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Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters 電気および電子部品およびアセンブリ カスタム メーカーおよびエンジニアリング インテグレーターとして、AGS-TECH は次の電子部品およびアセンブリを提供できます。 • アクティブおよびパッシブの電子部品、デバイス、サブアセンブリ、および完成品。以下にリストされているカタログやパンフレットの電子部品を使用するか、電子製品の組み立てに優先メーカーの部品を使用することができます。一部の電子部品とアセンブリは、お客様のニーズと要件に応じてカスタム調整できます。ご注文数量が正当である場合は、お客様の仕様に従って製造工場で生産することができます。ハイライト表示されたテキストをクリックすると、下にスクロールして興味のあるパンフレットをダウンロードできます。 市販の相互接続コンポーネントとハードウェア 端子台とコネクタ 端子台総合カタログ レセプタクル-パワーエントリ-コネクタ カタログ チップ抵抗器 チップ抵抗器製品群 バリスタ バリスタ製品概要 ダイオードと整流器 RF デバイスと高周波インダクタ RF 製品概要チャート 高周波デバイス製品ライン 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - コンボ - ISM アンテナパンフレット 積層セラミックコンデンサ MLCC カタログ 積層セラミックコンデンサ MLCC 製品群 ディスクコンデンサカタログ Zeassetモデル電解コンデンサ Yaren Model MOSFET - SCR - FRD - 電圧制御デバイス - バイポーラトランジスタ ソフト フェライト - コア - トロイド - EMI 抑制製品 - RFID トランスポンダおよびアクセサリのパンフレット • 当社が提供しているその他の電子部品およびアセンブリは、圧力センサー、温度センサー、導電率センサー、近接センサー、湿度センサー、速度センサー、衝撃センサー、化学センサー、傾斜センサー、ロードセル、ひずみゲージです。 これらの関連カタログおよびパンフレットをダウンロードするには、色付きのテキストをクリックしてください。 圧力センサー、圧力計、トランスデューサー、トランスミッター 熱抵抗温度変換器 UTC1 (-50~+600 C) 熱抵抗温度変換器 UTC2 (-40~+200 C) 防爆温度伝送器 UTB4 統合温度トランスミッター UTB8 スマート温度トランスミッター UTB-101 DIN レール取り付け型温度伝送器 UTB11 温度圧力統合トランスミッター UTB5 デジタル温度トランスミッター UTI2 インテリジェント温度伝送器 UTI5 デジタル温度トランスミッター UTI6 ワイヤレスデジタル温度計 UTI7 電子温度スイッチ UTS2 温度湿度伝送器 ロードセル、重量センサー、荷重計、トランスデューサー、トランスミッター 市販のひずみゲージのコーディング システム 応力解析用ひずみゲージ 近接センサー 近接センサーのソケットとアクセサリー • マイクロポンプ、マイクロミラー、マイクロモーター、マイクロ流体デバイスなどのチップ レベル マイクロメートル スケールの極小マイクロ電気機械システム (MEMS) ベースのデバイス。 • 集積回路 (IC) • スイッチング素子、スイッチ、リレー、コンタクタ、サーキット ブレーカ 押しボタンとロータリースイッチとコントロールボックス UL および CE 認証 JQC-3F100111-1153132 のサブミニチュア パワー リレー UL および CE 認証 JQX-10F100111-1153432 のミニチュア パワー リレー UL および CE 認証 JQX-13F100111-1154072 のミニチュア パワー リレー UL および CE 認証 NB1100111-1114242 のミニチュア サーキット ブレーカ UL および CE 認証 JTX100111-1155122 のミニチュア パワー リレー UL および CE 認定のミニチュア パワー リレー MK100111-1155402 UL および CE 認定のミニチュア パワー リレー NJX-13FW100111-1152352 ULおよびCE認証を取得した電子過負荷リレー NRE8100111-1143132 UL および CE 認証 NR2100111-1144062 のサーマル過負荷リレー UL および CE 認証 NC1100111-1042532 のコンタクタ UL および CE 認証 NC2100111-1044422 のコンタクタ UL および CE 認定のコンタクタ NC6100111-1040002 UL および CE 認定 NCK3100111-1052422 を備えた明確な目的のコンタクタ • 電子機器および産業機器に取り付ける電動ファンおよびクーラー • 発熱体、熱電冷却器 (TEC) 標準ヒートシンク 押し出しヒートシンク 中～高出力電子システム用スーパーパワーヒートシンク スーパーフィン付きヒートシンク イージークリックヒートシンク スーパークーリングプレート 無水冷却プレート • 当社は、お客様の電子部品およびアセンブリを保護するための電子エンクロージャを提供しています。これらの既製の電子エンクロージャに加えて、お客様の技術図面に適合するカスタム射出成形および熱成形電子エンクロージャを行います。以下のリンクからダウンロードしてください。 Tibox モデルのエンクロージャとキャビネット エコノミー 17 シリーズ ハンドヘルド エンクロージャ 10 シリーズ 密閉型プラスチック エンクロージャ 08シリーズ プラスチックケース 18シリーズ特殊プラスチック筐体 24 シリーズ DIN プラスチック エンクロージャ 37シリーズ プラスチック機器ケース 15 シリーズ モジュラー プラスチック エンクロージャ 14 シリーズ PLC エンクロージャ 31 シリーズ ポッティングおよび電源エンクロージャ 20 シリーズ ウォール マウント エンクロージャ 03 シリーズ プラスチックおよびスチール エンクロージャ 02 シリーズ プラスチックおよびアルミニウム インストルメント ケース システム II 01シリーズ計器ケース System-I 05シリーズ計器ケース System-V 11シリーズ ダイカストアルミボックス 16 シリーズ DIN レール モジュール エンクロージャ 19 シリーズ デスクトップ エンクロージャ 21 シリーズ カード リーダー エンクロージャ • 電気通信およびデータ通信製品、レーザー、受信機、トランシーバー、トランスポンダー、変調器、増幅器。 CAT3、CAT5、CAT5e、CAT6、CAT7 ケーブル、CATV スプリッターなどの CATV 製品。 • レーザー コンポーネントとアセンブリ • 音響部品およびアセンブリ、録音用電子機器 - これらのカタログには、当社が販売する一部のブランドのみが含まれています。また、一般的なブランド名や、同様の高品質の他のブランドもご用意しております。 パンフレットをダウンロード デザインパートナーシッププログラム - 特別な電子アセンブリのリクエストについては、お問い合わせください。さまざまなコンポーネントと製品を統合し、複雑なアセンブリを製造しています。私たちはあなたのためにそれを設計するか、あなたの設計に従って組み立てることができます. レファレンスコード: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

System Components Pneumatics Hydraulics Vacuum, Booster Regulators, Sensors Gauges, Pneumatic Cylinder Controls, Silencers, Exhaust Cleaners, Feedthroughs 空圧・油圧・真空用システムコンポーネント また、ここのメニューページのどこにも記載されていない他の空圧、油圧、および真空システムコンポーネントも提供しています。これらは： ブースター レギュレーター: メイン ラインの圧力を数倍に高めることで、コストとエネルギーを節約すると同時に、下流のシステムを圧力変動から保護します。空気式ブースタ レギュレータは、空気供給ラインに接続されている場合、圧力を増幅し、メインの空気供給圧力が低く設定される場合があります。所望の圧力が増加し、出力圧力を簡単に調整できます。空気式ブースター レギュレーターは、追加の電力を必要とせずにローカル ライン圧力を 2 ～ 4 倍に高めます。システム内の圧力を選択的に増加させる必要がある場合は、増圧器の使用が特に推奨されます。システムまたはそのセクションに過度に高い圧力を供給する必要はありません。これは、運用コストが大幅に高くなるためです。加圧ブースターは、モバイル空気圧にも使用できます。比較的小さなコンプレッサーを使用して初期の低圧を生成し、ブースターを使用して強化することができます。ただし、圧力ブースターはコンプレッサーの代わりになるものではないことに注意してください。当社の増圧器の中には、圧縮空気以外の供給源を必要としないものがあります。増圧器は、ツインピストン増圧器として分類され、空気の圧縮を目的としています。ブースターの基本的なバリエーションは、ダブルピストンシステムと連続運転用の方向制御バルブで構成されています。これらのブースターは、入力圧力を自動的に 2 倍にします。圧力を低い値に調整することはできません。圧力調整器も備えた増圧器は、圧力を設定値の 2 倍未満に高めることができます。この場合、圧力調整器は外側のチャンバーの圧力を下げます。増圧器はそれ自体を排出することができず、空気は一方向にしか流れません。したがって、増圧器は、バルブとシリンダーの間の作業ラインで必ずしも使用できるとは限りません。 センサーとゲージ (圧力、真空など): 圧力、真空範囲、流体流量範囲、温度範囲など。選択する楽器が決まります。空気圧、油圧、真空用の標準的な既製のセンサーとゲージを幅広く取り揃えています。静電容量マノメーター、圧力センサー、圧力スイッチ、圧力制御サブシステム、真空および圧力ゲージ、真空および圧力トランスデューサー、間接真空ゲージ トランスデューサーおよびモジュール、真空および圧力ゲージ コントローラーは、人気のある製品の一部です。特定の用途に適した圧力センサーを選択するには、圧力範囲の他に、圧力測定の種類を考慮する必要があります。圧力センサーは、基準圧力と比較して特定の圧力を測定し、1.) 絶対圧、2.) ゲージ、および 3.) 差圧デバイスに分類できます。絶対ピエゾ抵抗圧力センサーは、センシング ダイアフラムの後ろに密閉された高真空基準に対する圧力を測定します (実際には絶対圧力と呼ばれます)。真空は、測定する圧力に比べて無視できます。ゲージ圧は、周囲の大気圧を基準にして測定されます。気象条件や高度による大気圧の変化は、ゲージ圧センサーの出力に影響を与えます。周囲圧力よりも高いゲージ圧は正圧と呼ばれます。ゲージ圧が大気圧より低い場合、負圧または真空ゲージ圧と呼ばれます。真空は、その性質によって、低真空、高真空、超高真空などのさまざまな範囲に分類できます。ゲージ圧力センサーには、圧力ポートが 1 つしかありません。周囲の空気圧は、ベント ホールまたはベント チューブを介して検出素子の背面に送られ、補正されます。差圧は、任意の 2 つのプロセス圧力 p1 と p2 の差です。このため、差圧センサーは、接続を備えた 2 つの別個の圧力ポートを提供する必要があります。当社の増幅型圧力センサーは、p1>p2 および p1<p2 に対応する正圧と負圧の差を測定できます。これらのセンサーは、双方向差圧センサーと呼ばれます。対照的に、単方向差圧センサーは正の範囲 (p1>p2) でのみ動作し、「高圧ポート」として定義された圧力ポートに高圧を適用する必要があります。利用可能なゲージの別のクラスは、流量計です。電力を必要としない流量計ではなく、一般的な電子流量センサーを使用して流量を継続的に監視する必要があるシステム。電子流量センサーは、さまざまな検出要素を使用して、流量に比例する電子信号を生成できます。次に、信号は電子表示パネルまたは制御回路に送信されます。ただし、流量センサーは、それ自体では流量を視覚的に示すものではなく、信号をアナログまたはデジタル ディスプレイに送信するために何らかの外部電源が必要です。一方、自己完結型の流量計は、流れのダイナミクスに依存して、流れを視覚的に示します。流量計は動圧の原理で動作します。測定された流量は流体力学に依存するため、流体の物理的特性の変化が流量の測定値に影響を与える可能性があります。これは、流量計が粘度範囲内の特定の比重を持つ流体に対して校正されているためです。温度が大きく変化すると、油圧作動油の比重と粘度が変化する可能性があります。したがって、流体が非常に高温または非常に低温のときに流量計を使用すると、流量の読み取り値がメーカーの仕様に適合しない場合があります。その他の製品には、温度センサーとゲージが含まれます。 空気圧シリンダー制御: 当社の速度制御装置には、取り付け時間を最小限に抑え、取り付け高さを減らし、コンパクトな機械設計を可能にするワンタッチ継手が組み込まれています。当社の速度制御により、本体を回転させることができ、簡単に設置できます。インチとメートルの両方のネジサイズがあり、さまざまなチューブサイズがあり、オプションのエルボーと柔軟性を高めるユニバーサルスタイルがあり、当社の速度制御はほとんどの用途に対応するように設計されています。空気圧シリンダの伸縮速度を制御するには、いくつかの方法があります。フロー コントロール、スピード コントロール マフラー、スピード コントロール用のクイック エキゾースト バルブをご用意しています。複動式シリンダーは、アウト ストロークとイン ストロークの両方を制御でき、各ポートでいくつかの異なる制御方法を使用できます。 CYLINDER POSITION SENSORS: これらのセンサーは、空気圧シリンダーやその他のタイプのシリンダーの磁石付きピストンを検出するために使用されます。ピストンに埋め込まれた磁石の磁場は、シリンダー ハウジングの壁を通してセンサーによって検出されます。これらの非接触センサーは、シリンダー自体の完全性を損なうことなく、シリンダー ピストンの位置を決定します。これらの位置センサーは、シリンダーに侵入することなく動作し、システムを完全に無傷に保ちます。 サイレンサー/エキゾースト クリーナー: 当社のサイレンサーは、ポンプやその他の空圧機器から発生する排気音の低減に非常に効果的です。当社のサイレンサーは、最小限の背圧で高流量を可能にしながら、騒音レベルを最大 30dB 低減します。クリーンルーム内の空気を直接排気できるフィルターを取り揃えております。クリーンルーム内の空気圧機器に取り付けるだけで、クリーンルーム内の空気を直接排気できます。排気・リリーフエアの配管が不要です。配管工事の省スペース化と省スペース化を実現。 FEEDTHROUGHS: これらは一般に、筐体、チャンバー、容器、またはインターフェースを介して信号を伝送するために使用される電気導体または光ファイバーです。フィードスルーは、電源と計装のカテゴリに分類できます。電力フィードスルーには、高電流または高電圧が流れます。一方、計装フィードスルーは、一般に低電流または低電圧の熱電対などの電気信号を伝送するために使用されます。最後に、RF フィードスルーは、非常に高い周波数の RF またはマイクロ波電気信号を伝送するように設計されています。フィードスルー電気接続は、その長さ全体でかなりの圧力差に耐えなければならない場合があります。真空チャンバーなどの高真空下で動作するシステムでは、容器を介した電気接続が必要です。潜水艇はまた、外部計器および装置と車両圧力船体内の制御装置との間のフィードスルー接続を必要とします。ハーメチック シール フィードスルーは、計装、高アンペア数および高電圧、同軸、熱電対、および光ファイバー アプリケーションによく使用されます。光ファイバー フィードスルーは、インターフェイスを介して光ファイバー信号を伝送します。機械的フィードスルーは、インターフェイスの一方の側 (たとえば、圧力チャンバーの外側) から他方の側 (圧力チャンバーの内側) に機械的な動きを伝達します。当社のフィードスルーには、セラミック、ガラス、金属/金属合金部品、はんだ付け性のためのファイバーの金属コーティング、および特殊なシリコーンとエポキシが組み込まれており、すべて用途に応じて慎重に選択されています。すべてのフィードスルー アセンブリは、環境サイクル テストおよび関連する工業規格を含む厳格なテストに合格しています。 VACUUM REGULATORS: これらのデバイスは、流量と供給圧力が大きく変動しても、真空プロセスが安定していることを保証します。真空レギュレーターは、システムから真空ポンプへの流れを調整することにより、真空圧を直接制御します。当社の精密真空レギュレーターの使用は比較的簡単です。真空ポンプまたは真空ユーティリティをアウトレット ポートに接続するだけです。制御したいプロセスを Inlet ポートに接続します。真空ノブを調整することで、希望の真空レベルを達成できます。 以下の強調表示されたテキストをクリックして、空圧、油圧、および真空システム コンポーネントの製品パンフレットをダウンロードしてください。 - 空気圧シリンダー - YC シリーズ油圧シリンダ - AGS-TECH Inc のアキュムレータ - セラミックと金属の継手、ハーメチック シーリング、真空フィードスルー、高真空と超高真空、および流体制御コンポーネントを製造する当社の施設に関する情報 は、次の場所にあります。 流体制御工場のパンフレット CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA 厚さおよび傷のゲージおよび検出器 AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring NON-DESTRUCTIVE TESTING &超音波を使用した材料の厚さの調査のための機器。 Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ).ホール効果厚さ計は、サンプルの形状に影響されない精度の利点を提供します。 A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_EDDY 電流厚さゲージ。渦電流式膜厚計は、渦電流誘導コイルの膜厚変化によるインピーダンス変化を測定する電子機器です。これらは、コーティングの導電率が基材の導電率と大きく異なる場合にのみ使用できます。しかし、古典的なタイプの器具は the DIGITAL THICKNESS GAUGES です。それらはさまざまな形と機能で提供されます。それらのほとんどは、厚さを測定するために試験片の 2 つの対向する表面に接触することに依存する比較的安価な機器です。当社が販売するブランド名の厚さゲージと超音波探傷器の一部は、 SADT、SINOAGE and MITECH です。 SADT 超音波厚さ計のパンフレットをダウンロードするには、ここをクリックしてください。 SADT ブランドの計測および試験装置のカタログをダウンロードするには、ここをクリックしてください。 当社のマルチモード超音波厚さ計 MITECH MT180 および MT190 のパンフレットをダウンロードするには、ここをクリックしてください。 超音波探傷器 MITECH MODEL MFD620C のパンフレットをダウンロードするには、ここをクリックしてください。 MITECH 探傷器の製品比較表をダウンロードするには、ここをクリックしてください。 超音波厚さ計 : 超音波測定の魅力は、試験片の両面にアクセスする必要なく厚さを測定できることです。超音波膜厚計、塗装膜厚計、デジタル膜厚計など様々な機種が市販されています。金属、セラミック、ガラス、プラスチックなど、さまざまな材料をテストできます。この機器は、音波がトランスデューサから材料を通って部品の後端まで移動するのにかかる時間と、反射がトランスデューサに戻るのにかかる時間を測定します。計測された時間から、装置は試験片を通過する音速に基づいて厚さを計算します。トランスデューサ センサーは、一般に圧電または EMAT です。あらかじめ設定された周波数の厚さゲージと、周波数調整可能な厚さゲージが利用可能です。調整可能なものは、より広い範囲の材料の検査を可能にします。一般的な超音波厚さ計の周波数は 5 mHz です。当社の厚さゲージは、データを保存し、データ ロギング デバイスに出力する機能を提供します。超音波厚さ計は非破壊試験機であり、試験片の両面にアクセスする必要はありません。一部のモデルはコーティングやライニングに使用でき、0.1mm 未満の精度が得られ、現場で簡単に使用でき、必要はありません。ラボ環境向け。いくつかの欠点は、各材料のキャリブレーションの要件、材料との良好な接触の必要性であり、デバイス/サンプル接触界面で使用する特別な結合ゲルまたは石油ゼリーが必要になる場合があります。ポータブル超音波厚さ計の一般的な用途分野は、造船、建設業、パイプラインおよびパイプ製造、コンテナおよびタンク製造などです。技術者は、表面から汚れや腐食を簡単に取り除き、結合ゲルを塗布し、プローブを金属に押し付けて厚さを測定できます。ホール効果ゲージは総肉厚のみを測定しますが、超音波ゲージは多層プラスチック製品の個々の層を測定できます。 In HALL EFFECT THICKNESS GAUGES 測定精度は、サンプルの形状の影響を受けません。これらのデバイスは、ホール効果の理論に基づいています。テストでは、鋼球をサンプルの片側に置き、プローブを反対側に置きます。プローブのホール効果センサーは、プローブの先端から鋼球までの距離を測定します。電卓は、実際の厚さの読み取り値を表示します。ご想像のとおり、この非破壊検査方法は、コーナー、小さな半径、または複雑な形状の正確な測定が必要な領域のスポットの厚さを迅速に測定します。非破壊検査では、ホール効果ゲージは、電圧測定回路に接続された強力な永久磁石とホール半導体を含むプローブを使用します。既知の質量のスチール ボールなどの強磁性ターゲットが磁場内に配置されると、磁場が曲げられ、ホール センサーの電圧が変化します。ターゲットが磁石から離れると、磁場とホール電圧が予測可能な方法で変化します。これらの変化をプロットすると、計測器は測定されたホール電圧をプローブからターゲットまでの距離と比較する較正曲線を生成できます。キャリブレーション中に機器に入力された情報により、ゲージはルックアップ テーブルを作成し、実際には電圧変化の曲線をプロットできます。測定中、ゲージは測定値をルックアップ テーブルと照合し、デジタル画面に厚さを表示します。ユーザーは、校正中に既知の値をキー入力するだけで、ゲージに比較と計算を任せることができます。校正プロセスは自動です。高度な機器バージョンでは、リアルタイムの厚さ測定値が表示され、最小厚さが自動的に取得されます。ホール効果厚さ計は、プラスチック包装業界で広く使用されており、毎秒最大 16 回の高速測定と約 ±1% の精度を備えています。何千もの厚さの測定値をメモリに保存できます。 0.01 mm または 0.001 mm (0.001 インチまたは 0.0001 インチに相当) の分解能が可能です。 渦電流式厚さ計 は、コーティングの厚さの変化によって引き起こされる渦電流誘導コイルのインピーダンスの変化を測定する電子機器です。これらは、コーティングの導電率が基材の導電率と大きく異なる場合にのみ使用できます。渦電流技術は、多くの寸法測定に使用できます。接触媒質を必要とせず、場合によっては表面接触を必要とせずに迅速に測定できるため、渦電流技術は非常に便利です。測定できる測定の種類には、薄い金属シートとホイルの厚さ、金属および非金属基板上の金属コーティングの厚さ、円筒形のチューブとロッドの断面寸法、金属基板上の非金属コーティングの厚さなどがあります。材料の厚さを測定するために渦電流技術が一般的に使用されるアプリケーションの 1 つは、航空機の外板の腐食損傷と薄化の検出と特性評価です。渦電流試験を使用してスポット チェックを行うことも、スキャナーを使用して小さな領域を検査することもできます。渦電流検査は、エネルギーを構造に取り込むために機械的な結合を必要としないため、このアプリケーションでは超音波よりも優れています。したがって、ラップ スプライスのような構造の多層領域では、多くの場合、埋め込み層に腐食薄化が存在するかどうかを渦電流によって判断できます。渦電流検査は、検査の実行に片側アクセスのみが必要なため、このアプリケーションでは X 線撮影よりも優れています。航空機の外板の裏側に放射線写真用フィルムを貼るには、内装、パネル、断熱材を取り外す必要があり、非常に費用がかかり、損傷を与える可能性があります。渦電流技術は、圧延機で熱板、ストリップ、フォイルの厚さを測定するためにも使用されます。チューブ肉厚測定の重要な用途は、外部および内部の腐食の検出と評価です。内部プローブは、ブラケットで埋設または支持されているパイプをテストする場合など、外部表面にアクセスできない場合に使用する必要があります。リモートフィールド技術を用いて、強磁性金属パイプの厚さの変化を測定することに成功しました。円筒形のチューブとロッドの寸法は、外径コイルまたは内部アキシャル コイルのいずれか適切な方を使用して測定できます。インピーダンスの変化と直径の変化の関係は、非常に低い周波数を除いて、ほぼ一定です。渦電流技術は、表皮の厚さの約 3% までの厚さの変化を測定できます。 2 つの金属の導電率が大きく異なる場合、金属基板上の金属の薄層の厚さを測定することもできます。周波数は、渦電流が層に完全に浸透するが、基板自体には浸透しないように選択する必要があります。この方法は、非強磁性金属ベース上の強磁性金属 (クロムやニッケルなど) の非常に薄い保護コーティングの厚さを測定するためにも使用されています。一方、金属基板上の非金属コーティングの厚さは、インピーダンスに対するリフトオフの影響から簡単に決定できます。この方法は、塗料およびプラスチックコーティングの厚さを測定するために使用されます。コーティングは、プローブと導電面の間のスペーサーとして機能します。プローブと導電性の母材金属との間の距離が長くなると、母材金属と相互作用できるプローブの磁場が減少するため、渦電流場の強度が低下します。 0.5 ～ 25 µm の厚さは、低い値で 10%、高い値で 4% の精度で測定できます。 DIGITAL THICKNESS GAUGES : 試験片の対向する 2 つの表面を接触させて厚さを測定します。ほとんどのデジタル厚さゲージは、メートル法からインチ法に切り替えることができます。正確な測定を行うには適切な接触が必要なため、機能が制限されています。また、ユーザーごとの試験片の取り扱いの違いや、硬度、弾性などの試験片の特性の大きな違いにより、オペレーターのエラーが発生しやすくなります。ただし、アプリケーションによっては十分な場合があり、価格は他のタイプの厚さ試験機に比べて低くなっています。 The MITUTOYO brand は、デジタル厚さ計でよく知られています。 Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are: SADT モデル SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ は、肉厚と速度を測定できる小型超音波厚さ計です。これらのインテリジェントなゲージは、鋼、アルミニウム、銅、真ちゅう、銀などの金属および非金属材料の両方の厚さを測定するように設計されています。これらの汎用モデルには、要求の厳しいアプリケーション向けに低および高周波プローブ、高温プローブを簡単に装備できます。環境。 SA50 超音波厚さ計はマイクロプロセッサー制御で、超音波測定原理に基づいています。様々な物質を透過する超音波の厚みや音速を測定することができます。 SA50は、標準金属材料およびコーティングされた金属材料の厚さを測定するように設計されています。上記のリンクから SADT 製品パンフレットをダウンロードして、これら 3 つのモデルの測定範囲、分解能、精度、メモリ容量などの違いを確認してください。 SADT モデル ST5900 / ST5900+ : これらの機器は、壁の厚さを測定できる小型化された超音波厚さ計です。 ST5900 の固定速度は 5900 m/s で、鋼の肉厚測定にのみ使用されます。一方、モデル ST5900+ は 1000 ～ 9990 m/s の間で速度を調整できるため、鋼、アルミニウム、真鍮、銀などの金属および非金属材料の両方の厚さを測定できます。各種プローブの詳細については、上記リンクより製品パンフレットをダウンロードしてください。 Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are: マルチモード超音波厚さ計 MITECH MT180 / MT190 : SONAR と同じ動作原理に基づくマルチモード超音波厚さ計です。この装置は、さまざまな材料の厚さを 0.1/0.01 mm の精度で測定できます。ゲージのマルチモード機能により、ユーザーはパルスエコーモード (欠陥とピットの検出) とエコーエコーモード (塗料またはコーティングの厚さのフィルタリング) を切り替えることができます。マルチモード: パルスエコーモードとエコーエコーモード。 MITECH MT180 / MT190 モデルは、金属、プラスチック、セラミック、複合材、エポキシ、ガラス、その他の超音波伝導材料を含む幅広い材料の測定を実行できます。粗粒材料や高温環境などの特殊な用途向けに、さまざまなトランスデューサ モデルが用意されています。計測器は、プローブゼロ機能、音速キャリブレーション機能、2 点キャリブレーション機能、シングルポイントモード、およびスキャンモードを提供します。 MITECH MT180 / MT190 モデルは、シングル ポイント モードで 1 秒あたり 7 回、スキャン モードで 1 秒あたり 16 回の測定値を読み取ることができます。カップリング ステータス インジケーター、メトリック/インペリアル単位選択のオプション、バッテリー残量のバッテリー情報インジケーター、バッテリー寿命を節約するためのオート スリープおよびオート パワー オフ機能、PC 上のメモリ データを処理するオプションのソフトウェアがあります。各種プローブおよびトランスデューサの詳細については、上記リンクから製品パンフレットをダウンロードしてください。 ULTRASONIC FLAW DETECTORS : 最新バージョンは、工場や現場での使用に適した小型でポータブルなマイクロプロセッサ ベースの機器です。高周波音波は、セラミック、プラスチック、金属、合金などの固体の隠れた亀裂、多孔性、ボイド、傷、不連続性を検出するために使用されます。これらの超音波は、予測可能な方法で材料または製品のそのような欠陥から反射または透過し、独特のエコー パターンを生成します。超音波探傷器は、非破壊検査機器 (NDT 検査) です。それらは、溶接構造、構造材料、製造材料の試験で人気があります。大部分の超音波探傷器は、1 秒あたり 500,000 ～ 10,000,000 サイクル (500 KHz ～ 10 MHz) の周波数で動作します。これは、私たちの耳が検出できる可聴周波数をはるかに超えています。超音波探傷では、通常、小さな傷の検出の下限は波長の 2 分の 1 であり、それよりも小さいものは検査機器には見えません。音波を要約すると次のようになります。 波長 = 音速 / 周波数 固体中の音波は、さまざまな伝播モードを示します。 - 縦波または圧縮波は、波の伝播と同じ方向の粒子運動によって特徴付けられます。言い換えれば、波は媒体内の圧縮と希薄化の結果として移動します。 - せん断/横波は、波の伝播方向に垂直な粒子運動を示します。 - 表面波またはレイリー波は、楕円形の粒子運動を持ち、材料の表面を横切って移動し、約 1 波長の深さまで浸透します。地震の地震波もレイリー波です。 - 板波またはラム波は、材料の厚さが 1 波長未満で、波が媒質の断面全体を占める薄板で観察される複雑な振動モードです。 音波は、ある形式から別の形式に変換される場合があります。 音が物質を通って移動し、別の物質の境界に遭遇すると、エネルギーの一部が反射され、一部が透過します。反射されるエネルギーの量、または反射係数は、2 つの材料の相対的な音響インピーダンスに関連しています。音響インピーダンスは、密度に特定の材料の音速を掛けたものとして定義される材料特性です。 2 つの材料の場合、入射エネルギー圧力のパーセンテージとしての反射係数は次のとおりです。 R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = 反射係数 (反射されるエネルギーのパーセンテージなど) Z1 = 第 1 の材料の音響インピーダンス Z2 = 2 番目の材料の音響インピーダンス 超音波探傷では、金属/空気境界の反射係数は 100% に近づきます。これは、すべての音響エネルギーが波の経路の亀裂または不連続から反射されていると解釈できます。これにより、超音波探傷が可能になります。音波の反射と屈折に関して言えば、状況は光波の場合と似ています。超音波周波数の音響エネルギーは指向性が高く、探傷に使用される音響ビームは明確に定義されています。音が境界で反射するとき、反射角は入射角と等しくなります。垂直入射で表面に当たる音響ビームは、まっすぐに反射します。ある物質から別の物質に伝わる音波は、スネルの屈折の法則に従って曲がります。ある角度で境界に当たる音波は、次の式に従って曲げられます。 Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2 Ø1 = 第 1 材料の入射角 Ø2= 2 番目の物質の屈折角 V1 = 最初の物質の音速 V2 = 2 番目の物質の音速 超音波探傷器のトランスデューサには、圧電材料で作られた能動素子があります。この要素が入ってくる音波によって振動すると、電気パルスが生成されます。高電圧の電気パルスによって励起されると、特定の周波数スペクトルで振動し、音波を生成します。超音波周波数の音響エネルギーはガスを効率的に通過しないため、トランスデューサと試験片の間に結合ゲルの薄い層が使用されます。 探傷アプリケーションで使用される超音波トランスデューサは次のとおりです。 - 接触トランスデューサ: これらは、試験片と直接接触して使用されます。それらは表面に垂直に音響エネルギーを送信し、通常、部品の外面に平行なボイド、多孔性、クラック、層間剥離の位置を特定したり、厚さを測定したりするために使用されます。 - 斜角探触子: プラスチックまたはエポキシのくさび (斜角梁) と組み合わせて使用し、表面に対して指定された角度で横波または縦波を試験片に導入します。溶接検査で人気があります。 - 遅延線トランスデューサ: これらは、能動素子と試験片の間に短いプラスチック導波管または遅延線を組み込みます。これらは、表面付近の解像度を向上させるために使用されます。これらは、遅延線が能動素子を熱損傷から保護する高温試験に適しています。 - 浸漬トランスデューサ: これらは、水柱または水浴を介して音響エネルギーを試験片に結合するように設計されています。これらは、自動スキャン アプリケーションで使用されます。また、欠陥の解像度を向上させるために、焦点を絞ったビームが必要な場合にも使用されます。 - デュアル エレメント トランスデューサー: これらは、単一のアセンブリで別々の送信機と受信機の要素を利用します。それらは、粗い表面、粗い粒子の材料、孔食または多孔性の検出を含むアプリケーションでよく使用されます。 超音波探傷器は、分析ソフトウェアを使用して解釈された超音波波形を生成して表示し、材料や完成品の欠陥を特定します。最新のデバイスには、超音波パルスのエミッターとレシーバー、信号のキャプチャと分析のためのハードウェアとソフトウェア、波形表示、およびデータ ロギング モジュールが含まれます。デジタル信号処理は、安定性と精度のために使用されます。パルスエミッターおよびレシーバーセクションは、トランスデューサーを駆動するための励起パルスと、戻ってくるエコーの増幅とフィルタリングを提供します。パルスの振幅、形状、減衰を制御してトランスデューサの性能を最適化し、受信機のゲインと帯域幅を調整して信号対雑音比を最適化できます。高度なバージョンの探傷器は、デジタル的に波形をキャプチャし、それに対してさまざまな測定と分析を実行します。クロックまたはタイマーを使用して、トランスデューサのパルスを同期させ、距離のキャリブレーションを行います。信号処理は、校正されたスケールで信号振幅対時間を示す波形表示を生成し、デジタル処理アルゴリズムには、距離と振幅の補正、および角度のある音経路の三角関数計算が組み込まれています。アラーム ゲートは、波列の選択されたポイントで信号レベルを監視し、欠陥からのエコーにフラグを立てます。マルチカラー ディスプレイの画面は、深さまたは距離の単位でキャリブレーションされます。内部データロガーは、各テストに関連する完全な波形とセットアップ情報、エコー振幅、深さまたは距離の読み取り値、アラーム条件の有無などの情報を記録します。超音波探傷は基本的に比較技術です。訓練を受けたオペレータは、適切な参照基準と、音波の伝播に関する知識および一般に受け入れられている試験手順を使用して、良品および代表的な欠陥からのエコー応答に対応する特定のエコー パターンを識別します。次に、試験された材料または製品からのエコー パターンを、これらの校正標準からのパターンと比較して、その状態を判断することができます。底面エコーに先行するエコーは、層流の亀裂またはボイドの存在を意味します。反射エコーを分析すると、構造の深さ、サイズ、形状が明らかになります。場合によっては、透過モードでテストが実行されます。このような場合、音響エネルギーは、試験片の反対側に配置された 2 つのトランスデューサの間を移動します。音の通り道に大きな傷があると、ビームが遮られ、音がレシーバーに届きません。試験片の表面に垂直な、またはその表面に対して傾斜している亀裂や傷は、音響ビームに対する向きのため、通常、ストレート ビーム試験技術では見えません。溶接構造で一般的なこのような場合、斜角ビーム技術が使用され、選択された角度で音響エネルギーを試験片に向けるように、共通の斜角ビーム トランスデューサ アセンブリまたは配置された液浸トランスデューサのいずれかを使用します。表面に対する入射縦波の角度が増加すると、音響エネルギーの増加部分が第 2 の材料でせん断波に変換されます。角度が十分に大きい場合、2 番目の材料のすべてのエネルギーはせん断波の形になります。エネルギー伝達は、鋼や同様の材料でせん断波を生成する入射角でより効率的です。さらに、せん断波を使用することで、最小きずサイズの分解能が向上します。これは、特定の周波数では、せん断波の波長が同等の縦波の波長の約 60% であるためです。角度の付いた音響ビームは、試験片の反対側の面に垂直な亀裂に非常に敏感であり、反対側で跳ね返った後は、結合面に垂直な亀裂に非常に敏感です。 SADT / SINOAGE の超音波探傷器は次のとおりです。 超音波探傷器 SADT SUD10 および SUD20 : SUD10 は、製造工場や現場で広く使用されている、マイクロプロセッサ ベースのポータブル機器です。 SADT SUD10 は、新しい EL ディスプレイ技術を搭載したスマート デジタル デバイスです。 SUD10 は、プロ仕様の非破壊検査装置のほぼすべての機能を提供します。 SADT SUD20 モデルは、SUD10 と同じ機能を備えていますが、小型軽量です。これらのデバイスの機能の一部を次に示します。 -高速キャプチャと非常に低ノイズ -DAC、AVG、Bスキャン -固体金属ハウジング (IP65) -テストプロセスとプレイの自動ビデオ - 明るい直射日光や完全な暗闇での波形のハイコントラスト表示。あらゆる角度から読みやすい。 -強力な PC ソフトウェア & データを Excel にエクスポート可能 -トランスデューサのゼロ、オフセット、および/または速度の自動校正 ・自動ゲイン、ピークホールド、ピークメモリー機能 - 正確な欠陥位置の自動表示 (深さ d、レベル p、距離 s、振幅、sz dB、Ø) ・3ゲージ自動切替（深さd、レベルp、距離s） - 10個の独立したセットアップ機能、任意の基準を自由に入力でき、テストブロックなしで現場で作業できます -300 A グラフと 30000 の厚さ値のビッグ メモリ -A&B スキャン -RS232/USBポート、PCとの通信が簡単 -組み込みソフトウェアはオンラインで更新できます -リチウム電池、最大 8 時間の連続稼働時間 ・ディスプレイ凍結機能 -自動エコー度 -角度とK値 -システムパラメータのロックおよびロック解除機能 -休眠とスクリーンセーバー -電子時計カレンダー -2つのゲート設定とアラーム表示 詳細については、上記のリンクから SADT / SINOAGE のパンフレットをダウンロードしてください。 MITECH の超音波検出器の一部は次のとおりです。 MFD620C ポータブル超音波探傷器 高解像度カラー TFT LCD ディスプレイ付き。 環境に合わせて背景色とウェーブ色を選択可能。 LCDの明るさは手動で設定できます。ハイレベルで8時間以上働き続ける 高性能リチウムイオン電池モジュール（大容量リチウムイオン電池オプション付）、 分解が容易で、バッテリーモジュールは外部で独立して充電できます。 デバイス。軽くて持ち運びやすく、片手で簡単に持ち運べます。簡単な操作;優れました 信頼性は長寿命を保証します。 範囲： 0~6000mm (鋼鉄速度で);固定ステップまたは連続可変で選択可能な範囲。 パルサー: 低、中、高のパルスエネルギーを選択できるスパイク励起。 パルス繰り返し率: 10 から 1000 Hz まで手動で調整可能。 パルス幅: さまざまなプローブに合わせて特定の範囲で調整可能。 減衰: 200、300、400、500、600 から選択可能で、さまざまな解像度と 感度の必要性。 プローブの動作モード: シングル エレメント、デュアル エレメント、透過。 レシーバー: 160MHzのハイスピードでリアルタイムサンプリングし、欠陥情報を記録するのに十分です。 整流: 正の半波、負の半波、全波、および RF : DBステップ：0dB、0.1dB、2dB、6dBステップ値、オートゲインモード 警報： 音と光でアラーム メモリー： 合計 1000 の構成チャネル、すべての機器操作パラメータと DAC/AVG 曲線を保存できます。保存された構成データは、簡単にプレビューして呼び出すことができます。 迅速で再現性のある機器セットアップ。合計 1000 のデータセットがすべての機器の動作を保存 パラメータと A-スキャン。すべての構成チャネルとデータセットを転送できます USBポート経由のPC。 機能： ピークホールド: ゲート内のピーク波を自動サーチし、ディスプレイにホールドします。 等価直径の計算: ピーク エコーを見つけて、その等価物を計算します。 直径。 連続記録：表示を連続して記録し、本体内部のメモリに保存します。 楽器。 欠陥の位置特定: 距離、深さ、およびその位置を含む欠陥の位置を特定します。 平面投影距離。 欠陥サイジング: 欠陥サイズの計算 欠陥評価: エコー エンベロープによって欠陥を評価します。 DAC: 距離振幅補正 AVG: Distance Gain Size 曲線関数 クラック計測：クラックの深さを計測・算出 B-Scan: テスト ブロックの断面を表示します。 リアルタイムクロック： 時間を追跡するためのリアルタイムクロック。 コミュニケーション： USB2.0高速通信ポート 詳細およびその他の同様の機器については、機器のウェブサイトをご覧ください: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H 機械試験装置 多数の MECHANICAL TEST INSTRUMENTS 私たちは、最も重要で人気のあるものに焦点を当てています: IMPACT 、引張試験機、圧縮試験機、ねじり試験機、疲労試験機、 THREE & 4 点曲げ試験機、摩擦係数試験機、硬度 & 厚さ試験機、表面粗さ計、振動計、振動計 正確な分析バランス。 SADT、SINOAGE などの高品質のブランドを定価以下でお客様に提供しています。 SADT ブランドの計測および試験装置のカタログをダウンロードするには、ここをクリックしてください。 ここでは、コンクリート試験機や表面粗さ試験機などのこれらの試験装置のいくつかを見つけることができます。 これらのテスト デバイスを詳細に調べてみましょう。 SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER,コンクリートや岩石の弾性特性や強度、主に表面硬度や貫入抵抗を測定する装置です。ハンマーは、サンプルの表面に衝突するバネ付きの質量の跳ね返りを測定します。テストハンマーは、所定のエネルギーでコンクリートを叩きます。ハンマーのリバウンドはコンクリートの硬さに依存し、試験装置によって測定されます。換算表を参考にすると、反発値から圧縮強度を求めることができます。シュミット ハンマーは、10 から 100 までの任意のスケールです。シュミット ハンマーには、いくつかの異なるエネルギー範囲があります。それらのエネルギー範囲は次のとおりです。(i) タイプ L-0.735 Nm の衝撃エネルギー、(ii) タイプ N-2.207 Nm の衝撃エネルギー。 (iii) タイプ M-29.43 Nm の衝撃エネルギー。サンプルの局所変動。サンプルの局所的な変動を最小限に抑えるために、読み取り値を選択して平均値を取得することをお勧めします。テストの前に、シュミット ハンマーは、メーカーが提供する校正テスト アンビルを使用して校正する必要があります。 12 回の測定値を取得し、最高値と最低値を落としてから、残りの 10 個の測定値の平均をとります。この方法は、材料の強度の間接的な測定と見なされます。これは、サンプル間の比較のための表面特性に基づく表示を提供します。コンクリートを試験するこの試験方法は、ASTM C805 によって管理されています。一方、ASTM D5873 規格には、岩石の試験手順が記載されています。当社の SADT ブランド カタログ内には、次の製品があります。 HT-225Dは、データ処理装置と試験ハンマーを一体化したデジタルコンクリート試験ハンマーです。コンクリートや建築材料の非破壊品質試験に広く使用されています。その反発値から、コンクリートの圧縮強度を自動的に計算できます。すべてのテスト データはメモリに保存し、USB ケーブルまたは Bluetooth を介してワイヤレスで PC に転送できます。モデル HT-225D と HT-75D の測定範囲は 10 ～ 70N/mm2 ですが、モデル HT-20D は 1 ～ 25N/mm2 しかありません。 HT-225D の衝撃エネルギーは 0.225 Kgm で、通常の建物や橋梁構造の試験に適しています。HT-75D の衝撃エネルギーは 0.075 Kgm で、コンクリートや人工レンガの小さく衝撃に敏感な部品の試験に適しています。 HT-20D の衝撃エネルギーは 0.020Kgm で、モルタルや粘土製品の試験に適しています。 衝撃試験機: 多くの製造工程や耐用年数において、多くのコンポーネントに衝撃荷重を加える必要があります。衝撃試験では、切り込みを入れた試験片を衝撃試験機に入れ、振り子を振って割る。このテストには、次の 2 つの主要なタイプがあります。シャルピー試験では試験片は両端で支持されますが、アイゾット試験では片持ち梁のように片端でのみ支持されます。振り子の振れ量から、試験片を破壊する際に消費されるエネルギーを求め、このエネルギーが材料の衝撃靭性となります。衝撃試験を使用して、材料の延性脆性遷移温度を決定できます。耐衝撃性の高い材料は、一般に強度と延性が高くなります。これらの試験では、試験片のノッチが表面欠陥と見なされる可能性があるため、表面欠陥に対する材料の衝撃靭性の感度も明らかになります。 TENSION TESTER : 材料の強度変形特性は、この試験を使用して決定されます。試験片は ASTM 規格に従って作成されます。通常、中実および円形の試験片が試験されますが、平らなシートおよび管状のサンプルも引張試験を使用して試験される場合があります。試験片の元の長さは、試験片上のゲージ マーク間の距離であり、通常は 50 mm です。 lo と表記します。試験片や製品に応じて、より長い長さまたはより短い長さを使用できます。元の断面積は Ao として示されます。工学応力または公称応力とも呼ばれる応力は、次のように与えられます。 シグマ = P / Ao また、工学ひずみは次のように与えられます。 e = (l – lo) / lo 線形弾性領域では、試験片は比例限界まで荷重に比例して伸びます。この限界を超えると、たとえ線形ではなくても、試験片は降伏点 Y まで弾性的に変形し続けます。この弾性領域では、荷重を取り除くと、材料は元の長さに戻ります。フックの法則がこの領域に適用され、ヤング率が得られます。 E = シグマ / e 荷重を増やして降伏点 Y を超えると、材料は降伏し始めます。つまり、試験片は塑性変形を開始します。塑性変形とは、永久変形を意味します。試験片の断面積は永久的かつ均一に減少します。この時点で試験片が除荷されると、曲線は下向きの直線をたどり、弾性領域の元の線に平行になります。負荷がさらに増加すると、曲線は最大に達し、減少し始めます。最大応力点は、引張強度または極限引張強度と呼ばれ、UTS として示されます。 UTS は、材料の全体的な強度として解釈できます。荷重が UTS を超えると、試験片にネッキングが発生し、ゲージ マーク間の伸びが均一ではなくなります。言い換えれば、試験片はネッキングが発生した場所で非常に薄くなります。ネッキング中、弾性応力が低下します。試験を続けると、工学的応力はさらに低下し、試験片はネッキング領域で破断します。破壊時の応力レベルが破壊応力です。破断点でのひずみは、延性の指標です。 UTSまでのひずみを一様ひずみ、破断時の伸びを全伸びといいます。 伸び = ((lf – lo) / lo) x 100 面積の縮小 = ((Ao – Af) / Ao) x 100 伸びと面積の縮小は、延性の良い指標です。 COMPRESSION TESTING MACHINE ( COMPRESSION TESTER ) : この試験では、荷重が引張である引張試験とは反対に、試験片に圧縮荷重がかかります。一般に、中実の円筒形の試験片を 2 枚の平板の間に置き、圧縮します。接触面に潤滑剤を使用することで、バレルと呼ばれる現象が防止されます。圧縮時の工学ひずみ速度は次の式で与えられます。 de / dt = - v / ho、v はダイの速度、ho は元の試験片の高さです。 一方、真の歪み率は次のとおりです。 de = dt = - v/ h、h は瞬間的な試験片の高さです。 試験中に真のひずみ速度を一定に保つために、試験中に試験片の高さ h が減少するにつれて、カム アクションを介したカム プラストメーターは v の大きさを比例的に減少させます。圧縮試験を使用して、材料の延性は、バレル付き円筒面に形成された亀裂を観察することによって決定されます。ダイとワークピースの形状にいくつかの違いがある別のテストは PLANE-STRAIN COMPRESSION TESTで、広くY'として示される平面ひずみにおける材料の降伏応力を示します。平面ひずみにおける材料の降伏応力は、次のように推定できます。 Y' = 1.15 Y TORSION TEST MACHINES (TORSIONAL TESTERS) : The TORSION TEST は、材料特性を決定するために広く使用されている別の方法です。この試験では、中間部が縮小された管状試験片が使用されます。せん断応力 T は次の式で与えられます: T = T / 2 (Pi) (r の二乗) t ここで、T は加えられたトルク、r は平均半径、t はチューブの中央の縮小部分の厚さです。一方、せん断ひずみは次の式で与えられます。 ß = r Ø / l ここで、l は縮小部分の長さ、Ø はねじれ角 (ラジアン) です。弾性範囲内では、せん断弾性率 (剛性率) は次のように表されます。 G = T / ß せん断弾性率と弾性率の関係は次のとおりです。 G = E / 2 (1 + V ) ねじり試験は、金属の鍛造性を評価するために、高温で中実の丸棒に適用されます。材料が破損する前に耐えることができるねじれが多いほど、鍛造性が高くなります。 THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST)適しています。長方形の試験片を両端で支え、垂直に荷重をかけます。垂直方向の力は、3 点曲げ試験機の場合のように 1 点で、または 4 点曲げ試験機の場合のように 2 点で加えられます。曲げにおける破壊時の応力は、破断係数または抗折強度と呼ばれます。次のように与えられます。 シグマ = M c / I ここで、M は曲げモーメント、c は試験片の深さの半分、I は断面の慣性モーメントです。応力の大きさは、他のすべてのパラメータが一定に保たれている場合、3 点曲げでも 4 点曲げでも同じです。 4 点試験は、3 点試験に比べて破断係数が低くなる可能性があります。 3 点曲げ試験に対する 4 点曲げ試験のもう 1 つの優れた点は、値の統計的ばらつきが少なく、結果の一貫性が高いことです。 疲労試験機: FATIGUE TESTING では、試験片はさまざまな応力状態に繰り返しさらされます。応力は一般に、引張、圧縮、およびねじれの組み合わせです。試験プロセスは、ワイヤ片を一方向に交互に曲げ、次に別の方向に破断するまで曲げることに似ています。応力振幅は変化する可能性があり、「S」で示されます。試験片が完全に破損するまでのサイクル数が記録され、「N」と表示されます。応力振幅は、試験片が受ける引張りと圧縮の最大応力値です。疲労試験のバリエーションの 1 つは、一定の下向きの荷重を加えた回転シャフトで実行されます。耐久限界（疲労限界）は、最大として定義されます。サイクル数に関係なく、材料が疲労破壊することなく耐えることができる応力値。金属の疲労強度は、極限引張強度 UTS に関連しています。 COEFFICIENT OF FRICTION TESTER : この試験装置は、接触している 2 つの表面が互いにすり抜ける容易さを測定します。摩擦係数には、静的摩擦係数と動摩擦係数の 2 つの異なる値が関連付けられています。静止摩擦は、2 つのサーフェス間の動きを初期化するために必要な力に適用され、動摩擦は、サーフェスが相対運動を開始した後の滑りに対する抵抗です。試験結果に悪影響を及ぼす可能性のある汚れ、グリース、およびその他の汚染物質を確実に除去するために、試験前および試験中に適切な措置を講じる必要があります。 ASTM D1894 は主要な摩擦係数試験規格であり、さまざまな用途や製品で多くの業界で使用されています。私たちはあなたに最適なテスト機器を提供するためにここにいます。お客様の用途に合わせて特別に設計されたカスタム セットアップが必要な場合は、お客様の要件とニーズを満たすために、それに応じて既存の機器を変更することができます。 硬度計 : こちらをクリックして関連ページへお進みください 厚さ試験機 : こちらをクリックして関連ページへお進みください 表面粗さ試験機 : こちらをクリックして関連ページへお進みください 振動計 : こちらをクリックして関連ページへお進みください タコメーター : こちらをクリックして関連ページへお進みください 詳細およびその他の同様の機器については、機器のウェブサイトをご覧ください: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Custom Electric Electronics Manufacturing, Lighting, Display, Touchscreen, Cable Assembly, PCB, PCBA, Wireless Devices, Wire Harness, Microwave Components カスタム電気および電子 製品製造 続きを読む 電気および電子ケーブル アセンブリおよび相互接続 続きを読む PCB および PCBA の製造と組み立て 続きを読む 電力とエネルギーのコンポーネントとシステムの製造と組み立て 続きを読む RF および無線デバイスの製造と組み立て 続きを読む マイクロ波コンポーネントおよびシステムの製造と組み立て 続きを読む 照明および照明システムの製造および組立 続きを読む ソレノイドおよび電磁部品およびアセンブリ 続きを読む 電気および電子部品およびアセンブリ 続きを読む ディスプレイ、タッチスクリーン、モニターの製造と組み立て 続きを読む 自動化およびロボット システムの製造および組立 続きを読む 組み込みシステム & 産業用コンピューター & パネル PC 続きを読む 工業用試験装置 我々は提供しています： • カスタム ケーブル アセンブリ、PCB、ディスプレイ & タッチスクリーン (iPod など)、電源 & エネルギー コンポーネント、ワイヤレス、電子レンジ、モーション コントロール コンポーネント、照明製品、電磁および電子コンポーネント。 お客様の特定の仕様と要件に従って製品を構築します。当社の製品は、ISO9001:2000、QS9000、ISO14001、TS16949 認定環境で製造され、CE、UL マークを取得し、IEEE、ANSI などの他の業界標準に適合しています。私たちがあなたのプロジェクトに任命されると、製造、組み立て、テスト、認定、出荷、通関のすべてを担当することができます。ご希望に応じて、部品を倉庫に保管し、カスタム キットを組み立て、会社名とブランドを印刷してラベルを付け、顧客に発送することもできます。つまり、ご希望であれば、当社が倉庫および配送センターになることができます。当社の倉庫は主要な港の近くにあるため、物流上の利点があります。たとえば、製品が米国の主要な港に到着すると、近くの倉庫に直接輸送し、そこで保管、組み立て、キットの作成、ラベルの貼り直し、印刷、選択に応じたパッケージを行い、必要に応じて顧客に直接出荷することができます。 . 私たちは製品を提供するだけではありません。私たちの会社は、私たちがあなたのサイトに来て、その場であなたのプロジェクトを評価し、あなたのためにカスタム設計されたプロジェクト提案を作成するというカスタム契約に取り組んでいます。その後、経験豊富なチームを派遣してプロジェクトを実施します。請負業務の例としては、産業施設に太陽電池モジュール、風力発電機、LED 照明、省エネ自動化システムを設置して光熱費を削減したり、光ファイバー検出システムを設置してパイプラインの損傷を検出したり、潜在的な侵入者を検出したりします。敷地内。私たちは、小規模なプロジェクトだけでなく、産業規模での大規模なプロジェクトも引き受けます。最初のステップとして、電話、テレビ会議、または MSN メッセンジャーのいずれかで専門家チーム メンバーに接続できるため、専門家と直接やり取りしたり、質問したり、プロジェクトについて話し合ったりすることができます。必要に応じて訪問いたします。 これらの製品が必要な場合、または質問がある場合は、+1-505-550-6501 までお電話いただくか、 まで電子メールでお問い合わせください。sales@agstech.net 製造能力ではなく、エンジニアリングおよび研究開発能力に主に関心がある場合は、エンジニアリング Web サイト にアクセスしてください。 http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA 組み込みシステムとコンピューター 組み込みシステムは、大規模システム内の特定の制御機能用に設計されたコンピュータ システムであり、多くの場合、リアルタイム コンピューティングの制約があります。多くの場合、ハードウェアや機械部品を含む完全なデバイスの一部として組み込まれています。対照的に、パーソナル コンピューター (PC) などの汎用コンピューターは、柔軟性が高く、幅広いエンド ユーザーのニーズを満たすように設計されています。組み込みシステムのアーキテクチャは、標準の PC に基づいています。これにより、EMBEDDED PC は、関連するアプリケーションに本当に必要なコンポーネントのみで構成されます。組み込みシステムは、今日一般的に使用されている多くのデバイスを制御します。 私たちが提供する組み込み型コンピュータの中には、ATOP TECHNOLOGIES、JANZ TEC、KORENIX TECHNOLOGY、DFI-ITOX、およびその他のモデルの製品があります。当社の組み込みコンピュータは、ダウンタイムが悲惨な状況になる可能性がある産業用途向けの堅牢で信頼性の高いシステムです。それらはエネルギー効率が高く、非常に柔軟に使用でき、モジュール式に構築され、コンパクトで、完全なコンピューターのように強力で、ファンレスでノイズがありません。当社の組み込み型コンピュータは、過酷な環境で優れた温度、気密性、衝撃および振動耐性を備えており、機械および工場の建設、電力およびエネルギー プラント、交通および運輸産業、医療、生物医学、生物計測、自動車産業、軍事、鉱業、海軍で広く使用されています。 、海洋、航空宇宙など。 ATOP TECHNOLOGIES のコンパクトな製品パンフレットをダウンロード (ATOP Technologies 製品 List 2021 をダウンロード) JANZ TEC モデルのコンパクトな製品パンフレットをダウンロード KORENIX モデルのコンパクトな製品パンフレットをダウンロード DFI-ITOX モデル組み込みシステムのパンフレットをダウンロード DFI-ITOX モデル組み込みシングルボード コンピュータのパンフレットをダウンロード DFI-ITOX モデル コンピューター オン ボード モジュールのパンフレットをダウンロード ICP DAS モデル PACs 組み込みコントローラーと DAQ のパンフレットをダウンロード 産業用コンピュータ ストアに移動するには、ここをクリックしてください。 当社が提供する最も人気のある組み込みコンピュータのいくつかを次に示します。 インテル ATOM テクノロジー Z510/530 を搭載した組み込み PC ファンレス組込みPC Freescale i.MX515を搭載した組み込みPCシステム 頑丈な組み込み PC システム モジュラー組み込み PC システム HMI システムおよびファンレス産業用ディスプレイ ソリューション AGS-TECH Inc. は確立されたエンジニアリング インテグレーターおよびカスタム メーカーであることを常に覚えておいてください。したがって、特注品が必要な場合はお知らせください。テーブルからパズルを取り除き、仕事を楽にするターンキー ソリューションを提供します。 パンフレットをダウンロード デザインパートナーシッププログラム これらの組み込みコンピューターを構築しているパートナーを簡単に紹介しましょう。 JANZ TEC AG: Janz Tec AG は、1982 年以来、電子アセンブリと完全な産業用コンピューター システムの大手メーカーです。同社は、顧客の要求に応じて、組み込みコンピューティング製品、産業用コンピューター、および産業用通信デバイスを開発しています。すべてのJANZ TEC製品は、最高品質のドイツで独占的に生産されています。市場で 30 年以上の経験を持つ Janz Tec AG は、個々の顧客の要件を満たすことができます。これは、コンセプト段階から始まり、コンポーネントの開発と製造、そして納品まで続きます。 Janz Tec AG は、組み込みコンピューティング、産業用 PC、産業用通信、カスタム デザインの分野で標準を設定しています。 Janz Tec AG の従業員は、特定の顧客の要件に個別に適合する世界標準に基づいて、組み込みコンピュータ コンポーネントとシステムを考案、開発、製造しています。 Janz Tec の組み込みコンピュータには、長期的な可用性と可能な限り最高の品質、最適な価格対性能比という追加の利点があります。 Janz Tec の組込みコンピュータは、要件によって非常に堅牢で信頼性の高いシステムが必要な場合に常に使用されます。モジュール構造のコンパクトな Janz Tec 産業用コンピュータは、メンテナンスが少なく、エネルギー効率が高く、非常に柔軟です。 Janz Tec 組込みシステムのコンピュータ アーキテクチャは標準 PC に基づいており、組込み PC は関連するアプリケーションに本当に必要なコンポーネントのみで構成されています。これにより、サービスに非常にコストがかかる環境で、完全に独立した使用が容易になります。組み込みコンピューターであるにもかかわらず、多くの Janz Tec 製品は非常に強力で、完全なコンピューターを置き換えることができます。 Janz Tec ブランドの組み込みコンピュータの利点は、ファンなしで動作し、メンテナンスが少ないことです。 Janz Tec の組み込みコンピュータは、機械およびプラントの建設、電力およびエネルギー生産、輸送および交通、医療技術、自動車産業、生産および製造工学、およびその他の多くの産業用途で使用されています。ますます強力になっているプロセッサにより、これらの業界の特に複雑な要件に直面した場合でも、Janz Tec 組み込み PC を使用できます。この利点の 1 つは、多くの開発者が慣れ親しんだハードウェア環境と、適切なソフトウェア開発環境を利用できることです。 Janz Tec AG は、必要に応じていつでも顧客の要件に適応できる独自の組み込みコンピュータ システムの開発に必要な経験を積んできました。組み込みコンピューティング部門の Janz Tec 設計者は、アプリケーションと個々の顧客の要件に適した最適なソリューションに焦点を当てています。 Janz Tec AG の目標は常に、システムの高品質、長期使用のための堅実な設計、優れた価格対性能比を提供することです。組み込みコンピュータ システムで現在使用されている最新のプロセッサは、Freescale Intel Core i3/i5/i7、i.MX5x、Intel Atom、Intel Celeron、および Core2Duo です。さらに、Janz Tec 産業用コンピュータには、イーサネット、USB、RS 232 などの標準インターフェースが装備されているだけでなく、機能としてユーザーが CANbus インターフェースを利用することもできます。 Janz Tec 組み込み PC にはファンがないことが多いため、ほとんどの場合、コンパクトフラッシュ メディアを使用できるため、メンテナンスは不要です。 CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA ウォータージェット加工と研磨材 ウォータージェットと研磨材ジェット加工と切断 The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is basedワークピースに衝突する高速の流れの運動量の変化について。この運動量の変化の際に強い力が作用し、ワークを切断します。これらの WATERJET CUTTING & MACHINING (WJM) techniques は、水と高度に洗練された研磨剤をベースにしており、音速の 3 倍の速度で推進され、信じられないほど正確で正確な切断を行います。ほぼすべての素材。革やプラスチックなどの一部の素材では、研磨剤が省略され、水のみで切断できる場合があります。ウォータージェット加工は、石、ガラス、金属の複雑で非常に薄い細部を切断することから、他の技術ではできないことを行うことができます。チタンの高速穴あけに。当社のウォータージェット切断機は、材料の種類に制限なく、何フィートもの寸法の大きな平らなストック材料を処理できます。パーツをカットして製造するために、ファイルからコンピューターに画像をスキャンするか、エンジニアがプロジェクトのコンピューター支援図面 (CAD) を作成します。切断する材料の種類、厚さ、および希望する切断品質を決定する必要があります。複雑なデザインでも、ノズルはレンダリングされた画像パターンに追従するだけなので、問題はありません。デザインはあなたの想像力によってのみ制限されます。あなたのプロジェクトについて今すぐお問い合わせください。提案と見積もりを提供させていただきます。これら 3 種類のプロセスを詳しく見てみましょう。 WATER-JET MACHINING (WJM): このプロセスは、 HYDRODYNAMIC MACHINING とも呼ばれます。ウォーター ジェットからの高度に局所化された力は、切断およびバリ取り作業に使用されます。簡単に言えば、ウォーター ジェットは、素材に細くて滑らかな溝を切る鋸のような働きをします。ウォータージェット加工の圧力レベルは約 400 MPa で、効率的な操作には十分です。必要に応じて、この値の数倍の圧力を生成できます。ジェットノズルの直径は0.05～1mm程度です。布、プラスチック、ゴム、皮革、絶縁材、紙、複合材などの非金属素材をウォータージェットカッターで切断します。ビニールや発泡体でできた自動車のダッシュボード カバーなどの複雑な形状でも、CNC 制御の多軸ウォータージェット加工機を使用して切断できます。ウォータージェット加工は、他の切削加工に比べて効率的でクリーンな加工です。この手法の主な利点のいくつかは次のとおりです。 -事前にドリルで穴を開ける必要なく、ワークピースの任意の場所からカットを開始できます。 ・大きな熱が発生しない -ウォータージェット加工および切断プロセスは、ワークピースのたわみや曲がりが発生しないため、柔軟な材料に適しています。 ・バリの発生が少ない -ウォータージェット切断および機械加工は、水を使用する環境に優しく安全なプロセスです。 アブレイシブ ウォーター ジェット加工 (AWJM): このプロセスでは、炭化ケイ素や酸化アルミニウムなどのアブレシブ粒子がウォーター ジェットに含まれます。これにより、純粋なウォータージェット加工よりも材料除去率が向上します。金属、非金属、複合材料などをAWJMで切断できます。この技術は、熱を発生する他の技術では切断できない熱に弱い材料を切断する際に特に役立ちます。最小3mmサイズ、最大深さ25mm程度の穴加工が可能です。切削速度は、加工する材料によっては毎分数メートルにも達することがあります。金属の場合、AWJM の切断速度はプラスチックに比べて遅くなります。当社の多軸ロボット制御マシンを使用すると、複雑な 3 次元部品を機械加工して、2 番目のプロセスを必要とせずに寸法を仕上げることができます。ノズルの寸法と直径を一定に保つために、切断作業の精度と再現性を維持する上で重要なサファイア ノズルを使用しています。 アブレイシブ ジェット加工 (AJM) : このプロセスでは、研磨粒子を含む乾燥空気、窒素、または二酸化炭素の高速ジェットが、制御された条件下で工作物に当たり、切断します。アブレイシブ ジェット加工は、非常に硬くて脆い金属および非金属材料の小さな穴、スロット、および複雑なパターンの切断、部品のバリ取りとバリの除去、トリミングと面取り、酸化物などの表面膜の除去、不規則な表面を持つコンポーネントの洗浄に使用されます。ガス圧は約 850 kPa で、アブレシブ ジェットの速度は約 300 m/s です。研磨粒子の直径は約 10 ～ 50 ミクロンです。高速の研磨粒子が鋭い角を丸め、作成された穴は先細りになる傾向があります。したがって、アブレイシブ ジェットで機械加工される部品の設計者は、これらを考慮して、製造された部品にそのような鋭い角や穴が必要ないことを確認する必要があります。 ウォータージェット、アブレシブウォータージェット、アブレシブジェット加工プロセスは、切断およびバリ取り操作に効果的に使用できます。これらの手法は、ハード ツールを使用しないため、固有の柔軟性があります。 CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA EBM加工と電子ビーム加工 In ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) ワークピースに向けられた細いビームに高速電子を集中させ、熱を発生させて材料を蒸発させます。したがって、EBM は HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique の一種です。電子ビーム加工 (EBM) は、さまざまな金属の非常に正確な切断または中ぐり加工に使用できます。他の熱切断加工に比べ、表面の仕上がりが良く、カーフ幅が狭い。 EBM 加工装置の電子ビームは、電子ビーム銃で生成されます。電子ビーム加工のアプリケーションは、EBM が良好な真空を必要とすることを除いて、レーザー ビーム加工のアプリケーションと似ています。したがって、これらの 2 つのプロセスは、電気光学熱プロセスとして分類されます。 EBM プロセスで加工されるワークピースは、電子ビームの下に置かれ、真空状態に保たれます。当社の EBM マシンの電子ビーム銃には、ビームをワークピースに位置合わせするための照明システムと望遠鏡も装備されています。ワークピースは CNC テーブルに取り付けられているため、CNC 制御とガンのビーム偏向機能を使用して、任意の形状の穴を加工できます。材料の高速蒸発を実現するには、ビームのパワーの平面密度をできるだけ高くする必要があります。衝撃点で最大 10exp7 W/mm2 の値を達成できます。電子はその運動エネルギーを非常に小さな領域で熱に変換し、ビームが衝突した材料は非常に短時間で蒸発します。フロント上部の溶融材料は、下部の高い蒸気圧によって切断ゾーンから排出されます。 EBM 装置は、電子ビーム溶接機と同様に構築されています。電子ビーム装置は通常、50 から 200 kV の範囲の電圧を利用して、電子を光速 (200,000 km/s) の約 50 から 80% まで加速します。ローレンツ力に基づく機能を持つ磁気レンズを使用して、電子ビームをワークピースの表面に集束させます。コンピューターの助けを借りて、電磁偏向システムは必要に応じてビームを配置し、あらゆる形状の穴を開けることができます。言い換えれば、電子ビーム加工装置の磁気レンズはビームを整形し、発散を減らします。一方、アパーチャは、収束電子のみを通過させ、フリンジから発散する低エネルギー電子を捕捉します。このように、EBM-Machines の絞りと磁気レンズは、電子ビームの品質を向上させます。 EBM のガンはパルス モードで使用されます。シングルパルスで薄板に穴あけができます。ただし、より厚いプレートの場合、複数のパルスが必要になります。一般に、50 マイクロ秒程度の短さから 15 ミリ秒程度の長さのスイッチング パルス持続時間が使用されます。散乱の原因となる空気分子との電子の衝突を最小限に抑え、汚染を最小限に抑えるために、EBM では真空が使用されます。真空は製造が難しく、費用がかかります。特に、大きな容積とチャンバー内で良好な真空を得ることが非常に要求されます。したがって、EBM は適度なサイズのコンパクトな真空チャンバーに収まる小さな部品に最適です。 EBM のガン内の真空レベルは、10EXP(-4) から 10EXP(-6) Torr のオーダーです。電子ビームと加工物との相互作用により、健康を害する X 線が発生するため、十分な訓練を受けた担当者が EBM 装置を操作する必要があります。一般的に言えば、EBM 加工は、直径 0.001 インチ (0.025 ミリ) の小さな穴と、厚さ 0.250 インチ (6.25 ミリ) までの材料に 0.001 インチの狭いスロットを切断するために使用されます。特性長さは、ビームが有効な直径です。 EBM の電子ビームは、ビームの集束度に応じて、数十ミクロンから mm の特徴的な長さを持つ場合があります。通常、高エネルギーの集束電子ビームは、10 ～ 100 ミクロンのスポット サイズでワークに衝突させられます。 EBM は、直径が 100 ミクロンから 2 mm の範囲の穴を深さ 15 mm まで、つまり深さ/直径の比が約 10 の範囲で提供できます。集束されていない電子ビームの場合、出力密度は 1 まで低下します。ワット/mm2。ただし、集束ビームの場合、出力密度は数十 kW/mm2 に増加する可能性があります。比較として、レーザー ビームは 1 MW/mm2 の高い出力密度で 10 ～ 100 ミクロンのスポット サイズに焦点を合わせることができます。放電は通常、小さなスポット サイズで最高の電力密度を提供します。ビーム電流は、ビームで利用できる電子の数に直接関係します。電子ビーム加工におけるビーム電流は、200 マイクロアンペアから 1 アンペアまで低くすることができます。 EBM のビーム電流および/またはパルス持続時間を増加させると、パルスあたりのエネルギーが直接増加します。 100 J/パルスを超える高エネルギーパルスを使用して、より厚いプレートに大きな穴を加工します。通常の条件下では、EBM 加工はバリのない製品という利点を提供します。電子ビーム加工の加工特性に直接影響するプロセス パラメータは次のとおりです。 • 加速電圧 • ビーム電流 • パルス持続時間 • パルスあたりのエネルギー • パルスあたりの電力 • レンズ電流 •スポットサイズ • 電力密度 電子ビーム加工を使用して、いくつかのファンシーな構造を取得することもできます。穴は、深さに沿ってテーパーを付けたり、樽型にすることができます。表面下でビームを集束させることにより、逆テーパーを得ることができます。鋼、ステンレス鋼、チタン、ニッケル超合金、アルミニウム、プラスチック、セラミックなどの幅広い材料を、電子ビーム加工を使用して加工できます。 EBM に関連する熱による損傷が発生する可能性があります。ただし、EBM ではパルス幅が短いため、熱の影響を受けるゾーンは狭くなります。熱影響部は、一般に約 20 ～ 30 ミクロンです。アルミニウムやチタン合金などの一部の材料は、鋼に比べて機械加工が容易です。さらに、EBM 加工ではワークピースに切削力がかかりません。これにより、機械加工技術の場合のように大きなクランプや取り付けを行うことなく、EBM による壊れやすい脆い材料の加工が可能になります。 20～30度程度の非常に浅い角度でも穴を開けることができます。 電子ビーム加工の利点: EBM は、高アスペクト比の小さな穴をあけるときに、非常に高い穴あけ速度を提供します。 EBM は、機械的特性に関係なく、ほぼすべての材料を加工できます。機械的な切削力が関与しないため、ワークのクランプ、保持、固定のコストは無視でき、壊れやすい/脆い材料を問題なく処理できます。パルスが短いため、EBM の熱影響部は小さくなります。 EBMは、電磁コイルによる電子ビームの偏向とCNCテーブルにより、任意の形状の穴を正確に加工することができます。 電子ビーム加工の欠点: 装置は高価であり、真空システムの操作と維持には専門の技術者が必要です。 EBM では、必要な低圧を達成するためにかなりの真空排気期間が必要です。 EBM では熱影響部は小さいが、リキャスト層の形成が頻繁に起こる。当社の長年の経験とノウハウは、製造環境でこの貴重な機器を活用するのに役立ちます。 CLICK Product Finder-Locator Service 前のページ