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Parti prodotte su misura, assiemi, stampi in plastica, fusione, lavorazione CNC, estrusione, forgiatura di metalli, produzione di molle, assemblaggio di prodotti, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. è il tuo Produttore personalizzato globale, integratore, consolidatore, partner di outsourcing. Siamo la vostra fonte unica per la produzione, la fabbricazione, l'ingegneria, il consolidamento, l'outsourcing. Packaging & Labeling Products, Printing and Related Services We supply you off-shelf as well as custom designed and manufactured packaging and labeling materials. We can either ship you the packaging & labeling & printed materials separately or package and label your products using your preferred packaging materials and ship them to you so you can start immediately selling them. Besides these, there are many other ways we can serve you. Below are some of our packaging, labeling and printing related services explained in more detail. CO-PACKING & CONTRACT PACKAGING SERVICE: If you wish, we receive your products in bulk in our factory and assemble them in their final finished packaging. You can source products from us and/or multiple providers in bulk and can be kept at one of our warehouses. There, we can package them as finished goods ready to sell anywhere on globe by you. We can ship them to your address or anywhere you prefer with your name, logo and brand on them. Packaging can be customized so you can sell them under various brand names to different buyers, in different regions or different parts of the World. Our services are comprehensive and as you wish, we can take care of design, displays, packaging, shipping, storing and more. Our warehouses are in strategic locations such as: - USA - China - Taiwan - Hong Kong - Singapore - India - Brazil - Europe - Mexico Our facilities are outstandingly good and meet all regulatory standards. PACKAGING DESIGN: For perfectly branding your products, the packaging needs to be aesthetic, functional, robust, protective, recyclable and environmentally friendly....etc. We have the right subject experts who deliver quality and finesse in the design, choose the most appropriate materials and processes for your product packages. We are capable to create and deliver you the ideal packages that fit your products without unnecessary gaps and material waste. Some popular package types that are off-shelf or custom designed for you are: - Blister Packs - Clamshells - Pouches - Eco-Friendly Pouches - Product Bags - Carton Boxes and Packages - Mailer Boxes - Product Envelopes - Polymer Mailers PACKAGING TESTING: We test the suitability of product packages for your particular product. We ensure your packaged products are protected from various weather conditions such as humidity, heat, cold, dust, shock during transportation, loading, unloading, waiting on store or warehouse shelves for prolonged times.......etc. KITTING SERVICES: We create kits, assembling products from different suppliers into the same packaging. Kitting and assembling kits has some unique advantages in some cases. For example, a product shipped as a kit may be considered as an unfinished product by customs agencies and therefore be subject to lower import taxes and fees. Another advantage of shipping kits instead of completely assembled, finished products can help product packages be stacked on top of each other easily and save on shipping volume. In other words, 100 pc of a particular, fully assembled product may take up 20 boxes, whereas if stacked as kits, it may only take up 10 boxes. CLEAN ROOM PACKAGING SERVICES: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits...etc. are vulnerable to dust, moisture.....etc. and need to be packaged in clean rooms that are special facilities. We package your sensitive and vulnerable products in clean rooms. ESD CONTROLLED PACKAGING: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits, microchips....etc. are sensitive to electrical discharges that can destroy the circuits within split seconds. Electrical discharges can be accidentally generated by our clothing, hand touch.....etc. We package such sensitive products on special ESD controlled tables, mats....etc. equipped with special devices that prevent destruction. PRIVATE LABELING TAGS, PLATES, LABELS, STICKERS, LOGOS, BARCODES...etc: We make these from various materials and with various designs and sizes to make your products appealing. PRIVATE LABEL INSTRUCTION MANUALS, BROCHURES, CATALOGS: Many products come with instruction manuals included in their package. It would not be appropriate to label your product with your name but to include an instruction manual with the name of the actual manufacturer. For products that require a user instruction booklet or sheet, we do print them with your private label, logo and name. Similarly, we can supply you product brochures with your name and logo so that you can further expand your marketing power and get more orders for your brand. Your customers can then receive your product brochures and order from you additional products, spare parts, accessories....etc. Simply put, we will support you in many ways to promote your brand and grow your business. DISPLAYS: If you wish, we provide assembled and pre-loaded promotional displays to you, ready for you to distribute them worldwide to your branches, sales points, franchises, resellers.....etc. POSTPONEMENT SERVICES: To reduce inventory and increase flexibility, late packaging customization can be implemented. Products stored in bulk can be packaged under different packaging, different brand names or assortments. TAX EXEMPTIONS from our FACILITIES LOCATED IN CUSTOMS BONDED AREAS: Some of our facilities are located in customs bonded areas, thus enabling tax exemptions. In other words, these are free trade zones with no tax liabilities. This saves our customers money as we can offer value added tax free and duty free products from multiple factories at lower costs. An additional benefit of customs bonded areas is faster clearance of goods, which results in shorter lead times. Please click on blue highlighted text below to download relevant brochures and catalogs: - Private Label Packaging Design Flyer Siamo AGS-TECH Inc., il tuo punto di riferimento per la produzione, la fabbricazione, l'ingegneria, l'outsourcing e il consolidamento. Siamo l'integratore di ingegneria più diversificato al mondo che offre produzione personalizzata, sottoassiemi, assemblaggio di prodotti e servizi di ingegneria.

Produzione di prodotti per vuoto idraulico pneumatico, pneumatica personalizzata, idrolitica, valvole di controllo, tubi, condotti, tubi flessibili, soffietti, guarnizioni e raccordi e connessioni Pneumatica e idraulica e prodotti per il vuoto Leggi di più Compressori e Pompe e Motori Leggi di più Valvole per pneumatica, idraulica e vuoto Leggi di più Tubi e tubi flessibili e soffietti e componenti di distribuzione Leggi di più Guarnizioni e raccordi e morsetti e connessioni e adattatori e flange e giunti rapidi Leggi di più Filtri e componenti di trattamento Leggi di più Accumulatori attuatori Leggi di più Serbatoi e camere per idraulica, pneumatica e vuoto Leggi di più Kit di assistenza e riparazione per pneumatica, idraulica e vuoto Leggi di più Componenti di sistema per pneumatica, idraulica e vuoto Leggi di più Strumenti per idraulica, pneumatica e vuoto AGS-TECH fornisce prodotti standard e personalizzati PNEUMATICS & HYDRAULICS and VACUUM PRODUCT. Offriamo componenti di marca originali, prodotti pneumatici, idraulici e per il vuoto di marca generica e di marca AGS-TECH. Indipendentemente dalla categoria, i nostri componenti sono prodotti in stabilimenti certificati secondo gli standard internazionali e soddisfano i relativi standard industriali. Ecco un breve riassunto dei nostri prodotti pneumatici, idraulici e per il vuoto. Puoi trovare informazioni più dettagliate cliccando sui titoli dei sottomenu a lato. COMPRESSORI E POMPE E MOTORI: una varietà di questi è offerta in pronta consegna per applicazioni pneumatiche, idrauliche e per vuoto. Disponiamo di compressori, pompe e motori specializzati per ogni tipo di applicazione. Puoi scegliere i prodotti di cui hai bisogno nelle nostre brochure scaricabili nelle pagine pertinenti o, se non sei sicuro, puoi descriverci le tue esigenze e applicazioni e possiamo offrirti i prodotti pneumatici, idraulici e per vuoto adatti. Per alcuni dei nostri compressori, pompe e motori siamo in grado di apportare modifiche o realizzarli su misura per le vostre applicazioni. Per darti un'idea dell'ampia gamma di compressori, pompe e motori che possiamo fornire, eccone alcuni tipi: motori pneumatici oilless, motori pneumatici rotativi a palette in ghisa e alluminio, compressori d'aria a pistoni/pompa per vuoto, soffianti volumetrici, diaframma compressore, pompa idraulica ad ingranaggi, pompa idraulica a pistoni radiali, motori idraulici per cingoli. VALVOLE DI CONTROLLO: Sono disponibili modelli per idraulica, pneumatica o vuoto. Simile agli altri nostri prodotti, è possibile ordinare versioni standard e personalizzate. I tipi che offriamo vanno dalle valvole di controllo della velocità delle bombole dell'aria alle valvole a sfera filtrate, dalle valvole di controllo direzionale alle valvole ausiliarie e dalle valvole ad angolo alle valvole di sfiato. TUBI E TUBI E TUBI E SOFFIETTI: Questi sono prodotti in base all'ambiente e alle condizioni dell'applicazione. Ad esempio, i tubi idraulici per la refrigerazione dell'aria condizionata richiedono che il materiale del tubo resista alle basse temperature, mentre un tubo idraulico di erogazione di bevande deve essere di qualità alimentare e realizzato con materiali che non presentano rischi per la salute. D'altra parte, la forma di tubi e tubi pneumatici/idraulici/a vuoto mostra anche una varietà, come i tubi flessibili dell'aria a spirale che sono facili da maneggiare grazie alla loro compattezza, alla struttura a spirale e alla capacità di allungarsi quando necessario. I soffietti utilizzati per i sistemi per vuoto devono avere una perfetta capacità di tenuta per mantenere un alto vuoto pur essendo flessibili e in grado di essere piegati quando necessario. GUARNIZIONI E RACCORDI E COLLEGAMENTI E ADATTATORI E FLANGE: Questi possono essere trascurati perché sono solo un piccolo componente nell'intero sistema pneumatico/idraulico o del vuoto. Tuttavia, anche il componente più piccolo di un sistema è molto critico poiché una semplice perdita d'aria attraverso una guarnizione o un raccordo può facilmente impedire di ottenere un vuoto di qualità in un sistema ad alto vuoto e comportare costose riparazioni e ripetizioni della produzione. D'altra parte, una piccola perdita di gas tossico in una linea di erogazione del gas pneumatico può provocare un disastro. Ancora una volta, il nostro compito è capire molto bene le esigenze e i requisiti dei nostri clienti e fornire loro esattamente i prodotti pneumatici e idraulici o per il vuoto adatti alla loro applicazione. FILTRI E COMPONENTI PER IL TRATTAMENTO: Senza filtrazione e trattamento di liquidi e gas, un sistema idraulico, pneumatico o del vuoto non può svolgere pienamente i suoi compiti. Ad esempio, un sistema per vuoto avrà bisogno di una presa d'aria al termine di un'operazione in modo che il sistema possa essere aperto. Se l'aria che entra nel sistema del vuoto è sporca e contiene oli, sarà molto difficile ottenere un alto vuoto per il prossimo ciclo di funzionamento. Un filtro sulla presa d'aria può eliminare tali problemi. D'altra parte, i filtri di sfiato sono comuni nell'idraulica. I filtri devono essere della massima qualità e idonei all'uso previsto. Ad esempio, devono essere affidabili e non comportare rischi di contaminazione del sistema pneumatico, idraulico o del vuoto in cui sono utilizzati. Il loro contenuto interno (come gli essiccatori ad adsorbimento) e i componenti non possono degradarsi rapidamente se esposti a determinati prodotti chimici, oli o umidità. D'altra parte, alcuni sistemi, come nel caso di alcuni sistemi pneumatici, richiedono la lubrificazione dell'aria e quindi vengono utilizzati lubrificatori ad aria compressa. Altri esempi di componenti di trattamento sono i regolatori proporzionali elettronici utilizzati nella pneumatica, gli elementi filtranti pneumatici a coalescenza, i separatori pneumatici olio/acqua. ATTUATORI E ACCUMULATORI: Un attuatore idraulico è un cilindro o motore fluido che converte la potenza idraulica in un utile lavoro meccanico. Il movimento meccanico prodotto può essere lineare, rotatorio o oscillatorio. Il funzionamento mostra un'elevata capacità di forza, un'elevata potenza per unità di peso e volume, una buona rigidità meccanica e un'elevata risposta dinamica. Queste proprietà portano a un ampio utilizzo in sistemi di controllo di precisione, macchine utensili per impieghi gravosi, trasporti, applicazioni marine e aerospaziali. Allo stesso modo un attuatore pneumatico converte l'energia che è tipicamente sotto forma di aria compressa in movimento meccanico. Il movimento può essere rotativo o lineare, a seconda del tipo di attuatore pneumatico. Gli accumulatori di solito sono installati nei sistemi idraulici per immagazzinare energia e attenuare le pulsazioni. Un sistema idraulico con un accumulatore può utilizzare una pompa più piccola perché l'accumulatore immagazzina energia dalla pompa durante i periodi di bassa domanda. Questa energia accumulata è disponibile per un uso istantaneo, rilasciata su richiesta a una velocità molto più elevata di quella che potrebbe essere fornita dalla sola pompa idraulica. Gli accumulatori possono essere utilizzati anche come assorbitori di picchi o pulsazioni. Gli accumulatori possono attutire il martello idraulico, riducendo gli urti causati da un funzionamento rapido o dall'avvio e dall'arresto improvvisi dei cilindri di potenza in un circuito idraulico. Sono disponibili una varietà di modelli di questi sia per l'idraulica che per la pneumatica. Come per gli altri nostri prodotti, è possibile ordinare versioni standard, attuatori e accumulatori realizzati su misura. SERBATOI E CAMERE PER IDRAULICA, PNEUMATICA E VUOTO: I sistemi idraulici necessitano di una quantità limitata di fluido liquido che deve essere immagazzinato e riutilizzato continuamente mentre il circuito funziona. Per questo motivo, parte di qualsiasi circuito idraulico è un serbatoio di stoccaggio o serbatoio. Questo serbatoio può essere parte della struttura della macchina o un'unità autonoma separata. Allo stesso modo, un serbatoio pneumatico o ricevitore d'aria è una parte integrante e importante di qualsiasi sistema di aria compressa. Tipicamente un serbatoio ricevitore è dimensionato a 6-10 volte la portata del sistema. In un sistema pneumatico ad aria compressa, un serbatoio ricevitore può fornire numerosi vantaggi come: - Agendo come un serbatoio di aria compressa per i picchi di domanda. -Un serbatoio ricevitore pneumatico può aiutare a rimuovere l'acqua dal sistema dando all'aria la possibilità di raffreddarsi. -Un serbatoio di raccolta pneumatico è in grado di ridurre al minimo le pulsazioni nel sistema causate da un compressore alternativo o da un processo ciclico a valle. Le camere a vuoto sono invece i contenitori all'interno dei quali viene creato e mantenuto il vuoto. Devono essere abbastanza forti da non implodere e anche essere fabbricati in modo da non essere soggetti a contaminazione. Le dimensioni delle camere a vuoto possono variare notevolmente a seconda dell'applicazione. Le camere a vuoto sono realizzate con materiali che non degassano nemmeno in quanto ciò non impedirebbe all'utente di ottenere e mantenere il vuoto ai bassi livelli desiderati. I dettagli di questi possono essere trovati nei sottomenu. DISTRIBUTION EQUIPMENT è tutto ciò che abbiamo per i sistemi idraulici, pneumatici e per vuoto che servono allo scopo di distribuire il liquido, il gas o il vuoto da un luogo o un componente del sistema all'altro. Alcuni di questi prodotti sono già stati menzionati sopra sotto i titoli guarnizioni e raccordi e raccordi e adattatori e flange e tubi e tubi flessibili e soffietti. Tuttavia ve ne sono altri che non rientrano nei titoli sopra citati come collettori pneumatici e idraulici, utensili per smussare, portagomma, staffa di riduzione, staffe di caduta, tagliatubi, clip per tubi, passanti. COMPONENTI DEL SISTEMA: Forniamo anche componenti per sistemi pneumatici, idraulici e per il vuoto non menzionati altrove qui a nessun titolo. Alcuni di loro sono lame d'aria, regolatori booster, sensori e manometri (pressione….ecc), guide pneumatiche, cannoni ad aria compressa, convogliatori d'aria, sensori di posizione cilindro, passanti, regolatori di vuoto, controlli cilindro pneumatico…ecc. UTENSILI PER IDRAULICA, PNEUMATICA E VUOTO: Gli utensili pneumatici sono strumenti di lavoro o altri strumenti che funzionano con aria compressa anziché con energia puramente elettrica. Esempi sono martelli pneumatici, cacciaviti, trapani, smussatori, smerigliatrici pneumatiche... ecc. Allo stesso modo, gli utensili idraulici sono strumenti di lavoro che funzionano con liquidi idraulici compressi piuttosto che con elettricità come demolitori idraulici, driver ed estrattori, utensili di crimpatura e taglio, motoseghe idrauliche ... ecc. Gli utensili per il vuoto industriali sono quelli che possono essere collegati a una linea del vuoto industriale e possono essere utilizzati per tenere, afferrare, manipolare oggetti o prodotti sul posto di lavoro, come gli strumenti per la movimentazione del vuoto. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE

Parti prodotte su misura, assiemi, stampi in plastica, fusione, lavorazione CNC, estrusione, forgiatura di metalli, produzione di molle, assemblaggio di prodotti, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. è il tuo Produttore personalizzato globale, integratore, consolidatore, partner di outsourcing. Siamo la vostra fonte unica per la produzione, la fabbricazione, l'ingegneria, il consolidamento, l'outsourcing. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. Siamo AGS-TECH Inc., il tuo punto di riferimento per la produzione, la fabbricazione, l'ingegneria, l'outsourcing e il consolidamento. Siamo l'integratore di ingegneria più diversificato al mondo che offre produzione personalizzata, sottoassiemi, assemblaggio di prodotti e servizi di ingegneria.

Siamo un importante fornitore di utensili per modellare il taglio del legno di alta qualità, tra cui punte per trapano multi-angolo, punte per router a 3 scanalature, punte per alesatura del legno, lame per seghe TCT, punte per router, utensili per tornitura del legno HSS, scalpello per falegname, svasatore per legno, piano per la lavorazione del legno, cerniera Punte Vix per perforazione, lame per seghetto alternativo, punte a trivella e altro ancora Strumenti per tagliare e modellare il legno I nostri strumenti per il taglio e la sagomatura del legno sono ampiamente utilizzati da falegnami professionisti, impianti di produzione di mobili, lavoratori forestali, negozi di hobby e molti altri. Si prega di fare clic sul testo evidenziato di wood cutting & shaping tools di interesse di seguito per scaricare la brochure o il catalogo correlati. Abbiamo un ampio spettro di legno_cc781905 -136bad5cf58d_cutting & shaping tools adatto per quasi tutte le applicazioni. C'è un'ampia varietà di legno cutting & shaping tools con diverse dimensioni, applicazioni e materiale; è impossibile presentarli tutti qui. Se non riesci a trovare o se non sei sicuro di quale legno cutting and shaping tools soddisferà le tue aspettative e requisiti,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d inviaci un'email o chiamaci via email o chiamaci possiamo determinare quale prodotto è più adatto a te. Quando ci contatti, prova a fornirci quanti più dettagli possibili come la tua applicazione, dimensioni, grado del materiale se lo sai, _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_requisiti di finitura, requisiti di imballaggio ed etichettatura e, naturalmente, quantità dell'ordine pianificato. Punte da trapano multiangolo Novità!! Frese a 3 flauti Novità!! Punte per legno Lame per sega TCT Bit del router Utensili per la tornitura del legno HSS Scalpello da falegname Svasatori per legno Piano per la lavorazione del legno Punte Vix per foratura a cerniera Scalpello cavo Lame per seghetti alternativi Lama per sega alternativa Bit di coclea Punte da trapano per legno Bit multi sperone Bit noiosi per cerniere Punte per tasselli multiforo Bit Forstner Punte a forcella (punte piatte) Set di trapano per serratura Taglierine a spina CLICCA QUI per scaricare le nostre capacità tecniche and reference guide per strumenti speciali di taglio, foratura, rettifica, formatura, sagomatura e lucidatura utilizzati in medicale, dentale, strumentazione di precisione, stampaggio metalli, formatura e altre applicazioni industriali. CLICK Product Finder-Locator Service Fare clic qui per accedere a Strumenti di taglio, foratura, smerigliatura, lappatura, lucidatura, cubettatura e sagomatura Menu Rif. Codice: OICASOSTAR

