Search Results

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Műanyag és gumi öntőformák és öntőformák Egyedileg gyártunk műanyag és gumi öntőformákat és fröccsöntött alkatrészeket fröccsöntéssel, transzferöntéssel, hőformázással, kompressziós fröccsöntéssel, hőre keményedő fröccsöntéssel, vákuumformázással, fúvással, rotációs fröccsöntéssel, lapkás fröccsöntéssel, öntéssel, fém-gumi és fém-műanyag ragasztással, ultrahangos hegesztési, másodlagos gyártási és gyártási folyamatok. Javasoljuk, hogy kattintson ideTöltsd le sematikus illusztrációinkat az AGS-TECH Inc. műanyag- és gumiöntési folyamatairól. Ez segít jobban megérteni az alábbiakban közölt információkat. • Fröccsöntés : A hőre keményedő keveréket nagy sebességű dugattyús csavarral vagy dugattyús rendszerrel táplálják be és fecskendezik be. A fröccsöntéssel kis és közepes méretű alkatrészeket lehet gazdaságosan előállítani nagy mennyiségben, szűk tűrések, az alkatrészek közötti összhang és jó szilárdság érhető el. Ez a technika az AGS-TECH Inc. legelterjedtebb műanyagtermék-gyártási módszere. Szabványos öntőformáink ciklusideje 500 000-szeres nagyságrendű, és P20-as szerszámacélból készülnek. Nagyobb fröccsöntő formák és mélyebb üregek esetén még fontosabbá válik a teljes anyag konzisztenciája és keménysége, ezért csak a legjelentősebb beszállítók minősített legjobb minőségű szerszámacélját használjuk, erős nyomon követhetőségi és minőségbiztosítási rendszerrel. Nem minden P20-as szerszámacél egyforma. Minőségük beszállítónként és országonként eltérő lehet. Ezért még a Kínában gyártott fröccsöntő szerszámainkhoz is az Egyesült Államokból, Németországból és Japánból importált szerszámacélt használunk. Felhalmoztuk a módosított P20-as acélkémiák alkalmazásának know-how-ját olyan termékek fröccsöntéséhez, amelyek felülete nagyon szűk tűrőképességű tükörfényezést igényel. Így akár optikai lencseformák gyártására is képesek vagyunk. A kihívást jelentő felületkezelés másik fajtája a texturált felületek. Ezek egyenletes keménységet tesznek szükségessé a felületen. Ezért az acél bármilyen inhomogenitása kevésbé tökéletes felületi textúrát eredményezhet. Ezért az ilyen formákhoz használt acélunk egy része speciális ötvözőelemeket tartalmaz, és fejlett kohászati technikákkal öntik. A miniatűr műanyag alkatrészek és fogaskerekek olyan alkatrészek, amelyekhez az évek során felhalmozott megfelelő műanyagok és eljárások ismerete szükséges. Apró precíziós műanyag alkatrészeket gyártunk szűk tűréssel egy mikromotorokat gyártó cég számára. Nem minden műanyag fröccsöntő cég képes ilyen apró, pontos alkatrészeket legyártani, mert ehhez olyan know-how-ra van szükség, amelyet csak több éves kutatási és fejlesztési tapasztalattal sajátítanak el. Ennek az öntési technikának a különféle típusait kínáljuk, beleértve a gázzal segített fröccsöntést is. • BETÉTFORMÁZÁS: A betétek beépíthetők a formázási folyamat során, vagy a formázási folyamat után. A fröccsöntési folyamat részeként beépítve a lapkákat robotok vagy a kezelő is berakhatja. Ha a betéteket a fröccsöntési művelet után építik be, általában a formázási folyamat után bármikor felhelyezhetők. Egy gyakori lapka-öntési eljárás a műanyag előformázott fémbetétek köré történő fröccsöntésének folyamata. Például az elektronikus csatlakozók fém tűkkel vagy a tömítő műanyaggal körülvett alkatrészekkel rendelkeznek. Több éves tapasztalatot szereztünk a ciklusidő állandó tartásában lövésről lövésre még az utólagos fröccsöntés beillesztésénél is, mert a lövések közötti ciklusidő eltérései rossz minőséget eredményeznek. • THERMOSET MOLDING: Ezt a technikát az öntőforma melegítésének követelménye jellemzi, szemben a hőre lágyuló műanyagok hűtésével. A hőre keményedő fröccsöntéssel gyártott alkatrészek ideálisak a nagy mechanikai szilárdságot, széles körben használható hőmérsékleti tartományt és egyedi dielektromos tulajdonságokat igénylő alkalmazásokhoz. A hőre keményedő műanyagok a három formázási eljárás bármelyikével önthetők: kompressziós, fröccsöntéses vagy transzferformázás. Az anyagnak a formaüregekbe való bejuttatási módja különbözteti meg ezt a három technikát. Mindhárom eljárásnál lágy vagy edzett szerszámacélból készült formát melegítenek. A forma krómozott, hogy csökkentse a forma kopását és javítsa az alkatrészleadást. Az alkatrészek kilökése hidraulikus működtetésű kilökőcsapokkal és levegős csapokkal történik. Az alkatrészek eltávolítása történhet kézi vagy automatikus. Az elektromos alkalmazásokhoz hőre keményedő öntött alkatrészek áramlási és olvadási stabilitást igényelnek magas hőmérsékleten. Mint mindenki tudja, az elektromos és elektronikus alkatrészek működés közben felmelegednek, és csak megfelelő műanyagok használhatók a biztonság és a hosszú távú működés érdekében. Tapasztalattal rendelkezünk az elektronikai ipari műanyag alkatrészek CE és UL minősítésében. • TRANSZFER ÖNTÉS : Egy mért mennyiségű formázóanyagot előmelegítenek, és behelyeznek egy kamrába, amelyet transzferedénynek neveznek. A dugattyúnak nevezett mechanizmus az anyagot az edényből a cső- és csatornarendszer néven ismert csatornákon keresztül a formaüregekbe kényszeríti. Az anyag behelyezése közben az öntőforma zárva marad, és csak akkor nyílik ki, amikor eljött az idő, hogy elengedjék a gyártott részt. Az öntőforma falainak a műanyag olvadáspontnál magasabb hőmérsékleten tartása biztosítja az anyag gyors áramlását az üregeken. Ezt a technikát gyakran használjuk: - Kapszulázási célokra, ahol összetett fémbetéteket öntenek az alkatrészbe - Kis és közepes méretű alkatrészek ésszerűen nagy mennyiségben - Ha szűk tűréssel rendelkező alkatrészekre van szükség, és alacsony zsugorodású anyagokra van szükség - Következetességre van szükség, mert a transzferformázási technika lehetővé teszi az egyenletes anyagszállítást • HŐFORMÁLÁS: Ez egy általános kifejezés, amely olyan folyamatok csoportját írja le, amelyek során sík műanyaglapokból műanyag alkatrészeket állítanak elő hőmérsékleten és nyomáson. Ennél a technikánál a műanyag lapokat felmelegítik és formázzák egy apa- vagy női öntőforma felett. A formázás után levágják őket, hogy használható terméket hozzanak létre. A levágott anyagot újracsiszolják és újrahasznosítják. Alapvetően kétféle hőformázási folyamat létezik, nevezetesen a vákuumformázás és a nyomásalakítás (melyeket alább ismertetünk). A tervezési és szerszámozási költségek alacsonyak, az átfutási idők pedig rövidek. Ezért ez a módszer kiválóan alkalmas prototípus-készítésre és kis volumenű gyártásra. Egyes hőformázott műanyagok ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, módosított PETG. Az eljárás alkalmas nagyméretű panelek, burkolatok és házak esetében, és az ilyen termékeknél előnyösebb, mint a fröccsöntésnél az alacsonyabb költség és a gyorsabb szerszámgyártás miatt. A hőformázás a leginkább az egyik oldalára korlátozódó fontos jellemzőkkel rendelkező alkatrészekhez a legalkalmasabb. Az AGS-TECH Inc. azonban képes a technikát olyan további módszerekkel együtt használni, mint például a vágás, a gyártás és az összeszerelés olyan alkatrészek gyártásához, amelyek kritikus jellemzőkkel rendelkeznek. mindkét oldal. • PRESSZIÓS FORMÁLÁS: A préselés olyan alakítási folyamat, amelyben a műanyagot közvetlenül egy fűtött fémformába helyezik, ahol a hő hatására meglágyul, és a forma bezárásakor a forma formájához kényszerítik. A formák alján található kilökőcsapok gyorsan kidobják a kész darabokat a formából, és a folyamat befejeződik. Anyagként általában hőre keményedő műanyagot használnak előformákban vagy szemcsés darabokban. Ehhez a technikához a nagy szilárdságú üvegszálas megerősítések is alkalmasak. A túlzott felvillanás elkerülése érdekében az anyagot a formázás előtt meg kell mérni. A kompressziós fröccsöntés előnyei abban rejlenek, hogy képes nagy, bonyolult alkatrészeket fröccsönteni, mivel ez az egyik legalacsonyabb költségű fröccsöntési módszer más módszerekkel, például fröccsöntéssel összehasonlítva; kevés anyagi hulladék. Másrészt a présöntéssel gyakran rossz a termék konzisztenciája és viszonylag nehéz a villanás szabályozása. A fröccsöntéssel összehasonlítva kevesebb kötött vonal készül, és kisebb mértékű szálhossz-romlás következik be. A préseléssel történő fröccsöntés az extrudálási technikák kapacitását meghaladó méretekben is alkalmas ultranagy alapformák előállítására. Az AGS-TECH ezt a technikát leginkább elektromos alkatrészek, elektromos házak, műanyag tokok, tartályok, gombok, fogantyúk, fogaskerekek, viszonylag nagy lapos és közepesen ívelt alkatrészek gyártására használja. Rendelkezünk a megfelelő alapanyagmennyiség meghatározásával a költséghatékony működés és a csökkentett villanás érdekében, a megfelelő energiamennyiséghez és az anyag felmelegítéséhez szükséges idő beállításához, az egyes projektekhez legmegfelelőbb fűtési technika kiválasztásához, a szükséges erő kiszámításához. az anyag optimális formázásához, optimalizált formakialakítás a gyors hűtéshez minden egyes tömörítési ciklus után. • VÁKUUMFORMÁZÁS (a TERMOFORMÁLÁS egyszerűsített változataként is leírva): Egy műanyag lapot puhára melegítenek, és egy formára terítik. Ezután vákuumot alkalmaznak, és a lapot beszívják a formába. Miután a lap felveszi a forma kívánt formáját, lehűtjük és kidobjuk a formából. Az AGS-TECH kifinomult pneumatikus, hő- és hidrolisztikus szabályozást alkalmaz, hogy vákuumformázással nagy sebességet érjen el a gyártás során. Az ehhez a technikához megfelelő anyagok az extrudált termoplasztikus lemezek, például ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, akril. A módszer a legalkalmasabb olyan műanyag alkatrészek kialakítására, amelyek meglehetősen sekélyek. Ugyanakkor viszonylag mély részeket is gyártunk úgy, hogy az alakítható lemezt mechanikusan vagy pneumatikusan megnyújtjuk, mielőtt érintkezésbe hozzuk a forma felületével és vákuum alkalmazásával. Az ezzel a technikával öntött tipikus termékek a lábtálcák és konténerek, burkolatok, szendvicsdobozok, zuhanytálcák, műanyag edények, autók műszerfalai. Mivel a technika alacsony nyomást használ, olcsó formaanyagok használhatók, és a formák rövid idő alatt olcsón előállíthatók. Így lehetőség nyílik nagy alkatrészek kis mennyiségben történő előállítására. A gyártás mennyiségétől függően az öntőforma funkcionalitása fokozható, ha nagy mennyiségű gyártásra van szükség. Professzionálisan meghatározzuk, hogy az egyes projektek milyen minőségű formát igényelnek. A vevő pénzének és erőforrásainak pazarlása lenne szükségtelenül összetett öntőformát gyártani kis mennyiségű gyártáshoz. Például az olyan termékek, mint a nagyméretű orvosi gépek burkolatai 300-3000 egység/év gyártási mennyiségben, vákuumformázhatók nehéz nyersanyagokból ahelyett, hogy drága technikákkal, például fröccsöntéssel vagy lemezalakítással gyártanák őket._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • FÚVÁSOS FORMÁLÁS: Ezt a technikát üreges műanyag alkatrészek (üveg alkatrészek) gyártására használjuk. Egy csőszerű műanyag darab előformát vagy parisont egy formába szorítanak, és az egyik végén lévő lyukon keresztül sűrített levegőt fújnak bele. Ennek eredményeként a műanyag előd / parison kifelé tolódik, és elnyeri a formaüreg alakját. Miután a műanyag lehűlt és megszilárdult, kilökődik a formaüregből. Ennek a technikának három típusa van: - Extrúziós fúvással - Fröccsöntés -Fröccsöntéses sztreccsfúvás Ezekben a folyamatokban általánosan használt anyagok a PP, PE, PET, PVC. Tipikusan ezzel a technikával gyártott termékek a műanyag palackok, vödrök, tartályok. • A ROTÁCIÓS ÖNTÉS (más néven ROTAMOULDING) üreges műanyag termékek előállítására alkalmas technika. A rotációs fröccsöntés során a melegítés, az olvadás, az alakítás és a hűtés a polimer formába helyezése után következik be. Nincs külső nyomás. A rotációs fröccsöntés gazdaságos nagyméretű termékek előállításához, a szerszámköltségek alacsonyak, a termékek feszültségmentesek, nincsenek polimer hegesztési vonalak, kevés tervezési korlátot kell kezelni. A rotációs fröccsöntési folyamat a forma feltöltésével kezdődik, vagyis szabályozott mennyiségű polimer port helyeznek a formába, lezárják és a sütőbe töltik. A sütőben a második folyamatlépést hajtják végre: Melegítés és Fúzió. Az öntőformát két tengely körül viszonylag kis sebességgel forgatják, felmelegedés megy végbe, és a megolvadt polimerpor megolvad, és hozzátapad a forma falához. Ezt követően a harmadik lépésben a hűtés megtörténik, megszilárdítva a polimert az öntőformában. Végül a kirakodási lépés magában foglalja a forma kinyitását és a termék eltávolítását. Ezt a négy folyamatlépést újra és újra megismétlik. A rotációs fröccsöntéshez használt egyes anyagok az LDPE, PP, EVA, PVC. A jellemző termékek nagyméretű műanyag termékek, mint például SPA, játszótéri csúszdák, nagy játékok, nagy konténerek, esővíztartályok, közlekedési kúpok, kenuk és kajakok stb. Mivel a rotációs fröccsöntött termékek általában nagy geometriájúak, és szállításuk költséges, a rotációs fröccsöntés során fontos megjegyezni, hogy olyan kialakításokat vegyünk figyelembe, amelyek megkönnyítik a termékek egymásba helyezését a szállítás előtt. Igény esetén segítünk ügyfeleinknek a tervezési szakaszban. • ÖNTÖNTÉS: Ezt a módszert akkor használják, ha több terméket kell előállítani. Az üreges blokkot öntőformaként használják, és a folyékony anyag, például az olvadt hőre lágyuló műanyag vagy a gyanta és a keményítő keverékének egyszerűen öntésével töltik meg. Ezzel vagy az alkatrészeket, vagy egy másik formát állítanak elő. A folyadékot, például a műanyagot ezután hagyják megkeményedni, és felveszi a formaüreg alakját. A leválasztó anyagokat általában az alkatrészek kioldására használják a formából. A fröccsöntést néha műanyag cserepezésnek vagy uretánöntésnek is nevezik. Ezzel az eljárással olcsón szobrok, dísztárgyak, stb. formájú termékeket állítunk elő, amelyekhez nem kell kiváló egyformaság vagy kiváló anyagtulajdonság, hanem csak egy tárgy formája. Előfordul, hogy prototípus-készítési célból szilíciumformákat készítünk. Néhány kis volumenű projektünket ezzel a technikával dolgozzuk fel. A fröccsöntés felhasználható üveg-, fém- és kerámia alkatrészek gyártására is. Mivel a beállítási és szerszámozási költségek minimálisak, ezt a technikát mindig figyelembe vesszük, amikor kis mennyiségű multiple minimális tűréskövetelményekkel rendelkező tárgyak vannak az asztalon. Nagy volumenű gyártáshoz az öntési technika általában nem megfelelő, mert lassú és ezért drága, ha nagy mennyiséget kell gyártani. Vannak azonban kivételek, ahol a fröccsöntést nagy mennyiségű gyártáshoz lehet használni, például öntőformázó keverékeket elektronikus és elektromos alkatrészek, valamint szigetelési és védelmi szerelvények kapszulázására. • GUMIFORMÁZÁS – ÖNTÉS – GYÁRTÁSI SZOLGÁLTATÁSOK: Egyedi gumi alkatrészeket gyártunk természetes és szintetikus gumiból a fent ismertetett eljárások némelyikével. Beállíthatjuk a keménységet és egyéb mechanikai tulajdonságokat az Ön alkalmazásának megfelelően. Más szerves vagy szervetlen adalékok hozzáadásával növelhetjük gumialkatrészeinek, például golyóinak hőstabilitását a magas hőmérsékletű tisztításhoz. A gumi különféle egyéb tulajdonságai szükség szerint módosíthatók. Biztosak lehetünk abban is, hogy nem használunk mérgező vagy veszélyes anyagokat játékok vagy más elasztomer/elasztomer öntött termékek gyártásához. Mi biztosítunk Anyagbiztonsági adatlapok (MSDS), megfelelőségi jelentések, anyagtanúsítványok és egyéb dokumentumok, például anyagaink és termékeink ROHS megfelelősége. Szükség esetén további speciális vizsgálatokat végeznek tanúsított kormány vagy kormány által jóváhagyott laboratóriumokban. Évek óta gyártunk gumiból autószőnyegeket, kisméretű gumiszobrokat és játékokat. • Másodlagos _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MANUFAFURE _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ & Fabrication _CC781905-5CDE-3194B-BBAD-t. műanyag termékek tükör típusú alkalmazásokhoz, vagy fémszerű fényes felületet biztosítanak a műanyagoknak. Az ultrahangos hegesztés egy másik példa a műanyag alkatrészekhez kínált másodlagos eljárásra. A műanyagokon végzett másodlagos eljárás harmadik példája lehet a bevonatolás előtti felületkezelés a bevonat adhéziójának fokozása érdekében. Köztudott, hogy az autók lökhárítói előnyösek ebből a másodlagos folyamatból. A fém-gumi kötés, a fém-műanyag kötés további gyakori folyamatok, amelyekben tapasztaltunk. Amikor értékeljük projektjét, közösen meghatározhatjuk, hogy mely másodlagos folyamatok lennének a legalkalmasabbak az Ön termékéhez. Íme néhány gyakran használt műanyag termék. Mivel ezek készen állnak, megtakaríthatja a penészköltségeket, ha ezek bármelyike megfelel az Ön igényeinek. Kattintson ide az AGS-Electronics gazdaságos, 17-es sorozatú kézi műanyag burkolatainak letöltéséhez Kattintson ide az AGS-Electronics 10-es sorozatú lezárt műanyag burkolatainak letöltéséhez Kattintson ide, hogy letöltse 08-as sorozatú műanyag tokjainkat az AGS-Electronics cégtől Kattintson ide a 18-as sorozatú speciális műanyag házaink letöltéséhez az AGS-Electronics cégtől Kattintson ide, hogy töltse le 24-es sorozatú DIN műanyag házainkat az AGS-Electronics cégtől Kattintson ide az AGS-Electronics 37-es sorozatú műanyag berendezésházainak letöltéséhez Kattintson ide a 15-ös sorozatú moduláris műanyag burkolatok letöltéséhez az AGS-Electronics cégtől Ide kattintva letöltheti 14-es sorozatú PLC-házainkat az AGS-Electronics-tól Kattintson ide az AGS-Electronics 31-es sorozatú töltő- és tápegységházainak letöltéséhez Kattintson ide az AGS-Electronics 20-as sorozatú falra szerelhető házainak letöltéséhez Kattintson ide a 03-as sorozatú műanyag és acél burkolatok letöltéséhez az AGS-Electronics cégtől Kattintson ide a 02-es sorozatú műanyag és alumínium műszertok Systems II letöltéséhez az AGS-Electronicstól Kattintson ide, hogy letöltse 16-os sorozatú DIN-sín modulházainkat az AGS-Electronics-tól Ide kattintva letöltheti a 19. sorozatú asztali számítógépházainkat az AGS-Electronics cégtől Ide kattintva letöltheti a 21-es sorozatú kártyaolvasó házainkat az AGS-Electronics cégtől CLICK Product Finder-Locator Service VISSZA AZ ELŐZŐ MENÜBE

Transmission Components, Belts, Chains and Cable Drives, Conventional & Grooved or Serrated, Positive Drive, Pulleys Szíjak és láncok és kábelmeghajtó egység Az AGS-TECH Inc. erőátviteli alkatrészeket kínál, beleértve a szíjakat és láncokat, valamint a kábelmeghajtó egységet. Évek óta tartó tökéletesítésnek köszönhetően gumi-, bőr- és egyéb szíjhajtásaink könnyebbek és kompaktabbak lettek, és alacsonyabb költségek mellett nagyobb terhelést is képesek elbírni. Hasonlóképpen, lánchajtásaink is sokat fejlődtek az idők során, és számos előnnyel járnak ügyfeleinknek. A lánchajtások használatának néhány előnye a viszonylag korlátlan tengelyközéptávolság, kompaktság, könnyű összeszerelés, csúszás vagy kúszás nélküli feszítési rugalmasság, magas hőmérsékletű környezetben való működés. Kábelmeghajtóink olyan előnyöket is kínálnak, mint például az egyszerűség bizonyos alkalmazásokban más típusú átviteli alkatrészekkel szemben. Rendelkezésre állnak a polcról kapható szíj-, lánc- és kábelhajtások, valamint egyedi gyártású és összeszerelt változatok is. Ezeket a sebességváltó alkatrészeket az Ön alkalmazásának megfelelő méretre és a legmegfelelőbb anyagokból tudjuk legyártani. SZÍJAK ÉS SZÍJHAJTÁSOK: - Hagyományos lapos szíjak: ezek sima lapos övek fogak, hornyok vagy fogazat nélkül. A lapos szíjhajtások rugalmasságot, jó lengéscsillapítást, hatékony erőátvitelt nagy sebességnél, kopásállóságot és alacsony költséget kínálnak. A szíjak összeilleszthetők vagy összekapcsolhatók nagyobb szíjak készítéséhez. A hagyományos lapos szíjak további előnye, hogy vékonyak, nincsenek kitéve nagy centrifugális terhelésnek (így alkalmasak kis tárcsákkal végzett nagy sebességű műveletekre). Másrészt nagy csapágyterhelést jelentenek, mivel a lapos szíjak nagy feszültséget igényelnek. A lapos szíjhajtások további hátrányai lehetnek a csúszás, a zajos működés, valamint a viszonylag alacsonyabb hatásfok alacsony és közepes sebesség mellett. Kétféle hagyományos szíjank van: megerősített és nem megerősített. A megerősített szíjak szerkezetében húzótag van. A hagyományos lapos övek bőr, gumírozott szövet vagy zsinór, nem erősített gumi vagy műanyag, szövet, megerősített bőr formájában kaphatók. A bőr övek hosszú élettartamot, rugalmasságot, kiváló súrlódási együtthatót és könnyű javítást kínálnak. A bőr övek azonban viszonylag drágák, övkötést és tisztítást igényelnek, és a légkörtől függően összezsugorodhatnak vagy megnyúlhatnak. A gumírozott szövet vagy zsinór övek ellenállnak a nedvességnek, savaknak és lúgoknak. A gumírozott szövetszíjak gumival impregnált pamut vagy szintetikus kacsarétegekből állnak, és a leggazdaságosabbak. A gumírozott zsinórszíjak egy sor gumival impregnált zsinórrétegből állnak. A gumírozott zsinórhevederek nagy szakítószilárdságot, szerény méretet és tömeget kínálnak. A nem megerősített gumi vagy műanyag szíjak alkalmasak a könnyű, alacsony fordulatszámú hajtási alkalmazásokhoz. A nem erősített gumi és műanyag szíjak a helyükre feszíthetők a szíjtárcsáik felett. A nem erősített műanyag szíjak nagyobb teljesítményt képesek továbbítani, mint a gumihevederek. A megerősített bőr övek egy műanyag húzóelemből állnak, amely a bőr felső és alsó rétegei között helyezkedik el. Végül a szövetöveink egyetlen pamut- vagy kacsadarabból állhatnak, amelyet összehajtogatnak és hosszanti öltéssorokkal varrnak. A szövetszíjak képesek egyenletesen követni és nagy sebességgel működni. - Hornyolt vagy fogazott szíjak (például ékszíjak): Ezek alapvető lapos szíjak, amelyeket úgy módosítottak, hogy más típusú erőátviteli termékek előnyeit biztosítsák. Ezek lapos övek hosszirányban bordázott alsó oldallal. A poli-V szíjak hosszirányú hornyolt vagy fogazott lapos szíj húzószakaszokkal és egy sor szomszédos V-alakú hornygal, nyomkövetési és összenyomási célokra. A teljesítmény a szíj szélességétől függ. Az ékszíj az ipar igáslója, és számos szabványos méretben és típusban kapható szinte bármilyen terhelési teljesítmény átvitelére. Az ékszíjhajtások 1500 és 6000 láb/perc között jól működnek, a keskeny ékszíjak azonban akár 10 000 láb/perc sebességgel is működnek. Az ékszíjhajtások hosszú élettartamot, például 3-5 évet kínálnak, és nagy fordulatszám-arányt tesznek lehetővé, könnyen szerelhetők és eltávolíthatók, csendes működést, alacsony karbantartási igényt, jó lengéscsillapítást biztosítanak a szíjhajtó és a hajtott tengelyek között. Az ékszíjak hátránya a bizonyos csúszás és kúszás, ezért nem biztos, hogy a legjobb megoldás ott, ahol szinkron sebességre van szükség. Ipari, autóipari és mezőgazdasági szíjaink vannak. Rendelkezésre állnak standard hosszúságok, valamint egyedi hosszúságú övek. Minden szabványos ékszíj keresztmetszet raktárról elérhető. Vannak táblázatok, ahol kiszámíthatja az ismeretlen paramétereket, például a szíj hosszát, a szíj szakaszát (szélesség és vastagság), feltéve, hogy ismeri a rendszer néhány paraméterét, például a hajtó- és hajtott szíjtárcsák átmérőjét, a szíjtárcsák közötti távolságot és a szíjtárcsák forgási sebességét. Használhat ilyen asztalokat, vagy kérhet tőlünk, hogy válasszuk ki a megfelelő ékszíjat. - Pozitív hajtószíjak (vezérműszíj): Ezek a szíjak szintén lapos típusúak, és a belső kerületén egyenletesen elhelyezett fogakkal rendelkeznek. A pozitív hajtás vagy vezérműszíjak egyesítik a lapos szíjak előnyeit a láncok és fogaskerekek pozitív tapadási jellemzőivel. A pozitív hajtószíjak nem mutatnak kicsúszást vagy sebességváltozást. A sebesség arányok széles skálája lehetséges. A csapágyak terhelése kicsi, mert alacsony feszültség mellett is működhetnek. Ezek azonban érzékenyebbek a szíjtárcsák eltolódására. - Szíjtárcsák, tárcsák, szíjagyak: Különböző típusú szíjtárcsákat használnak lapos, bordás (fogazott) és pozitív hajtószíjakkal. Mindet mi gyártjuk. Lapos szíjtárcsáink többsége vasöntéssel készül, de acél változatok is kaphatók különféle felni és agy kombinációkban. Lapos szíjtárcsáink lehetnek tömör, küllős vagy osztott agyúak, vagy tetszés szerint gyártjuk. A bordás és pozitív hajtószíjak különféle készletméretekben és -szélességekben kaphatók. A vezérműszíj-hajtásokban legalább egy szíjtárcsát karimásnak kell lennie, hogy a szíj a hajtáson maradjon. Hosszú középső hajtásrendszereknél javasolt mindkét szíjtárcsa karimás kialakítása. A tárcsák a csigák hornyolt kerekei, és általában vasöntéssel, acélformázással vagy műanyag fröccsöntéssel készülnek. Az acélalakítás alkalmas eljárás autóipari és mezőgazdasági tárcsák gyártására. Szabályos és mély hornyú tárcsákat gyártunk. A mélyhornyú tárcsák jól használhatók, ha az ékszíj ferdén lép be a tárcsába, mint például a negyedfordulatú hajtásoknál. A mély hornyok kiválóan alkalmasak függőleges tengelyű hajtásokhoz és olyan alkalmazásokhoz is, ahol a szíjak vibrációja problémát jelenthet. Féktárcsáink hornyos vagy lapos tárcsák, amelyek nem szolgálnak mechanikai erőátvitelt. A feszítőgörgőket leginkább a szíjak meghúzására használják. - Egy- és többszíjhajtások: Az egyszíjhajtásoknak egyetlen hornya van, míg a több szíjhajtásnak több hornya van. Az alábbi színes szövegre kattintva letöltheti katalógusainkat: - Erőátviteli szíjak (beleértve az ékszíjakat, a vezérműszíjakat, a nyers élszíjakat, a becsomagolt szíjakat és a speciális szíjakat) - Futószalag - V-szíjtárcsák - Időzítő tárcsák LÁNCOK ÉS LÁNCHAJTÁSOK: Erőátviteli láncainknak van néhány előnye, mint például a viszonylag korlátlan tengelyközéptávolság, könnyű összeszerelés, tömörség, csúszás vagy csúszás nélküli feszített rugalmasság, magas hőmérsékleten való működés. Íme láncaink főbb típusai: - Levehető láncok: Levehető láncaink többféle méretben, emelkedésben és végszilárdságban készülnek, általában temperöntvényből vagy acélból. Az alakítható láncok 0,902 (23 mm) és 4,063 hüvelyk (103 mm) közötti mérettartományban készülnek, és 700 és 17 000 font/négyzethüvelyk közötti végszilárdságban. Levehető acélláncaink viszont 0,904 hüvelyk (23 mm) és körülbelül 3,00 hüvelyk (76 mm) közötti méretben készülnek, a végső szilárdság pedig 760 és 5000 font/négyzethüvelyk között van._cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ - Pintle láncok: Ezeket a láncokat nagyobb terhelésekhez és valamivel nagyobb sebességekhez használják, körülbelül 450 láb/percig (2,2 m/sec). A csapszeges láncok egyedi öntött láncszemekből készülnek, teljes, kerek csővéggel, eltolt oldallécekkel. Ezek a láncszemek acélcsapokkal vannak összekapcsolva. Ezeknek a láncoknak a osztása körülbelül 1,00 hüvelyk (25 mm) és 6,00 hüvelyk (150 mm) között van, a végső szilárdságuk pedig 3600 és 30 000 font/négyzethüvelyk között van. - Offset-oldalsó láncok: Ezek népszerűek az építőipari gépek hajtóláncaiban. Ezek a láncok 1000 láb/perc sebességgel működnek, és körülbelül 250 LE terhelést adnak át. Általában minden láncszemnek két eltolt oldalrúdja van, egy persely, egy görgő, egy csap, egy sasszeg. - Görgős láncok: 0,25 (6 mm) és 3,00 (75 mm) hüvelyk közötti osztásközökben kaphatók. Az egyszélességű görgős láncok végső szilárdsága 925 és 130 000 font/négyzethüvelyk között van. A görgős láncok többféle szélességű változata is elérhető, és nagyobb sebességnél nagyobb teljesítményt ad át. A többszörös szélességű görgős láncok simább működést tesznek lehetővé, csökkentett zaj mellett. A görgős láncok görgős láncszemekből és csapszegekből állnak össze. A sasszegeket a levehető változatú görgősláncokban használják. A görgős lánchajtások tervezése szakértelmet igényel. Míg a szíjhajtások lineáris sebességeken alapulnak, a lánchajtások a kisebb lánckerék forgási sebességén alapulnak, amely a legtöbb esetben a hajtott elem. A lóerő-értékeken és a fordulatszámon kívül a lánchajtások tervezése sok más tényezőn is alapul. - Kettős osztású láncok: Alapvetően ugyanaz, mint a görgős láncok, kivéve, hogy a menetemelkedés kétszer olyan hosszú. - Fordított fogú (csendes) láncok: Nagy sebességű láncok, amelyeket főként erőgépekhez, teljesítményleadó hajtásokhoz használnak. A fordított foglánc-hajtások akár 1200 LE teljesítményt is továbbíthatnak, és egy sor fogláncból állnak, amelyek felváltva vannak összeszerelve csapokkal vagy csuklós alkatrészek kombinációjával. A középső vezetőlánc vezetőszemei a lánckerék hornyaihoz kapcsolódnak, az oldalsó vezetőlánc pedig vezetőkkel rendelkezik a lánckerék oldalaihoz. - Gyöngy- vagy csúszóláncok: Ezeket a láncokat lassú sebességű hajtásokhoz és kézi műveletekhez is használják. Az alábbi színes szövegre kattintva letöltheti katalógusainkat: - Vezetőláncok - Szállítószalagok - Nagy dőlésszögű szállítószalagok - Rozsdamentes acél görgős láncok - Emelőláncok - Motorkerékpár láncok - Mezőgazdasági gépláncok - Lánckerekek: Szabványos lánckerekeink megfelelnek az ANSI szabványoknak. A lemezes lánckerekek lapos, kerékagy nélküli lánckerekek. Kis és közepes méretű kerékagy lánckerekeinket rúdanyagból vagy kovácsolásból esztergálják, vagy egy rúd-agy melegen hengerelt lemezre hegesztésével készítik. Az AGS-TECH Inc. szürkevas öntvényből, öntött acélból és hegesztett agyszerkezetekből, szinterezett fémporból, öntött vagy megmunkált műanyagokból gyártott lánckerekeket tud szállítani. A nagy sebességű zökkenőmentes működéshez elengedhetetlen a lánckerekek megfelelő méretének kiválasztása. A helykorlátozás természetesen olyan tényező, amelyet nem hagyhatunk figyelmen kívül a lánckerék kiválasztásakor. Javasoljuk, hogy a meghajtó és a hajtott lánckerekek aránya ne legyen nagyobb 6:1-nél, és a lánc tekercselése a meghajtón 120 fok. A kisebb és nagyobb lánckerekek közötti középtávolságot, a lánc hosszát és a lánc feszességét szintén néhány javasolt műszaki számítás és irányelv alapján kell megválasztani, nem pedig véletlenszerűen. Töltse le katalógusainkat az alábbi színes szövegre kattintva: - Lánckerekek és lemezkerekek - Sebességváltó perselyek - Lánccsatlakozás - Lánczárak KÁBELMEGHAJTÁSOK: Ezeknek bizonyos esetekben megvannak az előnyei a szíj- és lánchajtásokhoz képest. A kábelmeghajtók ugyanazt a funkciót látják el, mint a szíjak, és egyes alkalmazásokban egyszerűbbek és gazdaságosabbak is lehetnek. Például a Synchromesh Cable Drives új sorozatát pozitív tapadásra tervezték, hogy helyettesítsék a hagyományos köteleket, egyszerű kábeleket és fogaskerekes meghajtókat, különösen szűk helyeken. Az új kábelmeghajtót úgy tervezték, hogy nagy pontosságú pozicionálást biztosítson elektronikus berendezésekben, például másológépekben, plotterekben, írógépekben, nyomtatókban stb. Az új kábelmeghajtó egyik legfontosabb jellemzője, hogy 3D szerpentin konfigurációkban is használható. rendkívül miniatűr minták. A szinkronkábelek a kötelekhez képest kisebb feszültséggel használhatók, így csökken az energiafogyasztás. Szíjakkal, lánc- és kábelhajtásokkal kapcsolatos kérdéseivel és véleményével kapcsolatban forduljon az AGS-TECH-hez. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Nano-, mikro- és mezoskálás gyártás Olvass tovább Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Felületkezelések és módosítások Funkcionális bevonatok / Dekoratív bevonatok / Vékony film / Vastag film Nanoméretű gyártás / Nanogyártás Mikroméretű gyártás / Mikrogyártás / Mikromegmunkálás Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing Mikroelektronika & Félvezető gyártás és gyártás Microfluidic Devices Manufacturing Mikro-optika gyártás Mikro összeszerelés és csomagolás Lágy litográfia Minden ma tervezett intelligens termékben figyelembe lehet venni olyan elemet, amely növeli a hatékonyságot, a sokoldalúságot, csökkenti az energiafogyasztást, csökkenti a hulladékot, növeli a termék élettartamát, és ezáltal környezetbarát. Ebből a célból az AGS-TECH számos olyan folyamatra és termékre összpontosít, amelyek beépíthetők eszközökbe és berendezésekbe e célok elérése érdekében. Például az alacsony súrlódású FUNCTIONAL COATINGS csökkentheti az energiafogyasztást. Néhány egyéb funkcionális bevonat például a karcálló bevonatok, nedvesedésgátló SURFACE TREATMENTS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_5cfatings, cohydratings, cohydratings, cohydratings, cohydratings, cophilicness gyémántszerű szénbevonatok vágó- és írószerszámokhoz, THIN FILMElektronikus bevonatok, vékonyréteg-mágneses bevonatok, többrétegű optikai bevonatok. In NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-136bad5cf58d_NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194bad5cf58d-3194-13-6bbd. A gyakorlatban mikrométeres lépték alatti gyártási műveletekre vonatkozik. A nanogyártás a mikrogyártáshoz képest még gyerekcipőben jár, azonban a tendencia ebbe az irányba mutat, és a nanogyártás mindenképpen nagyon fontos a közeljövőben. A nanogyártás egyes alkalmazásai napjainkban a szén nanocsövek, mint megerősítő szálak a kerékpárvázak, baseballütők és teniszütők kompozit anyagaihoz. A szén nanocsövek a nanocsőben lévő grafit orientációjától függően félvezetőként vagy vezetőként is működhetnek. A szén nanocsövek nagyon nagy áramvezető képességgel rendelkeznek, 1000-szer nagyobb, mint az ezüst vagy a réz. A nanogyártás másik alkalmazása a nanofázisú kerámia. A nanorészecskék kerámia anyagok gyártásában történő felhasználásával egyszerre növelhetjük a kerámia szilárdságát és hajlékonyságát. További információért kattintson az almenüre. MICROCALE Manufacturing_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_OR_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MICRANUFACFACTURE_CC781905-5CDE-3194B3B136BACROCTOCRY_CC781905-5CDE-3194B-BBACROCTOCT. A mikrogyártás, mikroelektronika, mikroelektromechanikai rendszerek kifejezések nem korlátozódnak ilyen kis méretarányokra, hanem anyag- és gyártási stratégiát sugallnak. Mikrogyártási műveleteink során néhány népszerű technikát alkalmazunk a litográfia, a nedves és száraz maratás, a vékonyréteg bevonat. Szenzorok és aktuátorok, szondák, mágneses merevlemez-fejek, mikroelektronikai chipek, MEMS eszközök, például gyorsulásmérők és nyomásérzékelők széles választéka készül ilyen mikrogyártási módszerekkel. Ezekről az almenükben talál részletesebb információkat. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small motorok. A mezoléptékű gyártás átfedi a makro- és mikrogyártást is. Az 1,5 wattos motorral, 32 x 25 x 30,5 mm-es méretekkel és 100 grammos tömegű miniatűr esztergagépek mezoskálás gyártási módszerekkel készültek. Ilyen esztergagépekkel a sárgaréz átmérője akár 60 mikron is lehet, és a felületi érdesség egy-két mikron nagyságrendű. Más ilyen miniatűr szerszámgépeket, például marógépeket és préseket is gyártottak mezogyártással. Az In MICROELECTRONICS MANUFACTURING ugyanazokat a technikákat alkalmazzuk, mint a mikrogyártásnál. Legnépszerűbb hordozóink a szilícium, és másokat is használnak, mint például a gallium-arzenid, az indium-foszfid és a germánium. A mikroelektronikai eszközök és áramkörök gyártása során sokféle fóliát/bevonatot, különösen vezető és szigetelő vékonyréteg-bevonatot használnak. Ezeket az eszközöket általában többrétegűekből nyerik. A szigetelő rétegeket általában oxidációval, például SiO2-val állítják elő. Az adalékanyagok (p és n) is gyakoriak, és az eszközök egy részét adalékolják, hogy megváltoztassák elektronikus tulajdonságaikat, és p és n típusú régiókat kapjanak. A litográfia, például ultraibolya, mély- vagy extrém ultraibolya fotolitográfia, vagy röntgen, elektronsugaras litográfia segítségével az eszközöket meghatározó geometriai mintákat viszünk át a fotomaszkról/maszkról a szubsztrátum felületére. Ezeket a litográfiai eljárásokat többször alkalmazzák a mikroelektronikai chipek mikrogyártásában, hogy a tervezésben a kívánt struktúrákat elérjék. Maratási eljárásokat is végeznek, amelyek során egész filmeket vagy filmek vagy szubsztrátum egyes szakaszait távolítják el. Röviden, különböző leválasztási, maratási és több litográfiai lépések segítségével kapjuk meg a többrétegű struktúrákat a hordozó félvezető hordozókon. Az ostyák feldolgozása és számos áramkör mikrogyártása után az ismétlődő részeket levágják, és egyedi szerszámokat készítenek. Ezt követően minden szerszámot huzalra kötnek, csomagolnak és tesztelnek, és kereskedelmi mikroelektronikai termékké válik. A mikroelektronika gyártásával kapcsolatos további részleteket almenünkben találhat, azonban a téma nagyon kiterjedt, ezért arra biztatjuk, hogy vegye fel velünk a kapcsolatot, ha termékspecifikus információra vagy további részletekre van szüksége. A MICROFLUIDICS MANUFACTURING műveleteink kis mennyiségű folyadékok és rendszerek gyártására irányulnak. Példák a mikrofluidikus eszközökre: mikro-meghajtó eszközök, lab-on-a-chip rendszerek, mikro-termikus eszközök, tintasugaras nyomtatófejek és egyebek. A mikrofluidikában a miliméter alatti tartományokba szorított folyadékok pontos szabályozásával és manipulálásával kell foglalkoznunk. A folyadékokat mozgatják, keverik, szétválasztják és feldolgozzák. A mikrofluidikus rendszerekben a folyadékokat vagy aktívan mozgatják és szabályozzák apró mikropumpák és mikroszelepek és hasonlók segítségével, vagy passzívan, kihasználva a kapilláris erőket. A lab-on-a-chip rendszerekben az általában laboratóriumban végzett folyamatok egyetlen chipen vannak miniatürizálva a hatékonyság és a mobilitás fokozása, valamint a minta- és reagensmennyiség csökkentése érdekében. Képesek vagyunk mikrofluidikai eszközöket tervezni az Ön számára, és az Ön alkalmazásaira szabott mikrofluidikai prototípusokat és mikrogyártást kínálunk. A mikrogyártás másik ígéretes területe a MICRO-OPTICS GYÁRTÁS. A mikrooptika lehetővé teszi a fény manipulálását és a fotonok kezelését mikron és szubmikron léptékű szerkezetekkel és komponensekkel. A mikrooptika lehetővé teszi számunkra, hogy összekapcsoljuk azt a makroszkopikus világot, amelyben élünk, az opto- és nanoelektronikai adatfeldolgozás mikroszkopikus világával. A mikro-optikai komponensek és alrendszerek széles körben alkalmazhatók a következő területeken: Információtechnológia: Mikrokijelzőkben, mikroprojektorokban, optikai adattárolókban, mikrokamerákban, szkennerekben, nyomtatókban, fénymásolókban stb. Biomedicina: Minimálisan invazív/pontos ellátási diagnosztika, kezelés monitorozása, mikro-képalkotó szenzorok, retina implantátumok. Világítás: LED-eken és más hatékony fényforrásokon alapuló rendszerek Biztonsági és biztonsági rendszerek: Infravörös éjjellátó rendszerek autóipari alkalmazásokhoz, optikai ujjlenyomat-érzékelők, retinaszkennerek. Optikai kommunikáció és telekommunikáció: fotonikus kapcsolókban, passzív száloptikai alkatrészekben, optikai erősítőkben, nagyszámítógépekben és személyi számítógépek összekapcsolási rendszereiben Intelligens szerkezetek: optikai szál alapú érzékelő rendszerekben és még sok másban A legváltozatosabb mérnöki integrációs szolgáltatóként büszkék vagyunk arra, hogy szinte bármilyen tanácsadási, mérnöki, visszafejtési, gyors prototípus-készítési, termékfejlesztési, gyártási, gyártási és összeszerelési igényre tudunk megoldást nyújtani. Alkatrészeink mikrogyártása után nagyon gyakran kell folytatnunk a következőt: MICRO ASEMBLY & PACKAGING. Ez magában foglalja az olyan folyamatokat, mint a szerszám rögzítése, huzalkötés, csatlakozás, a csomagok hermetikus lezárása, szondázás, a csomagolt termékek környezeti megbízhatóságának vizsgálata stb. Miután a mikrogyártású eszközöket egy szerszámra helyeztük, a megbízhatóság érdekében a szerszámot egy masszívabb alapra rögzítjük. Gyakran használunk speciális epoxicementeket vagy eutektikus ötvözeteket, hogy a matricát a csomagoláshoz rögzítsük. Miután a chipet vagy a matricát a hordozójához csatlakoztattuk, elektromosan csatlakoztatjuk a csomag vezetékeihez huzalkötéssel. Az egyik módszer az, hogy nagyon vékony aranyhuzalokat használnak a csomagolásból, amely a szerszám kerülete mentén elhelyezkedő ragasztópárnákhoz vezet. Végül el kell végeznünk a csatlakoztatott áramkör végső csomagolását. Az alkalmazástól és a működési környezettől függően különféle szabványos és egyedi gyártású csomagok állnak rendelkezésre a mikrogyártású elektronikai, elektrooptikai és mikroelektromechanikai eszközökhöz. Egy másik általunk használt mikrogyártási technika a SOFT LITHOGRAPHY, ez a kifejezés számos mintaátviteli folyamatra használatos. Minden esetben szükség van egy mesterformára, amely szabványos litográfiai módszerekkel történik mikrogyártással. A mesterforma segítségével elasztomer mintát/bélyegzőt készítünk. A lágy litográfia egyik változata a „mikrokontaktus nyomtatás”. Az elasztomer bélyegzőt tintával vonják be és egy felülethez nyomják. A mintacsúcsok érintkeznek a felülettel, és egy vékony, körülbelül egyrétegű tintaréteg kerül átadásra. Ez a vékony film egyrétegű maszkként működik a szelektív nedves maratáshoz. Egy másik változat a „mikrotranszfer fröccsöntés”, amelyben az elasztomer forma mélyedéseit folyékony polimer prekurzorral töltik meg, és egy felülethez nyomják. Miután a polimer megkeményedik, lefejtjük a formát, hátrahagyva a kívánt mintát. Végül egy harmadik változat a „mikroformázás a kapillárisokban”, ahol az elasztomer bélyegminta olyan csatornákból áll, amelyek kapilláris erők segítségével folyékony polimert szívnak be a bélyegbe az oldaláról. Alapvetően kis mennyiségű folyékony polimert helyeznek a kapilláris csatornák mellé, és a kapilláris erők a folyadékot a csatornákba húzzák. A felesleges folyékony polimert eltávolítják, és a csatornákban lévő polimert hagyják kikeményedni. A bélyegzőformát lehúzzuk, és a termék készen áll. Lágy litográfiai mikrogyártási technikáinkról további részleteket az oldal szélén található kapcsolódó almenüre kattintva találhat. Ha leginkább a gyártási képességeink helyett a mérnöki és kutatás-fejlesztési képességeink érdeklik, akkor kérjük, látogassa meg mérnöki weboldalunkat is http://www.ags-engineering.com Olvass tovább Olvass tovább Olvass tovább Olvass tovább Olvass tovább Olvass tovább Olvass tovább Olvass tovább Olvass tovább CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

AGS-TECH Inc. - We are Experts in Custom Manufacturing, Engineering Integration, Value Added Logistics, Shipping, Warehousing, Just-In-Time Manufacturing..more Logisztika és szállítás és raktározás, valamint pontosan időben történő szállítás az AGS-TECH Inc.-nél. A Just-In-Time (JIT) szállítás kétségtelenül a preferált és legolcsóbb, leghatékonyabb megoldás. Ennek a szállítási lehetőségnek a részleteit a következő oldalon találja: Számítógépbe integrált gyártás az AGS-TECH Inc.-nél. Ügyfeleink egy része azonban raktározási vagy egyéb logisztikai szolgáltatásokra szorul. Bármilyen logisztikai, szállítási és raktározási szolgáltatást kínálunk Önnek. Ha Önnek van preferált szállítmányozója vagy UPS, FEDEX, DHL vagy TNT fiókja, azt is használhatjuk. Foglaljuk össze logisztikai, szállítási, raktározási és just-in-time (JIT) szolgáltatásainkat: JUST-IN-TIME (JIT) SZÁLLÍTÁS: Opcióként biztosítjuk ügyfeleink számára a Just-In-Time (JIT) szállítást. Kérjük, vegye figyelembe, hogy ez csak egy lehetőség, amelyet akkor kínálunk, ha szüksége van rá. A számítógéppel integrált JIT kiküszöböli az anyagok, gépek, tőke, munkaerő és készletek pazarlását az egész gyártási rendszerben. Számítógépes integrált JIT-ünkben megrendelésre gyártunk alkatrészeket, miközben a gyártást a kereslethez igazítjuk. Nem tárolnak készleteket, és nincs erőfeszítés a raktárból való visszaszerzésükkor. Az alkatrészeket a gyártás során valós időben ellenőrzik, és szinte azonnal felhasználják. Ez lehetővé teszi a folyamatos ellenőrzést és a hibás alkatrészek vagy folyamateltérések azonnali azonosítását. A „just-in-time” szállítás megszünteti a nemkívánatos magas készletszinteket, amelyek elfedik a minőségi és gyártási problémákat. A Just-in-time szállítás lehetőséget kínál ügyfeleinknek arra, hogy kiküszöböljék a raktározási igényt és a kapcsolódó költségeket. A számítógéppel integrált JIT szállítás kiváló minőségű alkatrészeket és termékeket eredményez alacsonyabb költségek mellett. RAKTÁROZÁS: Bizonyos körülmények között a raktározás tekinthető a legjobb megoldásnak. Például egyes általános megrendeléseket egyszerűbb egyszerre legyártani, raktározni/raktározni, majd előre meghatározott időpontokban kiszállítani az ügyfélnek. Az AGS-TECH Inc. környezetvédelmi ellenőrzéssel rendelkező raktárak hálózatával rendelkezik a stratégiai helyszíneken szerte a világon, és minimalizálhatja logisztikai és szállítási költségeit. Egyes alkatrészek hosszú eltarthatóságúak, és jobb, ha egyszerre gyártják és raktározzák őket. Például egyes speciális alkatrészek vagy szerelvények nem tolerálják a legkisebb eltéréseket is, ezért egyszerre gyártják és raktározzák őket. Vagy egyes termékeket, amelyeknek nagyon magas a gépbeállítási költsége, egyszerre kell legyártani és raktározni kell, hogy elkerüljék a többszörös költséges gépbeállításokat és beállításokat. Mindig bátran kérje ki az AGS-TECH Inc. véleményét, és örömmel adjuk visszajelzésünket az Ön számára legjobb logisztikáról. LÉGI FUVAROZÁS: A gyors szállítást igénylő megrendeléseknél népszerű a normál légi szállítás, valamint a futárok (például UPS, FEDEX, DHL vagy TNT) általi szállítás. A normál légi szállítást postahivatalok, például az Egyesült Államokban az USPS kínálják, és sokkal olcsóbbak, mint a többi. Az USPS szállítása azonban a globális helytől függően akár 10 napot is igénybe vehet. Az USPS szállítás másik hátránya, hogy egyes helyeken és országokban előfordulhat, hogy a címzettnek át kell vennie az árut a postán, amikor megérkezik. Másrészt a UPS, a FEDEX, a DHL és a TNT drágábbak, de a szállítás egyik napról a másikra vagy néhány napon belül (általában kevesebb, mint 5 napon belül) megtörténik a Föld szinte bármely pontjára. Az ilyen futárok szállítása is egyszerűbb, mivel a legtöbb vámügyi munkát is ők intézik, és az árut házhoz hozzák. Ezek a futárszolgálatok még a nekik megadott címről is felveszik az árut vagy a mintát, így az ügyfeleknek nem kell autóval a legközelebbi irodájukba menniük. Egyes ügyfeleinknek van számlája ezen szállítmányozó cégek egyikénél, és megadják számlaszámukat. Ezután a termékeiket a fiókjuk használatával, gyűjtési alapon szállítjuk. Másrészt ügyfeleink egy része nem rendelkezik fiókkal, vagy inkább a fiókunk használatát részesíti előnyben. Ebben az esetben tájékoztatjuk ügyfeleinket a szállítási díjról és azt a számlájukhoz hozzáadjuk. UPS vagy FEDEX szállítási számlánk használatával ügyfeleink általában készpénzt takarítanak meg, mivel magas napi szállítási mennyiségünkön alapuló speciális globális díjszabásunk van. TENGERI FUVAROZÁS: Ez a szállítási mód a legmegfelelőbb nehéz és nagy térfogatú rakományokhoz. Egy részleges konténerrakomány Kínából egészen egy amerikai kikötőig a kapcsolódó költség akár néhány száz dollár is lehet. Ha közel lakik a küldemény érkezési kikötőjéhez, könnyen eljuttathatjuk az ajtóhoz. Ha azonban távol lakik a szárazföldön, a belföldi szállításért további szállítási díjat kell fizetni. Akárhogy is, a tengeri szállítás olcsó. A tengeri szállítás hátránya azonban, hogy több időt vesz igénybe, általában körülbelül 30 napot vesz igénybe Kínából az ajtóig. Ez a hosszabb szállítási idő részben a kikötői várakozási időknek, a be- és kirakodásnak, a vámkezelésnek köszönhető. Egyes ügyfeleink azt kérik tőlünk, hogy árajánlatot adjunk nekik a tengeri fuvardíjról, míg másoknak saját szállítmányozójuk van. Amikor felkér minket a küldemény kezelésére, árajánlatot kapunk preferált fuvarozóinktól, és tájékoztatjuk a legjobb árakról. Ezután meghozhatja a döntését. FÖLDI SZÁLLÍTÁS: Amint a név is sugallja, ez az a fajta szállítmány, amelyet elsősorban teherautók és vonatok szállítanak a szárazföldön. Sokszor, amikor az ügyfél szállítmánya tengeri kikötőbe érkezik, további szállításra van szüksége a végső rendeltetési helyre. A belföldi szállítást általában szárazföldi szállítmányozással végzik, mert az gazdaságosabb, mint a légi szállítás. Ezenkívül az Egyesült Államok kontinentális részén belüli szállítás gyakran földi fuvarozással történik, amely vonattal vagy teherautóval szállítja a termékeket egyik raktárunkból az ügyfél ajtajáig. Ügyfeleink elmondják, hogy milyen gyorsan van szükségük a termékekre, és tájékoztatjuk őket a különböző szállítási lehetőségekről, az egyes opciók igénybevételéhez szükséges napok számáról és a szállítási díjakról. RÉSZ LÉGI / RÉSZ TENGERI SZÁLLÍTÁS: Ez egy okos megoldás, amelyet arra az esetre használunk, ha ügyfelünknek nagyon gyorsan szüksége van egyes alkatrészekre, miközben arra vár, hogy szállítmánya nagyobb részét tengeri szállítmányozással szállítsák. Ha a nagyobb részt tengeri fuvarral szállítja, ügyfelünk készpénzt takarít meg, míg a szállítmány kisebb részét légi szállítmányozással vagy UPS, FEDEX, DHL vagy TNT segítségével gyorsan megkapja. Így ügyfelünknek elegendő alkatrésze van raktáron, amellyel a tengeri szállítmánya érkezésére várva dolgozhat. RÉSZLETES LÉGI / RÉSZES FÖLDI SZÁLLÍTÁS: Hasonlóan a részleges légi/részleges tengeri szállítmányhoz, ez egy okos megoldás arra az esetre, ha gyorsan szüksége van egyes alkatrészekre vagy termékekre, miközben a szállítmány nagyobb részére vár. szárazföldi szállítmányozással szállítják. Ha a nagyobb részt szárazföldi fuvarral szállítja, akkor készpénzt takarít meg, míg a szállítmány kisebb részét légi szállítmányozással vagy UPS, FEDEX, DHL vagy TNT segítségével gyorsan megkapja. Így van elég alkatrésze raktáron, amellyel dolgozhat, amíg a szárazföldi szállítmány megérkezésére vár. DROP SZÁLLÍTÁS: Ez egy megállapodás egy vállalkozás és az általa értékesíteni kívánt termék gyártója vagy forgalmazója között, amelyben a gyártó vagy a forgalmazó szállítja a terméket a vállalkozás ügyfeleinek, nem pedig a vállalkozás. . Logisztikai szolgáltatásként drop-fuvarozást kínálunk. A gyártást követően a termékeit igény szerint csomagoljuk, címkézzük és jelöljük logójával, márkájával stb. és közvetlenül az ügyfélnek szállítjuk. Ezzel megtakaríthatja a szállítási költséget, mert nem kell átvennie, újracsomagolnia és újraküldenie. Az eldobott szállítás szintén megszünteti a készletköltségeket. VÁMELLÁTÁS: Néhány ügyfelünk saját brókerrel rendelkezik a szállított áruk vámkezelésére. Sok ügyfél azonban jobban szereti, ha mi végezzük el ezt a feladatot. Bármelyik mód elfogadható. Csak tudassa velünk, hogyan kívánja szállítmányát a belépési kikötőben kezelni, és mi gondoskodunk Önről. Sok éves tapasztalattal rendelkezünk a vámeljárások terén, és vannak olyan közvetítőink, akikhez tudunk utalni. A legtöbb befejezetlen termék vagy alkatrész, például fémöntvények, megmunkált alkatrészek, fémbélyegzések és fröccsöntött alkatrészek esetében a legtöbb fejlett országban, például az Egyesült Államokban minimálisak az importdíjak vagy egyáltalán nem. Léteznek törvényes módok a behozatali vámok csökkentésére vagy megszüntetésére, ha megfelelően rendeli hozzá a HS-kódot a szállítmányban lévő termékekhez. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk Önnek, és csökkentsük szállítási és vámköltségeit. KONSZOLIDÁLÁS / ÖSSZESZERELÉS / KEZELÉS / CSOMAGOLÁS / CÍMKÉZÉS: Ezek az AGS-TECH Inc. által nyújtott értékes logisztikai szolgáltatások. Egyes termékek több különböző típusú alkatrészt tartalmaznak, amelyeket különböző üzemekben kell gyártani. Ezeket az alkatrészeket össze kell szerelni. Az összeszerelés történhet a megrendelőnél, vagy kívánság szerint a kész terméket összeállítjuk, csomagoljuk, készletekbe rakjuk, címkézzük, minőségellenőrzést végzünk és igény szerint kiszállítjuk. Ez egy jó logisztikai lehetőség azon ügyfelek számára, akiknek korlátozott helyük és erőforrásai vannak. Ezek a hozzáadott kiegészítő szolgáltatások nagy valószínűséggel olcsóbbak lesznek, mint az összetevők több helyről történő szállítása, mert ha nem rendelkezik erőforrásokkal, eszközökkel és hellyel, több időt és több szállítási díjat vesz igénybe, ha oda-vissza elküldi harmadik félnek. csomagolás, címkézés stb. A kész és becsomagolt termékeket is kiszállítjuk Önnek, vagy igénybe veheti raktározási és szállítmányozási szolgáltatásainkat. Előfordul azonban, hogy ügyfeleink azt kérik, hogy szállítsuk ki nekik a készletük összes alkatrészét, és csak össze kell szerelniük, fel kell nyitniuk a nyomtatott és hajtogatott kartoncsomagjaikat, fel kell címkézni és el kell szállítaniuk ügyfeleiknek a kész terméket. Ebben az esetben az összes összetevőt tőlünk szerzik be, beleértve az egyedi nyomtatott dobozokat, címkéket, csomagolóanyagokat stb. Ez bizonyos esetekben indokolt lehet, mivel az össze nem szerelt dobozokat, címkéket és anyagokat egy kisebb és sűrűbb csomagba tudjuk összehajtani és összeilleszteni, így megtakaríthatjuk a teljes szállítási költséget. Ismételten gondoskodunk ügyfeleink nemzetközi szállítmányozásáról és vámügyi munkájáról, ha Ön ezt szeretné. Azok számára, akiket érdekelnek a nemzetközi szállítmányozással kapcsolatos legalapvetőbb kifejezések, van egy brosúránk, amelyet megtehet letöltés ide kattintva. ELŐZŐ OLDAL

Valves, Globe Valve, Gate Valve, Pinch Valve, Diaphragm Valve, Needle Valve, Multi Turn - Quarter Turn Valves for Pneumatics & Hydraulics, Vacuum from AGS-TECH Szelepek pneumatikához, hidraulikához és vákuumhoz Az alábbiakban összefoglaljuk az általunk szállított pneumatikus és hidrolikus szelepek típusait. Azok számára, akik nem nagyon ismerik a pneumatikus és hidrolikus szelepeket, mivel ez segít jobban megérteni az alábbi anyagot, javasoljuk, hogy még Töltse le a főbb szeleptípusok illusztrációit ide kattintva TÖBBFORDULATÚ SZELEPEK VAGY LINEÁRIS MOZGÓ SZELEPEK A tolózár: A tolózár egy általános szervizszelep, amelyet elsősorban be- és kikapcsolásra használnak, nem fojtással. Az ilyen típusú szelepeket lapos felület, függőleges tárcsa vagy kapu zárja le, amely a szelepen keresztül lecsúszik az áramlás blokkolására. A Globe Valve: A gömbszelepek egy lapos vagy domború fenekű dugóval záródnak, amelyet a szelep közepén található, megfelelő vízszintes ülékre süllyesztenek. A dugó felemelése kinyitja a szelepet, és lehetővé teszi a folyadék áramlását. A gömbszelepeket be- és kikapcsolásra használják, és képesek kezelni a fojtó alkalmazásokat. A szorítószelep: A szorítószelepek különösen alkalmasak nagy mennyiségű lebegő szilárd anyagot tartalmazó iszapok vagy folyadékok alkalmazására. A szorítószelepek egy vagy több rugalmas elemmel, például gumicsővel tömítenek, amelyeket meg lehet szorítani az áramlás elzárásához. A membránszelep: A membránszelepek a kompresszorhoz csatlakoztatott rugalmas membrán segítségével zárnak. A kompresszort a szelepszárnál leengedve a membrán tömít és leállítja az áramlást. A membránszelep jól kezeli a korrozív, eróziós és piszkos munkákat. A tűszelep: A tűszelep egy térfogat-szabályozó szelep, amely korlátozza az áramlást kis vezetékekben. A szelepen áthaladó folyadék 90 fokkal elfordul, és egy nyíláson halad át, amely egy kúp alakú hegyű rúd ülése. A nyílás mérete a kúpnak az üléshez viszonyított elhelyezésével változtatható. NEGYEDES FORDÓSZELEPEK VAGY FORGÓSZELEPEK A dugós szelep: A dugószelepeket elsősorban be-/kikapcsolási és fojtási szolgáltatásokhoz használják. A dugós szelepek egy hengeres vagy kúpos dugóval szabályozzák az áramlást, amelynek közepén van egy lyuk, amely egy vonalba esik a szelep áramlási útjával, hogy lehetővé tegye az áramlást. Egy negyed fordulat mindkét irányban blokkolja az áramlási utat. A golyósszelep: A golyóscsap hasonló a dugós szelephez, de egy forgó golyót használ, amelyen egy lyuk van, amely lehetővé teszi az egyenes áramlást nyitott helyzetben, és leállítja az áramlást, ha a golyót 90 fokkal elforgatják, és blokkolja az áramlási járatot. A dugós szelepekhez hasonlóan a golyóscsapokat is be-ki és fojtási szolgáltatásokhoz használják. A pillangószelep: A pillangószelep az áramlást egy kör alakú tárcsa vagy lapát segítségével szabályozza, amelynek forgástengelye merőleges a cső áramlási irányára. A pillangószelepeket be-/kikapcsoláshoz és fojtószelepekhez egyaránt használják. ÖNMŰKÖDŐ SZELEPEK A visszacsapó szelep: A visszacsapó szelepet úgy tervezték, hogy megakadályozza a visszafolyást. A kívánt irányú folyadékáramlás kinyitja a szelepet, míg a visszaáramlás a szelepet zárva tartja. A visszacsapó szelepek hasonlóak az elektromos áramkörben lévő diódákhoz vagy az optikai áramkörben lévő leválasztókhoz. Nyomáscsökkentő szelep: A nyomáscsökkentő szelepeket úgy tervezték, hogy védelmet nyújtsanak a túlnyomás ellen a gőz-, gáz-, levegő- és folyadékvezetékekben. A nyomáscsökkentő szelep „gőzt enged ki”, ha a nyomás meghaladja a biztonságos szintet, és újra zár, ha a nyomás az előre beállított biztonságos szintre csökken. SZABÁLYOZÓ SZELEPEK Olyan feltételeket szabályoznak, mint az áramlás, a nyomás, a hőmérséklet és a folyadékszint azáltal, hogy teljesen vagy részben nyitnak vagy zárnak, válaszul a vezérlőktől kapott jelekre, amelyek összehasonlítják az „alapjelet” egy „folyamatváltozóval”, amelynek értékét érzékelők adják. amelyek figyelemmel kísérik az ilyen körülmények változásait. A vezérlőszelepek nyitása és zárása általában automatikusan történik elektromos, hidraulikus vagy pneumatikus hajtóművekkel. A vezérlőszelepek három fő részből állnak, amelyek mindegyike többféle típusban és kivitelben létezik: 1.) Szelep működtetője 2.) Szelep pozicionálója 3.) Szeleptest. A szabályozószelepeket úgy tervezték, hogy biztosítsák az áramlás pontos arányos szabályozását. Automatikusan változtatják az áramlási sebességet az érzékelő eszközöktől kapott jelek alapján folyamatos folyamatban. Egyes szelepeket kifejezetten vezérlőszelepnek tervezték. Azonban más szelepek, mind a lineáris, mind a forgómozgású szelepek vezérlőszelepként is használhatók, erőműködtetők, pozicionálók és egyéb tartozékok hozzáadásával. SPECIÁLIS SZELEPEK Ezen szabványos szeleptípusokon kívül egyedi tervezésű szelepeket és szelepmozgatókat gyártunk speciális alkalmazásokhoz. A szelepek széles méret- és anyagválasztékban kaphatók. Fontos az adott alkalmazáshoz megfelelő szelep kiválasztása. Amikor szelepet választ az alkalmazásához, vegye figyelembe: • A kezelendő anyag és a szelep korrózióval vagy erózióval szembeni ellenálló képessége. • Az áramlási sebesség • Az üzemi feltételekhez szükséges szelepvezérlés és az áramlás elzárása. • A maximális üzemi nyomások és hőmérsékletek, valamint a szelep ezeknek való ellenálló képessége. • A hajtóműre vonatkozó követelmények, ha vannak. • Karbantartási és javítási követelmények, valamint a kiválasztott szelep alkalmassága az egyszerű szervizelés érdekében. Számos speciális szelepet gyártunk, amelyeket speciális követelményeknek és működési feltételeknek megfelelően terveztek. Például a golyósszelepek két- és háromutas konfigurációban állnak rendelkezésre standard és súlyos igénybevételre. A Hastelloy szelepek a legelterjedtebb speciális anyagból készült szelepek. A magas hőmérsékletű szelepek egy meghosszabbítással eltávolítják a tömítési területet a szelep forró zónájából, így alkalmasak 1000 Fahrenheit (538 Celsius-fok) hőmérsékletre. A mikrovezérlő adagolószelepeket úgy tervezték, hogy biztosítsák az áramlás kiváló szabályozásához szükséges finom és precíz szárút. Az integrált nóniuszindikátor pontos mérést tesz lehetővé a szár fordulatairól. A csőcsatlakozó szelepek lehetővé teszik a felhasználók számára, hogy a rendszert 15 000 psi nyomáson keresztül, szabványos NPT csőcsatlakozásokkal szereljék fel. A dugós alsó csatlakozószelepeket olyan alkalmazásokhoz tervezték, ahol az extra merevség vagy a helykorlátozás kritikus. Ezek a szelepek egyrészes szárszerkezettel rendelkeznek a tartósság növelése és a teljes magasság csökkentése érdekében. A duplablokkos és légtelenítő golyósszelepeket nagynyomású hidraulikus és pneumatikus rendszerekhez tervezték, amelyek nyomásfelügyeletre és -vizsgálatra, vegyszerinjektálásra és leeresztő vezetékek leválasztására szolgálnak. KÖZÖS SZELEP AKTUÁTORTÍPUSOK Kézi működtetők A kézi működtető szerkezet karokat, fogaskerekeket vagy kerekeket alkalmaz a mozgás megkönnyítésére, míg az automatikus működtető szerkezet külső áramforrással rendelkezik, amely erőt és mozgást biztosít a szelep távoli vagy automatikus működtetéséhez. Erőteljes működtetőkre van szükség a távoli területeken található szelepekhez. Az erősáramú működtetőket gyakran működtetett vagy fojtott szelepeken is használják. A különösen nagy szelepek kézi működtetése lehetetlen vagy nem praktikus a puszta lóerőigény miatt. Egyes szelepek nagyon ellenséges vagy mérgező környezetben találhatók, ami nagyon megnehezíti vagy lehetetlenné teszi a kézi működtetést. Biztonsági funkcióként előfordulhat, hogy bizonyos típusú erősáramú működtetőknek gyorsan kell működniük, és vészhelyzet esetén le kell zárni a szelepet. Hidraulikus és pneumatikus hajtóművek A hidraulikus és pneumatikus hajtóműveket gyakran használják lineáris és negyedfordulatú szelepeken. Elegendő levegő- vagy folyadéknyomás hat a dugattyúra, hogy lineáris mozgásban tolóerőt biztosítson a toló- vagy gömbszelepeknél. A tolóerőt mechanikusan alakítják át forgó mozgássá a negyedfordulatú szelep működtetéséhez. A legtöbb folyadékhajtású működtetőelem felszerelhető hibabiztos funkciókkal, amelyek vészhelyzet esetén zárnak vagy nyitnak egy szelepet. Elektromos működtetők Az elektromos működtetők motoros hajtásokkal rendelkeznek, amelyek nyomatékot biztosítanak a szelep működtetéséhez. Az elektromos működtetőket gyakran használják többfordulatú szelepeken, például toló- vagy gömbszelepeken. A negyedfordulatú hajtóművel kiegészítve golyós, dugós vagy más negyedfordulatú szelepeken is használhatók. Kérjük, kattintson az alábbi kiemelt szövegre a pneumatikus szelepekhez készült termékprospektusaink letöltéséhez: - Pneumatikus szelepek - Vickers sorozatú hidraulikus lapátos szivattyúk és motorok - Vickers sorozatú szelepek - YC-Rexroth sorozat változó térfogatú dugattyús szivattyúk - hidraulikus szelepek - több szelep - Yuken sorozatú lapátos szivattyúk - Szelepek - YC sorozatú hidraulikus szelepek - A kerámia-fém szerelvényeket, hermetikus tömítést, vákuumátvezetéseket, magas és ultramagas vákuum- és folyadékszabályozási alkatrészeket gyártó létesítményünkkel kapcsolatos információkat itt találja: Folyadékszabályozó gyári prospektus CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Solar Power Modules - Rigid - Flexible Panels - Thin Film - Monocrystalline - Polycrystalline - Solar Connector available from AGS-TECH Inc. Egyedi napelemes rendszerek gyártása és összeszerelése Mi szállítjuk: • Napelemek és panelek, napenergiával működő eszközök és egyedi szerelvények alternatív energia előállításához. A napelemek a legjobb megoldást jelenthetik a távoli területeken elhelyezett, önálló berendezésekhez, amelyek önellátásáról gondoskodnak. Az akkumulátorcsere miatti magas karbantartási igények kiküszöbölése, a tápkábelek beszerelésének megszüntetése a berendezés fő vezetékekhez való csatlakoztatásához nagy marketing lökést adhat termékeinek. Gondoljon erre, amikor önálló berendezést tervez távoli területeken. Ezenkívül a napenergiával pénzt takaríthat meg azáltal, hogy csökkenti a vásárolt elektromos energiától való függőségét. Ne feledje, hogy a napelemek lehetnek rugalmasak vagy merevek. Ígéretes kutatások folynak a rápermetezett napelemekkel kapcsolatban. A napelemes eszközök által termelt energiát általában akkumulátorokban tárolják, vagy közvetlenül a generálás után felhasználják. Projektjeihez napelemeket, paneleket, napelemeket, invertereket, napenergia csatlakozókat, kábelszerelvényeket, teljes napelem készleteket tudunk szállítani. A napelemes készülék tervezési fázisában is tudunk segíteni. A megfelelő alkatrészek kiválasztásával, a megfelelő napelem típussal és esetleg optikai lencsék, prizmák... stb. maximalizálhatjuk a napelemek által termelt energia mennyiségét. Kihívást jelenthet a napenergia maximalizálása, ha az eszközön rendelkezésre álló felületek korlátozottak. Ennek eléréséhez megfelelő szaktudással és optikai tervezőeszközeinkkel rendelkezünk. Brosúra letöltése számunkra TERVEZÉSI PARTNERSÉGI PROGRAM IDE KATTINTVA töltse le átfogó elektromos és elektronikus alkatrészek katalógusunkat a késztermékekhez . Ebben a katalógusban olyan termékek találhatók, mint a napelemes csatlakozók, akkumulátorok, átalakítók és egyebek a napenergiával kapcsolatos projektjeihez. Ha nem találja ott, vegye fel velünk a kapcsolatot, és elküldjük Önnek a rendelkezésre álló információkat. Ha leginkább nagyszabású hazai vagy közüzemi méretű megújuló alternatív energiatermékeink és rendszereink, köztük napelemes rendszereink iránt érdeklődik, kérjük, látogassa meg energetikai oldalunkat http://www.ags-energy.com CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... Üvegvágó formázó szerszámok A kapcsolódó brosúra letöltéséhez kattintson az alábbi, érdeklődésre számot tartó Üvegvágó és -alakító eszközök címre. Gyémánt kerék sorozat Gyémánt kerék napelemes üveghez Gyémánt kerék CNC géphez Perifériás gyémánt kerék Cup&Bowl alakú gyémánt kerék Gyanta kerék sorozat Polírozó kerék sorozat 10S polírozó kerék Filc kerék Kőkerék Bevonateltávolító kerék BD polírozó kerék BK polírozó kerék 9R ploshing kerék Polírozó anyag sorozat Cérium-oxid sorozat Üvegfúró sorozat Üvegszerszám-sorozat Egyéb üvegeszközök Üvegfogó Üvegszívó és emelő Köszörűszerszám Elektromos szerszám UV, tesztelő eszköz Homokszóró szerelvények sorozat Gépi szerelvények sorozat Vágókorongok Üvegvágók Csoportosítás nélkül Üvegvágó formázó szerszámaink ára modelltől és rendelési mennyiségtől függ. Ha szeretné, hogy kifejezetten az Ön számára tervezzünk és/vagy gyártsunk üvegvágó és -formázó szerszámokat, kérjük, adjon meg részletes tervrajzot, vagy kérjen segítséget. Ezt követően speciálisan az Ön számára megtervezzük, prototípussal és legyártjuk őket. Mivel különféle méretű, felhasználású és anyagú üvegvágó, fúró, csiszoló, polírozó és formázó termékek széles választékát szállítjuk; lehetetlen itt felsorolni őket. Javasoljuk, hogy írjon e-mailt vagy hívjon minket, hogy eldönthessük, melyik termék a legmegfelelőbb az Ön számára. Amikor kapcsolatba lép velünk, kérjük tájékoztasson minket a következőkről: - A tervezett alkalmazás - Előnyben az anyagminőség - Méretek - Kidolgozási követelmények - Csomagolási követelmények - Címkézési követelmények - A tervezett rendelés mennyisége és becsült éves kereslet KATTINTSON IDE a technikai képességek and referencia útmutatónk letöltéséhez. speciális vágáshoz, fúráshoz, köszörüléshez, alakításhoz, alakításhoz, polírozáshoz használt in medical, fogorvosi, precíziós műszerek, fémbélyegzés, stancolási és egyéb ipari alkalmazásokhoz. CLICK Product Finder-Locator Service Kattintson ide a Vágó, Fúró, Köszörülés, Lapozás, Polírozás, Kocka és formázó szerszámok menü megnyitásához. Ref. Kód: OICASANHUA

Quality Management at AGS-TECH Inc. All our manufacturing operations are conducted under strict QMS guidelines, Total Quality Management TQM guidelines, SPC... Minőségirányítás az AGS-TECH Inc.-nél Az AGS-TECH Inc számára alkatrészeket és termékeket gyártó összes üzem rendelkezik a következő MINŐSÉGIRÁNYÍTÁSI RENDSZER (QMS) szabványok közül egy vagy több tanúsítvánnyal: - ISO 9001 - TS 16949 - QS 9000 - AS 9100 - ISO 13485 - ISO 14000 A fent felsorolt minőségirányítási rendszereken túlmenően elismert nemzetközi szabványok és tanúsítványok szerinti gyártással biztosítjuk ügyfeleinknek a legmagasabb minőségű termékeket és szolgáltatásokat, mint pl. - UL, CE, EMC, FCC és CSA tanúsítási jelek, FDA-lista, DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS / BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE szabványok, IP, Telcordia, ANSI, NIST Egy adott termékre vonatkozó konkrét szabványok a termék jellegétől, alkalmazási területétől, felhasználásától és a vásárló kívánságától függenek. A minőséget olyan területnek tekintjük, amely folyamatos fejlesztésre szorul, ezért soha nem korlátozzuk magunkat csak ezekkel a szabványokkal. Folyamatosan arra törekszünk, hogy javítsuk minőségi szintünket minden üzemben és minden területen, osztályon és termékvonalon, az alábbiakra összpontosítva: - Hat Szigma - Teljes minőségirányítás (TQM) - Statisztikai folyamatvezérlés (SPC) - Életciklus tervezés / Fenntartható gyártás - Robusztusság a tervezésben, a gyártási folyamatokban és a gépekben - Agilis gyártás - Értéknövelt gyártás - Számítógéppel integrált gyártás - Párhuzamos mérnöki munka - Lean gyártás - Rugalmas gyártás Azok számára, akik a minőséggel kapcsolatos ismereteiket szeretnék bővíteni, röviden tárgyaljuk ezeket. AZ ISO 9001 SZABVÁNY: Minőségbiztosítási modell a tervezés/fejlesztés, a gyártás, a telepítés és a szervizelés során. Az ISO 9001 minőségi szabvány világszerte használatos, és az egyik leggyakoribb. A kezdeti tanúsítás, valamint az időben történő megújítás érdekében üzemeinket akkreditált, független harmadik fél csapatok látogatják és auditálják, hogy igazolják, hogy a minőségirányítási szabvány 20 kulcsfontosságú eleme a helyén van és megfelelően működik. Az ISO 9001 minőségi szabvány nem terméktanúsítás, hanem minőségi folyamattanúsítás. Üzemeinket időszakonként auditálják, hogy fenntartsák ezt a minőségi szabvány akkreditációt. A regisztráció szimbolizálja elkötelezettségünket, hogy megfeleljünk a minőségbiztosítási rendszerünkben meghatározott következetes gyakorlatoknak (minőség a tervezésben, fejlesztésben, gyártásban, telepítésben és szervizelésben), beleértve az ilyen gyakorlatok megfelelő dokumentálását. Üzemeink is biztosítják ezt a jó minőségi gyakorlatot azáltal, hogy megkövetelik beszállítóink regisztrációját is. AZ ISO/TS 16949 SZABVÁNY: Ez egy ISO műszaki specifikáció, amelynek célja egy minőségirányítási rendszer fejlesztése, amely folyamatos fejlesztést tesz lehetővé, hangsúlyozva a hibamegelőzést, valamint az eltérések és a pazarlás csökkentését az ellátási láncban. Az ISO 9001 minőségi szabványon alapul. A TS16949 minőségi szabvány vonatkozik az autóiparhoz kapcsolódó termékek tervezésére/fejlesztésére, gyártására és adott esetben telepítésére és szervizelésére. A követelményeket a teljes ellátási láncban alkalmazni kell. Az AGS-TECH Inc. számos üzeme fenntartja ezt a minőségi szabványt az ISO 9001 helyett vagy mellett. A QS 9000 SZABVÁNY: Az autóipari óriások által kifejlesztett minőségi szabvány az ISO 9000 minőségi szabványon túlmenően extrákat is tartalmaz. Az ISO 9000 minőségi szabvány valamennyi kitétele a QS 9000 minőségi szabvány alapjaként szolgál. Az AGS-TECH Inc. különösen az autóipart kiszolgáló üzemei a QS 9000 minőségi szabvány szerint tanúsítottak. AZ AS 9100 SZABVÁNY: Ez egy széles körben elfogadott és szabványosított minőségirányítási rendszer a repülőgépipar számára. Az AS9100 felváltja a korábbi AS9000-et, és teljes mértékben magába foglalja az ISO 9000 jelenlegi verziójának teljes egészét, miközben minőségi és biztonsági követelményeket támaszt. A repülőgépipar magas kockázatú ágazat, és szabályozási ellenőrzésre van szükség annak biztosítására, hogy az ágazatban kínált szolgáltatások biztonsága és minősége világszínvonalú legyen. A repülőgép-alkatrészeinket gyártó üzemek az AS 9100 minőségi szabvány szerint tanúsítottak. AZ ISO 13485:2003 SZABVÁNY: Ez a szabvány olyan minőségirányítási rendszer követelményeit határozza meg, ahol a szervezetnek bizonyítania kell, hogy képes olyan orvostechnikai eszközöket és kapcsolódó szolgáltatásokat nyújtani, amelyek következetesen megfelelnek az orvostechnikai eszközökre és a kapcsolódó szolgáltatásokra vonatkozó vevői és szabályozási követelményeknek. Az ISO 13485:2003 minőségi szabvány fő célja, hogy elősegítse a minőségirányítási rendszerekre vonatkozó harmonizált orvostechnikai eszközök szabályozási követelményeket. Ezért tartalmaz néhány speciális követelményt az orvostechnikai eszközökre vonatkozóan, és kizár az ISO 9001 minőségbiztosítási rendszer bizonyos követelményeit, amelyek nem megfelelőek szabályozási követelményként. Ha a szabályozási követelmények megengedik a tervezési és fejlesztési ellenőrzések kizárását, ez igazolható a minőségirányítási rendszerből való kizárásukhoz. Az AGS-TECH Inc. orvosi termékeit, például endoszkópokat, fibroszkópokat és implantátumokat olyan üzemekben gyártják, amelyek megfelelnek ennek a minőségirányítási rendszernek. AZ ISO 14000 SZABVÁNY: Ez a szabványcsalád a nemzetközi környezetirányítási rendszerekre vonatkozik. Ez arra vonatkozik, hogy a szervezet tevékenységei hogyan hatnak a környezetre termékei élettartama során. Ezek a tevékenységek a gyártástól a termék hasznos élettartama utáni ártalmatlanításáig terjedhetnek, és magukban foglalják a környezetre gyakorolt hatásokat, beleértve a szennyezést, a hulladéktermelést és -ártalmatlanítást, a zajt, a természeti erőforrások és az energia kimerülését. Az ISO 14000 szabvány inkább a környezetvédelemmel, mint a minőséggel kapcsolatos, de ennek ellenére az AGS-TECH Inc. számos globális gyártóüzeme tanúsítvánnyal rendelkezik. Közvetve azonban ez a szabvány mindenképpen javíthatja a minőséget egy létesítményben. MI AZ UL, CE, EMC, FCC és CSA TANÚSÍTÁSI JEGYZÉK? KINEK SZÜKSÉGE RAJUK? UL JELZÉS: Ha egy termék UL-jelöléssel rendelkezik, az Underwriters Laboratories megállapította, hogy a termék mintái megfelelnek az UL biztonsági követelményeinek. Ezek a követelmények elsősorban az UL saját közzétett biztonsági szabványain alapulnak. Ez a fajta jelölés a legtöbb készüléken és számítógépes berendezésen, kemencén és fűtőtesten, biztosítékokon, elektromos panellapokon, füst- és szén-monoxid-érzékelőkön, tűzoltó készülékeken, lebegőeszközökön, például mentőmellényeken és sok más terméken található szerte a világon, és különösen a USA. Az AGS-TECH Inc. az Egyesült Államok piacára vonatkozó releváns termékei UL jelzéssel vannak ellátva. A termékeik gyártása mellett szolgáltatásként végigvezethetjük ügyfeleinket az UL minősítési és jelölési folyamat során. A termékteszteket az UL online címtárak segítségével ellenőrizheti a címen.http://www.ul.com A CE-JELÖLÉS: Az Európai Bizottság lehetővé teszi a gyártók számára, hogy a CE-jelöléssel ellátott ipari termékeket szabadon forgalmazzák az EU belső piacán. Az AGS-TECH Inc. releváns termékei az EU piacán CE-jelöléssel vannak ellátva. Termékeik gyártása mellett szolgáltatásként végigvezethetjük vásárlóinkat a CE minősítési és jelölési folyamat során. A CE jelölés tanúsítja, hogy a termékek megfelelnek az EU egészségügyi, biztonsági és környezetvédelmi követelményeinek, amelyek biztosítják a fogyasztók és a munkahelyek biztonságát. Minden gyártónak az EU-ban és az EU-n kívül is el kell helyeznie a CE-jelölést az „Új Megközelítés” irányelvek hatálya alá tartozó termékeken, hogy termékeit az EU területén értékesíthesse. Amikor egy termék megkapja a CE-jelölést, az egész EU-ban forgalmazható anélkül, hogy további termékmódosításokon menne keresztül. Az új megközelítésű irányelvek hatálya alá tartozó termékek többségét a gyártó saját maga tanúsíthatja, és nem szükséges az EU által felhatalmazott független vizsgáló/tanúsító cég beavatkozása. Az öntanúsításhoz a gyártónak fel kell mérnie, hogy a termékek megfelelnek-e a vonatkozó irányelveknek és szabványoknak. Míg az EU harmonizált szabványok alkalmazása elméletileg önkéntes, addig a gyakorlatban az európai szabványok alkalmazása a legjobb módja a CE-jelöléssel kapcsolatos irányelvek követelményeinek teljesítésének, mert a szabványok konkrét irányelveket és teszteket kínálnak a biztonsági követelmények teljesítéséhez, míg az irányelvek általános jellegű, ne. A gyártó a CE-jelölést termékére a megfelelőségi nyilatkozat elkészítése után helyezheti el, amely tanúsítvány azt mutatja, hogy a termék megfelel a vonatkozó követelményeknek. A nyilatkozatnak tartalmaznia kell a gyártó nevét és címét, a terméket, a termékre vonatkozó CE-jelölési irányelveket, pl. a 93/37/EK gépirányelvet vagy a 73/23/EGK kisfeszültségű irányelvet, az alkalmazott európai szabványokat, pl. 50081-2:1993 az EMC-irányelv vagy EN 60950:1991 az információtechnológiai kisfeszültség-követelmény esetében. A nyilatkozaton fel kell tüntetni a cég tisztségviselőjének aláírását annak érdekében, hogy a vállalat felelősséget vállaljon termékének az európai piacon való biztonságáért. Ez az európai szabványügyi szervezet létrehozta az elektromágneses összeférhetőségről szóló irányelvet. A CE szerint az Irányelv alapvetően kimondja, hogy a termékek nem bocsáthatnak ki nem kívánt elektromágneses szennyezést (interferenciát). Mivel bizonyos mennyiségű elektromágneses szennyezés van a környezetben, az irányelv azt is kimondja, hogy a termékeknek immunisnak kell lenniük az ésszerű mértékű interferenciára. Maga az irányelv nem ad iránymutatást a szükséges kibocsátási vagy zavartűrési szintre vonatkozóan, amelyet az irányelvnek való megfelelés bizonyítására használt szabványokra hagynak. Az EMC-irányelv (89/336/EEC) Elektromágneses kompatibilitás Mint minden más irányelv, ez is egy új megközelítésű irányelv, ami azt jelenti, hogy csak a fő követelmények (alapvető követelmények) szükségesek. Az EMC-irányelv két módot említ a fő követelményeknek való megfelelés kimutatására: • Gyártói nyilatkozat (útvonal 10.1. cikk szerint) •Típusteszt a TCF használatával (útvonal a 10.2 cikk szerint) Az LVD-irányelv (73/26/EGK) Biztonság Mint minden CE-vel kapcsolatos irányelv, ez is egy új megközelítésű direktíva, ami azt jelenti, hogy csak a főbb követelményekre (alapvető követelményekre) van szükség. Az LVD-irányelv leírja, hogyan kell kimutatni a fő követelményeknek való megfelelést. AZ FCC JELÖLÉS: A Szövetségi Kommunikációs Bizottság (FCC) az Egyesült Államok független kormányzati szerve. Az FCC-t az 1934-es kommunikációs törvény hozta létre, és az államközi és nemzetközi rádió-, televízió-, vezeték-, műhold- és kábel-kommunikáció szabályozásával foglalkozik. Az FCC joghatósága kiterjed az 50 államra, a District of Columbia-ra és az Egyesült Államok birtokaira. Minden 9 kHz-es órajelen működő eszközt a megfelelő FCC-kód szerint kell tesztelni. Az AGS-TECH Inc. az Egyesült Államok piacára vonatkozó releváns termékei FCC jelzéssel vannak ellátva. Az elektronikai termékeik gyártása mellett szolgáltatásként végigvezetjük ügyfeleinket az FCC minősítési és jelölési folyamatán. A CSA JELÖLÉS: A Canadian Standards Association (CSA) egy nonprofit egyesület, amely Kanadában és a globális piacon szolgálja ki az üzleti életet, az ipart, a kormányt és a fogyasztókat. Számos egyéb tevékenység mellett a CSA olyan szabványokat dolgoz ki, amelyek javítják a közbiztonságot. Országosan elismert vizsgálólaboratóriumként a CSA ismeri az Egyesült Államok követelményeit. Az OSHA előírásai szerint a CSA-US Mark az UL védjegy alternatívájának minősül. MI AZ FDA LISTÁJA? MILYEN TERMÉKEKNEK SZÜKSÉGES FDA JEGYZÉSE? Az orvostechnikai eszköz akkor szerepel az FDA jegyzékében, ha az orvostechnikai eszközt gyártó vagy forgalmazó cég sikeresen kitöltötte az eszköz online listázását az FDA egységes regisztrációs és listázási rendszerén keresztül. Azok az orvostechnikai eszközök, amelyek forgalomba hozatala előtt nem igényelnek FDA-ellenőrzést, „510(k) mentesnek” minősülnek. Ezek az orvosi eszközök többnyire alacsony kockázatú, I. osztályú eszközök, és bizonyos II. osztályú eszközök, amelyekről megállapították, hogy nem igényelnek 510(k) a biztonság és a hatékonyság ésszerű biztosítéka érdekében. A legtöbb intézménynek, amelynek regisztrálnia kell az FDA-nál, fel kell sorolnia a létesítményeiben gyártott eszközöket és az azokon végzett tevékenységeket. Ha egy eszköz forgalomba hozatala előtti jóváhagyást vagy bejelentést igényel az Egyesült Államokban történő forgalomba hozatal előtt, akkor a tulajdonosnak/üzemeltetőnek meg kell adnia az FDA forgalomba hozatal előtti benyújtási számát is (510(k), PMA, PDP, HDE). Az AGS-TECH Inc. forgalmaz és értékesít bizonyos termékeket, például az FDA listán szereplő implantátumokat. Az orvosi termékeik gyártása mellett szolgáltatásként végigvezethetjük ügyfeleinket az FDA listázási folyamatán. További információ, valamint a legtöbb aktuális FDA-lista itt található: http://www.fda.gov MILYEN NÉPSZERŰ SZABVÁNYOK VAN MEGFELELÉSEK AGS-TECH Inc. GYÁRTÁSI ÜZEMEKBEN? Különböző ügyfelek követelik meg az AGS-TECH Inc.-től a különböző normáknak való megfelelést. Néha ez választás kérdése, de sokszor az ügyfél földrajzi elhelyezkedésétől, az általuk kiszolgált iparágtól, a termék alkalmazásától stb. függ a kérés. Íme néhány a leggyakoribbak közül: DIN-SZABVÁNYOK: A DIN, a Német Szabványügyi Intézet szabványokat dolgoz ki a racionalizálás, a minőségbiztosítás, a környezetvédelem, a biztonság és a kommunikáció terén az ipar, a technológia, a tudomány, a kormányzat és a közterületek területén. A DIN szabványok alapot adnak a vállalatoknak a minőségi, biztonsági és minimális funkcionalitási elvárásokhoz, és lehetővé teszik a kockázatok minimalizálását, a piacképesség javítását, az interoperabilitás elősegítését. MIL-SZABVÁNYOK: Ez az Egyesült Államok védelmi vagy katonai normája, „MIL-STD”, „MIL-SPEC”, és az Egyesült Államok Védelmi Minisztériuma szabványosítási céljainak elérésében szolgál. A szabványosítás előnyös az interoperabilitás elérésében, annak biztosításában, hogy a termékek megfeleljenek bizonyos követelményeknek, az egységességnek, a megbízhatóságnak, a teljes birtoklási költségnek, a logisztikai rendszerekkel való kompatibilitásnak és egyéb védelmi vonatkozású céloknak. Fontos megjegyezni, hogy a védelmi normákat más nem védelmi kormányzati szervezetek, műszaki szervezetek és az ipar is alkalmazzák. ASME-SZABVÁNYOK: Az American Society of Mechanical Engineers (ASME) egy mérnöki társaság, egy szabványügyi szervezet, egy kutatási és fejlesztési szervezet, egy lobbiszervezet, egy képzési és oktatási szolgáltató, valamint egy nonprofit szervezet. Az észak-amerikai gépgyártásra összpontosító mérnöki társaságként alapított ASME multidiszciplináris és globális. Az ASME az Egyesült Államok egyik legrégebbi szabványfejlesztő szervezete. Körülbelül 600 kódot és szabványt állít elő számos műszaki területre, például kötőelemekre, vízvezeték-szerelvényekre, liftekre, csővezetékekre, valamint erőműrendszerekre és alkatrészekre. Számos ASME-szabványra hivatkoznak a kormányzati szervek, mint a szabályozási céljaik elérését szolgáló eszközökre. Az ASME normái ezért önkéntesek, kivéve, ha jogilag kötelező erejű üzleti szerződésbe foglalták be őket, vagy nem építették be azokat a joghatósággal rendelkező hatóság, például szövetségi, állami vagy helyi önkormányzati hivatal által végrehajtott szabályozásokba. Az ASME-t több mint 100 országban használják, és számos nyelvre lefordították. NEMA-SZABVÁNYOK: A National Electrical Manufacturers Association (NEMA) az egyesült államokbeli elektromos berendezéseket és orvosi képalkotásokat gyártó szövetség. Tagvállalatai villamos energia előállítására, átvitelére, elosztására, szabályozására és végfelhasználására szolgáló termékeket gyártanak. Ezeket a termékeket közüzemi, ipari, kereskedelmi, intézményi és lakossági alkalmazásokban használják. A NEMA Medical Imaging & Technology Alliance részlege a legmodernebb orvosi diagnosztikai képalkotó berendezések gyártóit képviseli, beleértve az MRI-, CT-, röntgen- és ultrahang-termékeket. A lobbitevékenység mellett a NEMA több mint 600 szabványt, alkalmazási útmutatót, fehér és műszaki papírt ad ki. SAE SZABVÁNYOK: A SAE International, amelyet eredetileg Autómérnökök Társasága néven hoztak létre, egy egyesült államokbeli székhelyű, világszerte aktív szakmai szövetség és szabványügyi szervezet a különböző iparágakban dolgozó mérnökök számára. A fő hangsúlyt a közlekedési iparágakra helyezik, beleértve az autógyártást, a repülőgépgyártást és a haszongépjárműveket. A SAE International koordinálja a legjobb gyakorlatokon alapuló műszaki szabványok kidolgozását. A munkacsoportok az érintett területek mérnöki szakembereiből állnak össze. A SAE International fórumot biztosít cégeknek, kormányzati szerveknek, kutatóintézeteknek stb. műszaki szabványok és ajánlott gyakorlatok kidolgozása a gépjármű-alkatrészek tervezésére, felépítésére és jellemzőire vonatkozóan. A SAE dokumentumok nem bírnak jogi erővel, de bizonyos esetekben az Egyesült Államok Nemzeti Közúti Közlekedésbiztonsági Hivatala (NHTSA) és a Transport Canada hivatkozik rájuk ezen ügynökségek egyesült államokbeli és kanadai járműszabályaiban. Észak-Amerikán kívül azonban a SAE-dokumentumok általában nem képezik a műszaki rendelkezések elsődleges forrását a járművekre vonatkozó előírásokban. A SAE több mint 1600 műszaki szabványt és ajánlott gyakorlatot tesz közzé személygépkocsikra és egyéb közúti közlekedési járművekre, valamint több mint 6400 műszaki dokumentumot tesz közzé a repülőgépipar számára. JIS-SZABVÁNYOK: A japán ipari szabványok (JIS) meghatározzák a Japánban végzett ipari tevékenységekhez használt normákat. A szabványosítási folyamatot a Japán Ipari Szabványügyi Bizottság koordinálja, és a Japán Szabványügyi Szövetségen keresztül teszi közzé. Az ipari szabványosítási törvényt 2004-ben felülvizsgálták, és a „JIS jel” (terméktanúsítás) megváltozott. 2005. október 1-jétől az új JIS-jelölést az újratanúsítás után alkalmazták. A régi védjegy használatát a 2008. szeptember 30-ig tartó hároméves átmeneti időszakban engedélyezték; és minden gyártó, aki a hatóság jóváhagyásával szerez új tanúsítványt vagy megújítja tanúsítványát, használhatta az új JIS jelölést. Ezért 2008. október 1. óta minden JIS-tanúsítvánnyal rendelkező japán termék rendelkezik az új JIS jelzéssel. BSI-SZABVÁNYOK: A brit szabványokat a BSI Group állítja elő, amely az Egyesült Királyság Nemzeti Szabványügyi Testületeként (NSB) bejegyzett és hivatalosan kijelölt. A BSI Csoport brit normákat állít elő a Charta felügyelete alatt, amely a BSI egyik célkitűzéseként rögzíti az áruk és szolgáltatások minőségi normáinak felállítását, valamint a brit szabványok és ütemtervek általános átvételének előkészítését és elősegítését az ezzel kapcsolatosan és a időről időre felül kell vizsgálni, módosítani és módosítani az ilyen szabványokat és ütemterveket, amint azt a tapasztalat és a körülmények megkövetelik. A BSI csoport jelenleg több mint 27 000 aktív szabványt tartalmaz. A termékeket általában úgy határozzák meg, hogy megfelelnek egy bizonyos brit szabványnak, és ez általában tanúsítás vagy független tesztelés nélkül is elvégezhető. A szabvány egyszerűen egy rövidített módot biztosít annak állítására, hogy bizonyos előírások teljesülnek, miközben arra ösztönzi a gyártókat, hogy ragaszkodjanak egy közös módszerhez az ilyen specifikációkhoz. A Kitemark használható a BSI által végzett tanúsítás jelzésére, de csak akkor, ha egy adott szabvány köré Kitemark rendszert állítottak fel. Azok a termékek és szolgáltatások, amelyekről a BSI tanúsítja, hogy megfelelnek a meghatározott szabványok követelményeinek a kijelölt rendszereken belül, megkapják a Kitemarkot. Főleg a biztonság- és minőségirányításra vonatkozik. Általánosan elterjedt félreértés, hogy a Kitemark-ok szükségesek bármely BS-szabványnak való megfelelés bizonyításához, de általában nem kívánatos és nem is lehetséges, hogy minden szabványt ilyen módon „ellenőrizzenek”. Az európai szabványok harmonizációja miatt néhány brit szabványt fokozatosan felváltottak vagy felváltottak a vonatkozó európai normák (EN). EIA SZABVÁNYOK: Az Electronic Industries Alliance egy szabványügyi és kereskedelmi szervezet, amely az Egyesült Államokban működő elektronikai gyártók kereskedelmi szövetségeinek szövetségeként jött létre, és amely szabványokat dolgozott ki annak biztosítására, hogy a különböző gyártók berendezései kompatibilisek és cserélhetők legyenek. A KHV 2011. február 11-én beszüntette működését, de a korábbi szektorok továbbra is a KHV választókerületeit szolgálják ki. Az EIA kijelölte az ECA-t, hogy folytassa az összekapcsolási, passzív és elektromechanikus elektronikus alkatrészekre vonatkozó szabványok kidolgozását az EIA szabványok ANSI-jelölése alapján. Az összes többi elektronikai alkatrészre vonatkozó szabványt a megfelelő ágazatok kezelik. Az ECA várhatóan egyesül a Nemzeti Elektronikus Elosztók Szövetségével (NEDA), és létrehozza az Electronic Components Industry Associationt (ECIA). Mindazonáltal az EIA szabvány márka továbbra is megmarad az összekapcsolt, passzív és elektromechanikus (IP&E) elektronikus alkatrészek esetében az ECIA-n belül. Az EIA a következő ágazatokra osztotta tevékenységét: •ECA – Electronic Components, Assemblies, Equiplies & Supplies Association • JEDEC – JEDEC Solid State Technology Association (korábban Joint Electron Devices Engineering Councils) • GEIA – Jelenleg a TechAmerica része, a Kormányzati Elektronikai és Információtechnológiai Szövetség •TIA – Távközlési Ipari Szövetség •CEA – Consumer Electronics Association IEC-SZABVÁNYOK: A Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottság (IEC) egy világszervezet, amely nemzetközi szabványokat készít és tesz közzé minden elektromos, elektronikus és kapcsolódó technológiára vonatkozóan. Az IEC szabványosítási munkájában több mint 10 000 szakértő vesz részt iparból, kereskedelemből, kormányokból, teszt- és kutatólaboratóriumokból, tudományos körökből és fogyasztói csoportokból. Az IEC egyike annak a három globális testvérszervezetnek (az IEC, ISO, ITU), amelyek nemzetközi szabványokat dolgoznak ki a világ számára. Szükség esetén az IEC együttműködik az ISO-val (Nemzetközi Szabványügyi Szervezet) és az ITU-val (Nemzetközi Távközlési Unió), hogy a nemzetközi szabványok jól illeszkedjenek egymáshoz és kiegészítsék egymást. A vegyes bizottságok biztosítják, hogy a nemzetközi szabványok egyesítsék a kapcsolódó területeken dolgozó szakértők összes releváns tudását. Világszerte számos elektronikát tartalmazó, elektromosságot használó vagy előállító eszköz az IEC nemzetközi szabványaira és megfelelőségértékelő rendszereire támaszkodik, hogy biztonságosan működjön együtt, illeszkedjen és működjön együtt. ASTM-SZABVÁNYOK: Az ASTM International (korábbi nevén American Society for Testing and Materials) egy nemzetközi szervezet, amely önkéntes konszenzusos műszaki szabványokat fejleszt és tesz közzé anyagok, termékek, rendszerek és szolgáltatások széles körére. Több mint 12 000 ASTM önkéntes konszenzusos szabvány működik világszerte. Az ASTM korábban jött létre, mint a többi szabványügyi szervezet. Az ASTM International-nek nincs szerepe a szabványai betartásának megkövetelésében vagy kikényszerítésében. Kötelezőnek tekinthetők azonban, ha szerződés, vállalat vagy kormányzati szerv hivatkozik rájuk. Az Egyesült Államokban az ASTM szabványokat széles körben elfogadták beépítés vagy hivatkozás útján, számos szövetségi, állami és önkormányzati rendeletben. Más kormányok is hivatkoztak az ASTM-re munkájukban. A nemzetközi üzleti tevékenységet folytató vállalatok gyakran hivatkoznak az ASTM szabványra. Például az Egyesült Államokban értékesített összes játéknak meg kell felelnie az ASTM F963 biztonsági követelményeinek. IEEE-SZABVÁNYOK: Az Institute of Electrical and Electronics Engineers Standards Association (IEEE-SA) az IEEE-n belüli szervezet, amely globális szabványokat dolgoz ki számos iparág számára: energia és energia, orvosbiológiai és egészségügy, információs technológia, távközlés és otthoni automatizálás, szállítás, nanotechnológia, információbiztonság és mások. Az IEEE-SA több mint egy évszázada fejlesztette őket. A világ minden tájáról érkező szakértők hozzájárulnak az IEEE szabványok kidolgozásához. Az IEEE-SA közösség és nem kormányzati szerv. ANSI-AKKREDITÁCIÓ: Az Amerikai Nemzeti Szabványügyi Intézet egy non-profit magánszervezet, amely felügyeli a termékekre, szolgáltatásokra, folyamatokra, rendszerekre és személyzetre vonatkozó önkéntes konszenzusos szabványok kidolgozását az Egyesült Államokban. A szervezet emellett összehangolja az amerikai szabványokat a nemzetközi szabványokkal annak érdekében, hogy az amerikai termékek világszerte használhatók legyenek. Az ANSI akkreditálja azokat a szabványokat, amelyeket más szabványügyi szervezetek, kormányzati szervek, fogyasztói csoportok, vállalatok stb. képviselői dolgoznak ki. Ezek a szabványok biztosítják, hogy a termékek jellemzői és teljesítménye egységes legyen, hogy az emberek ugyanazokat a definíciókat és kifejezéseket használják, és hogy a termékeket azonos módon teszteljék. Az ANSI olyan szervezeteket is akkreditál, amelyek a nemzetközi szabványokban meghatározott követelményeknek megfelelően termék- vagy személytanúsítást végeznek. Az ANSI maga nem dolgoz ki szabványokat, hanem a szabványfejlesztő szervezetek eljárásainak akkreditálásával felügyeli a szabványok kidolgozását és használatát. Az ANSI akkreditáció azt jelenti, hogy a szabványfejlesztő szervezetek által alkalmazott eljárások megfelelnek az Intézet nyitottságra, egyensúlyra, konszenzusra és tisztességes eljárásra vonatkozó követelményeinek. Az ANSI bizonyos szabványokat amerikai nemzeti szabványnak (ANS) is jelöl, amikor az Intézet megállapítja, hogy a szabványokat olyan környezetben dolgozták ki, amely méltányos, hozzáférhető és reagál a különböző érdekelt felek követelményeire. Az önkéntes konszenzusos szabványok felgyorsítják a termékek piaci elfogadását, miközben világossá teszik, hogyan lehet javítani e termékek biztonságát a fogyasztók védelme érdekében. Körülbelül 9500 amerikai nemzeti szabvány viseli az ANSI jelölést. Amellett, hogy elősegíti ezeknek az Egyesült Államokban történő kialakítását, az ANSI támogatja az amerikai szabványok nemzetközi használatát, támogatja az Egyesült Államok politikáját és műszaki álláspontját a nemzetközi és regionális szervezetekben, és adott esetben ösztönzi a nemzetközi és nemzeti szabványok elfogadását. NIST REFERENCIA: A National Institute of Standards and Technology (NIST) egy mérési szabványlaboratórium, amely az Egyesült Államok Kereskedelmi Minisztériumának nem szabályozó ügynöksége. Az intézet hivatalos küldetése, hogy előmozdítsa az Egyesült Államok innovációját és ipari versenyképességét a méréstudomány, a szabványok és a technológia fejlesztésével, oly módon, hogy fokozza a gazdasági biztonságot és javítja életminőségünket. Küldetésének részeként a NIST több mint 1300 szabványos referenciaanyaggal látja el az ipart, a tudományos köröket, a kormányt és más felhasználókat. Ezek a műtermékek meghatározott jellemzőkkel vagy komponenstartalommal rendelkeznek, mérőberendezések és -eljárások kalibrációs standardjaként, ipari folyamatok minőség-ellenőrzési referenciaértékeiként és kísérleti kontrollmintákként használhatók. A NIST kiadja a Handbook 44-et, amely tartalmazza a mérő- és mérőeszközök specifikációit, tűréseit és egyéb műszaki követelményeit. MILYEN EGYÉB ESZKÖZÖK ÉS MÓDSZEREK AZ AGS-TECH Inc. NÖVÉNYEI A LEGMAGASABB MINŐSÉGET BIZTOSÍTJÁK? SIX SIGMA: Ez egy olyan statisztikai eszközkészlet, amely jól ismert teljes körű minőségirányítási elveken alapul, a termékek és szolgáltatások minőségének folyamatos mérésére kiválasztott projektekben. Ez a teljes minőségirányítási filozófia olyan szempontokat foglal magában, mint a vevői elégedettség biztosítása, a hibamentes termékek szállítása és a folyamatképességek megértése. A hat szigma minőségirányítási megközelítés a probléma meghatározására, a releváns mennyiségek mérésére, a folyamatok és tevékenységek elemzésére, javítására és ellenőrzésére való egyértelmű összpontosításból áll. A Six Sigma minőségirányítás sok szervezetnél egyszerűen egy olyan minőségi mérőszámot jelent, amely a közel tökéletességre törekszik. A Six Sigma egy fegyelmezett, adatvezérelt megközelítés és módszer a hibák kiküszöbölésére és az átlag és a legközelebbi specifikációs határ közötti hat szórás elérésére bármely folyamatban, a gyártástól a tranzakcióig és a terméktől a szolgáltatásig. A Six Sigma minőségi szint eléréséhez egy folyamat nem okozhat több mint 3,4 hibát millió lehetőségenként. Hat Szigma hibának minősül minden, ami kívül esik az ügyfél specifikációin. A Six Sigma minőségi módszertan alapvető célja egy mérésen alapuló stratégia megvalósítása, amely a folyamatok javítására és a változás csökkentésére összpontosít. TELJES MINŐSÉGIRÁNYÍTÁS (TQM): Ez a szervezeti menedzsment átfogó és strukturált megközelítése, amelynek célja a termékek és szolgáltatások minőségének javítása a folyamatos visszajelzésekre válaszul, folyamatos finomításokkal. A teljes minőségirányítási erőfeszítés során a szervezet minden tagja részt vesz a folyamatok, termékek, szolgáltatások és a munkakultúra fejlesztésében. A teljes minőségirányítási követelményeket külön-külön is meg lehet határozni egy adott szervezet számára, vagy meghatározott szabványokon keresztül, például a Nemzetközi Szabványügyi Szervezet ISO 9000 sorozatán keresztül. A Total Quality Management bármilyen típusú szervezetre alkalmazható, beleértve a gyártóüzemeket, iskolákat, autópálya-karbantartást, szállodavezetést, kormányzati intézményeket stb. STATISZTIKAI FOLYAMAT ELLENŐRZÉS (SPC): Ez egy hatékony statisztikai technika, amelyet a minőségellenőrzésben használnak az alkatrészgyártás on-line nyomon követésére és a minőségi problémák forrásainak gyors azonosítására. Az SPC célja a hibák előfordulásának megelőzése, nem pedig a gyártási hibák észlelése. Az SPC lehetővé teszi számunkra, hogy milliónyi alkatrészt gyártsunk, csak néhány hibás alkatrészből, amelyek nem felelnek meg a minőségellenőrzésnek. ÉLETCIKLUSMÉRNÖK / FENNTARTHATÓ GYÁRTÁS: Az életciklus-tervezés a környezeti tényezőkkel foglalkozik, mivel ezek a tervezéshez, az optimalizáláshoz és a termék vagy folyamat életciklusának egyes összetevőinek műszaki szempontjaihoz kapcsolódnak. Ez nem annyira minőségi koncepció. Az életciklus tervezés célja, hogy a tervezési folyamat legkorábbi szakaszától kezdve figyelembe vegye a termékek újrafelhasználását és újrahasznosítását. Egy kapcsolódó kifejezés, a fenntartható gyártás hangsúlyozza a természeti erőforrások, például az anyagok és az energia megőrzésének szükségességét karbantartás és újrafelhasználás révén. Mint ilyen, ez sem minőséggel kapcsolatos fogalom, hanem környezetvédelmi. ROBUSZTUSSÁG A TERVEZÉSBEN, GYÁRTÁSI FOLYAMATOKBAN ÉS GÉPEKBEN: A robusztusság olyan tervezés, folyamat vagy rendszer, amely a környezet változásai ellenére továbbra is elfogadható paramétereken belül működik. Az ilyen eltérések zajnak minősülnek, nehezen vagy egyáltalán nem szabályozhatók, mint például a környezeti hőmérséklet és páratartalom ingadozása, vibráció a műhelyben stb. A robusztusság összefügg a minőséggel, minél robusztusabb egy tervezés, folyamat vagy rendszer, annál jobb lesz a termékek és a szolgáltatás minősége. AGILIS GYÁRTÁS: Ez a kifejezés a lean termelés elveinek szélesebb körű alkalmazását jelöli. Rugalmasságot (agilitást) biztosít a gyártó vállalatban, hogy gyorsan reagálhasson a termékválaszték, a kereslet és a vevői igények változásaira. Minőségi koncepciónak tekinthető, hiszen a vevők elégedettségét célozza. Az agilitást olyan gépekkel és berendezésekkel érik el, amelyek beépített rugalmassággal és újrakonfigurálható moduláris felépítéssel rendelkeznek. Az agilitáshoz hozzájárul a fejlett számítógépes hardver és szoftver, a csökkentett átállási idő, a fejlett kommunikációs rendszerek megvalósítása. HOZZÁADOTT ÉRTÉKŰ GYÁRTÁS: Annak ellenére, hogy ez nem kapcsolódik közvetlenül a minőségirányításhoz, közvetett hatással van a minőségre. Arra törekszünk, hogy termelési folyamatainkban és szolgáltatásainkban további értéket adjunk. Ahelyett, hogy termékeit sok helyen és beszállítónál gyártaná, sokkal gazdaságosabb és minőségi szempontból is jobb, ha egy vagy csak néhány jó beszállító gyártja azokat. Az alkatrészek átvétele, majd elszállítása egy másik üzembe nikkelezés vagy eloxálás céljából csak növeli a minőségi problémák esélyét és növeli a költségeket. Ezért arra törekszünk, hogy az összes további folyamatot elvégezzük termékeinél, így jobb ár-érték arányt kaphat, és természetesen jobb minőséget, mivel kisebb a csomagolás, szállítás stb. során bekövetkező hibák vagy sérülések kockázata. növényről növényre. Az AGS-TECH Inc. minden minőségi alkatrészt, komponenst, szerelvényt és készterméket kínál egy kézből, amire szüksége van. A minőségi kockázatok minimalizálása érdekében a termékek végső csomagolását és címkézését is elvégezzük, ha szeretné. SZÁMÍTÓGÉPES INTEGRÁLT GYÁRTÁS: Erről a kulcsfontosságú koncepcióról a jobb minőség érdekében többet megtudhat erre a célra szolgáló oldalunkon: ide kattintva. CONCURRENT ENGINEERING: Ez egy szisztematikus megközelítés, amely integrálja a termékek tervezését és gyártását azzal a céllal, hogy optimalizálja a termékek életciklusában részt vevő összes elemet. A párhuzamos tervezés fő célja a terméktervezés és a mérnöki változtatások minimalizálása, valamint a termék tervezésétől a gyártásig és a piacra való bevezetéséig tartó idő és költségek minimalizálása. A párhuzamos tervezésnek azonban szüksége van a felső vezetés támogatására, többfunkciós és kölcsönhatásban álló munkacsoportokra, valamint a legmodernebb technológiák alkalmazására. Bár ez a megközelítés közvetlenül nem kapcsolódik a minőségirányításhoz, közvetetten hozzájárul a munkahely minőségéhez. LEAN GYÁRTÁS: Erről a kulcsfontosságú koncepcióról a jobb minőség érdekében többet megtudhat a by dedikált oldalunkon.ide kattintva. RUGALMAS GYÁRTÁS: Erről a kulcsfontosságú koncepcióról a jobb minőség érdekében többet megtudhat a by dedikált oldalunkon.ide kattintva. Az AGS-TECH, Inc. a QualityLine production Technologies Ltd. hozzáadott értéket képviselő viszonteladója lett, egy high-tech vállalat, amely kifejlesztett egy an Mesterséges intelligencia alapú szoftvermegoldás, amely automatikusan integrálódik az Ön világméretű gyártási adataival, és fejlett diagnosztikai elemzést készít Önnek. Ez az eszköz valóban különbözik a piacon lévő többitől, mert nagyon gyorsan és egyszerűen implementálható, és bármilyen típusú berendezéssel és adattal, bármilyen formátumú adattal, amely az Ön érzékelőitől származik, mentett gyártási adatforrásokkal, tesztállomásokkal, kézi bevitel ..... stb. Ennek a szoftvereszköznek a megvalósításához nem kell módosítania a meglévő berendezéseit. A kulcsfontosságú teljesítményparaméterek valós idejű nyomon követése mellett ez az AI-szoftver alapvető okok elemzését, korai figyelmeztetéseket és riasztásokat biztosít. Ilyen megoldás nincs a piacon. Ezzel az eszközzel rengeteg készpénzt takarítottak meg a gyártók, csökkentve a visszautasításokat, a visszaküldéseket, az utómunkálatokat, az állásidőt és az ügyfelek jóindulatát. Egyszerű és gyors ! Ha szeretne időpontot egyeztetni velünk egy Discovery Call-hoz, és többet megtudni erről a hatékony, mesterséges intelligencián alapuló gyártáselemző eszközről: - Kérjük, töltse ki a downloadable QL kérdőív a bal oldali kék linkről, és térjen vissza hozzánk e-mailben a sales@agstech.net címre. - Tekintse meg a kék színű letölthető brosúra hivatkozásait, hogy képet kapjon erről a hatékony eszközről.QualityLine egyoldalas összefoglaló és QualityLine összefoglaló brosúra - Itt van egy rövid videó is, ami a lényegre tér: VIDEÓ a QUALITYLINE MANUFACTURING AN ALYTICS ESZKÖZ ELŐZŐ OLDAL

Filters for Pneumatics Hydraulics - Treatment Components - Air-Preparation Units - Filtration Systems - Regulators Szűrők és kezelési alkatrészek FILTERS eltávolítja a szennyeződéseket, vizet és egyéb szennyeződéseket, amelyek csökkenthetik a hatékonyságot, és végül tönkretehetik a pneumatikus és hidraulikus berendezéseket. Szűrőink nagy szennyeződésmegtartó képességgel rendelkeznek a hosszú élettartam érdekében, jobb áramlási útvonalakkal rendelkeznek, amelyek jobb energiahatékonyságot eredményeznek, és egyes szűrők még figyelmeztethetik is a felhasználókat, ha karbantartásra van szükségük. TREATMENT COMPONENTS_cc781905-94c-bb-3b3b A -136bad5cf58d_ viszont olyan eszközöket tartalmaz, mint a szabályozók, páraleválasztók, szárítók, kenőanyagok, adszorberszűrők, amelyek megszüntetik a szagokat. Mind a kész, mind az egyedi gyártású szűrők és kezelő alkatrészek beszerezhetők tőlünk. PNEUMATIKUS SZŰRŐK és KEZELŐ ALKATRÉSZEK: Javítható-inline-filters_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d, csavarozószerszámok, védőcsiszoló szerszámok és ütvecsavarozók. A könnyű és kompakt alumínium egységek közvetlenül a levegős szerszám elé szerelhetők. A javítható soros szűrők meghosszabbítják a szerszám élettartamát és csökkentik az állásidőt azáltal, hogy felfogják az idegen részecskéket a légáramban. A javítható soros szűrők alacsony nyomású hidraulikus alkalmazásokban is használhatók. Egyéb Air-Preparation Units könnyű polimer szerkezettel és sima felülettel rendelkeznek, és hasznosak az élelmiszeriparban és a csomagolóiparban. Ide tartoznak az aktív szén szűrőválasztéka, valamint a szabályozók, kenőanyagok és egyéb moduláris alkatrészek, amelyek lehetővé teszik a szabványos és egyedi kombinációkat. A levegő-előkészítő egységek testre szabhatók reteszelő vagy lágyindító szelepekkel, elosztóblokkokkal, szűrő-szabályozó kombinációkkal és egyéb tartozékokkal. A gyorsrögzítő rendszer lehetővé teszi szűrőrendszereink felhasználóinak a csoport egyik elemének eltávolítását és cseréjét anélkül, hogy szétszerelnék a többit. Egyes rendszereink olyan szűrőket tartalmaznak, amelyek centrifugális erővel a vizet és a nagy szilárd részecskéket a ház oldalához kényszerítik, ahol összegyűlnek, és végül a tál alsó részébe csapódnak le. A légszűrő megfogja a kisebb részecskéket. Az egységek tartalmaznak állítható szabályozókat és kenőanyagokat is, amelyek állítható tűszeleppel szabályozzák az olajeloszlást. A változatok között vannak egymásra rakott szűrők és szabályozók, tálak és leeresztő lehetőségek. A moduláris levegő-előkészítő termékekhez a szabványos polikarbonát tálak mellett már fémtálak és tálvédők is kaphatók. A fém tálakban nejlon látócsövek és kézi vagy automatikus leeresztő szűrők vannak. A levegő-előkészítő egységek különféle kombinációkban tartalmazhatnak szűrőket, páraleválasztókat, szabályozókat és kenőanyagokat. Egyes moduláris egységeink nyomásszabályozókat, be-/kikapcsoló- és lágyindító szelepeket, szűrőket, szárítókat és kenőanyagokat, valamint integrált érzékelőket tartalmaznak a távvezérléshez és felügyelethez. A nyomáskülönbség-mérők figyelmeztetik a felhasználókat, ha a nyomásesés túllép egy bizonyos értéket, és az elemet ki kell cserélni. Minden modulunk cserélhető a teljes rendszer szétszerelése nélkül. Egyes egységek lágyindító és gyors kipufogószelepekkel kombinálhatók a gyors légtelenítés érdekében vészleállításkor a biztonság szempontjából kritikus területeken. A Rozsdamentes acél levegő előkészítő egységeink szűrőket tartalmaznak minden fém SS 316 komponenssel, beleértve a belső rozsdamentes acél alkatrészeket is. Az összes részecskeszűrő sűrű tömítésű elemeket használ a maximális ütközés, a minimális nyomásesés és a hosszú élettartam érdekében. A rozsdamentes acél egységek ellenállnak a kémiai lebomlásnak, és jól alkalmazhatók élelmiszer- és italgyártás, gyógyszeripari, földgáz-, szennyvízkezelési és tengeri alkalmazásokhoz. A Rozsdamentes acél háromlépcsős szűrőrendszerünk eltávolítja a vízgőzt, a részecskéket és az olajat a sűrített levegőből és a szénhidrogén gázokból korrozív környezetben. Olyan alkalmazásokhoz tervezték, ahol a tiszta és száraz levegő kritikus fontosságú a későbbi berendezések és az érzékeny műszerek idő előtti meghibásodás elleni védelmében. A háromfokozatú szűrőrendszerben két általános célú szűrő található, amelyek eltávolítják a részecskéket és a vizet, és egy harmadik szűrő, egy rozsdamentes acél koaleszcens, amely eltávolítja az olajat. Egyes szűrőink nagy áramlású alkalmazásokhoz valók. A mi High-Flow Filters alkalmasak olyan nehéz alkalmazásokhoz, amelyek minimális nyomásesést igényelnek. A nagy szűrőelem-felületek alacsony nyomásesést és hosszú élettartamot biztosítanak, a belső terelőlemez pedig örvénylést hoz létre a légáramban a víz és a szennyeződés hatékony leválasztása érdekében. Nagy átfolyású szűrőink nagy kapacitású edényeket alkalmaznak, amelyek minimalizálják a karbantartási műveleteket. A mi kompakt, moduláris stílusú légszűrőink egyesítjük az elemet és a tálat egy darabban, leegyszerűsítve az elemcserét. Az egységek sokkal kisebbek másokhoz képest, és csökkentik a helyigényt. A tálat átlátszó tálvédő borítja, amely 360 fokos kerületi megfigyelést tesz lehetővé. A moduláris felépítés lehetővé teszi az egyszerű csatlakoztatást más levegő-előkészítő és -kezelő alkatrészekhez. A Energiahatékony szűrőket úgy tervezték, hogy minimalizálják a nyomásveszteséget és csökkentsék a pneumatikus rendszerek üzemeltetési költségeit. A ház „harang száj” bemenete sima, turbulensmentes átmenetet biztosít, amely korlátozás nélkül engedi be a levegőt a szűrőkbe. A sima 90°-os könyök a levegőt a szűrőelembe irányítja, csökkentve a turbulenciát és a nyomásveszteséget. Energiahatékony szűrőink egyes modelljei légiforgalmi forgólapátokat is tartalmaznak, amelyek hatékonyan vezetik a levegőt a szűrőn keresztül; valamint felső áramláselosztók és alsó kúpos diffúzorok, amelyek turbulensmentes áramlást biztosítanak a teljes közegben, beleértve az elem legalsó részét is. Ez tovább növeli a szűrők teljesítményét és csökkenti az energiafogyasztást. A mélyen redőzött elemek és a speciálisan kezelt szűrőközegek sokkal nagyobb szűrési felülettel rendelkeznek, mint a hagyományos burkolt szűrők és a tipikus redős szűrőelemek. Az elemek jelentősen csökkentik ezekben a szűrőkben a nyomásveszteséget és az energiafogyasztást. HIDRAULIKAI SZŰRŐK és KEZELŐ ALKATRÉSZEK: A hidraulikus rendszer meghibásodásának több mint 90%-át a folyadékokban lévő szennyeződések okozzák. Még akkor is, ha azonnali meghibásodás nem következik be, a magas szennyezettségi szint drasztikusan csökkentheti a működési hatékonyságot. A szennyeződés, amely idegen anyagok, részecskék, anyagok egy folyékony rendszerben, létezhet gáz, folyadék vagy szilárd halmazállapotban. A magas szennyeződési szint felgyorsítja az alkatrészek kopását, csökkenti az élettartamot és növeli a karbantartási költségeket. A szennyeződések vagy kívülről jutnak be a rendszerbe (lenyelés), vagy belülről keletkeznek (bejutás). Az új rendszerekben gyakran vannak szennyeződések a gyártási és összeszerelési műveletek során. Ha nem szűrik meg őket, amikor belépnek a körbe, akkor az eredeti folyadék és a pótfolyadék is valószínűleg több szennyeződést tartalmaz, mint amennyit a rendszer elvisel. A legtöbb rendszer olyan alkatrészeken keresztül nyeli le a szennyeződéseket, mint például a nem hatékony légtelenítők és az elhasználódott hengerrúd tömítések működés közben. A levegőben szálló szennyeződések bejuthatnak a rutinszerű szervizelés vagy karbantartás során, a súrlódás és a hő pedig belsőleg generált szennyeződést is okozhat. Szerezzen be kiváló minőségű hidraulikaszűrőket az AGS-TECH-től, hogy megóvja hidraulikafolyadék-tartályát a részecskék és a vízgőz által okozott károktól. Vásároljon nálunk, és különféle besorolású hidraulikus szűrőfejeket talál. Bízhat bennünk, hogy kiváló minőségű hidraulika szűrőket biztosítunk Önnek, hogy rendszerei zökkenőmentesen működjenek. Az AGS-TECH segít kiválasztani a megfelelő szűrőket, amelyek optimális tisztasági megoldást biztosítanak hidraulikus rendszere számára. Különféle típusú hidraulika szűrőket kínálunk: • Szívószűrők • Visszatérő szűrők • Bypass szűrőrendszerek • Nyomásszűrők • Töltő- és légtelenítők • Szűrőelemek Csere elemeket is szállítunk versenyképes áron, és az OEM eredetileg telepített hidraulikus szűrőelemeihez képest egyenértékű vagy jobb minőségben. Az AGS-TECH Inc. szállítja a rendszer szennyezettségi szintjét figyelő mutatókat is. Szennyezettségjelzők biztosítják, hogy ügyfeleink megőrizzék hidraulikus rendszereik tisztaságát és szűrőik hatékonyságát és állapotát. Szívószűrők: A szívószűrők védik a hidraulikus szivattyúkat a 10 mikronnál nagyobb részecskéktől. A szívószűrők akkor hasznosak, ha fennáll a szivattyú károsodásának valószínűsége a nagyobb részecskék vagy szennyeződések miatt. Ez akkor fordulhat elő, ha nehéz a tartály tisztítása, vagy ha több hidraulikus rendszer ugyanazt a tartályt használja olajellátásra. A szívószűrők jellemzői az alacsony költségük, szervizelési nehézségük, mert a szerelés folyadékszint alatt van, a szűrés fokozata durva szűrés, 25-90 mikron rozsdamentes acél szűrőhálóval, 10 mikron papírral, 10-25 mikron üvegszálas, bypass visszacsapó szelepekkel vannak felszerelve, és nagyon alacsony nyitási nyomásuk van. Nyomásvezetékes szűrők: Nagynyomású szűrőknek is nevezik őket, és leggyakrabban hidraulikus rendszerekben használják. A nyomásvezeték szűrői megkerülő visszacsapó szelepekkel is fel vannak szerelve. Ha a nyomóvezeték-szűrőket közvetlenül a szivattyúk hátuljába szerelik be, ezek a teljes áramlás fő szűrőiként működnek, és megvédik a hidraulikus alkatrészeket a kopástól. A nyomóvezetékes szűrők jellemzői a közepes költség, a jó szűrés, az eltömődésjelzők egyszerű használata, a legfinomabb szűrési fokozat, 25-660 mikron rozsdamentes acél szűrőhálóval, 1-20 mikron papír/üvegszál használatával és poliészter, bypass visszacsapó szelepekkel vannak felszerelve, amelyek 7 bar (maximum) nyomáson nyitnak. A nyomóvezeték-szűrők biztonsági szűrőként működnek, ha veszélyeztetett alkatrész, például szervovezérlő szelep elé szerelik őket. E kritikus komponensek maximális működőképességének biztosítása érdekében a szokásos gyakorlat az, hogy a nyomásvezeték biztonsági szűrőjét a lehető legközelebb kell felszerelni az általa védett alkatrészhez. Visszatérő szűrők: Majdnem minden hidraulikus rendszer használ visszatérő vezetékszűrőket, amelyeket úgy terveztek, hogy közvetlenül a tartály fedelére szerelhetők. Ezért szükség esetén könnyen cserélheti a szűrőelem(eke)t. A felhasználók a visszatérő vezeték szűrőjét a hidraulikus rendszer maximális térfogatárama alapján választják ki. A visszatérő vezetékes szűrő jellemzői az alacsony költség, a könnyű szervizelhetőség, a leállások hiánya, mivel duplex szűrőket tartalmaznak, finom szűrésük, 40-90 mikron rozsdamentes acél szűrőhálóval, 10 mikron szűrőpapírral, 10-25 mikron üvegszálas, visszatérő vezetékes szűrők bypass visszacsapó szeleppel vannak felszerelve, amely 2 bar (maximum) nyomáson nyílik. Bypass szűrés: A hidraulikus rendszerek bypass szűrőket használnak fő áramlási szűrőként, azaz rendszerszűrőként vagy működő szűrőként. Ezek a rendszerek általában szivattyúkkal, szűrőkkel és olajhűtőkkel kiegészített bypass egységekből állnak. A bypass szűrőket a mobil hidraulikában is használják, és a rendszer nyomási oldalához csatlakoznak. Az áramlásszabályozó szelepek biztosítják az állandó áramlást alacsony áramlású pulzációkkal. A bypass szűrők jellemzői a magas költségek, a megnövelt alkatrészek élettartama és a hidraulikafolyadékok öregedési folyamatának lassulása miatti magas megtérülés, a nagyon jó 0,5 mikron körüli szűrés, az iszap eltávolítása a folyadékból, a bypass szűrőkön keresztüli áramlás teljesen szabad nyomáslökések, offline szűrés lehetősége. A 0,5 mikronos szűrési képességgel a bypass szűrők nagyon sűrű hidraulikus szűrést tesznek lehetővé azáltal, hogy eltávolítják a legkisebb szennyeződésrészecskéket is. Az iszap egyébként lerontja a hidraulikaolajhoz hozzáadott adalékanyagokat, hogy védőréteget képezzenek a rendszer mozgó részei számára. Töltőanyagok és légtelenítők: Légzőket vagy töltőanyagokat akkor használnak, amikor a levegő összenyomódik vagy kitágul a tartályban lévő folyadékszint növekedése/csökkenése miatt. A légtelenítő feladata a tartályba beáramló és onnan kiáramló levegő kiszűrése. A légtelenítőket úgy tervezték, hogy töltőanyagként működjenek. A légtelenítőket jelenleg a hidraulikus rendszerek szűrésének legfontosabb elemeinek tekintik. A hidraulikus rendszerekbe nagy mennyiségű környezeti szennyeződés jut be az alacsony minőségű szellőzőberendezéseken keresztül. Más intézkedések, mint például az olajtartályok nyomás alá helyezése, általában gazdaságtalanok a rendkívül hatékony légtelenítőkhöz képest. Szennyezettségjelzők: A szűrés fokozata határozza meg a szűrők szennyezettségének szintjét. A szennyeződésjelzők képesek meghatározni a szűrők szennyezettségi szintjét. A szennyeződésjelzők egy érzékelőből és egy figyelmeztető eszközből állnak. Általában a hidraulikafolyadék belép a szűrő bemenetébe, áthalad a szűrőelemen, és a kimeneten keresztül hagyja el a szűrőt. Amikor a folyadék áthalad a szűrőelemen, szennyeződések rakódnak le az elem külső oldalán. A felhalmozódó lerakódásokkal nyomáskülönbség keletkezik a szűrő bemeneti és kimeneti nyílása között. A nyomás a szennyeződésjelző kapcsolón keresztül érzékelhető, és egy figyelmeztető eszközt, például villogó lámpákat működtet. Ha figyelmeztető jelzést észlel vagy hall, a hidraulika szivattyú leáll, és a szűrőt megjavítják, megtisztítják vagy kicserélik. Az 1 mikronos szűrési fokozatú szűrők érzékenyebbek az eltömődésre, mint a 10 mikronos szűrési fokozatú szűrők. Kérjük, kattintson az alábbi kiemelt szövegre a pneumatikus szűrők termékismertetőinek letöltéséhez: - Pneumatikus szűrők CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ MŰSZER

Computer Networking Equipment - Intermediate Systems - InterWorking Unit - IWU - IS - Router - Bridge - Switch - Hub available from AGS-TECH Inc. Hálózati berendezések, hálózati eszközök, köztes rendszerek, Együttműködő egység A SZÁMÍTÓGÉPES HÁLÓZATI ESZKÖZÖK olyan berendezések, amelyek adatokat közvetítenek a számítógépes hálózatokban. A számítógépes hálózati eszközöket HÁLÓZATI BERENDEZÉSEKNEK, KÖZÉPES RENDSZEREKNEK (IS) vagy INTERWORKING UNIT-nak (IWU) is nevezik. Azokat az eszközöket, amelyek az utolsó vevő, vagy amelyek adatokat generálnak, HOST vagy DATA TERMINAL EQUIPMENT-nek nevezzük. Az általunk kínált kiváló minőségű márkák közé tartozik az ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, ICP DAS és KORENIX. Töltse le ATOP TECHNOLÓGIÁINKAT compact termékprospektus (Az ATOP Technologies termékének letöltése: List 2021) Töltse le JANZ TEC márkájú kompakt termékismertetőnket Töltse le KORENIX márkájú kompakt termékismertetőnket Töltse le ICP DAS márkájú ipari kommunikációs és hálózati termékekről szóló prospektusunkat Töltse le ICP DAS márkájú ipari Ethernet kapcsolónkat a masszív környezetekhez Töltse le ICP DAS márkájú PACs beágyazott vezérlők és DAQ brosúránkat Töltse le ICP DAS márkájú ipari érintőpad prospektusunkat Töltse le ICP DAS márkájú Távoli IO modulok és IO bővítőegységek brosúránkat Töltse le ICP DAS márkájú PCI kártyáinkat és IO kártyáinkat Ahhoz, hogy projektjéhez megfelelő ipari minőségű hálózati eszközt válasszon, látogasson el ipari számítástechnikai üzletünkbe IDE KATTINTVA. Brosúra letöltése számunkra TERVEZÉSI PARTNERSÉGI PROGRAM Az alábbiakban néhány alapvető információ található a hálózati eszközökről, amelyeket hasznosnak találhat. Számítógépes hálózati eszközök listája / Általános alapvető hálózati eszközök: ROUTER: Ez egy speciális hálózati eszköz, amely meghatározza a következő hálózati pontot, ahol továbbíthatja az adatcsomagot a csomag rendeltetési helye felé. Az átjárókkal ellentétben nem tud különböző protokollokat csatolni. OSI 3-as rétegen működik. HÍD: Ez egy olyan eszköz, amely több hálózati szegmenst köt össze az adatkapcsolati réteg mentén. OSI 2. rétegen működik. KAPCSOLÓ: Ez egy olyan eszköz, amely az egyik hálózati szegmensből a forgalmat bizonyos vonalakhoz (célirány(ok)hoz) rendeli, amelyek a szegmenst egy másik hálózati szegmenshez kötik. Tehát a hubokkal ellentétben a switch felosztja a hálózati forgalmat, és nem a hálózat összes rendszerére, hanem más célpontokra küldi. OSI 2. rétegen működik. HUB: Több Ethernet szegmenst köt össze, és egyetlen szegmensként működik. Más szavakkal, egy hub sávszélességet biztosít, amely meg van osztva az összes objektum között. A hub az egyik legalapvetőbb hardvereszköz, amely két vagy több Ethernet terminált köt össze egy hálózatban. Ezért egyszerre csak egy, a hubhoz csatlakoztatott számítógép képes átvitelre, ellentétben a kapcsolókkal, amelyek dedikált kapcsolatot biztosítanak az egyes csomópontok között. OSI 1. rétegen működik. REPEATER: Ez egy olyan eszköz, amely felerősíti és/vagy újragenerálja a fogadott digitális jeleket, miközben azokat a hálózat egyik részéből a másikba küldi. OSI 1. rétegen működik. Néhány HIBRID NETWORK eszközünk: TÖBBRÉTEGES KAPCSOLÓ: Ez egy olyan kapcsoló, amely az OSI 2. réteg bekapcsolása mellett a magasabb protokollrétegeken is funkcionalitást biztosít. PROTOKOLLÁTALAKÍTÓ: Ez egy hardvereszköz, amely két különböző típusú átvitel, például aszinkron és szinkron átvitel között konvertál. BRIDGE ROUTER (B ROUTER): Ez a berendezés egyesíti a router és a híd funkciókat, ezért működik az OSI 2. és 3. rétegén. Íme néhány hardver- és szoftverkomponensünk, amelyeket leggyakrabban különböző hálózatok csatlakozási pontjain helyezünk el, pl. belső és külső hálózatok között: PROXY: Ez egy számítógépes hálózati szolgáltatás, amely lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy közvetett hálózati kapcsolatokat hozzanak létre más hálózati szolgáltatásokkal TŰZFAL: Ez a hálózaton elhelyezett hardver és/vagy szoftver, amely megakadályozza a hálózati szabályzat által tiltott típusú kommunikációt. HÁLÓZATI CÍMFORDÍTÓ: Hardverként és/vagy szoftverként biztosított hálózati szolgáltatások, amelyek belső hálózati címeket konvertálnak külső címekké és fordítva. Egyéb népszerű hardver hálózatok vagy telefonos kapcsolatok létrehozásához: MULTIPLEXER: Ez az eszköz több elektromos jelet egyesít egyetlen jellé. HÁLÓZATI INTERFÉSZ VEZÉRLŐ: Számítógépes hardver, amely lehetővé teszi a csatlakoztatott számítógép számára a hálózaton keresztüli kommunikációt. VEZETÉK NÉLKÜLI HÁLÓZATI INTERFÉSZ VEZÉRLŐ: Számítógépes hardver, amely lehetővé teszi a csatlakoztatott számítógép számára, hogy WLAN-on keresztül kommunikáljon. MODEM: Ez egy olyan eszköz, amely modulál egy analóg „vivő” jelet (például hangot) digitális információ kódolására, és demodulál egy ilyen vivőjelet is a továbbított információ dekódolásához, mint egy számítógép, amely egy másik számítógéppel kommunikál telefonhálózat. ISDN TERMINAL ADAPTER (TA): Ez egy speciális átjáró az integrált szolgáltatások digitális hálózatához (ISDN) LINE Driver: Ez egy olyan eszköz, amely a jel erősítésével növeli az átviteli távolságokat. Csak alapsávi hálózatok. CLICK Product Finder-Locator Service ELŐZŐ OLDAL

AGS-TECH Inc. Quoting Process for Custom Manufactured Components, Subassemblies, Assemblies and Products Hogyan idézzünk projekteket? Egyedi gyártású alkatrészek, összeállítások és termékek idézése A késztermékek idézése egyszerű. A hozzánk érkező megkeresések több mint fele azonban nem szabványos alkatrészekre, szerelvényekre és termékekre vonatkozó gyártási igény. Ezek a következő kategóriákba tartoznak: CUSTOM MANUFACTURING PROJECTS. Meglévő és új potenciális ügyfeleinktől folyamatosan kapunk RFQ-kat (Request for Quote) és RFP-ket (Request for Proposals) új projektekre, alkatrészekre, szerelvényekre és termékekre vonatkozóan. Évek óta meg kellett küzdenünk a megszokottól eltérő gyártási igényekkel, ezért hatékony, gyors, pontos árajánlattételi eljárást fejlesztettünk ki, amely a technológiák széles spektrumát fedi le. AGS-TECH Inc. is a World's LEGVÉGZŐBB MŰSZAKI INTEGRÁTOR. Az általunk kínált legkiemelkedőbb előny, hogy egyablakos forrásból állunk rendelkezésére minden gyártási, gyártási, tervezési és integrációs igényéhez. ÁRAJÁNLATI FOLYAMAT az AGS-TECH Inc-nél: Engedje meg, hogy néhány alapvető információval szolgáljunk az egyedi gyártású alkatrészekre, összeállításokra és termékekre vonatkozó árajánlattételi folyamatunkról, hogy amikor ajánlatkérést és ajánlatkérést küld nekünk, jobban tudja amit tudnunk kell, hogy a legpontosabb árajánlatokat adhassuk. Kérjük, vegye figyelembe, hogy minél pontosabb árajánlatunk, annál alacsonyabbak lesznek az árak. A kétértelműségek csak azt eredményezik, hogy magasabb árat adunk, így nem lesz veszteségünk a projekt végén. Az ajánlattételi folyamat megértése minden célra segít. Amikor az AGS-TECH Inc értékesítési osztálya egy egyedi alkatrészre vagy termékre vonatkozó ajánlatkérést vagy ajánlatkérést kap, azt azonnal ütemezi a műszaki felülvizsgálatra. A felülvizsgálatok napi rendszerességgel történnek, és ezek közül akár több is beütemezhető egy napra. Ezeken a találkozókon a résztvevők különböző részlegekről érkeznek, mint például a tervezés, a minőség-ellenőrzés, a tervezés, a csomagolás, az értékesítés stb., és mindegyik hozzájárul az átfutási idők és a költségek pontos kiszámításához. Ha összeadjuk a költségekhez és a szabványos átfutási időkhöz hozzájáruló különböző tényezőket, akkor összeállítjuk a teljes költséget és az átfutási időt, amelyből hivatalos árajánlat készül. A tényleges folyamat természetesen ennél sokkal többet foglal magában. A mérnöki értekezlet minden résztvevője az értekezlet előtt kap egy előzetes dokumentumot, amely összefoglalja az adott időpontban áttekintendő projekteket, és a megbeszélés előtt elkészíti saját becsléseit. Más szóval, a résztvevők felkészülten jönnek ezekre a találkozókra, és az összes információ csoportos áttekintése után finomításokat és kiigazításokat végeznek, és kiszámítják a végső számokat. A csapattagok olyan fejlett szoftvereszközöket használnak, mint a GROUP TECHNOLOGY, hogy segítsenek nekik a legpontosabb számok megszerzésében minden elkészített ajánlathoz. A Group Technology segítségével új alkatrésztervek fejleszthetők már meglévő és hasonló tervek felhasználásával, így jelentős időt és munkát takaríthatunk meg. A terméktervezők nagyon gyorsan meg tudják állapítani, hogy vannak-e már hasonló komponensre vonatkozó adatok a számítógépes fájlokban. Könnyebben megbecsülhetők az egyedi gyártási költségek, és könnyen beszerezhetők a vonatkozó statisztikák az anyagokról, folyamatokról, a gyártott alkatrészek számáról és egyéb tényezőkről. A Csoporttechnológiával a folyamattervek egységesebbé és hatékonyabban ütemezhetők, a rendelések csoportosítása a hatékonyabb termelés érdekében, optimalizálható a gépek kihasználtsága, csökkennek a beállítási idők, hatékonyabban és magasabb minőségben készülnek az alkatrészek és összeállítások. Hasonló szerszámokat, szerelvényeket, gépeket osztanak meg egy alkatrészcsalád gyártásában. Mivel több üzemben is végzünk gyártási műveleteket, a Group Technology segít abban is, hogy meghatározzuk, melyik üzem a legalkalmasabb egy adott gyártási igényhez. Más szóval, a rendszer összehasonlítja és egyezteti az egyes üzemekben rendelkezésre álló berendezéseket egy adott alkatrész vagy szerelvény követelményeivel, és meghatározza, hogy melyik üzemünk vagy üzemeink felelnek meg a legjobban az adott tervezett munkamegrendelésnek. Számítógépes integrált rendszerünk még az üzemek földrajzi közelségét is figyelembe veszi a termékek szállítási helyéhez és a szállítási árakat. A Group Technology-val együtt megvalósítjuk a CAD/CAM-et, a cellás gyártást, a számítógépes integrált gyártást, valamint javítjuk a termelékenységet és csökkentjük a költségeket még a kisszériás gyártásnál is, megközelítve a darabonkénti tömegtermelési árakat. Mindezek a képességek, valamint az alacsony költségű országokban végzett gyártási műveletek lehetővé teszik az AGS-TECH Inc.-nek, a világ legváltozatosabb mérnöki integrátorának, hogy a legkiemelkedőbb árajánlatokat nyújtsa az egyedi gyártási ajánlatkérésekre. Más hatékony eszközök, amelyeket az egyedi gyártású alkatrészek árajánlattételi folyamatunkban használunk: SZÁMÍTÓGÉPES SZIMULÁCIÓK GYÁRTÁSI FOLYAMATOK és RENDSZEREK. A folyamatszimuláció a következő lehet: - Egy gyártási művelet modellje egy folyamat életképességének meghatározására vagy teljesítményének javítására. - Több folyamat és kölcsönhatásaik modellje, amely segít folyamattervezőinknek a folyamatok útvonalainak és a gépek elrendezésének optimalizálásában. Az ilyen modellek által gyakran kezelt problémák közé tartozik a folyamat életképessége, például egy bizonyos méretű fémlemez alakíthatóságának és viselkedésének felmérése egy bizonyos préselési művelet során, vagy a folyamat optimalizálása, például a fémáramlási minta elemzése kovácsolási műveletben a lehetséges hibák azonosítása érdekében. Az ilyen típusú információk segítenek a becslőinknek jobban meghatározni, hogy meg kell-e idéznünk egy adott ajánlatot vagy sem. Ha úgy döntünk, hogy idézzük, ezek a szimulációk jobb képet adnak a várható hozamokról, ciklusidőkről, árakról és átfutási időkről. Dedikált szoftverprogramunk egy teljes gyártási rendszert szimulál, amely több folyamatot és berendezést foglal magában. Ez segít azonosítani a kritikus gépeket, segít a munkamegrendelések ütemezésében és irányításában, valamint kiküszöböli a lehetséges termelési szűk keresztmetszetek. A megszerzett ütemezési és útválasztási információk segítik az ajánlatkéréseinket. Minél pontosabbak az információink, annál pontosabbak és alacsonyabbak lesznek a jegyzési árak. MILYEN INFORMÁCIÓKAT KELL NYÚJTANI AZ ÜGYFELEKNEK AZ AGS-TECH Inc.-nek, HOGY A LEGJOBB ÁRAJÁNLATOT LEGrövidebb időn belül KÉRJEN gyorsan hivatalosan biztosított időt az ügyfélnek. Mindig a legjobb árajánlat nyújtása a célunk, de ez ugyanúgy függ Öntől (a megrendelőtől), mint tőlünk. Itt vannak azok az információk, amelyeket elvárunk Öntől, amikor ajánlatkérést (RFQ) küld nekünk. Lehetséges, hogy ezekre nincs szükségünk, hogy árajánlatot adjunk az alkatrészekről és összeállításokról, de minél többet tud ezek közül biztosítani, annál valószínűbb, hogy versenyképes árajánlatot kap tőlünk. - 2D tervrajzok (műszaki rajzok) alkatrészekről és szerelvényekről. A tervrajzokon egyértelműen fel kell tüntetni a méreteket, a tűréseket, a felületkezelést, a bevonatokat, ha vannak, az anyaginformációkat, a terv revíziószámát vagy betűjét, az anyagjegyzéket (BOM), a résznézetet különböző irányokból stb. Ezek lehetnek PDF, JPEG vagy más formátumúak. - Alkatrészek és szerelvények 3D CAD fájljai. Ezek lehetnek DFX, STL, IGES, STEP, PDES vagy más formátumúak. - Ajánlatkérő alkatrészmennyiség. Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb a mennyiség, annál alacsonyabb lesz az árajánlatunkban szereplő ár (kérjük, legyen őszinte a tényleges mennyiségekkel). - Ha vannak olyan kész alkatrészek, amelyeket az Ön alkatrészeivel szereltek össze, kérjük, bátran vegye fel ezeket a tervrajzaiba. Ha az összeszerelés bonyolult, külön összeszerelési tervrajzok sokat segítenek az árajánlatkészítésben. Megvásárolhatjuk és összeszerelhetjük a kész alkatrészeket termékeibe vagy egyedi gyártásba, a gazdasági életképesség függvényében. Ezeket minden esetben belefoglalhatjuk árajánlatunkba. - Egyértelműen jelezze, hogy egyedi alkatrészekre vagy részegységre vagy összeállításra kíván-e árajánlatot adni. Ezzel időt és fáradságot takarítunk meg az árajánlatkészítés során. - Ajánlatkéréshez szükséges alkatrészek szállítási címe. Ez segít abban, hogy szállítási árajánlatot adjunk, ha nem rendelkezik futárszámlával vagy szállítmányozóval. - Jelezze, hogy kötegelt gyártási kérésről vagy hosszú távú ismételt megrendelésről van szó. A hosszú távú ismételt megrendelés általában jobb árajánlatot kap. Egy általános megrendelés általában jobb árajánlatot is kap. - Jelezze, hogy kívánja-e speciális csomagolást, címkézést, jelölést stb. a termékeit. Ha már az elején megadja az összes követelményt, mindkét fél időt és erőfeszítést takarít meg az árajánlatkészítés során. Ha az elején nem jelezzük, valószínűleg később újra árajánlatot kell kérnünk, és ez csak késlelteti a folyamatot. - Ha szüksége van arra, hogy aláírjunk egy NDA-t, mielőtt ajánlatot tenne projektjeire, kérjük, küldje el nekünk e-mailben. Szívesen elfogadjuk az NDA aláírását a bizalmas tartalmú projektek idézése előtt. Ha nem rendelkezik NDA-val, de szüksége van rá, csak szóljon nekünk, és árajánlat készítése előtt elküldjük Önnek. NDA-nk mindkét oldalra kiterjed. MILYEN TERMÉKTERVEZÉSI SZEMPONTOKAT KELL VÉGEZNI A VÁSÁRLÓKNAK, HOGY LEGrövidebb időn belül A LEGJOBB ÁRAJÁNLATOT KÉRJÉK? - Lehetséges-e a terméktervezés egyszerűsítése és az alkatrészek számának csökkentése a jobb árajánlat érdekében anélkül, hogy a tervezett funkciókat és teljesítményt károsan befolyásolná? - Figyelembe vették a környezetvédelmi szempontokat, és beépültek-e az anyagba, a folyamatba és a tervezésbe? A környezetszennyező technológiák magasabb adóterhekkel és ártalmatlanítási díjakkal járnak, így közvetve magasabb árakat idéznek elő. - Megvizsgálta az összes alternatív tervet? Amikor árajánlatkérést küld nekünk, nyugodtan kérdezze meg, hogy a dizájn vagy az anyag megváltoztatása csökkentené-e az árajánlatot. Megvizsgáljuk és visszajelzést adunk a módosítások árajánlatra gyakorolt hatásáról. Alternatív megoldásként több tervet is elküldhet nekünk, és mindegyikre összehasonlíthatja árajánlatunkat. - Eltávolíthatók-e a termék vagy alkatrészei szükségtelen tulajdonságai, vagy kombinálhatók-e más tulajdonságokkal a jobb árajánlat érdekében? - Figyelembe vette a modularitást egy hasonló termékcsalád tervezésénél, valamint a szervizelésnél, javításnál, korszerűsítésnél és telepítésnél? A modularitás arra késztet bennünket, hogy alacsonyabb általános árakat adjunk, valamint hosszú távon csökkentsük a szerviz- és karbantartási költségeket. Például számos fröccsöntött alkatrész ugyanabból a műanyagból gyártható formabetétekkel. A formabetétre vonatkozó árajánlatunk jóval alacsonyabb, mint egy-egy új forma esetében. - Könnyebbé és kisebbé tehető a design? A könnyű súly és a kisebb méret nem csak jobb termékajánlatot tesz lehetővé, hanem sokat takarít meg a szállítási költségen is. - Szükségtelen és túl szigorú mérettűréseket és felületkezelést adott meg? Minél szigorúbbak a tűréshatárok, annál magasabb az árajánlat. Minél nehezebb és szigorúbb a felületkezelési követelmények, annál magasabb az árajánlat. A legjobb árajánlat érdekében tartsa olyan egyszerű, amennyire csak szükséges. - Túlzottan nehéz és időigényes lesz a termék összeszerelése, szétszerelése, szervizelése, javítása és újrahasznosítása? Ha igen, az árajánlat magasabb lesz. Tehát ismét a lehető legegyszerűbb legyen a legjobb árajánlat érdekében. - Gondoltál már részegységekre? Minél több hozzáadott értékű szolgáltatást adunk a termékéhez, mint például az összeszerelés, annál jobb lesz az árajánlatunk. A beszerzés összköltsége sokkal magasabb lesz, ha több gyártó is részt vesz az ajánlattételben. Tegyen meg minket, amennyit csak lehetséges, és biztosan megkapja a potenciálisan legjobb árajánlatot. - Minimalizálta a kötőelemek használatát, mennyiségét és változatosságát? A kötőelemek magasabb árajánlatot eredményeznek. Ha könnyen rápattintható vagy egymásra rakható funkciókat lehet beépíteni a termékbe, az jobb árajánlatot eredményezhet. - A komponensek egy része kereskedelmi forgalomban kapható? Ha van összeállítása árajánlatra, kérjük, jelezze a rajzán, ha néhány alkatrész elérhető a polcról. Néha olcsóbb, ha ezeket az alkatrészeket megvásároljuk és beépítjük a gyártás helyett. Előfordulhat, hogy gyártójuk nagy mennyiségben gyártja őket, és jobb árajánlatot ad nekünk, mint mi, ha a semmiből gyártjuk őket, különösen, ha kicsi a mennyiség. - Lehetőleg a legbiztonságosabb anyagokat és kiviteleket válasszuk. Minél biztonságosabb, annál alacsonyabb lesz az árajánlatunk. MILYEN ANYAGI MEGSZEMPONTOKAT KELL AZ ÜGYFELEKNEK VÉGTETENI A LEGJOBB ÁRAJÁNLAT LEGrövidebb időn belüli eléréséhez - Olyan anyagokat választott, amelyek tulajdonságai szükségtelenül meghaladják a minimális követelményeket és előírásokat? Ha igen, az árajánlat magasabb lehet. A legalacsonyabb árajánlat érdekében próbálja meg a legolcsóbb anyagot használni, amely megfelel vagy meghaladja az elvárásokat. - Lecserélhetők bizonyos anyagok olcsóbbakra? Ez természetesen csökkenti az árajánlatot. - Az Ön által kiválasztott anyagok megfelelő gyártási jellemzőkkel rendelkeznek? Ha igen, akkor az árajánlat alacsonyabb lesz. Ha nem, akkor az alkatrészek gyártása több időt vehet igénybe, és nagyobb szerszámkopást kaphatunk, és ezáltal magasabb árajánlatot kaphatunk. Röviden: nem kell volfrámból alkatrészt készíteni, ha az alumínium elvégzi a feladatot. - Rendelkezésre állnak-e a termékeihez szükséges alapanyagok szabványos formákban, méretekben, tűrésekben és felületkezelésben? Ha nem, akkor az árajánlat magasabb lesz a további vágás, köszörülés, feldolgozás stb. miatt. - Megbízható az anyagellátás? Ha nem, akkor árajánlatunk minden alkalommal eltérő lehet, amikor újrarendeli a terméket. Egyes anyagok árai gyorsan és jelentősen változnak a globális piacon. Árajánlatunk jobb lesz, ha a felhasznált anyag bőséges és stabil kínálattal rendelkezik. - Beszerezhetők-e a kiválasztott alapanyagok a kívánt mennyiségben a kívánt időkereten belül? Egyes anyagok esetében a nyersanyagszállítók minimális rendelési mennyiséget (MOQ) határoznak meg. Ezért ha az Ön által kért mennyiségek alacsonyak, előfordulhat, hogy nem tudunk árajánlatot kérni az anyagszállítótól. Ismétlem, egyes egzotikus anyagok esetében a beszerzési határidők túl hosszúak lehetnek. - Egyes anyagok képesek javítani az összeszerelést, sőt az automatizált összeszerelést is megkönnyítik. Ez jobb árajánlatot eredményezhet. Például egy ferromágneses anyag könnyen kivehető és elektromágneses manipulátorokkal elhelyezhető. Forduljon mérnökeinkhez, ha nem rendelkezik belső mérnöki erőforrásokkal. Az automatizálás sokkal jobb árajánlatot eredményezhet, különösen nagy volumenű gyártás esetén. - Olyan anyagokat válasszunk, amelyek lehetőség szerint növelik a szerkezetek merevségét a tömeghez és a szilárdsághoz. Ez kevesebb nyersanyagot igényel, és így alacsonyabb árajánlatot tesz lehetővé. - Tartsa be a környezetkárosító anyagok használatát tiltó jogszabályokat és törvényeket. Ez a megközelítés kiküszöböli a roncsoló anyagok magas ártalmatlanítási díjait, és így alacsonyabb árajánlatot tesz lehetővé. - Olyan anyagokat válasszon, amelyek csökkentik a teljesítménybeli eltéréseket, a termékek környezeti érzékenységét, javítják a robusztusságot. Így kevesebb lesz a gyártási selejt és utómunkálat, és sokkal kedvezőbb árakat tudunk adni. MILYEN GYÁRTÁSI FOLYAMAT SZEMPONTJÁBÓL KELL VÉGEZNI A VEVŐKNEK, HOGY LEGrövidebb időn belül A LEGJOBB ÁRAJÁNLATOT KÉRJÜK - Minden alternatív eljárást mérlegelt? Az árajánlat néhány folyamat esetében meglepően alacsonyabb lehet másokhoz képest. Ezért, hacsak nem szükséges, bízza ránk az eljárásról szóló döntést. Inkább a legalacsonyabb költségű megoldást figyelembe véve ajánlunk Önnek. - Milyen ökológiai hatásai vannak a folyamatoknak? Próbálja meg a leginkább környezetbarát eljárásokat választani. Ez az alacsonyabb környezetvédelmi díjak miatt alacsonyabb árajánlatot eredményez. - Gazdaságosnak tartják-e a feldolgozási módszereket az anyag típusa, az előállított forma és a gyártási sebesség szempontjából? Ha ezek jól illeszkednek a feldolgozási módhoz, vonzóbb árajánlatot kap. - Következetesen teljesíthetők-e a tűrésekre, felületi minőségre és termékminőségre vonatkozó követelmények? Minél nagyobb a konzisztencia, annál alacsonyabb az árajánlatunk és annál rövidebb az átfutási idő. - Készíthetők-e az alkatrészek a végső méretre további befejező műveletek nélkül? Ha igen, ez lehetőséget ad számunkra, hogy alacsonyabb árakat adjunk. - A szükséges szerszámok rendelkezésre állnak vagy gyárthatók üzemeinkben? Vagy megvásárolhatjuk késztermékként is? Ha igen, jobb árakat tudunk ajánlani. Ha nem, akkor be kell szereznünk és hozzá kell adnunk árajánlatunkhoz. A legjobb ajánlat érdekében próbálja meg a terveket és a szükséges folyamatokat a lehető legegyszerűbben tartani. - Arra gondolt, hogy a megfelelő eljárás kiválasztásával minimalizálja a selejt mennyiségét? Minél alacsonyabb a selejt, annál alacsonyabb a jegyzett ár? Esetleg el tudunk adni egy-egy törmeléket, és bizonyos esetekben levonjuk az árajánlatból, de a feldolgozás során keletkező fémhulladékok és műanyagok nagy része alacsony értékű. - Adja meg a lehetőséget az összes feldolgozási paraméter optimalizálására. Ez vonzóbb idézetet eredményez. Például, ha a négy hét átfutási idő jó Önnek, ne ragaszkodjon két héthez, amely gyorsabban kényszerít bennünket az alkatrészek megmunkálására, és így több a szerszám sérülése, mivel ez be lesz számolva az árajánlatba. - Feltérképezte az összes automatizálási lehetőséget a gyártás minden fázisában? Ha nem, akkor a projekt ilyen szempontú újragondolása alacsonyabb árajánlatot eredményezhet. - Hasonló geometriájú és gyártási jellemzőkkel rendelkező alkatrészekhez Group Technology-t alkalmazunk. Jobb árajánlatot kap, ha több, geometriai és kialakítási hasonlóságú alkatrészre küld ajánlatot. Ha egyszerre értékeljük őket, akkor valószínűleg alacsonyabb árat adunk mindegyikre (azzal a feltétellel, hogy együtt rendelik). - Ha speciális vizsgálati és minőség-ellenőrzési eljárásokat kell végrehajtanunk, győződjön meg arról, hogy azok hasznosak és nem félrevezetőek. A ránk kényszerített, rosszul megtervezett eljárásokból eredő hibákért felelősséget nem tudunk vállalni. Általánosságban elmondható, hogy árajánlatunk vonzóbb, ha saját eljárásainkat alkalmazzuk. - Nagy volumenű gyártás esetén ajánlatunk jobb lesz, ha az összes alkatrészt az Ön összeállításában gyártjuk. Néha azonban kis mennyiségû gyártás esetén a végsõ árajánlatunk alacsonyabb lehet, ha meg tudjuk vásárolni az összeszereléshez tartozó szabványos elemeket. Döntés előtt konzultáljon velünk. Youtube-videó bemutatónkat megtekintheti"Hogyan kaphatja meg a legjobb árajánlatokat egyedi gyártóktól" a kiemelt szövegre kattintva. Letöltheti a fenti videó a Powerpoint bemutató verzióját"Hogyan kaphatja meg a legjobb árajánlatokat egyedi gyártóktól" a kiemelt szövegre kattintva. ELŐZŐ OLDAL