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Parti prodotte su misura, assiemi, stampi in plastica, fusione, lavorazione CNC, estrusione, forgiatura di metalli, produzione di molle, assemblaggio di prodotti, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. è il tuo Produttore personalizzato globale, integratore, consolidatore, partner di outsourcing. Siamo la vostra fonte unica per la produzione, la fabbricazione, l'ingegneria, il consolidamento, l'outsourcing. Packaging & Labeling Products, Printing and Related Services We supply you off-shelf as well as custom designed and manufactured packaging and labeling materials. We can either ship you the packaging & labeling & printed materials separately or package and label your products using your preferred packaging materials and ship them to you so you can start immediately selling them. Besides these, there are many other ways we can serve you. Below are some of our packaging, labeling and printing related services explained in more detail. CO-PACKING & CONTRACT PACKAGING SERVICE: If you wish, we receive your products in bulk in our factory and assemble them in their final finished packaging. You can source products from us and/or multiple providers in bulk and can be kept at one of our warehouses. There, we can package them as finished goods ready to sell anywhere on globe by you. We can ship them to your address or anywhere you prefer with your name, logo and brand on them. Packaging can be customized so you can sell them under various brand names to different buyers, in different regions or different parts of the World. Our services are comprehensive and as you wish, we can take care of design, displays, packaging, shipping, storing and more. Our warehouses are in strategic locations such as: - USA - China - Taiwan - Hong Kong - Singapore - India - Brazil - Europe - Mexico Our facilities are outstandingly good and meet all regulatory standards. PACKAGING DESIGN: For perfectly branding your products, the packaging needs to be aesthetic, functional, robust, protective, recyclable and environmentally friendly....etc. We have the right subject experts who deliver quality and finesse in the design, choose the most appropriate materials and processes for your product packages. We are capable to create and deliver you the ideal packages that fit your products without unnecessary gaps and material waste. Some popular package types that are off-shelf or custom designed for you are: - Blister Packs - Clamshells - Pouches - Eco-Friendly Pouches - Product Bags - Carton Boxes and Packages - Mailer Boxes - Product Envelopes - Polymer Mailers PACKAGING TESTING: We test the suitability of product packages for your particular product. We ensure your packaged products are protected from various weather conditions such as humidity, heat, cold, dust, shock during transportation, loading, unloading, waiting on store or warehouse shelves for prolonged times.......etc. KITTING SERVICES: We create kits, assembling products from different suppliers into the same packaging. Kitting and assembling kits has some unique advantages in some cases. For example, a product shipped as a kit may be considered as an unfinished product by customs agencies and therefore be subject to lower import taxes and fees. Another advantage of shipping kits instead of completely assembled, finished products can help product packages be stacked on top of each other easily and save on shipping volume. In other words, 100 pc of a particular, fully assembled product may take up 20 boxes, whereas if stacked as kits, it may only take up 10 boxes. CLEAN ROOM PACKAGING SERVICES: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits...etc. are vulnerable to dust, moisture.....etc. and need to be packaged in clean rooms that are special facilities. We package your sensitive and vulnerable products in clean rooms. ESD CONTROLLED PACKAGING: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits, microchips....etc. are sensitive to electrical discharges that can destroy the circuits within split seconds. Electrical discharges can be accidentally generated by our clothing, hand touch.....etc. We package such sensitive products on special ESD controlled tables, mats....etc. equipped with special devices that prevent destruction. PRIVATE LABELING TAGS, PLATES, LABELS, STICKERS, LOGOS, BARCODES...etc: We make these from various materials and with various designs and sizes to make your products appealing. PRIVATE LABEL INSTRUCTION MANUALS, BROCHURES, CATALOGS: Many products come with instruction manuals included in their package. It would not be appropriate to label your product with your name but to include an instruction manual with the name of the actual manufacturer. For products that require a user instruction booklet or sheet, we do print them with your private label, logo and name. Similarly, we can supply you product brochures with your name and logo so that you can further expand your marketing power and get more orders for your brand. Your customers can then receive your product brochures and order from you additional products, spare parts, accessories....etc. Simply put, we will support you in many ways to promote your brand and grow your business. DISPLAYS: If you wish, we provide assembled and pre-loaded promotional displays to you, ready for you to distribute them worldwide to your branches, sales points, franchises, resellers.....etc. POSTPONEMENT SERVICES: To reduce inventory and increase flexibility, late packaging customization can be implemented. Products stored in bulk can be packaged under different packaging, different brand names or assortments. TAX EXEMPTIONS from our FACILITIES LOCATED IN CUSTOMS BONDED AREAS: Some of our facilities are located in customs bonded areas, thus enabling tax exemptions. In other words, these are free trade zones with no tax liabilities. This saves our customers money as we can offer value added tax free and duty free products from multiple factories at lower costs. An additional benefit of customs bonded areas is faster clearance of goods, which results in shorter lead times. Please click on blue highlighted text below to download relevant brochures and catalogs: - Private Label Packaging Design Flyer Siamo AGS-TECH Inc., il tuo punto di riferimento per la produzione, la fabbricazione, l'ingegneria, l'outsourcing e il consolidamento. Siamo l'integratore di ingegneria più diversificato al mondo che offre produzione personalizzata, sottoassiemi, assemblaggio di prodotti e servizi di ingegneria.

Lavorazione a getto d'acqua - Taglio WJ - Getto d'acqua abrasivo - Lavorazione idrodinamica - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. Lavorazione a getto d'acqua e lavorazione a getto d'acqua abrasivo e a getto abrasivo e taglio The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based al cambiamento di quantità di moto del flusso che scorre veloce che colpisce il pezzo. Durante questo cambiamento di quantità di moto, una forza forte agisce e taglia il pezzo. Queste WATERJET CUTTING & MACHINING (WJM) tecniche si basano su acqua e abrasivi altamente raffinati, spinti a tre volte la velocità del suono, per eseguire tagli incredibilmente accurati e precisi in praticamente qualsiasi materiale. Per alcuni materiali come pelle e plastica, l'abrasivo può essere omesso e il taglio può essere eseguito solo con acqua. La lavorazione a getto d'acqua può fare cose che altre tecniche non possono, dal tagliare dettagli intricati e molto sottili in pietra, vetro e metalli; alla foratura rapida del titanio. Le nostre macchine da taglio a getto d'acqua possono gestire materiale piatto di grandi dimensioni con molti piedi di dimensioni senza alcun limite al tipo di materiale. Per eseguire tagli e produrre parti, possiamo scansionare le immagini dai file nel computer o un Computer Aided Drawing (CAD) del tuo progetto può essere preparato dai nostri ingegneri. Dobbiamo determinare il tipo di materiale da tagliare, il suo spessore e la qualità di taglio desiderata. I design complessi non presentano problemi poiché l'ugello segue semplicemente il modello dell'immagine renderizzata. I disegni sono limitati solo dalla tua immaginazione. Contattaci oggi con il tuo progetto e lascia che ti diamo i nostri suggerimenti e preventivi. Esaminiamo in dettaglio questi tre tipi di processi. LAVORAZIONE A GETTO D'ACQUA (WJM): Il processo può ugualmente essere chiamato LAVORAZIONE IDRODINAMICA. Le forze altamente localizzate del getto d'acqua vengono utilizzate per le operazioni di taglio e sbavatura. In parole più semplici, il getto d'acqua agisce come una sega che taglia una scanalatura stretta e liscia nel materiale. I livelli di pressione nella lavorazione a getto d'acqua sono di circa 400 MPa, il che è abbastanza sufficiente per un funzionamento efficiente. Se necessario, possono essere generate pressioni alcune volte superiori a questo valore. I diametri degli ugelli a getto sono compresi tra 0,05 e 1 mm. Tagliamo una varietà di materiali non metallici come tessuti, plastica, gomma, pelle, materiali isolanti, carta, materiali compositi utilizzando le taglierine a getto d'acqua. Anche forme complicate come i rivestimenti dei cruscotti automobilistici in vinile e schiuma possono essere tagliate utilizzando apparecchiature di lavorazione a getto d'acqua a più assi controllate da CNC. La lavorazione a getto d'acqua è un processo efficiente e pulito rispetto ad altri processi di taglio. Alcuni dei maggiori vantaggi di questa tecnica sono: -I tagli possono essere avviati in qualsiasi punto del pezzo da lavorare senza la necessità di preforare. -Non viene prodotto calore significativo -Il processo di lavorazione e taglio a getto d'acqua è adatto per materiali flessibili perché non si verificano flessioni e flessioni del pezzo. -Le bave prodotte sono minime -Il taglio e la lavorazione a getto d'acqua sono un processo ecologico e sicuro che utilizza l'acqua. LAVORAZIONE A GETTO D'ACQUA ABRASIVA (AWJM): In questo processo, nel getto d'acqua sono contenute particelle abrasive come carburo di silicio o ossido di alluminio. Ciò aumenta la velocità di rimozione del materiale rispetto a quella della lavorazione puramente a getto d'acqua. Materiali metallici, non metallici, compositi e altri possono essere tagliati utilizzando AWJM. La tecnica è particolarmente utile per noi nel taglio di materiali termosensibili che non possiamo tagliare utilizzando altre tecniche che producono calore. Possiamo realizzare fori minimi di 3 mm e profondità massime di circa 25 mm. La velocità di taglio può raggiungere diversi metri al minuto a seconda del materiale da lavorare. Per i metalli la velocità di taglio in AWJM è inferiore rispetto alla plastica. Utilizzando le nostre macchine a controllo robotizzato multiasse possiamo lavorare parti tridimensionali complesse per rifinire dimensioni senza la necessità di un secondo processo. Per mantenere costanti le dimensioni e il diametro degli ugelli utilizziamo ugelli in zaffiro che è importante per mantenere la precisione e la ripetibilità delle operazioni di taglio. LAVORAZIONE A GETTO ABRASIVI (AJM) : In questo processo un getto ad alta velocità di aria secca, azoto o anidride carbonica contenente particelle abrasive colpisce e taglia il pezzo in lavorazione in condizioni controllate. La lavorazione a getto abrasivo viene utilizzata per il taglio di piccoli fori, fessure e motivi complessi in materiali metallici e non metallici molto duri e fragili, sbavatura e rimozione di bave dalle parti, rifilatura e smussatura, rimozione di pellicole superficiali come ossidi, pulizia di componenti con superfici irregolari. Le pressioni del gas sono di circa 850 kPa e le velocità del getto abrasivo di circa 300 m/s. Le particelle abrasive hanno diametri da 10 a 50 micron. Le particelle abrasive ad alta velocità arrotondano gli spigoli vivi e i fori realizzati tendono ad essere rastremati. Pertanto i progettisti di parti che verranno lavorate con getto abrasivo dovrebbero tenerne conto e assicurarsi che le parti prodotte non richiedano tali spigoli vivi e fori. I processi di lavorazione a getto d'acqua, getto d'acqua abrasivo e getto abrasivo possono essere utilizzati efficacemente per operazioni di taglio e sbavatura. Queste tecniche hanno una flessibilità intrinseca grazie al fatto che non utilizzano strumenti rigidi. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE

AGS-TECH, Inc. è un fornitore di utensili per il taglio e la sagomatura di ingranaggi, tra cui frese per ingranaggi, creatori per ingranaggi, frese per ingranaggi e frese per rasatura. Produciamo e forniamo anche utensili per il taglio e la sagomatura degli ingranaggi in base ai vostri progetti specifici e alle vostre esigenze personalizzate. Utensili per la sagomatura del taglio degli ingranaggi Fare clic sugli strumenti di taglio e sagomatura degli ingranaggi evidenziati in blu di interesse di seguito per scaricare la brochure correlata. Si tratta di utensili per il taglio e la sagomatura degli ingranaggi pronti all'uso, ma se lo si desidera, produciamo anche secondo i vostri disegni e le vostre specifiche. Frese a creatore per ingranaggi (Piatti ad ingranaggi) Frese a forma di ingranaggio Taglierine per la rasatura degli ingranaggi Prezzo: Dipende dal modello e dalla quantità dell'ordine. Fateci sapere il prodotto di vostro interesse per la quotazione. Dal momento che trasportiamo un'ampia varietà di utensili per il taglio e la sagomatura di ingranaggi con dimensioni, applicazioni e materiali diversi; è impossibile elencarli qui. In caso di dubbi, ti invitiamo a contattare us in modo da poter determinare quale prodotto è più adatto a te. Assicurati di informarci su: - La tua applicazione - Grado del materiale desiderato - Dimensioni - Requisiti di finitura - Requisiti di imballaggio - Requisiti di etichettatura - Quantità per ordine e domanda annuale CLICCA QUI per scaricare le nostre capacità tecniche and reference guide per strumenti speciali di taglio, foratura, rettifica, formatura, sagomatura e lucidatura utilizzati in medicale, dentale, strumentazione di precisione, stampaggio metalli, formatura e altre applicazioni industriali. CLICK Product Finder-Locator Service Fare clic qui per accedere a Strumenti di taglio, foratura, smerigliatura, lappatura, lucidatura, cubettatura e sagomatura Menu Rif. Codice: oicasxingwanggongju

AGS-TECH Inc. produce e fornisce utensili diamantati, inclusi utensili CNC brasati sottovuoto, utensili sinterizzati CNC, lama diamantata per contorni, lama per sega ad anello diamantato, segmenti diamantati, lama per sega segmentata, lame a corona continua, lame per sega turbo, lame per sega brasate, laser lama sega saldata, mole a tazza, carotatrice diamantata. Strumenti diamantati Fare clic sul testo evidenziato in blu su diamond tools di interesse di seguito per scaricare la brochure correlata. Utensili brasati sottovuoto CNC Utensili sinterizzati CNC Lama sagomata diamantata Lama per sega ad anello diamantato Segmenti di diamante Lama per sega segmentata Lame a cerchio continuo Lame per seghe turbo Lame saldobrasate Lama per sega saldata al laser Lama a punta di diamante Mole a tazza Kit lama diamantata Punte diamantate per carotaggio Diamante Fickert Lama diamantata con supporto Strumenti di lucidatura diamantati Punto di diamante Lime diamantate Lama per sega elettrodeposta Mole in resina PREZZO: Dipende dal modello e dalla quantità dell'ordine. Per i prezzi su progetti speciali di utensili diamantati, forniscici i tuoi progetti tecnici o facci sapere la tua applicazione e lasciaci progettare lo strumento diamantato personalizzato per te. Dal momento che trasportiamo un'ampia varietà di utensili diamantati con diverse dimensioni, applicazioni e materiale; è impossibile elencarli qui. Ti invitiamo a inviarci un'e-mail o chiamarci in modo da poter determinare quale prodotto è più adatto a te. Quando ci contatti, assicurati di informarci su alcuni dettagli vitali: - Applicazione - Grado del materiale - Dimensioni - Fine - Packaging requirements - Requisiti di etichettatura - Quantità necessaria per ordine/anno CLICCA QUI per scaricare le nostre capacità tecniche and reference guide per strumenti speciali di taglio, foratura, rettifica, formatura, sagomatura e lucidatura utilizzati in medicale, dentale, strumentazione di precisione, stampaggio metalli, formatura e altre applicazioni industriali. CLICK Product Finder-Locator Service Fare clic qui per accedere a Strumenti di taglio, foratura, smerigliatura, lappatura, lucidatura, cubettatura e sagomatura Menu Rif. Codice: OICASOSTAR

Una delle specialità di AGS-TECH Inc. è la produzione di prodotti straordinari come spazzole, reti e fili, filtri e prodotti per la filtrazione di aria e gas, liquidi e filtrazione di solidi, serbatoi e contenitori, membrane, prodotti in pelle industriale, tessuti speciali. Produzione di Prodotti Straordinari Con prodotti straordinari intendiamo quelli che richiedono conoscenze, abilità e attrezzature specializzate per la produzione. Ad esempio, se hai bisogno che vengano prodotte spazzole personalizzate per un'applicazione di lavorazione speciale e se un prodotto per spazzole non è prontamente disponibile, dovresti parlare con noi per assicurarti di non sprecare risorse finanziarie e di tempo cercando di avere un l'impianto di stampaggio sviluppa e produce una spazzola per la tua applicazione. Un'impresa di ingegneria o un impianto di produzione che non è specializzato in particolare nelle spazzole molto probabilmente farà perdere tempo e denaro e alla fine non sarà in grado di fornire un prodotto soddisfacente. Allo stesso modo, se si desidera sviluppare e produrre un serbatoio metallico (contenitore) di dimensioni personalizzate per le apparecchiature di processo, molte cose possono andare storte se si assegna l'attività a un normale produttore di lamiere. I serbatoi devono essere realizzati con il materiale giusto, il calibro giusto, saldati e rifiniti di conseguenza e gli accessori come manometri, termometri, erogatori….ecc devono essere scelti e installati correttamente nelle posizioni giuste. Richiede sicuramente la giusta esperienza in modo da non finire con un serbatoio pericoloso che potrebbe esplodere o perdere sostanze chimiche corrosive. Il tipo di prodotti straordinari sviluppati e fabbricati da noi includono quanto segue(Fare clic sul testo evidenziato in blu di seguito per andare a la rispettiva pagina ): Filtri e prodotti di filtrazione e membrane Pennelli Rete e filo Serbatoi e contenitori Prodotti industriali in pelle Tessili industriali e speciali e funzionali PAGINA PRECEDENTE

Assemblaggio meccanico, giunzione e fissaggio, sottoassiemi di metallo saldato, sottoassiemi, produzione conto terzi, produzione e assemblaggio personalizzati, galleria Assemblee Meccaniche Assemblaggio Meccanico Assiemi meccanici costituiti da sfere in acciaio, molle e componenti lavorati Componenti metallici saldati realizzati da AGS-TECH Assemblaggi meccanici che utilizzano tutti i tipi di elementi di fissaggio pronti all'uso e prodotti personalizzati Assiemi meccanici con chiavi personalizzate, filettature ed elementi macchina Assemblaggio in acciaio saldato di AGS-TECH Inc. Assemblaggio saldato in acciaio inossidabile con finitura a specchio di AGS-TECH Inc. Assemblaggio meccanico di parti di precisione di AGS-TECH Inc. Componenti lavorati a CNC, zigrinati, filettati e assemblati Parti in ottone nichelato assemblate su un tubo Assemblaggio meccanico personalizzato di AGS-TECH Inc. Quadrante lavorato e gruppo ingranaggi - AGS-TECH Inc. Ingranaggio lavorato e gruppo quadrante per manometri prodotti da AGS-TECH Inc. Gruppo dado esagonale Assemblaggio di dadi esagonali di produzione Assemblaggio di parti metalliche saldate di AGS-TECH Inc. Gruppo pompa Assemblaggio meccanico - AGS-TECH Inc. Gruppo cuscinetto a perno Cuscinetti a perno di AGS-TECH Inc. Assemblaggio cuscinetti Gruppo cuscinetto di AGS-TECH Inc. Assemblaggi meccanici di precisione per applicazioni industriali - AGS-TECH Inc Componenti lavorati e assemblati di precisione per applicazioni di tenuta - AGS-TECH Inc Assemblaggio meccanico Tipo Wing-I in fibra di carbonio per automobili Assemblaggio Meccanico e Saldatura - AGS-TECH Assemblaggi di precisione da cerniere, molle, viti e altri componenti - AGS-TECH Inc Assemblaggio catena personalizzato - AGS-TECH Gruppi meccanici Tipo Wing-E in fibra di carbonio Assemblaggio catena personalizzato Produzione e assemblaggio meccanico di manometri personalizzati di AGS-TECH Inc. Lato posteriore dei gruppi manometro personalizzati PAGINA PRECEDENTE

