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Produzione di vetro e ceramica, confezioni ermetiche, guarnizioni e incollaggio, vetro temperato antiproiettile, stampaggio per soffiaggio, vetro ottico, vetro conduttivo, stampaggio Formatura e modellatura di vetro e ceramica I tipi di produzione del vetro che offriamo sono contenitori di vetro, vetro soffiato, fibra di vetro e tubi e bacchette, vetreria per uso domestico e industriale, lampade e lampadine, stampaggio del vetro di precisione, componenti e assiemi ottici, vetro piatto e lastra e float. Eseguiamo sia la formatura a mano che la formatura a macchina. I nostri popolari processi di produzione della ceramica tecnica sono la pressofusione, la pressatura isostatica, la pressatura isostatica a caldo, la pressatura a caldo, la colata a scorrimento, la colata di nastri, l'estrusione, lo stampaggio a iniezione, la lavorazione del verde, la sinterizzazione o la cottura, la rettifica diamantata, gli assemblaggi ermetici. Ti consigliamo di fare clic qui per SCARICA le nostre illustrazioni schematiche dei processi di formatura e sagomatura del vetro di AGS-TECH Inc. SCARICA le nostre illustrazioni schematiche dei processi di produzione della ceramica tecnica di AGS-TECH Inc. Questi file scaricabili con foto e schizzi ti aiuteranno a comprendere meglio le informazioni che ti forniamo di seguito. • PRODUZIONE DI CONTENITORI DI VETRO: disponiamo di linee automatizzate PRESS AND BLOW e BLOW AND BLOW per la produzione. Nel processo di soffiaggio, facciamo cadere una goccia in uno stampo vuoto e formiamo il collo applicando un soffio di aria compressa dall'alto. Subito dopo, l'aria compressa viene soffiata una seconda volta dall'altra direzione attraverso il collo del contenitore per formare la preforma della bottiglia. Questa preforma viene quindi trasferita allo stampo vero e proprio, riscaldata per ammorbidirla e viene applicata aria compressa per dare alla preforma la sua forma finale di contenitore. Più esplicitamente, viene pressurizzato e spinto contro le pareti della cavità dello stampo di soffiaggio per assumere la forma desiderata. Infine, il contenitore di vetro fabbricato viene trasferito in un forno di ricottura per il successivo riscaldamento ed eliminazione delle sollecitazioni prodotte durante lo stampaggio e viene raffreddato in modo controllato. Nel metodo pressa e soffiaggio, le gocce fuse vengono messe in uno stampo parison (stampo vuoto) e pressate nella forma parison (forma vuota). I grezzi vengono quindi trasferiti in stampi per soffiaggio e soffiati in modo simile al processo descritto sopra in "Processo di soffiaggio". I passaggi successivi come la ricottura e l'alleggerimento dello stress sono simili o uguali. • SOFFIATURA DEL VETRO: Produciamo prodotti in vetro utilizzando la tradizionale soffiatura manuale e utilizzando aria compressa con apparecchiature automatizzate. Per alcuni ordini è necessaria la soffiatura convenzionale, come progetti che coinvolgono opere d'arte del vetro, o progetti che richiedono un numero inferiore di parti con tolleranze allentate, progetti di prototipazione / demo... ecc. La soffiatura del vetro convenzionale prevede l'immersione di un tubo di metallo cavo in una pentola di vetro fuso e la rotazione del tubo per raccogliere una certa quantità di materiale di vetro. Il vetro raccolto sulla punta del tubo viene arrotolato su ferro piatto, sagomato a piacere, allungato, riscaldato e soffiato ad aria. Quando è pronto, viene inserito in uno stampo e viene soffiata aria. La cavità dello stampo è bagnata per evitare il contatto del vetro con il metallo. Il film d'acqua agisce come un cuscino tra di loro. La soffiatura manuale è un processo lento e ad alta intensità di manodopera ed è adatto solo per la prototipazione o per articoli di alto valore, non adatto per ordini economici per pezzo ad alto volume. • PRODUZIONE DI VETRERIA PER USO DOMESTICO E INDUSTRIALE: utilizzando vari tipi di materiale in vetro viene prodotta una grande varietà di vetreria. Alcuni bicchieri sono resistenti al calore e adatti per la vetreria di laboratorio, mentre altri sono abbastanza buoni per resistere molte volte alla lavastoviglie e sono adatti per la produzione di prodotti domestici. Utilizzando le macchine Westlake vengono prodotte decine di migliaia di bicchieri al giorno. Per semplificare, il vetro fuso viene raccolto sottovuoto e inserito negli stampi per realizzare le preforme. Quindi l'aria viene soffiata negli stampi, questi vengono trasferiti in un altro stampo e l'aria viene nuovamente soffiata e il vetro assume la sua forma definitiva. Come nella soffiatura a mano, questi stampi vengono tenuti bagnati con acqua. L'ulteriore allungamento fa parte dell'operazione di rifinitura in cui viene formato il collo. Il vetro in eccesso viene bruciato. Segue quindi il processo di riscaldamento e raffreddamento controllato sopra descritto. • FORMATURA TUBI DI VETRO E ROD : I principali processi che utilizziamo per la produzione di tubi di vetro sono i processi DANNER e VELLO. Nel processo Danner, il vetro di una fornace scorre e cade su un manicotto inclinato di materiali refrattari. Il manicotto è portato su un albero cavo rotante o cannello. Il vetro viene quindi avvolto attorno alla manica e forma uno strato liscio che scorre lungo la manica e sopra la punta dell'asta. Nel caso della formatura dei tubi, l'aria viene soffiata attraverso un cannello con punta cava, mentre nel caso della formatura delle barre utilizziamo punte piene sull'albero. I tubi o le aste vengono quindi trascinati su rulli portanti. Le dimensioni come lo spessore della parete e il diametro dei tubi di vetro vengono regolati sui valori desiderati impostando il diametro del manicotto e la pressione dell'aria di soffiaggio su un valore desiderato, regolando la temperatura, la portata del vetro e la velocità di imbutitura. Il processo di fabbricazione del tubo di vetro Vello, d'altra parte, prevede il vetro che esce da una fornace e in una ciotola con un mandrino cavo o una campana. Il vetro passa quindi attraverso l'intercapedine tra il mandrino e la ciotola e assume la forma di un tubo. Successivamente viaggia su rulli verso una trafilatrice e viene raffreddato. Al termine della linea di raffreddamento avviene il taglio e la lavorazione finale. Le dimensioni del tubo possono essere regolate proprio come nel processo Danner. Confrontando il processo Danner con Vello, possiamo dire che il processo Vello è più adatto per la produzione di grandi quantità, mentre il processo Danner potrebbe essere più adatto per ordini di tubi di volume più piccolo e preciso. • LAVORAZIONE DI LASTRA E VETRO FLAT & FLOAT : Disponiamo di grandi quantità di vetro piano in spessori che vanno da spessori submillimetrici a diversi centimetri. I nostri occhiali piatti sono di una perfezione quasi ottica. Offriamo vetro con rivestimenti speciali come i rivestimenti ottici, dove la tecnica di deposizione chimica da vapore viene utilizzata per applicare rivestimenti come il rivestimento antiriflesso o il rivestimento a specchio. Anche i rivestimenti conduttivi trasparenti sono comuni. Sono inoltre disponibili rivestimenti idrofobici o idrofili su vetro e rivestimenti che rendono il vetro autopulente. I vetri temperati, antiproiettile e laminati sono ancora altri articoli popolari. Tagliamo il vetro nella forma desiderata con le tolleranze desiderate. Sono disponibili altre operazioni secondarie come la curvatura o la curvatura del vetro piano. • STAMPAGGIO DEL VETRO DI PRECISIONE: Utilizziamo questa tecnica principalmente per la produzione di componenti ottici di precisione senza la necessità di tecniche più costose e dispendiose in termini di tempo come la molatura, la lappatura e la lucidatura. Questa tecnica non è sempre sufficiente per ottenere il meglio dalle migliori ottiche, ma in alcuni casi, come i prodotti di consumo, le fotocamere digitali e l'ottica medica, può essere una buona opzione meno costosa per la produzione ad alto volume. Inoltre ha un vantaggio rispetto alle altre tecniche di formatura del vetro dove sono richieste geometrie complesse, come nel caso degli asferi. Il processo di base prevede il caricamento del lato inferiore del nostro stampo con il grezzo di vetro, l'evacuazione della camera di processo per la rimozione dell'ossigeno, la chiusura prossima allo stampo, il riscaldamento rapido e isotermico dello stampo e del vetro con luce infrarossa, l'ulteriore chiusura dei semistampi premere lentamente il vetro rammollito in modo controllato fino allo spessore desiderato, quindi raffreddare il vetro e riempire la camera con azoto e rimuovere il prodotto. Il controllo preciso della temperatura, la distanza di chiusura dello stampo, la forza di chiusura dello stampo, la corrispondenza dei coefficienti di espansione dello stampo e del materiale di vetro sono fondamentali in questo processo. • FABBRICAZIONE DI COMPONENTI E ASSEMBLAGGI OTTICI IN VETRO: Oltre allo stampaggio del vetro di precisione, ci sono una serie di processi preziosi che utilizziamo per realizzare componenti e assiemi ottici di alta qualità per applicazioni esigenti. La molatura, la lappatura e la lucidatura di vetri di qualità ottica in fanghi abrasivi speciali fini è un'arte e una scienza per la produzione di lenti ottiche, prismi, piatti e altro ancora. La planarità, l'ondulazione, la levigatezza e le superfici ottiche prive di difetti richiedono molta esperienza con tali processi. Piccoli cambiamenti nell'ambiente possono causare prodotti fuori specifica e fermare la linea di produzione. Ci sono casi in cui una singola passata sulla superficie ottica con un panno pulito può far sì che un prodotto soddisfi le specifiche o non superi il test. Alcuni materiali di vetro popolari utilizzati sono silice fusa, quarzo, BK7. Anche l'assemblaggio di tali componenti richiede un'esperienza di nicchia specializzata. A volte vengono utilizzate colle speciali. Tuttavia, a volte una tecnica chiamata contatto ottico è la scelta migliore e non coinvolge materiale tra i vetri ottici collegati. Consiste nel contatto fisico con superfici piane per attaccarsi l'una all'altra senza colla. In alcuni casi vengono utilizzati distanziatori meccanici, bacchette o sfere di vetro di precisione, morsetti o componenti metallici lavorati per assemblare i componenti ottici a determinate distanze e con determinati orientamenti geometrici tra loro. Esaminiamo alcune delle nostre tecniche popolari per la produzione di ottiche di fascia alta. RETTIFICA & LAPPATURA & LUCIDATURA: La forma ruvida del componente ottico si ottiene con la molatura di un grezzo di vetro. Successivamente la lappatura e la lucidatura vengono eseguite ruotando e strofinando le superfici ruvide dei componenti ottici contro utensili con forme superficiali desiderate. I fanghi con minuscole particelle abrasive e fluido vengono versati tra l'ottica e gli strumenti di sagomatura. Le dimensioni delle particelle abrasive in tali impasti possono essere scelte in base al grado di planarità desiderato. Le deviazioni delle superfici ottiche critiche dalle forme desiderate sono espresse in termini di lunghezze d'onda della luce utilizzata. Le nostre ottiche ad alta precisione hanno tolleranze del decimo di lunghezza d'onda (lunghezza d'onda/10) o anche più strette. Oltre al profilo della superficie, le superfici critiche vengono scansionate e valutate per altre caratteristiche e difetti della superficie come dimensioni, graffi, scheggiature, buche, puntini...ecc. Lo stretto controllo delle condizioni ambientali nell'area di produzione ottica e gli ampi requisiti di metrologia e test con apparecchiature all'avanguardia rendono questo settore industriale impegnativo. • PROCESSI SECONDARI NELLA FABBRICAZIONE DEL VETRO: Anche in questo caso, siamo limitati dalla tua immaginazione quando si tratta di processi secondari e di finitura del vetro. Di seguito ne elenchiamo alcuni: -Rivestimenti su vetro (ottici, elettrici, tribologici, termici, funzionali, meccanici...). Ad esempio, possiamo alterare le proprietà della superficie del vetro facendo in modo che rifletta, ad esempio, il calore in modo da mantenere freschi gli interni degli edifici, o assorba gli infrarossi su un lato utilizzando la nanotecnologia. Questo aiuta a mantenere caldo l'interno degli edifici perché lo strato superficiale di vetro più esterno assorbirà la radiazione infrarossa all'interno dell'edificio e la irradierà all'interno. -Acquaforte su vetro - Etichettatura ceramica applicata (ACL) -Incisione - Lucidatura a fiamma - Lucidatura chimica -Colorazione PRODUZIONE DI CERAMICA TECNICA • STAMPAGGIO STAMPI: Consiste nella compattazione uniassiale di polveri granulari confinate in uno stampo • PRESSATURA A CALDO : Simile alla pressatura a stampo ma con l'aggiunta di temperatura per aumentare la densificazione. La polvere o la preforma compattata vengono posizionate nello stampo di grafite e viene applicata una pressione uniassiale mentre lo stampo viene mantenuto a temperature elevate come 2000 C. Le temperature possono essere diverse a seconda del tipo di polvere ceramica in lavorazione. Per forme e geometrie complicate possono essere necessarie altre lavorazioni successive come la rettifica diamantata. • PRESSATURA ISOSTATICA: La polvere granulare oi compatti pressofusi vengono posti in contenitori ermetici e quindi in un recipiente a pressione chiuso con liquido all'interno. Successivamente vengono compattati aumentando la pressione del recipiente a pressione. Il liquido all'interno del recipiente trasferisce le forze di pressione in modo uniforme su tutta la superficie del contenitore ermetico. Il materiale viene così compattato in modo uniforme e prende la forma del suo contenitore flessibile e il suo profilo interno e le sue caratteristiche. • PRESSATURA ISOSTATICA A CALDO: Simile alla pressatura isostatica, ma oltre all'atmosfera di gas pressurizzato, sinterizziamo il compatto ad alta temperatura. La pressatura isostatica a caldo comporta un'ulteriore densificazione e una maggiore resistenza. • SLIP CASTING / DRAIN CASTING : Riempiamo lo stampo con una sospensione di particelle ceramiche di dimensioni micrometriche e liquido vettore. Questa miscela è chiamata “slip”. Lo stampo ha dei pori e quindi il liquido nella miscela viene filtrato nello stampo. Di conseguenza, si forma una colata sulle superfici interne dello stampo. Dopo la sinterizzazione, i pezzi possono essere estratti dallo stampo. • COLATA DEL NASTRO: Produciamo nastri ceramici colando impasti ceramici su superfici mobili di trasporto piatte. Gli impasti contengono polveri ceramiche mescolate con altre sostanze chimiche a scopo di legatura e trasporto. Quando i solventi evaporano, vengono lasciati fogli di ceramica densi e flessibili che possono essere tagliati o arrotolati a piacere. • FORMATURA PER ESTRUSIONE: Come in altri processi di estrusione, una morbida miscela di polvere di ceramica con leganti e altri prodotti chimici viene fatta passare attraverso uno stampo per acquisire la sua forma in sezione trasversale e quindi tagliata alla lunghezza desiderata. Il processo viene eseguito con impasti ceramici freddi o riscaldati. • STAMPAGGIO AD INIEZIONE A BASSA PRESSIONE: Prepariamo una miscela di polvere di ceramica con leganti e solventi e la riscaldiamo ad una temperatura tale da poter essere facilmente pressata e forzata nella cavità dell'utensile. Una volta completato il ciclo di stampaggio, il pezzo viene espulso e la sostanza chimica legante viene bruciata. Utilizzando lo stampaggio a iniezione, possiamo ottenere parti complesse a volumi elevati in modo economico. Sono possibili fori che sono una minuscola frazione di millimetro su una parete di 10 mm di spessore, sono possibili filettature senza ulteriore lavorazione, sono possibili tolleranze fino a +/- 0,5% e anche inferiori quando le parti vengono lavorate , sono possibili spessori di parete nell'ordine di 0,5 mm fino a una lunghezza di 12,5 mm, nonché spessori di parete da 6,5 mm a una lunghezza di 150 mm. • LAVORAZIONE VERDE: Utilizzando gli stessi utensili per la lavorazione dei metalli, possiamo lavorare materiali ceramici pressati mentre sono ancora morbidi come il gesso. Sono possibili tolleranze di +/- 1%. Per tolleranze migliori utilizziamo la rettifica diamantata. • SINTERIZZAZIONE o COTTURA: La sinterizzazione rende possibile la piena densificazione. Si verifica un restringimento significativo sulle parti compatte verdi, ma questo non è un grosso problema poiché teniamo conto di questi cambiamenti dimensionali quando progettiamo la parte e gli utensili. Le particelle di polvere vengono legate insieme e la porosità indotta dal processo di compattazione viene rimossa in larga misura. • RETTIFICA AL DIAMANTE: Il “diamante” del materiale più duro del mondo viene utilizzato per rettificare materiali duri come la ceramica e si ottengono parti di precisione. Si stanno raggiungendo tolleranze nell'ordine dei micrometri e superfici molto lisce. A causa della sua spesa, prendiamo in considerazione questa tecnica solo quando ne abbiamo davvero bisogno. • GLI ASSEMBLAGGI ERMETICI sono quelli che in pratica non consentono alcuno scambio di materia, solidi, liquidi o gas tra le interfacce. La chiusura ermetica è ermetica. Ad esempio, le custodie elettroniche ermetiche sono quelle che mantengono il contenuto interno sensibile di un dispositivo imballato illeso da umidità, contaminanti o gas. Niente è ermetico al 100%, ma quando si parla di ermetica si intende che in termini pratici c'è ermetica nella misura in cui la velocità di fuga è così bassa che i dispositivi sono al sicuro in condizioni ambientali normali per tempi molto lunghi. I nostri assiemi ermetici sono costituiti da componenti in metallo, vetro e ceramica, metallo-ceramica, ceramica-metallo-ceramica, metallo-ceramica-metallo, metallo su metallo, metallo-vetro, metallo-vetro-metallo, vetro-metallo-vetro, vetro- metallo e vetro su vetro e tutte le altre combinazioni di incollaggio metallo-vetro-ceramica. Ad esempio, possiamo rivestire di metallo i componenti in ceramica in modo che possano essere fortemente legati ad altri componenti nell'assieme e avere un'eccellente capacità di tenuta. Abbiamo il know-how nel rivestimento di fibre ottiche o passanti con metallo e nella saldatura o brasatura alle custodie, in modo che nessun gas passi o fuoriesca nelle custodie. Pertanto vengono utilizzati per la produzione di custodie elettroniche per incapsulare dispositivi sensibili e proteggerli dall'atmosfera esterna. Oltre alle eccellenti caratteristiche di tenuta, altre proprietà come il coefficiente di dilatazione termica, la resistenza alla deformazione, la natura non degassante, la durata molto lunga, la natura non conduttiva, le proprietà di isolamento termico, la natura antistatica...ecc. rendono i materiali in vetro e ceramica la scelta per determinate applicazioni. Le informazioni sulla nostra struttura per la produzione di raccordi da ceramica a metallo, tenuta ermetica, passanti per vuoto, alto e ultra alto vuoto e componenti per il controllo dei fluidi possono essere trovate qui:Brochure di fabbrica di componenti ermetici CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE

Lavorazione laser - LM - Taglio laser - Produzione di parti personalizzate - Lavorazione laser CO2 - Nd-YAG - Taglio - Alesatura Lavorazione e taglio laser e LBM TAGLIO LASER is a HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING tecnologia che utilizza un laser per tagliare i materiali e in genere viene utilizzato per le applicazioni di produzione industriale. In LASER BEAM MACHINING (LBM), una sorgente laser focalizza l'energia ottica sulla superficie del pezzo. Il taglio laser dirige l'output altamente focalizzato e ad alta densità di un laser ad alta potenza, tramite computer, sul materiale da tagliare. Il materiale mirato quindi si scioglie, brucia, evapora o viene spazzato via da un getto di gas, in modo controllato lasciando un bordo con una finitura superficiale di alta qualità. Le nostre taglierine laser industriali sono adatte per il taglio di lastre piane, materiali strutturali e di tubazioni, pezzi metallici e non metallici. Generalmente non è richiesto il vuoto nei processi di lavorazione e taglio del raggio laser. Esistono diversi tipi di laser utilizzati nel taglio e nella produzione laser. L'onda pulsata o continua CO2 LASER è adatta per il taglio, la barenatura e l'incisione. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical nello stile e differiscono solo nell'applicazione. Il neodimio Nd è usato per noioso e dove è richiesta alta energia ma bassa ripetizione. Il laser Nd-YAG invece viene utilizzato dove sono richieste potenze molto elevate e per alesatura e incisione. Entrambi i laser CO2 e Nd/Nd-YAG possono essere utilizzati per LASER WELDING. Altri laser che utilizziamo nella produzione includono Nd:GLASS, RUBY ed EXCIMER. In Laser Beam Machining (LBM), i seguenti parametri sono importanti: La riflettività e la conduttività termica della superficie del pezzo e il suo calore specifico e calore latente di fusione ed evaporazione. L'efficienza del processo Laser Beam Machining (LBM) aumenta al diminuire di questi parametri. La profondità di taglio può essere espressa come: t ~ P / (vxd) Ciò significa che la profondità di taglio “t” è proporzionale alla potenza assorbita P e inversamente proporzionale alla velocità di taglio v e al diametro del punto del raggio laser d. La superficie prodotta con LBM è generalmente ruvida e presenta una zona termicamente alterata. TAGLIO E LAVORAZIONE LASER A CARBONDIOSSIDO (CO2): I laser CO2 eccitati in CC vengono pompati facendo passare una corrente attraverso la miscela di gas mentre i laser CO2 eccitati RF utilizzano l'energia a radiofrequenza per l'eccitazione. Il metodo RF è relativamente nuovo ed è diventato più popolare. I modelli DC richiedono elettrodi all'interno della cavità e quindi possono presentare l'erosione degli elettrodi e la placcatura del materiale degli elettrodi sull'ottica. Al contrario, i risonatori RF hanno elettrodi esterni e quindi non sono soggetti a questi problemi. Utilizziamo laser CO2 nel taglio industriale di molti materiali come acciaio dolce, alluminio, acciaio inossidabile, titanio e plastica. YAG LASER CUTTING and MACHINING: Utilizziamo i laser YAG per il taglio e l'incisione di metalli e ceramiche. Il generatore laser e l'ottica esterna richiedono il raffreddamento. Il calore di scarto viene generato e trasferito da un liquido di raffreddamento o direttamente all'aria. L'acqua è un liquido di raffreddamento comune, di solito fatto circolare attraverso un refrigeratore o un sistema di trasferimento del calore. TAGLIO LASER A ECCIMERI e LAVORAZIONE: Un laser a eccimeri è un tipo di laser con lunghezze d'onda nella regione dell'ultravioletto. La lunghezza d'onda esatta dipende dalle molecole utilizzate. Ad esempio le seguenti lunghezze d'onda sono associate alle molecole indicate tra parentesi: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). Alcuni laser ad eccimeri sono sintonizzabili. I laser ad eccimeri hanno l'attraente proprietà di poter rimuovere strati molto sottili di materiale superficiale senza quasi nessun riscaldamento o modificare il resto del materiale. Pertanto i laser ad eccimeri sono adatti per la microlavorazione di precisione di materiali organici come alcuni polimeri e materie plastiche. TAGLIO LASER ASSISTITO DA GAS: A volte utilizziamo raggi laser in combinazione con un flusso di gas, come ossigeno, azoto o argon per il taglio di materiali in fogli sottili. Questo viene fatto usando a LASER-BEAM TORCH. Per l'acciaio inossidabile e l'alluminio utilizziamo il taglio laser ad alta pressione assistito da gas inerte con azoto. Ciò si traduce in bordi privi di ossido per migliorare la saldabilità. Questi flussi di gas soffiano anche via il materiale fuso e vaporizzato dalle superfici del pezzo. In a LASER MICROJET CUTTING abbiamo un laser guidato a getto d'acqua in cui un raggio laser pulsato è accoppiato a un getto d'acqua a bassa pressione. Lo usiamo per eseguire il taglio laser mentre utilizziamo il getto d'acqua per guidare il raggio laser, simile a una fibra ottica. I vantaggi del microgetto laser sono che l'acqua rimuove anche i detriti e raffredda il materiale, è più veloce del tradizionale taglio laser "a secco" con velocità di taglio più elevate, taglio parallelo e capacità di taglio omnidirezionale. Distribuiamo diversi metodi di taglio utilizzando i laser. Alcuni dei metodi sono vaporizzazione, fusione e soffiaggio, fusione e soffiatura, cracking da stress termico, incisione, taglio e combustione a freddo, taglio laser stabilizzato. - Taglio a vaporizzazione: il raggio focalizzato riscalda la superficie del materiale fino al suo punto di ebollizione e crea un foro. Il buco porta a un improvviso aumento dell'assorbimento e approfondisce rapidamente il buco. Quando il foro si approfondisce e il materiale bolle, il vapore generato erode le pareti fuse soffiando via il materiale e allargando ulteriormente il foro. I materiali non fondenti come legno, carbonio e plastica termoindurente vengono solitamente tagliati con questo metodo. - Taglio a fusione e soffiaggio: utilizziamo gas ad alta pressione per soffiare il materiale fuso dall'area di taglio, diminuendo la potenza richiesta. Il materiale viene riscaldato fino al punto di fusione e quindi un getto di gas fa uscire il materiale fuso dal taglio. Ciò elimina la necessità di aumentare ulteriormente la temperatura del materiale. Tagliamo i metalli con questa tecnica. - Incrinature da stress termico: i materiali fragili sono sensibili alla frattura termica. Un raggio si concentra sulla superficie provocando riscaldamento ed espansione termica localizzati. Ciò si traduce in una fessura che può quindi essere guidata spostando la trave. Usiamo questa tecnica nel taglio del vetro. - Stealth dicing di wafer di silicio: la separazione dei chip microelettronici dai wafer di silicio viene eseguita mediante il processo di dicing stealth, utilizzando un laser Nd:YAG pulsato, la lunghezza d'onda di 1064 nm è ben adottata per il band gap elettronico del silicio (1,11 eV o 1117 nm). Questo è popolare nella fabbricazione di dispositivi a semiconduttore. - Taglio reattivo: chiamato anche taglio alla fiamma, questa tecnica può essere simile al taglio con cannello a ossigeno ma con un raggio laser come fonte di accensione. Lo usiamo per il taglio di acciaio al carbonio con spessori superiori a 1 mm e anche lamiere di acciaio molto spesse con poca potenza del laser. PULSED LASER forniscono un'esplosione di energia ad alta potenza per un breve periodo e sono molto efficaci in alcuni processi di taglio laser, come la perforazione, o quando sono richiesti fori molto piccoli o velocità di taglio molto basse. Se invece si utilizzasse un raggio laser costante, il calore potrebbe raggiungere il punto di fusione dell'intero pezzo in lavorazione. I nostri laser hanno la capacità di pulsare o tagliare CW (Continuous Wave) sotto il controllo del programma NC (controllo numerico). Usiamo DOUBLE PULSE LAERS emettendo una serie di coppie di impulsi per migliorare la velocità di rimozione del materiale e la qualità del foro. Il primo impulso rimuove il materiale dalla superficie e il secondo impulso impedisce al materiale espulso di leggere sul lato del foro o di tagliarlo. Le tolleranze e la finitura superficiale nel taglio e nella lavorazione laser sono eccezionali. Le nostre moderne taglierine laser hanno una precisione di posizionamento di circa 10 micrometri e una ripetibilità di 5 micrometri. Le rugosità standard Rz aumentano con lo spessore della lamiera, ma decrescono con la potenza del laser e la velocità di taglio. I processi di taglio e lavorazione laser sono in grado di raggiungere tolleranze strette, spesso entro 0,001 pollici (0,025 mm) La geometria delle parti e le caratteristiche meccaniche delle nostre macchine sono ottimizzate per ottenere le migliori capacità di tolleranza. Le finiture superficiali che possiamo ottenere dal taglio del raggio laser possono variare da 0,003 mm a 0,006 mm. Generalmente otteniamo facilmente fori con un diametro di 0,025 mm e fori piccoli fino a 0,005 mm e rapporti profondità-diametro del foro di 50 a 1 sono stati prodotti in vari materiali. Le nostre taglierine laser più semplici e standard tagliano il metallo in acciaio al carbonio con uno spessore di 0,020–0,5 pollici (0,51–13 mm) e possono essere facilmente fino a trenta volte più veloci della segatura standard. La lavorazione a raggio laser è ampiamente utilizzata per la perforazione e il taglio di metalli, non metalli e materiali compositi. I vantaggi del taglio laser rispetto al taglio meccanico includono una presa del pezzo più facile, pulizia e una ridotta contaminazione del pezzo (poiché non c'è tagliente come nella fresatura o tornitura tradizionale che può essere contaminato dal materiale o contaminare il materiale, cioè l'accumulo di bue). La natura abrasiva dei materiali compositi può renderli difficili da lavorare con metodi convenzionali ma facili da lavorare con il laser. Poiché il raggio laser non si usura durante il processo, la precisione ottenuta potrebbe essere migliore. Poiché i sistemi laser hanno una piccola zona interessata dal calore, c'è anche una minore possibilità di deformare il materiale che viene tagliato. Per alcuni materiali il taglio laser può essere l'unica opzione. I processi di taglio del raggio laser sono flessibili e l'erogazione del raggio in fibra ottica, il semplice fissaggio, i brevi tempi di configurazione, la disponibilità di sistemi CNC tridimensionali consentono al taglio e alla lavorazione laser di competere con successo con altri processi di fabbricazione della lamiera come la punzonatura. Detto questo, la tecnologia laser può talvolta essere combinata con le tecnologie di fabbricazione meccanica per una migliore efficienza complessiva. Il taglio laser di lamiere ha il vantaggio rispetto al taglio al plasma di essere più preciso e di utilizzare meno energia, tuttavia, la maggior parte dei laser industriali non è in grado di tagliare lo spessore del metallo maggiore rispetto al plasma. I laser che operano a potenze superiori come 6000 Watt si stanno avvicinando alle macchine al plasma per la loro capacità di tagliare materiali spessi. Tuttavia il costo di capitale di queste taglierine laser da 6000 Watt è molto più alto di quello delle macchine per il taglio al plasma in grado di tagliare materiali spessi come la lamiera d'acciaio. Ci sono anche degli svantaggi del taglio e della lavorazione laser. Il taglio laser comporta un elevato consumo energetico. L'efficienza del laser industriale può variare dal 5% al 15%. Il consumo energetico e l'efficienza di un particolare laser varieranno a seconda della potenza di uscita e dei parametri operativi. Ciò dipenderà dal tipo di laser e da quanto bene il laser si adatta al lavoro in corso. La quantità di potenza di taglio laser richiesta per un'attività particolare dipende dal tipo di materiale, dallo spessore, dal processo (reattivo/inerte) utilizzato e dalla velocità di taglio desiderata. La velocità di produzione massima nel taglio e nella lavorazione laser è limitata da una serie di fattori tra cui la potenza del laser, il tipo di processo (reattivo o inerte), le proprietà del materiale e lo spessore. In LASER ABLATION rimuoviamo materiale da una superficie solida irradiandola con un raggio laser. A basso flusso laser, il materiale viene riscaldato dall'energia laser assorbita ed evapora o sublima. Ad alto flusso laser, il materiale viene tipicamente convertito in plasma. I laser ad alta potenza puliscono un grande punto con un singolo impulso. I laser a bassa potenza utilizzano molti piccoli impulsi che possono essere scansionati in un'area. Nell'ablazione laser rimuoviamo il materiale con un laser pulsato o con un raggio laser ad onda continua se l'intensità del laser è sufficientemente alta. I laser pulsati possono praticare fori estremamente piccoli e profondi attraverso materiali molto duri. Impulsi laser molto brevi rimuovono il materiale così rapidamente che il materiale circostante assorbe pochissimo calore, pertanto la perforazione laser può essere eseguita su materiali delicati o sensibili al calore. L'energia laser può essere assorbita selettivamente dai rivestimenti, pertanto i laser pulsati CO2 e Nd:YAG possono essere utilizzati per pulire superfici, rimuovere vernice e rivestimento o preparare le superfici per la verniciatura senza danneggiare la superficie sottostante. We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. Queste due tecniche sono infatti le applicazioni più utilizzate. Non vengono utilizzati inchiostri, né si tratta di punte di utensili che entrano in contatto con la superficie incisa e si consumano, come nel caso dei tradizionali metodi meccanici di incisione e marcatura. I materiali appositamente progettati per l'incisione e la marcatura laser includono polimeri sensibili al laser e nuove leghe metalliche speciali. Sebbene le apparecchiature per la marcatura e l'incisione laser siano relativamente più costose rispetto ad alternative come punzoni, spille, stili, timbri per incisione... ecc., sono diventate più popolari grazie alla loro precisione, riproducibilità, flessibilità, facilità di automazione e applicazione in linea in un'ampia varietà di ambienti di produzione. Infine, utilizziamo i raggi laser per diverse altre operazioni di produzione: - SALDATURA LASER - TRATTAMENTO TERMICO LASER: Trattamento termico su piccola scala di metalli e ceramiche per modificarne le proprietà meccaniche e tribologiche superficiali. - TRATTAMENTO / MODIFICA DELLA SUPERFICIE LASER: I laser vengono utilizzati per pulire le superfici, introdurre gruppi funzionali, modificare le superfici nel tentativo di migliorare l'adesione prima della deposizione del rivestimento o dei processi di giunzione. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE

AGS-TECH fornisce filtri, prodotti di filtrazione e membrane fabbricati su misura e standard, inclusi filtri per la purificazione dell'aria, filtri in schiuma ceramica, filtri a carbone attivo, filtri HEPA, media prefiltranti e filtri grossolani, filtri in rete metallica e in tessuto, filtri per olio e filtri carburante e gas. Filtri e prodotti di filtrazione e membrane Forniamo filtri, prodotti di filtrazione e membrane per applicazioni industriali e di consumo. I prodotti includono: - Filtri a base di carbone attivo - Filtri in rete metallica planari realizzati su specifica del cliente - Filtri a rete metallica di forma irregolare realizzati su specifica del cliente. - Altri tipi di filtri come aria, olio, filtri carburante. - Filtri ceramici in schiuma e membrane ceramiche per varie applicazioni industriali in petrolchimica, produzione chimica, farmaceutica... ecc. - Camera bianca ad alte prestazioni e filtri HEPA. Disponiamo di filtri all'ingrosso pronti all'ingrosso, prodotti per la filtrazione e membrane con varie dimensioni e specifiche. Produciamo e forniamo anche filtri e membrane secondo le specifiche dei clienti. I nostri prodotti filtranti sono conformi agli standard internazionali come gli standard CE, UL e ROHS. Clicca sui link sotto per selezionare il prodotto di filtraggio di tuo interesse. Filtri a carbone attivo Il carbone attivo chiamato anche carbone attivo, è una forma di carbone lavorato per avere pori piccoli e a basso volume che aumentano la superficie disponibile per l'adsorbimento o reazioni chimiche. A causa del suo alto grado di microporosità, solo un grammo di carbone attivo ha una superficie superiore a 1.300 m2 (14.000 piedi quadrati). Un livello di attivazione sufficiente per un'utile applicazione di carbone attivo può essere ottenuto unicamente da un'elevata area superficiale; tuttavia, un ulteriore trattamento chimico spesso migliora le proprietà di adsorbimento. Il carbone attivo è ampiamente utilizzato nei filtri per la purificazione dei gas, nei filtri per la decaffeinizzazione, nell'estrazione di metalli e purificazione, filtrazione e purificazione dell'acqua, medicinali, trattamento delle acque reflue, filtri dell'aria in maschere antigas e respiratori, filtri per aria compressa , filtraggio di bevande alcoliche come vodka e whisky dalle impurità organiche che possono influenzare taste, odor e_50d_odor e_500 colore tra molte altre applicazioni.7881cf58d_odor e_500 colore -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Activated carbon is viene utilizzato in vari tipi di filtri, più comunemente in filtri a pannello, tessuto non tessuto, filtri a cartuccia....ecc. Puoi scaricare le brochure dei nostri filtri a carboni attivi dai link sottostanti. - Filtri di purificazione dell'aria (include tipo piegato e filtri dell'aria a carbone attivo a forma di V) Filtri a membrana in ceramica I filtri a membrana in ceramica sono inorganici, idrofili e sono ideali per applicazioni estreme di nano, ultra e microfiltrazione che richiedono longevità, tolleranze di pressione/temperatura superiori e resistenza ai solventi aggressivi. I filtri a membrana in ceramica sono fondamentalmente filtri di ultrafiltrazione o microfiltrazione, utilizzati per trattare le acque reflue e l'acqua a temperature più elevate. I filtri a membrana in ceramica sono prodotti da materiali inorganici come ossido di alluminio, carburo di silicio, ossido di titanio e ossido di zirconio. Il materiale del nucleo poroso della membrana viene prima formato attraverso il processo di estrusione che diventa la struttura di supporto per la membrana ceramica. Quindi vengono applicati rivestimenti sulla faccia interna o sulla faccia filtrante con le stesse particelle di ceramica o talvolta con particelle diverse, a seconda dell'applicazione. Ad esempio, se il materiale del nucleo è ossido di alluminio, utilizziamo anche particelle di ossido di alluminio come rivestimento. La dimensione delle particelle di ceramica utilizzate per il rivestimento, così come il numero di rivestimento applicato, determinerà la dimensione dei pori della membrana e le caratteristiche di distribuzione. Dopo aver depositato il rivestimento sul nucleo, avviene la sinterizzazione ad alta temperatura all'interno di un forno, rendendo lo strato di membrana parte integrante di la struttura di supporto del nucleo. Questo ci fornisce una superficie molto resistente e dura. Questo legame sinterizzato garantisce una vita molto lunga per la membrana. Siamo in grado di produrre filtri a membrana in ceramica per te dalla gamma di microfiltrazione alla gamma di ultrafiltrazione variando il numero di rivestimenti e utilizzando la giusta dimensione delle particelle per il rivestimento. Le dimensioni standard dei pori possono variare da 0,4 micron a 0,01 micron. I filtri a membrana in ceramica sono come il vetro, molto duri e durevoli, a differenza delle membrane polimeriche . Pertanto i filtri a membrana in ceramica offrono una resistenza meccanica molto elevata. I filtri a membrana ceramica sono chimicamente inerti e possono essere utilizzati ad un flusso molto elevato rispetto alle membrane polimeriche. I filtri a membrana in ceramica possono essere puliti energicamente e sono termicamente stabili. I filtri a membrana in ceramica hanno una vita operativa molto lunga, all'incirca da tre a quattro volte maggiore rispetto alle membrane polimeriche. Rispetto ai filtri polimerici, i filtri ceramici sono molto costosi, perché le applicazioni di filtrazione ceramica iniziano dove finiscono le applicazioni polimeriche. I filtri a membrana in ceramica hanno varie applicazioni, principalmente nel trattamento di acque e acque reflue molto difficili da trattare, o dove sono coinvolte operazioni ad alta temperatura. Ha anche vaste applicazioni nel petrolio e nel gas, nel riciclaggio delle acque reflue, come pretrattamento per RO e per la rimozione di metalli precipitati da qualsiasi processo di precipitazione, per la separazione di petrolio e acqua, industria alimentare e delle bevande, microfiltrazione del latte, chiarificazione di succhi di frutta , bonifica e raccolta di nano polveri e catalizzatori, nell'industria farmaceutica, nell'industria mineraria dove si devono trattare i bacini di decantazione dei rifiuti. Offriamo filtri a membrana in ceramica a canale singolo o multiplo. Sia la produzione standard che quella personalizzata sono offerte da AGS-TECH Inc. Filtri in schiuma ceramica Filtro in schiuma ceramica is a hard schiuma realizzato da ceramica . Le schiume polimeriche a cellula aperta sono impregnate internamente con ceramic liquami e poi licenziato in a forno , lasciando solo materiale ceramico. Le schiume possono essere costituite da diversi materiali ceramici come ossido di alluminio , una comune ceramica per alte temperature. Filtri in schiuma ceramica get isolanti dai molti minuscoli vuoti riempiti d'aria all'interno dei vuoti materiali. I filtri in schiuma ceramica sono utilizzati per filtrazione di leghe metalliche fuse, assorbimento di inquinanti ambientali e come substrato per catalizzatori richiede un'ampia superficie interna. Filtri ceramici in schiuma sono ceramiche temprate con sacche d'aria o altri gas intrappolati in_ccb-37819055cde-31905555 -136bad5cf58d_pori in tutto il corpo del materiale. Questi materiali possono essere fabbricati dal 94 al 96% di aria in volume con resistenze alle alte temperature come 1700 °C. Since most ceramics sono già ossidi o altri composti inerti, non c'è pericolo di ossidazione o riduzione del materiale nei filtri in schiuma ceramica. - Brochure sui filtri in schiuma ceramica - Guida per l'utente del filtro in schiuma ceramica Filtri HEPA HEPA è un tipo di filtro dell'aria e l'abbreviazione sta per High-Efficiency Particulate Arrestance (HEPA). I filtri che soddisfano lo standard HEPA hanno molte applicazioni in camere bianche, strutture mediche, automobili, aerei e abitazioni. I filtri HEPA devono soddisfare determinati standard di efficienza come quelli stabiliti dal Dipartimento dell'Energia degli Stati Uniti (DOE). Per qualificarsi come HEPA secondo gli standard del governo degli Stati Uniti, un filtro dell'aria deve rimuovere dall'aria che passa attraverso 99,97% delle particelle di dimensioni 0,3 µm. La resistenza minima del filtro HEPA al flusso d'aria o alla caduta di pressione è generalmente specificata come 300 pascal (0,044 psi) alla sua portata nominale. La filtrazione HEPA funziona con mezzi meccanici e non assomiglia ai metodi di filtrazione ionica e ozono che utilizzano rispettivamente ioni negativi e gas ozono. Pertanto, le possibilità di potenziali effetti collaterali polmonari come asma e allergie sono molto inferiori con i sistemi di filtraggio HEPA. I filtri HEPA sono utilizzati anche negli aspirapolvere di alta qualità per proteggere efficacemente gli utenti da asma e allergie, perché il filtro HEPA intrappola le particelle fini come pollini e feci di acari della polvere che provocano sintomi di allergia e asma. Contattaci se desideri avere la nostra opinione sull'utilizzo dei filtri HEPA per una particolare applicazione o progetto. You can scarica le nostre brochure di prodotto per i filtri HEPA standard sotto. Se non riesci a trovare la dimensione o la forma giusta di cui hai bisogno, saremo lieti di progettare e produrre filtri HEPA personalizzati per la tua applicazione speciale. - Filtri di purificazione dell'aria (include filtri HEPA) Filtri grossolani e media prefiltrante I filtri grossolani e i mezzi di prefiltrazione vengono utilizzati per bloccare i detriti di grandi dimensioni. Sono di fondamentale importanza perché sono economici e proteggono i filtri più costosi di grado superiore dalla contaminazione con particolato grossolano e contaminanti. Senza filtri grossolani e mezzi di prefiltraggio, il costo del filtraggio sarebbe stato molto più alto poiché avremmo dovuto cambiare i filtri fini molto più frequentemente. La maggior parte dei nostri filtri grossolani e dei nostri mezzi di prefiltrazione sono realizzati in fibre sintetiche con diametri e dimensioni dei pori controllati. I materiali filtranti grossolani includono il popolare materiale poliestere. Il grado di efficienza del filtraggio è un parametro importante da verificare prima di scegliere un particolare filtro grosso/media filtrante. Altri parametri e caratteristiche da verificare sono se il mezzo di prefiltraggio è lavabile, riutilizzabile, valore di arresto, resistenza al flusso di aria o fluido, flusso d'aria nominale, polvere e particolato capacità di tenuta, resistenza alla temperatura, infiammabilità , caratteristiche della caduta di pressione, dimensional e specifiche relative alla forma... ecc. Contattaci per un parere prima di scegliere i filtri grossolani e i mezzi prefiltranti giusti per i tuoi prodotti e sistemi. - Brochure su rete metallica e tela (include informazioni sulle nostre capacità di produzione di reti metalliche e filtri in tessuto. Tela metallica e non metallica può essere utilizzata come filtri grossolani e mezzi di prefiltrazione in alcune applicazioni) - Filtri di purificazione dell'aria (include filtri grossolani e media prefiltrante per l'aria) Filtri olio, carburante, gas, aria e acqua AGS-TECH Inc. progetta e produce filtri per olio, carburante, gas, aria e acqua in base alle esigenze del cliente per macchinari industriali, automobili, motoscafi, motocicli... ecc. I filtri dell'olio sono progettati per rimuovere i contaminanti da olio motore , olio di trasmissione , olio lubrificante , olio idraulico . I filtri dell'olio sono utilizzati in molti tipi diversi di macchine idrauliche . Anche la produzione di petrolio, l'industria dei trasporti e gli impianti di riciclaggio utilizzano filtri per olio e carburante nei loro processi di produzione. OEM gli ordini sono i benvenuti, etichettiamo, serigrafia, olio per marcatura laser, carburante, gas, aria e acqua filtri in base alle tue esigenze, applichiamo i tuoi loghi sul prodotto e sul pacchetto in base alle tue esigenze e richieste. Se lo si desidera, i materiali dell'alloggiamento per i filtri di olio, carburante, gas, aria e acqua possono essere personalizzati in base alla propria applicazione particolare. Le informazioni sui nostri filtri standard per olio, carburante, gas, aria e acqua possono essere scaricate di seguito. - Olio - Carburante - Gas - Aria - Catalogo Selezione Filtri Acqua per Auto, Moto, Camion e Autobus - Filtri di purificazione dell'aria Membrane A membrane è una barriera selettiva; permette ad alcune cose di passare ma ne blocca altre. Tali cose possono essere molecole, ioni o altre piccole particelle. Generalmente, le membrane polimeriche vengono utilizzate per separare, concentrare o frazionare un'ampia varietà di liquidi. Le membrane fungono da sottile barriera tra i fluidi miscibili che consentono il trasporto preferenziale di uno o più componenti di alimentazione quando viene applicata una forza motrice, come un differenziale di pressione. Offriamo una suite di membrane di nanofiltrazione, ultrafiltrazione e microfiltrazione progettate per fornire flusso e reiezione ottimali e possono essere personalizzate per soddisfare i requisiti esclusivi di applicazioni di processo specifiche. Membrane i sistemi di filtrazione sono il cuore di molti processi di separazione. La selezione della tecnologia, la progettazione delle apparecchiature e la qualità di fabbricazione sono tutti fattori critici per il successo finale di un progetto. Per iniziare, è necessario selezionare la corretta configurazione della membrana. Contattaci per ricevere aiuto nei tuoi progetti. PAGINA PRECEDENTE

Microfabbricazione, Nanofabbricazione, Mesofabbricazione - Elettronica e Magnetica Ottica e Rivestimenti, Film Sottile, Nanotubi, MEMS, Fabbricazione su Microscala Produzione su nanoscala, microscala e mesoscala Leggi di più Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Trattamenti e modifiche superficiali Rivestimenti Funzionali / Rivestimenti Decorativi / Film sottile/film spesso Produzione su scala nanometrica / Produzione su nanoscala Produzione su microscala / Produzione su microscala / Microlavorazione Produzione su mesoscala / Produzione su mesoscala Microelettronica e Produzione di semiconduttori e Fabbricazione Dispositivi microfluidici Manufacturing Produzione di micro-ottica Micro Assemblaggio e Imballaggio Litografia morbida In ogni prodotto intelligente progettato oggi, si può considerare un elemento che aumenterà l'efficienza, la versatilità, ridurrà il consumo di energia, ridurrà gli sprechi, aumenterà la durata del prodotto e quindi sarà rispettoso dell'ambiente. A tal fine, AGS-TECH si sta concentrando su una serie di processi e prodotti che possono essere incorporati in dispositivi e apparecchiature per raggiungere questi obiettivi. Ad esempio, low-friction FUNCTIONAL COATINGS può ridurre il consumo energetico. Alcuni altri esempi di rivestimento funzionale sono rivestimenti resistenti ai graffi, anti-wetting SURFACE TREATMENTS e rivestimenti (idrofobici), trattamenti superficiali (idrofili) che promuovono l'umidità, rivestimenti antimicotici, rivestimenti in carbonio simil diamante per utensili da taglio e incisione, THIN FILMrivestimenti elettronici, rivestimenti magnetici a film sottile, rivestimenti ottici multistrato. Produciamo componenti su scale di lunghezza nanometrica. In pratica si tratta di operazioni di fabbricazione al di sotto della scala micrometrica. La nanoproduzione è ancora agli inizi rispetto alla microproduzione, tuttavia la tendenza è in quella direzione e la nanoproduzione è sicuramente molto importante per il prossimo futuro. Alcune applicazioni della nanoproduzione oggi sono i nanotubi di carbonio come fibre di rinforzo per materiali compositi nei telai delle biciclette, mazze da baseball e racchette da tennis. I nanotubi di carbonio, a seconda dell'orientamento della grafite nel nanotubo, possono agire come semiconduttori o conduttori. I nanotubi di carbonio hanno una capacità di trasporto di corrente molto elevata, 1000 volte superiore a quella dell'argento o del rame. Un'altra applicazione della nanoproduzione è la ceramica in nanofase. Utilizzando le nanoparticelle nella produzione di materiali ceramici, possiamo aumentare contemporaneamente sia la resistenza che la duttilità della ceramica. Fare clic sul sottomenu per ulteriori informazioni. MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING si riferisce ai nostri processi di fabbricazione e fabbricazione non visibili a occhio nudo. I termini microproduzione, microelettronica, sistemi microelettromeccanici non si limitano a scale di lunghezza così ridotte, ma suggeriscono invece un materiale e una strategia di produzione. Nelle nostre operazioni di microproduzione, alcune delle tecniche più diffuse che utilizziamo sono la litografia, l'incisione a umido ea secco, il rivestimento a film sottile. Un'ampia varietà di sensori e attuatori, sonde, testine magnetiche per dischi rigidi, chip microelettronici, dispositivi MEMS come accelerometri e sensori di pressione, tra gli altri, vengono prodotti utilizzando tali metodi di microproduzione. Troverai informazioni più dettagliate su questi nei sottomenu. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING si riferisce ai nostri processi per protesi acustiche e orologi, dispositivi medici estremamente piccoli come apparecchi acustici e piccoli dispositivi medici motori. La produzione su mesoscala si sovrappone sia alla macro che alla microproduzione. Torni in miniatura, con motore da 1,5 Watt e dimensioni di 32 x 25 x 30,5 mm e pesi di 100 grammi, sono stati fabbricati utilizzando metodi di produzione su mesoscala. Utilizzando tali torni, l'ottone è stato lavorato fino a un diametro di 60 micron e rugosità superficiale dell'ordine di un micron o due. Anche altre macchine utensili in miniatura come fresatrici e presse sono state prodotte utilizzando la mesofabbricazione. In MICROELECTRONICS MANUFACTURING usiamo le stesse tecniche della microproduzione. I nostri substrati più popolari sono il silicio e vengono utilizzati anche altri come l'arseniuro di gallio, il fosfuro di indio e il germanio. Pellicole/rivestimenti di molti tipi e in particolare rivestimenti conduttivi e isolanti a film sottile sono utilizzati nella fabbricazione di dispositivi e circuiti microelettronici. Questi dispositivi sono solitamente ottenuti da multistrato. Gli strati isolanti sono generalmente ottenuti per ossidazione come SiO2. I droganti (sia p che n) sono comuni e parti dei dispositivi sono drogate per alterarne le proprietà elettroniche e ottenere regioni di tipo p e n. Usando la litografia come la fotolitografia ultravioletta, profonda o ultravioletta estrema, o la litografia a raggi X, a fascio di elettroni trasferiamo i motivi geometrici che definiscono i dispositivi da una fotomaschera/maschera alle superfici del substrato. Questi processi di litografia vengono applicati più volte nella microproduzione di chip microelettronici al fine di ottenere le strutture richieste nella progettazione. Vengono inoltre effettuati processi di incisione mediante i quali vengono rimossi interi film o particolari sezioni di film o substrato. In breve, utilizzando vari passaggi di deposizione, incisione e litografia multipla otteniamo le strutture multistrato sui substrati semiconduttori di supporto. Dopo che i wafer sono stati lavorati e molti circuiti sono stati microfabbricati su di essi, le parti ripetitive vengono tagliate e si ottengono stampi singoli. Ogni die viene successivamente legato, confezionato e testato e diventa un prodotto microelettronico commerciale. Alcuni dettagli in più sulla produzione di microelettronica possono essere trovati nel nostro sottomenu, tuttavia l'argomento è molto ampio e quindi ti invitiamo a contattarci nel caso avessi bisogno di informazioni specifiche sul prodotto o maggiori dettagli. Le nostre operazioni MICROFLUIDICS MANUFACTURING sono finalizzate alla fabbricazione di dispositivi e sistemi in cui vengono gestiti piccoli volumi di fluidi. Esempi di dispositivi microfluidici sono dispositivi di micropropulsione, sistemi lab-on-a-chip, dispositivi microtermici, testine di stampa a getto d'inchiostro e altro ancora. In microfluidica abbiamo a che fare con il controllo e la manipolazione precisi di fluidi vincolati a regioni sub-millimetriche. I fluidi vengono spostati, miscelati, separati ed elaborati. Nei sistemi microfluidici i fluidi vengono movimentati e controllati sia attivamente utilizzando minuscole micropompe e microvalvole e simili, sia sfruttando passivamente le forze capillari. Con i sistemi lab-on-a-chip, i processi normalmente eseguiti in laboratorio vengono miniaturizzati su un singolo chip al fine di migliorare l'efficienza e la mobilità, nonché di ridurre i volumi di campioni e reagenti. Abbiamo la capacità di progettare dispositivi microfluidici per te e offrire prototipazione microfluidica e microproduzione su misura per le tue applicazioni. Un altro campo promettente nella microfabbricazione è MICRO-OPTICS MANUFACTURING. La micro-ottica consente la manipolazione della luce e la gestione di fotoni con strutture e componenti a scala micro e submicronica. La micro-ottica ci consente di interfacciare il mondo macroscopico in cui viviamo con il mondo microscopico dell'elaborazione dati opto e nanoelettronica. I componenti e i sottosistemi micro-ottici trovano ampie applicazioni nei seguenti campi: Tecnologia dell'informazione: in micro-display, micro-proiettori, archiviazione dati ottica, microcamere, scanner, stampanti, fotocopiatrici...ecc. Biomedicina: diagnostica mininvasiva/point of care, monitoraggio del trattamento, sensori di microimaging, impianti retinici. Illuminazione: sistemi basati su LED e altre sorgenti luminose efficienti Sistemi di sicurezza e sicurezza: sistemi di visione notturna a infrarossi per applicazioni automobilistiche, sensori ottici di impronte digitali, scanner retinici. Comunicazione ottica e telecomunicazioni: in interruttori fotonici, componenti in fibra ottica passivi, amplificatori ottici, sistemi di interconnessione mainframe e personal computer Strutture intelligenti: nei sistemi di rilevamento basati su fibra ottica e molto altro In qualità di fornitore di integrazione ingegneristica più diversificata, siamo orgogliosi della nostra capacità di fornire una soluzione per quasi tutte le esigenze di consulenza, ingegneria, reverse engineering, prototipazione rapida, sviluppo prodotto, produzione, fabbricazione e assemblaggio. Dopo aver microfabbricato i nostri componenti, molto spesso dobbiamo continuare con MICRO ASSEMBLY & PACKAGING. Ciò comporta processi come l'attacco di filiere, l'incollaggio di fili, la connettorizzazione, la sigillatura ermetica dei pacchetti, il rilevamento, il test di prodotti imballati per l'affidabilità ambientale ... ecc. Dopo la microproduzione di dispositivi su uno stampo, lo attacchiamo a una base più robusta per garantire l'affidabilità. Frequentemente utilizziamo cementi epossidici speciali o leghe eutettiche per legare lo stampo alla sua confezione. Dopo che il chip o il die è stato legato al suo substrato, lo colleghiamo elettricamente ai cavi del pacchetto usando il wire bonding. Un metodo consiste nell'utilizzare fili d'oro molto sottili dalla confezione che porta a cuscinetti di incollaggio situati attorno al perimetro della filiera. Infine dobbiamo fare il confezionamento finale del circuito collegato. A seconda dell'applicazione e dell'ambiente operativo, sono disponibili una varietà di pacchetti standard e personalizzati per dispositivi elettronici, elettro-ottici e microelettromeccanici microprodotti. Un'altra tecnica di microproduzione che utilizziamo è SOFT LITHOGRAPHY, un termine utilizzato per una serie di processi per il trasferimento di modelli. In tutti i casi è necessario uno stampo master che viene microfabbricato utilizzando metodi di litografia standard. Utilizzando lo stampo principale, produciamo un motivo/timbro elastomerico. Una variante della litografia morbida è la "stampa a microcontatto". Il timbro in elastomero è rivestito con un inchiostro e premuto contro una superficie. I picchi del motivo entrano in contatto con la superficie e viene trasferito uno strato sottile di circa 1 monostrato di inchiostro. Questo monostrato a film sottile funge da maschera per l'incisione a umido selettiva. Una seconda variante è il "moulding microtransfer", in cui le rientranze dello stampo in elastomero sono riempite con precursore di polimero liquido e spinte contro una superficie. Una volta che il polimero si indurisce, rimuoviamo lo stampo, lasciando il motivo desiderato. Infine, una terza variante è il "microstampaggio in capillari", in cui il motivo del timbro in elastomero è costituito da canali che utilizzano forze capillari per aspirare un polimero liquido nel timbro dal suo lato. Fondamentalmente, una piccola quantità del polimero liquido viene posta adiacente ai canali capillari e le forze capillari trascinano il liquido nei canali. Il polimero liquido in eccesso viene rimosso e il polimero all'interno dei canali viene lasciato indurire. Lo stampo per timbri viene staccato e il prodotto è pronto. Puoi trovare maggiori dettagli sulle nostre tecniche di microproduzione di litografia morbida cliccando sul relativo sottomenu a lato di questa pagina. Se sei principalmente interessato alle nostre capacità di ingegneria e ricerca e sviluppo anziché alle capacità di produzione, ti invitiamo a visitare anche il nostro sito Web di ingegneria http://www.ags-engineering.com Leggi di più Leggi di più Leggi di più Leggi di più Leggi di più Leggi di più Leggi di più Leggi di più Leggi di più CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE

Lavorazione elettrochimica e rettifica - ECM - Galvanotecnica inversa - Lavorazione personalizzata - AGS-TECH Inc. Lavorazioni ECM, Lavorazioni Elettrochimiche, Rettifica Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , LAVORAZIONI ELETTROCHIMICHE PULSATE (PECM), RETTIFICA ELETTROCHIMICA (ECG), PROCESSI DI LAVORAZIONE IBRIDI. LAVORAZIONE ELETTROCHIMICA (ECM) è una tecnica di fabbricazione non convenzionale in cui il metallo viene rimosso mediante un processo elettrochimico. L'ECM è in genere una tecnica di produzione di massa, utilizzata per la lavorazione di materiali estremamente duri e materiali difficili da lavorare utilizzando i metodi di produzione convenzionali. I sistemi di lavorazione elettrochimica che utilizziamo per la produzione sono centri di lavoro a controllo numerico con elevati ritmi di produzione, flessibilità, perfetto controllo delle tolleranze dimensionali. La lavorazione elettrochimica è in grado di tagliare angoli piccoli e di forma strana, contorni intricati o cavità in metalli duri ed esotici come alluminuri di titanio, Inconel, Waspaloy e leghe ad alto contenuto di nichel, cobalto e renio. Possono essere lavorate sia geometrie esterne che interne. Le modifiche del processo di lavorazione elettrochimica vengono utilizzate per operazioni come tornitura, sfacciatura, scanalatura, trapanatura, profilatura in cui l'elettrodo diventa l'utensile da taglio. La velocità di rimozione del metallo è solo una funzione del tasso di scambio ionico e non è influenzata dalla resistenza, durezza o tenacità del pezzo. Sfortunatamente il metodo di lavorazione elettrochimica (ECM) è limitato ai materiali elettricamente conduttivi. Un altro punto importante da considerare per l'implementazione della tecnica ECM è confrontare le proprietà meccaniche delle parti prodotte con quelle prodotte con altri metodi di lavorazione. L'ECM rimuove il materiale invece di aggiungerlo e quindi viene talvolta definito "galvanica inversa". Assomiglia in qualche modo alla lavorazione a scarica elettrica (EDM) in quanto un'elevata corrente viene fatta passare tra un elettrodo e la parte, attraverso un processo di rimozione del materiale elettrolitico avente un elettrodo caricato negativamente (catodo), un fluido conduttivo (elettrolita) e un pezzo conduttivo (anodo). L'elettrolita funge da vettore di corrente ed è una soluzione salina inorganica altamente conduttiva come il cloruro di sodio miscelato e disciolto in acqua o nitrato di sodio. Il vantaggio dell'ECM è che non c'è usura dell'utensile. L'utensile da taglio ECM viene guidato lungo il percorso desiderato vicino al pezzo ma senza toccare il pezzo. A differenza dell'EDM, tuttavia, non si creano scintille. Con l'ECM sono possibili elevate velocità di rimozione del metallo e finiture della superficie a specchio, senza il trasferimento di sollecitazioni termiche o meccaniche alla parte. L'ECM non provoca alcun danno termico al pezzo e poiché non ci sono forze dell'utensile non c'è distorsione del pezzo e nessuna usura dell'utensile, come sarebbe il caso con le tipiche operazioni di lavorazione. Nella cavità di lavorazione elettrochimica prodotta è l'immagine di accoppiamento femmina dell'utensile. Nel processo ECM, uno strumento catodico viene spostato in un pezzo anodico. L'utensile sagomato è generalmente realizzato in rame, ottone, bronzo o acciaio inossidabile. L'elettrolita pressurizzato viene pompato ad alta velocità ad una temperatura prestabilita attraverso i passaggi nell'utensile all'area da tagliare. La velocità di avanzamento è la stessa della velocità di "liquificazione" del materiale e il movimento dell'elettrolita nello spazio tra utensile e pezzo in lavorazione lava via gli ioni metallici dall'anodo del pezzo prima che abbiano la possibilità di placcarsi sull'utensile catodico. Lo spazio tra l'utensile e il pezzo varia tra 80-800 micrometri e l'alimentazione CC nell'intervallo 5 – 25 V mantiene densità di corrente comprese tra 1,5 – 8 A/mm2 di superficie lavorata attiva. Quando gli elettroni attraversano la fessura, il materiale del pezzo si dissolve, poiché l'utensile forma la forma desiderata nel pezzo. Il fluido elettrolitico porta via l'idrossido metallico formatosi durante questo processo. Sono disponibili macchine elettrochimiche commerciali con capacità di corrente comprese tra 5 A e 40.000 A. La velocità di rimozione del materiale nella lavorazione elettrochimica può essere espressa come: MRR = C x I xn Qui MRR=mm3/min, I=corrente in ampere, n=efficienza di corrente, C=a costante materiale in mm3/A-min. La costante C dipende dalla valenza per i materiali puri. Maggiore è la valenza, minore è il suo valore. Per la maggior parte dei metalli è compreso tra 1 e 2. Se Ao indica l'area della sezione trasversale uniforme che viene lavorata elettrochimicamente in mm2, la velocità di avanzamento f in mm/min può essere espressa come: F = MRR / Ao La velocità di avanzamento f è la velocità con cui l'elettrodo penetra nel pezzo. In passato c'erano problemi di scarsa precisione dimensionale e scarti inquinanti per l'ambiente da lavorazioni elettrochimiche. Questi sono stati ampiamente superati. Alcune delle applicazioni della lavorazione elettrochimica di materiali ad alta resistenza sono: - Operazioni di affondamento. L'affondamento è la lavorazione della forgiatura: cavità degli stampi. - Foratura di pale di turbine di motori a reazione, parti di motori a reazione e ugelli. - Foratura multipla di piccoli fori. Il processo di lavorazione elettrochimica lascia una superficie priva di bave. - Le pale delle turbine a vapore possono essere lavorate entro limiti ravvicinati. - Per la sbavatura delle superfici. Nella sbavatura, l'ECM rimuove le sporgenze metalliche lasciate dai processi di lavorazione e quindi smussa gli spigoli vivi. Il processo di lavorazione elettrochimica è veloce e spesso più conveniente rispetto ai metodi convenzionali di sbavatura manuale o ai processi di lavorazione non tradizionali. LA LAVORAZIONE ELETTROLITICA A TUBO SAGOMATO (STELO) è una versione del processo di lavorazione elettrochimica che utilizziamo per eseguire fori profondi di piccolo diametro. Come strumento viene utilizzato un tubo di titanio rivestito con una resina elettricamente isolante per impedire la rimozione di materiale da altre regioni come le facce laterali del foro e del tubo. Siamo in grado di eseguire fori di dimensioni di 0,5 mm con rapporti profondità/diametro di 300:1 LAVORAZIONE ELETTROCHIMICA PULSATA (PECM): Utilizziamo densità di corrente pulsata molto elevate nell'ordine di 100 A/cm2. Utilizzando le correnti pulsate eliminiamo la necessità di elevate portate di elettrolita, che pone limitazioni per il metodo ECM nella fabbricazione di stampi e matrici. La lavorazione elettrochimica pulsata migliora la vita a fatica ed elimina lo strato di rifusione lasciato dalla tecnica di elettroerosione (EDM) sulle superfici di stampi e matrici. In RETTIFICA ELETTROCHIMICA (ECG) combiniamo l'operazione di rettifica convenzionale con la lavorazione elettrochimica. La mola è un catodo rotante con particelle abrasive di diamante o ossido di alluminio legate con metallo. Le densità di corrente sono comprese tra 1 e 3 A/mm2. Simile all'ECM, un elettrolita come il nitrato di sodio scorre e la rimozione del metallo nella macinazione elettrochimica è dominata dall'azione elettrolitica. Meno del 5% della rimozione del metallo avviene per azione abrasiva della ruota. La tecnica ECG è adatta per carburi e leghe ad alta resistenza, ma non così adatta per l'affondamento o la costruzione di stampi perché la smerigliatrice potrebbe non accedere facilmente alle cavità profonde. La velocità di rimozione del materiale nella rettifica elettrochimica può essere espressa come: MRR = GI / d F Qui MRR è in mm3/min, G è la massa in grammi, I è la corrente in ampere, d è la densità in g/mm3 e F è la costante di Faraday (96.485 Coulomb/mole). La velocità di penetrazione della mola nel pezzo può essere espressa come: Vs = (G / d F) x (MI / g Kp) x K Qui Vs è in mm3/min, E è la tensione della cella in volt, g è la distanza tra la ruota e il pezzo in mm, Kp è il coefficiente di perdita e K è la conduttività dell'elettrolita. Il vantaggio del metodo di rettifica elettrochimica rispetto alla rettifica convenzionale è una minore usura della mola perché meno del 5% della rimozione del metallo è dovuto all'azione abrasiva della mola. Ci sono somiglianze tra EDM ed ECM: 1. L'utensile e il pezzo sono separati da uno spazio molto piccolo senza un contatto tra di loro. 2. Sia l'utensile che il materiale devono essere conduttori di elettricità. 3. Entrambe le tecniche richiedono un investimento di capitale elevato. Vengono utilizzate moderne macchine a controllo numerico 4. Entrambi i metodi consumano molta energia elettrica. 5. Un fluido conduttivo viene utilizzato come mezzo tra l'utensile e il pezzo da lavorare per l'ECM e un fluido dielettrico per l'EDM. 6. L'utensile viene alimentato continuamente verso il pezzo in lavorazione per mantenere uno spazio costante tra di essi (l'EDM può incorporare un ritiro utensile intermittente o ciclico, tipicamente parziale). PROCESSI DI LAVORAZIONE IBRIDI: sfruttiamo spesso i vantaggi dei processi di lavorazione ibridi in cui due o più processi diversi come ECM, EDM….ecc. sono usati in combinazione. Questo ci dà l'opportunità di superare le carenze di un processo rispetto all'altro e di beneficiare dei vantaggi di ciascun processo. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE

AGS-TECH Inc Passato Presente Missione - Siamo specializzati nella produzione, fabbricazione, assemblaggio di prodotti, produzione personalizzata di componenti, parti, sottoassiemi. La nostra missione di produzione passata e presente Siamo stati fondati con il nome di AGS-Group nel 1979 come azienda produttrice di prodotti industriali e forniture per l'edilizia. Nel 2002, il gruppo di tecnologia avanzata è stato scorporato come AGS-TECH Inc. riflettendo la sua missione nel campo della tecnologia e concentrandosi su processi di produzione e fabbricazione a più valore aggiunto. Ci manteniamo all'avanguardia della tecnologia nei settori della produzione personalizzata di stampi e matrici, stampaggio di parti in plastica e gomma, lavorazione CNC di parti in metallo e leghe, lavorazione di materie plastiche, forgiatura e fusione di metalli, formatura e sagomatura di ceramica tecnica e vetro, stampaggio e fabbricazione di lamiere, produzione di elementi di macchine, componenti e assiemi elettronici, fabbricazione e assemblaggio di componenti ottici, nanofabbricazione, microfabbricazione, mesofabbricazione, fabbricazione non convenzionale, computer industriali e apparecchiature di automazione, test industriali e strumenti e apparecchiature di metrologia, ingegneria avanzata e servizi tecnici . La nostra differenza rispetto ad altre società di ingegneria e produzione è che siamo in grado di fornirvi un'ampia varietà di componenti, sottoassiemi, assiemi e prodotti finiti, tutti da un'unica fonte, ovvero AGS-TECH Inc. Non c'è nessun'altra azienda in grado di fornirvi un tale gamma diversificata di servizi di ingegneria e capacità di produzione. La nostra azienda è costituita nello stato del New Mexico-USA. Il gruppo di società AGS ha un fatturato annuo nell'ordine di svariati milioni di dollari. Il gruppo di tecnologia avanzata AGS-TECH fa parte di questo gruppo più ampio e continua a crescere anno dopo anno. I membri del nostro team tecnico detengono numerosi brevetti nelle loro aree di competenza, molti hanno dozzine di pubblicazioni su riviste riconosciute a livello internazionale e sono inventori con titoli di studio delle migliori università del mondo. Ogni giorno i nostri team esaminano i progetti forniti dai clienti, le schede tecniche e la distinta base, scambiano informazioni con i clienti, tengono riunioni di progettazione e si consultano, forniscono la loro opinione di esperti ai nostri clienti, modificano e migliorano i progetti e il design dei clienti e talvolta creano un nuovo progettare da zero. Una volta determinati i processi più economici, più adatti e più veloci per un particolare progetto, viene presentato a ogni cliente un preventivo o una proposta formale. Previo accordo reciproco di entrambe le parti e se il progetto è pronto per essere portato al livello successivo nel ciclo di produzione, uno o più dei nostri stabilimenti vengono assegnati alla produzione del prodotto. Tutti gli stabilimenti sono certificati ISO9001:2000, QS9000, TS16949, ISO13485 o AS9100 e producono prodotti conformi agli standard industriali europei e americani come ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL. Ove necessario o richiesto, i prodotti sono certificati e apposti il marchio UL e/o CE, o se per applicazione medica, sono accompagnati da una certificazione FDA. Possediamo alcuni di questi impianti di produzione e abbiamo una proprietà parziale in altri. Con alcune fabbriche e stabilimenti di produzione specializzati abbiamo partnership o joint venture. Siamo anche alla costante ricerca a livello globale di acquistare azioni o collaborare con nuovi impianti di produzione se soddisfano le nostre aspettative. Questo è un ciclo senza fine che ci fa migliorare e crescere giorno dopo giorno. Nel corso degli anni abbiamo servito molti clienti. Per vedere cosa pensano alcuni di loro di AGS-TECH, fare clic su questo collegamento. PAGINA PRECEDENTE

Fusioni in metallo e leghe metalliche, Fusioni in metallo, Parti fuse personalizzate, Fusione in lega, Parti pressofuse di precisione in acciaio, Produzione di componenti in rame e ottone, Galleria Fusioni di metalli e leghe metalliche Controllo di qualità rigoroso di metallo fuso e leghe parts Fusione di metallo di precisione Fusione di metallo personalizzata Parti dell'industria dei trasporti fuse e lavorate Fusioni di precisione di metalli e leghe metalliche con operazioni secondarie - AGS-TECH Parti fuse da ghisa grigia Ghisa grigia prodotta da AGS-TECH Inc. Fusioni di ferro e acciaio di AGS-TECH Inc. Pressofusione di precisione da metallo e leghe - AGS-TECH Pressofusioni di precisione combinate con altre operazioni - AGS-TECH Fusione e forgiatura di pezzi di grandi dimensioni Grandi getti di metallo Getti di metallo pronti per le operazioni secondarie Impianto di fusioni metalliche Operazioni di fusione dei metalli PAGINA PRECEDENTE

PC a pannello - Computer industriali - visualizzazione multi touch - Janz Tec - AGS-TECH Inc. Panel PC, Display Multitouch, Touch Screen Un sottoinsieme di PC industriali è il PANEL PC dove un display, come an LCD, è incorporato nella stessa custodia della scheda madre elettronica. These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. Sono offerti in versioni a basso costo senza sigillatura ambientale, modelli per impieghi gravosi sigillati secondo gli standard IP67 per essere impermeabili sul pannello anteriore e modelli a prova di esplosione per l'installazione in ambienti pericolosi. Qui puoi scaricare la documentazione sui prodotti dei marchi JANZ TEC, DFI-ITOX e altri che abbiamo in stock. Scarica la nostra brochure sui prodotti compatti del marchio JANZ TEC Scarica la nostra brochure Panel PC a marchio DFI-ITOX Scarica i nostri monitor touch industriali a marchio DFI-ITOX Scarica la nostra brochure Industrial Touch Pad a marchio ICP DAS Per scegliere un Panel PC adatto al tuo progetto, vai al nostro negozio di computer industriali CLICCANDO QUI. Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 ''fino ad oggi 19''. Soluzioni personalizzate su misura per un adattamento ottimale alla definizione del vostro compito possono essere implementate da noi. Alcuni dei nostri prodotti Panel PC più apprezzati sono: Sistemi HMI e soluzioni di visualizzazione industriale senza ventola Display multitouch Display LCD TFT industriali AGS-TECH Inc. come affermato ENGINEERING INTEGRATOR and CUSTOM MANUFACTURER ti offrirà le soluzioni integrate per i pannelli nel caso in cui tu abbia bisogno. con la vostra attrezzatura o nel caso abbiate bisogno dei nostri pannelli touch screen progettati diversamente. Scarica la brochure del ns PROGRAMMA DI PARTNERSHIP DI PROGETTAZIONE CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE

Componenti in fibra ottica - Involucri di giunzione - Nodo FTTH - Scatola di distribuzione in fibra - Piattaforma ottica - Prodotti CATV - Ottica per telecomunicazioni - AGS-TECH Inc. Prodotti in fibra ottica Forniamo: • Connettori, adattatori, terminatori per fibre ottiche, adattatori, terminatori, pigtail, cavi patch, placchette per connettori, scaffali, rack di comunicazione, scatola di distribuzione in fibra, custodia di giunzione, nodo FTTH, piattaforma ottica, prese in fibra ottica, splitter-combinatori, attenuatori ottici fissi e variabili, interruttore ottico , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, amplificatori Raman e altri amplificatori, isolatore, circolatore, appiattitore del guadagno, assemblaggio in fibra ottica personalizzato per sistemi di telecomunicazione, dispositivi a guida d'onda ottica, prodotti CATV • Laser e fotorilevatori, PSD (Position Sensitive Detectors), quadcell • Assemblaggi in fibra ottica per applicazioni industriali (illuminazione, erogazione di luce o ispezione di interni di tubi, fessure, cavità, interni di corpi....). • Assemblaggi in fibra ottica per applicazioni mediche (consultare il nostro sito http://www.agsmedical.com per endoscopi medici e accoppiatori). Tra i prodotti che i nostri ingegneri hanno sviluppato c'è un videoendoscopio flessibile super sottile da 0,6 mm di diametro e un interferometro per l'ispezione dell'estremità della fibra. L'interferometro è stato sviluppato dai nostri ingegneri per l'ispezione in-process e finale nella produzione di connettori in fibra. Utilizziamo speciali tecniche e materiali di incollaggio e fissaggio per assemblaggi rigidi, affidabili e di lunga durata. Anche in presenza di cicli ambientali estesi come alta temperatura/bassa temperatura; alta/bassa umidità i nostri gruppi rimangono intatti e continuano a funzionare. Scarica il nostro catalogo per i componenti in fibra ottica passiva Scarica il nostro catalogo per i prodotti in fibra ottica attiva Scarica il nostro catalogo per componenti e assiemi ottici a spazio libero CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE

Una delle specialità di AGS-TECH Inc. è la produzione di prodotti straordinari come spazzole, reti e fili, filtri e prodotti per la filtrazione di aria e gas, liquidi e filtrazione di solidi, serbatoi e contenitori, membrane, prodotti in pelle industriale, tessuti speciali. Produzione di Prodotti Straordinari Con prodotti straordinari intendiamo quelli che richiedono conoscenze, abilità e attrezzature specializzate per la produzione. Ad esempio, se hai bisogno che vengano prodotte spazzole personalizzate per un'applicazione di lavorazione speciale e se un prodotto per spazzole non è prontamente disponibile, dovresti parlare con noi per assicurarti di non sprecare risorse finanziarie e di tempo cercando di avere un l'impianto di stampaggio sviluppa e produce una spazzola per la tua applicazione. Un'impresa di ingegneria o un impianto di produzione che non è specializzato in particolare nelle spazzole molto probabilmente farà perdere tempo e denaro e alla fine non sarà in grado di fornire un prodotto soddisfacente. Allo stesso modo, se si desidera sviluppare e produrre un serbatoio metallico (contenitore) di dimensioni personalizzate per le apparecchiature di processo, molte cose possono andare storte se si assegna l'attività a un normale produttore di lamiere. I serbatoi devono essere realizzati con il materiale giusto, il calibro giusto, saldati e rifiniti di conseguenza e gli accessori come manometri, termometri, erogatori….ecc devono essere scelti e installati correttamente nelle posizioni giuste. Richiede sicuramente la giusta esperienza in modo da non finire con un serbatoio pericoloso che potrebbe esplodere o perdere sostanze chimiche corrosive. Il tipo di prodotti straordinari sviluppati e fabbricati da noi includono quanto segue(Fare clic sul testo evidenziato in blu di seguito per andare a la rispettiva pagina ): Filtri e prodotti di filtrazione e membrane Pennelli Rete e filo Serbatoi e contenitori Prodotti industriali in pelle Tessili industriali e speciali e funzionali PAGINA PRECEDENTE

AGS-TECH offre cisterne e contenitori standardizzati e prodotti su misura di varie dimensioni. Forniamo contenitori a gabbia in rete metallica, serbatoi e contenitori in acciaio inossidabile, alluminio e metallo, serbatoi IBC, contenitori in plastica e polimeri, serbatoi in vetroresina, serbatoi pieghevoli. Serbatoi e contenitori Forniamo contenitori e serbatoi per lo stoccaggio di sostanze chimiche, polveri, liquidi e gas realizzati con polimeri inerti, acciaio inossidabile....ecc. Abbiamo contenitori pieghevoli e rotanti, contenitori impilabili, contenitori pieghevoli, contenitori con altre utili funzionalità che trovano applicazioni in molti settori come quello edile, alimentare, farmaceutico, chimico, petrolchimico....ecc. Raccontaci la tua candidatura e ti consiglieremo il contenitore più adatto. I contenitori di grande volume in acciaio inossidabile o altro materiale sono realizzati su misura su ordinazione e secondo le vostre specifiche. I contenitori più piccoli sono generalmente disponibili immediatamente e anche realizzati su misura se le tue quantità lo giustificano. Se le quantità sono significative, possiamo soffiare o modellare a rotazione contenitori e serbatoi di plastica secondo le vostre specifiche. Ecco le principali tipologie dei nostri serbatoi e contenitori: Contenitori a gabbia in rete metallica Abbiamo una varietà di contenitori per gabbie in rete metallica in stock e possiamo anche produrli su misura in base alle vostre specifiche ed esigenze. I nostri contenitori con gabbia in rete metallica includono prodotti come: Pallet a gabbia impilabili Contenitori per rotoli pieghevoli in rete metallica Contenitori pieghevoli in rete metallica Tutti i nostri contenitori con gabbia in rete metallica sono realizzati con materiali in acciaio inossidabile o acciaio dolce di altissima qualità e le versioni non inossidabile sono rivestite contro la corrosione e il decadimento generalmente utilizzando zinc,_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_hot dip or verniciatura a polvere. Il colore della finitura è generalmente zinc: bianco o giallo; o verniciato a polvere secondo la vostra richiesta. I nostri contenitori con gabbia in rete metallica sono assemblati secondo rigorose procedure di controllo della qualità e testati per impatto meccanico, capacità di carico, durata, resistenza e affidabilità a lungo termine. I nostri contenitori con gabbia in rete metallica sono conformi agli standard di qualità internazionali, nonché agli standard del settore dei trasporti statunitensi e internazionali. I contenitori con gabbia in rete metallica sono generalmente utilizzati come scatole e contenitori di stoccaggio, carrelli di stoccaggio, carrelli di trasporto ... ecc. Quando si sceglie un container con gabbia in rete metallica, si prega di considerare parametri importanti come la capacità di carico, il peso del container stesso, le dimensioni della griglia, le dimensioni esterne ed interne, se si necessita di un container che si ripiega in piano per la spedizione e lo stoccaggio salvaspazio, e si prega di considerare anche quanti di un particolare container possono essere caricati in un container da 20 piedi o 40 piedi. La conclusione è che i contenitori con gabbia in rete metallica sono un'alternativa duratura, economica ed ecologica agli imballaggi usa e getta. Di seguito sono riportate le brochure scaricabili dei nostri prodotti per contenitori in rete metallica. - Modulo di progettazione preventivo contenitore in rete metallica (fare clic per scaricare, compilare e inviare un'e-mail) Serbatoi e contenitori in acciaio e metallo I nostri serbatoi e contenitori in acciaio inossidabile e altri contenitori in metallo sono ideali per la conservazione di creme e liquidi. Sono ideali per i cosmetici, industrie farmaceutiche e alimentari e delle bevande e altri. Sono conformi alle linee guida europee, americane e internazionali. I nostri serbatoi in acciaio e metallo sono easy to clean._cc781905-5c781905-5c781905-5c 136bad5cf58d_Questi contenitori hanno una base stabile e possono essere disinfettati senza area di ritenzione. Possiamo adattare i nostri serbatoi e contenitori in acciaio e metallo con tutti i tipi di accessori, come integrazione di una testina di lavaggio. I nostri contenitori sono pressurizzabili. Sono facilmente adattabili al tuo impianto e al tuo posto di lavoro. Le pressioni di esercizio dei nostri contenitori variano, quindi assicurati di confrontare le specifiche con le tue esigenze. Anche i nostri contenitori e serbatoi in alluminio sono molto apprezzati nel settore. Alcuni modelli sono mobili con ruote, altri sono impilabili. Disponiamo di serbatoi di stoccaggio di polvere, granuli e pellet che sono UN approvati per il trasporto di prodotti pericolosi. Siamo in grado di progettare e fabbricare serbatoi in acciaio inossidabile e metallici personalizzati in base alle vostre esigenze e specifiche. Le dimensioni interne ed esterne, gli spessori delle pareti dei nostri serbatoi e contenitori in acciaio e metallo possono essere variati in base alle vostre esigenze. Serbatoi e contenitori in acciaio e alluminio Serbatoi e contenitori impilabili Carri armati e contenitori su ruote IBC & GRV Tanks Serbatoi di Stoccaggio Polveri, Granulati e Pellet Serbatoi e contenitori progettati e fabbricati su misura Fare clic sui collegamenti sottostanti per scaricare le nostre brochure for Stainless and Metal Tanks & Containers: Serbatoi e contenitori IBC Serbatoi e contenitori in plastica e polimeri AGS-TECH fornisce serbatoi e contenitori da una vasta gamma di materiali plastici e polimerici. Ti invitiamo a contattarci con la tua richiesta e specificare quanto segue in modo da poterti citare il prodotto più appropriato. - Applicazione - Grado del materiale - Dimensioni - Fine - Requisiti di imballaggio - Quantità Ad esempio, i materiali plastici per uso alimentare approvati dalla FDA sono importanti per alcuni contenitori che contengono bevande, cereali, succhi di frutta... ecc. Se invece hai bisogno di serbatoi e contenitori in plastica e polimeri per lo stoccaggio di prodotti chimici o farmaceutici, l'inerzia del materiale plastico rispetto al contenuto è della massima importanza. Contattaci per la nostra opinione sui materiali. Puoi anche ordinare serbatoi e contenitori in plastica e polimero pronti all'uso dalle nostre brochures below. Fare clic sui collegamenti seguenti per scaricare le nostre brochure per serbatoi e contenitori in plastica e polimeri: Serbatoi e contenitori IBC Serbatoi e contenitori in fibra di vetro Offriamo serbatoi e contenitori in fiberglass materials. I nostri serbatoi e contenitori in fibra di vetro meet US & international accepted standard per la costruzione di serbatoi di stoccaggio. Serbatoi e contenitori in fibra di vetro sono fabbricati con laminati stampati a contatto conformi a ASTM 4097 e laminati a filamento avvolto conformi a ASTM 3299. Resine speciali utilizzate nella fabbricazione di serbatoi in fibra di vetro sono scelte in base alle informazioni del cliente per quanto riguarda concentrazione, temperatura e comportamento corrosivo del prodotto immagazzinato. Le resine ignifughe approvate dalla FDA e sono disponibili per applicazioni speciali. Ti invitiamo a contattarci con la tua richiesta e specificare quanto segue in modo da poterti citare il serbatoio e il contenitore in fibra di vetro più appropriati. - Applicazione - Aspettative e specifiche sui materiali - Dimensioni - Fine - Requisiti di imballaggio - Quantità necessaria Saremo lieti di darti la nostra opinione. Puoi anche ordinare fiberglass tank e contenitori off-shelf dalle nostre brochures below. Se nessuno dei serbatoi e contenitori in fibra di vetro nel nostro portafoglio off-shelf ti soddisfa, faccelo sapere e possiamo prendere in considerazione la produzione personalizzata in base alle tue esigenze. Serbatoi e contenitori pieghevoli I serbatoi e i contenitori dell'acqua pieghevoli sono la scelta migliore per conservare liquidi in applicazioni in cui i fusti di plastica e altri contenitori sono troppo piccoli o poco pratici. Anche quando hai bisogno di grandi quantità di acqua o liquidi rapidamente senza costruire un serbatoio di cemento o metallo, i nostri serbatoi e contenitori pieghevoli sono l'ideale. Come suggerisce il nome, i serbatoi e i contenitori pieghevoli sono pieghevoli, il che significa che puoi rimpicciolirli dopo l'uso, arrotolarli e renderli molto compatti e di piccolo volume, facili da riporre e trasportare quando vuoti. Sono riutilizzabili. Possiamo fornirvi qualsiasi dimensione e modello e secondo le vostre specifiche. Caratteristiche generali dei nostri serbatoi e contenitori pieghevoli: - Colore: blu, arancione, grigio, verde scuro, nero, ..... ecc. - Materiale: PVC - Capacità: generalmente tra 200 e 30000 litri - Leggero, facile da usare. - Dimensioni minime dell'imballaggio, facile per il trasporto e lo stoccaggio. - Nessuna contaminazione di water - Elevata resistenza del tessuto rivestito, adesione fino a 60 libbre/pollice. - L'elevata resistenza delle cuciture è assicurata con la fusione ad alta frequenza e sigillata con lo stesso poliuretano del corpo del serbatoio, quindi i serbatoi hanno un'eccellente capacità di prevenire perdite d'aria e molto sicuro per l'acqua. Applicazioni per serbatoi e contenitori pieghevoli: · Stoccaggio temporaneo · Raccolta dell'acqua piovana · Stoccaggio idrico residenziale e pubblico · Applicazioni di stoccaggio dell'acqua per la difesa · Trattamento delle acque · Stoccaggio e soccorso di emergenza · Irrigazione · Le imprese edili scelgono serbatoi d'acqua in PVC per testare il carico massimo del ponte · Antincendio Accettiamo anche ordini OEM. Sono disponibili etichette personalizzate, packaging e stampa del logo. PAGINA PRECEDENTE

Sistemi integrati - Computer integrati - Computer industriali - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. Sistemi e computer incorporati Un SISTEMA EMBEDDED è un sistema informatico progettato per funzioni di controllo specifiche all'interno di un sistema più ampio, spesso con vincoli di calcolo in tempo reale. È incorporato come parte di un dispositivo completo che spesso include hardware e parti meccaniche. Al contrario, un computer generico, come un personal computer (PC), è progettato per essere flessibile e per soddisfare un'ampia gamma di esigenze degli utenti finali. L'architettura del sistema embedded è orientata su un PC standard, per cui il PC EMBEDDED è costituito solo dai componenti di cui ha realmente bisogno per l'applicazione in questione. I sistemi embedded controllano molti dispositivi di uso comune oggi. Tra i COMPUTER EMBEDDED che ti offriamo ci sono ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX e altri modelli di prodotti. I nostri computer embedded sono sistemi robusti e affidabili per uso industriale in cui i tempi di inattività possono essere disastrosi. Sono efficienti dal punto di vista energetico, molto flessibili nell'uso, modularmente costruiti, compatti, potenti come un computer completo, senza ventole e senza rumore. I nostri computer incorporati hanno un'eccezionale resistenza a temperatura, tenuta, urti e vibrazioni in ambienti difficili e sono ampiamente utilizzati nella costruzione di macchine e fabbriche, centrali elettriche ed energetiche, industrie del traffico e dei trasporti, medicina, biomedica, biostrumentazione, industria automobilistica, militare, mineraria, marina , marino, aerospaziale e altro ancora. Scarica la nostra brochure del prodotto compatto ATOP TECHNOLOGIES (Scarica il prodotto ATOP Technologies List 2021) Scarica la nostra brochure del prodotto compatto modello JANZ TEC Scarica la nostra brochure del prodotto compatto modello KORENIX Scarica la nostra brochure sui sistemi embedded modello DFI-ITOX Scarica la nostra brochure sui computer a scheda singola incorporati modello DFI-ITOX Scarica la nostra brochure sui moduli computer di bordo modello DFI-ITOX Scarica la nostra brochure sui controller incorporati e DAQ modello ICP DAS Per visitare il nostro negozio di computer industriali, CLICCA QUI. Ecco alcuni dei computer embedded più popolari che offriamo: PC integrato con tecnologia Intel ATOM Z510/530 PC integrato senza ventola Sistema PC integrato con Freescale i.MX515 Sistemi PC robusti incorporati Sistemi PC integrati modulari Sistemi HMI e soluzioni di visualizzazione industriale senza ventola Ricorda sempre che AGS-TECH Inc. è un affermato INTEGRATORE DI INGEGNERIA e PRODUTTORE PERSONALIZZATO. Pertanto, nel caso abbiate bisogno di qualcosa di personalizzato, fatecelo sapere e vi offriremo una soluzione chiavi in mano che toglie il puzzle dal vostro tavolo e facilita il vostro lavoro. Scarica la brochure del ns PROGRAMMA DI PARTNERSHIP DI PROGETTAZIONE Lascia che ti presentiamo brevemente i nostri partner che costruiscono questi computer embedded: JANZ TEC AG: Janz Tec AG, è un produttore leader di assemblaggi elettronici e sistemi informatici industriali completi dal 1982. L'azienda sviluppa prodotti informatici integrati, computer industriali e dispositivi di comunicazione industriale in base alle esigenze del cliente. Tutti i prodotti JANZ TEC sono prodotti esclusivamente in Germania con la massima qualità. Con oltre 30 anni di esperienza sul mercato, Janz Tec AG è in grado di soddisfare le esigenze individuali dei clienti, a partire dalla fase di ideazione e prosegue attraverso lo sviluppo e la produzione dei componenti fino alla consegna. Janz Tec AG definisce gli standard nei settori dell'Embedded Computing, dei PC industriali, della comunicazione industriale, del Custom Design. I dipendenti di Janz Tec AG concepiscono, sviluppano e producono componenti e sistemi per computer embedded basati su standard mondiali che vengono adattati individualmente alle esigenze specifiche del cliente. I computer embedded Janz Tec hanno i vantaggi aggiuntivi della disponibilità a lungo termine e della massima qualità possibile insieme a un ottimo rapporto prezzo/prestazioni. I computer embedded Janz Tec vengono sempre utilizzati quando sono necessari sistemi estremamente robusti e affidabili a causa dei requisiti su di essi. I computer industriali Janz Tec compatti e modulari sono a bassa manutenzione, efficienti dal punto di vista energetico ed estremamente flessibili. L'architettura del computer dei sistemi embedded Janz Tec è orientata su un PC standard, per cui il PC embedded è costituito solo dai componenti di cui ha realmente bisogno per l'applicazione in questione. Ciò facilita un utilizzo completamente indipendente in ambienti in cui il servizio sarebbe altrimenti estremamente costoso. Nonostante siano computer embedded, molti prodotti Janz Tec sono così potenti da poter sostituire un computer completo. I vantaggi dei computer embedded del marchio Janz Tec sono il funzionamento senza ventola e la bassa manutenzione. I computer embedded Janz Tec sono utilizzati nella costruzione di macchine e impianti, produzione di energia e energia, trasporti e traffico, tecnologia medica, industria automobilistica, ingegneria di produzione e produzione e molte altre applicazioni industriali. I processori, che stanno diventando sempre più potenti, consentono l'utilizzo di un PC embedded Janz Tec anche quando si confrontano requisiti particolarmente complessi di questi settori. Un vantaggio di ciò è l'ambiente hardware familiare a molti sviluppatori e la disponibilità di ambienti di sviluppo software appropriati. Janz Tec AG ha acquisito l'esperienza necessaria nello sviluppo dei propri sistemi informatici incorporati, che possono essere adattati alle esigenze del cliente in qualsiasi momento. L'obiettivo dei progettisti Janz Tec nel settore dell'informatica incorporata è sulla soluzione ottimale adatta all'applicazione e alle esigenze dei singoli clienti. L'obiettivo di Janz Tec AG è sempre stato quello di fornire un'elevata qualità dei sistemi, un design solido per un uso a lungo termine e un eccezionale rapporto prezzo/prestazioni. I moderni processori attualmente utilizzati nei sistemi informatici embedded sono Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x e Intel Atom, Intel Celeron e Core2Duo. Inoltre, i computer industriali Janz Tec non sono dotati solo di interfacce standard come Ethernet, USB e RS 232, ma è anche disponibile per l'utente un'interfaccia CANbus come caratteristica. Il PC embedded Janz Tec è spesso senza ventola e quindi può essere utilizzato nella maggior parte dei casi con supporti CompactFlash in modo che non richieda manutenzione. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE