മെറ്റൽ ഫോർജിംഗ് & പൗഡർ മെറ്റലർജി

ഞങ്ങൾ ഓഫർ ചെയ്യുന്ന മെറ്റൽ ഫോർജിംഗ് പ്രോസസുകളാണ് ഹോട്ട് ആന്റ് കോൾഡ് ഡൈ, ഓപ്പൺ ഡൈ, ക്ലോസ്ഡ് ഡൈ, ഇംപ്രഷൻ ഡൈ & ഫ്ലാഷ്‌ലെസ് ഫോർജിംഗുകൾ,  cogging, fullering, edging and precision forging, Near-net-shape എന്നിവയാണ്. , സ്വെജിംഗ്, അപ്സെറ്റ് ഫോർജിംഗ്, മെറ്റൽ ഹോബിംഗ്, പ്രസ്സ് & റോൾ & റേഡിയൽ & ഓർബിറ്റൽ & റിംഗ് & ഐസോതെർമൽ ഫോർജിംഗ്, കോയിനിംഗ്, റിവേറ്റിംഗ്, മെറ്റൽ ബോൾ ഫോർജിംഗ്, മെറ്റൽ പിയേഴ്‌സിംഗ്, സൈസിംഗ്, ഉയർന്ന എനർജി റേറ്റ് ഫോർജിംഗ്.
പൊടി അമർത്തൽ, സിന്ററിംഗ്, ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ, നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, ചൂടുള്ളതും തണുത്തതുമായ ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ, മെറ്റൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, റോൾ കോംപാക്ഷൻ, പൗഡർ റോളിംഗ്, പൗഡർ എക്സ്ട്രൂഷൻ, ലൂസ് സിന്ററിംഗ്, സ്പാർക്ക് സിന്ററിംഗ്, ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് എന്നിവയാണ് ഞങ്ങളുടെ പൌഡർ മെറ്റലർജിയും പൗഡർ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകളും.

 

ഇതിനായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു

AGS-TECH Inc.  മുഖേനയുള്ള ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക

AGS-TECH Inc. -ന്റെ പൊടി മെറ്റലർജി പ്രക്രിയകളുടെ ഞങ്ങളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക

​

ഫോട്ടോകളും സ്കെച്ചുകളും ഉള്ള ഈ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാവുന്ന ഫയലുകൾ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ചുവടെ നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

​

മെറ്റൽ ഫോർജിംഗിൽ, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തികൾ പ്രയോഗിക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ആവശ്യമുള്ള രൂപം നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ വ്യാജ വസ്തുക്കൾ ഇരുമ്പും ഉരുക്കും ആണ്, എന്നാൽ അലൂമിനിയം, ചെമ്പ്, ടൈറ്റാനിയം, മഗ്നീഷ്യം തുടങ്ങിയ നിരവധി വസ്തുക്കളും വ്യാപകമായി വ്യാജമാണ്. കെട്ടിച്ചമച്ച ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ സീൽ ചെയ്ത വിള്ളലുകൾക്കും അടച്ച ശൂന്യമായ ഇടങ്ങൾക്കും പുറമേ മെച്ചപ്പെട്ട ധാന്യ ഘടനകൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെ ലഭിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ശക്തി കൂടുതലാണ്. ഫോർജിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നത് കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് വഴി നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് അവയുടെ ഭാരത്തിന് ശക്തമായി. ലോഹത്തെ അതിന്റെ അന്തിമ രൂപത്തിലേക്ക് ഒഴുക്കിക്കൊണ്ടാണ് വ്യാജ ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, ലോഹം ഒരു ദിശാസൂചനയുള്ള ധാന്യ ഘടന എടുക്കുന്നു, അത് ഭാഗങ്ങളുടെ മികച്ച ശക്തിക്ക് കാരണമാകുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ലളിതമായ കാസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തുന്നു. മെറ്റൽ ഫോർജിംഗുകളുടെ ഭാരം ചെറിയ ഭാരം കുറഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ മുതൽ ലക്ഷക്കണക്കിന് പൗണ്ട് വരെയാകാം. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ, ഗിയറുകൾ, വർക്ക് ടൂളുകൾ, ഹാൻഡ് ടൂളുകൾ, ടർബൈൻ ഷാഫ്റ്റുകൾ, മോട്ടോർ സൈക്കിൾ ഗിയർ തുടങ്ങിയ ഭാഗങ്ങളിൽ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഡിമാൻഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഫോർജിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ടൂളിങ്ങിന്റെയും സജ്ജീകരണത്തിന്റെയും ചെലവ് താരതമ്യേന കൂടുതലായതിനാൽ, ഉയർന്ന വോളിയം ഉൽപ്പാദനത്തിനും കുറഞ്ഞ വോളിയത്തിനും എന്നാൽ എയ്‌റോസ്‌പേസ് ലാൻഡിംഗ് ഗിയർ പോലുള്ള ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള നിർണായക ഘടകങ്ങൾക്കും മാത്രമേ ഞങ്ങൾ ഈ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉപകരണത്തിന്റെ ചെലവ് കൂടാതെ, ചില ലളിതമായ മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വലിയ അളവിലുള്ള വ്യാജ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ലീഡ് സമയം കൂടുതലായിരിക്കും, എന്നാൽ ഈ സാങ്കേതികത ഭാഗങ്ങൾക്ക് നിർണായകമാണ് അസാധാരണമായ കരുത്ത്, ബോൾട്ടുകൾ, പ്രയോഗങ്ങൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ഫാസ്റ്റനറുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ്, ക്രെയിൻ ഭാഗങ്ങൾ.

 

• ഹോട്ട് ഡൈ ആൻഡ് കോൾഡ് ഡൈ ഫോർജിംഗ് : ഹോട്ട് ഡൈ ഫോർജിംഗ്, പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നടക്കുന്നു, അതിനാൽ ഡക്ടിലിറ്റി ഉയർന്നതും മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തി കുറവുമാണ്. ഇത് എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്താനും കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. നേരെമറിച്ച്, താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ കോൾഡ് ഡൈ ഫോർജിംഗ് നടത്തപ്പെടുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ ശക്തികൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് സ്ട്രെയിൻ കാഠിന്യത്തിനും മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷിനും നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു. 

 

• ഓപ്പൺ ഡൈയും ഇംപ്രഷനും ഡൈ ഫോർജിംഗ്: ഓപ്പൺ ഡൈ ഫോർജിംഗിൽ, ഡൈസ് കംപ്രസ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലിനെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നില്ല, എന്നാൽ ഇംപ്രഷനിൽ ഡൈ ഫോർജിംഗ്, ഡൈസിനുള്ളിലെ അറകൾ ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒഴുക്കിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. UPSET FORGING അല്ലെങ്കിൽ UPSETTING എന്നും വിളിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ സമാനമല്ല, വളരെ സമാനമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്,   എന്നത് ഒരു ഓപ്പൺ ഡൈ പ്രക്രിയയാണ്, അവിടെ വർക്ക് പീസ് രണ്ട് ഫ്ലാറ്റ് ഡൈകൾക്കിടയിൽ സാൻഡ്‌വിച്ച് ചെയ്യുകയും ഒരു കംപ്രസ്സീവ് ഫോഴ്‌സ് അതിന്റെ ഉയരം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയരം reduced ആയതിനാൽ, വർക്ക് പീസ് വീതി വർദ്ധിക്കുന്നു. ഹെഡ്ഡിംഗ്, ഒരു അപ്സെറ്റ് ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സിലിണ്ടർ സ്റ്റോക്ക് ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് അതിന്റെ അവസാനം അസ്വസ്ഥമാക്കുകയും അതിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ പ്രാദേശികമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തലക്കെട്ടിൽ സ്റ്റോക്ക് ഡൈ വഴി നൽകുകയും, കെട്ടിച്ചമച്ചശേഷം നീളത്തിൽ മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ വേഗത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ പ്രവർത്തനത്തിന് കഴിയും. മിക്കപ്പോഴും ഇത് ഒരു കോൾഡ് വർക്കിംഗ് ഓപ്പറേഷനാണ്, കാരണം മെറ്റീരിയൽ ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ട നഖങ്ങളുടെ അറ്റങ്ങൾ, സ്ക്രൂ അറ്റങ്ങൾ, നട്ട്സ്, ബോൾട്ടുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറ്റൊരു ഓപ്പൺ ഡൈ പ്രോസസ് COGGING ആണ്, അവിടെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും വർക്ക് പീസ് ഒരു കൂട്ടം ഘട്ടങ്ങളായി കെട്ടിച്ചമയ്ക്കപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി മെറ്റീരിയലിന്റെ കംപ്രഷനും വർക്ക്പീസിന്റെ നീളത്തിൽ ഓപ്പൺ ഡൈയുടെ തുടർന്നുള്ള ചലനവും ഉണ്ടാകുന്നു. ഓരോ ഘട്ടത്തിലും, കനം കുറയുകയും ചെറിയ അളവിൽ നീളം കൂട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ഒരു ഞരമ്പ് വിദ്യാർത്ഥി പെൻസിൽ ചെറിയ ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ കടിക്കുന്നതു പോലെയാണ്. മറ്റ് മെറ്റൽ ഫോർജിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസിലെ മെറ്റീരിയൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടിയായി ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും വിന്യസിക്കുന്ന മറ്റൊരു ഓപ്പൺ ഡൈ ഫോർജിംഗ് രീതിയാണ് ഫുള്ളറിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ. വർക്ക് പീസിന് നിരവധി forging operations ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഞങ്ങൾ അത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓപ്പറേഷനിൽ, കോൺവെക്സ് പ്രതലങ്ങൾ രൂപഭേദം വരുത്തി ഇരുവശങ്ങളിലേക്കും ലോഹപ്രവാഹത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഫുല്ലറിംഗിന് സമാനമായ ഒരു പ്രക്രിയ, മറുവശത്ത്, വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് കോൺകേവ് പ്രതലങ്ങളുള്ള ഓപ്പൺ ഡൈ ഉൾപ്പെടുന്നു. എഡ്ജിംഗ് തുടർന്നുള്ള വ്യാജ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രക്രിയ കൂടിയാണ്, മെറ്റീരിയൽ ഇരുവശത്തുനിന്നും മധ്യഭാഗത്തുള്ള ഒരു പ്രദേശത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു. ഇംപ്രഷൻ ഡൈ ഫോർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോസ്ഡ് ഡൈ ഫോർജിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു ഡൈ / മോൾഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് മെറ്റീരിയലിനെ കംപ്രസ്സുചെയ്യുകയും അതിന്റെ ഒഴുക്ക് അതിൽ തന്നെ നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡൈ അടയ്ക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ ഡൈ / മോൾഡ് അറയുടെ ആകൃതി എടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. PRECISION FORGING, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും പൂപ്പലും ആവശ്യമായ ഒരു പ്രക്രിയ, ഫ്ലാഷ് ഇല്ലാത്തതോ വളരെ കുറവോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഭാഗങ്ങൾക്ക് അന്തിമ അളവുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കും. ഈ പ്രക്രിയയിൽ നന്നായി നിയന്ത്രിത അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരുകുകയും അച്ചിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കനം കുറഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ, ചെറിയ ടോളറൻസുകൾ, ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളുകൾ എന്നിവയുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഈ രീതി വിന്യസിക്കുന്നു, കൂടാതെ പൂപ്പലിന്റെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും വിലയെ ന്യായീകരിക്കാൻ ആവശ്യമായ അളവുകൾ വലുതാകുമ്പോൾ.

​

• ഫ്ലാഷ്‌ലെസ് ഫോർജിംഗ്: ഫ്ലാഷ് രൂപപ്പെടാൻ ഒരു പദാർത്ഥവും അറയിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകാൻ കഴിയാത്ത വിധത്തിൽ വർക്ക്പീസ് ഡൈയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ അനാവശ്യ ഫ്ലാഷ് ട്രിമ്മിംഗ് ആവശ്യമില്ല. ഇത് ഒരു കൃത്യമായ കൃത്രിമ പ്രക്രിയയാണ്, അതിനാൽ ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയലിന്റെ അളവിന്റെ സൂക്ഷ്മ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. 

​

• മെറ്റൽ സ്വെജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റേഡിയൽ ഫോർജിംഗ്: ഒരു വർക്ക്പീസ് ചുറ്റളവിൽ ഡൈ ചെയ്ത് വ്യാജമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇന്റീരിയർ വർക്ക് പീസ് ജ്യാമിതി രൂപപ്പെടുത്താൻ ഒരു മാൻഡ്രലും ഉപയോഗിക്കാം. സ്വേജിംഗ് ഓപ്പറേഷനിൽ വർക്ക്പീസ് സാധാരണയായി സെക്കൻഡിൽ നിരവധി സ്ട്രോക്കുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു. കൂർത്ത ടിപ്പ് ടൂളുകൾ, ടേപ്പർഡ് ബാറുകൾ, സ്ക്രൂഡ്രൈവറുകൾ എന്നിവയാണ് സ്വേജിംഗ് വഴി നിർമ്മിക്കുന്ന സാധാരണ ഇനങ്ങൾ.

​

• മെറ്റൽ തുളയ്ക്കൽ: ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു അധിക പ്രവർത്തനമായി ഞങ്ങൾ ഈ പ്രവർത്തനം പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ തുളച്ചുകയറാതെ ഒരു ദ്വാരം അല്ലെങ്കിൽ അറ ഉണ്ടാക്കുന്നു. തുളയ്ക്കുന്നത് തുളയിലൂടെയുള്ള തുളയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണെന്ന് ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക.   

​

• ഹോബിങ്ങ്: ആവശ്യമുള്ള ജ്യാമിതിയുള്ള ഒരു പഞ്ച് വർക്ക്പീസിലേക്ക് അമർത്തി ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു അറ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ പഞ്ചിനെ ഞങ്ങൾ HOB എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഓപ്പറേഷൻ ഉയർന്ന മർദ്ദം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, തണുപ്പിൽ നടക്കുന്നു. തൽഫലമായി, മെറ്റീരിയൽ തണുത്ത രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ ഈ പ്രക്രിയ മറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾക്ക് പൂപ്പൽ, ഡൈ, കാവിറ്റീസ് എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. ഹോബ് നിർമ്മിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അവ ഓരോന്നായി മെഷീൻ ചെയ്യാതെ തന്നെ ഒരാൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. 

​

• റോൾ ഫോർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റോൾ ഫോർമിംഗ് : രണ്ട് എതിർ റോളുകൾ ലോഹഭാഗം രൂപപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക് പീസ് റോളുകളിലേക്ക് നൽകുന്നു, റോളുകൾ തിരിയുകയും ജോലിയെ വിടവിലേക്ക് വലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ജോലി റോളുകളുടെ ഗ്രോവഡ് ഭാഗത്തിലൂടെ നൽകുകയും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തികൾ മെറ്റീരിയലിന് ആവശ്യമുള്ള രൂപം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഒരു റോളിംഗ് പ്രക്രിയയല്ല, മറിച്ച് ഒരു കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയയാണ്, കാരണം ഇത് തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തേക്കാൾ വിഭിന്നമാണ്. റോൾസ് ഗ്രോവുകളിലെ ജ്യാമിതി ആവശ്യമായ ആകൃതിയിലും ജ്യാമിതിയിലും മെറ്റീരിയൽ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നു. ഇത് ചൂടോടെയാണ് നടത്തുന്നത്. ഒരു കൃത്രിമ പ്രക്രിയ ആയതിനാൽ അത് മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഞങ്ങൾ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു manufacturing ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങളായ ഷാഫ്റ്റുകൾ പോലുള്ള കഠിനമായ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ അസാധാരണമായ സഹിഷ്ണുത ആവശ്യമാണ്.

 

• ഓർബിറ്റൽ ഫോർജിംഗ്: വർക്ക്പീസ് ഒരു ഫോർജിംഗ് ഡൈ കാവിറ്റിയിൽ ഇടുകയും ഒരു ചരിഞ്ഞ അക്ഷത്തിൽ കറങ്ങുമ്പോൾ ഒരു പരിക്രമണ പാതയിൽ സഞ്ചരിക്കുന്ന ഒരു അപ്പർ ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓരോ വിപ്ലവത്തിലും, അപ്പർ ഡൈ മുഴുവൻ വർക്ക്പീസിലേക്കും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തികൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത് പൂർത്തിയാക്കുന്നു. ഈ വിപ്ലവങ്ങൾ നിരവധി തവണ ആവർത്തിക്കുന്നതിലൂടെ, മതിയായ കൃത്രിമത്വം നടപ്പിലാക്കുന്നു. ഈ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികതയുടെ ഗുണങ്ങൾ അതിന്റെ കുറഞ്ഞ ശബ്ദ പ്രവർത്തനവും കുറഞ്ഞ ശക്തിയും ആവശ്യമാണ്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ചെറിയ ശക്തികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരാൾക്ക് ഒരു അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും ഒരു കനത്ത ഡൈ കറങ്ങാൻ കഴിയും, അത് ഡൈയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന വർക്ക്പീസിന്റെ ഒരു ഭാഗത്ത് വലിയ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. ഡിസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

​

• റിംഗ് ഫോർജിംഗ്: തടസ്സമില്ലാത്ത വളയങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങൾ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റോക്ക് നീളത്തിൽ മുറിച്ച്, അസ്വസ്ഥമാക്കുകയും തുടർന്ന് എല്ലാ വഴികളിലൂടെയും തുളച്ച് ഒരു കേന്ദ്ര ദ്വാരം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പിന്നീട് അത് ഒരു മാൻ‌ഡ്രലിൽ വയ്ക്കുകയും ആവശ്യമുള്ള അളവുകൾ ലഭിക്കുന്നതുവരെ വളയം സാവധാനത്തിൽ തിരിക്കുമ്പോൾ മുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഫോർജിംഗ് ഡൈ ചുറ്റികയിടുകയും ചെയ്യുന്നു.
 
• റിവറ്റിംഗ്: ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സാധാരണ പ്രക്രിയ, ഭാഗങ്ങളിലൂടെ മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ച ദ്വാരങ്ങളിൽ ഒരു നേരായ ലോഹക്കഷണം തിരുകിക്കൊണ്ട് ആരംഭിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം ലോഹക്കഷണത്തിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഡൈയ്‌ക്ക് ഇടയിലുള്ള ജോയിന്റ് ഞെക്കി കെട്ടിയുണ്ടാക്കുന്നു. 

​

• നാണയം: മെക്കാനിക്കൽ പ്രസ്സ് നടത്തുന്ന മറ്റൊരു ജനപ്രിയ പ്രക്രിയ, ചെറിയ ദൂരത്തിൽ വലിയ ശക്തികൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ലോഹ നാണയങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ കെട്ടിച്ചമച്ച സൂക്ഷ്മമായ വിശദാംശങ്ങളിൽ നിന്നാണ് "കോയിംഗ്" എന്ന പേര് വന്നത്. ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് ഇത്.

​

• മെറ്റൽ ബോൾ ഫോർജിംഗ്: ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കൃത്യമായി നിർമ്മിച്ച മെറ്റൽ ബോളുകൾ ആവശ്യമാണ്. SKEW ROLLING എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതികതയിൽ, സ്റ്റോക്ക് തുടർച്ചയായി റോളുകളിലേക്ക് നൽകപ്പെടുന്നതിനാൽ തുടർച്ചയായി കറങ്ങുന്ന രണ്ട് എതിർ റോളുകൾ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ട് റോളുകളുടെ ഒരറ്റത്ത് ലോഹ ഗോളങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നമായി പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു. മെറ്റൽ ബോൾ ഫോർജിംഗിനുള്ള രണ്ടാമത്തെ രീതി ഡൈ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയ്ക്കിടയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റോക്ക് ഞെക്കി, പൂപ്പൽ അറയുടെ ഗോളാകൃതി എടുക്കുന്നു. പലപ്പോഴും നിർമ്മിക്കുന്ന പന്തുകൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നമായി മാറുന്നതിന് ഫിനിഷിംഗ്, പോളിഷിംഗ് തുടങ്ങിയ ചില അധിക ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

​

• ഐസോതർമൽ ഫോർജിംഗ് / ഹോട്ട് ഡൈ ഫോർജിംഗ്: വിലയേറിയ പ്രക്രിയ, ആനുകൂല്യം / ചെലവ് മൂല്യം ന്യായീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ മാത്രം. വർക്ക്പീസിൻറെ അതേ താപനിലയിൽ ഡൈ ചൂടാക്കപ്പെടുന്ന ഒരു ചൂടുള്ള പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ. മരിക്കുന്നതും ജോലി ചെയ്യുന്നതും ഏകദേശം ഒരേ താപനിലയായതിനാൽ, തണുപ്പിക്കൽ ഇല്ല, ലോഹത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രവർത്തനം സൂപ്പർ അലോയ്‌കൾക്കും കുറഞ്ഞ ഫോർജിബിലിറ്റി ഉള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്കും യോജിച്ചതാണ്

ചെറിയ താപനില ഗ്രേഡിയന്റുകളോടും മാറ്റങ്ങളോടും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. 

​

• മെറ്റൽ വലുപ്പം: ഇത് ഒരു തണുത്ത ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. ബലം പ്രയോഗിക്കുന്ന ദിശ ഒഴികെ എല്ലാ ദിശകളിലും മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് അനിയന്ത്രിതമാണ്. തത്ഫലമായി, വളരെ നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷും കൃത്യമായ അളവുകളും ലഭിക്കും.

​

•  HIGH എനർജി റേറ്റ് ഫോർജിംഗ്: ഒരു സ്പാർക്ക് പ്ലഗ് ഉപയോഗിച്ച് ജ്വലിക്കുന്ന ഇന്ധന-വായു മിശ്രിതം അതിവേഗം തള്ളപ്പെടുന്ന ഒരു പിസ്റ്റണിന്റെ കൈയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു മുകളിലെ പൂപ്പൽ സാങ്കേതികതയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് ഒരു കാർ എഞ്ചിനിലെ പിസ്റ്റണുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്. പൂപ്പൽ വർക്ക്പീസിൽ വളരെ വേഗത്തിൽ തട്ടുന്നു, തുടർന്ന് ബാക്ക്പ്രഷർ കാരണം വളരെ വേഗത്തിൽ അതിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് മടങ്ങുന്നു. ഏതാനും മില്ലിസെക്കൻഡുകൾക്കുള്ളിൽ സൃഷ്ടി കെട്ടിച്ചമച്ചതാണ്, അതിനാൽ ജോലി തണുക്കാൻ സമയമില്ല. വളരെ താപനില സെൻസിറ്റീവ് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള ഹാർഡ് ഫോർജ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, പ്രക്രിയ വളരെ വേഗത്തിലായതിനാൽ ഭാഗം ഉടനീളം സ്ഥിരമായ താപനിലയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ പൂപ്പൽ/വർക്ക്പീസ് ഇന്റർഫേസുകളിൽ താപനില ഗ്രേഡിയന്റുകൾ ഉണ്ടാകില്ല. 

​

• ഡൈ ഫോർജിംഗിൽ, ഡൈസ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന പ്രത്യേക രൂപങ്ങളുള്ള രണ്ട് പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സ്റ്റീൽ ബ്ലോക്കുകൾക്കിടയിൽ ലോഹം അടിക്കുന്നു. ഡൈകൾക്കിടയിൽ ലോഹം അടിക്കുമ്പോൾ, അത് ഡൈയിലെ ആകൃതികളുടെ അതേ ആകൃതി സ്വീകരിക്കുന്നു.  അത് അതിന്റെ അവസാന രൂപത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, അത് തണുപ്പിക്കാൻ പുറത്തെടുക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ കൃത്യമായ ആകൃതിയിലുള്ള ശക്തമായ ഭാഗങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, എന്നാൽ സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് ഡൈകൾക്ക് വലിയ നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്. അപ്സെറ്റ് ഫോർജിംഗ് ഒരു ലോഹക്കഷണം പരന്നതിലൂടെ അതിന്റെ വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ബോൾട്ടുകളും നഖങ്ങളും പോലുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ തലകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്. 

​

• പൗഡർ മെറ്റലർജി / പൗഡർ പ്രോസസ്സിംഗ് : പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, പൊടികളിൽ നിന്ന് ചില ജ്യാമിതികളുടെയും ആകൃതികളുടെയും ഖര ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ആവശ്യത്തിനായി ലോഹപ്പൊടികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ അത് പൊടി ലോഹശാസ്ത്രത്തിന്റെ മേഖലയാണ്, ലോഹമല്ലാത്ത പൊടികളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ അത് പൊടി സംസ്കരണമാണ്. അമർത്തിയും സിന്ററിംഗും ഉപയോഗിച്ചാണ് പൊടികളിൽ നിന്ന് ഖര ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. 

 

പൊടികൾ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിൽ ഒതുക്കുന്നതിന് POWDER PRESSING ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒന്നാമതായി, പ്രാഥമിക മെറ്റീരിയൽ ഭൗതികമായി പൊടിച്ചതാണ്, അതിനെ പല ചെറിയ വ്യക്തിഗത കണങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നു. പൊടി മിശ്രിതം ഡൈയിൽ നിറയ്ക്കുകയും ഒരു പഞ്ച് പൊടിയിലേക്ക് നീങ്ങുകയും ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിൽ ഒതുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മിക്കവാറും ഊഷ്മാവിൽ നടത്തപ്പെടുന്നു, പൊടി അമർത്തി ഒരു സോളിഡ് ഭാഗം ലഭിക്കും, അതിനെ പച്ച കോംപാക്റ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ബൈൻഡറുകളും ലൂബ്രിക്കന്റുകളും കോംപാക്ടബിലിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആയിരക്കണക്കിന് ടൺ ശേഷിയുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൊടി പ്രസ്സ് രൂപപ്പെടുത്താൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും. എതിരെയുള്ള മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പഞ്ചുകളുള്ള ഇരട്ട ആക്ഷൻ പ്രസ്സുകളും വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗ ജ്യാമിതികൾക്കായി ഒന്നിലധികം ആക്ഷൻ പ്രസ്സുകളും ഞങ്ങൾക്കുണ്ട്. പല പൊടി മെറ്റലർജി / പൊടി സംസ്കരണ പ്ലാന്റുകൾക്കും ഒരു പ്രധാന വെല്ലുവിളിയായ ഏകീകൃതത AGS-TECH-ന് വലിയ പ്രശ്‌നമല്ല, കാരണം അത്തരം ഭാഗങ്ങൾ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ വർഷങ്ങളോളം ഞങ്ങളുടെ വിപുലമായ അനുഭവമാണ്. ഏകതാനത ഒരു വെല്ലുവിളി ഉയർത്തുന്ന കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ പോലും ഞങ്ങൾ വിജയിച്ചു. നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിൽ ഞങ്ങൾ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരായാൽ, ഞങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. എന്തെങ്കിലും അപകടസാധ്യതകൾ ഞങ്ങൾ കാണുകയാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ in  അറിയിക്കും

അഡ്വാൻസ്. 

​

രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടമായ POWDER SINTERING, ഒരു നിശ്ചിത അളവിലേക്ക് താപനില ഉയർത്തുകയും ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ആ തലത്തിൽ താപനില നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ അമർത്തപ്പെട്ട ഭാഗത്തെ പൊടി കണങ്ങൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് കൂടുതൽ ശക്തമായ ബോണ്ടുകൾക്കും വർക്ക്പീസ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. പൊടിയുടെ ഉരുകൽ താപനിലയോട് അടുത്താണ് സിന്ററിംഗ് നടക്കുന്നത്. സിന്ററിംഗ് സമയത്ത് ചുരുങ്ങൽ സംഭവിക്കും, മെറ്റീരിയൽ ശക്തി, സാന്ദ്രത, ഡക്റ്റിലിറ്റി, താപ ചാലകത, വൈദ്യുതചാലകത എന്നിവ വർദ്ധിക്കുന്നു. സിന്ററിംഗിനായി ഞങ്ങൾക്ക് ബാച്ചും തുടർച്ചയായ ചൂളകളും ഉണ്ട്. ഞങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ പോറോസിറ്റി ലെവൽ ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ് ഞങ്ങളുടെ കഴിവുകളിലൊന്ന്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഭാഗങ്ങൾ ഒരു പരിധിവരെ പോറസായി നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് നമുക്ക് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. 

​

IMPREGNATION എന്ന സാങ്കേതിക വിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് നമ്മൾ ലോഹത്തിലെ സുഷിരങ്ങളിൽ എണ്ണ പോലുള്ള ദ്രാവകം നിറയ്ക്കുന്നു. സ്വയം ലൂബ്രിക്കേറ്റുചെയ്യുന്ന ഓയിൽ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ബെയറിംഗുകൾ ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഇൻഫിൽട്രേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, അടിസ്ഥാന പദാർത്ഥത്തേക്കാൾ താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്കമുള്ള മറ്റൊരു ലോഹം കൊണ്ട് ഒരു ലോഹത്തിന്റെ സുഷിരങ്ങൾ ഞങ്ങൾ നിറയ്ക്കുന്നു. രണ്ട് ലോഹങ്ങളുടെ ഉരുകൽ താപനിലകൾക്കിടയിലുള്ള ഒരു താപനിലയിലേക്ക് മിശ്രിതം ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. തൽഫലമായി, ചില പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കും. പ്രത്യേക ഫീച്ചറുകളോ പ്രോപ്പർട്ടികളോ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സ് ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ ഭാഗം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമ്പോൾ പൊടി നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളിൽ മെഷിനിംഗ്, ഫോർജിംഗ് തുടങ്ങിയ ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഞങ്ങൾ പതിവായി നടത്തുന്നു. 

​

ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രെസിംഗ്: ഈ പ്രക്രിയയിൽ ദ്രാവക മർദ്ദം ഭാഗം ഒതുക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഹപ്പൊടികൾ മുദ്രയിട്ടിരിക്കുന്ന ഫ്ലെക്സിബിൾ കണ്ടെയ്നറിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു അച്ചിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തുമ്പോൾ, പരമ്പരാഗത അമർത്തലിൽ കാണപ്പെടുന്ന അച്ചുതണ്ട് മർദ്ദത്തിന് വിരുദ്ധമായി, ചുറ്റും നിന്ന് മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തലിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ഭാഗത്തിനുള്ളിലെ ഏകീകൃത സാന്ദ്രതയാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വലുതോ കട്ടിയുള്ളതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഉയർന്ന ഗുണങ്ങൾ. ദൈർഘ്യമേറിയ സൈക്കിൾ സമയവും താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ജ്യാമിതീയ കൃത്യതയുമാണ് ഇതിന്റെ പോരായ്മ. കോൾഡ് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് ഊഷ്മാവിൽ നടത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഫ്ലെക്സിബിൾ മോൾഡ് റബ്ബർ, പിവിസി അല്ലെങ്കിൽ യൂറിഥെയ്ൻ അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്. പ്രഷറൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും ഒതുക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ദ്രാവകം എണ്ണയോ വെള്ളമോ ആണ്. ഗ്രീൻ കോംപാക്റ്റിന്റെ പരമ്പരാഗത സിന്ററിംഗ് ഇത് പിന്തുടരുന്നു. മറുവശത്ത്, ചൂടുള്ള ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ നടത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ മോൾഡ് മെറ്റീരിയൽ താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് ആണ്. പ്രഷറൈസിംഗ് ദ്രാവകം സാധാരണയായി ഒരു നിഷ്ക്രിയ വാതകമാണ്. അമർത്തൽ, സിന്ററിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒരു ഘട്ടത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്. പൊറോസിറ്റി ഏതാണ്ട് പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതായി, ഒരു യൂണിഫോം grain ഘടന ലഭിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗിനും ഫോർജിംഗിനും അനുയോജ്യമല്ലാത്ത മെറ്റീരിയലുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ കാസ്റ്റിംഗും ഫോർജിംഗും സംയോജിപ്പിച്ച് താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ് ഹോട്ട് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസിംഗിന്റെ പ്രയോജനം. ചൂടുള്ള ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തലിന്റെ പോരായ്മ അതിന്റെ ഉയർന്ന സൈക്കിൾ സമയമാണ്, അതിനാൽ ചിലവ്. കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള നിർണായക ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. 

 

മെറ്റൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്: നേർത്ത മതിലുകളും വിശദമായ ജ്യാമിതികളും ഉള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് വളരെ അനുയോജ്യമായ പ്രക്രിയ. ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യം. പൊടികളും പോളിമർ ബൈൻഡറും കലർത്തി ചൂടാക്കി ഒരു അച്ചിൽ കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. പോളിമർ ബൈൻഡർ പൊടി കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തെ പൂശുന്നു. മോൾഡിംഗിന് ശേഷം, ഒരു ലായനി ഉപയോഗിച്ച് അലിയിച്ചതിന്റെ കുറഞ്ഞ താപനില ചൂടാക്കി ബൈൻഡർ നീക്കംചെയ്യുന്നു.  

​

റോൾ കോംപാക്ഷൻ / പൗഡർ റോളിംഗ് : തുടർച്ചയായ സ്ട്രിപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് നിർമ്മിക്കാൻ പൊടികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൊടി ഒരു ഫീഡറിൽ നിന്ന് നൽകുകയും രണ്ട് കറങ്ങുന്ന റോളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റിലോ സ്ട്രിപ്പുകളിലോ ഒതുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓപ്പറേഷൻ തണുപ്പാണ് നടത്തുന്നത്. ഷീറ്റ് ഒരു സിന്ററിംഗ് ചൂളയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയ രണ്ടാം തവണയും ആവർത്തിക്കാം.  

​

POWDER EXTRUSION : ഒരു നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കണ്ടെയ്നർ പൊടി ഉപയോഗിച്ച് പുറത്തെടുത്താണ് വലിയ നീളവും വ്യാസവും ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.

ലൂസ് സിന്ററിംഗ് : പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ഇത് മർദ്ദമില്ലാത്ത കോംപാക്ഷൻ, സിന്ററിംഗ് രീതിയാണ്, മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ പോലെയുള്ള വളരെ പോറസ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. കോംപാക്റ്റ് ചെയ്യാതെ തന്നെ പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് പൊടി നൽകുന്നു. 

​

ലൂസ് സിന്ററിംഗ് : പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ഇത് മർദ്ദമില്ലാത്ത കോംപാക്ഷൻ, സിന്ററിംഗ് രീതിയാണ്, മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ പോലെയുള്ള വളരെ പോറസ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. കോംപാക്റ്റ് ചെയ്യാതെ തന്നെ പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് പൊടി നൽകുന്നു. 

​

സ്പാർക്ക് സിന്ററിംഗ്: രണ്ട് എതിർ പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് പൊടി അച്ചിൽ കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും പഞ്ചിലേക്ക് ഉയർന്ന പവർ വൈദ്യുത പ്രവാഹം പ്രയോഗിക്കുകയും അവയ്ക്കിടയിൽ സാൻഡ്വിച്ച് ചെയ്ത ഒതുക്കമുള്ള പൊടിയിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന വൈദ്യുത പ്രവാഹം പൊടി കണങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉപരിതല ഫിലിമുകളെ കത്തിക്കുകയും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപം ഉപയോഗിച്ച് അവയെ സിന്റർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാണ്, കാരണം ചൂട് പുറത്ത് നിന്ന് പ്രയോഗിക്കുന്നില്ല, പകരം അത് അച്ചിനുള്ളിൽ നിന്ന് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.

 

ചൂടുള്ള അമർത്തൽ: ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ഒരു അച്ചിൽ പൊടികൾ ഒറ്റയടിക്ക് അമർത്തി സിന്റർ ചെയ്യുന്നു. ഡൈ ഒതുക്കുമ്പോൾ പൊടി ചൂട് അതിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിലൂടെ നേടിയ നല്ല കൃത്യതകളും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും അതിനെ ആകർഷകമായ ഓപ്ഷനാക്കി മാറ്റുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് പോലുള്ള പൂപ്പൽ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് റിഫ്രാക്ടറി ലോഹങ്ങൾ പോലും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.