Stempel & Fabrikasi Lembaran Logam

Kami menawarkan lembaran logam stamping, membentuk, membentuk, membungkuk, meninju, blanking, slitting, perforating, notch, nibbling, shaving, pressworking, fabrikasi, deep drawing menggunakan single punch / single stroke dies serta progressive dies and spinning, rubber forming dan hidroforming; pemotongan lembaran logam menggunakan jet air, plasma, laser, gergaji, api; perakitan lembaran logam menggunakan pengelasan, pengelasan titik; tabung lembaran logam menggembung dan menekuk; finishing permukaan lembaran logam termasuk lukisan celup atau semprot, pelapisan bubuk elektrostatik, anodisasi, pelapisan, sputtering dan banyak lagi. Layanan kami berkisar dari pembuatan prototipe lembaran logam cepat hingga manufaktur volume tinggi. Kami menyarankan Anda mengklik di sini untukUNDUH Ilustrasi Skema kami dari Fabrikasi Lembaran Logam dan Proses Stamping oleh AGS-TECH Inc. 
Ini akan membantu Anda lebih memahami informasi yang kami berikan kepada Anda di bawah ini.

​

• PEMOTONGAN LEMBAR LOGAM : Kami menawarkan PEMOTONGAN dan PEMBAGIAN. Cutoffs memotong lembaran logam di satu jalur pada satu waktu dan pada dasarnya tidak ada bahan yang terbuang, sedangkan dengan bagian, bentuknya tidak dapat disusun dengan tepat dan oleh karena itu sejumlah bahan terbuang. Salah satu proses kami yang paling populer adalah PUNCHING, di mana sepotong bahan bulat atau bentuk lain dipotong dari lembaran logam. Bagian yang dipotong adalah sampah. Versi lain dari meninju adalah SLOTTING, di mana lubang persegi panjang atau memanjang dilubangi. BLANKING di sisi lain adalah proses yang sama dengan meninju, dengan perbedaan potongan yang dipotong adalah pekerjaan dan disimpan. FINE BLANKING, versi blanking yang superior, menghasilkan pemotongan dengan toleransi yang dekat dan tepian yang lurus dan halus serta tidak memerlukan operasi sekunder untuk kesempurnaan benda kerja. Proses lain yang sering kami gunakan adalah SLITTING, yaitu proses pemotongan di mana lembaran logam dipotong oleh dua bilah melingkar yang berlawanan di jalur lurus atau melengkung. Pembuka kaleng adalah contoh sederhana dari proses menggorok. Proses  yang populer lainnya bagi kami adalah PERFORATING, di mana banyak lubang bulat atau bentuk lain dilubangi pada lembaran logam dengan pola tertentu. Contoh khas untuk produk berlubang adalah filter logam dengan banyak lubang untuk cairan. Dalam NOTCHING, proses pemotongan lembaran logam lainnya, kami mengeluarkan material dari benda kerja, mulai dari tepi atau di tempat lain dan memotong ke dalam hingga diperoleh bentuk yang diinginkan. Ini adalah proses progresif di mana setiap operasi menghilangkan bagian lain sampai kontur yang diinginkan diperoleh. Untuk produksi kecil, terkadang kami menggunakan proses yang relatif lebih lambat yang disebut NIBBLING yang terdiri dari banyak pukulan cepat dari lubang yang tumpang tindih untuk membuat potongan yang lebih besar dan lebih kompleks. Dalam PROGRESSIVE CUTTING kami menggunakan serangkaian operasi yang berbeda untuk mendapatkan potongan tunggal atau geometri tertentu. Akhirnya SHAVING proses sekunder membantu kita untuk meningkatkan tepi pemotongan yang telah dibuat. Ini digunakan untuk memotong chip, tepi kasar pada pekerjaan lembaran logam. 

​

• LEMBAR LOGAM BENDING : Selain pemotongan, pembengkokan adalah proses penting yang tanpanya kami tidak akan dapat menghasilkan sebagian besar produk. Sebagian besar operasi kerja dingin tetapi kadang-kadang juga dilakukan saat hangat atau panas. Kami menggunakan dies dan tekan sebagian besar waktu untuk operasi ini. Dalam PROGRESSIVE BENDING kami menggunakan serangkaian operasi punch dan die yang berbeda untuk mendapatkan satu tikungan atau geometri tertentu. AGS-TECH menggunakan berbagai proses pembengkokan dan membuat pilihan tergantung pada bahan benda kerja, ukurannya, ketebalannya, ukuran tikungan yang diinginkan, radius, kelengkungan dan sudut tikungan, lokasi tikungan, ekonomi operasi, jumlah yang akan diproduksi… dll.  Kami menggunakan V-BENDING di mana pukulan berbentuk V memaksa lembaran logam ke dalam cetakan berbentuk V dan membengkokkannya. Baik untuk sudut yang sangat lancip dan tumpul dan di antaranya, termasuk 90 derajat. Menggunakan wipe dies kami melakukan EDGE BENDING. Peralatan kami memungkinkan kami mendapatkan sudut yang bahkan lebih besar dari 90 derajat. Pada pembengkokan tepi, benda kerja diapit di antara bantalan penekan dan cetakan, area untuk pembengkokan terletak di tepi cetakan dan sisa benda kerja ditahan di atas space seperti balok kantilever. Ketika pukulan bekerja pada bagian kantilever, pukulan itu ditekuk di atas tepi dadu. FLANGING adalah proses pembengkokan tepi yang menghasilkan sudut 90 derajat. Tujuan utama dari operasi ini adalah menghilangkan tepi tajam dan mendapatkan permukaan geometris untuk memudahkan penyambungan bagian-bagian. BEADING, proses pembengkokan tepi umum lainnya membentuk ikal di atas tepi bagian. HEMMING di sisi lain menghasilkan tepi lembaran yang ditekuk sepenuhnya pada dirinya sendiri. Dalam SEAMING, tepi dua bagian ditekuk satu sama lain dan disatukan. DOUBLE SEAMING di sisi lain menyediakan sambungan lembaran logam kedap air dan kedap udara. Mirip dengan edge bending, proses yang disebut ROTARY BENDING menyebarkan silinder dengan sudut yang diinginkan dipotong dan berfungsi sebagai pukulan. Saat gaya ditransmisikan ke pukulan, itu menutup dengan benda kerja. Alur silinder memberikan bagian kantilever sudut yang diinginkan. Alur dapat memiliki sudut yang lebih kecil atau lebih besar dari 90 derajat. Dalam AIR BENDING, kita tidak membutuhkan die bawah untuk memiliki alur miring. Lembaran logam didukung oleh dua permukaan pada sisi yang berlawanan dan pada jarak tertentu. Pukulan kemudian menerapkan gaya di lokasi yang tepat dan membengkokkan benda kerja. CHANNEL BENDING dilakukan dengan menggunakan punch dan die berbentuk channel, dan U-BEND dicapai dengan punch berbentuk U. OFFSET BENDING menghasilkan offset pada lembaran logam. ROLL BENDING, teknik yang baik untuk pekerjaan tebal dan pembengkokan potongan besar pelat logam, menggunakan tiga gulungan untuk memberi makan dan menekuk pelat ke lekukan yang diinginkan. Gulungan diatur sedemikian rupa sehingga diperoleh tikungan pekerjaan yang diinginkan. Jarak dan sudut antara gulungan dikontrol untuk mendapatkan hasil yang diinginkan. Gulungan yang dapat dipindahkan memungkinkan untuk mengontrol kelengkungan. PEMBENTUKAN TABUNG adalah operasi pembengkokan lembaran logam populer lainnya yang melibatkan banyak cetakan. Tabung diperoleh setelah beberapa tindakan. CORRUGATION juga dilakukan dengan operasi pembengkokan. Pada dasarnya ini adalah pembengkokan simetris secara berkala di seluruh bagian lembaran logam. Berbagai bentuk dapat digunakan untuk bergelombang. Lembaran logam bergelombang lebih kaku dan memiliki ketahanan yang lebih baik terhadap pembengkokan dan oleh karena itu memiliki aplikasi dalam industri konstruksi. PEMBENTUKAN ROLL LEMBAR LOGAM, proses pembuatan continuous manufaktur digunakan untuk menekuk penampang geometri tertentu menggunakan gulungan dan pekerjaan ditekuk dalam langkah-langkah berurutan, dengan gulungan terakhir menyelesaikan pekerjaan. Dalam beberapa kasus satu gulungan dan dalam beberapa kasus serangkaian gulungan digunakan. 

​

• PROSES KOMBINASI LOGAM CUTTING & BENDING : Ini adalah proses yang memotong dan menekuk pada waktu yang sama. Dalam PIERCING, lubang dibuat dengan menggunakan pukulan runcing. Saat punch melebarkan lubang di lembaran, material ditekuk secara bersamaan ke dalam flensa internal untuk lubang. Flensa yang diperoleh mungkin memiliki fungsi penting. Operasi LANCING di sisi lain memotong dan menekuk lembaran untuk membuat geometri yang ditinggikan. 

​

• TABUNG LOGAM MELUNCUR DAN BENDING : Pada BULGING, beberapa bagian dalam dari tabung berongga diberi tekanan, menyebabkan tabung menonjol keluar. Karena tabung berada di dalam die, geometri tonjolan dikendalikan oleh bentuk die. Dalam STRETCH BENDING, sebuah tabung logam diregangkan menggunakan gaya yang sejajar dengan sumbu tabung dan gaya lentur untuk menarik tabung melewati balok bentuk. Dalam DRAW BENDING, kami menjepit tabung di dekat ujungnya ke blok bentuk berputar yang membengkokkan tabung saat berputar. Terakhir, dalam BENDING KOMPRESI, tabung ditahan dengan paksa pada balok bentuk tetap, dan sebuah cetakan membengkokkannya di atas balok cetakan.  

​

• DEEP DRAWING : Dalam salah satu operasi kami yang paling populer, digunakan punch, die yang cocok, dan blank holder. Kosong lembaran logam ditempatkan di atas lubang cetakan dan pukulan bergerak ke arah kosong yang dipegang oleh pemegang kosong. Begitu mereka bersentuhan, pukulan memaksa lembaran logam ke dalam rongga cetakan untuk membentuk produk. Operasi deep drawing menyerupai pemotongan, namun jarak antara punch dan die mencegah lembaran agar tidak terpotong. Faktor lain yang memastikan lembaran ditarik dalam dan tidak dipotong adalah sudut membulat pada cetakan dan pukulan yang mencegah geser dan pemotongan. Untuk mencapai besaran deep drawing yang lebih besar, dilakukan proses REDRAWING dimana deep drawing selanjutnya dilakukan pada bagian yang telah mengalami proses deep drawing. Dalam GAMBAR ULANG REVERSE, bagian yang ditarik dalam dibalik dan ditarik ke arah yang berlawanan. Deep drawing dapat memberikan objek berbentuk tidak beraturan seperti cangkir kubah, runcing atau melangkah,  Dalam EMBOSSING kami menggunakan pasangan die pria dan wanita untuk mengesankan lembaran logam dengan desain atau skrip.  

​

• SPINNING : Operasi di mana benda kerja datar atau yang telah dibentuk sebelumnya ditahan di antara mandrel yang berputar dan tail stock dan pahat menerapkan tekanan lokal pada benda kerja saat benda itu secara bertahap bergerak ke atas mandrel. Akibatnya, benda kerja terbungkus mandrel dan mengambil bentuknya. Kami menggunakan teknik ini sebagai alternatif untuk deep drawing di mana jumlah pesanan kecil, bagian-bagiannya besar (diameter hingga 20 kaki) dan memiliki lekukan yang unik. Meskipun harga per potong umumnya lebih tinggi, biaya set-up untuk operasi pemintalan CNC rendah dibandingkan dengan penarikan dalam. Sebaliknya, deep drawing membutuhkan investasi awal yang tinggi untuk set-up, tetapi biaya per potong rendah ketika jumlah suku cadang yang diproduksi tinggi. Versi lain dari proses ini adalah SHEAR SPINNING, di mana ada juga aliran logam di dalam benda kerja. Aliran logam akan mengurangi ketebalan benda kerja saat proses dilakukan. Namun proses terkait lainnya adalah TUBE SPINNING, yang diterapkan pada bagian silinder. Juga dalam proses ini ada aliran logam di dalam benda kerja. Ketebalan dengan demikian berkurang dan panjang tabung bertambah. Alat ini dapat dipindahkan untuk membuat fitur di dalam atau di luar tabung. 

​

• PEMBENTUKAN KARET LOGAM LEMBAR : Bahan karet atau polyurethane dimasukkan ke dalam wadah die dan benda kerja diletakkan di atas permukaan karet. Pukulan kemudian dilakukan pada benda kerja dan memaksanya masuk ke dalam karet. Karena tekanan yang dihasilkan oleh karet rendah, kedalaman bagian yang dihasilkan terbatas. Karena biaya perkakas rendah, proses ini cocok untuk produksi dalam jumlah rendah. 

 

• HYDROFORMING : Mirip dengan rubber forming, dalam proses ini pekerjaan lembaran logam ditekan dengan pukulan ke dalam cairan bertekanan di dalam ruang. Pekerjaan lembaran logam terjepit di antara pukulan dan diafragma karet. Diafragma mengelilingi benda kerja sepenuhnya dan tekanan fluida memaksanya untuk terbentuk pada pukulan. Penarikan yang sangat dalam bahkan lebih dalam daripada proses menggambar yang dalam dapat diperoleh dengan teknik ini.

​

Kami memproduksi cetakan tunggal dan cetakan progesif tergantung pada bagian Anda. Cetakan stamping satu langkah adalah metode hemat biaya untuk memproduksi sejumlah besar komponen lembaran logam sederhana seperti mesin cuci dengan cepat. Dies progresif atau teknik deep drawing digunakan untuk membuat geometri yang lebih kompleks. 

​

Tergantung pada casing Anda, waterjet, laser atau plasma cutting dapat digunakan untuk memproduksi komponen lembaran logam Anda dengan murah, cepat dan akurat. Banyak pemasok tidak tahu tentang teknik alternatif ini atau tidak memilikinya dan oleh karena itu mereka menempuh cara yang panjang dan mahal untuk membuat cetakan dan alat yang hanya membuang waktu dan uang pelanggan.

​

Jika Anda memerlukan komponen lembaran logam yang dibuat khusus seperti penutup, rumah elektronik ... dll secepat dalam beberapa hari, maka hubungi kami untuk layanan RAPID SHEET METAL PROTOTYPING kami.