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Chiavi scanalate e perni, chiave piatta quadrata, Pratt and Whitney, Woodruff, produzione di scanalature a sfera ad evolvente coronata, dentellature, chiave a testa larga di AGS-TECH Inc. Produzione di chiavi e scanalature e perni Altri elementi di fissaggio vari che forniamo sono keys, scanalature, perni, dentellature. CHIAVI: Una chiave è un pezzo di acciaio che giace in parte in una scanalatura nell'albero e si estende in un'altra scanalatura nel mozzo. Una chiave viene utilizzata per fissare ingranaggi, pulegge, manovelle, maniglie e parti di macchine simili agli alberi, in modo che il movimento della parte venga trasmesso all'albero, o il movimento dell'albero alla parte, senza slittamento. La chiave può agire anche a titolo di sicurezza; la sua dimensione può essere calcolata in modo tale che quando si verifica un sovraccarico, la chiave si taglierà o si romperà prima che la parte o l'albero si rompa o si deformi. Le nostre chiavi sono disponibili anche con una conicità sulla superficie superiore. Per le chiavi coniche, la sede della chiavetta nel mozzo è rastremata per accogliere la conicità della chiave. Alcuni dei principali tipi di chiavi che offriamo sono: Chiave quadrata Chiave piatta Chiave Gib-Head – Queste chiavi sono le stesse delle chiavi coniche piatte o quadrate ma con una testa aggiunta per facilitarne la rimozione. Pratt e Whitney Key – Si tratta di chiavi rettangolari con bordi arrotondati. Due terzi di queste chiavi si trovano nell'albero e un terzo nel mozzo. Woodruff Key – Queste chiavi sono semicircolari e si inseriscono nelle sedi delle chiavi semicircolari negli alberi e nelle sedi delle chiavette rettangolari nel mozzo. SPLINES: Le scanalature sono creste o denti su un albero di trasmissione che si ingranano con le scanalature in un pezzo di accoppiamento e trasferiscono la coppia ad esso, mantenendo la corrispondenza angolare tra loro. Le scanalature sono in grado di sopportare carichi più pesanti delle chiavi, consentono il movimento laterale di una parte, parallela all'asse dell'albero, mantenendo una rotazione positiva e consentono di indicizzare o modificare la parte attaccata in un'altra posizione angolare. Alcune spline hanno denti dritti, mentre altre hanno denti curvi. Le scanalature con denti curvilinei sono dette spline ad evolvente. Le spline ad evolvente hanno angoli di pressione di 30, 37,5 o 45 gradi. Sono disponibili versioni con scanalature interne ed esterne. SERRATIONS sono scanalature ad evolvente poco profonde con angoli di pressione di 45 gradi e vengono utilizzate per trattenere parti come manopole di plastica. I principali tipi di spline che offriamo sono: Spline chiave parallele Spline lato dritto – Chiamate anche spline lato parallelo, sono utilizzate in molte applicazioni dell'industria automobilistica e meccanica. Spline ad evolvente – Queste scanalature hanno una forma simile agli ingranaggi ad evolvente ma hanno angoli di pressione di 30, 37,5 o 45 gradi. Spline coronate Seghettature Scanalature elicoidali Scanalature a sfera PERNI / FISSAGGI A PERNO: I dispositivi di fissaggio a perno sono un metodo di assemblaggio economico ed efficace quando il carico è principalmente a taglio. I dispositivi di fissaggio a perno possono essere separati in due gruppi: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. Gli elementi di fissaggio semipermanenti richiedono l'applicazione di pressione o l'ausilio di strumenti per l'installazione o la rimozione. Due tipi di base sono Machine Pins and Radial Locking Pins. Offriamo i seguenti perni macchina: Perni di riferimento temprati e rettificati – Abbiamo diametri nominali standardizzati disponibili tra 3 e 22 mm e possiamo lavorare perni di riferimento di dimensioni personalizzate. I perni di riferimento possono essere utilizzati per tenere insieme sezioni laminate, possono fissare parti di macchine con un'elevata precisione di allineamento, bloccare componenti sugli alberi. Perni conici – Perni standard con conicità 1:48 sul diametro. I perni conici sono adatti per il servizio leggero di ruote e leve agli alberi. Perni con testa - Abbiamo diametri nominali standardizzati disponibili tra 5 e 25 mm e possiamo lavorare perni con testa di dimensioni personalizzate. I perni con testa possono essere utilizzati su gioghi di accoppiamento, forcelle e membri dell'occhio nelle articolazioni delle nocche. Coppiglie – I diametri nominali standardizzati delle coppiglie vanno da 1 a 20 mm. Le coppiglie sono dispositivi di bloccaggio per altri elementi di fissaggio e sono generalmente utilizzate con un castello o dadi scanalati su bulloni, viti o prigionieri. Le coppiglie consentono assemblaggi di controdadi economici e convenienti. Sono disponibili due forme di perni di base come Perni di bloccaggio radiali, perni pieni con superfici scanalate e perni a molla cavi che sono scanalati o con configurazione avvolta a spirale. Offriamo i seguenti perni di bloccaggio radiali: Perni diritti scanalati – Il bloccaggio è consentito da scanalature longitudinali parallele uniformemente distanziate attorno alla superficie del perno. Perni a molla cavi – Questi perni vengono compressi quando vengono inseriti nei fori e i perni esercitano una pressione della molla contro le pareti del foro per tutta la loro lunghezza impegnata per produrre accoppiamenti di bloccaggio Perni a sgancio rapido: i tipi disponibili variano ampiamente in termini di stili di testa, tipi di meccanismi di bloccaggio e rilascio e gamma di lunghezze dei perni. I perni a sgancio rapido hanno applicazioni come perno con cerniera, perno di attacco della barra di traino, perno di accoppiamento rigido, perno di bloccaggio del tubo, perno di regolazione, perno della cerniera girevole. I nostri perni a sgancio rapido possono essere raggruppati in uno di due tipi di base: Perni push-pull – Questi perni sono realizzati con un gambo pieno o cavo contenente un gruppo di arresto a forma di capocorda, pulsante o sfera di bloccaggio, sostenuto da una sorta di tappo, molla o nucleo resiliente. L'elemento di arresto sporge dalla superficie dei perni finché non viene applicata una forza sufficiente durante il montaggio o la rimozione per vincere l'azione della molla e rilasciare i perni. Perni a bloccaggio positivo - Per alcuni perni a sgancio rapido, l'azione di bloccaggio è indipendente dalle forze di inserimento e rimozione. I perni a bloccaggio positivo sono adatti per applicazioni con carico di taglio e per carichi di tensione moderati. 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AGS-TECH Inc Passato Presente Missione - Siamo specializzati nella produzione, fabbricazione, assemblaggio di prodotti, produzione personalizzata di componenti, parti, sottoassiemi. La nostra missione di produzione passata e presente Siamo stati fondati con il nome di AGS-Group nel 1979 come azienda produttrice di prodotti industriali e forniture per l'edilizia. Nel 2002, il gruppo di tecnologia avanzata è stato scorporato come AGS-TECH Inc. riflettendo la sua missione nel campo della tecnologia e concentrandosi su processi di produzione e fabbricazione a più valore aggiunto. Ci manteniamo all'avanguardia della tecnologia nei settori della produzione personalizzata di stampi e matrici, stampaggio di parti in plastica e gomma, lavorazione CNC di parti in metallo e leghe, lavorazione di materie plastiche, forgiatura e fusione di metalli, formatura e sagomatura di ceramica tecnica e vetro, stampaggio e fabbricazione di lamiere, produzione di elementi di macchine, componenti e assiemi elettronici, fabbricazione e assemblaggio di componenti ottici, nanofabbricazione, microfabbricazione, mesofabbricazione, fabbricazione non convenzionale, computer industriali e apparecchiature di automazione, test industriali e strumenti e apparecchiature di metrologia, ingegneria avanzata e servizi tecnici . La nostra differenza rispetto ad altre società di ingegneria e produzione è che siamo in grado di fornirvi un'ampia varietà di componenti, sottoassiemi, assiemi e prodotti finiti, tutti da un'unica fonte, ovvero AGS-TECH Inc. Non c'è nessun'altra azienda in grado di fornirvi un tale gamma diversificata di servizi di ingegneria e capacità di produzione. La nostra azienda è costituita nello stato del New Mexico-USA. Il gruppo di società AGS ha un fatturato annuo nell'ordine di svariati milioni di dollari. Il gruppo di tecnologia avanzata AGS-TECH fa parte di questo gruppo più ampio e continua a crescere anno dopo anno. I membri del nostro team tecnico detengono numerosi brevetti nelle loro aree di competenza, molti hanno dozzine di pubblicazioni su riviste riconosciute a livello internazionale e sono inventori con titoli di studio delle migliori università del mondo. Ogni giorno i nostri team esaminano i progetti forniti dai clienti, le schede tecniche e la distinta base, scambiano informazioni con i clienti, tengono riunioni di progettazione e si consultano, forniscono la loro opinione di esperti ai nostri clienti, modificano e migliorano i progetti e il design dei clienti e talvolta creano un nuovo progettare da zero. Una volta determinati i processi più economici, più adatti e più veloci per un particolare progetto, viene presentato a ogni cliente un preventivo o una proposta formale. Previo accordo reciproco di entrambe le parti e se il progetto è pronto per essere portato al livello successivo nel ciclo di produzione, uno o più dei nostri stabilimenti vengono assegnati alla produzione del prodotto. Tutti gli stabilimenti sono certificati ISO9001:2000, QS9000, TS16949, ISO13485 o AS9100 e producono prodotti conformi agli standard industriali europei e americani come ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL. Ove necessario o richiesto, i prodotti sono certificati e apposti il marchio UL e/o CE, o se per applicazione medica, sono accompagnati da una certificazione FDA. Possediamo alcuni di questi impianti di produzione e abbiamo una proprietà parziale in altri. Con alcune fabbriche e stabilimenti di produzione specializzati abbiamo partnership o joint venture. Siamo anche alla costante ricerca a livello globale di acquistare azioni o collaborare con nuovi impianti di produzione se soddisfano le nostre aspettative. Questo è un ciclo senza fine che ci fa migliorare e crescere giorno dopo giorno. Nel corso degli anni abbiamo servito molti clienti. Per vedere cosa pensano alcuni di loro di AGS-TECH, fare clic su questo collegamento. PAGINA PRECEDENTE

AGS-TECH fornisce filtri, prodotti di filtrazione e membrane fabbricati su misura e standard, inclusi filtri per la purificazione dell'aria, filtri in schiuma ceramica, filtri a carbone attivo, filtri HEPA, media prefiltranti e filtri grossolani, filtri in rete metallica e in tessuto, filtri per olio e filtri carburante e gas. Filtri e prodotti di filtrazione e membrane Forniamo filtri, prodotti di filtrazione e membrane per applicazioni industriali e di consumo. I prodotti includono: - Filtri a base di carbone attivo - Filtri in rete metallica planari realizzati su specifica del cliente - Filtri a rete metallica di forma irregolare realizzati su specifica del cliente. - Altri tipi di filtri come aria, olio, filtri carburante. - Filtri ceramici in schiuma e membrane ceramiche per varie applicazioni industriali in petrolchimica, produzione chimica, farmaceutica... ecc. - Camera bianca ad alte prestazioni e filtri HEPA. Disponiamo di filtri all'ingrosso pronti all'ingrosso, prodotti per la filtrazione e membrane con varie dimensioni e specifiche. Produciamo e forniamo anche filtri e membrane secondo le specifiche dei clienti. I nostri prodotti filtranti sono conformi agli standard internazionali come gli standard CE, UL e ROHS. Clicca sui link sotto per selezionare il prodotto di filtraggio di tuo interesse. Filtri a carbone attivo Il carbone attivo chiamato anche carbone attivo, è una forma di carbone lavorato per avere pori piccoli e a basso volume che aumentano la superficie disponibile per l'adsorbimento o reazioni chimiche. A causa del suo alto grado di microporosità, solo un grammo di carbone attivo ha una superficie superiore a 1.300 m2 (14.000 piedi quadrati). Un livello di attivazione sufficiente per un'utile applicazione di carbone attivo può essere ottenuto unicamente da un'elevata area superficiale; tuttavia, un ulteriore trattamento chimico spesso migliora le proprietà di adsorbimento. Il carbone attivo è ampiamente utilizzato nei filtri per la purificazione dei gas, nei filtri per la decaffeinizzazione, nell'estrazione di metalli e purificazione, filtrazione e purificazione dell'acqua, medicinali, trattamento delle acque reflue, filtri dell'aria in maschere antigas e respiratori, filtri per aria compressa , filtraggio di bevande alcoliche come vodka e whisky dalle impurità organiche che possono influenzare taste, odor e_50d_odor e_500 colore tra molte altre applicazioni.7881cf58d_odor e_500 colore -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Activated carbon is viene utilizzato in vari tipi di filtri, più comunemente in filtri a pannello, tessuto non tessuto, filtri a cartuccia....ecc. Puoi scaricare le brochure dei nostri filtri a carboni attivi dai link sottostanti. - Filtri di purificazione dell'aria (include tipo piegato e filtri dell'aria a carbone attivo a forma di V) Filtri a membrana in ceramica I filtri a membrana in ceramica sono inorganici, idrofili e sono ideali per applicazioni estreme di nano, ultra e microfiltrazione che richiedono longevità, tolleranze di pressione/temperatura superiori e resistenza ai solventi aggressivi. I filtri a membrana in ceramica sono fondamentalmente filtri di ultrafiltrazione o microfiltrazione, utilizzati per trattare le acque reflue e l'acqua a temperature più elevate. I filtri a membrana in ceramica sono prodotti da materiali inorganici come ossido di alluminio, carburo di silicio, ossido di titanio e ossido di zirconio. Il materiale del nucleo poroso della membrana viene prima formato attraverso il processo di estrusione che diventa la struttura di supporto per la membrana ceramica. Quindi vengono applicati rivestimenti sulla faccia interna o sulla faccia filtrante con le stesse particelle di ceramica o talvolta con particelle diverse, a seconda dell'applicazione. Ad esempio, se il materiale del nucleo è ossido di alluminio, utilizziamo anche particelle di ossido di alluminio come rivestimento. La dimensione delle particelle di ceramica utilizzate per il rivestimento, così come il numero di rivestimento applicato, determinerà la dimensione dei pori della membrana e le caratteristiche di distribuzione. Dopo aver depositato il rivestimento sul nucleo, avviene la sinterizzazione ad alta temperatura all'interno di un forno, rendendo lo strato di membrana parte integrante di la struttura di supporto del nucleo. Questo ci fornisce una superficie molto resistente e dura. Questo legame sinterizzato garantisce una vita molto lunga per la membrana. Siamo in grado di produrre filtri a membrana in ceramica per te dalla gamma di microfiltrazione alla gamma di ultrafiltrazione variando il numero di rivestimenti e utilizzando la giusta dimensione delle particelle per il rivestimento. Le dimensioni standard dei pori possono variare da 0,4 micron a 0,01 micron. I filtri a membrana in ceramica sono come il vetro, molto duri e durevoli, a differenza delle membrane polimeriche . Pertanto i filtri a membrana in ceramica offrono una resistenza meccanica molto elevata. I filtri a membrana ceramica sono chimicamente inerti e possono essere utilizzati ad un flusso molto elevato rispetto alle membrane polimeriche. I filtri a membrana in ceramica possono essere puliti energicamente e sono termicamente stabili. I filtri a membrana in ceramica hanno una vita operativa molto lunga, all'incirca da tre a quattro volte maggiore rispetto alle membrane polimeriche. Rispetto ai filtri polimerici, i filtri ceramici sono molto costosi, perché le applicazioni di filtrazione ceramica iniziano dove finiscono le applicazioni polimeriche. I filtri a membrana in ceramica hanno varie applicazioni, principalmente nel trattamento di acque e acque reflue molto difficili da trattare, o dove sono coinvolte operazioni ad alta temperatura. Ha anche vaste applicazioni nel petrolio e nel gas, nel riciclaggio delle acque reflue, come pretrattamento per RO e per la rimozione di metalli precipitati da qualsiasi processo di precipitazione, per la separazione di petrolio e acqua, industria alimentare e delle bevande, microfiltrazione del latte, chiarificazione di succhi di frutta , bonifica e raccolta di nano polveri e catalizzatori, nell'industria farmaceutica, nell'industria mineraria dove si devono trattare i bacini di decantazione dei rifiuti. Offriamo filtri a membrana in ceramica a canale singolo o multiplo. Sia la produzione standard che quella personalizzata sono offerte da AGS-TECH Inc. Filtri in schiuma ceramica Filtro in schiuma ceramica is a hard schiuma realizzato da ceramica . Le schiume polimeriche a cellula aperta sono impregnate internamente con ceramic liquami e poi licenziato in a forno , lasciando solo materiale ceramico. Le schiume possono essere costituite da diversi materiali ceramici come ossido di alluminio , una comune ceramica per alte temperature. Filtri in schiuma ceramica get isolanti dai molti minuscoli vuoti riempiti d'aria all'interno dei vuoti materiali. I filtri in schiuma ceramica sono utilizzati per filtrazione di leghe metalliche fuse, assorbimento di inquinanti ambientali e come substrato per