Search Results

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA Waterjet Machining & Abrasive Waterjet & Abrasive-Jet Machining and Cutting The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based արագ հոսող հոսքի իմպուլսի փոփոխության վրա, որը հարվածում է աշխատանքային մասին: Իմպուլսի այս փոփոխության ժամանակ ուժեղ ուժ է գործում և կտրում աշխատանքային մասը: These WATERJET CUTTING & MACHINING (WJM) տեխնիկաները հիմնված են ճշգրիտ ջրի վրա և բարձր ձայնային կտրվածքով երեք անգամ, բարձր արագությամբ և բարձր ձայնային կտրվածքով: գրեթե ցանկացած նյութ: Որոշ նյութերի համար, ինչպիսիք են կաշին և պլաստմասսա, հղկող նյութը կարող է բաց թողնել, իսկ կտրումը կարող է կատարվել միայն ջրով: Ջրային ռեակտիվ մշակումը կարող է անել այնպիսի բաներ, որոնք այլ մեթոդներով չեն կարող՝ սկսած քարի, ապակու և մետաղների մեջ բարդ, շատ բարակ դետալներ կտրելուց. տիտանի արագ փոս հորատման համար: Մեր ջրային ռեակտիվ կտրող մեքենաները կարող են մշակել լայնածավալ հարթ ֆոնդային նյութեր՝ բազմաթիվ չափսերով, առանց նյութի տեսակի սահմանափակումների: Կտրումներ անելու և մասեր պատրաստելու համար մենք կարող ենք պատկերներ սկանավորել ֆայլերից դեպի համակարգիչ կամ մեր ինժեներների կողմից կարող է պատրաստվել ձեր նախագծի համակարգչային գծագրությունը (CAD): Մենք պետք է որոշենք կտրվող նյութի տեսակը, դրա հաստությունը և կտրվածքի ցանկալի որակը: Բարդ դիզայնը խնդիր չի ներկայացնում, քանի որ վարդակն ուղղակի հետևում է ներկայացված պատկերի օրինակին: Դիզայնը սահմանափակվում է միայն ձեր երևակայությամբ: Կապվեք մեզ հետ այսօր ձեր նախագծի հետ և թույլ տվեք տալ ձեզ մեր առաջարկներն ու մեջբերումները: Եկեք մանրամասն քննարկենք այս երեք տեսակի գործընթացները: ՋՐԱՅԻՆ ՄԵՔԵՆԱԶՄՈՒՄ (WJM). Գործընթացը կարող է հավասարապես կոչվել HYDRODYNAMIC MACHINING: Ջրային շիթից բարձր տեղայնացված ուժերն օգտագործվում են կտրման և փորման աշխատանքների համար: Ավելի պարզ խոսքերով, ջրի շիթը գործում է սղոցի պես, որը կտրում է նյութի նեղ և հարթ ակոսը: Ճնշումների մակարդակները ջրային ռեակտիվ հաստոցների մեջ մոտ 400 ՄՊա են, ինչը բավականին բավարար է արդյունավետ աշխատանքի համար: Անհրաժեշտության դեպքում կարող են առաջանալ ճնշումներ, որոնք մի քանի անգամ մեծ են այս արժեքից: Շիթային վարդակների տրամագիծը 0,05-ից 1 մմ է: Մենք կտրում ենք մի շարք ոչ մետաղական նյութեր, ինչպիսիք են գործվածքները, պլաստմասսա, ռետինե, կաշի, մեկուսիչ նյութեր, թուղթ, կոմպոզիտային նյութեր՝ օգտագործելով ջրային ռեակտիվ կտրիչներ: Նույնիսկ բարդ ձևերը, ինչպիսիք են վինիլից և փրփուրից պատրաստված ավտոմոբիլային վահանակի ծածկույթները, կարելի է կտրել՝ օգտագործելով բազմաթիվ առանցքներով, CNC կառավարվող ջրային ռեակտիվ մեքենայական սարքավորում: Waterjet հաստոցը արդյունավետ և մաքուր գործընթաց է, երբ համեմատվում է այլ կտրման գործընթացների հետ: Այս տեխնիկայի որոշ հիմնական առավելություններից են. -Կտրումները կարող են սկսվել աշխատանքային մասի ցանկացած վայրում, առանց նախապես անցքեր փորելու անհրաժեշտության: - Էական ջերմություն չի արտադրվում - Ջրային շիթային հաստոցների և կտրման գործընթացը լավ հարմարեցված է ճկուն նյութերի համար, քանի որ աշխատանքային մասի ոչ մի շեղում և ծռում տեղի չի ունենում: - Արտադրված փորվածքները նվազագույն են -Ջրային շիթով կտրումը և մշակումը էկոլոգիապես մաքուր և անվտանգ գործընթաց է, որն օգտագործում է ջուր: ՀԱՅՏԱԿԱՆ ՋՐԱՅԻՆ ՄԵՔԵՆԱՇԱՐՈՒՄ (AWJM). Այս գործընթացում հղկող մասնիկներ, ինչպիսիք են սիլիցիումի կարբիդը կամ ալյումինի օքսիդը, պարունակվում են ջրի շիթում: Սա մեծացնում է նյութի հեռացման արագությունը՝ համեմատած զուտ ջրային ռեակտիվ հաստոցների հետ: Մետաղական, ոչ մետաղական, կոմպոզիտային նյութեր և այլն կարող են կտրվել AWJM-ի միջոցով: Տեխնիկան հատկապես օգտակար է մեզ համար ջերմության նկատմամբ զգայուն նյութեր կտրելու համար, որոնք մենք չենք կարող կտրել՝ օգտագործելով ջերմություն արտադրող այլ տեխնիկա: Մենք կարող ենք արտադրել 3 մմ չափի նվազագույն անցքեր և մոտ 25 մմ առավելագույն խորություններ: Կտրման արագությունը կարող է հասնել մինչև մի քանի մետր րոպեում, կախված մշակվող նյութից: Մետաղների համար AWJM-ում կտրման արագությունը ավելի քիչ է, քան պլաստմասսա: Օգտագործելով մեր բազմակողմանի ռոբոտային կառավարման մեքենաները՝ մենք կարող ենք մշակել բարդ եռաչափ մասեր՝ չափերը ավարտելու համար՝ առանց երկրորդ գործընթացի անհրաժեշտության: Գլխի չափերը և տրամագիծը հաստատուն պահելու համար մենք օգտագործում ենք շափյուղա վարդակներ, ինչը կարևոր է կտրման գործողությունների ճշգրտության և կրկնելիության պահպանման համար: ABRASIVE-JET MACHINING (AJM) . Այս գործընթացում հղկող մասնիկներ պարունակող չոր օդի, ազոտի կամ ածխածնի բարձր արագությամբ շիթը հարվածում և կտրում է աշխատանքային մասը վերահսկվող պայմաններում: Abrasive-Jet Machining-ը օգտագործվում է շատ կարծր և փխրուն մետաղական և ոչ մետաղական նյութերում փոքր անցքեր, սլաքներ և բարդ նախշեր կտրելու, մասերից փայլաթափելու և հեռացնելու, մակերևույթի թաղանթները հեռացնելու համար, ինչպիսիք են օքսիդները, անկանոն մակերեսներով բաղադրիչները մաքրելու համար: Գազի ճնշումը մոտ 850 կՊա է, իսկ հղկող ռեակտիվ արագությունը՝ մոտ 300 մ/վ։ Հղկող մասնիկները ունեն մոտ 10-50 մկմ տրամագծեր: Բարձր արագությամբ հղկող մասնիկները կլորացնում են սուր անկյունները և բացված անցքերը հակված են նեղացման: Հետևաբար, այն մասերի նախագծողները, որոնք մշակվելու են հղկող շիթով, պետք է հաշվի առնեն դրանք և համոզվեն, որ արտադրված մասերը նման սուր անկյուններ և անցքեր չեն պահանջում: Ջրի շիթով, հղկող ջրի շիթով և հղկող շիթով հաստոցների մշակման գործընթացները կարող են արդյունավետորեն օգտագործվել կտրման և փորման աշխատանքների համար: Այս տեխնիկան բնորոշ ճկունություն ունի՝ շնորհիվ այն բանի, որ դրանք չեն օգտագործում կոշտ գործիքներ: CLICK Product Finder-Locator Service ՆԱԽՈՐԴ ԷՋ

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Օպտիկամանրաթելային Ապրանքներ Մենք մատակարարում ենք. • Օպտիկամանրաթելային միակցիչներ, ադապտերներ, տերմինատորներ, խոզուկներ, կարկատակներ, միակցիչի երեսպատիչներ, դարակներ, կապի դարակներ, մանրաթելերի բաշխման տուփ, միացման պարիսպ, FTTH հանգույց, օպտիկական հարթակ, օպտիկամանրաթելային ծորակներ, բաժանարար-կոմբինատորներ, ֆիքսված և փոփոխական օպտիկական թուլացուցիչներ, օպտիկական անջատիչ , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Raman ուժեղացուցիչներ և այլ ուժեղացուցիչներ, մեկուսիչ, շրջանառու սարք, հարթեցնող սարք, հատուկ օպտիկամանրաթելային հավաքում հեռահաղորդակցության համակարգերի համար, օպտիկական ալիքատար սարքեր, CATV արտադրանք • Լազերներ և ֆոտոդետեկտորներ, PSD (Position Sensitive Detectors), քառաբջիջներ • Օպտիկամանրաթելային հավաքներ արդյունաբերական կիրառությունների համար (լուսավորում, լույսի առաքում կամ ստուգում խողովակների ինտերիերի, ճեղքերի, խոռոչների, մարմնի ինտերիերի...): • Բժշկական կիրառությունների համար օպտիկամանրաթելային հավաքույթներ (տես մեր կայքը http://www.agsmedical.com բժշկական էնդոսկոպների և կցորդիչների համար): Մեր ինժեներների մշակած արտադրանքներից է գերբարակ 0,6 մմ տրամագծով ճկուն տեսաէնդոսկոպը և մանրաթելային վերջի ստուգման ինտերֆերոմետրը: Ինտերֆերոմետրը մշակվել է մեր ինժեներների կողմից՝ օպտիկամանրաթելային միակցիչների արտադրության գործընթացում և վերջնական ստուգման համար: Մենք օգտագործում ենք հատուկ կապակցման և ամրացման տեխնիկա և նյութեր կոշտ, հուսալի և երկարաժամկետ հավաքների համար: Նույնիսկ շրջակա միջավայրի լայնածավալ հեծանվավազքի դեպքում, ինչպիսիք են բարձր ջերմաստիճանը/ցածր ջերմաստիճանը; բարձր խոնավություն/ցածր խոնավություն մեր հավաքները մնում են անձեռնմխելի և շարունակում են աշխատել: Ներբեռնեք մեր կատալոգը պասիվ օպտիկամանրաթելային բաղադրիչների համար Ներբեռնեք օպտիկամանրաթելային ակտիվ արտադրանքների մեր կատալոգը Ներբեռնեք մեր կատալոգը անվճար տարածության օպտիկական բաղադրիչների և հավաքների համար CLICK Product Finder-Locator Service ՆԱԽՈՐԴ ԷՋ

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. Դրոշմումներ և թիթեղների պատրաստում Մենք առաջարկում ենք թիթեղների դրոշմում, ձևավորում, ձևավորում, ծռում, ծակում, ծածկում, կտրում, ծակում, կտրում, խայթում, սափրում, սեղմում, պատրաստում, խորը գծագրում՝ օգտագործելով մեկ դակիչ/մեկ հարվածային ձողիկներ, ինչպես նաև առաջադեմ ձողիկներ և պտտում, ռետինե ձևավորում և հիդրոձևավորում; թիթեղների կտրում ջրի շիթով, պլազմայի, լազերային, սղոցով, բոցով; թիթեղների հավաքում, օգտագործելով եռակցման, կետային եռակցման; թիթեղների մետաղական խողովակի ուռուցիկ և ճկվող; թիթեղների մակերևույթի հարդարում, ներառյալ ներկում կամ ցողում, էլեկտրաստատիկ փոշի ծածկույթ, անոդացում, երեսպատում, ցողում և այլն: Մեր ծառայությունները տատանվում են մետաղական թիթեղների արագ նախատիպավորումից մինչև մեծ ծավալի արտադրություն: Մենք խորհուրդ ենք տալիս սեղմել այստեղ, որպեսզիՆԵՐԲԵՌՆԵԼ Թիթեղների մետաղի պատրաստման և դրոշմման գործընթացների մեր սխեմատիկ նկարազարդումները AGS-TECH Inc.