Gestione della qualità presso AGS-TECH Inc. Tutte le nostre operazioni di produzione sono condotte secondo rigide linee guida QMS, linee guida TQM per la gestione totale della qualità, SPC ... Gestione della qualità presso AGS-TECH Inc Tutti gli impianti che producono parti e prodotti per AGS-TECH Inc sono certificati secondo uno o più dei seguenti standard del SISTEMA DI GESTIONE DELLA QUALITÀ (QMS): - ISO 9001 - ST 16949 -QS 9000 - COME 9100 - ISO 13485 - ISO 14000 Oltre ai sistemi di gestione della qualità sopra elencati, assicuriamo ai nostri clienti prodotti e servizi di altissima qualità producendo secondo standard e certificazioni internazionali ben riconosciuti come: - Marchi di certificazione UL, CE, EMC, FCC e CSA, elenco FDA, DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS / BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE Standard, IP, Telcordia, ANSI, NIST Gli standard specifici che si applicano a un determinato prodotto dipendono dalla natura del prodotto, dal suo campo di applicazione, dall'uso e dalla richiesta del cliente. Consideriamo la qualità un'area che necessita di un miglioramento continuo e quindi non ci limitiamo mai solo a questi standard. Ci sforziamo continuamente di aumentare i nostri livelli di qualità in tutti gli stabilimenti e in tutte le aree, dipartimenti e linee di prodotti concentrandoci su: - Sei Sigma - Gestione della qualità totale (TQM) - Controllo statistico di processo (SPC) - Ingegneria del ciclo di vita/Produzione sostenibile - Robustezza nella progettazione, nei processi produttivi e nei macchinari - Produzione agile - Produzione a valore aggiunto - Produzione informatica integrata - Ingegneria simultanea - Produzione snella - Produzione flessibile Per coloro che sono interessati ad ampliare la loro comprensione sulla qualità, discutiamo brevemente di questi. LO STANDARD ISO 9001: Modello per la garanzia della qualità nella progettazione/sviluppo, produzione, installazione e assistenza. Lo standard di qualità ISO 9001 è utilizzato in tutto il mondo ed è uno dei più comuni. Per la certificazione iniziale e per i rinnovi tempestivi, i nostri impianti vengono visitati e verificati da team di terze parti indipendenti accreditati per certificare che i 20 elementi chiave dello standard di gestione della qualità sono presenti e funzionano correttamente. Lo standard di qualità ISO 9001 non è una certificazione di prodotto, ma piuttosto una certificazione di processo di qualità. I nostri impianti sono periodicamente controllati per mantenere l'accreditamento di questo standard di qualità. La registrazione simboleggia il nostro impegno a conformarsi a pratiche coerenti, come specificato dal nostro sistema di qualità (qualità nella progettazione, sviluppo, produzione, installazione e assistenza), inclusa la documentazione adeguata di tali pratiche. I nostri impianti sono anche assicurati di tali pratiche di buona qualità richiedendo che anche i nostri fornitori siano registrati. LA NORMATIVA ISO/TS 16949: Si tratta di una specifica tecnica ISO finalizzata allo sviluppo di un sistema di gestione della qualità che preveda il miglioramento continuo, enfatizzando la prevenzione dei difetti e la riduzione delle variazioni e degli sprechi nella filiera. Si basa sullo standard di qualità ISO 9001. Lo standard di qualità TS16949 si applica alla progettazione/sviluppo, alla produzione e, se del caso, all'installazione e all'assistenza di prodotti per il settore automobilistico. I requisiti sono destinati ad essere applicati lungo tutta la catena di approvvigionamento. Molti degli stabilimenti AGS-TECH Inc. mantengono questo standard di qualità al posto o in aggiunta alla ISO 9001. LO STANDARD QS 9000: sviluppato dai giganti automobilistici, questo standard di qualità ha degli extra oltre allo standard di qualità ISO 9000. Tutte le clausole dello standard di qualità ISO 9000 servono come base dello standard di qualità QS 9000. Gli stabilimenti di AGS-TECH Inc. che servono soprattutto l'industria automobilistica sono certificati secondo lo standard di qualità QS 9000. LO STANDARD AS 9100: Si tratta di un sistema di gestione della qualità ampiamente adottato e standardizzato per l'industria aerospaziale. AS9100 sostituisce il precedente AS9000 e incorpora completamente l'intera versione corrente di ISO 9000, aggiungendo requisiti relativi alla qualità e alla sicurezza. L'industria aerospaziale è un settore ad alto rischio ed è necessario un controllo normativo per garantire che la sicurezza e la qualità dei servizi offerti nel settore siano di prim'ordine. Gli impianti che producono i nostri componenti aerospaziali sono certificati secondo lo standard di qualità AS 9100. LO STANDARD ISO 13485:2003: questo standard specifica i requisiti per un sistema di gestione della qualità in cui un'organizzazione deve dimostrare la propria capacità di fornire dispositivi medici e servizi correlati che soddisfino coerentemente i requisiti normativi e dei clienti applicabili ai dispositivi medici e ai servizi correlati. L'obiettivo principale della norma di qualità ISO 13485:2003 è facilitare requisiti normativi armonizzati per i dispositivi medici per i sistemi di gestione della qualità. Pertanto, include alcuni requisiti particolari per i dispositivi medici ed esclude alcuni requisiti del sistema di qualità ISO 9001 che non sono appropriati come requisiti normativi. Se i requisiti normativi consentono l'esclusione dei controlli di progettazione e sviluppo, ciò può essere utilizzato come giustificazione per la loro esclusione dal sistema di gestione della qualità. I prodotti medici di AGS-TECH Inc come endoscopi, fibroscopi e impianti sono fabbricati in stabilimenti certificati secondo questo standard del sistema di gestione della qualità. LO STANDARD ISO 14000: Questa famiglia di standard appartiene ai Sistemi di Gestione Ambientale internazionali. Riguarda il modo in cui le attività di un'organizzazione influenzano l'ambiente per tutta la vita dei suoi prodotti. Queste attività possono variare dalla produzione allo smaltimento del prodotto dopo la sua vita utile e includere effetti sull'ambiente inclusi inquinamento, produzione e smaltimento di rifiuti, rumore, esaurimento delle risorse naturali e dell'energia. Lo standard ISO 14000 è più correlato all'ambiente piuttosto che alla qualità, ma è comunque uno standard per il quale sono certificati molti degli impianti di produzione globali di AGS-TECH Inc.. Indirettamente, però, questo standard può sicuramente aumentare la qualità in una struttura. QUALI SONO I MARCHI DI ELENCO DELLE CERTIFICAZIONI UL, CE, EMC, FCC e CSA? CHI HA BISOGNO DI LORO? IL MARCHIO UL: se un prodotto porta il marchio UL, Underwriters Laboratories ha riscontrato che i campioni di questo prodotto soddisfano i requisiti di sicurezza UL. Questi requisiti si basano principalmente sugli standard di sicurezza pubblicati da UL. Questo tipo di marchio è presente sulla maggior parte degli apparecchi e apparecchiature informatiche, forni e stufe, fusibili, quadri elettrici, rilevatori di fumo e monossido di carbonio, estintori, dispositivi di galleggiamento come giubbotti di salvataggio e molti altri prodotti in tutto il mondo e soprattutto nel STATI UNITI D'AMERICA. I prodotti AGS-TECH Inc. rilevanti per il mercato statunitense sono contrassegnati dal marchio UL. Oltre a produrre i loro prodotti, come servizio possiamo guidare i nostri clienti durante il processo di qualificazione e marcatura UL. I test dei prodotti possono essere verificati tramite le directory UL online all'indirizzo http://www.ul.com IL MARCHIO CE: La Commissione Europea consente ai produttori di far circolare liberamente i prodotti industriali con marchio CE all'interno del mercato interno dell'UE. I prodotti AGS-TECH Inc. rilevanti per il mercato dell'UE sono contrassegnati dal marchio CE. Oltre a produrre i loro prodotti, come servizio possiamo guidare i nostri clienti durante tutto il processo di qualificazione CE e marcatura. Il marchio CE certifica che i prodotti hanno soddisfatto i requisiti UE in materia di salute, sicurezza e ambiente che garantiscono la sicurezza dei consumatori e del luogo di lavoro. Tutti i produttori nell'UE e al di fuori dell'UE devono apporre il marchio CE a quei prodotti coperti dalle direttive "Nuovo approccio" per commercializzare i loro prodotti all'interno del territorio dell'UE. Quando un prodotto riceve il marchio CE, può essere commercializzato in tutta l'UE senza subire ulteriori modifiche al prodotto. La maggior parte dei prodotti coperti dalle Direttive del Nuovo Approccio possono essere autocertificati dal produttore e non richiedono l'intervento di una società di prova/certificazione indipendente autorizzata dall'UE. Per l'autocertificazione, il fabbricante deve valutare la conformità dei prodotti alle direttive e alle norme applicabili. Mentre l'uso delle norme armonizzate dell'UE è in teoria volontario, in pratica l'uso delle norme europee è il modo migliore per soddisfare i requisiti delle direttive del marchio CE, perché le norme offrono linee guida e test specifici per soddisfare i requisiti di sicurezza, mentre le direttive, di natura generale, non farlo. Il produttore può apporre la marcatura CE sul proprio prodotto dopo aver redatto una dichiarazione di conformità, il certificato che attesta la conformità del prodotto ai requisiti applicabili. La dichiarazione deve contenere il nome e l'indirizzo del produttore, il prodotto, le direttive del marchio CE che si applicano al prodotto, ad esempio la direttiva macchine 93/37/CE o la direttiva bassa tensione 73/23/CEE, le norme europee utilizzate, ad esempio EN 50081-2:1993 per la direttiva EMC o EN 60950:1991 per i requisiti di bassa tensione per la tecnologia dell'informazione. La dichiarazione deve riportare la firma di un funzionario aziendale ai fini dell'assunzione della responsabilità dell'azienda per la sicurezza del proprio prodotto nel mercato europeo. Questa organizzazione europea di standardizzazione ha istituito la direttiva sulla compatibilità elettromagnetica. Secondo CE, la Direttiva stabilisce sostanzialmente che i prodotti non devono emettere inquinamento elettromagnetico indesiderato (interferenza). Poiché nell'ambiente è presente una certa quantità di inquinamento elettromagnetico, la direttiva stabilisce anche che i prodotti devono essere immuni da una quantità ragionevole di interferenza. La direttiva stessa non fornisce linee guida sul livello richiesto di emissioni o immunità che sia lasciato agli standard utilizzati per dimostrare la conformità alla direttiva. La direttiva EMC (89/336/CEE) Compatibilità elettromagnetica Come tutte le altre direttive, questa è una direttiva di nuovo approccio, il che significa che sono richiesti solo i requisiti principali (requisiti essenziali). La direttiva EMC menziona due modi per dimostrare la conformità ai requisiti principali: •Dichiarazione del produttore (percorso acc. art. 10.1) •Prove di tipo mediante TCF (percorso secondo art. 10.2) La direttiva LVD (73/26/CEE) Sicurezza Come tutte le direttive relative alla CE, questa è una direttiva di nuovo approccio, il che significa che sono richiesti solo i requisiti principali (requisiti essenziali). La direttiva LVD descrive come dimostrare la conformità ai requisiti principali. IL MARCHIO FCC: La Federal Communications Commission (FCC) è un'agenzia governativa indipendente degli Stati Uniti. La FCC è stata istituita dal Communications Act del 1934 ed è incaricata di regolare le comunicazioni interstatali e internazionali via radio, televisione, filo, satellite e cavo. La giurisdizione della FCC copre i 50 stati, il Distretto di Columbia e i possedimenti degli Stati Uniti. Tutti i dispositivi che funzionano a una frequenza di clock di 9 kHz devono essere testati secondo il codice FCC appropriato. I prodotti AGS-TECH Inc. rilevanti per il mercato statunitense sono contrassegnati dal marchio FCC. Oltre a produrre i loro prodotti elettronici, come servizio possiamo guidare i nostri clienti durante il processo di qualificazione e marcatura FCC. IL MARCHIO CSA: La Canadian Standards Association (CSA) è un'associazione senza scopo di lucro al servizio delle imprese, dell'industria, del governo e dei consumatori in Canada e nel mercato globale. Tra le molte altre attività, CSA sviluppa standard che migliorano la sicurezza pubblica. In qualità di laboratorio di prova riconosciuto a livello nazionale, CSA ha familiarità con i requisiti statunitensi. Secondo le normative OSHA, il marchio CSA-US si qualifica come alternativa al marchio UL. CHE COS'È L'ELENCO DELLA FDA? QUALI PRODOTTI RICHIEDONO L'ELENCO FDA? Un dispositivo medico è elencato nella FDA se l'azienda che produce o distribuisce il dispositivo medico ha completato con successo un elenco online per il dispositivo tramite il sistema di registrazione e elenco unificato della FDA. I dispositivi medici che non richiedono la revisione della FDA prima della commercializzazione dei dispositivi sono considerati "510(k) esenti". Questi dispositivi medici sono per lo più dispositivi di Classe I a basso rischio e alcuni dispositivi di Classe II che sono stati determinati per non richiedere un 510(k) per fornire una ragionevole garanzia di sicurezza ed efficacia. La maggior parte degli stabilimenti che devono registrarsi presso la FDA sono inoltre tenuti a elencare i dispositivi realizzati presso le proprie strutture e le attività eseguite su tali dispositivi. Se un dispositivo richiede l'approvazione o la notifica prima della commercializzazione prima di essere commercializzato negli Stati Uniti, il proprietario/operatore deve fornire anche il numero di presentazione della prima commercializzazione della FDA (510(k), PMA, PDP, HDE). AGS-TECH Inc. commercializza e vende alcuni prodotti come gli impianti elencati dalla FDA. Oltre a produrre i loro prodotti medici, come servizio possiamo guidare i nostri clienti durante tutto il processo di quotazione della FDA. Maggiori informazioni e gli elenchi più recenti della FDA possono essere trovati su http://www.fda.gov QUALI SONO GLI STANDARD POPOLARI CONFORMI GLI IMPIANTI DI PRODUZIONE AGS-TECH Inc.? Clienti diversi richiedono da AGS-TECH Inc. la conformità a norme diverse. A volte è una questione di scelta, ma molte volte la richiesta dipende dalla posizione geografica del cliente, dal settore in cui opera o dall'applicazione del prodotto... ecc. Ecco alcuni dei più comuni: NORME DIN: DIN, l'Istituto tedesco per la standardizzazione, sviluppa norme per la razionalizzazione, la garanzia della qualità, la protezione dell'ambiente, la sicurezza e la comunicazione nell'industria, nella tecnologia, nella scienza, nel governo e nel pubblico dominio. Le norme DIN forniscono alle aziende una base per le aspettative di qualità, sicurezza e funzionalità minime e consentono di ridurre al minimo i rischi, migliorare la commerciabilità, promuovere l'interoperabilità. STANDARD MIL: questa è una norma militare o di difesa degli Stati Uniti, ''MIL-STD'', ''MIL-SPEC'', e viene utilizzata per aiutare a raggiungere gli obiettivi di standardizzazione dal Dipartimento della Difesa degli Stati Uniti. La standardizzazione è vantaggiosa per raggiungere l'interoperabilità, assicurando che i prodotti soddisfino determinati requisiti, comunanza, affidabilità, costo totale di proprietà, compatibilità con i sistemi logistici e altri obiettivi relativi alla difesa. È importante notare che le norme di difesa sono utilizzate anche da altre organizzazioni governative non di difesa, organizzazioni tecniche e industria. STANDARD ASME: L'American Society of Mechanical Engineers (ASME) è una società di ingegneria, un'organizzazione di standardizzazione, un'organizzazione di ricerca e sviluppo, un'organizzazione di lobby, un fornitore di formazione e istruzione e un'organizzazione senza scopo di lucro. Fondata come società di ingegneria focalizzata sull'ingegneria meccanica in Nord America, ASME è multidisciplinare e globale. ASME è una delle più antiche organizzazioni di sviluppo di standard negli Stati Uniti. Produce circa 600 codici e standard che coprono molte aree tecniche, come elementi di fissaggio, impianti idraulici, ascensori, condutture e sistemi e componenti di centrali elettriche. Molti standard ASME sono indicati dalle agenzie governative come strumenti per raggiungere i loro obiettivi normativi. Le norme ASME sono quindi volontarie, a meno che non siano state incorporate in un contratto commerciale legalmente vincolante o incorporate in regolamenti applicati da un'autorità avente giurisdizione, come un'agenzia governativa federale, statale o locale. ASME sono utilizzati in più di 100 paesi e sono stati tradotti in molte lingue. STANDARD NEMA: La National Electrical Manufacturers Association (NEMA) è l'associazione dei produttori di apparecchiature elettriche e di imaging medico negli Stati Uniti. Le sue aziende associate producono prodotti utilizzati nella generazione, trasmissione, distribuzione, controllo e uso finale dell'elettricità. Questi prodotti sono utilizzati in applicazioni di servizi pubblici, industriali, commerciali, istituzionali e residenziali. La divisione Medical Imaging & Technology Alliance di NEMA rappresenta i produttori di apparecchiature di imaging diagnostico medico all'avanguardia, inclusi prodotti per risonanza magnetica, TC, raggi X e ultrasuoni. Oltre alle attività di lobbying, NEMA pubblica più di 600 standard, guide applicative, white paper e documenti tecnici. STANDARD SAE: SAE International, inizialmente fondata come Society of Automotive Engineers, è un'associazione professionale e un'organizzazione di standardizzazione con sede negli Stati Uniti e attiva a livello globale per professionisti dell'ingegneria in vari settori. L'enfasi principale è posta sulle industrie dei trasporti, compresi i veicoli automobilistici, aerospaziali e commerciali. SAE International coordina lo sviluppo di standard tecnici basati sulle migliori pratiche. Le task force sono riunite da professionisti dell'ingegneria di settori rilevanti. SAE International fornisce un forum per aziende, agenzie governative, istituti di ricerca, ecc. elaborare norme tecniche e pratiche raccomandate per la progettazione, la costruzione e le caratteristiche dei componenti dei veicoli a motore. I documenti SAE non hanno alcun valore legale, ma in alcuni casi sono citati dalla National Highway Traffic Safety Administration (NHTSA) e da Transport Canada nei regolamenti sui veicoli di tali agenzie per gli Stati Uniti e il Canada. Tuttavia, al di fuori del Nord America, i documenti SAE non sono generalmente una fonte primaria di disposizioni tecniche nei regolamenti sui veicoli. SAE pubblica più di 1.600 standard tecnici e pratiche raccomandate per autovetture e altri veicoli stradali e oltre 6.400 documenti tecnici per l'industria aerospaziale. NORME JIS: le norme industriali giapponesi (JIS) specificano le norme utilizzate per le attività industriali in Giappone. Il processo di standardizzazione è coordinato dal Japanese Industrial Standards Committee e pubblicato attraverso la Japanese Standards Association. La legge sulla standardizzazione industriale è stata rivista nel 2004 ed è stato modificato il "marchio JIS" (certificazione del prodotto). A partire dal 1 ottobre 2005, il nuovo marchio JIS è stato applicato al momento della ricertificazione. L'uso del vecchio marchio è stato consentito durante il triennio transitorio fino al 30 settembre 2008; e ogni produttore che ha ottenuto una nuova certificazione o ha rinnovato la propria certificazione con l'approvazione dell'autorità ha potuto utilizzare il nuovo marchio JIS. Pertanto tutti i prodotti giapponesi certificati JIS hanno il nuovo marchio JIS dal 1 ottobre 2008. NORME BSI: le norme britanniche sono prodotte dal gruppo BSI, che è costituito e formalmente designato come National Standards Body (NSB) per il Regno Unito. Il gruppo BSI produce norme britanniche sotto l'autorità della Carta, che stabilisce come uno degli obiettivi della BSI stabilire norme di qualità per beni e servizi e preparare e promuovere l'adozione generale di norme e programmi britannici in relazione ad essi e da di volta in volta per rivedere, alterare e modificare tali standard e programmi come richiesto dall'esperienza e dalle circostanze. Il Gruppo BSI ha attualmente oltre 27.000 standard attivi. I prodotti sono comunemente specificati come conformi a un particolare standard britannico e generalmente ciò può essere fatto senza alcuna certificazione o test indipendente. Lo standard fornisce semplicemente un modo abbreviato per affermare che determinate specifiche sono soddisfatte, incoraggiando i produttori ad aderire a un metodo comune per tale specifica. Il Kitemark può essere utilizzato per indicare la certificazione di BSI, ma solo quando uno schema Kitemark è stato impostato attorno a uno standard particolare. I prodotti e servizi che BSI certifica di soddisfare i requisiti di standard specifici all'interno di schemi designati ricevono il Kitemark. È principalmente applicabile alla gestione della sicurezza e della qualità. C'è un malinteso comune sul fatto che i Kitemark siano necessari per dimostrare la conformità a qualsiasi standard BS, ma in generale non è né desiderabile né possibile che ogni standard sia "controllato" in questo modo. A causa del passaggio all'armonizzazione delle norme in Europa, alcune norme britanniche sono state gradualmente sostituite o sostituite dalle pertinenti norme europee (EN). STANDARD EIA: l'Electronic Industries Alliance era un'organizzazione commerciale e di standard composta da un'alleanza di associazioni di categoria per i produttori di elettronica negli Stati Uniti, che ha sviluppato standard per garantire che le apparecchiature di diversi produttori fossero compatibili e intercambiabili. La VIA ha cessato le attività l'11 febbraio 2011, ma i primi settori continuano a servire i collegi elettorali della VIA. EIA ha designato l'ECA per continuare a sviluppare standard per i componenti elettronici di interconnessione, passivi ed elettromeccanici nell'ambito della designazione ANSI degli standard EIA. Tutte le altre norme sui componenti elettronici sono gestite dai rispettivi settori. L'ECA dovrebbe fondersi con la National Electronic Distributors Association (NEDA) per formare l'Electronic Components Industry Association (ECIA). Tuttavia, il marchio degli standard EIA continuerà per i componenti elettronici di interconnessione, passivi ed elettromeccanici (IP&E) all'interno di ECIA. La VIA ha suddiviso le sue attività nei seguenti settori: •ECA – Associazione componenti elettronici, assiemi, apparecchiature e forniture •JEDEC – JEDEC Solid State Technology Association (ex Joint Electron Devices Engineering Councils) •GEIA – Ora parte di TechAmerica, è la Government Electronics and Information Technology Association •TIA – Associazione dell'Industria delle Telecomunicazioni •CEA – Associazione Elettronica di Consumo NORME IEC: La Commissione elettrotecnica internazionale (IEC) è un'organizzazione mondiale che prepara e pubblica norme internazionali per tutte le tecnologie elettriche, elettroniche e correlate. Più di 10 000 esperti dell'industria, del commercio, dei governi, dei laboratori di test e ricerca, del mondo accademico e dei gruppi di consumatori partecipano al lavoro di standardizzazione dell'IEC. L'IEC è una delle tre organizzazioni sorelle globali (sono IEC, ISO, ITU) che sviluppano standard internazionali per il mondo. Quando necessario, l'IEC collabora con ISO (Organizzazione internazionale per la standardizzazione) e ITU (Unione internazionale delle telecomunicazioni) per garantire che gli standard internazionali combacino bene e si completino a vicenda. I comitati congiunti assicurano che gli standard internazionali uniscano tutte le conoscenze pertinenti degli esperti che lavorano in aree correlate. Molti dispositivi in tutto il mondo che contengono elettronica e utilizzano o producono elettricità, si affidano agli standard internazionali IEC e ai sistemi di valutazione della conformità per funzionare, adattarsi e lavorare insieme in sicurezza. STANDARD ASTM: ASTM International, (precedentemente nota come American Society for Testing and Materials), è un'organizzazione internazionale che sviluppa e pubblica standard tecnici di consenso volontario per un'ampia gamma di materiali, prodotti, sistemi e servizi. Oltre 12.000 standard di consenso volontario ASTM operano a livello globale. ASTM è stata fondata prima delle altre organizzazioni di standardizzazione. ASTM International non ha alcun ruolo nel richiedere o far rispettare i propri standard. Possono tuttavia essere considerati obbligatori se referenziati da un contratto, una società o un ente governativo. Negli Stati Uniti, gli standard ASTM sono stati ampiamente adottati per incorporazione o per riferimento, in molte normative del governo federale, statale e municipale. Anche altri governi hanno fatto riferimento ad ASTM nel loro lavoro. Le aziende che fanno affari internazionali fanno spesso riferimento a uno standard ASTM. Ad esempio, tutti i giocattoli venduti negli Stati Uniti devono soddisfare i requisiti di sicurezza di ASTM F963. STANDARD IEEE: L'Institute of Electrical and Electronics Engineers Standards Association (IEEE-SA) è un'organizzazione all'interno dell'IEEE che sviluppa standard globali per un'ampia gamma di settori: energia ed energia, biomedica e assistenza sanitaria, tecnologia dell'informazione, telecomunicazioni e automazione domestica, trasporti, nanotecnologie, sicurezza delle informazioni e altri. L'IEEE-SA li ha sviluppati per oltre un secolo. Esperti da tutto il mondo contribuiscono allo sviluppo degli standard IEEE. IEEE-SA è una comunità e non un ente governativo. ACCREDITAMENTO ANSI: L'American National Standards Institute è un'organizzazione privata senza scopo di lucro che sovrintende allo sviluppo di standard di consenso volontario per prodotti, servizi, processi, sistemi e personale negli Stati Uniti. L'organizzazione coordina anche gli standard statunitensi con gli standard internazionali nel tentativo di utilizzare i prodotti americani in tutto il mondo. ANSI accredita gli standard sviluppati da rappresentanti di altre organizzazioni di standardizzazione, agenzie governative, gruppi di consumatori, aziende, ecc. Questi standard garantiscono che le caratteristiche e le prestazioni dei prodotti siano coerenti, che le persone utilizzino le stesse definizioni e termini e che i prodotti siano testati allo stesso modo. ANSI accredita anche le organizzazioni che effettuano la certificazione del prodotto o del personale secondo i requisiti definiti negli standard internazionali. L'ANSI stesso non sviluppa standard, ma supervisiona lo sviluppo e l'uso degli standard accreditando le procedure delle organizzazioni di sviluppo degli standard. L'accreditamento ANSI significa che le procedure utilizzate dalle organizzazioni di sviluppo degli standard soddisfano i requisiti dell'Istituto per l'apertura, l'equilibrio, il consenso e il giusto processo. ANSI designa anche standard specifici come American National Standards (ANS), quando l'Istituto determina che gli standard sono stati sviluppati in un ambiente equo, accessibile e rispondente ai requisiti delle varie parti interessate. Gli standard di consenso volontario accelerano l'accettazione da parte del mercato dei prodotti, chiarendo come migliorare la sicurezza di tali prodotti per la protezione dei consumatori. Ci sono circa 9.500 standard nazionali americani che portano la designazione ANSI. Oltre a facilitare la formazione di questi ultimi negli Stati Uniti, ANSI promuove l'uso degli standard statunitensi a livello internazionale, sostiene la politica e le posizioni tecniche degli Stati Uniti nelle organizzazioni internazionali e regionali e incoraggia l'adozione di standard internazionali e nazionali ove appropriato. RIFERIMENTO NIST: Il National Institute of Standards and Technology (NIST), è un laboratorio di standard di misurazione, che è un'agenzia non regolamentare del Dipartimento del Commercio degli Stati Uniti. La missione ufficiale dell'istituto è promuovere l'innovazione e la competitività industriale degli Stati Uniti facendo progredire la scienza, gli standard e la tecnologia della misurazione in modi che aumentino la sicurezza economica e migliorino la nostra qualità della vita. Come parte della sua missione, il NIST fornisce all'industria, al mondo accademico, al governo e ad altri utenti oltre 1.300 materiali di riferimento standard. Questi manufatti sono certificati come aventi caratteristiche specifiche o contenuto di componenti, utilizzati come standard di calibrazione per apparecchiature e procedure di misurazione, benchmark di controllo qualità per processi industriali e campioni di controllo sperimentale. Il NIST pubblica il Manuale 44 che fornisce le specifiche, le tolleranze e altri requisiti tecnici per i dispositivi di pesatura e misurazione. QUALI SONO GLI ALTRI STRUMENTI E METODI GLI IMPIANTI AGS-TECH Inc. IMPLICANO PER FORNIRE LA MASSIMA QUALITÀ? SIX SIGMA: Si tratta di un insieme di strumenti statistici basati su noti principi di gestione della qualità totale, per misurare continuamente la qualità di prodotti e servizi in progetti selezionati. Questa filosofia di gestione della qualità totale include considerazioni come garantire la soddisfazione del cliente, fornire prodotti privi di difetti e comprendere le capacità del processo. L'approccio di gestione della qualità six sigma consiste in una chiara focalizzazione sulla definizione del problema, sulla misurazione delle quantità rilevanti, sull'analisi, sul miglioramento e sul controllo dei processi e delle attività. La gestione della qualità Six Sigma in molte organizzazioni significa semplicemente una misura della qualità che mira alla quasi perfezione. Six Sigma è un approccio e una metodologia disciplinati e basati sui dati per eliminare i difetti e guidare verso sei deviazioni standard tra la media e il limite di specifica più vicino in qualsiasi processo che va dalla produzione alla transazione e dal prodotto al servizio. Per raggiungere il livello di qualità Six Sigma, un processo non deve produrre più di 3,4 difetti per milione di opportunità. Un difetto Six Sigma è definito come qualsiasi cosa al di fuori delle specifiche del cliente. L'obiettivo fondamentale della metodologia di qualità Six Sigma è l'implementazione di una strategia basata sulla misurazione che si concentra sul miglioramento dei processi e sulla riduzione delle variazioni. GESTIONE DELLA QUALITÀ TOTALE (TQM): Questo è un approccio completo e strutturato alla gestione organizzativa che mira al miglioramento della qualità nei prodotti e nei servizi attraverso perfezionamenti continui in risposta al feedback continuo. In uno sforzo totale di gestione della qualità, tutti i membri di un'organizzazione partecipano al miglioramento dei processi, dei prodotti, dei servizi e della cultura in cui lavorano. I requisiti di gestione della qualità totale possono essere definiti separatamente per una particolare organizzazione o possono essere definiti attraverso standard stabiliti, come la serie ISO 9000 dell'Organizzazione internazionale per la standardizzazione. Il Total Quality Management può essere applicato a qualsiasi tipo di organizzazione, inclusi stabilimenti produttivi, scuole, manutenzione autostradale, gestione alberghiera, enti governativi, ecc. CONTROLLO DI PROCESSO STATISTICO (SPC): Questa è una potente tecnica statistica utilizzata nel controllo di qualità per il monitoraggio in linea della produzione di parti e la rapida identificazione delle cause dei problemi di qualità. L'obiettivo di SPC è prevenire il verificarsi di difetti piuttosto che rilevare difetti nella produzione. SPC ci consente di produrre un milione di parti con solo pochi quelli difettosi che non superano l'ispezione di qualità. INGEGNERIA DEL CICLO DI VITA / PRODUZIONE SOSTENIBILE: L'ingegneria del ciclo di vita si occupa di fattori ambientali in relazione alla progettazione, ottimizzazione e considerazioni tecniche relative a ciascun componente del ciclo di vita di un prodotto o processo. Non è tanto un concetto di qualità. L'obiettivo dell'ingegneria del ciclo di vita è considerare il riutilizzo e il riciclaggio dei prodotti sin dalle prime fasi del processo di progettazione. Un termine correlato, la produzione sostenibile sottolinea la necessità di conservare le risorse naturali come i materiali e l'energia attraverso la manutenzione e il riutilizzo. In quanto tale, non si tratta nemmeno di un concetto correlato alla qualità, ma di un ambiente. ROBUSTEZZA NELLA PROGETTAZIONE, PROCESSI DI FABBRICAZIONE E MACCHINARI: La robustezza è un progetto, un processo o un sistema che continua a funzionare entro parametri accettabili nonostante le variazioni nel suo ambiente. Tali variazioni sono considerate rumore, sono difficili o impossibili da controllare, come le variazioni di temperatura e umidità ambiente, vibrazioni in officina... ecc. La robustezza è correlata alla qualità, più un progetto, un processo o un sistema sono robusti, maggiore sarà la qualità dei prodotti e dei servizi. PRODUZIONE AGILE: Termine che indica l'utilizzo dei principi della produzione snella su scala più ampia. Garantisce flessibilità (agilità) nell'impresa manifatturiera in modo che possa rispondere rapidamente ai cambiamenti nella varietà dei prodotti, nella domanda e nelle esigenze dei clienti. Può essere considerato un concetto di qualità poiché mira alla soddisfazione del cliente. L'agilità si ottiene con macchine e attrezzature dotate di flessibilità integrata e struttura modulare riconfigurabile. Altri fattori che contribuiscono all'agilità sono hardware e software avanzati per computer, tempi di cambio formato ridotti e implementazione di sistemi di comunicazione avanzati. PRODUZIONE A VALORE AGGIUNTO: anche se questo non è direttamente correlato alla gestione della qualità, ha effetti indiretti sulla qualità. Ci sforziamo di aggiungere valore aggiunto nei nostri processi e servizi di produzione. Invece di far produrre i tuoi prodotti in molte sedi e fornitori, è molto più economico e migliore dal punto di vista della qualità farli produrre da uno o solo pochi buoni fornitori. La ricezione e la spedizione delle parti a un altro impianto per la nichelatura o l'anodizzazione comporterà solo un aumento delle possibilità di problemi di qualità e un aumento dei costi. Pertanto ci sforziamo di eseguire tutti i processi aggiuntivi per i tuoi prodotti, in modo da ottenere un miglior rapporto qualità-prezzo e, naturalmente, una migliore qualità grazie al minor rischio di errori o danni durante l'imballaggio, la spedizione ... ecc. di pianta in pianta. AGS-TECH Inc. offre tutte le parti, i componenti, gli assiemi e i prodotti finiti di qualità necessari da un'unica fonte. Per ridurre al minimo i rischi per la qualità, ci occupiamo anche dell'imballaggio finale e dell'etichettatura dei tuoi prodotti, se lo desideri. PRODUZIONE INTEGRATA DI COMPUTER: Puoi scoprire di più su questo concetto chiave per una migliore qualità nella nostra pagina dedicata di cliccando qui. INGEGNERIA CONCORRENTE: questo è un approccio sistematico che integra la progettazione e la fabbricazione dei prodotti con l'obiettivo di ottimizzare tutti gli elementi coinvolti nel ciclo di vita dei prodotti. Gli obiettivi principali dell'ingegneria simultanea sono ridurre al minimo la progettazione del prodotto e le modifiche ingegneristiche, nonché il tempo ei costi necessari per portare il prodotto dall'idea di progettazione alla produzione e all'introduzione del prodotto nel mercato. L'ingegneria simultanea ha tuttavia bisogno del supporto del top management, dispone di team di lavoro multifunzionali e interagenti, deve utilizzare tecnologie all'avanguardia. Anche se questo approccio non è direttamente correlato alla gestione della qualità, contribuisce indirettamente alla qualità in un luogo di lavoro. PRODUZIONE LEAN: Puoi scoprire di più su questo concetto chiave per una migliore qualità nella nostra pagina dedicata by cliccando qui. PRODUZIONE FLESSIBILE: puoi scoprire di più su questo concetto chiave per una migliore qualità nella nostra pagina dedicata by cliccando qui. AGS-TECH, Inc. è diventata un rivenditore a valore aggiunto di QualityLine Production Technologies, Ltd., un'azienda high-tech che ha sviluppato an Soluzione software basata sull'intelligenza artificiale che si integra automaticamente con i tuoi dati di produzione in tutto il mondo e crea per te un'analisi diagnostica avanzata. Questo strumento è davvero diverso da qualsiasi altro sul mercato, perché può essere implementato molto rapidamente e facilmente e funzionerà con qualsiasi tipo di apparecchiatura e dati, dati in qualsiasi formato provenienti dai sensori, origini dati di produzione salvate, stazioni di prova, inserimento manuale.....ecc. Non è necessario modificare le apparecchiature esistenti per implementare questo strumento software. Oltre al monitoraggio in tempo reale dei parametri chiave delle prestazioni, questo software di intelligenza artificiale fornisce analisi delle cause principali, avvisi e avvisi precoci. Non esiste una soluzione del genere sul mercato. Questo strumento ha consentito ai produttori di risparmiare un sacco di soldi riducendo scarti, resi, rilavorazioni, tempi di fermo e guadagnando la buona volontà dei clienti. Facile e veloce ! Per programmare una Discovery Call con noi e per saperne di più su questo potente strumento di analisi della produzione basato sull'intelligenza artificiale: - Si prega di compilare il downloadable Questionario QL dal link blu a sinistra e restituiscici tramite e-mail a sales@agstech.net . - Dai un'occhiata ai link alle brochure scaricabili di colore blu per farti un'idea di questo potente strumento.Riepilogo di una pagina di QualityLine e Brochure riepilogativa QualityLine - Inoltre ecco un breve video che va al dunque: VIDEO di QUALITYLINE PRODUZIONE AN STRUMENTO DI ALITICA PAGINA PRECEDENTE

Formatura e fabbricazione di lamiere, stampaggio, punzonatura, piegatura, stampi progressivi, saldatura a punti, imbutitura profonda, tranciatura di metalli e taglio presso AGS-TECH Inc. Stampaggi e fabbricazione di lamiere Offriamo stampaggio lamiera, sagomatura, formatura, piegatura, punzonatura, tranciatura, taglio, perforazione, intaglio, roditura, rasatura, stampaggio, fabbricazione, imbutitura profonda utilizzando stampi a punzone singolo / corsa singola, nonché stampi progressivi e filatura, formatura gomma e idroformatura; taglio lamiera mediante getto d'acqua, plasma, laser, sega, fiamma; assemblaggio di lamiere mediante saldatura, saldatura a punti; rigonfiamento e piegatura di tubi in lamiera; finitura della superficie della lamiera, compresa la verniciatura a immersione o a spruzzo, la verniciatura a polvere elettrostatica, l'anodizzazione, la placcatura, lo sputtering e altro ancora. I nostri servizi spaziano dalla prototipazione rapida di lamiere alla produzione ad alto volume. Ti consigliamo di fare clic qui perSCARICA le nostre illustrazioni schematiche di fabbricazione di lamiere e processi di stampaggio di AGS-TECH Inc. Questo ti aiuterà a comprendere meglio le informazioni che ti stiamo fornendo di seguito. • TAGLIO LAMIERA : Offriamo TAGLI e PARTI DI RICAMBIO. I tagli tagliano la lamiera su un percorso alla volta e non c'è praticamente nessuno spreco di materiale, mentre con le troncature la forma non può essere annidata con precisione e quindi una certa quantità di materiale viene sprecata. Uno dei nostri processi più popolari è la PUNZONATURA, in cui un pezzo di materiale rotondo o di altra forma viene ritagliato da una lamiera. Il pezzo che viene ritagliato è un rifiuto. Un'altra versione della punzonatura è SLOTTING, dove vengono praticati fori rettangolari o allungati. La tranciatura invece è la stessa lavorazione della punzonatura, con la particolarità che il pezzo da ritagliare è il lavoro e viene mantenuto. FINE BLANKING, una versione superiore della tranciatura, crea tagli con tolleranze strette e bordi dritti lisci e non richiede operazioni secondarie per la perfezione del pezzo. Un altro processo che utilizziamo frequentemente è SLITTING, che è un processo di tranciatura in cui la lamiera viene tagliata da due lame circolari opposte in un percorso rettilineo o curvo. L'apriscatole è un semplice esempio del processo di taglio. Un altro popolare process per noi è PERFORATING, in cui molti fori rotondi o di altra forma vengono praticati nella lamiera secondo un determinato schema. Un tipico esempio di prodotto forato sono i filtri metallici con molti fori per i fluidi. In NOTCHING, un altro processo di taglio della lamiera, rimuoviamo materiale da un pezzo, partendo dal bordo o altrove e tagliando verso l'interno fino a ottenere la forma desiderata. È un processo progressivo in cui ogni operazione rimuove un altro pezzo fino a ottenere il contorno desiderato. Per piccole tirature a volte utilizziamo un processo relativamente più lento chiamato RODITURA che consiste in molti punzoni rapidi di fori sovrapposti per eseguire un taglio più grande e complesso. Nel TAGLIO PROGRESSIVO utilizziamo una serie di diverse operazioni per ottenere un unico taglio o una determinata geometria. Infine la RASATURA un processo secondario ci aiuta a migliorare i bordi dei tagli già eseguiti. Viene utilizzato per tagliare trucioli, spigoli vivi su lamiere. • PIEGATURA LAMIERA: Oltre al taglio, la piegatura è un processo essenziale senza il quale non saremmo in grado di produrre la maggior parte dei prodotti. Per lo più un'operazione di lavoro a freddo, ma a volte eseguita anche a caldo oa caldo. Usiamo stampi e premiamo la maggior parte del tempo per questa operazione. Nella PIEGATURA PROGRESSIVA utilizziamo una serie di diverse operazioni di punzonatura e matrice per ottenere una singola piega o una determinata geometria. AGS-TECH utilizza una varietà di processi di piegatura e fa la scelta in base al materiale del pezzo, alle sue dimensioni, spessore, dimensione di piegatura desiderata, raggio, curvatura e angolo di piegatura, posizione della piega, economia di funzionamento, quantità da produrre... eccetera. Utilizziamo V-BENDING in cui un punzone a V forza la lamiera nello stampo a V e lo piega. Buono sia per angoli molto acuti che ottusi e nel mezzo, inclusi 90 gradi. Usando le matrici di pulizia eseguiamo la PIEGATURA DEL BORDO. La nostra attrezzatura ci permette di ottenere angoli anche maggiori di 90 gradi. Nella piegatura del bordo, il pezzo è inserito tra un tampone di pressione e lo stampo, l'area per la piegatura si trova sul bordo dello stampo e il resto del pezzo è trattenuto nello spazio come una trave a sbalzo. Quando il punzone agisce sulla porzione a sbalzo, viene piegato oltre il bordo dello stampo. FLANGING è un processo di piegatura dei bordi che si traduce in un angolo di 90 gradi. Gli obiettivi principali dell'operazione sono l'eliminazione degli spigoli vivi e l'ottenimento di superfici geometriche per facilitare l'unione delle parti. BEADING, un altro comune processo di piegatura dei bordi forma un ricciolo sul bordo di una parte. L'ORLATURA invece risulta con un bordo del foglio che è completamente ripiegato su se stesso. In SEAMING, i bordi di due parti vengono piegati l'uno sull'altro e uniti. LA DOPPIA AGGANCIO invece fornisce giunti di lamiera a tenuta stagna ed ermetica. Simile alla piegatura dei bordi, un processo chiamato ROTARY BENDING distribuisce un cilindro con l'angolo desiderato ritagliato e funge da punzone. Quando la forza viene trasmessa al punzone, si chiude con il pezzo. La scanalatura del cilindro conferisce alla parte a sbalzo l'angolo desiderato. La scanalatura può avere un angolo minore o maggiore di 90 gradi. In AIR BENDING, non è necessario che lo stampo inferiore abbia una scanalatura angolata. La lamiera è supportata da due superfici sui lati opposti e ad una certa distanza. Il punzone applica quindi una forza nella posizione corretta e piega il pezzo. CHANNEL BENDING viene eseguita utilizzando un punzone e una matrice a forma di canale e U-BEND si ottiene con un punzone a forma di U. OFFSET BENDING produce offset sulla lamiera. LA PIEGATURA A RULLO, una tecnica adatta per lavori di grosso spessore e per la piegatura di grandi pezzi di lamiere metalliche, utilizza tre rulli per alimentare e piegare le lastre alle curvature desiderate. I rotoli sono disposti in modo da ottenere la piega desiderata del lavoro. La distanza e l'angolo tra i rotoli è controllata per ottenere il risultato desiderato. Un rullo mobile permette di controllare la curvatura. TUBE FORMING è un'altra popolare operazione di piegatura della lamiera che coinvolge più stampi. I tubi si ottengono dopo più azioni. LA CORRUGAZIONE viene eseguita anche mediante operazioni di piegatura. Fondamentalmente è la piegatura simmetrica a intervalli regolari su un intero pezzo di lamiera. Varie forme possono essere utilizzate per l'ondulazione. La lamiera grecata è più rigida e ha una migliore resistenza alla flessione e quindi trova applicazioni nel settore edile. LAMIERA RULLO FORMING, un processo di produzione continuo viene utilizzato per piegare sezioni trasversali di una certa geometria utilizzando rulli e il lavoro viene piegato in fasi sequenziali, con il rullo finale che completa il lavoro. In alcuni casi viene impiegato un singolo rullo e in alcuni casi una serie di rulli. • PROCESSI COMBINATI DI TAGLIO E PIEGATURA LAMIERA: Questi sono i processi che tagliano e piegano allo stesso tempo. In PIERCING, viene creato un foro usando un punzone appuntito. Quando il punzone allarga il foro nel foglio, il materiale viene piegato simultaneamente in una flangia interna per il foro. La flangia ottenuta può avere importanti funzioni. L'operazione PLANCIA invece taglia e piega la lamiera per creare una geometria in rilievo. • RIgonfiamento E PIEGATURA DEL TUBO METALLICO: Nel RIgonfiamento una parte interna di un tubo cavo viene pressurizzata, provocando il rigonfiamento del tubo verso l'esterno. Poiché il tubo si trova all'interno di una filiera, la geometria del rigonfiamento è controllata dalla forma della filiera. In STRETCH BENDING, un tubo di metallo viene allungato utilizzando forze parallele all'asse del tubo e forze di flessione per tirare il tubo su un blocco di forma. In DRAW BENDING, fissiamo il tubo vicino alla sua estremità a un blocco di forma rotante che piega il tubo durante la rotazione. Infine, nella PIEGATURA A COMPRESSIONE il tubo viene trattenuto con forza su un blocco di forma fisso e una matrice lo piega sopra il blocco di forma. • IMBOTTITURA PROFONDA: In una delle nostre operazioni più popolari, vengono utilizzati un punzone, una matrice di corrispondenza e un premilamiera. Lo sbozzato di lamiera viene posizionato sopra l'apertura dello stampo e il punzone si sposta verso lo sbozzato trattenuto dal premilamiera. Una volta entrati in contatto, il punzone spinge la lamiera nella cavità dello stampo per formare il prodotto. L'operazione di imbutitura è simile al taglio, tuttavia la distanza tra il punzone e la matrice impedisce il taglio del foglio. Un altro fattore che assicura che il foglio sia imbutito e non tagliato sono gli angoli arrotondati della matrice e del punzone che impediscono il taglio e il taglio. Per ottenere una maggiore entità dell'imbutitura, viene implementato un processo di REDRAWING in cui viene eseguita una successiva imbutitura su una parte che ha già subito un processo di imbutitura profonda. In REVERSE REDRAWING, la parte imbutita viene capovolta e disegnata nella direzione opposta. L'imbutitura profonda può fornire oggetti di forma irregolare come coppe a cupola, affusolate o a gradini, In EMBOSSING utilizziamo una coppia di fustelle maschio e femmina per imprimere sulla lamiera un disegno o una scritta. • SPINNING : un'operazione in cui un pezzo piatto o preformato viene trattenuto tra un mandrino rotante e una contropunta e un utensile applica una pressione localizzata al lavoro mentre si sposta gradualmente verso l'alto il mandrino. Di conseguenza, il pezzo viene avvolto sul mandrino e prende la sua forma. Usiamo questa tecnica come alternativa all'imbutitura dove la quantità di un ordine è piccola, le parti sono grandi (diametri fino a 20 piedi) e hanno curve uniche. Anche se i prezzi per pezzo sono generalmente più elevati, i costi di allestimento per l'operazione di filatura CNC sono bassi rispetto all'imbutitura. Al contrario, l'imbutitura richiede un investimento iniziale elevato per la messa a punto, ma i costi per pezzo sono bassi quando vengono prodotte quantità elevate di parti. Un'altra versione di questo processo è SHEAR SPINNING, dove c'è anche flusso di metallo all'interno del pezzo. Il flusso di metallo ridurrà lo spessore del pezzo durante l'esecuzione del processo. Ancora un altro processo correlato è TUBE SPINNING, che viene applicato su parti cilindriche. Anche in questo processo c'è flusso di metallo all'interno del pezzo. Lo spessore viene così ridotto e la lunghezza del tubo viene aumentata. Lo strumento può essere spostato per creare feature all'interno o all'esterno del tubo. • FORMATURA DELLA GOMMA DELLA LAMIERA: Il materiale in gomma o poliuretano viene inserito in una matrice contenitore e il pezzo da lavorare viene posizionato sulla superficie della gomma. Un punzone viene quindi azionato sul pezzo da lavorare e lo forza nella gomma. Poiché la pressione generata dalla gomma è bassa, la profondità delle parti prodotte è limitata. Poiché i costi degli utensili sono bassi, il processo è adatto per la produzione di piccole quantità. • IDROFORMAZIONE: Simile alla formatura della gomma, in questo processo la lamiera viene pressata da un punzone in un liquido pressurizzato all'interno di una camera. La lamiera è inserita tra il punzone e un diaframma di gomma. Il diaframma circonda completamente il pezzo e la pressione del fluido lo costringe a formarsi sul punzone. Con questa tecnica è possibile ottenere imbutiture molto profonde anche più profonde rispetto al processo di imbutitura profonda. Produciamo stampi a punzone singolo e stampi progressivi a seconda del pezzo. Gli stampi per stampaggio a corsa singola sono un metodo conveniente per produrre rapidamente grandi quantità di semplici parti in lamiera come le rondelle. Gli stampi progressivi o la tecnica di imbutitura profonda vengono utilizzati per la produzione di geometrie più complesse. A seconda del caso, è possibile utilizzare il taglio a getto d'acqua, laser o plasma per produrre le parti in lamiera in modo economico, rapido e preciso. Molti fornitori non hanno idea di queste tecniche alternative o non le hanno e quindi utilizzano metodi lunghi e costosi per realizzare stampi e strumenti che fanno sprecare ai clienti solo tempo e denaro. Se hai bisogno di componenti in lamiera personalizzati come custodie, custodie elettroniche... ecc. in pochi giorni, contattaci per il nostro servizio di PROTOTIPAZIONE RAPIDA DI LAMIERE. CLICK Product Finder-Locator Service MENÙ PRECEDENTE

Mesomanufacturing - Produzione su mesoscala - Fabbricazione di dispositivi in ​​miniatura, piccoli motori - AGS-TECH Inc. Produzione su mesoscala / Produzione su mesoscala Con le tecniche di produzione convenzionali produciamo strutture “a macroscala” relativamente grandi e visibili ad occhio nudo. With MESOMANUFACTURING tuttavia produciamo componenti per dispositivi in miniatura. Mesomanufacturing è anche indicato come MESOSCALE MANUFACTURING or MESO-MACHINING. La mesoproduzione si sovrappone sia alla macro che alla microproduzione. Esempi di mesofabbricazione sono apparecchi acustici, stent, motori molto piccoli. Il primo approccio alla mesoproduzione consiste nel ridimensionare i processi di macroproduzione. Ad esempio un minuscolo tornio con dimensioni di poche decine di millimetri e un motore da 1,5W del peso di 100 grammi è un buon esempio di mesomanufacturing dove è avvenuto il downscaling. Il secondo approccio consiste nel ridimensionare i processi di microproduzione. Ad esempio, i processi LIGA possono essere potenziati ed entrare nel regno della mesoproduzione. I nostri processi di mesoproduzione stanno colmando il divario tra i processi MEMS a base di silicio e la tradizionale lavorazione in miniatura. I processi su mesoscala possono fabbricare parti bidimensionali e tridimensionali con caratteristiche di dimensioni micron in materiali tradizionali come acciai inossidabili, ceramica e vetro. I processi di mesofabbricazione attualmente a nostra disposizione includono sputtering a fascio ionico focalizzato (FIB), micro-fresatura, micro-tornitura, ablazione laser ad eccimeri, ablazione laser a femtosecondi e microelettro-scarica (EDM). Questi processi su mesoscala utilizzano tecnologie di lavorazione sottrattiva (ad es. rimozione del materiale), mentre il processo LIGA è un processo su mesoscala additivo. I processi di mesofabbricazione hanno capacità e specifiche di prestazione diverse. Le specifiche delle prestazioni di lavorazione di interesse includono la dimensione minima della caratteristica, la tolleranza della caratteristica, la precisione della posizione della caratteristica, la finitura superficiale e la velocità di rimozione del materiale (MRR). Abbiamo la capacità di produrre componenti elettromeccanici che richiedono parti in mesoscala. Le parti in mesoscala fabbricate da processi di mesofabbricazione sottrattiva hanno proprietà tribologiche uniche a causa della varietà di materiali e delle condizioni superficiali prodotte dai diversi processi di mesofabbricazione. Queste tecnologie di lavorazione sottrattiva su mesoscala ci portano preoccupazioni relative alla pulizia, all'assemblaggio e alla tribologia. La pulizia è vitale nella produzione di meso perché la dimensione delle particelle di sporco e detriti su mesoscala creata durante il processo di mesolavorazione può essere paragonabile alle caratteristiche di mesoscala. La fresatura e la tornitura su mesoscala possono creare trucioli e bave che possono bloccare i fori. La morfologia superficiale e le condizioni di finitura superficiale variano notevolmente a seconda del metodo di mesofabbricazione. Le parti in mesoscala sono difficili da maneggiare e allineare, il che rende l'assemblaggio una sfida che la maggior parte dei nostri concorrenti non è in grado di superare. I nostri tassi di rendimento nella mesoproduzione sono di gran lunga superiori a quelli dei nostri concorrenti, il che ci dà il vantaggio di poter offrire prezzi migliori. PROCESSI DI LAVORAZIONE MESOSCALE: Le nostre principali tecniche di mesofabbricazione sono Focused Ion Beam (FIB), Micro-fresatura e Micro-tornitura, meso-lavorazione laser, Micro-EDM (lavorazione a elettroerosione) Mesofabbricazione utilizzando fascio ionico focalizzato (FIB), micro-fresatura e micro-tornitura: il FIB spruzza materiale da un pezzo mediante il bombardamento del fascio di ioni di gallio. Il pezzo è montato su una serie di stadi di precisione e posizionato in una camera a vuoto sotto la sorgente di gallio. Le fasi di traslazione e rotazione nella camera a vuoto mettono a disposizione del fascio di ioni di gallio varie posizioni sul pezzo da lavorare per la mesoproduzione di FIB. Un campo elettrico sintonizzabile scansiona il raggio per coprire un'area proiettata predefinita. Un potenziale ad alta tensione provoca l'accelerazione di una sorgente di ioni di gallio e la collisione con il pezzo in lavorazione. Le collisioni strappano via gli atomi dal pezzo. Il risultato del processo di mesolavorazione FIB può essere la creazione di sfaccettature quasi verticali. Alcuni