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Test Equipment for Furniture Testing, Sofa Durability Tester, Chair Base Static Tester, Chair Drop Impact Tester, Mattress Firmness Tester 전자 테스터 전자 테스터라는 용어는 주로 전기 및 전자 부품 및 시스템의 테스트, 검사 및 분석에 사용되는 테스트 장비를 말합니다. 업계에서 가장 인기 있는 제품을 제공합니다. 전원 공급 장치 및 신호 발생 장치: 전원 공급 장치, 신호 발생기, 주파수 합성기, 함수 발생기, 디지털 패턴 발생기, 펄스 발생기, 신호 주입기 미터: 디지털 멀티미터, LCR 미터, EMF 미터, 커패시턴스 미터, 브리지 계측기, 클램프 미터, 가우스미터/테슬라미터/자력계, 접지 저항 미터 분석기: 오실로스코프, 논리 분석기, 스펙트럼 분석기, 프로토콜 분석기, 벡터 신호 분석기, 시간 영역 반사계, 반도체 곡선 추적기, 네트워크 분석기, 위상 역 회전 테스터 자세한 내용 및 기타 유사한 장비는 장비 웹사이트를 방문하십시오. http://www.sourceindustrialsupply.com 업계 전반에 걸쳐 일상적으로 사용되는 이러한 장비에 대해 간략히 살펴보겠습니다. 계측 목적으로 공급하는 전원 공급 장치는 개별, 벤치탑 및 독립형 장치입니다. 조정 가능한 조정 전기 전원 공급 장치는 입력 전압 또는 부하 전류가 변하더라도 출력 값을 조정할 수 있고 출력 전압 또는 전류가 일정하게 유지되기 때문에 가장 널리 사용되는 전원 공급 장치입니다. 절연 전원 공급 장치에는 전원 입력과 전기적으로 독립적인 전원 출력이 있습니다. 전력 변환 방식에 따라 LINEAR 및 SWITCHING POWER SUPPLIES가 있습니다. 선형 전원 공급 장치는 선형 영역에서 작동하는 모든 유효 전력 변환 구성 요소를 사용하여 입력 전원을 직접 처리하는 반면, 스위칭 전원 공급 장치에는 주로 비선형 모드(예: 트랜지스터)에서 작동하는 구성 요소가 있으며 이전에 전력을 AC 또는 DC 펄스로 변환합니다. 처리. 스위칭 전원 공급 장치는 구성 요소가 선형 작동 영역에서 보내는 시간이 더 짧기 때문에 전력 손실이 적기 때문에 일반적으로 선형 공급 장치보다 더 효율적입니다. 애플리케이션에 따라 DC 또는 AC 전원이 사용됩니다. 다른 인기 있는 장치는 전압, 전류 또는 주파수가 RS232 또는 GPIB와 같은 디지털 인터페이스 또는 아날로그 입력을 통해 원격으로 제어될 수 있는 프로그래밍 가능한 전원 공급 장치입니다. 그들 중 다수는 작업을 모니터링하고 제어하기 위한 통합 마이크로컴퓨터를 가지고 있습니다. 이러한 기기는 자동화된 테스트 목적에 필수적입니다. 일부 전자 전원 공급 장치는 과부하 시 전원을 차단하는 대신 전류 제한을 사용합니다. 전자 제한은 일반적으로 실험실 벤치 유형 기기에 사용됩니다. 신호 발생기는 반복 또는 비반복 아날로그 또는 디지털 신호를 생성하는 실험실 및 산업 분야에서 널리 사용되는 또 다른 장비입니다. 또는 FUNCTION GENERATORS, DIGITAL PATTERN GENERATORS 또는 FREQUENCY GENERATORS라고도 합니다. 함수 발생기는 사인파, 스텝 펄스, 사각 및 삼각 파형, 임의 파형과 같은 단순 반복 파형을 생성합니다. 임의 파형 생성기를 사용하여 사용자는 주파수 범위, 정확도 및 출력 레벨의 게시된 제한 내에서 임의 파형을 생성할 수 있습니다. 단순한 파형 세트로 제한되는 함수 발생기와 달리 임의 파형 발생기는 사용자가 다양한 방법으로 소스 파형을 지정할 수 있도록 합니다. RF 및 마이크로파 신호 발생기는 셀룰러 통신, WiFi, GPS, 방송, 위성 통신 및 레이더와 같은 애플리케이션에서 구성 요소, 수신기 및 시스템을 테스트하는 데 사용됩니다. RF 신호 발생기는 일반적으로 몇 kHz에서 6GHz 사이에서 작동하는 반면 마이크로파 신호 발생기는 특수 하드웨어를 사용하여 1MHz 미만에서 최소 20GHz, 심지어 수백 GHz 범위까지 훨씬 더 넓은 주파수 범위 내에서 작동합니다. RF 및 마이크로파 신호 발생기는 아날로그 또는 벡터 신호 발생기로 더 분류할 수 있습니다. AUDIO-FREQUENCY SIGNAL GENERATORS는 오디오 주파수 범위 이상에서 신호를 생성합니다. 오디오 장비의 주파수 응답을 확인하는 전자 연구실 응용 프로그램이 있습니다. 벡터 신호 발생기(디지털 신호 발생기라고도 함)는 디지털 변조 무선 신호를 생성할 수 있습니다. 벡터 신호 생성기는 GSM, W-CDMA(UMTS) 및 Wi-Fi(IEEE 802.11)와 같은 산업 표준을 기반으로 신호를 생성할 수 있습니다. 논리 신호 발생기는 디지털 패턴 발생기라고도 합니다. 이러한 발생기는 논리 유형의 신호, 즉 기존 전압 레벨의 형태로 논리 1 및 0을 생성합니다. 논리 신호 발생기는 디지털 집적 회로 및 임베디드 시스템의 기능 검증 및 테스트를 위한 자극 소스로 사용됩니다. 위에 언급된 장치는 범용입니다. 그러나 사용자 지정 특정 응용 프로그램을 위해 설계된 다른 많은 신호 발생기가 있습니다. 신호 주입기는 회로에서 신호 추적을 위한 매우 유용하고 빠른 문제 해결 도구입니다. 기술자는 라디오 수신기와 같은 장치의 결함 단계를 매우 빠르게 결정할 수 있습니다. 신호 인젝터는 스피커 출력에 적용될 수 있으며 신호가 들리면 회로의 이전 단계로 이동할 수 있습니다. 이 경우 오디오 증폭기이고 주입된 신호가 다시 들리면 신호가 더 이상 들리지 않을 때까지 회로의 단계 위로 신호 주입을 이동할 수 있습니다. 이렇게 하면 문제의 위치를 찾는 데 도움이 됩니다. MULTIMETER는 여러 측정 기능을 하나의 장치에 결합한 전자 측정기입니다. 일반적으로 멀티미터는 전압, 전류 및 저항을 측정합니다. 디지털 및 아날로그 버전 모두 사용할 수 있습니다. 당사는 휴대용 휴대용 멀티미터 장치와 인증된 교정이 포함된 실험실 등급 모델을 제공합니다. 최신 멀티미터는 전압(AC/DC 모두), 볼트, 전류(AC/DC 모두), 암페어, 저항(옴)과 같은 많은 매개변수를 측정할 수 있습니다. 또한 일부 멀티미터는 온도 테스트 프로브를 사용하여 캐패시턴스(패럿), 컨덕턴스(지멘스), 데시벨, 듀티 사이클(퍼센트), 주파수(헤르츠), 인덕턴스(헨리), 온도(섭씨 또는 화씨)를 측정합니다. 일부 멀티미터에는 다음도 포함됩니다. 회로 도통 시 소리, 다이오드(다이오드 접합의 순방향 강하 측정), 트랜지스터(전류 게인 및 기타 매개변수 측정), 배터리 확인 기능, 조도 측정 기능, 산도 및 알칼리도(pH) 측정 기능 및 상대 습도 측정 기능. 최신 멀티미터는 종종 디지털입니다. 최신 디지털 멀티미터에는 종종 계측 및 테스트에서 매우 강력한 도구로 사용할 수 있는 임베디드 컴퓨터가 있습니다. 다음과 같은 기능이 포함됩니다. • 자동 범위 지정, 가장 중요한 숫자가 표시되도록 테스트 중인 수량에 대한 올바른 범위를 선택합니다. •직류 판독의 자동 극성은 적용된 전압이 양수인지 음수인지 보여줍니다. •샘플링 및 홀드, 테스트 중인 회로에서 계측기를 제거한 후 검사를 위해 가장 최근 판독값을 래치합니다. •반도체 접합부의 전압 강하에 대한 전류 제한 테스트. 트랜지스터 테스터를 대체하지는 않지만 디지털 멀티미터의 이 기능은 다이오드 및 트랜지스터 테스트를 용이하게 합니다. • 측정값의 빠른 변화를 더 잘 시각화하기 위해 테스트 중인 수량의 막대 그래프 표현. •저대역폭 오실로스코프. • 자동차 타이밍 및 드웰 신호에 대한 테스트가 포함된 자동차 회로 테스터. • 데이터 수집 기능은 주어진 기간 동안 최대 및 최소 판독값을 기록하고 고정된 간격으로 많은 샘플을 채취합니다. •결합된 LCR 미터. 일부 멀티미터는 컴퓨터와 인터페이스할 수 있지만 일부는 측정값을 저장하고 컴퓨터에 업로드할 수 있습니다. 또 다른 매우 유용한 도구인 LCR METER는 구성 요소의 인덕턴스(L), 커패시턴스(C) 및 저항(R)을 측정하기 위한 계측 기기입니다. 임피던스는 내부적으로 측정되고 디스플레이를 위해 해당 커패시턴스 또는 인덕턴스 값으로 변환됩니다. 테스트 중인 커패시터 또는 인덕터에 임피던스의 상당한 저항성 성분이 없는 경우 판독값은 합리적으로 정확합니다. 고급 LCR 미터는 실제 인덕턴스와 커패시턴스를 측정하고 커패시터의 등가 직렬 저항과 유도성 부품의 Q 계수도 측정합니다. 테스트 중인 장치는 AC 전압 소스에 영향을 받고 미터는 테스트된 장치를 통과하는 전압과 전류를 측정합니다. 전압 대 전류의 비율에서 미터는 임피던스를 결정할 수 있습니다. 전압과 전류 사이의 위상각도 일부 기기에서 측정됩니다. 임피던스와 결합하여 테스트된 장치의 등가 커패시턴스 또는 인덕턴스 및 저항을 계산하고 표시할 수 있습니다. LCR 미터에는 100Hz, 120Hz, 1kHz, 10kHz 및 100kHz의 선택 가능한 테스트 주파수가 있습니다. Benchtop LCR 미터는 일반적으로 100kHz 이상의 선택 가능한 테스트 주파수를 가지고 있습니다. 여기에는 종종 AC 측정 신호에 DC 전압 또는 전류를 중첩할 수 있는 가능성이 포함됩니다. 일부 미터는 이러한 DC 전압 또는 전류를 외부에서 공급할 수 있는 가능성을 제공하지만 다른 장치는 내부적으로 공급합니다. EMF METER는 전자기장(EMF)을 측정하기 위한 테스트 및 계측 기기입니다. 대부분은 전자기 복사 플럭스 밀도(DC 필드) 또는 시간 경과에 따른 전자기장의 변화(AC 필드)를 측정합니다. 1축 및 3축 기기 버전이 있습니다. 단일 축 미터는 3축 미터보다 비용이 적게 들지만 미터가 필드의 한 차원만 측정하기 때문에 테스트를 완료하는 데 더 오래 걸립니다. 측정을 완료하려면 단일 축 EMF 미터를 기울이고 세 축 모두를 켜야 합니다. 반면에 3축 미터는 3개의 축을 모두 동시에 측정하지만 더 비쌉니다. EMF 미터는 전기 배선과 같은 소스에서 발생하는 AC 전자기장을 측정할 수 있는 반면 GAUSSMETERS/TESLAMETERS 또는 MAGNETOMETERS는 직류가 존재하는 소스에서 방출되는 DC 필드를 측정합니다. 대부분의 EMF 미터는 미국 및 유럽 주전원의 주파수에 해당하는 50 및 60Hz 교류 필드를 측정하도록 보정됩니다. 20Hz만큼 낮은 교대 필드를 측정할 수 있는 다른 미터가 있습니다. EMF 측정은 광범위한 주파수에서 광대역으로 수행하거나 관심 주파수 범위만 주파수 선택적으로 모니터링할 수 있습니다. CAPACITANCE METER는 대부분 이산 캐패시터의 캐패시턴스를 측정하는데 사용되는 테스트 장비입니다. 일부 미터는 커패시턴스만 표시하는 반면 다른 미터는 누설, 등가 직렬 저항 및 인덕턴스를 표시합니다. 고급 테스트 장비는 테스트 중인 커패시터를 브리지 회로에 삽입하는 것과 같은 기술을 사용합니다. 브리지의 균형을 맞추기 위해 브리지에 있는 다른 다리의 값을 변경하여 알 수 없는 커패시터의 값을 결정합니다. 이 방법은 더 높은 정밀도를 보장합니다. 브리지는 직렬 저항과 인덕턴스를 측정할 수도 있습니다. 피코패럿에서 패럿까지의 커패시터를 측정할 수 있습니다. 브리지 회로는 누설 전류를 측정하지 않지만 DC 바이어스 전압을 인가하여 누설을 직접 측정할 수 있습니다. 많은 BRIDGE INSTRUMENTS를 컴퓨터에 연결할 수 있으며 데이터 교환을 통해 판독값을 다운로드하거나 브리지를 외부에서 제어할 수 있습니다. 이러한 브리지 장비는 빠르게 진행되는 생산 및 품질 관리 환경에서 테스트 자동화를 위한 go/no go 테스트를 제공합니다. 그러나 또 다른 시험기인 CLAMP METER는 전압계와 클램프형 전류계를 결합한 전기 시험기이다. 클램프 미터의 대부분의 최신 버전은 디지털입니다. 최신 클램프 미터는 디지털 멀티미터의 대부분의 기본 기능을 가지고 있지만 제품에 내장된 변류기 기능이 추가되었습니다. 큰 AC 전류를 전달하는 도체 주위에 계측기의 "턱"을 고정하면 해당 전류는 전력 변압기의 철심과 유사한 턱을 통해 결합되어 미터 입력의 션트를 가로질러 연결된 2차 권선으로 연결됩니다. , 작동 원리는 변압기와 매우 유사합니다. 코어를 감싼 1차 권선 수에 대한 2차 권선 수의 비율로 인해 훨씬 더 적은 전류가 미터 입력에 전달됩니다. 기본은 조가 고정되는 하나의 도체로 표시됩니다. 2차측에 1000개의 권선이 있는 경우 2차측 전류는 1차측에서 흐르는 전류의 1/1000이며, 이 경우 측정되는 도체입니다. 따라서 측정 중인 도체의 1A 전류는 미터 입력에서 0.001A의 전류를 생성합니다. 클램프 미터를 사용하면 2차 권선의 회전 수를 늘려 훨씬 더 큰 전류를 쉽게 측정할 수 있습니다. 대부분의 테스트 장비와 마찬가지로 고급 클램프 미터는 로깅 기능을 제공합니다. 접지 저항 테스터는 접지 전극과 토양 저항을 테스트하는 데 사용됩니다. 장비 요구 사항은 적용 범위에 따라 다릅니다. 최신 클램프 온 접지 테스트 장비는 접지 루프 테스트를 단순화하고 비침습 누설 전류 측정을 가능하게 합니다. 우리가 판매하는 분석기 중에는 의심할 여지 없이 가장 널리 사용되는 장비 중 하나인 오실로스코프가 있습니다. OSCILLOGRAPH라고도 하는 오실로스코프는 일정하게 변화하는 신호 전압을 시간의 함수로 하나 이상의 신호에 대한 2차원 플롯으로 관찰할 수 있는 일종의 전자 테스트 장비입니다. 소리 및 진동과 같은 비전기적 신호도 전압으로 변환되어 오실로스코프에 표시될 수 있습니다. 오실로스코프는 시간에 따른 전기 신호의 변화를 관찰하는 데 사용되며, 전압과 시간은 보정된 눈금에 대해 연속적으로 그래프로 표시되는 모양을 나타냅니다. 파형의 관찰 및 분석은 진폭, 주파수, 시간 간격, 상승 시간 및 왜곡과 같은 속성을 보여줍니다. 오실로스코프는 반복적인 신호가 화면에서 연속적인 형태로 관찰될 수 있도록 조정할 수 있습니다. 많은 오실로스코프에는 단일 이벤트를 계측기에서 캡처하여 비교적 오랜 시간 동안 표시할 수 있는 저장 기능이 있습니다. 이것은 우리가 직접 지각할 수 없는 사건을 너무 빨리 관찰할 수 있게 합니다. 최신 오실로스코프는 가볍고 컴팩트한 휴대용 기기입니다. 현장 서비스 애플리케이션을 위한 소형 배터리 구동 기기도 있습니다. 실험실 등급 오실로스코프는 일반적으로 벤치탑 장치입니다. 오실로스코프와 함께 사용할 수 있는 다양한 프로브와 입력 케이블이 있습니다. 귀하의 응용 프로그램에 사용할 조언이 필요한 경우 당사에 문의하십시오. 두 개의 수직 입력이 있는 오실로스코프를 이중 추적 오실로스코프라고 합니다. 단일 빔 CRT를 사용하여 입력을 다중화하며 일반적으로 한 번에 두 개의 트레이스를 표시할 수 있을 만큼 충분히 빠르게 입력을 전환합니다. 더 많은 트레이스가 있는 오실로스코프도 있습니다. 4개의 입력이 이들 사이에서 공통입니다. 일부 멀티 트레이스 오실로스코프는 외부 트리거 입력을 선택적인 수직 입력으로 사용하고 일부는 최소한의 제어만 가능한 세 번째 및 네 번째 채널을 가지고 있습니다. 최신 오실로스코프에는 전압에 대한 여러 입력이 있으므로 하나의 가변 전압을 다른 전압과 비교하는 데 사용할 수 있습니다. 이것은 예를 들어 다이오드와 같은 구성 요소에 대한 IV 곡선(전류 대 전압 특성)을 그래프로 표시하는 데 사용됩니다. 높은 주파수와 빠른 디지털 신호의 경우 수직 증폭기의 대역폭과 샘플링 속도는 충분히 높아야 합니다. 일반적인 용도의 경우 일반적으로 최소 100MHz의 대역폭이면 충분합니다. 훨씬 낮은 대역폭은 오디오 주파수 애플리케이션에만 충분합니다. 스위핑의 유용한 범위는 적절한 트리거링 및 스위프 지연과 함께 1초에서 100나노초입니다. 안정적인 디스플레이를 위해서는 잘 설계된 안정적인 트리거 회로가 필요합니다. 트리거 회로의 품질은 우수한 오실로스코프의 핵심입니다. 또 다른 주요 선택 기준은 샘플 메모리 깊이와 샘플 속도입니다. 기본 수준의 최신 DSO에는 이제 채널당 1MB 이상의 샘플 메모리가 있습니다. 종종 이 샘플 메모리는 채널 간에 공유되며 때로는 더 낮은 샘플 속도에서만 완전히 사용할 수 있습니다. 가장 높은 샘플 속도에서 메모리는 수십 KB로 제한될 수 있습니다. 최신 '실시간'' 샘플링 속도 DSO는 일반적으로 샘플 속도에서 입력 대역폭의 5-10배를 갖습니다. 따라서 100MHz 대역폭 DSO의 샘플 속도는 500Ms/s - 1Gs/s입니다. 샘플링 속도가 크게 증가하여 1세대 디지털 스코프에 가끔 존재했던 잘못된 신호 표시가 크게 제거되었습니다. 대부분의 최신 오실로스코프는 GPIB, 이더넷, 직렬 포트 및 USB와 같은 하나 이상의 외부 인터페이스 또는 버스를 제공하여 외부 소프트웨어에 의한 원격 기기 제어를 허용합니다. 다음은 다양한 오실로스코프 유형 목록입니다. 음극선 오실로스코프 듀얼 빔 오실로스코프 아날로그 스토리지 오실로스코프 디지털 오실로스코프 혼합 신호 오실로스코프 휴대용 오실로스코프 PC 기반 오실로스코프 논리 분석기는 디지털 시스템 또는 디지털 회로에서 여러 신호를 캡처하고 표시하는 장비입니다. 로직 분석기는 캡처된 데이터를 타이밍 다이어그램, 프로토콜 디코딩, 상태 머신 트레이스, 어셈블리 언어로 변환할 수 있습니다. 로직 분석기는 고급 트리거링 기능을 가지고 있으며 사용자가 디지털 시스템에서 많은 신호 간의 타이밍 관계를 확인해야 할 때 유용합니다. 모듈식 로직 분석기는 섀시 또는 메인프레임과 로직 분석기 모듈로 구성됩니다. 섀시 또는 메인프레임에는 디스플레이, 컨트롤, 제어 컴퓨터 및 데이터 캡처 하드웨어가 설치된 여러 슬롯이 포함됩니다. 각 모듈에는 특정 수의 채널이 있으며 여러 모듈을 결합하여 매우 높은 채널 수를 얻을 수 있습니다. 다수의 모듈을 결합하여 높은 채널 수와 일반적으로 모듈식 로직 분석기의 더 높은 성능을 얻을 수 있는 기능은 모듈식 로직 분석기를 더 비싸게 만듭니다. 최고급 모듈형 로직 분석기의 경우 사용자는 자신의 호스트 PC를 제공하거나 시스템과 호환되는 임베디드 컨트롤러를 구입해야 할 수 있습니다. 휴대용 논리 분석기는 공장에서 설치된 옵션과 함께 모든 것을 단일 패키지로 통합합니다. 일반적으로 모듈식보다 성능이 낮지만 범용 디버깅을 위한 경제적인 계측 도구입니다. PC 기반 논리 분석기에서 하드웨어는 USB 또는 이더넷 연결을 통해 컴퓨터에 연결되고 캡처된 신호를 컴퓨터의 소프트웨어에 전달합니다. 이러한 장치는 개인용 컴퓨터의 기존 키보드, 디스플레이 및 CPU를 사용하기 때문에 일반적으로 훨씬 작고 저렴합니다. 로직 분석기는 디지털 이벤트의 복잡한 시퀀스에서 트리거된 다음 테스트 중인 시스템에서 많은 양의 디지털 데이터를 캡처할 수 있습니다. 오늘날 특수 커넥터가 사용됩니다. 로직 분석기 프로브의 발전으로 여러 공급업체가 지원하는 공통 공간이 생겨 최종 사용자에게 추가 자유를 제공합니다. 소프트 터치; D-Max를 사용 중입니다. 이 프로브는 프로브와 회로 기판 사이에 내구성 있고 안정적인 기계적 및 전기적 연결을 제공합니다. 스펙트럼 분석기는 장비의 전체 주파수 범위 내에서 입력 신호의 크기 대 주파수를 측정합니다. 주요 용도는 신호 스펙트럼의 전력을 측정하는 것입니다. 광학 및 음향 스펙트럼 분석기도 있지만 여기서는 전기 입력 신호를 측정하고 분석하는 전자 분석기에 대해서만 설명합니다. 전기 신호에서 얻은 스펙트럼은 주파수, 전력, 고조파, 대역폭 등에 대한 정보를 제공합니다. 주파수는 수평축에 표시되고 신호 진폭은 수직축에 표시됩니다. 스펙트럼 분석기는 무선 주파수, RF 및 오디오 신호의 주파수 스펙트럼 분석을 위해 전자 산업에서 널리 사용됩니다. 신호의 스펙트럼을 보면 신호의 요소와 이를 생성하는 회로의 성능을 밝힐 수 있습니다. 스펙트럼 분석기는 매우 다양한 측정을 수행할 수 있습니다. 신호의 스펙트럼을 얻는 데 사용되는 방법을 살펴보면 스펙트럼 분석기 유형을 분류할 수 있습니다. - SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER는 수퍼헤테로다인 수신기를 사용하여 입력 신호 스펙트럼의 일부(전압 제어 발진기 및 믹서 사용)를 대역 통과 필터의 중심 주파수로 하향 변환합니다. 수퍼헤테로다인 아키텍처에서 전압 제어 발진기는 기기의 전체 주파수 범위를 활용하여 다양한 주파수 범위에서 스위프됩니다. 스위프 튜닝된 스펙트럼 분석기는 라디오 수신기의 후손입니다. 따라서 스위프 튜닝 분석기는 튜닝 필터 분석기(TRF 라디오와 유사) 또는 슈퍼헤테로다인 분석기입니다. 사실, 가장 단순한 형태로 스위프 튜닝 스펙트럼 분석기는 자동으로 튜닝(스윕)되는 주파수 범위를 가진 주파수 선택 전압계로 생각할 수 있습니다. 본질적으로 사인파의 rms 값을 표시하도록 보정된 주파수 선택형 피크 응답 전압계입니다. 스펙트럼 분석기는 복잡한 신호를 구성하는 개별 주파수 성분을 표시할 수 있습니다. 그러나 위상 정보는 제공하지 않고 크기 정보만 제공합니다. 최신 스윕 튜닝 분석기(특히 슈퍼헤테로다인 분석기)는 다양한 측정을 수행할 수 있는 정밀 장치입니다. 그러나 주어진 범위의 모든 주파수를 동시에 평가할 수 없기 때문에 주로 정상 상태 또는 반복적인 신호를 측정하는 데 사용됩니다. 모든 주파수를 동시에 평가하는 기능은 실시간 분석기에서만 가능합니다. - 실시간 스펙트럼 분석기: FFT 스펙트럼 분석기는 파형을 입력 신호의 주파수 스펙트럼 구성 요소로 변환하는 수학적 프로세스인 이산 푸리에 변환(DFT)을 계산합니다. 푸리에 또는 FFT 스펙트럼 분석기는 또 다른 실시간 스펙트럼 분석기 구현입니다. 푸리에 분석기는 디지털 신호 처리를 사용하여 입력 신호를 샘플링하고 주파수 영역으로 변환합니다. 이 변환은 FFT(고속 푸리에 변환)를 사용하여 수행됩니다. FFT는 데이터를 시간 영역에서 주파수 영역으로 변환하는 데 사용되는 수학 알고리즘인 이산 푸리에 변환을 구현한 것입니다. 다른 유형의 실시간 스펙트럼 분석기, 즉 병렬 필터 분석기는 각각 다른 대역 통과 주파수를 갖는 여러 대역 통과 필터를 결합합니다. 각 필터는 항상 입력에 연결된 상태를 유지합니다. 초기 안정화 시간 후 병렬 필터 분석기는 분석기의 측정 범위 내의 모든 신호를 즉시 감지하고 표시할 수 있습니다. 따라서 병렬 필터 분석기는 실시간 신호 분석을 제공합니다. 병렬 필터 분석기는 빠르며 과도 신호 및 시변 신호를 측정합니다. 그러나 병렬 필터 분석기의 주파수 분해능은 대역통과 필터의 폭에 따라 분해능이 결정되기 때문에 대부분의 스위프 튜닝된 분석기보다 훨씬 낮습니다. 넓은 주파수 범위에서 정밀한 분해능을 얻으려면 많은 개별 필터가 필요하므로 비용이 많이 들고 복잡합니다. 이것이 시장에서 가장 단순한 것을 제외하고 대부분의 병렬 필터 분석기가 비싼 이유입니다. - 벡터 신호 분석(VSA): 과거에는 스위프 튜닝 및 슈퍼헤테로다인 스펙트럼 분석기가 오디오에서 마이크로파를 통해 밀리미터 주파수에 이르기까지 광범위한 주파수 범위를 다루었습니다. 또한 DSP(디지털 신호 처리) 집약적 FFT(고속 푸리에 변환) 분석기는 고해상도 스펙트럼 및 네트워크 분석을 제공했지만 아날로그-디지털 변환 및 신호 처리 기술의 한계로 인해 저주파에 제한되었습니다. 오늘날의 광대역, 벡터 변조, 시변 신호는 FFT 분석 및 기타 DSP 기술의 기능을 크게 활용합니다. 벡터 신호 분석기는 슈퍼헤테로다인 기술과 고속 ADC 및 기타 DSP 기술을 결합하여 빠른 고해상도 스펙트럼 측정, 복조 및 고급 시간 영역 분석을 제공합니다. VSA는 통신, 비디오, 방송, 수중 음파 탐지기 및 초음파 이미징 애플리케이션에 사용되는 버스트, 과도 또는 변조 신호와 같은 복잡한 신호를 특성화하는 데 특히 유용합니다. 폼 팩터에 따라 스펙트럼 분석기는 벤치탑, 휴대용, 핸드헬드 및 네트워크로 분류됩니다. 벤치탑 모델은 실험실 환경이나 제조 영역과 같이 스펙트럼 분석기를 AC 전원에 연결할 수 있는 애플리케이션에 유용합니다. 벤치 탑 스펙트럼 분석기는 일반적으로 휴대용 또는 휴대용 버전보다 더 나은 성능과 사양을 제공합니다. 그러나 일반적으로 더 무겁고 냉각용 팬이 여러 개 있습니다. 일부 벤치탑 스펙트럼 분석기는 전원 콘센트에서 멀리 떨어진 곳에서도 사용할 수 있도록 배터리 팩을 옵션으로 제공합니다. 그것들을 휴대용 스펙트럼 분석기라고 합니다. 휴대용 모델은 스펙트럼 분석기를 측정하기 위해 외부로 가져가거나 사용 중에 휴대해야 하는 애플리케이션에 유용합니다. 우수한 휴대용 스펙트럼 분석기는 사용자가 전원 콘센트가 없는 장소에서 작업할 수 있도록 하는 선택적 배터리 전원 작동, 밝은 햇빛, 어둠 또는 먼지가 많은 조건, 가벼운 무게에서도 화면을 읽을 수 있도록 명확하게 볼 수 있는 디스플레이를 제공할 것으로 예상됩니다. 휴대용 스펙트럼 분석기는 스펙트럼 분석기가 매우 가볍고 작아야 하는 응용 분야에 유용합니다. 휴대용 분석기는 더 큰 시스템에 비해 제한된 기능을 제공합니다. 그러나 휴대용 스펙트럼 분석기의 장점은 매우 낮은 전력 소비, 사용자가 야외에서 자유롭게 이동할 수 있는 배터리 전원 작동, 매우 작은 크기 및 가벼운 무게입니다. 마지막으로 NETWORKED SPECTRUM ANALYZERS에는 디스플레이가 포함되어 있지 않으며 지리적으로 분산된 새로운 차원의 스펙트럼 모니터링 및 분석 애플리케이션을 가능하게 하도록 설계되었습니다. 주요 속성은 분석기를 네트워크에 연결하고 네트워크를 통해 이러한 장치를 모니터링하는 기능입니다. 많은 스펙트럼 분석기에 제어용 이더넷 포트가 있지만 일반적으로 효율적인 데이터 전송 메커니즘이 부족하고 분산 방식으로 배포하기에는 너무 부피가 크거나 비용이 많이 듭니다. 이러한 장치의 분산 특성으로 인해 송신기의 지리적 위치, 동적 스펙트럼 액세스를 위한 스펙트럼 모니터링 및 기타 여러 애플리케이션이 가능합니다. 이러한 장치는 분석기 네트워크 전체에서 데이터 캡처를 동기화하고 저렴한 비용으로 네트워크 효율적인 데이터 전송을 가능하게 합니다. 프로토콜 분석기는 통신 채널을 통해 신호 및 데이터 트래픽을 캡처하고 분석하는 데 사용되는 하드웨어 및/또는 소프트웨어를 통합한 도구입니다. 프로토콜 분석기는 주로 성능 측정 및 문제 해결에 사용됩니다. 네트워크에 연결하여 핵심 성과 지표를 계산하여 네트워크를 모니터링하고 문제 해결 활동을 가속화합니다. NETWORK PROTOCOL ANALYZER는 네트워크 관리자 툴킷의 중요한 부분입니다. 네트워크 프로토콜 분석은 네트워크 통신의 상태를 모니터링하는 데 사용됩니다. 네트워크 장치가 특정 방식으로 작동하는 이유를 알아내기 위해 관리자는 프로토콜 분석기를 사용하여 트래픽을 스니핑하고 유선을 통해 전달되는 데이터와 프로토콜을 노출합니다. 네트워크 프로토콜 분석기는 다음을 수행하는 데 사용됩니다. - 해결하기 어려운 문제 해결 - 악성 소프트웨어/맬웨어를 탐지하고 식별합니다. 침입 탐지 시스템 또는 허니팟으로 작업하십시오. - 기준 트래픽 패턴 및 네트워크 활용 메트릭과 같은 정보 수집 - 네트워크에서 제거할 수 있도록 사용하지 않는 프로토콜 식별 - 침투 테스트를 위한 트래픽 생성 - 트래픽 도청(예: 승인되지 않은 인스턴트 메시징 트래픽 또는 무선 액세스 포인트 찾기) 시간 영역 반사계(TDR)는 시간 영역 반사 측정을 사용하여 연선 및 동축 케이블, 커넥터, 인쇄 회로 기판 등과 같은 금속 케이블의 결함을 특성화하고 찾는 장비입니다. 시간 영역 반사계는 도체를 따라 반사를 측정합니다. 이를 측정하기 위해 TDR은 입사 신호를 도체에 전송하고 반사를 확인합니다. 도체의 임피던스가 균일하고 적절하게 종단되면 반사가 없고 나머지 입사 신호는 종단에 의해 맨 끝에서 흡수됩니다. 그러나 어딘가에 임피던스 변화가 있으면 입사 신호의 일부가 소스로 다시 반사됩니다. 반사는 입사 신호와 같은 모양을 갖지만 부호와 크기는 임피던스 레벨의 변화에 따라 달라집니다. 임피던스가 단계적으로 증가하면 반사는 입사 신호와 동일한 부호를 가지며 임피던스가 단계적으로 감소하면 반사는 반대 부호를 갖습니다. 반사는 시간 영역 반사계의 출력/입력에서 측정되고 시간의 함수로 표시됩니다. 또는 신호 전파 속도가 주어진 전송 매체에 대해 거의 일정하기 때문에 디스플레이는 케이블 길이의 함수로 전송 및 반사를 표시할 수 있습니다. TDR은 케이블 임피던스와 길이, 커넥터 및 스플라이스 손실 및 위치를 분석하는 데 사용할 수 있습니다. TDR 임피던스 측정은 설계자가 시스템 상호 연결의 신호 무결성 분석을 수행하고 디지털 시스템 성능을 정확하게 예측할 수 있는 기회를 제공합니다. TDR 측정은 기판 특성화 작업에 널리 사용됩니다. 회로 기판 설계자는 기판 트레이스의 특성 임피던스를 결정하고 기판 구성 요소에 대한 정확한 모델을 계산하며 기판 성능을 보다 정확하게 예측할 수 있습니다. 시간 영역 반사계의 다른 많은 응용 분야가 있습니다. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER는 다이오드, 트랜지스터, 사이리스터와 같은 이산 반도체 소자의 특성을 분석하는 테스트 장비입니다. 이 계측기는 오실로스코프를 기반으로 하지만 테스트 중인 장치를 자극하는 데 사용할 수 있는 전압 및 전류 소스도 포함합니다. 테스트 중인 장치의 두 단자에 스위프 전압을 적용하고 각 전압에서 장치가 흐르도록 허용하는 전류의 양을 측정합니다. VI(전압 대 전류)라는 그래프가 오실로스코프 화면에 표시됩니다. 구성에는 인가된 최대 전압, 인가된 전압의 극성(양극과 음극 모두의 자동 인가 포함), 장치와 직렬로 삽입된 저항이 포함됩니다. 다이오드와 같은 2개의 터미널 장치의 경우 장치를 완전히 특성화하는 데 충분합니다. 곡선 추적기는 다이오드의 순방향 전압, 역방향 누설 전류, 역방향 항복 전압 등과 같은 모든 흥미로운 매개변수를 표시할 수 있습니다. 트랜지스터 및 FET와 같은 3단자 장치도 베이스 또는 게이트 단자와 같이 테스트 중인 장치의 제어 단자에 대한 연결을 사용합니다. 트랜지스터 및 기타 전류 기반 장치의 경우 베이스 또는 기타 제어 단자 전류가 단계적입니다. 전계 효과 트랜지스터(FET)의 경우 계단식 전류 대신 계단식 전압이 사용됩니다. 구성된 메인 단자 전압 범위를 통해 전압을 스위핑함으로써 제어 신호의 각 전압 단계에 대해 VI 곡선 그룹이 자동으로 생성됩니다. 이 곡선 그룹을 사용하면 트랜지스터의 이득 또는 사이리스터 또는 TRIAC의 트리거 전압을 매우 쉽게 결정할 수 있습니다. 최신 반도체 곡선 추적기는 직관적인 Windows 기반 사용자 인터페이스, IV, CV 및 펄스 생성, 펄스 IV, 모든 기술에 포함된 응용 프로그램 라이브러리 등과 같은 많은 매력적인 기능을 제공합니다. 위상 회전 테스터/표시기: 이들은 3상 시스템 및 개방/비통전 위상에서 위상 시퀀스를 식별하기 위한 작고 견고한 테스트 장비입니다. 회전 기계, 모터를 설치하고 발전기 출력을 확인하는 데 이상적입니다. 애플리케이션 중에는 적절한 위상 시퀀스 식별, 누락된 와이어 위상 감지, 회전 기계에 대한 적절한 연결 결정, 활성 회로 감지 등이 있습니다. FREQUENCY COUNTER는 주파수를 측정하는 데 사용되는 테스트 장비입니다. 주파수 카운터는 일반적으로 특정 기간 내에 발생하는 이벤트 수를 누적하는 카운터를 사용합니다. 계산할 이벤트가 전자 형식인 경우 계측기에 대한 간단한 인터페이스만 있으면 됩니다. 더 복잡한 신호는 계산에 적합하도록 약간의 조절이 필요할 수 있습니다. 대부분의 주파수 카운터에는 입력에 일종의 증폭기, 필터링 및 성형 회로가 있습니다. 디지털 신호 처리, 감도 제어 및 히스테리시스는 성능을 향상시키는 다른 기술입니다. 본질적으로 전자적이지 않은 다른 유형의 주기적 이벤트는 변환기를 사용하여 변환해야 합니다. RF 주파수 카운터는 저주파 카운터와 동일한 원리로 작동합니다. 오버플로 전에 더 많은 범위가 있습니다. 매우 높은 마이크로파 주파수의 경우 많은 설계에서 고속 프리스케일러를 사용하여 신호 주파수를 일반 디지털 회로가 작동할 수 있는 지점으로 낮춥니다. 마이크로파 주파수 카운터는 최대 거의 100GHz의 주파수를 측정할 수 있습니다. 이러한 고주파수 이상에서 측정할 신호는 믹서에서 국부 발진기의 신호와 결합되어 직접 측정을 위해 충분히 낮은 차이 주파수에서 신호를 생성합니다. 주파수 카운터의 인기 있는 인터페이스는 다른 최신 기기와 유사한 RS232, USB, GPIB 및 이더넷입니다. 측정 결과를 보내는 것 외에도 카운터는 사용자가 정의한 측정 한계를 초과할 때 사용자에게 알릴 수 있습니다. 자세한 내용 및 기타 유사한 장비는 장비 웹사이트를 방문하십시오. http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Global Product Finder Locator for Off Shelf Products AGS-TECH, Inc. 는 귀하의 글로벌 맞춤형 제조업체, 통합업체, 통합업체, 아웃소싱 파트너. 우리는 제조, 제조, 엔지니어링, 통합, 아웃소싱을 위한 원스톱 소스입니다. If you exactly know the product you are searching, please fill out the table below If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name Product Make or Brand Please Enter Manufacturer Part Number if Known Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product Quantity Needed Do You have a price target ? If so, please let us know: Give us more details if you want: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE 우리는 AGS-TECH Inc., 제조 및 제조 및 엔지니어링 및 아웃소싱 및 통합을 위한 원스톱 소스입니다. 우리는 맞춤형 제조, 부분조립, 제품 조립 및 엔지니어링 서비스를 제공하는 세계에서 가장 다양한 엔지니어링 통합업체입니다.

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. PCB 및 PCBA 제조 및 조립 우리는 제공한다: PCB: 인쇄 회로 기판 PCBA: 인쇄 회로 기판 어셈블리 • 모든 유형의 인쇄 회로 기판 어셈블리(PCB, 경질, 연성 및 다층) • 필요에 따라 기판 또는 전체 PCBA 어셈블리. • 스루홀 및 표면 실장 어셈블리(SMA) Gerber 파일, BOM, 구성 요소 사양을 보내주십시오. 지정된 정확한 구성 요소를 사용하여 PCB 및 PCBA를 조립하거나 일치하는 대안을 제공할 수 있습니다. 우리는 PCB 및 PCBA를 배송한 경험이 있으며 정전기 손상을 방지하기 위해 정전기 방지 백에 포장해야 합니다. 극한 환경을 위한 PCB에는 종종 부품이 납땜된 후 침지 또는 스프레이로 적용되는 등각 코팅이 있습니다. 코팅은 부식 및 누설 전류 또는 결로로 인한 단락을 방지합니다. 당사의 등각 코팅은 일반적으로 실리콘 고무, 폴리우레탄, 아크릴 또는 에폭시의 희석 용액에 담근 것입니다. 일부는 진공 챔버에서 PCB에 스퍼터링된 엔지니어링 플라스틱입니다. 안전 표준 UL 796은 장치 또는 기기의 구성 요소로 사용하기 위한 인쇄 배선판에 대한 구성 요소 안전 요구 사항을 다룹니다. 당사의 테스트는 가연성, 최대 작동 온도, 전기 추적, 열 변형 및 전기가 흐르는 전기 부품의 직접 지원과 같은 특성을 분석합니다. PCB 보드는 단층 또는 다층, 강성 또는 유연한 형태의 유기 또는 무기 기본 재료를 사용할 수 있습니다. 회로 구성에는 에칭, 다이 스탬핑, 프리컷, 플러시 프레스, 첨가제 및 도금 도체 기술이 포함될 수 있습니다. 인쇄된 부품을 사용할 수 있습니다. 패턴 매개변수의 적합성, 온도 및 최대 솔더 한계는 적용 가능한 최종 제품 구성 및 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다. 기다리지 말고 자세한 정보, 설계 지원, 프로토타입 및 대량 생산에 대해 문의하십시오. 필요한 경우 라벨링, 포장, 배송, 수입 및 통관, 보관 및 배송을 모두 처리해 드립니다. 아래에서 PCB 및 PCBA 어셈블리에 대한 관련 브로셔 및 카탈로그를 다운로드할 수 있습니다. 경질 PCB 제조를 위한 일반 공정 기능 및 허용 오차 알루미늄 PCB 제조를 위한 일반 공정 기능 및 허용 오차 Flexible 및 Rigid-Flexible PCB 제조를 위한 일반 프로세스 기능 및 허용오차 일반 PCB 제조 공정 인쇄 회로 기판 어셈블리 PCBA 제조의 일반 공정 요약 인쇄 회로 기판 제조 공장 개요 PCB 및 PCBA 조립 프로젝트에서 사용할 수 있는 당사 제품에 대한 추가 브로셔: 퀵 핏 단자, USB 플러그 및 소켓, 마이크로 핀 및 잭 등과 같은 기성 상호 연결 구성 요소 및 하드웨어에 대한 카탈로그를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. 단자대 및 커넥터 터미널 블록 일반 카탈로그 표준 방열판 압출 방열판 Easy Click 방열판은 PCB 어셈블리를 위한 완벽한 제품입니다. 중간 - 고전력 전자 시스템용 슈퍼 파워 방열판 슈퍼 핀이 있는 방열판 LCD 모듈 리셉터클-전원 엔트리-커넥터 카탈로그 브로셔 다운로드 디자인 파트너십 프로그램 제조 작업 및 기능 대신 당사의 엔지니어링 및 연구 및 개발 기능에 관심이 있으시면 엔지니어링 사이트 를 방문하시기 바랍니다.http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Test Equipment for Cookware Testing, Cookware Tester, Cutlery Corrosion Resistance Tester, Strength Test Apparatus for Knives, Forks, Spatulas, Bending Strength Tester for Cookware Handles 전자 테스터 전자 테스터라는 용어는 주로 전기 및 전자 부품 및 시스템의 테스트, 검사 및 분석에 사용되는 테스트 장비를 말합니다. 업계에서 가장 인기 있는 제품을 제공합니다. 전원 공급 장치 및 신호 발생 장치: 전원 공급 장치, 신호 발생기, 주파수 합성기, 함수 발생기, 디지털 패턴 발생기, 펄스 발생기, 신호 주입기 미터: 디지털 멀티미터, LCR 미터, EMF 미터, 커패시턴스 미터, 브리지 계측기, 클램프 미터, 가우스미터/테슬라미터/자력계, 접지 저항 미터 분석기: 오실로스코프, 논리 분석기, 스펙트럼 분석기, 프로토콜 분석기, 벡터 신호 분석기, 시간 영역 반사계, 반도체 곡선 추적기, 네트워크 분석기, 위상 역 회전 테스터 자세한 내용 및 기타 유사한 장비는 장비 웹사이트를 방문하십시오. http://www.sourceindustrialsupply.com 업계 전반에 걸쳐 일상적으로 사용되는 이러한 장비에 대해 간략히 살펴보겠습니다. 계측 목적으로 공급하는 전원 공급 장치는 개별, 벤치탑 및 독립형 장치입니다. 조정 가능한 조정 전기 전원 공급 장치는 입력 전압 또는 부하 전류가 변하더라도 출력 값을 조정할 수 있고 출력 전압 또는 전류가 일정하게 유지되기 때문에 가장 널리 사용되는 전원 공급 장치입니다. 절연 전원 공급 장치에는 전원 입력과 전기적으로 독립적인 전원 출력이 있습니다. 전력 변환 방식에 따라 LINEAR 및 SWITCHING POWER SUPPLIES가 있습니다. 선형 전원 공급 장치는 선형 영역에서 작동하는 모든 유효 전력 변환 구성 요소를 사용하여 입력 전원을 직접 처리하는 반면, 스위칭 전원 공급 장치에는 주로 비선형 모드(예: 트랜지스터)에서 작동하는 구성 요소가 있으며 이전에 전력을 AC 또는 DC 펄스로 변환합니다. 처리. 스위칭 전원 공급 장치는 구성 요소가 선형 작동 영역에서 보내는 시간이 더 짧기 때문에 전력 손실이 적기 때문에 일반적으로 선형 공급 장치보다 더 효율적입니다. 애플리케이션에 따라 DC 또는 AC 전원이 사용됩니다. 다른 인기 있는 장치는 전압, 전류 또는 주파수가 RS232 또는 GPIB와 같은 디지털 인터페이스 또는 아날로그 입력을 통해 원격으로 제어될 수 있는 프로그래밍 가능한 전원 공급 장치입니다. 그들 중 다수는 작업을 모니터링하고 제어하기 위한 통합 마이크로컴퓨터를 가지고 있습니다. 이러한 기기는 자동화된 테스트 목적에 필수적입니다. 일부 전자 전원 공급 장치는 과부하 시 전원을 차단하는 대신 전류 제한을 사용합니다. 전자 제한은 일반적으로 실험실 벤치 유형 기기에 사용됩니다. 신호 발생기는 반복 또는 비반복 아날로그 또는 디지털 신호를 생성하는 실험실 및 산업 분야에서 널리 사용되는 또 다른 장비입니다. 또는 FUNCTION GENERATORS, DIGITAL PATTERN GENERATORS 또는 FREQUENCY GENERATORS라고도 합니다. 함수 발생기는 사인파, 스텝 펄스, 사각 및 삼각 파형, 임의 파형과 같은 단순 반복 파형을 생성합니다. 임의 파형 생성기를 사용하여 사용자는 주파수 범위, 정확도 및 출력 레벨의 게시된 제한 내에서 임의 파형을 생성할 수 있습니다. 단순한 파형 세트로 제한되는 함수 발생기와 달리 임의 파형 발생기는 사용자가 다양한 방법으로 소스 파형을 지정할 수 있도록 합니다. RF 및 마이크로파 신호 발생기는 셀룰러 통신, WiFi, GPS, 방송, 위성 통신 및 레이더와 같은 애플리케이션에서 구성 요소, 수신기 및 시스템을 테스트하는 데 사용됩니다. RF 신호 발생기는 일반적으로 몇 kHz에서 6GHz 사이에서 작동하는 반면 마이크로파 신호 발생기는 특수 하드웨어를 사용하여 1MHz 미만에서 최소 20GHz, 심지어 수백 GHz 범위까지 훨씬 더 넓은 주파수 범위 내에서 작동합니다. RF 및 마이크로파 신호 발생기는 아날로그 또는 벡터 신호 발생기로 더 분류할 수 있습니다. AUDIO-FREQUENCY SIGNAL GENERATORS는 오디오 주파수 범위 이상에서 신호를 생성합니다. 오디오 장비의 주파수 응답을 확인하는 전자 연구실 응용 프로그램이 있습니다. 벡터 신호 발생기(디지털 신호 발생기라고도 함)는 디지털 변조 무선 신호를 생성할 수 있습니다. 벡터 신호 생성기는 GSM, W-CDMA(UMTS) 및 Wi-Fi(IEEE 802.11)와 같은 산업 표준을 기반으로 신호를 생성할 수 있습니다. 논리 신호 발생기는 디지털 패턴 발생기라고도 합니다. 이러한 발생기는 논리 유형의 신호, 즉 기존 전압 레벨의 형태로 논리 1 및 0을 생성합니다. 논리 신호 발생기는 디지털 집적 회로 및 임베디드 시스템의 기능 검증 및 테스트를 위한 자극 소스로 사용됩니다. 위에 언급된 장치는 범용입니다. 그러나 사용자 지정 특정 응용 프로그램을 위해 설계된 다른 많은 신호 발생기가 있습니다. 신호 주입기는 회로에서 신호 추적을 위한 매우 유용하고 빠른 문제 해결 도구입니다. 기술자는 라디오 수신기와 같은 장치의 결함 단계를 매우 빠르게 결정할 수 있습니다. 신호 인젝터는 스피커 출력에 적용될 수 있으며 신호가 들리면 회로의 이전 단계로 이동할 수 있습니다. 이 경우 오디오 증폭기이고 주입된 신호가 다시 들리면 신호가 더 이상 들리지 않을 때까지 회로의 단계 위로 신호 주입을 이동할 수 있습니다. 이렇게 하면 문제의 위치를 찾는 데 도움이 됩니다. MULTIMETER는 여러 측정 기능을 하나의 장치에 결합한 전자 측정기입니다. 일반적으로 멀티미터는 전압, 전류 및 저항을 측정합니다. 디지털 및 아날로그 버전 모두 사용할 수 있습니다. 당사는 휴대용 휴대용 멀티미터 장치와 인증된 교정이 포함된 실험실 등급 모델을 제공합니다. 최신 멀티미터는 전압(AC/DC 모두), 볼트, 전류(AC/DC 모두), 암페어, 저항(옴)과 같은 많은 매개변수를 측정할 수 있습니다. 또한 일부 멀티미터는 온도 테스트 프로브를 사용하여 캐패시턴스(패럿), 컨덕턴스(지멘스), 데시벨, 듀티 사이클(퍼센트), 주파수(헤르츠), 인덕턴스(헨리), 온도(섭씨 또는 화씨)를 측정합니다. 일부 멀티미터에는 다음도 포함됩니다. 회로 도통 시 소리, 다이오드(다이오드 접합의 순방향 강하 측정), 트랜지스터(전류 게인 및 기타 매개변수 측정), 배터리 확인 기능, 조도 측정 기능, 산도 및 알칼리도(pH) 측정 기능 및 상대 습도 측정 기능. 최신 멀티미터는 종종 디지털입니다. 최신 디지털 멀티미터에는 종종 계측 및 테스트에서 매우 강력한 도구로 사용할 수 있는 임베디드 컴퓨터가 있습니다. 다음과 같은 기능이 포함됩니다. • 자동 범위 지정, 가장 중요한 숫자가 표시되도록 테스트 중인 수량에 대한 올바른 범위를 선택합니다. •직류 판독의 자동 극성은 적용된 전압이 양수인지 음수인지 보여줍니다. •샘플링 및 홀드, 테스트 중인 회로에서 계측기를 제거한 후 검사를 위해 가장 최근 판독값을 래치합니다. •반도체 접합부의 전압 강하에 대한 전류 제한 테스트. 트랜지스터 테스터를 대체하지는 않지만 디지털 멀티미터의 이 기능은 다이오드 및 트랜지스터 테스트를 용이하게 합니다. • 측정값의 빠른 변화를 더 잘 시각화하기 위해 테스트 중인 수량의 막대 그래프 표현. •저대역폭 오실로스코프. • 자동차 타이밍 및 드웰 신호에 대한 테스트가 포함된 자동차 회로 테스터. • 데이터 수집 기능은 주어진 기간 동안 최대 및 최소 판독값을 기록하고 고정된 간격으로 많은 샘플을 채취합니다. •결합된 LCR 미터. 일부 멀티미터는 컴퓨터와 인터페이스할 수 있지만 일부는 측정값을 저장하고 컴퓨터에 업로드할 수 있습니다. 또 다른 매우 유용한 도구인 LCR METER는 구성 요소의 인덕턴스(L), 커패시턴스(C) 및 저항(R)을 측정하기 위한 계측 기기입니다. 임피던스는 내부적으로 측정되고 디스플레이를 위해 해당 커패시턴스 또는 인덕턴스 값으로 변환됩니다. 테스트 중인 커패시터 또는 인덕터에 임피던스의 상당한 저항성 성분이 없는 경우 판독값은 합리적으로 정확합니다. 고급 LCR 미터는 실제 인덕턴스와 커패시턴스를 측정하고 커패시터의 등가 직렬 저항과 유도성 부품의 Q 계수도 측정합니다. 테스트 중인 장치는 AC 전압 소스에 영향을 받고 미터는 테스트된 장치를 통과하는 전압과 전류를 측정합니다. 전압 대 전류의 비율에서 미터는 임피던스를 결정할 수 있습니다. 전압과 전류 사이의 위상각도 일부 기기에서 측정됩니다. 임피던스와 결합하여 테스트된 장치의 등가 커패시턴스 또는 인덕턴스 및 저항을 계산하고 표시할 수 있습니다. LCR 미터에는 100Hz, 120Hz, 1kHz, 10kHz 및 100kHz의 선택 가능한 테스트 주파수가 있습니다. Benchtop LCR 미터는 일반적으로 100kHz 이상의 선택 가능한 테스트 주파수를 가지고 있습니다. 여기에는 종종 AC 측정 신호에 DC 전압 또는 전류를 중첩할 수 있는 가능성이 포함됩니다. 일부 미터는 이러한 DC 전압 또는 전류를 외부에서 공급할 수 있는 가능성을 제공하지만 다른 장치는 내부적으로 공급합니다. EMF METER는 전자기장(EMF)을 측정하기 위한 테스트 및 계측 기기입니다. 대부분은 전자기 복사 플럭스 밀도(DC 필드) 또는 시간 경과에 따른 전자기장의 변화(AC 필드)를 측정합니다. 1축 및 3축 기기 버전이 있습니다. 단일 축 미터는 3축 미터보다 비용이 적게 들지만 미터가 필드의 한 차원만 측정하기 때문에 테스트를 완료하는 데 더 오래 걸립니다. 측정을 완료하려면 단일 축 EMF 미터를 기울이고 세 축 모두를 켜야 합니다. 반면에 3축 미터는 3개의 축을 모두 동시에 측정하지만 더 비쌉니다. EMF 미터는 전기 배선과 같은 소스에서 발생하는 AC 전자기장을 측정할 수 있는 반면 GAUSSMETERS/TESLAMETERS 또는 MAGNETOMETERS는 직류가 존재하는 소스에서 방출되는 DC 필드를 측정합니다. 대부분의 EMF 미터는 미국 및 유럽 주전원의 주파수에 해당하는 50 및 60Hz 교류 필드를 측정하도록 보정됩니다. 20Hz만큼 낮은 교대 필드를 측정할 수 있는 다른 미터가 있습니다. EMF 측정은 광범위한 주파수에서 광대역으로 수행하거나 관심 주파수 범위만 주파수 선택적으로 모니터링할 수 있습니다. CAPACITANCE METER는 대부분 이산 캐패시터의 캐패시턴스를 측정하는데 사용되는 테스트 장비입니다. 일부 미터는 커패시턴스만 표시하는 반면 다른 미터는 누설, 등가 직렬 저항 및 인덕턴스를 표시합니다. 고급 테스트 장비는 테스트 중인 커패시터를 브리지 회로에 삽입하는 것과 같은 기술을 사용합니다. 브리지의 균형을 맞추기 위해 브리지에 있는 다른 다리의 값을 변경하여 알 수 없는 커패시터의 값을 결정합니다. 이 방법은 더 높은 정밀도를 보장합니다. 브리지는 직렬 저항과 인덕턴스를 측정할 수도 있습니다. 피코패럿에서 패럿까지의 커패시터를 측정할 수 있습니다. 브리지 회로는 누설 전류를 측정하지 않지만 DC 바이어스 전압을 인가하여 누설을 직접 측정할 수 있습니다. 많은 BRIDGE INSTRUMENTS를 컴퓨터에 연결할 수 있으며 데이터 교환을 통해 판독값을 다운로드하거나 브리지를 외부에서 제어할 수 있습니다. 이러한 브리지 장비는 빠르게 진행되는 생산 및 품질 관리 환경에서 테스트 자동화를 위한 go/no go 테스트를 제공합니다. 그러나 또 다른 시험기인 CLAMP METER는 전압계와 클램프형 전류계를 결합한 전기 시험기이다. 클램프 미터의 대부분의 최신 버전은 디지털입니다. 최신 클램프 미터는 디지털 멀티미터의 대부분의 기본 기능을 가지고 있지만 제품에 내장된 변류기 기능이 추가되었습니다. 큰 AC 전류를 전달하는 도체 주위에 계측기의 "턱"을 고정하면 해당 전류는 전력 변압기의 철심과 유사한 턱을 통해 결합되어 미터 입력의 션트를 가로질러 연결된 2차 권선으로 연결됩니다. , 작동 원리는 변압기와 매우 유사합니다. 코어를 감싼 1차 권선 수에 대한 2차 권선 수의 비율로 인해 훨씬 더 적은 전류가 미터 입력에 전달됩니다. 기본은 조가 고정되는 하나의 도체로 표시됩니다. 2차측에 1000개의 권선이 있는 경우 2차측 전류는 1차측에서 흐르는 전류의 1/1000이며, 이 경우 측정되는 도체입니다. 따라서 측정 중인 도체의 1A 전류는 미터 입력에서 0.001A의 전류를 생성합니다. 클램프 미터를 사용하면 2차 권선의 회전 수를 늘려 훨씬 더 큰 전류를 쉽게 측정할 수 있습니다. 대부분의 테스트 장비와 마찬가지로 고급 클램프 미터는 로깅 기능을 제공합니다. 접지 저항 테스터는 접지 전극과 토양 저항을 테스트하는 데 사용됩니다. 장비 요구 사항은 적용 범위에 따라 다릅니다. 최신 클램프 온 접지 테스트 장비는 접지 루프 테스트를 단순화하고 비침습 누설 전류 측정을 가능하게 합니다. 우리가 판매하는 분석기 중에는 의심할 여지 없이 가장 널리 사용되는 장비 중 하나인 오실로스코프가 있습니다. OSCILLOGRAPH라고도 하는 오실로스코프는 일정하게 변화하는 신호 전압을 시간의 함수로 하나 이상의 신호에 대한 2차원 플롯으로 관찰할 수 있는 일종의 전자 테스트 장비입니다. 소리 및 진동과 같은 비전기적 신호도 전압으로 변환되어 오실로스코프에 표시될 수 있습니다. 오실로스코프는 시간에 따른 전기 신호의 변화를 관찰하는 데 사용되며, 전압과 시간은 보정된 눈금에 대해 연속적으로 그래프로 표시되는 모양을 나타냅니다. 파형의 관찰 및 분석은 진폭, 주파수, 시간 간격, 상승 시간 및 왜곡과 같은 속성을 보여줍니다. 오실로스코프는 반복적인 신호가 화면에서 연속적인 형태로 관찰될 수 있도록 조정할 수 있습니다. 많은 오실로스코프에는 단일 이벤트를 계측기에서 캡처하여 비교적 오랜 시간 동안 표시할 수 있는 저장 기능이 있습니다. 이것은 우리가 직접 지각할 수 없는 사건을 너무 빨리 관찰할 수 있게 합니다. 최신 오실로스코프는 가볍고 컴팩트한 휴대용 기기입니다. 현장 서비스 애플리케이션을 위한 소형 배터리 구동 기기도 있습니다. 실험실 등급 오실로스코프는 일반적으로 벤치탑 장치입니다. 오실로스코프와 함께 사용할 수 있는 다양한 프로브와 입력 케이블이 있습니다. 귀하의 응용 프로그램에 사용할 조언이 필요한 경우 당사에 문의하십시오. 두 개의 수직 입력이 있는 오실로스코프를 이중 추적 오실로스코프라고 합니다. 단일 빔 CRT를 사용하여 입력을 다중화하며 일반적으로 한 번에 두 개의 트레이스를 표시할 수 있을 만큼 충분히 빠르게 입력을 전환합니다. 더 많은 트레이스가 있는 오실로스코프도 있습니다. 4개의 입력이 이들 사이에서 공통입니다. 일부 멀티 트레이스 오실로스코프는 외부 트리거 입력을 선택적인 수직 입력으로 사용하고 일부는 최소한의 제어만 가능한 세 번째 및 네 번째 채널을 가지고 있습니다. 최신 오실로스코프에는 전압에 대한 여러 입력이 있으므로 하나의 가변 전압을 다른 전압과 비교하는 데 사용할 수 있습니다. 이것은 예를 들어 다이오드와 같은 구성 요소에 대한 IV 곡선(전류 대 전압 특성)을 그래프로 표시하는 데 사용됩니다. 높은 주파수와 빠른 디지털 신호의 경우 수직 증폭기의 대역폭과 샘플링 속도는 충분히 높아야 합니다. 일반적인 용도의 경우 일반적으로 최소 100MHz의 대역폭이면 충분합니다. 훨씬 낮은 대역폭은 오디오 주파수 애플리케이션에만 충분합니다. 스위핑의 유용한 범위는 적절한 트리거링 및 스위프 지연과 함께 1초에서 100나노초입니다. 안정적인 디스플레이를 위해서는 잘 설계된 안정적인 트리거 회로가 필요합니다. 트리거 회로의 품질은 우수한 오실로스코프의 핵심입니다. 또 다른 주요 선택 기준은 샘플 메모리 깊이와 샘플 속도입니다. 기본 수준의 최신 DSO에는 이제 채널당 1MB 이상의 샘플 메모리가 있습니다. 종종 이 샘플 메모리는 채널 간에 공유되며 때로는 더 낮은 샘플 속도에서만 완전히 사용할 수 있습니다. 가장 높은 샘플 속도에서 메모리는 수십 KB로 제한될 수 있습니다. 최신 '실시간'' 샘플링 속도 DSO는 일반적으로 샘플 속도에서 입력 대역폭의 5-10배를 갖습니다. 따라서 100MHz 대역폭 DSO의 샘플 속도는 500Ms/s - 1Gs/s입니다. 샘플링 속도가 크게 증가하여 1세대 디지털 스코프에 가끔 존재했던 잘못된 신호 표시가 크게 제거되었습니다. 대부분의 최신 오실로스코프는 GPIB, 이더넷, 직렬 포트 및 USB와 같은 하나 이상의 외부 인터페이스 또는 버스를 제공하여 외부 소프트웨어에 의한 원격 기기 제어를 허용합니다. 다음은 다양한 오실로스코프 유형 목록입니다. 음극선 오실로스코프 듀얼 빔 오실로스코프 아날로그 스토리지 오실로스코프 디지털 오실로스코프 혼합 신호 오실로스코프 휴대용 오실로스코프 PC 기반 오실로스코프 논리 분석기는 디지털 시스템 또는 디지털 회로에서 여러 신호를 캡처하고 표시하는 장비입니다. 로직 분석기는 캡처된 데이터를 타이밍 다이어그램, 프로토콜 디코딩, 상태 머신 트레이스, 어셈블리 언어로 변환할 수 있습니다. 로직 분석기는 고급 트리거링 기능을 가지고 있으며 사용자가 디지털 시스템에서 많은 신호 간의 타이밍 관계를 확인해야 할 때 유용합니다. 모듈식 로직 분석기는 섀시 또는 메인프레임과 로직 분석기 모듈로 구성됩니다. 섀시 또는 메인프레임에는 디스플레이, 컨트롤, 제어 컴퓨터 및 데이터 캡처 하드웨어가 설치된 여러 슬롯이 포함됩니다. 각 모듈에는 특정 수의 채널이 있으며 여러 모듈을 결합하여 매우 높은 채널 수를 얻을 수 있습니다. 다수의 모듈을 결합하여 높은 채널 수와 일반적으로 모듈식 로직 분석기의 더 높은 성능을 얻을 수 있는 기능은 모듈식 로직 분석기를 더 비싸게 만듭니다. 최고급 모듈형 로직 분석기의 경우 사용자는 자신의 호스트 PC를 제공하거나 시스템과 호환되는 임베디드 컨트롤러를 구입해야 할 수 있습니다. 휴대용 논리 분석기는 공장에서 설치된 옵션과 함께 모든 것을 단일 패키지로 통합합니다. 일반적으로 모듈식보다 성능이 낮지만 범용 디버깅을 위한 경제적인 계측 도구입니다. PC 기반 논리 분석기에서 하드웨어는 USB 또는 이더넷 연결을 통해 컴퓨터에 연결되고 캡처된 신호를 컴퓨터의 소프트웨어에 전달합니다. 이러한 장치는 개인용 컴퓨터의 기존 키보드, 디스플레이 및 CPU를 사용하기 때문에 일반적으로 훨씬 작고 저렴합니다. 로직 분석기는 디지털 이벤트의 복잡한 시퀀스에서 트리거된 다음 테스트 중인 시스템에서 많은 양의 디지털 데이터를 캡처할 수 있습니다. 오늘날 특수 커넥터가 사용됩니다. 로직 분석기 프로브의 발전으로 여러 공급업체가 지원하는 공통 공간이 생겨 최종 사용자에게 추가 자유를 제공합니다. 소프트 터치; D-Max를 사용 중입니다. 이 프로브는 프로브와 회로 기판 사이에 내구성 있고 안정적인 기계적 및 전기적 연결을 제공합니다. 스펙트럼 분석기는 장비의 전체 주파수 범위 내에서 입력 신호의 크기 대 주파수를 측정합니다. 주요 용도는 신호 스펙트럼의 전력을 측정하는 것입니다. 광학 및 음향 스펙트럼 분석기도 있지만 여기서는 전기 입력 신호를 측정하고 분석하는 전자 분석기에 대해서만 설명합니다. 전기 신호에서 얻은 스펙트럼은 주파수, 전력, 고조파, 대역폭 등에 대한 정보를 제공합니다. 주파수는 수평축에 표시되고 신호 진폭은 수직축에 표시됩니다. 스펙트럼 분석기는 무선 주파수, RF 및 오디오 신호의 주파수 스펙트럼 분석을 위해 전자 산업에서 널리 사용됩니다. 신호의 스펙트럼을 보면 신호의 요소와 이를 생성하는 회로의 성능을 밝힐 수 있습니다. 스펙트럼 분석기는 매우 다양한 측정을 수행할 수 있습니다. 신호의 스펙트럼을 얻는 데 사용되는 방법을 살펴보면 스펙트럼 분석기 유형을 분류할 수 있습니다. - SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER는 수퍼헤테로다인 수신기를 사용하여 입력 신호 스펙트럼의 일부(전압 제어 발진기 및 믹서 사용)를 대역 통과 필터의 중심 주파수로 하향 변환합니다. 수퍼헤테로다인 아키텍처에서 전압 제어 발진기는 기기의 전체 주파수 범위를 활용하여 다양한 주파수 범위에서 스위프됩니다. 스위프 튜닝된 스펙트럼 분석기는 라디오 수신기의 후손입니다. 따라서 스위프 튜닝 분석기는 튜닝 필터 분석기(TRF 라디오와 유사) 또는 슈퍼헤테로다인 분석기입니다. 사실, 가장 단순한 형태로 스위프 튜닝 스펙트럼 분석기는 자동으로 튜닝(스윕)되는 주파수 범위를 가진 주파수 선택 전압계로 생각할 수 있습니다. 본질적으로 사인파의 rms 값을 표시하도록 보정된 주파수 선택형 피크 응답 전압계입니다. 스펙트럼 분석기는 복잡한 신호를 구성하는 개별 주파수 성분을 표시할 수 있습니다. 그러나 위상 정보는 제공하지 않고 크기 정보만 제공합니다. 최신 스윕 튜닝 분석기(특히 슈퍼헤테로다인 분석기)는 다양한 측정을 수행할 수 있는 정밀 장치입니다. 그러나 주어진 범위의 모든 주파수를 동시에 평가할 수 없기 때문에 주로 정상 상태 또는 반복적인 신호를 측정하는 데 사용됩니다. 모든 주파수를 동시에 평가하는 기능은 실시간 분석기에서만 가능합니다. - 실시간 스펙트럼 분석기: FFT 스펙트럼 분석기는 파형을 입력 신호의 주파수 스펙트럼 구성 요소로 변환하는 수학적 프로세스인 이산 푸리에 변환(DFT)을 계산합니다. 푸리에 또는 FFT 스펙트럼 분석기는 또 다른 실시간 스펙트럼 분석기 구현입니다. 푸리에 분석기는 디지털 신호 처리를 사용하여 입력 신호를 샘플링하고 주파수 영역으로 변환합니다. 이 변환은 FFT(고속 푸리에 변환)를 사용하여 수행됩니다. FFT는 데이터를 시간 영역에서 주파수 영역으로 변환하는 데 사용되는 수학 알고리즘인 이산 푸리에 변환을 구현한 것입니다. 다른 유형의 실시간 스펙트럼 분석기, 즉 병렬 필터 분석기는 각각 다른 대역 통과 주파수를 갖는 여러 대역 통과 필터를 결합합니다. 각 필터는 항상 입력에 연결된 상태를 유지합니다. 초기 안정화 시간 후 병렬 필터 분석기는 분석기의 측정 범위 내의 모든 신호를 즉시 감지하고 표시할 수 있습니다. 따라서 병렬 필터 분석기는 실시간 신호 분석을 제공합니다. 병렬 필터 분석기는 빠르며 과도 신호 및 시변 신호를 측정합니다. 그러나 병렬 필터 분석기의 주파수 분해능은 대역통과 필터의 폭에 따라 분해능이 결정되기 때문에 대부분의 스위프 튜닝된 분석기보다 훨씬 낮습니다. 넓은 주파수 범위에서 정밀한 분해능을 얻으려면 많은 개별 필터가 필요하므로 비용이 많이 들고 복잡합니다. 이것이 시장에서 가장 단순한 것을 제외하고 대부분의 병렬 필터 분석기가 비싼 이유입니다. - 벡터 신호 분석(VSA): 과거에는 스위프 튜닝 및 슈퍼헤테로다인 스펙트럼 분석기가 오디오에서 마이크로파를 통해 밀리미터 주파수에 이르기까지 광범위한 주파수 범위를 다루었습니다. 또한 DSP(디지털 신호 처리) 집약적 FFT(고속 푸리에 변환) 분석기는 고해상도 스펙트럼 및 네트워크 분석을 제공했지만 아날로그-디지털 변환 및 신호 처리 기술의 한계로 인해 저주파에 제한되었습니다. 오늘날의 광대역, 벡터 변조, 시변 신호는 FFT 분석 및 기타 DSP 기술의 기능을 크게 활용합니다. 벡터 신호 분석기는 슈퍼헤테로다인 기술과 고속 ADC 및 기타 DSP 기술을 결합하여 빠른 고해상도 스펙트럼 측정, 복조 및 고급 시간 영역 분석을 제공합니다. VSA는 통신, 비디오, 방송, 수중 음파 탐지기 및 초음파 이미징 애플리케이션에 사용되는 버스트, 과도 또는 변조 신호와 같은 복잡한 신호를 특성화하는 데 특히 유용합니다. 폼 팩터에 따라 스펙트럼 분석기는 벤치탑, 휴대용, 핸드헬드 및 네트워크로 분류됩니다. 벤치탑 모델은 실험실 환경이나 제조 영역과 같이 스펙트럼 분석기를 AC 전원에 연결할 수 있는 애플리케이션에 유용합니다. 벤치 탑 스펙트럼 분석기는 일반적으로 휴대용 또는 휴대용 버전보다 더 나은 성능과 사양을 제공합니다. 그러나 일반적으로 더 무겁고 냉각용 팬이 여러 개 있습니다. 일부 벤치탑 스펙트럼 분석기는 전원 콘센트에서 멀리 떨어진 곳에서도 사용할 수 있도록 배터리 팩을 옵션으로 제공합니다. 그것들을 휴대용 스펙트럼 분석기라고 합니다. 휴대용 모델은 스펙트럼 분석기를 측정하기 위해 외부로 가져가거나 사용 중에 휴대해야 하는 애플리케이션에 유용합니다. 우수한 휴대용 스펙트럼 분석기는 사용자가 전원 콘센트가 없는 장소에서 작업할 수 있도록 하는 선택적 배터리 전원 작동, 밝은 햇빛, 어둠 또는 먼지가 많은 조건, 가벼운 무게에서도 화면을 읽을 수 있도록 명확하게 볼 수 있는 디스플레이를 제공할 것으로 예상됩니다. 휴대용 스펙트럼 분석기는 스펙트럼 분석기가 매우 가볍고 작아야 하는 응용 분야에 유용합니다. 휴대용 분석기는 더 큰 시스템에 비해 제한된 기능을 제공합니다. 그러나 휴대용 스펙트럼 분석기의 장점은 매우 낮은 전력 소비, 사용자가 야외에서 자유롭게 이동할 수 있는 배터리 전원 작동, 매우 작은 크기 및 가벼운 무게입니다. 마지막으로 NETWORKED SPECTRUM ANALYZERS에는 디스플레이가 포함되어 있지 않으며 지리적으로 분산된 새로운 차원의 스펙트럼 모니터링 및 분석 애플리케이션을 가능하게 하도록 설계되었습니다. 주요 속성은 분석기를 네트워크에 연결하고 네트워크를 통해 이러한 장치를 모니터링하는 기능입니다. 많은 스펙트럼 분석기에 제어용 이더넷 포트가 있지만 일반적으로 효율적인 데이터 전송 메커니즘이 부족하고 분산 방식으로 배포하기에는 너무 부피가 크거나 비용이 많이 듭니다. 이러한 장치의 분산 특성으로 인해 송신기의 지리적 위치, 동적 스펙트럼 액세스를 위한 스펙트럼 모니터링 및 기타 여러 애플리케이션이 가능합니다. 이러한 장치는 분석기 네트워크 전체에서 데이터 캡처를 동기화하고 저렴한 비용으로 네트워크 효율적인 데이터 전송을 가능하게 합니다. 프로토콜 분석기는 통신 채널을 통해 신호 및 데이터 트래픽을 캡처하고 분석하는 데 사용되는 하드웨어 및/또는 소프트웨어를 통합한 도구입니다. 프로토콜 분석기는 주로 성능 측정 및 문제 해결에 사용됩니다. 네트워크에 연결하여 핵심 성과 지표를 계산하여 네트워크를 모니터링하고 문제 해결 활동을 가속화합니다. NETWORK PROTOCOL ANALYZER는 네트워크 관리자 툴킷의 중요한 부분입니다. 네트워크 프로토콜 분석은 네트워크 통신의 상태를 모니터링하는 데 사용됩니다. 네트워크 장치가 특정 방식으로 작동하는 이유를 알아내기 위해 관리자는 프로토콜 분석기를 사용하여 트래픽을 스니핑하고 유선을 통해 전달되는 데이터와 프로토콜을 노출합니다. 네트워크 프로토콜 분석기는 다음을 수행하는 데 사용됩니다. - 해결하기 어려운 문제 해결 - 악성 소프트웨어/맬웨어를 탐지하고 식별합니다. 침입 탐지 시스템 또는 허니팟으로 작업하십시오. - 기준 트래픽 패턴 및 네트워크 활용 메트릭과 같은 정보 수집 - 네트워크에서 제거할 수 있도록 사용하지 않는 프로토콜 식별 - 침투 테스트를 위한 트래픽 생성 - 트래픽 도청(예: 승인되지 않은 인스턴트 메시징 트래픽 또는 무선 액세스 포인트 찾기) 시간 영역 반사계(TDR)는 시간 영역 반사 측정을 사용하여 연선 및 동축 케이블, 커넥터, 인쇄 회로 기판 등과 같은 금속 케이블의 결함을 특성화하고 찾는 장비입니다. 시간 영역 반사계는 도체를 따라 반사를 측정합니다. 이를 측정하기 위해 TDR은 입사 신호를 도체에 전송하고 반사를 확인합니다. 도체의 임피던스가 균일하고 적절하게 종단되면 반사가 없고 나머지 입사 신호는 종단에 의해 맨 끝에서 흡수됩니다. 그러나 어딘가에 임피던스 변화가 있으면 입사 신호의 일부가 소스로 다시 반사됩니다. 반사는 입사 신호와 같은 모양을 갖지만 부호와 크기는 임피던스 레벨의 변화에 따라 달라집니다. 임피던스가 단계적으로 증가하면 반사는 입사 신호와 동일한 부호를 가지며 임피던스가 단계적으로 감소하면 반사는 반대 부호를 갖습니다. 반사는 시간 영역 반사계의 출력/입력에서 측정되고 시간의 함수로 표시됩니다. 또는 신호 전파 속도가 주어진 전송 매체에 대해 거의 일정하기 때문에 디스플레이는 케이블 길이의 함수로 전송 및 반사를 표시할 수 있습니다. TDR은 케이블 임피던스와 길이, 커넥터 및 스플라이스 손실 및 위치를 분석하는 데 사용할 수 있습니다. TDR 임피던스 측정은 설계자가 시스템 상호 연결의 신호 무결성 분석을 수행하고 디지털 시스템 성능을 정확하게 예측할 수 있는 기회를 제공합니다. TDR 측정은 기판 특성화 작업에 널리 사용됩니다. 회로 기판 설계자는 기판 트레이스의 특성 임피던스를 결정하고 기판 구성 요소에 대한 정확한 모델을 계산하며 기판 성능을 보다 정확하게 예측할 수 있습니다. 시간 영역 반사계의 다른 많은 응용 분야가 있습니다. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER는 다이오드, 트랜지스터, 사이리스터와 같은 이산 반도체 소자의 특성을 분석하는 테스트 장비입니다. 이 계측기는 오실로스코프를 기반으로 하지만 테스트 중인 장치를 자극하는 데 사용할 수 있는 전압 및 전류 소스도 포함합니다. 테스트 중인 장치의 두 단자에 스위프 전압을 적용하고 각 전압에서 장치가 흐르도록 허용하는 전류의 양을 측정합니다. VI(전압 대 전류)라는 그래프가 오실로스코프 화면에 표시됩니다. 구성에는 인가된 최대 전압, 인가된 전압의 극성(양극과 음극 모두의 자동 인가 포함), 장치와 직렬로 삽입된 저항이 포함됩니다. 다이오드와 같은 2개의 터미널 장치의 경우 장치를 완전히 특성화하는 데 충분합니다. 곡선 추적기는 다이오드의 순방향 전압, 역방향 누설 전류, 역방향 항복 전압 등과 같은 모든 흥미로운 매개변수를 표시할 수 있습니다. 트랜지스터 및 FET와 같은 3단자 장치도 베이스 또는 게이트 단자와 같이 테스트 중인 장치의 제어 단자에 대한 연결을 사용합니다. 트랜지스터 및 기타 전류 기반 장치의 경우 베이스 또는 기타 제어 단자 전류가 단계적입니다. 전계 효과 트랜지스터(FET)의 경우 계단식 전류 대신 계단식 전압이 사용됩니다. 구성된 메인 단자 전압 범위를 통해 전압을 스위핑함으로써 제어 신호의 각 전압 단계에 대해 VI 곡선 그룹이 자동으로 생성됩니다. 이 곡선 그룹을 사용하면 트랜지스터의 이득 또는 사이리스터 또는 TRIAC의 트리거 전압을 매우 쉽게 결정할 수 있습니다. 최신 반도체 곡선 추적기는 직관적인 Windows 기반 사용자 인터페이스, IV, CV 및 펄스 생성, 펄스 IV, 모든 기술에 포함된 응용 프로그램 라이브러리 등과 같은 많은 매력적인 기능을 제공합니다. 위상 회전 테스터/표시기: 이들은 3상 시스템 및 개방/비통전 위상에서 위상 시퀀스를 식별하기 위한 작고 견고한 테스트 장비입니다. 회전 기계, 모터를 설치하고 발전기 출력을 확인하는 데 이상적입니다. 애플리케이션 중에는 적절한 위상 시퀀스 식별, 누락된 와이어 위상 감지, 회전 기계에 대한 적절한 연결 결정, 활성 회로 감지 등이 있습니다. FREQUENCY COUNTER는 주파수를 측정하는 데 사용되는 테스트 장비입니다. 주파수 카운터는 일반적으로 특정 기간 내에 발생하는 이벤트 수를 누적하는 카운터를 사용합니다. 계산할 이벤트가 전자 형식인 경우 계측기에 대한 간단한 인터페이스만 있으면 됩니다. 더 복잡한 신호는 계산에 적합하도록 약간의 조절이 필요할 수 있습니다. 대부분의 주파수 카운터에는 입력에 일종의 증폭기, 필터링 및 성형 회로가 있습니다. 디지털 신호 처리, 감도 제어 및 히스테리시스는 성능을 향상시키는 다른 기술입니다. 본질적으로 전자적이지 않은 다른 유형의 주기적 이벤트는 변환기를 사용하여 변환해야 합니다. RF 주파수 카운터는 저주파 카운터와 동일한 원리로 작동합니다. 오버플로 전에 더 많은 범위가 있습니다. 매우 높은 마이크로파 주파수의 경우 많은 설계에서 고속 프리스케일러를 사용하여 신호 주파수를 일반 디지털 회로가 작동할 수 있는 지점으로 낮춥니다. 마이크로파 주파수 카운터는 최대 거의 100GHz의 주파수를 측정할 수 있습니다. 이러한 고주파수 이상에서 측정할 신호는 믹서에서 국부 발진기의 신호와 결합되어 직접 측정을 위해 충분히 낮은 차이 주파수에서 신호를 생성합니다. 주파수 카운터의 인기 있는 인터페이스는 다른 최신 기기와 유사한 RS232, USB, GPIB 및 이더넷입니다. 측정 결과를 보내는 것 외에도 카운터는 사용자가 정의한 측정 한계를 초과할 때 사용자에게 알릴 수 있습니다. 자세한 내용 및 기타 유사한 장비는 장비 웹사이트를 방문하십시오. http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process 복합재료 및 복합재료 제조 간단히 정의하면 COMPOSITES 또는 COMPOSITE MATERIALS는 물리적 또는 화학적 특성이 다른 두 가지 이상의 재료로 구성된 재료이지만 결합하면 구성 재료와 다른 재료가 됩니다. 우리는 구성 재료가 구조에서 분리되고 구별된다는 점을 지적할 필요가 있습니다. 복합재료 제조의 목적은 구성성분보다 우수하고 각 구성성분이 원하는 특성을 결합한 제품을 얻는 것입니다. 예로서; 강도, 낮은 무게 또는 낮은 가격은 복합 재료를 설계하고 생산하는 동기가 될 수 있습니다. 우리가 제공하는 복합 재료의 유형은 입자 강화 복합 재료, 세라믹-매트릭스/폴리머-매트릭스/금속-매트릭스/탄소-탄소/하이브리드 복합 재료를 포함한 섬유 강화 복합 재료, 구조 및 적층 및 샌드위치 구조 복합 재료 및 나노 복합 재료입니다. 복합 재료 제조에 사용하는 제조 기술은 다음과 같습니다. 많은 복합 재료는 연속적이고 다른 상을 둘러싸는 두 개의 상으로 구성됩니다. 및 매트릭스에 의해 둘러싸인 분산상. 여기를 클릭하는 것이 좋습니다.AGS-TECH Inc.의 복합 재료 및 복합 재료 제조 개략도를 다운로드하십시오. 이렇게 하면 아래에서 제공하는 정보를 더 잘 이해하는 데 도움이 됩니다. • PARTICLE-REINFORCED COMPOSITES : 이 범주는 두 가지 유형으로 구성됩니다. 전자의 경우 입자-기질 상호작용은 원자 또는 분자 수준에서 처리할 수 없습니다. 대신 연속체 역학이 유효합니다. 반면에, 분산 강화 복합 재료에서 입자는 일반적으로 수십 나노미터 범위에서 훨씬 더 작습니다. 큰 입자 합성물의 예는 충전제가 추가된 폴리머입니다. 충전제는 재료의 특성을 개선하고 폴리머 부피의 일부를 보다 경제적인 재료로 대체할 수 있습니다. 두 단계의 체적 분율은 합성물의 거동에 영향을 줍니다. 큰 입자 합성물은 금속, 폴리머 및 세라믹과 함께 사용됩니다. CERMETS는 세라믹/금속 복합 재료의 예입니다. 우리의 가장 일반적인 서멧은 초경합금입니다. 그것은 코발트 또는 니켈과 같은 금속 매트릭스에 텅스텐 카바이드 입자와 같은 내화 카바이드 세라믹으로 구성됩니다. 이러한 초경 복합재는 경화강의 절삭 공구로 널리 사용됩니다. 경질 카바이드 입자는 절단 작업을 담당하며 연성 금속 매트릭스에 의해 인성이 향상됩니다. 따라서 우리는 단일 복합 재료에서 두 재료의 장점을 얻습니다. 우리가 사용하는 큰 입자 합성물의 또 다른 일반적인 예는 높은 인장 강도, 인성, 인열 및 내마모성을 갖는 합성물을 얻기 위해 가황 고무와 혼합된 카본 블랙 미립자입니다. 분산 강화 복합재의 예로는 매우 단단하고 불활성인 물질의 미세 입자가 균일하게 분산되어 강화 및 경화된 금속 및 금속 합금이 있습니다. 매우 작은 산화알루미늄 플레이크가 알루미늄 금속 매트릭스에 추가되면 고온 강도가 향상된 소결 알루미늄 분말을 얻을 수 있습니다. • FIBER-REINFORCED COMPOSITES : 이 복합소재 카테고리는 사실 가장 중요합니다. 달성 목표는 단위 중량당 고강도 및 강성입니다. 이러한 복합 재료의 섬유 구성, 길이, 방향 및 농도는 이러한 재료의 특성과 유용성을 결정하는 데 중요합니다. 우리가 사용하는 섬유에는 위스커, 섬유 및 와이어의 세 가지 그룹이 있습니다. WHISKERS는 매우 얇고 긴 단결정입니다. 그들은 가장 강력한 재료 중 하나입니다. 일부 예시적인 위스커 재료는 흑연, 질화규소, 산화알루미늄입니다. 반면에 FIBERS는 대부분 폴리머 또는 세라믹이며 다결정 또는 비정질 상태입니다. 세 번째 그룹은 비교적 큰 직경을 가지며 강철이나 텅스텐으로 구성된 가는 와이어입니다. 와이어 강화 합성물의 예로는 고무 내부에 강철 와이어를 통합한 자동차 타이어가 있습니다. 매트릭스 재료에 따라 다음과 같은 합성물이 있습니다. POLYMER-MATRIX COMPOSITES : 고분자 수지와 섬유를 보강재로 사용하여 만든 복합재료입니다. 유리 섬유 강화 폴리머(GFRP) 복합 재료라고 하는 이들의 하위 그룹은 폴리머 매트릭스 내에 연속 또는 불연속 유리 섬유를 포함합니다. 유리는 강도가 높고 경제적이며 섬유로 제작하기 쉬우며 화학적으로 불활성입니다. 단점은 제한된 강성과 강성, 서비스 온도가 섭씨 200~300도에 불과하다는 것입니다. 유리 섬유는 자동차 차체 및 운송 장비, 선박 차체, 보관 용기에 적합합니다. 그들은 제한된 강성으로 인해 항공 우주 또는 교량 제작에 적합하지 않습니다. 다른 하위 그룹은 탄소 섬유 강화 폴리머(CFRP) 복합재라고 합니다. 여기에서 탄소는 폴리머 매트릭스의 섬유 재료입니다. 탄소는 높은 비탄성률과 강도 및 고온에서 이를 유지하는 능력으로 유명합니다. 탄소 섬유는 표준, 중간, 고 및 초고 인장 계수를 제공할 수 있습니다. 또한 탄소 섬유는 다양한 물리적 및 기계적 특성을 제공하므로 다양한 맞춤형 엔지니어링 응용 프로그램에 적합합니다. CFRP 복합 재료는 스포츠 및 레크리에이션 장비, 압력 용기 및 항공 우주 구조 구성 요소를 제조하는 것으로 간주될 수 있습니다. 그러나 또 다른 하위 그룹인 Aramid Fiber-Reinforced Polymer Composites도 고강도 및 모듈러스 재료입니다. 중량 대비 강도 비율이 매우 높습니다. 아라미드 섬유는 상품명 KEVLAR 및 NOMEX로도 알려져 있습니다. 장력 상태에서는 다른 고분자 섬유 재료보다 성능이 우수하지만 압축에는 약합니다. 아라미드 섬유는 강하고, 충격에 강하고, 크리프와 피로에 강하고, 고온에서 안정하며, 강산과 염기를 제외하고는 화학적으로 불활성입니다. 아라미드 섬유는 스포츠 용품, 방탄 조끼, 타이어, 로프, 광섬유 케이블 시트에 널리 사용됩니다. 다른 섬유 강화 재료가 존재하지만 덜 사용됩니다. 이들은 주로 붕소, 탄화규소, 산화알루미늄입니다. 반면에 폴리머 매트릭스 재료도 중요합니다. 폴리머는 일반적으로 용융 및 분해 온도가 더 낮기 때문에 복합재의 최대 사용 온도를 결정합니다. 폴리에스터와 비닐 에스터는 고분자 매트릭스로 널리 사용됩니다. 수지도 사용되며 우수한 내습성과 기계적 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어 폴리이미드 수지는 약 섭씨 230도까지 사용할 수 있습니다. METAL-MATRIX COMPOSITES: 이 재료에서 우리는 연성 금속 매트릭스를 사용하며 사용 온도는 일반적으로 구성 요소보다 높습니다. 폴리머-매트릭스 복합물과 비교할 때, 이들은 더 높은 작동 온도를 가질 수 있고, 불연성일 수 있으며, 유기 유체에 대한 더 나은 분해 저항성을 가질 수 있습니다. 그러나 그들은 더 비쌉니다. 위스커, 미립자, 연속 및 불연속 섬유와 같은 강화 재료; 구리, 알루미늄, 마그네슘, 티타늄, 초합금과 같은 매트릭스 재료가 일반적으로 사용됩니다. 적용 예는 알루미늄 산화물과 탄소 섬유로 강화된 알루미늄 합금 매트릭스로 만든 엔진 부품입니다. CERAMIC-MATRIX COMPOSITES : 세라믹 재료는 뛰어난 고온 신뢰성으로 유명합니다. 그러나 그들은 매우 부서지기 쉽고 파괴 인성 값이 낮습니다. 한 세라믹의 미립자, 섬유 또는 위스커를 다른 세라믹의 매트릭스에 포함함으로써 더 높은 파괴 인성을 가진 복합 재료를 얻을 수 있습니다. 이러한 내장된 재료는 기본적으로 균열 팁을 편향시키거나 균열면을 가로질러 브리지를 형성하는 것과 같은 일부 메커니즘에 의해 매트릭스 내부의 균열 전파를 억제합니다. 예를 들어, SiC 위스커로 강화된 알루미나는 경금속 합금 가공을 위한 절삭 공구 인서트로 사용됩니다. 이들은 초경합금에 비해 더 나은 성능을 나타낼 수 있습니다. CARBON-CARBON COMPOSITES : 보강재와 매트릭스 모두 탄소입니다. 그들은 높은 인장 계수와 섭씨 2000도 이상의 고온에서 강도, 크리프 저항, 높은 파괴 인성, 낮은 열팽창 계수, 높은 열전도도를 가지고 있습니다. 이러한 특성으로 인해 열 충격 저항이 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 그러나 탄소-탄소 복합 재료의 약점은 고온에서의 산화에 대한 취약성입니다. 사용의 일반적인 예는 핫 프레스 금형, 고급 터빈 엔진 부품 제조입니다. HYBRID COMPOSITES : 두 가지 이상의 서로 다른 종류의 섬유가 하나의 매트릭스에 혼합되어 있습니다. 따라서 속성의 조합으로 새로운 재료를 맞춤화할 수 있습니다. 탄소 섬유와 유리 섬유가 모두 고분자 수지에 통합된 경우가 그 예입니다. 탄소 섬유는 밀도가 낮고 강도가 높지만 값이 비쌉니다. 반면에 유리는 저렴하지만 탄소 섬유의 강성이 부족합니다. 유리-탄소 하이브리드 복합 재료는 더 강하고 단단하며 더 저렴한 비용으로 제조할 수 있습니다. 섬유 강화 복합 재료의 가공 : 섬유가 같은 방향으로 균일하게 분포되어 있는 연속 섬유 강화 플라스틱의 경우 다음 기술을 사용합니다. PULTRUSION: 연속적인 길이와 일정한 단면의 막대, 빔 및 튜브가 제조됩니다. 연속 섬유 조방사는 열경화성 수지로 함침되고 강철 다이를 통해 당겨져 원하는 모양으로 예비 성형됩니다. 다음으로 정밀 가공된 경화 다이를 통과하여 최종 모양을 얻습니다. 경화 다이가 가열되기 때문에 수지 매트릭스가 경화됩니다. 풀러는 다이를 통해 재료를 끌어옵니다. 삽입된 중공 코어를 사용하여 튜브 및 중공 형상을 얻을 수 있습니다. 인발 방식은 자동화되어 높은 생산 속도를 제공합니다. 어떤 길이의 제품도 제작 가능합니다. PREPREG 생산 공정 : Prepreg는 부분적으로 경화된 고분자 수지가 사전 함침된 연속 섬유 보강재입니다. 구조용으로 널리 사용됩니다. 재료는 테이프 형태로 제공되며 테이프로 배송됩니다. 제조사에서 직접 성형하여 수지를 추가할 필요 없이 완전히 경화시킵니다. 프리프레그는 상온에서 경화반응을 일으키기 때문에 섭씨 0도 이하에서 보관한다. 사용 후 남은 테이프는 저온에서 다시 보관됩니다. 열가소성 수지 및 열경화성 수지가 사용되며 탄소, 아라미드 및 유리의 강화 섬유가 일반적입니다. 프리프레그를 사용하려면 먼저 캐리어 백킹지를 제거한 다음 프리프레그 테이프를 공구 표면에 놓는 방식으로 제작합니다(레이업 공정). 원하는 두께를 얻기 위해 여러 겹을 쌓을 수 있습니다. 교차 플라이 또는 앵글 플라이 라미네이트를 생성하기 위해 섬유 방향을 교대로 사용하는 경우가 많습니다. 마지막으로 열과 압력을 가하여 경화합니다. 프리프레그 절단 및 레이업에는 수작업 가공과 자동화 공정이 모두 사용됩니다. FILAMENT WINDING : 연속 강화 섬유는 중공 및 일반적으로 원통 모양을 따르도록 미리 결정된 패턴으로 정확하게 배치됩니다. 섬유는 먼저 수지 수조를 통과한 다음 자동화 시스템에 의해 맨드릴에 감깁니다. 여러 번 감으면 원하는 두께가 얻어지고 실온이나 오븐 내부에서 경화가 수행됩니다. 이제 맨드릴이 제거되고 제품이 탈형됩니다. 필라멘트 권선은 원주, 나선형 및 극성 패턴으로 섬유를 감아 매우 높은 강도 대 중량 비율을 제공할 수 있습니다. 파이프, 탱크, 케이싱은 이 기술을 사용하여 제조됩니다. • 구조적 복합재 : 일반적으로 균질 및 복합재로 구성됩니다. 따라서 이들의 속성은 구성 재료와 요소의 기하학적 디자인에 의해 결정됩니다. 주요 유형은 다음과 같습니다. LAMINAR COMPOSITES : 이 구조 재료는 선호하는 고강도 방향을 가진 2차원 시트 또는 패널로 만들어집니다. 레이어가 쌓이고 함께 접착됩니다. 두 개의 수직 축에서 고강도 방향을 번갈아 가며 2차원 평면에서 양방향으로 고강도 합성물을 얻습니다. 층의 각도를 조정하여 원하는 방향으로 강도를 갖는 복합재를 제조할 수 있습니다. 현대 스키는 이렇게 제조됩니다. SANDWICH PANELS : 구조용 복합재료는 가벼우면서도 높은 강성과 강도를 가지고 있습니다. 샌드위치 패널은 알루미늄 합금, 섬유 강화 플라스틱 또는 강철과 같은 뻣뻣하고 강한 재료로 만들어진 두 개의 외부 시트와 외부 시트 사이의 코어로 구성됩니다. 코어는 가벼워야 하고 대부분의 경우 낮은 탄성 계수를 가져야 합니다. 인기 있는 핵심 재료는 경질 폴리머 폼, 목재 및 벌집입니다. 샌드위치 패널은 건축 산업에서 지붕 재료, 바닥 또는 벽 재료로 널리 사용되며 항공 우주 산업에서도 사용됩니다. • 나노복합체(NANOCOMPOSITES): 이 새로운 재료는 매트릭스에 내장된 나노크기 입자 입자로 구성됩니다. 나노복합체를 사용하여 고무 특성을 변경하지 않고 유지하면서 공기 침투에 대한 매우 우수한 장벽을 만드는 고무 재료를 제조할 수 있습니다. CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Microfluidic Devices - Microfluidics - Micropumps - Microvalves - Lab-on-a-Chip Systems - Microhydraulic - Micropneumatic - AGS-TECH Inc.- New Mexico - USA 미세유체장치 Manufacturing Our MICROFLUIDIC DEVICES MANUFACTURING operations는 소량의 유체가 처리되는 장치 및 시스템의 제조를 목표로 합니다. 우리는 귀하를 위해 미세 유체 장치를 설계하고 귀하의 응용 분야에 맞춤화된 프로토타이핑 및 미세 제조를 제공할 수 있는 능력을 보유하고 있습니다. 미세유체 장치의 예로는 미세 추진 장치, 랩온어칩 시스템, 미세 열 장치, 잉크젯 프린트헤드 등이 있습니다. In MICROFLUIDICS we는 밀리미터 이하 영역으로 제한된 유체의 정확한 제어 및 조작을 처리해야 합니다. 유체는 이동, 혼합, 분리 및 처리됩니다. 미세 유체 시스템에서 유체는 작은 마이크로 펌프와 마이크로 밸브 등을 사용하여 능동적으로 이동하거나 모세관 힘을 수동적으로 활용하여 이동 및 제어됩니다. Lab-on-a-Chip 시스템을 사용하면 일반적으로 실험실에서 수행되는 프로세스를 단일 칩에서 소형화하여 효율성과 이동성을 높이고 시료 및 시약 양을 줄입니다. 미세 유체 장치 및 시스템의 주요 응용 분야는 다음과 같습니다. - 칩에 연구소 - 약물 스크리닝 - 포도당 검사 - 화학 마이크로 반응기 - 마이크로프로세서 냉각 - 마이크로 연료전지 - 단백질 결정화 - 신속한 약물 변화, 단세포 조작 - 단세포 연구 - 조정 가능한 광유체 마이크로렌즈 어레이 - 미세유압 및 미세공압 시스템(액체 펌프, 가스 밸브, 혼합 시스템 등) - 바이오칩 조기경보시스템 - 화학종 검출 - 생체분석 응용 - 온칩 DNA 및 단백질 분석 - 노즐 스프레이 장치 - 박테리아 검출을 위한 Quartz 플로우 셀 - 이중 또는 다중 액적 생성 칩 당사의 설계 엔지니어는 다양한 응용 분야를 위한 미세 유체 장치의 모델링, 설계 및 테스트에서 다년간의 경험을 보유하고 있습니다. 미세 유체 공학 분야에서 당사의 설계 전문성은 다음과 같습니다. • 미세유체를 위한 저온 열접착 공정 • 유리 및 붕규산염의 에칭 깊이가 nm에서 mm인 마이크로채널의 습식 에칭. • 얇은 100미크론에서 40mm 이상까지 광범위한 기판 두께에 대한 연삭 및 연마. • 복잡한 미세 유체 장치를 만들기 위해 여러 레이어를 융합하는 기능. • 미세유체 장치에 적합한 드릴링, 다이싱 및 초음파 가공 기술 • 미세유체 장치의 상호 연결을 위한 정밀한 에지 연결을 통한 혁신적인 다이싱 기술 • 정확한 정렬 • 다양한 증착 코팅, 미세 유체 칩을 백금, 금, 구리 및 티타늄과 같은 금속으로 스퍼터링하여 임베디드 RTD, 센서, 거울 및 전극과 같은 광범위한 기능을 생성할 수 있습니다. 맞춤형 제작 기능 외에도 소수성, 친수성 또는 불소화 코팅과 다양한 채널 크기(100나노미터 ~ 1mm), 입력, 출력, 원형 십자가와 같은 다양한 형상을 사용할 수 있는 수백 개의 기성 표준 미세 유체 칩 설계가 있습니다. , 기둥 어레이 및 마이크로 믹서. 당사의 미세유체 장치는 우수한 내화학성 및 광학적 투명도, 최대 500 섭씨의 고온 안정성, 최대 300 Bar의 고압 범위를 제공합니다. 일부 인기 있는 미세 유체 기성 칩은 다음과 같습니다. MICROFLUIDIC DROPLET CHIPS: 접합 형상, 채널 크기 및 표면 특성이 서로 다른 Glass Droplet Chip을 사용할 수 있습니다. 미세유체 액적 칩은 선명한 이미징을 위해 뛰어난 광학적 투명도를 가지고 있습니다. 고급 소수성 코팅 처리를 통해 처리되지 않은 칩에 형성된 수중유 액적뿐만 아니라 유중수 액적이 생성될 수 있습니다. MICROFLUIDIC MIXER CHIPS: 밀리초 내에 두 유체 흐름의 혼합을 가능하게 하는 마이크로믹서 칩은 반응 역학, 샘플 희석, 빠른 결정화 및 나노입자 합성을 포함한 광범위한 응용 분야에 이점을 제공합니다. 단일 미세 유체 채널 칩: AGS-TECH Inc.는 여러 응용 분야에 대해 하나의 입구와 하나의 출구가 있는 단일 채널 미세 유체 칩을 제공합니다. 두 가지 다른 칩 치수는 기성품(66x33mm 및 45x15mm)으로 제공됩니다. 호환 가능한 칩 홀더도 보유하고 있습니다. 교차 미세 유체 채널 칩: 당사는 또한 서로 교차하는 두 개의 간단한 채널이 있는 미세 유체 칩을 제공합니다. 액적 생성 및 흐름 집중 응용 분야에 이상적입니다. 표준 칩 치수는 45x15mm이며 호환 가능한 칩 홀더가 있습니다. T-JUNCTION 칩: T-Junction은 액체 접촉 및 액적 형성을 위한 미세 유체 공학에 사용되는 기본 형상입니다. 이러한 미세유체 칩은 박막, 석영, 백금 코팅, 소수성 및 친수성 버전을 포함한 다양한 형태로 제공됩니다. Y-JUNCTION CHIPS: 액체-액체 접촉 및 확산 연구를 포함한 광범위한 응용 분야를 위해 설계된 유리 미세 유체 장치입니다. 이 미세 유체 장치는 미세 채널 흐름을 관찰하기 위해 연결된 두 개의 Y-Junction과 두 개의 직선 채널을 특징으로 합니다. 미세 유체 반응기 칩: 미세 반응기 칩은 2개 또는 3개의 액체 시약 스트림의 빠른 혼합 및 반응을 위해 설계된 소형 유리 미세 유체 장치입니다. WELLPLATE CHIPS: 분석 연구 및 임상 진단 실험실을 위한 도구입니다. Wellplate 칩은 나노리터 웰에 작은 방울의 시약 또는 세포 그룹을 유지하기 위한 것입니다. 멤브레인 장치: 이 멤브레인 장치는 액체-액체 분리, 접촉 또는 추출, 교차 흐름 여과 및 표면 화학 반응에 사용하도록 설계되었습니다. 이러한 장치는 낮은 데드 볼륨과 일회용 멤브레인의 이점을 제공합니다. 미세유체 재밀봉 가능 칩: 열고 재밀봉할 수 있는 미세유체 칩용으로 설계된 재밀봉 가능 칩은 최대 8개의 유체 및 8개의 전기 연결을 가능하게 하고 시약, 센서 또는 세포를 채널 표면에 증착할 수 있습니다. 일부 응용 프로그램은 세포 배양 및 분석, 임피던스 감지 및 바이오센서 테스트입니다. POROUS MEDIA CHIPS: 복잡한 다공성 사암 암석 구조의 통계적 모델링을 위해 설계된 유리 미세 유체 장치입니다. 이 미세 유체 칩의 응용 분야는 지구 과학 및 엔지니어링, 석유 화학 산업, 환경 테스트, 지하수 분석 연구입니다. CAPILLARY ELECTROPHORESIS CHIP (CE chip): 우리는 DNA 분석 및 생체 분자 분리를 위해 통합 전극이 있거나 없는 모세관 전기영동 칩을 제공합니다. 모세관 전기영동 칩은 45x15mm 크기의 캡슐과 호환됩니다. 우리는 클래식 크로싱이 있는 CE 칩과 T-크로싱이 있는 CE 칩이 있습니다. 칩 홀더, 커넥터와 같은 필요한 모든 액세서리를 사용할 수 있습니다. AGS-TECH는 미세 유체 칩 외에도 광범위한 펌프, 튜브, 미세 유체 시스템, 커넥터 및 액세서리를 제공합니다. 일부 상용 미세 유체 시스템은 다음과 같습니다. 미세 유체 액적 시작 시스템: 주사기 기반 액적 시작 시스템은 10~250미크론 직경 범위의 단분산 액적 생성을 위한 완벽한 솔루션을 제공합니다. 0.1마이크로리터/분 ~ 10마이크로리터/분의 넓은 유량 범위에서 작동하는 내화학성 미세유체 시스템은 초기 개념 작업 및 실험에 이상적입니다. 반면에 압력 기반 액적 스타터 시스템은 미세 유체 공학의 예비 작업을 위한 도구입니다. 이 시스템은 필요한 모든 펌프, 커넥터 및 미세 유체 칩을 포함하는 완전한 솔루션을 제공하여 10~150미크론 범위의 고도로 단분산된 액적을 생산할 수 있습니다. 0 ~ 10bar 사이의 넓은 압력 범위에서 작동하는 이 시스템은 내화학성이 있으며 모듈식 설계로 향후 애플리케이션을 위해 쉽게 확장할 수 있습니다. 안정적인 액체 흐름을 제공함으로써 이 모듈식 툴킷은 죽은 부피와 샘플 낭비를 제거하여 관련 시약 비용을 효과적으로 줄입니다. 이 미세 유체 시스템은 빠른 액체 전환을 제공하는 기능을 제공합니다. 잠글 수 있는 압력 챔버와 혁신적인 3방향 챔버 뚜껑으로 최대 3개의 액체를 동시에 펌핑할 수 있습니다. ADVANCED MICROFLUIDIC DROPLET SYSTEM: 매우 일관된 크기의 액적, 입자, 에멀젼 및 기포를 생성할 수 있는 모듈식 미세유체 시스템. 고급 미세 유체 액적 시스템은 펄스가 없는 액체 흐름이 있는 미세 유체 칩의 흐름 집중 기술을 사용하여 나노미터에서 수백 미크론 크기 사이의 단분산된 액적을 생성합니다. 세포 캡슐화, 비드 생성, 나노입자 형성 제어 등에 매우 적합합니다. 액적 크기, 유속, 온도, 혼합 접합부, 표면 특성 및 첨가 순서는 공정 최적화를 위해 빠르게 변경될 수 있습니다. 미세 유체 시스템에는 펌프, 유량 센서, 칩, 커넥터 및 자동화 구성 요소를 포함하여 필요한 모든 부품이 포함되어 있습니다. 광학 시스템, 더 큰 저장소 및 시약 키트를 포함한 액세서리도 사용할 수 있습니다. 이 시스템의 일부 미세 유체 응용 프로그램은 연구 및 분석을 위한 세포, DNA 및 자기 비드의 캡슐화, 고분자 입자 및 약물 제형을 통한 약물 전달, 식품 및 화장품용 에멀젼 및 폼의 정밀 제조, 페인트 및 고분자 입자 생산, 미세 유체 연구 액적, 에멀젼, 거품 및 입자. MICROFLUIDIC SMALL DROPLET SYSTEM: 증가된 안정성, 더 높은 계면 면적 및 수용성 및 지용성 화합물을 모두 가용화하는 능력을 제공하는 마이크로에멀젼 생산 및 분석을 위한 이상적인 시스템입니다. 작은 액적 미세유체 칩은 5~30미크론 범위의 고도로 단분산된 미세 액적을 생성할 수 있습니다. MICROFLUIDIC PARALLEL DROPLET SYSTEM: 20~60미크론 범위의 초당 최대 30,000개의 단분산 미세 액적 생산을 위한 고처리량 시스템. 미세유체 병렬 액적 시스템을 통해 사용자는 안정적인 유중수 또는 수중유 액적을 생성하여 약물 및 식품 생산의 광범위한 적용을 촉진할 수 있습니다. MICROFLUIDIC DROPLET COLLECTION SYSTEM: 이 시스템은 단분산 에멀젼의 생성, 수집 및 분석에 매우 적합합니다. 미세유체 액적 수집 시스템은 유동 중단 또는 액적 합체 없이 에멀젼을 수집할 수 있는 액적 수집 모듈을 특징으로 합니다. 미세유체 액적 크기를 정확하게 조정하고 신속하게 변경할 수 있어 에멀젼 특성을 완전히 제어할 수 있습니다. MICROFLUIDIC MICROMIXER SYSTEM: 이 시스템은 미세 유체 장치, 정밀 펌핑, 미세 유체 요소 및 소프트웨어로 구성되어 우수한 혼합을 얻습니다. 적층 기반의 소형 마이크로믹서 유리 미세유체 장치는 2개의 독립적인 혼합 구조 각각에서 2개 또는 3개의 유체 흐름을 빠르게 혼합할 수 있습니다. 이 미세유체 장치를 사용하면 높은 유량 비율과 낮은 유량 비율에서 완벽한 혼합을 달성할 수 있습니다. 미세유체 소자 및 그 주변 부품은 화학적 안정성이 우수하고 광학에 대한 높은 가시성 및 우수한 광 투과성을 제공합니다. 마이크로믹서 시스템은 매우 빠르게 작동하고 연속 흐름 모드에서 작동하며 밀리초 내에 2개 또는 3개의 유체 흐름을 완전히 혼합할 수 있습니다. 이 미세 유체 혼합 장치의 일부 응용 프로그램은 반응 역학, 샘플 희석, 향상된 반응 선택성, 빠른 결정화 및 나노 입자 합성, 세포 활성화, 효소 반응 및 DNA 혼성화입니다. MICROFLUIDIC DROPLET-ON-DEMAND SYSTEM: 이것은 최대 24개의 서로 다른 샘플의 액적을 생성하고 25나노리터 이하의 크기로 최대 1000개의 액적을 저장하는 소형 휴대용 주문형 액적 미세유체 시스템입니다. 미세유체 시스템은 액적 크기와 빈도를 탁월하게 제어할 수 있을 뿐만 아니라 여러 시약을 사용하여 복잡한 분석을 빠르고 쉽게 생성할 수 있습니다. 미세 유체 방울은 나노리터에서 피코리터 방울로 저장, 열 순환, 병합 또는 분할될 수 있습니다. 일부 응용 프로그램은 스크리닝 라이브러리 생성, 세포 캡슐화, 유기체 캡슐화, ELISA 테스트 자동화, 농도 구배 준비, 조합 화학, 세포 분석입니다. 나노입자 합성 시스템: 나노입자는 100nm보다 작으며 진단 목적, 약물 전달 및 세포 이미징을 위해 생체 분자를 표지하기 위한 실리콘 기반 형광 나노입자(양자점) 합성과 같은 다양한 응용 분야에 유용합니다. Microfluidics 기술은 나노 입자 합성에 이상적입니다. 시약 소비를 줄여 입자 크기 분포를 좁히고 반응 시간과 온도에 대한 제어를 개선하며 혼합 효율성을 향상시킵니다. MICROFLUIDIC DROPLET MANUFACTURE SYSTEM: 한 달에 최대 1톤의 단분산된 액적, 입자 또는 에멀젼의 생산을 용이하게 하는 고처리량 미세 유체 시스템. 이 모듈식, 확장 가능하고 매우 유연한 미세 유체 시스템은 최대 10개의 모듈을 병렬로 조립할 수 있어 최대 70개의 미세 유체 칩 액적 접합에 대해 동일한 조건을 가능하게 합니다. 칩에서 직접 흐르거나 튜브로 흘러 들어갈 수 있는 20미크론에서 150미크론 사이의 고도로 단분산된 미세 유체 액적의 대량 생산이 가능합니다. 응용 분야에는 입자 생산(PLGA, 젤라틴, 알지네이트, 폴리스티렌, 아가로스, 크림의 약물 전달, 에어로졸, 식품, 화장품, 페인트 산업, 나노입자 합성, 병렬 마이크로믹싱 및 마이크로 반응에서 에멀젼 및 폼의 정밀 대량 제조)이 포함됩니다. 압력 구동 미세 유체 흐름 제어 시스템: 폐쇄 루프 스마트 흐름 제어는 10bar에서 진공까지의 압력에서 나노리터/분에서 밀리리터/분까지의 유량 제어를 제공합니다. 펌프와 미세유체 장치 사이에 인라인으로 연결된 유량 센서는 사용자가 PC 없이 펌프에 직접 유량 목표를 입력하는 것을 용이하게 합니다. 사용자는 미세 유체 장치에서 압력의 부드러움과 체적 흐름의 반복성을 얻을 수 있습니다. 시스템은 모두 독립적으로 유량을 제어하는 여러 펌프로 확장될 수 있습니다. 유량 제어 모드에서 작동하려면 센서 디스플레이 또는 센서 인터페이스를 사용하여 유량 센서를 펌프에 연결해야 합니다. CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico 플라즈마 가공 및 절단 We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of 플라즈마 토치를 사용하여 다양한 두께. 플라즈마 절단(때때로 PLASMA-ARC 절단이라고도 함)에서 불활성 가스 또는 압축 공기가 노즐에서 고속으로 분사되고 동시에 전기 아크가 노즐에서 가스를 통해 형성됩니다. 표면이 절단되어 해당 가스의 일부를 플라즈마로 전환합니다. 단순화하기 위해 플라즈마는 물질의 네 번째 상태로 설명될 수 있습니다. 물질의 세 가지 상태는 고체, 액체, 기체입니다. 일반적인 예인 물의 경우 이 세 가지 상태는 얼음, 물 및 증기입니다. 이러한 상태의 차이는 에너지 수준과 관련이 있습니다. 얼음에 열의 형태로 에너지를 더하면 얼음이 녹아 물이 됩니다. 더 많은 에너지를 추가하면 물은 증기의 형태로 기화됩니다. 증기에 더 많은 에너지를 추가하면 이러한 가스가 이온화됩니다. 이 이온화 과정은 가스를 전기적으로 전도성이 되게 합니다. 우리는 이 전기 전도성, 이온화된 가스를 "플라즈마"라고 부릅니다. 플라즈마는 매우 뜨겁고 절단되는 금속을 녹이고 동시에 용융된 금속을 절단 부위에서 불어냅니다. 우리는 얇은 것과 두꺼운 것, 철 및 비철 재료를 모두 절단하기 위해 플라즈마를 사용합니다. 당사의 휴대용 토치는 일반적으로 최대 2인치 두께의 강철판을 절단할 수 있으며, 더 강력한 컴퓨터 제어 토치는 최대 6인치 두께의 강철을 절단할 수 있습니다. 플라즈마 절단기는 절단할 매우 뜨겁고 국부적인 원뿔을 생성하므로 곡선 및 각진 모양의 금속판 절단에 매우 적합합니다. 플라즈마 아크 절단에서 생성된 온도는 매우 높으며 산소 플라즈마 토치에서 약 9673K입니다. 이것은 우리에게 빠른 프로세스, 작은 절단 폭 및 우수한 표면 조도를 제공합니다. 텅스텐 전극을 사용하는 시스템에서 플라즈마는 불활성이며 아르곤, 아르곤-H2 또는 질소 가스를 사용하여 형성됩니다. 그러나 때때로 우리는 공기나 산소와 같은 산화 가스를 사용하며 이러한 시스템에서 전극은 하프늄이 포함된 구리입니다. 공기 플라즈마 토치의 장점은 값비싼 가스 대신 공기를 사용하므로 잠재적으로 전체 가공 비용을 줄일 수 있다는 것입니다. Our HF-TYPE PLASMA CUTTING machines는 고주파, 고전압 아크 스파크를 사용하여 토치 헤드를 통해 공기를 이온화하고 시작합니다. 당사의 HF 플라즈마 절단기는 시작 시 토치가 공작물 재료와 접촉할 필요가 없으며 다음과 관련된 응용 분야에 적합합니다. 다른 제조업체는 시작하기 위해 팁이 모재와 접촉해야 하고 그런 다음 갭 분리가 발생하는 원시적인 기계를 사용하고 있습니다. 이러한 더 원시적인 플라즈마 절단기는 시작 시 접촉 팁과 실드 손상에 더 취약합니다. Our PILOT-ARC TYPE PLASMA machines는 초기 접촉 없이 플라즈마 생성을 위한 2단계 프로세스를 사용합니다. 첫 번째 단계에서는 고전압, 저전류 회로를 사용하여 토치 본체 내에서 매우 작은 고강도 스파크를 초기화하여 작은 포켓의 플라즈마 가스를 생성합니다. 이것을 파일럿 아크라고 합니다. 파일럿 아크에는 토치 헤드에 내장된 복귀 전기 경로가 있습니다. 파일럿 아크는 공작물에 근접할 때까지 유지 및 보존됩니다. 거기에서 파일럿 아크가 메인 플라즈마 절단 아크를 점화합니다. 플라즈마 아크는 매우 뜨겁고 범위는 25,000°C = 45,000°F입니다. 우리는 또한 용접에서와 같이 토치를 사용하는 is OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) 를 배포하는 보다 전통적인 방법을 사용합니다. 작업은 강철, 주철 및 주강의 절단에 사용됩니다. 순산소 가스 절단의 절단 원리는 강철의 산화, 연소 및 용융을 기반으로 합니다. 순산소 가스 절단의 절단 폭은 1.5~10mm 정도입니다. 플라즈마 아크 공정은 순산소 공정의 대안으로 여겨져 왔습니다. 플라즈마 아크 공정은 금속을 녹이기 위해 아크를 사용하여 작동하는 반면 산소 연료 공정에서는 산소가 금속을 산화시키고 발열 반응의 열이 금속을 녹인다는 점에서 산소 연료 공정과 다릅니다. 따라서 산소 연료 공정과 달리 플라즈마 공정은 스테인리스 스틸, 알루미늄 및 비철 합금과 같은 내화 산화물을 형성하는 금속을 절단하는 데 적용될 수 있습니다. PLASMA GOUGING a 플라즈마 절단과 유사한 공정으로 일반적으로 플라즈마 절단과 동일한 장비로 수행됩니다. 재료를 절단하는 대신 플라즈마 가우징은 다른 토치 구성을 사용합니다. 토치 노즐과 가스 디퓨저는 일반적으로 다르며 금속을 날려 버리기 위해 더 긴 토치-작업물 거리가 유지됩니다. 플라즈마 가우징은 재작업을 위한 용접 제거를 포함하여 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 당사의 플라즈마 절단기 중 일부는 CNC 테이블에 내장되어 있습니다. CNC 테이블에는 깨끗하고 날카로운 절단을 생성하기 위해 토치 헤드를 제어하는 컴퓨터가 있습니다. 당사의 최신 CNC 플라즈마 장비는 두꺼운 재료의 다축 절단이 가능하고 다른 방법으로는 불가능한 복잡한 용접 이음매를 위한 기회를 제공합니다. 당사의 플라즈마 아크 절단기는 프로그래밍 가능한 제어 장치를 사용하여 고도로 자동화되어 있습니다. 더 얇은 재료의 경우 레이저 절단기의 우수한 구멍 절단 능력 때문에 플라즈마 절단보다 레이저 절단을 선호합니다. 우리는 또한 수직형 CNC 플라즈마 절단기를 배치하여 더 작은 설치 공간, 향상된 유연성, 더 나은 안전성 및 더 빠른 작동을 제공합니다. 플라즈마 절단 모서리의 품질은 순산소 절단 공정으로 얻은 품질과 유사합니다. 그러나 플라즈마 공정은 용융에 의해 절단되기 때문에 특징적인 특징은 금속 상단으로 갈수록 용융 정도가 높아져 상단 모서리가 라운딩되거나 모서리 직각도가 좋지 않거나 절단 모서리에 경사가 생기는 것입니다. 우리는 더 작은 노즐과 더 얇은 플라즈마 아크가 있는 새로운 모델의 플라즈마 토치를 사용하여 절단의 상단과 하단에서 더 균일한 가열을 생성하기 위해 아크 수축을 개선합니다. 이를 통해 플라즈마 절단 및 가공된 모서리에서 레이저에 가까운 정밀도를 얻을 수 있습니다. Our 높은 공차 플라즈마 아크 절단(HTPAC) systems는 고도로 수축된 플라즈마로 작동합니다. 플라즈마의 포커싱은 산소 생성 플라즈마가 플라즈마 오리피스에 들어갈 때 소용돌이를 일으키고 가스의 2차 흐름이 플라즈마 노즐의 다운스트림에 주입되도록 함으로써 달성됩니다. 아크를 둘러싼 별도의 자기장이 있습니다. 이것은 소용돌이 가스에 의해 유도된 회전을 유지함으로써 플라즈마 제트를 안정화시킵니다. 정밀 CNC 제어를 이 작고 얇은 토치와 결합하여 마무리 작업이 거의 또는 전혀 필요하지 않은 부품을 생산할 수 있습니다. 플라즈마 가공의 재료 제거율은 방전 가공(EDM) 및 레이저 빔 가공(LBM) 공정보다 훨씬 높으며 부품을 우수한 재현성으로 가공할 수 있습니다. PLASMA ARC WELDING(PAW) 는 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW)과 유사한 프로세스입니다. 일반적으로 소결 텅스텐으로 만들어진 전극과 공작물 사이에 전기 아크가 형성됩니다. GTAW와의 주요 차이점은 PAW에서 전극을 토치 본체 내에 배치하여 플라즈마 아크를 차폐 가스 엔벨로프에서 분리할 수 있다는 것입니다. 그런 다음 플라즈마는 20,000°C에 가까운 높은 속도와 온도에서 오리피스를 나가는 플라즈마와 아크를 수축시키는 미세 구멍 구리 노즐을 통해 강제됩니다. 플라즈마 아크 용접은 GTAW 공정보다 발전된 것입니다. PAW 용접 공정은 비소모성 텅스텐 전극과 미세한 구리 노즐을 통해 수축된 아크를 사용합니다. PAW는 GTAW로 용접할 수 있는 모든 금속 및 합금을 접합하는 데 사용할 수 있습니다. 다음을 포함하여 전류, 플라즈마 가스 유량 및 오리피스 직경을 변경하여 몇 가지 기본 PAW 프로세스 변형이 가능합니다. 마이크로 플라즈마(< 15A) 용융 모드(15–400A) 열쇠 구멍 모드(>100A) 플라즈마 아크 용접(PAW)에서 우리는 GTAW에 비해 더 큰 에너지 집중을 얻습니다. 재료에 따라 최대 깊이가 12~18mm(0.47~0.71인치)인 깊고 좁은 침투가 가능합니다. 더 큰 아크 안정성은 훨씬 더 긴 아크 길이(스탠드오프)를 허용하고 아크 길이 변경에 대한 훨씬 더 큰 허용 오차를 허용합니다. 그러나 PAW는 GTAW에 비해 상대적으로 비싸고 복잡한 장비가 필요하다는 단점이 있습니다. 또한 토치 유지 관리가 중요하고 더 까다롭습니다. PAW의 다른 단점은 다음과 같습니다. 용접 절차가 더 복잡하고 맞춤 등의 변화에 덜 관대합니다. 필요한 작업자 기술은 GTAW보다 약간 더 많습니다. 오리피스 교체가 필요합니다. CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Optomechanical Assembly, Endoscope Coupler Manufacturing, Optocouplers Custom Fabrication 광기계 어셈블리 광기계 어셈블리 광기계 어셈블리 - AGS-TECH AGS-TECH Inc.의 광학 프로젝터 어셈블리 광기계 어셈블리 - 카메라 시스템 - AGS-TECH, Inc. AGS-TECH는 Iphone과 같은 내시경 커플러와 같은 광 커플러를 설계 및 제조합니다. AGS-TECH Inc.에서 제공하는 Fiberscope 광기계 부품 AGS-TECH Inc.의 태양열 적용을 위한 미러 마감 반사판 금속 어셈블리 이전 페이지

Embedded Systems, Embedded Computer, Industrial Computers, Janz Tec, Korenix, Industrial Workstations, Servers, Computer Rack, Single Board Computer 임베디드 시스템 및 산업용 컴퓨터 및 패널 PC 더 읽어보기 임베디드 시스템 및 컴퓨터 더 읽어보기 패널 PC, 멀티터치 디스플레이, 터치 스크린 더 읽어보기 산업용 PC 더 읽어보기 산업용 워크스테이션 더 읽어보기 네트워킹 장비, 네트워크 장치, 중간 시스템, 연동 장치 더 읽어보기 스토리지 장치, 디스크 어레이 및 스토리지 시스템, SAN, NAS 더 읽어보기 산업용 서버 더 읽어보기 섀시, 랙, 산업용 컴퓨터용 마운트 더 읽어보기 산업용 컴퓨터용 액세서리, 모듈, 캐리어 보드 더 읽어보기 자동화 및 지능형 시스템 산업용 제품 공급업체로서 우리는 가장 필수적인 제품을 제공합니다. 산업용 컴퓨터 및 서버 및 네트워킹 및 저장 장치, 임베디드 컴퓨터 및 시스템, 단일 보드 컴퓨터, 패널 PC, 산업용 PC, 견고한 컴퓨터, 터치 스크린 컴퓨터, 산업용 워크스테이션, 산업용 컴퓨터 구성 요소 및 액세서리, 디지털 및 아날로그 I/O 장치, 라우터, 브리지, 스위칭 장비, 허브, 리피터, 프록시, 방화벽, 모뎀, 네트워크 인터페이스 컨트롤러, 프로토콜 변환기, NAS(Network Attached Storage) 어레이 , SAN(저장 영역 네트워크) 어레이, 다중 채널 릴레이 모듈, MODULbus 소켓용 Full-CAN 컨트롤러, MODULbus 캐리어 보드, 증분 인코더 모듈, 지능형 PLC 링크 개념, DC 서보 모터용 모터 컨트롤러, 직렬 인터페이스 모듈, VMEbus 프로토타이핑 보드, 지능형 profibus DP 슬레이브 인터페이스, 소프트웨어, 관련 전자 제품, 섀시-랙-마운트. 최고의 성능 he 세계의 산업용 컴퓨터 제품을 공장에서 당신의 집까지. 우리의 장점은 다음과 같은 다른 브랜드 이름을 제공할 수 있다는 것입니다. 또한 우리를 특별하게 만드는 것은 다른 소스에서 조달할 수 없는 다양한 제품/맞춤 구성/다른 시스템과의 통합을 제공할 수 있는 능력입니다. 우리는 정가 이하로 브랜드 이름의 고품질 장비를 제공합니다. 주문량이 많은 경우 게시된 가격에 상당한 할인이 있습니다. 우리 장비의 대부분은 재고가 있습니다. 재고가 없는 경우에도 우리는 선호하는 리셀러이자 유통업체이므로 더 짧은 리드 타임 내에 공급할 수 있습니다. 재고 품목 외에도 귀하의 요구에 따라 설계 및 제조된 특별 제품을 제공할 수 있습니다. 산업용 컴퓨터 시스템에 필요한 차이점을 알려주십시오. 귀하의 필요와 요청에 따라 만들어 드리겠습니다. We offer you CUSTOM MANUFACTURING and ENGINEERING INTEGRATION capability. We also build CUSTOM AUTOMATION SYSTEMS, MONITORING and PROCESS CONTROL SYSTEMS by integrating 컴퓨터, 번역 단계, 회전 단계, 전동 구성 요소, 암, 데이터 수집 카드, 프로세스 제어 카드, 센서, 액추에이터 및 기타 필요한 하드웨어 및 소프트웨어 구성 요소. 지구상의 귀하의 위치에 관계없이 며칠 이내에 귀하의 집까지 배송합니다. UPS, FEDEX, TNT, DHL 및 표준 항공과 할인 배송 계약을 체결했습니다. PayPal 계정을 사용한 신용 카드, 전신환, 인증 수표 또는 우편환과 같은 옵션을 사용하여 온라인으로 주문할 수 있습니다. 결정을 내리기 전에 저희와 이야기하고 싶거나 질문이 있는 경우 저희에게 전화하기만 하면 저희의 노련한 컴퓨터 및 자동화 엔지니어가 도와드릴 것입니다. 귀하에게 더 가까이 다가갈 수 있도록 다양한 글로벌 위치에 사무실과 창고가 있습니다. 위의 관련 하위 메뉴를 클릭하십시오. 산업용 컴퓨터 범주에서 당사 제품에 대한 자세한 내용을 읽으십시오. 브로셔 다운로드 디자인 파트너십 프로그램 더 자세한 정보를 원하시면 산업용 컴퓨터 매장을 방문해 주시기 바랍니다.http://www.agsindustrialcomputers.com CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components 화학 가공 및 광화학 블랭킹 CHEMICAL MACHINING (CM) technique는 일부 화학 물질이 금속을 공격하고 에칭한다는 사실을 기반으로 합니다. 그 결과 표면에서 재료의 작은 층이 제거됩니다. 우리는 표면에서 물질을 제거하기 위해 산 및 알칼리 용액과 같은 시약 및 에칭제를 사용합니다. 재료의 경도는 에칭의 요인이 아닙니다. AGS-TECH Inc.는 금속 조각, 인쇄 회로 기판 제조 및 생산 부품의 디버링을 위해 화학 기계 가공을 자주 사용합니다. 화학 가공은 큰 평면 또는 곡면 및 CHEMICAL BLANKING of 얇은 시트의 얕은 제거에 적합합니다. 화학 가공(CM) 방법에는 낮은 툴링 및 장비 비용이 포함되며 other ADVANCED MACHINING PROCESSES for low 생산 실행에 유리합니다. 화학 가공에서 일반적인 재료 제거율 또는 절삭 속도는 약 0.025 – 0.1 mm/min입니다. CHEMICAL MILLING을 사용하여 설계 요구 사항을 충족하거나 부품 무게를 줄이기 위해 시트, 판, 단조 및 압출물에 얕은 공동을 생성합니다. 화학적 밀링 기술은 다양한 금속에 사용할 수 있습니다. 당사의 제조 공정에서 당사는 제거 가능한 마스크 층을 배치하여 공작물 표면의 다양한 영역에 대한 화학 시약의 선택적 공격을 제어합니다. 마이크로 전자 산업에서 화학 밀링은 칩에 소형 장치를 제조하는 데 널리 사용되며 이 기술을 WET ETCHING이라고 합니다. 일부 표면 손상은 관련된 화학 물질에 의한 우선적인 에칭 및 입계 공격으로 인한 화학 밀링으로 인해 발생할 수 있습니다. 이는 표면의 열화 및 거칠어짐을 초래할 수 있습니다. 용가재 또는 구조 재료가 우선적으로 가공될 수 있기 때문에 불균일한 재료 제거가 발생할 수 있기 때문에 금속 주물, 용접 및 납땜 구조에 화학적 밀링을 사용하기로 결정하기 전에 주의해야 합니다. 금속 주물에서는 구조의 다공성 및 불균일성으로 인해 표면이 고르지 않을 수 있습니다. 화학적 블랭킹: 이 방법을 사용하여 재료의 두께를 관통하는 형상을 생성하고 화학적 용해로 재료를 제거합니다. 이 방법은 판금 제조에서 사용하는 스탬핑 기술의 대안입니다. 또한 인쇄 회로 기판(PCB)의 버 없는 에칭에서 케미컬 블랭킹을 사용합니다. PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. 사진 기술을 사용하여 평평하고 얇은 시트에서 재료를 제거하고 복잡한 버가 없고 응력이 없는 모양을 블랭킹합니다. 광화학 블랭킹을 사용하여 미세하고 얇은 금속 스크린, 인쇄 회로 카드, 전기 모터 적층, 평면 정밀 스프링을 제조합니다. 광화학 블랭킹 기술은 전통적인 판금 제조에 사용되는 어렵고 값비싼 블랭킹 다이를 제조할 필요 없이 작은 부품, 깨지기 쉬운 부품을 생산할 수 있는 이점을 제공합니다. 광화학 블랭킹은 숙련된 인력이 필요하지만 툴링 비용이 낮고 프로세스가 쉽게 자동화되며 중대량 생산에 대한 실현 가능성이 높습니다. 모든 제조 공정의 경우와 마찬가지로 몇 가지 단점이 있습니다. 화학 물질로 인한 환경 문제와 휘발성 액체 사용으로 인한 안전 문제입니다. PHOTOCHEMICAL MILLING으로도 알려진 광화학 기계 가공은 포토레지스트와 에칭액을 사용하여 판금 부품을 제작하여 선택한 영역을 부식시키는 가공 공정입니다. 포토 에칭을 사용하여 세부 사항이 매우 복잡한 매우 복잡한 부품을 경제적으로 생산합니다. 광화학 밀링 공정은 얇은 게이지 정밀 부품을 위한 스탬핑, 펀칭, 레이저 및 워터 제트 절단에 대한 경제적인 대안입니다. 광화학 밀링 공정은 프로토타이핑에 유용하며 설계 변경 시 쉽고 빠르게 변경할 수 있습니다. 연구 개발에 이상적인 기술입니다. Phototooling은 빠르고 저렴하게 생산할 수 있습니다. 대부분의 포토툴은 500달러 미만이며 이틀 안에 제작할 수 있습니다. 치수 공차는 버, 응력 및 날카로운 모서리 없이 잘 충족됩니다. 도면을 받은 후 몇 시간 이내에 부품 제조를 시작할 수 있습니다. 알루미늄, 황동, 베릴륨-구리, 구리, 몰리브덴, 인코넬, 망간, 니켈, 은, 강철, 스테인리스강, 아연 및 티타늄과 같은 대부분의 상업적으로 이용 가능한 금속 및 합금에 PCM을 사용할 수 있습니다. 0.013 ~ 2.0mm). Phototools는 빛에만 노출되므로 마모되지 않습니다. 스탬핑 및 파인 블랭킹을 위한 하드 툴링 비용으로 인해 비용을 정당화하기 위해 상당한 양이 필요하며 이는 PCM의 경우가 아닙니다. 광학적으로 깨끗하고 치수적으로 안정적인 사진 필름에 부품의 모양을 인쇄하여 PCM 프로세스를 시작합니다. 포토툴은 부품의 네거티브 이미지를 보여주는 이 필름의 두 장으로 구성되어 있는데, 이는 부품이 될 영역이 깨끗하고 에칭될 모든 영역이 검은색임을 의미합니다. 광학 및 기계적으로 두 개의 시트를 등록하여 도구의 상단 및 하단 절반을 형성합니다. 우리는 금속 시트를 크기에 맞게 자르고 청소한 다음 UV에 민감한 포토레지스트로 양면을 라미네이트합니다. 우리는 포토툴의 두 시트 사이에 코팅된 금속을 놓고 포토툴과 금속판 사이의 긴밀한 접촉을 보장하기 위해 진공을 빼냅니다. 그런 다음 플레이트를 UV 광에 노출시켜 필름의 투명한 부분에 있는 레지스트 영역이 경화되도록 합니다. 노출 후 우리는 플레이트의 노출되지 않은 레지스트를 씻어내고 에칭할 영역을 보호되지 않은 채로 둡니다. 당사의 에칭 라인에는 플레이트와 스프레이 노즐 어레이를 플레이트 위와 아래로 이동시키는 구동륜 컨베이어가 있습니다. 에천트는 일반적으로 염화 제2철과 같은 산 수용액으로 가열되고 압력 하에 플레이트의 양쪽 면에 전달됩니다. 에칭액은 보호되지 않은 금속과 반응하여 부식시킵니다. 중화 및 헹굼 후 남은 레지스트를 제거하고 부품 시트를 청소하고 건조시킵니다. 광화학 가공의 응용 분야에는 미세 스크린 및 메쉬, 구멍, 마스크, 배터리 그리드, 센서, 스프링, 압력 멤브레인, 유연한 발열체, RF 및 마이크로파 회로 및 부품, 반도체 리드프레임, 모터 및 변압기 적층, 금속 개스킷 및 씰, 실드 및 리테이너, 전기 접점, EMI/RFI 실드, 와셔. 반도체 리드프레임과 같은 일부 부품은 매우 복잡하고 취약하여 수백만 개의 부품에도 불구하고 포토 에칭으로만 생산할 수 있습니다. 화학적 에칭 공정으로 달성할 수 있는 정확도는 재료 유형 및 두께에 따라 +/-0.010mm에서 시작하는 공차를 제공합니다. 기능은 약 +-5 미크론의 정확도로 배치될 수 있습니다. PCM에서 가장 경제적인 방법은 부품의 크기 및 치수 공차와 일치하는 가능한 가장 큰 시트 크기를 계획하는 것입니다. 시트당 더 많은 부품이 생산될수록 부품당 단위 노동 비용이 낮아집니다. 재료 두께는 비용에 영향을 미치며 에칭 시간에 비례합니다. 대부분의 합금은 면당 분당 깊이가 0.0005~0.001인치(0.013~0.025mm) 사이의 속도로 에칭됩니다. 일반적으로 두께가 최대 0.020인치(0.51mm)인 강철, 구리 또는 알루미늄 공작물의 경우 부품 비용은 평방 인치당 대략 $0.15–0.20입니다. 부품의 형상이 더욱 복잡해짐에 따라 광화학 가공은 CNC 펀칭, 레이저 또는 워터젯 절단, 방전 가공과 같은 순차적 공정에 비해 더 큰 경제적 이점을 얻습니다. 귀하의 프로젝트에 대해 오늘 저희에게 연락하여 아이디어와 제안을 제공하도록 하십시오. CLICK Product Finder-Locator Service 이전 페이지

AGS-TECH Inc. Quoting Process for Custom Manufactured Components, Subassemblies, Assemblies and Products 프로젝트 견적은 어떻게 합니까? 주문 제작 부품, 조립품 및 제품 견적 기성품을 인용하는 것은 간단합니다. 그러나 우리가 받는 문의의 절반 이상이 비표준 구성 요소, 어셈블리 및 제품에 대한 제조 요청입니다. 이들은 커스텀 제조 프로젝트로 분류됩니다. 우리는 새로운 프로젝트, 부품, 어셈블리 및 제품에 대한 기존 및 신규 잠재 고객 RFQ(견적 요청) 및 RFP(제안 요청)를 매일 지속적으로 받습니다. 수년 동안 비정상적인 제조 요청을 처리해야 하는 우리는 광범위한 기술을 포괄하는 효율적이고 빠르고 정확한 견적 프로세스를 개발했습니다. AGS-TECH Inc.는 World's 가장 다양한 엔지니어링 통합자. 우리가 제공하는 가장 뛰어난 이점은 모든 제조, 제조, 엔지니어링, 통합 요구 사항에 대한 원스톱 소스가 된다는 것입니다. AGS-TECH Inc의 견적 프로세스: 주문 제작 구성 요소, 어셈블리 및 제품에 대한 견적 프로세스에 대한 몇 가지 기본 정보를 제공하여 RFQ 및 RFP를 보낼 때 더 잘 알 수 있습니다. 가장 정확한 견적을 제공하기 위해 알아야 할 사항. 견적이 정확할수록 가격이 낮아집니다. 모호함은 우리가 더 높은 가격을 인용하는 결과를 초래할 뿐이므로 프로젝트가 끝날 때 손실이 발생하지 않습니다. 견적 프로세스를 이해하면 모든 목적에 도움이 될 것입니다. AGS-TECH Inc의 영업 부서에서 맞춤형 부품 또는 제품에 대한 RFQ 또는 RFP를 받으면 즉시 엔지니어링 검토 일정이 잡힙니다. 검토는 매일 이루어지며 이 중 몇 개가 하루에 예약될 수도 있습니다. 이 회의의 참가자는 기획, 품질 관리, 엔지니어링, 포장, 판매 등 다양한 부서에서 오며 각각 리드 타임과 비용의 정확한 계산에 기여합니다. 비용에 대한 다양한 기여자와 표준 리드 타임을 합산하면 공식 견적 초안이 작성되는 총 비용 및 리드 타임이 산출됩니다. 실제 프로세스는 물론 이것보다 훨씬 더 많은 것을 포함합니다. 엔지니어링 회의의 각 참가자는 회의에 앞서 특정 시간에 검토될 프로젝트를 요약한 예비 문서를 받고 회의 전에 자체 평가를 수행합니다. 즉, 참가자들은 이러한 회의에 대비하여 모든 정보를 그룹으로 검토한 후 수정 및 조정을 거쳐 최종 수치를 계산합니다. 팀원들은 GROUP TECHNOLOGY와 같은 고급 소프트웨어 도구를 사용하여 준비된 각 견적에 대해 가장 정확한 수치를 얻을 수 있도록 지원합니다. Group Technology를 사용하면 기존 및 유사한 설계를 사용하여 새로운 부품 설계를 개발할 수 있으므로 상당한 시간과 작업을 절약할 수 있습니다. 제품 설계자는 유사한 구성 요소의 데이터가 컴퓨터 파일에 이미 존재하는지 여부를 매우 빠르게 결정할 수 있습니다. 맞춤형 제조 비용을 보다 쉽게 추정할 수 있으며 재료, 공정, 생산된 부품 수 및 기타 요소에 대한 관련 통계를 쉽게 얻을 수 있습니다. Group Technology를 사용하면 공정 계획이 보다 효율적으로 표준화되고 일정이 잡힙니다. 보다 효율적인 생산을 위해 주문을 그룹화하고, 기계 활용도를 최적화하고, 설정 시간을 단축하고, 구성 요소와 어셈블리를 보다 효율적으로 고품질로 제조합니다. 유사한 도구, 고정 장치, 기계는 부품 제품군을 생산할 때 공유됩니다. 여러 공장에서 제조 작업을 하고 있기 때문에 Group Technology는 특정 제조 요청에 가장 적합한 공장을 결정하는 데 도움을 줍니다. 다시 말해, 시스템은 각 공장에서 사용 가능한 장비를 특정 부품 또는 조립품의 요구 사항과 비교 및 일치시키고 계획된 작업 순서에 가장 적합한 공장을 결정합니다. 제품 배송 목적지에 대한 공장의 지리적 근접성 및 배송 가격도 당사의 컴퓨터 통합 시스템에 의해 고려됩니다. Group Technology와 함께 CAD/CAM, 셀룰러 제조, 컴퓨터 통합 제조를 구현하고 개당 대량 생산 가격에 근접하는 소량 생산에서도 생산성을 향상시키고 비용을 절감합니다. 저비용 국가에서의 제조 운영과 함께 이러한 모든 기능을 통해 세계에서 가장 다양한 엔지니어링 통합업체인 AGS-TECH Inc.는 맞춤형 제조 RFQ에 대해 가장 뛰어난 견적을 제공할 수 있습니다. 주문 제작 구성 요소의 견적 프로세스에서 사용하는 다른 강력한 도구는 제조 프로세스 및 시스템의 컴퓨터 시뮬레이션입니다. 프로세스 시뮬레이션은 다음과 같을 수 있습니다. - 프로세스의 실행 가능성을 결정하거나 성능을 개선하기 위한 제조 작업의 모델. - 프로세스 계획자가 기계의 프로세스 경로와 레이아웃을 최적화하는 데 도움이 되는 여러 프로세스 및 상호 작용의 모델입니다. 이러한 모델이 해결하는 빈번한 문제에는 특정 프레스 가공 작업에서 특정 게이지 판금의 성형성 및 거동을 평가하는 것과 같은 공정 실행 가능성 또는 잠재적 결함을 식별하기 위해 다이 단조 작업에서 금속 흐름 패턴을 분석하는 것과 같은 공정 최적화가 포함됩니다. 이러한 종류의 정보는 견적자가 특정 RFQ를 인용해야 하는지 여부를 더 잘 결정하는 데 도움이 됩니다. 인용하기로 결정하면 이러한 시뮬레이션을 통해 예상 수율, 주기 시간, 가격 및 리드 타임에 대해 더 나은 아이디어를 얻을 수 있습니다. 당사의 전용 소프트웨어 프로그램은 여러 프로세스와 장비를 포함하는 전체 제조 시스템을 시뮬레이션합니다. 이는 중요한 기계를 식별하는 데 도움이 되고 작업 주문의 일정 및 라우팅을 지원하며 잠재적인 생산 병목 현상을 제거합니다. 얻은 일정 및 라우팅 정보는 RFQ 견적에 도움이 됩니다. 정보가 정확할수록 더 정확하고 견적 가격이 낮아집니다. 고객이 AGS-TECH Inc.에 제공해야 가장 짧은 시간 내에 최고의 가격 견적을 받을 수 있는 정보 공식적으로 신속하게 고객에게 제공되는 시간. 최고의 견적을 제공하는 것이 항상 우리의 목표이지만, 그것은 우리만큼이나 당신(고객)에게도 달려 있습니다. 다음은 견적 요청(RFQ)을 보낼 때 예상되는 정보입니다. 귀하의 구성 요소 및 어셈블리를 인용하기 위해 이들 모두가 필요하지 않을 수도 있지만, 제공할 수 있는 항목이 많을수록 당사로부터 매우 경쟁력 있는 견적을 받을 가능성이 높아집니다. - 부품 및 어셈블리의 2D 청사진(기술 도면). 청사진은 치수, 공차, 표면 마감, 적용 가능한 경우 코팅, 재료 정보, 청사진 개정 번호 또는 문자, BOM(자재 명세서), 다른 방향에서 본 부품 보기 등을 명확하게 보여야 합니다. PDF, JPEG 형식 또는 기타 형식일 수 있습니다. - 부품 및 어셈블리의 3D CAD 파일. DFX, STL, IGES, STEP, PDES 형식 등일 수 있습니다. - 견적을 위한 부품 수량. 일반적으로 수량이 많을수록 견적의 가격이 낮아집니다(견적을 위해 실제 수량에 정직하십시오). - 부품과 함께 조립되는 기성 부품이 있는 경우 설계도에 자유롭게 포함시켜 주십시오. 조립이 복잡한 경우 별도의 조립 청사진이 견적 프로세스에 많은 도움이 됩니다. 우리는 경제적 가능성에 따라 기성품 구성 요소를 구매하여 귀하의 제품 또는 맞춤형 제조에 조립할 수 있습니다. 어떤 경우에도 견적에 포함시킬 수 있습니다. - 개별 구성 요소 또는 하위 어셈블리 또는 어셈블리를 인용할지 여부를 명확하게 표시하십시오. 이렇게 하면 견적 과정에서 시간과 번거로움을 줄일 수 있습니다. - 견적을 위한 부품의 배송 주소. 이것은 택배 계정이나 전달자가 없는 경우 배송 견적에 도움이 됩니다. - 배치 생산 요청인지 장기 재주문인지를 명시합니다. 장기간에 걸친 반복 주문은 일반적으로 더 나은 가격 견적을 받습니다. 일괄 주문은 일반적으로 더 나은 견적도 받습니다. - 제품의 특수 포장, 라벨링, 마킹 등을 원하는지 여부를 표시하십시오. 처음에 모든 요구 사항을 표시하면 견적 프로세스에서 양 당사자의 시간과 노력을 절약할 수 있습니다. 처음에 표시되지 않은 경우 나중에 다시 견적을 제출해야 하며 이로 인해 프로세스가 지연될 뿐입니다. - 프로젝트를 인용하기 전에 NDA에 서명해야 하는 경우 이메일로 보내주십시오. 기밀 콘텐츠가 포함된 프로젝트를 인용하기 전에 NDA 서명을 기꺼이 수락합니다. NDA가 없지만 필요한 경우 당사에 알려주시면 견적을 작성하기 전에 NDA를 보내드리겠습니다. 우리의 NDA는 양면을 다룹니다. 고객이 가장 짧은 시간 내에 최고의 가격 견적을 받기 위해 거쳐야 하는 제품 디자인 고려 사항 - 의도한 기능과 성능에 부정적인 영향을 미치지 않으면서 더 나은 견적을 위해 제품 설계를 단순화하고 구성 요소 수를 줄일 수 있습니까? - 환경적 고려 사항이 고려되고 재료, 프로세스 및 디자인에 통합되었습니까? 환경 오염 기술은 세금 부담과 폐기 수수료가 높기 때문에 간접적으로 더 높은 가격을 제시하게 됩니다. - 모든 대안 디자인을 조사했습니까? 견적 요청을 보내실 때 디자인이나 재질 변경으로 인해 견적이 더 저렴해 지는지 여부를 부담없이 문의해 주십시오. 수정 사항이 견적에 미치는 영향에 대해 검토하고 피드백을 제공할 것입니다. 또는 여러 디자인을 보내 각각에 대한 견적을 비교할 수 있습니다. - 더 나은 견적을 위해 제품 또는 구성 요소의 불필요한 기능을 제거하거나 다른 기능과 결합할 수 있습니까? - 유사한 제품군과 서비스 및 수리, 업그레이드 및 설치를 위한 설계에서 모듈성을 고려했습니까? 모듈화를 통해 전체 가격을 낮추고 장기적으로 서비스 및 유지 관리 비용을 절감할 수 있습니다. 예를 들어, 동일한 플라스틱 재료로 만들어진 사출 성형 부품의 수는 금형 삽입물을 사용하여 제조할 수 있습니다. 금형 인서트에 대한 견적 견적은 각 부품의 새 금형보다 훨씬 낮습니다. - 디자인을 더 가볍고 작게 만들 수 있습니까? 가볍고 작은 크기는 더 나은 제품 견적을 제공할 뿐만 아니라 운송 비용을 많이 절약합니다. - 불필요하고 지나치게 엄격한 치수 공차 및 표면 마감을 지정했습니까? 허용 오차가 좁을수록 견적 가격이 높아집니다. 표면 마감 요구 사항이 더 어렵고 빡빡할수록 가격 견적이 다시 높아집니다. 최상의 견적을 위해 필요한 만큼 간단하게 유지하십시오. - 제품의 조립, 분해, 서비스, 수리 및 재활용이 지나치게 어렵고 시간이 많이 소요됩니까? 그렇다면 가격 견적이 더 높을 것입니다. 따라서 가장 좋은 가격 견적을 가능한 한 간단하게 유지하십시오. - 서브어셈블리를 고려했습니까? 서브어셈블리와 같이 귀하의 제품에 부가 가치 서비스를 더 많이 추가할수록 더 나은 견적이 나올 것입니다. 여러 제조업체가 견적에 참여하는 경우 전체 조달 비용이 훨씬 높아집니다. 가능한 한 많은 일을 하도록 하면 잠재적으로 가능한 최고의 가격 견적을 얻을 수 있습니다. - 패스너의 사용, 수량 및 다양성을 최소화했습니까? 패스너는 더 높은 가격 견적을 초래합니다. 간편한 스냅온 또는 스태킹 기능을 제품에 설계할 수 있다면 더 나은 가격 견적이 나올 수 있습니다. - 일부 구성 요소는 상업적으로 이용 가능합니까? 견적을 위한 어셈블리가 있는 경우 일부 구성 요소를 기성품으로 사용할 수 있는지 도면에 표시하십시오. 때로는 이러한 구성 요소를 제조하는 대신 구매하여 통합하는 것이 더 저렴합니다. 그들의 제조업체는 대량으로 생산할 수 있으며 특히 양이 적은 경우 처음부터 제조하는 것보다 더 나은 견적을 제공합니다. - 가능하면 가장 안전한 재료와 디자인을 선택하십시오. 안전할수록 가격 견적이 낮아집니다. 고객이 가장 짧은 시간 내에 최고의 가격 견적을 받기 위해 거쳐야 하는 재료 고려 사항 - 불필요하게 최소 요구 사항 및 사양을 초과하는 특성을 가진 재료를 선택했습니까? 그렇다면 가격 견적이 더 높을 수 있습니다. 가장 낮은 견적의 경우 기대치를 충족하거나 초과하는 가장 저렴한 재료를 사용하십시오. - 일부 재료를 더 저렴한 재료로 교체할 수 있습니까? 이것은 자연스럽게 가격 견적을 낮춥니다. - 선택한 재료가 적절한 제조 특성을 가지고 있습니까? 그렇다면 가격 견적은 더 낮아질 것입니다. 그렇지 않은 경우 부품을 제조하는 데 더 많은 시간이 소요될 수 있으며 더 많은 도구 마모가 발생하여 더 높은 가격 견적이 나올 수 있습니다. 간단히 말해서 알루미늄이 제 역할을 한다면 텅스텐으로 부품을 만들 필요가 없습니다. - 제품에 필요한 원자재가 표준 모양, 치수, 공차 및 표면 마감으로 제공됩니까? 그렇지 않은 경우 추가 절단, 연삭, 가공 등으로 인해 견적이 더 높아집니다. - 자재 공급은 안정적인가? 그렇지 않은 경우 제품을 재주문할 때마다 견적이 달라질 수 있습니다. 일부 재료는 세계 시장에서 가격이 빠르고 크게 변하고 있습니다. 사용된 재료가 풍부하고 안정적인 공급이 있다면 견적이 더 나을 것입니다. - 선택한 원자재를 원하는 기간 내에 필요한 양만큼 얻을 수 있습니까? 일부 재료의 경우 원자재 공급업체에는 최소 주문 수량(MOQ)이 있습니다. 따라서 귀하가 요청한 수량이 적은 경우 재료 공급업체로부터 가격 견적을 받는 것이 불가능할 수 있습니다. 다시 말하지만, 일부 이국적인 재료의 경우 조달 리드 타임이 너무 길 수 있습니다. - 일부 재료는 조립을 개선하고 자동화 조립을 용이하게 할 수도 있습니다. 이것은 더 나은 가격 견적을 초래할 수 있습니다. 예를 들어, 강자성 물질은 전자기 조작기로 쉽게 선택하고 배치할 수 있습니다. 내부 엔지니어링 리소스가 없는 경우 엔지니어에게 문의하십시오. 자동화는 특히 대량 생산의 경우 훨씬 더 나은 견적으로 이어질 수 있습니다. - 가능하면 구조물의 강성 대 중량 및 강도 대 중량 비율을 증가시키는 재료를 선택하십시오. 이것은 더 적은 원자재를 필요로 하므로 더 낮은 견적이 가능합니다. - 환경 파괴 물질의 사용을 금지하는 법률 및 법률을 준수합니다. 이 접근 방식은 파괴 물질에 대한 높은 폐기 비용을 없애고 더 낮은 견적을 가능하게 합니다. - 성능 변화, 제품의 환경 민감성을 줄이고 견고성을 향상시키는 재료를 선택하십시오. 이렇게 하면 제조 스크랩과 재작업이 줄어들고 훨씬 더 나은 가격을 제시할 수 있습니다. 고객이 가장 짧은 시간 내에 최고의 가격 견적을 받기 위해 거쳐야 하는 제조 공정 고려 사항 - 모든 대체 프로세스를 고려했습니까? 가격 견적은 다른 프로세스에 비해 일부 프로세스의 경우 놀라울 정도로 낮을 수 있습니다. 따라서 필요한 경우가 아니면 프로세스 결정을 당사에 맡기십시오. 가장 저렴한 옵션을 고려하여 견적을 제시하는 것을 선호합니다. - 프로세스의 생태학적 영향은 무엇입니까? 가장 생태 친화적 인 프로세스를 선택하십시오. 이는 더 낮은 환경 관련 수수료로 인해 더 낮은 가격 견적을 초래할 것입니다. - 가공방법은 재료의 종류, 생산형상, 생산율에 비해 경제적이라고 생각되는가? 처리 방법과 잘 일치하면 더 매력적인 견적을 받게 됩니다. - 공차, 표면 마감 및 제품 품질에 대한 요구 사항이 일관되게 충족될 수 있습니까? 일관성이 높을수록 가격 견적이 낮아지고 리드 타임이 단축됩니다. - 추가 마무리 작업 없이 구성 요소를 최종 치수로 생산할 수 있습니까? 그렇다면 더 낮은 가격을 제시할 수 있는 기회가 될 것입니다. - 필요한 도구가 우리 공장에서 사용 가능하거나 제조할 수 있습니까? 아니면 기성품으로 구입할 수 있습니까? 그렇다면 더 나은 가격을 제시할 수 있습니다. 그렇지 않은 경우 조달하여 견적에 추가해야 합니다. 최상의 견적을 위해 설계 및 필요한 프로세스를 가능한 한 단순하게 유지하십시오. - 올바른 공정을 선택하여 스크랩을 최소화할 생각을 했습니까? 스크랩이 낮을수록 견적 가격이 낮아집니까? 우리는 일부 스크랩을 판매하고 경우에 따라 견적에서 공제할 수 있지만 처리 중에 생산되는 대부분의 스크랩 금속 및 플라스틱은 가치가 낮습니다. - 모든 처리 매개변수를 최적화할 수 있는 기회를 주십시오. 이것은 더 매력적인 견적을 초래할 것입니다. 예를 들어, 4주의 리드 타임이 귀하에게 적합하다면 2주를 고집하지 마십시오. 이는 우리가 부품을 더 빨리 가공해야 하므로 더 많은 도구 손상을 입게 될 것입니다. 이는 견적에 계산될 것이기 때문입니다. - 생산의 모든 단계에 대한 모든 자동화 가능성을 탐색했습니까? 그렇지 않은 경우 이러한 라인에 따라 프로젝트를 재고하면 가격 견적이 낮아질 수 있습니다. - 우리는 유사한 형상 및 제조 속성을 가진 부품에 대해 그룹 기술을 구현합니다. 지오메트리 및 디자인이 유사한 더 많은 부품에 대한 RFQ를 보내면 더 나은 견적을 받을 수 있습니다. 우리가 그것들을 동시에 평가한다면, 우리는 각각에 대해 더 낮은 가격을 제시할 가능성이 높습니다(함께 주문하는 조건으로). - 당사에서 시행해야 하는 특별 검사 및 품질 관리 절차가 있는 경우 유용하고 오해의 소지가 없는지 확인하십시오. 잘못 설계된 절차로 인해 발생하는 실수에 대해서는 책임을 지지 않습니다. 일반적으로 자체 절차를 구현하면 견적이 더 매력적입니다. - 대량 생산의 경우 어셈블리의 모든 구성 요소를 제조하는 경우 견적이 더 좋습니다. 그러나 때때로 소량 생산의 경우 조립에 들어가는 표준 품목 중 일부를 구매할 수 있는 경우 최종 견적이 더 낮아질 수 있습니다. 결정을 내리기 전에 당사와 상의하십시오. YouTube 동영상 프레젠테이션을 볼 수 있습니다."맞춤 제조업체로부터 최고의 견적을 받는 방법" 강조 표시된 텍스트를 클릭하여 위 비디오의 a Powerpoint 프레젠테이션 버전을 다운로드할 수 있습니다."맞춤 제조업체로부터 최고의 견적을 받는 방법" 강조 표시된 텍스트를 클릭하여. 이전 페이지

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical 열 및 IR 테스트 장비 CLICK Product Finder-Locator Service 많은 THERMAL ANALYSIS EQUIPMENT, 우리는 업계에서 인기 있는 장비, 즉 the THERMAL ANALYSIS EQUIPMENT에 주목합니다. - 기계적 분석( TMA ), 팽창계, 동적 기계적 분석( DMA ), 시차 열 분석( DTA). 우리의 적외선 테스트 장비에는 열화상 장비, 적외선 열화상 카메라, 적외선 카메라가 포함됩니다. 열화상 장비의 일부 응용 분야는 전기 및 기계 시스템 검사, 전자 부품 검사, 부식 손상 및 금속 박화, 결함 감지입니다. 시차 주사 열량계(DSC) : 샘플과 기준의 온도를 높이는 데 필요한 열량의 차이를 온도의 함수로 측정하는 기술입니다. 샘플과 기준 모두 실험 전반에 걸쳐 거의 동일한 온도로 유지됩니다. DSC 분석을 위한 온도 프로그램은 샘플 홀더 온도가 시간의 함수로 선형적으로 증가하도록 설정됩니다. 기준 샘플은 스캔할 온도 범위에 걸쳐 잘 정의된 열용량을 가지고 있습니다. DSC 실험은 결과적으로 열유속 대 온도 또는 시간 대 곡선을 제공합니다. 시차 주사 열량계는 가열될 때 폴리머에 어떤 일이 발생하는지 연구하는 데 자주 사용됩니다. 폴리머의 열전이는 이 기술을 사용하여 연구할 수 있습니다. 열전이는 가열될 때 폴리머에서 일어나는 변화입니다. 결정질 폴리머의 용융이 한 예입니다. 유리 전이는 또한 열 전이입니다. DSC 열 분석은 열상 변화, 열 유리 전이 온도(Tg), 결정질 용융 온도, 흡열 효과, 발열 효과, 열 안정성, 열 제형 안정성, 산화 안정성, 전이 현상, 고체 구조를 결정하기 위해 수행됩니다. DSC 분석은 Tg 유리 전이 온도, 비정질 폴리머 또는 결정질 폴리머의 비정질 부분이 단단한 취성 상태에서 부드러운 고무 상태로 전환되는 온도, 융점, 결정질 폴리머가 녹는 온도, Hm Energy Absorbed(줄 /그램), 녹을 때 샘플이 흡수하는 에너지의 양, Tc 결정화점, 가열 또는 냉각 시 중합체가 결정화되는 온도, 방출된 Hc 에너지(줄/그램), 결정화될 때 샘플이 방출하는 에너지의 양. 시차 주사 열량계는 플라스틱, 접착제, 실런트, 금속 합금, 제약 재료, 왁스, 식품, 오일, 윤활제, 촉매 등의 열적 특성을 측정하는 데 사용할 수 있습니다. 차동 열 분석기(DTA): DSC에 대한 대체 기술. 이 기술에서 온도 대신 동일하게 유지되는 것은 샘플 및 기준에 대한 열 흐름입니다. 샘플과 기준이 동일하게 가열되면 상 변화 및 기타 열 프로세스로 인해 샘플과 기준 사이의 온도 차이가 발생합니다. DSC는 기준과 샘플을 동일한 온도로 유지하는 데 필요한 에너지를 측정하는 반면 DTA는 샘플과 기준이 같은 열에 놓일 때 샘플과 기준 사이의 온도 차이를 측정합니다. 따라서 그들은 유사한 기술입니다. THERMOMECHANICAL ANALYZER(TMA) : TMA는 온도의 함수로 샘플 치수의 변화를 나타냅니다. TMA는 매우 민감한 마이크로미터로 간주할 수 있습니다. TMA는 위치의 정확한 측정을 허용하고 알려진 표준에 대해 보정할 수 있는 장치입니다. 용광로, 방열판 및 열전대로 구성된 온도 제어 시스템이 샘플을 둘러싸고 있습니다. 석영, 인바 또는 세라믹 고정물은 테스트 중에 샘플을 고정합니다. TMA 측정은 폴리머의 자유 부피 변화로 인한 변화를 기록합니다. 자유 부피의 변화는 그 변화와 관련된 열의 흡수 또는 방출로 인한 폴리머의 부피 변화입니다. 강성 상실; 증가된 흐름; 또는 휴식 시간의 변화에 의해. 고분자의 자유부피는 점탄성, 노화, 용제에 의한 침투, 충격특성과 관련이 있는 것으로 알려져 있다. 폴리머의 유리 전이 온도 Tg는 이 전이 이상에서 더 큰 사슬 이동성을 허용하는 자유 부피의 확장에 해당합니다. 열팽창 곡선의 굴곡 또는 굽힘으로 볼 때 TMA의 이러한 변화는 온도 범위를 포괄하는 것으로 볼 수 있습니다. 유리 전이 온도 Tg는 합의된 방법에 의해 계산됩니다. 다른 방법을 비교할 때 Tg 값에서 완전한 일치가 즉시 목격되지는 않지만 Tg 값을 결정할 때 합의된 방법을 주의 깊게 검토하면 실제로 좋은 일치가 있음을 이해합니다. 절대값 외에도 Tg의 너비는 재료의 변화를 나타내는 지표이기도 합니다. TMA는 수행하기에 비교적 간단한 기술입니다. TMA는 DSC(Differential Scanning Calorimeter)가 사용하기 어려운 고 가교 열경화성 폴리머와 같은 재료의 T를 측정하는 데 자주 사용됩니다. Tg 외에도 열팽창 계수(CTE)는 열기계 분석에서 얻습니다. CTE는 TMA 곡선의 선형 섹션에서 계산됩니다. TMA가 우리에게 제공할 수 있는 또 다른 유용한 결과는 결정 또는 섬유의 방향을 찾는 것입니다. 복합 재료는 x, y 및 z 방향으로 3개의 별개의 열팽창 계수를 가질 수 있습니다. x, y 및 z 방향의 CTE를 기록하면 섬유 또는 결정이 주로 배향되는 방향을 이해할 수 있습니다. 재료의 벌크 팽창을 측정하기 위해 DILATOMETRY 라는 기술을 사용할 수 있습니다. 샘플을 팽창계의 실리콘 오일 또는 Al2O3 분말과 같은 유체에 담그고 온도 사이클을 실행하고 모든 방향의 팽창이 TMA로 측정되는 수직 이동으로 변환됩니다. 최신 열기계 분석기를 사용하면 사용자가 이를 쉽게 수행할 수 있습니다. 순수한 액체를 사용하는 경우 팽창계는 실리콘 오일이나 산화 알루미나 대신 해당 액체로 채워집니다. 사용자는 다이아몬드 TMA를 사용하여 응력 변형 곡선, 응력 완화 실험, 크리프 회복 및 동적 기계적 온도 스캔을 실행할 수 있습니다. TMA는 산업 및 연구에 필수적인 테스트 장비입니다. 열중량 분석기( TGA ) : 열중량 분석은 물질 또는 표본의 질량을 온도 또는 시간의 함수로 모니터링하는 기술입니다. 샘플 표본은 통제된 분위기에서 통제된 온도 프로그램을 받습니다. TGA는 가열로에서 가열되거나 냉각될 때 샘플의 무게를 측정합니다. TGA 기기는 정밀 저울로 지원되는 샘플 팬으로 구성됩니다. 그 팬은 용광로에 있으며 테스트 중에 가열되거나 냉각됩니다. 샘플의 질량은 테스트 중에 모니터링됩니다. 샘플 환경은 불활성 또는 반응성 가스로 퍼지됩니다. 열중량 분석기는 물, 용매, 가소제, 탈카르복실화, 열분해, 산화, 분해, 충전재 중량% 및 회분 중량%의 손실을 정량화할 수 있습니다. 경우에 따라 가열 또는 냉각 시 정보를 얻을 수 있습니다. 일반적인 TGA 열 곡선은 왼쪽에서 오른쪽으로 표시됩니다. TGA 열 곡선이 하강하면 체중 감소를 나타냅니다. 최신 TGA는 등온 실험을 수행할 수 있습니다. 때때로 사용자는 산소와 같은 반응성 샘플 퍼지 가스를 사용하기를 원할 수 있습니다. 퍼지 가스로 산소를 사용할 때 사용자는 실험 중에 가스를 질소에서 산소로 전환하기를 원할 수 있습니다. 이 기술은 재료의 탄소 비율을 식별하는 데 자주 사용됩니다. 열중량 분석기는 제품이 재료 사양을 충족하는지 확인하고, 제품이 안전 표준을 충족하는지 확인하고, 탄소 함량을 결정하고, 위조 제품을 식별하고, 다양한 가스에서 안전한 작동 온도를 식별하고, 제품을 리버스 엔지니어링하기 위해 제품 공식화 프로세스를 향상시킵니다. 마지막으로 TGA와 GC/MS의 조합이 가능하다는 점을 언급할 가치가 있습니다. GC는 Gas Chromatography의 약자이고 MS는 Mass Spectrometry의 약자입니다. DYNAMIC MECHANICAL ANALYZER ( DMA) : 이것은 순환 방식으로 알려진 형상의 샘플에 작은 사인파 변형이 적용되는 기술입니다. 그런 다음 응력, 온도, 주파수 및 기타 값에 대한 재료 반응을 연구합니다. 샘플은 제어된 응력 또는 제어된 변형을 받을 수 있습니다. 알려진 응력의 경우 샘플은 강성에 따라 특정 양만큼 변형됩니다. DMA는 강성과 감쇠를 측정하며 모듈러스 및 탄젠트 델타로 보고됩니다. 사인파형 힘을 적용하기 때문에 모듈러스를 동상 성분(저장 모듈러스)과 역상 성분(손실 모듈러스)로 표현할 수 있습니다. 저장 탄성률(E' 또는 G')은 샘플의 탄성 거동을 측정한 것입니다. 저장에 대한 손실의 비율은 탄젠트 델타이며 감쇠라고 합니다. 이것은 재료의 에너지 소산을 측정하는 것으로 간주됩니다. 댐핑은 재료의 상태, 온도 및 주파수에 따라 다릅니다. MALDMA는 때때로 DMTA standing for_cc781905-5cde-31954-bb3b-5cde-31954-bb3b라고 합니다. 열기계 분석은 재료에 일정한 정적 힘을 가하고 온도 또는 시간이 변함에 따라 재료 치수 변화를 기록합니다. 반면에 DMA는 샘플에 설정된 주파수의 진동력을 적용하고 강성과 감쇠의 변화를 보고합니다. DMA 데이터는 모듈러스 정보를 제공하는 반면 TMA 데이터는 열팽창 계수를 제공합니다. 두 기술 모두 전환을 감지하지만 DMA가 훨씬 더 민감합니다. 모듈러스 값은 온도에 따라 변하고 재료의 전이는 E' 또는 탄젠트 델타 곡선의 변화로 볼 수 있습니다. 여기에는 재료의 미묘한 변화를 나타내는 유리 또는 고무 같은 고원에서 발생하는 유리 전이, 용융 및 기타 전이가 포함됩니다. 열화상 장비, 적외선 열화상 카메라, 적외선 카메라 : 적외선을 사용하여 이미지를 형성하는 장치입니다. 표준 일상 카메라는 450–750 나노미터 파장 범위의 가시광선을 사용하여 이미지를 형성합니다. 그러나 적외선 카메라는 14,000nm의 적외선 파장 범위에서 작동합니다. 일반적으로 물체의 온도가 높을수록 더 많은 적외선이 흑체 복사로 방출됩니다. 적외선 카메라는 완전한 어둠 속에서도 작동합니다. 카메라는 일반적으로 적외선의 다른 파장을 구별하지 않는 이미지 센서를 사용하기 때문에 대부분의 적외선 카메라의 이미지에는 단일 색상 채널이 있습니다. 파장을 구별하기 위해 컬러 이미지 센서는 복잡한 구성이 필요합니다. 일부 테스트 기기에서 이러한 단색 이미지는 유사 색상으로 표시되며, 여기서 신호의 변화를 표시하기 위해 강도의 변화보다는 색상의 변화가 사용됩니다. 이미지의 가장 밝은(가장 따뜻한) 부분은 일반적으로 흰색으로, 중간 온도는 빨간색과 노란색으로, 가장 어두운(가장 차가운) 부분은 검은색으로 표시됩니다. 색상을 온도와 관련시키기 위해 일반적으로 가색 이미지 옆에 눈금이 표시됩니다. 열화상 카메라는 광학 카메라보다 해상도가 상당히 낮으며 값은 160 x 120 또는 320 x 240 픽셀에 가깝습니다. 더 비싼 적외선 카메라는 1280 x 1024 픽셀의 해상도를 달성할 수 있습니다. 열화상 카메라에는 두 가지 주요 범주가 있습니다. COOLED INFRARED IMAGE DETECTOR SYSTEMS and_cc78 냉각식 열화상 카메라는 진공 밀봉된 케이스에 감지기가 포함되어 있으며 극저온으로 냉각됩니다. 사용된 반도체 재료의 작동에는 냉각이 필요합니다. 냉각이 없으면 이러한 센서는 자체 방사선에 의해 범람됩니다. 그러나 냉각식 적외선 카메라는 비쌉니다. 냉각은 많은 에너지를 필요로 하고 작업 전에 몇 분의 냉각 시간을 필요로 하는 시간 소모적입니다. 냉각 장치는 부피가 크고 고가이지만 냉각식 적외선 카메라는 사용자에게 비냉각식 카메라에 비해 우수한 화질을 제공합니다. 냉각식 카메라의 감도가 향상되어 초점 거리가 더 긴 렌즈를 사용할 수 있습니다. 병에 든 질소 가스를 냉각에 사용할 수 있습니다. 비냉각식 열화상 카메라는 주변 온도에서 작동하는 센서를 사용하거나 온도 제어 요소를 사용하여 주변 온도에 가까운 온도에서 안정화된 센서를 사용합니다. 비냉각 적외선 센서는 저온으로 냉각되지 않으므로 부피가 크고 값비싼 극저온 냉각기가 필요하지 않습니다. 그러나 해상도와 이미지 품질은 냉각식 감지기에 비해 낮습니다. 열화상 카메라는 많은 기회를 제공합니다. 과열 지점은 전력선을 찾아 수리할 수 있다는 것입니다. 전기 회로를 관찰할 수 있으며 비정상적으로 핫스팟이 단락과 같은 문제를 나타낼 수 있습니다. 이 카메라는 건물 및 에너지 시스템에서 열 손실이 큰 장소를 찾는 데 널리 사용되어 해당 지점에서 더 나은 단열을 고려할 수 있습니다. 열화상 장비는 비파괴 검사 장비 역할을 합니다. 자세한 내용 및 기타 유사한 장비는 장비 웹사이트를 방문하십시오. http://www.sourceindustrialsupply.com 이전 페이지