-ի կողմից: Սա կօգնի ձեզ ավելի լավ հասկանալ ստորև ներկայացված տեղեկատվությունը: • ՄԵՏԱՂ ԹԵՐԹԻ ԿՏՐՈՒՄ. Մենք առաջարկում ենք ԿԱԶՄԱՏԵՂԵՐ և ԲԱԺԱՆՄԱՆՆԵՐ: Անջատիչները կտրում են մետաղի թերթիկը միանգամից մեկ ճանապարհով և հիմնականում նյութի վատնում չկա, մինչդեռ բաժանման դեպքում ձևը չի կարող ճշգրիտ տեղադրվել և, հետևաբար, նյութի որոշակի քանակություն վատնում է: Մեր ամենահայտնի գործընթացներից մեկը PUNCHING-ն է, որտեղ մետաղյա թիթեղից կտրվում է կլոր կամ այլ ձևի մի կտոր: Կտրված կտորը թափոն է։ Դակիչի մեկ այլ տարբերակ է SLOTTING-ը, որտեղ ուղղանկյուն կամ երկարավուն անցքեր են խփվում: Մյուս կողմից, BLANKING-ը նույն գործընթացն է, ինչ բռունցքով հարվածելը, ընդ որում կտրված կտորի տարբերակումը աշխատանք է և պահպանվում է: FINE BLANKING-ը, բլենինգի բարձրակարգ տարբերակ, ստեղծում է կտրվածքներ մոտ թույլատրելիությամբ և ուղիղ հարթ եզրերով և չի պահանջում երկրորդական գործողություններ՝ աշխատանքային մասի կատարելագործման համար: Մեկ այլ գործընթաց, որը մենք հաճախ օգտագործում ենք, SLITTING-ն է, որը կտրելու գործընթաց է, որտեղ մետաղի թերթիկը կտրվում է երկու հակադիր շրջանաձև շեղբերով ուղիղ կամ կոր ճանապարհով: Պահածոյացված բացիչը ճեղքման գործընթացի պարզ օրինակ է: Մեզ համար մեկ այլ հանրաճանաչ գործընթացը ՊԵՐՖՈՐԱՏՈՒՄՆ է, որտեղ կլոր կամ այլ ձևով բազմաթիվ անցքեր են ծակվում մետաղի վրա որոշակի օրինակով: Ծակոտած արտադրանքի համար բնորոշ օրինակ են մետաղական ֆիլտրերը՝ հեղուկների համար բազմաթիվ անցքերով: NOTCHING-ի մեկ այլ թիթեղների կտրման գործընթացում մենք հանում ենք նյութը աշխատանքային մասից՝ սկսած եզրից կամ այլ տեղից և կտրում դեպի ներս, մինչև ստացվի ցանկալի ձևը: Դա առաջադեմ գործընթաց է, որտեղ յուրաքանչյուր գործողություն հեռացնում է մեկ այլ կտոր, մինչև ցանկալի ուրվագիծը ստացվի: Փոքր արտադրական փորձարկումների համար մենք երբեմն օգտագործում ենք համեմատաբար ավելի դանդաղ գործընթաց, որը կոչվում է NIBBLING, որը բաղկացած է համընկնող անցքերի շատ արագ դակիչներից՝ ավելի մեծ, ավելի բարդ կտրվածք ստեղծելու համար: ՊՐՈԳՐԵՍԻՎ ԿՏՈՒՄՈՒՄ մենք օգտագործում ենք մի շարք տարբեր գործողություններ՝ մեկ կտրվածք կամ որոշակի երկրաչափություն ստանալու համար: Ի վերջո, երկրորդական գործընթացի սափրումը մեզ օգնում է բարելավել արդեն իսկ արված կտրվածքների եզրերը: Օգտագործվում է մետաղական թիթեղների վրա չիպերը, կոպիտ եզրերը կտրելու համար: • ԹԵՐԹԻ ՄԵՏԱՂԻ ԿՌՈՒՄ. Բացի կտրումից, կռումը կարևոր գործընթաց է, առանց որի մենք չենք կարողանա արտադրել արտադրանքի մեծ մասը: Հիմնականում սառը աշխատանքային գործողություն է, բայց երբեմն կատարվում է նաև տաք կամ տաք վիճակում: Այս գործողության համար մենք օգտագործում ենք մածուկներ և սեղմում ենք շատ ժամանակ: ՊՐՈԳՐԵՍԻՎ ԲԵՆԴՈՒՄ-ում մենք օգտագործում ենք մի շարք տարբեր դակիչ և ձողային գործողություններ՝ մեկ թեքություն կամ որոշակի երկրաչափություն ստանալու համար: AGS-TECH-ը օգտագործում է մի շարք ճկման պրոցեսներ և ընտրություն է կատարում՝ կախված աշխատանքային մասի նյութից, դրա չափից, հաստությունից, ճկման ցանկալի չափից, շառավղից, թեքության և թեքման անկյունից, ճկման դիրքից, շահագործման տնտեսությունից, արտադրվելիք քանակից… և այլն: Մենք օգտագործում ենք V-BENDING-ը, որտեղ V-ի ձևով դակիչը մետաղի թերթիկը դնում է V ձևի թաղանթի մեջ և թեքում այն: Հարմար է ինչպես շատ սուր, այնպես էլ բութ անկյունների և դրանց միջև, ներառյալ 90 աստիճան: Օգտագործելով սրբիչ մատրիցները, մենք կատարում ենք EDGE BENDING: Մեր սարքավորումները մեզ հնարավորություն են տալիս ձեռք բերել 90 աստիճանից ավելի անկյուններ: Եզրային ճկման ժամանակ մշակված կտորը խցկվում է ճնշման տակդիրի և ձողի միջև, ճկման համար նախատեսված տարածքը գտնվում է ձողի եզրին, իսկ աշխատանքային մասի մնացած մասը պահվում է space ինչպես հենակետային ճառագայթով: Երբ դակիչը գործում է կոնսերտի հատվածի վրա, այն թեքվում է ձողի եզրին: FLANGING-ը եզրերի ճկման գործընթաց է, որը հանգեցնում է 90 աստիճանի անկյունի: Գործողության հիմնական նպատակներն են սուր եզրերի վերացումը և մասերի միացումը հեշտացնելու համար երկրաչափական մակերեսների ձեռքբերումը: ՈՒԼԻՔՆԵՐԸ՝ մեկ այլ սովորական եզրի ճկման պրոցեսը մի մասի եզրին ոլորում է կազմում: HEMMING-ը, մյուս կողմից, հանգեցնում է թերթի եզրին, որն ամբողջությամբ թեքված է իր վրա: SEAMING-ում երկու մասի եզրերը թեքվում են միմյանց վրա և միանում։ Մյուս կողմից, ԿՐԿՆԱԿԻ կարելը ապահովում է անջրանցիկ և հերմետիկ թիթեղների մետաղական միացումներ: Եզրերի ճկման նման, ՌՈՏԱՐԻ Կռում կոչվող պրոցեսը տեղադրում է ցանկալի անկյունով կտրված գլան և ծառայում որպես դակիչ: Երբ ուժը փոխանցվում է դակիչին, այն փակվում է աշխատանքային մասի հետ: Մխոցի ակոսը հենակետային հատվածին տալիս է ցանկալի անկյուն: Ակոսը կարող է ունենալ 90 աստիճանից փոքր կամ մեծ անկյուն: AIR BENDING-ում մեզ պետք չէ, որ ստորին թաղանթն ունի անկյունային ակոս: Մետաղական թիթեղը հենվում է երկու մակերևույթով հակառակ կողմերում և որոշակի հեռավորության վրա: Այնուհետև դակիչը ուժ է գործադրում ճիշտ տեղում և թեքում է աշխատանքային մասը: CHANNEL BENDING-ը կատարվում է կապուղու ձևով դակիչով և դիակի միջոցով, իսկ U-BEND-ը ստացվում է U-աձև դակիչով: OFFSET BENDING-ը արտադրում է շեղումներ թիթեղի վրա: ROLL BENDING, տեխնիկա, որը լավ է հաստ աշխատանքի և մետաղական թիթեղների մեծ կտորների ճկման համար, որն օգտագործում է երեք գլան՝ թիթեղները կերակրելու և ցանկալի թեքություններին թեքելու համար: Գլանափաթեթները դասավորված են այնպես, որ ստացվի աշխատանքի ցանկալի թեքումը։ Գլանափաթեթների միջև հեռավորությունը և անկյունը վերահսկվում է ցանկալի արդյունք ստանալու համար: Շարժական ռուլետը հնարավորություն է տալիս վերահսկել կորությունը: TUBE FORMING-ը թիթեղների մետաղի ճկման ևս մեկ հանրաճանաչ գործողություն է, որը ներառում է բազմաթիվ ձողիկներ: Խողովակները ձեռք են բերվում բազմաթիվ գործողություններից հետո: ԿՈՌՈՒԳԱՑՈՒՄԸ կատարվում է նաև ճկման աշխատանքներով։ Հիմնականում դա սիմետրիկ կռում է կանոնավոր ընդմիջումներով մետաղի մի ամբողջ կտորի վրա: Ծալքավորելու համար կարող են օգտագործվել տարբեր ձևեր: Ծալքավոր թիթեղը ավելի կոշտ է և ավելի լավ դիմադրություն ունի ճկման դեմ և հետևաբար ունի կիրառություն շինարարության ոլորտում: ԹԵՐԹԻ ՄԵՏԱՂ ԳԼՈՎ ՁԵՎԱՎՈՐՈՒՄ, շարունակական manufacturing գործընթացը կիրառվում է որոշակի երկրաչափության խաչմերուկները թեքելու համար գլանափաթեթների միջոցով, և աշխատանքը թեքվում է հաջորդական քայլերով, վերջնական աշխատանքային գլանափաթեթն ավարտվում է: Որոշ դեպքերում օգտագործվում է մեկ, իսկ որոշ դեպքերում՝ մի շարք գլանափաթեթներ: • ՄԵՏԱՂԻ ՀԱՏՈՒԹՅԱՆ ԵՎ ԿՌՄԱՆ ՀԱՄԱԿՑՎԱԾ ԳՈՐԾԸՆԹԱՑՆԵՐ. Սրանք այն գործընթացներն են, որոնք միաժամանակ կտրում և թեքում են: PIERCING-ում անցք է ստեղծվում՝ օգտագործելով սրածայր դակիչ: Երբ ծակիչը լայնացնում է թերթիկի անցքը, նյութը միաժամանակ թեքվում է անցքի համար նախատեսված ներքին եզրի մեջ: Ստացված եզրը կարող է ունենալ կարևոր գործառույթներ: Մյուս կողմից, LANCING գործողությունը կտրում և թեքում է թերթիկը բարձրացված երկրաչափություն ստեղծելու համար: • ՄԵՏԱՂԱԿԱՆ ԽՈՂՈՎԱԿԻ ուռչում և ծալում. ուռուցիկացման ժամանակ խոռոչ խողովակի որոշ ներքին հատված ճնշում է գործադրվում, ինչի հետևանքով խողովակը դուրս է ուռչում: Քանի որ խողովակը գտնվում է ձողի մեջ, ուռուցիկության երկրաչափությունը վերահսկվում է ձողի ձևով: STRETCH BENDING-ում մետաղական խողովակը ձգվում է` օգտագործելով խողովակի առանցքին զուգահեռ ուժեր և ճկման ուժեր, որպեսզի խողովակը ձգվի ձևի բլոկի վրայով: DRAW BENDING-ում մենք սեղմում ենք խողովակը իր ծայրի մոտ պտտվող ձևի բլոկի վրա, որը պտտվելիս թեքում է խողովակը: Վերջապես, ԿՈՄՊՐԵՍԻՈՆ ԲԵՆԴՈՒՄ խողովակը ուժով պահվում է ֆիքսված ձևի բլոկի վրա, և ձողը այն թեքում է ձևի բլոկի վրա: • ԽՈՐՆ ԳՈՐԾՈՒՄ. Մեր ամենահայտնի գործողություններից մեկում օգտագործվում են դակիչ, համապատասխան գավազան և դատարկ պահող: Մետաղական թիթեղը տեղադրվում է ձողի բացվածքի վրա, և դակիչը շարժվում է դեպի դատարկը, որը պահվում է դատարկ պահողի կողմից: Երբ դրանք շփվում են, դակիչը ստիպում է մետաղական թիթեղը մտնել ձուլվածքի խոռոչ՝ արտադրանքը ձևավորելու համար: Խորը գծագրման աշխատանքը հիշեցնում է կտրումը, սակայն դակիչի և ձողի միջև բացը թույլ չի տալիս թերթիկը կտրել: Մեկ այլ գործոն, որը հավաստիացնում է, որ թերթիկը խորը գծված է և չի կտրվում, թաղանթի կլորացված անկյուններն են և դակիչը, որը կանխում է կտրումը և կտրումը: Խորը գծագրման ավելի մեծ մասշտաբի հասնելու համար կիրառվում է ՎԵՐԱՆԳՈՐԾՄԱՆ գործընթացը, որտեղ հաջորդող խորը գծագրումը տեղի է ունենում մի մասի վրա, որն արդեն անցել է խորը գծագրման գործընթաց: ՀԱԿԱՌԱԿ ՎԵՐԱգծագրման ժամանակ խորը գծված մասը շրջվում է և գծվում հակառակ ուղղությամբ: Խորը գծագրությունը կարող է ապահովել անկանոն ձևի առարկաներ, ինչպիսիք են գմբեթավոր, կոնաձև կամ աստիճանավոր գավաթները, EMBOSSING-ում մենք օգտագործում ենք արական և իգական սեռի զույգ՝ մետաղական թիթեղը դիզայնով կամ գրվածքով տպավորելու համար: • SPINNING. Գործողություն, որտեղ հարթ կամ նախապես ձևավորված աշխատանքային կտորը պահվում է պտտվող մանդրելի և պոչամբարի միջև, և գործիքը տեղայնացված ճնշում է գործադրում աշխատանքի վրա, երբ այն աստիճանաբար շարժվում է դեպի վերև: Արդյունքում, աշխատանքային մասը փաթաթվում է մանդրելի վրա և ստանում է իր ձևը: Մենք օգտագործում ենք այս տեխնիկան որպես խորը նկարչության այլընտրանք, որտեղ պատվերի քանակը փոքր է, մասերը մեծ են (տրամագիծը՝ մինչև 20 ֆուտ) և ունեն յուրահատուկ կորեր: Չնայած մեկ կտորի գներն ընդհանուր առմամբ ավելի բարձր են, CNC պտտման շահագործման համար տեղադրման ծախսերը ցածր են՝ համեմատած խորը գծագրման հետ: Ընդհակառակը, խորը գծագրումը տեղադրման համար պահանջում է բարձր նախնական ներդրումներ, բայց մեկ կտորի արժեքը ցածր է, երբ արտադրվում են մեծ քանակությամբ մասեր: Այս գործընթացի մեկ այլ տարբերակ է SHEAR SPINNING-ը, որտեղ կա նաև մետաղի հոսք աշխատանքային մասի ներսում: Մետաղական հոսքը կնվազեցնի աշխատանքային մասի հաստությունը, քանի որ գործընթացը իրականացվում է: Մեկ այլ հարակից գործընթաց է TUBE SPINNING-ը, որը կիրառվում է գլանաձև մասերի վրա: Նաև այս գործընթացում մետաղի հոսք կա աշխատանքային մասի ներսում: Այսպիսով, հաստությունը կրճատվում է, և խողովակի երկարությունը մեծանում է: Գործիքը կարող է տեղափոխվել՝ խողովակի ներսից կամ դրսից գործառույթներ ստեղծելու համար: • Թիթեղի ռետինե ձևավորում. ռետինե կամ պոլիուրեթանային նյութը դրվում է տարայի մեջ և աշխատանքային կտորը տեղադրվում է ռետինե մակերեսի վրա: Այնուհետև աշխատանքային մասի վրա բռունցք է գործադրվում և այն ստիպում է ռետինե մեջ մտնել: Քանի որ ռետինից առաջացած ճնշումը ցածր է, արտադրվող մասերի խորությունը սահմանափակ է: Քանի որ գործիքավորման ծախսերը ցածր են, գործընթացը հարմար է ցածր քանակությամբ արտադրության համար: • ՀԻԴՐՈՖՈՐՄՈՒՄ. Ինչպես ռետինե ձևավորումը, այս գործընթացում մետաղական թերթիկը սեղմվում է խցիկում ճնշված հեղուկի մեջ: Մետաղական թիթեղը սենդվիչվում է դակիչի և ռետինե դիֆրագմայի միջև: Դիֆրագմը ամբողջությամբ շրջապատում է աշխատանքային մասը, և հեղուկի ճնշումը ստիպում է այն ձևավորվել դակիչի վրա: Այս տեխնիկայով կարելի է շատ խորը նկարներ ստանալ, նույնիսկ ավելի խորը, քան խորը գծագրման գործընթացում: Մենք արտադրում ենք մեկ դակիչ ձողիկներ, ինչպես նաև պրոգեսիվ ձողիկներ՝ կախված ձեր մասից: Միանգամյա դրոշմման գավազանները ծախսարդյունավետ մեթոդ են մեծ քանակությամբ պարզ թիթեղյա մետաղական մասերի, ինչպիսիք են լվացքի մեքենաները արագ արտադրելու համար: Պրոգրեսիվ ձողերը կամ խորը գծագրման տեխնիկան օգտագործվում են ավելի բարդ երկրաչափություններ պատրաստելու համար: Կախված ձեր գործից, ջրային ռեակտիվ, լազերային կամ պլազմային կտրումը կարող է օգտագործվել ձեր թիթեղյա մասերը էժան, արագ և ճշգրիտ արտադրելու համար: Շատ մատակարարներ գաղափար չունեն այս այլընտրանքային տեխնիկայի մասին կամ չունեն այն, հետևաբար նրանք անցնում են ձուլվածքների և գործիքների պատրաստման երկար ու թանկ եղանակներով, որոնք միայն վատնում են հաճախորդների ժամանակն ու գումարը: Եթե Ձեզ անհրաժեշտ են հատուկ կառուցված թիթեղից պատրաստված մետաղական բաղադրամասեր, ինչպիսիք են պարիսպները, էլեկտրոնային պատյանները... և այլն, ինչպես արագ, որքան օրերի ընթացքում, ապա կապվեք մեզ հետ մեր RAPID SHEET METAL PROTOTYPING ծառայության համար: CLICK Product Finder-Locator Service ՆԱԽՈՐԴ ՄԵՆՅՈՒ

