Search Results

Transmission Components, Belts, Chains and Cable Drives, Conventional & Grooved or Serrated, Positive Drive, Pulleys Rimmer & Ketten & Cable Drive Assemblée AGS-TECH Inc. bitt Iech Kraaftiwwerdroungskomponenten inklusiv Rimmer & Ketten & Cable Drive Assemblée. Mat Jore vu Verfeinerung sinn eis Gummi, Lieder an aner Gürteldreiwer méi hell a méi kompakt ginn, fäeg fir méi héich Lasten zu méi niddrege Käschten ze droen. Ähnlech sinn eis Kettenfuerer mat der Zäit vill Entwécklung gaang a si bidden eise Clienten verschidde Virdeeler. E puer Virdeeler fir Kettendreiwer ze benotzen sinn hir relativ onbeschränkt Wellenzentrum Distanzen, Kompaktheet, Einfachheet vun der Montage, Elastizitéit an der Spannung ouni Rutsch oder Kreep, d'Fäegkeet fir an héijen Temperaturen Ëmfeld ze bedreiwen. Eis Kabelfuerer bidden och Virdeeler wéi Einfachheet an e puer Uwendungen iwwer aner Aarte vu Transmissiounskomponenten. Béid Off-Shelf Gürtel, Kette a Kabelfuerer wéi och personaliséiert fabrizéiert a montéiert Versioune sinn verfügbar. Mir kënnen dës Transmissiounskomponenten op déi richteg Gréisst fir Är Uwendung an aus de gëeegente Materialien fabrizéieren. Riemen & Rimm DRIVES: - Konventionell flaach Gürtel: Dëst sinn einfach flaach Gürtel ouni Zänn, Rillen oder Serrationen. Flaach Gürteldrive bidden Flexibilitéit, gutt Schockabsorptioun, effizient Kraafttransmission bei héijer Geschwindegkeet, Abrasiounsbeständegkeet, niddreg Käschten. Gürtel kënne gespléckt oder verbonne ginn fir méi grouss Gürtel ze maachen. Aner Virdeeler vun konventionelle flaach Rimmer sinn si dënn, si sinn net zu héich Zentrifugalkraaft ënnerleien (mécht se gutt fir héich Vitesse Operatiounen mat klenge pulleys). Op der anerer Säit setzen se héich Lagerlaascht op, well flaach Rimmer héich Spannung erfuerderen. Aner Nodeeler vun flaach Rimm fiert kann rutschen, Kaméidi Operatioun, a relativ niddereg Effizienz bei niddregen a moderéiert Vitesse vun Operatioun. Mir hunn zwou Zorte vu konventionelle Rimmer: verstäerkt an net verstäerkt. Verstäerkt Gürtel hunn e Spannelement an hirer Struktur. Konventionell flaach Gürtel sinn verfügbar als Lieder, Gummi Stoff oder Schnouer, net verstäerkt Gummi oder Plastik, Stoff, verstäerkt Lieder. Lieder Gürtel bidden laang Liewen, Flexibilitéit, exzellent Reibungskoeffizient, einfach Reparatur. Wéi och ëmmer, Liedergurter si relativ deier, brauche Gürtelkleedung a Botzen, an ofhängeg vun der Atmosphär kënne se schrumpfen oder ausdehnen. Gummistécker Stoff oder Schnouer Gürtel si resistent géint Feuchtigkeit, Säure an Alkalien. Gummi Gürtel besteet aus Kotteng oder syntheteschen Enten, déi mat Gummi imprägnéiert sinn, a sinn déi ekonomesch. Gummistécker Schnouer Gürtel besteet aus enger Serie vu Plies vu Gummi-imprägnéierte Schnouer. Gummischnouer Gürtel bidden héich Spannkraaft a bescheidener Gréisst a Mass. Net-verstäerkt Gummi oder Plastik Rimmer sinn fit fir Liicht-Pflicht, niddereg-Vitesse fueren Uwendungen. Net-verstäerkt Gummi a Plastik Gürtel kënnen op Plaz iwwer hir pulleys gestreckt ginn. Plastiks net verstäerkte Gürtel kënne méi héich Kraaft iwwerdroen am Verglach mat Gummi Gürtel. Verstäerkt Lieder Rimmer besteet aus engem Plastik tensile Member sandwiched tëscht Lieder uewen an ënnen Schichten. Schlussendlech kënnen eis Stoffgürtel aus engem eenzege Stéck Koteng oder Ente besteet, geklappt a mat Reihen vu Längsstécke gesaat. Stoff Gürtel si fäeg eenheetlech ze verfolgen a funktionnéieren mat héijer Geschwindegkeet. - Grooved oder Serrated Rimmer (wéi V-Belt): Dëst sinn Basis flaach Rimmer geännert fir d'Virdeeler vun enger anerer Zort Transmissiounsprodukt ze bidden. Dëst sinn flaach Gürtel mat enger longitudinal geribbelt Ënnersäit. Poly-V Rimmer sinn longitudinally grooved oder serrated flaach Gürtel mat tensile Sektioun an eng Serie vun ugrenzend V-gebuerene nuten fir Tracking a Kompressioun Zwecker. D'Kraaftkapazitéit hänkt vun der Gürtelbreet of. V-Gürtel ass d'Aarbechtspäerd vun der Industrie a si verfügbar a ville standardiséierte Gréissten an Aarte fir d'Transmissioun vu bal all Laaschtkraaft. V-Gürteldreiwer funktionnéieren gutt tëscht 1500 an 6000 ft / min, awer schmuel V-Gürtel funktionnéieren bis zu 10.000 ft / min. V-Gürtelfuerer bidden eng laang Liewensdauer wéi 3 bis 5 Joer an erlaben grouss Geschwindegkeetsverhältnisser, si sinn einfach ze installéieren an ze läschen, bidden roueg Operatioun, geréng Ënnerhalt, gutt Schockabsorptioun tëscht Gürtelfuerer an ugedriwwene Wellen. V-Gürtel Nodeel ass hir gewësse Rutsch a Kreep an dofir si se vläicht net déi bescht Léisung wou Synchrongeschwindegkeet erfuerderlech sinn. Mir hunn industriell, automobile an landwirtschaftlech Rimmer. Stockéiert Standardlängen souwéi personaliséiert Längt vu Rimmer sinn verfügbar. All Standard V-Gürtel Querschnëtter sinn aus Lager verfügbar. Et ginn Dëscher wou Dir onbekannt Parameteren wéi Gürtellängt, Gürtelsektioun (Breet & Dicke) berechent, virausgesat Dir kennt e puer Parameteren vun Ärem System wéi dreiwend an ugedriwwen Pulley Duerchmiesser, Zentrumdistanz tëscht Pulleys a Rotatiounsgeschwindegkeet vun den Pulleys. Dir kënnt esou Dëscher benotzen oder eis froen de richtege V-Gürtel fir Iech ze wielen. - Positiv Drive Rimmer (Timing Rimm): Dës Rimmer sinn och flaach Typ mat enger Serie vun gläichméisseg verdeelt Zänn op de bannen Ëmfang. Positiv Fuert oder Timing Gürtel kombinéieren d'Virdeeler vu flaach Gürtel mat de positiven Grip Charakteristiken vu Ketten a Gears. Positiv Drive Rimmer verroden keng Rutsch oder Geschwindegkeetsvariatiounen. Eng breet Palette vu Geschwindegkeetsverhältnisser ass méiglech. D'Lagerlaascht ass niddereg well se mat niddereger Spannung funktionnéiere kënnen. Si sinn awer méi ufälleg fir Fehlausrichtungen an de Pulleys. - Pulleys, Sheaves, Hubs fir Rimmer: Verschidde Arten vu Pulleys gi benotzt mat flaach, geribbelt (zirréiert) a positiven Drive Rimmer. Mir fabrizéieren se all. Déi meescht vun eise flaach Gürtelscheiwen ginn duerch Goss aus Eisen gemaach, awer Stahlversioune sinn och a verschiddene Felgen an Hub Kombinatiounen verfügbar. Eis flaach-Gürtelscheiwen kënnen zolidd, geschwat oder gespléckt Hubs hunn oder mir kënne fabrizéieren wéi Dir wëllt. Ripped a positiv-drive Rimmer sinn a verschiddene Lagergréissten a Breet verfügbar. Op d'mannst eng Pulley an Timing-Gürtel-Undriff muss geflänzt ginn fir de Rimm um Drive ze halen. Fir laang zentrale Drive Systemer ass et recommandéiert béid Pulleys ze flänzen. Scheiwen sinn déi geräifte Rieder vu Pulleys a ginn allgemeng duerch Eisengoss, Stahlformen oder Plastikformen hiergestallt. Stahlformen ass gëeegent Prozess fir Automobil- a landwirtschaftlech Schieber ze fabrizéieren. Mir produzéieren Scheiwen mat regelméissegen an déiwe Rillen. Deep-Groove Sheaves si gutt gëeegent wann de V-Gürtel an engem Wénkel an d'Schiebe erakënnt, sou wéi et de Fall ass bei Véier-Turndriven. Deep grooves sinn och gutt gëeegent fir vertikal-shaft fiert an Uwendungen wou Schwéngung vun Rimmer e Problem kann. Eis idler pulleys sinn grooved sheaves oder flaach pulleys datt déngen net iwwerdroen mechanesch Muecht. Idler Pulleys gi meeschtens benotzt fir Gürtel ze spannen. - Eenzel- a Multiple Gürteldreiwer: Eenzel Gürteldreiwer hunn eng eenzeg Groove wärend verschidde Gürteldreiwer verschidde Rillen hunn. Andeems Dir op de relevante faarwege Text hei drënner klickt kënnt Dir eis Kataloge eroflueden: - Power Transmission Rimmer (enthält V-Belt, Timing Rimmer, Raw Edge Rimmer, Wrapped Rimmer a Spezialgurt) - Fërderbänner - V-Rollen - Timing Pulleys CHAINS & Kette DRIVES: Eis Kraafttransmissionsketten hunn e puer Virdeeler wéi relativ onbeschränkt Wellenzentrum Distanzen, einfach Montage, Kompaktheet, Elastizitéit ënner Spannung ouni Rutsch oder Kreep, Operatiounsfäegkeet ënner héijen Temperaturen. Hei sinn déi Haaptarten vun eise Ketten: - Erhuelbare Ketten: Eis eraushuelbare Ketten ginn an enger Rei vu Gréissten, Pitch an ultimativer Kraaft gemaach an allgemeng aus formbarem Eisen oder Stol. Formbar Ketten ginn an enger Rei vu Gréissten vun 0,902 (23 mm) bis 4,063 Zoll (103 mm) Pitch an ultimativ Kraaft vu 700 bis 17.000 lb / Quadratzoll gemaach. Eis eraushuelbare Stahlketten op der anerer Säit ginn a Gréissten vun 0,904 Zoll (23 mm) bis ongeféier 3,00 Zoll (76 mm) am Pech gemaach, mat ultimativer Kraaft vu 760 bis 5000 lb/squareinch._cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ - Pintle Chains: Dës Ketten gi fir méi schwéier Lasten a liicht méi héich Geschwindegkeete bis ongeféier 450 Fouss / min (2,2 m / sec) benotzt. Pintle Ketten sinn aus eenzelne Goss Linken mat voll, ronn barrel Enn mat offset Sidebars gemaach. Dës Kettenverbindunge si mat Stahlpinnen verbonnen. Dës Ketten variéieren am Pitch vun ongeféier 1.00 Zoll (25 mm) bis 6.00 Zoll (150 mm) an ultimativ Stäerkten tëscht 3600 an 30.000 lb / Quadrat Zoll. - Offset-Sidebar Ketten: Dës si populär an Drive Ketten vu Baumaschinnen. Dës Ketten funktionnéieren mat Geschwindegkeeten op 1000 ft / min a vermëttelen Lasten op ongeféier 250 PS. Allgemeng huet all Link zwee Offset Sidebars, eng Busch, eng Roller, ee Pin, e Cotter Pin. - Roller Ketten: Si sinn an Terrainen vun 0,25 (6 mm) ze 3,00 (75 mm) Zoll sinn. D'ultimate Kraaft vun Single-Breet Roller Ketten Gamme tëscht 925 ze 130.000 lb / Metercarré Zoll. Multiple-Breet Versioune vu Rollerketten sinn verfügbar a vermëttelen méi Kraaft bei méi héijer Geschwindegkeet. Multiple-Breet Rollerketten bidden och méi glatter Handlung mat reduzéierter Kaméidi. Rollerketten ginn aus Rollerlinks a Pinlinks zesummegesat. Cotter Pins ginn an eraushuelbare Versioun Rollerketten benotzt. Den Design vun Aachterbunnen Kette fiert verlaangt Sujet Expertise. Wärend Gürteldreiwer op linear Geschwindegkeet baséieren, baséieren Kettendreiwer op der Rotatiounsgeschwindegkeet vum méi klenge Kessel, wat an de meeschten Installatiounen den ugedriwwenen Member ass. Nieft Horsepower Bewäertungen a Rotatiounsgeschwindegkeet baséiert den Design vu Kettenfuerer op villen anere Faktoren. - Double-Pitch Chains: Prinzipiell d'selwecht wéi Rollerketten ausser datt den Terrain duebel sou laang ass. - Inverted Tooth (Silent) Ketten: Héichgeschwindeg Ketten déi meeschtens fir Primmobilist, Power Takeoff Drive benotzt ginn. Invertéiert Zännketten Drive kënnen Kräfte bis zu 1200 PS iwwerdroen a besteet aus enger Serie vun Zännverbindungen, ofwiesselnd mat Pins oder enger Kombinatioun vu Gelenkkomponenten zesummegesat. Center-Guide Kette huet Guide Linken ze engagéieren grooves an der sprocket, an der Säit-Guide Kette huet Guiden de Säiten vun der sprocket engagéieren. - Bead oder Slider Chains: Dës Ketten gi fir lues Geschwindegkeetsfuerer benotzt an och a manuelle Operatiounen. Andeems Dir op de relevante faarwege Text hei drënner klickt kënnt Dir eis Kataloge eroflueden: - Fuert Ketten - Conveyor Ketten - Grouss Pitch Conveyor Ketten - Edelstol Roller Ketten - Hoisting Ketten - Motorrad Ketten - Landwirtschaft Machine Ketten - Sprockets: Eis Standard Sprockets entspriechen den ANSI Standarden. Plack-Sprockets sinn flaach, hubless Sprockets. Eis kleng a mëttelgrouss Hub Sprockets sinn aus Bar Stock oder forgings gedreint oder duerch Schweess engem Bar-Stock Hub zu engem waarm-gewalzte Plack gemaach. AGS-TECH Inc. kann Sprockets geliwwert aus gro-Eisen castings, Goss Stol a geschweißten Hub Konstruktiounen, gesintert Pudder Metal, geformt oder machined Plastik. Fir glat Operatioun mat héijer Geschwindegkeet ass déi richteg Auswiel vun der Gréisst vun de Sprockets wesentlech. Raumbeschränkungen ass natierlech e Faktor dee mir net ignoréiere kënnen wann Dir e Kessel auswielen. Et ass recommandéiert datt d'Verhältnis vum Chauffer an de gedriwwenen Sprockets net méi wéi 6: 1 soll sinn, an d'Kettewrap op de Chauffer ass 120 Grad. Zentrum Distanzen tëscht de méi kleng a méi grouss Sprockets, Kette Längt a Kette Spannung muss och no e puer recommandéiert Ingenieur Berechnungen & Richtlinnen gewielt ginn an net zoufälleg. Luet eis Kataloge erof andeems Dir op faarwege Text hei drënner klickt: - Sprockets an Platen Rieder - Transmissioun Bushings - Kette Kupplung - Kette Schleisen CABLE DRIVES: Dës hunn hir Virdeeler iwwer Rimmer a Kettenfuerer an e puer Fäll. Kabelfuerer kënnen déiselwecht Funktioun erfëllen wéi Rimmer a kënnen och méi einfach a méi ekonomesch sinn fir an e puer Uwendungen ëmzesetzen. Zum Beispill, eng nei Serie vu Synchromesh Cable Drives si fir positiv Traktioun entworf fir konventionell Seeler, einfache Kabelen a Zännfuerer ze ersetzen, besonnesch a knappe Plazen. Déi nei Kabelfuerer ass entwéckelt fir héich Präzisiounspositionéierung an elektroneschen Ausrüstung wéi Kopiemaschinnen, Plotter, Schreifmaschinnen, Dréckeren, .... asw. extrem Miniatur Designs. Synchromesh Kabele kënne mat manner Spannungen benotzt ginn am Verglach mat Seeler, sou datt de Stroumverbrauch reduzéiert gëtt. Kontaktéiert AGS-TECH fir Froen an Meenungen iwwer Rimmer, Ketten a Kabelfuerer. CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS Additiv a Rapid Fabrikatioun An de leschte Joeren hu mir eng Erhéijung vun der Nofro fir RAPID MANUFACTURING oder RAPID PROTOTYPING gesinn. Dëse Prozess kann och DESKTOP MANUFACTURING oder FREE-FORM FABRICATION genannt ginn. Prinzipiell gëtt e zolitte kierperleche Modell vun engem Deel direkt aus enger dräidimensionaler CAD Zeechnung gemaach. Mir benotzen de Begrëff ADDITIVE MANUFACTURING fir dës verschidden Techniken wou mir Deeler a Schichten bauen. Mat integréierter Computer-Undriff Hardware a Software benotze mir additiv Fabrikatioun. Eis rapid Prototyping an Fabrikatioun Techniken sinn STEREOLITHOGRAPHY, POLYJET, FUSED-DEPOSITIOUN MODELLING, SELECTIVE LASER SINTERING, ELEKTRON BEAM Melting, DREI-DIMENSIONAL Dréckerei, DIREKTE MANUFACTURING, RAPID TOOLING. Mir recommandéieren dass Dir hei klickt firEroflueden eis schematesch Illustratiounen vun Additive Fabrikatioun a Rapid Fabrikatiounsprozesser vun AGS-TECH Inc. Dëst hëlleft Iech d'Informatioun besser ze verstoen déi mir Iech hei ënnen ubidden. Rapid Prototyping liwwert eis: 1.) De konzeptuellen Produktdesign gëtt aus verschiddene Winkelen op engem Monitor mat engem 3D / CAD System gekuckt. 2.) Prototypen aus netmetalleschen a metallesche Materialien ginn hiergestallt a studéiert aus funktionellen, techneschen an ästheteschen Aspekter. 3.) Low Cost Prototyping an enger ganz kuerzer Zäit ass erfëllt. Additiv Fabrikatioun kann op d'Konstruktioun vun engem Brout ausgesinn ginn andeems se eenzel Scheiwen openee stackelen an verbannen. An anere Wierder, d'Produkt gëtt Slice fir Slice hiergestallt, oder Schicht fir Schicht openeen deposéiert. Déi meescht Deeler kënnen bannent Stonnen produzéiert ginn. D'Technik ass gutt wann Deeler ganz séier gebraucht ginn oder wann néideg Quantitéite kleng sinn an eng Schimmel an Tooling ze maachen ass ze deier an Zäit huelen. Wéi och ëmmer, d'Käschte vun engem Deel sinn deier wéinst den deiere Rohmaterial. • STEREOLITHOGRAPHIE : Dës Technik och als STL verkierzt, baséiert op Aushärtung an Aushärtung vun engem flëssege Photopolymer an eng spezifesch Form andeems en e Laserstrahl drop fokusséiert. De Laser polymeriséiert de Photopolymer a heelt et. Andeems Dir den UV-Laserstrahl no der programméierter Form laanscht d'Uewerfläch vun der Photopolymer-Mëschung scannt, gëtt den Deel vun ënnen no uewen an eenzelne Scheiwen openee kaskadéiert. D'Scannen vum Laserfleck gëtt vill Mol widderholl fir d'Geometrien z'erreechen, déi an de System programméiert sinn. Nodeems den Deel komplett fabrizéiert ass, gëtt se vun der Plattform geläscht, geblottet a gebotzt Ultraschall a mat Alkoholbad. Als nächst gëtt et fir e puer Stonnen UV-Bestrahlung ausgesat fir sécherzestellen datt de Polymer komplett geheelt a gehärt ass. Fir de Prozess ze resuméieren, gëtt eng Plattform, déi an eng Fotopolymer-Mëschung an en UV-Laserstrahl getippt ass, kontrolléiert an duerch e Servo-Kontrollsystem geplënnert no der Form vum gewënschten Deel an den Deel gëtt kritt andeems d'Polymerschicht fir Schicht Photocuring kritt. Natierlech ginn déi maximal Dimensiounen vum produzéierten Deel vun der Stereolithographieausrüstung bestëmmt. • POLYJET : Ähnlech wéi Inkjet-Dréckerei, am Polyjet hu mir aacht Printkoppe, déi Photopolymer op de Bauschacht deposéieren. Ultraviolet Liicht, dat niewent de Jets plazéiert ass, heelt direkt an härt all Schicht. Zwee Materialien ginn am Polyjet benotzt. Dat éischt Material ass fir d'Fabrikatioun vum aktuellen Modell. Dat zweet Material, e gelähnlechen Harz gëtt fir Ënnerstëtzung benotzt. Béid vun dëse Materialien ginn Schicht fir Schicht deposéiert a gläichzäiteg geheelt. No der Réalisatioun vum Modell gëtt d'Ënnerstëtzungsmaterial mat enger wässerlecher Léisung ewechgeholl. Harzen benotzt sinn ähnlech wéi Stereolithographie (STL). De Polyjet huet déi folgend Virdeeler iwwer Stereolithographie: 1.) Kee Besoin fir Deeler ze botzen. 2.) Kee Besoin fir postprocess Aushärtung 3.) Méi kleng Schichtdicke si méiglech an domat kréie mir besser Opléisung a kënne méi fein Deeler fabrizéieren. • FUSED DEPOSITIOUN MODELLING: Och als FDM ofgekierzt, an dëser Methode bewegt e Roboter-kontrolléierten Extruderkopf an zwou Prinzipien iwwer en Dësch. De Kabel gëtt erofgesat an erhéicht wéi néideg. Vun der Ouverture vun engem erhëtzten Stierf um Kapp gëtt en thermoplastesche Filament extrudéiert an eng initial Schicht gëtt op enger Schaumfondatioun deposéiert. Dëst gëtt erreecht duerch den Extruderkapp deen e virbestëmmte Wee verfollegt. No der initialer Schicht gëtt den Dësch erofgesat an déi spéider Schichten openeen deposéiert. Heiansdo wann Dir e komplizéierten Deel fabrizéiert, sinn Ënnerstëtzungsstrukture gebraucht fir datt Oflagerung a bestëmmte Richtungen weiderfuere kann. An dëse Fäll gëtt e Supportmaterial mat enger manner dichter Abstand vu Filament op enger Schicht extrudéiert, sou datt et méi schwaach ass wéi d'Modellmaterial. Dës Ënnerstëtzungsstrukture kënne spéider nom Ofschloss vum Deel opgeléist oder ofgebrach ginn. D'Dimensiounen vum Extruder stierwen bestëmmen d'Dicke vun den extrudéierte Schichten. De FDM-Prozess produzéiert Deeler mat getrëppelten Flächen op schräg Äusserebenen. Wann dës Rauheet inakzeptabel ass, kann chemesch Damppoléieren oder en erhëtzt Tool benotzt ginn fir dës ze glätten. Och e Polierwachs ass verfügbar als Beschichtungsmaterial fir dës Schrëtt ze eliminéieren an raisonnabel geometresch Toleranzen z'erreechen. • SELECTIVE LASER SINTERING : Och als SLS bezeechent gëtt de Prozess baséiert op Sintering vun engem Polymer, Keramik oder Metallpulver selektiv an en Objet. Um Enn vun der Veraarbechtungskammer sinn zwee Zylinder: e Deelbauzylinder an e Pulverfütterzylinder. Dee fréiere gëtt inkrementell erofgesat, wou de gesinterten Deel geformt gëtt an dee leschte gëtt inkrementell erhéicht fir Pudder un den Deelbauzylinder duerch e Rollermechanismus ze liwweren. Als éischt gëtt eng dënn Schicht vu Pudder an den Deelbauzylinder deposéiert, duerno gëtt e Laserstrahl op dës Schicht fokusséiert, e bestëmmte Querschnitt tracéiert a schmëlzt / sintert, deen dann zu engem Feststoff resolidéiert. De Pulver ass Gebidder déi net vum Laserstrahl getraff ginn bleiwen locker awer ënnerstëtzt nach ëmmer de zolitten Deel. Duerno gëtt eng aner Schicht vu Pudder deposéiert an de Prozess widderholl vill Mol fir den Deel ze kréien. Um Enn ginn déi lëschteg Pudderpartikelen ofgerappt. All dës gi vun engem Prozesskontrollcomputer duerchgefouert mat Instruktioune generéiert vum 3D CAD Programm vum Deel deen hiergestallt gëtt. Verschidde Materialien wéi Polymere (wéi ABS, PVC, Polyester), Wachs, Metaller a Keramik mat passenden Polymerbinder kënne deposéiert ginn. • ELECTRON-BEAM MELTING : Ähnlech wéi selektiv Laser Sintering, awer benotzt Elektronenstrahl fir Titan oder Kobalt Chrompulver ze schmëlzen fir Prototypen am Vakuum ze maachen. E puer Entwécklunge goufen gemaach fir dëse Prozess op Edelstahl, Aluminium a Kupferlegierungen auszeféieren. Wann d'Müdegkeetskraaft vun de produzéierten Deeler erhéicht muss ginn, benotze mir waarm isostatesch Pressen no der Deelfabrikatioun als sekundäre Prozess. • DREI-DIMENSIONAL Dréckerei: Och mat 3DP bezeechent, an dëser Technik setzt e Printkop en anorganesche Bindemittel op eng Schicht vun entweder netmetalleschen oder metallesche Pudder. E Kolben, deen d'Pudderbett droen, gëtt inkrementell erofgesat an op all Schrëtt gëtt de Bindemittel Layer duerch Schicht deposéiert an duerch de Binder verschmolzelt. Pudermaterialien déi benotzt gi sinn Polymermëschungen a Faseren, Schmelzsand, Metaller. Mat verschiddene Binderkoppe gläichzäiteg a verschidde Faarfbinder kënne mir verschidde Faarwen kréien. De Prozess ass ähnlech wéi Inkjet Dréckerei awer amplaz e faarwege Blat ze kréien, kréie mir e faarwege dräidimensionalen Objet. Déi produzéiert Deeler kënne porös sinn an dofir kënnen Sintering a Metallinfiltratioun erfuerderen fir seng Dicht a Kraaft ze erhéijen. Sintering brennt de Bindemëttel of a fusionéiert d'Metallpulver zesummen. Metaller wéi Edelstol, Aluminium, Titan kënne benotzt ginn fir d'Deeler ze maachen an als Infiltratiounsmaterial benotze mir allgemeng Kupfer a Bronze. D'Schéinheet vun dëser Technik ass datt och komplizéiert a bewegt Versammlungen ganz séier hiergestallt kënne ginn. Zum Beispill eng Gangversammlung, e Schlëssel als Tool kann gemaach ginn a wäert bewegend a dréiende Deeler prett sinn fir ze benotzen. Verschidde Komponente vun der Assemblée kënne mat verschiddene Faarwen fabrizéiert ginn an alles an engem Shot. Luet eis Brochure erof op:Metal 3D Dréckerei Basics • DIRECT MANUFACTURING a RAPID TOOLING : Nieft Design Evaluatioun, Troubleshooting benotze mir rapid Prototyping fir direkt Fabrikatioun vu Produkter oder direkt Uwendung an Produkter. An anere Wierder, rapid Prototyping kann a konventionell Prozesser agebaut ginn fir se besser a méi kompetitiv ze maachen. Zum Beispill, rapid Prototyping kann Musteren a Schimmel produzéieren. Mustere vun engem Schmelzen a Verbrenne Polymer erstallt duerch rapid Prototyping Operatiounen kënne fir Investitiounsgoss zesummegesat ginn an investéiert ginn. En anert Beispill fir ze ernimmen ass 3DP ze benotzen fir Keramik Guss Shell ze produzéieren an dat fir Shell Guss Operatiounen ze benotzen. Och Injektiounsformen a Schimmel-Inserts kënnen duerch rapide Prototyping produzéiert ginn an ee ka vill Wochen oder Méint vu Schimmelzäit spueren. Wann Dir nëmmen eng CAD-Datei vum gewënschten Deel analyséiert, kënne mir d'Toolgeometrie mat Software produzéieren. Hei sinn e puer vun eise populäre Rapid Tooling Methoden: RTV (Zëmmertemperatur Vulkaniséierung) MOLDING / URETHANE CASTING: Mat schnelle Prototyping ka benotzt ginn fir d'Muster vum gewënschten Deel ze maachen. Da gëtt dëst Muster mat engem Trennungsmëttel beschichtet a flëssege RTV Gummi gëtt iwwer d'Muster gegoss fir d'Schimmelhalschen ze produzéieren. Als nächst ginn dës Schimmelhälfte benotzt fir flësseg Urethanen ze sprëtzen. D'Schimmelliewen ass kuerz, just wéi 0 oder 30 Zyklen awer genuch fir eng kleng Batchproduktioun. ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) INJEKTIONSMOLDING: Mat schnelle Prototyping Techniken wéi Stereolithographie produzéiere mir Sprëtzformen. Dës Schimmel si Muschelen mat engem oppene Enn fir Fëllung mat Materialien wéi Epoxy, Aluminiumgefëllte Epoxy oder Metaller z'erméiglechen. Erëm d'Schimmelliewen ass limitéiert op Zénger oder maximal Honnerte vun Deeler. SPRAYED METAL TOOLING PROCESS: Mir benotze séier Prototyping a maachen e Muster. Mir sprëtzen eng Zink-Aluminiumlegierung op d'Musteroberfläche a beschichten se. D'Muster mat der Metallbeschichtung gëtt dann an enger Kolben plazéiert a mat engem Epoxy- oder Aluminiumgefëllte Epoxy gepott. Schlussendlech gëtt et ewechgeholl an duerch d'Produktioun vun zwou esou Schimmelhälfte kréie mir e komplette Schimmel fir d'Injektiounsformen. Dës Schimmel hunn méi laang Liewensdauer, an e puer Fäll ofhängeg vu Material an Temperaturen kënne se Deeler an Dausende produzéieren. KEELTOOL PROCESS: Dës Technik kann Schimmel mat 100.000 bis 10 Millioune Zyklusliewen produzéieren. Mat rapide Prototyping produzéiere mir eng RTV Schimmel. D'Schimmel gëtt duerno mat enger Mëschung aus A6 Tool Stahlpulver, Wolframkarbid, Polymerbinder gefëllt a lass ze heelen. Dëse Schimmel gëtt dann erhëtzt fir de Polymer ofzebrennen an d'Metallpulver ze fusionéieren. De nächste Schrëtt ass Kupferinfiltratioun fir déi lescht Schimmel ze produzéieren. Wann néideg, kënnen sekundär Operatiounen wéi d'Maschinn a Polieren op der Schimmel gemaach ginn fir besser Dimensiounsgenauegkeeten. _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_5cf58 CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding Glas & Keramik Formen & Formen D'Art vu Glasfabrikatioun, déi mir ubidden, si Containerglas, Glasblasen, Glasfaser & Réier & Staang, Haus- an Industrieglasware, Lampe a Glühbir, Präzisiounsglasformen, optesch Komponenten a Versammlungen, flaach & Blat & Floatglas. Mir maachen souwuel Handformen wéi och Maschinnformen. Eis populär technesch Keramik Fabrikatiounsprozesser si stierwen pressen, isostatesch pressen, waarm isostatesch pressen, waarm pressen, rutschen Lous, Band Guss, extrusion, Sprëtz molen, gréng machining, sintering oder brennen, Diamant Schleifen, hermetesch Versammlungen. Mir recommandéieren dass Dir hei klickt fir Eroflueden eis schematesch Illustratioune vu Glasformen a Formungsprozesser vun AGS-TECH Inc. Eroflueden eis schematesch Illustratiounen vun techneschen Keramik-Fabrikatiounsprozesser vun AGS-TECH Inc. Dës eroflueden Dateie mat Fotoen a Skizzen hëllefen Iech d'Informatioun besser ze verstoen déi mir Iech hei ënnen ubidden. • CONTAINER GLASS MANUFACTURE: Mir hunn automatiséiert PRESS AND BLOW souwéi BLOW AND BLOW Linnen fir d'Fabrikatioun. Am Schlag- a Schlagprozess fale mir e Gob an eidel Schimmel a bilden den Hals andeems Dir e Schlag vu kompriméierter Loft vun uewen applizéiert. Direkt duerno gëtt kompriméiert Loft eng zweete Kéier aus der anerer Richtung duerch de Containerhals geblosen fir d'Preform vun der Fläsch ze bilden. Dës Pre-Form gëtt dann an d'aktuell Schimmel transferéiert, erhëtzt fir ze mëllen a kompriméiert Loft gëtt applizéiert fir der Pre-Form seng definitiv Containerform ze ginn. Méi explizit gëtt et ënner Drock gesat a géint d'Maueren vun der Schlagform Kavitéit gedréckt fir seng gewënscht Form ze huelen. Schlussendlech gëtt de fabrizéierte Glascontainer an en Glühungsofen transferéiert fir spéider Heizung an Entfernung vu Spannungen, déi während der Formung produzéiert ginn, a gëtt op eng kontrolléiert Manéier ofgekillt. An der Press- a Schlagmethod ginn geschmollte Gobs an e Parisonform (Leer Schimmel) gesat an an d'Parisform gedréckt (eidel Form). D'Blieder ginn dann op Schlagformen transferéiert a geblosen ähnlech wéi de Prozess uewen beschriwwen ënner "Blow and Blow Process". Folgend Schrëtt wéi Glühwäin a Stressrelief sinn ähnlech oder d'selwecht. • GLASS BLOWING : Mir hunn Glasproduiten mat konventionellen Handbléien produzéiert wéi och kompriméiert Loft mat automatiséiertem Ausrüstung. Fir e puer Bestellungen ass konventionell Blosen noutwendeg, sou wéi Projete mat Glaskonschtaarbechten, oder Projeten déi eng méi kleng Unzuel vun Deeler mat lockeren Toleranzen erfuerderen, Prototyping / Demo Projeten….as. Konventionell Glasbléisung beinhalt d'Tippen vun engem huel Metallpäif an en Dëppe vu geschmollte Glas an d'Rotatioun vun der Päif fir e puer Betrag vum Glasmaterial ze sammelen. D'Glas, déi um Tipp vum Päif gesammelt gëtt, gëtt op flaach Eisen gewalzt, geformt wéi gewënscht, verlängert, erhëtzt a Loft geblosen. Wann et fäerdeg ass, gëtt et an eng Schimmel gesat an d'Loft geblosen. De Schimmelhuelraum ass naass fir de Kontakt vum Glas mat Metall ze vermeiden. De Waasserfilm wierkt wéi e Këssen tëscht hinnen. Manuell Blosen ass en Aarbechtsintensiv luesen Prozess an nëmme gëeegent fir Prototyping oder Elementer mat héije Wäert, net gëeegent fir bëlleg pro Stéck Bestellungen mat héije Volumen. • MANUFACTURING OF DOMESTIC & INDUSTRIAL GLASSWARE : Mat verschiddenen Zorte vu Glasmaterial gëtt eng grouss Varietéit vu Glasware produzéiert. E puer Brëller sinn hëtzebeständeg a gëeegent fir Laboratoire Glasware wärend e puer gutt genuch si fir Spullmaschinne fir vill Mol ze widderstoen a passend fir Hausprodukter ze maachen. Benotzen Westlake Maschinnen Zénger vun dausende vu Stécker vun Drénkwaasser ginn pro Dag produzéiert. Fir d'Vereinfachung ze vereinfachen, gëtt geschmollte Glas duerch Vakuum gesammelt an a Schimmel gesat fir d'Preformen ze maachen. Duerno gëtt d'Loft an d'Schimmel geblosen, dës ginn an eng aner Schimmel iwwerdroen an d'Loft gëtt erëm geblosen an d'Glas kritt seng definitiv Form. Wéi am Handblasen, ginn dës Schimmel mat Waasser naass gehal. Weider Stretching ass Deel vun der Ofschlossoperatioun wou den Hals geformt gëtt. Iwwerschoss Glas gëtt verbrannt. Duerno follegt de kontrolléierten Erwiermungs- a Ofkillungsprozess, deen uewen beschriwwen ass. • GLASS TUBE & ROD FORMING: D'Haaptprozesser déi mir fir d'Fabrikatioun vu Glasröhren benotzen sinn d'DANNER a VELLO Prozesser. Am Danner-Prozess fléisst d'Glas aus engem Ofen a fällt op eng schräg Hülse aus refractaire Materialien. D'Hülse gëtt op engem rotéierende Huelschacht oder Schlagpipe gedroen. D'Glas gëtt dann ëm d'Hülse gewéckelt a bildt eng glat Schicht, déi duerch d'Hülse an iwwer den Tipp vum Schaft fléisst. Am Fall vun der Rouerformung gëtt d'Loft duerch e Schlagpipe mat engem Huel Tipp geblosen, an am Fall vun der Staangformung benotze mir zolidd Tipps op der Schaft. D'Réier oder Staang ginn dann iwwer Droenrollen gezunn. D'Dimensioune wéi d'Mauerdicke an den Duerchmiesser vun de Glasröhren ginn op déi gewënschte Wäerter ugepasst andeems den Duerchmiesser vun der Hülse gesat gëtt an de Loftdrock op e gewënschten Wäert setzt, d'Temperatur, d'Geschwindegkeet vum Glas an d'Zeechnungsgeschwindegkeet ugepasst. De Vello Glasröhre Fabrikatiounsprozess op der anerer Säit implizéiert Glas dat aus engem Uewen reest an an eng Schossel mat engem huelem Dorn oder Klack. D'Glas geet dann duerch d'Loftraum tëscht dem Dorn an der Schossel an hëlt d'Form vun engem Rouer. Duerno geet et iwwer Rollen op eng Zeechmaschinn a gëtt ofgekillt. Um Enn vun der Ofkillungslinn fënnt d'Ausschneiden an d'Finale Veraarbechtung statt. D'Röhre Dimensiounen kënne just wéi am Danner Prozess ugepasst ginn. Wann Dir den Danner mam Vello Prozess vergläicht, kënne mir soen datt de Vello Prozess e bessere Fit fir grouss Quantitéite Produktioun ass, wärend den Danner Prozess e bessere Fit fir präzis méi kleng Volumen Röhre Bestellungen ass. • VERWERKING VUN BLACK & FLAT & FLOAT GLASS : Mir hu grouss Quantitéite vun flaach Glas an deck rangéiert vun submilimeter deck bis e puer Zentimeter. Eis flaach Brëller si bal optesch Perfektioun. Mir bidden Glas mat spezielle Beschichtungen wéi optesch Beschichtungen, wou chemesch Dampdepositiounstechnik benotzt gëtt fir Beschichtungen wéi Antireflexioun oder Spigelbeschichtung ze setzen. Och transparent konduktiv Beschichtungen sinn heefeg. Och verfügbar sinn hydrophobe oder hydrophile Beschichtungen op Glas, a Beschichtung déi d'Glas selbstreinigend mécht. Temperéiert, bulletproof a laminéiert Brëller sinn nach aner populär Artikelen. Mir schneiden d'Glas an der gewënschter Form mat gewënschten Toleranzen. Aner sekundär Operatiounen wéi kromme oder béien flaach Glas sinn verfügbar. • PRECISION GLASS MOLDING : Mir benotzen dës Technik meeschtens fir d'Fabrikatioun vun Präzisioun optesch Komponenten ouni de Besoin fir méi deier an Zäitopwendeg Techniken wéi Schleifen, Lapping a Polieren. Dës Technik ass net ëmmer genuch fir dat Bescht vun der beschter Optik ze maachen, awer an e puer Fäll wéi Konsumentprodukter, Digitalkameraen, medizinesch Optik kann et eng manner deier gutt Optioun fir héichvolumen Fabrikatioun sinn. Och huet et e Virdeel iwwer déi aner Glasformingstechniken, wou komplex Geometrien erfuerderlech sinn, sou wéi am Fall vun Asphären. De Basisprozess beinhalt d'Belaaschtung vun der ënneschter Säit vun eiser Schimmel mat der Glas eidel, Evakuéierung vun der Prozesskammer fir Sauerstoffentfernung, no bei der Schließung vun der Schimmel, séier an isothermesch Heizung vu Stierwen a Glas mat Infraroutlicht, weider Zoumaache vun de Schimmelhalschen fir de erweichte Glas lues a kontrolléiert op déi gewënscht Dicke ze drécken, a schliisslech d'Glas ofkillen an d'Kammer mat Stickstoff fëllen an d'Entfernung vum Produkt. Präzis Temperaturkontrolle, Schimmelverschlussdistanz, Schimmelschließkraaft, passend mat den Expansiounskoeffizienten vun der Schimmel a Glasmaterial si Schlëssel an dësem Prozess. • MANUFACTURE VUN GLASS OPTICAL COMPONENTS AND ASSEMBLIES : Nieft Präzisiounsglasformen sinn et eng Rei wäertvoll Prozesser déi mir benotze fir héichqualitativ optesch Komponenten a Versammlungen fir erfuerderlech Uwendungen ze maachen. Schleifen, lappen a poléieren vun opteschen Grad Brëller a feine speziellen abrasive Schleifen ass eng Konscht a Wëssenschaft fir optesch Lënsen, Prismen, Flats a méi ze maachen. Surface Flächheet, Waviness, Glatheet an defektfräi optesch Flächen erfuerderen vill Erfahrung mat esou Prozesser. Kleng Ännerungen am Ëmfeld kënnen aus Spezifizéierungsprodukter resultéieren an d'Fabrikatiounslinn ophalen. Et gi Fäll, wou eng eenzeg Wësch op der optescher Uewerfläch mat engem propperem Stoff kann e Produkt mat de Spezifikatioune entspriechen oder den Test versoen. E puer populär Glasmaterialien déi benotzt gi sinn verschmolzene Silica, Quarz, BK7. Och d'Montage vun esou Komponenten erfuerdert spezialiséiert Nischerfahrung. Heiansdo gi speziell Klebstoff benotzt. Wéi och ëmmer, heiansdo ass eng Technik genannt optesch Kontaktéieren déi bescht Wiel an enthält kee Material tëscht befestegten opteschen Brëller. Et besteet aus kierperlech kontaktéiert flaach Flächen fir uneneen ze befestigen ouni Klebstoff. An e puer Fäll mechanesch spacers, Präzisioun Glas Staang oder Kugelen, Klamere oder machined Metal Komponente ginn benotzt fir d'optesch Komponente op bestëmmten Distanzen a mat bestëmmte geometreschen Orientatiounen zu all aner ze montéieren. Loosst eis e puer vun eise populäre Techniken ënnersicht fir High-End-Optik ze fabrizéieren. GRINDING & LAPPING & POLISHING: Déi rau Form vun der optescher Komponent gëtt kritt mat engem Glas eidel Schleifen. Duerno ginn d'Lapping an d'Poléieren duerch d'Rotatioun an d'Reibung vun de raue Flächen vun den opteschen Komponenten géint Tools mat gewënschten Uewerflächeformen duerchgefouert. Slurries mat klenge Schleifpartikelen a Flëssegkeet ginn tëscht der Optik an de Formungsinstrumenter gegoss. D'Schleifpartikelgréissten an esou Schläim kënnen no dem Grad vun der Flaachheet gewielt ginn. D'Ofwäichunge vu kriteschen opteschen Flächen vu gewënschten Formen ginn a punkto Wellelängte vum benotzte Liicht ausgedréckt. Eis héich Präzisiounsoptik huet Zéngtel vun enger Wellelängt (Wellelängt/10) Toleranzen oder nach méi enk ass méiglech. Nieft Uewerflächeprofil ginn déi kritesch Flächen gescannt a bewäert fir aner Uewerflächefeatures a Mängel wéi Dimensiounen, Kratzer, Chips, Pits, Flecken ... asw. Déi enk Kontroll vun den Ëmweltbedéngungen am opteschen Fabrikatiounsbuedem an extensiv Metrologie an Testfuerderunge mat modernsten Ausrüstung maachen dëst zu enger Erausfuerderung vun der Industrie. • SECONDARY PROCESSEN AN GLASSFabrikatioun: Och nach eng Kéier si mir nëmme mat Ärer Fantasi limitéiert wann et ëm de Secondaire a Veraarbechtungsprozesser vum Glas kënnt. Hei lëschte mir e puer vun hinnen: -Beschichtungen op Glas (optesch, elektresch, tribologesch, thermesch, funktionell, mechanesch ...). Als Beispill kënne mir d'Uewerflächeegenschafte vum Glas änneren, sou datt et zum Beispill d'Hëtzt reflektéiert, sou datt et d'Bannenariichtung cool hält, oder eng Säit Infrarout absorbéierend mat Nanotechnologie maachen. Dëst hëlleft dem Innere vu Gebaier waarm ze halen, well déi äusserst Uewerflächeschicht vum Glas d'Infraroutstrahlung am Gebai absorbéiert an zréck no bannen ausstraalt. -Ätzen on Glas -Applied Ceramic Labeling (ACL) - Gravur - Flam poléieren - Chemesch poléieren - Flecken Fabrikatioun vun technesch Keramik • DIE PRESSING : Besteet aus uniaxialer Verdichtung vu granuläre Pulver, déi an engem Stierf agespaart sinn • HOT PRESSING : Ähnlech wéi Stierwen pressen awer mat der Zousatz vun der Temperatur fir d'Verdichtung ze verbesseren. Puder oder kompakt Preform gëtt an d'Graphitstierwen plazéiert an den uniaxialen Drock gëtt ugewannt, während de Stierwen bei héijen Temperaturen gehale gëtt wéi 2000 C. Temperaturen kënnen ënnerschiddlech sinn ofhängeg vun der Aart vu Keramikpulver, déi veraarbecht gëtt. Fir komplizéiert Formen a Geometrien kënnen aner spéider Veraarbechtung wéi Diamantschleifen néideg sinn. • ISOSTATIC PRESSING : Granuläre Pulver oder stierwen gepresste Kompakten ginn a loftdichte Behälter plazéiert an dann an en zouenen Drockbehälter mat Flëssegkeet bannen. Duerno gi se kompaktéiert andeems den Drockbehälter eropgeet. D'Flëssegkeet am Behälter transferéiert d'Drockkräften gläichméisseg iwwer d'ganz Uewerfläch vum loftdichte Container. D'Material gëtt also eenheetlech kompaktéiert an hëlt d'Form vu sengem flexiblen Container a sengem internen Profil a Featuren. • HOT ISOSTATIC PRESSING : Ähnlech wéi isostatesch Pressen, awer nieft der Drockgasatmosphär sinter mir de Kompakt bei héijer Temperatur. Hot isostatesch Pressen resultéiert an zousätzlech Verdichtung a verstäerkter Kraaft. • SLIP CASTING / DRAIN CASTING : Mir fëllen d'Schimmel mat enger Suspension vu Mikrometergréisst Keramikpartikelen an Trägerflëssegkeet. Dës Mëschung gëtt "Rutsch" genannt. D'Schimmel huet Poren an dofir gëtt d'Flëssegkeet an der Mëschung an d'Schimmel gefiltert. Als Resultat gëtt e Goss op den banneschten Flächen vun der Schimmel geformt. No der Sintering kënnen d'Deeler aus der Schimmel erausgeholl ginn. • TAPE CASTING : Mir fabrizéieren Keramikbänner andeems mir Keramik Schläim op flaach bewegend Trägerflächen werfen. D'Slurries enthalen Keramikpulver gemëscht mat anere Chemikalien fir Bindungs- a Droenzwecker. Wéi d'Léisungsmëttel verdampen sinn dicht a flexibel Placke vu Keramik hannerlooss, déi geschnidden oder gewalzt kënne ginn wéi gewënscht. • EXTRUSION FORMING : Wéi an anere Extrusiounsprozesser gëtt eng mëll Mëschung aus Keramikpulver mat Bindemëttel an aner Chemikalien duerch e Stierf gefouert fir seng Querschnëttsform ze kréien an dann op gewënschte Längt geschnidden. De Prozess gëtt mat kale oder erhëtzten Keramikmëschungen duerchgefouert. • LOW PRESSURE INJECTION MOLDING : Mir preparéieren eng Mëschung aus Keramikpulver mat Bindemëttel a Léisungsmëttelen an hëtzen et op eng Temperatur, wou et einfach gedréckt a gezwongen ass an d'Toolhuelraum. Wann de Schimmelzyklus fäerdeg ass, gëtt den Deel erausgehäit an d'Verbindungschemikalie gëtt ofgebrannt. Mat Sprëtzformen kënne mir komplizéiert Deeler bei héije Volumen wirtschaftlech kréien. Lächer déi e klengen Deel vun engem Millimeter op enger 10mm décke Mauer sinn méiglech, Fuedem si méiglech ouni weider Bearbechtung, Toleranzen esou knapp wéi +/- 0,5% sinn méiglech an nach méi niddereg wann Deeler machbar sinn , Wanddecke vun der Uerdnung vun 0,5 mm bis 12,5 mm Längt sinn méiglech souwéi Mauerdecke vu 6,5 mm bis 150 mm. • GREEN MACHINING : Mat der selweschter Metallmachining Tools kënne mir gedréckte Keramikmaterialien maschine wann se nach ëmmer mëll sinn wéi Kräid. Toleranzen vun +/- 1% si méiglech. Fir besser Toleranzen benotze mir Diamantschleifen. • SINTERING oder FIRING : Sintering mécht voll Verdichtung méiglech. Bedeitend Schrumpfung geschitt op de grénge kompakten Deeler, awer dëst ass net e grousse Problem well mir dës Dimensiounsverännerungen berücksichtegen wa mir den Deel an d'Tooling designen. Puderpartikele gi matenee gebonnen an d'Porositéit, déi duerch de Verdichtungsprozess induzéiert gëtt, gëtt zu engem groussen Deel ewechgeholl. • DIAMANT GRINDING : D'Welt haartste Material "Diamant" gëtt benotzt fir haart Materialien wéi Keramik ze schleifen a Präzisiounsdeeler gi kritt. Toleranzen am Mikrometerberäich a ganz glat Flächen ginn erreecht. Wéinst senge Käschte betruechte mir dës Technik nëmmen wann mir se wierklech brauchen. • HERMETIC ASSEMBLIES sinn déi, déi praktesch gesinn keen Austausch vu Matière, Feststoffer, Flëssegkeeten oder Gasen tëscht Schnëttplazen erlaben. Hermetesch Versiegelung ass loftdicht. Zum Beispill hermetesch elektronesch Uschlëss sinn déi, déi de sensiblen Interieurinhalt vun engem verpackten Apparat onbeschiedegt vu Feuchtigkeit, Verschmotzung oder Gase behalen. Näischt ass 100% hermetesch, awer wa mir vun Hermetizitéit schwätzen, mengen mir datt et praktesch ass, datt et Hermetizitéit ass an deem Ausmooss datt d'Leckrate sou niddereg ass datt d'Apparater ënner normalen Ëmfeld fir ganz laang Zäit sécher sinn. Eis hermetesch Versammlungen besteet aus Metall, Glas a Keramik Komponenten, Metall-Keramik, Keramik-Metall-Keramik, Metall-Keramik-Metall, Metall zu Metall, Metall-Glas, Metall-Glas-Metall, Glas-Metal-Glas, Glas- Metall a Glas op Glas an all aner Kombinatioune vu Metall-Glas-Keramikverbindungen. Mir kënnen zum Beispill d'Keramikkomponenten aus Metall bedecken, sou datt se staark mat anere Komponenten an der Assemblée gebonnen kënne ginn an eng exzellent Dichtungsfäegkeet hunn. Mir hunn de Know-how fir optesch Faseren oder Fuerderungen mat Metall ze beschichten a se an d'Gebaier ze solderen oder ze brazen, sou datt keng Gase an d'Gebaier passéieren oder lekken. Dofir gi se benotzt fir elektronesch Uschlëss ze fabrizéieren fir sensibel Geräter ze kapselen an se vun der baussenzeger Atmosphär ze schützen. Nieft hiren exzellenten Dichtungseigenschaften, aner Eegeschafte wéi thermesch Expansiounskoeffizient, Verformungsresistenz, Net-Outgassing Natur, ganz laang Liewensdauer, net konduktiv Natur, thermesch Isolatiounseigenschaften, antistatesch Natur ... etc. maachen Glas a Keramik Material de Choix fir bestëmmte Uwendungen. Informatioun iwwer eis Ariichtung déi Keramik op Metallarmaturen produzéiert, hermetesch Versiegelung, Vakuumfeedthroughs, héich an ultrahéich Vakuum a Flëssegkeetskontrollkomponenten kann hei fonnt ginn:Hermetesch Komponente Factory Brochure CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. Stampings & Blech Fabrikatioun Mir bidden Blechstempelen, Formen, Formen, Biegen, Punchen, Bléien, Schlitzen, Perforéieren, Notching, Nibbling, Raséieren, Pressworking, Fabrikatioun, Déift Zeechnen mat Single Punch / Single Schlag Stierwen wéi och progressiv Stierwen a Spinn, Gummiformen a hydroforming; Blech ze schneiden mat Waasserstrahl, Plasma, Laser, Séi, Flam; Blechversammlung mat Schweißen, Punktschweißen; Blech Röhre bulging a béien; Blech Uewerfläch Veraarbechtung abegraff Dip oder Spraymolerei, elektrostatesch Pudderbeschichtung, Anodiséierung, Platen, Sputteren a méi. Eis Servicer reichen vu schnelle Blechprototyping bis Héichvolumen Fabrikatioun. Mir recommandéieren dass Dir hei klickt firEroflueden eis schematesch Illustratioune vu Blechfabrizéierung a Stempelprozesser vun AGS-TECH Inc. Dëst hëlleft Iech besser d'Informatioun ze verstoen déi mir Iech hei ënnen ubidden. • PLAATSCHNEIDEN : Mir bidden CUTOFFS an PARTINGS. Ausschnëtter schneiden de Blech iwwer ee Wee gläichzäiteg an et gëtt am Fong keng Materialverschwendung, wärend mat Trennungen d'Form net präzis nestéiert ka ginn an dofir eng gewësse Quantitéit u Material verschwonnen ass. Ee vun eise populäerste Prozesser ass PUNCHING, wou e Stéck Material ronn oder aner Form aus Blech ausgeschnidden ass. D'Stéck dat ausgeschnidden ass ass Offall. Aner Versioun vun punching ass SLOTTING, wou véiereckege oder verlängerten Lächer sinn ausgepöppelt. BLANKING op der anerer Säit ass dee selwechte Prozess wéi Punchen, mam Ënnerscheed vum Stéck ausgeschnidden ass d'Aarbecht a gëtt gehal. FINE BLANKING, eng super Versioun vu Bléien, schaaft Schnëtt mat enke Toleranzen a riichte glatte Kanten an erfuerdert keng sekundär Operatioune fir Perfektioun vum Werkstéck. En anere Prozess dee mir dacks benotzen ass SLITTING, wat e Schéierprozess ass wou Blech duerch zwee opposéierend kreesfërmeg Blades an engem riichten oder kromme Wee geschnidden ass. Can opener ass en einfacht Beispill vum Schlitzprozess. Anere populär process fir eis ass PERFORATING, wou vill Lächer Ronn oder aner Form an Blech Metal an engem bestëmmte Muster gepuncht ginn. En typescht Beispill fir e perforéierte Produkt ass Metallfilter mat ville Lächer fir Flëssegkeeten. An NOTCHING, en anere Blechschneidprozess, hu mir Material aus engem Aarbechtsstéck ewechgeholl, um Rand oder soss anzwousch unzefänken an no bannen ze schneiden bis déi gewënscht Form kritt gëtt. Et ass e progressive Prozess wou all Operatioun en anert Stéck läscht bis déi gewënscht Kontur kritt ass. Fir kleng Produktiounslafe benotze mir heiansdo e relativ méi luesen Prozess genannt NIBBLING, deen aus ville schnelle Punches vun iwwerlappende Lächer besteet fir e gréissere méi komplexe Schnëtt ze maachen. Am PROGRESSIVE CUTTING benotze mir eng Serie vu verschiddenen Operatiounen fir en eenzege Schnëtt oder eng gewësse Geometrie ze kréien. Endlech SHAVING hëlleft e sekundäre Prozess eis d'Kante vu Schnëtt ze verbesseren déi scho gemaach goufen. Et gëtt benotzt fir d'Chips ofzeschneiden, rau Kanten op Blechaarbechten. • BLECH BEIGEN : Nieft Schneiden ass Béie e wesentleche Prozess, ouni dee mir déi meescht Produkter net kënne produzéieren. Meeschtens eng kal Aarbecht Operatioun awer heiansdo och wann waarm oder waarm. Mir benotzen Stierwen a dréckt meeschtens fir dës Operatioun. A PROGRESSIVE BENDING benotze mir eng Serie vu verschiddene Punch- a Stierfoperatiounen fir eng eenzeg Béi oder eng gewësse Geometrie ze kréien. AGS-TECH benotzt eng Vielfalt vu Béieprozesser a mécht d'Wiel ofhängeg vum Werkstücksmaterial, senger Gréisst, Dicke, gewënschten Gréisst vun der Béi, Radius, Krümmung a Béiwénkel, Plaz vun der Béi, Operatiounswirtschaft, Quantitéite fir ze fabrizéiert ... etc. Mir benotzen V-BENDING wou e V-fërmege Punch d'Blech an de V-fërmege Stierwen zwéngt an se béien. Gutt fir béid ganz akut an obtuse Winkelen an tëscht, dorënner 90 Grad. Mat Hëllef vu Wëschstécker maache mir EDGE BENDING. Eis Ausrüstung erlaabt eis Wénkel nach méi grouss wéi 90 Grad ze kréien. Beim Randbéi gëtt d'Werkstéck tëscht engem Drockpad an dem Stierwen ageklemmt, de Gebitt fir ze béien ass um Stierfkante an de Rescht vum Werkstéck gëtt iwwer space wéi e Cantileverstrahl gehal. Wann de Punch op de Cantilever Deel handelt, gëtt se iwwer de Rand vum Stierf gebéit. FLANGING ass e Kantbéieprozess deen zu engem 90 Grad Wénkel resultéiert. Haaptziler vun der Operatioun sinn d'Eliminatioun vu scharfen Kanten a geometresch Flächen ze kréien fir d'Verbindung vun Deeler ze erliichteren. BEADING, en anere gemeinsame Randbéieprozess formt e Curl iwwer de Rand vun engem Deel. HEMMING op der anerer Säit resultéiert mat engem Rand vum Blat dee komplett iwwer sech selwer gebéit ass. Am SEAMING sinn d'Kante vun zwee Deeler openee gebéit a verbonnen. DOUBLE SEAMING op der anerer Säit bitt waasserdicht a loftdichte Blechgelenker. Ähnlech wéi d'Kantebéiung, setzt e Prozess genannt ROTARY BENDING en Zylinder mat dem gewënschten Wénkel ofgeschnidden an déngt als Punch. Wéi d'Kraaft op de Punch iwwerdroe gëtt, schléisst se mam Werkstéck zou. D'Groove vum Zylinder gëtt dem Cantilever Deel de gewënschten Wénkel. D'Grill kann e Wénkel méi kleng oder méi wéi 90 Grad hunn. A AIR BENDING brauche mir net den ënneschten Stierwen fir e Wénkel ze hunn. D'Blech gëtt ënnerstëtzt vun two Flächen op de Géigendeel Säiten an op enger gewësser Distanz. De Punch applizéiert dann eng Kraaft op der richteger Plaz a biegt d'Werkstéck. CHANNEL BENDING gëtt mat engem kanalgeformte Punch a Stierf duerchgefouert, an U-BEND gëtt mat engem U-fërmege Punch erreecht. OFFSET BENDING produzéiert Offsets op der Blech. ROLL BENDING, eng Technik gutt fir décke Aarbecht a Béie vu grousse Stéck Metallplacke, benotzt dräi Rollen fir d'Placken op gewënschte Krümmungen ze fidderen an ze béien. Rollen sinn arrangéiert sou datt d'gewënschte Béi vun der Aarbecht kritt gëtt. D'Distanz an de Wénkel tëscht de Rollen gëtt kontrolléiert fir dat gewënschte Resultat ze kréien. Eng bewegbar Roll mécht et méiglech d'Krümmung ze kontrolléieren. TUBE FORMING ass eng aner populär Blechbéioperatioun mat multiple Stierwen. Tubes ginn no multiple Aktiounen kritt. KORRUGATIOUN gëtt och duerch Béieoperatioune gemaach. Prinzipiell ass et déi symmetresch Béi a reegelméissegen Intervalle iwwer e ganzt Stéck Blech. Verschidde Forme kënne fir gewellte benotzt ginn. Gewellte Blech ass méi steif an huet besser Resistenz géint Biegen an huet dofir Uwendungen an der Bauindustrie. BLACK METAL ROLL FORMING, e kontinuéierleche Fabrikatiounsprozess gëtt agesat fir Querschnëtter vun enger gewësser Geometrie mat Rollen ze béien an d'Aarbecht gëtt a sequentiell Schrëtt gebéit, mat der leschter Roll déi d'Aarbecht fäerdeg mécht. An e puer Fäll sinn eng eenzeg Roll an an e puer Fäll eng Serie vu Rollen agestallt. • KOMBINÉIERT BLADE SCHNEIDEN & BEIEGPROCESSEN : Dëst sinn d'Prozesser déi gläichzäiteg schneiden a béien. Am PIERCING gëtt e Lach erstallt mat engem spitzen Punch. Wéi de Punch d'Lach am Blat erweidert, gëtt d'Material gläichzäiteg an en internen Flange fir d'Lach gebéit. De kritt Flange kann wichteg Funktiounen hunn. D'LANCING Operatioun op der anerer Säit schneidt a biegt d'Blat fir eng erhéicht Geometrie ze kreéieren. • METAL TUBE BULGING AND BENDING : Beim BULGING gëtt e puer internen Deel vun engem huel Röhre ënner Drock gesat, wat d'Röhre no bausse bult. Zënter datt de Röhre an engem Stierf ass, gëtt d'Bullgeometrie kontrolléiert duerch d'Form vum Stierwen. A STRETCH BENDING gëtt e Metallröhre gestreckt mat Kräfte parallel zu der Röhreachs a Béiekräfte fir de Röhre iwwer e Formblock ze zéien. A DRAW BENDING klemme mir d'Röhre no bei sengem Enn zu engem rotéierende Formblock, deen d'Röhre biegt beim Rotéieren. Schlussendlech, am COMPRESSION BENDING gëtt de Röhre mat Kraaft op e fixe Formblock gehal, an e Stierf béit et iwwer de Formblock. • DEEP DRAWING : An enger vun eise populäersten Operatiounen ginn e Punch, e passende Stierf an en eidel Halter benotzt. D'Blat-Eindel gëtt iwwer d'Stäröffnung plazéiert an de Punch bewegt sech op d'Leer, déi vum Leerhalter gehal gëtt. Soubal se a Kontakt kommen, forcéiert de Punch d'Blech an d'Sterbhuelraum fir d'Produkt ze bilden. Déif Zeechnungsoperatioun ähnelt d'Ausschneiden, awer d'Spannung tëscht dem Punch a Stierf verhënnert datt d'Blat geschnidden gëtt. En anere Faktor, deen garantéiert datt d'Blat déif gezeechent ass an net geschnidden ass, sinn déi ofgerënnt Ecker um Stierf a Punch, wat d'Schéier an d'Ausschneiden verhënnert. Fir eng méi grouss Magnitude vun der Tiefzeechnung z'erreechen, gëtt e REDRAWING-Prozess agesat, wou eng spéider Tiefzeechnung op engem Deel stattfënnt, deen schonn en Tiefzeechnungsprozess duerchgaang ass. Am REVERSE REDRAWING gëtt den déif gezunnen Deel ëmgedréint an an déi entgéintgesate Richtung gezeechent. Déif Zeechnung kann onregelméisseg geformt Objete wéi Kuppel, Kegel oder getrëppelt Coupë ubidden, An EMBOSSING benotze mir e männlecht a weiblech Stierfpaar fir d'Blatmetall mat engem Design oder Skript ze beandrocken. • SPINNING: Eng Operatioun wou eng flaach oder preformed workpiece tëscht engem rotativ mandrel an Schwäif Stock ofgehale gëtt an engem Outil applizéiert lokal Drock op d'Aarbecht wéi et lues an der mandrel bewegt. Als Resultat gëtt d'Werkstéck iwwer den Dorn gewéckelt an hëlt seng Form. Mir benotzen dës Technik als Alternativ zu déif Zeechnen wou d'Quantitéit vun enger Bestellung kleng ass, d'Deeler si grouss (Duerchmiesser bis zu 20 Féiss) an hunn eenzegaarteg Kéiren. Och wann d'Präisser pro Stéck allgemeng méi héich sinn, sinn d'Opstellungskäschte fir CNC Spinnoperatioun niddereg am Verglach mat déif Zeechnen. Am Géigendeel, déif Zeechnen erfuerdert héich initial Investitioun fir d'Opstellung, awer d'Käschte pro Stéck sinn niddereg wann eng grouss Quantitéit un Deeler produzéiert ginn. Eng aner Versioun vun dësem Prozess ass SHEAR SPINNING, wou et och Metallfloss am Werkstück ass. De Metallfloss reduzéiert d'Dicke vum Werkstéck wéi de Prozess duerchgefouert gëtt. Nach en anere verwandte Prozess ass TUBE SPINNING, deen op zylindiresch Deeler applizéiert gëtt. Och an dësem Prozess gëtt et Metallfloss am Werkstück. D'Dicke gëtt also reduzéiert an d'Längt vum Röhre gëtt erhéicht. D'Tool kann geréckelt ginn fir Features op der bannenzeg oder ausserhalb vum Röhre ze kreéieren. • RUBBER FORMING OF BLACK METAL : Gummi oder Polyurethanmaterial gëtt an engem Containerstierwen gesat an d'Aarbechtsstéck gëtt op der Uewerfläch vum Gummi geluecht. E Punch gëtt dann op d'Aarbechtsstéck gehandelt an zwéngt et an de Gummi. Zënter datt den Drock, deen vum Gummi generéiert ass, niddereg ass, ass d'Tiefe vun den produzéierten Deeler limitéiert. Zënter Toolkäschte niddereg sinn, ass de Prozess gëeegent fir eng geréng Quantitéit Produktioun. • HYDROFORMING : Ähnlech wéi d'Gummiformung, an dësem Prozess gëtt Blechaarbecht duerch e Punch an eng presséiert Flëssegkeet an enger Chamber gedréckt. D'Blechaarbecht ass tëscht dem Punch an engem Gummi-Diaphragma sandwichéiert. D'Membran ëmginn d'Werkstéck komplett an den Drock vun der Flëssegkeet zwéngt et op de Punch ze bilden. Ganz déif Zeechnungen nach méi déif wéi am Deep Zeechnen Prozess kann mat dëser Technik kritt ginn. Mir fabrizéieren Single-Punch Stierwen souwéi progessive Stierwen ofhängeg vun Ärem Deel. Single Schlag Stamping Stierwen sinn eng kosteneffektiv Method fir grouss Quantitéite vun einfache Blechdeeler wéi Washer séier ze produzéieren. Progressiv Stierwen oder déif Zeechnen Technik gi benotzt fir méi komplex Geometrien ze fabrizéieren. Ofhängeg vun Ärem Fall, Waasserjet, Laser oder Plasma Ausschneiden kënne benotzt ginn fir Är Blechdeeler preiswert, séier a präzis ze produzéieren. Vill Fournisseuren hu keng Ahnung iwwer dës alternativ Techniken oder hunn et net an dofir gi se duerch laang an deier Weeër fir Stierwen an Tools ze maachen déi Clienten nëmmen Zäit a Suen verschwenden. Wann Dir personaliséiert gebaute Blechkomponente wéi Uschloss, elektronesch Wunnengen ... asw esou séier wéi bannent Deeg braucht, da kontaktéiert eis fir eise RAPID SHEET METAL PROTOTYPING Service. CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER MENU

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Metal Schmieden & Pudder Metallurgy D'Aart vu METAL FORGING Prozesser déi mir ubidden sinn waarm a kal Stierwen, oppe Stierwen a zougemaachte Stierwen, Impressiounsstierwen & flashless Schmieden, cogging, Füllung, Kanten a Präzisioun Schmieden, bal Netzform, Rubrik , Swaging, opgeregt Schmieden, Metal Hobbing, Press & Roll & Radial & Orbital & Ring & isothermesch Schmieden, Mënzen, Nieten, Metallkugele Schmieden, Metallpiercing, Dimensioun, Schmieden mat héijer Energiequote. Eis POWDER METALLURGY a POWDER PROCESSING Technike si Pulverpressen a Sinteren, Imprägnatioun, Infiltratioun, waarm a kal isostatesch Pressen, Metallinjektiounsformen, Rollverdichtung, Pulverwalzen, Pulverextrusioun, loose Sinteren, Spark sintering, waarm Pressen. Mir recommandéieren dass Dir hei klickt fir Eroflueden eis schematesch Illustratioune vu Schmiedeprozesser vum AGS-TECH Inc. Eroflueden eis schematesch Illustratioune vu Pulvermetallurgieprozesser vum AGS-TECH Inc. Dës eroflueden Dateie mat Fotoen a Skizzen hëllefen Iech d'Informatioun besser ze verstoen déi mir Iech hei ënnen ubidden. Bei Metallschmieden ginn Kompressiounskräften ugewannt an d'Material gëtt deforméiert an d'gewënscht Form kritt. Déi heefegst geschmied Materialien an der Industrie sinn Eisen a Stol, awer vill anerer wéi Aluminium, Kupfer, Titan, Magnesium sinn och wäit geschmied. Forged Metal Deeler hunn verbessert Kär Strukturen zousätzlech zu versiegelt Rëss an zougemaach eidel Plazen, also d'Stäerkt vun Deeler kritt duerch dëse Prozess méi héich ass. Schmieden produzéiert Deeler déi signifikant méi staark fir hiert Gewiicht sinn wéi Deeler gemaach duerch Goss oder Bearbechtung. Zënter geschmiedten Deeler geformt ginn andeems d'Metall a seng definitiv Form fléisst, hëlt d'Metall eng Richtungskornstruktur un, déi d'Super Stäerkt vun den Deeler ausmécht. An anere Wierder, Deeler, déi duerch Schmiedprozess kritt ginn, weisen besser mechanesch Eegeschaften am Verglach mat einfache Goss oder machinéierten Deeler. D'Gewiicht vu Metallschmieden ka vu klenge liichte Deeler bis Honnerte vun Dausende vu Pond variéieren. Mir fabrizéieren Schmiede meeschtens fir mechanesch exigent Uwendungen wou héich Spannungen op Deeler wéi Autosdeeler, Gears, Aarbechtsinstrumenter, Handwierksgeschir, Turbinewellen, Motorradausrüstung applizéiert ginn. Well Tooling an Opstellungskäschte relativ héich sinn, empfeelen mir dëse Fabrikatiounsprozess nëmme fir héije Volumenproduktioun a fir niddereg Volumen awer héichwäerteg kritesch Komponenten wéi Loftfaart Landungsausrüstung. Nieft de Toolkäschte kënnen d'Fabrikatiounszäite fir grouss Quantitéite geschmiedte Deeler méi laang sinn am Verglach mat e puer einfache machinéierten Deeler, awer d'Technik ass entscheedend fir Deeler déi aussergewéinlech Kraaft erfuerderen wéi Bolzen, Nëss, speziell Uwendung fasteners, automobile, forklift, Crane Deeler. • HOT DIE a COLD DIE FORGING : Hot Die Schmieden, wéi den Numm et scho seet, gëtt bei héijen Temperaturen duerchgefouert, d'Duktilitéit ass dofir héich an d'Stäerkt vum Material niddereg. Dëst erliichtert einfach Verformung a Schmieden. Am Géigendeel, kal Stierf Schmieden gëtt bei méi nidderegen Temperaturen duerchgefouert a erfuerdert méi héich Kräfte, wat zu Belaaschtungshärtung, besser Uewerflächefinanzéierung a Genauegkeet vun de fabrizéierten Deeler resultéiert. • OPEN DIE an IMPRESSION DIE FORGING: Am oppene Stierfschmied beschränken d'Stierwen net d'Material dat kompriméiert gëtt, wärend am Impressiounsstierwen d'Huelraim bannent de Stierwen d'Materialfloss beschränken, während et an déi gewënscht Form geschmied gëtt. UPSET FORGING oder och UPSETTING genannt, wat eigentlech net d'selwecht ass, awer e ganz ähnleche Prozess, ass en oppene Stierfprozess, wou d'Aarbechtsstéck tëscht zwee flaach Stierwen ageklemmt ass an eng Kompressiounskraaft seng Héicht reduzéiert. Wéi d'Héicht is reduced, erhéicht d'Breet vum Werkstéck. HEADING, en opgeregt Schmiedeprozess involvéiert zylindresch Aktie déi um Enn opgeregt ass a säi Querschnitt lokal erhéicht gëtt. An der Rubrik gëtt de Stock duerch de Stierf gefüttert, geschmied an dann op d'Längt geschnidden. D'Operatioun ass fäeg héich Quantitéite vu Befestigungen séier ze produzéieren. Meeschtens ass et eng kal Aarbechtsoperatioun well se benotzt gëtt fir Nagelends, Schrauwen, Nëss a Bolzen ze maachen, wou d'Material muss verstäerkt ginn. En aneren oppene Stierfprozess ass COGGING, wou d'Aarbechtsstéck an enger Serie vu Schrëtt geschmied gëtt mat all Schrëtt, wat zu enger Kompressioun vum Material an der spéiderer Bewegung vum oppene Stierf laanscht d'Längt vum Aarbechtsstéck resultéiert. Bei all Schrëtt gëtt d'Dicke reduzéiert an d'Längt gëtt mat engem klenge Betrag erhéicht. De Prozess gläicht engem nervöse Student dee säi Bläistëft all laanscht a klenge Schrëtt bëss. E Prozess genannt FULLERING ass eng aner oppe Schmiedemethod déi mir dacks als fréiere Schrëtt ofsetzen fir d'Material am Aarbechtsstéck ze verdeelen ier aner Metallschmiedebetriber stattfannen. Mir benotzen et wann d'Aarbecht Stéck e puer forging operations verlaangt. An der Operatioun stierwen mat konvexen Flächen deforméieren a verursaachen Metallfloss op béide Säiten. En ähnleche Prozess wéi d'Fullering, EDGING op der anerer Säit involvéiert oppe Stierwen mat konkave Flächen fir d'Aarbechtsstéck ze deforméieren. Edging och e Virbereedungsprozess fir spéider Schmiedeoperatioune mécht d'Material vu béide Säiten an e Gebitt am Zentrum. IMPRESSION DIE FORGING oder CLOSED DIE FORGING wéi et och genannt gëtt benotzt e Stierwen / Schimmel deen d'Material kompriméiert a säi Flow a sech selwer beschränkt. De Stierf mécht zou an d'Material hëlt d'Form vum Stierwen / Schimmelhuelraum. PRECISION FORGING, e Prozess dee speziell Ausrüstung a Schimmel erfuerdert, produzéiert Deeler ouni oder ganz wéineg Flash. An anere Wierder, d'Deeler wäerten bal endgülteg Dimensiounen hunn. An dësem Prozess gëtt eng gutt kontrolléiert Quantitéit u Material virsiichteg agefouert an an der Schimmel positionéiert. Mir setzen dës Method fir komplex Formen mat dënnen Sektiounen, kleng Toleranzen an Entworfwinkelen a wann d'Quantitéite grouss genuch sinn fir d'Schimmel an d'Ausrüstungskäschte ze justifiéieren. • FLASHLESS FORGING : D'Werkstéck gëtt an de Stierf plazéiert sou datt kee Material aus der Kavitéit fléisst fir Blitz ze bilden. Keen ongewollten Blitztrimmen ass also néideg. Et ass e Präzisiounsschmiedeprozess an erfuerdert also eng Kontroll iwwer d'Quantitéit vum benotzte Material. • METAL SWAGING oder RADIAL FORGING : En Aarbechtsstéck gëtt circumferentially duerch Stierwen a geschmied. A mandrel kann och benotzt ginn der bannen Aarbecht Stéck Geometrie ze Schmieden. An der Swaging Operatioun kritt d'Aarbechtsstéck typesch e puer Schlag pro Sekonn. Typesch Elementer, déi duerch Swaging produzéiert ginn, sinn spitzen Tipp-Tools, Kegelbaren, Schrauber. • METAL PIERCING : Mir benotzen dës Operatioun dacks als zousätzlech Operatioun bei der Fabrikatioun vun Deeler. E Lach oder Huelraim gëtt mat Piercing op der Uewerfläch vum Werkstéck erstallt ouni duerchzebriechen. Notéiert w.e.g. datt Piercing anescht ass wéi Bueren, wat zu engem duerchgaang Lach resultéiert. • HOBBING : E Punch mat der gewënschter Geometrie gëtt an d'Aarbechtsstéck gedréckt a kreéiert e Kavitéit mat der gewënschter Form. Mir nennen dëse Punch en HOB. D'Operatioun implizéiert héich Drock a gëtt bei Kälte duerchgefouert. Als Resultat gëtt d'Material kal beaarbecht a belaascht gehärt. Dofir ass dëse Prozess ganz gëeegent fir Schimmel, Stierwen an Huelraim fir aner Fabrikatiounsprozesser ze fabrizéieren. Wann d'Kachplack fabrizéiert ass, kann ee ganz einfach vill identesch Huelraim fabrizéieren ouni se een nom aneren ze beaarbechten. • ROLL FORGING oder ROLL FORMING : Zwee opposéierend Rollen gi benotzt fir de Metalldeel ze formen. D'Aarbechtsstéck gëtt an d'Rollen gefüttert, d'Rollen dréinen a zéien d'Aarbecht an d'Spalt, d'Aarbecht gëtt dann duerch de geräiften Deel vun de Rollen gefüttert an d'Kompressiounskräften ginn dem Material seng gewënschten Form. Et ass net e Walzprozess, awer e Schmiedeprozess, well et ass eng diskret anstatt eng kontinuéierlech Operatioun. D'Geometrie op de Rollen Groves schmieden d'Material op déi erfuerderlech Form a Geometrie. Et gëtt waarm gemaach. Wéinst engem Schmiedeprozess produzéiert et Deeler mat aussergewéinleche mechanesche Eegeschaften an dofir benotze mir et fir Fabrikatioun vun Autosdeeler wéi Schaften déi aussergewéinlech Ausdauer an haarden Aarbechtsëmfeld mussen hunn. • ORBITAL FORGING : D'Aarbechtsstéck gëtt an e Schmiedstéierhuelraum gesat a geschmied vun engem ieweschte Stierf, deen an engem Ëmlafbunn reest wéi et op eng schräg Achs dréint. Bei all Revolutioun fäerdeg den ieweschte Stierwen d'Kompressiounskräften op dat ganzt Wierkstéck auszeüben. Andeems Dir dës Revolutiounen e puer Mol widderhëlt, gëtt genuch Schmied gemaach. D'Virdeeler vun dëser Fabrikatiounstechnik sinn seng niddereg Kaméidi Operatioun a manner néideg Kräfte. An anere Wierder, mat klenge Kräfte kann een e schwéiere Stierf ëm eng Achs dréien fir grouss Drock op eng Sektioun vum Werkstéck ze maachen, deen a Kontakt mat der Stierf ass. Disc oder konisch geformte Deeler sinn heiansdo gutt fir dëse Prozess. • RING FORGING: Mir benotzen dacks fir nahtlos Réng ze fabrizéieren. Stock gëtt op d'Längt geschnidden, opgeregt an dann duerch de ganze Wee duerchgebrach fir en zentrale Lach ze kreéieren. Da gëtt et op engem Dorn gesat an e Schmiedstéier gehummert et vun uewen wéi de Rank lues rotéiert gëtt bis déi gewënscht Dimensiounen kritt ginn. • RIVETING : E gemeinsame Prozess fir Deeler ze verbannen, fänkt mat engem riichte Metallstéck un, dat an de preparéierten Lächer duerch d'Deeler agefouert gëtt. Duerno ginn déi zwee Enden vum Metallstéck geschmieden andeems Dir d'Gelenk tëscht engem ieweschte an engem ënneschten Stierf presséiert. • COINING : En anere populäre Prozess deen duerch mechanesch Press duerchgefouert gëtt, grouss Kräfte iwwer eng kuerz Distanz ausüben. Den Numm "Mënzprägung" kënnt aus de feinen Detailer déi op d'Uewerfläche vu Metallmënzen geschmied sinn. Et ass meeschtens e Veraarbechtungsprozess fir e Produkt wou fein Detailer op de Flächen kritt ginn als Resultat vun der grousser Kraaft, déi vum Stierf applizéiert gëtt, déi dës Detailer op d'Aarbechtsstéck transferéiert. • METAL BALL FORGING : Produkter wéi Kugellager erfuerderen héichqualitativ präzis fabrizéiert Metallkugelen. An enger Technik genannt SKEW ROLLING, mir benotzen zwee Géigewier Rollen déi kontinuéierlech rotéieren wéi de Stock kontinuéierlech an d'Rollen fidderen gëtt. Um een Enn vun den zwou Rollen ginn Metallkugelen als Produkt erausgehäit. Eng zweet Method fir Metallkugele Schmieden ass d'Benotzung vun engem Stierwen, deen d'Materiallager dréckt, déi tëscht hinnen plazéiert ass, an d'kugelgestalt Form vun der Schimmelhöhle huelen. Oft erfuerderen Bäll produzéiert e puer zousätzlech Schrëtt wéi Finishen a Polieren fir e Qualitéitsprodukt ze ginn. • ISOTHERMAL FORGING / HOT DIE FORGING : En deiere Prozess deen nëmme gemaach gëtt wann de Benefice / Käschtewäert gerechtfäerdegt ass. E waarme Aarbechtsprozess wou d'Stär op ongeféier déiselwecht Temperatur erhëtzt gëtt wéi d'Aarbechtsstéck. Well béid Stierwen an Aarbecht ongeféier déiselwecht Temperatur sinn, gëtt et keng Ofkillung an d'Floweigenschaften vum Metall ginn verbessert. D'Operatioun ass e gudde Fit fir Superlegierungen a Materialien mat enger schlechter Schmiedlechkeet a Materialien deenen hir mechanesch Eegeschafte si ganz empfindlech op kleng Temperaturgradienten an Ännerungen. • METAL SIZING : Et ass e kale Veraarbechtungsprozess. Materialfloss ass onbeschränkt an all Richtungen mat Ausnam vun der Richtung an där d'Kraaft ugewannt gëtt. Als Resultat gi ganz gutt Uewerflächenfinanzéierung a korrekt Dimensiounen kritt. • HIGH ENERGY RATE FORGING: D'Technik beinhalt eng iewescht Schimmel, déi un den Aarm vun engem Kolben befestegt ass, dee séier gedréckt gëtt wéi eng Brennstoff-Loft-Mëschung vun engem Zündkerze entzündegt gëtt. Et gläicht der Operatioun vun Piston an engem Auto Motor. D'Schimmel trefft d'Aarbechtsstéck ganz séier a geet dann zréck op seng ursprénglech Positioun ganz séier dank dem Réckdrock. D'Aarbecht ass bannent e puer Millisekonnen geschmied an dofir gëtt et keng Zäit fir d'Aarbecht ofzekillen. Dëst ass nëtzlech fir schwéier ze schmieden Deeler déi ganz Temperaturempfindlech mechanesch Eegeschaften hunn. An anere Wierder ass de Prozess sou séier datt den Deel ënner konstanter Temperatur uechter geformt gëtt an et gëtt keng Temperaturgradienten op de Schimmel / Aarbechtsstéck Interfaces. • Am DIE FORGING gëtt Metall tëscht zwee passenden Stahlblöcke mat spezielle Formen an hinnen geschloen, genannt Stierwen. Wann d'Metall tëscht de Stierwen gehummert gëtt, iwwerhëlt et déiselwecht Form wéi d'Formen am Stierwen. Wann et seng definitiv Form erreecht, gëtt et erausgeholl fir ze killen. Dëse Prozess produzéiert staark Deeler déi vun enger präzis Form sinn, awer erfuerdert eng méi grouss Investitioun fir déi spezialiséiert Stierwen. Upset Schmiede vergréissert den Duerchmiesser vun engem Metallstéck andeems se et flaach maachen. Et gëtt allgemeng benotzt fir kleng Deeler ze maachen, besonnesch fir Kappen op Befestigungen wéi Bolzen an Neel ze bilden. • POWDER METALLURGY / POWDER PROCESSING : Wéi den Numm et scho seet, geet et ëm Fabrikatiounsprozesser fir festen Deeler vu bestëmmte Geometrien a Formen aus Puder ze maachen. Wann Metallpuder fir dësen Zweck benotzt ginn ass et d'Räich vun der Pulvermetallurgie a wann net-Metalpuder benotzt ginn ass et Pulververaarbechtung. Fest Deeler ginn aus Puder produzéiert duerch Pressen a Sinteren. POWDER PRESSING gëtt benotzt fir Pulver a gewënschte Formen ze kompaktéieren. Als éischt gëtt de primäre Material physesch pulveriséiert, a verdeelt et a vill kleng eenzel Partikelen. D'Puddermëschung gëtt an de Stierf gefëllt an e Punch beweegt sech op de Pulver a kompaktéiert et an déi gewënscht Form. Meeschtens bei Raumtemperatur ausgeführt, mat Pulverpressen gëtt e festen Deel kritt an et gëtt gréng kompakt genannt. Bindemëttel a Schmiermëttel ginn allgemeng benotzt fir d'Kompaktabilitéit ze verbesseren. Mir si fäeg fir Pudderpressen ze bilden mat hydraulesche Pressen mat e puer dausend Tonnen Kapazitéit. Och hu mir Duebelaktiounspressen mat opposéierend Top & Bottom Punches souwéi Multiple Action Presse fir héich komplex Deelgeometrien. Uniformitéit, déi eng wichteg Erausfuerderung fir vill Pulvermetallurgie / Puderveraarbechtungsanlagen ass, ass kee grousse Problem fir AGS-TECH wéinst eiser extensiv Erfahrung an der personaliséierter Fabrikatioun vun esou Deeler fir vill Joren. Och mat méi déckeren Deeler wou d'Uniformitéit eng Erausfuerderung duerstellt, hu mir et gelongen. Wa mir fir Äre Projet engagéieren, wäerte mir Är Deeler maachen. Wa mir potenziell Risiken gesinn, informéiere mir Iech in advance. POWDER SINTERING, wat den zweete Schrëtt ass, beinhalt d'Erhéijung vun der Temperatur zu engem gewësse Grad an d'Erhale vun der Temperatur op deem Niveau fir eng gewëssen Zäit, sou datt d'Pudderpartikelen am gepressten Deel matenee verbannen. Dëst féiert zu vill méi staark Obligatiounen a Verstäerkung vum Aarbechtsstéck. Sintering fënnt no bei der Schmelztemperatur vum Pulver statt. Wärend der Sinterung wäert d'Schrumpfung optrieden, Materialkraaft, Dicht, Duktilitéit, thermesch Konduktivitéit, elektresch Konduktivitéit erhéicht ginn. Mir hunn Batch a kontinuéierlech Schmelzen fir Sinteren. Ee vun eise Fäegkeeten ass den Niveau vun der Porositéit vun den Deeler unzepassen déi mir produzéieren. Zum Beispill kënne mir Metallfilter produzéieren andeems d'Deeler zu engem gewësse Grad porös halen. Mat enger Technik genannt IMPREGNATION fëllen mir d'Poren am Metall mat enger Flëssegkeet wéi Ueleg. Mir produzéieren zum Beispill Uelegimpregnéiert Lageren déi selbstschmierend sinn. Am INFILTRATION-Prozess fëllen mir d'Poren vun engem Metall mat engem anere Metall mat engem nidderegen Schmelzpunkt wéi d'Basismaterial. D'Mëschung gëtt op eng Temperatur tëscht de Schmelztemperature vun deenen zwee Metaller erhëtzt. Als Resultat kënnen e puer speziell Eegeschafte kritt ginn. Mir maachen och dacks sekundär Operatiounen wéi Bearbechtung a Schmieden op Pudder fabrizéierten Deeler wann speziell Funktiounen oder Eegeschafte musse kritt ginn oder wann den Deel mat manner Prozessschrëtt hiergestallt ka ginn. ISOSTATIC PRESSING: An dësem Prozess gëtt Flëssegkeetsdrock benotzt fir den Deel ze kompaktéieren. Metallpulver ginn an enger Schimmel aus engem versiegeltem flexiblen Container plazéiert. Beim isostatesche Pressen gëtt den Drock vu ronderëm applizéiert, am Géigesaz zum axialen Drock deen an der konventioneller Press gesi gëtt. D'Virdeeler vum isostatesche Pressen sinn eenheetlech Dicht am Deel, besonnesch fir méi grouss oder méi déck Deeler, superior Eegeschafte. Säin Nodeel ass laang Zykluszäiten a relativ niddereg geometresch Genauegkeet. COLD ISOSTATIC PRESSING gëtt bei Raumtemperatur duerchgefouert an déi flexibel Schimmel ass aus Gummi, PVC oder Urethan oder ähnlech Materialien. Flëssegkeet benotzt fir Drock a Verdichtung ass Ueleg oder Waasser. Konventionell Sintering vum grénge kompakt follegt dëst. HOT ISOSTATIC PRESSING op der anerer Säit gëtt bei héijen Temperaturen duerchgefouert an d'Schimmelmaterial ass Blech oder Keramik mat héije genuch Schmelzpunkt, deen d'Temperature widderstoen. Drockfluid ass normalerweis en Inertgas. D'Press- a Sinteroperatioune ginn an engem Schrëtt gemaach. D'Porositéit gëtt bal komplett eliminéiert, eng uniform grain Struktur gëtt kritt. De Virdeel vu waarme isostatesche Pressen ass datt et Deeler vergläichbar mat Guss a Schmieden kombinéiert kënne produzéieren, wärend Materialien déi net gëeegent fir Guss a Schmied méiglech sinn ze benotzen. Nodeel vu waarme isostatesche Pressen ass seng héich Zykluszäit an dofir Käschten. Et ass gëeegent fir kritesch Deeler vun niddereg Volumen. METAL INJECTION MOLDING: Ganz gëeegent Prozess fir komplex Deeler mat dënnen Maueren an detailléierte Geometrien ze produzéieren. Am meeschte gëeegent fir kleng Deeler. Pulver a Polymerbinder gi gemëscht, erhëtzt an an eng Schimmel injizéiert. De Polymer Bindemittel beschichtet d'Uewerfläch vun de Pulverpartikelen. No der Formung gëtt de Bindemëttel geläscht duerch entweder niddereg Temperatur Heizung oder opgeléist mat engem Léisungsmëttel. ROLL COMPACTION / POWDER ROLLING: Pulver gi benotzt fir kontinuéierlech Sträifen oder Blat ze produzéieren. Pudder gëtt aus engem Feeder gefüttert a vun zwou rotéierende Rollen an Blat oder Sträifen kompaktéiert. D'Operatioun gëtt kal duerchgefouert. D'Blat gëtt an e Sinterenofen gedroen. De Sinterprozess kann eng zweete Kéier widderholl ginn. POWDER EXTRUSION: Deeler mat grousser Längt bis Duerchmiesser Verhältnisser ginn hiergestallt andeems en dënnen Blechbehälter mat Pudder extrudéiert gëtt. LOOSE SINTERING: Wéi den Numm et scho seet, ass et eng Drocklos Verdichtungs- a Sintermethod, gëeegent fir ganz porös Deeler wéi Metallfilter ze produzéieren. Pulver gëtt an d'Schimmelhuelraum gefüttert ouni ze kompaktéieren. LOOSE SINTERING: Wéi den Numm et scho seet, ass et eng Drocklos Verdichtungs- a Sintermethod, gëeegent fir ganz porös Deeler wéi Metallfilter ze produzéieren. Pulver gëtt an d'Schimmelhuelraum gefüttert ouni ze kompaktéieren. SPARK SINTERING: De Pulver gëtt an der Schimmel kompriméiert duerch zwee opposéierend Punch an en héije Stroum elektresche Stroum gëtt op de Punch applizéiert a passéiert duerch de kompaktéierte Pudder, deen tëscht hinnen ass. Den héije Stroum verbrennt Uewerflächefilmer vun de Pulverpartikelen a sintert se mat der generéierter Hëtzt. De Prozess ass séier well Hëtzt net vu baussen ugewannt gëtt, awer amplaz vu bannent der Schimmel generéiert gëtt. HOT PRESSING: D'Pulver ginn an engem eenzege Schrëtt an enger Schimmel gepresst a gesintert, déi héich Temperaturen widderstoen kann. Wéi de Stierf kompaktéiert gëtt d'Pulverhëtzt drop ugewannt. Gutt Genauegkeeten a mechanesch Eegeschaften, déi duerch dës Method erreecht ginn, maachen et eng attraktiv Optioun. Och refractaire Metaller kënne veraarbecht ginn andeems Dir Schimmelmaterialien wéi Grafit benotzt. CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER MENU

Plastic Rubber Metal Extrusions, Extrusion Dies, Aluminum Extruding, Pipe Tube Forming, Plastic Profiles, Metal Profiles Manufacturing, PVC at AGS-TECH Inc. Extrusiounen, Extrudéiert Produkter, Extrudaten Mir benotzen den EXTRUSION Prozess fir Produkter mat engem fixen Querschnittsprofil wéi Réier, Päifen an Heizkierper ze fabrizéieren. Och wa vill Materialer extrudéiert kënne ginn, sinn eis am meeschte verbreet Extrusioun aus Metall, Polymer / Plastik, Keramik kritt duerch entweder kal, waarm oder waarm Extrusiounsmethod. Mir nennen déi extrudéiert Deeler extrudate oder extrudates wa Plural. Puer spezialiséiert Versioune vun de Prozess mir Leeschtunge och sinn overjacketing, coextrusion a Verbindung extrusion. Mir recommandéieren Iech hei ze klicken to Eroflueden eis schematesch Illustratiounen vu Metallkeramik a Plastiksextrusiounsprozesser vun AGS-TECH Inc. Dëst hëlleft Iech besser d'Informatioun ze verstoen déi mir Iech hei ënnen ubidden. An extrusion Material ze extruded gedréckt oder duerch e Stierwen gezunn, datt de gewënschte Querschnitt Profil huet. De Prozess kann benotzt ginn fir komplex Querschnëtter mat exzellenter Uewerfläch ze fabrizéieren an op bréchege Material ze schaffen. Mat dësem Prozess kann een all Längt vun Deeler produzéieren. Fir de Prozess Schrëtt ze vereinfachen: 1.) Bei waarmen oder waarmen Extrusiounen gëtt d'Material erhëtzt an an e Container an der Press gelueden. D'Material gëtt gedréckt an aus dem Stierf gedréckt. 2.) Produzéiert Extrudat gëtt gestreckt fir Ausrichtung, Wärmebehandlung oder kal geschafft fir seng Eegeschaften ze verbesseren. Op der anerer Hand COLD EXTRUSION hëlt Plaz bei ronn Raumtemperatur an huet d'Virdeeler vun manner gutt oxydéiert, héich Stäerkt, héich oxydéiert an héich Stäerkt. WARM EXTRUSION ass iwwer Raumtemperatur awer ënner Rekristalliséierungspunkt duerchgefouert. Et bitt e Kompromiss a Gläichgewiicht fir erfuerderlech Kräften, Duktilitéit a Materialeigenschaften an ass dofir d'Wiel fir e puer Uwendungen. HOT EXTRUSION fënnt iwwer d'Rekristalliséierungstemperatur vum Material statt. Op dës Manéier ass et méi einfach, d'Material duerch de Stierf ze drécken. Wéi och ëmmer, d'Käschte vun der Ausrüstung sinn héich. Wat méi komplex en extrudéierte Profil ass, dest méi deier ass de Stierf (Tooling) an dest méi niddereg ass den Taux vun der Produktioun. D'Stuerwe Querschnëtter souwéi d'Dicke hunn Aschränkungen, déi ofhängeg vum Material dat extrudéiert gëtt. Scharf Ecker an Extrusiounsstierwen sinn ëmmer onerwënscht a vermeit ausser wann et néideg ass. Geméiss dem Material dat extrudéiert gëtt, bidden mir: • METAL EXTRUSIONS : Déi meescht üblech déi mir produzéieren sinn Aluminium, Messing, Zénk, Kupfer, Stahl, Titan, Magnesium • PLASTIC EXTRUSION : Plastik gëtt geschmolt an zu engem kontinuéierleche Profil geformt. Eis allgemeng veraarbecht Materialien sinn Polyethylen, Nylon, Polystyrol, Polyvinylchlorid, Polypropylen, ABS Plastik, Polycarbonat, Acryl. Typesch Produkter déi mir fabrizéieren enthalen Päifen a Réier, Plastikrahmen. Am Prozess gëtt kleng Plastikspärelen / Harz Gravitatioun vum Hopper an de Fass vun der Extrusiounsmaschinn gefüttert. Dacks mësche mir och Faarfstoffer oder aner Zousatzstoffer an Hopper fir dem Produkt déi erfuerderlech Spezifikatioune an Eegeschaften ze ginn. D'Material, déi an den erhëtzte Fass erakënnt, gëtt vun der rotéierender Schraube gezwongen, de Fass um Enn ze verloossen an duerch d'Bildschirmpackung fir d'Entfernung vu Verschmotzungen am geschmollte Plastik ze bewegen. Nom Passë vum Écran Pack geet de Plastik an d'Extrusiounsstierf. De Stierf gëtt dem bewegende mëlle Plastik seng Profilform wéi et duerch passéiert. Elo geet d'Extrudat duerch e Waasserbad fir ze killen. Aner Techniken AGS-TECH Inc. benotzt fir vill Jore sinn: • PIPE & TUBING EXTRUSION : Plastiksleitungen a Réier ginn geformt, wann Plastik duerch e ronnen Formen-Stär extrudéiert gëtt an an engem Waasserbad ofgekillt gëtt, dann op d'Längt geschnidden oder opgerullt / gespullt. Kloer oder faarweg, gesträift, eenzeg oder duebel Mauer, flexibel oder steif, PE, PP, Polyurethan, PVC, Nylon, PC, Silikon, Vinyl oder soss, mir hunn alles. Mir hunn stockéiert Réier wéi och d'Fäegkeet fir no Äre Spezifikatioune ze produzéieren. AGS-TECH fabrizéiert Tubing op FDA, UL, an LE Ufuerderunge fir medizinesch, elektresch & elektronesch, industriell an aner Uwendungen. • OVERJACKETING / OVER JACKETING EXTRUSION : Dës Technik applizéiert eng baussenzeg Layer vun Plastik op bestehend Drot oder Kabel. Eis Isolatiounsdrähte gi mat dëser Method hiergestallt. • COEXTRUSION : Multiple Schichten vum Material gi gläichzäiteg extrudéiert. Déi verschidde Schichten gi vu multiple Extruderen geliwwert. Déi verschidde Schichtdicke kënnen ugepasst ginn fir de Client Spezifikatioune z'erreechen. Dëse Prozess mécht et méiglech Multiple Polymere ze benotzen, déi all eng aner Funktionalitéit am Produkt hunn. Als Resultat kann een eng Rei vun Eegeschaften optimiséieren. • COMPOUND EXTRUSION: Een eenzegen oder multiple Polymere gi mat Additive gemëscht fir eng Plastiksverbindung ze kréien. Eis Twin-Screw Extruders produzéieren komponéiert Extrusiounen. Extrusiounsstierwen si meeschtens preiswert am Verglach mat Metallformen. Wann Dir bezuelt vill méi wéi e puer dausend Dollar fir eng kleng oder mëttelgrouss extrusion stierwen extruding Al, Dir sidd wahrscheinlech zevill bezuelen. Mir sinn Experten fir ze bestëmmen wéi eng Technik am meeschte kosteneffektiv ass, séierst an am meeschte gëeegent fir Är Uwendung. Heiansdo extrudéieren an dann machining engem Deel kann Iech vill Suen spueren. Ier Dir eng fest Entscheedung maacht, frot eis als éischt eis Meenung. Mir hu vill Clienten gehollef déi richteg Entscheedungen ze treffen. Fir e puer wäit benotzt Metallextrusioune kënnt Dir eis Broschüren a Katalogen eroflueden andeems Dir op de faarwege Text hei drënner klickt. Wann et en Off-Shelf Produkt ass, deen Är Ufuerderunge entsprécht, wäert et méi ekonomesch sinn. Luet eis medizinesch Rouer- a Päifextrusiounsfäegkeeten erof Download eis extrudéiert Hëtzt ënnerzegoen • SEKUNDÄR FABRIKATIOUNS- & FABRIKATISCHE PROCESSEN FIR EXTRUSIONS : Ënnert de Wäert-addéierte Prozesser déi mir fir extrudéiert Produkter ubidden sinn: - Benotzerdefinéiert Rouer & Päif Biegen, Formen a Formen, Rouer Ofschnëtt, Rouer Enn Formen, Rouer coiling, machining a fäerdeg, Lach Bueraarbechten & Piercing & Punching, - Benotzerdefinéiert Päif a Rouer Assemblée, tubular Assemblée, Schweess, brazing an soldering - Benotzerdefinéiert Extrusioun Biegen, Formen a Formen -Botzen, Entfetten, Pickelen, Passivéieren, Polieren, Anodiséieren, Platen, Molerei, Wärmebehandlung, Glühwäin an Härten, Markéieren, Gravuren a Etiketten, personaliséiert Verpackungen. CLICK Product Finder-Locator Service FRÉIER SÄIT

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Plastik & Gummi Schimmel a Molding Mir fabrizéiert personaliséiert Plastik- a Gummiformen a geformte Deeler mat Sprëtzformen, Transferformen, Thermoformen, Kompressiounsformen, Thermosetformen, Vakuumformen, Schlagformen, Rotatiounsformen, Insertformen, Gießformen, Metall op Gummi a Metall op Plastiksverbindung, Ultraschall Schweess, Secondaire Fabrikatioun & Fabrikatioun Prozesser. Mir recommandéieren dass Dir hei klickt firEroflueden eis schematesch Illustratioune vu Plastik- a Gummiformprozesser vum AGS-TECH Inc. Dëst hëlleft Iech besser d'Informatioun ze verstoen déi mir Iech hei ënnen ubidden. • Sprëtz molding : Eng thermoset Verbindung gëtt gefüttert a mat enger Héichgeschwindegkeet Réckschrauwen oder Plungersystem injizéiert. Sprëtz molding kann kleng bis mëttelgrouss Deeler an héich Volumen wirtschaftlech produzéiere, knapper Toleranzen, Konsequenz tëscht Deeler a gutt Stäerkt erreecht ginn. Dës Technik ass déi meescht üblech Plastikprodukter Fabrikatiounsmethod vun AGS-TECH Inc. Eis Standardformen hunn Zykluszäiten an der Uerdnung vun 500.000 Mol a sinn aus P20 Toolstol. Mat gréissere Sprëtzformen a méi déif Huelraim gëtt d'Konsistenz an d'Häertheet am ganze Material nach méi wichteg, dofir benotze mir nëmmen zertifizéiert héchst Qualitéit Toolstahl vu grousse Fournisseuren mat staarker Traceabilitéit a Qualitéitssécherungssystemer. Net all P20 Tool Stol sinn déi selwecht. Hir Qualitéit ka vu Liwwerant zu Liwwerant a vu Land zu Land variéieren. Dofir benotze mir och fir eis Injektiounsformen, déi a China hiergestallt ginn, Toolstahl importéiert aus den USA, Däitschland a Japan. Mir hunn de Know-how gesammelt fir modifizéiert P20 Stahlchemie fir d'Injektiounsformen vu Produkter mat Flächen ze benotzen, déi ganz enk Toleranzspigelfinishen erfuerderen. Dëst mécht eis fäeg och optesch Lensformen ze fabrizéieren. Eng aner Zort vun usprochsvollen Uewerflächefinanz ass texturéiert Flächen. Dës erfuerderen konsequent Härtheet iwwer d'Uewerfläch. Dofir kann all Inhomogenitéit am Stol zu manner wéi perfekt Uewerflächentexturen resultéieren. Aus dësem Grond enthält e puer vun eise Stol, déi fir sou Schimmel benotzt gëtt, speziell Legierungselementer a gëtt mat fortgeschratt metallurgeschen Techniken gegoss. Miniatur Plastiksdeeler a Gears si Komponenten déi Wëssen erfuerderen iwwer gëeegent Plastiksmaterialien a Prozesser déi mir iwwer d'Jore gewonnen hunn. Mir fabrizéieren kleng Präzisiounsplastikkomponente mat enke Toleranzen fir eng Firma déi Mikromotoren mécht. Net all Plastikformfirma ass fäeg sou kleng präzis Deeler ze produzéieren, well et Know-how erfuerdert, deen nëmmen duerch Joere vu Fuerschungs- an Entwécklungserfarung kritt gëtt. Mir bidden déi verschidden Zorte vun dëser molding Technik, dorënner Gas assistéiert Sprëtz molding. • INSERT MOLDING : Inserts kënnen entweder an der Zäit vum Schimmelprozess agebaut ginn, oder nom Schimmelprozess agefouert ginn. Wann se als Deel vum Formprozess integréiert sinn, kënnen d'Inserts vu Roboteren oder vum Bedreiwer geluede ginn. Wann d'Inserts no der Formoperatioun integréiert sinn, kënne se normalerweis all Moment nom Formprozess applizéiert ginn. E gemeinsame Insertformprozess ass de Prozess fir Plastik ronderëm virgeformte Metallinserts ze formen. Zum Beispill, elektronesch Stecker hunn Metallpins oder Komponenten, déi vum Dichtungsplastikmaterial zougemaach sinn. Mir hunn Joeren Erfarung opkaf fir d'Zykluszäit konstant vu Schéiss bis Schéiss ze halen, och an der Postforméierungsinstallatioun, well Variatiounen an der Zykluszäit tëscht Schëss zu enger schlechter Qualitéit resultéieren. • THERMOSET MOLDING : Dës Technik zeechent sech duerch d'Ufuerderung vun der Heizung vun der Schimmel versus Ofkillung fir Thermoplastik. Deeler hiergestallt vun thermoset molding sinn ideal fir Uwendungen déi héich mechanesch Kraaft verlaangen, wäit benotzbar Temperatur Gamme an eenzegaarteg dielektresch Eegeschaften. Thermohärtend Plastik kann an engem vun den dräi Formprozesser geformt ginn: Kompressioun, Injektioun oder Transferformung. D'Liwwermethod vum Material an d'Schimmelhuelraim ënnerscheet dës dräi Techniken. Fir all dräi Prozesser gëtt e Schimmel aus mëllen oder gehärten Toolstahl erhëtzt. D'Schimmel ass verchromt fir Verschleiung op der Schimmel ze reduzéieren an d'Deelverëffentlechung ze verbesseren. D'Deeler gi mat hydraulesch ugedriwwenen Ejektorpins a Loftpopps ausgestouss. Deelentfernung kann entweder manuell oder automatesch sinn. Thermoset geformte Komponenten fir elektresch Uwendungen erfuerderen Stabilitéit géint Flow a Schmelzen bei erhiewten Temperaturen. Wéi jidderee weess, waarm an elektronesch Komponente während Operatioun an nëmmen gëeegent Plastik Material kann fir Sécherheet a laangfristeg Operatioun benotzt ginn. Mir sinn an CE an UL Qualifikatiounen vun Plastik Komponente fir d'elektronesch Industrie erlieft. • TRANSFER MOLDING: Eng gemoossene Betrag vu Formmaterial gëtt virgehëtzt an an eng Kammer gesat, déi als Transferpott bekannt ass. E Mechanismus bekannt als de Plunger zwéngt d'Material aus dem Dëppe duerch d'Kanäl bekannt als Sprue- a Leefersystem a Schimmelhuelraim. Wärend Material agebaut ass, bleift d'Schimmel zou a gëtt nëmmen opgemaach wann et Zäit ass de produzéierten Deel ze befreien. D'Schimmelmaueren op enger méi héijer wéi d'Schmelztemperatur vum Plastikmaterial ze halen garantéiert e schnelle Flux vum Material duerch d'Huelraim. Mir benotzen dës Technik dacks fir: - Encapsulation Zwecker wou komplex metallesch Inserts an den Deel geformt ginn - Kleng bis mëttelgrouss Deeler op raisonnabel héich Volumen - Wann Deeler mat enk Toleranzen gebraucht ginn an niddereg Schrumpfmaterial sinn néideg - Konsistenz ass néideg well d'Transferformungstechnik erlaabt eng konsequent Material Liwwerung • THERMOFORMING: Dëst ass e generesche Begrëff, dee benotzt gëtt fir eng Grupp vu Prozesser ze beschreiwen fir Plastiksdeeler aus flaach Placke vu Plastik ënner Temperatur an Drock ze produzéieren. An dëser Technik gi Plastiksplacke erhëtzt a geformt iwwer eng männlech oder weiblech Schimmel. No der Form gi se ofgeschnidden fir e benotzbare Produkt ze kreéieren. Dat ofgeschniddene Material gëtt nei gemoolt a recycléiert. Prinzipiell ginn et zwou Aarte vun Thermoforméierungsprozesser, nämlech Vakuumformen an Drockformung (déi hei ënnen erkläert ginn). D'Ingenieur- an Toolkäschte si niddereg an d'Dauerzäite si kuerz. Dofir ass dës Method gutt gëeegent fir Prototyping an niddereg Volumen Produktioun. E puer thermoform Plastikmaterialien sinn ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, modifizéiert PETG. De Prozess ass gëeegent fir grouss Panneauen, Uschloss a Wunnengen an ass léiwer fir esou Produkter fir Sprëtzformen wéinst méi niddrege Käschten a méi séier Toolfabrikatioun. Thermoforming ass am Beschten gëeegent fir Deeler mat wichtegen Features déi meeschtens op eng vu senge Säiten agespaart sinn. Wéi och ëmmer, AGS-TECH Inc. ass fäeg d'Technik zesumme mat zousätzlech Methoden wéi Trimmen, Fabrikatioun a Montage ze benotzen fir Deeler ze fabrizéieren déi kritesch Funktiounen hunn on zwou Säiten. • COMPRESSION MOLDING : Kompressiounsformen ass e Formungsprozess, wou e Plastiksmaterial direkt an eng erhëtzt Metal Schimmel plazéiert gëtt, wou et duerch d'Hëtzt erweicht gëtt a gezwongen ass mat der Form vun der Schimmel unzepassen wéi d'Schimmel zou. Ejector Pins um Enn vun de Schimmel werfen séier fäerdeg Stécker aus der Schimmel eraus an de Prozess ass fäerdeg. Thermoset Plastik an entweder preform oder granulär Stécker gëtt allgemeng als Material benotzt. Och héichstäerkt Glasfaserverstäerkungen si fir dës Technik gëeegent. Fir iwwerschësseg Blëtz ze vermeiden, gëtt d'Material virum Schimmel gemooss. D'Virdeeler vum Kompressiounsform sinn seng Fäegkeet fir grouss komplizéiert Deeler ze formen, als ee vun de niddregsten Käschte Formmethoden am Verglach mat anere Methoden wéi Sprëtzformen; wéineg Material Offall. Op der anerer Säit gëtt Kompressiounsformen dacks eng schlecht Produktkonsistenz a relativ schwiereg Kontroll vu Flash. Am Verglach mat Sprëtzformen, ginn et manner Strécklinnen produzéiert an eng méi kleng Quantitéit vu Faserlängtdegradatioun geschitt. Kompressiounsformung ass och gëeegent fir ultra-grouss Basisformproduktioun a Gréissten iwwer d'Kapazitéit vun Extrusiounstechniken. AGS-TECH benotzt dës Technik meeschtens elektresch Deeler ze fabrizéieren, elektresch Wunnengen, Plastikkëschte, Behälter, Knäppercher, Handle, Gears, relativ grouss flaach a mëttelméisseg kromme Deeler. Mir besëtzen de Know-how fir de richtege Betrag vu Rohmaterial ze bestëmmen fir Käschteeffizient Operatioun a reduzéierter Flash, Upassung un déi richteg Quantitéit un Energie an Zäit fir d'Material z'erhëtzen, déi gëeegent Heizungstechnik fir all Projet auswielen, déi erfuerderlech Kraaft berechent fir optimal Formen vum Material, optiméiert Schimmeldesign fir séier Ofkillung no all Kompressiounszyklus. • VACUUM FORMING (och als vereinfacht Versioun vun THERMOFORMING beschriwwen): E Plastiksplack gëtt erhëtzt bis mëll an iwwer eng Schimmel draperéiert. Vakuum gëtt dann ugewannt an d'Blat gëtt an d'Schimmel gesaug. Nodeems d'Blat déi gewënscht Form vun der Schimmel hëlt, gëtt se ofgekillt an aus der Schimmel erausgezunn. AGS-TECH benotzt raffinéiert pneumatesch, Hëtzt- an hydrolic Kontroll fir héich Geschwindegkeet an der Produktioun duerch Vakuumformung z'erreechen. Material gëeegent fir dës Technik sinn extruded thermoplastic Blieder wéi ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, acrylic. D'Methode ass am meeschte gëeegent fir Plastiksdeeler ze bilden déi zimmlech flaach an Déift sinn. Mir fabrizéieren awer och relativ déif Deeler duerch mechanesch oder pneumatesch Ausdehnung vun der formbarer Plack ier se a Kontakt mat der Schimmel Uewerfläch bréngen an Vakuum applizéieren. Typesch Produkter, déi vun dëser Technik geformt sinn, sinn Foussbäll & Behälter, Uschlëss, Sandwichkëschten, Duschbecher, Plastikdëppen, Autosdashboards. Well d'Technik nidderegen Drock benotzt, kënne preiswert Schimmelmaterialien benotzt ginn a Schimmel kënnen a kuerzer Zäit gënschteg fabrizéiert ginn. Niddereg Quantitéit Produktioun vu groussen Deeler ass also eng Méiglechkeet. Ofhängeg vun der Quantitéit vun der Produktioun, kann d'Funktionalitéit vun der Schimmel verbessert ginn wann eng héich Volumenproduktioun gebraucht gëtt. Mir sinn professionell an der Bestëmmung wéi eng Qualitéit vu Schimmel all Projet erfuerdert. Et wier eng Verschwendung vu Clientsgeld a Ressourcen fir eng onnéideg komplex Schimmel fir e Low-Volume Produktiounslaf ze fabrizéieren. Zum Beispill Produkter wéi Uschloss fir grouss Medizinmaschinne fir Produktiounsquantitéiten am Beräich vun 300 bis 3000 Eenheeten / Joer kënne Vakuum aus schwéierem Jauge Rohmaterial geformt ginn anstatt mat deieren Techniken wéi Sprëtzformen oder Blechformen ze fabrizéiert._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • BLOW MOLDING : Mir benotzen dës Technik fir huel Plastikdeeler (och Glasdeeler) ze produzéieren. Eng Preform oder Parison, déi e tube-ähnlechen Plastikstéck ass, gëtt an eng Schimmel ageklemmt a kompriméiert Loft gëtt duerch d'Lach an engem Enn geblasen. Als Resultat gëtt de Plastik Leeschtung / Parison no baussen gedréckt a kritt d'Form vun der Schimmelhuelraum. Nodeems de Plastik ofgekillt a verstäerkt ass, gëtt et aus der Schimmelhuelraum erausgehäit. Et ginn dräi Zorte vun dëser Technik: -Extrusioun Schlag molding - Sprëtz Schlag molding -Injektioun Stretch Schlag molding Allgemeng Materialien, déi an dëse Prozesser benotzt ginn, sinn PP, PE, PET, PVC. Typesch Saache produzéiert mat dëser Technik sinn Plastiksfläschen, Eemer, Container. • ROTATIONAL MOLDING (och ROTAMOULDING oder ROTOMOULDING genannt) ass eng Technik déi gëeegent ass fir huel Plastikprodukter ze produzéieren. Beim Rotatiounsformen Heizung, Schmelzen, Formen a Ofkillung geschitt nodeems de Polymer an d'Schimmel gesat gëtt. Keen externen Drock gëtt ugewannt. Rotamolding ass wiertschaftlech fir grouss Produkter ze produzéieren, Schimmelkäschte si niddereg, Produkter si Stressfräi, keng Polymer Schweesslinnen, wéineg Designbeschränkungen fir ze këmmeren. D'Rotomolding-Prozess fänkt mat der Schimmel opzeladen, an anere Wierder gëtt eng kontrolléiert Betrag u Polymerpulver an d'Schimmel gesat, zougemaach an an den Uewen gelueden. Am Uewen gëtt den zweete Prozess Schrëtt duerchgefouert: Heizung a Fusioun. D'Schimmel gëtt ëm zwou Achsen mat relativ gerénger Geschwindegkeet gedréint, d'Heizung fënnt statt an de geschmoltene Polymerpulver schmëlzt a hält sech un d'Schimmelmaueren. Duerno fënnt den drëtte Schrëtt d'Ofkillung statt, de Polymer an der Schimmel ze verstäerken. Schlussendlech beinhalt d'Entluede Schrëtt d'Ouverture vun der Schimmel an d'Entfernung vum Produkt. Dës véier Prozess Schrëtt ginn dann ëmmer erëm widderholl. E puer Materialien, déi am Rotomoulding benotzt ginn, sinn LDPE, PP, EVA, PVC. Typesch produzéiert Produkter si grouss Plastikprodukter wéi SPA, Kanner Spillplaz Rutschen, grouss Spillsaachen, grouss Behälter, Reewaasser Panzer, Verkéier Kegelen, Kanuen a Kajaks ... asw. Zënter rotatiounsgeformte Produkter sinn allgemeng grouss Geometrien an deier fir ze verschécken, e wichtege Punkt fir ze erënneren an der Rotatiounsformung ass Designen ze berücksichtegen déi d'Stacke vu Produkter anenee erliichteren virum Versand. Mir hëllefen eise Clienten während hirer Designphase wann néideg. • POUR MOLDING : Dës Methode gëtt benotzt wann verschidde Saache produzéiert musse ginn. En ausgehuele Block gëtt als Schimmel benotzt a gefüllt andeems Dir einfach dat flëssegt Material wéi geschmoltenem Thermoplastik oder eng Mëschung aus Harz an Härter dran schenkt. Duerch dëst ze maachen produzéiert een entweder d'Deeler oder eng aner Schimmel. D'Flëssegkeet wéi Plastik gëtt dann verlooss fir ze härten an hëlt d'Form vun der Schimmelhöhle un. Release Agent Materialien ginn allgemeng benotzt fir Deeler aus der Schimmel ze befreien. Pour molding gëtt och heiansdo als Plastik Potting oder Urethane Casting bezeechent. Mir benotzen dëse Prozess fir bëlleg Produkter a Form vu Statuen, Ornamenten, etc., Produkter ze produzéieren déi keng exzellent Uniformitéit oder exzellent Materialeigenschaften brauchen, mee éischter nëmmen d'Form vun engem Objet. Mir maachen heiansdo Silicium Schimmel fir Prototyping Zwecker. E puer vun eise Low-Volume Projete gi mat dëser Technik veraarbecht. Pour molding kann och fir d'Fabrikatioun vun Glas, Metall a Keramik Deeler benotzt ginn. Zënter datt d'Opstellungs- an Toolkäschte minimal sinn, betruechte mir dës Technik wann eng kleng Quantitéit Produktioun vu multiple Elementer mat minimalen Toleranzfuerderunge sinn um Dësch. Fir héich Volumenproduktioun ass d'Pourformungstechnik allgemeng net gëeegent well et lues ass an dofir deier wann grouss Quantitéite hiergestallt musse ginn. Et ginn awer Ausnahmen, wou d'Pourformung fir grouss Quantitéite Produktioun benotzt ka ginn, sou wéi Pourforming Pottingverbindungen fir elektronesch an elektresch Komponenten a Versammlungen fir Isolatioun a Schutz ze kapsuléieren. • RUBBER MOLDING - CASTING - FABRICATION SERVICES : Mir personaliséiert Gummikomponenten aus natierlechen wéi och syntheteschen Gummi mat e puer vun den uewe erklärten Prozesser. Mir kënnen d'Häertheet an aner mechanesch Eegeschafte no Ärer Applikatioun upassen. Andeems Dir aner organesch oder anorganesch Zousätz integréiert, kënne mir d'Hëtztstabilitéit vun Äre Gummi-Deeler wéi Bäll fir Héichtemperaturreinigungszwecker erhéijen. Verschidde aner Eegeschafte vu Gummi kënne geännert ginn wéi néideg a gewënscht. Gitt och sécher datt mir keng gëfteg oder geféierlech Materialien benotze fir Spillsaachen oder aner elastomer / elastomeresch geformte Produkter ze fabrizéieren. Mir bidden Material Sécherheetsdatenblieder (MSDS), Konformitéitsberichter, Material Zertifizéierungen an aner Dokumenter wéi ROHS Konformitéit fir eis Materialien a Produkter. Zousätzlech speziell Tester ginn an zertifizéierte Regierung oder Regierung guttgeheescht Laboratoiren duerchgefouert wann néideg. Mir fabrizéieren zënter ville Joeren Autosmatten aus Gummi, kleng Gummistatuen a Spillsaachen. • SECONDARY MANUFACTURING & FABRICATION _cc781905-51cde-of-Scondary-Prozess och an der zweeter Beschichtung, weelyES-Beschichtung _cc781905-91cde-5 PROCESS AN DER 2 vu Plastiksprodukter fir Spigel-Typ Uwendungen oder Plastik déi metallähnlech glänzend Finish ginn. Ultrasonic Schweess ass en anert Beispill vun engem sekundäre Prozess deen fir Plastikskomponenten ugebuede gëtt. Awer en drëtt Beispill vum sekundäre Prozess op Plastik kann Uewerflächebehandlung virum Beschichtung sinn fir d'Beschichtungshatsch ze verbesseren. Autos Bumpers si bekannt fir vun dësem sekundäre Prozess ze profitéieren. Metall-Gummi-Bindung, Metall-Plastik-Bindung sinn aner allgemeng Prozesser mat deenen mir erlieft hunn. Wa mir Äre Projet evaluéieren, kënne mir zesummen bestëmmen wéi eng sekundär Prozesser am meeschte passend fir Äre Produkt sinn. Hei sinn e puer vun allgemeng benotzt Plastiksprodukter. Well dës aus dem Regal sinn, kënnt Dir op Schimmelkäschte spueren am Fall wou iergendeng vun dësen Är Ufuerderunge passt. Klickt hei fir eis wirtschaftlech 17 Serie Handheld Plastiksgehäuse vun AGS-Electronics erofzelueden Klickt hei fir eis 10 Serie Sealed Plastik Enclosures vun AGS-Electronics erofzelueden Klickt hei fir eis 08 Serie Plastikkëschte vun AGS-Electronics erofzelueden Klickt hei fir eis 18 Serie Special Plastic Enclosures vun AGS-Electronics erofzelueden Klickt hei fir eis 24 Serie DIN Plastic Enclosures vun AGS-Electronics erofzelueden Klickt hei fir eis 37 Serie Plastiksausrüstung Cases vun AGS-Electronics erofzelueden Klickt hei fir eis 15 Serie Modular Plastic Enclosures vun AGS-Electronics erofzelueden Klickt hei fir eis 14 Serie PLC Enclosures vun AGS-Electronics erofzelueden Klickt hei fir eis 31 Serie Potting- a Stroumversuergungsgehäuse vun AGS-Electronics erofzelueden Klickt hei fir eis 20 Serie Wall-Mounting Enclosures vun AGS-Electronics erofzelueden Klickt hei fir eis 03 Serie Plastik- a Stolgehäuse vun AGS-Electronics erofzelueden Klickt hei fir eis 02 Serie Plastik an Aluminium Instrument Case Systems II vun AGS-Electronics erofzelueden Klickt hei fir eis 16 Serie DIN Eisebunnsmodul Uschloss vun AGS-Electronics erofzelueden Klickt hei fir eis 19 Serie Desktop Enclosures vun AGS-Electronics erofzelueden Klickt hei fir eis 21 Serie Card Reader Enclosures vun AGS-Electronics erofzelueden CLICK Product Finder-Locator Service Zréck op FRÉIER MENU

AGS-TECH Inc. - We are Experts in Custom Manufacturing, Engineering Integration, Value Added Logistics, Shipping, Warehousing, Just-In-Time Manufacturing..more Logistik & Versand & Warehousing & Just-In-Time Sendung bei AGS-TECH Inc. Just-In-Time (JIT) Sendung ass ouni Zweiwel déi bevorzugt an am mannsten deier, effizientest Optioun. Detailer vun dëser Versandoptioun fannt Dir op eiser Säit for Computer Integrated Manufacturing bei AGS-TECH Inc. Wéi och ëmmer, e puer vun eise Clienten brauche Lagerung oder aner Aarte vu Logistikservicer. Mir kënnen Iech all Logistik-, Versand- a Lagerservice ubidden, déi Dir braucht. Am Fall wou Dir e bevorzugten Versandspender oder e Kont mat UPS, FEDEX, DHL oder TNT hutt, kënne mir et och benotzen. Loosst eis eis Logistik, Versand, Lagerung a Just-in-Time (JIT) Servicer resuméieren: JUST-IN-TIME (JIT) SHIPMENT: Als Optioun liwwere mir Just-In-Time (JIT) Sendung un eise Clienten. Notéiert w.e.g. datt dëst nëmmen eng Optioun ass déi mir Iech bidden am Fall wou Dir et wëllt oder braucht. Computer integréiert JIT eliminéiert Offall vu Materialien, Maschinnen, Kapital, Aarbechtsmaart an Inventar am ganze Fabrikatiounssystem. An eisem Computer integréierte JIT produzéiere mir Deeler op Bestellung wärend d'Produktioun mat der Nofro passen. Keng Stocke ginn gehal, a keen Effort fir se aus der Lagerung zréckzekommen. Deeler ginn an Echtzäit iwwerpréift wéi se hiergestallt ginn a gi bal direkt benotzt. Dëst erméiglecht kontinuéierlech Kontroll an direkt Identifikatioun vu defekten Deeler oder Prozessvariatioune. Just-in-Time Sendung eliminéiert ongewollt héich Inventarniveauen déi Qualitéits- a Produktiounsproblemer maskéieren. Just-in-Time Sendung bitt eise Clienten d'Optioun fir de Bedierfnes fir Lagerung a seng verbonne Käschten ze eliminéieren. Computerintegréiert JIT Sendung resultéiert zu héichqualitativen Deeler a Produkter zu méi niddrege Käschten. WAREHOUSING: Ënner e puer Ëmstänn kann Lagerung als déi bescht Optioun ugesi ginn. Zum Beispill ginn e puer Deckenbestellunge méi einfach gläichzäiteg hiergestallt, gelagert / stockéiert an dann op virbestëmmten Datumer un de Client geschéckt. AGS-TECH Inc. E puer Komponenten hu laang Regalzäiten a si besser gläichzäiteg hiergestallt a gelagert. Zum Beispill kënnen e puer speziell Komponenten oder Versammlungen déi klengst Differenzen vu Lot-zu-Lot net toleréieren, sou datt se all op eemol produzéiert ginn a gelagert ginn. Oder e puer Produkter, déi ganz héich Maschinn-Opstellungskäschte hunn, musse vläicht all op eemol hiergestallt ginn a stockéiert ginn fir verschidde deier Maschinnopstellungen an Upassungen ze vermeiden. Fillt Iech ëmmer gratis AGS-TECH Inc. fir Meenung ze froen a mir ginn Iech gären eise Feedback iwwer déi bescht Logistik fir Iech. AIR FREIGHT: Fir Bestellungen déi séier Versand brauchen, Standard Loftverschécken souwéi Versand vun engem vun de Courrieren wéi UPS, FEDEX, DHL oder TNT si populär. Standard Loftverschécken gëtt vum Postbüro wéi USPS an den USA ugebueden a kascht vill manner wéi déi aner. Wéi och ëmmer, USPS ka bis zu 10 Deeg daueren fir ze verschécken ofhängeg vun der globaler Positioun. En aneren Nodeel vun der USPS Sendung ass datt op e puer Plazen an e puer Länner den Empfänger muss goen an d'Wuer vun der Post ophuelen wann se ukommen. Op der anerer Säit sinn UPS, FEDEX, DHL an TNT méi deier, awer d'Versendung ass entweder iwwer Nuecht oder bannent e puer Deeg (normalerweis manner wéi 5 Deeg) op bal all Plaz op der Äerd. D'Versendung vun dëse Courrieren ass och méi einfach well se och déi meescht vun der Zollaarbecht handhaben an d'Wueren op Är Dier bréngen. Dës Courrier Servicer huelen souguer d'Wueren oder Proben vun der Adress, déi hinnen uginn ass, sou datt d'Clienten net an hir noosten Büroe mussen fueren. E puer vun eise Clienten hunn e Kont bei enger vun dëse Versandfirmen a gitt eis hir Kontosnummer. Da verschéckt mir hir Produkter mat hirem Kont op Sammelbasis. Op der anerer Säit hunn e puer vun eise Clienten kee Kont oder léiwer datt mir eise Kont benotzen. An deem Fall informéiere mir eise Client iwwer d'Versandkäschte an addéiere se op hir Rechnung. D'Benotzung vun eisem UPS oder FEDEX Versandkonto spuert allgemeng eise Clienten Cash well mir speziell global Tariffer hunn op Basis vun eisen héijen deegleche Sendungsvolumen. SEA FREIGHT: Dës Versandmethod ass am Beschten gëeegent fir schwéier a grouss Volumen Lasten. Fir eng deelweis Containerbelaaschtung vu China bis an en US Hafen, kënnen d'Käschte verbonne sinn esou niddereg wéi e puer honnert Dollar. Wann Dir no bei der Arrivée vun der Sendung wunnt, ass et einfach fir eis et op Är Dier ze bréngen. Wann Dir awer wäit am Land wunnt, ginn et zousätzlech Versandkäschte fir d'Inland Sendung. Egal wéi, Mier Sendung ass preiswert. Den Nodeel vun der Mieressendung ass awer datt et méi Zäit brauch, allgemeng ongeféier 30 Deeg vu China op Är Dier. Dës méi laang Versandzäit ass deelweis wéinst Waardezäiten an Häfen, Luede an Ausluede, Douane Clearance. E puer vun eise Clienten froen eis hinnen d'Mier Fracht ze zitéieren, anerer hunn hiren eegene Versandspender. Wann Dir eis freet d'Sendung ze handhaben, kréie mir Zitater vun eise léifste Carrièren a loossen Iech déi bescht Präisser wëssen. Dir kënnt dann Är Entscheedung treffen. GROUND FREIGHT: Wéi den Numm et scho seet ass dëst d'Zort Sendung um Land vu haaptsächlech Camionen an Zich. Vill Mol wann d'Versendung vun engem Client an engem Mierhafen ukomm ass, brauch se weider Transport op d'Enddestinatioun. Den Inland Portioun gëtt allgemeng duerch Grondfracht gemaach, well et méi ekonomesch ass wéi d'Loftverschécken. Och d'Verschécken am kontinentale US ass dacks duerch Buedemfracht déi d'Produkter mam Zuch oder Camion vun engem vun eise Lager bis bei d'Dier vum Client liwwert. Eis Clientë soen eis wéi séier se d'Produkter brauchen a mir informéieren hinnen iwwer déi verschidde Versandoptiounen, Zuel vun Deeg déi all Optioun dauert zesumme mat Versandkäschten. PARTIAL AIR / PARTIAL SEA FREIGHT SHIPMENT: Dëst ass eng intelligent Optioun, déi mir benotzt hunn am Fall wou eise Client e puer Komponente ganz séier brauch, während se waarden op de gréisseren Deel vun hirer Sendung fir iwwer Mierfracht geschéckt ze ginn. Verschécken de gréisseren Portioun iwwer Mier Fracht spuert eise Client Cash wärend hien e méi klengen Deel vun der Sendung duerch d'Loft iwwer Loftfracht oder ee vun UPS, FEDEX, DHL oder TNT séier kritt. Op dës Manéier huet eise Client genuch Deeler op Lager fir mat ze schaffen wärend hie waart op seng Mierfracht ukomm ass. PARTIAL AIR / PARTIAL GROUND FREIGHT SHIPMENT: Ähnlech wéi deelweis Loft / deelweis Mier Frachtverschécken, dëst ass eng intelligent Optioun am Fall wou Dir e puer Komponenten oder Produkter séier braucht wärend Dir op de groussen Deel vun der Sendung waart duerch Grondfracht geschéckt ginn. Verschécken de gréisseren Portioun duerch Grondfracht spuert Iech Cash wärend Dir e méi klengen Deel vun der Sendung per Loft iwwer Loftfracht kritt oder ee vun UPS, FEDEX, DHL oder TNT séier. Op dës Manéier hutt Dir genuch Deeler op Lager fir mat ze schaffen wärend Dir waart op Är Buedemfracht fir ze kommen. DROP SHIPPING: Dëst ass en Arrangement tëscht engem Geschäft an dem Hiersteller oder Distributeur vun engem Produkt dat d'Geschäft wëll verkafen an deem den Hiersteller oder den Distributeur, an net d'Geschäft, d'Produkt un d'Cliente vum Geschäft verschéckt . Als Logistikservice bidde mir drop Liwwerung. No der Fabrikatioun kënne mir Är Produkter packen, etikettéieren a markéieren wéi Dir wëllt mat Ärem Logo, Markennumm ... etc. a schéckt direkt op Äre Client. Dëst kann Iech op Versandkäschte spueren, well Dir braucht net ze kréien, nei ze packen an ze verschécken. Drop Versand eliminéiert och Är Inventarkäschten. CUSTOMS CLEARANCE: E puer vun eise Clienten hunn hiren eegene Broker fir verschéckt Wueren duerch Zoll ze läschen. Wéi och ëmmer, vill Cliente léiwer eis dës Aufgab ze verschaffen. Egal wéi ass akzeptabel. Loosst eis einfach wëssen wéi Dir wëllt datt Är Sendung am Hafen vum Entrée gehandhabt gëtt a mir këmmeren eis ëm Iech. Mir hunn vill Joer Erfarung mat den Zollverfahren an hunn Broker, op déi mir Iech kënne verweisen. Fir déi meescht onfäerdeg Produkter oder Komponenten wéi Metallgoss, machinéiert Deeler, Metallstampelen a Sprëtzgeformte Komponenten, sinn d'Importkäschte minimal oder guer keng an de meescht entwéckelte Länner wéi d'USA. Et gi legal Weeër fir Import Flichten ze reduzéieren oder ze eliminéieren andeems Dir den HS Code richteg un d'Produkter an Ärer Sendung zouginn. Mir sinn hei fir Iech ze hëllefen an Är Versand- an Zollkäschten ze reduzéieren. KONSOLIDATIOUN / Assemblée / KITTING / PACKAGING / ETIKETTERING: Dëst si wäertvoll Logistikservicer AGS-TECH Inc. E puer Produkter hu verschidde verschidden Aarte vu Komponenten déi a verschiddene Planzen hiergestallt musse ginn. Dës Komponente mussen zesummen zesummegesat ginn. D'Assemblée kann op der Plaz vum Client stattfannen, oder wann Dir wëllt, kënne mir de fäerdege Produkt zesummestellen, packen, zesummesetzen a Kits, Label, Qualitéitskontroll ausféieren a verschécken wéi gewënscht. Dëst ass eng gutt Optioun vu Logistik fir Clienten déi limitéiert Plaz a Ressourcen hunn. Dës zousätzlech Servicer, déi bäigefüügt ginn, wäerte ganz wahrscheinlech manner deier sinn wéi d'Komponente vu ville Plazen un Iech ze verschécken, well ausser Dir hutt d'Ressourcen, Tools a Raum, wäert et Iech méi Zäit a méi Versandkäschte daueren fir un Drëtt Parteien zréck an zréck ze schécken. Verpakung, Etikettéierung, etc. Mir kënnen se entweder déi fäerdeg a verpackte Produkter bei Iech verschécken oder Dir kënnt vun eise Warehousing an Drop Versandservicer profitéieren. Wéi och ëmmer, heiansdo froen eis Clienten eis fir hinnen all d'Komponente vun hire Kits ze verschécken a si brauche just zesummenzestellen, hir gedréckte a geklappte Kartongverpackungen opzemaachen, e etikettéieren an un hire Clienten e fäerdegt Produkt ze verschécken. An dësem Fall kréie se all dës Komponente vun eis, dorënner personaliséiert gedréckte Këschte, Etiketten, Verpackungsmaterial...etc. Dëst kann an e puer Fäll gerechtfäerdegt ginn, well mir kënnen onmontéiert Këschten an Etiketten a Materialien an e méi klengen an dichter Package ausklappen a passen an Iech op Gesamtverschécken spueren. Nach eng Kéier këmmere mir eis ëm d'international Sendungen an d'Zollaarbecht vun eisem Client am Fall wou Dir wëllt datt mir dat maachen. Fir déi, déi interesséiert sinn e puer vun de meeschte Basis Begrëffer am Zesummenhang mat der internationaler Sendung ze wëssen, hu mir eng Broschür Dir kënnt download andeems Dir hei klickt. FRÉIER SÄIT

Quality Management at AGS-TECH Inc. All our manufacturing operations are conducted under strict QMS guidelines, Total Quality Management TQM guidelines, SPC... Qualitéitsmanagement bei AGS-TECH Inc All Planzen, déi Deeler a Produkter fir AGS-TECH Inc fabrizéieren, sinn zertifizéiert fir een oder e puer vun de folgende QUALITY MANAGEMENT SYSTEM (QMS) Standards: - ISO 9001 - TS 16949 - QS 9000 - AS 9100 - ISO 13485 - ISO 14000 Nieft den uewe genannte Qualitéitsmanagementsystemer, verséchere mir eise Clienten héchste Qualitéitsprodukter a Servicer duerch Fabrikatioun no gutt unerkannten internationale Standarden an Zertifizéierungen wéi: - UL, CE, EMC, FCC an CSA Certification Marks, FDA Listing, DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS / BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE Standards, IP, Telcordia, ANSI, NIST Déi spezifesch Normen, déi op e bestëmmte Produkt gëllen, hänke vun der Natur vum Produkt, sengem Uwendungsfeld, der Notzung an der Demande vum Client of. Mir gesinn d'Qualitéit als e Gebitt dat kontinuéierlech Verbesserung brauch an dofir beschränke mir eis ni nëmme mat dëse Standarden. Mir beméien eis kontinuéierlech eis Qualitéitsniveauen op all Planzen an all Beräicher, Departementer a Produktlinnen ze erhéijen andeems mir eis fokusséieren op: - Sechs Sigma - Total Quality Management (TQM) - Statistical Process Control (SPC) - Liewenszyklus Engineering / Nohalteg Fabrikatioun - Robustheet am Design, Fabrikatiounsprozesser a Maschinnen - Agile Fabrikatioun - Wäert dobäi Fabrikatioun - Computer Integréiert Fabrikatioun - Concurrent Engineering - Lean Fabrikatioun - Flexibel Fabrikatioun Fir déi, déi interesséiert sinn hiert Verständnis iwwer Qualitéit auszebauen, loosst eis dës kuerz diskutéieren. DEN ISO 9001 STANDARD: Modell fir Qualitéitssécherung am Design / Entwécklung, Produktioun, Installatioun an Service. Den ISO 9001 Qualitéitsstandard gëtt weltwäit benotzt an ass ee vun den heefegsten. Fir initial Zertifizéierung wéi och fir fristgerecht Erneierung, ginn eis Planzen besicht an iwwerpréift vun akkreditéierten onofhängege Drëtt Partei Teams fir ze zertifiéieren datt d'20 Schlësselelementer vum Qualitéitsmanagementstandard op der Plaz sinn a funktionnéieren. Den ISO 9001 Qualitéitsstandard ass net eng Produkt Zertifizéierung, éischter eng Qualitéitsprozess Zertifizéierung. Eis Planzen gi periodesch iwwerpréift fir dës Qualitéitsstandard Akkreditatioun z'erhalen. Aschreiwung symboliséiert eisen Engagement fir konsequent Praktiken ze konform, wéi vun eisem Qualitéitssystem spezifizéiert (Qualitéit am Design, Entwécklung, Produktioun, Installatioun an Service), inklusiv richteg Dokumentatioun vun esou Praktiken. Eis Planzen sinn och vun esou gutt Qualitéitspraktiken geséchert andeems se eis Fournisseuren verlaangen och registréiert ze sinn. DEN ISO/TS 16949 STANDARD: Dëst ass eng ISO technesch Spezifizéierung zielt fir d'Entwécklung vun engem Qualitéitsmanagementsystem, dee fir eng kontinuéierlech Verbesserung suergt, ënnersträicht Mängelverhënnerung an d'Reduktioun vu Variatioun an Offall an der Versuergungskette. Et baséiert op dem ISO 9001 Qualitéitsstandard. TS16949 Qualitéitsnorm gëllt fir den Design / Entwécklung, Produktioun an, wann relevant, Installatioun an Service vun automobile-Zesummenhang Produiten. D'Ufuerderunge solle uechter d'Versuergungskette applizéiert ginn. Vill vun AGS-TECH Inc. Planzen erhalen dëse Qualitéitsstandard amplaz oder zousätzlech zum ISO 9001. DE QS 9000 STANDARD: Entwéckelt vun den Automotive Risen, huet dëse Qualitéitsstandard Extras zousätzlech zum ISO 9000 Qualitéitsstandard. All d'Klauselen vum ISO 9000 Qualitéitsstandard déngen als Grondlag vum QS 9000 Qualitéitsstandard. AGS-TECH Inc. Planzen, déi besonnesch d'Automobilindustrie servéieren, sinn dem QS 9000 Qualitéitsstandard zertifizéiert. DEN AS 9100 STANDARD: Dëst ass e wäit ugeholl a standardiséierte Qualitéitsmanagementsystem fir d'Loftfaartindustrie. AS9100 ersetzt de fréiere AS9000 an integréiert d'Gesamtheet vun der aktueller Versioun vum ISO 9000, wärend Ufuerderunge betreffend Qualitéit a Sécherheet bäigefüügt ginn. D'Loftfaartindustrie ass en héije Risiko Secteur, a reglementaresche Kontroll ass gebraucht fir sécherzestellen datt d'Sécherheet an d'Qualitéit vun de Servicer, déi am Secteur ugebuede ginn, Weltklass sinn. Planzen, déi eis Raumfaartkomponente fabrizéieren, sinn dem AS 9100 Qualitéitsstandard zertifizéiert. DEN ISO 13485: 2003 STANDARD: Dëse Standard spezifizéiert Ufuerderunge fir e Qualitéitsmanagementsystem wou eng Organisatioun seng Fäegkeet muss beweise fir medizinesch Geräter a verbonne Servicer ze liwweren déi konsequent Clienten a reglementaresche Ufuerderunge entspriechen, déi fir medizinesch Geräter a verbonne Servicer applicabel sinn. D'Haaptzil vum ISO 13485: 2003 Qualitéitsstandard ass d'harmoniséiert medizinesch Geräter reglementaresch Ufuerderunge fir Qualitéitsmanagementsystemer z'erliichteren. Dofir enthält et e puer speziell Ufuerderunge fir medizinesch Geräter an schléisst e puer vun den Ufuerderunge vum ISO 9001 Qualitéitssystem aus, déi net als reglementaresch Ufuerderunge passend sinn. Wann reglementaresche Ufuerderunge Ausgrenzungen vun Design- an Entwécklungskontrollen erlaben, kann dëst als Begrënnung fir hir Ausgrenzung vum Qualitéitsmanagementsystem benotzt ginn. AGS-TECH Inc's medizinesch Produkter wéi Endoskopen, Fiberskopen, Implantate ginn a Planzen hiergestallt, déi zu dësem Qualitéitsmanagementsystem Standard zertifizéiert sinn. DEN ISO 14000 STANDARD: Dës Famill vu Standarde bezitt sech op déi international Ëmweltmanagement Systemer. Et betrëfft d'Art a Weis wéi d'Aktivitéite vun enger Organisatioun d'Ëmwelt am ganze Liewen vu senge Produkter beaflossen. Dës Aktivitéite kënne variéiere vun der Produktioun bis zur Entsuergung vum Produkt no sengem nëtzlechen Liewen, an enthalen Auswierkungen op d'Ëmwelt inklusiv Pollutioun, Offallgeneratioun & Entsuergung, Kaméidi, Ausschöpfung vun natierleche Ressourcen an Energie. Den ISO 14000 Standard ass méi mat der Ëmwelt verbonnen anstatt Qualitéit, awer trotzdem ass et een deen vill vun AGS-TECH Inc. weltwäit Produktiounsanlagen zertifizéiert sinn. Indirekt awer kann dëse Standard definitiv Qualitéit an enger Ariichtung erhéijen. WAT SINN D'UL, CE, EMC, FCC an CSA ZERTIFIKATIOUN LISTING MARKS? WIE BRUCH SE? DEN UL MARK: Wann e Produkt den UL Mark huet, hunn Underwriters Laboratories fonnt datt Proben vun dësem Produkt den UL Sécherheetsfuerderunge entspriechen. Dës Ufuerderunge baséieren haaptsächlech op UL seng eege publizéiert Standards fir Sécherheet. Dës Zort Mark gëtt op de meeschten Apparater a Computerausrüstung gesi, Schmelzen an Heizungen, Sicherungen, elektresch Panelboards, Damp- a Kuelemonoxiddetektoren, Feierläscher, Flotatiounsapparater wéi Rettungsjacken, a vill aner Produkter op der ganzer Welt a besonnesch an der Welt. USA. AGS-TECH Inc. relevant Produkter fir den US Maart si mat UL Mark befestegt. Zousätzlech fir hir Produkter ze fabrizéieren, als Service kënne mir eis Clienten am ganzen UL Qualifikatiouns- a Markéierungsprozess guidéieren.http://www.ul.com DEN CE MARK: D'Europäesch Kommissioun erlaabt Hiersteller industriell Produkter mat CE Mark fräi am Bannemaart vun der EU zirkuléieren. AGS-TECH Inc. relevant Produkter fir den EU Maart si mat CE Mark befestegt. Zousätzlech fir hir Produkter ze fabrizéieren, als Service kënne mir eise Clienten am ganze CE Qualifikatiouns- a Marquageprozess guidéieren. D'CE Mark certifiéiert datt d'Produkter EU Gesondheets-, Sécherheets- an Ëmweltviraussetzungen erfëllt hunn, déi d'Konsumenten an d'Aarbechtsplaz Sécherheet garantéieren. All Hiersteller an der EU wéi och ausserhalb vun der EU mussen d'CE Mark op déi Produkter befestegt déi vun den ''New Approach'' Direktiven ofgedeckt sinn fir hir Produkter am EU Territoire ze vermaarten. Wann e Produkt d'CE Mark kritt, kann et an der EU vermaart ginn ouni weider Produktmodifikatioun ze maachen. Déi meescht Produkter, déi duerch New Approach Direktiven ofgedeckt sinn, kënne vum Hiersteller selwer zertifizéiert ginn an erfuerderen net d'Interventioun vun enger EU-autoriséierter onofhängeger Test- / Zertifizéierungsfirma. Fir Selbstzertifizéierung, muss den Hiersteller d'Konformitéit vun de Produkter mat den applicabelen Direktiven a Standarden bewäerten. Wärend d'Benotzung vun EU harmoniséierten Normen an der Theorie fräiwëlleg ass, an der Praxis ass d'Benotzung vun europäesche Standarden de beschte Wee fir d'Ufuerderunge vun den CE Mark Direktiven z'erreechen, well d'Standarden spezifesch Richtlinnen an Tester ubidden fir d'Sécherheetsufuerderungen z'erhalen, während d'Direktiven, allgemeng an Natur, net. Den Hiersteller kann den CE Mark op säi Produkt befestigen nodeems hien eng Konformitéitserklärung virbereet huet, den Zertifika deen weist datt de Produkt den applicabelen Ufuerderunge entsprécht. D'Deklaratioun muss den Numm an d'Adress vum Hiersteller enthalen, d'Produkt, d'CE Mark Direktiven déi fir de Produit gëllen, zB d'Maschinndirektiv 93/37/EC oder d'Nidderspannungsdirektiv 73/23/EEC, déi europäesch Normen déi benotzt ginn, zB EN 50081-2:1993 fir d'EMC-Direktiv oder EN 60950:1991 fir d'Nidderspannungsfuerderung fir Informatiounstechnologie. D'Deklaratioun muss d'Ënnerschrëft vun engem Firmebeamten weisen fir Zwecker vun der Firma déi d'Haftung fir d'Sécherheet vu sengem Produkt um europäesche Maart iwwerhëlt. Dës europäesch Standardsorganisatioun huet d'Elektromagnetesch Kompatibilitéitsdirektiv opgestallt. Geméiss dem CE, seet d'Direktiv grondsätzlech datt Produkter keng ongewollte elektromagnetesch Verschmotzung (Interferenz) ausstoen. Well et eng gewësse Quantitéit vun elektromagnetescher Verschmotzung an der Ëmwelt ass, seet d'Direktiv och datt Produkter immun musse géint eng raisonnabel Quantitéit vun Interferenz sinn. D'Direktiv selwer gëtt keng Richtlinnen iwwer den erfuerderlechen Niveau vun den Emissiounen oder d'Immunitéit, déi un de Standarden iwwerlooss gëtt, déi benotzt gi fir d'Konformitéit mat der Direktiv ze weisen. EMC-Direktiv (89/336/EEG) Elektromagnetesch Kompatibilitéit Wéi all aner Direktiven, ass dëst eng nei Approche Direktiv, dat heescht datt nëmmen d'Haaptfuerderunge (essentiell Ufuerderunge) erfuerderlech sinn. D'EMC-Direktiv ernimmt zwee Weeër fir d'Konformitéit mat den Haaptfuerderunge ze weisen: • Hierstellererklärung (Streck acc. Art. 10.1) •Typprüfung mam TCF (Streck nach Art. 10.2) LVD-Direktiv (73/26/EEC) Sécherheet Wéi all CE-Zesummenhang Direktiven, ass dëst eng nei Approche Direktiv, dat heescht datt nëmmen d'Haaptfuerderunge (wesentlech Ufuerderunge) erfuerderlech sinn. D'LVD-Direktiv beschreift wéi d'Konformitéit mat den Haaptfuerderunge weist. DEN FCC MARK: D'Federal Communications Commission (FCC) ass eng onofhängeg US Regierungsagentur. Den FCC gouf vum Kommunikatiounsgesetz vun 1934 gegrënnt an ass reprochéiert fir interstatesch an international Kommunikatioun iwwer Radio, Fernseh, Drot, Satellit a Kabel ze regelen. D'Juridictioun vum FCC deckt déi 50 Staaten, den Distrikt vu Columbia, an d'US Besëtz. All Apparater, déi mat enger Auerrate vun 9 kHz funktionnéieren, musse mam passenden FCC Code getest ginn. AGS-TECH Inc. relevant Produkter fir den US Maart si mat FCC Mark befestegt. Zousätzlech fir hir elektronesch Produkter ze fabrizéieren, als Service kënne mir eis Clienten am ganzen FCC Qualifikatiouns- a Markéierungsprozess guidéieren. DEN CSA MARK: D'Canadian Standards Association (CSA) ass eng Associatioun ouni Gewënnzweck, déi d'Geschäft, d'Industrie, d'Regierung a Konsumenten a Kanada an de weltwäite Maart servéiert. Ënnert villen aneren Aktivitéiten entwéckelt CSA Standards déi d'ëffentlech Sécherheet verbesseren. Als national unerkannt Testlaboratoire ass CSA vertraut mat US Ufuerderunge. Geméiss OSHA Reglementer qualifizéiert den CSA-US Mark als Alternativ zum UL Mark. WAT ASS FDA LISTING? WÉI PRODUKTE BRAUCH FDA LISTING? E medizinescht Gerät ass FDA-opgezielt wann d'Firma déi de medizinesche Gerät fabrizéiert oder verdeelt erfollegräich en Online-Lëscht fir den Apparat duerch de FDA Unified Registration and Listing System ofgeschloss huet. Medizinesch Geräter déi keng FDA Iwwerpréiwung erfuerderen ier d'Apparater vermaart ginn, ginn als "510(k) befreit" ugesinn. 510 (k) fir eng raisonnabel Garantie vu Sécherheet an Effizienz ze bidden. Déi meescht Etablissementer, déi erfuerderlech sinn fir sech mat der FDA anzeschreiwen, sinn och verlaangt d'Apparater ze lëschten, déi an hiren Ariichtungen gemaach ginn an d'Aktivitéiten, déi op dësen Apparater ausgefouert ginn. Wann en Apparat Premarket Genehmegung oder Notifikatioun erfuerdert ier se an den USA vermaart gëtt, da sollt de Besëtzer / Bedreiwer och d'FDA Premarket Soumissiounsnummer ubidden (510(k), PMA, PDP, HDE). AGS-TECH Inc. vermaart a verkeeft e puer Produkter wéi Implantater déi FDA opgezielt sinn. Zousätzlech fir hir medizinesch Produkter ze fabrizéieren, als Service kënne mir eis Clienten duerch de FDA Listingprozess guidéieren. Méi Informatioun souwéi déi meescht aktuell FDA Lëschte fannt Dir on http://www.fda.gov WAT SINN D'POPULÄR STANDARDS AGS-TECH Inc. FABRIKANZEN MAT? Verschidde Clientë verlaangen vun AGS-TECH Inc Konformitéit mat verschiddenen Normen. Heiansdo ass et eng Fro vu Choix awer vill Mol hänkt d'Ufro vun der geographescher Lag vum Client of, oder der Industrie déi se déngen, oder der Applikatioun vum Produkt ... asw. Hei sinn e puer vun den heefegsten: DIN STANDARDS: DIN, den däitschen Institut fir Standardiséierung entwéckelt Normen fir Rationaliséierung, Qualitéitssécherung, Ëmweltschutz, Sécherheet a Kommunikatioun an der Industrie, Technologie, Wëssenschaft, Regierung, an dem Domaine public. DIN Normen bidden Firmen eng Basis fir Qualitéit, Sécherheet a Minimum Funktionalitéit Erwaardungen an erlaben Iech Risiko ze minimiséieren, Maartbarkeet verbesseren, Interoperabilitéit förderen. MIL STANDARDS: Dëst ass eng Verteidegungs- oder Militärnorm vun den USA, ''MIL-STD'', ''MIL-SPEC'', a gëtt benotzt fir Standardiséierungsziler z'erreechen vum US Department of Defense. Standardiséierung ass avantagéis fir Interoperabilitéit z'erreechen, garantéiert datt Produkter bestëmmte Viraussetzungen entspriechen, Gemeinsamkeet, Zouverlässegkeet, Gesamtkäschte vum Besëtz, Kompatibilitéit mat Logistiksystemer an aner Verteidegungsbezunnen Ziler. Et ass wichteg ze bemierken datt Verteidegungsnormen och vun aneren Net-Verteidegungsregierungsorganisatiounen, techneschen Organisatiounen an Industrie benotzt ginn. ASME STANDARDS: American Society of Mechanical Engineers (ASME) ass eng Ingenieursgesellschaft, eng Standardsorganisatioun, eng Fuerschungs- an Entwécklungsorganisatioun, eng Lobbyingorganisatioun, e Fournisseur vun Training an Ausbildung, an eng Nonprofit Organisatioun. Gegrënnt als Ingenieursgesellschaft fokusséiert op mechanesch Ingenieuren an Nordamerika, ass ASME multidisziplinär a global. ASME ass eng vun den eelste Standardentwécklungsorganisatiounen an den USA. Et produzéiert ongeféier 600 Coden a Standarden déi vill technesch Beräicher ofdecken, wéi Befestigungen, Sanitär Ariichtungen, Liften, Pipelines, a Kraaftwierksystemer a Komponenten. Vill ASME Standards gi vu Regierungsagenturen als Tools bezeechent fir hir reglementaresch Ziler z'erreechen. ASME Normen sinn dofir fräiwëlleg, ausser se goufen an e gesetzlech bindende Geschäftsvertrag agebaut oder a Reglementer agebaut, déi vun enger Autoritéit duerchgesat ginn, déi Juridictioun huet, wéi eng Bundes-, Staats- oder lokal Regierungsagentur. ASME ginn a méi wéi 100 Länner benotzt a goufen a ville Sproochen iwwersat. NEMA STANDARDS: D'National Electrical Manufacturers Association (NEMA) ass d'Associatioun vun elektreschen Ausrüstung a medizinesche Imaging Hiersteller an den USA. Seng Memberfirme fabrizéieren Produkter déi an der Generatioun, Iwwerdroung, Verdeelung, Kontroll an Ennverbrauch vun Elektrizitéit benotzt ginn. Dës Produkter ginn an Utility, Industrie, kommerziell, institutionell, a Wunnapplikatioune benotzt. NEMA's Medical Imaging & Technology Alliance Divisioun representéiert Hiersteller vu modernste medizinesche diagnostesche Imaging Ausrüstung abegraff MRI, CT, Röntgen, an Ultraschallprodukter. Nieft Lobbyaktivitéiten, NEMA publizéiert méi wéi 600 Standarden, Applikatioun Guiden, wäiss an technesch Pabeieren. SAE STANDARDS: SAE International, ursprénglech als Society of Automotive Engineers etabléiert, ass eng US-baséiert, global aktiv professionell Associatioun a Standardorganisatioun fir Ingenieursfachleit a verschiddenen Industrien. Haaptschwiereg gëtt op Transportindustrie geluecht, dorënner Automobil, Raumfaart a kommerziell Gefierer. SAE International koordinéiert d'Entwécklung vun technesche Standarden baséiert op beschten Praktiken. Task Kräfte ginn aus Ingenieursfachleit aus relevante Felder zesumme bruecht. SAE International bitt e Forum fir Firmen, Regierungsagenturen, Fuerschungsinstituter ... asw. technesch Normen a recommandéiert Praktiken fir den Design, de Bau, an d'Charakteristiken vun de Komponenten vun de Motorautoen auszeschaffen. SAE Dokumenter droen keng legal Kraaft, awer ginn an e puer Fäll vun der US National Highway Traffic Safety Administration (NHTSA) an Transport Canada an de Gefierreglementer vun dësen Agenturen fir d'USA a Kanada referenzéiert. Wéi och ëmmer, ausserhalb vun Nordamerika sinn SAE Dokumenter allgemeng net eng primär Quell vun technesche Bestëmmungen an Gefierreglementer. SAE publizéiert méi wéi 1,600 technesch Normen a recommandéiert Praktiken fir Passagéierautoen an aner Stroossrees Gefierer an iwwer 6,400 technesch Dokumenter fir d'Loftfaartindustrie. JIS STANDARDS: Japanesch Industriestandards (JIS) spezifizéieren d'Normen, déi fir industriell Aktivitéiten a Japan benotzt ginn. De Standardiséierungsprozess gëtt vum Japanesche Industrial Standards Committee koordinéiert a publizéiert duerch d'japanesch Standards Association. D'Industrie Standardiséierungsgesetz gouf am Joer 2004 iwwerschafft an d'''JIS Mark'' (Produkt Zertifizéierung) gouf geännert. Vum 1. Oktober 2005 un ass déi nei JIS Mark bei der neier Zertifizéierung applizéiert ginn. D'Benotzung vun der aler Mark war während der dräi-Joer Iwwergank Period bis September 30, 2008 erlaabt; an all Hiersteller, deen nei kritt oder hir Zertifizéierung ënner der Genehmegung vun der Autoritéit erneiert huet, konnt déi nei JIS Mark benotzen. Dofir hunn all JIS-zertifizéiert japanesch Produkter déi nei JIS Mark zënter dem 1. Oktober 2008. BSI STANDARDS: Britesch Standarde gi vun der BSI Group produzéiert, déi integréiert a formell als National Standards Body (NSB) fir de UK bezeechent gëtt. De BSI Group produzéiert britesch Normen ënner der Autoritéit vun der Charta, déi als ee vun den Ziler vun der BSI festleet fir Qualitéitsnormen fir Wueren a Servicer opzestellen, an d'allgemeng Adoptioun vu briteschen Normen a Fuerplang an Zesummenhang mat deem an aus ze preparéieren an ze förderen. Zäit zu Zäit fir esou Standarden an Zäitplang ze iwwerschaffen, z'änneren an z'änneren wéi d'Erfahrung an d'Ëmstänn verlaangen. De BSI Group huet de Moment iwwer 27.000 aktive Standarden. Produkter ginn allgemeng spezifizéiert wéi se e bestëmmte britesche Standard treffen, an allgemeng kann dëst ouni Zertifizéierung oder onofhängeg Tester gemaach ginn. De Standard bitt einfach e kuerze Wee fir ze behaapten datt verschidde Spezifikatioune erfëllt sinn, wärend d'Fabrikanten encouragéieren sech un eng gemeinsam Method fir sou eng Spezifizéierung ze halen. De Kitemark ka benotzt ginn fir d'Zertifizéierung vum BSI unzeginn, awer nëmmen wou e Kitemark Schema ronderëm e bestëmmte Standard ageriicht gouf. Produkter a Servicer, déi BSI zertifizéiert wéi se den Ufuerderunge vu spezifesche Standarden bannent designéierte Schemaen erfëllt hunn, ginn de Kitemark ausgezeechent. Et ass haaptsächlech applicabel fir Sécherheet a Qualitéitsmanagement. Et gëtt e gemeinsame Mëssverständnis datt Kitemarks noutwendeg sinn fir d'Konformitéit mat all BS Standard ze beweisen, awer am Allgemengen ass et weder wënschenswäert nach méiglech datt all Standard op dës Manéier "Polizei" gëtt. Wéinst der Beweegung iwwer d'Harmoniséierung vun de Standarden an Europa, goufen e puer britesch Standarde graduell ersat oder ersat duerch déi relevant europäesch Normen (EN). EIA STANDARDS: D'Electronic Industries Alliance war eng Standarden an Handelsorganisatioun zesummegesat als Allianz vun Handelsverbänn fir Elektronik Hiersteller an den USA, déi Standarden entwéckelt hunn fir ze garantéieren datt d'Ausrüstung vu verschiddene Hiersteller kompatibel an austauschbar war. D'EIA huet den Operatiounen den 11. Februar 2011 gestoppt, awer déi fréier Secteure servéiere weider de Walbezierker vun der EIA. EIA designéiert ECA fir weider Norme fir Interconnect ze entwéckelen, passiv an elektromechanesch elektronesch Komponenten ënner der ANSI-Bezeechnung vun EIA Standards. All aner elektronesch Komponenten Normen ginn duerch hir jeeweileg Secteuren geréiert. ECA gëtt erwaart mat der National Electronic Distributors Association (NEDA) ze fusionéieren fir d'Electronic Components Industry Association (ECIA) ze bilden. Wéi och ëmmer, d'EIA Standards Mark wäert weiderfuere fir Interconnect, passiv an elektromechanesch (IP&E) elektronesch Komponenten bannent ECIA. D'EIA huet seng Aktivitéiten an de folgende Secteuren opgedeelt: •ECA - Elektronesch Komponenten, Assembléeën, Ausrüstung & Supplies Association •JEDEC - JEDEC Solid State Technology Association (fréier de Joint Electron Devices Engineering Councils) • GEIA - Elo en Deel vun TechAmerica, et ass d'Regierung Electronics and Information Technology Association • TIA - Telekommunikatioun Industrie Association •CEA - Consumer Electronics Association IEC STANDARDS: D'International Electrotechnical Commission (IEC) ass eng Weltorganisatioun déi International Standards fir all elektresch, elektronesch a verbonne Technologien virbereet a publizéiert. Méi wéi 10 000 Experten aus Industrie, Commerce, Regierungen, Test- a Fuerschungslaboratoiren, Akademie a Konsumentegruppen deelhuelen un der IEC Standardiséierungsaarbecht. D'IEC ass eng vun dräi global Schwësterorganisatiounen (si sinn IEC, ISO, ITU) déi International Standards fir d'Welt entwéckelen. Wann néideg, kooperéiert d'IEC mat ISO (International Organization for Standardization) an ITU (International Telecommunication Union) fir sécherzestellen datt International Standards gutt matenee passen an sech ergänzen. Gemeinsam Comitée suergen datt International Standards all relevant Wëssen vun Experten kombinéieren, déi a verbonne Beräicher schaffen. Vill Apparater ronderëm d'Welt déi Elektronik enthalen, a benotzen oder Elektrizitéit produzéieren, vertrauen op IEC International Standards and Conformity Assessment Systems fir sécher zesummen ze schaffen, ze passen an ze schaffen. ASTM STANDARDS: ASTM International, (fréier als American Society for Testing and Materials bekannt), ass eng international Organisatioun déi fräiwëlleg Konsens technesch Norme fir eng breet Palette vu Materialien, Produkter, Systemer a Servicer entwéckelt a publizéiert. Iwwer 12,000 ASTM fräiwëlleg Konsensstandards funktionnéieren weltwäit. ASTM gouf fréier gegrënnt wéi déi aner Standardsorganisatiounen. ASTM International huet keng Roll fir d'Konformitéit mat hire Standarden ze erfuerderen oder ëmzesetzen. Si kënnen awer als obligatoresch ugesi ginn wann se vun engem Kontrakt, enger Firma oder enger Regierungsentitéit referenzéiert ginn. An den USA sinn ASTM Standarde wäit ugeholl ginn duerch Inkorporatioun oder duerch Referenz, a ville federalen, staatlechen a kommunale Reglementer. Aner Regierungen hunn och ASTM an hirer Aarbecht referenzéiert. Firmen déi international Geschäfter maachen referenzéiert dacks en ASTM Standard. Als Beispill mussen all Spillsaachen, déi an den USA verkaaft ginn, d'Sécherheetsufuerderunge vum ASTM F963 erfëllen. IEEE STANDARDS: Den Institut fir Elektresch an Elektronik Engineers Standards Association (IEEE-SA) ass eng Organisatioun bannent IEEE déi global Standarde fir eng breet Palette vun Industrien entwéckelt: Kraaft an Energie, Biomedizinesch a Gesondheetsversuergung, Informatiounstechnologie, Telekommunikatioun an Heemautomatioun, Transport, Nanotechnologie, Informatiounssécherheet an anerer. D'IEEE-SA huet se fir iwwer engem Joerhonnert entwéckelt. Experten aus der ganzer Welt droen zur Entwécklung vun IEEE Standarden bäi. IEEE-SA ass eng Gemeinschaft an net e Regierungsorgan. ANSI ACCREDITATIOUN: Den American National Standards Institute ass eng privat non-profit Organisatioun déi d'Entwécklung vu fräiwëllegen Konsensnormen fir Produkter, Servicer, Prozesser, Systemer a Personal an den USA iwwerwaacht. D'Organisatioun koordinéiert och US Standarden mat internationale Standarden an engem Effort datt amerikanesch Produkter weltwäit kënne benotzt ginn. ANSI akkreditéiert Standarden déi vu Vertrieder vun anere Standardorganisatiounen entwéckelt ginn, Regierungsagenturen, Konsumentegruppen, Firmen, ... asw. Dës Norme garantéieren datt d'Charakteristiken an d'Leeschtung vun de Produkter konsequent sinn, datt d'Leit déiselwecht Definitiounen a Begrëffer benotzen, an datt d'Produkter déiselwecht getest ginn. ANSI akkreditéiert och Organisatiounen déi Produkt- oder Personal Zertifizéierung ausféieren am Aklang mat Ufuerderunge definéiert an internationale Standarden. Den ANSI selwer entwéckelt keng Standarden, awer iwwerwaacht d'Entwécklung an d'Benotzung vu Standarden andeems d'Prozedure vun Standardentwécklungsorganisatiounen akkreditéiert ginn. ANSI Akkreditatioun bedeit datt d'Prozeduren, déi vun Standardentwécklungsorganisatiounen benotzt ginn, dem Institut seng Ufuerderunge fir Offenheet, Gläichgewiicht, Konsens, a wéinst Prozess entspriechen. ANSI bezeechent och spezifesch Standarden als American National Standards (ANS), wann den Institut feststellt datt d'Standarden an engem Ëmfeld entwéckelt goufen dat gerecht, zougänglech a reaktiounsfäeger ass op d'Ufuerderunge vu verschiddenen Akteuren. Fräiwëlleger Konsensnormen beschleunegen d'Akzeptanz vum Maart vu Produkter, wärend se kloer maachen wéi d'Sécherheet vun dëse Produkter fir de Schutz vun de Konsumenten verbessert gëtt. Et gi ongeféier 9.500 amerikanesch National Standards déi d'ANSI Bezeechnung droen. Zousätzlech fir d'Bildung vun dësen an den USA z'erliichteren, fördert d'ANSI d'Benotzung vun den US Standarden international, fördert d'US Politik an d'technesch Positiounen an internationalen a regionalen Organisatiounen, an encouragéiert d'Adoptioun vun internationalen an nationalen Normen, wou entspriechend. NIST REFERENZ: Den National Institute of Standards and Technology (NIST), ass e Miessstandardlaboratoire, deen eng net reglementaresch Agentur vum US Department of Commerce ass. Déi offiziell Missioun vum Institut ass d'US Innovatioun an d'industriell Kompetitivitéit ze förderen andeems d'Messwëssenschaft, Standarden an Technologie fortgeschratt ginn op Weeër déi d'wirtschaftlech Sécherheet verbesseren an eis Liewensqualitéit verbesseren. Als Deel vu senger Missioun liwwert NIST Industrie, Akademie, Regierung an aner Benotzer mat iwwer 1,300 Standard Referenzmaterial. Dës Artefakte ginn zertifizéiert wéi se spezifesch Charakteristiken oder Komponentinhalt hunn, benotzt als Kalibrierungsnormen fir Miessausrüstung a Prozeduren, Qualitéitskontrollbenchmarks fir industrielle Prozesser, an experimentell Kontrollproben. NIST publizéiert d'Handbuch 44 déi d'Spezifikatioune, Toleranzen an aner technesch Ufuerderunge fir Gewiicht- a Miessapparater ubitt. WAT SINN DÉI ANER TOOLS A METHODEN AGS-TECH Inc. SIX SIGMA: Dëst ass eng Rei vu statisteschen Tools baséiert op bekannte Gesamtqualitéitsmanagementprinzipien, fir kontinuéierlech d'Qualitéit vu Produkter a Servicer an ausgewielte Projeten ze moossen. Dës Gesamtqualitéitsmanagementphilosophie enthält Iwwerleeungen wéi d'Zefriddenheet vun de Clienten ze garantéieren, defektfräi Produkter ze liwweren a Prozessfäegkeeten ze verstoen. Déi sechs Sigma Qualitéitsmanagement Approche besteet aus engem klore Fokus op d'Definitioun vum Problem, d'Miessung vun relevante Quantitéiten, d'Analyse, d'Verbesserung an d'Kontroll vu Prozesser an Aktivitéiten. Six Sigma Qualitéitsmanagement bei villen Organisatiounen heescht einfach eng Qualitéitsmoossnam déi no bei Perfektioun zielt. Six Sigma ass eng disziplinéiert, date-driven Approche a Methodologie fir Mängel ze eliminéieren a sechs Standardabweichungen tëscht dem mëttleren an der nooste Spezifizéierungsgrenz an all Prozess ze fueren, rangéiert vun der Fabrikatioun bis Transaktioun a vum Produkt zu Service. Fir Six Sigma Qualitéitsniveau z'erreechen, däerf e Prozess net méi wéi 3,4 Mängel pro Millioun Méiglechkeeten produzéieren. E Six Sigma Defekt ass definéiert als alles ausserhalb vun de Client Spezifikatioune. D'fundamental Zil vun der Six Sigma Qualitéitsmethodologie ass d'Ëmsetzung vun enger Moossbaséierter Strategie déi sech op Prozessverbesserung a Variatiounsreduktioun konzentréiert. TOTAL QUALITY MANAGEMENT (TQM): Dëst ass eng ëmfaassend a strukturéiert Approche fir organisatoresch Gestioun déi zielt fir d'Qualitéit vu Produkter a Servicer ze verbesseren duerch kontinuéierlech Verfeinerungen an Äntwert op kontinuéierleche Feedback. An engem totalen Qualitéitsmanagement Effort, all Member vun enger Organisatioun deelhuelen un der Verbesserung vu Prozesser, Produkter, Servicer an der Kultur an där se schaffen. Total Qualitéitsmanagement Ufuerderunge kënnen separat fir eng bestëmmte Organisatioun definéiert ginn oder kënnen duerch etabléiert Standarden definéiert ginn, sou wéi d'ISO 9000 Serie vun der International Organization for Standardization. Total Qualitéitsmanagement kann op all Typ vun Organisatioun ugewannt ginn, dorënner Produktiounsanlagen, Schoulen, Autobunnsunterhalt, Hotelmanagement, Regierungsinstituter ... asw. STATISTICAL PROCESS CONTROL (SPC): Dëst ass eng mächteg statistesch Technik déi a Qualitéitskontroll benotzt gëtt fir online Iwwerwaachung vun der Deelproduktioun a séier Identifikatioun vun de Quelle vu Qualitéitsproblemer. D'Zil vum SPC ass et ze verhënneren datt Mängel optrieden anstatt Mängel an der Produktioun z'entdecken. SPC erlaabt eis eng Millioun Deeler ze produzéieren mat nëmmen e puer defekten déi Qualitéitsinspektioun feelen. LIFE CYCLE ENGINEERING / SUSTAINABLE MANUFACTURING: Life Cycle Engineering ass beschäftegt mat Ëmweltfaktoren wéi se sech mat Design, Optimiséierung an techneschen Iwwerleeungen betreffend all Komponent vun engem Produkt oder Prozess Liewenszyklus bezéien. Et ass net sou vill e Qualitéitskonzept. D'Zil vum Liewenszyklusingenieur ass d'Wiederverwendung an d'Verwäertung vu Produkter aus hirer fréister Etapp vum Designprozess ze berücksichtegen. E verwandte Begrëff, nohalteg Fabrikatioun betount d'Noutwendegkeet fir natierlech Ressourcen wéi Materialien an Energie duerch Ënnerhalt a Wiederverwendung ze konservéieren. Als solch ass dëst weder e Qualitéitsbezunnent Konzept, mee en Ëmweltschutz. ROBUSTNESS AN DESIGN, Fabrikatiounsprozesser a Maschinnen: Robustheet ass en Design, e Prozess oder e System dee weider an akzeptablen Parameter funktionnéiert trotz Variatiounen a senger Ëmwelt. Esou Variatiounen ginn als Kaméidi ugesinn, si si schwéier oder onméiglech ze kontrolléieren, sou wéi Variatiounen an der Ëmgéigend Temperatur a Fiichtegkeet, Schwéngungen um Buttekbuedem ... asw. Robustheet ass mat Qualitéit verbonnen, wat méi robust en Design, Prozess oder System ass, wat méi héich wäert d'Qualitéit vu Produkter a Service sinn. AGILE MANUFACTURING: Dëst ass e Begrëff deen d'Benotzung vun de Prinzipien vun der schlanker Produktioun op enger méi breeder Skala ugeet. Et assuréiert Flexibilitéit (Agilitéit) an der Fabrikatiounsfirma sou datt et séier op Ännerungen an der Produktvariatioun, der Nofro an der Bedierfnesser vum Client reagéiere kann. Et kann als Qualitéitskonzept ugesi ginn well et op d'Zefriddenheet vun de Clienten zielt. Agilitéit gëtt erreecht mat Maschinnen an Ausrüstung déi agebaute Flexibilitéit an rekonfiguréierbar modulär Struktur huet. Aner Bäiträg zu der Beweeglechkeet sinn fortgeschratt Computerhardware & Software, reduzéiert Iwwergangszäit, Implementatioun vu fortgeschrattene Kommunikatiounssystemer. VALUE ADDED MANUFACTURING: Och wann dëst net direkt mat Qualitéitsmanagement verbonnen ass, huet et indirekt Auswierkungen op Qualitéit. Mir beméien eis zousätzlech Wäert an eise Produktiounsprozesser a Servicer ze addéieren. Amplaz Är Produkter op ville Plazen a Fournisseuren ze produzéieren, ass et vill méi ekonomesch a besser aus Qualitéitssiicht se vun engem oder nëmmen e puer gudde Fournisseuren ze produzéieren. Empfang an duerno Är Deeler an eng aner Planz fir Néckelplating oder Anodiséierung ze verschécken wäert nëmmen d'Chancen op Qualitéitsproblemer erhéijen an d'Käschte bäidroen. Dofir beméie mir eis all zousätzlech Prozesser fir Är Produkter auszeféieren, sou datt Dir e bessere Wäert fir Äert Geld kritt an natierlech besser Qualitéit wéinst manner Risiko vu Feeler oder Schied beim Verpakung, Versand….asw. vu Planz zu Planz. AGS-TECH Inc. bitt all Qualitéitsdeeler, Komponenten, Versammlungen a fäerdeg Produkter déi Dir braucht vun enger eenzeger Quell. Fir Qualitéitsrisiken ze minimiséieren, maache mir och déi lescht Verpackung an Etikettéierung vun Äre Produkter wann Dir et wëllt. COMPUTER INTEGRÉIERT MANUFACTURING: Dir kënnt méi iwwer dëst Schlësselkonzept fir besser Qualitéit op eiser engagéierter Säit gewuer ginn hei klickt. CONCURRENT ENGINEERING: Dëst ass eng systematesch Approche déi den Design an d'Fabrikatioun vu Produkter integréiert mat der Sicht fir all Elementer ze optimiséieren déi am Liewenszyklus vun de Produkter involvéiert sinn. D'Haaptziler vu concurrent Engineering sinn d'Produktdesign an d'Ingenieur Ännerungen ze minimiséieren, an d'Zäit an d'Käschte involvéiert fir de Produkt vum Designkonzept op d'Produktioun an d'Aféierung vum Produkt op de Maart ze huelen. Concurrent Engineering brauch awer d'Ënnerstëtzung vun der Topmanagement, hunn multifunktionell an interagéierend Aarbechtsteams, brauche modernste Technologien ze benotzen. Och wann dës Approche net direkt mat Qualitéitsmanagement verbonnen ass, dréit se indirekt zur Qualitéit op enger Aarbechtsplaz bäi. LEAN MANUFACTURING: Dir kënnt méi iwwer dëst Schlësselkonzept fir besser Qualitéit erausfannen op eiser engagéierter Säit by hei klickt. FLEXIBLE MANUFACTURING: Dir kënnt méi iwwer dëst Schlësselkonzept fir besser Qualitéit erausfannen op eiser engagéierter Säit by hei klickt. AGS-TECH, Inc. ass e Valeur Plus-Reseller vu QualityLine Production Technologies, Ltd. ginn, eng High-Tech Firma déi an entwéckelt huetKënschtlech Intelligenz baséiert Software Léisung déi automatesch mat Äre weltwäite Fabrikatiounsdaten integréiert an eng fortgeschratt Diagnostikanalyse fir Iech erstellt. Dëst Tool ass wierklech anescht wéi all aner um Maart, well et ka ganz séier an einfach ëmgesat ginn, a funktionnéiert mat all Typ vun Ausrüstung an Daten, Daten an all Format, déi vun Äre Sensoren kommen, gespäichert Fabrikatiounsdatenquellen, Teststatiounen, manuell Entrée ..... etc. Kee Grond fir Är existent Ausrüstung z'änneren fir dëst Softwareinstrument ëmzesetzen. Nieft Echtzäit Iwwerwaachung vu Schlësselleistungsparameter, bitt dës AI Software Iech root Ursaach Analyse, bitt fréi Warnungen an Alarmer. Et gëtt keng Léisung wéi dës um Maart. Dëst Tool huet Hiersteller vill Cash gespuert fir Oflehnungen, Retouren, Reworks, Downtime ze reduzéieren a Cliente Goodwill ze gewannen. Einfach a séier ! Fir en Discovery Call mat eis ze plangen a méi iwwer dëse mächtege kënschtlechen Intelligenz baséiert Fabrikatiounsanalyse-Tool gewuer ze ginn: - Fëllt w.e.g. den downloadable ausQL Questionnaire vum bloe Link op der lénker Säit an zréck bei eis per E-Mail op sales@agstech.net . - Kuckt Iech déi blo faarweg Erofluede Broschürlinks un fir eng Iddi iwwer dëst mächtegt Tool ze kréien.QualityLine One Page Resumé an QualityLine Resumé Brochure - Hei ass och e kuerze Video deen zum Punkt kënnt: VIDEO vun QUALITYLINE MANUFACTURING AN ALYTICS TOOL FRÉIER SÄIT

Automation, Small-Batch and Mass Production at AGS-TECH Inc. We manufacture low and high volume custom parts, subassemblies and assemblies for our customers. Automation / Small-Batch and Mass Production bei AGS-TECH Inc Fir eis Top Plaz als aussergewéinlechen Zouliwwerer an Ingenieursintegrator mat kompetitiven Präisser, on-time Liwwerung an héich Qualitéit ze halen, implementéiere mir AUTOMATION an alle Beräicher vun eisem Geschäft, inklusiv: - Fabrikatioun Prozesser an Operatiounen - Material Ëmgank - Prozess an Produit Inspektioun - Assemblée - Verpakung Verschidden Niveaue vun der Automatisatioun sinn erfuerderlech ofhängeg vum Produkt, hiergestallte Quantitéiten a benotzte Prozesser. Mir sinn fäeg eis Prozesser just am richtege Mooss ze automatiséieren fir den Ufuerderunge vun all Bestellung z'erreechen. An anere Wierder, wann en héijen Niveau vu Flexibilitéit erfuerderlech ass an d'Quantitéite produzéiert gi sinn niddereg fir eng bestëmmte Bestellung, ginn d'Aarbechtsbestellung un eis JOB SHOP oder RAPID PROTOTYPING Ariichtung zou. Am aneren Extrem, fir eng Bestellung déi minimal Flexibilitéit awer maximal Produktivitéit erfuerdert, ginn d'Produktioun un eis FLOWLINES an TRANSFER LINES zou. Automatisatioun bitt eis d'Virdeeler vun der Integratioun, verbessert Produktqualitéit an Uniformitéit, reduzéiert Zykluszäiten, reduzéiert Aarbechtskäschte, verbessert Produktivitéit, méi wirtschaftlech Notzung vum Buedemraum, méi sécher Ëmfeld fir héichvolumen Produktiounsbestellungen. Mir si fir SMALL-BATCH PRODUCTION equipéiert mat Quantitéite typesch tëscht 10 an 100 Stécker souwéi MASSPRODUKTION mat Quantitéiten iwwer 100.000 Stécker. Eis Masseproduktiounsanlagen si mat Automatisatiounsausrüstung ausgestatt, déi speziell Zweckmaschinne sinn. Eis Ariichtungen kënnen niddereg an héich Quantitéiten Uerder aménagéieren well se mat enger Rei vu Maschinnen a Kombinatioun a mat verschiddenen Niveauen vun Automatisatioun a Computer Kontrollen operéieren. SMALL-BATCH PRODUCTION: Eist Jobshoppersonal fir kleng Batchproduktioun ass héichqualifizéiert an erfuerscht fir op spezielle kleng Quantitéite Bestellungen ze schaffen. Eis Aarbechtskäschte si ganz kompetitiv dank eiser héichqualifizéierter grousser Zuel vun Aarbechter an eise China, Südkorea, Taiwan, Polen, Slowakei a Malaysia Ariichtungen. Kleng-Batch Produktioun war ëmmer a wäert ee vun eise Haaptberäicher vum Service sinn an ergänzt eis automatiséiert Produktiounsprozesser. Manuell kleng-Batch Produktioun Operatiounen mat konventionelle Maschinnen Handwierksgeschir konkurréiere net mat eise Automatisatioun flowlines, et bitt eis zousätzlech ausseruerdentlech Fäegkeeten a Kraaft datt Hiersteller mat reng automatiséiert Produktioun Linnen hunn net. Ënner kengen Ëmstänn däerf de Wäert vu klenge Batch-Produktiounsfäegkeete vun eisem qualifizéierten manuellen Aarbechtsgeschäft Personal ënnerschat ginn. MASSPRODUKTIOUN: Fir standardiséierte Produkter a grousse Bänn wéi Ventile, Gears a Spindelen, sinn eis Produktiounsmaschinne fir haart Automatioun entwéckelt (Fix-Position Automation). Dëst sinn héichwäerteg modern Automatiséierungsausrüstung genannt Transfermaschinnen déi Komponenten ganz séier fir Pennys e Stéck produzéieren an de meeschte Fäll. Eis Transferlinne fir Masseproduktioun sinn och mat automatesche Gaging- an Inspektiounssystemer ausgestatt, déi sécherstellen datt Deeler, déi an enger Statioun produzéiert ginn, bannent Spezifikatioune sinn, ier se op déi nächst Statioun an der Automatiséierungslinn transferéiert ginn. Verschidde Bearbechtungsoperatiounen inklusiv Fräsen, Bueren, Dréien, Reamen, Langweilen, Honen ... asw. kann an dësen Automatisatiounslinnen duerchgefouert ginn. Mir implementéieren och Soft Automatioun, wat eng flexibel a programméierbar Automatisatiounsmethod ass, déi Computerkontrolle vu Maschinnen an hir Funktiounen duerch Software Programmer involvéiert. Mir kënnen eis mëll Automatisatiounsmaschinne ganz einfach ëmprogramméiere fir en Deel ze fabrizéieren deen eng aner Form oder Dimensiounen huet. Dës flexibel Automatisatiounsfäegkeeten ginn eis héich Niveaue vun Effizienz a Produktivitéit. Mikrocomputer, PLCs (Programmable Logic Controller), Numerical Control Machines (NC) a Computer Numerical Control (CNC) gi wäit an eise Automatisatiounslinne fir Masseproduktioun agesat. An eise CNC Systemer ass en onboard Kontrollmikrocomputer en integralen Deel vun der Fabrikatiounsausrüstung. Eis Maschinnbetreiber programméiere dës CNC Maschinnen. An eisen Automatisatiounslinnen fir d'Massproduktioun a souguer an eise klenge Batch-Produktiounslinne profitéiere mir vun ADAPTIVE CONTROL, wou d'Betribsparameter sech automatesch adaptéieren fir nei Ëmstänn ze konforméieren, och Ännerungen an der Dynamik vum bestëmmte Prozess a Stéierungen déi entstoe kënnen. Als Beispill, an enger Dréioperatioun op enger Dréibänk, ass eisen adaptiven Kontrollsystem an Echtzäit d'Schneidkräften, Dréimoment, Temperatur, Toolverschleiung, Toolschued an Uewerflächefinanz vum Werkstéck Sënn. De System konvertéiert dës Informatioun a Kommandoen, déi Prozessparameter am Maschinninstrument änneren an änneren, sou datt d'Parameteren entweder konstant bannent min a Max Grenzen gehal ginn oder fir d'Maschinnoperatioun optimiséiert ginn. Mir setzen AUTOMATIOUN a MATERIALHANDLING a BEWEGUNG aus. Material Ëmgank besteet aus Funktiounen a Systemer verbonne mam Transport, Lagerung a Kontroll vu Materialien an Deeler am Gesamtproduktiounszyklus vu Produkter. Matière première an Deeler kënne vu Lagerung op Maschinnen geplënnert ginn, vun enger Maschinn op déi aner, vun der Inspektioun op d'Assemblée oder d'Inventar, vum Inventar op d'Versendung….asw. Automatiséiert Materialbehandlungsoperatioune si widderhuelend an zouverlässeg. Mir implementéieren Automatiséierung am Materialhandhabung a Bewegung fir béid kleng Batchproduktioun wéi och Masseproduktiounsoperatiounen. Automatisatioun reduzéiert d'Käschte, an ass méi sécher fir d'Bedreiwer, well et eliminéiert d'Noutwendegkeet Material mat der Hand ze droen. Vill Aarte vun Ausrüstung ginn an eisen automatiséierte Materialhandhabung a Bewegungssystemer agesat, sou wéi Fërderer, selbst ugedriwwe Monorails, AGV (Automatiséiert Gefierer), Manipulatoren, integral Transfergeräter ... asw. Beweegunge vun automatiséierte guidéierte Gefierer sinn op zentrale Computere geplangt fir mat eisen automatiséierte Späicher- / Erhuelungssystemer ze interagéieren. Mir benotzen CODING SYSTEMS als Deel vun der Automatisatioun am Materialhandhabung fir Deeler an Ënnerversammlungen am ganze Fabrikatiounssystem ze lokaliséieren an z'identifizéieren an se korrekt op passende Plazen ze transferéieren. Eis Kodéierungssystemer, déi an der Automatioun benotzt ginn, si meeschtens Barcoding, Magnéitstreifen an RF Tags, déi eis de Virdeel ubidden, iwwerschreiwe ze sinn an ze schaffen, och wann et keng kloer Siichtlinn ass. Vital Komponenten an eisen Automatisatiounslinne sinn INDUSTRIELL ROBOTS. Dëst sinn reprogramméierbar multifunktionell Manipulatore fir Materialien, Deeler, Tools an Apparater mat variabelen programméierte Bewegungen ze bewegen. Nieft bewegt Objete maachen si och aner Operatiounen an eisen Automatisatiounslinnen, wéi Schweißen, Löt, Bogenschneiden, Bueren, Entbueren, Schleifen, Spraymolen, Messen an Testen ... asw. Ofhängeg vun der automatiséierter Produktiounslinn, setzen mir véier, fënnef, sechs a bis zu siwe Fräiheetsgraden Roboter of. Fir héich Genauegkeet exigent Operatiounen, setzen mir Roboteren mat zouenen Loop Kontrollsystemer an eisen Automatisatiounslinnen. Positionéierung Widderhuelbarkeet vun 0,05 mm sinn heefeg an eise Robotersystemer. Eis artikuléiert Variabel-Sequenz Roboter erméiglechen menschähnlech komplexe Beweegunge a multiple Operatiounssequenzen, jidderee vun deenen se kënnen ausféieren wann se de richtege Cue wéi e spezifesche Barcode oder e spezifescht Signal vun enger Inspektiounsstatioun an der Automatisatiounslinn ausféieren. Fir erfuerderlech Automatisatiounsapplikatiounen, maachen eis intelligent sensoresch Roboter Funktiounen ähnlech wéi Mënschen a Komplexitéit. Dës intelligent Versioune si mat visuellen a taktile (beréierende) Fäegkeeten ausgestatt. Ähnlech wéi Mënschen, si hu Perceptioun a Mustererkennungsfäegkeeten a kënnen Entscheedungen treffen. Industrieroboter sinn net limitéiert op eis automatiséiert Masseproduktiounslinnen, wann néideg, setzen mir se of, inklusiv kleng Batch Produktiounsprozesser. Ouni d'Benotzung vu richtege SENSOREN, wieren Roboteren eleng net genuch fir den erfollegräichen Operatioun vun eisen Automatisatiounslinnen. Sensoren sinn en integralen Deel vun eiser Dateacquisitioun, Iwwerwaachung, Kommunikatioun a Maschinnekontrollsystemer. Sensoren déi wäit an eise Automatisatiounslinnen an Ausrüstung benotzt ginn si mechanesch, elektresch, magnetesch, thermesch, ultraschall, optesch, fiberoptesch, chemesch, akustesch Sensoren. An e puer Automatisatiounssystemer sinn intelligent Sensoren mat Fäegkeeten fir Logikfunktiounen auszeféieren, Zwee-Wee Kommunikatioun, Entscheedungsprozess an Handlungen ofgesat. Op der anerer Säit, e puer vun eisen aneren Automatisatiounssystemer oder Produktiounslinnen ofsetzen VISUAL SENSING (MACHINE VISION, COMPUTER VISION) mat Kameraen involvéiert déi optesch Objekter erkennen, d'Biller veraarbechten, Miessunge maachen ... asw. Beispiller wou mir Maschinn Visioun benotzen sinn Echtzäit Inspektioun a Blechinspektiounslinnen, Verifizéierung vun Deelplazéierung a Befestigung, Iwwerwaachung vun der Uewerflächefinanz. Fréi In-Line Detektioun vu Mängel an eise Automatisatiounslinnen verhënnert weider Veraarbechtung vu Komponenten a limitéiert domat wirtschaftlech Verloschter op e Minimum. Den Erfolleg vun Automatisatiounslinnen bei AGS-TECH Inc. hänkt staark vu FLEXIBLE FIXTURING of. Wärend e puer vun de Klameren, Jigs an Armaturen an eisem Jobgeschäft Ëmfeld manuell fir kleng Batch-Produktiounsoperatioune benotzt ginn, ginn aner Workholding-Geräter wéi Power Chucks, Mandrels a Collets op verschiddenen Niveauen vun der Mechaniséierung an der Automatioun bedriwwen duerch mechanesch, hydraulesch. an elektresch Mëttelen an der Masseproduktioun. An eiser Automatisatiounslinnen an Aarbechtsgeschäft, nieft engagéierten Armaturen benotze mir intelligent Fixtursystemer mat agebauter Flexibilitéit déi eng Rei vun Deelformen an Dimensiounen ophuelen kann ouni extensiv Ännerungen an Upassungen ze maachen. Modular Armaturen zum Beispill gëtt wäit an eisem Jobshop benotzt fir kleng Batch Produktiounsoperatiounen zu eisem Virdeel andeems d'Käschte an d'Zäit eliminéiert fir engagéiert Armaturen ze maachen. Komplex Wierkstécker kënnen a Maschinnen lokaliséiert ginn duerch Armaturen, déi séier aus Standardkomponenten aus eise Toolgeschäft Regaler produzéiert ginn. Aner Armaturen déi mir duerch eis Aarbechtsgeschäfter an Automatisatiounslinnen ofsetzen sinn Grafsteenarmaturen, Bett-vun-Neel-Geräter an verstellbar Kraaftspannung. Mir mussen ënnersträichen datt intelligent a flexibel Befestigung eis d'Virdeeler vu méi niddrege Käschten, méi kuerzer Leadzäiten, besser Qualitéit an der klenger Batchproduktioun wéi och an der automatiséierter Masseproduktiounslinn gëtt. E Beräich vu grousser Wichtegkeet fir eis ass natierlech PRODUKTMONTAGE, DEMONTAGE a SERVICE. Mir setzen souwuel manuell Aarbecht wéi och automatiséiert Assemblée. Heiansdo ass d'total Assemblée Operatioun an eenzel Assemblée Operatiounen ënnerdeelt genannt SUBASSEMBLY. Mir bidden manuell, héich-Vitesse automatesch a Roboter Assemblée. Eis manuell Assemblée Operatiounen benotzen allgemeng méi einfach Tools a si populär an e puer vun eise klenge Batch Produktiounslinnen. D'Geschécklechkeet vu mënschlechen Hänn a Fanger bitt eis eenzegaarteg Fäegkeeten an e puer kleng Batch komplexe Deelversammlungen. Eis High-Speed-automatiséiert Versammlungslinnen op der anerer Säit benotzen Transfermechanismus speziell fir Versammlungsoperatiounen entworf. An der Roboterversammlung funktionnéieren een oder méi allgemeng Zweck Roboteren an engem eenzegen oder Multistation Assemblée System. An eisen Automatisatiounslinne fir Masseproduktioun sinn d'Versammlungssystemer allgemeng fir verschidde Produktlinnen ageriicht. Mir hunn awer och flexibel Assemblée Systemer an der Automatioun, déi kënne geännert ginn fir méi Flexibilitéit am Fall wou verschidde Modeller gebraucht ginn. Dës Versammlungssystemer an der Automatioun besëtzen Computersteuerungen, austauschbar a programméierbar Workheads, Fütterungsapparater an automatiséiert Leedungsapparater. An eisen Automatisatiounsefforte konzentréiere mir eis ëmmer op: - Design fir fixturing -Design fir Assemblée -Design fir Demontage -Design fir Service An der Automatioun sinn d'Effizienz vun der Demontage a vum Service heiansdo esou wichteg wéi d'Effizienz bei der Montage. D'Manéier an d'Liichtegkeet mat där e Produkt fir Ënnerhalt oder Ersatz vu sengen Deeler a servéiert ka ginn ass e wesentleche Betrag an e puer Produktdesignen. AGS-TECH, Inc. ass e Valeur Plus-Reseller vu QualityLine Production Technologies, Ltd. ginn, eng High-Tech Firma déi an entwéckelt huetKënschtlech Intelligenz baséiert Software Léisung déi automatesch mat Äre weltwäite Fabrikatiounsdaten integréiert an eng fortgeschratt Diagnostikanalyse fir Iech erstellt. Dëst Tool ass wierklech anescht wéi all aner um Maart, well et ka ganz séier an einfach ëmgesat ginn, a funktionnéiert mat all Typ vun Ausrüstung an Daten, Daten an all Format, déi vun Äre Sensoren kommen, gespäichert Fabrikatiounsdatenquellen, Teststatiounen, manuell Entrée ..... etc. Kee Grond fir Är existent Ausrüstung z'änneren fir dëst Softwareinstrument ëmzesetzen. Nieft Echtzäit Iwwerwaachung vu Schlësselleistungsparameter, bitt dës AI Software Iech root Ursaach Analyse, bitt fréi Warnungen an Alarmer. Et gëtt keng Léisung wéi dës um Maart. Dëst Tool huet Hiersteller vill Cash gespuert fir Oflehnungen, Retouren, Reworks, Downtime ze reduzéieren a Cliente Goodwill ze gewannen. Einfach a séier ! Fir en Discovery Call mat eis ze plangen a méi iwwer dëse mächtege kënschtlechen Intelligenz baséiert Fabrikatiounsanalyse-Tool gewuer ze ginn: - Fëllt w.e.g. den downloadable ausQL Questionnaire vum bloe Link op der lénker Säit an zréck bei eis per E-Mail op sales@agstech.net . - Kuckt Iech déi blo faarweg Erofluede Broschürlinks un fir eng Iddi iwwer dëst mächtegt Tool ze kréien.QualityLine One Page Resumé an QualityLine Resumé Brochure - Hei ass och e kuerze Video deen zum Punkt kënnt: VIDEO vun QUALITYLINE MANUFACTURING AN ALYTICS Tool FRÉIER SÄIT

How to Become a Supplier for Engineering Integrator and Custom Manufacturer AGS-TECH Inc. of Albuquerque - NM - USA Gitt e Supplier fir Engineering Integrator a Custom Manufacturer AGS-TECH Inc. Wëllt Dir e globalen Zouliwwerer fir Ingenieursintegrator a personaliséiert Hiersteller AGS-TECH Inc. ginn? Fir e potenzielle Fournisseur fir eis ze ginn: 1.) Klickt w.e.g. hei fir eis Fournisseurplattform ze besichen: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor 2.) Op dësem Formulaire, fëllt w.e.g. esou vill Detailer wéi méiglech aus. Wann Är Donnéeën an eise System aginn sinn, ginn se gefiltert, gescreen a bewäert. Ofhängeg vu Schlësselwieder an Input Inhalt, gëtt et kategoriséiert, bewäert a bewäert fir weider Veraarbechtung. Wann Är Firma passend a gëeegent fir eis Bedierfnesser fonnt gëtt, schécken mir Iech dann RFQs (Request for Quote) an RFPs (Request for Proposal). Well mir e personaliséierten Hiersteller an Ingenieursintegrator sinn, vu besonnesche Wäert fir eis si global Hiersteller a Beräicher wou de meeschte Mangel u Fäegkeet präsent ass. Wann Dir e Fournisseur fir déi folgend sidd, encouragéiere mir Iech Är Firma an eiser Datebank iwwer de uewe genannte Link anzeschreiwen: - Benotzerdefinéiert Hiersteller vu kleng bis mëttlere Volumen Plastikformen (100 bis 500 Stéck pro Bestellung). - Benotzerdefinéiert Hiersteller vun niddereg bis mëttel- Volumen Metal castings an CNC machined Deeler (100 bis 500 Stécker pro Bestellung). -Engineering Integrator a personaliséiert Hiersteller deen d'Fäegkeet huet e Fournisseur vu béiden Metall- a Polymerdeeler ze sinn an deen Deelerversammlung als Deel vun engem Kontrakt akzeptéiere kann. -Kleng bis Zwëschenvolumen Benotzerdefinéiert Hiersteller vun elektresche Kabelversammlungen an Drahthär (100 bis 500 Stéck pro Bestellung). -Engineering Integrator mat Kapazitéit fir personaliséiert Hardware mat neier Software z'integréieren. -Liwwerant vun Test- a Metrologieausrüstung déi eis nei ass an net an eise Broschüren ze fannen ass. -Engineering Integrator a personaliséiert Hiersteller deen eis Produktlinnen op eenzegaarteg Manéier ergänzen oder bäidroe kënnen. -Engineering Integrator a Benotzerdefinéiert Hiersteller vu mikrofabrizéierten a mesomanufactured Produkter wéi Miniatur Custom Sensoren an Aktuatoren, Miniatur elektronesch an optoelektronesch Geräter. -Liwwerant vu méi klenger Quantitéit personaliséiert Beschichtungen. Als Ingenieursintegrator a personaliséiert Hiersteller bréngen mir Deeler, Subassemblies a Produkter aus de beschten Planzen zesummen a montéieren se zesummen, packen a etikettéieren se no Ufuerderungen a verschécken un eis Clienten. Integratioun ass de Prozess fir d'Komponenten an ee System zesummenzebréngen an ze garantéieren datt d'Subsystemer als System zesumme funktionnéieren. Fir eis Plaz als ënnerscheeden Ingenieursintegrator a personaliséierten Hiersteller ze halen, musse mir weider mat de beschte Fournisseuren schaffen a sécherstellen datt se gëlteg an aktuell Qualitéitsbezunnen Zertifizéierungen hunn, déi vu gutt etabléierten Zertifizéierungsorganer kritt goufen. En ISO9001, TS16949, QS9000, AS9001, ISO13485 gehéieren zu den éischten Ufuerderunge fir all personaliséiert Hiersteller vu Produkter an / oder Fournisseur vun Ingenieursservicer un eis. Zousätzlech zu enger vun dësen Zertifizéierungen, muss all personaliséiert Hiersteller oder Ingenieursdéngschtleeschter weider Beweiser presentéieren datt se fäeg sinn erfollegräich zu eisen Ingenieurs- an Integratiounsefforten bäizedroen andeems se Beispiller vu Produkter weisen, fir déi eng CE oder UL Mark kritt goufen, Beweis vun erfollegräich verkaaft Produkter déi international Standarde treffen wéi IEEE, IEC, ASTM, DIN, MIL-SPEC ... etc. u Clienten an den USA, kanadeschen, australeschen, EU a japanesche Mäert. Wann Dir en Ingenieursintegrator a personaliséierten Hiersteller sidd, sidd Dir besonnesch wichteg fir eis wéinst Ärer Fäegkeet op d'mannst e puer vun de Komponenten an Ärer Ariichtung z'integréieren ier Dir se un eis verschéckt. Als weltwäit unerkannten Ingenieursintegrator a personaliséierten Hiersteller ass d'Logistik e Schlësselelement an eisem Geschäft. Mir musse weider fäeg sinn séier, schuedfräi a wirtschaftlech ze verschécken. Dofir ass d'Präsenz an enger vun de logistesche Schlësselplazen ganz wichteg fir all Ingenieursintegrator a personaliséiert Hiersteller dee gewëllt ass mat eis ze kollaboréieren an ze partneren. Logistik ass e komplexe Problem un deem mir dauernd schaffen a weider verbesseren. Zum Beispill, heiansdo ass déi bescht Optioun e Produkt als eenzel Komponenten an Deeler vun enger oder e puer Planzen an eng Versammlungsanlag ze verschécken, déi an der Géigend vun eisem Client ass. Dëst spuert op Versandkäschte well d'Finale Produkt grouss a voluminös ka sinn an d'Finale Versammlungsanlag no beim Client wäert d'Versandpräisser op e Minimum halen a gläichzäiteg eng méi sécher Optioun sinn, wou de meeschte Wäert an d'Produkt gesat gëtt. nëmmen eng kuerz Distanz op seng definitiv Destinatioun geschéckt. FRÉIER SÄIT

AGS-TECH, Inc. Company Information - Manufacturing - Fabrication - Assembly - Moulding - Casting - CNC Machining - Extrusion - Forging - Electrical & Electronic AGS-TECH, Inc. Global Custom Manufacturer, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. Mir sinn Är One-Stop Quell fir Fabrikatioun, Fabrikatioun, Ingenieur, Konsolidatioun, Outsourcing. Firmeninformatioun - Fabrikatioun & Fabrikatioun & Assemblée bei AGS-TECH Inc Wëllkomm op AGS-TECH Inc.! Mir sinn en etabléierte weltwäite Leader fir eng Vielfalt vun industrielle Produkter a Servicer ze liwweren. Eisen Ënnerscheed ass datt mir en Enn stoppen mat engem Stop Shop wou Dir déi meescht vun Ärer_cCAD5-5Cde-3194848 RBCD58D58D58D58D58D58D589D589999999191919191919191919191919191919199999199919 bb3b-136bad5cf58d_needs such as MOULDS, PLASTIC & RUBBER MOULDING, DIE MAKING, SHEET METAL FABRICATION & FORMING, METAL STAMPING, CASTING, FORGING, CNC MACHINING,_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_POWDER METALLURGY, MACHINE ELEMENTS, TECHNICAL CERAMIC manufacturing, CUSTOM ELECTRONICS,_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_OPTICS, FIBER OPTIC assembly, TEST and METROLOGY EQUIPMENT, INDUSTRIAL COMPUTERS, AUTOMATION EQUIPMENT an och kréien_cc781905-5cde_5b-31S, Business-Service-Service-5-TECH-1905-5cde-5b-31S, Business-Service-Service-5-TECH-1905-4cde-5b-31S, Business-Service-5-TECH-1905-4cde-5b-31S, Business Support 1 Dir musst net vu ville Plazen akafe fir all Deeler a Komponenten fir Är Produkter a Projeten ze kafen, Dir musst net mat all Fournisseur getrennt handelen, Produkter zréck an zréck verschécken ... asw. Dëst ass ze schwéier an deier. Mir hunn alles fir Iech op enger Plaz! Mir kënnen alles fir Iech konsolidéieren fir Är Fabrikatioun, Fabrikatioun, Assemblée, Verpakung, Etikettéierung a Versandkäschten erof ze halen. Mir kënnen designen, fabrizéieren, montéieren, qualifizéieren, packen, etikettéieren, Lager a schécken se un Iech oder Äre Client. Wann Dir kee Gidderween hutt, kënne mir Är Versand-, Import- an Zollaarbechte fir Iech handhaben. Wann Dir wëllt, kënne mir d'Schëff mat Ärem Numm an Ärem Logo erofsetzen. Well mir weltwäit schaffen, kënne mir Iech liwweren 1.) Besser Qualitéit 2.) Besser Präisser 3.) Besser Lead Times. Eis Stäerkt kënnt vun eisem Elite Team besteet aus gutt gebilten, erfuerene an etabléierte Leadere stationéiert op eise strategesche globalen Locations. Eis fortgeschratt Technologie Grupp huet en Netz mat Honnerte vun weltwäit unerkannten Ingenieuren an erfuerene technesche Manager an den USA, an den EU a Südostasien. Eis fortgeschratt technesch Teammemberen hunn e puer Patenter an hiren Expertiseberäicher, vill hunn Dosende vu Publikatiounen an international unerkannten Zäitschrëften a sinn Erfinder mat Diplomgraden vun Top Universitéiten op der Welt. Mir verfollegen dauernd mat de leschte Fortschrëtter an der Technologie fir eis Plaz als Leader ze halen. Mir hunn Teams an den USA & EU wéi och a Low-Cost Länner wéi China, Indien, Taiwan, Hong Kong, Südkorea wou e groussen Deel vun eise Produkter hiergestallt ginn. Eise Marketing and Ofsaz Sëtz sinn an den USA etabléiert. Wärend eise QC Departement (Quality Control) all Fabrikatiouns- a Versanddaten enk iwwerwaacht, Trends an Effizienz analyséiert, Rendement, Retour, Rework a Schrottraten an all Fabréck a schafft op kontinuéierlech Verbesserung, kuckt eis Marketingteam dauernd no Geschäfts- an technologeschen Trends, nei Produkter a Méiglechkeeten, sou datt mir eis Clienten ëmmer dat Bescht kënne bidden. De Schutz vun eise Clienten intellektuell Eegentum ass fir eis ganz wichteg an dofir vermëttele mir nëmmen Informatioun baséiert op ''Need to Know'' Basis bannent eiser Organisatioun. Eis Offshore Büroen schaffen alldeeglech enk mat eisem Kärteam an den USA zesummen, sou datt mir all fir datselwecht Zil ausgeriicht sinn: eise Clienten Erfolleg ze maachen a méi kompetitiv op der globaler Maartplaz ze ginn. Wat méi erfollegräich a kompetitiv eis Clienten ginn, dest méi wäerte mir Erfolleg hunn. Wann Dir en existente Client sidd, kuckt w.e.g. duerch eis Websäit dacks fir nei Produktupdates ze fannen déi mir posten wann ëmmer verfügbar. Wann Dir nei bei eis sidd, gitt w.e.g. duerch eis Websäit fir eis Firma besser ze verstoen a schéckt eis eng vun Ären techneschen Zeechnungen, Blueprints, Spezifizéierungsblieder, Echantillon a kuckt éischt Hand déi kompetitiv Präisser déi mir ubidden. Mir hunn d'Akafskäschte ëm iwwer 50% oder méi fir déi meescht vun eise Clienten reduzéiert. Firwat méi bezuelen an enger Welt wou nëmmen déi kompetitivst Firme kënnen iwwerliewen? Sidd schlau a loosst anerer Iech net räissen, Iech absurde Präisser mat Nonsense Berechtegung ze bezuelen, sou wéi eng héichqualitativ Fabrikatioun a Fabrikatioun méiglech nëmme fir héich Präisser ze liwweren, oder mat lächerlechen Fuerderungen wéi All-Amerikaner ze sinn wärend se 90% vun hiren Deeler importéieren an nëmmen relabel hinnen ... etc. Dës Zort vu Wierder sinn eis all Nonsense, well mir wëssen ganz gutt, datt excellent Qualitéit an Liwwerung fir eng Fraktioun vum Präis ugebueden ginn! Frot eis fir Client Referenzen a mir wäerten frou Iech hinnen ze bidden. Ofhängeg vun Äre Bedierfnesser kënne mir Är Produkter entweder doheem oder Offshore fabrizéieren. Mir wëssen ganz gutt wann d'Hausproduktioun méi machbar ass a wéini Offshore méi machbar ass. Wann Dir haaptsächlech un eis Ingenieurs- a Fuerschungs- & Entwécklungsfäegkeeten interesséiert sidd anstatt Fabrikatiouns-, Fabrikatiouns- a Montagefäegkeeten, dann invitéiere mir Iech op e Besuch our Engineering site_cc781905-5cde-5b-134-bb31954-bb31954-bbhttp://www.ags-engineering.com Weiderliesen Méi Eis Fabrikatioun Vergaangenheet & Present Missioun Weiderliesen Méi Neiegkeeten & Ukënnegung vun AGS-TECH, Inc. Weiderliesen Méi Gitt e Supplier fir Engineering Integrator a Custom Manufacturer AGS-TECH Inc. Weiderliesen Méi AGS-TECH Differenz: Dee meeschte verschiddenste Custom Manufacturer, Consolidator, Engineering Integrator an Outsourcing Partner Weiderliesen Méi Automation / Small-Batch and Mass Production bei AGS-TECH Inc Weiderliesen Méi Computer Integrated Manufacturing bei AGS-TECH Inc Weiderliesen Méi Qualitéitsmanagement bei AGS-TECH Inc Weiderliesen Méi Wéi zitéieren mir Projeten? Zitéieren Benotzerdefinéiert hiergestallt Komponenten, Assemblée a Produkter Weiderliesen Méi Logistik & Versand & Warehousing & Just-In-Time Sendung bei AGS-TECH Inc. Weiderliesen Méi Allgemeng Verkafsbedingunge bei AGS-TECH Inc Weiderliesen Méi Client Referenze Mir sinn AGS-TECH Inc., Är One-Stop Quell fir Fabrikatioun & Fabrikatioun & Ingenieur & Outsourcing & Konsolidatioun. Mir sinn dee verschiddenste Ingenieursintegrator vun der Welt déi Iech personaliséiert Fabrikatioun, Ënnermontéierung, Assemblée vu Produkter an Ingenieursservicer ubitt.