catalizzatori richiede un'ampia superficie interna. Filtri ceramici in schiuma sono ceramiche temprate con sacche d'aria o altri gas intrappolati in_ccb-37819055cde-31905555 -136bad5cf58d_pori in tutto il corpo del materiale. Questi materiali possono essere fabbricati dal 94 al 96% di aria in volume con resistenze alle alte temperature come 1700 °C. Since most ceramics sono già ossidi o altri composti inerti, non c'è pericolo di ossidazione o riduzione del materiale nei filtri in schiuma ceramica. - Brochure sui filtri in schiuma ceramica - Guida per l'utente del filtro in schiuma ceramica Filtri HEPA HEPA è un tipo di filtro dell'aria e l'abbreviazione sta per High-Efficiency Particulate Arrestance (HEPA). I filtri che soddisfano lo standard HEPA hanno molte applicazioni in camere bianche, strutture mediche, automobili, aerei e abitazioni. I filtri HEPA devono soddisfare determinati standard di efficienza come quelli stabiliti dal Dipartimento dell'Energia degli Stati Uniti (DOE). Per qualificarsi come HEPA secondo gli standard del governo degli Stati Uniti, un filtro dell'aria deve rimuovere dall'aria che passa attraverso 99,97% delle particelle di dimensioni 0,3 µm. La resistenza minima del filtro HEPA al flusso d'aria o alla caduta di pressione è generalmente specificata come 300 pascal (0,044 psi) alla sua portata nominale. La filtrazione HEPA funziona con mezzi meccanici e non assomiglia ai metodi di filtrazione ionica e ozono che utilizzano rispettivamente ioni negativi e gas ozono. Pertanto, le possibilità di potenziali effetti collaterali polmonari come asma e allergie sono molto inferiori con i sistemi di filtraggio HEPA. I filtri HEPA sono utilizzati anche negli aspirapolvere di alta qualità per proteggere efficacemente gli utenti da asma e allergie, perché il filtro HEPA intrappola le particelle fini come pollini e feci di acari della polvere che provocano sintomi di allergia e asma. Contattaci se desideri avere la nostra opinione sull'utilizzo dei filtri HEPA per una particolare applicazione o progetto. You can scarica le nostre brochure di prodotto per i filtri HEPA standard sotto. Se non riesci a trovare la dimensione o la forma giusta di cui hai bisogno, saremo lieti di progettare e produrre filtri HEPA personalizzati per la tua applicazione speciale. - Filtri di purificazione dell'aria (include filtri HEPA) Filtri grossolani e media prefiltrante I filtri grossolani e i mezzi di prefiltrazione vengono utilizzati per bloccare i detriti di grandi dimensioni. Sono di fondamentale importanza perché sono economici e proteggono i filtri più costosi di grado superiore dalla contaminazione con particolato grossolano e contaminanti. Senza filtri grossolani e mezzi di prefiltraggio, il costo del filtraggio sarebbe stato molto più alto poiché avremmo dovuto cambiare i filtri fini molto più frequentemente. La maggior parte dei nostri filtri grossolani e dei nostri mezzi di prefiltrazione sono realizzati in fibre sintetiche con diametri e dimensioni dei pori controllati. I materiali filtranti grossolani includono il popolare materiale poliestere. Il grado di efficienza del filtraggio è un parametro importante da verificare prima di scegliere un particolare filtro grosso/media filtrante. Altri parametri e caratteristiche da verificare sono se il mezzo di prefiltraggio è lavabile, riutilizzabile, valore di arresto, resistenza al flusso di aria o fluido, flusso d'aria nominale, polvere e particolato capacità di tenuta, resistenza alla temperatura, infiammabilità , caratteristiche della caduta di pressione, dimensional e specifiche relative alla forma... ecc. Contattaci per un parere prima di scegliere i filtri grossolani e i mezzi prefiltranti giusti per i tuoi prodotti e sistemi. - Brochure su rete metallica e tela (include informazioni sulle nostre capacità di produzione di reti metalliche e filtri in tessuto. Tela metallica e non metallica può essere utilizzata come filtri grossolani e mezzi di prefiltrazione in alcune applicazioni) - Filtri di purificazione dell'aria (include filtri grossolani e media prefiltrante per l'aria) Filtri olio, carburante, gas, aria e acqua AGS-TECH Inc. progetta e produce filtri per olio, carburante, gas, aria e acqua in base alle esigenze del cliente per macchinari industriali, automobili, motoscafi, motocicli... ecc. I filtri dell'olio sono progettati per rimuovere i contaminanti da olio motore , olio di trasmissione , olio lubrificante , olio idraulico . I filtri dell'olio sono utilizzati in molti tipi diversi di macchine idrauliche . Anche la produzione di petrolio, l'industria dei trasporti e gli impianti di riciclaggio utilizzano filtri per olio e carburante nei loro processi di produzione. OEM gli ordini sono i benvenuti, etichettiamo, serigrafia, olio per marcatura laser, carburante, gas, aria e acqua filtri in base alle tue esigenze, applichiamo i tuoi loghi sul prodotto e sul pacchetto in base alle tue esigenze e richieste. Se lo si desidera, i materiali dell'alloggiamento per i filtri di olio, carburante, gas, aria e acqua possono essere personalizzati in base alla propria applicazione particolare. Le informazioni sui nostri filtri standard per olio, carburante, gas, aria e acqua possono essere scaricate di seguito. - Olio - Carburante - Gas - Aria - Catalogo Selezione Filtri Acqua per Auto, Moto, Camion e Autobus - Filtri di purificazione dell'aria Membrane A membrane è una barriera selettiva; permette ad alcune cose di passare ma ne blocca altre. Tali cose possono essere molecole, ioni o altre piccole particelle. Generalmente, le membrane polimeriche vengono utilizzate per separare, concentrare o frazionare un'ampia varietà di liquidi. Le membrane fungono da sottile barriera tra i fluidi miscibili che consentono il trasporto preferenziale di uno o più componenti di alimentazione quando viene applicata una forza motrice, come un differenziale di pressione. Offriamo una suite di membrane di nanofiltrazione, ultrafiltrazione e microfiltrazione progettate per fornire flusso e reiezione ottimali e possono essere personalizzate per soddisfare i requisiti esclusivi di applicazioni di processo specifiche. Membrane i sistemi di filtrazione sono il cuore di molti processi di separazione. La selezione della tecnologia, la progettazione delle apparecchiature e la qualità di fabbricazione sono tutti fattori critici per il successo finale di un progetto. Per iniziare, è necessario selezionare la corretta configurazione della membrana. Contattaci per ricevere aiuto nei tuoi progetti. PAGINA PRECEDENTE

Rivestimenti funzionali e decorativi, film sottile, film spessi, rivestimento a specchio antiriflesso e riflettente - AGS-TECH Inc. Rivestimenti Funzionali / Rivestimenti Decorativi / Film Sottile / Film Spesso A COATING è una copertura che viene applicata alla superficie di un oggetto. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( di spessore superiore a 1 micron). In base allo scopo dell'applicazione del rivestimento possiamo offrirti RIVESTIMENTI DECORATIVI and/o RIVESTIMENTI FUNZIONALI, o entrambi. A volte applichiamo rivestimenti funzionali per modificare le proprietà superficiali del substrato, come adesione, bagnabilità, resistenza alla corrosione o resistenza all'usura. In alcuni altri casi, come nella fabbricazione di dispositivi a semiconduttore, applichiamo i rivestimenti funzionali per aggiungere una proprietà completamente nuova come la magnetizzazione o la conduttività elettrica che diventano una parte essenziale del prodotto finito. I nostri più popolari FUNCTIONAL COATINGS sono: Rivestimenti adesivi: Esempi sono il nastro adesivo, il tessuto termoadesivo. Altri rivestimenti adesivi funzionali vengono applicati per modificare le proprietà di adesione, come pentole rivestite in PTFE antiaderente, primer che incoraggiano i rivestimenti successivi ad aderire bene. Rivestimenti tribologici: questi rivestimenti funzionali si riferiscono ai principi di attrito, lubrificazione e usura. Qualsiasi prodotto in cui un materiale scivola o sfrega su un altro è influenzato da complesse interazioni tribologiche. Prodotti come protesi d'anca e altre protesi artificiali sono lubrificati in determinati modi mentre altri prodotti non sono lubrificati come nei componenti scorrevoli ad alta temperatura dove non è possibile utilizzare lubrificanti convenzionali. È stato dimostrato che la formazione di strati di ossido compattato protegge dall'usura di tali parti meccaniche scorrevoli. I rivestimenti funzionali tribologici presentano enormi vantaggi nell'industria, riducendo al minimo l'usura degli elementi della macchina, riducendo al minimo l'usura e le deviazioni di tolleranza negli strumenti di produzione come matrici e stampi, riducendo al minimo i requisiti di alimentazione e rendendo i macchinari e le attrezzature più efficienti dal punto di vista energetico. Rivestimenti ottici: esempi sono i rivestimenti antiriflesso (AR), i rivestimenti riflettenti per specchi, i rivestimenti UV-assorbenti per la protezione degli occhi o per aumentare la durata del substrato, le colorazioni utilizzate in alcune luci colorate, i vetri colorati e gli occhiali da sole. Rivestimenti catalitici come applicati su vetri autopulenti. Rivestimenti sensibili alla luce utilizzati per realizzare prodotti come le pellicole fotografiche Rivestimenti protettivi: le pitture possono essere considerate protettive dei prodotti oltre ad avere uno scopo decorativo. I rivestimenti antigraffio duri su plastica e altri materiali sono uno dei nostri rivestimenti funzionali più utilizzati per ridurre i graffi, migliorare la resistenza all'usura, ecc. Anche i rivestimenti anticorrosivi come la placcatura sono molto popolari. Altri rivestimenti funzionali protettivi sono applicati su tessuto e carta impermeabili, rivestimenti superficiali antimicrobici su strumenti chirurgici e impianti. Rivestimenti idrofili/idrofobici: I film sottili e spessi funzionali bagnanti (idrofili) e non bagnanti (idrofobici) sono importanti nelle applicazioni in cui l'assorbimento d'acqua è desiderato o indesiderato. Utilizzando una tecnologia avanzata possiamo alterare le superfici dei vostri prodotti, per renderli facilmente bagnabili o non bagnabili. Le applicazioni tipiche sono nei tessuti, nelle medicazioni, negli stivali di pelle, nei prodotti farmaceutici o chirurgici. La natura idrofila si riferisce a una proprietà fisica di una molecola che può legarsi transitoriamente con l'acqua (H2O) attraverso il legame idrogeno. Questo è termodinamicamente favorevole e rende queste molecole solubili non solo in acqua, ma anche in altri solventi polari. Le molecole idrofile e idrofobiche sono anche conosciute rispettivamente come molecole polari e molecole non polari. Rivestimenti magnetici: questi rivestimenti funzionali aggiungono proprietà magnetiche come nel caso di floppy disk magnetici, cassette, strisce magnetiche, memoria magnetoottica, supporti di registrazione induttivi, sensori magnetoresistenti e testine a film sottile sui prodotti. I film sottili magnetici sono fogli di materiale magnetico con spessori di pochi micrometri o meno, utilizzati principalmente nell'industria elettronica. I film sottili magnetici possono essere rivestimenti funzionali monocristallini, policristallini, amorfi o multistrato nella disposizione dei loro atomi. Vengono utilizzati sia film ferromagnetici che ferrimagnetici. I rivestimenti funzionali ferromagnetici sono solitamente leghe a base di metalli di transizione. Ad esempio, permalloy è una lega di nichel-ferro. I rivestimenti funzionali ferrimagnetici, come i granati o i film amorfi, contengono metalli di transizione come ferro o cobalto e terre rare e le proprietà ferrimagnetiche sono vantaggiose nelle applicazioni magnetoottiche dove è possibile ottenere un momento magnetico complessivo basso senza una variazione significativa della temperatura di Curie . Alcuni elementi del sensore funzionano in base al principio del cambiamento delle proprietà elettriche, come la resistenza elettrica, con un campo magnetico. Nella tecnologia dei semiconduttori, la testina magnetoresist utilizzata nella tecnologia di archiviazione su disco funziona con questo principio. Segnali magnetoresistenti molto grandi ( magnetoresistenza gigante ) sono osservati in multistrati magnetici e compositi contenenti un materiale magnetico e non magnetico. Rivestimenti elettrici o elettronici: questi rivestimenti funzionali aggiungono proprietà elettriche o elettroniche come la conduttività alla fabbricazione di prodotti come resistori, proprietà di isolamento come nel caso dei rivestimenti dei fili magnetici utilizzati nei trasformatori. RIVESTIMENTI DECORATIVI: Quando si parla di rivestimenti decorativi le opzioni sono limitate solo dalla tua immaginazione. Sia i rivestimenti a film spesso che quelli a film sottile sono stati progettati e applicati con successo in passato ai prodotti dei nostri clienti. Indipendentemente dalla difficoltà nella forma geometrica e nel materiale del supporto e nelle condizioni di applicazione, siamo sempre in grado di formulare la chimica, gli aspetti fisici come il codice esatto del colore Pantone e il metodo di applicazione per i rivestimenti decorativi desiderati. Sono anche possibili modelli complessi che coinvolgono forme o colori diversi. Possiamo far sembrare metalliche le vostre parti in polimero plastico. Possiamo colorare le estrusioni anodizzate con vari motivi e non sembrerà nemmeno anodizzato. Possiamo rivestire a specchio una parte dalla forma strana. Inoltre possono essere formulati rivestimenti decorativi che agiranno anche come rivestimenti funzionali allo stesso tempo. Qualsiasi delle tecniche di deposizione di film sottili e spesse sotto menzionate utilizzate per rivestimenti funzionali può essere utilizzata per rivestimenti decorativi. Ecco alcuni dei nostri famosi rivestimenti decorativi: - Rivestimenti decorativi a film sottile PVD - Rivestimenti decorativi elettroplaccati - Rivestimenti decorativi a film sottile CVD e PECVD - Rivestimenti Decorativi ad Evaporazione Termica - Rivestimento decorativo roll-to-roll - Rivestimenti decorativi a interferenza di ossido di E-Beam - Placcatura ionica - Evaporazione ad arco catodico per rivestimenti decorativi - PVD + fotolitografia, doratura pesante su PVD - Vernici aerosol per la colorazione del vetro - Rivestimento anti-appannamento - Sistemi Decorativi Rame-Nichel-Cromo - Verniciatura a polvere decorativa - Pittura decorativa, formulazioni di pittura personalizzate utilizzando pigmenti, riempitivi, disperdente di silice colloidale ... ecc. Se ci contatti con le tue esigenze per i rivestimenti decorativi, possiamo fornirti la nostra opinione di esperti. Abbiamo strumenti avanzati come lettori di colori, comparatori di colori... ecc. per garantire una qualità costante dei vostri rivestimenti. PROCESSI DI RIVESTIMENTO A FILM SOTTILE e SPESSO: Ecco le nostre tecniche più utilizzate. Galvanotecnica/placcatura chimica (cromo duro, nichel chimico) La galvanica è il processo di placcatura di un metallo su un altro mediante idrolisi, per scopi decorativi, prevenzione della corrosione di un metallo o altri scopi. La galvanica ci consente di utilizzare metalli economici come acciaio o zinco o plastica per la maggior parte del prodotto e quindi applicare metalli diversi all'esterno sotto forma di pellicola per un migliore aspetto, protezione e altre proprietà desiderate per il prodotto. La placcatura chimica, nota anche come placcatura chimica, è un metodo di placcatura non galvanico che prevede diverse reazioni simultanee in una soluzione acquosa, che si verificano senza l'uso di energia elettrica esterna. La reazione avviene quando l'idrogeno viene rilasciato da un agente riducente e ossidato, producendo così una carica negativa sulla superficie del pezzo. I vantaggi di questi film sottili e spessi sono la buona resistenza alla corrosione, la bassa temperatura di lavorazione, la possibilità di depositarsi in fori, fessure, ecc. Gli svantaggi sono la selezione limitata dei materiali di rivestimento, la natura relativamente morbida dei rivestimenti, i bagni di trattamento inquinanti per l'ambiente necessari compresi prodotti chimici come cianuro, metalli pesanti, fluoruri, oli, precisione limitata della replicazione superficiale. Processi di diffusione (Nitrurazione, nitrocarburazione, boronizzazione, fosfatazione, ecc.) Nei forni per trattamenti termici, gli elementi diffusi provengono solitamente da gas che reagiscono ad alte temperature con le superfici metalliche. Questa può essere una pura reazione termica e chimica come conseguenza della dissociazione termica dei gas. In alcuni casi, gli elementi diffusi provengono da solidi. I vantaggi di questi processi di rivestimento termochimico sono una buona resistenza alla corrosione, una buona riproducibilità. Gli svantaggi di questi sono i rivestimenti relativamente morbidi, la selezione limitata del materiale di base (che deve essere adatto alla nitrurazione), i lunghi tempi di lavorazione, i rischi per l'ambiente e la salute coinvolti, l'esigenza di post-trattamento. CVD (deposizione chimica da vapore) Il CVD è un processo chimico utilizzato per produrre rivestimenti solidi di alta qualità, ad alte prestazioni. Il processo produce anche film sottili. In un tipico CVD, i substrati sono esposti a uno o più precursori volatili, che reagiscono e/o si decompongono sulla superficie del substrato per produrre il film sottile desiderato. I vantaggi di questi film sottili e spessi sono la loro elevata resistenza all'usura, la possibilità