Plastic Rubber Metal Extrusions, Extrusion Dies, Aluminum Extruding, Pipe Tube Forming, Plastic Profiles, Metal Profiles Manufacturing, PVC at AGS-TECH Inc. Էքստրուդիաներ, Էքստրուդացված արտադրանք, Էքստրուդատներ Մենք օգտագործում ենք EXTRUSION process-ը ֆիքսված խաչաձեւ պրոֆիլով արտադրանքներ արտադրելու համար, ինչպիսիք են ջերմային խողովակները, խողովակները: Թեև շատ նյութեր կարող են արտամղվել, մեր ամենատարածված արտամղումները պատրաստված են մետաղից, պոլիմերներից/պլաստմասից, կերամիկայից, որոնք ստացվում են սառը, տաք կամ տաք արտամղման եղանակով: Էքստրուդացված մասերը մենք անվանում ենք էքստրուդատ կամ արտահոսող, եթե հոգնակի է: Գործընթացի որոշ մասնագիտացված տարբերակներ, որոնք մենք նաև կատարում ենք, ներառում են գերշերտավորումը, համակցումը և բարդ էքստրուզիան: Խորհուրդ ենք տալիս սեղմել այստեղ՝ ՆԵՐԲԵՌՆԵԼ AGS-TECH Inc.-ի կողմից մետաղական կերամիկական և պլաստիկ էքստրուզիայի պրոցեսների մեր սխեմատիկ նկարազարդումները: Սա կօգնի ձեզ ավելի լավ հասկանալ ստորև ներկայացված տեղեկատվությունը: Էքստրուզիայի մեջ արտամղվող նյութը մղվում կամ քաշվում է միջանցքի միջով, որն ունի ցանկալի խաչմերուկի պրոֆիլը: Գործընթացը կարող է օգտագործվել մակերևույթի գերազանց ծածկույթով բարդ խաչմերուկներ պատրաստելու և փխրուն նյութի վրա աշխատելու համար: Այս պրոցեսի միջոցով կարելի է արտադրել ցանկացած երկարության մասեր: Գործընթացի քայլերը պարզեցնելու համար. 1.) Տաք կամ տաք արտամղման դեպքում նյութը տաքացվում է և բեռնվում է մամուլում գտնվող տարայի մեջ: Նյութը սեղմվում է և դուրս է մղվում ձողից: 2.) Արտադրված էքստրուդատը ձգվում է ուղղելու, ջերմային մշակման կամ սառը մշակման համար՝ իր հատկությունները բարձրացնելու համար: Մյուս կողմից, COLD EXTRUSION տեղի է ունենում սենյակային ջերմաստիճանում և ունի ավելի քիչ օքսիդացում, ավելի լավ մակերևույթին ավելի լավ ամրություն և ավարտունություն: WARM EXTRUSION կատարվում է սենյակային ջերմաստիճանից բարձր, բայց վերաբյուրեղացման կետից ցածր: Այն առաջարկում է փոխզիջում և հավասարակշռություն պահանջվող ուժերի, ճկունության և նյութական հատկությունների համար և, հետևաբար, ընտրություն է որոշ կիրառությունների համար: HOT EXTRUSION տեղի է ունենում նյութի վերաբյուրեղացման ջերմաստիճանից բարձր: Այս կերպ ավելի հեշտ է նյութը մեռնել միջով: Այնուամենայնիվ, սարքավորումների արժեքը բարձր է: Որքան ավելի բարդ է արտամղված պրոֆիլը, այնքան ավելի թանկ է գավազանը (գործիքավորումը) և այնքան ցածր է արտադրության արագությունը: Մատերի խաչմերուկները, ինչպես նաև հաստությունները ունեն սահմանափակումներ, որոնք կախված են արտամղման ենթակա նյութից: Սուր անկյունները էքստրուզիայի մեջ միշտ անցանկալի են և պետք է խուսափել, եթե դա անհրաժեշտ չէ: Ըստ արտամղման նյութի՝ առաջարկում ենք. • METAL EXTRUSIONS . Ամենատարածվածները, որոնք մենք արտադրում ենք, ալյումին, արույր, ցինկ, պղինձ, պողպատ, տիտան, մագնեզիում • ՊԼԱՍՏԻԿ EXTRUSION . պլաստիկը հալվում է և ձևավորվում շարունակական պրոֆիլի: Մեր կողմից մշակվող սովորական նյութերն են՝ պոլիէթիլեն, նեյլոն, պոլիստիրոլ, պոլիվինիլքլորիդ, պոլիպրոպիլեն, ABS պլաստիկ, պոլիկարբոնատ, ակրիլ: Մեր արտադրած տիպիկ արտադրանքները ներառում են խողովակներ և խողովակներ, պլաստիկ շրջանակներ: Ընթացքում փոքր պլաստիկ ուլունքները / խեժը ինքնահոսով սնվում են վազվզող մեքենայի տակառի մեջ: Հաճախ մենք նաև գունանյութեր կամ այլ հավելումներ ենք խառնում գուլպանի մեջ՝ արտադրանքին պահանջվող բնութագրերն ու հատկությունները տալու համար: Տաքացվող տակառ մտնող նյութը պտտվող պտուտակով ստիպված է լինում թողնել տակառը վերջում և շարժվել էկրանի տուփի միջով՝ հալած պլաստիկի աղտոտիչները հեռացնելու համար: Էկրանի փաթեթն անցնելուց հետո պլաստիկը մտնում է էքստրուզիոն մեռնում: Մեռնելը շարժվող փափուկ պլաստիկին տալիս է իր պրոֆիլային ձևը, երբ այն անցնում է միջով: Այժմ էքստրուդատը սառչելու համար անցնում է ջրային բաղնիքով: Այլ տեխնիկաներ, որոնք AGS-TECH Inc.-ն օգտագործում է երկար տարիներ, հետևյալն են. • PIPE & TUBING EXTRUSION . Պլաստիկ խողովակները և խողովակները ձևավորվում են, երբ պլաստմասսաները արտամղվում են կլոր ձևավորող թաղանթի միջով և սառչում ջրային բաղնիքում, այնուհետև կտրվում են երկարությամբ կամ փաթաթվում/փաթաթվում: Մաքուր կամ գունավոր, գծավոր, մեկ կամ երկակի պատի, ճկուն կամ կոշտ, PE, PP, պոլիուրեթանային, PVC, նեյլոն, PC, սիլիկոն, վինիլ կամ այլ կերպ, մենք ունենք այդ ամենը: Մենք ունենք համալրված խողովակներ, ինչպես նաև ձեր պահանջներին համապատասխան արտադրելու հնարավորություն: AGS-TECH-ը խողովակներ է արտադրում FDA, UL և LE պահանջներին համապատասխան բժշկական, էլեկտրական և էլեկտրոնային, արդյունաբերական և այլ կիրառությունների համար: • OVERJACKETING / OVER JACKETING EXTRUSION . Այս տեխնիկան կիրառում է պլաստիկի արտաքին շերտ գոյություն ունեցող մետաղալարի կամ մալուխի վրա: Մեր մեկուսիչ լարերը արտադրվում են այս մեթոդով: • COEXTRUSION . Նյութի մի քանի շերտեր միաժամանակ արտամղվում են: Բազմաթիվ շերտերն առաքվում են բազմաթիվ էքստրուդատորների միջոցով: Շերտերի տարբեր հաստությունները կարող են ճշգրտվել հաճախորդի բնութագրերին համապատասխանելու համար: Այս գործընթացը հնարավորություն է տալիս օգտագործել մի քանի պոլիմերներ, որոնցից յուրաքանչյուրն ունի տարբեր գործառույթներ արտադրանքի մեջ: Արդյունքում, կարելի է օպտիմալացնել մի շարք հատկություններ: • ՄԻԱՑՈՒԹՅԱՆ ԷՔՍՏՐՈՒԶԻԱ. Մեկ կամ մի քանի պոլիմերները խառնվում են հավելումների հետ՝ պլաստիկ միացություն ստանալու համար: Մեր երկակի պտուտակային էքստրուդատորները արտադրում են բարդ արտամղումներ: Էքստրուզիոն ձուլակտորները հիմնականում էժան են՝ համեմատած մետաղական կաղապարների հետ: Եթե դուք վճարում եք շատ ավելի, քան մի քանի հազար դոլար փոքր կամ միջին չափի extrusion extruding extruding ալյումինի համար, դուք հավանաբար չափազանց շատ եք վճարում: Մենք փորձագետներ ենք՝ որոշելու, թե որ տեխնիկան է առավել ծախսարդյունավետ, ամենաարագը և ամենահարմարը ձեր կիրառման համար: Երբեմն մի մասի արտամղումը և այնուհետև մշակումը կարող է մեծ գումար խնայել: Նախքան հաստատուն որոշում կայացնելը, նախ հարցրեք մեզ մեր կարծիքը: Մենք շատ հաճախորդների օգնել ենք ճիշտ որոշումներ կայացնել: Որոշ լայնորեն օգտագործվող մետաղների արտամղման համար կարող եք ներբեռնել մեր բրոշյուրներն ու կատալոգները՝ սեղմելով ստորև ներկայացված գունավոր տեքստի վրա: Եթե դա ձեր պահանջներին համապատասխանող արտադրանք է, ապա այն ավելի խնայող կլինի: Ներբեռնեք մեր բժշկական խողովակների և խողովակների արտամղման հնարավորությունները Ներբեռնեք մեր էքստրուդացված ջերմատախտակները • ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅԱՆ ԵՎ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅԱՆ ՄԻՋՆՈՐԴԱՅԻՆ ԳՈՐԾԸՆԹԱՑՆԵՐ EXTRUSIONS : Էքստրուդացված արտադրանքի համար մեր առաջարկած ավելացված արժեքի գործընթացներից են. - Խողովակների և խողովակների անհատական ճկում, ձևավորում և ձևավորում, խողովակի կտրում, խողովակի ծայրի ձևավորում, խողովակի փաթաթում, հաստոցների մշակում և ավարտում, անցքերի հորատում և ծակում և դակում, - Պատվերով խողովակների և խողովակների հավաքներ, խողովակային հավաքում, եռակցում, եռակցում և զոդում - Պատվերով արտամղման կռում, ձևավորում և ձևավորում - Մաքրում, յուղազերծում, թթուացում, պասիվացում, փայլեցում, անոդացում, երեսապատում, ներկում, ջերմային մշակում, եռացում և կարծրացում, մակնշում, փորագրում և պիտակավորում, պատվերով փաթեթավորում: CLICK Product Finder-Locator Service ՆԱԽՈՐԴ ԷՋ

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Պլաստիկ և ռետինե կաղապարներ և համաձուլվածքներ Մենք պատվերով արտադրում ենք պլաստմասե և ռետինե կաղապարներ և կաղապարված մասեր՝ օգտագործելով ներարկման ձևավորում, փոխանցման ձևավորում, ջերմաձևավորում, սեղմման ձևավորում, ջերմամեկուսիչ ձևավորում, վակուումային ձևավորում, փչում, պտտվող ձևավորում, ներդիրի ձևավորում, լցնում, մետաղից ռետին և մետաղից պլաստիկ կապում, ուլտրաձայնային եռակցման, երկրորդային արտադրության և պատրաստման գործընթացներ: Մենք խորհուրդ ենք տալիս սեղմել այստեղ, որպեսզիՆԵՐԲԵՌՆԵԼ Պլաստիկ և ռետինե ձուլման գործընթացների մեր սխեմատիկ նկարազարդումները AGS-TECH Inc. կողմից Սա կօգնի ձեզ ավելի լավ հասկանալ ստորև ներկայացված տեղեկատվությունը: • ներարկման համաձուլվածքներ Ջերմակայուն միացությունը սնվում և ներարկվում է բարձր արագությամբ փոխադարձ պտուտակով կամ մխոցային համակարգով: Ներարկման համաձուլվածքները կարող են տնտեսապես արտադրել փոքր և միջին չափի մասեր բարձր ծավալով, կարելի է հասնել ամուր հանդուրժողականության, մասերի միջև հետևողականության և լավ ամրության: Այս տեխնիկան AGS-TECH Inc-ի պլաստիկ արտադրանքի արտադրության ամենատարածված մեթոդն է: Մեր ստանդարտ կաղապարներն ունեն 500,000 անգամ ցիկլի ժամանակներ և պատրաստված են P20 գործիքային պողպատից: Ավելի մեծ ներարկման կաղապարների և ավելի խորը խոռոչների դեպքում նյութի հետևողականությունն ու կարծրությունը դառնում է ավելի կարևոր, հետևաբար մենք օգտագործում ենք միայն հավաստագրված ամենաբարձր որակի գործիքային պողպատը խոշոր մատակարարներից՝ ուժեղ հետագծելիության և որակի ապահովման համակարգերով: Ոչ բոլոր P20 գործիքների պողպատներն են նույնը: Նրանց որակը կարող է տարբեր լինել մատակարարից մատակարար և երկրից երկիր: Հետևաբար, նույնիսկ Չինաստանում արտադրված մեր ներարկման կաղապարների համար մենք օգտագործում ենք գործիքների