അഡിറ്റീവും ദ്രുത നിർമ്മാണവും

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ദ്രുത നിർമ്മാണത്തിനോ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിനോ ഉള്ള ഡിമാൻഡ് വർധിക്കുന്നത് ഞങ്ങൾ കണ്ടു. ഈ പ്രക്രിയയെ ഡെസ്ക്ടോപ്പ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രീ-ഫോം ഫാബ്രിക്കേഷൻ എന്നും വിളിക്കാം. അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ സോളിഡ് ഫിസിക്കൽ മോഡൽ ഒരു ത്രിമാന CAD ഡ്രോയിംഗിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്. പാളികളായി ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഈ വിവിധ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾക്കായി ഞങ്ങൾ അഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് എന്ന പദം ഉപയോഗിക്കുന്നു. സംയോജിത കമ്പ്യൂട്ടർ-ഡ്രിവ് ഹാർഡ്‌വെയറും സോഫ്റ്റ്‌വെയറും ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണം നടത്തുന്നു. സ്റ്റീരിയോലിത്തോഗ്രാഫി, പോളിജെറ്റ്, ഫ്യൂസ്ഡ്-ഡിപ്പോസിഷൻ മോഡലിംഗ്, സെലക്ടീവ് ലേസർ സിന്ററിംഗ്, ഇലക്‌ട്രോൺ ബീം മെൽറ്റിംഗ്, ത്രീ-ഡൈമൻഷണൽ പ്രിന്റിംഗ്, ഡയറക്ട് മാനുഫാക്‌ചറിംഗ് എന്നിവയാണ് ഞങ്ങളുടെ ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്, മാനുഫാക്ചറിംഗ് ടെക്‌നിക്കുകൾ. ഇതിനായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുAGS-TECH Inc.  മുഖേന അഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗിന്റെയും ദ്രുത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുടെയും ഞങ്ങളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക
ചുവടെ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. 

 

ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ഞങ്ങൾക്ക് നൽകുന്നു: 1.) ഒരു 3D / CAD സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മോണിറ്ററിൽ വ്യത്യസ്ത കോണുകളിൽ നിന്ന് ആശയപരമായ ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന കാണുന്നു. 2.) നോൺമെറ്റാലിക്, മെറ്റാലിക് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും പ്രവർത്തനപരവും സാങ്കേതികവും സൗന്ദര്യാത്മകവുമായ വശങ്ങളിൽ നിന്ന് പഠിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 3.) വളരെ കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ കുറഞ്ഞ ചെലവ് പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് പൂർത്തിയാക്കി. അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണം ഒരു റൊട്ടിയുടെ നിർമ്മാണവുമായി സാമ്യപ്പെടുത്താം, ഓരോ കഷ്ണങ്ങൾ പരസ്പരം അടുക്കി കെട്ടുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഉൽപ്പന്നം സ്ലൈസ് ബൈ സ്ലൈസ്, അല്ലെങ്കിൽ ലെയർ ബൈ ലെയർ എന്നിവ പരസ്പരം നിക്ഷേപിക്കുന്നു. മിക്ക ഭാഗങ്ങളും മണിക്കൂറുകൾക്കുള്ളിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഭാഗങ്ങൾ വളരെ വേഗത്തിൽ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമുള്ള അളവ് കുറവാണെങ്കിൽ ഒരു പൂപ്പലും ടൂളിംഗും നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ ചെലവേറിയതും സമയമെടുക്കുന്നതുമാണെങ്കിൽ സാങ്കേതികത നല്ലതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വിലകൂടിയ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ കാരണം ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ വില ചെലവേറിയതാണ്. 

 

• സ്റ്റീരിയോലിത്തോഗ്രാഫി: STL എന്ന ചുരുക്കപ്പേരിൽ അറിയപ്പെടുന്ന ഈ സാങ്കേതികത, ഒരു ലിക്വിഡ് ഫോട്ടോപോളിമർ ഒരു പ്രത്യേക രൂപത്തിൽ ലേസർ ബീം ഫോക്കസ് ചെയ്ത് ക്യൂറിംഗും കഠിനമാക്കലും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ലേസർ ഫോട്ടോപോളിമറിനെ പോളിമറൈസ് ചെയ്യുകയും സുഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫോട്ടോപോളിമർ മിശ്രിതത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രോഗ്രാം ചെയ്‌ത ആകൃതി അനുസരിച്ച് UV ലേസർ ബീം സ്കാൻ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഭാഗം താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് ഓരോ കഷ്ണങ്ങളാക്കി കാസ്കേഡ് ചെയ്യുന്നു. സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത ജ്യാമിതികൾ നേടുന്നതിന് ലേസർ സ്പോട്ടിന്റെ സ്കാനിംഗ് നിരവധി തവണ ആവർത്തിക്കുന്നു. ഭാഗം പൂർണ്ണമായും നിർമ്മിച്ച ശേഷം, അത് പ്ലാറ്റ്ഫോമിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയും, അൾട്രാസോണിക്, ആൽക്കഹോൾ ബാത്ത് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അടുത്തതായി, പോളിമർ പൂർണ്ണമായി സുഖപ്പെടുത്തുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കുറച്ച് മണിക്കൂറുകളോളം ഇത് യുവി വികിരണത്തിന് വിധേയമാക്കുന്നു. പ്രക്രിയയെ സംഗ്രഹിക്കുന്നതിന്, ഒരു ഫോട്ടോപോളിമർ മിശ്രിതത്തിൽ മുക്കിയ ഒരു പ്ലാറ്റ്‌ഫോം, ഒരു യുവി ലേസർ ബീം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുകയും ആവശ്യമുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് ഒരു സെർവോ-കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിലൂടെ നീക്കുകയും പോളിമർ ലെയറിനെ ലെയർ ബൈ ഫോട്ടോക്യുർ ചെയ്‌ത് ഭാഗം നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. തീർച്ചയായും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ പരമാവധി അളവുകൾ സ്റ്റീരിയോലിത്തോഗ്രാഫി ഉപകരണങ്ങളാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. 

 

• പോളിജെറ്റ്: ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിന്റിംഗിന് സമാനമായി, പോളിജെറ്റിൽ നമുക്ക് എട്ട് പ്രിന്റ് ഹെഡുകൾ ഉണ്ട്, അത് ബിൽഡ് ട്രേയിൽ ഫോട്ടോപോളിമർ നിക്ഷേപിക്കുന്നു. അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ ജെറ്റുകളുടെ അരികിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓരോ പാളിയും ഉടനടി സുഖപ്പെടുത്തുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പോളിജെറ്റിൽ രണ്ട് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആദ്യത്തെ മെറ്റീരിയൽ യഥാർത്ഥ മോഡൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ്. രണ്ടാമത്തെ മെറ്റീരിയൽ, പിന്തുണയ്‌ക്കായി ഒരു ജെൽ പോലുള്ള റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രണ്ട് വസ്തുക്കളും പാളികളായി നിക്ഷേപിക്കുകയും ഒരേസമയം സുഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.  മോഡൽ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ജലീയ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് സപ്പോർട്ട് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഉപയോഗിച്ച റെസിനുകൾ സ്റ്റീരിയോലിത്തോഗ്രാഫിക്ക് (STL) സമാനമാണ്. സ്റ്റീരിയോലിത്തോഗ്രാഫിയെക്കാൾ പോളിജെറ്റിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്: 1.) ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. 2.) പോസ്റ്റ്പ്രോസസ് ക്യൂറിംഗ് ആവശ്യമില്ല.
 
• ഫ്യൂസ്ഡ് ഡിപ്പോസിഷൻ മോഡലിംഗ് : FDM എന്നും ചുരുക്കി വിളിക്കപ്പെടുന്നു, ഈ രീതിയിൽ ഒരു റോബോട്ട് നിയന്ത്രിത എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഹെഡ് ഒരു മേശയ്ക്ക് മുകളിലൂടെ രണ്ട് തത്ത്വ ദിശകളിൽ നീങ്ങുന്നു. ആവശ്യാനുസരണം കേബിൾ താഴ്ത്തി ഉയർത്തുന്നു. തലയിൽ ചൂടായ ഡൈയുടെ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന്, ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലമെന്റ് പുറത്തെടുക്കുകയും ഒരു പ്രാരംഭ പാളി ഒരു നുരയെ അടിത്തറയിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പാത പിന്തുടരുന്ന എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഹെഡാണ് ഇത് നിറവേറ്റുന്നത്. പ്രാരംഭ പാളിക്ക് ശേഷം, പട്ടിക താഴ്ത്തുകയും തുടർന്നുള്ള പാളികൾ പരസ്പരം മുകളിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചിലപ്പോൾ സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു ഭാഗം നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ചില ദിശകളിൽ നിക്ഷേപം തുടരുന്നതിന് പിന്തുണാ ഘടനകൾ ആവശ്യമാണ്. ഈ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒരു പാളിയിൽ ഫിലമെന്റിന്റെ ഇടതൂർന്ന ഇടം കുറവുള്ള ഒരു പിന്തുണ മെറ്റീരിയൽ പുറത്തെടുക്കുന്നു, അങ്ങനെ അത് മോഡൽ മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ ദുർബലമായിരിക്കും. ഈ പിന്തുണാ ഘടനകൾ പിന്നീട് ഭാഗത്തിന്റെ പൂർത്തീകരണത്തിന് ശേഷം പിരിച്ചുവിടുകയോ തകർക്കുകയോ ചെയ്യാം. എക്സ്ട്രൂഡർ ഡൈ അളവുകൾ എക്സ്ട്രൂഡഡ് പാളികളുടെ കനം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. FDM പ്രക്രിയ ചരിഞ്ഞ ബാഹ്യ തലങ്ങളിൽ സ്റ്റെപ്പ് ചെയ്ത പ്രതലങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഈ പരുഷത അസ്വീകാര്യമാണെങ്കിൽ, ഇവ മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിന് കെമിക്കൽ നീരാവി പോളിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കിയ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാം. ഈ ഘട്ടങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും ന്യായമായ ജ്യാമിതീയ സഹിഷ്ണുത കൈവരിക്കുന്നതിനും ഒരു പൂശുന്ന വസ്തുവായി ഒരു പോളിഷിംഗ് മെഴുക് പോലും ലഭ്യമാണ്.    

 

• സെലക്ടീവ് ലേസർ സിന്ററിംഗ് : SLS എന്നും സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഈ പ്രക്രിയ പോളിമർ, സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റാലിക് പൊടികൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഒരു വസ്തുവിലേക്ക് സിന്ററിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് ചേമ്പറിന്റെ അടിയിൽ രണ്ട് സിലിണ്ടറുകൾ ഉണ്ട്: ഒരു പാർട്ട്-ബിൽഡ് സിലിണ്ടറും ഒരു പൊടി-ഫീഡ് സിലിണ്ടറും. സിന്റർ ചെയ്ത ഭാഗം രൂപപ്പെടുന്നിടത്തേക്ക് ആദ്യത്തേത് ക്രമാനുഗതമായി താഴ്ത്തുകയും രണ്ടാമത്തേത് ഒരു റോളർ മെക്കാനിസത്തിലൂടെ പാർട്ട്-ബിൽഡ് സിലിണ്ടറിലേക്ക് പൊടി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനായി ഉയർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ആദ്യം പൊടിയുടെ ഒരു നേർത്ത പാളി പാർട്ട്-ബിൽഡ് സിലിണ്ടറിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു ലേസർ ബീം ആ പാളിയിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും ഒരു പ്രത്യേക ക്രോസ് സെക്ഷൻ കണ്ടെത്തുകയും ഉരുകുകയും / സിന്റർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, അത് സോളിഡായി മാറുന്നു. ലേസർ ബീം ബാധിക്കാത്ത പ്രദേശങ്ങൾ അയഞ്ഞിരിക്കുന്നതും എന്നാൽ ഖരഭാഗത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതുമായ പ്രദേശങ്ങളാണ് പൊടി. പിന്നീട് പൊടിയുടെ മറ്റൊരു പാളി നിക്ഷേപിക്കുകയും ഭാഗം ലഭിക്കുന്നതിന് പ്രക്രിയ പലതവണ ആവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അവസാനം, അയഞ്ഞ പൊടി കണികകൾ ഇളകിയിരിക്കുന്നു. നിർമ്മിക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ 3D CAD പ്രോഗ്രാം സൃഷ്ടിച്ച നിർദ്ദേശങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്രോസസ്സ് കൺട്രോൾ കമ്പ്യൂട്ടറാണ് ഇവയെല്ലാം നടപ്പിലാക്കുന്നത്. പോളിമറുകൾ (എബിഎസ്, പിവിസി, പോളിസ്റ്റർ പോലുള്ളവ), മെഴുക്, ലോഹങ്ങൾ, ഉചിതമായ പോളിമർ ബൈൻഡറുകളുള്ള സെറാമിക്സ് തുടങ്ങിയ വിവിധ വസ്തുക്കൾ നിക്ഷേപിക്കാം.

 

• ELECTRON-BEAM  MELTING : തിരഞ്ഞെടുത്ത ലേസർ സിന്ററിംഗിന് സമാനമാണ്, എന്നാൽ ഇലക്ട്രോൺ ബീം ഉപയോഗിച്ച് ടൈറ്റാനിയം അല്ലെങ്കിൽ കോബാൾട്ട് ക്രോം പൗഡറുകൾ ഉരുക്കി ശൂന്യതയിൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, കോപ്പർ അലോയ് എന്നിവയിൽ ഈ പ്രക്രിയ നടത്താൻ ചില വികസനങ്ങൾ നടത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ക്ഷീണത്തിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു ദ്വിതീയ പ്രക്രിയയായി ഞങ്ങൾ പാർട്ട് നിർമ്മാണത്തിന് ശേഷം ചൂടുള്ള ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.   

 

• ത്രീ-ഡൈമൻഷണൽ പ്രിന്റിംഗ്: 3DP എന്നും സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഈ ടെക്നിക്കിൽ ഒരു പ്രിന്റ് ഹെഡ് ഒരു അജൈവ ബൈൻഡറിനെ ലോഹമല്ലാത്തതോ മെറ്റാലിക് പൊടിയുടെയോ പാളിയിലേക്ക് നിക്ഷേപിക്കുന്നു. പൗഡർ ബെഡ് വഹിക്കുന്ന ഒരു പിസ്റ്റൺ ക്രമാനുഗതമായി താഴ്ത്തുകയും ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ബൈൻഡർ  layer ലെയർ ആയി നിക്ഷേപിക്കുകയും ബൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പോളിമർ മിശ്രിതങ്ങളും നാരുകളും, ഫൗണ്ടറി മണൽ, ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയാണ് പൊടി വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഒരേസമയം വ്യത്യസ്ത ബൈൻഡർ ഹെഡുകളും വ്യത്യസ്ത കളർ ബൈൻഡറുകളും ഉപയോഗിച്ച് നമുക്ക് വിവിധ നിറങ്ങൾ ലഭിക്കും. ഈ പ്രക്രിയ ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിന്റിംഗിന് സമാനമാണ്, എന്നാൽ നിറമുള്ള ഷീറ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന് പകരം നിറമുള്ള ത്രിമാന ഒബ്ജക്റ്റ് നമുക്ക് ലഭിക്കും. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ സുഷിരങ്ങളായിരിക്കാം, അതിനാൽ അതിന്റെ സാന്ദ്രതയും ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സിന്ററിംഗും ലോഹ നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. സിന്ററിംഗ് ബൈൻഡർ കത്തിക്കുകയും ലോഹപ്പൊടികൾ ഒന്നിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യും. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, ടൈറ്റാനിയം തുടങ്ങിയ ലോഹങ്ങൾ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ വസ്തുക്കളായി ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി ചെമ്പും വെങ്കലവും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണവും ചലിക്കുന്നതുമായ അസംബ്ലികൾ പോലും വളരെ വേഗത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ് ഈ സാങ്കേതികതയുടെ ഭംഗി. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഗിയർ അസംബ്ലി, ഒരു ഉപകരണമായി ഒരു റെഞ്ച് നിർമ്മിക്കാം, കൂടാതെ ചലിക്കുന്നതും തിരിയുന്നതുമായ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് തയ്യാറാണ്. അസംബ്ലിയുടെ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ വ്യത്യസ്‌ത നിറങ്ങളിൽ നിർമ്മിക്കാം, എല്ലാം ഒറ്റ ഷോട്ടിൽ.  ഇതിൽ ഞങ്ങളുടെ ബ്രോഷർ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക:മെറ്റൽ 3D പ്രിന്റിംഗ് അടിസ്ഥാനങ്ങൾ

 

• ഡയറക്ട് മാനുഫാക്ചറിംഗും ദ്രുത ടൂളിംഗും: ഡിസൈൻ മൂല്യനിർണ്ണയം, ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് എന്നിവ കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നേരിട്ടുള്ള നിർമ്മാണത്തിനോ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് നേരിട്ട് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനോ ഞങ്ങൾ ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തി അവയെ മികച്ചതും കൂടുതൽ മത്സരപരവുമാക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിന് പാറ്റേണുകളും അച്ചുകളും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ഓപ്പറേഷനുകൾ വഴി സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ട ഉരുകി കത്തുന്ന പോളിമറിന്റെ പാറ്റേണുകൾ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യാം. പരാമർശിക്കേണ്ട മറ്റൊരു ഉദാഹരണം സെറാമിക് കാസ്റ്റിംഗ് ഷെൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഷെൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനും 3DP ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുകളും പൂപ്പൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും പോലും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് വഴി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കുന്ന പ്രധാന സമയം ആഴ്ചകളോ മാസങ്ങളോ ലാഭിക്കാം. ആവശ്യമുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ ഒരു CAD ഫയൽ മാത്രം വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച് നമുക്ക് ടൂൾ ജ്യാമിതി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഞങ്ങളുടെ ചില ജനപ്രിയ ദ്രുത ടൂളിംഗ് രീതികൾ ഇതാ:
RTV (റൂം-ടെമ്പറേച്ചർ വൾക്കനൈസിംഗ്) മോൾഡിംഗ് / യൂറിഥേൻ കാസ്റ്റിംഗ്: ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ പാറ്റേൺ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. പിന്നീട് ഈ പാറ്റേൺ ഒരു പാർട്ടിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പൂശുകയും ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള RTV റബ്ബർ പാറ്റേണിൽ ഒഴിക്കുകയും പൂപ്പൽ പകുതി ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അടുത്തതായി, ഈ പൂപ്പൽ പകുതികൾ പൂപ്പൽ ലിക്വിഡ് യൂറിതൈനുകൾ കുത്തിവയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ ആയുസ്സ് ചെറുതാണ്, 0 അല്ലെങ്കിൽ 30 സൈക്കിളുകൾ പോലെയാണ്, പക്ഷേ ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിന് മതിയാകും. 
ACES (അസെറ്റൽ ക്ലിയർ എപ്പോക്സി സോളിഡ്) ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് : സ്റ്റീരിയോലിത്തോഗ്രാഫി പോലുള്ള ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. എപ്പോക്സി, അലുമിനിയം നിറച്ച എപ്പോക്സി അല്ലെങ്കിൽ ലോഹങ്ങൾ പോലെയുള്ള വസ്തുക്കൾ നിറയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന തുറന്ന അറ്റത്തോടുകൂടിയ ഷെല്ലുകളാണ് ഈ അച്ചുകൾ. വീണ്ടും പൂപ്പൽ ജീവിതം പതിനായിരക്കണക്കിന് അല്ലെങ്കിൽ പരമാവധി നൂറുകണക്കിന് ഭാഗങ്ങളായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. 
സ്‌പ്രേഡ് മെറ്റൽ ടൂളിംഗ് പ്രോസസ്: ഞങ്ങൾ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ഉപയോഗിക്കുകയും ഒരു പാറ്റേൺ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങൾ പാറ്റേൺ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സിങ്ക്-അലൂമിനിയം അലോയ് സ്പ്രേ ചെയ്ത് അതിനെ പൂശുന്നു. മെറ്റൽ കോട്ടിംഗുള്ള പാറ്റേൺ ഒരു ഫ്ലാസ്കിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും എപ്പോക്സി അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം നിറച്ച എപ്പോക്സി ഉപയോഗിച്ച് പോട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. അവസാനമായി, അത് നീക്കം ചെയ്യുകയും അത്തരം രണ്ട് പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിലൂടെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനായി ഒരു പൂർണ്ണമായ പൂപ്പൽ നമുക്ക് ലഭിക്കും. ഈ പൂപ്പലുകൾക്ക് കൂടുതൽ ആയുസ്സുണ്ട്, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ മെറ്റീരിയലും താപനിലയും അനുസരിച്ച് അവയ്ക്ക് ആയിരക്കണക്കിന് ഭാഗങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. 
കീൽടൂൾ പ്രക്രിയ: ഈ സാങ്കേതികതയ്ക്ക് 100,000 മുതൽ 10 ദശലക്ഷം സൈക്കിൾ ലൈഫ് ഉള്ള പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും. ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഒരു RTV പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ അടുത്തതായി A6 ടൂൾ സ്റ്റീൽ പൊടി, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്, പോളിമർ ബൈൻഡർ എന്നിവ അടങ്ങിയ ഒരു മിശ്രിതം നിറയ്ക്കുന്നു. പോളിമർ കത്തിച്ചുകളയാനും ലോഹപ്പൊടികൾ ഫ്യൂസ് ചെയ്യാനും ഈ പൂപ്പൽ ചൂടാക്കുന്നു.  അവസാന പൂപ്പൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ചെമ്പ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റമാണ് അടുത്ത ഘട്ടം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയ്ക്കായി അച്ചിൽ മെഷീനിംഗ്, പോളിഷിംഗ് തുടങ്ങിയ ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താം.    _cc781905-5cde-3194-bb3b-1358bad_5