di produrre in modo economico rivestimenti più spessi, l'idoneità per fori, scanalature, ecc. Gli svantaggi dei processi CVD sono le loro elevate temperature di lavorazione, la difficoltà o l'impossibilità di rivestimenti con più metalli (come TiAlN), l'arrotondamento dei bordi, l'uso di sostanze chimiche pericolose per l'ambiente. PACVD / PECVD (deposizione di vapore chimica assistita da plasma) PACVD è anche chiamato PECVD e sta per Plasma Enhanced CVD. Mentre in un processo di rivestimento PVD i materiali a film sottile e spesso vengono evaporati da una forma solida, in PECVD il rivestimento risulta da una fase gassosa. I gas precursori vengono crackizzati nel plasma per diventare disponibili per il rivestimento. I vantaggi di questa tecnica di deposizione di film sottili e spessi sono che sono possibili temperature di processo significativamente più basse rispetto al CVD, vengono depositati rivestimenti precisi. Gli svantaggi di PACVD sono che ha solo un'idoneità limitata per fori, scanalature, ecc. PVD (deposizione fisica da vapore) I processi PVD sono una varietà di metodi di deposizione sotto vuoto puramente fisici utilizzati per depositare film sottili mediante la condensazione di una forma vaporizzata del materiale film desiderato sulle superfici del pezzo. I rivestimenti sputtering e evaporativi sono esempi di PVD. I vantaggi sono che non vengono prodotti materiali ed emissioni dannosi per l'ambiente, è possibile produrre un'ampia varietà di rivestimenti, le temperature del rivestimento sono inferiori alla temperatura di trattamento termico finale della maggior parte degli acciai, rivestimenti sottili riproducibili con precisione, elevata resistenza all'usura, basso coefficiente di attrito. Gli svantaggi sono fori, scanalature...ecc. può essere rivestito solo fino a una profondità pari al diametro o alla larghezza dell'apertura, resistente alla corrosione solo in determinate condizioni e per ottenere spessori del film uniformi, le parti devono essere ruotate durante la deposizione. L'adesione dei rivestimenti funzionali e decorativi dipende dal substrato. Inoltre, la durata dei rivestimenti a film sottile e spesso dipende da parametri ambientali come umidità, temperatura... ecc. Pertanto, prima di considerare un rivestimento funzionale o decorativo, contattateci per un nostro parere. Possiamo scegliere i materiali di rivestimento e la tecnica di rivestimento più adatti che si adattano ai vostri substrati e alla vostra applicazione e depositarli secondo i più severi standard di qualità. Contattare AGS-TECH Inc. per i dettagli sulle capacità di deposizione di film sottili e spessi. Hai bisogno di assistenza per la progettazione? Hai bisogno di prototipi? Hai bisogno di una produzione di massa? Siamo qui per aiutarvi. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE

Sistemi integrati - Computer integrati - Computer industriali - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. Sistemi e computer incorporati Un SISTEMA EMBEDDED è un sistema informatico progettato per funzioni di controllo specifiche all'interno di un sistema più ampio, spesso con vincoli di calcolo in tempo reale. È incorporato come parte di un dispositivo completo che spesso include hardware e parti meccaniche. Al contrario, un computer generico, come un personal computer (PC), è progettato per essere flessibile e per soddisfare un'ampia gamma di esigenze degli utenti finali. L'architettura del sistema embedded è orientata su un PC standard, per cui il PC EMBEDDED è costituito solo dai componenti di cui ha realmente bisogno per l'applicazione in questione. I sistemi embedded controllano molti dispositivi di uso comune oggi. Tra i COMPUTER EMBEDDED che ti offriamo ci sono ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX e altri modelli di prodotti. I nostri computer embedded sono sistemi robusti e affidabili per uso industriale in cui i tempi di inattività possono essere disastrosi. Sono efficienti dal punto di vista energetico, molto flessibili nell'uso, modularmente costruiti, compatti, potenti come un computer completo, senza ventole e senza rumore. I nostri computer incorporati hanno un'eccezionale resistenza a temperatura, tenuta, urti e vibrazioni in ambienti difficili e sono ampiamente utilizzati nella costruzione di macchine e fabbriche, centrali elettriche ed energetiche, industrie del traffico e dei trasporti, medicina, biomedica, biostrumentazione, industria automobilistica, militare, mineraria, marina , marino, aerospaziale e altro ancora. Scarica la nostra brochure del prodotto compatto ATOP TECHNOLOGIES (Scarica il prodotto ATOP Technologies List 2021) Scarica la nostra brochure del prodotto compatto modello JANZ TEC Scarica la nostra brochure del prodotto compatto modello KORENIX Scarica la nostra brochure sui sistemi embedded modello DFI-ITOX Scarica la nostra brochure sui computer a scheda singola incorporati modello DFI-ITOX Scarica la nostra brochure sui moduli computer di bordo modello DFI-ITOX Scarica la nostra brochure sui controller incorporati e DAQ modello ICP DAS Per visitare il nostro negozio di computer industriali, CLICCA QUI. Ecco alcuni dei computer embedded più popolari che offriamo: PC integrato con tecnologia Intel ATOM Z510/530 PC integrato senza ventola Sistema PC integrato con Freescale i.MX515 Sistemi PC robusti incorporati Sistemi PC integrati modulari Sistemi HMI e soluzioni di visualizzazione industriale senza ventola Ricorda sempre che AGS-TECH Inc. è un affermato INTEGRATORE DI INGEGNERIA e PRODUTTORE PERSONALIZZATO. Pertanto, nel caso abbiate bisogno di qualcosa di personalizzato, fatecelo sapere e vi offriremo una soluzione chiavi in mano che toglie il puzzle dal vostro tavolo e facilita il vostro lavoro. Scarica la brochure del ns PROGRAMMA DI PARTNERSHIP DI PROGETTAZIONE Lascia che ti presentiamo brevemente i nostri partner che costruiscono questi computer embedded: JANZ TEC AG: Janz Tec AG, è un produttore leader di assemblaggi elettronici e sistemi informatici industriali completi dal 1982. L'azienda sviluppa prodotti informatici integrati, computer industriali e dispositivi di comunicazione industriale in base alle esigenze del cliente. Tutti i prodotti JANZ TEC sono prodotti esclusivamente in Germania con la massima qualità. Con oltre 30 anni di esperienza sul mercato, Janz Tec AG è in grado di soddisfare le esigenze individuali dei clienti, a partire dalla fase di ideazione e prosegue attraverso lo sviluppo e la produzione dei componenti fino alla consegna. Janz Tec AG definisce gli standard nei settori dell'Embedded Computing, dei PC industriali, della comunicazione industriale, del Custom Design. I dipendenti di Janz Tec AG concepiscono, sviluppano e producono componenti e sistemi per computer embedded basati su standard mondiali che vengono adattati individualmente alle esigenze specifiche del cliente. I computer embedded Janz Tec hanno i vantaggi aggiuntivi della disponibilità a lungo termine e della massima qualità possibile insieme a un ottimo rapporto prezzo/prestazioni. I computer embedded Janz Tec vengono sempre utilizzati quando sono necessari sistemi estremamente robusti e affidabili a causa dei requisiti su di essi. I computer industriali Janz Tec compatti e modulari sono a bassa manutenzione, efficienti dal punto di vista energetico ed estremamente flessibili. L'architettura del computer dei sistemi embedded Janz Tec è orientata su un PC standard, per cui il PC embedded è costituito solo dai componenti di cui ha realmente bisogno per l'applicazione in questione. Ciò facilita un utilizzo completamente indipendente in ambienti in cui il servizio sarebbe altrimenti estremamente costoso. Nonostante siano computer embedded, molti prodotti Janz Tec sono così potenti da poter sostituire un computer completo. I vantaggi dei computer embedded del marchio Janz Tec sono il funzionamento senza ventola e la bassa manutenzione. I computer embedded Janz Tec sono utilizzati nella costruzione di macchine e impianti, produzione di energia e energia, trasporti e traffico, tecnologia medica, industria automobilistica, ingegneria di produzione e produzione e molte altre applicazioni industriali. I processori, che stanno diventando sempre più potenti, consentono l'utilizzo di un PC embedded Janz Tec anche quando si confrontano requisiti particolarmente complessi di questi settori. Un vantaggio di ciò è l'ambiente hardware familiare a molti sviluppatori e la disponibilità di ambienti di sviluppo software appropriati. Janz Tec AG ha acquisito l'esperienza necessaria nello sviluppo dei propri sistemi informatici incorporati, che possono essere adattati alle esigenze del cliente in qualsiasi momento. L'obiettivo dei progettisti Janz Tec nel settore dell'informatica incorporata è sulla soluzione ottimale adatta all'applicazione e alle esigenze dei singoli clienti. L'obiettivo di Janz Tec AG è sempre stato quello di fornire un'elevata qualità dei sistemi, un design solido per un uso a lungo termine e un eccezionale rapporto prezzo/prestazioni. I moderni processori attualmente utilizzati nei sistemi informatici embedded sono Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x e Intel Atom, Intel Celeron e Core2Duo. Inoltre, i computer industriali Janz Tec non sono dotati solo di interfacce standard come Ethernet, USB e RS 232, ma è anche disponibile per l'utente un'interfaccia CANbus come caratteristica. Il PC embedded Janz Tec è spesso senza ventola e quindi può essere utilizzato nella maggior parte dei casi con supporti CompactFlash in modo che non richieda manutenzione. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE

Tessuti industriali, speciali e funzionali, materiali tessili idrofobi - idrofili, tessuti ignifughi, tessuti antibatterici, antimicotici, antistatici, protettivi UC, indumenti filtranti, tessuti per chirurgia, tessuti biocompatibili Tessili industriali e speciali e funzionali Di nostro interesse sono solo i tessuti speciali e funzionali, i tessuti e i prodotti in essi realizzati che servono una particolare applicazione. Si tratta di tessuti tecnici di eccezionale valore, a volte indicati anche come tessuti e tessuti tecnici. Tessuti e stoffe in tessuto e non tessuti sono disponibili per numerose applicazioni. Di seguito è riportato un elenco di alcuni dei principali tipi di tessuti industriali, speciali e funzionali che rientrano nel nostro ambito di sviluppo e produzione del prodotto. Siamo disposti a collaborare con voi alla progettazione, allo sviluppo e alla produzione dei vostri prodotti costituiti da: Materiali tessili idrofobici (idrorepellenti) e idrofili (che assorbono l'acqua). Tessili e tessuti di straordinaria resistenza, durabilità e resistenza a condizioni ambientali severe (come antiproiettile, alta resistenza al calore, resistente alle basse temperature, ignifugo, inerte o resistente a fluidi e gas corrosivi, resistente alla muffa formazione….) Antibatterico e antimicotico tessuti e tessuti Protettivo UV Tessuti e tessuti elettricamente conduttivi e non conduttivi Tessuti antistatici per il controllo ESD….ecc. Tessuti e tessuti con proprietà ed effetti ottici speciali (fluorescenti…ecc.) Tessili, tessuti e tele con capacità filtranti speciali, fabbricazione di filtri Tessili industriali come tessuti per canali, controfodere, rinforzi, cinghie di trasmissione, rinforzi per gomma (nastri trasportatori, coperte di stampa, cordini), tessuti per nastri e abrasivi. Tessili per l'industria automobilistica (tubi, cinture, airbag, fodere, pneumatici) Tessili per prodotti edili, edili e infrastrutturali (tela di cemento, geomembrane e canalina interna in tessuto) Tessuti multifunzionali compositi aventi diversi strati o componenti per diverse funzioni. Tessili realizzati con carbone attivo infusion su fibre di poliestere per fornire una sensazione al tatto del cotone, rilascio di odori, gestione dell'umidità e caratteristiche di protezione dai raggi UV. Tessili realizzati con polimeri a memoria di forma Tessuti per chirurgia e protesi chirurgiche, tessuti biocompatibili Si prega di notare che progettiamo, progettiamo e produciamo prodotti in base alle vostre esigenze e specifiche. Possiamo realizzare prodotti secondo le vostre specifiche o, se lo desiderate, possiamo aiutarvi nella scelta dei materiali giusti e nella progettazione del prodotto. PAGINA PRECEDENTE

Microscopi stereo compositi - Microscopio metallurgico - Fibroscopio - Periscopio - SADT -AGS-TECH Inc Microscopio, Fibroscopio, Periscopio We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_per applicazioni industriali. Esistono numerosi microscopi basati sul principio fisico utilizzato per produrre un'immagine e in base al loro campo di applicazione. I tipi di strumenti che forniamo sono MICROSCOPI OTTICI (TIPI COMPOSTI / STEREO), e MICROSCOPI METALLURGICI. Per scaricare il catalogo delle nostre apparecchiature di misura e test a marchio SADT, CLICCA QUI. In questo catalogo troverai alcuni microscopi metallurgici di alta qualità e microscopi invertiti. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models e sono utilizzati principalmente per NONDESTRUCTIVE TESTING in spazi confinati, come fessure in alcune strutture in cemento armato e motori di aerei. Entrambi questi strumenti ottici vengono utilizzati per l'ispezione visiva. Esistono tuttavia differenze tra fibroscopi e boroscopi: uno di questi è l'aspetto della flessibilità. I fibroscopi sono fatti di fibre ottiche flessibili e hanno una lente di osservazione attaccata alla testa. L'operatore può girare la lente dopo aver inserito il fibroscopio in una fessura. Ciò aumenta la visuale dell'operatore. Al contrario, i boroscopi sono generalmente rigidi e consentono all'utente di visualizzare solo in avanti o ad angolo retto. Un'altra differenza è la fonte di luce. Un fibroscopio trasmette la luce lungo le sue fibre ottiche per illuminare l'area di osservazione. D'altra parte, un periscopio ha specchi e lenti in modo che la luce possa essere riflessa tra gli specchi per illuminare l'area di osservazione. Infine, la chiarezza è diversa. Mentre i fibroscopi sono limitati a una gamma da 6 a 8 pollici, i boroscopi possono fornire una visione più ampia e chiara rispetto ai fibroscopi. MICROSCOPI OTTICI : questi strumenti ottici utilizzano la luce visibile (o la luce UV nel caso della microscopia a fluorescenza) per produrre un'immagine. Le lenti ottiche sono utilizzate per rifrangere la luce. I primi microscopi inventati erano ottici. I microscopi ottici possono essere ulteriormente suddivisi in diverse categorie. Concentriamo la nostra attenzione su due di essi: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : questi microscopi sono composti da due sistemi di lenti, un obiettivo e un oculare (oculare). L'ingrandimento massimo utile è di circa 1000x. 2.) STEREO MICROSCOPE (noto anche come DISSECTING MICROSCOPE): questi microscopi visualizzano il massimo dell'ingrandimento e dell'ingrandimento campione. Sono utili per osservare oggetti opachi. MICROSCOPI METALLURGICI : Il nostro catalogo SADT scaricabile con il link sopra contiene microscopi metallurgici e metallografici invertiti. Quindi si prega di consultare il nostro catalogo per i dettagli del prodotto. Per acquisire una conoscenza di base su questi tipi di microscopi, vai alla nostra pagina STRUMENTI DI PROVA DELLA SUPERFICIE DI RIVESTIMENTO. FIBERSCOPES : i fibroscopi incorporano fasci di fibre ottiche, costituiti da numerosi cavi in fibra ottica. I cavi in fibra ottica sono realizzati in vetro otticamente puro e sono sottili come i capelli di un essere umano. I componenti principali di un cavo in fibra ottica sono: nucleo, che è il centro in vetro ad alta purezza, rivestimento che è il materiale esterno che circonda il nucleo che impedisce alla luce di fuoriuscire e infine tampone che è il rivestimento protettivo in plastica. Generalmente ci sono due diversi fasci di fibre ottiche in un fibroscopio: il primo è il fascio di illuminazione progettato per trasportare la luce dalla sorgente all'oculare e il secondo è il fascio di immagini progettato per trasportare un'immagine dall'obiettivo all'oculare . Un tipico fibroscopio è costituito dai seguenti componenti: -Oculare: questa è la parte da cui osserviamo l'immagine. Ingrandisce l'immagine trasportata dal pacchetto di imaging per una facile visualizzazione. -Imaging Bundle: un filo di fibre di vetro flessibili che trasmette le immagini all'oculare. -Obiettivo distale: una combinazione di più micro-obiettivi che acquisiscono immagini e le mettono a fuoco nel piccolo fascio di immagini. -Sistema di illuminazione: una guida di luce in fibra ottica che invia la luce dalla sorgente all'area target (oculare) -Sistema di articolazione: il sistema che fornisce all'utente la possibilità di controllare il movimento della sezione di flessione del fibroscopio che è direttamente collegato alla lente distale. -Fiberscope Body: la sezione di controllo progettata per aiutare il funzionamento con una sola mano. - Tubo di inserimento: questo tubo flessibile e resistente protegge il fascio di fibre ottiche e i cavi di articolazione. -Sezione di piegatura – La parte più flessibile del fibroscopio che collega il tubo di inserimento alla sezione di osservazione distale. -Sezione distale: posizione finale sia per l'illuminazione che per il fascio di fibre di imaging. BORESCOPES / BOROSCOPES : Un borescope è un dispositivo ottico costituito da un tubo rigido o flessibile con un oculare su un'estremità e una lente obiettivo sull'altra estremità collegate tra loro da un sistema ottico di