պողպատ, որոնք ներմուծվում են ԱՄՆ-ից, Գերմանիայից և Ճապոնիայից: Մենք կուտակել ենք մոդիֆիկացված P20 պողպատի քիմիայի կիրառման նոու-հաու՝ ներարկային ձևավորման համար այնպիսի մակերևույթների հետ, որոնք պահանջում են հայելային շատ ամուր հանդուրժողականություն: Սա մեզ հնարավորություն է տալիս նույնիսկ օպտիկական ոսպնյակների կաղապարներ արտադրել: Դժվար մակերևույթի ավարտի մեկ այլ տեսակ է հյուսվածքային մակերեսները: Դրանք պահանջում են հետևողական կարծրություն ամբողջ մակերեսով: Հետևաբար, պողպատի ցանկացած անհամասեռություն կարող է հանգեցնել ավելի քիչ, քան կատարյալ մակերևույթի հյուսվածքների: Այդ պատճառով նման կաղապարների համար օգտագործվող մեր պողպատից մի քանիսը ներառում են լեգիրման հատուկ տարրեր և ձուլվում են՝ օգտագործելով առաջադեմ մետաղագործական տեխնիկա: Մանրանկարչական պլաստիկ մասերն ու շարժակները բաղադրիչներ են, որոնք պահանջում են գիտելիքներ համապատասխան պլաստիկ նյութերի և գործընթացների վերաբերյալ, որոնք մենք ձեռք ենք բերել տարիների ընթացքում: Մենք արտադրում ենք փոքր ճշգրիտ պլաստիկ բաղադրամասեր՝ խիստ թույլատրելիությամբ միկրոշարժիչներ արտադրող ընկերության համար: Պլաստիկ կաղապարման յուրաքանչյուր ընկերություն չէ, որ կարող է արտադրել նման մանր ճշգրիտ մասեր, քանի որ այն պահանջում է նոու-հաու, որը ձեռք է բերվում միայն տարիների հետազոտության և մշակման փորձի շնորհիվ: Մենք առաջարկում ենք այս ձուլման տեխնիկայի տարբեր տեսակներ, ներառյալ գազի օգնությամբ ներարկման համաձուլվածքները: • ՆԵՐԿԱՅԱՑՄԱՆ ԿԱԶՄԱԿԵՐՊՈՒՄ. Ներդիրները կարող են կամ տեղադրվել ձուլման գործընթացի ժամանակ, կամ տեղադրվել ձուլման գործընթացից հետո: Երբ դրանք ներառված են որպես ձուլման գործընթացի մաս, ներդիրները կարող են բեռնվել ռոբոտների կամ օպերատորի կողմից: Եթե ներդիրները տեղադրվում են կաղապարման աշխատանքներից հետո, դրանք սովորաբար կարող են կիրառվել կաղապարման գործընթացից հետո ցանկացած ժամանակ: Ներդիրների ձուլման ընդհանուր գործընթացը նախապես պատրաստված մետաղական ներդիրների շուրջ պլաստիկի ձուլման գործընթացն է: Օրինակ, էլեկտրոնային միակցիչները ունեն մետաղական կապում կամ բաղադրիչներ, որոնք փակված են կնքման պլաստիկ նյութով: Մենք ձեռք ենք բերել տարիների փորձ՝ կրակոցից կրակոց ցիկլի ժամանակը հաստատուն պահելու նույնիսկ հետձուլման տեղադրման ժամանակ, քանի որ կրակոցների միջև ցիկլի ժամանակի տատանումները կհանգեցնեն վատ որակի: • ԹԵՐՄՈՍԵՏ MOLDING. Այս տեխնիկան բնութագրվում է ջերմապլաստիկի համար կաղապարը տաքացնելու և սառեցնելու պահանջով: Ջերմակայուն ձուլման միջոցով արտադրված մասերը իդեալական են այն կիրառությունների համար, որոնք պահանջում են բարձր մեխանիկական ուժ, լայնորեն օգտագործելի ջերմաստիճանի միջակայք և եզակի դիէլեկտրական հատկություններ: Ջերմակայուն պլաստմասսաները կարող են կաղապարվել երեք ձուլման գործընթացներից որևէ մեկում՝ սեղմում, ներարկում կամ փոխանցում: Կաղապարի խոռոչներում նյութի առաքման եղանակը առանձնացնում է այս երեք տեխնիկան: Բոլոր երեք գործընթացների համար տաքացվում է փափուկ կամ կարծրացած գործիքային պողպատից պատրաստված կաղապարը: Կաղապարը քրոմապատված է՝ կաղապարի մաշվածությունը նվազեցնելու և մասերի ազատումը բարելավելու համար: Մասերը արտանետվում են հիդրավլիկ ազդեցությամբ արտանետվող կապիչներով և օդային խցիկներով: Մասերի հեռացումը կարող է լինել ձեռքով կամ ավտոմատ: Էլեկտրական կիրառման համար ջերմամեկուսացված ձևավորված բաղադրիչները պահանջում են կայունություն հոսքի դեմ և հալվում են բարձր ջերմաստիճաններում: Ինչպես բոլորը գիտեն, էլեկտրական և էլեկտրոնային բաղադրիչները տաքանում են շահագործման ընթացքում, և անվտանգության և երկարատև շահագործման համար կարող են օգտագործվել միայն համապատասխան պլաստիկ նյութեր: Մենք փորձառու ենք էլեկտրոնային արդյունաբերության համար պլաստիկ բաղադրիչների CE և UL որակավորումներում: • ՏՐԱՆՍՖԵՐ MOLDING. չափված քանակությամբ կաղապարման նյութը նախապես տաքացվում է և տեղադրվում խցիկի մեջ, որը հայտնի է որպես փոխանցման կաթսա: Մեխանիզմը, որը հայտնի է որպես մխոց, ստիպում է նյութը կաթսայից ալիքների միջով, որոնք հայտնի են որպես ցողուն և վազող համակարգ, դեպի կաղապարի խոռոչներ: Մինչ նյութը տեղադրվում է, կաղապարը մնում է փակ և բացվում է միայն այն ժամանակ, երբ ժամանակն է թողարկել արտադրված մասը: Պլաստիկ նյութի հալման ջերմաստիճանից բարձր կաղապարի պատերը պահելը ապահովում է նյութի արագ հոսքը խոռոչների միջով: Մենք հաճախ օգտագործում ենք այս տեխնիկան հետևյալի համար. - Էկապսուլյացիայի նպատակներ, երբ բարդ մետաղական ներդիրները կաղապարված են մասի մեջ - Փոքր և միջին չափի մասեր բավականին բարձր ծավալով - Երբ անհրաժեշտ են խիտ հանդուրժողականություն ունեցող մասեր, և անհրաժեշտ են ցածր կծկվող նյութեր - Անհրաժեշտ է հետևողականություն, քանի որ փոխանցման ձևավորման տեխնիկան թույլ է տալիս նյութի հետևողական առաքում • ՋԵՐՄԱՁևավորում. սա ընդհանուր տերմին է, որն օգտագործվում է ջերմաստիճանի և ճնշման տակ պլաստիկի հարթ թիթեղներից պլաստիկ մասեր արտադրելու գործընթացների խումբ: Այս տեխնիկայում պլաստմասե թերթերը տաքացվում և ձևավորվում են արական կամ իգական կաղապարի վրա: Ձևավորվելուց հետո դրանք կտրվում են՝ օգտագործելի արտադրանք ստեղծելու համար: Կտրված նյութը վերամշակվում և վերամշակվում է: Հիմնականում կան երկու տեսակի ջերմային ձևավորման գործընթացներ՝ վակուումի ձևավորում և ճնշման ձևավորում (որոնք բացատրվում են ստորև): Ինժեներական և գործիքային ծախսերը ցածր են, իսկ շրջադարձային ժամանակները՝ կարճ: Հետևաբար այս մեթոդը հարմար է նախատիպերի և ցածր ծավալների արտադրության համար: Որոշ ջերմային պլաստիկ նյութեր են ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, փոփոխված PETG: Գործընթացը հարմար է մեծ վահանակների, պարիսպների և պատյանների համար և նախընտրելի է նման արտադրանքի համար, քան ներարկման համաձուլվածքները՝ ավելի ցածր գնի և գործիքների ավելի արագ արտադրության պատճառով: Thermoforming-ը լավագույնս հարմար է այն մասերի համար, որոնց կարևոր հատկանիշները հիմնականում սահմանափակվում են դրա կողմերից մեկով: Այնուամենայնիվ, AGS-TECH Inc.-ն ի վիճակի է օգտագործել տեխնիկան լրացուցիչ մեթոդների հետ միասին, ինչպիսիք են կտրումը, պատրաստումը և հավաքումը, որպեսզի արտադրի մասեր, որոնք ունեն կարևոր առանձնահատկություններ on : երկու կողմերը. • ԿՈՄՊՐԵՍԻՈՆ ԿԱԶՄԱԿԵՐՊՈՒՄ. Կոմպրեսիոն ձուլումը ձևավորման գործընթաց է, որտեղ պլաստմասե նյութը ուղղակիորեն տեղադրվում է տաքացվող մետաղի կաղապարի մեջ, որտեղ այն փափկվում է ջերմությունից և ստիպված է լինում համապատասխանեցնել կաղապարի ձևին, երբ կաղապարը փակվում է: Կաղապարների ներքևի մասում գտնվող ժայթքիչները արագորեն դուրս են հանում պատրաստի կտորները կաղապարից և գործընթացը ավարտվում է: Որպես նյութ սովորաբար օգտագործվում է ջերմամեկուսիչ պլաստմասսա կամ նախնական կամ հատիկավոր կտորներով: Այս տեխնիկայի համար հարմար են նաև բարձր ամրության ապակեպլաստե ամրացումները: Ավելորդ բռնկումից խուսափելու համար նյութը չափվում է ձուլելուց առաջ: Կոմպրեսիոն ձուլման առավելություններն այն են, որ մեծ բարդ մասերը ձուլելու ունակությունն է, որը հանդիսանում է ձուլման ամենաէժան մեթոդներից մեկը՝ համեմատած այլ մեթոդների հետ, ինչպիսիք են ներարկման ձևավորումը; քիչ նյութական թափոններ. Մյուս կողմից, սեղմման ձևավորումը հաճախ ապահովում է արտադրանքի վատ հետևողականություն և ֆլեշի համեմատաբար դժվար կառավարում: Երբ համեմատվում է ներարկման համաձուլվածքների հետ, արտադրվում են ավելի քիչ տրիկոտաժե գծեր, և մանրաթելի երկարության ավելի փոքր դեգրադացիա է տեղի ունենում: Կոմպրեսիոն-ձուլվածքը հարմար է նաև չափազանց մեծ հիմնական ձևերի արտադրության համար, այն չափերով, որոնք գերազանցում են արտամղման տեխնիկան: AGS-TECH-ն օգտագործում է այս տեխնիկան հիմնականում էլեկտրական մասեր, էլեկտրական պատյաններ, պլաստիկ պատյաններ, բեռնարկղեր, բռնակներ, բռնակներ, շարժակների, համեմատաբար մեծ հարթ և չափավոր կոր մասեր արտադրելու համար: Մենք տիրապետում ենք հումքի ճիշտ քանակի որոշման նոու-հաուին՝ ծախսարդյունավետ շահագործման և նվազած բռնկման համար, հարմարեցնելով էներգիայի և ժամանակի ճիշտ քանակությունը նյութը տաքացնելու համար, ընտրելով յուրաքանչյուր նախագծի համար ամենահարմար ջեռուցման տեխնիկան, հաշվարկելով պահանջվող ուժը: նյութի օպտիմալ ձևավորման համար, կաղապարի օպտիմիզացված ձևավորում՝ յուրաքանչյուր սեղմման ցիկլից հետո արագ սառեցման համար: • VACUUM FORMING (նաև նկարագրված է որպես THERMOFORMING-ի պարզեցված տարբերակ). Այնուհետև կիրառվում է վակուում, և թերթիկը ներծծվում է կաղապարի մեջ: Այն բանից հետո, երբ թերթիկը ստանում է կաղապարի ցանկալի ձևը, այն սառչում է և դուրս հանում կաղապարից: AGS-TECH-ն օգտագործում է բարդ օդաճնշական, ջերմային և հիդրոլիկ հսկողություն՝ վակուումային ձևավորման միջոցով արտադրության մեջ բարձր արագությունների հասնելու համար: Այս տեխնիկայի համար հարմար նյութեր են էքստրուդացված թերմոպլաստիկ թիթեղներ, ինչպիսիք են ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, ակրիլ: Մեթոդը առավել հարմար է պլաստիկ մասերի ձևավորման համար, որոնք ունեն բավականին մակերեսային խորություն: Այնուամենայնիվ, մենք նաև համեմատաբար խորը մասեր ենք արտադրում՝ մեխանիկորեն կամ օդաճնշական կերպով ձգելով ձևավորվող թերթիկը, նախքան այն կաղապարի մակերեսի հետ շփվելը և վակուումը կիրառելը: Այս տեխնիկայով ձևավորված տիպիկ արտադրանքներն են ոտքի սկուտեղներն ու տարաները, պարիսպները, սենդվիչ տուփերը, ցնցուղի սկուտեղները, պլաստիկ ամանները, ավտոմեքենաների վահանակները: Քանի որ տեխնիկան օգտագործում է ցածր ճնշում, կարող են օգտագործվել էժան կաղապարային նյութեր, և կաղապարները կարող են արտադրվել կարճ ժամանակում՝ էժան: Այսպիսով, մեծ մասերի ցածր քանակի արտադրությունը հնարավոր է: Կախված արտադրության քանակից, կաղապարի ֆունկցիոնալությունը կարող է բարելավվել, երբ անհրաժեշտ է մեծ ծավալի արտադրություն: Մենք պրոֆեսիոնալ ենք որոշելու, թե ինչ որակի կաղապար է պահանջում յուրաքանչյուր նախագիծ: Հաճախորդի փողերի և ռեսուրսների վատնում կլինի ցածր ծավալի արտադրության համար անհարկի բարդ կաղապար արտադրելը: Օրինակ՝ այնպիսի ապրանքներ, ինչպիսիք են խոշոր չափի բժշկական մեքենաների համար նախատեսված պարիսպները, որոնք արտադրվում են 300-ից 3000 միավոր/տարի չափով, կարող են վակուումային ձևավորվել ծանր չափիչ հումքից՝ թանկարժեք