Search Results

AGS-TECH Inc. Quoting Process for Custom Manufactured Components, Subassemblies, Assemblies and Products Bagaimana kami Mengutip Proyek? Mengutip Komponen, Rakitan, dan Produk yang Diproduksi Khusus Mengutip produk off-shelf itu sederhana. Namun, lebih dari setengah pertanyaan yang kami terima adalah permintaan manufaktur untuk komponen, rakitan, dan produk non-standar. Ini dikategorikan sebagai PROYEK MANUFAKTUR KUSTOM. Kami menerima RFQ (Permintaan Penawaran) dan RFP (Permintaan Proposal) dari pelanggan potensial kami yang sudah ada maupun yang baru untuk proyek, suku cadang, rakitan, dan produk baru setiap hari. Harus berurusan dengan permintaan manufaktur yang luar biasa selama bertahun-tahun, kami telah mengembangkan proses kutipan yang efisien, cepat, akurat yang mencakup spektrum teknologi yang luas. AGS-TECH Inc. adalah the World's INTEGRATOR TEKNIK PALING BERAGAM. Keuntungan paling luar biasa yang kami tawarkan kepada Anda adalah menjadi sumber terpadu untuk semua kebutuhan manufaktur, fabrikasi, teknik, dan integrasi Anda. PROSES QUOTING di AGS-TECH Inc: Izinkan kami memberi Anda beberapa informasi dasar tentang proses kutipan kami untuk komponen, rakitan, dan produk yang diproduksi secara khusus, sehingga ketika Anda mengirimkan RFQ dan RFP kepada kami, Anda akan lebih tahu apa yang perlu kami ketahui untuk memberi Anda kutipan paling akurat. Harap diingat bahwa semakin akurat penawaran kami, semakin rendah harganya. Ambiguitas hanya akan mengakibatkan kami mengutip harga yang lebih tinggi sehingga kami tidak mengalami kerugian di akhir proyek. Memahami proses kutipan akan membantu Anda untuk semua tujuan. Ketika RFQ atau RFP untuk suku cadang atau produk khusus diterima oleh departemen penjualan AGS-TECH Inc, segera dijadwalkan untuk tinjauan teknik. Tinjauan dilakukan setiap hari dan bahkan beberapa di antaranya mungkin dijadwalkan untuk satu hari. Peserta pertemuan ini berasal dari berbagai departemen seperti perencanaan, kontrol kualitas, teknik, pengemasan, penjualan ... dll dan masing-masing memberikan kontribusinya untuk perhitungan waktu dan biaya yang akurat. Ketika berbagai kontributor untuk biaya dan waktu tunggu standar ditambahkan, kami menghasilkan total biaya & waktu tunggu, dari mana kutipan formal disusun. Proses sebenarnya tentu saja melibatkan lebih dari ini. Setiap peserta rapat teknik menerima dokumen pendahuluan sebelum rapat yang merangkum proyek-proyek yang akan ditinjau pada waktu tertentu dan melakukan perkiraannya sendiri sebelum rapat. Dengan kata lain, peserta datang siap untuk pertemuan ini dan setelah meninjau semua informasi sebagai sebuah kelompok, perbaikan dan penyesuaian dibuat dan angka akhir dihitung. Anggota tim menggunakan perangkat lunak canggih seperti GROUP TECHNOLOGY, untuk membantu mereka mendapatkan angka paling akurat untuk setiap penawaran yang disiapkan. Menggunakan Teknologi Grup, desain suku cadang baru dapat dikembangkan menggunakan desain yang sudah ada dan serupa, sehingga menghemat banyak waktu dan pekerjaan. Desainer produk dapat menentukan dengan sangat cepat apakah data pada komponen serupa sudah ada di file komputer. Biaya manufaktur kustom dapat lebih mudah diperkirakan dan statistik yang relevan pada bahan, proses, jumlah suku cadang yang diproduksi, dan faktor lainnya dapat dengan mudah diperoleh. Dengan Teknologi Grup, rencana proses distandarisasi dan dijadwalkan lebih efisien, pesanan dikelompokkan untuk produksi yang lebih efisien, pemanfaatan mesin dioptimalkan, waktu set-up diturunkan, komponen dan rakitan diproduksi lebih efisien dan dengan kualitas lebih tinggi. Alat, perlengkapan, mesin serupa digunakan bersama dalam produksi keluarga suku cadang. Karena kami memiliki operasi manufaktur di beberapa pabrik, Group Technology juga membantu kami menentukan pabrik mana yang paling cocok untuk permintaan manufaktur tertentu. Dengan kata lain, sistem membandingkan dan mencocokkan peralatan yang tersedia di setiap pabrik dengan persyaratan suku cadang atau perakitan tertentu dan menentukan pabrik atau pabrik mana yang paling sesuai untuk perintah kerja yang direncanakan tersebut. Bahkan kedekatan geografis dari pabrik ke tujuan pengiriman produk dan harga pengiriman diperhitungkan oleh sistem terintegrasi komputer kami. Bersama dengan Teknologi Grup, kami menerapkan CAD/CAM, manufaktur seluler, manufaktur terintegrasi komputer dan meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya bahkan dalam produksi batch kecil yang mendekati harga produksi massal per potong. Semua kemampuan ini bersama dengan operasi manufaktur di negara-negara berbiaya rendah memungkinkan AGS-TECH Inc., integrator teknik paling beragam di dunia untuk memberikan penawaran paling menonjol untuk RFQ manufaktur kustom. Alat canggih lainnya yang kami gunakan dalam proses penawaran komponen yang diproduksi khusus adalah SIMULASI KOMPUTER PROSES MANUFAKTUR dan SISTEM. Sebuah proses simulasi dapat: -Sebuah model operasi manufaktur, untuk tujuan menentukan kelangsungan hidup suatu proses atau untuk meningkatkan kinerjanya. -Model berbagai proses dan interaksinya untuk membantu perencana proses kami mengoptimalkan rute proses dan tata letak mesin. Masalah yang sering dihadapi oleh model ini termasuk kelayakan proses seperti menilai kemampuan bentuk dan perilaku lembaran logam pengukur tertentu dalam operasi pressworking tertentu atau optimasi proses seperti menganalisis pola aliran logam dalam operasi penempaan mati untuk mengidentifikasi potensi cacat. Jenis informasi yang diperoleh membantu penaksir kami menentukan dengan lebih baik apakah kami harus mengutip RFQ tertentu atau tidak. Jika kami memutuskan untuk mengutipnya, simulasi ini memberi kami ide yang lebih baik tentang hasil yang diharapkan, waktu siklus, harga, dan waktu tunggu. Program perangkat lunak khusus kami mensimulasikan seluruh sistem manufaktur yang melibatkan banyak proses dan peralatan. Ini membantu mengidentifikasi mesin penting, membantu dalam penjadwalan dan perutean perintah kerja dan menghilangkan potensi kemacetan produksi. Informasi penjadwalan dan perutean yang diperoleh membantu kami dalam kutipan RFQ kami. Semakin akurat info kami, semakin akurat dan semakin rendah harga penawaran kami. INFORMASI APA YANG HARUS DIBERIKAN PELANGGAN AGS-TECH Inc. UNTUK MENDAPATKAN PENAWARAN HARGA TERBAIK DALAM WAKTU SINGKAT ? Kutipan terbaik adalah penawaran dengan harga serendah mungkin (tanpa mengorbankan kualitas), prospek terpendek atau pilihan pelanggan waktu secara resmi diberikan kepada pelanggan dengan cepat. Memberikan kutipan terbaik selalu menjadi tujuan kami, namun itu tergantung pada Anda (pelanggan) sama seperti pada kami. Berikut adalah informasi yang kami harapkan dari Anda ketika Anda mengirimkan Permintaan Penawaran (RFQ) kepada kami. Kami mungkin tidak memerlukan semua ini untuk mengutip komponen dan rakitan Anda, tetapi semakin banyak yang dapat Anda berikan, semakin besar kemungkinan Anda akan menerima penawaran yang sangat kompetitif dari kami. - Cetak Biru 2D (gambar teknis) bagian dan rakitan. Cetak biru harus dengan jelas menunjukkan dimensi, toleransi, permukaan akhir, pelapis jika ada, informasi material, nomor atau huruf revisi cetak biru, Bill of Material (BOM), tampilan bagian dari arah yang berbeda…dll. Ini bisa dalam format PDF, JPEG atau lainnya. - File CAD 3D bagian dan rakitan. Ini bisa dalam format DFX, STL, IGES, STEP, PDES atau lainnya. - Jumlah suku cadang untuk penawaran. Umumnya, semakin tinggi kuantitasnya, semakin rendah harga dalam penawaran kami (tolong jujurlah dengan jumlah penawaran Anda yang sebenarnya). - Jika ada komponen siap pakai yang dirakit dengan suku cadang Anda, jangan ragu untuk memasukkannya ke dalam cetak biru Anda. Jika perakitan rumit, cetak biru perakitan terpisah banyak membantu kami dalam proses penawaran. Kami dapat membeli dan merakit komponen siap pakai ke dalam produk Anda atau pembuatan khusus tergantung pada kelayakan ekonomi. Bagaimanapun, kami dapat menyertakannya dalam kutipan kami. - Tunjukkan dengan jelas apakah Anda ingin kami mengutip komponen individual atau subassembly atau assembly. Ini akan menghemat waktu dan kerumitan kami dalam proses penawaran. -Alamat pengiriman suku cadang untuk penawaran. Ini membantu kami mengutip pengiriman jika Anda tidak memiliki akun kurir atau pengirim. - Tunjukkan apakah itu permintaan produksi batch atau repeat order jangka panjang yang direncanakan. Sebuah repeat order dalam jangka panjang umumnya menerima penawaran harga yang lebih baik. Pesanan selimut umumnya juga menerima penawaran yang lebih baik. - Tunjukkan apakah Anda menginginkan kemasan khusus, pelabelan, penandaan…dll dari produk Anda. Menunjukkan semua kebutuhan Anda di awal akan menghemat waktu dan tenaga kedua belah pihak dalam proses penawaran. Jika tidak ditunjukkan di awal, kami mungkin perlu mengutip ulang nanti dan ini hanya akan menunda proses. - Jika Anda membutuhkan kami untuk menandatangani NDA sebelum mengutip proyek Anda, harap kirimkan melalui email kepada kami. Kami dengan senang hati menerima penandatanganan NDA sebelum mengutip proyek yang memiliki konten rahasia. Jika Anda tidak memiliki NDA, tetapi membutuhkannya, beri tahu kami dan kami akan mengirimkannya kepada Anda sebelum mengutip. NDA kami mencakup kedua sisi. PERTIMBANGAN DESAIN PRODUK APA YANG HARUS DILAKUKAN PELANGGAN UNTUK MENDAPATKAN PENAWARAN HARGA TERBAIK DALAM WAKTU TERSingkat ? Beberapa pertimbangan desain mendasar yang harus dipertimbangkan pelanggan untuk mendapatkan penawaran terbaik adalah: - Apakah mungkin untuk menyederhanakan desain produk dan mengurangi jumlah komponen untuk penawaran yang lebih baik tanpa mempengaruhi fungsi dan kinerja yang dimaksudkan? - Apakah pertimbangan lingkungan diperhitungkan dan dimasukkan ke dalam bahan, proses dan desain? Teknologi pencemar lingkungan memiliki beban pajak dan biaya pembuangan yang lebih tinggi dan dengan demikian secara tidak langsung mengakibatkan kami menetapkan harga yang lebih tinggi. - Sudahkah Anda menyelidiki semua desain alternatif? Saat Anda mengirimkan permintaan penawaran kepada kami, jangan ragu untuk menanyakan apakah perubahan desain atau bahan akan membuat penawaran harga lebih rendah. Kami akan meninjau dan memberi Anda umpan balik kami tentang efek modifikasi pada kutipan. Atau Anda dapat mengirimkan beberapa desain dan membandingkan kutipan kami pada masing-masing. - Dapatkah fitur produk atau komponen yang tidak perlu dihilangkan atau digabungkan dengan fitur lain untuk penawaran yang lebih baik? - Sudahkah Anda mempertimbangkan modularitas dalam desain Anda untuk rangkaian produk serupa dan untuk layanan dan perbaikan, peningkatan dan pemasangan? Modularitas dapat membuat kami mengutip harga keseluruhan yang lebih rendah serta mengurangi biaya layanan dan pemeliharaan dalam jangka panjang. Misalnya sejumlah bagian cetakan injeksi yang terbuat dari bahan plastik yang sama dapat diproduksi menggunakan sisipan cetakan. Kutipan harga kami untuk sisipan cetakan jauh lebih rendah daripada cetakan baru untuk setiap bagian. - Bisakah desain dibuat lebih ringan dan lebih kecil? Ukuran yang ringan dan lebih kecil tidak hanya menghasilkan penawaran produk yang lebih baik, tetapi juga menghemat banyak biaya pengiriman. - Sudahkah Anda menentukan toleransi dimensi dan permukaan akhir yang tidak perlu dan terlalu ketat? Semakin ketat toleransi, semakin tinggi penawaran harga. Semakin sulit dan ketat persyaratan permukaan akhir, sekali lagi semakin tinggi penawaran harga. Untuk penawaran terbaik, buatlah sesederhana yang diperlukan. - Apakah akan terlalu sulit dan memakan waktu lama untuk merakit, membongkar, memperbaiki, dan mendaur ulang produk? Jika demikian, penawaran harga akan lebih tinggi. Jadi sekali lagi tetap sesederhana mungkin untuk penawaran harga terbaik. - Sudahkah Anda mempertimbangkan sub-rakitan? Semakin banyak layanan bernilai tambah yang kami tambahkan ke produk Anda seperti subassembly, semakin baik penawaran kami. Biaya pengadaan keseluruhan akan jauh lebih tinggi jika Anda memiliki beberapa produsen yang terlibat dalam penawaran. Minta kami melakukan sebanyak mungkin dan pasti Anda akan mendapatkan penawaran harga terbaik yang berpotensi di luar sana. - Sudahkah Anda meminimalkan penggunaan pengencang, jumlah dan variasinya? Pengencang menghasilkan penawaran harga yang lebih tinggi. Jika fitur snap-on atau susun yang mudah dapat dirancang ke dalam produk, itu dapat menghasilkan penawaran harga yang lebih baik. - Apakah beberapa komponen tersedia secara komersial? Jika Anda memiliki rakitan untuk penawaran, harap tunjukkan pada gambar Anda jika beberapa komponen tersedia. Terkadang lebih murah jika kita membeli dan menggabungkan komponen-komponen ini daripada membuatnya. Pabrikan mereka mungkin memproduksinya dalam volume tinggi dan memberi kami penawaran yang lebih baik daripada kami memproduksinya dari awal, terutama jika jumlahnya kecil. - Jika memungkinkan, pilih bahan dan desain yang paling aman. Semakin aman, semakin rendah penawaran harga kami. PERTIMBANGAN MATERIAL APA YANG HARUS DILAKUKAN PELANGGAN UNTUK MENDAPATKAN PENAWARAN HARGA TERBAIK DALAM WAKTU TERSingkat ? Beberapa pertimbangan material mendasar yang harus diperhatikan pelanggan untuk mendapatkan penawaran terbaik adalah: - Apakah Anda memilih bahan dengan sifat yang tidak perlu melebihi persyaratan dan spesifikasi minimum? Jika demikian, penawaran harga mungkin lebih tinggi. Untuk penawaran harga terendah, usahakan untuk menggunakan bahan yang paling murah yang memenuhi atau melebihi harapan. - Bisakah beberapa bahan diganti dengan yang lebih murah? Ini secara alami menurunkan penawaran harga. - Apakah bahan yang Anda pilih memiliki karakteristik manufaktur yang sesuai? Jika demikian, penawaran harga akan lebih rendah. Jika tidak, mungkin diperlukan lebih banyak waktu untuk memproduksi suku cadang, dan kami mungkin memiliki lebih banyak keausan alat dan dengan demikian penawaran harga yang lebih tinggi. Singkatnya, tidak perlu membuat bagian dari tungsten jika aluminium berfungsi. - Apakah bahan baku yang dibutuhkan untuk produk Anda tersedia dalam bentuk standar, dimensi, toleransi, dan permukaan akhir? Jika tidak, penawaran harga akan lebih tinggi karena pemotongan tambahan, penggilingan, pemrosesan…dll. - Apakah pasokan bahan dapat diandalkan? Jika tidak, kutipan kami mungkin berbeda setiap kali Anda memesan ulang produk. Beberapa bahan telah dengan cepat dan signifikan mengubah harga di pasar global. Penawaran kami akan lebih baik jika bahan yang digunakan banyak dan memiliki pasokan yang stabil. - Bisakah bahan baku yang dipilih diperoleh dalam jumlah yang dibutuhkan dalam jangka waktu yang diinginkan? Untuk beberapa bahan baku, pemasok bahan baku memiliki Minimum Order Quantities (MOQ). Oleh karena itu jika jumlah yang Anda minta rendah, mungkin tidak mungkin bagi kami untuk mendapatkan penawaran harga dari pemasok material. Sekali lagi, untuk beberapa bahan eksotis, waktu tunggu pengadaan kami mungkin terlalu lama. - Beberapa bahan mampu meningkatkan perakitan dan bahkan memfasilitasi perakitan otomatis. Ini dapat menghasilkan penawaran harga yang lebih baik. Misalnya bahan feromagnetik dapat dengan mudah diambil dan ditempatkan dengan manipulator elektromagnetik. Konsultasikan dengan teknisi kami jika Anda tidak memiliki sumber daya teknik internal. Otomatisasi dapat menghasilkan penawaran yang jauh lebih baik terutama untuk produksi volume tinggi. - Pilih bahan yang meningkatkan rasio kekakuan terhadap berat dan kekuatan terhadap berat struktur bila memungkinkan. Ini akan membutuhkan lebih sedikit bahan mentah dan dengan demikian memungkinkan penawaran yang lebih rendah. - Mematuhi undang-undang dan undang-undang yang melarang penggunaan bahan yang merusak lingkungan. Pendekatan ini akan menghilangkan biaya pembuangan yang tinggi untuk bahan yang merusak dan dengan demikian memungkinkan penawaran yang lebih rendah. - Pilih bahan yang mengurangi variasi kinerja, sensitivitas produk terhadap lingkungan, meningkatkan ketahanan. Dengan cara ini, akan ada lebih sedikit sisa produksi dan pengerjaan ulang dan kami dapat memberikan harga yang jauh lebih baik. PERTIMBANGAN PROSES MANUFAKTUR APA YANG HARUS DILAKUKAN PELANGGAN UNTUK MENDAPATKAN PENAWARAN HARGA TERBAIK DALAM WAKTU TERSingkat? Beberapa pertimbangan proses mendasar yang harus dipertimbangkan pelanggan untuk mendapatkan penawaran terbaik adalah: - Sudahkah Anda mempertimbangkan semua proses alternatif? Penawaran harga bisa sangat rendah untuk beberapa proses dibandingkan dengan yang lain. Oleh karena itu, kecuali diperlukan, serahkan proses keputusan kepada kami. Kami lebih suka mengutip Anda dengan mempertimbangkan opsi biaya terendah. - Apa dampak ekologis dari proses tersebut? Cobalah untuk memilih proses yang paling ramah lingkungan. Ini akan menghasilkan penawaran harga yang lebih rendah karena biaya terkait lingkungan yang lebih rendah. - Apakah metode pengolahan dianggap ekonomis untuk jenis bahan, bentuk yang dihasilkan, dan tingkat produksi? Jika ini cocok dengan metode pemrosesan, Anda akan menerima kutipan yang lebih menarik. - Apakah persyaratan toleransi, penyelesaian permukaan, dan kualitas produk dapat dipenuhi secara konsisten? Semakin konsisten, semakin rendah penawaran harga kami dan semakin pendek lead time. - Dapatkah komponen Anda diproduksi ke dimensi akhir tanpa operasi finishing tambahan? Jika demikian, ini akan memberi kita kesempatan untuk mengutip harga yang lebih rendah. - Apakah perkakas yang dibutuhkan tersedia atau dapat diproduksi di pabrik kami? Atau bisakah kita membelinya sebagai barang off-shelf? Jika demikian, kita bisa mengutip harga yang lebih baik. Jika tidak, kami perlu membeli dan menambahkannya ke kutipan kami. Untuk penawaran terbaik, cobalah untuk menjaga desain dan proses yang diperlukan sesederhana mungkin. - Apakah Anda berpikir untuk meminimalkan memo dengan memilih proses yang tepat? Semakin rendah memo semakin rendah harga yang dikutip? Kami mungkin dapat menjual beberapa skrap dan mengurangi dari penawaran dalam beberapa kasus, tetapi sebagian besar skrap logam dan plastik yang dihasilkan selama pemrosesan bernilai rendah. - Beri kami kesempatan untuk mengoptimalkan semua parameter pemrosesan. Ini akan menghasilkan kutipan yang lebih menarik. Misalnya, jika waktu tunggu empat minggu baik untuk Anda, jangan memaksakan dua minggu yang akan memaksa kami untuk membuat suku cadang mesin lebih cepat dan karenanya memiliki lebih banyak kerusakan alat, karena ini akan dihitung ke dalam kutipan. - Sudahkah Anda menjelajahi semua kemungkinan otomatisasi untuk semua fase produksi? Jika tidak, mempertimbangkan kembali proyek Anda di sepanjang garis ini dapat menghasilkan penawaran harga yang lebih rendah. - Kami menerapkan Teknologi Grup untuk suku cadang dengan geometri dan atribut manufaktur yang serupa. Anda akan menerima penawaran yang lebih baik jika Anda mengirimkan RFQ untuk lebih banyak bagian dengan kesamaan dalam geometri dan desain. Jika kami mengevaluasinya secara bersamaan, kemungkinan besar kami akan mengutip harga yang lebih rendah untuk masing-masing (dengan syarat bahwa mereka dipesan bersama). - Jika Anda memiliki prosedur pemeriksaan dan pengendalian kualitas khusus yang akan kami terapkan, pastikan prosedur tersebut bermanfaat dan tidak menyesatkan. Kami tidak dapat bertanggung jawab atas kesalahan yang timbul karena prosedur yang dirancang dengan buruk yang dikenakan pada kami. Secara umum, kutipan kami lebih menarik jika kami menerapkan prosedur kami sendiri. - Untuk produksi volume tinggi, penawaran kami akan lebih baik jika kami memproduksi semua komponen di rakitan Anda. Namun, terkadang untuk produksi volume rendah, penawaran akhir kami dapat lebih rendah jika kami dapat membeli beberapa item standar yang masuk ke perakitan Anda. Konsultasikan dengan kami sebelum mengambil keputusan. Anda dapat menonton presentasi video Youtube kami"Bagaimana Anda Dapat Menerima Penawaran Terbaik dari Produsen Kustom" dengan mengklik teks yang disorot. Anda dapat mengunduh versi presentasi a Powerpoint dari video di atas"Bagaimana Anda Dapat Menerima Penawaran Terbaik dari Produsen Kustom" dengan mengklik teks yang disorot. HALAMAN SEBELUMNYA

Filters for Pneumatics Hydraulics - Treatment Components - Air-Preparation Units - Filtration Systems - Regulators Filter & Komponen Perawatan FILTERS menghilangkan kotoran, air, dan kontaminan lainnya yang dapat menurunkan efisiensi dan akhirnya merusak peralatan pneumatik dan hidrolik. Filter kami memiliki kapasitas penahan kotoran yang tinggi untuk masa pakai yang lama, jalur aliran yang ditingkatkan yang menghasilkan efisiensi energi yang lebih baik, dan beberapa filter bahkan dapat memperingatkan pengguna saat mereka membutuhkan perawatan. TREATMENT COMPONENTS_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_di sisi lain termasuk perangkat seperti regulator, pemisah kabut, pengering, pelumas, filter penyerap menghilangkan bau. Baik filter dan komponen perawatan yang diproduksi sendiri maupun yang dibuat khusus dapat bersumber dari kami. FILTER PNEUMATIK dan KOMPONEN PERAWATAN: Repairable-inline-filters melindungi peralatan udara kecil termasuk gerinda, kunci pas benturan, dan obeng. Unit aluminium yang ringan dan ringkas dapat dipasang langsung di depan alat udara. Filter inline yang dapat diperbaiki memperpanjang masa pakai alat dan mengurangi waktu henti dengan menangkap partikel asing di aliran udara. Filter inline yang dapat diperbaiki juga dapat digunakan dalam aplikasi hidraulik tekanan rendah. Other Air-Preparation Units kami memiliki konstruksi polimer ringan dan permukaan halus, dan berguna dalam industri seperti makanan dan pengemasan. Ini termasuk pilihan filter karbon aktif, serta regulator, pelumas, dan komponen modular lainnya yang memungkinkan kombinasi standar dan kustom. Unit persiapan udara dapat disesuaikan dengan katup penguncian atau penyalaan lunak, blok distribusi, kombinasi pengatur filter, dan aksesori lainnya. Sistem penjepit cepat memungkinkan pengguna sistem filter kami menghapus dan mengganti satu elemen dari grup tanpa membongkar yang lain. Beberapa sistem kami mencakup filter yang menggunakan gaya sentrifugal untuk memaksa air dan partikel padat besar ke sisi wadah, tempat partikel tersebut terkumpul dan akhirnya mengendap ke bagian bawah mangkuk. Filter udara menangkap partikel yang lebih kecil. Unit ini juga mencakup regulator dan pelumas yang dapat disesuaikan yang mengontrol penyebaran oli dengan katup jarum yang dapat disesuaikan. Variasi termasuk filter dan regulator susun, opsi mangkuk dan saluran pembuangan. Mangkuk logam dan pelindung mangkuk sekarang tersedia untuk produk persiapan udara modular, selain mangkuk polikarbonat standar. Mangkuk logam memiliki tabung penglihatan nilon dan saluran pembuangan manual atau otomatis untuk filter. Unit persiapan udara dapat mencakup filter, pemisah kabut, regulator, dan pelumas dalam berbagai kombinasi. Beberapa unit modular kami meliputi pengatur tekanan, katup on/off dan soft-start, filter, pengering, dan pelumas, serta sensor terintegrasi untuk penyesuaian dan pemantauan jarak jauh. Pengukur tekanan diferensial memperingatkan pengguna ketika penurunan tekanan melebihi nilai tertentu dan elemen harus diubah. Semua modul kami dapat diganti tanpa membongkar seluruh sistem. Beberapa unit dapat dikombinasikan dengan katup mulai lunak dan katup buang cepat untuk ventilasi cepat selama pemadaman darurat di area kritis keselamatan. Our Unit Persiapan Udara Stainless Steel menyertakan filter dengan semua komponen baja tahan karat SS 316 logam, termasuk komponen internal. Semua filter partikulat menggunakan elemen paket padat untuk memastikan impaksi maksimum, penurunan tekanan minimal, dan masa pakai yang lama. Unit baja tahan karat tahan terhadap degradasi kimia dan sangat cocok untuk aplikasi makanan & minuman, farmasi, gas alam, pengolahan air limbah, dan kelautan. Our Sistem Filtrasi Tiga Tahap Stainless Steel menghilangkan uap air, partikulat, dan minyak dari udara terkompresi dan gas hidrokarbon di lingkungan korosif. Ini dirancang untuk aplikasi di mana udara bersih dan kering sangat penting untuk melindungi peralatan hilir dan instrumen sensitif dari kegagalan dini. Sistem filtrasi tiga tahap memiliki dua filter serba guna yang menghilangkan partikel dan air, dan filter ketiga, pengumpul baja tahan karat, menghilangkan minyak. Beberapa filter kami adalah untuk aplikasi aliran tinggi. Our High-Flow Filters cocok untuk aplikasi tugas berat yang menuntut penurunan tekanan minimum. Permukaan elemen filter yang besar memberikan penurunan tekanan rendah dan masa pakai yang lama, dan pelat deflektor internal menciptakan aliran udara yang berputar untuk memastikan pemisahan air dan kotoran yang efisien. Filter aliran tinggi kami menggunakan mangkuk berkapasitas besar yang meminimalkan operasi pemeliharaan. Our Filter Udara Bergaya Modular Ringkas gabungkan elemen dan mangkuk menjadi satu, menyederhanakan penggantian elemen. Unit jauh lebih kecil dibandingkan dengan yang lain dan mengurangi kebutuhan ruang. Mangkuk mereka ditutupi dengan pelindung mangkuk transparan, memungkinkan pemantauan melingkar 360 derajat. Desain modular memungkinkan koneksi sederhana dengan komponen persiapan dan perawatan udara lainnya. The Energy Efficient Filters dirancang untuk meminimalkan kehilangan tekanan dan mengurangi biaya pengoperasian sistem pneumatik. Inlet "bell-mouth" housing menyediakan transisi mulus dan bebas turbulensi yang memungkinkan udara masuk ke filter tanpa batasan. Siku 90° yang halus mengarahkan udara ke elemen filter, mengurangi turbulensi dan kehilangan tekanan. Beberapa model filter hemat energi kami juga mencakup baling-baling pemutar luar angkasa yang secara efisien menyalurkan udara ke seluruh filter; dan distributor aliran atas dan diffuser berbentuk kerucut bawah yang memberikan aliran bebas turbulen melalui seluruh media, termasuk bagian terendah dari elemen. Ini semakin meningkatkan kinerja filter dan mengurangi konsumsi energi. Elemen berlipit dalam dan media filtrasi yang diperlakukan secara khusus memiliki luas permukaan filtrasi yang jauh lebih besar dibandingkan dengan filter terbungkus konvensional dan elemen filter berlipat khas. Elemen-elemen ini secara signifikan mengurangi kehilangan tekanan dan konsumsi energi dalam filter ini. FILTER HIDROLIK dan KOMPONEN PERAWATAN: Lebih dari 90% dari semua kegagalan sistem hidraulik disebabkan oleh kontaminan dalam cairan. Bahkan ketika kegagalan langsung tidak terjadi, tingkat kontaminasi yang tinggi dapat secara drastis menurunkan efisiensi operasi. Kontaminasi, yaitu benda asing, partikel, zat dalam sistem fluida, dapat berwujud gas, cair, atau padat. Tingkat kontaminasi yang tinggi mempercepat keausan komponen, mengurangi masa pakai, dan meningkatkan biaya perawatan. Kontaminan masuk ke sistem dari luar (penelanan) atau dihasilkan dari dalam (ingression). Sistem baru sering kali memiliki kontaminan yang tertinggal dari operasi manufaktur dan perakitan. Jika mereka tidak disaring saat mereka memasuki sirkuit, baik cairan asli dan cairan make-up cenderung mengandung lebih banyak kontaminan daripada yang dapat ditoleransi oleh sistem. Sebagian besar sistem menelan kontaminan melalui komponen seperti saluran udara yang tidak efisien dan seal batang silinder yang aus selama pengoperasian. Kontaminan udara dapat masuk selama servis atau pemeliharaan rutin, gesekan dan panas juga dapat menghasilkan kontaminasi internal. Ambil filter hidraulik berkualitas tinggi dari AGS-TECH untuk membantu menjaga penampung cairan hidraulik Anda aman dari partikel dan kerusakan uap air. Berbelanja dengan kami dan Anda akan menemukan kepala filter spin-on hidraulik dengan berbagai peringkat filter. Anda dapat memercayai kami untuk menyediakan filter hidraulik berkualitas tinggi untuk membantu Anda menjaga sistem tetap berjalan dengan lancar. AGS-TECH dapat membantu Anda memilih filter yang tepat yang akan memberikan solusi kebersihan optimal untuk sistem hidraulik Anda. Kami menyediakan berbagai jenis filter hidrolik: • Filter hisap • Filter saluran kembali • Lewati sistem filter • Filter tekanan • Pengisi dan pernafasan • Elemen filter Kami juga menyediakan elemen interchange dengan harga yang kompetitif dan kualitas yang setara atau lebih baik dibandingkan dengan elemen filter hidraulik yang dipasang OEM. AGS-TECH Inc. juga dapat menyediakan indikator yang memantau tingkat kontaminasi sistem. Indikator kontaminasi memastikan bahwa pelanggan kami dapat menjaga kebersihan sistem hidraulik serta efisiensi dan kondisi filter mereka. Filter Hisap: Filter hisap memberikan perlindungan pompa hidrolik dari partikel yang lebih besar dari 10 mikron. Filter hisap berguna jika ada kemungkinan kerusakan pompa karena partikel atau potongan kotoran yang lebih besar. Hal ini dapat terjadi jika tangki sulit dibersihkan atau jika beberapa sistem hidrolik menggunakan tangki yang sama untuk suplai oli. Karakteristik filter hisap adalah biaya rendah, kesulitan servis, karena pemasangan di bawah level cairan, tingkat filtrasi yang merupakan filtrasi kasar, 25 hingga 90 mikron menggunakan jaring filter stainless steel, 10 mikron menggunakan kertas, 10 hingga 25 mikron menggunakan serat kaca, mereka dilengkapi dengan katup periksa bypass dan memiliki tekanan pembukaan yang sangat rendah. Filter Saluran Tekanan: Mereka juga disebut sebagai filter tekanan tinggi, dan paling sering digunakan dalam sistem hidrolik. Filter saluran tekanan juga dilengkapi dengan katup periksa bypass. Ketika filter saluran tekanan dipasang langsung di bagian belakang pompa, filter tersebut bertindak sebagai filter utama untuk aliran penuh dan melindungi komponen hidraulik dari keausan. Karakteristik filter saluran tekanan adalah biayanya yang menengah, penyaringan tingkat tinggi, penggunaan indikator penyumbatan yang mudah, tingkat penyaringannya yang merupakan tingkat terbaik, 25 hingga 660 mikron menggunakan jaring filter stainless steel, 1 hingga 20 mikron menggunakan serat kertas / kaca dan polyester, dilengkapi dengan bypass check valves yang terbuka pada 7 bar (maksimum). Filter garis tekanan bertindak sebagai filter pengaman saat dipasang di depan komponen yang terancam punah seperti katup kontrol servo. Untuk memastikan fungsionalitas maksimum dari komponen penting ini, praktik normalnya adalah bahwa filter pengaman saluran tekanan harus dipasang sedekat mungkin dengan komponen yang dilindunginya. Filter Saluran Kembali: Hampir setiap sistem hidraulik menggunakan filter saluran balik yang dirancang untuk dipasang langsung ke penutup tangki. Oleh karena itu, Anda dapat dengan mudah mengganti elemen filter bila diperlukan. Pengguna memilih filter saluran balik berdasarkan aliran maksimum sistem hidraulik. Karakteristik filter saluran balik adalah biaya rendah, kemudahan servis, tidak ada waktu henti karena menggabungkan filter dupleks, tingkat filtrasi halusnya, 40 hingga 90 mikron menggunakan jaring filter stainless steel, 10 mikron menggunakan kertas saring, 10 hingga 25 mikron menggunakan serat kaca, filter saluran balik dilengkapi dengan katup periksa bypass yang terbuka pada 2 bar (maksimum). Filter Bypass: Sistem hidrolik menggunakan filter bypass sebagai filter aliran utama, yaitu filter sistem atau filter kerja. Sistem ini umumnya terdiri dari unit bypass lengkap dengan pompa, filter dan oil cooler. Filter bypass juga digunakan dalam hidraulik bergerak dan terhubung ke sisi tekanan sistem. Katup kontrol aliran memastikan aliran konstan dengan denyut aliran rendah. Karakteristik filter bypass adalah biayanya yang tinggi, pengembalian yang tinggi karena masa pakai komponen yang lebih baik dan memperlambat proses penuaan cairan hidrolik, tingkat filtrasi yang sangat tinggi sekitar 0,5 mikron, penghilangan lumpur dari cairan, aliran melalui filter bypass benar-benar gratis guncangan tekanan, kemungkinan filtrasi offline. Dengan kemampuan filtrasi 0,5 mikron, filter bypass memungkinkan filtrasi hidraulik yang sangat padat dengan menghilangkan partikel kotoran terkecil sekalipun. Lumpur sebaliknya akan menurunkan dope, yang ditambahkan ke oli hidrolik untuk membentuk lapisan pelindung untuk bagian sistem yang bergerak. Filler dan Breather: Breather atau filler digunakan ketika udara memampatkan atau mengembang karena naik/turunnya kadar cairan di dalam tangki. Fungsi dari breather adalah untuk menyaring udara yang mengalir masuk dan keluar dari tangki. Pernapasan mungkin dirancang untuk berfungsi sebagai pengisi. Breather saat ini dianggap sebagai komponen terpenting untuk filtrasi dalam sistem hidrolik. Sejumlah besar kontaminasi ambien memasuki sistem hidraulik melalui perangkat ventilasi berkualitas rendah. Langkah-langkah lain, seperti tekanan tangki minyak, secara umum tidak ekonomis jika dibandingkan dengan alat pernafasan yang sangat efektif yang kita miliki. Indikator Kontaminasi: Tingkat filtrasi menentukan tingkat kontaminasi dalam filter. Indikator kontaminasi dapat menentukan tingkat kontaminasi pada filter. Indikator kontaminasi terdiri dari sensor dan perangkat peringatan. Umumnya, cairan hidrolik memasuki inlet filter, melewati elemen filter, dan meninggalkan filter melalui outlet. Saat cairan melewati elemen filter, kotoran diendapkan di bagian luar elemen. Dengan akumulasi endapan, tekanan diferensial terbentuk antara saluran masuk dan saluran keluar filter. Tekanan dirasakan di seluruh sakelar indikator kontaminasi, dan menggerakkan perangkat peringatan seperti lampu yang berkedip. Ketika sinyal peringatan diamati atau terdengar, pompa hidrolik dihentikan dan filter diservis, dibersihkan, atau diganti. Filter dengan tingkat filtrasi 1 mikron lebih rentan terhadap penyumbatan daripada filter dengan tingkat filtrasi 10 mikron. Silakan klik teks yang disorot di bawah ini untuk mengunduh brosur produk kami untuk filter pneumatik: - Filter Pneumatik CLICK Product Finder-Locator Service UKURAN SEBELUMNYA

Computer Networking Equipment - Intermediate Systems - InterWorking Unit - IWU - IS - Router - Bridge - Switch - Hub available from AGS-TECH Inc. Peralatan Jaringan, Perangkat Jaringan, Sistem Menengah, Unit Antar Kerja PERANGKAT JARINGAN KOMPUTER adalah peralatan yang memediasi data dalam jaringan komputer. Perangkat jaringan komputer disebut juga NETWORK EQUIPMENT, INTERMEDIATE SYSTEMS (IS) atau INTERWORKING UNIT (IWU). Perangkat yang merupakan penerima terakhir atau yang menghasilkan data disebut HOST atau DATA TERMINAL EQUIPMENT. Di antara merek berkualitas tinggi yang kami tawarkan adalah ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC , ICP DAS dan KORENIX. Unduh ATOP TECHNOLOGIES kami brosur produk ringkas (Unduh Produk Teknologi ATOP List 2021) Unduh brosur produk ringkas merek JANZ TEC kami Unduh brosur produk ringkas merek KORENIX kami Unduh brosur produk komunikasi dan jaringan industri merek ICP DAS kami Unduh sakelar Ethernet industri merek ICP DAS kami untuk lingkungan yang kasar Unduh PAC merek ICP DAS Embedded Controllers & brosur DAQ kami Unduh brosur Industrial Touch Pad merek ICP DAS kami Unduh brosur Modul IO Jarak Jauh merek ICP DAS dan Unit Ekspansi IO kami Unduh Papan PCI dan Kartu IO merek ICP DAS kami Untuk memilih Perangkat Jaringan Kelas Industri yang sesuai untuk proyek Anda, silakan kunjungi toko komputer industri kami dengan KLIK DI SINI. Unduh brosur untuk kami PROGRAM KEMITRAAN DESAIN Di bawah ini adalah beberapa informasi mendasar tentang perangkat jaringan yang mungkin berguna bagi Anda. Daftar perangkat jaringan komputer / Perangkat jaringan dasar umum: ROUTER: Ini adalah perangkat jaringan khusus yang menentukan titik jaringan berikutnya di mana ia dapat meneruskan paket data ke tujuan paket. Tidak seperti gateway, gateway tidak dapat menghubungkan protokol yang berbeda. Bekerja pada OSI lapisan 3. BRIDGE: Ini adalah perangkat yang menghubungkan beberapa segmen jaringan di sepanjang lapisan tautan data. Bekerja pada OSI lapisan 2. SWITCH: Ini adalah perangkat yang mengalokasikan lalu lintas dari satu segmen jaringan ke jalur tertentu (tujuan yang dituju) yang menghubungkan segmen ke segmen jaringan lain. Jadi tidak seperti hub, sakelar membagi lalu lintas jaringan dan mengirimkannya ke tujuan yang berbeda daripada ke semua sistem di jaringan. Bekerja pada OSI lapisan 2. HUB: Menghubungkan beberapa segmen Ethernet bersama-sama dan menjadikannya sebagai satu segmen. Dengan kata lain, hub menyediakan bandwidth yang dibagi di antara semua objek. Hub adalah salah satu perangkat keras paling dasar yang menghubungkan dua atau lebih terminal Ethernet dalam jaringan. Oleh karena itu, hanya satu komputer yang terhubung ke hub yang dapat mentransmisikan pada satu waktu, berbeda dengan sakelar, yang menyediakan koneksi khusus antara node individu. Bekerja pada OSI lapisan 1. REPEATER: Ini adalah perangkat untuk memperkuat dan/atau meregenerasi sinyal digital yang diterima saat mengirimnya dari satu bagian jaringan ke bagian lain. Bekerja pada OSI lapisan 1. Beberapa perangkat HYBRID NETWORK kami: MULTILAYER SWITCH: Ini adalah switch yang selain mengaktifkan OSI layer 2, menyediakan fungsionalitas pada layer protokol yang lebih tinggi. PROTOCOL CONVERTER: Ini adalah perangkat keras yang mengubah antara dua jenis transmisi yang berbeda, seperti transmisi asinkron dan sinkron. BRIDGE ROUTER (B ROUTER): Peralatan ini menggabungkan fungsionalitas router dan jembatan dan karenanya bekerja pada lapisan OSI 2 dan 3. Berikut adalah beberapa komponen perangkat keras dan perangkat lunak kami yang paling sering ditempatkan pada titik koneksi jaringan yang berbeda, misalnya antara jaringan internal dan eksternal: PROXY: Ini adalah layanan jaringan komputer yang memungkinkan klien untuk membuat koneksi jaringan tidak langsung ke layanan jaringan lain FIREWALL: Ini adalah bagian dari perangkat keras dan/atau perangkat lunak yang ditempatkan pada jaringan untuk mencegah jenis komunikasi yang dilarang oleh kebijakan jaringan. NETWORK ADDRESS TRANSLATOR: Layanan jaringan yang disediakan sebagai perangkat keras dan/atau perangkat lunak yang mengubah alamat jaringan internal ke eksternal dan sebaliknya. Perangkat keras populer lainnya untuk membangun jaringan atau koneksi dial-up: MULTIPLEXER: Perangkat ini menggabungkan beberapa sinyal listrik menjadi satu sinyal. NETWORK INTERFACE CONTROLLER: Sepotong perangkat keras komputer yang memungkinkan komputer yang terhubung untuk berkomunikasi melalui jaringan. WIRELESS NETWORK INTERFACE CONTROLLER: Sebuah perangkat keras komputer yang memungkinkan komputer yang terhubung untuk berkomunikasi melalui WLAN. MODEM: Ini adalah perangkat yang memodulasi sinyal "pembawa" analog (seperti suara), untuk mengkodekan informasi digital, dan yang juga mendemodulasi sinyal pembawa tersebut untuk memecahkan kode informasi yang dikirimkan, seperti komputer yang berkomunikasi dengan komputer lain melalui jaringan telepon. ISDN TERMINAL ADAPTER (TA): Ini adalah gateway khusus untuk Integrated Services Digital Network (ISDN) LINE DRIVER: Ini adalah perangkat yang meningkatkan jarak transmisi dengan memperkuat sinyal. Jaringan base-band saja. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Kit Servis & Perbaikan untuk Pneumatik & Hidraulik dan Vakum Kami membuat peralatan dan sistem pneumatik, hidraulik, dan vakum Anda bertahan lebih lama, beroperasi lebih efisien dan lebih ekonomis, dengan menyediakan kit dan produk layanan & perbaikan yang paling andal dan berkualitas tinggi kepada Anda. Kit layanan dan perbaikan kami mudah digunakan oleh staf teknis yang berpengalaman. Kami menawarkan layanan asli dan kit perbaikan, kit nama merek generik dan kit layanan dan perbaikan yang dirancang dan diproduksi khusus. Kit layanan & perbaikan kustom diproduksi, dirakit, dan dikemas sesuai dengan kebutuhan Anda dan jika diinginkan, kami dapat menyertakan materi instruksi di dalamnya. Selain kit servis dan perbaikan, kami menawarkan produk dan layanan lain: BAGIAN PENGGANTIAN SERVIS dan PERBAIKAN KIT untuk POMPA SERVIS dan PERBAIKAN KIT UNTUK RESERVOIR PNEUMATIC dan HIDROLIK FILTER LAYANAN & PERBAIKAN KIT LAYANAN SILINDER PNEUMATIK dan KIT PERBAIKAN LAYANAN SILINDER HIDROLIK dan KIT PERBAIKAN SERVIS dan PERBAIKAN KIT UNTUK KOMPONEN DISTRIBUSI SERVICE dan PERBAIKAN KIT untuk SISTEM VAKUM dan GARIS MEMBANGUN KEMBALI & MEMPERBAIKI KIT ELEMEN FILTER YANG DIPRODUKSI KUSTOM & OFF-SHELF MESIN CNC CUSTOM dan SEGEL & O-RINGS OFF-SHELF KARET CETAKAN dan BAGIAN MESIN CUSTOM SERVIS dan PERBAIKAN ALAT PNEUMATIC & HYDRAULIC dan VACUUM Inilah yang dapat kami tawarkan kepada Anda: - Menyediakan you ORIGINAL service dan kit perbaikan, komponen pengganti asli dan produk dari beberapa produsen sistem pneumatik, hidraulik, dan vakum terkenal untuk harga daftar atau lebih rendah. - Menyediakan you NAMA MEREK GENERIK service dan kit perbaikan, komponen pengganti dan produk dari beberapa produsen sistem pneumatik, hidraulik, dan vakum terkenal dengan harga lebih murah. Meskipun harganya lebih rendah dibandingkan dengan kit asli, kit servis dan perbaikan merek generik kami setidaknya dapat diandalkan dan kualitasnya sama bagusnya dengan aslinya. - REFURBISH & REBUILD sistem Anda yang ada untuk membuatnya setidaknya memiliki kualitas yang sama dengan aslinya atau bahkan lebih baik. - DESIGN and CUSTOM MANUFACTURE service dan kit perbaikan, komponen pengganti dan produk sistem pneumatik, hidrolik dan vakum untuk harga yang kompetitif dan kualitas tertinggi untuk membuat Anda lebih kompetitif di pasar global . Harap dicatat bahwa meskipun layanan dan kit perbaikan kami mudah digunakan, kami sangat menyarankan Anda memiliki staf profesional yang menangani peralatan Anda. Kit servis dan perbaikan dapat menjadi tidak berguna atau Anda bahkan dapat merusak peralatan Anda jika kit tidak digunakan secara profesional oleh personel yang berpengalaman. Peralatan pneumatik, hidraulik, dan vakum memerlukan penanganan profesional, dan petunjuk yang disertakan dalam kit servis dan perbaikan kami saja mungkin tidak cukup bagi orang yang tidak berpengalaman untuk memahami dan menggunakannya. Dalam situasi di mana Anda tidak mampu membayar biaya atau waktu henti produksi yang disebabkan oleh pengiriman peralatan Anda kepada kami untuk diservis dan diperbaiki, atau jika Anda tidak memerlukan atau memilih untuk meminta teknisi kami datang ke lokasi Anda, kami akan dengan senang hati membantu Anda melalui telepon atau sistem telekonferensi, tetapi Anda mungkin masih memerlukan profesional lokal untuk menjalankan instruksi, kecuali sistem Anda cukup sederhana untuk diperbaiki oleh siapa saja. Semua komponen dalam kit layanan dan perbaikan kami memiliki garansi standar industri dan Anda dijamin kepuasan penuh atau garansi uang kembali. Untuk detail tentang garansi dan masalah lain yang terkait dengan layanan dan kit perbaikan kami, silakan hubungi staf layanan profesional kami di +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 atau email:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_technicalsupport@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. adalah milik Anda Produsen Kustom Global, Integrator, Konsolidator, Mitra Outsourcing. Kami adalah sumber satu atap Anda untuk manufaktur, fabrikasi, teknik, konsolidasi, outsourcing. Private Labeling & White Labeling Your Products If you wish, after manufacturing your products, we can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL your products with your name, your brand name or any name you wish. Private labeling or white labeling means a product is manufactured by one company and sold under another company's brand name or some other name. Retailers often use private labeling to offer many items to their clients, expand their catalogs, and undercut competitor pricing. If your company is planning to sell products under its name or adding new products to its current spectrum, private labeling may be an excellent option for you. Private labeling allows you to outsource the sourcing, procurement, manufacturing, importing, shipping & logistics and other aspects of the supply chain to another company. Private labeling will enable you to gain access to the entire supply chain without requiring you to build your own supply network infrastructure. There is a small difference between private labeling and white labeling. The main difference is that a private label product is sold exclusively through one seller or retailer, whereas a white label product can be sold to several buyers or retailers and resold by them to final customers. We can manufacture and supply many products to you with your private label and your brand name. Thus, your customers will only know you as their supplier. If you wish, we can oversee everything from the product's specifications, packaging, labeling, marking and everything else until the product is received by you. Here is a brief list of some industrial products we can supply you with YOUR BRAND NAME on them. Below list is in alphabetical order. Abrasives Adhesives Alarm Cabling Automation & Integration Equipment Automotive Accessories Automotive Components and Parts Automotive Test Equipment, Data Logger, Bu Engine Analyzer, Bearings & Bushings Bike and Biker Accessories Cables & Cabling Car Accessories Chains Coaxial Cables Computers Connectors & Adapters Construction Tools Consumer Electronics Containers Corporate Gifts Cutting Tools Drilling Tools Electric Chargers Electric Transformers Electric Vehicle Chargers Electronic Products and Accessories Embedded Computers Endoscopes Engine Parts EV Chargers Fasteners Fiberscopes Fiberoptic Cables Fiberoptic Devices Filters & Filtration Systems Flash Storage Devices Gaskets Gears Hand Tools Hose Crimping Machines Hydraulic Products & Components Hydraulic Reservoirs Imaging Systems Industrial Supplies Interconnects Leak Testing Machine Leather Work Gear & Gloves LED Lighting Lighting Products & Accessories Lubricants & Degreasers Machines Motorcycle Parts and Accessories Optical Transceivers Packages & Packaging Materials Phototherapy Devices Photovoltaic Components and Systems Plastic Products Pneumatic Products & Components Power Tools Racks, Pinions, Splines, Gears Rigging Hardware Ropes & Cords Rubber Products Sensors Speaker Cabling Storage Devices Switches Test Equipment Tools & Hardware Transceivers Transformers (Electrical) Tube Bending Machines Tube Endforming Machine USB Drives Valves Work Tools CLICK HERE Click Here to fill out our form - REQUEST FOR PRIVATE OR WHITE LABEL PRODUCT CLICK HERE Click Here to go to our page on PRIVATE & WHITE LABEL PRODUCT CATALOGS CLICK HERE Click Here to go to our page on PRIVATE & WHITE LABEL PACKAGING AND LABELING PRODUCTS, SUPPLIES, SERVICES Kami adalah AGS-TECH Inc., sumber terpadu Anda untuk manufaktur & fabrikasi & rekayasa & outsourcing & konsolidasi. Kami adalah integrator teknik paling beragam di dunia yang menawarkan manufaktur kustom, sub-perakitan, perakitan produk, dan layanan teknik.

Drive and Driving Shafts Manufacturing - Propeller Prop Cardan Shaft, Drive Train, Splined Shaft, Tapered Shaft, Assembly - AGS-TECH Inc., New Mexico - USA Manufaktur Poros Poros penggerak, poros penggerak, poros penggerak, poros baling-baling (prop shaft), atau poros Cardan didefinisikan sebagai komponen mekanis untuk mentransmisikan putaran dan torsi, umumnya digunakan untuk menghubungkan komponen lain dari rangkaian penggerak yang tidak dapat dihubungkan secara langsung karena jarak atau kebutuhan untuk memungkinkan pergerakan relatif di antara mereka. Secara umum, ada dua jenis poros utama: Poros transmisi digunakan untuk mentransmisikan daya antara sumber dan daya penyerap mesin; misalnya poros penghitung dan poros saluran. Di sisi lain, poros mesin adalah bagian integral dari mesin itu sendiri; misalnya poros engkol. Untuk memungkinkan variasi dalam penyelarasan dan jarak antara komponen penggerak dan yang digerakkan, poros penggerak sering kali menggabungkan satu atau lebih sambungan universal, sambungan rahang, sambungan kain, sambungan splined, atau sambungan prismatik. Kami menjual poros untuk industri transportasi, mesin industri, peralatan kerja. Menurut aplikasi Anda, bahan yang tepat dipilih dengan berat dan kekuatan yang sesuai. Sementara beberapa aplikasi memerlukan poros ringan untuk inersia yang lebih rendah, yang lain memerlukan bahan yang sangat kuat untuk menahan torsi dan berat yang sangat tinggi. Hubungi kami hari ini untuk mendiskusikan aplikasi Anda. Kami menggunakan berbagai teknik untuk merakit poros dengan bagian kawinnya. Menurut lingkungan dan aplikasinya, berikut adalah beberapa teknik kami untuk mengikat poros dan bagian perkawinannya: SHAFT SPLINED: Poros ini memiliki beberapa alur, atau dudukan kunci dipotong di sekeliling kelilingnya untuk sebagian panjangnya agar pengikat geser dapat dibuat dengan alur internal yang sesuai dari bagian kawin. TAPERED SHAFT: Poros ini memiliki ujung yang meruncing agar mudah dan kuat terhubung dengan bagian kawin. Poros juga dapat dihubungkan ke bagian kawinnya dengan cara lain seperti setcrews, press fit, sliding fit, slip fit dengan kunci, pin, sambungan knurled, kunci penggerak, sambungan brazing ... dll. PERAKITAN SHAFT & BEARING & PULLEY: Ini adalah area lain di mana kami memiliki keahlian untuk memproduksi rakitan bantalan dan puli dengan poros yang andal. SEALED SHAFTS: Kami menyegel poros dan rakitan poros untuk pelumasan gemuk dan oli serta perlindungan dari lingkungan yang kotor. BAHAN YANG DIGUNAKAN UNTUK MANUFAKTUR POROS: Bahan yang kami gunakan untuk poros biasa adalah baja ringan. Ketika kekuatan tinggi diperlukan, baja paduan seperti nikel, nikel-kromium atau baja kromium-vanadium digunakan. Kami membentuk poros umumnya dengan penggulungan panas dan menyelesaikannya sesuai ukuran dengan menggambar dingin atau memutar dan menggiling. UKURAN SHAFT STANDAR KAMI: Poros mesin Hingga 25 mm langkah 0,5 mm Antara 25 hingga 50 mm langkah 1 mm Antara 50 hingga 100 mm langkah 2 mm Antara 100 hingga 200 mm langkah 5 mm Poros transmisi Antara 25 mm hingga 60 mm dengan langkah 5 mm Antara 60 mm hingga 110 mm dengan langkah 10 mm Antara 110 mm hingga 140 mm dengan langkah 15 mm Antara 140 mm hingga 500 mm dengan langkah 20 mm Panjang standar poros adalah 5 m, 6 m dan 7 m. Silakan klik teks yang disorot di bawah ini untuk mengunduh katalog dan brosur kami yang relevan tentang poros off-shelf: - Poros bulat dan persegi untuk bantalan linier & poros linier CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts Rakitan Optomekanis yang Disesuaikan AGS-TECH adalah pemasok: • Rakitan optomekanis khusus seperti beam expander, beamsplitter, interferometri, etalon, filter, isolator, polarizer, rakitan prisma dan kubus, dudukan optik, teleskop, teropong, mikroskop metalurgi, adaptor kamera digital untuk mikroskop dan teleskop, skrup video medis dan industri, khusus sistem iluminasi yang dirancang khusus. Di antara produk optomekanik yang telah dikembangkan oleh teknisi kami adalah: - Mikroskop metalurgi portabel yang dapat diatur tegak atau terbalik. - Mikroskop pemeriksaan gravure. - Adaptor kamera digital untuk mikroskop dan teleskop. Adaptor standar cocok untuk semua model kamera digital populer dan dapat disesuaikan jika diperlukan. - Skrup video medis dan industri. Semua skrup video medis cocok dengan lensa mata endoskopi standar dan benar-benar tertutup rapat dan dapat direndam. - Kacamata penglihatan malam - Cermin otomotif Brosur Komponen Optik (Klik pada tautan biru kiri untuk mengunduh) - di sini Anda dapat menemukan komponen dan subassemblies ruang kosong yang kami gunakan ketika kami merancang dan memproduksi rakitan optomekanis untuk aplikasi khusus. Kami menggabungkan dan merakit komponen optik ini dengan bagian logam mesin presisi untuk membangun produk optomekanis pelanggan kami. Kami menggunakan teknik dan bahan bonding dan attachment khusus untuk perakitan yang kaku, andal, dan tahan lama. Dalam beberapa kasus, kami menerapkan teknik "kontak optik" di mana kami menyatukan permukaan yang sangat rata dan bersih dan menggabungkannya tanpa menggunakan lem atau epoksi. Rakitan optomekanis kami terkadang dirakit secara pasif dan terkadang perakitan aktif terjadi di mana kami menggunakan laser dan detektor untuk memastikan bagian-bagian tersebut disejajarkan dengan benar sebelum memasangnya di tempatnya. Bahkan di bawah siklus lingkungan yang luas di ruang khusus seperti suhu tinggi/suhu rendah; ruang kelembaban tinggi / kelembaban rendah, rakitan kami tetap utuh dan tetap bekerja. Semua bahan baku kami untuk perakitan optomekanis diperoleh dari sumber terkenal di dunia seperti Corning dan Schott. Brosur Cermin Otomotif (Klik tautan biru kiri untuk mengunduh) CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras Manufaktur & Perakitan Sistem Kamera yang Disesuaikan AGS-TECH menawarkan: • Sistem kamera, komponen kamera, dan rakitan kamera khusus • Pemindai optik yang dirancang dan diproduksi khusus, pembaca, rakitan produk keamanan optik. • Rakitan optik, opto-mekanis, dan elektro-optik presisi yang mengintegrasikan optik pencitraan dan nonimaging, pencahayaan LED, serat optik, dan kamera CCD • Di antara produk yang telah dikembangkan oleh teknisi optik kami adalah: - Periskop dan kamera omni-directional untuk aplikasi pengawasan dan keamanan. Bidang pandang 360 x 60º gambar resolusi tinggi, tidak perlu dijahit. - Kamera video sudut lebar rongga dalam - Endoskopi video fleksibel berdiameter 0,6 mm super tipis. Semua skrup video medis cocok dengan lensa mata endoskopi standar dan benar-benar tertutup rapat dan dapat direndam. Untuk endoskopi medis dan sistem kamera kami, silakan kunjungi: http://www.agsmedical.com - Kamera video dan coupler untuk endoskopi semi-kaku - Penyelidikan Video Eye-Q. Probe video zoom non-kontak untuk mesin pengukur koordinat. - Spektrograf optik & sistem pencitraan IR (OSIRIS) untuk satelit ODIN. Teknisi kami mengerjakan perakitan, penyelarasan, integrasi, dan pengujian unit penerbangan. - Interferometer pencitraan angin (WINDII) untuk satelit penelitian atmosfer atas NASA (UARS). Teknisi kami mengerjakan konsultasi tentang perakitan, integrasi, dan pengujian. Kinerja dan masa pakai WINDII jauh melebihi tujuan dan persyaratan desain. Bergantung pada aplikasi Anda, kami akan menentukan dimensi, jumlah piksel, resolusi, sensitivitas panjang gelombang apa yang dibutuhkan aplikasi kamera Anda. Kami dapat membangun sistem untuk Anda yang cocok untuk panjang gelombang inframerah, sinar tampak, dan panjang gelombang lainnya. Hubungi kami hari ini untuk mengetahui lebih lanjut. Unduh brosur untuk kami PROGRAM KEMITRAAN DESAIN Juga pastikan untuk mengunduh katalog komponen listrik & elektronik kami yang komprehensif untuk produk-produk off-shelf dengan KLIK DI SINI. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Mikroskop, Fiberscope, Borescope We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_untuk aplikasi industri. Ada sejumlah besar mikroskop berdasarkan prinsip fisik yang digunakan untuk menghasilkan gambar dan berdasarkan area aplikasinya. Jenis instrumen yang kami suplai adalah OPTICAL MICROSCOPES (COMPOUND / STEREO TYPES), and METALLURGICAL MICROSCOPES. Untuk mengunduh katalog metrologi dan alat uji merek SADT kami, silakan KLIK DI SINI. Dalam katalog ini Anda akan menemukan beberapa mikroskop metalurgi berkualitas tinggi dan mikroskop terbalik. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models dan mereka terutama digunakan untuk NONDESTRUCTIVE TESTING di ruang terbatas, seperti celah di beberapa struktur beton dan mesin pesawat. Kedua instrumen optik ini digunakan untuk inspeksi visual. Namun ada perbedaan antara fiberscopes dan borescopes: Salah satunya adalah aspek fleksibilitas. Fiberscopes terbuat dari serat optik fleksibel dan memiliki lensa penglihatan yang terpasang di kepalanya. Operator dapat mengubah lensa setelah memasukkan fiberscope ke dalam celah. Ini meningkatkan pandangan operator. Sebaliknya, borescopes umumnya kaku dan memungkinkan pengguna untuk melihat hanya lurus ke depan atau di sudut kanan. Perbedaan lainnya adalah sumber cahaya. Fiberscope mentransmisikan cahaya ke serat optiknya untuk menerangi area pengamatan. Di sisi lain, borescope memiliki cermin dan lensa sehingga cahaya dapat dipantulkan dari antara cermin untuk menerangi area pengamatan. Terakhir, kejelasannya berbeda. Sedangkan fiberscopes terbatas pada kisaran 6 sampai 8 inci, borescopes dapat memberikan pandangan yang lebih luas dan lebih jelas dibandingkan dengan fiberscopes. MIKROSKOP OPTIK : Instrumen optik ini menggunakan cahaya tampak (atau sinar UV dalam kasus mikroskop fluoresensi) untuk menghasilkan gambar. Lensa optik digunakan untuk membiaskan cahaya. Mikroskop pertama yang ditemukan adalah optik. Mikroskop optik dapat dibagi lagi menjadi beberapa kategori. Kami memusatkan perhatian kami pada dua di antaranya: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Mikroskop ini terdiri dari dua sistem lensa, objektif dan okuler (mata). Perbesaran maksimum yang berguna adalah sekitar 1000x. 2.) STEREO MICROSCOPE (juga dikenal sebagai DISSECTING MICROSCOPE): Mikroskop ini memiliki pembesaran maksimum sekitar 100x contoh. Mereka berguna untuk mengamati objek buram. METALLURGICAL MICROSCOPES : Katalog SADT kami yang dapat diunduh dengan tautan di atas memang berisi mikroskop metalurgi dan metalografi terbalik. Jadi silakan lihat katalog kami untuk detail produk. Untuk memperoleh pemahaman dasar tentang jenis mikroskop ini, silakan kunjungi halaman kami INSTRUMEN UJI PERMUKAAN LAPISAN. FIBERSCOPES : Fiberscopes menggabungkan bundel serat optik, terdiri dari banyak kabel serat optik. Kabel serat optik terbuat dari kaca optik murni dan setipis rambut manusia. Komponen utama dari kabel serat optik adalah: Core, yang merupakan bagian tengah yang terbuat dari kaca dengan kemurnian tinggi, cladding yang merupakan bahan luar yang mengelilingi inti yang mencegah cahaya bocor dan terakhir buffer yang merupakan lapisan plastik pelindung. Umumnya ada dua bundel serat optik yang berbeda dalam sebuah fiberscope: Yang pertama adalah bundel iluminasi yang dirancang untuk membawa cahaya dari sumber ke lensa mata dan yang kedua adalah bundel pencitraan yang dirancang untuk membawa gambar dari lensa ke lensa mata. . Sebuah fiberscope khas terdiri dari komponen-komponen berikut: -Eyepiece: Ini adalah bagian dari tempat kita mengamati gambar. Ini memperbesar gambar yang dibawa oleh bundel pencitraan agar mudah dilihat. -Imaging Bundle: Untaian serat kaca fleksibel yang mentransmisikan gambar ke lensa mata. -Lensa Distal: Kombinasi beberapa lensa mikro yang mengambil gambar dan memfokuskannya ke dalam bundel pencitraan kecil. -Sistem Iluminasi: Panduan cahaya serat optik yang mengirimkan cahaya dari sumber ke area target (lensa mata) -Sistem Artikulasi: Sistem yang memberikan kemampuan kepada pengguna untuk mengontrol pergerakan bagian tekuk dari fiberscope yang terpasang langsung ke lensa distal. -Fiberscope Body: Bagian kontrol yang dirancang untuk membantu pengoperasian satu tangan. -Insertion Tube: Tabung fleksibel dan tahan lama ini melindungi bundel serat optik dan kabel artikulasi. -Bending Section – Bagian paling fleksibel dari fiberscope yang menghubungkan tabung penyisipan ke bagian tampilan distal. -Bagian Distal: lokasi akhir untuk bundel serat iluminasi dan pencitraan. BORESCOPES / BOROSCOPES : Borescope adalah perangkat optik yang terdiri dari tabung kaku atau fleksibel dengan lensa mata di salah satu ujungnya, dan lensa objektif di ujung lainnya dihubungkan bersama oleh sistem optik transmisi cahaya di antaranya . Serat optik yang mengelilingi sistem umumnya digunakan untuk menerangi objek yang akan dilihat. Gambar internal dari objek yang diterangi dibentuk oleh lensa objektif, diperbesar oleh lensa mata dan disajikan ke mata pemirsa. Banyak borescope modern dapat dilengkapi dengan perangkat pencitraan dan video. Borescopes digunakan mirip dengan fiberscopes untuk inspeksi visual di mana area yang akan diperiksa tidak dapat diakses dengan cara lain. Borescopes dianggap instrumen uji tak rusak untuk melihat dan memeriksa cacat dan ketidaksempurnaan. Area aplikasi hanya dibatasi oleh imajinasi Anda. Istilah FLEXIBLE BORESCOPE kadang-kadang digunakan secara bergantian dengan istilah fiberscope. Satu kelemahan untuk borescopes fleksibel berasal dari pikselasi dan crosstalk piksel karena panduan gambar serat. Kualitas gambar sangat bervariasi di antara berbagai model borescope fleksibel tergantung pada jumlah serat dan konstruksi yang digunakan dalam panduan gambar serat. Borescopes kelas atas menawarkan kisi visual pada pengambilan gambar yang membantu dalam mengevaluasi ukuran area yang diperiksa. Untuk borescope fleksibel, komponen mekanisme artikulasi, jangkauan artikulasi, bidang pandang dan sudut pandang lensa objektif juga penting. Kandungan serat dalam relai fleksibel juga penting untuk memberikan resolusi setinggi mungkin. Kuantitas minimal adalah 10.000 piksel sedangkan gambar terbaik diperoleh dengan jumlah serat yang lebih tinggi dalam kisaran 15.000 hingga 22.000 piksel untuk borescopes berdiameter lebih besar. Kemampuan untuk mengontrol cahaya di ujung tabung penyisipan memungkinkan pengguna untuk melakukan penyesuaian yang secara signifikan dapat meningkatkan kejernihan gambar yang diambil. Di sisi lain, RIGID BORESCOPES umumnya memberikan gambar yang superior dan biaya yang lebih rendah dibandingkan dengan borescope fleksibel. Kelemahan dari borescopes kaku adalah keterbatasan akses ke apa yang akan dilihat harus dalam garis lurus. Oleh karena itu, borescopes kaku memiliki area aplikasi yang terbatas. Untuk instrumen berkualitas serupa, borescope kaku terbesar yang sesuai dengan lubang memberikan gambar terbaik. A VIDEO BORESCOPE mirip dengan borescope fleksibel tetapi menggunakan kamera video mini di ujung tabung fleksibel. Ujung tabung penyisipan termasuk cahaya yang memungkinkan untuk menangkap video atau gambar diam jauh di dalam area penyelidikan. Kemampuan video borescopes untuk menangkap video dan gambar diam untuk pemeriksaan selanjutnya sangat berguna. Posisi tampilan dapat diubah melalui kontrol joystick dan ditampilkan pada layar yang terpasang pada pegangannya. Karena pandu gelombang optik yang kompleks diganti dengan kabel listrik yang murah, borescope video bisa jauh lebih murah dan berpotensi menawarkan resolusi yang lebih baik. Beberapa borescopes menawarkan koneksi kabel USB. Untuk detail dan peralatan serupa lainnya, silakan kunjungi situs web peralatan kami: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Pengecoran dan Pemesinan Teknik pengecoran dan pemesinan khusus kami adalah coran yang dapat dibuang dan tidak dapat dibuang, pengecoran besi dan nonferrous, pasir, die, sentrifugal, kontinu, cetakan keramik, investasi, busa yang hilang, bentuk hampir bersih, cetakan permanen (pengecoran gravitasi), plester cetakan (pengecoran plester) dan coran cangkang, suku cadang mesin yang diproduksi dengan penggilingan dan pembubutan menggunakan peralatan konvensional maupun CNC, pemesinan tipe swiss untuk throughput tinggi suku cadang presisi kecil yang murah, pemesinan sekrup untuk pengencang, pemesinan non-konvensional. Harap diingat bahwa selain logam dan paduan logam, kami juga mengerjakan komponen keramik, kaca, dan plastik dalam beberapa kasus saat pembuatan cetakan tidak menarik atau bukan pilihan. Pemesinan bahan polimer memerlukan pengalaman khusus yang kami miliki karena tantangan yang dihadirkan plastik dan karet karena kelembutannya, tidak kaku...dll. Untuk pemesinan keramik dan kaca, silakan lihat halaman kami di Fabrikasi Non-Konvensional. AGS-TECH Inc. memproduksi dan memasok coran ringan dan berat. Kami telah memasok coran logam dan suku cadang mesin untuk boiler, penukar panas, mobil, motor mikro, turbin angin, peralatan pengemasan makanan dan banyak lagi. Kami menyarankan Anda mengklik di sini to UNDUH Ilustrasi Skema Proses Pemesinan dan Pengecoran kami oleh AGS-TECH Inc. Ini akan membantu Anda lebih memahami informasi yang kami berikan kepada Anda di bawah ini. Mari kita lihat beberapa dari berbagai teknik yang kami tawarkan secara rinci: • CASTING CETAKAN YANG DAPAT DIHAPUS : Kategori luas ini mengacu pada metode yang melibatkan cetakan sementara dan tidak dapat digunakan kembali. Contohnya adalah pasir, plester, cangkang, investasi (juga disebut lilin yang hilang) dan pengecoran plester. • SAND CASTING : Proses dimana pasir digunakan sebagai bahan cetakan. Metode yang sangat tua dan masih sangat populer sampai-sampai sebagian besar coran logam yang dihasilkan dibuat dengan teknik ini. Biaya rendah bahkan pada produksi kuantitas rendah. Cocok untuk pembuatan suku cadang kecil dan besar. Teknik ini dapat digunakan untuk memproduksi suku cadang dalam beberapa hari atau minggu dengan investasi yang sangat sedikit. Pasir lembab diikat bersama menggunakan tanah liat, pengikat atau minyak khusus. Pasir umumnya terkandung dalam kotak cetakan dan sistem rongga & gerbang dibuat dengan memadatkan pasir di sekitar model. Prosesnya adalah: 1.) Menempatkan model di pasir untuk membuat cetakan 2.) Penggabungan model dan pasir dalam sistem gating 3.) Penghapusan model 4.) Mengisi rongga cetakan dengan logam cair 5.) Pendinginan logam 6.) Memecahkan cetakan pasir dan menghilangkan casting • CASTING CETAKAN PLASTER : Mirip dengan pengecoran pasir, dan sebagai pengganti pasir, plester paris digunakan sebagai bahan cetakan. Waktu tunggu produksi yang singkat seperti pengecoran pasir dan murah. Toleransi dimensi yang baik dan permukaan akhir. Kerugian utamanya adalah hanya dapat digunakan dengan logam dengan titik leleh rendah seperti aluminium dan seng. • SHELL MOLD CASTING : Juga mirip dengan pengecoran pasir. Rongga cetakan diperoleh dari cangkang pasir yang dikeraskan dan pengikat resin termoset sebagai pengganti labu yang diisi pasir seperti pada proses pengecoran pasir. Hampir semua logam yang cocok untuk dicor dengan pasir dapat dicor dengan shell moulding. Prosesnya dapat diringkas sebagai: 1.) Pembuatan cetakan cangkang. Pasir yang digunakan memiliki ukuran butir yang jauh lebih kecil jika dibandingkan dengan pasir yang digunakan dalam pengecoran pasir. Pasir halus dicampur dengan resin termoset. Pola logam dilapisi dengan bahan perpisahan untuk memudahkan pelepasan cangkang. Setelah itu pola logam dipanaskan dan campuran pasir dipori atau ditiupkan ke pola pengecoran panas. Cangkang tipis terbentuk di permukaan pola. Ketebalan cangkang ini dapat disesuaikan dengan memvariasikan lamanya waktu campuran resin pasir bersentuhan dengan pola logam. Pasir lepas kemudian dihilangkan dengan pola tertutup cangkang yang tersisa. 2.) Selanjutnya cangkang dan pola dipanaskan dalam oven agar cangkang mengeras. Setelah pengerasan selesai, cangkang dikeluarkan dari pola menggunakan pin yang terpasang di dalam pola. 3.) Dua cangkang tersebut dirakit bersama dengan menempelkan atau menjepit dan membentuk cetakan yang lengkap. Sekarang cetakan cangkang dimasukkan ke dalam wadah yang ditopang oleh pasir atau tembakan logam selama proses pengecoran. 4.) Sekarang logam panas dapat dituangkan ke dalam cetakan cangkang. Keuntungan dari shell casting adalah produk dengan permukaan akhir yang sangat baik, kemungkinan pembuatan bagian yang kompleks dengan akurasi dimensi yang tinggi, proses yang mudah untuk diotomatisasi, ekonomis untuk produksi volume besar. Kekurangannya adalah cetakan memerlukan ventilasi yang baik karena gas yang dihasilkan ketika logam cair bersentuhan dengan bahan kimia pengikat, resin termoset dan pola logam mahal. Karena biaya pola logam, teknik ini mungkin tidak cocok untuk produksi dalam jumlah rendah. • CASTING INVESTASI ( juga dikenal sebagai LOST-WAX CASTING ): Juga merupakan teknik yang sangat tua dan cocok untuk pembuatan suku cadang berkualitas dengan akurasi tinggi, pengulangan, keserbagunaan dan integritas dari banyak logam, bahan tahan api dan paduan kinerja tinggi khusus. Kecil serta bagian berukuran besar dapat diproduksi. Proses yang mahal jika dibandingkan dengan beberapa metode lain, tetapi keuntungan utama adalah kemungkinan untuk menghasilkan bagian dengan bentuk hampir bersih, kontur dan detail yang rumit. Jadi biaya agak diimbangi dengan penghapusan pengerjaan ulang dan pemesinan dalam beberapa kasus. Meskipun mungkin ada variasi, berikut adalah ringkasan proses casting investasi secara umum: 1.) Pembuatan pola induk asli dari lilin atau plastik. Setiap casting membutuhkan satu pola karena ini dihancurkan dalam proses. Cetakan dari mana pola dibuat juga diperlukan dan sebagian besar waktu cetakan dicetak atau dikerjakan dengan mesin. Karena cetakan tidak perlu dibuka, pengecoran kompleks dapat dicapai, banyak pola lilin dapat dihubungkan seperti cabang-cabang pohon dan dituangkan bersama-sama, sehingga memungkinkan produksi beberapa bagian dari satu penuangan logam atau paduan logam. 2.) Selanjutnya, pola dicelupkan atau dituangkan dengan bubur tahan api yang terdiri dari silika berbutir sangat halus, air, pengikat. Ini menghasilkan lapisan keramik di atas permukaan pola. Lapisan tahan api pada pola dibiarkan kering dan mengeras. Langkah ini adalah asal nama casting investasi: Bubur tahan api diinvestasikan di atas pola lilin. 3.) Pada tahap ini, cetakan keramik yang sudah mengeras dibalik dan dipanaskan sehingga lilin meleleh dan keluar dari cetakan. Sebuah rongga tertinggal untuk pengecoran logam. 4.) Setelah lilin keluar, cetakan keramik dipanaskan sampai suhu yang lebih tinggi yang mengakibatkan penguatan cetakan. 5.) Pengecoran logam dituangkan ke dalam cetakan panas yang mengisi semua bagian yang rumit. 6.) Pengecoran dibiarkan mengeras 7.) Akhirnya cetakan keramik rusak dan bagian-bagian yang diproduksi dipotong dari pohon. Berikut ini tautan ke Brosur Pabrik Pengecoran Investasi • CASTING POLA EVAPORATIF : Proses ini menggunakan pola yang terbuat dari bahan seperti busa polystyrene yang akan menguap ketika logam cair panas dituangkan ke dalam cetakan. Ada dua jenis proses ini: LOST FOAM CASTING yang menggunakan pasir unbonded dan FULL MOLD CASTING yang menggunakan bonded sand. Berikut adalah langkah-langkah proses umum: 1.) Pembuatan pola dari bahan seperti polystyrene. Ketika jumlah besar akan diproduksi, polanya dicetak. Jika bagian memiliki bentuk yang rumit, beberapa bagian dari bahan busa tersebut mungkin perlu direkatkan bersama untuk membentuk pola. Kami sering melapisi pola dengan senyawa tahan api untuk menciptakan permukaan akhir yang baik pada casting. 2.) Pola tersebut kemudian dimasukkan ke dalam cetakan pasir. 3.) Logam cair dituangkan ke dalam cetakan, menguapkan pola busa, yaitu polistirena dalam banyak kasus saat mengalir melalui rongga cetakan. 4.) Logam cair yang tersisa di cetakan pasir mengeras. 5.) Setelah mengeras, kami melepas casting. Dalam beberapa kasus, produk yang kami produksi memerlukan inti di dalam pola. Dalam pengecoran evaporatif, tidak perlu menempatkan dan mengamankan inti di rongga cetakan. Teknik ini cocok untuk pembuatan geometri yang sangat kompleks, dapat dengan mudah diotomatisasi untuk produksi volume tinggi, dan tidak ada garis pemisah di bagian cor. Proses dasarnya sederhana dan ekonomis untuk diterapkan. Untuk produksi volume besar, karena cetakan atau cetakan diperlukan untuk menghasilkan pola dari polistirena, ini mungkin agak mahal. • CASTING CETAKAN NON-EXPANDABLE : Kategori luas ini mengacu pada metode di mana cetakan tidak perlu direformasi setelah setiap siklus produksi. Contohnya adalah pengecoran permanen, die, kontinyu dan sentrifugal. Pengulangan diperoleh dan bagian dapat dicirikan sebagai BENTUK BERSIH DEKAT. • CASTING CETAKAN PERMANEN : Cetakan yang dapat digunakan kembali yang terbuat dari logam digunakan untuk beberapa kali pengecoran. Cetakan permanen umumnya dapat digunakan puluhan ribu kali sebelum aus. Gravitasi, tekanan gas atau vakum umumnya digunakan untuk mengisi cetakan. Cetakan (juga disebut die) umumnya terbuat dari besi, baja, keramik atau logam lainnya. Proses umumnya adalah: 1.) Mesin dan buat cetakan. Adalah umum untuk membuat cetakan dari dua blok logam yang cocok dan dapat dibuka dan ditutup. Baik fitur bagian maupun sistem gating umumnya dikerjakan dengan mesin ke dalam cetakan casting. 2.) Permukaan cetakan internal dilapisi dengan bubur yang menggabungkan bahan tahan api. Ini membantu mengontrol aliran panas dan bertindak sebagai pelumas untuk memudahkan pelepasan bagian cor. 3.) Selanjutnya, bagian cetakan permanen ditutup dan cetakan dipanaskan. 4.) Logam cair dituangkan ke dalam cetakan dan diamkan untuk pemadatan. 5.) Sebelum banyak pendinginan terjadi, kami menghapus bagian dari cetakan permanen menggunakan ejector ketika bagian cetakan dibuka. Kami sering menggunakan pengecoran cetakan permanen untuk logam dengan titik leleh rendah seperti seng dan aluminium. Untuk coran baja, kami menggunakan grafit sebagai bahan cetakan. Kami terkadang mendapatkan geometri kompleks menggunakan inti dalam cetakan permanen. Keuntungan dari teknik ini adalah pengecoran dengan sifat mekanik yang baik diperoleh dengan pendinginan yang cepat, keseragaman sifat, akurasi yang baik dan permukaan akhir, tingkat penolakan yang rendah, kemungkinan mengotomatisasi proses dan menghasilkan volume tinggi secara ekonomis. Kerugiannya adalah biaya penyetelan awal yang tinggi yang membuatnya tidak cocok untuk operasi volume rendah, dan keterbatasan ukuran suku cadang yang diproduksi. • DIE CASTING : Sebuah die dikerjakan dengan mesin dan logam cair didorong di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga cetakan. Baik pengecoran mati logam nonferrous maupun ferrous dimungkinkan. Proses ini cocok untuk produksi dalam jumlah besar dari bagian berukuran kecil hingga sedang dengan detail, dinding yang sangat tipis, konsistensi dimensi, dan permukaan akhir yang baik. AGS-TECH Inc. mampu memproduksi ketebalan dinding sekecil 0,5 mm menggunakan teknik ini. Seperti dalam pengecoran cetakan permanen, cetakan harus terdiri dari dua bagian yang dapat dibuka dan ditutup untuk menghilangkan bagian yang dihasilkan. Cetakan die casting mungkin memiliki beberapa rongga untuk memungkinkan produksi beberapa coran dengan setiap siklus. Cetakan die casting sangat berat dan jauh lebih besar dari bagian yang mereka hasilkan, oleh karena itu juga mahal. Kami memperbaiki dan mengganti dies yang aus secara gratis untuk pelanggan kami selama mereka memesan ulang suku cadang mereka dari kami. Dies kita memiliki masa hidup yang panjang dalam kisaran beberapa ratus ribu siklus. Berikut adalah langkah-langkah proses dasar yang disederhanakan: 1.) Produksi cetakan umumnya dari baja 2.) Cetakan dipasang pada mesin die casting 3.) Piston memaksa logam cair mengalir di rongga cetakan yang mengisi fitur rumit dan dinding tipis 4.) Setelah mengisi cetakan dengan logam cair, pengecoran dibiarkan mengeras di bawah tekanan 5.) Cetakan dibuka dan pengecoran dilepas dengan bantuan pin ejektor. 6.) Sekarang die kosong dilumasi lagi dan dijepit untuk siklus berikutnya. Dalam die casting, kami sering menggunakan cetakan sisipan di mana kami memasukkan bagian tambahan ke dalam cetakan dan melemparkan logam di sekitarnya. Setelah pemadatan, bagian-bagian ini menjadi bagian dari produk cor. Keuntungan dari die casting adalah sifat mekanik yang baik dari bagian-bagiannya, kemungkinan fitur yang rumit, detail halus dan permukaan akhir yang baik, tingkat produksi yang tinggi, otomatisasi yang mudah. Kekurangannya adalah: Tidak terlalu cocok untuk volume rendah karena tingginya biaya die dan peralatan, keterbatasan bentuk yang dapat dicor, tanda bulat kecil pada bagian cor akibat kontak pin ejektor, kilatan tipis logam yang terjepit di garis perpisahan, perlu Untuk ventilasi di sepanjang garis pemisah antara cetakan, perlu untuk menjaga suhu cetakan tetap rendah dengan menggunakan sirkulasi air. • CENTRIFUGAL CASTING : Logam cair dituangkan ke tengah cetakan yang berputar pada sumbu rotasi. Gaya sentrifugal melemparkan logam ke pinggiran dan dibiarkan mengeras saat cetakan terus berputar. Rotasi sumbu horizontal dan vertikal dapat digunakan. Bagian dengan permukaan bagian dalam yang bulat serta bentuk non-bulat lainnya dapat dicor. Prosesnya dapat diringkas sebagai: 1.) Logam cair dituangkan ke dalam cetakan sentrifugal. Logam kemudian dipaksa ke dinding luar karena berputarnya cetakan. 2.) Saat cetakan berputar, pengecoran logam mengeras Pengecoran sentrifugal adalah teknik yang cocok untuk produksi bagian silinder berongga seperti pipa, tidak perlu sprues, riser dan elemen gating, permukaan akhir yang baik dan fitur detail, tidak ada masalah penyusutan, kemungkinan untuk menghasilkan pipa panjang dengan diameter yang sangat besar, kemampuan produksi tingkat tinggi . • CONTINUOUS CASTING ( STRAND CASTING ) : Digunakan untuk mencor logam dengan panjang menerus. Pada dasarnya logam cair dilemparkan ke dalam profil dua dimensi cetakan tetapi panjangnya tidak tentu. Logam cair baru secara konstan dimasukkan ke dalam cetakan saat pengecoran bergerak ke bawah dengan panjangnya meningkat seiring waktu. Logam seperti tembaga, baja, aluminium dicor menjadi untaian panjang menggunakan proses pengecoran kontinu. Prosesnya mungkin memiliki berbagai konfigurasi tetapi yang umum dapat disederhanakan sebagai: 1.) Logam cair dituangkan ke dalam wadah yang terletak tinggi di atas cetakan dengan jumlah dan laju aliran yang diperhitungkan dengan baik dan mengalir melalui cetakan berpendingin air. Pengecoran logam yang dituangkan ke dalam cetakan mengeras ke batang starter yang ditempatkan di bagian bawah cetakan. Bilah starter ini memberi roller sesuatu untuk dipegang pada awalnya. 2.) Untaian logam panjang dibawa oleh rol dengan kecepatan konstan. Rol juga mengubah arah aliran untaian logam dari vertikal ke horizontal. 3.) Setelah pengecoran kontinyu menempuh jarak horizontal tertentu, obor atau gergaji yang bergerak dengan pengecoran dengan cepat memotongnya ke panjang yang diinginkan. Proses continuous casting dapat diintegrasikan dengan ROLLING PROCESS, dimana continuous cast metal dapat diumpankan langsung ke rolling mill untuk menghasilkan I-Beams, T-Beams….dll. Pengecoran kontinyu menghasilkan sifat yang seragam di seluruh produk, memiliki tingkat pemadatan yang tinggi, mengurangi biaya karena kehilangan material yang sangat rendah, menawarkan proses di mana pemuatan logam, penuangan, pemadatan, pemotongan, dan pelepasan pengecoran semua berlangsung dalam operasi berkelanjutan dan sehingga menghasilkan tingkat produktivitas yang tinggi dan kualitas yang tinggi. Namun pertimbangan utama adalah investasi awal yang tinggi, biaya pemasangan, dan kebutuhan ruang. • LAYANAN PERmesinan : Kami menawarkan pemesinan sumbu tiga, empat dan lima. Jenis proses pemesinan yang kami gunakan adalah TURNING, MILLING, DRILLING, BORING, BROACHING, PLANING, SAWING, GRINDING, LAPPING, POLISHING dan NON-TRADITIONAL MACHINING yang dijelaskan lebih lanjut di bawah menu yang berbeda dari situs web kami. Untuk sebagian besar manufaktur kami, kami menggunakan mesin CNC. Namun untuk beberapa operasi, teknik konvensional lebih cocok dan oleh karena itu kami juga mengandalkannya. Kemampuan permesinan kami mencapai tingkat tertinggi dan beberapa suku cadang yang paling menuntut diproduksi di pabrik bersertifikat AS9100. Bilah mesin jet membutuhkan pengalaman manufaktur yang sangat khusus dan peralatan yang tepat. Industri dirgantara memiliki standar yang sangat ketat. Beberapa komponen dengan struktur geometris yang kompleks paling mudah diproduksi oleh pemesinan lima sumbu, yang hanya ditemukan di beberapa pabrik pemesinan termasuk milik kami. Pabrik bersertifikat kedirgantaraan kami memiliki pengalaman yang diperlukan untuk memenuhi persyaratan dokumentasi ekstensif dari industri kedirgantaraan. Dalam operasi TURNING, benda kerja diputar dan digerakkan melawan pahat potong. Untuk proses ini mesin yang disebut bubut sedang digunakan. Dalam MILLING, sebuah mesin yang disebut mesin milling memiliki alat yang berputar untuk membawa ujung tombak untuk menahan benda kerja. Operasi PENGEBORAN melibatkan pemotong berputar dengan ujung tombak yang menghasilkan lubang pada kontak dengan benda kerja. Pengepres bor, mesin bubut atau pabrik umumnya digunakan. Dalam operasi BORING, pahat dengan satu ujung runcing yang ditekuk dipindahkan ke lubang kasar di benda kerja yang berputar untuk sedikit memperbesar lubang dan meningkatkan akurasi. Ini digunakan untuk tujuan finishing halus. BROACHING melibatkan alat bergigi untuk menghilangkan material dari benda kerja dalam satu lintasan pembicaraan (alat bergigi). Dalam broaching linier, bros berjalan secara linier terhadap permukaan benda kerja untuk mempengaruhi pemotongan, sedangkan pada broaching putar, bros diputar dan ditekan ke dalam benda kerja untuk memotong bentuk sumbu simetris. SWISS TYPE MACHINING adalah salah satu teknik berharga kami yang kami gunakan untuk pembuatan volume tinggi suku cadang presisi tinggi kecil. Dengan menggunakan mesin bubut tipe Swiss, kami mengubah bagian yang kecil, rumit, dan presisi dengan biaya murah. Tidak seperti mesin bubut konvensional di mana benda kerja tetap diam dan pahat bergerak, di pusat pembubutan tipe Swiss, benda kerja dibiarkan bergerak dalam sumbu Z dan pahat tidak bergerak. Dalam pemesinan tipe Swiss, stok batang ditahan di dalam mesin dan dimajukan melalui bushing pemandu di sumbu z, hanya memperlihatkan bagian yang akan dikerjakan. Dengan cara ini cengkeraman yang ketat dipastikan dan akurasinya sangat tinggi. Ketersediaan alat hidup memberikan kesempatan untuk menggiling dan mengebor saat material bergerak maju dari bushing pemandu. Sumbu Y dari peralatan tipe Swiss memberikan kemampuan penggilingan penuh dan menghemat banyak waktu dalam pembuatan. Selain itu, mesin kami memiliki alat bor dan bor yang beroperasi pada bagian saat ditahan di sub spindel. Kemampuan pemesinan Tipe Swiss kami memberi kami peluang pemesinan lengkap yang sepenuhnya otomatis dalam satu operasi. Machining adalah salah satu segmen terbesar dari bisnis AGS-TECH Inc. Kami menggunakannya sebagai operasi utama atau operasi sekunder setelah pengecoran atau ekstrusi bagian sehingga semua spesifikasi gambar terpenuhi. • LAYANAN FINISHING PERMUKAAN : Kami menawarkan berbagai macam perawatan permukaan dan finishing permukaan seperti pengkondisian permukaan untuk meningkatkan daya rekat, pengendapan lapisan oksida tipis untuk meningkatkan daya rekat lapisan, peledakan pasir, film kimia, anodizing, nitriding, powder coating, spray coating , berbagai teknik metalisasi dan pelapisan canggih termasuk sputtering, berkas elektron, penguapan, pelapisan, pelapis keras seperti berlian seperti karbon (DLC) atau pelapisan titanium untuk alat pengeboran dan pemotong. • LAYANAN PENANDAAN & PELABELAN PRODUK : Banyak pelanggan kami membutuhkan penandaan dan pelabelan, penandaan laser, pengukiran pada bagian logam. Jika Anda memiliki kebutuhan seperti itu, mari kita diskusikan opsi mana yang terbaik untuk Anda. Berikut adalah beberapa produk cor logam yang umum digunakan. Karena ini tidak tersedia, Anda dapat menghemat biaya cetakan jika salah satu dari ini sesuai dengan kebutuhan Anda: KLIK DI SINI UNTUK MENGUNDUH 11 Kotak Aluminium Die-cast Seri kami dari AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Proses Bergabung & Perakitan & Pengikatan Kami menggabungkan, merakit, dan mengencangkan suku cadang produksi Anda dan mengubahnya menjadi produk jadi atau setengah jadi menggunakan WELDING, BRAZING, SOLDERING, SINTERING, ADHESIVE BONDING, FASTENING, PRESS FITTING. Beberapa proses pengelasan kami yang paling populer adalah busur, gas oxyfuel, resistensi, proyeksi, jahitan, kesal, perkusi, solid state, berkas elektron, laser, termit, pengelasan induksi. Proses mematri populer kami adalah obor, induksi, tungku dan mematri dip. Metode penyolderan kami adalah besi, hot plate, oven, induksi, celup, gelombang, reflow, dan penyolderan ultrasonik. Untuk ikatan perekat kami sering menggunakan termoplastik dan pengaturan termo, epoksi, fenolat, poliuretan, paduan perekat serta beberapa bahan kimia dan pita lainnya. Akhirnya proses pengikatan kami terdiri dari pemakuan, pengencangan, mur dan baut, riveting, clinching, pinning, stitching & stapel dan press fitting. • PENGELASAN : Pengelasan melibatkan penyambungan material dengan melelehkan benda kerja dan memasukkan material pengisi, yang juga bergabung dengan kolam las cair. Saat area mendingin, kami mendapatkan sambungan yang kuat. Tekanan diterapkan dalam beberapa kasus. Berlawanan dengan pengelasan, operasi mematri dan menyolder hanya melibatkan peleburan material dengan titik leleh yang lebih rendah di antara benda kerja, dan benda kerja tidak meleleh. Kami menyarankan Anda mengklik di sini untukUNDUH Ilustrasi Skema Proses Pengelasan kami oleh AGS-TECH Inc. Ini akan membantu Anda lebih memahami informasi yang kami berikan kepada Anda di bawah ini. Dalam PENGELASAN BUSUR, kami menggunakan catu daya dan elektroda untuk membuat busur listrik yang melelehkan logam. Titik las dilindungi oleh gas pelindung atau uap atau bahan lainnya. Proses ini populer untuk pengelasan suku cadang otomotif dan struktur baja. Dalam pengelasan busur logam terlindung (SMAW) atau juga dikenal sebagai pengelasan tongkat, tongkat elektroda didekatkan dengan bahan dasar dan busur listrik dihasilkan di antara mereka. Batang elektroda meleleh dan bertindak sebagai bahan pengisi. Elektroda juga mengandung fluks yang bertindak sebagai lapisan terak dan mengeluarkan uap yang bertindak sebagai gas pelindung. Ini melindungi area las dari kontaminasi lingkungan. Tidak ada pengisi lain yang digunakan. Kerugian dari proses ini adalah kelambatannya, perlu sering mengganti elektroda, kebutuhan untuk mengikis sisa terak yang berasal dari fluks. Sejumlah logam seperti besi, baja, nikel, aluminium, tembaga ... dll. Dapat dilas. Keuntungannya adalah alatnya yang murah dan kemudahan penggunaan. Pengelasan busur logam gas (GMAW) juga dikenal sebagai gas inert logam (MIG), kami memiliki pengisian terus menerus dari pengisi kawat elektroda habis pakai dan gas inert atau sebagian inert yang mengalir di sekitar kawat terhadap pencemaran lingkungan di wilayah las. Baja, aluminium dan logam non-ferrous lainnya dapat dilas. Keunggulan MIG adalah kecepatan pengelasan yang tinggi dan kualitas yang baik. Kekurangannya adalah peralatannya yang rumit dan tantangan yang dihadapi di lingkungan luar yang berangin karena kita harus menjaga kestabilan gas pelindung di sekitar area pengelasan. Variasi dari GMAW adalah pengelasan busur inti fluks (FCAW) yang terdiri dari tabung logam halus yang diisi dengan bahan fluks. Terkadang fluks di dalam tabung cukup untuk perlindungan dari kontaminasi lingkungan. Pengelasan Busur Terendam (SAW) secara luas merupakan proses otomatis, melibatkan pengumpanan kawat terus menerus dan busur yang dipukul di bawah lapisan penutup fluks. Tingkat produksi dan kualitas tinggi, terak las mudah lepas, dan kami memiliki lingkungan kerja yang bebas asap rokok. Kekurangannya hanya bisa digunakan untuk mengelas parts pada posisi tertentu. Dalam las busur tungsten gas (GTAW) atau las gas tungsten-inert (TIG) kami menggunakan elektroda Tungsten bersama dengan pengisi terpisah dan gas inert atau dekat inert. Seperti kita ketahui Tungsten memiliki titik leleh yang tinggi dan merupakan logam yang sangat cocok untuk suhu yang sangat tinggi. Tungsten di TIG tidak dikonsumsi bertentangan dengan metode lain yang dijelaskan di atas. Teknik pengelasan yang lambat tapi berkualitas tinggi yang menguntungkan dibandingkan teknik lain dalam pengelasan bahan tipis. Cocok untuk banyak logam. Pengelasan busur plasma serupa tetapi menggunakan gas plasma untuk membuat busur. Busur dalam pengelasan busur plasma relatif lebih terkonsentrasi dibandingkan dengan GTAW dan dapat digunakan untuk rentang ketebalan logam yang lebih luas pada kecepatan yang jauh lebih tinggi. Pengelasan busur GTAW dan plasma dapat diterapkan pada bahan yang kurang lebih sama. OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING disebut juga oxyacetylene welding, oxy welding, gas welding dilakukan dengan menggunakan bahan bakar gas dan oksigen untuk pengelasan. Karena tidak ada tenaga listrik yang digunakan, alat ini portabel dan dapat digunakan di tempat yang tidak ada listrik. Dengan menggunakan obor las, kami memanaskan potongan dan bahan pengisi untuk menghasilkan kumpulan logam cair bersama. Berbagai bahan bakar dapat digunakan seperti asetilena, bensin, hidrogen, propana, butana…dll. Dalam pengelasan oxy-fuel kami menggunakan dua wadah, satu untuk bahan bakar dan yang lainnya untuk oksigen. Oksigen mengoksidasi bahan bakar (membakarnya). RESISTANCE WELDING: Jenis pengelasan ini memanfaatkan pemanasan joule dan panas dihasilkan di lokasi di mana arus listrik diterapkan untuk waktu tertentu. Arus tinggi dilewatkan melalui logam. Kolam logam cair terbentuk di lokasi ini. Metode pengelasan resistansi populer karena efisiensinya, sedikit potensi polusi. Namun kerugiannya adalah biaya peralatan yang relatif signifikan dan keterbatasan yang melekat pada benda kerja yang relatif tipis. SPOT WELDING adalah salah satu jenis utama dari pengelasan resistansi. Di sini kita menggabungkan dua atau lebih lembaran atau benda kerja yang tumpang tindih dengan menggunakan dua elektroda tembaga untuk menjepit lembaran bersama-sama dan melewatkan arus tinggi melaluinya. Bahan antara elektroda tembaga memanas dan kolam cair dihasilkan di lokasi itu. Arus kemudian dihentikan dan ujung elektroda tembaga mendinginkan lokasi las karena elektroda didinginkan dengan air. Menerapkan jumlah panas yang tepat ke bahan dan ketebalan yang tepat adalah kunci untuk teknik ini, karena jika diterapkan secara salah sambungan akan menjadi lemah. Pengelasan titik memiliki keuntungan karena tidak menyebabkan deformasi yang signifikan pada benda kerja, efisiensi energi, kemudahan otomatisasi dan tingkat produksi yang luar biasa, dan tidak memerlukan pengisi apa pun. Kerugiannya adalah karena pengelasan terjadi di titik-titik daripada membentuk jahitan yang terus menerus, kekuatan keseluruhan bisa relatif lebih rendah dibandingkan dengan metode pengelasan lainnya. SEAM WELDING di sisi lain menghasilkan lasan pada permukaan faying dari bahan serupa. Jahitannya bisa berupa sambungan pantat atau tumpang tindih. Pengelasan jahitan dimulai dari satu ujung dan bergerak secara progresif ke ujung lainnya. Metode ini juga menggunakan dua elektroda dari tembaga untuk memberikan tekanan dan arus ke daerah las. Elektroda berbentuk cakram berputar dengan kontak konstan di sepanjang garis jahitan dan membuat lasan kontinu. Di sini juga, elektroda didinginkan oleh air. Lasannya sangat kuat dan dapat diandalkan. Metode lain adalah teknik las proyeksi, flash dan kesal. PENGELASAN SOLID-STATE sedikit berbeda dari metode sebelumnya yang dijelaskan di atas. Penggabungan terjadi pada suhu di bawah suhu leleh logam bergabung dan tanpa menggunakan pengisi logam. Tekanan dapat digunakan dalam beberapa proses. Berbagai metode adalah COEXTRUSION WELDING di mana logam yang berbeda diekstrusi melalui die yang sama, COLD PRESSURE WELDING di mana kita menggabungkan paduan lunak di bawah titik lelehnya, DIFFUSION WELDING teknik tanpa garis las yang terlihat, EXPLOSION WELDING untuk menyambung bahan yang berbeda, misalnya paduan tahan korosi ke struktur baja, ELECTROMAGNETIC PULSE WELDING di mana kami mempercepat tabung dan lembaran dengan gaya elektromagnetik, FORGE WELDING yang terdiri dari memanaskan logam hingga suhu tinggi dan memalunya bersama-sama, FRICTION WELDING di mana dengan pengelasan gesekan yang cukup dilakukan, FRICTION STIR WELDING yang melibatkan putaran non- alat habis pakai yang melintasi garis sambungan, PENGELASAN TEKANAN PANAS di mana kami menekan logam bersama-sama pada suhu tinggi di bawah suhu leleh dalam vakum atau gas inert, PENGELASAN TEKANAN ISOSTATIK PANAS sebuah proses di mana kami menerapkan tekanan menggunakan gas inert di dalam bejana, ROLL WELDING di mana kami bergabung bahan yang berbeda dengan memaksa mereka antara dua roda berputar, ULTRASONIC WELDING di mana lembaran logam atau plastik tipis dilas menggunakan energi getaran frekuensi tinggi. Proses pengelasan kami yang lain adalah ELECTRON BEAM WELDING dengan penetrasi yang dalam dan proses yang cepat tetapi menjadi metode yang mahal kami menganggapnya untuk kasus-kasus khusus, ELECTROSLAG WELDING metode yang cocok untuk pelat tebal dan benda kerja baja saja, INDUCTION WELDING di mana kami menggunakan induksi elektromagnetik dan memanaskan benda kerja konduktif atau feromagnetik kami, LASER BEAM WELDING juga dengan penetrasi yang dalam dan pemrosesan yang cepat tetapi metode yang mahal, LASER HYBRID WELDING yang menggabungkan BBLR dengan GMAW di kepala las yang sama dan mampu menjembatani kesenjangan 2 mm antara pelat, PERKUSI LAS yang melibatkan pelepasan listrik diikuti dengan penempaan bahan dengan tekanan yang diberikan, PENGELASAN TERMIT yang melibatkan reaksi eksotermik antara aluminium dan serbuk oksida besi., PENGELASAN ELEKTROGAS dengan elektroda habis pakai dan digunakan hanya dengan baja dalam posisi vertikal, dan akhirnya PENGELASAN STUD ARC untuk menyambung stud ke dasar bahan dengan panas dan tekanan. Kami menyarankan Anda mengklik di sini untukUNDUH Ilustrasi Skema Proses Pematrian, Penyolderan, dan Pengikatan Perekat kami oleh AGS-TECH Inc Ini akan membantu Anda lebih memahami informasi yang kami berikan kepada Anda di bawah ini. • BRAZING : Kami menggabungkan dua atau lebih logam dengan memanaskan logam pengisi di antara keduanya di atas titik lelehnya dan menggunakan aksi kapiler untuk menyebar. Prosesnya mirip dengan penyolderan tetapi suhu yang dibutuhkan untuk melelehkan pengisi lebih tinggi dalam mematri. Seperti dalam pengelasan, fluks melindungi bahan pengisi dari kontaminasi atmosfer. Setelah pendinginan, benda kerja disatukan. Proses ini melibatkan langkah-langkah kunci berikut: Kesesuaian dan jarak bebas yang baik, pembersihan bahan dasar yang tepat, pemasangan yang tepat, pemilihan fluks dan atmosfer yang tepat, pemanasan rakitan dan akhirnya pembersihan rakitan brazing. Beberapa proses mematri kami adalah TORCH BRAZING, metode populer yang dilakukan secara manual atau otomatis. Sangat cocok untuk pesanan produksi volume rendah dan kasus khusus. Panas diterapkan menggunakan api gas di dekat sambungan yang dibrazing. FURNACE BRAZING membutuhkan lebih sedikit keterampilan operator dan merupakan proses semi-otomatis yang cocok untuk produksi massal industri. Baik kontrol suhu dan kontrol atmosfer di tungku adalah keuntungan dari teknik ini, karena yang pertama memungkinkan kita untuk mengontrol siklus panas dan menghilangkan pemanasan lokal seperti halnya dalam pematrian obor, dan yang terakhir melindungi bagian dari oksidasi. Dengan menggunakan jigging, kami mampu menekan biaya produksi seminimal mungkin. Kerugiannya adalah konsumsi daya yang tinggi, biaya peralatan dan pertimbangan desain yang lebih menantang. VACUUM BRAZING berlangsung di tungku vakum. Keseragaman suhu dipertahankan dan kami memperoleh sambungan yang bebas fluks dan sangat bersih dengan tegangan sisa yang sangat kecil. Perlakuan panas dapat terjadi selama pematrian vakum, karena tegangan sisa rendah yang ada selama siklus pemanasan dan pendinginan yang lambat. Kerugian utama adalah biayanya yang tinggi karena pembuatan lingkungan vakum adalah proses yang mahal. Namun teknik lain DIP BRAZING bergabung dengan bagian-bagian yang dipasang di mana senyawa mematri diterapkan pada permukaan kawin. Setelah itu bagian-bagian yang diperbaiki fixtured dicelupkan ke dalam rendaman garam cair seperti Sodium Chloride (garam meja) yang bertindak sebagai media perpindahan panas dan fluks. Udara dikeluarkan dan oleh karena itu tidak terjadi pembentukan oksida. Dalam INDUCTION BRAZING kami menggabungkan material dengan logam pengisi yang memiliki titik leleh lebih rendah dari bahan dasarnya. Arus bolak-balik dari kumparan induksi menciptakan medan elektromagnetik yang menginduksi pemanasan induksi pada sebagian besar bahan magnet besi. Metode ini menyediakan pemanasan selektif, sambungan yang baik dengan pengisi hanya mengalir di area yang diinginkan, sedikit oksidasi karena tidak ada nyala api dan pendinginan cepat, pemanasan cepat, konsistensi dan kesesuaian untuk pembuatan volume tinggi. Untuk mempercepat proses kami dan untuk memastikan konsistensi, kami sering menggunakan bentuk awal. Informasi tentang fasilitas mematri kami yang memproduksi fitting keramik ke logam, penyegelan kedap udara, feedthrough vakum, komponen kontrol vakum dan cairan tinggi dan ultratinggi dapat ditemukan di sini: Brosur Pabrik Brazing • SOLDERING : Dalam penyolderan benda kerja tidak meleleh, melainkan logam pengisi yang titik leburnya lebih rendah dari bagian penyambung yang mengalir ke dalam sambungan. Logam pengisi dalam penyolderan meleleh pada suhu yang lebih rendah daripada di mematri. Kami menggunakan paduan bebas timah untuk menyolder dan memiliki kepatuhan RoHS dan untuk aplikasi dan persyaratan yang berbeda, kami memiliki paduan yang berbeda dan sesuai seperti paduan perak. Solder menawarkan kita sambungan yang kedap gas dan cair. Pada SOFT SOLDERING, filler metal kami memiliki titik leleh di bawah 400 Celcius, sedangkan pada SILVER SOLDERING dan BRAZING kami membutuhkan suhu yang lebih tinggi. Solder lunak menggunakan suhu yang lebih rendah tetapi tidak menghasilkan sambungan yang kuat untuk aplikasi yang menuntut pada suhu tinggi. Penyolderan perak di sisi lain, membutuhkan suhu tinggi yang disediakan oleh obor dan memberi kita sambungan kuat yang cocok untuk aplikasi suhu tinggi. Mematri membutuhkan suhu tertinggi dan biasanya menggunakan obor. Karena sambungan mematri sangat kuat, sambungan ini merupakan kandidat yang baik untuk memperbaiki benda besi yang berat. Di lini produksi kami, kami menggunakan penyolderan tangan manual serta jalur solder otomatis. INDUCTION SOLDERING menggunakan arus AC frekuensi tinggi dalam kumparan tembaga untuk memfasilitasi pemanasan induksi. Arus diinduksi di bagian yang disolder dan sebagai akibatnya panas dihasilkan pada resistansi tinggi joint. Panas ini melelehkan logam pengisi. Fluks juga digunakan. Penyolderan induksi adalah metode yang baik untuk menyolder silinder dan pipa dalam proses berkelanjutan dengan melilitkan gulungan di sekelilingnya. Menyolder beberapa bahan seperti grafit dan keramik lebih sulit karena memerlukan pelapisan benda kerja dengan logam yang sesuai sebelum disolder. Ini memfasilitasi ikatan antarmuka. Kami melakukan solder bahan tersebut terutama untuk aplikasi kemasan kedap udara. Kami memproduksi papan sirkuit cetak (PCB) kami dalam volume tinggi sebagian besar menggunakan SOLDER GELOMBANG. Hanya untuk jumlah kecil tujuan prototyping kami menggunakan solder tangan menggunakan besi solder. Kami menggunakan penyolderan gelombang untuk rakitan PCB lubang-lubang dan pemasangan permukaan (PCBA). Lem sementara membuat komponen tetap menempel pada papan sirkuit dan rakitan ditempatkan pada konveyor dan bergerak melalui peralatan yang berisi solder cair. Pertama PCB difluks dan kemudian memasuki zona pemanasan awal. Solder cair berada dalam panci dan memiliki pola gelombang berdiri di permukaannya. Ketika PCB bergerak di atas gelombang ini, gelombang ini menyentuh bagian bawah PCB dan menempel pada bantalan solder. Solder tetap pada pin dan bantalan saja dan tidak pada PCB itu sendiri. Gelombang di solder cair harus dikontrol dengan baik sehingga tidak ada percikan dan puncak gelombang tidak menyentuh dan mencemari area papan yang tidak diinginkan. Dalam REFLOW SOLDERING, kami menggunakan pasta solder lengket untuk menempelkan komponen elektronik ke papan sementara. Kemudian papan dimasukkan melalui oven reflow dengan kontrol suhu. Di sini solder meleleh dan menghubungkan komponen secara permanen. Kami menggunakan teknik ini baik untuk komponen pemasangan di permukaan maupun untuk komponen lubang tembus. Kontrol suhu yang tepat dan penyesuaian suhu oven sangat penting untuk menghindari kerusakan komponen elektronik di papan dengan memanaskannya di atas batas suhu maksimumnya. Dalam proses penyolderan reflow, kami sebenarnya memiliki beberapa daerah atau tahapan masing-masing dengan profil termal yang berbeda, seperti langkah pemanasan awal, langkah perendaman termal, langkah reflow dan pendinginan. Langkah-langkah yang berbeda ini sangat penting untuk penyolderan reflow bebas kerusakan dari rakitan papan sirkuit tercetak (PCBA). ULTRASONIC SOLDERING adalah teknik lain yang sering digunakan dengan kemampuan unik- Dapat digunakan untuk menyolder bahan kaca, keramik, dan non-logam. Misalnya panel fotovoltaik yang non-logam membutuhkan elektroda yang dapat ditempelkan menggunakan teknik ini. Dalam penyolderan ultrasonik, kami menggunakan ujung penyolderan berpemanas yang juga memancarkan getaran ultrasonik. Getaran ini menghasilkan gelembung kavitasi pada antarmuka substrat dengan bahan solder cair. Energi ledakan kavitasi memodifikasi permukaan oksida dan menghilangkan kotoran dan oksida. Selama waktu ini lapisan paduan juga terbentuk. Solder pada permukaan ikatan menggabungkan oksigen dan memungkinkan pembentukan ikatan bersama yang kuat antara kaca dan solder. DIP SOLDERING dapat dianggap sebagai versi penyolderan gelombang yang lebih sederhana yang hanya cocok untuk produksi skala kecil. Fluks pembersihan pertama diterapkan seperti pada proses lainnya. PCB dengan komponen terpasang dicelupkan secara manual atau semi-otomatis ke dalam tangki yang berisi solder cair. Solder cair menempel pada area logam terbuka yang tidak dilindungi oleh topeng solder di papan. Peralatannya sederhana dan murah. • ADHESIVE BONDING : Ini adalah teknik populer lainnya yang sering kita gunakan dan melibatkan ikatan permukaan menggunakan lem, epoksi, bahan plastik atau bahan kimia lainnya. Ikatan dilakukan dengan menguapkan pelarut, dengan pengawetan panas, dengan pengawetan sinar UV, dengan pengawetan tekanan atau menunggu waktu tertentu. Berbagai lem berkinerja tinggi digunakan di lini produksi kami. Dengan aplikasi dan proses pengawetan yang direkayasa dengan benar, ikatan perekat dapat menghasilkan ikatan tegangan yang sangat rendah yang kuat dan andal. Ikatan perekat dapat menjadi pelindung yang baik terhadap faktor lingkungan seperti kelembaban, kontaminan, korosif, getaran ... dll. Keuntungan dari ikatan perekat adalah: mereka dapat diterapkan pada bahan yang sulit untuk disolder, dilas atau dibraze. Juga dapat lebih disukai untuk bahan peka panas yang akan rusak oleh pengelasan atau proses suhu tinggi lainnya. Keuntungan lain dari perekat adalah mereka dapat diterapkan pada permukaan berbentuk tidak beraturan dan meningkatkan berat perakitan dengan jumlah yang sangat kecil jika dibandingkan dengan metode lain. Juga perubahan dimensi di bagian sangat minim. Beberapa lem memiliki sifat pencocokan indeks dan dapat digunakan di antara komponen optik tanpa mengurangi kekuatan sinyal cahaya atau optik secara signifikan. Kerugian di sisi lain adalah waktu curing yang lebih lama yang dapat memperlambat jalur manufaktur, persyaratan pemasangan, persyaratan persiapan permukaan dan kesulitan untuk membongkar saat pengerjaan ulang diperlukan. Sebagian besar operasi ikatan perekat kami melibatkan langkah-langkah berikut: -Perawatan permukaan: Prosedur pembersihan khusus seperti pembersihan air deionisasi, pembersihan alkohol, pembersihan plasma atau korona adalah umum. Setelah dibersihkan, kami dapat menerapkan promotor adhesi ke permukaan untuk memastikan sambungan terbaik. -Perbaikan Bagian: Baik untuk aplikasi perekat maupun untuk pengawetan, kami merancang dan menggunakan perlengkapan khusus. -Aplikasi Perekat: Kami terkadang menggunakan manual, dan terkadang tergantung pada kasus sistem otomatis seperti robotika, motor servo, aktuator linier untuk mengirimkan perekat ke lokasi yang tepat dan kami menggunakan dispenser untuk mengirimkannya pada volume dan kuantitas yang tepat. -Curing: Tergantung pada perekatnya, kami dapat menggunakan pengeringan dan curing sederhana serta curing di bawah lampu UV yang bertindak sebagai katalis atau curing panas dalam oven atau menggunakan elemen pemanas resistif yang dipasang pada jig dan fixture. Kami menyarankan Anda mengklik di sini untukUNDUH Ilustrasi Skema Proses Pengencangan kami oleh AGS-TECH Inc. Ini akan membantu Anda lebih memahami informasi yang kami berikan kepada Anda di bawah ini. • PROSES PENGIKAT : Proses penyambungan mekanis kami terbagi dalam dua kategori utama: PENGIKAT dan SAMBUNGAN INTEGRAL. Contoh pengencang yang kami gunakan adalah sekrup, pin, mur, baut, paku keling. Contoh sambungan integral yang kami gunakan adalah snap and shrink fit, jahitan, crimps. Dengan menggunakan berbagai metode pengikatan, kami memastikan sambungan mekanis kami kuat dan andal selama bertahun-tahun digunakan. SEKRUP dan BAUT adalah beberapa pengencang yang paling umum digunakan untuk menyatukan dan memposisikan objek. Sekrup dan baut kami memenuhi standar ASME. Berbagai jenis sekrup dan baut dikerahkan termasuk sekrup tutup hex dan baut hex, sekrup dan baut lag, sekrup ujung ganda, sekrup dowel, sekrup mata, sekrup cermin, sekrup lembaran logam, sekrup penyesuaian halus, sekrup pengeboran sendiri dan sekrup self-tapping , setel sekrup, sekrup dengan ring built-in,…dan banyak lagi. Kami memiliki berbagai tipe kepala sekrup seperti countersunk, dome, round, flanged head dan berbagai tipe screw drive seperti slot, phillips, square, hex socket. RIVET di sisi lain adalah pengikat mekanis permanen yang terdiri dari poros silinder halus dan kepala di satu sisi. Setelah penyisipan, ujung paku keling yang lain berubah bentuk dan diameternya diperluas sehingga tetap di tempatnya. Dengan kata lain, sebelum pemasangan paku keling memiliki satu kepala dan setelah pemasangan memiliki dua kepala. Kami memasang berbagai jenis paku keling tergantung pada aplikasi, kekuatan, aksesibilitas dan biaya seperti paku keling padat/bulat, struktural, semi-tubular, blind, oscar, drive, flush, friction-lock, paku keling self-piercing. Riveting dapat lebih disukai dalam kasus di mana deformasi panas dan perubahan sifat material karena panas pengelasan perlu dihindari. Riveting juga menawarkan bobot yang ringan dan terutama kekuatan dan daya tahan yang baik terhadap gaya geser. Terhadap beban tarik namun sekrup, mur dan baut mungkin lebih cocok. Dalam proses CLINCHING kami menggunakan punch dan die khusus untuk membentuk interlock mekanis antara lembaran logam yang disambung. Pukulan mendorong lapisan lembaran logam ke dalam rongga mati dan menghasilkan pembentukan sambungan permanen. Tidak ada pemanasan dan pendinginan tidak diperlukan dalam clinching dan itu adalah proses kerja dingin. Ini adalah proses ekonomis yang dapat menggantikan pengelasan titik dalam beberapa kasus. Dalam PINNING kami menggunakan pin yang merupakan elemen mesin yang digunakan untuk mengamankan posisi bagian-bagian mesin relatif satu sama lain. Jenis utama adalah clevis pins, cotter pin, spring pin, dowel pins, and split pin. Dalam STAPLING kami menggunakan stapler dan staples yang merupakan pengencang bercabang dua yang digunakan untuk menyambung atau mengikat bahan. Stapel memiliki keuntungan sebagai berikut: Ekonomis, sederhana dan cepat digunakan, mahkota staples dapat digunakan untuk menjembatani material yang disambung, Mahkota staples dapat memfasilitasi menjembatani bagian seperti kabel dan mengikatnya ke permukaan tanpa melubangi atau merusak, penghapusan relatif mudah. PRESS FITTING dilakukan dengan mendorong bagian-bagian bersama-sama dan gesekan di antara mereka mengikat bagian-bagian itu. Bagian press fit yang terdiri dari poros berukuran besar dan lubang berukuran kecil umumnya dirakit dengan salah satu dari dua metode: Baik dengan menerapkan gaya atau memanfaatkan ekspansi termal atau kontraksi bagian. Ketika fitting press dibuat dengan menerapkan gaya, kita bisa menggunakan press hidrolik atau press yang dioperasikan dengan tangan. Di sisi lain, saat pemasangan tekan dibuat dengan ekspansi termal, kami memanaskan bagian yang membungkus dan merakitnya ke tempatnya saat panas. Ketika mereka mendingin, mereka berkontraksi dan kembali ke dimensi normal mereka. Ini menghasilkan kecocokan pers yang baik. Kami menyebutnya sebagai alternatif SHRINK-FITTING. Cara lain untuk melakukan ini adalah dengan mendinginkan bagian yang diselimuti sebelum perakitan dan kemudian menggesernya ke bagian kawinnya. Saat rakitan memanas, mereka mengembang dan kami mendapatkan kecocokan yang ketat. Metode terakhir ini mungkin lebih disukai dalam kasus di mana pemanasan menimbulkan risiko perubahan sifat material. Pendinginan lebih aman dalam kasus tersebut. Komponen dan Rakitan Pneumatik & Hidrolik • Katup, komponen hidrolik dan pneumatik seperti O-ring, washer, seal, gasket, ring, shim. Karena katup dan komponen pneumatik memiliki variasi yang besar, kami tidak dapat mencantumkan semuanya di sini. Tergantung pada lingkungan fisik dan kimia aplikasi Anda, kami memiliki produk khusus untuk Anda. Harap sebutkan aplikasi, jenis komponen, spesifikasi, kondisi lingkungan seperti tekanan, suhu, cairan atau gas yang akan bersentuhan dengan katup dan komponen pneumatik Anda kepada kami; dan kami akan memilih produk yang paling cocok untuk Anda atau memproduksinya khusus untuk aplikasi Anda. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Computer Integrated Manufacturing (CIM) at AGS-TECH Inc. We offer Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Manufacturing (CAM), Holonic Lean Manufacturing Manufaktur Terintegrasi Komputer di AGS-TECH Inc COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING (CIM) SYSTEMS kami menghubungkan fungsi desain produk, penelitian dan pengembangan, produksi, perakitan, inspeksi, kontrol kualitas, dan lainnya. Aktivitas manufaktur terintegrasi komputer AGS-TECH meliputi: - DESAIN BERBANTUAN KOMPUTER (CAD) dan TEKNIK (CAE) - MANUFAKTUR BERBANTU KOMPUTER (CAM) - PERENCANAAN PROSES BERBANTU KOMPUTER (CAPP) - SIMULASI KOMPUTER PROSES DAN SISTEM MANUFAKTUR - TEKNOLOGI GRUP - MANUFAKTUR SELULER - SISTEM MANUFAKTUR FLEKSIBEL (FMS) - MANUFAKTUR HOLONIC - PRODUKSI JUST-IN-TIME (JIT) - MANUFAKTUR Ramping - JARINGAN KOMUNIKASI EFISIEN - SISTEM KECERDASAN BUATAN COMPUTER-AIDED DESIGN (CAD) and ENGINEERING (CAE): Kami menggunakan komputer untuk membuat gambar desain dan model geometris produk. Perangkat lunak canggih kami seperti CATIA memungkinkan kami melakukan analisis teknik untuk mengidentifikasi potensi masalah seperti gangguan pada permukaan perkawinan selama perakitan. Informasi lain seperti bahan, spesifikasi, petunjuk pembuatan…dll. juga disimpan dalam database CAD. Pelanggan kami dapat mengirimkan gambar CAD mereka dalam salah satu format populer yang digunakan di industri, seperti DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Computer-Aided Engineering (CAE) di sisi lain menyederhanakan pembuatan database kami dan memungkinkan berbagai aplikasi untuk berbagi informasi dalam database. Aplikasi bersama ini mencakup informasi berharga dari analisis elemen hingga tegangan dan defleksi, distribusi suhu dalam struktur, data NC untuk beberapa nama. Setelah pemodelan geometrik, desain dikenai analisis teknik. Ini mungkin terdiri dari tugas-tugas seperti menganalisis tegangan dan regangan, getaran, defleksi, perpindahan panas, distribusi suhu dan toleransi dimensi. Kami menggunakan perangkat lunak khusus untuk tugas-tugas ini. Sebelum produksi, kami terkadang melakukan eksperimen dan pengukuran untuk memverifikasi efek sebenarnya dari beban, suhu, dan faktor lain pada sampel komponen. Sekali lagi, kami menggunakan paket perangkat lunak khusus dengan kemampuan animasi untuk mengidentifikasi potensi masalah dengan komponen yang bergerak dalam situasi dinamis. Kemampuan ini memungkinkan untuk meninjau dan mengevaluasi desain kami dalam upaya untuk secara tepat mengukur bagian-bagian dan menetapkan toleransi produksi yang sesuai. Detail dan gambar kerja juga diproduksi dengan bantuan perangkat lunak yang kami gunakan ini. Sistem manajemen basis data yang dibangun ke dalam sistem CAD kami memungkinkan desainer kami untuk mengidentifikasi, melihat, dan mengakses suku cadang dari perpustakaan suku cadang stok. Kita harus menekankan bahwa CAD dan CAE adalah dua elemen penting dari sistem manufaktur terintegrasi komputer kita. COMPUTER-AIDED MANUFACTURING (CAM): Tanpa diragukan lagi, elemen penting lain dari sistem manufaktur terintegrasi komputer kami adalah CAM yang mengurangi biaya dan meningkatkan produktivitas. Ini melibatkan semua fase manufaktur di mana kami menggunakan teknologi komputer dan CATIA yang ditingkatkan, termasuk perencanaan proses dan produksi, penjadwalan, manufaktur, QC, dan manajemen. Desain berbantuan komputer dan manufaktur berbantuan komputer digabungkan ke dalam sistem CAD/CAM. Hal ini memungkinkan kami untuk mentransfer informasi dari tahap desain ke tahap perencanaan untuk pembuatan produk tanpa perlu memasukkan kembali data secara manual pada bagian geometri. Basis data yang dikembangkan oleh CAD diproses lebih lanjut oleh CAM menjadi data dan instruksi yang diperlukan untuk mengoperasikan dan mengendalikan mesin produksi, pengujian otomatis dan inspeksi produk. Sistem CAD/CAM memungkinkan kami untuk menampilkan dan memeriksa jalur pahat secara visual untuk kemungkinan benturan pahat dengan perlengkapan dan klem dalam operasi seperti pemesinan. Kemudian, jika diperlukan, jalur pahat dapat dimodifikasi oleh operator. Sistem CAD/CAM kami juga mampu mengkodekan dan mengklasifikasikan bagian-bagian ke dalam kelompok-kelompok yang memiliki bentuk serupa. PERENCANAAN PROSES BERBANTUAN KOMPUTER (CAPP): Perencanaan proses melibatkan pemilihan metode produksi, perkakas, pemasangan, mesin, urutan operasi, waktu pemrosesan standar untuk operasi individu dan metode perakitan. Dengan sistem CAPP kami, kami melihat operasi total sebagai sistem terintegrasi dengan operasi individu yang dikoordinasikan satu sama lain untuk menghasilkan bagian. Dalam sistem manufaktur terintegrasi komputer kami, CAPP adalah tambahan penting untuk CAD/CAM. Sangat penting untuk perencanaan dan penjadwalan yang efisien. Kemampuan perencanaan proses komputer dapat diintegrasikan ke dalam perencanaan dan pengendalian sistem produksi sebagai subsistem manufaktur yang terintegrasi dengan komputer. Aktivitas ini memungkinkan kami merencanakan kapasitas, mengontrol inventaris, pembelian, dan penjadwalan produksi. Sebagai bagian dari CAPP kami, kami memiliki sistem ERP berbasis komputer untuk perencanaan dan pengendalian yang efektif dari semua sumber daya yang diperlukan untuk menerima pesanan produk, memproduksinya, mengirimkannya ke pelanggan, melayani mereka, melakukan akuntansi dan penagihan. Sistem ERP kami tidak hanya untuk kepentingan perusahaan kami, tetapi secara tidak langsung juga untuk kepentingan pelanggan kami. SIMULASI KOMPUTER PROSES DAN SISTEM MANUFAKTUR: Kami menggunakan analisis elemen hingga (FEA) untuk simulasi proses operasi manufaktur tertentu serta untuk beberapa proses dan interaksinya. Kelangsungan proses dipelajari secara rutin menggunakan alat ini. Contohnya adalah menilai kemampuan bentuk dan perilaku lembaran logam dalam operasi pressworking, optimasi proses dengan menganalisis pola aliran logam dalam menempa kosong dan mengidentifikasi potensi cacat. Namun contoh lain penerapan FEA adalah untuk meningkatkan desain cetakan dalam operasi pengecoran untuk mengurangi dan menghilangkan titik panas dan meminimalkan cacat dengan mencapai pendinginan yang seragam. Seluruh sistem manufaktur terintegrasi juga disimulasikan untuk mengatur mesin pabrik, mencapai penjadwalan dan perutean yang lebih baik. Mengoptimalkan urutan operasi dan organisasi mesin membantu kami secara efektif mengurangi biaya produksi di lingkungan produksi terintegrasi komputer kami. TEKNOLOGI KELOMPOK: Konsep teknologi kelompok berusaha memanfaatkan kesamaan desain dan pemrosesan di antara bagian-bagian yang akan diproduksi. Ini adalah konsep yang berharga dalam sistem manufaktur ramping terintegrasi komputer kami. Banyak bagian memiliki kesamaan dalam bentuk dan metode pembuatannya. Misalnya semua poros dapat dikategorikan ke dalam satu keluarga bagian. Demikian pula, semua segel atau flensa dapat dikategorikan ke dalam keluarga bagian yang sama. Teknologi kelompok membantu kami secara ekonomis membuat variasi produk yang semakin besar, masing-masing dalam jumlah yang lebih kecil sebagai produksi batch. Dengan kata lain, teknologi kelompok adalah kunci kami untuk pembuatan pesanan dalam jumlah kecil yang murah. Dalam manufaktur seluler kami, mesin diatur dalam lini aliran produk yang efisien dan terintegrasi, yang disebut "tata letak grup". Tata letak sel manufaktur tergantung pada fitur umum di bagian. Dalam kelompok kami, bagian sistem teknologi diidentifikasi dan dikelompokkan ke dalam keluarga dengan klasifikasi dan sistem pengkodean yang dikendalikan komputer. Identifikasi dan pengelompokan ini dilakukan sesuai dengan desain bagian dan atribut manufaktur. Pengkodean pohon keputusan / hybrid coding terintegrasi komputer canggih kami menggabungkan atribut desain dan manufaktur. Menerapkan teknologi grup sebagai bagian dari manufaktur terintegrasi komputer kami membantu AGS-TECH Inc. dengan: -Memungkinkan standarisasi desain bagian / meminimalkan duplikasi desain. Desainer produk kami dapat dengan mudah menentukan apakah data pada bagian serupa sudah ada di database komputer. Desain bagian baru dapat dikembangkan menggunakan desain serupa yang sudah ada, sehingga menghemat biaya desain. -Membuat data dari desainer dan perencana kami yang disimpan dalam database terintegrasi komputer tersedia untuk personel yang kurang berpengalaman. -Memungkinkan statistik pada bahan, proses, jumlah suku cadang yang diproduksi….dll. mudah digunakan untuk memperkirakan biaya produksi suku cadang dan produk serupa. -Memungkinkan standarisasi dan penjadwalan rencana proses yang efisien, pengelompokan pesanan untuk produksi yang efisien, pemanfaatan mesin yang lebih baik, mengurangi waktu penyiapan, memfasilitasi pembagian alat, perlengkapan, dan mesin serupa dalam produksi keluarga suku cadang, meningkatkan kualitas keseluruhan di komputer kita fasilitas manufaktur terintegrasi. -Meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya terutama dalam produksi batch kecil yang paling membutuhkan. MANUFAKTUR SELULER: Sel manufaktur adalah unit kecil yang terdiri dari satu atau lebih komputer yang terintegrasi workstation. Sebuah workstation berisi salah satu atau beberapa mesin, yang masing-masing melakukan operasi yang berbeda pada bagian tersebut. Sel manufaktur efektif dalam memproduksi keluarga suku cadang yang permintaannya relatif konstan. Peralatan mesin yang digunakan dalam sel manufaktur kami umumnya adalah mesin bubut, mesin penggilingan, bor, gerinda, pusat permesinan, EDM, mesin cetak injeksi...dll. Otomasi diimplementasikan dalam sel manufaktur terintegrasi komputer kami, dengan pemuatan/pembongkaran blanko dan benda kerja otomatis, penggantian pahat dan cetakan secara otomatis, transfer pahat otomatis, cetakan dan benda kerja antar stasiun kerja, penjadwalan otomatis dan kontrol operasi di sel manufaktur. Selain itu, inspeksi dan pengujian otomatis dilakukan di dalam sel. Manufaktur seluler terintegrasi komputer menawarkan pengurangan pekerjaan yang sedang berjalan dan penghematan ekonomi, peningkatan produktivitas, kemampuan untuk mendeteksi masalah kualitas segera tanpa penundaan di antara manfaat lainnya. Kami juga menggunakan sel manufaktur fleksibel yang terintegrasi dengan komputer dengan mesin CNC, pusat permesinan, dan robot industri. Fleksibilitas operasi manufaktur kami menawarkan keuntungan untuk beradaptasi dengan perubahan cepat dalam permintaan pasar dan memproduksi lebih banyak variasi produk dalam jumlah yang lebih kecil. Kami dapat memproses bagian yang sangat berbeda dengan cepat secara berurutan. Sel terintegrasi komputer kami dapat memproduksi suku cadang dalam ukuran batch 1 pc sekaligus dengan penundaan antar suku cadang yang dapat diabaikan. Penundaan yang sangat singkat di antaranya adalah untuk mengunduh instruksi pemesinan baru. Kami telah berhasil membangun sel terintegrasi komputer tanpa pengawasan (tanpa awak) untuk membuat pesanan kecil Anda secara ekonomis. FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEMS (FMS): Elemen utama manufaktur diintegrasikan ke dalam sistem yang sangat otomatis. FMS kami terdiri dari sejumlah sel yang masing-masing berisi robot industri yang melayani beberapa mesin CNC dan sistem penanganan material otomatis, semuanya dihubungkan dengan komputer pusat. Instruksi komputer khusus untuk proses manufaktur dapat diunduh untuk setiap bagian berturut-turut yang melewati workstation. Sistem FMS terintegrasi komputer kami dapat menangani berbagai konfigurasi bagian dan memproduksinya dalam urutan apa pun. Selain itu, waktu yang dibutuhkan untuk pergantian ke bagian yang berbeda sangat singkat dan oleh karena itu kami dapat merespon dengan sangat cepat terhadap variasi produk dan permintaan pasar. Sistem FMS yang dikendalikan komputer kami melakukan operasi pemesinan dan perakitan yang melibatkan pemesinan CNC, penggilingan, pemotongan, pembentukan, metalurgi serbuk, penempaan, pembentukan lembaran logam, perlakuan panas, penyelesaian akhir, pembersihan, inspeksi bagian. Penanganan material dikendalikan oleh komputer pusat dan dilakukan oleh kendaraan berpemandu otomatis, konveyor atau mekanisme transfer lainnya tergantung pada produksi. Pengangkutan bahan mentah, blanko, dan suku cadang dalam berbagai tahap penyelesaian dapat dilakukan ke mesin apa pun, dalam urutan apa pun, kapan pun. Terjadi perencanaan dan penjadwalan proses yang dinamis, mampu merespons perubahan cepat dalam jenis produk. Sistem penjadwalan dinamis terintegrasi komputer kami menentukan jenis operasi yang akan dilakukan pada setiap bagian dan mengidentifikasi mesin yang akan digunakan. Dalam sistem FMS terintegrasi komputer kami, tidak ada waktu penyiapan yang terbuang saat beralih di antara operasi manufaktur. Operasi yang berbeda dapat dilakukan dalam pesanan yang berbeda dan pada mesin yang berbeda. MANUFAKTUR HOLONIC: Komponen dalam sistem manufaktur holonic kami adalah entitas independen sambil menjadi bagian yang tunduk pada organisasi terintegrasi hierarkis & komputer. Dengan kata lain mereka adalah bagian dari "Keseluruhan". Holon manufaktur kami adalah blok bangunan otonom dan kooperatif dari sistem manufaktur terintegrasi komputer untuk produksi, penyimpanan, dan transfer objek atau informasi. Holarchies terintegrasi komputer kami dapat dibuat dan dibubarkan secara dinamis, tergantung pada kebutuhan saat ini dari operasi manufaktur tertentu. Lingkungan manufaktur terintegrasi komputer kami memungkinkan fleksibilitas maksimum melalui penyediaan kecerdasan dalam holon untuk mendukung semua fungsi produksi dan kontrol yang diperlukan untuk menyelesaikan tugas produksi dan mengelola peralatan dan sistem. Sistem manufaktur terintegrasi komputer mengkonfigurasi ulang ke dalam hierarki operasional untuk menghasilkan produk secara optimal dengan holon ditambahkan atau dihapus sesuai kebutuhan. Pabrik AGS-TECH terdiri dari sejumlah holon sumber daya yang tersedia sebagai entitas terpisah dalam kumpulan sumber daya. Contohnya adalah mesin dan operator penggilingan CNC, penggiling dan operator CNC, mesin bubut dan operator CNC. Ketika kami menerima pesanan pembelian, pesanan holon terbentuk yang mulai berkomunikasi dan bernegosiasi dengan holon sumber daya kami yang tersedia. Sebagai contoh, perintah kerja mungkin memerlukan penggunaan mesin bubut CNC, gerinda CNC, dan stasiun inspeksi otomatis untuk mengaturnya menjadi holon produksi. Kemacetan produksi diidentifikasi dan dihilangkan melalui komunikasi dan negosiasi terintegrasi komputer antara holon di kumpulan sumber daya. PRODUKSI JUST-IN-TIME (JIT): Sebagai pilihan, kami menyediakan produksi Just-In-Time (JIT) kepada pelanggan kami. Sekali lagi, ini hanya pilihan yang kami tawarkan kepada Anda jika Anda menginginkan atau membutuhkannya. JIT terintegrasi komputer menghilangkan pemborosan bahan, mesin, modal, tenaga kerja dan persediaan di seluruh sistem manufaktur. Produksi JIT terintegrasi komputer kami melibatkan: -Menerima persediaan tepat pada waktunya untuk digunakan -Memproduksi suku cadang tepat pada waktunya untuk diubah menjadi sub-rakitan -Memproduksi subassembly tepat pada waktunya untuk dirakit menjadi produk jadi -Produksi dan pengiriman produk jadi tepat pada waktunya untuk dijual Dalam JIT terintegrasi komputer kami, kami memproduksi suku cadang sesuai pesanan sambil mencocokkan produksi dengan permintaan. Tidak ada stok, dan tidak ada gerakan ekstra untuk mengambilnya dari penyimpanan. Selain itu, suku cadang diperiksa secara real time saat diproduksi dan digunakan dalam waktu singkat. Hal ini memungkinkan kami untuk mempertahankan kontrol secara terus menerus dan segera untuk mengidentifikasi bagian yang rusak atau variasi proses. JIT terintegrasi komputer menghilangkan tingkat persediaan tinggi yang tidak diinginkan yang dapat menutupi masalah kualitas dan produksi. Semua operasi dan sumber daya yang tidak menambah nilai dihilangkan. Produksi JIT terintegrasi komputer kami menawarkan kepada pelanggan kami pilihan untuk menghilangkan kebutuhan untuk menyewa gudang besar dan fasilitas penyimpanan. JIT terintegrasi komputer menghasilkan suku cadang dan produk berkualitas tinggi dengan biaya rendah. Sebagai bagian dari sistem JIT kami, kami menggunakan sistem kode batang KANBAN yang terintegrasi dengan komputer untuk produksi dan pengangkutan suku cadang dan komponen. Di sisi lain, produksi JIT dapat menyebabkan biaya produksi yang lebih tinggi dan harga per potong yang lebih tinggi untuk produk kami. LEAN MANUFACTURING: Ini melibatkan pendekatan sistematis kami untuk mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan dan aktivitas non-nilai tambah di setiap area manufaktur melalui peningkatan berkelanjutan, dan menekankan aliran produk dalam sistem tarik daripada sistem dorong. Kami terus meninjau semua aktivitas kami dari sudut pandang pelanggan kami dan mengoptimalkan proses untuk memaksimalkan nilai tambah. Aktivitas lean manufacturing yang terintegrasi dengan komputer kami meliputi penghapusan atau minimalisasi inventaris, minimalisasi waktu tunggu, maksimalkan efisiensi pekerja kami, eliminasi proses yang tidak perlu, minimalkan transportasi produk, dan eliminasi cacat. JARINGAN KOMUNIKASI YANG EFISIEN: Untuk koordinasi tingkat tinggi dan efisiensi operasi dalam manufaktur terintegrasi komputer kami, kami memiliki jaringan komunikasi berkecepatan tinggi yang luas dan interaktif. Kami menggunakan LAN, WAN, WLAN, dan PAN untuk komunikasi terintegrasi komputer yang efektif antara personel, mesin, dan gedung. Jaringan yang berbeda dihubungkan atau diintegrasikan melalui gateway dan jembatan menggunakan protokol transfer file aman (FTP). SISTEM KECERDASAN BUATAN: Bidang ilmu komputer yang relatif baru ini menemukan aplikasi sampai tingkat tertentu dalam sistem manufaktur terintegrasi komputer kami. Kami memanfaatkan sistem pakar, visi mesin komputer, dan jaringan saraf tiruan. Sistem pakar digunakan dalam desain berbantuan komputer, perencanaan proses, dan penjadwalan produksi kami. Dalam sistem kami yang menggabungkan visi mesin, komputer dan perangkat lunak digabungkan dengan kamera dan sensor optik untuk melakukan operasi seperti inspeksi, identifikasi, penyortiran suku cadang, dan robot pemandu. AGS-TECH, Inc. telah menjadi reseller nilai tambah dari QualityLine Production Technologies, Ltd., sebuah perusahaan teknologi tinggi yang telah mengembangkan an Solusi perangkat lunak berbasis Kecerdasan Buatan yang secara otomatis terintegrasi dengan data manufaktur Anda di seluruh dunia dan menciptakan analitik diagnostik tingkat lanjut untuk Anda. Alat ini benar-benar berbeda dari yang lain di pasar, karena dapat diimplementasikan dengan sangat cepat dan mudah, dan akan bekerja dengan semua jenis peralatan dan data, data dalam format apa pun yang berasal dari sensor Anda, sumber data manufaktur yang disimpan, stasiun pengujian, entri manual ..... dll. Tidak perlu mengubah peralatan Anda yang ada untuk mengimplementasikan perangkat lunak ini. Selain pemantauan waktu nyata dari parameter kinerja utama, perangkat lunak AI ini memberi Anda analitik akar penyebab, memberikan peringatan dini dan peringatan. Tidak ada solusi seperti ini di pasar. Alat ini telah menghemat banyak uang bagi produsen, mengurangi penolakan, pengembalian, pengerjaan ulang, waktu henti, dan mendapatkan niat baik pelanggan. Mudah dan cepat ! Untuk menjadwalkan Discovery Call dengan kami dan untuk mengetahui lebih lanjut tentang alat analisis manufaktur berbasis kecerdasan buatan yang canggih ini: - Silahkan isi downloadable Kuesioner QL dari tautan biru di sebelah kiri dan kembali kepada kami melalui email ke sales@agstech.net . - Lihat tautan brosur berwarna biru yang dapat diunduh untuk mendapatkan gambaran tentang alat canggih ini.Ringkasan QualityLine Satu Halaman dan Brosur Ringkasan QualityLine - Juga di sini adalah video pendek yang langsung ke intinya: VIDEO PEMBUATAN QUALITYLINE AN ALAT ALYTICS HALAMAN SEBELUMNYA