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Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico メソスケール・マニュファクチャリング / Mesomanufacturing 従来の製造技術では、比較的大きく肉眼で見える「マクロスケール」の構造を製造しています。 With MESOMANUFACTURING ただし、ミニチュア デバイス用のコンポーネントを製造しています。 Mesomanufacturing は、 MESOSCALE MANUFACTURING or MESO-MACHINING とも呼ばれます。メソマニュファクチャリングは、マクロマニュファクチャリングとマイクロマニュファクチャリングの両方に重なっています。メソマニュファクチャリングの例は、補聴器、ステント、非常に小さなモーターです。 メソマニュファクチャリングにおける最初のアプローチは、マクロマニュファクチャリング プロセスを縮小することです。たとえば、寸法が数十ミリメートルで、重量が 100 グラムの 1.5W のモーターを備えた小さな旋盤は、ダウンスケーリングが行われたメソマニュファクチャリングの良い例です。 2 つ目のアプローチは、マイクロマニュファクチャリング プロセスをスケールアップすることです。例として、LIGA プロセスはスケールアップされ、メソマニュファクチャリングの領域に入ることができます。 当社のメソマニュファクチャリング プロセスは、シリコン ベースの MEMS プロセスと従来のミニチュア機械加工との間のギャップを埋めています。メソスケール プロセスでは、ステンレス鋼、セラミック、ガラスなどの従来の材料にミクロン サイズの特徴を持つ 2 次元および 3 次元の部品を製造できます。現在利用可能なメソマニュファクチャリング プロセスには、集束イオン ビーム (FIB) スパッタリング、マイクロミリング、マイクロターニング、エキシマ レーザー アブレーション、フェムト秒レーザー アブレーション、およびマイクロ放電 (EDM) 加工が含まれます。これらのメソスケール プロセスは、サブトラクティブ加工技術 (つまり、材料の除去) を使用しますが、LIGA プロセスは、アディティブ メソスケール プロセスです。メソ製造プロセスには、さまざまな機能と性能仕様があります。対象となる加工性能仕様には、最小フィーチャ サイズ、フィーチャ許容差、フィーチャ位置精度、表面仕上げ、および材料除去率 (MRR) が含まれます。当社は、メソスケール部品を必要とする電気機械部品をメソマニュファクチャリングする能力を持っています。サブトラクティブ メソマニュファクチャリング プロセスによって製造されたメソスケール パーツは、さまざまなメソマニュファクチャリング プロセスによって生成されるさまざまな材料と表面状態のために、独自のトライボロジー特性を持っています。これらのサブトラクティブ メソスケール加工技術は、清浄度、アセンブリ、およびトライボロジーに関連する懸念をもたらします。メソマシニングプロセス中に作成されるメソスケールの汚れや破片の粒子サイズは、メソスケールの機能に匹敵する可能性があるため、メソマニュファクチャリングでは清浄度が重要です。メソスケールのフライス加工と旋削加工では、穴を塞ぐ切りくずやバリが発生する可能性があります。メソ製造方法によって、表面形態や表面仕上げ状態が大きく異なります。メソスケールの部品は取り扱いや位置合わせが難しいため、ほとんどの競合他社が克服できないアセンブリの課題となっています。メソ製造における当社の歩留まり率は、競合他社よりもはるかに高く、より良い価格を提供できるという利点があります。 メソスケール機械加工プロセス: 当社の主要なメソ製造技術は、集束イオンビーム (FIB)、マイクロミリング、マイクロターニング、レーザーメソ機械加工、マイクロ EDM (放電加工) です。 集束イオン ビーム (FIB)、マイクロミリング、およびマイクロ ターニングを使用したメソ製造: FIB は、ガリウム イオン ビーム照射によってワークピースから材料をスパッタします。ワークピースは一連の精密ステージに取り付けられ、ガリウム源の下の真空チャンバーに配置されます。真空チャンバー内の並進および回転ステージにより、ワークピースのさまざまな場所が FIB メソ製造用のガリウム イオンのビームに利用できるようになります。調整可能な電場がビームをスキャンして、事前に定義された投影領域をカバーします。高電位により、ガリウム イオン源が加速し、ワークピースと衝突します。衝突により、ワークピースから原子が剥ぎ取られます。 FIBメソマシニングプロセスの結果、ほぼ垂直なファセットが作成されます。私たちが利用できる一部の FIB は、ビーム径が 5 ナノメートルと小さいため、FIB はメソスケールからマイクロスケールまで対応可能なマシンになっています。高精度フライス盤にマイクロフライス工具を取り付けて、アルミニウムの溝を加工します。 FIB を使用すると、旋盤で微細なねじ山を備えたロッドを製造するために使用できるマイクロ ターニング ツールを製造できます。言い換えれば、FIB を使用して、最終ワークピースに直接メソ加工フィーチャを加工するだけでなく、ハード ツーリングを加工することもできます。材料の除去速度が遅いため、FIB は大きな形状を直接加工するのには実用的ではありません。ただし、硬質工具は、驚くべき速度で材料を除去でき、数時間の加工時間に十分耐えられる耐久性があります。それにもかかわらず、FIB は、実質的な材料除去率を必要としない複雑な 3 次元形状を直接メソ加工するのに実用的です。露出の長さと入射角は、直接機械加工されたフィーチャの形状に大きく影響する可能性があります。 レーザー メソ製造: エキシマ レーザーは、メソ製造に使用されます。エキシマ レーザーは、紫外光のナノ秒パルスで材料をパルス化することによって材料を加工します。工作物は精密並進ステージに取り付けられます。コントローラーは、静止した UV レーザー ビームに対するワークピースの動きを調整し、パルスの発射を調整します。マスク投影法を使用して、メソ加工ジオメトリを定義できます。マスクは、レーザーフルエンスが低すぎてマスクをアブレーションできないビームの拡張部分に挿入されます。マスクの形状はレンズを通して縮小され、加工物に投影されます。このアプローチは、複数の穴 (配列) を同時に加工する場合に使用できます。当社のエキシマおよび YAG レーザーは、最小 12 ミクロンの特徴サイズを持つポリマー、セラミック、ガラス、および金属の機械加工に使用できます。 UV 波長 (248 nm) とレーザー メソマニュファクチャリング/メソ加工におけるワークピースとの良好な結合により、垂直なチャネル壁が得られます。よりクリーンなレーザー メソ加工アプローチは、Ti サファイア フェムト秒レーザーを使用することです。このようなメソ製造プロセスから検出可能な破片は、ナノサイズの粒子です。フェムト秒レーザーを使用すると、1ミクロンサイズの深い形状を微細加工できます。フェムト秒レーザー アブレーション プロセスは、材料を熱的にアブレーションするのではなく、原子結合を破壊するという点で独特です。フェムト秒レーザーメソマシニング/マイクロマシニングプロセスは、メソマニュファクチャリングにおいて特別な位置を占めています。これは、よりクリーンで、ミクロンの能力があり、特定の材料に依存しないためです。 Micro-EDM (放電加工) を使用したメソマニュファクチャリング: 放電加工では、放電加工プロセスによって材料が除去されます。当社のマイクロ EDM マシンは、最小 25 ミクロンの形状を作成できます。シンカーおよびワイヤ マイクロ EDM マシンの場合、フィーチャ サイズを決定するための 2 つの主要な考慮事項は、電極サイズとオーバー バンプ ギャップです。直径が 10 ミクロンをわずかに超える電極と、わずか数ミクロンのオーバーバーンが使用されています。シンカー放電加工機用の複雑な形状の電極を作成するには、ノウハウが必要です。グラファイトと銅の両方が電極材料として人気があります。中規模部品用の複雑なシンカー EDM 電極を製造する 1 つのアプローチは、LIGA プロセスを使用することです。電極材料としての銅は、LIGA 金型にメッキできます。次に、銅製の LIGA 電極をシンカー EDM マシンに取り付けて、ステンレス鋼やコバールなどの異なる材料で部品をメソ製造することができます。 すべての操作に十分なメソ製造プロセスはありません。メソスケールのプロセスの中には、他のプロセスよりも広範囲に及ぶものもありますが、各プロセスにはニッチがあります。ほとんどの場合、機械部品の性能を最適化するためにさまざまな材料が必要ですが、ステンレス鋼などの従来の材料には長い歴史があり、何年にもわたって非常によく特徴付けられているため、快適に使用できます。メソ製造プロセスにより、伝統的な素材を使用することができます。サブトラクティブ メソスケール加工技術は、当社の材料ベースを拡大します。かじりは、メソ製造における一部の材料の組み合わせで問題になる場合があります。それぞれの特定のメソスケール機械加工プロセスは、表面粗さと形態に独自の影響を与えます。マイクロミリングとマイクロターニングは、機械的な問題を引き起こす可能性のあるバリや粒子を生成する可能性があります。マイクロ EDM は、特定の摩耗および摩擦特性を持つ再鋳造層を残す場合があります。中規模部品間の摩擦効果は、接触点が限られている可能性があり、表面接触モデルでは正確にモデル化されていません。マイクロ EDM などの一部のメソスケール加工技術は、フェムト秒レーザー メソ加工など、まだ追加の開発が必要な他の技術とは対照的に、かなり成熟しています。 CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA ホログラフィック製品とシステムの製造 私たちは、以下を含むカスタム設計および製造された HOLOGRAPHY製品と同様に、既製の在庫を提供します。 • 180、270、360 度のホログラム ディスプレイ/ホログラフィ ベースのビジュアル プロジェクション • 粘着式 360 度ホログラム ディスプレイ • ディスプレイ広告用の 3D ウィンドウ フィルム • ホログラフィー広告用のフル HD ホログラム ショーケースとホログラフィック ディスプレイ 3D ピラミッド • ホログラフィー広告用の 3D ホログラフィック ディスプレイ ホロキューブ • 3D ホログラフィック プロジェクション システム • 3D メッシュ スクリーン ホログラフィック スクリーン •リアプロジェクションフィルム/フロントプロジェクションフィルム（ロールごと） •インタラクティブタッチディスプレイ • 曲面投影スクリーン: 曲面投影スクリーンは、お客様ごとにカスタマイズされたオーダーメイド製品です。曲面スクリーン、アクティブおよびパッシブ 3D シミュレーター スクリーン、シミュレーション ディスプレイ用のスクリーンを製造しています。 • 強化防止セキュリティや製品認証ステッカーなどのホログラフィック光学製品 (顧客の要求に応じたカスタム印刷) • ホログラフィック ガラス グレーティングは、装飾用または実例および教育用アプリケーションに使用できます。 当社のエンジニアリングおよび研究開発能力については、当社のエンジニアリング サイトをご覧ください。 http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Motion Control, Positioning, Motorized Stage, Actuator, Gripper, Servo Amplifier, Hardware Software Interface Card, Translation Stages, Rotary Table,Servo Motor 自動化およびロボット システムの製造および組立 エンジニアリング インテグレーターとして、 AUTOMATION SYSTEMS include: を提供できます。 • モーション コントロールおよびポジショニング アセンブリ、モーター、モーション コントローラー、サーボ アンプ、電動ステージ、リフト ステージ、ゴニオメーター、ドライブ、アクチュエーター、グリッパー、ダイレクト ドライブ エア ベアリング スピンドル、ハードウェア/ソフトウェア インターフェイス カードおよびソフトウェア、特注のピック アンド プレース システム、移動/回転ステージとカメラから組み立てられた特注の自動検査システム、特注のロボット、カスタムの自動化システム。また、より単純なアプリケーション向けに、手動ポジショナー、手動傾斜、ロータリーまたはリニアステージも提供しています。 ブラシレス リニア ダイレクト ドライブ サーボモーターを利用したリニアおよびロータリー テーブル/スライド/ステージ、およびブラシまたはブラシレス ロータリー モーターで駆動されるボール スクリュー モデルを豊富に取り揃えています。エアベアリングシステムも自動化のオプションです。自動化の要件とアプリケーションに応じて、適切な移動距離、速度、精度、分解能、再現性、積載量、位置安定性、信頼性などを備えた移動ステージを選択します。繰り返しになりますが、自動化アプリケーションに応じて、純粋な直線または直線/回転の組み合わせステージを提供できます。特別な固定具、ツールを製造し、それらをモーション コントロール ハードウェアと組み合わせて、完全なターンキー オートメーション ソリューションに変えることができます。ドライバーのインストール、ユーザーフレンドリーなインターフェイスを備えた特別に開発されたソフトウェアのコード作成についても支援が必要な場合は、経験豊富な自動化エンジニアを契約ベースでお客様のサイトに派遣できます。当社のエンジニアは、お客様と毎日直接やり取りできるため、最終的にバグのない、お客様の期待に応える、カスタマイズされた自動化システムを手に入れることができます。 ゴニオメータ: 光学部品の高精度な角度調整用。この設計は、ダイレクトドライブの非接触モーター技術を利用しています。マルチプライヤと併用すると、1 秒あたり 150 度の位置決め速度が得られます。 移動カメラを備えた自動化システムを考えているか、製品のスナップショットを撮り、取得した画像を分析して製品の欠陥を判断しているか、またはピックアンドプレースロボットを自動化された製造に統合して製造リードタイムを短縮しようとしているかどうか、お電話、ご連絡いただければ、私たちが提供できるソリューションに満足していただけます。 - HMI、ステッパー システム、ED サーボ、CD サーボ、PLC、フィールド バスなど、Kinco オートメーション製品のカタログをダウンロードするには、ここをクリックしてください。 - UL および CE 認定 NS2100111-1158052 を備えた当社のモータースターターのパンフレットをダウンロードするには、ここをクリックしてください - リニア ベアリング、ダイセット フランジ マウント ベアリング、ピロー ブロック、スクエア ベアリング、モーション コントロール用のさまざまなシャフトとスライド パンフレットをダウンロード デザインパートナーシッププログラム オートメーション システム用の産業用コンピューター、組み込みコンピューター、パネル PC をお探しの場合は、産業用コンピューター ストア ( ) をご覧ください。http://www.agsindustrialcomputers.com 製造能力に加えて、当社のエンジニアリングおよび研究開発能力に関する詳細情報を入手したい場合は、engineering にアクセスしてください。site http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico ナノスケール製造 / ナノ製造 当社のナノメートル長スケールの部品および製品は、 NANOSCALE MANUFACTURING / NANOMANUFACTURING を使用して製造されています。この分野はまだ始まったばかりですが、将来に大きな期待が寄せられています。分子工学デバイス、医薬品、色素など。が開発されており、私たちはパートナーと協力して競争をリードしています。以下は、当社が現在提供している市販の製品の一部です。 カーボンナノチューブ ナノ粒子 ナノフェーズセラミックス CARBON BLACK REINFORCEMENT ゴムおよびポリマー用 NANOCOMPOSITES in テニスボール、野球バット、オートバイ、自転車 MAGNETIC NANOPARTICLES データ保存用 NANOPARTICLE catalytic コンバーター ナノマテリアルは、金属、セラミック、ポリマー、複合材料の 4 つのタイプのいずれかです。通常、 NANOSTRUCTURES は 100 ナノメートル未満です。 ナノ製造では、2 つのアプローチのいずれかを取ります。例として、私たちのトップダウン アプローチでは、シリコン ウエハーを使用し、リソグラフィー、ウェットおよびドライ エッチング法を使用して、小さなマイクロプロセッサ、センサー、プローブを構築します。一方、ボトムアップのナノ製造アプローチでは、原子と分子を使用して小さなデバイスを構築します。物質が示す物理的および化学的特性の一部は、粒子サイズが原子の寸法に近づくにつれて極端な変化を経験する可能性があります。巨視的な状態の不透明な材料は、ナノスケールで透明になる場合があります。マクロ状態で化学的に安定している材料は、ナノスケールで可燃性になる可能性があり、電気絶縁材料は導体になる可能性があります。現在、当社が提供できる商用製品は次のとおりです。 カーボン ナノチューブ (CNT) デバイス / ナノチューブ: カーボン ナノチューブは、ナノスケール デバイスを構築できるグラファイトの管状形態として視覚化できます。 CVD、グラファイトのレーザーアブレーション、カーボンアーク放電を使用して、カーボンナノチューブデバイスを製造できます。ナノチューブは、単層ナノチューブ (SWNT) と多層ナノチューブ (MWNT) に分類され、他の元素をドープすることができます。カーボン ナノチューブ (CNT) は、長さと直径の比が 10,000,000 を超え、40,000,000 を超えるナノ構造を持つ炭素の同素体です。これらの円筒状炭素分子は、ナノテクノロジー、エレクトロニクス、光学、建築、その他の材料科学分野での用途に役立つ可能性のある特性を持っています。それらは並外れた強度と独自の電気特性を示し、効率的な熱伝導体です。ナノチューブと球状バッキーボールは、フラーレン構造ファミリーのメンバーです。円筒状ナノチューブは、通常、バッキーボール構造の半球でキャップされた少なくとも1つの末端を有する。ナノチューブの名前は、ナノチューブの直径が数ナノメートルのオーダーで、長さが少なくとも数ミリメートルであるため、そのサイズに由来します。ナノチューブの結合の性質は、軌道混成によって説明されます。ナノチューブの化学結合は、グラファイトと同様に sp2 結合のみで構成されています。この結合構造は、ダイヤモンドに見られる sp3 結合よりも強く、分子に独自の強度を提供します。ナノチューブは自然に整列して、ファン デル ワールス力によって結び付けられたロープになります。高圧下では、ナノチューブが融合し、一部の sp2 結合が sp3 結合と交換されるため、高圧でのナノチューブ結合により、強力で無制限の長さのワイヤを生成できる可能性があります。カーボン ナノチューブの強度と柔軟性により、他のナノスケール構造の制御に使用できる可能性があります。引張強度が 50 ～ 200 GPa の単層ナノチューブが製造されており、これらの値は炭素繊維よりも約 1 桁大きくなっています。弾性率の値は約 1 テトラパスカル (1000 GPa) で、破壊ひずみは約 5% から 20% です。カーボン ナノチューブの優れた機械的特性により、丈夫な衣服やスポーツ ギア、コンバット ジャケットに使用されています。カーボンナノチューブはダイヤモンドに匹敵する強度を持ち、衣服に織り込まれ、刺し傷や防弾の衣服を作ります。ポリマーマトリックスに組み込む前に CNT 分子を架橋することにより、超高強度の複合材料を形成できます。この CNT 複合材料は、2000 万 psi (138 GPa) 程度の引張強度を持つことができ、軽量で高強度が必要なエンジニアリング設計に革命をもたらします。カーボンナノチューブは、異常な電流伝導メカニズムも明らかにします。グラフェン平面 (チューブ壁) の六角形ユニットとチューブ軸の向きに応じて、カーボン ナノチューブは金属または半導体のいずれかとして動作します。導体として、カーボンナノチューブは非常に高い電流伝達能力を持っています。一部のナノチューブは、銀や銅の 1000 倍を超える電流密度を運ぶことができる場合があります。ポリマーに組み込まれたカーボンナノチューブは、静電気放電能力を向上させます。これは、自動車や飛行機の燃料ライン、水素動力車用の水素貯蔵タンクの製造に応用されています。カーボンナノチューブは強い電子-フォノン共鳴を示すことが示されており、これは、特定の直流 (DC) バイアスおよびドーピング条件下で、それらの電流と平均電子速度、およびチューブ上の電子濃度がテラヘルツ周波数で振動することを示しています。これらの共鳴は、テラヘルツ源またはセンサーの作成に使用できます。トランジスタとナノチューブ集積メモリ回路が実証されています。カーボンナノチューブは、薬物を体内に輸送するための容器として使用されます。ナノチューブは、その分布を局所化することにより、薬物投与量を下げることができます。これは、使用される薬物の量が少ないため、経済的にも実行可能です。薬物は、ナノチューブの側面に付着させるか、後ろに引きずり込むことができます。また、薬物を実際にナノチューブの内部に配置することもできます。バルク ナノチューブは、かなり組織化されていないナノチューブの断片の塊です。バルクのナノチューブ材料は、個々のチューブと同様の引張強度に達しない可能性がありますが、それでも、そのような複合材料は、多くの用途に十分な強度をもたらす可能性があります。バルク カーボン ナノチューブは、バルク製品の機械的、熱的、および電気的特性を改善するために、ポリマーの複合繊維として使用されています。カーボンナノチューブの透明な導電性フィルムは、酸化インジウムスズ（ITO）に取って代わると考えられています。カーボン ナノチューブ フィルムは、ITO フィルムよりも機械的に堅牢であるため、信頼性の高いタッチ スクリーンやフレキシブル ディスプレイに最適です。カーボンナノチューブフィルムの印刷可能な水性インクは、ＩＴＯに取って代わることが望まれている。ナノチューブ フィルムは、コンピューター、携帯電話、ATM などのディスプレイでの使用に有望です。ナノチューブは、ウルトラキャパシタを改善するために使用されてきました。従来のウルトラキャパシタに使用されている活性炭には、サイズの分布を持つ多くの小さな空洞があり、電荷を蓄えるための大きな表面を一緒に作成します。しかし、電荷は素電荷、すなわち電子に量子化され、それぞれが最小のスペースを必要とするため、中空スペースが小さすぎるため、電極表面の大部分は保存に利用できません。ナノチューブで作られた電極では、スペースはサイズに合わせて調整されるように計画されており、大きすぎたり小さすぎたりするスペースはごくわずかであり、その結果、容量が増加します。開発された太陽電池は、カーボン ナノチューブ複合体を使用します。カーボン ナノチューブ複合体は、カーボン ナノチューブと小さなカーボン バッキー ボール (フラーレンとも呼ばれます) を組み合わせて、ヘビのような構造を形成します。バッキーボールは電子を閉じ込めますが、電子を流すことはできません。日光がポリマーを励起すると、バッキーボールが電子をつかみます。銅線のように振る舞うナノチューブは、電子や電流を流すことができます。 ナノ粒子: ナノ粒子は、バルク材料と原子構造または分子構造の間の架け橋と見なすことができます。バルク材料は一般に、そのサイズに関係なく一貫した物理的特性を持っていますが、ナノスケールではそうではないことがよくあります。半導体粒子の量子閉じ込め、一部の金属粒子の表面プラズモン共鳴、磁性体の超常磁性など、サイズに依存する特性が観察されます。サイズがナノスケールに縮小され、表面の原子の割合が重要になるにつれて、材料の特性は変化します。マイクロメートルを超えるバルク材料の場合、表面の原子の割合は、材料内の原子の総数と比較して非常に小さくなります。ナノ粒子の異なる優れた特性は、部分的には、バルク特性の代わりに特性を支配する材料の表面の側面によるものです。たとえば、銅のバルクの曲がりは、約 50 nm スケールでの銅の原子/クラスターの移動に伴い発生します。 50 nm 未満の銅ナノ粒子は、バルク銅と同じ可鍛性と延性を示さない超硬質材料と見なされます。プロパティの変更は常に望ましいとは限りません。 10 nm より小さい強誘電体材料は、室温の熱エネルギーを使用して磁化方向を切り替えることができるため、メモリ ストレージには使用できません。粒子表面と溶媒との相互作用は、密度の違いを克服するのに十分なほど強力であるため、ナノ粒子の懸濁が可能です。これにより、通常、粒子が大きくなると、材料が液体に沈んだり浮いたりします。ナノ粒子は、電子を閉じ込めて量子効果を生み出すのに十分なほど小さいため、予期しない目に見える特性を持っています。たとえば、金ナノ粒子は溶液中で濃い赤から黒に見えます。表面積と体積の比率が大きいため、ナノ粒子の融解温度が低下します。ナノ粒子の非常に高い表面積対体積比は、拡散の原動力です。焼結は、大きな粒子よりも低温で、短時間で行うことができます。これは最終製品の密度に影響を与えるべきではありませんが、流れの問題やナノ粒子が凝集する傾向が問題を引き起こす可能性があります。二酸化チタンナノ粒子の存在はセルフクリーニング効果をもたらし、サイズはナノオーダーで、粒子は見えません。酸化亜鉛ナノ粒子には紫外線遮断特性があり、日焼け止めローションに添加されています。粘土ナノ粒子またはカーボン ブラックをポリマー マトリックスに組み込むと、補強が強化され、より高いガラス転移温度を備えたより強力なプラスチックが得られます。これらのナノ粒子は硬く、その特性をポリマーに付与します。織物繊維に付着したナノ粒子は、スマートで機能的な衣類を作成できます。 NANOPHASE CERAMICS: セラミック材料の製造にナノスケール粒子を使用すると、強度と延性の両方を同時に大幅に向上させることができます。ナノ相セラミックスは、表面積と面積の比率が高いため、触媒作用にも利用されます。 SiC などのナノ相セラミック粒子は、アルミニウム マトリックスなどの金属の強化材としても使用されます。 あなたのビジネスに役立つナノマニュファクチャリングのアプリケーションを考えられる場合は、お知らせください。これらを設計、試作、製造、テストし、お客様に提供できます。私たちは知的財産保護に大きな価値を置いており、あなたのデザインや製品がコピーされないように特別な手配をすることができます.当社のナノテクノロジー デザイナーとナノ製造エンジニアは、世界で最も優れた人材であり、世界で最も先進的で最小のデバイスを開発したのと同じ人々です。 CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Optical Connectors, Adapters, Terminators, Pigtails, Patchcords, Fiber Distribution Box, AGS-TECH Inc. - USA 光コネクタおよび相互接続製品 私達は供給します: • 光コネクタ アセンブリ、アダプタ、ターミネータ、ピグテール、パッチコード、コネクタ フェースプレート、シェルフ、通信ラック、光ファイバ分配ボックス、FTTH ノード、光プラットフォーム。当社は、電気通信用の光コネクタ アセンブリおよび相互接続コンポーネント、照明用の可視光伝送、内視鏡、ファイバースコープなどを取り揃えています。 近年、これらの光インターコネクト製品は商品化されており、おそらく現在支払っている価格の数分の 1 で購入できます。今日のグローバル経済で生き残ることができるのは、調達コストを抑えることに賢明な人だけです。 CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA パネル PC、マルチタッチ ディスプレイ、タッチ スクリーン 産業用 PC のサブセットは PANEL PC であり、an LCD などのディスプレイがマザーボードやその他の筐体と同じ筐体に組み込まれています。エレクトロニクス。 These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users.これらは、環境シーリングのない低コスト バージョン、IP67 規格で密閉されてフロント パネルで防水されるヘビー デューティー モデル、および危険な環境への設置用の防爆モデルで提供されます。ここでは、 JANZ TEC、 DFI-ITOX その他のブランド名の製品資料をダウンロードできます。 JANZ TEC ブランドのコンパクトな製品パンフレットをダウンロード DFI-ITOX ブランドのパネル PC のパンフレットをダウンロード DFI-ITOX ブランドの産業用タッチ モニターをダウンロード ICP DAS ブランドの産業用タッチパッドのパンフレットをダウンロード プロジェクトに適したパネル PC を選択するには、ここをクリックして産業用コンピュータ ストアにアクセスしてください。 Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 '' 現在 19 インチまで。お客様のタスク定義に最適に適応するためのカスタム調整されたソリューションは、当社が実装できます。人気のあるパネル PC 製品の一部を以下に示します。 HMI システムおよびファンレス産業用ディスプレイ ソリューション マルチタッチディスプレイ 産業用 TFT LCD ディスプレイ AGS-TECH Inc. として設立されました ENGINEERING INTEGRATOR and CUSTOM パネルを統合する必要がある場合は、PC ターン メーカーがパネルを提供しますお使いの機器と一緒に、または異なるデザインのタッチスクリーンパネルが必要な場合に備えて。 パンフレットをダウンロード デザインパートナーシッププログラム CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Active Optical Components - Lasers - Photodetectors - LED Dies - Photomicrosensor - Fiber Optic - AGS-TECH Inc. - USA アクティブ光学部品の製造と組立 The ACTIVE OPTICAL COMPONENTS we が製造および提供するものは次のとおりです。 • レーザーおよび光検出器、PSD (Position Sensitive Detector)、クワッドセル。当社のアクティブ光学部品は、幅広い波長域に対応しています。お客様のアプリケーションが産業用切断、穴あけ、溶接などの高出力レーザー、手術や診断用の医療用レーザー、または ITU グリッドに適した通信用レーザーや検出器であるかどうかにかかわらず、当社はお客様のワンストップ ソースです。以下は、当社の市販のアクティブ光コンポーネントおよびデバイスの一部のダウンロード可能なパンフレットです。お探しのものが見つからない場合は、お問い合わせください。また、お客様のアプリケーションと要件に応じて、アクティブな光学部品とアセンブリをカスタム製造します。 • 当社の光学エンジニアの多くの成果には、デュアル ガルバノ スキャナーと自己補正アライメントを備えた GS 600 レーザー ドリル システム用の光学スキャン ヘッドの概念設計、光学および光学機械設計があります。導入以来、GS600 ファミリは、世界中の多くの主要な大量生産メーカーに選ばれるシステムになりました。当社の光学エンジニアは、ZEMAX や CodeV などの光学設計ツールを使用して、カスタム システムを設計する準備ができています。設計用の SOLIDWORKS ファイルしかない場合でも、心配する必要はありません。送信してください。光学設計ファイルを作成して最適化し、最終設計を承認してもらいます。ほとんどの場合、ハンド スケッチ、モックアップ、プロトタイプまたはサンプルでさえ、お客様の製品開発ニーズに対応するのに十分です。 アクティブ光ファイバー製品のカタログをダウンロード フォトセンサーのカタログをダウンロード フォトマイクロセンサのカタログをダウンロード フォトセンサーおよびフォトマイクロセンサー用ソケットおよびアクセサリのカタログをダウンロード 当社の LED ダイおよびチップのカタログをダウンロード 既製品の電気および電子部品の包括的なカタログをダウンロードしてください パンフレットをダウンロード デザインパートナーシッププログラム R e 照会コード: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Electronic Testers - Electrical Test Equipment - Electrical Properties Testing - Oscilloscope - Signal Generator - Function Generator - Pulse Generator - Frequency Synthesizer - Multimeter 電子テスター ELECTRONIC TESTER という用語は、主に電気および電子コンポーネントおよびシステムのテスト、検査、および分析に使用されるテスト機器を指します。業界で最も人気のあるものを提供しています。 電源および信号発生装置: 電源、信号発生器、周波数シンセサイザー、機能発生器、デジタル パターン発生器、パルス発生器、信号注入器 メーター: デジタル マルチメーター、LCR メーター、EMF メーター、キャパシタンス メーター、ブリッジ計器、クランプ メーター、GAUSSMETER / TESLAMETER/ MAGNETOMETER、接地抵抗計 アナライザー: オシロスコープ、ロジック アナライザー、スペクトラム アナライザー、プロトコル アナライザー、ベクトル シグナル アナライザー、タイムドメイン リフレクトメーター、半導体曲線トレーサー、ネットワーク アナライザー、位相回転テスター、周波数カウンター 詳細およびその他の同様の機器については、機器のウェブサイトをご覧ください: http://www.sourceindustrialsupply.com 業界全体で日常的に使用されているこれらの機器のいくつかを簡単に説明しましょう。 当社が計測目的で提供する電源は、ディスクリート、ベンチトップ、およびスタンドアロンのデバイスです。 ADJUSTABLE REGULATED ELECTRICAL POWER SUPPLY は、入力電圧または負荷電流に変動があっても出力値を調整でき、出力電圧または電流が一定に維持されるため、最も人気のあるものの一部です。