տեխնիկայի փոխարեն, ինչպիսիք են ներարկման ձևավորումը կամ թիթեղների ձևավորումը:_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • ՓՆԹՈՂ ՄՈԼԴԻՆԳ. մենք օգտագործում ենք այս տեխնիկան խոռոչ պլաստիկ մասերի (նաև ապակե մասեր) արտադրության համար: Խողովակի նմանվող պլաստմասսե կտորը սեղմվում է կաղապարի մեջ և սեղմված օդը փչում է դրա մեջ մի ծայրի անցքի միջով: Արդյունքում պլաստմասսա կատարում/պարիզոնը դուրս է մղվում և ձեռք է բերում կաղապարի խոռոչի ձևը: Պլաստիկը սառչելուց և ամրացնելուց հետո այն դուրս է մղվում կաղապարի խոռոչից: Այս տեխնիկայի երեք տեսակ կա. - Էքստրուզիոն հարվածային ձևավորում - Ներարկման հարվածային ձևավորում - Ներարկման ձգվող հարվածային ձևավորում Այս գործընթացներում օգտագործվող ընդհանուր նյութերն են PP, PE, PET, PVC: Այս տեխնիկայի կիրառմամբ արտադրվող տիպիկ իրերն են պլաստիկ շշերը, դույլերը, տարաները: • ROTATIONAL MOLDING (նաև կոչվում է ROTAMOULDING կամ ROTOMOULDING) մեթոդ է, որը հարմար է խոռոչ պլաստիկ արտադրանքներ արտադրելու համար: Պտտվող ձուլման ժամանակ տաքացումը, հալումը, ձևավորումը և սառեցումը տեղի են ունենում պոլիմերի կաղապարի մեջ դնելուց հետո: Արտաքին ճնշում չի կիրառվում: Rotamolding-ը խնայողաբար է մեծ ապրանքներ արտադրելու համար, կաղապարի ծախսերը ցածր են, արտադրանքը սթրեսից զերծ է, պոլիմերային եռակցման գծեր չկան, դիզայնի մի քանի սահմանափակումներ, որոնց հետ պետք է զբաղվել: Ռոտոձուլման գործընթացը սկսվում է կաղապարը լիցքավորելուց, այլ կերպ ասած՝ վերահսկվող քանակությամբ պոլիմերային փոշի դրվում է կաղապարի մեջ, փակվում և բեռնվում ջեռոցում։ Ջեռոցի ներսում կատարվում է գործընթացի երկրորդ փուլը՝ ջեռուցում և միաձուլում։ Կաղապարը համեմատաբար ցածր արագությամբ պտտվում է երկու առանցքների շուրջ, տեղի է ունենում տաքացում, և հալված պոլիմերային փոշին հալվում է և կպչում կաղապարի պատերին։ Երրորդ քայլից հետո սառեցումը տեղի է ունենում՝ ամրացնելով պոլիմերը կաղապարի ներսում: Վերջապես, բեռնաթափման քայլը ներառում է կաղապարի բացումը և արտադրանքի հեռացումը: Գործընթացի այս չորս քայլերն այնուհետև կրկնվում են նորից ու նորից: Շրջաձուլման մեջ օգտագործվող որոշ նյութեր են LDPE, PP, EVA, PVC: Տիպիկ արտադրված արտադրանքներն են խոշոր պլաստիկ արտադրանքները, ինչպիսիք են SPA-ն, մանկական խաղահրապարակի սլայդները, մեծ խաղալիքները, մեծ տարաները, անձրևաջրերի տանկերը, երթևեկության կոնները, կանոները և բայակները... և այլն: Քանի որ պտտվող կաղապարված արտադրանքները սովորաբար մեծ երկրաչափություններ ունեն և ծախսատար են առաքման համար, պտտվող ձուլման ժամանակ հիշելու կարևոր կետն այն է, որ դիտարկել այնպիսի նմուշներ, որոնք հեշտացնում են ապրանքները միմյանց մեջ դնելը մինչև առաքումը: Անհրաժեշտության դեպքում մենք օգնում ենք մեր հաճախորդներին նախագծման փուլում: • POUR MOLDING. Այս մեթոդը օգտագործվում է, երբ անհրաժեշտ է արտադրել մի քանի ապրանք: Խոռոչված բլոկը օգտագործվում է որպես կաղապար և լցվում է պարզապես հեղուկ նյութը, օրինակ՝ հալված ջերմապլաստիկը կամ խեժի և կարծրացուցիչի խառնուրդը լցնելով դրա մեջ: Դրանով մեկը կամ արտադրում է մասերը կամ մեկ այլ կաղապար: Այնուհետև հեղուկը, ինչպիսին է պլաստիկն է, մնում է կարծրանալու և ընդունում է կաղապարի խոռոչի ձևը: Ազատման նյութերը սովորաբար օգտագործվում են կաղապարից մասերը ազատելու համար: Հորդառատ ձուլումը երբեմն կոչվում է նաև Պլաստիկ կաթսա կամ ուրեթանային ձուլում: Մենք օգտագործում ենք այս պրոցեսը արձանների, զարդանախշերի և այլնի տեսքով էժան ապրանքներ արտադրելու համար, որոնք ոչ թե գերազանց միատեսակության կամ նյութական գերազանց հատկությունների, այլ միայն առարկայի ձևի կարիք ունեն: Մենք երբեմն սիլիկոնային կաղապարներ ենք պատրաստում նախատիպերի համար: Մեր փոքրածավալ նախագծերից մի քանիսը մշակվում են այս տեխնիկայի միջոցով: Լցնել ձուլումը կարող է օգտագործվել նաև ապակու, մետաղի և կերամիկական մասերի արտադրության համար: Քանի որ տեղադրման և գործիքավորման ծախսերը նվազագույն են, մենք հաշվի ենք առնում այս տեխնիկան, երբ փոքր քանակությամբ multiple արտադրվում է: Սեղանին դրված են նվազագույն հանդուրժողականության պահանջներ ունեցող իրեր: Մեծ ծավալով արտադրության համար, հորդառատ ձուլման տեխնիկան, ընդհանուր առմամբ, հարմար չէ, քանի որ այն դանդաղ է և, հետևաբար, թանկ, երբ անհրաժեշտ է մեծ քանակությամբ արտադրել: Այնուամենայնիվ, կան բացառություններ, երբ հորդառատ ձևավորումը կարող է օգտագործվել մեծ քանակությամբ արտադրության համար, օրինակ՝ լցնել ձուլման կաթսաների միացությունները՝ էլեկտրոնային և էլեկտրական բաղադրիչներն ու հավաքները մեկուսացման և պաշտպանության համար պարփակելու համար: • Ռետինե Կաղապարում – Ձուլում – ԿԱԶՄԱԿԱՆ ԾԱՌԱՅՈՒԹՅՈՒՆՆԵՐ. Մենք պատվերով արտադրում ենք ռետինե բաղադրիչներ բնական, ինչպես նաև սինթետիկ կաուչուկից՝ օգտագործելով վերը նկարագրված որոշ գործընթացներ: Մենք կարող ենք կարգավորել կարծրությունը և այլ մեխանիկական հատկությունները ըստ ձեր դիմումի: Ներառելով այլ օրգանական կամ անօրգանական հավելումներ՝ մենք կարող ենք բարձրացնել ձեր ռետինե մասերի ջերմային կայունությունը, ինչպիսիք են բարձր ջերմաստիճանի մաքրման համար նախատեսված գնդերը: Կաուչուկի տարբեր այլ հատկություններ կարող են փոփոխվել ըստ անհրաժեշտության և ցանկության: Նաև վստահ եղեք, որ մենք չենք օգտագործում թունավոր կամ վտանգավոր նյութեր խաղալիքների կամ էլաստոմերային/էլաստոմերային կաղապարված այլ արտադրանքների արտադրության համար: Մենք տրամադրում ենք Նյութերի անվտանգության տվյալների թերթիկներ (MSDS), համապատասխանության հաշվետվություններ, նյութերի հավաստագրեր և այլ փաստաթղթեր, ինչպիսիք են ROHS-ի համապատասխանությունը մեր նյութերի և արտադրանքի համար: Անհրաժեշտության դեպքում լրացուցիչ հատուկ թեստեր են անցկացվում պետական կամ պետական հաստատված լաբորատորիաներում: Մենք երկար տարիներ արտադրում ենք ավտոմոբիլային գորգեր ռետինից, փոքր ռետինե արձաններից և խաղալիքներից: • ԵՐԿՐՈՐԴԱԿԱՆ MANUFACTURING & FABRICATION _cc781905-bb3b-136bad5cf58d_MANUFACTURING & FABRICATION _cc781905-bb3b6-ի նման մեծ գործընթաց, մենք առաջարկում ենք նաև FABRICATION _cc7819051-5cbb3-ը պլաստմասսայե արտադրանք հայելու տիպի կիրառման համար կամ պլաստմասսայից մետաղի նման փայլուն տեսք հաղորդելու համար: Ուլտրաձայնային եռակցումը պլաստիկ բաղադրիչների համար առաջարկվող երկրորդական գործընթացի ևս մեկ օրինակ է: Այնուամենայնիվ, պլաստմասսաների վրա երկրորդական գործընթացի երրորդ օրինակը կարող է լինել մակերևույթի մշակումը նախքան ծածկույթը, որպեսզի ուժեղացվի ծածկույթի կպչունությունը: Հայտնի է, որ ավտոմոբիլային բամպերները օգուտ են քաղում այս երկրորդական գործընթացից: Մետաղ-ռետին կապելը, մետաղապլաստիկ կապը այլ սովորական գործընթացներ են, որոնց հետ մենք փորձառու ենք: Երբ մենք գնահատում ենք ձեր նախագիծը, մենք կարող ենք համատեղ որոշել, թե որ երկրորդական գործընթացներն են առավել հարմար ձեր արտադրանքի համար: Ահա մի քանի սովորաբար օգտագործվող պլաստիկ արտադրանք. Քանի որ դրանք նախատեսված չեն, դուք կարող եք խնայել կաղապարի ծախսերը, եթե դրանցից որևէ մեկը համապատասխանում է ձեր պահանջներին: Սեղմեք այստեղ՝ AGS-Electronics-ից մեր տնտեսական 17 սերիայի ձեռքի պլաստիկ պատյանները ներբեռնելու համար Սեղմեք այստեղ՝ AGS-Electronics-ից մեր 10 սերիայի կնքված պլաստիկ պատյանները ներբեռնելու համար Սեղմեք այստեղ՝ AGS-Electronics-ից մեր 08 սերիայի պլաստիկ պատյանները ներբեռնելու համար Սեղմեք այստեղ՝ AGS-Electronics-ից մեր 18 սերիայի հատուկ պլաստիկ պատյանները ներբեռնելու համար Սեղմեք այստեղ՝ AGS-Electronics-ից մեր 24 սերիայի DIN պլաստիկ պատյանները ներբեռնելու համար Սեղմեք այստեղ՝ AGS-Electronics-ից մեր 37 սերիայի պլաստիկ սարքավորումների պատյանները ներբեռնելու համար Սեղմեք այստեղ՝ AGS-Electronics-ից մեր 15 սերիայի մոդուլային պլաստիկ պատյանները ներբեռնելու համար Սեղմեք այստեղ՝ AGS-Electronics-ից մեր 14 Series PLC պարիսպները ներբեռնելու համար Սեղմեք այստեղ՝ AGS-Electronics-ից մեր 31-րդ սերիայի կաթսաների և հոսանքի մատակարարման պարիսպները ներբեռնելու համար Սեղմեք այստեղ՝ AGS-Electronics-ից մեր 20 սերիայի պատի ամրացման պատյանները ներբեռնելու համար Սեղմեք այստեղ՝ AGS-Electronics-ից մեր 03 սերիայի պլաստիկ և պողպատե պատյանները ներբեռնելու համար Սեղմեք այստեղ՝ AGS-Electronics-ից մեր 02 Series Plastic and Aluminium Instrument Case Systems II-ը ներբեռնելու համար Կտտացրեք այստեղ՝ AGS-Electronics-ից մեր 16 Series DIN երկաթուղային մոդուլի պարիսպները ներբեռնելու համար Սեղմեք այստեղ՝ AGS-Electronics-ից մեր 19 Series Desktop Enclosures-ը ներբեռնելու համար Սեղմեք այստեղ՝ AGS-Electronics-ից մեր 21 Series Card Reader Enclosures ներբեռնելու համար CLICK Product Finder-Locator Service Վերադարձ դեպի ՆԱԽՈՐԴ ՄԵՆՅՈՒ