Spessimetro per rivestimenti - Rugosità superficiale - Prove non distruttive - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. Strumenti di prova per superfici di rivestimento Tra i nostri strumenti di prova per il rivestimento e la valutazione delle superfici ci sono MISURATORI DI SPESSORE PER RIVESTIMENTI, PROVE DI RUGOSITÀ SUPERFICIALE, MISURATORI DI BRILLANTEZZA, LETTORI DI COLORE, MISURATORE DI DIFFERENZA COLORE, MICROSCOPI METALLURGICI, MICROSCOPIO METALLOGRAFICO INVERTITO. Il nostro obiettivo principale è su METODI DI PROVA NON DISTRUTTIVI. Trasportiamo marchi di alta qualità come SADTand MITECH. Una grande percentuale di tutte le superfici intorno a noi è rivestita. I rivestimenti servono a molti scopi, tra cui un buon aspetto, protezione e conferire ai prodotti alcune funzionalità desiderate come idrorepellenza, maggiore attrito, resistenza all'usura e all'abrasione ... ecc. Pertanto è di vitale importanza essere in grado di misurare, testare e valutare le proprietà e la qualità dei rivestimenti e delle superfici dei prodotti. I rivestimenti possono essere classificati in due gruppi principali se si prendono in considerazione gli spessori: THICK FILM and THIN FILM COTINGS. Per scaricare il catalogo delle nostre apparecchiature di misura e test a marchio SADT, CLICCA QUI. In questo catalogo troverete alcuni di questi strumenti per la valutazione di superfici e rivestimenti. Per scaricare la brochure dello Spessimetro per Verniciatura Mitech Modello MCT200, CLICCA QUI. Alcuni degli strumenti e delle tecniche utilizzati per tali scopi sono: MISURATORE DI SPESSORE DEL RIVESTIMENTO : Diversi tipi di rivestimento richiedono diversi tipi di tester di rivestimento. Una conoscenza di base delle varie tecniche è quindi essenziale affinché l'utente scelga l'attrezzatura giusta. Nel Metodo di induzione magnetica per la misurazione dello spessore del rivestimento misuriamo rivestimenti non magnetici su substrati ferrosi e rivestimenti magnetici su substrati non magnetici. La sonda viene posizionata sul campione e viene misurata la distanza lineare tra la punta della sonda a contatto con la superficie e il substrato di base. All'interno della sonda di misurazione è presente una bobina che genera un campo magnetico variabile. Quando la sonda viene posizionata sul campione, la densità del flusso magnetico di questo campo viene alterata dallo spessore di un rivestimento magnetico o dalla presenza di un substrato magnetico. La variazione dell'induttanza magnetica viene misurata da una bobina secondaria sulla sonda. L'uscita della bobina secondaria viene trasferita a un microprocessore, dove viene visualizzata come una misurazione dello spessore del rivestimento sul display digitale. Questo test rapido è adatto per rivestimenti liquidi o in polvere, placcature come cromo, zinco, cadmio o fosfato su substrati di acciaio o ferro. Rivestimenti come vernice o polvere più spessi di 0,1 mm sono adatti per questo metodo. Il metodo dell'induzione magnetica non è adatto per il nichel su rivestimenti in acciaio a causa delle proprietà magnetiche parziali del nichel. Il metodo a correnti parassite sensibile alla fase è più adatto per questi rivestimenti. Un altro tipo di rivestimento in cui il metodo dell'induzione magnetica è soggetto a guasti è l'acciaio zincato. La sonda leggerà uno spessore pari allo spessore totale. Gli strumenti modello più recenti sono in grado di autocalibrarsi rilevando il materiale del substrato attraverso il rivestimento. Ciò è ovviamente molto utile quando non è disponibile un substrato nudo o quando il materiale del substrato è sconosciuto. Versioni di apparecchiature più economiche richiedono tuttavia la calibrazione dello strumento su un substrato nudo e non rivestito. The Eddy Current Metodo di misurazione dello spessore del rivestimento misura rivestimenti non conduttivi su substrati conduttivi non ferrosi, rivestimenti conduttivi non ferrosi su substrati non conduttivi e alcuni rivestimenti di metalli non ferrosi su metalli non ferrosi. È simile al metodo induttivo magnetico precedentemente menzionato contenente una bobina e sonde simili. La bobina nel metodo a correnti parassite ha la duplice funzione di eccitazione e di misura. Questa bobina sonda è azionata da un oscillatore ad alta frequenza per generare un campo alternato ad alta frequenza. Se posizionato vicino a un conduttore metallico, nel conduttore vengono generate correnti parassite. La modifica dell'impedenza avviene nella bobina della sonda. La distanza tra la bobina della sonda e il materiale del substrato conduttivo determina la quantità di variazione di impedenza, che può essere misurata, correlata allo spessore del rivestimento e visualizzata sotto forma di lettura digitale. Le applicazioni includono rivestimento liquido o in polvere su alluminio e acciaio inossidabile non magnetico e anodizzazione su alluminio. L'affidabilità di questo metodo dipende dalla geometria della parte e dallo spessore del rivestimento. Il substrato deve essere conosciuto prima di eseguire le letture. Le sonde a correnti parassite non devono essere utilizzate per misurare rivestimenti non magnetici su substrati magnetici come acciaio e nichel su substrati di alluminio. Se gli utenti devono misurare i rivestimenti su substrati conduttivi magnetici o non ferrosi, saranno meglio serviti con un doppio misuratore a induzione magnetica/correnti parassite che riconosce automaticamente il substrato. Un terzo metodo, chiamato the Coulometrico metodo di misurazione dello spessore del rivestimento, è un metodo di test distruttivo che ha molte importanti funzioni. La misurazione dei rivestimenti in nichel duplex nell'industria automobilistica è una delle sue principali applicazioni. Nel metodo coulometrico si determina il peso di un'area di dimensioni note su un rivestimento metallico mediante stripping anodico localizzato del rivestimento. Viene quindi calcolata l'area della massa per unità dello spessore del rivestimento. Questa misurazione sul rivestimento viene effettuata utilizzando una cella di elettrolisi, che viene riempita con un elettrolita appositamente selezionato per rimuovere il particolare rivestimento. Una corrente costante scorre attraverso la cella di prova e, poiché il materiale di rivestimento funge da anodo, viene deplaccato. La densità di corrente e l'area superficiale sono costanti, quindi lo spessore del rivestimento è proporzionale al tempo necessario per rimuovere e rimuovere il rivestimento. Questo metodo è molto utile per misurare rivestimenti elettricamente conduttivi su un substrato conduttivo. Il metodo coulometrico può essere utilizzato anche per determinare lo spessore del rivestimento di più strati su un campione. Ad esempio, lo spessore di nichel e rame può essere misurato su una parte con un rivestimento superiore di nichel e un rivestimento intermedio di rame su un substrato di acciaio. Un altro esempio di rivestimento multistrato è il cromo su nichel su rame su un substrato di plastica. Il metodo di prova coulometrico è popolare negli impianti galvanici con un piccolo numero di campioni casuali. Ancora un quarto metodo è il Beta Backscatter Method per misurare gli spessori del rivestimento. Un isotopo che emette beta irradia un campione di prova con particelle beta. Un fascio di particelle beta viene diretto attraverso un'apertura sul componente rivestito e una parte di queste particelle viene retrodiffusa come previsto dal rivestimento attraverso l'apertura per penetrare nella sottile finestra di un tubo Geiger Muller. Il gas nel tubo Geiger Muller si ionizza, provocando una scarica momentanea attraverso gli elettrodi del tubo. La scarica che ha la forma di un impulso viene contata e tradotta in uno spessore di rivestimento. I materiali con numeri atomici elevati diffondono maggiormente le particelle beta. Per un campione con rame come substrato e un rivestimento in oro di 40 micron di spessore, le particelle beta vengono sparse sia dal substrato che dal materiale di rivestimento. Se lo spessore del rivestimento in oro aumenta, aumenta anche il tasso di retrodiffusione. La variazione della velocità di dispersione delle particelle è quindi una misura dello spessore del rivestimento. Le applicazioni adatte per il metodo beta backscatter sono quelle in cui il numero atomico del rivestimento e del substrato differisce del 20%. Questi includono oro, argento o stagno su componenti elettronici, rivestimenti su macchine utensili, placcature decorative su impianti idraulici, rivestimenti depositati a vapore su componenti elettronici, ceramica e vetro, rivestimenti organici come olio o lubrificante su metalli. Il metodo beta backscatter è utile per rivestimenti più spessi e per combinazioni di substrato e rivestimento in cui i metodi di induzione magnetica o correnti parassite non funzionano. I cambiamenti nelle leghe influiscono sul metodo di retrodiffusione beta e potrebbero essere necessari diversi isotopi e calibrazioni multiple per compensare. Un esempio potrebbe essere stagno/piombo su rame, o stagno su fosforo/bronzo ben noto nei circuiti stampati e nei pin di contatto, e in questi casi i cambiamenti nelle leghe sarebbero meglio misurati con il più costoso metodo di fluorescenza a raggi X. Il Metodo di fluorescenza a raggi X per misurare lo spessore del rivestimento è un metodo senza contatto che consente la misurazione di rivestimenti in lega multistrato molto sottili su parti piccole e complesse. Le parti sono esposte ai raggi X. Un collimatore focalizza i raggi X su un'area esattamente definita del provino. Questa radiazione X provoca la caratteristica emissione di raggi X (cioè, fluorescenza) sia dal rivestimento che dai materiali del substrato del campione di prova. Questa caratteristica emissione di raggi X viene rilevata con un rivelatore a dispersione di energia. Utilizzando l'apposita elettronica è possibile registrare solo l'emissione di raggi X dal materiale di rivestimento o dal substrato. È anche possibile rilevare selettivamente uno specifico rivestimento quando sono presenti strati intermedi. Questa tecnica è ampiamente utilizzata su circuiti stampati, gioielli e componenti ottici. La fluorescenza a raggi X non è adatta per rivestimenti organici. Lo spessore del rivestimento misurato non deve superare 0,5-0,8 mil. Tuttavia, a differenza del metodo beta backscatter, la fluorescenza a raggi X può misurare rivestimenti con numeri atomici simili (ad esempio nichel su rame). Come accennato in precedenza, leghe diverse influiscono sulla calibrazione di uno strumento. L'analisi del materiale di base e dello spessore del rivestimento è fondamentale per garantire letture di precisione. I sistemi e i programmi software odierni riducono la necessità di calibrazioni multiple senza sacrificare la qualità. Infine vale la pena ricordare che ci sono strumenti che possono operare in molte delle modalità sopra menzionate. Alcuni hanno sonde rimovibili per flessibilità nell'uso. Molti di questi moderni strumenti offrono capacità di analisi statistica per il controllo del processo e requisiti minimi di calibrazione anche se utilizzati su superfici di forma diversa o materiali diversi. PROVE DI RUGOSITÀ SUPERFICIALE : La rugosità superficiale è quantificata dalle deviazioni nella direzione del vettore normale di una superficie dalla sua forma ideale. Se queste deviazioni sono grandi, la superficie è considerata ruvida; se sono piccoli, la superficie è considerata liscia. Gli strumenti disponibili in commercio chiamati SURFACE PROFILOMETERS vengono utilizzati per misurare e registrare la rugosità superficiale. Uno degli strumenti comunemente usati è dotato di uno stilo diamantato che viaggia lungo una linea retta sulla superficie. Gli strumenti di registrazione sono in grado di compensare eventuali ondulazioni superficiali e indicare solo rugosità. La rugosità superficiale può essere osservata attraverso a.) Interferometria e b.) Microscopia ottica, microscopia a scansione elettronica, laser o microscopia a forza atomica (AFM). Le tecniche di microscopia sono particolarmente utili per l'imaging di superfici molto lisce per le quali le caratteristiche non possono essere catturate da strumenti meno sensibili. Le fotografie stereoscopiche sono utili per le viste 3D delle superfici e possono essere utilizzate per misurare la rugosità della superficie. Le misurazioni della superficie 3D possono essere eseguite con tre metodi. La luce di un optical-interference microscope brilla contro una superficie riflettente e registra le frange di interferenza risultanti dalle onde incidenti e riflesse._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad-5cf58d_Laser profilometers_78d136bad-5cf58d_Laser profilometers_7 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_sono usati per misurare le superfici attraverso tecniche interferometriche o spostando una lente dell'obiettivo per mantenere una lunghezza focale costante su una superficie. Il movimento della lente è quindi una misura della superficie. Infine, il terzo metodo, ovvero il microscopio a forza atomica atomic-force, viene utilizzato per misurare superfici estremamente lisce su scala atomica. In altre parole con questa attrezzatura si possono distinguere anche atomi in superficie. Questa attrezzatura sofisticata e relativamente costosa scansiona aree di meno di 100 micron quadrati sulle superfici dei campioni. LUMINOSTRICI, LETTORI COLORE, MISURATORE DI DIFFERENZA COLORE : A GLOSSMETERmisura la lucentezza a riflessione speculare di una superficie. Una misura della brillantezza si ottiene proiettando un raggio di luce con intensità e angolo fissi su una superficie e misurando la quantità riflessa con un angolo uguale ma opposto. I glossmetri vengono utilizzati su una varietà di materiali come vernici, ceramica, carta, metallo e superfici di prodotti in plastica. La misurazione della brillantezza può essere utile alle aziende per garantire la qualità dei loro prodotti. Le buone pratiche di produzione richiedono coerenza nei processi e ciò include finitura superficiale e aspetto coerenti. Le misurazioni della lucentezza vengono eseguite con diverse geometrie. Questo dipende dal materiale della superficie. Ad esempio i metalli hanno alti livelli di riflessione e quindi la dipendenza angolare è minore rispetto ai non metalli come i rivestimenti e la plastica dove la dipendenza angolare è maggiore a causa della dispersione e dell'assorbimento diffusi. La configurazione della sorgente di illuminazione e degli angoli di ricezione dell'osservazione consente la misurazione su un piccolo intervallo dell'angolo di riflessione complessivo. I risultati della misurazione di un glossmetro sono correlati alla quantità di luce riflessa da uno standard di vetro nero con un indice di rifrazione definito. Il rapporto tra la luce riflessa e la luce incidente per il provino, rispetto al rapporto per lo standard di brillantezza, viene registrato come unità di brillantezza (GU). L'angolo di misurazione si riferisce all'angolo tra la luce incidente e quella riflessa. Tre angoli di misurazione (20°, 60° e 85°) vengono utilizzati per la maggior parte dei rivestimenti industriali. L'angolo viene selezionato in base all'intervallo di brillantezza previsto e vengono eseguite le seguenti azioni in base alla misurazione: Intervallo di lucentezza..........60° Valore.......Azione High Gloss............>70 GU..........Se la misurazione supera 70 GU, modificare l'impostazione del test a 20° per ottimizzare la precisione della misurazione. Lucentezza media........10 - 70 GU Bassa brillantezza.............<10 GU..........Se la misurazione è inferiore a 10 GU, modificare l'impostazione del test a 85° per ottimizzare la precisione della misurazione. In commercio sono disponibili tre tipi di strumenti: strumenti ad angolo singolo da 60°, un tipo a doppio angolo che combina 20° e 60° e un tipo a triplo angolo che combina 20°, 60° e 85°. Per altri materiali vengono utilizzati due angoli aggiuntivi, l'angolo di 45° è specificato per la misurazione di ceramica, film, tessuti e alluminio anodizzato, mentre l'angolo di misurazione di 75° è specificato per carta e materiali stampati. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by una soluzione specifica. I colorimetri sono più comunemente usati per determinare la concentrazione di un soluto noto in una data soluzione mediante l'applicazione della legge Beer-Lambert, che afferma che la concentrazione di un soluto è proporzionale all'assorbanza. I nostri lettori di colori portatili possono essere utilizzati anche su plastica, pittura, galvanica, tessile, stampa, tintoria, alimenti come burro, patatine fritte, caffè, prodotti da forno e pomodori...ecc. Possono essere utilizzati da dilettanti che non hanno conoscenze professionali sui colori. Poiché esistono molti tipi di lettori a colori, le applicazioni sono infinite. Nel controllo qualità vengono utilizzati principalmente per assicurare che i campioni rientrino nelle tolleranze di colore stabilite dall'utente. Per fare un esempio, ci sono colorimetri portatili per pomodori che utilizzano un indice approvato dall'USDA per misurare e classificare il colore dei prodotti a base di pomodoro trasformati. Ancora un altro esempio sono i colorimetri portatili per caffè progettati specificamente per misurare il colore di chicchi verdi interi, chicchi tostati e caffè tostato utilizzando misurazioni standard del settore. Our COLOR DIFFERENCE METERS visualizza direttamente la differenza di colore di E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h. La deviazione standard rientra in E*ab0.2 Funzionano su qualsiasi colore e il test richiede solo pochi secondi. MICROSCOPI METALLURGICI and MICROSCOPIO METALLOGRAFICO INVERTITO : Il metodo metallurgico del microscopio, ma differisce dall'illuminazione degli altri. I metalli sono sostanze opache e quindi devono essere illuminate con illuminazione frontale. Pertanto la sorgente di luce si trova all'interno del tubo del microscopio. Nel tubo è installato un riflettore in vetro semplice. Gli ingrandimenti tipici dei microscopi metallurgici sono compresi tra x50 e x1000. L'illuminazione del campo chiaro viene utilizzata per produrre immagini con uno sfondo luminoso e caratteristiche di struttura scure non piatte come pori, bordi e bordi di grano incisi. L'illuminazione del campo scuro viene utilizzata per produrre immagini con sfondo scuro e caratteristiche luminose della struttura non piatta come pori, bordi e bordi di grano incisi. La luce polarizzata viene utilizzata per la visualizzazione di metalli con struttura cristallina non cubica come magnesio, alfa-titanio e zinco, che rispondono alla luce a polarizzazione incrociata. La luce polarizzata è prodotta da un polarizzatore che si trova prima dell'illuminatore e dell'analizzatore e posizionato prima dell'oculare. Un prisma Nomarsky viene utilizzato per il sistema di contrasto di interferenza differenziale che consente di osservare elementi non visibili in campo chiaro. MICROSCOPI METALLOGRAFICI INVERTITI hanno la loro sorgente di luce e il condensatore sulla parte superiore , sopra il livello con la punta verso il basso, mentre gli obiettivi e la torretta sono sotto il livello con la punta verso l'alto. I microscopi invertiti sono utili per osservare le caratteristiche sul fondo di un grande contenitore in condizioni più naturali rispetto a un vetrino, come nel caso di un microscopio convenzionale. I microscopi invertiti vengono utilizzati in applicazioni metallurgiche in cui i campioni lucidati possono essere posizionati sopra il palco e visti dal basso utilizzando obiettivi riflettenti e anche in applicazioni di micromanipolazione in cui è richiesto spazio sopra il campione per i meccanismi di manipolazione e i microstrumenti che contengono. Ecco un breve riassunto di alcuni dei nostri strumenti di prova per la valutazione di superfici e rivestimenti. È possibile scaricare i dettagli di questi dai collegamenti al catalogo prodotti forniti sopra. Tester di rugosità superficiale SADT RoughScan : questo è uno strumento portatile alimentato a batteria per il controllo della rugosità superficiale con i valori misurati visualizzati su una lettura digitale. Lo strumento è facile da usare e può essere utilizzato in laboratorio, negli ambienti di produzione, nei negozi e ovunque sia richiesto il test di rugosità superficiale. Misuratori di lucentezza SADT SERIE GT : i misuratori di lucentezza della serie GT sono progettati e fabbricati secondo gli standard internazionali ISO2813, ASTMD523 e DIN67530. I parametri tecnici sono conformi a JJG696-2002. Il misuratore di brillantezza GT45 è appositamente progettato per misurare film plastici e ceramiche, piccole aree e superfici curve. Serie SADT GMS/GM60 Gloss Meters : Questi glossmetri sono progettati e fabbricati secondo gli standard internazionali ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Anche i parametri tecnici sono conformi a JJG696-2002. I nostri misuratori di lucentezza della serie GM sono adatti per misurare vernici, rivestimenti, plastica, ceramica, prodotti in pelle, carta, materiali stampati, rivestimenti per pavimenti, ecc. Ha un design accattivante e facile da usare, i dati di lucentezza a tre angoli vengono visualizzati simultaneamente, ampia memoria per i dati di misurazione, ultima funzione Bluetooth e scheda di memoria rimovibile per trasmettere i dati comodamente, software speciale per la lucentezza per analizzare l'output dei dati, batteria scarica e memoria piena indicatore. Tramite il modulo Bluetooth interno e l'interfaccia USB, i glossmetri GM possono trasferire i dati su PC o esportarli su stampante tramite l'interfaccia di stampa. Utilizzando schede SD opzionali, la memoria può essere estesa quanto necessario. Lettore di colori preciso SADT SC 80 : questo lettore di colori viene utilizzato principalmente su plastica, dipinti, placcature, tessuti e costumi, prodotti stampati e nelle industrie di produzione di coloranti. È in grado di eseguire l'analisi del colore. Lo schermo a colori da 2,4" e il design portatile offrono un uso confortevole. Tre tipi di sorgenti luminose per la selezione dell'utente, interruttore di modalità SCI e SCE e analisi del metamerismo soddisfano le tue esigenze di test in diverse condizioni di lavoro. L'impostazione della tolleranza, la valutazione automatica dei valori di differenza cromatica e le funzioni di deviazione del colore ti consentono di determinare facilmente il colore anche se non hai alcuna conoscenza professionale sui colori. Utilizzando un software di analisi del colore professionale, gli utenti possono eseguire l'analisi dei dati sul colore e osservare le differenze di colore sui diagrammi di output. La mini stampante opzionale consente agli utenti di stampare i dati sul colore in loco. Misuratore di differenza di colore portatile SADT SC 20 : questo misuratore di differenza di colore portatile è ampiamente utilizzato nel controllo di qualità della plastica e dei prodotti di stampa. Viene utilizzato per catturare il colore in modo efficiente e preciso. Facile da usare, visualizza la differenza di colore di E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., deviazione standard all'interno di E*ab0.2, può essere collegato al computer tramite l'espansione USB interfaccia per ispezione tramite software. Microscopio metallurgico SADT SM500 : è un microscopio metallurgico portatile autonomo, ideale per la valutazione metallografica di metalli in laboratorio o in situ. Design portatile e supporto magnetico unico, SM500 può essere fissato direttamente alla superficie di metalli ferrosi con qualsiasi angolazione, planarità, curvatura e complessità della superficie per un esame non distruttivo. Il SADT SM500 può essere utilizzato anche con una fotocamera digitale o un sistema di elaborazione delle immagini CCD per scaricare immagini metallurgiche su PC per il trasferimento, l'analisi, l'archiviazione e la