絶縁型電源装置には、電源入力から電気的に独立した電源出力があります。電力変換方式によって、リニア電源とスイッチング電源があります。リニア電源は、リニア領域で動作するすべてのアクティブな電力変換コンポーネントを使用して入力電力を直接処理しますが、スイッチング電源は主に非線形モードで動作するコンポーネント (トランジスタなど) を備えており、電力を AC または DC パルスに変換してから処理します。処理。スイッチング電源は、コンポーネントが線形動作領域で過ごす時間が短いため、電力損失が少ないため、一般に線形電源よりも効率的です。アプリケーションに応じて、DC または AC 電源が使用されます。その他の一般的なデバイスは、アナログ入力または RS232 や GPIB などのデジタル インターフェイスを介して、電圧、電流、または周波数をリモートで制御できるプログラマブル パワー サプライです。それらの多くは、動作を監視および制御するための内蔵マイクロコンピュータを備えています。このような機器は、自動テストの目的に不可欠です。一部の電子電源は、過負荷時に電力を遮断する代わりに電流制限を使用します。電子制限は、実験台タイプの機器で一般的に使用されます。 SIGNAL GENERATOR は、ラボや産業界で広く使用されているもう 1 つの機器であり、繰り返しまたは非繰り返しのアナログまたはデジタル信号を生成します。あるいは、FUNCTION GENERATORS、DIGITAL PATTERN GENERATORS、または FREQUENCY GENERATORS とも呼ばれます。関数発生器は、正弦波、ステップパルス、方形および三角波、任意波形などの単純な繰り返し波形を生成します。任意波形発生器を使用すると、公開されている周波数範囲、精度、および出力レベルの制限内で任意波形を生成できます。波形の単純なセットに限定される関数発生器とは異なり、任意波形発生器を使用すると、さまざまな方法でソース波形を指定できます。 RF および MICROWAVE SIGNAL GENERATOR は、セルラー通信、WiFi、GPS、放送、衛星通信、レーダーなどのアプリケーションでコンポーネント、レシーバー、システムをテストするために使用されます。 RF 信号発生器は通常、数 kHz から 6 GHz の間で動作しますが、マイクロ波信号発生器は、特別なハードウェアを使用して、1 MHz 未満から少なくとも 20 GHz、さらには数百 GHz の範囲まで、はるかに広い周波数範囲で動作します。 RF およびマイクロ波信号発生器は、さらにアナログ信号発生器またはベクトル信号発生器として分類できます。 AUDIO-FREQUENCY SIGNAL GENERATORS は、オーディオ周波数範囲以上の信号を生成します。彼らには、オーディオ機器の周波数応答をチェックする電子ラボ アプリケーションがあります。デジタル信号発生器とも呼ばれるベクトル信号発生器は、デジタル変調された無線信号を生成することができます。ベクトル信号発生器は、GSM、W-CDMA (UMTS)、Wi-Fi (IEEE 802.11) などの業界標準に基づいて信号を生成できます。 LOGIC SIGNAL GENERATOR は DIGITAL PATTERN GENERATOR とも呼ばれます。これらのジェネレータは、従来の電圧レベルの形で論理 1 と 0 である論理タイプの信号を生成します。論理信号発生器は、デジタル集積回路と組み込みシステムの機能検証とテストの刺激源として使用されます。上記の機器は汎用品です。ただし、カスタム固有のアプリケーション用に設計された信号発生器は他にも多数あります。 SIGNAL INJECTOR は、回路内の信号を追跡するための非常に便利で迅速なトラブルシューティング ツールです。技術者は、ラジオ受信機などのデバイスの障害段階を非常に迅速に特定できます。シグナルインジェクターはスピーカー出力に適用でき、信号が聞こえる場合は、回路の前段に移動できます。この場合、オーディオアンプで、注入された信号が再び聞こえる場合は、信号が聞こえなくなるまで信号注入を回路のステージに移動できます。これは、問題の場所を特定する目的に役立ちます。 マルチメーターは、複数の測定機能を1つのユニットにまとめた電子測定器です。通常、マルチメータは電圧、電流、および抵抗を測定します。デジタルバージョンとアナログバージョンの両方が利用可能です。当社は、携帯型ハンドヘルド マルチメーター ユニットと、認定校正を備えた実験室グレードのモデルを提供しています。最新のマルチメーターは、次のような多くのパラメーターを測定できます。電圧 (AC / DC の両方) (ボルト単位)、電流 (AC / DC の両方) (アンペア単位)、抵抗 (オーム単位)。さらに、一部のマルチメーターは、温度テスト プローブを使用して、ファラッド単位の静電容量、シーメンス単位のコンダクタンス、デシベル、パーセンテージとしてのデューティ サイクル、ヘルツ単位の周波数、ヘンリー単位のインダクタンス、摂氏または華氏単位の温度を測定します。一部のマルチメーターには次のものも含まれます。回路導通時の音、ダイオード（ダイオード接合部の順方向降下の測定）、トランジスタ（電流利得およびその他のパラメータの測定）、バッテリーチェック機能、光レベル測定機能、酸度およびアルカリ度（pH）測定機能、相対湿度測定機能。現代のマルチメータは、多くの場合デジタルです。最新のデジタル マルチメータには、多くの場合、コンピュータが組み込まれており、計測とテストにおいて非常に強力なツールになっています。次のような機能が含まれます:: • オートレンジ。テスト中の数量の正しい範囲を選択して、最上位桁が表示されるようにします。 •直流読み取りの自動極性は、印加電圧が正か負かを示します。 • サンプル アンド ホールド。測定器が被試験回路から取り外された後、検査のために最新の読み取り値をラッチします。 •半導体ジャンクション間の電圧降下の電流制限テスト。トランジスタ テスタの代わりにはなりませんが、デジタル マルチメータのこの機能により、ダイオードやトランジスタのテストが容易になります。 •測定値の急速な変化をよりよく視覚化するための、テスト中の量の棒グラフ表現。 •低帯域幅オシロスコープ。 • 自動車のタイミングおよびドウェル信号をテストする自動車回路テスター。 •一定期間の最大値と最小値を記録し、一定間隔で多数のサンプルを取得するデータ取得機能。 •複合LCRメーター。 一部のマルチメーターはコンピューターとインターフェースできますが、測定値を保存してコンピューターにアップロードできるものもあります。 もう 1 つの非常に便利なツールである LCR METER は、コンポーネントのインダクタンス (L)、キャパシタンス (C)、および抵抗 (R) を測定するための計測機器です。インピーダンスは内部で測定され、表示用に対応する静電容量またはインダクタンス値に変換されます。テスト対象のコンデンサまたはインダクタにインピーダンスの大きな抵抗成分がない場合、読み取り値はかなり正確です。高度な LCR メーターは、真のインダクタンスとキャパシタンスを測定し、コンデンサの等価直列抵抗と誘導性コンポーネントの Q ファクターも測定します。テスト中のデバイスはAC電圧源にさらされ、メーターはテストされたデバイスの両端の電圧と電流を測定します。電圧と電流の比率から、メーターはインピーダンスを決定できます。一部の機器では、電圧と電流の間の位相角も測定されます。インピーダンスと組み合わせて、テストされたデバイスの等価キャパシタンスまたはインダクタンス、および抵抗を計算して表示できます。 LCR メーターには、100 Hz、120 Hz、1 kHz、10 kHz、および 100 kHz の選択可能なテスト周波数があります。ベンチトップ LCR メーターは通常、100 kHz 以上のテスト周波数を選択できます。多くの場合、DC 電圧または電流を AC 測定信号に重畳する可能性が含まれています。一部のメーターは、これらの DC 電圧または電流を外部から供給する可能性を提供しますが、他のデバイスはそれらを内部で供給します。 EMF METER は、電磁場 (EMF) を測定するためのテストおよび計測機器です。それらの大部分は、電磁放射束密度 (DC フィールド) または時間の経過に伴う電磁場の変化 (AC フィールド) を測定します。 1 軸と 3 軸の計器バージョンがあります。 1 軸メーターは 3 軸メーターよりも安価ですが、メーターはフィールドの 1 つの次元のみを測定するため、テストを完了するのに時間がかかります。測定を完了するには、単軸 EMF メーターを傾けて 3 つの軸すべてをオンにする必要があります。一方、3 軸メーターは 3 つの軸すべてを同時に測定しますが、より高価です。 EMF メーターは、電気配線などの発生源から発生する AC 電磁界を測定できますが、GAUSSMETERS / TESLAMETERS または MAGNETOMETERS は、直流が存在する発生源から放出される DC フィールドを測定します。 EMF メーターの大部分は、米国およびヨーロッパの主電源の周波数に対応する 50 Hz および 60 Hz の交番電界を測定するように校正されています。 20 Hz という低い値で交番フィールドを測定できる他のメーターがあります。 EMF 測定は、広範囲の周波数にわたって広帯域にすることも、関心のある周波数範囲のみを周波数選択的に監視することもできます。 静電容量計は、主にディスクリート コンデンサの静電容量を測定するために使用される試験装置です。キャパシタンスのみを表示するメーターもあれば、漏れ、等価直列抵抗、およびインダクタンスも表示するメーターもあります。ハイエンドのテスト機器は、テスト対象のコンデンサをブリッジ回路に挿入するなどの手法を使用します。ブリッジの他の脚の値を変化させてブリッジを平衡状態にすることにより、未知のコンデンサの値が決定されます。この方法により、より高い精度が保証されます。ブリッジは、直列抵抗とインダクタンスを測定することもできます。ピコファラッドからファラッドまでの範囲のコンデンサを測定できます。ブリッジ回路はリーク電流を測定しませんが、DC バイアス電圧を印加してリークを直接測定することができます。多くの BRIDGE INSTRUMENTS をコンピュータに接続し、データを交換して測定値をダウンロードしたり、ブリッジを外部から制御したりできます。このようなブリッジ機器 aso は、ペースの速い生産および品質管理環境でのテストを自動化するためのゴー/ノーゴー テストを提供します。 また、もう一つの試験器であるCLAMP METERは、電圧計とクランプ式電流計を組み合わせた電気試験機です。クランプメーターの最新バージョンのほとんどはデジタルです。最新のクランプ メーターは、デジタル マルチメーターの基本的な機能のほとんどを備えていますが、製品に組み込まれた変流器の機能が追加されています。大きな AC 電流を運ぶ導体の周りに機器の「ジョー」をクランプすると、その電流は、電源トランスの鉄心と同様に、ジョーを介して二次巻線に結合され、メーターの入力のシャントに接続されます。 、動作原理は変圧器の動作原理に非常に似ています。コアに巻き付けられた一次巻線の数に対する二次巻線の数の比率により、メーターの入力に供給される電流ははるかに小さくなります。一次側は、ジョーがクランプされている 1 つの導体によって表されます。二次側に 1000 の巻線がある場合、二次側電流は一次側 (この場合は測定対象の導体) を流れる電流の 1/1000 になります。したがって、測定対象の導体に 1 アンペアの電流が流れると、メーターの入力で 0.001 アンペアの電流が生成されます。クランプメータでは、二次巻線の巻き数を増やすことで、はるかに大きな電流を簡単に測定できます。当社のほとんどの試験装置と同様に、高度なクランプ メーターはロギング機能を備えています。接地抵抗テスターは、アース電極と土壌抵抗率のテストに使用されます。機器の要件は、アプリケーションの範囲によって異なります。最新のクランプオン グラウンド テスト機器は、グラウンド ループ テストを簡素化し、非侵入的な漏れ電流測定を可能にします。 当社が販売するアナライザーの中には、間違いなく最も広く使用されている機器の 1 つである OSCILLOSCOPES があります。オシロスコープは、OSCILLOGRAPH とも呼ばれ、時間の関数として 1 つまたは複数の信号の 2 次元プロットとして、絶えず変化する信号電圧を観察できる一種の電子テスト機器です。音や振動などの非電気信号も電圧に変換してオシロスコープに表示できます。オシロスコープは、時間の経過に伴う電気信号の変化を観察するために使用されます。電圧と時間は、校正されたスケールに対して連続的にグラフ化される形状を表します。波形を観察して分析すると、振幅、周波数、時間間隔、立ち上がり時間、歪みなどの特性が明らかになります。オシロスコープは、繰り返し信号が画面上で連続した形状として観察できるように調整できます。多くのオシロスコープにはストレージ機能があり、単一のイベントを計測器でキャプチャして比較的長期間表示することができます。これにより、直接認識するには速すぎるイベントを観察することができます。最新のオシロスコープは、軽量でコンパクトなポータブル機器です。フィールドサービスアプリケーション用の小型バッテリ駆動の機器もあります。実験室グレードのオシロスコープは、一般的にベンチトップ デバイスです。オシロスコープで使用するプローブと入力ケーブルには、さまざまな種類があります。アプリケーションでどちらを使用するかについてアドバイスが必要な場合は、お問い合わせください。 2 つの垂直入力を備えたオシロスコープは、デュアル トレース オシロスコープと呼ばれます。シングルビーム CRT を使用して入力を多重化し、通常は 2 つのトレースを一度に表示するのに十分な速さで切り替えます。より多くのトレースを備えたオシロスコープもあります。 4 つの入力はこれらの間で共通です。一部のマルチトレース オシロスコープは、オプションの垂直入力として外部トリガー入力を使用し、いくつかは、最小限の制御のみを備えた 3 番目と 4 番目のチャネルを備えています。最新のオシロスコープには電圧用の入力がいくつかあるため、変化する電圧を別の電圧に対してプロットするために使用できます。これは、たとえば、ダイオードなどのコンポーネントの IV 曲線 (電流対電圧特性) をグラフ化するために使用されます。高周波数および高速デジタル信号の場合、垂直増幅器の帯域幅とサンプリング レートは十分に高くする必要があります。一般的な用途では、通常、少なくとも 100 MHz の帯域幅で十分です。可聴周波数アプリケーションのみでは、はるかに低い帯域幅で十分です。スイープの有用な範囲は 1 秒から 100 ナノ秒で、適切なトリガーとスイープ遅延があります。安定した表示には、適切に設計された安定したトリガー回路が必要です。トリガー回路の品質は、優れたオシロスコープにとって重要です。もう 1 つの重要な選択基準は、サンプル メモリの深さとサンプル レートです。基本レベルの最新の DSO には、チャネルごとに 1MB 以上のサンプル メモリが搭載されています。多くの場合、このサンプル メモリはチャネル間で共有され、低いサンプル レートでのみ完全に使用できる場合があります。最高のサンプル レートでは、メモリは数十 KB に制限される場合があります。最新の「リアルタイム」サンプル レート DSO は、通常、サンプル レートで入力帯域幅の 5 ～ 10 倍になります。したがって、100 MHz 帯域幅の DSO のサンプル レートは 500 Ms/s - 1 Gs/s になります。サンプル レートが大幅に向上したことで、第 1 世代のデジタル スコープで時々見られた誤った信号の表示が大幅に解消されました。最新のオシロスコープのほとんどは、GPIB、イーサネット、シリアル ポート、USB などの 1 つまたは複数の外部インターフェイスまたはバスを提供して、外部ソフトウェアによるリモート機器制御を可能にします。さまざまなオシロスコープの種類のリストを次に示します。 陰極線オシロスコープ デュアルビームオシロスコープ アナログストレージオシロスコープ デジタルオシロスコープ 混合信号オシロスコープ ハンドヘルドオシロスコープ PC ベースのオシロスコープ ロジック アナライザーは、デジタル システムまたはデジタル回路から複数の信号を取得して表示する機器です。ロジック アナライザーは、取得したデータをタイミング図、プロトコル デコード、ステート マシン トレース、アセンブリ言語に変換できます。ロジック アナライザーには高度なトリガー機能があり、ユーザーがデジタル システム内の多くの信号間のタイミング関係を確認する必要がある場合に役立ちます。 MODULAR LOGIC ANALYZERS は、シャーシまたはメインフレームとロジック アナライザ モジュールの両方で構成されています。シャーシまたはメインフレームには、ディスプレイ、コントロール、コントロール コンピューター、およびデータ キャプチャ ハードウェアがインストールされる複数のスロットが含まれます。各モジュールには特定の数のチャネルがあり、複数のモジュールを組み合わせて非常に多くのチャネル数を得ることができます。複数のモジュールを組み合わせてチャネル数を増やし、モジュラー ロジック アナライザの一般的に高いパフォーマンスを得ることができるため、モジュール ロジック アナライザはより高価になります。非常にハイエンドなモジュラー ロジック アナライザーの場合、ユーザーは独自のホスト PC を用意するか、システムと互換性のある組み込みコントローラーを購入する必要がある場合があります。ポータブル ロジック アナライザーは、すべてを 1 つのパッケージに統合し、オプションを工場でインストールします。これらは一般にモジュール式のものよりもパフォーマンスが低くなりますが、汎用デバッグ用の経済的な計測ツールです。 PC ベースのロジック アナライザーでは、ハードウェアが USB またはイーサネット接続を介してコンピューターに接続され、キャプチャーされた信号がコンピューター上のソフトウェアに中継されます。これらのデバイスは一般に、パーソナル コンピュータの既存のキーボード、ディスプレイ、および CPU を利用するため、はるかに小型で安価です。ロジック アナライザは、一連の複雑なデジタル イベントでトリガーされ、テスト中のシステムから大量のデジタル データを取得できます。現在、特殊なコネクタが使用されています。ロジック アナライザ プローブの進化により、複数のベンダーがサポートする共通のフットプリントが生まれ、エンド ユーザーの自由度が高まりました。ソフトタッチ; D-MAX使用中です。これらのプローブは、プローブと回路基板の間に耐久性と信頼性の高い機械的および電気的接続を提供します。 SPECTRUM ANALYZER は、機器の全周波数範囲内で、周波数に対する入力信号の大きさを測定します。主な用途は、信号のスペクトルのパワーを測定することです。光および音響のスペクトラム・アナライザもありますが、ここでは、電気入力信号を測定および分析する電子アナライザについてのみ説明します。電気信号から得られるスペクトルは、周波数、電力、高調波、帯域幅などに関する情報を提供します。周波数は横軸に表示され、信号振幅は縦軸に表示されます。スペクトラム アナライザは、無線周波数、RF、およびオーディオ信号の周波数スペクトルを分析するために、エレクトロニクス業界で広く使用されています。信号のスペクトルを見ると、信号の要素と、それらを生成する回路の性能を明らかにすることができます。スペクトラム・アナライザは、多種多様な測定を行うことができます。信号のスペクトルを取得するために使用される方法を見ると、スペクトル アナライザのタイプを分類できます。 - SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER は、スーパーヘテロダイン受信機を使用して、入力信号スペクトルの一部を (電圧制御発振器とミキサーを使用して) バンドパス フィルターの中心周波数にダウンコンバートします。スーパーヘテロダイン・アーキテクチャにより、電圧制御発振器は、機器の全周波数範囲を利用して、周波数範囲をスイープします。掃引同調スペクトラム アナライザは、ラジオ受信機の子孫です。したがって、掃引同調アナライザは、同調フィルタ アナライザ（TRF ラジオに類似）またはスーパーヘテロダイン アナライザのいずれかです。実際、最も単純な形式では、掃引同調スペクトラム アナライザは、周波数範囲が自動的に調整 (掃引) される周波数選択電圧計と考えることができます。これは基本的に、正弦波の rms 値を表示するように校正された周波数選択型のピーク応答電圧計です。スペクトル アナライザーは、複雑な信号を構成する個々の周波数成分を表示できます。ただし、位相情報は提供されず、振幅情報のみが提供されます。最新の掃引同調アナライザ（特にスーパーヘテロダイン・アナライザ）は、さまざまな測定を行うことができる精密デバイスです。ただし、特定のスパン内のすべての周波数を同時に評価することはできないため、主に定常状態または反復信号の測定に使用されます。すべての周波数を同時に評価できるのは、リアルタイム アナライザだけです。 - リアルタイム スペクトラム アナライザー: FFT スペクトラム アナライザーは、離散フーリエ変換 (DFT) を計算します。これは、波形を入力信号の周波数スペクトルのコンポーネントに変換する数学的プロセスです。フーリエまたは FFT スペクトル アナライザーは、別のリアルタイム スペクトル アナライザーの実装です。フーリエ アナライザーは、デジタル信号処理を使用して入力信号をサンプリングし、周波数領域に変換します。この変換は、高速フーリエ変換 (FFT) を使用して行われます。 FFT は、時間領域から周波数領域にデータを変換するために使用される数学アルゴリズムである離散フーリエ変換の実装です。別のタイプのリアルタイム スペクトラム アナライザー、つまり PARALLEL FILTER ANALYZERS は、それぞれが異なるバンドパス周波数を持つ複数のバンドパス フィルターを組み合わせたものです。各フィルタは常に入力に接続されたままです。初期セトリング時間の後、パラレル フィルター アナライザーは、アナライザーの測定範囲内のすべての信号を瞬時に検出して表示できます。したがって、並列フィルター アナライザーは、リアルタイムの信号解析を提供します。並列フィルター アナライザーは高速で、過渡信号と時変信号を測定します。ただし、パラレル フィルター アナライザーの周波数分解能は、バンドパス フィルターの幅によって決定されるため、ほとんどの掃引同調アナライザーよりもはるかに低くなります。広い周波数範囲で高解像度を得るには、多くの個別フィルターが必要になり、費用がかかり複雑になります。これが、市場で最も単純なものを除いて、ほとんどの並列フィルター アナライザーが高価である理由です。 - VECTOR SIGNAL ANALYSIS (VSA) : 過去には、掃引同調スーパーヘテロダイン スペクトラム アナライザは、オーディオからマイクロ波、ミリ波までの広い周波数範囲をカバーしていました。さらに、デジタル信号処理 (DSP) を集中的に使用する高速フーリエ変換 (FFT) アナライザーは、高解像度のスペクトルおよびネットワーク分析を提供しましたが、アナログからデジタルへの変換および信号処理技術の限界により、低周波数に限定されていました。今日の広帯域幅のベクトル変調された時変信号は、FFT 解析やその他の DSP 技術の機能から大きな恩恵を受けています。ベクトル信号アナライザは、スーパーヘテロダイン技術を高速 ADC およびその他の DSP 技術と組み合わせて、高速で高分解能のスペクトル測定、復調、および高度な時間領域解析を提供します。 VSA は、通信、ビデオ、ブロードキャスト、ソナー、および超音波イメージング アプリケーションで使用されるバースト、トランジェント、または変調信号などの複雑な信号の特性評価に特に役立ちます。 フォーム ファクタに応じて、スペクトラム アナライザは、ベンチトップ、ポータブル、ハンドヘルド、およびネットワークに分類されます。ベンチトップ モデルは、ラボ環境や製造エリアなど、スペクトラム アナライザを AC 電源に接続できるアプリケーションに役立ちます。一般に、ベンチトップ スペクトラム アナライザは、ポータブルまたはハンドヘルド バージョンよりも優れた性能と仕様を提供します。ただし、それらは一般的に重く、冷却用のファンがいくつかあります。一部のベンチトップ スペクトラム アナライザーはオプションのバッテリー パックを提供しており、電源コンセントから離れた場所で使用できます。これらは、ポータブル スペクトラム アナライザーと呼ばれます。ポータブル モデルは、スペクトラム アナライザを屋外に持ち出して測定したり、使用中に持ち運ぶ必要がある場合に便利です。優れたポータブル スペクトラム アナライザは、ユーザーが電源コンセントのない場所で作業できるようにするオプションのバッテリ駆動動作、明るい日光、暗闇、またはほこりの多い状況で画面を読み取ることができる明確に見えるディスプレイ、および軽量を提供することが期待されています。ハンドヘルド スペクトラム アナライザーは、スペクトラム アナライザーを非常に軽量かつ小型にする必要があるアプリケーションに役立ちます。ハンドヘルド アナライザーは、大規模なシステムに比べて機能が制限されています。ただし、ハンドヘルド スペクトラム アナライザの利点は、消費電力が非常に少ないこと、フィールドにいるときはバッテリ駆動で動作すること、ユーザーが屋外で自由に移動できること、非常に小型で軽量であることです。最後に、NETWORKED SPECTRUM ANALYZERS にはディスプレイが含まれておらず、地理的に分散した新しいクラスのスペクトル監視および分析アプリケーションを可能にするように設計されています。重要な属性は、アナライザーをネットワークに接続し、ネットワーク全体でそのようなデバイスを監視する機能です。多くのスペクトル アナライザには制御用のイーサネット ポートがありますが、一般的に効率的なデータ転送メカニズムがなく、かさばりすぎたり高価すぎたりして、このような分散方式で展開することはできません。このようなデバイスの分散型の性質により、送信機のジオロケーション、ダイナミック スペクトル アクセスのためのスペクトル監視、および他の多くの同様のアプリケーションが可能になります。これらのデバイスは、アナライザーのネットワーク全体でデータ キャプチャを同期し、低コストでネットワーク効率の高いデータ転送を可能にします。 プロトコル アナライザーは、通信チャネルを介して信号とデータ トラフィックをキャプチャして分析するために使用されるハードウェアおよび/またはソフトウェアを組み込んだツールです。プロトコル アナライザーは、主にパフォーマンスの測定とトラブルシューティングに使用されます。ネットワークに接続して主要業績評価指標を計算し、ネットワークを監視してトラブルシューティング活動をスピードアップします。ネットワーク プロトコル アナライザーは、ネットワーク管理者のツールキットの重要な部分です。ネットワーク プロトコル分析は、ネットワーク通信の状態を監視するために使用されます。ネットワーク デバイスが特定の方法で機能している理由を調べるために、管理者はプロトコル アナライザーを使用してトラフィックを盗聴し、ネットワーク上を通過するデータとプロトコルを公開します。ネットワーク プロトコル アナライザーは、 - 解決が難しい問題のトラブルシューティング - 悪意のあるソフトウェア/マルウェアを検出して特定します。侵入検知システムまたはハニーポットと連携します。 - ベースライン トラフィック パターンやネットワーク使用率メトリックなどの情報を収集する - 未使用のプロトコルを特定して、ネットワークから削除できるようにする - 侵入テスト用のトラフィックを生成する - トラフィックの盗聴 (例: 不正なインスタント メッセージング トラフィックまたはワイヤレス アクセス ポイントの特定) 時間領域反射計 (TDR) は、時間領域反射率測定を使用して、ツイスト ペア ワイヤや同軸ケーブル、コネクタ、プリント回路基板などの金属ケーブルの障害を特徴付けて特定する機器です。時間領域反射率計は、導体に沿った反射を測定します。それらを測定するために、TDR は入射信号を導体に送信し、その反射を調べます。導体が均一なインピーダンスで適切に終端されている場合、反射はなく、残りの入射信号は終端によって遠端で吸収されます。ただし、インピーダンスの変動がどこかにある場合、入射信号の一部がソースに反射されます。反射は入射信号と同じ形状になりますが、その符号と大きさはインピーダンス レベルの変化に依存します。インピーダンスが段階的に増加する場合、反射は入射信号と同じ符号を持ち、インピーダンスが段階的に減少する場合、反射は反対の符号を持ちます。反射は時間領域反射率計の出力/入力で測定され、時間の関数として表示されます。あるいは、信号伝搬速度は特定の伝送媒体に対してほぼ一定であるため、伝送と反射をケーブル長の関数として表示することもできます。 TDR を使用して、ケーブルのインピーダンスと長さ、コネクタとスプライスの損失と位置を分析できます。 TDR インピーダンス測定により、設計者はシステム相互接続のシグナル インテグリティ解析を実行し、デジタル システムの性能を正確に予測することができます。 TDR 測定は、基板の特性評価作業で広く使用されています。回路基板の設計者は、基板トレースの特性インピーダンスを決定し、基板コンポーネントの正確なモデルを計算し、基板の性能をより正確に予測できます。時間領域反射率計には、他にも多くの応用分野があります。 SEMICONDUCTOR CURVE TRACER は、ダイオード、トランジスタ、サイリスタなどのディスクリート半導体デバイスの特性を分析するために使用されるテスト装置です。この機器はオシロスコープに基づいていますが、被試験デバイスを刺激するために使用できる電圧および電流源も含まれています。掃引電圧が被試験デバイスの 2 つの端子に印加され、デバイスが各電圧で流れることができる電流量が測定されます。オシロスコープの画面には、VI（電圧対電流）というグラフが表示されます。構成には、適用される最大電圧、適用される電圧の極性 (正と負の両方の極性の自動適用を含む)、およびデバイスと直列に挿入される抵抗が含まれます。ダイオードのような 2 端子デバイスの場合、デバイスを完全に特徴付けるにはこれで十分です。カーブ トレーサーは、ダイオードの順方向電圧、逆方向リーク電流、逆方向ブレークダウン電圧など、興味深いパラメータをすべて表示できます。トランジスタや FET などの 3 端子デバイスも、ベース端子やゲート端子など、テスト対象のデバイスの制御端子への接続を使用します。トランジスタやその他の電流ベースのデバイスの場合、ベースまたはその他の制御端子電流が段階的になります。電界効果トランジスタ (FET) では、ステップ電流の代わりにステップ電圧が使用されます。制御信号の電圧ステップごとに、構成されたメイン端子電圧の範囲で電圧をスイープすることにより、一連の VI 曲線が自動的に生成されます。この一連の曲線を使用すると、トランジスタのゲイン、またはサイリスタやトライアックのトリガー電圧を簡単に決定できます。最新の半導体カーブ トレーサーは、直感的な Windows ベースのユーザー インターフェイス、IV、CV、パルス生成、パルス IV、すべてのテクノロジーに含まれるアプリケーション ライブラリなど、多くの魅力的な機能を提供します。 PHASE ROTATION TESTER / INDICATOR: 三相システムおよび開/非通電相の相シーケンスを識別するためのコンパクトで頑丈なテスト機器です。回転機やモーターの設置、発電機の出力確認に最適です。アプリケーションの中には、適切なフェーズ シーケンスの識別、欠落しているワイヤ フェーズの検出、回転機械の適切な接続の決定、ライブ回路の検出などがあります。 FREQUENCY COUNTER は、周波数を測定するために使用されるテスト機器です。頻度カウンターは一般に、特定の期間内に発生するイベントの数を累積するカウンターを使用します。カウントするイベントが電子形式の場合、必要なのは機器への単純なインターフェースだけです。より複雑な信号は、カウントに適したものにするために何らかの調整が必要になる場合があります。ほとんどの周波数カウンタには、入力に何らかの形のアンプ、フィルタリング、整形回路があります。デジタル信号処理、感度制御、およびヒステリシスは、パフォーマンスを向上させるためのその他の手法です。本質的に電子的ではない他のタイプの定期的なイベントは、トランスデューサを使用して変換する必要があります。 RF 周波数カウンターは、低周波数カウンターと同じ原理で動作します。オーバーフローする前により多くの範囲があります。非常に高いマイクロ波周波数の場合、多くの設計では高速プリスケーラを使用して、信号周波数を通常のデジタル回路が動作できるポイントまで下げます。マイクロ波周波数カウンターは、ほぼ 100 GHz までの周波数を測定できます。これらの高い周波数を超えると、測定対象の信号がミキサで局部発振器からの信号と結合され、直接測定できるほど十分に低い差周波数の信号が生成されます。周波数カウンターの一般的なインターフェイスは、RS232、USB、GPIB、および他の最新の計測器と同様のイーサネットです。測定結果の送信に加えて、カウンターは、ユーザー定義の測定限界を超えたときにユーザーに通知できます。 詳細およびその他の同様の機器については、機器のウェブサイトをご覧ください: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts カスタマイズされたオプトメカニクス アセンブリ AGS-TECH は以下のサプライヤーです。 • ビーム エキスパンダー、ビームスプリッター、干渉計、エタロン、フィルター、アイソレーター、偏光子、プリズムおよびキューブ アセンブリ、光学マウント、望遠鏡、双眼鏡、金属顕微鏡、顕微鏡および望遠鏡用のデジタル カメラ アダプター、医療用および産業用ビデオ カプラー、特殊などのカスタムのオプトメカニクス アセンブリカスタム設計された照明システム。 当社のエンジニアが開発したオプトメカニカル製品には次のものがあります。 - 正立または倒立として設定できるポータブル金属顕微鏡。 ・グラビア検査用顕微鏡。 - 顕微鏡と望遠鏡用のデジタル カメラ アダプター。標準アダプターは、一般的なデジタル カメラのすべてのモデルに適合し、必要に応じてカスタマイズできます。 - 医療用および産業用ビデオ カプラー。すべての医療用ビデオ カプラーは、標準的な内視鏡の接眼レンズにフィットし、完全に密閉され、浸漬可能です。 - ナイトビジョンゴーグル - 自動車用ミラー 光学部品のパンフレット (左の青いリンクをクリックしてダウンロード) - この中には、特別な用途向けのオプトメカニカル アセンブリを設計および製造する際に使用するフリー スペースの光学コンポーネントとサブアセンブリが含まれています。これらの光学部品を精密機械加工された金属部品と組み合わせて組み立て、お客様のオプトメカニカル製品を構築します。特殊な接着および取り付け技術と材料を使用して、堅牢で信頼性が高く、長寿命の組み立てを実現しています。場合によっては、接着剤やエポキシを使用せずに、非常に平らできれいな表面を合わせて接合する「光学接触」技術を展開します。当社のオプトメカニクス アセンブリは、受動的に組み立てられることもあれば、部品を所定の位置に固定する前に、部品が適切に位置合わせされていることを確認するためにレーザーと検出器を使用するアクティブな組み立てが行われることもあります。高温/低温などの特殊なチャンバー内での広範な環境サイクル下でも。高湿度/低湿度のチャンバーでも、当社のアセンブリは無傷のままで動作し続けます。オプトメカニクス アセンブリ用のすべての原材料は、Corning や Schott などの世界的に有名なソースから調達されています。 自動車用ミラーのパンフレット （左の青いリンクをクリックしてダウンロードしてください） CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM アクチュエータ アキュムレータ AGS-TECH は、 PNEUMATIC および HYDRAULIC ACTUATOR の組み立て、パッケージング、ロボット工学、および産業オートメーション用の大手メーカーおよびサプライヤーです。当社のアクチュエータは、性能、柔軟性、および非常に長い寿命で知られており、さまざまな種類の動作環境の課題を歓迎します。また、 HYDRAULIC ACCUMULATORS これは、位置エネルギーが圧縮ガスまたはスプリングの形で、または力を加えるために使用される持ち上げられた重りによって保存されるデバイスです。比較的非圧縮性の流体に対して。空気圧および油圧アクチュエータとアキュムレータを迅速に納品することで、在庫コストを削減し、生産スケジュールを順調に進めることができます。 アクチュエーター: アクチュエーターは、メカニズムまたはシステムの移動または制御を担当するモーターの一種です。アクチュエータはエネルギー源によって作動します。油圧アクチュエータは油圧流体の圧力によって作動し、空圧アクチュエータは空気圧によって作動し、そのエネルギーを運動に変換します。アクチュエータは、制御システムが環境に作用するメカニズムです。制御システムは、固定された機械または電子システム、ソフトウェアベースのシステム、人、またはその他の入力である場合があります。油圧アクチュエータは、機械的操作を容易にするために油圧を使用するシリンダーまたは流体モーターで構成されています。機械的運動は、直線運動、回転運動、または振動運動に関して出力を与えることができる。液体を圧縮することはほぼ不可能であるため、油圧アクチュエータはかなりの力を加えることができます。ただし、油圧アクチュエータは加速が限られている場合があります。アクチュエータの油圧シリンダは、ピストンがスライドできる中空の円筒管で構成されています。単動油圧アクチュエータでは、流体圧力はピストンの片側だけに適用されます。ピストンは一方向にしか動くことができず、通常はピストンに戻りストロークを与えるためにスプリングが使用されます。複動アクチュエータは、ピストンの両側に圧力がかかるときに使用されます。ピストンの両側に圧力差があると、ピストンがどちらかの側に移動します。空気圧アクチュエータは、高圧の真空または圧縮空気によって形成されたエネルギーを直線運動または回転運動に変換します。空気圧アクチュエータは、比較的小さな圧力変化から大きな力を生み出すことができます。これらの力は、多くの場合、バルブを通過する液体の流れに影響を与えるためにダイヤフラムを動かすためにバルブで使用されます。動力源を蓄えておく必要がなく、始動・停止の応答が速い空気圧エネルギーが望ましい。アクチュエータの産業用アプリケーションには、自動化、ロジックおよびシーケンス制御、固定具の保持、および高出力モーション制御が含まれます。一方、アクチュエータの自動車用途には、パワー ステアリング、パワー ブレーキ、油圧ブレーキ、換気制御などがあります。アクチュエータの航空宇宙用途には、飛行制御システム、ステアリング制御システム、空調、ブレーキ制御システムなどがあります。 空気圧アクチュエータと油圧アクチュエータの比較: 空気圧リニアアクチュエータは、中空シリンダー内のピストンで構成されています。外部コンプレッサーまたは手動ポンプからの圧力がシリンダー内のピストンを動かします。圧力が上昇すると、アクチュエータのシリンダーがピストンの軸に沿って移動し、直線的な力が発生します。ピストンは、スプリングバック力またはピストンの反対側に供給される流体によって元の位置に戻ります。油圧リニア アクチュエータは空気圧アクチュエータと同様に機能しますが、加圧空気ではなくポンプからの非圧縮性液体がシリンダを動かします。空気圧アクチュエータの利点は、そのシンプルさにあります。空気式アルミニウムアクチュエータの大部分は、1/2 から 8 インチの範囲のボアサイズで 150 psi の最大圧力定格を持ち、約 30 から 7,500 ポンドの力に変換できます。一方、鋼製空気圧アクチュエータは、最大圧力定格が 250 psi で、ボア サイズは 1/2 ～ 14 インチの範囲で、50 ～ 38,465 ポンドの力を生成します。インチおよび .001 インチ以内の再現性。空気圧アクチュエータの典型的な用途は、-40 F ～ 250 F などの極端な温度の領域です。空気を使用する空気圧アクチュエータは、有害物質の使用を回避します。空気圧式アクチュエータは、モーターがないため磁気干渉が発生しないため、防爆および機械の安全要件を満たしています。空気圧アクチュエータのコストは、油圧アクチュエータと比較して低くなっています。また、空気圧式アクチュエータは軽量で、メンテナンスが最小限で済み、耐久性のあるコンポーネントを備えています。一方、空気圧アクチュエータには欠点があります。圧力損失と空気の圧縮性により、空気圧は他の直線運動方式よりも効率が低下します。低圧での操作では、力が小さくなり、速度が遅くなります。圧縮機は、何も動いていなくても連続的に作動し、圧力を加える必要があります。効率を高めるために、空気圧アクチュエータは特定の作業に適したサイズにする必要があり、他の用途には使用できません。正確な制御と効率を実現するには、コストがかかり複雑な比例レギュレーターとバルブが必要です。空気は簡単に利用できますが、オイルや潤滑剤によって汚染される可能性があり、ダウンタイムやメンテナンスにつながります。圧縮空気は購入が必要な消耗品です。一方、油圧アクチュエータは頑丈で、高力のアプリケーションに適しています。それらは、同じサイズの空気圧アクチュエータよりも 25 倍大きな力を生み出すことができ、最大 4,000 psi の圧力で動作します。油圧モーターは、空気圧モーターよりも 1 ～ 2 hp/lb 高い馬力対重量比を備えています。油圧アクチュエータは、流体が非圧縮性であるため、ポンプがより多くの流体または圧力を供給しなくても、力とトルクを一定に保つことができます。油圧アクチュエータは、ポンプとモーターをかなり離れた場所に配置しても、電力損失を最小限に抑えることができます。ただし、油圧装置は液体を漏らし、効率を低下させます。作動油の漏れは、清浄度の問題を引き起こし、周囲のコンポーネントや領域に損傷を与える可能性があります。油圧アクチュエータには、流体リザーバ、モーター、ポンプ、リリース バルブ、熱交換器、騒音低減装置など、多くの関連部品が必要です。その結果、油圧リニアモーションシステムは大きくなり、対応が困難になります。 ACCUMULATORS: これらは流体動力システムでエネルギーを蓄積し、脈動を滑らかにするために使用されます。アキュムレータを使用する油圧システムは、需要の少ない期間にポンプからのエネルギーをアキュムレータに蓄えるため、より小型の流体ポンプを使用できます。このエネルギーは瞬時に使用でき、ポンプだけで供給できる速度よりも何倍も速い速度で要求に応じて放出されます。アキュムレータは、油圧ハンマを緩衝することによってサージや脈動の吸収装置としても機能し、油圧回路内のパワー シリンダの急な作動や急な始動と停止によって引き起こされるショックを軽減します。アキュムレータには、主に 4 つのタイプがあります。1.) 重量負荷ピストン型アキュムレータ、2.) ダイアフラム型アキュムレータ、3.) スプリング型アキュムレータ、および 4.) 油圧空気圧ピストン型アキュムレータ。重量負荷タイプは、現在のピストンおよびブラダータイプよりもはるかに大きく、容量が重いです。重量負荷タイプも機械バネタイプも、現在ではほとんど使用されていません。油空圧式アキュムレータは、ガスを作動油とともにスプリング クッションとして使用し、ガスと流体は薄いダイアフラムまたはピストンによって分離されます。アキュムレータには次の機能があります。 -エネルギー貯蔵 ・脈動吸収 -クッション動作衝撃 -補足ポンプ送達 -圧力の維持 ・ディスペンサーとして活躍 油空圧アキュムレータには、作動油とともにガスが組み込まれています。流体には、動的電力貯蔵能力がほとんどありません。ただし、作動油は比較的非圧縮性であるため、流体動力システムに最適であり、動力需要に迅速に対応できます。一方、アキュムレータ内の作動油のパートナーであるガスは、高圧かつ少量に圧縮できます。位置エネルギーは圧縮ガスに蓄えられ、必要なときに放出されます。ピストン型アキュムレータでは、圧縮ガスのエネルギーがピストンに圧力を加え、ガスと作動油を分離します。ピストンは、次に、流体をシリンダーからシステムに押し込み、有効な作業を行う必要がある場所に送ります。ほとんどの流体動力アプリケーションでは、油圧システムで使用または貯蔵するために必要な動力を生成するためにポンプが使用され、ポンプはこの動力を脈動流で供給します。高圧に一般的に使用されるピストンポンプは、高圧システムに有害な脈動を生成します。システムに適切に配置されたアキュムレータは、これらの圧力変動を大幅に緩和します。多くの流体動力用途では、油圧システムの被駆動部材が突然停止し、システムを介して送り返される圧力波が発生します。この衝撃波は、通常の使用圧力よりも数倍高いピーク圧力を発生させる可能性があり、システム障害や騒音の原因となる可能性があります。アキュムレータのガス緩衝効果により、これらの衝撃波が最小限に抑えられます。このアプリケーションの例は、油圧フロント エンド ローダーのローディング バケットの急停止による衝撃の吸収です。電力を蓄えることができるアキュムレータは、システムに電力を供給する際に流体ポンプを補うことができます。ポンプは、作業サイクルのアイドル期間中に位置エネルギーをアキュムレータに蓄え、サイクルが緊急時またはピーク電力を必要とする場合、アキュムレータはこの予備電力をシステムに戻します。これにより、システムでより小型のポンプを使用できるようになり、コストと電力を節約できます。液体が温度の上昇または下降にさらされると、油圧システムで圧力の変化が観察されます。また、作動油の漏れによる圧力低下も考えられます。アキュムレータは、少量の作動液を供給または受け取ることによって、このような圧力変化を補償します。主電源が故障または停止した場合、蓄電池は補助電源として機能し、システム内の圧力を維持します。最後に、アキュムレータは、潤滑油などの圧力下で流体を分配するために使用できます。 以下の強調表示されたテキストをクリックして、アクチュエータとアキュムレータの製品パンフレットをダウンロードしてください。 - 空気圧シリンダー - YC シリーズ油圧シリンダ - AGS-TECH Inc のアキュムレータ CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

AGS-TECH Inc. supplies off-the-shelf as well as custom manufactured brushes. Many types are offered including industrial brush, agricultural brushes, municipal brushes, copper wire brush, zig zag brush, roller brush, side brushes, metal polishing brush, window cleaning brushes, heavy industrial scrubbing brush...etc. ブラシとブラシの製造 AGS-TECHには、洗浄および処理装置メーカー向けのブラシのコンサルティング、設計、および製造の専門家がいます。お客様と協力して、革新的なカスタム ブラシ デザイン ソリューションを提供します。ブラシのプロトタイプは、大量生産の前に開発されます。最適な機械性能を実現する高品質のブラシの設計、開発、製造をお手伝いします。製品は、お好みの、または用途に適したほぼすべての寸法仕様で製造できます。また、ブラシの毛は、さまざまな長さと素材のものにすることができます。当社のブラシには、用途に応じて、天然と合成の両方の毛と素材が使用されています。用途やニーズに合った市販のブラシを提供できる場合もあります。お客様のニーズをお知らせいただければ、お手伝いいたします。 私たちがあなたに提供できるブラシの種類のいくつかは次のとおりです。 工業用ブラシ 農業用ブラシ 野菜ブラシ 市営ブラシ 銅線ブラシ ジグザグ ブラシ ローラーブラシ サイドブラシ ローラーブラシ ディスクブラシ 円形ブラシ リングブラシとスペーサー クリーニングブラシ コンベアクリーニングブラシ 研磨ブラシ 金属研磨ブラシ 窓拭きブラシ ガラス製造用ブラシ トロンメルスクリーンブラシ ストリップブラシ 工業用シリンダーブラシ 毛の長さが異なるブラシ 可変および調整可能な毛の長さのブラシ 合繊ブラシ 天然繊維ブラシ ラスブラシ 重工業用たわし 専門の業務用ブラシ 製造する必要があるブラシの詳細な設計図があれば、それで完璧です。評価のために送信してください。設計図がなくても問題ありません。ほとんどのプロジェクトでは、最初はブラシのサンプル、写真、または手書きのスケッチで十分です。製品を正しく評価、設計、製造できるように、お客様の要件と詳細を記入するための特別なテンプレートをお送りします。テンプレートには、次のような詳細に関する質問があります。 ブラシ面の長さ チューブの長さ チューブの内径と外径 ディスクの内径と外径 ディスクの厚さ ブラシ径 ブラシの高さ 房径 密度 毛の材質と色 毛径 ブラシパターンと塗りつぶしパターン (2 列ヘリカル、2 列シェブロン、フルフィルなど) 選択したブラシドライブ ブラシの用途（食品、医薬品、金属研磨、工業用洗浄など） ブラシと共に、パッド ホルダー、フック付きパッド、必要なアタッチメント、ディスク ドライブ、ドライブ カップリングなどのアクセサリを提供できます。 これらのブラシの仕様に慣れていない場合でも、問題ありません。デザインの全行程をご案内いたします。 前のページ

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA マイクロ アセンブリとパッケージング our MICRO ASSEMBLY & PACKAGING ページ に特にマイクロエレクトロニクスに関連するサービスと製品をまとめました。マイクロエレクトロニクス製造/半導体製造。 ここでは、機械、光学、マイクロエレクトロニクス、オプトエレクトロニクス、およびこれらの組み合わせからなるハイブリッドシステムを含むあらゆる種類の製品に使用する、より一般的で普遍的なマイクロアセンブリおよびパッケージング技術に焦点を当てます.ここで説明する手法はより用途が広く、より珍しい非標準的なアプリケーションで使用されると見なすことができます。つまり、ここで説明するマイクロ アセンブリとパッケージングの手法は、「箱から出して」考えるのに役立つツールです。当社の並外れたマイクロ アセンブリおよびパッケージング方法の一部を以下に示します。 - 手作業によるマイクロ アセンブリとパッケージング - 自動化されたマイクロ アセンブリとパッケージング - 流体自己組織化などの自己組織化方法 - 振動、重力または静電力などを使用した確率的マイクロ アセンブリ。 - マイクロメカニカルファスナーの使用 - 粘着性のマイクロメカニカル留め具 当社の汎用性に優れた並外れたマイクロアセンブリおよびパッケージング技術のいくつかを詳しく見てみましょう。 手作業によるマイクロ アセンブリとパッケージング: 手動操作は法外なコストがかかる可能性があり、顕微鏡下でのこのようなミニチュア パーツの組み立てに関連する目への負担や器用さの制限により、オペレーターにとって非現実的なレベルの精度が必要になる場合があります。ただし、少量の特別なアプリケーションの場合は、自動化されたマイクロ アセンブリ システムの設計と構築が必ずしも必要ではないため、手動のマイクロ アセンブリが最適なオプションとなる場合があります。 自動化されたマイクロ アセンブリとパッケージング: 当社のマイクロ アセンブリ システムは、アセンブリをより簡単にし、コスト効率を高め、マイクロ マシン技術の新しいアプリケーションの開発を可能にするように設計されています。ロボット システムを使用して、ミクロン レベルの寸法でデバイスやコンポーネントを微細に組み立てることができます。自動化されたマイクロ アセンブリおよびパッケージング装置と機能の一部を以下に示します。 • ナノメートルの位置分解能を持つロボットワークセルを含む一流のモーションコントロール機器 • マイクロ アセンブリ用の完全に自動化された CAD 主導のワークセル • さまざまな倍率と被写界深度 (DOF) で画像処理ルーチンをテストするために、CAD 図面から合成顕微鏡画像を生成するためのフーリエ光学法 • 精密なマイクロ アセンブリおよびパッケージング用のマイクロ ピンセット、マニピュレータ、およびアクチュエータのカスタム設計および生産能力 • レーザー干渉計 • 力フィードバック用ひずみゲージ • サブミクロン公差の部品のマイクロアライメントとマイクロアセンブリ用のサーボメカニズムとモーターを制御するリアルタイムコンピュータービジョン • 走査型電子顕微鏡 (SEM) と透過型電子顕微鏡 (TEM) • 12 自由度のナノ マニピュレーター 当社の自動化されたマイクロ アセンブリ プロセスでは、複数のギアやその他のコンポーネントを複数の支柱や場所に 1 ステップで配置できます。当社のマイクロマニピュレーション機能は非常に優れています。私たちは、非標準の並外れたアイデアをお手伝いするためにここにいます。 MICRO & NANO SELF ASSEMBLY METHODS: 自己組織化プロセスでは、既存のコンポーネントの無秩序なシステムが、コンポーネント間の特定の局所的な相互作用の結果として、外部からの指示なしに、組織化された構造またはパターンを形成します。自己組織化コンポーネントは、局所的な相互作用のみを経験し、通常、それらがどのように結合するかを管理する一連の単純な規則に従います。この現象はスケールに依存せず、ほぼすべてのスケールで自己構築および製造システムに利用できますが、私たちはマイクロ自己組織化とナノ自己組織化に焦点を当てています。顕微鏡デバイスを構築するための最も有望なアイデアの 1 つは、自己組織化プロセスを利用することです。自然環境下でビルディングブロックを組み合わせることにより、複雑な構造を作成できます。例を挙げると、マイクロコンポーネントの複数のバッチを単一の基板上にマイクロアセンブリする方法が確立されています。基板は、疎水性コーティングされた金結合部位で調製されます。マイクロ アセンブリを実行するには、炭化水素オイルを基板に塗布し、疎水性結合部位のみを水で濡らします。次に、マイクロコンポーネントが水に加えられ、油で湿った結合部位で組み立てられます。さらに、電気化学的方法を使用して特定の基質結合部位を不活性化することにより、所望の結合部位で起こるようにマイクロアセンブリを制御することができます。この技術を繰り返し適用することにより、マイクロコンポーネントの異なるバッチを順番に単一の基板に組み立てることができます。マイクロ アセンブリ手順の後、マイクロ アセンブリ コンポーネントの電気接続を確立するために電気めっきが行われます。 STOCHASTIC MICRO ASSEMBLY: 部品が同時に組み立てられる並列マイクロ アセンブリには、決定論的マイクロ アセンブリと確率的マイクロ アセンブリがあります。決定論的マイクロ アセンブリでは、パーツと基板上のその目的地との関係が事前にわかっています。一方、確率的マイクロ アセンブリでは、この関係は未知またはランダムです。パーツは、なんらかの原動力によって駆動される確率過程で自己集合します。マイクロ自己組織化が行われるためには、結合力が必要であり、結合が選択的に行われる必要があり、マイクロアセンブリー部品が動くことができる必要があります。確率的マイクロ アセンブリには、多くの場合、コンポーネントに作用する振動、静電気、マイクロ流体、またはその他の力が伴います。確率的マイクロ アセンブリは、ビルディング ブロックが小さい場合に特に役立ちます。これは、個々のコンポーネントの処理がより困難になるためです。確率的自己組織化は、自然界でも観察できます。 マイクロメカニカル ファスナー: マイクロ スケールでは、現在の製造上の制約と大きな摩擦力のために、ネジやヒンジなどの従来のタイプのファスナーは簡単には機能しません。一方、マイクロ スナップ ファスナーは、マイクロ アセンブリ アプリケーションでより簡単に機能します。マイクロ スナップ ファスナーは、マイクロ アセンブリの際にスナップする合わせ面のペアで構成される変形可能なデバイスです。シンプルで直線的な組み立て動作のため、スナップ ファスナーは、複数または層状のコンポーネントを備えたデバイス、またはマイクロ オプトメカニカル プラグ、メモリ付きセンサーなど、マイクロ アセンブリ操作で幅広い用途があります。その他のマイクロ アセンブリ ファスナーには、「キーロック」ジョイントと「インターロック」ジョイントがあります。キーロック ジョイントは、1 つのマイクロ パーツの「キー」を別のマイクロ パーツの嵌合スロットに挿入することで構成されます。位置へのロックは、最初のマイクロパーツを他のマイクロパーツ内で移動させることによって達成されます。インターロック ジョイントは、スリットを備えた 1 つのマイクロ パーツを、別のスリットを備えたマイクロ パーツに垂直に挿入することによって作成されます。スリットは締まりばめを作成し、マイクロパーツが結合されると永続的です。 粘着性マイクロメカニカル ファスニング: 粘着性メカニカル ファスニングは、3D マイクロ デバイスの構築に使用されます。締結プロセスには、セルフアライメント機構と接着剤による接合が含まれます。位置決め精度を向上させるために、接着剤マイクロアセンブリにセルフアライメント機構が採用されています。ロボット マイクロマニピュレーターに結合されたマイクロ プローブは、接着剤をピックアップし、ターゲットの場所に正確に付着させます。硬化ライトは接着剤を硬化させます。硬化した接着剤は、微細に組み立てられた部品を所定の位置に保持し、強力な機械的接合を提供します。導電性接着剤を使用することで、確実な電気的接続が得られます。接着による機械的固定は、簡単な操作だけで済み、自動マイクロアセンブリで重要な信頼性の高い接続と高い位置決め精度を実現できます。この方法の実現可能性を実証するために、3D ロータリー光スイッチを含む多くの 3 次元 MEMS デバイスがマイクロ組み立てられています。 CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