Mechanical Seals, Induction Cap Sealing, Adhesive Sealant, Bung - Diaphragm Ferrofluidic Seal, Flange Gasket, O-Ring - Piston Ring, Hydrostatic, Labyrint Seal Կնիքներ` մեխանիկական Արտադրություն A MECHANICAL SEAL -ը մի սարք է, որն օգնում է միացնել համակարգերը կամ մեխանիզմները՝ կանխելով ճնշումը, արտահոսքը, կանխելով ճնշումը կամ արտահոսքը: Մեխանիկական կնիքները կարող են տարբերվել իրենց կառուցվածքով` պարզ O-Ring-ից մինչև բարդ հավաքված կառույցներ, որոնք պարունակում են քսանյութեր լաբիրինթոսաձև ջրանցքների ներսում և ինքնահաստատման գործառույթ: Առկա են բազմաթիվ տեսակի մեխանիկական կնիքներ: Մեր որոշ մեխանիկական կնիքները հասանելի են պահեստում և կարելի է պատվիրել կատալոգի մասի համարով, իսկ մյուս կողմից՝ մեր հաճախորդների համար հասանելի է մեխանիկական կնիքների մաքսային արտադրության տարբերակը: Այսպիսով, մենք կարող ենք նախագծել և արտադրել մեխանիկական կնիքները հատուկ ձեր կիրառման համար: Կնիքի արդյունավետությունը կախված է կպչունությունից՝ հերմետիկների դեպքում և սեղմումից՝ միջադիրների դեպքում: Major MECHANICAL SEAL TYPES մենք առաջարկում ենք. Բունգ, Ծածկույթ, Կոմպրեսիոն կնիքի տեղադրում, Դիֆրագմային կնիք, Ֆերրֆլյուիդային կնիք, Կցամաս կամ մեխանիկական փաթեթավորում, Կցաշապիկ, O-ring, V-ring, U-cup, Wedge, Bellows, D-ring, Delta rings, T-rings, Lobed օղակ, O-ring boss կնիք, մխոցային օղակ, Ապակի-կերամիկական-մետաղ կնիքներ, Ճկափողային միացում, տարբեր տեսակի գուլպաներ ագույցներ, Հերմետիկ կնիք, Հիդրոստատիկ կնիք, Հիդրոդինամիկ կնիք, Լաբիրինթոս կնիք, կնիք, որը ստեղծում է ոլորապտույտ ճանապարհ հեղուկ հոսելու միջով, Կափարիչ (տարա), Դեմքի պտտվող մեխանիկական կնիք, Դեմքի կնիք, խրոցակ, լիսեռի ճառագայթային կնիք, ծուղակ (սիֆոնի թակարդ), լցոնման տուփ, խցուկ հավաքում (մեխանիկական փաթեթավորում), մեխանիկական կնիք, մաքրիչ, չոր գազի կնիք , Exitex կնիք, Ճառագայթային կնիք, Զգալի ճառագայթային կնիք, Ճառագայթային դրական կոնտակտային s կնիքներ, Մաքուր կնիքներ, Պառակտված օղակաձև կնիք, Սռնու մեխանիկական կնիք, ծայրամասային կնիքներ, Կաղապարված փաթեթներ, շուրթերի և սեղմող տիպի փաթեթավորում, Ստատիկ կնիքներ և հերմետիկներ, Հարթ ոչ մետաղական միջադիրներ, Մետաղական միջադիրներ, Բացառող կնիքներ (մաքրիչ, քերիչ, առանցքային կոշիկի կնիքներ) Մեր հագեցած մեխանիկական կնիքները ներառում են հայտնի ապրանքանիշեր, ներառյալ Timken, AGS-TECH, ինչպես նաև այլ որակյալ ապրանքանիշեր: Ստորև կարող եք սեղմել և ներբեռնել ամենահայտնի կնիքների կատալոգները: Խնդրում ենք ասել մեզ կատալոգի համարը/մոդելի համարը և քանակությունը, որը կցանկանայիք պատվիրել, և մենք ձեզ կառաջարկենք լավագույն գները և ժամկետները, ինչպես նաև առաջարկներ որակով նմանատիպ այլընտրանքային ապրանքանիշերի համար: Մենք կարող ենք մատակարարել բնօրինակ ապրանքանիշի անվանումը, ինչպես նաև ընդհանուր ապրանքանիշի մեխանիկական կնիքները: TIMKEN SEALS: - Ներբեռնեք Timken Large Bore Industrial Seal կատալոգը Small Bore Bonded Seal Catalog - ԱԱԽ տեղեկատվական բաժին NSC Արտադրողներ NSC Numeric & Metric ԱԱԽ թվային ցուցակներ NSC Oil Seals 410027- 9Y9895 NSC O Rings Oil Seals մինչև 410005 ԱԱԽ չափի բաժին ՄԵԽԱՆԻԿԱԿԱՆ ԿՆԻՔՆԵՐՈՒՄ ՕԳՏԱԳՈՐԾՎՈՂ ՆՅՈՒԹԵՐ. Մեր բոլոր մեխանիկական կնիքները հավաքված են լավագույն նյութերից: Քսայուղի տեսակը և միջին աշխատանքային ջերմաստիճանը հիմնականում որոշում են էլաստոմերի ընտրությունը, որն օգտագործվում է մեխանիկական կնիքների միացության համար: Նիտրիլային ռետինե միացությունները ամենալայն օգտագործվող հերմետիկ նյութերից են, քանի որ ջերմաստիճանը հազվադեպ է գերազանցում 220 F (105 C): Նիտրիլային կաուչուկն ունի լավ մաշվածության բնութագրեր, հեշտ կաղապարվող և էժան կնքման նյութեր, որոնք օգտագործվում են կնիքներում: Որոշ կնիքների համար գերադասելի են հատուկ յուղակայուն սիլիկոնային միացություններ: Բարձրորակ կիրառությունների համար ֆտորելաստոմերային միացություններ, ինչպիսին է Viton-ը, օգտագործվում են կնիքների մեջ, քանի որ դրանք երկար կյանք ունեն շատ բարձր ջերմաստիճանի դեպքում գրեթե ցանկացած քսանյութում: Այնուամենայնիվ, ֆտորէլաստոմերներ պարունակող կնիքները ավելի թանկ են: Ցածր ջերմաստիճանի դեպքում ֆտորելաստոմերները դառնում են թունդ, բայց ոչ փխրուն: CLICK Product Finder-Locator Service ՆԱԽՈՐԴ ԷՋ

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA Ultrasonic Machining & Rotary Ultrasonic Machining & Ultrasonic Impact Grinding Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC ԱԶԴԵՑՈՒԹՅԱՆ ՀԱԾՈՒՄ, որտեղ նյութը հեռացվում է աշխատանքային մասի մակերեսից միկրոչիպերի միջոցով և հղկող մասնիկներով էրոզիայի միջոցով՝ օգտագործելով թրթռացող գործիք, որը տատանվում է ուլտրաձայնային հաճախականությամբ, որն օգնում է հղկող լուծույթին, որն ազատորեն հոսում է մշակման մասի և գործիքի միջև: Այն տարբերվում է այլ սովորական հաստոցային գործողություններից, քանի որ շատ քիչ ջերմություն է արտադրվում: Ուլտրաձայնային մշակման գործիքի ծայրը կոչվում է «սոնոտրոդ», որը թրթռում է 0,05-ից 0,125 մմ ամպլիտուդներով և մոտ 20 կՀց հաճախականությամբ: Ծայրամասի թրթռումները բարձր արագություններ են փոխանցում գործիքի և աշխատանքային մասի մակերեսի միջև ընկած նուրբ հղկող հատիկների: Գործիքը երբեք չի շփվում աշխատանքային մասի հետ և, հետևաբար, հղկման ճնշումը հազվադեպ է ավելի քան 2 ֆունտ: Աշխատանքի այս սկզբունքը այս գործողությունը կատարյալ է դարձնում չափազանց կոշտ և փխրուն նյութերի մշակման համար, ինչպիսիք են ապակին, շափյուղա, ռուբին, ադամանդ և կերամիկա: Հղկող հատիկները գտնվում են ջրի լուծույթի մեջ, որի կոնցենտրացիան կազմում է 20-60% ծավալային: Կեղտը նաև գործում է որպես բեկորների կրող՝ կտրող/մշակման շրջանից հեռու: Որպես հղկող հատիկներ մենք օգտագործում ենք հիմնականում բորի կարբիդը, ալյումինի օքսիդը և սիլիցիումի կարբիդը, որոնց չափսերը տատանվում են 100-ից կոպիտ գործընթացների համար մինչև 1000 մեր հարդարման գործընթացների համար: Ուլտրաձայնային հաստոցների (UM) տեխնիկան լավագույնս համապատասխանում է կոշտ և փխրուն նյութերին, ինչպիսիք են կերամիկա և ապակի, կարբիդներ, թանկարժեք քարեր, կարծրացած պողպատներ: Ուլտրաձայնային հաստոցների մակերևույթի ավարտը կախված է աշխատանքային մասի/գործիքի կարծրությունից և օգտագործվող հղկող հատիկների միջին տրամագծից: Գործիքի ծայրը սովորաբար ցածր ածխածնային պողպատից է, նիկելից և փափուկ պողպատից, որը կցվում է փոխարկիչին գործիքակալի միջոցով: Ուլտրաձայնային մշակման գործընթացը օգտագործում է մետաղի պլաստիկ դեֆորմացիան գործիքի համար և աշխատանքային մասի փխրունությունը: Գործիքը թրթռում է և ցած է մղում հատիկներ պարունակող հղկող լուծույթը, մինչև հատիկներն ազդեն փխրուն աշխատանքային մասի վրա: Այս գործողության ընթացքում աշխատանքային մասը քայքայվում է, մինչդեռ գործիքը շատ թեթևակի թեքում է: Օգտագործելով նուրբ հղկող նյութեր, մենք կարող ենք հասնել 0,0125 մմ չափերի հանդուրժողականության և նույնիսկ ավելի լավ ուլտրաձայնային հաստոցներով (UM): Մեքենաների մշակման ժամանակը կախված է գործիքի թրթռման հաճախականությունից, հատիկի չափից և կարծրությունից, ինչպես նաև լուծույթի հեղուկի մածուցիկությունից: Որքան քիչ մածուցիկ է լուծույթի հեղուկը, այնքան ավելի արագ այն կարող է հեռացնել օգտագործված հղկող նյութը: Հացահատիկի չափը պետք է լինի հավասար կամ ավելի մեծ, քան աշխատանքային մասի կարծրությունը: Որպես օրինակ մենք կարող ենք մշակել 0,4 մմ տրամագծով մի քանի հավասարեցված անցքեր 1,2 մմ լայնությամբ ապակե շերտի վրա ուլտրաձայնային մշակմամբ: Եկեք մի փոքր անդրադառնանք ուլտրաձայնային մշակման գործընթացի ֆիզիկային: Ուլտրաձայնային հաստոցներում միկրոչիպերի ստեղծումը հնարավոր է շնորհիվ պինդ մակերեսին հարվածող մասնիկների կողմից առաջացած բարձր սթրեսների: Մասնիկների և մակերեսների միջև շփման ժամանակները շատ կարճ են և կազմում են 10-ից 100 միկրովայրկյան: Կապի ժամանակը կարող է արտահայտվել հետևյալ կերպ. մինչև = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Այստեղ r-ը գնդաձև մասնիկի շառավիղն է, Co-ն աշխատանքային մասի առաձգական ալիքի արագությունն է (Co = sqroot E/d), իսկ v-ն այն արագությունն է, որով մասնիկը հարվածում է մակերեսին: Այն ուժը, որը մասնիկը գործադրում է մակերեսի վրա, ստացվում է իմպուլսի փոփոխության արագությունից. F = d(mv)/dt Այստեղ m-ը հացահատիկի զանգվածն է։ Մասնիկների (հատիկների) մակերևույթից հարվածելու և ետ գալու միջին ուժը հետևյալն է. Favg = 2 մվ / մինչև Ահա շփման ժամը: Երբ թվերը միացվում են այս արտահայտության մեջ, մենք տեսնում ենք, որ թեև մասերը շատ փոքր են, քանի որ շփման տարածքը նույնպես շատ փոքր է, ուժերը և, հետևաբար, գործադրվող լարումները զգալիորեն մեծ են միկրոչիպերի և էրոզիայի առաջացման համար: ՌՈՏԱՐԻ ՈՒԼՏՐԱՁԱՅՆԱՅԻՆ ՄԵՔԵՆԱԶՄ (RUM). Այս մեթոդը ուլտրաձայնային մշակման տարբերակ է, որտեղ մենք փոխարինում ենք հղկող լուծույթը գործիքով, որն ունի մետաղական կապակցված ադամանդե հղկող նյութեր, որոնք կամ ներծծվել են կամ էլեկտրապատվել են գործիքի մակերեսին: Գործիքը պտտվում է և ուլտրաձայնային թրթռում է: Մենք սեղմում ենք աշխատանքային մասը մշտական ճնշման տակ պտտվող և թրթռացող գործիքի դեմ: Պտտվող ուլտրաձայնային մշակման գործընթացը մեզ տալիս է այնպիսի հնարավորություններ, ինչպիսիք են կոշտ նյութերում խորը անցքեր ստեղծելը նյութերի հեռացման բարձր արագությամբ: Քանի որ մենք կիրառում ենք մի շարք սովորական և ոչ ավանդական արտադրության տեխնիկա, մենք կարող ենք օգնել ձեզ, երբ հարցեր ունեք որոշակի արտադրանքի և դրա արտադրության և պատրաստման ամենաարագ և խնայող եղանակի վերաբերյալ: CLICK Product Finder-Locator Service ՆԱԽՈՐԴ ԷՋ

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components Քիմիական հաստոցներ և ֆոտոքիմիական բլանկավորում ՔԻՄԻԱԿԱՆ ՄԵՔԵՆԱԶՄՈՒՄ (CM) տեխնիկան հիմնված է այն փաստի վրա, որ որոշ քիմիական նյութեր հարձակվում են մետաղների վրա և փորագրում դրանք: Սա հանգեցնում է մակերևույթներից նյութի փոքր շերտերի հեռացմանը: Մենք օգտագործում ենք ռեակտիվներ և փորագրիչներ, ինչպիսիք են թթուները և ալկալային լուծույթները, մակերեսներից նյութերը հեռացնելու համար: Նյութի կարծրությունը փորագրման գործոն չէ: AGS-TECH Inc.-ն հաճախ օգտագործում է քիմիական մեքենաշինություն մետաղների փորագրման, տպագիր տպատախտակների արտադրության և արտադրված մասերի այրման համար: Քիմիական հաստոցները հարմար են մինչև 12 մմ մակերեսը հեռացնելու համար մեծ հարթ կամ կոր մակերևույթների վրա, և CHEMICAL BLANKING_cc781905-5cde-3194-bb3b-f-156: Քիմիական հաստոցների (CM) մեթոդը ներառում է գործիքների և սարքավորումների ցածր ծախսեր և ձեռնտու է other ADVANCED MACHINING PROCESSES_cc781905-5cde-3194-bb3b-138sd5 ցածր արտադրության համար: Քիմիական հաստոցներում նյութի հեռացման տիպիկ արագությունը կամ կտրման արագությունը մոտ 0,025 – 0,1 մմ/րոպե է: Օգտագործելով CHEMICAL FILLING, մենք արտադրում ենք մակերեսային խոռոչներ թիթեղների, թիթեղների, դարբնոցների և արտամղումների վրա՝ կա՛մ դիզայնի պահանջները բավարարելու, կա՛մ մասերի քաշը նվազեցնելու համար: Քիմիական ֆրեզերային տեխնիկան կարող է օգտագործվել տարբեր մետաղների վրա: Մեր արտադրական գործընթացներում մենք տեղակայում ենք դիմակահանդեսի շարժական շերտեր՝ վերահսկելու քիմիական ռեագենտի ընտրովի հարձակումը աշխատանքային մասի մակերեսների տարբեր հատվածների վրա: Միկրոէլեկտրոնային արդյունաբերության մեջ քիմիական ֆրեզումը լայնորեն օգտագործվում է չիպերի վրա մանրանկարչական սարքեր պատրաստելու համար, և տեխնիկան կոչվում է WET ETCHING: Մակերևույթի որոշ վնաս կարող է առաջանալ քիմիական ֆրեզումից՝ պայմանավորված քիմիական նյութերի կողմից արտոնյալ փորագրման և միջհատիկավոր հարձակման պատճառով: Սա կարող է հանգեցնել մակերեսների փչացման և կոպտացման: Պետք է զգույշ լինել, նախքան մետաղական ձուլվածքների, եռակցված և եռակցված կառույցների վրա քիմիական ֆրեզեր օգտագործելու որոշում կայացնելը, քանի որ նյութի անհավասար հեռացումը կարող է առաջանալ, քանի որ լցնող մետաղը կամ կառուցվածքային նյութը կարող են նախընտրելիորեն մշակել: Մետաղական ձուլվածքներում անհարթ մակերեսներ կարող են առաջանալ ծակոտկենության և կառուցվածքի անհավասարության պատճառով: ՔԻՄԻԱԿԱՆ ԹԵՐԹՈՒՄ. Այս մեթոդը մետաղական թիթեղների արտադրության մեջ օգտագործվող դրոշմման տեխնիկայի այլընտրանքն է: Նաև տպագիր տպատախտակների (PCB) առանց փորվածքների փորագրման դեպքում մենք կիրառում ենք քիմիական ծածկույթ: PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Նյութը հեռացվում է հարթ բարակ թիթեղներից՝ օգտագործելով լուսանկարչական տեխնիկան, և բարդ, առանց ցողունների, առանց սթրեսի ձևերը դատարկվում են: Ֆոտոքիմիական բլենինգի միջոցով մենք արտադրում ենք նուրբ և բարակ մետաղական էկրաններ, տպագիր քարտեր, էլեկտրաշարժիչային լամինացիաներ, հարթ ճշգրիտ զսպանակներ: Ֆոտոքիմիական ծածկման տեխնիկան մեզ առաջարկում է փոքր մասեր, փխրուն մասեր արտադրելու առավելություն՝ առանց դժվարին և թանկարժեք ծածկույթների արտադրության անհրաժեշտության, որոնք օգտագործվում են ավանդական թիթեղների արտադրության մեջ: Ֆոտոքիմիական բլանկավորումը պահանջում է հմուտ անձնակազմ, սակայն գործիքավորման ծախսերը ցածր են, գործընթացը հեշտությամբ ավտոմատացվում է, և իրագործելիությունը բարձր է միջին և բարձր ծավալների արտադրության համար: Կան որոշ թերություններ, ինչպես դա տեղի է ունենում յուրաքանչյուր արտադրական գործընթացում. բնապահպանական մտահոգություններ քիմիական նյութերի պատճառով և անվտանգության հետ կապված մտահոգություններ՝ օգտագործվող ցնդող հեղուկների պատճառով: Ֆոտոքիմիական մշակումը, որը նաև հայտնի է որպես PHOTOCHEMICAL MILLING, սա թիթեղյա մետաղական բաղադրիչների պատրաստման գործընթաց է՝ օգտագործելով ֆոտոդիմացկուն և փորագրող նյութեր՝ քայքայիչ մեքենայով մաքրելու ընտրված տարածքները: Օգտագործելով լուսանկարների փորագրումը, մենք տնտեսապես արտադրում ենք նուրբ մանրամասներով խիստ բարդ մասեր: Ֆոտոքիմիական ֆրեզերային գործընթացը մեզ համար տնտեսական այլընտրանք է բարակ չափիչով ճշգրիտ մասերի դրոշմման, դակիչի, լազերային և ջրային շիթերի կտրման համար: Ֆոտոքիմիական ֆրեզերային գործընթացը օգտակար է նախատիպի ձևավորման համար և թույլ է տալիս հեշտ և արագ փոփոխություններ կատարել, երբ դիզայնի փոփոխություն կա: Այն իդեալական տեխնիկա է հետազոտության և զարգացման համար: Phototooling-ը արտադրվում է արագ և էժան: Ֆոտոգործիքների մեծ մասն արժե 500 դոլարից պակաս և կարող է արտադրվել երկու օրվա ընթացքում: Չափային հանդուրժողականությունը լավ է հանդիպում առանց փորվածքների, առանց սթրեսի և սուր եզրերի: Մենք կարող ենք սկսել մասի արտադրությունը ձեր նկարը ստանալուց հետո մի քանի ժամվա ընթացքում: Մենք կարող ենք օգտագործել PCM առևտրային մատչելի մետաղների և համաձուլվածքների վրա, ինչպիսիք են ալյումինը, արույրը, բերիլիում-պղինձը, պղինձը, մոլիբդենը, ինկոնելը, մանգանը, նիկելը, արծաթը, պողպատը, չժանգոտվող պողպատը, ցինկը և տիտանը 0,0005-ից մինչև 0,080 դյույմ հաստությամբ: 0,013-ից 2,0 մմ): Ֆոտոգործիքները ենթարկվում են միայն լույսի և հետևաբար չեն մաշվում: Դրոշմման և նուրբ ծածկման համար կոշտ գործիքների արժեքի պատճառով ծախսերը հիմնավորելու համար պահանջվում է զգալի ծավալ, ինչը չի կարելի ասել PCM-ում: Մենք սկսում ենք PCM գործընթացը՝ տպելով մասի ձևը օպտիկապես մաքուր և չափերով կայուն լուսանկարչական թաղանթի վրա: Լուսանկարչական գործիքը բաղկացած է այս ֆիլմի երկու թերթիկներից, որոնք ցույց են տալիս մասերի բացասական պատկերները, ինչը նշանակում է, որ հատվածը, որը կդառնա մասերը, պարզ է, և բոլոր փորագրվող հատվածները սև են: Մենք գրանցում ենք երկու թերթերը օպտիկական և մեխանիկորեն, որպեսզի ձևավորվեն գործիքի վերին և ստորին կեսերը: Մետաղական թիթեղները կտրում ենք ըստ չափի, մաքրում և երկու կողմից լամինացնում ենք ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման նկատմամբ զգայուն ֆոտոռեզիստենտով: Մենք պատված մետաղը տեղադրում ենք ֆոտոգործիքի երկու թիթեղների միջև, և վակուում է քաշվում, որպեսզի ապահովվի ֆոտոգործիքների և մետաղական ափսեի միջև ինտիմ շփումը: Այնուհետև մենք ափսեը ենթարկում ենք ուլտրամանուշակագույն լույսի, որը թույլ է տալիս կարծրացնել դիմադրության այն հատվածները, որոնք գտնվում են թաղանթի հստակ հատվածներում: Շփվելուց հետո մենք լվանում ենք ափսեի չբացահայտված դիմադրությունը՝ թողնելով փորագրվող հատվածները անպաշտպան: Մեր փորագրման գծերն ունեն շարժական անիվներով փոխակրիչներ՝ թիթեղները և լակի վարդակների զանգվածները թիթեղներից վեր և ներքև տեղափոխելու համար: Փորագրիչը սովորաբար թթվի ջրային լուծույթ է, ինչպիսին է երկաթի քլորիդը, որը տաքացվում և ճնշման տակ ուղղվում է ափսեի երկու կողմերը: Փորագրիչը արձագանքում է անպաշտպան մետաղի հետ և քայքայում է այն: Չեզոքացնելուց և ողողելուց հետո մենք հեռացնում ենք մնացած դիմադրությունը և մասերի թերթիկը մաքրվում և չորանում է։ Ֆոտոքիմիական հաստոցների կիրառությունները ներառում են նուրբ էկրաններ և ցանցեր, բացվածքներ, դիմակներ, մարտկոցների ցանցեր, սենսորներ, զսպանակներ, ճնշման թաղանթներ, ճկուն ջեռուցման տարրեր, ՌԴ և միկրոալիքային շղթաներ և բաղադրիչներ, կիսահաղորդչային կապարներ, շարժիչների և տրանսֆորմատորների շերտավորումներ, մետաղական միջադիրներ և կնիքներ, վահաններ և պահողներ, էլեկտրական կոնտակտներ, EMI/RFI վահաններ, լվացքի մեքենաներ: Որոշ մասեր, ինչպիսիք են կիսահաղորդչային կապարի շրջանակները, շատ բարդ և փխրուն են, որ չնայած միլիոնավոր կտորների ծավալներին, դրանք կարող են արտադրվել միայն լուսանկարների փորագրման միջոցով: Քիմիական փորագրման գործընթացում ձեռք բերվող ճշգրտությունը մեզ առաջարկում է հանդուրժողականություն՝ սկսած +/-0,010 մմ-ից՝ կախված նյութի տեսակից և հաստությունից: Հատկանիշները կարող են տեղակայվել +-5 մկմ ճշգրտությամբ: PCM-ում ամենախնայող միջոցը թերթիկի հնարավոր ամենամեծ չափսերը պլանավորելն է, որը համահունչ է մասի չափերին և ծավալային հանդուրժողականությանը: Որքան ավելի շատ մասեր արտադրվեն մեկ թերթիկի վրա, այնքան ցածր է մեկ մասի միավոր աշխատանքի արժեքը: Նյութի հաստությունը ազդում է ծախսերի վրա և համաչափ է փորագրման ժամանակի երկարությանը: Համաձուլվածքների մեծ մասը փորագրվում է 0,0005–0,001 (0,013–0,025 մմ) խորությամբ րոպեում մեկ կողմում։ Ընդհանուր առմամբ, մինչև 0,020 դյույմ (0,51 մմ) հաստությամբ պողպատի, պղնձի կամ ալյումինի մշակման համար մասերի արժեքը կկազմի մոտավորապես $0,15–0,20 մեկ քառակուսի դյույմի համար: Քանի որ մասի երկրաչափությունը դառնում է ավելի բարդ, ֆոտոքիմիական մշակումը ավելի մեծ տնտեսական առավելություն է ստանում հաջորդական գործընթացների նկատմամբ, ինչպիսիք են CNC դակիչը, լազերային կամ ջրային ռեակտիվ կտրումը և էլեկտրական լիցքաթափման մշակումը: Կապվեք մեզ հետ այսօր ձեր նախագծի հետ և թույլ տվեք տրամադրել ձեզ մեր գաղափարներն ու առաջարկությունները: CLICK Product Finder-Locator Service ՆԱԽՈՐԴ ԷՋ

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric Արդյունաբերական և մասնագիտացված և ֆունկցիոնալ տեքստիլներ Մեզ համար հետաքրքրություն են ներկայացնում միայն հատուկ և ֆունկցիոնալ տեքստիլները և գործվածքները և դրանցից պատրաստված արտադրանքները, որոնք ծառայում են որոշակի կիրառման: Սրանք ակնառու արժեք ունեցող ինժեներական տեքստիլներ են, որոնք երբեմն կոչվում են նաև տեխնիկական տեքստիլ և գործվածքներ: Հյուսված, ինչպես նաև ոչ հյուսված գործվածքներն ու կտորները հասանելի են բազմաթիվ կիրառությունների համար: Ստորև բերված է արդյունաբերական և մասնագիտացված և ֆունկցիոնալ տեքստիլի որոշ հիմնական տեսակների ցանկ, որոնք գտնվում են մեր արտադրանքի մշակման և արտադրության շրջանակում: Մենք պատրաստ ենք աշխատել ձեզ հետ՝ նախագծելու, մշակելու և արտադրելու ձեր արտադրանքը՝ պատրաստված հետևյալից. Հիդրոֆոբ (ջրից վանող) և հիդրոֆիլ (ջուր կլանող) տեքստիլ նյութեր Արտասովոր ամրության տեքստիլ և գործվածքներ, երկարակեցություն և դիմադրողականություն շրջակա միջավայրի ծանր պայմաններին (ինչպիսիք են փամփուշտները, բարձր ջերմակայուն, ցածր ջերմաստիճանի դիմացկուն, բոցադիմացկուն, իներտ կամ հակահեղուկ դիմացկուն են գազերի դեմ կազմում….) Հակաբակտերիալ և հակասնկային տեքստիլ և գործվածքներ Ուլտրամանուշակագույն պաշտպանիչ Էլեկտրահաղորդիչ և ոչ հաղորդիչ տեքստիլ և գործվածքներ Հակաստատիկ գործվածքներ ESD հսկողության համար... և այլն: Գործվածքներ և գործվածքներ հատուկ օպտիկական հատկություններով և էֆեկտներով (լյումինեսցենտ… և այլն) Գործվածքներ, գործվածքներ և կտորներ հատուկ զտման հնարավորություններով, ֆիլտրի արտադրություն Արդյունաբերական տեքստիլներ, ինչպիսիք են ծորանային գործվածքները, միջնապատերը, ամրանները, փոխանցման գոտիները, ռետինե ամրանները (փոխակրիչ գոտիներ, տպագիր ծածկոցներ, լարեր), տեքստիլ ժապավենների և հղկող նյութերի համար: Տեքստիլներ ավտոմոբիլային արդյունաբերության համար (գուլպաներ, գոտիներ, անվտանգության բարձիկներ, միջնապատեր, անվադողեր) Տեքստիլ շինարարության, շինարարության և ենթակառուցվածքի արտադրանքի համար (բետոնե կտոր, գեոմեմբրաններ և գործվածքների ներդիր) Կոմպոզիտային բազմաֆունկցիոնալ տեքստիլներ, որոնք ունեն տարբեր շերտեր կամ բաղադրիչներ տարբեր գործառույթների համար: Գործվածքներ, որոնք պատրաստված են ակտիվացված carbon infusion on պոլիեսթեր մանրաթելերով՝ ապահովելով բամբակյա պաշտպանություն, ձեռքերի հոտի կառավարում և պաշտպանություն: Տեքստիլներ՝ պատրաստված ձևի հիշողության պոլիմերներից Գործվածքներ վիրաբուժության և վիրաբուժական իմպլանտների համար, կենսահամատեղելի գործվածքներ Խնդրում ենք նկատի ունենալ, որ մենք նախագծում, նախագծում և արտադրում ենք ապրանքներ ձեր կարիքներին և բնութագրերին համապատասխան: Մենք կարող ենք կամ արտադրել ապրանքներ ըստ ձեր բնութագրերի, կամ, ցանկության դեպքում, կարող ենք օգնել ձեզ ճիշտ նյութեր ընտրելու և արտադրանքը նախագծելու հարցում: ՆԱԽՈՐԴ ԷՋ