stampa dei dati. È fondamentalmente un laboratorio metallurgico portatile, con preparazione del campione in loco, microscopio, fotocamera e nessuna necessità di alimentazione CA sul campo. I colori naturali senza la necessità di cambiare la luce, attenuando l'illuminazione a LED, forniscono la migliore immagine osservata in qualsiasi momento. Questo strumento dispone di accessori opzionali tra cui supporto aggiuntivo per piccoli campioni, adattatore per fotocamera digitale con oculare, CCD con interfaccia, oculare 5x/10x/15x/16x, obiettivo 4x/5x/20x/25x/40x/100x, mini smerigliatrice, lucidatrice elettrolitica, un set di teste delle ruote, ruota in tessuto lucidante, pellicola replica, filtro (verde, blu, giallo), lampadina. Microscopio Metallurgrafico Portatile SADT Modello SM-3 : Questo strumento offre una speciale base magnetica, fissando saldamente l'unità sui pezzi da lavorare, è adatto per test di rotoli su larga scala e osservazione diretta, nessun taglio e campionamento necessario, illuminazione LED, temperatura colore uniforme, assenza di riscaldamento, meccanismo di spostamento avanti/indietro e sinistra/destra, comodo per la regolazione del punto di ispezione, adattatore per il collegamento di fotocamere digitali e l'osservazione delle registrazioni direttamente su PC. Gli accessori opzionali sono simili al modello SADT SM500. Per i dettagli, scaricare il catalogo prodotti dal link sopra. Microscopio metallurgico SADT Modello XJP-6A : questo metalloscopio può essere facilmente utilizzato in fabbriche, scuole, istituti di ricerca scientifica per identificare e analizzare la microstruttura di tutti i tipi di metalli e leghe. È lo strumento ideale per testare materiali metallici, verificare la qualità dei getti e analizzare la struttura metallografica dei materiali metallizzati. Microscopio metallografico invertito SADT modello SM400 : il design rende possibile l'ispezione dei grani di campioni metallurgici. Facile installazione sulla linea di produzione e facile da trasportare. L'SM400 è adatto per college e fabbriche. È inoltre disponibile un adattatore per collegare la fotocamera digitale al tubo trinoculare. Questa modalità necessita di MI della stampa di immagini metallografiche con dimensioni fisse. Abbiamo una selezione di adattatori CCD per la stampa da computer con ingrandimento standard e oltre il 60% di visualizzazione dell'osservazione. Microscopio metallografico invertito Modello SADT SD300M : L'ottica a messa a fuoco infinita fornisce immagini ad alta risoluzione. Obiettivo di osservazione a lunga distanza, campo visivo ampio 20 mm, tavolino meccanico a tre piastre che accetta campioni di quasi tutte le dimensioni, carichi pesanti e consente l'esame non distruttivo al microscopio di componenti di grandi dimensioni. La struttura a tre piastre fornisce stabilità e durata al microscopio. L'ottica fornisce un NA elevato e una lunga distanza di visione, offrendo immagini luminose e ad alta risoluzione. Il nuovo rivestimento ottico di SD300M è resistente alla polvere e all'umidità. Per dettagli e altre apparecchiature simili, visitare il nostro sito Web delle apparecchiature: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE

Lavorazione ad ultrasuoni, rettifica ad impatto ad ultrasuoni, lavorazione ad ultrasuoni rotante, lavorazione non convenzionale, produzione personalizzata - AGS-TECH Inc. Lavorazione ad ultrasuoni e lavorazione ad ultrasuoni rotativa e rettifica ad ultrasuoni Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC IMPACT GRINDING, in cui il materiale viene rimosso dalla superficie del pezzo mediante microscheggiatura ed erosione con particelle abrasive utilizzando un utensile vibrante che oscilla a frequenze ultrasoniche, aiutato da una sospensione abrasiva che scorre liberamente tra il pezzo e l'utensile. Si differenzia dalla maggior parte delle altre operazioni di lavorazione convenzionali perché viene prodotto pochissimo calore. La punta dell'utensile di lavorazione ad ultrasuoni è chiamata "sonotrodo" che vibra ad ampiezze comprese tra 0,05 e 0,125 mm e frequenze intorno a 20 kHz. Le vibrazioni della punta trasmettono velocità elevate a grani abrasivi fini tra l'utensile e la superficie del pezzo. L'utensile non viene mai a contatto con il pezzo e quindi la pressione di rettifica è raramente superiore a 2 libbre. Questo principio di funzionamento rende questa operazione perfetta per la lavorazione di materiali estremamente duri e fragili, come vetro, zaffiro, rubino, diamante e ceramica. I grani abrasivi si trovano all'interno di una sospensione d'acqua con una concentrazione compresa tra il 20 e il 60% in volume. L'impasto liquido funge anche da vettore dei detriti lontano dalla regione di taglio/lavorazione. Utilizziamo come grani abrasivi principalmente carburo di boro, ossido di alluminio e carburo di silicio con granulometrie che vanno da 100 per i processi di sgrossatura a 1000 per i nostri processi di finitura. La tecnica della lavorazione ad ultrasuoni (UM) è più adatta per materiali duri e fragili come ceramica e vetro, carburi, pietre preziose, acciai temprati. La finitura superficiale della lavorazione ad ultrasuoni dipende dalla durezza del pezzo/utensile e dal diametro medio dei grani abrasivi utilizzati. La punta dell'utensile è generalmente un acciaio a basso tenore di carbonio, nichel e acciai morbidi fissati a un trasduttore attraverso il portautensile. Il processo di lavorazione ad ultrasuoni utilizza la deformazione plastica del metallo per l'utensile e la fragilità del pezzo. L'utensile vibra e spinge verso il basso la sospensione abrasiva contenente i grani fino a quando i grani non colpiscono il pezzo fragile. Durante questa operazione, il pezzo viene scomposto mentre l'utensile si piega leggermente. Utilizzando abrasivi fini, possiamo ottenere tolleranze dimensionali di 0,0125 mm e anche migliori con la lavorazione ad ultrasuoni (UM). Il tempo di lavorazione dipende dalla frequenza alla quale l'utensile vibra, dalla granulometria e dalla durezza e dalla viscosità del liquido di impasto liquido. Meno viscoso è il liquido di impasto liquido, più velocemente può portare via l'abrasivo usato. La granulometria deve essere uguale o maggiore della durezza del pezzo. Ad esempio, possiamo lavorare più fori allineati di 0,4 mm di diametro su una striscia di vetro larga 1,2 mm con lavorazione ad ultrasuoni. Entriamo un po' nella fisica del processo di lavorazione ad ultrasuoni. Il microchipping nella lavorazione ad ultrasuoni è possibile grazie alle elevate sollecitazioni prodotte dalle particelle che colpiscono la superficie solida. I tempi di contatto tra particelle e superfici sono molto brevi e dell'ordine da 10 a 100 microsecondi. Il tempo di contatto può essere espresso come: a = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Qui r è il raggio della particella sferica, Co è la velocità dell'onda elastica nel pezzo (Co = radice quadrata E/d) e v è la velocità con cui la particella colpisce la superficie. La forza che una particella esercita sulla superficie si ottiene dalla velocità di variazione della quantità di moto: F = d(mv)/dt Qui m è la massa del grano. La forza media delle particelle (grani) che colpiscono e rimbalzano dalla superficie è: Favg = 2mv / a Ecco il tempo di contatto. Quando i numeri sono inseriti in questa espressione, vediamo che anche se le parti sono molto piccole, poiché anche l'area di contatto è molto piccola, le forze e quindi le sollecitazioni esercitate sono significativamente elevate per causare microchipping ed erosione. LAVORAZIONE ROTANTE A ULTRASUONI (RUM): questo metodo è una variante della lavorazione a ultrasuoni, in cui sostituiamo la sospensione abrasiva con uno strumento che ha abrasivi diamantati legati con metallo che sono stati impregnati o galvanizzati sulla superficie dell'utensile. L'utensile viene ruotato e vibrato ad ultrasuoni. Premiamo il pezzo a pressione costante contro l'utensile rotante e vibrante. Il processo di lavorazione rotativa ad ultrasuoni ci offre capacità come la produzione di fori profondi in materiali duri con elevate velocità di rimozione del materiale. Poiché utilizziamo una serie di tecniche di produzione convenzionali e non convenzionali, possiamo esserti d'aiuto ogni volta che hai domande su un particolare prodotto e sul modo più veloce ed economico di produrlo e fabbricarlo. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE

Lavorazione fotochimica - PCM - Fotoincisione - Fresatura chimica - Tranciatura - Acquaforte - CM - Componenti in lamiera Lavorazione chimica e tranciatura fotochimica LA LAVORAZIONE CHIMICA (CM) technique si basa sul fatto che alcune sostanze chimiche attaccano i metalli e li attaccano. Ciò si traduce nella rimozione di piccoli strati di materiale dalle superfici. Utilizziamo reagenti e agenti mordenzanti come acidi e soluzioni alcaline per rimuovere il materiale dalle superfici. La durezza del materiale non è un fattore per l'incisione. AGS-TECH Inc. utilizza spesso la lavorazione chimica per l'incisione di metalli, la produzione di circuiti stampati e la sbavatura delle parti prodotte. La lavorazione chimica è adatta per asportazioni superficiali fino a 12 mm su grandi superfici piane o curve e CHEMICAL BLANKING di fogli sottili. Il metodo di lavorazione chimica (CM) comporta bassi costi di attrezzature e attrezzature ed è vantaggioso rispetto ad altri ADVANCED MACHINING PROCESSES per basse produzioni. Tipiche velocità di asportazione di materiale o velocità di taglio nella lavorazione chimica sono di circa 0,025 – 0,1 mm/min. Utilizzando CHEMICAL MILLING, produciamo cavità poco profonde su lamiere, piastre, forgiati ed estrusioni, sia per soddisfare i requisiti di progettazione che per ridurre il peso delle parti. La tecnica di fresatura chimica può essere utilizzata su una varietà di metalli. Nei nostri processi di produzione, utilizziamo strati rimovibili di mascheranti per controllare l'attacco selettivo del reagente chimico su diverse aree delle superfici del pezzo. Nell'industria microelettronica la fresatura chimica è ampiamente utilizzata per fabbricare dispositivi in miniatura su chip e la tecnica è denominata WET ETCHING. Alcuni danni alla superficie possono derivare dalla fresatura chimica a causa dell'incisione preferenziale e dell'attacco intergranulare da parte delle sostanze chimiche coinvolte. Ciò può causare il deterioramento delle superfici e l'irruvidimento. Bisogna fare attenzione prima di decidere di utilizzare la fresatura chimica su getti metallici, strutture saldate e brasate perché può verificarsi una rimozione irregolare del materiale poiché il metallo d'apporto o il materiale strutturale possono lavorare preferenzialmente. Nelle fusioni metalliche si possono ottenere superfici irregolari a causa della porosità e della non uniformità della struttura. BIANCO CHIMICO: Utilizziamo questo metodo per produrre caratteristiche che penetrano attraverso lo spessore del materiale, rimuovendo il materiale per dissoluzione chimica. Questo metodo è un'alternativa alla tecnica di stampaggio che utilizziamo nella produzione di lamiere. Anche nell'incisione senza bave di circuiti stampati (PCB) utilizziamo il blanking chimico. BLANKING FOTOCHIMICO E LAVORAZIONE FOTOCHIMICA (PCM): Il blanking fotochimico è anche noto come PHOTOETCHING or_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_PHOTOETCH5cf.5 ed è una versione modificata di INGLESE, fresatura di PHOTOCH5cf.5 Il materiale viene rimosso da fogli sottili piatti utilizzando tecniche fotografiche e le forme complesse prive di bave e senza stress vengono tranciate. Con il blanking fotochimico produciamo retini metallici fini e sottili, schede per circuiti stampati, lamierini per motori elettrici, molle piatte di precisione. La tecnica di tranciatura fotochimica ci offre il vantaggio di produrre parti piccole, parti fragili senza la necessità di realizzare stampi trancianti difficili e costosi che vengono utilizzati nella tradizionale lavorazione della lamiera. La tranciatura fotochimica richiede personale qualificato, ma i costi degli utensili sono bassi, il processo è facilmente automatizzato e la fattibilità è elevata per volumi di produzione medio-alti. Esistono alcuni svantaggi, come nel caso di ogni processo di produzione: problemi ambientali dovuti a sostanze chimiche e problemi di sicurezza dovuti all'utilizzo di liquidi volatili. La lavorazione fotochimica, nota anche come FRESATURA FOTOCHIMICA, è il processo di fabbricazione di componenti in lamiera utilizzando un fotoresist e agenti mordenzanti per rimuovere corrosivamente aree selezionate. Usando la fotoincisione produciamo parti altamente complesse con dettagli fini in modo economico. Il processo di fresatura fotochimica è per noi un'alternativa economica allo stampaggio, alla punzonatura, al taglio laser ea getto d'acqua per pezzi di precisione a spessore sottile. Il processo di fresatura fotochimica è utile per la prototipazione e consente modifiche facili e rapide in caso di modifica del design. È una tecnica ideale per la ricerca e lo sviluppo. Il Phototooling è veloce ed economico da produrre. La maggior parte degli strumenti fotografici costa meno di $ 500 e può essere prodotta entro due giorni. Le tolleranze dimensionali sono soddisfatte senza bave, senza sollecitazioni e spigoli vivi. Possiamo iniziare a produrre una parte entro poche ore dalla ricezione del disegno. Possiamo utilizzare PCM sulla maggior parte dei metalli e delle leghe disponibili in commercio come alluminio, ottone, rame-berillio, rame, molibdeno, inconel, manganese, nichel, argento, acciaio, acciaio inossidabile, zinco e titanio con spessori da 0,0005 a 0,080 pollici ( da 0,013 a 2,0 mm). I fotoutensili sono esposti solo alla luce e quindi non si consumano. A causa del costo degli utensili rigidi per lo stampaggio e la tranciatura fine, è necessario un volume significativo per giustificare la spesa, cosa che non è il caso del PCM. Iniziamo il processo PCM stampando la forma della parte su una pellicola fotografica otticamente chiara e dimensionalmente stabile. Il fototool è costituito da due fogli di questo film che mostrano immagini negative delle parti, il che significa che l'area che diventerà le parti è chiara e tutte le aree da incidere sono nere. Registriamo i due fogli otticamente e meccanicamente per formare la metà superiore e inferiore dell'utensile. Tagliamo le lamiere a misura, puliamo e poi laminiamo su entrambi i lati con un fotoresist sensibile ai raggi UV. Posizioniamo il metallo rivestito tra i due fogli del fotoutensile e si aspira un vuoto per garantire un contatto intimo tra i fotoutensili e la piastra metallica. Quindi esponiamo la lastra alla luce UV che consente di indurire le aree di resistenza che si trovano nelle sezioni trasparenti del film. Dopo l'esposizione laviamo via il resist non esposto della lastra, lasciando le aree da incidere non protette. Le nostre linee di incisione sono dotate di trasportatori a ruote motrici per spostare le lastre e gli array di ugelli di spruzzatura sopra e sotto le lastre. Il mordente è tipicamente una soluzione acquosa di acido come cloruro ferrico, che viene riscaldata e diretta sotto pressione su entrambi i lati della piastra. Il mordenzante reagisce con il metallo non protetto e lo corrode. Dopo neutralizzazione e risciacquo, rimuoviamo il resist rimanente e il foglio di parti viene pulito e asciugato. Le applicazioni della lavorazione fotochimica includono schermi e reti fini, aperture, maschere, griglie di batterie, sensori, molle, membrane di pressione, elementi riscaldanti flessibili, circuiti e componenti RF e microonde, leadframe di semiconduttori, lamierini di motori e trasformatori, guarnizioni e tenute metalliche, schermi e fermi, contatti elettrici, schermi EMI/RFI, rondelle. Alcune parti, come i leadframe a semiconduttore, sono molto complesse e fragili che, nonostante i volumi di milioni di pezzi, possono essere prodotte solo mediante fotoincisione. La precisione ottenibile con il processo di incisione chimica ci offre tolleranze a partire da +/-0,010 mm a seconda del tipo e dello spessore del materiale. Le caratteristiche possono essere posizionate con precisioni intorno a +-5 micron. In PCM, il modo più economico è pianificare la dimensione del foglio più grande possibile coerente con le dimensioni e le tolleranze dimensionali del pezzo. Più pezzi per foglio vengono prodotti, minore è il costo unitario della manodopera per pezzo. Lo spessore del materiale incide sui costi ed è proporzionale al tempo di incisione. La maggior parte delle leghe incide a velocità comprese tra 0,0005–0,001 pollici (0,013–0,025 mm) di profondità al minuto per lato. In generale, per pezzi in acciaio, rame o alluminio con spessori fino a 0,020 pollici (0,51 mm), i costi delle parti saranno di circa $ 0,15–0,20 per pollice quadrato. Man mano che la geometria della parte diventa più complessa, la lavorazione fotochimica ottiene un maggiore vantaggio economico rispetto ai processi sequenziali come la punzonatura CNC, il taglio laser oa getto d'acqua e la lavorazione a scarica elettrica. Contattaci oggi con il tuo progetto e lascia che ti forniamo le nostre idee e suggerimenti. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE

Parti prodotte su misura, assiemi, stampi in plastica, stampaggio in gomma, fusione di metalli, lavorazione CNC, tornitura, fresatura, assemblaggio ottico elettronico elettrico PCBA Parti, assiemi e prodotti su misura Leggi di più Stampi e stampaggio plastica e gomma Leggi di più Fusione e lavorazione Leggi di più Estrusioni, prodotti estrusi Leggi di più Stampaggi e fabbricazione di lamiere Leggi di più Forgiatura dei metalli e metallurgia delle polveri Leggi di più Formatura di fili e molle Leggi di più Formatura e modellatura di vetro e ceramica Leggi di più Produzione additiva e rapida Leggi di più Compositi e produzione di materiali compositi Leggi di più Processi di unione e assemblaggio e fissaggio Produciamo per voi parti e assiemi e offriamo i seguenti processi di produzione: • Stampi in plastica e gomma e parti stampate. Stampaggio ad iniezione, termoformatura, termoindurente, formatura sottovuoto, soffiaggio, stampaggio rotazionale, stampaggio per colata, stampaggio inserti e altri. • Estrusioni di plastica, gomma e metallo • Getti ferrosi e non ferrosi e pezzi lavorati prodotti con tecniche di fresatura e tornitura, lavorazioni di tipo svizzero. • Parti di metallurgia delle polveri • Stampaggio di metalli e non, stampaggio lamiere, assemblaggi di lamiere saldate • Forgiatura a freddo ea caldo • Fili, assemblaggi di fili saldati, formatura di fili • Vari tipi di molle, a molla • Produzione ingranaggi, riduttori, giunti, vite senza fine, riduttori di velocità, cilindri, cinghie di trasmissione, catene di trasmissione, organi di trasmissione • Vetro temperato e antiproiettile conforme agli standard NATO e militari • Sfere, cuscinetti, pulegge e gruppi pulegge • Valvole e componenti pneumatici come O-ring, rondelle e guarnizioni • Parti e assiemi in vetro e ceramica, componenti a prova di vuoto ed ermetici, incollaggio metallo-ceramica e ceramica-ceramica. • Vari tipi di assiemi meccanici, optomeccanici, elettromeccanici, optoelettronici. • Incollaggio metallo-gomma, metallo-plastica • Tubi e tubi, formatura tubi, piegatura e assemblaggi di tubi personalizzati, produzione di soffietti. • Produzione di fibra di vetro • Saldatura con varie tecniche come saldatura a punti, saldatura laser, MIG, TIG. Saldatura ad ultrasuoni per parti in plastica. • Vasta varietà di trattamenti superficiali e finiture superficiali come condizionamento superficiale per migliorare l'adesione, deposito di un sottile strato di ossido per migliorare l'adesione del rivestimento, sabbiatura, film chimico, anodizzazione, nitrurazione, verniciatura a polvere, verniciatura a spruzzo, varie tecniche avanzate di metallizzazione e rivestimento compreso lo sputtering, il fascio di elettroni, l'evaporazione, la placcatura, i rivestimenti duri come il carbonio simile al diamante (DLC) o il titanio per utensili da taglio e perforazione. • Marcatura ed etichettatura, marcatura laser su parti metalliche, stampa su parti in plastica e gomma Scarica la brochure per i termini comuni di ingegneria meccanica utilizzati da progettisti e ingegneri Costruiamo prodotti secondo le vostre specifiche e requisiti particolari. Per offrirti la migliore qualità, consegna e prezzi, produciamo prodotti a livello globale in Cina, India, Taiwan, Filippine, Corea del Sud, Malesia, Sri Lanka, Turchia, Stati Uniti, Canada, Germania, Regno Unito e Giappone. Questo ci rende molto più forti e globalmente più competitivi di qualsiasi altro produttore custom manufacturer. I nostri prodotti sono fabbricati in ambienti certificati ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 e possiedono il marchio CE, UL e soddisfano altri standard del settore. Una volta che siamo stati nominati per il tuo progetto, possiamo occuparci dell'intera produzione, assemblaggio, collaudo, qualificazione, spedizione e dogana come desideri. Se preferisci, possiamo immagazzinare le tue parti, assemblare kit personalizzati, stampare ed etichettare il nome e il marchio della tua azienda e spedirli ai tuoi clienti. In altre parole, possiamo essere anche il tuo centro di deposito e distribuzione, se lo desideri. Poiché i nostri magazzini si trovano vicino ai principali porti marittimi, ciò ci offre un vantaggio logistico. Ad esempio, quando i tuoi prodotti arrivano in un importante porto marittimo degli Stati Uniti, possiamo trasportarli direttamente in un magazzino vicino dove possiamo immagazzinare, assemblare, realizzare kit, rietichettare, stampare, imballare secondo la tua scelta e consegnarli spedisci ai tuoi clienti Non forniamo solo prodotti. La nostra azienda lavora su contratti personalizzati dove veniamo presso la tua sede, valutiamo il tuo progetto in loco e sviluppiamo una proposta progettuale su misura per te. Quindi inviamo il nostro team di esperti per implementare il progetto. Maggiori informazioni sul nostro lavoro di ingegneria possono essere trovate su http://www.ags-engineering.com - Prendiamo piccoli progetti così come grandi progetti su scala industriale. Come primo passo, possiamo metterti in contatto tramite telefono, teleconferenza o MSN messenger con i membri del nostro team di esperti, in modo che tu possa comunicare direttamente con un esperto, porre domande e discutere il tuo progetto. Chiamaci e se necessario verremo a trovarti. PAGINA PRECEDENTE

Galleria dei prodotti di rete e comunicazione di AGS-TECH Inc., ATOP Technologies, Janz Tec, Korenix, DFI-ITOX, ICP DAS Prodotti di rete e comunicazione Galleria di prodotti di rete e comunicazione, ATOP Technologies, Janz Tec, Korenix, ICP DAS, DFI-ITOX e altri marchi di qualità di switch ethernet, switch gigabit layer-3, modulo PoE, server per dispositivi seriali industriali, concentratore Modbus, seriale industriale-to- convertitore multimediale in fibra e altro ancora.Puoi ordinarli da noi ai prezzi più bassi garantiti. Diamo generosi sconti dai prezzi di listino!!! Prodotti di rete di alta qualità di ATOP Technologies. Vendiamo ai prezzi più bassi garantiti. Grandi sconti dai prezzi di listino se acquisti da noi. Ricetrasmettitori ottici SFP di ATOP Technologies. Vendiamo a meno. Vendiamo con i migliori sconti sui prezzi di listino. Modbus Gateway Ethernet, RJ-45, RS-232/422/485, USB prodotto da ATOP Technlogies e offerto da AGS-Electronics ai prezzi più bassi garantiti sul mercato. Fondata oltre 25 anni fa, Atop Technologies è cresciuta ed è diventata un'azienda leader nella progettazione e produzione di reti industriali e sistemi pick-to-light. Offrendo soluzioni sia personalizzate che pronte all'uso, Atop Technologies ha sviluppato una reputazione come produttore preferito da molti settori. Se acquisti prodotti ATOP da noi, otterrai i migliori sconti sul mercato e possiamo aiutarti a sviluppare prodotti personalizzati per te se hai bisogno di qualcosa di speciale. Per saperne di più su questi dispositivi di comunicazione e networking del marchio ATOP Technologies che offriamo, scaricare: Scarica la nostra brochure del prodotto compatto ATOP TECHNOLOGIES (Scarica il prodotto ATOP Technologies List 2021) Processore Intel ATOM per PC integrato senza ventola del marchio Janz Tec. Ti garantiamo i prezzi più bassi sui prodotti Janz Tec. emPC-A/RPI3B+ Controller integrato basato su Raspberry Pi progettato e prodotto da Janz Tec, disponibile da noi con i migliori sconti. Il portafoglio Janz Tec di PC embedded è stato ampliato ed è stata lanciata la serie di gateway IoT emIOT. Completa la linea di prodotti emPC con sistemi progettati specificamente per il collegamento in rete di macchine e processi. Li vendiamo ai prezzi più bassi garantiti. I nostri sistemi Panel PC del marchio Janz Tec sono noti come emVIEW ed emWEB (Web Panel). Sono tutti dotati di display touch resistivi o capacitivi e sono disponibili in diverse dimensioni del display in fattori di forma 4: 3 e 16: 9. Tutti i sistemi sono adattabili in modo flessibile e personalizzabili nel design del pannello frontale. Scarica la nostra brochure qui sotto e se hai bisogno di qualcosa di personalizzato faccelo sapere e lo realizzeremo per te. Scarica la nostra brochure del prodotto compatto modello JANZ TEC Korenix Technology è un produttore leader a livello mondiale che fornisce soluzioni di rete cablate e wireless industriali innovative, orientate al mercato e orientate al valore. Ti offriamo i seguenti prodotti Korenix ai prezzi più bassi garantiti sul mercato: Switch Ethernet industriali : Montaggio a rack, Montaggio a parete, Guida Din, Non gestito, Gestito Switch industriali Power-Over-Ethernet (PoE). : Montaggio a rack, Montaggio a parete, Guida Din, Non gestito, Gestito Ricetrasmettitore in fibra SFP/SFP+ Ethernet: 100M, 1000M, 10G Soluzione industriale wireless e cellulare : punto di accesso LAN, controller WLAN, router/gateway cellulare mobile Convertitore multimediale industriale : Ethernet, seriale Computer industriale e server seriale e I/O: VPN Router Computer, RISC, X86, server per dispositivi seriali, scheda switch e modulo I/O Software di gestione della rete : Sistema di gestione della rete intelligente industriale Korenix NMS, utilità Korenix Mobile Manager Switch Fast Ethernet a cinque porte Korenix JetNet 2005 L2 L3. Korenix JetNet 2005 è uno switch Ethernet industriale 10/100Base-TX a 5 porte. JetNet 2005 adotta un design industriale sottile per risparmiare spazio su rotaia per i sistemi compatti. Per sopravvivere in ambienti difficili, JetNet 2005 è dotato di un case in alluminio di grado industriale con grado di protezione IP31 contro polvere e acqua. JetNet 2005 fornisce un'uscita relè per gli eventi di collegamento inattivo della porta, che è abilitata/disabilitata dal DIP switch. Inoltre, JetNet 2005 ha una buona immunità contro una fonte di alimentazione instabile e può accettare un ingresso di alimentazione CC da 18 a 32 V tramite morsettiera. Scarica la nostra brochure sui prodotti compatti del marchio KORENIX ICP DAS USA Il nuovo PET-7H16M è un modulo di acquisizione dati ad alta velocità con una porta di comunicazione Ethernet integrata per il trasferimento di dati in rete. Puoi controllare i nostri prodotti a marchio ICP DAS dai link sottostanti. Acquisizione dati (DAQ) - Controllo integrato - Prodotti di comunicazione industriale di ICP DAS. Ti garantiamo i prezzi più bassi su questi. Scarica la nostra brochure sui prodotti per la comunicazione industriale e il networking del marchio ICP DAS Scarica il nostro switch Ethernet industriale a marchio ICP DAS per ambienti difficili Scarica la nostra brochure sui controller incorporati e DAQ del marchio ICP DAS Scarica la nostra brochure Industrial Touch Pad a marchio ICP DAS Scarica la nostra brochure sui moduli IO remoti e sulle unità di espansione IO a marchio ICP DAS Scarica le nostre schede PCI e schede IO del marchio ICP DAS Scheda madre industriale modello G4S601-B di marca DFI-ITOX, disponibile da AGS-Electronics ai prezzi di mercato più bassi garantiti. Scarica le brochure di DFI-ITOX di seguito per un'ampia selezione. DFI ITOX è un fornitore leader mondiale di tecnologia informatica ad alte prestazioni in più settori embedded. I prodotti di livello industriale di DFI consentono ai clienti di ottimizzare le proprie apparecchiature e garantire elevata affidabilità, ciclo di vita a lungo termine e durata 24 ore su 24, 7 giorni su 7 in Automazione , Medico , Gioco , Trasporto , Energia , vendita al dettaglio mission-critical e intelligente. Scarica il nostro marchio DFI-ITOX Brochure Schede Madri Industriali Scarica la nostra brochure sui computer a scheda singola incorporati con marchio DFI-ITOX Scarica la nostra brochure sui sistemi embedded modello DFI-ITOX Scarica la nostra brochure sui moduli computer di bordo modello DFI-ITOX PAGINA PRECEDENTE

Microlavorazione - Microlavorazione superficiale e di massa - Produzione su microscala - MEMS - Accelerometri - AGS-TECH Inc. Produzione su microscala/Microproduzione/Microlavorazione/MEMS MICROFABBRICAZIONE, PRODUZIONE MICROSCALA, MICROFABBRICAZIONE or MICROMACHINING refers a microdispositivi e prodotti micron. A volte le dimensioni complessive di un prodotto microfabbricato possono essere maggiori, ma usiamo ancora questo termine per riferirci ai principi e ai processi coinvolti. Utilizziamo l'approccio della microproduzione per realizzare i seguenti tipi di dispositivi: Dispositivi microelettronici: esempi tipici sono i chip semiconduttori che funzionano in base a principi elettrici ed elettronici. Dispositivi micromeccanici: si tratta di prodotti di natura puramente meccanica come ingranaggi e cerniere molto piccoli. Dispositivi microelettromeccanici: utilizziamo tecniche di microproduzione per combinare elementi meccanici, elettrici ed elettronici su scale di lunghezza molto ridotte. La maggior parte dei nostri sensori rientra in questa categoria. Sistemi microelettromeccanici (MEMS): questi dispositivi microelettromeccanici incorporano anche un sistema elettrico integrato in un unico prodotto. I nostri prodotti commerciali più apprezzati in questa categoria sono accelerometri MEMS, sensori airbag e dispositivi a microspecchi digitali. A seconda del prodotto da fabbricare, utilizziamo uno dei seguenti principali metodi di microproduzione: MICROMACCHIATURA IN MASSA: Questo è un metodo relativamente più vecchio che utilizza incisioni dipendenti dall'orientamento su silicio monocristallino. L'approccio della microlavorazione di massa si basa sull'incisione su una superficie e sull'arresto su determinate facce di cristallo, regioni drogate e film mordenzabili per formare la struttura richiesta. I prodotti tipici che siamo in grado di microfabbricare utilizzando la tecnica della microlavorazione in massa sono: - Piccoli cantilever - Scanalature a V in silicone per allineamento e fissaggio di fibre ottiche. MICROMACCHIATURA DI SUPERFICIE: Sfortunatamente la microlavorazione di massa è limitata ai materiali a cristallo singolo, poiché i materiali policristallini non lavoreranno a velocità diverse in direzioni diverse utilizzando mordenzanti a umido. Pertanto la microlavorazione di superficie si distingue come alternativa alla microlavorazione di massa. Uno strato distanziatore o sacrificale come il vetro fosfosilicato viene depositato mediante processo CVD su un substrato di silicio. In generale, sullo strato distanziatore vengono depositati strati strutturali a film sottile di polisilicio, metallo, leghe metalliche, dielettrici. Usando tecniche di incisione a secco, gli strati di film sottile strutturale vengono modellati e l'incisione a umido viene utilizzata per rimuovere lo strato sacrificale, risultando così in strutture autoportanti come i cantilever. È anche possibile utilizzare combinazioni di tecniche di microlavorazione di massa e di superficie per trasformare alcuni progetti in prodotti. Prodotti tipici adatti alla microfabbricazione utilizzando una combinazione delle due tecniche di cui sopra: - Microlampade di dimensioni submillimetriche (nell'ordine di 0,1 mm) - Sensori di pressione - Micropompe - Micromotori - Attuatori - Dispositivi di microflusso di fluidi A volte, per ottenere strutture verticali elevate, la microfabbricazione viene eseguita su grandi strutture piatte orizzontalmente e quindi le strutture vengono ruotate o piegate in posizione verticale utilizzando tecniche come la centrifugazione o il microassemblaggio con sonde. Tuttavia, è possibile ottenere strutture molto alte in silicio monocristallino utilizzando il legame di fusione del silicio e l'attacco con ioni reattivi in profondità. Il processo di microproduzione di Deep Reactive Ion Etching (DRIE) viene eseguito su due wafer separati, quindi allineati e legati per fusione per produrre strutture molto alte che altrimenti sarebbero impossibili. PROCESSI DI MICROPRODUZIONE LIGA: Il processo LIGA combina litografia a raggi X, elettrodeposizione, stampaggio e generalmente prevede le seguenti fasi: 1. Sul substrato primario viene depositato uno strato di resist di polimetilmetacrilato (PMMA) spesso alcune centinaia di micron. 2. Il PMMA viene sviluppato utilizzando raggi X collimati. 3. Il metallo viene elettrodepositato sul substrato primario. 4. Il PMMA viene spogliato e rimane una struttura metallica autoportante. 