Search Results

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Brazing & Soldering & Welding Ënnert de ville JOINING Techniken déi mir an der Fabrikatioun ofsetzen, gëtt spezielle Wäert op WELDING, BRAZING, SOLDERING, ADHESIVE BONDING a CUSTOM MECHANICAL ASSEMBLY gesat, well dës Technike wäit an Uwendungen benotzt ginn wéi d'Fabrikatioun vun hermetesche Versammlungen, High-Tech Produktfabrikatioun a spezialiséierter Dichtung. Hei wäerte mir op déi méi spezialiséiert Aspekter vun dëse Verbindungstechnike konzentréieren well se mat der Fabrikatioun vu fortgeschrattene Produkter a Versammlungen verbonne sinn. FUSION WELDING: Mir benotzen Hëtzt fir Materialien ze schmëlzen an ze koaleszen. Hëtzt gëtt duerch Elektrizitéit oder Héichenergiestrahlen geliwwert. D'Zorte vu Fusiounsschweißen déi mir asetzen sinn OXYFUEL GASWELDING, ARC WELDING, HIGH-ENERGY-BEAM WELDING. SOLID-STATE WELDING: Mir verbannen Deeler ouni Schmelzen a Fusioun. Eis Solid-State Schweißmethoden si KEELT, ULTRASONIC, Widderstand, FRIKTION, EXPLOSIONSCHWEISSING an DIFFUSION BONDING. BRAZING & SOLDERING: Si benotzen Füllmetaller a ginn eis de Virdeel fir bei méi nidderegen Temperaturen ze schaffen wéi beim Schweißen, also manner strukturelle Schued u Produkter. Informatioun iwwer eis Léieranlag déi Keramik op Metallarmaturen produzéiert, hermetesch Versiegelung, Vakuumfeedthroughs, héich an ultrahéich Vakuum a Flëssegkeetskontrollkomponenten kann hei fonnt ginn:Brazing Factory Brochure ADHESIVE BONDING: Wéinst der Diversitéit vu Klebstoff, déi an der Industrie benotzt ginn an och Diversitéit vun Uwendungen, hu mir eng speziell Säit dofir. Fir op eis Säit iwwer Klebstoffverbindung ze goen, klickt w.e.g. hei. CUSTOM MECHANICAL ASSEMBLY: Mir benotzen eng Vielfalt vu Befestigungen wéi Bolzen, Schrauwen, Nëss, Nieten. Eis Befestigungen sinn net limitéiert op Standard Off-Shelf Befestigungen. Mir designen, entwéckelen a fabrizéieren Spezialfäegkeeten déi aus net-Standardmaterialien gemaach ginn, sou datt se Ufuerderunge fir speziell Uwendungen entspriechen. Heiansdo ass elektresch oder Hëtzt Net-Konduktivitéit gewënscht wärend heiansdo Konduktivitéit. Fir e puer speziell Uwendungen, kann e Client speziell fasteners wëllt, datt net ouni de Produit zerstéiert ewechzehuelen kann. Et ginn endlos Iddien an Uwendungen. Mir hunn alles fir Iech, wann net aus dem Regal kënne mir et séier entwéckelen. Fir op eis Säit iwwer mechanesch Montage ze goen, klickt w.e.g. hei . Loosst eis eis verschidde Verbindungstechniken a méi Detailer ënnersichen. OXYFUEL GAS WELDING (OFW): Mir benotzen e Brennstoffgas gemëscht mat Sauerstoff fir d'Schweißflamm ze produzéieren. Wa mir Acetylen als Brennstoff a Sauerstoff benotzen, nenne mir et Oxyacetylen Gas Schweißen. Zwee chemesch Reaktiounen geschéien am Oxyfuel Gas Verbrennungsprozess: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Hëtzt 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Hëtzt Déi éischt Reaktioun dissoziéiert den Acetylen a Kuelemonoxid a Waasserstoff wärend ongeféier 33% vun der gesamter Hëtzt generéiert gëtt. Den zweete Prozess hei uewen stellt eng weider Verbrennung vum Waasserstoff a Kuelemonoxid duer wärend ongeféier 67% vun der Gesamtwärmung produzéiert. Temperaturen an der Flam leien tëscht 1533 an 3573 Kelvin. De Sauerstoff Prozentsaz an der Gasmëschung ass wichteg. Wann de Sauerstoffgehalt méi wéi d'Halschent ass, gëtt d'Flam en Oxidatiounsmëttel. Dëst ass onerwënscht fir e puer Metaller awer wënschenswäert fir anerer. E Beispill wann oxidéierend Flam wënschenswäert ass Kupfer-baséiert Legierungen well et eng Passivatiounsschicht iwwer d'Metall bildt. Op der anerer Säit, wann de Sauerstoffgehalt reduzéiert gëtt, ass eng voll Verbrennung net méiglech an d'Flam gëtt eng reduzéierend (carburizing) Flam. D'Temperaturen an enger Reduzéierungsflamme si méi niddereg an dofir ass et gëeegent fir Prozesser wéi Solderen a Solden. Aner Gase sinn och potenziell Brennstoffer, awer si hunn e puer Nodeeler iwwer Acetylen. Heiansdo liwwere mir Füllmetaller an d'Schweißzon a Form vu Füllstäben oder Drot. E puer vun hinnen si mat Flux beschichtet fir d'Oxidatioun vun de Flächen ze retardéieren an domat de geschmollte Metall ze schützen. En zousätzleche Virdeel deen de Flux eis gëtt ass d'Entfernung vun Oxiden an aner Substanzen aus der Schweesszone. Dëst féiert zu enger méi staarker Verbindung. Eng Variatioun vum Oxyfuel Gas Schweißen ass den Drockgasschweißen, wou déi zwee Komponenten op hirer Interface mat Oxyacetylen Gasfackel erhëtzt ginn an eemol d'Interface ufänkt ze schmëlzen, gëtt d'Tackel zréckgezunn an eng axial Kraaft applizéiert fir déi zwee Deeler zesummen ze drécken bis den Interface verstäerkt ass. ARC WELDING: Mir benotzen elektresch Energie fir e Bou tëscht dem Elektroden Tipp an Deeler ze verschweißen. D'Energieversuergung kann AC oder DC sinn, während d'Elektroden entweder verbrauchbar oder net verbrauchbar sinn. Wärmetransfer beim Bogenschweißen kann duerch déi folgend Equatioun ausgedréckt ginn: H / l = ex VI / v Hei ass H den Hëtztinput, l ass d'Schweißlängt, V an I sinn d'Spannung an de Stroum ugewandt, v ass d'Schweißgeschwindegkeet an e ass d'Prozeseffizienz. Wat méi héich d'Effizienz "e" ass, wat méi profitabel ass déi verfügbar Energie benotzt fir d'Material ze schmëlzen. D'Wärmeinput kann och ausgedréckt ginn wéi: H = ux (Volume) = ux A xl Hei ass u d'spezifesch Energie fir d'Schmelz, A de Querschnitt vun der Schweess a l d'Schweißlängt. Vun den zwou Equatiounen hei uewen kënne mir kréien: v = ex VI / u A Eng Variatioun vu Bogenschweißen ass de SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW) deen ongeféier 50% vun allen Industrie- an Ënnerhaltschweißprozesser ausmécht. ELEKTRISCH BOUCHWELDING (STICK WELDING) gëtt gemaach andeems Dir den Tipp vun enger beschichteter Elektrode op d'Werkstéck beréiert a se séier op eng Distanz zréckgezunn, déi genuch ass fir de Bogen z'erhalen. Mir nennen dëse Prozess och Stick-Schweißen, well d'Elektroden dënn a laang Stécker sinn. Wärend dem Schweißprozess schmëlzt den Tipp vun der Elektrode zesumme mat senger Beschichtung an dem Basismetall an der Géigend vum Bogen. Eng Mëschung aus Basismetall, Elektrodenmetall a Substanzen aus der Elektrodebeschichtung verstäerkt am Schweißberäich. D'Beschichtung vun der Elektrode deoxidéiert a liwwert e Schutzgas an der Schweessregioun, sou datt et vum Sauerstoff an der Ëmwelt geschützt gëtt. Dofir gëtt de Prozess als geschützte Metal Bogenschweißen bezeechent. Mir benotzen Stréimunge tëscht 50 an 300 Ampere a Kraaftniveauen allgemeng manner wéi 10 kW fir eng optimal Schweessleistung. Och wichteg ass d'Polaritéit vum DC Stroum (Richtung vum Stroumfluss). Riichtaus Polaritéit wou d'Werkstéck positiv ass an d'Elektrode negativ ass, gëtt léiwer beim Schweißen vu Blechmetaller wéinst senger flächeger Pénétratioun an och fir Gelenker mat ganz breet Lücken. Wa mir ëmgedréint Polaritéit hunn, dh d'Elektrode ass positiv an d'Aarbechtsstéck negativ, kënne mir méi déif Schweesspenetratiounen erreechen. Mat AC Stroum, well mir pulséierend Bogen hunn, kënne mir décke Sektioune mat Elektroden mat groussen Duerchmiesser a maximal Stréim verschweißen. D'SMAW-Schweißmethod ass gëeegent fir Werkstéckdecken vun 3 bis 19 mm an nach méi mat Multiple-Pass Techniken. De Schlack, deen uewen op der Schweiß geformt gëtt, muss mat enger Draadbürtel geläscht ginn, sou datt et keng Korrosioun an Ausfall am Schweißberäich gëtt. Dëst bäidréit selbstverständlech d'Käschte vum geschützte Metal Bogenschweißen. Trotzdem ass de SMAW déi populärste Schweißtechnik an der Industrie a Reparaturaarbechten. SUBMERGED ARC WELDING (SAW): An dësem Prozess schütze mir de Schweessbogen mat granuläre Fluxmaterialien wéi Kalk, Silika, Kalziumflorid, Manganoxid ... etc. De granuläre Flux gëtt an d'Schweißzone duerch d'Schwéierkraaftfloss duerch eng Düse gefüttert. De Flux, deen d'geschmollte Schweesszone ofdeckt, schützt wesentlech vu Sparken, Damp, UV-Strahlung ... asw. Den onfusionéierte Flux gëtt erëmgewielt, behandelt a weiderbenotzt. Eng Spule vu Bare gëtt als Elektrode benotzt an duerch e Rouer an d'Schweißberäich gefüttert. Mir benotzen Stréimungen tëscht 300 an 2000 Ampere. D'Ënnerdaach Bogen Schweess (SAW) Prozess ass limitéiert op horizontal a flaach Positiounen a kreesfërmeg Schweißen wann Rotatioun vun der kreesfërmeg Struktur (wéi Päifen) während Schweess méiglech ass. Geschwindegkeete kënnen 5 m/min erreechen. De SAW-Prozess ass gëeegent fir déck Placke a resultéiert zu héichqualitativen, härten, duktilen an eenheetleche Schweißen. D'Produktivitéit, dat ass d'Quantitéit u Schweißmaterial pro Stonn deposéiert ass 4 bis 10 Mol de Betrag am Verglach zum SMAW Prozess. En aneren Bogenschweißprozess, nämlech de GAS METAL ARC WELDING (GMAW) oder alternativ als METAL INERT GAS WELDING (MIG) bezeechent gëtt baséiert op der Schweessfläch, déi duerch extern Quelle vu Gase geschützt gëtt wéi Helium, Argon, Kuelendioxid ... etc. Et kënnen zousätzlech Deoxidiséierer am Elektrodenmetall präsent sinn. Verbrauchbar Drot gëtt duerch eng Düse an d'Schweißzone gefüttert. Fabrikatioun mat bot ferro wéi och nonferro Metaller gëtt mat Gas Metal Arc Schweess (GMAW) duerchgefouert. Schweessproduktivitéit ass ongeféier 2 Mol déi vum SMAW Prozess. Automatesch Schweißausrüstung gëtt benotzt. Metal gëtt op eng vun dräi Weeër an dësem Prozess transferéiert: "Spray Transfer" beinhalt d'Transfert vun e puer honnert kleng Metalldrëpsen pro Sekonn vun der Elektrode an d'Schweißberäich. Am "Globular Transfer" op der anerer Säit gi Kuelendioxid räich Gase benotzt a Kugelen vu geschmollte Metall ginn duerch den elektresche Bogen ugedriwwen. Schweessstroum sinn héich a Schweesspenetratioun méi déif, Schweessgeschwindegkeet méi grouss wéi beim Spraytransfer. Sou ass de Kugeltransfer besser fir méi schwéier Sektiounen ze schweizen. Schlussendlech, an der "Short Circuiting" Method, beréiert den Elektrodentipp de geschmoltene Schweesspool, kierzt et als Metall mat Tariffer iwwer 50 Drëpsen / Sekonn an eenzel Drëpsen transferéiert. Niddereg Stroum a Spannungen ginn zesumme mat méi dënnen Drot benotzt. D'Kraaft benotzt ass ongeféier 2 kW an d'Temperaturen relativ niddereg, sou datt dës Methode gëeegent ass fir dënn Blieder manner wéi 6mm déck. Eng aner Variatioun vum FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) Prozess ass ähnlech wéi Gas Metal Arc Schweess, ausser datt d'Elektrode e Röhre ass mat Flux gefëllt. D'Virdeeler vun Cored-Flux Elektroden benotzen ass, datt se méi stabil Arc produzéiere, ginn eis d'Méiglechkeet Eegeschafte vun Weld Metaller ze verbesseren, manner brécheg a flexibel Natur vu sengem Flux am Verglach zu SMAW Schweess, verbessert Schweess Konturen. Selbstgeschützt Cored Elektroden enthalen Materialien déi d'Schweißzon géint d'Atmosphär schützen. Mir benotzen ongeféier 20 kW Kraaft. Wéi de GMAW Prozess bitt den FCAW Prozess och d'Méiglechkeet fir Prozesser fir kontinuéierlech Schweißen ze automatiséieren, an et ass ekonomesch. Verschidde Schweißmetallchemie kënnen entwéckelt ginn andeems verschidde Legierungen zum Fluxkär bäigefüügt ginn. Am ELECTROGAS WELDING (EGW) schweie mir d'Stécker déi Rand op Rand plazéiert sinn. Et gëtt heiansdo och BUTT WELDING genannt. Schweißmetall gëtt an e Schweißhuelraum tëscht zwee Stécker gesat fir ze verbannen. De Raum ass vun zwee Waassergekillte Staudamm zougemaach fir datt d'geschmollte Schlacke net ausgoen. D'Dämme ginn duerch mechanesch Fuerwen eropgeplënnert. Wann workpiece kann rotéiert ginn, kënne mir d'Elektrogas Schweess Technik fir circumferential Schweess vun Päifen och benotzen. Elektroden ginn duerch e Conduit gefüttert fir e kontinuéierleche Bogen ze halen. Stréimunge kënnen ongeféier 400 Ampere oder 750 Ampere sinn a Kraaftniveauen ëm 20 kW. Inert Gase, déi entweder aus enger Flux-cored Elektrode oder externer Quell entstinn, bidden Schirmung. Mir benotzen d'Elektrogas-Schweißen (EGW) fir Metaller wéi Stahl, Titan ....etc mat Dicke vun 12mm bis 75mm. D'Technik ass gutt fir grouss Strukturen. Awer, an enger anerer Technik genannt ELECTROSLAG WELDING (ESW) gëtt de Bogen tëscht der Elektrode an dem Buedem vum Werkstéck entzündegt an de Flux gëtt bäigefüügt. Wann geschmollte Schlack den Elektrodenspëtz erreecht, gëtt de Bogen geläscht. Energie gëtt kontinuéierlech duerch d'elektresch Resistenz vum geschmollte Schlack geliwwert. Mir kënnen Placke mat Dicken tëscht 50 mm an 900 mm a souguer méi héich schweizen. Stréimunge sinn ongeféier 600 Ampere wärend Spannungen tëscht 40 - 50 V. D'Schweißgeschwindegkeet sinn ongeféier 12 bis 36 mm / min. Uwendungen sinn ähnlech wéi Elektrogas Schweißen. Ee vun eisen net verbrauchtbare Elektrodenprozesser, de GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW) och bekannt als TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG) beinhalt d'Versuergung vun engem Fillermetall duerch en Drot. Fir enk fit Gelenker heiansdo benotze mir net d'Fillermetall. Am TIG-Prozess benotze mir kee Flux, awer benotze Argon an Helium fir ze schützen. Wolfram huet en héije Schmelzpunkt a gëtt net am TIG-Schweißprozess verbraucht, dofir kënne konstante Stroum wéi och Boulücken erhale bleiwen. Kraaftniveauen sinn tëscht 8 an 20 kW a Stroum bei entweder 200 Ampere (DC) oder 500 Ampere (AC). Fir Aluminium a Magnesium benotze mir AC Stroum fir seng Oxidreinigungsfunktioun. Fir Kontaminatioun vun der Wolframelektrode ze vermeiden, vermeiden mir säi Kontakt mat geschmollte Metaller. Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) ass besonnesch nëtzlech fir dënn Metaller ze schweizen. GTAW Welds si vu ganz héich Qualitéit mat gudder Uewerfläch. Wéinst de méi héije Käschte vum Waasserstoffgas ass eng manner dacks benotzt Technik ATOMIC HYDROGEN WELDING (AHW), wou mir e Bogen tëscht zwou Wolframelektroden an enger Schëldatmosphär vu fléissende Waasserstoffgas generéieren. Den AHW ass och en net verbrauchtbare Elektroden Schweißprozess. Den diatomesche Waasserstoffgas H2 brécht a seng atomar Form no beim Schweessbogen of, wou d'Temperaturen iwwer 6273 Kelvin leien. Beim Ofbriechen absorbéiert et eng grouss Quantitéit un Hëtzt aus dem Bogen. Wann d'Waasserstoffatome d'Schweißzon schloen, déi eng relativ kal Uewerfläch ass, rekombinéiere se an diatomesch Form a befreien déi gespäichert Hëtzt. D'Energie kann variéiert ginn andeems d'Werkstéck op d'Arcdistanz geännert gëtt. An engem aneren nonconsumable Elektroden Prozess, PLASMA ARC WELDING (PAW) mir hunn eng konzentréiert Plasma Arc Richtung Schweess Zone riicht. D'Temperaturen erreechen 33.273 Kelvin am PAW. Eng bal gläich Zuel vun Elektronen an Ionen bilden de Plasmagas aus. E Low-Current Pilot Arc initiéiert de Plasma deen tëscht der Wolframelektrode an der Ouverture ass. Operatiounsstroum sinn allgemeng ongeféier 100 Ampere. E Fillermetall kann gefüttert ginn. Beim Plasma Bogenschweißen gëtt d'Schirmung duerch e baussenzege Schirmring erreecht a benotzt Gase wéi Argon an Helium. Beim Plasma Bogenschweißen kann de Bou tëscht der Elektrode an dem Werkstück oder tëscht der Elektrode an der Düse sinn. Dës Schweisstechnik huet d'Virdeeler iwwer aner Methode vu méi héijer Energiekonzentratioun, méi déif a méi schmuel Schweißfäegkeet, besser Boustabilitéit, méi héich Schweißgeschwindegkeet bis 1 Meter / min, manner thermesch Verzerrung. Mir benotzen allgemeng Plasma Bogenschweißen fir Dicke manner wéi 6 mm an heiansdo bis zu 20 mm fir Aluminium an Titan. HIGH-ENERGY-BEAM WELDING: Eng aner Aart vu Fusiouns-Schweißmethod mat Elektronenstrahl-Schweißen (EBW) a Laser-Schweißen (LBW) als zwou Varianten. Dës Technike si vu besonnesche Wäert fir eis High-Tech Produkter Fabrikatiounsaarbecht. Beim Elektronenstrahlschweißen schloen Héichgeschwindegkeet Elektronen op d'Werkstéck an hir kinetesch Energie gëtt an Hëtzt ëmgewandelt. De schmuele Strahl vun Elektronen reest einfach an der Vakuumkammer. Allgemeng benotze mir héich Vakuum am E-Beam Schweess. Placke esou déck wéi 150 mm kënne geschweest ginn. Kee Schutzgase, Flux oder Füllmaterial sinn néideg. Elektronstrahl Waffen hunn 100 kW Kapazitéiten. Déif a schmuel Schweess mat héijen Aspekt Verhältnisser bis zu 30 a kleng Hëtzt-betraff Zonen sinn méiglech. Schweißgeschwindigkeiten kënnen 12 m/min erreechen. Beim Laserstrahlschweiß benotze mir High-Power Laser als Hëtztquell. Laserstrahlen esou kleng wéi 10 Mikron mat héijer Dicht erlaben déif Pénétratioun an d'Werkstéck. Déift-ze-Breet Verhältnisser sou vill wéi 10 ass méiglech mat Laserstrahl-Schweißen. Mir benotze souwuel pulséiert wéi och kontinuéierlech Wellenlaser, mat deene fréieren an Uwendungen fir dënn Materialien an déi lescht meeschtens fir décke Werkstécker bis ongeféier 25 mm. Kraaftniveauen si bis zu 100 kW. D'Laserstrahl-Schweißen ass net gutt gëeegent fir optesch ganz reflektiv Materialien. Gase kënnen och am Schweißprozess benotzt ginn. D'Laserstrahl-Schweißmethod ass gutt fir d'Automatisatioun & d'Héichvolumen Fabrikatioun fit a ka Schweißgeschwindegkeet tëscht 2,5 m / min an 80 m / min ubidden. Ee grousse Virdeel dës Schweisstechnik bitt ass Zougang zu Beräicher wou aner Techniken net benotzt kënne ginn. Laserstrahlen kënnen einfach an esou schwiereg Regiounen reesen. Kee Vakuum wéi bei Elektronenstrahlschweißen ass néideg. Schweess mat gudder Qualitéit a Kraaft, gerénger Schrumpfung, geréng Verzerrung, geréng Porositéit kënne mat Laserstrahlschweißen kritt ginn. Laserstrahlen kënnen einfach manipuléiert a geformt ginn mat Glasfaserkabelen. D'Technik ass also gutt gëeegent fir Schweißen vu Präzisioun hermetesch Versammlungen, elektronesch Packagen ... etc. Loosst eis eis SOLID STATE WELDING Techniken kucken. COLD WELDING (CW) ass e Prozess wou Drock amplaz vun Hëtzt applizéiert gëtt mat Stierwen oder Rollen op d'Deeler déi matenee verbonne sinn. Bei kale Schweißen muss op d'mannst ee vun de matenee Deeler duktil sinn. Bescht Resultater gi mat zwee ähnlechen Materialien kritt. Wann déi zwee Metaller, déi mat kale Schweißen verbonne sinn, ënnerschiddlech sinn, kënne mir schwaach a brécheg Gelenker kréien. Déi kal Schweißmethod ass gutt gëeegent fir mëll, duktil a kleng Werkstécker wéi elektresch Verbindungen, Hëtztempfindlech Containerkanten, bimetallesch Sträifen fir Thermostaten ... asw. Eng Variatioun vu kale Schweißen ass Rollverbindung (oder Rollschweißen), wou den Drock duerch e Paar Rollen applizéiert gëtt. Heiansdo maache mir Rollschweißen bei erhéigen Temperaturen fir eng besser Interfacekraaft. En anere Feststoff-Schweißprozess, dee mir benotzen, ass den ULTRASONIC WELDING (USW), wou d'Werkstécker eng statesch Normalkraaft an oszilléierend Schéierspannungen ënnerworf ginn. Déi oszilléierend Schéierspannungen ginn duerch den Tipp vun engem Transducer applizéiert. Ultrasonic Schweess setzt Schwéngungen mat Frequenzen vun 10 bis 75 kHz. A verschiddenen Uwendungen wéi Nahtschweißen benotze mir eng rotéierend Schweißscheif als Tipp. Scherbelastungen, déi op d'Werkstécker applizéiert ginn, verursaachen kleng plastesch Deformatiounen, briechen Oxidschichten, Verschmotzungen a féieren zu Feststoffverbindungen. Temperaturen, déi an Ultraschallschweißen involvéiert sinn, sinn wäit ënner Schmelzpunkttemperature fir Metaller a keng Fusioun fënnt statt. Mir benotzen dacks den Ultraschall-Schweißprozess (USW) fir netmetallesch Materialien wéi Plastik. Bei Thermoplasten erreechen d'Temperaturen awer Schmelzpunkten. Eng aner populär Technik, am FRICTION WELDING (FRW) gëtt d'Hëtzt duerch Reibung op der Interface vun den Werkstécker generéiert, déi matenee verbonne sinn. Beim Reibungsschweißen halen mir ee vun de Werkstécker stationär, während dat anert Werkstéck an enger Fixture gehal gëtt a mat enger konstanter Geschwindegkeet rotéiert gëtt. D'Werkstécker ginn dann ënner enger axialer Kraaft a Kontakt bruecht. D'Uewerflächegeschwindegkeet vun der Rotatioun beim Reibungsschweess kann an e puer Fäll 900m / min erreechen. No genügenden Interface-Kontakt gëtt de rotéierende Werkstück op e plötzlechen Stop bruecht an d'axial Kraaft erhéicht. D'Schweißzon ass allgemeng eng schmuel Regioun. D'Reibungsschweißtechnik kann benotzt ginn fir fest a tubulär Deeler aus verschiddene Materialien ze verbannen. Puer Flash kann op der Interface an FRW entwéckelen, mä dëst Flash kann duerch Secondaire machining oder poléieren geläscht ginn. Variatiounen vum Reibungsschweißprozess existéieren. Zum Beispill "Inertiereibungsschweißen" implizéiert e Schwéngrad deem seng rotational kinetesch Energie benotzt gëtt fir d'Deeler ze verschweißen. De Schweess ass fäerdeg wann de Schwéngrad ophält. D'rotéierend Mass ka variéiert ginn an domat d'Rotatiounskinetesch Energie. Eng aner Variatioun ass "linear Reibungsschweißen", wou linear Widderhuelungsbewegung op d'mannst ee vun de Komponenten opgesat gëtt, déi matenee verbonne sinn. An linear Reiwung Schweess Deeler mussen net kreesfërmeg ginn, si kënne véiereckege, véiereckege oder aner Form ginn. Frequenzen kënnen an Zénger vun Hz sinn, Amplituden am Millimeterbereich an Drock an Zénger oder Honnerte vun MPa. Schlussendlech ass "Reibungsrührschweess" e bëssen anescht wéi déi aner zwee hei uewen erkläert. Wärend am Inertiereibschweißen a linear Reibungsschweißen Heizung vun Schnëttplazen duerch Reibung erreecht gëtt andeems se zwou kontaktéierend Flächen reiben, an der Reibungsrührschweißmethod gëtt en drëtte Kierper géint déi zwee Flächen reift, déi matenee verbonne sinn. E Rotatiounsinstrument vu 5 bis 6 mm Duerchmiesser gëtt mat der Gelenk a Kontakt bruecht. D'Temperature kënnen op Wäerter tëscht 503 an 533 Kelvin klammen. Heizung, Vermëschung a Rührung vum Material am Gelenk fënnt statt. Mir benotzen d'Reibungsrührschweißen op verschiddene Materialien dorënner Aluminium, Plastik a Komposit. Welds sinn eenheetlech a Qualitéit ass héich mat minimale Poren. Kee Damp oder Spatzen ginn a Reibungsrührschweißen produzéiert an de Prozess ass gutt automatiséiert. RESISTANCE WELDING (RW): D'Hëtzt, déi fir d'Schweißen néideg ass, gëtt duerch d'elektresch Resistenz tëscht den zwee Werkstécker produzéiert, déi matenee verbonne sinn. Kee Flux, Schirmgase oder verbrauchbar Elektroden ginn am Resistenzschweißen benotzt. Joule Heizung fënnt am Resistenzschweißen statt a kann ausgedréckt ginn wéi: H = (Quadrat I) x R xtx K H ass Hëtzt generéiert an Joule (Watt-Sekonnen), I Stroum an Ampere, R Resistenz an Ohms, t ass d'Zäit a Sekonnen de Stroum duerch fléisst. De Faktor K ass manner wéi 1 a representéiert de Fraktioun vun der Energie déi net duerch Stralung a Leedung verluer geet. Strom a Resistenzschweißprozesser kënnen Niveauen esou héich wéi 100.000 A erreechen, awer Spannungen sinn typesch 0,5 bis 10 Volt. Elektroden sinn typesch aus Kupferlegierungen gemaach. Béid ähnlech an ënnerschiddlech Materialien kënne mat Resistenzschweißen ugeschloss ginn. Verschidde Variatiounen existéieren fir dëse Prozess: "Resistenz Fleck Schweess" involvéiert zwee opposéierend Ronn Elektroden, déi d'Surfaces vum Schëllergelenk vun deenen zwee Blieder kontaktéieren. Drock gëtt applizéiert bis de Stroum ausgeschalt ass. De Schweessnugget ass normalerweis bis zu 10 mm Duerchmiesser. Resistenz Fleck Schweess léisst liicht verfärbte Abriechermarken op Schweessflecken. Punkt Schweess ass eis beléifste Resistenz Schweess Technik. Verschidde Elektrodenforme gi beim Punktschweißen benotzt fir schwiereg Gebidder z'erreechen. Eis Punktschweißausrüstung ass CNC kontrolléiert an huet verschidde Elektroden déi gläichzäiteg kënne benotzt ginn. Eng aner Variatioun "Resistenz Nahtschweißen" gëtt mat Rad- oder Rollerelektroden duerchgefouert, déi kontinuéierlech Punktschweißen produzéieren, wann de Stroum e genuch héijen Niveau am AC Kraaftzyklus erreecht. Gelenker produzéiert duerch Resistenz Naht Schweißen si flësseg a gasdicht. Schweißgeschwindegkeet vun ongeféier 1,5 m/min sinn normal fir dënn Blech. Et kann intermittierend Stréimunge applizéiert ginn, sou datt Punktschweißen op gewënschten Intervalle laanscht d'Naht produzéiert ginn. An "Resistenz Projektioun Schweess" mir emboss een oder méi projections (dimples) op ee vun de workpiece Fläch geschweißt ginn. Dës Projektioune kënne ronn oder oval sinn. Héich lokaliséiert Temperaturen ginn op dëse geprägte Flecken erreecht, déi mam Matardeel a Kontakt kommen. Elektroden üben Drock aus fir dës Projektiounen ze kompriméieren. Elektroden am Resistenzprojektiounsschweißen hunn flaach Tipps a si Waassergekillte Kupferlegierungen. De Virdeel vu Resistenzprojektiounsschweißen ass eis Fäegkeet fir eng Zuel vu Schweißen an engem Schlag, also de verlängerten Elektrodenliewen, d'Fäegkeet fir Blieder vu verschiddenen Dicken ze verschweißen, d'Fäegkeet fir Nëss a Bolzen op Blieder ze verschweißen. Nodeel vu Resistenzprojektiounsschweißen ass d'Zousätzlech Käschte fir d'Embossing vun den Dimples. Eng aner Technik, am "Flash-Schweißen" gëtt Hëtzt aus dem Bogen op den Enn vun den zwee Werkstécker generéiert wéi se ufänken ze kontaktéieren. Dës Method kann och alternativ Arc Schweess considéréiert ginn. D'Temperatur um Interface klëmmt, an d'Material mëllt. Eng axial Kraaft gëtt ugewannt an e Schweess gëtt an der erweiderter Regioun geformt. Nodeems de Blitzschweißen fäerdeg ass, kann d'Gelenk fir e verbessert Erscheinungsbild beaarbecht ginn. Weld Qualitéit kritt duerch Flash Schweess ass gutt. Kraaftniveauen sinn 10 bis 1500 kW. Flash-Schweißen ass gëeegent fir Rand-zu-Rand-Verbindung vun ähnlechen oder ongläiche Metaller bis zu 75 mm Duerchmiesser a Blieder tëscht 0,2 mm bis 25 mm Dicke. "Stud Arc Schweess" ass ganz ähnlech ze Flash Schweess. De Stud wéi e Bolzen oder threaded Staang déngt als eng Elektrode wärend se mat engem Werkstéck wéi eng Plack verbonne sinn. Fir déi generéiert Hëtzt ze konzentréieren, d'Oxidatioun ze verhënneren an d'geschmollte Metall an der Schweesszone ze halen, gëtt e Wegwerf Keramikring ronderëm d'Gelenk plazéiert. Endlech "Perkussiounsschweißen" en anere Resistenz-Schweißprozess, benotzt e Kondensator fir d'elektresch Energie ze liwweren. Beim Perkussiounsschweißen gëtt d'Kraaft bannent Millisekonne vun der Zäit entlooss, ganz séier entwéckelt héich lokaliséiert Hëtzt am Gelenk. Mir benotze Perkussiounsschweißen wäit an der Elektronikfabrikatiounsindustrie, wou d'Heizung vu sensiblen elektronesche Komponenten an der Géigend vum Gelenk muss evitéiert ginn. Eng Technik genannt EXPLOSION WELDING implizéiert Detonatioun vun enger Schicht Sprengstoff, déi iwwer ee vun de Werkstécker gesat gëtt fir matzemaachen. De ganz héijen Drock, deen op d'Werkstéck ausgeübt gëtt, produzéiert eng turbulent a gewellt Interface a mechanesch Verschlossung fënnt statt. Bond Stäerkten an explosive Schweess sinn ganz héich. Explosiounsschweißen ass eng gutt Method fir d'Bekleedung vu Placke mat ënnerschiddleche Metaller. No der Verkleedung kënnen d'Placke a méi dënnen Sektioune gewalzt ginn. Heiansdo benotze mir Explosiounsschweißen fir Réier auszebauen, sou datt se enk géint d'Plack versiegelt ginn. Eis lescht Method am Beräich vun der Feststoffverbindung ass DIFFUSION BONDING oder DIFFUSION WELDING (DFW) an där e gudde Gelenk haaptsächlech duerch Diffusioun vun Atomer iwwer d'Interface erreecht gëtt. E puer plastesch Verformung op der Interface dréit och zum Schweißen bäi. Temperaturen involvéiert sinn ongeféier 0,5 Tm, wou Tm d'Schmelztemperatur vum Metall ass. Bond Kraaft an Diffusioun Schweess hänkt Drock, Temperatur, Kontakt Zäit an Propretéit vun kontaktéiert Fläch. Heiansdo benotze mir Füllmetaller op der Interface. Hëtzt an Drock sinn an Diffusioun Bindung néideg a gi vun elektresch Resistenz oder Schmelzhäre an dout Gewiichter geliwwert, Press oder soss. Ähnlech an ënnerschiddlech Metaller kënne mat Diffusiounsschweißen ugeschloss ginn. De Prozess ass relativ lues wéinst der Zäit déi et brauch fir Atomer ze migréieren. DFW kann automatiséiert ginn a gëtt wäit an der Fabrikatioun vu komplexe Deeler fir d'Loftfaart, Elektronik, Medizinindustrie benotzt. Produkter hiergestallt enthalen orthopädesch Implantater, Sensoren, Raumfaartstrukturelementer. D'Diffusionsverbindung ka mat SUPERPLASTIC FORMING kombinéiert ginn fir komplex Blechstrukturen ze fabrizéieren. Ausgewielt Plazen op Blieder sinn éischt Diffusioun verbonnen an dann déi unbonded Regioune sinn an engem Ofdréck mat Loftdrock erweidert. Raumfaartstrukturen mat héijer Steifheit-zu-Gewiicht Verhältnisser gi mat dëser Kombinatioun vu Methoden hiergestallt. D'Diffusioun Schweess / Superplastic Form kombinéiert Prozess reduzéiert d'Zuel vun Deeler néideg vun der Bedierfnes fir fasteners eliminéiert, Resultater an niddereg-Stress héich korrekt Deeler wirtschaftlech a mat kuerze Leedungszäiten. BRAZING: D'Lot- a Löttechniken beinhalt méi niddereg Temperaturen wéi déi néideg fir Schweißen. Lauttemperaturen sinn awer méi héich wéi Löttemperaturen. Beim Solde gëtt e Fillermetall tëscht de Flächen plazéiert fir ze verbannen an d'Temperaturen ginn op d'Schmelztemperatur vum Füllmaterial iwwer 723 Kelvin erhéicht awer ënner de Schmelztemperaturen vun de Werkstécker. D'geschmollte Metal fëllt den enk passende Raum tëscht Werkstécker. Ofkillung a spéider Verstäerkung vum Filermetall féiert zu staarke Gelenker. Beim Lötschweißen gëtt d'Fëllermetall op der Gelenk deposéiert. Bedeitend méi Füllmetall gëtt beim Schweißen benotzt am Verglach zum Schlässer. Oxyacetylen Täscheluucht mat oxidéierend Flam gëtt benotzt fir d'Füllmetall an der Schweißschweißen ze deposéieren. Wéinst méi nidderegen Temperaturen am Lout sinn d'Problemer bei Hëtztbetraffenen Zonen wéi Verrécklung a Reschtspannungen manner. Wat méi kleng ass d'Spaltspalt beim Löt, dest méi héich ass d'Schéierkraaft vum Gelenk. Maximal Spannkraaft gëtt awer bei engem optimalen Spalt erreecht (e Spëtzewäert). Ënnert an iwwer dësen optimalen Wäert fällt d'Trennstäerkt beim Scholden erof. Typesch Spillraumen am Lodding kënnen tëscht 0,025 an 0,2 mm sinn. Mir benotzen eng Vielfalt vu Brazmaterialien mat verschiddene Formen wéi Performen, Pudder, Réng, Drot, Sträif…..asw. a kann dës Leeschtunge speziell fir Ären Design oder Produktgeometrie fabrizéieren. Mir bestëmmen och den Inhalt vun de Lodematerialien no Äre Basismaterialien an Uwendung. Mir benotzen dacks Fluxen an Lodeoperatiounen fir ongewollte Oxidschichten ze läschen an Oxidatioun ze vermeiden. Fir spéider Korrosioun ze vermeiden, ginn d'Fluxen normalerweis no der Verbindungsoperatioun geläscht. AGS-TECH Inc. benotzt verschidde Léiermethoden, dorënner: - Fackel Brazing - Schmelzhäre - Induktioun Brazing - Resistenz Brazing - Dip Brazing - Infrarot Brazing - Diffusion Brazing - Héich Energie Beam Eis heefegste Beispiller vu geschloe Gelenker sinn aus ënnerschiddleche Metaller mat gudder Kraaft wéi Karbidbohrer, Inserts, optoelektronesch hermetesch Packagen, Dichtungen. SOLDERING: Dëst ass eng vun eise meescht benotzten Techniken, wou d'Löt (Füllmetall) d'Gelenk fëllt wéi beim Lounen tëscht enk passende Komponenten. Eis solders hunn Schmelzpunkten ënner 723 Kelvin. Mir setzen souwuel manuell wéi automatiséiert Löt an der Fabrikatiounsoperatioun. Am Verglach zum Löte sinn d'Löttemperaturen méi niddereg. Soldering ass net ganz gëeegent fir héich Temperaturen oder Héichstäerkt Uwendungen. Mir benotzen Bläi-fräi Solde wéi och Zinn-Blei, Zinn-Zink, Blei-Sëlwer, Kadmium-Sëlwer, Zénk-Aluminiumlegierungen nieft aneren fir d'Lötung. Béid net-korrosiv Harz-baséiert wéi och anorganesch Säuren a Salzer ginn als Flux beim Löt benotzt. Mir benotzen speziell Fluxe fir Metaller mat gerénger Solderbarkeet ze soldern. An Applikatiounen, wou mir Keramikmaterialien, Glas oder Graphit musse solderéieren, placéiere mir d'Deeler fir d'éischt mat engem passenden Metall fir eng verstäerkte Lötbarkeet. Eis populär soldering Techniken sinn: -Reflow oder Paste Soldering -Welle Soldering - Uewen Soldering - Täscheluucht -Induktioun Soldering - Eisen Soldering - Resistenz Soldering - Dip soldering - Ultrasonic Soldering - Infraroutléisung Ultrasonic Solderung bitt eis en eenzegaartege Virdeel, wouduerch de Bedierfnes fir Fluxen eliminéiert gëtt wéinst der Ultraschall Kavitatiounseffekt, déi Oxidfilme vun den Uewerflächen läscht. Reflow a Wave soldering sinn eis industriell aussergewéinlech Techniken fir héichvolumen Fabrikatioun an der Elektronik an dofir wäert et méi detailléiert z'erklären. Beim Reflow-Lötung benotze mir semifeste Paste déi solder-Metalpartikelen enthalen. D'Paste gëtt op d'Gelenk geluecht mat engem Screening- oder Schablounprozess. A gedréckte Circuitboards (PCB) benotze mir dës Technik dacks. Wann elektresch Komponenten op dës Pads aus Paste plazéiert ginn, hält d'Uewerflächespannung d'Uewerflächemontage Packagen ausgeriicht. Nodeems Dir d'Komponente plazéiert, hëtze mir d'Versammlung an engem Ofen, sou datt d'Reflow-Lötung stattfënnt. Wärend dësem Prozess verdampen d'Léisungsmëttel an der Paste, de Flux an der Paste gëtt aktivéiert, d'Komponente ginn virgeheizt, d'Lötpartikele ginn geschmolt an d'Gelenk naass, a schliisslech gëtt d'PCB-Versammlung lues ofkillt. Eis zweet populär Technik fir héich Volumen Produktioun vun PCB Conseils, nämlech Wave soldering relias op der Tatsaach, datt geschmollte solders naass Metal Fläch a Form gutt Obligatiounen nëmmen wann d'Metall preheated ass. Eng stänneg laminar Welle vu geschmollte Löt gëtt als éischt vun enger Pompel generéiert an déi virgehëtzt a prefluxéiert PCBs ginn iwwer d'Welle vermëttelt. D'Löt naass nëmmen ausgesat Metalloberflächen awer naass net d'IC Polymer Packagen nach d'polymer-beschichtete Circuitboards. Eng Héichgeschwindegkeet vu waarme Waasserstrahl bléist iwwerschësseg Löt aus der Gelenk a verhënnert d'Bréckung tëscht ugrenzend Leads. Beim Wellesolderung vun Surface-Mount Packagen binde mir se als éischt un de Circuitboard virum Löt. Erëm Screening a Schabloun gëtt benotzt awer dës Kéier fir Epoxy. Nodeems d'Komponente op hir richteg Plaz plazéiert sinn, gëtt den Epoxy geheelt, d'Brieder ginn ëmgedréint an d'Wellesolderung fënnt statt. CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. Global Custom Manufacturer, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. Mir sinn Är One-Stop Quell fir Fabrikatioun, Fabrikatioun, Ingenieur, Konsolidatioun, Outsourcing. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. Mir sinn AGS-TECH Inc., Är One-Stop Quell fir Fabrikatioun & Fabrikatioun & Ingenieur & Outsourcing & Konsolidatioun. Mir sinn dee verschiddenste Ingenieursintegrator vun der Welt déi Iech personaliséiert Fabrikatioun, Ënnermontéierung, Assemblée vu Produkter an Ingenieursservicer ubitt.

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Schlësselen & Splines & Pins Fabrikatioun Aner verschidde Befestigungen déi mir ubidden sinn keys, Splines, Pins, Serrations. KEYS: E Schlëssel ass e Stéck Stol, dat deelweis an enger Groove am Schaft läit an an eng aner Groove am Hub verlängert. E Schlëssel gëtt benotzt fir Gears, Pulleys, Cranks, Handle, an ähnlech Maschinndeeler op Wellen ze sécheren, sou datt d'Bewegung vum Deel un d'Schaft iwwerdroe gëtt, oder d'Bewegung vum Schaft un den Deel, ouni Rutsch. De Schlëssel kann och an enger Sécherheet Kapazitéit Akt; seng Gréisst kann berechent ginn, sou datt wann d'Iwwerlaaschtung stattfënnt, de Schlëssel zerstéiert oder brécht ier den Deel oder de Schaft brécht oder deforméiert. Eis Schlësselen sinn och verfügbar mat engem Kegel op hiren Top Uewerflächen. Fir Kegelschlësselen ass d'Schlësselbunn am Hub verspéit fir de Kegel um Schlëssel z'empfänken. E puer grouss Zorte vu Schlësselen déi mir ubidden sinn: Quadrat Schlëssel Flaach Schlëssel Gib-Head Key - Dës Schlëssele sinn d'selwecht wéi flaach oder quadratesch verspéiten Schlësselen awer mat engem zousätzleche Kapp fir d'Entféierung einfach. Pratt a Whitney Key – Dëst si rechteckeg Schlësselen mat ofgerënnten Kanten. Zwee-Drëttel vun dëse Schlësselen sëtzen am Schacht an een-Drëttel am Hub. Woodruff Key – Dës Schlëssele sinn hallefkreesfërmeg a passen an hallefkreesfërmeg Schlësselsitze an de Schaften a rechteckeg Schlësselbunnen am Hub. SPLINES: Splines sinn ridges oder Zänn op engem fueren Aarsch datt mat grooves an engem mating Stéck Mesh gemaach an Dréimoment et Transfert, déi Wénkel gekäppt Korrespondenz tëscht hinnen. Splines si kapabel fir méi schwéier Laascht ze droen wéi Schlësselen, erlaben lateral Beweegung vun engem Deel, parallel zu der Achs vum Schaft, wärend eng positiv Rotatioun behalen, an erlaabt datt de befestegten Deel indexéiert oder an eng aner Wénkelpositioun geännert gëtt. E puer Splines hunn riichtsäiteg Zänn, während anerer kromme-säiteg Zänn hunn. Splines mat kromme-seitegen Zänn ginn involut Splines genannt. Involute Splines hunn Drockwinkelen vun 30, 37,5 oder 45 Grad. Souwuel intern an extern spline Versiounen sinn disponibel. SERRATIONS are flaach involute splines mat 45 Ofschloss Knäppercher hält benotzt a Plastik Knäppercher Wénkel benotzt. Grouss Aarte vu Splines déi mir ubidden sinn: Parallel Schlëssel Splines Riichtaus-Säit Splines – Och parallel-Säit Splines genannt, si ginn a villen Automobil- a Maschinnindustrie Uwendungen benotzt. Involute Splines – Dës Splines sinn ähnlech a Form wéi involut Gears awer hunn Drockwinkelen vun 30, 37,5 oder 45 Grad. Krounen Splines Serrations Helical Splines Ball Splines PINS / PIN FASTENERS: Pin Befestigungen sinn eng preiswert an efficace Method vun der Montage wann d'Laascht haaptsächlech an der Schéier ass. Pin fasteners kann an zwou Gruppen getrennt ginn: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. Semipermanent Pin Befestigungen erfuerderen Drockapplikatioun oder d'Hëllef vun Tools fir Installatioun oder Entféierung. Zwou Basistypen sinn Machine Pins and_cc781905-5cde-3194-6_badingRadial Mir bidden déi folgend Maschinn Pins: Gehärte a gemoolt Dowel Pins – Mir hunn standardiséierte nominale Duerchmiesser tëscht 3 bis 22 mm verfügbar a kënne personaliséiert Gréisst Dowel Pins maachen. Dowel Pins kënne benotzt ginn fir laminéiert Sektiounen zesummen ze halen, si kënnen Maschinndeeler mat héijer Ausrichtungsgenauegkeet befestigen, Komponenten op Schaften gespaarten. Taper Pins – Standard Pins mat 1:48 Taper op den Duerchmiesser. Taper Pins sinn gëeegent fir Liichtjoer Service vun Rieder an Hiewel ze shafts. Clevis Pins - Mir hunn standardiséierte nominale Duerchmiesser tëscht 5 bis 25 mm verfügbar a kënne personaliséiert Gréisst Clevis Pins maachen. Clevis Pins kënnen op mating Joch benotzt ginn, Gabel an Aen Memberen an knuckle Gelenker. Cotter Pins – Standardiséierter nominal Duerchmiesser vu Cotter Pins reeche vun 1 bis 20 mm. Cotter Pins sinn Sperrgeräter fir aner Befestigungen a ginn allgemeng mat engem Schlass oder Schlitzmutter op Bolzen, Schrauwen oder Bolzen benotzt. Cotter Pins erméiglechen bëlleg a praktesch Sperrmutterversammlungen. Zwee Basis Pin Formen ginn ugebueden as Radial Locking Pins, zolidd Pins mat grooved Surfaces an huel Fréijoerspins déi entweder geschnidden sinn oder mat spiralgewéckelten Konfiguratioun kommen. Mir bidden déi folgend radial Sperrstiften: Grooved straight pins – Sperrung ass aktivéiert duerch parallel, Längsnillen, déi gläichméisseg ronderëm d'Pin Uewerfläch verdeelt sinn. Huel Fréijoer Pins – Dës Pins gi kompriméiert wann se an d'Lächer gedréckt ginn a Pins üben Fréijoersdrock géint d'Lachmaueren laanscht hir ganz engagéiert Längt aus fir Sperrpassungen ze produzéieren Quick-Release Pins: Verfügbar Aarte variéiere wäit a Kappstiler, Aarte vu Sperr- a Verëffentlechungsmechanismen, a Gamme vu Pinlängen. Quick-Release Pins hunn Uwendungen wéi clevis-shackle pin, draw-bar hitch pin, steiwe Kupplung Pin, tubing Spär Pin, Upassung Pin, Schwenk Scharnier Pin. Eis Quick Release Pins kënnen an eng vun zwou Basisarten gruppéiert ginn: Push-Pull Pins – Dës Pins si mat engem zolitten oder huele Schank gemaach, deen eng Sperrversammlung enthält a Form vun engem Sperrschnouer, Knäppchen oder Kugel, ënnerstëtzt vun enger Zort Stecker, Fréijoer oder elastesche Kär. Den Haftmember projizéiert vun der Pins Uewerfläch bis genuch Kraaft an der Versammlung oder der Entféierung applizéiert gëtt fir d'Fréijoersaktioun ze iwwerwannen an d'Pins ze befreien. Positiv Spär Pins - Fir e puer Schnellverléisse Pins ass d'Sperraktioun onofhängeg vun der Insertiouns- an Entfernungskräften. Positiv Sperrstifter si passend fir Scherbelaaschtungsapplikatiounen wéi och fir moderéiert Spannlaascht. CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Reservoiren & Chambers fir Hydraulik & Pneumatik & Vakuum Nei Designen vun hydrauleschen a pneumatesche Systemer erfuerderen méi kleng a méi kleng RESERVOIRS wéi déi traditionell. Mir spezialiséiert op Reservoiren déi Är industriell Bedierfnesser a Standarden entspriechen an esou kompakt wéi méiglech sinn. Héich Vakuum ass deier, an dofir ass dee klengste VACUUM CHAMBERS deen Är Bedierfnesser erfëllt, am meeschte attraktiv. Mir spezialiséiert op modulare Vakuumkammeren an Ausrüstung a kënnen Iech permanent Léisunge bidden wéi Äert Geschäft wiisst. HYDRAULIC & PNEUMATIC RESERVOIRS: Flësseg Kraaftsystemer erfuerderen Loft oder Flëssegkeet fir Energie ze vermëttelen. Pneumatesch Systemer benotzen d'Loft als Quell fir Reservoiren. E Kompressor hëlt atmosphäresch Loft an, kompriméiert se an späichert se dann an engem Empfängertank. En Empfängertank ass ähnlech wéi den Akkumulator vun engem hydraulesche System. En Empfängertank späichert Energie fir zukünfteg Notzung ähnlech wéi en hydraulesche Akkumulator. Dëst ass méiglech well d'Loft e Gas ass a kompriméierbar ass. Um Enn vum Aarbechtszyklus gëtt d'Loft einfach an d'Atmosphär zréckgezunn. Hydraulesch Systemer, op der anerer Säit, brauchen eng endlech Quantitéit vu flëssege Flëssegkeet, déi dauernd muss gespäichert a weiderbenotzt ginn wéi de Circuit funktionnéiert. Reservoiren sinn also Deel vun bal all hydraulesch Circuit. Hydraulesch Reservoir oder Panzer kënnen Deel vum Maschinnrahmen oder enger separater Stand-alone Eenheet sinn. Den Design an d'Applikatioun vu Reservoir ass ganz wichteg. D'Effizienz vun engem gutt-entworf hydraulesch Circuit kann duerch schlecht Reservoir Design staark reduzéiert ginn. Hydraulesch Reservoir maachen vill méi wéi just eng Plaz ze bidden fir Flëssegkeet ze späicheren. FUNCTIONS VUN PNEUMATIC & HYDRAULIC RESERVOIRS: Zousätzlech fir an der Reserve genuch Flëssegkeet ze halen fir e System seng variéiert Bedierfnesser ze liwweren, bitt e Reservoir: - Eng grouss Uewerfläch fir Hëtzt vun der Flëssegkeet an d'Ëmfeld ze transferéieren. - Genuch Volumen fir d'Flëssegkeet zréckzebréngen vun enger héijer Geschwindegkeet. Dëst erlaabt méi schwéier Verschmotzungen sech ze settelen an erliichtert d'Loftflücht. Loftraum iwwer d'Flëssegkeet kann Loft akzeptéieren, déi aus der Flëssegkeet erauskënnt. D'Benotzer kréien Zougang fir benotzt Flëssegkeet a Verschmotzungen aus dem System ze läschen a kënnen nei Flëssegkeet derbäisetzen. -Eng kierperlech Barrière trennt Flëssegkeet, déi an de Reservoir erakënnt, vun der Flëssegkeet, déi an d'Pompelsaugleitung erakënnt. -Plaz fir Hot-Flësseg Expansioun, Schwéierkraaftdrain-Réck vun engem System wärend der Ausschaltung, a Lagerung vu grousse Volumen, déi intermittent néideg sinn während Spëtzeperioden vun der Operatioun -An e puer Fäll, eng praktesch Uewerfläch aner System Komponente a Komponente ze Montéierung. KOMPONENTEN VUN RESERVOIREN: D'Fëller-Atemkapp soll e Filtermedie enthalen fir Verschmotzungen ze blockéieren wéi de Flëssegkeetsniveau senkt a klëmmt während engem Zyklus. Wann d'Cap fir d'Füllung benotzt gëtt, sollt et e Filterschirm am Hals hunn fir grouss Partikelen ze fangen. Et ass am beschten all Flëssegkeet, déi an de Reservoir eragitt, vir ze filteren. Den Drain Plug gëtt ewechgeholl an den Tank geläscht wann d'Flëssegkeet geännert muss ginn. Zu dëser Zäit sollten d'Botzdeckelen ofgeschaaft ginn fir Zougang ze bidden fir all haartnäckege Reschter, Rost a Flakelen ze botzen, déi am Reservoir accumuléiert sinn. D'Botzdeckelen an d'intern Baffle sinn zesummegefaasst, mat e puer Klammeren fir de Baffle oprecht ze halen. Gummi Dichtungen versiegelen déi propper Deckele fir Leckage ze vermeiden. Wann de System eescht kontaminéiert ass, muss een all Päifen an Aktuatoren spülen beim Änneren vum Tankflëssegkeet. Dëst kann gemaach ginn andeems Dir d'Retourlinn trennt a säin Enn an enger Trommel plazéiert, da mam Vëlo op d'Maschinn. Sicht Brëller op Reservoir maachen et einfach d'Flëssegkeetsniveauen visuell ze kontrolléieren. Kalibréiert Sichtmeter bidden nach méi Genauegkeet. E puer Gesiichtsmoossnamen enthalen e Flëssegkeetstemperatur Jauge. D'Retourlinn soll am selwechte Enn vum Reservoir wéi d'Inletlinn an op der entgéint Säit vun der Baffle sinn. Retourlinnen sollen ënner Flëssegkeetsniveau ophalen fir Turbulenzen a Belëftung a Reservoiren ze reduzéieren. Den oppene Enn vun der Retourlinn soll op 45-Grad geschnidden ginn fir d'Chancen ze eliminéieren fir de Flow ze stoppen, wann et op d'Ënn gedréckt gëtt. Alternativ kann d'Ouverture op d'Säitmauer weisen fir de maximalen Wärmetransfer Uewerflächekontakt méiglech ze kréien. A Fäll wou hydraulesch Reservoiren Deel vun der Maschinnbasis oder Kierper sinn, ass et vläicht net méiglech e puer vun dëse Funktiounen ze integréieren. Reservoiren ginn heiansdo ënner Drock gesat well Drockbehälter de positiven Inletdrock ubidden, dee vun e puer Pompelen erfuerderlech ass, normalerweis a Linn Kolbentypen. Och Drockbehälter zwéngen Flëssegkeet an en Zylinder duerch en ënnerdimensionéierte Pre-Füllventil. Dëst kann Drock tëscht 5 an 25 psi verlaangen an et kann een net konventionell rechteckeg Reservoir benotzen. Drockbehälter hält kontaminéiert. Wann de Reservoir ëmmer e positiven Drock dran huet, ass et kee Wee fir atmosphäresch Loft mat senge Verschmotzungen anzeginn. Den Drock fir dës Applikatioun ass ganz niddereg, tëscht 0,1 an 1,0 psi, a ka souguer a véiereckege Modellbehälter akzeptabel sinn. An engem hydraulesche Circuit muss verschwenden Päerdskraaft berechent ginn fir d'Wärmegeneratioun ze bestëmmen. An héich effiziente Circuits kéint d'verschwenden horsepower niddereg genuch sinn d'Reservoir Killkapazitéiten ze benotzen maximal Betribssystemer Temperaturen ënner 130 F. Wann Hëtzt Generatioun ass liicht méi héich wéi wat Standard reservoirs kann handhaben, et kann am beschten ginn der reservoirs ze iwwerdribblen anstatt dobäi. Hëtzt exchangers. Iwwergréisst Reservoir si manner deier wéi Wärmetauscher; a vermeiden d'Käschte fir Waasserleitungen z'installéieren. Déi meescht industriell hydraulesch Eenheeten funktionnéieren a waarme Indoor-Ëmfeld an dofir sinn niddreg Temperaturen kee Problem. Fir Circuiten, déi Temperaturen ënner 65 bis 70 F. gesinn, gëtt eng Zort vu Flëssegheizung recommandéiert. Déi meescht üblech Reservoirheizung ass eng elektresch ugedriwwen Taucheenheet. Dës Reservoirheizungen besteet aus resistive Drot an engem Stahlhaus mat Montageoptioun. Integral thermostatesch Kontroll ass verfügbar. En anere Wee fir d'Reservoiren elektresch z'erhëtzen ass mat enger Matte déi Heizelementer wéi elektresch Decken huet. Dës Zort Heizungen erfuerderen keng Ports an de Reservoiren fir d'Insertioun. Si erhëtzen d'Flëssegkeet gläichméisseg an Zäite vu geréng oder guer keng Flëssegkeetszirkulatioun. Hëtzt kann duerch e Wärmetauscher agefouert ginn andeems Dir waarmt Waasser oder Damp benotzt. Temperaturkontroller sinn net eng gemeinsam Optioun an de meeschte Klima, well d'Majoritéit vun den industriellen Uwendungen a kontrolléierten Ëmfeld funktionnéieren. Betruecht ëmmer als éischt ob et e Wee gëtt fir onnéideg generéiert Hëtzt ze reduzéieren oder ze eliminéieren, sou datt et net zweemol bezuelt muss ginn. Et ass deier fir déi onbenotzt Hëtzt ze produzéieren an et ass och deier fir se lass ze ginn nodeems se an de System erakënnt. Wärmetauscher sinn deier, d'Waasser leeft duerch si ass net gratis, an den Ënnerhalt vun dësem Killsystem kann héich sinn. Komponente wéi Flow Kontrollen, Sequenz Ventile, Reduktiounsventile, an ënnerdimensionaler Direktiounskontrollventile kënnen Hëtzt zu all Circuit addéieren a sollten suergfälteg iwwerluecht ginn beim Design. No der Berechnung vun verschwendenen Päerdskräften, iwwerpréift Kataloge déi Charts fir gegebene Gréisst Wärmetauscher enthalen, déi d'Quantitéit vun de Päerdskraaft an / oder BTU weisen, déi se bei verschiddene Fluxen, Uelegtemperaturen an Ëmgéigend Lofttemperaturen ewechhuelen. E puer Systemer benotzen e Waassergekillte Wärmetauscher am Summer an e Loftgekillt am Wanter. Esou Arrangementer eliminéieren Planzenheizung am Summerwieder a spueren op Heizkäschten am Wanter. SIZING OF RESERVOIRS: De Volume vun engem Reservoir ass e ganz wichtege Betrag. Eng Fauschtregel fir d'Gréisst vun engem hydraulesche Reservoir ze gräifen ass datt säi Volumen dräimol de bewäerten Ausgang vun der fixer Verdrängungspompel vum System oder mëttlerer Flowrate vu senger variabelen Verdrängungspompel gläich ass. Als Beispill soll e System mat enger 10 gpm Pompel en 30 Gal Reservoir hunn. Dëst ass awer nëmmen e Richtlinne fir initial Gréisst. Wéinst der moderner Systemtechnologie hunn d'Designziler aus wirtschaftleche Grënn geännert, sou wéi Plazspueren, d'Minimaliséierung vum Uelegverbrauch, an d'Gesamtsystemkäschtereduktiounen. Egal ob Dir wielt déi traditionell Daumregel ze verfollegen oder den Trend a méi kleng Reservoiren ze verfollegen, sidd bewosst Parameteren déi d'Reservoirgréisst erfuerderlech beaflosse kënnen. Als Beispill kënnen e puer Circuitkomponenten wéi grouss Akkumulatoren oder Zylinder grouss Volumen vu Flëssegkeet involvéieren. Dofir kënne méi grouss Reservoiren gebraucht ginn, sou datt de Flëssegkeetsniveau net ënner der Pompel-Inlet fällt onofhängeg vum Pompelfluss. Systemer, déi zu héijen Ëmfeldtemperaturen ausgesat sinn, erfuerderen och méi grouss Reservoiren, ausser si enthalen Wärmetauscher. Gitt sécher déi substantiell Hëtzt ze berücksichtegen déi an engem hydraulesche System generéiert ka ginn. Dës Hëtzt gëtt generéiert wann den hydraulesche System méi Kraaft produzéiert wéi vun der Laascht verbraucht gëtt. D'Gréisst vun de Reservoir gëtt dofir haaptsächlech duerch d'Kombinatioun vun der héchster Flëssegkeetstemperatur an der héchster Ëmfeldstemperatur bestëmmt. All aner Faktoren sinn gläich, wat méi kleng den Temperaturdifferenz tëscht den zwou Temperaturen ass, dest méi grouss ass d'Uewerfläch an domat de Volumen, deen néideg ass fir d'Hëtzt vu Flëssegkeet an d'Ëmfeld ze verdeelen. Wann d'Ëmfeldtemperatur d'Flëssegkeetstemperatur iwwerschreift, gëtt en Wärmetauscher gebraucht fir d'Flëssegkeet ze killen. Fir Uwendungen wou Raumkonservatioun wichteg ass, kënnen Wärmetauscher d'Reservoirgréisst reduzéieren an d'Käschte bedeitend reduzéieren. Wann d'Reservoiren zu all Moment net voll sinn, kënne se d'Hëtzt net duerch hir ganz Uewerfläch verleeden. Reservoiren sollen op d'mannst 10% zousätzlech Plaz vu Flëssegkeetskapazitéit enthalen. Dëst erlaabt eng thermesch Expansioun vun der Flëssegkeet a Schwéierkraaftdrain-Back wärend der Ausschaltung, awer stellt nach ëmmer eng fräi Flëssegkeetsfläch fir d'Entlaaschtung. Maximal Flëssegkeetskapazitéit vu Reservoiren si permanent op hirer Uewerplack markéiert. Kleng Reservoir si méi hell, méi kompakt a manner deier fir ze fabrizéieren an z'erhalen wéi ee vun der traditioneller Gréisst a si sinn ëmweltfrëndlech duerch d'Reduktioun vun der Gesamtbetrag vu Flëssegkeet, déi aus engem System auslafe kann. Wéi och ëmmer, méi kleng Reservoiren fir e System spezifizéieren musse vu Modifikatioune begleet ginn, déi fir déi ënnescht Volumen vu Flëssegkeet, déi an de Reservoir enthale sinn, kompenséieren. Kleng Reservoir hunn manner Uewerfläch fir Wärmetransfer, an dofir kënnen Wärmetauscher néideg sinn fir Flëssegkeetstemperaturen bannent Ufuerderungen z'erhalen. Och a méi klenge Reservoiren hunn d'Verschmotzung net sou vill Méiglechkeet fir sech ze settelen, sou datt héich Kapazitéit Filtere erfuerderlech sinn fir Verschmotzungen ze fangen. Traditionell Reservoiren bidden d'Méiglechkeet fir d'Loft aus der Flëssegkeet ze flüchten ier se an d'Pumpe-Inlet gezunn ass. Ze kleng Reservoiren ubidden kéint dozou féieren datt beliichte Flëssegkeet an d'Pompel gezunn gëtt. Dëst kéint d'Pompel beschiedegen. Wann Dir e klenge Reservoir spezifizéiert, betruecht d'Installatioun vun engem Flowdiffusor, deen d'Geschwindegkeet vun der Retourfluid reduzéiert, an hëlleft Schaum an Agitatioun ze verhënneren, sou datt d'potenziell Pompelkavitatioun vu Stroumstéierungen am Inlet reduzéiert gëtt. Eng aner Method déi Dir benotze kënnt ass en Ecran an engem Wénkel an de Reservoiren z'installéieren. Den Ecran sammelt kleng Blasen, déi sech mat anere verbannen fir grouss Blasen ze bilden, déi op d'Flëssegkeetsfläch eropgoen. Trotzdem ass déi effizientsten an ekonomeschst Method fir ze verhënneren datt beliichte Flëssegkeet an d'Pompel gezunn gëtt, ass d'Beliichtung vu Flëssegkeet an der éischter Plaz ze vermeiden andeems Dir virsiichteg Opmierksamkeet op Flëssegkeetsweeër, Geschwindegkeeten an Drock bezuelt beim Design vun engem hydraulesche System. VACUUM CHAMBERS: Während et genuch ass fir déi meescht vun eise hydraulesche a pneumatesch Reservoiren ze fabrizéieren duerch Blechformung wéinst de relativ nidderegen Drock involvéiert, sinn e puer oder souguer déi meescht vun eise Vakuumkammeren aus Metalle machbar. Ganz niddereg Drock Vakuum Systemer mussen héich externen Drock vun der Atmosphär erdroen a kann net aus Blech Metaller gemaach ginn, Plastik molds oder aner Fabrikatioun Techniken datt Reservoiren gemaach ginn. Dofir sinn Vakuumkammere relativ méi deier wéi Reservoiren an de meeschte Fäll. Och d'Versiegelung vu Vakuumkammeren ass eng méi grouss Erausfuerderung am Verglach zu Reservoiren an de meeschte Fäll well Gasleckungen an d'Kammer schwéier ze kontrolléieren ass. Och kleng Quantitéite vu Loftleck an e puer Vakuumkammere kënne katastrofal sinn, während déi meescht pneumatesch an hydraulesch Reservoiren e puer Leckage einfach toleréiere kënnen. AGS-TECH ass e Spezialist an héich an ultra héich Vakuum Chambers an Ausrüstung. Mir bidden eise Clienten déi héchst Qualitéit am Ingenieur a Fabrikatioun vun héich Vakuum an ultra héich Vakuum Chambers an Ausrüstung. Excellence assuréiert duerch Kontroll vum ganze Prozess aus; CAD Design, Fabrikatioun, Lecktesten, UHV Botzen a Bake-out mat RGA Scan wann néideg. Mir liwweren aus dem Regal Katalogartikelen, souwéi schaffen enk mat Clienten fir personaliséiert Vakuumausrüstung a Chambers ze bidden. Vakuum Chambers kënnen an Edelstol 304L / 316L & 316LN fabrizéiert ginn oder aus Aluminium machen. Héich Vakuum ka kleng Vakuumgehäuse wéi och grouss Vakuumkammere mat e puer Meter Dimensiounen ophuelen. Mir bidden voll integréiert Vakuum Systemer hiergestallt op Är Spezifikatioune, oder entworf & gebaut op Är Ufuerderunge. Eis Vakuumkammer Fabrikatiounslinnen setzen TIG-Schweißen an extensiv Maschinnebuttek Ariichtungen mat 3, 4 & 5 Achs Bearbechtung fir schwéier ze maschinen refractaire Material wéi Tantal, Molybdän bis Héichtemperatur Keramik wéi Bor a Macor. Zousätzlech zu dëse komplexe Kammer si mir ëmmer prett fir Är Ufroe fir méi kleng Vakuumbehälter ze berücksichtegen. Reservoiren a Kanistere fir niddereg an héich Vakuum kënne entworf a geliwwert ginn. Wéi mir sinn de verschiddenste Benotzerdefinéiert Hiersteller, Ingenieur Integrator, Consolidator an Outsourcing Partner; Dir kënnt eis kontaktéieren fir all Är Standard wéi och komplizéiert nei Projete mat Reservoiren a Kammeren fir Hydraulik, Pneumatik a Vakuumapplikatiounen. Mir kënne Reservoir a Kammere fir Iech designen oder Är existent Designen benotzen an se a Produkter ëmsetzen. Op jidde Fall, eis Meenung iwwer hydraulesch a pneumatesch Reservoiren a Vakuumkammeren an Accessoiren fir Är Projeten ze kréien ass nëmmen zu Ärem Virdeel. CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring Laser Machining & Cutting & LBM Laser schneiden_HC7815 RAAMCRADE-3194-BB35 RB38494 BB3BACD_CCDACD58D58D_TOCDADD5CF58D In LASER BEAM MACHINING (LBM), eng Laserquell konzentréiert optesch Energie op der Uewerfläch vum Werkstéck. Laser opzedeelen riicht déi héich fokusséiert an héich-Dicht Output vun engem héich-Muecht Laser, duerch Computer, op d'Material ze schneiden. Dat gezielte Material schmëlzt dann entweder, verbrennt, verdampft, oder gëtt duerch e Gasstrahl ewechgesprengt, op eng kontrolléiert Manéier e Rand mat engem héichqualitativen Uewerflächefinanz ze loossen. Eis industriell Laserschneider si gëeegent fir flaach Blatmaterial ze schneiden, souwéi strukturell a Päifmaterialien, metallesch an netmetallesch Werkstécker. Allgemeng ass kee Vakuum an der Laserstrahl-Maschinn a Schneidprozesser erfuerderlech. Et gi verschidden Zorte vu Laser benotzt am Laser opzedeelen an Fabrikatioun. Déi gepulst oder kontinuéierlech Welle CO2 LASER ass gëeegent fir ze schneiden, langweileg a gravéieren. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical am Stil an ënnerscheede sech nëmmen an der Applikatioun. Den Neodym Nd gëtt benotzt fir langweileg a wou héich Energie awer geréng Widderhuelung erfuerderlech ass. Den Nd-YAG Laser op der anerer Säit gëtt benotzt wou ganz héich Kraaft erfuerderlech ass a fir langweileg a gravéieren. Béid CO2 an Nd / Nd-YAG Laser kënne benotzt ginn fir LASER WELDING. Aner Laser, déi mir an der Fabrikatioun benotzen, enthalen Nd: GLASS, RUBY an EXCIMER. Bei Laser Beam Machining (LBM) sinn déi folgend Parameteren wichteg: D'Reflexivitéit an d'thermesch Konduktivitéit vun der Werkstücksfläch a seng spezifesch Hëtzt a latenter Hëtzt vu Schmelz a Verdampfung. D'Effizienz vum Laser Beam Machining (LBM) Prozess erhéicht mat Ofsenkung vun dëse Parameteren. D'Schneidtiefe kann ausgedréckt ginn wéi: t ~ P / (vxd) Dëst bedeit datt d'Schneiddéift "t" proportional zum Strouminput P ass an ëmgedréint proportional zu der Schneidgeschwindegkeet v an dem Laserstrahl-Spot Duerchmiesser d. D'Uewerfläch produzéiert mat LBM ass allgemeng rau an huet eng Hëtzt-betraff Zone. CARBONDIOXIDE (CO2) LASER SCHNEIDEN a MACHINING: D'DC-opgeregt CO2 Laser ginn gepompelt andeems se e Stroum duerch d'Gasmix passéieren, wärend déi RF-opgeregt CO2 Laser Radiofrequenzenergie fir Excitatioun benotzen. D'RF Method ass relativ nei an ass méi populär ginn. DC Designs erfuerderen Elektroden an der Huelraim, an dofir kënne se Elektrodeerosioun a Plackéierung vun Elektrodenmaterial op der Optik hunn. Am Géigendeel, RF Resonatoren hunn extern Elektroden an dofir si se net ufälleg fir dës Probleemer. Mir benotzen CO2 Laser am industrielle Ausschneiden vu ville Materialien wéi mëll Stahl, Aluminium, Edelstol, Titan a Plastik. YAG LASER CUTTING and MACHINING: Mir benotzen YAG Laser fir Metaller a Keramik ze schneiden an ze schreiwen. De Laser Generator an extern Optik erfuerderen Ofkillung. Offallhëtzt gëtt generéiert an duerch e Killmëttel oder direkt an d'Loft transferéiert. Waasser ass e gemeinsame Killmëttel, normalerweis duerch e Chiller oder Wärmetransfersystem zirkuléiert. EXCIMER LASER SCHNEIDEN a MACHINING: En Excimer Laser ass eng Aart Laser mat Wellelängten an der ultraviolet Regioun. Déi exakt Wellelängt hänkt vun de benotzte Molekülen of. Zum Beispill sinn déi folgend Wellelängte mat de Moleküle verbonnen, déi a Paranthesen ugewise ginn: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). Puer excimer Laser sinn tunable. Excimer Laser hunn d'attraktiv Propriétéit datt si ganz fein Schichten vun Uewerfläch Material mat bal keng Heizung ewechzehuelen oder de Rescht vum Material änneren. Dofir sinn excimer Laser gutt gëeegent fir Präzisioun Mikromachining vun organeschen Materialien wéi e puer Polymer a Plastik. GAS-ASSISTERT LASER SCHNEIDEN: Heiansdo benotze mir Laserstrahlen a Kombinatioun mat engem Gasstroum, wéi Sauerstoff, Stickstoff oder Argon fir dënn Blatmaterial ze schneiden. Dëst gëtt gemaach mat a LASER-BEAM TORCH. Fir Edelstahl an Aluminium benotze mir Héichdrock-Inertgas-assistéiert Laser-Schneiden mat Stickstoff. Dëst resultéiert zu oxidfräie Kanten fir d'Schweißbarkeet ze verbesseren. Dës Gasstroum blosen och geschmollte a verdampte Material vu Werkstéckflächen ewech. An a LASER MICROJET CUTTING mir hunn e Waasserstrahl guidéiert Laser, an deem e Presse pulséierte Laser-Laser a.t. Mir benotzen et fir Laser ze schneiden wärend de Waasserstrahl benotzt fir de Laserstrahl ze guidéieren, ähnlech wéi eng optesch Faser. D'Virdeeler vum Laser-Mikrojet sinn datt d'Waasser och Schutt läscht an d'Material killt, et ass méi séier wéi traditionell ''dréchen'' Laserschneidung mat méi héije Wierfelgeschwindegkeet, parallele Kerf an omnidirektional Schneidfäegkeet. Mir setzen verschidde Methoden fir ze schneiden mat Laser. E puer vun de Methoden sinn Verdampfung, Schmelz a Schlag, Schmelz Schlag a Verbrennung, thermesch Stress knacken, Schreiwen, Kale Ausschneiden a Verbrenne, stabiliséiert Laser Schneiden. - Verdampfungsschneid: De fokusséierte Strahl erhëtzt d'Uewerfläch vum Material op säi Kachpunkt a kreéiert e Lach. D'Lach féiert zu enger plötzlecher Erhéijung vun der Absorptioun a verdéift d'Lach séier. Wéi d'Lach verdéift an d'Material kacht, erodéiert de generéierten Damp d'geschmollte Maueren, déi Material ausblosen an d'Lach weider vergréisseren. Net-Schmelzmaterial wéi Holz, Kuelestoff an thermoset Plastik ginn normalerweis mat dëser Methode geschnidden. - Schmelzen a Schlagschneider: Mir benotzen Héichdrockgas fir geschmollte Material aus dem Schneidberäich ze blosen, déi erfuerderlech Kraaft ze reduzéieren. D'Material gëtt op säi Schmelzpunkt erhëtzt an dann bléist e Gasstrahl dat geschmollte Material aus dem Kerf. Dëst eliminéiert de Besoin fir d'Temperatur vum Material weider ze erhéijen. Mir schneiden Metalle mat dëser Technik. - thermesch Stress Rëss: brécheleg Materialien sinn empfindlech op thermesch Fraktur. E Strahl ass op d'Uewerfläch fokusséiert a verursaacht lokal Heizung an thermesch Expansioun. Dëst féiert zu engem Rëss, deen dann duerch Beweegung vum Strahl guidéiert ka ginn. Mir benotzen dës Technik am Glas Schneiden. - Stealth Wierfel vu Siliziumwafers: D'Trennung vu mikroelektronesche Chips vu Siliziumwafere gëtt duerch de Stealth Wierfelprozess ausgeführt, mat engem pulséierten Nd: YAG Laser, d'Wellelängt vun 1064 nm ass gutt ugeholl an den elektronesche Bandspalt vum Silizium (1.11 eV oder 1117 nm). Dëst ass populär an der Fabrikatioun vun Halbleitergeräter. - Reaktiv Ausschneiden: Och Flamschneiden genannt, dës Technik kann op Sauerstofffackelschneiden ausgesinn awer mat engem Laserstrahl als Zündquell. Mir benotzen dëst fir Kuelestol an Dicken iwwer 1 mm ze schneiden an och ganz déck Stahlplacke mat wéineg Laserkraaft. PULSED LASERS bidden eis eng héich-Kraaft Burst vun Energie fir eng kuerz Zäit a si ganz effektiv an e puer Laser opzedeelen Prozesser, wéi Piercing, oder wann ganz kleng Lächer oder ganz niddereg opzedeelen Vitesse néideg sinn. Wann amplaz e konstante Laserstrahl benotzt gouf, kann d'Hëtzt de Punkt erreechen fir dat ganzt Stéck ze schmëlzen, deen machinéiert gëtt. Eis Laser hunn d'Fäegkeet fir CW (Continuous Wave) ënner NC (numeresch Kontroll) Programmkontroll ze pulséieren oder ze schneiden. Mir benotzen DOUBLE PULSE LASERS emitting eng Serie vu Pulsarpaar fir d'Materialentfernungsrate ze verbesseren an d'Lachqualitéit ze verbesseren. Den éischte Puls läscht Material vun der Uewerfläch an den zweeten Puls verhënnert datt de erausgeschosse Material op d'Säit vum Lach liest oder geschnidden. Toleranzen an Surface Finish am Laser opzedeelen an machining sinn aussergewéinlech. Eis modern Laserschneider hunn Positionéierungsgenauegkeeten an der Noperschaft vun 10 Mikrometer a Widderhuelbarkeet vu 5 Mikrometer. Standard roughnesses Rz vergréissert mat der Blat deck, mee reduzéiert mat Laser Muecht an opzedeelen Vitesse. D'Laser opzedeelen an machining Prozesser sinn fäeg enk Toleranzen ze erreechen, oft zu bannent 0,001 Zoll (0,025 mm) Deel Geometrie an déi mechanesch Fonctiounen vun eise Maschinnen sinn optimiséiert bescht Toleranz Fäegkeeten ze erreechen. Surface Finishen, déi mir aus Laserstrahlschneiden kënne kréien, kënne tëscht 0,003 mm an 0,006 mm variéieren. Generell erreechen mir einfach Lächer mat 0,025 mm Duerchmiesser, a Lächer esou kleng wéi 0,005 mm a Lach Déift-zu-Duerchmiesser Verhältnis vun 50 ze 1 goufen a verschiddene Materialien produzéiert. Eis einfachsten an déi meescht Standard Laserschneider schneide Kuelestahlmetall vun 0,020–0,5 Zoll (0,51–13 mm) an der Dicke a kënne ganz einfach bis zu drësseg Mol méi séier sinn wéi Standardsägen. Laser-Bearbechtung gëtt wäit benotzt fir Bueren a Schneiden vu Metaller, Net-Metaller a Kompositmaterialien. Virdeeler vun Laser opzedeelen iwwer mechanesch opzedeelen och méi einfach workholding, Propretéit a reduzéiert Kontaminatioun vun der workpiece (well et kee Schneidkante gëtt wéi an traditionell milling oder dréien déi duerch d'Material kontaminéiert ginn oder d'Material kontaminéiert, dh bue opbauen). D'abrasiv Natur vu Kompositmaterialien kann se schwéier maachen duerch konventionell Methoden ze bearbeen awer einfach duerch Lasermachining. Well de Laserstrahl net während dem Prozess trait, kann d'Präzisioun kritt besser sinn. Well Laser Systemer hunn eng kleng Hëtzt-betraff Zone, et ass och eng manner Chance vun warping d'Material datt geschnidde gëtt. Fir e puer Materialien Laser opzedeelen kann déi eenzeg Optioun ginn. Laser-Beam opzedeelen Prozesser sinn flexibel, a Léngen OPTIC hëlze Liwwerung, einfach fixturing, kuerz Opriichte mol, Disponibilitéit vun dräi-zweedimensional CNC Systemer maachen et méiglech fir Laser opzedeelen an machining erfollegräich mat anere Blat Metal fabrication Prozesser wéi punching konkurréiere. Wann dat gesot gëtt, kann Laser Technologie heiansdo mat der mechanesch fabrication Technologien fir eng verbessert allgemeng Effizienz kombinéiert ginn. Laser Ausschneiden vu Blechmetaller huet d'Virdeeler iwwer Plasma Ausschneiden vu méi präzis a manner Energie ze benotzen, awer déi meescht industriell Laser kënnen net duerch déi méi grouss Metalldicke schneiden déi Plasma kann. Laser, déi mat méi héijer Kraaft wéi 6000 Watt operéieren, kommen op Plasma Maschinnen an hirer Fäegkeet duerch déck Materialien ze schneiden. Wéi och ëmmer, d'Kapitalkäschte vun dësen 6000 Watt Laserschneider si vill méi héich wéi déi vu Plasmaschneidermaschinnen déi fäeg sinn décke Materialien wéi Stahlplack ze schneiden. Et ginn och Nodeeler vun Laser opzedeelen an machining. Laser opzedeelen implizéiert héich Muecht Konsum. Industriell Laser Effizienz ka vu 5% bis 15% variéieren. De Stroumverbrauch an d'Effizienz vun engem bestëmmte Laser variéieren jee no Ausgangskraaft a Betribsparameter. Dëst hänkt vun der Aart vum Laser of a wéi gutt de Laser mat der Aarbecht passt. Betrag vun Laser opzedeelen Muecht néideg fir eng bestëmmte Aufgab hänkt op der Material Typ, deck, Prozess (reaktiv / inert) benotzt an der gewënschter opzedeelen Taux. Déi maximal Produktiounsquote bei Laserschneiden a Bearbechtung ass limitéiert duerch eng Rei Faktoren, dorënner Laserkraaft, Prozessart (egal ob reaktiv oder inert), Materialeigenschaften an Dicke. In LASER ABLATION mir entfernen Material vun enger zolitter Uewerfläch andeems se et mat engem Laserstrahl bestrahlen. Beim nidderegen Laserflux gëtt d'Material vun der absorbéierter Laserenergie erhëtzt a verdampt oder subliméiert. Beim héije Laserflux gëtt d'Material typesch an e Plasma ëmgewandelt. Héich Kraaft Laser botzen eng grouss Plaz mat engem eenzege Puls. Niddereg Kraaft Laser benotze vill kleng Impulser déi iwwer e Gebitt gescannt kënne ginn. Bei der Laser-Ablatioun entfere mir Material mat engem gepulste Laser oder mat engem kontinuéierleche Wellen-Laserstrahl wann d'Laserintensitéit héich genuch ass. Pulséiert Laser kënnen extrem kleng, déif Lächer duerch ganz haart Materialien dréien. Ganz kuerz Laserimpulsen entfernen Material sou séier datt d'Ëmgéigend Material ganz wéineg Hëtzt absorbéiert, dofir kann Laserbueren op delikat oder Hëtztempfindlech Materialien gemaach ginn. Laserenergie kann selektiv duerch Beschichtungen absorbéiert ginn, dofir kënne CO2 an Nd: YAG gepulste Laser benotzt ginn fir Flächen ze botzen, Faarwen a Beschichtungen ze läschen, oder Flächen virzebereeden fir ze molen ouni déi ënnerierdesch Uewerfläch ze beschiedegen. We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. Dës zwou Technike sinn tatsächlech déi meescht benotzt Uwendungen. Keen Tënt gi benotzt, an et beinhalt och keng Toolbëss, déi mat der gravéierter Uewerfläch kontaktéieren a sech verschwannen, wat de Fall ass mat traditionelle mechanesche Gravur- a Markéierungsmethoden. Material speziell fir Laser Gravur a Marquage entworf och Laser-empfindlech Polymer a speziell nei Metal Alliagen. Och wann d'Lasermarkéierung an d'Gravéierungsausrüstung relativ méi deier ass am Verglach mat Alternativen wéi Punches, Pins, Styli, Ätststempel ... etc., si si méi populär ginn wéinst hirer Genauegkeet, Reproduzéierbarkeet, Flexibilitéit, Einfachheet vun der Automatiséierung an Online Uwendung an enger grousser Villfalt vun Fabrikatioun Ëmfeld. Schlussendlech benotze mir Laserstrahlen fir e puer aner Fabrikatiounsoperatiounen: - LASER WELDING - LASER HEAT TREATING: Klengskala Wärmebehandlung vu Metaller a Keramik fir hir Uewerfläch mechanesch an tribologesch Eegeschaften ze änneren. - LASER SURFACE BEHANDLING / MODIFIKATIOUN: Laser gi benotzt fir Flächen ze botzen, funktionell Gruppen aféieren, Flächen z'änneren an engem Effort fir d'Adhäsioun ze verbesseren virum Beschichtungsdepositioun oder Verbindungsprozesser. CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Fiber Optic Products Mir liwweren: • Fiberoptesch Stecker, Adapter, Terminatoren, Pigtails, Patchcords, Connector Faceplates, Regaler, Kommunikatiounsracks, Glasfaserverdeelungsbox, Splicinggehäuse, FTTH Node, optesch Plattform, Glasfaser Krunnen, Splitter-Combiner, fixen a variabelen opteschen Attenuatoren, opteschen Schalter , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Raman Verstärker an aner Verstäerker, Isolator, Zirkulator, Gewënnflächener, Custom Fiberoptic Assemblée fir Telekommunikatiounssystemer, optesch Waveguide Geräter, CATV Produkter • Laser an photodetectors, PSD (Positioun sensibel Detektoren), quadcells • Glasfaserversammlungen fir industriell Applikatiounen (Beliichtung, Liichtliwwerung oder Inspektioun vu Päifeninterieur, Spalten, Huelraim, Kierperinterieur ....). • Fiberoptesch Versammlungen fir medizinesch Uwendungen (kuckt eis Site http://www.agsmedical.com fir medizinesch Endoskope a Kuppler). Ënnert de Produkter déi eis Ingenieuren entwéckelt hunn ass e super schlanken 0,6 mm Duerchmiesser flexibel Videoendoskop, an e Faser Enn Inspektioun Interferometer. Den Interferometer gouf vun eisen Ingenieuren entwéckelt fir am Prozess an der Finale Inspektioun bei der Fabrikatioun vu Glasfaserverbindungen. Mir benotze speziell Bindungs- a Befestigungstechniken a Materialien fir steiwe, zouverléisseg a laang Liewensversammlungen. Och ënner extensiv Ëmwelt Cycling wéi héich Temperatur / niddereg Temperatur; héich Fiichtegkeet / niddereg Fiichtegkeet eis Versammlungen bleiwen intakt a schaffen weider. Luet eise Katalog fir passiv Glasfaserkomponenten erof Luet eise Katalog fir aktive Glasfaserprodukter erof Luet eise Katalog erof fir fräi Plaz optesch Komponenten a Versammlungen CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

One of AGS-TECH Inc. specialties is Manufacturing Extraordinary Products such as brushes, mesh and wire, filters and filtration products for air & gases, liquids and filtering of solids, tanks and containers, membranes, industrial leather products, specialty textiles. Fabrikatioun vun aussergewéinleche Produkter Mat aussergewéinleche Produkter menge mir déi, déi spezialiséiert Wëssen, Fäegkeeten an Ausrüstung fir d'Fabrikatioun erfuerderen. Zum Beispill wann Dir personaliséiert Pinselen fir eng speziell Veraarbechtungsapplikatioun hiergestallt braucht, a wann en off-shelf Pinselprodukt net einfach verfügbar ass, musst Dir mat eis schwätzen fir sécher ze stellen datt Dir keng monetär an Zäitressourcen verschwendt fir ze probéieren e molding Planz entwéckelen a fabrizéieren eng Pinsel fir Är Applikatioun. Eng Ingenieursfirma oder eng Fabrikatiounsanlag déi net besonnesch a Pinselen spezialiséiert ass wäert ganz wahrscheinlech Är Zäit a Fongen verschwenden an um Enn net fäeg sinn en zefriddestellend Produkt ze liwweren. Ähnlech, wann Dir wëllt datt e personaliséierte Gréisst Metalltank (Container) fir Är Prozessausrüstung entwéckelt a fabrizéiert gëtt, kënne vill Saache falsch goen wann Dir d'Aufgab un en gewéinleche Blechfabrikant zougewisen. D'Tanks mussen aus dem richtege Material gemaach ginn, richteg Jauge, geschweißt a deementspriechend fäerdeg an Accessoiren wéi Drockmoossnamen, Temperaturmesser, Spender ... asw musse richteg gewielt an op de richtege Plazen installéiert ginn. Et erfuerdert definitiv déi richteg Expertise, sou datt Dir net mat engem geféierleche Tank kënnt, deen ätzend Chemikalien explodéiere kann oder lekken. D'Aart vun aussergewéinleche Produkter entwéckelt a fabrizéiert vun eis enthalen déi folgend(Klickt w.e.g. op blo markéierten Text hei ënnen fir op déi jeeweileg Säit ze goen ): Filteren & Filtratiounsprodukter & Membranen Pinselen Mesh & Drot Panzer & Container Industriell Lieder Produkter Industriell & Spezialitéit & funktionell Textilindustrie FRÉIER SÄIT

Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA Dicke a Feeler Gauges & Detektoren AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring Instrumenter fir den NON-DESTRUCTIVE TESTING & Untersuchung vun der Dicke vun engem Material mat Ultraschallwellen. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). D'Hall Effekt Dicke Gauges bidden de Virdeel datt d'Genauegkeet net vun der Form vu Proben beaflosst gëtt. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_EDDY AKTUELL DICKNESS. Eddy-Current-Typ Dicke Gauges sinn elektronesch Instrumenter déi Variatiounen an der Impedanz vun enger Eddy-Current-induzéierter Spule moossen, verursaacht duerch Beschichtungsdicke Variatiounen. Si kënnen nëmme benotzt ginn wann d'elektresch Konduktivitéit vun der Beschichtung wesentlech vun där vum Substrat ënnerscheet. Awer eng klassesch Aart vun Instrumenter sinn the DIGITAL THICKNESS GAUGES. Si kommen a verschiddene Formen a Fäegkeeten. Déi meescht vun hinnen si relativ preiswert Instrumenter, déi sech op zwee opposéierend Flächen vum Exemplar kontaktéieren fir d'Dicke ze moossen. VILL_CC78D_SADT, Sënner_CC784-BBRECDE - 319 BB3BD58D5-5CD5 Fir d'Brochure fir eis SADT Ultrasonic Thickness Gauges erofzelueden, KLICKT HEI. Fir de Katalog fir eis SADT Mark Metrologie an Testausrüstung erofzelueden, KLICKT HEI. Fir d'Brochure fir eis Multimode Ultrasonic Dicke Gauges MITECH MT180 an MT190 erofzelueden, KLICKT HEI Fir d'Brochure fir eisen Ultraschallfehlerdetektor MITECH MODEL MFD620C erofzelueden, klickt hei. Fir de Produktvergleichtabelle fir eis MITECH Flaw Detectors erofzelueden, klickt hei. ULTRASONIC THICKNESS GAUGES: Wat d'Ultraschallmiessunge sou attraktiv mécht ass hir Fäegkeet fir Dicke ze moossen ouni Zougang zu béide Säiten vum Testexemplar. Verschidde Versioune vun dësen Instrumenter wéi Ultraschallbeschichtungsdicke Jauge, Lackdicke Jauge an Digital Dicke Jauge sinn kommerziell verfügbar. Eng Vielfalt vu Materialien dorënner Metaller, Keramik, Brëller a Plastik kënne getest ginn. D'Instrument moosst d'Quantitéit vun der Zäit déi et Tounwellen brauch fir vum Transducer duerch d'Material op de Réck Enn vum Deel z'erreechen an dann d'Zäit déi d'Reflexioun hëlt fir zréck an den Transducer ze kommen. Vun der gemoosser Zäit berechent d'Instrument d'Dicke baséiert op der Geschwindegkeet vum Toun duerch d'Exemplar. D'Transducer Sensoren sinn allgemeng piezoelektresch oder EMAT. Décke Gauges mat souwuel enger virbestëmmter Frequenz wéi och e puer mat tunable Frequenzen sinn verfügbar. Déi tunable erlaben Inspektioun vun enger méi breet Palette vu Materialien. Typesch Ultraschall-Dicke-Mesure-Frequenzen si 5 mHz. Eis Dickemeter bidden d'Kapazitéit fir Daten ze späicheren an se op Dateprotokollgeräter auszeginn. Ultraschall Dicke Gauges sinn net-zerstéierend Tester, si erfuerderen keen Zougang zu béide Säiten vun den Testproben, e puer Modeller kënnen op Beschichtungen a Fudder benotzt ginn, Genauegkeeten manner wéi 0.1mm kënne kritt ginn, einfach ze benotzen um Feld a kee Besoin fir Labo Ëmfeld. Puer Nodeeler sinn d'Noutwendegkeete vun Eechung fir all Material, Noutwendegkeete fir gudde Kontakt mat der Material déi heiansdo speziell Kopplung gels oder Petrol Jelly verlaangt um Apparat / Prouf Kontakt Interface benotzt ginn. Populär Applikatioun Beräicher vun portable Ultraschall Dicke gauges sinn Schëfferbau, Bau Industrien, Pipelines a Päif Fabrikatioun, Container an Tank Fabrikatioun ....etc. D'Techniker kënne ganz einfach Dreck a Korrosioun vun den Flächen erofhuelen an dann de Kupplungsgel applizéieren an d'Sonde géint d'Metall drécken fir d'Dicke ze moossen. Hall Effect Gages moossen nëmmen total Wanddicke, während Ultrasonic Gages fäeg sinn eenzel Schichten a Multilayer Plastikprodukter ze moossen. In HALL EFFECT THICKNESS GAUGES d'Miessgenauegkeet gëtt net vun der Form vun de Proben beaflosst. Dës Apparater baséieren op der Theorie vum Hall Effekt. Fir Testen gëtt de Stahlkugel op enger Säit vun der Probe plazéiert an d'Sond op der anerer Säit. Den Hall Effect-Sensor op der Sonde moosst d'Distanz vum Sondespëtz bis zum Stahlkugel. De Rechner weist déi richteg Dickemessungen. Wéi Dir Iech virstellen kënnt, bitt dës net-zerstéierend Testmethod séier Messung fir Fleckdicke op Gebitt wou genau Messung vun Ecker, kleng Radie oder komplex Formen erfuerderlech sinn. Bei net-destruktiven Tester benotzen Hall Effect Gages eng Sonde mat engem staarke permanente Magnéit an engem Hall Hallefleiter verbonne mat engem Spannungsmiesskrees. Wann e ferromagnetescht Zil wéi e Stahlkugel vu bekannter Mass am Magnéitfeld plazéiert ass, béit et d'Feld, an dëst ännert d'Spannung iwwer den Hall-Sensor. Wéi d'Zil vum Magnéit ewechbewegt gëtt, ännert sech d'Magnéitfeld an domat d'Hallspannung op eng prévisibel Manéier. Plott dës Ännerungen, kann en Instrument eng Kalibrierungskurve generéieren déi d'gemoossene Hallspannung mat der Distanz vum Zil vun der Sonde vergläicht. D'Informatioun, déi während der Kalibrierung an d'Instrument aginn ass, erlaabt dem Gage eng Lookup-Table ze etabléieren, an effektiv eng Kurve vu Spannungsännerungen ze plotten. Wärend Miessunge kontrolléiert de Gage déi gemoossene Wäerter géint d'Sichtabell a weist d'Dicke op engem digitale Bildschierm. D'Benotzer brauchen nëmme bekannte Wäerter wärend der Kalibratioun a loosse de Gage d'Vergläichen an d'Berechnung maachen. De Kalibrierungsprozess ass automatesch. Fortgeschratt Ausrüstungsversioune bidden Affichage vun Echtzäit Dicke Liesungen an erfaasst automatesch d'Mindestdicke. Hall Effekt Dicke Gauges gi wäit an der Plastiksverpackungsindustrie benotzt mat schnelle Miessfäegkeet, bis zu 16 Mol pro Sekonn a Genauegkeet vu ronn ± 1%. Si kënnen Dausende vun Dickeliesungen an der Erënnerung späicheren. Opléisungen vun 0,01 mm oder 0,001 mm (entspriechend 0,001” oder 0,0001”) si méiglech. EDDY CURRENT TYPE THICKNESS GAUGES sinn elektronesch Instrumenter déi Variatiounen an der Impedanz vun enger Eddy-Stroum-induzéierter Spule moossen, déi duerch Beschichtungsdicke Variatiounen verursaacht ginn. Si kënnen nëmme benotzt ginn wann d'elektresch Konduktivitéit vun der Beschichtung wesentlech vun där vum Substrat ënnerscheet. Eddy aktuell Techniken kann fir eng Rei vun dimensional Miessunge benotzt ginn. D'Kapazitéit fir séier Miessunge ouni de Besoin fir couplant ze maachen oder, an e puer Fäll souguer ouni de Besoin fir Uewerfläch Kontakt, mécht Eddy aktuell Techniken ganz nëtzlech. D'Zort vu Miessunge, déi gemaach kënne ginn, beinhalt d'Dicke vun dënnem Metallplack a Folie, a vu metallesche Beschichtungen op metalleschen an net-metallesche Substrat, Querschnittsdimensioune vun zylindresche Réier a Staang, Dicke vun net-metallesche Beschichtungen op metallesche Substrate. Eng Applikatioun wou d'Eddystroum Technik allgemeng benotzt gëtt fir d'Materialdicke ze moossen ass an der Detektioun an der Charakteriséierung vu Korrosiounsschued & Ausdünnung op d'Hänn vu Fligeren. Eddy aktuell Tester kënne benotzt ginn fir Fleckenprüfungen ze maachen oder Scanner kënne benotzt ginn fir kleng Flächen z'inspektéieren. Eddy aktuell Inspektioun huet e Virdeel iwwer Ultraschall an dëser Applikatioun well keng mechanesch Kupplung erfuerderlech ass fir d'Energie an d'Struktur ze kréien. Dofir, a multi-layered Beräicher vun der Struktur wéi Ronn splices, Eddy Stroum kann dacks bestëmmen ob corrosion thinning an begruewe Schichten präsent ass. Eddy aktuell Inspektioun huet e Virdeel iwwer Radiographie fir dës Applikatioun well nëmmen eenzel Säiten Zougang erfuerderlech ass fir d'Inspektioun auszeféieren. Fir e Stéck radiographesche Film op der Récksäit vun der Fligerhaut ze kréien, kann Interieurmiwwel, Paneele an Isolatioun deinstalléieren, wat ganz deier a schiedlech ka sinn. Eddy Stroum Techniken ginn och benotzt fir d'Dicke vu waarme Blat, Sträif a Folie a Walzwierker ze moossen. Eng wichteg Applikatioun vun der Röhrewanddickemiessung ass d'Detektioun an d'Bewäertung vun externer an interner Korrosioun. Intern Sonden musse benotzt ginn wann déi extern Flächen net zougänglech sinn, sou wéi wann Dir Päifen testen déi begruewen oder duerch Klammeren ënnerstëtzt ginn. Erfolleg gouf erreecht fir Dickevariatioune bei ferromagnetesche Metallleitungen mat der Fernfeldtechnik ze moossen. Dimensiounen vun zylindresche Réier a Staange kënne mat entweder baussenzegen Duerchmiesserspiralen oder internen axialspiralen gemooss ginn, wat och ëmmer gëeegent ass. D'Relatioun tëscht Ännerung vun der Impedanz an Ännerung am Duerchmiesser ass zimlech konstant, mat Ausnam bei ganz nidderegen Frequenzen. Eddy aktuell Techniken kënnen d'Dicke Ännerunge bis op ongeféier dräi Prozent vun der Hautdicke bestëmmen. Et ass och méiglech d'Dicke vun dënnen Metallschichten op metallesche Substrate ze moossen, virausgesat datt déi zwee Metaller wäit ënnerschiddlech elektresch Konduktivitéiten hunn. Eng Frequenz muss esou ausgewielt ginn datt et komplett Eddy-Stroum-Penetratioun vun der Schicht gëtt, awer net vum Substrat selwer. D'Method gouf och erfollegräich benotzt fir d'Dicke vu ganz dënnen Schutzbeschichtungen vu ferromagnetesche Metaller (wéi Chrom an Néckel) op net-ferromagnetesche Metallbasen ze moossen. Op der anerer Säit kann d'Dicke vun netmetallesche Beschichtungen op Metallsubstrater einfach aus dem Effekt vum Liftoff op der Impedanz bestëmmt ginn. Dës Method gëtt benotzt fir d'Dicke vu Faarwen a Plastikbeschichtungen ze moossen. D'Beschichtung déngt als Spacer tëscht der Sonde an der konduktiver Uewerfläch. Wéi d'Distanz tëscht der Sonde an dem konduktiven Basismetall eropgeet, geet d'Wirbelstroumfeldkraaft erof, well manner vum Magnéitfeld vun der Sonde mat dem Basismetall interagéiere kann. D'Dicke tëscht 0,5 an 25 µm kënne mat enger Genauegkeet tëscht 10% fir méi niddereg Wäerter a 4% fir méi héich Wäerter gemooss ginn. DIGITAL THICKNESS GAUGES : Si vertrauen op Kontakt mat zwou opposéierend Flächen vum Exemplar fir d'Dicke ze moossen. Déi meescht digital Dickemiessunge si vu metresche Liesen op Zoll Liesung schaltbar. Si sinn an hire Fäegkeeten limitéiert well e richtege Kontakt gebraucht gëtt fir korrekt Miessunge ze maachen. Si sinn och méi ufälleg fir Bedreiwerfehler wéinst Variatiounen vum Benotzer zum Benotzer Exemplarhandhabungsdifferenzen souwéi déi breet Differenzen an Exemplareigenschaften wéi Hardness, Elastizitéit ... etc. Si kënnen awer genuch sinn fir e puer Uwendungen an hir Präisser si méi niddereg am Verglach mat den aneren Typen vun Dicke Tester. D' MITUTOYO Mark ass gutt unerkannt fir seng digital Dickemeter. Ist_cc78905-5Cde-31905-5CD58d_portéiert Ultrabad_ccf58905-5Cde-13694BAD5CF58d_fromad5cd58D_portéiert Ultrabad5cf5cf58D_CC789484948494949494949494949494949 SADT Modeller SA40 / SA40EZ / SA50: SA40 / SA40EZ sinn déi miniaturiséiert Ultraschalldicke Gauges déi Wanddicke a Geschwindegkeet moosse kënnen. Dës intelligent Gauges sinn entwéckelt fir d'Dicke vu metalleschen an net-metallesche Materialien wéi Stol, Aluminium, Kupfer, Messing, Sëlwer a etc. Ëmfeld. Den SA50 Ultraschalldickemeter ass Mikroprozessor kontrolléiert a baséiert op dem Ultraschallmesssprinzip. Et ass fäeg d'Dicke an d'akustesch Geschwindegkeet vum Ultraschall ze moossen, deen duerch verschidde Materialien iwwerdroe gëtt. De SA50 ass entwéckelt fir d'Dicke vu Standardmetallmaterialien a Metallmaterialien mat Beschichtung ze moossen. Luet eis SADT Produktbroschür vum uewe Link erof fir Differenzen am Miessbereich, Opléisung, Genauegkeet, Erënnerungskapazitéit, ....etc tëscht dësen dräi Modeller ze gesinn. SADT Modeller ST5900 / ST5900+ : Dës Instrumenter sinn déi miniaturiséiert Ultraschall Dicke Gauges déi Wanddicke moosse kënnen. De ST5900 huet eng fix Geschwindegkeet vun 5900 m/s, déi nëmme benotzt gëtt fir d'Mauerdicke vu Stol ze moossen. Op der anerer Säit ass de Modell ST5900+ fäeg d'Geschwindegkeet tëscht 1000 ~ 9990m / s unzepassen, sou datt et d'Dicke vu béid metalleschen an netmetallesche Materialien wéi Stol, Aluminium, Messing, Sëlwer, ... etc.. Fir Detailer iwwer verschidde Sonden, luet d'Produktbroschüre vum uewe Link erof. Ist_c38905-5Cde-3191905-5CD58D_PAXBAD_CACF58D_CCPDE-1369BACD5CF58D588bd5cd58d_portéiert Ultraad_ccf58905-5CDE-1369bad5CF588d_frobad5cd58d_portativ Ultraad_capf581905-5Cde-1369bad5CF58858 Multi-Mode Ultrasonic Thickness Gauge MITECH MT180 / MT190 : Dëst si Multi-Modus Ultrasonic Dicke Gauges baséiert op déiselwecht Operatiounsprinzipien wéi SONAR. D'Instrument ass fäeg d'Dicke vu verschiddene Materialien mat Genauegkeeten esou héich wéi 0,1 / 0,01 Millimeter ze moossen. D'Multi-Modus Feature vun der Jauge erlaabt de Benotzer tëscht dem Puls-Echo-Modus (Feeler- a Pitdetektioun) an Echo-Echo Modus (Filterfaarf oder Beschichtungsdicke) ze wiesselen. Multi-Modus: Puls-Echo Modus an Echo-Echo Modus. D'MITECH MT180 / MT190 Modeller si fäeg Miessunge op eng breet Palette vu Materialien auszeféieren, dorënner Metaller, Plastik, Keramik, Kompositen, Epoxien, Glas an aner Ultraschallwellenleitmaterialien. Verschidde Transducermodeller si verfügbar fir speziell Uwendungen wéi grobkornmaterialien an héich Temperaturen Ëmfeld. D'Instrumenter bidden Probe-Zero Funktioun, Sound-Velocity-Calibration Funktioun, Two-Point Calibration Funktioun, Single Point Mode a Scan Mode. D'MITECH MT180 / MT190 Modeller si fäeg siwe Miesslesungen pro Sekonn am Single Point Modus, a siechzéng pro Sekonn am Scan Modus. Si hunn Kopplungsstatusindikator, Optioun fir Metric / Imperial Eenheetsauswiel, Batterie Informatiounsindikator fir déi verbleiwen Kapazitéit vun der Batterie, Auto Schlof an Auto Power Off Funktioun fir Batterie Liewen ze spueren, optional Software fir d'Erënnerungsdaten um PC ze veraarbecht. Fir Detailer iwwer verschidde Sonden an Transducer, luet w.e.g. Produktbroschüre vum uewe genannte Link erof. ULTRASONIC FLAW DETECTORS : Modern Versioune si kleng, portabel, Mikroprozessor-baséiert Instrumenter gëeegent fir Planzen- a Feldverbrauch. Héichfrequenz Tounwellen gi benotzt fir verstoppte Rëss, Porositéit, Void, Mängel an Diskontinuitéiten a Feststoffer wéi Keramik, Plastik, Metall, Legierungen ... asw. Dës Ultraschallwellen reflektéieren aus oder iwwerdroen duerch esou Mängel am Material oder Produkt op prévisibel Weeër a produzéieren ënnerscheedend Echo Muster. Ultraschall Feeler Detektoren sinn net-destruktiv Testinstrumenter (NDT Testen). Si si populär beim Testen vu geschweißte Strukturen, Strukturmaterialien, Fabrikatiounsmaterialien. D'Majoritéit vun den Ultraschallfehlerdetektoren funktionnéieren op Frequenzen tëscht 500.000 an 10.000.000 Zyklen pro Sekonn (500 KHz bis 10 MHz), wäit iwwer déi hörbar Frequenzen déi eis Oueren erkennen kënnen. An der Ultraschallfehlererkennung ass allgemeng déi ënnescht Grenz vun der Detektioun fir e klenge Feeler eng hallef Wellelängt an alles wat méi kleng ass wéi dat fir den Testinstrument onsichtbar ass. Den Ausdrock deen eng Tounwell resuméiert ass: Wellelängt = Geschwindegkeet vum Toun / Frequenz Soundwellen a Feststoffer weisen verschidde Verbreedungsmodus: - Eng Längs- oder Kompressiounswelle zeechent sech duerch Partikelbewegung an der selwechter Richtung wéi d'Wellenverbreedung. An anere Wierder, d'Wellen reesen als Resultat vu Kompressiounen a Rarfaktiounen am Medium. - Eng Schéier / transversal Welle weist Partikelbewegung senkrecht op d'Richtung vun der Welleverbreedung. - Eng Uewerfläch oder Rayleigh Welle huet eng elliptesch Partikelbewegung a reest iwwer d'Uewerfläch vun engem Material, penetréiert an eng Déift vun ongeféier enger Wellelängt. Seismesch Wellen bei Äerdbiewen sinn och Rayleigh Wellen. - Eng Plack oder Lammwelle ass e komplexe Schwéngungsmodus, deen an dënnen Placken observéiert gëtt, wou d'Materialdicke manner wéi eng Wellelängt ass an d'Welle de ganze Querschnitt vum Medium fëllt. Tounwellen kënne vun enger Form an eng aner ëmgewandelt ginn. Wann Toun duerch e Material reest an eng Grenz vun engem anere Material begéint, gëtt en Deel vun der Energie zréck reflektéiert an en Deel iwwerdroen. D'Quantitéit vun der Energie reflektéiert, oder Reflexiounskoeffizient, ass mat der relativer akustescher Impedanz vun deenen zwee Materialien verbonnen. Akustesch Impedanz am Tour ass eng materiell Eegeschafte definéiert als Dicht multiplizéiert mat der Geschwindegkeet vum Toun an engem bestëmmte Material. Fir zwee Materialien ass de Reflexiounskoeffizient als Prozentsaz vum Zwëschenenergiedrock: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = Reflexiounskoeffizient (zB Prozentsaz vun der reflektéierter Energie) Z1 = akustesch Impedanz vum éischte Material Z2 = akustesch Impedanz vum zweete Material An der Ultraschallfehlererkennung kënnt de Reflexiounskoeffizient 100% fir Metall / Loftgrenzen un, wat interpretéiert ka ginn als all Tounenergie, déi aus engem Rëss oder Diskontinuitéit am Wee vun der Welle reflektéiert gëtt. Dëst mécht Ultraschall Feeler Detektioun méiglech. Wann et ëm d'Reflexioun an d'Refraktioun vu Schallwellen geet, ass d'Situatioun ähnlech wéi déi vu Liichtwellen. Tounenergie bei Ultraschallfrequenzen ass héich Richtungen an d'Tounstrahlen, déi fir Feelererkennung benotzt ginn, si gutt definéiert. Wann den Toun vun enger Grenz reflektéiert, ass de Reflexiounswinkel dem Inzidenzwinkel gläich. E Schallstrahl, deen eng Uewerfläch op senkrecht Inzidenz trefft, reflektéiert riicht zréck. Tounwellen, déi vun engem Material op dat anert iwwerdroe ginn, biegen sech no dem Snell sengem Brechungsgesetz. Schallwellen, déi eng Grenz an engem Wénkel schloen, ginn no der Formel gebéit: Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2 Ø1 = Incident Wénkel am éischte Material Ø2 = Gebrachwénkel am zweete Material V1 = Geschwindegkeet vum Toun am éischte Material V2 = Geschwindegkeet vum Toun am zweete Material Transducers vun Ultraschallfehlerdetektoren hunn en aktiven Element aus engem piezoelektresche Material. Wann dëst Element vun enger erakommende Schallwelle vibréiert gëtt, generéiert et en elektresche Puls. Wann et vun engem héije Volt elektresche Puls opgereegt gëtt, vibréiert et iwwer e spezifescht Spektrum vu Frequenzen a generéiert Tounwellen. Well Tounenergie bei Ultraschallfrequenzen net effizient duerch Gase reest, gëtt eng dënn Schicht Kupplungsgel tëscht dem Transducer an dem Teststéck benotzt. Ultrasonic Transducers, déi a Feelerdetektiounsapplikatiounen benotzt ginn, sinn: - Kontakt Transducers: Dës ginn am direkte Kontakt mam Teststéck benotzt. Si schécken Tounenergie senkrecht op d'Uewerfläch a ginn typesch benotzt fir Voids, Porositéit, Rëss, Delaminatiounen parallel zu der Äusserfläch vun engem Deel ze lokaliséieren, souwéi fir d'Dicke ze moossen. - Wénkel Beam Transducers: Si ginn a Verbindung mat Plastiks- oder Epoxykeile (Wénkelstrahlen) benotzt fir Schéierwellen oder Längswellen an en Teststéck an engem designéierte Wénkel mat der Uewerfläch anzeféieren. Si sinn populär bei der Schwesinspektioun. - Verzögerungslinn Transducers: Dës integréiert e kuerze Plastikwelleguide oder Verzögerungslinn tëscht dem aktive Element an dem Teststéck. Si gi benotzt fir no Uewerflächeléisung ze verbesseren. Si sinn gëeegent fir héich Temperatur Testen, wou d'Verzögerung Linn schützt aktiv Element aus thermesch Schued. - Immersion Transducers: Dës sinn entwéckelt fir Tounenergie an den Teststéck duerch eng Waasserkolonn oder Waasserbad ze koppelen. Si ginn an automatiséierte Scannen Uwendungen benotzt an och a Situatiounen wou e schaarf fokusséierte Strahl gebraucht gëtt fir eng verbessert Feelerléisung. - Dual Element Transducers: Dës benotze separat Sender- an Empfängerelementer an enger eenzeger Versammlung. Si ginn dacks an Uwendungen benotzt, déi rau Flächen, grobkorneg Materialien, Detektioun vu Pitting oder Porositéit involvéieren. Ultrasonic Feeler Detektoren generéieren a weisen eng Ultraschallwelleform interpretéiert mat der Hëllef vun Analysesoftware, fir Mängel a Materialien a fäerdeg Produkter ze lokaliséieren. Modern Geräter enthalen en Ultraschall-Puls-Emitter & Empfänger, Hardware a Software fir Signalerfaassung an Analyse, e Welleformdisplay, an en Dateprotokollmodul. Digital Signalveraarbechtung gëtt fir Stabilitéit a Präzisioun benotzt. D'Puls-Emitter & Empfänger Sektioun bitt en Excitatiounsimpuls fir den Transducer ze fueren, an d'Verstäerkung an d'Filterung fir déi zréckkommende Echoen. Puls Amplituden, Form an Dämpfung kënne kontrolléiert ginn fir d'Transducerleistung ze optimiséieren, an d'Empfängergewinn an d'Bandbreedung kënne ugepasst ginn fir d'Signal-to-Geräusch Verhältnisser ze optimiséieren. Fortgeschratt Versioun Feeler Detektoren erfaassen eng Welleform digital an maachen dann verschidde Miessungen an Analyse dorop. Eng Auer oder Timer gëtt benotzt fir Transducerimpulsen ze synchroniséieren an Distanzkalibratioun ze bidden. D'Signalveraarbechtung generéiert e Welleform Display deen d'Signalamplitude versus d'Zäit op enger kalibréierter Skala weist, digital Veraarbechtung Algorithmen integréieren Distanz & Amplitude Korrektur an trigonometresch Berechnunge fir Wénkel Sound Weeër. Alarm Paarte iwwerwaachen Signalniveauen op ausgewielte Punkten am Wellenzuch a Fändel Echoen aus Mängel. Schiirme mat Multicolor Affichage ginn an Eenheeten vun Déift oder Distanz kalibréiert. Intern Datelogger notéieren voll Welleform a Setupinformatioun verbonne mat all Test, Informatioun wéi Echo Amplitude, Déift oder Distanzlesungen, Präsenz oder Feele vun Alarmbedéngungen. Ultraschall Fehlerkennung ass grondsätzlech eng komparativ Technik. Mat passenden Referenzstandards zesumme mat engem Wëssen iwwer Tounwellenverbreedung an allgemeng akzeptéiert Testprozeduren identifizéiert en ausgebilte Bedreiwer spezifesch Echomuster entspriechend der Echo-Äntwert vu gudden Deeler a vu representativen Mängel. D'Echomuster vun engem getestene Material oder Produkt kann dann mat de Mustere vun dëse Kalibrierungsnormen verglach ginn fir säin Zoustand ze bestëmmen. En Echo deen dem Backwall Echo viraus implizéiert d'Präsenz vun engem laminare Rëss oder Void. Analyse vum reflektéierten Echo weist d'Tiefe, d'Gréisst an d'Form vun der Struktur op. A verschiddene Fäll gëtt Tester an engem duerch Iwwerdroungsmodus gemaach. An esou engem Fall reest d'Tounenergie tëscht zwee Transducer, déi op de Géigendeel Säiten vum Teststéck plazéiert sinn. Wann e grousse Feeler am Tounwee präsent ass, gëtt de Strahl blockéiert an den Toun wäert den Empfänger net erreechen. Rëss a Mängel senkrecht op d'Uewerfläch vun engem Teststéck, oder gekippt mat Respekt zu där Uewerfläch, si meeschtens onsichtbar mat riichter Strahl Testtechniken wéinst hirer Orientéierung mat Respekt zum Tounstrahl. An esou Fäll, déi heefeg sinn a geschweißte Strukturen, ginn Wénkelstrahltechnike benotzt, déi entweder gemeinsame Wénkelstrahl-Transducerversammlungen benotzen oder Immersiounstransducer ausgeriicht sinn fir d'Schallenergie an d'Teststéck an engem gewielte Wénkel ze dirigéieren. Wéi de Wénkel vun enger Tëschenzäit Längswelle vis-à-vis vun enger Uewerfläch eropgeet, gëtt e wuessenden Deel vun der Schallenergie an eng Schéierwelle am zweete Material ëmgewandelt. Wann de Wénkel héich genuch ass, wäert all d'Energie am zweete Material a Form vu Schéierwellen sinn. D'Energietransfer ass méi effizient bei den Incidentwinkelen déi Schéierwellen a Stol an ähnlechen Materialien generéieren. Zousätzlech gëtt d'Mindestfehlergréisst Opléisung duerch d'Benotzung vu Schéierwellen verbessert, well bei enger bestëmmter Frequenz ass d'Wellelängt vun enger Schéierwell ongeféier 60% vun der Wellelängt vun enger vergläichbarer Längswelle. De Wénkel Schallstrahl ass héich empfindlech fir Rëss senkrecht op déi wäit Uewerfläch vum Teststéck an, nodeems se vun der wäiter Säit ofgesprongen ass, ass et héich empfindlech fir Rëss senkrecht op d'Kupplungsfläch. Eis Ultraschallfehlerdetektore vu SADT / SINOAGE sinn: Ultrasonic Flaw Detector SADT SUD10 an SUD20 : SUD10 ass e portable, Mikroprozessor-baséiert Instrument dat wäit an Fabrikatiounsanlagen an am Feld benotzt gëtt. SADT SUD10, ass e Smart Digital Apparat mat neier EL Display Technologie. SUD10 bitt bal all Funktiounen vun engem professionelle net-destruktiven Testinstrument. De SADT SUD20 Modell huet déiselwecht Funktiounen wéi SUD10, awer ass méi kleng a méi hell. Hei sinn e puer Features vun dësen Apparater: -Héich-Vitesse Capture a ganz niddereg Kaméidi -DAC, AVG, B Scan - Solid Metallgehäuse (IP65) - Automatiséiert Video vum Testprozess a Spill - Héich Kontrast Vue vun der Welleform bei hellem, direktem Sonneliicht souwéi komplett Däischtert. Einfach Liesung aus alle Wénkelen. -Mächteg PC Software & Daten kënnen op Excel exportéiert ginn -Automatiséiert Kalibrierung vum Transducer Null, Offset an / oder Geschwindegkeet - Automatiséiert Gewënn, Peak Hold a Peak Memory Funktiounen -Automatiséierter Affichage vun der präziser Feelerplaz (Déift d, Niveau p, Distanz s, Amplitude, sz dB, Ø) -Automatiséierte Schalter fir dräi Gauges (Déift d, Niveau p, Distanz s) -Zéng onofhängeg Setupfunktiounen, all Critère kënne fräi agefouert ginn, kënnen am Feld ouni Testblock schaffen -Big Erënnerung vun 300 A Grafik an 30000 Dicke Wäerter -A&B Scan -RS232 / USB Hafen, Kommunikatioun mat PC ass einfach -D'embedded Software kann online aktualiséiert ginn -Li Batterie, kontinuéierlech Aarbechtszäit vu bis zu 8 Stonnen -Display Afréiere Funktioun - Automatesch Echo Grad -Wénkel an K-Wäert - Spär an Spär Funktioun vun System Parameteren -Dormancy an Écran spueren -Elektronesch Auer Kalenner -Zwee Paarte Astellung an Alarm Indikatioun Fir Detailer download eis SADT / SINOAGE Broschür vum Link hei uewen. E puer vun eisen Ultraschalldetektore vu MITECH sinn: MFD620C Portable Ultrasonic Flaw Detector mat héijer Opléisung Faarf TFT LCD Display. D'Hannergrondfaarf an d'Wellefaarf kënne jee no der Ëmwelt auswielen. LCD Hellegkeet kann manuell agestallt ginn. Weider schaffen fir iwwer 8 Stonnen mat héich Leeschtung Lithium-Ion Batterie Modul (mat grousser Kapazitéit Lithium-Ion Batterie Optioun), einfach ze demontéieren an der Batterie Modul kann onofhängeg ausserhalb der gelueden ginn Apparat. Et ass liicht a portabel, einfach mat enger Hand ze huelen; einfach Operatioun; superior Zouverlässegkeet garantéiert laang Liewensdauer. Range: 0 ~ 6000mm (bei Stol Vitesse); Gamme auswielbar a fixe Schrëtt oder kontinuéierlech variabel. Pulser: Spike Excitatioun mat nidderegen, mëttleren an héije Choixen vun der Pulsenergie. Puls Wiederholungsrate: manuell justierbar vun 10 bis 1000 Hz. Puls Breet: Upassbar an engem bestëmmte Beräich fir verschidde Sonden ze passen. Dämpfung: 200, 300, 400, 500, 600 auswielbar fir verschidde Resolutioun ze treffen an Sensibilitéit brauch. Sonde schaffen Modus: Single Element, duebel Element an duerch Transmissioun; Empfänger: Echtzäit Sampling bei 160MHz Héichgeschwindegkeet, genuch fir d'Defektinformatioun opzehuelen. Rectifikatioun: Positiv Hallefwelle, Negativ Hallefwelle, Vollwelle, a RF: DB Schrëtt: 0dB, 0,1 dB, 2dB, 6dB Schrëttwäert souwéi Auto-Gewënn Modus Alarm: Alarm mat Toun a Liicht Erënnerung: Ganzen 1000 Configuratioun Channels, all Instrument Betribssystemer Parameteren plus DAC / AVG Kurve kann gespäichert ginn; gespäichert Configuratioun Donnéeën kann einfach Virschau an erënneren fir séier, widderhuelend Instrument Setup. Total 1000 Datesätz späicheren all Instrument Operatioun Parameteren plus A-Scan. All d'Konfiguratiounskanäl an Datesätz kënnen op transferéiert ginn PC iwwer USB Hafen. Fonctiounen: Peak Hold: Sicht automatesch d'Spëtzewell am Paart an hält se um Display. Equivalent Duerchmiesser Berechnung: Fannt de Peak Echo eraus a berechent säin Äquivalent Duerchmiesser. Kontinuéierlech Rekord: Notéiert den Ecran kontinuéierlech a späichert et an d'Erënnerung bannent der instrument. Defekt Lokalisatioun: Lokaliséiert d'Defekt Positioun, dorënner d'Distanz, d'Tiefe a seng Fliger Projektioun Distanz. Defekt Gréisst: Berechent der Defekt Gréisst Defekt Bewäertung: Evaluéiert de Defekt duerch Echo Enveloppe. DAC: Distanz Amplitude Korrektur AVG: Distanz Gewënn Gréisst Curve Funktioun Rëss Mooss: Mooss a berechnen d'Krackdéift B-Scan: Weist de Querschnitt vum Testblock. Echtzeituhr: Echtzäit Auer fir d'Zäit ze verfolgen. Kommunikatioun: USB2.0 Héich-Vitesse Kommunikatioun port Fir Detailer an aner ähnlech Ausrüstung, besicht w.e.g. eis Equipement Websäit: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

Mechanical Assembly, Joining and Fastening, Welded Metal Subassembly, Subassemblies, Contract Manufacturing, Custom Manufacturing and Assembling Mechanesch Versammlungen Mechanesch Assemblée Mechanesch Assemblée besteet aus Stahlbäll, Fréijoer a machinéiert Komponenten Geschweest Metallkomponenten vun AGS-TECH Mechanesch Versammlungen mat all Zorte vu Off-Shelf a personaliséiert fabrizéiert Befestigungen Mechanesch Versammlungen mat personaliséierte Schlësselen, Fuedem a Maschinnelementer Schweess Steel Assemblée vun AGS-TECH Inc. Spigelfinish Edelstol geschweißte Versammlung vun AGS-TECH Inc. Mechanesch Assemblée vu Präzisiounsdeeler vun AGS-TECH Inc. CNC machinéiert, gekierzt, threaded a montéiert Komponenten Néckel Plated Messing Deeler Assemblée zu engem Tube Benotzerdefinéiert mechanesch Assemblée vun AGS-TECH Inc. Machined Dial and gear Assemblée - AGS-TECH Inc. Machined Ausrüstung an Zifferversammlung fir Drockmeter fabrizéiert vun AGS-TECH Inc. Hexagon nut Assemblée Fabrikatioun hexagon nut Assemblée Geschweest Metal Deeler Assemblée vun AGS-TECH Inc. Pompel Assemblée Mechanesch Assemblée - AGS-TECH Inc. Pin Lager Assemblée Pin Lager vun AGS-TECH Inc. Lagerversammlung Lagerversammlung vun AGS-TECH Inc. Präzisioun mechanesch Assemblée fir industriell Uwendungen - AGS-TECH Inc Präzisioun machinéiert a montéiert Komponente fir Dichtungsapplikatiounen - AGS-TECH, Inc Mechanesch Assemblée Carbon Fiber Wing-I Typ fir Autoen Mechanesch Assemblée a Schweess - AGS-TECH Präzisioun Assemblée vun Hinges Springs Schrauwen an aner Komponenten - AGS-TECH Inc Benotzerdefinéiert Kette Assemblée - AGS-TECH Mechanesch Assemblée Carbon Fiber Wing-E Typ Benotzerdefinéiert Kette Assemblée Fabrikatioun a mechanesch Assemblée vun Benotzerdefinéiert Pressure Gauges vun AGS-TECH Inc. Récksäit vun Benotzerdefinéiert Pressure Gauge Assemblies FRÉIER SÄIT

Rapid Electronic Prototyping, Custom Robot Assembly, Optomechanical Prototype Manufacturing, AGS-TECH Elektronesch Prototyping Prototyp elektronesche Roboter mat no Infraroutdetektoren, Rotatiounsstadium an Tippkippkop Schnell elektronesch Prototyping Véier Layer PCB mat RO4003C uewen op Layer Immersion Gold PCB Prototyping fir Solarprojet Zwee Layer PCBA Prototyp Design a Layout Optoelektronesche Prototyp Roboter PCBA Prototyping Services Multilayer Board PCBA Prototyping Gedréckt Circuit Board Assemblée Prototyping Elektronesch Drot Harness Assemblée Prototyping Benotzerdefinéiert Amplifier Prototyping Elektronesch Verstärker Prototyping FRÉIER SÄIT

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process Composites & Composite Material Fabrikatioun Einfach definéiert, COMPOSITES oder COMPOSITE MATERIALS si Materialien déi aus zwee oder multiple Materialien mat verschiddene physikaleschen oder chemeschen Eegeschafte besteet, awer wann se kombinéiert ginn, ginn se e Material dat anescht ass wéi d'Bestanddeelsmaterialien. Mir mussen drop hiweisen datt d'Bestanddeelsmaterialien separat an ënnerscheed bleiwen an der Struktur. D'Zil bei der Fabrikatioun vun engem Kompositmaterial ass e Produkt ze kréien dat superior ass wéi seng Bestanddeeler an déi gewënschte Feature vun all Bestanddeel kombinéiert. Als Beispill; Stäerkt, niddereg Gewiicht oder méi niddrege Präis kann de Motivator hannert engem Komposit designen a produzéieren. D'Zort vu Kompositen, déi mir ubidden, sinn Partikel-verstäerkt Kompositen, Glasfaser-verstäerkt Kompositen abegraff Keramik-Matrix / Polymer-Matrix / Metall-Matrix / Kuelestoff-Kuelestoff / Hybrid Kompositen, strukturell & laminéiert & Sandwich-strukturéiert Kompositen an Nanokomposite. D'Fabrikatiounstechniken déi mir an der Kompositmaterial Fabrikatioun ofsetzen sinn: Pultrusioun, Prepreg Produktiounsprozesser, fortgeschratt Faserplazéierung, Filamentwindung, ugepasste Faserplazéierung, Glasfaser Spray Lay-up Prozess, Tufting, Lanxidprozess, Z-Pinning. Vill Kompositmaterial besteet aus zwou Phasen, der Matrix, déi kontinuéierlech ass an déi aner Phase ëmginn; an déi verspreet Phase déi vun der Matrix ëmgi ass. Mir recommandéieren dass Dir hei klickt firEroflueden eis schematesch Illustratioune vu Composites a Composite Material Manufacturing vun AGS-TECH Inc. Dëst hëlleft Iech d'Informatioun besser ze verstoen déi mir Iech hei ënnen ubidden. • PARTIKEL-REINFORCED COMPOSITES : Dës Kategorie besteet aus zwou Zorte: Grousspartikel-Kompositen a Dispersioun-verstäerkt Composite. Am fréieren Typ kënnen d'Partikel-Matrix-Interaktiounen net um atomeschen oder molekulare Niveau behandelt ginn. Amplaz ass d'Kontinuummechanik valabel. Op der anerer Säit, an Dispersioun-verstäerkt Komposit Partikel sinn allgemeng vill méi kleng an Zénger vun Nanometer Beräicher. E Beispill vu grousse Partikelkomposit ass Polymeren, zu deenen Fëllstoffer bäigefüügt goufen. D'Filler verbesseren d'Eegeschafte vum Material a kënnen e puer vum Polymervolumen mat engem méi ekonomeschen Material ersetzen. D'Volumenfraktioune vun den zwou Phasen beaflossen d'Behuele vum Komposit. Grouss Partikelkomposite gi mat Metaller, Polymeren a Keramik benotzt. D'CERMETS si Beispiller vu Keramik / Metallkompositen. Eis stäerkste gemeinsam Cermet ass Zement Carbide. Et besteet aus refractaire Carbide Keramik wéi Wolfram Carbide Partikelen an enger Matrix vun engem Metal wéi Kobalt oder Néckel. Dës Karbidkomposite gi wäit benotzt als Schneidinstrumenter fir gehärte Stahl. Déi haart Karbidpartikele si verantwortlech fir d'Schneidaktioun an hir Zähegkeet gëtt vun der duktiler Metallmatrix verbessert. Sou kréien mir d'Virdeeler vu béide Materialien an engem eenzege Komposit. En anert allgemeng Beispill vun engem grousse Partikelkomposit, dee mir benotzen, ass Kueleschwarz Partikele gemëscht mat vulkaniséierte Gummi fir e Komposit mat héijer Spannkraaft, Zähegkeet, Tréine- a Abrasiounsbeständegkeet ze kréien. E Beispill vun enger Dispersioun-verstäerkt Komposit ass Metaller a Metalllegierungen verstäerkt an gehärt duerch d'uniform Dispersioun vu feine Partikelen vun engem ganz hart an inert Material. Wann ganz kleng Aluminiumoxidflakelen un d'Aluminiummetallmatrix bäigefüügt ginn, kréie mir gesintert Aluminiumpulver deen eng verstäerkte Héichtemperaturstäerkt huet. • FIBER-REINFORCED COMPOSITES : Dës Kategorie vu Composites ass tatsächlech déi wichtegst. D'Zil ze erreechen ass héich Kraaft a Steifheit pro Eenheet Gewiicht. D'Faserkompositioun, d'Längt, d'Orientéierung an d'Konzentratioun an dëse Kompositen ass kritesch fir d'Eegeschafte an d'Nëtzlechkeet vun dëse Materialien ze bestëmmen. Et ginn dräi Gruppe vu Faseren déi mir benotzen: Whiskers, Faseren an Drot. WHISKERS si ganz dënn a laang Eenkristallen. Si gehéieren zu de stäerkste Materialien. E puer Beispiller vu Whiskermaterialien si Grafit, Siliziumnitrid, Aluminiumoxid. FIBERS op der anerer Säit si meeschtens Polymer oder Keramik a sinn am polykristalleschen oder amorphen Zoustand. Déi drëtt Grupp ass fein WIRES déi relativ grouss Duerchmiesser hunn an dacks aus Stol oder Wolfram besteet. E Beispill vun Drot verstäerkt Komposit ass Autospneuen déi Stahldrot a Gummi integréiert. Ofhängeg vum Matrixmaterial hu mir déi folgend Kompositen: POLYMER-MATRIX COMPOSITES: Dës ginn aus engem Polymerharz a Faseren als Verstäerkungsbestanddeel gemaach. Eng Ënnergrupp vun dësen genannt Glasfaser-Verstäerkte Polymer (GFRP) Composites enthalen kontinuéierlech oder diskontinuéierlech Glasfaser an enger Polymermatrix. Glas bitt héich Kraaft, et ass ekonomesch, einfach ze fabrizéiert a Faseren, an ass chemesch inert. D'Nodeeler sinn hir limitéiert Steifheit a Steifheit, Servicetemperaturen sinn nëmme bis 200 - 300 Grad Celsius. Fiberglass ass gëeegent fir Autoskierper an Transportausrüstung, Marine Gefierkierper, Lagerbehälter. Si sinn net gëeegent fir Raumfaart a Brécke maachen wéinst limitéierter Steifheet. Déi aner Ënnergrupp gëtt Carbon Fiber-Reinforced Polymer (CFRP) Composite genannt. Hei ass Kuelestoff eist Fasermaterial an der Polymermatrix. Kuelestoff ass bekannt fir säin héije spezifesche Modulus a Kraaft a seng Fäegkeet fir dës bei héijen Temperaturen z'erhalen. Kuelestofffaser kënnen eis Standard-, Mëttel-, Héich- an Ultrahéich Spannmodule ubidden. Ausserdeem bidden Kuelestofffaser verschidde physesch a mechanesch Charakteristiken an dofir gëeegent fir verschidde personaliséiert Ingenieursapplikatiounen. CFRP Composites kënne considéréiert ginn fir Sport- a Fräizäitausrüstung, Drockbehälter a Raumfaartstrukturkomponenten ze fabrizéieren. Awer eng aner Ënnergrupp, d'Aramid Fiber-Verstäerkt Polymer Composites sinn och héichstäerkt a modulus Materialien. Hir Kraaft a Gewiichtsverhältnisser sinn aussergewéinlech héich. Aramid Faseren sinn och bekannt duerch Handelsnumm KEVLAR an NOMEX. Ënner Spannung si se besser wéi aner Polymerfasermaterialien, awer si si schwaach an der Kompressioun. Aramid Faseren sinn haart, Schlagbeständeg, Kreep- a Middegkeet-resistent, stabil bei héijen Temperaturen, chemesch inert ausser géint staark Säuren a Basen. Aramid Faseren gi wäit an Sportartikelen, Kugelfest Weste, Pneuen, Seeler, Glasfaserkabelsheeten benotzt. Aner Faserverstäerkungsmaterialien existéieren awer ginn a mannerem Grad benotzt. Dëst sinn Bor, Siliziumkarbid, Aluminiumoxid haaptsächlech. D'Polymer Matrixmaterial op der anerer Säit ass och kritesch. Et bestëmmt déi maximal Servicetemperatur vum Komposit well de Polymer allgemeng eng méi niddereg Schmelz- an Degradatiounstemperatur huet. Polyester a Vinylester gi wäit als Polymermatrix benotzt. Resins ginn och benotzt a si hunn exzellent Feuchtigkeitbeständegkeet a mechanesch Eegeschaften. Zum Beispill kann Polyimidharz bis zu ongeféier 230 Grad Celsius benotzt ginn. METAL-MATRIX COMPOSITES: An dëse Materialien benotze mir eng duktil Metallmatrix an d'Servicetemperature si meeschtens méi héich wéi hir Bestanddeeler. Wann Dir mat Polymer-Matrix-Komposite vergläicht, kënnen dës méi héich Operatiounstemperaturen hunn, net brennbar sinn, a kënne besser Ofbauresistenz géint organesch Flëssegkeeten hunn. Allerdéngs si méi deier. Verstäerkungsmaterialien wéi Whiskers, Partikelen, kontinuéierlech an diskontinuéierlech Faseren; a Matrixmaterialien wéi Kupfer, Aluminium, Magnesium, Titan, Superlegierungen ginn allgemeng benotzt. Beispill Uwendunge sinn Motorkomponenten aus Aluminiumlegierungsmatrix verstäerkt mat Aluminiumoxid a Kuelestofffaser. CERAMIC-MATRIX COMPOSITES: Keramikmaterialien si bekannt fir hir aussergewéinlech gutt Héichtemperatur Zouverlässegkeet. Wéi och ëmmer, si si ganz brécheg an hunn niddereg Wäerter fir Frakturzähegkeet. Andeems Dir Partikelen, Faseren oder Whiskers vun enger Keramik an d'Matrix vun engem aneren anzebezéien, kënne mir Komposite mat méi héijer Frakturzähegkeet erreechen. Dës embedded Materialien hemmen grondsätzlech d'Verbreedung vu Rëss an der Matrix duerch e puer Mechanismen wéi d'Ofdreiwung vun de Rëssspëtzen oder d'Form vun Brécke iwwer Rëss Gesiichter. Als Beispill ginn Alumina, déi mat SiC Whiskers verstäerkt sinn, als Schneidinstrument Inserts fir d'Maschinn vun hart Metalllegierungen benotzt. Dës kënne besser Leeschtunge verroden am Verglach mat Zementkarbiden. CARBON-CARBON COMPOSITES: Souwuel d'Verstäerkung wéi och d'Matrix si Kuelestoff. Si hunn héich tensile Moduli a Stäerkten bei héijen Temperaturen iwwer 2000 Centigrade, Kreep Resistenz, héich Fraktur Zähegkeet, niddereg thermesch Expansioun Koeffizienten, héich thermesch Leit. Dës Eegeschafte maachen se ideal fir Uwendungen déi thermesch Schockresistenz erfuerderen. D'Schwächheet vu Kuelestoff-Kuelestoff-Kompositen ass awer seng Schwachstelle géint Oxidatioun bei héijen Temperaturen. Typesch Beispiller vun der Notzung sinn waarm-pressende Schimmel, fortgeschratt turbinemotor Komponente Fabrikatioun. HYBRID COMPOSITES: Zwee oder méi verschidden Aarte vu Faseren ginn an enger eenzeger Matrix gemëscht. Sou kann een en neit Material mat enger Kombinatioun vun Eegeschafte personaliséieren. E Beispill ass wa béid Kuelestoff a Glasfaser an e Polymerharz agebaut ginn. Kuelestofffaser bidden niddereg Dicht Steifheit a Kraaft awer sinn deier. D'Glas op der anerer Säit ass preiswert awer feelt d'Steifheit vu Kuelestofffasern. De Glas-Kuelestoff Hybrid Komposit ass méi staark a méi haart a kann zu méi niddrege Käschten hiergestallt ginn. VERWERKING VUN FIBER-VERSTÄRKTE KOMPOSITETEN: Fir kontinuéierlech faserverstäerkt Plastik mat eenheetlech verdeelt Faseren, déi an déiselwecht Richtung orientéiert sinn, benotze mir déi folgend Techniken. PULTRUSION: Staang, Trägere a Réier vu kontinuéierlech Längt a konstante Querschnëtt ginn hiergestallt. Kontinuéierlech Faser-Rovinge gi mat engem Thermosetharz imprägnéiert a ginn duerch e Stahlstéier gezunn fir se an eng gewënscht Form ze preforméieren. Als nächst gi se duerch e präzis machinéierten Aushärtstierf fir seng definitiv Form z'erreechen. Zënter datt den Aushärtstierf erhëtzt ass, heelt et d'Harzmatrix. Pullers zéien d'Material duerch d'Stären. Mat agebaute huel Käre kënne mir Réier an huel Geometrien kréien. D'Pultrusiounsmethod ass automatiséiert a bitt eis héich Produktiounsraten. All Längt vum Produkt ass méiglech ze produzéieren. PREPREG PRODUCTION PROCESS: Prepreg ass eng kontinuéierlech Faserverstäerkung virimpregnéiert mat engem deelweis gehärte Polymerharz. Et gëtt vill fir strukturell Uwendungen benotzt. D'Material kënnt a Bandform a gëtt als Band verschéckt. Den Hiersteller formt et direkt a geheelt et komplett ouni de Besoin fir en Harz ze addéieren. Zënter Prepregs Aushärtungsreaktiounen bei Raumtemperaturen ënnerhalen, gi se bei 0 Grad oder méi niddereg Temperaturen gelagert. Nom Gebrauch ginn déi verbleiwen Bänner bei niddregen Temperaturen zréck gelagert. Thermoplastesch an thermohärtend Harz gi benotzt a Verstäerkungsfaser vu Kuelestoff, Aramid a Glas sinn heefeg. Fir Prepregs ze benotzen, gëtt d'Träger-Backpapier fir d'éischt geläscht an dann gëtt d'Fabrikatioun duerchgefouert andeems de Prepreg-Band op eng beaarbecht Uewerfläch geluecht gëtt (de Lay-up-Prozess). Verschidde Schichten kënne geluecht ginn fir déi gewënscht Dicke ze kréien. Heefeg Praxis ass d'Faser Orientéierung ofwiesselnd fir e Cross-Ply oder Wénkel-Ply Laminat ze produzéieren. Schlussendlech gi Hëtzt an Drock fir Aushärten applizéiert. Béid Handveraarbechtung wéi och automatiséiert Prozesser gi benotzt fir Prepregs a Lay-up ze schneiden. FILAMENT WINDING: Kontinuéierlech Verstäerkungsfaser si präzis an engem virbestëmmten Muster positionéiert fir eng huel an normalerweis cyclindirical Form ze verfollegen. D'Faseren ginn fir d'éischt duerch e Harzbad a ginn dann duerch en automatiséierte System op e Dorn gewéckelt. No e puer WicklungsWiederholungen ginn déi gewënscht Dicke kritt an d'Aushärtung gëtt entweder bei Raumtemperatur oder an engem Uewen gemaach. Elo gëtt de Stamm ofgeschaaft an d'Produkt gëtt ofgeschaaft. Filament Wicklung kann ganz héich Stäerkt-zu-Gewiicht Verhältnisser ubidden andeems d'Faseren a circumferential, spiralesch a polare Mustere wandert. Pipes, Panzer, casings sinn mat dëser Technik hiergestallt. • STRUKTURELL KOMPOSITÉIEREN : Allgemeng besteet dës aus homogenen a Kompositmaterialien. Dofir ginn d'Eegeschafte vun dësen duerch d'Materialien an de geometreschen Design vun hiren Elementer bestëmmt. Hei sinn déi Haaptarten: LAMINAR COMPOSITES: Dës strukturell Materialien sinn aus zweedimensional Blieder oder Paneele mat bevorzugten Héichstäerkt Richtungen gemaach. Schichten gi gestapelt an zesummen zementéiert. Duerch d'Ofwiesselung vun den Héichstäerktrichtungen an den zwou senkrechte Achsen, kréie mir e Komposit, deen Héichstäerkt a béid Richtungen am zweedimensionalen Plang huet. Duerch Upassung vun de Wénkel vun de Schichten kann een e Komposit mat Kraaft an de bevorzugten Richtungen fabrizéiert. Modern Ski gëtt op dës Manéier hiergestallt. SANDWICH PANELEN: Dës strukturell Komposite si liicht awer hunn awer héich Steifheit a Kraaft. Sandwich Paneele besteet aus zwee baussenzege Blieder aus engem steife a staarke Material wéi Aluminiumlegierungen, Glasfaserverstäerkte Plastik oder Stahl an e Kär tëscht de baussenzege Blieder. De Kär muss liicht sinn a meeschtens e klengen Elastizitéitsmodul hunn. Populär Kärmaterialien sinn steife Polymerschaume, Holz an Hunneg. Sandwich Paneele gi wäit an der Bauindustrie als Dachmaterial, Buedem oder Mauermaterial benotzt, an och an der Raumfaartindustrie. • NANOCOMPOSITES : Dës nei Materialien besteet aus nanosized Partikelen, déi an enger Matrix agebonne sinn. Mat Nanokomposite kënne mir Gummimaterialien fabrizéieren déi ganz gutt Barrièren fir d'Loftpenetratioun sinn, wärend hir Gummieigenschaften onverännert behalen. CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

AGS-TECH Inc., Molding, Casting, Machining, Forging, Sheet Metal Fabrication, Mechanical Electrical Electronic Optical Assembly, PCBA, Powder Metallurgy, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. ass Ären: Global Custom Manufacturer, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner fir eng breet Varietéit vu Produkter a Servicer. Mir sinn Är One-Stop Quell fir Fabrikatioun, Fabrikatioun, Ingenieur, Konsolidatioun, Outsourcing vu personaliséierte fabrizéierten an Off-Shelf Produkter. SERVICES: Benotzerdefinéiert Fabrikatioun Domestic & Global Contract Manufacturing Fabrikatioun Outsourcing Domestic & Global Procurement Consolidation Engineering Integration IWWERT AGS-TECH, Inc. - Äre Global Custom Manufacturer, Engineering Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner AGS-TECH Inc. Glasforming, Drot / Fréijoersformung, Verbindung & Montage & Befestigungen, Net-konventionell Fabrikatioun, Mikrofabrizéierung, Nanotechnologie Beschichtungen & Dënnfilm, Benotzerdefinéiert mechanesch & elektresch elektronesch Komponenten & Assembléeën & PCB & PCBA & Kabelhär, Optesch & Glasfaser Komponenten & Assemblée , Test & Metrologie Ausrüstung wéi Hardness Tester, Metallurgesch Mikroskopen, Ultraschallfehlerdetektoren, Industriecomputer, Embedded Systemer, Automatioun & Panel PC, Single Board Computeren, Qualitéitskontrollausrüstung. Nieft Produkter, mat eisem globalen Ingenieur, Reverse Engineering, Fuerschung & Entwécklung, Produktentwécklung, Additiv a séier Fabrikatioun, Prototyping, Projektmanagement Fäegkeeten bidden mir technesch, logistesch a geschäftlech Hëllef fir Iech méi kompetitiv an erfollegräich op de weltwäite Mäert ze maachen. Eis Missioun ass einfach: eise Clienten erfollegräich ze maachen a wuessen. Wéi? Andeems Dir 1.) Besser Qualitéit 2.) Bessere Präis 3.) Besser Liwwerung ........ alles vun enger eenzeger Firma an dem weltwäitste weltwäiten Ingenieursintegrator a Fournisseur AGS-TECH Inc. Dir kënnt eis Är Blueprints ubidden a mir kënne Formen, Stierwen an Tools fir Är Deeler ze fabrizéieren. Mir produzéieren se entweder duerch Formen, Guss, Extrusioun, Schmieden, Blech-Fabrikatioun, Stamping, Pulvermetallurgie, CNC-Maschinn, Formen. Mir kënnen Iech entweder Deeler a Komponenten verschécken oder Assemblée, Fabrikatioun a komplette Fabrikatiounsoperatioune bei eisen Ariichtungen ausféieren. Eis Assemblée Operatiounen involvéieren mechanesch, opteschen, elektronesch, Léngen OPTIC Produkter. Mir maachen d'Verbindungsoperatioune mat Befestigungsmëttelen, Schweißen, Loden, Löt, Klebstoffverbindung a méi. Eis Schimmelprozesser si fir eng Vielfalt vu Plastik, Gummi, Keramik, Glas, Pulvermetallurgiematerialien. Sou sinn eis Goss, CNC Bearbechtung, Schmieden, Blechfabrikatioun, Drot- a Fréijoersformungsprozesser déi Metaller, Legierungen, Plastik, Keramik involvéieren. Mir bidden endgülteg Veraarbechtungsoperatioune wéi Beschichtungen & dënnen an décke Film, Schleifen, Lappen, Polieren a méi. Eis Fabrikatiounsfäegkeeten verlängeren iwwer mechanesch Assemblée. Mir fabrizéieren elektresch elektronesch Komponenten & Assembléeën & PCB & PCBA & Kabelhär, optesch & Glasfaser Komponenten & Assemblée no Ären techneschen Zeechnungen, BOM, Gerber Dateien. Verschidde PCB- a PCBA-Fabrikatiounstechniken abegraff Reflow-Lötung a Welle-Lötung nieft anerer ginn ofgesat. Mir sinn Experten am Präzisiounsverbindung, Verbindung, Montage a Versiegelung vun hermeteschen elektroneschen a Glasfaser Packagen a Produkter. Nieft der passiver an aktiver mechanescher Assemblée profitéiere mir vu spezielle Brazing- a Lötmaterialien an Technike fir Produkter ze fabrizéieren, déi dem Telcordia an aner Industrienormen konform sinn. Mir sinn net limitéiert mat héije Volumen Fabrikatioun a Fabrikatioun. Bal all Projet fänkt mat engem Bedierfnes fir Ingenieur, Reverse Engineering, Fuerschung & Entwécklung, Produktentwécklung, Additiv a séier Fabrikatioun, Prototyping un. Als de weltwäit meeschte verschiddenste globalen Custom Hiersteller, Ingenieursintegrator, Konsolidator, Outsourcing Partner, begréissen mir Iech och wann Dir nëmmen Iddien hutt. Mir huelen Iech vun do aus an hëllefen Iech bei all Phase vun engem erfollegräiche komplette Produktentwécklung a Fabrikatiounszyklus. Egal ob et séier Blechveraarbechtung ass, séier Schimmelbearbeitung a Schimmel, Schnellgoss, séier PCB & PCBA Assemblée oder soss eng séier Prototyping Technik ass fir Iech. Mir bidden Iech off-the-shelf wéi och personaliséiert Metrologieausrüstung wéi Hardness Tester, metallurgesch Mikroskopen, Ultraschallfehlerdetektoren; industriell Computeren, embedded Systemer, Automatioun & Panel PC, Single Board Computeren a Qualitéitskontrollausrüstung déi wäit an der Fabrikatioun an Industrieanlagen benotzt ginn. Andeems Dir Iech modernst Metrologieausrüstung an industriell Computerkomponenten ubitt, komplementéiere mir Är Bedierfnesser als eenzeg Quell Hiersteller a Fournisseur wou Dir alles kënnt wat Dir braucht. Ouni e breet Spektrum vun Ingenieursservicer wiere mir net anescht wéi d'Majoritéit vun aneren Hiersteller a Verkeefer mat limitéierten personaliséierten Fabrikatiouns- a Montagefäegkeeten, déi dobaussen um Maart sinn. D'Spannung vun eisen Ingenieursservicer ënnerscheet eis als de weltwäit meeschte verschiddenste personaliséierten Hiersteller, Kontrakthersteller, Ingenieursintegrator, Konsolidator an Outsourcing Partner. Ingenieursservicer kënnen als eleng oder als Deel vun der neier Produkt- oder Prozessentwécklung ugebuede ginn, oder als Deel vun engem existente Produkt- oder Prozessentwécklung oder wéi soss eppes wat Iech am Kapp kënnt. Mir si flexibel an eis Ingenieursservicer kënnen d'Form huelen déi am Beschten Äre Besoinen an Ufuerderunge passt. D'Liwwerbarkeet an d'Ausgab vun eisen Ingenieursservicer sinn nëmme vun Ärer Fantasi limitéiert a kënnen all Form huelen déi Iech passt. Déi heefegst Forme vun Ausgang vun eisen Ingenieursservicer sinn: Consultatiounsberichter, Testblieder a Berichter, Inspektiounsberichter, Blueprints, Ingenieurszeechnungen, Versammlungszeechnungen, Bill of Material Lëschten, Dateblieder, Simulatiounen, Software Programmer, Grafiken an Charts, Ausgang vu spezialiséierten optesch, thermesch oder aner Software Programmer, Echantillon a Prototypen, Modeller, Demonstratiounen…..etc. Eis Ingenieursservicer kënne mat enger Ënnerschrëft oder e puer Ënnerschrëfte vun zertifizéierte professionnelle Ingenieuren an Ärem Staat geliwwert ginn. Heiansdo kënnen eng Zuel vu professionnelle Ingenieuren aus verschiddenen Disziplinnen erfuerderlech sinn fir d'Aarbecht z'ënnerschreiwen. Outsourcing Ingenieursservicer un eis kënnen Iech vill Virdeeler ubidden, sou wéi Käschtespueren andeems Dir e Vollzäitingenieur oder Ingenieuren astellen, séier den Expert Ingenieur Iech bannent Ärem Zäitframe a Budget ze déngen anstatt ze sichen fir een ze astellen, wat Iech d'Fäegkeet gëtt opzehalen e Projet séier am Fall wou Dir mierkt datt et net machbar ass (dëst ass ganz deier am Fall wou Dir Är eege Ingenieuren astellen an entloossen), séier Ingenieuren aus verschiddenen Disziplinnen an Hannergrënn wiesselen, wat Iech d'Fäegkeet huet zu all Moment ze manoeuvréieren an Phase vun Äre Projeten…..etc. Et gi vill aner Virdeeler fir Ingenieursservicer ze outsourcing zousätzlech zu personaliséierter Fabrikatioun a Montage. Op dësem Site konzentréiere mir eis op personaliséiert Fabrikatioun, Kontraktfabrikatioun, Montage, Integratioun, Konsolidéierung an Outsourcing vu Produkter. Wann d'Ingenieurssäit vun eisem Geschäft fir Iech méi interesséiert ass, kënnt Dir detailléiert Informatiounen iwwer eis Ingenieursservicer fannen andeems Dir besicht http://www.ags-engineering.com Mir sinn AGS-TECH Inc., Är One-Stop Quell fir Fabrikatioun & Fabrikatioun & Ingenieur & Outsourcing & Konsolidatioun. Mir sinn dee verschiddenste Ingenieursintegrator vun der Welt déi Iech personaliséiert Fabrikatioun, Ënnermontéierung, Assemblée vu Produkter an Ingenieursservicer ubitt. Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!