High quality Masonry Cutting and Shaping Tools including universal drills, glass tile drill bits, chisel, hammer drill bits, masonry drill bits, TCT core drills, diamond core drills, SDS chuck adapter, and more. որմնադրությանը կտրող և ձևավորող գործիքներ Masonry աշխատանք է, որը կատարվում է քարի, աղյուսի կամ բետոնի միջոցով: Հետևաբար, որմնադրությանը կտրող, ձևավորող գործիքները վերաբերում են բոլոր տեսակի շեղբերներին, գայլիկոններին, գայլիկոններին, սայրերին... և այլն: օգտագործվում է քարերի, աղյուսների և concrete նյութերի վրա աշխատելու համար: (Դրեք մկնիկը արտադրանքի անունով եւ կտտացրեք դրա վրա): գրեթե ցանկացած հավելված: Կա որմնադրությանը վերաբերող լայն տեսականի կտրող և ձևավորող գործիքներ_cc781905-54-հավասարաչափ և կիրառական չափումներ_cc781905-5cde-bbdwi-5-3: այստեղ անհնար է ներկայացնել them բոլորը: Եթե չեք կարողանում գտնել, կամ եթե վստահ չեք, թե որ masonry cutting and shaping tools կհամապատասխանի ձեր սպասելիքները, մենք կարող ենք որոշել, թե որ ապրանքն է լավագույնս համապատասխանում ձեզ: Մեզ հետ կապվելիս, խնդրում ենք, փորձեք տրամադրելու մեզ հնարավորինս շատ մանրամասներ, ինչպիսիք են ձեր դիմումը, չափերը, նյութի դասակարգումը, եթե գիտեք,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58cbb-3-3-5000 136bad5cf58d_finishing պահանջներ, փաթեթավորման և պիտակավորման պահանջներ և, իհարկե, ձեր պլանավորված պատվերի քանակը: Universal Drills Նոր!! Ապակե կղմինդր գայլիկոնիչ Սայր Սառը սայր և դակիչ Մուրճի գայլիկոններ (SDS) Քարտաշային հորատման բիթեր TCT Core Drills Diamond Core Drills SDS Chuck ադապտեր ՍԵՂՄԵՔ ԱՅՍՏԵՂ՝ մեր տեխնիկական հնարավորությունները ներբեռնելու համար and reference ուղեցույց մասնագիտացված կտրման, հորատման, հղկման, ձևավորման, ձևավորման, փայլեցման գործիքների համար, որոնք օգտագործվում են medical, ատամնաբուժական, ճշգրիտ գործիքավորումների, մետաղի դրոշմման, ձողերի ձևավորման և այլ արդյունաբերական կիրառություններում: CLICK Product Finder-Locator Service Կտտացրեք այստեղ՝ Կտրման, հորատման, հղկման, փաթաթման, փայլեցման, կտրելու և ձևավորելու գործիքներ մենյու Հղ. Կոդ՝ OICASOSTAR

Drive and Driving Shafts Manufacturing - Propeller Prop Cardan Shaft, Drive Train, Splined Shaft, Tapered Shaft, Assembly - AGS-TECH Inc., New Mexico - USA Առանցքներ Արտադրություն Շարժիչային լիսեռը, շարժիչի լիսեռը, շարժիչ լիսեռը, պտուտակի լիսեռը (հենակետային լիսեռ) կամ Cardan լիսեռը սահմանվում է որպես մեխանիկական բաղադրիչ՝ պտտման և ոլորող մոմենտ փոխանցելու համար, որը սովորաբար օգտագործվում է շարժման գնացքի այլ բաղադրիչները միացնելու համար, որոնք չեն կարող ուղղակիորեն միացվել հեռավորության կամ հեռավորության պատճառով: նրանց միջև հարաբերական շարժում թույլ տալու անհրաժեշտությունը: Ընդհանուր առմամբ, կան հիմնականում երկու տեսակի լիսեռներ. Փոխանցման լիսեռները օգտագործվում են աղբյուրի և մեքենայի կլանող հզորության միջև էներգիան փոխանցելու համար. օրինակ՝ հաշվիչի լիսեռներ և գծային լիսեռներ: Մյուս կողմից, մեքենայի լիսեռները ինքնին մեքենայի անբաժանելի մասն են. օրինակ ծնկաձև լիսեռ: Շարժիչի և շարժվող բաղադրիչների միջև հավասարեցման և հեռավորության տատանումները թույլ տալու համար շարժիչ լիսեռները հաճախ ներառում են մեկ կամ մի քանի ունիվերսալ միացումներ, ծնոտի միացումներ, լաթի միացումներ, ցցված միացում կամ պրիզմատիկ միացում: Մենք վաճառում ենք հանքեր տրանսպորտային արդյունաբերության, արդյունաբերական մեքենաների, աշխատանքային սարքավորումների համար։ Ձեր դիմումի համաձայն, համապատասխան նյութը ընտրվում է համապատասխան քաշով և ուժով: Թեև որոշ կիրառություններ պահանջում են թեթև լիսեռներ ավելի ցածր իներցիայի համար, մյուսները պահանջում են շատ ամուր նյութեր՝ չափազանց բարձր ոլորող մոմենտները և քաշը դիմակայելու համար: Զանգահարեք մեզ այսօր՝ ձեր դիմումը քննարկելու համար: Մենք օգտագործում ենք մի շարք տեխնիկա՝ լիսեռները իրենց զուգակցող մասերով հավաքելու համար: Ըստ շրջակա միջավայրի և կիրառման, ահա լիսեռների և դրանց զուգակցման մասերի ներգրավման մեր մի քանի տեխնիկա. ՈԼՈՐՎԱԾ լիսեռ. Այս լիսեռներն ունեն բազմաթիվ ակոսներ, կամ առանցքային նստատեղեր, որոնք կտրված են դրա շրջագծի շուրջ իր երկարության մի մասի համար, որպեսզի հնարավոր լինի սահող ներգրավում կատարել զուգավորվող մասի համապատասխան ներքին ակոսներով: ԿՈՆՈՎ լիսեռ. այս լիսեռներն ունեն կոնաձև ծայր՝ զուգակցող մասի հետ հեշտ և ամուր ներգրավման համար: Լիսեռները կարող են նաև միացված լինել իրենց զուգակցող մասերին այլ միջոցներով, ինչպիսիք են ամրացնող պտուտակները, սեղմման տեղադրումը, սահող տեղադրումը, սայթաքման տեղադրումը բանալիով, քորոցներով, ծալովի հանգույցով, շարժվող բանալին, հղկված հոդով… և այլն: լիսեռների և առանցքակալների և ճախարակների հավաքում. սա ևս մեկ ոլորտ է, որտեղ մենք ունենք փորձաքննություն առանցքակալների և ճախարակների լիսեռներով հուսալի հավաքույթներ արտադրելու համար: Կնքված լիսեռներ․ ԼԻՔԵՐՆԵՐԻ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅԱՆ ՀԱՄԱՐ ՕԳՏԱԳՈՐԾՎՈՂ ՆՅՈՒԹԵՐ. Սովորական լիսեռների համար օգտագործվող նյութերը փափուկ պողպատից են: Երբ պահանջվում է բարձր ամրություն, օգտագործվում է լեգիրված պողպատ, ինչպիսին է նիկելը, նիկել-քրոմը կամ քրոմ-վանադիումային պողպատը: Մենք առանցքներ ենք կազմում հիմնականում տաք գլորման միջոցով և ավարտում ենք դրանք ըստ չափի սառը գծագրման կամ պտտման և մանրացման միջոցով: ՄԵՐ ՍՏԱՆԴԱՐՏ լիսեռի չափերը. Մեքենայի լիսեռներ Մինչև 25 մմ քայլեր 0,5 մմ 1 մմ 25-ից 50 մմ քայլերի միջև 50-ից 100 մմ 2 մմ քայլերի միջև 100-ից 200 մմ 5 մմ քայլերի միջև Փոխանցման լիսեռներ 25 մմ-ից մինչև 60 մմ 5 մմ քայլերով 60 մմ-ից մինչև 110 մմ 10 մմ քայլերով 110 մմ-ից մինչև 140 մմ 15 մմ քայլերով 140 մմ-ից մինչև 500 մմ 20 մմ քայլերով Հանքերի ստանդարտ երկարությունները 5 մ, 6 մ և 7 մ են: Խնդրում ենք սեղմել ստորև նշված տեքստի վրա՝ մեր համապատասխան կատալոգները և գրքույկները ներբեռնելու համար նախատեսված լիսեռների վրա: - Կլոր և քառակուսի լիսեռներ գծային առանցքակալների և գծային առանցքակալների համար CLICK Product Finder-Locator Service ՆԱԽՈՐԴ ԷՋ

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Սպասարկման և վերանորոգման փաթեթներ օդաճնշական և հիդրոտեխնիկայի և վակուումի համար Մենք ապահովում ենք ձեր օդաճնշական, հիդրավլիկ և վակուումային սարքավորումներն ու համակարգերը ավելի երկար, ավելի արդյունավետ և խնայողաբար գործելու՝ տրամադրելով ձեզ ամենահուսալի և բարձրորակ սպասարկման և վերանորոգման հավաքածուներ և ապրանքներ: Մեր սպասարկման և վերանորոգման փաթեթները հեշտ է օգտագործել փորձառու տեխնիկական անձնակազմի կողմից: Մենք առաջարկում ենք սպասարկման և վերանորոգման օրիգինալ փաթեթներ, ընդհանուր ապրանքանիշի հավաքածուներ և հատուկ մշակված և արտադրված սպասարկման և վերանորոգման փաթեթներ: Պատվերով սպասարկման և վերանորոգման փաթեթները արտադրվում, հավաքվում և փաթեթավորվում են ըստ ձեր կարիքների, և ցանկության դեպքում մենք կարող ենք ներառել հրահանգչական նյութեր ներսում: Բացի սպասարկման և վերանորոգման փաթեթներից, մենք առաջարկում ենք այլ ապրանքներ և ծառայություններ. ՓՈԽԱՐԻՆԱԿԱՆ ՄԱՍԵՐ ՍՊԱՍԱՐԿՄԱՆ ԵՎ ՎԵՐԱՆՈՐՈԳՄԱՆ ՀԱՄԱԿԱՐԳԵՐ ՊՈՄՊԵՐԻ համար Օդաճնշական և հիդրավլիկ ջրամբարների սպասարկման և վերանորոգման հավաքածուներ ՖԻԼՏԵՐԻ ՍՊԱՍԱՐԿՄԱՆ ԵՎ վերանորոգման փաթեթներ Օդաճնշական բալոնների սպասարկման և վերանորոգման փաթեթներ ՀԻԴՐԱՎԼԻԿԱԿԱՆ ԲԱԼՈՆՆԵՐԻ ՍՊԱՍԱՐԿՄԱՆ ԵՎ ՎԵՐԱՆՈՐՈԳՄԱՆ ԿՈԼՈՐՏՆԵՐ ՍՊԱՍԱՐԿՄԱՆ ԵՎ ՎԵՐԱՆՈՐՈԳՄԱՆ ՀԱՄԱԿԱՐԳԵՐ ԲԱՇԽԱՏՄԱՆ ԲԱՂԱԴՐԵՐԻ ՀԱՄԱՐ ՎԱԿՈՒՈՒՄԱՅԻՆ ՀԱՄԱԿԱՐԳԵՐԻ և ԳԾԵՐԻ ՍՊԱՍԱՐԿՄԱՆ և վերանորոգման փաթեթներ ՎԵՐԱԿԱՆԳՆԵԼ ԵՎ ՎԵՐԱԿԱՆԳՆԵԼ ՀԱՄԱԼԻՔՆԵՐ ՊԱՏՎԻՐՈՎ ԱՐՏԱԴՐՎԱԾ ԵՎ ԴԱՐԿԱՑՄԱՆ ԶԻՏՐԱԿԱՆ ՏԱՐՐԵՐ ՊԱՏՎԻՐՈՎ CNC ՄԵՔԵՆԱՑՎԱԾ ԵՎ ԴԱՐԿԱՑՎԱԾ ԿՆԻՔՆԵՐ ԵՎ Օ-ՕՐՂԱՆՆԵՐ ԿԱԶՄՎԱԾ ռետինե և հատուկ մշակված մասեր Օդաճնշական և ՀԻԴՐԱՎԼԻԿԱԿԱՆ և ՎԱԿՈՒՈՒՄԱՅԻՆ ԳՈՐԾԻՔՆԵՐԻ ՍՊԱՍԱՐԿՄԱՆ և վերանորոգման փաթեթներ Ահա թե ինչ կարող ենք առաջարկել ձեզ. - Supply you ORIGINAL սպասարկման և վերանորոգման հավաքածուներ, փոխարինող բաղադրիչների և որոշ հայտնի վակուումի համակարգերի արտադրողների ցածր գներ և ապրանքների ցուցակը, ինչպես նաև վակուումի համակարգի ավելի ցածր գները: - Supply you GENERIC BRAND NAME սպասարկման և վերանորոգման հավաքածուներ, փոխարինող ավելի ցածր գներով վակուումի համակարգերի և արտադրողի ավելի ցածր գներով վակուումային համակարգեր: Թեև օրիգինալ հավաքածուների համեմատ ավելի ցածր գնով, մեր ընդհանուր ապրանքանիշի սպասարկման և վերանորոգման փաթեթները առնվազն նույնքան հուսալի և որակով են, որքան բնօրինակները: - REFURBISH & REBUILD ձեր գոյություն ունեցող համակարգերը՝ դրանք առնվազն նույն որակի, ինչպես օրիգինալը կամ նույնիսկ ավելի լավը դարձնելու համար: - DESIGN և CUSTOM MANUFACTURE սպասարկման և վերանորոգման փաթեթներն ավելի մրցունակ են դարձնում համաշխարհային շուկայում ամենաբարձր որակի գները և հիդրոտեխնիկական համակարգերը և սարքավորումները: . Խնդրում ենք նկատի ունենալ, որ չնայած մեր սպասարկման և վերանորոգման հավաքածուները հեշտ է օգտագործել, մենք խստորեն խորհուրդ ենք տալիս ունենալ պրոֆեսիոնալ անձնակազմ, որը կզբաղվի ձեր սարքավորումներով: Սպասարկման և վերանորոգման փաթեթները կարող են անօգուտ լինել կամ նույնիսկ կարող եք վնասել ձեր սարքավորումը, եթե փաթեթները պրոֆեսիոնալ կերպով չօգտագործվեն փորձառու անձնակազմի կողմից: Օդաճնշական, հիդրավլիկ և վակուումային սարքավորումները պահանջում են պրոֆեսիոնալ մշակում, և միայն մեր սպասարկման և վերանորոգման հավաքածուներում ներառված հրահանգները կարող են բավարար չլինել անփորձ անձի համար՝ դրանք հասկանալու և օգտագործելու համար: Այն իրավիճակներում, երբ դուք չեք կարող ձեզ թույլ տալ ծախսերը կամ արտադրության դադարեցումը, որը առաջանում է ձեր սարքավորումները մեզ սպասարկման և վերանորոգման համար առաքելու հետևանքով, կամ եթե կարիք չունեք կամ ընտրում եք, որ մեր տեխնիկները գան ձեր կայք, մենք ուրախ կլինենք օգնել ձեզ հեռախոսով կամ հեռակոնֆերանսի համակարգ, բայց դուք դեռ կարող եք տեղական մասնագետի կարիք ունենալ հրահանգները կատարելու համար, եթե ձեր համակարգը բավականաչափ պարզ չէ, որպեսզի որևէ մեկը շտկի: Մեր սպասարկման և վերանորոգման փաթեթների բոլոր բաղադրիչներն ունեն արդյունաբերական ստանդարտ երաշխիքներ, և դուք երաշխավորված եք լիարժեք բավարարվածության կամ գումարի վերադարձի երաշխիք: Երաշխիքի և մեր սպասարկման և վերանորոգման հավաքածուների հետ կապված այլ հարցերի մանրամասների համար դիմեք մեր պրոֆեսիոնալ սպասարկման անձնակազմին՝ +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 կամ էլ. 136bad5cf58d_teknikesupport@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service ՆԱԽՈՐԴ ԷՋ