5. Usiamo la struttura metallica rimanente come stampo ed eseguiamo lo stampaggio a iniezione di materie plastiche. Se si analizzano i cinque passaggi di base di cui sopra, utilizzando le tecniche di microproduzione / microlavorazione LIGA possiamo ottenere: - Strutture metalliche autoportanti - Strutture in plastica stampata ad iniezione - Utilizzando la struttura stampata a iniezione come grezzo, possiamo investire parti in metallo pressofuse o parti in ceramica slip-cast. I processi di microproduzione / microlavorazione LIGA richiedono tempo e sono costosi. Tuttavia, la microlavorazione LIGA produce questi stampi di precisione submicronici che possono essere utilizzati per replicare le strutture desiderate con evidenti vantaggi. La microproduzione LIGA può essere utilizzata ad esempio per fabbricare magneti in miniatura molto potenti da polveri di terre rare. Le polveri di terre rare vengono mescolate con un legante epossidico e pressate sullo stampo in PMMA, polimerizzate ad alta pressione, magnetizzate sotto forti campi magnetici e infine il PMMA viene sciolto lasciando dietro di sé i minuscoli potenti magneti di terre rare che sono una delle meraviglie di microproduzione / microlavorazione. Siamo anche in grado di sviluppare tecniche di microproduzione / microlavorazione MEMS multilivello attraverso il legame a diffusione su scala di wafer. Fondamentalmente possiamo avere geometrie sporgenti all'interno di dispositivi MEMS, utilizzando una procedura di incollaggio e rilascio a diffusione batch. Ad esempio, prepariamo due strati modellati ed elettroformati in PMMA con il PMMA successivamente rilasciato. Successivamente, i wafer vengono allineati faccia a faccia con i perni guida e si adattano a pressione insieme in una pressa a caldo. Lo strato sacrificale su uno dei substrati viene attaccato, il che si traduce in uno degli strati legato all'altro. Sono disponibili anche altre tecniche di microfabbricazione non basate su LIGA per la fabbricazione di varie strutture multistrato complesse. PROCESSI DI MICROFABBRICAZIONE SOLIDI A FORMA LIBERA: La microproduzione additiva viene utilizzata per la prototipazione rapida. Strutture 3D complesse possono essere ottenute con questo metodo di microlavorazione e non avviene alcuna rimozione di materiale. Il processo di microstereolitografia utilizza polimeri termoindurenti liquidi, un fotoiniziatore e una sorgente laser altamente focalizzata con un diametro di appena 1 micron e uno spessore dello strato di circa 10 micron. Questa tecnica di microfabbricazione è tuttavia limitata alla produzione di strutture polimeriche non conduttive. Un altro metodo di microfabbricazione, ovvero la "mascheratura istantanea" o anche noto come "fabbricazione elettrochimica" o EFAB prevede la produzione di una maschera elastomerica mediante fotolitografia. La maschera viene quindi premuta contro il substrato in un bagno di elettrodeposizione in modo che l'elastomero si adatti al substrato ed escluda la soluzione di placcatura nelle aree di contatto. Le aree non mascherate vengono elettrodeposte come immagine speculare della maschera. Utilizzando un riempitivo sacrificale, le forme 3D complesse vengono microfabbricate. Questo metodo di microfabbricazione / microlavorazione a "mascheramento istantaneo" consente anche di produrre sporgenze, archi, ecc. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE

Tenute Meccaniche, Guarnizione Cappuccio Induzione, Sigillante Adesivo, Guarnizione Ferrofluidica Bung - Membrana, Guarnizione Flangia, O-Ring - Segmento Pistone, Idrostatica, Tenuta Labirinto Produzione di tenute meccaniche A MECHANICAL SEAL è un dispositivo che aiuta a unire sistemi o meccanismi prevenendo perdite, contenendo la pressione o escludendo la contaminazione. Le tenute meccaniche possono variare nella loro costruzione da un semplice O-Ring a complesse strutture assemblate contenenti lubrificanti all'interno di canali a forma di labirinto e funzionalità autoallineanti. Sono disponibili molti tipi di tenute meccaniche. Alcune delle nostre tenute meccaniche sono disponibili a magazzino e possono essere ordinate in base al numero di parte del catalogo, e d'altra parte è disponibile per i nostri clienti un'opzione di produzione personalizzata di tenute meccaniche. Così possiamo progettare e produrre tenute meccaniche appositamente per la vostra applicazione. L'efficacia di una guarnizione dipende dall'adesione nel caso dei sigillanti e dalla compressione nel caso delle guarnizioni. Major TIPI DI TENUTE MECCANICHE offriamo sono: Sigillatura a induzione o sigillatura del cappuccio, Sigillante adesivo, Sigillante Bridgman, un meccanismo di tenuta del pistone che crea un serbatoio ad alta pressione da una fonte di pressione inferiore, Tappo, rivestimento, raccordo di tenuta a compressione, diaframma, tenuta ferrofluidica, guarnizione o baderna meccanica, guarnizione della flangia, o-ring, anello a V, coppa a U, cuneo, soffietto, anello a D, anelli a delta, anelli a T, lobati anello, guarnizione della boccola dell'O-ring, anello del pistone, guarnizioni vetro-ceramica-metallo, raccordo per tubi flessibili, vari tipi di raccordi per tubi flessibili, tenuta ermetica, tenuta idrostatica, tenuta idrodinamica, tenuta a labirinto, una tenuta che crea un percorso tortuoso per il liquido da attraversare, coperchio (contenitore), tenuta meccanica a faccia rotante, tenuta frontale, tappo, tenuta radiale dell'albero, sifone (sifone), premistoppa, gruppo premistoppa (guarnizione meccanica), tenuta meccanica divisa, tenuta raschiante, tenuta gas secco , Guarnizione Exitex, Guarnizione radiale, Guarnizione radiale in feltro, Radiale a contatto positivo s eals, tenute di gioco, tenuta ad anello diviso, tenuta meccanica assiale, tenute frontali, baderne stampate, baderne a labbro e a compressione, tenute statiche e sigillanti, guarnizioni piane non metalliche, guarnizioni metalliche, tenute di esclusione (raschiante, raschiante, assiale e guarnizioni dello stivale) Le nostre tenute meccaniche in stock includono marchi famosi tra cui Timken, AGS-TECH e altri marchi di qualità. Di seguito puoi fare clic e scaricare i cataloghi di alcuni dei sigilli più popolari. Ti preghiamo di comunicarci il numero di catalogo/numero di modello e la quantità che desideri ordinare e ti offriremo i migliori prezzi e tempi di consegna insieme a offerte per marchi alternativi di qualità simile. Siamo in grado di fornire il marchio originale così come le guarnizioni meccaniche di marca generica. GUARNIZIONI TIMKEN: - Scarica il catalogo delle tenute industriali di grande diametro Timken Catalogo delle guarnizioni incollate di piccolo diametro - Sezione Informazioni NSC Produttori NSC Numerico e metrico NSC Liste numeriche NSC Paraolio NSC 410027- 9Y9895 NSC O-ring Paraolio fino a 410005 Sezione Dimensioni NSC MATERIALI UTILIZZATI NELLE TENUTE MECCANICHE: Tutte le nostre tenute meccaniche sono assemblate con i migliori materiali. Il tipo di lubrificante e la temperatura media di esercizio generalmente determinano la scelta dell'elastomero da utilizzare per la mescola della tenuta meccanica. Le mescole di gomma nitrilica sono tra i materiali di tenuta più utilizzati perché le temperature raramente superano i 220 F (105 C). La gomma nitrilica ha buone caratteristiche di usura, materiali di tenuta facili da modellare e poco costosi utilizzati nelle guarnizioni. Per alcune guarnizioni sono preferiti composti siliconici speciali resistenti all'olio. Per applicazioni di fascia alta, i composti di fluoroelastomero come il Viton sono utilizzati nelle guarnizioni perché hanno una lunga durata a temperature molto elevate in quasi tutti i lubrificanti. Tuttavia, le guarnizioni che incorporano fluoroelastomeri hanno un costo maggiore. A basse temperature i fluoroelastomeri diventano rigidi ma non fragili. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE

AGS-TECH, Inc. è un produttore globale di elementi di fissaggio e ferramenta per rigging, tra cui grilli, golfari e dadi, tenditori a vite, clip per funi metalliche, ganci, leganti di carico, fili in acciaio e plastica sintetica, cavi e funi, funi tradizionali di manila, polyhemp , sisal, cotone, catene a maglie, catene in acciaio e altro ancora. Elementi di fissaggio, produzione di hardware per rigging Per informazioni sulle nostre capacità di produzione di elementi di fissaggio, puoi visitare la nostra pagina dedicata facendo clic qui:Vai alla pagina degli elementi di fissaggio Tuttavia, se stai cercando Rigging Hardware, continua a leggere e scorri verso il basso questa pagina per favore. Hardware per il montaggio L'hardware di sartiame è un componente essenziale in qualsiasi sistema di sollevamento, sollevamento, fissaggio che coinvolga funi, cinghie, catene... ecc. La qualità, la resistenza, la durata, la durata e l'affidabilità complessiva dell'hardware di rigging possono essere un collo di bottiglia, un fattore limitante se non viene scelto il prodotto giusto di alta qualità per i vostri sistemi, non importa quanto siano buoni gli altri componenti sono. Puoi pensarla come una catena, in cui un singolo collegamento della catena danneggiato può potenzialmente causare il guasto dell'intera catena. I nostri prodotti hardware per rigging includono molti articoli come alianti per cavi, forcelle, raccordi, ganci, grilli, moschettoni, maglie di collegamento, girelle, maglie di presa, clip per funi metalliche e molto altro. Prezzi di elementi di fissaggio e componenti hardware per rigging depend su prodotto, modello e quantità dell'ordine. Dipende anche dal fatto che tu abbia bisogno di un prodotto pronto all'uso o che ci serva per la produzione personalizzata di elementi di fissaggio e componenti hardware di rigging in base alle tue specifiche, disegni ed esigenze. Dal momento che trasportiamo un'ampia varietà di elementi di fissaggio e hardware per rigging con diverse dimensioni, applicazioni, material grade e rivestimento; nel caso in cui non riesci a trovare un prodotto adatto di seguito in uno dei nostri cataloghi, ti invitiamo a inviarci un'e-mail o chiamarci in modo da poter determinare quale prodotto è più adatto a te. Quando ci contatti, assicurati di fornire us alcune delle seguenti informazioni chiave: - Applicazione per elementi di fissaggio o prodotti hardware per rigging - Grado del materiale necessario per i dispositivi di fissaggio e i componenti hardware di rigging - Dimensioni - Fine - Requisiti di imballaggio - Requisiti di etichettatura - Quantità per ordine / Domanda annuale Si prega di scaricare le nostre brochure sui prodotti rilevanti facendo clic sui collegamenti colorati di seguito: Hardware di rigging standard - Grilli Hardware di rigging standard - Bullone a occhiello e dado Standard Rigging Hardware - Tenditori Hardware per rigging standard - Clip per fune metallica Hardware di rigging standard - Ganci Hardware di rigging standard - Raccoglitore di carico Hardware per rigging standard - Nuovi prodotti Hardware di rigging standard - Acciaio inossidabile Hardware per rigging standard - fili di acciaio - funi e cavi in acciaio Hardware di rigging standard - Corde di plastica sintetica Standard Rigging Hardware - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-Cotton LINK CHAINS hanno collegamenti a forma di toro. Sono utilizzati in lucchetti per biciclette, come catene di bloccaggio, a volte come catene di trazione e sollevamento e applicazioni simili. Ecco la nostra brochure del prodotto scaricabile_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_per catene a maglie standard: Catene a maglie - Catene in acciaio - Catene internazionali - Catene in acciaio inox and Accessories CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA PRECEDENTE