: mind kész, mind egyedi tervezés és gyártás. A mikroelektronikai eszközök hőelvezetésének növekedésével és az általános formai tényezők csökkenésével a hőkezelés egyre fontosabb eleme lesz az elektronikai terméktervezésnek. Az elektronikus berendezések teljesítményének állandósága és várható élettartama fordítottan arányos a berendezés alkatrészeinek hőmérsékletével. Egy tipikus szilícium félvezető eszköz megbízhatósága és üzemi hőmérséklete közötti kapcsolat azt mutatja, hogy a hőmérséklet csökkenése az eszköz megbízhatóságának és várható élettartamának exponenciális növekedésének felel meg. Ezért a félvezető mikroelektronikai alkatrész hosszú élettartama és megbízható teljesítménye érhető el az eszköz üzemi hőmérsékletének hatékony szabályozásával a tervezők által meghatározott határokon belül. A hűtőbordák olyan eszközök, amelyek fokozzák a hőeloszlást egy forró felületről, általában egy hőtermelő alkatrész külső házáról, egy hidegebb környezetbe, például levegőbe. A következő tárgyalásokhoz a levegőt feltételezzük hűtőfolyadéknak. A legtöbb esetben a hőátadás a szilárd felület és a hűtőfolyadék levegője közötti határfelületen a legkevésbé hatékony a rendszeren belül, és a szilárd-levegő határfelület jelenti a legnagyobb akadályt a hőelvezetésben. A hűtőborda főként a hűtőközeggel közvetlenül érintkező felület növelésével csökkenti ezt az akadályt. Ez lehetővé teszi több hő elvezetését és/vagy csökkenti a félvezető eszköz működési hőmérsékletét. A hűtőborda elsődleges célja, hogy a mikroelektronikai eszköz hőmérsékletét a félvezető eszköz gyártója által meghatározott maximálisan megengedhető hőmérséklet alatt tartsa. A hűtőbordákat a gyártási módok és azok alakja szerint osztályozhatjuk. A léghűtéses hűtőbordák leggyakoribb típusai a következők: - Bélyegzések: A réz- vagy alumíniumlemezeket a kívánt formára préselik. elektronikus alkatrészek hagyományos léghűtésére használják, és gazdaságos megoldást kínálnak az alacsony sűrűségű termikus problémákra. Nagy volumenű gyártásra alkalmasak. - Extrudálás: Ezek a hűtőbordák lehetővé teszik a kidolgozott, kétdimenziós formák kialakítását, amelyek képesek nagy hőterhelést elvezetni. Vághatók, megmunkálhatók, és opciók adhatók hozzá. A keresztmetszet mindenirányú, téglalap alakú bordás hűtőbordákat eredményez, és a fogazott bordák beépítése körülbelül 10-20%-kal javítja a teljesítményt, de lassabb extrudálási sebességgel. Az extrudálási korlátok, például a borda magasságától a résig terjedő bordavastagság általában megszabják a tervezési lehetőségek rugalmasságát. Normál extrudálási technikákkal elérhető a tipikus bordamagasság-rés méretarány akár 6, és a minimális bordavastagság 1,3 mm. 10:1 oldalarány és 0,8 hüvelykes bordavastagság érhető el a speciális formatervezési jellemzőkkel. A méretarány növekedésével azonban az extrudálási tűrés sérül. - Ragasztott/gyártott bordák: A legtöbb léghűtéses hűtőbordának a konvekciója korlátozott, és a léghűtéses hűtőbordák általános hőteljesítménye gyakran jelentősen javítható, ha nagyobb felületet lehet kitenni a légáramnak. Ezek a nagy teljesítményű hűtőbordák hővezető, alumíniummal töltött epoxit használnak a sík bordák rögzítéséhez egy hornyolt extrudált alaplemezhez. Ez az eljárás sokkal nagyobb, 20-40-as bordamagasság-rés oldalarányt tesz lehetővé, jelentősen növelve a hűtőteljesítményt anélkül, hogy a térfogatra lenne szükség. - Öntvények: A homok, viasz és présöntési eljárások alumíniumhoz vagy rézhez/bronzhoz elérhetők vákuum segítségével vagy anélkül. Ezt a technológiát nagy sűrűségű tűbordás hűtőbordák gyártására használjuk, amelyek maximális teljesítményt biztosítanak ütközőhűtés esetén. - Hajtogatott bordák: Az alumíniumból vagy rézből készült hullámlemez növeli a felületet és a térfogati teljesítményt. A hűtőbordát ezután vagy egy alaplaphoz, vagy közvetlenül a fűtőfelülethez rögzítik epoxi vagy keményforrasztás útján. Nem alkalmas nagy profilú hűtőbordákhoz a rendelkezésre állás és a borda hatékonysága miatt. Így lehetővé teszi nagy teljesítményű hűtőbordák gyártását. A mikroelektronikai alkalmazásokhoz szükséges termikus kritériumoknak megfelelő hűtőborda kiválasztásakor számos olyan paramétert kell megvizsgálnunk, amelyek nemcsak magát a hűtőborda teljesítményét, hanem a rendszer általános teljesítményét is befolyásolják. Egy adott típusú hűtőborda kiválasztása a mikroelektronikában nagymértékben függ a hűtőborda számára megengedett hőköltségvetéstől és a hűtőbordát körülvevő külső körülményektől. Egy adott hűtőbordához soha nincs egyetlen hőellenállási érték hozzárendelve, mivel a hőellenállás a külső hűtési körülményektől függően változik. Érzékelők és működtetők tervezése és gyártása: Mind kész, mind egyedi tervezés és gyártás elérhető. Használatra kész folyamatokkal rendelkező megoldásokat kínálunk inerciális érzékelőkhöz, nyomás- és relatív nyomásérzékelőkhöz, valamint infravörös hőmérséklet-érzékelő eszközökhöz. Ha IP blokkjainkat gyorsulásmérőkhöz, infravörös és nyomásérzékelőkhöz használjuk, vagy az Ön terveit a rendelkezésre álló specifikációk és tervezési szabályok szerint alkalmazzuk, heteken belül kiszállítjuk Önnek a MEMS alapú érzékelőeszközöket. A MEMS mellett más típusú érzékelő- és működtetőszerkezetek is gyárthatók. Optoelektronikai és fotonikus áramkörök tervezése és gyártása: A fotonikus vagy optikai integrált áramkör (PIC) olyan eszköz, amely több fotonikus funkciót integrál. A mikroelektronika elektronikus integrált áramköreihez hasonlítható. A fő különbség a kettő között az, hogy a fotonikus integrált áramkör funkcionalitást biztosít a látható spektrumban vagy a közeli infravörös 850-1650 nm-es optikai hullámhosszakra kibocsátott információs jelekhez. A gyártási technikák hasonlóak a mikroelektronikai integrált áramkörökben használtakhoz, ahol a fotolitográfiát ostyák mintázására használják maratáshoz és anyaglerakáshoz. A félvezető mikroelektronikától eltérően, ahol az elsődleges eszköz a tranzisztor, az optoelektronikában nincs egyetlen domináns eszköz. A fotonikus chipek közé tartoznak az alacsony veszteségű összekötő hullámvezetők, teljesítményosztók, optikai erősítők, optikai modulátorok, szűrők, lézerek és detektorok. Ezek az eszközök sokféle anyagot és gyártási technikát igényelnek, ezért nehéz mindezt egyetlen chipen megvalósítani. A fotonikus integrált áramkörök alkalmazása elsősorban a száloptikai kommunikáció, az orvosbiológiai és a fotonikus számítástechnika területén található. Néhány példa az Ön számára tervezhető és gyártható optoelektronikai termékekre: LED-ek (Light Emitting Diodes), dióda lézerek, optoelektronikai vevők, fotodiódák, lézertávolság-modulok, testreszabott lézermodulok és még sok más. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

We supply custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and workholding tools for industrial applications, manufacturing lines, production lines, test and inspection lines, machine shops, R&D labs.......etc. Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions, Mold Components Manufacturing We offer custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and toolings for your workshop, factory, plant lab or other facility. The types of jigs you can purchase from us are: - Template Jig - Plate Jig - Angle-Plate Jig - Channel Jig - Diameter Jig - Leaf Jig - Ring Jig - Box Jig The types of fixtures we can supply you are: - Turning Fixtures - Milling Fixtures - Broaching Fixtures - Grinding Fixtures - Boring Fixtures - Tapping Fixtures - Duplex Fixtures - Welding Fixtures - Assembly Fixtures - Drilling Fixtures - Indexing Fixtures Some categories of industrial machine tools we manufacture and ship include: - Press tools and dies, shears - Extrusion dies - Molds, molding and casting tools - Forming tools - Shaping tools - Drilling, cutting, broaching, hobbing tools - Grinding tools - Machining, milling, turning tools - Holding and clamping tools CLICK ON BLUE TEXT BELOW TO DOWNLOAD CATALOGS & BROCHURES: EDM Tooling - Workholding Catalog Includes EDM Tooling System and Elements, EROWA Link, 3R-Link, UniClamp, Square Clamp, RefTool Holder, PIN Holder System, Clamping Elements, Swivel Block and Vises, CentroClamp, EDM Spare Parts....etc. Hose Crimping Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Crimp development team can assist you with the design and development of tooling for all of your crimping requirements. Hose Endforming Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Tool development team can assist you with the design and development of tooling for all of your end-forming tool requirements. Plastic Mold Components Catalog Here you will find off-shelf components, products that you can order and use in manufacturing your molds. These products are ideal for mold makers. Example products you can find here are ejector pins, slide units, pressure plugs, guide pins, sprue bushings, slide holding devices, wear plates, ejector sleeves.....etc. Private Label Auto Glass Repair and Replacement Systems We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools - Hand Tool Cabinets We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Power Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Wire EDM Tooling - Workholding Catalog Includes Wire EDM Clamping Systems & Sets, Corner Sets, Ruler & Spanner, EDM Clamping Block, 3D Swivel Head, Vise Set, WEDM Vises and Magnetic Tables, Multiclamp, Wire EDM Pendulum Holder, V-Block, ICS Adapter, Beams, Beam IF, Z-Flex, Turn and Index Table, Collet Chuck Holder, EDM Link and Adapter, 3 Jaw Scroll Chuck ....etc. Workholding Tools Catalog - 1 Check this catalog for our 100% EROWA and 3R compatible workholding tools. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. Workholding Tools Catalog - 2 Check this catalog for our Workholding Devices, Die and Mold Clamps, Clamping Elements, Clamping Kits, Fixture Clamps, Toggle Clamps, Milling & MC Vices, Pneumatic & Hydraulic Clamps, Milling & Grinding Accessories, Wire Cut EDM Workholders...etc. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. You may also find our following page link useful: Industrial Machines and Equipment Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE