Search Results

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Fémkovácsolás és porkohászat Az általunk kínált FÉMKOVÍTÁSI eljárások a következők: hideg és meleg sajtolószerszám, nyitott és zárt sajtolószerszám, nyomószerszám és vaku nélküli kovácsolás, cogging, fullering, élezés és precíziós kovácsolás, hálóközeli alakzat , hajlítás, kovácsolás, fém kovácsolás, préselés és tekercselés, radiális és orbitális és gyűrűs és izoterm kovácsolás, éremelés, szegecselés, fémgolyós kovácsolás, fémlyukasztás, méretezés, nagy energiájú kovácsolás. PORKOHÁSZATI és PORFELDOLGOZÁSI technikáink a porpréselés és szinterezés, impregnálás, infiltráció, meleg- és hideg izosztatikus préselés, fém fröccsöntés, hengeres tömörítés, porhengerlés, porextrudálás, laza szinterezés, szikraszinterelés, melegsajtolás. Javasoljuk, hogy kattintson ide Töltsd le az AGS-TECH Inc. kovácsolási folyamatainak sematikus illusztrációit. Töltsd le sematikus illusztrációinkat a porkohászati folyamatokról az AGS-TECH Inc.-től. Ezek a fotókat és vázlatokat tartalmazó letölthető fájlok segítenek jobban megérteni az alábbiakban közölt információkat. A fémkovácsolásnál nyomóerők fejtenek ki, és az anyag deformálódik és a kívánt formát kapják. Az iparban a legelterjedtebb kovácsolt anyagok a vas és az acél, de számos más anyagot, például alumíniumot, rezet, titánt, magnéziumot is széles körben kovácsolnak. A kovácsolt fém alkatrészek a tömített repedések és zárt üres terek mellett javított szemcseszerkezettel rendelkeznek, így az így nyert alkatrészek szilárdsága nagyobb. A kovácsolással olyan alkatrészeket állítanak elő, amelyek súlyukhoz képest jelentősen erősebbek, mint az öntéssel vagy megmunkálással készült alkatrészek. Mivel a kovácsolt alkatrészeket úgy alakítják ki, hogy a fémet a végső formába folyjanak, a fém olyan irányított szemcseszerkezetet vesz fel, amely az alkatrészek kiváló szilárdságát magyarázza. Más szóval, a kovácsolási eljárással előállított alkatrészek jobb mechanikai tulajdonságokat mutatnak, mint az egyszerű öntött vagy megmunkált alkatrészek. A fémkovácsolt anyagok súlya a kis könnyű alkatrészektől a több százezer fontig terjedhet. A kovácsolt anyagokat főként mechanikailag megerőltető alkalmazásokhoz gyártjuk, ahol nagy igénybevételek érik autóalkatrészeket, hajtóműveket, munkaeszközöket, kéziszerszámokat, turbinatengelyeket, motorkerékpár-felszereléseket. Mivel a szerszámozási és beállítási költségek viszonylag magasak, ezt a gyártási eljárást csak nagy volumenű gyártáshoz és kis mennyiségű, de nagy értékű kritikus alkatrészekhez, például repülőgép-futóművekhez ajánljuk. A szerszámköltség mellett a nagy mennyiségű kovácsolt alkatrészek gyártási ideje hosszabb lehet néhány egyszerű megmunkált alkatrészéhez képest, de a technika kulcsfontosságú az olyan alkatrészek esetében, amelyek rendkívüli szilárdságot igényelnek, mint például csavarok, anyák, speciális alkalmazás. kötőelemek, autóipari, targonca, daru alkatrészek. • HOT DIE és COLD DIE kovácsolás: A forró sajtolást, ahogy a neve is sugallja, magas hőmérsékleten végzik, ezért a hajlékonyság magas és az anyag szilárdsága alacsony. Ez megkönnyíti a deformációt és a kovácsolást. Ellenkezőleg, a hideg sajtolást alacsonyabb hőmérsékleten végzik, és nagyobb erőket igényel, ami húzószilárdságot, jobb felületminőséget és a gyártott alkatrészek pontosságát eredményezi. • NYITOTT SZERKESZTŐ és LENYOMÁSOS KOVÁCSÍTÁS: Nyílt sajtolószerszám-kovácsolásnál a matricák nem korlátozzák az összenyomandó anyagot, míg a nyomószerszám-kovácsolásnál a szerszámon belüli üregek korlátozzák az anyagáramlást, miközben a kívánt formára kovácsolják. UPSET FORGING vagy más néven UPSETTING, ami valójában nem ugyanaz, de nagyon hasonló folyamat, a egy nyitott szerszámos eljárás, ahol a munkadarabot két lapos szerszám közé szorítják, és nyomóerő csökkenti a magasságát. Ahogy a magasság reduced, a munkadarab szélessége nő. FEJEZET, a felborított kovácsolási folyamat során hengeres idomanyagot használnak, amely a végén fel van törve, és a keresztmetszete helyben megnő. A fejlécben az alapanyagot a szerszámon keresztül táplálják, kovácsolják, majd hosszra vágják. A művelet nagy mennyiségű rögzítőelem gyors előállítására képes. Többnyire hidegmegmunkálási művelet, mert szögvégek, csavarvégek, anyák és csavarok készítésére használják, ahol az anyagot meg kell erősíteni. Egy másik nyitott szerszámeljárás a COGGING, ahol a munkadarabot lépések sorozatában kovácsolják, minden egyes lépésben az anyag összenyomódását és a nyitott szerszám ezt követő mozgását eredményezi a munkadarab hosszában. Minden lépésnél a vastagság csökken, a hossz pedig kis mértékben nő. A folyamat egy ideges diákhoz hasonlít, aki kis lépésekkel végig harapja a ceruzáját. A FULLERING nevű eljárás egy másik nyitott szerszámos kovácsolási módszer, amelyet gyakran alkalmazunk korábbi lépésként az anyag elosztására a munkadarabban, mielőtt más fémkovácsolási műveleteket végeznének. Akkor használjuk, ha a munkadarab több kovácsolási műveletet igényel. A művelet során a domború felületű szerszám deformálódik, és fémkiáramlást okoz mindkét oldalra. A telítéshez hasonló folyamat, a SZÉLELÉS ezzel szemben homorú felületű nyitott szerszámot tartalmaz a munkadarab deformálásához. A szegélyezés egyben a későbbi kovácsolási műveletek előkészítő folyamata is arra készteti az anyagot, hogy mindkét oldalról a közepén lévő területre áramoljon. A LENYOMÁSOS KOVOCÍTÁS vagy a ZÁRT FORGÁSKOVÍTÁS, ahogyan ezt is nevezik, olyan szerszámot/formát használ, amely összenyomja az anyagot és korlátozza annak áramlását magában. A szerszám bezárul, és az anyag felveszi a szerszám/formaüreg alakját. A PRECÍZIÓS KOVÁCSÍTÁS, egy speciális felszerelést és formát igénylő eljárás, olyan alkatrészeket állít elő, amelyeknél nincs vagy nagyon kevés a villanás. Más szóval, az alkatrészek közel végleges méretekkel rendelkeznek. Ebben a folyamatban egy jól ellenőrzött mennyiségű anyagot óvatosan helyeznek be és helyeznek el a formába. Ezt a módszert olyan összetett formák esetén alkalmazzuk, amelyek vékony metszetekkel, kis tűrésekkel és merülési szögekkel rendelkeznek, és amikor a mennyiségek elég nagyok ahhoz, hogy indokolják a szerszám- és berendezésköltségeket. • HANGMENTES KOVÁCSÍTÁS: A munkadarabot úgy helyezik a szerszámba, hogy az üregből semmilyen anyag ne tudjon kifolyni, hogy vakut képezzen. Így nincs szükség nem kívánt vakuvágásra. Ez egy precíziós kovácsolási eljárás, ezért a felhasznált anyag mennyiségének szigorú ellenőrzését igényli. • FÉM HAJTÁS vagy RADIÁLIS KOVÍTÁS: A munkadarabot a kerület mentén stancolják és kovácsolják. A belső munkadarab geometriájának kovácsolásához tüske is használható. A lengési művelet során a munkadarab másodpercenként általában több ütést kap. A hegesztéssel előállított tipikus elemek a hegyes hegyű szerszámok, kúpos rudak, csavarhúzók. • FÉM PIRCING: Ezt a műveletet gyakran alkalmazzuk kiegészítő műveletként az alkatrészek gyártása során. A munkadarab felületén átszúrással lyuk vagy üreg keletkezik anélkül, hogy áttörne rajta. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a szúrás különbözik a fúrástól, amely átmenő lyukat eredményez. • HOBBING: A kívánt geometriájú lyukasztót benyomják a munkadarabba, és a kívánt alakú üreget hoznak létre. Ezt az ütést főzőlapnak hívjuk. A művelet nagy nyomással jár, és hidegen hajtják végre. Ennek eredményeként az anyagot hidegen megmunkálják és húzásra keményedik. Ezért ez az eljárás nagyon alkalmas öntőformák, szerszámok és üregek gyártására más gyártási folyamatokhoz. A főzőlap gyártása után könnyen elkészíthető sok egyforma üreg anélkül, hogy egyenként meg kellene dolgozni őket. • TEkercs-kovácsolás vagy TEkercsalakítás: Két egymással szemben lévő hengert használnak a fémrész formálására. A munkadarabot betáplálják a tekercsekbe, a hengerek elfordítják és behúzzák a munkát a résbe, majd a munkadarabot a hengerek hornyolt részén továbbítják, és a nyomóerők adják az anyagnak a kívánt formát. Ez nem hengerlési folyamat, hanem kovácsolás, mert ez inkább diszkrét, mint folyamatos művelet. A tekercshornyokon lévő geometria a kívánt formára és geometriára kovácsolja az anyagot. Melegen hajtják végre. A kovácsolási eljárásnak köszönhetően kiemelkedő mechanikai tulajdonságokkal rendelkező alkatrészeket állít elő, ezért használjuk autóalkatrészek, például tengelyek gyártására, amelyeknek rendkívüli állóképességre van szükségük nehéz munkakörülmények között. • ORBITAL KOVÁCSOLÁS: A munkadarabot egy kovácsolószerszám üregébe helyezik, és egy felső szerszámmal kovácsolják, amely egy pályapályán halad, miközben egy ferde tengelyen forog. Minden fordulatnál a felső szerszám befejezi a nyomóerők kifejtését a teljes munkadarabra. Ezeket a fordulatokat többször megismételve elegendő kovácsolást hajtanak végre. Ennek a gyártási technikának az előnye az alacsony zajszint és a kisebb erőkifejtés. Más szóval, kis erőkkel meg lehet forgatni egy nehéz szerszámot egy tengely körül, hogy nagy nyomást fejtsünk ki a munkadarabnak a szerszámmal érintkező szakaszára. A tárcsa vagy kúp alakú részek néha jól illeszkednek ehhez a folyamathoz. • GYŰRŰ KOVÁCSÍTÁS: Gyakran használjuk varrat nélküli gyűrűk gyártására. A készletet a hosszra vágják, felborítják, majd végig átszúrják, hogy egy központi lyukat hozzon létre. Ezután tüskére teszik, és egy kovácsolószerszám felülről kalapálja, miközben a gyűrűt lassan forgatják, amíg el nem érik a kívánt méreteket. • SZEGECSÍTÉS: Az alkatrészek összeillesztésének elterjedt folyamata egy egyenes fémdarabbal kezdődik, amelyet előre elkészített lyukakba helyeznek az alkatrészeken keresztül. Ezt követően a fémdarab két végét megkovácsolják egy felső és alsó szerszám közötti csatlakozás összenyomásával. • ÉMÉLÉS: Egy másik népszerű eljárás, amelyet mechanikus préssel hajtanak végre, és nagy erőket fejt ki kis távolságon. Az „érmék” elnevezés a fémérmék felületére kovácsolt finom részletekből származik. Ez többnyire egy olyan termék megmunkálási folyamata, ahol finom részleteket nyernek a felületeken a szerszám által kifejtett nagy erő hatására, amely ezeket a részleteket a munkadarabra továbbítja. • FÉMGOLYÓKOVÍTÁS: Az olyan termékekhez, mint a golyóscsapágyak, kiváló minőségű, pontosan gyártott fémgolyókra van szükség. Az egyik technika, az úgynevezett SKEW ROLLING, két egymással szemben lévő hengert használunk, amelyek folyamatosan forognak, miközben az alapanyagot folyamatosan adagolják a tekercsekbe. A két tekercs egyik végén fémgömbök lökődnek ki termékként. A fémgolyós kovácsolás másik módszere a szerszám használata, amely a közéjük helyezett anyagkészletet a formaüreg gömb alakú formáját öltve összenyomja. Az előállított labdákhoz gyakran további lépésekre van szükség, például kikészítésre és polírozásra, hogy kiváló minőségű termékké váljanak. • IZORMÁLIS KOVÁCSÍTÁS / FORRÓ KOVÍTÁS: drága eljárás, amelyet csak akkor hajtanak végre, ha a haszon/költség értéke indokolt. Meleg megmunkálási folyamat, ahol a szerszámot körülbelül a munkadarab hőmérsékletére melegítik fel. Mivel mind a szerszám, mind a munka körülbelül azonos hőmérsékletű, nincs hűtés, és a fém áramlási jellemzői javulnak. A művelet jól illeszkedik szuperötvözetekhez és gyengébb kovácsolhatóságú anyagokhoz, valamint olyan anyagokhoz, amelyek a mechanikai tulajdonságok nagyon érzékenyek a kis hőmérsékleti gradiensekre és változásokra. • FÉM MÉRETEZÉS: Hideg kikészítési eljárás. Az anyagáramlás minden irányban korlátlan, kivéve azt az irányt, amelyben az erőt kifejtik. Ennek eredményeként nagyon jó felületminőség és pontos méretek érhetők el. • MAGAS ENERGIÁJÁBAN KOVÁCSOLÁS: A technika egy dugattyú karjára erősített felső szerszámot foglal magában, amelyet gyorsan tolnak, miközben az üzemanyag-levegő keveréket egy gyújtógyertya meggyújtja. Ez hasonlít az autómotorok dugattyúinak működésére. A forma nagyon gyorsan hozzáütődik a munkadarabhoz, majd az ellennyomásnak köszönhetően nagyon gyorsan visszatér eredeti helyzetébe. A mű néhány ezredmásodperc alatt megkovácsolódik, ezért nincs ideje kihűlni. Ez olyan nehezen kovácsolható alkatrészeknél hasznos, amelyek nagyon hőmérsékletérzékeny mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. Más szóval a folyamat olyan gyors, hogy az alkatrészt végig állandó hőmérsékleten alakítják ki, és a forma/munkadarab határfelületein nem lesz hőmérséklet-gradiens. • A DIE FORGING során a fémet két egymáshoz illeszkedő acéltömb közé verik, amelyekben speciális formák vannak, úgynevezett matricák. Ha a fémet a matricák közé kalapálják, akkor ugyanolyan alakot vesz fel, mint a szerszámban lévő formák. Amikor eléri végleges formáját, kivesszük hűlni. Ez az eljárás erős alkatrészeket állít elő, amelyek precíz alakúak, de nagyobb befektetést igényelnek a speciális szerszámok esetében. A felborított kovácsolás megnöveli a fémdarab átmérőjét azáltal, hogy lelapítja. Általában kis alkatrészek készítésére használják, különösen kötőelemek, például csavarok és szögek fejének kialakítására. • PORKOHÁZAT / PORFELDOLGOZÁS: Ahogy a neve is sugallja, bizonyos geometriájú és alakú szilárd részek porokból történő előállítására szolgáló gyártási folyamatokat foglalja magában. Ha fémporokat használnak erre a célra, az a porkohászat területe, ha pedig nem fémporokat, akkor a porfeldolgozás. A szilárd alkatrészeket porokból állítják elő préseléssel és szintereléssel. A POR PRESSING a porok kívánt formájú tömörítésére szolgál. Először is, az elsődleges anyagot fizikailag porítják, és sok kis egyedi részecskére osztják. A porkeveréket a szerszámba töltik, és egy lyukasztó a por felé haladva a kívánt formára tömöríti. Többnyire szobahőmérsékleten végezzük, porsajtolással szilárd alkatrészt kapunk, amit zöld tömörítésnek neveznek. A tömöríthetőség javítására általában kötőanyagokat és kenőanyagokat használnak. Több ezer tonnás kapacitású hidraulikus prések segítségével porpréselésre is képesek vagyunk. Vannak kettős működésű prések is egymással szemben lévő felső és alsó ütésekkel, valamint többszörös működésű prések a rendkívül összetett alkatrészgeometriákhoz. Az egységesség, amely számos porkohászati / porfeldolgozó üzem számára fontos kihívás, nem jelent nagy problémát az AGS-TECH számára, mivel az ilyen alkatrészek egyedi gyártásában sok éves tapasztalatunk van. Még a vastagabb részekkel is sikerrel jártunk, ahol az egységesség kihívást jelent. Ha elkötelezzük magunkat a projektje mellett, elkészítjük alkatrészeit. Ha bármilyen lehetséges kockázatot látunk, értesítjük in advance. A PORSZINTERELÉS, amely a második lépés, magában foglalja a hőmérséklet egy bizonyos fokig történő emelését és a hőmérséklet ezen a szinten tartását egy bizonyos ideig, hogy a préselt részben lévő porszemcsék egymáshoz kapcsolódhassanak. Ez sokkal erősebb kötéseket és a munkadarab erősítését eredményezi. A szinterezés a por olvadáspontjához közel megy végbe. A szinterezés során zsugorodás lép fel, nő az anyag szilárdsága, sűrűsége, alakíthatósága, hővezető képessége, elektromos vezetőképessége. A szinterezéshez szakaszos és folyamatos kemencék is vannak. Az egyik lehetőségünk az általunk gyártott alkatrészek porozitási szintjének beállítása. Például képesek vagyunk fémszűrőket előállítani úgy, hogy az alkatrészeket bizonyos mértékig porózusan tartjuk. Az IMPREGNATION nevű technikával feltöltjük a fém pórusait folyadékkal, például olajjal. Gyártunk például olajjal impregnált, önkenő csapágyakat. Az INFILTRÁCIÓS eljárás során a fém pórusait egy másik, az alapanyagnál alacsonyabb olvadáspontú fémmel töltjük ki. A keveréket a két fém olvadáspontja közötti hőmérsékletre melegítjük. Ennek eredményeként néhány különleges tulajdonság érhető el. Gyakran végzünk másodlagos műveleteket is, például megmunkálást és kovácsolást a porral gyártott alkatrészeken, amikor különleges tulajdonságokat vagy tulajdonságokat kell elérni, vagy ha az alkatrész kevesebb feldolgozási lépéssel előállítható. IZOZTATIKUS PRESSING: Ebben a folyamatban a folyadéknyomást használják az alkatrész tömörítésére. A fémporokat egy lezárt, rugalmas tartályból készült formába helyezik. Az izosztatikus préselésnél a nyomást mindenütt fejtik ki, ellentétben a hagyományos préselésnél tapasztalt axiális nyomással. Az izosztatikus préselés előnyei az alkatrészen belüli egyenletes sűrűség, különösen nagyobb vagy vastagabb alkatrészeknél, kiváló tulajdonságok. Hátránya a hosszú ciklusidők és a viszonylag alacsony geometriai pontosság. A HIDEG IZOZTATIKUS PRESSZELÉS szobahőmérsékleten történik, és a rugalmas forma gumiból, PVC-ből vagy uretánból vagy hasonló anyagokból készül. A nyomás alá helyezéshez és tömörítéshez használt folyadék olaj vagy víz. A zöld kompakt hagyományos szinterezése ezt követi. A FORRÓ izosztatikus PRÉSZELÉS viszont magas hőmérsékleten történik, és a forma anyaga fémlemez vagy kerámia, amelynek olvadáspontja elég magas ahhoz, hogy ellenálljon a hőmérsékletnek. A nyomófolyadék általában inert gáz. A préselési és szinterezési műveletek egy lépésben történnek. A porozitás szinte teljesen megszűnik, egységes szemcseszerkezetet kapunk. A melegizosztatikus préselés előnye, hogy az öntéssel és kovácsolással kombinált alkatrészeket képes előállítani, miközben olyan anyagokat is felhasználhat, amelyek nem alkalmasak öntésre és kovácsolásra. A forró izosztatikus préselés hátránya a hosszú ciklusidő és ebből adódóan a költsége. Alacsony hangerejű kritikus részekhez alkalmas. FÉM Fröccsöntés: Nagyon alkalmas eljárás vékony falú és részletes geometriájú, összetett alkatrészek előállítására. Kisebb alkatrészekhez leginkább alkalmas. A porokat és a polimer kötőanyagot összekeverik, felmelegítik és egy formába fecskendezik. A polimer kötőanyag bevonja a porszemcsék felületét. A formázás után a kötőanyagot alacsony hőmérsékletű melegítéssel vagy oldószerrel oldva távolítják el. TEkercstömörítés / PORhengerlés: A porokat folyamatos szalagok vagy lapok előállítására használják. A port egy adagolóból táplálják be, és két forgó hengerrel tömörítik lapokká vagy csíkokká. A művelet hidegen történik. A lapot szinterező kemencébe viszik. A szinterezési folyamat másodszor is megismételhető. POREXTRÚZIÓ: A nagy hosszúság/átmérő arányú alkatrészeket vékony fémlemez tartály porral történő extrudálásával állítják elő. LAZA SZINTEREZÉS: Ahogy a neve is sugallja, ez egy nyomásmentes tömörítési és szinterezési módszer, amely alkalmas nagyon porózus alkatrészek, például fémszűrők előállítására. A port tömörítés nélkül adagolják a formaüregbe. LAZA SZINTEREZÉS: Ahogy a neve is sugallja, ez egy nyomásmentes tömörítési és szinterezési módszer, amely alkalmas nagyon porózus alkatrészek, például fémszűrők előállítására. A port tömörítés nélkül adagolják a formaüregbe. SZINTERELÉS: A port a formában két egymással szemben lévő lyukasztó összenyomja, és nagy teljesítményű elektromos áramot alkalmaznak a lyukasztóra, és áthalad a közöttük lévő tömörített port. A nagy áramerősség leégeti a felületi filmeket a porszemcsékről, és a keletkező hővel szinterezi azokat. A folyamat gyors, mivel a hőt nem kívülről juttatják el, hanem a formán belülről termelik. MELEGPRÉSELÉS: A porokat egyetlen lépésben préselik és szinterelik egy olyan szerszámban, amely ellenáll a magas hőmérsékletnek. Ahogy a szerszám tömörül, porhőt alkalmaznak rá. Az ezzel a módszerrel elért jó pontosság és mechanikai tulajdonságok vonzó opcióvá teszik. Még a tűzálló fémek is megmunkálhatók penészanyagokkal, például grafittal. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ MENÜ

AGS-TECH Inc. - We are Experts in Custom Manufacturing, Engineering Integration, Value Added Logistics, Shipping, Warehousing, Just-In-Time Manufacturing..more Logisztika és szállítás és raktározás, valamint pontosan időben történő szállítás az AGS-TECH Inc.-nél. A Just-In-Time (JIT) szállítás kétségtelenül a preferált és legolcsóbb, leghatékonyabb megoldás. Ennek a szállítási lehetőségnek a részleteit a következő oldalon találja: Számítógépbe integrált gyártás az AGS-TECH Inc.-nél. Ügyfeleink egy része azonban raktározási vagy egyéb logisztikai szolgáltatásokra szorul. Bármilyen logisztikai, szállítási és raktározási szolgáltatást kínálunk Önnek. Ha Önnek van preferált szállítmányozója vagy UPS, FEDEX, DHL vagy TNT fiókja, azt is használhatjuk. Foglaljuk össze logisztikai, szállítási, raktározási és just-in-time (JIT) szolgáltatásainkat: JUST-IN-TIME (JIT) SZÁLLÍTÁS: Opcióként biztosítjuk ügyfeleink számára a Just-In-Time (JIT) szállítást. Kérjük, vegye figyelembe, hogy ez csak egy lehetőség, amelyet akkor kínálunk, ha szüksége van rá. A számítógéppel integrált JIT kiküszöböli az anyagok, gépek, tőke, munkaerő és készletek pazarlását az egész gyártási rendszerben. Számítógépes integrált JIT-ünkben megrendelésre gyártunk alkatrészeket, miközben a gyártást a kereslethez igazítjuk. Nem tárolnak készleteket, és nincs erőfeszítés a raktárból való visszaszerzésükkor. Az alkatrészeket a gyártás során valós időben ellenőrzik, és szinte azonnal felhasználják. Ez lehetővé teszi a folyamatos ellenőrzést és a hibás alkatrészek vagy folyamateltérések azonnali azonosítását. A „just-in-time” szállítás megszünteti a nemkívánatos magas készletszinteket, amelyek elfedik a minőségi és gyártási problémákat. A Just-in-time szállítás lehetőséget kínál ügyfeleinknek arra, hogy kiküszöböljék a raktározási igényt és a kapcsolódó költségeket. A számítógéppel integrált JIT szállítás kiváló minőségű alkatrészeket és termékeket eredményez alacsonyabb költségek mellett. RAKTÁROZÁS: Bizonyos körülmények között a raktározás tekinthető a legjobb megoldásnak. Például egyes általános megrendeléseket egyszerűbb egyszerre legyártani, raktározni/raktározni, majd előre meghatározott időpontokban kiszállítani az ügyfélnek. Az AGS-TECH Inc. környezetvédelmi ellenőrzéssel rendelkező raktárak hálózatával rendelkezik a stratégiai helyszíneken szerte a világon, és minimalizálhatja logisztikai és szállítási költségeit. Egyes alkatrészek hosszú eltarthatóságúak, és jobb, ha egyszerre gyártják és raktározzák őket. Például egyes speciális alkatrészek vagy szerelvények nem tolerálják a legkisebb eltéréseket is, ezért egyszerre gyártják és raktározzák őket. Vagy egyes termékeket, amelyeknek nagyon magas a gépbeállítási költsége, egyszerre kell legyártani és raktározni kell, hogy elkerüljék a többszörös költséges gépbeállításokat és beállításokat. Mindig bátran kérje ki az AGS-TECH Inc. véleményét, és örömmel adjuk visszajelzésünket az Ön számára legjobb logisztikáról. LÉGI FUVAROZÁS: A gyors szállítást igénylő megrendeléseknél népszerű a normál légi szállítás, valamint a futárok (például UPS, FEDEX, DHL vagy TNT) általi szállítás. A normál légi szállítást postahivatalok, például az Egyesült Államokban az USPS kínálják, és sokkal olcsóbbak, mint a többi. Az USPS szállítása azonban a globális helytől függően akár 10 napot is igénybe vehet. Az USPS szállítás másik hátránya, hogy egyes helyeken és országokban előfordulhat, hogy a címzettnek át kell vennie az árut a postán, amikor megérkezik. Másrészt a UPS, a FEDEX, a DHL és a TNT drágábbak, de a szállítás egyik napról a másikra vagy néhány napon belül (általában kevesebb, mint 5 napon belül) megtörténik a Föld szinte bármely pontjára. Az ilyen futárok szállítása is egyszerűbb, mivel a legtöbb vámügyi munkát is ők intézik, és az árut házhoz hozzák. Ezek a futárszolgálatok még a nekik megadott címről is felveszik az árut vagy a mintát, így az ügyfeleknek nem kell autóval a legközelebbi irodájukba menniük. Egyes ügyfeleinknek van számlája ezen szállítmányozó cégek egyikénél, és megadják számlaszámukat. Ezután a termékeiket a fiókjuk használatával, gyűjtési alapon szállítjuk. Másrészt ügyfeleink egy része nem rendelkezik fiókkal, vagy inkább a fiókunk használatát részesíti előnyben. Ebben az esetben tájékoztatjuk ügyfeleinket a szállítási díjról és azt a számlájukhoz hozzáadjuk. UPS vagy FEDEX szállítási számlánk használatával ügyfeleink általában készpénzt takarítanak meg, mivel magas napi szállítási mennyiségünkön alapuló speciális globális díjszabásunk van. TENGERI FUVAROZÁS: Ez a szállítási mód a legmegfelelőbb nehéz és nagy térfogatú rakományokhoz. Egy részleges konténerrakomány Kínából egészen egy amerikai kikötőig a kapcsolódó költség akár néhány száz dollár is lehet. Ha közel lakik a küldemény érkezési kikötőjéhez, könnyen eljuttathatjuk az ajtóhoz. Ha azonban távol lakik a szárazföldön, a belföldi szállításért további szállítási díjat kell fizetni. Akárhogy is, a tengeri szállítás olcsó. A tengeri szállítás hátránya azonban, hogy több időt vesz igénybe, általában körülbelül 30 napot vesz igénybe Kínából az ajtóig. Ez a hosszabb szállítási idő részben a kikötői várakozási időknek, a be- és kirakodásnak, a vámkezelésnek köszönhető. Egyes ügyfeleink azt kérik tőlünk, hogy árajánlatot adjunk nekik a tengeri fuvardíjról, míg másoknak saját szállítmányozójuk van. Amikor felkér minket a küldemény kezelésére, árajánlatot kapunk preferált fuvarozóinktól, és tájékoztatjuk a legjobb árakról. Ezután meghozhatja a döntését. FÖLDI SZÁLLÍTÁS: Amint a név is sugallja, ez az a fajta szállítmány, amelyet elsősorban teherautók és vonatok szállítanak a szárazföldön. Sokszor, amikor az ügyfél szállítmánya tengeri kikötőbe érkezik, további szállításra van szüksége a végső rendeltetési helyre. A belföldi szállítást általában szárazföldi szállítmányozással végzik, mert az gazdaságosabb, mint a légi szállítás. Ezenkívül az Egyesült Államok kontinentális részén belüli szállítás gyakran földi fuvarozással történik, amely vonattal vagy teherautóval szállítja a termékeket egyik raktárunkból az ügyfél ajtajáig. Ügyfeleink elmondják, hogy milyen gyorsan van szükségük a termékekre, és tájékoztatjuk őket a különböző szállítási lehetőségekről, az egyes opciók igénybevételéhez szükséges napok számáról és a szállítási díjakról. RÉSZ LÉGI / RÉSZ TENGERI SZÁLLÍTÁS: Ez egy okos megoldás, amelyet arra az esetre használunk, ha ügyfelünknek nagyon gyorsan szüksége van egyes alkatrészekre, miközben arra vár, hogy szállítmánya nagyobb részét tengeri szállítmányozással szállítsák. Ha a nagyobb részt tengeri fuvarral szállítja, ügyfelünk készpénzt takarít meg, míg a szállítmány kisebb részét légi szállítmányozással vagy UPS, FEDEX, DHL vagy TNT segítségével gyorsan megkapja. Így ügyfelünknek elegendő alkatrésze van raktáron, amellyel a tengeri szállítmánya érkezésére várva dolgozhat. RÉSZLETES LÉGI / RÉSZES FÖLDI SZÁLLÍTÁS: Hasonlóan a részleges légi/részleges tengeri szállítmányhoz, ez egy okos megoldás arra az esetre, ha gyorsan szüksége van egyes alkatrészekre vagy termékekre, miközben a szállítmány nagyobb részére vár. szárazföldi szállítmányozással szállítják. Ha a nagyobb részt szárazföldi fuvarral szállítja, akkor készpénzt takarít meg, míg a szállítmány kisebb részét légi szállítmányozással vagy UPS, FEDEX, DHL vagy TNT segítségével gyorsan megkapja. Így van elég alkatrésze raktáron, amellyel dolgozhat, amíg a szárazföldi szállítmány megérkezésére vár. DROP SZÁLLÍTÁS: Ez egy megállapodás egy vállalkozás és az általa értékesíteni kívánt termék gyártója vagy forgalmazója között, amelyben a gyártó vagy a forgalmazó szállítja a terméket a vállalkozás ügyfeleinek, nem pedig a vállalkozás. . Logisztikai szolgáltatásként drop-fuvarozást kínálunk. A gyártást követően a termékeit igény szerint csomagoljuk, címkézzük és jelöljük logójával, márkájával stb. és közvetlenül az ügyfélnek szállítjuk. Ezzel megtakaríthatja a szállítási költséget, mert nem kell átvennie, újracsomagolnia és újraküldenie. Az eldobott szállítás szintén megszünteti a készletköltségeket. VÁMELLÁTÁS: Néhány ügyfelünk saját brókerrel rendelkezik a szállított áruk vámkezelésére. Sok ügyfél azonban jobban szereti, ha mi végezzük el ezt a feladatot. Bármelyik mód elfogadható. Csak tudassa velünk, hogyan kívánja szállítmányát a belépési kikötőben kezelni, és mi gondoskodunk Önről. Sok éves tapasztalattal rendelkezünk a vámeljárások terén, és vannak olyan közvetítőink, akikhez tudunk utalni. A legtöbb befejezetlen termék vagy alkatrész, például fémöntvények, megmunkált alkatrészek, fémbélyegzések és fröccsöntött alkatrészek esetében a legtöbb fejlett országban, például az Egyesült Államokban minimálisak az importdíjak vagy egyáltalán nem. Léteznek törvényes módok a behozatali vámok csökkentésére vagy megszüntetésére, ha megfelelően rendeli hozzá a HS-kódot a szállítmányban lévő termékekhez. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk Önnek, és csökkentsük szállítási és vámköltségeit. KONSZOLIDÁLÁS / ÖSSZESZERELÉS / KEZELÉS / CSOMAGOLÁS / CÍMKÉZÉS: Ezek az AGS-TECH Inc. által nyújtott értékes logisztikai szolgáltatások. Egyes termékek több különböző típusú alkatrészt tartalmaznak, amelyeket különböző üzemekben kell gyártani. Ezeket az alkatrészeket össze kell szerelni. Az összeszerelés történhet a megrendelőnél, vagy kívánság szerint a kész terméket összeállítjuk, csomagoljuk, készletekbe rakjuk, címkézzük, minőségellenőrzést végzünk és igény szerint kiszállítjuk. Ez egy jó logisztikai lehetőség azon ügyfelek számára, akiknek korlátozott helyük és erőforrásai vannak. Ezek a hozzáadott kiegészítő szolgáltatások nagy valószínűséggel olcsóbbak lesznek, mint az összetevők több helyről történő szállítása, mert ha nem rendelkezik erőforrásokkal, eszközökkel és hellyel, több időt és több szállítási díjat vesz igénybe, ha oda-vissza elküldi harmadik félnek. csomagolás, címkézés stb. A kész és becsomagolt termékeket is kiszállítjuk Önnek, vagy igénybe veheti raktározási és szállítmányozási szolgáltatásainkat. Előfordul azonban, hogy ügyfeleink azt kérik, hogy szállítsuk ki nekik a készletük összes alkatrészét, és csak össze kell szerelniük, fel kell nyitniuk a nyomtatott és hajtogatott kartoncsomagjaikat, fel kell címkézni és el kell szállítaniuk ügyfeleiknek a kész terméket. Ebben az esetben az összes összetevőt tőlünk szerzik be, beleértve az egyedi nyomtatott dobozokat, címkéket, csomagolóanyagokat stb. Ez bizonyos esetekben indokolt lehet, mivel az össze nem szerelt dobozokat, címkéket és anyagokat egy kisebb és sűrűbb csomagba tudjuk összehajtani és összeilleszteni, így megtakaríthatjuk a teljes szállítási költséget. Ismételten gondoskodunk ügyfeleink nemzetközi szállítmányozásáról és vámügyi munkájáról, ha Ön ezt szeretné. Azok számára, akiket érdekelnek a nemzetközi szállítmányozással kapcsolatos legalapvetőbb kifejezések, van egy brosúránk, amelyet megtehet letöltés ide kattintva. ELŐZŐ OLDAL

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Szerviz- és javítókészletek pneumatikához, hidraulikához és vákuumhoz Pneumatikus, hidraulikus és vákuum berendezéseit és rendszereit tovább tartjuk, hatékonyabban és gazdaságosabban üzemeljük, a legmegbízhatóbb és legjobb minőségű szerviz- és javítókészletekkel és termékekkel. Szerviz- és javítókészleteinket a tapasztalt műszaki személyzet könnyen használhatja. Eredeti szerviz- és javítókészleteket, általános márkanév-készleteket, valamint egyedi tervezésű és gyártású szerviz- és javítókészleteket kínálunk. Az egyedi szerviz- és javítókészleteket az Ön igényei szerint állítjuk elő, szereljük össze és csomagoljuk, és ha kívánja, oktatóanyagokat is mellékelünk. A szerviz- és javítókészleteken kívül egyéb termékeket és szolgáltatásokat is kínálunk: CSEREALKATRÉSZEK SZERVIZ- és JAVÍTÓKÉSZLETEK SZIVATTYÚKHOZ SZERVIZ- ÉS JAVÍTÓKÉSZLET PNEUMATIKAI és HIDRAULIKAI TARTÁLYOKHOZ SZŰRŐ SZERVIZ- ÉS JAVÍTÓKÉSZLET PNEUMATIKUS HENGER SZERVIZ- ÉS JAVÍTÓ KÉSZLETEK HIDRAULIKAHENGER SZERVIZ ÉS JAVÍTÓ KÉSZLET SZERVIZ- ÉS JAVÍTÓ KÉSZLETEK AZ ELosztó ALKATRÉSZEKHEZ SZERVIZ- és JAVÍTÓKÉSZLET VÁKUUMRENDSZEREKHEZ és VONALOKHOZ KÉSZLETEK ÚJRAÉPÍTÉSE ÉS FELÚJÍTÁSA EGYEDI GYÁRTÁSÚ ÉS PÁRCSONY SZŰRŐELEMEK EGYEDI CNC megmunkálású és KIVITELEZŐ TÖMÍTÉSEK ÉS O-GYŰRŰK ÖNTÖTT GUMI és EGYEDI GYÁRTÁSI ALKATRÉSZEK SZERVIZ- és JAVÍTÓ KÉSZLETEK PNEUMATIKAI, HIDRAULIKAI és VÁKUUM SZERSZÁMOKHOZ Íme, amit ajánlani tudunk: - Szállítson Önnek ORIGINAL szerviz- és javítókészleteket, eredeti cserealkatrészeket és néhány jól ismert hidraulikus rendszer gyártójának termékeit, listája és alacsonyabb árakon pneumatikus, hidraulikus rendszer. - Szállítson Önnek GENERIC BRAND NAME szerviz- és javítókészleteket, cserealkatrészeket és -termékeket néhány jól ismert hidraulikus rendszerhez és termékhez alacsonyabb áron. Bár az eredeti készletekhez képest olcsóbbak, általános márkaszerviz- és javítókészleteink legalább olyan megbízhatóak és jó minőségűek, mint az eredetiek. - REFURBISH & REBUILD meglévő rendszereit, hogy azok legalább az eredetivel azonos minőségűek legyenek, vagy még jobbak legyenek. - DESIGN és EGYEDI GYÁRTÁS szerviz- és javítókészletek, cserealkatrészek és hidraulikus rendszerek versenyképes áron a globális piacon versenyképesebb áron, pneumatikus és pneumatikus rendszerben . Kérjük, vegye figyelembe, hogy annak ellenére, hogy szerviz- és javítókészleteink könnyen használhatók, erősen javasoljuk, hogy a berendezést professzionális személyzettel kezeljék. Előfordulhat, hogy a szerviz- és javítókészletek hasznavehetetlenek, vagy akár meg is sérülhet a berendezés, ha a készleteket nem szakszerűen használják a tapasztalt személyzet. A pneumatikus, hidraulikus és vákuumberendezések professzionális kezelést igényelnek, és előfordulhat, hogy a szerviz- és javítókészleteinkben található utasítások önmagukban nem elegendőek ahhoz, hogy egy tapasztalatlan személy megértse és használja azokat. Olyan helyzetekben, amikor nem engedheti meg magának a költségeket vagy a gyártási leállást, amely abból adódik, hogy berendezését szervizelésre és javításra szállítja hozzánk, vagy ha nincs szüksége vagy úgy dönt, hogy technikusaink az Ön telephelyére érkeznek, szívesen segítünk telefonon, ill. telekonferencia rendszer, de előfordulhat, hogy az utasítások végrehajtásához helyi szakemberre lesz szüksége, hacsak a rendszer nem elég egyszerű ahhoz, hogy bárki megjavítsa. Szerviz- és javítókészleteink minden alkatrésze ipari szabvány garanciával rendelkezik, és teljes elégedettség vagy pénz-visszafizetési garancia biztosított. A garanciával és a szerviz- és javítókészleteinkkel kapcsolatos egyéb kérdésekkel kapcsolatos részletekért forduljon professzionális szerviz munkatársainkhoz a +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 telefonszámon vagy e-mailben:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_Technicalsupport@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA Bevonatfelületi vizsgálati eszközök Bevonási és felületértékelési vizsgálati eszközeink között szerepel: BEVONAT VASTAGSÁGMÉRŐK, FELÜLETÉRDESSÉG-MÉRŐK, FÉNYMÉRŐK, SZÍNOLVASÓK, SZÍNKÜLÖNBSÉG-MÉRŐK, ALL-FÉL-FÉL-MIKORMÉTERES. Fő hangsúlyunk a ROSZTÁSMENTES VIZSGÁLATI MÓDSZEREK. Kiváló minőségű márkákat forgalmazunk, mint például a SADTand MITECH. A körülöttünk lévő összes felület nagy százaléka bevonattal van ellátva. A bevonatok számos célt szolgálnak, beleértve a jó megjelenést, védelmet és bizonyos kívánt funkciókat biztosítanak a termékeknek, például víztaszító, fokozott súrlódás, kopás- és kopásállóság stb. Ezért létfontosságú, hogy képesek legyünk mérni, tesztelni és értékelni a bevonatok és a termékek felületeinek tulajdonságait és minőségét. A bevonatok széles körben két fő csoportba sorolhatók, ha a vastagságot figyelembe veszik: _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_THICK FILM_CC781905-5CDE-3194-BB3B136bad5Cf58d_ccc781905cde-bb3b136bad5cf58d_ccc781905cde-3194-bb3b136bad5cf58d_ccfde. A SADT márkájú metrológiai és vizsgálóberendezéseink katalógusának letöltéséhez, kérjük, KATTINTSON IDE. Ebben a katalógusban talál néhány ilyen eszközt a felületek és bevonatok értékelésére. A Mitech MCT200 típusú bevonatvastagságmérő prospektus letöltéséhez, kérjük, KATTINTSON IDE. Az ilyen célokra használt eszközök és technikák közül néhány: BEVONAT VASTAGSÁGMÉRŐ : A különböző típusú bevonatokhoz különböző típusú bevonatvizsgálókra van szükség. A különböző technikák alapvető ismerete tehát elengedhetetlen a felhasználó számára a megfelelő felszerelés kiválasztásához. A mágneses indukciós módszer a bevonat vastagságának mérésére a szubsztrátok nemmágneses bevonatait nem mágneses bevonattal és nem-mágneses kosaras szubsztrátokkal mérjük. A szondát a mintán helyezzük el, és megmérjük a felülettel érintkező szondacsúcs és az alaphordozó közötti lineáris távolságot. A mérőszondán belül van egy tekercs, amely változó mágneses teret hoz létre. Amikor a szondát a mintára helyezik, ennek a mezőnek a mágneses fluxussűrűsége megváltozik a mágneses bevonat vastagsága vagy a mágneses hordozó jelenléte miatt. A mágneses induktivitás változását a szondán lévő másodlagos tekercs méri. A szekunder tekercs kimenete egy mikroprocesszorba kerül, ahol bevonatvastagság-mérésként jelenik meg a digitális kijelzőn. Ez a gyorsteszt alkalmas folyékony vagy por bevonatokhoz, bevonatokhoz, mint például króm, cink, kadmium vagy foszfát acél vagy vas felületeken. Ehhez a módszerhez a 0,1 mm-nél vastagabb bevonatok, például festék vagy por alkalmas. A mágneses indukciós módszer a nikkel részleges mágneses tulajdonsága miatt nem alkalmas nikkel acélbevonatokra. A fázisérzékeny örvényáram módszer alkalmasabb ezekhez a bevonatokhoz. Egy másik típusú bevonat, ahol a mágneses indukciós módszer hajlamos a meghibásodásra, a horganyzott acél. A szonda a teljes vastagsággal egyenlő vastagságot fog kiolvasni. Az újabb típusú műszerek képesek önkalibrációra úgy, hogy a hordozóanyagot a bevonaton keresztül detektálják. Ez természetesen nagyon hasznos, ha nem áll rendelkezésre csupasz aljzat, vagy ha az aljzat anyaga ismeretlen. Az olcsóbb felszereltségű változatok azonban megkövetelik a műszer kalibrálását csupasz és bevonat nélküli hordozón. The Eddy Current A bevonat vastagságának mérése Hasonló a korábban említett mágneses induktív módszerhez, amely tekercset és hasonló szondákat tartalmaz. Az örvényáramú módszerben a tekercsnek kettős funkciója van, a gerjesztés és a mérés. Ezt a szondatekercset egy nagyfrekvenciás oszcillátor hajtja meg, hogy váltakozó nagyfrekvenciás mezőt hozzon létre. Fémvezető közelébe helyezve örvényáramok keletkeznek a vezetőben. Az impedancia változása a szonda tekercsében történik. A szondatekercs és a vezetőképes hordozóanyag közötti távolság határozza meg az impedanciaváltozás mértékét, amely mérhető, korrelálható a bevonat vastagságával és digitális leolvasás formájában megjeleníthető. Az alkalmazások közé tartozik az alumínium és a nem mágneses rozsdamentes acél folyékony vagy porfestése, valamint az alumínium eloxálása. Ennek a módszernek a megbízhatósága az alkatrész geometriájától és a bevonat vastagságától függ. A leolvasás előtt ismerni kell a hordozót. Az örvényáramú szondák nem használhatók nem mágneses bevonatok mérésére mágneses hordozókon, például acélon és nikkelen az alumínium felületeken. Ha a felhasználóknak meg kell mérniük a bevonatokat mágneses vagy nem vastartalmú vezetőképes hordozókon, akkor a legjobb megoldás egy kettős mágneses indukciós/örvényáram-mérő, amely automatikusan felismeri a hordozót. A harmadik módszer, az úgynevezett the Coulometric módszer a bevonat vastagságának mérésére, egy roncsolásos vizsgálati módszer, amely számos fontos funkcióval rendelkezik. A duplex nikkel bevonatok mérése az autóiparban az egyik fő alkalmazása. A coulometriás módszerben a fémbevonaton egy ismert méretű terület tömegét a bevonat helyi anódos eltávolításával határozzák meg. Ezután kiszámítjuk a bevonat vastagságának egységnyi felületét. Ez a bevonat mérése egy elektrolizáló cellával történik, amelyet kifejezetten az adott bevonat eltávolítására kiválasztott elektrolittal töltenek meg. Állandó áram folyik át a tesztcellán, és mivel a bevonóanyag anódként szolgál, lemerül. Az áramsűrűség és a felület állandó, így a bevonat vastagsága arányos a bevonat csupaszításához és eltávolításához szükséges idővel. Ez a módszer nagyon hasznos elektromosan vezető bevonatok mérésére vezetőképes hordozón. A coulometriás módszer egy mintán több réteg bevonatvastagságának meghatározására is használható. Például a nikkel és a réz vastagsága megmérhető egy nikkel fedőbevonattal és egy acél hordozón egy közbenső rézbevonattal ellátott részen. A többrétegű bevonat egy másik példája a króm nikkelre és rézre egy műanyag hordozó tetején. A kulometrikus vizsgálati módszer népszerű a kis számú véletlenszerű mintával végzett galvanizálási üzemekben. Még egy negyedik módszer a Beta Backscatter Method a bevonat vastagságának mérésére. A béta-emittáló izotóp béta-részecskékkel sugározza be a vizsgálati mintát. A béta-részecskék nyalábja egy nyíláson keresztül a bevont komponensre irányul, és ezeknek a részecskéknek egy része visszaszóródik a nyíláson keresztül a bevonattól, hogy áthatoljon a Geiger Muller-cső vékony ablakán. A Geiger Muller csőben lévő gáz ionizál, és pillanatnyi kisülést okoz a csőelektródákon. Az impulzus formájú kisülést megszámolják és bevonatvastagsággá alakítják át. A nagy atomszámú anyagok jobban visszaszórják a béta-részecskéket. A hordozóként rezet és 40 mikron vastagságú aranybevonatot tartalmazó minták esetében a béta-részecskéket a szubsztrát és a bevonóanyag is szétszórja. Ha az arany bevonat vastagsága növekszik, a visszaszórási sebesség is nő. A részecskék szétszóródásának sebességének változása tehát a bevonat vastagságának mértéke. A béta visszaszórási módszerre azok az alkalmazások alkalmasak, ahol a bevonat és a hordozó rendszáma 20 százalékkal eltér. Ilyenek az arany, ezüst vagy ón az elektronikai alkatrészeken, a szerszámgépek bevonatai, a vízvezeték-szerelvények dekoratív bevonatai, az elektronikai alkatrészek, kerámiák és üvegek gőzzel leválasztott bevonatai, a szerves bevonatok, például az olaj vagy kenőanyag fémeken. A béta visszaszórási módszer vastagabb bevonatok, valamint hordozó és bevonat kombinációk esetén hasznos, ahol a mágneses indukciós vagy az örvényáramú módszerek nem működnek. Az ötvözetek változásai hatással vannak a béta visszaszórási módszerre, és ennek kompenzálásához különböző izotópokra és többszörös kalibrációra lehet szükség. Ilyen például az ón/ólom a réz felett, vagy az ón a foszfor/bronz felett, amely jól ismert a nyomtatott áramkörökben és érintkezőcsapokban, és ezekben az esetekben az ötvözetek változásait jobban mérhetjük a drágább röntgenfluoreszcencia módszerrel. A Röntgen-fluoreszcencia módszer a bevonat vastagságának mérésére egy érintésmentes módszer, amely lehetővé teszi az összes nagyon vékony, összetett alkatrész egyrétegű mérését. Az alkatrészek röntgensugárzásnak vannak kitéve. A kollimátor a röntgensugarakat a vizsgálati minta pontosan meghatározott területére fókuszálja. Ez a röntgensugárzás jellegzetes röntgensugárzást (azaz fluoreszcenciát) okoz a vizsgálati minta bevonatából és szubsztrátumaiból egyaránt. Ezt a jellegzetes röntgensugárzást egy energiadiszperzív detektor érzékeli. A megfelelő elektronika segítségével csak a bevonóanyagból vagy hordozóból származó röntgensugárzás regisztrálható. Egy adott bevonat szelektív kimutatása is lehetséges, ha közbenső rétegek vannak jelen. Ezt a technikát széles körben használják nyomtatott áramköri lapokon, ékszereken és optikai alkatrészeken. A röntgenfluoreszcencia nem alkalmas szerves bevonatokhoz. A mért bevonat vastagsága nem haladhatja meg a 0,5-0,8 millimétert. A béta-visszaszórási módszertől eltérően azonban a röntgenfluoreszcenciával hasonló atomszámú bevonatok is mérhetők (például nikkel a réz felett). Mint korábban említettük, a különböző ötvözetek befolyásolják a műszer kalibrációját. Az alapanyag és a bevonat vastagságának elemzése kritikus fontosságú a pontos leolvasás érdekében. A mai rendszerek és szoftverek csökkentik a többszöri kalibrálás szükségességét a minőség feláldozása nélkül. Végül érdemes megemlíteni, hogy vannak olyan mérőeszközök, amelyek a fent említett módok közül többben is működhetnek. Néhányan levehető szondákkal rendelkeznek a rugalmas használat érdekében. Sok ilyen modern műszer statisztikai elemzési képességet kínál a folyamatvezérléshez és minimális kalibrálási igényt még akkor is, ha eltérő alakú felületeken vagy anyagokon használják. FELÜLET ÉRDEKESSÉGÉNEK TESZTEREK : A felületi érdesség számszerűsítése a felület normálvektorának az ideális formájától való eltérésével történik. Ha ezek az eltérések nagyok, a felület érdesnek minősül; ha kicsik, akkor a felület simának számít. A kereskedelemben kapható SURFACE PROFILOMETERS műszerek a felületi érdesség mérésére és rögzítésére szolgálnak. Az egyik leggyakrabban használt műszer egy gyémánt tollat tartalmaz, amely egyenes vonal mentén halad a felületen. A rögzítő műszerek képesek kompenzálni bármilyen felületi hullámosságot, és csak az érdességet jelzik. A felületi érdesség a.) Interferometriával és b.) Optikai mikroszkóppal, pásztázó elektronmikroszkóppal, lézer- vagy atomerőmikroszkópiával (AFM) figyelhető meg. A mikroszkópos technikák különösen hasznosak olyan nagyon sima felületek képalkotásánál, amelyeknél a jellemzőket kevésbé érzékeny műszerekkel nem lehet rögzíteni. A sztereoszkópikus fényképek hasznosak a felületek 3D-s nézetéhez, és használhatók a felületi érdesség mérésére. A 3D felületmérés három módszerrel végezhető el. Light from an optical-interference microscope shines against a reflective surface and records the interference fringes resulting from the incident and reflected waves. Laser profilometers_cc781905- Az 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_felületek mérésére szolgálnak interferometrikus technikákkal vagy objektívlencse mozgatásával, hogy állandó gyújtótávolságot tartsanak fenn a felületen. A lencse mozgása ekkor a felület mértéke. Végül a harmadik módszer, nevezetesen a atomic-force mikroszkóp, az atomi skálán rendkívül sima felületek mérésére szolgál. Vagyis ezzel a berendezéssel még a felszínen lévő atomokat is meg lehet különböztetni. Ez a kifinomult és viszonylag drága berendezés 100 mikron négyzetméternél kisebb területeket szkennel a minták felületén. FÉNYMÉRŐK, SZÍNOLVASÓK, SZÍNKÜLÖNBSÉGMÉRŐ : A GLOSsions the splashesculars_GLOSions. A fényesség mértékét úgy kapjuk meg, hogy rögzített intenzitású és szögű fénynyalábot egy felületre vetítünk, és a visszavert mennyiséget egyenlő, de ellentétes szögben mérjük. A fényességmérőket különféle anyagokon, például festéken, kerámián, papíron, fémen és műanyag termékfelületeken használják. A fényesség mérése szolgálhatja a vállalatokat termékeik minőségének biztosításában. A helyes gyártási gyakorlat megköveteli a folyamatok következetességét, és ez magában foglalja az egyenletes felületkezelést és megjelenést. A fényességméréseket számos különböző geometrián végezzük. Ez a felület anyagától függ. Például a fémeknek nagy a visszaverődés mértéke, ezért a szögfüggés kisebb a nemfémekhez képest, mint például a bevonatok és a műanyagok, ahol a szögfüggés nagyobb a diffúz szórás és abszorpció miatt. A fényforrás és a megfigyelési vételi szögek konfigurációja lehetővé teszi a mérést a teljes visszaverődési szög kis tartományában. A fényességmérő mérési eredményei egy meghatározott törésmutatójú fekete üvegstandardról visszavert fény mennyiségére vonatkoznak. A visszavert fénynek a beeső fényhez viszonyított arányát a vizsgálati minta esetében a fényességi standard arányához képest fényességi egységként (GU) kell rögzíteni. A mérési szög a beeső és a visszavert fény közötti szöget jelenti. Az ipari bevonatok többségénél három mérési szöget (20°, 60° és 85°) használnak. A szöget a várható fényességi tartomány alapján választják ki, és a méréstől függően a következő műveleteket hajtják végre: Fényességi tartomány........60° Érték.......Művelet High Gloss............>70 GU.........Ha a mérés meghaladja a 70 GU-t, módosítsa a teszt beállítását 20°-ra a mérési pontosság optimalizálása érdekében. Közepes fényű........10 - 70 GU Alacsony fényesség.............<10 GU.........Ha a mérés 10 GU-nál kisebb, a mérési pontosság optimalizálása érdekében módosítsa a tesztbeállítást 85°-ra. Háromféle műszer kapható a kereskedelemben: 60°-os egyszögű műszerek, egy dupla szögű típus, amely 20°-os és 60°-os szöget kombinál, valamint egy háromszögű típus, amely 20°, 60° és 85°-ot kombinál. Más anyagoknál két további szöget alkalmaznak, a 45°-os szöget kerámiák, fóliák, textíliák és eloxált alumínium mérésére, míg a 75°-os mérési szöget papírra és nyomtatott anyagokra adják meg. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by konkrét megoldás. A kolorimétereket leggyakrabban egy ismert oldott anyag koncentrációjának meghatározására használják egy adott oldatban a Beer-Lambert törvény alkalmazásával, amely kimondja, hogy az oldott anyag koncentrációja arányos az abszorbanciával. Hordozható színes leolvasóink használhatók műanyag, festés, bevonat, textil, nyomtatás, festékkészítés, élelmiszerek, például vaj, sült krumpli, kávé, pékáru, paradicsom stb. Használhatják azokat amatőrök, akik nem rendelkeznek szakmai ismeretekkel a színekben. Mivel sokféle színes olvasó létezik, az alkalmazások száma végtelen. A minőségellenőrzés során elsősorban annak biztosítására használják, hogy a minták a felhasználó által beállított színtűréseken belül legyenek. Példaként említjük, hogy vannak olyan kézi paradicsomos koloriméterek, amelyek az USDA által jóváhagyott indexet használnak a feldolgozott paradicsomtermékek színének mérésére és osztályozására. Egy másik példa a kézi kávészínmérők, amelyeket kifejezetten egész zöldbab, pörkölt bab és pörkölt kávé színének mérésére terveztek ipari szabvány mérésekkel. A mi SZÍNKÜLÖNBSÉGMÉRŐK megjeleníti a színkülönbséget közvetlenül az E*ab, CIE_a*L_h,*c. A szórás E*ab0.2-n belül van. Bármilyen színen működnek, és a tesztelés csak másodperceket vesz igénybe. METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. A fémek átlátszatlan anyagok, ezért elülső világítással kell megvilágítani őket. Ezért a fényforrás a mikroszkóp csövében található. A csőbe egy sima üveg reflektor került beépítésre. A metallurgiai mikroszkópok tipikus nagyításai az x50-x1000 tartományban vannak. A fényes mező megvilágítását világos háttérrel és sötét, nem lapos szerkezeti jellemzőkkel, például pórusokkal, élekkel és maratott szemcsehatárokkal rendelkező képek készítésére használják. A sötét mező megvilágítását sötét háttérrel és világos, nem lapos szerkezeti jellemzőkkel, például pórusokkal, élekkel és maratott szemcsehatárokkal rendelkező képek készítésére használják. A polarizált fényt nem köbös kristályszerkezetű fémek, például magnézium, alfa-titán és cink megtekintésére használják, és reagálnak a keresztpolarizált fényre. A polarizált fényt egy polarizátor állítja elő, amely a megvilágító és az analizátor előtt helyezkedik el, és a szemlencse elé kerül. Nomarsky prizmát használnak a differenciális interferencia-kontraszt rendszerhez, amely lehetővé teszi a fényes mezőben nem látható jellemzők megfigyelését. INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPES_cc781905-5cde-359hac3 a fényforrás tetején , a színpad felett lefelé, míg az objektívek és a torony a színpad alatt vannak felfelé. A fordított mikroszkópok hasznosak egy nagy tárolóedény alján található jellemzők megfigyelésére természetesebb körülmények között, mint egy tárgylemezen, ahogy az egy hagyományos mikroszkóp esetében történik. Az inverz mikroszkópokat kohászati alkalmazásokban használják, ahol a polírozott mintákat a színpad tetejére lehet helyezni, és alulról meg lehet nézni fényvisszaverő objektívek segítségével, valamint mikromanipulációs alkalmazásokban, ahol a minta feletti hely szükséges a manipulátor mechanizmusokhoz és a bennük lévő mikroeszközökhöz. Íme egy rövid összefoglaló a felületek és bevonatok értékelésére szolgáló tesztműszereinkről. Ezek részleteit a fenti termékkatalógus-hivatkozásokról töltheti le. Felületi érdességmérő SADT RoughScan : Ez egy hordozható, elemes műszer a felületi érdesség ellenőrzésére, a mért értékek digitális kijelzésen jelennek meg. A műszer könnyen használható, és használható laboratóriumban, gyártási környezetben, üzletekben és mindenhol, ahol felületi érdesség vizsgálatra van szükség. SADT GT SOROZAT Fénymérők : A GT sorozatú fényességmérőket az ISO2813, ASTMD523 és DIN67530 nemzetközi szabványok szerint tervezték és gyártják. A műszaki paraméterek megfelelnek a JJG696-2002 szabványnak. A GT45 fényességmérőt kifejezetten műanyag fóliák és kerámiák, kis területek és ívelt felületek mérésére tervezték. SADT GMS/GM60 SOROZAT Fénymérők : Ezeket a fényességmérőket az ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457 nemzetközi szabványok szerint tervezték és gyártják. A műszaki paraméterek is megfelelnek a JJG696-2002 szabványnak. GM sorozatú fényességmérőink kiválóan alkalmasak festés, bevonat, műanyag, kerámia, bőrtermékek, papír, nyomtatott anyagok, padlóburkolatok stb. mérésére. Tetszetős és felhasználóbarát kialakítású, háromszögű fényes adatok egyszerre jelennek meg, nagy memória a mérési adatok számára, a legújabb Bluetooth funkció és kivehető memóriakártya a kényelmes adatátvitelhez, speciális fényes szoftver az adatkimenet elemzéséhez, alacsony az akkumulátor töltöttsége és megtelt a memória indikátor. A belső bluetooth modulon és az USB interfészen keresztül a GM fényességmérők adatokat továbbíthatnak PC-re vagy exportálhatnak a nyomtatóra a nyomtatási interfészen keresztül. Az opcionális SD-kártyák használatával a memória igény szerint bővíthető. Precíz színolvasó SADT SC 80 : Ezt a színolvasót leginkább műanyagokon, festményeken, bevonatokon, textileken és jelmezeken, nyomtatott termékeken és a festékgyártó iparban használják. Képes színelemzést végezni. A 2,4 hüvelykes színes képernyő és a hordozható kialakítás kényelmes használatot tesz lehetővé. Háromféle fényforrás a felhasználó kiválasztásához, az SCI és SCE üzemmódkapcsoló, valamint a metamerizmuselemzés kielégíti az Ön vizsgálati igényeit különböző munkakörülmények között. A tűrésbeállítás, az automatikus színkülönbség-értékek és a színeltérés függvények segítségével könnyen meghatározhatja a színt, még akkor is, ha nincs szakmai ismerete a színekről. Professzionális színelemző szoftverrel a felhasználók elvégezhetik a színadatok elemzését, és megfigyelhetik a színkülönbségeket a kimeneti diagramokon. Az opcionális mini nyomtató lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy a helyszínen kinyomtassák a színes adatokat. Hordozható színkülönbség-mérő SADT SC 20 : Ezt a hordozható színkülönbség-mérőt széles körben használják műanyag- és nyomdai termékek minőségellenőrzésére. A színek hatékony és pontos rögzítésére szolgál. Könnyen kezelhető, E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h. színkülönbséget jelenít meg, szórás E*ab0.2-n belül, USB bővítőn keresztül számítógéphez csatlakoztatható interfész szoftveres ellenőrzéshez. Kohászati mikroszkóp SADT SM500 : Ez egy önálló hordozható metallurgiai mikroszkóp, amely ideális fémek metallográfiai laboratóriumi vagy in situ kiértékelésére. Hordozható kialakítás és egyedi mágneses állvány, az SM500 közvetlenül a vasfémek felületéhez rögzíthető bármilyen szögben, síkságban, görbületben és felületi összetettségben a roncsolásmentes vizsgálat érdekében. A SADT SM500 digitális kamerával vagy CCD képfeldolgozó rendszerrel is használható fémipari képek PC-re való letöltéséhez adatátvitel, elemzés, tárolás és nyomtatás céljából. Alapvetően egy hordozható kohászati laboratórium, helyszíni mintaelőkészítéssel, mikroszkóppal, kamerával, terepen nincs szükség váltóáramra. A természetes színek, anélkül, hogy a LED-es világítás tompításával váltanánk a fényt, mindig a legjobb képet nyújtják. Ez a műszer opcionális kiegészítőkkel rendelkezik, beleértve a kiegészítő állványt kis minták számára, digitális fényképezőgép adaptert okulárral, CCD interfésszel, okulárt 5x/10x/15x/16x, objektívet 4x/5x/20x/25x/40x/100x, mini darálót, elektrolit polírozót, kerékfejkészlet, polírozószövet kerék, replika fólia, szűrő (zöld, kék, sárga), izzó. Hordozható metallurgrafikus mikroszkóp SADT modell SM-3 : Ez a műszer speciális mágneses alapot kínál, amely szilárdan rögzíti az egységet a munkadarabokon, alkalmas nagyméretű tekercsvizsgálatra és közvetlen megfigyelésre, nincs vágás és mintavétel szükséges, LED világítás, egyenletes színhőmérséklet, fűtés nélkül, előre/hátra és balra/jobbra mozgó mechanizmus, kényelmes az ellenőrzési pont beállításához, adapter digitális kamerák csatlakoztatásához és a felvételek közvetlen PC-n történő megfigyeléséhez. Az opcionális tartozékok hasonlóak a SADT SM500 modellhez. A részletekért töltse le a termékkatalógust a fenti linkről. SADT kohászati mikroszkóp XJP-6A : Ez a metalloszkóp könnyen használható gyárakban, iskolákban, tudományos kutatóintézetekben mindenféle fém és ötvözet mikroszerkezetének azonosítására és elemzésére. Ideális eszköz a fémanyagok vizsgálatára, az öntvények minőségének ellenőrzésére és a fémezett anyagok metallográfiai szerkezetének elemzésére. SADT fordított metallográfiai mikroszkóp SM400 : A kialakítás lehetővé teszi a kohászati minták szemcséinek vizsgálatát. Könnyű telepítés a gyártósoron és könnyen szállítható. Az SM400 főiskolák és gyárak számára alkalmas. A digitális fényképezőgép trinokuláris csőhöz való rögzítéséhez adapter is kapható. Ehhez a módhoz szükséges a metallográfiai kép MI-je rögzített méretekkel. Számos CCD-adapterünk van a számítógépes nyomtatáshoz szabványos nagyítással és több mint 60%-os megfigyelési nézettel. Fordított metallográfiai mikroszkóp SADT modell SD300M : A végtelen fókuszú optika nagy felbontású képeket biztosít. Nagy távolságra néző objektív, 20 mm széles látómező, háromlemezes mechanikus tárgyasztal, amely szinte bármilyen mintaméretet, nagy terhelést képes fogadni, és lehetővé teszi a nagyméretű alkatrészek roncsolásmentes mikroszkópos vizsgálatát. A háromlemezes szerkezet biztosítja a mikroszkóp stabilitását és tartósságát. Az optika nagy NA-t és nagy látótávolságot biztosít, fényes, nagy felbontású képeket biztosítva. Az SD300M új optikai bevonata por- és nedvességálló. Részletekért és egyéb hasonló berendezésekért, kérjük, látogasson el a berendezés weboldalára: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Fiber Optic Products Mi szállítjuk: • Száloptikai csatlakozók, adapterek, lezárók, pigtailek, patchcordok, csatlakozó előlapok, polcok, kommunikációs rackek, szálelosztó doboz, toldóház, FTTH csomópont, optikai platform, száloptikai leágazók, osztók-kombinátorok, fix és változtatható optikai csillapítók, optikai kapcsoló , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Raman erősítők és egyéb erősítők, szigetelők, keringtetők, erősítés simítók, egyedi száloptikai szerelvények távközlési rendszerekhez, optikai hullámvezető eszközök, CATV termékek • Lézerek és fotodetektorok, PSD (Position Sensitive Detectors), quadcellák • Száloptikai szerelvények ipari alkalmazásokhoz (megvilágítás, fényszállítás vagy csőbelsők, hasadékok, üregek, karosszéria belsejének ellenőrzése...). • Száloptikás szerelvények orvosi alkalmazásokhoz (lásd oldalunkat http://www.agsmedical.com orvosi endoszkópokhoz és csatolókhoz). Mérnökeink által kifejlesztett termékek között szerepel egy szupervékony, 0,6 mm átmérőjű, flexibilis videó endoszkóp és egy szálvég-ellenőrző interferométer. Az interferométert mérnökeink fejlesztették ki a szálas csatlakozók gyártása közbeni és végső ellenőrzésére. Speciális ragasztási és rögzítési technikákat és anyagokat használunk a merev, megbízható és hosszú élettartamú szerelvényekhez. Még kiterjedt környezeti ciklusok mellett is, mint például magas hőmérséklet/alacsony hőmérséklet; magas páratartalom/alacsony páratartalom, szerelvényeink sértetlenek maradnak és működnek. Töltse le katalógusunkat a passzív száloptikai alkatrészekhez Töltse le katalógusunkat az aktív optikai termékekhez Töltse le katalógusunkat az ingyenes optikai alkatrészekért és szerelvényekért CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Műanyag és gumi öntőformák és öntőformák Egyedileg gyártunk műanyag és gumi öntőformákat és fröccsöntött alkatrészeket fröccsöntéssel, transzferöntéssel, hőformázással, kompressziós fröccsöntéssel, hőre keményedő fröccsöntéssel, vákuumformázással, fúvással, rotációs fröccsöntéssel, lapkás fröccsöntéssel, öntéssel, fém-gumi és fém-műanyag ragasztással, ultrahangos hegesztési, másodlagos gyártási és gyártási folyamatok. Javasoljuk, hogy kattintson ideTöltsd le sematikus illusztrációinkat az AGS-TECH Inc. műanyag- és gumiöntési folyamatairól. Ez segít jobban megérteni az alábbiakban közölt információkat. • Fröccsöntés : A hőre keményedő keveréket nagy sebességű dugattyús csavarral vagy dugattyús rendszerrel táplálják be és fecskendezik be. A fröccsöntéssel kis és közepes méretű alkatrészeket lehet gazdaságosan előállítani nagy mennyiségben, szűk tűrések, az alkatrészek közötti összhang és jó szilárdság érhető el. Ez a technika az AGS-TECH Inc. legelterjedtebb műanyagtermék-gyártási módszere. Szabványos öntőformáink ciklusideje 500 000-szeres nagyságrendű, és P20-as szerszámacélból készülnek. Nagyobb fröccsöntő formák és mélyebb üregek esetén még fontosabbá válik a teljes anyag konzisztenciája és keménysége, ezért csak a legjelentősebb beszállítók minősített legjobb minőségű szerszámacélját használjuk, erős nyomon követhetőségi és minőségbiztosítási rendszerrel. Nem minden P20-as szerszámacél egyforma. Minőségük beszállítónként és országonként eltérő lehet. Ezért még a Kínában gyártott fröccsöntő szerszámainkhoz is az Egyesült Államokból, Németországból és Japánból importált szerszámacélt használunk. Felhalmoztuk a módosított P20-as acélkémiák alkalmazásának know-how-ját olyan termékek fröccsöntéséhez, amelyek felülete nagyon szűk tűrőképességű tükörfényezést igényel. Így akár optikai lencseformák gyártására is képesek vagyunk. A kihívást jelentő felületkezelés másik fajtája a texturált felületek. Ezek egyenletes keménységet tesznek szükségessé a felületen. Ezért az acél bármilyen inhomogenitása kevésbé tökéletes felületi textúrát eredményezhet. Ezért az ilyen formákhoz használt acélunk egy része speciális ötvözőelemeket tartalmaz, és fejlett kohászati technikákkal öntik. A miniatűr műanyag alkatrészek és fogaskerekek olyan alkatrészek, amelyekhez az évek során felhalmozott megfelelő műanyagok és eljárások ismerete szükséges. Apró precíziós műanyag alkatrészeket gyártunk szűk tűréssel egy mikromotorokat gyártó cég számára. Nem minden műanyag fröccsöntő cég képes ilyen apró, pontos alkatrészeket legyártani, mert ehhez olyan know-how-ra van szükség, amelyet csak több éves kutatási és fejlesztési tapasztalattal sajátítanak el. Ennek az öntési technikának a különféle típusait kínáljuk, beleértve a gázzal segített fröccsöntést is. • BETÉTFORMÁZÁS: A betétek beépíthetők a formázási folyamat során, vagy a formázási folyamat után. A fröccsöntési folyamat részeként beépítve a lapkákat robotok vagy a kezelő is berakhatja. Ha a betéteket a fröccsöntési művelet után építik be, általában a formázási folyamat után bármikor felhelyezhetők. Egy gyakori lapka-öntési eljárás a műanyag előformázott fémbetétek köré történő fröccsöntésének folyamata. Például az elektronikus csatlakozók fém tűkkel vagy a tömítő műanyaggal körülvett alkatrészekkel rendelkeznek. Több éves tapasztalatot szereztünk a ciklusidő állandó tartásában lövésről lövésre még az utólagos fröccsöntés beillesztésénél is, mert a lövések közötti ciklusidő eltérései rossz minőséget eredményeznek. • THERMOSET MOLDING: Ezt a technikát az öntőforma melegítésének követelménye jellemzi, szemben a hőre lágyuló műanyagok hűtésével. A hőre keményedő fröccsöntéssel gyártott alkatrészek ideálisak a nagy mechanikai szilárdságot, széles körben használható hőmérsékleti tartományt és egyedi dielektromos tulajdonságokat igénylő alkalmazásokhoz. A hőre keményedő műanyagok a három formázási eljárás bármelyikével önthetők: kompressziós, fröccsöntéses vagy transzferformázás. Az anyagnak a formaüregekbe való bejuttatási módja különbözteti meg ezt a három technikát. Mindhárom eljárásnál lágy vagy edzett szerszámacélból készült formát melegítenek. A forma krómozott, hogy csökkentse a forma kopását és javítsa az alkatrészleadást. Az alkatrészek kilökése hidraulikus működtetésű kilökőcsapokkal és levegős csapokkal történik. Az alkatrészek eltávolítása történhet kézi vagy automatikus. Az elektromos alkalmazásokhoz hőre keményedő öntött alkatrészek áramlási és olvadási stabilitást igényelnek magas hőmérsékleten. Mint mindenki tudja, az elektromos és elektronikus alkatrészek működés közben felmelegednek, és csak megfelelő műanyagok használhatók a biztonság és a hosszú távú működés érdekében. Tapasztalattal rendelkezünk az elektronikai ipari műanyag alkatrészek CE és UL minősítésében. • TRANSZFER ÖNTÉS : Egy mért mennyiségű formázóanyagot előmelegítenek, és behelyeznek egy kamrába, amelyet transzferedénynek neveznek. A dugattyúnak nevezett mechanizmus az anyagot az edényből a cső- és csatornarendszer néven ismert csatornákon keresztül a formaüregekbe kényszeríti. Az anyag behelyezése közben az öntőforma zárva marad, és csak akkor nyílik ki, amikor eljött az idő, hogy elengedjék a gyártott részt. Az öntőforma falainak a műanyag olvadáspontnál magasabb hőmérsékleten tartása biztosítja az anyag gyors áramlását az üregeken. Ezt a technikát gyakran használjuk: - Kapszulázási célokra, ahol összetett fémbetéteket öntenek az alkatrészbe - Kis és közepes méretű alkatrészek ésszerűen nagy mennyiségben - Ha szűk tűréssel rendelkező alkatrészekre van szükség, és alacsony zsugorodású anyagokra van szükség - Következetességre van szükség, mert a transzferformázási technika lehetővé teszi az egyenletes anyagszállítást • HŐFORMÁLÁS: Ez egy általános kifejezés, amely olyan folyamatok csoportját írja le, amelyek során sík műanyaglapokból műanyag alkatrészeket állítanak elő hőmérsékleten és nyomáson. Ennél a technikánál a műanyag lapokat felmelegítik és formázzák egy apa- vagy női öntőforma felett. A formázás után levágják őket, hogy használható terméket hozzanak létre. A levágott anyagot újracsiszolják és újrahasznosítják. Alapvetően kétféle hőformázási folyamat létezik, nevezetesen a vákuumformázás és a nyomásalakítás (melyeket alább ismertetünk). A tervezési és szerszámozási költségek alacsonyak, az átfutási idők pedig rövidek. Ezért ez a módszer kiválóan alkalmas prototípus-készítésre és kis volumenű gyártásra. Egyes hőformázott műanyagok ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, módosított PETG. Az eljárás alkalmas nagyméretű panelek, burkolatok és házak esetében, és az ilyen termékeknél előnyösebb, mint a fröccsöntésnél az alacsonyabb költség és a gyorsabb szerszámgyártás miatt. A hőformázás a leginkább az egyik oldalára korlátozódó fontos jellemzőkkel rendelkező alkatrészekhez a legalkalmasabb. Az AGS-TECH Inc. azonban képes a technikát olyan további módszerekkel együtt használni, mint például a vágás, a gyártás és az összeszerelés olyan alkatrészek gyártásához, amelyek kritikus jellemzőkkel rendelkeznek. mindkét oldal. • PRESSZIÓS FORMÁLÁS: A préselés olyan alakítási folyamat, amelyben a műanyagot közvetlenül egy fűtött fémformába helyezik, ahol a hő hatására meglágyul, és a forma bezárásakor a forma formájához kényszerítik. A formák alján található kilökőcsapok gyorsan kidobják a kész darabokat a formából, és a folyamat befejeződik. Anyagként általában hőre keményedő műanyagot használnak előformákban vagy szemcsés darabokban. Ehhez a technikához a nagy szilárdságú üvegszálas megerősítések is alkalmasak. A túlzott felvillanás elkerülése érdekében az anyagot a formázás előtt meg kell mérni. A kompressziós fröccsöntés előnyei abban rejlenek, hogy képes nagy, bonyolult alkatrészeket fröccsönteni, mivel ez az egyik legalacsonyabb költségű fröccsöntési módszer más módszerekkel, például fröccsöntéssel összehasonlítva; kevés anyagi hulladék. Másrészt a présöntéssel gyakran rossz a termék konzisztenciája és viszonylag nehéz a villanás szabályozása. A fröccsöntéssel összehasonlítva kevesebb kötött vonal készül, és kisebb mértékű szálhossz-romlás következik be. A préseléssel történő fröccsöntés az extrudálási technikák kapacitását meghaladó méretekben is alkalmas ultranagy alapformák előállítására. Az AGS-TECH ezt a technikát leginkább elektromos alkatrészek, elektromos házak, műanyag tokok, tartályok, gombok, fogantyúk, fogaskerekek, viszonylag nagy lapos és közepesen ívelt alkatrészek gyártására használja. Rendelkezünk a megfelelő alapanyagmennyiség meghatározásával a költséghatékony működés és a csökkentett villanás érdekében, a megfelelő energiamennyiséghez és az anyag felmelegítéséhez szükséges idő beállításához, az egyes projektekhez legmegfelelőbb fűtési technika kiválasztásához, a szükséges erő kiszámításához. az anyag optimális formázásához, optimalizált formakialakítás a gyors hűtéshez minden egyes tömörítési ciklus után. • VÁKUUMFORMÁZÁS (a TERMOFORMÁLÁS egyszerűsített változataként is leírva): Egy műanyag lapot puhára melegítenek, és egy formára terítik. Ezután vákuumot alkalmaznak, és a lapot beszívják a formába. Miután a lap felveszi a forma kívánt formáját, lehűtjük és kidobjuk a formából. Az AGS-TECH kifinomult pneumatikus, hő- és hidrolisztikus szabályozást alkalmaz, hogy vákuumformázással nagy sebességet érjen el a gyártás során. Az ehhez a technikához megfelelő anyagok az extrudált termoplasztikus lemezek, például ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, akril. A módszer a legalkalmasabb olyan műanyag alkatrészek kialakítására, amelyek meglehetősen sekélyek. Ugyanakkor viszonylag mély részeket is gyártunk úgy, hogy az alakítható lemezt mechanikusan vagy pneumatikusan megnyújtjuk, mielőtt érintkezésbe hozzuk a forma felületével és vákuum alkalmazásával. Az ezzel a technikával öntött tipikus termékek a lábtálcák és konténerek, burkolatok, szendvicsdobozok, zuhanytálcák, műanyag edények, autók műszerfalai. Mivel a technika alacsony nyomást használ, olcsó formaanyagok használhatók, és a formák rövid idő alatt olcsón előállíthatók. Így lehetőség nyílik nagy alkatrészek kis mennyiségben történő előállítására. A gyártás mennyiségétől függően az öntőforma funkcionalitása fokozható, ha nagy mennyiségű gyártásra van szükség. Professzionálisan meghatározzuk, hogy az egyes projektek milyen minőségű formát igényelnek. A vevő pénzének és erőforrásainak pazarlása lenne szükségtelenül összetett öntőformát gyártani kis mennyiségű gyártáshoz. Például az olyan termékek, mint a nagyméretű orvosi gépek burkolatai 300-3000 egység/év gyártási mennyiségben, vákuumformázhatók nehéz nyersanyagokból ahelyett, hogy drága technikákkal, például fröccsöntéssel vagy lemezalakítással gyártanák őket._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • FÚVÁSOS FORMÁLÁS: Ezt a technikát üreges műanyag alkatrészek (üveg alkatrészek) gyártására használjuk. Egy csőszerű műanyag darab előformát vagy parisont egy formába szorítanak, és az egyik végén lévő lyukon keresztül sűrített levegőt fújnak bele. Ennek eredményeként a műanyag előd / parison kifelé tolódik, és elnyeri a formaüreg alakját. Miután a műanyag lehűlt és megszilárdult, kilökődik a formaüregből. Ennek a technikának három típusa van: - Extrúziós fúvással - Fröccsöntés -Fröccsöntéses sztreccsfúvás Ezekben a folyamatokban általánosan használt anyagok a PP, PE, PET, PVC. Tipikusan ezzel a technikával gyártott termékek a műanyag palackok, vödrök, tartályok. • A ROTÁCIÓS ÖNTÉS (más néven ROTAMOULDING) üreges műanyag termékek előállítására alkalmas technika. A rotációs fröccsöntés során a melegítés, az olvadás, az alakítás és a hűtés a polimer formába helyezése után következik be. Nincs külső nyomás. A rotációs fröccsöntés gazdaságos nagyméretű termékek előállításához, a szerszámköltségek alacsonyak, a termékek feszültségmentesek, nincsenek polimer hegesztési vonalak, kevés tervezési korlátot kell kezelni. A rotációs fröccsöntési folyamat a forma feltöltésével kezdődik, vagyis szabályozott mennyiségű polimer port helyeznek a formába, lezárják és a sütőbe töltik. A sütőben a második folyamatlépést hajtják végre: Melegítés és Fúzió. Az öntőformát két tengely körül viszonylag kis sebességgel forgatják, felmelegedés megy végbe, és a megolvadt polimerpor megolvad, és hozzátapad a forma falához. Ezt követően a harmadik lépésben a hűtés megtörténik, megszilárdítva a polimert az öntőformában. Végül a kirakodási lépés magában foglalja a forma kinyitását és a termék eltávolítását. Ezt a négy folyamatlépést újra és újra megismétlik. A rotációs fröccsöntéshez használt egyes anyagok az LDPE, PP, EVA, PVC. A jellemző termékek nagyméretű műanyag termékek, mint például SPA, játszótéri csúszdák, nagy játékok, nagy konténerek, esővíztartályok, közlekedési kúpok, kenuk és kajakok stb. Mivel a rotációs fröccsöntött termékek általában nagy geometriájúak, és szállításuk költséges, a rotációs fröccsöntés során fontos megjegyezni, hogy olyan kialakításokat vegyünk figyelembe, amelyek megkönnyítik a termékek egymásba helyezését a szállítás előtt. Igény esetén segítünk ügyfeleinknek a tervezési szakaszban. • ÖNTÖNTÉS: Ezt a módszert akkor használják, ha több terméket kell előállítani. Az üreges blokkot öntőformaként használják, és a folyékony anyag, például az olvadt hőre lágyuló műanyag vagy a gyanta és a keményítő keverékének egyszerűen öntésével töltik meg. Ezzel vagy az alkatrészeket, vagy egy másik formát állítanak elő. A folyadékot, például a műanyagot ezután hagyják megkeményedni, és felveszi a formaüreg alakját. A leválasztó anyagokat általában az alkatrészek kioldására használják a formából. A fröccsöntést néha műanyag cserepezésnek vagy uretánöntésnek is nevezik. Ezzel az eljárással olcsón szobrok, dísztárgyak, stb. formájú termékeket állítunk elő, amelyekhez nem kell kiváló egyformaság vagy kiváló anyagtulajdonság, hanem csak egy tárgy formája. Előfordul, hogy prototípus-készítési célból szilíciumformákat készítünk. Néhány kis volumenű projektünket ezzel a technikával dolgozzuk fel. A fröccsöntés felhasználható üveg-, fém- és kerámia alkatrészek gyártására is. Mivel a beállítási és szerszámozási költségek minimálisak, ezt a technikát mindig figyelembe vesszük, amikor kis mennyiségű multiple minimális tűréskövetelményekkel rendelkező tárgyak vannak az asztalon. Nagy volumenű gyártáshoz az öntési technika általában nem megfelelő, mert lassú és ezért drága, ha nagy mennyiséget kell gyártani. Vannak azonban kivételek, ahol a fröccsöntést nagy mennyiségű gyártáshoz lehet használni, például öntőformázó keverékeket elektronikus és elektromos alkatrészek, valamint szigetelési és védelmi szerelvények kapszulázására. • GUMIFORMÁZÁS – ÖNTÉS – GYÁRTÁSI SZOLGÁLTATÁSOK: Egyedi gumi alkatrészeket gyártunk természetes és szintetikus gumiból a fent ismertetett eljárások némelyikével. Beállíthatjuk a keménységet és egyéb mechanikai tulajdonságokat az Ön alkalmazásának megfelelően. Más szerves vagy szervetlen adalékok hozzáadásával növelhetjük gumialkatrészeinek, például golyóinak hőstabilitását a magas hőmérsékletű tisztításhoz. A gumi különféle egyéb tulajdonságai szükség szerint módosíthatók. Biztosak lehetünk abban is, hogy nem használunk mérgező vagy veszélyes anyagokat játékok vagy más elasztomer/elasztomer öntött termékek gyártásához. Mi biztosítunk Anyagbiztonsági adatlapok (MSDS), megfelelőségi jelentések, anyagtanúsítványok és egyéb dokumentumok, például anyagaink és termékeink ROHS megfelelősége. Szükség esetén további speciális vizsgálatokat végeznek tanúsított kormány vagy kormány által jóváhagyott laboratóriumokban. Évek óta gyártunk gumiból autószőnyegeket, kisméretű gumiszobrokat és játékokat. • Másodlagos _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MANUFAFURE _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ & Fabrication _CC781905-5CDE-3194B-BBAD-t. műanyag termékek tükör típusú alkalmazásokhoz, vagy fémszerű fényes felületet biztosítanak a műanyagoknak. Az ultrahangos hegesztés egy másik példa a műanyag alkatrészekhez kínált másodlagos eljárásra. A műanyagokon végzett másodlagos eljárás harmadik példája lehet a bevonatolás előtti felületkezelés a bevonat adhéziójának fokozása érdekében. Köztudott, hogy az autók lökhárítói előnyösek ebből a másodlagos folyamatból. A fém-gumi kötés, a fém-műanyag kötés további gyakori folyamatok, amelyekben tapasztaltunk. Amikor értékeljük projektjét, közösen meghatározhatjuk, hogy mely másodlagos folyamatok lennének a legalkalmasabbak az Ön termékéhez. Íme néhány gyakran használt műanyag termék. Mivel ezek készen állnak, megtakaríthatja a penészköltségeket, ha ezek bármelyike megfelel az Ön igényeinek. Kattintson ide az AGS-Electronics gazdaságos, 17-es sorozatú kézi műanyag burkolatainak letöltéséhez Kattintson ide az AGS-Electronics 10-es sorozatú lezárt műanyag burkolatainak letöltéséhez Kattintson ide, hogy letöltse 08-as sorozatú műanyag tokjainkat az AGS-Electronics cégtől Kattintson ide a 18-as sorozatú speciális műanyag házaink letöltéséhez az AGS-Electronics cégtől Kattintson ide, hogy töltse le 24-es sorozatú DIN műanyag házainkat az AGS-Electronics cégtől Kattintson ide az AGS-Electronics 37-es sorozatú műanyag berendezésházainak letöltéséhez Kattintson ide a 15-ös sorozatú moduláris műanyag burkolatok letöltéséhez az AGS-Electronics cégtől Ide kattintva letöltheti 14-es sorozatú PLC-házainkat az AGS-Electronics-tól Kattintson ide az AGS-Electronics 31-es sorozatú töltő- és tápegységházainak letöltéséhez Kattintson ide az AGS-Electronics 20-as sorozatú falra szerelhető házainak letöltéséhez Kattintson ide a 03-as sorozatú műanyag és acél burkolatok letöltéséhez az AGS-Electronics cégtől Kattintson ide a 02-es sorozatú műanyag és alumínium műszertok Systems II letöltéséhez az AGS-Electronicstól Kattintson ide, hogy letöltse 16-os sorozatú DIN-sín modulházainkat az AGS-Electronics-tól Ide kattintva letöltheti a 19. sorozatú asztali számítógépházainkat az AGS-Electronics cégtől Ide kattintva letöltheti a 21-es sorozatú kártyaolvasó házainkat az AGS-Electronics cégtől CLICK Product Finder-Locator Service VISSZA AZ ELŐZŐ MENÜBE

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. Ipari bőrtermékek A gyártott ipari bőrtermékek a következők: - Bőr hónoló és élező övek - Bőr sebességváltó szíjak - Varrógép bőr taposó öv - Bőr szerszámrendezők és tartók - Bőr fegyvertokok A bőr kiváló tulajdonságokkal rendelkező természetes termék, amely számos alkalmazáshoz jól illeszkedik. Az ipari bőrszíjakat erőátvitelben használják, varrógép bőr taposószalagjaként, valamint fémpengék rögzítésére, rögzítésére, csiszolására és élezésére sok egyéb mellett. A prospektusainkban felsorolt ipari bőröveink mellett végtelenített övek és speciális hosszúságú/szélességű övek is legyártathatók Önnek. Az ipari bőr felhasználási területei: Lapos bőrszíj erőátvitelhez és kerek bőrszíj ipari varrógépekhez. Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for sok hónapig, olajkeverékkel erősen bekenve, és zsírozva, hogy maximális szilárdságát biztosítsa. Ipari króm bőreink többféleképpen is előállíthatók for moulding. We offer a chrome-retanned leather manufactured to withstand very high temperatures and they can be used for hydraulic applications_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_and csomagolás ed, hogy rendkívüli kopási tulajdonságokkal rendelkezzen. Különböző Shore-keménység áll rendelkezésre. 7_d8-69cd_1369cf58c Az ipari bőrtermékeknek sok más alkalmazása is létezik, beleértve a hordható szerszámrendezőket, szerszámtartókat, bőrszálakat, kormánykerékburkolatokat stb. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk a projektjeiben. Egy tervrajz, vázlat, fénykép vagy minta arra szolgálhat, hogy megértsük termékigényét. Az ipari bőrterméket vagy az Ön tervei szerint gyártjuk, vagy segítünk a tervezési munkában, és miután jóváhagyja a végleges tervet, le tudjuk gyártani Önnek a terméket. Mivel a nagy választékban kínálunk ipari bőrtermékeket különböző méretekkel, felhasználásokkal és anyagminőséggel; lehetetlen itt felsorolni mindet. Javasoljuk, hogy írjon e-mailt vagy hívjon minket, hogy eldönthessük, melyik termék a legmegfelelőbb az Ön számára. Amikor felveszi velünk a kapcsolatot, kérjük, feltétlenül tájékoztasson minket az alábbiakról: - Az Ön pályázata az ipari bőrtermékekre - Kívánt és szükséges anyagminőség - Méretek - Befejez - Csomagolási követelmények - Címkézési követelmények - Mennyiség ELŐZŐ OLDAL

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons Optikai bevonatok és szűrők gyártása Kínálatunkban áll rendelkezésre, valamint egyedi gyártású: • Optikai bevonatok és szűrők, hullámlemezek, lencsék, prizmák, tükrök, sugárosztók, ablakok, optikai lapok, etalonok, polarizátorok stb. • Különféle optikai bevonatok az Ön által előnyben részesített hordozókon, beleértve a tükröződésgátló, egyedi tervezésű hullámhossz-specifikus transzmissziós, fényvisszaverő bevonatot. Optikai bevonatainkat ionsugaras porlasztásos technikával és más megfelelő technikákkal gyártjuk, hogy fényes, tartós, spektrálisan megfelelő szűrőket és bevonatokat kapjunk. Ha úgy tetszik, kiválaszthatjuk az alkalmazásához legmegfelelőbb optikai hordozóanyagot. Egyszerűen mondja el nekünk az alkalmazását és a hullámhosszát, az optikai teljesítményszintet és az egyéb kulcsfontosságú paramétereket, és együttműködünk Önnel a termék fejlesztésében és gyártásában. Néhány optikai bevonat, szűrő és alkatrész az évek során érlelődött, és árucikké vált. Ezeket Délkelet-Ázsia olcsó országaiban gyártjuk. Másrészt egyes optikai bevonatok és alkatrészek szigorú spektrális és geometriai követelményeket támasztanak, amelyeket az Egyesült Államokban gyártunk tervezési és feldolgozási know-how-nkkal és a legkorszerűbb berendezéseinkkel. Ne fizessen túl feleslegesen az optikai bevonatokért, szűrőkért és alkatrészekért. Lépjen kapcsolatba velünk, hogy eligazodhassunk, és a legtöbbet hozhassuk ki pénzéért. Optikai alkatrészek brosúra (bevonatokat, szűrőket, lencséket, prizmákat stb.) CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Mikro összeszerelés és csomagolás Már összefoglaltuk a MICRO ASEMBLY & PACKAGING szolgáltatásainkat és termékeinket, amelyek kifejezetten a micro-36fb-7bcd_95-36fb-7bcd_59-35cf58d_594-35cf58d_594-35cf58d_581905.Mikroelektronika gyártás / Félvezető gyártás. Itt azokra az általánosabb és univerzálisabb mikro-összeszerelési és csomagolási technikákra koncentrálunk, amelyeket mindenféle termékhez használunk, beleértve a mechanikai, optikai, mikroelektronikai, optoelektronikai és hibrid rendszereket, amelyek ezek kombinációjából állnak. Az itt tárgyalt technikák sokoldalúbbak, és szokatlanabb és nem szabványos alkalmazásokban is használhatók. Más szóval, az itt tárgyalt mikro-összeszerelési és csomagolási technikák olyan eszközeink, amelyek segítenek a „dobozból” való gondolkodásban. Íme néhány rendkívüli mikro összeszerelési és csomagolási módszerünk: - Kézi mikro összeszerelés és csomagolás - Automatizált mikro összeszerelés és csomagolás - Önszerelő módszerek, mint például a folyékony önszerelés - Sztochasztikus mikro-összeállítás vibráció, gravitációs vagy elektrosztatikus erők vagy más módon. - Mikromechanikus rögzítőelemek használata - Ragasztós mikromechanikus rögzítés Fedezze fel néhány sokoldalú, rendkívüli mikro-összeszerelési és csomagolási technikánkat részletesebben. KÉZI MIKRO ÖSSZESZERELÉS ÉS CSOMAGOLÁS: A kézi műveletek költségesek lehetnek, és olyan szintű pontosságot igényelnek, amely a kezelő számára kivitelezhetetlen a szem megerőltetése és az ilyen miniatűr alkatrészek mikroszkóp alatti összeszerelése miatti kézügyességi korlátok miatt. Kis volumenű speciális alkalmazásokhoz azonban a kézi mikro-összeszerelés lehet a legjobb megoldás, mivel nem feltétlenül szükséges automatizált mikro-összeszerelő rendszerek tervezése és kivitelezése. AUTOMATIZÁLT MIKRO-SZERELÉS ÉS CSOMAGOLÁS: Mikro-összeszerelő rendszereinket úgy tervezték, hogy egyszerűbbé és költséghatékonyabbá tegyék az összeszerelést, lehetővé téve új alkalmazások fejlesztését a mikrogép-technológiák számára. Robotrendszerek segítségével mikro-összeszerelést tudunk végezni mikrométeres méretekben. Íme néhány automatizált mikro-összeszerelő és csomagoló berendezésünk és képességünk: • Csúcskategóriás mozgásvezérlő berendezés, beleértve a nanometrikus pozíciófelbontású robot munkacellát • Teljesen automatizált CAD-vezérelt munkacellák mikro összeszereléshez • Fourier-optikai módszerek szintetikus mikroszkópképek előállítására CAD-rajzokból a képfeldolgozási rutinok tesztelésére változó nagyítások és mélységélesség (DOF) mellett. • Mikrocsipeszek, manipulátorok és aktuátorok egyedi tervezési és gyártási lehetőségei a precíziós mikro összeszereléshez és csomagoláshoz • Lézeres interferométerek • Nyújtásmérők az erő visszacsatolásához • Valós idejű számítógépes látás szervo mechanizmusok és motorok vezérléséhez a mikron alatti tűréssel rendelkező alkatrészek mikrobeállításához és mikro-összeszereléséhez • Pásztázó elektronmikroszkópok (SEM) és transzmissziós elektronmikroszkópok (TEM) • 12 szabadságfokú nano manipulátor Automatizált mikro-összeszerelési folyamatunk egyetlen lépésben több fogaskereket vagy más alkatrészt is elhelyezhet több oszlopon vagy helyen. Mikromanipulációs képességeink óriásiak. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk Önnek a nem szokványos rendkívüli ötletekben. MIKRO ÉS NANO ÖNSZERELÉSI MÓDSZEREK: Az önszerveződési folyamatok során a már létező komponensek rendezetlen rendszere a komponensek közötti specifikus, lokális kölcsönhatások következtében, külső irányítás nélkül, szervezett struktúrát vagy mintát alkot. Az önszerveződő komponensek csak helyi interakciókat tapasztalnak, és jellemzően egyszerű szabályoknak engedelmeskednek, amelyek szabályozzák a kombinációjukat. Annak ellenére, hogy ez a jelenség skálafüggetlen, és szinte minden léptékben használható önépítő és gyártási rendszerekre, mi a mikro-önszerelésre és a nano-önszerelésre helyezzük a hangsúlyt. A mikroszkopikus eszközök építésénél az egyik legígéretesebb ötlet az önösszeszerelés folyamatának kiaknázása. Természetes körülmények között építőelemek kombinálásával összetett szerkezetek hozhatók létre. Példaként egy eljárást hoztak létre mikrokomponensek több tételének egyetlen hordozóra történő mikro-összeállítására. A szubsztrátot hidrofób bevonatú aranykötő helyekkel készítik elő. A mikro összeszereléshez szénhidrogén olajat visznek fel az aljzatra, és kizárólag a hidrofób kötőhelyeket nedvesítik meg vízben. A mikrokomponenseket ezután a vízhez adják, és az olajjal megnedvesített kötőhelyeken összeállítják. Sőt, a mikro-összeállítás szabályozható, hogy a kívánt kötőhelyeken megtörténjen, elektrokémiai módszerrel a specifikus szubsztrátkötő helyek deaktiválására. Ennek a technikának a többszöri alkalmazásával a mikrokomponensek különböző tételei egymás után összeállíthatók egyetlen hordozóra. A mikro-összeszerelési eljárást követően galvanizálásra kerül sor, hogy létrejöjjön a mikroösszeállítású alkatrészek elektromos csatlakozása. SZTOCHASTIKUS MIKROSZERELÉS: Párhuzamos mikro-összeállításnál, ahol az alkatrészeket egyidejűleg szerelik össze, van determinisztikus és sztochasztikus mikro-összeállítás. A determinisztikus mikro összeállításban az alkatrész és a hordozón lévő rendeltetési helye közötti kapcsolat előre ismert. A sztochasztikus mikro-összeállításban viszont ez az összefüggés ismeretlen vagy véletlenszerű. Az alkatrészek valamilyen mozgatóerő által vezérelt sztochasztikus folyamatok során önmagukban is összeállnak. Ahhoz, hogy a mikro önösszeszerelés megtörténjen, kötőerőknek kell lenniük, a kötésnek szelektíven kell végbemennie, és a mikro-összeszerelő alkatrészeknek tudniuk kell mozogni, hogy összeérjenek. A sztochasztikus mikro-összeállítást sokszor rezgések, elektrosztatikus, mikrofluidikus vagy egyéb erők kísérik, amelyek az alkatrészekre hatnak. A sztochasztikus mikro összeszerelés különösen akkor hasznos, ha az építőelemek kisebbek, mert az egyes alkatrészek kezelése nagyobb kihívást jelent. A természetben is megfigyelhető a sztochasztikus önszerveződés. MIKROMOMECHANIKUS RÖGZÍTŐSZEREK: Mikro léptékben a hagyományos típusú rögzítőelemek, például csavarok és zsanérok nem működnek könnyen a jelenlegi gyártási korlátok és a nagy súrlódási erők miatt. A mikrokapcsos rögzítők viszont könnyebben működnek a mikro-összeszerelési alkalmazásokban. A mikrokapcsos rögzítők deformálható eszközök, amelyek pár illeszkedő felületből állnak, amelyek a mikro összeszerelés során összepattannak. Az egyszerű és lineáris összeszerelési mozgásnak köszönhetően a pattintható rögzítők széles körben alkalmazhatók a mikro-összeszerelési műveletekben, például több vagy réteges komponensekkel, vagy mikro opto-mechanikus dugókkal, memóriával rendelkező érzékelőkkel. További mikroszerelvény-rögzítőelemek a „kulcsos zár” illesztések és „blokkoló” kötések. A kulcsos zárkötések abból állnak, hogy egy „kulcsot” helyeznek be az egyik mikrorészen, a másik mikrorészen lévő csatlakozó nyílásba. A pozícióba való rögzítést úgy érik el, hogy az első mikrorészt áthelyezik a másikba. A reteszelő kötések úgy jönnek létre, hogy az egyik mikroalkatrészt egy hasítékkal merőlegesen beillesztik egy másik mikrorészbe egy hasítékkal. A rések interferencia-illesztést hoznak létre, és a mikrorészek összekapcsolása után állandóak. RAGASZTÓ MIKROMOMECHANIKAI RÖGZÍTÉS: A ragasztós mechanikus rögzítést 3D mikroeszközök készítésére használják. A rögzítési folyamat magában foglalja az önbeálló mechanizmusokat és a ragasztást. Önbeállító mechanizmusokat alkalmaznak a ragasztós mikroegységben a pozicionálási pontosság növelése érdekében. A robot mikromanipulátorhoz csatlakoztatott mikroszonda felveszi és pontosan lerakja a ragasztót a célhelyekre. A fényre kikeményedés megkeményíti a ragasztót. A kikeményedett ragasztó a helyükön tartja a mikro összeszerelt alkatrészeket, és erős mechanikai kötéseket biztosít. Vezetőképes ragasztó segítségével megbízható elektromos csatlakozást lehet elérni. A ragasztós mechanikus rögzítés egyszerű műveleteket igényel, megbízható csatlakozásokat és nagy pozicionálási pontosságot eredményezhet, ami fontos az automatikus mikroösszeszerelésben. A módszer megvalósíthatóságának demonstrálására számos háromdimenziós MEMS-eszközt, köztük egy 3D-s forgó optikai kapcsolót is összeszereltek. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. Mesh & Wire Huzal- és hálótermékeket szállítunk, beleértve a horganyzott vashuzalokat, PVC-bevonatú vaskötőhuzalokat, dróthálót, dróthálót, kerítéshuzalokat, szállítószalag-hálót, perforált fémhálót. A készen kapható drótháló termékeinken kívül egyedi gyártású hálót és metal huzaltermékeket is végzünk az Ön specifikációi és igényei szerint. Vágjuk a kívánt méretre, címkézzük és csomagoljuk az ügyfél igényei szerint. Kérjük, kattintson az alábbi almenükre, ha többet szeretne megtudni egy adott drót- és hálótermékről. Horganyzott vezetékek és fémhuzalok Ezeket a vezetékeket számos alkalmazásban használják az iparban. Például a horganyzott vashuzalokat gyakran használják kötözési és rögzítési célokra, mint jelentős szakítószilárdságú köteleket. Ezek a fémhuzalok lehetnek tűzihorganyzottak és fémes megjelenésűek, vagy lehetnek PVC bevonatúak és színesek. A szögesdrótok különféle borotvatípusokkal rendelkeznek, és arra szolgálnak, hogy a behatolókat a korlátozott területeken kívül tartsák. Különféle huzalmérők kaphatók raktárról. Hosszú vezetékek tekercsben érkeznek. Ha a mennyiség indokolja, lehetséges, hogy az Ön által kívánt hosszban és tekercsméretben le tudjuk gyártani. A horganyzott huzalok, Metal Wires, szögesdrót egyedi címkézése és csomagolása lehetséges. Brosúrák letöltése: - Fémhuzalok - Horganyzott - Fekete lágyított Drótháló szűrők Ezek többnyire vékony rozsdamentes acél dróthálóból készülnek, és széles körben használják az iparban szűrőként folyadékok, porok, porok... stb. szűrésére. A dróthálós szűrők vastagsága néhány milliméteres tartományba esik. Az AGS-TECH elérte az 1 mm-nél kisebb huzalátmérőjű drótháló gyártását katonai haditengerészeti világítórendszerek elektromágneses árnyékolásához. A vevői specifikációk szerinti méretekkel dróthálószűrőket gyártunk. A négyzet, a kerek és az ovális geometriák általában használatosak. Szűrőink huzalátmérőjét és hálószámát Ön választhatja meg. Méretre vágjuk és bekeretezzük a széleket, hogy a szűrőháló ne torzuljon vagy sérüljön. Drótháló szűrőink nagy teherbírással, hosszú élettartammal, erős és megbízható élekkel rendelkeznek. Dróthálós szűrőink néhány felhasználási területe a vegyipar, gyógyszeripar, sörfőzés, italgyártás, elektromágneses árnyékolás, autóipar, mechanikai alkalmazások stb. - Drótháló és szövet prospektus (a dróthálós szűrőket tartalmazza) Perforált fémháló Perforált fémhálós lemezeinket horganyzott acélból, alacsony széntartalmú acélból, rozsdamentes acélból, rézlemezekből, nikkellemezekből vagy az Ön megrendelői igénye szerint gyártjuk. Különféle lyuk formák és minták tetszés szerint bélyegezhetők. Perforált fémhálónk sima, tökéletes felületi síkságot, szilárdságot és tartósságot kínál, és számos alkalmazásra alkalmas. A perforált fémháló szállításával számos iparág és alkalmazás igényeit kielégítettük, beleértve a beltéri hangszigetelést, a hangtompítógyártást, a bányászatot, az orvostudományt, az élelmiszer-feldolgozást, a szellőzést, a mezőgazdasági raktározást, a mechanikai védelmet és még sok mást. Hívjon minket még ma. Örömmel vágjuk, bélyegezzük, hajlítjuk, elkészítjük perforált fémhálóját az Ön specifikációi és igényei szerint. - Drótháló és szövet prospektus (perforált fémhálót tartalmaz) Dróthálós kerítés és panelek és megerősítés A dróthálót széles körben használják az építőiparban, a tereprendezésben, a lakásfelújításban, a kertészetben, az útépítésben stb., a drótháló népszerű alkalmazásai kerítésként és merevítő panelként az építőiparban._cc781905-5c-3194-3194- bb3b-136bad5cf58d_Tekintse meg alább letölthető prospektusainkat, hogy kiválaszthassa a hálónyílás, a huzalmérő, a szín és a felület kívánt modelljét. Minden dróthálós kerítésünk, panelünk és erősítő termékünk megfelel a nemzetközi ipari szabványoknak. Raktárról számos dróthálós kerítésszerkezet áll rendelkezésre. - Drótháló és szövet prospektus (Információt tartalmaz a kerítésünkről és a panelekről, valamint a megerősítésről) Szállítószalag háló Szállítószalaghálóink általában megerősített hálóból, rozsdamentes acélhuzalból, rozsdamentes vashuzalból, nikrómhuzalból, lövedékhuzalból készülnek. A szállítószalaghálók alkalmazása szűrőként, szállítószalagként és vegyiparban kőolaj, kohászat, élelmiszeripar, gyógyszeripar, üvegipar, alkatrészek szállítása üzemen vagy létesítményen belül... stb. A legtöbb szállítószalag-háló szövési stílusa a rugóra való hajlítás, majd a huzal behelyezése. A huzal átmérője általában: 0,8-2,5 mm A huzalvastagság általában: 5-13,2 mm A gyakori színek általában a következők: Silver Általában a szélesség 0,4-3 m, a hossza pedig 0,5-100 m A szállítószalag hálója hőálló A lánc típusa, a szállítószalag háló szélessége és hossza a testreszabható paraméterek közé tartozik. - Drótháló és szövet prospektus (általános információkat tartalmaz a képességeinkről) Testreszabott drótháló termékek (például kábeltálcák, kengyel stb.) Dróthálóból és perforált fémhálóból számos egyedi terméket tudunk gyártani, mint például kábeltálcák, keverők, Faraday ketrecek és EM árnyékoló szerkezetek, drótkosarak és -tálcák, építészeti tárgyak, műtárgyak, húsiparban használt acél dróthálós kesztyűk sérülések elleni védelemre...stb. Testreszabott dróthálóink, perforált fémeink és expandált fémeink méretre vághatók és lelapíthatók a kívánt alkalmazáshoz. A lapított dróthálót általában gépvédőként, szellőzőképernyőként, égőszűrőként, biztonsági képernyőként, folyadékelvezető képernyőként, mennyezeti panelként és sok más alkalmazásként használják. Testreszabott perforált fémeket készíthetünk furatformákkal és -méretekkel, hogy megfeleljenek az Ön projekt- és termékkövetelményeinek. A perforált fémek felhasználása sokoldalú. Bevonatos dróthálót is tudunk biztosítani. A bevonatok javíthatják a testre szabott dróthálótermékek tartósságát, és rozsdaálló védőréteget is biztosíthatnak. A rendelkezésre álló egyedi drótháló bevonatok közé tartozik a porbevonat, az elektropolírozás, a tüzihorganyzás, a nylon, a festés, az alumíniumozás, az elektrogalvanizálás, a PVC, a kevlár stb. Akár drótból szőtt testreszabott dróthálóként, akár sajtolt és lyukasztott és lapított fémlemezből perforált lemezként, testreszabott termékkövetelményeiért forduljon az AGS-TECH hoz. - Drótháló és szövet prospektus (Rengeteg információt tartalmaz a személyre szabott drótháló-gyártási képességeinkről) - Dróthálós kábeltálcák és kosarak prospektus (a prospektusban szereplő termékeken kívül egyedi kábeltálcákat is kaphat az Ön specifikációi szerint) - Drótháló konténer árajánlat tervezési űrlap (Kattintson a letöltéshez, töltse ki és küldjön nekünk e-mailt) ELŐZŐ OLDAL

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. Tartályok és konténerek Vegyszer, por, folyadék és gáz tároló tartályokat és tartályokat szállítunk inert polimerekből, rozsdamentes acélból... stb. Összehajtható, gördülő tartályaink, egymásra rakható tartályaink, összecsukható konténereink, egyéb hasznos funkciókkal rendelkező konténereink vannak, amelyek számos iparágban, például építőiparban, élelmiszeriparban, gyógyszeriparban, vegyiparban, petrolkémiai... stb. Mondja el nekünk az alkalmazását, és mi ajánljuk Önnek a legmegfelelőbb tartályt. A nagy térfogatú rozsdamentes acélból vagy más anyagból készült tartályok egyedi megrendelésre és az Ön specifikációi szerint készülnek. A kisebb konténerek általában készen állnak, és egyedi gyártásúak is, ha mennyisége indokolja. Ha a mennyiségek jelentősek, az Ön specifikációi szerint műanyag tartályokat és tartályokat fújhatunk vagy forgathatunk. Íme a tartályaink és konténereink fő típusai: Dróthálós ketreces tartályok Különféle dróthálós ketreces konténereink vannak raktáron, és egyedileg is le tudjuk gyártani őket az Ön specifikációi és igényei szerint. Dróthálós ketreces tárolóink olyan termékeket tartalmaznak, mint: Egymásra rakható ketreces raklapok Összehajtható dróthálós tekercstárolók Összecsukható dróthálós tartályok Minden dróthálós ketrectartályunk a legjobb minőségű rozsdamentes vagy lágyacél anyagokból készül, és a nem rozsdamentes változatok a korrózió és a bomlás elleni bevonattal általában_cc781905-5cde-5ccba8d_5cccba8d_5cccba8d_5cccba8d_5cc-13b-1319-4 3194-bb3b-136bad5cf58d_hot dip or porbevonat. A felület színe általában cink: fehér vagy sárga; vagy porszórt bevonattal az Ön kérésének megfelelően. Dróthálós ketreces tárolóinkat szigorú minőség-ellenőrzési eljárásokkal szereljük össze, és teszteljük a mechanikai hatás, a teherbírás, a tartósság, az erő és a hosszú távú megbízhatóság szempontjából. Dróthálós ketreces konténereink megfelelnek a nemzetközi minőségi szabványoknak, valamint az Egyesült Államok és a nemzetközi szállítmányozási iparági szabványoknak. A dróthálós ketreceket általában tárolódobozként és szemetesként, tárolókocsiként, szállítókocsiként stb. használják. A dróthálós ketreces konténer kiválasztásakor vegye figyelembe az olyan fontos paramétereket, mint a terhelhetőség, magának a konténernek a súlya, a rács méretei, a külső és belső méretek, hogy szüksége van-e laposra összecsukható konténerre a helytakarékos szállítás és tárolás érdekében, valamint Kérjük, vegye figyelembe azt is, hogy egy adott konténerből mennyit lehet berakni egy 20 vagy 40 láb hosszúságú szállítókonténerbe. A lényeg az, hogy a dróthálós ketreces tartályok hosszú élettartamú, gazdaságos és környezetbarát alternatívák az eldobható csomagoláshoz. Az alábbiakban letölthető prospektusok találhatók dróthálós konténertermékeinkről. - Wire Mesh Container Design Form (kattintson a letöltéshez, töltse ki és küldjön nekünk e-mailt) Rozsdamentes és fém tartályok és konténerek Rozsdamentes és egyéb fém tartályaink és tartályaink ideálisak krémek és folyadékok tárolására. Ideálisak a cosmetics, a gyógyszeripar, az élelmiszer- és italipar és mások számára. They comply with European, American and international guidelines. Our stainless and metal tanks are easy to clean._cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_Ezek a tárolók állandó alappal rendelkeznek, és fertőtleníthetők retenciós terület nélkül. Rozsdamentes és fém tartályainkat és konténereinket mindenféle tartozékkal felszerelhetjük, mint például mosófej integrációja. Tartályaink nyomás alá helyezhetők. Könnyen illeszthetők az üzeméhez és a munkahelyéhez. Konténereink üzemi nyomása változó, ezért ügyeljen arra, hogy a specifikációkat hasonlítsa össze igényeivel. Alumínium tartályaink és tartályaink is nagyon népszerűek az iparban. Egyes modellek kerekekkel mozgathatók, mások egymásra rakhatók. Vannak por-, granulátum- és pellettároló tartályaink, amelyek UN engedélyezett veszélyes termékek szállítására. Fém tartályok egyedi tervezése és kivitelezése szerint. és specifikációk. Rozsdamentes és fém tartályaink és konténereink belső és külső méretei, falvastagsága az Ön igényei szerint változtatható. Rozsdamentes és alumínium tartályok és konténerek Egymásra rakható tartályok és konténerek Kerekes tartályok és konténerek IBC & GRV Tanks Por-, granulátum- és pellettároló tartályok Egyedi tervezésű és gyártású tartályok és konténerek Kérjük, kattintson az alábbi linkekre a Stainless and Metal Tank & Containers című prospektusaink letöltéséhez: IBC tartályok és konténerek Műanyag és polimer tartályok és tartályok Az AGS-TECH műanyag és polimer anyagok széles választékából szállít tartályokat és konténereket. Javasoljuk, hogy kérésével forduljon hozzánk, és adja meg az alábbiakat, hogy a legmegfelelőbb terméket tudjuk ajánlani Önnek. - Alkalmazás - Anyagminőség - Méretek - Befejez - Csomagolási követelmények - Mennyiség Például az FDA által jóváhagyott, élelmiszer-minőségű műanyagok fontosak egyes tartályokban, amelyek italokat, gabonákat, gyümölcslevet stb. tárolnak. Másrészt, ha műanyag és polimer tartályokra és tartályokra van szüksége vegyszerek vagy gyógyszerek tárolására, akkor a műanyag tartalommal szembeni tehetetlensége rendkívül fontos. Az anyagokkal kapcsolatos véleményünkért forduljon hozzánk. Rendelhet is polcos műanyag és polimer tartályokat és tartályokat a brosúrákból lelow. Kérjük, kattintson az alábbi linkekre a műanyag és polimer tartályokhoz és konténerekhez tartozó prospektusaink letöltéséhez: IBC tartályok és konténerek Üvegszálas tartályok és konténerek Üvegszálas anyagból készült tartályokat és konténereket kínálunk. Üvegszálas tartályaink és tartályaink meet US és nemzetközileg_cc781905-5cf5cde-6bbd3 szabványos tárolótartályokhoz. Üvegszálas tartályok és tartályok az ASTM 4097 szabványnak megfelelő érintkező fröccsöntött laminátumokból és az ASTM 3299 szabványnak megfelelő filament-tekercses laminátumokból készülnek. Speciális gyanták az üvegszál alapú tartályokhoz13cb3b5d13b3b6f8d1f5d15cf5d1 a koncentrációra, a hőmérsékletre és a tárolt termék korrozív viselkedésére vonatkozóan. Különleges alkalmazásokhoz az FDA által jóváhagyott, valamint a tűzgátló gyanták is rendelkezésre állnak. Javasoljuk, hogy kérésével forduljon hozzánk, és adja meg az alábbiakat, hogy a legmegfelelőbb üvegszálas tartályt és tartályt tudjuk ajánlani. - Alkalmazás - Anyagi elvárások és előírások - Méretek - Befejez - Csomagolási követelmények - Szükséges mennyiség Örömmel mondjuk véleményünket. Rendelhet is polcos üvegszálas tartályokat és konténereket az alábbi prospektusainkból . Ha a késztermék-portfóliónk egyik üvegszálas tartálya és tartálya sem elégíti ki Önt, kérjük, jelezze felénk, és megfontoljuk az egyedi gyártást az Ön igényei szerint. Összecsukható tartályok és konténerek Az összecsukható víztartályok és -tartályok a legjobb választás a folyadék tárolására olyan alkalmazásokban, ahol a műanyag hordók és egyéb tartályok túl kicsik vagy impract. Akkor is, ha nagy mennyiségű vízre vagy folyadékra van szüksége gyorsan beton- vagy fémtartály építése nélkül, összecsukható tartályaink és tartályaink ideálisak. Ahogy a név is sugallja, az összecsukható tartályok és tartályok összecsukhatóak, ami azt jelenti, hogy használat után összezsugorítható, tekerhető és nagyon kompakt és kis térfogatú, könnyen tárolható és szállítható üresen. Újra felhasználhatók. Bármilyen méretet és modellt tudunk szállítani az Ön specifikációi szerint. Összecsukható tartályaink és konténereink általános jellemzői: - Szín: kék, narancs, szürke, sötétzöld, fekete, stb. - Anyaga: PVC - Űrtartalom: Általában 200-30000 liter - Könnyű súly, könnyű kezelhetőség. - Minimális csomagolási méret, könnyű szállítás és tárolás. - A víz nem szennyeződött - Nagy szilárdságú bevonatos szövet, tapadás akár 60 lb/in. - A varratok nagy szilárdságát a a nagyfrekvenciás olvadék garantálja, és ugyanazzal a poliuretánnal tömítik, mint a tartálytest, így a tartályok kiválóan védik a tartálytestet biztonságos a víz számára. Alkalmazások összecsukható tartályokhoz és konténerekhez: · Átmeneti tároló · Esővízgyűjtés · Lakossági és nyilvános víztároló · Védelmi víztároló alkalmazások · Vízkezelés · Sürgősségi tárolás és segítségnyújtás · Öntözés · Az építőipari vállalatok PVC víztartályokat választanak a híd maximális terhelésének tesztelésére · Tűzoltás OEM megrendeléseket is elfogadunk. Egyedi címkézés, csomagolás és logó nyomtatás elérhető. ELŐZŐ OLDAL