trasmissione della luce nel mezzo . Le fibre ottiche che circondano il sistema sono generalmente utilizzate per illuminare l'oggetto da visualizzare. Un'immagine interna dell'oggetto illuminato è formata dalla lente dell'obiettivo, ingrandita dall'oculare e presentata all'occhio dell'osservatore. Molti boroscopi moderni possono essere dotati di dispositivi di imaging e video. I periscopi vengono utilizzati in modo simile ai fibroscopi per l'ispezione visiva in cui l'area da ispezionare è inaccessibile con altri mezzi. I boroscopi sono considerati strumenti di prova non distruttivi per la visualizzazione e l'esame di difetti e imperfezioni. I campi di applicazione sono limitati solo dalla tua immaginazione. Il termine FLEXIBLE BORESCOPE è talvolta usato in modo intercambiabile con il termine fibroscopio. Uno svantaggio per i boroscopi flessibili deriva dalla pixelizzazione e dalla diafonia dei pixel dovuta alla guida dell'immagine in fibra. La qualità dell'immagine varia ampiamente tra i diversi modelli di endoscopio flessibile a seconda del numero di fibre e della struttura utilizzata nella guida dell'immagine in fibra. I boroscopi di fascia alta offrono una griglia visiva sull'acquisizione di immagini che aiuta a valutare le dimensioni dell'area da ispezionare. Per i boroscopi flessibili, sono importanti anche i componenti del meccanismo di articolazione, la gamma di articolazione, il campo visivo e gli angoli di visuale della lente dell'obiettivo. Anche il contenuto di fibra nel relè flessibile è fondamentale per fornire la massima risoluzione possibile. La quantità minima è di 10.000 pixel mentre le immagini migliori si ottengono con un numero maggiore di fibre nell'intervallo da 15.000 a 22.000 pixel per i boroscopi di diametro maggiore. La possibilità di controllare la luce all'estremità del tubo di inserimento consente all'utente di effettuare regolazioni che possono migliorare notevolmente la nitidezza delle immagini riprese. D'altra parte, RIGID BORESCOPES generalmente forniscono un'immagine superiore e un costo inferiore rispetto a un endoscopio flessibile. Il difetto dei boroscopi rigidi è la limitazione che l'accesso a ciò che deve essere visualizzato deve essere in linea retta. Pertanto, i boroscopi rigidi hanno un'area di applicazione limitata. Per strumenti di qualità simile, il periscopio rigido più grande che si adatta al foro fornisce l'immagine migliore. A VIDEO BORESCOPE è simile al boroscopio flessibile ma utilizza una videocamera in miniatura all'estremità del tubo flessibile. L'estremità del tubo di inserimento comprende una luce che consente di acquisire video o immagini fisse in profondità nell'area di indagine. La capacità dei video endoscopi di acquisire video e immagini fisse per un'ispezione successiva è molto utile. La posizione di visualizzazione può essere modificata tramite un comando a joystick e visualizzata sullo schermo montato sull'impugnatura. Poiché la complessa guida d'onda ottica viene sostituita con un cavo elettrico poco costoso, i video endoscopi possono essere molto meno costosi e potenzialmente offrire una risoluzione migliore. Alcuni boroscopi offrono la connessione tramite cavo USB. Per dettagli e altre apparecchiature simili, visitare il nostro sito Web delle apparecchiature: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE

Forgiatura e metallurgia delle polveri, forgiatura di stampi, intestazione, forgiatura a caldo, stampaggio a impronta, forma quasi netta, stampaggio, dentatura di metalli, rivettatura, coniatura da AGS-TECH Inc. Forgiatura dei metalli e metallurgia delle polveri Il tipo di processi di FORGIATURA METALLICA che offriamo sono stampi a caldo ea freddo, stampi aperti e chiusi, stampi per impronte e forgiati senza flash, cogging, follatura, bordatura e forgiatura di precisione, forma quasi rete, testata , forgiatura, forgiatura a rovescio, forgiatura di metalli, pressa e rullo e forgiatura radiale e orbitale e ad anello e isotermica, coniatura, rivettatura, forgiatura di sfere metalliche, perforazione di metalli, dimensionamento, forgiatura ad alto tasso di energia. Le nostre tecniche di METALLURGIA e LAVORAZIONE DELLE POLVERI sono la pressatura e la sinterizzazione delle polveri, l'impregnazione, l'infiltrazione, la pressatura isostatica a caldo ea freddo, lo stampaggio a iniezione dei metalli, la compattazione dei rulli, la laminazione delle polveri, l'estrusione delle polveri, la sinterizzazione sfusa, la sinterizzazione a scintilla, la pressatura a caldo. Ti consigliamo di fare clic qui per SCARICA le nostre illustrazioni schematiche dei processi di forgiatura di AGS-TECH Inc. SCARICA le nostre illustrazioni schematiche dei processi di metallurgia delle polveri di AGS-TECH Inc. Questi file scaricabili con foto e schizzi ti aiuteranno a comprendere meglio le informazioni che ti forniamo di seguito. Nella forgiatura dei metalli vengono applicate forze di compressione e il materiale viene deformato e si ottiene la forma desiderata. I materiali forgiati più comuni nell'industria sono il ferro e l'acciaio, ma anche numerosi altri come alluminio, rame, titanio, magnesio sono ampiamente forgiati. Le parti metalliche forgiate hanno strutture del grano migliorate oltre a fessure sigillate e spazi vuoti chiusi, quindi la resistenza delle parti ottenute con questo processo è maggiore. La forgiatura produce parti che sono significativamente più resistenti per il loro peso rispetto alle parti realizzate mediante fusione o lavorazione. Poiché le parti forgiate sono modellate facendo scorrere il metallo nella sua forma finale, il metallo assume una struttura a grana direzionale che spiega la resistenza superiore delle parti. In altre parole, le parti ottenute dal processo di forgiatura rivelano migliori proprietà meccaniche rispetto alle semplici parti fuse o lavorate. Il peso dei pezzi forgiati in metallo può variare da piccole parti leggere a centinaia di migliaia di libbre. Produciamo forgiati principalmente per applicazioni meccanicamente impegnative in cui vengono applicate sollecitazioni elevate su parti come parti di automobili, ingranaggi, strumenti di lavoro, utensili manuali, alberi di turbine, ingranaggi di motociclette. Poiché i costi di attrezzaggio e configurazione sono relativamente elevati, consigliamo questo processo di produzione solo per la produzione di volumi elevati e per componenti critici di basso volume ma di alto valore come il carrello di atterraggio aerospaziale. Oltre al costo degli utensili, i tempi di produzione per grandi quantità di pezzi forgiati possono essere più lunghi rispetto ad alcuni semplici pezzi lavorati, ma la tecnica è fondamentale per parti che richiedono una resistenza straordinaria come bulloni, dadi, applicazioni speciali elementi di fissaggio, automotive, carrelli elevatori, parti di gru. • STAMPAGGIO A CALDO e STAMPAGGIO A FREDDO: Lo stampaggio a caldo, come suggerisce il nome, viene eseguito ad alte temperature, la duttilità è quindi elevata e la resistenza del materiale bassa. Ciò facilita la deformazione e la forgiatura facili. Al contrario, la forgiatura a freddo viene eseguita a temperature più basse e richiede forze maggiori che si traducono in incrudimento, migliore finitura superficiale e precisione delle parti prodotte. • STAMPAGGIO APERTO e STAMPAGGIO A IMPRONTA: Nella forgiatura a stampo aperto, gli stampi non vincolano il materiale da comprimere, mentre nella forgiatura a stampo le cavità all'interno degli stampi limitano il flusso del materiale mentre viene forgiato nella forma desiderata. UPSET FORGING o anche chiamato UPSETTING, che in realtà non è lo stesso ma un processo molto simile, è un processo di stampo aperto in cui il pezzo è inserito tra due stampi piatti e una forza di compressione ne riduce l'altezza. Poiché l'altezza è ridotta, la larghezza del pezzo da lavorare aumenta. HEADING, un processo di forgiatura rovesciata prevede un grezzo cilindrico che viene ribaltato alla sua estremità e la sua sezione trasversale viene aumentata localmente. Nella testata lo stock viene alimentato attraverso lo stampo, forgiato e quindi tagliato a misura. L'operazione è in grado di produrre rapidamente elevate quantità di elementi di fissaggio. Per lo più è un'operazione di lavorazione a freddo perché viene utilizzata per realizzare punte di chiodi, estremità di viti, dadi e bulloni dove il materiale deve essere rinforzato. Un altro processo di stampo aperto è COGGING, in cui il pezzo da lavorare viene forgiato in una serie di passaggi con ogni passaggio che determina la compressione del materiale e il successivo movimento dello stampo aperto lungo la lunghezza del pezzo da lavorare. Ad ogni passaggio, lo spessore viene ridotto e la lunghezza viene leggermente aumentata. Il processo assomiglia a uno studente nervoso che morde la matita per tutto il tempo a piccoli passi. Un processo chiamato FULLERING è un altro metodo di forgiatura a stampo aperto che spesso utilizziamo come passaggio precedente per distribuire il materiale nel pezzo prima che avvengano altre operazioni di forgiatura dei metalli. Lo usiamo quando il pezzo richiede diverse operazioni di forging . Nell'operazione, la matrice con superfici convesse si deforma e fa fuoriuscire il metallo su entrambi i lati. Un processo simile alla follatura, BORDO d'altra parte prevede una matrice aperta con superfici concave per deformare il pezzo. Anche la bordatura, un processo preparatorio per le successive operazioni di forgiatura, fa fluire il materiale da entrambi i lati in un'area centrale. LA FORGIATURA A IMPRONTA o FORGIATURA CHIUSA come viene anche chiamata utilizza uno stampo/stampo che comprime il materiale e ne limita il flusso al suo interno. La trafila si chiude e il materiale prende la forma della trafila/cavità dello stampo. LA FORGIATURA DI PRECISIONE, un processo che richiede attrezzature e stampi speciali, produce pezzi con bagliore nullo o minimo. In altre parole, le parti avranno dimensioni quasi finali. In questo processo una quantità ben controllata di materiale viene accuratamente inserita e posizionata all'interno dello stampo. Utilizziamo questo metodo per forme complesse con sezioni sottili, tolleranze e angoli di sformo ridotti e quando le quantità sono sufficientemente grandi da giustificare i costi di stampi e attrezzature. • FORGIATURA FLASHLESS: Il pezzo viene posizionato nello stampo in modo tale che nessun materiale possa fuoriuscire dalla cavità per formare bave. Non è quindi necessario alcun taglio del flash indesiderato. È un processo di forgiatura di precisione e quindi richiede uno stretto controllo della quantità di materiale utilizzato. • FORGIATURA METALLICA o FORGIATURA RADIALE: Un pezzo viene lavorato circonferenzialmente da una matrice e forgiato. Un mandrino può anche essere utilizzato per forgiare la geometria interna del pezzo. Nell'operazione di pressatura il pezzo in lavorazione riceve tipicamente più colpi al secondo. Gli articoli tipici prodotti dalla forgiatura sono strumenti a punta appuntita, barre coniche, cacciaviti. • METAL PIERCING : Usiamo questa operazione frequentemente come operazione aggiuntiva nella produzione di parti. Viene creato un foro o una cavità perforando la superficie del pezzo senza sfondarla. Si prega di notare che la perforazione è diversa dalla perforazione che si traduce in un foro passante. • CREAZIONE A CREMAGLIERA: un punzone con la geometria desiderata viene premuto nel pezzo e crea una cavità con la forma desiderata. Chiamiamo questo pugno un HOB. L'operazione prevede alte pressioni e si effettua a freddo. Di conseguenza il materiale viene lavorato a freddo e indurito. Pertanto questo processo è molto adatto per la produzione di stampi, matrici e cavità per altri processi di produzione. Una volta prodotto il piano, è possibile realizzare facilmente molte cavità identiche senza la necessità di lavorarle una per una. • FORGIATURA A RULLI o FORGIATURA A RULLI: Per sagomare la parte metallica vengono utilizzati due rulli contrapposti. Il pezzo viene alimentato nei rulli, i rulli girano e tirano il pezzo nella fessura, il pezzo viene quindi alimentato attraverso la parte scanalata dei rulli e le forze di compressione conferiscono al materiale la forma desiderata. Non è un processo di laminazione ma un processo di forgiatura, perché è un'operazione discreta piuttosto che continua. La geometria sulle scanalature dei rulli forgia il materiale alla forma e alla geometria richieste. Si esegue a caldo. Poiché è un processo di forgiatura, produce parti con proprietà meccaniche eccezionali e quindi lo utilizziamo per produzione di parti automobilistiche come alberi che devono avere una durata straordinaria in ambienti di lavoro difficili. • FORGIATURA ORBITALE : Il pezzo da lavorare viene inserito in una cavità dello stampo di forgiatura e forgiato da uno stampo superiore che viaggia in un percorso orbitale mentre ruota su un asse inclinato. Ad ogni giro, lo stampo superiore completa esercitando forze di compressione sull'intero pezzo da lavorare. Ripetendo queste rivoluzioni un certo numero di volte, viene eseguita una forgiatura sufficiente. I vantaggi di questa tecnica di produzione sono il suo funzionamento a bassa rumorosità e le minori forze necessarie. In altre parole con piccole forze si può far ruotare uno stampo pesante attorno ad un asse per applicare grandi pressioni su una sezione del pezzo in lavorazione che è a contatto con lo stampo. A volte le parti a forma di disco o coniche si adattano bene a questo processo. • FORGIATURA DI ANELLI: Usiamo spesso per produrre anelli senza saldatura. Il brodo viene tagliato a misura, rovesciato e poi trafitto fino in fondo per creare un foro centrale. Quindi viene messo su un mandrino e uno stampo di forgiatura lo martella dall'alto mentre l'anello viene ruotato lentamente fino a ottenere le dimensioni desiderate. • RIVETTATURA: un processo comune per unire le parti, inizia con un pezzo di metallo diritto inserito in fori preformati attraverso le parti. Successivamente le due estremità del pezzo metallico vengono forgiate schiacciando il giunto tra uno stampo superiore e uno inferiore. • CONIATURA: un altro processo popolare eseguito dalla pressa meccanica, che esercita grandi forze su una breve distanza. Il nome “coniatura” deriva dai dettagli fini che vengono forgiati sulla superficie delle monete metalliche. Si tratta principalmente di un processo di finitura per un prodotto in cui si ottengono dettagli fini sulle superfici grazie alla grande forza applicata dalla matrice che trasferisce questi dettagli sul pezzo da lavorare. • FORGIATURA DI SFERE DI METALLO: prodotti come i cuscinetti a sfere richiedono sfere di metallo di alta qualità, fabbricate con precisione. In una tecnica chiamata SKEW ROLLING, utilizziamo due rulli opposti che ruotano continuamente mentre il materiale viene alimentato continuamente nei rulli. Ad un'estremità dei due rulli vengono espulse sfere di metallo come prodotto. Un secondo metodo per la forgiatura delle sfere di metallo è l'utilizzo di stampi che comprimono il materiale inserito tra di loro assumendo la forma sferica della cavità dello stampo. Spesso le palline prodotte richiedono alcuni passaggi aggiuntivi come la finitura e la lucidatura per diventare un prodotto di alta qualità. • FORGIATURA ISOTERMICA / STAMPAGGIO A CALDO: Un processo costoso eseguito solo quando il valore del beneficio/costo è giustificato. Un processo di lavorazione a caldo in cui gli stampi vengono riscaldati all'incirca alla stessa temperatura del pezzo in lavorazione. Poiché sia lo stampo che il lavoro hanno all'incirca la stessa temperatura, non c'è raffreddamento e le caratteristiche di flusso del metallo sono migliorate. L'operazione è adatta per superleghe e materiali con forgiabilità inferiore e materiali la cui le proprietà meccaniche sono molto sensibili a piccoli gradienti di temperatura e variazioni. • DIMENSIONAMENTO METALLO : E' un processo di finitura a freddo. Il flusso del materiale è illimitato in tutte le direzioni ad eccezione della direzione in cui viene applicata la forza. Di conseguenza, si ottengono un'ottima finitura superficiale e dimensioni accurate. • FORGIATURA AD ALTO TASSO DI ENERGIA: La tecnica prevede uno stampo superiore attaccato al braccio di un pistone che viene spinto rapidamente quando una miscela aria-carburante viene accesa da una candela. Assomiglia al funzionamento dei pistoni nel motore di un'auto. Lo stampo colpisce il pezzo molto velocemente e poi ritorna molto velocemente nella sua posizione originale grazie alla contropressione. Il lavoro viene forgiato nel giro di pochi millisecondi e quindi non c'è tempo per raffreddare il lavoro. Ciò è utile per parti difficili da forgiare con proprietà meccaniche molto sensibili alla temperatura. In altre parole, il processo è così veloce che la parte viene formata a temperatura costante e non ci saranno gradienti di temperatura sulle interfacce stampo/pezzo. • Nello STAMPAGGIO, il metallo viene battuto tra due blocchi di acciaio abbinati con forme speciali al loro interno, detti stampi. Quando il metallo viene martellato tra le trafile, assume la stessa forma delle forme della trafila. Quando raggiunge la sua forma finale, viene tirato fuori per raffreddare. Questo processo produce parti robuste che hanno una forma precisa, ma richiede un investimento maggiore per gli stampi specializzati. La forgiatura rovesciata aumenta il diametro di un pezzo di metallo appiattendolo. Viene generalmente utilizzato per realizzare piccole parti, in particolare per formare teste su elementi di fissaggio come bulloni e chiodi. • METALLURGIA DELLE POLVERI / LAVORAZIONE DELLE POLVERI: come suggerisce il nome, si tratta di processi di fabbricazione per realizzare parti solide di determinate geometrie e forme da polveri. Se le polveri metalliche vengono utilizzate per questo scopo, è il regno della metallurgia delle polveri e se vengono utilizzate polveri non metalliche è la lavorazione delle polveri. Le parti solide sono prodotte da polveri mediante pressatura e sinterizzazione. POWDER PRESSING viene utilizzato per compattare le polveri nelle forme desiderate. In primo luogo, il materiale primario viene fisicamente polverizzato, dividendolo in tante piccole particelle individuali. La miscela di polvere viene riempita nello stampo e un punzone si muove verso la polvere e la compatta nella forma desiderata. Eseguita prevalentemente a temperatura ambiente, con la pressatura delle polveri si ottiene una parte solida che prende il nome di green compact. Leganti e lubrificanti sono comunemente usati per migliorare la compattabilità. Siamo in grado di eseguire la formatura delle polveri mediante presse idrauliche con capacità di diverse migliaia di tonnellate. Inoltre abbiamo presse a doppia azione con punzoni superiori e inferiori contrapposti, nonché presse ad azione multipla per geometrie di pezzi altamente complesse. L'uniformità, che è una sfida importante per molti impianti di metallurgia/lavorazione delle polveri, non è un grosso problema per AGS-TECH, grazie alla nostra vasta esperienza pluriennale nella produzione personalizzata di tali parti. Anche con parti più spesse in cui l'uniformità rappresenta una sfida, ci siamo riusciti. Se ci impegniamo nel tuo progetto, realizzeremo le tue parti. Se vediamo potenziali rischi, ti informeremo in anticipo. La SINTERIZZAZIONE DELLA POLVERE, che è la seconda fase, prevede l'innalzamento della temperatura ad un certo grado e il mantenimento della temperatura a quel livello per un certo tempo in modo che le particelle di polvere nella parte stampata possano legarsi tra loro. Ciò si traduce in legami molto più forti e rafforzamento del pezzo in lavorazione. La sinterizzazione avviene vicino alla temperatura di fusione della polvere. Durante la sinterizzazione si verificherà un restringimento, la resistenza del materiale, la densità, la duttilità, la conduttività termica e la conduttività elettrica saranno aumentate. Disponiamo di forni batch e continui per la sinterizzazione. Una delle nostre capacità è regolare il livello di porosità delle parti che produciamo. Ad esempio siamo in grado di produrre filtri metallici mantenendo le parti in una certa misura porose. Usando una tecnica chiamata IMPREGNAZIONE, riempiamo i pori del metallo con un fluido come l'olio. Produciamo ad esempio cuscinetti impregnati d'olio che sono autolubrificanti. Nel processo di INFILTRAZIONE riempiamo i pori di un metallo con un altro metallo con punto di fusione inferiore al materiale di base. La miscela viene riscaldata a una temperatura compresa tra le temperature di fusione dei due metalli. Di conseguenza si possono ottenere alcune proprietà speciali. Eseguiamo spesso anche operazioni secondarie come la lavorazione a macchina e la forgiatura su parti prodotte in polvere quando è necessario ottenere caratteristiche o proprietà speciali o quando la parte può essere prodotta con meno fasi di processo. PRESSATURA ISOSTATICA: In questo processo la pressione del fluido viene utilizzata per compattare la parte. Le polveri metalliche vengono poste in uno stampo costituito da un contenitore flessibile sigillato. Nella pressatura isostatica, la pressione viene applicata da tutto intorno, contrariamente alla pressione assiale vista nella pressatura convenzionale. I vantaggi della pressatura isostatica sono la densità uniforme all'interno della parte, specialmente per le parti più grandi o più spesse, proprietà superiori. Il suo svantaggio sono i lunghi tempi di ciclo e le precisioni geometriche relativamente basse. Lo STAMPAGGIO ISOSTATICO A FREDDO viene effettuato a temperatura ambiente e lo stampo flessibile è realizzato in gomma, PVC o uretano o materiali simili. Il fluido utilizzato per pressurizzare e compattare è olio o acqua. Segue la sinterizzazione convenzionale del compatto verde. La PRESSATURA ISOSTATICA A CALDO invece viene eseguita ad alte temperature e il materiale dello stampo è lamiera o ceramica con punto di fusione sufficientemente alto da resistere alle temperature. Il fluido di pressurizzazione è solitamente un gas inerte. Le operazioni di pressatura e sinterizzazione vengono eseguite in un unico passaggio. La porosità viene quasi completamente eliminata, si ottiene una struttura uniform grain. Il vantaggio della pressatura isostatica a caldo è che può produrre parti paragonabili alla fusione e alla forgiatura combinate, rendendo possibile l'uso di materiali che non sono adatti per la fusione e la forgiatura. Lo svantaggio della pressatura isostatica a caldo è il suo tempo di ciclo elevato e quindi il costo. È adatto per parti critiche di basso volume. STAMPAGGIO A INIEZIONE DI METALLI : Processo molto adatto per la produzione di parti complesse con pareti sottili e geometrie dettagliate. Più adatto per parti più piccole. Le polveri e il legante polimerico vengono miscelati, riscaldati e iniettati in uno stampo. Il legante polimerico riveste le superfici delle particelle di polvere. Dopo lo stampaggio, il legante viene rimosso mediante riscaldamento a bassa temperatura o disciolto utilizzando un solvente. COMPATTAZIONE IN ROTOLI / LAMINAZIONE IN POLVERE: Le polveri vengono utilizzate per produrre nastri o fogli continui. La polvere viene alimentata da un alimentatore e compattata da due rulli rotanti in fogli o strisce. L'operazione viene eseguita a freddo. La lastra viene trasportata in un forno di sinterizzazione. Il processo di sinterizzazione può essere ripetuto una seconda volta. ESTRUSIONE IN POLVERE: Le parti con un rapporto lunghezza/diametro elevati vengono prodotte estrudendo un contenitore di lamiera sottile con polvere. SINTERIZZAZIONE ALLENTATA: Come suggerisce il nome, è un metodo di compattazione e sinterizzazione senza pressione, adatto per la produzione di parti molto porose come i filtri metallici. La polvere viene immessa nella cavità dello stampo senza compattarsi. SINTERIZZAZIONE ALLENTATA: Come suggerisce il nome, è un metodo di compattazione e sinterizzazione senza pressione, adatto per la produzione di parti molto porose come i filtri metallici. La polvere viene immessa nella cavità dello stampo senza compattarsi. SINTERIZZAZIONE A SCINTILLA: La polvere viene compressa nello stampo da due punzoni contrapposti e una corrente elettrica ad alta potenza viene applicata al punzone e passa attraverso la polvere compattata racchiusa tra di loro. L'elevata corrente brucia le pellicole superficiali dalle particelle di polvere e le sinterizza con il calore generato. Il processo è veloce perché il calore non viene applicato dall'esterno ma viene invece generato dall'interno dello stampo. PRESSATURA A CALDO: Le polveri vengono pressate e sinterizzate in un unico passaggio in uno stampo in grado di resistere alle alte temperature. Quando lo stampo si compatta, viene applicato il calore della polvere. La buona precisione e le proprietà meccaniche ottenute con questo metodo lo rendono un'opzione interessante. Anche i metalli refrattari possono essere lavorati utilizzando materiali per stampi come la grafite. CLICK Product Finder-Locator Service MENÙ PRECEDENTE

AGS-TECH Inc. - Siamo esperti in produzione personalizzata, integrazione ingegneristica, logistica a valore aggiunto, spedizioni, magazzinaggio, produzione just-in-time..altro Logistica e spedizione, magazzino e spedizione just-in-time presso AGS-TECH Inc. La spedizione Just-In-Time (JIT) è senza dubbio l'opzione preferita, meno costosa e più efficiente. I dettagli di questa opzione di spedizione sono disponibili sulla nostra pagina for Produzione integrata di computer presso AGS-TECH Inc. Tuttavia, alcuni dei nostri clienti hanno bisogno di magazzino o altri tipi di servizi logistici. Siamo in grado di offrirti qualsiasi servizio di logistica, spedizione e deposito di cui hai bisogno. Nel caso in cui tu abbia uno spedizioniere preferito o un account con UPS, FEDEX, DHL o TNT possiamo usarlo anche noi. Riassumiamo i nostri servizi di logistica, spedizione, magazzinaggio e just-in-time (JIT): SPEDIZIONE JUST-IN-TIME (JIT): Come opzione, forniamo ai nostri clienti la spedizione Just-In-Time (JIT). Tieni presente che questa è solo un'opzione che ti offriamo nel caso in cui lo desideri o ne abbia bisogno. La JIT integrata nel computer elimina lo spreco di materiali, macchine, capitale, manodopera e scorte in tutto il sistema di produzione. Nella nostra JIT integrata nel computer produciamo parti su ordinazione abbinando la produzione alla domanda. Non vengono conservate scorte e nessuno sforzo per recuperarle dall'archiviazione. Le parti vengono ispezionate in tempo reale mentre vengono prodotte e vengono utilizzate quasi immediatamente. Ciò consente il controllo continuo e l'identificazione immediata di parti difettose o variazioni di processo. La spedizione just-in-time elimina i livelli di inventario indesiderabili che mascherano problemi di qualità e produzione. La spedizione just-in-time offre ai nostri clienti la possibilità di eliminare la necessità di magazzino e i costi associati. La spedizione JIT integrata da computer si traduce in parti e prodotti di alta qualità a costi inferiori. MAGAZZINO: In alcune circostanze, il magazzino può essere considerato l'opzione migliore. Ad esempio, alcuni ordini programmati vengono prodotti più facilmente in una sola volta, immagazzinati/immagazzinati e quindi spediti al cliente in date predeterminate. AGS-TECH Inc. dispone di una rete di magazzini con controllo ambientale in posizioni strategiche in tutto il mondo e può ridurre al minimo i costi logistici e di spedizione. Alcuni componenti hanno una lunga durata e sono meglio prodotti in una sola volta e immagazzinati. Ad esempio, alcuni componenti o assiemi speciali non possono tollerare le più piccole differenze da lotto a lotto, quindi vengono prodotti tutti in una volta e immagazzinati. Oppure alcuni prodotti che hanno costi di messa a punto della macchina molto elevati potrebbero dover essere prodotti tutti in una volta e immagazzinati per evitare configurazioni e regolazioni della macchina più costose. Sentiti sempre libero di chiedere un parere ad AGS-TECH Inc. e saremo lieti di fornirti il nostro feedback sulla migliore logistica per te. TRASPORTO AEREO: Per gli ordini che richiedono una spedizione veloce, la spedizione aerea standard e la spedizione tramite uno dei corrieri come UPS, FEDEX, DHL o TNT sono popolari. La spedizione aerea standard è offerta da un ufficio postale come l'USPS negli Stati Uniti e costa molto meno degli altri. Tuttavia, la spedizione di USPS può richiedere fino a 10 giorni a seconda della posizione globale. Un altro svantaggio della spedizione USPS è che in alcune località e in alcuni paesi, il destinatario potrebbe dover andare a ritirare la merce dall'ufficio postale quando arriva. D'altra parte UPS, FEDEX, DHL e TNT sono più costosi, ma la spedizione avviene durante la notte o entro pochi giorni (generalmente meno di 5 giorni) in quasi tutte le località della terra. Anche la spedizione da parte di questi corrieri è più semplice in quanto gestiscono anche la maggior parte del lavoro doganale e portano la merce a casa tua. Questi servizi di corriere ritirano persino la merce oi campioni dall'indirizzo loro fornito in modo che i clienti non debbano guidare fino agli uffici più vicini. Alcuni dei nostri clienti hanno un account con una di queste compagnie di navigazione e ci forniscono il loro numero di conto. Quindi spediamo i loro prodotti utilizzando il loro account in base al ritiro. D'altra parte, alcuni dei nostri clienti non hanno un account o preferiscono che utilizziamo il nostro account. In tal caso informiamo il nostro cliente della tassa di spedizione e la aggiungiamo alla sua fattura. L'utilizzo del nostro conto di spedizione UPS o FEDEX generalmente consente ai nostri clienti di risparmiare denaro poiché abbiamo tariffe globali speciali basate sui nostri elevati volumi di spedizione giornalieri. TRASPORTO MARITTIMO: Questo metodo di spedizione è più adatto per carichi pesanti e di grande volume. Per un carico parziale di container dalla Cina fino a un porto degli Stati Uniti, il costo associato potrebbe arrivare a un paio di centinaia di dollari. Se abiti vicino al porto di arrivo della spedizione, per noi è facile portarla a casa tua. Tuttavia, se vivi lontano nell'entroterra, ci saranno spese di spedizione aggiuntive per la spedizione interna. In ogni caso, la spedizione via mare è poco costosa. Lo svantaggio della spedizione via mare è tuttavia che impiega più tempo, generalmente circa 30 giorni dalla Cina a casa tua. Questo tempo di spedizione più lungo è in parte dovuto ai tempi di attesa ai porti, carico e scarico, sdoganamento. Alcuni dei nostri clienti ci chiedono di quotare loro il trasporto marittimo, mentre altri hanno il proprio spedizioniere. Quando ci chiedi di gestire la spedizione, riceviamo preventivi dai nostri corrieri preferiti e ti facciamo sapere le migliori tariffe. Puoi quindi prendere la tua decisione. MERCI A TERRA: Come suggerisce il nome, questo è il tipo di spedizione via terra principalmente da camion e treni. Molte volte, quando la spedizione di un cliente arriva in un porto marittimo, è necessario un ulteriore trasporto fino alla destinazione finale. La parte interna è generalmente effettuata tramite trasporto via terra, perché è più economico del trasporto aereo. Inoltre, la spedizione all'interno degli Stati Uniti continentali avviene spesso tramite trasporto via terra che consegna i prodotti in treno o camion da uno dei nostri magazzini alla porta del cliente. I nostri clienti ci dicono quanto velocemente hanno bisogno dei prodotti e li informiamo sulle varie opzioni di spedizione, il numero di giorni che ciascuna opzione impiega insieme alle spese di spedizione. SPEDIZIONE MERCI PARZIALE AEREA / MARITTIMA PARZIALE: Questa è un'opzione intelligente che abbiamo utilizzato nel caso in cui il nostro cliente avesse bisogno di alcuni componenti molto velocemente mentre aspettava che la maggior parte della loro spedizione fosse spedita via mare. Spedire la maggior parte della spedizione via mare consente al nostro cliente di risparmiare denaro mentre riceve rapidamente una parte più piccola della spedizione per via aerea tramite trasporto aereo o tramite UPS, FEDEX, DHL o TNT. In questo modo, il nostro cliente ha abbastanza parti in magazzino con cui lavorare in attesa dell'arrivo del suo carico marittimo. SPEDIZIONE AEREA PARZIALE / MERCI PARZIALI A TERRA: Simile alla spedizione aerea parziale/marittima parziale, questa è un'opzione intelligente nel caso in cui siano necessari alcuni componenti o prodotti rapidamente mentre si attende che la parte più grande della spedizione arrivi essere spedito via terra. Spedire la maggior parte della spedizione via terra consente di risparmiare denaro mentre si ottiene una parte più piccola della spedizione per via aerea tramite trasporto aereo o tramite UPS, FEDEX, DHL o TNT rapidamente. In questo modo, hai abbastanza parti in magazzino con cui lavorare mentre aspetti l'arrivo del tuo trasporto via terra. DROP SHIPPING: Questo è un accordo tra un'azienda e il produttore o distributore di un prodotto che l'azienda desidera vendere in cui il produttore o distributore, e non l'azienda, spedisce il prodotto ai clienti dell'azienda . Come servizio logistico offriamo drop shipping. Dopo la produzione, possiamo confezionare, etichettare e contrassegnare i tuoi prodotti come desideri con il tuo logo, marchio, ecc. e spedisci direttamente al tuo cliente. Questo può farti risparmiare sui costi di spedizione, perché non dovrai ricevere, riconfezionare e rispedire. Il drop shipping elimina anche i costi di inventario. DOGANALE: Alcuni dei nostri clienti hanno il proprio broker per sdoganare le merci spedite. Tuttavia, molti clienti preferiscono che ci occupiamo di questo compito. In entrambi i casi è accettabile. Facci sapere come vuoi che la tua spedizione venga gestita al porto di entrata e ci prenderemo cura di te. Abbiamo molti anni di esperienza con le procedure doganali e abbiamo broker a cui possiamo indirizzarti. Per la maggior parte dei prodotti o componenti non finiti come getti di metallo, parti lavorate, stampati in metallo e componenti stampati a iniezione, le tasse di importazione sono minime o assenti nella maggior parte dei paesi sviluppati come gli Stati Uniti. Esistono modi legali per ridurre o eliminare i dazi all'importazione assegnando correttamente il codice HS ai prodotti nella spedizione. Siamo qui per assisterti e ridurre le spese di spedizione e doganali. CONSOLIDAMENTO / ASSEMBLAGGIO / KITTING / IMBALLAGGIO / ETICHETTATURA: Questi sono preziosi servizi logistici forniti da AGS-TECH Inc. Alcuni prodotti hanno diversi tipi di componenti che devono essere fabbricati in stabilimenti diversi. Questi componenti devono essere assemblati insieme. L'assemblaggio può avvenire presso il cliente o, se lo si desidera, possiamo assemblare il prodotto finito, imballarlo, assemblarlo in kit, etichettare, eseguire il controllo qualità e spedire come desiderato. Questa è una buona opzione di logistica per i clienti che hanno spazio e risorse limitati. Questi servizi aggiuntivi aggiunti molto probabilmente saranno meno costosi rispetto alla spedizione dei componenti da più sedi a te, perché a meno che tu non abbia le risorse, gli strumenti e lo spazio, ti ci vorrà più tempo e più spese di spedizione per inviare a terzi avanti e indietro per imballaggio, etichettatura...ecc. Possiamo spedirti i prodotti finiti e confezionati oppure puoi usufruire dei nostri servizi di magazzinaggio e drop shipping. Tuttavia, a volte i nostri clienti ci chiedono di spedire loro tutti i componenti dei loro kit e devono solo assemblare, aprire le loro confezioni di cartone stampate e piegate, etichettare e spedire ai loro clienti un prodotto finito. In questo caso si procurano tutti questi componenti da noi, comprese scatole stampate personalizzate, etichette, materiali di imballaggio... ecc. Ciò può essere giustificato in alcuni casi in quanto possiamo piegare e adattare scatole, etichette e materiali non assemblati in un pacchetto più piccolo e più denso e risparmiare sui costi di spedizione complessivi. Ancora una volta, ci occupiamo delle spedizioni internazionali dei nostri clienti e del lavoro doganale nel caso in cui desideri che lo facciamo. Per coloro che sono interessati a conoscere alcuni dei termini più basilari relativi alle spedizioni internazionali, abbiamo una brochure che puoi scarica cliccando qui. PAGINA PRECEDENTE

Kit di assistenza e riparazione per pneumatica, idraulica e sistemi per vuoto - Parti di ricambio - Rimessa a nuovo Ricostruzione di attrezzature pneumatiche, idrauliche e per vuoto Kit di assistenza e riparazione per pneumatica, idraulica e vuoto Facciamo durare più a lungo le vostre apparecchiature e sistemi pneumatici, idraulici e per il vuoto, operino in modo più efficiente ed economico, fornendo i kit e i prodotti di assistenza e riparazione più affidabili e di alta qualità. I nostri kit di assistenza e riparazione sono facili da utilizzare da parte di personale tecnico esperto. Offriamo kit di assistenza e riparazione originali, kit di marca generici e kit di assistenza e riparazione progettati e realizzati su misura. I kit di assistenza e riparazione personalizzati vengono prodotti, assemblati e confezionati in base alle tue esigenze e, se lo desideri, possiamo includere materiale di istruzioni all'interno. Oltre ai kit di assistenza e riparazione, offriamo altri prodotti e servizi: PARTI DI RICAMBIO KIT DI ASSISTENZA e RIPARAZIONE per POMPE KIT DI ASSISTENZA e RIPARAZIONE PER SERBATOI PNEUMATICI e IDRAULICI SERVIZIO FILTRI E KIT DI RIPARAZIONE SERVIZIO CILINDRO PNEUMATICO e KIT DI RIPARAZIONE SERVIZIO CILINDRO IDRAULICO e KIT RIPARAZIONE KIT DI ASSISTENZA e RIPARAZIONE PER COMPONENTI DI DISTRIBUZIONE KIT DI ASSISTENZA e RIPARAZIONE per IMPIANTI e LINEE ASPIRAZIONE RICOSTRUZIONE E RINNOVO KIT ELEMENTI FILTRANTI PRODOTTI SU MISURA E OFF-SHELF GUARNIZIONI E O-RING PERSONALIZZATI CON LAVORAZIONE CNC e OFF-SHELF GOMMA STAMPATA e LAVORAZIONI SU MISURA KIT DI ASSISTENZA e RIPARAZIONE per UTENSILI PNEUMATICI, IDRAULICI e SOTTOVUOTO Ecco cosa possiamo offrirti: - Fornire you ORIGINAL kit di assistenza e riparazione, componenti di ricambio originali e prodotti di noti produttori di sistemi pneumatici, idraulici e per vuoto a prezzi di listino o inferiori. - Fornire you GENERIC BRAND NAME kit di assistenza e riparazione, componenti di ricambio e prodotti di alcuni noti produttori di sistemi pneumatici, idraulici e per vuoto a prezzi inferiori. Anche se di prezzo inferiore rispetto ai kit originali, i nostri kit di assistenza e riparazione di marca generici sono affidabili e di buona qualità almeno quanto gli originali. - REFURBISH & REBUILD i tuoi sistemi esistenti per renderli almeno della stessa qualità dell'originale o addirittura migliore. - DESIGN e CUSTOM MANUFACTURE kit di assistenza e riparazione, componenti di ricambio e prodotti per sistemi pneumatici, idraulici e per vuoto a prezzi competitivi e la massima qualità per renderti più competitivo nei mercati globali . Tieni presente che, anche se i nostri kit di assistenza e riparazione sono facili da usare, ti consigliamo vivamente di disporre di personale professionale che gestisca la tua attrezzatura. I kit di assistenza e riparazione possono rivelarsi inutili o potresti persino danneggiare la tua attrezzatura nel caso in cui i kit non vengano utilizzati professionalmente da personale esperto. Le apparecchiature pneumatiche, idrauliche e per il vuoto richiedono una manipolazione professionale e le istruzioni incluse nei nostri kit di assistenza e riparazione da sole potrebbero non essere sufficienti per una persona inesperta per comprenderle e utilizzarle. In situazioni in cui non puoi permetterti i costi o i tempi di fermo della produzione causati dalla spedizione della tua attrezzatura a noi per l'assistenza e la riparazione, o se non hai bisogno o scegli di far venire i nostri tecnici presso la tua sede, saremo lieti di aiutarti al telefono o sistema di teleconferenza, ma potresti comunque aver bisogno di un professionista locale per eseguire le istruzioni, a meno che il tuo sistema non sia abbastanza semplice da poter essere riparato da chiunque. Tutti i componenti dei nostri kit di assistenza e riparazione hanno garanzie standard del settore e ti viene assicurata la piena soddisfazione o la garanzia di rimborso. Per i dettagli sulla garanzia e altri problemi relativi ai nostri kit di assistenza e riparazione, contattare il nostro personale di assistenza professionale al numero +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 o e-mail:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_supporto tecnico@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE

Strumenti per test in fibra ottica - Test in fibra ottica - OTDR - Misuratore di perdita - Mannaia per fibre - da AGS-TECH Inc. Strumenti di prova in fibra ottica AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - GIUNTATRICE PER FIBRA OTTICA & GIUNTATRICE A FUSIONE & CLEAVER PER FIBRA - RIFLETTOMETRO OTDR E OTTICO DEL DOMINIO DEL TEMPO - RILEVATORE DI CAVO IN FIBRA AUDIO - RILEVATORE DI CAVO IN FIBRA AUDIO - MISURATORE DI POTENZA OTTICO - SORGENTE LASER - LOCALIZZATORE DIFETTI VISIVO - MISURATORE DI POTENZA PON - IDENTIFICATORE DI FIBRA - TESTER DI PERDITA OTTICA - SET OTTICO TALK - ATTENUATORE OTTICO VARIABILE - TESTER PERDITA INSERIMENTO / RESO - E1 BER TESTER - STRUMENTI FTTH Puoi scaricare i nostri cataloghi di prodotti e le brochure di seguito per scegliere un'attrezzatura di prova in fibra ottica adatta alle tue esigenze oppure puoi dirci di cosa hai bisogno e noi abbineremo qualcosa adatto a te. Abbiamo in stock strumenti in fibra ottica nuovi di zecca, ricondizionati o usati ma ancora molto buoni. Tutta la nostra attrezzatura è in garanzia. Si prega di scaricare le nostre brochure e cataloghi correlati facendo clic sul testo colorato di seguito. Scarica strumenti e strumenti portatili in fibra ottica da AGS-TECH Inc Tribrer What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. Pertanto, fateci sapere se avete bisogno di un jig personalizzato, un sistema di automazione personalizzato progettato specificamente per le vostre esigenze di test in fibra ottica. Possiamo modificare le apparecchiature esistenti o integrare vari componenti per costruire una soluzione chiavi in mano per le vostre esigenze ingegneristiche. Sarà nostro piacere riassumere brevemente e fornire informazioni sui concetti principali nell'ambito del PROVE DI FIBRE OTTICHE. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . Nell'industria e nella produzione ad alto volume, la giunzione a fusione è la tecnica più utilizzata in quanto fornisce la minima perdita e la minima riflettanza, oltre a fornire i giunti in fibra più resistenti e affidabili. Le giuntatrici a fusione possono unire una singola fibra o un nastro di più fibre contemporaneamente. La maggior parte delle giunzioni in modalità singola sono di tipo a fusione. Lo splicing meccanico, d'altra parte, viene utilizzato principalmente per il restauro provvisorio e principalmente per lo splicing multimodale. La giunzione a fusione richiede spese in conto capitale più elevate rispetto alla giunzione meccanica perché richiede una giuntatrice a fusione. È possibile ottenere giunzioni coerenti a bassa perdita solo utilizzando tecniche adeguate e mantenendo l'attrezzatura in buone condizioni. La pulizia è fondamentale. FIBER STRIPPERS devono essere mantenuti puliti e in buone condizioni ed essere sostituiti se intaccati o usurati. FIAVERS_5cde-136bad5cfLEVERS_5cde_FIAVERS 3194-bb3b-136bad5cf58d_ sono anche vitali per buone giunzioni poiché è necessario avere buone fessure su entrambe le fibre. Le giuntatrici a fusione richiedono una manutenzione adeguata e i parametri di fusione devono essere impostati per le fibre da giuntare. OTDR E RIFLETTOMETRO OTTICO NEL DOMINIO DEL TEMPO: Questo strumento viene utilizzato per testare le prestazioni di nuovi collegamenti in fibra ottica e rilevare problemi con i collegamenti in fibra esistenti. OTDR_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_traces sono firme grafiche dell'attenuazione di una fibra lungo la sua lunghezza. Il riflettometro ottico nel dominio del tempo (OTDR) inietta un impulso ottico in un'estremità della fibra e analizza il segnale riflesso e retrodiffuso di ritorno. Un tecnico a un'estremità della campata della fibra può misurare e localizzare l'attenuazione, la perdita di eventi, la riflettanza e la perdita di ritorno ottico. Esaminando le non uniformità nella traccia OTDR possiamo valutare le prestazioni dei componenti di collegamento come cavi, connettori e giunzioni, nonché la qualità dell'installazione. Tali test sulle fibre ci assicurano che la lavorazione e la qualità dell'installazione soddisfano le specifiche di progettazione e garanzia. Le tracce OTDR aiutano a caratterizzare i singoli eventi che spesso possono essere invisibili quando si eseguono solo test di perdita/lunghezza. Solo con una certificazione completa della fibra, gli installatori possono comprendere appieno la qualità di un'installazione in fibra. Gli OTDR vengono utilizzati anche per testare e mantenere le prestazioni delle piante da fibra. OTDR ci consente di vedere più dettagli influenzati dall'installazione del cablaggio. OTDR mappa il cablaggio e può illustrare la qualità della terminazione, l'ubicazione dei guasti. Un OTDR fornisce una diagnostica avanzata per isolare un punto di errore che potrebbe ostacolare le prestazioni della rete. Gli OTDR consentono di rilevare problemi o potenziali problemi lungo la lunghezza di un canale che possono influire sull'affidabilità a lungo termine. Gli OTDR caratterizzano caratteristiche come l'uniformità di attenuazione e il tasso di attenuazione, la lunghezza del segmento, la posizione e la perdita di inserzione di connettori e giunzioni e altri eventi come curve strette che potrebbero essersi verificate durante l'installazione dei cavi. Un OTDR rileva, localizza e misura gli eventi sui collegamenti in fibra e richiede l'accesso solo a un'estremità della fibra. Ecco un riepilogo di ciò che un tipico OTDR può misurare: Attenuazione (nota anche come perdita di fibra): espressa in dB o dB/km, l'attenuazione rappresenta la perdita o il tasso di perdita tra due punti lungo l'estensione della fibra. Perdita di eventi: la differenza del livello di potenza ottica prima e dopo un evento, espressa in dB. Riflettanza: il rapporto tra potenza riflessa e potenza incidente di un evento, espresso come valore dB negativo. Perdita di ritorno ottico (ORL): il rapporto tra la potenza riflessa e la potenza incidente da un collegamento o un sistema in fibra ottica, espresso come un valore dB positivo. MISURATORI DI POTENZA OTTICA : Questi misuratori misurano la potenza ottica media di una fibra ottica. Gli adattatori per connettori rimovibili vengono utilizzati nei misuratori di potenza ottici in modo da poter utilizzare vari modelli di connettori in fibra ottica. I rivelatori a semiconduttore all'interno dei misuratori di potenza hanno sensibilità che variano con la lunghezza d'onda della luce. Pertanto sono calibrati a lunghezze d'onda tipiche delle fibre ottiche come 850, 1300 e 1550 nm. Plastic Optical Fiber o POF meter d'altra parte sono calibrati a 650 e 850 nm. I misuratori di potenza sono talvolta calibrati per leggere in dB (Decibel) riferito a un miliwatt di potenza ottica. Alcuni misuratori di potenza, tuttavia, sono calibrati su una scala dB relativa, che è adatta per le misurazioni delle perdite perché il valore di riferimento può essere impostato su "0 dB" sull'uscita della sorgente di test. I misuratori di laboratorio rari ma occasionalmente misurano in unità lineari come miliwatt, nanowatt... ecc. I misuratori di potenza coprono una gamma dinamica molto ampia di 60 dB. Tuttavia, la maggior parte delle misurazioni di potenza e perdita ottica sono effettuate nell'intervallo da 0 dBm a (-50 dBm). Misuratori di potenza speciali con gamme di potenza più elevate fino a +20 dBm vengono utilizzati per testare amplificatori in fibra e sistemi CATV analogici. Tali livelli di potenza più elevati sono necessari per assicurare il corretto funzionamento di tali sistemi commerciali. Alcuni misuratori di tipo da laboratorio, invece, possono misurare a livelli di potenza molto bassi fino a (-70 dBm) o anche inferiori, perché nella ricerca e sviluppo gli ingegneri devono spesso fare i conti con segnali deboli. Le sorgenti di test a onda continua (CW) vengono utilizzate frequentemente per le misurazioni delle perdite. I misuratori di potenza misurano la media temporale della potenza ottica anziché la potenza di picco. I misuratori di potenza in fibra ottica devono essere ricalibrati frequentemente da laboratori con sistemi di calibrazione tracciabili NIST. Indipendentemente dal prezzo, tutti i misuratori di potenza hanno imprecisioni simili, tipicamente intorno al +/- 5%. Questa incertezza è causata dalla variabilità nell'efficienza di accoppiamento agli adattatori/connettori, dalle riflessioni sui puntali dei connettori lucidati, dalle lunghezze d'onda della sorgente sconosciute, dalle non linearità nei circuiti di condizionamento del segnale elettronico dei misuratori e dal rumore del rivelatore a bassi livelli di segnale. SORGENTE DI PROVA FIBRA OTTICA / SORGENTE LASER : Un operatore ha bisogno di una sorgente di prova e di un misuratore di potenza FO per effettuare misurazioni di perdita ottica o attenuazione in fibre, cavi e connettori. La sorgente di prova deve essere scelta per compatibilità con il tipo di fibra in uso e la lunghezza d'onda desiderata per l'esecuzione della prova. Le sorgenti sono LED o laser simili a quelli utilizzati come trasmettitori negli attuali sistemi in fibra ottica. I LED sono generalmente utilizzati per testare fibre multimodali e laser per fibre monomodali. Per alcuni test come la misurazione dell'attenuazione spettrale della fibra, viene utilizzata una sorgente a lunghezza d'onda variabile, che di solito è una lampada al tungsteno con un monocromatore per variare la lunghezza d'onda di uscita. SET DI PROVA DI PERDITA OTTICA : A volte indicato anche come MISURATORI DI ATTENUAZIONE, questi sono strumenti costituiti da misuratori di potenza in fibra ottica e sorgenti che vengono utilizzati per misurare la perdita di fibre, connettori e cavi connettorizzati. Alcuni set di test di perdita ottica hanno uscite e misuratori di sorgenti individuali come un misuratore di potenza e una sorgente di test separati e hanno due lunghezze d'onda da un'uscita sorgente (MM: 850/1300 o SM: 1310/1550) Alcuni di essi offrono test bidirezionali su un singolo fibra e alcuni hanno due porte bidirezionali. Lo strumento combinato che contiene sia un misuratore che una sorgente può essere meno conveniente di una singola sorgente e misuratore di potenza. Questo è il caso in cui le estremità della fibra e del cavo sono generalmente separate da lunghe distanze, il che richiederebbe due set di test di perdita ottica invece di una sorgente e un metro. Alcuni strumenti hanno anche un'unica porta per misurazioni bidirezionali. VISUAL FAULT LOCATOR : Questi sono semplici strumenti che iniettano luce a lunghezza d'onda visibile nel sistema e si può tracciare visivamente la fibra dal trasmettitore al ricevitore per assicurare il corretto orientamento e continuità. Alcuni localizzatori di guasti visivi hanno potenti sorgenti di luce visibile come un laser HeNe o un laser a diodi visibili e quindi possono essere resi visibili punti di perdita elevata. La maggior parte delle applicazioni è incentrata su cavi corti come quelli utilizzati negli uffici centrali di telecomunicazioni per il collegamento ai cavi trunk in fibra ottica. Poiché il localizzatore di guasti visivo copre l'intervallo in cui gli OTDR non sono utili, è uno strumento complementare all'OTDR nella risoluzione dei problemi dei cavi. I sistemi con potenti sorgenti luminose funzioneranno su fibra tamponata e cavo a fibra singola rivestito se la guaina non è opaca alla luce visibile. La guaina gialla delle fibre monomodali e la guaina arancione delle fibre multimodali di solito passano la luce visibile. Con la maggior parte dei cavi multifibra questo strumento non può essere utilizzato. Con questi strumenti è possibile rilevare visivamente molte rotture dei cavi, perdite dovute a macroflessione causate da attorcigliamenti nella fibra, giunzioni difettose….. Questi strumenti hanno un breve raggio, tipicamente 3-5 km, a causa dell'elevata attenuazione delle lunghezze d'onda visibili