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Micromanufacturing - Surface & Bulk Micromachining - Microscale Manufacturing - MEMS - Accelerometers - AGS-TECH Inc. 微細加工 / 微細加工 / 微細加工 / MEMS MICROMANUFACTURING, MICROSCALE MANUFACTURING, MICROFABRICATION or MICROMACHINING refers to our processes suitable for making tiny devices and products in the micron or microns of dimensions.マイクロマニュファクチャリング製品の全体的な寸法が大きくなる場合もありますが、この用語は、関連する原則とプロセスを指すために使用しています。マイクロマニュファクチャリング アプローチを使用して、次のタイプのデバイスを作成します。 マイクロ電子デバイス: 典型的な例は、電気および電子の原理に基づいて機能する半導体チップです。 マイクロメカニカル デバイス: これらは、非常に小さなギアやヒンジなど、本質的に純粋に機械的な製品です。 Microelectromechanical Devices: マイクロマニュファクチャリング技術を使用して、機械要素、電気要素、および電子要素を非常に短いスケールで組み合わせます。当社のセンサーのほとんどは、このカテゴリに属しています。 微小電気機械システム (MEMS): これらの微小電気機械デバイスには、1 つの製品に統合された電気システムも組み込まれています。このカテゴリで人気のある商用製品は、MEMS 加速度計、エアバッグ センサー、デジタル マイクロミラー デバイスです。 製造する製品に応じて、次の主要なマイクロ製造方法のいずれかを展開します。 BULK MICROMACHINING: これは比較的古い方法で、単結晶シリコンに方向依存のエッチングを使用します。バルク マイクロマシニング アプローチは、表面までエッチングし、特定の結晶面、ドープ領域、およびエッチング可能な膜で停止して、必要な構造を形成することに基づいています。バルク マイクロマシニング技術を使用したマイクロマニュファクチャリングが可能な代表的な製品は次のとおりです。 - 小さなカンチレバー - 光ファイバーの位置合わせと固定のためのシリコン製 V 溝。 表面微細加工: 残念ながら、バルク微細加工は単結晶材料に限定されています。これは、多結晶材料はウェット エッチング液を使用して異なる方向に異なる速度で加工できないためです。したがって、表面マイクロマシニングは、バルク マイクロマシニングに代わるものとして際立っています。ホスホシリケートガラスなどのスペーサまたは犠牲層は、シリコン基板上に CVD プロセスを使用して堆積されます。一般的に言えば、ポリシリコン、金属、金属合金、誘電体の構造薄膜層がスペーサ層上に堆積される。ドライ エッチング技術を使用して構造薄膜層をパターン化し、ウェット エッチングを使用して犠牲層を除去することにより、カンチレバーなどの自立構造が得られます。また、一部の設計を製品に変えるために、バルクおよび表面マイクロマシニング技術を組み合わせて使用することも可能です。上記の 2 つの技術の組み合わせを使用した微細加工に適した代表的な製品: ・サブミリサイズのマイクロランプ（0.1mmオーダー） - 圧力センサー - マイクロポンプ - マイクロモーター - アクチュエータ - マイクロ流体流動装置 時には、高い垂直構造を得るために、マイクロマニュファクチャリングが大きな平らな構造に対して水平に実行され、その後、遠心分離やプローブを使用したマイクロアセンブリなどの技術を使用して、構造が回転または直立位置に折り畳まれます。しかし、シリコン融着と深い反応性イオン エッチングを使用して、単結晶シリコンで非常に背の高い構造を得ることができます。ディープ リアクティブ イオン エッチング (DRIE) マイクロマニュファクチャリング プロセスは、2 枚の別々のウエハー上で実行され、整列および融着されて、他の方法では不可能な非常に高い構造を生成します。 LIGA MICROMANUFACTURING プロセス: LIGA プロセスは、X 線リソグラフィー、電着、成形を組み合わせたもので、一般的に次の手順が含まれます。 1. 数百ミクロンの厚さのポリメチルメタクリレート (PMMA) レジスト層が一次基板上に堆積されます。 2. PMMA は、コリメートされた X 線を使用して現像されます。 3. 一次基板に金属を電着します。 4. PMMA が取り除かれ、独立した金属構造が残ります。 5. 残った金属構造を金型として、プラスチックの射出成形を行います。 上記の基本的な 5 つのステップを分析すると、LIGA マイクロマニュファクチャリング/マイクロマシニング技術を使用して、次のことが得られます。 - 自立型金属構造 - 射出成形プラスチック構造 - 射出成形構造をブランクとして使用して、インベストメント キャスト メタル パーツまたはスリップ キャスト セラミック パーツを使用できます。 LIGA マイクロマニュファクチャリング / マイクロマシニング プロセスは、時間と費用がかかります。しかし、LIGAマイクロマシニングは、これらのサブミクロンの精密金型を製造し、これを使用して、明確な利点を備えた目的の構造を複製できます。 LIGA マイクロマニュファクチャリングは、希土類粉末から非常に強力な小型磁石を製造する場合などに使用できます。希土類粉末はエポキシ結合剤と混合され、PMMA 型に押し付けられ、高圧下で硬化され、強力な磁場の下で磁化され、最終的に PMMA が溶解され、小さな強力な希土類磁石が残ります。マイクロマニュファクチャリング / マイクロマシニング。また、ウェーハスケールの拡散接合によるマルチレベルMEMSマイクロマニュファクチャリング/マイクロマシニング技術の開発も可能です。基本的に、バッチ拡散接合およびリリース手順を使用して、MEMS デバイス内にオーバーハング ジオメトリを作成できます。たとえば、2 つの PMMA パターン化および電鋳層を準備し、その後 PMMA をリリースします。次に、ウェーハをガイドピンで向かい合わせに位置合わせし、ホットプレスで一緒に圧入します。一方の基板上の犠牲層がエッチングで取り除かれ、その結果、一方の層が他方に結合される。他の非 LIGA ベースのマイクロ製造技術も、さまざまな複雑な多層構造の製造に利用できます。 SOLID FREEFORM MICROFABRICATION プロセス: ラピッド プロトタイピングにはアディティブ マイクロマニュファクチャリングが使用されます。複雑な 3D 構造は、このマイクロマシニング法によって得ることができ、材料の除去は行われません。 Microstereolithography プロセスでは、液体の熱硬化性ポリマー、光開始剤、高度に焦点を合わせたレーザー光源を使用して、直径を 1 ミクロン、層の厚さを約 10 ミクロンにします。しかし、このマイクロ製造技術は、非導電性ポリマー構造の製造に限定されています。別のマイクロ製造方法、すなわち「インスタントマスキング」または「電気化学的製造」または EFAB としても知られる方法は、フォトリソグラフィーを使用したエラストマーマスクの製造を伴います。次いで、マスクを電着浴中で基板に押し付けて、エラストマーが基板に適合し、接触領域でメッキ溶液を排除するようにする。マスクされていない領域は、マスクの鏡像として電着されます。犠牲フィラーを使用して、複雑な 3D 形状を微細加工します。この「インスタント マスキング」マイクロマニュファクチャリング/マイクロマシニング法により、オーバーハングやアーチなどの製造も可能になります。 CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA 光ファイバー試験装置 AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - 光ファイバースプライサー & フュージョンスプライサー & ファイバークリーバー - OTDR & オプティカル タイム ドメイン リフレクトメーター - オーディオファイバーケーブル検出器 - オーディオファイバーケーブル検出器 - 光パワーメーター - レーザーソース - 視覚障害ロケータ - ポンパワーメーター - 繊維識別子 - 光損失試験機 - オプティカルトークセット - 光可変減衰器 - 挿入・リターンロステスター - E1 BER テスター -FTTHツール 以下の製品カタログとパンフレットをダウンロードして、お客様のニーズに適した光ファイバー テスト機器を選択してください。また、必要なものをお知らせいただければ、お客様に適したものをお選びします。新品、再生品、中古品の在庫がありますが、それでも非常に優れた光ファイバー機器です。当社のすべての機器は保証対象です。 下記の色付きのテキストをクリックして、関連するパンフレットとカタログをダウンロードしてください。 AGS-TECH Inc Tribrer からハンドヘルド光ファイバー計測器とツールをダウンロード What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities.そのため、お客様の光ファイバー テストのニーズに合わせて特別に設計されたカスタム自動化システムであるカスタム ジグが必要な場合はお知らせください。既存の機器を変更したり、さまざまなコンポーネントを統合して、エンジニアリングのニーズに合わせたターンキー ソリューションを構築することができます。 FIBER OPTIC TESTING の分野の主な概念について簡単に要約し、情報を提供できることを嬉しく思います。 FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING .業界および大量生産では、融着接続は最も広く使用されている技術です。これは、最小の損失と最小の反射率を提供するだけでなく、最強で最も信頼性の高いファイバー接合を提供するためです。融着接続機は、1 本のファイバーまたは複数のファイバーのリボンを一度にスプライスできます。ほとんどのシングル モード スプライスは融着タイプです。一方、メカニカル スプライシングは主に一時的な修復とマルチモード スプライシングに使用されます。融着接続には融着接続機が必要なため、機械的接続に比べて設備投資が高くなります。一貫した低損失スプライスは、適切な技術を使用し、機器を良好な状態に保つことによってのみ実現できます。清潔さは不可欠です. FIBER STRIPPERS 清潔で良好な状態を保ち、傷がついたり摩耗したりした場合は交換してください. 3194-bb3b-136bad5cf58d_ も、両方のファイバーを適切に切断する必要があるため、適切なスプライスに不可欠です。融着接続機には適切なメンテナンスが必要であり、スプライスされるファイバーに対して融着パラメーターを設定する必要があります。 OTDR & OPTICAL TIME DOMAIN REFLECTOMETER : この機器は、新しい光ファイバー リンクの性能をテストし、既存の光ファイバー リンクの問題を検出するために使用されます。 bb3b-136bad5cf58d_traces は、ファイバの長さに沿った減衰のグラフィカル シグネチャです。光時間領域反射率計 (OTDR) は、ファイバーの一端に光パルスを注入し、戻ってくる後方散乱信号と反射信号を分析します。ファイバー スパンの一方の端にいる技術者は、減衰、イベント損失、反射率、および光リターン ロスを測定して特定できます。 OTDR トレースの不均一性を調べることで、ケーブル、コネクタ、スプライスなどのリンク コンポーネントの性能と、設置の品質を評価できます。このようなファイバーテストにより、設置の仕上がりと品質が設計と保証の仕様を満たしていることが保証されます。 OTDR トレースは、損失/長さのテストのみを実施する場合には見えないことが多い個々のイベントを特徴付けるのに役立ちます。完全なファイバー認定がなければ、設置者はファイバー敷設の品質を完全に理解することができません。 OTDR は、ファイバー プラントのパフォーマンスのテストと維持にも使用されます。 OTDR を使用すると、ケーブルの敷設によって影響を受ける詳細を確認できます。 OTDR はケーブル配線をマッピングし、終端の品質、障害の場所を示すことができます。 OTDR は、高度な診断機能を提供して、ネットワーク パフォーマンスを妨げる可能性のある障害点を特定します。 OTDR を使用すると、長期的な信頼性に影響を与える可能性のあるチャネルの長さに沿った問題または潜在的な問題を発見できます。 OTDR は、減衰の均一性と減衰率、セグメント長、コネクタとスプライスの位置と挿入損失、およびケーブルの敷設中に発生した可能性のある急激な曲げなどのその他のイベントなどの機能を特徴付けます。 OTDR は、ファイバー リンク上のイベントを検出、特定、および測定し、ファイバーの一方の端にのみアクセスする必要があります。一般的な OTDR で測定できる内容の概要は次のとおりです。 減衰 (ファイバー損失とも呼ばれます): dB または dB/km で表される減衰は、ファイバー スパンに沿った 2 点間の損失または損失率を表します。 イベント損失: イベント前後の光パワー レベルの差で、dB で表されます。 反射率: イベントの入射電力に対する反射電力の比率で、負の dB 値で表されます。 光リターン ロス (ORL): 光ファイバー リンクまたはシステムからの入射パワーに対する反射パワーの比率で、正の dB 値で表されます。 光パワー メーター : これらのメーターは、光ファイバーからの平均光パワーを測定します。光パワー メータでは、さまざまなモデルの光ファイバ コネクタを使用できるように、取り外し可能なコネクタ アダプタが使用されています。パワーメータ内の半導体検出器は、光の波長によって感度が異なります。そのため、850、1300、1550 nm などの一般的な光ファイバー波長で校正されています。一方、プラスチック光ファイバー or POF meter on は、650 および 850 nm で校正されています。パワー メーターは、1 ミリワットの光パワーを基準として dB (デシベル) で読み取るように校正されている場合があります。ただし、一部のパワー メーターは相対 dB スケールで校正されています。これは、テスト ソースの出力で基準値を「0 dB」に設定できるため、損失測定に適しています。まれですが、ラボ メーターは、ミリワット、ナノワットなどの線形単位で測定することがあります。パワーメーターは、60 dB の非常に広いダイナミックレンジをカバーします。ただし、ほとんどの光パワーと損失の測定は、0 dBm ～ (-50 dBm) の範囲で行われます。ファイバ増幅器およびアナログ CATV システムのテストには、最大 +20 dBm の高いパワー範囲を持つ特別なパワー メーターが使用されます。このような商用システムの適切な機能を保証するには、このような高い電力レベルが必要です。一方、一部の実験室タイプのメーターは、(-70 dBm) またはそれ以下の非常に低い電力レベルで測定できます。これは、研究開発エンジニアが弱い信号を頻繁に処理する必要があるためです。連続波 (CW) テスト ソースは、損失測定に頻繁に使用されます。パワー メーターは、ピーク パワーではなく、光パワーの時間平均を測定します。光ファイバー パワー メーターは、NIST トレーサブル校正システムを使用してラボで頻繁に再校正する必要があります。価格に関係なく、すべてのパワー メーターの精度はほぼ +/-5% 程度です。この不確実性は、アダプタ/コネクタでの結合効率のばらつき、研磨されたコネクタ フェルールでの反射、未知のソース波長、メーターの電子信号調整回路の非線形性、および低信号レベルでの検出器ノイズによって引き起こされます。 光ファイバー テスト ソース / レーザー ソース : オペレーターは、ファイバー、ケーブル、およびコネクタの光損失または減衰を測定するために、テスト ソースと FO パワー メーターを必要とします。テストソースは、使用中のファイバーのタイプとテストを実行するために必要な波長との互換性のために選択する必要があります。ソースは、実際の光ファイバー システムで送信機として使用されるものと同様の LED またはレーザーです。通常、LED はマルチモード ファイバーのテストに使用され、レーザーはシングルモード ファイバーのテストに使用されます。ファイバーのスペクトル減衰の測定などの一部のテストでは、可変波長光源が使用されます。これは通常、出力波長を変化させるモノクロメーターを備えたタングステン ランプです。 OPTICAL LOSS TEST SETS : 時々 ATTENUATION METERSとも呼ばれます。これらは、光ファイバーパワーメーターとソースで作られた機器で、ファイバー、コネクターの損失を測定するために使用されますおよびコネクタ化されたケーブル。一部の光損失テスト セットには、独立したパワー メーターとテスト ソースのように個別のソース出力とメーターがあり、1 つのソース出力から 2 つの波長を持ちます (MM: 850/1300 または SM:1310/1550)。光ファイバーで、双方向ポートが 2 つあるものもあります。メーターとソースの両方を含むコンビネーション機器は、個々のソースとパワーメーターよりも不便かもしれません。これは、通常、ファイバーとケーブルの端が長距離離れている場合で、1 つの光源と 1 つのメーターではなく、2 つの光損失テスト セットが必要になります。一部の計測器には、双方向測定用のポートが 1 つあるものもあります。 VISUAL FAULT LOCATOR : これらは、可視波長の光をシステムに注入する単純な機器であり、送信機から受信機までファイバーを視覚的に追跡して、正しい方向と連続性を保証できます。一部の視覚障害ロケーターには、HeNe レーザーや可視ダイオード レーザーなどの強力な可視光源が備わっているため、高い損失点を可視化できます。ほとんどのアプリケーションは、電気通信のセントラル オフィスで光ファイバー トランク ケーブルに接続するために使用されるような短いケーブルを中心にしています。ビジュアル フォールト ロケーターは OTDR が役に立たない範囲をカバーするため、ケーブルのトラブルシューティングにおいて OTDR を補完する手段となります。強力な光源を備えたシステムは、ジャケットが可視光に対して不透明でない場合、バッファー付きファイバーおよびジャケット付きシングル ファイバー ケーブルで動作します。シングルモード ファイバーの黄色のジャケットとマルチモード ファイバーのオレンジ色のジャケットは、通常、可視光を通過させます。ほとんどのマルチファイバー ケーブルでは、この機器は使用できません。多くのケーブルの破損、ファイバのよじれによるマクロベンディング損失、接続不良などは、これらの機器で視覚的に検出できます。これらの機器は、ファイバー内の可視波長の減衰が大きいため、通常 3 ～ 5 km の短い範囲を持ちます。 FIBER IDENTIFIER : 光ファイバー技術者は、スプライス クロージャーまたはパッチ パネルでファイバーを識別する必要があります。シングルモード ファイバを慎重に曲げて損失を発生させると、結合した光も大面積検出器で検出できます。この技術は、伝送波長でファイバー内の信号を検出するためにファイバー識別子で使用されます。ファイバー識別器は一般に受信機として機能し、信号なし、高速信号、および 2 kHz トーンを識別することができます。ファイバーに結合されたテスト ソースからの 2 kHz 信号を特定することにより、計測器は太いマルチファイバー ケーブル内の特定のファイバーを識別できます。これは、迅速かつ迅速なスプライシングおよび修復プロセスに不可欠です。ファイバ ID は、バッファ付きファイバおよびジャケット付きシングル ファイバ ケーブルで使用できます。 FIBER OPTIC TALKSET : 光トーク セットは、ファイバーの設置とテストに役立ちます。それらは、設置された光ファイバーケーブルを介して音声を送信し、技術者がファイバーを接続またはテストして効果的に通信できるようにします。トークセットは、スプライシングが行われている遠隔地や電波が透過しない厚い壁の建物でトランシーバーや電話が利用できない場合にさらに便利です。トークセットを最も効果的に使用するには、1 本のファイバにトークセットをセットアップし、テストまたはスプライシング作業が行われている間、それらを動作させたままにします。このようにして、作業員間に常に通信リンクが存在し、次にどのファイバーを使用するかを容易に決定できます。継続的なコミュニケーション機能により、誤解や間違いが最小限に抑えられ、プロセスがスピードアップします。トークセットには、マルチパーティ通信をネットワーク化するためのものが含まれており、特に修復に役立ちます。また、インストールされたシステムでインターコムとして使用するためのシステム トークセットもあります。コンビネーションテスターとトークセットも市販されています。現在のところ、残念ながら異なるメーカーのトークセットは相互に通信できません。 VARIABLE OPTICAL ATTENUATOR : 可変光減衰器により、技術者はデバイスを介して送信される信号の減衰を手動で変更できます。 -bb3b-136bad5cf58d_can は、測定システムのダイナミック レンジを評価するときに、ファイバー回路の信号強度のバランスをとったり、光信号のバランスをとったりするために使用できます。光減衰器は、光ファイバー通信で一般的に使用され、較正された量の信号損失を一時的に追加することによって電力レベルのマージンをテストするか、送信機と受信機のレベルを適切に一致させるために恒久的に設置されます。固定、段階的可変、および連続可変の VOA が市販されています。可変光テスト減衰器は、一般に可変減光フィルターを使用します。これには、安定性、波長の影響を受けない、モードの影響を受けない、および広いダイナミック レンジという利点があります。 A VOA 手動またはモーター制御のいずれかです。モーター制御は、一般的に使用されるテスト シーケンスを自動的に実行できるため、ユーザーに明確な生産性の利点を提供します。最も正確な可変減衰器には何千ものキャリブレーション ポイントがあり、優れた全体的な精度が得られます。 INSERTION / RETURN LOSS TESTER : 光ファイバーでは、 Insertion Loss は、信号パワー デバイスの挿入による損失です。伝送線または光ファイバーであり、通常はデシベル (dB) で表されます。挿入前に負荷に送信される電力が PT で、挿入後に負荷が受信する電力が PR である場合、挿入損失 (dB) は次の式で与えられます。 IL = 10 log10(PT/PR) Optical Return Loss は、テスト中のデバイスから反射された光 Pout と、そのデバイスに入射した光 Pin との比率であり、通常は負の数値で dB で表されます。 RL = 10 log10(ポウト/ピン) 損失は、コネクタの汚れ、光ファイバの破損、コネクタの嵌合不良などの原因によるファイバ ネットワークに沿った反射と散乱によって引き起こされる可能性があります。市販の光リターン ロス (RL) および挿入損失 (IL) テスターは、光ファイバー テスト、ラボ テスト、および受動部品の製造用に特別に設計された高性能損失テスト ステーションです。 1 つのテスト ステーションに 3 つの異なるテスト モードを統合し、安定したレーザー ソース、光パワー メーター、リターン ロス メーターとして機能するものもあります。 RL と IL の測定値は 2 つの別々の LCD 画面に表示されますが、リターン ロス テスト モデルでは、ユニットは光源とパワー メーターに対して同じ波長を自動的に同期して設定します。これらの機器には、FC、SC、ST、およびユニバーサル アダプターが付属しています。 E1 BER TESTER : ビット エラー レート (BER) テストにより、技術者は現場でケーブルをテストし、信号の問題を診断できます。個々の T1 チャネル グループを構成して、独立した BER テストを実行し、1 つのローカル シリアル ポートを ビット エラー レート テスト (BERT) mode に設定し、残りのローカル シリアル ポートは継続します。通常のトラフィックを送受信します。 BER テストは、ローカル ポートとリモート ポート間の通信をチェックします。 BER テストを実行する場合、システムは、送信しているのと同じパターンを受信することを想定しています。トラフィックが送受信されていない場合、技術者はリンクまたはネットワークでバックツーバック ループバック BER テストを作成し、予測可能なストリームを送信して、送信されたのと同じデータを確実に受信できるようにします。リモート シリアル ポートが BERT パターンを変更せずに返すかどうかを判断するには、技術者がリモート シリアル ポートでネットワーク ループバックを手動で有効にし、ローカル シリアル ポートで指定された時間間隔でテストに使用する BERT パターンを構成する必要があります。後で、リンク上で送信されたエラー ビットの総数と受信されたビットの総数を表示および分析できます。エラー統計は、BER テスト中にいつでも取得できます。 AGS-TECH Inc. は、SDH、PDH、PCM、および DATA プロトコル変換の研究開発、製造、設置および保守用に特別に設計されたコンパクトで多機能なハンドヘルド機器である E1 BER (ビット エラー レート) テスターを提供しています。これらは、セルフチェックとキーボード テスト、広範なエラーとアラームの生成、検出と表示を備えています。当社のテスターは、スマートなメニュー ナビゲーションを提供し、大きなカラー LCD スクリーンを備えているため、テスト結果がはっきりと表示されます。テスト結果は、パッケージに含まれる製品ソフトウェアを使用してダウンロードおよび印刷できます。 E1 BER テスターは、迅速な問題解決、E1 PCM 回線アクセス、メンテナンス、受け入れテストに最適なデバイスです。 FTTH – FIBER TO THE HOME TOOLS : 当社が提供するツールには、単穴および多穴ファイバー ストリッパー、ファイバー チューブ カッター、ワイヤー ストリッパー、ケブラー カッター、ファイバー ケーブル スリッター、シングル ファイバー保護スリーブ、ファイバー顕微鏡、ファイバー コネクター クリーナー、コネクター加熱オーブン、圧着工具、ペン型ファイバー カッター、リボン ファイバー バフ ストリッパー、FTTH ツール バッグ、ポータブル光ファイバー研磨機。 ニーズに合ったものが見つからず、他の同様の機器をさらに検索したい場合は、機器の Web サイトにアクセスしてください: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly 接着剤による接合とシーリング、カスタムの機械的締結と組み立て 当社の他の最も価値のある接合技術には、接着剤による接合、機械的締結、および非金属材料の接合である組み立てがあります。このセクションでは、当社の製造工程における重要性と、それらに関連する豊富なコンテンツのため、これらの接合および組み立て技術に専念します。 接着剤による接合: ほぼ気密レベルのシーリングに使用できる特殊なエポキシがあることをご存知ですか?必要なシーリングのレベルに応じて、シーラントを選択または調合します。また、熱硬化できるシーラントもあれば、紫外線だけで硬化できるシーラントもあることをご存知ですか?用途を説明していただければ、お客様に適したエポキシを調合できます。気泡のないもの、または嵌合部品の熱膨張係数に一致するものが必要になる場合があります。私たちはそれをすべて持っています！私達に連絡し、あなたのアプリケーションを説明してください。次に、お客様に最も適した素材を選択するか、お客様の課題に対するソリューションをカスタム処方します。当社の材料には、検査レポート、材料データシート、証明書が付属しています。お客様のコンポーネントを非常に経済的に組み立て、完成品と品質検査済みの製品を出荷することができます。 接着剤は、液体、溶液、ペースト、エマルション、粉末、テープ、フィルムなど、さまざまな形態で入手できます。当社では、接合プロセスに 3 種類の基本的な接着剤を使用しています。 -天然接着剤 -無機接着剤 -合成有機接着剤 製造および加工における耐荷重用途には、凝集力の高い接着剤を使用します。これらのほとんどは、熱可塑性樹脂または熱硬化性ポリマーの合成有機接着剤です。合成有機接着剤は、当社の最も重要なカテゴリであり、次のように分類できます。 化学反応性接着剤: 一般的な例は、シリコーン、ポリウレタン、エポキシ、フェノール、ポリイミド、ロックタイトなどの嫌気性接着剤です。 感圧接着剤: 一般的な例は、天然ゴム、ニトリルゴム、ポリアクリレート、ブチルゴムです。 ホットメルト接着剤: 例としては、エチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂があります。 反応性ホットメルト接着剤: ウレタンの化学に基づく熱硬化性部分があります。 蒸発/拡散接着剤: 一般的なものは、ビニール、アクリル、フェノール樹脂、ポリウレタン、合成および天然ゴムです。 フィルムおよびテープ タイプの接着剤: 例としては、ナイロン エポキシ、エラストマー エポキシ、ニトリル フェノール、ポリイミドがあります。 遅延粘着剤: これらには、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、ポリアミドが含まれます。 導電性および熱伝導性接着剤: 一般的な例は、エポキシ、ポリウレタン、シリコーン、ポリイミドです。 当社が製造に使用する接着剤は、その化学的性質に応じて次のように分類できます。 - エポキシベースの接着剤システム: 高強度と 473 ケルビンの高温耐久性が特徴です。砂型鋳物の結合剤はこのタイプです。 - アクリル: これらは汚染された汚れた表面を含む用途に適しています。 - 嫌気性接着システム: 酸素欠乏による硬化。硬くて脆い結合。 - シアノアクリレート: 硬化時間が 1 分未満の薄いボンド ライン。 ・ウレタン：靭性と柔軟性に優れた人気のシーリング材です。 - シリコーン: 湿気や溶剤に対する耐性、高い耐衝撃性、剥離強度でよく知られています。数日までの比較的長い硬化時間。 接着剤結合の特性を最適化するために、いくつかの接着剤を組み合わせる場合があります。例としては、エポキシとシリコン、ニトリルとフェノールを組み合わせた接着剤システムがあります。ポリイミドとポリベンゾイミダゾールは、高温用途で使用されます。接着接合部は、せん断力、圧縮力、および引張り力に十分耐えますが、剥離力を受けると簡単に壊れる可能性があります。したがって、接着接合では、用途を考慮して接合部を設計する必要があります。表面処理は、接着接合においても非常に重要です。接着剤接合における界面の強度と信頼性を高めるために、表面を洗浄、処理、および修正します。特殊なプライマーを使用した、プラズマ洗浄などのウェットおよびドライ エッチング技術は、当社の一般的な方法の 1 つです。薄い酸化物などの接着促進層は、用途によっては接着を改善することができる。接着前に表面粗さを大きくすることも有益ですが、粗すぎると空気が閉じ込められて接着界面が弱くなるため、十分に制御し、誇張しないようにする必要があります。接着作業後の製品の品質と強度をテストするために、非破壊的な方法を使用しています。当社の技術には、音響衝撃、赤外線検出、超音波検査などの方法が含まれます。 接着接合の利点は次のとおりです。 -接着剤による接合は、構造強度、シールおよび絶縁機能、振動および騒音の抑制を提供できます。 -接着剤による結合は、留め具や溶接を使用した接合の必要性を排除することにより、界面での局所的な応力を排除できます。 ・一般的に接着に穴をあける必要がないため、部品の外観に影響を与えません。 -薄くて壊れやすい部品は、破損することなく、重量を大幅に増加させることなく接着接合できます。 -接着接合は、サイズが大きく異なる非常に異なる材料で作られた部品を結合するために使用できます。 -接着剤による接合は、低温が関与するため、熱に敏感なコンポーネントに安全に使用できます。 ただし、接着にはいくつかの欠点があり、お客様はジョイントの設計を最終決定する前にこれらを考慮する必要があります。 -接着接合部品の使用温度は比較的低い -接着剤による結合には、結合と硬化に長い時間がかかる場合があります。 ・接着には下地処理が必要です。 - 特に大きな構造の場合、接着接合部を非破壊でテストするのは難しい場合があります。 -接着剤による接合は、劣化、応力腐食、溶解などにより、長期的に信頼性の問題を引き起こす可能性があります。 当社の優れた製品の 1 つは、鉛ベースのはんだを置き換えることができる導電性接着剤です。銀、アルミニウム、銅、金などのフィラーは、これらのペーストを導電性にします。フィラーは、銀または金の薄膜でコーティングされたフレーク、粒子、またはポリマー粒子の形をとることができます。フィラーは、電気以外にも熱伝導率も向上させます。 製品の製造に使用される他の接合プロセスを続けましょう。 機械的締結と組み立て: 機械的締結は、製造の容易さ、組み立てと分解の容易さ、輸送の容易さ、部品交換の容易さ、メンテナンスと修理、可動および調整可能な製品の設計の容易さ、低コストを提供します。固定には、次のものを使用します。 ねじ付きファスナー: ボルト、ねじ、ナットがその例です。アプリケーションに応じて、振動を減衰させるために特別に設計されたナットとロック ワッシャーを提供できます。 リベット: リベットは、恒久的な機械的接合および組み立てプロセスの最も一般的な方法の 1 つです。リベットを穴に入れ、その先端をアプセットで変形させます。常温・高温でのリベットによる組立を行います。 スティッチング/ステープリング/クリンチング: これらの組み立て操作は製造で広く使用されており、基本的には紙や厚紙で使用されるものと同じです。金属材料と非金属材料の両方を、事前にドリルで穴を開ける必要なく、すばやく結合して組み立てることができます。 継ぎ合わせ: 容器や金属缶の製造に広く使用されている、安価で迅速な接合技術。これは、2 つの薄い素材を一緒に折りたたむことに基づいています。特にシーリング材や接着剤を併用してシームを行う場合は、気密シームや水密シームも可能です。 圧着: 圧着は、留め具を使用しない接合方法です。電気コネクタまたは光ファイバ コネクタは、圧着を使用して取り付けられることがあります。大量生産では、圧着は、平らな部品と管状部品の両方を迅速に接合および組み立てるための不可欠な技術です。 スナップイン ファスナー: スナップ フィットは、組み立てと製造における経済的な接合技術でもあります。コンポーネントの迅速な組み立てと分解が可能で、家庭用品、おもちゃ、家具などに適しています。 焼きばめと圧入: もう 1 つの機械的組み立て技術である焼きばめは、2 つのコンポーネントの熱膨張と収縮の差の原理に基づいていますが、圧入では 1 つのコンポーネントが別のコンポーネントの上に押し付けられ、良好な接合強度が得られます。ケーブルハーネスの組立・製造、シャフトへのギアやカムの取り付けなどに焼ばめを多用しています。 非金属材料の接合: 熱可塑性プラスチックは、接合する界面で加熱および溶融することができ、圧力接着剤を適用することにより、融合によって接合を行うことができます。あるいは、同じタイプの熱可塑性フィラーを接合プロセスに使用することもできます。ポリエチレンなどの一部のポリマーは、酸化により接合が困難な場合があります。そのような場合、酸化に対して窒素のような不活性シールドガスを使用することができる。ポリマーの接着接合には、外部熱源と内部熱源の両方を使用できます。熱可塑性樹脂の接着接合に一般的に使用される外部ソースの例は、熱風またはガス、IR 放射、加熱ツール、レーザー、抵抗電気発熱体です。当社の内部熱源には、超音波溶着と摩擦溶着があります。一部の組み立ておよび製造用途では、ポリマーを結合するために接着剤を使用します。 PTFE (テフロン) や PE (ポリエチレン) などの一部のポリマーは表面エネルギーが低いため、適切な接着剤を使用して接着接合プロセスを完了する前に、まずプライマーを塗布します。結合におけるもう 1 つの一般的な手法は、最初にトナーをポリマー界面に塗布する「Clearweld プロセス」です。次に、レーザーが界面に向けられますが、ポリマーは加熱されませんが、トナーは加熱されます。これにより、明確に定義された界面のみを加熱することが可能になり、局部的な溶接が可能になります。熱可塑性樹脂のアセンブリにおける他の代替接合技術は、ファスナー、セルフタッピングねじ、統合スナップファスナーを使用しています。製造および組み立て作業における珍しい技術は、小さなミクロンサイズの粒子をポリマーに埋め込み、高周波電磁界を使用して結合する界面で誘導加熱および溶融することです。 一方、熱硬化性材料は、温度が上昇しても軟化したり溶けたりしません。したがって、熱硬化性プラスチックの接着接合は、通常、ねじ込みまたはその他の成形インサート、メカニカル ファスナー、および溶剤接合を使用して行われます。 当社の製造工場におけるガラスとセラミックスの接合および組立作業に関して、いくつかの一般的な観察事項を以下に示します。容易に接着する金属を接着し、次に難接着材料に接合します。セラミックまたはガラスに薄い金属コーティングが施されている場合、金属へのろう付けがより容易になります。セラミックスは、まだ熱く、柔らかく、粘着性があるうちに、成形プロセス中に接合および組み立てられることがあります。炭化物は、母材としてコバルトやニッケル-モリブデン合金などの金属結合剤を使用すると、より簡単に金属にろう付けできます。超硬切削工具を鋼製工具ホルダにろう付けします。ガラスは、熱く、柔らかくなると、お互いに、また金属とよく結合します。セラミックと金属の継手、ハーメチック シーリング、真空フィードスルー、高真空と超高真空、および流体制御コンポーネントを製造する当社の施設に関する情報 は、次の場所にあります。ろう付け工場のパンフレット CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Solar Power Modules - Rigid - Flexible Panels - Thin Film - Monocrystalline - Polycrystalline - Solar Connector available from AGS-TECH Inc. カスタマイズされた太陽エネルギー システムの製造と組み立て 私達は供給します: • 代替エネルギーを生み出すための太陽電池およびパネル、太陽エネルギー駆動デバイス、およびカスタム アセンブリ。太陽光発電セルは、機器やデバイスの自己給電により、遠隔地にあるスタンドアロン機器に最適なソリューションとなります。バッテリ交換による手間のかかるメンテナンスが不要になり、機器を主電源ラインに接続するための電源ケーブルを設置する必要がなくなるため、製品のマーケティングが大幅に促進されます。遠隔地に設置するスタンドアロン機器を設計する場合は、このことを考慮してください。さらに、太陽光発電は、購入した電気エネルギーへの依存を減らすことで、お金を節約できます。太陽エネルギー セルは、フレキシブルまたはリジッドの場合があることを覚えておいてください。スプレー式太陽電池に関する有望な研究が進行中です。ソーラーデバイスで発電されたエネルギーは、一般的にバッテリーに蓄えられるか、発電後すぐに使用されます。お客様のプロジェクトに合わせて、太陽電池、パネル、太陽電池、インバーター、太陽エネルギー コネクタ、ケーブル アセンブリ、太陽光発電キット全体を提供できます。また、ソーラー デバイスの設計段階でもお手伝いします。適切なコンポーネント、適切な太陽電池の種類を選択し、光学レンズ、プリズムなどを使用することによって.太陽電池の発電量を最大化できます。デバイスで利用できる表面が限られている場合、ソーラー パワーを最大化することは困難な場合があります。これを実現するための適切な専門知識と光学設計ツールがあります。 パンフレットをダウンロード デザインパートナーシッププログラム ここをクリックして、オフシェルフ製品の包括的な電気および電子部品カタログをダウンロードしてください。 . このカタログには、ソーラー関連プロジェクト用のソーラー コネクタ、バッテリー、コンバータなどの製品が含まれています。そこに見つからない場合は、お問い合わせください。入手可能なものに関する情報をお送りします。 太陽光発電システムを含む、大規模な家庭用または実用規模の再生可能代替エネルギー製品およびシステムに主に関心がある場合は、エネルギー サイト にアクセスしてください。http://www.ags-energy.com CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts カスタマイズされたオプトメカニクス アセンブリ AGS-TECH は以下のサプライヤーです。 • ビーム エキスパンダー、ビームスプリッター、干渉計、エタロン、フィルター、アイソレーター、偏光子、プリズムおよびキューブ アセンブリ、光学マウント、望遠鏡、双眼鏡、金属顕微鏡、顕微鏡および望遠鏡用のデジタル カメラ アダプター、医療用および産業用ビデオ カプラー、特殊などのカスタムのオプトメカニクス アセンブリカスタム設計された照明システム。 当社のエンジニアが開発したオプトメカニカル製品には次のものがあります。 - 正立または倒立として設定できるポータブル金属顕微鏡。 ・グラビア検査用顕微鏡。 - 顕微鏡と望遠鏡用のデジタル カメラ アダプター。標準アダプターは、一般的なデジタル カメラのすべてのモデルに適合し、必要に応じてカスタマイズできます。 - 医療用および産業用ビデオ カプラー。すべての医療用ビデオ カプラーは、標準的な内視鏡の接眼レンズにフィットし、完全に密閉され、浸漬可能です。 - ナイトビジョンゴーグル - 自動車用ミラー 光学部品のパンフレット (左の青いリンクをクリックしてダウンロード) - この中には、特別な用途向けのオプトメカニカル アセンブリを設計および製造する際に使用するフリー スペースの光学コンポーネントとサブアセンブリが含まれています。これらの光学部品を精密機械加工された金属部品と組み合わせて組み立て、お客様のオプトメカニカル製品を構築します。特殊な接着および取り付け技術と材料を使用して、堅牢で信頼性が高く、長寿命の組み立てを実現しています。場合によっては、接着剤やエポキシを使用せずに、非常に平らできれいな表面を合わせて接合する「光学接触」技術を展開します。当社のオプトメカニクス アセンブリは、受動的に組み立てられることもあれば、部品を所定の位置に固定する前に、部品が適切に位置合わせされていることを確認するためにレーザーと検出器を使用するアクティブな組み立てが行われることもあります。高温/低温などの特殊なチャンバー内での広範な環境サイクル下でも。高湿度/低湿度のチャンバーでも、当社のアセンブリは無傷のままで動作し続けます。オプトメカニクス アセンブリ用のすべての原材料は、Corning や Schott などの世界的に有名なソースから調達されています。 自動車用ミラーのパンフレット （左の青いリンクをクリックしてダウンロードしてください） CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM アクチュエータ アキュムレータ AGS-TECH は、 PNEUMATIC および HYDRAULIC ACTUATOR の組み立て、パッケージング、ロボット工学、および産業オートメーション用の大手メーカーおよびサプライヤーです。当社のアクチュエータは、性能、柔軟性、および非常に長い寿命で知られており、さまざまな種類の動作環境の課題を歓迎します。また、 HYDRAULIC ACCUMULATORS これは、位置エネルギーが圧縮ガスまたはスプリングの形で、または力を加えるために使用される持ち上げられた重りによって保存されるデバイスです。比較的非圧縮性の流体に対して。空気圧および油圧アクチュエータとアキュムレータを迅速に納品することで、在庫コストを削減し、生産スケジュールを順調に進めることができます。 アクチュエーター: アクチュエーターは、メカニズムまたはシステムの移動または制御を担当するモーターの一種です。アクチュエータはエネルギー源によって作動します。油圧アクチュエータは油圧流体の圧力によって作動し、空圧アクチュエータは空気圧によって作動し、そのエネルギーを運動に変換します。アクチュエータは、制御システムが環境に作用するメカニズムです。制御システムは、固定された機械または電子システム、ソフトウェアベースのシステム、人、またはその他の入力である場合があります。油圧アクチュエータは、機械的操作を容易にするために油圧を使用するシリンダーまたは流体モーターで構成されています。機械的運動は、直線運動、回転運動、または振動運動に関して出力を与えることができる。液体を圧縮することはほぼ不可能であるため、油圧アクチュエータはかなりの力を加えることができます。ただし、油圧アクチュエータは加速が限られている場合があります。アクチュエータの油圧シリンダは、ピストンがスライドできる中空の円筒管で構成されています。単動油圧アクチュエータでは、流体圧力はピストンの片側だけに適用されます。ピストンは一方向にしか動くことができず、通常はピストンに戻りストロークを与えるためにスプリングが使用されます。複動アクチュエータは、ピストンの両側に圧力がかかるときに使用されます。ピストンの両側に圧力差があると、ピストンがどちらかの側に移動します。空気圧アクチュエータは、高圧の真空または圧縮空気によって形成されたエネルギーを直線運動または回転運動に変換します。空気圧アクチュエータは、比較的小さな圧力変化から大きな力を生み出すことができます。これらの力は、多くの場合、バルブを通過する液体の流れに影響を与えるためにダイヤフラムを動かすためにバルブで使用されます。動力源を蓄えておく必要がなく、始動・停止の応答が速い空気圧エネルギーが望ましい。アクチュエータの産業用アプリケーションには、自動化、ロジックおよびシーケンス制御、固定具の保持、および高出力モーション制御が含まれます。一方、アクチュエータの自動車用途には、パワー ステアリング、パワー ブレーキ、油圧ブレーキ、換気制御などがあります。アクチュエータの航空宇宙用途には、飛行制御システム、ステアリング制御システム、空調、ブレーキ制御システムなどがあります。 空気圧アクチュエータと油圧アクチュエータの比較: 空気圧リニアアクチュエータは、中空シリンダー内のピストンで構成されています。外部コンプレッサーまたは手動ポンプからの圧力がシリンダー内のピストンを動かします。圧力が上昇すると、アクチュエータのシリンダーがピストンの軸に沿って移動し、直線的な力が発生します。ピストンは、スプリングバック力またはピストンの反対側に供給される流体によって元の位置に戻ります。油圧リニア アクチュエータは空気圧アクチュエータと同様に機能しますが、加圧空気ではなくポンプからの非圧縮性液体がシリンダを動かします。空気圧アクチュエータの利点は、そのシンプルさにあります。空気式アルミニウムアクチュエータの大部分は、1/2 から 8 インチの範囲のボアサイズで 150 psi の最大圧力定格を持ち、約 30 から 7,500 ポンドの力に変換できます。一方、鋼製空気圧アクチュエータは、最大圧力定格が 250 psi で、ボア サイズは 1/2 ～ 14 インチの範囲で、50 ～ 38,465 ポンドの力を生成します。インチおよび .001 インチ以内の再現性。空気圧アクチュエータの典型的な用途は、-40 F ～ 250 F などの極端な温度の領域です。空気を使用する空気圧アクチュエータは、有害物質の使用を回避します。空気圧式アクチュエータは、モーターがないため磁気干渉が発生しないため、防爆および機械の安全要件を満たしています。空気圧アクチュエータのコストは、油圧アクチュエータと比較して低くなっています。また、空気圧式アクチュエータは軽量で、メンテナンスが最小限で済み、耐久性のあるコンポーネントを備えています。一方、空気圧アクチュエータには欠点があります。圧力損失と空気の圧縮性により、空気圧は他の直線運動方式よりも効率が低下します。低圧での操作では、力が小さくなり、速度が遅くなります。圧縮機は、何も動いていなくても連続的に作動し、圧力を加える必要があります。効率を高めるために、空気圧アクチュエータは特定の作業に適したサイズにする必要があり、他の用途には使用できません。正確な制御と効率を実現するには、コストがかかり複雑な比例レギュレーターとバルブが必要です。空気は簡単に利用できますが、オイルや潤滑剤によって汚染される可能性があり、ダウンタイムやメンテナンスにつながります。圧縮空気は購入が必要な消耗品です。一方、油圧アクチュエータは頑丈で、高力のアプリケーションに適しています。それらは、同じサイズの空気圧アクチュエータよりも 25 倍大きな力を生み出すことができ、最大 4,000 psi の圧力で動作します。油圧モーターは、空気圧モーターよりも 1 ～ 2 hp/lb 高い馬力対重量比を備えています。油圧アクチュエータは、流体が非圧縮性であるため、ポンプがより多くの流体または圧力を供給しなくても、力とトルクを一定に保つことができます。油圧アクチュエータは、ポンプとモーターをかなり離れた場所に配置しても、電力損失を最小限に抑えることができます。ただし、油圧装置は液体を漏らし、効率を低下させます。作動油の漏れは、清浄度の問題を引き起こし、周囲のコンポーネントや領域に損傷を与える可能性があります。油圧アクチュエータには、流体リザーバ、モーター、ポンプ、リリース バルブ、熱交換器、騒音低減装置など、多くの関連部品が必要です。その結果、油圧リニアモーションシステムは大きくなり、対応が困難になります。 ACCUMULATORS: これらは流体動力システムでエネルギーを蓄積し、脈動を滑らかにするために使用されます。アキュムレータを使用する油圧システムは、需要の少ない期間にポンプからのエネルギーをアキュムレータに蓄えるため、より小型の流体ポンプを使用できます。このエネルギーは瞬時に使用でき、ポンプだけで供給できる速度よりも何倍も速い速度で要求に応じて放出されます。アキュムレータは、油圧ハンマを緩衝することによってサージや脈動の吸収装置としても機能し、油圧回路内のパワー シリンダの急な作動や急な始動と停止によって引き起こされるショックを軽減します。アキュムレータには、主に 4 つのタイプがあります。1.) 重量負荷ピストン型アキュムレータ、2.) ダイアフラム型アキュムレータ、3.) スプリング型アキュムレータ、および 4.) 油圧空気圧ピストン型アキュムレータ。重量負荷タイプは、現在のピストンおよびブラダータイプよりもはるかに大きく、容量が重いです。重量負荷タイプも機械バネタイプも、現在ではほとんど使用されていません。油空圧式アキュムレータは、ガスを作動油とともにスプリング クッションとして使用し、ガスと流体は薄いダイアフラムまたはピストンによって分離されます。アキュムレータには次の機能があります。 -エネルギー貯蔵 ・脈動吸収 -クッション動作衝撃 -補足ポンプ送達 -圧力の維持 ・ディスペンサーとして活躍 油空圧アキュムレータには、作動油とともにガスが組み込まれています。流体には、動的電力貯蔵能力がほとんどありません。ただし、作動油は比較的非圧縮性であるため、流体動力システムに最適であり、動力需要に迅速に対応できます。一方、アキュムレータ内の作動油のパートナーであるガスは、高圧かつ少量に圧縮できます。位置エネルギーは圧縮ガスに蓄えられ、必要なときに放出されます。ピストン型アキュムレータでは、圧縮ガスのエネルギーがピストンに圧力を加え、ガスと作動油を分離します。ピストンは、次に、流体をシリンダーからシステムに押し込み、有効な作業を行う必要がある場所に送ります。ほとんどの流体動力アプリケーションでは、油圧システムで使用または貯蔵するために必要な動力を生成するためにポンプが使用され、ポンプはこの動力を脈動流で供給します。高圧に一般的に使用されるピストンポンプは、高圧システムに有害な脈動を生成します。システムに適切に配置されたアキュムレータは、これらの圧力変動を大幅に緩和します。多くの流体動力用途では、油圧システムの被駆動部材が突然停止し、システムを介して送り返される圧力波が発生します。この衝撃波は、通常の使用圧力よりも数倍高いピーク圧力を発生させる可能性があり、システム障害や騒音の原因となる可能性があります。アキュムレータのガス緩衝効果により、これらの衝撃波が最小限に抑えられます。このアプリケーションの例は、油圧フロント エンド ローダーのローディング バケットの急停止による衝撃の吸収です。電力を蓄えることができるアキュムレータは、システムに電力を供給する際に流体ポンプを補うことができます。ポンプは、作業サイクルのアイドル期間中に位置エネルギーをアキュムレータに蓄え、サイクルが緊急時またはピーク電力を必要とする場合、アキュムレータはこの予備電力をシステムに戻します。これにより、システムでより小型のポンプを使用できるようになり、コストと電力を節約できます。液体が温度の上昇または下降にさらされると、油圧システムで圧力の変化が観察されます。また、作動油の漏れによる圧力低下も考えられます。アキュムレータは、少量の作動液を供給または受け取ることによって、このような圧力変化を補償します。主電源が故障または停止した場合、蓄電池は補助電源として機能し、システム内の圧力を維持します。最後に、アキュムレータは、潤滑油などの圧力下で流体を分配するために使用できます。 以下の強調表示されたテキストをクリックして、アクチュエータとアキュムレータの製品パンフレットをダウンロードしてください。 - 空気圧シリンダー - YC シリーズ油圧シリンダ - AGS-TECH Inc のアキュムレータ CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

AGS-TECH Inc. supplies off-the-shelf as well as custom manufactured brushes. Many types are offered including industrial brush, agricultural brushes, municipal brushes, copper wire brush, zig zag brush, roller brush, side brushes, metal polishing brush, window cleaning brushes, heavy industrial scrubbing brush...etc. ブラシとブラシの製造 AGS-TECHには、洗浄および処理装置メーカー向けのブラシのコンサルティング、設計、および製造の専門家がいます。お客様と協力して、革新的なカスタム ブラシ デザイン ソリューションを提供します。ブラシのプロトタイプは、大量生産の前に開発されます。最適な機械性能を実現する高品質のブラシの設計、開発、製造をお手伝いします。製品は、お好みの、または用途に適したほぼすべての寸法仕様で製造できます。また、ブラシの毛は、さまざまな長さと素材のものにすることができます。当社のブラシには、用途に応じて、天然と合成の両方の毛と素材が使用されています。用途やニーズに合った市販のブラシを提供できる場合もあります。お客様のニーズをお知らせいただければ、お手伝いいたします。 私たちがあなたに提供できるブラシの種類のいくつかは次のとおりです。 工業用ブラシ 農業用ブラシ 野菜ブラシ 市営ブラシ 銅線ブラシ ジグザグ ブラシ ローラーブラシ サイドブラシ ローラーブラシ ディスクブラシ 円形ブラシ リングブラシとスペーサー クリーニングブラシ コンベアクリーニングブラシ 研磨ブラシ 金属研磨ブラシ 窓拭きブラシ ガラス製造用ブラシ トロンメルスクリーンブラシ ストリップブラシ 工業用シリンダーブラシ 毛の長さが異なるブラシ 可変および調整可能な毛の長さのブラシ 合繊ブラシ 天然繊維ブラシ ラスブラシ 重工業用たわし 専門の業務用ブラシ 製造する必要があるブラシの詳細な設計図があれば、それで完璧です。評価のために送信してください。設計図がなくても問題ありません。ほとんどのプロジェクトでは、最初はブラシのサンプル、写真、または手書きのスケッチで十分です。製品を正しく評価、設計、製造できるように、お客様の要件と詳細を記入するための特別なテンプレートをお送りします。テンプレートには、次のような詳細に関する質問があります。 ブラシ面の長さ チューブの長さ チューブの内径と外径 ディスクの内径と外径 ディスクの厚さ ブラシ径 ブラシの高さ 房径 密度 毛の材質と色 毛径 ブラシパターンと塗りつぶしパターン (2 列ヘリカル、2 列シェブロン、フルフィルなど) 選択したブラシドライブ ブラシの用途（食品、医薬品、金属研磨、工業用洗浄など） ブラシと共に、パッド ホルダー、フック付きパッド、必要なアタッチメント、ディスク ドライブ、ドライブ カップリングなどのアクセサリを提供できます。 これらのブラシの仕様に慣れていない場合でも、問題ありません。デザインの全行程をご案内いたします。 前のページ

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. マイクロエレクトロニクスと半導体の製造と製造 他のメニューで説明されているナノマニュファクチャリング、マイクロマニュファクチャリング、メソマニュファクチャリングの技術とプロセスの多くは、 MICROELECTRONICS MANUFACTURING too に使用できます。ただし、当社の製品におけるマイクロエレクトロニクスの重要性のため、ここではこれらのプロセスの主題固有のアプリケーションに集中します。マイクロエレクトロニクス関連のプロセスは、広く SEMICONDUCTOR FABRICATION プロセスとも呼ばれます。当社の半導体エンジニアリング設計および製造サービスには、以下が含まれます。 --cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_FPGA ボードの設計、開発、プログラミング --cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Microelectronics 鋳造サービス: 設計、試作、製造、サードパーティ サービス --cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_半導体ウェーハの準備: ダイシング、バックグラインディング、薄化、レチクルの配置、ダイの選別、ピック アンド プレース、検査 --cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Microelectronic パッケージの設計と製造: 既製およびカスタム設計と製造の両方 --cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_半導体 IC アセンブリ & パッケージング & テスト: ダイ、ワイヤ、チップのボンディング、カプセル化、アセンブリ、マーキング、ブランディング --cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_半導体デバイス用リード フレーム: 既製品とカスタム設計および製造の両方 --cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_マイクロエレクトロニクス用ヒートシンクの設計と製造: 既製およびカスタム設計と製造の両方 --cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_センサー & アクチュエータの設計と製造: 既製およびカスタム設計と製造の両方 --cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_オプトエレクトロニクスおよびフォトニック回路の設計と製造 当社が提供するサービスと製品をよりよく理解できるように、マイクロエレクトロニクスと半導体の製造およびテスト技術をさらに詳しく調べてみましょう。 FPGA ボードの設計、開発、およびプログラミング: フィールド プログラマブル ゲート アレイ (FPGA) は、再プログラム可能なシリコン チップです。パーソナル コンピューターに見られるプロセッサとは対照的に、FPGA のプログラミングでは、ソフトウェア アプリケーションを実行するのではなく、ユーザーの機能を実装するためにチップ自体を再配線します。事前に構築されたロジック ブロックとプログラマブル ルーティング リソースを使用して、FPGA チップを構成し、ブレッドボードやはんだごてを使用せずにカスタム ハードウェア機能を実装できます。デジタル コンピューティング タスクはソフトウェアで実行され、コンポーネントの配線方法に関する情報を含む構成ファイルまたはビットストリームにコンパイルされます。 FPGA は、ASIC が実行できるあらゆる論理機能の実装に使用でき、完全に再構成可能であり、別の回路構成を再コンパイルすることで、まったく異なる「個性」を与えることができます。 FPGA は、特定用途向け集積回路 (ASIC) とプロセッサ ベースのシステムの優れた部分を組み合わせたものです。これらの利点には次のようなものがあります。 • 高速な I/O 応答時間と特殊な機能 • デジタル信号プロセッサ (DSP) の計算能力を超える • カスタム ASIC の製造プロセスを必要としないラピッド プロトタイピングと検証 • 専用の決定論的ハードウェアの信頼性を備えたカスタム機能の実装 • カスタム ASIC の再設計とメンテナンスの費用を削減するフィールド アップグレード可能 FPGA は、カスタム ASIC 設計の多額の初期費用を正当化するために大量に必要とせずに、速度と信頼性を提供します。リプログラマブル シリコンは、プロセッサ ベースのシステムで実行されるソフトウェアと同じ柔軟性を備えており、使用可能なプロセッシング コアの数に制限されません。プロセッサとは異なり、FPGA は本質的に真に並列であるため、異なる処理操作が同じリソースを競合する必要はありません。それぞれの独立した処理タスクは、チップの専用セクションに割り当てられ、他のロジック ブロックの影響を受けずに自律的に機能します。その結果、さらに処理が追加されても、アプリケーションの一部のパフォーマンスは影響を受けません。一部の FPGA には、デジタル機能に加えてアナログ機能があります。一般的なアナログ機能のいくつかは、各出力ピンのプログラム可能なスルー レートと駆動強度です。これにより、技術者は、負荷の軽いピンに低速のレートを設定できます。そうしないとリンギングやカップリングが容認できないほどになり、高速ピンの負荷の重いピンにはより強力で高速なレートを設定できます。そうでなければ実行が遅すぎるチャンネル。もう 1 つの比較的一般的なアナログ機能は、差動信号チャネルに接続するように設計された入力ピンの差動コンパレータです。一部のミックスド シグナル FPGA には、システム オン チップとして動作できるアナログ信号調整ブロックを備えたペリフェラル アナログ - デジタル コンバーター (ADC) とデジタル - アナログ コンバーター (DAC) が統合されています。 簡単に言うと、FPGA チップの上位 5 つの利点は次のとおりです。 1. 優れたパフォーマンス 2. 市場投入までの時間の短縮 3. 低コスト 4. 高信頼性 5. 長期メンテナンス性 優れた性能 – FPGA は並列処理に対応できるため、デジタル信号プロセッサ (DSP) よりも優れた計算能力を備えており、DSP のようにシーケンシャルな実行を必要とせず、クロック サイクルごとにより多くの処理を実行できます。ハードウェア レベルで入力と出力 (I/O) を制御することで、応答時間が短縮され、アプリケーションの要件に厳密に適合する特殊な機能が提供されます。 市場投入までの時間の短縮 - FPGA は柔軟性と迅速なプロトタイピング機能を提供するため、市場投入までの時間が短縮されます。お客様は、カスタム ASIC 設計の長くて高価な製造プロセスを経ることなく、アイデアやコンセプトをテストし、ハードウェアで検証することができます。増分変更を実装し、数週間ではなく数時間以内に FPGA 設計を繰り返すことができます。ユーザーがプログラム可能な FPGA チップに接続されたさまざまなタイプの I/O を備えた市販のハードウェアも利用できます。高レベルのソフトウェア ツールの可用性が高まるにつれて、高度な制御と信号処理のための貴重な IP コア (事前に構築された機能) が提供されます。 低コスト — カスタム ASIC 設計の臨時エンジニアリング (NRE) 費用は、FPGA ベースのハードウェア ソリューションの費用を上回ります。 ASIC への多額の初期投資は、年間に多くのチップを生産する OEM にとって正当化できますが、多くのエンド ユーザーは、開発中の多くのシステムにカスタム ハードウェア機能を必要としています。当社のプログラマブル シリコン FPGA は、製造コストやアセンブリの長いリード タイムを必要としないものを提供します。システム要件は時間の経過とともに頻繁に変化し、FPGA 設計に段階的な変更を加えるコストは、ASIC の再スピンにかかる多額のコストと比較すると、取るに足らないものです。 高い信頼性 - ソフトウェア ツールはプログラミング環境を提供し、FPGA 回路はプログラム実行の真の実装です。プロセッサベースのシステムには、通常、タスクのスケジューリングを支援し、複数のプロセス間でリソースを共有するために、複数の抽象化レイヤーが含まれます。ドライバー層はハードウェア リソースを制御し、OS はメモリとプロセッサ帯域幅を管理します。どのプロセッサ コアでも、一度に実行できる命令は 1 つだけであり、プロセッサ ベースのシステムは、タイム クリティカルなタスクが互いにプリエンプトされるリスクに常にさらされています。 FPGA は、OS を使用せず、真の並列実行とすべてのタスク専用の決定論的ハードウェアにより、信頼性に関する懸念を最小限に抑えます。 長期メンテナンス機能 - FPGA チップはフィールド アップグレード可能であり、ASIC の再設計に伴う時間とコストを必要としません。たとえば、デジタル通信プロトコルの仕様は時間の経過とともに変化する可能性があり、ASIC ベースのインターフェイスはメンテナンスや上位互換性の問題を引き起こす可能性があります。それどころか、再構成可能な FPGA チップは、潜在的に必要な将来の変更に対応できます。製品とシステムが成熟するにつれて、お客様はハードウェアの再設計やボード レイアウトの変更に時間を費やすことなく、機能強化を行うことができます。 マイクロエレクトロニクス ファウンドリ サービス: 当社のマイクロエレクトロニクス ファウンドリ サービスには、設計、試作、製造、サードパーティ サービスが含まれます。半導体チップの設計支援から試作、製造支援まで、製品開発サイクル全体を通じてお客様を支援します。設計サポート サービスにおける当社の目的は、半導体デバイスのデジタル、アナログ、およびミックスド シグナル設計に対して、最初から適切なアプローチを可能にすることです。たとえば、MEMS 固有のシミュレーション ツールが利用可能です。集積CMOSおよびMEMS用の6および8インチウェーハを処理できるファブは、あなたのサービスにあります。すべての主要な電子設計自動化 (EDA) プラットフォームの設計サポートをクライアントに提供し、正しいモデル、プロセス設計キット (PDK)、アナログおよびデジタル ライブラリ、および製造のための設計 (DFM) サポートを提供します。当社では、すべての技術に対して 2 つのプロトタイピング オプションを提供しています。1 つのウエハー上で複数のデバイスを並行して処理するマルチ プロダクト ウエハー (MPW) サービスと、同じレチクルに 4 つのマスク レベルを描画するマルチ レベル マスク (MLM) サービスです。これらはフルマスクセットよりも経済的です。 MLMサービスは、MPWサービスの固定日付と比較して非常に柔軟です.企業は、第 2 のソースの必要性、他の製品やサービスに内部リソースを使用すること、ファブレス化への意欲、半導体ファブの運営のリスクと負担を軽減することなど、さまざまな理由で半導体製品をマイクロエレクトロニクス ファウンドリにアウトソーシングすることを好む場合があります。 AGS-TECH は、小規模なウェーハ ランや大量生産用にスケールダウンできるオープン プラットフォームのマイクロエレクトロニクス製造プロセスを提供します。特定の状況下では、既存のマイクロエレクトロニクスまたは MEMS 製造ツールまたは完全なツール セットを委託ツールまたは販売ツールとしてファブから当社のファブ サイトに移すことができます。また、既存のマイクロエレクトロニクスおよび MEMS 製品をオープン プラットフォーム プロセス テクノロジを使用して再設計し、移植することもできます。私たちのファブで利用可能なプロセス。これは、カスタムの技術移転よりも迅速かつ経済的です。ただし、必要に応じて、お客様の既存のマイクロエレクトロニクス / MEMS 製造プロセスを移行することができます。 半導体ウエハーの準備: ウエハーが微細加工された後、顧客が希望する場合、ダイシング、バックグラインド、薄化、レチクル配置、ダイソーティング、ピックアンドプレース、半導体ウエハーの検査操作を実行します。半導体ウェーハ処理では、さまざまな処理ステップの間に計測が必要です。例えば、エリプソメトリーまたは反射率測定に基づく薄膜試験方法は、フォトレジストやその他のコーティングの厚さ、屈折率、吸光係数と同様に、ゲート酸化物の厚さを厳密に制御するために使用されます。半導体ウェーハ検査装置を使用して、ウェーハがテストまでの前の処理ステップで損傷を受けていないことを確認します。フロントエンドプロセスが完了すると、半導体マイクロエレクトロニクスデバイスは、適切に機能するかどうかを判断するためにさまざまな電気的テストを受けます。適切に機能することが判明したウェーハ上のマイクロエレクトロニクスデバイスの割合を「歩留まり」と呼びます。ウェーハ上のマイクロエレクトロニクス チップのテストは、小さなプローブを半導体チップに押し付ける電子テスターを使用して実行されます。自動化されたマシンは、不良なマイクロエレクトロニクス チップを 1 滴の染料でマークします。ウェーハテストデータは中央のコンピュータデータベースに記録され、半導体チップは所定のテスト限界に従って仮想ビンに分類されます。結果として得られるビニング データは、ウェーハ マップ上でグラフ化または記録して、製造上の欠陥を追跡し、不良チップをマークすることができます。このマップは、ウェーハ アセンブリおよびパッケージング時にも使用できます。最終テストでは、マイクロエレクトロニクス チップはパッケージング後に再度テストされます。これは、ボンド ワイヤが欠落している可能性や、パッケージによってアナログ性能が変化する可能性があるためです。半導体ウェーハをテストした後、通常、ウェーハにスコアを付けて個々のダイに分割する前に、厚さを薄くします。このプロセスは、半導体ウェーハのダイシングと呼ばれます。マイクロエレクトロニクス業界向けに特別に製造された自動ピックアンドプレース機を使用して、良品と不良品の半導体ダイを選別します。マークのない良品の半導体チップのみがパッケージされます。次に、マイクロエレクトロニクスのプラスチックまたはセラミック パッケージング プロセスでは、半導体ダイを取り付け、ダイ パッドをパッケージのピンに接続し、ダイを封止します。自動化された機械を使用して、小さな金線を使用してパッドをピンに接続します。チップ スケール パッケージ (CSP) は、もう 1 つのマイクロエレクトロニクス パッケージ技術です。ほとんどのパッケージと同様に、プラスチック製のデュアル インライン パッケージ (DIP) は、内部に配置された実際の半導体ダイよりも数倍大きいのに対し、CSP チップはほぼマイクロエレクトロニクス ダイのサイズです。また、半導体ウェーハをダイシングする前に、ダイごとに CSP を構築することができます。パッケージ化されたマイクロエレクトロニクス チップは、パッケージング中に損傷を受けていないこと、およびダイとピンの相互接続プロセスが正しく完了していることを確認するために再テストされます。次に、レーザーを使用して、パッケージにチップの名前と番号をエッチングします。 マイクロエレクトロニクス パッケージの設計と製造: 当社は、マイクロエレクトロニクス パッケージの既製およびカスタム設計と製造の両方を提供しています。このサービスの一環として、マイクロエレクトロニクス パッケージのモデリングとシミュレーションも実行されます。モデリングとシミュレーションにより、パッケージを現場でテストするのではなく、最適なソリューションを実現するための仮想実験計画法 (DoE) が保証されます。これにより、特にマイクロエレクトロニクスの新製品開発において、コストと生産時間が削減されます。この作業は、アセンブリ、信頼性、およびテストがマイクロエレクトロニクス製品にどのように影響するかを顧客に説明する機会も与えてくれます。マイクロエレクトロニクス パッケージングの主な目的は、特定のアプリケーションの要件を妥当なコストで満たす電子システムを設計することです。マイクロエレクトロニクス システムを相互接続して収容するために利用できる多くのオプションがあるため、特定のアプリケーション向けのパッケージング技術の選択には、専門家の評価が必要です。マイクロエレクトロニクス パッケージの選択基準には、次のテクノロジ ドライバーの一部が含まれる場合があります。 -配線性 -収率 -料金 -放熱特性 ・電磁シールド性能 -機械的靭性 -信頼性 マイクロエレクトロニクス パッケージのこれらの設計上の考慮事項は、速度、機能、ジャンクション温度、体積、重量などに影響します。主な目標は、最も費用対効果が高く信頼性の高い相互接続技術を選択することです。高度な解析手法とソフトウェアを使用して、マイクロエレクトロニクス パッケージを設計します。マイクロエレクトロニクス パッケージングは、相互接続された小型電子システムの製造方法の設計と、それらのシステムの信頼性を扱います。具体的には、マイクロエレクトロニクスのパッケージングには、信号の完全性を維持しながら信号をルーティングすること、半導体集積回路にグランドと電力を分配すること、構造と材料の完全性を維持しながら放散された熱を分散させること、および回路を環境上の危険から保護することが含まれます。一般に、マイクロエレクトロニクス IC をパッケージ化する方法には、電子回路に実際の I/O を提供するコネクタを備えた PWB の使用が含まれます。従来のマイクロエレクトロニクス パッケージング アプローチでは、単一のパッケージを使用します。シングル チップ パッケージの主な利点は、マイクロエレクトロニクス IC を下層の基板に相互接続する前に完全にテストできることです。このようなパッケージ化された半導体デバイスは、スルーホール実装または PWB への表面実装のいずれかです。表面実装のマイクロエレクトロニクス パッケージでは、基板全体を貫通するビア ホールは必要ありません。代わりに、表面実装のマイクロエレクトロニクス コンポーネントを PWB の両面にはんだ付けして、回路密度を高めることができます。このアプローチは、表面実装技術 (SMT) と呼ばれます。ボール グリッド アレイ (BGA) やチップ スケール パッケージ (CSP) などのエリア アレイ スタイルのパッケージが追加されたことで、SMT は高密度の半導体マイクロエレクトロニクス パッケージ技術と競合するようになっています。新しいパッケージング技術では、複数の半導体デバイスを高密度相互接続基板に取り付け、大型パッケージに実装して、I/O ピンと環境保護の両方を提供します。このマルチチップ モジュール (MCM) テクノロジは、接続された IC を相互接続するために使用される基板テクノロジによってさらに特徴付けられます。 MCM-D は、蒸着された薄膜金属と誘電体の多層を表します。 MCM-D 基板は、高度な半導体プロセス技術により、すべての MCM 技術の中で最高の配線密度を実現しています。 MCM-C は、多層の「セラミック」基板を指し、スクリーン処理された金属インクと焼成されていないセラミック シートが交互に積層された層から焼成されます。 MCM-Cを使用すると、適度に高密度の配線容量が得られます。 MCM-L は、個別にパターン化されてからラミネートされた、積み重ねられたメタライズされた PWB「ラミネート」から作られた多層基板を指します。以前は低密度の相互接続技術でしたが、現在、MCM-L は MCM-C および MCM-D マイクロエレクトロニクス パッケージング技術の密度に急速に近づいています。ダイレクト チップ アタッチ (DCA) またはチップ オン ボード (COB) マイクロエレクトロニクス パッケージング技術では、マイクロエレクトロニクス IC を PWB に直接取り付けます。むき出しの IC を「かぶせ」て硬化させたプラスチック封止材は、環境保護を提供します。マイクロエレクトロニクス IC は、フリップ チップまたはワイヤ ボンディング方式を使用して基板に相互接続できます。 DCA テクノロジは、半導体 IC が 10 個以下に制限されているシステムでは特に経済的です。これは、多数のチップがシステムの歩留まりに影響を与える可能性があり、DCA アセンブリの再加工が困難になる可能性があるためです。 DCA と MCM の両方のパッケージ オプションに共通する利点は、半導体 IC パッケージの相互接続レベルが不要になることです。これにより、近接 (信号伝送遅延の短縮) とリード インダクタンスの低減が可能になります。両方の方法の主な欠点は、完全にテストされたマイクロエレクトロニクス IC を購入するのが難しいことです。 DCA および MCM-L 技術のその他の欠点としては、PWB ラミネートの熱伝導率が低いために熱管理が不十分であること、および半導体ダイと基板間の熱膨張係数が一致しないことが挙げられます。熱膨張の不一致の問題を解決するには、ワイヤ ボンディング ダイ用のモリブデンやフリップ チップ ダイ用のアンダーフィル エポキシなどのインターポーザ基板が必要です。マルチチップ キャリア モジュール (MCCM) は、DCA のすべての利点と MCM テクノロジを組み合わせたものです。 MCCM は、PWB に接着または機械的に取り付けることができる、薄い金属キャリア上の小さな MCM です。金属底部は、熱放散と MCM 基板のストレス インターポーザーの両方として機能します。 MCCM には、ワイヤ ボンディング、はんだ付け、または PWB へのタブ ボンディング用の周辺リードがあります。ベア半導体 IC は、グロブトップ素材を使用して保護されています。お問い合わせいただければ、アプリケーションと要件について話し合い、最適なマイクロエレクトロニクス パッケージ オプションを選択します。 半導体 IC アセンブリ & パッケージング & テスト: マイクロエレクトロニクス製造サービスの一環として、ダイ、ワイヤ、チップのボンディング、カプセル化、アセンブリ、マーキングとブランディング、テストを提供しています。半導体チップまたは集積マイクロエレクトロニクス回路が機能するためには、それが制御または指示を与えるシステムに接続する必要があります。マイクロエレクトロニクス IC アセンブリは、チップとシステム間の電力および情報転送のための接続を提供します。これは、マイクロエレクトロニクス チップをパッケージに接続するか、これらの機能のために PCB に直接接続することによって実現されます。チップとパッケージまたはプリント回路基板 (PCB) 間の接続は、ワイヤ ボンディング、スルーホール、またはフリップ チップ アセンブリによって行われます。当社は、ワイヤレスおよびインターネット市場の複雑な要件を満たすマイクロエレクトロニクス IC パッケージング ソリューションを見つける業界のリーダーです。スルーホールおよび表面実装用の従来のリードフレーム マイクロエレクトロニクス IC パッケージから、ピン数が多く高密度のアプリケーションに必要な最新のチップ スケール (CSP) およびボール グリッド アレイ (BGA) ソリューションに至るまで、何千もの異なるパッケージ フォーマットとサイズを提供しています。 . CABGA (Chip Array BGA)、CQFP、CTBGA (Chip Array Thin Core BGA)、CVBGA (Very Thin Chip Array BGA)、Flip Chip、LCC、LGA、MQFP、PBGA、PDIP、 PLCC、PoP - パッケージ オン パッケージ、PoP TMV - スルー モールド ビア、SOIC / SOJ、SSOP、TQFP、TSOP、WLP (ウェーハ レベル パッケージ) など。マイクロエレクトロニクスでは、銅、銀、または金を使用したワイヤ ボンディングが一般的です。銅 (Cu) ワイヤは、シリコン半導体ダイをマイクロエレクトロニクス パッケージ端子に接続する方法です。最近の金 (Au) ワイヤ コストの上昇に伴い、銅 (Cu) ワイヤは、マイクロ エレクトロニクスの全体的なパッケージ コストを管理する魅力的な方法です。また、電気的特性が似ているため、金 (Au) ワイヤにも似ています。自己インダクタンスと自己容量は、金 (Au) ワイヤと銅 (Cu) ワイヤの抵抗率が低い銅 (Cu) ワイヤでほぼ同じです。ボンド ワイヤによる抵抗が回路性能に悪影響を与える可能性があるマイクロエレクトロニクス アプリケーションでは、銅 (Cu) ワイヤを使用することで改善することができます。銅、パラジウム被覆銅 (PCC)、および銀 (Ag) 合金ワイヤは、コストのために金ボンド ワイヤの代替として登場しました。銅ベースのワイヤは安価で、電気抵抗率が低いです。ただし、銅は硬度が高いため、脆弱なボンド パッド構造など、多くの用途での使用が困難です。これらの用途では、Ag 合金は金と同様の特性を提供しますが、そのコストは PCC と同様です。 Ag 合金ワイヤは PCC よりも柔らかいため、Al スプラッシュが少なくなり、ボンド パッドが損傷するリスクが低くなります。 Ag 合金ワイヤは、ダイ ツー ダイ ボンディング、ウォーターフォール ボンディング、超微細ボンド パッド ピッチおよび小さなボンド パッド開口部、超低ループ高さを必要とする用途に最適な低コストの代替品です。当社は、ウェーハ テスト、さまざまな種類の最終テスト、システム レベル テスト、ストリップ テスト、および完全なエンド オブ ライン サービスを含む、半導体テスト サービスの完全な範囲を提供します。無線周波数、アナログおよび混合信号、デジタル、電源管理、メモリ、および ASIC、マルチチップ モジュール、システムインパッケージ (SiP)、および積み重ねられた 3D パッケージ、センサー、および加速度計や圧力センサーなどの MEMS デバイス。当社のテスト ハードウェアとコンタクト機器は、カスタム パッケージ サイズの SiP、パッケージ オン パッケージ (PoP) 用の両面コンタクト ソリューション、TMV PoP、FusionQuad ソケット、複数列 MicroLeadFrame、ファインピッチ銅ピラーに適しています。テスト機器とテスト フロアは、CIM / CAM ツール、歩留り分析、およびパフォーマンス モニタリングと統合されており、非常に高い効率の歩留りを初めて提供します。当社は、お客様向けに多数のアダプティブ マイクロエレクトロニクス テスト プロセスを提供し、SiP およびその他の複雑なアセンブリ フローの分散テスト フローを提供します。 AGS-TECH は、半導体およびマイクロエレクトロニクス製品のライフサイクル全体にわたって、あらゆる範囲のテスト コンサルティング、開発、およびエンジニアリング サービスを提供します。私たちは、SiP、自動車、ネットワーキング、ゲーム、グラフィックス、コンピューティング、RF / ワイヤレスに関する独自の市場とテスト要件を理解しています。半導体製造プロセスには、高速で正確に制御されたマーキング ソリューションが必要です。高度なレーザーを使用する半導体マイクロエレクトロニクス業界では、毎秒 1000 文字を超えるマーキング速度と 25 ミクロン未満の材料浸透深さが一般的です。モールド コンパウンド、ウエハー、セラミックなどに最小限の熱入力と完全な再現性でマーキングできます。高精度のレーザーを使用して、小さな部品でも損傷することなくマーキングします。 半導体デバイス用リード フレーム: 既製およびカスタム設計と製造の両方が可能です。リード フレームは、半導体デバイスのアセンブリ プロセスで使用され、基本的には金属の薄い層であり、半導体マイクロエレクトロニクス表面の小さな電気端子から電気デバイスおよび PCB 上の大規模回路に配線を接続します。リードフレームは、ほぼすべての半導体マイクロエレクトロニクスパッケージで使用されています。ほとんどのマイクロエレクトロニクス IC パッケージは、半導体シリコン チップをリード フレームに配置し、チップをそのリード フレームの金属リードにワイヤ ボンディングし、その後、マイクロエレクトロニクス チップをプラスチック カバーで覆うことによって作成されます。このシンプルで比較的低コストのマイクロエレクトロニクス パッケージングは、依然として多くのアプリケーションにとって最適なソリューションです。リードフレームは長いストリップで生産されるため、自動組立機で迅速に処理できます。一般に、ある種のフォトエッチングとスタンピングの 2 つの製造プロセスが使用されます。マイクロエレクトロニクスのリード フレーム設計では、多くの場合、カスタマイズされた仕様と機能、電気特性と熱特性を強化する設計、および特定のサイクル タイム要件が要求されます。私たちは、レーザー支援フォトエッチングとスタンピングを使用して、さまざまな顧客向けのマイクロエレクトロニクスリードフレーム製造の豊富な経験を持っています. マイクロエレクトロニクス用ヒートシンクの設計と製造: 既製品とカスタム設計および製造の両方。マイクロエレクトロニクス デバイスからの熱放散が増加し、全体的なフォーム ファクタが減少するにつれて、熱管理は電子製品設計のより重要な要素になっています。電子機器の性能の一貫性と寿命は、機器の部品温度に反比例します。典型的なシリコン半導体デバイスの信頼性と動作温度の関係は、温度の低下がデバイスの信頼性と寿命の指数関数的な増加に対応することを示しています。したがって、設計者が設定した制限内でデバイスの動作温度を効果的に制御することにより、半導体マイクロエレクトロニクス部品の長寿命と信頼できる性能を達成することができる。ヒートシンクは、高温の表面 (通常は発熱コンポーネントの外側ケース) から空気などのより低温の周囲への熱放散を強化するデバイスです。以下の議論では、空気が冷却流体であると仮定されます。ほとんどの場合、固体表面と冷却空気との間の界面での熱伝達は、システム内で最も効率が低く、固体と空気の界面が熱放散の最大の障壁となります。ヒートシンクは、主に冷却剤と直接接触する表面積を増やすことによって、この障壁を下げます。これにより、より多くの熱が放散され、および/または半導体デバイスの動作温度が低下します。ヒートシンクの主な目的は、マイクロエレクトロニクス デバイスの温度を、半導体デバイス メーカーが指定する最大許容温度未満に維持することです。 ヒートシンクは、製法や形状から分類できます。空冷ヒートシンクの最も一般的なタイプは次のとおりです。 - スタンピング: 銅またはアルミニウムの板金を希望の形状に打ち抜きます。それらは電子部品の従来の空冷に使用され、低密度の熱問題に対する経済的な解決策を提供します。大量生産に適しています。 - 押し出し: これらのヒートシンクは、大きな熱負荷を放散できる精巧な 2 次元形状の形成を可能にします。それらは切断、機械加工、およびオプションの追加が可能です。クロスカットにより、全方向性の長方形のピン フィン ヒートシンクが生成され、鋸歯状のフィンを組み込むと、パフォーマンスが約 10 ～ 20% 向上しますが、押出速度は遅くなります。フィンの高さからギャップまでのフィンの厚さなどの押し出しの制限は、通常、設計オプションの柔軟性を決定します。典型的なフィンの高さとギャップのアスペクト比は最大 6 で、最小のフィンの厚さは 1.3 mm で、標準的な押し出し技術で実現できます。特別な金型設計機能により、10 対 1 のアスペクト比と 0.8 インチのフィン厚を実現できます。ただし、アスペクト比が大きくなると、押し出し公差が損なわれます。 結合/製造されたフィン: ほとんどの空冷式ヒートシンクは対流が制限されており、より多くの表面積を空気流にさらすことができれば、空冷式ヒートシンクの全体的な熱性能を大幅に向上させることができます。これらの高性能ヒートシンクは、熱伝導性アルミニウム充填エポキシを利用して、平面フィンを溝付き押し出しベースプレートに接着します。このプロセスにより、フィンの高さとギャップのアスペクト比を 20 から 40 に大きくすることができ、必要な容積を増やすことなく冷却能力を大幅に高めることができます。 - 鋳造: アルミニウムまたは銅/青銅のサンド、ロスト ワックス、およびダイカスト プロセスは、真空補助の有無にかかわらず利用できます。インピンジメント冷却を使用する場合に最大のパフォーマンスを提供する高密度ピンフィンヒートシンクの製造にこの技術を使用します。 折られたひれ: アルミニウムか銅からの波板の金属は表面積および容積性能を高めます。次に、ヒートシンクをベースプレートに取り付けるか、エポキシまたはろう付けを介して直接加熱面に取り付けます。入手しやすさとフィン効率の点で、高プロファイル ヒートシンクには適していません。したがって、高性能ヒートシンクの製造が可能になります。 マイクロエレクトロニクス アプリケーションに必要な熱基準を満たす適切なヒートシンクを選択するには、ヒートシンクの性能自体だけでなく、システムの全体的な性能にも影響を与えるさまざまなパラメーターを調べる必要があります。マイクロエレクトロニクスにおける特定のタイプのヒートシンクの選択は、ヒートシンクに許容される熱量とヒートシンクを取り巻く外部条件に大きく依存します。熱抵抗は外部冷却条件によって変化するため、特定のヒートシンクに割り当てられる熱抵抗の値は 1 つではありません。 センサーおよびアクチュエーターの設計と製造: 既製品とカスタム設計および製造の両方が利用可能です。当社は、慣性センサー、圧力および相対圧力センサー、IR 温度センサー デバイス向けに、すぐに使用できるプロセスを備えたソリューションを提供しています。当社の IP ブロックを加速度計、IR、および圧力センサーに使用するか、利用可能な仕様と設計ルールに従って設計を適用することにより、MEMS ベースのセンサー デバイスを数週間以内に納品できます。 MEMSに加えて、他のタイプのセンサーおよびアクチュエーター構造を製造することができます。 オプトエレクトロニクスおよびフォトニック回路の設計と製造: フォトニックまたは光集積回路 (PIC) は、複数のフォトニック機能を統合するデバイスです。これは、マイクロエレクトロニクスにおける電子集積回路に似ています。この 2 つの主な違いは、フォトニック集積回路が、可視スペクトルまたは近赤外 850 nm ～ 1650 nm の光波長に課される情報信号に機能を提供することです。製造技術は、マイクロエレクトロニクス集積回路で使用されるものと同様であり、フォトリソグラフィーを使用してエッチングと材料堆積のためにウェーハをパターン化します。主要なデバイスがトランジスタである半導体マイクロエレクトロニクスとは異なり、オプトエレクトロニクスには単一の支配的なデバイスはありません。フォトニック チップには、低損失相互接続導波路、パワー スプリッター、光増幅器、光変調器、フィルター、レーザー、検出器が含まれます。これらのデバイスは、さまざまな材料と製造技術を必要とするため、それらすべてを 1 つのチップで実現することは困難です。当社のフォトニック集積回路のアプリケーションは、主に光ファイバー通信、生物医学、およびフォトニック コンピューティングの分野にあります。当社がお客様のために設計および製造できるオプトエレクトロニクス製品の例としては、LED (発光ダイオード)、ダイオード レーザー、オプトエレクトロニクス レシーバー、フォトダイオード、レーザー距離モジュール、カスタマイズされたレーザー モジュールなどがあります。 CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. ディスプレイ、タッチスクリーン、モニターの製造と組み立て 我々は提供しています： • LED、OLED、LCD、PDP、VFD、ELD、SED、HMD、レーザー TV、必要な寸法と電気光学仕様のフラット パネル ディスプレイを含むカスタム ディスプレイ。 ハイライト表示されたテキストをクリックして、当社のディスプレイ、タッチスクリーン、およびモニター製品に関連するパンフレットをダウンロードしてください。 LED表示パネル 液晶モジュール TRu マルチタッチ モニターのパンフレットをダウンロードしてください。 このモニター製品ラインは、デスクトップ、オープン フレーム、スリム ライン、大型マルチタッチ ディスプレイ (15 インチから 70 インチまで) で構成されています。 TRu マルチタッチ モニターは、品質、応答性、視覚的魅力、および耐久性を考慮して構築されており、あらゆるマルチタッチ インタラクティブ ソリューションを補完します。料金についてはこちら お客様の要件に合わせて特別に設計および製造された LCD モジュールをご希望の場合は、以下に記入してメールでお問い合わせください: LCD モジュールのカスタム設計フォーム お客様の要件に合わせて特別に設計および製造された LCD パネルをご希望の場合は、次の項目に記入してメールでお問い合わせください: LCD パネルのカスタム デザイン フォーム • カスタム タッチスクリーン (iPod など) • 当社のエンジニアが開発したカスタム製品には次のものがあります。 ・液晶ディスプレイのコントラスト測定ステーション。 - テレビ投影レンズ用のコンピュータ化されたセンタリング ステーション パネル/ディスプレイは、データおよび/またはグラフィックを表示するために使用される電子スクリーンであり、さまざまなサイズと技術で利用できます。 ディスプレイ、タッチスクリーン、およびモニター デバイスに関連する略語の意味は次のとおりです。 LED: 発光ダイオード LCD: 液晶ディスプレイ PDP：プラズマディスプレイパネル VFD: 蛍光表示管 OLED：有機発光ダイオード ELD: エレクトロルミネッセンスディスプレイ SED: 表面伝導型電子放出ディスプレイ HMD：ヘッドマウントディスプレイ 液晶ディスプレイ (LCD) に対する OLED ディスプレイの大きな利点は、OLED が機能するためにバックライトを必要としないことです。そのため、OLED ディスプレイは消費電力がはるかに少なく、バッテリから電力を供給されている場合は、LCD と比較して長時間動作できます。バックライトが不要なため、OLED ディスプレイは LCD パネルよりもはるかに薄くすることができます。しかし、OLED材料の劣化により、ディスプレイ、タッチスクリーン、およびモニターとしての使用が制限されています。 ELD は、原子に電流を流して原子を励起し、ELD から光子を放出させることによって機能します。励起される物質を変えることによって、放出される光の色を変えることができます。 ELD は、互いに平行に走る平らで不透明な電極ストリップを使用して構成され、エレクトロルミネセンス材料の層で覆われ、その後に別の電極層が続き、最下層に垂直に走ります。光を透過して逃がすには、最上層を透明にする必要があります。各交点でマテリアルが点灯し、それによってピクセルが作成されます。 ELD は、LCD のバックライトとして使用されることがあります。また、柔らかな環境光の作成や、低色で高コントラストの画面にも役立ちます。 表面伝導型電子エミッタ ディスプレイ (SED) は、個々のディスプレイ ピクセルに表面伝導型電子エミッタを使用するフラット パネル ディスプレイ技術です。表面伝導エミッターは、陰極線管 (CRT) テレビと同様に、ディスプレイ パネル上の蛍光体コーティングを励起する電子を放出します。言い換えれば、SED は、ディスプレイ全体に 1 つのチューブを使用するのではなく、すべてのピクセルの背後に小さな陰極線管を使用し、LCD およびプラズマ ディスプレイのスリムなフォーム ファクターと、優れた視野角、コントラスト、黒レベル、色の定義、およびピクセルを組み合わせることができます。 CRT の応答時間。また、SED は LCD ディスプレイよりも消費電力が少ないと広く主張されています。 ヘッドマウント ディスプレイまたはヘルメット マウント ディスプレイ (どちらも「HMD」と略される) は、頭に装着するか、ヘルメットの一部として装着するディスプレイ デバイスであり、片目または各目の前に小さなディスプレイ オプティクスがあります。典型的な HMD には、ヘルメット、メガネ、またはバイザーに埋め込まれたレンズと半透明のミラーを備えた 1 つまたは 2 つの小さなディスプレイがあります。ディスプレイ ユニットは小さく、CRT、LCD、Liquid Crystal on Silicon、または OLED を含む場合があります。場合によっては、複数のマイクロ ディスプレイを展開して、全体の解像度と視野を向上させます。 HMD は、コンピュータ生成画像 (CGI) のみを表示できるか、現実世界のライブ画像を表示できるか、またはその両方を組み合わせて表示できるかで異なります。ほとんどの HMD は、仮想イメージと呼ばれることもあるコンピューター生成イメージのみを表示します。一部の HMD では、現実世界のビューに CGI を重ねることができます。これは、拡張現実または複合現実と呼ばれることもあります。部分的に反射するミラーを通して CGI を投影し、現実世界を直接見ることによって、現実世界のビューと CGI を組み合わせることができます。部分反射ミラーについては、パッシブ光学部品のページをご覧ください。この方法は、光学シースルーと呼ばれることがよくあります。現実世界のビューと CGI の組み合わせは、カメラからビデオを受け取り、それを電子的に CGI と混合することによって、電子的に行うこともできます。この方法は、多くの場合、ビデオ シースルーと呼ばれます。主な HMD アプリケーションには、軍事、政府 (消防、警察など) および民間/商業 (医療、ビデオ ゲーム、スポーツなど) が含まれます。軍隊、警察、消防士は HMD を使用して、実際のシーンを見ながら地図や赤外線画像データなどの戦術情報を表示します。 HMD は、最新のヘリコプターや戦闘機のコックピットに組み込まれています。それらはパイロットの飛行ヘルメットと完全に統合されており、保護バイザー、暗視装置、その他のシンボルや情報の表示を含む場合があります。エンジニアや科学者は HMD を使用して、CAD (コンピューター支援設計) 回路図の立体視ビューを提供します。これらのシステムは、システム ダイアグラムや画像などのコンピュータ グラフィックスを技術者の自然な視覚と組み合わせることで、技術者に効果的な「X 線視覚」を与えることができるため、複雑なシステムの保守にも使用されます。手術にも応用があり、X 線データ (CAT スキャンと MRI 画像) の組み合わせが、手術に対する外科医の自然な見方と組み合わされます。低コストの HMD デバイスの例として、3D ゲームやエンターテイメント アプリケーションが挙げられます。このようなシステムにより、「仮想」の対戦相手は、プレーヤーが動き回るときに実際のウィンドウから覗くことができます。 AGS-TECH が関心を持っているディスプレイ、タッチスクリーン、およびモニター技術のその他の興味深い開発は次のとおりです。 レーザーテレビ: レーザー照明技術は、商業的に実行可能な消費者製品に使用するにはコストがかかりすぎ、一部のまれな超ハイエンド プロジェクターを除いて、ランプを置き換えるには性能が低すぎます。しかし最近になって、企業はプロジェクション ディスプレイ用のレーザー光源とプロトタイプのリアプロジェクション ''レーザー TV'' を実演しました。最初の商用レーザー TV とその後の他の製品が発表されました。人気映画のリファレンス クリップを最初に見せられた視聴者は、レーザー TV のこれまで見られなかったカラー表示能力に圧倒されたと報告しました。一部の人々は、人工的に見えるほど強烈すぎると説明することさえあります. その他の将来のディスプレイ技術には、鮮やかで柔軟なスクリーンを作るために量子ドットを使用したカーボン ナノチューブやナノクリスタル ディスプレイが含まれる可能性があります。 いつものように、要件とアプリケーションの詳細を提供していただければ、ディスプレイ、タッチスクリーン、およびモニターを設計およびカスタム製造できます。 ここをクリックして、当社のパネル メーターのパンフレットをダウンロードしてください - OICASCHINT パンフレットをダウンロード デザインパートナーシッププログラム エンジニアリング作業の詳細については、 を参照してください。http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Industrial Chemicals, Industrial Consumables, Aerosols, Sprays, Industrial Chemical Agents インダストリアル & スペシャリティ & 機能性テキスタイル 私たちが興味を持っているのは、特殊で機能的なテキスタイルとファブリック、および特定の用途に役立つそれらから作られた製品だけです.これらは際立った価値を持つエンジニアリング テキスタイルであり、テクニカル テキスタイルやファブリックと呼ばれることもあります。織布、不織布、クロスは、さまざまな用途に使用できます。以下は、当社の製品開発および製造範囲内にある工業用および特殊および機能性テキスタイルのいくつかの主要なタイプのリストです。以下の製品の設計、開発、製造について、喜んで協力させていただきます。 疎水性（撥水）＆親水性（吸水）繊維素材 並外れた強度、耐久性 、厳しい環境条件 (防弾、高耐熱性、耐低温性、難燃性、腐食性流体やガスに対する不活性または耐性など) への耐性、カビへの抵抗性を備えたテキスタイルおよびファブリック形成…。） 抗菌と抗真菌 テキスタイルと生地 紫外線防御 導電性および非導電性のテキスタイルおよびファブリック ESD対策用帯電防止生地…など 特殊な光学特性と効果 (蛍光など) を備えたテキスタイルと生地 特殊なフィルター機能を備えた織物、生地、布、フィルター製造 ダクトファブリック、芯地、補強材、伝動ベルト、ゴムの補強材 (コンベヤベルト、プリントブランケット、コード)、テープ用の織物、研磨剤などの工業用織物。 自動車産業用テキスタイル (ホース、ベルト、エアバッグ、芯地、タイヤ) 建設、建築、インフラ製品向けテキスタイル（コンクリートクロス、ジオメンブレン、ファブリックインナーダクト） さまざまな機能のためにさまざまな層またはコンポーネントを備えた複合多機能テキスタイル。 活性炭 infusion on ポリエステル繊維で作られたテキスタイルは、綿の手触り、臭気放出、水分管理、および UV 保護機能を提供します。 形状記憶ポリマー製のテキスタイル 手術および外科用インプラント用テキスタイル、生体適合性ファブリック お客様のニーズと仕様に合わせて製品を設計、設計、製造しています。お客様の仕様に従って製品を製造することも、必要に応じて、適切な材料の選択と製品の設計を支援することもできます。 前のページ

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras カスタマイズされたカメラ システムの製造と組み立て AGS-TECH が提供するもの: • カメラ システム、カメラ コンポーネント、カスタム カメラ アセンブリ • カスタム設計および製造された光学スキャナ、リーダー、光学セキュリティ製品アセンブリ。 • イメージングおよび非イメージング光学、LED 照明、光ファイバー、CCD カメラを統合した精密光学、オプトメカニカル、電気光学アセンブリ • 当社の光学技術者が開発した製品には次のものがあります。 - 監視およびセキュリティ アプリケーション用の無指向性潜望鏡およびカメラ。 360 x 60º の視野の高解像度画像、スティッチングは不要です。 - 内腔広角ビデオカメラ ・超スリムな直径0.6mmのフレキシブルビデオ内視鏡。すべての医療用ビデオ カプラーは、標準的な内視鏡の接眼レンズにフィットし、完全に密閉され、浸漬可能です。当社の医療用内視鏡およびカメラ システムについては、次のサイトをご覧ください: http://www.agsmedical.com ・半硬性内視鏡用ビデオカメラとカプラー - Eye-Q ビデオプローブ。三次元測定機用非接触ズームビデオプローブ。 - ODIN 衛星用の光学スペクトログラフ & IR イメージング システム (OSIRIS)。当社のエンジニアは、フライトユニットの組み立て、調整、統合、およびテストに取り組みました。 - NASA の高層大気研究衛星 (UARS) 用の風画像干渉計 (WINDII)。当社のエンジニアは、組み立て、統合、およびテストに関するコンサルティングに取り組みました。 WINDII のパフォーマンスと動作寿命は、設計の目標と要件をはるかに上回りました。 アプリケーションに応じて、カメラ アプリケーションに必要な寸法、ピクセル数、解像度、波長感度を決定します。赤外線、可視光、その他の波長に適したシステムを構築できます。詳細については、今すぐお問い合わせください. パンフレットをダウンロード デザインパートナーシッププログラム また、こちらをクリックして、オフシェルフ製品の包括的な電気および電子部品カタログをダウンロードしてください。 CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Micro-Optics, Micro-Optical, Microoptical, Wafer Level Optics, Gratings, Fresnel Lenses, Lens Array, Micromirrors, Micro Reflectors, Collimators, Aspheres, LED マイクロオプティクスの製造 私たちが関与している微細加工の分野の 1 つは、is MICRO-OPTICS MANUFACTURING です。マイクロオプティクスは、光の操作と、ミクロンおよびサブミクロン スケールの構造とコンポーネントによる光子の管理を可能にします。 MICRO-OPTICAL COMPONENTS および SUBSYSTEMS の一部のアプリケーション: 情報技術: マイクロディスプレイ、マイクロプロジェクター、光学データストレージ、マイクロカメラ、スキャナー、プリンター、コピー機など。 生物医学: 低侵襲/ポイント オブ ケア診断、治療モニタリング、マイクロ イメージング センサー、網膜インプラント、マイクロ内視鏡。 照明: LED およびその他の効率的な光源に基づくシステム 安全およびセキュリティ システム: 自動車用赤外線暗視システム、光学式指紋センサー、網膜スキャナー。 光通信および電気通信: フォトニック スイッチ、パッシブ光ファイバー コンポーネント、光増幅器、メインフレームおよびパーソナル コンピューターの相互接続システム スマート構造: 光ファイバーベースのセンシング システムなど 当社が製造および提供するマイクロ光学部品およびサブシステムの種類は次のとおりです。 - ウェーハレベルオプティクス - 屈折光学 - 回折光学 - フィルター - 格子 - コンピュータ生成ホログラム - ハイブリッド マイクロオプティカル コンポーネント - 赤外線マイクロオプティクス - ポリマーマイクロオプティクス - 光MEMS - モノリシックかつ離散的に統合されたマイクロ光学システム 最も広く使用されているマイクロ光学製品の一部は次のとおりです。 - 両凸レンズと平凸レンズ - アクロマートレンズ - ボールレンズ - ボルテックスレンズ - フレネルレンズ - 多焦点レンズ - シリンドリカルレンズ - グレーデッド インデックス (GRIN) レンズ - マイクロ光学プリズム - 非球面 - 非球面の配列 - コリメータ - マイクロレンズアレイ - 回折格子 - ワイヤーグリッド偏光子 - マイクロオプティック デジタル フィルター - パルス圧縮グレーティング - LED モジュール - ビームシェイパー - ビームサンプラー - リングジェネレーター - マイクロオプティカルホモジナイザー/ディフューザー - マルチスポットビームスプリッター - 二波長ビームコンバイナ - マイクロ光インターコネクト - インテリジェントマイクロ光学システム - イメージングマイクロレンズ - マイクロミラー - マイクロリフレクター - マイクロ光学ウィンドウ - 誘電体マスク - アイリス絞り これらのマイクロ光学製品とそのアプリケーションに関する基本的な情報を提供します。 ボール レンズ: ボール レンズは完全に球面のマイクロ光学レンズで、ファイバーの内外に光を結合するために最も一般的に使用されます。当社はさまざまなマイクロ光学ストック ボール レンズを提供しており、独自の仕様に合わせて製造することもできます。当社の石英製のストック ボール レンズは、185nm から >2000nm までの間で優れた UV および IR 透過率を持ち、当社のサファイア レンズはより高い屈折率を持ち、優れたファイバー結合のために非常に短い焦点距離を可能にします。他の材質や直径のマイクロ光学ボール レンズもご利用いただけます。ファイバー結合用途の他に、マイクロ光学ボール レンズは、内視鏡検査、レーザー測定システム、バーコード スキャンの対物レンズとして使用されます。一方、マイクロオプティック ハーフボール レンズは、光を均一に分散させ、LED ディスプレイや信号機に広く使用されています。 MICRO-OPTICAL ASPHERES および ARRAYS: 非球面は、非球面プロファイルを持っています。非球面を使用すると、必要な光学性能を達成するために必要な光学部品の数を減らすことができます。球面または非球面曲率を持つマイクロ光学レンズ アレイの一般的なアプリケーションは、イメージングと照明、およびレーザー光の効果的なコリメートです。複雑なマルチレンズ システムを単一の非球面マイクロレンズ アレイに置き換えると、光学システムの小型化、軽量化、コンパクトなジオメトリ、低コスト化だけでなく、結像品質の向上などの光学性能の大幅な改善も実現します。ただし、非球面マイクロレンズとマイクロレンズ アレイの製造は困難です。これは、シングル ポイント ダイヤモンド ミリングや熱リフローなどのマクロ サイズの非球面に使用される従来の技術では、数個程度の小さな領域に複雑なマイクロ光学レンズ プロファイルを定義することができないためです。数十マイクロメートルまで。私たちは、フェムト秒レーザーなどの高度な技術を用いて、このような微細光学構造を作製するノウハウを持っています。 MICRO-OPTICAL ACHROMAT レンズ: これらのレンズは、色補正が必要なアプリケーションに最適ですが、非球面レンズは球面収差を補正するように設計されています。色消しレンズまたはアクロマートは、色収差と球面収差の影響を制限するように設計されたレンズです。マイクロオプティカル アクロマティック レンズは、2 つの波長 (赤と青など) の焦点を同じ面に合わせるように補正します。 シリンドリカル レンズ: これらのレンズは、球面レンズのように光を点ではなく線に集束させます。シリンドリカル レンズの 1 つまたは複数の曲面は、円筒の一部であり、レンズの表面とそれに接する平面の交点に平行な線に、レンズを通過するイメージの焦点を合わせます。シリンドリカル レンズは、この線に垂直な方向に画像を圧縮し、それに平行な方向 (接平面) には画像を変更しません。コンパクトサイズのファイバー光学コンポーネント、レーザーシステム、およびマイクロ光学デバイスを必要とするマイクロ光学環境での使用に適した、小型のマイクロ光学バージョンが利用可能です。 MICRO-OPTICAL WINDOWS および FLATS: 厳しい公差要件を満たすミリメトリック マイクロ光学ウィンドウが利用可能です。光学グレードのガラスからお客様の仕様に合わせてカスタム製造できます。溶融石英、BK7、サファイア、硫化亜鉛など、さまざまな材料で作られたさまざまなマイクロ光学ウィンドウを提供しています。 UVから中赤外域まで透過します。 イメージング マイクロレンズ: マイクロレンズは小さなレンズで、通常は直径が 1 ミリメートル (mm) 未満で、10 マイクロメートル程度です。イメージング レンズは、イメージング システムでオブジェクトを表示するために使用されます。イメージング レンズは、イメージング システムで使用され、検査対象の画像をカメラ センサーに結像させます。レンズによっては、結像レンズを使用して視差や遠近誤差を取り除くことができます。また、倍率、視野、焦点距離を調整することもできます。これらのレンズを使用すると、対象物をいくつかの方法で見ることができ、特定のアプリケーションで望ましい特定の特徴や特性を示すことができます。 マイクロミラー: マイクロミラー デバイスは、微視的に小さなミラーに基づいています。ミラーは微小電気機械システム (MEMS) です。これらのマイクロ光学デバイスの状態は、ミラー アレイの周囲の 2 つの電極間に電圧を印加することによって制御されます。デジタル マイクロミラー デバイスは、ビデオ プロジェクターや光学系で使用され、マイクロミラー デバイスは光の偏向と制御に使用されます。 マイクロ光学コリメータとコリメータ アレイ: さまざまなマイクロ光学コリメータが市販されています。要求の厳しい用途向けのマイクロオプティカル スモール ビーム コリメータは、レーザー核融合技術を使用して製造されています。ファイバ端はレンズの光学中心に直接融着されているため、光路内のエポキシが排除されています。次に、マイクロ光学コリメータ レンズの表面は、理想的な形状の 100 万分の 1 インチ以内にレーザー研磨されます。小型ビーム コリメータは、ビーム ウエストが 1 mm 未満のコリメート ビームを生成します。マイクロ光学小ビームコリメータは、通常、1064、1310、または 1550 nm の波長で使用されます。 GRIN レンズ ベースのマイクロ光学コリメータ、コリメータ アレイおよびコリメータ ファイバー アレイ アセンブリも利用できます。 マイクロオプティカル フレネル レンズ: フレネル レンズは、従来の設計のレンズで必要とされる材料の質量と体積なしで、大口径で短い焦点距離のレンズを構築できるように設計されたコンパクト レンズの一種です。フレネル レンズは、同等の従来のレンズよりもはるかに薄くすることができ、フラット シートの形を取ることもあります。フレネル レンズは、光源からより多くの斜めの光を捉えることができるため、光を遠くから見ることができます。フレネル レンズは、レンズを一連の同心の環状セクションに分割することにより、従来のレンズと比較して必要な材料の量を削減します。各セクションでは、同等の単純なレンズと比較して全体の厚さが減少しています。これは、標準レンズの連続面を同じ曲率の一連の面に分割し、その間に段階的な不連続性があると見なすことができます。マイクロオプティック フレネル レンズは、一連の同心曲面での屈折によって光を集束させます。これらのレンズは非常に薄く軽量にすることができます。マイクロオプティカル フレネル レンズは、ウエハーのオプティカル インターコネクション機能を通じて、高解像度 X 線アプリケーション向けのオプティクスに機会を提供します。お客様の用途に特化したマイクロ光学フレネル レンズやアレイを製造するためのマイクロ成形やマイクロマシニングなど、さまざまな製造方法があります。正のフレネル レンズをコリメータ、コレクタ、または 2 つの有限共役レンズとして設計できます。マイクロオプティカル フレネル レンズは通常、球面収差が補正されています。マイクロオプティックの正レンズは、2 番目の表面リフレクターとして使用するために金属化することができ、負レンズは、1 番目の表面リフレクターとして使用するために金属化することができます。 マイクロ光学プリズム: 当社の精密マイクロ光学製品ラインには、標準のコーティング付きおよびコーティングなしのマイクロ プリズムが含まれます。これらは、レーザー光源やイメージング アプリケーションでの使用に適しています。当社のマイクロ光学プリズムはサブミリの寸法です。当社のコーティングされたマイクロ光学プリズムは、入射光に対する反射ミラーとしても使用できます。コーティングされていないプリズムは、入射光が斜辺で全反射されるため、短辺の 1 つに入射する光のミラーとして機能します。当社のマイクロ光学プリズム機能の例には、直角プリズム、ビームスプリッター キューブ アセンブリ、アミチ プリズム、K プリズム、ドーブ プリズム、ルーフ プリズム、コーナーキューブ、ペンタプリズム、ロンボイド プリズム、バウアーンファイント プリズム、分散プリズム、反射プリズムが含まれます。また、ランプや照明器具、LED での用途向けに、アクリル、ポリカーボネート、その他のプラスチック材料からホットエンボス製造プロセスによって作られた導光および防眩光学マイクロプリズムも提供しています。それらは非常に効率的で、強力な光を導く正確なプリズム面であり、照明器具がグレア除去のためのオフィス規制を満たすのをサポートします。追加のカスタマイズされたプリズム構造が可能です。マイクロファブリケーション技術を使用して、ウェーハレベルでのマイクロプリズムおよびマイクロプリズムアレイも可能です。 回折格子: 回折型マイクロ光学素子 (DOE) の設計と製造を提供しています。回折格子は周期構造を持つ光学部品で、光を分割し、異なる方向に進む複数のビームに回折します。これらのビームの方向は、グレーティングが分散要素として機能するように、グレーティングの間隔と光の波長に依存します。これにより、グレーティングはモノクロメータや分光計で使用するのに適した要素になります。ウェーハベースのリソグラフィーを使用して、卓越した熱的、機械的、および光学的性能特性を備えた回折マイクロ光学素子を製造しています。マイクロオプティクスのウェーハレベル処理により、優れた製造再現性と経済的成果が得られます。回折マイクロ光学素子に使用できる材料には、水晶、石英ガラス、ガラス、シリコン、合成基板などがあります。回折格子は、スペクトル分析/分光法、MUX/DEMUX/DWDM、光学エンコーダなどの精密モーション コントロールなどのアプリケーションに役立ちます。リソグラフィ技術により、厳密に制御された溝間隔を備えた精密なマイクロ光学格子の製造が可能になります。 AGS-TECH では、カスタム デザインとストック デザインの両方を提供しています。 ボルテックス レンズ: レーザー アプリケーションでは、ガウス ビームをドーナツ型のエネルギー リングに変換する必要があります。これは、Vortex レンズを使用して実現されます。いくつかのアプリケーションは、リソグラフィと高解像度顕微鏡です。ガラス上のポリマー ボルテックス フェーズ プレートもご利用いただけます。 マイクロオプティカル ホモジナイザー / ディフューザー: マイクロ オプティカル ホモジナイザーとディフューザーの製造には、エンボス加工、エンジニアリング ディフューザー フィルム、エッチング ディフューザー、HiLAM ディフューザーなど、さまざまな技術が使用されています。レーザー スペックルは、コヒーレント光のランダムな干渉から生じる光学現象です。この現象を利用して、検出器アレイの変調伝達関数 (MTF) を測定します。マイクロレンズ拡散板は、スペックル生成に効率的なマイクロ光学デバイスであることが示されています。 ビーム シェイパー: マイクロオプティック ビーム シェイパーは、レーザー ビームの強度分布と空間形状の両方を特定のアプリケーションにとってより望ましいものに変換するオプティクスまたはオプティクスのセットです。多くの場合、ガウシアン状または不均一なレーザー ビームはフラット トップ ビームに変換されます。ビーム シェイパー マイクロオプティクスは、シングル モードおよびマルチモード レーザー ビームの整形と操作に使用されます。当社のビーム シェイパー マイクロオプティクスは、円形、正方形、直線、六角形、または線の形状を提供し、アプリケーションの要件に応じてビームを均一化 (フラット トップ) するか、カスタム強度パターンを提供します。レーザービーム成形および均質化のための屈折、回折および反射マイクロ光学要素が製造されている。多機能マイクロ光学素子は、任意のレーザー ビーム プロファイルを、均一なスポット アレイやライン パターン、レーザー ライト シート、フラットトップ強度プロファイルなどのさまざまな形状に成形するために使用されます。ファインビームの応用例として、切断やキーホール溶接があります。ブロード ビーム アプリケーションの例としては、伝導溶接、ろう付け、はんだ付け、熱処理、薄膜アブレーション、レーザー ピーニングがあります。 パルス圧縮グレーティング: パルス圧縮は、パルス持続時間とパルスのスペクトル幅の関係を利用する便利な手法です。これにより、レーザーシステムの光学部品によって課せられる通常の損傷閾値限界を超えるレーザーパルスの増幅が可能になります。光パルスの持続時間を短縮するための線形および非線形技術があります。光パルスを時間的に圧縮・短縮する方法、すなわちパルス幅を短くする方法には様々なものがあります。これらの方法は、通常、ピコ秒またはフェムト秒の領域で開始されます。つまり、すでに超短パルスの領域にあります。 マルチスポットビームスプリッター: 回折素子によるビーム分割は、1 つの素子で複数のビームを生成する必要がある場合、または非常に正確な光パワーの分離が必要な場合に適しています。たとえば、明確に定義された正確な距離で穴を作成するなど、正確な位置決めも実現できます。マルチスポットエレメント、ビームサンプラーエレメント、マルチフォーカスエレメントがあります。回折素子を使用して、コリメートされた入射ビームを複数のビームに分割します。これらの光ビームは、互いに等しい強度と等しい角度を持っています。 1 次元要素と 2 次元要素の両方があります。 1D 要素はビームを直線に沿って分割しますが、2D 要素は、たとえば 2 x 2 または 3 x 3 スポットのマトリックスに配置されたビームと、スポットが六角形に配置された要素を生成します。マイクロ光学バージョンが利用可能です。 BEAM SAMPLER ELEMENTS: これらのエレメントは、高出力レーザーのインライン モニタリングに使用されるグレーティングです。 ± 1 次回折次数は、ビーム測定に使用できます。それらの強度はメインビームの強度よりも大幅に低く、カスタム設計が可能です。より高い回折次数は、さらに低い強度での測定にも使用できます。この方法を使用すると、高出力レーザーの強度の変動とビーム プロファイルの変化をインラインで確実に監視できます。 マルチフォーカス要素: この回折要素を使用すると、光軸に沿って複数の焦点を作成できます。これらの光学素子は、センサー、眼科、材料加工に使用されています。マイクロ光学バージョンが利用可能です。 マイクロオプティカル インターコネクト: 光インターコネクトは、インターコネクト階層のさまざまなレベルで電気銅線に取って代わりました。マイクロ光学通信の利点をコンピュータのバックプレーン、プリント回路基板、チップ間およびオンチップ相互接続レベルにもたらす可能性の 1 つは、プラスチック製の自由空間マイクロ光学相互接続モジュールを使用することです。これらのモジュールは、1 平方センチメートルの設置面積で数千のポイント ツー ポイント光リンクを介して高い集約通信帯域幅を運ぶことができます。コンピュータのバックプレーン、プリント回路基板、チップ間およびオンチップの相互接続レベル用の既製品およびカスタム調整されたマイクロ光相互接続については、お問い合わせください。 インテリジェント マイクロオプティクス システム: インテリジェント マイクロオプティック ライト モジュールは、スマートフォンやスマート デバイスの LED フラッシュ アプリケーション、スーパーコンピューターや電気通信機器でデータを転送するための光インターコネクト、近赤外線ビーム シェーピング用の小型ソリューション、ゲームでの検出に使用されます。アプリケーションおよび自然なユーザー インターフェイスでのジェスチャ コントロールのサポートに使用されます。センシング光電子モジュールは、周囲光やスマートフォンの近接センサーなど、多くの製品アプリケーションに使用されています。インテリジェント イメージング マイクロ光学システムは、プライマリ カメラと前面カメラに使用されます。また、高性能で製造しやすい、カスタマイズされたインテリジェントなマイクロ光学システムも提供しています。 LED モジュール: 当社の LED チップ、ダイ、およびモジュールは、page で見つけることができます。照明および照明部品の製造は、ここをクリックしてください。 WIRE-GRID POLARIZERS: これらは、入射ビームに垂直な面に配置された、細い平行な金属ワイヤの規則的な配列で構成されています。分極方向はワイヤに対して垂直です。パターン化された偏光子には、偏光測定、干渉測定、3D ディスプレイ、光学データ ストレージなどの用途があります。ワイヤーグリッド偏光子は、赤外線アプリケーションで広く使用されています。一方、マイクロパターン化されたワイヤグリッド偏光子は、空間分解能が制限されており、可視波長での性能が低く、欠陥が発生しやすく、非線形偏光に簡単に拡張できません。ピクセル化された偏光子は、マイクロパターン化されたナノワイヤ グリッドのアレイを使用します。ピクセル化されたマイクロ光学偏光子は、機械的な偏光子スイッチを必要とせずに、カメラ、平面アレイ、干渉計、およびマイクロボロメータと位置合わせできます。可視波長と赤外線波長にわたる複数の偏光を区別する鮮やかな画像をリアルタイムで同時にキャプチャできるため、高速で高解像度の画像が可能になります。ピクセル化されたマイクロ光学偏光子は、暗い場所でも鮮明な 2D および 3D 画像を可能にします。当社は、2、3、および 4 状態のイメージング デバイス用にパターン化された偏光子を提供しています。マイクロ光学バージョンが利用可能です。 グレーデッド インデックス (GRIN) レンズ: 材料の屈折率 (n) の段階的な変化を使用して、平面のレンズ、または従来の球面レンズで通常見られる収差のないレンズを製造できます。勾配屈折率 (GRIN) レンズは、球面、軸方向、または放射状の屈折勾配を持つ場合があります。非常に小さいマイクロ光学バージョンが利用可能です。 MICRO-OPTIC DIGITAL FILTERS: デジタル減光フィルタは、照明および投影システムの強度プロファイルを制御するために使用されます。これらのマイクロ光学フィルターには、溶融シリカ基板上にランダムに分散された、明確に定義された金属吸収体のマイクロ構造が含まれています。これらのマイクロ光学コンポーネントの特性は、高精度、大きなクリアアパーチャ、高い損傷しきい値、DUV から IR 波長の広帯域減衰、明確に定義された 1 次元または 2 次元の透過プロファイルです。一部のアプリケーションには、ソフト エッジ アパーチャ、照明または投影システムの強度プロファイルの正確な補正、高出力ランプおよび拡張レーザー ビーム用の可変減衰フィルターがあります。構造の密度とサイズをカスタマイズして、用途に必要な透過プロファイルを正確に満たすことができます。 多波長ビームコンバイナー: 多波長ビームコンバイナーは、異なる波長の 2 つの LED コリメータを単一のコリメートビームに結合します。複数のコンバイナをカスケード接続して、3 つ以上の LED コリメータ光源を組み合わせることができます。ビーム コンバイナは、2 つの波長を 95% 以上の効率で結合する高性能ダイクロイック ビーム スプリッタで構成されています。非常に小さいマイクロ光学バージョンが利用可能です。 CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