Search Results

Test Equipment for Furniture Testing, Sofa Durability Tester, Chair Base Static Tester, Chair Drop Impact Tester, Mattress Firmness Tester Elektronikus tesztelők Az ELEKTRONIKUS TESZTER kifejezésen olyan vizsgálóberendezést értünk, amelyet elsősorban elektromos és elektronikus alkatrészek és rendszerek tesztelésére, ellenőrzésére és elemzésére használnak. A szakmában a legnépszerűbbeket kínáljuk: TÁPEGYSÉGEK ÉS JELGENERÁLÓ ESZKÖZÖK: TÁPELLÁTÁS, JELGENERÁTOR, FREKVENCIASZINTETIZÁTOR, FUNKCIÓGENERÁTOR, DIGITÁLIS MINTA-GENERÁTOR, IMPULZUSGENERÁTOR, JELBEJELZŐ MÉRŐK: DIGITÁLIS MULTIMÉRŐK, LCR-MÉRŐ, EMF-MÉRŐ, KAPACITÁSMÉRŐ, HÍD-MŰSZER, BORÍTÁSMÉRŐ, GAUSZMÉRŐ / TESLAMETER/ MÁGNESMÉRŐ, FÖLD-ELLENÁLLÁSMÉRŐ ELEMZŐK: OSZCILLOSZKÓPOK, LOGIKAI ELEMZŐ, SPEKTRUMELEMZŐ, PROTOKOLLANALIZÁTOR, VEKTORJELELEMZŐ, IDŐDOMAIN REFLEKTOMÉTER, FÉLVEZETŐGÖRBÉNY NYOMÓ, HÁLÓZATI ELEMZŐ, FEKVEZŐSZÁMLÁLÓ, FÁZSZÁMLÁLÓ Részletekért és egyéb hasonló berendezésekért, kérjük, látogasson el felszerelésünk weboldalára: http://www.sourceindustrialsupply.com Nézzünk meg röviden néhány ilyen, az iparágban mindennapi használatban lévő berendezést: A metrológiai célokra általunk biztosított elektromos tápegységek diszkrét, asztali és önálló eszközök. Az ÁLLÍTHATÓ SZABÁLYOZOTT ELEKTROMOS TÁPELLÁTÁSOK a legnépszerűbbek közé tartoznak, mivel kimeneti értékeik állíthatók, és kimeneti feszültségük vagy áramuk állandó értéken tartható akkor is, ha a bemeneti feszültségben vagy a terhelési áramban ingadozások vannak. A SZOLGÁLT TÁPEGYSÉGEK teljesítménye elektromosan független a bemeneti teljesítményüktől. Teljesítményátalakítási módszerüktől függően vannak LINEÁRIS és KAPCSOLÓTÁPELLÁTÁSOK. A lineáris tápegységek közvetlenül dolgozzák fel a bemeneti teljesítményt az összes aktív teljesítmény-átalakító komponensükkel, amelyek a lineáris tartományokban működnek, míg a kapcsolóüzemű tápegységek túlnyomórészt nemlineáris üzemmódban működő komponensekkel (például tranzisztorokkal) rendelkeznek, és a tápfeszültséget AC vagy DC impulzusokká alakítják. feldolgozás. A kapcsolóüzemű tápegységek általában hatékonyabbak, mint a lineáris tápok, mivel kevesebb energiát veszítenek, mivel a komponenseik rövidebb időt töltenek el a lineáris működési régiókban. Az alkalmazástól függően DC vagy AC tápot használnak. További népszerű eszközök a PROGRAMOZHATÓ TÁPELLÁTÁSOK, ahol a feszültség, az áram vagy a frekvencia távolról vezérelhető analóg bemeneten vagy digitális interfészen, például RS232-n vagy GPIB-n keresztül. Sokan beépített mikroszámítógéppel rendelkeznek a műveletek figyelésére és vezérlésére. Az ilyen eszközök elengedhetetlenek az automatizált teszteléshez. Egyes elektronikus tápegységek áramkorlátozást használnak ahelyett, hogy lekapcsolnák az áramellátást túlterhelés esetén. Az elektronikus korlátozást általában laboratóriumi munkaasztal típusú műszereken használják. A JELGENERÁTOROK egy másik széles körben használt műszer a laboratóriumban és az iparban, amelyek ismétlődő vagy nem ismétlődő analóg vagy digitális jeleket állítanak elő. Alternatív megoldásként FUNKCIÓGENERÁTOROKNAK, DIGITÁLIS MINTA-GENERÁTOROKNAK vagy FREKVENCIAGENERÁTOROKNAK is nevezik őket. A függvénygenerátorok egyszerű, ismétlődő hullámformákat generálnak, például szinuszhullámokat, lépésimpulzusokat, négyzet- és háromszög- és tetszőleges hullámformákat. Az önkényes hullámforma generátorokkal a felhasználó tetszőleges hullámformákat generálhat a frekvenciatartomány, a pontosság és a kimeneti szint közzétett határain belül. Ellentétben a függvénygenerátorokkal, amelyek a hullámformák egyszerű halmazára korlátozódnak, egy tetszőleges hullámforma-generátor lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy különféle módokon adja meg a forrás hullámformáját. Az RF és MIKROHULLÁMÚ JELGENERÁTOROK komponensek, vevők és rendszerek tesztelésére szolgálnak olyan alkalmazásokban, mint a cellás kommunikáció, WiFi, GPS, műsorszórás, műholdas kommunikáció és radarok. Az RF jelgenerátorok általában néhány kHz és 6 GHz között működnek, míg a mikrohullámú jelgenerátorok sokkal szélesebb frekvenciatartományban, 1 MHz-től legalább 20 GHz-ig, sőt akár több száz GHz-es tartományban is működnek speciális hardver segítségével. Az RF és mikrohullámú jelgenerátorok tovább osztályozhatók az analóg vagy vektorjelgenerátorok közé. HANGFREKVENCIAJEL-GENERÁTOROK az audiofrekvencia-tartományban és afeletti jeleket generálnak. Elektronikus laboralkalmazásaik vannak az audioberendezések frekvenciaválaszának ellenőrzésére. A VEKTORJEL-GENERÁTOROK, amelyeket néha DIGITÁLIS JELGENERÁTORNAK is neveznek, képesek digitálisan modulált rádiójelek generálására. A vektorjelgenerátorok olyan iparági szabványok alapján tudnak jeleket generálni, mint a GSM, W-CDMA (UMTS) és a Wi-Fi (IEEE 802.11). A LOGIKAI JELGENERÁTOROKAT DIGITÁLIS MINTA GENERÁTORNAK is nevezik. Ezek a generátorok logikai típusú jeleket állítanak elő, vagyis a logikai 1-eket és 0-kat hagyományos feszültségszintek formájában. A logikai jelgenerátorokat ingerforrásként használják digitális integrált áramkörök és beágyazott rendszerek funkcionális validálásához és teszteléséhez. A fent említett eszközök általános használatra szolgálnak. Számos más jelgenerátor létezik azonban, amelyeket egyedi alkalmazásokhoz terveztek. A SIGNAL INJECTOR egy nagyon hasznos és gyors hibaelhárító eszköz az áramkör jeleinek nyomon követéséhez. A technikusok nagyon gyorsan meg tudják határozni egy eszköz, például egy rádióvevő hibás állapotát. A jelinjektor a hangsugárzó kimenetre helyezhető, és ha a jel hallható, át lehet lépni az áramkör előző szakaszába. Ebben az esetben egy hangerősítő, és ha a beinjektált jel ismét hallható, akkor a jelinjektálást az áramkör fokozataiban felfelé mozgathatjuk, amíg a jel már nem hallható. Ez a probléma helyének meghatározását szolgálja. A MULTIMETER egy elektronikus mérőműszer, amely több mérési funkciót egyesít egy egységben. A multiméterek általában feszültséget, áramot és ellenállást mérnek. Digitális és analóg változat is elérhető. Kínálunk hordozható kézi multiméter egységeket, valamint laboratóriumi minőségű modelleket hitelesített kalibrációval. A modern multiméterek számos paramétert mérhetnek, például: Feszültség (mindkettő AC / DC), voltban, Áram (mindkettő AC / DC), amperben, Ellenállás ohmban. Ezen túlmenően egyes multiméterek mérik: kapacitást faradban, vezetőképességet siemensben, decibeleket, kitöltési tényezőt százalékban, frekvenciát hertzben, induktivitást henriesben, hőmérsékletet Celsius- vagy Fahrenheit-fokban, hőmérséklet-mérőszondával. Néhány multiméter a következőket is tartalmazza: Folytonosságvizsgáló; hangjelzések, amikor egy áramkör vezet, Diódák (a dióda csatlakozások előrefelé esésének mérése), Tranzisztorok (áramerősítés és egyéb paraméterek mérése), akkumulátor-ellenőrző funkció, fényszint-mérő funkció, savasság és lúgosság (pH) mérési funkció és relatív páratartalom mérési funkció. A modern multiméterek gyakran digitálisak. A modern digitális multiméterek gyakran beágyazott számítógéppel rendelkeznek, hogy nagyon hatékony eszközzé tegyék őket a metrológiában és a tesztelésben. Olyan funkciókat tartalmaznak, mint: •Automatikus tartomány, amely kiválasztja a megfelelő tartományt a vizsgált mennyiséghez, hogy a legjelentősebb számjegyek megjelenjenek. •Auto-polaritás egyenáram-leolvasásokhoz, megmutatja, hogy az alkalmazott feszültség pozitív vagy negatív. • Vegyen mintát és tartsa lenyomva, amely rögzíti a legutóbbi leolvasást a vizsgálathoz, miután a műszert eltávolították a vizsgált áramkörből. • Áramkorlátozott tesztek a félvezető csomópontok közötti feszültségesésre. Noha nem helyettesíti a tranzisztor-tesztelőt, a digitális multiméterek ezen tulajdonsága megkönnyíti a diódák és tranzisztorok tesztelését. •A vizsgált mennyiség oszlopdiagramja a mért értékek gyors változásának jobb megjelenítéséhez. • Kis sávszélességű oszcilloszkóp. • Gépjárműipari áramkör tesztelők autóipari időzítési és tartózkodási jelek tesztjével. •Adatgyűjtő funkció a maximális és minimális leolvasások rögzítéséhez egy adott időszak alatt, és több minta vételére meghatározott időközönként. • Kombinált LCR mérő. Egyes multiméterek csatlakoztathatók számítógépekhez, míg mások a méréseket tárolhatják és számítógépre tölthetik fel. Egy másik nagyon hasznos eszköz, az LCR METER egy metrológiai műszer az alkatrész induktivitásának (L), kapacitásának (C) és ellenállásának (R) mérésére. Az impedanciát belül mérik, és a megfelelő kapacitás- vagy induktivitásértékre konvertálják a megjelenítéshez. A leolvasások meglehetősen pontosak, ha a vizsgált kondenzátor vagy induktor nem rendelkezik jelentős ellenállás-komponens impedanciával. A fejlett LCR-mérők mérik a valódi induktivitást és kapacitást, valamint a kondenzátorok ezzel egyenértékű soros ellenállását és az induktív alkatrészek Q tényezőjét. A vizsgált eszközt váltóáramú feszültségforrásnak vetik alá, és a mérő méri a vizsgált eszközön áthaladó feszültséget és áramerősséget. A feszültség és áram arányából a mérő képes meghatározni az impedanciát. Egyes műszerekben a feszültség és az áram közötti fázisszöget is mérik. Az impedanciával kombinálva a vizsgált eszköz egyenértékű kapacitása vagy induktivitása és ellenállása kiszámítható és megjeleníthető. Az LCR-mérők 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz és 100 kHz választható tesztfrekvenciákkal rendelkeznek. Az asztali LCR-mérők általában 100 kHz-nél nagyobb választható tesztfrekvenciákkal rendelkeznek. Gyakran tartalmazzák a DC feszültség vagy áram ráadását az AC mérőjelre. Míg egyes mérőórák lehetőséget kínálnak arra, hogy ezeket a DC feszültségeket vagy áramokat kívülről táplálják, más eszközök belsőleg táplálják őket. Az EMF METER egy teszt- és metrológiai műszer az elektromágneses mezők (EMF) mérésére. Többségük az elektromágneses sugárzás fluxussűrűségét (DC mezők) vagy az elektromágneses tér időbeli változását (AC mezők) méri. Léteznek egytengelyes és háromtengelyes műszerváltozatok. Az egytengelyes mérők kevesebbe kerülnek, mint a háromtengelyes mérők, de hosszabb ideig tart a teszt elvégzése, mivel a mérő csak a mező egy dimenzióját méri. Az egytengelyes EMF-mérőket meg kell dönteni és mindhárom tengelyre kell fordítani a mérés befejezéséhez. Másrészt a háromtengelyes mérők mindhárom tengelyt egyszerre mérik, de drágábbak. Az EMF mérő képes mérni a váltakozó áramú elektromágneses mezőket, amelyek olyan forrásokból származnak, mint például az elektromos vezetékek, míg a GAUSSMETERS / TESLAMETERS vagy MAGNETOMETERS méri az egyenáramú forrásokból kibocsátott egyenáramú mezőket. Az EMF-mérők többsége 50 és 60 Hz-es váltakozó mező mérésére van kalibrálva, amely megfelel az egyesült államokbeli és európai hálózati áram frekvenciájának. Vannak más mérőórák is, amelyek akár 20 Hz-en váltakozó mezőket is képesek mérni. Az EMF mérések széles sávúak lehetnek a frekvencia széles tartományában, vagy csak az érdeklődésre számot tartó frekvenciatartományt lehet frekvenciaszelektíven felügyelni. A KAPACITÁSMÉRŐ egy tesztberendezés, amelyet többnyire diszkrét kondenzátorok kapacitásának mérésére használnak. Néhány mérő csak a kapacitást mutatja, míg mások a szivárgást, az egyenértékű soros ellenállást és az induktivitást is. A felsőbb kategóriás tesztműszerek olyan technikákat alkalmaznak, mint például a tesztelt kondenzátor behelyezése egy hídáramkörbe. A hídban lévő többi láb értékének változtatásával úgy, hogy a híd egyensúlyba kerüljön, meghatározzuk az ismeretlen kondenzátor értékét. Ez a módszer nagyobb pontosságot biztosít. A híd alkalmas lehet soros ellenállás és induktivitás mérésére is. A pikofaradtól a faradig terjedő tartományban mérhetők a kondenzátorok. A hídáramkörök nem mérik a szivárgási áramot, de egyenáramú előfeszítő feszültség alkalmazható, és a szivárgás közvetlenül mérhető. Számos HÍD MŰSZER csatlakoztatható számítógéphez, és adatcsere valósítható meg a leolvasások letöltéséhez vagy a híd külső vezérléséhez. Az ilyen áthidaló műszerek go/no go tesztelést is kínálnak a tesztek automatizálásához egy gyors ütemű gyártási és minőségellenőrzési környezetben. Egy másik vizsgálóeszköz, a CLAMP METER egy elektromos teszter, amely egy voltmérőt egy bilincs típusú árammérővel kombinál. A szorítómérők legtöbb modern változata digitális. A modern bilincsmérők a digitális multiméterek alapvető funkcióinak többségével rendelkeznek, de a termékbe beépített áramváltóval is rendelkezik. Amikor a műszer „pofáit” egy nagy váltakozó áramot szállító vezető köré szorítja, ez az áram a pofákon keresztül kapcsolódik, hasonlóan a teljesítménytranszformátor vasmagjához, és egy szekunder tekercshez, amely a mérő bemenetének söntjén keresztül van összekötve. , működési elve nagyon hasonlít a transzformátorra. A szekunder tekercsek számának és a mag köré tekert primer tekercsek számának aránya miatt sokkal kisebb áram jut a mérő bemenetére. Az elsődlegest az az egyetlen vezető képviseli, amely köré a pofákat szorítják. Ha a szekunder 1000 tekercses, akkor a szekunder áram 1/1000-e a primerben, vagy jelen esetben a mért vezetőben folyó áramnak. Így a mért vezetőben 1 amper áram 0,001 amper áramot termelne a mérő bemenetén. A bilincsmérőkkel a szekunder tekercs fordulatszámának növelésével sokkal nagyobb áramok is könnyen mérhetők. Mint a legtöbb tesztberendezésünknél, a fejlett bilincsmérők is naplózási lehetőséget kínálnak. A FÖLDELLENÁLLÁS TESZTEREK a földelőelektródák és a talajellenállás tesztelésére szolgálnak. A műszerigény az alkalmazási körtől függ. A modern szorítós földellenőrző műszerek leegyszerűsítik a földhurok tesztelését, és lehetővé teszik a szivárgási áram nem intruzív mérését. Az általunk forgalmazott ELEMZŐK között kétségtelenül az egyik legszélesebb körben használt berendezés az OSZCILLOSZÓP. Az oszcilloszkóp, más néven OSCILLOGRAPH, egy olyan típusú elektronikus vizsgálóműszer, amely lehetővé teszi az állandóan változó jelfeszültségek megfigyelését egy vagy több jel kétdimenziós diagramjaként az idő függvényében. A nem elektromos jelek, mint például a hang és a rezgés, szintén feszültséggé alakíthatók, és oszcilloszkópokon jeleníthetők meg. Az oszcilloszkópokat arra használják, hogy megfigyeljék az elektromos jel időbeli változását, a feszültség és az idő olyan alakzatot ír le, amelyet folyamatosan ábrázolnak egy kalibrált skálán. A hullámforma megfigyelése és elemzése olyan tulajdonságokat tár fel számunkra, mint az amplitúdó, frekvencia, időintervallum, emelkedési idő és torzítás. Az oszcilloszkópok úgy állíthatók be, hogy az ismétlődő jelek folyamatos alakzatként figyelhetők meg a képernyőn. Sok oszcilloszkóp rendelkezik tárolási funkcióval, amely lehetővé teszi, hogy a műszer egyedi eseményeket rögzítsen és viszonylag hosszú ideig megjelenítsen. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy az eseményeket túl gyorsan figyeljük meg ahhoz, hogy közvetlenül érzékelhetőek legyünk. A modern oszcilloszkópok könnyű, kompakt és hordozható műszerek. Léteznek miniatűr akkumulátoros műszerek is terepszolgálati alkalmazásokhoz. A laboratóriumi minőségű oszcilloszkópok általában asztali eszközök. Az oszcilloszkópokhoz használható szondák és bemeneti kábelek széles választéka áll rendelkezésre. Kérjük, forduljon hozzánk, ha tanácsra van szüksége, hogy melyiket használja az alkalmazásában. A két függőleges bemenettel rendelkező oszcilloszkópokat kettős nyomvonalú oszcilloszkópoknak nevezzük. Egysugaras CRT-vel multiplexelik a bemeneteket, általában elég gyorsan váltanak közöttük ahhoz, hogy látszólag egyszerre két nyomot jelenítsenek meg. Vannak olyan oszcilloszkópok is, amelyekben több nyom van; ezek között négy bemenet gyakori. Egyes több nyomvonalas oszcilloszkópok a külső trigger bemenetet opcionális függőleges bemenetként használják, és vannak olyanok, amelyek harmadik és negyedik csatornával rendelkeznek, minimális vezérléssel. A modern oszcilloszkópok számos feszültségbemenettel rendelkeznek, így felhasználhatók a változó feszültségek egymáshoz viszonyított ábrázolására. Ezt használják például IV görbék (áram-feszültség karakterisztikák) ábrázolására olyan alkatrészeknél, mint a diódák. Magas frekvenciák és gyors digitális jelek esetén a függőleges erősítők sávszélességének és a mintavételezési frekvenciának elég nagynak kell lennie. Általános célú használatra általában legalább 100 MHz sávszélesség elegendő. A sokkal kisebb sávszélesség csak hangfrekvenciás alkalmazásokhoz elegendő. A söprés hasznos tartománya egy másodperctől 100 nanomásodpercig terjed, megfelelő kioldással és sweep késleltetéssel. Egy jól megtervezett, stabil trigger áramkör szükséges a folyamatos megjelenítéshez. A trigger áramkör minősége kulcsfontosságú a jó oszcilloszkópokhoz. Egy másik kulcsfontosságú kiválasztási kritérium a minta memória mélysége és a mintavételezési sebesség. Az alapszintű modern DSO-k csatornánként 1 MB vagy több minta memóriával rendelkeznek. Ez a mintamemória gyakran meg van osztva a csatornák között, és néha csak alacsonyabb mintavételezési sebesség mellett lehet teljesen elérhető. A legmagasabb mintavételi sebességnél a memória néhány 10 KB-ra korlátozódhat. Bármely modern „valós idejű” mintavételezési sebességű DSO-nak jellemzően 5-10-szerese a bemeneti sávszélesség mintavételezési gyakorisága. Tehát egy 100 MHz-es sávszélességű DSO-nak 500 Ms/s - 1 Gs/s mintavételezési sebessége lenne. A nagymértékben megnövekedett mintavételezési frekvencia nagymértékben kiküszöbölte a helytelen jelek megjelenítését, amelyek néha előfordultak a digitális távcsövek első generációjában. A legtöbb modern oszcilloszkóp egy vagy több külső interfészt vagy buszt biztosít, mint például GPIB, Ethernet, soros port és USB, hogy lehetővé tegye a műszer külső szoftverrel történő távoli vezérlését. Itt található a különböző típusú oszcilloszkópok listája: KATÓDSUGÁR OSZCILLOSKÓP KÉTSUGÁRÚ OSZCILLOSKÓP ANALÓG TÁROLÓ OSZCILLOSKÓP DIGITÁLIS OSZCILLOSKÓPOK VEGYES JELEJŰ OSZCILLOSKÓPOK KÉZI OSZCILLOSKÓPOK PC-ALAPÚ OSZCILLOSKÓPOK A LOGIKAI ELEMZŐ egy olyan műszer, amely több jelet rögzít és megjelenít egy digitális rendszerből vagy digitális áramkörből. A logikai elemző átalakíthatja a rögzített adatokat időzítési diagramokká, protokolldekódolásokká, állapotgép-nyomokká, összeállítási nyelvekké. A logikai elemzők fejlett triggerelési képességekkel rendelkeznek, és akkor hasznosak, ha a felhasználónak látnia kell az időzítési kapcsolatokat egy digitális rendszerben számos jel között. A MODULÁRIS LOGIKAI ELEMZŐK egy házból vagy egy mainframe-ből és egy logikai elemző modulból állnak. A ház vagy a nagyszámítógép tartalmazza a kijelzőt, a vezérlőket, a vezérlő számítógépet és több nyílást, amelyekbe az adatrögzítő hardver telepítve van. Minden modul meghatározott számú csatornával rendelkezik, és több modul kombinálható nagyon magas csatornaszám elérése érdekében. A több modul kombinálásának lehetősége magas csatornaszám eléréséhez és a moduláris logikai analizátorok általában nagyobb teljesítménye drágábbá teszi őket. A rendkívül csúcskategóriás moduláris logikai elemzők esetében előfordulhat, hogy a felhasználóknak saját gazdaszámítógépet kell biztosítaniuk, vagy a rendszerrel kompatibilis beágyazott vezérlőt kell vásárolniuk. A HORDOZHATÓ LOGIKAI ELEMZŐK mindent egyetlen csomagba integrálnak, a gyárilag telepített opciókkal. Általában alacsonyabb teljesítményűek, mint a modulárisak, de gazdaságos metrológiai eszközök az általános célú hibakereséshez. A PC-ALAPÚ LOGIKAI ELEMZŐKben a hardver USB- vagy Ethernet-kapcsolaton keresztül csatlakozik a számítógéphez, és a rögzített jeleket továbbítja a számítógépen lévő szoftverhez. Ezek az eszközök általában sokkal kisebbek és olcsóbbak, mert kihasználják a személyi számítógép meglévő billentyűzetét, kijelzőjét és CPU-ját. A logikai analizátorok bonyolult digitális események sorozatain aktiválhatók, majd nagy mennyiségű digitális adatot rögzíthetnek a tesztelt rendszerekből. Ma speciális csatlakozókat használnak. A logikai elemző szondák fejlődése olyan közös lábnyomhoz vezetett, amelyet több gyártó is támogat, és ez további szabadságot biztosít a végfelhasználók számára: A csatlakozó nélküli technológia számos gyártó-specifikus kereskedelmi névként kínált, például Compression Probing; Puha érintés; D-Max használatban van. Ezek a szondák tartós, megbízható mechanikai és elektromos kapcsolatot biztosítanak a szonda és az áramköri lap között. A SPECTRUM ANALIZER a bemeneti jel nagyságát méri a frekvencia függvényében a műszer teljes frekvenciatartományában. Az elsődleges felhasználás a jelek spektrumának teljesítményének mérése. Léteznek optikai és akusztikus spektrumanalizátorok is, de itt csak az elektromos bemeneti jeleket mérő és elemző elektronikus analizátorokról lesz szó. Az elektromos jelekből nyert spektrumok információt szolgáltatnak a frekvenciáról, teljesítményről, harmonikusokról, sávszélességről stb. A frekvencia a vízszintes tengelyen, a jel amplitúdója pedig a függőlegesen jelenik meg. A spektrumanalizátorokat széles körben használják az elektronikai iparban rádiófrekvenciás, RF és audiojelek frekvenciaspektrumának elemzésére. A jel spektrumát tekintve feltárhatjuk a jel egyes elemeit, és az azokat előállító áramkör teljesítményét. A spektrumanalizátorok sokféle mérésre képesek. A jel spektrumának meghatározására használt módszereket tekintve a spektrumanalizátor típusokat kategorizálhatjuk. - A SWEPT TUNED SPECTRUM ANALIZER egy szuperheterodin vevőt használ a bemeneti jel spektrumának egy részének lefelé konvertálására (feszültségvezérelt oszcillátor és keverő segítségével) egy sáváteresztő szűrő középfrekvenciájára. A szuperheterodin architektúra révén a feszültségvezérelt oszcillátort egy frekvenciatartományban söpörjük végig, kihasználva a műszer teljes frekvenciatartományát. A swept-hangolt spektrumanalizátorok a rádióvevőktől származnak. Ezért a swept-tuned analizátorok vagy hangolt szűrős analizátorok (a TRF rádióhoz hasonlóan), vagy szuperheterodin analizátorok. Valójában a legegyszerűbb formájukban a swept-tuning spektrumanalizátort egy frekvenciaszelektív voltmérőnek tekinthetnénk, amelynek frekvenciatartománya automatikusan hangolódik (swept). Lényegében egy frekvencia-szelektív, csúcsra reagáló voltmérő, amely a szinuszhullám effektív értékének megjelenítésére van kalibrálva. A spektrumanalizátor képes megjeleníteni az egyes frekvenciakomponenseket, amelyek egy komplex jelet alkotnak. Azonban nem ad fázisinformációt, csak nagyságinformációt. A modern swept-tuning analizátorok (különösen a szuperheterodin analizátorok) olyan precíziós eszközök, amelyek sokféle mérést képesek elvégezni. Azonban elsősorban az állandósult vagy ismétlődő jelek mérésére használják, mivel nem tudják egyidejűleg kiértékelni az összes frekvenciát egy adott tartományban. Az összes frekvencia egyidejű kiértékelése csak a valós idejű analizátorokkal lehetséges. - VALÓS IDEJŰ SPEKTRUMELEMZŐK: AZ FFT SPEKTRUMANALIZÁTOR kiszámítja a diszkrét Fourier-transzformációt (DFT), egy olyan matematikai folyamatot, amely a hullámformát a bemeneti jel frekvenciaspektrumának összetevőivé alakítja. A Fourier vagy FFT spektrumanalizátor egy másik valós idejű spektrumanalizátor megvalósítás. A Fourier-analizátor digitális jelfeldolgozást használ a bemeneti jel mintavételezésére és frekvenciatartományra való átalakítására. Ez az átalakítás a gyors Fourier transzformáció (FFT) segítségével történik. Az FFT a diszkrét Fourier-transzformáció megvalósítása, amely matematikai algoritmus az adatok időtartományból frekvenciatartományba történő átalakítására szolgál. A valós idejű spektrumanalizátorok egy másik típusa, nevezetesen a PÁRHUZAMOS SZŰRŐ ELEMZŐK több sávszűrőt kombinálnak, amelyek mindegyike eltérő sávfrekvenciával rendelkezik. Mindegyik szűrő mindig csatlakoztatva marad a bemenethez. Egy kezdeti beállítási idő után a párhuzamos szűrős analizátor azonnal képes észlelni és megjeleníteni az analizátor mérési tartományán belüli összes jelet. Ezért a párhuzamos szűrős analizátor valós idejű jelelemzést biztosít. A párhuzamos szűrős analizátor gyors, tranziens és időváltozós jeleket mér. A párhuzamos szűrős analizátor frekvenciafelbontása azonban jóval alacsonyabb, mint a legtöbb swept-hangolt analizátoré, mivel a felbontást a sávszűrők szélessége határozza meg. Ahhoz, hogy nagy frekvenciatartományban finom felbontást érjen el, sok egyedi szűrőre van szüksége, ami költséges és bonyolult. Ez az oka annak, hogy a legtöbb párhuzamos szűrős analizátor – a piacon lévő legegyszerűbbek kivételével – drága. - VEKTORJELELEMZÉS (VSA): A múltban a pásztázott és szuperheterodin spektrumanalizátorok széles frekvenciatartományt fedtek le az audiotól a mikrohullámútól a milliméteres frekvenciákig. Ezenkívül a digitális jelfeldolgozó (DSP) intenzív gyors Fourier-transzformációs (FFT) analizátorok nagy felbontású spektrum- és hálózatelemzést biztosítottak, de az analóg-digitális konverziós és jelfeldolgozási technológiák korlátai miatt alacsony frekvenciákra korlátozódtak. Napjaink széles sávszélességű, vektormodulált, időben változó jelei nagymértékben profitálnak az FFT-elemzés és más DSP-technikák képességeiből. A vektorjelanalizátorok a szuperheterodin technológiát a nagy sebességű ADC-kkel és más DSP-technológiákkal kombinálják, hogy gyors, nagy felbontású spektrummérést, demodulációt és fejlett időtartomány-elemzést kínáljanak. A VSA különösen hasznos összetett jelek, például sorozatjelek, tranziens vagy modulált jelek jellemzésére, amelyeket kommunikációs, videó-, műsorszórás-, szonár- és ultrahang-képalkotási alkalmazásokban használnak. Az alaktényezők szerint a spektrumanalizátorok asztali, hordozható, kézi és hálózatba kötöttek csoportba sorolhatók. Az asztali modellek olyan alkalmazásokban hasznosak, ahol a spektrumanalizátor váltóáramhoz csatlakoztatható, például laboratóriumi környezetben vagy gyártási területen. Az asztali spektrumanalizátorok általában jobb teljesítményt és műszaki jellemzőket kínálnak, mint a hordozható vagy kézi változatok. Általában azonban nehezebbek, és több ventilátorral rendelkeznek a hűtéshez. Egyes BENCHTOP SPECTRUM ELEMZŐK opcionális akkumulátorcsomagokat kínálnak, amelyek lehetővé teszik a hálózati aljzattól távol történő használatát. Ezeket hordozható spektrumelemzőknek nevezik. A hordozható modellek olyan alkalmazásokban hasznosak, ahol a spektrumanalizátort ki kell vinni mérésekhez, vagy használat közben magával kell vinni. Egy jó hordozható spektrumanalizátortól elvárható, hogy opcionálisan elemes működést biztosítson, hogy a felhasználó olyan helyeken is dolgozhasson, ahol nincs konnektor, jól látható kijelzővel, amely lehetővé teszi a képernyő leolvasását erős napfényben, sötétben vagy poros körülmények között, kis súly mellett. A KÉZI SPEKTRUMANALIZÁTOROK hasznosak olyan alkalmazásokban, ahol a spektrumanalizátornak nagyon könnyűnek és kicsinek kell lennie. A kézi analizátorok korlátozott kapacitást kínálnak a nagyobb rendszerekhez képest. A kézi spektrumanalizátorok előnye azonban a nagyon alacsony energiafogyasztás, az akkumulátoros működés a terepen, így a felhasználó szabadon mozoghat a szabadban, a nagyon kis méret és könnyű súly. Végül a HÁLÓZATI SPEKTRUMELEMZŐK nem tartalmaznak kijelzőt, és úgy tervezték őket, hogy lehetővé tegyék a földrajzilag elosztott spektrumfigyelő és -elemző alkalmazások egy új osztályát. A legfontosabb attribútum az elemző hálózathoz való csatlakoztatásának és az ilyen eszközök hálózaton keresztüli monitorozásának képessége. Míg sok spektrumanalizátor rendelkezik Ethernet-porttal a vezérléshez, jellemzően nem rendelkeznek hatékony adatátviteli mechanizmusokkal, és túl terjedelmesek és/vagy drágák ahhoz, hogy ilyen elosztott módon telepítsék őket. Az ilyen eszközök elosztott természete lehetővé teszi az adók földrajzi helyének meghatározását, a dinamikus spektrum-hozzáférés spektrumfigyelését és sok más hasonló alkalmazást. Ezek az eszközök képesek szinkronizálni az adatrögzítést az elemzők hálózatán keresztül, és lehetővé teszik a hálózat hatékony adatátvitelét alacsony költséggel. A PROTOKOLLANALIZÁTOR egy olyan hardvert és/vagy szoftvert tartalmazó eszköz, amely jelek és adatforgalom rögzítésére és elemzésére szolgál egy kommunikációs csatornán keresztül. A protokollanalizátorokat többnyire teljesítménymérésre és hibaelhárításra használják. Csatlakoznak a hálózathoz, hogy kiszámítsák a kulcsfontosságú teljesítménymutatókat a hálózat figyeléséhez és a hibaelhárítási tevékenységek felgyorsításához. A HÁLÓZATI PROTOKOLLELEMZŐ létfontosságú része a hálózati rendszergazdák eszköztárának. A hálózati protokoll elemzése a hálózati kommunikáció állapotának figyelésére szolgál. Annak kiderítésére, hogy egy hálózati eszköz miért működik bizonyos módon, az adminisztrátorok protokollelemzőt használnak a forgalom szippantására és a vezetéken áthaladó adatok és protokollok feltárására. A hálózati protokoll-analizátorokat arra használják - A nehezen megoldható problémák hibaelhárítása - A rosszindulatú szoftverek/kártevő szoftverek észlelése és azonosítása. Dolgozzon behatolásérzékelő rendszerrel vagy mézesedénnyel. - Információk gyűjtése, például az alapforgalmi minták és a hálózathasználati mutatók - Azonosítsa a nem használt protokollokat, hogy eltávolíthassa őket a hálózatból - Forgalom generálása penetrációs teszteléshez - A forgalom lehallgatása (pl. keresse meg a jogosulatlan azonnali üzenetküldő forgalmat vagy vezeték nélküli hozzáférési pontokat) A TIME-DOMAIN REFLECTOMETER (TDR) egy olyan műszer, amely idő-domain reflektometriát használ a fémkábelek, például csavart érpárú vezetékek és koaxiális kábelek, csatlakozók, nyomtatott áramköri kártyák stb. hibáinak jellemzésére és lokalizálására. Az időtartományú reflektométerek a vezető mentén mérik a visszaverődéseket. Ezek mérésére a TDR beeső jelet továbbít a vezetőre, és megnézi annak visszaverődését. Ha a vezető egyenletes impedanciájú és megfelelően van lezárva, akkor nem lesz visszaverődés, és a fennmaradó beeső jelet a lezárás a távoli végén nyeli el. Ha azonban valahol impedanciaváltozás van, akkor a beeső jel egy része visszaverődik a forrásra. A visszaverődések alakja megegyezik a beeső jellel, de előjelük és nagyságuk az impedanciaszint változásától függ. Ha az impedancia lépcsőzetesen nő, akkor a visszaverődés előjele megegyezik a beeső jellel, ha pedig az impedancia fokozatos csökken, akkor a visszaverődés ellenkező előjelű lesz. A visszaverődéseket a Time-Domain Reflectometer kimenetén/bemenetén mérik, és az idő függvényében jelenítik meg. Alternatív megoldásként a kijelző megjelenítheti az átvitelt és a visszaverődést a kábel hosszának függvényében, mivel a jel terjedési sebessége egy adott átviteli közeghez közel állandó. A TDR-ek felhasználhatók a kábelek impedanciáinak és hosszainak, a csatlakozók és a toldások veszteségeinek és helyeinek elemzésére. A TDR impedanciamérések lehetőséget adnak a tervezőknek a rendszerösszeköttetések jelintegritásának elemzésére és a digitális rendszer teljesítményének pontos előrejelzésére. A TDR méréseket széles körben használják a tábla karakterizálási munkákban. Az áramköri lap tervezője meg tudja határozni a kártyanyomok jellemző impedanciáit, pontos modelleket számíthat ki a kártyaelemekre, és pontosabban megjósolhatja a kártya teljesítményét. Az időtartományos reflektométereknek sok más alkalmazási területe is van. A SEMICONDUCTOR CURVE TRACER egy tesztberendezés, amelyet a diszkrét félvezető eszközök, például diódák, tranzisztorok és tirisztorok jellemzőinek elemzésére használnak. A műszer oszcilloszkóp alapú, de feszültség- és áramforrásokat is tartalmaz, amelyek segítségével stimulálható a vizsgált készülék. A vizsgált eszköz két kivezetésére feszültséget kapcsolunk, és megmérjük, hogy az eszköz mekkora áramot enged minden feszültségnél. Az oszcilloszkóp képernyőjén egy VI (feszültség versus áram) nevű grafikon jelenik meg. A konfiguráció tartalmazza a maximálisan alkalmazott feszültséget, a rákapcsolt feszültség polaritását (beleértve a pozitív és negatív polaritások automatikus alkalmazását is), valamint a készülékkel sorba kapcsolt ellenállást. Két végberendezés, például diódák esetében ez elegendő az eszköz teljes jellemzéséhez. A görbekövető képes megjeleníteni az összes érdekes paramétert, mint például a dióda előremenő feszültségét, fordított szivárgási áramát, fordított áttörési feszültségét stb. A háromterminális eszközök, például a tranzisztorok és a FET-ek szintén a tesztelt eszköz vezérlőtermináljához kapcsolódnak, mint például a Base vagy Gate terminálhoz. A tranzisztorok és más áramalapú eszközök esetében a bázis vagy más vezérlőkapocs áram fokozatos. A térhatású tranzisztorok (FET) esetében lépcsőzetes áram helyett lépcsőzetes feszültséget használnak. A feszültségnek a főkapocs feszültségek konfigurált tartományán való áthúzásával a vezérlőjel minden egyes feszültséglépcsőjéhez automatikusan egy VI-görbe csoport jön létre. Ez a görbecsoport nagyon egyszerűvé teszi a tranzisztor erősítésének vagy a tirisztor vagy a TRIAC indítófeszültségének meghatározását. A modern félvezető görbe nyomkövetők számos vonzó funkciót kínálnak, mint például az intuitív Windows alapú felhasználói felületek, IV, CV és impulzusgenerálás, valamint impulzus IV, alkalmazáskönyvtárak minden technológiához stb. FÁZISFORGÁSTESZTER / KIJELZŐ: Ezek kompakt és robusztus tesztműszerek a háromfázisú rendszerek és a nyitott/feszültségmentes fázisok fázissorrendjének azonosítására. Ideálisak forgó gépek, motorok beszereléséhez és a generátor teljesítményének ellenőrzéséhez. Az alkalmazások között szerepel a megfelelő fázissorrendek azonosítása, a hiányzó vezetékfázisok észlelése, a forgó gépek megfelelő csatlakozásainak meghatározása, a feszültség alatti áramkörök észlelése. A FREKVENCIASZÁMLÁLÓ egy tesztműszer, amelyet a frekvencia mérésére használnak. A frekvenciaszámlálók általában olyan számlálót használnak, amely összegyűjti az adott időtartamon belül előforduló események számát. Ha a számlálandó esemény elektronikus formában van, akkor elegendő a műszerhez való egyszerű interfész. A nagyobb bonyolultságú jeleket némi kondicionálásra lehet szükség ahhoz, hogy alkalmasak legyenek a számlálásra. A legtöbb frekvenciaszámláló bemenetén van valamilyen erősítő, szűrő és alakító áramkör. A digitális jelfeldolgozás, az érzékenységszabályozás és a hiszterézis további technikák a teljesítmény javítására. Más típusú időszakos eseményeket, amelyek természetüknél fogva nem elektronikus jellegűek, átalakítók segítségével kell átalakítani. Az RF frekvenciaszámlálók ugyanazon az elven működnek, mint az alacsonyabb frekvenciájú számlálók. Nagyobb hatótávolságuk van a túlcsordulás előtt. A nagyon magas mikrohullámú frekvenciákhoz sok konstrukció nagy sebességű előskálázót használ, hogy a jelfrekvenciát olyan pontra csökkentse, ahol a normál digitális áramkörök működni tudnak. A mikrohullámú frekvenciaszámlálók akár 100 GHz-es frekvenciákat is képesek mérni. E magas frekvenciák felett a mérendő jelet keverőben kombinálják egy helyi oszcillátor jelével, és a közvetlen méréshez elég alacsony frekvenciájú jelet állítanak elő. A frekvenciaszámlálók népszerű interfészei az RS232, USB, GPIB és Ethernet, hasonlóan más modern eszközökhöz. A mérési eredmények elküldése mellett a számláló értesítheti a felhasználót a felhasználó által meghatározott mérési határértékek túllépéséről. Részletekért és egyéb hasonló berendezésekért, kérjük, látogasson el felszerelésünk weboldalára: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Test Equipment for Textiles Testing, Air Permeability Tester, Elmendorf Tearing Tester, Rubbing Fastness Tester for Textile, Spray Rate Tester Elektronikus tesztelők Az ELEKTRONIKUS TESZTER kifejezésen olyan vizsgálóberendezést értünk, amelyet elsősorban elektromos és elektronikus alkatrészek és rendszerek tesztelésére, ellenőrzésére és elemzésére használnak. A szakmában a legnépszerűbbeket kínáljuk: TÁPEGYSÉGEK ÉS JELGENERÁLÓ ESZKÖZÖK: TÁPELLÁTÁS, JELGENERÁTOR, FREKVENCIASZINTETIZÁTOR, FUNKCIÓGENERÁTOR, DIGITÁLIS MINTA-GENERÁTOR, IMPULZUSGENERÁTOR, JELBEJELZŐ MÉRŐK: DIGITÁLIS MULTIMÉRŐK, LCR-MÉRŐ, EMF-MÉRŐ, KAPACITÁSMÉRŐ, HÍD-MŰSZER, BORÍTÁSMÉRŐ, GAUSZMÉRŐ / TESLAMETER/ MÁGNESMÉRŐ, FÖLD-ELLENÁLLÁSMÉRŐ ELEMZŐK: OSZCILLOSZKÓPOK, LOGIKAI ELEMZŐ, SPEKTRUMELEMZŐ, PROTOKOLLANALIZÁTOR, VEKTORJELELEMZŐ, IDŐDOMAIN REFLEKTOMÉTER, FÉLVEZETŐGÖRBÉNY NYOMÓ, HÁLÓZATI ELEMZŐ, FEKVEZŐSZÁMLÁLÓ, FÁZSZÁMLÁLÓ Részletekért és egyéb hasonló berendezésekért, kérjük, látogasson el felszerelésünk weboldalára: http://www.sourceindustrialsupply.com Nézzünk meg röviden néhány ilyen, az iparágban mindennapi használatban lévő berendezést: A metrológiai célokra általunk biztosított elektromos tápegységek diszkrét, asztali és önálló eszközök. Az ÁLLÍTHATÓ SZABÁLYOZOTT ELEKTROMOS TÁPELLÁTÁSOK a legnépszerűbbek közé tartoznak, mivel kimeneti értékeik állíthatók, és kimeneti feszültségük vagy áramuk állandó értéken tartható akkor is, ha a bemeneti feszültségben vagy a terhelési áramban ingadozások vannak. A SZOLGÁLT TÁPEGYSÉGEK teljesítménye elektromosan független a bemeneti teljesítményüktől. Teljesítményátalakítási módszerüktől függően vannak LINEÁRIS és KAPCSOLÓTÁPELLÁTÁSOK. A lineáris tápegységek közvetlenül dolgozzák fel a bemeneti teljesítményt az összes aktív teljesítmény-átalakító komponensükkel, amelyek a lineáris tartományokban működnek, míg a kapcsolóüzemű tápegységek túlnyomórészt nemlineáris üzemmódban működő komponensekkel (például tranzisztorokkal) rendelkeznek, és a tápfeszültséget AC vagy DC impulzusokká alakítják. feldolgozás. A kapcsolóüzemű tápegységek általában hatékonyabbak, mint a lineáris tápok, mivel kevesebb energiát veszítenek, mivel a komponenseik rövidebb időt töltenek el a lineáris működési régiókban. Az alkalmazástól függően DC vagy AC tápot használnak. További népszerű eszközök a PROGRAMOZHATÓ TÁPELLÁTÁSOK, ahol a feszültség, az áram vagy a frekvencia távolról vezérelhető analóg bemeneten vagy digitális interfészen, például RS232-n vagy GPIB-n keresztül. Sokan beépített mikroszámítógéppel rendelkeznek a műveletek figyelésére és vezérlésére. Az ilyen eszközök elengedhetetlenek az automatizált teszteléshez. Egyes elektronikus tápegységek áramkorlátozást használnak ahelyett, hogy lekapcsolnák az áramellátást túlterhelés esetén. Az elektronikus korlátozást általában laboratóriumi munkaasztal típusú műszereken használják. A JELGENERÁTOROK egy másik széles körben használt műszer a laboratóriumban és az iparban, amelyek ismétlődő vagy nem ismétlődő analóg vagy digitális jeleket állítanak elő. Alternatív megoldásként FUNKCIÓGENERÁTOROKNAK, DIGITÁLIS MINTA-GENERÁTOROKNAK vagy FREKVENCIAGENERÁTOROKNAK is nevezik őket. A függvénygenerátorok egyszerű, ismétlődő hullámformákat generálnak, például szinuszhullámokat, lépésimpulzusokat, négyzet- és háromszög- és tetszőleges hullámformákat. Az önkényes hullámforma generátorokkal a felhasználó tetszőleges hullámformákat generálhat a frekvenciatartomány, a pontosság és a kimeneti szint közzétett határain belül. Ellentétben a függvénygenerátorokkal, amelyek a hullámformák egyszerű halmazára korlátozódnak, egy tetszőleges hullámforma-generátor lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy különféle módokon adja meg a forrás hullámformáját. Az RF és MIKROHULLÁMÚ JELGENERÁTOROK komponensek, vevők és rendszerek tesztelésére szolgálnak olyan alkalmazásokban, mint a cellás kommunikáció, WiFi, GPS, műsorszórás, műholdas kommunikáció és radarok. Az RF jelgenerátorok általában néhány kHz és 6 GHz között működnek, míg a mikrohullámú jelgenerátorok sokkal szélesebb frekvenciatartományban, 1 MHz-től legalább 20 GHz-ig, sőt akár több száz GHz-es tartományban is működnek speciális hardver segítségével. Az RF és mikrohullámú jelgenerátorok tovább osztályozhatók az analóg vagy vektorjelgenerátorok közé. HANGFREKVENCIAJEL-GENERÁTOROK az audiofrekvencia-tartományban és afeletti jeleket generálnak. Elektronikus laboralkalmazásaik vannak az audioberendezések frekvenciaválaszának ellenőrzésére. A VEKTORJEL-GENERÁTOROK, amelyeket néha DIGITÁLIS JELGENERÁTORNAK is neveznek, képesek digitálisan modulált rádiójelek generálására. A vektorjelgenerátorok olyan iparági szabványok alapján tudnak jeleket generálni, mint a GSM, W-CDMA (UMTS) és a Wi-Fi (IEEE 802.11). A LOGIKAI JELGENERÁTOROKAT DIGITÁLIS MINTA GENERÁTORNAK is nevezik. Ezek a generátorok logikai típusú jeleket állítanak elő, vagyis a logikai 1-eket és 0-kat hagyományos feszültségszintek formájában. A logikai jelgenerátorokat ingerforrásként használják digitális integrált áramkörök és beágyazott rendszerek funkcionális validálásához és teszteléséhez. A fent említett eszközök általános használatra szolgálnak. Számos más jelgenerátor létezik azonban, amelyeket egyedi alkalmazásokhoz terveztek. A SIGNAL INJECTOR egy nagyon hasznos és gyors hibaelhárító eszköz az áramkör jeleinek nyomon követéséhez. A technikusok nagyon gyorsan meg tudják határozni egy eszköz, például egy rádióvevő hibás állapotát. A jelinjektor a hangsugárzó kimenetre helyezhető, és ha a jel hallható, át lehet lépni az áramkör előző szakaszába. Ebben az esetben egy hangerősítő, és ha a beinjektált jel ismét hallható, akkor a jelinjektálást az áramkör fokozataiban felfelé mozgathatjuk, amíg a jel már nem hallható. Ez a probléma helyének meghatározását szolgálja. A MULTIMETER egy elektronikus mérőműszer, amely több mérési funkciót egyesít egy egységben. A multiméterek általában feszültséget, áramot és ellenállást mérnek. Digitális és analóg változat is elérhető. Kínálunk hordozható kézi multiméter egységeket, valamint laboratóriumi minőségű modelleket hitelesített kalibrációval. A modern multiméterek számos paramétert mérhetnek, például: Feszültség (mindkettő AC / DC), voltban, Áram (mindkettő AC / DC), amperben, Ellenállás ohmban. Ezen túlmenően egyes multiméterek mérik: kapacitást faradban, vezetőképességet siemensben, decibeleket, kitöltési tényezőt százalékban, frekvenciát hertzben, induktivitást henriesben, hőmérsékletet Celsius- vagy Fahrenheit-fokban, hőmérséklet-mérőszondával. Néhány multiméter a következőket is tartalmazza: Folytonosságvizsgáló; hangjelzések, amikor egy áramkör vezet, Diódák (a dióda csatlakozások előrefelé esésének mérése), Tranzisztorok (áramerősítés és egyéb paraméterek mérése), akkumulátor-ellenőrző funkció, fényszint-mérő funkció, savasság és lúgosság (pH) mérési funkció és relatív páratartalom mérési funkció. A modern multiméterek gyakran digitálisak. A modern digitális multiméterek gyakran beágyazott számítógéppel rendelkeznek, hogy nagyon hatékony eszközzé tegyék őket a metrológiában és a tesztelésben. Olyan funkciókat tartalmaznak, mint: •Automatikus tartomány, amely kiválasztja a megfelelő tartományt a vizsgált mennyiséghez, hogy a legjelentősebb számjegyek megjelenjenek. •Auto-polaritás egyenáram-leolvasásokhoz, megmutatja, hogy az alkalmazott feszültség pozitív vagy negatív. • Vegyen mintát és tartsa lenyomva, amely rögzíti a legutóbbi leolvasást a vizsgálathoz, miután a műszert eltávolították a vizsgált áramkörből. • Áramkorlátozott tesztek a félvezető csomópontok közötti feszültségesésre. Noha nem helyettesíti a tranzisztor-tesztelőt, a digitális multiméterek ezen tulajdonsága megkönnyíti a diódák és tranzisztorok tesztelését. •A vizsgált mennyiség oszlopdiagramja a mért értékek gyors változásának jobb megjelenítéséhez. • Kis sávszélességű oszcilloszkóp. • Gépjárműipari áramkör tesztelők autóipari időzítési és tartózkodási jelek tesztjével. •Adatgyűjtő funkció a maximális és minimális leolvasások rögzítéséhez egy adott időszak alatt, és több minta vételére meghatározott időközönként. • Kombinált LCR mérő. Egyes multiméterek csatlakoztathatók számítógépekhez, míg mások a méréseket tárolhatják és számítógépre tölthetik fel. Egy másik nagyon hasznos eszköz, az LCR METER egy metrológiai műszer az alkatrész induktivitásának (L), kapacitásának (C) és ellenállásának (R) mérésére. Az impedanciát belül mérik, és a megfelelő kapacitás- vagy induktivitásértékre konvertálják a megjelenítéshez. A leolvasások meglehetősen pontosak, ha a vizsgált kondenzátor vagy induktor nem rendelkezik jelentős ellenállás-komponens impedanciával. A fejlett LCR-mérők mérik a valódi induktivitást és kapacitást, valamint a kondenzátorok ezzel egyenértékű soros ellenállását és az induktív alkatrészek Q tényezőjét. A vizsgált eszközt váltóáramú feszültségforrásnak vetik alá, és a mérő méri a vizsgált eszközön áthaladó feszültséget és áramerősséget. A feszültség és áram arányából a mérő képes meghatározni az impedanciát. Egyes műszerekben a feszültség és az áram közötti fázisszöget is mérik. Az impedanciával kombinálva a vizsgált eszköz egyenértékű kapacitása vagy induktivitása és ellenállása kiszámítható és megjeleníthető. Az LCR-mérők 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz és 100 kHz választható tesztfrekvenciákkal rendelkeznek. Az asztali LCR-mérők általában 100 kHz-nél nagyobb választható tesztfrekvenciákkal rendelkeznek. Gyakran tartalmazzák a DC feszültség vagy áram ráadását az AC mérőjelre. Míg egyes mérőórák lehetőséget kínálnak arra, hogy ezeket a DC feszültségeket vagy áramokat kívülről táplálják, más eszközök belsőleg táplálják őket. Az EMF METER egy teszt- és metrológiai műszer az elektromágneses mezők (EMF) mérésére. Többségük az elektromágneses sugárzás fluxussűrűségét (DC mezők) vagy az elektromágneses tér időbeli változását (AC mezők) méri. Léteznek egytengelyes és háromtengelyes műszerváltozatok. Az egytengelyes mérők kevesebbe kerülnek, mint a háromtengelyes mérők, de hosszabb ideig tart a teszt elvégzése, mivel a mérő csak a mező egy dimenzióját méri. Az egytengelyes EMF-mérőket meg kell dönteni és mindhárom tengelyre kell fordítani a mérés befejezéséhez. Másrészt a háromtengelyes mérők mindhárom tengelyt egyszerre mérik, de drágábbak. Az EMF mérő képes mérni a váltakozó áramú elektromágneses mezőket, amelyek olyan forrásokból származnak, mint például az elektromos vezetékek, míg a GAUSSMETERS / TESLAMETERS vagy MAGNETOMETERS méri az egyenáramú forrásokból kibocsátott egyenáramú mezőket. Az EMF-mérők többsége 50 és 60 Hz-es váltakozó mező mérésére van kalibrálva, amely megfelel az egyesült államokbeli és európai hálózati áram frekvenciájának. Vannak más mérőórák is, amelyek akár 20 Hz-en váltakozó mezőket is képesek mérni. Az EMF mérések széles sávúak lehetnek a frekvencia széles tartományában, vagy csak az érdeklődésre számot tartó frekvenciatartományt lehet frekvenciaszelektíven felügyelni. A KAPACITÁSMÉRŐ egy tesztberendezés, amelyet többnyire diszkrét kondenzátorok kapacitásának mérésére használnak. Néhány mérő csak a kapacitást mutatja, míg mások a szivárgást, az egyenértékű soros ellenállást és az induktivitást is. A felsőbb kategóriás tesztműszerek olyan technikákat alkalmaznak, mint például a tesztelt kondenzátor behelyezése egy hídáramkörbe. A hídban lévő többi láb értékének változtatásával úgy, hogy a híd egyensúlyba kerüljön, meghatározzuk az ismeretlen kondenzátor értékét. Ez a módszer nagyobb pontosságot biztosít. A híd alkalmas lehet soros ellenállás és induktivitás mérésére is. A pikofaradtól a faradig terjedő tartományban mérhetők a kondenzátorok. A hídáramkörök nem mérik a szivárgási áramot, de egyenáramú előfeszítő feszültség alkalmazható, és a szivárgás közvetlenül mérhető. Számos HÍD MŰSZER csatlakoztatható számítógéphez, és adatcsere valósítható meg a leolvasások letöltéséhez vagy a híd külső vezérléséhez. Az ilyen áthidaló műszerek go/no go tesztelést is kínálnak a tesztek automatizálásához egy gyors ütemű gyártási és minőségellenőrzési környezetben. Egy másik vizsgálóeszköz, a CLAMP METER egy elektromos teszter, amely egy voltmérőt egy bilincs típusú árammérővel kombinál. A szorítómérők legtöbb modern változata digitális. A modern bilincsmérők a digitális multiméterek alapvető funkcióinak többségével rendelkeznek, de a termékbe beépített áramváltóval is rendelkezik. Amikor a műszer „pofáit” egy nagy váltakozó áramot szállító vezető köré szorítja, ez az áram a pofákon keresztül kapcsolódik, hasonlóan a teljesítménytranszformátor vasmagjához, és egy szekunder tekercshez, amely a mérő bemenetének söntjén keresztül van összekötve. , működési elve nagyon hasonlít a transzformátorra. A szekunder tekercsek számának és a mag köré tekert primer tekercsek számának aránya miatt sokkal kisebb áram jut a mérő bemenetére. Az elsődlegest az az egyetlen vezető képviseli, amely köré a pofákat szorítják. Ha a szekunder 1000 tekercses, akkor a szekunder áram 1/1000-e a primerben, vagy jelen esetben a mért vezetőben folyó áramnak. Így a mért vezetőben 1 amper áram 0,001 amper áramot termelne a mérő bemenetén. A bilincsmérőkkel a szekunder tekercs fordulatszámának növelésével sokkal nagyobb áramok is könnyen mérhetők. Mint a legtöbb tesztberendezésünknél, a fejlett bilincsmérők is naplózási lehetőséget kínálnak. A FÖLDELLENÁLLÁS TESZTEREK a földelőelektródák és a talajellenállás tesztelésére szolgálnak. A műszerigény az alkalmazási körtől függ. A modern szorítós földellenőrző műszerek leegyszerűsítik a földhurok tesztelését, és lehetővé teszik a szivárgási áram nem intruzív mérését. Az általunk forgalmazott ELEMZŐK között kétségtelenül az egyik legszélesebb körben használt berendezés az OSZCILLOSZÓP. Az oszcilloszkóp, más néven OSCILLOGRAPH, egy olyan típusú elektronikus vizsgálóműszer, amely lehetővé teszi az állandóan változó jelfeszültségek megfigyelését egy vagy több jel kétdimenziós diagramjaként az idő függvényében. A nem elektromos jelek, mint például a hang és a rezgés, szintén feszültséggé alakíthatók, és oszcilloszkópokon jeleníthetők meg. Az oszcilloszkópokat arra használják, hogy megfigyeljék az elektromos jel időbeli változását, a feszültség és az idő olyan alakzatot ír le, amelyet folyamatosan ábrázolnak egy kalibrált skálán. A hullámforma megfigyelése és elemzése olyan tulajdonságokat tár fel számunkra, mint az amplitúdó, frekvencia, időintervallum, emelkedési idő és torzítás. Az oszcilloszkópok úgy állíthatók be, hogy az ismétlődő jelek folyamatos alakzatként figyelhetők meg a képernyőn. Sok oszcilloszkóp rendelkezik tárolási funkcióval, amely lehetővé teszi, hogy a műszer egyedi eseményeket rögzítsen és viszonylag hosszú ideig megjelenítsen. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy az eseményeket túl gyorsan figyeljük meg ahhoz, hogy közvetlenül érzékelhetőek legyünk. A modern oszcilloszkópok könnyű, kompakt és hordozható műszerek. Léteznek miniatűr akkumulátoros műszerek is terepszolgálati alkalmazásokhoz. A laboratóriumi minőségű oszcilloszkópok általában asztali eszközök. Az oszcilloszkópokhoz használható szondák és bemeneti kábelek széles választéka áll rendelkezésre. Kérjük, forduljon hozzánk, ha tanácsra van szüksége, hogy melyiket használja az alkalmazásában. A két függőleges bemenettel rendelkező oszcilloszkópokat kettős nyomvonalú oszcilloszkópoknak nevezzük. Egysugaras CRT-vel multiplexelik a bemeneteket, általában elég gyorsan váltanak közöttük ahhoz, hogy látszólag egyszerre két nyomot jelenítsenek meg. Vannak olyan oszcilloszkópok is, amelyekben több nyom van; ezek között négy bemenet gyakori. Egyes több nyomvonalas oszcilloszkópok a külső trigger bemenetet opcionális függőleges bemenetként használják, és vannak olyanok, amelyek harmadik és negyedik csatornával rendelkeznek, minimális vezérléssel. A modern oszcilloszkópok számos feszültségbemenettel rendelkeznek, így felhasználhatók a változó feszültségek egymáshoz viszonyított ábrázolására. Ezt használják például IV görbék (áram-feszültség karakterisztikák) ábrázolására olyan alkatrészeknél, mint a diódák. Magas frekvenciák és gyors digitális jelek esetén a függőleges erősítők sávszélességének és a mintavételezési frekvenciának elég nagynak kell lennie. Általános célú használatra általában legalább 100 MHz sávszélesség elegendő. A sokkal kisebb sávszélesség csak hangfrekvenciás alkalmazásokhoz elegendő. A söprés hasznos tartománya egy másodperctől 100 nanomásodpercig terjed, megfelelő kioldással és sweep késleltetéssel. Egy jól megtervezett, stabil trigger áramkör szükséges a folyamatos megjelenítéshez. A trigger áramkör minősége kulcsfontosságú a jó oszcilloszkópokhoz. Egy másik kulcsfontosságú kiválasztási kritérium a minta memória mélysége és a mintavételezési sebesség. Az alapszintű modern DSO-k csatornánként 1 MB vagy több minta memóriával rendelkeznek. Ez a mintamemória gyakran meg van osztva a csatornák között, és néha csak alacsonyabb mintavételezési sebesség mellett lehet teljesen elérhető. A legmagasabb mintavételi sebességnél a memória néhány 10 KB-ra korlátozódhat. Bármely modern „valós idejű” mintavételezési sebességű DSO-nak jellemzően 5-10-szerese a bemeneti sávszélesség mintavételezési gyakorisága. Tehát egy 100 MHz-es sávszélességű DSO-nak 500 Ms/s - 1 Gs/s mintavételezési sebessége lenne. A nagymértékben megnövekedett mintavételezési frekvencia nagymértékben kiküszöbölte a helytelen jelek megjelenítését, amelyek néha előfordultak a digitális távcsövek első generációjában. A legtöbb modern oszcilloszkóp egy vagy több külső interfészt vagy buszt biztosít, mint például GPIB, Ethernet, soros port és USB, hogy lehetővé tegye a műszer külső szoftverrel történő távoli vezérlését. Itt található a különböző típusú oszcilloszkópok listája: KATÓDSUGÁR OSZCILLOSKÓP KÉTSUGÁRÚ OSZCILLOSKÓP ANALÓG TÁROLÓ OSZCILLOSKÓP DIGITÁLIS OSZCILLOSKÓPOK VEGYES JELEJŰ OSZCILLOSKÓPOK KÉZI OSZCILLOSKÓPOK PC-ALAPÚ OSZCILLOSKÓPOK A LOGIKAI ELEMZŐ egy olyan műszer, amely több jelet rögzít és megjelenít egy digitális rendszerből vagy digitális áramkörből. A logikai elemző átalakíthatja a rögzített adatokat időzítési diagramokká, protokolldekódolásokká, állapotgép-nyomokká, összeállítási nyelvekké. A logikai elemzők fejlett triggerelési képességekkel rendelkeznek, és akkor hasznosak, ha a felhasználónak látnia kell az időzítési kapcsolatokat egy digitális rendszerben számos jel között. A MODULÁRIS LOGIKAI ELEMZŐK egy házból vagy egy mainframe-ből és egy logikai elemző modulból állnak. A ház vagy a nagyszámítógép tartalmazza a kijelzőt, a vezérlőket, a vezérlő számítógépet és több nyílást, amelyekbe az adatrögzítő hardver telepítve van. Minden modul meghatározott számú csatornával rendelkezik, és több modul kombinálható nagyon magas csatornaszám elérése érdekében. A több modul kombinálásának lehetősége magas csatornaszám eléréséhez és a moduláris logikai analizátorok általában nagyobb teljesítménye drágábbá teszi őket. A rendkívül csúcskategóriás moduláris logikai elemzők esetében előfordulhat, hogy a felhasználóknak saját gazdaszámítógépet kell biztosítaniuk, vagy a rendszerrel kompatibilis beágyazott vezérlőt kell vásárolniuk. A HORDOZHATÓ LOGIKAI ELEMZŐK mindent egyetlen csomagba integrálnak, a gyárilag telepített opciókkal. Általában alacsonyabb teljesítményűek, mint a modulárisak, de gazdaságos metrológiai eszközök az általános célú hibakereséshez. A PC-ALAPÚ LOGIKAI ELEMZŐKben a hardver USB- vagy Ethernet-kapcsolaton keresztül csatlakozik a számítógéphez, és a rögzített jeleket továbbítja a számítógépen lévő szoftverhez. Ezek az eszközök általában sokkal kisebbek és olcsóbbak, mert kihasználják a személyi számítógép meglévő billentyűzetét, kijelzőjét és CPU-ját. A logikai analizátorok bonyolult digitális események sorozatain aktiválhatók, majd nagy mennyiségű digitális adatot rögzíthetnek a tesztelt rendszerekből. Ma speciális csatlakozókat használnak. A logikai elemző szondák fejlődése olyan közös lábnyomhoz vezetett, amelyet több gyártó is támogat, és ez további szabadságot biztosít a végfelhasználók számára: A csatlakozó nélküli technológia számos gyártó-specifikus kereskedelmi névként kínált, például Compression Probing; Puha érintés; D-Max használatban van. Ezek a szondák tartós, megbízható mechanikai és elektromos kapcsolatot biztosítanak a szonda és az áramköri lap között. A SPECTRUM ANALIZER a bemeneti jel nagyságát méri a frekvencia függvényében a műszer teljes frekvenciatartományában. Az elsődleges felhasználás a jelek spektrumának teljesítményének mérése. Léteznek optikai és akusztikus spektrumanalizátorok is, de itt csak az elektromos bemeneti jeleket mérő és elemző elektronikus analizátorokról lesz szó. Az elektromos jelekből nyert spektrumok információt szolgáltatnak a frekvenciáról, teljesítményről, harmonikusokról, sávszélességről stb. A frekvencia a vízszintes tengelyen, a jel amplitúdója pedig a függőlegesen jelenik meg. A spektrumanalizátorokat széles körben használják az elektronikai iparban rádiófrekvenciás, RF és audiojelek frekvenciaspektrumának elemzésére. A jel spektrumát tekintve feltárhatjuk a jel egyes elemeit, és az azokat előállító áramkör teljesítményét. A spektrumanalizátorok sokféle mérésre képesek. A jel spektrumának meghatározására használt módszereket tekintve a spektrumanalizátor típusokat kategorizálhatjuk. - A SWEPT TUNED SPECTRUM ANALIZER egy szuperheterodin vevőt használ a bemeneti jel spektrumának egy részének lefelé konvertálására (feszültségvezérelt oszcillátor és keverő segítségével) egy sáváteresztő szűrő középfrekvenciájára. A szuperheterodin architektúra révén a feszültségvezérelt oszcillátort egy frekvenciatartományban söpörjük végig, kihasználva a műszer teljes frekvenciatartományát. A swept-hangolt spektrumanalizátorok a rádióvevőktől származnak. Ezért a swept-tuned analizátorok vagy hangolt szűrős analizátorok (a TRF rádióhoz hasonlóan), vagy szuperheterodin analizátorok. Valójában a legegyszerűbb formájukban a swept-tuning spektrumanalizátort egy frekvenciaszelektív voltmérőnek tekinthetnénk, amelynek frekvenciatartománya automatikusan hangolódik (swept). Lényegében egy frekvencia-szelektív, csúcsra reagáló voltmérő, amely a szinuszhullám effektív értékének megjelenítésére van kalibrálva. A spektrumanalizátor képes megjeleníteni az egyes frekvenciakomponenseket, amelyek egy komplex jelet alkotnak. Azonban nem ad fázisinformációt, csak nagyságinformációt. A modern swept-tuning analizátorok (különösen a szuperheterodin analizátorok) olyan precíziós eszközök, amelyek sokféle mérést képesek elvégezni. Azonban elsősorban az állandósult vagy ismétlődő jelek mérésére használják, mivel nem tudják egyidejűleg kiértékelni az összes frekvenciát egy adott tartományban. Az összes frekvencia egyidejű kiértékelése csak a valós idejű analizátorokkal lehetséges. - VALÓS IDEJŰ SPEKTRUMELEMZŐK: AZ FFT SPEKTRUMANALIZÁTOR kiszámítja a diszkrét Fourier-transzformációt (DFT), egy olyan matematikai folyamatot, amely a hullámformát a bemeneti jel frekvenciaspektrumának összetevőivé alakítja. A Fourier vagy FFT spektrumanalizátor egy másik valós idejű spektrumanalizátor megvalósítás. A Fourier-analizátor digitális jelfeldolgozást használ a bemeneti jel mintavételezésére és frekvenciatartományra való átalakítására. Ez az átalakítás a gyors Fourier transzformáció (FFT) segítségével történik. Az FFT a diszkrét Fourier-transzformáció megvalósítása, amely matematikai algoritmus az adatok időtartományból frekvenciatartományba történő átalakítására szolgál. A valós idejű spektrumanalizátorok egy másik típusa, nevezetesen a PÁRHUZAMOS SZŰRŐ ELEMZŐK több sávszűrőt kombinálnak, amelyek mindegyike eltérő sávfrekvenciával rendelkezik. Mindegyik szűrő mindig csatlakoztatva marad a bemenethez. Egy kezdeti beállítási idő után a párhuzamos szűrős analizátor azonnal képes észlelni és megjeleníteni az analizátor mérési tartományán belüli összes jelet. Ezért a párhuzamos szűrős analizátor valós idejű jelelemzést biztosít. A párhuzamos szűrős analizátor gyors, tranziens és időváltozós jeleket mér. A párhuzamos szűrős analizátor frekvenciafelbontása azonban jóval alacsonyabb, mint a legtöbb swept-hangolt analizátoré, mivel a felbontást a sávszűrők szélessége határozza meg. Ahhoz, hogy nagy frekvenciatartományban finom felbontást érjen el, sok egyedi szűrőre van szüksége, ami költséges és bonyolult. Ez az oka annak, hogy a legtöbb párhuzamos szűrős analizátor – a piacon lévő legegyszerűbbek kivételével – drága. - VEKTORJELELEMZÉS (VSA): A múltban a pásztázott és szuperheterodin spektrumanalizátorok széles frekvenciatartományt fedtek le az audiotól a mikrohullámútól a milliméteres frekvenciákig. Ezenkívül a digitális jelfeldolgozó (DSP) intenzív gyors Fourier-transzformációs (FFT) analizátorok nagy felbontású spektrum- és hálózatelemzést biztosítottak, de az analóg-digitális konverziós és jelfeldolgozási technológiák korlátai miatt alacsony frekvenciákra korlátozódtak. Napjaink széles sávszélességű, vektormodulált, időben változó jelei nagymértékben profitálnak az FFT-elemzés és más DSP-technikák képességeiből. A vektorjelanalizátorok a szuperheterodin technológiát a nagy sebességű ADC-kkel és más DSP-technológiákkal kombinálják, hogy gyors, nagy felbontású spektrummérést, demodulációt és fejlett időtartomány-elemzést kínáljanak. A VSA különösen hasznos összetett jelek, például sorozatjelek, tranziens vagy modulált jelek jellemzésére, amelyeket kommunikációs, videó-, műsorszórás-, szonár- és ultrahang-képalkotási alkalmazásokban használnak. Az alaktényezők szerint a spektrumanalizátorok asztali, hordozható, kézi és hálózatba kötöttek csoportba sorolhatók. Az asztali modellek olyan alkalmazásokban hasznosak, ahol a spektrumanalizátor váltóáramhoz csatlakoztatható, például laboratóriumi környezetben vagy gyártási területen. Az asztali spektrumanalizátorok általában jobb teljesítményt és műszaki jellemzőket kínálnak, mint a hordozható vagy kézi változatok. Általában azonban nehezebbek, és több ventilátorral rendelkeznek a hűtéshez. Egyes BENCHTOP SPECTRUM ELEMZŐK opcionális akkumulátorcsomagokat kínálnak, amelyek lehetővé teszik a hálózati aljzattól távol történő használatát. Ezeket hordozható spektrumelemzőknek nevezik. A hordozható modellek olyan alkalmazásokban hasznosak, ahol a spektrumanalizátort ki kell vinni mérésekhez, vagy használat közben magával kell vinni. Egy jó hordozható spektrumanalizátortól elvárható, hogy opcionálisan elemes működést biztosítson, hogy a felhasználó olyan helyeken is dolgozhasson, ahol nincs konnektor, jól látható kijelzővel, amely lehetővé teszi a képernyő leolvasását erős napfényben, sötétben vagy poros körülmények között, kis súly mellett. A KÉZI SPEKTRUMANALIZÁTOROK hasznosak olyan alkalmazásokban, ahol a spektrumanalizátornak nagyon könnyűnek és kicsinek kell lennie. A kézi analizátorok korlátozott kapacitást kínálnak a nagyobb rendszerekhez képest. A kézi spektrumanalizátorok előnye azonban a nagyon alacsony energiafogyasztás, az akkumulátoros működés a terepen, így a felhasználó szabadon mozoghat a szabadban, a nagyon kis méret és könnyű súly. Végül a HÁLÓZATI SPEKTRUMELEMZŐK nem tartalmaznak kijelzőt, és úgy tervezték őket, hogy lehetővé tegyék a földrajzilag elosztott spektrumfigyelő és -elemző alkalmazások egy új osztályát. A legfontosabb attribútum az elemző hálózathoz való csatlakoztatásának és az ilyen eszközök hálózaton keresztüli monitorozásának képessége. Míg sok spektrumanalizátor rendelkezik Ethernet-porttal a vezérléshez, jellemzően nem rendelkeznek hatékony adatátviteli mechanizmusokkal, és túl terjedelmesek és/vagy drágák ahhoz, hogy ilyen elosztott módon telepítsék őket. Az ilyen eszközök elosztott természete lehetővé teszi az adók földrajzi helyének meghatározását, a dinamikus spektrum-hozzáférés spektrumfigyelését és sok más hasonló alkalmazást. Ezek az eszközök képesek szinkronizálni az adatrögzítést az elemzők hálózatán keresztül, és lehetővé teszik a hálózat hatékony adatátvitelét alacsony költséggel. A PROTOKOLLANALIZÁTOR egy olyan hardvert és/vagy szoftvert tartalmazó eszköz, amely jelek és adatforgalom rögzítésére és elemzésére szolgál egy kommunikációs csatornán keresztül. A protokollanalizátorokat többnyire teljesítménymérésre és hibaelhárításra használják. Csatlakoznak a hálózathoz, hogy kiszámítsák a kulcsfontosságú teljesítménymutatókat a hálózat figyeléséhez és a hibaelhárítási tevékenységek felgyorsításához. A HÁLÓZATI PROTOKOLLELEMZŐ létfontosságú része a hálózati rendszergazdák eszköztárának. A hálózati protokoll elemzése a hálózati kommunikáció állapotának figyelésére szolgál. Annak kiderítésére, hogy egy hálózati eszköz miért működik bizonyos módon, az adminisztrátorok protokollelemzőt használnak a forgalom szippantására és a vezetéken áthaladó adatok és protokollok feltárására. A hálózati protokoll-analizátorokat arra használják - A nehezen megoldható problémák hibaelhárítása - A rosszindulatú szoftverek/kártevő szoftverek észlelése és azonosítása. Dolgozzon behatolásérzékelő rendszerrel vagy mézesedénnyel. - Információk gyűjtése, például az alapforgalmi minták és a hálózathasználati mutatók - Azonosítsa a nem használt protokollokat, hogy eltávolíthassa őket a hálózatból - Forgalom generálása penetrációs teszteléshez - A forgalom lehallgatása (pl. keresse meg a jogosulatlan azonnali üzenetküldő forgalmat vagy vezeték nélküli hozzáférési pontokat) A TIME-DOMAIN REFLECTOMETER (TDR) egy olyan műszer, amely idő-domain reflektometriát használ a fémkábelek, például csavart érpárú vezetékek és koaxiális kábelek, csatlakozók, nyomtatott áramköri kártyák stb. hibáinak jellemzésére és lokalizálására. Az időtartományú reflektométerek a vezető mentén mérik a visszaverődéseket. Ezek mérésére a TDR beeső jelet továbbít a vezetőre, és megnézi annak visszaverődését. Ha a vezető egyenletes impedanciájú és megfelelően van lezárva, akkor nem lesz visszaverődés, és a fennmaradó beeső jelet a lezárás a távoli végén nyeli el. Ha azonban valahol impedanciaváltozás van, akkor a beeső jel egy része visszaverődik a forrásra. A visszaverődések alakja megegyezik a beeső jellel, de előjelük és nagyságuk az impedanciaszint változásától függ. Ha az impedancia lépcsőzetesen nő, akkor a visszaverődés előjele megegyezik a beeső jellel, ha pedig az impedancia fokozatos csökken, akkor a visszaverődés ellenkező előjelű lesz. A visszaverődéseket a Time-Domain Reflectometer kimenetén/bemenetén mérik, és az idő függvényében jelenítik meg. Alternatív megoldásként a kijelző megjelenítheti az átvitelt és a visszaverődést a kábel hosszának függvényében, mivel a jel terjedési sebessége egy adott átviteli közeghez közel állandó. A TDR-ek felhasználhatók a kábelek impedanciáinak és hosszainak, a csatlakozók és a toldások veszteségeinek és helyeinek elemzésére. A TDR impedanciamérések lehetőséget adnak a tervezőknek a rendszerösszeköttetések jelintegritásának elemzésére és a digitális rendszer teljesítményének pontos előrejelzésére. A TDR méréseket széles körben használják a tábla karakterizálási munkákban. Az áramköri lap tervezője meg tudja határozni a kártyanyomok jellemző impedanciáit, pontos modelleket számíthat ki a kártyaelemekre, és pontosabban megjósolhatja a kártya teljesítményét. Az időtartományos reflektométereknek sok más alkalmazási területe is van. A SEMICONDUCTOR CURVE TRACER egy tesztberendezés, amelyet a diszkrét félvezető eszközök, például diódák, tranzisztorok és tirisztorok jellemzőinek elemzésére használnak. A műszer oszcilloszkóp alapú, de feszültség- és áramforrásokat is tartalmaz, amelyek segítségével stimulálható a vizsgált készülék. A vizsgált eszköz két kivezetésére feszültséget kapcsolunk, és megmérjük, hogy az eszköz mekkora áramot enged minden feszültségnél. Az oszcilloszkóp képernyőjén egy VI (feszültség versus áram) nevű grafikon jelenik meg. A konfiguráció tartalmazza a maximálisan alkalmazott feszültséget, a rákapcsolt feszültség polaritását (beleértve a pozitív és negatív polaritások automatikus alkalmazását is), valamint a készülékkel sorba kapcsolt ellenállást. Két végberendezés, például diódák esetében ez elegendő az eszköz teljes jellemzéséhez. A görbekövető képes megjeleníteni az összes érdekes paramétert, mint például a dióda előremenő feszültségét, fordított szivárgási áramát, fordított áttörési feszültségét stb. A háromterminális eszközök, például a tranzisztorok és a FET-ek szintén a tesztelt eszköz vezérlőtermináljához kapcsolódnak, mint például a Base vagy Gate terminálhoz. A tranzisztorok és más áramalapú eszközök esetében a bázis vagy más vezérlőkapocs áram fokozatos. A térhatású tranzisztorok (FET) esetében lépcsőzetes áram helyett lépcsőzetes feszültséget használnak. A feszültségnek a főkapocs feszültségek konfigurált tartományán való áthúzásával a vezérlőjel minden egyes feszültséglépcsőjéhez automatikusan egy VI-görbe csoport jön létre. Ez a görbecsoport nagyon egyszerűvé teszi a tranzisztor erősítésének vagy a tirisztor vagy a TRIAC indítófeszültségének meghatározását. A modern félvezető görbe nyomkövetők számos vonzó funkciót kínálnak, mint például az intuitív Windows alapú felhasználói felületek, IV, CV és impulzusgenerálás, valamint impulzus IV, alkalmazáskönyvtárak minden technológiához stb. FÁZISFORGÁSTESZTER / KIJELZŐ: Ezek kompakt és robusztus tesztműszerek a háromfázisú rendszerek és a nyitott/feszültségmentes fázisok fázissorrendjének azonosítására. Ideálisak forgó gépek, motorok beszereléséhez és a generátor teljesítményének ellenőrzéséhez. Az alkalmazások között szerepel a megfelelő fázissorrendek azonosítása, a hiányzó vezetékfázisok észlelése, a forgó gépek megfelelő csatlakozásainak meghatározása, a feszültség alatti áramkörök észlelése. A FREKVENCIASZÁMLÁLÓ egy tesztműszer, amelyet a frekvencia mérésére használnak. A frekvenciaszámlálók általában olyan számlálót használnak, amely összegyűjti az adott időtartamon belül előforduló események számát. Ha a számlálandó esemény elektronikus formában van, akkor elegendő a műszerhez való egyszerű interfész. A nagyobb bonyolultságú jeleket némi kondicionálásra lehet szükség ahhoz, hogy alkalmasak legyenek a számlálásra. A legtöbb frekvenciaszámláló bemenetén van valamilyen erősítő, szűrő és alakító áramkör. A digitális jelfeldolgozás, az érzékenységszabályozás és a hiszterézis további technikák a teljesítmény javítására. Más típusú időszakos eseményeket, amelyek természetüknél fogva nem elektronikus jellegűek, átalakítók segítségével kell átalakítani. Az RF frekvenciaszámlálók ugyanazon az elven működnek, mint az alacsonyabb frekvenciájú számlálók. Nagyobb hatótávolságuk van a túlcsordulás előtt. A nagyon magas mikrohullámú frekvenciákhoz sok konstrukció nagy sebességű előskálázót használ, hogy a jelfrekvenciát olyan pontra csökkentse, ahol a normál digitális áramkörök működni tudnak. A mikrohullámú frekvenciaszámlálók akár 100 GHz-es frekvenciákat is képesek mérni. E magas frekvenciák felett a mérendő jelet keverőben kombinálják egy helyi oszcillátor jelével, és a közvetlen méréshez elég alacsony frekvenciájú jelet állítanak elő. A frekvenciaszámlálók népszerű interfészei az RS232, USB, GPIB és Ethernet, hasonlóan más modern eszközökhöz. A mérési eredmények elküldése mellett a számláló értesítheti a felhasználót a felhasználó által meghatározott mérési határértékek túllépéséről. Részletekért és egyéb hasonló berendezésekért, kérjük, látogasson el felszerelésünk weboldalára: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Öntés és megmunkálás Egyedi öntési és megmunkálási technikáink a fogyó és nem elhasználható öntvények, vas- és színesfém öntvények, homok-, sajtoló-, centrifugális, folytonos, kerámiaformák, befektetések, veszett hab, hálóhoz közeli forma, tartós forma (gravitációs öntés), vakolat öntőforma (gipszöntés) és héjöntvények, megmunkált alkatrészek marással és esztergálással hagyományos valamint CNC berendezésekkel, svájci típusú megmunkálás nagy áteresztőképességű olcsó kis precíziós alkatrészekhez, csavaros megmunkálás kötőelemekhez, nem hagyományos megmunkálás. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a fémek és fémötvözetek mellett kerámia, üveg és műanyag alkatrészeket is megmunkálunk bizonyos esetekben, amikor a formagyártás nem tetszetős, vagy nem lehetséges. A polimer anyagok megmunkálása speciális tapasztalatot igényel, mivel a műanyagok és a gumi kihívást jelentenek lágyságuk, nem merevségük stb. miatt. A kerámia és üveg megmunkálásához tekintse meg a nem hagyományos gyártás oldalunkat. Az AGS-TECH Inc. könnyű és nehéz öntvényeket egyaránt gyárt és szállít. Fémöntvényeket és megmunkált alkatrészeket szállítunk kazánokhoz, hőcserélőkhöz, autókhoz, mikromotorokhoz, szélturbinákhoz, élelmiszer-csomagoló berendezésekhez és egyebekhez. Javasoljuk, hogy kattintson ide: Töltsd le az AGS-TECH Inc. megmunkálási és öntési folyamatainak sematikus illusztrációit. Ez segít jobban megérteni az alábbiakban közölt információkat. Nézzünk meg néhányat az általunk kínált különféle technikák közül: • KIADHATÓ FORMÁKÖNTÉS: Ez a tág kategória olyan módszerekre vonatkozik, amelyek ideiglenes és nem újrafelhasználható formákat foglalnak magukban. Ilyen például a homok, a vakolat, a héj, a befektetés (más néven elveszett viasz) és a gipszöntés. • HOMOKÖNTÉS: Olyan eljárás, amelyben homokot használnak formaanyagként. Nagyon régi módszer és még mindig nagyon népszerű, mivel az előállított fémöntvények többsége ezzel a technikával készül. Alacsony költség még kis mennyiségben is. Alkalmas kis és nagy alkatrészek gyártására. A technikával napokon vagy heteken belül nagyon kis befektetéssel alkatrészeket lehet gyártani. A nedves homokot agyaggal, kötőanyagokkal vagy speciális olajokkal kötik össze. A homokot általában a formadobozok tartalmazzák, és az üregeket és kapurendszereket a homok modellek körüli tömörítésével hozzák létre. A folyamatok a következők: 1.) A modell homokba helyezése a forma elkészítéséhez 2.) Modell és homok beépítése kapurendszerbe 3.) Modell eltávolítása 4.) Formaüreg kitöltése olvadt fémmel 5.) A fém hűtése 6.) A homokforma feltörése és az öntvény eltávolítása • GIPSZÖNTÉS: A homoköntéshez hasonlóan, homok helyett párizsi vakolatot használnak formaanyagként. Rövid gyártási átfutási idők, például homoköntés és olcsó. Jó mérettűrések és felületi minőség. Legnagyobb hátránya, hogy csak alacsony olvadáspontú fémekkel, például alumíniummal és cinkkel használható. • SHELL MOLD CASTING: Hasonlóan a homoköntéshez. Formaüreg, amelyet megkeményített homokhéjjal és hőre keményedő gyanta kötőanyaggal nyernek a homokkal töltött lombik helyett, mint a homoköntési eljárásnál. Szinte minden homokkal öntésre alkalmas fém önthető héjalakítással. A folyamat a következőképpen foglalható össze: 1.) A héjforma gyártása. A felhasznált homok szemcsemérete sokkal kisebb, mint a homoköntéshez használt homok. A finom homokot hőre keményedő gyantával keverjük össze. A fémmintázat elválasztószerrel van bevonva, hogy megkönnyítse a héj eltávolítását. Ezt követően a fémmintát felmelegítik, és a homokkeveréket pórusos formában vagy ráfújják a forró öntési mintára. A minta felületén vékony héj képződik. Ennek a héjnak a vastagsága beállítható a homokgyanta keverékének a fémmintával való érintkezési időtartamának változtatásával. A laza homokot ezután eltávolítjuk, a héjjal borított minta megmarad. 2.) Ezután a héjat és a mintát sütőben felmelegítjük, hogy a héj megkeményedjen. A keményedés befejezése után a héjat a mintába épített csapok segítségével kilökődik a mintából. 3.) Két ilyen héjat ragasztással vagy befogással összeillesztünk, és alkotják a teljes formát. Most a héjformát egy tartályba helyezik, amelyben az öntési folyamat során homok vagy fémlövés támasztja alá. 4.) Most a forró fémet önthetjük a héjformába. A héjöntés előnyei a nagyon jó felületkezelésű termékek, nagy méretpontosságú összetett alkatrészek gyártásának lehetősége, a folyamat könnyen automatizálható, gazdaságos nagy volumenű gyártáshoz. Hátránya, hogy az öntőformák jó szellőzést tesznek szükségessé, mivel az olvadt fém a kötőanyaggal érintkezve keletkező gázok miatt drágák a hőre keményedő gyanták és a fémmintázatok. A fémminták költsége miatt előfordulhat, hogy a technika nem alkalmas kis mennyiségű gyártásra. • BEFEKTETÉSI ÖNTÉS (más néven LOST-WAX CASTING): Szintén nagyon régi technika, és alkalmas minőségi alkatrészek nagy pontosságú, ismételhetőségű, sokoldalú és integritású gyártására számos fémből, tűzálló anyagokból és speciális, nagy teljesítményű ötvözetekből. Kis és nagy méretű alkatrészek is gyárthatók. A többi módszerhez képest költséges eljárás, de nagy előnye a közel háló alakú, bonyolult kontúrú és részletekkel rendelkező alkatrészek előállításának lehetősége. Így a költségeket némileg ellensúlyozza az utómunkálatok és megmunkálások kiiktatása bizonyos esetekben. Bár lehetnek eltérések, íme egy összefoglaló az általános befektetési öntés folyamatáról: 1.) Eredeti mesterminta készítése viaszból vagy műanyagból. Minden öntvényhez egy minta kell, mivel ezek a folyamat során megsemmisülnek. Olyan öntőformára is szükség van, amelyből mintákat gyártanak, és a formát legtöbbször öntik vagy megmunkálják. Mivel a formát nem kell kinyitni, összetett öntvények érhetők el, sok viaszminta összekapcsolható, mint a fa ágai, és összeönthetők, így a fém vagy fémötvözet egyetlen öntésével több alkatrész is előállítható. 2.) Ezután a mintát bemártjuk vagy leöntjük nagyon finom szemcsés szilícium-dioxidból, vízből, kötőanyagokból álló tűzálló iszappal. Ez kerámiaréteget eredményez a minta felületén. A mintán lévő tűzálló bevonatot hagyjuk megszáradni és megkeményedni. Ebből a lépésből származik a befektetési öntés elnevezés: A tűzálló hígtrágyát a viaszmintára helyezik. 3.) Ennél a lépésnél a megkeményedett kerámia formát fejjel lefelé fordítjuk és felmelegítjük, hogy a viasz megolvadjon és kifolyjon a formából. A fémöntvény számára egy üreg marad hátra. 4.) A viasz kiürülése után a kerámia formát még magasabb hőmérsékletre melegítjük, ami a forma megerősödését eredményezi. 5.) A fémöntvényt a forró formába öntik, kitöltve az összes bonyolult szakaszt. 6.) Az öntést hagyjuk megszilárdulni 7.) Végül a kerámia formát feltörjük, és a fáról levágjuk a legyártott részeket. Itt található egy link az Investment Casting Plant Brosúrához • PÁROLGÁSOS MINTÁZÁS: Az eljárás olyan anyagból, például polisztirolhabból készült mintát használ, amely elpárolog, amikor forró olvadt fémet öntenek a formába. Ennek a folyamatnak két típusa van: LOST HABÖNTÉS, amely nem kötött homokot használ, és TELJES FORMÁNYÖNTÉS, amely ragasztott homokot használ. Íme az általános folyamat lépései: 1.) Készítse elő a mintát olyan anyagból, mint a polisztirol. Ha nagy mennyiséget gyártanak, a mintát formázzák. Ha az alkatrész összetett alakú, előfordulhat, hogy több ilyen habanyag-szakaszt kell összeragasztani a minta kialakításához. Gyakran vonjuk be a mintát tűzálló keverékkel, hogy jó felületi minőséget hozzunk létre az öntvényen. 2.) Ezután a mintát formázó homokba helyezzük. 3.) Az olvadt fémet a formába öntik, a habmintát, azaz a legtöbb esetben a polisztirolt elpárologtatják, miközben átfolyik a formaüregen. 4.) Az olvadt fémet a homokformában hagyjuk megkeményedni. 5.) Miután megszilárdult, eltávolítjuk az öntvényt. Bizonyos esetekben az általunk gyártott terméknek magra van szüksége a mintán belül. Párolgásos öntésnél nincs szükség mag elhelyezésére és rögzítésére a formaüregben. A technika nagyon összetett geometriák gyártására alkalmas, nagy volumenű gyártáshoz könnyen automatizálható, az öntött alkatrészben nincsenek elválasztó vonalak. Az alapfolyamat egyszerű és gazdaságos végrehajtani. Nagy mennyiségű gyártás esetén, mivel a minták polisztirolból történő előállításához szerszámra vagy öntőformára van szükség, ez némileg költséges lehet. • NEM HAJSZÍTHATÓ FORMÁBANÖNTÉS: Ez a tág kategória azokra a módszerekre vonatkozik, ahol a formát nem kell megreformálni minden gyártási ciklus után. Ilyen például a permanens, fröccsöntés, folyamatos és centrifugális öntés. Megismételhetőség érhető el, és az alkatrészeket NEAR NET SHAPE-ként jellemezhetjük. • ÁLLANDÓ FORMAÖNTÉS: A fémből készült újrafelhasználható formákat többszörös öntéshez használják. Az állandó penész általában több tízezer alkalommal használható, mielőtt elhasználódik. A forma kitöltésére általában gravitációt, gáznyomást vagy vákuumot használnak. A formák (más néven matricák) általában vasból, acélból, kerámiából vagy más fémekből készülnek. Az általános folyamat a következő: 1.) Géppel és készítsd el a formát. Gyakori, hogy a formát két egymáshoz illeszkedő, nyitható és zárható fémtömbből készítik. Mind az alkatrész jellemzői, mind a kapurendszer általában az öntőformába van bedolgozva. 2.) A belső formafelületeket tűzálló anyagokat tartalmazó iszappal vonják be. Ez segít szabályozni a hőáramlást, és kenőanyagként működik az öntött rész egyszerű eltávolításához. 3.) Ezután az állandó formafelet lezárjuk, és a formát felmelegítjük. 4.) Az olvadt fémet a formába öntjük, és hagyjuk állni, hogy megszilárduljon. 5.) Mielőtt nagymértékben lehűlne, eltávolítjuk az alkatrészt az állandó formából egy kidobó segítségével, amikor a formafelet kinyitjuk. Gyakran alkalmazunk állandó öntést alacsony olvadáspontú fémekhez, például cinkhez és alumíniumhoz. Acélöntvényekhez formaanyagként grafitot használunk. Néha összetett geometriákat kapunk állandó formákban lévő magok felhasználásával. Ennek a technikának a előnyei a gyors hűtéssel elért jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkező öntvények, a tulajdonságok egyenletessége, a jó pontosság és a felületi minőség, az alacsony selejtezési arány, a folyamat automatizálásának és a nagy mennyiségek gazdaságos előállításának lehetősége. Hátránya a magas kezdeti beállítási költségek, amelyek alkalmatlanná teszik kis mennyiségű műveletekre, valamint a gyártott alkatrészek méretének korlátai. • PÖLCSÖNTÉS: A szerszámot megmunkálják, és az olvadt fémet nagy nyomás alatt a formaüregekbe nyomják. Színes és vasfém présöntvények egyaránt lehetségesek. Az eljárás alkalmas kis és közepes méretű, részletgazdag, rendkívül vékony falú, méretkonzisztens és jó felületkezelésű alkatrészek nagy mennyiségű gyártására. Az AGS-TECH Inc. ezzel a technikával akár 0,5 mm-es falvastagság gyártására is képes. Az állandó öntési formához hasonlóan a formának két félből kell állnia, amelyek nyithatók és zárhatók az előállított alkatrész eltávolításához. Egy fröccsöntő öntőforma több üreggel is rendelkezhet, hogy minden ciklusban több öntvényt lehessen gyártani. A présöntőformák nagyon nehezek és sokkal nagyobbak, mint az általuk gyártott alkatrészek, ezért drágák is. Ügyfeleink számára díjmentesen javítjuk és cseréljük az elhasználódott szerszámokat mindaddig, amíg alkatrészeiket tőlünk rendelik. Szerszámaink hosszú élettartamúak, több százezer ciklusban. Íme az egyszerűsített folyamat alapvető lépései: 1.) A forma gyártása általában acélból 2.) Présöntőgépre szerelt forma 3.) A dugattyú arra kényszeríti az olvadt fémet, hogy a szerszámüregekben áramoljon, kitöltve a bonyolult vonásokat és vékony falakat. 4.) Az öntőforma megolvadt fémmel való megtöltése után az öntvényt nyomás alatt hagyjuk megkeményedni 5.) Kidobócsapok segítségével a formát kinyitjuk és az öntvényt eltávolítjuk. 6.) Most újra meg kell kenni az üres szerszámot, és rögzíteni kell a következő ciklushoz. A fröccsöntés során gyakran alkalmazunk lapkás öntést, ahol egy további alkatrészt építünk be a formába, és körbeöntjük a fémet. Megszilárdulás után ezek az alkatrészek az öntött termék részévé válnak. A présöntés előnyei az alkatrészek jó mechanikai tulajdonságai, a bonyolult jellemzők lehetősége, a finom részletek és a jó felületi minőség, a magas gyártási sebesség, az egyszerű automatizálás. Hátrányok: Kis térfogatra nem nagyon alkalmas a magas szerszám- és berendezésköltség miatt, az önthető alakzatok korlátai, az öntött részeken a kilökőcsapok érintkezéséből adódó kis kerek foltok, az elválási vonalnál kinyomódó vékony fémhullám, szükség a szerszámok közötti elválasztó vonal mentén lévő szellőzőnyílások esetében a formahőmérsékletet alacsonyan kell tartani vízkeringetéssel. • CENTRIFUGÁLIS ÖNTÉS: Az olvadt fémet a forgó forma közepébe öntik a forgástengelyen. A centrifugális erők a fémet a perem felé hajítják, és hagyják megszilárdulni, miközben a forma folyamatosan forog. Vízszintes és függőleges tengelyforgatások is használhatók. Kerek belső felületű alkatrészek, valamint egyéb nem kerek formájú alkatrészek önthetők. A folyamat a következőképpen foglalható össze: 1.) Az olvadt fémet centrifugális formába öntik. A fém ezután a forma forgásának következtében a külső falakhoz szorul. 2.) Ahogy a forma forog, a fémöntvény megkeményedik A centrifugális öntés megfelelő technika üreges hengeres alkatrészek, például csövek gyártására, nincs szükség csövekre, felszállókra és kapuelemekre, jó felületminőség és részletgazdag jellemzők, nincs zsugorodási probléma, lehetőség nagyon nagy átmérőjű hosszú csövek gyártására, nagy gyártási kapacitás . • FOLYAMATOS ÖNTÉS (FOLYAMATOS ÖNTÉS): Folyamatos hosszúságú fém öntésére szolgál. Alapvetően az olvadt fémet a forma kétdimenziós profiljába öntik, de a hossza meghatározatlan. Folyamatosan új olvadt fém kerül a formába, miközben az öntvény lefelé halad, és hossza idővel növekszik. A fémeket, mint a réz, acél, alumínium, folyamatos öntési eljárással hosszú szálakká öntik. A folyamat különféle konfigurációkkal rendelkezhet, de a közös a következőképpen egyszerűsíthető: 1.) Az olvadt fémet jól kiszámított mennyiségben és áramlási sebességgel a forma felett magasan elhelyezett edénybe öntik, és átfolynak a vízhűtéses formán. A formába öntött fémöntvény a forma alján elhelyezett indítórúdká szilárdul. Ez az indítóléc ad a görgőknek valamit, amibe kezdetben meg kell ragadni. 2.) A hosszú fémszálat görgők hordják állandó sebességgel. A görgők a fémszál áramlási irányát is változtatják függőlegesről vízszintesre. 3.) Miután a folyamatos öntés megtett egy bizonyos vízszintes távolságot, az öntéssel együtt mozgó fáklya vagy fűrész gyorsan levágja a kívánt hosszúságra. A folyamatos öntési folyamat integrálható a ROLLING PROCESS-szal, ahol a folyamatosan öntött fém közvetlenül egy hengerműbe adagolható I-gerendák, T-gerendák stb. A folyamatos öntés egyenletes tulajdonságokat hoz létre az egész termékben, nagy a megszilárdulási sebessége, csökkenti a költségeket a nagyon alacsony anyagveszteség miatt, olyan eljárást kínál, amelyben a fém betöltése, az öntés, a megszilárdítás, a vágás és az öntés eltávolítása folyamatos működésben történik, így magas termelékenységi rátát és kiváló minőséget eredményez. Fontos szempont azonban a magas kezdeti beruházás, a telepítési költségek és a helyigény. • GYÁRTÁSI SZOLGÁLTATÁSOK: Három-, négy- és öttengelyes megmunkálást kínálunk. Az általunk használt megmunkálási folyamatok típusai: ESZTERGÁLÁS, MARÁS, FÚRÁS, FÚRÁS, TÖRÍTÉS, GYALULÁS, FŰRÉSZÉS, KÖSZÖRÉS, LÉPÍTÉS, POLÍROZÁS és NEM HAGYOMÁNYOS MEGMUNKÁLÁS, amelyet honlapunk egy másik menüpontja alatt részletezünk. Gyártásunk nagy részében CNC gépeket használunk. Néhány művelethez azonban a hagyományos technikák jobban illeszkednek, ezért mi is támaszkodunk rájuk. Megmunkálási képességeink a lehető legmagasabb szintet érik el, és néhány legigényesebb alkatrészt AS9100 tanúsítvánnyal rendelkező üzemben gyártanak. A sugárhajtómű-lapátok speciális gyártási tapasztalatot és megfelelő felszerelést igényelnek. A repülőgépiparnak nagyon szigorú szabványai vannak. Egyes összetett geometriai szerkezetű alkatrészeket legkönnyebben öttengelyes megmunkálással lehet előállítani, ami csak néhány megmunkáló üzemben található meg, köztük a miénk is. Repülőgép-tanúsítvánnyal rendelkező üzemünk rendelkezik a szükséges tapasztalattal, hogy megfeleljen a repülőgépipar kiterjedt dokumentációs követelményeinek. ESZTERGÁLÁSI műveletek során a munkadarabot elforgatják és egy vágószerszámmal szemben mozgatják. Ehhez a folyamathoz egy esztergagépet használnak. A MARÁS során a marógépnek nevezett gépnek van egy forgó szerszáma, amely a vágóéleket a munkadarabhoz támasztja. A FÚRÁSI műveletek egy forgó vágóéllel rendelkeznek, amely a munkadarabbal érintkezve lyukakat hoz létre. Általában fúrópréseket, esztergagépeket vagy marókat használnak. FÚRÁSI műveleteknél egyetlen hajlított hegyű szerszámot a forgó munkadarab durva furatába mozgatnak, hogy kissé megnagyobbítsák a furatot és javítsák a pontosságot. Finom befejező célokra használják. A TÖRÍTÉS egy fogazott szerszámot foglal magában, amely az anyagot a munkadarabból a préselés egy menetében eltávolítja (fogazott szerszám). Lineáris kimetszésnél a bélyeg lineárisan fut a munkadarab felületén a vágás érdekében, míg a forgófúrásnál a bélyeg elforgatja és belepréselődik a munkadarabba, hogy tengelyszimmetrikus alakot vágjon. A SWISS TYPE MACHINING az egyik értékes technikánk, amelyet kis, nagy pontosságú alkatrészek nagy volumenű gyártásához használunk. Svájci típusú esztergagéppel kicsi, összetett, precíziós alkatrészeket esztergálunk olcsón. Ellentétben a hagyományos esztergagépekkel, ahol a munkadarabot helyben tartják és a szerszámot mozgatják, a svájci típusú esztergaközpontokban a munkadarab a Z tengelyben mozoghat, a szerszám pedig álló helyzetben van. A svájci típusú megmunkálásnál a rúdkészletet a gépben tartják, és a z tengelyen lévő vezetőperselyen keresztül továbbítják, így csak a megmunkálandó részt szabadítják fel. Így biztosítható a szoros fogás és nagyon nagy a pontosság. Az éles szerszámok rendelkezésre állása lehetőséget ad a marásra és fúrásra, ahogy az anyag előrehalad a vezetőperselyből. A svájci típusú berendezés Y tengelye teljes marási képességet biztosít, és jelentős időt takarít meg a gyártás során. Ezenkívül gépeink fúrókkal és fúrószerszámokkal rendelkeznek, amelyek akkor dolgoznak az alkatrészen, amikor az alkatrészt az alorsóban tartják. Swiss-Type megmunkálási képességünk teljesen automatizált, teljes megmunkálási lehetőséget biztosít számunkra egyetlen műveletben. A megmunkálás az AGS-TECH Inc. üzletágának egyik legnagyobb szegmense. Vagy elsődleges műveletként, vagy másodlagos műveletként használjuk egy alkatrész öntése vagy extrudálása után, hogy minden rajzi előírás teljesüljön. • FELÜLETKIEMELÉSI SZOLGÁLTATÁSOK: Felületkezelések és felületkezelések széles választékát kínáljuk, mint például felületkezelés a tapadás fokozására, vékony oxidréteg felhordása a bevonat tapadásának fokozására, homokfúvás, vegyi film, eloxálás, nitridálás, porfestés, szórással történő bevonat , különféle fejlett fémezési és bevonási technikák, beleértve a porlasztást, elektronsugarat, párologtatást, bevonatot, kemény bevonatokat, például gyémántszerű szén (DLC) vagy titán bevonatot fúró- és vágószerszámokhoz. • TERMÉKJELÖLÉSI ÉS CÍMKÉZÉSI SZOLGÁLTATÁSOK: Sok ügyfelünk igényel jelölést és címkézést, lézeres jelölést, gravírozást a fém alkatrészeken. Ha van ilyen igénye, beszéljük meg, melyik megoldás lenne a legmegfelelőbb az Ön számára. Íme néhány gyakran használt fémöntvény termék. Mivel ezek készen állnak, megtakaríthatja a penészköltségeket, ha ezek közül bármelyik megfelel az Ön igényeinek: KATTINTSON IDE AZ AGS-Electronics 11-es sorozatú présöntött alumíniumdobozaink letöltéséhez CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Nano-, mikro- és mezoskálás gyártás Olvass tovább Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Felületkezelések és módosítások Funkcionális bevonatok / Dekoratív bevonatok / Vékony film / Vastag film Nanoméretű gyártás / Nanogyártás Mikroméretű gyártás / Mikrogyártás / Mikromegmunkálás Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing Mikroelektronika & Félvezető gyártás és gyártás Microfluidic Devices Manufacturing Mikro-optika gyártás Mikro összeszerelés és csomagolás Lágy litográfia Minden ma tervezett intelligens termékben figyelembe lehet venni olyan elemet, amely növeli a hatékonyságot, a sokoldalúságot, csökkenti az energiafogyasztást, csökkenti a hulladékot, növeli a termék élettartamát, és ezáltal környezetbarát. Ebből a célból az AGS-TECH számos olyan folyamatra és termékre összpontosít, amelyek beépíthetők eszközökbe és berendezésekbe e célok elérése érdekében. Például az alacsony súrlódású FUNCTIONAL COATINGS csökkentheti az energiafogyasztást. Néhány egyéb funkcionális bevonat például a karcálló bevonatok, nedvesedésgátló SURFACE TREATMENTS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_5cfatings, cohydratings, cohydratings, cohydratings, cohydratings, cophilicness gyémántszerű szénbevonatok vágó- és írószerszámokhoz, THIN FILMElektronikus bevonatok, vékonyréteg-mágneses bevonatok, többrétegű optikai bevonatok. In NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-136bad5cf58d_NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194bad5cf58d-3194-13-6bbd. A gyakorlatban mikrométeres lépték alatti gyártási műveletekre vonatkozik. A nanogyártás a mikrogyártáshoz képest még gyerekcipőben jár, azonban a tendencia ebbe az irányba mutat, és a nanogyártás mindenképpen nagyon fontos a közeljövőben. A nanogyártás egyes alkalmazásai napjainkban a szén nanocsövek, mint megerősítő szálak a kerékpárvázak, baseballütők és teniszütők kompozit anyagaihoz. A szén nanocsövek a nanocsőben lévő grafit orientációjától függően félvezetőként vagy vezetőként is működhetnek. A szén nanocsövek nagyon nagy áramvezető képességgel rendelkeznek, 1000-szer nagyobb, mint az ezüst vagy a réz. A nanogyártás másik alkalmazása a nanofázisú kerámia. A nanorészecskék kerámia anyagok gyártásában történő felhasználásával egyszerre növelhetjük a kerámia szilárdságát és hajlékonyságát. További információért kattintson az almenüre. MICROCALE Manufacturing_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_OR_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MICRANUFACFACTURE_CC781905-5CDE-3194B3B136BACROCTOCRY_CC781905-5CDE-3194B-BBACROCTOCT. A mikrogyártás, mikroelektronika, mikroelektromechanikai rendszerek kifejezések nem korlátozódnak ilyen kis méretarányokra, hanem anyag- és gyártási stratégiát sugallnak. Mikrogyártási műveleteink során néhány népszerű technikát alkalmazunk a litográfia, a nedves és száraz maratás, a vékonyréteg bevonat. Szenzorok és aktuátorok, szondák, mágneses merevlemez-fejek, mikroelektronikai chipek, MEMS eszközök, például gyorsulásmérők és nyomásérzékelők széles választéka készül ilyen mikrogyártási módszerekkel. Ezekről az almenükben talál részletesebb információkat. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small motorok. A mezoléptékű gyártás átfedi a makro- és mikrogyártást is. Az 1,5 wattos motorral, 32 x 25 x 30,5 mm-es méretekkel és 100 grammos tömegű miniatűr esztergagépek mezoskálás gyártási módszerekkel készültek. Ilyen esztergagépekkel a sárgaréz átmérője akár 60 mikron is lehet, és a felületi érdesség egy-két mikron nagyságrendű. Más ilyen miniatűr szerszámgépeket, például marógépeket és préseket is gyártottak mezogyártással. Az In MICROELECTRONICS MANUFACTURING ugyanazokat a technikákat alkalmazzuk, mint a mikrogyártásnál. Legnépszerűbb hordozóink a szilícium, és másokat is használnak, mint például a gallium-arzenid, az indium-foszfid és a germánium. A mikroelektronikai eszközök és áramkörök gyártása során sokféle fóliát/bevonatot, különösen vezető és szigetelő vékonyréteg-bevonatot használnak. Ezeket az eszközöket általában többrétegűekből nyerik. A szigetelő rétegeket általában oxidációval, például SiO2-val állítják elő. Az adalékanyagok (p és n) is gyakoriak, és az eszközök egy részét adalékolják, hogy megváltoztassák elektronikus tulajdonságaikat, és p és n típusú régiókat kapjanak. A litográfia, például ultraibolya, mély- vagy extrém ultraibolya fotolitográfia, vagy röntgen, elektronsugaras litográfia segítségével az eszközöket meghatározó geometriai mintákat viszünk át a fotomaszkról/maszkról a szubsztrátum felületére. Ezeket a litográfiai eljárásokat többször alkalmazzák a mikroelektronikai chipek mikrogyártásában, hogy a tervezésben a kívánt struktúrákat elérjék. Maratási eljárásokat is végeznek, amelyek során egész filmeket vagy filmek vagy szubsztrátum egyes szakaszait távolítják el. Röviden, különböző leválasztási, maratási és több litográfiai lépések segítségével kapjuk meg a többrétegű struktúrákat a hordozó félvezető hordozókon. Az ostyák feldolgozása és számos áramkör mikrogyártása után az ismétlődő részeket levágják, és egyedi szerszámokat készítenek. Ezt követően minden szerszámot huzalra kötnek, csomagolnak és tesztelnek, és kereskedelmi mikroelektronikai termékké válik. A mikroelektronika gyártásával kapcsolatos további részleteket almenünkben találhat, azonban a téma nagyon kiterjedt, ezért arra biztatjuk, hogy vegye fel velünk a kapcsolatot, ha termékspecifikus információra vagy további részletekre van szüksége. A MICROFLUIDICS MANUFACTURING műveleteink kis mennyiségű folyadékok és rendszerek gyártására irányulnak. Példák a mikrofluidikus eszközökre: mikro-meghajtó eszközök, lab-on-a-chip rendszerek, mikro-termikus eszközök, tintasugaras nyomtatófejek és egyebek. A mikrofluidikában a miliméter alatti tartományokba szorított folyadékok pontos szabályozásával és manipulálásával kell foglalkoznunk. A folyadékokat mozgatják, keverik, szétválasztják és feldolgozzák. A mikrofluidikus rendszerekben a folyadékokat vagy aktívan mozgatják és szabályozzák apró mikropumpák és mikroszelepek és hasonlók segítségével, vagy passzívan, kihasználva a kapilláris erőket. A lab-on-a-chip rendszerekben az általában laboratóriumban végzett folyamatok egyetlen chipen vannak miniatürizálva a hatékonyság és a mobilitás fokozása, valamint a minta- és reagensmennyiség csökkentése érdekében. Képesek vagyunk mikrofluidikai eszközöket tervezni az Ön számára, és az Ön alkalmazásaira szabott mikrofluidikai prototípusokat és mikrogyártást kínálunk. A mikrogyártás másik ígéretes területe a MICRO-OPTICS GYÁRTÁS. A mikrooptika lehetővé teszi a fény manipulálását és a fotonok kezelését mikron és szubmikron léptékű szerkezetekkel és komponensekkel. A mikrooptika lehetővé teszi számunkra, hogy összekapcsoljuk azt a makroszkopikus világot, amelyben élünk, az opto- és nanoelektronikai adatfeldolgozás mikroszkopikus világával. A mikro-optikai komponensek és alrendszerek széles körben alkalmazhatók a következő területeken: Információtechnológia: Mikrokijelzőkben, mikroprojektorokban, optikai adattárolókban, mikrokamerákban, szkennerekben, nyomtatókban, fénymásolókban stb. Biomedicina: Minimálisan invazív/pontos ellátási diagnosztika, kezelés monitorozása, mikro-képalkotó szenzorok, retina implantátumok. Világítás: LED-eken és más hatékony fényforrásokon alapuló rendszerek Biztonsági és biztonsági rendszerek: Infravörös éjjellátó rendszerek autóipari alkalmazásokhoz, optikai ujjlenyomat-érzékelők, retinaszkennerek. Optikai kommunikáció és telekommunikáció: fotonikus kapcsolókban, passzív száloptikai alkatrészekben, optikai erősítőkben, nagyszámítógépekben és személyi számítógépek összekapcsolási rendszereiben Intelligens szerkezetek: optikai szál alapú érzékelő rendszerekben és még sok másban A legváltozatosabb mérnöki integrációs szolgáltatóként büszkék vagyunk arra, hogy szinte bármilyen tanácsadási, mérnöki, visszafejtési, gyors prototípus-készítési, termékfejlesztési, gyártási, gyártási és összeszerelési igényre tudunk megoldást nyújtani. Alkatrészeink mikrogyártása után nagyon gyakran kell folytatnunk a következőt: MICRO ASEMBLY & PACKAGING. Ez magában foglalja az olyan folyamatokat, mint a szerszám rögzítése, huzalkötés, csatlakozás, a csomagok hermetikus lezárása, szondázás, a csomagolt termékek környezeti megbízhatóságának vizsgálata stb. Miután a mikrogyártású eszközöket egy szerszámra helyeztük, a megbízhatóság érdekében a szerszámot egy masszívabb alapra rögzítjük. Gyakran használunk speciális epoxicementeket vagy eutektikus ötvözeteket, hogy a matricát a csomagoláshoz rögzítsük. Miután a chipet vagy a matricát a hordozójához csatlakoztattuk, elektromosan csatlakoztatjuk a csomag vezetékeihez huzalkötéssel. Az egyik módszer az, hogy nagyon vékony aranyhuzalokat használnak a csomagolásból, amely a szerszám kerülete mentén elhelyezkedő ragasztópárnákhoz vezet. Végül el kell végeznünk a csatlakoztatott áramkör végső csomagolását. Az alkalmazástól és a működési környezettől függően különféle szabványos és egyedi gyártású csomagok állnak rendelkezésre a mikrogyártású elektronikai, elektrooptikai és mikroelektromechanikai eszközökhöz. Egy másik általunk használt mikrogyártási technika a SOFT LITHOGRAPHY, ez a kifejezés számos mintaátviteli folyamatra használatos. Minden esetben szükség van egy mesterformára, amely szabványos litográfiai módszerekkel történik mikrogyártással. A mesterforma segítségével elasztomer mintát/bélyegzőt készítünk. A lágy litográfia egyik változata a „mikrokontaktus nyomtatás”. Az elasztomer bélyegzőt tintával vonják be és egy felülethez nyomják. A mintacsúcsok érintkeznek a felülettel, és egy vékony, körülbelül egyrétegű tintaréteg kerül átadásra. Ez a vékony film egyrétegű maszkként működik a szelektív nedves maratáshoz. Egy másik változat a „mikrotranszfer fröccsöntés”, amelyben az elasztomer forma mélyedéseit folyékony polimer prekurzorral töltik meg, és egy felülethez nyomják. Miután a polimer megkeményedik, lefejtjük a formát, hátrahagyva a kívánt mintát. Végül egy harmadik változat a „mikroformázás a kapillárisokban”, ahol az elasztomer bélyegminta olyan csatornákból áll, amelyek kapilláris erők segítségével folyékony polimert szívnak be a bélyegbe az oldaláról. Alapvetően kis mennyiségű folyékony polimert helyeznek a kapilláris csatornák mellé, és a kapilláris erők a folyadékot a csatornákba húzzák. A felesleges folyékony polimert eltávolítják, és a csatornákban lévő polimert hagyják kikeményedni. A bélyegzőformát lehúzzuk, és a termék készen áll. Lágy litográfiai mikrogyártási technikáinkról további részleteket az oldal szélén található kapcsolódó almenüre kattintva találhat. Ha leginkább a gyártási képességeink helyett a mérnöki és kutatás-fejlesztési képességeink érdeklik, akkor kérjük, látogassa meg mérnöki weboldalunkat is http://www.ags-engineering.com Olvass tovább Olvass tovább Olvass tovább Olvass tovább Olvass tovább Olvass tovább Olvass tovább Olvass tovább Olvass tovább CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Valves, Globe Valve, Gate Valve, Pinch Valve, Diaphragm Valve, Needle Valve, Multi Turn - Quarter Turn Valves for Pneumatics & Hydraulics, Vacuum from AGS-TECH Szelepek pneumatikához, hidraulikához és vákuumhoz Az alábbiakban összefoglaljuk az általunk szállított pneumatikus és hidrolikus szelepek típusait. Azok számára, akik nem nagyon ismerik a pneumatikus és hidrolikus szelepeket, mivel ez segít jobban megérteni az alábbi anyagot, javasoljuk, hogy még Töltse le a főbb szeleptípusok illusztrációit ide kattintva TÖBBFORDULATÚ SZELEPEK VAGY LINEÁRIS MOZGÓ SZELEPEK A tolózár: A tolózár egy általános szervizszelep, amelyet elsősorban be- és kikapcsolásra használnak, nem fojtással. Az ilyen típusú szelepeket lapos felület, függőleges tárcsa vagy kapu zárja le, amely a szelepen keresztül lecsúszik az áramlás blokkolására. A Globe Valve: A gömbszelepek egy lapos vagy domború fenekű dugóval záródnak, amelyet a szelep közepén található, megfelelő vízszintes ülékre süllyesztenek. A dugó felemelése kinyitja a szelepet, és lehetővé teszi a folyadék áramlását. A gömbszelepeket be- és kikapcsolásra használják, és képesek kezelni a fojtó alkalmazásokat. A szorítószelep: A szorítószelepek különösen alkalmasak nagy mennyiségű lebegő szilárd anyagot tartalmazó iszapok vagy folyadékok alkalmazására. A szorítószelepek egy vagy több rugalmas elemmel, például gumicsővel tömítenek, amelyeket meg lehet szorítani az áramlás elzárásához. A membránszelep: A membránszelepek a kompresszorhoz csatlakoztatott rugalmas membrán segítségével zárnak. A kompresszort a szelepszárnál leengedve a membrán tömít és leállítja az áramlást. A membránszelep jól kezeli a korrozív, eróziós és piszkos munkákat. A tűszelep: A tűszelep egy térfogat-szabályozó szelep, amely korlátozza az áramlást kis vezetékekben. A szelepen áthaladó folyadék 90 fokkal elfordul, és egy nyíláson halad át, amely egy kúp alakú hegyű rúd ülése. A nyílás mérete a kúpnak az üléshez viszonyított elhelyezésével változtatható. NEGYEDES FORDÓSZELEPEK VAGY FORGÓSZELEPEK A dugós szelep: A dugószelepeket elsősorban be-/kikapcsolási és fojtási szolgáltatásokhoz használják. A dugós szelepek egy hengeres vagy kúpos dugóval szabályozzák az áramlást, amelynek közepén van egy lyuk, amely egy vonalba esik a szelep áramlási útjával, hogy lehetővé tegye az áramlást. Egy negyed fordulat mindkét irányban blokkolja az áramlási utat. A golyósszelep: A golyóscsap hasonló a dugós szelephez, de egy forgó golyót használ, amelyen egy lyuk van, amely lehetővé teszi az egyenes áramlást nyitott helyzetben, és leállítja az áramlást, ha a golyót 90 fokkal elforgatják, és blokkolja az áramlási járatot. A dugós szelepekhez hasonlóan a golyóscsapokat is be-ki és fojtási szolgáltatásokhoz használják. A pillangószelep: A pillangószelep az áramlást egy kör alakú tárcsa vagy lapát segítségével szabályozza, amelynek forgástengelye merőleges a cső áramlási irányára. A pillangószelepeket be-/kikapcsoláshoz és fojtószelepekhez egyaránt használják. ÖNMŰKÖDŐ SZELEPEK A visszacsapó szelep: A visszacsapó szelepet úgy tervezték, hogy megakadályozza a visszafolyást. A kívánt irányú folyadékáramlás kinyitja a szelepet, míg a visszaáramlás a szelepet zárva tartja. A visszacsapó szelepek hasonlóak az elektromos áramkörben lévő diódákhoz vagy az optikai áramkörben lévő leválasztókhoz. Nyomáscsökkentő szelep: A nyomáscsökkentő szelepeket úgy tervezték, hogy védelmet nyújtsanak a túlnyomás ellen a gőz-, gáz-, levegő- és folyadékvezetékekben. A nyomáscsökkentő szelep „gőzt enged ki”, ha a nyomás meghaladja a biztonságos szintet, és újra zár, ha a nyomás az előre beállított biztonságos szintre csökken. SZABÁLYOZÓ SZELEPEK Olyan feltételeket szabályoznak, mint az áramlás, a nyomás, a hőmérséklet és a folyadékszint azáltal, hogy teljesen vagy részben nyitnak vagy zárnak, válaszul a vezérlőktől kapott jelekre, amelyek összehasonlítják az „alapjelet” egy „folyamatváltozóval”, amelynek értékét érzékelők adják. amelyek figyelemmel kísérik az ilyen körülmények változásait. A vezérlőszelepek nyitása és zárása általában automatikusan történik elektromos, hidraulikus vagy pneumatikus hajtóművekkel. A vezérlőszelepek három fő részből állnak, amelyek mindegyike többféle típusban és kivitelben létezik: 1.) Szelep működtetője 2.) Szelep pozicionálója 3.) Szeleptest. A szabályozószelepeket úgy tervezték, hogy biztosítsák az áramlás pontos arányos szabályozását. Automatikusan változtatják az áramlási sebességet az érzékelő eszközöktől kapott jelek alapján folyamatos folyamatban. Egyes szelepeket kifejezetten vezérlőszelepnek tervezték. Azonban más szelepek, mind a lineáris, mind a forgómozgású szelepek vezérlőszelepként is használhatók, erőműködtetők, pozicionálók és egyéb tartozékok hozzáadásával. SPECIÁLIS SZELEPEK Ezen szabványos szeleptípusokon kívül egyedi tervezésű szelepeket és szelepmozgatókat gyártunk speciális alkalmazásokhoz. A szelepek széles méret- és anyagválasztékban kaphatók. Fontos az adott alkalmazáshoz megfelelő szelep kiválasztása. Amikor szelepet választ az alkalmazásához, vegye figyelembe: • A kezelendő anyag és a szelep korrózióval vagy erózióval szembeni ellenálló képessége. • Az áramlási sebesség • Az üzemi feltételekhez szükséges szelepvezérlés és az áramlás elzárása. • A maximális üzemi nyomások és hőmérsékletek, valamint a szelep ezeknek való ellenálló képessége. • A hajtóműre vonatkozó követelmények, ha vannak. • Karbantartási és javítási követelmények, valamint a kiválasztott szelep alkalmassága az egyszerű szervizelés érdekében. Számos speciális szelepet gyártunk, amelyeket speciális követelményeknek és működési feltételeknek megfelelően terveztek. Például a golyósszelepek két- és háromutas konfigurációban állnak rendelkezésre standard és súlyos igénybevételre. A Hastelloy szelepek a legelterjedtebb speciális anyagból készült szelepek. A magas hőmérsékletű szelepek egy meghosszabbítással eltávolítják a tömítési területet a szelep forró zónájából, így alkalmasak 1000 Fahrenheit (538 Celsius-fok) hőmérsékletre. A mikrovezérlő adagolószelepeket úgy tervezték, hogy biztosítsák az áramlás kiváló szabályozásához szükséges finom és precíz szárút. Az integrált nóniuszindikátor pontos mérést tesz lehetővé a szár fordulatairól. A csőcsatlakozó szelepek lehetővé teszik a felhasználók számára, hogy a rendszert 15 000 psi nyomáson keresztül, szabványos NPT csőcsatlakozásokkal szereljék fel. A dugós alsó csatlakozószelepeket olyan alkalmazásokhoz tervezték, ahol az extra merevség vagy a helykorlátozás kritikus. Ezek a szelepek egyrészes szárszerkezettel rendelkeznek a tartósság növelése és a teljes magasság csökkentése érdekében. A duplablokkos és légtelenítő golyósszelepeket nagynyomású hidraulikus és pneumatikus rendszerekhez tervezték, amelyek nyomásfelügyeletre és -vizsgálatra, vegyszerinjektálásra és leeresztő vezetékek leválasztására szolgálnak. KÖZÖS SZELEP AKTUÁTORTÍPUSOK Kézi működtetők A kézi működtető szerkezet karokat, fogaskerekeket vagy kerekeket alkalmaz a mozgás megkönnyítésére, míg az automatikus működtető szerkezet külső áramforrással rendelkezik, amely erőt és mozgást biztosít a szelep távoli vagy automatikus működtetéséhez. Erőteljes működtetőkre van szükség a távoli területeken található szelepekhez. Az erősáramú működtetőket gyakran működtetett vagy fojtott szelepeken is használják. A különösen nagy szelepek kézi működtetése lehetetlen vagy nem praktikus a puszta lóerőigény miatt. Egyes szelepek nagyon ellenséges vagy mérgező környezetben találhatók, ami nagyon megnehezíti vagy lehetetlenné teszi a kézi működtetést. Biztonsági funkcióként előfordulhat, hogy bizonyos típusú erősáramú működtetőknek gyorsan kell működniük, és vészhelyzet esetén le kell zárni a szelepet. Hidraulikus és pneumatikus hajtóművek A hidraulikus és pneumatikus hajtóműveket gyakran használják lineáris és negyedfordulatú szelepeken. Elegendő levegő- vagy folyadéknyomás hat a dugattyúra, hogy lineáris mozgásban tolóerőt biztosítson a toló- vagy gömbszelepeknél. A tolóerőt mechanikusan alakítják át forgó mozgássá a negyedfordulatú szelep működtetéséhez. A legtöbb folyadékhajtású működtetőelem felszerelhető hibabiztos funkciókkal, amelyek vészhelyzet esetén zárnak vagy nyitnak egy szelepet. Elektromos működtetők Az elektromos működtetők motoros hajtásokkal rendelkeznek, amelyek nyomatékot biztosítanak a szelep működtetéséhez. Az elektromos működtetőket gyakran használják többfordulatú szelepeken, például toló- vagy gömbszelepeken. A negyedfordulatú hajtóművel kiegészítve golyós, dugós vagy más negyedfordulatú szelepeken is használhatók. Kérjük, kattintson az alábbi kiemelt szövegre a pneumatikus szelepekhez készült termékprospektusaink letöltéséhez: - Pneumatikus szelepek - Vickers sorozatú hidraulikus lapátos szivattyúk és motorok - Vickers sorozatú szelepek - YC-Rexroth sorozat változó térfogatú dugattyús szivattyúk - hidraulikus szelepek - több szelep - Yuken sorozatú lapátos szivattyúk - Szelepek - YC sorozatú hidraulikus szelepek - A kerámia-fém szerelvényeket, hermetikus tömítést, vákuumátvezetéseket, magas és ultramagas vákuum- és folyadékszabályozási alkatrészeket gyártó létesítményünkkel kapcsolatos információkat itt találja: Folyadékszabályozó gyári prospektus CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. PCB és PCBA gyártás és összeszerelés Ajánlunk: PCB: Nyomtatott áramkör PCBA: Nyomtatott áramköri egység • Minden típusú nyomtatott áramköri egység (NYÁK, merev, rugalmas és többrétegű) • Aljzatok vagy teljes PCBA összeállítás az Ön igényei szerint. • Átmenő furat és felületre szerelhető szerelvény (SMA) Kérjük, küldje el nekünk Gerber fájljait, anyagjegyzékét, alkatrész specifikációit. Vagy összeállítjuk a nyomtatott áramköri lapokat és a PCBA-kat az Ön által megadott pontos alkatrészek felhasználásával, vagy felajánljuk a megfelelő alternatíváinkat. Tapasztaltunk a PCB-k és PCBA-k szállításában, és gondoskodunk arról, hogy antisztatikus zacskókba csomagoljuk őket, hogy elkerüljük az elektrosztatikus károsodást. A szélsőséges környezetre szánt PCB-k gyakran konform bevonattal rendelkeznek, amelyet mártással vagy szórással visznek fel az alkatrészek forrasztása után. A bevonat megakadályozza a korróziót és a szivárgó áramokat vagy a páralecsapódás miatti rövidzárlatot. Konform bevonataink általában szilikongumi, poliuretán, akril vagy epoxi híg oldataiból készült bevonatok. Egyesek műszaki műanyagok, amelyeket vákuumkamrában a PCB-re porlasztanak. Az UL 796 biztonsági szabvány lefedi az eszközökben vagy készülékekben alkatrészként használt nyomtatott huzalozási kártyákra vonatkozó alkatrészek biztonsági követelményeit. Tesztjeink olyan jellemzőket elemeznek, mint a gyúlékonyság, a maximális üzemi hőmérséklet, az elektromos követés, a hőelhajlás és a feszültség alatt álló elektromos alkatrészek közvetlen támogatása. A nyomtatott áramköri lapok szerves vagy szervetlen alapanyagokat tartalmazhatnak egy- vagy többrétegű, merev vagy rugalmas formában. Az áramkör felépítése tartalmazhat maratott, préselt, elővágott, süllyesztett, adalékos és bevonatos vezetéktechnikákat. Nyomtatott alkatrészek használhatók. A mintaparaméterek, a hőmérséklet és a maximális forrasztási határértékek alkalmasságát a vonatkozó végtermék felépítésével és követelményeivel összhangban kell meghatározni. Ne várjon, hívjon minket további információkért, tervezési segítségért, prototípusokért és tömeggyártásért. Ha szüksége van rá, mi gondoskodunk az összes címkézésről, csomagolásról, szállításról, importról és vámkezelésről, tárolásról és szállításról. Az alábbiakban letöltheti a nyomtatott áramköri lapok és a PCBA összeszereléshez kapcsolódó prospektusainkat és katalógusainkat: Általános folyamatképességek és tűréshatárok merev NYÁK-gyártáshoz Általános folyamatképességek és tűrések az alumínium PCB-gyártáshoz Általános folyamatképességek és tűrések a rugalmas és merev-rugalmas PCB-gyártáshoz Általános NYÁK-gyártási eljárások A nyomtatott áramköri lapok PCBA gyártásának általános folyamatának összefoglalása A nyomtatott áramköri lapokat gyártó üzem áttekintése Néhány további prospektus termékeinkről, amelyeket felhasználhatunk PCB és PCBA összeszerelési projektjei során: Ha szeretné letölteni katalógusunkat a készen kapható összekapcsoló alkatrészekhez és hardverekhez, mint például a gyorscsatlakozók, USB-dugók és aljzatok, mikrotűk és jack csatlakozók és egyebek, kérjük, KATTINTSON IDE Sorkapocsblokkok és csatlakozók Sorkapcsok általános katalógusa Szabványos hűtőbordák Extrudált hűtőbordák Az Easy Click hűtőbordák tökéletes termék NYÁK-szerelvényekhez Super Power hűtőbordák közepes és nagy teljesítményű elektronikus rendszerekhez Super uszonyos hűtőbordák LCD modulok Aljzatok-Tápellátás-csatlakozók katalógusa Brosúra letöltése számunkra TERVEZÉSI PARTNERSÉGI PROGRAM Ha a gyártási műveletek és képességek helyett mérnöki és kutatási-fejlesztési képességeink érdeklik, akkor felkérjük, hogy látogassa meg mérnöki oldalunkat http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Machined Components & Milling & Turning, CNC Machined Parts, Custom Drill Bits, Shaft Machining at AGS-TECH Megmunkált alkatrészek és marás és esztergálás CNC megmunkált alkatrész, amelyet az AGS-TECH Inc. gyártott és szerelt össze. CNC megmunkált alkatrészek élelmiszer-csomagolóipar számára www.agstech.net CNC megmunkált alkatrészek Nagy volumenű CNC esztergálás, marás és fúrás Egyedi fúrószárak megrendelő számára Kiváló minőségű CNC megmunkálás és kikészítés Menetelés - Menethengerlés és -vágás az AGS-TECH Inc. által. Az AGS-TECH Inc. által kínált precíziós megmunkálás. CNC gyártás az AGS-TECH Inc. által. CNC rugóalakítás, az AGS-TECH Inc. Rotor szikraforgácsolása AGS-TECH Inc. EDM megmunkált acél alkatrész AGS-TECH Inc. Szálalakítás: AGS-TECH Inc. Kanülezett fúrószár megmunkálása az AGS-TECH Inc. által. Keverőgép megmunkált tengelye Rozsdamentes acél formázó formázás, vágás csiszoló polírozás, az AGS-TECH Inc. Megmunkált szerszámalkatrészek, amelyeket az AGS-TECH Inc. gyárt. Fém alkatrészek gyors prototípus készítése Fekete eloxált alumínium alkatrészek Sárgaréz alkatrészek megmunkálása Rozsdamentes acél rész CNC esztergálása Gyártott tengelyek Az AGS-TECH Inc. által gyártott precíziós recézett pneumatikus alkatrészek. Precíziósan megmunkált apró fogaskerekek és számlapok, gyártó: AGS-TECH Inc. Ipari zafír megmunkálása Ipari zafír CNC megmunkálás Műszaki kerámia gyűrűket gyártott AGS-TECH, Inc. Hengerfej, az AGS-TECH Inc. Hengerfej Pneumatikus hidraulikus és vákuum alkatrészek megmunkálása - AGS-TECH Egyedi skive pengék megmunkálása és sorjázása Skive Blades keménységvizsgálata Vágószerszámok gyártva bizonyos keménységi specifikáció szerint. Az AGS-TECH Inc. által olcsón gyártott megmunkált perselyek Megmunkált perselyek - AGS-TECH Inc Speciális DU csapágyak Precíziós megmunkálású DU csapágy Gépelemek acélból Megmunkált gépelemek sárga cink-kromát bevonattal ELŐZŐ OLDAL

High quality Hole Saws & Hole Saw for cutting different materials. We have hole saws made from various materials to cut wood, masonry, glass and more. Lyukfűrészek Kérjük, kattintson a kiemelt szövegre a lyukfűrész products lelow oldalon a kapcsolódó prospektus letöltéséhez. A lyukfűrészek széles skálájával rendelkezünk, amelyek szinte minden alkalmazásra alkalmasak. Létezik a lyukfűrészek széles választéka különböző méretekkel, alkalmazásokkal és anyaggal; lehetetlen itt bemutatni őket. Ha nem találja, vagy nem biztos abban, hogy melyik lyukfűrész felel meg elvárásainak és követelményeinek, küldjön e-mailt, vagy hívjon minket, hogy eldönthessük, melyik termék a legmegfelelőbb az Ön számára. Amikor felveszi velünk a kapcsolatot, kérjük, próbálja meg a következőt: 136bad5cf58d_finishing követelmények, csomagolási és címkézési követelmények és természetesen a tervezett rendelés mennyisége. Bi-metál lyukfűrészek Gyémánt keményforrasztott lyukfűrész Keményfém lyukfűrészek HSS lyukfűrészek Famegmunkáló lyukfűrészek Gyémánt lyukfűrészek TCT lyukfűrészek HSS JetBroach vágógépek TCT JetBroach vágógépek Szénacél lyukfűrészek Állítható lyukvágó Gyémánt magfúrók TCT magfúrófejek Csempe és üveglapok KATTINTSON IDE a technikai képességek and referencia útmutatónk letöltéséhez. speciális vágáshoz, fúráshoz, köszörüléshez, alakításhoz, alakításhoz, polírozáshoz használt in medical, fogorvosi, precíziós műszerek, fémbélyegzés, stancolási és egyéb ipari alkalmazásokhoz. CLICK Product Finder-Locator Service Kattintson ide a Vágó, Fúró, Köszörülés, Lapozás, Polírozás, Kocka és formázó szerszámok menü megnyitásához. Ref. Kód: OICASOSTAR

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Keménységmérők Az AGS-TECH Inc. keménységmérők széles választékát kínálja, beleértve a ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, MICROHARDNESS TESTERS, UNIVERSAL HARDNESS TESTERS, UNIVERZÁLIS KEMÉNYSÉGTESZTEREK, UNVERZÁLIS KEMÉNYSÉGTESZTŐ INFORMÁCIÓS INFORMÁCIÓS INFORMÁCIÓS INSTRUKCIÓS adatmérő rendszerekhez, PORTESSUTABLE mérőrendszerekhez. beszerzés és elemzés, tesztblokkok, behúzók, üllők és kapcsolódó tartozékok. Az általunk forgalmazott márkanevű keménységmérők közül néhány: SADT, SINOAGE and_cc781905. A SADT márkájú metrológiai és vizsgálóberendezéseink katalógusának letöltéséhez, kérjük, KATTINTSON IDE. A MITECH MH600 hordozható keménységmérőnk prospektusának letöltéséhez, kérjük, KATTINTSON IDE KATTINTSON IDE a MITECH keménységmérők termék-összehasonlító táblázatának letöltéséhez Az anyagok mechanikai tulajdonságainak felmérésére szolgáló egyik leggyakoribb vizsgálat a keménységvizsgálat. Az anyag keménysége a tartós benyomódással szembeni ellenállása. Azt is mondhatjuk, hogy a keménység az anyag karcolásokkal és kopással szembeni ellenállása. Számos technika létezik az anyagok keménységének mérésére különféle geometriák és anyagok felhasználásával. A mérési eredmények nem abszolútak, inkább relatív összehasonlító mutatót jelentenek, mert az eredmények a behúzás alakjától és az alkalmazott terheléstől függenek. Hordozható keménységmérőink általában a fent felsorolt keménységi teszteket képesek elvégezni. Konfigurálhatók bizonyos geometriai jellemzők és anyagok, például furatbelső, fogaskerekek fogai stb. szerint. Röviden tekintsük át a különböző keménységvizsgálati módszereket. BRINELL TEST : Ebben a tesztben egy 10 mm átmérőjű acél vagy keményfém golyót nyomnak egy felülethez 500, 1500 vagy 3000 kg erővel. A Brinell keménységi szám a terhelés és a bemélyedés ívelt területének aránya. A Brinell-teszt különböző típusú lenyomatokat hagy maga után a felületen a vizsgált anyag állapotától függően. Például az izzított anyagokon lekerekített profil marad, míg a hidegen megmunkált anyagokon éles profilt figyelünk meg. A keményfém benyomógolyókat 500-nál nagyobb Brinell keménységi számokhoz ajánljuk. Keményebb munkadarab anyagokhoz 1500 kg vagy 3000 kg terhelés javasolt, hogy a hátrahagyott lenyomatok kellően nagyok legyenek a pontos méréshez. Tekintettel arra, hogy a különböző terheléseknél ugyanazon behúzó által készített lenyomatok geometriailag nem hasonlóak, a Brinell-keménység az alkalmazott terheléstől függ. Ezért mindig fel kell jegyezni a vizsgálati eredményeken alkalmazott terhelést. A Brinell-teszt jól alkalmazható alacsony és közepes keménységű anyagokhoz. ROCKWELL TEST : Ebben a tesztben a behatolás mélységét mérik. A behúzót kezdetben kisebb, majd nagyobb terheléssel a felületre nyomják. A penetrációs adósság különbsége a keménység mértéke. Számos Rockwell keménységi skála létezik, amelyek különböző terheléseket, behúzó anyagokat és geometriákat alkalmaznak. A Rockwell keménységi szám közvetlenül a vizsgálógép tárcsájáról olvasható le. Például, ha a keménységi szám 55 a C skála használatával, akkor 55 HRC-ként írjuk le. VICKERS TEST : Néha a DIAMOND PIRAMID KEMÉNYSÉGI TESZT-ig. A Vickers keménységi számot a HV=1,854P / L négyzet adja meg. Az L itt a gyémánt piramis átlós hossza. A Vickers-teszt alapvetően ugyanazt a keménységi számot adja, függetlenül a terheléstől. A Vickers teszt széles keménységi tartományú anyagok vizsgálatára alkalmas, beleértve a nagyon kemény anyagokat is. KNOOP TEST : Ebben a tesztben egy hosszúkás piramis alakú gyémánt behúzót használunk, és 25 g és 5 kg közötti terhelést alkalmazunk. A Knoop keménységi szám HK=14,2P / L négyzet. Itt az L betű a megnyúlt átló hossza. A bemélyedések mérete a Knoop-tesztekben viszonylag kicsi, 0,01 és 0,10 mm között van. Ennek a kis számnak köszönhetően nagyon fontos az anyag felületének előkészítése. A vizsgálati eredményeknek hivatkozniuk kell az alkalmazott terhelésre, mert a kapott keménységszám az alkalmazott terheléstől függ. Mivel kis terhelést használnak, a Knoop-teszt a MICROHARDNESS TEST. A Knoop-teszt ezért alkalmas nagyon kicsi, vékony mintákra, törékeny anyagokra, például drágakövekre, üvegre és keményfémekre, sőt a fém egyes szemcséinek keménységének mérésére is. LEEB KEMÉNYSÉGTESZT : A Leeb keménységét mérő visszapattanási technikán alapul. Ez egy egyszerű és iparilag népszerű módszer. Ezt a hordozható módszert leginkább kellően nagy, 1 kg feletti munkadarabok tesztelésére használják. A keményfém próbahegyű ütőtestet rugóerő löki a munkadarab felületéhez. Amikor az ütközőtest nekiütközik a munkadarabnak, felületi deformáció lép fel, ami a mozgási energia elvesztését eredményezi. A sebességmérés kimutatja a kinetikus energia veszteségét. Amikor az ütközőtest a felülettől pontos távolságra áthalad a tekercsen, a teszt ütközési és visszapattanási fázisa során jelfeszültség indukálódik. Ezek a feszültségek arányosak a sebességgel. Elektronikus jelfeldolgozással a Leeb keménységi értéket kapjuk meg a kijelzőről. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : Ez egy innovatív hordozható Leeb keménységmérő újonnan szabadalmaztatott technológiával, amely a HARTIP 2000-et univerzális szög (UA) ütésirány-keménységmérővé teszi. Nincs szükség az ütközés irányának beállítására, ha bármilyen szögben végez méréseket. Ezért a HARTIP 2000 lineáris pontosságot kínál a szögkiegyenlítési módszerhez képest. A HARTIP 2000 emellett költségtakarékos keménységmérő, és számos egyéb funkcióval is rendelkezik. A HARTIP2000 DL egyedi SADT D és DL 2 az 1-ben szondával van felszerelve. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : Ez az eszköz egy fejlett, csúcstechnológiás tenyér méretű fémkeménységmérő számos új funkcióval. A szabadalmaztatott technológia felhasználásával a SADT HARTIP1800 Plus egy új generációs termék. Nagy, +/-2 HL (vagy 0,3% @HL800) pontossággal rendelkezik, nagy szerződéses OLED-kijelzővel és széles környezeti hőmérséklet-tartománnyal (-40ºC-60ºC). A 400 blokkban található, 360 000 adatot tartalmazó hatalmas memóriák mellett a HARTIP1800 Plus képes a mért adatok letöltésére számítógépre, és mini-nyomtatóra nyomtatni USB-porton keresztül és vezeték nélkül a belső blue-tooth modullal. Az akkumulátor egyszerűen USB portról tölthető. Ügyfél-újrakalibrációs és statikus funkcióval rendelkezik. A HARTIP 1800 plus D&DL kettő az egyben szondával van felszerelve. Az egyedülálló kettő az egyben szondával a HARTIP1800plus D&DL egyszerűen az ütközőtest cseréjével konvertálhat a D és a DL szonda között. Gazdaságosabb, mint külön-külön megvásárolni. Ugyanaz a konfiguráció, mint a HARTIP1800 plus, kivéve a kettő az egyben szondát. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : Ez a HARTIP1800plus alapmodellje. A HARTIP1800 plus legtöbb alapvető funkciójával és alacsonyabb árával a HARTIP1800 Basic jó választás a korlátozott költségvetésű ügyfelek számára. A HARTIP1800 Basic felszerelhető egyedi D/DL kettő az egyben ütőeszközünkkel is. SADT HARTIP 3000 : Ez egy fejlett kézi digitális fémkeménység-mérő, nagy pontossággal, széles mérési tartománnyal és könnyű kezelhetőséggel. Alkalmas minden fém keménységének helyszíni tesztelésére, különösen nagy szerkezeti és összeszerelt alkatrészekhez, amelyeket széles körben használnak az energiaiparban, a petrolkémiai iparban, a repülőgépiparban, az autóiparban és a gépgyártásban. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : Ez egy integrált kézi fémkeménységmérő, amely egyetlen egységben egyesíti az ütközőeszközt (szondát) és a processzort. A méret jóval kisebb, mint a szabványos ütőeszköz, ami lehetővé teszi, hogy a HARTIP 1500/1000 ne csak a normál mérési feltételeknek megfeleljen, hanem szűk helyeken is tud méréseket végezni. A HARTIP 1500/1000 szinte minden vas- és színesfém anyag keménységének vizsgálatára alkalmas. Új technológiájával a pontossága a standard típusnál magasabb szintre javul. A HARTIP 1500/1000 az egyik leggazdaságosabb keménységmérő kategóriájában. BRINELL KEMÉNYSÉGLELVASÁS AUTOMATIKUS MÉRŐRENDSZER / SADT HB SCALER : A HB Scaler egy optikai mérőrendszer, amely automatikusan meg tudja mérni a bemélyedés méretét és a Brinell keménységmérő által mért keménységet. Minden érték és behúzás kép elmenthető PC-re. A szoftverrel minden érték feldolgozható és jelentésként kinyomtatható. Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A ROCKWELL KEMÉNYSÉGTESZTER : A kézi működtetésű HR-150A Rockwell keménységmérő tökéletességéről és könnyű kezelhetőségéről ismert. Ez a gép a szabványos 10 kgf előzetes próbaerőt és 60/100/150 kilogramm főterhelést alkalmaz, miközben megfelel a nemzetközi Rockwell szabványnak. Minden teszt után a HR-150A közvetlenül a tárcsa kijelzőjén mutatja a Rockwell B vagy Rockwell C keménységi értéket. Az előzetes vizsgálati erőt kézzel kell kifejteni, majd a fő terhelést a keménységmérő jobb oldalán található kar segítségével kell kifejteni. Kirakodás után a tárcsa közvetlenül jelzi a kívánt keménységi értéket, nagy pontossággal és ismételhetőséggel. SADT HR-150DT MOTOROS ROCKWELL KEMÉNYSÉGTESZTER : Ez a keménységmérő sorozat pontosságáról és könnyű kezelhetőségéről ismert, működése teljes mértékben megfelel a nemzetközi Rockwell szabványnak. A behúzás típusától és az alkalmazott teljes vizsgálati erőtől függően minden Rockwell skálához egyedi szimbólum tartozik. A HR-150DT és a HRM-45DT a HRC és a HRB specifikus Rockwell skáláját tartalmazza a tárcsán. A megfelelő erőt kézzel kell beállítani a gép jobb oldalán található tárcsa segítségével. Az előzetes erő kifejtése után a HR150DT és a HRM-45DT teljesen automatizált teszteléssel folytatja: betöltés, várakozás, kirakodás, majd a végén kijelzi a keménységet. SADT HRS-150 DIGITÁLIS ROCKWELL KEMÉNYSÉGTESZTER : A HRS-150 digitális Rockwell keménységmérőt a könnyű használat és a biztonságos működés érdekében tervezték. Megfelel a nemzetközi Rockwell szabványnak. A behúzás típusától és az alkalmazott teljes vizsgálati erőtől függően minden Rockwell skálához egyedi szimbólum tartozik. A HRS-150 automatikusan megjeleníti a kiválasztott Rockwell-skálát az LCD-kijelzőn, és jelzi, hogy melyik terhelést használja. Az integrált önfékező mechanizmus lehetővé teszi az előzetes próbaerő manuális alkalmazását hibalehetőség nélkül. Az előzetes erő kifejtése után a HRS-150 teljesen automatikus tesztet hajt végre: betöltés, tartózkodási idő, tehermentesítés, valamint a keménységi érték kiszámítása és kijelzése. A mellékelt nyomtatóhoz RS232 kimeneten keresztül csatlakoztatva minden eredmény kinyomtatható. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT MOTOROSÍTOTT FELÜLETES ROCKWELL KEMÉNYSÉGTESZTER : Ez a sorozat keménységmérője pontosságuk és könnyű kezelhetőségük miatt ismert, teljes mértékben megfelel a nemzetközi Rockwell szabványnak. A behúzás típusától és az alkalmazott teljes vizsgálati erőtől függően minden Rockwell skálához egyedi szimbólum tartozik. A HR-150DT és a HRM-45DT a HRC és a HRB specifikus Rockwell mérlegeket is tartalmazza egy számlapon. A megfelelő erőt kézzel kell beállítani a gép jobb oldalán található tárcsa segítségével. Az előzetes erő kifejtése után a HR150DT és a HRM-45DT egy teljesen automatikus tesztfolyamatot folytat: betöltés, elhelyezés, kirakodás, majd a végén kijelzi a keménységet. A SADT HRMS-45 FELÜLETES ROCKWELL KEMÉNYSÉGTESZTER : A HRMS-45 digitális felületes Rockwell keménységmérő egy új termék, amely fejlett mechanikai és elektronikus technológiákat integrál. Az LCD és LED digitális diódák kettős kijelzője a szabványos felületes Rockwell teszter továbbfejlesztett termékváltozatává teszi. Megméri a vastartalmú, színesfémek és kemény anyagok keménységét, a karburált és nitridált rétegeket, valamint más kémiailag kezelt rétegeket. Vékony darabok keménységének mérésére is használják. SADT XHR-150 MŰANYAG ROCKWELL KEMÉNYSÉGTESZTER : Az XHR-150 műanyag Rockwell keménységmérő motoros vizsgálati módszert alkalmaz, a vizsgálóerőt a lakásban automatikusan lehet betölteni, terhelés nélkül tartani. Az emberi hiba minimálisra csökken, és könnyen kezelhető. Kemény műanyagok, keménygumik, alumínium, ón, réz, lágyacél, műgyanták, tribológiai anyagok stb. mérésére szolgál. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 LOW LOAD VICKERS KEMÉNYSÉGTESZTER : Ez az alacsony terhelésű Vicker keménységmérő digitális kijelzővel egy új, csúcstechnológiás termék, amely integrálja a mechanikai és fotoelektromos technológiákat. A hagyományos kis terhelésű Vicker keménységmérők helyettesítőjeként könnyű kezelhetőséget és jó megbízhatóságot kínál, amelyet kifejezetten kis, vékony minták vagy alkatrészek felületbevonás utáni tesztelésére terveztek. Alkalmas kutatóintézetek, ipari laboratóriumok és minőségellenőrzési osztályok számára, ideális keménységmérő műszer kutatási és mérési célokra. Számítógépes programozási technológiát, nagyfelbontású optikai mérőrendszert és fotoelektromos technikát, soft key bevitelt, fényforrás beállítást, választható vizsgálati modellt, konverziós táblázatokat, nyomástartási időt, fájlszám bevitelt és adatmentési funkciókat kínál. Nagy LCD képernyővel rendelkezik, amely megjeleníti a tesztmodellt, a próbanyomást, a bemélyedés hosszát, a keménységi értékeket, a nyomástartási időt és a tesztek számát. Dátumrögzítést, teszteredmények rögzítését és adatfeldolgozást, nyomtatási kimeneti funkciót is kínál RS232 interfészen keresztül. SADT HV-10/50 ALACSONY TERHELÉS VICKERS KEMÉNYSÉGTESZTER : Ezek az alacsony terhelésű Vickers keménységmérők új, csúcstechnológiás termékek, amelyek mechanikai és fotoelektromos technológiákat integrálnak. Ezeket a tesztereket kifejezetten kis és vékony minták és alkatrészek felületbevonás utáni tesztelésére tervezték. Alkalmas kutatóintézetek, ipari laboratóriumok és QC osztályok számára. Legfontosabb jellemzői és funkciói a mikroszámítógépes vezérlés, a fényforrás beállítása funkciógombokkal, a nyomástartási idő és a LED/LCD kijelző beállítása, egyedi méréskonverziós eszköze és egyedi mikroszemlencse egyszeri mérési kiolvasó eszköz, amely egyszerű használatot és nagy pontosságot biztosít. SADT HV-30 VICKERS KEMÉNYSÉGTESZTER : A HV-30 típusú Vickers keménységmérőt kifejezetten kis, vékony minták és alkatrészek felületbevonás utáni vizsgálatára tervezték. Alkalmas kutatóintézetek, gyári laboratóriumok és minőségellenőrzési osztályok számára, ideális keménységmérő műszerek kutatási és vizsgálati célokra. A legfontosabb jellemzők és funkciók a mikroszámítógépes vezérlés, az automatikus be- és kiürítő mechanizmus, a fényforrás beállítása hardveren keresztül, a nyomástartási idő beállítása (0-30 s), az egyedi mérőkonverziós eszköz és az egyedi mikroszemlencse egyszeri mérési kiolvasó eszköz használat és nagy pontosság. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 MIKRO KEMÉNYSÉGTESZTER / HVS-1000 DIGITÁLIS MIKRO KEMÉNYSÉGTESZTER : Ez a termék különösen alkalmas kis és vékony lemezek, kerámiák, fóliák nagy pontosságú keménységének vizsgálatára. és edzett rétegek. A kielégítő bemélyedés biztosítása érdekében a HV1000 / HVS1000 automatikus be- és kirakodási műveletekkel, nagyon pontos betöltő mechanizmussal és robusztus karrendszerrel rendelkezik. A mikroszámítógép által vezérelt rendszer abszolút pontos keménységmérésről gondoskodik állítható tartózkodási idővel. SADT DHV-1000 MIKRO KEMÉNYSÉGTESZTER / DHV-1000Z DIGITÁLIS VICKERS KEMÉNYSÉGTESZTER : Ezek a mikro Vickers keménységmérők egyedi és pontosabb mérési eredményeket és pontosabb tervezést tesznek lehetővé. A 20 × és egy 40 × lencse révén a műszer szélesebb mérési területtel és szélesebb alkalmazási tartományral rendelkezik. A digitális mikroszkóppal felszerelt LCD képernyőjén a mérési módszereket, a vizsgálati erőt, a bemélyedés hosszát, a keménységi értéket, a teszterő tartózkodási idejét, valamint a mérések számát mutatja. Ezen kívül fel van szerelve egy interfésszel, amely egy digitális kamerához és egy CCD videokamerához kapcsolódik. Ezt a tesztert széles körben használják vasfémek, színesfémek, IC vékony profilok, bevonatok, üveg, kerámia, drágakövek, edzett rétegek és egyebek mérésére. SADT DXHV-1000 DIGITÁLIS MIKRO KEMÉNYSÉGTESZTER : Ezek az egyedi és pontos mikro Vickers keménységmérők tisztább bemélyedéseket és ezáltal pontosabb méréseket tesznek lehetővé. A 20 × és egy 40 × objektív segítségével a teszter szélesebb mérési területet és szélesebb alkalmazási tartományt biztosít. Az automatikusan forgó szerkezettel (az automatikusan forgó torony) a kezelés egyszerűbbé vált; menetes felülettel pedig digitális kamerához és CCD videokamerához kapcsolható. A készülék először is lehetővé teszi az LCD érintőképernyő használatát, így a műveletet jobban emberileg irányíthatjuk. A készülék olyan képességekkel rendelkezik, mint a mérések közvetlen leolvasása, a keménységi skálák egyszerű cseréje, az adatok mentése, a nyomtatás és az RS232 interfésszel való kapcsolat. Ezt a tesztert széles körben használják vasfémek, színesfémek, IC vékony metszetek, bevonatok, üveg, kerámia, drágakövek mérésére; vékony műanyag részek, edzett rétegek kioltása és még sok más. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 FELÜLETES ROCKWELL & VICKERS OPTIKAI KEMÉNYSÉG TESZTER : Ez a készülék vas, színesfém rétegű, vékony fémréteggel és vékony fémréteggel kezelt keményfémek és nitrált keményfémek keménységének mérésére szolgál. SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS OPTIKAI KEMÉNYSÉG TESZTER : Ez a műszer Brinell-, Rockwell- és Vickers-keménység meghatározására szolgál. Használható üzemekben, tudományos és kutatóintézetekben, laboratóriumokban és főiskolákon. SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS KEMÉNYSÉGTESZTER (NEM OPTIKAI) : Ez a műszer a Brinell-, Rockwell- és Vickers-rétegű, keményfém-, vas- és nemvasfém-keménység meghatározására szolgál. és kémiailag kezelt rétegek. Használható gyárakban, tudományos és kutatóintézetekben, laboratóriumokban és főiskolákban. Ez nem egy optikai típusú keménységmérő. SADT HBE-3000A BRINELL KEMÉNYSÉGTESZTER : Ez az automatikus Brinell keménységmérő széles mérési tartományt kínál 3000 Kgf-ig, nagy pontossággal, amely megfelel a DIN 125/151 szabványnak. Az automatikus tesztciklus során az alkalmazott erőt egy zárt hurkú rendszer szabályozza, amely állandó erőt garantál a munkadarabon, a DIN 50351 szabványnak megfelelően. A HBE-3000A teljes egészében 20-szoros nagyítási tényezővel és 0,005 mm-es mikrométeres felbontású olvasómikroszkóppal érkezik. SADT HBS-3000 DIGITÁLIS BRINELL KEMÉNYSÉGTESZTER : Ez a digitális Brinell keménységmérő egy új generációs, korszerű eszköz. Vas- és színesfémek Brinell-keménységének meghatározására használható. A teszter elektronikus automatikus betöltést, számítógépes szoftverprogramozást, nagy teljesítményű optikai mérést, fényérzékelőt és egyéb funkciókat kínál. Minden egyes működési folyamat és teszt eredménye megjeleníthető a nagy LCD képernyőn. A vizsgálati eredmények kinyomtathatók. A készülék alkalmas gyártási környezetek, főiskolák és tudományos intézmények számára. SADT MHB-3000 DIGITÁLIS ELEKTRONIKUS BRINELL KEMÉNYSÉGTESZTER : Ez a műszer egy integrált termék, amely egyesíti az optikai, mechanikai és elektronikai technikákat, precíz mechanikai szerkezetet és számítógépes vezérlésű zártkörű rendszert alkalmaz. A műszer a motorjával betölti és leveszi a vizsgálóerőt. Egy 0,5%-os pontosságú kompressziós érzékelővel az információ visszacsatolására és a CPU-val a vezérlésre, a műszer automatikusan kompenzálja a változó tesztelési erőket. A műszeren digitális mikrookulárral szerelve a bemélyedés hossza közvetlenül mérhető. Minden vizsgálati adat, például a vizsgálati módszer, a vizsgálati erő értéke, a vizsgálati bemélyedés hossza, a keménységi érték és a vizsgálati erő tartózkodási ideje megjeleníthető az LCD képernyőn. Nem kell megadni az átlós hossz értékét a behúzáshoz, és nem kell kikeresni a keménységi értéket a keménységi táblázatból. Így a kiolvasott adatok pontosabbak, és a műszer kezelése egyszerűbb. Részletekért és egyéb hasonló berendezésekért, kérjük, látogasson el felszerelésünk weboldalára: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Filters for Pneumatics Hydraulics - Treatment Components - Air-Preparation Units - Filtration Systems - Regulators Szűrők és kezelési alkatrészek FILTERS eltávolítja a szennyeződéseket, vizet és egyéb szennyeződéseket, amelyek csökkenthetik a hatékonyságot, és végül tönkretehetik a pneumatikus és hidraulikus berendezéseket. Szűrőink nagy szennyeződésmegtartó képességgel rendelkeznek a hosszú élettartam érdekében, jobb áramlási útvonalakkal rendelkeznek, amelyek jobb energiahatékonyságot eredményeznek, és egyes szűrők még figyelmeztethetik is a felhasználókat, ha karbantartásra van szükségük. TREATMENT COMPONENTS_cc781905-94c-bb-3b3b A -136bad5cf58d_ viszont olyan eszközöket tartalmaz, mint a szabályozók, páraleválasztók, szárítók, kenőanyagok, adszorberszűrők, amelyek megszüntetik a szagokat. Mind a kész, mind az egyedi gyártású szűrők és kezelő alkatrészek beszerezhetők tőlünk. PNEUMATIKUS SZŰRŐK és KEZELŐ ALKATRÉSZEK: Javítható-inline-filters_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d, csavarozószerszámok, védőcsiszoló szerszámok és ütvecsavarozók. A könnyű és kompakt alumínium egységek közvetlenül a levegős szerszám elé szerelhetők. A javítható soros szűrők meghosszabbítják a szerszám élettartamát és csökkentik az állásidőt azáltal, hogy felfogják az idegen részecskéket a légáramban. A javítható soros szűrők alacsony nyomású hidraulikus alkalmazásokban is használhatók. Egyéb Air-Preparation Units könnyű polimer szerkezettel és sima felülettel rendelkeznek, és hasznosak az élelmiszeriparban és a csomagolóiparban. Ide tartoznak az aktív szén szűrőválasztéka, valamint a szabályozók, kenőanyagok és egyéb moduláris alkatrészek, amelyek lehetővé teszik a szabványos és egyedi kombinációkat. A levegő-előkészítő egységek testre szabhatók reteszelő vagy lágyindító szelepekkel, elosztóblokkokkal, szűrő-szabályozó kombinációkkal és egyéb tartozékokkal. A gyorsrögzítő rendszer lehetővé teszi szűrőrendszereink felhasználóinak a csoport egyik elemének eltávolítását és cseréjét anélkül, hogy szétszerelnék a többit. Egyes rendszereink olyan szűrőket tartalmaznak, amelyek centrifugális erővel a vizet és a nagy szilárd részecskéket a ház oldalához kényszerítik, ahol összegyűlnek, és végül a tál alsó részébe csapódnak le. A légszűrő megfogja a kisebb részecskéket. Az egységek tartalmaznak állítható szabályozókat és kenőanyagokat is, amelyek állítható tűszeleppel szabályozzák az olajeloszlást. A változatok között vannak egymásra rakott szűrők és szabályozók, tálak és leeresztő lehetőségek. A moduláris levegő-előkészítő termékekhez a szabványos polikarbonát tálak mellett már fémtálak és tálvédők is kaphatók. A fém tálakban nejlon látócsövek és kézi vagy automatikus leeresztő szűrők vannak. A levegő-előkészítő egységek különféle kombinációkban tartalmazhatnak szűrőket, páraleválasztókat, szabályozókat és kenőanyagokat. Egyes moduláris egységeink nyomásszabályozókat, be-/kikapcsoló- és lágyindító szelepeket, szűrőket, szárítókat és kenőanyagokat, valamint integrált érzékelőket tartalmaznak a távvezérléshez és felügyelethez. A nyomáskülönbség-mérők figyelmeztetik a felhasználókat, ha a nyomásesés túllép egy bizonyos értéket, és az elemet ki kell cserélni. Minden modulunk cserélhető a teljes rendszer szétszerelése nélkül. Egyes egységek lágyindító és gyors kipufogószelepekkel kombinálhatók a gyors légtelenítés érdekében vészleállításkor a biztonság szempontjából kritikus területeken. A Rozsdamentes acél levegő előkészítő egységeink szűrőket tartalmaznak minden fém SS 316 komponenssel, beleértve a belső rozsdamentes acél alkatrészeket is. Az összes részecskeszűrő sűrű tömítésű elemeket használ a maximális ütközés, a minimális nyomásesés és a hosszú élettartam érdekében. A rozsdamentes acél egységek ellenállnak a kémiai lebomlásnak, és jól alkalmazhatók élelmiszer- és italgyártás, gyógyszeripari, földgáz-, szennyvízkezelési és tengeri alkalmazásokhoz. A Rozsdamentes acél háromlépcsős szűrőrendszerünk eltávolítja a vízgőzt, a részecskéket és az olajat a sűrített levegőből és a szénhidrogén gázokból korrozív környezetben. Olyan alkalmazásokhoz tervezték, ahol a tiszta és száraz levegő kritikus fontosságú a későbbi berendezések és az érzékeny műszerek idő előtti meghibásodás elleni védelmében. A háromfokozatú szűrőrendszerben két általános célú szűrő található, amelyek eltávolítják a részecskéket és a vizet, és egy harmadik szűrő, egy rozsdamentes acél koaleszcens, amely eltávolítja az olajat. Egyes szűrőink nagy áramlású alkalmazásokhoz valók. A mi High-Flow Filters alkalmasak olyan nehéz alkalmazásokhoz, amelyek minimális nyomásesést igényelnek. A nagy szűrőelem-felületek alacsony nyomásesést és hosszú élettartamot biztosítanak, a belső terelőlemez pedig örvénylést hoz létre a légáramban a víz és a szennyeződés hatékony leválasztása érdekében. Nagy átfolyású szűrőink nagy kapacitású edényeket alkalmaznak, amelyek minimalizálják a karbantartási műveleteket. A mi kompakt, moduláris stílusú légszűrőink egyesítjük az elemet és a tálat egy darabban, leegyszerűsítve az elemcserét. Az egységek sokkal kisebbek másokhoz képest, és csökkentik a helyigényt. A tálat átlátszó tálvédő borítja, amely 360 fokos kerületi megfigyelést tesz lehetővé. A moduláris felépítés lehetővé teszi az egyszerű csatlakoztatást más levegő-előkészítő és -kezelő alkatrészekhez. A Energiahatékony szűrőket úgy tervezték, hogy minimalizálják a nyomásveszteséget és csökkentsék a pneumatikus rendszerek üzemeltetési költségeit. A ház „harang száj” bemenete sima, turbulensmentes átmenetet biztosít, amely korlátozás nélkül engedi be a levegőt a szűrőkbe. A sima 90°-os könyök a levegőt a szűrőelembe irányítja, csökkentve a turbulenciát és a nyomásveszteséget. Energiahatékony szűrőink egyes modelljei légiforgalmi forgólapátokat is tartalmaznak, amelyek hatékonyan vezetik a levegőt a szűrőn keresztül; valamint felső áramláselosztók és alsó kúpos diffúzorok, amelyek turbulensmentes áramlást biztosítanak a teljes közegben, beleértve az elem legalsó részét is. Ez tovább növeli a szűrők teljesítményét és csökkenti az energiafogyasztást. A mélyen redőzött elemek és a speciálisan kezelt szűrőközegek sokkal nagyobb szűrési felülettel rendelkeznek, mint a hagyományos burkolt szűrők és a tipikus redős szűrőelemek. Az elemek jelentősen csökkentik ezekben a szűrőkben a nyomásveszteséget és az energiafogyasztást. HIDRAULIKAI SZŰRŐK és KEZELŐ ALKATRÉSZEK: A hidraulikus rendszer meghibásodásának több mint 90%-át a folyadékokban lévő szennyeződések okozzák. Még akkor is, ha azonnali meghibásodás nem következik be, a magas szennyezettségi szint drasztikusan csökkentheti a működési hatékonyságot. A szennyeződés, amely idegen anyagok, részecskék, anyagok egy folyékony rendszerben, létezhet gáz, folyadék vagy szilárd halmazállapotban. A magas szennyeződési szint felgyorsítja az alkatrészek kopását, csökkenti az élettartamot és növeli a karbantartási költségeket. A szennyeződések vagy kívülről jutnak be a rendszerbe (lenyelés), vagy belülről keletkeznek (bejutás). Az új rendszerekben gyakran vannak szennyeződések a gyártási és összeszerelési műveletek során. Ha nem szűrik meg őket, amikor belépnek a körbe, akkor az eredeti folyadék és a pótfolyadék is valószínűleg több szennyeződést tartalmaz, mint amennyit a rendszer elvisel. A legtöbb rendszer olyan alkatrészeken keresztül nyeli le a szennyeződéseket, mint például a nem hatékony légtelenítők és az elhasználódott hengerrúd tömítések működés közben. A levegőben szálló szennyeződések bejuthatnak a rutinszerű szervizelés vagy karbantartás során, a súrlódás és a hő pedig belsőleg generált szennyeződést is okozhat. Szerezzen be kiváló minőségű hidraulikaszűrőket az AGS-TECH-től, hogy megóvja hidraulikafolyadék-tartályát a részecskék és a vízgőz által okozott károktól. Vásároljon nálunk, és különféle besorolású hidraulikus szűrőfejeket talál. Bízhat bennünk, hogy kiváló minőségű hidraulika szűrőket biztosítunk Önnek, hogy rendszerei zökkenőmentesen működjenek. Az AGS-TECH segít kiválasztani a megfelelő szűrőket, amelyek optimális tisztasági megoldást biztosítanak hidraulikus rendszere számára. Különféle típusú hidraulika szűrőket kínálunk: • Szívószűrők • Visszatérő szűrők • Bypass szűrőrendszerek • Nyomásszűrők • Töltő- és légtelenítők • Szűrőelemek Csere elemeket is szállítunk versenyképes áron, és az OEM eredetileg telepített hidraulikus szűrőelemeihez képest egyenértékű vagy jobb minőségben. Az AGS-TECH Inc. szállítja a rendszer szennyezettségi szintjét figyelő mutatókat is. Szennyezettségjelzők biztosítják, hogy ügyfeleink megőrizzék hidraulikus rendszereik tisztaságát és szűrőik hatékonyságát és állapotát. Szívószűrők: A szívószűrők védik a hidraulikus szivattyúkat a 10 mikronnál nagyobb részecskéktől. A szívószűrők akkor hasznosak, ha fennáll a szivattyú károsodásának valószínűsége a nagyobb részecskék vagy szennyeződések miatt. Ez akkor fordulhat elő, ha nehéz a tartály tisztítása, vagy ha több hidraulikus rendszer ugyanazt a tartályt használja olajellátásra. A szívószűrők jellemzői az alacsony költségük, szervizelési nehézségük, mert a szerelés folyadékszint alatt van, a szűrés fokozata durva szűrés, 25-90 mikron rozsdamentes acél szűrőhálóval, 10 mikron papírral, 10-25 mikron üvegszálas, bypass visszacsapó szelepekkel vannak felszerelve, és nagyon alacsony nyitási nyomásuk van. Nyomásvezetékes szűrők: Nagynyomású szűrőknek is nevezik őket, és leggyakrabban hidraulikus rendszerekben használják. A nyomásvezeték szűrői megkerülő visszacsapó szelepekkel is fel vannak szerelve. Ha a nyomóvezeték-szűrőket közvetlenül a szivattyúk hátuljába szerelik be, ezek a teljes áramlás fő szűrőiként működnek, és megvédik a hidraulikus alkatrészeket a kopástól. A nyomóvezetékes szűrők jellemzői a közepes költség, a jó szűrés, az eltömődésjelzők egyszerű használata, a legfinomabb szűrési fokozat, 25-660 mikron rozsdamentes acél szűrőhálóval, 1-20 mikron papír/üvegszál használatával és poliészter, bypass visszacsapó szelepekkel vannak felszerelve, amelyek 7 bar (maximum) nyomáson nyitnak. A nyomóvezeték-szűrők biztonsági szűrőként működnek, ha veszélyeztetett alkatrész, például szervovezérlő szelep elé szerelik őket. E kritikus komponensek maximális működőképességének biztosítása érdekében a szokásos gyakorlat az, hogy a nyomásvezeték biztonsági szűrőjét a lehető legközelebb kell felszerelni az általa védett alkatrészhez. Visszatérő szűrők: Majdnem minden hidraulikus rendszer használ visszatérő vezetékszűrőket, amelyeket úgy terveztek, hogy közvetlenül a tartály fedelére szerelhetők. Ezért szükség esetén könnyen cserélheti a szűrőelem(eke)t. A felhasználók a visszatérő vezeték szűrőjét a hidraulikus rendszer maximális térfogatárama alapján választják ki. A visszatérő vezetékes szűrő jellemzői az alacsony költség, a könnyű szervizelhetőség, a leállások hiánya, mivel duplex szűrőket tartalmaznak, finom szűrésük, 40-90 mikron rozsdamentes acél szűrőhálóval, 10 mikron szűrőpapírral, 10-25 mikron üvegszálas, visszatérő vezetékes szűrők bypass visszacsapó szeleppel vannak felszerelve, amely 2 bar (maximum) nyomáson nyílik. Bypass szűrés: A hidraulikus rendszerek bypass szűrőket használnak fő áramlási szűrőként, azaz rendszerszűrőként vagy működő szűrőként. Ezek a rendszerek általában szivattyúkkal, szűrőkkel és olajhűtőkkel kiegészített bypass egységekből állnak. A bypass szűrőket a mobil hidraulikában is használják, és a rendszer nyomási oldalához csatlakoznak. Az áramlásszabályozó szelepek biztosítják az állandó áramlást alacsony áramlású pulzációkkal. A bypass szűrők jellemzői a magas költségek, a megnövelt alkatrészek élettartama és a hidraulikafolyadékok öregedési folyamatának lassulása miatti magas megtérülés, a nagyon jó 0,5 mikron körüli szűrés, az iszap eltávolítása a folyadékból, a bypass szűrőkön keresztüli áramlás teljesen szabad nyomáslökések, offline szűrés lehetősége. A 0,5 mikronos szűrési képességgel a bypass szűrők nagyon sűrű hidraulikus szűrést tesznek lehetővé azáltal, hogy eltávolítják a legkisebb szennyeződésrészecskéket is. Az iszap egyébként lerontja a hidraulikaolajhoz hozzáadott adalékanyagokat, hogy védőréteget képezzenek a rendszer mozgó részei számára. Töltőanyagok és légtelenítők: Légzőket vagy töltőanyagokat akkor használnak, amikor a levegő összenyomódik vagy kitágul a tartályban lévő folyadékszint növekedése/csökkenése miatt. A légtelenítő feladata a tartályba beáramló és onnan kiáramló levegő kiszűrése. A légtelenítőket úgy tervezték, hogy töltőanyagként működjenek. A légtelenítőket jelenleg a hidraulikus rendszerek szűrésének legfontosabb elemeinek tekintik. A hidraulikus rendszerekbe nagy mennyiségű környezeti szennyeződés jut be az alacsony minőségű szellőzőberendezéseken keresztül. Más intézkedések, mint például az olajtartályok nyomás alá helyezése, általában gazdaságtalanok a rendkívül hatékony légtelenítőkhöz képest. Szennyezettségjelzők: A szűrés fokozata határozza meg a szűrők szennyezettségének szintjét. A szennyeződésjelzők képesek meghatározni a szűrők szennyezettségi szintjét. A szennyeződésjelzők egy érzékelőből és egy figyelmeztető eszközből állnak. Általában a hidraulikafolyadék belép a szűrő bemenetébe, áthalad a szűrőelemen, és a kimeneten keresztül hagyja el a szűrőt. Amikor a folyadék áthalad a szűrőelemen, szennyeződések rakódnak le az elem külső oldalán. A felhalmozódó lerakódásokkal nyomáskülönbség keletkezik a szűrő bemeneti és kimeneti nyílása között. A nyomás a szennyeződésjelző kapcsolón keresztül érzékelhető, és egy figyelmeztető eszközt, például villogó lámpákat működtet. Ha figyelmeztető jelzést észlel vagy hall, a hidraulika szivattyú leáll, és a szűrőt megjavítják, megtisztítják vagy kicserélik. Az 1 mikronos szűrési fokozatú szűrők érzékenyebbek az eltömődésre, mint a 10 mikronos szűrési fokozatú szűrők. Kérjük, kattintson az alábbi kiemelt szövegre a pneumatikus szűrők termékismertetőinek letöltéséhez: - Pneumatikus szűrők CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ MŰSZER

Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS Adalékanyag és gyors gyártás Az elmúlt években megnőtt a kereslet a RAPID MANUFACTURING vagy RAPID PROTOTYPING iránt. Ezt a folyamatot ASZTALI GYÁRTÁSNAK vagy SZABADFORMÚ GYÁRTÁSNAK is nevezhetjük. Alapvetően egy alkatrész szilárd fizikai modellje közvetlenül egy háromdimenziós CAD-rajzból készül. Az ADDITIVE MANUFACTURING kifejezést használjuk ezekre a különféle technikákra, ahol az alkatrészeket rétegesen építjük fel. Integrált számítógép-vezérelt hardver és szoftver segítségével additív gyártást végzünk. Gyors prototípus-készítési és gyártási technikáink a következők: SZTEREOLITOGRÁFIA, POLYJET, OLVASZTÁSÚ MODELLEZÉS, SZELEKTÍV LÉZERES SZINTEREZÉS, ELEKTRONSUGÁRZÁS, HÁROMDIMENZIÓS NYOMTATÁS, KÖZVETLEN GYÁRTÁS, GYORS SZERSZÁMZÁS. Javasoljuk, hogy kattintson ideTöltsd le sematikus illusztrációinkat az additív gyártásról és a gyors gyártási folyamatokról az AGS-TECH Inc.-től. Ez segít jobban megérteni az alább közölt információkat. A gyors prototípuskészítés a következőket nyújtja számunkra: 1.) A koncepcionális terméktervezést egy monitoron, 3D / CAD rendszer segítségével különböző szögekből tekintjük meg. 2.) Nemfémes és fémes anyagokból prototípusok gyártása és tanulmányozása funkcionális, műszaki és esztétikai szempontból. 3.) Alacsony költségű prototípuskészítés nagyon rövid idő alatt megvalósul. Az additív gyártás egy kenyér elkészítéséhez hasonlítható úgy, hogy az egyes szeleteket egymásra rakják és ragasztják. Más szavakkal, a terméket szeletről szeletre, vagy rétegről rétegre egymásra rakva állítják elő. A legtöbb alkatrész órákon belül elkészíthető. A technika akkor jó, ha nagyon gyorsan van szükség az alkatrészekre, vagy ha kevés a szükséges mennyiség, és a forma és a szerszámok elkészítése túl költséges és időigényes. Az alkatrész költsége azonban drága a drága alapanyagok miatt. • SZTEREOLITOGRÁFIA: Ez a STL-nek is nevezett technika egy folyékony fotopolimer lézersugár fókuszálásával egy meghatározott formára való kikeményítésén és keményítésén alapul. A lézer polimerizálja a fotopolimert és kikeményíti. Az UV lézersugarat a programozott alakzatnak megfelelően a fotopolimer keverék felülete mentén pásztázva alulról felfelé, egymásra zuhanó egyes szeletekben állítják elő. A lézerpont szkennelését sokszor megismételjük, hogy elérjük a rendszerbe programozott geometriákat. Miután az alkatrészt teljesen legyártották, eltávolítják a platformról, felitatják és ultrahanggal és alkoholfürdővel megtisztítják. Ezután néhány órára UV-sugárzásnak teszik ki, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a polimer teljesen kikeményedett és megkeményedett. Összefoglalva a folyamatot, egy fotopolimer keverékbe mártott platformot és egy UV lézersugarat vezérelnek és mozgatnak egy szervovezérlő rendszeren keresztül a kívánt alkatrész alakjának megfelelően, és az alkatrészt a polimer rétegről rétegre történő fotokeményítésével állítják elő. Természetesen a gyártott alkatrész maximális méreteit a sztereolitográfiai berendezés határozza meg. • POLYJET: A tintasugaras nyomtatáshoz hasonlóan a polyjet nyomtatófejeknél is nyolc nyomtatófej található, amelyek fotopolimert helyeznek fel az építőtálcára. A fúvókák mellé helyezett ultraibolya fény minden réteget azonnal kikeményedik és megkeményedik. A polyjetben két anyagot használnak. Az első anyag a tényleges modell gyártására szolgál. A második anyag, egy gélszerű gyantát használnak alátámasztásra. Mindkét anyagot rétegről rétegre rakják le, és egyidejűleg kikeményítik. A modell elkészítése után a hordozóanyagot vizes oldattal eltávolítjuk. A használt gyanták hasonlóak a sztereolitográfiához (STL). A polyjet a következő előnyökkel rendelkezik a sztereolitográfiával szemben: 1.) Nincs szükség az alkatrészek tisztítására. 2.) Nincs szükség utókezelésre 3.) Kisebb rétegvastagság is lehetséges, így jobb felbontást kapunk és finomabb alkatrészeket tudunk gyártani. • FUSED DEPOSITION MODELING: FDM-nek is nevezik, ennél a módszernél a robot által vezérelt extruderfej két alapvető irányban mozog egy asztal felett. A kábelt szükség szerint leengedjük és felemeljük. A fejen lévő fűtött szerszám nyílásából hőre lágyuló szálat extrudálnak, és egy kezdeti réteget helyeznek fel egy hab alapra. Ezt az extruderfej hajtja végre, amely előre meghatározott útvonalon halad. A kezdeti réteg után az asztalt leeresztik, és a következő rétegeket egymásra rakják. Egy bonyolult alkatrész gyártásakor néha tartószerkezetekre van szükség, hogy a lerakódás bizonyos irányban folytatódhasson. Ezekben az esetekben a hordozóanyagot kevésbé sűrű filamentközökkel extrudálják egy rétegen, így az gyengébb, mint a modellanyag. Ezek a tartószerkezetek az alkatrész elkészülte után később feloldhatók vagy letörhetők. Az extruder szerszám méretei meghatározzák az extrudált rétegek vastagságát. Az FDM eljárás lépcsős felületű alkatrészeket állít elő ferde külső síkon. Ha ez az érdesség elfogadhatatlan, vegyi gőzpolírozás vagy fűtött szerszám használható ezek simítására. Még egy polírozó viasz is rendelkezésre áll bevonóanyagként, hogy kiküszöbölje ezeket a lépéseket és ésszerű geometriai tűréseket érjen el. • SZELEKTÍV LÉZERES SZINTEREZÉS: SLS-nek is nevezik, az eljárás polimer, kerámia vagy fémporok szelektív zsugorításán alapul egy tárgyba. A feldolgozókamra alján két henger található: egy részfelépítésű henger és egy poradagoló henger. Az előbbit fokozatosan leengedjük oda, ahol a szinterezett rész képződik, az utóbbit pedig fokozatosan felemeljük, hogy egy görgős mechanizmuson keresztül port szállítson az alkatrész-hengerbe. Először egy vékony porréteget raknak le a részből álló hengerben, majd egy lézersugarat erre a rétegre fókuszálnak, nyomon követve és megolvasztva / szinterezve egy adott keresztmetszetet, amely ezután szilárd anyaggá szilárdul. A por olyan területek, amelyeket nem ér el a lézersugár, laza marad, de továbbra is támogatja a szilárd részt. Ezután egy újabb porréteget raknak le, és a folyamatot többször megismételve megkapják az alkatrészt. A végén a laza porszemcséket lerázzuk. Mindezt folyamatirányító számítógép hajtja végre a gyártandó alkatrész 3D CAD programja által generált utasítások segítségével. Különféle anyagok, mint például polimerek (például ABS, PVC, poliészter), viasz, fémek és kerámiák, megfelelő polimer kötőanyagokkal lerakhatók. • ELECTRON-BEAM OLVASZTÁS: Hasonló a szelektív lézeres szinterezéshez, de elektronsugarat használnak a titán vagy kobaltkrómpor olvasztására, hogy vákuumban prototípusokat készítsenek. Néhány fejlesztés történt ennek az eljárásnak a rozsdamentes acélokon, alumíniumon és rézötvözeteken való végrehajtására. Ha az előállított alkatrészek kifáradási szilárdságát növelni kell, másodlagos eljárásként az alkatrészgyártást követő melegizosztatikus préselést alkalmazzuk. • HÁROMDIMENZIÓS NYOMTATÁS: 3DP-vel is jelölve, ennél a technikánál a nyomtatófej szervetlen kötőanyagot visz fel egy nemfémes vagy fémpor rétegre. A porágyat hordozó dugattyú fokozatosan leereszkedik, és minden lépésben a kötőanyagot rétegenként rakják le, és a kötőanyag megolvasztja. A felhasznált poranyagok polimer keverékek és rostok, öntödei homok, fémek. Különböző kötőfejek egyidejű és különböző színű kötőanyagokkal többféle színt kaphatunk. Az eljárás hasonló a tintasugaras nyomtatáshoz, de a színes lap készítése helyett egy színes, háromdimenziós objektumot kapunk. Az előállított alkatrészek porózusak lehetnek, ezért szinterezést és fémbeszivárgást igényelhetnek a sűrűség és a szilárdság növelése érdekében. A szinterezés leégeti a kötőanyagot, és összeolvad a fémporokkal. Fémek, például rozsdamentes acél, alumínium, titán felhasználhatók az alkatrészek gyártásához, és infiltrációs anyagként általában rezet és bronzot használunk. Ennek a technikának az a szépsége, hogy a bonyolult és mozgó szerelvények is nagyon gyorsan előállíthatók. Például egy fogaskerék-szerelvény, egy csavarkulcs, mint szerszám készíthető, és mozgó és forgó alkatrészei készen állnak a használatra. Az összeállítás különböző alkatrészei különböző színekkel és egy csapásra gyárthatók. Töltse le brosúránkat a következő címen:Fém 3D nyomtatás alapjai • KÖZVETLEN GYÁRTÁS és GYORS SZERSZÁMZÁS: A tervezés kiértékelése és hibaelhárítása mellett gyors prototípusokat alkalmazunk a termékek közvetlen gyártásához vagy a termékekben való közvetlen alkalmazáshoz. Más szóval, a gyors prototípuskészítést be lehet építeni a hagyományos folyamatokba, hogy jobbak és versenyképesebbek legyenek. Például a gyors prototípuskészítés mintákat és formákat hozhat létre. Az olvadó és égető polimer mintái, amelyeket gyors prototípuskészítési műveletekkel hoztak létre, összeállíthatók beruházási öntéshez és befektethetők. Egy másik megemlítendő példa a 3DP használata kerámiaöntvényhéj előállítására, és ennek felhasználása héjöntési műveletekhez. Még fröccsöntő formák és formabetétek is előállíthatók gyors prototípuskészítéssel, és sok hetes vagy hónapos formakészítési időt takaríthatunk meg. Ha csak a kívánt alkatrész CAD fájlját elemezzük, akkor szoftver segítségével elkészíthetjük a szerszámgeometriát. Íme néhány népszerű gyors szerszámozási módszerünk: RTV (szobahőmérsékletű vulkanizálás) FORMÁZÁS / URETÁNÖNTÉS: Gyors prototípuskészítéssel elkészíthető a kívánt alkatrész mintája. Ezután ezt a mintát vonják be elválasztószerrel, és folyékony RTV gumit öntenek a mintára, hogy elkészítsék a formafeleket. Ezután ezeket a formafeleket folyékony uretánok fröccsöntésére használják. Az öntőforma élettartama rövid, csak 0 vagy 30 ciklus, de elegendő kis tételes gyártáshoz. ACES (acetál tiszta epoxi szilárd) Fröccsöntés: Gyors prototípus-készítési technikák, például sztereolitográfia segítségével fröccsöntő formákat gyártunk. Ezek a formák nyitott végű héjak, amelyek lehetővé teszik az olyan anyagokkal való feltöltést, mint az epoxi, az alumíniummal töltött epoxi vagy a fémek. A penész élettartama ismét több tíz vagy legfeljebb száz alkatrészre korlátozódik. SZÓRALT FÉM SZERSZÁMOLÁSI FOLYAMAT: Gyors prototípuskészítést és mintát készítünk. A mintafelületre cink-alumínium ötvözetet szórunk és bevonjuk. A fémbevonattal ellátott mintát ezután egy lombikba helyezik, és epoxival vagy alumíniummal töltött epoxival öntik be. Végül eltávolítják, és két ilyen formafelet készítve egy komplett fröccsöntési formát kapunk. Ezeknek a formáknak hosszabb élettartamuk van, bizonyos esetekben az anyagtól és a hőmérséklettől függően több ezer darab alkatrészt készíthetnek. KEELTOOL ELJÁRÁS: Ezzel a technikával 100 000-10 millió ciklus élettartamú formákat lehet előállítani. Gyors prototípuskészítéssel RTV formát készítünk. Ezután a formát megtöltjük A6-os szerszámacél porból, volfrám-karbidból és polimer kötőanyagból álló keverékkel, és hagyjuk kikeményedni. Ezt az öntőformát ezután felmelegítik, hogy a polimer leégjen, és a fémporok megolvadjanak. A következő lépés a réz beszivárgása a végső forma előállításához. Szükség esetén másodlagos műveletek, például megmunkálás és polírozás is elvégezhető a formán a jobb méretpontosság érdekében. _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_cf58bad CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Industrial Servers - Database Server - File Server - Mail Server - Print Server - Web Server - AGS-TECH Inc. - NM - USA Ipari szerverek Ha a kliens-szerver architektúrára hivatkozunk, a SZERVER egy számítógépes program, amely más programok kéréseit szolgálja ki, amelyeket „klienseknek” is nevezünk. Más szóval a „szerver” számítási feladatokat hajt végre az „ügyfelei” nevében. Az ügyfelek futhatnak ugyanazon a számítógépen, vagy a hálózaton keresztül csatlakozhatnak. A közhasználatban azonban a kiszolgáló egy fizikai számítógép, amely egy vagy több ilyen szolgáltatás hosztjaként fut, és a hálózat többi számítógépének felhasználói igényeit szolgálja ki. A szerver lehet ADATBÁZISSZERVER, FÁJLSZERVER, LEVELEZŐSZERVER, NYOMTATÁSI SZERVER, WEBSZERVER, vagy az általa kínált számítástechnikai szolgáltatástól függően. A legjobb minőségű ipari szervermárkákat kínáljuk, mint például az ATOP TECHNOLOGIES, KORENIX és JANZ TEC. Töltse le ATOP TECHNOLÓGIÁINKAT compact termékprospektus (Az ATOP Technologies termékének letöltése: List 2021) Töltse le JANZ TEC márkájú kompakt termékismertetőnket Töltse le KORENIX márkájú kompakt termékismertetőnket Töltse le ICP DAS márkájú ipari kommunikációs és hálózati termékekről szóló prospektusunkat Töltse le ICP DAS márkájú Tiny Device Server és Modbus Gateway brosúránkat A megfelelő ipari minőségű szerver kiválasztásához kérjük, látogasson el ipari számítástechnikai üzletünkbe IDE KATTINTVA. Brosúra letöltése számunkra TERVEZÉSI PARTNERSÉGI PROGRAM ADATBÁZISSZERVER: Ez a kifejezés egy adatbázis-alkalmazás kliens/szerver architektúrát használó háttérrendszerére utal. A háttéradatbázis-kiszolgáló olyan feladatokat hajt végre, mint az adatelemzés, adattárolás, adatkezelés, adatarchiválás és egyéb, nem felhasználóspecifikus feladatok. FÁJLSZERVER : A kliens/szerver modellben ez egy olyan számítógép, amely az adatfájlok központi tárolásáért és kezeléséért felelős, hogy az ugyanazon a hálózaton lévő többi számítógép hozzáférhessen hozzájuk. A fájlszerverek lehetővé teszik a felhasználók számára, hogy információkat osszanak meg a hálózaton keresztül anélkül, hogy fizikailag floppy lemezen vagy más külső tárolóeszközön keresztül továbbítanák a fájlokat. Kifinomult és professzionális hálózatokban a fájlszerver egy dedikált hálózathoz csatolt tárolóeszköz (NAS) lehet, amely más számítógépek távoli merevlemez-meghajtójaként is szolgál. Így a hálózaton bárki fájlokat tárolhat rajta, mint a saját merevlemezén. LEVELŐSZERVER: A levelezőszerver, más néven e-mail kiszolgáló, egy olyan számítógép a hálózaton belül, amely virtuális postahivatalként működik. Tartalmaz egy tárterületet, ahol az e-maileket a helyi felhasználók számára tárolják, egy felhasználó által meghatározott szabályok készletéből, amelyek meghatározzák, hogy a levelezőszerver hogyan reagáljon egy adott üzenet céljára, egy felhasználói fiókok adatbázisából, amelyeket a levelezőszerver felismer és kezel. helyileg és kommunikációs modulokkal, amelyek kezelik az üzenetek átvitelét más e-mail szerverekre és kliensekre, illetve azokról. A levelezőszervereket általában úgy tervezték, hogy normál működés közben kézi beavatkozás nélkül működjenek. NYOMTATÓSZERVER: Néha nyomtatószervernek is nevezik, ez egy olyan eszköz, amely hálózaton keresztül köti össze a nyomtatókat az ügyfélszámítógépekkel. A nyomtatószerverek elfogadják a nyomtatási feladatokat a számítógépekről, és elküldik azokat a megfelelő nyomtatóknak. A nyomtatószerver helyben állítja sorba a feladatokat, mert előfordulhat, hogy a munka gyorsabban megérkezik, mint ahogy a nyomtató ténylegesen kezelni tudja. WEBSZERVER: Ezek olyan számítógépek, amelyek weblapokat szállítanak és szolgálnak ki. Minden webszerver rendelkezik IP-címmel és általában tartománynévvel. Amikor beírjuk egy webhely URL-címét a böngészőnkbe, ez kérést küld annak a webszervernek, amelynek domain neve a megadott webhely. A szerver ezután lekéri az index.html nevű oldalt, és elküldi a böngészőnknek. Bármely számítógép webszerverré alakítható a szerverszoftver telepítésével és a gép internethez való csatlakoztatásával. Számos webszerver-szoftver létezik, például a Microsoft és a Netscape csomagjai. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL