Penempaan Logam & Metalurgi Serbuk

Jenis proses METAL FORGING yang kami tawarkan adalah hot dan cold die, open die dan closed die, impression die & flashless forgings,  cogging, fullering, edging dan precision forging, near-net-shape, heading , swaging, tempa kesal, hobbing logam, tekan & gulung & radial & orbital & cincin & tempa isotermal, coining, memukau, penempaan bola logam, penusukan logam, ukuran, penempaan tingkat energi tinggi.
Teknik POWDER METALURGY dan POWDER PROCESSING kami adalah powder pressing dan sintering, impregnation, infiltration, hot and cold isostatic pressing, metal injection molding, roll compaction, powder rolling, powder extrusion, loose sintering, spark sintering, hot pressing.

 

Kami menyarankan Anda mengklik di sini untuk

UNDUH Ilustrasi Skema Proses Penempaan kami oleh AGS-TECH Inc. 

UNDUH Ilustrasi Skema Proses Metalurgi Serbuk kami oleh AGS-TECH Inc. 

​

File yang dapat diunduh dengan foto dan sketsa ini akan membantu Anda lebih memahami informasi yang kami berikan kepada Anda di bawah ini.

​

Dalam penempaan logam, gaya tekan diterapkan dan material berubah bentuk dan bentuk yang diinginkan diperoleh. Bahan tempa yang paling umum dalam industri adalah besi dan baja, tetapi banyak lainnya seperti aluminium, tembaga, titanium, magnesium juga banyak ditempa. Bagian logam yang ditempa telah meningkatkan struktur butir selain retakan yang disegel dan ruang kosong yang tertutup, sehingga kekuatan bagian yang diperoleh dengan proses ini lebih tinggi. Penempaan menghasilkan bagian yang secara signifikan lebih kuat untuk bobotnya daripada bagian yang dibuat dengan pengecoran atau pemesinan. Karena bagian yang ditempa dibentuk dengan membuat aliran logam ke bentuk akhirnya, logam mengambil struktur butir terarah yang memperhitungkan kekuatan bagian yang unggul. Dengan kata lain, bagian yang diperoleh dengan proses penempaan menunjukkan sifat mekanik yang lebih baik dibandingkan dengan bagian cor atau mesin sederhana. Berat tempa logam dapat berkisar dari bagian kecil yang ringan hingga ratusan ribu pon. Kami memproduksi tempa sebagian besar untuk aplikasi yang menuntut secara mekanis di mana tekanan tinggi diterapkan pada suku cadang seperti suku cadang otomotif, roda gigi, perkakas kerja, perkakas tangan, poros turbin, perlengkapan sepeda motor. Karena biaya perkakas dan pengaturan relatif tinggi, kami merekomendasikan proses manufaktur ini hanya untuk produksi volume tinggi dan untuk volume rendah tetapi komponen penting bernilai tinggi seperti roda pendarat dirgantara. Selain biaya perkakas, waktu pembuatan untuk suku cadang tempa dalam jumlah besar dapat lebih lama dibandingkan dengan beberapa suku cadang mesin sederhana, tetapi teknik ini sangat penting untuk suku cadang yang membutuhkan kekuatan luar biasa seperti baut, mur, aplikasi khusus pengencang, otomotif, forklift, bagian derek.

 

• HOT DIE dan COLD DIE FORGING : Hot die forging, seperti namanya dilakukan pada suhu tinggi, oleh karena itu daktilitasnya tinggi dan kekuatan materialnya rendah. Ini memfasilitasi deformasi dan penempaan yang mudah. Sebaliknya, penempaan die dingin dilakukan pada suhu yang lebih rendah dan membutuhkan gaya yang lebih tinggi yang menghasilkan pengerasan regangan, permukaan akhir yang lebih baik, dan akurasi suku cadang yang diproduksi. 

 

• OPEN DIE dan IMPRESSION DIE FORGING : Dalam open die forging, die tidak membatasi material yang sedang dikompresi, sedangkan pada cetakan die forging, rongga di dalam die membatasi aliran material saat ditempa menjadi bentuk yang diinginkan. USET FORGING atau disebut juga USETTING, yang sebenarnya tidak sama tetapi proses yang sangat mirip,  adalah proses die terbuka di mana benda kerja diapit di antara dua die datar dan gaya tekan mengurangi ketinggiannya. Karena tingginya is reduced, lebar benda kerja meningkat. HEADING, proses penempaan yang kacau melibatkan stok silindris yang tidak rata pada ujungnya dan penampang melintangnya dinaikkan secara lokal. Dalam pos, stok dimasukkan melalui cetakan, ditempa dan kemudian dipotong memanjang. Operasi ini mampu menghasilkan pengencang dalam jumlah besar dengan cepat. Sebagian besar adalah operasi pengerjaan dingin karena digunakan untuk membuat ujung paku, ujung sekrup, mur dan baut di mana material perlu diperkuat. Proses die terbuka lainnya adalah COGGING, di mana benda kerja ditempa dalam serangkaian langkah dengan setiap langkah menghasilkan kompresi material dan gerakan berikutnya dari die terbuka sepanjang benda kerja. Pada setiap langkah, ketebalannya berkurang dan panjangnya bertambah sedikit. Prosesnya menyerupai seorang siswa yang gugup menggigit pensilnya dalam langkah-langkah kecil. Proses yang disebut FULLERING adalah metode penempaan die terbuka lainnya yang sering kami terapkan sebagai langkah awal untuk mendistribusikan material di benda kerja sebelum operasi penempaan logam lainnya dilakukan. Kami menggunakannya saat benda kerja membutuhkan beberapa operasi forging operations. Dalam operasinya, die dengan permukaan cembung berubah bentuk dan menyebabkan aliran logam keluar ke kedua sisi. Proses yang mirip dengan fullering, EDGING di sisi lain melibatkan die terbuka dengan permukaan cekung untuk merusak benda kerja. Edging juga merupakan proses persiapan untuk operasi penempaan selanjutnya membuat material mengalir dari kedua sisi ke area di tengah. IMPRESSION DIE FORGING atau disebut juga CLOSED DIE FORGING menggunakan cetakan / cetakan yang memampatkan material dan membatasi alirannya di dalam dirinya sendiri. Die menutup dan material mengambil bentuk rongga die/mould. PRECISION FORGING, sebuah proses yang membutuhkan peralatan dan cetakan khusus, menghasilkan suku cadang tanpa atau sangat sedikit flash. Dengan kata lain, bagian-bagian akan memiliki dimensi mendekati akhir. Dalam proses ini sejumlah material yang terkontrol dengan baik dimasukkan dan ditempatkan dengan hati-hati di dalam cetakan. Kami menerapkan metode ini untuk bentuk kompleks dengan bagian tipis, toleransi kecil dan sudut draf dan ketika jumlahnya cukup besar untuk membenarkan biaya cetakan dan peralatan.

​

• FLASHLES FORGING : Benda kerja ditempatkan di dalam die sedemikian rupa sehingga tidak ada material yang dapat mengalir keluar dari rongga untuk membentuk flash. Oleh karena itu, tidak diperlukan pemangkasan flash yang tidak diinginkan. Ini adalah proses penempaan yang presisi dan karenanya memerlukan kontrol yang ketat terhadap jumlah material yang digunakan. 

​

• LOGAM SWAGING atau RADIAL FORGING : Sebuah benda kerja ditindak secara melingkar dengan die dan ditempa. Sebuah mandrel juga dapat digunakan untuk menempa geometri benda kerja interior. Dalam operasi swaging, benda kerja biasanya menerima beberapa pukulan per detik. Barang-barang khas yang dihasilkan oleh swaging adalah alat ujung runcing, batang runcing, obeng.

​

• METAL PIERCING : Kami sering menggunakan operasi ini sebagai operasi tambahan dalam pembuatan suku cadang. Sebuah lubang atau rongga dibuat dengan menusuk pada permukaan benda kerja tanpa menembusnya. Harap dicatat bahwa menusuk berbeda dari pengeboran yang menghasilkan lubang tembus.   

​

• HOBBING : Pukulan dengan geometri yang diinginkan ditekan ke dalam benda kerja dan menciptakan rongga dengan bentuk yang diinginkan. Kami menyebut pukulan ini sebagai HOB. Operasi melibatkan tekanan tinggi dan dilakukan pada suhu dingin. Akibatnya material menjadi dingin dan mengeras regangan. Oleh karena itu proses ini sangat cocok untuk pembuatan cetakan, die dan rongga untuk proses manufaktur lainnya. Setelah kompor dibuat, seseorang dapat dengan mudah membuat banyak rongga identik tanpa perlu mengerjakannya satu per satu. 

​

• ROLL FORGING atau ROLL FORMING : Dua gulungan berlawanan digunakan untuk membentuk bagian logam. Benda kerja diumpankan ke dalam gulungan, gulungan berputar dan menarik pekerjaan ke celah, pekerjaan kemudian diumpankan melalui bagian berlekuk dari gulungan dan gaya tekan memberikan material bentuk yang diinginkan. Ini bukan proses penggulungan tetapi proses penempaan, karena ini adalah operasi diskrit daripada operasi berkelanjutan. Geometri pada gulungan rumpun menempa material ke bentuk dan geometri yang diperlukan. Hal ini dilakukan panas. Karena merupakan proses penempaan, ia menghasilkan suku cadang dengan sifat mekanik yang luar biasa dan oleh karena itu kami menggunakannya untuk memproduksi suku cadang otomotif seperti poros yang perlu memiliki daya tahan luar biasa di lingkungan kerja yang berat.

 

• ORBITAL FORGING : Benda kerja dimasukkan ke dalam rongga die tempa dan ditempa oleh die atas yang bergerak dalam lintasan orbit karena berputar pada sumbu miring. Pada setiap putaran, die atas selesai mengerahkan gaya tekan ke seluruh benda kerja. Dengan mengulangi putaran ini beberapa kali, penempaan yang cukup dilakukan. Keuntungan dari teknik manufaktur ini adalah operasi kebisingan yang rendah dan gaya yang dibutuhkan lebih rendah. Dengan kata lain dengan gaya kecil seseorang dapat memutar sebuah die yang berat di sekitar sebuah sumbu untuk memberikan tekanan yang besar pada bagian benda kerja yang bersentuhan dengan die. Bagian berbentuk cakram atau kerucut terkadang cocok untuk proses ini.

​

• RING FORGING : Kami sering menggunakan untuk memproduksi cincin mulus. Stok dipotong memanjang, digerus dan kemudian ditusuk seluruhnya untuk membuat lubang tengah. Kemudian diletakkan di atas mandrel dan die tempa memukulnya dari atas saat cincin diputar perlahan sampai dimensi yang diinginkan diperoleh.
 
• RIVETING : Proses umum untuk menyambung bagian-bagian, dimulai dengan potongan logam lurus yang dimasukkan ke dalam lubang yang telah dibuat sebelumnya melalui bagian-bagian tersebut. Setelah itu kedua ujung potongan logam ditempa dengan meremas sambungan antara cetakan atas dan bawah. 

​

• COINING : Proses populer lainnya yang dilakukan oleh pers mekanis, mengerahkan kekuatan besar dalam jarak pendek. Nama "coining" berasal dari detail halus yang ditempa pada permukaan koin logam. Ini sebagian besar merupakan proses finishing untuk produk di mana detail halus diperoleh pada permukaan sebagai akibat dari gaya besar yang diterapkan oleh die yang mentransfer detail ini ke benda kerja.

​

• TEMPA BOLA LOGAM : Produk seperti bantalan bola membutuhkan bola logam berkualitas tinggi yang diproduksi secara presisi. Dalam satu teknik yang disebut SKEW ROLLING, kami menggunakan dua gulungan berlawanan yang terus berputar saat stok terus dimasukkan ke dalam gulungan. Di salah satu ujung dua gulungan bola logam dikeluarkan sebagai produk. Metode kedua untuk penempaan bola logam menggunakan die yang memeras stok material yang ditempatkan di antara mereka dengan mengambil bentuk bulat dari rongga cetakan. Seringkali bola yang dihasilkan membutuhkan beberapa langkah tambahan seperti finishing dan pemolesan agar menjadi produk yang berkualitas tinggi.

​

• tempa isotermal / tempa mati panas : Proses mahal dilakukan hanya jika nilai manfaat / biaya dibenarkan. Proses pengerjaan panas dimana die dipanaskan sampai temperatur yang sama dengan benda kerja. Karena die dan work memiliki temperatur yang hampir sama, tidak ada pendinginan dan karakteristik aliran logam ditingkatkan. Pengoperasian ini sangat cocok untuk paduan super dan material dengan daya tempa yang lebih rendah dan material yang 

sifat mekanik sangat sensitif terhadap gradien dan perubahan suhu yang kecil. 

​

• LOGAM UKURAN : Ini adalah proses finishing dingin. Aliran material tidak dibatasi ke segala arah dengan pengecualian arah di mana gaya diterapkan. Hasilnya, permukaan akhir yang sangat baik dan dimensi yang akurat diperoleh.

​

•  HIGH ENERGY RATE FORGING : Teknik ini melibatkan cetakan atas yang menempel pada lengan piston yang didorong dengan cepat saat campuran bahan bakar-udara dinyalakan oleh busi. Ini menyerupai pengoperasian piston di mesin mobil. Cetakan menyentuh benda kerja dengan sangat cepat dan kemudian kembali ke posisi semula dengan sangat cepat berkat tekanan balik. Pekerjaan ditempa dalam beberapa milidetik dan oleh karena itu tidak ada waktu untuk pekerjaan menjadi dingin. Ini berguna untuk bagian yang sulit ditempa yang memiliki sifat mekanik yang sangat sensitif terhadap suhu. Dengan kata lain prosesnya sangat cepat sehingga bagian tersebut terbentuk di bawah suhu konstan sepanjang dan tidak akan ada gradien suhu pada antarmuka cetakan/benda kerja. 

​

• Dalam DIE FORGING, logam dipukul di antara dua balok baja yang cocok dengan bentuk khusus di dalamnya, yang disebut dies. Ketika logam dipalu di antara dadu, ia mengasumsikan bentuk yang sama dengan bentuk-bentuk dalam dadu.  Ketika mencapai bentuk akhirnya, dikeluarkan untuk didinginkan. Proses ini menghasilkan bagian yang kuat dengan bentuk yang presisi, tetapi membutuhkan investasi yang lebih besar untuk dies khusus. Penempaan kesal meningkatkan diameter sepotong logam dengan meratakannya. Biasanya digunakan untuk membuat bagian-bagian kecil, terutama untuk membentuk kepala pada pengencang seperti baut dan paku. 

​

• POWDER METALLURGY / POWDER PROCESSING : Sesuai dengan namanya, ini melibatkan proses manufaktur untuk membuat bagian padat dari geometri dan bentuk tertentu dari bubuk. Jika bubuk logam digunakan untuk tujuan ini, itu adalah bidang metalurgi bubuk dan jika bubuk non-logam digunakan, itu adalah pemrosesan bubuk. Bagian padat diproduksi dari bubuk dengan menekan dan sintering. 

 

POWDER PRESSING digunakan untuk memadatkan bedak menjadi bentuk yang diinginkan. Pertama, bahan utama secara fisik bubuk, membaginya menjadi banyak partikel kecil individu. Campuran bubuk diisi ke dalam cetakan dan pukulan bergerak ke arah bubuk dan memadatkannya ke dalam bentuk yang diinginkan. Sebagian besar dilakukan pada suhu kamar, dengan pengepresan bubuk diperoleh bagian padat dan disebut kompak hijau. Pengikat dan pelumas biasanya digunakan untuk meningkatkan kekompakan. Kami mampu membentuk bubuk press menggunakan press hidrolik dengan kapasitas beberapa ribu ton. Kami juga memiliki penekanan aksi ganda dengan pukulan atas & bawah yang berlawanan serta beberapa penekanan aksi untuk geometri bagian yang sangat kompleks. Keseragaman yang merupakan tantangan penting bagi banyak metalurgi serbuk / pabrik pengolahan serbuk bukanlah masalah besar bagi AGS-TECH karena pengalaman kami yang luas dalam pembuatan suku cadang khusus selama bertahun-tahun. Bahkan dengan bagian yang lebih tebal di mana keseragaman menjadi tantangan, kami telah berhasil. Jika kami berkomitmen untuk proyek Anda, kami akan membuat bagian Anda. Jika kami melihat potensi risiko, kami akan memberi tahu Anda di 

muka. 

​

POWDER SINTERING, yang merupakan langkah kedua, melibatkan kenaikan suhu ke tingkat tertentu dan pemeliharaan suhu pada tingkat itu untuk waktu tertentu sehingga partikel bubuk di bagian yang ditekan dapat saling berikatan. Ini menghasilkan ikatan yang lebih kuat dan penguatan benda kerja. Sintering berlangsung dekat dengan suhu leleh bubuk. Selama sintering akan terjadi penyusutan, kekuatan material, densitas, daktilitas, konduktivitas termal, konduktivitas listrik meningkat. Kami memiliki tungku batch dan kontinyu untuk sintering. Salah satu kemampuan kami adalah mengatur tingkat porositas dari part yang kami produksi. Misalnya kami dapat memproduksi filter logam dengan menjaga bagian keropos sampai tingkat tertentu. 

​

Menggunakan teknik yang disebut IMPREGNASI, kami mengisi pori-pori di logam dengan cairan seperti minyak. Kami memproduksi misalnya bantalan yang diresapi minyak yang melumasi sendiri. Dalam proses INFILTRASI kita mengisi pori-pori logam dengan logam lain yang titik lelehnya lebih rendah dari bahan dasarnya. Campuran dipanaskan sampai suhu di antara suhu leleh kedua logam. Akibatnya beberapa sifat khusus dapat diperoleh. Kami juga sering melakukan operasi sekunder seperti pemesinan dan penempaan pada suku cadang yang diproduksi dalam bentuk bubuk ketika fitur atau properti khusus perlu diperoleh atau ketika suku cadang tersebut dapat diproduksi dengan langkah proses yang lebih sedikit. 

​

ISOSTATIC PRESSING : Dalam proses ini tekanan fluida digunakan untuk memadatkan part. Serbuk logam ditempatkan dalam cetakan yang terbuat dari wadah fleksibel tertutup. Dalam pengepresan isostatik, tekanan diterapkan dari sekeliling, berlawanan dengan tekanan aksial yang terlihat pada pengepresan konvensional. Keuntungan dari pengepresan isostatik adalah kerapatan seragam di dalam bagian, terutama untuk bagian yang lebih besar atau lebih tebal, sifat unggul. Kerugiannya adalah waktu siklus yang lama dan akurasi geometrik yang relatif rendah. TEKANAN ISOSTATIK DINGIN dilakukan pada suhu kamar dan cetakan fleksibel terbuat dari karet, PVC atau uretana atau bahan serupa. Fluida yang digunakan untuk pressurizing dan compacting adalah minyak atau air. Sintering konvensional dari compact hijau mengikuti ini. HOT ISOSTATIC PRESSING di sisi lain dilakukan pada suhu tinggi dan bahan cetakan adalah lembaran logam atau keramik dengan titik leleh yang cukup tinggi yang tahan suhu. Fluida bertekanan biasanya berupa gas inert. Operasi pengepresan dan sintering dilakukan dalam satu langkah. Porositas hampir sepenuhnya dihilangkan, struktur uniform grain diperoleh. Keuntungan dari hot isostatic pressing adalah dapat menghasilkan part yang sebanding dengan kombinasi casting dan forging sekaligus membuat material yang tidak cocok untuk casting dan forging memungkinkan untuk digunakan. Kerugian dari pengepresan isostatik panas adalah waktu siklusnya yang tinggi dan oleh karena itu biayanya. Sangat cocok untuk bagian penting dari volume rendah. 

 

MOLDING INJEKSI LOGAM : Proses yang sangat cocok untuk memproduksi komponen kompleks dengan dinding tipis dan geometri detail. Paling cocok untuk bagian yang lebih kecil. Bubuk dan pengikat polimer dicampur, dipanaskan dan disuntikkan ke dalam cetakan. Pengikat polimer melapisi permukaan partikel bubuk. Setelah pencetakan, pengikat dihilangkan dengan pemanasan suhu rendah yang dilarutkan menggunakan pelarut.  

​

ROLL COMPACTION / POWDER ROLLING : Bubuk digunakan untuk menghasilkan strip atau lembaran kontinu. Bubuk diumpankan dari pengumpan dan dipadatkan dengan dua gulungan berputar menjadi lembaran atau strip. Operasi dilakukan dingin. Lembaran tersebut dibawa ke dalam tungku sintering. Proses sintering dapat diulang untuk kedua kalinya.  

​

EKSTRUSI BUBUK : Bagian dengan rasio panjang dan diameter yang besar diproduksi dengan mengekstrusi wadah logam lembaran tipis dengan bubuk.

LOOSE SINTERING : Sesuai dengan namanya, ini adalah metode pemadatan dan sintering tanpa tekanan, cocok untuk memproduksi bagian yang sangat berpori seperti filter logam. Bubuk dimasukkan ke dalam rongga cetakan tanpa pemadatan. 

​

LOOSE SINTERING : Sesuai dengan namanya, ini adalah metode pemadatan dan sintering tanpa tekanan, cocok untuk memproduksi bagian yang sangat berpori seperti filter logam. Bubuk dimasukkan ke dalam rongga cetakan tanpa pemadatan. 

​

SPARK SINTERING: Bubuk dikompresi dalam cetakan oleh dua pukulan yang berlawanan dan arus listrik daya tinggi diterapkan pada pukulan dan melewati bubuk padat yang diapit di antara keduanya. Arus tinggi membakar film permukaan dari partikel bubuk dan mensinternya dengan panas yang dihasilkan. Prosesnya cepat karena panas tidak diberikan dari luar tetapi dihasilkan dari dalam cetakan.

 

HOT PRESSING : Serbuk ditekan dan disinter dalam satu langkah dalam cetakan yang dapat menahan suhu tinggi. Saat die memadatkan, panas bubuk diterapkan padanya. Akurasi yang baik dan sifat mekanik yang dicapai dengan metode ini menjadikannya pilihan yang menarik. Bahkan logam tahan api dapat diproses dengan menggunakan bahan cetakan seperti grafit.