FIB a nostra disposizione hanno diametri del raggio fino a 5 nanometri, rendendo il FIB una macchina capace di mesoscala e persino di microscala. Montiamo utensili per microfresatura su fresatrici ad alta precisione per la lavorazione di canali in alluminio. Usando FIB possiamo fabbricare utensili di micro-tornitura che possono poi essere utilizzati su un tornio per fabbricare barre finemente filettate. In altre parole, FIB può essere utilizzato per lavorare utensili duri oltre alle caratteristiche di meso-lavorazione direttamente sul pezzo finale. La lenta velocità di rimozione del materiale ha reso il FIB poco pratico per la lavorazione diretta di elementi di grandi dimensioni. Gli utensili duri, tuttavia, possono rimuovere materiale a una velocità impressionante e sono sufficientemente durevoli per diverse ore di tempo di lavorazione. Tuttavia, il FIB è pratico per la mesolavorazione diretta di forme tridimensionali complesse che non richiedono una notevole velocità di rimozione del materiale. La lunghezza di esposizione e l'angolo di incidenza possono influenzare notevolmente la geometria degli elementi lavorati direttamente. Mesofabbricazione laser: i laser ad eccimeri sono utilizzati per la mesofabbricazione. Il laser ad eccimeri lavora il materiale pulsandolo con impulsi di nanosecondi di luce ultravioletta. Il pezzo è montato su fasi di traslazione di precisione. Un controller coordina il movimento del pezzo in lavorazione rispetto al raggio laser UV stazionario e coordina l'innesco degli impulsi. Una tecnica di proiezione della maschera può essere utilizzata per definire le geometrie di meso-lavorazione. La maschera viene inserita nella parte espansa del raggio dove la fluenza laser è troppo bassa per asportare la maschera. La geometria della maschera viene disingrandita attraverso l'obiettivo e proiettata sul pezzo. Questo approccio può essere utilizzato per la lavorazione simultanea di più fori (array). I nostri laser ad eccimeri e YAG possono essere utilizzati per lavorare polimeri, ceramica, vetro e metalli con dimensioni delle caratteristiche fino a 12 micron. Un buon accoppiamento tra la lunghezza d'onda UV (248 nm) e il pezzo in lavorazione nella mesoproduzione/mesolavorazione laser si traduce in pareti verticali del canale. Un approccio più pulito alla mesolavorazione laser consiste nell'utilizzare un laser a femtosecondi con zaffiro Ti. I detriti rilevabili da tali processi di mesofabbricazione sono particelle di dimensioni nanometriche. Le caratteristiche profonde di un micron possono essere microfabbricate utilizzando il laser a femtosecondi. Il processo di ablazione laser a femtosecondi è unico in quanto rompe i legami atomici invece di ablare termicamente il materiale. Il processo di mesolavorazione / microlavorazione laser a femtosecondi ha un posto speciale nella produzione di meso perché è più pulito, capace di micron e non è specifico del materiale. Mesomanufacturing utilizzando Micro-EDM (lavorazione a elettroerosione): la lavorazione a elettroerosione rimuove il materiale attraverso un processo di elettroerosione. Le nostre macchine micro-EDM possono produrre caratteristiche fino a 25 micron. Per la macchina a platina e la microelettroerosione a filo, le due considerazioni principali per determinare la dimensione della caratteristica sono la dimensione dell'elettrodo e lo spazio sopra il bordo inferiore. Vengono utilizzati elettrodi di poco più di 10 micron di diametro e un minimo di pochi micron. La creazione di un elettrodo con una geometria complessa per la macchina per elettroerosione a tuffo richiede know-how. Sia la grafite che il rame sono popolari come materiali per elettrodi. Un approccio alla fabbricazione di un complicato elettrodo per elettroerosione a platine per una parte su mesoscala consiste nell'utilizzare il processo LIGA. Il rame, come materiale dell'elettrodo, può essere placcato negli stampi LIGA. L'elettrodo LIGA in rame può quindi essere montato sulla macchina per elettroerosione a tuffo per la mesoproduzione di un pezzo in un materiale diverso come acciaio inossidabile o kovar. Nessun processo di mesofabbricazione è sufficiente per tutte le operazioni. Alcuni processi su mesoscala hanno una portata più ampia di altri, ma ogni processo ha la sua nicchia. Il più delle volte abbiamo bisogno di una varietà di materiali per ottimizzare le prestazioni dei componenti meccanici e siamo a nostro agio con materiali tradizionali come l'acciaio inossidabile perché questi materiali hanno una lunga storia e sono stati caratterizzati molto bene nel corso degli anni. I processi di mesofabbricazione ci consentono di utilizzare materiali tradizionali. Le tecnologie di lavorazione sottrattiva a mesoscala ampliano la nostra base di materiali. L'usura può essere un problema con alcune combinazioni di materiali nella produzione di meso. Ogni particolare processo di lavorazione su mesoscala influisce in modo univoco sulla rugosità e morfologia della superficie. La microfresatura e la microtornitura possono generare bave e particelle che possono causare problemi meccanici. Il micro-EDM può lasciare uno strato di rifusione che può presentare particolari caratteristiche di usura e attrito. Gli effetti di attrito tra le parti in mesoscala possono avere punti di contatto limitati e non sono modellati accuratamente dai modelli di contatto superficiale. Alcune tecnologie di lavorazione su mesoscala, come la micro-EDM, sono abbastanza mature, al contrario di altre, come la meso-lavorazione laser a femtosecondi, che richiedono ancora uno sviluppo aggiuntivo. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE

Lavorazione ad ultrasuoni, rettifica ad impatto ad ultrasuoni, lavorazione ad ultrasuoni rotante, lavorazione non convenzionale, produzione personalizzata - AGS-TECH Inc. Lavorazione ad ultrasuoni e lavorazione ad ultrasuoni rotativa e rettifica ad ultrasuoni Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC IMPACT GRINDING, in cui il materiale viene rimosso dalla superficie del pezzo mediante microscheggiatura ed erosione con particelle abrasive utilizzando un utensile vibrante che oscilla a frequenze ultrasoniche, aiutato da una sospensione abrasiva che scorre liberamente tra il pezzo e l'utensile. Si differenzia dalla maggior parte delle altre operazioni di lavorazione convenzionali perché viene prodotto pochissimo calore. La punta dell'utensile di lavorazione ad ultrasuoni è chiamata "sonotrodo" che vibra ad ampiezze comprese tra 0,05 e 0,125 mm e frequenze intorno a 20 kHz. Le vibrazioni della punta trasmettono velocità elevate a grani abrasivi fini tra l'utensile e la superficie del pezzo. L'utensile non viene mai a contatto con il pezzo e quindi la pressione di rettifica è raramente superiore a 2 libbre. Questo principio di funzionamento rende questa operazione perfetta per la lavorazione di materiali estremamente duri e fragili, come vetro, zaffiro, rubino, diamante e ceramica. I grani abrasivi si trovano all'interno di una sospensione d'acqua con una concentrazione compresa tra il 20 e il 60% in volume. L'impasto liquido funge anche da vettore dei detriti lontano dalla regione di taglio/lavorazione. Utilizziamo come grani abrasivi principalmente carburo di boro, ossido di alluminio e carburo di silicio con granulometrie che vanno da 100 per i processi di sgrossatura a 1000 per i nostri processi di finitura. La tecnica della lavorazione ad ultrasuoni (UM) è più adatta per materiali duri e fragili come ceramica e vetro, carburi, pietre preziose, acciai temprati. La finitura superficiale della lavorazione ad ultrasuoni dipende dalla durezza del pezzo/utensile e dal diametro medio dei grani abrasivi utilizzati. La punta dell'utensile è generalmente un acciaio a basso tenore di carbonio, nichel e acciai morbidi fissati a un trasduttore attraverso il portautensile. Il processo di lavorazione ad ultrasuoni utilizza la deformazione plastica del metallo per l'utensile e la fragilità del pezzo. L'utensile vibra e spinge verso il basso la sospensione abrasiva contenente i grani fino a quando i grani non colpiscono il pezzo fragile. Durante questa operazione, il pezzo viene scomposto mentre l'utensile si piega leggermente. Utilizzando abrasivi fini, possiamo ottenere tolleranze dimensionali di 0,0125 mm e anche migliori con la lavorazione ad ultrasuoni (UM). Il tempo di lavorazione dipende dalla frequenza alla quale l'utensile vibra, dalla granulometria e dalla durezza e dalla viscosità del liquido di impasto liquido. Meno viscoso è il liquido di impasto liquido, più velocemente può portare via l'abrasivo usato. La granulometria deve essere uguale o maggiore della durezza del pezzo. Ad esempio, possiamo lavorare più fori allineati di 0,4 mm di diametro su una striscia di vetro larga 1,2 mm con lavorazione ad ultrasuoni. Entriamo un po' nella fisica del processo di lavorazione ad ultrasuoni. Il microchipping nella lavorazione ad ultrasuoni è possibile grazie alle elevate sollecitazioni prodotte dalle particelle che colpiscono la superficie solida. I tempi di contatto tra particelle e superfici sono molto brevi e dell'ordine da 10 a 100 microsecondi. Il tempo di contatto può essere espresso come: a = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Qui r è il raggio della particella sferica, Co è la velocità dell'onda elastica nel pezzo (Co = radice quadrata E/d) e v è la velocità con cui la particella colpisce la superficie. La forza che una particella esercita sulla superficie si ottiene dalla velocità di variazione della quantità di moto: F = d(mv)/dt Qui m è la massa del grano. La forza media delle particelle (grani) che colpiscono e rimbalzano dalla superficie è: Favg = 2mv / a Ecco il tempo di contatto. Quando i numeri sono inseriti in questa espressione, vediamo che anche se le parti sono molto piccole, poiché anche l'area di contatto è molto piccola, le forze e quindi le sollecitazioni esercitate sono significativamente elevate per causare microchipping ed erosione. LAVORAZIONE ROTANTE A ULTRASUONI (RUM): questo metodo è una variante della lavorazione a ultrasuoni, in cui sostituiamo la sospensione abrasiva con uno strumento che ha abrasivi diamantati legati con metallo che sono stati impregnati o galvanizzati sulla superficie dell'utensile. L'utensile viene ruotato e vibrato ad ultrasuoni. Premiamo il pezzo a pressione costante contro l'utensile rotante e vibrante. Il processo di lavorazione rotativa ad ultrasuoni ci offre capacità come la produzione di fori profondi in materiali duri con elevate velocità di rimozione del materiale. Poiché utilizziamo una serie di tecniche di produzione convenzionali e non convenzionali, possiamo esserti d'aiuto ogni volta che hai domande su un particolare prodotto e sul modo più veloce ed economico di produrlo e fabbricarlo. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE

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