nelle fibre. IDENTIFICATORE DELLA FIBRA : I tecnici della fibra ottica devono identificare una fibra in una chiusura di giunzione o in un pannello di permutazione. Se si piega con attenzione una fibra monomodale abbastanza da causare la perdita, la luce che si accoppia può essere rilevata anche da un rilevatore di ampia area. Questa tecnica viene utilizzata negli identificatori di fibra per rilevare un segnale nella fibra alle lunghezze d'onda di trasmissione. Un identificatore di fibra generalmente funziona come un ricevitore, è in grado di discriminare tra nessun segnale, un segnale ad alta velocità e un tono a 2 kHz. Cercando specificamente un segnale a 2 kHz da una sorgente di test accoppiata alla fibra, lo strumento può identificare una fibra specifica in un grande cavo multifibra. Ciò è essenziale nei processi di giunzione e ripristino rapidi e veloci. Gli identificatori di fibra possono essere utilizzati con fibre bufferizzate e cavi a fibra singola rivestiti. FIBER OPTIC TALKSET : i talk set ottici sono utili per l'installazione e il test della fibra. Trasmettono voce su cavi in fibra ottica installati e consentono al tecnico di giuntare o testare la fibra per comunicare in modo efficace. I talkset sono ancora più utili quando walkie-talkie e telefoni non sono disponibili in luoghi remoti in cui viene eseguito lo splicing e in edifici con pareti spesse in cui le onde radio non penetrano. I talkset vengono utilizzati in modo più efficace impostando i talkset su una fibra e lasciandoli in funzione mentre viene eseguito il test o il lavoro di giunzione. In questo modo ci sarà sempre un collegamento di comunicazione tra le squadre di lavoro e faciliterà la decisione con quali fibre lavorare successivamente. La capacità di comunicazione continua ridurrà al minimo le incomprensioni, gli errori e accelererà il processo. I talkset includono quelli per le comunicazioni in rete tra più parti, particolarmente utili nei restauri, e i talkset di sistema da utilizzare come citofoni nei sistemi installati. Sono disponibili in commercio anche tester e talkset combinati. Ad oggi, purtroppo, i talkset di diversi produttori non possono comunicare tra loro. ATTENUATORE OTTICO VARIABILE : Gli attenuatori ottici variabili consentono al tecnico di variare manualmente l'attenuazione del segnale nella fibra mentre viene trasmesso attraverso il dispositivo. VOAs_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_può essere utilizzato per bilanciare l'intensità del segnale nei circuiti in fibra o per bilanciare un segnale ottico durante la valutazione della gamma dinamica del sistema di misurazione. Gli attenuatori ottici sono comunemente usati nelle comunicazioni in fibra ottica per testare i margini del livello di potenza aggiungendo temporaneamente una quantità calibrata di perdita di segnale o installati in modo permanente per abbinare correttamente i livelli di trasmettitore e ricevitore. In commercio sono disponibili VOA fissi, a gradini variabili e continuamente variabili. Gli attenuatori di prova ottici variabili utilizzano generalmente un filtro a densità neutra variabile. Ciò offre i vantaggi di essere stabile, insensibile alla lunghezza d'onda, insensibile alla modalità e un'ampia gamma dinamica. A VOA può essere controllato manualmente o tramite motore. Il controllo del motore offre agli utenti un netto vantaggio in termini di produttività, poiché le sequenze di test comunemente utilizzate possono essere eseguite automaticamente. Gli attenuatori variabili più accurati hanno migliaia di punti di calibrazione, risultando in un'eccellente precisione complessiva. INSERTION / RETURN LOSS TESTER : In fibra ottica, Insertion Loss è la perdita di potenza del segnale risultante da un linea di trasmissione o fibra ottica ed è solitamente espresso in decibel (dB). Se la potenza trasmessa al carico prima dell'inserimento è PT e la potenza ricevuta dal carico dopo l'inserimento è PR, allora la perdita di inserzione in dB è data da: IL = 10 log10(PT/PR) Optical Return Loss è il rapporto tra la luce riflessa da un dispositivo in prova, Pout, e la luce lanciata in quel dispositivo, Pin, solitamente espresso come un numero negativo in dB. RL = 10 log10 (broncio/pin) La perdita può essere causata da riflessi e dispersione lungo la rete in fibra a causa di fattori che contribuiscono come connettori sporchi, fibre ottiche rotte, scarso accoppiamento dei connettori. I tester commerciali di perdita di ritorno ottico (RL) e perdita di inserzione (IL) sono stazioni di test di perdita ad alte prestazioni progettate appositamente per test di fibre ottiche, test di laboratorio e produzione di componenti passivi. Alcuni integrano tre diverse modalità di test in una stazione di prova, funzionando come una sorgente laser stabile, un misuratore di potenza ottica e un misuratore di perdita di ritorno. Le misurazioni RL e IL vengono visualizzate su due schermi LCD separati, mentre nel modello di test di perdita di ritorno, l'unità imposterà automaticamente e in modo sincrono la stessa lunghezza d'onda per la sorgente luminosa e il misuratore di potenza. Questi strumenti sono completi di FC, SC, ST e adattatori universali. E1 BER TESTER : i test BER (bit error rate) consentono ai tecnici di testare cavi e diagnosticare problemi di segnale sul campo. È possibile configurare singoli gruppi di canali T1 per eseguire un test BER indipendente, impostare una porta seriale locale su Bit error rate test (BERT) mode mentre le restanti porte seriali locali continuano per trasmettere e ricevere traffico normale. Il test BER verifica la comunicazione tra le porte locali e remote. Quando si esegue un test BER, il sistema si aspetta di ricevere lo stesso pattern che sta trasmettendo. Se il traffico non viene trasmesso o ricevuto, i tecnici creano un test BER di loopback back-to-back sul collegamento o nella rete e inviano un flusso prevedibile per garantire che ricevano gli stessi dati trasmessi. Per determinare se la porta seriale remota restituisce il pattern BERT invariato, i tecnici devono abilitare manualmente il loopback di rete sulla porta seriale remota mentre configurano un pattern BERT da utilizzare nel test a intervalli di tempo specificati sulla porta seriale locale. Successivamente possono visualizzare e analizzare il numero totale di bit di errore trasmessi e il numero totale di bit ricevuti sul collegamento. Le statistiche sugli errori possono essere recuperate in qualsiasi momento durante il test BER. AGS-TECH Inc. offre tester E1 BER (Bit Error Rate) che sono strumenti compatti, multifunzionali e portatili, appositamente progettati per la ricerca e lo sviluppo, la produzione, l'installazione e la manutenzione di conversione di protocolli SDH, PDH, PCM e DATI. Sono dotati di auto-verifica e test della tastiera, ampia generazione di errori e allarmi, rilevamento e indicazione. I nostri tester offrono una navigazione intelligente dei menu e dispongono di un ampio schermo LCD a colori che consente di visualizzare chiaramente i risultati dei test. I risultati dei test possono essere scaricati e stampati utilizzando il software del prodotto incluso nella confezione. I tester E1 BER sono dispositivi ideali per una rapida risoluzione dei problemi, l'accesso alla linea E1 PCM, la manutenzione e i test di accettazione. FTTH – FIBRA TO THE HOME TOOLS : Tra gli strumenti che offriamo ci sono spelafili per fibre singole e multiforo, tagliatubi in fibra, spelafili, taglierina in kevlar, taglierina per cavi in fibra, guaina di protezione in fibra singola, microscopio in fibra, pulitore per connettori in fibra, forno di riscaldamento per connettori, strumento di crimpatura, taglierina per fibre a penna, spellafili per fibre a nastro, borsa per attrezzi FTTH, lucidatrice portatile per fibre ottiche. Se non hai trovato qualcosa che si adatta alle tue esigenze e desideri cercare altre apparecchiature simili, visita il nostro sito Web delle apparecchiature: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE

Spessimetro per rivestimenti - Rugosità superficiale - Prove non distruttive - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. Strumenti di prova per superfici di rivestimento Tra i nostri strumenti di prova per il rivestimento e la valutazione delle superfici ci sono MISURATORI DI SPESSORE PER RIVESTIMENTI, PROVE DI RUGOSITÀ SUPERFICIALE, MISURATORI DI BRILLANTEZZA, LETTORI DI COLORE, MISURATORE DI DIFFERENZA COLORE, MICROSCOPI METALLURGICI, MICROSCOPIO METALLOGRAFICO INVERTITO. Il nostro obiettivo principale è su METODI DI PROVA NON DISTRUTTIVI. Trasportiamo marchi di alta qualità come SADTand MITECH. Una grande percentuale di tutte le superfici intorno a noi è rivestita. I rivestimenti servono a molti scopi, tra cui un buon aspetto, protezione e conferire ai prodotti alcune funzionalità desiderate come idrorepellenza, maggiore attrito, resistenza all'usura e all'abrasione ... ecc. Pertanto è di vitale importanza essere in grado di misurare, testare e valutare le proprietà e la qualità dei rivestimenti e delle superfici dei prodotti. I rivestimenti possono essere classificati in due gruppi principali se si prendono in considerazione gli spessori: THICK FILM and THIN FILM COTINGS. Per scaricare il catalogo delle nostre apparecchiature di misura e test a marchio SADT, CLICCA QUI. In questo catalogo troverete alcuni di questi strumenti per la valutazione di superfici e rivestimenti. Per scaricare la brochure dello Spessimetro per Verniciatura Mitech Modello MCT200, CLICCA QUI. Alcuni degli strumenti e delle tecniche utilizzati per tali scopi sono: MISURATORE DI SPESSORE DEL RIVESTIMENTO : Diversi tipi di rivestimento richiedono diversi tipi di tester di rivestimento. Una conoscenza di base delle varie tecniche è quindi essenziale affinché l'utente scelga l'attrezzatura giusta. Nel Metodo di induzione magnetica per la misurazione dello spessore del rivestimento misuriamo rivestimenti non magnetici su substrati ferrosi e rivestimenti magnetici su substrati non magnetici. La sonda viene posizionata sul campione e viene misurata la distanza lineare tra la punta della sonda a contatto con la superficie e il substrato di base. All'interno della sonda di misurazione è presente una bobina che genera un campo magnetico variabile. Quando la sonda viene posizionata sul campione, la densità del flusso magnetico di questo campo viene alterata dallo spessore di un rivestimento magnetico o dalla presenza di un substrato magnetico. La variazione dell'induttanza magnetica viene misurata da una bobina secondaria sulla sonda. L'uscita della bobina secondaria viene trasferita a un microprocessore, dove viene visualizzata come una misurazione dello spessore del rivestimento sul display digitale. Questo test rapido è adatto per rivestimenti liquidi o in polvere, placcature come cromo, zinco, cadmio o fosfato su substrati di acciaio o ferro. Rivestimenti come vernice o polvere più spessi di 0,1 mm sono adatti per questo metodo. Il metodo dell'induzione magnetica non è adatto per il nichel su rivestimenti in acciaio a causa delle proprietà magnetiche parziali del nichel. Il metodo a correnti parassite sensibile alla fase è più adatto per questi rivestimenti. Un altro tipo di rivestimento in cui il metodo dell'induzione magnetica è soggetto a guasti è l'acciaio zincato. La sonda leggerà uno spessore pari allo spessore totale. Gli strumenti modello più recenti sono in grado di autocalibrarsi rilevando il materiale del substrato attraverso il rivestimento. Ciò è ovviamente molto utile quando non è disponibile un substrato nudo o quando il materiale del substrato è sconosciuto. Versioni di apparecchiature più economiche richiedono tuttavia la calibrazione dello strumento su un substrato nudo e non rivestito. The Eddy Current Metodo di misurazione dello spessore del rivestimento misura rivestimenti non conduttivi su substrati conduttivi non ferrosi, rivestimenti conduttivi non ferrosi su substrati non conduttivi e alcuni rivestimenti di metalli non ferrosi su metalli non ferrosi. È simile al metodo induttivo magnetico precedentemente menzionato contenente una bobina e sonde simili. La bobina nel metodo a correnti parassite ha la duplice funzione di eccitazione e di misura. Questa bobina sonda è azionata da un oscillatore ad alta frequenza per generare un campo alternato ad alta frequenza. Se posizionato vicino a un conduttore metallico, nel conduttore vengono generate correnti parassite. La modifica dell'impedenza avviene nella bobina della sonda. La distanza tra la bobina della sonda e il materiale del substrato conduttivo determina la quantità di variazione di impedenza, che può essere misurata, correlata allo spessore del rivestimento e visualizzata sotto forma di lettura digitale. Le applicazioni includono rivestimento liquido o in polvere su alluminio e acciaio inossidabile non magnetico e anodizzazione su alluminio. L'affidabilità di questo metodo dipende dalla geometria della parte e dallo spessore del rivestimento. Il substrato deve essere conosciuto prima di eseguire le letture. Le sonde a correnti parassite non devono essere utilizzate per misurare rivestimenti non magnetici su substrati magnetici come acciaio e nichel su substrati di alluminio. Se gli utenti devono misurare i rivestimenti su substrati conduttivi magnetici o non ferrosi, saranno meglio serviti con un doppio misuratore a induzione magnetica/correnti parassite che riconosce automaticamente il substrato. Un terzo metodo, chiamato the Coulometrico metodo di misurazione dello spessore del rivestimento, è un metodo di test distruttivo che ha molte importanti funzioni. La misurazione dei rivestimenti in nichel duplex nell'industria automobilistica è una delle sue principali applicazioni. Nel metodo coulometrico si determina il peso di un'area di dimensioni note su un rivestimento metallico mediante stripping anodico localizzato del rivestimento. Viene quindi calcolata l'area della massa per unità dello spessore del rivestimento. Questa misurazione sul rivestimento viene effettuata utilizzando una cella di elettrolisi, che viene riempita con un elettrolita appositamente selezionato per rimuovere il particolare rivestimento. Una corrente costante scorre attraverso la cella di prova e, poiché il materiale di rivestimento funge da anodo, viene deplaccato. La densità di corrente e l'area superficiale sono costanti, quindi lo spessore del rivestimento è proporzionale al tempo necessario per rimuovere e rimuovere il rivestimento. Questo metodo è molto utile per misurare rivestimenti elettricamente conduttivi su un substrato conduttivo. Il metodo coulometrico può essere utilizzato anche per determinare lo spessore del rivestimento di più strati su un campione. Ad esempio, lo spessore di nichel e rame può essere misurato su una parte con un rivestimento superiore di nichel e un rivestimento intermedio di rame su un substrato di acciaio. Un altro esempio di rivestimento multistrato è il cromo su nichel su rame su un substrato di plastica. Il metodo di prova coulometrico è popolare negli impianti galvanici con un piccolo numero di campioni casuali. Ancora un quarto metodo è il Beta Backscatter Method per misurare gli spessori del rivestimento. Un isotopo che emette beta irradia un campione di prova con particelle beta. Un fascio di particelle beta viene diretto attraverso un'apertura sul componente rivestito e una parte di queste particelle viene retrodiffusa come previsto dal rivestimento attraverso l'apertura per penetrare nella sottile finestra di un tubo Geiger Muller. Il gas nel tubo Geiger Muller si ionizza, provocando una scarica momentanea attraverso gli elettrodi del tubo. La scarica che ha la forma di un impulso viene contata e tradotta in uno spessore di rivestimento. I materiali con numeri atomici elevati diffondono maggiormente le particelle beta. Per un campione con rame come substrato e un rivestimento in oro di 40 micron di spessore, le particelle beta vengono sparse sia dal substrato che dal materiale di rivestimento. Se lo spessore del rivestimento in oro aumenta, aumenta anche il tasso di retrodiffusione. La variazione della velocità di dispersione delle particelle è quindi una misura dello spessore del rivestimento. Le applicazioni adatte per il metodo beta backscatter sono quelle in cui il numero atomico del rivestimento e del substrato differisce del 20%. Questi includono oro, argento o stagno su componenti elettronici, rivestimenti su macchine utensili, placcature decorative su impianti idraulici, rivestimenti depositati a vapore su componenti elettronici, ceramica e vetro, rivestimenti organici come olio o lubrificante su metalli. Il metodo beta backscatter è utile per rivestimenti più spessi e per combinazioni di substrato e rivestimento in cui i metodi di induzione magnetica o correnti parassite non funzionano. I cambiamenti nelle leghe influiscono sul metodo di retrodiffusione beta e potrebbero essere necessari diversi isotopi e calibrazioni multiple per compensare. Un esempio potrebbe essere stagno/piombo su rame, o stagno su fosforo/bronzo ben noto nei circuiti stampati e nei pin di contatto, e in questi casi i cambiamenti nelle leghe sarebbero meglio misurati con il più costoso metodo di fluorescenza a raggi X. Il Metodo di fluorescenza a raggi X per misurare lo spessore del rivestimento è un metodo senza contatto che consente la misurazione di rivestimenti in lega multistrato molto sottili su parti piccole e complesse. Le parti sono esposte ai raggi X. Un collimatore focalizza i raggi X su un'area esattamente definita del provino. Questa radiazione X provoca la caratteristica emissione di raggi X (cioè, fluorescenza) sia dal rivestimento che dai materiali del substrato del campione di prova. Questa caratteristica emissione di raggi X viene rilevata con un rivelatore a dispersione di energia. Utilizzando l'apposita elettronica è possibile registrare solo l'emissione di raggi X dal materiale di rivestimento o dal substrato. È anche possibile rilevare selettivamente uno specifico rivestimento quando sono presenti strati intermedi. Questa tecnica è ampiamente utilizzata su circuiti stampati, gioielli e componenti ottici. La fluorescenza a raggi X non è adatta per rivestimenti organici. Lo spessore del rivestimento misurato non deve superare 0,5-0,8 mil. Tuttavia, a differenza del metodo beta backscatter, la fluorescenza a raggi X può misurare rivestimenti con numeri atomici simili (ad esempio nichel su rame). Come accennato in precedenza, leghe diverse influiscono sulla calibrazione di uno strumento. L'analisi del materiale di base e dello spessore del rivestimento è fondamentale per garantire letture di precisione. I sistemi e i programmi software odierni riducono la necessità di calibrazioni multiple senza sacrificare la qualità. Infine vale la pena ricordare che ci sono strumenti che possono operare in molte delle modalità sopra menzionate. Alcuni hanno sonde rimovibili per flessibilità nell'uso. Molti di questi moderni strumenti offrono capacità di analisi statistica per il controllo del processo e requisiti minimi di calibrazione anche se utilizzati su superfici di forma diversa o materiali diversi. PROVE DI RUGOSITÀ SUPERFICIALE : La rugosità superficiale è quantificata dalle deviazioni nella direzione del vettore normale di una superficie dalla sua forma ideale. Se queste deviazioni sono grandi, la superficie è considerata ruvida; se sono piccoli, la superficie è considerata liscia. Gli strumenti disponibili in commercio chiamati SURFACE PROFILOMETERS vengono utilizzati per misurare e registrare la rugosità superficiale. Uno degli strumenti comunemente usati è dotato di uno stilo diamantato che viaggia lungo una linea retta sulla superficie. Gli strumenti di registrazione sono in grado di compensare eventuali ondulazioni superficiali e indicare solo rugosità. La rugosità superficiale può essere osservata attraverso a.) Interferometria e b.) Microscopia ottica, microscopia a scansione elettronica, laser o microscopia a forza atomica (AFM). Le tecniche di microscopia sono particolarmente utili per l'imaging di superfici molto lisce per le quali le caratteristiche non possono essere catturate da strumenti meno sensibili. Le fotografie stereoscopiche sono utili per le viste 3D delle superfici e possono essere utilizzate per misurare la rugosità della superficie. Le misurazioni della superficie 3D possono essere eseguite con tre metodi. La luce di un optical-interference microscope brilla contro una superficie riflettente e registra le frange di interferenza risultanti dalle onde incidenti e riflesse._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad-5cf58d_Laser profilometers_78d136bad-5cf58d_Laser profilometers_7 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_sono usati per misurare le superfici attraverso tecniche interferometriche o spostando una lente dell'obiettivo per mantenere una lunghezza focale costante su una superficie. Il movimento della lente è quindi una misura della superficie. Infine, il terzo metodo, ovvero il microscopio a forza atomica atomic-force, viene utilizzato per misurare superfici estremamente lisce su scala atomica. In altre parole con questa attrezzatura si possono distinguere anche atomi in superficie. Questa attrezzatura sofisticata e relativamente costosa scansiona aree di meno di 100 micron quadrati sulle superfici dei campioni. LUMINOSTRICI, LETTORI COLORE, MISURATORE DI DIFFERENZA COLORE : A GLOSSMETERmisura la lucentezza a riflessione speculare di una superficie. Una misura della brillantezza si ottiene proiettando un raggio di luce con intensità e angolo fissi su una superficie e misurando la quantità riflessa con un angolo uguale ma opposto. I glossmetri vengono utilizzati su una varietà di materiali come vernici, ceramica, carta, metallo e superfici di prodotti in plastica. La misurazione della brillantezza può essere utile alle aziende per garantire la qualità dei loro prodotti. Le buone pratiche di produzione richiedono coerenza nei processi e ciò include finitura superficiale e aspetto coerenti. Le misurazioni della lucentezza vengono eseguite con diverse geometrie. Questo dipende dal materiale della superficie. Ad esempio i metalli hanno alti livelli di riflessione e quindi la dipendenza angolare è minore rispetto ai non metalli come i rivestimenti e la plastica dove la dipendenza angolare è maggiore a causa della dispersione e dell'assorbimento diffusi. La configurazione della sorgente di illuminazione e degli angoli di ricezione dell'osservazione consente la misurazione su un piccolo intervallo dell'angolo di riflessione complessivo. I risultati della misurazione di un glossmetro sono correlati alla quantità di luce riflessa da uno standard di vetro nero con un indice di rifrazione definito. Il rapporto tra la luce riflessa e la luce incidente per il provino, rispetto al rapporto per lo standard di brillantezza, viene registrato come unità di brillantezza (GU). L'angolo di misurazione si riferisce all'angolo tra la luce incidente e quella riflessa. Tre angoli di misurazione (20°, 60° e 85°) vengono utilizzati per la maggior parte dei rivestimenti industriali. L'angolo viene selezionato in base all'intervallo di brillantezza previsto e vengono eseguite le seguenti azioni in base alla misurazione: Intervallo di lucentezza..........60° Valore.......Azione High Gloss............>70 GU..........Se la misurazione supera 70 GU, modificare l'impostazione del test a 20° per ottimizzare la precisione della misurazione. Lucentezza media........10 - 70 GU Bassa brillantezza.............<10 GU..........Se la misurazione è inferiore a 10 GU, modificare l'impostazione del test a 85° per ottimizzare la precisione della misurazione. In commercio sono disponibili tre tipi di strumenti: strumenti ad angolo singolo da 60°, un tipo a doppio angolo che combina 20° e 60° e un tipo a triplo angolo che combina 20°, 60° e 85°. Per altri materiali vengono utilizzati due angoli aggiuntivi, l'angolo di 45° è specificato per la misurazione di ceramica, film, tessuti e alluminio anodizzato, mentre l'angolo di misurazione di 75° è specificato per carta e materiali stampati. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by una soluzione specifica. I colorimetri sono più comunemente usati per determinare la concentrazione di un soluto noto in una data soluzione mediante l'applicazione della legge Beer-Lambert, che afferma che la concentrazione di un soluto è proporzionale all'assorbanza. I nostri lettori di colori portatili possono essere utilizzati anche su plastica, pittura, galvanica, tessile, stampa, tintoria, alimenti come burro, patatine fritte, caffè, prodotti da forno e pomodori...ecc. Possono essere utilizzati da dilettanti che non hanno conoscenze professionali sui colori. Poiché esistono molti tipi di lettori a colori, le applicazioni sono infinite. Nel controllo qualità vengono utilizzati principalmente per assicurare che i campioni rientrino nelle tolleranze di colore stabilite dall'utente. Per fare un esempio, ci sono colorimetri portatili per pomodori che utilizzano un indice approvato dall'USDA per misurare e classificare il colore dei prodotti a base di pomodoro trasformati. Ancora un altro esempio sono i colorimetri portatili per caffè progettati specificamente per misurare il colore di chicchi verdi interi, chicchi tostati e caffè tostato utilizzando misurazioni standard del settore. Our COLOR DIFFERENCE METERS visualizza direttamente la differenza di colore di E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h. La deviazione standard rientra in E*ab0.2 Funzionano su qualsiasi colore e il test richiede solo pochi secondi. MICROSCOPI METALLURGICI and MICROSCOPIO METALLOGRAFICO INVERTITO : Il metodo metallurgico del microscopio, ma differisce dall'illuminazione degli altri. I metalli sono sostanze opache e quindi devono essere illuminate con illuminazione frontale. Pertanto la sorgente di luce si trova all'interno del tubo del microscopio. Nel tubo è installato un riflettore in vetro semplice. Gli ingrandimenti tipici dei microscopi metallurgici sono compresi tra x50 e x1000. L'illuminazione del campo chiaro viene utilizzata per produrre immagini con uno sfondo luminoso e caratteristiche di struttura scure non piatte come pori, bordi e bordi di grano incisi. L'illuminazione del campo scuro viene utilizzata per produrre immagini con sfondo scuro e caratteristiche luminose della struttura non piatta come pori, bordi e bordi di grano incisi. La luce polarizzata viene utilizzata per la visualizzazione di metalli con struttura cristallina non cubica come magnesio, alfa-titanio e zinco, che rispondono alla luce a polarizzazione incrociata. La luce polarizzata è prodotta da un polarizzatore che si trova prima dell'illuminatore e dell'analizzatore e posizionato prima dell'oculare. Un prisma Nomarsky viene utilizzato per il sistema di contrasto di interferenza differenziale che consente di osservare elementi non visibili in campo chiaro. MICROSCOPI METALLOGRAFICI INVERTITI hanno la loro sorgente di luce e il condensatore sulla parte superiore , sopra il livello con la punta verso il basso, mentre gli obiettivi e la torretta sono sotto il livello con la punta verso l'alto. I microscopi invertiti sono utili per osservare le caratteristiche sul fondo di un grande contenitore in condizioni più naturali rispetto a un vetrino, come nel caso di un microscopio convenzionale. I microscopi invertiti vengono utilizzati in applicazioni metallurgiche in cui i campioni lucidati possono essere posizionati sopra il palco e visti dal basso utilizzando obiettivi riflettenti e anche in applicazioni di micromanipolazione in cui è richiesto spazio sopra il campione per i meccanismi di manipolazione e i microstrumenti che contengono. Ecco un breve riassunto di alcuni dei nostri strumenti di prova per la valutazione di superfici e rivestimenti. È possibile scaricare i dettagli di questi dai collegamenti al catalogo prodotti forniti sopra. Tester di rugosità superficiale SADT RoughScan : questo è uno strumento portatile alimentato a batteria per il controllo della rugosità superficiale con i valori misurati visualizzati su una lettura digitale. Lo strumento è facile da usare e può essere utilizzato in laboratorio, negli ambienti di produzione, nei negozi e ovunque sia richiesto il test di rugosità superficiale. Misuratori di lucentezza SADT SERIE GT : i misuratori di lucentezza della serie GT sono progettati e fabbricati secondo gli standard internazionali ISO2813, ASTMD523 e DIN67530. I parametri tecnici sono conformi a JJG696-2002. Il misuratore di brillantezza GT45 è appositamente progettato per misurare film plastici e ceramiche, piccole aree e superfici curve. Serie SADT GMS/GM60 Gloss Meters : Questi glossmetri sono progettati e fabbricati secondo gli standard internazionali ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Anche i parametri tecnici sono conformi a JJG696-2002. I nostri misuratori di lucentezza della serie GM sono adatti per misurare vernici, rivestimenti, plastica, ceramica, prodotti in pelle, carta, materiali stampati, rivestimenti per pavimenti, ecc. Ha un design accattivante e facile da usare, i dati di lucentezza a tre angoli vengono visualizzati simultaneamente, ampia memoria per i dati di misurazione, ultima funzione Bluetooth e scheda di memoria rimovibile per trasmettere i dati comodamente, software speciale per la lucentezza per analizzare l'output dei dati, batteria scarica e memoria piena indicatore. Tramite il modulo Bluetooth interno e l'interfaccia USB, i glossmetri GM possono trasferire i dati su PC o esportarli su stampante tramite l'interfaccia di stampa. Utilizzando schede SD opzionali, la memoria può essere estesa quanto necessario. Lettore di colori preciso SADT SC 80 : questo lettore di colori viene utilizzato principalmente su plastica, dipinti, placcature, tessuti e costumi, prodotti stampati e nelle industrie di produzione di coloranti. È in grado di eseguire l'analisi del colore. Lo schermo a colori da 2,4" e il design portatile offrono un uso confortevole. Tre tipi di sorgenti luminose per la selezione dell'utente, interruttore di modalità SCI e SCE e analisi del metamerismo soddisfano le tue esigenze di test in diverse condizioni di lavoro. L'impostazione della tolleranza, la valutazione automatica dei valori di differenza cromatica e le funzioni di deviazione del colore ti consentono di determinare facilmente il colore anche se non hai alcuna conoscenza professionale sui colori. Utilizzando un software di analisi del colore professionale, gli utenti possono eseguire l'analisi dei dati sul colore e osservare le differenze di colore sui diagrammi di output. La mini stampante opzionale consente agli utenti di stampare i dati sul colore in loco. Misuratore di differenza di colore portatile SADT SC 20 : questo misuratore di differenza di colore portatile è ampiamente utilizzato nel controllo di qualità della plastica e dei prodotti di stampa. Viene utilizzato per catturare il colore in modo efficiente e preciso. Facile da usare, visualizza la differenza di colore di E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., deviazione standard all'interno di E*ab0.2, può essere collegato al computer tramite l'espansione USB interfaccia per ispezione tramite software. Microscopio metallurgico SADT SM500 : è un microscopio metallurgico portatile autonomo, ideale per la valutazione metallografica di metalli in laboratorio o in situ. Design portatile e supporto magnetico unico, SM500 può essere fissato direttamente alla superficie di metalli ferrosi con qualsiasi angolazione, planarità, curvatura e complessità della superficie per un esame non distruttivo. Il SADT SM500 può essere utilizzato anche con una fotocamera digitale o un sistema di elaborazione delle immagini CCD per scaricare immagini metallurgiche su PC per il trasferimento, l'analisi, l'archiviazione e la stampa dei dati. È fondamentalmente un laboratorio metallurgico portatile, con preparazione del campione in loco, microscopio, fotocamera e nessuna necessità di alimentazione CA sul campo. I colori naturali senza la necessità di cambiare la luce, attenuando l'illuminazione a LED, forniscono la migliore immagine osservata in qualsiasi momento. Questo strumento dispone di accessori opzionali tra cui supporto aggiuntivo per piccoli campioni, adattatore per fotocamera digitale con oculare, CCD con interfaccia, oculare 5x/10x/15x/16x, obiettivo 4x/5x/20x/25x/40x/100x, mini smerigliatrice, lucidatrice elettrolitica, un set di teste delle ruote, ruota in tessuto lucidante, pellicola replica, filtro (verde, blu, giallo), lampadina. Microscopio Metallurgrafico Portatile SADT Modello SM-3 : Questo strumento offre una speciale base magnetica, fissando saldamente l'unità sui pezzi da lavorare, è adatto per test di rotoli su larga scala e osservazione diretta, nessun taglio e campionamento necessario, illuminazione LED, temperatura colore uniforme, assenza di riscaldamento, meccanismo di spostamento avanti/indietro e sinistra/destra, comodo per la regolazione del punto di ispezione, adattatore per il collegamento di fotocamere digitali e l'osservazione delle registrazioni direttamente su PC. Gli accessori opzionali sono simili al modello SADT SM500. Per i dettagli, scaricare il catalogo prodotti dal link sopra. Microscopio metallurgico SADT Modello XJP-6A : questo metalloscopio può essere facilmente utilizzato in fabbriche, scuole, istituti di ricerca scientifica per identificare e analizzare la microstruttura di tutti i tipi di metalli e leghe. È lo strumento ideale per testare materiali metallici, verificare la qualità dei getti e analizzare la struttura metallografica dei materiali metallizzati. Microscopio metallografico invertito SADT modello SM400 : il design rende possibile l'ispezione dei grani di campioni metallurgici. Facile installazione sulla linea di produzione e facile da trasportare. L'SM400 è adatto per college e fabbriche. È inoltre disponibile un adattatore per collegare la fotocamera digitale al tubo trinoculare. Questa modalità necessita di MI della stampa di immagini metallografiche con dimensioni fisse. Abbiamo una selezione di adattatori CCD per la stampa da computer con ingrandimento standard e oltre il 60% di visualizzazione dell'osservazione. Microscopio metallografico invertito Modello SADT SD300M : L'ottica a messa a fuoco infinita fornisce immagini ad alta risoluzione. Obiettivo di osservazione a lunga distanza, campo visivo ampio 20 mm, tavolino meccanico a tre piastre che accetta campioni di quasi tutte le dimensioni, carichi pesanti e consente l'esame non distruttivo al microscopio di componenti di grandi dimensioni. La struttura a tre piastre fornisce stabilità e durata al microscopio. L'ottica fornisce un NA elevato e una lunga distanza di visione, offrendo immagini luminose e ad alta risoluzione. Il nuovo rivestimento ottico di SD300M è resistente alla polvere e all'umidità. Per dettagli e altre apparecchiature simili, visitare il nostro sito Web delle apparecchiature: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE