Search Results

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace ചേരലും അസംബ്ലിയും ഫാസ്റ്റണിംഗ് പ്രക്രിയകളും വെൽഡിംഗ്, ബ്രേസിംഗ്, സോൾഡറിംഗ്, സിന്ററിംഗ്, പശ ബോണ്ടിംഗ്, ഫാസ്റ്റനിംഗ്, പ്രസ്സ് ഫിറ്റിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ നിർമ്മിത ഭാഗങ്ങളിൽ ചേരുകയും കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആർക്ക്, ഓക്സിഫ്യൂവൽ ഗ്യാസ്, റെസിസ്റ്റൻസ്, പ്രൊജക്ഷൻ, സീം, അപ്സെറ്റ്, പെർക്കുഷൻ, സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റ്, ഇലക്ട്രോൺ ബീം, ലേസർ, തെർമിറ്റ്, ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് എന്നിവയാണ് ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ചിലത്. ടോർച്ച്, ഇൻഡക്ഷൻ, ഫർണസ്, ഡിപ്പ് ബ്രേസിംഗ് എന്നിവയാണ് ഞങ്ങളുടെ ജനപ്രിയ ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയകൾ. ഇരുമ്പ്, ഹോട്ട് പ്ലേറ്റ്, ഓവൻ, ഇൻഡക്ഷൻ, ഡിപ്പ്, വേവ്, റിഫ്ലോ, അൾട്രാസോണിക് സോളിഡിംഗ് എന്നിവയാണ് ഞങ്ങളുടെ സോളിഡിംഗ് രീതികൾ. പശ ബോണ്ടിംഗിനായി ഞങ്ങൾ പതിവായി തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സും തെർമോ-സെറ്റിംഗ്, എപ്പോക്സികൾ, ഫിനോളിക്സ്, പോളിയുറീൻ, പശ അലോയ്കൾ എന്നിവയും മറ്റ് ചില രാസവസ്തുക്കളും ടേപ്പുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവസാനമായി ഞങ്ങളുടെ ഫാസ്റ്റണിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ നെയിലിംഗ്, സ്ക്രൂയിംഗ്, നട്ട്സ് ആൻഡ് ബോൾട്ടുകൾ, റിവറ്റിംഗ്, ക്ലിഞ്ചിംഗ്, പിന്നിംഗ്, സ്റ്റിച്ചിംഗ് & സ്റ്റാപ്ലിംഗ്, പ്രസ് ഫിറ്റിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. • വെൽഡിംഗ് : വെൽഡിങ്ങിൽ വർക്ക് പീസുകൾ ഉരുക്കി ഫില്ലർ സാമഗ്രികൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ മെറ്റീരിയലുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു, അതും ഉരുകിയ വെൽഡ് പൂളിൽ ചേരുന്നു. പ്രദേശം തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, നമുക്ക് ശക്തമായ ഒരു ജോയിന്റ് ലഭിക്കും. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. വെൽഡിങ്ങിന് വിരുദ്ധമായി, ബ്രേസിംഗ്, സോളിഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ വർക്ക്പീസുകൾക്കിടയിൽ കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കമുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുന്നത് മാത്രമേ ഉൾപ്പെടുന്നുള്ളൂ, വർക്ക്പീസുകൾ ഉരുകുന്നില്ല. ഇതിനായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുAGS-TECH Inc-ന്റെ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ഞങ്ങളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക. ചുവടെ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. ARC വെൽഡിംഗിൽ, ലോഹങ്ങളെ ഉരുകുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഒരു പവർ സപ്ലൈയും ഇലക്ട്രോഡും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് പോയിന്റ് ഒരു ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് അല്ലെങ്കിൽ നീരാവി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങളും ഉരുക്ക് ഘടനകളും വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയ ജനപ്രിയമാണ്. ഷെൽഡ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ (എസ്എംഎഡബ്ല്യു) അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റിക്ക് വെൽഡിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഒരു ഇലക്ട്രോഡ് സ്റ്റിക്ക് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന് സമീപം കൊണ്ടുവരുകയും അവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോഡ് വടി ഉരുകുകയും ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോഡിൽ സ്ലാഗിന്റെ ഒരു പാളിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഫ്ലക്സും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കവച വാതകമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന നീരാവി പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു. ഇവ വെൽഡ് ഏരിയയെ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു. മറ്റ് ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. ഈ പ്രക്രിയയുടെ പോരായ്മകൾ അതിന്റെ മന്ദത, ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത, ഫ്ലക്സിൽ നിന്ന് ഉത്ഭവിക്കുന്ന അവശിഷ്ടമായ സ്ലാഗിനെ ചിപ്പ് ചെയ്യേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത എന്നിവയാണ്. ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക്, നിക്കൽ, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്... തുടങ്ങിയ നിരവധി ലോഹങ്ങൾ. വെൽഡ് ചെയ്യാം. വിലകുറഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗ എളുപ്പവുമാണ് ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ. ഗ്യാസ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (GMAW) ലോഹ-നിർജ്ജീവ വാതകം (MIG) എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഞങ്ങൾക്ക് ഉപഭോഗം ചെയ്യാവുന്ന ഇലക്ട്രോഡ് വയർ ഫില്ലറും വെൽഡ് മേഖലയുടെ പാരിസ്ഥിതിക മലിനീകരണത്തിനെതിരെ വയറിന് ചുറ്റും ഒഴുകുന്ന ഒരു നിഷ്ക്രിയമോ ഭാഗികമായോ നിഷ്ക്രിയ വാതകമോ തുടർച്ചയായി നൽകുന്നു. സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, മറ്റ് നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് വേഗതയും നല്ല നിലവാരവുമാണ് എംഐജിയുടെ ഗുണങ്ങൾ. പോരായ്മകൾ അതിന്റെ സങ്കീർണ്ണമായ ഉപകരണങ്ങളും കാറ്റുള്ള ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിയിൽ നേരിടുന്ന വെല്ലുവിളികളുമാണ്, കാരണം വെൽഡിംഗ് ഏരിയയ്ക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് സ്ഥിരത നിലനിർത്തേണ്ടതുണ്ട്. GMAW ന്റെ ഒരു വ്യതിയാനം ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (FCAW) ആണ്, അതിൽ ഫ്ലക്സ് മെറ്റീരിയലുകൾ നിറച്ച ഒരു നല്ല ലോഹ ട്യൂബ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിൽ നിന്നുള്ള സംരക്ഷണത്തിന് ചിലപ്പോൾ ട്യൂബിനുള്ളിലെ ഫ്ലക്സ് മതിയാകും. സബ്മെർജ്ഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (SAW) വ്യാപകമായി ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രക്രിയയാണ്, തുടർച്ചയായ വയർ ഫീഡിംഗും ഫ്ളക്സ് കവറിന്റെ ഒരു പാളിക്ക് കീഴിൽ അടിക്കുന്ന ആർക്കും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പാദന നിരക്കും ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്നതാണ്, വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ് എളുപ്പത്തിൽ പുറത്തുവരുന്നു, കൂടാതെ ഞങ്ങൾക്ക് പുകവലി രഹിതമായ തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷമുണ്ട്. ചില സ്ഥാനങ്ങളിൽ parts വെൽഡ് ചെയ്യാൻ മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ എന്നതാണ് പോരായ്മ. ഗ്യാസ് ടങ്സ്റ്റൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ (ജിടിഎഡബ്ല്യു) അല്ലെങ്കിൽ ടങ്സ്റ്റൺ-ഇനർട്ട് ഗ്യാസ് വെൽഡിങ്ങിൽ (ടിഐജി) ഞങ്ങൾ ഒരു ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡിനൊപ്പം ഒരു പ്രത്യേക ഫില്ലറും നിഷ്ക്രിയ അല്ലെങ്കിൽ അടുത്തുള്ള നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. നമുക്കറിയാവുന്നതുപോലെ ടങ്സ്റ്റണിന് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉണ്ട്, അത് വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് വളരെ അനുയോജ്യമായ ലോഹമാണ്. മുകളിൽ വിവരിച്ച മറ്റ് രീതികൾക്ക് വിരുദ്ധമായി ടിഐജിയിലെ ടങ്സ്റ്റൺ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. മെലിഞ്ഞ വസ്തുക്കളുടെ വെൽഡിങ്ങിലെ മറ്റ് സാങ്കേതികതകളേക്കാൾ മെല്ലെയുള്ളതും എന്നാൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികത പ്രയോജനകരമാണ്. പല ലോഹങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യം. പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് സമാനമാണ്, എന്നാൽ ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കാൻ പ്ലാസ്മ വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിലെ ആർക്ക് GTAW യുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ താരതമ്യേന കൂടുതൽ കേന്ദ്രീകൃതമാണ്, മാത്രമല്ല കൂടുതൽ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ലോഹ കനം കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും. GTAW, പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങ് എന്നിവ കൂടുതലോ കുറവോ ഒരേ മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ഓക്സി-ഇന്ധനം / ഓക്സിഫ്യൂവൽ വെൽഡിംഗ് ഓക്സിസെറ്റിലീൻ വെൽഡിംഗ്, ഓക്സി വെൽഡിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു, ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ഇന്ധനങ്ങളും ഓക്സിജനും ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിങ്ങിനായി നടത്തുന്നു. വൈദ്യുതോർജ്ജം ഉപയോഗിക്കാത്തതിനാൽ ഇത് പോർട്ടബിൾ ആണ്, വൈദ്യുതി ഇല്ലാത്തിടത്ത് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു വെൽഡിംഗ് ടോർച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ കഷണങ്ങളും ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലും ചൂടാക്കി പങ്കിട്ട ഉരുകിയ ലോഹ കുളം നിർമ്മിക്കുന്നു. അസറ്റിലീൻ, ഗ്യാസോലിൻ, ഹൈഡ്രജൻ, പ്രൊപ്പെയ്ൻ, ബ്യൂട്ടെയ്ൻ... തുടങ്ങിയ വിവിധ ഇന്ധനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഓക്സി-ഇന്ധന വെൽഡിങ്ങിൽ ഞങ്ങൾ രണ്ട് കണ്ടെയ്നറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒന്ന് ഇന്ധനത്തിനും മറ്റൊന്ന് ഓക്സിജനും. ഓക്സിജൻ ഇന്ധനത്തെ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നു (അതിനെ കത്തിക്കുന്നു). റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ്: ഇത്തരത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് ജൂൾ ചൂടാക്കൽ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുകയും ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് വൈദ്യുത പ്രവാഹം പ്രയോഗിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് താപം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാരകൾ ലോഹത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ കുളങ്ങൾ ഈ സ്ഥലത്ത് രൂപം കൊള്ളുന്നു. റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് രീതികൾ അവയുടെ കാര്യക്ഷമതയും ചെറിയ മലിനീകരണ സാധ്യതയും കാരണം ജനപ്രിയമാണ്. എന്നിരുന്നാലും ഉപകരണങ്ങളുടെ വില താരതമ്യേന പ്രാധാന്യമുള്ളതും താരതമ്യേന നേർത്ത വർക്ക്പീസുകൾക്ക് അന്തർലീനമായ പരിമിതിയുമാണ് ദോഷങ്ങൾ. പ്രതിരോധ വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഇനമാണ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്. ഇവിടെ നമ്മൾ രണ്ടോ അതിലധികമോ ഓവർലാപ്പിംഗ് ഷീറ്റുകളോ വർക്ക് പീസുകളോ ചേർക്കുന്നത് രണ്ട് ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റുകൾ കൂട്ടിക്കെട്ടി അവയിലൂടെ ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാര കടത്തിവിടുന്നു. ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കുകയും ആ സ്ഥലത്ത് ഒരു ഉരുകിയ കുളം ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നു. വൈദ്യുത പ്രവാഹം നിർത്തുകയും ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡ് നുറുങ്ങുകൾ വെൽഡ് സ്ഥാനം തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കാരണം ഇലക്ട്രോഡുകൾ വെള്ളം തണുപ്പിക്കുന്നു. ശരിയായ അളവിലുള്ള താപം ശരിയായ മെറ്റീരിയലിലേക്കും കനത്തിലേക്കും പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഈ സാങ്കേതികതയ്ക്ക് പ്രധാനമാണ്, കാരണം തെറ്റായി പ്രയോഗിച്ചാൽ ജോയിന്റ് ദുർബലമാകും. വർക്ക്പീസുകൾക്ക് കാര്യമായ രൂപഭേദം വരുത്താതിരിക്കുക, ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത, ഓട്ടോമേഷൻ എളുപ്പവും മികച്ച ഉൽപ്പാദന നിരക്കും, കൂടാതെ ഫില്ലറുകൾ ആവശ്യമില്ലാത്തതും സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. തുടർച്ചയായ സീം രൂപപ്പെടുന്നതിനുപകരം വെൽഡിംഗ് സ്ഥലങ്ങളിൽ നടക്കുന്നതിനാൽ, മറ്റ് വെൽഡിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മൊത്തത്തിലുള്ള ശക്തി താരതമ്യേന കുറവായിരിക്കും എന്നതാണ് പോരായ്മ. മറുവശത്ത്, സീം വെൽഡിംഗ് സമാന വസ്തുക്കളുടെ ഫേയിംഗ് പ്രതലങ്ങളിൽ വെൽഡുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. സീം ബട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഓവർലാപ്പ് ജോയിന്റ് ആകാം. സീം വെൽഡിംഗ് ഒരു അറ്റത്ത് ആരംഭിച്ച് മറ്റൊന്നിലേക്ക് ക്രമേണ നീങ്ങുന്നു. വെൽഡ് മേഖലയിലേക്ക് മർദ്ദവും വൈദ്യുതധാരയും പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് ഈ രീതി ചെമ്പിൽ നിന്ന് രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകൾ സീം ലൈനിനൊപ്പം നിരന്തരമായ സമ്പർക്കത്തിലൂടെ കറങ്ങുകയും തുടർച്ചയായ വെൽഡ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇവിടെയും ഇലക്ട്രോഡുകൾ ജലത്താൽ തണുപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. വെൽഡുകൾ വളരെ ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമാണ്. പ്രൊജക്ഷൻ, ഫ്ലാഷ്, അപ്സെറ്റ് വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ എന്നിവയാണ് മറ്റ് രീതികൾ. സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് വെൽഡിംഗ് മുകളിൽ വിശദീകരിച്ച മുൻ രീതികളിൽ നിന്ന് അൽപ്പം വ്യത്യസ്തമാണ്. ലോഹങ്ങളുടെ ദ്രവീകരണ ഊഷ്മാവിന് താഴെയുള്ള താപനിലയിലും മെറ്റൽ ഫില്ലർ ഉപയോഗിക്കാതെയുമാണ് കോലസെൻസ് നടക്കുന്നത്. ചില പ്രക്രിയകളിൽ മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ചേക്കാം. വ്യത്യസ്തമായ ലോഹങ്ങൾ ഒരേ ഡൈയിലൂടെ പുറത്തെടുക്കുന്ന കോഎക്സ്ട്രൂഷൻ വെൽഡിംഗ്, ദ്രവണാങ്കങ്ങൾക്ക് താഴെയുള്ള മൃദുവായ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ ചേരുന്ന കോൾഡ് പ്രഷർ വെൽഡിംഗ്, ദൃശ്യമായ വെൽഡ് ലൈനുകളില്ലാത്ത ഒരു സാങ്കേതികത ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്, സമാനതകളില്ലാത്ത എല്ലാ വസ്തുക്കളെയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സ്ഫോടനം വെൽഡിംഗ് എന്നിവയാണ് വിവിധ രീതികൾ. ഉരുക്ക്, വൈദ്യുതകാന്തിക ശക്തികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ട്യൂബുകളും ഷീറ്റുകളും ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന വൈദ്യുതകാന്തിക പൾസ് വെൽഡിംഗ്, ലോഹങ്ങളെ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കി അവയെ ഒന്നിച്ച് ചുറ്റിക അടങ്ങുന്ന ഫോർജ് വെൽഡിംഗ്, ആവശ്യത്തിന് ഘർഷണം ഉള്ള വെൽഡിംഗ് നടക്കുന്നിടത്ത് ഘർഷണ വെൽഡിംഗ്, ഘർഷണം വെൽഡിംഗ് സംയുക്ത രേഖയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഉപഭോഗ ഉപകരണം, വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങളിൽ ഉരുകുന്ന താപനിലയിൽ താഴെയുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ലോഹങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് അമർത്തുന്ന ഹോട്ട് പ്രഷർ വെൽഡിംഗ്, ഹോട്ട് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രഷർ വെൽഡിംഗ് ഒരു പാത്രത്തിനുള്ളിൽ നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ, റോൾ വെൽഡിംഗ് പരസ്പരം നിർബ്ബന്ധിതമായി സാമ്യമില്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ രണ്ട് കറങ്ങുന്ന ചക്രങ്ങൾ, അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ്, അവിടെ നേർത്ത ലോഹമോ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകളോ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേഷൻ എനർജി ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ മറ്റ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിംഗ്, ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും വേഗത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗും ഉള്ളതാണ്, എന്നാൽ ഇത് പ്രത്യേക സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നത് ചെലവേറിയ രീതിയാണ്, കനത്ത കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്കും സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകൾക്കും മാത്രം അനുയോജ്യമായ ഒരു രീതി ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് വെൽഡിംഗ്, ഞങ്ങൾ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്. ഞങ്ങളുടെ വൈദ്യുതചാലകമായ അല്ലെങ്കിൽ ഫെറോ മാഗ്നറ്റിക് വർക്ക്പീസുകൾ, ലേസർ ബീം വെൽഡിംഗ്, ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും വേഗത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗും ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കുക, എന്നാൽ വിലകൂടിയ ഒരു രീതിയാണ്, ഒരേ വെൽഡിംഗ് ഹെഡിൽ GMAW-മായി LBW സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ലേസർ ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ്, പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിൽ 2 mm വിടവുകൾ നികത്താൻ കഴിയും പ്രയോഗിച്ച മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ കെട്ടിച്ചമച്ചുകൊണ്ട് ഒരു വൈദ്യുത ഡിസ്ചാർജ് ഉൾപ്പെടുന്നു, അലുമിനിയം, ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് പൊടികൾ തമ്മിലുള്ള എക്സോഥെർമിക് പ്രതികരണം ഉൾപ്പെടുന്ന തെർമിറ്റ് വെൽഡിംഗ്., ഉപഭോഗ ഇലക്ട്രോഡുകളുള്ള ഇലക്ട്രോഗാസ് വെൽഡിംഗ്, ലംബ സ്ഥാനത്ത് സ്റ്റീൽ മാത്രം ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒടുവിൽ സ്റ്റഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്. ചൂടും സമ്മർദ്ദവുമുള്ള മെറ്റീരിയൽ. ഇതിനായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുAGS-TECH Inc-ന്റെ ബ്രേസിംഗ്, സോൾഡറിംഗ്, പശ ബോണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ഞങ്ങളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക ചുവടെ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. • ബ്രേസിംഗ്: രണ്ടോ അതിലധികമോ ലോഹങ്ങളെ അവയുടെ ദ്രവണാങ്കത്തിന് മുകളിൽ ചൂടാക്കി അവയുടെ ദ്രവണാങ്കത്തിന് മുകളിൽ കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനം ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ അവയെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ സോൾഡറിംഗിന് സമാനമാണ്, പക്ഷേ ഫില്ലർ ഉരുകാൻ ഉൾപ്പെടുന്ന താപനില ബ്രേസിംഗിൽ കൂടുതലാണ്. വെൽഡിങ്ങിലെന്നപോലെ, ഫ്ലക്സ് ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലിനെ അന്തരീക്ഷ മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു. തണുപ്പിച്ച ശേഷം, വർക്ക്പീസുകൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: നല്ല ഫിറ്റും ക്ലിയറൻസും, അടിസ്ഥാന സാമഗ്രികളുടെ ശരിയായ ക്ലീനിംഗ്, ശരിയായ ഫിക്ചറിംഗ്, ശരിയായ ഫ്ലക്സും അന്തരീക്ഷ തിരഞ്ഞെടുപ്പും, അസംബ്ലി ചൂടാക്കലും ഒടുവിൽ ബ്രേസ്ഡ് അസംബ്ലി വൃത്തിയാക്കലും. ഞങ്ങളുടെ ചില ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയകൾ TORCH BRAZING ആണ്, ഇത് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ സ്വയമേവ നടപ്പിലാക്കുന്ന ഒരു ജനപ്രിയ രീതിയാണ്. ഇത് കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഡറുകൾക്കും പ്രത്യേക കേസുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. ബ്രേസ് ചെയ്യുന്ന ജോയിന്റിന് സമീപം വാതക ജ്വാലകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചൂട് പ്രയോഗിക്കുന്നു. FURNACE BRAZING-ന് കുറച്ച് ഓപ്പറേറ്റർ വൈദഗ്ദ്ധ്യം ആവശ്യമാണ്, ഇത് വ്യാവസായിക വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രക്രിയയാണ്. ചൂളയിലെ താപനില നിയന്ത്രണവും അന്തരീക്ഷ നിയന്ത്രണവും ഈ സാങ്കേതികതയുടെ ഗുണങ്ങളാണ്, കാരണം ടോർച്ച് ബ്രേസിംഗിലെന്നപോലെ താപചക്രങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കാനും പ്രാദേശിക ചൂടാക്കൽ ഒഴിവാക്കാനും ആദ്യത്തേത് നമ്മെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് ഭാഗത്തെ ഓക്സിഡേഷനിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു. ജിഗ്ഗിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മാണച്ചെലവ് പരമാവധി കുറയ്ക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും. ഉയർന്ന വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം, ഉപകരണങ്ങളുടെ വില, കൂടുതൽ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ഡിസൈൻ പരിഗണനകൾ എന്നിവയാണ് പോരായ്മകൾ. വാക്വം ചൂളയിൽ വാക്വം ബ്രേസിംഗ് നടക്കുന്നു. താപനില ഏകീകൃതത നിലനിർത്തുകയും വളരെ കുറച്ച് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളുള്ള ഫ്ലക്സ് ഫ്രീ, വളരെ വൃത്തിയുള്ള സന്ധികൾ ഞങ്ങൾ നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. വാക്വം ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റുകൾ നടക്കാം, കാരണം മന്ദഗതിയിലുള്ള ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ സൈക്കിളുകളിൽ കുറഞ്ഞ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു. വാക്വം പരിസ്ഥിതി സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ചെലവേറിയ പ്രക്രിയയായതിനാൽ അതിന്റെ ഉയർന്ന വിലയാണ് പ്രധാന പോരായ്മ. മറ്റൊരു സാങ്കേതികത DIP BRAZING ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങളിൽ ബ്രേസിംഗ് സംയുക്തം പ്രയോഗിക്കുന്ന ഫിക്സ്ചർ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ ചേരുന്നു. അതിനുശേഷം fixtured ഭാഗങ്ങൾ സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് (ടേബിൾ ഉപ്പ്) പോലെയുള്ള ഒരു ഉരുകിയ ഉപ്പ് ഒരു ബാത്ത് മുക്കി ഒരു ചൂട് ട്രാൻസ്ഫർ മീഡിയം ആൻഡ് ഫ്ലക്സ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. വായു ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഓക്സൈഡ് രൂപീകരണം നടക്കുന്നില്ല. INDUCTION BRAZING-ൽ, അടിസ്ഥാന പദാർത്ഥങ്ങളേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ഒരു ഫില്ലർ ലോഹം ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ മെറ്റീരിയലുകളെ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിൽ നിന്നുള്ള ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റ് ഒരു വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് മിക്കവാറും ഫെറസ് കാന്തിക വസ്തുക്കളിൽ ഇൻഡക്ഷൻ താപനം ഉണ്ടാക്കുന്നു. സെലക്ടീവ് ഹീറ്റിംഗ്, ആവശ്യമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ മാത്രം ഒഴുകുന്ന ഫില്ലറുകളുള്ള നല്ല സന്ധികൾ, തീജ്വാലകളില്ലാത്തതിനാൽ ചെറിയ ഓക്സിഡേഷൻ, ശീതീകരണ വേഗത, വേഗത്തിലുള്ള ചൂടാക്കൽ, സ്ഥിരത, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യത എന്നിവ ഈ രീതി നൽകുന്നു. ഞങ്ങളുടെ പ്രക്രിയകൾ വേഗത്തിലാക്കാനും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാനും ഞങ്ങൾ പതിവായി പ്രിഫോമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെറാമിക് മുതൽ മെറ്റൽ ഫിറ്റിംഗ്സ്, ഹെർമെറ്റിക് സീലിംഗ്, വാക്വം ഫീഡ്ത്രൂകൾ, ഹൈ അൾട്രാഹൈ വാക്വം ആൻഡ് ഫ്ലൂയിഡ് കൺട്രോൾ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ ബ്രേസിംഗ് സൗകര്യത്തെ കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ഇവിടെ കാണാം:_5cc75cf58d_ബ്രേസിംഗ് ഫാക്ടറി ബ്രോഷർ • സോൾഡറിംഗ് : സോൾഡറിംഗിൽ നമുക്ക് വർക്ക് പീസുകളുടെ ഉരുകൽ ഇല്ല, പക്ഷേ ജോയിന്റിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന ചേരുന്ന ഭാഗങ്ങളെക്കാൾ താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ഒരു ഫില്ലർ ലോഹം. സോൾഡറിംഗിലെ ഫില്ലർ ലോഹം ബ്രേസിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഉരുകുന്നു. സോൾഡറിംഗിനായി ഞങ്ങൾ ലെഡ്-ഫ്രീ അലോയ്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ RoHS കംപ്ലയൻസുമുണ്ട്, വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ആവശ്യകതകൾക്കും സിൽവർ അലോയ് പോലെ വ്യത്യസ്തവും അനുയോജ്യവുമായ അലോയ്കൾ ഞങ്ങൾക്കുണ്ട്. സോൾഡറിംഗ് ഞങ്ങൾക്ക് വാതകവും ദ്രാവകവും ഇറുകിയതുമായ സന്ധികൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. സോഫ്റ്റ് സോൾഡറിംഗിൽ, ഞങ്ങളുടെ ഫില്ലർ ലോഹത്തിന് 400 സെന്റിഗ്രേഡിന് താഴെയുള്ള ദ്രവണാങ്കം ഉണ്ട്, അതേസമയം സിൽവർ സോൾഡറിംഗിലും ബ്രേസിംഗിലും നമുക്ക് ഉയർന്ന താപനില ആവശ്യമാണ്. മൃദുവായ സോൾഡറിംഗ് താഴ്ന്ന താപനിലയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, എന്നാൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ആവശ്യാനുസരണം പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് ശക്തമായ സന്ധികൾ ഉണ്ടാകില്ല. മറുവശത്ത്, സിൽവർ സോൾഡറിംഗിന്, ടോർച്ച് നൽകുന്ന ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ആവശ്യമാണ്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ശക്തമായ സന്ധികൾ നൽകുന്നു. ബ്രേസിംഗിന് ഏറ്റവും ഉയർന്ന താപനില ആവശ്യമാണ്, സാധാരണയായി ഒരു ടോർച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബ്രേസിംഗ് ജോയിന്റുകൾ വളരെ ശക്തമായതിനാൽ, കനത്ത ഇരുമ്പ് വസ്തുക്കൾ നന്നാക്കാൻ അവ മികച്ച സ്ഥാനാർത്ഥികളാണ്. ഞങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ലൈനുകളിൽ ഞങ്ങൾ മാനുവൽ ഹാൻഡ് സോൾഡറിംഗും ഓട്ടോമേറ്റഡ് സോൾഡർ ലൈനുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. INDUCTION സോൾഡറിംഗ് ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഒരു കോപ്പർ കോയിലിൽ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി എസി കറന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സോൾഡർ ചെയ്ത ഭാഗത്ത് വൈദ്യുതധാരകൾ പ്രചോദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഉയർന്ന പ്രതിരോധം joint-ൽ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ ചൂട് ഫില്ലർ ലോഹത്തെ ഉരുകുന്നു. ഫ്ലക്സും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ സോൾഡറിംഗ് എന്നത് സൈക്ലിണ്ടറുകളും പൈപ്പുകളും അവയുടെ ചുറ്റും കോയിലുകൾ പൊതിഞ്ഞ് തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയയിൽ സോളിഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു നല്ല രീതിയാണ്. ഗ്രാഫൈറ്റ്, സെറാമിക്സ് തുടങ്ങിയ ചില സാമഗ്രികൾ സോൾഡർ ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം അതിന് സോളിഡിംഗിന് മുമ്പ് അനുയോജ്യമായ ലോഹം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസുകളുടെ പ്ലേറ്റ് ആവശ്യമാണ്. ഇത് ഇന്റർഫേഷ്യൽ ബോണ്ടിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് ഹെർമെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ അത്തരം വസ്തുക്കൾ സോൾഡർ ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ (പിസിബി) ഉയർന്ന അളവിൽ ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് വേവ് സോൾഡറിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ്. ചെറിയ അളവിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി മാത്രം ഞങ്ങൾ സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഹാൻഡ് സോൾഡറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ത്രൂ-ഹോൾ, ഉപരിതല മൗണ്ട് പിസിബി അസംബ്ലികൾ (പിസിബിഎ) എന്നിവയ്ക്കായി ഞങ്ങൾ വേവ് സോൾഡറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു താൽക്കാലിക പശ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളെ നിലനിർത്തുകയും അസംബ്ലി ഒരു കൺവെയറിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഉരുകിയ സോൾഡർ അടങ്ങിയ ഒരു ഉപകരണത്തിലൂടെ നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ആദ്യം പിസിബി ഫ്ളക്സ് ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് പ്രീഹീറ്റിംഗ് സോണിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉരുകിയ സോൾഡർ ഒരു ചട്ടിയിൽ ആണ്, അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തിരമാലകൾ നിൽക്കുന്ന ഒരു മാതൃകയുണ്ട്. പിസിബി ഈ തരംഗങ്ങൾക്ക് മുകളിലൂടെ നീങ്ങുമ്പോൾ, ഈ തരംഗങ്ങൾ പിസിബിയുടെ അടിയിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും സോളിഡിംഗ് പാഡുകളിൽ പറ്റിനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സോൾഡർ പിന്നുകളിലും പാഡുകളിലും മാത്രമേ നിലനിൽക്കൂ, പിസിബിയിൽ തന്നെ അല്ല. ഉരുകിയ സോൾഡറിലെ തരംഗങ്ങൾ നന്നായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ തെറിക്കുന്നില്ല, വേവ് ടോപ്പുകൾ ബോർഡുകളുടെ അനാവശ്യ ഭാഗങ്ങളിൽ സ്പർശിക്കുകയും മലിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നില്ല. റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗിൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ ബോർഡുകളിൽ താൽക്കാലികമായി അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ഒരു സ്റ്റിക്കി സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അപ്പോൾ ബോർഡുകൾ താപനില നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു റിഫ്ലോ ഓവനിലൂടെ ഇടുന്നു. ഇവിടെ സോൾഡർ ഉരുകുകയും ഘടകങ്ങളെ ശാശ്വതമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപരിതല മൗണ്ട് ഘടകങ്ങൾക്കും ത്രൂ-ഹോൾ ഘടകങ്ങൾക്കും ഞങ്ങൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബോർഡിലെ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ അവയുടെ പരമാവധി താപനില പരിധിക്ക് മുകളിൽ ചൂടാക്കി നശിപ്പിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിന് ശരിയായ താപനില നിയന്ത്രണവും അടുപ്പിലെ താപനില ക്രമീകരിക്കലും അത്യാവശ്യമാണ്. റീഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, നമുക്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ നിരവധി പ്രദേശങ്ങളോ ഘട്ടങ്ങളോ ഉണ്ട്, ഓരോന്നിനും ഒരു പ്രത്യേക തെർമൽ പ്രൊഫൈൽ ഉണ്ട്, അതായത് പ്രീഹീറ്റിംഗ് സ്റ്റെപ്പ്, തെർമൽ സോക്കിംഗ് സ്റ്റെപ്പ്, റിഫ്ലോ, കൂളിംഗ് സ്റ്റെപ്പുകൾ. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് അസംബ്ലികളുടെ (പിസിബിഎ) കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗിന് ഈ വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങൾ അത്യാവശ്യമാണ്. ULTRASONIC SOLDERING എന്നത് സവിശേഷമായ കഴിവുകളുള്ള മറ്റൊരു പതിവ് സാങ്കേതികതയാണ്- ഇത് ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്, നോൺ-മെറ്റാലിക് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ സോൾഡർ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ലോഹമല്ലാത്ത ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് പാനലുകൾക്ക് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഇലക്ട്രോഡുകൾ ആവശ്യമാണ്. അൾട്രാസോണിക് സോൾഡറിംഗിൽ, ഞങ്ങൾ ചൂടാക്കിയ സോളിഡിംഗ് ടിപ്പ് വിന്യസിക്കുന്നു, അത് അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷനുകളും പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു. ഈ വൈബ്രേഷനുകൾ ഉരുകിയ സോൾഡർ മെറ്റീരിയലുമായി അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഇന്റർഫേസിൽ കാവിറ്റേഷൻ കുമിളകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. കാവിറ്റേഷന്റെ ഊർജ്ജസ്വലമായ ഊർജ്ജം ഓക്സൈഡ് ഉപരിതലത്തെ പരിഷ്ക്കരിക്കുകയും അഴുക്കും ഓക്സൈഡുകളും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സമയത്ത് ഒരു അലോയ് പാളിയും രൂപം കൊള്ളുന്നു. ബോണ്ടിംഗ് പ്രതലത്തിലെ സോൾഡർ ഓക്സിജനെ ഉൾക്കൊള്ളുകയും ഗ്ലാസും സോൾഡറും തമ്മിൽ ശക്തമായ പങ്കിട്ട ബോണ്ട് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ചെറിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് മാത്രം അനുയോജ്യമായ വേവ് സോൾഡറിംഗിന്റെ ലളിതമായ പതിപ്പായി ഡിപ് സോൾഡറിംഗിനെ കണക്കാക്കാം. മറ്റ് പ്രക്രിയകളിലെന്നപോലെ ആദ്യത്തെ ക്ലീനിംഗ് ഫ്ലക്സ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. മൌണ്ട് ചെയ്ത ഘടകങ്ങളുള്ള PCB-കൾ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഓട്ടോമേറ്റഡ് രീതിയിൽ ഉരുകിയ സോൾഡർ അടങ്ങിയ ഒരു ടാങ്കിലേക്ക് മുക്കിയിരിക്കും. ഉരുകിയ സോൾഡർ ബോർഡിലെ സോൾഡർ മാസ്ക് ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമല്ലാത്ത തുറന്ന ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ ലളിതവും ചെലവുകുറഞ്ഞതുമാണ്. • പശ ബോണ്ടിംഗ്: ഞങ്ങൾ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു ജനപ്രിയ സാങ്കേതികതയാണിത്, പശകൾ, എപ്പോക്സികൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഏജന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒന്നുകിൽ ലായകത്തെ ബാഷ്പീകരിക്കുന്നതിലൂടെയോ, ചൂട് ക്യൂറിംഗ് വഴിയോ, അൾട്രാവയലറ്റ് ലൈറ്റ് ക്യൂറിംഗ് വഴിയോ, മർദ്ദം ക്യൂറിംഗ് വഴിയോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിശ്ചിത സമയം കാത്തിരിക്കുന്നതിലൂടെയോ ബോണ്ടിംഗ് സാധ്യമാണ്. ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിൽ വിവിധ ഉയർന്ന പ്രകടന പശകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ആപ്ലിക്കേഷനും ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയകളും ഉപയോഗിച്ച്, പശ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമായ വളരെ കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദ ബോണ്ടുകൾക്ക് കാരണമാകും. ഈർപ്പം, മലിനീകരണം, നശിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ, വൈബ്രേഷൻ... തുടങ്ങിയ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് പശ ബോണ്ടുകൾക്ക് നല്ല സംരക്ഷകനാകാം. പശ ബോണ്ടിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ ഇവയാണ്: സോൾഡർ, വെൽഡ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രേസ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മെറ്റീരിയലുകളിൽ അവ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉയർന്ന താപനില പ്രക്രിയകൾ മൂലം കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്ന ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് വസ്തുക്കൾക്ക് ഇത് അഭികാമ്യമാണ്. പശകളുടെ മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ, അവ ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും മറ്റ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അസംബ്ലി ഭാരം വളരെ ചെറിയ അളവിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, ഭാഗങ്ങളിൽ ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റങ്ങൾ വളരെ കുറവാണ്. ചില പശകൾക്ക് ഇൻഡക്സ് മാച്ചിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉണ്ട്, പ്രകാശമോ ഒപ്റ്റിക്കൽ സിഗ്നൽ ശക്തിയോ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാതെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്കിടയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. മറുവശത്ത് പോരായ്മകൾ, നിർമ്മാണ ലൈനുകൾ, ഫിക്ചറിംഗ് ആവശ്യകതകൾ, ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ ആവശ്യകതകൾ, പുനർനിർമ്മാണം ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് എന്നിവ മന്ദഗതിയിലാക്കിയേക്കാവുന്ന ദൈർഘ്യമേറിയ ക്യൂറിംഗ് സമയങ്ങളാണ്. ഞങ്ങളുടെ ഒട്ടിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: -ഉപരിതല ചികിത്സ: ഡീയോണൈസ്ഡ് വാട്ടർ ക്ലീനിംഗ്, ആൽക്കഹോൾ ക്ലീനിംഗ്, പ്ലാസ്മ അല്ലെങ്കിൽ കൊറോണ ക്ലീനിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ക്ലീനിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ സാധാരണമാണ്. വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സാധ്യമായ ഏറ്റവും മികച്ച സന്ധികൾ ഉറപ്പുനൽകുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ അഡീഷൻ പ്രൊമോട്ടറുകൾ പ്രയോഗിക്കാം. -പാർട്ട് ഫിക്സ്ചറിംഗ്: പശ പ്രയോഗത്തിനും ക്യൂറിംഗിനും ഞങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃത ഫർണിച്ചറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. -പശ ആപ്ലിക്കേഷൻ: പശകൾ ശരിയായ സ്ഥലത്ത് എത്തിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ മാനുവൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ റോബോട്ടിക്സ്, സെർവോ മോട്ടോറുകൾ, ലീനിയർ ആക്യുവേറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച്, ശരിയായ അളവിലും അളവിലും അത് വിതരണം ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ഡിസ്പെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. - ക്യൂറിംഗ്: പശയെ ആശ്രയിച്ച്, ഞങ്ങൾ ലളിതമായ ഉണക്കലും ക്യൂറിംഗും അതുപോലെ തന്നെ UV ലൈറ്റുകൾക്ക് കീഴിൽ ക്യൂറിംഗും ഉത്തേജകമായി അല്ലെങ്കിൽ അടുപ്പിലെ ഹീറ്റ് ക്യൂറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ജിഗുകളിലും ഫിക്ചറുകളിലും ഘടിപ്പിച്ച റെസിസ്റ്റീവ് ഹീറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചും ഉപയോഗിക്കാം. ഇതിനായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുAGS-TECH Inc-ന്റെ ഫാസ്റ്റനിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ഞങ്ങളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക. ചുവടെ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. • ഫാസ്റ്റനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ: ഞങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ജോയിംഗ് പ്രക്രിയകൾ രണ്ട് ബ്രാഡ് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഫാസ്റ്റനറുകളും ഇന്റഗ്രൽ ജോയിന്റുകളും. ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ സ്ക്രൂകൾ, പിൻസ്, നട്ട്സ്, ബോൾട്ടുകൾ, റിവറ്റുകൾ എന്നിവയാണ്. നമ്മൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന അവിഭാജ്യ സന്ധികളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ സ്നാപ്പ് ആൻഡ് ഷ്രിങ്ക് ഫിറ്റുകൾ, സീമുകൾ, ക്രിമ്പുകൾ എന്നിവയാണ്. പലതരം ഫാസ്റ്റണിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ സന്ധികൾ ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമാണെന്ന് ഞങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. സ്ക്രൂകളും ബോൾട്ടുകളും ഒബ്ജക്റ്റുകൾ ഒരുമിച്ച് പിടിക്കുന്നതിനും പൊസിഷനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില ഫാസ്റ്റനറുകളാണ്. ഞങ്ങളുടെ സ്ക്രൂകളും ബോൾട്ടുകളും ASME മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു. ഹെക്സ് ക്യാപ് സ്ക്രൂകളും ഹെക്സ് ബോൾട്ടുകളും, ലാഗ് സ്ക്രൂകളും ബോൾട്ടുകളും, ഡബിൾ എൻഡ് സ്ക്രൂ, ഡോവൽ സ്ക്രൂ, ഐ സ്ക്രൂ, മിറർ സ്ക്രൂ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്ക്രൂ, ഫൈൻ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് സ്ക്രൂ, സെൽഫ് ഡ്രില്ലിംഗ്, സെൽഫ് ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ തരം സ്ക്രൂകളും ബോൾട്ടുകളും വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ട്. , സെറ്റ് സ്ക്രൂ, ബിൽറ്റ്-ഇൻ വാഷറുകൾ ഉള്ള സ്ക്രൂകൾ,...കൂടാതെ. കൗണ്ടർസങ്ക്, ഡോം, റൗണ്ട്, ഫ്ലേഞ്ച്ഡ് ഹെഡ് എന്നിങ്ങനെയുള്ള വിവിധ സ്ക്രൂ ഹെഡ് തരങ്ങളും സ്ലോട്ട്, ഫിലിപ്സ്, സ്ക്വയർ, ഹെക്സ് സോക്കറ്റ് തുടങ്ങിയ വിവിധ സ്ക്രൂ ഡ്രൈവ് തരങ്ങളും ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട്. മറുവശത്ത് ഒരു RIVET ഒരു മിനുസമാർന്ന സിലിണ്ടർ ഷാഫ്റ്റും ഒരു വശത്ത് ഒരു തലയും അടങ്ങുന്ന സ്ഥിരമായ മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്റനറാണ്. തിരുകിയ ശേഷം, റിവറ്റിന്റെ മറ്റേ അറ്റം രൂപഭേദം വരുത്തുകയും അതിന്റെ വ്യാസം വികസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ അത് അതേപടി തുടരുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് ഒരു റിവറ്റിന് ഒരു തലയും ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം അതിന് രണ്ട് തലയും ഉണ്ട്. സോളിഡ്/റൗണ്ട് ഹെഡ് റിവറ്റുകൾ, സ്ട്രക്ചറൽ, സെമി-ട്യൂബുലാർ, ബ്ലൈൻഡ്, ഓസ്കാർ, ഡ്രൈവ്, ഫ്ലഷ്, ഫ്രിക്ഷൻ ലോക്ക്, സെൽഫ് പിയേഴ്സിംഗ് റിവറ്റുകൾ എന്നിങ്ങനെ ആപ്ലിക്കേഷൻ, ശക്തി, പ്രവേശനക്ഷമത, വില എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ഞങ്ങൾ വിവിധ തരം റിവറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് കാരണം താപ രൂപഭേദം, മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റം എന്നിവ ഒഴിവാക്കേണ്ട സന്ദർഭങ്ങളിൽ റിവറ്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്നതാണ്. റിവറ്റിംഗ് ഭാരം കുറഞ്ഞതും പ്രത്യേകിച്ച് കത്രിക ശക്തികൾക്കെതിരെ നല്ല ശക്തിയും സഹിഷ്ണുതയും നൽകുന്നു. ടെൻസൈൽ ലോഡുകൾക്കെതിരെ എന്നാൽ സ്ക്രൂകൾ, നട്ട്സ്, ബോൾട്ടുകൾ എന്നിവ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാകും. ക്ലിഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഷീറ്റ് ലോഹങ്ങൾ തമ്മിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഇന്റർലോക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഞങ്ങൾ പ്രത്യേക പഞ്ച് ആൻഡ് ഡൈസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പഞ്ച് ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ പാളികളെ ഡൈ കാവിറ്റിയിലേക്ക് തള്ളിവിടുകയും സ്ഥിരമായ ജോയിന്റ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്ലിഞ്ചിംഗിൽ ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കലും ആവശ്യമില്ല, ഇത് ഒരു തണുത്ത പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയാണ്. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു സാമ്പത്തിക പ്രക്രിയയാണ് ഇത്. PINNING-ൽ ഞങ്ങൾ പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥാനങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്ര ഘടകങ്ങളായ പിന്നുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്ലെവിസ് പിന്നുകൾ, കോട്ടർ പിൻ, സ്പ്രിംഗ് പിൻ, ഡോവൽ പിന്നുകൾ, , സ്പ്ലിറ്റ് പിൻ എന്നിവയാണ് പ്രധാന തരങ്ങൾ. STAPLING-ൽ ഞങ്ങൾ സ്റ്റേപ്ലിംഗ് തോക്കുകളും സ്റ്റേപ്പിളുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ മെറ്റീരിയലുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനോ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട്-വശങ്ങളുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകളാണ്. സ്റ്റാപ്ലിംഗിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്: സാമ്ബത്തികവും ലളിതവും വേഗതയേറിയതും ഉപയോഗിക്കാൻ, സ്റ്റേപ്പിൾസിന്റെ കിരീടം സാമഗ്രികൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കാം, ഒരു കേബിൾ പോലെ ഒരു കഷണം ബ്രിഡ്ജ് ചെയ്യുന്നതിനും പഞ്ചർ ചെയ്യാതെയോ ഉപരിതലത്തിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും സ്റ്റേപ്പിളിന്റെ കിരീടത്തിന് കഴിയും. കേടുപാടുകൾ, താരതമ്യേന എളുപ്പമുള്ള നീക്കം. PRESS FITTING ചെയ്യുന്നത് ഭാഗങ്ങൾ ഒന്നിച്ച് തള്ളുകയും അവ തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം ഭാഗങ്ങളെ ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വലിപ്പം കൂടിയ ഷാഫ്റ്റും വലിപ്പം കുറഞ്ഞ ദ്വാരവും അടങ്ങുന്ന പ്രസ് ഫിറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി രണ്ട് രീതികളിൽ ഒന്ന് കൊണ്ടാണ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത്: ഒന്നുകിൽ ബലം പ്രയോഗിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ താപ വികാസമോ സങ്കോചമോ പ്രയോജനപ്പെടുത്തി. ഒരു ഫോഴ്സ് പ്രയോഗിച്ച് ഒരു പ്രസ്സ് ഫിറ്റിംഗ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ ഒന്നുകിൽ ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ് അല്ലെങ്കിൽ കൈകൊണ്ട് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന പ്രസ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, താപ വികാസത്താൽ പ്രസ്സ് ഫിറ്റിംഗ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ പൊതിയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ചൂടാക്കുകയും ചൂടുള്ള സമയത്ത് അവയെ അവയുടെ സ്ഥലത്തേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ അവ ചുരുങ്ങുകയും അവയുടെ സാധാരണ അളവുകളിലേക്ക് മടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഒരു നല്ല പ്രസ്സ് ഫിറ്റിന് കാരണമാകുന്നു. ഞങ്ങൾ ഇതിനെ SHRINK-FITTING എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇതിനുള്ള മറ്റൊരു മാർഗം, പൊതിഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ് തണുപ്പിക്കുകയും പിന്നീട് അവയെ ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് സ്ലൈഡുചെയ്യുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. അസംബ്ലി ചൂടാകുമ്പോൾ അവ വികസിക്കുകയും നമുക്ക് ഇറുകിയ ഫിറ്റ് ലഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂടാക്കൽ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ മാറുന്നതിനുള്ള അപകടസാധ്യത സൃഷ്ടിക്കുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഈ രണ്ടാമത്തെ രീതി അഭികാമ്യമാണ്. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ തണുപ്പിക്കൽ സുരക്ഷിതമാണ്. ന്യൂമാറ്റിക് & ഹൈഡ്രോളിക് ഘടകങ്ങളും അസംബ്ലികളും • വാൽവുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങൾ, ഓ-റിംഗ്, വാഷർ, സീലുകൾ, ഗാസ്കട്ട്, റിംഗ്, ഷിം എന്നിവ. വാൽവുകളും ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങളും ഒരു വലിയ വൈവിധ്യത്തിൽ വരുന്നതിനാൽ, നമുക്ക് എല്ലാം ഇവിടെ പട്ടികപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല. നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ചുറ്റുപാടുകളെ ആശ്രയിച്ച്, നിങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നങ്ങളുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ വാൽവുകളുമായും ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങളുമായും സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ആപ്ലിക്കേഷൻ, ഘടകത്തിന്റെ തരം, സവിശേഷതകൾ, സമ്മർദ്ദം, താപനില, ദ്രാവകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വാതകങ്ങൾ പോലുള്ള പാരിസ്ഥിതിക അവസ്ഥകൾ എന്നിവ ഞങ്ങൾക്ക് വ്യക്തമാക്കുക; ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഉൽപ്പന്നം തിരഞ്ഞെടുക്കും അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനായി പ്രത്യേകം നിർമ്മിക്കും. CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. നിങ്ങളുടേതാണ് ഗ്ലോബൽ കസ്റ്റം മാനുഫാക്ചറർ, ഇന്റഗ്രേറ്റർ, കൺസോളിഡേറ്റർ, ഔട്ട്സോഴ്സിംഗ് പാർട്ണർ. നിർമ്മാണം, ഫാബ്രിക്കേഷൻ, എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഏകീകരണം, ഔട്ട്സോഴ്സിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള നിങ്ങളുടെ ഏകജാലക ഉറവിടമാണ് ഞങ്ങൾ. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. ഞങ്ങൾ AGS-TECH Inc., നിർമ്മാണത്തിനും ഫാബ്രിക്കേഷനും എഞ്ചിനീയറിംഗിനും ഔട്ട്സോഴ്സിംഗിനും ഏകീകരണത്തിനുമുള്ള നിങ്ങളുടെ ഏകജാലക ഉറവിടമാണ്. ഇഷ്ടാനുസൃത നിർമ്മാണം, ഉപസംയോജനം, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അസംബ്ലി, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും വൈവിധ്യമാർന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഇന്റഗ്രേറ്ററാണ് ഞങ്ങൾ.

Packaging and Labeling Products and Services, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. നിങ്ങളുടേതാണ് ഗ്ലോബൽ കസ്റ്റം മാനുഫാക്ചറർ, ഇന്റഗ്രേറ്റർ, കൺസോളിഡേറ്റർ, ഔട്ട്സോഴ്സിംഗ് പാർട്ണർ. നിർമ്മാണം, ഫാബ്രിക്കേഷൻ, എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഏകീകരണം, ഔട്ട്സോഴ്സിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള നിങ്ങളുടെ ഏകജാലക ഉറവിടമാണ് ഞങ്ങൾ. Packaging & Labeling Products, Printing and Related Services We supply you off-shelf as well as custom designed and manufactured packaging and labeling materials. We can either ship you the packaging & labeling & printed materials separately or package and label your products using your preferred packaging materials and ship them to you so you can start immediately selling them. Besides these, there are many other ways we can serve you. Below are some of our packaging, labeling and printing related services explained in more detail. CO-PACKING & CONTRACT PACKAGING SERVICE: If you wish, we receive your products in bulk in our factory and assemble them in their final finished packaging. You can source products from us and/or multiple providers in bulk and can be kept at one of our warehouses. There, we can package them as finished goods ready to sell anywhere on globe by you. We can ship them to your address or anywhere you prefer with your name, logo and brand on them. Packaging can be customized so you can sell them under various brand names to different buyers, in different regions or different parts of the World. Our services are comprehensive and as you wish, we can take care of design, displays, packaging, shipping, storing and more. Our warehouses are in strategic locations such as: - USA - China - Taiwan - Hong Kong - Singapore - India - Brazil - Europe - Mexico Our facilities are outstandingly good and meet all regulatory standards. PACKAGING DESIGN: For perfectly branding your products, the packaging needs to be aesthetic, functional, robust, protective, recyclable and environmentally friendly....etc. We have the right subject experts who deliver quality and finesse in the design, choose the most appropriate materials and processes for your product packages. We are capable to create and deliver you the ideal packages that fit your products without unnecessary gaps and material waste. Some popular package types that are off-shelf or custom designed for you are: - Blister Packs - Clamshells - Pouches - Eco-Friendly Pouches - Product Bags - Carton Boxes and Packages - Mailer Boxes - Product Envelopes - Polymer Mailers PACKAGING TESTING: We test the suitability of product packages for your particular product. We ensure your packaged products are protected from various weather conditions such as humidity, heat, cold, dust, shock during transportation, loading, unloading, waiting on store or warehouse shelves for prolonged times.......etc. KITTING SERVICES: We create kits, assembling products from different suppliers into the same packaging. Kitting and assembling kits has some unique advantages in some cases. For example, a product shipped as a kit may be considered as an unfinished product by customs agencies and therefore be subject to lower import taxes and fees. Another advantage of shipping kits instead of completely assembled, finished products can help product packages be stacked on top of each other easily and save on shipping volume. In other words, 100 pc of a particular, fully assembled product may take up 20 boxes, whereas if stacked as kits, it may only take up 10 boxes. CLEAN ROOM PACKAGING SERVICES: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits...etc. are vulnerable to dust, moisture.....etc. and need to be packaged in clean rooms that are special facilities. We package your sensitive and vulnerable products in clean rooms. ESD CONTROLLED PACKAGING: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits, microchips....etc. are sensitive to electrical discharges that can destroy the circuits within split seconds. Electrical discharges can be accidentally generated by our clothing, hand touch.....etc. We package such sensitive products on special ESD controlled tables, mats....etc. equipped with special devices that prevent destruction. PRIVATE LABELING TAGS, PLATES, LABELS, STICKERS, LOGOS, BARCODES...etc: We make these from various materials and with various designs and sizes to make your products appealing. PRIVATE LABEL INSTRUCTION MANUALS, BROCHURES, CATALOGS: Many products come with instruction manuals included in their package. It would not be appropriate to label your product with your name but to include an instruction manual with the name of the actual manufacturer. For products that require a user instruction booklet or sheet, we do print them with your private label, logo and name. Similarly, we can supply you product brochures with your name and logo so that you can further expand your marketing power and get more orders for your brand. Your customers can then receive your product brochures and order from you additional products, spare parts, accessories....etc. Simply put, we will support you in many ways to promote your brand and grow your business. DISPLAYS: If you wish, we provide assembled and pre-loaded promotional displays to you, ready for you to distribute them worldwide to your branches, sales points, franchises, resellers.....etc. POSTPONEMENT SERVICES: To reduce inventory and increase flexibility, late packaging customization can be implemented. Products stored in bulk can be packaged under different packaging, different brand names or assortments. TAX EXEMPTIONS from our FACILITIES LOCATED IN CUSTOMS BONDED AREAS: Some of our facilities are located in customs bonded areas, thus enabling tax exemptions. In other words, these are free trade zones with no tax liabilities. This saves our customers money as we can offer value added tax free and duty free products from multiple factories at lower costs. An additional benefit of customs bonded areas is faster clearance of goods, which results in shorter lead times. Please click on blue highlighted text below to download relevant brochures and catalogs: - Private Label Packaging Design Flyer ഞങ്ങൾ AGS-TECH Inc., നിർമ്മാണത്തിനും ഫാബ്രിക്കേഷനും എഞ്ചിനീയറിംഗിനും ഔട്ട്സോഴ്സിംഗിനും ഏകീകരണത്തിനുമുള്ള നിങ്ങളുടെ ഏകജാലക ഉറവിടമാണ്. ഇഷ്ടാനുസൃത നിർമ്മാണം, ഉപസംയോജനം, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അസംബ്ലി, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും വൈവിധ്യമാർന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഇന്റഗ്രേറ്ററാണ് ഞങ്ങൾ.

Pneumatic Hydraulic Vacuum - Pipes - Tubes - Hoses - Bellows - Metallic Flexible Hose - AGS-TECH Inc. - New Mexico പൈപ്പുകളും ട്യൂബുകളും ഹോസുകളും ബെല്ലോകളും വിതരണ ഘടകങ്ങളും പൈപ്പുകൾ, ട്യൂബുകൾ, ഹോസുകൾ, ബെല്ലോകൾ എന്നിവ ന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക്, വാക്വം ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷൻ, ഡൈമൻഷണൽ ആവശ്യകതകൾ, പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യകതകൾ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ഓഫ്-ദി-ഷെൽഫ് അതുപോലെ തന്നെ ഇഷ്ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ച പൈപ്പുകൾ, ട്യൂബുകൾ, ഹോസുകൾ, ബെല്ലോകൾ എന്നിവയും ആവശ്യമായ എല്ലാ കണക്ഷൻ ഘടകങ്ങളും ഫിറ്റിംഗുകളും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും നൽകാം. ഞങ്ങളുടെ ഫ്ലൂറോപോളിമർ ട്യൂബുകൾ മികച്ച കെമിക്കൽ, ചൂട്, കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോണിക്സ്, അർദ്ധചാലകങ്ങൾ, ലിക്വിഡ് ക്രിസ്റ്റലുകൾ, മെഡിക്കൽ, ഫുഡ്, ഫൈൻ കെമിക്കൽസ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ മേഖലകളിൽ ദ്രാവക കൈമാറ്റത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഫ്ലൂറോപോളിമർ ഹോസുകൾ കെമിക്കൽ പ്രതിരോധവും താപ പ്രതിരോധവും ഉൾപ്പെടെയുള്ള മികച്ച സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ബ്രെയ്ഡഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയറിന്റെ ബാഹ്യ ബലപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ഉപകരണം അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലെയർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാം. ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ആനുലർ കോറഗേറ്റഡ് മെറ്റാലിക് ഫ്ലെക്സിബിൾ ഹോസുകൾ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളിൽ ANSI 321, 316, 316L & 304 എന്നിവയിൽ നിർമ്മിക്കുകയും BS 6501, ഭാഗം-1 ന് അനുസൃതവുമാണ്. വാർഷിക കോറഗേറ്റഡ് മെറ്റാലിക് ഹോസ് ബോഡി അസംബ്ലിയുടെ വഴക്കവും മർദ്ദവും ഇറുകിയ കാമ്പും നൽകുന്നു. പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി വളരെ ഫ്ലെക്സിബിൾ ക്ലോസ് പിച്ച് ഹോസുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുമ്പോൾ, അൺബ്രെയ്ഡ് ഹോസുകൾ അക്ഷീയമായി നീളുന്നു; ഇത് തടയുന്നതിന്, SS വയർ ബ്രെയ്ഡിന്റെ ഒരു ബാഹ്യ പാളി നൽകിയിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ബ്രെയ്ഡിംഗിന്റെ ഒന്നിലധികം പാളികൾ നൽകിയിരിക്കുന്നു. ബ്രെയ്ഡിംഗ് വളരെ വഴക്കമുള്ളതും ഹോസിന്റെ ചലനത്തെ പിന്തുടരുന്നതുമാണ്. SS 304, SS 316, SS 321 വയർ എന്നിവയിലാണ് ബ്രെയ്ഡ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഉപഭോക്തൃ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ ഞങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃത വയർ ബ്രെയ്ഡും വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ബ്രെയ്ഡഡ് ഹൈഡ്രോളിക് ഹോസുകൾ SAE ആഭ്യന്തര, DIN അന്തർദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് കോറഗേറ്റഡ് ബെല്ലോ ഹോസുകളുടെ ചില ഗുണങ്ങൾ അവയുടെ ഉയർന്ന ശാരീരിക ശക്തിയും കുറഞ്ഞ ഭാരവും ചേർന്നതാണ്, വിശാലമായ താപനില പരിധിക്ക് അനുയോജ്യമാണ് (-270 ° C മുതൽ + 700 ° C വരെ), അവയുടെ നല്ല നാശം, തീ, ഈർപ്പം, ഉരച്ചിലുകൾ, നുഴഞ്ഞുകയറൽ പ്രതിരോധം. പമ്പുകൾ, കംപ്രസ്സറുകൾ, എഞ്ചിനുകൾ മുതലായവയിൽ നിന്നുള്ള വൈബ്രേഷൻ, നോയിസ് ആഗിരണ സവിശേഷതകൾ, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരമായ ചലനത്തിനുള്ള നഷ്ടപരിഹാരം, പൈപ്പിംഗിന്റെ സങ്കോചത്തിന്റെ താപ വികാസത്തിനുള്ള നഷ്ടപരിഹാരം, തെറ്റായ അലൈൻമെന്റ് തിരുത്തൽ കഴിവ്, വഴക്കമുള്ളതും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ കർക്കശമായ പൈപ്പിംഗിനുള്ള വേഗത്തിലുള്ള ബദലും. ആസിഡുകൾ, ആൽക്കലിസ്, ലിക്വിഡ് അമോണിയ, നൈട്രജൻ, ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ, നീരാവി, വായു, വെള്ളം എന്നിവയ്ക്കായി എസ്എസ് ബ്രെയ്ഡിംഗ് ഉള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കോറഗേറ്റഡ് ബെല്ലോ ഹോസുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബ്രെയ്ഡഡ് പിടിഎഫ്ഇ ഹോസുകൾ ഒരു സീരീസ് 300 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ ബ്രെയ്ഡ് റൈൻഫോഴ്സ്മെന്റ് ജാക്കറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വിർജിൻ മെറ്റീരിയലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. PTFE ഫ്ലൂറോപോളിമർ കോർ നിർജ്ജീവമാണ്, കൂടാതെ ദൈർഘ്യമേറിയ ഫ്ലെക്സറൽ ലൈഫ്, കുറഞ്ഞ പെർമാസബിലിറ്റി, നോൺ-ഫ്ളാമബിലിറ്റി, ഘർഷണത്തിന്റെ വളരെ കുറഞ്ഞ ഗുണകം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ബ്രെയ്ഡ് ഉയർന്ന മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കിങ്കിംഗിന്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ഹോസിന്റെ കാമ്പ് സംരക്ഷിക്കുന്നു. ഹോസുകളിൽ ഓപ്ഷണൽ സിലിക്കൺ ജാക്കറ്റിംഗ് ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ നിന്ന് സംരക്ഷണം നൽകുകയും സാനിറ്ററി അവസ്ഥകൾക്കുള്ള കണികാ എൻട്രാപ്മെന്റ് ഇല്ലാതാക്കാൻ ഹോസുകളുടെ പുറം പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയും മിനുസവും നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബ്രെയ്ഡഡ് PTFE ഹോസുകൾക്ക്, പൊതു താപനില പരിധി -65 ° F (-53.9 ° C) മുതൽ 450 ° F (232.2 ° C) വരെയാണ്, അവ കടന്നുപോകുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെ സ്ട്രീമുകൾക്ക് രുചിയോ മണമോ നൽകില്ല, ഹോസുകൾ എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കപ്പെടുന്നു. ഓട്ടോക്ലേവ്, സ്റ്റീം അല്ലെങ്കിൽ ഡിറ്റർജന്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വന്ധ്യംകരിച്ചിട്ടുണ്ട്. AGS-TECH Inc. ക്രിമ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഇഷ്ടാനുസൃത നീളം, വലുപ്പങ്ങൾ, മറ്റ് ഓവർബ്രെയ്ഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്രത്യേക ക്ലീനിംഗ്, കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ പാക്കേജിംഗ്, ഇഷ്ടാനുസൃത ക്രിമ്പ്ഡ്-ഓൺ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലെയർ-ത്രൂ അസംബ്ലികൾ എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ വാക്വം ഫ്ലെക്സിബിൾ ഹോസുകളും ബെല്ലോകളും വൃത്തിയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവ വാക്വം ടെക്നോളജി ഫീൽഡുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. അർദ്ധചാലകം, എൽസിഡി, എൽഇഡി, ബഹിരാകാശ വികസനം, ആക്സിലറേറ്റർ, ഭക്ഷ്യ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വാക്വം സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ ഒന്നാണ്. ഞങ്ങളുടെ ഓൺ പ്രോസസ് ഗ്യാസ് പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, വാക്വം ഡബിൾ-മെൽറ്റഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സൂപ്പർ ക്ലീൻ പൈപ്പുകൾ ശുചിത്വം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫ്ലെക്സിബിൾ ഹോസുകൾ അവയുടെ ആന്തരിക പ്രതലങ്ങൾ മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന ശുചിത്വത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ട്യൂബ് അറ്റത്ത് ഒരു അൾട്രാ-ലോ Mn വാക്വം ഡബിൾ-മെൽറ്റഡ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ ട്യൂബുകൾ വെൽഡിഡ് സോണിന്റെ നാശ പ്രതിരോധം വളരെ ഉയർന്നതാണ്. ആന്തരിക ഉപരിതല പരുക്കൻ ഏകദേശം Rz 0.7 മൈക്രോണുകളോ അതിൽ കുറവോ ആണ്, വാക്വം ഹോസുകളും ബെല്ലോകളും ഷിപ്പ്മെന്റിന് മുമ്പ് വൃത്തിയുള്ള മുറിയിൽ കൃത്യതയോടെ വൃത്തിയാക്കുന്നു. വാക്വം ഹോസുകളും ബെല്ലോകളും ഓർഡർ ചെയ്യുമ്പോൾ ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾ സംയുക്ത മോഡൽ വ്യക്തമാക്കുന്നു. നമുക്ക് ടൈറ്റാനിയം, ഹാസ്റ്റെലോയ് ബെല്ലോകൾ നിർമ്മിക്കാം. വയർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പിവിസി ഹോസുകൾ മെക്കാനിക്കൽ പമ്പ് റഫിംഗ് ലൈനുകൾക്ക് വഴക്കമുള്ളതും സാമ്പത്തികവുമായ പരിഹാരമാണ്. 1x10Exp-3 Torr ലെവലിലേക്കുള്ള അടിസ്ഥാന വാക്വം സേവനത്തിന് ഈ ഹോസുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. ഹോസസുകൾ വയർ ഉറപ്പിച്ച ഭിത്തികൾ വാക്വം ലോഡിന് കീഴിൽ ട്യൂബ് തകരുന്നത് തടയുന്നു, എന്നിട്ടും വളഞ്ഞ ലൈൻ പാതകൾക്ക് മതിയായ വഴക്കം നൽകുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഹോസ് ക്ലാമ്പുകൾ വഴി പിവിസി ഹോസുകൾ ഫ്ലേഞ്ച് ടെർമിനേഷനുകളിലേക്ക് സുരക്ഷിതമാക്കിയിരിക്കുന്നു. ഫ്ലെക്സിബിൾ പിവിസി വയർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് ഹോസുകൾ വിവിധ വലുപ്പങ്ങളിൽ, എൻഡ് ടെർമിനേഷനുകളോടെയോ അല്ലാതെയോ ലഭ്യമാണ്. നോൺ-ടെർമിനേറ്റഡ് ഫോമിൽ, ഹോസുകൾ 100 അടി നീളത്തിൽ കാൽ കൊണ്ട് വിൽക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ വാക്വം പൈപ്പുകളിൽ NW ഫ്ലേഞ്ച്, VG, VF, ICF ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, എൽബോ, റിഡ്യൂസർ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ സന്ധികൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സ്പെഷ്യാലിറ്റി പൈപ്പുകൾ, ട്യൂബുകൾ, ഹോസുകൾ, ബെല്ലോകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക, കാരണം ഞങ്ങൾ ചില പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൊണ്ടുപോകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്പ്രിംഗ് ഡ്രൈവുകളോട് കൂടിയ ഹോസ് / ഇലക്ട്രിക്കൽ കോർഡ് കോമ്പിനേഷൻ റീലുകൾ ഇരട്ട ഉദ്ദേശ്യത്തോടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇൻഡോർ കൊമേഴ്സ്യൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ പവർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി 16, 14, 12 ഗേജ് വയർ ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജീകരിച്ച 30 എഎംപി റേറ്റഡ് കളക്ടർ റിംഗ് ഉള്ള കോമ്പിനേഷൻ ഇലക്ട്രിക് & എയർ/വാട്ടർ ഹോസ് റീലുകളും സിംഗിൾ ഇലക്ട്രിക് റീലുകളും. സ്പ്രിംഗ് റിട്ടേൺ ഹോസ് റീലുകൾ, മോട്ടോർ ഡ്രൈവൺ, ഹാൻഡ് ക്രാങ്ക് ഹോസ് റീലുകൾ, പുഷ്-ഓൺ ഹോസുകൾ, പ്രഷർ വാഷ് ഹോസുകൾ, സക്ഷൻ ഹോസുകൾ, എയർ ബ്രേക്ക് ഹോസുകൾ, റഫ്രിജറന്റ് ബീഡ്ലോക്ക് ഹോസുകൾ, സ്പൈറൽ ഹൈഡ്രോളിക് ഹോസുകൾ, കോയിൽഡ് എയർ ഹോസ് അസംബ്ലികൾ എന്നിവയാണ് മറ്റ് പ്രത്യേക ഇനങ്ങൾ. ഞങ്ങളുടെ ന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക് ഹോസുകൾ SAE, DOT, USCG, ISO, DNV, EN, MSHA, ജർമ്മൻ ലോയ്ഡ്, ABS, FDA, NFPA, ANSI, CSA, NGV, CARB, UL-21 LPG എന്നിവയുടെ വ്യാവസായിക സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനോ അതിലധികമോ ആയവയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മാനദണ്ഡങ്ങൾ. ട്യൂബുകൾ, പൈപ്പുകൾ, ഹോസുകൾ, ബെല്ലോകൾ, വിതരണ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായുള്ള ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന ബ്രോഷറുകൾ ചുവടെയുള്ള ലിങ്കുകളിൽ നിന്ന് ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക: - ന്യൂമാറ്റിക് പൈപ്പുകൾ എയർ ഹോസ് റീൽസ് കണക്ടറുകൾ സ്പ്ലിറ്ററുകളും ആക്സസറികളും - മെഡിക്കൽ ട്യൂബിംഗ് - പൈപ്പുകൾ - ഹോസുകൾ - സെറാമിക് മുതൽ മെറ്റൽ ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഹെർമെറ്റിക് സീലിംഗ്, വാക്വം ഫീഡ്ത്രൂകൾ, ഉയർന്നതും അൾട്രാഹൈ വാക്വം, ഫ്ലൂയിഡ് കൺട്രോൾ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള ഞങ്ങളുടെ സൗകര്യത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ഇവിടെ കാണാം: ഫ്ലൂയിഡ് കൺട്രോൾ ഫാക്ടറി ബ്രോഷർ CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA ബ്രേസിംഗ് & സോൾഡറിംഗ് & വെൽഡിംഗ് നിർമ്മാണത്തിൽ ഞങ്ങൾ വിന്യസിക്കുന്ന നിരവധി ജോയിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിൽ, വെൽഡിംഗ്, ബ്രേസിംഗ്, സോൾഡിംഗ്, പശ ബോണ്ടിംഗ്, ഇഷ്ടാനുസൃത മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലി എന്നിവയ്ക്ക് പ്രത്യേക ഊന്നൽ നൽകുന്നു, കാരണം ഈ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഹെർമെറ്റിക് സീലിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം, ഹൈടെക്-അസെംബ്ലി എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണം പോലെയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നൂതന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും അസംബ്ലികളുടെയും നിർമ്മാണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ ഈ ചേരുന്ന സാങ്കേതികതകളുടെ കൂടുതൽ സവിശേഷമായ വശങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ ഇവിടെ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും. ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്: പദാർത്ഥങ്ങളെ ഉരുകാനും സംയോജിപ്പിക്കാനും ഞങ്ങൾ ചൂട് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വൈദ്യുതി അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ബീമുകൾ വഴിയാണ് ചൂട് നൽകുന്നത്. ഞങ്ങൾ വിന്യസിക്കുന്ന ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങിന്റെ തരങ്ങൾ ഓക്സിഫ്യൂവൽ ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ്, ആർസി വെൽഡിംഗ്, ഹൈ-എനർജി-ബീം വെൽഡിംഗ് എന്നിവയാണ്. സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് വെൽഡിംഗ്: ഉരുകലും സംയോജനവുമില്ലാതെ ഞങ്ങൾ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് വെൽഡിംഗ് രീതികൾ കോൾഡ്, അൾട്രാസോണിക്, റെസിസ്റ്റൻസ്, ഘർഷണം, എക്സ്പ്ലോഷൻ വെൽഡിംഗ്, ഡിഫ്യൂഷൻ ബോണ്ടിംഗ് എന്നിവയാണ്. ബ്രേസിംഗും സോൾഡറിംഗും: അവർ ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും വെൽഡിങ്ങിനെ അപേക്ഷിച്ച് കുറഞ്ഞ ഊഷ്മാവിൽ പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള പ്രയോജനം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഘടനാപരമായ കേടുപാടുകൾ കുറവാണ്. സെറാമിക് മുതൽ മെറ്റൽ ഫിറ്റിംഗ്സ്, ഹെർമെറ്റിക് സീലിംഗ്, വാക്വം ഫീഡ്ത്രൂകൾ, ഹൈ അൾട്രാഹൈ വാക്വം, ഫ്ലൂയിഡ് കൺട്രോൾ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ ബ്രേസിംഗ് സൗകര്യത്തെ കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ഇവിടെ കാണാം:ബ്രേസിംഗ് ഫാക്ടറി ബ്രോഷർ പശ ബോണ്ടിംഗ്: വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പശകളുടെ വൈവിധ്യവും ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ വൈവിധ്യവും കാരണം, ഞങ്ങൾക്ക് ഇതിനായി ഒരു സമർപ്പിത പേജ് ഉണ്ട്. പശ ബോണ്ടിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഞങ്ങളുടെ പേജിലേക്ക് പോകാൻ, ദയവായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക. കസ്റ്റം മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലി: ഞങ്ങൾ ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, നട്ടുകൾ, റിവറ്റുകൾ എന്നിങ്ങനെ പലതരം ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഫാസ്റ്റനറുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓഫ്-ഷെൽഫ് ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല. നിലവാരമില്ലാത്ത മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച സ്പെഷ്യാലിറ്റി ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഞങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും വികസിപ്പിക്കുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ അവയ്ക്ക് പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനാകും. ചിലപ്പോൾ വൈദ്യുത അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് നോൺ-കണ്ടക്റ്റിവിറ്റി ആവശ്യമാണ്, ചിലപ്പോൾ ചാലകത. ചില പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, ഉൽപ്പന്നം നശിപ്പിക്കാതെ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത പ്രത്യേക ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഒരു ഉപഭോക്താവിന് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. അനന്തമായ ആശയങ്ങളും പ്രയോഗങ്ങളുമുണ്ട്. നിങ്ങൾക്കായി എല്ലാം ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട്, ഓഫ് ഷെൽഫല്ലെങ്കിൽ ഞങ്ങൾക്ക് അത് വേഗത്തിൽ വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലിയിലെ ഞങ്ങളുടെ പേജിലേക്ക് പോകാൻ, ദയവായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക . കൂടുതൽ വിശദാംശങ്ങളിൽ നമ്മുടെ വിവിധ ചേരൽ സാങ്കേതികതകൾ പരിശോധിക്കാം. ഓക്സിഫ്യൂവൽ ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് (OFW): വെൽഡിംഗ് ജ്വാല ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഓക്സിജനുമായി കലർന്ന ഇന്ധന വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു. നമ്മൾ ഇന്ധനമായും ഓക്സിജനായും അസറ്റിലീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അതിനെ ഓക്സിഅസെറ്റിലീൻ ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഓക്സിഫ്യൂവൽ വാതക ജ്വലന പ്രക്രിയയിൽ രണ്ട് രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + ഹീറ്റ് 2CO + H2 + 1.5 O2---------» 2 CO2 + H2O + ഹീറ്റ് ആദ്യത്തെ പ്രതിപ്രവർത്തനം അസറ്റിലീനെ കാർബൺ മോണോക്സൈഡിലേക്കും ഹൈഡ്രജനിലേക്കും വേർപെടുത്തുകയും മൊത്തം താപത്തിന്റെ 33% ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മുകളിലുള്ള രണ്ടാമത്തെ പ്രക്രിയ ഹൈഡ്രജന്റെയും കാർബൺ മോണോക്സൈഡിന്റെയും കൂടുതൽ ജ്വലനത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, അതേസമയം മൊത്തം താപത്തിന്റെ 67% ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. 1533 മുതൽ 3573 കെൽവിൻ വരെയാണ് തീജ്വാലയിലെ താപനില. വാതക മിശ്രിതത്തിലെ ഓക്സിജൻ ശതമാനം പ്രധാനമാണ്. ഓക്സിജന്റെ അളവ് പകുതിയിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, തീജ്വാല ഒരു ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഏജന്റായി മാറുന്നു. ഇത് ചില ലോഹങ്ങൾക്ക് അഭികാമ്യമല്ലെങ്കിലും മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് അഭികാമ്യമാണ്. അഗ്നിജ്വാലയെ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉദാഹരണം ചെമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ്, കാരണം അത് ലോഹത്തിന് മുകളിൽ ഒരു പാസിവേഷൻ പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, ഓക്സിജന്റെ അളവ് കുറയുമ്പോൾ, പൂർണ്ണമായ ജ്വലനം സാധ്യമല്ല, കൂടാതെ തീജ്വാല കുറയ്ക്കുന്ന (കാർബറൈസിംഗ്) തീജ്വാലയായി മാറുന്നു. കുറയ്ക്കുന്ന തീജ്വാലയിലെ താപനില കുറവാണ്, അതിനാൽ സോൾഡറിംഗ്, ബ്രേസിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. മറ്റ് വാതകങ്ങളും സാധ്യതയുള്ള ഇന്ധനങ്ങളാണ്, എന്നാൽ അസറ്റിലീനേക്കാൾ അവയ്ക്ക് ചില ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. ഇടയ്ക്കിടെ ഞങ്ങൾ ഫില്ലർ വടി അല്ലെങ്കിൽ വയർ രൂപത്തിൽ വെൽഡ് സോണിലേക്ക് ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. അവയിൽ ചിലത് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഓക്സിഡേഷൻ തടയുന്നതിനും ഉരുകിയ ലോഹത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ഫ്ലക്സ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണ്. വെൽഡ് സോണിൽ നിന്ന് ഓക്സൈഡുകളും മറ്റ് വസ്തുക്കളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ് ഫ്ലക്സ് നമുക്ക് നൽകുന്ന ഒരു അധിക നേട്ടം. ഇത് ശക്തമായ ബന്ധത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഓക്സിഫ്യൂവൽ ഗ്യാസ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഒരു വ്യതിയാനമാണ് പ്രഷർ ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ്, അവിടെ രണ്ട് ഘടകങ്ങളും ഓക്സിഅസെറ്റിലീൻ ഗ്യാസ് ടോർച്ച് ഉപയോഗിച്ച് അവയുടെ ഇന്റർഫേസിൽ ചൂടാക്കുകയും ഇന്റർഫേസ് ഉരുകാൻ തുടങ്ങിയാൽ, ടോർച്ച് പിൻവലിക്കുകയും രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും ഒരുമിച്ച് അമർത്താൻ ഒരു അച്ചുതണ്ട് ശക്തി പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇന്റർഫേസ് ഉറപ്പിക്കുന്നതുവരെ. ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്: ഇലക്ട്രോഡ് ടിപ്പിനും വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങൾക്കും ഇടയിൽ ഒരു ആർക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങൾ വൈദ്യുതോർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപഭോഗം ചെയ്യാവുന്നതോ അല്ലാത്തതോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ വൈദ്യുതി വിതരണം എസി അല്ലെങ്കിൽ ഡിസി ആകാം. ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിലെ താപ കൈമാറ്റം ഇനിപ്പറയുന്ന സമവാക്യം ഉപയോഗിച്ച് പ്രകടിപ്പിക്കാം: H / l = ex VI / v ഇവിടെ H എന്നത് ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട് ആണ്, l എന്നത് വെൽഡ് ലെങ്ത് ആണ്, V, I എന്നത് വോൾട്ടേജും കറന്റും പ്രയോഗിക്കുന്നു, v എന്നത് വെൽഡിംഗ് വേഗതയും e എന്നത് പ്രോസസ്സ് കാര്യക്ഷമതയും ആണ്. ഉയർന്ന ദക്ഷത "ഇ" കൂടുതൽ പ്രയോജനപ്രദമായി ലഭ്യമായ ഊർജ്ജം മെറ്റീരിയൽ ഉരുകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. താപ ഇൻപുട്ട് ഇതുപോലെ പ്രകടിപ്പിക്കാം: H = ux (വോളിയം) = ux A xl ഇവിടെ u എന്നത് ഉരുകാനുള്ള പ്രത്യേക ഊർജ്ജമാണ്, A വെൽഡിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷനും l വെൽഡിന്റെ നീളവും. മുകളിലുള്ള രണ്ട് സമവാക്യങ്ങളിൽ നിന്ന് നമുക്ക് ലഭിക്കും: v = മുൻ VI / u എ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഒരു വ്യതിയാനമാണ് ഷീൽഡ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (SMAW) ഇത് എല്ലാ വ്യാവസായിക, മെയിന്റനൻസ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ 50% ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (സ്റ്റിക്ക് വെൽഡിംഗ്) ഒരു പൂശിയ ഇലക്ട്രോഡിന്റെ അഗ്രം വർക്ക്പീസിലേക്ക് സ്പർശിക്കുകയും ആർക്ക് നിലനിർത്താൻ മതിയായ ദൂരത്തേക്ക് വേഗത്തിൽ പിൻവലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോഡുകൾ കനം കുറഞ്ഞതും നീളമുള്ളതുമായ വിറകുകൾ ആയതിനാൽ ഈ പ്രക്രിയയെ ഞങ്ങൾ സ്റ്റിക്ക്-വെൽഡിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഇലക്ട്രോഡിന്റെ അഗ്രം അതിന്റെ കോട്ടിംഗും ആർക്കിന്റെ സമീപത്തുള്ള അടിസ്ഥാന ലോഹവും ചേർന്ന് ഉരുകുന്നു. അടിസ്ഥാന ലോഹം, ഇലക്ട്രോഡ് ലോഹം, ഇലക്ട്രോഡ് കോട്ടിംഗിൽ നിന്നുള്ള പദാർത്ഥങ്ങൾ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം വെൽഡ് ഏരിയയിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡിന്റെ പൂശൽ deoxidizes, വെൽഡ് മേഖലയിൽ ഒരു ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് നൽകുന്നു, അങ്ങനെ പരിസ്ഥിതിയിലെ ഓക്സിജനിൽ നിന്ന് അതിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. അതിനാൽ ഈ പ്രക്രിയയെ ഷീൽഡ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ വെൽഡ് പ്രകടനത്തിനായി ഞങ്ങൾ 50-നും 300-നും ഇടയിലുള്ള ആമ്പിയറുകളും പവർ ലെവലും സാധാരണയായി 10 kW-ൽ താഴെയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഡിസി കറന്റിന്റെ (നിലവിലെ ഒഴുക്കിന്റെ ദിശ) ധ്രുവീയതയും പ്രധാനമാണ്. വർക്ക്പീസ് പോസിറ്റീവും ഇലക്ട്രോഡ് നെഗറ്റീവും ആയ സ്ട്രെയിറ്റ് പോളാരിറ്റി, ഷീറ്റ് ലോഹങ്ങളുടെ വെൽഡിങ്ങിൽ, അതിന്റെ ആഴം കുറഞ്ഞ നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും വളരെ വിശാലമായ വിടവുകളുള്ള സന്ധികൾക്കും മുൻഗണന നൽകുന്നു. നമുക്ക് റിവേഴ്സ് പോളാരിറ്റി ഉള്ളപ്പോൾ, അതായത് ഇലക്ട്രോഡ് പോസിറ്റീവും വർക്ക്പീസ് നെഗറ്റീവും ആയിരിക്കുമ്പോൾ, നമുക്ക് ആഴത്തിലുള്ള വെൽഡ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം നേടാൻ കഴിയും. എസി കറന്റ് ഉപയോഗിച്ച്, നമുക്ക് സ്പന്ദിക്കുന്ന ആർക്കുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, വലിയ വ്യാസമുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകളും പരമാവധി വൈദ്യുതധാരകളും ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. SMAW വെൽഡിംഗ് രീതി 3 മുതൽ 19 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വർക്ക്പീസ് കട്ടികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, അതിലും കൂടുതൽ മൾട്ടിപ്പിൾ-പാസ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡിന് മുകളിൽ രൂപംകൊണ്ട സ്ലാഗ് ഒരു വയർ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ വെൽഡ് ഏരിയയിൽ നാശവും പരാജയവും ഉണ്ടാകില്ല. ഇത് തീർച്ചയായും ഷീൽഡ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന്റെ വില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വ്യവസായത്തിലും അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലും ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ള വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികതയാണ് SMAW. സബ്മെർജ്ഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (സോ): ഈ പ്രക്രിയയിൽ നാരങ്ങ, സിലിക്ക, കാൽസ്യം ഫ്ലോറൈഡ്, മാംഗനീസ് ഓക്സൈഡ് തുടങ്ങിയ ഗ്രാനുലാർ ഫ്ലക്സ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ വെൽഡ് ആർക്ക് സംരക്ഷിക്കുന്നു. ഗ്രാനുലാർ ഫ്ലക്സ് ഒരു നോസിലിലൂടെ ഗുരുത്വാകർഷണ പ്രവാഹം വഴി വെൽഡ് സോണിലേക്ക് നൽകുന്നു. ഉരുകിയ വെൽഡ് സോണിനെ മൂടുന്ന ഫ്ലക്സ് തീപ്പൊരി, പുക, യുവി വികിരണം മുതലായവയിൽ നിന്ന് ഗണ്യമായി സംരക്ഷിക്കുകയും ഒരു താപ ഇൻസുലേറ്ററായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ചൂട് വർക്ക്പീസിലേക്ക് ആഴത്തിൽ കടക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഫ്യൂസ് ചെയ്യാത്ത ഫ്ലക്സ് വീണ്ടെടുക്കുകയും ചികിത്സിക്കുകയും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നഗ്നമായ ഒരു കോയിൽ ഇലക്ട്രോഡായി ഉപയോഗിക്കുകയും ഒരു ട്യൂബിലൂടെ വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങൾ 300 നും 2000 നും ഇടയിലുള്ള വൈദ്യുതധാരകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഘടനയുടെ (പൈപ്പുകൾ പോലുള്ളവ) ഭ്രമണം സാധ്യമാണെങ്കിൽ, വെള്ളത്തിനടിയിലുള്ള ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (SAW) പ്രക്രിയ തിരശ്ചീനവും പരന്നതുമായ സ്ഥാനങ്ങളിലും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വെൽഡുകളിലും പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. വേഗത 5 മീറ്റർ/മിനിറ്റിൽ എത്താം. SAW പ്രോസസ്സ് കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും കടുപ്പമുള്ളതും ഡക്റ്റൈൽ ആയതും യൂണിഫോം വെൽഡുകളുടെ ഫലവുമാണ്. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, അതായത് ഒരു മണിക്കൂറിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്ന വെൽഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ അളവ് SMAW പ്രക്രിയയെ അപേക്ഷിച്ച് 4 മുതൽ 10 മടങ്ങ് വരെയാണ്. മറ്റൊരു ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ, അതായത് ഗ്യാസ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (ജിഎംഎഡബ്ല്യു) അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ഇനെർട്ട് ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് (എംഐജി) എന്ന് വിളിക്കുന്നത്, വെൽഡ് ഏരിയയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഹീലിയം, ആർഗൺ, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് തുടങ്ങിയ വാതകങ്ങളുടെ ബാഹ്യ സ്രോതസ്സുകൾ. ഇലക്ട്രോഡ് ലോഹത്തിൽ അധിക ഡീഓക്സിഡൈസറുകൾ ഉണ്ടാകാം. ഉപഭോഗ വയർ ഒരു നോസൽ വഴി വെൽഡ് സോണിലേക്ക് നൽകുന്നു. ബോട്ട് ഫെറസ്, നോൺഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്ന ഫാബ്രിക്കേഷൻ ഗ്യാസ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (GMAW) ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. വെൽഡിംഗ് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത SMAW പ്രക്രിയയുടെ ഏകദേശം 2 മടങ്ങ് ആണ്. ഓട്ടോമേറ്റഡ് വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ മൂന്ന് വഴികളിൽ ഒന്നിൽ ലോഹം കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു: "സ്പ്രേ ട്രാൻസ്ഫർ" എന്നത് ഇലക്ട്രോഡിൽ നിന്ന് വെൽഡ് ഏരിയയിലേക്ക് സെക്കൻഡിൽ നൂറുകണക്കിന് ചെറിയ ലോഹത്തുള്ളികൾ കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. മറുവശത്ത്, "ഗ്ലോബുലാർ ട്രാൻസ്ഫറിൽ", കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് സമ്പന്നമായ വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ഗ്ലോബ്യൂളുകൾ വൈദ്യുത ആർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് മുന്നോട്ട് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വെൽഡിംഗ് വൈദ്യുതധാരകൾ ഉയർന്നതും വെൽഡ് തുളച്ചുകയറുന്ന ആഴത്തിലുള്ളതുമാണ്, സ്പ്രേ ട്രാൻസ്ഫറിനേക്കാൾ വെൽഡിംഗ് വേഗത കൂടുതലാണ്. അങ്ങനെ ഗ്ലോബുലാർ ട്രാൻസ്ഫർ ഭാരമേറിയ വിഭാഗങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ നല്ലതാണ്. അവസാനമായി, "ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിംഗ്" രീതിയിൽ, ഇലക്ട്രോഡ് ടിപ്പ് ഉരുകിയ വെൽഡ് പൂളിൽ സ്പർശിക്കുന്നു, 50 തുള്ളി/സെക്കൻഡിൽ കൂടുതൽ നിരക്കിൽ ലോഹമായി ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിംഗ് വ്യക്തിഗത തുള്ളികളായി കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. കനം കുറഞ്ഞ വയർക്കൊപ്പം കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതധാരകളും വോൾട്ടേജുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപയോഗിച്ച പവർ ഏകദേശം 2 kW ആണ്, താപനില താരതമ്യേന കുറവാണ്, ഈ രീതി 6mm കനം കുറഞ്ഞ കനം കുറഞ്ഞ ഷീറ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. മറ്റൊരു വ്യതിയാനം ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (എഫ്സിഎഡബ്ല്യു) പ്രക്രിയ ഗ്യാസ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന് സമാനമാണ്, ഇലക്ട്രോഡ് ഫ്ലക്സ് നിറച്ച ട്യൂബ് ആണ്. കോർഡ്-ഫ്ലക്സ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ, അവർ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ആർക്കുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, വെൽഡ് ലോഹങ്ങളുടെ ഗുണവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനുള്ള അവസരം നൽകുന്നു, SMAW വെൽഡിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അതിന്റെ ഫ്ളക്സിന്റെ പൊട്ടുന്നതും വഴക്കമുള്ളതുമായ സ്വഭാവം, മെച്ചപ്പെട്ട വെൽഡിംഗ് രൂപരേഖകൾ. സ്വയം-കവചമുള്ള കോർഡ് ഇലക്ട്രോഡുകളിൽ അന്തരീക്ഷത്തിനെതിരെ വെൽഡ് സോണിനെ സംരക്ഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ ഏകദേശം 20 kW വൈദ്യുതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. GMAW പ്രക്രിയ പോലെ, FCAW പ്രക്രിയയും തുടർച്ചയായ വെൽഡിങ്ങിനുള്ള പ്രക്രിയകൾ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാനുള്ള അവസരവും നൽകുന്നു, അത് ലാഭകരമാണ്. ഫ്ളക്സ് കോറിലേക്ക് വിവിധ അലോയ്കൾ ചേർത്ത് വ്യത്യസ്ത വെൽഡ് മെറ്റൽ കെമിസ്ട്രികൾ വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഇലക്ട്രോഗാസ് വെൽഡിങ്ങിൽ (ഇജിഡബ്ല്യു) ഞങ്ങൾ അരികിൽ നിന്ന് അരികിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന കഷണങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു. ഇതിനെ ചിലപ്പോൾ ബട്ട് വെൽഡിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. വെൽഡ് മെറ്റൽ രണ്ട് കഷണങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഒരു വെൽഡ് അറയിൽ ചേർക്കുന്നു. ഉരുകിയ സ്ലാഗ് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകാതിരിക്കാൻ വെള്ളം തണുപ്പിച്ച രണ്ട് അണക്കെട്ടുകളാൽ ഈ സ്ഥലം ചുറ്റപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രൈവുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഡാമുകൾ മുകളിലേക്ക് നീക്കുന്നത്. വർക്ക്പീസ് തിരിക്കാൻ കഴിയുമ്പോൾ, പൈപ്പുകളുടെ ചുറ്റളവ് വെൽഡിങ്ങിനായി നമുക്ക് ഇലക്ട്രോഗാസ് വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക് ഉപയോഗിക്കാം. തുടർച്ചയായ ആർക്ക് നിലനിർത്താൻ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഒരു ചാലകത്തിലൂടെയാണ് നൽകുന്നത്. വൈദ്യുതധാരകൾ ഏകദേശം 400 ആമ്പിയർ അല്ലെങ്കിൽ 750 ആമ്പിയർ ആയിരിക്കാം, പവർ ലെവലുകൾ ഏകദേശം 20 kW ആയിരിക്കും. ഒരു ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് ഇലക്ട്രോഡിൽ നിന്നോ ബാഹ്യ സ്രോതസ്സിൽ നിന്നോ ഉത്ഭവിക്കുന്ന നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങൾ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. 12 എംഎം മുതൽ 75 എംഎം വരെ കനമുള്ള സ്റ്റീൽസ്, ടൈറ്റാനിയം തുടങ്ങിയ ലോഹങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഇലക്ട്രോഗാസ് വെൽഡിംഗ് (ഇജിഡബ്ല്യു) ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാങ്കേതികത വലിയ ഘടനകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിട്ടും, ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് വെൽഡിംഗ് (ESW) എന്ന മറ്റൊരു സാങ്കേതികതയിൽ ഇലക്ട്രോഡിനും വർക്ക്പീസിന്റെ അടിഭാഗത്തിനും ഇടയിൽ ആർക്ക് ജ്വലിപ്പിക്കുകയും ഫ്ലക്സ് ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉരുകിയ സ്ലാഗ് ഇലക്ട്രോഡ് ടിപ്പിൽ എത്തുമ്പോൾ, ആർക്ക് കെടുത്തിക്കളയുന്നു. ഉരുകിയ സ്ലാഗിന്റെ വൈദ്യുത പ്രതിരോധത്തിലൂടെ ഊർജ്ജം തുടർച്ചയായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. 50 മില്ലീമീറ്ററിനും 900 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിൽ കട്ടിയുള്ളതും അതിലും ഉയർന്നതുമായ പ്ലേറ്റുകൾ നമുക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. വൈദ്യുതധാരകൾ ഏകദേശം 600 ആമ്പിയർ ആണ്, വോൾട്ടേജുകൾ 40 - 50 V ആണ്. വെൽഡിംഗ് വേഗത ഏകദേശം 12 മുതൽ 36 mm/min വരെയാണ്. ഇലക്ട്രോഗാസ് വെൽഡിങ്ങിന് സമാനമാണ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ. ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോഗയോഗ്യമല്ലാത്ത ഇലക്ട്രോഡ് പ്രക്രിയകളിലൊന്നായ, ടംഗ്സ്റ്റൺ ഇൻനർട്ട് ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് (ടിഐജി) എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഗ്യാസ് ടംഗ്സ്റ്റൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (ജിടിഎഡബ്ല്യു) ഒരു വയർ വഴി ഒരു ഫില്ലർ ലോഹം വിതരണം ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. അടുത്ത് ചേരുന്ന സന്ധികൾക്ക് ചിലപ്പോൾ നമ്മൾ ഫില്ലർ മെറ്റൽ ഉപയോഗിക്കാറില്ല. TIG പ്രക്രിയയിൽ ഞങ്ങൾ ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, എന്നാൽ ഷീൽഡിംഗിനായി ആർഗോണും ഹീലിയവും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടങ്സ്റ്റണിന് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉണ്ട്, അത് TIG വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നില്ല, അതിനാൽ സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതധാരയും ആർക്ക് വിടവുകളും നിലനിർത്താൻ കഴിയും. പവർ ലെവലുകൾ 8 മുതൽ 20 kW വരെയാണ്, 200 Ampere (DC) അല്ലെങ്കിൽ 500 Ampere (AC) എന്നിവയിൽ വൈദ്യുതധാരകൾ. അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം എന്നിവയുടെ ഓക്സൈഡ് ക്ലീനിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിനായി ഞങ്ങൾ എസി കറന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡിന്റെ മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ, ഉരുകിയ ലോഹങ്ങളുമായുള്ള ബന്ധം ഞങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു. നേർത്ത ലോഹങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഗ്യാസ് ടങ്സ്റ്റൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (GTAW) പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്. നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷുള്ള GTAW വെൽഡുകൾ വളരെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളവയാണ്. ഹൈഡ്രജൻ വാതകത്തിന്റെ ഉയർന്ന വില കാരണം, അറ്റോമിക് ഹൈഡ്രജൻ വെൽഡിംഗ് (എഎച്ച്ഡബ്ല്യു) കുറവാണ്, അവിടെ ഞങ്ങൾ രണ്ട് ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ ഒരു ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഒഴുകുന്ന ഹൈഡ്രജൻ വാതകം. AHW എന്നത് ഉപഭോഗം ചെയ്യാത്ത ഇലക്ട്രോഡ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. 6273 കെൽവിനേക്കാൾ താപനിലയുള്ള വെൽഡിംഗ് ആർക്കിന് സമീപം ഡയറ്റോമിക് ഹൈഡ്രജൻ വാതകം H2 അതിന്റെ ആറ്റോമിക് രൂപത്തിലേക്ക് വിഘടിക്കുന്നു. തകരുമ്പോൾ, അത് ആർക്കിൽ നിന്ന് വലിയ അളവിൽ ചൂട് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. താരതമ്യേന തണുത്ത പ്രതലമായ വെൽഡ് സോണിൽ ഹൈഡ്രജൻ ആറ്റങ്ങൾ അടിക്കുമ്പോൾ, അവ വീണ്ടും ഡയറ്റോമിക് രൂപത്തിലേക്ക് സംയോജിപ്പിച്ച് സംഭരിച്ച താപം പുറത്തുവിടുന്നു. വർക്ക്പീസ് ആർക്ക് ദൂരത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിലൂടെ ഊർജ്ജം വ്യത്യാസപ്പെടാം. ഉപയോഗിക്കാനാകാത്ത മറ്റൊരു ഇലക്ട്രോഡ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്ലാസ്മ ARC വെൽഡിംഗ് (PAW) വെൽഡ് സോണിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ഒരു കേന്ദ്രീകൃത പ്ലാസ്മ ആർക്ക് ഉണ്ട്. PAW-ൽ താപനില 33,273 കെൽവിനിലെത്തി. ഏതാണ്ട് തുല്യമായ ഇലക്ട്രോണുകളും അയോണുകളും പ്ലാസ്മ വാതകം ഉണ്ടാക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ കറന്റ് പൈലറ്റ് ആർക്ക് ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡിനും ഓറിഫിസിനും ഇടയിലുള്ള പ്ലാസ്മയെ ആരംഭിക്കുന്നു. പ്രവർത്തന പ്രവാഹങ്ങൾ സാധാരണയായി 100 ആമ്പിയർ ആണ്. ഒരു ഫില്ലർ മെറ്റൽ നൽകാം. പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ, ഷീൽഡിംഗ് ഒരു പുറം ഷീൽഡിംഗ് റിംഗ് വഴിയും ആർഗോൺ, ഹീലിയം തുടങ്ങിയ വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചും നിർവ്വഹിക്കുന്നു. പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ, ആർക്ക് ഇലക്ട്രോഡിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലോ ഇലക്ട്രോഡിനും നോസിലിനും ഇടയിലായിരിക്കാം. ഈ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികതയ്ക്ക് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത, ആഴമേറിയതും ഇടുങ്ങിയതുമായ വെൽഡിംഗ് ശേഷി, മികച്ച ആർക്ക് സ്ഥിരത, 1 മീറ്റർ/മിനിറ്റ് വരെ ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് വേഗത, കുറഞ്ഞ താപ വികലത തുടങ്ങിയ മറ്റ് രീതികളേക്കാൾ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് 6 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയും ചിലപ്പോൾ 20 മില്ലീമീറ്ററും വരെ അലൂമിനിയത്തിനും ടൈറ്റാനിയത്തിനും വേണ്ടിയാണ്. ഹൈ-എനർജി-ബീം വെൽഡിംഗ്: ഇലക്ട്രോൺ-ബീം വെൽഡിംഗ് (ഇബിഡബ്ല്യു), ലേസർ വെൽഡിംഗ് (എൽബിഡബ്ല്യു) എന്നിവയുള്ള മറ്റൊരു തരം ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് രീതി രണ്ട് വേരിയന്റുകളായി. ഞങ്ങളുടെ ഹൈ-ടെക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഈ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾക്ക് പ്രത്യേക മൂല്യമുണ്ട്. ഇലക്ട്രോൺ-ബീം വെൽഡിങ്ങിൽ, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഇലക്ട്രോണുകൾ വർക്ക്പീസിൽ അടിക്കുകയും അവയുടെ ഗതികോർജ്ജം താപമായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോണുകളുടെ ഇടുങ്ങിയ ബീം വാക്വം ചേമ്പറിൽ എളുപ്പത്തിൽ സഞ്ചരിക്കുന്നു. ഇ-ബീം വെൽഡിങ്ങിൽ നമ്മൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന വാക്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു. 150 മില്ലീമീറ്ററോളം കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഷീൽഡിംഗ് വാതകങ്ങൾ, ഫ്ലക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമില്ല. ഇലക്ട്രോൺ ബീം തോക്കുകൾക്ക് 100 kW ശേഷിയുണ്ട്. 30 വരെ ഉയർന്ന വീക്ഷണാനുപാതം ഉള്ള ആഴമേറിയതും ഇടുങ്ങിയതുമായ വെൽഡുകളും ചെറിയ ചൂട് ബാധിത മേഖലകളും സാധ്യമാണ്. വെൽഡിംഗ് വേഗത 12 മീറ്റർ / മിനിറ്റിൽ എത്താം. ലേസർ-ബീം വെൽഡിങ്ങിൽ ഞങ്ങൾ താപത്തിന്റെ ഉറവിടമായി ഉയർന്ന പവർ ലേസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള 10 മൈക്രോൺ വരെ ചെറിയ ലേസർ ബീമുകൾ വർക്ക്പീസിലേക്ക് ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറാൻ സഹായിക്കുന്നു. ലേസർ-ബീം വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ആഴം-വീതി അനുപാതം 10 വരെ സാധ്യമാണ്. പൾസ് ചെയ്തതും തുടർച്ചയായതുമായ തരംഗ ലേസറുകൾ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ആദ്യത്തേത് നേർത്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്കായുള്ള പ്രയോഗങ്ങളിലും രണ്ടാമത്തേത് മിക്കവാറും 25 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള വർക്ക്പീസുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പവർ ലെവലുകൾ 100 kW വരെയാണ്. ഒപ്റ്റിക്കലി വളരെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് ലേസർ ബീം വെൽഡിംഗ് അനുയോജ്യമല്ല. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലും വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. ലേസർ ബീം വെൽഡിംഗ് രീതി ഓട്ടോമേഷനും ഉയർന്ന വോളിയം നിർമ്മാണത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ 2.5 m/min മുതൽ 80 m/min വരെ വെൽഡിംഗ് വേഗത വാഗ്ദാനം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഈ വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രധാന നേട്ടം മറ്റ് സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്ത പ്രദേശങ്ങളിലേക്കുള്ള പ്രവേശനമാണ്. ഇത്തരം ദുഷ്കരമായ പ്രദേശങ്ങളിലേക്ക് ലേസർ രശ്മികൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ സഞ്ചരിക്കാനാകും. ഇലക്ട്രോൺ-ബീം വെൽഡിങ്ങിലെ പോലെ വാക്വം ആവശ്യമില്ല. നല്ല നിലവാരവും കരുത്തും ഉള്ള വെൽഡുകൾ, കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ, കുറഞ്ഞ വികലത, കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റി എന്നിവ ലേസർ ബീം വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ലഭിക്കും. ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലേസർ ബീമുകൾ എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാനും രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയും. കൃത്യമായ ഹെർമെറ്റിക് അസംബ്ലികൾ, ഇലക്ട്രോണിക് പാക്കേജുകൾ മുതലായവയുടെ വെൽഡിങ്ങിന് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ അനുയോജ്യമാണ്. നമുക്ക് നമ്മുടെ സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റ് വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ നോക്കാം. കോൾഡ് വെൽഡിംഗ് (CW) എന്നത് ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ഡൈകളോ റോളുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടിന് പകരം സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. തണുത്ത വെൽഡിങ്ങിൽ, ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ഒരെണ്ണമെങ്കിലും ഡക്റ്റൈൽ ആയിരിക്കണം. സമാനമായ രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കും. തണുത്ത വെൽഡിങ്ങിനൊപ്പം ചേരേണ്ട രണ്ട് ലോഹങ്ങൾ സമാനമല്ലെങ്കിൽ, നമുക്ക് ദുർബലവും പൊട്ടുന്നതുമായ സന്ധികൾ ലഭിച്ചേക്കാം. ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനുകൾ, ഹീറ്റ് സെൻസിറ്റീവ് കണ്ടെയ്നർ അരികുകൾ, തെർമോസ്റ്റാറ്റുകൾക്കുള്ള ബൈമെറ്റാലിക് സ്ട്രിപ്പുകൾ... തുടങ്ങിയ മൃദുവായതും ഇഴയുന്നതുമായ ചെറിയ വർക്ക്പീസുകൾക്ക് കോൾഡ് വെൽഡിംഗ് രീതി അനുയോജ്യമാണ്. തണുത്ത വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഒരു വ്യതിയാനം റോൾ ബോണ്ടിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ റോൾ വെൽഡിംഗ്) ആണ്, അവിടെ ഒരു ജോടി റോളുകളിലൂടെ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ ഞങ്ങൾ മികച്ച ഇന്റർഫേഷ്യൽ ശക്തിക്കായി ഉയർന്ന താപനിലയിൽ റോൾ വെൽഡിംഗ് നടത്തുന്നു. ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് (യുഎസ്ഡബ്ല്യു), അവിടെ വർക്ക്പീസുകൾ ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് നോർമൽ ഫോഴ്സിനും ആന്ദോളനം ചെയ്യുന്ന ഷീറിംഗ് സമ്മർദ്ദത്തിനും വിധേയമാകുന്നു. ഒരു ട്രാൻസ്ഡ്യൂസറിന്റെ അഗ്രത്തിലൂടെ ആന്ദോളനം ചെയ്യുന്ന ഷീറിംഗ് സമ്മർദ്ദങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് 10 മുതൽ 75 kHz വരെയുള്ള ആവൃത്തികളുള്ള ആന്ദോളനങ്ങൾ വിന്യസിക്കുന്നു. സീം വെൽഡിംഗ് പോലുള്ള ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഞങ്ങൾ ഒരു റൊട്ടേറ്റിംഗ് വെൽഡിംഗ് ഡിസ്ക് ടിപ്പായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഷീറിംഗ് സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ചെറിയ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ഓക്സൈഡ് പാളികൾ, മലിനീകരണം എന്നിവ തകർക്കുകയും സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റ് ബോണ്ടിംഗിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിങ്ങിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന താപനില ലോഹങ്ങളുടെ ദ്രവണാങ്കത്തിന്റെ താപനിലയേക്കാൾ താഴെയാണ്, കൂടാതെ ഒരു സംയോജനവും നടക്കുന്നില്ല. പ്ലാസ്റ്റിക് പോലുള്ള ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾക്കായി ഞങ്ങൾ അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് (USW) പ്രക്രിയ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിൽ, താപനില ദ്രവണാങ്കങ്ങളിൽ എത്തുന്നു. മറ്റൊരു ജനപ്രിയ സാങ്കേതികത, ഘർഷണ വെൽഡിംഗിൽ (FRW) ഘർഷണം വഴി താപം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന വർക്ക്പീസുകളുടെ ഇന്റർഫേസിലാണ്. ഘർഷണം വെൽഡിങ്ങിൽ ഞങ്ങൾ വർക്ക്പീസുകളിലൊന്ന് നിശ്ചലമായി സൂക്ഷിക്കുന്നു, മറ്റേ വർക്ക്പീസ് ഒരു ഫിക്ചറിൽ പിടിച്ച് സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്നു. വർക്ക്പീസുകൾ ഒരു അച്ചുതണ്ട് ശക്തിയിൽ സമ്പർക്കത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. ഘർഷണം വെൽഡിങ്ങിൽ ഭ്രമണത്തിന്റെ ഉപരിതല വേഗത ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ 900m/min ൽ എത്തിയേക്കാം. മതിയായ ഇന്റർഫേസിയൽ കോൺടാക്റ്റിന് ശേഷം, കറങ്ങുന്ന വർക്ക്പീസ് പെട്ടെന്ന് നിർത്തുകയും അച്ചുതണ്ടിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വെൽഡ് സോൺ പൊതുവെ ഇടുങ്ങിയ പ്രദേശമാണ്. ഘർഷണ വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക് വിവിധ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച ഖര, ട്യൂബുലാർ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. FRW ലെ ഇന്റർഫേസിൽ ചില ഫ്ലാഷ് വികസിപ്പിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ ഈ ഫ്ലാഷ് ദ്വിതീയ മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വഴി നീക്കംചെയ്യാം. ഘർഷണ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വ്യതിയാനങ്ങൾ നിലവിലുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന് "ഇനർഷ്യ ഫ്രിക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങ്" എന്നത് ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭ്രമണ ഗതികോർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഫ്ലൈ വീൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫ്ലൈ വീൽ നിർത്തുമ്പോൾ വെൽഡ് പൂർത്തിയായി. കറങ്ങുന്ന പിണ്ഡം വ്യത്യസ്തമാകാം, അങ്ങനെ ഭ്രമണ ഗതികോർജ്ജം. മറ്റൊരു വ്യതിയാനം "ലീനിയർ ഫ്രിക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്" ആണ്, അവിടെ ലീനിയർ റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് മോഷൻ ചേരേണ്ട ഘടകങ്ങളിലൊന്നെങ്കിലും അടിച്ചേൽപ്പിക്കുന്നു. ലീനിയർ ഘർഷണത്തിൽ വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ വൃത്താകൃതിയിലായിരിക്കണമെന്നില്ല, അവ ദീർഘചതുരമോ ചതുരമോ മറ്റ് ആകൃതിയോ ആകാം. ആവൃത്തികൾ പതിനായിരക്കണക്കിന് ഹെർട്സിലും ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡുകൾ മില്ലിമീറ്റർ പരിധിയിലും മർദ്ദം പതിനായിരത്തിലോ നൂറുകണക്കിന് MPaയിലോ ആകാം. അവസാനമായി "ഘർഷണം ഇളക്കി വെൽഡിംഗ്" മുകളിൽ വിവരിച്ച മറ്റ് രണ്ടിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇൻറർഷ്യ ഫ്രിക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിലും ലീനിയർ ഫ്രിക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിലും ഇന്റർഫേസുകളുടെ താപനം ഘർഷണം വഴി രണ്ട് കോൺടാക്റ്റിംഗ് പ്രതലങ്ങളിൽ ഉരച്ച് നേടുമ്പോൾ, ഫ്രിക്ഷൻ സ്റ്റിർ വെൽഡിംഗ് രീതിയിൽ മൂന്നാമതൊരു ബോഡി ചേരേണ്ട രണ്ട് പ്രതലങ്ങളിൽ തടവുന്നു. 5 മുതൽ 6 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ഒരു കറങ്ങുന്ന ഉപകരണം ജോയിന്റുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു. താപനില 503 മുതൽ 533 കെൽവിൻ വരെ ഉയരാം. സംയുക്തത്തിലെ മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കൽ, മിശ്രിതം, ഇളക്കൽ എന്നിവ നടക്കുന്നു. അലുമിനിയം, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, കോമ്പോസിറ്റുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ ഞങ്ങൾ ഫ്രിക്ഷൻ സ്റ്റിർ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡുകൾ ഏകീകൃതവും കുറഞ്ഞ സുഷിരങ്ങളുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരവുമാണ്. ഘർഷണം ഇളക്കി വെൽഡിങ്ങിൽ പുകയോ സ്പാറ്ററോ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നില്ല, പ്രക്രിയ നന്നായി ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ്. റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് (ആർഡബ്ല്യു): വെൽഡിങ്ങിന് ആവശ്യമായ താപം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത് രണ്ട് വർക്ക്പീസുകൾക്കിടയിലുള്ള വൈദ്യുത പ്രതിരോധമാണ്. പ്രതിരോധ വെൽഡിങ്ങിൽ ഫ്ലക്സ്, ഷീൽഡിംഗ് വാതകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോഗ ഇലക്ട്രോഡുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാറില്ല. പ്രതിരോധ വെൽഡിങ്ങിൽ ജൂൾ ചൂടാക്കൽ നടക്കുന്നു, ഇത് ഇങ്ങനെ പ്രകടിപ്പിക്കാം: H = (ചതുരം I) x R xtx കെ H എന്നത് ജൂളിൽ (വാട്ട്-സെക്കൻഡ്) ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപമാണ്, ആമ്പിയറുകളിൽ I കറന്റ്, ഓംസിൽ R പ്രതിരോധം, t എന്നത് സെക്കന്റുകളിലെ കറന്റ് ഒഴുകുന്ന സമയമാണ്. കെ ഘടകം 1-ൽ താഴെയാണ്, വികിരണത്തിലൂടെയും ചാലകത്തിലൂടെയും നഷ്ടപ്പെടാത്ത ഊർജ്ജത്തിന്റെ അംശത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിലെ വൈദ്യുതധാരകൾക്ക് 100,000 എ വരെ ഉയർന്ന നിലവാരത്തിൽ എത്താൻ കഴിയും, എന്നാൽ വോൾട്ടേജുകൾ സാധാരണയായി 0.5 മുതൽ 10 വോൾട്ട് വരെയാണ്. ഇലക്ട്രോഡുകൾ സാധാരണയായി ചെമ്പ് അലോയ്കൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. സമാനമായതും സമാനതകളില്ലാത്തതുമായ വസ്തുക്കളെ പ്രതിരോധ വെൽഡിങ്ങിലൂടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കാം. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് നിരവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ നിലവിലുണ്ട്: "റെസിസ്റ്റൻസ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്" രണ്ട് ഷീറ്റുകളുടെ ലാപ് ജോയിന്റിന്റെ ഉപരിതലവുമായി ബന്ധപ്പെടുന്ന രണ്ട് എതിർ റൗണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കറന്റ് ഓഫാക്കുന്നതുവരെ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. വെൽഡ് നഗറ്റിന് സാധാരണയായി 10 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുണ്ട്. റെസിസ്റ്റൻസ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് വെൽഡ് സ്പോട്ടുകളിൽ ചെറുതായി നിറവ്യത്യാസമുള്ള ഇൻഡന്റേഷൻ അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ പ്രതിരോധ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികതയാണ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്. വിവിധ ഇലക്ട്രോഡ് ആകൃതികൾ സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിൽ ദുഷ്കരമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ CNC നിയന്ത്രിതമാണ് കൂടാതെ ഒരേസമയം ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഒന്നിലധികം ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉണ്ട്. മറ്റൊരു വ്യതിയാനം "റെസിസ്റ്റൻസ് സീം വെൽഡിംഗ്" ചക്രം അല്ലെങ്കിൽ റോളർ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, അത് എസി പവർ സൈക്കിളിൽ കറന്റ് മതിയായ ഉയർന്ന തലത്തിൽ എത്തുമ്പോഴെല്ലാം തുടർച്ചയായ സ്പോട്ട് വെൽഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. റെസിസ്റ്റൻസ് സീം വെൽഡിങ്ങ് നിർമ്മിക്കുന്ന സന്ധികൾ ദ്രാവകവും വാതകവും ഇറുകിയതാണ്. നേർത്ത ഷീറ്റുകൾക്ക് ഏകദേശം 1.5 മീറ്റർ/മിനിറ്റ് വെൽഡിംഗ് വേഗത സാധാരണമാണ്. ഒരാൾക്ക് ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള വൈദ്യുതധാരകൾ പ്രയോഗിക്കാം, അങ്ങനെ സ്പോട്ട് വെൽഡുകൾ സീമിനൊപ്പം ആവശ്യമുള്ള ഇടവേളകളിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടും. "റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിൽ" വെൽഡിംഗ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസ് പ്രതലങ്ങളിൽ ഒന്നോ അതിലധികമോ പ്രൊജക്ഷനുകൾ (ഡിംപിൾസ്) ഞങ്ങൾ എംബോസ് ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രൊജക്ഷനുകൾ റൗണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഓവൽ ആയിരിക്കാം. ഇണചേരൽ ഭാഗവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഈ എംബോസ്ഡ് പാടുകളിൽ ഉയർന്ന പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച താപനിലയിൽ എത്തുന്നു. ഈ പ്രൊജക്ഷനുകളെ കംപ്രസ്സുചെയ്യാൻ ഇലക്ട്രോഡുകൾ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിലെ ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് പരന്ന നുറുങ്ങുകൾ ഉണ്ട്, അവ വെള്ളം തണുപ്പിച്ച ചെമ്പ് ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ്. റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിന്റെ പ്രയോജനം ഒരു സ്ട്രോക്കിൽ നിരവധി വെൽഡുകളിലേക്കുള്ള നമ്മുടെ കഴിവാണ്, അങ്ങനെ ദീർഘിപ്പിച്ച ഇലക്ട്രോഡ് ആയുസ്സ്, വിവിധ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്, നട്ടുകളും ബോൾട്ടുകളും ഷീറ്റുകളിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്. റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിന്റെ പോരായ്മ ഡിംപിളുകൾ എംബോസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അധിക ചിലവാണ്. മറ്റൊരു സാങ്കേതികത, "ഫ്ലാഷ് വെൽഡിങ്ങിൽ" രണ്ട് വർക്ക്പീസുകളുടെ അറ്റത്തുള്ള ആർക്കിൽ നിന്ന് അവ സമ്പർക്കം പുലർത്താൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ ചൂട് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ രീതി ബദലായി ആർക്ക് വെൽഡിംഗും പരിഗണിക്കാം. ഇന്റർഫേസിലെ താപനില ഉയരുന്നു, മെറ്റീരിയൽ മൃദുവാക്കുന്നു. ഒരു അച്ചുതണ്ട് ശക്തി പ്രയോഗിക്കുകയും മൃദുവായ പ്രദേശത്ത് ഒരു വെൽഡ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫ്ലാഷ് വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, മെച്ചപ്പെട്ട രൂപത്തിനായി ജോയിന്റ് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഫ്ലാഷ് വെൽഡിംഗ് വഴി ലഭിക്കുന്ന വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം നല്ലതാണ്. പവർ ലെവലുകൾ 10 മുതൽ 1500 kW വരെയാണ്. ഫ്ലാഷ് വെൽഡിംഗ് 75 മില്ലീമീറ്ററോളം വ്യാസമുള്ള സമാനമോ അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്തമോ ആയ ലോഹങ്ങളും 0.2 മില്ലീമീറ്ററിനും 25 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലുള്ള ഷീറ്റുകളും അരികിൽ നിന്ന് അരികിൽ ചേരുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. "സ്റ്റഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്" ഫ്ലാഷ് വെൽഡിങ്ങിനോട് വളരെ സാമ്യമുള്ളതാണ്. ഒരു ബോൾട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡ് വടി പോലെയുള്ള സ്റ്റഡ് ഒരു പ്ലേറ്റ് പോലുള്ള ഒരു വർക്ക്പീസുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഒരു ഇലക്ട്രോഡായി വർത്തിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിനും ഓക്സിഡേഷൻ തടയുന്നതിനും വെൽഡ് സോണിൽ ഉരുകിയ ലോഹം നിലനിർത്തുന്നതിനും സംയുക്തത്തിന് ചുറ്റും ഒരു ഡിസ്പോസിബിൾ സെറാമിക് റിംഗ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അവസാനമായി "പെർക്കുഷൻ വെൽഡിംഗ്" മറ്റൊരു പ്രതിരോധ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ, വൈദ്യുതോർജ്ജം നൽകാൻ ഒരു കപ്പാസിറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പെർക്കുഷൻ വെൽഡിങ്ങിൽ, ജോയിന്റിൽ ഉയർന്ന പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ചൂട് വളരെ വേഗത്തിൽ വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് മില്ലിസെക്കന്റുകൾക്കുള്ളിൽ വൈദ്യുതി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക്സ് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ ഞങ്ങൾ പെർക്കുഷൻ വെൽഡിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ സംയുക്തത്തിന് സമീപമുള്ള സെൻസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ ചൂടാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കണം. എക്സ്പ്ലോഷൻ വെൽഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതികതയിൽ സ്ഫോടകവസ്തുവിന്റെ ഒരു പാളി പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് ചേരേണ്ട വർക്ക്പീസുകളിലൊന്നിന് മുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിൽ ചെലുത്തുന്ന ഉയർന്ന മർദ്ദം പ്രക്ഷുബ്ധവും തരംഗവുമായ ഇന്റർഫേസ് ഉണ്ടാക്കുകയും മെക്കാനിക്കൽ ഇന്റർലോക്കിംഗ് നടക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ഫോടനാത്മക വെൽഡിങ്ങിലെ ബോണ്ട് ശക്തി വളരെ ഉയർന്നതാണ്. സമാനതകളില്ലാത്ത ലോഹങ്ങളുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ ക്ലാഡിംഗിനുള്ള ഒരു നല്ല രീതിയാണ് സ്ഫോടനം വെൽഡിംഗ്. ക്ലാഡിംഗിന് ശേഷം, പ്ലേറ്റുകൾ നേർത്ത ഭാഗങ്ങളായി ഉരുട്ടിയേക്കാം. ട്യൂബുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് ചിലപ്പോൾ ഞങ്ങൾ സ്ഫോടനം വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അവ പ്ലേറ്റിന് നേരെ ദൃഡമായി അടച്ചിരിക്കും. സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റ് ജോയിനിംഗിന്റെ ഡൊമെയ്നിലെ ഞങ്ങളുടെ അവസാന രീതി ഡിഫ്യൂഷൻ ബോണ്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിഫ്ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് (DFW) ആണ്, ഇതിൽ ഒരു നല്ല ജോയിന്റ് പ്രധാനമായും ഇന്റർഫേസിലുടനീളം ആറ്റങ്ങളുടെ വ്യാപനത്തിലൂടെയാണ് കൈവരിക്കുന്നത്. ഇന്റർഫേസിലെ ചില പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദങ്ങളും വെൽഡിംഗിന് കാരണമാകുന്നു. ഉൾപ്പെടുന്ന താപനില ഏകദേശം 0.5 Tm ആണ്, അവിടെ Tm ലോഹത്തിന്റെ ഉരുകൽ താപനിലയാണ്. ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങിലെ ബോണ്ട് ശക്തി സമ്മർദ്ദം, താപനില, സമ്പർക്ക സമയം, സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഉപരിതലങ്ങളുടെ ശുചിത്വം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഇന്റർഫേസിൽ ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡിഫ്യൂഷൻ ബോണ്ടിംഗിൽ താപവും മർദ്ദവും ആവശ്യമാണ്, വൈദ്യുത പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ ചൂള, നിർജ്ജീവമായ ഭാരം, അമർത്തുക അല്ലെങ്കിൽ മറ്റെന്തെങ്കിലും വഴി വിതരണം ചെയ്യുന്നു. സമാനവും വ്യത്യസ്തവുമായ ലോഹങ്ങൾ ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങിനൊപ്പം ചേരാം. ആറ്റങ്ങൾ മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ എടുക്കുന്ന സമയം കാരണം ഈ പ്രക്രിയ താരതമ്യേന മന്ദഗതിയിലാണ്. ഡിഎഫ്ഡബ്ല്യു ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, എയ്റോസ്പേസ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, മെഡിക്കൽ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർമ്മിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഓർത്തോപീഡിക് ഇംപ്ലാന്റുകൾ, സെൻസറുകൾ, എയ്റോസ്പേസ് സ്ട്രക്ചറൽ അംഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഡിഫ്യൂഷൻ ബോണ്ടിംഗ് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിക് ഫോർമിംഗുമായി സംയോജിപ്പിക്കാം. ഷീറ്റിലെ തിരഞ്ഞെടുത്ത ലൊക്കേഷനുകൾ ആദ്യം ഡിഫ്യൂഷൻ ബോണ്ടഡ് ചെയ്യുകയും പിന്നീട് അൺബോണ്ടഡ് പ്രദേശങ്ങൾ വായു മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു അച്ചിലേക്ക് വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന കാഠിന്യം-ഭാരം അനുപാതമുള്ള എയ്റോസ്പേസ് ഘടനകൾ ഈ രീതികളുടെ സംയോജനം ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് / സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണ സംയോജിത പ്രക്രിയ ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നതിലൂടെ ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് സാമ്പത്തികമായും കുറഞ്ഞ ലീഡ് സമയത്തും കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദം വളരെ കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ബ്രേസിംഗ്: ബ്രേസിംഗ്, സോൾഡറിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിൽ വെൽഡിങ്ങിന് ആവശ്യമായതിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ താപനില ഉൾപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ബ്രേസിംഗ് താപനില സോളിഡിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ബ്രേസിംഗിൽ, ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു ഫില്ലർ ലോഹം സ്ഥാപിക്കുകയും 723 കെൽവിനേക്കാൾ മുകളിലുള്ള ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലിന്റെ ദ്രവീകരണ താപനിലയിലേക്ക് താപനില ഉയർത്തുകയും വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉരുകൽ താപനിലയ്ക്ക് താഴെയുമാണ്. ഉരുകിയ ലോഹം വർക്ക്പീസുകൾക്കിടയിൽ അടുത്ത് യോജിക്കുന്ന ഇടം നിറയ്ക്കുന്നു. ഫയലർ ലോഹത്തിന്റെ തണുപ്പും തുടർന്നുള്ള ദൃഢീകരണവും ശക്തമായ സന്ധികൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ബ്രേസ് വെൽഡിങ്ങിൽ ഫില്ലർ ലോഹം ജോയിന്റിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നു. ബ്രേസിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് ബ്രേസ് വെൽഡിങ്ങിൽ കൂടുതൽ ഫില്ലർ ലോഹം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബ്രേസ് വെൽഡിങ്ങിൽ ഫില്ലർ ലോഹം നിക്ഷേപിക്കുന്നതിന് ഓക്സിഡൈസിംഗ് ജ്വാലയുള്ള ഓക്സിഅസെറ്റിലീൻ ടോർച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബ്രേസിംഗിലെ താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് കാരണം, ചൂട് ബാധിത മേഖലകളിൽ വാർപ്പിംഗ്, അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ കുറവാണ്. ബ്രേസിംഗിലെ ക്ലിയറൻസ് വിടവ് ചെറുതാകുന്തോറും ജോയിന്റിന്റെ കത്രിക ശക്തി വർദ്ധിക്കും. എന്നിരുന്നാലും പരമാവധി ടെൻസൈൽ ശക്തി ഒരു ഒപ്റ്റിമൽ വിടവിൽ (ഒരു പീക്ക് മൂല്യം) കൈവരിക്കും. ഈ ഒപ്റ്റിമൽ മൂല്യത്തിന് താഴെയും മുകളിലും, ബ്രേസിംഗിലെ ടെൻസൈൽ ശക്തി കുറയുന്നു. ബ്രേസിംഗിലെ സാധാരണ ക്ലിയറൻസുകൾ 0.025 നും 0.2 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലായിരിക്കും. പെർഫോമൻസ്, പൗഡർ, വളയങ്ങൾ, വയർ, സ്ട്രിപ്പ്....തുടങ്ങിയ വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന ബ്രേസിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കോ ഉൽപ്പന്ന ജ്യാമിതിക്കോ വേണ്ടി പ്രത്യേകമായി ഈ പ്രകടനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും. നിങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലുകളും ആപ്ലിക്കേഷനും അനുസരിച്ച് ബ്രേസിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉള്ളടക്കവും ഞങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അനാവശ്യ ഓക്സൈഡ് പാളികൾ നീക്കം ചെയ്യാനും ഓക്സിഡേഷൻ തടയാനും ബ്രേസിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ പതിവായി ഫ്ലക്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തുടർന്നുള്ള നാശം ഒഴിവാക്കാൻ, ചേരുന്ന പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം ഫ്ലക്സുകൾ സാധാരണയായി നീക്കംചെയ്യുന്നു. AGS-TECH Inc. ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ ബ്രേസിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: - ടോർച്ച് ബ്രേസിംഗ് - ഫർണസ് ബ്രേസിംഗ് - ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗ് - റെസിസ്റ്റൻസ് ബ്രേസിംഗ് - ഡിപ്പ് ബ്രേസിംഗ് - ഇൻഫ്രാറെഡ് ബ്രേസിംഗ് - ഡിഫ്യൂഷൻ ബ്രേസിംഗ് - ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ബീം കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ, ഇൻസെർട്ടുകൾ, ഒപ്റ്റോഇലക്ട്രോണിക് ഹെർമെറ്റിക് പാക്കേജുകൾ, സീലുകൾ എന്നിവ പോലെ നല്ല കരുത്തുള്ള വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ് ബ്രേസ്ഡ് ജോയിന്റുകളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉദാഹരണങ്ങൾ. സോൾഡറിംഗ്: സോൾഡർ (ഫില്ലർ മെറ്റൽ) ജോയിന്റ് നിറയ്ക്കുന്നത്, അടുത്ത് ചേരുന്ന ഘടകങ്ങൾക്കിടയിൽ ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുന്നതുപോലെ, ഞങ്ങൾ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സാങ്കേതികതകളിൽ ഒന്നാണിത്. ഞങ്ങളുടെ സോൾഡറുകൾക്ക് 723 കെൽവിനിൽ താഴെയുള്ള ദ്രവണാങ്കങ്ങളുണ്ട്. നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ മാനുവൽ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് സോളിഡിംഗ് വിന്യസിക്കുന്നു. ബ്രേസിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സോളിഡിംഗ് താപനില കുറവാണ്. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് സോൾഡറിംഗ് വളരെ അനുയോജ്യമല്ല. ഞങ്ങൾ ലെഡ്-ഫ്രീ സോൾഡറുകളും ടിൻ-ലെഡ്, ടിൻ-സിങ്ക്, ലെഡ്-സിൽവർ, കാഡ്മിയം-സിൽവർ, സിങ്ക്-അലൂമിനിയം അലോയ്കളും സോൾഡറിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. തുരുമ്പിക്കാത്ത റെസിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതും അജൈവ ആസിഡുകളും ലവണങ്ങളും സോൾഡറിംഗിൽ ഫ്ലക്സായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ സോൾഡറബിളിറ്റി ഉള്ള ലോഹങ്ങൾ സോൾഡർ ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ പ്രത്യേക ഫ്ലൂക്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെറാമിക് സാമഗ്രികൾ, ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് എന്നിവ സോൾഡർ ചെയ്യേണ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, സോൾഡറബിളിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ലോഹം ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ആദ്യം ഭാഗങ്ങൾ പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ജനപ്രിയ സോളിഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഇവയാണ്: -റിഫ്ലോ അല്ലെങ്കിൽ ഒട്ടിക്കുക സോൾഡറിംഗ് -വേവ് സോൾഡറിംഗ് -ഫർണസ് സോൾഡറിംഗ് - ടോർച്ച് സോൾഡറിംഗ് -ഇൻഡക്ഷൻ സോൾഡറിംഗ് - ഇരുമ്പ് സോൾഡറിംഗ് -റെസിസ്റ്റൻസ് സോൾഡറിംഗ് -ഡിപ്പ് സോളിഡിംഗ് - അൾട്രാസോണിക് സോൾഡറിംഗ് - ഇൻഫ്രാറെഡ് സോൾഡറിംഗ് അൾട്രാസോണിക് സോളിഡിംഗ് ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു അദ്വിതീയ നേട്ടം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അതിലൂടെ അൾട്രാസോണിക് കാവിറ്റേഷൻ ഇഫക്റ്റ് കാരണം ഫ്ലക്സുകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാകുന്നു, ഇത് ചേരുന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് ഓക്സൈഡ് ഫിലിമുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു. റിഫ്ലോയും വേവ് സോൾഡറിംഗും ഇലക്ട്രോണിക്സിലെ ഉയർന്ന വോളിയം നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഞങ്ങളുടെ വ്യാവസായികമായി മികച്ച സാങ്കേതികതകളാണ്, അതിനാൽ കൂടുതൽ വിശദമായി വിശദീകരിക്കേണ്ടതാണ്. റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗിൽ, സോൾഡർ-മെറ്റൽ കണികകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന സെമിസോളിഡ് പേസ്റ്റുകൾ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു സ്ക്രീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെൻസിലിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് പേസ്റ്റ് ജോയിന്റിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ (പിസിബി) ഞങ്ങൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പേസ്റ്റിൽ നിന്ന് ഈ പാഡുകളിലേക്ക് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം ഉപരിതല-മൗണ്ട് പാക്കേജുകളെ വിന്യസിക്കുന്നു. ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, ഞങ്ങൾ ഒരു ചൂളയിൽ അസംബ്ലി ചൂടാക്കുന്നു, അങ്ങനെ റിഫ്ലോ സോളിഡിംഗ് നടക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കിടയിൽ, പേസ്റ്റിലെ ലായകങ്ങൾ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും, പേസ്റ്റിലെ ഫ്ലക്സ് സജീവമാക്കുകയും, ഘടകങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുകയും, സോൾഡർ കണികകൾ ഉരുകുകയും ജോയിന്റ് നനയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഒടുവിൽ പിസിബി അസംബ്ലി സാവധാനത്തിൽ തണുക്കുന്നു. പിസിബി ബോർഡുകളുടെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനുള്ള ഞങ്ങളുടെ രണ്ടാമത്തെ ജനപ്രിയ സാങ്കേതികത, അതായത് വേവ് സോൾഡറിംഗ്, ഉരുകിയ സോൾഡറുകൾ നനഞ്ഞ ലോഹ പ്രതലങ്ങളെ നനയ്ക്കുകയും ലോഹം പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ മാത്രം നല്ല ബോണ്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉരുകിയ സോൾഡറിന്റെ സ്റ്റാൻഡിംഗ് ലാമിനാർ തരംഗം ആദ്യം ഒരു പമ്പ് വഴി ജനറേറ്റുചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പ്രീ ഹീറ്റ് ചെയ്തതും പ്രീഫ്ലക്സ് ചെയ്തതുമായ പിസിബികൾ തരംഗത്തിന് മുകളിലൂടെ കൈമാറുന്നു. സോൾഡർ തുറന്ന ലോഹ പ്രതലങ്ങളെ മാത്രമേ നനയ്ക്കുകയുള്ളൂ, എന്നാൽ ഐസി പോളിമർ പാക്കേജുകളോ പോളിമർ-കോട്ടഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളോ നനയ്ക്കില്ല. ചൂടുവെള്ളത്തിന്റെ ഉയർന്ന വേഗത ജോയിന്റിൽ നിന്ന് അധിക സോൾഡർ വീശുകയും അടുത്തുള്ള ലീഡുകൾക്കിടയിൽ ബ്രിഡ്ജിംഗ് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപരിതല-മൗണ്ട് പാക്കേജുകളുടെ വേവ് സോൾഡറിംഗിൽ, സോളിഡിംഗിന് മുമ്പ് ഞങ്ങൾ ആദ്യം അവയെ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലേക്ക് ഒട്ടിക്കുന്നു. വീണ്ടും സ്ക്രീനിംഗും സ്റ്റെൻസിലിംഗും ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഇത്തവണ എപ്പോക്സിക്കായി. ഘടകങ്ങൾ അവയുടെ ശരിയായ സ്ഥലങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, എപ്പോക്സി സുഖപ്പെടുത്തുകയും ബോർഡുകൾ വിപരീതമാക്കുകയും വേവ് സോൾഡറിംഗ് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more വുഡ് കട്ടിംഗ് & ഷേപ്പിംഗ് ടൂളുകൾ ഞങ്ങളുടെ മരം മുറിക്കുന്നതിനും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ പ്രൊഫഷണൽ മരപ്പണിക്കാർ, ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റുകൾ, വനപാലക തൊഴിലാളികൾ, ഹോബി ഷോപ്പുകൾ തുടങ്ങി നിരവധി ആളുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. wood_cc781905-1953cde-3b1943cde-81905-1953cde-3bb3b-5cde-31905-195cde-3bb3b-137 & shaping tools of interest below to download related brochure or catalog. We do have a wide spectrum of wood_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_cutting & shaping tools ഏതാണ്ട് ഏത് ആപ്ലിക്കേഷനും അനുയോജ്യമാണ്. അവിടെ a വൈവിധ്യമാർന്ന wood കട്ടിംഗ് & ഷേപ്പിംഗ് ടൂളുകൾ_cc781905-5സിഡിബിബി31 വ്യത്യസ്ത അളവുകൾ അവയെല്ലാം ഇവിടെ അവതരിപ്പിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഏത് wood cutting and shaping tools നിങ്ങളുടെ പ്രതീക്ഷകളും ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പില്ലെങ്കിലോ, ഏത് ഉൽപ്പന്നമാണ് നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമെന്ന് ഞങ്ങൾക്ക് നിർണ്ണയിക്കാനാകും. ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ അപേക്ഷ, അളവുകൾ, നിങ്ങൾക്ക് അറിയാമെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ്,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf8130136bad5cf58d50136bad5cf58d539001818000013800001818000018180000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000001111813. 136bad5cf58d_finishing ആവശ്യകതകൾ, പാക്കേജിംഗ്, ലേബലിംഗ് ആവശ്യകതകൾ, തീർച്ചയായും നിങ്ങളുടെ ആസൂത്രിത ഓർഡറിന്റെ അളവ്. മൾട്ടി ആംഗിൾ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ പുതിയത്!! 3 ഫ്ലൂട്ട് റൂട്ടർ ബിറ്റുകൾ പുതിയത്!! വുഡ് ബോറിംഗ് ബിറ്റുകൾ ടിസിടി സോ ബ്ലേഡുകൾ റൂട്ടർ ബിറ്റുകൾ എച്ച്എസ്എസ് വുഡ് ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ മരപ്പണിക്കാരൻ ഉളി മരത്തിനായുള്ള കൗണ്ടർസിങ്കുകൾ മരപ്പണി വിമാനം ഹിഞ്ച് ഡ്രില്ലിംഗ് വിക്സ് ബിറ്റുകൾ പൊള്ളയായ ഉളി ജിഗ്സോ ബ്ലേഡുകൾ റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് സോ ബ്ലേഡ് ഓഗർ ബിറ്റുകൾ വുഡ് ബ്രാഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ മൾട്ടി-സ്പർ ബിറ്റുകൾ വിരസമായ ബിറ്റുകൾ മൾട്ടി-ബോറിംഗ് ഡോവൽ ഡ്രില്ലുകൾ ഫോർസ്റ്റ്നർ ബിറ്റുകൾ സ്പേഡ് ബിറ്റുകൾ (ഫ്ലാറ്റ് ബിറ്റുകൾ) ഡോർ ലോക്ക് ഡ്രിൽ സെറ്റ് പ്ലഗ് കട്ടറുകൾ ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക കഴിവുകൾ and reference ഗൈഡ് ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക in medical, ഡെന്റൽ, പ്രിസിഷൻ ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ, മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ഡൈ ഫോർമിംഗ്, മറ്റ് വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്പെഷ്യാലിറ്റി കട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഫോർമിംഗ്, ഷേപ്പിംഗ്, പോളിഷിംഗ് ടൂളുകൾ. CLICK Product Finder-Locator Service കട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ലാപ്പിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ഡൈസിംഗ്, ഷേപ്പിംഗ് ടൂൾസ് മെനുവിലേക്ക് പോകാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക റഫ. കോഡ്: OICASOSTAR

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA കാഠിന്യം പരീക്ഷിക്കുന്നവർ AGS-TECH Inc. ഒരു സമഗ്രമായ ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്ററുകൾ സ്റ്റോക്ക് ചെയ്യുന്നു. ഏറ്റെടുക്കലും വിശകലനവും, ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ, ഇൻഡെന്ററുകൾ, ആൻവിലുകൾ, അനുബന്ധ ആക്സസറികൾ. ഞങ്ങൾ വിൽക്കുന്ന ചില ബ്രാൻഡ് നെയിം ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്ററുകൾ ഇവയാണ് SADT, SINOAGE and_cc781905-5cde-36781905100000051981905 ഞങ്ങളുടെ SADT ബ്രാൻഡ് മെട്രോളജിക്കും ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾക്കുമുള്ള കാറ്റലോഗ് ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുന്നതിന്, ദയവായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക. ഞങ്ങളുടെ പോർട്ടബിൾ ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്ററായ MITECH MH600-നുള്ള ബ്രോഷർ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ, ദയവായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക MITECH കാഠിന്യം ടെസ്റ്ററുകൾ തമ്മിലുള്ള ഉൽപ്പന്ന താരതമ്യ പട്ടിക ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക മെറ്റീരിയലുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ പരിശോധനകളിലൊന്നാണ് കാഠിന്യം പരിശോധന. സ്ഥിരമായ ഇൻഡന്റേഷനോടുള്ള അതിന്റെ പ്രതിരോധമാണ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം. പോറലിനും ധരിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രതിരോധമാണ് കാഠിന്യം എന്നും ഒരാൾ പറഞ്ഞേക്കാം. വിവിധ ജ്യാമിതികളും മെറ്റീരിയലുകളും ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലുകളുടെ കാഠിന്യം അളക്കാൻ നിരവധി സാങ്കേതിക വിദ്യകളുണ്ട്. അളക്കൽ ഫലങ്ങൾ കേവലമല്ല, അവ ഒരു താരതമ്യ സൂചകമാണ്, കാരണം ഫലങ്ങൾ ഇൻഡെന്ററിന്റെ ആകൃതിയെയും പ്രയോഗിച്ച ലോഡിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ പോർട്ടബിൾ ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്റർമാർക്ക് മുകളിൽ ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന ഏത് കാഠിന്യ പരിശോധനയും നടത്താനാകും. പ്രത്യേക ജ്യാമിതീയ സവിശേഷതകൾക്കും ഹോൾ ഇന്റീരിയറുകൾ, ഗിയർ പല്ലുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്കുമായി അവ കോൺഫിഗർ ചെയ്യാവുന്നതാണ്. നമുക്ക് വിവിധ കാഠിന്യം പരിശോധനാ രീതികൾ സംക്ഷിപ്തമായി പരിശോധിക്കാം. BRINELL TEST : ഈ ടെസ്റ്റിൽ, 500, 1500 അല്ലെങ്കിൽ 3000 കിലോഗ്രാം ശക്തിയുള്ള ഒരു പ്രതലത്തിൽ 10 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ബോൾ അമർത്തുന്നു. ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം നമ്പർ എന്നത് ഇൻഡന്റേഷന്റെ വളഞ്ഞ പ്രദേശത്തിലേക്കുള്ള ലോഡിന്റെ അനുപാതമാണ്. ഒരു ബ്രിനെൽ ടെസ്റ്റ് പരിശോധിച്ച മെറ്റീരിയലിന്റെ അവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ വ്യത്യസ്ത തരം ഇംപ്രഷനുകൾ അവശേഷിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, അനീൽ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈൽ അവശേഷിക്കുന്നു, അതേസമയം തണുത്ത ജോലിയുള്ള മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഞങ്ങൾ മൂർച്ചയുള്ള പ്രൊഫൈൽ നിരീക്ഷിക്കുന്നു. 500-ൽ കൂടുതലുള്ള ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം സംഖ്യകൾക്ക് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഇൻഡെന്റർ ബോളുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കഠിനമായ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് 1500 കിലോഗ്രാം അല്ലെങ്കിൽ 3000 കിലോഗ്രാം ലോഡ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ അവശേഷിക്കുന്ന ഇംപ്രഷനുകൾ കൃത്യമായ അളവെടുപ്പിന് മതിയായ വലുപ്പമുള്ളതായിരിക്കും. വ്യത്യസ്ത ലോഡുകളിൽ ഒരേ ഇൻഡെന്റർ ഉണ്ടാക്കുന്ന ഇംപ്രഷനുകൾ ജ്യാമിതീയമായി സമാനമല്ലാത്തതിനാൽ, ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം നമ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഡിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, പരിശോധനാ ഫലങ്ങളിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ലോഡ് എപ്പോഴും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം മുതൽ ഇടത്തരം വരെയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ബ്രിനെൽ ടെസ്റ്റ് അനുയോജ്യമാണ്. ROCKWELL TEST : ഈ പരിശോധനയിൽ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന്റെ ആഴം അളക്കുന്നു. ഇൻഡന്റർ ഉപരിതലത്തിൽ ആദ്യം ഒരു ചെറിയ ലോഡും പിന്നീട് ഒരു പ്രധാന ലോഡും ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തുന്നു. പെനട്രേഷൻ കടത്തിലെ വ്യത്യാസം കാഠിന്യത്തിന്റെ അളവുകോലാണ്. വ്യത്യസ്ത ലോഡുകളും ഇൻഡെന്റർ മെറ്റീരിയലുകളും ജ്യാമിതികളും ഉപയോഗിച്ച് നിരവധി റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം സ്കെയിലുകൾ നിലവിലുണ്ട്. റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം നമ്പർ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിലെ ഒരു ഡയലിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് വായിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, C സ്കെയിൽ ഉപയോഗിച്ച് കാഠിന്യം സംഖ്യ 55 ആണെങ്കിൽ, അത് 55 HRC എന്ന് എഴുതിയിരിക്കുന്നു. VICKERS TEST : ചിലപ്പോൾ the DIAMOND PYRAMID-ൽ നിന്ന് 1-ന് ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം നമ്പർ നൽകിയിരിക്കുന്നത് HV=1.854P / ചതുരശ്ര L ആണ്. ഇവിടെയുള്ള L എന്നത് ഡയമണ്ട് പിരമിഡിന്റെ ഡയഗണൽ നീളമാണ്. വിക്കേഴ്സ് ടെസ്റ്റ് ലോഡ് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരേ കാഠിന്യം നമ്പർ നൽകുന്നു. വളരെ ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉൾപ്പെടെ വിശാലമായ കാഠിന്യമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് വിക്കേഴ്സ് ടെസ്റ്റ് അനുയോജ്യമാണ്. KNOOP TEST : ഈ ടെസ്റ്റിൽ, ഞങ്ങൾ ഒരു നീളമേറിയ പിരമിഡിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ഡയമണ്ട് ഇൻഡെന്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ 25g മുതൽ 5 Kg വരെ ലോഡ് ചെയ്യുന്നു. Knoop കാഠിന്യം നമ്പർ HK=14.2P / ചതുരശ്ര L എന്ന് നൽകിയിരിക്കുന്നു. ഇവിടെ L എന്ന അക്ഷരം നീളമേറിയ ഡയഗണലിന്റെ നീളമാണ്. Knoop ടെസ്റ്റുകളിലെ ഇൻഡന്റേഷനുകളുടെ വലിപ്പം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, 0.01 മുതൽ 0.10 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്. ഈ ചെറിയ സംഖ്യ കാരണം മെറ്റീരിയലിന് ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ് വളരെ പ്രധാനമാണ്. പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ പ്രയോഗിച്ച ലോഡിനെ ഉദ്ധരിക്കണം, കാരണം ലഭിച്ച കാഠിന്യം നമ്പർ പ്രയോഗിച്ച ലോഡിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ലൈറ്റ് ലോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, Knoop ടെസ്റ്റ് a MICROHARDNESS ടെസ്റ്റ് ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ Knoop ടെസ്റ്റ് വളരെ ചെറുതും നേർത്തതുമായ മാതൃകകൾ, രത്നക്കല്ലുകൾ, ഗ്ലാസ്, കാർബൈഡുകൾ തുടങ്ങിയ പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾ, കൂടാതെ ഒരു ലോഹത്തിലെ വ്യക്തിഗത ധാന്യങ്ങളുടെ കാഠിന്യം അളക്കാൻ പോലും അനുയോജ്യമാണ്. LEEB HARDNESS TEST : ഇത് ലീബ് കാഠിന്യം അളക്കുന്ന റീബൗണ്ട് സാങ്കേതികതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഇത് ലളിതവും വ്യാവസായികമായി ജനപ്രിയവുമായ ഒരു രീതിയാണ്. 1 കിലോയ്ക്ക് മുകളിലുള്ള മതിയായ വലിയ വർക്ക്പീസുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനാണ് ഈ പോർട്ടബിൾ രീതി കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഒരു ഹാർഡ് മെറ്റൽ ടെസ്റ്റ് ടിപ്പുള്ള ഒരു ഇംപാക്ട് ബോഡി വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിനെതിരെ സ്പ്രിംഗ് ഫോഴ്സ് ഉപയോഗിച്ച് മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുന്നു. ഇംപാക്റ്റ് ബോഡി വർക്ക്പീസിൽ അടിക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതല രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് ഗതികോർജ്ജം നഷ്ടപ്പെടും. പ്രവേഗ അളവുകൾ ഗതികോർജ്ജത്തിലെ ഈ നഷ്ടം വെളിപ്പെടുത്തുന്നു. ഇംപാക്റ്റ് ബോഡി ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് കൃത്യമായ അകലത്തിൽ കോയിൽ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, പരിശോധനയുടെ ആഘാതത്തിലും റീബൗണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലും ഒരു സിഗ്നൽ വോൾട്ടേജ് പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. ഈ വോൾട്ടേജുകൾ പ്രവേഗത്തിന് ആനുപാതികമാണ്. ഇലക്ട്രോണിക് സിഗ്നൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരാൾക്ക് ഡിസ്പ്ലേയിൽ നിന്ന് Leeb കാഠിന്യം മൂല്യം ലഭിക്കുന്നു. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : ഇത് പുതുതായി പേറ്റന്റ് നേടിയ സാങ്കേതികവിദ്യയുള്ള ഒരു നൂതന പോർട്ടബിൾ ലീബ് ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്ററാണ്, ഇത് HARTIP 2000-നെ ആംഗിൾ ആംഗിൾ ഇംപാക്ട് ആംഗിൾ ആംഗിൾ ആംഗിൾ ആംഗിൾ ടെസ്റ്റർ ആക്കി മാറ്റുന്നു. ഏതെങ്കിലും കോണിൽ അളവുകൾ എടുക്കുമ്പോൾ ആഘാത ദിശ സജ്ജീകരിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. അതിനാൽ, ആംഗിൾ കോമ്പൻസേറ്റിംഗ് രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ HARTIP 2000 ഒരു രേഖീയ കൃത്യത നൽകുന്നു. HARTIP 2000 ചെലവ് ലാഭിക്കുന്ന കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ കൂടിയാണ്, കൂടാതെ മറ്റ് നിരവധി സവിശേഷതകളുമുണ്ട്. HARTIP2000 DL-ൽ SADT തനത് D, DL 2-in-1 പ്രോബ് എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : ഈ ഉപകരണം നിരവധി പുതിയ ഫീച്ചറുകളുള്ള വിപുലമായ അത്യാധുനിക ഈന്തപ്പന വലിപ്പമുള്ള ലോഹ കാഠിന്യം ടെസ്റ്ററാണ്. പേറ്റന്റ് നേടിയ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, SADT HARTIP1800 പ്ലസ് ഒരു പുതിയ തലമുറ ഉൽപ്പന്നമാണ്. ഉയർന്ന കരാർ OLED ഡിസ്പ്ലേയും വിശാലമായ പാരിസ്ഥിതിക താപനില ശ്രേണിയും (-40ºC~60ºC) ഉള്ള ഇതിന് +/-2 HL (അല്ലെങ്കിൽ 0.3% @HL800) ഉയർന്ന കൃത്യതയുണ്ട്. 360k ഡാറ്റയുള്ള 400 ബ്ലോക്കുകളിലെ വലിയ ഓർമ്മകൾക്ക് പുറമെ, HARTIP1800 Plus-ന് അളന്ന ഡാറ്റ പിസിയിലേക്ക് ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാനും യുഎസ്ബി പോർട്ട് വഴിയും ഇന്റേണൽ ബ്ലൂ-ടൂത്ത് മൊഡ്യൂൾ ഉപയോഗിച്ച് വയർലെസ് മിനി പ്രിന്ററിലേക്ക് പ്രിന്റൗട്ട് ചെയ്യാനും കഴിയും. യുഎസ്ബി പോർട്ടിൽ നിന്ന് ബാറ്ററി ചാർജ് ചെയ്യാം. ഇതിന് ഉപഭോക്തൃ റീ കാലിബ്രേഷനും സ്റ്റാറ്റിക്സ് ഫംഗ്ഷനും ഉണ്ട്. HARTIP 1800 പ്ലസ് D&DL-ൽ ടു-ഇൻ-വൺ പ്രോബ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അതുല്യമായ ടു-ഇൻ-വൺ പ്രോബ് ഉപയോഗിച്ച്, HARTIP1800plus D&DL-ന് ഇംപാക്ട് ബോഡി മാറ്റുന്നതിലൂടെ പ്രോബ് D-യ്ക്കും പ്രോബ് DL-നും ഇടയിൽ പരിവർത്തനം ചെയ്യാൻ കഴിയും. അവ വ്യക്തിഗതമായി വാങ്ങുന്നതിനേക്കാൾ ലാഭകരമാണ്. ടു-ഇൻ-വൺ പ്രോബ് ഒഴികെ ഇതിന് HARTIP1800 പ്ലസിന്റെ അതേ കോൺഫിഗറേഷനുണ്ട്. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : ഇത് HARTIP1800plus-ന്റെ അടിസ്ഥാന മോഡലാണ്. HARTIP1800 പ്ലസിന്റെ ഒട്ടുമിക്ക പ്രധാന ഫംഗ്ഷനുകളും കുറഞ്ഞ വിലയും ഉള്ളതിനാൽ, പരിമിതമായ ബഡ്ജറ്റുള്ള ഉപഭോക്താവിന് HARTIP1800 ബേസിക് നല്ലൊരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. HARTIP1800 ബേസിക്കിൽ ഞങ്ങളുടെ അതുല്യമായ D/DL ടു-ഇൻ-വൺ ഇംപാക്ട് ഉപകരണവും സജ്ജീകരിക്കാം. SADT HARTIP 3000 : ഉയർന്ന കൃത്യതയും വിശാലമായ അളവെടുപ്പ് ശ്രേണിയും പ്രവർത്തന എളുപ്പവുമുള്ള ഒരു അഡ്വാൻസ്ഡ് ഹാൻഡ്-ഹെൽഡ് ഡിജിറ്റൽ മെറ്റൽ ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്ററാണിത്. പവർ, പെട്രോകെമിക്കൽ, എയ്റോസ്പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഷീൻ ബിൽഡിംഗ് വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വലിയ ഘടനാപരമായതും അസംബിൾ ചെയ്തതുമായ ഘടകങ്ങൾക്കായി സൈറ്റിലെ എല്ലാ ലോഹങ്ങളുടെയും കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : ഇതൊരു സംയോജിത ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് മെറ്റൽ ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്ററാണ്, അത് ഇംപാക്ട് ഉപകരണവും (പ്രോബ്) പ്രോസറും ഒരു യൂണിറ്റായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. സാധാരണ ഇംപാക്ട് ഉപകരണത്തേക്കാൾ വലുപ്പം വളരെ ചെറുതാണ്, ഇത് HARTIP 1500/1000-നെ സാധാരണ അളവെടുപ്പ് വ്യവസ്ഥകൾ മാത്രമല്ല, ഇടുങ്ങിയ ഇടങ്ങളിൽ അളവുകൾ എടുക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു. മിക്കവാറും എല്ലാ ഫെറസ്, നോൺഫെറസ് വസ്തുക്കളുടെയും കാഠിന്യം പരിശോധിക്കാൻ HARTIP 1500/1000 അനുയോജ്യമാണ്. അതിന്റെ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, അതിന്റെ കൃത്യത സ്റ്റാൻഡേർഡ് തരത്തേക്കാൾ ഉയർന്ന തലത്തിലേക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തി. HARTIP 1500/1000 അതിന്റെ ക്ലാസിലെ ഏറ്റവും സാമ്പത്തിക കാഠിന്യം പരീക്ഷിക്കുന്ന ഒന്നാണ്. BRINELL ഹാർഡ്നെസ് റീഡിംഗ് ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷറിംഗ് സിസ്റ്റം / SADT HB SCALER : HB സ്കേലർ ഒരു ഒപ്റ്റിക്കൽ മെഷറിംഗ് സിസ്റ്റമാണ്, ഇത് ബ്രൈൻ റീഡിംഗ് കാഠിന്യം സ്വയമേവ അളക്കാൻ കഴിയും. എല്ലാ മൂല്യങ്ങളും ഇൻഡന്റേഷൻ ചിത്രങ്ങളും പിസിയിൽ സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിച്ച്, എല്ലാ മൂല്യങ്ങളും ഒരു റിപ്പോർട്ടായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും പ്രിന്റ് ചെയ്യാനും കഴിയും. Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A ROCKWELL ഹാർഡ്നെസ് TESTER : സ്വമേധയാ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന HR-150A റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ അതിന്റെ പൂർണ്ണതയ്ക്കും പ്രവർത്തന എളുപ്പത്തിനും പേരുകേട്ടതാണ്. ഈ യന്ത്രം 10kgf ന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രിലിമിനറി ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്സും 60/100/150 കിലോഗ്രാം പ്രധാന ലോഡുകളും അന്താരാഷ്ട്ര റോക്ക്വെൽ സ്റ്റാൻഡേർഡിന് അനുസൃതമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓരോ ടെസ്റ്റിനും ശേഷം, HR-150A ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്ററിൽ നേരിട്ട് റോക്ക്വെൽ ബി അല്ലെങ്കിൽ റോക്ക്വെൽ സി കാഠിന്യം കാണിക്കുന്നു. പ്രിലിമിനറി ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്സ് സ്വമേധയാ പ്രയോഗിക്കണം, തുടർന്ന് കാഠിന്യം ടെസ്റ്ററിന്റെ വലതുവശത്തുള്ള ലിവർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രധാന ലോഡ് പ്രയോഗിക്കണം. അൺലോഡ് ചെയ്ത ശേഷം, ഉയർന്ന കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും ഉപയോഗിച്ച് ഡയൽ നേരിട്ട് ആവശ്യപ്പെട്ട കാഠിന്യം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. SADT HR-150DT മോട്ടറൈസ്ഡ് റോക്ക്വെൽ ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്റർ : കാഠിന്യം പരീക്ഷിക്കുന്നവരുടെ ഈ ശ്രേണി, അവയുടെ കൃത്യതയ്ക്കും പ്രവർത്തന എളുപ്പത്തിനും, അന്താരാഷ്ട്ര നിലവാരത്തിന് പൂർണ്ണമായും അനുരൂപമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇൻഡെന്റർ തരത്തിന്റെയും പ്രയോഗിച്ച ആകെ ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്സിന്റെയും സംയോജനത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഓരോ റോക്ക്വെൽ സ്കെയിലിനും ഒരു അദ്വിതീയ ചിഹ്നം നൽകിയിരിക്കുന്നു. HR-150DT, HRM-45DT എന്നിവ ഒരു ഡയലിൽ HRC, HRB എന്നിവയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട റോക്ക്വെൽ സ്കെയിലുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. മെഷീന്റെ വലതുവശത്തുള്ള ഡയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉചിതമായ ബലം സ്വമേധയാ ക്രമീകരിക്കണം. പ്രാഥമിക ശക്തി പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, HR150DT, HRM-45DT എന്നിവ പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ടെസ്റ്റിംഗുമായി മുന്നോട്ട് പോകും: ലോഡിംഗ്, കാത്തിരിപ്പ്, അൺലോഡിംഗ്, അവസാനം കാഠിന്യം പ്രദർശിപ്പിക്കും. SADT HRS-150 DIGITAL ROCKWELL ഹാർഡ്നെസ് TESTER : HRS-150 ഡിജിറ്റൽ റോക്ക്വെൽ ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്റർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് എളുപ്പത്തിലുള്ള ഉപയോഗത്തിനും പ്രവർത്തന സുരക്ഷയ്ക്കും വേണ്ടിയാണ്. ഇത് അന്താരാഷ്ട്ര റോക്ക്വെൽ നിലവാരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ഇൻഡെന്റർ തരത്തിന്റെയും പ്രയോഗിച്ച ആകെ ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്സിന്റെയും സംയോജനത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഓരോ റോക്ക്വെൽ സ്കെയിലിനും ഒരു അദ്വിതീയ ചിഹ്നം നൽകിയിരിക്കുന്നു. എൽസിഡി ഡിസ്പ്ലേയിൽ നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത റോക്ക്വെൽ സ്കെയിൽ സ്വയമേവ HRS-150 കാണിക്കും, കൂടാതെ ഏത് ലോഡാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് ഓട്ടോബ്രേക്ക് മെക്കാനിസം ഒരു പിശക് സാധ്യതയില്ലാതെ പ്രാഥമിക ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്സ് സ്വമേധയാ പ്രയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. പ്രാഥമിക ശക്തി പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, എച്ച്ആർഎസ്-150 പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് ടെസ്റ്റുമായി മുന്നോട്ട് പോകും: ലോഡിംഗ്, താമസ സമയം, അൺലോഡിംഗ്, കാഠിന്യം മൂല്യത്തിന്റെയും അതിന്റെ ഡിസ്പ്ലേയുടെയും കണക്കുകൂട്ടൽ. ഒരു RS232 ഔട്ട്പുട്ടിലൂടെ ഉൾപ്പെടുത്തിയ പ്രിന്ററിലേക്ക് കണക്റ്റ് ചെയ്താൽ, എല്ലാ ഫലങ്ങളും പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ സാധിക്കും. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT മോട്ടറൈസ്ഡ് സൂപ്പർഫിഷ്യൽ റോക്ക്വെൽ ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്റർ : ഈ സീരീസ് കാഠിന്യം ടെസ്റ്ററുകൾ അവയുടെ കൃത്യതയ്ക്കും അന്തർദ്ദേശീയമായി റോക്ക്വെല്ലിന്റെ പ്രവർത്തനം എളുപ്പമാക്കുന്നതിനും വേണ്ടി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഇൻഡെന്റർ തരത്തിന്റെയും പ്രയോഗിച്ച ആകെ ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്സിന്റെയും സംയോജനത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഓരോ റോക്ക്വെൽ സ്കെയിലിനും ഒരു അദ്വിതീയ ചിഹ്നം നൽകിയിരിക്കുന്നു. HR-150DT, HRM-45DT എന്നിവ ഒരു ഡയലിൽ പ്രത്യേക റോക്ക്വെൽ സ്കെയിലുകൾ HRC, HRB എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. മെഷീന്റെ വലതുവശത്തുള്ള ഡയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉചിതമായ ബലം സ്വമേധയാ ക്രമീകരിക്കണം. പ്രാഥമിക ബലം പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, HR150DT, HRM-45DT എന്നിവ ഒരു പൂർണ്ണ ഓട്ടോമാറ്റിക് ടെസ്റ്റ് പ്രക്രിയയുമായി മുന്നോട്ട് പോകും: ലോഡിംഗ്, താമസം, അൺലോഡിംഗ്, അവസാനം കാഠിന്യം പ്രദർശിപ്പിക്കും. SADT HRMS-45 സൂപ്പർഫിഷ്യൽ റോക്ക്വെൽ ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്റർ : HRMS-45 ഡിജിറ്റൽ സൂപ്പർഫിഷ്യൽ റോക്ക്വെൽ ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്റർ, ഇലക്ട്രോണിക് സാങ്കേതിക വിദ്യകളെയും നൂതന സാങ്കേതിക വിദ്യകളെയും സമന്വയിപ്പിക്കുന്ന ഒരു നൂതന ഉൽപ്പന്നമാണ്. എൽസിഡി, എൽഇഡി ഡിജിറ്റൽ ഡയോഡുകളുടെ ഡ്യുവൽ ഡിസ്പ്ലേ, ഇതിനെ സാധാരണ തരം ഉപരിപ്ലവമായ റോക്ക്വെൽ ടെസ്റ്ററിന്റെ നവീകരിച്ച ഉൽപ്പന്ന പതിപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. ഇത് ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെയും ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും കാഠിന്യം അളക്കുന്നു, കാർബറൈസ്ഡ്, നൈട്രൈഡ് പാളികൾ, മറ്റ് രാസപരമായി ചികിത്സിച്ച പാളികൾ. നേർത്ത കഷണങ്ങളുടെ കാഠിന്യം അളക്കുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. SADT XHR-150 PLASTIC ROCKWELL ഹാർഡ്നെസ് TESTER : XHR-150 പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ ഒരു മോട്ടറൈസ്ഡ് ടെസ്റ്റിംഗ് രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു. മാനുഷിക പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുകയും പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്. ഹാർഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്, ഹാർഡ് റബ്ബറുകൾ, അലുമിനിയം, ടിൻ, ചെമ്പ്, സോഫ്റ്റ് സ്റ്റീൽ, സിന്തറ്റിക് റെസിനുകൾ, ട്രൈബോളജിക്കൽ മെറ്റീരിയലുകൾ മുതലായവ അളക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 ലോ ലോഡ് വിക്കറുകൾ ഹാർഡ്നെസ് TESTER : ഡിജിറ്റൽ ഡിസ്പ്ലേയോടു കൂടിയ ഈ ലോ ലോഡ് വിക്കറിന്റെ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ ഒരു പുതിയ ഹൈ-ടെക് ഉൽപ്പന്നമാണ്, ഫോട്ടോലോഗീസ് മെക്കാനിക്കൽ, ടെക്നോളജി എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്നത്. പരമ്പരാഗത ചെറിയ ലോഡ് വിക്കറിന്റെ കാഠിന്യം ടെസ്റ്ററുകൾക്ക് പകരമായി, ഇത് എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനവും നല്ല വിശ്വാസ്യതയും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഉപരിതല കോട്ടിംഗിന് ശേഷം ചെറുതും നേർത്തതുമായ സാമ്പിളുകളോ ഭാഗങ്ങളോ പരിശോധിക്കുന്നതിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഗവേഷണ സ്ഥാപനങ്ങൾ, വ്യാവസായിക ലാബുകൾ, ക്യുസി ഡിപ്പാർട്ട്മെന്റുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം, ഇത് ഗവേഷണത്തിനും അളവെടുപ്പിനും അനുയോജ്യമായ ഒരു കാഠിന്യ പരിശോധന ഉപകരണമാണ്. കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാമിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, ഉയർന്ന റെസല്യൂഷൻ ഒപ്റ്റിക്കൽ മെഷറിംഗ് സിസ്റ്റം, ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെക്നിക്, സോഫ്റ്റ് കീ ഇൻപുട്ട്, ലൈറ്റ് സോഴ്സ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ്, തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്ന ടെസ്റ്റിംഗ് മോഡൽ, കൺവേർഷൻ ടേബിളുകൾ, പ്രഷർ ഹോൾഡിംഗ് സമയം, ഫയൽ നമ്പർ ഇൻപുട്ട്, ഡാറ്റ സേവിംഗ് ഫംഗ്ഷനുകൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനം ഇത് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ടെസ്റ്റ് മോഡൽ, ടെസ്റ്റ് മർദ്ദം, ഇൻഡൻഷൻ ദൈർഘ്യം, കാഠിന്യം മൂല്യങ്ങൾ, മർദ്ദം ഹോൾഡിംഗ് സമയം, ടെസ്റ്റുകളുടെ എണ്ണം എന്നിവ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇതിന് ഒരു വലിയ എൽസിഡി സ്ക്രീൻ ഉണ്ട്. ഒരു RS232 ഇന്റർഫേസിലൂടെ തീയതി റെക്കോർഡിംഗ്, ടെസ്റ്റ് റിസൾട്ട് റെക്കോർഡിംഗ്, ഡാറ്റ പ്രോസസ്സിംഗ്, പ്രിന്റിംഗ് ഔട്ട്പുട്ട് ഫംഗ്ഷൻ എന്നിവയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. SADT HV-10/50 ലോ ലോഡ് വിക്കറുകൾ ഹാർഡ്നെസ് TESTER : ഈ ലോ ലോഡ് വിക്കേഴ്സ് ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്ററുകൾ മെക്കാനിക്കൽ, ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെക്നോളജിക്കൽ ടെക്നോളജികളെ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന പുതിയ ഹൈടെക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്. ഉപരിതല കോട്ടിംഗിന് ശേഷമുള്ള ചെറുതും നേർത്തതുമായ സാമ്പിളുകളും ഭാഗങ്ങളും പരിശോധിക്കുന്നതിനായി ഈ ടെസ്റ്ററുകൾ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഗവേഷണ സ്ഥാപനങ്ങൾ, വ്യാവസായിക ലാബുകൾ, ക്യുസി വകുപ്പുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം. മൈക്രോകമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രണം, സോഫ്റ്റ് കീകൾ വഴി പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് ക്രമീകരിക്കൽ, പ്രഷർ ഹോൾഡിംഗ് സമയവും LED/LCD ഡിസ്പ്ലേയും ക്രമീകരിക്കൽ, അതിന്റെ തനതായ അളവെടുപ്പ് പരിവർത്തന ഉപകരണം, എളുപ്പത്തിലുള്ള ഉപയോഗവും ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്ന തനതായ മൈക്രോ ഐപീസ് വൺ-ടൈം മെഷർമെന്റ് റീഡൗട്ട് ഉപകരണം എന്നിവയാണ് പ്രധാന സവിശേഷതകളും പ്രവർത്തനങ്ങളും. SADT HV-30 VICKERS HARDNESS TESTER : HV-30 മോഡൽ Vickers ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്റർ, ഉപരിതല കോട്ടിംഗിന് ശേഷം ചെറുതും നേർത്തതുമായ സാമ്പിളുകളും ഭാഗങ്ങളും പരിശോധിക്കുന്നതിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഗവേഷണ സ്ഥാപനങ്ങൾ, ഫാക്ടറി ലാബുകൾ, ക്യുസി ഡിപ്പാർട്ട്മെന്റുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം, ഇവ ഗവേഷണത്തിനും പരീക്ഷണ ആവശ്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമായ കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളാണ്. മൈക്രോ കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രണം, ഓട്ടോമാറ്റിക് ലോഡിംഗ് ആൻഡ് അൺലോഡിംഗ് മെക്കാനിസം, ഹാർഡ്വെയർ വഴിയുള്ള ലൈറ്റിംഗ് സോഴ്സ് ക്രമീകരിക്കൽ, പ്രഷർ ഹോൾഡിംഗ് സമയം ക്രമീകരിക്കൽ (0~30സെ), തനതായ മെഷർമെന്റ് കൺവേർഷൻ ഉപകരണം, തനതായ മൈക്രോ ഐപീസ് ഒറ്റത്തവണ മെഷർമെന്റ് റീഡൗട്ട് ഉപകരണം എന്നിവയാണ് പ്രധാന സവിശേഷതകളും പ്രവർത്തനങ്ങളും. ഉപയോഗവും ഉയർന്ന കൃത്യതയും. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 മൈക്രോ ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്റർ / HVS-1000 ഡിജിറ്റൽ മൈക്രോ ഹാർഡ്നെസ് TESTER : ഈ ഉൽപ്പന്നം, ചെറിയ, കനം കുറഞ്ഞ സാമ്പിൾ സാമ്പിൾ, സാമ്പിൾ സാമ്പിൾ എന്നിവയ്ക്ക് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. കഠിനമായ പാളികളും. തൃപ്തികരമായ ഇൻഡന്റേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ, HV1000 / HVS1000 ഓട്ടോമാറ്റിക് ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ, വളരെ കൃത്യമായ ലോഡിംഗ് മെക്കാനിസം, ശക്തമായ ലിവർ സിസ്റ്റം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. മൈക്രോ-കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത സിസ്റ്റം ക്രമീകരിക്കാവുന്ന താമസസമയത്തോടൊപ്പം തികച്ചും കൃത്യമായ കാഠിന്യം അളക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. SADT DHV-1000 മൈക്രോ ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്റർ / DHV-1000Z ഡിജിറ്റൽ വിക്കറുകൾ ഹാർഡ്നെസ് TESTER : ഈ മൈക്രോ വിക്കേഴ്സ് ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്ററുകൾ വ്യക്തവും കൂടുതൽ കൃത്യതയുള്ളതുമായ രൂപകല്പനയിൽ കൂടുതൽ കൃത്യതയുള്ള രൂപകല്പനയിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിവുള്ളവയാണ്. 20 × ലെൻസും 40 × ലെൻസും ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണത്തിന് വിശാലമായ അളവെടുപ്പ് ഫീൽഡും വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണിയും ഉണ്ട്. ഒരു ഡിജിറ്റൽ മൈക്രോസ്കോപ്പ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന അതിന്റെ LCD സ്ക്രീനിൽ അത് അളക്കുന്ന രീതികൾ, ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്സ്, ഇൻഡന്റേഷൻ നീളം, കാഠിന്യം മൂല്യം, ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്സിന്റെ താമസ സമയം, അളവുകളുടെ എണ്ണം എന്നിവ കാണിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഒരു ഡിജിറ്റൽ ക്യാമറയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള ഒരു ഇന്റർഫേസും ഒരു CCD വീഡിയോ ക്യാമറയും ഇതിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, ഐസി നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ, കോട്ടിംഗുകൾ, ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്സ്, വിലയേറിയ കല്ലുകൾ, കഠിനമായ പാളികൾ എന്നിവയും മറ്റും അളക്കാൻ ഈ ടെസ്റ്റർ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. SADT DXHV-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : അദ്വിതീയവും കൃത്യവും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഈ മൈക്രോ വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം ടെസ്റ്ററുകൾക്ക് വ്യക്തമായ ഇൻഡന്റേഷൻ നിർമ്മിക്കാനും അതിനാൽ കൂടുതൽ കൃത്യമായ അളവുകൾ നൽകാനും കഴിയും. 20 × ലെൻസും 40 × ലെൻസും ഉപയോഗിച്ച് ടെസ്റ്ററിന് വിശാലമായ അളവെടുപ്പ് ഫീൽഡും വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണിയും ഉണ്ട്. സ്വയമേവ തിരിയുന്ന ഉപകരണം (യാന്ത്രികമായി തിരിയുന്ന ടററ്റ്) ഉപയോഗിച്ച്, പ്രവർത്തനം എളുപ്പമായി; ഒരു ത്രെഡ് ഇന്റർഫേസ് ഉപയോഗിച്ച്, ഇത് ഒരു ഡിജിറ്റൽ ക്യാമറയുമായും ഒരു CCD വീഡിയോ ക്യാമറയുമായും ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ആദ്യം ഉപകരണം എൽസിഡി ടച്ച് സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അങ്ങനെ പ്രവർത്തനം കൂടുതൽ മനുഷ്യ നിയന്ത്രണത്തിലാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. അളവുകളുടെ നേരിട്ടുള്ള വായന, കാഠിന്യം സ്കെയിലുകളുടെ എളുപ്പത്തിലുള്ള മാറ്റം, ഡാറ്റ സംരക്ഷിക്കൽ, പ്രിന്റിംഗ്, RS232 ഇന്റർഫേസുമായുള്ള കണക്ഷൻ തുടങ്ങിയ കഴിവുകൾ ഉപകരണത്തിന് ഉണ്ട്. ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, ഐസി നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ, കോട്ടിംഗുകൾ, ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്സ്, വിലയേറിയ കല്ലുകൾ എന്നിവ അളക്കാൻ ഈ ടെസ്റ്റർ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; നേർത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ, കഠിനമായ പാളികൾ കെടുത്തുക എന്നിവയും മറ്റും. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 സൂപ്പർഫിഷ്യൽ റോക്ക്വെൽ & വിക്കർസ് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഹാർഡ്നെസ് TESTER : ഈ ഉപകരണം ഫെറസ്, ലോഹം, ലോഹ പാളികൾ എന്നിവയുടെ കാഠിന്യം അളക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS ഒപ്റ്റിക്കൽ ഹാർഡ്നെസ് TESTER : ഈ ഉപകരണം ബ്രൈനെൽ, റോക്ക്വെല്ലിന്റെ കാഠിന്യം, ലോഹ പാളികൾ, റോക്ക്വെല്ലിന്റെ ലോഹ പാളികൾ എന്നിവയുടെ കാഠിന്യം, ലോഹ പാളികൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സസ്യങ്ങൾ, ശാസ്ത്ര ഗവേഷണ സ്ഥാപനങ്ങൾ, ലബോറട്ടറികൾ, കോളേജുകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്റർ (ഒപ്റ്റിക്കലല്ല) : ഈ ഉപകരണം ബ്രിനെൽ, റോക്ക്, ലോഹമല്ലാത്ത കാറിന്റെ കാഠിന്യം, ലോഹം, റോക്ക്, റോക്ക്, ലോഹ പാളികൾ എന്നിവയുടെ കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ കെമിക്കൽ ട്രീറ്റ്മെന്റ് പാളികൾ. ഫാക്ടറികളിലും ശാസ്ത്ര ഗവേഷണ സ്ഥാപനങ്ങളിലും ലബോറട്ടറികളിലും കോളേജുകളിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഇത് ഒരു ഒപ്റ്റിക്കൽ തരത്തിലുള്ള കാഠിന്യം ടെസ്റ്ററല്ല. SADT HBE-3000A BRINELL HARDNESS TESTER : ഈ ഓട്ടോമാറ്റിക് Brinell ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്റർ 3000 Kgf വരെയുള്ള വിശാലമായ അളവെടുപ്പ് ശ്രേണിയും ഉയർന്ന കൃത്യതയും D522 22 നും അനുരൂപമാക്കുന്നു. ഓട്ടോമാറ്റിക് ടെസ്റ്റ് സൈക്കിളിൽ, ഡിഐഎൻ 50351 സ്റ്റാൻഡേർഡിന് അനുസൃതമായി വർക്ക്പീസിൽ സ്ഥിരമായ ശക്തി ഉറപ്പുനൽകുന്ന ഒരു ക്ലോസ്ഡ് ലൂപ്പ് സിസ്റ്റം പ്രയോഗിച്ച ബലം നിയന്ത്രിക്കും. എച്ച്ബിഇ-3000എ പൂർണ്ണമായും റീഡിംഗ് മൈക്രോസ്കോപ്പും 20 എക്സ് എൻലാർജ്മെന്റ് ഫാക്ടറും 0.005 എംഎം മൈക്രോമീറ്റർ റെസല്യൂഷനുമായാണ് വരുന്നത്. SADT HBS-3000 DIGITAL BRINELL HARDNESS TESTER : ഈ ഡിജിറ്റൽ Brinell കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ ഒരു പുതിയ തലമുറ അത്യാധുനിക ഉപകരണമാണ്. ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെ ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഇലക്ട്രോണിക് ഓട്ടോ ലോഡിംഗ്, കമ്പ്യൂട്ടർ സോഫ്റ്റ്വെയർ പ്രോഗ്രാമിംഗ്, ഉയർന്ന പവർ ഒപ്റ്റിക്കൽ മെഷർമെന്റ്, ഫോട്ടോസെൻസർ, മറ്റ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവ ടെസ്റ്റർ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഓരോ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയും പരിശോധന ഫലവും അതിന്റെ വലിയ LCD സ്ക്രീനിൽ പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. പരിശോധനാഫലം പ്രിന്റ് ചെയ്യാം. നിർമ്മാണ പരിതസ്ഥിതികൾ, കോളേജുകൾ, ശാസ്ത്ര സ്ഥാപനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഉപകരണം അനുയോജ്യമാണ്. SADT MHB-3000 ഡിജിറ്റൽ ഇലക്ട്രോണിക് ബ്രിനെൽ ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്റർ : ഈ ഉപകരണം ഒപ്റ്റിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക് സംവിധാനങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു സംയോജിത ഉൽപ്പന്നമാണ്. ഉപകരണം അതിന്റെ മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് ടെസ്റ്റിംഗ് ഫോഴ്സിനെ ലോഡ് ചെയ്യുകയും അൺലോഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. വിവരങ്ങൾ ഫീഡ്ബാക്ക് ചെയ്യുന്നതിനായി 0.5% കൃത്യതയുള്ള കംപ്രഷൻ സെൻസറും നിയന്ത്രിക്കാൻ സിപിയുവും ഉപയോഗിച്ച്, ഉപകരണം വ്യത്യസ്തമായ ടെസ്റ്റിംഗ് ശക്തികൾക്ക് സ്വയമേവ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു. ഉപകരണത്തിൽ ഒരു ഡിജിറ്റൽ മൈക്രോ ഐപീസ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇൻഡന്റേഷന്റെ നീളം directly അളക്കാം. ടെസ്റ്റിംഗ് രീതി, ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്സ് മൂല്യം, ടെസ്റ്റ് ഇൻഡന്റേഷന്റെ ദൈർഘ്യം, കാഠിന്യം മൂല്യം, ടെസ്റ്റിംഗ് ഫോഴ്സിന്റെ താമസ സമയം എന്നിവ പോലുള്ള എല്ലാ ടെസ്റ്റിംഗ് ഡാറ്റയും എൽസിഡി സ്ക്രീനിൽ കാണിക്കാനാകും. ഇൻഡന്റേഷനായി ഡയഗണൽ ദൈർഘ്യത്തിന്റെ മൂല്യം ഇൻപുട്ട് ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല കൂടാതെ കാഠിന്യം പട്ടികയിൽ നിന്ന് കാഠിന്യം മൂല്യം നോക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. അതിനാൽ റീഡ് ഡാറ്റ കൂടുതൽ കൃത്യവും ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം എളുപ്പവുമാണ്. വിശദാംശങ്ങൾക്കും സമാനമായ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾക്കും, ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണ വെബ്സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കുക: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. മെറ്റൽ ഫോർജിംഗ് & പൗഡർ മെറ്റലർജി ഞങ്ങൾ ഓഫർ ചെയ്യുന്ന മെറ്റൽ ഫോർജിംഗ് പ്രോസസുകളാണ് ഹോട്ട് ആന്റ് കോൾഡ് ഡൈ, ഓപ്പൺ ഡൈ, ക്ലോസ്ഡ് ഡൈ, ഇംപ്രഷൻ ഡൈ & ഫ്ലാഷ്ലെസ് ഫോർജിംഗുകൾ, cogging, fullering, edging and precision forging, Near-net-shape എന്നിവയാണ്. , സ്വെജിംഗ്, അപ്സെറ്റ് ഫോർജിംഗ്, മെറ്റൽ ഹോബിംഗ്, പ്രസ്സ് & റോൾ & റേഡിയൽ & ഓർബിറ്റൽ & റിംഗ് & ഐസോതെർമൽ ഫോർജിംഗ്, കോയിനിംഗ്, റിവേറ്റിംഗ്, മെറ്റൽ ബോൾ ഫോർജിംഗ്, മെറ്റൽ പിയേഴ്സിംഗ്, സൈസിംഗ്, ഉയർന്ന എനർജി റേറ്റ് ഫോർജിംഗ്. പൊടി അമർത്തൽ, സിന്ററിംഗ്, ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ, നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, ചൂടുള്ളതും തണുത്തതുമായ ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ, മെറ്റൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, റോൾ കോംപാക്ഷൻ, പൗഡർ റോളിംഗ്, പൗഡർ എക്സ്ട്രൂഷൻ, ലൂസ് സിന്ററിംഗ്, സ്പാർക്ക് സിന്ററിംഗ്, ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് എന്നിവയാണ് ഞങ്ങളുടെ പൌഡർ മെറ്റലർജിയും പൗഡർ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകളും. ഇതിനായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു AGS-TECH Inc. മുഖേനയുള്ള ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക AGS-TECH Inc. -ന്റെ പൊടി മെറ്റലർജി പ്രക്രിയകളുടെ ഞങ്ങളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക ഫോട്ടോകളും സ്കെച്ചുകളും ഉള്ള ഈ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാവുന്ന ഫയലുകൾ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ചുവടെ നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. മെറ്റൽ ഫോർജിംഗിൽ, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തികൾ പ്രയോഗിക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ആവശ്യമുള്ള രൂപം നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ വ്യാജ വസ്തുക്കൾ ഇരുമ്പും ഉരുക്കും ആണ്, എന്നാൽ അലൂമിനിയം, ചെമ്പ്, ടൈറ്റാനിയം, മഗ്നീഷ്യം തുടങ്ങിയ നിരവധി വസ്തുക്കളും വ്യാപകമായി വ്യാജമാണ്. കെട്ടിച്ചമച്ച ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ സീൽ ചെയ്ത വിള്ളലുകൾക്കും അടച്ച ശൂന്യമായ ഇടങ്ങൾക്കും പുറമേ മെച്ചപ്പെട്ട ധാന്യ ഘടനകൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെ ലഭിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ശക്തി കൂടുതലാണ്. ഫോർജിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നത് കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് വഴി നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് അവയുടെ ഭാരത്തിന് ശക്തമായി. ലോഹത്തെ അതിന്റെ അന്തിമ രൂപത്തിലേക്ക് ഒഴുക്കിക്കൊണ്ടാണ് വ്യാജ ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, ലോഹം ഒരു ദിശാസൂചനയുള്ള ധാന്യ ഘടന എടുക്കുന്നു, അത് ഭാഗങ്ങളുടെ മികച്ച ശക്തിക്ക് കാരണമാകുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ലളിതമായ കാസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തുന്നു. മെറ്റൽ ഫോർജിംഗുകളുടെ ഭാരം ചെറിയ ഭാരം കുറഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ മുതൽ ലക്ഷക്കണക്കിന് പൗണ്ട് വരെയാകാം. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ, ഗിയറുകൾ, വർക്ക് ടൂളുകൾ, ഹാൻഡ് ടൂളുകൾ, ടർബൈൻ ഷാഫ്റ്റുകൾ, മോട്ടോർ സൈക്കിൾ ഗിയർ തുടങ്ങിയ ഭാഗങ്ങളിൽ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഡിമാൻഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഫോർജിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ടൂളിങ്ങിന്റെയും സജ്ജീകരണത്തിന്റെയും ചെലവ് താരതമ്യേന കൂടുതലായതിനാൽ, ഉയർന്ന വോളിയം ഉൽപ്പാദനത്തിനും കുറഞ്ഞ വോളിയത്തിനും എന്നാൽ എയ്റോസ്പേസ് ലാൻഡിംഗ് ഗിയർ പോലുള്ള ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള നിർണായക ഘടകങ്ങൾക്കും മാത്രമേ ഞങ്ങൾ ഈ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉപകരണത്തിന്റെ ചെലവ് കൂടാതെ, ചില ലളിതമായ മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വലിയ അളവിലുള്ള വ്യാജ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ലീഡ് സമയം കൂടുതലായിരിക്കും, എന്നാൽ ഈ സാങ്കേതികത ഭാഗങ്ങൾക്ക് നിർണായകമാണ് അസാധാരണമായ കരുത്ത്, ബോൾട്ടുകൾ, പ്രയോഗങ്ങൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ഫാസ്റ്റനറുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ്, ക്രെയിൻ ഭാഗങ്ങൾ. • ഹോട്ട് ഡൈ ആൻഡ് കോൾഡ് ഡൈ ഫോർജിംഗ് : ഹോട്ട് ഡൈ ഫോർജിംഗ്, പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നടക്കുന്നു, അതിനാൽ ഡക്ടിലിറ്റി ഉയർന്നതും മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തി കുറവുമാണ്. ഇത് എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്താനും കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. നേരെമറിച്ച്, താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ കോൾഡ് ഡൈ ഫോർജിംഗ് നടത്തപ്പെടുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ ശക്തികൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് സ്ട്രെയിൻ കാഠിന്യത്തിനും മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷിനും നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു. • ഓപ്പൺ ഡൈയും ഇംപ്രഷനും ഡൈ ഫോർജിംഗ്: ഓപ്പൺ ഡൈ ഫോർജിംഗിൽ, ഡൈസ് കംപ്രസ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലിനെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നില്ല, എന്നാൽ ഇംപ്രഷനിൽ ഡൈ ഫോർജിംഗ്, ഡൈസിനുള്ളിലെ അറകൾ ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒഴുക്കിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. UPSET FORGING അല്ലെങ്കിൽ UPSETTING എന്നും വിളിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ സമാനമല്ല, വളരെ സമാനമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, എന്നത് ഒരു ഓപ്പൺ ഡൈ പ്രക്രിയയാണ്, അവിടെ വർക്ക് പീസ് രണ്ട് ഫ്ലാറ്റ് ഡൈകൾക്കിടയിൽ സാൻഡ്വിച്ച് ചെയ്യുകയും ഒരു കംപ്രസ്സീവ് ഫോഴ്സ് അതിന്റെ ഉയരം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയരം reduced ആയതിനാൽ, വർക്ക് പീസ് വീതി വർദ്ധിക്കുന്നു. ഹെഡ്ഡിംഗ്, ഒരു അപ്സെറ്റ് ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സിലിണ്ടർ സ്റ്റോക്ക് ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് അതിന്റെ അവസാനം അസ്വസ്ഥമാക്കുകയും അതിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ പ്രാദേശികമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തലക്കെട്ടിൽ സ്റ്റോക്ക് ഡൈ വഴി നൽകുകയും, കെട്ടിച്ചമച്ചശേഷം നീളത്തിൽ മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ വേഗത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ പ്രവർത്തനത്തിന് കഴിയും. മിക്കപ്പോഴും ഇത് ഒരു കോൾഡ് വർക്കിംഗ് ഓപ്പറേഷനാണ്, കാരണം മെറ്റീരിയൽ ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ട നഖങ്ങളുടെ അറ്റങ്ങൾ, സ്ക്രൂ അറ്റങ്ങൾ, നട്ട്സ്, ബോൾട്ടുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറ്റൊരു ഓപ്പൺ ഡൈ പ്രോസസ് COGGING ആണ്, അവിടെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും വർക്ക് പീസ് ഒരു കൂട്ടം ഘട്ടങ്ങളായി കെട്ടിച്ചമയ്ക്കപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി മെറ്റീരിയലിന്റെ കംപ്രഷനും വർക്ക്പീസിന്റെ നീളത്തിൽ ഓപ്പൺ ഡൈയുടെ തുടർന്നുള്ള ചലനവും ഉണ്ടാകുന്നു. ഓരോ ഘട്ടത്തിലും, കനം കുറയുകയും ചെറിയ അളവിൽ നീളം കൂട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ഒരു ഞരമ്പ് വിദ്യാർത്ഥി പെൻസിൽ ചെറിയ ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ കടിക്കുന്നതു പോലെയാണ്. മറ്റ് മെറ്റൽ ഫോർജിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസിലെ മെറ്റീരിയൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടിയായി ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും വിന്യസിക്കുന്ന മറ്റൊരു ഓപ്പൺ ഡൈ ഫോർജിംഗ് രീതിയാണ് ഫുള്ളറിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ. വർക്ക് പീസിന് നിരവധി forging operations ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഞങ്ങൾ അത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓപ്പറേഷനിൽ, കോൺവെക്സ് പ്രതലങ്ങൾ രൂപഭേദം വരുത്തി ഇരുവശങ്ങളിലേക്കും ലോഹപ്രവാഹത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഫുല്ലറിംഗിന് സമാനമായ ഒരു പ്രക്രിയ, മറുവശത്ത്, വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് കോൺകേവ് പ്രതലങ്ങളുള്ള ഓപ്പൺ ഡൈ ഉൾപ്പെടുന്നു. എഡ്ജിംഗ് തുടർന്നുള്ള വ്യാജ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രക്രിയ കൂടിയാണ്, മെറ്റീരിയൽ ഇരുവശത്തുനിന്നും മധ്യഭാഗത്തുള്ള ഒരു പ്രദേശത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു. ഇംപ്രഷൻ ഡൈ ഫോർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോസ്ഡ് ഡൈ ഫോർജിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു ഡൈ / മോൾഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് മെറ്റീരിയലിനെ കംപ്രസ്സുചെയ്യുകയും അതിന്റെ ഒഴുക്ക് അതിൽ തന്നെ നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡൈ അടയ്ക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ ഡൈ / മോൾഡ് അറയുടെ ആകൃതി എടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. PRECISION FORGING, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും പൂപ്പലും ആവശ്യമായ ഒരു പ്രക്രിയ, ഫ്ലാഷ് ഇല്ലാത്തതോ വളരെ കുറവോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഭാഗങ്ങൾക്ക് അന്തിമ അളവുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കും. ഈ പ്രക്രിയയിൽ നന്നായി നിയന്ത്രിത അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരുകുകയും അച്ചിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കനം കുറഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ, ചെറിയ ടോളറൻസുകൾ, ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളുകൾ എന്നിവയുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഈ രീതി വിന്യസിക്കുന്നു, കൂടാതെ പൂപ്പലിന്റെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും വിലയെ ന്യായീകരിക്കാൻ ആവശ്യമായ അളവുകൾ വലുതാകുമ്പോൾ. • ഫ്ലാഷ്ലെസ് ഫോർജിംഗ്: ഫ്ലാഷ് രൂപപ്പെടാൻ ഒരു പദാർത്ഥവും അറയിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകാൻ കഴിയാത്ത വിധത്തിൽ വർക്ക്പീസ് ഡൈയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ അനാവശ്യ ഫ്ലാഷ് ട്രിമ്മിംഗ് ആവശ്യമില്ല. ഇത് ഒരു കൃത്യമായ കൃത്രിമ പ്രക്രിയയാണ്, അതിനാൽ ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയലിന്റെ അളവിന്റെ സൂക്ഷ്മ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. • മെറ്റൽ സ്വെജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റേഡിയൽ ഫോർജിംഗ്: ഒരു വർക്ക്പീസ് ചുറ്റളവിൽ ഡൈ ചെയ്ത് വ്യാജമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇന്റീരിയർ വർക്ക് പീസ് ജ്യാമിതി രൂപപ്പെടുത്താൻ ഒരു മാൻഡ്രലും ഉപയോഗിക്കാം. സ്വേജിംഗ് ഓപ്പറേഷനിൽ വർക്ക്പീസ് സാധാരണയായി സെക്കൻഡിൽ നിരവധി സ്ട്രോക്കുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു. കൂർത്ത ടിപ്പ് ടൂളുകൾ, ടേപ്പർഡ് ബാറുകൾ, സ്ക്രൂഡ്രൈവറുകൾ എന്നിവയാണ് സ്വേജിംഗ് വഴി നിർമ്മിക്കുന്ന സാധാരണ ഇനങ്ങൾ. • മെറ്റൽ തുളയ്ക്കൽ: ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു അധിക പ്രവർത്തനമായി ഞങ്ങൾ ഈ പ്രവർത്തനം പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ തുളച്ചുകയറാതെ ഒരു ദ്വാരം അല്ലെങ്കിൽ അറ ഉണ്ടാക്കുന്നു. തുളയ്ക്കുന്നത് തുളയിലൂടെയുള്ള തുളയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണെന്ന് ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക. • ഹോബിങ്ങ്: ആവശ്യമുള്ള ജ്യാമിതിയുള്ള ഒരു പഞ്ച് വർക്ക്പീസിലേക്ക് അമർത്തി ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു അറ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ പഞ്ചിനെ ഞങ്ങൾ HOB എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഓപ്പറേഷൻ ഉയർന്ന മർദ്ദം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, തണുപ്പിൽ നടക്കുന്നു. തൽഫലമായി, മെറ്റീരിയൽ തണുത്ത രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ ഈ പ്രക്രിയ മറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾക്ക് പൂപ്പൽ, ഡൈ, കാവിറ്റീസ് എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. ഹോബ് നിർമ്മിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അവ ഓരോന്നായി മെഷീൻ ചെയ്യാതെ തന്നെ ഒരാൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. • റോൾ ഫോർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റോൾ ഫോർമിംഗ് : രണ്ട് എതിർ റോളുകൾ ലോഹഭാഗം രൂപപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക് പീസ് റോളുകളിലേക്ക് നൽകുന്നു, റോളുകൾ തിരിയുകയും ജോലിയെ വിടവിലേക്ക് വലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ജോലി റോളുകളുടെ ഗ്രോവഡ് ഭാഗത്തിലൂടെ നൽകുകയും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തികൾ മെറ്റീരിയലിന് ആവശ്യമുള്ള രൂപം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഒരു റോളിംഗ് പ്രക്രിയയല്ല, മറിച്ച് ഒരു കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയയാണ്, കാരണം ഇത് തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തേക്കാൾ വിഭിന്നമാണ്. റോൾസ് ഗ്രോവുകളിലെ ജ്യാമിതി ആവശ്യമായ ആകൃതിയിലും ജ്യാമിതിയിലും മെറ്റീരിയൽ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നു. ഇത് ചൂടോടെയാണ് നടത്തുന്നത്. ഒരു കൃത്രിമ പ്രക്രിയ ആയതിനാൽ അത് മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഞങ്ങൾ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു manufacturing ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങളായ ഷാഫ്റ്റുകൾ പോലുള്ള കഠിനമായ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ അസാധാരണമായ സഹിഷ്ണുത ആവശ്യമാണ്. • ഓർബിറ്റൽ ഫോർജിംഗ്: വർക്ക്പീസ് ഒരു ഫോർജിംഗ് ഡൈ കാവിറ്റിയിൽ ഇടുകയും ഒരു ചരിഞ്ഞ അക്ഷത്തിൽ കറങ്ങുമ്പോൾ ഒരു പരിക്രമണ പാതയിൽ സഞ്ചരിക്കുന്ന ഒരു അപ്പർ ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓരോ വിപ്ലവത്തിലും, അപ്പർ ഡൈ മുഴുവൻ വർക്ക്പീസിലേക്കും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തികൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത് പൂർത്തിയാക്കുന്നു. ഈ വിപ്ലവങ്ങൾ നിരവധി തവണ ആവർത്തിക്കുന്നതിലൂടെ, മതിയായ കൃത്രിമത്വം നടപ്പിലാക്കുന്നു. ഈ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികതയുടെ ഗുണങ്ങൾ അതിന്റെ കുറഞ്ഞ ശബ്ദ പ്രവർത്തനവും കുറഞ്ഞ ശക്തിയും ആവശ്യമാണ്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ചെറിയ ശക്തികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരാൾക്ക് ഒരു അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും ഒരു കനത്ത ഡൈ കറങ്ങാൻ കഴിയും, അത് ഡൈയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന വർക്ക്പീസിന്റെ ഒരു ഭാഗത്ത് വലിയ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. ഡിസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. • റിംഗ് ഫോർജിംഗ്: തടസ്സമില്ലാത്ത വളയങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങൾ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റോക്ക് നീളത്തിൽ മുറിച്ച്, അസ്വസ്ഥമാക്കുകയും തുടർന്ന് എല്ലാ വഴികളിലൂടെയും തുളച്ച് ഒരു കേന്ദ്ര ദ്വാരം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പിന്നീട് അത് ഒരു മാൻഡ്രലിൽ വയ്ക്കുകയും ആവശ്യമുള്ള അളവുകൾ ലഭിക്കുന്നതുവരെ വളയം സാവധാനത്തിൽ തിരിക്കുമ്പോൾ മുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഫോർജിംഗ് ഡൈ ചുറ്റികയിടുകയും ചെയ്യുന്നു. • റിവറ്റിംഗ്: ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സാധാരണ പ്രക്രിയ, ഭാഗങ്ങളിലൂടെ മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ച ദ്വാരങ്ങളിൽ ഒരു നേരായ ലോഹക്കഷണം തിരുകിക്കൊണ്ട് ആരംഭിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം ലോഹക്കഷണത്തിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഡൈയ്ക്ക് ഇടയിലുള്ള ജോയിന്റ് ഞെക്കി കെട്ടിയുണ്ടാക്കുന്നു. • നാണയം: മെക്കാനിക്കൽ പ്രസ്സ് നടത്തുന്ന മറ്റൊരു ജനപ്രിയ പ്രക്രിയ, ചെറിയ ദൂരത്തിൽ വലിയ ശക്തികൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ലോഹ നാണയങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ കെട്ടിച്ചമച്ച സൂക്ഷ്മമായ വിശദാംശങ്ങളിൽ നിന്നാണ് "കോയിംഗ്" എന്ന പേര് വന്നത്. ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് ഇത്. • മെറ്റൽ ബോൾ ഫോർജിംഗ്: ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കൃത്യമായി നിർമ്മിച്ച മെറ്റൽ ബോളുകൾ ആവശ്യമാണ്. SKEW ROLLING എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതികതയിൽ, സ്റ്റോക്ക് തുടർച്ചയായി റോളുകളിലേക്ക് നൽകപ്പെടുന്നതിനാൽ തുടർച്ചയായി കറങ്ങുന്ന രണ്ട് എതിർ റോളുകൾ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ട് റോളുകളുടെ ഒരറ്റത്ത് ലോഹ ഗോളങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നമായി പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു. മെറ്റൽ ബോൾ ഫോർജിംഗിനുള്ള രണ്ടാമത്തെ രീതി ഡൈ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയ്ക്കിടയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റോക്ക് ഞെക്കി, പൂപ്പൽ അറയുടെ ഗോളാകൃതി എടുക്കുന്നു. പലപ്പോഴും നിർമ്മിക്കുന്ന പന്തുകൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നമായി മാറുന്നതിന് ഫിനിഷിംഗ്, പോളിഷിംഗ് തുടങ്ങിയ ചില അധിക ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. • ഐസോതർമൽ ഫോർജിംഗ് / ഹോട്ട് ഡൈ ഫോർജിംഗ്: വിലയേറിയ പ്രക്രിയ, ആനുകൂല്യം / ചെലവ് മൂല്യം ന്യായീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ മാത്രം. വർക്ക്പീസിൻറെ അതേ താപനിലയിൽ ഡൈ ചൂടാക്കപ്പെടുന്ന ഒരു ചൂടുള്ള പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ. മരിക്കുന്നതും ജോലി ചെയ്യുന്നതും ഏകദേശം ഒരേ താപനിലയായതിനാൽ, തണുപ്പിക്കൽ ഇല്ല, ലോഹത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രവർത്തനം സൂപ്പർ അലോയ്കൾക്കും കുറഞ്ഞ ഫോർജിബിലിറ്റി ഉള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്കും യോജിച്ചതാണ് ചെറിയ താപനില ഗ്രേഡിയന്റുകളോടും മാറ്റങ്ങളോടും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. • മെറ്റൽ വലുപ്പം: ഇത് ഒരു തണുത്ത ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. ബലം പ്രയോഗിക്കുന്ന ദിശ ഒഴികെ എല്ലാ ദിശകളിലും മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് അനിയന്ത്രിതമാണ്. തത്ഫലമായി, വളരെ നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷും കൃത്യമായ അളവുകളും ലഭിക്കും. • HIGH എനർജി റേറ്റ് ഫോർജിംഗ്: ഒരു സ്പാർക്ക് പ്ലഗ് ഉപയോഗിച്ച് ജ്വലിക്കുന്ന ഇന്ധന-വായു മിശ്രിതം അതിവേഗം തള്ളപ്പെടുന്ന ഒരു പിസ്റ്റണിന്റെ കൈയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു മുകളിലെ പൂപ്പൽ സാങ്കേതികതയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് ഒരു കാർ എഞ്ചിനിലെ പിസ്റ്റണുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്. പൂപ്പൽ വർക്ക്പീസിൽ വളരെ വേഗത്തിൽ തട്ടുന്നു, തുടർന്ന് ബാക്ക്പ്രഷർ കാരണം വളരെ വേഗത്തിൽ അതിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് മടങ്ങുന്നു. ഏതാനും മില്ലിസെക്കൻഡുകൾക്കുള്ളിൽ സൃഷ്ടി കെട്ടിച്ചമച്ചതാണ്, അതിനാൽ ജോലി തണുക്കാൻ സമയമില്ല. വളരെ താപനില സെൻസിറ്റീവ് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള ഹാർഡ് ഫോർജ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, പ്രക്രിയ വളരെ വേഗത്തിലായതിനാൽ ഭാഗം ഉടനീളം സ്ഥിരമായ താപനിലയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ പൂപ്പൽ/വർക്ക്പീസ് ഇന്റർഫേസുകളിൽ താപനില ഗ്രേഡിയന്റുകൾ ഉണ്ടാകില്ല. • ഡൈ ഫോർജിംഗിൽ, ഡൈസ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന പ്രത്യേക രൂപങ്ങളുള്ള രണ്ട് പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സ്റ്റീൽ ബ്ലോക്കുകൾക്കിടയിൽ ലോഹം അടിക്കുന്നു. ഡൈകൾക്കിടയിൽ ലോഹം അടിക്കുമ്പോൾ, അത് ഡൈയിലെ ആകൃതികളുടെ അതേ ആകൃതി സ്വീകരിക്കുന്നു. അത് അതിന്റെ അവസാന രൂപത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, അത് തണുപ്പിക്കാൻ പുറത്തെടുക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ കൃത്യമായ ആകൃതിയിലുള്ള ശക്തമായ ഭാഗങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, എന്നാൽ സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് ഡൈകൾക്ക് വലിയ നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്. അപ്സെറ്റ് ഫോർജിംഗ് ഒരു ലോഹക്കഷണം പരന്നതിലൂടെ അതിന്റെ വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ബോൾട്ടുകളും നഖങ്ങളും പോലുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ തലകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്. • പൗഡർ മെറ്റലർജി / പൗഡർ പ്രോസസ്സിംഗ് : പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, പൊടികളിൽ നിന്ന് ചില ജ്യാമിതികളുടെയും ആകൃതികളുടെയും ഖര ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ആവശ്യത്തിനായി ലോഹപ്പൊടികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ അത് പൊടി ലോഹശാസ്ത്രത്തിന്റെ മേഖലയാണ്, ലോഹമല്ലാത്ത പൊടികളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ അത് പൊടി സംസ്കരണമാണ്. അമർത്തിയും സിന്ററിംഗും ഉപയോഗിച്ചാണ് പൊടികളിൽ നിന്ന് ഖര ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. പൊടികൾ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിൽ ഒതുക്കുന്നതിന് POWDER PRESSING ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒന്നാമതായി, പ്രാഥമിക മെറ്റീരിയൽ ഭൗതികമായി പൊടിച്ചതാണ്, അതിനെ പല ചെറിയ വ്യക്തിഗത കണങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നു. പൊടി മിശ്രിതം ഡൈയിൽ നിറയ്ക്കുകയും ഒരു പഞ്ച് പൊടിയിലേക്ക് നീങ്ങുകയും ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിൽ ഒതുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മിക്കവാറും ഊഷ്മാവിൽ നടത്തപ്പെടുന്നു, പൊടി അമർത്തി ഒരു സോളിഡ് ഭാഗം ലഭിക്കും, അതിനെ പച്ച കോംപാക്റ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ബൈൻഡറുകളും ലൂബ്രിക്കന്റുകളും കോംപാക്ടബിലിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആയിരക്കണക്കിന് ടൺ ശേഷിയുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൊടി പ്രസ്സ് രൂപപ്പെടുത്താൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും. എതിരെയുള്ള മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പഞ്ചുകളുള്ള ഇരട്ട ആക്ഷൻ പ്രസ്സുകളും വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗ ജ്യാമിതികൾക്കായി ഒന്നിലധികം ആക്ഷൻ പ്രസ്സുകളും ഞങ്ങൾക്കുണ്ട്. പല പൊടി മെറ്റലർജി / പൊടി സംസ്കരണ പ്ലാന്റുകൾക്കും ഒരു പ്രധാന വെല്ലുവിളിയായ ഏകീകൃതത AGS-TECH-ന് വലിയ പ്രശ്നമല്ല, കാരണം അത്തരം ഭാഗങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ വർഷങ്ങളോളം ഞങ്ങളുടെ വിപുലമായ അനുഭവമാണ്. ഏകതാനത ഒരു വെല്ലുവിളി ഉയർത്തുന്ന കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ പോലും ഞങ്ങൾ വിജയിച്ചു. നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിൽ ഞങ്ങൾ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരായാൽ, ഞങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. എന്തെങ്കിലും അപകടസാധ്യതകൾ ഞങ്ങൾ കാണുകയാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ in അറിയിക്കും അഡ്വാൻസ്. രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടമായ POWDER SINTERING, ഒരു നിശ്ചിത അളവിലേക്ക് താപനില ഉയർത്തുകയും ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ആ തലത്തിൽ താപനില നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ അമർത്തപ്പെട്ട ഭാഗത്തെ പൊടി കണങ്ങൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് കൂടുതൽ ശക്തമായ ബോണ്ടുകൾക്കും വർക്ക്പീസ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. പൊടിയുടെ ഉരുകൽ താപനിലയോട് അടുത്താണ് സിന്ററിംഗ് നടക്കുന്നത്. സിന്ററിംഗ് സമയത്ത് ചുരുങ്ങൽ സംഭവിക്കും, മെറ്റീരിയൽ ശക്തി, സാന്ദ്രത, ഡക്റ്റിലിറ്റി, താപ ചാലകത, വൈദ്യുതചാലകത എന്നിവ വർദ്ധിക്കുന്നു. സിന്ററിംഗിനായി ഞങ്ങൾക്ക് ബാച്ചും തുടർച്ചയായ ചൂളകളും ഉണ്ട്. ഞങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ പോറോസിറ്റി ലെവൽ ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ് ഞങ്ങളുടെ കഴിവുകളിലൊന്ന്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഭാഗങ്ങൾ ഒരു പരിധിവരെ പോറസായി നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് നമുക്ക് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. IMPREGNATION എന്ന സാങ്കേതിക വിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് നമ്മൾ ലോഹത്തിലെ സുഷിരങ്ങളിൽ എണ്ണ പോലുള്ള ദ്രാവകം നിറയ്ക്കുന്നു. സ്വയം ലൂബ്രിക്കേറ്റുചെയ്യുന്ന ഓയിൽ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ബെയറിംഗുകൾ ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഇൻഫിൽട്രേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, അടിസ്ഥാന പദാർത്ഥത്തേക്കാൾ താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്കമുള്ള മറ്റൊരു ലോഹം കൊണ്ട് ഒരു ലോഹത്തിന്റെ സുഷിരങ്ങൾ ഞങ്ങൾ നിറയ്ക്കുന്നു. രണ്ട് ലോഹങ്ങളുടെ ഉരുകൽ താപനിലകൾക്കിടയിലുള്ള ഒരു താപനിലയിലേക്ക് മിശ്രിതം ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. തൽഫലമായി, ചില പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കും. പ്രത്യേക ഫീച്ചറുകളോ പ്രോപ്പർട്ടികളോ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സ് ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ ഭാഗം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമ്പോൾ പൊടി നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളിൽ മെഷിനിംഗ്, ഫോർജിംഗ് തുടങ്ങിയ ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഞങ്ങൾ പതിവായി നടത്തുന്നു. ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രെസിംഗ്: ഈ പ്രക്രിയയിൽ ദ്രാവക മർദ്ദം ഭാഗം ഒതുക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഹപ്പൊടികൾ മുദ്രയിട്ടിരിക്കുന്ന ഫ്ലെക്സിബിൾ കണ്ടെയ്നറിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു അച്ചിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തുമ്പോൾ, പരമ്പരാഗത അമർത്തലിൽ കാണപ്പെടുന്ന അച്ചുതണ്ട് മർദ്ദത്തിന് വിരുദ്ധമായി, ചുറ്റും നിന്ന് മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തലിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ഭാഗത്തിനുള്ളിലെ ഏകീകൃത സാന്ദ്രതയാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വലുതോ കട്ടിയുള്ളതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഉയർന്ന ഗുണങ്ങൾ. ദൈർഘ്യമേറിയ സൈക്കിൾ സമയവും താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ജ്യാമിതീയ കൃത്യതയുമാണ് ഇതിന്റെ പോരായ്മ. കോൾഡ് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് ഊഷ്മാവിൽ നടത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഫ്ലെക്സിബിൾ മോൾഡ് റബ്ബർ, പിവിസി അല്ലെങ്കിൽ യൂറിഥെയ്ൻ അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്. പ്രഷറൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും ഒതുക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ദ്രാവകം എണ്ണയോ വെള്ളമോ ആണ്. ഗ്രീൻ കോംപാക്റ്റിന്റെ പരമ്പരാഗത സിന്ററിംഗ് ഇത് പിന്തുടരുന്നു. മറുവശത്ത്, ചൂടുള്ള ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ നടത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ മോൾഡ് മെറ്റീരിയൽ താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് ആണ്. പ്രഷറൈസിംഗ് ദ്രാവകം സാധാരണയായി ഒരു നിഷ്ക്രിയ വാതകമാണ്. അമർത്തൽ, സിന്ററിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒരു ഘട്ടത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്. പൊറോസിറ്റി ഏതാണ്ട് പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതായി, ഒരു യൂണിഫോം grain ഘടന ലഭിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗിനും ഫോർജിംഗിനും അനുയോജ്യമല്ലാത്ത മെറ്റീരിയലുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ കാസ്റ്റിംഗും ഫോർജിംഗും സംയോജിപ്പിച്ച് താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ് ഹോട്ട് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസിംഗിന്റെ പ്രയോജനം. ചൂടുള്ള ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തലിന്റെ പോരായ്മ അതിന്റെ ഉയർന്ന സൈക്കിൾ സമയമാണ്, അതിനാൽ ചിലവ്. കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള നിർണായക ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. മെറ്റൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്: നേർത്ത മതിലുകളും വിശദമായ ജ്യാമിതികളും ഉള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് വളരെ അനുയോജ്യമായ പ്രക്രിയ. ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യം. പൊടികളും പോളിമർ ബൈൻഡറും കലർത്തി ചൂടാക്കി ഒരു അച്ചിൽ കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. പോളിമർ ബൈൻഡർ പൊടി കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തെ പൂശുന്നു. മോൾഡിംഗിന് ശേഷം, ഒരു ലായനി ഉപയോഗിച്ച് അലിയിച്ചതിന്റെ കുറഞ്ഞ താപനില ചൂടാക്കി ബൈൻഡർ നീക്കംചെയ്യുന്നു. റോൾ കോംപാക്ഷൻ / പൗഡർ റോളിംഗ് : തുടർച്ചയായ സ്ട്രിപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് നിർമ്മിക്കാൻ പൊടികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൊടി ഒരു ഫീഡറിൽ നിന്ന് നൽകുകയും രണ്ട് കറങ്ങുന്ന റോളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റിലോ സ്ട്രിപ്പുകളിലോ ഒതുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓപ്പറേഷൻ തണുപ്പാണ് നടത്തുന്നത്. ഷീറ്റ് ഒരു സിന്ററിംഗ് ചൂളയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയ രണ്ടാം തവണയും ആവർത്തിക്കാം. POWDER EXTRUSION : ഒരു നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കണ്ടെയ്നർ പൊടി ഉപയോഗിച്ച് പുറത്തെടുത്താണ് വലിയ നീളവും വ്യാസവും ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ലൂസ് സിന്ററിംഗ് : പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ഇത് മർദ്ദമില്ലാത്ത കോംപാക്ഷൻ, സിന്ററിംഗ് രീതിയാണ്, മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ പോലെയുള്ള വളരെ പോറസ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. കോംപാക്റ്റ് ചെയ്യാതെ തന്നെ പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് പൊടി നൽകുന്നു. ലൂസ് സിന്ററിംഗ് : പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ഇത് മർദ്ദമില്ലാത്ത കോംപാക്ഷൻ, സിന്ററിംഗ് രീതിയാണ്, മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ പോലെയുള്ള വളരെ പോറസ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. കോംപാക്റ്റ് ചെയ്യാതെ തന്നെ പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് പൊടി നൽകുന്നു. സ്പാർക്ക് സിന്ററിംഗ്: രണ്ട് എതിർ പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് പൊടി അച്ചിൽ കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും പഞ്ചിലേക്ക് ഉയർന്ന പവർ വൈദ്യുത പ്രവാഹം പ്രയോഗിക്കുകയും അവയ്ക്കിടയിൽ സാൻഡ്വിച്ച് ചെയ്ത ഒതുക്കമുള്ള പൊടിയിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന വൈദ്യുത പ്രവാഹം പൊടി കണങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉപരിതല ഫിലിമുകളെ കത്തിക്കുകയും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപം ഉപയോഗിച്ച് അവയെ സിന്റർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാണ്, കാരണം ചൂട് പുറത്ത് നിന്ന് പ്രയോഗിക്കുന്നില്ല, പകരം അത് അച്ചിനുള്ളിൽ നിന്ന് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ചൂടുള്ള അമർത്തൽ: ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ഒരു അച്ചിൽ പൊടികൾ ഒറ്റയടിക്ക് അമർത്തി സിന്റർ ചെയ്യുന്നു. ഡൈ ഒതുക്കുമ്പോൾ പൊടി ചൂട് അതിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിലൂടെ നേടിയ നല്ല കൃത്യതകളും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും അതിനെ ആകർഷകമായ ഓപ്ഷനാക്കി മാറ്റുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് പോലുള്ള പൂപ്പൽ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് റിഫ്രാക്ടറി ലോഹങ്ങൾ പോലും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. CLICK Product Finder-Locator Service മുമ്പത്തെ മെനു

Computer Storage Devices - Disk Array - NAS Array - Storage Area Network - SAN - Utility Storage Arrays - AGS-TECH Inc. സ്റ്റോറേജ് ഡിവൈസുകൾ, ഡിസ്ക് അറേകളും സ്റ്റോറേജ് സിസ്റ്റങ്ങളും, SAN, NAS A STORAGE DEVICE or also known as STORAGE MEDIUM is any computing hardware that is used for storing, porting and extracting ഡാറ്റ ഫയലുകളും വസ്തുക്കളും. സ്റ്റോറേജ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വിവരങ്ങൾ താൽകാലികമായും സ്ഥിരമായും സൂക്ഷിക്കാനും സംഭരിക്കാനും കഴിയും. അവ ഒരു കമ്പ്യൂട്ടറിലേക്കോ സെർവറിലേക്കോ സമാനമായ ഏതെങ്കിലും കമ്പ്യൂട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിലേക്കോ ആന്തരികമോ ബാഹ്യമോ ആകാം. ഞങ്ങളുടെ ഫോക്കസ് on DISK ARRAY ഇത് ഒരു ഹാർഡ്വെയർ ഘടകമാണ് (HDDk ഡ്രൈവുകളുടെ ഒരു വലിയ കൂട്ടം). ഡിസ്ക് അറേകളിൽ നിരവധി ഡിസ്ക് ഡ്രൈവ് ട്രേകൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം കൂടാതെ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഡാറ്റാ പരിരക്ഷ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ആർക്കിടെക്ചറുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം. ഒരു സ്റ്റോറേജ് കൺട്രോളർ സിസ്റ്റം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു, അത് യൂണിറ്റിനുള്ളിലെ പ്രവർത്തനങ്ങളെ ഏകോപിപ്പിക്കുന്നു. ആധുനിക സ്റ്റോറേജ് നെറ്റ്വർക്കിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളുടെ നട്ടെല്ലാണ് ഡിസ്ക് അറേകൾ. ഒരു ഡിസ്ക് അറേ a DISK സ്റ്റോറേജ് സിസ്റ്റം 136bad5cf58d_136bad5cf58d_ പോലുള്ള വിവിധ ഡിസ്ക് ഡ്രൈവുകൾ ഉണ്ട് 3194-bb3b-136bad5cf58d_RAID and virtualization. റെയ്ഡ് എന്നത് ചെലവുകുറഞ്ഞ (അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡിപെൻഡന്റ്) ഡിസ്കുകളുടെ റിഡൻഡന്റ് അറേയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു കൂടാതെ പ്രകടനവും തെറ്റ് സഹിഷ്ണുതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് രണ്ടോ അതിലധികമോ ഡ്രൈവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അഴിമതിയിൽ നിന്ന് ഡാറ്റ പരിരക്ഷിക്കുന്നതിനും ഉപയോക്താക്കൾക്ക് വേഗത്തിൽ നൽകുന്നതിനുമായി ഒന്നിലധികം സ്ഥലങ്ങളിൽ ഡാറ്റയുടെ സംഭരണം RAID പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ഗ്രേഡ് സ്റ്റോറേജ് ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, ദയവായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്ത് ഞങ്ങളുടെ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ കമ്പ്യൂട്ടർ സ്റ്റോറിലേക്ക് പോകുക. ഞങ്ങളുടെ ബ്രോഷർ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക ഡിസൈൻ പാർട്ണർഷിപ്പ് പ്രോഗ്രാം ഒരു സാധാരണ ഡിസ്ക് അറേയുടെ ഘടകങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഡിസ്ക് അറേ കൺട്രോളറുകൾ കാഷെ ഓർമ്മകൾ ഡിസ്ക് എൻക്ലോസറുകൾ പവർ സപ്ലൈസ് കൺട്രോളറുകൾ, പവർ സപ്ലൈകൾ, ഫാനുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള അധിക അനാവശ്യ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡിസ്ക് അറേകൾ വർദ്ധിച്ച ലഭ്യതയും പ്രതിരോധശേഷിയും പരിപാലനവും നൽകുന്നു, പരാജയത്തിന്റെ എല്ലാ പോയിന്റുകളും ഡിസൈനിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കപ്പെടും. ഈ ഘടകങ്ങൾ മിക്ക സമയത്തും ഹോട്ട്-സ്വാപ്പ് ചെയ്യാവുന്നവയാണ്. സാധാരണയായി, ഡിസ്ക് അറേകളെ വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: നെറ്റ്വർക്ക് അറ്റാച്ച്ഡ് സ്റ്റോറേജ് (NAS) ARRAYS : NAS എന്നത് ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇഥർനെറ്റ് കണക്ഷൻ വഴി ലോക്കൽ ഏരിയ നെറ്റ്വർക്ക് (ലാൻ) ഉപയോക്താക്കൾക്ക് കേന്ദ്രീകൃതവും ഏകീകൃതവുമായ ഡിസ്ക് സംഭരണം നൽകുന്ന ഒരു സമർപ്പിത ഫയൽ സ്റ്റോറേജ് ഉപകരണമാണ്. ഓരോ NAS ഉപകരണവും ഒരു സ്വതന്ത്ര നെറ്റ്വർക്ക് ഉപകരണമായി LAN-ലേക്ക് കണക്റ്റ് ചെയ്യുകയും ഒരു IP വിലാസം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. നെറ്റ്വർക്ക് സംഭരണം ഒരു കമ്പ്യൂട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ സംഭരണ ശേഷിയിലോ ലോക്കൽ സെർവറിലെ ഡിസ്കുകളുടെ എണ്ണത്തിലോ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന നേട്ടം. NAS ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് RAID പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഡിസ്കുകൾ കൈവശം വയ്ക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സ്റ്റോറേജ് വിപുലീകരണത്തിനായി ഒന്നിലധികം NAS വീട്ടുപകരണങ്ങൾ നെറ്റ്വർക്കിൽ ഘടിപ്പിക്കാം. സ്റ്റോറേജ് ഏരിയ നെറ്റ്വർക്ക് (SAN) ARRAYS : SAN-നുള്ളിലേക്കും പുറത്തേക്കും നീക്കുന്ന ഡാറ്റയുടെ ശേഖരണമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒന്നോ അതിലധികമോ ഡിസ്ക് അറേകൾ അവയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഫാബ്രിക് ലെയറിലെ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് അറേയിലെ പോർട്ടുകളിലെ ജിബിഐസികളിലേക്ക് പ്രവർത്തിക്കുന്ന കേബിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റോറേജ് അറേകൾ ഫാബ്രിക് ലെയറുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. പ്രധാനമായും രണ്ട് തരം സ്റ്റോറേജ് ഏരിയ നെറ്റ്വർക്ക് അറേകളുണ്ട്, അതായത് മോഡുലാർ SAN അറേകൾ, മോണോലിത്തിക്ക് SAN അറേകൾ. സ്ലോ ഡിസ്ക് ഡ്രൈവുകളിലേക്കുള്ള ആക്സസ് വേഗത്തിലാക്കാനും കാഷെ ചെയ്യാനും ഇവ രണ്ടും ബിൽറ്റ്-ഇൻ കമ്പ്യൂട്ടർ മെമ്മറി ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ട് തരം മെമ്മറി കാഷെ വ്യത്യസ്തമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മോഡുലാർ അറേകളെ അപേക്ഷിച്ച് മോണോലിത്തിക്ക് അറേകൾക്ക് സാധാരണയായി കൂടുതൽ കാഷെ മെമ്മറി ഉണ്ട്. 1.) MODULAR SAN ARRAYS : ഇവയ്ക്ക് കുറച്ച് പോർട്ട് കണക്ഷനുകൾ മാത്രമേയുള്ളൂ. ചെറിയ കമ്പനികൾ പോലുള്ള ഉപയോക്താക്കൾക്ക് കുറച്ച് ഡിസ്ക് ഡ്രൈവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചെറുതായി ആരംഭിക്കാനും സ്റ്റോറേജ് ആവശ്യങ്ങൾ വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അവ സാധ്യമാക്കുന്നു. ഡിസ്ക് ഡ്രൈവുകൾ സൂക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഷെൽഫുകൾ അവയിലുണ്ട്. കുറച്ച് സെർവറുകളിലേക്ക് മാത്രമേ കണക്റ്റ് ചെയ്തിട്ടുള്ളൂവെങ്കിൽ, മോഡുലാർ SAN അറേകൾ വളരെ വേഗതയുള്ളതും കമ്പനികൾക്ക് ഒരു വഴക്കവും നൽകുകയും ചെയ്യും. മോഡുലാർ SAN അറേകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് 19" റാക്കുകളിലേക്ക് യോജിക്കുന്നു. അവർ സാധാരണയായി രണ്ട് കൺട്രോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ഓരോന്നിലും പ്രത്യേക കാഷെ മെമ്മറിയുള്ളതും ഡാറ്റാ നഷ്ടം തടയുന്നതിന് കൺട്രോളറുകൾക്കിടയിലുള്ള കാഷെ മിറർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. 2.) MONOLITHIC SAN ARRAYS : ഇവ ഡാറ്റാ സെന്ററിലെ ഡിസ്ക് ഡ്രൈവുകളുടെ വലിയ ശേഖരങ്ങളാണ്. മോഡുലാർ SAN അറേകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അവയ്ക്ക് കൂടുതൽ ഡാറ്റ സംഭരിക്കാനും സാധാരണയായി മെയിൻഫ്രെയിമുകളിലേക്ക് കണക്റ്റുചെയ്യാനും കഴിയും. മോണോലിത്തിക്ക് SAN അറേകൾക്ക് വേഗത്തിലുള്ള ഗ്ലോബൽ മെമ്മറി കാഷെയിലേക്ക് നേരിട്ട് ആക്സസ് പങ്കിടാൻ കഴിയുന്ന നിരവധി കൺട്രോളറുകൾ ഉണ്ട്. മോണോലിത്തിക്ക് അറേകൾക്ക് സാധാരണയായി സ്റ്റോറേജ് ഏരിയ നെറ്റ്വർക്കുകളിലേക്ക് കണക്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് കൂടുതൽ ഫിസിക്കൽ പോർട്ടുകൾ ഉണ്ട്. അങ്ങനെ കൂടുതൽ സെർവറുകൾക്ക് അറേ ഉപയോഗിക്കാനാകും. സാധാരണ മോണോലിത്തിക്ക് അറേകൾ കൂടുതൽ മൂല്യമുള്ളതും മികച്ച ബിൽറ്റ്-ഇൻ റിഡൻഡൻസിയും വിശ്വാസ്യതയും ഉള്ളവയുമാണ്. UTILITY STORAGE ARRAYS : യൂട്ടിലിറ്റി സ്റ്റോറേജ് സേവന മാതൃകയിൽ, ഒരു ദാതാവ് വ്യക്തികൾക്കോ സ്ഥാപനങ്ങൾക്കോ പണമടച്ചുള്ള അടിസ്ഥാനത്തിൽ സംഭരണ ശേഷി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഈ സേവന മോഡലിനെ ഡിമാൻഡ് ഓൺ ഡിമാൻഡ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഇത് വിഭവങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമമായ ഉപയോഗം സുഗമമാക്കുകയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആവശ്യമായ ശേഷി പരിധിക്കപ്പുറമുള്ള പീക്ക് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങൾ വാങ്ങാനും നിയന്ത്രിക്കാനും പരിപാലിക്കാനുമുള്ള ആവശ്യം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിലൂടെ കമ്പനികൾക്ക് ഇത് കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതായിരിക്കും. സ്റ്റോറേജ് VIRTUALIZATION : കമ്പ്യൂട്ടർ ഡാറ്റ സ്റ്റോറേജ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ മികച്ച പ്രവർത്തനവും കൂടുതൽ നൂതനമായ സവിശേഷതകളും പ്രാപ്തമാക്കുന്നതിന് ഇത് വിർച്ച്വലൈസേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു സെൻട്രൽ കൺസോളിൽ നിന്ന് നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരൊറ്റ ഉപകരണമായി തോന്നുന്ന ഒന്നിലേക്ക് ഒരേ തരത്തിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത തരത്തിലുള്ള സ്റ്റോറേജ് ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഡാറ്റയുടെ പ്രത്യക്ഷമായ പൂളിംഗ് ആണ് സ്റ്റോറേജ് വെർച്വലൈസേഷൻ. ഒരു സ്റ്റോറേജ് ഏരിയ നെറ്റ്വർക്കിന്റെ (SAN) സങ്കീർണ്ണതയെ മറികടന്ന് കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിലും വേഗത്തിലും ബാക്കപ്പ്, ആർക്കൈവിംഗ്, വീണ്ടെടുക്കൽ എന്നിവ നടത്താൻ സ്റ്റോറേജ് അഡ്മിനിസ്ട്രേറ്റർമാരെ ഇത് സഹായിക്കുന്നു. സോഫ്റ്റ്വെയർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിർച്ച്വലൈസേഷൻ നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെയോ ഹാർഡ്വെയർ, സോഫ്റ്റ്വെയർ ഹൈബ്രിഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചോ ഇത് നേടാനാകും. CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. നിങ്ങളുടേതാണ് ഗ്ലോബൽ കസ്റ്റം മാനുഫാക്ചറർ, ഇന്റഗ്രേറ്റർ, കൺസോളിഡേറ്റർ, ഔട്ട്സോഴ്സിംഗ് പാർട്ണർ. നിർമ്മാണം, ഫാബ്രിക്കേഷൻ, എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഏകീകരണം, ഔട്ട്സോഴ്സിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള നിങ്ങളുടെ ഏകജാലക ഉറവിടമാണ് ഞങ്ങൾ. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE ഞങ്ങൾ AGS-TECH Inc., നിർമ്മാണത്തിനും ഫാബ്രിക്കേഷനും എഞ്ചിനീയറിംഗിനും ഔട്ട്സോഴ്സിംഗിനും ഏകീകരണത്തിനുമുള്ള നിങ്ങളുടെ ഏകജാലക ഉറവിടമാണ്. ഇഷ്ടാനുസൃത നിർമ്മാണം, ഉപസംയോജനം, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അസംബ്ലി, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും വൈവിധ്യമാർന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഇന്റഗ്രേറ്ററാണ് ഞങ്ങൾ.

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA പാനൽ പിസി, മൾട്ടിടച്ച് ഡിസ്പ്ലേകൾ, ടച്ച് സ്ക്രീനുകൾ വ്യാവസായിക പിസികളുടെ ഒരു ഉപഗണം the PANEL PC ഇവിടെ ഒരു ഡിസ്പ്ലേയാണ് an_cc781905-5cde-31905. ഇലക്ട്രോണിക്സ്. These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. പാരിസ്ഥിതിക സീലിംഗ് ഇല്ലാത്ത കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള പതിപ്പുകൾ, ഫ്രണ്ട് പാനലിൽ വാട്ടർപ്രൂഫ് ആയിരിക്കുന്നതിനായി IP67 നിലവാരത്തിൽ മുദ്രയിട്ടിരിക്കുന്ന ഹെവി ഡ്യൂട്ടി മോഡലുകൾ, അപകടകരമായ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സ്ഫോടന തെളിവായ മോഡലുകൾ എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇവിടെ നിങ്ങൾക്ക് ബ്രാൻഡ് പേരുകളുടെ ഉൽപ്പന്ന സാഹിത്യം ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും JANZ TEC, DFI-ITOX_5cf6. ഞങ്ങളുടെ JANZ TEC ബ്രാൻഡ് കോംപാക്റ്റ് ഉൽപ്പന്ന ബ്രോഷർ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക ഞങ്ങളുടെ DFI-ITOX ബ്രാൻഡ് പാനൽ പിസി ബ്രോഷർ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക ഞങ്ങളുടെ DFI-ITOX ബ്രാൻഡ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ടച്ച് മോണിറ്ററുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക ഞങ്ങളുടെ ICP DAS ബ്രാൻഡ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ടച്ച് പാഡ് ബ്രോഷർ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു പാനൽ പിസി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, ദയവായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്ത് ഞങ്ങളുടെ വ്യാവസായിക കമ്പ്യൂട്ടർ സ്റ്റോറിലേക്ക് പോകുക. Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 '' നിലവിൽ 19 വരെ''. നിങ്ങളുടെ ടാസ്ക് നിർവചനവുമായി ഒപ്റ്റിമൽ അഡാപ്റ്റേഷനായി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ പരിഹാരങ്ങൾ ഞങ്ങൾക്ക് നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും. ഞങ്ങളുടെ ചില ജനപ്രിയ പാനൽ PC ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇവയാണ്: HMI സിസ്റ്റങ്ങളും ഫാൻലെസ്സ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ഡിസ്പ്ലേ സൊല്യൂഷനുകളും മൾട്ടിടച്ച് ഡിസ്പ്ലേ വ്യാവസായിക TFT LCD ഡിസ്പ്ലേകൾ Ags-ടെക് ഇങ്ക്. ഒരു സ്ഥാപിത_സിസി 781905-5CDE-3194-BB3B-319BAD5CF58D_ENGINERIGERIGER_CI781905-5CAD561905-5SDE-319BAD521905-5B32-36BAD5C78D_CASTOM നിർമ്മാതാവ് നിങ്ങൾക്ക് നൽകാമെങ്കിൽ ടേൺ-കീ പരിഹാരങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകണം നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഞങ്ങളുടെ ടച്ച് സ്ക്രീൻ പാനലുകൾ വ്യത്യസ്തമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്താൽ. ഞങ്ങളുടെ ബ്രോഷർ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക ഡിസൈൻ പാർട്ണർഷിപ്പ് പ്രോഗ്രാം CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters ഇലക്ട്രിക്കൽ & ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളും അസംബ്ലികളും ഒരു ഇഷ്ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവും എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഇന്റഗ്രേറ്ററും എന്ന നിലയിൽ, AGS-TECH-ന് നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളും അസംബ്ലികളും നൽകാൻ കഴിയും: • സജീവവും നിഷ്ക്രിയവുമായ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപസംവിധാനങ്ങൾ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. താഴെ ലിസ്റ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ കാറ്റലോഗുകളിലും ബ്രോഷറുകളിലും ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്ന അസംബ്ലിയിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടപ്പെട്ട നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. ചില ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളും അസംബ്ലിയും നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കും ആവശ്യങ്ങൾക്കും അനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്. നിങ്ങളുടെ ഓർഡർ അളവുകൾ ന്യായീകരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾക്ക് നിർമ്മാണ പ്ലാന്റ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാം. ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്ത ടെക്സ്റ്റിൽ ക്ലിക്കുചെയ്ത് നിങ്ങൾക്ക് താഴേക്ക് സ്ക്രോൾ ചെയ്യാനും ഞങ്ങളുടെ താൽപ്പര്യമുള്ള ബ്രോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാനും കഴിയും: ഓഫ്-ഷെൽഫ് ഇന്റർകണക്റ്റ് ഘടകങ്ങളും ഹാർഡ്വെയറും ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കുകളും കണക്ടറുകളും ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കുകളുടെ പൊതു കാറ്റലോഗ് റിസപ്റ്റാക്കിൾസ്-പവർ എൻട്രി-കണക്ടർ കാറ്റലോഗ് ചിപ്പ് റെസിസ്റ്ററുകൾ ചിപ്പ് റെസിസ്റ്ററുകൾ ഉൽപ്പന്ന ലൈൻ വാരിസ്റ്ററുകൾ Varistors ഉൽപ്പന്ന അവലോകനം ഡയോഡുകളും റക്റ്റിഫയറുകളും RF ഉപകരണങ്ങളും ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്റ്ററുകളും RF ഉൽപ്പന്ന അവലോകന ചാർട്ട് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന ലൈൻ 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM ആന്റിന-ബ്രോഷർ മൾട്ടിലെയർ സെറാമിക് കപ്പാസിറ്ററുകൾ MLCC കാറ്റലോഗ് മൾട്ടിലെയർ സെറാമിക് കപ്പാസിറ്ററുകൾ MLCC ഉൽപ്പന്ന ലൈൻ ഡിസ്ക് കപ്പാസിറ്ററുകൾ കാറ്റലോഗ് സീസെറ്റ് മോഡൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കപ്പാസിറ്ററുകൾ Yaren മോഡൽ MOSFET - SCR - FRD - വോൾട്ടേജ് നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ - ബൈപോളാർ ട്രാൻസിസ്റ്ററുകൾ സോഫ്റ്റ് ഫെറൈറ്റുകൾ - കോറുകൾ - ടൊറോയിഡുകൾ - ഇഎംഐ സപ്രഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ - RFID ട്രാൻസ്പോണ്ടറുകളും ആക്സസറികളും ബ്രോഷർ • പ്രഷർ സെൻസറുകൾ, ടെമ്പറേച്ചർ സെൻസറുകൾ, കണ്ടക്ടിവിറ്റി സെൻസറുകൾ, പ്രോക്സിമിറ്റി സെൻസറുകൾ, ഹ്യുമിഡിറ്റി സെൻസറുകൾ, സ്പീഡ് സെൻസർ, ഷോക്ക് സെൻസർ, കെമിക്കൽ സെൻസർ, ഇൻക്ലിനേഷൻ സെൻസർ, ലോഡ് സെൽ, സ്ട്രെയിൻ ഗേജുകൾ എന്നിവയാണ് ഞങ്ങൾ നൽകുന്ന മറ്റ് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളും അസംബ്ലിയും. ഇവയുടെ അനുബന്ധ കാറ്റലോഗുകളും ബ്രോഷറുകളും ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുന്നതിന്, ദയവായി നിറമുള്ള വാചകത്തിൽ ക്ലിക്കുചെയ്യുക: പ്രഷർ സെൻസറുകൾ, പ്രഷർ ഗേജുകൾ, ട്രാൻസ്ഡ്യൂസറുകൾ, ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾ തെർമൽ റെസിസ്റ്റർ ടെമ്പറേച്ചർ ട്രാൻസ്ഡ്യൂസർ UTC1 (-50~+600 C) തെർമൽ റെസിസ്റ്റർ ടെമ്പറേച്ചർ ട്രാൻസ്ഡ്യൂസർ UTC2 (-40~+200 C) സ്ഫോടനാത്മക തെളിവ് താപനില ട്രാൻസ്മിറ്റർ UTB4 ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് ടെമ്പറേച്ചർ ട്രാൻസ്മിറ്റർ UTB8 സ്മാർട്ട് ടെമ്പറേച്ചർ ട്രാൻസ്മിറ്റർ UTB-101 ദിൻ റെയിൽ മൗണ്ടഡ് ടെമ്പറേച്ചർ ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾ UTB11 ടെമ്പറേച്ചർ പ്രഷർ ഇന്റഗ്രേഷൻ ട്രാൻസ്മിറ്റർ UTB5 ഡിജിറ്റൽ ടെമ്പറേച്ചർ ട്രാൻസ്മിറ്റർ UTI2 ഇന്റലിജന്റ് ടെമ്പറേച്ചർ ട്രാൻസ്മിറ്റർ UTI5 ഡിജിറ്റൽ ടെമ്പറേച്ചർ ട്രാൻസ്മിറ്റർ UTI6 വയർലെസ് ഡിജിറ്റൽ ടെമ്പറേച്ചർ ഗേജ് UTI7 ഇലക്ട്രോണിക് ടെമ്പറേച്ചർ സ്വിച്ച് UTS2 താപനില ഈർപ്പം ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾ ലോഡ് സെല്ലുകൾ, വെയ്റ്റ് സെൻസറുകൾ, ലോഡ് ഗേജുകൾ, ട്രാൻസ്ഡ്യൂസറുകൾ, ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾ ഓഫ്-ഷെൽഫ് സ്ട്രെയിൻ ഗേജുകൾക്കുള്ള കോഡിംഗ് സിസ്റ്റം സ്ട്രെസ് വിശകലനത്തിനുള്ള സ്ട്രെയിൻ ഗേജുകൾ പ്രോക്സിമിറ്റി സെൻസറുകൾ പ്രോക്സിമിറ്റി സെൻസറുകളുടെ സോക്കറ്റുകളും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും • ചിപ്പ് ലെവൽ മൈക്രോമീറ്റർ സ്കെയിൽ ചെറിയ മൈക്രോഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ (MEMS) അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മൈക്രോപമ്പുകൾ, മൈക്രോമിററുകൾ, മൈക്രോമോട്ടറുകൾ, മൈക്രോഫ്ലൂയിഡിക് ഉപകരണങ്ങൾ. • ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ (IC) • സ്വിച്ചിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, സ്വിച്ച്, റിലേ, കോൺടാക്റ്റർ, സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കർ പുഷ് ബട്ടണും റോട്ടറി സ്വിച്ചുകളും നിയന്ത്രണ ബോക്സുകളും UL, CE സർട്ടിഫിക്കേഷൻ JQC-3F100111-1153132 ഉള്ള സബ്-മിനിയേച്ചർ പവർ റിലേ UL, CE സർട്ടിഫിക്കേഷനോടുകൂടിയ മിനിയേച്ചർ പവർ റിലേ JQX-10F100111-1153432 UL, CE സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ ഉള്ള മിനിയേച്ചർ പവർ റിലേ JQX-13F100111-1154072 UL, CE സർട്ടിഫിക്കേഷൻ NB1100111-1114242 ഉള്ള മിനിയേച്ചർ സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറുകൾ UL, CE സർട്ടിഫിക്കേഷൻ JTX100111-1155122 ഉള്ള മിനിയേച്ചർ പവർ റിലേ UL, CE സർട്ടിഫിക്കേഷനോടുകൂടിയ മിനിയേച്ചർ പവർ റിലേ MK100111-1155402 UL, CE സർട്ടിഫിക്കേഷനോടുകൂടിയ മിനിയേച്ചർ പവർ റിലേ NJX-13FW100111-1152352 UL, CE സർട്ടിഫിക്കേഷനോടുകൂടിയ ഇലക്ട്രോണിക് ഓവർലോഡ് റിലേ NRE8100111-1143132 UL, CE സർട്ടിഫിക്കേഷൻ NR2100111-1144062 ഉള്ള തെർമൽ ഓവർലോഡ് റിലേ UL, CE സർട്ടിഫിക്കേഷനുള്ള കോൺടാക്റ്റുകൾ NC1100111-1042532 UL, CE സർട്ടിഫിക്കേഷൻ NC2100111-1044422 ഉള്ള കോൺടാക്റ്റുകൾ UL, CE സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളുള്ള കോൺടാക്റ്റുകൾ NC6100111-1040002 UL, CE സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളുള്ള കൃത്യമായ ഉദ്ദേശ്യ കോൺടാക്റ്റർ NCK3100111-1052422 • ഇലക്ട്രോണിക്, വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ഇലക്ട്രിക് ഫാനുകളും കൂളറുകളും • ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, തെർമോ ഇലക്ട്രിക് കൂളറുകൾ (TEC) സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ മീഡിയം - ഹൈ പവർ ഇലക്ട്രോണിക് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കുള്ള സൂപ്പർ പവർ ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ സൂപ്പർ ഫിൻസ് ഉപയോഗിച്ച് ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ ഈസി ക്ലിക്ക് ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ സൂപ്പർ കൂളിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ വെള്ളമില്ലാത്ത തണുപ്പിക്കൽ പ്ലേറ്റുകൾ • നിങ്ങളുടെ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെയും അസംബ്ലിയുടെയും സംരക്ഷണത്തിനായി ഞങ്ങൾ ഇലക്ട്രോണിക് എൻക്ലോഷറുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഈ ഓഫ്-ഷെൽഫ് ഇലക്ട്രോണിക് എൻക്ലോസറുകൾ കൂടാതെ, നിങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഇഷ്ടാനുസൃത ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡും തെർമോഫോം ഇലക്ട്രോണിക് എൻക്ലോഷറുകളും ഞങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു. താഴെയുള്ള ലിങ്കുകളിൽ നിന്ന് ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക. ടിബോക്സ് മോഡൽ എൻക്ലോഷറുകളും ക്യാബിനറ്റുകളും സാമ്പത്തിക 17 സീരീസ് ഹാൻഡ് ഹെൽഡ് എൻക്ലോഷറുകൾ 10 സീരീസ് സീൽ ചെയ്ത പ്ലാസ്റ്റിക് എൻക്ലോഷറുകൾ 08 സീരീസ് പ്ലാസ്റ്റിക് കേസുകൾ 18 സീരീസ് പ്രത്യേക പ്ലാസ്റ്റിക് എൻക്ലോഷറുകൾ 24 സീരീസ് DIN പ്ലാസ്റ്റിക് എൻക്ലോഷറുകൾ 37 സീരീസ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപകരണ കേസുകൾ 15 സീരീസ് മോഡുലാർ പ്ലാസ്റ്റിക് എൻക്ലോഷറുകൾ 14 സീരീസ് PLC എൻക്ലോഷറുകൾ 31 സീരീസ് പോട്ടിംഗ്, പവർ സപ്ലൈ എൻക്ലോഷറുകൾ 20 സീരീസ് വാൾ മൗണ്ടിംഗ് എൻക്ലോഷറുകൾ 03 സീരീസ് പ്ലാസ്റ്റിക്, സ്റ്റീൽ എൻക്ലോഷറുകൾ 02 സീരീസ് പ്ലാസ്റ്റിക്, അലുമിനിയം ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് കേസ് സിസ്റ്റംസ് II 01 സീരീസ് ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് കേസ് സിസ്റ്റം-I 05 സീരീസ് ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് കേസ് സിസ്റ്റം-വി 11 സീരീസ് ഡൈ-കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം ബോക്സുകൾ 16 സീരീസ് DIN റെയിൽ മൊഡ്യൂൾ എൻക്ലോഷറുകൾ 19 സീരീസ് ഡെസ്ക്ടോപ്പ് എൻക്ലോഷറുകൾ 21 സീരീസ് കാർഡ് റീഡർ എൻക്ലോഷറുകൾ • ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ, ഡാറ്റാ കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ലേസറുകൾ, റിസീവറുകൾ, ട്രാൻസ്സീവറുകൾ, ട്രാൻസ്പോണ്ടറുകൾ, മോഡുലേറ്ററുകൾ, ആംപ്ലിഫയറുകൾ. CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7 കേബിളുകൾ, CATV സ്പ്ലിറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ CATV ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. • ലേസർ ഘടകങ്ങളും അസംബ്ലിയും • അക്കോസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങളും അസംബ്ലികളും, ഇലക്ട്രോണിക്സ് റെക്കോർഡിംഗ് - ഈ കാറ്റലോഗുകളിൽ ഞങ്ങൾ വിൽക്കുന്ന ചില ബ്രാൻഡുകൾ മാത്രമേ അടങ്ങിയിട്ടുള്ളൂ. നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ പൊതുവായ ബ്രാൻഡ് നാമങ്ങളും സമാന ഗുണനിലവാരമുള്ള മറ്റ് ബ്രാൻഡുകളും ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ ബ്രോഷർ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക ഡിസൈൻ പാർട്ണർഷിപ്പ് പ്രോഗ്രാം - നിങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ഇലക്ട്രോണിക് അസംബ്ലി അഭ്യർത്ഥനകൾക്കായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക. ഞങ്ങൾ വിവിധ ഘടകങ്ങളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സമന്വയിപ്പിക്കുകയും സങ്കീർണ്ണമായ അസംബ്ലികൾ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങൾക്ക് ഒന്നുകിൽ ഇത് നിങ്ങൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാം അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കാം. റഫറൻസ് കോഡ്: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