Search Results

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB Az AGS-TECH, Inc. az Ön Globális egyedi gyártó, integrátor, konszolidátor, kiszervezési partner. Mi vagyunk az Ön egyablakos forrása a gyártás, a gyártás, a tervezés, a konszolidáció és a kiszervezés terén. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Mi vagyunk az AGS-TECH Inc., az Ön egyablakos forrása a gyártáshoz és a gyártáshoz, a tervezéshez, a kiszervezéshez és a konszolidációhoz. Mi vagyunk a világ legváltozatosabb mérnöki integrátora, amely egyedi gyártást, részösszeszerelést, termékek összeszerelését és mérnöki szolgáltatásokat kínál Önnek.

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Csatlakoztatási és összeszerelési és rögzítési eljárások HEGESZTÉS, FORRSZÍTÁS, SZINTEREZÉS, RAGASZTÁS, RÖGZÍTÉS, SAJTÁSSZERELÉS segítségével összeillesztjük, összeszereljük, rögzítjük és kész- vagy félkész termékké alakítjuk. Legnépszerűbb hegesztési eljárásaink közé tartozik az ív-, oxi-üzemanyag-, ellenállás-, vetítés-, varrat-, felborítás-, ütő-, szilárdtest-, elektronsugár-, lézer-, termit-, indukciós hegesztés. Népszerű keményforrasztási eljárásaink a pisztolyos, az indukciós, a kemencés és a merítőforrasztás. Forrasztási módszereink vas-, főzőlap-, sütő-, indukciós, merítési, hullámos, visszafolyós és ultrahangos forrasztás. Ragasztáshoz gyakran használunk hőre lágyuló és hőre keményedő műanyagokat, epoxikat, fenolokat, poliuretánt, ragasztó ötvözeteket, valamint néhány egyéb vegyszert és szalagot. Végül a rögzítési folyamataink szegezésből, csavarozásból, anyákból és csavarokból, szegecselésből, rögzítésből, tűzésből, varrásból és tűzésből, valamint présillesztésből állnak. • HEGESZTÉS: A hegesztés során az anyagokat a munkadarabok megolvasztásával és töltőanyagok bejuttatásával kötik össze, amelyek az olvadt hegesztőmedencét is összekapcsolják. Amikor a terület lehűl, erős kötést kapunk. Bizonyos esetekben nyomást alkalmaznak. A hegesztéssel ellentétben a keményforrasztási műveletek csak egy alacsonyabb olvadáspontú anyag megolvasztását jelentik a munkadarabok között, és a munkadarabok nem olvadnak meg. Javasoljuk, hogy kattintson ideTöltsd le az AGS-TECH Inc. által készített hegesztési folyamatok sematikus illusztrációit. Ez segít jobban megérteni az alább közölt információkat. Az ÍVHEGESZTÉS során tápegységet és elektródát használunk a fémeket megolvasztó elektromos ív létrehozására. A hegesztési pontot védőgáz, gőz vagy más anyag védi. Ez az eljárás népszerű autóalkatrészek és acélszerkezetek hegesztésénél. A shelded metal ívhegesztésnél (SMAW) vagy más néven pálcás hegesztésnél egy elektródapálcát visznek az alapanyag közelébe, és közöttük elektromos ív keletkezik. Az elektróda rúd megolvad és töltőanyagként működik. Az elektróda folyasztószert is tartalmaz, amely salakrétegként működik, és gőzöket bocsát ki, amelyek védőgázként működnek. Ezek megvédik a hegesztési területet a környezeti szennyeződésektől. Más töltőanyagot nem használnak. Ennek az eljárásnak a hátránya a lassúsága, az elektródák gyakori cseréjének szükségessége, a fluxusból származó maradék salak leforgácsolásának szükségessége. Számos fém, például vas, acél, nikkel, alumínium, réz stb. Hegeszthető. Előnye az olcsó eszközök és a könnyű használat. A gázos fémíves hegesztés (GMAW), más néven fém-inert gáz (MIG), folyamatos betáplálást biztosít a fogyóelektródos huzaltöltőanyagból és egy inert vagy részben inert gázból, amely a huzal körül áramlik a hegesztési tartomány környezeti szennyeződése ellen. Acél, alumínium és más színesfémek hegeszthetők. A MIG előnyei a nagy hegesztési sebesség és a jó minőség. Hátránya a bonyolult felszereltség és a szeles kültéri kihívások, mert stabilan kell tartanunk a hegesztési terület körüli védőgázt. A GMAW egy változata a folyasztószeres ívhegesztés (FCAW), amely egy finom fémcsőből áll, amely folyasztószerekkel van megtöltve. Néha a cső belsejében lévő fluxus elegendő a környezeti szennyeződések elleni védelemhez. A merülőíves hegesztés (SAW) széles körben automatizált folyamat, amely magában foglalja a folyamatos huzal-adagolást és az ívet, amelyet egy folyasztószer-réteg alá ütnek. A gyártási arányok és a minőség magas, a hegesztési salak könnyen leválik, füstmentes munkakörnyezetünk van. Hátránya, hogy csak bizonyos pozíciókban használható alkatrészek hegesztésére. Gáz-volframíves hegesztésnél (GTAW) vagy volfrám-inert gázhegesztésnél (TIG) wolframelektródát használunk külön töltőanyaggal és inert vagy közel inert gázokkal. Mint tudjuk, a volfrámnak magas olvadáspontja van, és nagyon alkalmas fém nagyon magas hőmérsékletekhez. A TIG-ben lévő volfrám nem kerül felhasználásra a fent ismertetett többi módszerrel ellentétben. Lassú, de jó minőségű hegesztési technika, amely előnyös a vékony anyagok hegesztésének más technikáival szemben. Számos fémhez alkalmas. A plazmaívhegesztés hasonló, de plazmagázt használ az ív létrehozásához. A plazmaívhegesztésnél az ív viszonylag koncentráltabb a GTAW-hoz képest, és szélesebb fémvastagság-tartományban használható sokkal nagyobb sebességgel. A GTAW és a plazmaívhegesztés többé-kevésbé ugyanazon anyagokon alkalmazható. OXY-FUEL / OXYFUEL HEGESZTÉS, amit oxiacetilén hegesztésnek is neveznek, oxi-hegesztés, gázhegesztés gázüzemanyag és oxigén hegesztéssel történik. Mivel nem használnak elektromos áramot, hordozható, és ott is használható, ahol nincs áram. Hegesztőpisztoly segítségével felmelegítjük a darabokat és a töltőanyagot, így közös olvadt fémmedencét állítunk elő. Különféle üzemanyagok használhatók, például acetilén, benzin, hidrogén, propán, bután stb. Az oxigén-üzemanyag hegesztésnél két tartályt használunk, az egyiket az üzemanyagnak, a másikat az oxigénnek. Az oxigén oxidálja az üzemanyagot (elégeti). ELLENÁLLÁS HEGESZTÉS: Ez a fajta hegesztés kihasználja a joule melegítés előnyeit, és hő keletkezik azon a helyen, ahol egy bizonyos ideig elektromos áramot alkalmaznak. Nagy áramok haladnak át a fémen. Ezen a helyen olvadt fém medencék képződnek. Az ellenálláshegesztési módszerek hatékonyságuk, csekély szennyezési potenciáljuk miatt népszerűek. A hátrányok azonban a viszonylag jelentős berendezések költségei és a viszonylag vékony munkadarabokra vonatkozó korlátozás. A PONTHEGESZTÉS az ellenálláshegesztés egyik fő típusa. Itt két vagy több átfedő lapot vagy munkadarabot kapcsolunk össze úgy, hogy két rézelektródával összefogjuk a lapokat, és nagy áramot vezetünk át rajtuk. A rézelektródák közötti anyag felmelegszik, és ezen a helyen olvadt medence keletkezik. Ezután az áram leáll, és a rézelektróda csúcsai lehűtik a hegesztési helyet, mivel az elektródák vízhűtésesek. Ennél a technikánál kulcsfontosságú a megfelelő mennyiségű hő alkalmazása a megfelelő anyagra és vastagságra, mert ha rosszul alkalmazzák, a hézag gyenge lesz. A ponthegesztés előnye, hogy nem okoz jelentős deformációt a munkadarabokon, energiahatékonyság, könnyű automatizálás és kiemelkedő gyártási sebesség, és nincs szükség töltőanyagra. Hátránya, hogy mivel a hegesztés nem folytonos varratként, hanem pontokban történik, az összszilárdság viszonylag alacsonyabb lehet más hegesztési módszerekkel összehasonlítva. A SEAM WELDING ezzel szemben varratokat hoz létre hasonló anyagok elválasztó felületein. A varrás lehet tompa vagy átlapoló illesztés. A varrathegesztés az egyik végén kezdődik, és fokozatosan halad át a másik felé. Ez a módszer két rézelektródát is használ, hogy nyomást és áramot fejtsen ki a hegesztési tartományra. A korong alakú elektródák állandó érintkezéssel forognak a varratvonal mentén, és folyamatos hegesztést hoznak létre. Az elektródákat itt is víz hűti. A hegesztési varratok nagyon erősek és megbízhatóak. További módszerek a vetítés, a villanás és a felhajtható hegesztési technikák. A SZILÁRDÁLLÁSÚ HEGESZTÉS egy kicsit eltér a fentebb ismertetett korábbi módszerektől. Az összeolvadás az összekapcsolt fémek olvadáspontja alatti hőmérsékleten megy végbe, fém töltőanyag használata nélkül. Egyes folyamatokban nyomást lehet alkalmazni. Különböző módszerek a KOEXTRÚZIÓS HEGESZTÉS, ahol különböző fémeket extrudálnak ugyanazon a szerszámon keresztül, a HIDEGNYOMÁSÚ HEGESZTÉS, amikor lágy ötvözeteket az olvadáspontjuk alatt kötünk össze, a DIFFÚZIÓS HEGESZTÉS egy látható hegesztési vonalak nélküli technika, a ROBBANÁSI HEGESZTÉS különböző szerkezeti anyagok, pl. korrózióálló anyagok összekapcsolására. acélok, ELEKTROMÁGNESES IMPULZUSHEGESZTÉS, ahol csöveket, lemezeket elektromágneses erővel gyorsítunk, kovácsolt HEGESZTÉS, amely a fémek magas hőmérsékletre való hevítéséből és egymáshoz kalapálásából áll, DRIKCIÓS HEGESZTÉS, ahol kellő súrlódásos hegesztést végeznek, DRIKCIÓS HEGESZTÉS, amely forgó nem fogyószerszám, amely áthalad a csatlakozási vonalon, FORGÓNYOMÁSÚ HEGESZTÉS ahol emelt, olvadási hőmérséklet alatti hőmérsékleten, vákuumban vagy közömbös gázokban fémeket préselünk össze, FORRÓ IZOTATIKUS NYOMÁSHEGESZTÉS olyan eljárás, ahol nyomást alkalmazunk inert gázok felhasználásával egy edény belsejében, ROLL HEGESZTÉS, ahol egyesítjük különböző anyagokat egymás között kényszerítve két forgó kerék, ULTRAHANGOS HEGESZTÉS ahol vékony fém vagy műanyag lemezeket hegesztenek nagyfrekvenciás rezgési energiával. További hegesztési eljárásaink a mély behatolású, gyors megmunkálású, de költséges módszernek számító ELEKTRONSugaras HEGESZTÉS speciális esetekre, az ELEKTROLAG HEGESZTÉS nehéz vastag lemezek és csak acél munkadarabok megmunkálására alkalmas módszer, az INDUKCIÓS HEGESZTÉS ahol elektromágneses indukciót alkalmazunk, ill. melegítsük fel elektromosan vezető vagy ferromágneses munkadarabjainkat, LÉZERSUGÁR HEGESZTÉS szintén mély behatolású és gyors feldolgozással, de költséges módszer, LÉZER HIBRID HEGESZTÉS, amely az LBW-t a GMAW-val kombinálja ugyanabban a hegesztőfejben, és képes áthidalni a lemezek közötti 2 mm-es hézagokat, ÜTŐHEGESZTÉS magában foglalja az elektromos kisülést, majd az anyagok kovácsolását alkalmazott nyomással, a HERMIT HEGESZTÉST, amely exoterm reakciót foglal magában az alumínium és a vas-oxid porok között., ELEKTROGÁZHEGESZTÉS fogyóelektródákkal, és csak függőleges helyzetben használják acélt, végül pedig a CSÜK ÍVHEGESZTÉSE a csap és az alap összekapcsolásához. anyag hővel és nyomással. Javasoljuk, hogy kattintson ideTöltsd le az AGS-TECH Inc. által készített keményforrasztási, forrasztási és ragasztási folyamatok vázlatos illusztrációit Ez segít jobban megérteni az alább közölt információkat. • FORRRASZTÁS: Két vagy több fémet úgy kapcsolunk össze, hogy a köztük lévő töltőanyagot olvadáspontjuk fölé hevítjük, és kapilláris hatást alkalmazunk a szétterítéshez. Az eljárás hasonló a forrasztáshoz, de a töltőanyag megolvadásához szükséges hőmérséklet magasabb a keményforrasztásnál. A hegesztéshez hasonlóan a fluxus megvédi a töltőanyagot a légköri szennyeződésektől. Lehűlés után a munkadarabokat összeillesztjük. A folyamat a következő kulcslépésekből áll: Jó illeszkedés és hézag, az alapanyagok megfelelő tisztítása, megfelelő rögzítés, megfelelő folyasztószer és légkör kiválasztása, a szerelvény felmelegítése és végül a keményforrasztott szerkezet tisztítása. Néhány keményforrasztási eljárásunk a TORCH BRAZING, egy népszerű módszer, amelyet manuálisan vagy automatizáltan hajtanak végre. Alkalmas kis volumenű gyártási rendelésekre és speciális esetekre. A hőt gázlángokkal alkalmazzák a keményforrasztási hézag közelében. A KEMÉNÉS FORRASZTÁSA kevesebb kezelői jártasságot igényel, és egy félautomata folyamat, amely alkalmas ipari tömeggyártásra. Mind a hőmérséklet-szabályozás, mind a kemence légkörének szabályozása ennek a technikának az előnye, mert az előbbi lehetővé teszi, hogy szabályozott hőciklust biztosítsunk, és kiküszöböljük a helyi felmelegedést, ahogy az a fáklyás keményforrasztásnál, az utóbbi pedig megvédi az alkatrészt az oxidációtól. A jigging segítségével minimálisra tudjuk csökkenteni a gyártási költségeket. Hátránya a nagy energiafogyasztás, a berendezés költségei és a nagyobb kihívást jelentő tervezési szempontok. A VÁKUUMFORRASZTÁS vákuumkemencében történik. A hőmérséklet egyenletes marad, és folyasztószermentes, nagyon tiszta kötéseket kapunk, nagyon kis maradék feszültségekkel. A hőkezelések a vákuumforrasztás során történhetnek, mivel a lassú fűtési és hűtési ciklusok során alacsony maradó feszültségek jelentkeznek. A fő hátrány a magas költség, mivel a vákuumkörnyezet létrehozása költséges folyamat. Egy másik technika a DIP BRAZING rögzíti a rögzített részeket, ahol keményforrasztó keveréket visznek fel az illeszkedő felületekre. Ezt követően a fixturált részeket olvadt só, például nátrium-klorid (asztali só) fürdőbe mártják, amely hőátadó közegként és fluxusként működik. Levegő kizárva, ezért nem oxidálódik. Az INDUKCIÓS FORRASZTÁS során az anyagokat olyan töltőfémmel kötjük össze, amelynek olvadáspontja alacsonyabb, mint az alapanyagoké. Az indukciós tekercs váltakozó árama elektromágneses teret hoz létre, amely indukciós melegítést indukál a többnyire vastartalmú mágneses anyagokon. A módszer szelektív melegítést, jó hézagokat biztosít a töltőanyagokkal, amelyek csak a kívánt területeken áramlanak, csekély oxidációt biztosít, mivel nincs láng és a hűtés gyors, gyors felmelegedés, konzisztencia és alkalmas nagy mennyiségű gyártásra. Folyamataink felgyorsítása és a következetesség biztosítása érdekében gyakran használunk előformákat. A kerámia-fém szerelvényeket, hermetikus tömítést, vákuumátvezetéseket, magas és ultramagas vákuum- és folyadékszabályozó alkatrészeket gyártó keményforrasztóüzemünkkel kapcsolatos információk itt találhatók:_cc781905-31-14cdebbbad_5cdebbbad.Forrasztógyári prospektus • FORRASZTÁS: A forrasztásnál nem a munkadarabok olvadásáról van szó, hanem a kötésbe befolyó töltőfémről, amelynek olvadáspontja alacsonyabb, mint az összekötő részeké. A töltőanyag a forrasztásnál alacsonyabb hőmérsékleten olvad meg, mint a keményforrasztásnál. A forrasztáshoz ólommentes ötvözeteket használunk, és megfelelünk az RoHS-nek, és különböző alkalmazásokhoz és követelményekhez különböző és megfelelő ötvözeteink vannak, mint például az ezüstötvözet. A forrasztás gáz- és folyadéktömör csatlakozásokat kínál számunkra. LÁGYFORRASZTÁSBAN a töltőfém olvadáspontja 400 Celsius-fok alatt van, míg EZÜSTFORRASZTÁSBAN és FORRRASZTÁSBAN magasabb hőmérsékletre van szükségünk. A lágyforrasztás alacsonyabb hőmérsékletet használ, de nem eredményez erős kötéseket az igényes alkalmazásokhoz magas hőmérsékleten. Az ezüstforrasztás viszont magas hőmérsékletet igényel, amelyet a fáklya biztosít, és erős kötéseket biztosít, amelyek alkalmasak magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz. A keményforrasztás a legmagasabb hőmérsékletet igényli, és általában égőt használnak. Mivel a keményforrasztó hézagok nagyon erősek, jó jelöltek nehéz vastárgyak javítására. Gyártósorainkon kézi kézi forrasztást és automatizált forrasztósorokat egyaránt alkalmazunk. INDUCTION FORRASZTÁS nagyfrekvenciás váltakozó áramot használ egy réztekercsben, hogy megkönnyítse az indukciós fűtést. A forrasztott részben áramok indukálódnak, és ennek eredményeként hő keletkezik a nagy ellenállású csuklón. Ez a hő megolvasztja a töltőfémet. Fluxust is használnak. Az indukciós forrasztás jó módszer a körhengerek és csövek folyamatos forrasztására úgy, hogy a tekercseket körbetekerjük. Egyes anyagok, például grafit és kerámia forrasztása nehezebb, mert ehhez a forrasztás előtt a munkadarabokat megfelelő fémmel kell bevonni. Ez megkönnyíti a határfelületi kötést. Az ilyen anyagokat kifejezetten hermetikus csomagolási alkalmazásokhoz forrasztjuk. Nyomtatott áramköri lapjainkat (NYÁK) nagy mennyiségben gyártjuk, többnyire HULLÁMFORRASZTÁSSAL. Csak kis mennyiségű prototípus készítéséhez használunk kézi forrasztást forrasztópáka segítségével. Hullámforrasztást alkalmazunk mind átmenőfuratokhoz, mind felületre szerelhető PCB-szerelvényekhez (PCBA). Egy ideiglenes ragasztó tartja az alkatrészeket az áramköri laphoz rögzítve, és a szerelvény egy szállítószalagra kerül, és egy olvadt forrasztóanyagot tartalmazó berendezésen mozog. Először a NYÁK-ot folyósítják, majd belép az előmelegítő zónába. Az olvadt forrasztóanyag egy serpenyőben van, és a felületén állóhullámok mintázata van. Amikor a PCB áthalad ezeken a hullámokon, ezek a hullámok érintkeznek a NYÁK aljával, és hozzátapadnak a forrasztólapokhoz. A forrasztóanyag csak a csapokon és a betéteken marad, magán a PCB-n nem. Az olvadt forrasztóanyagban lévő hullámokat jól szabályozni kell, hogy ne fröccsenjen ki, és a hullámok teteje ne érjen hozzá és ne szennyezze be a táblák nem kívánt területeit. A REFLOW SOLDERING során ragadós forrasztópasztát használunk az elektronikus alkatrészek ideiglenes rögzítésére a lapokra. Ezután a táblákat egy visszafolyó kemencén helyezik át hőmérséklet-szabályozással. Itt a forraszanyag megolvad és tartósan összeköti az alkatrészeket. Ezt a technikát mind a felületre szerelhető, mind az átmenő furatú alkatrészekhez használjuk. A megfelelő hőmérséklet-szabályozás és a sütő hőmérsékletének beállítása elengedhetetlen ahhoz, hogy elkerüljük az elektronikus alkatrészek tönkremenetelét a maximális hőmérsékleti határérték fölé történő túlmelegedés következtében. Az újrafolyós forrasztás folyamatában valójában több régiónk vagy szakaszunk van, amelyek mindegyike külön termikus profillal rendelkezik, mint például az előmelegítési lépés, a termikus áztatási lépés, az újrafolyatás és a hűtés lépései. Ezek a különböző lépések elengedhetetlenek a nyomtatott áramköri kártya szerelvények (PCBA) sérülésmentes újrafolyási forrasztásához. ULTRAHANGOS FORRASZTÁS egy másik gyakran használt technika, egyedülálló képességekkel. Üveg, kerámia és nem fémes anyagok forrasztására használható. Például a nem fémes fotovoltaikus panelekhez elektródák szükségesek, amelyeket ezzel a technikával lehet rögzíteni. Az ultrahangos forrasztásnál fűtött forrasztócsúcsot alkalmazunk, amely ultrahangos rezgéseket is kibocsát. Ezek a rezgések kavitációs buborékokat hoznak létre a hordozó és az olvadt forrasztóanyag határfelületén. A kavitáció implozív energiája módosítja az oxidfelületet, eltávolítja a szennyeződéseket és az oxidokat. Ez idő alatt ötvözetréteg is képződik. A kötőfelületen lévő forrasztóanyag oxigént tartalmaz, és lehetővé teszi az üveg és a forraszanyag közötti erős megosztott kötés kialakítását. A MERTÉSFORRASZTÁS a hullámforrasztás egyszerűbb, csak kisüzemi gyártásra alkalmas változatának tekinthető. Az első tisztítófolyasztószert más eljárásokhoz hasonlóan alkalmazzák. A beépített alkatrészekkel rendelkező PCB-ket kézzel vagy félautomata módon olvadt forrasztóanyagot tartalmazó tartályba mártják. Az olvadt forrasztóanyag hozzátapad a szabaddá vált fémes területekhez, amelyeket nem véd a táblán lévő forrasztómaszk. A berendezés egyszerű és olcsó. • RAGASZTÁS: Ez egy másik népszerű technika, amelyet gyakran használunk, és a felületek ragasztóval, epoxival, műanyaggal vagy más vegyszerekkel történő ragasztását foglalja magában. A ragasztás vagy az oldószer elpárologtatásával, hőkezeléssel, UV-fényben történő térhálósítással, nyomásos térhálósítással vagy egy bizonyos idő várakozásával történik. Gyártósorainkon különféle nagy teljesítményű ragasztókat használnak. Megfelelően megtervezett felhordási és kikeményedési folyamatokkal a ragasztós kötés nagyon alacsony feszültségű kötéseket eredményezhet, amelyek erősek és megbízhatóak. A ragasztóanyag jó védelmet nyújthat a környezeti tényezőkkel szemben, mint például a nedvesség, szennyeződések, korrozív anyagok, vibráció stb. A ragasztás előnyei: olyan anyagokra is felhordható, amelyek egyébként nehezen forraszthatók, hegeszthetők vagy keményforraszthatók. Előnyös lehet olyan hőérzékeny anyagoknál is, amelyek hegesztés vagy más magas hőmérsékletű folyamatok károsodnának. A ragasztók további előnye, hogy szabálytalan alakú felületekre is felvihetők, és más módszerekkel összehasonlítva nagyon kis mértékben növelik az összeszerelés súlyát. Az alkatrészek méretváltozásai is nagyon minimálisak. Egyes ragasztók indexillesztő tulajdonságokkal rendelkeznek, és használhatók az optikai alkatrészek között anélkül, hogy jelentősen csökkentené a fény vagy az optikai jel erősségét. Másrészt a hátrányok a hosszabb kikeményedési idők, amelyek lelassíthatják a gyártási folyamatokat, a rögzítési követelményeket, a felület-előkészítési követelményeket és a szétszerelési nehézségeket, amikor újrafeldolgozásra van szükség. A legtöbb ragasztási műveletünk a következő lépésekből áll: -Felületkezelés: Gyakoriak a speciális tisztítási eljárások, mint például az ioncserélt vizes tisztítás, alkoholos tisztítás, plazma vagy koronatisztítás. Tisztítás után tapadást elősegítő anyagokat vihetünk fel a felületekre, hogy a lehető legjobb hézagokat biztosítsuk. - Alkatrészrögzítés: Mind a ragasztós felhordáshoz, mind a kikeményítéshez egyedi rögzítőelemeket tervezünk és használunk. - Ragasztó alkalmazás: Néha kézi, esettől függően pedig automatizált rendszereket használunk, mint például robotika, szervomotorok, lineáris aktuátorok, hogy a ragasztókat a megfelelő helyre szállítsuk, és adagolókat használunk a megfelelő mennyiségben és mennyiségben történő szállításhoz. - Kikeményedés: A ragasztóanyagtól függően alkalmazhatunk egyszerű szárítást és térhálósodást, valamint UV-fény alatti térhálósítást, amely katalizátorként működik, vagy hőkeményedést kemencében, vagy rezisztív fűtőelemeket használunk, amelyek rögzítőelemekre és szerelvényekre vannak felszerelve. Javasoljuk, hogy kattintson ideTöltsd le az AGS-TECH Inc. által készített rögzítési folyamatok sematikus illusztrációit. Ez segít jobban megérteni az alább közölt információkat. • RÖGZÍTÉSI FOLYAMATOK: A mechanikus illesztési eljárásaink két szegélykategóriára oszlanak: RÖGZÍTŐK és INTEGRAL KÖZÖSSÉGEK. Példák az általunk használt kötőelemekre: csavarok, csapok, anyák, csavarok, szegecsek. Példák az általunk használt integrált illesztésekre: bepattanó és zsugorodó illesztések, varratok, krimpelések. Különféle rögzítési módokkal biztosítjuk, hogy mechanikus kötéseink erősek és megbízhatóak legyenek hosszú éveken át. A CSAVAROK és a CSAVAROK a leggyakrabban használt rögzítőelemek tárgyak összetartására és elhelyezésére. Csavarjaink és csavarjaink megfelelnek az ASME szabványoknak. Különféle típusú csavarokat és csavarokat alkalmaznak, beleértve a hatlapfejű csavarokat és hatlapfejű csavarokat, a késcsavarokat és csavarokat, a kétvégű csavarokat, a tiplik csavarokat, a szemcsavarokat, a tükörcsavarokat, a fémlemez csavarokat, a finombeállító csavarokat, az önfúró és önmetsző csavarokat , rögzítőcsavar, csavarok beépített alátéttel stb. Különféle csavarfejtípusokkal rendelkezünk, mint például süllyesztett, kupola, kerek, karimás fej és különféle csavarmeghajtó típusok, például hornyos, philips, négyzet alakú, hatlapú foglalat. A RIVET másrészt egy állandó mechanikus rögzítő, amely egy sima hengeres tengelyből és egy fejből áll. A behelyezés után a szegecs másik vége deformálódik és átmérője kitágul, hogy a helyén maradjon. Más szóval, a beszerelés előtt a szegecsnek egy feje van, a beszerelés után pedig kettő. Különféle típusú szegecseket szerelünk be az alkalmazástól, szilárdságtól, hozzáférhetőségtől és költségtől függően, mint például tömör/kerekfejű szegecsek, szerkezeti, félcsöves, vak-, oscar-, meghajtó-, süllyesztett-, súrlódó-, önszúró-szegecsek. A szegecselés olyan esetekben előnyös, amikor el kell kerülni a hegesztési hő hatására bekövetkező hődeformációt és az anyagtulajdonságok megváltozását. A szegecselés könnyű súlyt és különösen jó szilárdságot és tartósságot biztosít a nyíróerők ellen. A húzó terhelések ellen azonban a csavarok, anyák és csavarok alkalmasabbak lehetnek. A CLINCHING folyamatban speciális lyukasztót és szerszámot használunk, hogy mechanikus reteszelést hozzunk létre az összeillesztendő fémlemezek között. A lyukasztó a fémlemez rétegeit a szerszámüregbe tolja, és állandó kötést eredményez. A csiszoláshoz nincs szükség fűtésre és hűtésre, és ez egy hideg munkafolyamat. Ez egy gazdaságos eljárás, amely bizonyos esetekben helyettesítheti a ponthegesztést. A PINNING során csapokat használunk, amelyek gépelemek, amelyek a gépalkatrészek egymáshoz viszonyított helyzetének rögzítésére szolgálnak. A főbb típusok a csapszegek, a sasszegek, a rugós csapok, a tiplicsapok, a és a hasított csapszegek. A TŰZÉS során tűzőpisztolyokat és kapcsokat használunk, amelyek kétágú rögzítőelemek, amelyek anyagok összekapcsolására vagy megkötésére szolgálnak. A tűzésnek a következő előnyei vannak: Gazdaságos, egyszerű és gyors a használata, a kapcsok koronája használható egymáshoz tapasztott anyagok áthidalására, A kapocskorona megkönnyíti egy darab kábelszerű áthidalását és a felülethez történő rögzítését anélkül, hogy kilyukadna, ill. káros, viszonylag könnyen eltávolítható. A PRESS FITTING az alkatrészek egymáshoz tolásával történik, és a köztük lévő súrlódás rögzíti az alkatrészeket. A túlméretezett tengelyből és egy alulméretezett furatból álló présillesztett alkatrészeket általában két módszer egyikével szerelik össze: Vagy erő alkalmazásával, vagy az alkatrészek hőtágulásának vagy összehúzódásának kihasználásával. Ha erőkifejtéssel présszerelvényt alakítunk ki, akkor vagy hidraulikus prést, vagy kézi működtetésű prést használunk. Másrészt a présillesztés hőtágulással történő kialakításánál a burkoló részeket felmelegítjük és melegen a helyükre szereljük. Amikor lehűlnek, összehúzódnak, és visszatérnek normál méretükhöz. Ez jó préselést eredményez. Ezt más néven SZUGORÓSZERELÉS-nek nevezzük. Ennek másik módja az, hogy összeszerelés előtt lehűtjük a burkolt részeket, majd becsúsztatjuk azokat az illeszkedő részeikbe. Amikor a szerelvény felmelegszik, kitágulnak, és szoros illeszkedést kapunk. Ez utóbbi módszer előnyösebb lehet olyan esetekben, amikor a melegítés az anyagtulajdonságok megváltozásának kockázatát hordozza magában. Ilyen esetekben a hűtés biztonságosabb. Pneumatikus és hidraulikus alkatrészek és szerelvények • Szelepek, hidraulikus és pneumatikus alkatrészek, például O-gyűrű, alátét, tömítések, tömítés, gyűrű, alátét. Mivel a szelepek és pneumatikus alkatrészek nagy választékban kaphatók, nem tudunk itt mindent felsorolni. Az alkalmazás fizikai és kémiai környezetétől függően speciális termékeink vannak az Ön számára. Kérjük, adja meg az alkalmazást, az alkatrész típusát, specifikációit, környezeti feltételeket, például nyomást, hőmérsékletet, folyadékokat vagy gázokat, amelyek érintkezésbe kerülnek a szelepekkel és pneumatikus alkatrészekkel; és kiválasztjuk az Önnek legmegfelelőbb terméket, vagy kifejezetten az Ön alkalmazására gyártjuk. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. Szűrők és szűrőtermékek és membránok Szűrőket, szűrő termékeket és membránokat szállítunk ipari és fogyasztói alkalmazásokhoz. A termékek a következőket tartalmazzák: - Aktív szén alapú szűrők - Sík dróthálós szűrők az ügyfél specifikációi szerint - Szabálytalan alakú dróthálós szűrők az ügyfél specifikációi szerint. - Más típusú szűrők, például levegő-, olaj-, üzemanyagszűrők. - Kerámia hab és kerámia membránszűrők különféle ipari alkalmazásokhoz petrolkémiában, vegyiparban, gyógyszeriparban... stb. - Nagy teljesítményű tisztatér és HEPA szűrők. Különféle méretű és specifikációjú szűrőket, szűrőtermékeket és membránokat forgalmazunk. Szűrőket és membránokat is gyártunk és szállítunk az ügyfelek specifikációi szerint. Szűrőtermékeink megfelelnek a nemzetközi szabványoknak, mint például a CE, UL és ROHS szabványoknak. Kattintson az alábbi linkekre_cc781905-5cde-31943f58d_cc781905-5cde-31943f58d_ az Ön érdeklődési körébe tartozó termék kiválasztásához. Aktív szén szűrők Az aktív szén, más néven aktív szén, a szén egy olyan formája, amelyet úgy dolgoznak fel, hogy kicsi, kis térfogatú pórusokat képezzenek, amelyek növelik az adszorpcióhoz vagy kémiai reakciókhoz rendelkezésre álló felületet. Magas fokú mikroporozitása miatt csak egy gramm aktív szén felülete meghaladja az 1300 m2-t (14 000 négyzetláb). Az aktív szén hasznos alkalmazásához elegendő aktiválási szint kizárólag nagy felületről érhető el; azonban a további kémiai kezelés gyakran javítja az adszorpciós tulajdonságokat. Az aktív szenet széles körben használják gáztisztító szűrőkben, koffeinmentesítő szűrőkben, fémkivonásban & tisztításban, víz szűrésében és tisztításában, gyógyszerekben, szennyvízkezelésben, légszűrőkben gázálarcokban és légzőkészülékekben, sűrített levegő szűrőkben , filtering of alcoholic beverages like vodka and whiskey from organic impurities which can affect taste, odor and color among many other applications._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Az aktív szén különféle szűrőkben használatos, leggyakrabban panelszűrőkben, nem szőtt, patronos szűrőkben stb. Az alábbi linkekről letöltheti az aktívszén szűrőink brosúráit. - Légtisztító szűrők (hajtogatott típusú és V alakú aktívszén légszűrőket tartalmaz) Kerámia membránszűrők A kerámia membránszűrők szervetlenek, hidrofilek, és ideálisak az extrém nano-, ultra- és mikroszűrési alkalmazásokhoz, amelyek hosszú élettartamot igényelnek. A kerámia membránszűrők alapvetően ultraszűrő vagy mikroszűrő szűrők, amelyeket szennyvíz és víz tisztítására használnak magasabb hőmérsékleten. A kerámia membránszűrőket szervetlen anyagokból, például alumínium-oxidból, szilícium-karbidból, titán-oxidból és cirkónium-oxidból állítják elő. A membrán porózus maganyagot először extrudálási eljárással alakítják ki, amely a kerámia membrán tartószerkezetévé válik. Ezután a belső felületre vagy a szűrőfelületre bevonatokat visznek fel ugyanazokkal a kerámia részecskékkel, vagy esetenként különböző részecskékkel, az alkalmazástól függően. Például, ha a mag anyaga alumínium-oxid, akkor alumínium-oxid részecskéket is használunk bevonatként. A bevonathoz használt kerámia részecskék mérete, valamint az alkalmazott bevonatok száma határozza meg a membrán pórusméretét, valamint az eloszlási jellemzőket. A bevonat magra történő felhordása után magas hőmérsékletű szinterezés megy végbe belül a kemencében, így a membránréteg a_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf56bad5cf58d_mag-tartószerkezet szerves részét képezi. Ez nagyon tartós és kemény felületet biztosít számunkra. Ez a szinterezett kötés nagyon hosszú élettartamot biztosít a membránnak. Személyre szabottan gyártunk kerámia membránszűrőket az Ön számára a mikroszűrési tartománytól az ultra-szűrési tartományig, a méretek és a mérettartomány egybehangolásával. A szabványos pórusméretek 0,4 mikron és 0,01 mikron között változhatnak. A kerámia membránszűrők olyanok, mint az üveg, nagyon kemények és tartósak, ellentétben a polimer membránokkal. Ezért a kerámia membránszűrők nagyon nagy mechanikai szilárdságot kínálnak. A kerámia membránszűrők kémiailag inertek, és a polimer membránokhoz képest nagyon nagy fluxus mellett használhatók. A kerámia membránszűrők erőteljesen tisztíthatók és termikusan stabilak. A kerámia membránszűrők nagyon hosszú élettartamúak, durván háromszor-négyszer hosszabbak a polimer membránokhoz képest. A polimer szűrőkkel összehasonlítva a kerámia szűrők nagyon drágák, mivel a kerámia szűrési alkalmazások ott kezdődnek, ahol a polimer alkalmazások véget érnek. A kerámia membránszűrőknek sokféle felhasználási területük van, főleg nagyon nehezen kezelhető víz és szennyvíz kezelésére, vagy ahol magas hőmérsékletű műveletekről van szó. Óriási alkalmazásai vannak olajban és gázban, szennyvíz-újrahasznosításban, RO előkezeléseként és bármilyen kicsapási folyamatból kicsapódott fémek eltávolításában, olaj- és vízleválasztásban, élelmiszer- és italiparban, tej mikroszűrésében, gyümölcslé derítésében , nanoporok és katalizátorok visszanyerése és begyűjtése, a gyógyszeriparban, a bányászatban ahol kezelni kell az elpazarolt zagytározókat. Egycsatornás és többcsatornás kerámia membránszűrőket is kínálunk. Mind a kész, mind az egyedi gyártást az AGS-TECH Inc. kínálja Önnek. Kerámia habszűrők Kerámia habszűrő egy kemény hab made from kerámia . A nyitott cellás polimer habok belülről impregnáltak ceramic hígtrágya majd kilőve in a_cc781905-5cde-3194-bbba3d-c194-bbba3dkemence , csak kerámia anyag marad. A habok többféle kerámiaanyagból állhatnak, mint például alumínium-oxid , egy gyakori, magas hőmérsékletű kerámia. Ceramic foam filters get_cc78190b-ben. A kerámia habszűrőket olvadt fémötvözetek szűrésére, a abszorpciójára használjákkörnyezetszennyező anyagok és szubsztrátumként: katalizátorok requiring large internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics with pockets of air or other gases trapped in_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_pórusokat az anyag testében. Ezek az anyagok akár 94-96 térfogatszázalék levegőt is előállíthatnak magas hőmérsékleti ellenállással, mint például 1700_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_5cf58. Since most ceramics már_cc781905-5cde-3194-cf58d5-cde-3194-6ba3boxidok vagy más inert vegyületek esetén nem áll fenn az anyag oxidációjának vagy redukciójának veszélye a kerámia habszűrőkben. - Kerámia habszűrők prospektus - kerámia habszűrő használati útmutató HEPA szűrők A HEPA egyfajta légszűrő, és a rövidítés a High-Efficiency Particulate Arrestance (HEPA) rövidítése. A HEPA-szabványnak megfelelő szűrők számos alkalmazási lehetőséget kínálnak tiszta helyiségekben, egészségügyi létesítményekben, autókban, repülőgépeken és otthonokban. A HEPA szűrőknek meg kell felelniük bizonyos hatékonysági szabványoknak, például az Egyesült Államok Energiaügyi Minisztériuma (DOE) által meghatározott követelményeknek. Ahhoz, hogy az Egyesült Államok kormányzati szabványai szerint HEPA-nak minősüljön, a légszűrőnek el kell távolítania a levegőből a 99,97%-át a _cc781905-5cde-3194-bbba3d_5m3µ81905-5cde-3194-bbba3d_0c3µ8µd_0. A HEPA szűrő minimális ellenállása a légáramlással vagy nyomáseséssel szemben általában 300 pascal (0,044 psi) a névleges áramlási sebesség mellett. A HEPA szűrés mechanikus eszközökkel működik, és nem hasonlít az ionos és ózonos szűrési módszerekhez, amelyek negatív ionokat, illetve ózongázt használnak. Ezért a potenciális tüdőmellékhatások, például az asztma és az allergiák kialakulásának esélye sokkal alacsonyabb a HEPA szűrőrendszerekkel. A HEPA szűrőket kiváló minőségű porszívókban is használják, hogy hatékonyan védjék a felhasználókat az asztmától és az allergiától, mivel a HEPA szűrő felfogja az olyan finom részecskéket, mint a pollen és a poratka ürülék, amelyek allergiás és asztmás tüneteket váltanak ki. Lépjen kapcsolatba velünk, ha szeretné véleményünket kérni a HEPA-szűrők egy adott alkalmazáshoz vagy projekthez való használatáról. Ccc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_letöltheti termékeinkről EPA szűrőket. alább. Ha nem találja a megfelelő méretet vagy formát, amire szüksége lenne, szívesen megtervezzük és legyártjuk egyedi HEPA szűrőket az Ön speciális felhasználási területére. - Légtisztító szűrők (beleértve a HEPA szűrőket is) Durva szűrők és előszűrő anyagok Durva szűrőket és előszűrőket használnak a nagy törmelékek blokkolására. Kritikus jelentőségűek, mert olcsók és megvédik a drágább, magasabb minőségű szűrőket a durva részecskékkel és szennyeződésekkel való szennyeződéstől. Durva szűrők és előszűrő közegek nélkül a szűrés költsége sokkal magasabb lett volna, mivel sokkal gyakrabban kellene finomszűrőket cserélnünk. A legtöbb durva szűrőnk és előszűrő közegünk szabályozott átmérőjű és pórusméretű szintetikus szálakból készül. A durva szűrőanyagok közé tartozik a népszerű poliészter anyag. A szűrési hatékonyság fokozata fontos paraméter, amelyet ellenőrizni kell, mielőtt egy adott durva szűrőt/előszűrőt választana. További ellenőrizendő paraméterek és jellemzők, hogy az előszűrő közeg mosható-e, újrafelhasználható-e, leállási érték, levegő- vagy folyadékáramlással szembeni ellenállás, névleges légáramlás, por és részecske tartóképesség, hőmérsékletállóság, gyúlékonyság , nyomásesés jellemzői, dimenziós és alakkal kapcsolatos specifikáció... stb. Forduljon hozzánk véleményért, mielőtt kiválasztja termékeihez és rendszereihez a megfelelő durvaszűrőket és előszűrőanyagokat. - Drótháló és szövet prospektus (Információkat tartalmaz a drótháló- és szövetszűrőink gyártási lehetőségeiről. A fém és nem fém drótszövet durva szűrőként és előszűrőként használható bizonyos alkalmazásokban) - Légtisztító szűrők (tartalmazza a durva szűrőket és a levegő előszűrőjét) Olaj-, üzemanyag-, gáz-, levegő- és vízszűrők AGS-TECH Inc. olaj-, üzemanyag-, gáz-, levegő- és vízszűrőket tervez és gyárt az ügyfelek igényei szerint ipari gépekhez, autókhoz, motorcsónakokhoz, motorkerékpárokhoz stb. Az olajszűrők a szennyeződések eltávolítására készültek motorolaj , sebességváltó olaj , kenőolaj , hidraulika olaj . Az olajszűrőket sok különböző típusú hidraulikus gépek . Az olajkitermelés, a szállítóipar és az újrahasznosító létesítmények olaj- és üzemanyagszűrőket is alkalmaznak gyártási folyamataikban. OEM rendeléseket várunk, címkézünk, szitanyomással, lézernyomattal, olajjal, üzemanyaggal, gázzal, levegővel és vízzel szűrőket az Ön igényei szerint, logóit a termékre és a csomagra helyezzük az Ön igényeinek és követelményeinek megfelelően. Kívánság szerint az olaj-, üzemanyag-, gáz-, levegő- és vízszűrők háza anyagai testreszabhatók az adott alkalmazástól függően. Az alábbiakban letölthető a szokásos készen kapható olaj-, üzemanyag-, gáz-, levegő- és vízszűrőinkről szóló információ. - Olaj - Üzemanyag - Gáz - Levegő - Vízszűrők kiválasztása Brosúra autókhoz, motorkerékpárokhoz, teherautókhoz és buszokhoz - Légtisztító szűrők Membránok Az A membrane egy szelektív gát; átenged bizonyos dolgokat, de megállít másokat. Ilyenek lehetnek molekulák, ionok vagy más kis részecskék. Általában a polimer membránokat sokféle folyadék elválasztására, koncentrálására vagy frakcionálására használják. A membránok vékony gátként szolgálnak az elegyedő folyadékok között, amelyek lehetővé teszik egy vagy több betáplálási komponens preferenciális szállítását, amikor hajtóerőt, például nyomáskülönbséget alkalmaznak. Kínálunk a nanoszűrő, ultraszűrő és mikroszűrő membránok sorozatát, amelyeket úgy terveztek, hogy optimális fluxust és selejtezést biztosítsanak, és testreszabhatók az egyes folyamatalkalmazások egyedi követelményeinek megfelelően. A szűrőrendszerek számos elválasztási folyamat szívét képezik. A technológia kiválasztása, a berendezés tervezése és a gyártás minősége mind kritikus tényezők a projekt végső sikerében. A kezdéshez ki kell választani a megfelelő membrán konfigurációt. Forduljon hozzánk segítségért projektjeihez. ELŐZŐ OLDAL

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Keys & Splines & Pins gyártása Egyéb, általunk kínált különféle rögzítőelemek: keys, szálak, csapok, fogazatok. KULCSOK: A kulcs egy acéldarab, amely részben a tengely hornyában fekszik, és az agy másik hornyába nyúlik. A fogaskerekek, szíjtárcsák, hajtókarok, fogantyúk és hasonló gépalkatrészek tengelyekhez való rögzítésére kulcsot használnak, így az alkatrész mozgása a tengelyre, illetve a tengely mozgása az alkatrészre csúszás nélkül kerül át. A kulcs biztonsági minőségben is működhet; mérete úgy számolható, hogy túlterhelés esetén a kulcs elnyíródik vagy eltörik, mielőtt az alkatrész vagy tengely eltörik vagy deformálódna. Kulcsaink felső felületükön kúpos változattal is kaphatók. Kúpos kulcsok esetén az agyban lévő kulcshorony kúpos, hogy illeszkedjen a kulcson lévő kúphoz. Néhány főbb kulcstípust kínálunk: Négyszögletes kulcs Lapos kulcs Gib-Head Key – Ezek a billentyűk ugyanazok, mint a lapos vagy négyzet alakú kúpos kulcsok, de hozzáadott fejjel a könnyebb eltávolítás érdekében. Pratt és Whitney Key – Ezek négyszögletes billentyűk, lekerekített élekkel. A kulcsok kétharmada a tengelyben, egyharmada pedig az agyban található. Woodruff Key – Ezek a kulcsok félkör alakúak, és a tengelyekben lévő félkör alakú kulcstartókba és az agy téglalap alakú kulcshornyába illeszkednek. SPLINES: A hornyok a hajtótengelyen lévő bordák vagy fogak, amelyek egy illeszkedő darab hornyaiba illeszkednek, és nyomatékot adnak át arra, fenntartva a köztük lévő szögmegfelelést. A bordák a kulcsoknál nagyobb terhelést képesek elviselni, lehetővé teszik az alkatrész oldalirányú, a tengely tengelyével párhuzamos mozgását, miközben fenntartják a pozitív forgást, és lehetővé teszik a rögzített alkatrész indexelését vagy más szöghelyzetbe állítását. Néhány bordának egyenes oldalú foga van, míg másoknak ívelt oldalú fogaik vannak. Az ívelt oldalú fogazatú spline-eket evolvens spline-nek nevezzük. Az evolvens bordák nyomásszöge 30, 37,5 vagy 45 fok. Belső és külső spline változat egyaránt elérhető. SERRATIONS are sekély evolvens bordák 45 fokos nyomásszögű rögzítéshez és a műanyagok nem használatosak. Az általunk kínált főbb spline típusok: Párhuzamos kulcsszálak Egyenes oldali splines – Párhuzamos oldali spline-nek is nevezik, számos autó- és gépipari alkalmazásban használják őket. Evolutikus splines – Ezek a bordák alakjukban hasonlóak az evolvens fogaskerekekhez, de nyomásszögük 30, 37,5 vagy 45 fok. Koronás szálak Fogazatok Helikális spline-ok Golyószálak TÜSEK / TŰS RÖGZÍTŐK: A csapszeges rögzítők olcsó és hatékony összeszerelési módszert jelentenek, ha a rakodás elsősorban nyíróerővel történik. A tűs rögzítők két csoportra oszthatók: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. A félig tartós rögzítőcsapok beszereléséhez vagy eltávolításához nyomást kell alkalmazni, vagy szerszámokat kell használni. Két alaptípus: Machine Pins and_cc781905-5cde-31914-6bbbad_cc781905-5cde-31914-6bbbad. A következő gépcsapokat kínáljuk: Edzett és köszörült dübelcsapok – Rendelkezésre állnak szabványosított névleges átmérőink 3 és 22 mm között, és egyedi méretű dübelcsapokat is megmunkálhatunk. A dübelcsapok a laminált szakaszok összetartására használhatók, nagy beállítási pontossággal rögzíthetik a gépalkatrészeket, rögzíthetik az alkatrészeket a tengelyeken. Kúpos csapok – Szabványos csapok 1:48-as kúpos átmérővel. A kúpos csapok alkalmasak a kerekek és a karok könnyű szervizelésére a tengelyekhez. Clevis csapok - Rendelkezésre állnak szabványosított névleges átmérőink 5 és 25 mm között, és egyedi méretű kapcsos csapokat is megmunkálhatunk. A Clevis csapok használhatók illesztési járomokon, villákon és a csuklócsuklók szemtagjain. Sasszegek – A sasszegek szabványos névleges átmérője 1 és 20 mm között van. A sasszegek más rögzítőelemek reteszelőeszközei, és általában a csavarokon, csavarokon vagy csapokon hornyolt anyákkal vagy hornyos anyákkal használják. A sasszegek olcsó és kényelmes rögzítőanyákat tesznek lehetővé. Két alapvető csapformát kínálunk, mint Radial rögzítőcsapok, tömör csapok hornyolt felülettel és üreges rugós csapok, amelyek hornyolt vagy spirálisan burkolt konfigurációval rendelkeznek. A következő radiális rögzítőcsapokat kínáljuk: Hornyolt egyenes csapok – A reteszelést párhuzamos, hosszanti hornyok teszik lehetővé, amelyek egyenletesen helyezkednek el a csap felülete körül. Üreges rugós csapok – Ezek a csapok összenyomódnak, amikor lyukakba hajtják őket, és a csapok rugónyomást fejtenek ki a lyuk falaira teljes hosszuk mentén, hogy reteszelő illeszkedéseket hozzanak létre Gyorskioldó csapok: A rendelkezésre álló típusok fejstílusuk, reteszelő- és kioldómechanizmusok típusai, valamint a csaphosszak tartománya tekintetében igen eltérőek. A gyorskioldó csapoknak olyan alkalmazási területei vannak, mint a kengyeles csapszeg, a vonórúd-kapcsolócsap, a merev kapcsolócsap, a csőrögzítő csap, az állítócsap, a forgópánt csap. Gyorskioldó csapjaink két alapvető típusba sorolhatók: Push-pull pins – Ezek a csapok tömör vagy üreges szárral készülnek, amely rögzítőfül, gomb vagy golyó formájában rögzítőelemet tartalmaz, amelyet valamilyen dugó, rugó vagy rugalmas mag. A rögzítőelem kiáll a csapok felületéből mindaddig, amíg elegendő erőt nem alkalmaznak az összeszerelés vagy eltávolítás során a rugóhatás leküzdéséhez és a csapok kioldásához. Pozitív reteszelő csapok - Egyes gyorskioldó csapok esetében a reteszelés független a behelyezési és eltávolítási erőktől. A pozitív reteszelő csapok nyíróterhelésű alkalmazásokhoz, valamint mérsékelt feszítő terhelésekhez is alkalmasak. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

AGS-TECH Inc Past Present Mission - We specialize in Manufacturing, Fabrication, Assembly of Products, Custom Manufacturing of Components, Parts, Subassemblies. Gyártási küldetésünk a múltban és a jelenben AGS-Group néven 1979-ben alakultunk ipari termékeket és építőipari kellékeket gyártó cégként. 2002-ben a fejlett technológiai csoport AGS-TECH Inc. néven vált ki, tükrözve küldetését a technológia területén, és a nagyobb hozzáadott értékű gyártási és gyártási folyamatokra összpontosított. Tartjuk magunkat a technológia élvonalában a formák és matricák egyedi gyártása, a műanyag- és gumialkatrészek öntése, a fém- és ötvözetalkatrészek CNC-megmunkálása, a műanyagok megmunkálása, a fémkovácsolás és -öntés, a műszaki kerámia- és üvegformázás és -formázás területén, fémlemez sajtolás és gyártás, gépelemek, elektronikai alkatrészek és szerelvények gyártása, optikai alkatrészek gyártása és összeszerelése, nanogyártás, mikrogyártás, mezogyártás, nem hagyományos gyártás, ipari számítógépek és automatizálási berendezések, ipari vizsgálati és metrológiai eszközök és berendezések, fejlett mérnöki és műszaki szolgáltatások . Különbségünk a többi mérnöki és gyártó cégtől az, hogy az alkatrészek, részegységek, összeállítások és késztermékek széles választékát tudjuk szállítani Önnek egyetlen forrásból, nevezetesen az AGS-TECH Inc.-től. Nincs még egy cég, amely ilyen szolgáltatást nyújtana Önnek. a mérnöki szolgáltatások és gyártási képességek változatos spektruma. Cégünk Új-Mexikó-USA államban van bejegyezve. Az AGS cégcsoport éves forgalma több millió dolláros tartományba esik. Az AGS-TECH fejlett technológiai csoport ennek a nagyobb csoportnak a része, és még mindig évről évre növekszik. Technikai csapatunk tagjai több szabadalommal rendelkeznek szakterületükön, sokan több tucat publikációval rendelkeznek nemzetközileg elismert folyóiratokban, és feltalálók, akik a világ legjobb egyetemein szereztek diplomát. Csapatunk minden nap áttekinti az ügyfelek által szállított tervrajzokat, specifikációs lapokat és anyagjegyzéket, információkat cserél az ügyfelekkel, mérnöki értekezleteket tart és konzultál egymással, szakértői véleményt ad ügyfeleinknek, módosítja és javítja az ügyfelek tervrajzait és tervét, és néha újat készít. tervezés a semmiből. Miután meghatározták a leggazdaságosabb, legmegfelelőbb és leggyorsabb folyamatokat egy adott projekthez, hivatalos árajánlatot vagy ajánlatot nyújtanak be minden ügyfélnek. Mindkét fél közös megegyezése alapján, és ha a projekt készen áll arra, hogy a gyártási ciklusban a következő szintre kerüljön, egy vagy több üzemünket megbízzuk a termék gyártásával. Valamennyi gyár rendelkezik ISO9001:2000, QS9000, TS16949, ISO13485 vagy AS9100 minőségirányítási rendszer tanúsítvánnyal, és olyan termékeket gyárt, amelyek megfelelnek az olyan európai és amerikai ipari szabványoknak, mint az ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL. Ha szükséges vagy szükséges, a termékeket tanúsítják, és elhelyezik az UL- és/vagy CE-jelölést, vagy orvosi alkalmazás esetén FDA-tanúsítványt is mellékelnek hozzájuk. Néhány ilyen gyártóüzem a miénk, másokban pedig résztulajdonunk. Néhány gyárral és speciális gyártólétesítménnyel partnerségeket vagy vegyesvállalatokat létesítünk. Folyamatosan igyekszünk világszerte részvényeket vásárolni, vagy új gyártóüzemekkel együttműködni, ha azok megfelelnek az elvárásainknak. Ez egy soha véget nem érő ciklus, amely nap mint nap fejlődésre és növekedésre késztet bennünket. Az évek során számos ügyfelet szolgáltunk ki. Ha látni szeretné, hogy néhányan mit gondolnak az AGS-TECH-ről, kérjük, kattintson erre a linkre. ELŐZŐ OLDAL

Electronic Testers - Electrical Test Equipment - Electrical Properties Testing - Oscilloscope - Signal Generator - Function Generator - Pulse Generator - Frequency Synthesizer - Multimeter Elektronikus tesztelők Az ELEKTRONIKUS TESZTER kifejezésen olyan vizsgálóberendezést értünk, amelyet elsősorban elektromos és elektronikus alkatrészek és rendszerek tesztelésére, ellenőrzésére és elemzésére használnak. A szakmában a legnépszerűbbeket kínáljuk: TÁPEGYSÉGEK ÉS JELGENERÁLÓ ESZKÖZÖK: TÁPELLÁTÁS, JELGENERÁTOR, FREKVENCIASZINTETIZÁTOR, FUNKCIÓGENERÁTOR, DIGITÁLIS MINTA-GENERÁTOR, IMPULZUSGENERÁTOR, JELBEJELZŐ MÉRŐK: DIGITÁLIS MULTIMÉRŐK, LCR-MÉRŐ, EMF-MÉRŐ, KAPACITÁSMÉRŐ, HÍD-MŰSZER, BORÍTÁSMÉRŐ, GAUSZMÉRŐ / TESLAMETER/ MÁGNESMÉRŐ, FÖLD-ELLENÁLLÁSMÉRŐ ELEMZŐK: OSZCILLOSZKÓPOK, LOGIKAI ELEMZŐ, SPEKTRUMELEMZŐ, PROTOKOLLANALIZÁTOR, VEKTORJELELEMZŐ, IDŐDOMAIN REFLEKTOMÉTER, FÉLVEZETŐGÖRBÉNY NYOMÓ, HÁLÓZATI ELEMZŐ, FEKVEZŐSZÁMLÁLÓ, FÁZSZÁMLÁLÓ Részletekért és egyéb hasonló berendezésekért, kérjük, látogasson el felszerelésünk weboldalára: http://www.sourceindustrialsupply.com Nézzünk meg röviden néhány ilyen, az iparágban mindennapi használatban lévő berendezést: A metrológiai célokra általunk biztosított elektromos tápegységek diszkrét, asztali és önálló eszközök. Az ÁLLÍTHATÓ SZABÁLYOZOTT ELEKTROMOS TÁPELLÁTÁSOK a legnépszerűbbek közé tartoznak, mivel kimeneti értékeik állíthatók, és kimeneti feszültségük vagy áramuk állandó értéken tartható akkor is, ha a bemeneti feszültségben vagy a terhelési áramban ingadozások vannak. A SZOLGÁLT TÁPEGYSÉGEK teljesítménye elektromosan független a bemeneti teljesítményüktől. Teljesítményátalakítási módszerüktől függően vannak LINEÁRIS és KAPCSOLÓTÁPELLÁTÁSOK. A lineáris tápegységek közvetlenül dolgozzák fel a bemeneti teljesítményt az összes aktív teljesítmény-átalakító komponensükkel, amelyek a lineáris tartományokban működnek, míg a kapcsolóüzemű tápegységek túlnyomórészt nemlineáris üzemmódban működő komponensekkel (például tranzisztorokkal) rendelkeznek, és a tápfeszültséget AC vagy DC impulzusokká alakítják. feldolgozás. A kapcsolóüzemű tápegységek általában hatékonyabbak, mint a lineáris tápok, mivel kevesebb energiát veszítenek, mivel a komponenseik rövidebb időt töltenek el a lineáris működési régiókban. Az alkalmazástól függően DC vagy AC tápot használnak. További népszerű eszközök a PROGRAMOZHATÓ TÁPELLÁTÁSOK, ahol a feszültség, az áram vagy a frekvencia távolról vezérelhető analóg bemeneten vagy digitális interfészen, például RS232-n vagy GPIB-n keresztül. Sokan beépített mikroszámítógéppel rendelkeznek a műveletek figyelésére és vezérlésére. Az ilyen eszközök elengedhetetlenek az automatizált teszteléshez. Egyes elektronikus tápegységek áramkorlátozást használnak ahelyett, hogy lekapcsolnák az áramellátást túlterhelés esetén. Az elektronikus korlátozást általában laboratóriumi munkaasztal típusú műszereken használják. A JELGENERÁTOROK egy másik széles körben használt műszer a laboratóriumban és az iparban, amelyek ismétlődő vagy nem ismétlődő analóg vagy digitális jeleket állítanak elő. Alternatív megoldásként FUNKCIÓGENERÁTOROKNAK, DIGITÁLIS MINTA-GENERÁTOROKNAK vagy FREKVENCIAGENERÁTOROKNAK is nevezik őket. A függvénygenerátorok egyszerű, ismétlődő hullámformákat generálnak, például szinuszhullámokat, lépésimpulzusokat, négyzet- és háromszög- és tetszőleges hullámformákat. Az önkényes hullámforma generátorokkal a felhasználó tetszőleges hullámformákat generálhat a frekvenciatartomány, a pontosság és a kimeneti szint közzétett határain belül. Ellentétben a függvénygenerátorokkal, amelyek a hullámformák egyszerű halmazára korlátozódnak, egy tetszőleges hullámforma-generátor lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy különféle módokon adja meg a forrás hullámformáját. Az RF és MIKROHULLÁMÚ JELGENERÁTOROK komponensek, vevők és rendszerek tesztelésére szolgálnak olyan alkalmazásokban, mint a cellás kommunikáció, WiFi, GPS, műsorszórás, műholdas kommunikáció és radarok. Az RF jelgenerátorok általában néhány kHz és 6 GHz között működnek, míg a mikrohullámú jelgenerátorok sokkal szélesebb frekvenciatartományban, 1 MHz-től legalább 20 GHz-ig, sőt akár több száz GHz-es tartományban is működnek speciális hardver segítségével. Az RF és mikrohullámú jelgenerátorok tovább osztályozhatók az analóg vagy vektorjelgenerátorok közé. HANGFREKVENCIAJEL-GENERÁTOROK az audiofrekvencia-tartományban és afeletti jeleket generálnak. Elektronikus laboralkalmazásaik vannak az audioberendezések frekvenciaválaszának ellenőrzésére. A VEKTORJEL-GENERÁTOROK, amelyeket néha DIGITÁLIS JELGENERÁTORNAK is neveznek, képesek digitálisan modulált rádiójelek generálására. A vektorjelgenerátorok olyan iparági szabványok alapján tudnak jeleket generálni, mint a GSM, W-CDMA (UMTS) és a Wi-Fi (IEEE 802.11). A LOGIKAI JELGENERÁTOROKAT DIGITÁLIS MINTA GENERÁTORNAK is nevezik. Ezek a generátorok logikai típusú jeleket állítanak elő, vagyis a logikai 1-eket és 0-kat hagyományos feszültségszintek formájában. A logikai jelgenerátorokat ingerforrásként használják digitális integrált áramkörök és beágyazott rendszerek funkcionális validálásához és teszteléséhez. A fent említett eszközök általános használatra szolgálnak. Számos más jelgenerátor létezik azonban, amelyeket egyedi alkalmazásokhoz terveztek. A SIGNAL INJECTOR egy nagyon hasznos és gyors hibaelhárító eszköz az áramkör jeleinek nyomon követéséhez. A technikusok nagyon gyorsan meg tudják határozni egy eszköz, például egy rádióvevő hibás állapotát. A jelinjektor a hangsugárzó kimenetre helyezhető, és ha a jel hallható, át lehet lépni az áramkör előző szakaszába. Ebben az esetben egy hangerősítő, és ha a beinjektált jel ismét hallható, akkor a jelinjektálást az áramkör fokozataiban felfelé mozgathatjuk, amíg a jel már nem hallható. Ez a probléma helyének meghatározását szolgálja. A MULTIMETER egy elektronikus mérőműszer, amely több mérési funkciót egyesít egy egységben. A multiméterek általában feszültséget, áramot és ellenállást mérnek. Digitális és analóg változat is elérhető. Kínálunk hordozható kézi multiméter egységeket, valamint laboratóriumi minőségű modelleket hitelesített kalibrációval. A modern multiméterek számos paramétert mérhetnek, például: Feszültség (mindkettő AC / DC), voltban, Áram (mindkettő AC / DC), amperben, Ellenállás ohmban. Ezen túlmenően egyes multiméterek mérik: kapacitást faradban, vezetőképességet siemensben, decibeleket, kitöltési tényezőt százalékban, frekvenciát hertzben, induktivitást henriesben, hőmérsékletet Celsius- vagy Fahrenheit-fokban, hőmérséklet-mérőszondával. Néhány multiméter a következőket is tartalmazza: Folytonosságvizsgáló; hangjelzések, amikor egy áramkör vezet, Diódák (a dióda csatlakozások előrefelé esésének mérése), Tranzisztorok (áramerősítés és egyéb paraméterek mérése), akkumulátor-ellenőrző funkció, fényszint-mérő funkció, savasság és lúgosság (pH) mérési funkció és relatív páratartalom mérési funkció. A modern multiméterek gyakran digitálisak. A modern digitális multiméterek gyakran beágyazott számítógéppel rendelkeznek, hogy nagyon hatékony eszközzé tegyék őket a metrológiában és a tesztelésben. Olyan funkciókat tartalmaznak, mint: •Automatikus tartomány, amely kiválasztja a megfelelő tartományt a vizsgált mennyiséghez, hogy a legjelentősebb számjegyek megjelenjenek. •Auto-polaritás egyenáram-leolvasásokhoz, megmutatja, hogy az alkalmazott feszültség pozitív vagy negatív. • Vegyen mintát és tartsa lenyomva, amely rögzíti a legutóbbi leolvasást a vizsgálathoz, miután a műszert eltávolították a vizsgált áramkörből. • Áramkorlátozott tesztek a félvezető csomópontok közötti feszültségesésre. Noha nem helyettesíti a tranzisztor-tesztelőt, a digitális multiméterek ezen tulajdonsága megkönnyíti a diódák és tranzisztorok tesztelését. •A vizsgált mennyiség oszlopdiagramja a mért értékek gyors változásának jobb megjelenítéséhez. • Kis sávszélességű oszcilloszkóp. • Gépjárműipari áramkör tesztelők autóipari időzítési és tartózkodási jelek tesztjével. •Adatgyűjtő funkció a maximális és minimális leolvasások rögzítéséhez egy adott időszak alatt, és több minta vételére meghatározott időközönként. • Kombinált LCR mérő. Egyes multiméterek csatlakoztathatók számítógépekhez, míg mások a méréseket tárolhatják és számítógépre tölthetik fel. Egy másik nagyon hasznos eszköz, az LCR METER egy metrológiai műszer az alkatrész induktivitásának (L), kapacitásának (C) és ellenállásának (R) mérésére. Az impedanciát belül mérik, és a megfelelő kapacitás- vagy induktivitásértékre konvertálják a megjelenítéshez. A leolvasások meglehetősen pontosak, ha a vizsgált kondenzátor vagy induktor nem rendelkezik jelentős ellenállás-komponens impedanciával. A fejlett LCR-mérők mérik a valódi induktivitást és kapacitást, valamint a kondenzátorok ezzel egyenértékű soros ellenállását és az induktív alkatrészek Q tényezőjét. A vizsgált eszközt váltóáramú feszültségforrásnak vetik alá, és a mérő méri a vizsgált eszközön áthaladó feszültséget és áramerősséget. A feszültség és áram arányából a mérő képes meghatározni az impedanciát. Egyes műszerekben a feszültség és az áram közötti fázisszöget is mérik. Az impedanciával kombinálva a vizsgált eszköz egyenértékű kapacitása vagy induktivitása és ellenállása kiszámítható és megjeleníthető. Az LCR-mérők 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz és 100 kHz választható tesztfrekvenciákkal rendelkeznek. Az asztali LCR-mérők általában 100 kHz-nél nagyobb választható tesztfrekvenciákkal rendelkeznek. Gyakran tartalmazzák a DC feszültség vagy áram ráadását az AC mérőjelre. Míg egyes mérőórák lehetőséget kínálnak arra, hogy ezeket a DC feszültségeket vagy áramokat kívülről táplálják, más eszközök belsőleg táplálják őket. Az EMF METER egy teszt- és metrológiai műszer az elektromágneses mezők (EMF) mérésére. Többségük az elektromágneses sugárzás fluxussűrűségét (DC mezők) vagy az elektromágneses tér időbeli változását (AC mezők) méri. Léteznek egytengelyes és háromtengelyes műszerváltozatok. Az egytengelyes mérők kevesebbe kerülnek, mint a háromtengelyes mérők, de hosszabb ideig tart a teszt elvégzése, mivel a mérő csak a mező egy dimenzióját méri. Az egytengelyes EMF-mérőket meg kell dönteni és mindhárom tengelyre kell fordítani a mérés befejezéséhez. Másrészt a háromtengelyes mérők mindhárom tengelyt egyszerre mérik, de drágábbak. Az EMF mérő képes mérni a váltakozó áramú elektromágneses mezőket, amelyek olyan forrásokból származnak, mint például az elektromos vezetékek, míg a GAUSSMETERS / TESLAMETERS vagy MAGNETOMETERS méri az egyenáramú forrásokból kibocsátott egyenáramú mezőket. Az EMF-mérők többsége 50 és 60 Hz-es váltakozó mező mérésére van kalibrálva, amely megfelel az egyesült államokbeli és európai hálózati áram frekvenciájának. Vannak más mérőórák is, amelyek akár 20 Hz-en váltakozó mezőket is képesek mérni. Az EMF mérések széles sávúak lehetnek a frekvencia széles tartományában, vagy csak az érdeklődésre számot tartó frekvenciatartományt lehet frekvenciaszelektíven felügyelni. A KAPACITÁSMÉRŐ egy tesztberendezés, amelyet többnyire diszkrét kondenzátorok kapacitásának mérésére használnak. Néhány mérő csak a kapacitást mutatja, míg mások a szivárgást, az egyenértékű soros ellenállást és az induktivitást is. A felsőbb kategóriás tesztműszerek olyan technikákat alkalmaznak, mint például a tesztelt kondenzátor behelyezése egy hídáramkörbe. A hídban lévő többi láb értékének változtatásával úgy, hogy a híd egyensúlyba kerüljön, meghatározzuk az ismeretlen kondenzátor értékét. Ez a módszer nagyobb pontosságot biztosít. A híd alkalmas lehet soros ellenállás és induktivitás mérésére is. A pikofaradtól a faradig terjedő tartományban mérhetők a kondenzátorok. A hídáramkörök nem mérik a szivárgási áramot, de egyenáramú előfeszítő feszültség alkalmazható, és a szivárgás közvetlenül mérhető. Számos HÍD MŰSZER csatlakoztatható számítógéphez, és adatcsere valósítható meg a leolvasások letöltéséhez vagy a híd külső vezérléséhez. Az ilyen áthidaló műszerek go/no go tesztelést is kínálnak a tesztek automatizálásához egy gyors ütemű gyártási és minőségellenőrzési környezetben. Egy másik vizsgálóeszköz, a CLAMP METER egy elektromos teszter, amely egy voltmérőt egy bilincs típusú árammérővel kombinál. A szorítómérők legtöbb modern változata digitális. A modern bilincsmérők a digitális multiméterek alapvető funkcióinak többségével rendelkeznek, de a termékbe beépített áramváltóval is rendelkezik. Amikor a műszer „pofáit” egy nagy váltakozó áramot szállító vezető köré szorítja, ez az áram a pofákon keresztül kapcsolódik, hasonlóan a teljesítménytranszformátor vasmagjához, és egy szekunder tekercshez, amely a mérő bemenetének söntjén keresztül van összekötve. , működési elve nagyon hasonlít a transzformátorra. A szekunder tekercsek számának és a mag köré tekert primer tekercsek számának aránya miatt sokkal kisebb áram jut a mérő bemenetére. Az elsődlegest az az egyetlen vezető képviseli, amely köré a pofákat szorítják. Ha a szekunder 1000 tekercses, akkor a szekunder áram 1/1000-e a primerben, vagy jelen esetben a mért vezetőben folyó áramnak. Így a mért vezetőben 1 amper áram 0,001 amper áramot termelne a mérő bemenetén. A bilincsmérőkkel a szekunder tekercs fordulatszámának növelésével sokkal nagyobb áramok is könnyen mérhetők. Mint a legtöbb tesztberendezésünknél, a fejlett bilincsmérők is naplózási lehetőséget kínálnak. A FÖLDELLENÁLLÁS TESZTEREK a földelőelektródák és a talajellenállás tesztelésére szolgálnak. A műszerigény az alkalmazási körtől függ. A modern szorítós földellenőrző műszerek leegyszerűsítik a földhurok tesztelését, és lehetővé teszik a szivárgási áram nem intruzív mérését. Az általunk forgalmazott ELEMZŐK között kétségtelenül az egyik legszélesebb körben használt berendezés az OSZCILLOSZÓP. Az oszcilloszkóp, más néven OSCILLOGRAPH, egy olyan típusú elektronikus vizsgálóműszer, amely lehetővé teszi az állandóan változó jelfeszültségek megfigyelését egy vagy több jel kétdimenziós diagramjaként az idő függvényében. A nem elektromos jelek, mint például a hang és a rezgés, szintén feszültséggé alakíthatók, és oszcilloszkópokon jeleníthetők meg. Az oszcilloszkópokat arra használják, hogy megfigyeljék az elektromos jel időbeli változását, a feszültség és az idő olyan alakzatot ír le, amelyet folyamatosan ábrázolnak egy kalibrált skálán. A hullámforma megfigyelése és elemzése olyan tulajdonságokat tár fel számunkra, mint az amplitúdó, frekvencia, időintervallum, emelkedési idő és torzítás. Az oszcilloszkópok úgy állíthatók be, hogy az ismétlődő jelek folyamatos alakzatként figyelhetők meg a képernyőn. Sok oszcilloszkóp rendelkezik tárolási funkcióval, amely lehetővé teszi, hogy a műszer egyedi eseményeket rögzítsen és viszonylag hosszú ideig megjelenítsen. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy az eseményeket túl gyorsan figyeljük meg ahhoz, hogy közvetlenül érzékelhetőek legyünk. A modern oszcilloszkópok könnyű, kompakt és hordozható műszerek. Léteznek miniatűr akkumulátoros műszerek is terepszolgálati alkalmazásokhoz. A laboratóriumi minőségű oszcilloszkópok általában asztali eszközök. Az oszcilloszkópokhoz használható szondák és bemeneti kábelek széles választéka áll rendelkezésre. Kérjük, forduljon hozzánk, ha tanácsra van szüksége, hogy melyiket használja az alkalmazásában. A két függőleges bemenettel rendelkező oszcilloszkópokat kettős nyomvonalú oszcilloszkópoknak nevezzük. Egysugaras CRT-vel multiplexelik a bemeneteket, általában elég gyorsan váltanak közöttük ahhoz, hogy látszólag egyszerre két nyomot jelenítsenek meg. Vannak olyan oszcilloszkópok is, amelyekben több nyom van; ezek között négy bemenet gyakori. Egyes több nyomvonalas oszcilloszkópok a külső trigger bemenetet opcionális függőleges bemenetként használják, és vannak olyanok, amelyek harmadik és negyedik csatornával rendelkeznek, minimális vezérléssel. A modern oszcilloszkópok számos feszültségbemenettel rendelkeznek, így felhasználhatók a változó feszültségek egymáshoz viszonyított ábrázolására. Ezt használják például IV görbék (áram-feszültség karakterisztikák) ábrázolására olyan alkatrészeknél, mint a diódák. Magas frekvenciák és gyors digitális jelek esetén a függőleges erősítők sávszélességének és a mintavételezési frekvenciának elég nagynak kell lennie. Általános célú használatra általában legalább 100 MHz sávszélesség elegendő. A sokkal kisebb sávszélesség csak hangfrekvenciás alkalmazásokhoz elegendő. A söprés hasznos tartománya egy másodperctől 100 nanomásodpercig terjed, megfelelő kioldással és sweep késleltetéssel. Egy jól megtervezett, stabil trigger áramkör szükséges a folyamatos megjelenítéshez. A trigger áramkör minősége kulcsfontosságú a jó oszcilloszkópokhoz. Egy másik kulcsfontosságú kiválasztási kritérium a minta memória mélysége és a mintavételezési sebesség. Az alapszintű modern DSO-k csatornánként 1 MB vagy több minta memóriával rendelkeznek. Ez a mintamemória gyakran meg van osztva a csatornák között, és néha csak alacsonyabb mintavételezési sebesség mellett lehet teljesen elérhető. A legmagasabb mintavételi sebességnél a memória néhány 10 KB-ra korlátozódhat. Bármely modern „valós idejű” mintavételezési sebességű DSO-nak jellemzően 5-10-szerese a bemeneti sávszélesség mintavételezési gyakorisága. Tehát egy 100 MHz-es sávszélességű DSO-nak 500 Ms/s - 1 Gs/s mintavételezési sebessége lenne. A nagymértékben megnövekedett mintavételezési frekvencia nagymértékben kiküszöbölte a helytelen jelek megjelenítését, amelyek néha előfordultak a digitális távcsövek első generációjában. A legtöbb modern oszcilloszkóp egy vagy több külső interfészt vagy buszt biztosít, mint például GPIB, Ethernet, soros port és USB, hogy lehetővé tegye a műszer külső szoftverrel történő távoli vezérlését. Itt található a különböző típusú oszcilloszkópok listája: KATÓDSUGÁR OSZCILLOSKÓP KÉTSUGÁRÚ OSZCILLOSKÓP ANALÓG TÁROLÓ OSZCILLOSKÓP DIGITÁLIS OSZCILLOSKÓPOK VEGYES JELEJŰ OSZCILLOSKÓPOK KÉZI OSZCILLOSKÓPOK PC-ALAPÚ OSZCILLOSKÓPOK A LOGIKAI ELEMZŐ egy olyan műszer, amely több jelet rögzít és megjelenít egy digitális rendszerből vagy digitális áramkörből. A logikai elemző átalakíthatja a rögzített adatokat időzítési diagramokká, protokolldekódolásokká, állapotgép-nyomokká, összeállítási nyelvekké. A logikai elemzők fejlett triggerelési képességekkel rendelkeznek, és akkor hasznosak, ha a felhasználónak látnia kell az időzítési kapcsolatokat egy digitális rendszerben számos jel között. A MODULÁRIS LOGIKAI ELEMZŐK egy házból vagy egy mainframe-ből és egy logikai elemző modulból állnak. A ház vagy a nagyszámítógép tartalmazza a kijelzőt, a vezérlőket, a vezérlő számítógépet és több nyílást, amelyekbe az adatrögzítő hardver telepítve van. Minden modul meghatározott számú csatornával rendelkezik, és több modul kombinálható nagyon magas csatornaszám elérése érdekében. A több modul kombinálásának lehetősége magas csatornaszám eléréséhez és a moduláris logikai analizátorok általában nagyobb teljesítménye drágábbá teszi őket. A rendkívül csúcskategóriás moduláris logikai elemzők esetében előfordulhat, hogy a felhasználóknak saját gazdaszámítógépet kell biztosítaniuk, vagy a rendszerrel kompatibilis beágyazott vezérlőt kell vásárolniuk. A HORDOZHATÓ LOGIKAI ELEMZŐK mindent egyetlen csomagba integrálnak, a gyárilag telepített opciókkal. Általában alacsonyabb teljesítményűek, mint a modulárisak, de gazdaságos metrológiai eszközök az általános célú hibakereséshez. A PC-ALAPÚ LOGIKAI ELEMZŐKben a hardver USB- vagy Ethernet-kapcsolaton keresztül csatlakozik a számítógéphez, és a rögzített jeleket továbbítja a számítógépen lévő szoftverhez. Ezek az eszközök általában sokkal kisebbek és olcsóbbak, mert kihasználják a személyi számítógép meglévő billentyűzetét, kijelzőjét és CPU-ját. A logikai analizátorok bonyolult digitális események sorozatain aktiválhatók, majd nagy mennyiségű digitális adatot rögzíthetnek a tesztelt rendszerekből. Ma speciális csatlakozókat használnak. A logikai elemző szondák fejlődése olyan közös lábnyomhoz vezetett, amelyet több gyártó is támogat, és ez további szabadságot biztosít a végfelhasználók számára: A csatlakozó nélküli technológia számos gyártó-specifikus kereskedelmi névként kínált, például Compression Probing; Puha érintés; D-Max használatban van. Ezek a szondák tartós, megbízható mechanikai és elektromos kapcsolatot biztosítanak a szonda és az áramköri lap között. A SPECTRUM ANALIZER a bemeneti jel nagyságát méri a frekvencia függvényében a műszer teljes frekvenciatartományában. Az elsődleges felhasználás a jelek spektrumának teljesítményének mérése. Léteznek optikai és akusztikus spektrumanalizátorok is, de itt csak az elektromos bemeneti jeleket mérő és elemző elektronikus analizátorokról lesz szó. Az elektromos jelekből nyert spektrumok információt szolgáltatnak a frekvenciáról, teljesítményről, harmonikusokról, sávszélességről stb. A frekvencia a vízszintes tengelyen, a jel amplitúdója pedig a függőlegesen jelenik meg. A spektrumanalizátorokat széles körben használják az elektronikai iparban rádiófrekvenciás, RF és audiojelek frekvenciaspektrumának elemzésére. A jel spektrumát tekintve feltárhatjuk a jel egyes elemeit, és az azokat előállító áramkör teljesítményét. A spektrumanalizátorok sokféle mérésre képesek. A jel spektrumának meghatározására használt módszereket tekintve a spektrumanalizátor típusokat kategorizálhatjuk. - A SWEPT TUNED SPECTRUM ANALIZER egy szuperheterodin vevőt használ a bemeneti jel spektrumának egy részének lefelé konvertálására (feszültségvezérelt oszcillátor és keverő segítségével) egy sáváteresztő szűrő középfrekvenciájára. A szuperheterodin architektúra révén a feszültségvezérelt oszcillátort egy frekvenciatartományban söpörjük végig, kihasználva a műszer teljes frekvenciatartományát. A swept-hangolt spektrumanalizátorok a rádióvevőktől származnak. Ezért a swept-tuned analizátorok vagy hangolt szűrős analizátorok (a TRF rádióhoz hasonlóan), vagy szuperheterodin analizátorok. Valójában a legegyszerűbb formájukban a swept-tuning spektrumanalizátort egy frekvenciaszelektív voltmérőnek tekinthetnénk, amelynek frekvenciatartománya automatikusan hangolódik (swept). Lényegében egy frekvencia-szelektív, csúcsra reagáló voltmérő, amely a szinuszhullám effektív értékének megjelenítésére van kalibrálva. A spektrumanalizátor képes megjeleníteni az egyes frekvenciakomponenseket, amelyek egy komplex jelet alkotnak. Azonban nem ad fázisinformációt, csak nagyságinformációt. A modern swept-tuning analizátorok (különösen a szuperheterodin analizátorok) olyan precíziós eszközök, amelyek sokféle mérést képesek elvégezni. Azonban elsősorban az állandósult vagy ismétlődő jelek mérésére használják, mivel nem tudják egyidejűleg kiértékelni az összes frekvenciát egy adott tartományban. Az összes frekvencia egyidejű kiértékelése csak a valós idejű analizátorokkal lehetséges. - VALÓS IDEJŰ SPEKTRUMELEMZŐK: AZ FFT SPEKTRUMANALIZÁTOR kiszámítja a diszkrét Fourier-transzformációt (DFT), egy olyan matematikai folyamatot, amely a hullámformát a bemeneti jel frekvenciaspektrumának összetevőivé alakítja. A Fourier vagy FFT spektrumanalizátor egy másik valós idejű spektrumanalizátor megvalósítás. A Fourier-analizátor digitális jelfeldolgozást használ a bemeneti jel mintavételezésére és frekvenciatartományra való átalakítására. Ez az átalakítás a gyors Fourier transzformáció (FFT) segítségével történik. Az FFT a diszkrét Fourier-transzformáció megvalósítása, amely matematikai algoritmus az adatok időtartományból frekvenciatartományba történő átalakítására szolgál. A valós idejű spektrumanalizátorok egy másik típusa, nevezetesen a PÁRHUZAMOS SZŰRŐ ELEMZŐK több sávszűrőt kombinálnak, amelyek mindegyike eltérő sávfrekvenciával rendelkezik. Mindegyik szűrő mindig csatlakoztatva marad a bemenethez. Egy kezdeti beállítási idő után a párhuzamos szűrős analizátor azonnal képes észlelni és megjeleníteni az analizátor mérési tartományán belüli összes jelet. Ezért a párhuzamos szűrős analizátor valós idejű jelelemzést biztosít. A párhuzamos szűrős analizátor gyors, tranziens és időváltozós jeleket mér. A párhuzamos szűrős analizátor frekvenciafelbontása azonban jóval alacsonyabb, mint a legtöbb swept-hangolt analizátoré, mivel a felbontást a sávszűrők szélessége határozza meg. Ahhoz, hogy nagy frekvenciatartományban finom felbontást érjen el, sok egyedi szűrőre van szüksége, ami költséges és bonyolult. Ez az oka annak, hogy a legtöbb párhuzamos szűrős analizátor – a piacon lévő legegyszerűbbek kivételével – drága. - VEKTORJELELEMZÉS (VSA): A múltban a pásztázott és szuperheterodin spektrumanalizátorok széles frekvenciatartományt fedtek le az audiotól a mikrohullámútól a milliméteres frekvenciákig. Ezenkívül a digitális jelfeldolgozó (DSP) intenzív gyors Fourier-transzformációs (FFT) analizátorok nagy felbontású spektrum- és hálózatelemzést biztosítottak, de az analóg-digitális konverziós és jelfeldolgozási technológiák korlátai miatt alacsony frekvenciákra korlátozódtak. Napjaink széles sávszélességű, vektormodulált, időben változó jelei nagymértékben profitálnak az FFT-elemzés és más DSP-technikák képességeiből. A vektorjelanalizátorok a szuperheterodin technológiát a nagy sebességű ADC-kkel és más DSP-technológiákkal kombinálják, hogy gyors, nagy felbontású spektrummérést, demodulációt és fejlett időtartomány-elemzést kínáljanak. A VSA különösen hasznos összetett jelek, például sorozatjelek, tranziens vagy modulált jelek jellemzésére, amelyeket kommunikációs, videó-, műsorszórás-, szonár- és ultrahang-képalkotási alkalmazásokban használnak. Az alaktényezők szerint a spektrumanalizátorok asztali, hordozható, kézi és hálózatba kötöttek csoportba sorolhatók. Az asztali modellek olyan alkalmazásokban hasznosak, ahol a spektrumanalizátor váltóáramhoz csatlakoztatható, például laboratóriumi környezetben vagy gyártási területen. Az asztali spektrumanalizátorok általában jobb teljesítményt és műszaki jellemzőket kínálnak, mint a hordozható vagy kézi változatok. Általában azonban nehezebbek, és több ventilátorral rendelkeznek a hűtéshez. Egyes BENCHTOP SPECTRUM ELEMZŐK opcionális akkumulátorcsomagokat kínálnak, amelyek lehetővé teszik a hálózati aljzattól távol történő használatát. Ezeket hordozható spektrumelemzőknek nevezik. A hordozható modellek olyan alkalmazásokban hasznosak, ahol a spektrumanalizátort ki kell vinni mérésekhez, vagy használat közben magával kell vinni. Egy jó hordozható spektrumanalizátortól elvárható, hogy opcionálisan elemes működést biztosítson, hogy a felhasználó olyan helyeken is dolgozhasson, ahol nincs konnektor, jól látható kijelzővel, amely lehetővé teszi a képernyő leolvasását erős napfényben, sötétben vagy poros körülmények között, kis súly mellett. A KÉZI SPEKTRUMANALIZÁTOROK hasznosak olyan alkalmazásokban, ahol a spektrumanalizátornak nagyon könnyűnek és kicsinek kell lennie. A kézi analizátorok korlátozott kapacitást kínálnak a nagyobb rendszerekhez képest. A kézi spektrumanalizátorok előnye azonban a nagyon alacsony energiafogyasztás, az akkumulátoros működés a terepen, így a felhasználó szabadon mozoghat a szabadban, a nagyon kis méret és könnyű súly. Végül a HÁLÓZATI SPEKTRUMELEMZŐK nem tartalmaznak kijelzőt, és úgy tervezték őket, hogy lehetővé tegyék a földrajzilag elosztott spektrumfigyelő és -elemző alkalmazások egy új osztályát. A legfontosabb attribútum az elemző hálózathoz való csatlakoztatásának és az ilyen eszközök hálózaton keresztüli monitorozásának képessége. Míg sok spektrumanalizátor rendelkezik Ethernet-porttal a vezérléshez, jellemzően nem rendelkeznek hatékony adatátviteli mechanizmusokkal, és túl terjedelmesek és/vagy drágák ahhoz, hogy ilyen elosztott módon telepítsék őket. Az ilyen eszközök elosztott természete lehetővé teszi az adók földrajzi helyének meghatározását, a dinamikus spektrum-hozzáférés spektrumfigyelését és sok más hasonló alkalmazást. Ezek az eszközök képesek szinkronizálni az adatrögzítést az elemzők hálózatán keresztül, és lehetővé teszik a hálózat hatékony adatátvitelét alacsony költséggel. A PROTOKOLLANALIZÁTOR egy olyan hardvert és/vagy szoftvert tartalmazó eszköz, amely jelek és adatforgalom rögzítésére és elemzésére szolgál egy kommunikációs csatornán keresztül. A protokollanalizátorokat többnyire teljesítménymérésre és hibaelhárításra használják. Csatlakoznak a hálózathoz, hogy kiszámítsák a kulcsfontosságú teljesítménymutatókat a hálózat figyeléséhez és a hibaelhárítási tevékenységek felgyorsításához. A HÁLÓZATI PROTOKOLLELEMZŐ létfontosságú része a hálózati rendszergazdák eszköztárának. A hálózati protokoll elemzése a hálózati kommunikáció állapotának figyelésére szolgál. Annak kiderítésére, hogy egy hálózati eszköz miért működik bizonyos módon, az adminisztrátorok protokollelemzőt használnak a forgalom szippantására és a vezetéken áthaladó adatok és protokollok feltárására. A hálózati protokoll-analizátorokat arra használják - A nehezen megoldható problémák hibaelhárítása - A rosszindulatú szoftverek/kártevő szoftverek észlelése és azonosítása. Dolgozzon behatolásérzékelő rendszerrel vagy mézesedénnyel. - Információk gyűjtése, például az alapforgalmi minták és a hálózathasználati mutatók - Azonosítsa a nem használt protokollokat, hogy eltávolíthassa őket a hálózatból - Forgalom generálása penetrációs teszteléshez - A forgalom lehallgatása (pl. keresse meg a jogosulatlan azonnali üzenetküldő forgalmat vagy vezeték nélküli hozzáférési pontokat) A TIME-DOMAIN REFLECTOMETER (TDR) egy olyan műszer, amely idő-domain reflektometriát használ a fémkábelek, például csavart érpárú vezetékek és koaxiális kábelek, csatlakozók, nyomtatott áramköri kártyák stb. hibáinak jellemzésére és lokalizálására. Az időtartományú reflektométerek a vezető mentén mérik a visszaverődéseket. Ezek mérésére a TDR beeső jelet továbbít a vezetőre, és megnézi annak visszaverődését. Ha a vezető egyenletes impedanciájú és megfelelően van lezárva, akkor nem lesz visszaverődés, és a fennmaradó beeső jelet a lezárás a távoli végén nyeli el. Ha azonban valahol impedanciaváltozás van, akkor a beeső jel egy része visszaverődik a forrásra. A visszaverődések alakja megegyezik a beeső jellel, de előjelük és nagyságuk az impedanciaszint változásától függ. Ha az impedancia lépcsőzetesen nő, akkor a visszaverődés előjele megegyezik a beeső jellel, ha pedig az impedancia fokozatos csökken, akkor a visszaverődés ellenkező előjelű lesz. A visszaverődéseket a Time-Domain Reflectometer kimenetén/bemenetén mérik, és az idő függvényében jelenítik meg. Alternatív megoldásként a kijelző megjelenítheti az átvitelt és a visszaverődést a kábel hosszának függvényében, mivel a jel terjedési sebessége egy adott átviteli közeghez közel állandó. A TDR-ek felhasználhatók a kábelek impedanciáinak és hosszainak, a csatlakozók és a toldások veszteségeinek és helyeinek elemzésére. A TDR impedanciamérések lehetőséget adnak a tervezőknek a rendszerösszeköttetések jelintegritásának elemzésére és a digitális rendszer teljesítményének pontos előrejelzésére. A TDR méréseket széles körben használják a tábla karakterizálási munkákban. Az áramköri lap tervezője meg tudja határozni a kártyanyomok jellemző impedanciáit, pontos modelleket számíthat ki a kártyaelemekre, és pontosabban megjósolhatja a kártya teljesítményét. Az időtartományos reflektométereknek sok más alkalmazási területe is van. A SEMICONDUCTOR CURVE TRACER egy tesztberendezés, amelyet a diszkrét félvezető eszközök, például diódák, tranzisztorok és tirisztorok jellemzőinek elemzésére használnak. A műszer oszcilloszkóp alapú, de feszültség- és áramforrásokat is tartalmaz, amelyek segítségével stimulálható a vizsgált készülék. A vizsgált eszköz két kivezetésére feszültséget kapcsolunk, és megmérjük, hogy az eszköz mekkora áramot enged minden feszültségnél. Az oszcilloszkóp képernyőjén egy VI (feszültség versus áram) nevű grafikon jelenik meg. A konfiguráció tartalmazza a maximálisan alkalmazott feszültséget, a rákapcsolt feszültség polaritását (beleértve a pozitív és negatív polaritások automatikus alkalmazását is), valamint a készülékkel sorba kapcsolt ellenállást. Két végberendezés, például diódák esetében ez elegendő az eszköz teljes jellemzéséhez. A görbekövető képes megjeleníteni az összes érdekes paramétert, mint például a dióda előremenő feszültségét, fordított szivárgási áramát, fordított áttörési feszültségét stb. A háromterminális eszközök, például a tranzisztorok és a FET-ek szintén a tesztelt eszköz vezérlőtermináljához kapcsolódnak, mint például a Base vagy Gate terminálhoz. A tranzisztorok és más áramalapú eszközök esetében a bázis vagy más vezérlőkapocs áram fokozatos. A térhatású tranzisztorok (FET) esetében lépcsőzetes áram helyett lépcsőzetes feszültséget használnak. A feszültségnek a főkapocs feszültségek konfigurált tartományán való áthúzásával a vezérlőjel minden egyes feszültséglépcsőjéhez automatikusan egy VI-görbe csoport jön létre. Ez a görbecsoport nagyon egyszerűvé teszi a tranzisztor erősítésének vagy a tirisztor vagy a TRIAC indítófeszültségének meghatározását. A modern félvezető görbe nyomkövetők számos vonzó funkciót kínálnak, mint például az intuitív Windows alapú felhasználói felületek, IV, CV és impulzusgenerálás, valamint impulzus IV, alkalmazáskönyvtárak minden technológiához stb. FÁZISFORGÁSTESZTER / KIJELZŐ: Ezek kompakt és robusztus tesztműszerek a háromfázisú rendszerek és a nyitott/feszültségmentes fázisok fázissorrendjének azonosítására. Ideálisak forgó gépek, motorok beszereléséhez és a generátor teljesítményének ellenőrzéséhez. Az alkalmazások között szerepel a megfelelő fázissorrendek azonosítása, a hiányzó vezetékfázisok észlelése, a forgó gépek megfelelő csatlakozásainak meghatározása, a feszültség alatti áramkörök észlelése. A FREKVENCIASZÁMLÁLÓ egy tesztműszer, amelyet a frekvencia mérésére használnak. A frekvenciaszámlálók általában olyan számlálót használnak, amely összegyűjti az adott időtartamon belül előforduló események számát. Ha a számlálandó esemény elektronikus formában van, akkor elegendő a műszerhez való egyszerű interfész. A nagyobb bonyolultságú jeleket némi kondicionálásra lehet szükség ahhoz, hogy alkalmasak legyenek a számlálásra. A legtöbb frekvenciaszámláló bemenetén van valamilyen erősítő, szűrő és alakító áramkör. A digitális jelfeldolgozás, az érzékenységszabályozás és a hiszterézis további technikák a teljesítmény javítására. Más típusú időszakos eseményeket, amelyek természetüknél fogva nem elektronikus jellegűek, átalakítók segítségével kell átalakítani. Az RF frekvenciaszámlálók ugyanazon az elven működnek, mint az alacsonyabb frekvenciájú számlálók. Nagyobb hatótávolságuk van a túlcsordulás előtt. A nagyon magas mikrohullámú frekvenciákhoz sok konstrukció nagy sebességű előskálázót használ, hogy a jelfrekvenciát olyan pontra csökkentse, ahol a normál digitális áramkörök működni tudnak. A mikrohullámú frekvenciaszámlálók akár 100 GHz-es frekvenciákat is képesek mérni. E magas frekvenciák felett a mérendő jelet keverőben kombinálják egy helyi oszcillátor jelével, és a közvetlen méréshez elég alacsony frekvenciájú jelet állítanak elő. A frekvenciaszámlálók népszerű interfészei az RS232, USB, GPIB és Ethernet, hasonlóan más modern eszközökhöz. A mérési eredmények elküldése mellett a számláló értesítheti a felhasználót a felhasználó által meghatározott mérési határértékek túllépéséről. Részletekért és egyéb hasonló berendezésekért, kérjük, látogasson el felszerelésünk weboldalára: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Manufacturing Pneumatic Hydraulic Vacuum Products, Custom Pneumatics, Hydrolics, Control Valves, Pipes, Tubes, Hoses, Bellows, Seals & Fittings & Connections Pneumatika, hidraulika és vákuumtermékek Olvass tovább Kompresszorok és szivattyúk és motorok Olvass tovább Szelepek pneumatikához, hidraulikához és vákuumhoz Olvass tovább Csövek és csövek, tömlők és harmonikák és elosztó alkatrészek Olvass tovább Tömítések és szerelvények és bilincsek és csatlakozások és adapterek és karimák és gyorscsatlakozók Olvass tovább Szűrők és kezelési alkatrészek Olvass tovább Működtetők Akkumulátorok Olvass tovább Tartályok és kamrák hidraulikához, pneumatikához és vákuumhoz Olvass tovább Szerviz- és javítókészletek pneumatikához, hidraulikához és vákuumhoz Olvass tovább Rendszerelemek pneumatikához, hidraulikához és vákuumhoz Olvass tovább Szerszámok hidraulikához, pneumatikához és vákuumhoz Az AGS-TECH kész és egyedi gyártású PNEUMATICS & HYDRAULICS_cc781905-5cde-3194-5-bb3b-5cde-3194-5-bb3b-136bad-3194-bb3b-136bad-3194-b3b-136bad_0_5cf5c4cd_0_5cf58d_ Eredeti márkás alkatrészeket, általános márkájú és AGS-TECH márkájú pneumatikus, hidraulikus és vákuum termékeket kínálunk. Függetlenül attól, hogy melyik kategóriától, alkatrészeinket nemzetközi szabványok szerint tanúsított és a kapcsolódó ipari szabványoknak megfelelő üzemekben gyártják. Íme egy rövid összefoglaló pneumatikus, hidraulikus és vákuum termékeinkről. Az oldalsó almenücímekre kattintva részletesebb információkat találhat. KOMPRESSZOROK ÉS SZIVATTYÚK ÉS MOTOROK: Ezek közül számos kapható pneumatikus, hidraulikus és vákuum alkalmazásokhoz. Minden típusú alkalmazáshoz speciális kompresszorokkal, szivattyúkkal és motorokkal rendelkezünk. A megfelelő oldalakon letölthető prospektusainkból kiválaszthatja a szükséges termékeket, vagy ha bizonytalan, leírhatja igényeit és alkalmazásait, és mi a megfelelő pneumatika, hidraulika és vákuum termékeket kínáljuk Önnek. Egyes kompresszorainkat, szivattyúinkat és motorjainkat az Ön alkalmazásaihoz szabottan módosíthatjuk vagy legyárthatjuk. Hogy átérezhesse az általunk kínált kompresszorok, szivattyúk és motorok széles spektrumát, íme néhány típus: olajmentes légmotorok, öntöttvas és alumínium forgólapátos légmotorok, dugattyús légkompresszor / vákuumszivattyú, térfogatkiszorításos fúvók, membrán kompresszor, hidraulikus fogaskerekes szivattyú, hidraulikus radiáldugattyús szivattyú, hidraulikus sínhajtású motorok. SZABÁLYOZÓ SZELEPEK: Hidraulikához, pneumatikához vagy vákuumhoz is kaphatók. Más termékeinkhez hasonlóan itt is megrendelhető polcról és egyedi gyártású változatok is. Az általunk szállított típusok a léghengeres fordulatszám-szabályozó szelepektől a szűrt golyósszelepekig, az irányszabályozó szelepektől a segédszelepekig és a sarokszelepektől a légtelenítő szelepekig terjednek. CSÖVEK & CSÖVEK & TÖMLŐK ÉS HARUMBÁK: Ezeket az alkalmazási környezetnek és feltételeknek megfelelően gyártják. Például az A/C hűtéshez használt hidraulikus csövekhez a cső anyagának kell ellenállnia a hideg hőmérsékletnek, míg a hidraulikus italadagoló csőnek élelmiszer-minőségűnek kell lennie, és olyan anyagokból kell készülnie, amelyek nem jelentenek veszélyt az egészségre. Másrészt a pneumatikus/hidraulikus/vákuumcsövek és tömlők alakja is változatosságot mutat, mint például a tekercses levegőtömlő-szerelvények, amelyeket könnyű kezelni kompaktságuk és tekercses szerkezetük miatt, valamint szükség esetén meghosszabbítható. A vákuumrendszerekhez használt harmonikának tökéletes tömítőképességgel kell rendelkeznie a nagy vákuum fenntartása érdekében, miközben rugalmasnak kell lennie, és szükség esetén hajlíthatónak kell lennie. TÖMÍTÉSEK ÉS FELSZERELÉSEK & CSATLAKOZÁSOK ÉS ADAPTEREK ÉS KARIMÁK: Ezeket figyelmen kívül lehet hagyni, mert csak egy kis alkatrészt jelentenek a teljes pneumatikus/hidraulikus vagy vákuumrendszerben. Azonban még a rendszer legkisebb eleme is nagyon kritikus, mivel egy tömítésen vagy szerelvényen keresztül történő egyszerű levegőszivárgás könnyen megakadályozhatja a magas vákuumú rendszerben elérhető minőségi vákuumot, és költséges javításokat és a gyártás megismétlését eredményezheti. Másrészt, ha egy kis mérgező gáz szivárog a pneumatikus gázszállító vezetékben, az katasztrófához vezethet. Ismételten az a feladatunk, hogy ügyfeleink igényeit és követelményeit nagyon jól megértsük, és az alkalmazásuknak megfelelő pneumatikát és hidraulikát vagy vákuumterméket biztosítsunk számukra. SZŰRŐK ÉS KEZELŐ ALKATRÉSZEK: A folyadékok és gázok szűrése és kezelése nélkül a hidraulikus, pneumatikus vagy vákuumrendszer nem tudja maradéktalanul ellátni feladatait. Például egy vákuumrendszernek szüksége lesz levegőbeszívásra a művelet befejezése után, hogy a rendszert ki lehessen nyitni. Ha a vákuumrendszerbe belépő levegő szennyezett és olajokat tartalmaz, nagyon nehéz lesz nagy vákuumot elérni a következő működési ciklusban. A levegő bemeneti szűrője kiküszöbölheti az ilyen problémákat. Másrészt a légtelenítő szűrők gyakoriak a hidraulikában. A szűrőknek a legjobb minőségűeknek és a rendeltetésszerű használatuknak megfelelőnek kell lenniük. Például megbízhatónak kell lenniük, és nem jelenthetik a pneumatikus, hidraulikus vagy vákuumrendszer elszennyeződésének kockázatát. Belső tartalmuk (például szárítószeres szárítók) és alkatrészeik nem bomlanak le gyorsan, ha bizonyos vegyszereknek, olajoknak vagy páratartalomnak vannak kitéve. Másrészt bizonyos rendszerek, mint például egyes pneumatikus rendszerek esetében, szükség van a levegő kenésére, ezért sűrített levegős kenőanyagokat használnak. A kezelési komponensekre további példák a pneumatikában használt elektronikus arányos szabályozók, pneumatikus koaleszcens szűrőelemek, pneumatikus olaj/víz szeparátorok. AKTUÁTOROK ÉS AKKUMULÁTOROK: A hidraulikus működtető egy hengeres vagy folyadékmotor, amely a hidraulikus energiát hasznos mechanikai munkává alakítja át. Az előállított mechanikai mozgás lehet lineáris, forgó vagy oszcilláló. A működés nagy erőkapacitást, nagy tömeg- és térfogategységenkénti teljesítményt, jó mechanikai merevséget és nagy dinamikus reakciót mutat. Ezek a tulajdonságok széleskörű felhasználást tesznek lehetővé a precíziós vezérlőrendszerekben, nagy teherbírású szerszámgépekben, szállításban, tengeri és űrhajózási alkalmazásokban. Hasonlóképpen a pneumatikus hajtómű az energiát, amely jellemzően sűrített levegő formájában van jelen, mechanikus mozgássá alakítja át. A mozgás lehet forgó vagy lineáris, a pneumatikus működtető típusától függően. Az akkumulátorokat általában a hidraulikus rendszerekbe építik be az energia tárolására és a lüktetések kisimítására. Az akkumulátorral ellátott hidraulikus rendszer kisebb szivattyút is használhat, mivel az akkumulátor tárolja az energiát a szivattyúból alacsony igény esetén. Ez a felhalmozott energia azonnali használatra rendelkezésre áll, igény esetén sokkal nagyobb sebességgel szabadul fel, mint amit a hidraulikus szivattyú önmagában biztosítana. Az akkumulátorok túlfeszültség- vagy pulzációelnyelőként is használhatók. Az akkumulátorok tompíthatják a hidraulikus kalapácsot, csökkentve a gyors működés vagy a hidraulikus körben lévő erőhengerek hirtelen indítása és leállása által okozott ütéseket. Ezekből többféle modell áll rendelkezésre hidraulikához vagy pneumatikához. Más termékeinkhez hasonlóan itt is megrendelhető akár polcos, akár egyedi gyártású aktuátor és akkumulátor változat. TARTÁLYOK ÉS TARTÁLYOK A HIDRAULIKÁHOZ ÉS PNEUMATIKÁHOZ ÉS VÁKUUMHOZ: A hidraulikus rendszereknek véges mennyiségű folyékony folyadékra van szükségük, amelyet folyamatosan tárolni és újra kell használni az áramkör működése közben. Emiatt bármely hidraulikus kör része egy tárolótartály vagy tartály. Ez a tartály lehet a gépváz része vagy egy különálló egység. Hasonlóképpen, a pneumatikus vagy levegőgyűjtő tartály minden sűrített levegős rendszer szerves és fontos része. A gyűjtőtartály általában a rendszer áramlási sebességének 6-10-szeresére van méretezve. A pneumatikus sűrített levegős rendszerben a gyűjtőtartály számos előnnyel jár, mint például: - Sűrített levegő tartályaként működik a csúcsigényekhez. -A pneumatikus vevőtartály segíthet eltávolítani a vizet a rendszerből azáltal, hogy lehetőséget ad a levegő lehűlésére. -A pneumatikus gyűjtőtartály képes minimalizálni a rendszerben a dugattyús kompresszor vagy a lefelé irányuló ciklikus folyamat által okozott pulzációt. A vákuumkamrák viszont azok a tartályok, amelyekben a vákuumot létrehozzák és fenntartják. Elég erősnek kell lenniük ahhoz, hogy ne robbanjanak fel, és úgy kell gyártani, hogy ne legyenek kitéve a szennyeződésnek. A vákuumkamrák mérete az alkalmazástól függően nagyon eltérő lehet. A vákuumkamrák olyan anyagokból készülnek, amelyek nem bocsátanak ki gázt, mivel így a felhasználó nem tudja elérni és a kívánt alacsony szinten tartani a vákuumot. Ezek részletei az almenükben találhatók. ELOSZTÁSI BERENDEZÉS minden olyan hidraulika, pneumatika és vákuumrendszerhez tartozik, amely a folyadék, a gáz vagy a vákuum elosztását szolgálja egyik helyről vagy rendszerelemről a másikra. Ezen termékek némelyikét fentebb már említettük a tömítések és szerelvények, csatlakozások és adapterek és karimák és csövek és csövek, tömlők és harmonika címek alatt. Vannak azonban olyanok is, amelyek nem tartoznak a fent említett címek körébe, például pneumatikus és hidraulikus elosztók, letörési szerszámok, tömlőszárak, szűkítő tartó, leejtő konzolok, csővágók, csőbilincsek, átvezetések. RENDSZERALKATRÉSZEK: Pneumatikus, hidraulikus és vákuumrendszer-alkatrészeket is szállítunk, itt máshol, semmilyen címen. Néhány közülük levegő kések, nyomásfokozó szabályozók, érzékelők és mérőeszközök (nyomás… stb.), pneumatikus tolózárak, légágyúk, légszállítók, hengerhelyzet-érzékelők, átvezetések, vákuumszabályzók, pneumatikus hengervezérlők stb. SZERSZÁMOK HIDRAULIKÁHOZ ÉS PNEUMATIKÁHOZ ÉS VÁKUUMHOZ: A pneumatikus szerszámok olyan munkaeszközök vagy egyéb szerszámok, amelyek sűrített levegővel működnek, nem pedig tisztán elektromos energiával. Ilyenek például a légkalapácsok, csavarhúzók, fúrók, ferdevágók, légmatrica-csiszolók stb. Hasonlóképpen, a hidraulikus szerszámok olyan munkaeszközök, amelyek elektromosság helyett sűrített hidraulikus folyadékokkal működnek, mint például a hidraulikus útburkolat törő, meghajtók és lehúzók, krimpelő- és vágószerszámok, hidraulikus láncfűrész stb. Az ipari vákuumszerszámok azok, amelyek ipari vákuumvezetékhez csatlakoztathatók, és a munkahelyen tárgyak vagy termékek, például vákuumkezelő szerszámok tartására, megfogására, manipulálására használhatók. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. Funkcionális bevonatok / dekoratív bevonatok / vékony fólia / vastag fólia Az A COATING egy tárgy felületére felvitt burkolat. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( 1 mikronnál vastagabb). A bevonat felhordásának céljától függően ajánlunk DEKORATÍV BEVONATOK_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d-CO-36bad5cf58d_és/900010101900-3194-3194. Időnként funkcionális bevonatokat alkalmazunk az aljzat felületi tulajdonságainak megváltoztatására, mint például a tapadás, a nedvesíthetőség, a korrózióállóság vagy a kopásállóság. Más esetekben, mint például a félvezető eszközök gyártása során, a funkcionális bevonatokat egy teljesen új tulajdonság, például mágnesezés vagy elektromos vezetőképesség hozzáadására alkalmazzuk, amelyek a késztermék lényeges részévé válnak. A legnépszerűbb FUNCTIONAL COATINGS a következők: Ragasztó bevonatok: Példaként említhető a ragasztószalag, a vasalható szövet. Más funkcionális ragasztóbevonatokat alkalmaznak a tapadási tulajdonságok megváltoztatására, például tapadásmentes PTFE bevonatú főzőedényeket, alapozókat, amelyek elősegítik a későbbi bevonatok jó tapadását. Tribológiai bevonatok: Ezek a funkcionális bevonatok a súrlódás, a kenés és a kopás elvére vonatkoznak. Minden olyan terméket, ahol az egyik anyag átcsúszik vagy dörzsölődik a másikon, összetett tribológiai kölcsönhatások érintik. Az olyan termékeket, mint a csípőimplantátumok és más mesterséges protézisek bizonyos módon kenik, míg más termékeket nem kennek, mint például a magas hőmérsékletű csúszó alkatrészeket, ahol a hagyományos kenőanyagok nem használhatók. A tömörített oxidrétegek kialakulása bizonyítottan védi az ilyen csúszó mechanikai alkatrészek kopását. A tribológiai funkcionális bevonatok óriási előnyökkel járnak az iparban, minimalizálják a gépelemek kopását, minimalizálják a kopást és a tűrési eltéréseket a gyártási eszközökben, például a szerszámokban és a formákban, minimalizálják a teljesítményigényt, valamint energiahatékonyabbá teszik a gépeket és berendezéseket. Optikai bevonatok: Ilyenek például a tükröződésgátló (AR) bevonatok, a tükrök fényvisszaverő bevonatai, a szem védelmére vagy az alapfelület élettartamának növelésére szolgáló UV-elnyelő bevonatok, bizonyos színes világításnál használt színezések, színezett üvegezések és napszemüvegek. Catalytic Coatings például öntisztító üvegre felhordva. Fényérzékeny bevonatok termékek, például fényképészeti filmek készítéséhez Védőbevonatok: A festékek dekoratív céljuk mellett a termékek védelmének is tekinthetők. A műanyagokon és más anyagokon lévő kemény karcolásgátló bevonatok az egyik legszélesebb körben használt funkcionális bevonatunk a karcolás csökkentésére, a kopásállóság javítására stb. A korróziógátló bevonatok, például a bevonatok szintén nagyon népszerűek. Az egyéb védő funkcionális bevonatokat vízálló szövetre és papírra, antimikrobiális felületi bevonatokat a sebészeti eszközökre és implantátumokra helyeznek. Hidrofil / hidrofób bevonatok: Nedvesítő (hidrofil) és nem nedvesítő (hidrofób) funkcionális vékony és vastag filmek fontosak olyan alkalmazásokban, ahol a vízfelvétel kívánatos vagy nem kívánatos. Fejlett technológiával módosíthatjuk termékei felületeit, hogy azok könnyen nedvesíthetővé vagy nem nedvesíthetővé váljanak. Tipikus felhasználási terület a textíliák, kötszerek, bőrcsizmák, gyógyszerészeti vagy sebészeti termékek. A hidrofil természet egy molekula olyan fizikai tulajdonságára utal, amely hidrogénkötés révén átmenetileg képes kötődni vízzel (H2O). Ez termodinamikailag kedvező, és nemcsak vízben, hanem más poláris oldószerekben is oldhatóvá teszi ezeket a molekulákat. A hidrofil és hidrofób molekulákat poláris és nem poláris molekulákként is ismerik. Mágneses bevonatok: Ezek a funkcionális bevonatok olyan mágneses tulajdonságokat adnak hozzá, mint például a mágneses hajlékonylemezek, kazetták, mágnescsíkok, magnetooptikus tárolók, induktív adathordozók, magnetoreziszt érzékelők és vékonyréteg-fejek a termékeken. A mágneses vékony filmek néhány mikrométer vagy annál kisebb vastagságú mágneses anyagból készült lemezek, amelyeket elsősorban az elektronikai iparban használnak. A mágneses vékonyrétegek lehetnek egykristályos, polikristályos, amorf vagy többrétegű funkcionális bevonatok atomjaik elrendezésében. Ferromágneses és ferromágneses filmeket egyaránt használnak. A ferromágneses funkcionális bevonatok általában átmenetifém alapú ötvözetek. Például a permalloy egy nikkel-vas ötvözet. A ferrimágneses funkcionális bevonatok, mint például a gránátok vagy az amorf filmek átmeneti fémeket, például vasat vagy kobaltot és ritkaföldfémeket tartalmaznak, és a ferrimágneses tulajdonságok előnyösek olyan magnetooptikai alkalmazásokban, ahol alacsony általános mágneses momentum érhető el a Curie hőmérséklet jelentős változása nélkül. . Egyes érzékelőelemek az elektromos tulajdonságok, például az elektromos ellenállás változásának elvén működnek, mágneses térrel. A félvezető technológiában a lemeztároló technológiában használt magnetoreziszt fej ezen az elven működik. Nagyon nagy magnetoreziszt jelek (óriás mágneses ellenállás) figyelhetők meg a mágneses többrétegű és mágneses és nem mágneses anyagot tartalmazó kompozitokban. Elektromos vagy elektronikus bevonatok: Ezek a funkcionális bevonatok olyan elektromos vagy elektronikus tulajdonságokat adnak hozzá, mint például a vezetőképesség az olyan termékek gyártásához, mint például az ellenállások, valamint a szigetelési tulajdonságok, például a transzformátorokban használt mágneshuzal-bevonatok. DÍSZBEVONATOK: Amikor dekorbevonatokról beszélünk, a lehetőségeknek csak a képzelet szab határt. A vastag- és vékonyréteg típusú bevonatokat egyaránt sikeresen tervezték és alkalmazták vásárlóink termékeire. Az aljzat geometriai alakjának és anyagának nehézségeitől, valamint a felhordási feltételektől függetlenül mindig meg tudjuk fogalmazni a kívánt dekorációs bevonatok kémiai, fizikai szempontjait, például a pontos Pantone színkódot és felhordási módot. Komplex minták is lehetségesek, amelyek formákat vagy különböző színeket foglalnak magukban. Műanyag polimer részeit fémes megjelenésűvé tehetjük. Az eloxált extrudálásokat különféle mintákkal színezhetjük, és nem is tűnik eloxáltnak. Egy furcsa alakú részt tükrözhetünk. Ezenkívül dekoratív bevonatok is kialakíthatók, amelyek egyben funkcionális bevonatként is funkcionálnak. A funkcionális bevonatokhoz használt, alább említett vékony- és vastagréteg-leválasztási technikák bármelyike alkalmazható dekorációs bevonatokhoz. Íme néhány népszerű dekorációs bevonatunk: - PVD vékonyrétegű dekoratív bevonatok - Galvanizált dekoratív bevonatok - CVD és PECVD vékonyrétegű dekoratív bevonatok - Termikus elpárologtatású dekorációs bevonatok - Roll-to-Roll dekoratív bevonat - E-beam oxid interferencia dekoratív bevonatok - Ionozás - Katódíves párologtatás dekoratív bevonatokhoz - PVD + fotolitográfia, erős aranyozás a PVD-n - Aeroszolos bevonatok üvegfestéshez - Foltodásgátló bevonat - Dekoratív réz-nikkel-króm rendszerek - Dekoratív porbevonat - Dekoratív festés, személyre szabott festékkészítmények pigmentek, töltőanyagok, kolloid szilícium-dioxid diszpergáló anyagok felhasználásával stb. Ha felkeres minket dekorbevonatokkal kapcsolatos igényeivel, akkor szakvéleményünket adjuk. Speciális eszközeink vannak, például színolvasók, színösszehasonlítók stb. hogy garantálja a bevonatok egyenletes minőségét. VÉKONY és VASTAG FILMBEVONÁSI ELJÁRÁSOK: Itt találhatók a legszélesebb körben használt technikáink. Elektromos bevonat / vegyi bevonat (kemény króm, kémiai nikkel) A galvanizálás az a folyamat, amikor egyik fémet a másikra vonják hidrolízissel dekorációs célból, egy fém korrózióvédelméért vagy egyéb célokra. A galvanizálás lehetővé teszi, hogy olcsó fémeket, például acélt vagy cinket vagy műanyagokat használjunk a termék nagy részének, majd a külső felületre különböző fémeket vigyünk fel film formájában a jobb megjelenés, védelem és a terméktől elvárt egyéb tulajdonságok érdekében. Az elektromágneses bevonat, más néven kémiai bevonat egy nem galvanikus bevonási módszer, amely több egyidejű reakciót foglal magában egy vizes oldatban, amelyek külső elektromos áram használata nélkül mennek végbe. A reakció akkor megy végbe, amikor a hidrogént egy redukálószer felszabadítja és oxidálja, így negatív töltés keletkezik az alkatrész felületén. Ezeknek a vékony és vastag filmeknek az előnyei a jó korrózióállóság, az alacsony feldolgozási hőmérséklet, a lerakódás lehetősége a furatokba, résekbe stb. Hátrányuk a bevonóanyagok korlátozott választéka, a bevonatok viszonylag lágysága, a környezetszennyező kezelőfürdők szükségessége. beleértve az olyan vegyi anyagokat, mint a cianid, nehézfémek, fluoridok, olajok, a felületi replikáció korlátozott pontossága. Diffúziós eljárások (nitridálás, nitrokarburálás, bórozás, foszfátozás stb.) A hőkezelő kemencékben a szórt elemek általában a fémfelületekkel magas hőmérsékleten reakcióba lépő gázokból származnak. Ez lehet tiszta termikus és kémiai reakció, amely a gázok termikus disszociációjának következménye. Egyes esetekben a diffúz elemek szilárd anyagokból származnak. Ezen termokémiai bevonási eljárások előnyei a jó korrózióállóság, a jó reprodukálhatóság. Ezek hátrányai a viszonylag puha bevonatok, az alapanyag korlátozott választéka (melynek alkalmasnak kell lennie a nitridálásra), a hosszú feldolgozási idők, az ezzel járó környezeti és egészségügyi kockázatok, az utókezelés követelménye. CVD (kémiai gőzleválasztás) A CVD egy kémiai eljárás, amelyet kiváló minőségű, nagy teljesítményű, szilárd bevonatok előállítására használnak. Az eljárás vékony filmeket is előállít. Egy tipikus CVD-ben a szubsztrátumokat egy vagy több illékony prekurzornak teszik ki, amelyek reakcióba lépnek és/vagy lebomlanak a hordozó felületén a kívánt vékony film létrehozása érdekében. Ezeknek a vékony és vastag fóliáknak az előnyei a nagy kopásállóságuk, a vastagabb bevonatok gazdaságos előállításának lehetősége, a furatok, rések stb. A CVD-eljárások hátrányai a magas feldolgozási hőmérsékletek, a több fémmel (pl. TiAlN) történő bevonatok nehézsége vagy lehetetlensége, az élek lekerekítése, a környezetre veszélyes vegyszerek használata. PACVD / PECVD (plazma-asszisztált kémiai gőzleválasztás) A PACVD-t PECVD-nek is nevezik, ami a Plasma Enhanced CVD rövidítése. Míg a PVD bevonási eljárás során a vékony és vastag filmanyagokat szilárd formából párologtatják el, addig a PECVD-ben a bevonat gázfázisból jön létre. A prekurzor gázokat a plazmában feltörik, hogy elérhetővé váljanak a bevonat számára. Ennek a vékony- és vastagréteg-leválasztási technikának az az előnye, hogy lényegesen alacsonyabb folyamathőmérséklet lehetséges a CVD-hez képest, és precíz bevonatok kerülnek felhordásra. A PACVD hátránya, hogy csak korlátozottan alkalmas furatok, rések stb. PVD (fizikai gőzleválasztás) A PVD-eljárások tisztán fizikai vákuumleválasztási eljárások széles skáláját jelentik, amelyeket vékony filmrétegek leválasztására használnak a kívánt filmanyag elpárologtatott formájának a munkadarab felületére történő kondenzálásával. A porlasztó és párologtató bevonatok a PVD példái. Előnye, hogy nem keletkeznek környezetkárosító anyagok és károsanyag-kibocsátás, sokféle bevonat állítható elő, a bevonat hőmérséklete a legtöbb acél végső hőkezelési hőmérséklete alatt van, precízen reprodukálható vékony bevonatok, nagy kopásállóság, alacsony súrlódási együttható. Hátránya a furatok, rések ...stb. csak a nyílás átmérőjével vagy szélességével megegyező mélységig lehet bevonni, korrózióálló csak bizonyos körülmények között, és az egyenletes rétegvastagság eléréséhez a lerakás során az alkatrészeket forgatni kell. A funkcionális és dekoratív bevonatok tapadása aljzatfüggő. Továbbá a vékony- és vastagréteg-bevonatok élettartama a környezeti paraméterektől is függ, mint a páratartalom, hőmérséklet stb. Ezért, mielőtt funkcionális vagy dekoratív bevonatot választana, forduljon hozzánk véleményért. Kiválaszthatjuk a legalkalmasabb bevonóanyagokat és bevonási technikát, amely illeszkedik az aljzathoz és az alkalmazáshoz, és a legszigorúbb minőségi szabványok szerint is lerakodjuk. Lépjen kapcsolatba az AGS-TECH Inc.-vel a vékony- és vastagréteg-leválasztási lehetőségek részleteiért. Tervezési segítségre van szüksége? Szüksége van prototípusokra? Tömeggyártásra van szüksége? Azért vagyunk itt, hogy segítsünk. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Beágyazott rendszerek és számítógépek A BEÉPÜLT RENDSZER egy olyan számítógépes rendszer, amelyet egy nagyobb rendszeren belüli meghatározott vezérlési funkciókra terveztek, gyakran valós idejű számítási korlátokkal. Egy komplett eszköz részeként van beágyazva, amely gyakran hardvert és mechanikai részeket is tartalmaz. Ezzel szemben az általános célú számítógépeket, például a személyi számítógépeket (PC) úgy tervezték, hogy rugalmasak legyenek, és a végfelhasználói igények széles körét kielégítsék. A beágyazott rendszer architektúrája egy szabványos PC-re orientált, így a BEÉPÜLT PC csak azokból az összetevőkből áll, amelyekre az adott alkalmazáshoz valóban szüksége van. A beágyazott rendszerek számos ma általánosan használt eszközt vezérelnek. A BEÁGYÁLT SZÁMÍTÓGÉPEK között kínálunk ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX és más termékmodelleket. Beágyazott számítógépeink robusztus és megbízható rendszerek ipari használatra, ahol az állásidő katasztrofális lehet. Energiahatékonyak, nagyon rugalmasak a használat során, moduláris felépítésűek, kompaktak, nagy teljesítményűek, mint egy komplett számítógép, ventilátor- és zajmentesek. Beágyazott számítógépeink kiváló hőmérséklet-, tömítettség-, ütés- és rezgésállósággal bírnak zord környezetben, és széles körben használják gép- és gyárépítésben, erőművekben, erőművekben, közlekedési és szállítási iparban, orvosi, orvosbiológiai, bioműszeriparban, autóiparban, katonai, bányászatban, haditengerészetben. , tengeri, űrhajózási és egyéb. Töltse le ATOP TECHNOLOGIES kompakt termékismertetőnket (Az ATOP Technologies termékének letöltése: List 2021) Töltse le JANZ TEC modell kompakt termékismertetőnket Töltse le KORENIX modell kompakt termékismertetőnket Töltse le DFI-ITOX modell beágyazott rendszerek brosúránkat Töltse le a DFI-ITOX modell beágyazott egylapos számítógépek brosúráját Töltse le a DFI-ITOX típusú számítógépes modulok brosúráját Töltse le ICP DAS modell PACs beágyazott vezérlők és DAQ brosúránkat Ipari számítástechnikai üzletünkhöz KATTINTSON IDE. Íme néhány az általunk kínált legnépszerűbb beágyazott számítógépek: Beágyazott PC Intel ATOM Z510/530 technológiával Ventilátor nélküli beágyazott PC Beágyazott PC-rendszer Freescale i.MX515-tel Robusztus-beágyazott-PC-rendszerek Moduláris beágyazott PC-rendszerek HMI rendszerek és ventilátor nélküli ipari kijelzőmegoldások Kérjük, mindig ne feledje, hogy az AGS-TECH Inc. bevett MÉRNÖKI INTEGRÁTOR és EGYEDI GYÁRTÓ. Ezért, ha valami egyedi gyártásra van szüksége, kérjük, jelezze felénk, és mi kínálunk Önnek egy kulcsrakész megoldást, amely leveszi a rejtvényt az asztaláról és megkönnyíti a munkáját. Brosúra letöltése számunkra TERVEZÉSI PARTNERSÉGI PROGRAM Röviden bemutatjuk partnereinket, akik ezeket a beágyazott számítógépeket készítik: JANZ TEC AG: A Janz Tec AG 1982 óta az elektronikai szerelvények és komplett ipari számítógépes rendszerek vezető gyártója. A vállalat beágyazott számítástechnikai termékeket, ipari számítógépeket és ipari kommunikációs eszközöket fejleszt az ügyfelek igényei szerint. Minden JANZ TEC terméket kizárólag Németországban gyártanak a legmagasabb minőségben. A több mint 30 éves piaci tapasztalattal a Janz Tec AG képes megfelelni az egyéni vevői igényeknek – ez a koncepció fázisától kezdődik, és az alkatrészek fejlesztésén és gyártásán át egészen a szállításig tart. A Janz Tec AG szabványokat állít fel a beágyazott számítástechnika, ipari PC, ipari kommunikáció és egyedi tervezés területén. A Janz Tec AG alkalmazottai beágyazott számítógép-összetevőket és rendszereket terveznek, fejlesztenek és gyártanak világszabványok alapján, amelyek egyedileg igazodnak az ügyfelek egyedi igényeihez. A Janz Tec beágyazott számítógépeinek további előnyei a hosszú távú rendelkezésre állás és a lehető legjobb minőség, valamint az optimális ár/teljesítmény arány. A Janz Tec beágyazott számítógépeket mindig akkor használják, ha a velük szemben támasztott követelmények miatt rendkívül robusztus és megbízható rendszerekre van szükség. A moduláris felépítésű és kompakt Janz Tec ipari számítógépek kevés karbantartást igényelnek, energiatakarékosak és rendkívül rugalmasak. A Janz Tec beágyazott rendszerek számítógépes architektúrája egy szabványos PC-re orientált, így a beágyazott PC csak azokból a komponensekből áll, amelyekre az adott alkalmazáshoz valóban szüksége van. Ez lehetővé teszi a teljesen független használatot olyan környezetben, ahol a szolgáltatás egyébként rendkívül költséges lenne. Annak ellenére, hogy beágyazott számítógépek, sok Janz Tec termék olyan erős, hogy képes helyettesíteni egy komplett számítógépet. A Janz Tec márkájú beágyazott számítógépek előnyei a ventilátor nélküli működés és az alacsony karbantartási igény. A Janz Tec beágyazott számítógépeit gép- és üzemépítésben, energia- és energiatermelésben, szállításban és közlekedésben, orvostechnikában, autóiparban, gyártás- és gyártástechnikában és sok más ipari alkalmazásban használják. Az egyre nagyobb teljesítményű processzorok lehetővé teszik a Janz Tec beágyazott PC használatát még akkor is, ha ezen iparágak különösen összetett követelményei vannak. Ennek egyik előnye a sok fejlesztő által ismert hardverkörnyezet és a megfelelő szoftverfejlesztői környezetek elérhetősége. A Janz Tec AG megszerzi a szükséges tapasztalatokat saját beágyazott számítógépes rendszereinek fejlesztésében, amelyek szükség esetén az ügyfelek igényeihez igazíthatók. A Janz Tec tervezői a beágyazott számítástechnikai szektorban az alkalmazásnak és az egyedi vevői igényeknek megfelelő optimális megoldásra helyezik a hangsúlyt. A Janz Tec AG-nak mindig is az volt a célja, hogy kiváló minőséget biztosítson a rendszerek számára, masszív kialakítást a hosszú távú használatra, valamint kivételes ár-teljesítmény arányt. A beágyazott számítógépes rendszerekben jelenleg használt modern processzorok a Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x és Intel Atom, Intel Celeron és Core2Duo. Ezenkívül a Janz Tec ipari számítógépei nem csak szabványos interfészekkel vannak felszerelve, mint például Ethernet, USB és RS 232, hanem egy CANbus interfész is elérhető a felhasználó számára. A Janz Tec beágyazott számítógép gyakran ventilátor nélkül van, ezért a legtöbb esetben CompactFlash adathordozóval is használható, így karbantartásmentes. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric Ipari és speciális és funkcionális textíliák Számunkra csak a speciális és funkcionális textíliák és szövetek és az ezekből készült termékek érdekelnek, amelyek egy adott alkalmazást szolgálnak. Kiemelkedő értékű műszaki textíliákról van szó, amelyeket néha műszaki textíliáknak és szöveteknek is neveznek. Szőtt, valamint nem szőtt szövetek és kendők számos alkalmazáshoz elérhetők. Az alábbiakban felsorolunk néhány főbb ipari, speciális és funkcionális textíliát, amelyek termékfejlesztési és gyártási körünkbe tartoznak. Készek vagyunk együttműködni Önnel az Ön termékeinek tervezésében, fejlesztésében és gyártásában: Hidrofób (víztaszító) és hidrofil (vízelnyelő) textilanyagok Rendkívüli szilárdságú textíliák és szövetek, tartósság és kemény környezeti feltételekkel szembeni ellenálló képesség (például golyóálló, nagy hőálló, alacsony hőmérsékletnek ellenálló, lángálló, közömbös vagy ellenáll a korrozív folyadékoknak és gázoknak, képződés….) Antibakteriális és gombaellenes textíliák és szövetek UV védő Elektromosan vezető és nem vezető textíliák és szövetek Antisztatikus szövetek az ESD szabályozáshoz… stb. Speciális optikai tulajdonságokkal és hatásokkal rendelkező textíliák és szövetek (fluoreszkáló… stb.) Speciális szűrőképességű textíliák, szövetek és kendők, szűrőgyártás Ipari textíliák, például légcsatorna szövetek, közbélések, megerősítések, hajtószíjak, gumierősítők (szállítószalagok, nyomattakarók, zsinórok), textíliák szalagokhoz és csiszolóanyagokhoz. Textíliák az autóipar számára (tömlők, övek, légzsákok, betétek, gumiabroncsok) Textíliák építőipari, építőipari és infrastrukturális termékekhez (betonszövet, geomembránok és szövetbetét) Kompozit többfunkciós textíliák különböző rétegekkel vagy különböző funkciókat biztosító alkatrészekkel. Az aktív szénből készült textíliák infusion on poliészter szálak pamut kézérzetet, szagvédelmet és UV-kezelést biztosítanak. Alakmemóriás polimerekből készült textíliák Textíliák sebészeti és sebészeti implantátumokhoz, biokompatibilis szövetek Felhívjuk figyelmét, hogy az Ön igényeinek és specifikációinak megfelelő termékeket tervezünk, tervezünk és gyártunk. Készítünk termékeket az Ön specifikációi szerint, vagy igény esetén segítünk a megfelelő anyagok kiválasztásában és a termék tervezésében. ELŐZŐ OLDAL

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Mikroszkóp, Fiberscope, Borescope We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_ipari alkalmazásokhoz. Számos olyan mikroszkóp létezik, amelyek a kép előállításához használt fizikai elven és alkalmazási területükön alapulnak. Az általunk szállított műszerek típusai: OPTIKAI MIKROSZKÓPOK (ÖGYES / SZTEREO TÍPUSOK), és_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_METICALLROP588 A SADT márkájú metrológiai és vizsgálóberendezéseink katalógusának letöltéséhez, kérjük, KATTINTSON IDE. Ebben a katalógusban kiváló minőségű metallurgiai mikroszkópokat és fordított mikroszkópokat talál. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models, és ezeket elsősorban NONDESSTRUKTÍV VIZSGÁLATOK_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_in likes computed űrhajókban használják Mindkét optikai műszert vizuális ellenőrzésre használják. Vannak azonban különbségek a fibroszkópok és a boreszkópok között: az egyik a rugalmassági szempont. A fiberscope-ok rugalmas optikai szálakból készülnek, és a fejükhöz látólencse van rögzítve. A kezelő elfordíthatja a lencsét, miután a fibroszkópot egy résbe helyezte. Ez növeli a kezelő látókörét. Éppen ellenkezőleg, a boreszkópok általában merevek, és lehetővé teszik a felhasználó számára, hogy csak egyenesen előre vagy derékszögben nézzen. A másik különbség a fényforrás. A szálcső fényt bocsát ki az optikai szálakon, hogy megvilágítsa a megfigyelési területet. Másrészt a boroszkóp tükrökkel és lencsékkel rendelkezik, így a tükrök közül a fény visszaverhető, hogy megvilágítsa a megfigyelési területet. Végül az egyértelműség más. Míg a fibroszkópok 6-8 hüvelykes tartományban vannak korlátozva, a boroszkópok szélesebb és tisztább látást biztosítanak a fibroszkópokhoz képest. OPTIKAI MIKROSZKÓPOK : Ezek az optikai műszerek látható fényt (vagy fluoreszcens mikroszkóp esetén UV fényt) használnak a kép előállításához. A fény megtörésére optikai lencséket használnak. Az első mikroszkópok, amelyeket feltaláltak, optikai mikroszkópok voltak. Az optikai mikroszkópok további kategóriákra oszthatók. Ezek közül kettőre összpontosítjuk figyelmünket: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Ezek a két objektív lencsékből és a lencsékből álló rendszer. A maximális hasznos nagyítás körülbelül 1000-szeres. 2.) _ CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_STERTEO MICROSCOPE_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ (ismert AS_CC781905-5CDE-3194BBBACTS KORMÁTORMÁTORMÁTORMÁNYOK). mintadarab. Hasznosak átlátszatlan tárgyak megfigyelésére. METALLURGICAL MICROSCOPES : A fenti linkkel letölthető SADT katalógusunk tartalmaz metallurgiai és fordított metallográfiai mikroszkópokat. Ezért kérjük, tekintse meg katalógusunkat a termék részleteiért. Az ilyen típusú mikroszkópokkal kapcsolatos alapvető ismeretek megszerzéséhez kérjük, látogasson el oldalunkra BEVONAT FELÜLET VIZSGÁLATI ESZKÖZÖK. FIBERSCOPES : A Fiberscope száloptikai kötegeket tartalmaz, amelyek számos száloptikai kábelt tartalmaznak. Az optikai kábelek optikailag tiszta üvegből készülnek, és olyan vékonyak, mint egy emberi hajszál. Az optikai kábel fő alkotóelemei a következők: Mag, amely a nagy tisztaságú üvegből készült közepe, a magot körülvevő burkolat, amely megakadályozza a fény szivárgását, és végül a puffer, amely a védő műanyag bevonat. Általában két különböző száloptikai köteg van egy szálcsőben: az első a megvilágító köteg, amelyet arra terveztek, hogy a fényt a forrástól az okulárig szállítsa, a második pedig a képalkotó köteg, amely a képet a lencséről a szemlencsére továbbítja. . Egy tipikus fibroszkóp a következő összetevőkből áll: -Okulár: Ez az a rész, ahonnan megfigyeljük a képet. A könnyebb megtekintés érdekében felnagyítja a képalkotó köteg által hordozott képet. -Imaging Bundle: Rugalmas üvegszálakból álló szál, amely a képeket a szemlencsére továbbítja. -Disztális lencse: Több mikrolencse kombinációja, amelyek képeket készítenek, és a kis képalkotó kötegbe fókuszálják azokat. - Megvilágító rendszer: Száloptikai fényvezető, amely fényt küld a forrásból a célterületre (okulár) -Articulation System: Az a rendszer, amely lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy szabályozza a fibroszkóp hajlító szakaszának mozgását, amely közvetlenül a disztális lencséhez van csatlakoztatva. -Fiberscope Body: Az egykezes kezelést segítő vezérlőrész. -Insertion Tube: Ez a rugalmas és tartós cső védi a száloptikai köteget és a csuklós kábeleket. - Hajlító szakasz – A fibroszkóp legrugalmasabb része, amely összeköti a behelyező csövet a disztális látórésszel. -Disztális szakasz: a megvilágító és a képalkotó szálköteg végpontja. BORESCOPES / BOROSCOPES : A boreszkóp egy merev vagy hajlékony csőből álló optikai eszköz, amelynek egyik végén egy okulár, a másik végén pedig egy objektív, amelyet fényáteresztő optikai rendszer köt össze. . A rendszert körülvevő optikai szálakat általában a megtekintendő tárgy megvilágítására használják. A megvilágított tárgy belső képét az objektív képezi, az okulár felnagyítja és a néző szeme elé tárja. Sok modern boreszkóp felszerelhető képalkotó és videokészülékkel. A boroszkópokat a fibroszkópokhoz hasonlóan vizuális ellenőrzésre használják, ahol a vizsgálandó terület más módon nem érhető el. A boroszkópok roncsolásmentes vizsgálati eszközöknek számítanak a hibák és hiányosságok megtekintésére és vizsgálatára. Az alkalmazási területeknek csak a képzelet szab határt. A FLEXIBLE BORESCOPE kifejezést néha felcserélhetően használják a fiberscope kifejezéssel. A flexibilis boreszkópok egyik hátránya a pixelezés és a pixel áthallás a szálas képvezető miatt. A képminőség a rugalmas boreszkópok különböző modelljei között nagymértékben eltér a szálak számától és a szálképvezetőben használt konstrukciótól függően. A csúcsminőségű boreszkópok vizuális rácsot kínálnak a képrögzítéseken, amely segít a vizsgált terület méretének kiértékelésében. A rugalmas boreszkópoknál az artikulációs mechanizmus alkatrészei, az artikuláció tartománya, a látómező és az objektívlencse látószögei is fontosak. A rugalmas relé száltartalma szintén kritikus a lehető legnagyobb felbontás érdekében. A minimális mennyiség 10 000 pixel, míg a legjobb képeket nagyobb számú szál esetén a 15 000 és 22 000 pixel közötti tartományban kapjuk a nagyobb átmérőjű boreszkópoknál. A behelyezett cső végén lévő fény vezérlésének lehetősége lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy olyan beállításokat hajtson végre, amelyek jelentősen javíthatják a készített képek tisztaságát. Másrészt a RIGID BORESCOPES általában kiváló képet és alacsonyabb költséget biztosít a rugalmas borescope-hoz képest. A merev boreszkópok hiányossága az a korlát, hogy a néznivalóhoz való hozzáférésnek egyenes vonalban kell lennie. Ezért a merev boreszkópok alkalmazási területe korlátozott. Hasonló minőségű műszerek esetén a legnagyobb merev boreszkóp, amely illeszkedik a furathoz, adja a legjobb képet. Az A VIDEO BORESCOPE hasonlít a hajlékony boroszkóphoz, de a hajlékony cső végén egy miniatűr videokamerát használ. A behelyező cső végén egy lámpa található, amely lehetővé teszi videó vagy állókép rögzítését a vizsgált területen belül. Nagyon hasznos a videoboreszkópok azon képessége, hogy videót és állóképeket rögzítsenek későbbi ellenőrzés céljából. A nézet pozíciója a joystick vezérléssel változtatható, és a fogantyújára szerelt képernyőn megjeleníthető. Mivel a komplex optikai hullámvezetőt egy olcsó elektromos kábelre cserélik, a videoboroszkópok sokkal olcsóbbak lehetnek, és potenciálisan jobb felbontást kínálnak. Egyes boreszkópok USB-kábel csatlakozást kínálnak. Részletekért és egyéb hasonló berendezésekért, kérjük, látogasson el felszerelésünk weboldalára: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA Száloptikai vizsgálóműszerek AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - OPTIKAI SZÁLÖSSZÍTŐ ÉS FÚZIÓS SZÁLLÍTÓ ÉS SZÁLASZÍTÓ - OTDR & OPTIKAI IDŐDOMAIN REFLEKTOMÉTER - AUDIÓSZÁBLASZTÁLY ÉRZÉKELŐ - AUDIÓSZÁBLASZTÁLY ÉRZÉKELŐ - OPTIKAI TELJESÍTMÉNYMÉRŐ - LÉZERFORRÁS - VIZUÁLIS HIBAKERESŐ - PON TELJESÍTMÉNYMÉRŐ - FIBER AZONOSÍTÓ - OPTIKAI VESZTESÉGTESZTER - OPTIKAI BESZÉLŐ KÉSZLET - OPTIKAI VÁLTOZÓ CSILGÍTÓ - BEHELYEZÉS / VISSZAJÁRÁS VESZTESÉGTESZTER - E1 BER TESZTER - FTTH ESZKÖZÖK Az alábbiakban letöltheti termékkatalógusainkat és prospektusainkat, hogy kiválaszthassa az igényeinek megfelelő száloptikai vizsgáló berendezést, vagy elmondhatja, mire van szüksége, és mi összeállítjuk az Ön számára megfelelőt. Vannak raktáron vadonatúj és felújított vagy használt, de még mindig nagyon jó száloptikai műszerek. Minden berendezésünk garanciális. Kérjük, töltse le kapcsolódó prospektusainkat és katalógusainkat az alábbi színes szövegre kattintva. Töltse le a kézi optikai szálas műszereket és eszközöket az AGS-TECH Inc Tribrertől What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. Ezért kérjük, tudassa velünk, ha egyedi építőelemre, egyedi automatizálási rendszerre van szüksége, amelyet kifejezetten az Ön száloptikai tesztelési igényeihez terveztek. Módosíthatjuk a meglévő berendezéseket vagy integrálhatunk különböző alkatrészeket, hogy kulcsrakész megoldást készítsünk az Ön mérnöki igényeinek megfelelően. Örömünkre szolgál, hogy röviden összefoglaljuk és tájékoztatást nyújtunk a FIBER OPTIC TESTING területének főbb fogalmairól. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . Az iparban és a nagy volumenű gyártásban a fúziós illesztés a legszélesebb körben alkalmazott technika, mivel ez biztosítja a legkisebb veszteséget és a legkisebb reflexiót, valamint a legerősebb és legmegbízhatóbb szálkötéseket. A fúziós fűzőgépek egyetlen szálat vagy több szálból álló szalagot is összeilleszthetnek egyszerre. A legtöbb egymódusú toldás fúziós típusú. A mechanikus toldást ezzel szemben többnyire ideiglenes helyreállításra, illetve többmódusú toldásra használják. A fúziós összeillesztés nagyobb tőkeköltséget igényel, mint a mechanikus illesztés, mivel fúziós splicer szükséges. Konzisztens, alacsony veszteségű toldások csak megfelelő technikával és a berendezések jó állapotban tartásával érhetők el. Cleanliness is vital. FIBER STRIPPERS should be kept clean and in good condition and be replaced when nicked or worn. FIBER CLEAVERS_cc781905-5cde- A 3194-bb3b-136bad5cf58d_ szintén létfontosságúak a jó toldásokhoz, mivel mindkét szálon jó hasításnak kell lennie. A fúziós splicerek megfelelő karbantartást igényelnek, és be kell állítani a hevítési paramétereket az összeillesztendő szálakhoz. OTDR- ÉS OPTIKAI IDŐDOMAIN REFLEKTOMÉTER : Ez a műszer az új száloptikai kapcsolatok teljesítményének tesztelésére és a meglévő száloptikai kapcsolatokkal kapcsolatos problémák észlelésére szolgál. A bb3b-136bad5cf58d_traces egy szál csillapításának grafikus aláírása annak hossza mentén. Az optikai időtartomány reflektométer (OTDR) optikai impulzust fecskendez a szál egyik végébe, és elemzi a visszatérő visszaszórt és visszavert jelet. Egy technikus a szálfesztáv egyik végén mérheti és lokalizálhatja a csillapítást, az eseményvesztést, a reflexiót és az optikai visszatérési veszteséget. Az OTDR nyomkövetés egyenetlenségeit vizsgálva kiértékelhetjük az összekötő elemek, mint például a kábelek, csatlakozók és toldások teljesítményét, valamint a telepítés minőségét. Az ilyen száltesztek biztosítanak bennünket arról, hogy a kivitelezés és a telepítés minősége megfelel a tervezési és garanciális előírásoknak. Az OTDR-nyomok segítenek jellemezni az egyes eseményeket, amelyek gyakran láthatatlanok, ha csak veszteség-/hossztesztet végeznek. A szerelők csak a teljes üvegszálas tanúsítvánnyal tudják teljes mértékben megérteni a szálas telepítés minőségét. Az OTDR-eket a rostnövények teljesítményének tesztelésére és fenntartására is használják. Az OTDR lehetővé teszi, hogy több részletet lássunk, amelyet a kábelezés befolyásol. Az OTDR feltérképezi a kábelezést, és szemlélteti a lezárás minőségét, a hibák helyét. Az OTDR fejlett diagnosztikát biztosít a hálózati teljesítményt akadályozó hibapontok elkülönítésére. Az OTDR-ek lehetővé teszik a problémák vagy potenciális problémák felfedezését a csatorna hosszában, amelyek befolyásolhatják a hosszú távú megbízhatóságot. Az OTDR-ek olyan jellemzőket jellemeznek, mint a csillapítás egyenletessége és csillapítási sebessége, a szegmens hossza, a csatlakozók és toldások elhelyezkedése és behelyezési elvesztése, valamint egyéb események, például éles hajlítások, amelyek a kábelek felszerelése során keletkezhettek. Az OTDR észleli, megkeresi és méri az eseményeket az üvegszálas kapcsolatokon, és csak a szál egyik végéhez szükséges hozzáférni. Íme egy összefoglaló arról, amit egy tipikus OTDR mérhet: Csillapítás (más néven szálveszteség): dB-ben vagy dB/km-ben kifejezve a csillapítás a veszteséget vagy a veszteség mértékét jelenti a szálfesztávolság két pontja között. Eseményvesztés: Az esemény előtti és utáni optikai teljesítményszint különbsége, dB-ben kifejezve. Reflektancia: A visszavert teljesítmény és az esemény beeső teljesítményének aránya, negatív dB értékben kifejezve. Optical Return Loss (ORL): A visszavert teljesítmény és a beeső teljesítmény aránya egy száloptikai kapcsolatról vagy rendszerről, pozitív dB értékben kifejezve. OPTIKAI TELJESÍTMÉNYMÉRŐK : Ezek a mérőeszközök egy optikai szál átlagos optikai teljesítményét mérik. Az optikai teljesítménymérőkben cserélhető csatlakozóadaptereket használnak, így különféle típusú száloptikai csatlakozókat lehet használni. A teljesítménymérők belsejében lévő félvezető detektorok érzékenysége a fény hullámhosszától függően változik. Ezért ezeket tipikus száloptikai hullámhosszokon, például 850, 1300 és 1550 nm-en kalibrálják. Másrészt a műanyag optikai szálak vagy POFmeters másrészt 65050 nm-re és 85050 nm-re vannak kalibrálva. A teljesítménymérőket olykor úgy kalibrálják, hogy dB-ben (decibelben) leolvassák, egy miliwatt optikai teljesítményre vonatkoztatva. Egyes teljesítménymérők azonban relatív dB-es skálán vannak kalibrálva, ami kiválóan alkalmas veszteségmérésre, mivel a referenciaérték „0 dB”-re állítható a tesztforrás kimenetén. Ritka, de alkalmanként a labormérők lineáris mértékegységekben, például miliwattban, nanowattban stb. A teljesítménymérők nagyon széles, 60 dB dinamikus tartományt fednek le. A legtöbb optikai teljesítmény- és veszteségmérés azonban a 0 dBm és (-50 dBm) tartományban történik. Az optikai erősítők és az analóg CATV-rendszerek tesztelésére speciális teljesítménymérőket használnak, amelyek teljesítménytartománya akár +20 dBm-ig terjed. Ilyen magasabb teljesítményszintekre van szükség az ilyen kereskedelmi rendszerek megfelelő működésének biztosításához. Egyes laboratóriumi típusú mérőkészülékek viszont nagyon alacsony teljesítményszinten (-70 dBm) vagy még ennél is alacsonyabb szinten tudnak mérni, mivel a kutatás-fejlesztés során a mérnököknek gyakran kell megküzdeniük gyenge jelekkel. A folyamatos hullámú (CW) tesztforrásokat gyakran használják veszteségmérésekhez. A teljesítménymérők a csúcsteljesítmény helyett az optikai teljesítmény időátlagát mérik. A száloptikás teljesítménymérőket gyakran újra kell kalibrálniuk a NIST nyomon követhető kalibrációs rendszerekkel rendelkező laboratóriumoknak. Ártól függetlenül minden teljesítménymérő hasonló pontatlansággal rendelkezik, jellemzően +/-5% környékén. Ezt a bizonytalanságot az adapterek/csatlakozók csatolási hatékonyságának változékonysága, a polírozott csatlakozóhüvelyek visszaverődése, az ismeretlen forráshullámhosszok, a mérőműszerek elektronikus jelkondicionáló áramköreinek nemlinearitása és az alacsony jelszinteknél tapasztalható detektorzaj okozza. SZÁLLOPTIKAI TESZTFORRÁS / LÉZERFORRÁS : A kezelőnek szüksége van egy tesztforrásra, valamint egy FO-teljesítménymérőre, hogy mérni tudja az optikai veszteséget vagy csillapítást a szálakban, kábelekben és csatlakozókban. A vizsgálati forrást úgy kell kiválasztani, hogy kompatibilis legyen a használt szál típusával és a vizsgálat elvégzéséhez kívánt hullámhosszal. A források vagy LED-ek vagy lézerek, amelyek hasonlóak a tényleges száloptikai rendszerekben adóként használtakhoz. A LED-eket általában többmódusú szálak, lézereket pedig egymódusú szálak tesztelésére használják. Egyes tesztekhez, például a szál spektrális csillapításának méréséhez, változó hullámhosszú forrást használnak, amely általában egy volfrámlámpa monokromátorral a kimeneti hullámhossz változtatására. OPTIKAI VESZTESÉGTESZT SZÁLLÍTÁSOK : Néha a következő néven is hivatkoznak: amelyek optikai szálak csatlakozói a veszteségmérők teljesítménymérői és csatlakozói. és csatlakozó kábelek. Egyes optikai veszteség-ellenőrző készletek egyedi forráskimenetekkel és mérőkkel rendelkeznek, például külön teljesítménymérővel és tesztforrással, és két hullámhosszal rendelkeznek egy forráskimenetről (MM: 850/1300 vagy SM: 1310/1550). optikai szálak, és néhánynak két kétirányú portja van. A mérőt és forrást egyaránt tartalmazó kombinált műszer kevésbé kényelmes lehet, mint az egyedi forrás- és teljesítménymérő. Ez az az eset, amikor az optikai szál és a kábel végeit általában nagy távolságok választják el egymástól, amihez egy forrás és egy méter helyett két optikai veszteséget vizsgáló készletre lenne szükség. Egyes műszerek egyetlen porttal is rendelkeznek a kétirányú mérésekhez. VIZUÁLIS HIBAKERESŐ : Ezek az egyszerű műszerek, amelyek látható hullámhosszú fényt fecskendeznek a rendszerbe, és vizuálisan nyomon követhetők az szálak az adótól a vevőig, hogy biztosítsák a helyes orientációt és folytonosságot. Néhány vizuális hibakereső erős látható fényforrással rendelkezik, mint például a HeNe lézer vagy a látható dióda lézer, és ezért a nagy veszteségpontok láthatóvá tehetők. A legtöbb alkalmazás rövid kábelek köré összpontosul, például a távközlési központi irodákban használják az optikai trönk kábelekhez való csatlakozáshoz. Mivel a vizuális hibakereső lefedi azt a tartományt, ahol az OTDR-ek nem hasznosak, az OTDR kiegészítő eszköze a kábelhibaelhárításban. Az erős fényforrásokkal rendelkező rendszerek pufferelt szálon és köpenyes egyszálas kábelen működnek, ha a köpeny nem átlátszó a látható fény számára. Az egymódusú szálak sárga köpenye és a többmódusú szálak narancssárga köpenye általában átengedi a látható fényt. A legtöbb többszálas kábellel ez a hangszer nem használható. Sok kábelszakadás, száltörések okozta makrohajlítási veszteség, rossz toldások… vizuálisan észlelhető ezekkel a műszerekkel. Ezeknek a műszereknek a hatótávolsága rövid, jellemzően 3-5 km, a szálak látható hullámhosszainak nagy csillapítása miatt. FIBER AZONOSÍTÓ : A száloptikai technikusoknak azonosítaniuk kell a szálakat a toldászárban vagy a patch panelen. Ha valaki óvatosan meghajlít egy egymódusú szálat annyira, hogy veszteséget okozzon, a kicsatolt fényt egy nagy területű detektor is érzékeli. Ezt a technikát a szálazonosítókban használják a szálban lévő jelek átviteli hullámhosszon történő észlelésére. Az optikai szál azonosító általában vevőként működik, képes megkülönböztetni a nincs jelet, a nagy sebességű jelet és a 2 kHz-es hangot. Azáltal, hogy kifejezetten egy 2 kHz-es jelet keres a szálba csatlakoztatott tesztforrásból, a műszer azonosítani tud egy adott szálat egy nagy többszálas kábelben. Ez elengedhetetlen a gyors és gyors illesztési és helyreállítási folyamatokhoz. A szálazonosítók pufferelt szálakkal és köpenyes egyszálas kábelekkel használhatók. FIBER OPTIC TALKSET : Az optikai beszélőkészletek hasznosak az üvegszálas telepítéshez és teszteléshez. Beépített optikai kábeleken keresztül továbbítják a beszédet, és lehetővé teszik a szálakat összekötő vagy tesztelő technikusok számára a hatékony kommunikációt. A beszélgetések még hasznosabbak, ha a rádiófrekvenciás rádióhullámok nem hatolnak át távoli helyeken, ahol az összeillesztést végzik, és a vastag falú épületekben nem állnak rendelkezésre. A talkseteket akkor lehet a leghatékonyabban használni, ha a talkseteket egy szálon állítják be, és működés közben hagyják őket a tesztelési vagy illesztési munkák elvégzése közben. Így mindig lesz kommunikációs kapcsolat a munkacsoportok között, és megkönnyíti annak eldöntését, hogy melyik szálakkal dolgozzon tovább. A folyamatos kommunikációs képesség minimalizálja a félreértéseket, hibákat és felgyorsítja a folyamatot. A beszédkészletek közé tartoznak a több résztvevős kommunikáció hálózatba hozására szolgáló eszközök, amelyek különösen hasznosak a helyreállítás során, valamint a rendszerbeszédkészletek, amelyek a telepített rendszerekben kaputelefonként használhatók. Kereskedelmi forgalomban is kaphatók kombinációtesztelők és talksetek. A mai napig sajnos a különböző gyártók talksetjei nem tudnak kommunikálni egymással. VÁLTOZÓ OPTIKAI CSATLAKOZTATÓ : A változó optikai csillapítók lehetővé teszik a technikus számára, hogy manuálisan változtassa a jel csillapítását az optikai szálban, amikor az eszközön keresztül továbbítódik. A -bb3b-136bad5cf58d_ használható a szálas áramkörök jelerősségének kiegyenlítésére, vagy egy optikai jel kiegyenlítésére a mérőrendszer dinamikatartományának kiértékelésekor. Az optikai csillapítókat általában a száloptikai kommunikációban használják a teljesítményszint-határok tesztelésére úgy, hogy ideiglenesen hozzáadnak egy kalibrált mértékű jelveszteséget, vagy tartósan telepítik őket, hogy megfelelően illeszkedjenek az adó- és vevőszintekhez. Kereskedelmi forgalomban kaphatók rögzített, lépésenként változó és folyamatosan változó VOA-k. A változó optikai tesztcsillapítók általában változó semleges sűrűségű szűrőt használnak. Ennek előnyei a stabilitás, a hullámhossz-érzéketlenség, a módusérzéketlenség és a nagy dinamikatartomány. Az A VOA manuálisan vagy motoros vezérlésű lehet. A motorvezérlés határozott termelékenységi előnyt biztosít a felhasználók számára, mivel a gyakran használt tesztsorozatok automatikusan futtathatók. A legpontosabb változtatható csillapítók több ezer kalibrációs ponttal rendelkeznek, ami kiváló általános pontosságot eredményez. BEHELYEZÉSI / VISSZATÉRÍTÉSI VESZTESÉG TESZTER : A száloptikában a Insertion Loss_ccf58d_Insertion Loss_ccf58d_Insertion Loss_cc1-56f93bd5cf58d. átviteli vonal vagy optikai szál, és általában decibelben (dB) fejezik ki. Ha a behelyezés előtt a terhelésre átvitt teljesítmény PT, a terhelés által a behelyezés után kapott teljesítmény pedig PR, akkor a beillesztési veszteséget dB-ben a következő képlet adja meg: IL = 10 log10 (PT/PR) Optikai megtérülés Loss a vizsgált eszközről (Pout) visszavert fény és az eszközbe kibocsátott fény aránya, Pin, általában negatív számként fejezik ki dB-ben. RL = 10 log10 (Pout/Pin) A veszteséget okozhatják az üvegszálas hálózat mentén történő visszaverődések és szóródások olyan tényezők miatt, mint például a piszkos csatlakozók, az optikai szálak törése, a csatlakozók rossz illeszkedése. A kereskedelmi forgalomban kapható optikai visszatérési veszteség (RL) és beillesztési veszteség (IL) teszterek nagy teljesítményű veszteséget vizsgáló állomások, amelyeket kifejezetten optikai szálak tesztelésére, laboratóriumi tesztelésére és passzív alkatrészek gyártására terveztek. Egyesek három különböző vizsgálati módot integrálnak egy tesztállomásba, amelyek stabil lézerforrásként, optikai teljesítménymérőként és visszatérési veszteségmérőként működnek. Az RL és IL mérések két külön LCD képernyőn jelennek meg, míg a visszatérési veszteség teszt modellben az egység automatikusan és szinkronban állítja be ugyanazt a hullámhosszt a fényforrás és a teljesítménymérő számára. Ezek a műszerek FC, SC, ST és univerzális adapterekkel készülnek. E1 BER TESTER : A bithiba arány (BER) tesztjei lehetővé teszik a technikusok számára a kábelek tesztelését és a jelproblémák diagnosztizálását a helyszínen. Konfigurálható az egyes T1 csatornacsoportok független BER-teszt futtatására, beállítható egy helyi soros port a következőre: Bit error rate test (BERT)_cc781905-5cde-3194-bb3b-136d_modef5cf56d_mode. normál forgalom továbbítására és fogadására. A BER teszt ellenőrzi a kommunikációt a helyi és a távoli portok között. A BER teszt futtatásakor a rendszer azt várja, hogy ugyanazt a mintát kapja, amelyet továbbít. Ha a forgalom nem kerül továbbításra vagy vételre, a technikusok egy back-to-back loopback BER-tesztet hoznak létre a kapcsolaton vagy a hálózaton, és kiszámítható adatfolyamot küldenek annak biztosítására, hogy ugyanazokat az adatokat kapják, mint amelyeket továbbítottak. Annak megállapításához, hogy a távoli soros port változatlanul adja-e vissza a BERT-mintát, a technikusoknak manuálisan kell engedélyezniük a hálózati visszahurkolást a távoli soros porton, miközben beállítanak egy BERT-mintát, amelyet meghatározott időközönként használnak a tesztben a helyi soros porton. Később meg tudják jeleníteni és elemezni tudják a továbbított hibabitek teljes számát és a linken fogadott bitek teljes számát. A hibastatisztikák bármikor lekérhetők a BER-teszt során. Az AGS-TECH Inc. E1 BER (Bit Error Rate) tesztelőket kínál, amelyek kompakt, többfunkciós és kézi műszerek, amelyeket kifejezetten az SDH, PDH, PCM és DATA protokollkonverziók kutatás-fejlesztésére, gyártására, telepítésére és karbantartására terveztek. Jellemzőjük az önellenőrzés és a billentyűzet tesztelése, kiterjedt hiba- és riasztásgenerálás, észlelés és jelzés. Tesztelőink intelligens menünavigációt biztosítanak, és nagy színes LCD-képernyővel rendelkeznek, amely lehetővé teszi a teszteredmények egyértelmű megjelenítését. A teszteredmények letölthetők és kinyomtathatók a csomagban található termékszoftver segítségével. Az E1 BER teszterek ideális eszközök a gyors problémamegoldáshoz, az E1 PCM vonal eléréséhez, a karbantartáshoz és az átvételi teszteléshez. FTTH – FIBER TO THE HOME ESZKÖZÖK : Az általunk kínált eszközök között találhatók egy- és többlyukú szálcsupaszítók, szálcsővágók, huzalcsupaszítók, Kevlár-vágók, szálkábel-vágók, egyszál-védő mikrohüvelyek szálas csatlakozó tisztító, csatlakozó fűtő sütő, krimpelő szerszám, toll típusú szálvágó, szalagszál-buff lehúzó, FTTH szerszámtáska, hordozható száloptikai polírozó gép. Ha nem talált olyat, ami megfelel az Ön igényeinek, és további hasonló berendezések után szeretne keresni, kérjük, látogasson el a berendezés weboldalára: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL