Search Results

LED Assemblies, Light Emitting Diodes Power Supply, Plastic Molded Lenses LED ഉൽപ്പന്ന അസംബ്ലികൾ LED അസംബ്ലി - മോട്ടോർസൈക്കിൾ ടെയിൽലൈറ്റ് LED ഉൽപ്പന്ന അസംബ്ലികൾ AGS-TECH Inc. ലൈറ്റ് എമിറ്റിംഗ് ഡയോഡുകളുള്ള മോൾഡഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങൾ - മോട്ടോർസൈക്കിൾ ടെയിൽലൈറ്റുകൾ ലൈറ്റ് എമിറ്റിംഗ് ഡയോഡുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന മോട്ടോർസൈക്കിൾ ടെയിൽലൈറ്റ് വാട്ടർപ്രൂഫ് LED വൈദ്യുതി വിതരണം പവർ എൽഇഡി ലൈറ്റ് അസംബ്ലികൾ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗ് AGS-TECH നിങ്ങൾ നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടാനുസൃത പാക്കേജിംഗ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു LED PCB അസംബ്ലി LED സ്ട്രീറ്റ് ലൈറ്റിംഗ് നിർമ്മാണം ട്രെയിലിംഗ് എഡ്ജ് മങ്ങിയ LED ഡ്രൈവർ LED PCB അസംബ്ലികൾ ഉയർന്ന പവർ LED അസംബ്ലികൾ ഉയർന്ന പവർ എൽഇഡി ഡ്രൈവർ മുൻപത്തെ താൾ

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H മെക്കാനിക്കൽ ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ #CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MECHANICHERINST Anssightions_CC791905-5CDE-3196B32-5CAL-319-bb38d5_ഇംപാക്റ്റ് ടെസ്റ്ററുകൾ, _ഇപാക്റ്റി ടെസ്റ്ററുകൾ , ടാർഗർഷൻ ടെസ്റ്റേഴ്സ്, കംപ്രഷൻ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, ടോർഷൻ ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ, ക്ഷീണം -11905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ത്രീ, നാല് പോയിന്റ് ബീൻഡിംഗ്സ്, ഉപരിതല പരുക്കൻ ടെസ്റ്ററുകൾ, സ്തംഭം, വൈബ്രേഷൻ മീറ്റർ, ടാക്കോമീറ്റർ, PRECISION അനലിറ്റിക്കൽ ബാലൻസ്. ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ലിസ്റ്റിന് താഴെയുള്ള വിലകൾക്ക് SADT, SINOAGE പോലുള്ള ഗുണനിലവാരമുള്ള ബ്രാൻഡുകൾ ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ SADT ബ്രാൻഡ് മെട്രോളജിയുടെയും ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും കാറ്റലോഗ് ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുന്നതിന്, ദയവായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക. കോൺക്രീറ്റ് ടെസ്റ്ററുകൾ, ഉപരിതല പരുക്കൻ പരിശോധന എന്നിവ പോലുള്ള ഈ ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ചിലത് നിങ്ങൾ ഇവിടെ കണ്ടെത്തും. നമുക്ക് ഈ ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ കുറച്ച് വിശദമായി പരിശോധിക്കാം: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, കോൺക്രീറ്റിന്റെയോ പാറയുടെയോ ഇലാസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങളോ ശക്തിയോ അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണമാണ്, പ്രധാനമായും ഉപരിതല കാഠിന്യവും നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പ്രതിരോധവും. ചുറ്റിക സാമ്പിളിന്റെ ഉപരിതലത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു സ്പ്രിംഗ്-ലോഡഡ് പിണ്ഡത്തിന്റെ റീബൗണ്ട് അളക്കുന്നു. മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ഊർജ്ജം ഉപയോഗിച്ച് ടെസ്റ്റ് ചുറ്റിക കോൺക്രീറ്റിൽ അടിക്കും. ചുറ്റികയുടെ റീബൗണ്ട് കോൺക്രീറ്റിന്റെ കാഠിന്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു. ഒരു കൺവേർഷൻ ചാർട്ട് ഒരു റഫറൻസായി എടുക്കുമ്പോൾ, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി നിർണ്ണയിക്കാൻ റീബൗണ്ട് മൂല്യം ഉപയോഗിക്കാം. 10 മുതൽ 100 വരെയുള്ള ഏകപക്ഷീയമായ സ്കെയിലാണ് ഷ്മിഡ്റ്റ് ചുറ്റിക. വിവിധ ഊർജ്ജ ശ്രേണികളുമായാണ് ഷ്മിറ്റ് ചുറ്റികകൾ വരുന്നത്. അവയുടെ ഊർജ്ജ ശ്രേണികൾ ഇവയാണ്: (i) ടൈപ്പ് L-0.735 Nm ഇംപാക്ട് എനർജി, (ii) തരം N-2.207 Nm ഇംപാക്ട് എനർജി; കൂടാതെ (iii) തരം M-29.43 Nm ഇംപാക്ട് എനർജി. സാമ്പിളിലെ പ്രാദേശിക വ്യതിയാനം. സാമ്പിളുകളിലെ പ്രാദേശിക വ്യതിയാനം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, റീഡിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് അവയുടെ ശരാശരി മൂല്യം എടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ്, നിർമ്മാതാവ് വിതരണം ചെയ്യുന്ന കാലിബ്രേഷൻ ടെസ്റ്റ് അൻവിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഷ്മിറ്റ് ചുറ്റിക കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. 12 റീഡിംഗുകൾ എടുക്കണം, ഏറ്റവും ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതും ഉപേക്ഷിക്കുക, തുടർന്ന് ശേഷിക്കുന്ന പത്ത് റീഡിംഗുകളുടെ ശരാശരി എടുക്കുക. ഈ രീതി മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തിയുടെ പരോക്ഷമായ അളവുകോലായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. സാമ്പിളുകൾ തമ്മിലുള്ള താരതമ്യത്തിനായി ഇത് ഉപരിതല ഗുണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു സൂചന നൽകുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഈ ടെസ്റ്റ് രീതി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ASTM C805 ആണ്. മറുവശത്ത്, ASTM D5873 സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാറയുടെ പരിശോധനയ്ക്കുള്ള നടപടിക്രമം വിവരിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ SADT ബ്രാൻഡ് കാറ്റലോഗിനുള്ളിൽ നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തും: DIGITAL കോൺക്രീറ്റ് ടെസ്റ്റ് ഹാമർ SADT മോഡലുകൾ HT-225D/HT-75D/HT-225D/HT-225D/HT-2060D-225D/HT-75D/HT-20bd-20bd-3819-Bbd-750D3BD_50D_500D_5000D_5000 HT-225D എന്നത് ഡാറ്റാ പ്രൊസസറും ടെസ്റ്റ് ചുറ്റികയും സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരൊറ്റ യൂണിറ്റായി സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സംയോജിത ഡിജിറ്റൽ കോൺക്രീറ്റ് ടെസ്റ്റ് ചുറ്റികയാണ്. കോൺക്രീറ്റ്, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ എന്നിവയുടെ വിനാശകരമല്ലാത്ത ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്കായി ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിന്റെ റീബൗണ്ട് മൂല്യത്തിൽ നിന്ന്, കോൺക്രീറ്റിന്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി യാന്ത്രികമായി കണക്കാക്കാം. എല്ലാ ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റയും മെമ്മറിയിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും USB കേബിൾ വഴിയോ ബ്ലൂടൂത്ത് വഴി വയർലെസ് ആയി PC ലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യാം. HT-225D, HT-75D എന്നീ മോഡലുകൾക്ക് 10 - 70N/mm2 എന്ന അളവുകോൽ ഉണ്ട്, അതേസമയം HT-20D മോഡലിന് 1 - 25N/mm2 മാത്രമേയുള്ളൂ. HT-225D യുടെ ആഘാത ഊർജ്ജം 0.225 Kgm ആണ്, ഇത് സാധാരണ കെട്ടിട നിർമ്മാണത്തിനും പാലം നിർമ്മാണത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്, HT-75D യുടെ ആഘാത ഊർജ്ജം 0.075 Kgm ആണ്, കോൺക്രീറ്റിന്റെയും കൃത്രിമ ഇഷ്ടികയുടെയും ചെറുതും ആഘാതമുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കുന്നതിനും അനുയോജ്യമാണ്. HT-20D യുടെ ആഘാത ഊർജ്ജം 0.020Kgm ആണ്, മോർട്ടാർ അല്ലെങ്കിൽ കളിമണ്ണ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഇംപാക്റ്റ് ടെസ്റ്ററുകൾ: പല നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളിലും അവരുടെ സേവന ജീവിതത്തിലും, പല ഘടകങ്ങളും ഇംപാക്ട് ലോഡിംഗിന് വിധേയമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റിൽ, നോച്ച് ചെയ്ത മാതൃക ഒരു ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്ററിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും സ്വിംഗിംഗ് പെൻഡുലം ഉപയോഗിച്ച് തകർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ടെസ്റ്റിന് രണ്ട് പ്രധാന തരങ്ങളുണ്ട്: The CHARPY TEST and the_cc781905-5cde-3905-51Z81905-54c781905-54c781901 ചാർപ്പി ടെസ്റ്റിന് രണ്ട് അറ്റത്തും മാതൃക പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, എന്നാൽ ഐസോഡ് ടെസ്റ്റിന് ഒരു കാന്റിലിവർ ബീം പോലെ ഒരറ്റത്ത് മാത്രമേ പിന്തുണയ്ക്കൂ. പെൻഡുലത്തിന്റെ സ്വിംഗിന്റെ അളവിൽ നിന്ന്, സ്പെസിമെൻ തകർക്കുമ്പോൾ ചിതറിപ്പോകുന്ന ഊർജ്ജം ലഭിക്കുന്നു, ഈ ഊർജ്ജം മെറ്റീരിയലിന്റെ ആഘാത കാഠിന്യമാണ്. ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഡക്ടൈൽ-ബ്രിറ്റിൽ ട്രാൻസിഷൻ താപനില നമുക്ക് നിർണ്ണയിക്കാനാകും. ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റൻസ് ഉള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് പൊതുവെ ഉയർന്ന ശക്തിയും ഡക്ടിലിറ്റിയും ഉണ്ട്. ഈ പരിശോധനകൾ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളോടുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ ആഘാത കാഠിന്യത്തിന്റെ സംവേദനക്ഷമതയും വെളിപ്പെടുത്തുന്നു, കാരണം മാതൃകയിലെ നോച്ച് ഒരു ഉപരിതല വൈകല്യമായി കണക്കാക്കാം. ടെൻഷൻ TESTER : ഈ ടെസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ശക്തി-രൂപഭേദം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ASTM മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായാണ് ടെസ്റ്റ് മാതൃക തയ്യാറാക്കുന്നത്. സാധാരണഗതിയിൽ, ഖരരൂപത്തിലുള്ളതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ മാതൃകകൾ പരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ടെൻഷൻ ടെസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലാറ്റ് ഷീറ്റുകളും ട്യൂബുലാർ സാമ്പിളുകളും പരീക്ഷിക്കാവുന്നതാണ്. ഒരു മാതൃകയുടെ യഥാർത്ഥ ദൈർഘ്യം അതിലെ ഗേജ് മാർക്കുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരവും സാധാരണയായി 50 മില്ലിമീറ്റർ നീളവുമാണ്. ഇത് ലോ എന്ന് സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മാതൃകകളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും അനുസരിച്ച് ദൈർഘ്യമേറിയതോ ചെറുതോ ആയ നീളം ഉപയോഗിക്കാം. യഥാർത്ഥ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയെ Ao എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. എഞ്ചിനീയറിംഗ് സമ്മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ നാമമാത്ര സമ്മർദ്ദം എന്നും വിളിക്കപ്പെടുന്നു: സിഗ്മ = പി / എഒ കൂടാതെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സ്ട്രെയിൻ ഇപ്രകാരം നൽകിയിരിക്കുന്നു: ഇ = (എൽ - ലോ) / ലോ ലീനിയർ ഇലാസ്റ്റിക് മേഖലയിൽ, ആനുപാതിക പരിധി വരെ ലോഡിന് ആനുപാതികമായി മാതൃക നീളുന്നു. ഈ പരിധിക്കപ്പുറം, രേഖീയമല്ലെങ്കിലും, വിളവ് പോയിന്റ് Y വരെ സ്പെസിമെൻ ഇലാസ്തികമായി രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് തുടരും. ഈ ഇലാസ്റ്റിക് മേഖലയിൽ, നമ്മൾ ലോഡ് നീക്കം ചെയ്താൽ മെറ്റീരിയൽ അതിന്റെ യഥാർത്ഥ നീളത്തിലേക്ക് മടങ്ങും. ഹുക്കിന്റെ നിയമം ഈ പ്രദേശത്ത് ബാധകമാണ്, കൂടാതെ നമുക്ക് യംഗ്സ് മോഡുലസ് നൽകുന്നു: ഇ = സിഗ്മ / ഇ നമ്മൾ ലോഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വിളവ് പോയിന്റ് Y ന് അപ്പുറം നീങ്ങുകയും ചെയ്താൽ, മെറ്റീരിയൽ വിളവ് ആരംഭിക്കുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, മാതൃക പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താൻ തുടങ്ങുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം എന്നാൽ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം എന്നാണ്. മാതൃകയുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ ശാശ്വതമായും ഏകതാനമായും കുറയുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ സ്പെസിമെൻ അൺലോഡ് ചെയ്താൽ, വക്രം ഇലാസ്റ്റിക് മേഖലയിൽ യഥാർത്ഥ രേഖയ്ക്ക് സമാന്തരമായി താഴേക്ക് ഒരു നേർരേഖ പിന്തുടരുന്നു. ലോഡ് കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വക്രം പരമാവധി എത്തുകയും കുറയാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. പരമാവധി സ്ട്രെസ് പോയിന്റിനെ ടെൻസൈൽ ശക്തി അല്ലെങ്കിൽ ആത്യന്തിക ടെൻസൈൽ ശക്തി എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് UTS എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലുകളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ശക്തിയായി UTS വ്യാഖ്യാനിക്കാം. ലോഡ് UTS-നേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, സ്പെസിമെനിൽ കഴുത്ത് സംഭവിക്കുകയും ഗേജ് മാർക്കുകൾക്കിടയിലുള്ള നീളം ഏകതാനമാകുകയും ചെയ്യും. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, കഴുത്ത് ഞെരുക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് മാതൃക ശരിക്കും നേർത്തതായിത്തീരുന്നു. കഴുത്ത് സമയത്ത്, ഇലാസ്റ്റിക് സമ്മർദ്ദം കുറയുന്നു. പരിശോധന തുടരുകയാണെങ്കിൽ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സമ്മർദ്ദം കൂടുതൽ കുറയുകയും കഴുത്ത് ഭാഗത്ത് സ്പെസിമെൻ പൊട്ടുകയും ചെയ്യും. ഒടിവിലെ സമ്മർദ്ദ നിലയാണ് ഫ്രാക്ചർ സ്ട്രെസ്. ഒടിവുണ്ടാകുന്ന സ്ഥലത്തെ ബുദ്ധിമുട്ട് ഡക്റ്റിലിറ്റിയുടെ സൂചകമാണ്. യുടിഎസ് വരെയുള്ള സ്ട്രെയിനെ യൂണിഫോം സ്ട്രെയിന് എന്നും ഒടിവിലെ നീളം കൂട്ടുന്നതിനെ മൊത്തത്തിലുള്ള നീട്ടൽ എന്നും പറയുന്നു. നീളം = ((lf – lo) / lo) x 100 ഏരിയയുടെ കുറവ് = ((Ao – Af) / Ao) x 100 വിസ്തീർണ്ണം നീളുന്നതും കുറയ്ക്കുന്നതും ഡക്റ്റിലിറ്റിയുടെ നല്ല സൂചകങ്ങളാണ്. കംപ്രഷൻ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ (കംപ്രഷൻ ടെസ്റ്റർ) : ഈ പരിശോധനയിൽ, സ്പെസിമെൻ ഒരു കംപ്രസ്സീവ് ലോഡിന് വിധേയമാക്കുന്നു, അവിടെ ലോഡ് ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിന് വിരുദ്ധമാണ്. സാധാരണയായി, രണ്ട് ഫ്ലാറ്റ് പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിൽ ഒരു സോളിഡ് സിലിണ്ടർ മാതൃക സ്ഥാപിക്കുകയും കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളിൽ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ബാരലിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസത്തെ തടയുന്നു. കംപ്രഷനിലെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സ്ട്രെയിൻ റേറ്റ് നൽകിയിരിക്കുന്നത്: de / dt = - v / ho, ഇവിടെ v എന്നത് ഡൈ സ്പീഡ് ആണ്, ഹോ യഥാർത്ഥ മാതൃക ഉയരം. മറുവശത്ത് യഥാർത്ഥ സമ്മർദ്ദ നിരക്ക് ഇതാണ്: de = dt = - v/ h, h എന്നത് തൽക്ഷണ സ്പെസിമെൻ ഉയരമാണ്. ടെസ്റ്റ് സമയത്ത് യഥാർത്ഥ സ്ട്രെയിൻ റേറ്റ് സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ, ഒരു ക്യാം ആക്ഷൻ വഴി ഒരു കാം പ്ലാസ്റ്റോമീറ്റർ, ടെസ്റ്റ് സമയത്ത് സ്പെസിമെൻ ഉയരം h കുറയുന്നതിനാൽ ആനുപാതികമായി v യുടെ കാന്തിമാനം കുറയ്ക്കുന്നു. കംപ്രഷൻ ടെസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, ബാരൽ സിലിണ്ടർ പ്രതലങ്ങളിൽ രൂപംകൊണ്ട വിള്ളലുകൾ നിരീക്ഷിച്ചാണ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഡക്റ്റിലിറ്റികൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ഡൈ, വർക്ക്പീസ് ജ്യാമിതികളിൽ ചില വ്യത്യാസങ്ങളുള്ള മറ്റൊരു പരിശോധന, the PLANE-STRAIN കംപ്രഷൻ ടെസ്റ്റ് ആണ്, ഇത് Y' എന്ന് വ്യാപകമായി സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പ്ലെയിൻ സ്ട്രെയിനിലെ മെറ്റീരിയലിന്റെ വിളവ് സമ്മർദ്ദം നൽകുന്നു. പ്ലെയിൻ സ്ട്രെയിനിലെ വസ്തുക്കളുടെ വിളവ് സമ്മർദ്ദം ഇനിപ്പറയുന്നതായി കണക്കാക്കാം: Y' = 1.15 Y TORSION ടെസ്റ്റ് മെഷീനുകൾ (ടോർഷ്യണൽ ടെസ്റ്ററുകൾ) : The_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58dTE_STORSI5 എന്നതിനായി മറ്റൊരു മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പരിശോധനയിൽ മധ്യഭാഗം കുറച്ച ഒരു ട്യൂബുലാർ സ്പെസിമെൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഷിയർ സ്ട്രെസ്, T is നൽകിയത്: T = T / 2 (Pi) (r ന്റെ ചതുരം) t ഇവിടെ, T എന്നത് പ്രയോഗിച്ച ടോർക്ക് ആണ്, r എന്നത് ശരാശരി ആരവും t എന്നത് ട്യൂബിന്റെ നടുവിലുള്ള കുറച്ച ഭാഗത്തിന്റെ കനവുമാണ്. മറുവശത്ത് ഷിയർ സ്ട്രെയിൻ നൽകുന്നത്: ß = r Ø / l ഇവിടെ l എന്നത് കുറച്ച ഭാഗത്തിന്റെ നീളവും Ø എന്നത് റേഡിയനുകളിലെ ട്വിസ്റ്റ് ആംഗിളും ആണ്. ഇലാസ്റ്റിക് പരിധിക്കുള്ളിൽ, ഷിയർ മോഡുലസ് (കാഠിന്യത്തിന്റെ മോഡുലസ്) ഇങ്ങനെ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു: G = T / ß ഷിയർ മോഡുലസും ഇലാസ്തികതയുടെ മോഡുലസും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ഇതാണ്: G = E / 2( 1 + V ) ലോഹങ്ങളുടെ ഫോർജിബിലിറ്റി കണക്കാക്കാൻ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സോളിഡ് റൗണ്ട് ബാറുകളിൽ ടോർഷൻ ടെസ്റ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. പരാജയത്തിന് മുമ്പ് മെറ്റീരിയലിന് കൂടുതൽ വളച്ചൊടിക്കാനാകും, അത് കൂടുതൽ കെട്ടിച്ചമച്ചതാണ്. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) അനുയോജ്യമാണ്. ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു മാതൃക രണ്ട് അറ്റത്തും പിന്തുണയ്ക്കുകയും ഒരു ലോഡ് ലംബമായി പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ത്രീ പോയിന്റ് ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്ററിന്റെ കാര്യത്തിലെന്നപോലെ ഒന്നുകിൽ ഒരു പോയിന്റിലോ അല്ലെങ്കിൽ ഫോർ പോയിന്റ് ടെസ്റ്റ് മെഷീന്റെ കാര്യത്തിലെന്നപോലെ രണ്ട് പോയിന്റുകളിലോ ലംബ ബലം പ്രയോഗിക്കുന്നു. വളവിലെ ഒടിവിലെ സമ്മർദ്ദത്തെ വിള്ളലിന്റെ മോഡുലസ് അല്ലെങ്കിൽ തിരശ്ചീന വിള്ളൽ ശക്തി എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇത് ഇങ്ങനെ നൽകിയിരിക്കുന്നു: സിഗ്മ = എം സി / ഐ ഇവിടെ, M എന്നത് വളയുന്ന നിമിഷമാണ്, c എന്നത് സ്പെസിമെൻ ഡെപ്തിന്റെ പകുതിയും I എന്നത് ക്രോസ്-സെക്ഷന്റെ ജഡത്വത്തിന്റെ നിമിഷവുമാണ്. മറ്റെല്ലാ പാരാമീറ്ററുകളും സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുമ്പോൾ, മൂന്ന്, നാല് പോയിന്റ് ബെൻഡിംഗിലും സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ അളവ് തുല്യമാണ്. ത്രീ-പോയിന്റ് ടെസ്റ്റിനെ അപേക്ഷിച്ച് നാല്-പോയിന്റ് ടെസ്റ്റ് വിള്ളലിന്റെ കുറഞ്ഞ മോഡുലസിന് കാരണമാകും. ത്രീ-പോയിന്റ് ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റിനേക്കാൾ ഫോർ-പോയിന്റ് ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റിന്റെ മറ്റൊരു മികവ്, അതിന്റെ ഫലങ്ങൾ മൂല്യങ്ങളുടെ കുറഞ്ഞ സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ സ്കാറ്ററിംഗുമായി കൂടുതൽ പൊരുത്തപ്പെടുന്നു എന്നതാണ്. ഫാറ്റിഗ് ടെസ്റ്റ് മെഷീൻ: In FATIGUE ടെസ്റ്റിംഗ്, ഒരു മാതൃക ആവർത്തിച്ച് സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ വിവിധ അവസ്ഥകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. സമ്മർദ്ദങ്ങൾ സാധാരണയായി പിരിമുറുക്കം, കംപ്രഷൻ, ടോർഷൻ എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ്. പരീക്ഷണ പ്രക്രിയ ഒരു കഷണം വയർ ഒരു ദിശയിലേക്ക് മാറിമാറി വളയ്ക്കുന്നതിന് സമാനമാണ്, മറ്റൊന്ന് അത് ഒടിവുണ്ടാകുന്നത് വരെ. സ്ട്രെസ് ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് വ്യത്യാസപ്പെടാം, അതിനെ "എസ്" എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മാതൃകയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പരാജയത്തിന് കാരണമാകുന്ന സൈക്കിളുകളുടെ എണ്ണം രേഖപ്പെടുത്തുകയും "N" എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ട്രെസ് ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് എന്നത് പിരിമുറുക്കത്തിലും കംപ്രഷനിലുമുള്ള പരമാവധി സ്ട്രെസ് മൂല്യമാണ്. ക്ഷീണം പരിശോധനയുടെ ഒരു വ്യതിയാനം സ്ഥിരമായ താഴോട്ട് ലോഡ് ഉപയോഗിച്ച് കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റിൽ നടത്തുന്നു. സഹിഷ്ണുത പരിധി (ക്ഷീണ പരിധി) പരമാവധി ആയി നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു. സമ്മർദ്ദ മൂല്യം, സൈക്കിളുകളുടെ എണ്ണം കണക്കിലെടുക്കാതെ മെറ്റീരിയലിന് ക്ഷീണം പരാജയപ്പെടാതെ നേരിടാൻ കഴിയും. ലോഹങ്ങളുടെ ക്ഷീണശക്തി അവയുടെ ആത്യന്തിക ടെൻസൈൽ ശക്തി യുടിഎസുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കോഫിഷ്യന്റ് ഓഫ് ഫ്രിക്ഷൻ TESTER : ഈ ടെസ്റ്റ് ഉപകരണം സമ്പർക്കത്തിലുള്ള രണ്ട് ഉപരിതലങ്ങൾ പരസ്പരം സ്ലൈഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന എളുപ്പം അളക്കുന്നു. ഘർഷണത്തിന്റെ ഗുണകവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട രണ്ട് വ്യത്യസ്ത മൂല്യങ്ങളുണ്ട്, അതായത് ഘർഷണത്തിന്റെ സ്ഥിരവും ചലനാത്മകവുമായ ഗുണകം. രണ്ട് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ചലനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ബലത്തിന് സ്റ്റാറ്റിക് ഘർഷണം ബാധകമാണ്, പ്രതലങ്ങൾ ആപേക്ഷിക ചലനത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ സ്ലൈഡിംഗിനുള്ള പ്രതിരോധമാണ് ചലനാത്മക ഘർഷണം. പരിശോധന ഫലങ്ങളെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്ന അഴുക്ക്, ഗ്രീസ്, മറ്റ് മലിനീകരണം എന്നിവയിൽ നിന്ന് സ്വാതന്ത്ര്യം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പും പരിശോധനയ്ക്കിടെയും ഉചിതമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളേണ്ടതുണ്ട്. ഘർഷണ ടെസ്റ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡിന്റെ പ്രധാന ഗുണകമാണ് ASTM D1894, വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഉള്ള നിരവധി വ്യവസായങ്ങൾ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ഇവിടെയുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ അപ്ലിക്കേഷനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ഇഷ്ടാനുസൃത സജ്ജീകരണം നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങളും ആവശ്യങ്ങളും നിറവേറ്റുന്നതിനായി നിലവിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഞങ്ങൾക്ക് പരിഷ്ക്കരിക്കാനാകും. ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്ററുകൾ : ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്ത് ഞങ്ങളുടെ അനുബന്ധ പേജിലേക്ക് പോകുക THICKNESS TESTERS : ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്ത് ഞങ്ങളുടെ അനുബന്ധ പേജിലേക്ക് പോകുക ഉപരിതല പരുക്കൻ ടെസ്റ്ററുകൾ : ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്ത് ഞങ്ങളുടെ അനുബന്ധ പേജിലേക്ക് പോകുക VIBRATION METERS : ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്ത് ഞങ്ങളുടെ അനുബന്ധ പേജിലേക്ക് പോകുക TACHOMETERS : ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്ത് ഞങ്ങളുടെ അനുബന്ധ പേജിലേക്ക് പോകുക വിശദാംശങ്ങൾക്കും സമാനമായ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾക്കും, ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണ വെബ്സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കുക: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. പ്ലാസ്റ്റിക് & റബ്ബർ മോൾഡുകളും മോൾഡിംഗും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ്, തെർമോഫോമിംഗ്, കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്, തെർമോസെറ്റ് മോൾഡിംഗ്, വാക്വം ഫോർമിംഗ്, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗ്, മോൾഡിംഗ് തിരുകുക, മോൾഡിംഗ്, ലോഹം റബ്ബർ, ലോഹം പ്ലാസ്റ്റിക് സോണിക്ക് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിക്, റബ്ബർ മോൾഡുകളും മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളും ഇഷ്ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ്, ദ്വിതീയ നിർമ്മാണം, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ. ഇതിനായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുAGS-TECH Inc. വഴി ഞങ്ങളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക്, റബ്ബർ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക ചുവടെ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. • ഇൻജെക്ട് ചെയ്തു രൂപകൽപന ചെയുന്ന ശൈലി : ഒരു തെർമോസെറ്റ് സംയുക്തം ഒരു ഹൈ സ്പീഡ് റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലങ്കർ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് നൽകുകയും കുത്തിവയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് സാമ്പത്തികമായി ഉയർന്ന അളവിൽ ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഭാഗങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുത, ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സ്ഥിരത, നല്ല ശക്തി എന്നിവ കൈവരിക്കാനാകും. AGS-TECH Inc-ന്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണ രീതിയാണ് ഈ സാങ്കേതികത. ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മോൾഡുകൾക്ക് 500,000 മടങ്ങ് സൈക്കിൾ സമയങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ P20 ടൂൾ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. വലിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുകളും ആഴത്തിലുള്ള അറകളുമുണ്ടെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയലിലുടനീളം സ്ഥിരതയും കാഠിന്യവും കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു, അതിനാൽ ശക്തമായ ട്രെയ്സിബിലിറ്റിയും ഗുണനിലവാര ഉറപ്പും ഉള്ള പ്രധാന വിതരണക്കാരിൽ നിന്നുള്ള സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടൂൾ സ്റ്റീൽ മാത്രമേ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. എല്ലാ P20 ടൂൾ സ്റ്റീലുകളും ഒരുപോലെയല്ല. അവയുടെ ഗുണനിലവാരം വിതരണക്കാരനിൽ നിന്നും വിതരണക്കാരനിലേക്കും രാജ്യത്തിനനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. അതിനാൽ ചൈനയിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡുകൾക്ക് പോലും ഞങ്ങൾ യുഎസ്, ജർമ്മനി, ജപ്പാൻ എന്നിവിടങ്ങളിൽ നിന്ന് ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വളരെ ഇറുകിയ ടോളറൻസ് മിറർ ഫിനിഷുകൾ ആവശ്യമുള്ള പ്രതലങ്ങളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനായി പരിഷ്ക്കരിച്ച P20 സ്റ്റീൽ കെമിസ്ട്രികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള അറിവ് ഞങ്ങൾ ശേഖരിച്ചു. ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസ് അച്ചുകൾ പോലും നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് നമ്മെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു. മറ്റൊരു തരം വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ഉപരിതല ഫിനിഷാണ് ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങൾ. ഇവയ്ക്ക് ഉപരിതലത്തിലുടനീളം സ്ഥിരമായ കാഠിന്യം ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, ഉരുക്കിലെ ഏതെങ്കിലും അസന്തുലിതാവസ്ഥ തികഞ്ഞ ഉപരിതല ഘടനയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കും. ഇക്കാരണത്താൽ അത്തരം അച്ചുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ ചില സ്റ്റീലിൽ പ്രത്യേക അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ നൂതന മെറ്റലർജിക്കൽ ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കാസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നു. മിനിയേച്ചർ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളും ഗിയറുകളും ഞങ്ങൾ വർഷങ്ങളായി നേടിയെടുത്ത അനുയോജ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളും പ്രക്രിയകളും എങ്ങനെയെന്ന് അറിയേണ്ട ഘടകങ്ങളാണ്. മൈക്രോമോട്ടറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു കമ്പനിക്ക് വേണ്ടി ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതയോടെ ചെറിയ കൃത്യതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങൾ ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. എല്ലാ പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് കമ്പനികൾക്കും അത്തരം ചെറിയ കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല, കാരണം വർഷങ്ങളുടെ ഗവേഷണ-വികസന അനുഭവത്തിലൂടെ മാത്രം നേടിയ അറിവ് ആവശ്യമാണ്. ഗ്യാസ് അസിസ്റ്റഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉൾപ്പെടെ ഈ മോൾഡിംഗ് ടെക്നിക്കിന്റെ വിവിധ തരം ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. • ഇൻസേർട്ട് മോൾഡിംഗ് : മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സമയത്ത് ഇൻസെർട്ടുകൾ ഉൾപ്പെടുത്താം, അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം ചേർക്കാം. മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഭാഗമായി ഉൾപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇൻസെർട്ടുകൾ റോബോട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പറേറ്റർ വഴി ലോഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. മോൾഡിംഗ് ഓപ്പറേഷന് ശേഷം ഇൻസെർട്ടുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അവ സാധാരണയായി മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. ഒരു സാധാരണ ഇൻസേർട്ട് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ മെറ്റൽ ഇൻസെർട്ടുകൾക്ക് ചുറ്റും പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇലക്ട്രോണിക് കണക്ടറുകൾക്ക് സീലിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ മെറ്റൽ പിന്നുകളോ ഘടകങ്ങളോ ഉണ്ട്. പോസ്റ്റ് മോൾഡിംഗ് ഇൻസേർഷനിൽ പോലും ഷോട്ടിൽ നിന്ന് ഷോട്ടിലേക്ക് സൈക്കിൾ സമയം സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നതിൽ വർഷങ്ങളുടെ അനുഭവം ഞങ്ങൾ നേടിയിട്ടുണ്ട്, കാരണം ഷോട്ടുകൾക്കിടയിലുള്ള സൈക്കിൾ സമയത്തിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ മോശം ഗുണനിലവാരത്തിലേക്ക് നയിക്കും. • THERMOSET MOLDING : തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്കിന് വേണ്ടി പൂപ്പൽ ചൂടാക്കി തണുപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ആവശ്യകതയാണ് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സവിശേഷത. ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാവുന്ന താപനില പരിധിയും അതുല്യമായ വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് തെർമോസെറ്റ് മോൾഡിംഗ് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണ്. കംപ്രഷൻ, കുത്തിവയ്പ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ മൂന്ന് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഏതിലും തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ രൂപപ്പെടുത്താം. പൂപ്പൽ അറകളിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ വിതരണം ചെയ്യുന്ന രീതി ഈ മൂന്ന് സാങ്കേതികതകളെ വേർതിരിക്കുന്നു. മൂന്ന് പ്രക്രിയകൾക്കും, മൃദുവായതോ കഠിനമായതോ ആയ ടൂൾ സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു പൂപ്പൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. പൂപ്പൽ ക്രോം പൂശിയതാണ്, അച്ചിലെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാനും ഭാഗം റിലീസ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും. ഹൈഡ്രോളിക് ആക്ച്വേറ്റഡ് എജക്റ്റർ പിന്നുകളും എയർ പോപ്പറ്റുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ പുറന്തള്ളുന്നു. ഭാഗം നീക്കംചെയ്യൽ മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ആകാം. വൈദ്യുത പ്രയോഗങ്ങൾക്കുള്ള തെർമോസെറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഘടകങ്ങൾക്ക് ഒഴുക്കിനെതിരെ സ്ഥിരത ആവശ്യമാണ്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉരുകുന്നു. എല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ ചൂടാക്കുകയും സുരക്ഷിതത്വത്തിനും ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിനും അനുയോജ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ. ഇലക്ട്രോണിക് വ്യവസായത്തിനായുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങളുടെ സിഇ, യുഎൽ യോഗ്യതകളിൽ ഞങ്ങൾക്ക് പരിചയമുണ്ട്. • ട്രാൻസ്ഫർ MOLDING : മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ അളന്ന അളവ് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കി ട്രാൻസ്ഫർ പോട്ട് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു അറയിൽ ചേർക്കുന്നു. പ്ലങ്കർ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു സംവിധാനം കലത്തിൽ നിന്ന് സ്പ്രൂ, റണ്ണർ സിസ്റ്റം എന്നറിയപ്പെടുന്ന ചാനലുകളിലൂടെ പദാർത്ഥത്തെ പൂപ്പൽ അറകളിലേക്ക് പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ചേർക്കുമ്പോൾ പൂപ്പൽ അടഞ്ഞുകിടക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗം റിലീസ് ചെയ്യാനുള്ള സമയമാകുമ്പോൾ മാത്രമേ തുറക്കുകയുള്ളൂ. പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ ഉരുകുന്ന താപനിലയേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പൂപ്പൽ ഭിത്തികൾ നിലനിർത്തുന്നത്, അറകളിലൂടെ പദാർത്ഥത്തിന്റെ വേഗത്തിലുള്ള ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇതിനായി ഞങ്ങൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു: - സങ്കീർണ്ണമായ മെറ്റാലിക് ഇൻസെർട്ടുകൾ ഭാഗത്തേക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്ന എൻക്യാപ്സുലേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾ - ഉയർന്ന അളവിൽ ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഭാഗങ്ങൾ - ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ സാമഗ്രികൾ ആവശ്യമാണ് - സ്ഥിരത ആവശ്യമാണ് കാരണം ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ് ടെക്നിക് സ്ഥിരമായ മെറ്റീരിയൽ ഡെലിവറി അനുവദിക്കുന്നു • തെർമോഫോർമിംഗ്: താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ പരന്ന ഷീറ്റുകളിൽ നിന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു കൂട്ടം പ്രക്രിയകളെ വിവരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പൊതു പദമാണിത്. ഈ സാങ്കേതികതയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾ ചൂടാക്കി ഒരു ആണിന്റെയും പെണ്ണിന്റെയും പൂപ്പലിന് മുകളിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. രൂപീകരണത്തിന് ശേഷം അവ ഉപയോഗയോഗ്യമായ ഒരു ഉൽപ്പന്നം സൃഷ്ടിക്കാൻ ട്രിം ചെയ്യുന്നു. ട്രിം ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ റീഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുകയും റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. അടിസ്ഥാനപരമായി രണ്ട് തരം തെർമോഫോർമിംഗ് പ്രക്രിയകളുണ്ട്, അതായത് വാക്വം രൂപീകരണവും മർദ്ദം രൂപപ്പെടുന്നതും (അവ ചുവടെ വിശദീകരിച്ചിരിക്കുന്നു). എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ടൂളിംഗ് ചെലവുകൾ കുറവാണ്, ടേൺറൗണ്ട് സമയം കുറവാണ്. അതിനാൽ ഈ രീതി പ്രോട്ടോടൈപ്പിനും കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്. ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, പരിഷ്കരിച്ച PETG എന്നിവയാണ് ചില തെർമോഫോം പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ. വലിയ പാനലുകൾ, എൻക്ലോസറുകൾ, ഹൗസുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഈ പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമാണ്, കുറഞ്ഞ വിലയും വേഗത്തിലുള്ള ടൂളിംഗ് നിർമ്മാണവും കാരണം അത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്. പ്രധാന സവിശേഷതകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് തെർമോഫോർമിംഗ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, AGS-TECH Inc., ട്രിമ്മിംഗ്, ഫാബ്രിക്കേഷൻ, അസംബ്ലി തുടങ്ങിയ അധിക രീതികൾക്കൊപ്പം നിർണ്ണായക സവിശേഷതകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ പ്രാപ്തമാണ് on ഇരുവശവും. • കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് : കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നത് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ നേരിട്ട് ചൂടാക്കിയ ലോഹ അച്ചിൽ സ്ഥാപിക്കുന്ന ഒരു രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ്, അവിടെ അത് ചൂടിൽ മൃദുവാക്കപ്പെടുകയും പൂപ്പൽ അടയുമ്പോൾ അച്ചിന്റെ ആകൃതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ നിർബന്ധിതമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. അച്ചുകളുടെ അടിയിലുള്ള എജക്റ്റർ പിന്നുകൾ പൂപ്പലിൽ നിന്ന് പൂർത്തിയായ കഷണങ്ങൾ വേഗത്തിൽ പുറന്തള്ളുകയും പ്രക്രിയ അവസാനിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രീഫോം അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാനുലാർ കഷണങ്ങളിലുള്ള തെർമോസെറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് സാധാരണയായി മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫൈബർഗ്ലാസ് ശക്തിപ്പെടുത്തലുകളും ഈ സാങ്കേതികതയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. അധിക ഫ്ലാഷ് ഒഴിവാക്കാൻ, മെറ്റീരിയൽ മോൾഡിംഗിന് മുമ്പ് അളക്കുന്നു. കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ, വലിയ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ വാർത്തെടുക്കാനുള്ള അതിന്റെ കഴിവാണ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ മോൾഡിംഗ് രീതികളിൽ ഒന്നാണ് ഇത്; ചെറിയ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ. മറുവശത്ത്, കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് പലപ്പോഴും മോശം ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരതയും ഫ്ലാഷിന്റെ താരതമ്യേന ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള നിയന്ത്രണവും നൽകുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കുറച്ച് കെണിറ്റ് ലൈനുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ചെറിയ അളവിൽ ഫൈബർ ലെങ്ത് ഡിഗ്രേഡേഷൻ സംഭവിക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ ടെക്നിക്കുകളുടെ ശേഷിക്കപ്പുറമുള്ള വലുപ്പത്തിലുള്ള അൾട്രാ ലാർജ് ബേസിക് ഷേപ്പ് ഉൽപ്പാദനത്തിനും കംപ്രഷൻ-മോൾഡിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഹൗസുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് കെയ്സുകൾ, കണ്ടെയ്നറുകൾ, നോബുകൾ, ഹാൻഡിലുകൾ, ഗിയറുകൾ, താരതമ്യേന വലിയ പരന്നതും മിതമായ വളഞ്ഞതുമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ AGS-TECH ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെലവ് കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനത്തിനും ഫ്ലാഷ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ശരിയായ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഊർജ്ജവും സമയവും ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും ഓരോ പ്രോജക്റ്റിനും ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ തപീകരണ സാങ്കേതികത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ ശക്തി കണക്കാക്കുന്നതിനും ഞങ്ങൾക്ക് അറിവുണ്ട്. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ രൂപീകരണത്തിനായി, ഓരോ കംപ്രഷൻ സൈക്കിളിനുശേഷവും വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ. • വാക്വം ഫോർമിംഗ് (തെർമോഫോർമിംഗിന്റെ ലളിതമായ പതിപ്പ് എന്നും വിവരിക്കുന്നു) : ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് മൃദുവാകുന്നതുവരെ ചൂടാക്കി ഒരു അച്ചിൽ പൊതിയുന്നു. തുടർന്ന് വാക്വം പ്രയോഗിക്കുകയും ഷീറ്റ് അച്ചിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഷീറ്റ് പൂപ്പലിന്റെ ആവശ്യമുള്ള രൂപം എടുത്ത ശേഷം, അത് തണുത്ത് അച്ചിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുന്നു. വാക്വം രൂപീകരണത്തിലൂടെ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഉയർന്ന വേഗത കൈവരിക്കാൻ AGS-TECH അത്യാധുനിക ന്യൂമാറ്റിക്, ഹീറ്റ്, ഹൈഡ്രോളിക് നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. എബിഎസ്, പിഇടിജി, പിഎസ്, പിസി, പിവിസി, പിപി, പിഎംഎംഎ, അക്രിലിക് തുടങ്ങിയ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകളാണ് ഈ സാങ്കേതികതയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ. ആഴം കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഈ രീതി ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പൂപ്പൽ ഉപരിതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിനും വാക്വം പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും മുമ്പ് രൂപപ്പെടുത്താവുന്ന ഷീറ്റിനെ യാന്ത്രികമായോ ന്യൂമാറ്റിക്കോ വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിലൂടെയും ഞങ്ങൾ താരതമ്യേന ആഴത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഫുട്ട് ട്രേകളും കണ്ടെയ്നറുകളും, എൻക്ലോസറുകൾ, സാൻഡ്വിച്ച് ബോക്സുകൾ, ഷവർ ട്രേകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ചട്ടി, ഓട്ടോമൊബൈൽ ഡാഷ്ബോർഡുകൾ എന്നിവയാണ് ഈ സാങ്കേതികതയിൽ രൂപപ്പെടുത്തിയ സാധാരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. സാങ്കേതികത കുറഞ്ഞ മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, വിലകുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാനും കുറഞ്ഞ സമയം ചെലവുകുറഞ്ഞ രീതിയിൽ പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും. വലിയ ഭാഗങ്ങളുടെ കുറഞ്ഞ അളവിൽ ഉൽപ്പാദനം അങ്ങനെ ഒരു സാധ്യതയുണ്ട്. ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ അളവിനെ ആശ്രയിച്ച്, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ പൂപ്പൽ പ്രവർത്തനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഓരോ പ്രോജക്റ്റിനും ആവശ്യമായ പൂപ്പലിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ പ്രൊഫഷണലാണ്. കുറഞ്ഞ അളവിൽ ഉൽപ്പാദനം നടത്തുന്നതിന് അനാവശ്യമായി സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഉപഭോക്താവിന്റെ പണവും വിഭവങ്ങളും പാഴാക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ രൂപീകരണം പോലെയുള്ള വിലയേറിയ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുപകരം 300 മുതൽ 3000 യൂണിറ്റ് വരെ ഉൽപ്പാദന അളവുകൾക്കുള്ള വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള മെഡിക്കൽ മെഷീനുകൾക്കുള്ള എൻക്ലോസറുകൾ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഹെവി ഗേജ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വാക്വം ഉണ്ടാക്കാം._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് : പൊള്ളയായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ (ഗ്ലാസ് ഭാഗങ്ങളും) നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ട്യൂബ് പോലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് കഷണമായ ഒരു പ്രീഫോം അല്ലെങ്കിൽ പാരിസൺ ഒരു അച്ചിൽ ഘടിപ്പിച്ച് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അതിലേക്ക് ഒരറ്റത്തുള്ള ദ്വാരത്തിലൂടെ വീശുന്നു. തൽഫലമായി, പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രകടനം / പാരിസൺ പുറത്തേക്ക് തള്ളപ്പെടുകയും പൂപ്പൽ അറയുടെ ആകൃതി നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് തണുത്ത് ദൃഢമാക്കിയ ശേഷം, അത് പൂപ്പൽ അറയിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുന്നു. ഈ സാങ്കേതികതയിൽ മൂന്ന് തരം ഉണ്ട്: - എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് -ഇഞ്ചക്ഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് -ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്ട്രെച്ച് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഈ പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ വസ്തുക്കൾ PP, PE, PET, PVC എന്നിവയാണ്. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന സാധാരണ വസ്തുക്കൾ പ്ലാസ്റ്റിക് കുപ്പികൾ, ബക്കറ്റുകൾ, പാത്രങ്ങൾ എന്നിവയാണ്. • പൊള്ളയായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു സാങ്കേതികതയാണ് റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗ് (റോട്ടമൗൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റോട്ടോമൗൾഡിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു). റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗ് തപീകരണത്തിൽ, പോളിമർ അച്ചിൽ ഇട്ടതിനുശേഷം ഉരുകലും രൂപപ്പെടുത്തലും തണുപ്പിക്കലും സംഭവിക്കുന്നു. ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നില്ല. വലിയ ഉൽപന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് റോട്ടമോൾഡിംഗ് ലാഭകരമാണ്, പൂപ്പൽ ചെലവ് കുറവാണ്, ഉൽപന്നങ്ങൾ സമ്മർദ്ദരഹിതമാണ്, പോളിമർ വെൽഡ് ലൈനുകളില്ല, കുറച്ച് ഡിസൈൻ പരിമിതികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. റോട്ടോമോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത് പൂപ്പൽ ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയാണ്, മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, നിയന്ത്രിത അളവിൽ പോളിമർ പൗഡർ അച്ചിൽ ഇടുകയും അടച്ച് അടുപ്പിലേക്ക് കയറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. അടുപ്പിനുള്ളിൽ രണ്ടാമത്തെ പ്രക്രിയ ഘട്ടം നടപ്പിലാക്കുന്നു: ചൂടാക്കലും ഫ്യൂഷനും. പൂപ്പൽ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ രണ്ട് അക്ഷങ്ങൾക്ക് ചുറ്റും കറങ്ങുന്നു, ചൂടാക്കൽ നടക്കുന്നു, ഉരുകിയ പോളിമർ പൊടി ഉരുകുകയും പൂപ്പൽ ചുവരുകളിൽ പറ്റിനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനുശേഷം മൂന്നാം ഘട്ടത്തിൽ, അച്ചിനുള്ളിലെ പോളിമറിനെ ദൃഢമാക്കുന്ന തണുപ്പിക്കൽ നടക്കുന്നു. അവസാനമായി, അൺലോഡിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ പൂപ്പൽ തുറക്കുന്നതും ഉൽപ്പന്നം നീക്കം ചെയ്യുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ നാല് പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ വീണ്ടും വീണ്ടും ആവർത്തിക്കുന്നു. LDPE, PP, EVA, PVC എന്നിവയാണ് റോട്ടോമോൾഡിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില വസ്തുക്കൾ. SPA, കുട്ടികളുടെ കളിസ്ഥല സ്ലൈഡുകൾ, വലിയ കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, വലിയ പാത്രങ്ങൾ, മഴവെള്ള ടാങ്കുകൾ, ട്രാഫിക് കോണുകൾ, തോണികൾ, കയാക്കുകൾ തുടങ്ങിയവ പോലുള്ള വലിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഭ്രമണപരമായി വാർത്തെടുക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൊതുവെ വലിയ ജ്യാമിതികളുള്ളതും ഷിപ്പ് ചെയ്യാൻ ചെലവേറിയതും ആയതിനാൽ, റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗിൽ ഓർത്തിരിക്കേണ്ട ഒരു പ്രധാന കാര്യം, ഷിപ്പ്മെന്റിന് മുമ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരസ്പരം അടുക്കിവെക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ഡിസൈനുകൾ പരിഗണിക്കുക എന്നതാണ്. ആവശ്യമെങ്കിൽ അവരുടെ ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ക്ലയന്റുകളെ സഹായിക്കുന്നു. • POUR MOLDING : ഒന്നിലധികം ഇനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൊള്ളയായ ഒരു ബ്ലോക്ക് ഒരു അച്ചായി ഉപയോഗിക്കുകയും അതിൽ ഉരുകിയ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ റെസിൻ, ഹാർഡ്നർ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം പോലുള്ള ദ്രാവക പദാർത്ഥങ്ങൾ ഒഴിച്ച് നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഒരാൾ ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു പൂപ്പൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് പോലുള്ള ദ്രാവകം പിന്നീട് കഠിനമാക്കാൻ വിടുകയും പൂപ്പൽ അറയുടെ ആകൃതി സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അച്ചിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങൾ വിടുവിക്കാൻ റിലീസിംഗ് ഏജന്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പോർ മോൾഡിംഗിനെ ചിലപ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റിക് പോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ യുറേഥെയ്ൻ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും വിളിക്കാറുണ്ട്. പ്രതിമകൾ, ആഭരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയവയുടെ രൂപത്തിൽ വിലകുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ സിലിക്കൺ അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ചില കുറഞ്ഞ വോളിയം പ്രോജക്റ്റുകൾ ഈ സാങ്കേതികത ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഗ്ലാസ്, ലോഹം, സെറാമിക് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനും പവർ മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. സജ്ജീകരണത്തിനും ടൂളിങ്ങിനും ചെലവ് കുറവായതിനാൽ, മൾട്ടിപ്പിൾ ന്റെ കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം വരുമ്പോഴെല്ലാം ഞങ്ങൾ ഈ സാങ്കേതികത പരിഗണിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ സഹിഷ്ണുത ആവശ്യകതകളുള്ള ഇനങ്ങൾ മേശപ്പുറത്തുണ്ട്. ഉയർന്ന വോളിയം ഉൽപ്പാദനത്തിന്, പൂരിപ്പിച്ച മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികത പൊതുവെ അനുയോജ്യമല്ല, കാരണം അത് സാവധാനത്തിലാണ്, അതിനാൽ വലിയ അളവിൽ നിർമ്മിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ ചെലവേറിയതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വലിയ അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനായി പവർ മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഒഴിവാക്കലുകളുമുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഇലക്ട്രോണിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങളും ഇൻസുലേഷനും സംരക്ഷണത്തിനുമായി അസംബ്ലികൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ മോൾഡിംഗ് പോട്ടിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ ഒഴിക്കുക. • റബ്ബർ മോൾഡിംഗ് - കാസ്റ്റിംഗ് - ഫാബ്രിക്കേഷൻ സേവനങ്ങൾ: മുകളിൽ വിവരിച്ച ചില പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ പ്രകൃതിദത്തവും സിന്തറ്റിക് റബ്ബറും ഉപയോഗിച്ച് റബ്ബർ ഘടകങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ അപേക്ഷ അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾക്ക് കാഠിന്യവും മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. മറ്റ് ഓർഗാനിക് അല്ലെങ്കിൽ അജൈവ അഡിറ്റീവുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ഉയർന്ന താപനില ക്ലീനിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ബോളുകൾ പോലുള്ള നിങ്ങളുടെ റബ്ബർ ഭാഗങ്ങളുടെ താപ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും. റബ്ബറിന്റെ മറ്റ് പല ഗുണങ്ങളും ആവശ്യാനുസരണം മാറ്റാവുന്നതാണ്. കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് എലാസ്റ്റോമർ / എലാസ്റ്റോമെറിക് മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ വിഷലിപ്തമോ അപകടകരമോ ആയ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പുനൽകുക. ഞങ്ങൾ നൽകുന്നു മെറ്റീരിയൽ സേഫ്റ്റി ഡാറ്റ ഷീറ്റുകൾ (MSDS), കൺഫോർമൻസ് റിപ്പോർട്ടുകൾ, മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ, ഞങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുമുള്ള ROHS പാലിക്കൽ പോലുള്ള മറ്റ് ഡോക്യുമെന്റുകൾ. ആവശ്യമെങ്കിൽ സർട്ടിഫൈഡ് സർക്കാർ അല്ലെങ്കിൽ സർക്കാർ അംഗീകൃത ലബോറട്ടറികളിൽ അധിക പ്രത്യേക പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. ഞങ്ങൾ വർഷങ്ങളായി റബ്ബർ, ചെറിയ റബ്ബർ പ്രതിമകൾ, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഓട്ടോമൊബൈൽ മാറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. • ദ്വിതീയ _സി 781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_CH769-BB3B-1365BAD5CF58D_ & ഫാബ്രിക്കേഷൻ _CCDE-3196BAD5C5-5CDE-3196BAD5C5CH58D_PADD5CF5CH58D_PADD5CF5CH5D_PROCESSS: കാലഘട്ടത്തിലെ ദ്വിതീയ പ്രക്രിയകളും ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക മിറർ-ടൈപ്പ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് ലോഹം പോലെ തിളങ്ങുന്ന ഫിനിഷ് നൽകുന്നു. അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങൾക്കായി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഒരു ദ്വിതീയ പ്രക്രിയയുടെ മറ്റൊരു ഉദാഹരണമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പ്ലാസ്റ്റിക്കിലെ ദ്വിതീയ പ്രക്രിയയുടെ മൂന്നാമത്തെ ഉദാഹരണം, കോട്ടിംഗ് ബീജസങ്കലനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കോട്ടിംഗിന് മുമ്പുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സയാണ്. ഓട്ടോമൊബൈൽ ബമ്പറുകൾ ഈ ദ്വിതീയ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം നേടുമെന്ന് അറിയപ്പെടുന്നു. മെറ്റൽ-റബ്ബർ ബോണ്ടിംഗ്, മെറ്റൽ-പ്ലാസ്റ്റിക് ബോണ്ടിംഗ് എന്നിവയാണ് നമ്മൾ അനുഭവിക്കുന്ന മറ്റ് സാധാരണ പ്രക്രിയകൾ. നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് ഞങ്ങൾ വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ദ്വിതീയ പ്രക്രിയകൾ ഏതാണെന്ന് ഞങ്ങൾക്ക് സംയുക്തമായി നിർണ്ണയിക്കാനാകും. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇതാ. ഇവ ഓഫ്-ദി-ഷെൽഫ് ആയതിനാൽ, ഇവയിലേതെങ്കിലും നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് പൂപ്പൽ ചെലവ് ലാഭിക്കാം. എജിഎസ്-ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ സാമ്പത്തിക 17 സീരീസ് ഹാൻഡ് ഹെൽഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് എൻക്ലോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക AGS-ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 10 സീരീസ് സീൽഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് എൻക്ലോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക AGS-Electronics-ൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 08 സീരീസ് പ്ലാസ്റ്റിക് കേസുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക AGS-ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 18 സീരീസ് സ്പെഷ്യൽ പ്ലാസ്റ്റിക് എൻക്ലോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക AGS-ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 24 സീരീസ് DIN പ്ലാസ്റ്റിക് എൻക്ലോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക AGS-ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 37 സീരീസ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപകരണ കേസുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക AGS-ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 15 സീരീസ് മോഡുലാർ പ്ലാസ്റ്റിക് എൻക്ലോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക AGS-Electronics-ൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 14 സീരീസ് PLC എൻക്ലോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക AGS-ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 31 സീരീസ് പോട്ടിംഗ്, പവർ സപ്ലൈ എൻക്ലോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക AGS-ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 20 സീരീസ് വാൾ മൗണ്ടിംഗ് എൻക്ലോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക AGS-ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 03 സീരീസ് പ്ലാസ്റ്റിക്, സ്റ്റീൽ എൻക്ലോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക AGS-ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 02 സീരീസ് പ്ലാസ്റ്റിക്, അലുമിനിയം ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് കേസ് സിസ്റ്റം II ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക AGS-ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 16 സീരീസ് DIN റെയിൽ മൊഡ്യൂൾ എൻക്ലോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക AGS-Electronics-ൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 19 സീരീസ് ഡെസ്ക്ടോപ്പ് എൻക്ലോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക AGS-Electronics-ൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ 21 സീരീസ് കാർഡ് റീഡർ എൻക്ലോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക CLICK Product Finder-Locator Service മുമ്പത്തെ മെനുവിലേക്ക് മടങ്ങുക

Valves, Globe Valve, Gate Valve, Pinch Valve, Diaphragm Valve, Needle Valve, Multi Turn - Quarter Turn Valves for Pneumatics & Hydraulics, Vacuum from AGS-TECH ന്യൂമാറ്റിക്സ് & ഹൈഡ്രോളിക്സ് & വാക്വം എന്നിവയ്ക്കുള്ള വാൽവുകൾ ഞങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്ന ന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക് വാൽവുകളുടെ തരങ്ങൾ ചുവടെ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക് വാൽവുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് അത്ര പരിചിതമല്ലാത്തവർക്ക്, ചുവടെയുള്ള മെറ്റീരിയൽ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും, നിങ്ങളും എന്ന് ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്ത് പ്രധാന വാൽവ് തരങ്ങളുടെ ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക മൾട്ടി-ടേൺ വാൽവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലീനിയർ മോഷൻ വാൽവുകൾ ഗേറ്റ് വാൽവ്: ഗേറ്റ് വാൽവ് പ്രാഥമികമായി ഓൺ/ഓഫ്, നോൺ-ത്രോട്ടിംഗ് സേവനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പൊതു സേവന വാൽവാണ്. ഈ തരത്തിലുള്ള വാൽവ് ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ഫെയ്സ്, ലംബ ഡിസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഗേറ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വാൽവിലൂടെ താഴേക്ക് സ്ലൈഡുചെയ്ത് ഒഴുക്ക് തടയുന്നു. ഗ്ലോബ് വാൽവ്: ഗ്ലോബ് വാൽവുകൾ വാൽവിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഒരു പൊരുത്തപ്പെടുന്ന തിരശ്ചീന സീറ്റിലേക്ക് താഴ്ത്തിയ പരന്നതോ കുത്തനെയുള്ളതോ ആയ ഒരു പ്ലഗ് വഴി അടച്ചു പൂട്ടുന്നു. പ്ലഗ് ഉയർത്തുന്നത് വാൽവ് തുറക്കുകയും ദ്രാവകം ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗ്ലോബ് വാൽവുകൾ ഓൺ/ഓഫ് സേവനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ത്രോട്ടിലിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. പിഞ്ച് വാൽവ്: പിഞ്ച് വാൽവുകൾ വലിയ അളവിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സോളിഡുകളുള്ള സ്ലറികളോ ദ്രാവകങ്ങളോ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. ഒരു റബ്ബർ ട്യൂബ് പോലെയുള്ള ഒന്നോ അതിലധികമോ വഴക്കമുള്ള മൂലകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പിഞ്ച് വാൽവുകൾ മുദ്രയിടുന്നു, അത് ഒഴുക്ക് നിർത്താൻ പിഞ്ച് ചെയ്യാവുന്നതാണ്. ഡയഫ്രം വാൽവ്: ഒരു കംപ്രസ്സറിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഫ്ലെക്സിബിൾ ഡയഫ്രം വഴി ഡയഫ്രം വാൽവുകൾ അടയ്ക്കുന്നു. വാൽവ് സ്റ്റെം വഴി കംപ്രസ്സർ താഴ്ത്തുന്നു, ഡയഫ്രം മുദ്രയിടുകയും ഒഴുക്ക് മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡയഫ്രം വാൽവ് നന്നായി നശിപ്പിക്കുന്ന, മണ്ണൊലിപ്പ്, വൃത്തികെട്ട ജോലികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. നീഡിൽ വാൽവ്: ചെറിയ വരികളിലെ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു വോളിയം കൺട്രോൾ വാൽവാണ് സൂചി വാൽവ്. വാൽവിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ദ്രാവകം 90 ഡിഗ്രി തിരിയുകയും കോൺ ആകൃതിയിലുള്ള അഗ്രമുള്ള ഒരു വടിയുടെ ഇരിപ്പിടമായ ഒരു ദ്വാരത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇരിപ്പിടവുമായി ബന്ധപ്പെടുത്തി കോൺ സ്ഥാപിച്ച് ഓറിഫിസ് വലുപ്പം മാറ്റുന്നു. ക്വാർട്ടർ ടേൺ വാൽവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റോട്ടറി വാൽവുകൾ പ്ലഗ് വാൽവ്: പ്ലഗ് വാൽവുകൾ പ്രാഥമികമായി ഓൺ/ഓഫ് സേവനത്തിനും ത്രോട്ടിലിംഗ് സേവനങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലഗ് വാൽവുകൾ ഒരു സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ടേപ്പർഡ് പ്ലഗ് മുഖേനയുള്ള ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നു, അത് ഫ്ലോ അനുവദിക്കുന്നതിന് വാൽവിന്റെ ഫ്ലോ പാത്തിനൊപ്പം അണിനിരക്കുന്ന മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു ദ്വാരം. ഇരു ദിശകളിലുമുള്ള നാലിലൊന്ന് തിരിവ് ഒഴുക്ക് പാതയെ തടയുന്നു. ബോൾ വാൽവ്: ബോൾ വാൽവ് പ്ലഗ് വാൽവിനോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്, പക്ഷേ അതിലൂടെ ഒരു ദ്വാരമുള്ള ഒരു കറങ്ങുന്ന ബോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് തുറന്ന സ്ഥാനത്ത് നേരിട്ട് ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഒപ്പം ഫ്ലോ പാസേജിനെ തടഞ്ഞുകൊണ്ട് പന്ത് 90 ഡിഗ്രി തിരിക്കുമ്പോൾ ഫ്ലോ ഓഫ് ചെയ്യുന്നു. പ്ലഗ് വാൽവുകൾക്ക് സമാനമായി, ഓൺ-ഓഫ്, ത്രോട്ടിംഗ് സേവനങ്ങൾക്കായി ബോൾ വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ്: ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് പൈപ്പിലെ ഒഴുക്കിന്റെ ദിശയിലേക്ക് വലത് കോണിൽ പിവറ്റ് അച്ചുതണ്ടോടുകൂടിയ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഡിസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ വെയ്ൻ ഉപയോഗിച്ച് ഒഴുക്കിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾ ഓൺ/ഓഫ്, ത്രോട്ടിംഗ് സേവനങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്വയം പ്രവർത്തനക്ഷമമായ വാൽവുകൾ ചെക്ക് വാൽവ്: ബാക്ക്ഫ്ലോ തടയുന്നതിനാണ് ചെക്ക് വാൽവ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ആവശ്യമുള്ള ദിശയിലുള്ള ദ്രാവക പ്രവാഹം വാൽവ് തുറക്കുന്നു, അതേസമയം ബാക്ക്ഫ്ലോ നിർബന്ധിതമായി വാൽവ് അടയ്ക്കുന്നു. ചെക്ക് വാൽവുകൾ ഒരു ഇലക്ട്രിക് സർക്യൂട്ടിലെ ഡയോഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ സർക്യൂട്ടിലെ ഐസൊലേറ്ററുകൾക്ക് സമാനമാണ്. പ്രഷർ റിലീഫ് വാൽവ്: നീരാവി, വാതകം, വായു, ദ്രാവക ലൈനുകൾ എന്നിവയിലെ അമിത സമ്മർദ്ദത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷണം നൽകുന്നതിനാണ് പ്രഷർ റിലീഫ് വാൽവുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. പ്രഷർ റിലീഫ് വാൽവ് മർദ്ദം സുരക്ഷിതമായ ഒരു നില കവിയുമ്പോൾ ''ആവി വിടുന്നു'', കൂടാതെ പ്രെസെറ്റ് സേഫ് ലെവലിലേക്ക് മർദ്ദം കുറയുമ്പോൾ വീണ്ടും അടയുന്നു. നിയന്ത്രണ വാൽവുകൾ സെൻസറുകൾ നൽകുന്ന ഒരു "പ്രോസസ് വേരിയബിളുമായി" സെറ്റ് പോയിന്റിനെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്ന കൺട്രോളറുകളിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന സിഗ്നലുകൾക്ക് മറുപടിയായി പൂർണ്ണമായോ ഭാഗികമായോ തുറക്കുകയോ അടയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഒഴുക്ക്, മർദ്ദം, താപനില, ദ്രാവക നില എന്നിവ പോലുള്ള അവസ്ഥകൾ അവർ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. അത്തരം അവസ്ഥകളിലെ മാറ്റങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നു. കൺട്രോൾ വാൽവുകൾ തുറക്കുന്നതും അടയ്ക്കുന്നതും സാധാരണയായി ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഹൈഡ്രോളിക് അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ വഴി യാന്ത്രികമായി കൈവരിക്കുന്നു. കൺട്രോൾ വാൽവുകൾ മൂന്ന് പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതിൽ ഓരോ ഭാഗവും പല തരത്തിലും ഡിസൈനുകളിലും നിലവിലുണ്ട്: 1.) വാൽവിന്റെ ആക്യുവേറ്റർ 2.) വാൽവിന്റെ പൊസിഷനർ 3.) വാൽവിന്റെ ശരീരം. ഒഴുക്കിന്റെ കൃത്യമായ അനുപാത നിയന്ത്രണം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനാണ് കൺട്രോൾ വാൽവുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയയിൽ സെൻസിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന സിഗ്നലുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അവ യാന്ത്രികമായി ഒഴുക്കിന്റെ നിരക്ക് വ്യത്യാസപ്പെടുത്തുന്നു. ചില വാൽവുകൾ പ്രത്യേകമായി നിയന്ത്രണ വാൽവുകളായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, മറ്റ് വാൽവുകൾ, ലീനിയർ, റോട്ടറി ചലനങ്ങൾ, പവർ ആക്യുവേറ്ററുകൾ, പൊസിഷനറുകൾ, മറ്റ് ആക്സസറികൾ എന്നിവ ചേർത്ത് കൺട്രോൾ വാൽവുകളായി ഉപയോഗിക്കാം. സ്പെഷ്യാലിറ്റി വാൽവുകൾ ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡ് തരത്തിലുള്ള വാൽവുകൾക്ക് പുറമേ, നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വാൽവുകളും ആക്യുവേറ്ററുകളും നിർമ്മിക്കുന്നു. വാൽവുകൾ വിശാലമായ സ്പെക്ട്രം വലിപ്പത്തിലും മെറ്റീരിയലിലും ലഭ്യമാണ്. ഒരു പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനായി ശരിയായ വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്. നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനായി ഒരു വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പരിഗണിക്കുക: • കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ട പദാർത്ഥവും നാശം അല്ലെങ്കിൽ മണ്ണൊലിപ്പ് വഴിയുള്ള ആക്രമണത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള വാൽവിന്റെ കഴിവും. • ഒഴുക്ക് നിരക്ക് • സേവന വ്യവസ്ഥകൾക്ക് ആവശ്യമായ വാൽവ് നിയന്ത്രണവും ഒഴുക്ക് നിർത്തലും. • പരമാവധി പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദങ്ങളും താപനിലയും അവയെ ചെറുക്കാനുള്ള വാൽവിന്റെ കഴിവും. • ആക്യുവേറ്റർ ആവശ്യകതകൾ, എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ. • മെയിന്റനൻസ്, റിപ്പയർ ആവശ്യകതകളും എളുപ്പത്തിലുള്ള സേവനത്തിനായി തിരഞ്ഞെടുത്ത വാൽവിന്റെ അനുയോജ്യതയും. നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾക്കും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്കും വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത നിരവധി പ്രത്യേക വാൽവുകൾ ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ബോൾ വാൽവുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ്, തീവ്രമായ ഡ്യൂട്ടിക്കായി രണ്ട് വഴികളിലും മൂന്ന് വഴികളിലും ലഭ്യമാണ്. ഹാസ്റ്റലോയ് വാൽവുകൾ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രത്യേക മെറ്റീരിയൽ വാൽവുകളാണ്. ഉയർന്ന താപനില വാൽവുകൾ ഒരു വാൽവിന്റെ ഹോട്ട് സോണിൽ നിന്ന് പാക്കിംഗ് ഏരിയ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു വിപുലീകരണം അവതരിപ്പിക്കുന്നു, അവ 1,000 ഫാരൻഹീറ്റിൽ (538 സെന്റിഗ്രേഡ്) ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. മൈക്രോ കൺട്രോൾ മീറ്ററിംഗ് വാൽവുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഒഴുക്കിന്റെ മികച്ച നിയന്ത്രണത്തിന് ആവശ്യമായ മികച്ചതും കൃത്യവുമായ തണ്ടിന്റെ യാത്ര ഉറപ്പാക്കുന്നതിനാണ്. ഒരു സംയോജിത വെർനിയർ സൂചകം തണ്ടിന്റെ വിപ്ലവങ്ങളുടെ കൃത്യമായ അളവുകൾ നൽകുന്നു. സാധാരണ NPT പൈപ്പ് കണക്ഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് 15,000 psi വഴി ഒരു സിസ്റ്റം പ്ലംബ് ചെയ്യാൻ പൈപ്പ് കണക്ഷൻ വാൽവുകൾ ഉപയോക്താക്കളെ അനുവദിക്കുന്നു. പുരുഷ ബോട്ടം കണക്ഷൻ വാൽവുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് അധിക കാഠിന്യമോ സ്ഥല നിയന്ത്രണങ്ങളോ നിർണായകമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കാണ്. ഈ വാൽവുകൾക്ക് ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും മൊത്തത്തിലുള്ള ഉയരം കുറയ്ക്കാനും ഒരു കഷണം സ്റ്റെം നിർമ്മാണമുണ്ട്. മർദ്ദം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനും കെമിക്കൽ ഇൻജക്ഷൻ, ഡ്രെയിൻ ലൈൻ ഐസൊലേഷൻ എന്നിവയ്ക്കും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായി ഡബിൾ ബ്ലോക്ക്, ബ്ലീഡ് ബോൾ വാൽവുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. സാധാരണ വാൽവ് ആക്യുവേറ്റർ തരങ്ങൾ മാനുവൽ ആക്യുവേറ്ററുകൾ ഒരു മാനുവൽ ആക്യുവേറ്റർ ചലനം സുഗമമാക്കുന്നതിന് ലിവറുകൾ, ഗിയറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചക്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററിന് ഒരു വാൽവ് വിദൂരമായോ സ്വയമേവ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ശക്തിയും ചലനവും നൽകുന്നതിന് ഒരു ബാഹ്യ പവർ ഉറവിടമുണ്ട്. വിദൂര പ്രദേശങ്ങളിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന വാൽവുകൾക്ക് പവർ ആക്യുവേറ്ററുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഇടയ്ക്കിടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നതോ ത്രോട്ടിലാകുന്നതോ ആയ വാൽവുകളിലും പവർ ആക്യുവേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൂർണ്ണമായ കുതിരശക്തി ആവശ്യകതകൾ കാരണം പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ വാൽവുകൾ സ്വമേധയാ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് അസാധ്യമോ അപ്രായോഗികമോ ആയിരിക്കാം. ചില വാൽവുകൾ വളരെ പ്രതികൂലമായതോ വിഷലിപ്തമായതോ ആയ അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്, ഇത് മാനുവൽ പ്രവർത്തനം വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ അസാധ്യമോ ആക്കുന്നു. ഒരു സുരക്ഷാ പ്രവർത്തനമെന്ന നിലയിൽ, ചില തരം പവർ ആക്യുവേറ്ററുകൾ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അടിയന്തിര സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു വാൽവ് ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ ലീനിയർ, ക്വാർട്ടർ-ടേൺ വാൽവുകളിൽ പലപ്പോഴും ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലോബ് വാൽവുകൾക്ക് ഒരു രേഖീയ ചലനത്തിൽ ത്രസ്റ്റ് നൽകുന്നതിന് മതിയായ വായു അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക മർദ്ദം ഒരു പിസ്റ്റണിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഒരു ക്വാർട്ടർ-ടേൺ വാൽവ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനായി ത്രസ്റ്റ് യാന്ത്രികമായി റോട്ടറി മോഷനിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. അടിയന്തിര സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു വാൽവ് അടയ്ക്കുന്നതിനോ തുറക്കുന്നതിനോ, മിക്ക തരത്തിലുള്ള ഫ്ലൂയിഡ് പവർ ആക്യുവേറ്ററുകൾക്കും പരാജയപ്പെടാത്ത ഫീച്ചറുകൾ നൽകാം. ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾക്ക് ഒരു വാൽവ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് ടോർക്ക് നൽകുന്ന മോട്ടോർ ഡ്രൈവുകൾ ഉണ്ട്. ഗേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലോബ് വാൽവുകൾ പോലെയുള്ള മൾട്ടി-ടേൺ വാൽവുകളിൽ ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. ഒരു ക്വാർട്ടർ-ടേൺ ഗിയർബോക്സ് ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, അവ ബോൾ, പ്ലഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ക്വാർട്ടർ-ടേൺ വാൽവുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാം. ന്യൂമാറ്റിക് വാൽവുകൾക്കായുള്ള ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന ബ്രോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുന്നതിന് ചുവടെയുള്ള ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്ത വാചകത്തിൽ ക്ലിക്കുചെയ്യുക: - ന്യൂമാറ്റിക് വാൽവുകൾ - വിക്കേഴ്സ് സീരീസ് ഹൈഡ്രോളിക് വെയ്ൻ പമ്പുകളും മോട്ടോറുകളും - വിക്കേഴ്സ് സീരീസ് വാൽവുകളും - YC-Rexroth സീരീസ് വേരിയബിൾ ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റ് പിസ്റ്റൺ പമ്പുകൾ-ഹൈഡ്രോളിക് വാൽവുകൾ-മൾട്ടിപ്പിൾ വാൽവുകൾ - യുകെൻ സീരീസ് വെയ്ൻ പമ്പുകൾ - വാൽവുകൾ - YC സീരീസ് ഹൈഡ്രോളിക് വാൽവുകൾ - സെറാമിക് മുതൽ മെറ്റൽ ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഹെർമെറ്റിക് സീലിംഗ്, വാക്വം ഫീഡ്ത്രൂകൾ, ഉയർന്നതും അൾട്രാഹൈ വാക്വം, ഫ്ലൂയിഡ് കൺട്രോൾ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ സൗകര്യത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ഇവിടെ കാണാം: ഫ്ലൂയിഡ് കൺട്രോൾ ഫാക്ടറി ബ്രോഷർ CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH മൈക്രോവേവ് ഘടകങ്ങളും സംവിധാനങ്ങളും നിർമ്മാണവും അസംബ്ലിയും ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയും വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു: സിലിക്കൺ മൈക്രോവേവ് ഡയോഡുകൾ, ഡോട്ട് ടച്ച് ഡയോഡുകൾ, ഷോട്ട്കി ഡയോഡുകൾ, പിൻ ഡയോഡുകൾ, വാരാക്ടർ ഡയോഡുകൾ, സ്റ്റെപ്പ് റിക്കവറി ഡയോഡുകൾ, മൈക്രോവേവ് ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ, സ്പ്ലിറ്ററുകൾ/കോമ്പിനറുകൾ, മിക്സറുകൾ, ദിശാസൂചന കപ്ലറുകൾ, ഡിറ്റക്ടറുകൾ, ഐ/ക്യു മോഡുലേറ്ററുകൾ, ഫിക്സഡ് അറ്റന്യൂലേറ്ററുകൾ, ഫിൽട്ടറുകൾ, ഫിക്സഡ് അറ്റന്യൂറേറ്ററുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള മൈക്രോവേവ് ഇലക്ട്രോണിക്സ് ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ, സിമുലേഷൻ ഫേസ് ഷിഫ്റ്ററുകൾ, എൽഎൻഎ, പിഎ, സ്വിച്ചുകൾ, അറ്റൻവേറ്ററുകൾ, ലിമിറ്ററുകൾ. ഉപയോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ മൈക്രോവേവ് സബ് അസംബ്ലികളും അസംബ്ലികളും ഇഷ്ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിക്കുന്നു. താഴെയുള്ള ലിങ്കുകളിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ മൈക്രോവേവ് ഘടകങ്ങളും സിസ്റ്റം ബ്രോഷറുകളും ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക: RF, മൈക്രോവേവ് ഘടകങ്ങൾ മൈക്രോവേവ് വേവ് ഗൈഡുകൾ - കോക്സിയൽ ഘടകങ്ങൾ - മില്ലിമീറ്റർ വേവ് ആന്റിനകൾ 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM ആന്റിന-ബ്രോഷർ സോഫ്റ്റ് ഫെറൈറ്റുകൾ - കോറുകൾ - ടൊറോയിഡുകൾ - ഇഎംഐ സപ്രഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ - RFID ട്രാൻസ്പോണ്ടറുകളും ആക്സസറികളും ബ്രോഷർ ഞങ്ങളുടെ ബ്രോഷർ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക ഡിസൈൻ പാർട്ണർഷിപ്പ് പ്രോഗ്രാം 1 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ 1 മീറ്റർ വരെ തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള അല്ലെങ്കിൽ 0.3 GHz നും 300 GHz നും ഇടയിലുള്ള ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗങ്ങളാണ് മൈക്രോവേവ്. 30 GHz), വളരെ ഉയർന്ന ആവൃത്തി (EHF) (30-300 GHz) സിഗ്നലുകൾ. മൈക്രോവേവ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗം: ആശയവിനിമയ സംവിധാനങ്ങൾ: ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ട്രാൻസ്മിഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ കണ്ടുപിടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മിക്ക ദീർഘദൂര ടെലിഫോൺ കോളുകളും AT&T ലോംഗ് ലൈനുകൾ പോലുള്ള സൈറ്റുകളിലൂടെ മൈക്രോവേവ് പോയിന്റ്-ടു-പോയിന്റ് ലിങ്കുകൾ വഴിയാണ് കൊണ്ടുപോകുന്നത്. 1950-കളുടെ തുടക്കത്തിൽ, ഓരോ മൈക്രോവേവ് റേഡിയോ ചാനലിലും 5,400 ടെലിഫോൺ ചാനലുകൾ വരെ അയയ്ക്കാൻ ഫ്രീക്വൻസി ഡിവിഷൻ മൾട്ടിപ്ലക്സിംഗ് ഉപയോഗിച്ചു, 70 കിലോമീറ്റർ അകലെയുള്ള അടുത്ത സൈറ്റിലേക്കുള്ള ഹോപ്പിനായി പത്ത് റേഡിയോ ചാനലുകൾ ഒരു ആന്റിനയായി സംയോജിപ്പിച്ചു. . ബ്ലൂടൂത്ത്, IEEE 802.11 സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പോലുള്ള വയർലെസ് LAN പ്രോട്ടോക്കോളുകളും 2.4 GHz ISM ബാൻഡിൽ മൈക്രോവേവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും 802.11a 5 GHz ശ്രേണിയിൽ ISM ബാൻഡും U-NII ഫ്രീക്വൻസികളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലൈസൻസുള്ള ദീർഘദൂര (ഏകദേശം 25 കിലോമീറ്റർ വരെ) വയർലെസ് ഇന്റർനെറ്റ് ആക്സസ് സേവനങ്ങൾ 3.5-4.0 GHz ശ്രേണിയിൽ പല രാജ്യങ്ങളിലും കണ്ടെത്താൻ കഴിയും (എന്നിരുന്നാലും യുഎസ്എയിലല്ല). മെട്രോപൊളിറ്റൻ ഏരിയ നെറ്റ്വർക്കുകൾ: IEEE 802.16 സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ അധിഷ്ഠിതമായ WiMAX (വേൾഡ് വൈഡ് ഇന്റർഓപ്പറബിലിറ്റി ഫോർ മൈക്രോവേവ് ആക്സസ്) പോലുള്ള MAN പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ. IEEE 802.16 സ്പെസിഫിക്കേഷൻ 2 മുതൽ 11 GHz ആവൃത്തികൾക്കിടയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. വാണിജ്യപരമായ നടപ്പാക്കലുകൾ 2.3GHz, 2.5 GHz, 3.5 GHz, 5.8 GHz ആവൃത്തി ശ്രേണികളിലാണ്. വൈഡ് ഏരിയ മൊബൈൽ ബ്രോഡ്ബാൻഡ് വയർലെസ് ആക്സസ്: IEEE 802.20 അല്ലെങ്കിൽ ATIS/ANSI HC-SDMA (ഉദാ: iBurst) പോലുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള MBWA പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ മൊബൈൽ ഫോണുകൾക്ക് സമാനമായ മൊബിലിറ്റിയും ഇൻ-ബിൽഡിംഗ് പെനട്രേഷൻ സവിശേഷതകളും നൽകുന്നതിന് 1.6 നും 2.3 GHz നും ഇടയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. എന്നാൽ വളരെ വലിയ സ്പെക്ട്രൽ കാര്യക്ഷമതയോടെ. ചില കുറഞ്ഞ മൈക്രോവേവ് ഫ്രീക്വൻസി സ്പെക്ട്രം കേബിൾ ടിവിയിലും കോക്സിയൽ കേബിളിലെ ഇന്റർനെറ്റ് ആക്സസിലും ടെലിവിഷൻ പ്രക്ഷേപണത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. GSM പോലെയുള്ള ചില മൊബൈൽ ഫോൺ നെറ്റ്വർക്കുകളും കുറഞ്ഞ മൈക്രോവേവ് ഫ്രീക്വൻസികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബ്രോഡ്കാസ്റ്റിംഗിലും ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ട്രാൻസ്മിഷനിലും മൈക്രോവേവ് റേഡിയോ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം അവയുടെ ചെറിയ തരംഗദൈർഘ്യം കാരണം, ഉയർന്ന ഡയറക്റ്റീവ് ആന്റിനകൾ ചെറുതും അതിനാൽ അവ കുറഞ്ഞ ആവൃത്തിയിലുള്ളതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ പ്രായോഗികവുമാണ് (ദൈർഘ്യമേറിയ തരംഗദൈർഘ്യം). ബാക്കിയുള്ള റേഡിയോ സ്പെക്ട്രത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ ബാൻഡ്വിഡ്ത്ത് മൈക്രോവേവ് സ്പെക്ട്രത്തിലുണ്ട്; 300 MHz-ൽ താഴെയുള്ള ഉപയോഗയോഗ്യമായ ബാൻഡ്വിഡ്ത്ത് 300 MHz-ൽ താഴെയാണ്, അതേസമയം പല GHz-നും 300 MHz-ന് മുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാനാകും. സാധാരണഗതിയിൽ, ടെലിവിഷൻ വാർത്തകളിൽ മൈക്രോവേവ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് വിദൂര സ്ഥലത്ത് നിന്ന് ഒരു ടെലിവിഷൻ സ്റ്റേഷനിലേക്ക് പ്രത്യേകം സജ്ജീകരിച്ച വാനിൽ ഒരു സിഗ്നൽ സംപ്രേഷണം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മിക്ക ഉപഗ്രഹ ആശയവിനിമയ സംവിധാനങ്ങളുടെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ മൈക്രോവേവ് സ്പെക്ട്രത്തിന്റെ C, X, Ka, അല്ലെങ്കിൽ Ku ബാൻഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ആവൃത്തികൾ വലിയ ബാൻഡ്വിഡ്ത്ത് അനുവദിക്കുകയും തിരക്കേറിയ UHF ആവൃത്തികൾ ഒഴിവാക്കുകയും EHF ഫ്രീക്വൻസികളുടെ അന്തരീക്ഷ ആഗിരണത്തിന് താഴെയായി തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു. സാറ്റലൈറ്റ് ടിവി ഒന്നുകിൽ പരമ്പരാഗത വലിയ വിഭവമായ ഫിക്സഡ് സാറ്റലൈറ്റ് സേവനത്തിനായി സി ബാൻഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഡയറക്ട് ബ്രോഡ്കാസ്റ്റ് സാറ്റലൈറ്റിനായി കു ബാൻഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മിലിട്ടറി കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ പ്രധാനമായും X അല്ലെങ്കിൽ Ku ബാൻഡ് ലിങ്കുകളിലൂടെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, മിൽസ്റ്റാറിനായി കാ ബാൻഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിദൂര സംവേദനം: വിദൂര വസ്തുക്കളുടെ വ്യാപ്തി, വേഗത, മറ്റ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവ കണ്ടെത്തുന്നതിന് റഡാറുകൾ മൈക്രോവേവ് ഫ്രീക്വൻസി റേഡിയേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എയർ ട്രാഫിക് കൺട്രോൾ, കപ്പലുകളുടെ നാവിഗേഷൻ, ട്രാഫിക് സ്പീഡ് ലിമിറ്റ് കൺട്രോൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി റഡാറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അൾട്രാസോണിക് ഡെസിസുകൾ കൂടാതെ, ചിലപ്പോൾ ഗൺ ഡയോഡ് ഓസിലേറ്ററുകളും വേവ്ഗൈഡുകളും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡോർ ഓപ്പണറുകൾക്കായി മോഷൻ ഡിറ്റക്ടറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. റേഡിയോ ജ്യോതിശാസ്ത്രത്തിൽ ഭൂരിഭാഗവും മൈക്രോവേവ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നാവിഗേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ: അമേരിക്കൻ ഗ്ലോബൽ പൊസിഷനിംഗ് സിസ്റ്റം (ജിപിഎസ്), ചൈനീസ് ബെയ്ഡൗ, റഷ്യൻ ഗ്ലോനാസ് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഗ്ലോബൽ നാവിഗേഷൻ സാറ്റലൈറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ (ജിഎൻഎസ്എസ്) ഏകദേശം 1.2 GHz നും 1.6 GHz നും ഇടയിലുള്ള വിവിധ ബാൻഡുകളിൽ നാവിഗേഷൻ സിഗ്നലുകൾ പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യുന്നു. പവർ: ഒരു മൈക്രോവേവ് ഓവൻ (അയണീകരിക്കപ്പെടാത്ത) മൈക്രോവേവ് വികിരണം (2.45 GHz ന് സമീപമുള്ള ആവൃത്തിയിൽ) ഭക്ഷണത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഇത് ഭക്ഷണത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന വെള്ളം, കൊഴുപ്പ്, പഞ്ചസാര എന്നിവയിലെ ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ വൈദ്യുത ചൂടാക്കലിന് കാരണമാകുന്നു. വിലകുറഞ്ഞ കാവിറ്റി മാഗ്നെട്രോണുകളുടെ വികാസത്തെത്തുടർന്ന് മൈക്രോവേവ് ഓവനുകൾ സാധാരണമായി. വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണക്കുന്നതിനും ഉണക്കുന്നതിനും മൈക്രോവേവ് ചൂടാക്കൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. റിയാക്ടീവ് അയോൺ എച്ചിംഗ് (RIE), പ്ലാസ്മ-എൻഹാൻസ്ഡ് കെമിക്കൽ വേപ്പർ ഡിപ്പോസിഷൻ (PECVD) തുടങ്ങിയ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി പ്ലാസ്മ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് പല അർദ്ധചാലക പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകളും മൈക്രോവേവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വളരെ ദൂരത്തേക്ക് വൈദ്യുതി കടത്തിവിടാൻ മൈക്രോവേവ് ഉപയോഗിക്കാം. സോളാർ പവർ സാറ്റലൈറ്റ് (എസ്പിഎസ്) സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മൈക്രോവേവ് വഴി ഭൂമിയുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വൈദ്യുതി എത്തിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യതകളെക്കുറിച്ച് ഗവേഷണം നടത്താൻ 1970 കളിലും 1980 കളുടെ തുടക്കത്തിലും നാസ പ്രവർത്തിച്ചു. ചില ലൈറ്റ് ആയുധങ്ങൾ മനുഷ്യ ചർമ്മത്തിന്റെ നേർത്ത പാളിയെ അസഹനീയമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കാൻ മില്ലിമീറ്റർ തരംഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ലക്ഷ്യം വച്ച വ്യക്തിയെ അകറ്റാൻ സഹായിക്കുന്നു. 95 GHz ഫോക്കസ് ചെയ്ത ബീമിന്റെ രണ്ട് സെക്കൻഡ് സ്ഫോടനം ചർമ്മത്തെ ഒരു ഇഞ്ചിന്റെ 1/64-ൽ (0.4 mm) ആഴത്തിൽ 130 °F (54 °C) താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു. യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ് എയർഫോഴ്സും നാവികരും ഇത്തരത്തിലുള്ള സജീവമായ നിഷേധ സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ താൽപ്പര്യം എഞ്ചിനീയറിംഗിലും ഗവേഷണത്തിലും വികസനത്തിലും ആണെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കുകhttp://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace ചേരലും അസംബ്ലിയും ഫാസ്റ്റണിംഗ് പ്രക്രിയകളും വെൽഡിംഗ്, ബ്രേസിംഗ്, സോൾഡറിംഗ്, സിന്ററിംഗ്, പശ ബോണ്ടിംഗ്, ഫാസ്റ്റനിംഗ്, പ്രസ്സ് ഫിറ്റിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ നിർമ്മിത ഭാഗങ്ങളിൽ ചേരുകയും കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആർക്ക്, ഓക്സിഫ്യൂവൽ ഗ്യാസ്, റെസിസ്റ്റൻസ്, പ്രൊജക്ഷൻ, സീം, അപ്സെറ്റ്, പെർക്കുഷൻ, സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റ്, ഇലക്ട്രോൺ ബീം, ലേസർ, തെർമിറ്റ്, ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് എന്നിവയാണ് ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ചിലത്. ടോർച്ച്, ഇൻഡക്ഷൻ, ഫർണസ്, ഡിപ്പ് ബ്രേസിംഗ് എന്നിവയാണ് ഞങ്ങളുടെ ജനപ്രിയ ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയകൾ. ഇരുമ്പ്, ഹോട്ട് പ്ലേറ്റ്, ഓവൻ, ഇൻഡക്ഷൻ, ഡിപ്പ്, വേവ്, റിഫ്ലോ, അൾട്രാസോണിക് സോളിഡിംഗ് എന്നിവയാണ് ഞങ്ങളുടെ സോളിഡിംഗ് രീതികൾ. പശ ബോണ്ടിംഗിനായി ഞങ്ങൾ പതിവായി തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സും തെർമോ-സെറ്റിംഗ്, എപ്പോക്സികൾ, ഫിനോളിക്സ്, പോളിയുറീൻ, പശ അലോയ്കൾ എന്നിവയും മറ്റ് ചില രാസവസ്തുക്കളും ടേപ്പുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവസാനമായി ഞങ്ങളുടെ ഫാസ്റ്റണിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ നെയിലിംഗ്, സ്ക്രൂയിംഗ്, നട്ട്സ് ആൻഡ് ബോൾട്ടുകൾ, റിവറ്റിംഗ്, ക്ലിഞ്ചിംഗ്, പിന്നിംഗ്, സ്റ്റിച്ചിംഗ് & സ്റ്റാപ്ലിംഗ്, പ്രസ് ഫിറ്റിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. • വെൽഡിംഗ് : വെൽഡിങ്ങിൽ വർക്ക് പീസുകൾ ഉരുക്കി ഫില്ലർ സാമഗ്രികൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ മെറ്റീരിയലുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു, അതും ഉരുകിയ വെൽഡ് പൂളിൽ ചേരുന്നു. പ്രദേശം തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, നമുക്ക് ശക്തമായ ഒരു ജോയിന്റ് ലഭിക്കും. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. വെൽഡിങ്ങിന് വിരുദ്ധമായി, ബ്രേസിംഗ്, സോളിഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ വർക്ക്പീസുകൾക്കിടയിൽ കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കമുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുന്നത് മാത്രമേ ഉൾപ്പെടുന്നുള്ളൂ, വർക്ക്പീസുകൾ ഉരുകുന്നില്ല. ഇതിനായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുAGS-TECH Inc-ന്റെ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ഞങ്ങളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക. ചുവടെ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. ARC വെൽഡിംഗിൽ, ലോഹങ്ങളെ ഉരുകുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഒരു പവർ സപ്ലൈയും ഇലക്ട്രോഡും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് പോയിന്റ് ഒരു ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് അല്ലെങ്കിൽ നീരാവി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങളും ഉരുക്ക് ഘടനകളും വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയ ജനപ്രിയമാണ്. ഷെൽഡ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ (എസ്എംഎഡബ്ല്യു) അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റിക്ക് വെൽഡിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഒരു ഇലക്ട്രോഡ് സ്റ്റിക്ക് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന് സമീപം കൊണ്ടുവരുകയും അവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോഡ് വടി ഉരുകുകയും ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോഡിൽ സ്ലാഗിന്റെ ഒരു പാളിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഫ്ലക്സും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കവച വാതകമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന നീരാവി പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു. ഇവ വെൽഡ് ഏരിയയെ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു. മറ്റ് ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. ഈ പ്രക്രിയയുടെ പോരായ്മകൾ അതിന്റെ മന്ദത, ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത, ഫ്ലക്സിൽ നിന്ന് ഉത്ഭവിക്കുന്ന അവശിഷ്ടമായ സ്ലാഗിനെ ചിപ്പ് ചെയ്യേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത എന്നിവയാണ്. ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക്, നിക്കൽ, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്... തുടങ്ങിയ നിരവധി ലോഹങ്ങൾ. വെൽഡ് ചെയ്യാം. വിലകുറഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗ എളുപ്പവുമാണ് ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ. ഗ്യാസ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (GMAW) ലോഹ-നിർജ്ജീവ വാതകം (MIG) എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഞങ്ങൾക്ക് ഉപഭോഗം ചെയ്യാവുന്ന ഇലക്ട്രോഡ് വയർ ഫില്ലറും വെൽഡ് മേഖലയുടെ പാരിസ്ഥിതിക മലിനീകരണത്തിനെതിരെ വയറിന് ചുറ്റും ഒഴുകുന്ന ഒരു നിഷ്ക്രിയമോ ഭാഗികമായോ നിഷ്ക്രിയ വാതകമോ തുടർച്ചയായി നൽകുന്നു. സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, മറ്റ് നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് വേഗതയും നല്ല നിലവാരവുമാണ് എംഐജിയുടെ ഗുണങ്ങൾ. പോരായ്മകൾ അതിന്റെ സങ്കീർണ്ണമായ ഉപകരണങ്ങളും കാറ്റുള്ള ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിയിൽ നേരിടുന്ന വെല്ലുവിളികളുമാണ്, കാരണം വെൽഡിംഗ് ഏരിയയ്ക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് സ്ഥിരത നിലനിർത്തേണ്ടതുണ്ട്. GMAW ന്റെ ഒരു വ്യതിയാനം ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (FCAW) ആണ്, അതിൽ ഫ്ലക്സ് മെറ്റീരിയലുകൾ നിറച്ച ഒരു നല്ല ലോഹ ട്യൂബ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിൽ നിന്നുള്ള സംരക്ഷണത്തിന് ചിലപ്പോൾ ട്യൂബിനുള്ളിലെ ഫ്ലക്സ് മതിയാകും. സബ്മെർജ്ഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (SAW) വ്യാപകമായി ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രക്രിയയാണ്, തുടർച്ചയായ വയർ ഫീഡിംഗും ഫ്ളക്സ് കവറിന്റെ ഒരു പാളിക്ക് കീഴിൽ അടിക്കുന്ന ആർക്കും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പാദന നിരക്കും ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്നതാണ്, വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ് എളുപ്പത്തിൽ പുറത്തുവരുന്നു, കൂടാതെ ഞങ്ങൾക്ക് പുകവലി രഹിതമായ തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷമുണ്ട്. ചില സ്ഥാനങ്ങളിൽ parts വെൽഡ് ചെയ്യാൻ മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ എന്നതാണ് പോരായ്മ. ഗ്യാസ് ടങ്സ്റ്റൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ (ജിടിഎഡബ്ല്യു) അല്ലെങ്കിൽ ടങ്സ്റ്റൺ-ഇനർട്ട് ഗ്യാസ് വെൽഡിങ്ങിൽ (ടിഐജി) ഞങ്ങൾ ഒരു ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡിനൊപ്പം ഒരു പ്രത്യേക ഫില്ലറും നിഷ്ക്രിയ അല്ലെങ്കിൽ അടുത്തുള്ള നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. നമുക്കറിയാവുന്നതുപോലെ ടങ്സ്റ്റണിന് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉണ്ട്, അത് വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് വളരെ അനുയോജ്യമായ ലോഹമാണ്. മുകളിൽ വിവരിച്ച മറ്റ് രീതികൾക്ക് വിരുദ്ധമായി ടിഐജിയിലെ ടങ്സ്റ്റൺ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. മെലിഞ്ഞ വസ്തുക്കളുടെ വെൽഡിങ്ങിലെ മറ്റ് സാങ്കേതികതകളേക്കാൾ മെല്ലെയുള്ളതും എന്നാൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികത പ്രയോജനകരമാണ്. പല ലോഹങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യം. പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് സമാനമാണ്, എന്നാൽ ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കാൻ പ്ലാസ്മ വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിലെ ആർക്ക് GTAW യുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ താരതമ്യേന കൂടുതൽ കേന്ദ്രീകൃതമാണ്, മാത്രമല്ല കൂടുതൽ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ലോഹ കനം കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും. GTAW, പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങ് എന്നിവ കൂടുതലോ കുറവോ ഒരേ മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ഓക്സി-ഇന്ധനം / ഓക്സിഫ്യൂവൽ വെൽഡിംഗ് ഓക്സിസെറ്റിലീൻ വെൽഡിംഗ്, ഓക്സി വെൽഡിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു, ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ഇന്ധനങ്ങളും ഓക്സിജനും ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിങ്ങിനായി നടത്തുന്നു. വൈദ്യുതോർജ്ജം ഉപയോഗിക്കാത്തതിനാൽ ഇത് പോർട്ടബിൾ ആണ്, വൈദ്യുതി ഇല്ലാത്തിടത്ത് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു വെൽഡിംഗ് ടോർച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ കഷണങ്ങളും ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലും ചൂടാക്കി പങ്കിട്ട ഉരുകിയ ലോഹ കുളം നിർമ്മിക്കുന്നു. അസറ്റിലീൻ, ഗ്യാസോലിൻ, ഹൈഡ്രജൻ, പ്രൊപ്പെയ്ൻ, ബ്യൂട്ടെയ്ൻ... തുടങ്ങിയ വിവിധ ഇന്ധനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഓക്സി-ഇന്ധന വെൽഡിങ്ങിൽ ഞങ്ങൾ രണ്ട് കണ്ടെയ്നറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒന്ന് ഇന്ധനത്തിനും മറ്റൊന്ന് ഓക്സിജനും. ഓക്സിജൻ ഇന്ധനത്തെ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നു (അതിനെ കത്തിക്കുന്നു). റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ്: ഇത്തരത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് ജൂൾ ചൂടാക്കൽ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുകയും ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് വൈദ്യുത പ്രവാഹം പ്രയോഗിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് താപം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാരകൾ ലോഹത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ കുളങ്ങൾ ഈ സ്ഥലത്ത് രൂപം കൊള്ളുന്നു. റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് രീതികൾ അവയുടെ കാര്യക്ഷമതയും ചെറിയ മലിനീകരണ സാധ്യതയും കാരണം ജനപ്രിയമാണ്. എന്നിരുന്നാലും ഉപകരണങ്ങളുടെ വില താരതമ്യേന പ്രാധാന്യമുള്ളതും താരതമ്യേന നേർത്ത വർക്ക്പീസുകൾക്ക് അന്തർലീനമായ പരിമിതിയുമാണ് ദോഷങ്ങൾ. പ്രതിരോധ വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഇനമാണ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്. ഇവിടെ നമ്മൾ രണ്ടോ അതിലധികമോ ഓവർലാപ്പിംഗ് ഷീറ്റുകളോ വർക്ക് പീസുകളോ ചേർക്കുന്നത് രണ്ട് ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റുകൾ കൂട്ടിക്കെട്ടി അവയിലൂടെ ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാര കടത്തിവിടുന്നു. ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കുകയും ആ സ്ഥലത്ത് ഒരു ഉരുകിയ കുളം ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നു. വൈദ്യുത പ്രവാഹം നിർത്തുകയും ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡ് നുറുങ്ങുകൾ വെൽഡ് സ്ഥാനം തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കാരണം ഇലക്ട്രോഡുകൾ വെള്ളം തണുപ്പിക്കുന്നു. ശരിയായ അളവിലുള്ള താപം ശരിയായ മെറ്റീരിയലിലേക്കും കനത്തിലേക്കും പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഈ സാങ്കേതികതയ്ക്ക് പ്രധാനമാണ്, കാരണം തെറ്റായി പ്രയോഗിച്ചാൽ ജോയിന്റ് ദുർബലമാകും. വർക്ക്പീസുകൾക്ക് കാര്യമായ രൂപഭേദം വരുത്താതിരിക്കുക, ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത, ഓട്ടോമേഷൻ എളുപ്പവും മികച്ച ഉൽപ്പാദന നിരക്കും, കൂടാതെ ഫില്ലറുകൾ ആവശ്യമില്ലാത്തതും സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. തുടർച്ചയായ സീം രൂപപ്പെടുന്നതിനുപകരം വെൽഡിംഗ് സ്ഥലങ്ങളിൽ നടക്കുന്നതിനാൽ, മറ്റ് വെൽഡിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മൊത്തത്തിലുള്ള ശക്തി താരതമ്യേന കുറവായിരിക്കും എന്നതാണ് പോരായ്മ. മറുവശത്ത്, സീം വെൽഡിംഗ് സമാന വസ്തുക്കളുടെ ഫേയിംഗ് പ്രതലങ്ങളിൽ വെൽഡുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. സീം ബട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഓവർലാപ്പ് ജോയിന്റ് ആകാം. സീം വെൽഡിംഗ് ഒരു അറ്റത്ത് ആരംഭിച്ച് മറ്റൊന്നിലേക്ക് ക്രമേണ നീങ്ങുന്നു. വെൽഡ് മേഖലയിലേക്ക് മർദ്ദവും വൈദ്യുതധാരയും പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് ഈ രീതി ചെമ്പിൽ നിന്ന് രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകൾ സീം ലൈനിനൊപ്പം നിരന്തരമായ സമ്പർക്കത്തിലൂടെ കറങ്ങുകയും തുടർച്ചയായ വെൽഡ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇവിടെയും ഇലക്ട്രോഡുകൾ ജലത്താൽ തണുപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. വെൽഡുകൾ വളരെ ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമാണ്. പ്രൊജക്ഷൻ, ഫ്ലാഷ്, അപ്സെറ്റ് വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ എന്നിവയാണ് മറ്റ് രീതികൾ. സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് വെൽഡിംഗ് മുകളിൽ വിശദീകരിച്ച മുൻ രീതികളിൽ നിന്ന് അൽപ്പം വ്യത്യസ്തമാണ്. ലോഹങ്ങളുടെ ദ്രവീകരണ ഊഷ്മാവിന് താഴെയുള്ള താപനിലയിലും മെറ്റൽ ഫില്ലർ ഉപയോഗിക്കാതെയുമാണ് കോലസെൻസ് നടക്കുന്നത്. ചില പ്രക്രിയകളിൽ മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ചേക്കാം. വ്യത്യസ്തമായ ലോഹങ്ങൾ ഒരേ ഡൈയിലൂടെ പുറത്തെടുക്കുന്ന കോഎക്സ്ട്രൂഷൻ വെൽഡിംഗ്, ദ്രവണാങ്കങ്ങൾക്ക് താഴെയുള്ള മൃദുവായ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ ചേരുന്ന കോൾഡ് പ്രഷർ വെൽഡിംഗ്, ദൃശ്യമായ വെൽഡ് ലൈനുകളില്ലാത്ത ഒരു സാങ്കേതികത ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്, സമാനതകളില്ലാത്ത എല്ലാ വസ്തുക്കളെയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സ്ഫോടനം വെൽഡിംഗ് എന്നിവയാണ് വിവിധ രീതികൾ. ഉരുക്ക്, വൈദ്യുതകാന്തിക ശക്തികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ട്യൂബുകളും ഷീറ്റുകളും ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന വൈദ്യുതകാന്തിക പൾസ് വെൽഡിംഗ്, ലോഹങ്ങളെ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കി അവയെ ഒന്നിച്ച് ചുറ്റിക അടങ്ങുന്ന ഫോർജ് വെൽഡിംഗ്, ആവശ്യത്തിന് ഘർഷണം ഉള്ള വെൽഡിംഗ് നടക്കുന്നിടത്ത് ഘർഷണ വെൽഡിംഗ്, ഘർഷണം വെൽഡിംഗ് സംയുക്ത രേഖയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഉപഭോഗ ഉപകരണം, വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങളിൽ ഉരുകുന്ന താപനിലയിൽ താഴെയുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ലോഹങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് അമർത്തുന്ന ഹോട്ട് പ്രഷർ വെൽഡിംഗ്, ഹോട്ട് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രഷർ വെൽഡിംഗ് ഒരു പാത്രത്തിനുള്ളിൽ നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ, റോൾ വെൽഡിംഗ് പരസ്പരം നിർബ്ബന്ധിതമായി സാമ്യമില്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ രണ്ട് കറങ്ങുന്ന ചക്രങ്ങൾ, അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ്, അവിടെ നേർത്ത ലോഹമോ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകളോ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേഷൻ എനർജി ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ മറ്റ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിംഗ്, ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും വേഗത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗും ഉള്ളതാണ്, എന്നാൽ ഇത് പ്രത്യേക സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നത് ചെലവേറിയ രീതിയാണ്, കനത്ത കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്കും സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകൾക്കും മാത്രം അനുയോജ്യമായ ഒരു രീതി ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് വെൽഡിംഗ്, ഞങ്ങൾ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്. ഞങ്ങളുടെ വൈദ്യുതചാലകമായ അല്ലെങ്കിൽ ഫെറോ മാഗ്നറ്റിക് വർക്ക്പീസുകൾ, ലേസർ ബീം വെൽഡിംഗ്, ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും വേഗത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗും ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കുക, എന്നാൽ വിലകൂടിയ ഒരു രീതിയാണ്, ഒരേ വെൽഡിംഗ് ഹെഡിൽ GMAW-മായി LBW സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ലേസർ ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ്, പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിൽ 2 mm വിടവുകൾ നികത്താൻ കഴിയും പ്രയോഗിച്ച മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ കെട്ടിച്ചമച്ചുകൊണ്ട് ഒരു വൈദ്യുത ഡിസ്ചാർജ് ഉൾപ്പെടുന്നു, അലുമിനിയം, ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് പൊടികൾ തമ്മിലുള്ള എക്സോഥെർമിക് പ്രതികരണം ഉൾപ്പെടുന്ന തെർമിറ്റ് വെൽഡിംഗ്., ഉപഭോഗ ഇലക്ട്രോഡുകളുള്ള ഇലക്ട്രോഗാസ് വെൽഡിംഗ്, ലംബ സ്ഥാനത്ത് സ്റ്റീൽ മാത്രം ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒടുവിൽ സ്റ്റഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്. ചൂടും സമ്മർദ്ദവുമുള്ള മെറ്റീരിയൽ. ഇതിനായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുAGS-TECH Inc-ന്റെ ബ്രേസിംഗ്, സോൾഡറിംഗ്, പശ ബോണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ഞങ്ങളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക ചുവടെ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. • ബ്രേസിംഗ്: രണ്ടോ അതിലധികമോ ലോഹങ്ങളെ അവയുടെ ദ്രവണാങ്കത്തിന് മുകളിൽ ചൂടാക്കി അവയുടെ ദ്രവണാങ്കത്തിന് മുകളിൽ കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനം ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ അവയെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ സോൾഡറിംഗിന് സമാനമാണ്, പക്ഷേ ഫില്ലർ ഉരുകാൻ ഉൾപ്പെടുന്ന താപനില ബ്രേസിംഗിൽ കൂടുതലാണ്. വെൽഡിങ്ങിലെന്നപോലെ, ഫ്ലക്സ് ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലിനെ അന്തരീക്ഷ മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു. തണുപ്പിച്ച ശേഷം, വർക്ക്പീസുകൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: നല്ല ഫിറ്റും ക്ലിയറൻസും, അടിസ്ഥാന സാമഗ്രികളുടെ ശരിയായ ക്ലീനിംഗ്, ശരിയായ ഫിക്ചറിംഗ്, ശരിയായ ഫ്ലക്സും അന്തരീക്ഷ തിരഞ്ഞെടുപ്പും, അസംബ്ലി ചൂടാക്കലും ഒടുവിൽ ബ്രേസ്ഡ് അസംബ്ലി വൃത്തിയാക്കലും. ഞങ്ങളുടെ ചില ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയകൾ TORCH BRAZING ആണ്, ഇത് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ സ്വയമേവ നടപ്പിലാക്കുന്ന ഒരു ജനപ്രിയ രീതിയാണ്. ഇത് കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഡറുകൾക്കും പ്രത്യേക കേസുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. ബ്രേസ് ചെയ്യുന്ന ജോയിന്റിന് സമീപം വാതക ജ്വാലകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചൂട് പ്രയോഗിക്കുന്നു. FURNACE BRAZING-ന് കുറച്ച് ഓപ്പറേറ്റർ വൈദഗ്ദ്ധ്യം ആവശ്യമാണ്, ഇത് വ്യാവസായിക വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രക്രിയയാണ്. ചൂളയിലെ താപനില നിയന്ത്രണവും അന്തരീക്ഷ നിയന്ത്രണവും ഈ സാങ്കേതികതയുടെ ഗുണങ്ങളാണ്, കാരണം ടോർച്ച് ബ്രേസിംഗിലെന്നപോലെ താപചക്രങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കാനും പ്രാദേശിക ചൂടാക്കൽ ഒഴിവാക്കാനും ആദ്യത്തേത് നമ്മെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് ഭാഗത്തെ ഓക്സിഡേഷനിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു. ജിഗ്ഗിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മാണച്ചെലവ് പരമാവധി കുറയ്ക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും. ഉയർന്ന വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം, ഉപകരണങ്ങളുടെ വില, കൂടുതൽ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ഡിസൈൻ പരിഗണനകൾ എന്നിവയാണ് പോരായ്മകൾ. വാക്വം ചൂളയിൽ വാക്വം ബ്രേസിംഗ് നടക്കുന്നു. താപനില ഏകീകൃതത നിലനിർത്തുകയും വളരെ കുറച്ച് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളുള്ള ഫ്ലക്സ് ഫ്രീ, വളരെ വൃത്തിയുള്ള സന്ധികൾ ഞങ്ങൾ നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. വാക്വം ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റുകൾ നടക്കാം, കാരണം മന്ദഗതിയിലുള്ള ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ സൈക്കിളുകളിൽ കുറഞ്ഞ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു. വാക്വം പരിസ്ഥിതി സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ചെലവേറിയ പ്രക്രിയയായതിനാൽ അതിന്റെ ഉയർന്ന വിലയാണ് പ്രധാന പോരായ്മ. മറ്റൊരു സാങ്കേതികത DIP BRAZING ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങളിൽ ബ്രേസിംഗ് സംയുക്തം പ്രയോഗിക്കുന്ന ഫിക്സ്ചർ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ ചേരുന്നു. അതിനുശേഷം fixtured ഭാഗങ്ങൾ സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് (ടേബിൾ ഉപ്പ്) പോലെയുള്ള ഒരു ഉരുകിയ ഉപ്പ് ഒരു ബാത്ത് മുക്കി ഒരു ചൂട് ട്രാൻസ്ഫർ മീഡിയം ആൻഡ് ഫ്ലക്സ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. വായു ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഓക്സൈഡ് രൂപീകരണം നടക്കുന്നില്ല. INDUCTION BRAZING-ൽ, അടിസ്ഥാന പദാർത്ഥങ്ങളേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ഒരു ഫില്ലർ ലോഹം ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ മെറ്റീരിയലുകളെ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിൽ നിന്നുള്ള ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റ് ഒരു വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് മിക്കവാറും ഫെറസ് കാന്തിക വസ്തുക്കളിൽ ഇൻഡക്ഷൻ താപനം ഉണ്ടാക്കുന്നു. സെലക്ടീവ് ഹീറ്റിംഗ്, ആവശ്യമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ മാത്രം ഒഴുകുന്ന ഫില്ലറുകളുള്ള നല്ല സന്ധികൾ, തീജ്വാലകളില്ലാത്തതിനാൽ ചെറിയ ഓക്സിഡേഷൻ, ശീതീകരണ വേഗത, വേഗത്തിലുള്ള ചൂടാക്കൽ, സ്ഥിരത, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യത എന്നിവ ഈ രീതി നൽകുന്നു. ഞങ്ങളുടെ പ്രക്രിയകൾ വേഗത്തിലാക്കാനും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാനും ഞങ്ങൾ പതിവായി പ്രിഫോമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെറാമിക് മുതൽ മെറ്റൽ ഫിറ്റിംഗ്സ്, ഹെർമെറ്റിക് സീലിംഗ്, വാക്വം ഫീഡ്ത്രൂകൾ, ഹൈ അൾട്രാഹൈ വാക്വം ആൻഡ് ഫ്ലൂയിഡ് കൺട്രോൾ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ ബ്രേസിംഗ് സൗകര്യത്തെ കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ഇവിടെ കാണാം:_5cc75cf58d_ബ്രേസിംഗ് ഫാക്ടറി ബ്രോഷർ • സോൾഡറിംഗ് : സോൾഡറിംഗിൽ നമുക്ക് വർക്ക് പീസുകളുടെ ഉരുകൽ ഇല്ല, പക്ഷേ ജോയിന്റിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന ചേരുന്ന ഭാഗങ്ങളെക്കാൾ താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ഒരു ഫില്ലർ ലോഹം. സോൾഡറിംഗിലെ ഫില്ലർ ലോഹം ബ്രേസിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഉരുകുന്നു. സോൾഡറിംഗിനായി ഞങ്ങൾ ലെഡ്-ഫ്രീ അലോയ്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ RoHS കംപ്ലയൻസുമുണ്ട്, വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ആവശ്യകതകൾക്കും സിൽവർ അലോയ് പോലെ വ്യത്യസ്തവും അനുയോജ്യവുമായ അലോയ്കൾ ഞങ്ങൾക്കുണ്ട്. സോൾഡറിംഗ് ഞങ്ങൾക്ക് വാതകവും ദ്രാവകവും ഇറുകിയതുമായ സന്ധികൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. സോഫ്റ്റ് സോൾഡറിംഗിൽ, ഞങ്ങളുടെ ഫില്ലർ ലോഹത്തിന് 400 സെന്റിഗ്രേഡിന് താഴെയുള്ള ദ്രവണാങ്കം ഉണ്ട്, അതേസമയം സിൽവർ സോൾഡറിംഗിലും ബ്രേസിംഗിലും നമുക്ക് ഉയർന്ന താപനില ആവശ്യമാണ്. മൃദുവായ സോൾഡറിംഗ് താഴ്ന്ന താപനിലയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, എന്നാൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ആവശ്യാനുസരണം പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് ശക്തമായ സന്ധികൾ ഉണ്ടാകില്ല. മറുവശത്ത്, സിൽവർ സോൾഡറിംഗിന്, ടോർച്ച് നൽകുന്ന ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ആവശ്യമാണ്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ശക്തമായ സന്ധികൾ നൽകുന്നു. ബ്രേസിംഗിന് ഏറ്റവും ഉയർന്ന താപനില ആവശ്യമാണ്, സാധാരണയായി ഒരു ടോർച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബ്രേസിംഗ് ജോയിന്റുകൾ വളരെ ശക്തമായതിനാൽ, കനത്ത ഇരുമ്പ് വസ്തുക്കൾ നന്നാക്കാൻ അവ മികച്ച സ്ഥാനാർത്ഥികളാണ്. ഞങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ലൈനുകളിൽ ഞങ്ങൾ മാനുവൽ ഹാൻഡ് സോൾഡറിംഗും ഓട്ടോമേറ്റഡ് സോൾഡർ ലൈനുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. INDUCTION സോൾഡറിംഗ് ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഒരു കോപ്പർ കോയിലിൽ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി എസി കറന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സോൾഡർ ചെയ്ത ഭാഗത്ത് വൈദ്യുതധാരകൾ പ്രചോദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഉയർന്ന പ്രതിരോധം joint-ൽ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ ചൂട് ഫില്ലർ ലോഹത്തെ ഉരുകുന്നു. ഫ്ലക്സും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ സോൾഡറിംഗ് എന്നത് സൈക്ലിണ്ടറുകളും പൈപ്പുകളും അവയുടെ ചുറ്റും കോയിലുകൾ പൊതിഞ്ഞ് തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയയിൽ സോളിഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു നല്ല രീതിയാണ്. ഗ്രാഫൈറ്റ്, സെറാമിക്സ് തുടങ്ങിയ ചില സാമഗ്രികൾ സോൾഡർ ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം അതിന് സോളിഡിംഗിന് മുമ്പ് അനുയോജ്യമായ ലോഹം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസുകളുടെ പ്ലേറ്റ് ആവശ്യമാണ്. ഇത് ഇന്റർഫേഷ്യൽ ബോണ്ടിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് ഹെർമെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ അത്തരം വസ്തുക്കൾ സോൾഡർ ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ (പിസിബി) ഉയർന്ന അളവിൽ ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് വേവ് സോൾഡറിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ്. ചെറിയ അളവിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി മാത്രം ഞങ്ങൾ സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഹാൻഡ് സോൾഡറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ത്രൂ-ഹോൾ, ഉപരിതല മൗണ്ട് പിസിബി അസംബ്ലികൾ (പിസിബിഎ) എന്നിവയ്ക്കായി ഞങ്ങൾ വേവ് സോൾഡറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു താൽക്കാലിക പശ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളെ നിലനിർത്തുകയും അസംബ്ലി ഒരു കൺവെയറിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഉരുകിയ സോൾഡർ അടങ്ങിയ ഒരു ഉപകരണത്തിലൂടെ നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ആദ്യം പിസിബി ഫ്ളക്സ് ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് പ്രീഹീറ്റിംഗ് സോണിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉരുകിയ സോൾഡർ ഒരു ചട്ടിയിൽ ആണ്, അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തിരമാലകൾ നിൽക്കുന്ന ഒരു മാതൃകയുണ്ട്. പിസിബി ഈ തരംഗങ്ങൾക്ക് മുകളിലൂടെ നീങ്ങുമ്പോൾ, ഈ തരംഗങ്ങൾ പിസിബിയുടെ അടിയിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും സോളിഡിംഗ് പാഡുകളിൽ പറ്റിനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സോൾഡർ പിന്നുകളിലും പാഡുകളിലും മാത്രമേ നിലനിൽക്കൂ, പിസിബിയിൽ തന്നെ അല്ല. ഉരുകിയ സോൾഡറിലെ തരംഗങ്ങൾ നന്നായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ തെറിക്കുന്നില്ല, വേവ് ടോപ്പുകൾ ബോർഡുകളുടെ അനാവശ്യ ഭാഗങ്ങളിൽ സ്പർശിക്കുകയും മലിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നില്ല. റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗിൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ ബോർഡുകളിൽ താൽക്കാലികമായി അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ഒരു സ്റ്റിക്കി സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അപ്പോൾ ബോർഡുകൾ താപനില നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു റിഫ്ലോ ഓവനിലൂടെ ഇടുന്നു. ഇവിടെ സോൾഡർ ഉരുകുകയും ഘടകങ്ങളെ ശാശ്വതമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപരിതല മൗണ്ട് ഘടകങ്ങൾക്കും ത്രൂ-ഹോൾ ഘടകങ്ങൾക്കും ഞങ്ങൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബോർഡിലെ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ അവയുടെ പരമാവധി താപനില പരിധിക്ക് മുകളിൽ ചൂടാക്കി നശിപ്പിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിന് ശരിയായ താപനില നിയന്ത്രണവും അടുപ്പിലെ താപനില ക്രമീകരിക്കലും അത്യാവശ്യമാണ്. റീഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, നമുക്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ നിരവധി പ്രദേശങ്ങളോ ഘട്ടങ്ങളോ ഉണ്ട്, ഓരോന്നിനും ഒരു പ്രത്യേക തെർമൽ പ്രൊഫൈൽ ഉണ്ട്, അതായത് പ്രീഹീറ്റിംഗ് സ്റ്റെപ്പ്, തെർമൽ സോക്കിംഗ് സ്റ്റെപ്പ്, റിഫ്ലോ, കൂളിംഗ് സ്റ്റെപ്പുകൾ. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് അസംബ്ലികളുടെ (പിസിബിഎ) കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗിന് ഈ വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങൾ അത്യാവശ്യമാണ്. ULTRASONIC SOLDERING എന്നത് സവിശേഷമായ കഴിവുകളുള്ള മറ്റൊരു പതിവ് സാങ്കേതികതയാണ്- ഇത് ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്, നോൺ-മെറ്റാലിക് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ സോൾഡർ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ലോഹമല്ലാത്ത ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് പാനലുകൾക്ക് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഇലക്ട്രോഡുകൾ ആവശ്യമാണ്. അൾട്രാസോണിക് സോൾഡറിംഗിൽ, ഞങ്ങൾ ചൂടാക്കിയ സോളിഡിംഗ് ടിപ്പ് വിന്യസിക്കുന്നു, അത് അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷനുകളും പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു. ഈ വൈബ്രേഷനുകൾ ഉരുകിയ സോൾഡർ മെറ്റീരിയലുമായി അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഇന്റർഫേസിൽ കാവിറ്റേഷൻ കുമിളകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. കാവിറ്റേഷന്റെ ഊർജ്ജസ്വലമായ ഊർജ്ജം ഓക്സൈഡ് ഉപരിതലത്തെ പരിഷ്ക്കരിക്കുകയും അഴുക്കും ഓക്സൈഡുകളും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സമയത്ത് ഒരു അലോയ് പാളിയും രൂപം കൊള്ളുന്നു. ബോണ്ടിംഗ് പ്രതലത്തിലെ സോൾഡർ ഓക്സിജനെ ഉൾക്കൊള്ളുകയും ഗ്ലാസും സോൾഡറും തമ്മിൽ ശക്തമായ പങ്കിട്ട ബോണ്ട് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ചെറിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് മാത്രം അനുയോജ്യമായ വേവ് സോൾഡറിംഗിന്റെ ലളിതമായ പതിപ്പായി ഡിപ് സോൾഡറിംഗിനെ കണക്കാക്കാം. മറ്റ് പ്രക്രിയകളിലെന്നപോലെ ആദ്യത്തെ ക്ലീനിംഗ് ഫ്ലക്സ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. മൌണ്ട് ചെയ്ത ഘടകങ്ങളുള്ള PCB-കൾ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഓട്ടോമേറ്റഡ് രീതിയിൽ ഉരുകിയ സോൾഡർ അടങ്ങിയ ഒരു ടാങ്കിലേക്ക് മുക്കിയിരിക്കും. ഉരുകിയ സോൾഡർ ബോർഡിലെ സോൾഡർ മാസ്ക് ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമല്ലാത്ത തുറന്ന ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ ലളിതവും ചെലവുകുറഞ്ഞതുമാണ്. • പശ ബോണ്ടിംഗ്: ഞങ്ങൾ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു ജനപ്രിയ സാങ്കേതികതയാണിത്, പശകൾ, എപ്പോക്സികൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഏജന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒന്നുകിൽ ലായകത്തെ ബാഷ്പീകരിക്കുന്നതിലൂടെയോ, ചൂട് ക്യൂറിംഗ് വഴിയോ, അൾട്രാവയലറ്റ് ലൈറ്റ് ക്യൂറിംഗ് വഴിയോ, മർദ്ദം ക്യൂറിംഗ് വഴിയോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിശ്ചിത സമയം കാത്തിരിക്കുന്നതിലൂടെയോ ബോണ്ടിംഗ് സാധ്യമാണ്. ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിൽ വിവിധ ഉയർന്ന പ്രകടന പശകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ആപ്ലിക്കേഷനും ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയകളും ഉപയോഗിച്ച്, പശ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമായ വളരെ കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദ ബോണ്ടുകൾക്ക് കാരണമാകും. ഈർപ്പം, മലിനീകരണം, നശിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ, വൈബ്രേഷൻ... തുടങ്ങിയ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് പശ ബോണ്ടുകൾക്ക് നല്ല സംരക്ഷകനാകാം. പശ ബോണ്ടിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ ഇവയാണ്: സോൾഡർ, വെൽഡ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രേസ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മെറ്റീരിയലുകളിൽ അവ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉയർന്ന താപനില പ്രക്രിയകൾ മൂലം കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്ന ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് വസ്തുക്കൾക്ക് ഇത് അഭികാമ്യമാണ്. പശകളുടെ മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ, അവ ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും മറ്റ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അസംബ്ലി ഭാരം വളരെ ചെറിയ അളവിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, ഭാഗങ്ങളിൽ ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റങ്ങൾ വളരെ കുറവാണ്. ചില പശകൾക്ക് ഇൻഡക്സ് മാച്ചിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉണ്ട്, പ്രകാശമോ ഒപ്റ്റിക്കൽ സിഗ്നൽ ശക്തിയോ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാതെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്കിടയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. മറുവശത്ത് പോരായ്മകൾ, നിർമ്മാണ ലൈനുകൾ, ഫിക്ചറിംഗ് ആവശ്യകതകൾ, ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ ആവശ്യകതകൾ, പുനർനിർമ്മാണം ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് എന്നിവ മന്ദഗതിയിലാക്കിയേക്കാവുന്ന ദൈർഘ്യമേറിയ ക്യൂറിംഗ് സമയങ്ങളാണ്. ഞങ്ങളുടെ ഒട്ടിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: -ഉപരിതല ചികിത്സ: ഡീയോണൈസ്ഡ് വാട്ടർ ക്ലീനിംഗ്, ആൽക്കഹോൾ ക്ലീനിംഗ്, പ്ലാസ്മ അല്ലെങ്കിൽ കൊറോണ ക്ലീനിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ക്ലീനിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ സാധാരണമാണ്. വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സാധ്യമായ ഏറ്റവും മികച്ച സന്ധികൾ ഉറപ്പുനൽകുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ അഡീഷൻ പ്രൊമോട്ടറുകൾ പ്രയോഗിക്കാം. -പാർട്ട് ഫിക്സ്ചറിംഗ്: പശ പ്രയോഗത്തിനും ക്യൂറിംഗിനും ഞങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃത ഫർണിച്ചറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. -പശ ആപ്ലിക്കേഷൻ: പശകൾ ശരിയായ സ്ഥലത്ത് എത്തിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ മാനുവൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ റോബോട്ടിക്സ്, സെർവോ മോട്ടോറുകൾ, ലീനിയർ ആക്യുവേറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച്, ശരിയായ അളവിലും അളവിലും അത് വിതരണം ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ഡിസ്പെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. - ക്യൂറിംഗ്: പശയെ ആശ്രയിച്ച്, ഞങ്ങൾ ലളിതമായ ഉണക്കലും ക്യൂറിംഗും അതുപോലെ തന്നെ UV ലൈറ്റുകൾക്ക് കീഴിൽ ക്യൂറിംഗും ഉത്തേജകമായി അല്ലെങ്കിൽ അടുപ്പിലെ ഹീറ്റ് ക്യൂറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ജിഗുകളിലും ഫിക്ചറുകളിലും ഘടിപ്പിച്ച റെസിസ്റ്റീവ് ഹീറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചും ഉപയോഗിക്കാം. ഇതിനായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുAGS-TECH Inc-ന്റെ ഫാസ്റ്റനിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ഞങ്ങളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക. ചുവടെ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. • ഫാസ്റ്റനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ: ഞങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ജോയിംഗ് പ്രക്രിയകൾ രണ്ട് ബ്രാഡ് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഫാസ്റ്റനറുകളും ഇന്റഗ്രൽ ജോയിന്റുകളും. ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ സ്ക്രൂകൾ, പിൻസ്, നട്ട്സ്, ബോൾട്ടുകൾ, റിവറ്റുകൾ എന്നിവയാണ്. നമ്മൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന അവിഭാജ്യ സന്ധികളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ സ്നാപ്പ് ആൻഡ് ഷ്രിങ്ക് ഫിറ്റുകൾ, സീമുകൾ, ക്രിമ്പുകൾ എന്നിവയാണ്. പലതരം ഫാസ്റ്റണിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ സന്ധികൾ ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമാണെന്ന് ഞങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. സ്ക്രൂകളും ബോൾട്ടുകളും ഒബ്ജക്റ്റുകൾ ഒരുമിച്ച് പിടിക്കുന്നതിനും പൊസിഷനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില ഫാസ്റ്റനറുകളാണ്. ഞങ്ങളുടെ സ്ക്രൂകളും ബോൾട്ടുകളും ASME മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു. ഹെക്സ് ക്യാപ് സ്ക്രൂകളും ഹെക്സ് ബോൾട്ടുകളും, ലാഗ് സ്ക്രൂകളും ബോൾട്ടുകളും, ഡബിൾ എൻഡ് സ്ക്രൂ, ഡോവൽ സ്ക്രൂ, ഐ സ്ക്രൂ, മിറർ സ്ക്രൂ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്ക്രൂ, ഫൈൻ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് സ്ക്രൂ, സെൽഫ് ഡ്രില്ലിംഗ്, സെൽഫ് ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ തരം സ്ക്രൂകളും ബോൾട്ടുകളും വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ട്. , സെറ്റ് സ്ക്രൂ, ബിൽറ്റ്-ഇൻ വാഷറുകൾ ഉള്ള സ്ക്രൂകൾ,...കൂടാതെ. കൗണ്ടർസങ്ക്, ഡോം, റൗണ്ട്, ഫ്ലേഞ്ച്ഡ് ഹെഡ് എന്നിങ്ങനെയുള്ള വിവിധ സ്ക്രൂ ഹെഡ് തരങ്ങളും സ്ലോട്ട്, ഫിലിപ്സ്, സ്ക്വയർ, ഹെക്സ് സോക്കറ്റ് തുടങ്ങിയ വിവിധ സ്ക്രൂ ഡ്രൈവ് തരങ്ങളും ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട്. മറുവശത്ത് ഒരു RIVET ഒരു മിനുസമാർന്ന സിലിണ്ടർ ഷാഫ്റ്റും ഒരു വശത്ത് ഒരു തലയും അടങ്ങുന്ന സ്ഥിരമായ മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്റനറാണ്. തിരുകിയ ശേഷം, റിവറ്റിന്റെ മറ്റേ അറ്റം രൂപഭേദം വരുത്തുകയും അതിന്റെ വ്യാസം വികസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ അത് അതേപടി തുടരുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് ഒരു റിവറ്റിന് ഒരു തലയും ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം അതിന് രണ്ട് തലയും ഉണ്ട്. സോളിഡ്/റൗണ്ട് ഹെഡ് റിവറ്റുകൾ, സ്ട്രക്ചറൽ, സെമി-ട്യൂബുലാർ, ബ്ലൈൻഡ്, ഓസ്കാർ, ഡ്രൈവ്, ഫ്ലഷ്, ഫ്രിക്ഷൻ ലോക്ക്, സെൽഫ് പിയേഴ്സിംഗ് റിവറ്റുകൾ എന്നിങ്ങനെ ആപ്ലിക്കേഷൻ, ശക്തി, പ്രവേശനക്ഷമത, വില എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ഞങ്ങൾ വിവിധ തരം റിവറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് കാരണം താപ രൂപഭേദം, മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റം എന്നിവ ഒഴിവാക്കേണ്ട സന്ദർഭങ്ങളിൽ റിവറ്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്നതാണ്. റിവറ്റിംഗ് ഭാരം കുറഞ്ഞതും പ്രത്യേകിച്ച് കത്രിക ശക്തികൾക്കെതിരെ നല്ല ശക്തിയും സഹിഷ്ണുതയും നൽകുന്നു. ടെൻസൈൽ ലോഡുകൾക്കെതിരെ എന്നാൽ സ്ക്രൂകൾ, നട്ട്സ്, ബോൾട്ടുകൾ എന്നിവ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാകും. ക്ലിഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഷീറ്റ് ലോഹങ്ങൾ തമ്മിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഇന്റർലോക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഞങ്ങൾ പ്രത്യേക പഞ്ച് ആൻഡ് ഡൈസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പഞ്ച് ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ പാളികളെ ഡൈ കാവിറ്റിയിലേക്ക് തള്ളിവിടുകയും സ്ഥിരമായ ജോയിന്റ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്ലിഞ്ചിംഗിൽ ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കലും ആവശ്യമില്ല, ഇത് ഒരു തണുത്ത പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയാണ്. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു സാമ്പത്തിക പ്രക്രിയയാണ് ഇത്. PINNING-ൽ ഞങ്ങൾ പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥാനങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്ര ഘടകങ്ങളായ പിന്നുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്ലെവിസ് പിന്നുകൾ, കോട്ടർ പിൻ, സ്പ്രിംഗ് പിൻ, ഡോവൽ പിന്നുകൾ, , സ്പ്ലിറ്റ് പിൻ എന്നിവയാണ് പ്രധാന തരങ്ങൾ. STAPLING-ൽ ഞങ്ങൾ സ്റ്റേപ്ലിംഗ് തോക്കുകളും സ്റ്റേപ്പിളുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ മെറ്റീരിയലുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനോ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട്-വശങ്ങളുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകളാണ്. സ്റ്റാപ്ലിംഗിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്: സാമ്ബത്തികവും ലളിതവും വേഗതയേറിയതും ഉപയോഗിക്കാൻ, സ്റ്റേപ്പിൾസിന്റെ കിരീടം സാമഗ്രികൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കാം, ഒരു കേബിൾ പോലെ ഒരു കഷണം ബ്രിഡ്ജ് ചെയ്യുന്നതിനും പഞ്ചർ ചെയ്യാതെയോ ഉപരിതലത്തിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും സ്റ്റേപ്പിളിന്റെ കിരീടത്തിന് കഴിയും. കേടുപാടുകൾ, താരതമ്യേന എളുപ്പമുള്ള നീക്കം. PRESS FITTING ചെയ്യുന്നത് ഭാഗങ്ങൾ ഒന്നിച്ച് തള്ളുകയും അവ തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം ഭാഗങ്ങളെ ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വലിപ്പം കൂടിയ ഷാഫ്റ്റും വലിപ്പം കുറഞ്ഞ ദ്വാരവും അടങ്ങുന്ന പ്രസ് ഫിറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി രണ്ട് രീതികളിൽ ഒന്ന് കൊണ്ടാണ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത്: ഒന്നുകിൽ ബലം പ്രയോഗിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ താപ വികാസമോ സങ്കോചമോ പ്രയോജനപ്പെടുത്തി. ഒരു ഫോഴ്സ് പ്രയോഗിച്ച് ഒരു പ്രസ്സ് ഫിറ്റിംഗ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ ഒന്നുകിൽ ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ് അല്ലെങ്കിൽ കൈകൊണ്ട് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന പ്രസ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, താപ വികാസത്താൽ പ്രസ്സ് ഫിറ്റിംഗ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ പൊതിയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ചൂടാക്കുകയും ചൂടുള്ള സമയത്ത് അവയെ അവയുടെ സ്ഥലത്തേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ അവ ചുരുങ്ങുകയും അവയുടെ സാധാരണ അളവുകളിലേക്ക് മടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഒരു നല്ല പ്രസ്സ് ഫിറ്റിന് കാരണമാകുന്നു. ഞങ്ങൾ ഇതിനെ SHRINK-FITTING എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇതിനുള്ള മറ്റൊരു മാർഗം, പൊതിഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ് തണുപ്പിക്കുകയും പിന്നീട് അവയെ ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് സ്ലൈഡുചെയ്യുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. അസംബ്ലി ചൂടാകുമ്പോൾ അവ വികസിക്കുകയും നമുക്ക് ഇറുകിയ ഫിറ്റ് ലഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂടാക്കൽ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ മാറുന്നതിനുള്ള അപകടസാധ്യത സൃഷ്ടിക്കുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഈ രണ്ടാമത്തെ രീതി അഭികാമ്യമാണ്. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ തണുപ്പിക്കൽ സുരക്ഷിതമാണ്. ന്യൂമാറ്റിക് & ഹൈഡ്രോളിക് ഘടകങ്ങളും അസംബ്ലികളും • വാൽവുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങൾ, ഓ-റിംഗ്, വാഷർ, സീലുകൾ, ഗാസ്കട്ട്, റിംഗ്, ഷിം എന്നിവ. വാൽവുകളും ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങളും ഒരു വലിയ വൈവിധ്യത്തിൽ വരുന്നതിനാൽ, നമുക്ക് എല്ലാം ഇവിടെ പട്ടികപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല. നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ചുറ്റുപാടുകളെ ആശ്രയിച്ച്, നിങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നങ്ങളുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ വാൽവുകളുമായും ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങളുമായും സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ആപ്ലിക്കേഷൻ, ഘടകത്തിന്റെ തരം, സവിശേഷതകൾ, സമ്മർദ്ദം, താപനില, ദ്രാവകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വാതകങ്ങൾ പോലുള്ള പാരിസ്ഥിതിക അവസ്ഥകൾ എന്നിവ ഞങ്ങൾക്ക് വ്യക്തമാക്കുക; ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഉൽപ്പന്നം തിരഞ്ഞെടുക്കും അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനായി പ്രത്യേകം നിർമ്മിക്കും. CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ സ്പ്ലൈസറും ഫ്യൂഷൻ സ്പ്ലൈസറും ഫൈബർ ക്ലീവറും - ഒടിഡിആർ & ഒപ്റ്റിക്കൽ ടൈം ഡൊമെയ്ൻ റിഫ്ലെക്റ്റോമീറ്റർ - ഓഡിയോ ഫൈബർ കേബിൾ ഡിറ്റക്ടർ - ഓഡിയോ ഫൈബർ കേബിൾ ഡിറ്റക്ടർ - ഒപ്റ്റിക്കൽ പവർ മീറ്റർ - ലേസർ സോഴ്സ് - വിഷ്വൽ ഫോൾട്ട് ലൊക്കേറ്റർ - പോൺ പവർ മീറ്റർ - ഫൈബർ ഐഡന്റിഫയർ - ഒപ്റ്റിക്കൽ ലോസ് ടെസ്റ്റർ - ഒപ്റ്റിക്കൽ ടോക്ക് സെറ്റ് - ഒപ്റ്റിക്കൽ വേരിയബിൾ അറ്റന്യൂട്ടർ - ഇൻസെർഷൻ / റിട്ടേൺ ലോസ് ടെസ്റ്റർ - E1 BER ടെസ്റ്റർ - FTTH ടൂളുകൾ നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ടെസ്റ്റ് ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ചുവടെയുള്ള ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന കാറ്റലോഗുകളും ബ്രോഷറുകളും നിങ്ങൾക്ക് ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാം അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് എന്താണ് വേണ്ടതെന്ന് ഞങ്ങളോട് പറയുകയും നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ എന്തെങ്കിലും ഞങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യാം. ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റോക്കിൽ പുതിയതും നവീകരിച്ചതും ഉപയോഗിച്ചതും എന്നാൽ ഇപ്പോഴും നല്ല ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും വാറന്റിയിലാണ്. ചുവടെയുള്ള നിറമുള്ള ടെക്സ്റ്റിൽ ക്ലിക്ക് ചെയ്ത് ഞങ്ങളുടെ അനുബന്ധ ബ്രോഷറുകളും കാറ്റലോഗുകളും ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക. AGS-TECH Inc Tribrer-ൽ നിന്ന് ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. അതിനാൽ, നിങ്ങളുടെ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പരിശോധനാ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഇഷ്ടാനുസൃത ഓട്ടോമേഷൻ സംവിധാനമായ ഒരു ഇഷ്ടാനുസൃത ജിഗ് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ ഞങ്ങളെ അറിയിക്കുക. നിങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഒരു ടേൺ-കീ സൊല്യൂഷൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾക്ക് നിലവിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ പരിഷ്ക്കരിക്കാനോ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കാനോ കഴിയും. FIBER OPTIC TESTING-ലെ പ്രധാന ആശയങ്ങളെ സംക്ഷിപ്തമായി സംഗ്രഹിച്ച് വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നതിൽ ഞങ്ങൾക്ക് സന്തോഷമുണ്ട്. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . വ്യവസായത്തിലും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള നിർമ്മാണത്തിലും, ഫ്യൂഷൻ സ്പ്ലിക്കിംഗ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സാങ്കേതികതയാണ്, കാരണം ഇത് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ നഷ്ടവും കുറഞ്ഞ പ്രതിഫലനവും നൽകുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ഏറ്റവും ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമായ ഫൈബർ സന്ധികൾ നൽകുന്നു. ഫ്യൂഷൻ സ്പ്ലിസിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഒരു ഫൈബർ അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം നാരുകളുടെ ഒരു റിബൺ ഒരേ സമയം സ്പ്ലൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. മിക്ക സിംഗിൾ മോഡ് സ്പ്ലൈസുകളും ഫ്യൂഷൻ തരമാണ്. മറുവശത്ത് മെക്കാനിക്കൽ സ്പ്ലിസിംഗ് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത് താൽക്കാലിക പുനഃസ്ഥാപനത്തിനും കൂടുതലും മൾട്ടിമോഡ് സ്പ്ലിക്കിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ സ്പ്ലിക്കിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഫ്യൂഷൻ സ്പ്ലിക്കിംഗിന് ഉയർന്ന മൂലധനച്ചെലവ് ആവശ്യമാണ്, കാരണം ഇതിന് ഒരു ഫ്യൂഷൻ സ്പ്ലൈസർ ആവശ്യമാണ്. ശരിയായ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ചും ഉപകരണങ്ങൾ നല്ല നിലയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെയും മാത്രമേ സ്ഥിരമായ കുറഞ്ഞ നഷ്ടം സ്പ്ലൈസുകൾ നേടാനാകൂ. Cleanliness is vital. FIBER STRIPPERS should be kept clean and in good condition and be replaced when nicked or worn. FIBER CLEAVERS_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_ രണ്ട് നാരുകളിലും നല്ല പിളർപ്പ് ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടതിനാൽ നല്ല സ്പ്ലൈസുകൾക്ക് അത് പ്രധാനമാണ്. ഫ്യൂഷൻ സ്പ്ലൈസറുകൾക്ക് ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ നാരുകൾ സ്പ്ലൈസ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഫ്യൂസിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. OTDR & OPTICAL TIME DOMAIN REFLECTOMETER : ഈ ഉപകരണം പുതിയ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ലിങ്കുകളുടെ പ്രകടനം പരിശോധിക്കുന്നതിനും നിലവിലുള്ള ഫൈബർ ലിങ്കുകളിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു bb3b-136bad5cf58d_traces എന്നത് ഒരു ഫൈബറിന്റെ നീളം കുറഞ്ഞതിന്റെ ഗ്രാഫിക്കൽ സിഗ്നേച്ചറുകളാണ്. ഒപ്റ്റിക്കൽ ടൈം ഡൊമെയ്ൻ റിഫ്ളക്ടോമീറ്റർ (OTDR) ഫൈബറിന്റെ ഒരറ്റത്തേക്ക് ഒരു ഒപ്റ്റിക്കൽ പൾസ് കുത്തിവയ്ക്കുകയും തിരികെ വരുന്ന ബാക്ക്സ്കാറ്റർഡ്, റിഫ്ളക്റ്റ് സിഗ്നൽ വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫൈബർ സ്പാനിന്റെ ഒരറ്റത്തുള്ള ഒരു സാങ്കേതിക വിദഗ്ധന് അറ്റൻവേഷൻ, ഇവന്റ് നഷ്ടം, പ്രതിഫലനം, ഒപ്റ്റിക്കൽ റിട്ടേൺ നഷ്ടം എന്നിവ അളക്കാനും പ്രാദേശികവൽക്കരിക്കാനും കഴിയും. ഒടിഡിആർ ട്രെയ്സിലെ ഏകീകൃതമല്ലാത്തവ പരിശോധിച്ച്, കേബിളുകൾ, കണക്ടറുകൾ, സ്പ്ലൈസുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ലിങ്ക് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രകടനവും ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ ഗുണനിലവാരവും നമുക്ക് വിലയിരുത്താനാകും. അത്തരം ഫൈബർ പരിശോധനകൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും രൂപകൽപ്പനയും വാറന്റി സവിശേഷതകളും പാലിക്കുന്നുവെന്ന് ഞങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പുനൽകുന്നു. OTDR ട്രെയ്സുകൾ, നഷ്ടം/ദൈർഘ്യ പരിശോധനകൾ മാത്രം നടത്തുമ്പോൾ പലപ്പോഴും അദൃശ്യമായേക്കാവുന്ന വ്യക്തിഗത സംഭവങ്ങളെ വിശേഷിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. പൂർണ്ണമായ ഫൈബർ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ, ഇൻസ്റ്റാളർമാർക്ക് ഫൈബർ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ ഗുണനിലവാരം പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയൂ. ഫൈബർ പ്ലാന്റിന്റെ പ്രകടനം പരിശോധിക്കുന്നതിനും പരിപാലിക്കുന്നതിനും OTDR-കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കേബിളിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ബാധിച്ച കൂടുതൽ വിശദാംശങ്ങൾ കാണാൻ OTDR ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഒടിഡിആർ കേബിളിംഗ് മാപ്പ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ടെർമിനേഷൻ ക്വാളിറ്റി, തകരാറുകളുടെ സ്ഥാനം എന്നിവ ചിത്രീകരിക്കാൻ കഴിയും. നെറ്റ്വർക്ക് പ്രകടനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന പരാജയത്തിന്റെ ഒരു പോയിന്റ് വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ ഒരു OTDR വിപുലമായ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സ് നൽകുന്നു. ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യതയെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന ഒരു ചാനലിന്റെ ദൈർഘ്യത്തിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് OTDR-കൾ അനുവദിക്കുന്നു. അറ്റൻയുവേഷൻ യൂണിഫോമിറ്റി, അറ്റൻവേഷൻ റേറ്റ്, സെഗ്മെന്റ് ദൈർഘ്യം, കണക്ടറുകളുടെയും സ്പ്ലൈസുകളുടെയും സ്ഥാനം, ഇൻസേർഷൻ നഷ്ടം, കേബിളുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടായേക്കാവുന്ന മൂർച്ചയുള്ള വളവുകൾ തുടങ്ങിയ മറ്റ് സംഭവങ്ങൾ എന്നിവ OTDR-കളുടെ സവിശേഷതയാണ്. ഒരു OTDR ഫൈബർ ലിങ്കുകളിലെ ഇവന്റുകൾ കണ്ടെത്തുകയും കണ്ടെത്തുകയും അളക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഫൈബറിന്റെ ഒരറ്റത്തേക്ക് മാത്രമേ ആക്സസ്സ് ആവശ്യമുള്ളൂ. ഒരു സാധാരണ OTDR-ന് അളക്കാൻ കഴിയുന്നതിന്റെ ഒരു സംഗ്രഹം ഇതാ: അറ്റൻവേഷൻ (ഫൈബർ ലോസ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു): dB അല്ലെങ്കിൽ dB/km ൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നത്, ഫൈബർ സ്പാനിനൊപ്പം രണ്ട് പോയിന്റുകൾക്കിടയിലുള്ള നഷ്ടത്തെയോ നഷ്ടത്തിന്റെ തോതിനെയോ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ഇവന്റ് നഷ്ടം: ഒരു ഇവന്റിന് മുമ്പും ശേഷവും ഒപ്റ്റിക്കൽ പവർ ലെവലിലെ വ്യത്യാസം, dB യിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. പ്രതിഫലനം: നെഗറ്റീവ് ഡിബി മൂല്യമായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സംഭവത്തിന്റെ പ്രതിഫലന ശക്തിയും സംഭവ ശക്തിയും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം. ഒപ്റ്റിക്കൽ റിട്ടേൺ ലോസ് (ORL): ഒരു ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ലിങ്കിൽ നിന്നോ സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്നോ പ്രതിഫലിക്കുന്ന പവറിന്റെ അനുപാതം, പോസിറ്റീവ് ഡിബി മൂല്യമായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിക്കൽ പവർ മീറ്ററുകൾ : ഈ മീറ്ററുകൾ ഒരു ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറിൽ നിന്നുള്ള ശരാശരി ഒപ്റ്റിക്കൽ പവർ അളക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിക്കൽ പവർ മീറ്ററുകളിൽ നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന കണക്ടർ അഡാപ്റ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കണക്ടറുകളുടെ വിവിധ മോഡലുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. പവർ മീറ്ററിനുള്ളിലെ അർദ്ധചാലക ഡിറ്റക്ടറുകൾക്ക് പ്രകാശത്തിന്റെ തരംഗദൈർഘ്യത്തിനനുസരിച്ച് വ്യത്യാസമുള്ള സംവേദനക്ഷമതയുണ്ട്. അതിനാൽ അവ 850, 1300, 1550 nm എന്നിങ്ങനെയുള്ള സാധാരണ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് തരംഗദൈർഘ്യങ്ങളിൽ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ or POF metres മറുവശത്ത് 85050 ന് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. പവർ മീറ്ററുകൾ ചിലപ്പോൾ ഒരു മിലിവാട്ട് ഒപ്റ്റിക്കൽ പവറിനെ പരാമർശിച്ച് ഡിബിയിൽ (ഡെസിബെൽ) വായിക്കാൻ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും ചില പവർ മീറ്ററുകൾ ആപേക്ഷിക dB സ്കെയിലിൽ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് നഷ്ടത്തിന്റെ അളവുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം ടെസ്റ്റ് ഉറവിടത്തിന്റെ ഔട്ട്പുട്ടിൽ റഫറൻസ് മൂല്യം "0 dB" ആയി സജ്ജീകരിച്ചേക്കാം. മിലിവാട്ട്, നാനോവാട്ട് തുടങ്ങിയ ലീനിയർ യൂണിറ്റുകളിൽ അപൂർവവും എന്നാൽ ഇടയ്ക്കിടെ ലാബ് മീറ്ററുകളും അളക്കുന്നു. പവർ മീറ്ററുകൾ വളരെ വിശാലമായ ഡൈനാമിക് റേഞ്ച് 60 ഡിബി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. എന്നിരുന്നാലും മിക്ക ഒപ്റ്റിക്കൽ പവറും നഷ്ടവും അളക്കുന്നത് 0 dBm മുതൽ (-50 dBm) പരിധിയിലാണ്. ഫൈബർ ആംപ്ലിഫയറുകളും അനലോഗ് CATV സിസ്റ്റങ്ങളും പരിശോധിക്കുന്നതിന് +20 dBm വരെ ഉയർന്ന പവർ ശ്രേണികളുള്ള പ്രത്യേക പവർ മീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം വാണിജ്യ സംവിധാനങ്ങളുടെ ശരിയായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ അത്തരം ഉയർന്ന പവർ ലെവലുകൾ ആവശ്യമാണ്. മറുവശത്ത്, ചില ലബോറട്ടറി ടൈപ്പ് മീറ്ററുകൾക്ക് (-70 dBm) വളരെ കുറഞ്ഞ പവർ ലെവലിൽ അല്ലെങ്കിൽ അതിലും താഴെ അളക്കാൻ കഴിയും, കാരണം ഗവേഷണത്തിലും വികസനത്തിലും എഞ്ചിനീയർമാർ പലപ്പോഴും ദുർബലമായ സിഗ്നലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. തുടർച്ചയായ വേവ് (CW) ടെസ്റ്റ് സ്രോതസ്സുകൾ നഷ്ടം അളക്കാൻ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പവർ മീറ്ററുകൾ പീക്ക് പവറിന് പകരം ഒപ്റ്റിക്കൽ പവറിന്റെ സമയ ശരാശരി അളക്കുന്നു. ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പവർ മീറ്ററുകൾ NIST ട്രെയ്സ് ചെയ്യാവുന്ന കാലിബ്രേഷൻ സംവിധാനങ്ങളുള്ള ലാബുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ റീകാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യണം. വില പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, എല്ലാ പവർ മീറ്ററുകൾക്കും സാധാരണയായി +/-5% അയൽപക്കത്തിൽ സമാനമായ കൃത്യതയില്ല. ഈ അനിശ്ചിതത്വത്തിന് കാരണം അഡാപ്റ്ററുകൾ/കണക്ടറുകൾ എന്നിവയിലെ കാര്യക്ഷമതയിലെ വ്യതിയാനം, പോളിഷ് ചെയ്ത കണക്റ്റർ ഫെറൂളുകളിലെ പ്രതിഫലനങ്ങൾ, അജ്ഞാത ഉറവിട തരംഗദൈർഘ്യം, മീറ്ററുകളുടെ ഇലക്ട്രോണിക് സിഗ്നൽ കണ്ടീഷനിംഗ് സർക്യൂട്ടിലെ രേഖീയത, കുറഞ്ഞ സിഗ്നൽ ലെവലിൽ ഡിറ്റക്ടർ ശബ്ദം എന്നിവയാണ്. FIBER OPTIC ടെസ്റ്റ് സോഴ്സ് / ലേസർ സോഴ്സ് : ഒരു ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഒപ്റ്റിക്കൽ നഷ്ടം അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബറുകൾ, ഫൈബറുകൾ എന്നിവയിലെ അറ്റന്യൂവേഷൻ അളക്കുന്നതിന് ഒരു ടെസ്റ്റ് ഉറവിടവും ഒരു FO പവർ മീറ്ററും ആവശ്യമാണ്. ഉപയോഗത്തിലുള്ള ഫൈബറിന്റെ തരവുമായും ടെസ്റ്റ് നടത്തുന്നതിന് ആവശ്യമായ തരംഗദൈർഘ്യവുമായും അനുയോജ്യതയ്ക്കായി ടെസ്റ്റ് ഉറവിടം തിരഞ്ഞെടുക്കണം. യഥാർത്ഥ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ട്രാൻസ്മിറ്ററുകളായി ഉപയോഗിച്ചതിന് സമാനമായ എൽഇഡി അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ എന്നിവയാണ് ഉറവിടങ്ങൾ. മൾട്ടിമോഡ് ഫൈബറും സിംഗിൾ മോഡ് ഫൈബറുകൾക്കായുള്ള ലേസറുകളും പരീക്ഷിക്കാൻ LED-കൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫൈബറിന്റെ സ്പെക്ട്രൽ അറ്റന്യൂയേഷൻ അളക്കുന്നത് പോലെയുള്ള ചില പരിശോധനകൾക്കായി, ഒരു വേരിയബിൾ തരംഗദൈർഘ്യ സ്രോതസ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ഔട്ട്പുട്ട് തരംഗദൈർഘ്യം വ്യത്യാസപ്പെടുത്തുന്നതിന് മോണോക്രോമേറ്ററുള്ള ഒരു ടങ്സ്റ്റൺ വിളക്കാണ്. ഒപ്റ്റിക്കൽ ലോസ് ടെസ്റ്റ് സെറ്റുകൾ : ചിലപ്പോൾ MEATTERS ഫൈബർ മീറ്ററുകളുള്ള ഫൈബർ നഷ്ടം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളാണ്. കണക്ടറൈസ്ഡ് കേബിളുകളും. ചില ഒപ്റ്റിക്കൽ ലോസ് ടെസ്റ്റ് സെറ്റുകൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക പവർ മീറ്ററും ടെസ്റ്റ് സോഴ്സും പോലുള്ള വ്യക്തിഗത ഉറവിട ഔട്ട്പുട്ടുകളും മീറ്ററുകളുമുണ്ട്, കൂടാതെ ഒരു ഉറവിട ഔട്ട്പുട്ടിൽ നിന്ന് രണ്ട് തരംഗദൈർഘ്യങ്ങളുമുണ്ട് (MM: 850/1300 അല്ലെങ്കിൽ SM:1310/1550) അവയിൽ ചിലത് ഒറ്റത്തവണയിൽ ദ്വിദിശ പരിശോധന വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഫൈബറിനും ചിലതിനും രണ്ട് ദ്വിദിശ തുറമുഖങ്ങളുണ്ട്. ഒരു മീറ്ററും ഉറവിടവും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന കോമ്പിനേഷൻ ഉപകരണം ഒരു വ്യക്തിഗത ഉറവിടത്തേക്കാളും പവർ മീറ്ററിനേക്കാളും സൗകര്യപ്രദമല്ല. ഫൈബറിന്റെയും കേബിളിന്റെയും അറ്റങ്ങൾ സാധാരണയായി ദീർഘദൂരങ്ങളാൽ വേർതിരിക്കുമ്പോൾ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു, ഇതിന് ഒരു ഉറവിടത്തിനും ഒരു മീറ്ററിനും പകരം രണ്ട് ഒപ്റ്റിക്കൽ ലോസ് ടെസ്റ്റ് സെറ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്. ചില ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ദ്വിദിശ അളവുകൾക്കായി ഒരൊറ്റ പോർട്ടും ഉണ്ട്. വിഷ്വൽ ഫോൾട്ട് ലൊക്കേറ്റർ : ഇവ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ദൃശ്യമായ തരംഗദൈർഘ്യ പ്രകാശം കുത്തിവയ്ക്കുന്ന ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങളാണ്, കൂടാതെ ശരിയായ ഓറിയന്റേഷനും തുടർച്ചയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ട്രാൻസ്മിറ്ററിൽ നിന്ന് റിസീവറിലേക്ക് ഫൈബർ ദൃശ്യപരമായി കണ്ടെത്താനാകും. ചില വിഷ്വൽ ഫോൾട്ട് ലൊക്കേറ്ററുകൾക്ക് HeNe ലേസർ അല്ലെങ്കിൽ ദൃശ്യമായ ഡയോഡ് ലേസർ പോലുള്ള ശക്തമായ ദൃശ്യപ്രകാശ സ്രോതസ്സുകളുണ്ട്, അതിനാൽ ഉയർന്ന നഷ്ട പോയിന്റുകൾ ദൃശ്യമാക്കാനാകും. ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ട്രങ്ക് കേബിളുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ സെൻട്രൽ ഓഫീസുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോലെയുള്ള ഹ്രസ്വ കേബിളുകളെ കേന്ദ്രീകരിച്ചാണ് മിക്ക ആപ്ലിക്കേഷനുകളും. വിഷ്വൽ ഫോൾട്ട് ലൊക്കേറ്റർ OTDR-കൾ ഉപയോഗപ്രദമല്ലാത്ത ശ്രേണിയെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനാൽ, കേബിൾ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗിൽ ഇത് OTDR-ന് പൂരക ഉപകരണമാണ്. ജാക്കറ്റ് ദൃശ്യപ്രകാശത്തിന് അതാര്യമല്ലെങ്കിൽ, ശക്തമായ പ്രകാശ സ്രോതസ്സുകളുള്ള സിസ്റ്റങ്ങൾ ബഫർഡ് ഫൈബറിലും ജാക്കറ്റുള്ള സിംഗിൾ ഫൈബർ കേബിളിലും പ്രവർത്തിക്കും. സിംഗിൾമോഡ് നാരുകളുടെ മഞ്ഞ ജാക്കറ്റും മൾട്ടിമോഡ് നാരുകളുടെ ഓറഞ്ച് ജാക്കറ്റും സാധാരണയായി ദൃശ്യപ്രകാശത്തെ കടത്തിവിടും. മിക്ക മൾട്ടിഫൈബർ കേബിളുകളിലും ഈ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. നിരവധി കേബിൾ ബ്രേക്കുകൾ, ഫൈബറിലെ കിങ്കുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മാക്രോബെൻഡിംഗ് നഷ്ടങ്ങൾ, മോശം സ്പ്ലൈസുകൾ..... ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ദൃശ്യപരമായി കണ്ടെത്താനാകും. നാരുകളിൽ ദൃശ്യമായ തരംഗദൈർഘ്യം കൂടുതലായി കുറയുന്നതിനാൽ ഈ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി 3-5 കി.മീ. FIBER IDENTIFIER : Fiber ഒപ്റ്റിക് ടെക്നീഷ്യൻമാർക്ക് സ്പ്ലൈസ് ക്ലോഷറിലോ പാച്ച് പാനലിലോ ഒരു ഫൈബർ തിരിച്ചറിയേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു സിംഗിൾ മോഡ് ഫൈബർ ശ്രദ്ധാപൂർവം വളച്ചാൽ നഷ്ടമുണ്ടാക്കുന്ന തരത്തിൽ, ഒരു വലിയ ഏരിയ ഡിറ്റക്ടർ മുഖേന കമിഴ്സ് ഔട്ട് ചെയ്യുന്ന പ്രകാശവും കണ്ടെത്താനാകും. ട്രാൻസ്മിഷൻ തരംഗദൈർഘ്യത്തിൽ ഫൈബറിലെ ഒരു സിഗ്നൽ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഫൈബർ ഐഡന്റിഫയറുകളിൽ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ഫൈബർ ഐഡന്റിഫയർ സാധാരണയായി ഒരു റിസീവർ ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, സിഗ്നൽ ഇല്ല, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സിഗ്നൽ, 2 kHz ടോൺ എന്നിവ തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. ഫൈബറിലേക്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ടെസ്റ്റ് ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് പ്രത്യേകമായി 2 kHz സിഗ്നൽ തിരയുന്നതിലൂടെ, ഉപകരണത്തിന് ഒരു വലിയ മൾട്ടിഫൈബർ കേബിളിൽ ഒരു പ്രത്യേക ഫൈബർ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. വേഗതയേറിയതും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ പിളർപ്പിലും പുനഃസ്ഥാപന പ്രക്രിയകളിലും ഇത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഫൈബർ ഐഡന്റിഫയറുകൾ ബഫർഡ് ഫൈബറുകൾക്കും ജാക്കറ്റഡ് സിംഗിൾ ഫൈബർ കേബിളുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കാം. FIBER OPTIC TALKSET : ഫൈബർ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പരിശോധനയ്ക്കും ഒപ്റ്റിക്കൽ ടോക്ക് സെറ്റുകൾ ഉപയോഗപ്രദമാണ്. അവർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ള ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളുകൾ വഴി ശബ്ദം കൈമാറുകയും ഫലപ്രദമായി ആശയവിനിമയം നടത്താൻ ഫൈബർ വിഭജിക്കുന്നതിനോ പരിശോധിക്കുന്നതിനോ ടെക്നീഷ്യനെ അനുവദിക്കുന്നു. സ്പ്ലിക്കിംഗ് നടക്കുന്ന വിദൂര സ്ഥലങ്ങളിലും റേഡിയോ തരംഗങ്ങൾ തുളച്ചുകയറാത്ത കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള കെട്ടിടങ്ങളിലും വാക്കി-ടോക്കികളും ടെലിഫോണുകളും ലഭ്യമല്ലാത്തപ്പോൾ ടോക്ക്സെറ്റുകൾ കൂടുതൽ ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ഒരു ഫൈബറിൽ ടോക്ക്സെറ്റുകൾ സജ്ജീകരിച്ച്, ടെസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്ലിക്കിംഗ് ജോലികൾ നടക്കുമ്പോൾ അവ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിലൂടെ ടോക്ക്സെറ്റുകൾ ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതുവഴി വർക്ക് ക്രൂകൾക്കിടയിൽ എപ്പോഴും ആശയവിനിമയ ലിങ്ക് ഉണ്ടായിരിക്കുകയും അടുത്തതായി ഏതൊക്കെ നാരുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കണമെന്ന് തീരുമാനിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യും. തുടർച്ചയായ ആശയവിനിമയ ശേഷി തെറ്റിദ്ധാരണകളും തെറ്റുകളും കുറയ്ക്കുകയും പ്രക്രിയയെ വേഗത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യും. മൾട്ടി-പാർട്ടി കമ്മ്യൂണിക്കേഷനുകൾ നെറ്റ്വർക്കിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ടോക്ക്സെറ്റുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് സഹായകരവും, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഇന്റർകോമുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സിസ്റ്റം ടോക്ക്സെറ്റുകളും. കോമ്പിനേഷൻ ടെസ്റ്ററുകളും ടോക്ക്സെറ്റുകളും വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമാണ്. ഇന്നുവരെ, നിർഭാഗ്യവശാൽ വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കളുടെ ടോക്ക്സെറ്റുകൾക്ക് പരസ്പരം ആശയവിനിമയം നടത്താൻ കഴിയില്ല. വേരിയബിൾ ഒപ്റ്റിക്കൽ ATTENUATER_CC 781905-5CDE -1194-BB3E-136BAD5CF58D_: വേരിയബിൾ ഒപ്റ്റിക്കൽ അറ്റൻവറ്റേഴ്സ് ടെക്നീഷ്യനെ സ്വമേധയാ വ്യത്യാസപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു. -bb3b-136bad5cf58d_ ഫൈബർ സർക്യൂട്ടുകളിലെ സിഗ്നൽ ശക്തികൾ സന്തുലിതമാക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ മെഷർമെന്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഡൈനാമിക് റേഞ്ച് വിലയിരുത്തുമ്പോൾ ഒപ്റ്റിക്കൽ സിഗ്നൽ ബാലൻസ് ചെയ്യുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കാം. ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കമ്മ്യൂണിക്കേഷനുകളിൽ സാധാരണയായി സിഗ്നൽ നഷ്ടത്തിന്റെ കാലിബ്രേറ്റഡ് തുക ചേർത്തുകൊണ്ട് പവർ ലെവൽ മാർജിനുകൾ പരിശോധിക്കാൻ ഒപ്റ്റിക്കൽ അറ്റൻവേറ്ററുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ട്രാൻസ്മിറ്റർ, റിസീവർ ലെവലുകൾ ശരിയായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്ഥിരമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. സ്ഥിരമായ, സ്റ്റെപ്പ്-വൈസ് വേരിയബിൾ, തുടർച്ചയായി വേരിയബിൾ VOA-കൾ വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമാണ്. വേരിയബിൾ ഒപ്റ്റിക്കൽ ടെസ്റ്റ് അറ്റൻവേറ്ററുകൾ സാധാരണയായി ഒരു വേരിയബിൾ ന്യൂട്രൽ ഡെൻസിറ്റി ഫിൽട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് സ്ഥിരത, തരംഗദൈർഘ്യം സെൻസിറ്റീവ്, മോഡ് സെൻസിറ്റീവ്, വലിയ ചലനാത്മക ശ്രേണി എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. A VOA സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ മോട്ടോർ നിയന്ത്രിക്കാം. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ടെസ്റ്റ് സീക്വൻസുകൾ സ്വയമേവ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ മോട്ടോർ നിയന്ത്രണം ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ഉൽപ്പാദനക്ഷമത നേട്ടം നൽകുന്നു. ഏറ്റവും കൃത്യമായ വേരിയബിൾ അറ്റൻവേറ്ററുകൾക്ക് ആയിരക്കണക്കിന് കാലിബ്രേഷൻ പോയിന്റുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള മികച്ച കൃത്യതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഉൾപ്പെടുത്തുക ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈൻ അല്ലെങ്കിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ സാധാരണയായി ഡെസിബെലുകളിൽ (dB) പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ലോഡിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന പവർ PT ആണെങ്കിൽ, ഇൻസേർഷൻ ചെയ്തതിന് ശേഷം ലോഡിന് ലഭിക്കുന്ന പവർ PR ആണെങ്കിൽ, dB-യിലെ ഇൻസേർഷൻ നഷ്ടം നൽകുന്നത്: IL = 10 log10(PT/PR) ഒപ്റ്റിക്കൽ റിട്ടേൺ Loss എന്നത് പരീക്ഷണത്തിന് കീഴിലുള്ള ഒരു ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് പ്രതിഫലിക്കുന്ന പ്രകാശത്തിന്റെയും പിൻ ഉപകരണത്തിലേക്ക് ലോഞ്ച് ചെയ്യുന്ന പ്രകാശത്തിന്റെയും അനുപാതമാണ്. RL = 10 log10(Pout/Pin) വൃത്തികെട്ട കണക്ടറുകൾ, തകർന്ന ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറുകൾ, മോശം കണക്റ്റർ ഇണചേരൽ തുടങ്ങിയ സംഭാവനകൾ കാരണം ഫൈബർ നെറ്റ്വർക്കിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നതും ചിതറിക്കിടക്കുന്നതും നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകാം. കൊമേഴ്സ്യൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ റിട്ടേൺ ലോസ് (ആർഎൽ) & ഇൻസേർഷൻ ലോസ് (ഐഎൽ) ടെസ്റ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ ടെസ്റ്റിംഗ്, ലാബ് ടെസ്റ്റിംഗ്, പാസീവ് കോംപോണന്റ്സ് പ്രൊഡക്ഷൻ എന്നിവയ്ക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉയർന്ന പ്രകടന നഷ്ട ടെസ്റ്റ് സ്റ്റേഷനുകളാണ്. ചിലത് ഒരു ടെസ്റ്റ് സ്റ്റേഷനിൽ മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത ടെസ്റ്റ് മോഡുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, സ്ഥിരതയുള്ള ലേസർ ഉറവിടം, ഒപ്റ്റിക്കൽ പവർ മീറ്റർ, റിട്ടേൺ ലോസ് മീറ്റർ എന്നിങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. RL, IL അളവുകൾ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത LCD സ്ക്രീനുകളിൽ പ്രദർശിപ്പിക്കും, അതേസമയം റിട്ടേൺ ലോസ് ടെസ്റ്റ് മോഡലിൽ, യൂണിറ്റ് സ്വയമേവ പ്രകാശ സ്രോതസ്സിനും പവർ മീറ്ററിനും ഒരേ തരംഗദൈർഘ്യം സജ്ജമാക്കും. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ FC, SC, ST, യൂണിവേഴ്സൽ അഡാപ്റ്ററുകൾ എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം പൂർണ്ണമായി വരുന്നു. E1 BER TESTER : ബിറ്റ് പിശക് നിരക്ക് (BER) ടെസ്റ്റുകൾ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരെ കേബിളുകൾ പരിശോധിക്കാനും ഫീൽഡിലെ സിഗ്നൽ പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്താനും അനുവദിക്കുന്നു. ഒരു സ്വതന്ത്ര BER ടെസ്റ്റ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് വ്യക്തിഗത T1 ചാനൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ കോൺഫിഗർ ചെയ്യാം, ഒരു ലോക്കൽ സീരിയൽ പോർട്ട് സജ്ജീകരിക്കാൻ Bit പിശക് നിരക്ക് ടെസ്റ്റ് (BERT)_cc781905-5cde-3194-bb3b-136 പോർട്ടുകൾ തുടരുമ്പോൾ പ്രാദേശികമായി തുടരുന്നു. സാധാരണ ട്രാഫിക്കുകൾ കൈമാറുന്നതിനും സ്വീകരിക്കുന്നതിനും. BER ടെസ്റ്റ് ലോക്കൽ, റിമോട്ട് പോർട്ടുകൾ തമ്മിലുള്ള ആശയവിനിമയം പരിശോധിക്കുന്നു. ഒരു BER ടെസ്റ്റ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ, അത് കൈമാറുന്ന അതേ പാറ്റേൺ ലഭിക്കുമെന്ന് സിസ്റ്റം പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. ട്രാഫിക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുകയോ സ്വീകരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിൽ, സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ ലിങ്കിലോ നെറ്റ്വർക്കിലോ ബാക്ക്-ടു-ബാക്ക് ലൂപ്പ്ബാക്ക് BER ടെസ്റ്റ് സൃഷ്ടിക്കുകയും പ്രക്ഷേപണം ചെയ്ത അതേ ഡാറ്റ അവർക്ക് ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രവചിക്കാവുന്ന ഒരു സ്ട്രീം അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. റിമോട്ട് സീരിയൽ പോർട്ട് മാറ്റമില്ലാതെ BERT പാറ്റേൺ നൽകുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ, പ്രാദേശിക സീരിയൽ പോർട്ടിൽ നിശ്ചിത സമയ ഇടവേളകളിൽ ടെസ്റ്റിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് BERT പാറ്റേൺ കോൺഫിഗർ ചെയ്യുമ്പോൾ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ റിമോട്ട് സീരിയൽ പോർട്ടിൽ നെറ്റ്വർക്ക് ലൂപ്പ്ബാക്ക് സ്വമേധയാ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കണം. പിന്നീട് അവർക്ക് ട്രാൻസ്മിറ്റ് ചെയ്ത പിശക് ബിറ്റുകളുടെ ആകെ എണ്ണവും ലിങ്കിൽ ലഭിച്ച മൊത്തം ബിറ്റുകളുടെ എണ്ണവും പ്രദർശിപ്പിക്കാനും വിശകലനം ചെയ്യാനും കഴിയും. BER ടെസ്റ്റ് സമയത്ത് എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും പിശക് സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ വീണ്ടെടുക്കാനാകും. SDH, PDH, PCM, DATA പ്രോട്ടോക്കോൾ പരിവർത്തനം എന്നിവയുടെ R&D, പ്രൊഡക്ഷൻ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, മെയിന്റനൻസ് എന്നിവയ്ക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കോംപാക്റ്റ്, മൾട്ടി-ഫങ്ഷണൽ, ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് ഇൻസ്ട്രുമെന്റുകളായ E1 BER (ബിറ്റ് എറർ റേറ്റ്) ടെസ്റ്ററുകൾ AGS-TECH Inc. വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. സ്വയം പരിശോധനയും കീബോർഡ് പരിശോധനയും, വിപുലമായ പിശകും അലാറം സൃഷ്ടിക്കലും, കണ്ടെത്തലും സൂചനയും അവ ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ടെസ്റ്റർമാർ സ്മാർട്ട് മെനു നാവിഗേഷൻ നൽകുന്നു, കൂടാതെ ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങൾ വ്യക്തമായി പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു വലിയ വർണ്ണ LCD സ്ക്രീനും ഉണ്ട്. പാക്കേജിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുള്ള ഉൽപ്പന്ന സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിച്ച് ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാനും പ്രിന്റ് ചെയ്യാനും കഴിയും. E1 BER ടെസ്റ്ററുകൾ വേഗത്തിലുള്ള പ്രശ്ന പരിഹാരം, E1 PCM ലൈൻ ആക്സസ്, മെയിന്റനൻസ്, സ്വീകാര്യത പരിശോധന എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങളാണ്. FTTH - FIBER TO THE HOME TOOLS : സിംഗിൾ, മൾട്ടിഹോൾ ഫൈബർ സ്ട്രിപ്പറുകൾ, ഫൈബർ ട്യൂബിംഗ് കട്ടർ, വയർ സ്ട്രിപ്പർ, കെവ്ലർ കട്ടർ, ഫൈബർ സിംഗിൾ കേബിൾ സ്ലിറ്റർ, ഫൈബർ പ്രൊട്ടക്ഷൻ സ്ലിറ്റർ, ഫൈബർ പ്രൊട്ടക്ഷൻ സ്ലിറ്റർ, ഫൈബർ പ്രൊട്ടക്ഷൻ സ്ലിറ്റർ, ഫൈബർ, ഫൈബർ പ്രൊട്ടക്ഷൻ സ്ലിറ്റർ, ഫൈബർ, ഫൈബർ പ്രൊട്ടക്ഷൻ സ്ലിറ്റർ ഫൈബർ കണക്ടർ ക്ലീനർ, കണക്റ്റർ ഹീറ്റിംഗ് ഓവൻ, ക്രിമ്പിംഗ് ടൂൾ, പേന ടൈപ്പ് ഫൈബർ കട്ടർ, റിബൺ ഫൈബർ ബഫ് സ്ട്രിപ്പർ, FTTH ടൂൾ ബാഗ്, പോർട്ടബിൾ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ. നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ എന്തെങ്കിലും നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയില്ലെങ്കിൽ, സമാനമായ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി കൂടുതൽ തിരയാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണ വെബ്സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കുക: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons ഒപ്റ്റിക്കൽ കോട്ടിംഗുകളും ഫിൽട്ടർ നിർമ്മാണവും ഞങ്ങൾ ഓഫ് ഷെൽഫും ഇഷ്ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ചതും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു: • ഒപ്റ്റിക്കൽ കോട്ടിംഗുകളും ഫിൽട്ടറുകളും, വേവ് പ്ലേറ്റുകൾ, ലെൻസുകൾ, പ്രിസങ്ങൾ, മിററുകൾ, ബീംസ്പ്ലിറ്ററുകൾ, വിൻഡോകൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫ്ലാറ്റ്, എറ്റലോണുകൾ, പോളാറൈസറുകൾ... തുടങ്ങിയവ. • ആന്റി റിഫ്ലെക്റ്റീവ്, ഇഷ്ടാനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത തരംഗദൈർഘ്യ നിർദ്ദിഷ്ട സംപ്രേഷണം, പ്രതിഫലനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ, നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത സബ്സ്ട്രേറ്റുകളിലെ വിവിധ ഒപ്റ്റിക്കൽ കോട്ടിംഗുകൾ. ഞങ്ങളുടെ ഒപ്റ്റിക്കൽ കോട്ടിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് അയോൺ ബീം സ്പട്ടറിംഗ് ടെക്നിക്കിലൂടെയും തിളക്കമുള്ളതും മോടിയുള്ളതും സ്പെക്ട്രലി സ്പെസിഫിക്കേഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഫിൽട്ടറുകളും കോട്ടിംഗുകളും ലഭിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ മറ്റ് സാങ്കേതിക വിദ്യകളും ഉപയോഗിച്ചാണ്. നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനായി ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ സബ്സ്ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഞങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം. നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ, തരംഗദൈർഘ്യം, ഒപ്റ്റിക്കൽ പവർ ലെവൽ, മറ്റ് പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങളോട് പറയുക, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നം വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഞങ്ങൾ നിങ്ങളോടൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കും. ചില ഒപ്റ്റിക്കൽ കോട്ടിംഗുകളും ഫിൽട്ടറുകളും ഘടകങ്ങളും വർഷങ്ങളായി പക്വത പ്രാപിക്കുകയും ചരക്കായി മാറുകയും ചെയ്തു. തെക്കുകിഴക്കൻ ഏഷ്യയിലെ ചെലവ് കുറഞ്ഞ രാജ്യങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ ഇവ നിർമ്മിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, ചില ഒപ്റ്റിക്കൽ കോട്ടിങ്ങുകൾക്കും ഘടകങ്ങൾക്കും കർശനമായ സ്പെക്ട്രൽ, ജ്യാമിതീയ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്, അത് യുഎസിൽ ഞങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ, പ്രോസസ്സ് അറിവും അത്യാധുനിക ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിക്കൽ കോട്ടിംഗുകൾ, ഫിൽട്ടറുകൾ, ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി അനാവശ്യമായി പണം നൽകരുത്. നിങ്ങളെ നയിക്കാനും നിങ്ങളുടെ പണം പരമാവധി പ്രയോജനപ്പെടുത്താനും ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക. ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ ബ്രോഷർ (കോട്ടിംഗുകൾ, ഫിൽട്ടറുകൾ, ലെൻസുകൾ, പ്രിസങ്ങൾ... തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു) CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts കസ്റ്റമൈസ്ഡ് ഒപ്റ്റോമെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലികൾ AGS-TECH ഒരു വിതരണക്കാരനാണ്: • ബീം എക്സ്പാൻഡർ, ബീംസ്പ്ലിറ്റർ, ഇന്റർഫെറോമെട്രി, എറ്റലോൺ, ഫിൽട്ടർ, ഐസൊലേറ്റർ, പോളറൈസർ, പ്രിസം, ക്യൂബ് അസംബ്ലി, ഒപ്റ്റിക്കൽ മൗണ്ടുകൾ, ടെലിസ്കോപ്പ്, ബൈനോക്കുലർ, മെറ്റലർജിക്കൽ മൈക്രോസ്കോപ്പ്, മൈക്രോസ്കോപ്പ്, ടെലിസ്കോപ്പ് എന്നിവയ്ക്കായുള്ള ഡിജിറ്റൽ ക്യാമറ അഡാപ്റ്ററുകൾ, മെഡിക്കൽ, ഇൻഡസ്ട്രിയൽ വീഡിയോ കപ്ലറുകൾ തുടങ്ങിയ ഇഷ്ടാനുസൃത ഒപ്റ്റോമെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലികൾ. ഇഷ്ടാനുസൃത രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രകാശ സംവിധാനങ്ങൾ. ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാർ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒപ്റ്റോമെക്കാനിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഇവയാണ്: - നേരെയുള്ളതോ വിപരീതമോ ആയി സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പോർട്ടബിൾ മെറ്റലർജിക്കൽ മൈക്രോസ്കോപ്പ്. - ഒരു ഗ്രാവൂർ പരിശോധന മൈക്രോസ്കോപ്പ്. - മൈക്രോസ്കോപ്പിനും ദൂരദർശിനിക്കുമുള്ള ഡിജിറ്റൽ ക്യാമറ അഡാപ്റ്ററുകൾ. സ്റ്റാൻഡേർഡ് അഡാപ്റ്ററുകൾ എല്ലാ ജനപ്രിയ ഡിജിറ്റൽ ക്യാമറ മോഡലുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്, ആവശ്യമെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാനും കഴിയും. - മെഡിക്കൽ, വ്യാവസായിക വീഡിയോ കപ്ലറുകൾ. എല്ലാ മെഡിക്കൽ വീഡിയോ കപ്ലറുകളും സ്റ്റാൻഡേർഡ് എൻഡോസ്കോപ്പ് ഐപീസുകൾക്ക് മീതെ യോജിക്കുന്നു, അവ പൂർണ്ണമായും സീൽ ചെയ്ത് കുതിർക്കാവുന്നതുമാണ്. - നൈറ്റ് വിഷൻ ഗ്ലാസുകൾ - ഓട്ടോമോട്ടീവ് മിററുകൾ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ ബ്രോഷർ (ഡൌൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇടത് നീല ലിങ്കിൽ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക) - പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഒപ്റ്റോമെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫ്രീ സ്പേസ് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളും സബ് അസംബ്ലികളും ഇതിൽ നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താനാകും. ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കളുടെ ഒപ്റ്റോമെക്കാനിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഈ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളെ കൃത്യമായ മെഷീൻ മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. കർക്കശവും വിശ്വസനീയവും ദീർഘായുസ്സുള്ളതുമായ അസംബ്ലിക്കായി ഞങ്ങൾ പ്രത്യേക ബോണ്ടിംഗ്, അറ്റാച്ച്മെന്റ് ടെക്നിക്കുകളും മെറ്റീരിയലുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ "ഒപ്റ്റിക്കൽ കോൺടാക്റ്റിംഗ്" ടെക്നിക് വിന്യസിക്കുന്നു, അവിടെ ഞങ്ങൾ വളരെ പരന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ പ്രതലങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് കൊണ്ടുവരികയും പശകളോ എപ്പോക്സികളോ ഉപയോഗിക്കാതെ അവ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഒപ്റ്റോമെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലികൾ ചിലപ്പോൾ നിഷ്ക്രിയമായി കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു, ചിലപ്പോൾ സജീവമായ അസംബ്ലി നടക്കുന്നു, അവിടെ ഞങ്ങൾ ലേസറുകളും ഡിറ്റക്ടറുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ ശരിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ശരിയായി വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്/താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് പോലുള്ള പ്രത്യേക അറകളിൽ വിപുലമായ പാരിസ്ഥിതിക സൈക്ലിംഗിന് കീഴിൽ പോലും; ഉയർന്ന ഈർപ്പം/കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം ഉള്ള അറകൾ, ഞങ്ങളുടെ അസംബ്ലികൾ കേടുകൂടാതെയിരിക്കുകയും പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒപ്റ്റോമെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലിക്കുള്ള ഞങ്ങളുടെ എല്ലാ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ലോകപ്രശസ്ത സ്രോതസ്സുകളായ കോർണിംഗ്, ഷോട്ട് എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് വാങ്ങുന്നത്. ഓട്ടോമോട്ടീവ് മിറർസ് ബ്രോഷർ (ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇടത് നീല ലിങ്കിൽ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക) CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. നിങ്ങളുടേതാണ് ഗ്ലോബൽ കസ്റ്റം മാനുഫാക്ചറർ, ഇന്റഗ്രേറ്റർ, കൺസോളിഡേറ്റർ, ഔട്ട്സോഴ്സിംഗ് പാർട്ണർ. നിർമ്മാണം, ഫാബ്രിക്കേഷൻ, എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഏകീകരണം, ഔട്ട്സോഴ്സിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള നിങ്ങളുടെ ഏകജാലക ഉറവിടമാണ് ഞങ്ങൾ. Private Labeling & White Labeling Your Products If you wish, after manufacturing your products, we can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL your products with your name, your brand name or any name you wish. Private labeling or white labeling means a product is manufactured by one company and sold under another company's brand name or some other name. Retailers often use private labeling to offer many items to their clients, expand their catalogs, and undercut competitor pricing. If your company is planning to sell products under its name or adding new products to its current spectrum, private labeling may be an excellent option for you. Private labeling allows you to outsource the sourcing, procurement, manufacturing, importing, shipping & logistics and other aspects of the supply chain to another company. Private labeling will enable you to gain access to the entire supply chain without requiring you to build your own supply network infrastructure. There is a small difference between private labeling and white labeling. The main difference is that a private label product is sold exclusively through one seller or retailer, whereas a white label product can be sold to several buyers or retailers and resold by them to final customers. We can manufacture and supply many products to you with your private label and your brand name. Thus, your customers will only know you as their supplier. If you wish, we can oversee everything from the product's specifications, packaging, labeling, marking and everything else until the product is received by you. Here is a brief list of some industrial products we can supply you with YOUR BRAND NAME on them. Below list is in alphabetical order. Abrasives Adhesives Alarm Cabling Automation & Integration Equipment Automotive Accessories Automotive Components and Parts Automotive Test Equipment, Data Logger, Bu Engine Analyzer, Bearings & Bushings Bike and Biker Accessories Cables & Cabling Car Accessories Chains Coaxial Cables Computers Connectors & Adapters Construction Tools Consumer Electronics Containers Corporate Gifts Cutting Tools Drilling Tools Electric Chargers Electric Transformers Electric Vehicle Chargers Electronic Products and Accessories Embedded Computers Endoscopes Engine Parts EV Chargers Fasteners Fiberscopes Fiberoptic Cables Fiberoptic Devices Filters & Filtration Systems Flash Storage Devices Gaskets Gears Hand Tools Hose Crimping Machines Hydraulic Products & Components Hydraulic Reservoirs Imaging Systems Industrial Supplies Interconnects Leak Testing Machine Leather Work Gear & Gloves LED Lighting Lighting Products & Accessories Lubricants & Degreasers Machines Motorcycle Parts and Accessories Optical Transceivers Packages & Packaging Materials Phototherapy Devices Photovoltaic Components and Systems Plastic Products Pneumatic Products & Components Power Tools Racks, Pinions, Splines, Gears Rigging Hardware Ropes & Cords Rubber Products Sensors Speaker Cabling Storage Devices Switches Test Equipment Tools & Hardware Transceivers Transformers (Electrical) Tube Bending Machines Tube Endforming Machine USB Drives Valves Work Tools CLICK HERE Click Here to fill out our form - REQUEST FOR PRIVATE OR WHITE LABEL PRODUCT CLICK HERE Click Here to go to our page on PRIVATE & WHITE LABEL PRODUCT CATALOGS CLICK HERE Click Here to go to our page on PRIVATE & WHITE LABEL PACKAGING AND LABELING PRODUCTS, SUPPLIES, SERVICES ഞങ്ങൾ AGS-TECH Inc., നിർമ്മാണത്തിനും ഫാബ്രിക്കേഷനും എഞ്ചിനീയറിംഗിനും ഔട്ട്സോഴ്സിംഗിനും ഏകീകരണത്തിനുമുള്ള നിങ്ങളുടെ ഏകജാലക ഉറവിടമാണ്. ഇഷ്ടാനുസൃത നിർമ്മാണം, ഉപസംയോജനം, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അസംബ്ലി, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും വൈവിധ്യമാർന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഇന്റഗ്രേറ്ററാണ് ഞങ്ങൾ.

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz ഓട്ടോമേഷൻ & ഇന്റലിജന്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഓട്ടോമേഷൻ, ഫാക്ടറി മെഷീനുകൾ, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, ക്യൂറിംഗ് ഓവനുകൾ, ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ പോലുള്ള വിവിധ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഉപയോഗമാണ്. കുറഞ്ഞതോ കുറഞ്ഞതോ ആയ മനുഷ്യ ഇടപെടൽ. മെക്കാനിക്കൽ, ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക്, കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ മാർഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഓട്ടോമേഷൻ നേടുന്നത്. മറുവശത്ത് ഒരു ഇന്റലിജന്റ് സിസ്റ്റം എന്നത് ഒരു എംബഡഡ്, ഇൻറർനെറ്റ് ബന്ധിപ്പിച്ച കമ്പ്യൂട്ടർ ഉള്ള ഒരു മെഷീനാണ്, അത് ഡാറ്റ ശേഖരിക്കാനും വിശകലനം ചെയ്യാനും മറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളുമായി ആശയവിനിമയം നടത്താനുമുള്ള കഴിവുണ്ട്. ഇന്റലിജന്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് സുരക്ഷ, കണക്റ്റിവിറ്റി, നിലവിലെ ഡാറ്റയ്ക്ക് അനുസൃതമായി പൊരുത്തപ്പെടാനുള്ള കഴിവ്, വിദൂര നിരീക്ഷണത്തിനും മാനേജ്മെന്റിനുമുള്ള കഴിവ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. എംബഡഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ശക്തവും സങ്കീർണ്ണമായ പ്രോസസ്സിംഗിനും കഴിവുള്ളതുമാണ്, കൂടാതെ ഹോസ്റ്റ് മെഷീനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ടാസ്ക്കുകൾക്കായി സാധാരണയായി പ്രത്യേകം തയ്യാറാക്കിയ ഡാറ്റാ വിശകലനം. നമ്മുടെ ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ ബുദ്ധിമാനായ സംവിധാനങ്ങൾ എല്ലായിടത്തും ഉണ്ട്. ട്രാഫിക് ലൈറ്റുകൾ, സ്മാർട്ട് മീറ്ററുകൾ, ഗതാഗത സംവിധാനങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും, ഡിജിറ്റൽ സൈനേജുകൾ എന്നിവ ഉദാഹരണങ്ങളാണ്. ഞങ്ങൾ വിൽക്കുന്ന ചില ബ്രാൻഡ് നെയിം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX എന്നിവയാണ്. AGS-TECH Inc. നിങ്ങൾക്ക് സ്റ്റോക്കിൽ നിന്ന് പെട്ടെന്ന് വാങ്ങാനും നിങ്ങളുടെ ഓട്ടോമേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇന്റലിജന്റ് സിസ്റ്റത്തിലേക്കും അതുപോലെ നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഇഷ്ടാനുസൃത ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്കും സംയോജിപ്പിക്കാനും കഴിയുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഏറ്റവും വൈവിധ്യമാർന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഇന്റഗ്രേഷൻ പ്രൊവൈഡർ എന്ന നിലയിൽ, ഏതൊരു ഓട്ടോമേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇന്റലിജന്റ് സിസ്റ്റം ആവശ്യങ്ങൾക്കും പരിഹാരം നൽകാനുള്ള ഞങ്ങളുടെ കഴിവിൽ ഞങ്ങൾ അഭിമാനിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൂടാതെ, നിങ്ങളുടെ കൺസൾട്ടിംഗ്, എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഇവിടെയുണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക compact ഉൽപ്പന്ന ബ്രോഷർ (ATOP ടെക്നോളജീസ് ഉൽപ്പന്നം ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക List 2021) ഞങ്ങളുടെ JANZ TEC ബ്രാൻഡ് കോംപാക്റ്റ് ഉൽപ്പന്ന ബ്രോഷർ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക ഞങ്ങളുടെ KORENIX ബ്രാൻഡ് കോംപാക്റ്റ് ഉൽപ്പന്ന ബ്രോഷർ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക ഞങ്ങളുടെ ICP DAS ബ്രാൻഡ് മെഷീൻ ഓട്ടോമേഷൻ ബ്രോഷർ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക ഞങ്ങളുടെ ICP DAS ബ്രാൻഡ് വ്യാവസായിക ആശയവിനിമയവും നെറ്റ്വർക്കിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ബ്രോഷറും ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക ഞങ്ങളുടെ ICP DAS ബ്രാൻഡ് PAC-കൾ ഉൾച്ചേർത്ത കൺട്രോളറുകളും DAQ ബ്രോഷറും ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക ഞങ്ങളുടെ ICP DAS ബ്രാൻഡ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ടച്ച് പാഡ് ബ്രോഷർ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക ഞങ്ങളുടെ ICP DAS ബ്രാൻഡ് റിമോട്ട് IO മൊഡ്യൂളുകളും IO എക്സ്പാൻഷൻ യൂണിറ്റുകളുടെ ബ്രോഷറും ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക ഞങ്ങളുടെ ICP DAS ബ്രാൻഡ് PCI ബോർഡുകളും IO കാർഡുകളും ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക ഞങ്ങളുടെ DFI-ITOX ബ്രാൻഡ് ഉൾച്ചേർത്ത സിംഗിൾ ബോർഡ് കമ്പ്യൂട്ടറുകളുടെ ബ്രോഷർ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക ഞങ്ങളുടെ ബ്രോഷർ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക ഡിസൈൻ പാർട്ണർഷിപ്പ് പ്രോഗ്രാം വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുമുള്ള കമ്പ്യൂട്ടർ അധിഷ്ഠിത സംവിധാനങ്ങളാണ് വ്യാവസായിക നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ. ഞങ്ങളുടെ ചില ഇൻഡസ്ട്രിയൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ (ICS) ഇവയാണ്: - സൂപ്പർവൈസറി കൺട്രോൾ ആൻഡ് ഡാറ്റ അക്വിസിഷൻ (എസ്സിഎഡിഎ) സംവിധാനങ്ങൾ: വിദൂര ഉപകരണങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണം നൽകുന്നതിന് ആശയവിനിമയ ചാനലുകളിൽ കോഡ് ചെയ്ത സിഗ്നലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ സംവിധാനങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഒരു വിദൂര സ്റ്റേഷനിൽ ഒരു ആശയവിനിമയ ചാനൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡിസ്പ്ലേയ്ക്കോ റെക്കോർഡിംഗ് ഫംഗ്ഷനുകൾക്കോ ഉള്ള റിമോട്ട് ഉപകരണങ്ങളുടെ നിലയെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ നേടുന്നതിന് ആശയവിനിമയ ചാനലുകളിൽ കോഡ് ചെയ്ത സിഗ്നലുകളുടെ ഉപയോഗം ചേർത്തുകൊണ്ട് നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ ഡാറ്റ ഏറ്റെടുക്കൽ സംവിധാനങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചേക്കാം. SCADA സിസ്റ്റങ്ങൾ മറ്റ് ICS സിസ്റ്റങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, വലിയ ദൂരത്തിൽ ഒന്നിലധികം സൈറ്റുകൾ ഉൾപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന വലിയ തോതിലുള്ള പ്രക്രിയകളാണ്. നിർമ്മാണവും ഫാബ്രിക്കേഷനും പോലുള്ള വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകൾ, എണ്ണ, വാതക ഗതാഗതം, വൈദ്യുത പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ, താപനം, വെന്റിലേഷൻ, എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ നിരീക്ഷണവും നിയന്ത്രണവും പോലുള്ള സൗകര്യങ്ങൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കാൻ SCADA സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് കഴിയും. - ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടഡ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ (ഡിസിഎസ്) : മെഷീന്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളിൽ നിർദ്ദേശങ്ങൾ നൽകുന്നതിനായി ഒരു മെഷീനിലുടനീളം വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഒരു തരം ഓട്ടോമേറ്റഡ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം. എല്ലാ മെഷീനുകളെയും നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു കേന്ദ്രീകൃത ഉപകരണത്തിന് വിപരീതമായി, ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടഡ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഒരു മെഷീന്റെ ഓരോ വിഭാഗത്തിനും പ്രവർത്തനത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന സ്വന്തം കമ്പ്യൂട്ടർ ഉണ്ട്. ഡിസിഎസ് സംവിധാനങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മെഷീനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഇൻപുട്ട്, ഔട്ട്പുട്ട് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടഡ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ സാധാരണയായി ഇഷ്ടാനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രോസസ്സറുകൾ കൺട്രോളറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആശയവിനിമയത്തിനായി കുത്തക ഇന്റർകണക്ഷനുകളും സ്റ്റാൻഡേർഡ് കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ പ്രോട്ടോക്കോളുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻപുട്ട്, ഔട്ട്പുട്ട് മൊഡ്യൂളുകൾ ഒരു ഡിസിഎസിന്റെ ഘടകഭാഗങ്ങളാണ്. ഇൻപുട്ട്, ഔട്ട്പുട്ട് സിഗ്നലുകൾ അനലോഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിജിറ്റൽ ആകാം. മൾട്ടിപ്ലക്സറുകളും ഡീമൾട്ടിപ്ലെക്സറുകളും വഴി ബസുകൾ പ്രോസസറും മൊഡ്യൂളുകളും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. അവർ വിതരണം ചെയ്ത കൺട്രോളറുകളെ സെൻട്രൽ കൺട്രോളറുമായും ഹ്യൂമൻ-മെഷീൻ ഇന്റർഫേസുമായും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. DCS പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്: - പെട്രോകെമിക്കൽ, കെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകൾ -പവർ പ്ലാന്റ് സംവിധാനങ്ങൾ, ബോയിലറുകൾ, ആണവ നിലയങ്ങൾ - പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ - ജല മാനേജ്മെന്റ് സംവിധാനങ്ങൾ - ലോഹ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റുകൾ - പ്രോഗ്രാമബിൾ ലോജിക് കൺട്രോളറുകൾ (പിഎൽസി) : പ്രധാനമായും മെഷിനറി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനായി നിർമ്മിച്ച ഒരു ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റമുള്ള ഒരു ചെറിയ കമ്പ്യൂട്ടറാണ് പ്രോഗ്രാമബിൾ ലോജിക് കൺട്രോളർ. PLC-യുടെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഇൻകമിംഗ് ഇവന്റുകൾ തത്സമയം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ പ്രത്യേകമാണ്. പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന ലോജിക് കൺട്രോളറുകൾ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്നതാണ്. ഇൻപുട്ട് വ്യവസ്ഥകളും ആന്തരിക പ്രോഗ്രാമും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഔട്ട്പുട്ടുകൾ ഓണാക്കാനും ഓഫാക്കാനുമുള്ള ഒരു പ്രോഗ്രാം PLC-യ്ക്കായി എഴുതിയിരിക്കുന്നു. ഇവന്റുകൾ അറിയിക്കാൻ സെൻസറുകൾ ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള ഇൻപുട്ട് ലൈനുകളും (ഉദാഹരണത്തിന്, താപനില ഒരു നിശ്ചിത ലെവലിന് മുകളിലോ/താഴെയോ, ദ്രാവക നിലയിലെത്തി... മുതലായവ), ഇൻകമിംഗ് ഇവന്റുകളോടുള്ള (എഞ്ചിൻ സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യുന്നത് പോലെയുള്ള) പ്രതികരണം സൂചിപ്പിക്കാൻ ഔട്ട്പുട്ട് ലൈനുകളുമുണ്ട്. ഒരു പ്രത്യേക വാൽവ് തുറക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അടയ്ക്കുക, മുതലായവ). ഒരു PLC പ്രോഗ്രാം ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് ആവശ്യാനുസരണം ആവർത്തിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികളിൽ മെഷീനുകൾക്കുള്ളിൽ PLC-കൾ കാണപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ മനുഷ്യ ഇടപെടലില്ലാതെ വർഷങ്ങളോളം ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകൾക്കായി അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. പ്രോഗ്രാമബിൾ ലോജിക് കൺട്രോളറുകൾ പ്രോസസ്സ് അധിഷ്ഠിത വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങളും പ്രക്രിയകളും നിയന്ത്രിക്കുന്ന കമ്പ്യൂട്ടർ അധിഷ്ഠിത സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ഉപകരണങ്ങളാണ്. എസ്സിഎഡിഎ, ഡിസിഎസ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിസ്റ്റം ഘടകങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കാൻ പിഎൽസികൾക്ക് കഴിയുമെങ്കിലും, അവ പലപ്പോഴും ചെറിയ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളിലെ പ്രാഥമിക ഘടകങ്ങളാണ്. CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Filters for Pneumatics Hydraulics - Treatment Components - Air-Preparation Units - Filtration Systems - Regulators ഫിൽട്ടറുകളും ചികിത്സാ ഘടകങ്ങളും FILTERS അഴുക്കും വെള്ളവും മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുക, അത് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ഒടുവിൽ ന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങളെ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഞങ്ങളുടെ ഫിൽട്ടറുകൾക്ക് ദീർഘായുസ്സിനുള്ള ഉയർന്ന അഴുക്ക് നിലനിർത്താനുള്ള ശേഷിയുണ്ട്, മെച്ചപ്പെട്ട ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയിലേക്ക് നയിക്കുന്ന മെച്ചപ്പെട്ട ഒഴുക്ക് പാതകളുണ്ട്, കൂടാതെ ചില ഫിൽട്ടറുകൾക്ക് ഉപയോക്താക്കൾക്ക് അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ അവരെ അറിയിക്കാനും കഴിയും. TREATMENT COMPONENTS_cc781905-54cdebb-319 -136bad5cf58d_എന്നതിൽ റെഗുലേറ്ററുകൾ, മിസ്റ്റ് സെപ്പറേറ്ററുകൾ, ഡ്രയറുകൾ, ലൂബ്രിക്കേറ്ററുകൾ, ദുർഗന്ധം ഇല്ലാതാക്കുന്ന അഡ്സോർബർ ലിറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓഫ്-ഷെൽഫും ഇഷ്ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ച ഫിൽട്ടറുകളും ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഘടകങ്ങളും ഞങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉറവിടമാക്കാം. ന്യൂമാറ്റിക് ഫിൽട്ടറുകളും ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഘടകങ്ങളും: Repairable-inline-filters_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cfectvers ഉൾപ്പെടെയുള്ള ചെറിയ ഉപകരണങ്ങൾ ലൈറ്റ്, കോംപാക്റ്റ് അലൂമിനിയം യൂണിറ്റുകൾ ഒരു എയർ ടൂളിന് മുമ്പ് നേരിട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. റിപ്പയർ ചെയ്യാവുന്ന ഇൻലൈൻ ഫിൽട്ടറുകൾ ടൂളിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും എയർ സ്ട്രീമിലെ വിദേശ കണങ്ങളെ പിടിച്ചെടുക്കുന്നതിലൂടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കുറഞ്ഞ മർദ്ദത്തിലുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും റിപ്പയർ ചെയ്യാവുന്ന ഇൻലൈൻ ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഞങ്ങളുടെ other Air-Preparation Units ഒരു ഭാരം കുറഞ്ഞ പോളിമർ നിർമ്മാണവും മിനുസമാർന്നതുമായ പ്രതലങ്ങളിൽ ഭക്ഷണം പാകം ചെയ്യുന്നതും ഉപയോഗപ്രദവുമാണ്. സജീവമാക്കിയ കാർബണിന്റെ ഫിൽട്ടർ ചോയ്സുകളും അതുപോലെ റെഗുലേറ്ററുകൾ, ലൂബ്രിക്കേറ്ററുകൾ, സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ഇഷ്ടാനുസൃത കോമ്പിനേഷനുകൾ അനുവദിക്കുന്ന മറ്റ് മോഡുലാർ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ലോക്കൗട്ട് അല്ലെങ്കിൽ സോഫ്റ്റ്-സ്റ്റാർട്ട് വാൽവുകൾ, ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ബ്ലോക്കുകൾ, ഫിൽട്ടർ-റെഗുലേറ്റർ കോമ്പിനേഷനുകൾ, മറ്റ് ആക്സസറികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് എയർ-പ്രിപ്പറേഷൻ യൂണിറ്റുകൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്. റാപ്പിഡ്-ക്ലാമ്പിംഗ് സിസ്റ്റം ഞങ്ങളുടെ ഫിൽട്ടർ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഉപയോക്താക്കളെ മറ്റുള്ളവരെ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാതെ ഗ്രൂപ്പിൽ നിന്ന് ഒരു ഘടകം നീക്കം ചെയ്യാനും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ചില സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ജലവും വലിയ ഖരകണങ്ങളും ഭവനത്തിന്റെ വശത്തിന് നേരെ നിർബന്ധിക്കാൻ അപകേന്ദ്രബലങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫിൽട്ടറുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവിടെ അവ ശേഖരിക്കുകയും ഒടുവിൽ പാത്രത്തിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്തേക്ക് കുതിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എയർ ഫിൽട്ടർ ചെറിയ കണങ്ങളെ പിടിച്ചെടുക്കുന്നു. ക്രമീകരിക്കാവുന്ന സൂചി വാൽവ് ഉപയോഗിച്ച് എണ്ണ വ്യാപനം നിയന്ത്രിക്കുന്ന ക്രമീകരിക്കാവുന്ന റെഗുലേറ്ററുകളും ലൂബ്രിക്കേറ്ററുകളും യൂണിറ്റുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്റ്റാക്കിംഗ് ഫിൽട്ടറുകളും റെഗുലേറ്ററുകളും, ബൗൾ, ഡ്രെയിൻ ഓപ്ഷനുകൾ എന്നിവ വ്യതിയാനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. സാധാരണ പോളികാർബണേറ്റ് ബൗളുകൾക്ക് പുറമെ മോഡുലാർ എയർ-തയ്യാറാക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി മെറ്റൽ ബൗളുകളും ബൗൾ ഗാർഡുകളും ഇപ്പോൾ ലഭ്യമാണ്. ലോഹ പാത്രങ്ങളിൽ നൈലോൺ കാഴ്ച ട്യൂബുകളും ഫിൽട്ടറുകൾക്കായി മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോ ഡ്രെയിനുകളും ഉണ്ട്. എയർ-പ്രിപ്പറേഷൻ യൂണിറ്റുകളിൽ വിവിധ കോമ്പിനേഷനുകളിൽ ഫിൽട്ടറുകൾ, മിസ്റ്റ് സെപ്പറേറ്ററുകൾ, റെഗുലേറ്ററുകൾ, ലൂബ്രിക്കേറ്ററുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്താം. ഞങ്ങളുടെ ചില മോഡുലാർ യൂണിറ്റുകളിൽ പ്രഷർ റെഗുലേറ്ററുകൾ, ഓൺ/ഓഫ്, സോഫ്റ്റ്-സ്റ്റാർട്ട് വാൽവുകൾ, ഫിൽട്ടറുകൾ, ഡ്രയറുകൾ, ലൂബ്രിക്കേറ്ററുകൾ എന്നിവയും റിമോട്ട് ക്രമീകരിക്കാനും നിരീക്ഷിക്കാനുമുള്ള സംയോജിത സെൻസറുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രഷർ ഡ്രോപ്പ് ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യം കവിയുമ്പോൾ ഡിഫറൻഷ്യൽ പ്രഷർ ഗേജുകൾ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് മുന്നറിയിപ്പ് നൽകുന്നു, മൂലകം മാറ്റണം. മുഴുവൻ സിസ്റ്റവും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാതെ തന്നെ ഞങ്ങളുടെ എല്ലാ മൊഡ്യൂളുകളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനാകും. സുരക്ഷാ-നിർണ്ണായക മേഖലകളിൽ അടിയന്തര ഷട്ട്ഡൗൺ സമയത്ത് വേഗത്തിലുള്ള വെന്റിംഗിനായി ചില യൂണിറ്റുകൾ സോഫ്റ്റ്-സ്റ്റാർട്ട്, ക്വിക്ക്-എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാൽവുകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കാം. Our Stainless Steel Air Preparation Units include ഫിൽട്ടറുകൾ എല്ലാ മെറ്റൽ SS 316 സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങളും ഉൾപ്പെടെ എല്ലാ മെറ്റൽ ടെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങളും. എല്ലാ കണികാ ഫിൽട്ടറുകളും പരമാവധി ആഘാതം, കുറഞ്ഞ മർദ്ദം കുറയൽ, നീണ്ട ഡ്യൂട്ടി ലൈഫ് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ സാന്ദ്രമായ പായ്ക്ക് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ യൂണിറ്റുകൾ രാസ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുകയും ഭക്ഷണ പാനീയങ്ങൾ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, പ്രകൃതി വാതകം, മലിനജല സംസ്കരണം, മറൈൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. Our സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ത്രീ-സ്റ്റേജ് ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റം ജലബാഷ്പം, കണികകൾ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു, ഹൈഡ്രോകാർബൺ വാതകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഡൗൺസ്ട്രീം ഉപകരണങ്ങളും സെൻസിറ്റീവ് ഉപകരണങ്ങളും അകാല പരാജയത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ശുദ്ധവും വരണ്ടതുമായ വായു നിർണായകമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളുള്ള ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ രണ്ട് പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ ഫിൽട്ടറുകൾ ഉണ്ട്, അത് കണികകളും വെള്ളവും നീക്കംചെയ്യുന്നു, മൂന്നാമത്തെ ഫിൽട്ടർ, ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ്സ്-സ്റ്റീൽ കോൾസർ, എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ചില ഫിൽട്ടറുകൾ ഉയർന്ന ഫ്ലോ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ളതാണ്. Our Hig-Flow Filters , കുറഞ്ഞ മർദ്ദം കുറയാൻ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. വലിയ ഫിൽട്ടർ-എലമെന്റ് പ്രതലങ്ങൾ കുറഞ്ഞ മർദ്ദവും ദീർഘായുസ്സും നൽകുന്നു, കൂടാതെ ജലവും അഴുക്കും കാര്യക്ഷമമായി വേർതിരിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ആന്തരിക ഡിഫ്ലെക്ടർ പ്ലേറ്റ് എയർ സ്ട്രീമിന്റെ കറക്കം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഹൈ-ഫ്ലോ ഫിൽട്ടറുകൾ പരിപാലന പ്രവർത്തനങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്ന വലിയ ശേഷിയുള്ള ബൗളുകൾ വിന്യസിക്കുന്നു. Our Compact Modular-Style Air Filters എലമെന്റും ബൗളുകളും ഒരു കഷണമായി സംയോജിപ്പിക്കുക. യൂണിറ്റുകൾ മറ്റുള്ളവരുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വളരെ ചെറുതും സ്ഥല ആവശ്യകതകൾ കുറയ്ക്കുന്നതുമാണ്. അവരുടെ പാത്രം സുതാര്യമായ ബൗൾ ഗാർഡ് കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, ഇത് 360 ഡിഗ്രി ചുറ്റളവ് നിരീക്ഷിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. മോഡുലാർ ഡിസൈൻ മറ്റ് എയർ-തയ്യാറാക്കൽ, ചികിത്സ ഘടകങ്ങളുമായി ലളിതമായ കണക്ഷൻ അനുവദിക്കുന്നു. The Energy Eficient Filters ആണ് pneumatic സിസ്റ്റത്തിന്റെ മർദ്ദനഷ്ടം കുറക്കാനും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം കുറയ്ക്കാനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഹൗസിംഗിന്റെ "ബെൽ-മൗത്ത്" ഇൻലെറ്റ് സുഗമവും പ്രക്ഷുബ്ധവുമായ പരിവർത്തനം നൽകുന്നു, ഇത് വായു നിയന്ത്രണമില്ലാതെ ഫിൽട്ടറുകളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. മിനുസമാർന്ന 90° കൈമുട്ട് ഫിൽട്ടർ ഘടകത്തിലേക്ക് വായുവിനെ നയിക്കുന്നു, ഇത് പ്രക്ഷുബ്ധതയും മർദ്ദനഷ്ടവും കുറയ്ക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഫിൽട്ടറുകളുടെ ചില മോഡലുകളിൽ ഫിൽട്ടറിലുടനീളം വായു കാര്യക്ഷമമായി ചാനൽ ചെയ്യുന്ന എയ്റോസ്പേസ് ടേണിംഗ് വാനുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു; മൂലകത്തിന്റെ ഏറ്റവും താഴ്ന്ന ഭാഗം ഉൾപ്പെടെ മുഴുവൻ മീഡിയയിലൂടെയും പ്രക്ഷുബ്ധതയില്ലാത്ത ഒഴുക്ക് നൽകുന്ന അപ്പർ ഫ്ലോ ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടറുകളും ലോവർ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഡിഫ്യൂസറുകളും. ഇത് ഫിൽട്ടറുകളുടെ പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പരമ്പരാഗത പൊതിഞ്ഞ ഫിൽട്ടറുകളും സാധാരണ പ്ലീറ്റഡ് ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഡീപ്-പ്ലീറ്റഡ് എലമെന്റുകൾക്കും പ്രത്യേകം ചികിത്സിക്കുന്ന ഫിൽട്ടറേഷൻ മീഡിയയ്ക്കും വളരെ വലിയ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണമുണ്ട്. ഘടകങ്ങൾ ഈ ഫിൽട്ടറുകളിലെ മർദ്ദനഷ്ടവും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് ഫിൽട്ടറുകളും ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഘടകങ്ങളും: ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം പരാജയങ്ങളിൽ 90 ശതമാനവും ദ്രാവകങ്ങളിലെ മാലിന്യങ്ങൾ മൂലമാണ്. പെട്ടെന്നുള്ള പരാജയങ്ങൾ സംഭവിക്കാത്തപ്പോൾ പോലും, ഉയർന്ന മലിനീകരണ തോത് പ്രവർത്തനക്ഷമതയെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. മലിനീകരണം, അതായത് വിദേശ വസ്തുക്കൾ, കണികകൾ, ദ്രാവക സംവിധാനത്തിലെ പദാർത്ഥങ്ങൾ, വാതകമോ ദ്രാവകമോ ഖരമോ ആയി നിലനിൽക്കും. ഉയർന്ന മലിനീകരണ തോത് ഘടകങ്ങൾ ധരിക്കുന്നത് ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും സേവനജീവിതം കുറയ്ക്കുകയും പരിപാലനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മലിനീകരണം ഒന്നുകിൽ പുറത്ത് നിന്ന് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു (ഉൾക്കൊള്ളൽ) അല്ലെങ്കിൽ ഉള്ളിൽ നിന്ന് (പ്രവേശനം) സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. പുതിയ സംവിധാനങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും നിർമ്മാണ, അസംബ്ലി പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ നിന്ന് മലിനീകരണം അവശേഷിക്കുന്നു. സർക്യൂട്ടിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ അവ ഫിൽട്ടർ ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, യഥാർത്ഥ ദ്രാവകത്തിലും മേക്കപ്പ് ദ്രാവകത്തിലും സിസ്റ്റത്തിന് സഹിക്കാവുന്നതിലും കൂടുതൽ മലിനീകരണം അടങ്ങിയിരിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. പ്രവർത്തനസമയത്ത് കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത എയർ ബ്രീത്തറുകൾ, ധരിക്കുന്ന സിലിണ്ടർ വടി സീലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങളിലൂടെ മിക്ക സിസ്റ്റങ്ങളും മലിനീകരണം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. വായുവിലൂടെയുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ പതിവ് സേവനങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുമ്പോൾ പ്രവേശനം നേടാം, ഘർഷണം, ചൂട് എന്നിവയും ആന്തരികമായി സൃഷ്ടിക്കുന്ന മലിനീകരണം ഉണ്ടാക്കും. നിങ്ങളുടെ ഹൈഡ്രോളിക് ഫ്ലൂയിഡ് റിസർവോയറിനെ കണിക, ജല നീരാവി കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സുരക്ഷിതമായി നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നതിന് AGS-TECH-ൽ നിന്ന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ഫിൽട്ടറുകൾ എടുക്കുക. ഞങ്ങളോടൊപ്പം ഷോപ്പുചെയ്യുക, വൈവിധ്യമാർന്ന ഫിൽട്ടർ റേറ്റിംഗുകളുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് സ്പിൻ-ഓൺ ഫിൽട്ടർ ഹെഡുകൾ നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തും. നിങ്ങളുടെ സിസ്റ്റങ്ങൾ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ഫിൽട്ടറുകൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകാൻ ഞങ്ങളെ വിശ്വസിക്കാം. നിങ്ങളുടെ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിന് അനുയോജ്യമായ ശുചിത്വ പരിഹാരം നൽകുന്ന ശരിയായ ഫിൽട്ടറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ AGS-TECH നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. ഞങ്ങൾ വിവിധ തരം ഹൈഡ്രോളിക് ഫിൽട്ടറുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു: • സക്ഷൻ ഫിൽട്ടറുകൾ • റിട്ടേൺ ലൈൻ ഫിൽട്ടറുകൾ • ബൈപാസ് ഫിൽട്ടർ സിസ്റ്റങ്ങൾ • പ്രഷർ ഫിൽട്ടറുകൾ • ഫില്ലറുകളും ശ്വസനങ്ങളും • ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ OEM-ന്റെ യഥാർത്ഥത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഹൈഡ്രോളിക് ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മത്സരാധിഷ്ഠിത വിലയിലും തത്തുല്യമായ അല്ലെങ്കിൽ മികച്ച നിലവാരത്തിലും ഞങ്ങൾ ഇന്റർചേഞ്ച് ഘടകങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. AGS-TECH Inc-ന് ഒരു സിസ്റ്റത്തിന്റെ മലിനീകരണ തോത് നിരീക്ഷിക്കുന്ന സൂചകങ്ങൾ നൽകാനും കഴിയും. മലിനീകരണ സൂചകങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അവരുടെ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ശുചിത്വവും അവയുടെ ഫിൽട്ടറുകളുടെ കാര്യക്ഷമതയും അവസ്ഥയും നിലനിർത്താൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. സക്ഷൻ ഫിൽട്ടറുകൾ: 10 മൈക്രോണിൽ കൂടുതലുള്ള കണങ്ങളിൽ നിന്ന് ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പുകൾക്ക് സക്ഷൻ ഫിൽട്ടറുകൾ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. വലിയ കണങ്ങളോ അഴുക്കിന്റെ കഷണങ്ങളോ കാരണം പമ്പിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ടെങ്കിൽ സക്ഷൻ ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ടാങ്ക് വൃത്തിയാക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാകുമ്പോഴോ എണ്ണ വിതരണത്തിനായി ഒരേ ടാങ്ക് നിരവധി ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴോ ഇത് സംഭവിക്കാം. സക്ഷൻ ഫിൽട്ടറുകളുടെ സവിശേഷതകൾ അവയുടെ കുറഞ്ഞ ചിലവ്, സർവ്വീസ് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം മൗണ്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ അളവിന് താഴെയാണ്, ഫിൽട്ടറേഷന്റെ ഗ്രേഡ് പരുക്കൻ ഫിൽട്ടറേഷൻ ആണ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫിൽട്ടർ മെഷ് ഉപയോഗിച്ച് 25 മുതൽ 90 മൈക്രോൺ വരെ, പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് 10 മൈക്രോൺ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉപയോഗിച്ച് 10 മുതൽ 25 മൈക്രോൺ വരെ അവ ബൈപാസ് ചെക്ക് വാൽവുകളാൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു കൂടാതെ വളരെ കുറഞ്ഞ ഓപ്പണിംഗ് മർദ്ദവുമാണ്. പ്രഷർ ലൈൻ ഫിൽട്ടറുകൾ: അവയെ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഫിൽട്ടറുകൾ എന്നും വിളിക്കുന്നു, അവ സാധാരണയായി ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രഷർ ലൈൻ ഫിൽട്ടറുകളും ബൈപാസ് ചെക്ക് വാൽവുകളാൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പമ്പുകളുടെ പിൻഭാഗത്ത് പ്രഷർ ലൈൻ ഫിൽട്ടറുകൾ നേരിട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അവ പൂർണ്ണമായ ഒഴുക്കിനുള്ള പ്രധാന ഫിൽട്ടറുകളായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ഹൈഡ്രോളിക് ഘടകങ്ങളെ ധരിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രഷർ ലൈൻ ഫിൽട്ടറുകളുടെ സവിശേഷതകൾ അവയുടെ ഇടത്തരം വില, ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് ഫിൽട്ടറേഷൻ, ക്ലോഗ്ഗിംഗ് ഇൻഡിക്കേറ്ററുകളുടെ എളുപ്പത്തിലുള്ള ഉപയോഗം, ഏറ്റവും മികച്ച നിലവാരമുള്ള ഫിൽട്ടറേഷൻ ഗ്രേഡ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫിൽട്ടർ മെഷ് ഉപയോഗിച്ച് 25 മുതൽ 660 മൈക്രോൺ വരെ, പേപ്പർ / ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉപയോഗിച്ച് 1 മുതൽ 20 മൈക്രോൺ വരെ പോളിസ്റ്റർ, അവ 7 ബാറിൽ തുറക്കുന്ന ബൈപാസ് ചെക്ക് വാൽവുകളാൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (പരമാവധി). സെർവോ കൺട്രോൾ വാൽവ് പോലുള്ള വംശനാശഭീഷണി നേരിടുന്ന ഒരു ഘടകത്തിന് മുന്നിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രഷർ ലൈൻ ഫിൽട്ടറുകൾ സുരക്ഷാ ഫിൽട്ടറുകളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ നിർണായക ഘടകങ്ങളുടെ പരമാവധി പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ, സാധാരണ പ്രാക്ടീസ് പ്രഷർ ലൈൻ സുരക്ഷാ ഫിൽട്ടർ അത് സംരക്ഷിക്കുന്ന ഘടകത്തോട് കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കണം എന്നതാണ്. റിട്ടേൺ ലൈൻ ഫിൽട്ടറുകൾ: ഏതാണ്ട് എല്ലാ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റവും ടാങ്ക് കവറിലേക്ക് നേരിട്ട് മൌണ്ട് ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ള റിട്ടേൺ ലൈൻ ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ഫിൽട്ടർ ഘടകം(കൾ) എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം. ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പരമാവധി ഒഴുക്കിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉപയോക്താക്കൾ റിട്ടേൺ ലൈൻ ഫിൽട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഒരു റിട്ടേൺ ലൈൻ ഫിൽട്ടറിന്റെ സവിശേഷതകൾ അവയുടെ കുറഞ്ഞ ചിലവ്, സേവനത്തിന്റെ എളുപ്പം, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയമില്ല, കാരണം അവയിൽ ഡ്യൂപ്ലെക്സ് ഫിൽട്ടറുകൾ, അവയുടെ ഗ്രേഡ് മികച്ച ഫിൽട്ടറേഷൻ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫിൽട്ടർ മെഷ് ഉപയോഗിച്ച് 40 മുതൽ 90 മൈക്രോൺ വരെ, ഫിൽട്ടർ പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് 10 മൈക്രോൺ, 10 മുതൽ 25 മൈക്രോൺ വരെ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ, റിട്ടേൺ ലൈൻ ഫിൽട്ടറുകൾ 2 ബാറിൽ തുറക്കുന്ന ബൈപാസ് ചെക്ക് വാൽവ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (പരമാവധി). ബൈപാസ് ഫിൽട്ടറേഷൻ: ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങൾ ബൈപാസ് ഫിൽട്ടറുകൾ പ്രധാന ഫ്ലോ ഫിൽട്ടറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത് സിസ്റ്റം ഫിൽട്ടറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഫിൽട്ടറുകൾ. ഈ സംവിധാനങ്ങളിൽ സാധാരണയായി പമ്പുകൾ, ഫിൽട്ടറുകൾ, ഓയിൽ കൂളറുകൾ എന്നിവയുള്ള ബൈപാസ് യൂണിറ്റുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ബൈപാസ് ഫിൽട്ടറുകൾ മൊബൈൽ ഹൈഡ്രോളിക്സിൽ ഉപയോഗിക്കുകയും സിസ്റ്റത്തിന്റെ മർദ്ദം വശത്തേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫ്ലോ കൺട്രോൾ വാൽവുകൾ താഴ്ന്ന ഫ്ലോ പൾസേഷനുകളുള്ള നിരന്തരമായ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ബൈപാസ് ഫിൽട്ടറുകളുടെ സവിശേഷതകൾ അവയുടെ ഉയർന്ന ചിലവ്, മെച്ചപ്പെട്ട ഘടക ആയുസ്സ് കാരണം ഉയർന്ന വരുമാനം, ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവകങ്ങളുടെ പ്രായമാകൽ പ്രക്രിയ മന്ദഗതിയിലാകൽ, 0.5 മൈക്രോൺ ചുറ്റളവിൽ വളരെ ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് ഫിൽട്ടറേഷൻ, ദ്രാവകത്തിൽ നിന്നുള്ള ചെളി നീക്കം, ബൈപാസ് ഫിൽട്ടറുകളിലൂടെയുള്ള ഒഴുക്ക് എന്നിവ പൂർണ്ണമായും സൗജന്യമാണ്. സമ്മർദ്ദ ഷോക്കുകളുടെ, ഓഫ്ലൈൻ ഫിൽട്ടറേഷൻ സാധ്യത. 0.5 മൈക്രോൺ ഫിൽട്ടറേഷൻ ശേഷിയുള്ള ബൈപാസ് ഫിൽട്ടറുകൾ ചെറിയ അഴുക്ക് കണികകൾ പോലും നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട് വളരെ സാന്ദ്രമായ ഹൈഡ്രോളിക് ഫിൽട്ടറേഷൻ അനുവദിക്കുന്നു. സിസ്റ്റത്തിന്റെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഒരു സംരക്ഷിത പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിലിൽ ചേർക്കുന്ന ഡോപ്പുകളെ സിൽറ്റ് മറ്റ് തരത്തിൽ നശിപ്പിക്കും. ഫില്ലറുകളും ബ്രീതറുകളും: Breathers അല്ലെങ്കിൽ ഫില്ലറുകൾ ടാങ്കിലെ ദ്രാവകത്തിന്റെ അളവ് കൂടുന്നതോ കുറയുന്നതോ കാരണം വായു കംപ്രസ്സുചെയ്യുമ്പോഴോ വികസിക്കുമ്പോഴോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടാങ്കിനുള്ളിലേക്കും പുറത്തേക്കും ഒഴുകുന്ന വായുവിനെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുക എന്നതാണ് ശ്വസനത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം. ഫില്ലറുകളായി പ്രവർത്തിക്കാൻ ബ്രീതറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തേക്കാം. ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ ഫിൽട്ടറേഷനുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകമായി നിലവിൽ ബ്രീതറുകൾ കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. കുറഞ്ഞ നിലവാരമുള്ള വെന്റിലേഷൻ ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ വലിയ അളവിലുള്ള ആംബിയന്റ് മലിനീകരണം ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. എണ്ണ ടാങ്കുകളുടെ മർദ്ദം പോലുള്ള മറ്റ് നടപടികൾ, നമുക്ക് ഉള്ള വളരെ ഫലപ്രദമായ ശ്വസനങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പൊതുവെ സാമ്പത്തിക വിരുദ്ധമാണ്. മലിനീകരണ സൂചകങ്ങൾ: ഫിൽട്ടറുകളുടെ ഗ്രേഡ് ഫിൽട്ടറുകളിലെ മലിനീകരണത്തിന്റെ തോത് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. മലിനീകരണ സൂചകങ്ങൾക്ക് ഫിൽട്ടറുകളിലെ മലിനീകരണത്തിന്റെ തോത് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും. മലിനീകരണ സൂചകങ്ങളിൽ ഒരു സെൻസറും മുന്നറിയിപ്പ് ഉപകരണവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവകം ഫിൽട്ടറിന്റെ ഇൻലെറ്റിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ഫിൽട്ടർ മൂലകത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, കൂടാതെ ഔട്ട്ലെറ്റിലൂടെ ഫിൽട്ടർ ഉപേക്ഷിക്കുന്നു. ഫിൽട്ടർ മൂലകത്തിലൂടെ ദ്രാവകം കടന്നുപോകുമ്പോൾ, മൂലകത്തിന്റെ പുറത്ത് മാലിന്യങ്ങൾ നിക്ഷേപിക്കുന്നു. നിക്ഷേപങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുമ്പോൾ, ഫിൽട്ടറിന്റെ ഇൻലെറ്റിനും ഔട്ട്ലെറ്റിനും ഇടയിൽ ഒരു ഡിഫറൻഷ്യൽ മർദ്ദം ഉയരുന്നു. മലിനീകരണ സൂചക സ്വിച്ചിലുടനീളം മർദ്ദം അനുഭവപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ മിന്നുന്ന ലൈറ്റുകൾ പോലുള്ള ഒരു മുന്നറിയിപ്പ് ഉപകരണം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു. മുന്നറിയിപ്പ് സിഗ്നൽ നിരീക്ഷിക്കുകയോ കേൾക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പ് നിർത്തുകയും ഫിൽട്ടർ സർവീസ് ചെയ്യുകയോ വൃത്തിയാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. 10 മൈക്രോൺ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഗ്രേഡുള്ള ഫിൽട്ടറുകളേക്കാൾ 1 മൈക്രോൺ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഗ്രേഡുള്ള ഫിൽട്ടറുകൾ തടസ്സപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. ന്യൂമാറ്റിക് ഫിൽട്ടറുകൾക്കായുള്ള ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന ബ്രോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുന്നതിന് ചുവടെയുള്ള ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്ത വാചകത്തിൽ ക്ലിക്കുചെയ്യുക: - ന്യൂമാറ്റിക് ഫിൽട്ടറുകൾ CLICK Product Finder-Locator Service മുൻ ഗേജ്