Search Results

Pneumatic Hydraulic & Vacuum Tools, Air Tool, Hydraulic Powered Tools, Air Screwdrivers, Air Drills, Pneumatic Nail Guns, Air Die Grinders,Hydraulic Pipe Cutter Szerszámok hidraulikához, pneumatikához és vákuumhoz We also supply widely used industrial tools for pneumatic, hydraulic and vacuum systems. PNEUMATIC TOOLS (also called AIR TOOLS_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUMATIC-POWERED TOOLS are types of power tools driven by compressed air, légkompresszorok szállítják A pneumatikus szerszámokat kis hengerekben tárolt sűrített szén-dioxiddal (CO2) is meg lehet hajtani, ami lehetővé teszi a hordozhatóságot és a sűrített levegős vezeték nélküli használatot. A pneumatikus szerszámok teljesítmény-tömeg aránya is nagyobb, ami lehetővé teszi, hogy egy kisebb, könnyebb szerszám elvégezze ugyanazt a feladatot. Az általános minőségű, rövid élettartamú pneumatikus szerszámok általában kevésbé költséges. Mind az eldobható, mind az ipari minőségű pneumatikus szerszámok kaphatók hosszú élettartammal. Általánosságban elmondható, hogy a pneumatikus szerszámok olcsóbbak, mint a megfelelő elektromos meghajtású szerszámok. A levegős szerszámok egyre népszerűbbé válnak a barkács (csináld magad) piacon. HIDRAULIKUS ESZKÖZÖK_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5c A többi kéziszerszám általában nagyobb teljesítményű nagyobb nyomást és erőt igényelnek. A folyadékok sokkal kevésbé összenyomhatóak, mint a gázok, és ez az oka annak, hogy a hidraulikus meghajtású szerszámok ilyen nagy erőket képesek kifejteni. Tartók, emelők, amelyeket az alkatrészek és alkatrészek kezeléséhez, mozgatásához, eltávolításához használnak ipari környezetben. A vákuumot a csomagolásban is használják a levegő eltávolítására a csomagoláson belülről, hogy meghosszabbítsák a termékek eltarthatóságát, és megóvják őket a nedvességtől, a levegőtől, valamint a korai korróziótól és bomlástól. Rendelkezésre álló és egyedi gyártású pneumatikus, hidraulikus és vákuumszerszámokat egyaránt kínálunk. Íme néhány gyakori eszköz lista: LEVEGŐ CSAVARHÚZÓK, RÚTEREK LEVEGŐ RACSENS LEVEGŐ ÉS HIDRAULIKA FÚRÓK PNEUMATIKUS SZÖGPISZTEL LEVEGŐ ÉS HIDRAULIKUS KALAPÁCSOK SZEGÉCÉS ÉS SZEGEGŐKALAPÁCS LÉGFESZÜLETEK és FÚVÓKÁK HOMOKFÚVÓ AIRBRUSH FESTÉKSZÓRÓ LEVEGŐ FÜGGÚLYOK LEVEGŐCSÖLŐK LEVEGŐ CSISZOLÓ AIR BEVELERS LEVEGŐ SZERSZÁMOK FORGÓ CSATLAKOZÓK LEVEGŐKÉSEK PNEUMATIKUS Csúszdák LÉGI LÉGÜGYEK LEVEGŐSÍTŐK LÉGI SZÁLLÍTÓszalagok HIDRAULIKUS ÉS PNEUMATIKUS NYOMATÉKKULCS HIDRAULIKUS PRÉSEK HIDRAULIKUS CSŐVÁGÓK HIDRAULIKUS HÚZÓ HIDRAULIKUS CSAVAROZÓ SZERSZÁMOK HIDRAULIKUS MUNKAHELYZET VÁKUUMMANIPULÁTOROK és MEGFOGADÓK VÁKUUMEMELŐK VÁKUUMCSOMAGOLÓ SZERSZÁMOK EGYEDI SPECIÁLIS SZERSZÁMOK Kattintson az alábbi linkekre vonatkozó prospektusaink letöltéséhez: - Professzionális levegős szerszámok 1. rész - Professzionális levegős szerszámok 2. rész - Professzionális levegős szerszámok 3. rész - Professzionális levegős szerszámok választéka - DIY Air Tools - Barkács levegős szerszámok választéka és nedves levegős szerszámok - Levegős szerszámkészletek - Légszerszám-tartozékok és speciális ipari pneumatikus szerszámok - Légszegezők és tűzőgépek - Olajmentes mini légkompresszorok - Légszóró pisztolyok - Légkefék - Légpisztolyok, tömlők, csatlakozók, elosztók és tartozékok CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Industrial Chemicals, Industrial Consumables, Aerosols, Sprays, Industrial Chemical Agents Ipari és speciális és funkcionális textíliák Számunkra csak a speciális és funkcionális textíliák és szövetek és az ezekből készült termékek érdekelnek, amelyek egy adott alkalmazást szolgálnak. Kiemelkedő értékű műszaki textíliákról van szó, amelyeket néha műszaki textíliáknak és szöveteknek is neveznek. Szőtt, valamint nem szőtt szövetek és kendők számos alkalmazáshoz elérhetők. Az alábbiakban felsorolunk néhány főbb ipari, speciális és funkcionális textíliát, amelyek termékfejlesztési és gyártási körünkbe tartoznak. Készek vagyunk együttműködni Önnel az Ön termékeinek tervezésében, fejlesztésében és gyártásában: Hidrofób (víztaszító) és hidrofil (vízelnyelő) textilanyagok Rendkívüli szilárdságú textíliák és szövetek, tartósság és kemény környezeti feltételekkel szembeni ellenálló képesség (például golyóálló, nagy hőálló, alacsony hőmérsékletnek ellenálló, lángálló, közömbös vagy ellenáll a korrozív folyadékoknak és gázoknak, képződés….) Antibakteriális és gombaellenes textíliák és szövetek UV védő Elektromosan vezető és nem vezető textíliák és szövetek Antisztatikus szövetek az ESD szabályozáshoz… stb. Speciális optikai tulajdonságokkal és hatásokkal rendelkező textíliák és szövetek (fluoreszkáló… stb.) Speciális szűrőképességű textíliák, szövetek és kendők, szűrőgyártás Ipari textíliák, például légcsatorna szövetek, közbélések, megerősítések, hajtószíjak, gumierősítők (szállítószalagok, nyomattakarók, zsinórok), textíliák szalagokhoz és csiszolóanyagokhoz. Textíliák az autóipar számára (tömlők, övek, légzsákok, betétek, gumiabroncsok) Textíliák építőipari, építőipari és infrastrukturális termékekhez (betonszövet, geomembránok és szövetbetét) Kompozit többfunkciós textíliák különböző rétegekkel vagy különböző funkciókat biztosító alkatrészekkel. Az aktív szénből készült textíliák infusion on poliészter szálak pamut kézérzetet, szagvédelmet és UV-kezelést biztosítanak. Alakmemóriás polimerekből készült textíliák Textíliák sebészeti és sebészeti implantátumokhoz, biokompatibilis szövetek Felhívjuk figyelmét, hogy az Ön igényeinek és specifikációinak megfelelő termékeket tervezünk, tervezünk és gyártunk. Készítünk termékeket az Ön specifikációi szerint, vagy igény esetén segítünk a megfelelő anyagok kiválasztásában és a termék tervezésében. ELŐZŐ OLDAL

AGS-TECH Inc. supplies high quality cutting and grinding discs, including cut-off wheels, grinding wheels, abrasive flap disc, polishing disc, resinoid flexible wheels, mesh abrasive wheels, flat & turbo fiber disc and more. We also manufacture custom cutting and grinding discs according to your specifications. Vágó- és csiszolótárcsa Kérjük, kattintson a kiemelt vágó- és köszörűtárcsára, valamint az érdeklődésre számot tartó kerekekre a kapcsolódó prospektusok letöltéséhez. Levágó kerekek Köszörűkorongok Csiszoló lapos tárcsa Polírozó tárcsa Rezinoid flexibilis kerekek Hálós csiszolókorongok Lapos/Turbószálas tárcsa Árak: vágó- és csiszolókorongaink depend_cc781905-5cde-35-1f8 rendelési mennyiség. Egyedi tervezés és egyedi gyártás esetén az árakat az anyag-, munka-, csomagolás- és címkézési követelmények alapján számítjuk ki. Mivel a vágó- és csiszolókorongok széles választékát szállítjuk különböző méretekkel, felhasználásokkal és anyaggal; lehetetlen itt felsorolni mindet. Kérjük, írjon e-mailt vagy hívjon minket, hogy meg tudjuk határozni, melyik vágó- és csiszolótárcsa a legmegfelelőbb az Ön számára. Amikor felveszi velünk a kapcsolatot, kérjük, tudassa velünk: about: - Intended Application - Kívánt anyagminőség és preferred - Méretek - Kidolgozási követelmények - Csomagolási követelmények - Címkézési követelmények - Megrendelés mennyisége KATTINTSON IDE a technikai képességek and referencia útmutatónk letöltéséhez. speciális vágáshoz, fúráshoz, köszörüléshez, alakításhoz, alakításhoz, polírozáshoz használt in medical, fogorvosi, precíziós műszerek, fémbélyegzés, stancolási és egyéb ipari alkalmazásokhoz. CLICK Product Finder-Locator Service Kattintson ide a Vágó, Fúró, Köszörülés, Lapozás, Polírozás, Kocka és formázó szerszámok menü megnyitásához. Ref. Kód: OICASOSTAR

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing Optikai kijelzők, képernyők, monitorok gyártása és összeszerelése Brosúra letöltése számunkra TERVEZÉSI PARTNERSÉGI PROGRAM CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM megmunkálás, elektromos kisülési marás és köszörülés ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form a szikráktól. A szikraforgácsolás néhány fajtáját is kínáljuk, nevezetesen kopásmentes szikraforgácsolás, huzalszikraforgácsolás (WEDM), szikraforgácsoló köszörülés (EDG), süllyesztõ szikraforgácsoló szikraforgácsoló szikraforgácsolás, ELEKTROMOS KIÜLÍTÉSŰ MARÁS, m-1-0-9MCC7 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELEKTROKÉMIAI KIBOCSOLÁS (ECDG). EDM rendszereink formázott szerszámokból/elektródákból és egyenáramú tápegységekhez csatlakoztatott, elektromosan nem vezető dielektromos folyadékba helyezett munkadarabból állnak. 1940 után az elektromos kisülésű megmunkálás az egyik legfontosabb és legnépszerűbb gyártási technológiává vált a feldolgozóiparban. Ha a két elektróda közötti távolságot csökkentjük, az elektródák közötti térfogatban az elektromos tér intenzitása egyes pontokon nagyobb lesz, mint a dielektrikum erőssége, amely elszakad, és végül hidat képez a két elektróda közötti áram áramlásához. Erős elektromos ív keletkezik, ami jelentős felmelegedést okoz a munkadarab egy részének és a szerszámanyag egy részének megolvadásához. Ennek eredményeként mindkét elektródáról eltávolítják az anyagot. Ugyanakkor a dielektromos folyadék gyorsan felmelegszik, ami a folyadék elpárologtatását eredményezi az ívrésben. Amint az áram áramlása leáll vagy leáll, a környező dielektromos folyadék hőt távolít el a gázbuborékból, és a buborék kavitálódik (összeesik). A buborék összeomlása és a dielektromos folyadék áramlása által keltett lökéshullám leöblíti a törmeléket a munkadarab felületéről, és magával ragad minden megolvadt munkadarab anyagot a dielektromos folyadékba. Ezeknek a kisüléseknek az ismétlési gyakorisága 50 és 500 kHz között van, a feszültségek 50 és 380 V között, az áramok pedig 0,1 és 500 amper között vannak. Az új folyékony dielektrikum, mint például ásványolajok, kerozin vagy desztillált és ionmentesített víz rendszerint az elektródák közötti térfogatba kerül, és elszállítja a szilárd részecskéket (törmelék formájában), és helyreáll a dielektrikum szigetelő tulajdonságai. Egy áram áramlása után a két elektróda közötti potenciálkülönbség visszaáll a leállás előtti értékre, így új folyékony dielektrikum törés léphet fel. Modern elektromos kisülési gépeink (EDM) numerikusan vezérelt mozgásokat kínálnak, és szivattyúkkal és szűrőrendszerekkel vannak felszerelve a dielektromos folyadékok számára. Az elektromos kisüléses megmunkálás (EDM) egy olyan megmunkálási módszer, amelyet főként keményfémekhez használnak, vagy olyanokat, amelyeket hagyományos technikákkal nagyon nehéz megmunkálni. Az EDM általában minden olyan anyaggal működik, amely elektromos vezető, bár javasoltak módszereket szigetelő kerámiák EDM-mel történő megmunkálására is. Az olvadáspont és az olvadás látens hője olyan tulajdonságok, amelyek meghatározzák a kisülésenként eltávolított fém térfogatát. Minél magasabbak ezek az értékek, annál lassabb az anyageltávolítási sebesség. Mivel az elektromos kisüléses megmunkálási folyamat nem igényel mechanikai energiát, a munkadarab keménysége, szilárdsága és szívóssága nem befolyásolja az eltávolítási sebességet. A kisülési frekvencia vagy a kisülésenkénti energia, a feszültség és az áramerősség változtatható az anyageltávolítási sebesség szabályozására. Az anyagleválasztás sebessége és a felületi érdesség az áramsűrűség növekedésével és a szikrafrekvencia csökkenésével nő. Bonyolult kontúrokat vagy üregeket vághatunk előre edzett acélból szikraforgácsolással anélkül, hogy hőkezelésre lenne szükség a lágyításhoz és újrakeményítéshez. Ezt a módszert bármilyen fémmel vagy fémötvözetekkel, például titánnal, hastelloy-val, kovarral és inconel-lel használhatjuk. Az EDM eljárás alkalmazásai közé tartozik a polikristályos gyémántszerszámok formázása. Az EDM-et nem hagyományos vagy nem hagyományos megmunkálási módszernek tekintik, olyan folyamatokkal együtt, mint az elektrokémiai megmunkálás (ECM), a vízsugaras vágás (WJ, AWJ), a lézervágás. Másrészt a hagyományos megmunkálási eljárások közé tartozik az esztergálás, marás, köszörülés, fúrás és egyéb olyan eljárások, amelyek anyagleválasztási mechanizmusa alapvetően mechanikai erőkön alapul. Az elektromos kisüléses megmunkáláshoz (EDM) használt elektródák grafitból, sárgarézből, rézből és réz-volfrám ötvözetből készülnek. Az elektróda átmérője 0,1 mm-ig lehetséges. Mivel a szerszámkopás olyan nemkívánatos jelenség, amely hátrányosan befolyásolja a szikraforgácsolás méretpontosságát, kihasználjuk a NO-WEAR EDM eljárást a polaritás megfordításával és rézszerszámok használatával a szerszámkopás minimalizálása érdekében. Ideális esetben az elektromos kisüléses megmunkálás (EDM) az elektródák közötti dielektromos folyadék lebontásának és helyreállításának sorozatának tekinthető. A valóságban azonban a törmelék eltávolítása az elektródák közötti területről szinte mindig részleges. Emiatt a dielektrikum elektromos tulajdonságai az elektródák közötti területen eltérnek a névleges értéküktől, és idővel változnak. Az elektródák közötti távolságot (szikraköz) az adott gép vezérlési algoritmusai állítják be. Az EDM szikraközét sajnos néha rövidre zárhatja a törmelék. Előfordulhat, hogy az elektróda vezérlőrendszere nem reagál elég gyorsan ahhoz, hogy megakadályozza a két elektróda (a szerszám és a munkadarab) rövidzárlatát. Ez a nem kívánt rövidzárlat az ideális esettől eltérően járul hozzá az anyag eltávolításához. Kiemelten fontosnak tartjuk az öblítést, hogy helyreállítsuk a dielektrikum szigetelő tulajdonságait, hogy az áram mindig az elektródák közötti terület pontján történjen, ezáltal minimalizálva a szerszám-elektróda nem kívánt alakváltozásának (károsodásának) lehetőségét. és munkadarab. Egy adott geometria elérése érdekében az EDM-szerszámot a kívánt pályán a munkadarabhoz nagyon közel vezetik, anélkül, hogy hozzáérnénk. A használat során kiemelt figyelmet fordítunk a mozgásvezérlés teljesítményére. Így nagyszámú áramkisülés/szikra jön létre, és mindegyik hozzájárul az anyag eltávolításához mind a szerszámról, mind a munkadarabról, ahol kis kráterek keletkeznek. A kráterek mérete az adott feladathoz beállított technológiai paraméterek függvénye, és méretei a nanoméretűtől (például mikro-EDM műveletek esetén) a nagyolási körülmények között több száz mikrométerig terjedhetnek. Ezek a kis kráterek a szerszámon az elektróda fokozatos erózióját okozzák, az úgynevezett „szerszámkopást”. A kopásnak a munkadarab geometriájára gyakorolt káros hatásának ellensúlyozására a megmunkálás során folyamatosan cseréljük a szerszám-elektródát. Néha ezt úgy érjük el, hogy egy folyamatosan cserélt vezetéket használunk elektródaként (ezt az EDM eljárást WIRE EDM néven is nevezik). Néha úgy használjuk a szerszámelektródát, hogy csak egy kis része vesz részt ténylegesen a megmunkálási folyamatban, és ezt a részt rendszeresen cseréljük. Ez a helyzet például akkor, ha egy forgó korongot használnak szerszámelektródaként. Ennek a folyamatnak a neve EDM GRINDING. Egy másik, általunk alkalmazott technika abból áll, hogy ugyanazon szikraforgácsolási művelet során különböző méretű és alakú elektródákat használunk a kopás kompenzálására. Ezt a többelektródos technikát nevezzük, és leggyakrabban akkor alkalmazzák, amikor a szerszámelektróda negatívan replikálja a kívánt alakot, és egyetlen irányban, általában a függőleges irányban (azaz a z-tengelyen) halad a nyersdarab felé. Ez hasonlít a szerszámnak abba a dielektromos folyadékba való süllyesztőjéhez, amelybe a munkadarab belemerül, ezért a következő néven: DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-31914-5ccdd 3194-bb3b-136bad5cf58d_HAGYOMÁNYOS EDM or RAM). Az ehhez a művelethez szükséges gépek neve: SINKER EDM. Az ilyen típusú szikraforgácsoláshoz használt elektródák összetett formájúak. Ha a végső geometriát egy általában egyszerű formájú, több irányban mozgatott elektródával kapjuk meg, amely szintén elfordulásnak van kitéve, ezt EDM MARÁSNAK nevezzük. A kopás mértéke szigorúan függ az üzemeltetés során alkalmazott technológiai paraméterektől (polaritás, maximális áramerősség, szakadási feszültség). Például az in micro-EDM, más néven m-EDM, ezek a paraméterek általában olyan értékekre vannak beállítva, amelyek súlyos kopást okoznak. Ezért a kopás komoly probléma ezen a területen, amelyet felhalmozott know-how-nkkal minimalizálunk. Például a grafitelektródák kopásának minimalizálása érdekében egy ezredmásodperceken belül vezérelhető digitális generátor megfordítja a polaritást, amikor elektroerózió történik. Ez a galvanizáláshoz hasonló hatást eredményez, amely az erodált grafitot folyamatosan visszahelyezi az elektródára. Egy másik módszernél, az úgynevezett ''Zero Wear'' áramkörnél minimalizáljuk a kisülés megindulásának és leállásának gyakoriságát, és a lehető leghosszabb ideig bekapcsolva tartjuk. Az elektromos kisüléses megmunkálásnál az anyageltávolítási sebesség a következőképpen becsülhető meg: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1,23) Itt az MRR mm3/perc, az I áramerősség Amperben, Tw a munkadarab olvadáspontja K-273,15K-ban. Az exp a kitevőt jelenti. Másrészről az elektróda kopási sebessége Wt a következőképpen számolható: Wt = ( 1,1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2,38) Itt Wt mm3/perc-ben, Tt pedig az elektróda anyagának olvadáspontja K-273,15K-ban Végül a munkadarab és az R elektróda kopási arányát a következőkből kaphatjuk meg: R = 2,25 x Trex (-2,38) Itt Tr a munkadarab és az elektróda olvadáspontjának aránya. SINKER EDM : Sinker EDM, más néven: CAVITY TYPE EDM or_cc781905-9cce-136bad5cf58d_or_cc781905-9c. Az elektróda és a munkadarab egy áramforráshoz csatlakozik. A tápegység elektromos potenciált generál a kettő között. Ahogy az elektróda közeledik a munkadarabhoz, a folyadékban dielektromos lebomlás következik be, plazmacsatorna képződik, és egy kis szikra ugrik. A szikrák általában egyenként csapnak le, mert nagyon valószínűtlen, hogy az elektródák közötti tér különböző helyei azonos helyi elektromos jellemzőkkel rendelkezzenek, ami lehetővé tenné, hogy az összes ilyen helyen egyidejűleg szikra keletkezzen. Az elektróda és a munkadarab között másodpercenként több százezer szikra keletkezik véletlenszerű pontokon. Ahogy az alapfém erodálódik, és a szikraköz növekszik, az elektródát a CNC gépünk automatikusan leengedi, hogy a folyamat megszakítás nélkül folytatódhasson. Berendezésünk vezérlőciklusokkal rendelkezik, amelyek „bekapcsolási idő” és „kikapcsolási idő” néven ismertek. A bekapcsolási idő beállítása határozza meg a szikra hosszát vagy időtartamát. A hosszabb üzemidő mélyebb üreget hoz létre a szikra számára, és minden további szikrát a ciklushoz, durvább felületet hozva létre a munkadarabon és fordítva. A kikapcsolási idő az az időtartam, ameddig az egyik szikrát egy másik váltja fel. A hosszabb kikapcsolási idő lehetővé teszi, hogy a dielektromos folyadék átmosódjon egy fúvókán, hogy eltávolítsa az erodált törmeléket, elkerülve ezzel a rövidzárlatot. Ezek a beállítások mikro másodpercek alatt módosíthatók. WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a vékony egyszálú sárgaréz fémhuzal a munkadarabon keresztül, amelyet dielektromos folyadék tartályba merítenek. A huzalos szikraforgácsolás az EDM egyik fontos változata. Alkalmanként huzalra vágott szikraforgácsot használunk akár 300 mm vastag lemezek vágására, valamint lyukasztók, szerszámok és matricák készítésére olyan keményfémekből, amelyeket más gyártási módszerekkel nehéz megmunkálni. Ebben a szalagfűrésszel végzett kontúrvágáshoz hasonló folyamatban a huzal, amelyet folyamatosan egy orsóból táplálnak, a felső és az alsó gyémántvezetők között tartják. A CNC-vezérelt vezetők az x–y síkban mozognak, a felső vezető pedig függetlenül is mozoghat a z–u–v tengelyben, ami lehetővé teszi kúpos és átmeneti alakzatok (például kör alul és négyzet A csúcs). A felső vezető az x–y–u–v–i–j–k–l– tengelymozgásokat tudja szabályozni. Ez lehetővé teszi, hogy a WEDM nagyon bonyolult és finom formákat vágjon. A legjobb gazdaságos költséget és megmunkálási időt elérő berendezéseink átlagos vágási bevágása 0,335 mm Ø 0,25 sárgaréz-, réz- vagy volfrámhuzallal. CNC-berendezéseink felső és alsó gyémántvezetőinek pontossága körülbelül 0,004 mm, és 0,02 mm-es Ø 0,02 mm-es huzal használatával akár 0,021 mm-es vágási út vagy bevágás is lehet. Tehát nagyon szűk vágások lehetségesek. A vágási szélesség nagyobb, mint a huzal szélessége, mert a huzal oldalaitól a munkadarabig szikra keletkezik, ami eróziót okoz. Ez a "túlvágás" szükséges, sok alkalmazásnál kiszámítható, és ezért kompenzálható (mikro-EDM-ben ez nem gyakran fordul elő). A huzaltekercsek hosszúak – egy 8 kg-os 0,25 mm-es huzal orsója valamivel több, mint 19 kilométer. A huzal átmérője akár 20 mikrométer is lehet, a geometria pontossága pedig +/- 1 mikrométer körül van. Általában csak egyszer használjuk a vezetéket, és újrahasznosítjuk, mert viszonylag olcsó. Állandó 0,15-9 m/perc sebességgel halad, és a vágás során állandó bevágás (rés) marad fenn. A huzalvágásos szikraforgácsolási folyamat során dielektromos folyadékként vizet használunk, amelynek ellenállását és egyéb elektromos tulajdonságait szűrőkkel és ionmentesítő egységekkel szabályozzuk. A víz kiöblíti a vágott törmeléket a vágási zónából. Az öblítés fontos tényező az adott anyagvastagság maximális előtolási sebességének meghatározásában, ezért azt állandóan tartjuk. A huzal szikraforgácsolásában a vágási sebességet az egységnyi idő alatti vágási keresztmetszeti felületben adják meg, például 18 000 mm2/óra 50 mm vastag D2 szerszámacél esetén. A lineáris vágási sebesség ebben az esetben 18 000/50 = 360 mm/óra. Az anyageltávolítási sebesség a huzal szikraforgácsolásánál: MRR = Vf xhxb Itt MRR mm3/perc-ben, Vf a huzal előtolása a munkadarabhoz mm/percben, h a vastagság vagy magasság mm-ben, b pedig a bevágás, ami: b = dw + 2s Itt dw a huzal átmérője, s pedig a huzal és a munkadarab közötti távolság mm-ben. A szigorúbb tűréshatárok mellett modern, többtengelyes EDM huzalvágó megmunkáló központjaink olyan funkciókkal egészültek ki, mint például több fej két alkatrész egyidejű vágására, kezelőszervek a huzaltörés megelőzésére, automatikus önbefűzési funkciók huzaltörés esetén, és programozott megmunkálási stratégiák a művelet, az egyenes és szögletes vágási képességek optimalizálására. A Wire-EDM alacsony maradó feszültséget kínál számunkra, mivel nem igényel nagy forgácsolóerőt az anyag eltávolításához. Ha az impulzusonkénti energia/teljesítmény viszonylag alacsony (mint a befejező műveleteknél), akkor az alacsony maradó feszültségek miatt kevés változás várható az anyag mechanikai tulajdonságaiban. ELEKTROMOS KÖSZÖRÉS (EDG) : A csiszolókorongok nem tartalmaznak csiszolóanyagot, grafitból vagy sárgarézből készülnek. A forgó kerék és a munkadarab között ismétlődő szikrák eltávolítják az anyagot a munkadarab felületeiről. Az anyageltávolítási sebesség: MRR = K x I Itt az MRR mm3/perc, az I az áramerősség Amperben, a K pedig a munkadarab anyagtényezője mm3/A-percben. Gyakran használunk elektromos kisüléses köszörülést az alkatrészeken lévő keskeny rések fűrészelésére. Néha kombináljuk az EDG (elektromos kisülési csiszolás) eljárást az EKG (elektrokémiai köszörülés) eljárással, ahol az anyagot kémiai úton távolítják el, a grafitkorong elektromos kisülései felbontják az oxidfilmet, és az elektrolit elmossa. Az eljárás neve ELECTROCHEMICAL-DSHARGE GRINDING (ECDG). Annak ellenére, hogy az ECDG folyamat viszonylag több energiát fogyaszt, gyorsabb, mint az EDG. Főleg keményfém szerszámokat csiszolunk ezzel a technikával. Az elektromos kisüléses megmunkálás alkalmazásai: Prototípus gyártás: Az EDM-eljárást öntőforma-, szerszám- és szerszámgyártásban, valamint prototípus- és gyártási alkatrészek készítésében használjuk, különösen a repülőgép-, autó- és elektronikai iparban, ahol a gyártási mennyiségek viszonylag alacsonyak. A Sinker szikraforgácsolásnál egy grafit, réz wolfram vagy tiszta réz elektródát a kívánt (negatív) alakra forgácsolnak, és egy függőleges nyomószár végén a munkadarabba táplálják. Pénzverő szerszámkészítés: Ékszerek és jelvények pénzverési (bélyegzési) eljárással történő előállításához a pozitív mester készíthető ezüstből, mivel (megfelelő gépbeállításokkal) a mester jelentősen erodálódik, és csak egyszer kerül felhasználásra. Az így kapott negatív szerszámot ezután megkeményítik, és leejtő kalapácsban használják fel bélyegzett lapok előállítására bronzból, ezüstből vagy alacsony szilárdságú aranyötvözetből készült kivágott lapokból. Jelvények esetében ezeket a lapokat egy másik szerszámmal íves felületre tovább lehet formálni. Az ilyen típusú szikraforgácsolást általában olajalapú dielektrikumba merítve végzik. A kész tárgy tovább finomítható kemény (üveg) vagy lágy (festék) zománcozással és/vagy galvanizálható tiszta arannyal vagy nikkellel. A lágyabb anyagok, például az ezüst, finomításként kézzel gravírozhatók. Kis lyukak fúrása: Huzalra vágott szikraforgácsoló gépeinken kis lyukfúró szikraforgácsolást használunk, hogy átmenő lyukat készítsünk a munkadarabon, amelyen keresztül a huzalt átfűzzük a huzalvágásos szikraforgácsolási művelethez. Kifejezetten kis lyukak fúrásához külön szikraforgácsoló fejek vannak felszerelve drótvágó gépeinkre, amelyek lehetővé teszik, hogy a nagy edzett lemezekről szükség szerint és előfúrás nélkül lekophassanak a kész alkatrészekről. Kis lyukú szikraforgácsolót is használunk, hogy lyuksorokat fúrjunk a sugárhajtóművekben használt turbinalapátok széleibe. A gázáramlás ezeken a kis lyukakon keresztül lehetővé teszi, hogy a motorok magasabb hőmérsékletet használjanak, mint az egyébként lehetséges. A magas hőmérsékletű, nagyon kemény, egykristály ötvözetek, amelyekből ezek a pengék készülnek, rendkívül megnehezítik, sőt lehetetlenné teszik a nagy oldalarányú furatok hagyományos megmunkálását. A kis lyukú szikraforgácsolás további alkalmazási területei az üzemanyagrendszer alkatrészei számára mikroszkopikus nyílások létrehozása. Az integrált szikraforgácsoló fejek mellett önálló kis lyukfúró szikraforgácsoló gépeket alkalmazunk x-y tengellyel zsák- vagy átmenő furatok megmunkálására. Az EDM hosszú sárgaréz vagy rézcső elektródával fúrja a lyukakat, amelyek egy tokmányban forognak, miközben állandó áramlású desztillált vagy ionmentesített víz folyik át az elektródán öblítőszerként és dielektrikumként. Egyes kis lyukakat fúró szikraforgácsolók 100 mm-es lágy vagy akár edzett acélon is kevesebb mint 10 másodperc alatt képesek átfúrni. Ezzel a fúrási művelettel 0,3 mm és 6,1 mm közötti furatok készíthetők. Fémbontásos megmunkálás: Vannak speciális szikraforgácsoló gépeink is, amelyek kifejezetten a törött szerszámok (fúrószárak vagy menetfúrók) munkadarabokról történő eltávolítására szolgálnak. Ezt a folyamatot "fémszéteszesítő megmunkálásnak" nevezik. Az elektromos kisüléses megmunkálás előnyei és hátrányai: Az EDM előnyei közé tartozik a következők megmunkálása: - Összetett formák, amelyeket egyébként nehéz lenne hagyományos vágószerszámokkal előállítani - Rendkívül kemény anyag, nagyon szűk tűréshatárig - Nagyon kicsi munkadarabok, ahol a hagyományos vágószerszámok károsíthatják az alkatrészt a vágószerszám túlnyomása miatt. - Nincs közvetlen érintkezés a szerszám és a munkadarab között. Ezért a kényes szakaszok és a gyenge anyagok torzítás nélkül megmunkálhatók. - Jó felületminőség érhető el. - Nagyon finom lyukak könnyen fúrhatók. Az EDM hátrányai a következők: - Az anyageltávolítás lassú üteme. - A nyomószár/süllyesztő szikraforgácsoló elektródák létrehozásához felhasznált többletidő és költség. - Az éles sarkok reprodukálása a munkadarabon az elektródák kopása miatt nehézkes. - Magas az áramfogyasztás. - "Overcut" jön létre. - A megmunkálás során túlzott szerszámkopás lép fel. - Elektromosan nem vezető anyagokat csak meghatározott folyamatbeállítás mellett lehet megmunkálni. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Plazma megmunkálás és vágás We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of Különböző vastagságok plazmaégő segítségével. A plazmavágásnál (más néven PLAZMA-ARC CUTTING) inert gázt vagy sűrített levegőt fújnak ki nagy sebességgel a fúvókából, és ezzel egyidejűleg elektromos ív képződik ezen a gázon a fúvókától a fúvókáig. a felületet vágják, és ennek a gáznak egy részét plazmává alakítják. Leegyszerűsítve a plazmát az anyag negyedik halmazállapotaként írhatjuk le. Az anyag három halmazállapota szilárd, folyékony és gáz. Egy általános példa, a víz esetében ez a három állapot a jég, a víz és a gőz. A különbség ezen állapotok között az energiaszintjükben van. Amikor hő formájában energiát adunk a jéghez, az megolvad és vizet képez. Ha több energiát adunk hozzá, a víz gőz formájában elpárolog. Ha több energiát adunk a gőzhöz, ezek a gázok ionizálódnak. Ez az ionizációs folyamat hatására a gáz elektromosan vezetővé válik. Ezt az elektromosan vezető, ionizált gázt „plazmának” nevezzük. A plazma nagyon forró és megolvasztja a vágandó fémet, és egyúttal kifújja az olvadt fémet a vágásról. Plazmát használunk vékony és vastag, vas- és színesfém anyagok vágására egyaránt. Kézi fáklyáink általában 2 hüvelyk vastag acéllemezt, erősebb számítógép-vezérlésű zseblámpáink pedig 6 hüvelyk vastag acélt képesek vágni. A plazmavágók nagyon forró és lokalizált kúpot hoznak létre a vágáshoz, ezért nagyon alkalmasak ívelt és szögletes formájú fémlemezek vágására. A plazmaíves vágás során keletkező hőmérséklet nagyon magas, 9673 Kelvin körüli az oxigén plazmafáklyában. Ez gyors folyamatot, kis vágásszélességet és jó felületi minőséget biztosít számunkra. Volfrámelektródákat használó rendszereinkben a plazma inert, vagy argon, argon-H2 vagy nitrogéngázok felhasználásával keletkezik. Azonban néha oxidáló gázokat is használunk, például levegőt vagy oxigént, és ezekben a rendszerekben az elektróda réz és hafnium. A levegős plazmafáklyák előnye, hogy levegőt használ a drága gázok helyett, így potenciálisan csökkenti a megmunkálás teljes költségét. A mi HF-TÍPUSÚ PLAZMA VÁGÁS gépeink nagyfrekvenciás ívet és ívet indítanak el a levegő magas ionáramának a fején keresztül. A nagyfrekvenciás plazmavágóink nem igénylik, hogy a pisztoly érintkezésbe kerüljön a munkadarab anyagával az elején, és alkalmasak az alábbi alkalmazásokhoz: SZÁMÍTÓGÉP SZÁMVEZÉRLÉS (CNC)_cc781905-54cbt5cbt53cb6-3. Más gyártók primitív gépeket használnak, amelyeknek a csúcsnak az alapfémmel való érintkezése szükséges az induláshoz, majd megtörténik a rés elválasztása. Ezek a primitívebb plazmavágók érzékenyebbek az érintkezési csúcs és az árnyékolás sérülésére indításkor. A mi PILOT-ARC TÍPUSÚ PLASMA gépeink kétlépéses folyamatot használnak a kezdeti érintkezés nélküli plazma előállításához. Az első lépésben egy nagyfeszültségű, kisáramú áramkört használnak egy nagyon kicsi, nagy intenzitású szikra inicializálására a fáklya testében, ami egy kis plazmagáz zsebet hoz létre. Ezt pilótaívnek hívják. A pilótaívnek egy visszatérő elektromos útja van a fáklyafejbe beépítve. A pilótaív mindaddig megmarad és megőrződik, amíg a munkadarab közelébe nem kerül. Ott a pilotív meggyújtja a fő plazmavágó ívet. A plazmaívek rendkívül forróak, és a 25 000 °C = 45 000 °F tartományba esnek. Egy hagyományosabb módszer, amelyet szintén alkalmazunk, a OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) ch, ahol a hegesztésben is használjuk. A műveletet acél, öntöttvas és acélöntvény vágására használják. A vágás elve az oxigén-gáz vágásnál az acél oxidációján, égésén és megolvasztásán alapul. Az oxigén-gáz vágásnál a vágásszélesség 1,5 és 10 mm között van. A plazmaíves eljárást az oxigén-üzemanyag eljárás alternatívájának tekintették. A plazmaíves eljárás abban különbözik az oxigén-üzemanyag eljárástól, hogy az ív segítségével megolvasztja a fémet, míg az oxigén-üzemanyag eljárásban az oxigén oxidálja a fémet, és az exoterm reakcióból származó hő megolvasztja a fémet. Ezért az oxigén-üzemanyag eljárással ellentétben a plazma-eljárás alkalmazható olyan fémek vágására, amelyek tűzálló oxidokat képeznek, mint például a rozsdamentes acél, az alumínium és a színesfém ötvözetek. PLAZMA GOUGING a plazmavágáshoz hasonló eljárás, jellemzően ugyanazzal a berendezéssel történik, mint a plazmavágás. Az anyag vágása helyett a plazmamarás egy másik pisztoly konfigurációt használ. A pisztoly fúvókája és a gázbefúvó általában eltérő, és hosszabb a pisztoly és a munkadarab közötti távolság a fém elfújásához. A plazmamarás különféle alkalmazásokban használható, beleértve a hegesztés eltávolítását az újrafeldolgozáshoz. Néhány plazmavágónk a CNC asztalba van beépítve. A CNC asztalok számítógéppel rendelkeznek a fáklyafej vezérlésére, hogy tiszta éles vágásokat készítsenek. Modern CNC plazma berendezéseink vastag anyagok többtengelyes vágására is alkalmasak, és olyan összetett hegesztési varratokat tesznek lehetővé, amelyek egyébként nem lehetségesek. Plazmaívvágóink nagymértékben automatizáltak a programozható vezérlők használatával. Vékonyabb anyagoknál előnyben részesítjük a lézervágást a plazmavágással szemben, leginkább lézervágónk kiváló lyukvágó képességei miatt. Függőleges CNC plazmavágó gépeket is alkalmazunk, amelyek kisebb helyigényt, nagyobb rugalmasságot, nagyobb biztonságot és gyorsabb működést kínálnak számunkra. A plazmavágási él minősége hasonló az oxigén-üzemanyag vágási eljárásokkal elérthez. Mivel azonban a plazma eljárás olvasztással vág, jellemző a fém teteje felé irányuló nagyobb mértékű olvadás, ami a felső él lekerekítését, rossz élszögletességét vagy a vágott él ferdeségét eredményezi. Kisebb fúvókával és vékonyabb plazmaívvel rendelkező plazmaégők új modelljeit használjuk, hogy javítsuk az ívszűkületet, hogy egyenletesebb melegítést érjünk el a vágás tetején és alján. Ezzel közel lézeres pontosságot érhetünk el a plazmavágott és megmunkált éleken. A mi MAGAS TŰRÉS PLAZMAÍVVÁGÁS (HTPAC) rendszereink erősen konzisztens plazmával működnek A plazma fókuszálását úgy érik el, hogy az oxigén által termelt plazmát örvényre kényszerítik, amikor belép a plazmanyílásba, és egy másodlagos gázáramot fecskendeznek be a plazmafúvóka után. Külön mágneses mező veszi körül az ívet. Ez stabilizálja a plazmasugarat az örvénylő gáz által kiváltott forgás fenntartásával. A precíziós CNC vezérlést ezekkel a kisebb és vékonyabb pisztolyokkal kombinálva képesek vagyunk olyan alkatrészeket gyártani, amelyek kevés vagy egyáltalán nem igényelnek feldolgozást. Az anyageltávolítási sebesség a plazma-megmunkálásban sokkal magasabb, mint az elektromos kisütési megmunkálási (EDM) és a lézersugaras megmunkálási (LBM) folyamatokban, és az alkatrészek jó reprodukálhatósággal megmunkálhatók. A PLAZMA ÍVHEGESZTÉS (PAW) a gázvolfrámíves hegesztéshez (GTAW) hasonló eljárás. Az elektromos ív egy általában szinterezett volfrámból készült elektróda és a munkadarab között jön létre. A legfontosabb különbség a GTAW-hoz képest az, hogy a PAW-ban az elektródának a fáklya testén belüli elhelyezésével a plazmaív elválasztható a védőgáz burkától. A plazmát ezután egy finom furatú rézfúvókán keresztül nyomják át, amely nagy sebességgel és 20 000 °C-ot megközelítő hőmérsékleten szűkíti az ívet és a nyíláson kilépő plazmát. A plazmaívhegesztés előrelépést jelent a GTAW eljáráshoz képest. A PAW hegesztési eljárás egy nem fogyó wolfram elektródát és egy finom furatú réz fúvókán keresztül szűkített ívet használ. A PAW használható minden olyan fém és ötvözet összekapcsolására, amely GTAW-val hegeszthető. Számos alapvető PAW-folyamatvariáció lehetséges az áramerősség, a plazmagáz áramlási sebességének és a nyílás átmérőjének változtatásával, beleértve: Mikroplazma (< 15 A) Beolvadási mód (15–400 Amper) Kulcslyuk mód (>100 Amper) A plazmaíves hegesztésnél (PAW) nagyobb energiakoncentrációt kapunk a GTAW-hoz képest. Mély és keskeny behatolás érhető el, a maximális mélység 12-18 mm (0,47-0,71 hüvelyk) az anyagtól függően. A nagyobb ívstabilitás sokkal hosszabb ívhosszt tesz lehetővé (kiállás), és sokkal nagyobb tolerancia az ívhossz-változásokkal szemben. Hátránya azonban, hogy a PAW viszonylag drága és összetett berendezést igényel a GTAW-hoz képest. A fáklya karbantartása is kritikus és nagyobb kihívást jelent. A PAW további hátrányai a következők: A hegesztési eljárások általában bonyolultabbak és kevésbé tűrik az illesztések stb. eltéréseit. A kezelői szakértelem valamivel több, mint a GTAW esetében. A nyílás cseréje szükséges. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Computer Chassis - Racks - Shelves - 19 inch Rack - 23 inch Rack - Computer and Instrument Case Manufacturing - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Alvázak, állványok, tartók ipari számítógépekhez Kínáljuk Önnek a legőrültebb és legmegfelelőbb_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_industrial számítógépes alvázokat, tartók, tartók, állványos tartó műszerek_c781905cde-bb3b136bad5cf58d_ccc781905cde-bb3b136bad5cf_d_ccc781905cde-bbde-bbd_ccc78de5cde-chring chassis. INCH & 23 INCH RACKS, FULL SİZE and HALF RACKS, OPEN and CLOSED RACK, MOUNTING HARDWARE, STRUCTURAL AND SUPPORT COMPONENTS, RAILS and SLIDES, TWO andFOUR POST RACKS that meet international and industry standards. Késztermékeink mellett bármilyen speciálisan személyre szabott alvázat, állványt és tartót is tudunk készíteni. Néhány raktáron lévő márkanév: BELKIN, HEWLETT PACKARD, KENDALL HOWARD, GREAT LAKES, APC, RITTAL, LIEBERT, RALOY, SHARK RACK, UPSITE. Kattintson ide a DFI-ITOX márkájú ipari alvázunk letöltéséhez Kattintson ide, hogy letöltse a 06-os sorozatú plug-in házunkat az AGS-Electronicstól Ide kattintva letöltheti a 01 Series Instrument Case System-I rendszerünket az AGS-Electronics cégtől Kattintson ide a 05-ös sorozatú műszertok System-V letöltéséhez az AGS-Electronics cégtől A megfelelő ipari minőségű alváz, rack vagy tartó kiválasztásához kérjük, látogasson el ipari számítástechnikai üzletünkbe IDE KATTINTVA. Brosúra letöltése számunkra TERVEZÉSI PARTNERSÉGI PROGRAM Íme néhány kulcsfontosságú terminológia, amelyek hasznosak lehetnek hivatkozási célokra: Az A RACK UNIT or U (ritkábban RU-nak nevezik) egy mértékegység, amely a cc3-4c3b3b0de felszerelés magasságának leírására szolgál. -136bad5cf58d_19-inch rack or a 23-inch rack (The 19-inch or 23-inch dimension refers to the width of the equipment szerelőkeret a rackbe, azaz a rack belsejébe szerelhető berendezés szélessége). Az egyik állványegység 1,75 hüvelyk (44,45 mm) magas. Az állványra szerelt berendezés egy darabjának méretét gyakran „U” betűvel írják le. Például egy rack-egységet gyakran „1U”-nak, 2 rack-egységet „2U”-nak neveznek és így tovább. A tipikus teljes méretű rack 44U, ami azt jelenti, hogy valamivel több, mint 6 lábnyi berendezés fér el. A számítástechnikában és az információtechnológiában azonban a half-rack tipikusan egy olyan egységet ír le, amely 1U-os hálózat mélysége és fele kapcsoló. , router, KVM switch vagy szerver), így két egység 1U helyre szerelhető (egy a rack elejére, egy pedig hátulra van felszerelve). Ha magának az állványháznak a leírására használjuk, a fél állvány kifejezés általában 24 U magas állványházat jelent. A rackben lévő előlap vagy töltőpanel nem az 1,75 hüvelyk (44,45 mm) pontos többszöröse. A szomszédos, rack-re szerelt alkatrészek közötti hely biztosítása érdekében a panel 1⁄32 hüvelykkel (0,031 hüvelykkel vagy 0,79 mm-rel) alacsonyabb, mint amennyit az állványegységek teljes száma feltételezne. Így egy 1U-s előlap 1,719 hüvelyk (43,66 mm) magas lenne. A 19 hüvelykes rack egy szabványos keret vagy ház több berendezésmodul felszereléséhez. Mindegyik modulnak van egy 19 hüvelyk (482,6 mm) széles előlapja, beleértve a széleket vagy füleket, amelyek mindkét oldalon kinyúlnak, amelyek lehetővé teszik a modul rögzítését az állványkerethez csavarokkal. A rackbe való elhelyezésre tervezett berendezéseket általában a következőképpen írják le: rack-mount, rack-mount, rack-mount system, rack mounting system, rack mounting chassis, subrack, rack mounted shelf, al-rack, rack mounted shelf. A 23 hüvelykes rack-et telefon (elsősorban), számítógép, audio és egyéb berendezések elhelyezésére használják, bár kevésbé elterjedt, mint a 19 hüvelykes rack. A méret a telepített berendezés előlapjának szélességét jelzi. A rack egység a függőleges távolság mértéke, és a 19 és 23 hüvelykes (580 mm) rackeknél is közös. A furatok távolsága vagy 1 hüvelykes (25 mm) középpontokon (Western Electric szabvány), vagy ugyanaz, mint a 19 hüvelykes (480 mm) állványoknál (0,625 hüvelyk / 15,9 milliméteres távolság). CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Manufacturing and Assembly of Simple Machines, Lever Assembly, Wheel and Axle, Pulley, Pulley System, Hoist, Inclined Plane, Wedge, Screws from AGS-TECH Inc. Egyszerű gépek összeszerelése A SIMPLE MACHINE is a mechanical device that changes the direction or magnitude of a force. SIMPLE MACHINES can be definíció szerint a legegyszerűbb mechanizmusok, amelyek mechanikai előnyt biztosítanak. Más szóval, az egyszerű gépek olyan eszközök, amelyek kevés mozgó alkatrészt tartalmaznak, vagy nincsenek benne, amelyek megkönnyítik a munkát. A mechanikai előny az egyszerű gépek használatának előnye, amellyel kevesebb erőfeszítéssel lehet munkát végezni. A cél a feladat megkönnyítése (ami azt jelenti, hogy kevesebb erőt igényel), de ez több időt vagy helyet igényelhet a munkához (nagyobb távolság, kötél stb.). Példa erre, hogy kisebb erőt nagyobb távolságra alkalmazva ugyanazt a hatást érjük el, mint kis távolságon nagy erőt. Matematikai szempontból a mechanikai előny az egyszerű gép által kifejtett kimenő erő és a rá kifejtett bemenő erő aránya. Az egyszerű gépek nagyon régóta léteznek. Egyszerű gépekkel az egyiptomiak évezredekkel ezelőtt építették a nagy piramisokat. Az egyszerű gépek fejlettebb formájukban mindig megtalálhatók lesznek az összetett gépek és más összetett gépek építőelemeiként. Az egyszerű gépek, amelyeket ügyfeleinknek szállítunk, a következő kategóriákba sorolhatók: - Kar, kar szerelvény - Kerék és tengely szerelvények - Szíjtárcsa és emelő, szíjtárcsarendszerek - Ferde sík - Ék és ék alapú rendszerek - Csavaros és csavaros rendszerek Az egyszerű gép olyan elemi eszköz, amelynek meghatározott mozgása van (gyakran mechanizmusnak is nevezik), amely más eszközökkel és mozgásokkal kombinálva géppé alakítható. Így az egyszerű gépeket a bonyolultabb gépek „építőköveinek” tekintik. Például egy fűnyíró hat egyszerű gépet tartalmazhat. Néhány egyszerű gép tervezésénél vizuális szimulációs eszközöket használunk, ami segíti az optimalizálási folyamatot. Egy ismerősebb példa kedvéért a kerékpár a következő egyszerű gépekkel rendelkezhet: Karok: Váltókarok, pedálkarok, váltók, kormány, szabadonfutó szerelvény, fékek. Kerék és tengely: Kerekek, pedálok, hajtókar Szíjtárcsák: A váltó- és fékszerkezet részei, a hajtáslánc (lánc és fogaskerekek). Csavarok: Sok ilyen összetartja az alkatrészeket Ékek: A fogaskerekek fogai. Egyes hattyúnyak-szerelvények, ahol a kormány az első villa csőhöz csatlakozik, éket alkalmazhat a csatlakozás meghúzására. Az A COMPOUND MACHINE egy olyan eszköz, amely két vagy több egyszerű gépet kombinál. A hat alapvető egyszerű gép segítségével különféle összetett gépek szerelhetők össze. Otthonunkban sok egyszerű és összetett gép található. Néhány példa az otthon használt összetett gépekre: konzervnyitó (ék és kar), edzőgépek/daruk/vontatótargoncák (karok és csigák), talicskák (kerék és tengely és kar). Példaként említjük, hogy a talicska a kerék és a tengely használatát egy karral kombinálja. Az autóemelők olyan csavaros egyszerű gépek példái, amelyek lehetővé teszik, hogy egy személy felemelje az autó oldalát. Az általunk gyártott és ügyfeleinknek szállított gépelemek közül sokat egyszerű gépek összeszerelésénél használnak fel. Az anyagok, a bevonatok és a gyártási eljárások kiválasztása nagyon fontos, és az adott feladatra tervezett egyszerű gép alkalmazásától függ. Mindig szívesen vezetjük Önt egyszerű gépei tervezési fázisaiban, és a legmagasabb minőségben gyártjuk azokat Önnek. Az AGS-TECH Inc. által gyártott egyszerű gépeket autókban, motorkerékpárokban, autóemelő berendezésekben, szállítószalag-rendszerekben, gyártóberendezésekben és gépekben, fogyasztói elektronikában és árukban használják. Íme brosúrák és katalógusok néhány készen kapható egyszerű gépünkről letöltésre (kérjük, kattintson az alábbi kiemelt szövegre): - Forgó hajtások - Forgó gyűrűk - V-szíjtárcsák - Időzítő tárcsák - Csigahajtómű sebességcsökkentők - WP modell - Csigahajtómű sebességcsökkentők - NMRV modell - T-típusú spirális kúpkerék-átirányító - Csigahajtómű-csavaremelők CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Motion Control, Positioning, Motorized Stage, Actuator, Gripper, Servo Amplifier, Hardware Software Interface Card, Translation Stages, Rotary Table,Servo Motor Automatizálás és robotrendszerek gyártása és összeszerelése Mérnöki integrátorként a következőket kínáljuk: • Mozgásvezérlő és pozicionáló szerelvények, motorok, mozgásvezérlő, szervoerősítő, motoros fokozat, emelőfokozat, goniométerek, hajtások, működtetők, megfogók, közvetlen meghajtású légcsapágyorsók, hardver-szoftver interfészkártyák és szoftverek, egyedi építésű pick and place rendszerek, egyedileg épített automatizált ellenőrző rendszerek fordító/forgó színpadokból és kamerákból összeállított, egyedi építésű robotok, egyedi automatizálási rendszerek. Az egyszerűbb alkalmazásokhoz kézi pozicionálót, kézi dönthető, forgó vagy lineáris fokozatot is kínálunk. A kefe nélküli lineáris közvetlen meghajtású szervomotorokat használó lineáris és forgóasztalok/csúszdák/fokozatok nagy választéka, valamint kefével vagy kefe nélküli forgómotorokkal hajtott golyóscsavaros modellek állnak rendelkezésre. A légcsapágyas rendszerek szintén választhatók az automatizálásban. Az Ön automatizálási követelményeitől és alkalmazásától függően kiválasztjuk a megfelelő utazási távolsággal, sebességgel, pontossággal, felbontással, ismételhetőséggel, teherbírással, helybeli stabilitással, megbízhatósággal stb. Ismét az automatizálási alkalmazásától függően kínálunk Önnek egy tisztán lineáris vagy lineáris/forgó kombinációs fokozatot. Speciális lámpatesteket, szerszámokat gyárthatunk és kombinálhatunk az Ön mozgásvezérlő hardverével, hogy teljes kulcsrakész automatizálási megoldássá alakítsuk az Ön számára. Ha meghajtók telepítésében, speciálisan kifejlesztett, felhasználóbarát felülettel rendelkező szoftverek kódírásában is segítségre van szüksége, akkor tapasztalt automatizálási mérnökünket szerződéses alapon elküldjük telephelyére. Mérnökünk napi szinten közvetlenül kommunikálhat Önnel, így a végén egy személyre szabott, hibáktól mentes és az Ön elvárásainak megfelelő automatizálási rendszert kaphat. Goniométerek: Az optikai alkatrészek nagy pontosságú szögbeállításához. A kialakítás közvetlen meghajtású, érintésmentes motortechnológiát alkalmaz. A szorzóval együtt használva másodpercenként 150 fokos pozicionálási sebességet biztosít. Tehát akár egy mozgó kamerával ellátott automatizálási rendszerre gondol, pillanatfelvételeket készít egy termékről és a kapott képeket elemzi a termékhibák megállapítása érdekében, vagy a gyártási átfutási időket próbálja csökkenteni egy pick and place robot integrálásával az automatizált gyártásba. , hívjon minket, vegye fel velünk a kapcsolatot, és örömmel fog szolgálni az általunk kínált megoldásoknak. - A Kinco automatizálási termékek katalógusának letöltéséhez kattintson IDE. - Kattintson ide a NS2100111-1158052 UL és CE tanúsítvánnyal rendelkező motorindítónk brosúrájának letöltéséhez - Lineáris csapágyak, karimás rögzítésű csapágyak, párnatömbök, négyszögletes csapágyak és különféle tengelyek és csúszdák a mozgásvezérléshez Brosúra letöltése számunkra TERVEZÉSI PARTNERSÉGI PROGRAM Ha ipari számítógépet, beágyazott számítógépet, panel PC-t keres automatizálási rendszeréhez, kérjük, látogassa meg ipari számítógépek üzletünket a következő címen: http://www.agsindustrialcomputers.com Ha a gyártási képességeinken túl további információkat szeretne kapni mérnöki és kutatás-fejlesztési képességeinkről, kérjük, látogassa meg mérnöki oldalunkat.site http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Request for Private or White Label Product, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label Az AGS-TECH, Inc. az Ön Globális egyedi gyártó, integrátor, konszolidátor, kiszervezési partner. Mi vagyunk az Ön egyablakos forrása a gyártás, a gyártás, a tervezés, a konszolidáció és a kiszervezés terén. Request for Private or White Label Product We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL your products with your name, your brand name or any name you wish. Private labeling or white labeling means a product is manufactured by one company and sold under another company's brand name or some other name. Retailers often use private labeling to offer many items to their clients, expand their catalogs, and undercut competitor pricing. We have good news for you. We have a database of thousands of ready products that can be easily labeled with your company name, brand, logo....etc. and shipped to you. This means you will not need to pay for any design engineering or new molds, tooling....etc. All we need to do is take the product and put your name on it. So you can start selling and promoting your brand. On the other hand, we have the options of modifying one of our existing products for you, or adding different features, shape...etc. This can make the product fit your taste. Lastly, if you prefer, we can create a completely new product for you. We will do it however you want it. Please fill out the form below for any product you would like us to offer you with your PRIVATE LABEL or WHITE LABEL . If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a Private or White Label Product with your Brand & Logo First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for uploading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote a private or white label product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. Mi vagyunk az AGS-TECH Inc., az Ön egyablakos forrása a gyártáshoz és a gyártáshoz, a tervezéshez, a kiszervezéshez és a konszolidációhoz. Mi vagyunk a világ legváltozatosabb mérnöki integrátora, amely egyedi gyártást, részösszeszerelést, termékek összeszerelését és mérnöki szolgáltatásokat kínál Önnek.

Test Equipment, Hardness Tester, Digital Multimeter, Metallurgical Microscope, Thickness Gauge, Vibration Meter, Ultrasonic Flaw Detectors, Vibration Meters Ipari vizsgálati berendezések Olvass tovább Keménységmérők Olvass tovább Vastagság- és hibamérők és detektorok Olvass tovább Bevonatfelületi vizsgálati eszközök Olvass tovább Rezgésmérők, fordulatszámmérők Olvass tovább Mikroszkóp, Fiberscope, Borescope Olvass tovább Száloptikai vizsgálóműszerek Olvass tovább Mechanikai vizsgáló műszerek Olvass tovább Hő- és infravörös vizsgálóberendezések Olvass tovább Vegyi, fizikai, környezeti elemzők Olvass tovább Elektronikus tesztelők Read More Specialized Test Equipment for Product Testing CLICK Product Finder-Locator Service Többféle ipari berendezést forgalmazunk olyan top márkáktól, mint a Hartip-SADT, Wiggenhauser, Fluke, Mitech, Hewlet-Packard, Oxford Instruments, Olympus...stb.: • Anyagellenőrző és -vizsgáló berendezések • Berendezés vegyi anyagok feldolgozásához és teszteléséhez • Elektronikai termékek ellenőrzésére és tesztelésére szolgáló berendezések • Környezeti paraméterek tesztelésére szolgáló berendezések • Optikai paraméterek tesztelésére szolgáló berendezések • Mágneses tulajdonságok mérésére szolgáló berendezések • Metrológiai berendezések építőipar számára • Gépjármű-vizsgáló és ellenőrző berendezések • Távközlési tesztberendezések • Orvosi és biológiai metrológiai berendezések Az AGS-TECH Inc. fejlett berendezéseket kínál megfizethető áron. A bevált márkák leghasznosabb, legsokoldalúbb, legmegbízhatóbb és megfizethető berendezéseit kínáljuk. Olyan berendezéseket értékesítünk, amelyek megfelelnek az elismert ipari szabványoknak, mint például a CE és az UL. Berendezéseink egyedülálló előnyöket kínálnak, amelyek csökkentik a gyártási, vizsgálati és minőség-ellenőrzési költségeket. Annak ellenére, hogy berendezéseink értékesítése vadonatúj termékekre vonatkozik, időről időre felújított vagy használtakat is tudunk Önnek kedvezményes áron kínálni. Brosúra letöltése számunkra TERVEZÉSI PARTNERSÉGI PROGRAM Ha bármelyik termékünk érdekesnek tűnik, vagy kérdése van, hívjon minket a +1-505-5506501 telefonszámon vagy írjon nekünk a sales@agstech.net címre. Nézze meg gyakran weboldalunkat, mert amint elérhetővé válnak a kiváló berendezések, néhányat közzéteszünk ezen az oldalon, és a legtöbbet a on http://www.sourceindustrialsupply.com ELŐZŐ OLDAL

Manufacturing Knowledge Center, Learn about manufacturing, technology, production methods, international standards related to manufacturing and products. Az AGS-TECH, Inc. az Ön Globális egyedi gyártó, integrátor, konszolidátor, kiszervezési partner. Mi vagyunk az Ön egyablakos forrása a gyártás, a gyártás, a tervezés, a konszolidáció és a kiszervezés terén. Gallery of Manufactured Products Kérjük, kattintson az alábbi menükre, hogy megtekintsen néhány terméket, amelyet korábban gyártottunk vásárlóink számára. Az általunk gyártott termékek közé tartoznak a műanyag és gumi öntőformák, öntött alkatrészek, fémöntvények és megmunkált alkatrészek, kovácsolt anyagok, extrudálások, sajtolt és fémlemezből készült alkatrészek és szerelvények, mechanikai szerelvények, elektromos és elektronikus szerelvények, optikai, száloptikai, optomechanikai, optoelektronikai alkatrészek_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ és szerelvények, testreszabott berendezések, automatizálási rendszerek, teszt- és metrológiai eszközök és berendezések, hogy csak néhányat említsünk. Click Here, Ask Questions & Get Immediate Answers ELŐZŐ OLDAL