ചേരലും അസംബ്ലിയും ഫാസ്റ്റണിംഗ് പ്രക്രിയകളും

വെൽഡിംഗ്, ബ്രേസിംഗ്, സോൾഡറിംഗ്, സിന്ററിംഗ്, പശ ബോണ്ടിംഗ്, ഫാസ്റ്റനിംഗ്, പ്രസ്സ് ഫിറ്റിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ നിർമ്മിത ഭാഗങ്ങളിൽ ചേരുകയും കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആർക്ക്, ഓക്സിഫ്യൂവൽ ഗ്യാസ്, റെസിസ്റ്റൻസ്, പ്രൊജക്ഷൻ, സീം, അപ്സെറ്റ്, പെർക്കുഷൻ, സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റ്, ഇലക്ട്രോൺ ബീം, ലേസർ, തെർമിറ്റ്, ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് എന്നിവയാണ് ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ചിലത്. ടോർച്ച്, ഇൻഡക്ഷൻ, ഫർണസ്, ഡിപ്പ് ബ്രേസിംഗ് എന്നിവയാണ് ഞങ്ങളുടെ ജനപ്രിയ ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയകൾ. ഇരുമ്പ്, ഹോട്ട് പ്ലേറ്റ്, ഓവൻ, ഇൻഡക്ഷൻ, ഡിപ്പ്, വേവ്, റിഫ്ലോ, അൾട്രാസോണിക് സോളിഡിംഗ് എന്നിവയാണ് ഞങ്ങളുടെ സോളിഡിംഗ് രീതികൾ. പശ ബോണ്ടിംഗിനായി ഞങ്ങൾ പതിവായി തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സും തെർമോ-സെറ്റിംഗ്, എപ്പോക്സികൾ, ഫിനോളിക്സ്, പോളിയുറീൻ, പശ അലോയ്കൾ എന്നിവയും മറ്റ് ചില രാസവസ്തുക്കളും ടേപ്പുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവസാനമായി ഞങ്ങളുടെ ഫാസ്റ്റണിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ നെയിലിംഗ്, സ്ക്രൂയിംഗ്, നട്ട്സ് ആൻഡ് ബോൾട്ടുകൾ, റിവറ്റിംഗ്, ക്ലിഞ്ചിംഗ്, പിന്നിംഗ്, സ്റ്റിച്ചിംഗ് & സ്റ്റാപ്ലിംഗ്, പ്രസ് ഫിറ്റിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

​

• വെൽഡിംഗ് : വെൽഡിങ്ങിൽ വർക്ക് പീസുകൾ ഉരുക്കി ഫില്ലർ സാമഗ്രികൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ മെറ്റീരിയലുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു, അതും ഉരുകിയ വെൽഡ് പൂളിൽ ചേരുന്നു. പ്രദേശം തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, നമുക്ക് ശക്തമായ ഒരു ജോയിന്റ് ലഭിക്കും. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. വെൽഡിങ്ങിന് വിരുദ്ധമായി, ബ്രേസിംഗ്, സോളിഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ വർക്ക്പീസുകൾക്കിടയിൽ കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കമുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുന്നത് മാത്രമേ ഉൾപ്പെടുന്നുള്ളൂ, വർക്ക്പീസുകൾ ഉരുകുന്നില്ല. ഇതിനായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുAGS-TECH Inc-ന്റെ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ഞങ്ങളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക.
ചുവടെ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. 
ARC വെൽഡിംഗിൽ, ലോഹങ്ങളെ ഉരുകുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഒരു പവർ സപ്ലൈയും ഇലക്ട്രോഡും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് പോയിന്റ് ഒരു ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് അല്ലെങ്കിൽ നീരാവി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങളും ഉരുക്ക് ഘടനകളും വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയ ജനപ്രിയമാണ്. ഷെൽഡ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ (എസ്എംഎഡബ്ല്യു) അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റിക്ക് വെൽഡിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഒരു ഇലക്ട്രോഡ് സ്റ്റിക്ക് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന് സമീപം കൊണ്ടുവരുകയും അവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോഡ് വടി ഉരുകുകയും ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോഡിൽ സ്ലാഗിന്റെ ഒരു പാളിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഫ്ലക്സും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കവച വാതകമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന നീരാവി പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു. ഇവ വെൽഡ് ഏരിയയെ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു. മറ്റ് ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. ഈ പ്രക്രിയയുടെ പോരായ്മകൾ അതിന്റെ മന്ദത, ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത, ഫ്ലക്സിൽ നിന്ന് ഉത്ഭവിക്കുന്ന അവശിഷ്ടമായ സ്ലാഗിനെ ചിപ്പ് ചെയ്യേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത എന്നിവയാണ്. ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക്, നിക്കൽ, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്... തുടങ്ങിയ നിരവധി ലോഹങ്ങൾ. വെൽഡ് ചെയ്യാം. വിലകുറഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗ എളുപ്പവുമാണ് ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ. ഗ്യാസ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (GMAW) ലോഹ-നിർജ്ജീവ വാതകം (MIG) എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഞങ്ങൾക്ക് ഉപഭോഗം ചെയ്യാവുന്ന ഇലക്ട്രോഡ് വയർ ഫില്ലറും വെൽഡ് മേഖലയുടെ പാരിസ്ഥിതിക മലിനീകരണത്തിനെതിരെ വയറിന് ചുറ്റും ഒഴുകുന്ന ഒരു നിഷ്ക്രിയമോ ഭാഗികമായോ നിഷ്ക്രിയ വാതകമോ തുടർച്ചയായി നൽകുന്നു. സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, മറ്റ് നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് വേഗതയും നല്ല നിലവാരവുമാണ് എംഐജിയുടെ ഗുണങ്ങൾ. പോരായ്മകൾ അതിന്റെ സങ്കീർണ്ണമായ ഉപകരണങ്ങളും കാറ്റുള്ള ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിയിൽ നേരിടുന്ന വെല്ലുവിളികളുമാണ്, കാരണം വെൽഡിംഗ് ഏരിയയ്ക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് സ്ഥിരത നിലനിർത്തേണ്ടതുണ്ട്. GMAW ന്റെ ഒരു വ്യതിയാനം ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (FCAW) ആണ്, അതിൽ ഫ്ലക്സ് മെറ്റീരിയലുകൾ നിറച്ച ഒരു നല്ല ലോഹ ട്യൂബ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിൽ നിന്നുള്ള സംരക്ഷണത്തിന് ചിലപ്പോൾ ട്യൂബിനുള്ളിലെ ഫ്ലക്സ് മതിയാകും. സബ്‌മെർജ്ഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (SAW) വ്യാപകമായി ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രക്രിയയാണ്, തുടർച്ചയായ വയർ ഫീഡിംഗും ഫ്‌ളക്‌സ് കവറിന്റെ ഒരു പാളിക്ക് കീഴിൽ അടിക്കുന്ന ആർക്കും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പാദന നിരക്കും ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്നതാണ്, വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ് എളുപ്പത്തിൽ പുറത്തുവരുന്നു, കൂടാതെ ഞങ്ങൾക്ക് പുകവലി രഹിതമായ തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷമുണ്ട്. ചില സ്ഥാനങ്ങളിൽ  parts വെൽഡ് ചെയ്യാൻ മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ എന്നതാണ് പോരായ്മ. ഗ്യാസ് ടങ്സ്റ്റൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ (ജിടിഎഡബ്ല്യു) അല്ലെങ്കിൽ ടങ്സ്റ്റൺ-ഇനർട്ട് ഗ്യാസ് വെൽഡിങ്ങിൽ (ടിഐജി) ഞങ്ങൾ ഒരു ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡിനൊപ്പം ഒരു പ്രത്യേക ഫില്ലറും നിഷ്ക്രിയ അല്ലെങ്കിൽ അടുത്തുള്ള നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. നമുക്കറിയാവുന്നതുപോലെ ടങ്സ്റ്റണിന് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉണ്ട്, അത് വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് വളരെ അനുയോജ്യമായ ലോഹമാണ്. മുകളിൽ വിവരിച്ച മറ്റ് രീതികൾക്ക് വിരുദ്ധമായി ടിഐജിയിലെ ടങ്സ്റ്റൺ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. മെലിഞ്ഞ വസ്തുക്കളുടെ വെൽഡിങ്ങിലെ മറ്റ് സാങ്കേതികതകളേക്കാൾ മെല്ലെയുള്ളതും എന്നാൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികത പ്രയോജനകരമാണ്. പല ലോഹങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യം. പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് സമാനമാണ്, എന്നാൽ ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കാൻ പ്ലാസ്മ വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിലെ ആർക്ക് GTAW യുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ താരതമ്യേന കൂടുതൽ കേന്ദ്രീകൃതമാണ്, മാത്രമല്ല കൂടുതൽ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ലോഹ കനം കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും. GTAW, പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങ് എന്നിവ കൂടുതലോ കുറവോ ഒരേ മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.  
ഓക്സി-ഇന്ധനം / ഓക്സിഫ്യൂവൽ വെൽഡിംഗ് ഓക്സിസെറ്റിലീൻ വെൽഡിംഗ്, ഓക്സി വെൽഡിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു, ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ഇന്ധനങ്ങളും ഓക്സിജനും ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിങ്ങിനായി നടത്തുന്നു. വൈദ്യുതോർജ്ജം ഉപയോഗിക്കാത്തതിനാൽ ഇത് പോർട്ടബിൾ ആണ്, വൈദ്യുതി ഇല്ലാത്തിടത്ത് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു വെൽഡിംഗ് ടോർച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ കഷണങ്ങളും ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലും ചൂടാക്കി പങ്കിട്ട ഉരുകിയ ലോഹ കുളം നിർമ്മിക്കുന്നു. അസറ്റിലീൻ, ഗ്യാസോലിൻ, ഹൈഡ്രജൻ, പ്രൊപ്പെയ്ൻ, ബ്യൂട്ടെയ്ൻ... തുടങ്ങിയ വിവിധ ഇന്ധനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഓക്സി-ഇന്ധന വെൽഡിങ്ങിൽ ഞങ്ങൾ രണ്ട് കണ്ടെയ്നറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒന്ന് ഇന്ധനത്തിനും മറ്റൊന്ന് ഓക്സിജനും. ഓക്സിജൻ ഇന്ധനത്തെ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നു (അതിനെ കത്തിക്കുന്നു).
റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ്: ഇത്തരത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് ജൂൾ ചൂടാക്കൽ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുകയും ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് വൈദ്യുത പ്രവാഹം പ്രയോഗിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് താപം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാരകൾ ലോഹത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ കുളങ്ങൾ ഈ സ്ഥലത്ത് രൂപം കൊള്ളുന്നു. റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് രീതികൾ അവയുടെ കാര്യക്ഷമതയും ചെറിയ മലിനീകരണ സാധ്യതയും കാരണം ജനപ്രിയമാണ്. എന്നിരുന്നാലും ഉപകരണങ്ങളുടെ വില താരതമ്യേന പ്രാധാന്യമുള്ളതും താരതമ്യേന നേർത്ത വർക്ക്പീസുകൾക്ക് അന്തർലീനമായ പരിമിതിയുമാണ് ദോഷങ്ങൾ. പ്രതിരോധ വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഇനമാണ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്. ഇവിടെ നമ്മൾ രണ്ടോ അതിലധികമോ ഓവർലാപ്പിംഗ് ഷീറ്റുകളോ വർക്ക് പീസുകളോ ചേർക്കുന്നത് രണ്ട് ചെമ്പ് ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റുകൾ കൂട്ടിക്കെട്ടി അവയിലൂടെ ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാര കടത്തിവിടുന്നു. ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കുകയും ആ സ്ഥലത്ത് ഒരു ഉരുകിയ കുളം ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നു. വൈദ്യുത പ്രവാഹം നിർത്തുകയും ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡ് നുറുങ്ങുകൾ വെൽഡ് സ്ഥാനം തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കാരണം ഇലക്ട്രോഡുകൾ വെള്ളം തണുപ്പിക്കുന്നു. ശരിയായ അളവിലുള്ള താപം ശരിയായ മെറ്റീരിയലിലേക്കും കനത്തിലേക്കും പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഈ സാങ്കേതികതയ്ക്ക് പ്രധാനമാണ്, കാരണം തെറ്റായി പ്രയോഗിച്ചാൽ ജോയിന്റ് ദുർബലമാകും. വർക്ക്പീസുകൾക്ക് കാര്യമായ രൂപഭേദം വരുത്താതിരിക്കുക, ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത, ഓട്ടോമേഷൻ എളുപ്പവും മികച്ച ഉൽപ്പാദന നിരക്കും, കൂടാതെ ഫില്ലറുകൾ ആവശ്യമില്ലാത്തതും സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. തുടർച്ചയായ സീം രൂപപ്പെടുന്നതിനുപകരം വെൽഡിംഗ് സ്ഥലങ്ങളിൽ നടക്കുന്നതിനാൽ, മറ്റ് വെൽഡിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മൊത്തത്തിലുള്ള ശക്തി താരതമ്യേന കുറവായിരിക്കും എന്നതാണ് പോരായ്മ. മറുവശത്ത്, സീം വെൽഡിംഗ് സമാന വസ്തുക്കളുടെ ഫേയിംഗ് പ്രതലങ്ങളിൽ വെൽഡുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. സീം ബട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഓവർലാപ്പ് ജോയിന്റ് ആകാം. സീം വെൽഡിംഗ് ഒരു അറ്റത്ത് ആരംഭിച്ച് മറ്റൊന്നിലേക്ക് ക്രമേണ നീങ്ങുന്നു. വെൽഡ് മേഖലയിലേക്ക് മർദ്ദവും വൈദ്യുതധാരയും പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് ഈ രീതി ചെമ്പിൽ നിന്ന് രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകൾ സീം ലൈനിനൊപ്പം നിരന്തരമായ സമ്പർക്കത്തിലൂടെ കറങ്ങുകയും തുടർച്ചയായ വെൽഡ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇവിടെയും ഇലക്ട്രോഡുകൾ ജലത്താൽ തണുപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. വെൽഡുകൾ വളരെ ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമാണ്. പ്രൊജക്ഷൻ, ഫ്ലാഷ്, അപ്സെറ്റ് വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ എന്നിവയാണ് മറ്റ് രീതികൾ.
സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് വെൽഡിംഗ് മുകളിൽ വിശദീകരിച്ച മുൻ രീതികളിൽ നിന്ന് അൽപ്പം വ്യത്യസ്തമാണ്. ലോഹങ്ങളുടെ ദ്രവീകരണ ഊഷ്മാവിന് താഴെയുള്ള താപനിലയിലും മെറ്റൽ ഫില്ലർ ഉപയോഗിക്കാതെയുമാണ് കോലസെൻസ് നടക്കുന്നത്. ചില പ്രക്രിയകളിൽ മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ചേക്കാം. വ്യത്യസ്തമായ ലോഹങ്ങൾ ഒരേ ഡൈയിലൂടെ പുറത്തെടുക്കുന്ന കോഎക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വെൽഡിംഗ്, ദ്രവണാങ്കങ്ങൾക്ക് താഴെയുള്ള മൃദുവായ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ ചേരുന്ന കോൾഡ് പ്രഷർ വെൽഡിംഗ്, ദൃശ്യമായ വെൽഡ് ലൈനുകളില്ലാത്ത ഒരു സാങ്കേതികത ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്, സമാനതകളില്ലാത്ത എല്ലാ വസ്തുക്കളെയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സ്‌ഫോടനം വെൽഡിംഗ് എന്നിവയാണ് വിവിധ രീതികൾ. ഉരുക്ക്, വൈദ്യുതകാന്തിക ശക്തികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ട്യൂബുകളും ഷീറ്റുകളും ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന വൈദ്യുതകാന്തിക പൾസ് വെൽഡിംഗ്, ലോഹങ്ങളെ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കി അവയെ ഒന്നിച്ച് ചുറ്റിക അടങ്ങുന്ന ഫോർജ് വെൽഡിംഗ്, ആവശ്യത്തിന് ഘർഷണം ഉള്ള വെൽഡിംഗ് നടക്കുന്നിടത്ത് ഘർഷണ വെൽഡിംഗ്, ഘർഷണം വെൽഡിംഗ് സംയുക്ത രേഖയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഉപഭോഗ ഉപകരണം, വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങളിൽ ഉരുകുന്ന താപനിലയിൽ താഴെയുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ലോഹങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് അമർത്തുന്ന ഹോട്ട് പ്രഷർ വെൽഡിംഗ്, ഹോട്ട് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രഷർ വെൽഡിംഗ് ഒരു പാത്രത്തിനുള്ളിൽ നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ, റോൾ വെൽഡിംഗ് പരസ്പരം നിർബ്ബന്ധിതമായി സാമ്യമില്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ രണ്ട് കറങ്ങുന്ന ചക്രങ്ങൾ, അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ്, അവിടെ നേർത്ത ലോഹമോ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകളോ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേഷൻ എനർജി ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.
ഞങ്ങളുടെ മറ്റ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിംഗ്, ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും വേഗത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗും ഉള്ളതാണ്, എന്നാൽ ഇത് പ്രത്യേക സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നത് ചെലവേറിയ രീതിയാണ്, കനത്ത കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്കും സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകൾക്കും മാത്രം അനുയോജ്യമായ ഒരു രീതി ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് വെൽഡിംഗ്, ഞങ്ങൾ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്. ഞങ്ങളുടെ വൈദ്യുതചാലകമായ അല്ലെങ്കിൽ ഫെറോ മാഗ്നറ്റിക് വർക്ക്പീസുകൾ, ലേസർ ബീം വെൽഡിംഗ്, ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും വേഗത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗും ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കുക, എന്നാൽ വിലകൂടിയ ഒരു രീതിയാണ്, ഒരേ വെൽഡിംഗ് ഹെഡിൽ GMAW-മായി LBW സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ലേസർ ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ്, പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിൽ 2 mm വിടവുകൾ നികത്താൻ കഴിയും പ്രയോഗിച്ച മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ കെട്ടിച്ചമച്ചുകൊണ്ട് ഒരു വൈദ്യുത ഡിസ്ചാർജ് ഉൾപ്പെടുന്നു, അലുമിനിയം, ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് പൊടികൾ തമ്മിലുള്ള എക്സോഥെർമിക് പ്രതികരണം ഉൾപ്പെടുന്ന തെർമിറ്റ് വെൽഡിംഗ്., ഉപഭോഗ ഇലക്ട്രോഡുകളുള്ള ഇലക്ട്രോഗാസ് വെൽഡിംഗ്, ലംബ സ്ഥാനത്ത് സ്റ്റീൽ മാത്രം ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒടുവിൽ സ്റ്റഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്. ചൂടും സമ്മർദ്ദവുമുള്ള മെറ്റീരിയൽ.

 

ഇതിനായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുAGS-TECH Inc-ന്റെ ബ്രേസിംഗ്, സോൾഡറിംഗ്, പശ ബോണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ഞങ്ങളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക
ചുവടെ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. 

 

• ബ്രേസിംഗ്: രണ്ടോ അതിലധികമോ ലോഹങ്ങളെ അവയുടെ ദ്രവണാങ്കത്തിന് മുകളിൽ ചൂടാക്കി അവയുടെ ദ്രവണാങ്കത്തിന് മുകളിൽ കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനം ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ അവയെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ സോൾഡറിംഗിന് സമാനമാണ്, പക്ഷേ ഫില്ലർ ഉരുകാൻ ഉൾപ്പെടുന്ന താപനില ബ്രേസിംഗിൽ കൂടുതലാണ്. വെൽഡിങ്ങിലെന്നപോലെ, ഫ്ലക്സ് ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലിനെ അന്തരീക്ഷ മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു. തണുപ്പിച്ച ശേഷം, വർക്ക്പീസുകൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: നല്ല ഫിറ്റും ക്ലിയറൻസും, അടിസ്ഥാന സാമഗ്രികളുടെ ശരിയായ ക്ലീനിംഗ്, ശരിയായ ഫിക്‌ചറിംഗ്, ശരിയായ ഫ്ലക്സും അന്തരീക്ഷ തിരഞ്ഞെടുപ്പും, അസംബ്ലി ചൂടാക്കലും ഒടുവിൽ ബ്രേസ്ഡ് അസംബ്ലി വൃത്തിയാക്കലും. ഞങ്ങളുടെ ചില ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയകൾ TORCH BRAZING ആണ്, ഇത് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ സ്വയമേവ നടപ്പിലാക്കുന്ന ഒരു ജനപ്രിയ രീതിയാണ്.  ഇത് കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഡറുകൾക്കും പ്രത്യേക കേസുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. ബ്രേസ് ചെയ്യുന്ന ജോയിന്റിന് സമീപം വാതക ജ്വാലകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചൂട് പ്രയോഗിക്കുന്നു. FURNACE BRAZING-ന് കുറച്ച് ഓപ്പറേറ്റർ വൈദഗ്ദ്ധ്യം ആവശ്യമാണ്, ഇത് വ്യാവസായിക വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രക്രിയയാണ്. ചൂളയിലെ താപനില നിയന്ത്രണവും അന്തരീക്ഷ നിയന്ത്രണവും ഈ സാങ്കേതികതയുടെ ഗുണങ്ങളാണ്, കാരണം ടോർച്ച് ബ്രേസിംഗിലെന്നപോലെ താപചക്രങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കാനും പ്രാദേശിക ചൂടാക്കൽ ഒഴിവാക്കാനും ആദ്യത്തേത് നമ്മെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് ഭാഗത്തെ ഓക്സിഡേഷനിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു. ജിഗ്ഗിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മാണച്ചെലവ് പരമാവധി കുറയ്ക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും. ഉയർന്ന വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം, ഉപകരണങ്ങളുടെ വില, കൂടുതൽ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ഡിസൈൻ പരിഗണനകൾ എന്നിവയാണ് പോരായ്മകൾ. വാക്വം ചൂളയിൽ വാക്വം ബ്രേസിംഗ് നടക്കുന്നു. താപനില ഏകീകൃതത നിലനിർത്തുകയും വളരെ കുറച്ച് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളുള്ള ഫ്ലക്സ് ഫ്രീ, വളരെ വൃത്തിയുള്ള സന്ധികൾ ഞങ്ങൾ നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. വാക്വം ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റുകൾ നടക്കാം, കാരണം മന്ദഗതിയിലുള്ള ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ സൈക്കിളുകളിൽ കുറഞ്ഞ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു. വാക്വം പരിസ്ഥിതി സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ചെലവേറിയ പ്രക്രിയയായതിനാൽ അതിന്റെ ഉയർന്ന വിലയാണ് പ്രധാന പോരായ്മ. മറ്റൊരു സാങ്കേതികത DIP BRAZING ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങളിൽ ബ്രേസിംഗ് സംയുക്തം പ്രയോഗിക്കുന്ന ഫിക്‌സ്ചർ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ ചേരുന്നു. അതിനുശേഷം  fixtured ഭാഗങ്ങൾ സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് (ടേബിൾ ഉപ്പ്) പോലെയുള്ള ഒരു ഉരുകിയ ഉപ്പ് ഒരു ബാത്ത് മുക്കി ഒരു ചൂട് ട്രാൻസ്ഫർ മീഡിയം ആൻഡ് ഫ്ലക്സ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. വായു ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഓക്സൈഡ് രൂപീകരണം നടക്കുന്നില്ല. INDUCTION BRAZING-ൽ, അടിസ്ഥാന പദാർത്ഥങ്ങളേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ഒരു ഫില്ലർ ലോഹം ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ മെറ്റീരിയലുകളെ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിൽ നിന്നുള്ള ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റ് ഒരു വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് മിക്കവാറും ഫെറസ് കാന്തിക വസ്തുക്കളിൽ ഇൻഡക്ഷൻ താപനം ഉണ്ടാക്കുന്നു. സെലക്ടീവ് ഹീറ്റിംഗ്, ആവശ്യമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ മാത്രം ഒഴുകുന്ന ഫില്ലറുകളുള്ള നല്ല സന്ധികൾ, തീജ്വാലകളില്ലാത്തതിനാൽ ചെറിയ ഓക്‌സിഡേഷൻ, ശീതീകരണ വേഗത, വേഗത്തിലുള്ള ചൂടാക്കൽ, സ്ഥിരത, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യത എന്നിവ ഈ രീതി നൽകുന്നു. ഞങ്ങളുടെ പ്രക്രിയകൾ വേഗത്തിലാക്കാനും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാനും ഞങ്ങൾ പതിവായി പ്രിഫോമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെറാമിക് മുതൽ മെറ്റൽ ഫിറ്റിംഗ്സ്, ഹെർമെറ്റിക് സീലിംഗ്, വാക്വം ഫീഡ്ത്രൂകൾ, ഹൈ അൾട്രാഹൈ വാക്വം ആൻഡ് ഫ്ലൂയിഡ് കൺട്രോൾ ഘടകങ്ങൾ  എന്നിവ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ ബ്രേസിംഗ് സൗകര്യത്തെ കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ഇവിടെ കാണാം:_5cc75cf58d_ബ്രേസിംഗ് ഫാക്ടറി ബ്രോഷർ

 

• സോൾഡറിംഗ് : സോൾഡറിംഗിൽ നമുക്ക് വർക്ക് പീസുകളുടെ ഉരുകൽ ഇല്ല, പക്ഷേ ജോയിന്റിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന ചേരുന്ന ഭാഗങ്ങളെക്കാൾ താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ഒരു ഫില്ലർ ലോഹം. സോൾഡറിംഗിലെ ഫില്ലർ ലോഹം ബ്രേസിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഉരുകുന്നു. സോൾഡറിംഗിനായി ഞങ്ങൾ ലെഡ്-ഫ്രീ അലോയ്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ RoHS കംപ്ലയൻസുമുണ്ട്, വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ആവശ്യകതകൾക്കും സിൽവർ അലോയ് പോലെ വ്യത്യസ്തവും അനുയോജ്യവുമായ അലോയ്കൾ ഞങ്ങൾക്കുണ്ട്. സോൾഡറിംഗ് ഞങ്ങൾക്ക് വാതകവും ദ്രാവകവും ഇറുകിയതുമായ സന്ധികൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. സോഫ്റ്റ് സോൾഡറിംഗിൽ, ഞങ്ങളുടെ ഫില്ലർ ലോഹത്തിന് 400 സെന്റിഗ്രേഡിന് താഴെയുള്ള ദ്രവണാങ്കം ഉണ്ട്, അതേസമയം സിൽവർ സോൾഡറിംഗിലും ബ്രേസിംഗിലും നമുക്ക് ഉയർന്ന താപനില ആവശ്യമാണ്. മൃദുവായ സോൾഡറിംഗ് താഴ്ന്ന താപനിലയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, എന്നാൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ആവശ്യാനുസരണം പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് ശക്തമായ സന്ധികൾ ഉണ്ടാകില്ല. മറുവശത്ത്, സിൽവർ സോൾഡറിംഗിന്, ടോർച്ച് നൽകുന്ന ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ആവശ്യമാണ്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ശക്തമായ സന്ധികൾ നൽകുന്നു. ബ്രേസിംഗിന് ഏറ്റവും ഉയർന്ന താപനില ആവശ്യമാണ്, സാധാരണയായി ഒരു ടോർച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബ്രേസിംഗ് ജോയിന്റുകൾ വളരെ ശക്തമായതിനാൽ, കനത്ത ഇരുമ്പ് വസ്തുക്കൾ നന്നാക്കാൻ അവ മികച്ച സ്ഥാനാർത്ഥികളാണ്. ഞങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ലൈനുകളിൽ ഞങ്ങൾ മാനുവൽ ഹാൻഡ് സോൾഡറിംഗും ഓട്ടോമേറ്റഡ് സോൾഡർ ലൈനുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.  INDUCTION സോൾഡറിംഗ് ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഒരു കോപ്പർ കോയിലിൽ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി എസി കറന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സോൾഡർ ചെയ്ത ഭാഗത്ത് വൈദ്യുതധാരകൾ പ്രചോദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഉയർന്ന പ്രതിരോധം  joint-ൽ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ ചൂട് ഫില്ലർ ലോഹത്തെ ഉരുകുന്നു. ഫ്ലക്സും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ സോൾഡറിംഗ് എന്നത് സൈക്ലിണ്ടറുകളും പൈപ്പുകളും അവയുടെ ചുറ്റും കോയിലുകൾ പൊതിഞ്ഞ് തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയയിൽ സോളിഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു നല്ല രീതിയാണ്. ഗ്രാഫൈറ്റ്, സെറാമിക്സ് തുടങ്ങിയ ചില സാമഗ്രികൾ സോൾഡർ ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം അതിന് സോളിഡിംഗിന് മുമ്പ് അനുയോജ്യമായ ലോഹം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസുകളുടെ പ്ലേറ്റ് ആവശ്യമാണ്. ഇത് ഇന്റർഫേഷ്യൽ ബോണ്ടിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് ഹെർമെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ അത്തരം വസ്തുക്കൾ സോൾഡർ ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ (പിസിബി) ഉയർന്ന അളവിൽ ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് വേവ് സോൾഡറിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ്. ചെറിയ അളവിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി മാത്രം ഞങ്ങൾ സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഹാൻഡ് സോൾഡറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ത്രൂ-ഹോൾ, ഉപരിതല മൗണ്ട് പിസിബി അസംബ്ലികൾ (പിസിബിഎ) എന്നിവയ്‌ക്കായി ഞങ്ങൾ വേവ് സോൾഡറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു താൽക്കാലിക പശ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളെ നിലനിർത്തുകയും അസംബ്ലി ഒരു കൺവെയറിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഉരുകിയ സോൾഡർ അടങ്ങിയ ഒരു ഉപകരണത്തിലൂടെ നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ആദ്യം പിസിബി ഫ്ളക്സ് ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് പ്രീഹീറ്റിംഗ് സോണിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉരുകിയ സോൾഡർ ഒരു ചട്ടിയിൽ ആണ്, അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തിരമാലകൾ നിൽക്കുന്ന ഒരു മാതൃകയുണ്ട്. പിസിബി ഈ തരംഗങ്ങൾക്ക് മുകളിലൂടെ നീങ്ങുമ്പോൾ, ഈ തരംഗങ്ങൾ പിസിബിയുടെ അടിയിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും സോളിഡിംഗ് പാഡുകളിൽ പറ്റിനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സോൾഡർ പിന്നുകളിലും പാഡുകളിലും മാത്രമേ നിലനിൽക്കൂ, പിസിബിയിൽ തന്നെ അല്ല. ഉരുകിയ സോൾഡറിലെ തരംഗങ്ങൾ നന്നായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ തെറിക്കുന്നില്ല, വേവ് ടോപ്പുകൾ ബോർഡുകളുടെ അനാവശ്യ ഭാഗങ്ങളിൽ സ്പർശിക്കുകയും മലിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നില്ല. റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗിൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ ബോർഡുകളിൽ താൽക്കാലികമായി അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ഒരു സ്റ്റിക്കി സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അപ്പോൾ ബോർഡുകൾ താപനില നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു റിഫ്ലോ ഓവനിലൂടെ ഇടുന്നു. ഇവിടെ സോൾഡർ ഉരുകുകയും ഘടകങ്ങളെ ശാശ്വതമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപരിതല മൗണ്ട് ഘടകങ്ങൾക്കും ത്രൂ-ഹോൾ ഘടകങ്ങൾക്കും ഞങ്ങൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബോർഡിലെ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ അവയുടെ പരമാവധി താപനില പരിധിക്ക് മുകളിൽ ചൂടാക്കി നശിപ്പിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിന് ശരിയായ താപനില നിയന്ത്രണവും അടുപ്പിലെ താപനില ക്രമീകരിക്കലും അത്യാവശ്യമാണ്. റീഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, നമുക്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ നിരവധി പ്രദേശങ്ങളോ ഘട്ടങ്ങളോ ഉണ്ട്, ഓരോന്നിനും ഒരു പ്രത്യേക തെർമൽ പ്രൊഫൈൽ ഉണ്ട്, അതായത് പ്രീഹീറ്റിംഗ് സ്റ്റെപ്പ്, തെർമൽ സോക്കിംഗ് സ്റ്റെപ്പ്, റിഫ്ലോ, കൂളിംഗ് സ്റ്റെപ്പുകൾ. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് അസംബ്ലികളുടെ (പിസിബിഎ) കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗിന് ഈ വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങൾ അത്യാവശ്യമാണ്.  ULTRASONIC SOLDERING എന്നത് സവിശേഷമായ കഴിവുകളുള്ള മറ്റൊരു പതിവ് സാങ്കേതികതയാണ്- ഇത് ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്, നോൺ-മെറ്റാലിക് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ സോൾഡർ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ലോഹമല്ലാത്ത ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് പാനലുകൾക്ക് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഇലക്ട്രോഡുകൾ ആവശ്യമാണ്. അൾട്രാസോണിക് സോൾഡറിംഗിൽ, ഞങ്ങൾ ചൂടാക്കിയ സോളിഡിംഗ് ടിപ്പ് വിന്യസിക്കുന്നു, അത് അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷനുകളും പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു. ഈ വൈബ്രേഷനുകൾ ഉരുകിയ സോൾഡർ മെറ്റീരിയലുമായി അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഇന്റർഫേസിൽ കാവിറ്റേഷൻ കുമിളകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. കാവിറ്റേഷന്റെ ഊർജ്ജസ്വലമായ ഊർജ്ജം ഓക്സൈഡ് ഉപരിതലത്തെ പരിഷ്ക്കരിക്കുകയും അഴുക്കും ഓക്സൈഡുകളും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സമയത്ത് ഒരു അലോയ് പാളിയും രൂപം കൊള്ളുന്നു. ബോണ്ടിംഗ് പ്രതലത്തിലെ സോൾഡർ ഓക്സിജനെ ഉൾക്കൊള്ളുകയും ഗ്ലാസും സോൾഡറും തമ്മിൽ ശക്തമായ പങ്കിട്ട ബോണ്ട് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ചെറിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് മാത്രം അനുയോജ്യമായ വേവ് സോൾഡറിംഗിന്റെ ലളിതമായ പതിപ്പായി ഡിപ് സോൾഡറിംഗിനെ കണക്കാക്കാം. മറ്റ് പ്രക്രിയകളിലെന്നപോലെ ആദ്യത്തെ ക്ലീനിംഗ് ഫ്ലക്സ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. മൌണ്ട് ചെയ്ത ഘടകങ്ങളുള്ള PCB-കൾ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഓട്ടോമേറ്റഡ് രീതിയിൽ ഉരുകിയ സോൾഡർ അടങ്ങിയ ഒരു ടാങ്കിലേക്ക് മുക്കിയിരിക്കും. ഉരുകിയ സോൾഡർ ബോർഡിലെ സോൾഡർ മാസ്‌ക് ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമല്ലാത്ത തുറന്ന ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ ലളിതവും ചെലവുകുറഞ്ഞതുമാണ്.

 

• പശ ബോണ്ടിംഗ്: ഞങ്ങൾ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു ജനപ്രിയ സാങ്കേതികതയാണിത്, പശകൾ, എപ്പോക്സികൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഏജന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒന്നുകിൽ ലായകത്തെ ബാഷ്പീകരിക്കുന്നതിലൂടെയോ, ചൂട് ക്യൂറിംഗ് വഴിയോ, അൾട്രാവയലറ്റ് ലൈറ്റ് ക്യൂറിംഗ് വഴിയോ, മർദ്ദം ക്യൂറിംഗ് വഴിയോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിശ്ചിത സമയം കാത്തിരിക്കുന്നതിലൂടെയോ ബോണ്ടിംഗ് സാധ്യമാണ്. ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിൽ വിവിധ ഉയർന്ന പ്രകടന പശകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ആപ്ലിക്കേഷനും ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയകളും ഉപയോഗിച്ച്, പശ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമായ വളരെ കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദ ബോണ്ടുകൾക്ക് കാരണമാകും. ഈർപ്പം, മലിനീകരണം, നശിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ, വൈബ്രേഷൻ... തുടങ്ങിയ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് പശ ബോണ്ടുകൾക്ക് നല്ല സംരക്ഷകനാകാം. പശ ബോണ്ടിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ ഇവയാണ്: സോൾഡർ, വെൽഡ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രേസ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മെറ്റീരിയലുകളിൽ അവ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉയർന്ന താപനില പ്രക്രിയകൾ മൂലം കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്ന ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് വസ്തുക്കൾക്ക് ഇത് അഭികാമ്യമാണ്. പശകളുടെ മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ, അവ ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും മറ്റ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അസംബ്ലി ഭാരം വളരെ ചെറിയ അളവിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, ഭാഗങ്ങളിൽ ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റങ്ങൾ വളരെ കുറവാണ്. ചില പശകൾക്ക് ഇൻഡക്‌സ് മാച്ചിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉണ്ട്, പ്രകാശമോ ഒപ്റ്റിക്കൽ സിഗ്നൽ ശക്തിയോ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാതെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്കിടയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. മറുവശത്ത് പോരായ്മകൾ, നിർമ്മാണ ലൈനുകൾ, ഫിക്‌ചറിംഗ് ആവശ്യകതകൾ, ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ ആവശ്യകതകൾ, പുനർനിർമ്മാണം ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് എന്നിവ മന്ദഗതിയിലാക്കിയേക്കാവുന്ന ദൈർഘ്യമേറിയ ക്യൂറിംഗ് സമയങ്ങളാണ്. ഞങ്ങളുടെ ഒട്ടിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:
-ഉപരിതല ചികിത്സ: ഡീയോണൈസ്ഡ് വാട്ടർ ക്ലീനിംഗ്, ആൽക്കഹോൾ ക്ലീനിംഗ്, പ്ലാസ്മ അല്ലെങ്കിൽ കൊറോണ ക്ലീനിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ക്ലീനിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ സാധാരണമാണ്. വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സാധ്യമായ ഏറ്റവും മികച്ച സന്ധികൾ ഉറപ്പുനൽകുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ അഡീഷൻ പ്രൊമോട്ടറുകൾ പ്രയോഗിക്കാം.
-പാർട്ട് ഫിക്‌സ്‌ചറിംഗ്: പശ പ്രയോഗത്തിനും ക്യൂറിംഗിനും ഞങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃത ഫർണിച്ചറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
-പശ ആപ്ലിക്കേഷൻ: പശകൾ ശരിയായ സ്ഥലത്ത് എത്തിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ മാനുവൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ റോബോട്ടിക്സ്, സെർവോ മോട്ടോറുകൾ, ലീനിയർ ആക്യുവേറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച്, ശരിയായ അളവിലും അളവിലും അത് വിതരണം ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ഡിസ്പെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- ക്യൂറിംഗ്: പശയെ ആശ്രയിച്ച്, ഞങ്ങൾ ലളിതമായ ഉണക്കലും ക്യൂറിംഗും അതുപോലെ തന്നെ UV ലൈറ്റുകൾക്ക് കീഴിൽ ക്യൂറിംഗും ഉത്തേജകമായി അല്ലെങ്കിൽ അടുപ്പിലെ ഹീറ്റ് ക്യൂറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ജിഗുകളിലും ഫിക്‌ചറുകളിലും ഘടിപ്പിച്ച റെസിസ്റ്റീവ് ഹീറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചും ഉപയോഗിക്കാം.

 

ഇതിനായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുAGS-TECH Inc-ന്റെ ഫാസ്റ്റനിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ഞങ്ങളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക.
ചുവടെ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. 

 

• ഫാസ്റ്റനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ: ഞങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ജോയിംഗ് പ്രക്രിയകൾ രണ്ട് ബ്രാഡ് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഫാസ്റ്റനറുകളും ഇന്റഗ്രൽ ജോയിന്റുകളും. ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ സ്ക്രൂകൾ, പിൻസ്, നട്ട്സ്, ബോൾട്ടുകൾ, റിവറ്റുകൾ എന്നിവയാണ്. നമ്മൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന അവിഭാജ്യ സന്ധികളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ സ്നാപ്പ് ആൻഡ് ഷ്രിങ്ക് ഫിറ്റുകൾ, സീമുകൾ, ക്രിമ്പുകൾ എന്നിവയാണ്. പലതരം ഫാസ്റ്റണിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ സന്ധികൾ ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമാണെന്ന് ഞങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. സ്ക്രൂകളും ബോൾട്ടുകളും ഒബ്‌ജക്‌റ്റുകൾ ഒരുമിച്ച് പിടിക്കുന്നതിനും പൊസിഷനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില ഫാസ്റ്റനറുകളാണ്. ഞങ്ങളുടെ സ്ക്രൂകളും ബോൾട്ടുകളും ASME മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു. ഹെക്സ് ക്യാപ് സ്ക്രൂകളും ഹെക്സ് ബോൾട്ടുകളും, ലാഗ് സ്ക്രൂകളും ബോൾട്ടുകളും, ഡബിൾ എൻഡ് സ്ക്രൂ, ഡോവൽ സ്ക്രൂ, ഐ സ്ക്രൂ, മിറർ സ്ക്രൂ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്ക്രൂ, ഫൈൻ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് സ്ക്രൂ, സെൽഫ് ഡ്രില്ലിംഗ്, സെൽഫ് ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ തരം സ്ക്രൂകളും ബോൾട്ടുകളും വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ട്. , സെറ്റ് സ്ക്രൂ, ബിൽറ്റ്-ഇൻ വാഷറുകൾ ഉള്ള സ്ക്രൂകൾ,...കൂടാതെ. കൗണ്ടർസങ്ക്, ഡോം, റൗണ്ട്, ഫ്ലേഞ്ച്ഡ് ഹെഡ് എന്നിങ്ങനെയുള്ള വിവിധ സ്ക്രൂ ഹെഡ് തരങ്ങളും സ്ലോട്ട്, ഫിലിപ്‌സ്, സ്‌ക്വയർ, ഹെക്‌സ് സോക്കറ്റ് തുടങ്ങിയ വിവിധ സ്ക്രൂ ഡ്രൈവ് തരങ്ങളും ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട്. മറുവശത്ത് ഒരു  RIVET ഒരു മിനുസമാർന്ന സിലിണ്ടർ ഷാഫ്റ്റും ഒരു വശത്ത് ഒരു തലയും അടങ്ങുന്ന സ്ഥിരമായ മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്റനറാണ്. തിരുകിയ ശേഷം, റിവറ്റിന്റെ മറ്റേ അറ്റം രൂപഭേദം വരുത്തുകയും അതിന്റെ വ്യാസം വികസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ അത് അതേപടി തുടരുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് ഒരു റിവറ്റിന് ഒരു തലയും ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം അതിന് രണ്ട് തലയും ഉണ്ട്. സോളിഡ്/റൗണ്ട് ഹെഡ് റിവറ്റുകൾ, സ്ട്രക്ചറൽ, സെമി-ട്യൂബുലാർ, ബ്ലൈൻഡ്, ഓസ്‌കാർ, ഡ്രൈവ്, ഫ്ലഷ്, ഫ്രിക്ഷൻ ലോക്ക്, സെൽഫ് പിയേഴ്‌സിംഗ് റിവറ്റുകൾ എന്നിങ്ങനെ ആപ്ലിക്കേഷൻ, ശക്തി, പ്രവേശനക്ഷമത, വില എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ഞങ്ങൾ വിവിധ തരം റിവറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് കാരണം താപ രൂപഭേദം, മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റം എന്നിവ ഒഴിവാക്കേണ്ട സന്ദർഭങ്ങളിൽ റിവറ്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്നതാണ്. റിവറ്റിംഗ് ഭാരം കുറഞ്ഞതും പ്രത്യേകിച്ച് കത്രിക ശക്തികൾക്കെതിരെ നല്ല ശക്തിയും സഹിഷ്ണുതയും നൽകുന്നു. ടെൻസൈൽ ലോഡുകൾക്കെതിരെ എന്നാൽ സ്ക്രൂകൾ, നട്ട്സ്, ബോൾട്ടുകൾ എന്നിവ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാകും. ക്ലിഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഷീറ്റ് ലോഹങ്ങൾ തമ്മിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഇന്റർലോക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഞങ്ങൾ പ്രത്യേക പഞ്ച് ആൻഡ് ഡൈസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പഞ്ച് ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ പാളികളെ ഡൈ കാവിറ്റിയിലേക്ക് തള്ളിവിടുകയും സ്ഥിരമായ ജോയിന്റ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്ലിഞ്ചിംഗിൽ ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കലും ആവശ്യമില്ല, ഇത് ഒരു തണുത്ത പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയാണ്. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു സാമ്പത്തിക പ്രക്രിയയാണ് ഇത്. PINNING-ൽ ഞങ്ങൾ പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥാനങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്ര ഘടകങ്ങളായ പിന്നുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്ലെവിസ് പിന്നുകൾ, കോട്ടർ പിൻ, സ്പ്രിംഗ് പിൻ, ഡോവൽ പിന്നുകൾ,  , സ്പ്ലിറ്റ് പിൻ എന്നിവയാണ് പ്രധാന തരങ്ങൾ. STAPLING-ൽ ഞങ്ങൾ സ്റ്റേപ്ലിംഗ് തോക്കുകളും സ്റ്റേപ്പിളുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ മെറ്റീരിയലുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനോ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട്-വശങ്ങളുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകളാണ്. സ്റ്റാപ്ലിംഗിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്: സാമ്ബത്തികവും ലളിതവും വേഗതയേറിയതും ഉപയോഗിക്കാൻ, സ്റ്റേപ്പിൾസിന്റെ കിരീടം സാമഗ്രികൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കാം, ഒരു കേബിൾ പോലെ ഒരു കഷണം ബ്രിഡ്ജ് ചെയ്യുന്നതിനും പഞ്ചർ ചെയ്യാതെയോ ഉപരിതലത്തിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും സ്റ്റേപ്പിളിന്റെ കിരീടത്തിന് കഴിയും. കേടുപാടുകൾ, താരതമ്യേന എളുപ്പമുള്ള നീക്കം. PRESS FITTING ചെയ്യുന്നത് ഭാഗങ്ങൾ ഒന്നിച്ച് തള്ളുകയും അവ തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം ഭാഗങ്ങളെ ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വലിപ്പം കൂടിയ ഷാഫ്റ്റും വലിപ്പം കുറഞ്ഞ ദ്വാരവും അടങ്ങുന്ന പ്രസ് ഫിറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി രണ്ട് രീതികളിൽ ഒന്ന് കൊണ്ടാണ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത്: ഒന്നുകിൽ ബലം പ്രയോഗിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ താപ വികാസമോ സങ്കോചമോ പ്രയോജനപ്പെടുത്തി.  ഒരു ഫോഴ്‌സ് പ്രയോഗിച്ച് ഒരു പ്രസ്സ് ഫിറ്റിംഗ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ ഒന്നുകിൽ ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ് അല്ലെങ്കിൽ കൈകൊണ്ട് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന പ്രസ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, താപ വികാസത്താൽ പ്രസ്സ് ഫിറ്റിംഗ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ പൊതിയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ചൂടാക്കുകയും ചൂടുള്ള സമയത്ത് അവയെ അവയുടെ സ്ഥലത്തേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ അവ ചുരുങ്ങുകയും അവയുടെ സാധാരണ അളവുകളിലേക്ക് മടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഒരു നല്ല പ്രസ്സ് ഫിറ്റിന് കാരണമാകുന്നു. ഞങ്ങൾ ഇതിനെ SHRINK-FITTING എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇതിനുള്ള മറ്റൊരു മാർഗം, പൊതിഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ് തണുപ്പിക്കുകയും പിന്നീട് അവയെ ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് സ്ലൈഡുചെയ്യുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. അസംബ്ലി ചൂടാകുമ്പോൾ അവ വികസിക്കുകയും നമുക്ക് ഇറുകിയ ഫിറ്റ് ലഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂടാക്കൽ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ മാറുന്നതിനുള്ള അപകടസാധ്യത സൃഷ്ടിക്കുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഈ രണ്ടാമത്തെ രീതി അഭികാമ്യമാണ്. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ തണുപ്പിക്കൽ സുരക്ഷിതമാണ്.  

 

ന്യൂമാറ്റിക് & ഹൈഡ്രോളിക് ഘടകങ്ങളും അസംബ്ലികളും
• വാൽവുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങൾ, ഓ-റിംഗ്, വാഷർ, സീലുകൾ, ഗാസ്കട്ട്, റിംഗ്, ഷിം എന്നിവ.
വാൽവുകളും ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങളും ഒരു വലിയ വൈവിധ്യത്തിൽ വരുന്നതിനാൽ, നമുക്ക് എല്ലാം ഇവിടെ പട്ടികപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല. നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ചുറ്റുപാടുകളെ ആശ്രയിച്ച്, നിങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നങ്ങളുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ വാൽവുകളുമായും ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങളുമായും സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ആപ്ലിക്കേഷൻ, ഘടകത്തിന്റെ തരം, സവിശേഷതകൾ, സമ്മർദ്ദം, താപനില, ദ്രാവകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വാതകങ്ങൾ പോലുള്ള പാരിസ്ഥിതിക അവസ്ഥകൾ എന്നിവ ഞങ്ങൾക്ക് വ്യക്തമാക്കുക; ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഉൽപ്പന്നം തിരഞ്ഞെടുക്കും അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനായി പ്രത്യേകം നിർമ്മിക്കും.