Search Results

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA സോഫ്റ്റ് ലിത്തോഗ്രഫി സോഫ്റ്റ് ലിത്തോഗ്രഫി എന്നത് പാറ്റേൺ കൈമാറ്റത്തിനായി നിരവധി പ്രക്രിയകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പദമാണ്. എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും ഒരു മാസ്റ്റർ പൂപ്പൽ ആവശ്യമാണ്, ഇത് സാധാരണ ലിത്തോഗ്രാഫി രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് മൈക്രോഫാബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. മാസ്റ്റർ മോൾഡ് ഉപയോഗിച്ച്, സോഫ്റ്റ് ലിത്തോഗ്രാഫിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഒരു എലാസ്റ്റോമെറിക് പാറ്റേൺ / സ്റ്റാമ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നു. ഈ ആവശ്യത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എലാസ്റ്റോമറുകൾ രാസപരമായി നിഷ്ക്രിയവും നല്ല താപ സ്ഥിരത, ശക്തി, ഈട്, ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയും ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് ആയിരിക്കണം. സിലിക്കൺ റബ്ബറും PDMS (Polydimethylsiloxane) എന്നിവയും രണ്ട് നല്ല കാൻഡിഡേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളാണ്. സോഫ്റ്റ് ലിത്തോഗ്രാഫിയിൽ ഈ സ്റ്റാമ്പുകൾ പലതവണ ഉപയോഗിക്കാം. സോഫ്റ്റ് ലിത്തോഗ്രാഫിയുടെ ഒരു വ്യതിയാനം MICROCONTACT പ്രിന്റിംഗ് ആണ്. എലാസ്റ്റോമർ സ്റ്റാമ്പ് ഒരു മഷി കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ് ഒരു പ്രതലത്തിൽ അമർത്തിയിരിക്കുന്നു. പാറ്റേൺ കൊടുമുടികൾ ഉപരിതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും മഷിയുടെ ഏകദേശം 1 മോണോലെയറിന്റെ നേർത്ത പാളി കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ നേർത്ത ഫിലിം മോണോലെയർ തിരഞ്ഞെടുത്ത വെറ്റ് എച്ചിംഗിനുള്ള മാസ്കായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തെ വ്യതിയാനം MICROTRANSFER MOLDING ആണ്, ഇതിൽ എലാസ്റ്റോമർ മോൾഡിന്റെ ഇടവേളകൾ ലിക്വിഡ് പോളിമർ മുൻഗാമി കൊണ്ട് നിറച്ച് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തള്ളുന്നു. മൈക്രോട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗിന് ശേഷം പോളിമർ സുഖപ്പെട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, ആവശ്യമുള്ള പാറ്റേൺ ഉപേക്ഷിച്ച് ഞങ്ങൾ പൂപ്പൽ കളയുന്നു. അവസാനമായി മൂന്നാമതൊരു വ്യതിയാനം കാപ്പിലറികളിൽ MICROMOLDING ആണ്, എലാസ്റ്റോമർ സ്റ്റാമ്പ് പാറ്റേണിൽ ഒരു ദ്രാവക പോളിമറിനെ അതിന്റെ വശത്ത് നിന്ന് സ്റ്റാമ്പിലേക്ക് വിക്ക് ചെയ്യാൻ കാപ്പിലറി ഫോഴ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ചാനലുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാനപരമായി, ചെറിയ അളവിലുള്ള ലിക്വിഡ് പോളിമർ കാപ്പിലറി ചാനലുകളോട് ചേർന്ന് സ്ഥാപിക്കുകയും കാപ്പിലറി ശക്തികൾ ദ്രാവകത്തെ ചാനലുകളിലേക്ക് വലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അധിക ദ്രാവക പോളിമർ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചാനലുകൾക്കുള്ളിലെ പോളിമർ സുഖപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റാമ്പ് പൂപ്പൽ തൊലി കളഞ്ഞ് ഉൽപ്പന്നം തയ്യാറാണ്. ചാനൽ വീക്ഷണാനുപാതം മിതമായതും അനുവദനീയമായ ചാനൽ അളവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നല്ല പാറ്റേൺ റെപ്ലിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. കാപ്പിലറികളിൽ മൈക്രോമോൾഡിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ദ്രാവകം തെർമോസെറ്റിംഗ് പോളിമറുകൾ, സെറാമിക് സോൾ-ജെൽ അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക ലായകങ്ങൾക്കുള്ളിലെ ഖരപദാർത്ഥങ്ങളുടെ സസ്പെൻഷനുകൾ ആകാം. സെൻസർ നിർമ്മാണത്തിൽ കാപ്പിലറികളിലെ മൈക്രോമോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികത ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്. മൈക്രോമീറ്ററിൽ നിന്ന് നാനോമീറ്റർ സ്കെയിലിൽ അളക്കുന്ന സവിശേഷതകൾ നിർമ്മിക്കാൻ സോഫ്റ്റ് ലിത്തോഗ്രാഫി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി, ഇലക്ട്രോൺ ബീം ലിത്തോഗ്രഫി തുടങ്ങിയ ലിത്തോഗ്രാഫിയുടെ മറ്റ് രൂപങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് സോഫ്റ്റ് ലിത്തോഗ്രാഫിക്ക് ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഗുണങ്ങളിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു: • പരമ്പരാഗത ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രഫിയേക്കാൾ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൽ കുറഞ്ഞ ചിലവ് • ബയോടെക്നോളജി, പ്ലാസ്റ്റിക് ഇലക്ട്രോണിക്സ് എന്നിവയിലെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യത • വലിയതോ അല്ലാത്തതോ ആയ (നോൺ ഫ്ലാറ്റ്) പ്രതലങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള അനുയോജ്യത • പരമ്പരാഗത ലിത്തോഗ്രാഫി ടെക്നിക്കുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ പാറ്റേൺ-കൈമാറ്റ രീതികൾ സോഫ്റ്റ് ലിത്തോഗ്രാഫി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു (കൂടുതൽ ''മഷി'' ഓപ്ഷനുകൾ) • സോഫ്റ്റ് ലിത്തോഗ്രാഫിക്ക് നാനോസ്ട്രക്ചറുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഫോട്ടോ-റിയാക്ടീവ് ഉപരിതലം ആവശ്യമില്ല • സോഫ്റ്റ് ലിത്തോഗ്രാഫി ഉപയോഗിച്ച് നമുക്ക് ലബോറട്ടറി ക്രമീകരണങ്ങളിൽ ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫിയേക്കാൾ ചെറിയ വിശദാംശങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും (~30 nm vs ~100 nm). റെസല്യൂഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മാസ്കിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ 6 nm വരെ മൂല്യങ്ങളിൽ എത്താൻ കഴിയും. മൾട്ടിലെയർ സോഫ്റ്റ് ലിത്തോഗ്രഫി എന്നത് ഒരു ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ മൈക്രോസ്കോപ്പിക് ചേമ്പറുകൾ, ചാനലുകൾ, വാൽവുകൾ, വിയാകൾ എന്നിവ എലാസ്റ്റോമറുകളുടെ ബോണ്ടഡ് പാളികൾക്കുള്ളിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. മൾട്ടിലെയർ സോഫ്റ്റ് ലിത്തോഗ്രാഫി ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഒന്നിലധികം ലെയറുകൾ അടങ്ങിയ സോഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാം. ഈ സാമഗ്രികളുടെ മൃദുത്വം, സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉപകരണ മേഖലകളെ രണ്ടിൽ കൂടുതൽ ഓർഡറുകൾ കുറയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. സോഫ്റ്റ് ലിത്തോഗ്രാഫിയുടെ മറ്റ് ഗുണങ്ങളായ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്, ഫാബ്രിക്കേഷൻ എളുപ്പം, ബയോ കോംപാറ്റിബിലിറ്റി എന്നിവയും മൾട്ടി ലെയർ സോഫ്റ്റ് ലിത്തോഗ്രാഫിയിൽ സാധുവാണ്. ഓൺ-ഓഫ് വാൽവുകളും സ്വിച്ചിംഗ് വാൽവുകളും പമ്പുകളും പൂർണ്ണമായും എലാസ്റ്റോമറുകളിൽ നിന്ന് സജീവമായ മൈക്രോഫ്ലൂയിഡിക് സിസ്റ്റങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. ഫാസ്റ്റനറുകൾ, റിഗ്ഗിംഗ് ഹാർഡ്വെയർ Manufacturing ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഞങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ശേഷിയെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾക്ക്, ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്ത് നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ സമർപ്പിത പേജ് സന്ദർശിക്കാവുന്നതാണ്:ഫാസ്റ്റനേഴ്സ് പേജിലേക്ക് പോകുക എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾ റിഗ്ഗിംഗ് ഹാർഡ്വെയറിനായി തിരയുകയാണെങ്കിൽ, വായന തുടരുക, ദയവായി ഈ പേജ് താഴേക്ക് സ്ക്രോൾ ചെയ്യുക. റിഗ്ഗിംഗ് ഹാർഡ്വെയർ കയറുകൾ, ബെൽറ്റുകൾ, ചങ്ങലകൾ... തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഏതൊരു ഹോയിസ്റ്റിംഗ്, ലിഫ്റ്റിംഗ്, ഫാസ്റ്റണിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലും റിഗ്ഗിംഗ് ഹാർഡ്വെയർ അനിവാര്യ ഘടകമാണ്. റിഗ്ഗിംഗ് ഹാർഡ്വെയറിന്റെ ഗുണനിലവാരം, കരുത്ത്, ഈട്, ആയുസ്സ്, മൊത്തത്തിലുള്ള വിശ്വാസ്യത എന്നിവ ഒരു തടസ്സമാകാം, പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകം ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരമുള്ള ശരിയായ ഉൽപ്പന്നം നിങ്ങളുടെ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായി തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എത്ര മികച്ചതാണെങ്കിലും ആകുന്നു. കേടായ ഒരൊറ്റ ചെയിൻ ലിങ്ക് മുഴുവൻ ശൃംഖലയുടെ പരാജയത്തിന് കാരണമായേക്കാവുന്ന ഒരു ശൃംഖല പോലെ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ചിന്തിക്കാനാകും. ഞങ്ങളുടെ റിഗ്ഗിംഗ് ഹാർഡ്വെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ കേബിൾ ഗ്ലൈഡറുകൾ, ക്ലെവിസുകൾ, ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഹുക്കുകൾ, ഷാക്കിളുകൾ, സ്നാപ്പ് ഹുക്കുകൾ, കണക്റ്റിംഗ് ലിങ്കുകൾ, സ്വിവലുകൾ, ഗ്രാബ് ലിങ്കുകൾ, വയർ റോപ്പ് ക്ലിപ്പുകൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും ഉൾപ്പെടുന്നു._cc781905-5cde-3194-bb3b-1358bad5 ഫാസ്റ്റനറുകളുടെയും റിഗ്ഗിംഗ് ഹാർഡ്വെയർ ഘടകങ്ങളുടെയും വിലകൾ depend on ഉൽപ്പന്നം, മോഡൽ, നിങ്ങളുടെ ഓർഡറിന്റെ അളവ്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഓഫ്-ദി-ഷെൽഫ് ഉൽപ്പന്നം ആവശ്യമുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കും ഡ്രോയിംഗുകൾക്കും ആവശ്യങ്ങൾക്കും അനുസരിച്ച് ഫാസ്റ്റനറുകളും റിഗ്ഗിംഗ് ഹാർഡ്വെയർ ഘടകങ്ങളും ഇഷ്ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുണ്ടോ എന്നതിനെയും ഇത് ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ വൈവിധ്യമാർന്ന ഫാസ്റ്റനറുകളും റിഗ്ഗിംഗ് ഹാർഡ്വെയറും വഹിക്കുന്നതിനാൽ വ്യത്യസ്ത അളവുകൾ, ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ്; ചുവടെയുള്ള ഞങ്ങളുടെ കാറ്റലോഗുകളിലൊന്നിൽ നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഉൽപ്പന്നം കണ്ടെത്താൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ ഇമെയിൽ ചെയ്യാനോ വിളിക്കാനോ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, അതുവഴി നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഉൽപ്പന്നം ഏതെന്ന് ഞങ്ങൾക്ക് നിർണ്ണയിക്കാനാകും. ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന വിവരങ്ങളിൽ ചിലത് us നൽകുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക: - ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കോ റിഗ്ഗിംഗ് ഹാർഡ്വെയർ ഉൽപ്പന്നത്തിനോ വേണ്ടിയുള്ള അപേക്ഷ - നിങ്ങളുടെ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കും റിഗ്ഗിംഗ് ഹാർഡ്വെയർ ഘടകങ്ങൾക്കും ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ് - അളവുകൾ - പൂർത്തിയാക്കുക - പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾ - ലേബലിംഗ് ആവശ്യകതകൾ - ഓർഡറിന്റെ അളവ് / വാർഷിക ആവശ്യം ചുവടെയുള്ള വർണ്ണ ലിങ്കുകളിൽ ക്ലിക്ക് ചെയ്ത് ഞങ്ങളുടെ പ്രസക്തമായ ഉൽപ്പന്ന ബ്രോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക: സ്റ്റാൻഡേർഡ് റിഗ്ഗിംഗ് ഹാർഡ്വെയർ - ഷാക്കിൾസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് റിഗ്ഗിംഗ് ഹാർഡ്വെയർ - ഐ ബോൾട്ടും നട്ടും സ്റ്റാൻഡേർഡ് റിഗ്ഗിംഗ് ഹാർഡ്വെയർ - Turnbuckles സ്റ്റാൻഡേർഡ് റിഗ്ഗിംഗ് ഹാർഡ്വെയർ - Wire Rope Clip സ്റ്റാൻഡേർഡ് റിഗ്ഗിംഗ് ഹാർഡ്വെയർ - ഹുക്കുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് റിഗ്ഗിംഗ് ഹാർഡ്വെയർ - ലോഡ് ബൈൻഡർ സ്റ്റാൻഡേർഡ് റിഗ്ഗിംഗ് ഹാർഡ്വെയർ - പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് റിഗ്ഗിംഗ് ഹാർഡ്വെയർ - സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് റിഗ്ഗിംഗ് ഹാർഡ്വെയർ - സ്റ്റീൽ വയറുകൾ - സ്റ്റീൽ വയർ റോപ്പുകളും കേബിളുകളും സ്റ്റാൻഡേർഡ് റിഗ്ഗിംഗ് ഹാർഡ്വെയർ - സിന്തറ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിക് റോപ്പുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് റിഗ്ഗിംഗ് ഹാർഡ്വെയർ - ട്രഡീഷണൽ-റോപ്സ്-മനില-പോളിഹെംപ്-സിസൽ-കോട്ടൺ ലിങ്ക് CHAINS ടോറസ് ആകൃതിയിലുള്ള ലിങ്കുകൾ ഉണ്ട്. അവ ഉപയോഗിക്കുന്നത് bicycle ലോക്കുകൾ, ലോക്കിംഗ് ചെയിനുകൾ, ചിലപ്പോൾ വലിക്കുന്നതും ഉയർത്തുന്നതും ചങ്ങലകളും സമാന ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു._d04a07d8-9cd1-3239-9149-2081314cure_b904cd604cure_b9010000000000000000000000000000000000000000000202010 දක්වා 136bad5cf58d_off-the-shelf link chains: ലിങ്ക് ചെയിനുകൾ - സ്റ്റീൽ ചെയിൻസ് - ഇന്റർനാഷണൽ ചെയിൻസ് - സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ചെയിനുകൾ and Accessories CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ഇസിഎം മെഷീനിംഗ്, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , പൾസ്ഡ് ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ് (PECM), ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് (ECG), ഹൈബ്രിഡ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ. ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ് (ECM) എന്നത് ഒരു ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രക്രിയയിലൂടെ ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഒരു പാരമ്പര്യേതര നിർമ്മാണ സാങ്കേതികതയാണ്. പരമ്പരാഗത നിർമ്മാണ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ള വളരെ കഠിനമായ വസ്തുക്കളും വസ്തുക്കളും മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദന സാങ്കേതികതയാണ് ECM. ഉൽപാദനത്തിനായി ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ-മെഷീനിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉയർന്ന ഉൽപാദന നിരക്ക്, വഴക്കം, ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകളുടെ തികഞ്ഞ നിയന്ത്രണം എന്നിവയുള്ള സംഖ്യാപരമായി നിയന്ത്രിത മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളാണ്. ടൈറ്റാനിയം അലൂമിനൈഡുകൾ, ഇൻകോണൽ, വാസ്പലോയ്, ഉയർന്ന നിക്കൽ, കോബാൾട്ട്, റീനിയം അലോയ്കൾ തുടങ്ങിയ കടുപ്പമുള്ളതും വിചിത്രവുമായ ലോഹങ്ങളിൽ ചെറുതും വിചിത്രവുമായ ആകൃതിയിലുള്ള കോണുകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ രൂപരേഖകൾ അല്ലെങ്കിൽ അറകൾ എന്നിവ മുറിക്കാൻ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ് പ്രാപ്തമാണ്. ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ ജ്യാമിതികൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഇലക്ട്രോഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളായി മാറുന്നിടത്ത് തിരിയൽ, അഭിമുഖീകരിക്കൽ, സ്ലോട്ടിംഗ്, ട്രെപാനിംഗ്, പ്രൊഫൈലിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പരിഷ്ക്കരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് അയോൺ എക്സ്ചേഞ്ച് റേറ്റിന്റെ ഒരു ഫംഗ്ഷൻ മാത്രമാണ്, വർക്ക്പീസിന്റെ ശക്തി, കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യം എന്നിവയെ ബാധിക്കില്ല. നിർഭാഗ്യവശാൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ് (ഇസിഎം) രീതി വൈദ്യുതചാലക വസ്തുക്കളിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഇസിഎം ടെക്നിക് വിന്യസിക്കുന്നതിന് പരിഗണിക്കേണ്ട മറ്റൊരു പ്രധാന കാര്യം, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ മറ്റ് മെഷീനിംഗ് രീതികളാൽ നിർമ്മിച്ചവയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ECM മെറ്റീരിയൽ ചേർക്കുന്നതിനുപകരം നീക്കംചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ചിലപ്പോൾ ഇതിനെ "റിവേഴ്സ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. നെഗറ്റീവ് ചാർജുള്ള ഇലക്ട്രോഡ് (കാഥോഡ്), ഒരു ചാലക ദ്രാവകം (ഇലക്ട്രോലൈറ്റ്) എന്നിവയുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയയിലൂടെ ഒരു ഇലക്ട്രോഡിനും ഭാഗത്തിനുമിടയിൽ ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാര കടന്നുപോകുന്നതിനാൽ ഇത് ചില വഴികളിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗിനോട് (EDM) സാമ്യമുണ്ട്. ചാലക വർക്ക്പീസ് (ആനോഡ്). ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് നിലവിലെ കാരിയർ ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് കലർത്തി വെള്ളത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ സോഡിയം നൈട്രേറ്റിൽ ലയിപ്പിച്ച പോലെയുള്ള ഉയർന്ന ചാലകമായ അജൈവ ഉപ്പ് ലായനിയാണ്. ടൂൾ വെയർ ഇല്ല എന്നതാണ് ECM ന്റെ പ്രയോജനം. ഇസിഎം കട്ടിംഗ് ടൂൾ ജോലിക്ക് സമീപമുള്ള ആവശ്യമുള്ള പാതയിലൂടെ നയിക്കപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ കഷണം തൊടാതെ. എന്നിരുന്നാലും, EDM പോലെയല്ല, തീപ്പൊരികളൊന്നും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നില്ല. ഉയർന്ന മെറ്റൽ നീക്കം ചെയ്യൽ നിരക്കുകളും മിറർ ഉപരിതല ഫിനിഷുകളും ECM ഉപയോഗിച്ച് സാധ്യമാണ്, ഭാഗത്തേക്ക് താപമോ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദങ്ങളോ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല. ഇസിഎം ഭാഗത്തിന് താപ തകരാറുകളൊന്നും വരുത്തുന്നില്ല, കൂടാതെ ടൂൾ ഫോഴ്സുകളൊന്നും ഇല്ലാത്തതിനാൽ ഭാഗത്തിന് വക്രതയില്ല, സാധാരണ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിലെന്നപോലെ ടൂൾ വെയർ ഇല്ല. ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ സ്ത്രീ ഇണചേരൽ ചിത്രമാണ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന അറ. ECM പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു കാഥോഡ് ഉപകരണം ഒരു ആനോഡ് വർക്ക്പീസിലേക്ക് നീക്കുന്നു. ആകൃതിയിലുള്ള ഉപകരണം സാധാരണയായി ചെമ്പ്, താമ്രം, വെങ്കലം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്രഷറൈസ്ഡ് ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ ഉയർന്ന നിരക്കിൽ ഉപകരണത്തിലെ പാസേജുകളിലൂടെ മുറിക്കുന്ന സ്ഥലത്തേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഫീഡ് നിരക്ക് മെറ്റീരിയലിന്റെ "ദ്രവീകരണ" നിരക്കിന് തുല്യമാണ്, കൂടാതെ ടൂൾ-വർക്ക്പീസ് വിടവിലെ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ചലനം കാഥോഡ് ടൂളിലേക്ക് പ്ലേറ്റ് ചെയ്യാൻ അവസരമുണ്ടാകുന്നതിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസ് ആനോഡിൽ നിന്ന് ലോഹ അയോണുകളെ കഴുകുന്നു. ഉപകരണവും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള വിടവ് 80-800 മൈക്രോമീറ്ററുകൾക്കിടയിൽ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ 5 - 25 V പരിധിയിലുള്ള DC പവർ സപ്ലൈ, സജീവമായ മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിന്റെ 1.5 - 8 A/mm2 തമ്മിലുള്ള നിലവിലെ സാന്ദ്രത നിലനിർത്തുന്നു. ഇലക്ട്രോണുകൾ വിടവ് കടക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിൽ നിന്നുള്ള മെറ്റീരിയൽ പിരിച്ചുവിടുന്നു, കാരണം ഉപകരണം വർക്ക്പീസിൽ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന ലോഹ ഹൈഡ്രോക്സൈഡിനെ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ദ്രാവകം കൊണ്ടുപോകുന്നു. 5A നും 40,000A നും ഇടയിൽ നിലവിലെ ശേഷിയുള്ള വാണിജ്യ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനുകൾ ലഭ്യമാണ്. ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗിലെ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് ഇനിപ്പറയുന്നതായി പ്രകടിപ്പിക്കാം: MRR = C x I xn ഇവിടെ MRR=mm3/min, I=ആമ്പിയറുകളിൽ കറന്റ്, n=നിലവിലെ കാര്യക്ഷമത, C=ഒരു മെറ്റീരിയൽ സ്ഥിരാങ്കം mm3/A-min. സ്ഥിരമായ സി ശുദ്ധമായ പദാർത്ഥങ്ങളുടെ വാലൻസിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മൂല്യം കൂടുന്തോറും അതിന്റെ മൂല്യം കുറയും. മിക്ക ലോഹങ്ങൾക്കും ഇത് 1 നും 2 നും ഇടയിലാണ്. എംഎം2-ൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കലി മെഷീൻ ചെയ്തിരിക്കുന്ന യൂണിഫോം ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയെ Ao സൂചിപ്പിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, mm/min-ലെ ഫീഡ് നിരക്ക് ഇപ്രകാരം പ്രകടിപ്പിക്കാം: F = MRR / Ao ഇലക്ട്രോഡ് വർക്ക്പീസിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്ന വേഗതയാണ് ഫീഡ് നിരക്ക്. മുൻകാലങ്ങളിൽ മോശം ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയുടെയും ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള പാരിസ്ഥിതിക മാലിന്യങ്ങളുടെയും പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടായിരുന്നു. ഇവ ഏറെക്കുറെ മറികടക്കാൻ കഴിഞ്ഞു. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗിന്റെ ചില പ്രയോഗങ്ങൾ ഇവയാണ്: - ഡൈ-സിങ്കിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ. ഡൈ-സിങ്കിംഗ് എന്നത് മെഷിനിംഗ് ഫോർജിംഗ് ആണ് - ഡൈ കാവിറ്റീസ്. - ഒരു ജെറ്റ് എഞ്ചിൻ ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, ജെറ്റ്-എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങൾ, നോസിലുകൾ എന്നിവ തുരക്കുന്നു. - ഒന്നിലധികം ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ ഡ്രില്ലിംഗ്. ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു ബർ-ഫ്രീ ഉപരിതലം നൽകുന്നു. - സ്റ്റീം ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ അടുത്ത പരിധിക്കുള്ളിൽ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. - പ്രതലങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി. ഡീബറിംഗിൽ, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ നിന്ന് ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റൽ പ്രൊജക്ഷനുകൾ ഇസിഎം നീക്കം ചെയ്യുകയും മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ മങ്ങിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ വേഗമേറിയതും പലപ്പോഴും കൈകൊണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ പാരമ്പര്യേതര മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളേക്കാൾ പരമ്പരാഗത രീതികളേക്കാൾ കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദവുമാണ്. ഷേപ്പ്ഡ്-ട്യൂബ് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് മെഷീനിംഗ് (STEM) എന്നത് ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പതിപ്പാണ്. ദ്വാരത്തിന്റെയും ട്യൂബിന്റെയും ലാറ്ററൽ മുഖങ്ങൾ പോലെയുള്ള മറ്റ് പ്രദേശങ്ങളിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ വൈദ്യുത ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റെസിൻ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഉപകരണമായി ടൈറ്റാനിയം ട്യൂബ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. 300:1 എന്ന ആഴവും വ്യാസവും ഉള്ള അനുപാതത്തിൽ നമുക്ക് 0.5 മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കാം. പൾസ്ഡ് ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ് (PECM): 100 A/cm2 എന്ന ക്രമത്തിൽ ഞങ്ങൾ വളരെ ഉയർന്ന പൾസ്ഡ് കറന്റ് ഡെൻസിറ്റി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൾസ്ഡ് വൈദ്യുതധാരകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, മോൾഡ് ആൻഡ് ഡൈ ഫാബ്രിക്കേഷനിൽ ECM രീതിക്ക് പരിമിതികളുണ്ടാക്കുന്ന ഉയർന്ന ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഫ്ലോ റേറ്റുകളുടെ ആവശ്യകത ഞങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. പൾസ്ഡ് ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ് ക്ഷീണം ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മോൾഡ് ആൻഡ് ഡൈ പ്രതലങ്ങളിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് (EDM) ടെക്നിക് അവശേഷിപ്പിച്ച റീകാസ്റ്റ് ലെയറിനെ ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. In ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG) ഞങ്ങൾ പരമ്പരാഗത ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മാച്ചിക്കൽ ഓപ്പറേഷനുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ലോഹബന്ധിതമായ ഡയമണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ഓക്സൈഡിന്റെ ഉരച്ചിലുകളുള്ള ഒരു കറങ്ങുന്ന കാഥോഡാണ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ. നിലവിലെ സാന്ദ്രത 1 മുതൽ 3 A/mm2 വരെയാണ്. ECM-ന് സമാനമായി, സോഡിയം നൈട്രേറ്റ് പോലെയുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഒഴുകുന്നു, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗിലെ ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുന്നത് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പ്രവർത്തനത്താൽ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു. ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ 5% ൽ താഴെയാണ് ചക്രത്തിന്റെ ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രവർത്തനം. ഇസിജി ടെക്നിക് കാർബൈഡുകൾക്കും ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള അലോയ്കൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ ഡൈ-സിങ്കിംഗിനോ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിനോ അത്ര അനുയോജ്യമല്ല, കാരണം ഗ്രൈൻഡറിന് ആഴത്തിലുള്ള അറകളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗിലെ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് ഇനിപ്പറയുന്നതായി പ്രകടിപ്പിക്കാം: MRR = GI / d F ഇവിടെ എംആർആർ എംഎം3/മിനിറ്റിലും, ജി ഗ്രാമിൽ പിണ്ഡവും, ഐ ആമ്പിയറുകളിൽ കറന്റും, ഡി എന്നത് ജി/എംഎം3-ലും സാന്ദ്രതയും എഫ് ഫാരഡെയുടെ സ്ഥിരാങ്കമാണ് (96,485 കൂലോംബ്സ്/മോൾ). വർക്ക്പീസിലേക്ക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ തുളച്ചുകയറുന്നതിന്റെ വേഗത ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പ്രകടിപ്പിക്കാം: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K ഇവിടെ Vs mm3/min ആണ്, E എന്നത് വോൾട്ടുകളിലെ സെൽ വോൾട്ടേജാണ്, g എന്നത് mm-ൽ ചക്രം മുതൽ വർക്ക്പീസ് വിടവ്, Kp എന്നത് നഷ്ടത്തിന്റെ ഗുണകം, K എന്നത് ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ചാലകത. പരമ്പരാഗത ഗ്രൈൻഡിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതിയുടെ പ്രയോജനം ചക്രം ധരിക്കുന്നത് കുറവാണ്, കാരണം ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ 5% ൽ താഴെയാണ് ചക്രത്തിന്റെ ഉരച്ചിലുകൾ. EDM ഉം ECM ഉം തമ്മിൽ സമാനതകളുണ്ട്: 1. ടൂളും വർക്ക്പീസും അവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു കോൺടാക്റ്റ് ഇല്ലാതെ വളരെ ചെറിയ വിടവ് കൊണ്ട് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. 2. ടൂളും മെറ്റീരിയലും വൈദ്യുതിയുടെ കണ്ടക്ടറുകളായിരിക്കണം. 3. രണ്ട് സാങ്കേതിക വിദ്യകൾക്കും ഉയർന്ന മൂലധന നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്. ആധുനിക CNC മെഷീനുകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് 4. രണ്ട് രീതികളും ധാരാളം വൈദ്യുതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 5. ECM-നുള്ള ഉപകരണത്തിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലുള്ള ഒരു മാധ്യമമായും EDM-നുള്ള ഒരു വൈദ്യുത ദ്രാവകവും ഒരു ചാലക ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കുന്നു. 6. അവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു സ്ഥിരമായ വിടവ് നിലനിർത്താൻ ടൂൾ തുടർച്ചയായി വർക്ക്പീസിലേക്ക് നൽകുന്നു (EDM ഇടയ്ക്കിടെ അല്ലെങ്കിൽ ചാക്രികമായ, സാധാരണയായി ഭാഗികമായ, ടൂൾ പിൻവലിക്കൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയേക്കാം). ഹൈബ്രിഡ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ: ECM, EDM... മുതലായ രണ്ടോ അതിലധികമോ വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾ ഉള്ള ഹൈബ്രിഡ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ ഞങ്ങൾ പതിവായി പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു. സംയോജിതമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു പ്രക്രിയയുടെ പോരായ്മകൾ മറ്റൊന്നിലൂടെ മറികടക്കാനും ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും ഗുണങ്ങളിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം നേടാനും ഇത് നമുക്ക് അവസരം നൽകുന്നു. CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

LED Assemblies, Light Emitting Diodes Power Supply, Plastic Molded Lenses LED ഉൽപ്പന്ന അസംബ്ലികൾ LED അസംബ്ലി - മോട്ടോർസൈക്കിൾ ടെയിൽലൈറ്റ് LED ഉൽപ്പന്ന അസംബ്ലികൾ AGS-TECH Inc. ലൈറ്റ് എമിറ്റിംഗ് ഡയോഡുകളുള്ള മോൾഡഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങൾ - മോട്ടോർസൈക്കിൾ ടെയിൽലൈറ്റുകൾ ലൈറ്റ് എമിറ്റിംഗ് ഡയോഡുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന മോട്ടോർസൈക്കിൾ ടെയിൽലൈറ്റ് വാട്ടർപ്രൂഫ് LED വൈദ്യുതി വിതരണം പവർ എൽഇഡി ലൈറ്റ് അസംബ്ലികൾ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗ് AGS-TECH നിങ്ങൾ നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടാനുസൃത പാക്കേജിംഗ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു LED PCB അസംബ്ലി LED സ്ട്രീറ്റ് ലൈറ്റിംഗ് നിർമ്മാണം ട്രെയിലിംഗ് എഡ്ജ് മങ്ങിയ LED ഡ്രൈവർ LED PCB അസംബ്ലികൾ ഉയർന്ന പവർ LED അസംബ്ലികൾ ഉയർന്ന പവർ എൽഇഡി ഡ്രൈവർ മുൻപത്തെ താൾ

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters ഇലക്ട്രിക്കൽ & ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളും അസംബ്ലികളും ഒരു ഇഷ്ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവും എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഇന്റഗ്രേറ്ററും എന്ന നിലയിൽ, AGS-TECH-ന് നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളും അസംബ്ലികളും നൽകാൻ കഴിയും: • സജീവവും നിഷ്ക്രിയവുമായ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപസംവിധാനങ്ങൾ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. താഴെ ലിസ്റ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ കാറ്റലോഗുകളിലും ബ്രോഷറുകളിലും ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്ന അസംബ്ലിയിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടപ്പെട്ട നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. ചില ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളും അസംബ്ലിയും നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കും ആവശ്യങ്ങൾക്കും അനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്. നിങ്ങളുടെ ഓർഡർ അളവുകൾ ന്യായീകരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾക്ക് നിർമ്മാണ പ്ലാന്റ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാം. ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്ത ടെക്സ്റ്റിൽ ക്ലിക്കുചെയ്ത് നിങ്ങൾക്ക് താഴേക്ക് സ്ക്രോൾ ചെയ്യാനും ഞങ്ങളുടെ താൽപ്പര്യമുള്ള ബ്രോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാനും കഴിയും: ഓഫ്-ഷെൽഫ് ഇന്റർകണക്റ്റ് ഘടകങ്ങളും ഹാർഡ്വെയറും ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കുകളും കണക്ടറുകളും ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കുകളുടെ പൊതു കാറ്റലോഗ് റിസപ്റ്റാക്കിൾസ്-പവർ എൻട്രി-കണക്ടർ കാറ്റലോഗ് ചിപ്പ് റെസിസ്റ്ററുകൾ ചിപ്പ് റെസിസ്റ്ററുകൾ ഉൽപ്പന്ന ലൈൻ വാരിസ്റ്ററുകൾ Varistors ഉൽപ്പന്ന അവലോകനം ഡയോഡുകളും റക്റ്റിഫയറുകളും RF ഉപകരണങ്ങളും ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്റ്ററുകളും RF ഉൽപ്പന്ന അവലോകന ചാർട്ട് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന ലൈൻ 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM ആന്റിന-ബ്രോഷർ മൾട്ടിലെയർ സെറാമിക് കപ്പാസിറ്ററുകൾ MLCC കാറ്റലോഗ് മൾട്ടിലെയർ സെറാമിക് കപ്പാസിറ്ററുകൾ MLCC ഉൽപ്പന്ന ലൈൻ ഡിസ്ക് കപ്പാസിറ്ററുകൾ കാറ്റലോഗ് സീസെറ്റ് മോഡൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കപ്പാസിറ്ററുകൾ Yaren മോഡൽ MOSFET - SCR - FRD - വോൾട്ടേജ് നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ - ബൈപോളാർ ട്രാൻസിസ്റ്ററുകൾ സോഫ്റ്റ് ഫെറൈറ്റുകൾ - കോറുകൾ - ടൊറോയിഡുകൾ - ഇഎംഐ സപ്രഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ - RFID ട്രാൻസ്പോണ്ടറുകളും ആക്സസറികളും ബ്രോഷർ • പ്രഷർ സെൻസറുകൾ, ടെമ്പറേച്ചർ സെൻസറുകൾ, കണ്ടക്ടിവിറ്റി സെൻസറുകൾ, പ്രോക്സിമിറ്റി സെൻസറുകൾ, ഹ്യുമിഡിറ്റി സെൻസറുകൾ, സ്പീഡ് സെൻസർ, ഷോക്ക് സെൻസർ, കെമിക്കൽ സെൻസർ, ഇൻക്ലിനേഷൻ സെൻസർ, ലോഡ് സെൽ, സ്ട്രെയിൻ ഗേജുകൾ എന്നിവയാണ് ഞങ്ങൾ നൽകുന്ന മറ്റ് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളും അസംബ്ലിയും. ഇവയുടെ അനുബന്ധ കാറ്റലോഗുകളും ബ്രോഷറുകളും ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുന്നതിന്, ദയവായി നിറമുള്ള വാചകത്തിൽ ക്ലിക്കുചെയ്യുക: പ്രഷർ സെൻസറുകൾ, പ്രഷർ ഗേജുകൾ, ട്രാൻസ്ഡ്യൂസറുകൾ, ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾ തെർമൽ റെസിസ്റ്റർ ടെമ്പറേച്ചർ ട്രാൻസ്ഡ്യൂസർ UTC1 (-50~+600 C) തെർമൽ റെസിസ്റ്റർ ടെമ്പറേച്ചർ ട്രാൻസ്ഡ്യൂസർ UTC2 (-40~+200 C) സ്ഫോടനാത്മക തെളിവ് താപനില ട്രാൻസ്മിറ്റർ UTB4 ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് ടെമ്പറേച്ചർ ട്രാൻസ്മിറ്റർ UTB8 സ്മാർട്ട് ടെമ്പറേച്ചർ ട്രാൻസ്മിറ്റർ UTB-101 ദിൻ റെയിൽ മൗണ്ടഡ് ടെമ്പറേച്ചർ ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾ UTB11 ടെമ്പറേച്ചർ പ്രഷർ ഇന്റഗ്രേഷൻ ട്രാൻസ്മിറ്റർ UTB5 ഡിജിറ്റൽ ടെമ്പറേച്ചർ ട്രാൻസ്മിറ്റർ UTI2 ഇന്റലിജന്റ് ടെമ്പറേച്ചർ ട്രാൻസ്മിറ്റർ UTI5 ഡിജിറ്റൽ ടെമ്പറേച്ചർ ട്രാൻസ്മിറ്റർ UTI6 വയർലെസ് ഡിജിറ്റൽ ടെമ്പറേച്ചർ ഗേജ് UTI7 ഇലക്ട്രോണിക് ടെമ്പറേച്ചർ സ്വിച്ച് UTS2 താപനില ഈർപ്പം ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾ ലോഡ് സെല്ലുകൾ, വെയ്റ്റ് സെൻസറുകൾ, ലോഡ് ഗേജുകൾ, ട്രാൻസ്ഡ്യൂസറുകൾ, ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾ ഓഫ്-ഷെൽഫ് സ്ട്രെയിൻ ഗേജുകൾക്കുള്ള കോഡിംഗ് സിസ്റ്റം സ്ട്രെസ് വിശകലനത്തിനുള്ള സ്ട്രെയിൻ ഗേജുകൾ പ്രോക്സിമിറ്റി സെൻസറുകൾ പ്രോക്സിമിറ്റി സെൻസറുകളുടെ സോക്കറ്റുകളും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും • ചിപ്പ് ലെവൽ മൈക്രോമീറ്റർ സ്കെയിൽ ചെറിയ മൈക്രോഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ (MEMS) അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മൈക്രോപമ്പുകൾ, മൈക്രോമിററുകൾ, മൈക്രോമോട്ടറുകൾ, മൈക്രോഫ്ലൂയിഡിക് ഉപകരണങ്ങൾ. • ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ (IC) • സ്വിച്ചിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, സ്വിച്ച്, റിലേ, കോൺടാക്റ്റർ, സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കർ പുഷ് ബട്ടണും റോട്ടറി സ്വിച്ചുകളും നിയന്ത്രണ ബോക്സുകളും UL, CE സർട്ടിഫിക്കേഷൻ JQC-3F100111-1153132 ഉള്ള സബ്-മിനിയേച്ചർ പവർ റിലേ UL, CE സർട്ടിഫിക്കേഷനോടുകൂടിയ മിനിയേച്ചർ പവർ റിലേ JQX-10F100111-1153432 UL, CE സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ ഉള്ള മിനിയേച്ചർ പവർ റിലേ JQX-13F100111-1154072 UL, CE സർട്ടിഫിക്കേഷൻ NB1100111-1114242 ഉള്ള മിനിയേച്ചർ സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറുകൾ UL, CE സർട്ടിഫിക്കേഷൻ JTX100111-1155122 ഉള്ള മിനിയേച്ചർ പവർ റിലേ UL, CE സർട്ടിഫിക്കേഷനോടുകൂടിയ മിനിയേച്ചർ പവർ റിലേ MK100111-1155402 UL, CE സർട്ടിഫിക്കേഷനോടുകൂടിയ മിനിയേച്ചർ പവർ റിലേ NJX-13FW100111-1152352 UL, CE സർട്ടിഫിക്കേഷനോടുകൂടിയ ഇലക്ട്രോണിക് ഓവർലോഡ് റിലേ NRE8100111-1143132 UL, CE സർട്ടിഫിക്കേഷൻ NR2100111-1144062 ഉള്ള തെർമൽ ഓവർലോഡ് റിലേ UL, CE സർട്ടിഫിക്കേഷനുള്ള കോൺടാക്റ്റുകൾ NC1100111-1042532 UL, CE സർട്ടിഫിക്കേഷൻ NC2100111-1044422 ഉള്ള കോൺടാക്റ്റുകൾ UL, CE സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളുള്ള കോൺടാക്റ്റുകൾ NC6100111-1040002 UL, CE സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളുള്ള കൃത്യമായ ഉദ്ദേശ്യ കോൺടാക്റ്റർ NCK3100111-1052422 • ഇലക്ട്രോണിക്, വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ഇലക്ട്രിക് ഫാനുകളും കൂളറുകളും • ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, തെർമോ ഇലക്ട്രിക് കൂളറുകൾ (TEC) സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ മീഡിയം - ഹൈ പവർ ഇലക്ട്രോണിക് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കുള്ള സൂപ്പർ പവർ ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ സൂപ്പർ ഫിൻസ് ഉപയോഗിച്ച് ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ ഈസി ക്ലിക്ക് ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ സൂപ്പർ കൂളിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ വെള്ളമില്ലാത്ത തണുപ്പിക്കൽ പ്ലേറ്റുകൾ • നിങ്ങളുടെ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെയും അസംബ്ലിയുടെയും സംരക്ഷണത്തിനായി ഞങ്ങൾ ഇലക്ട്രോണിക് എൻക്ലോഷറുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഈ ഓഫ്-ഷെൽഫ് ഇലക്ട്രോണിക് എൻക്ലോസറുകൾ കൂടാതെ, നിങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഇഷ്ടാനുസൃത ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡും തെർമോഫോം ഇലക്ട്രോണിക് എൻക്ലോഷറുകളും ഞങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു. താഴെയുള്ള ലിങ്കുകളിൽ നിന്ന് ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക. ടിബോക്സ് മോഡൽ എൻക്ലോഷറുകളും ക്യാബിനറ്റുകളും സാമ്പത്തിക 17 സീരീസ് ഹാൻഡ് ഹെൽഡ് എൻക്ലോഷറുകൾ 10 സീരീസ് സീൽ ചെയ്ത പ്ലാസ്റ്റിക് എൻക്ലോഷറുകൾ 08 സീരീസ് പ്ലാസ്റ്റിക് കേസുകൾ 18 സീരീസ് പ്രത്യേക പ്ലാസ്റ്റിക് എൻക്ലോഷറുകൾ 24 സീരീസ് DIN പ്ലാസ്റ്റിക് എൻക്ലോഷറുകൾ 37 സീരീസ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപകരണ കേസുകൾ 15 സീരീസ് മോഡുലാർ പ്ലാസ്റ്റിക് എൻക്ലോഷറുകൾ 14 സീരീസ് PLC എൻക്ലോഷറുകൾ 31 സീരീസ് പോട്ടിംഗ്, പവർ സപ്ലൈ എൻക്ലോഷറുകൾ 20 സീരീസ് വാൾ മൗണ്ടിംഗ് എൻക്ലോഷറുകൾ 03 സീരീസ് പ്ലാസ്റ്റിക്, സ്റ്റീൽ എൻക്ലോഷറുകൾ 02 സീരീസ് പ്ലാസ്റ്റിക്, അലുമിനിയം ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് കേസ് സിസ്റ്റംസ് II 01 സീരീസ് ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് കേസ് സിസ്റ്റം-I 05 സീരീസ് ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് കേസ് സിസ്റ്റം-വി 11 സീരീസ് ഡൈ-കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം ബോക്സുകൾ 16 സീരീസ് DIN റെയിൽ മൊഡ്യൂൾ എൻക്ലോഷറുകൾ 19 സീരീസ് ഡെസ്ക്ടോപ്പ് എൻക്ലോഷറുകൾ 21 സീരീസ് കാർഡ് റീഡർ എൻക്ലോഷറുകൾ • ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ, ഡാറ്റാ കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ലേസറുകൾ, റിസീവറുകൾ, ട്രാൻസ്സീവറുകൾ, ട്രാൻസ്പോണ്ടറുകൾ, മോഡുലേറ്ററുകൾ, ആംപ്ലിഫയറുകൾ. CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7 കേബിളുകൾ, CATV സ്പ്ലിറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ CATV ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. • ലേസർ ഘടകങ്ങളും അസംബ്ലിയും • അക്കോസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങളും അസംബ്ലികളും, ഇലക്ട്രോണിക്സ് റെക്കോർഡിംഗ് - ഈ കാറ്റലോഗുകളിൽ ഞങ്ങൾ വിൽക്കുന്ന ചില ബ്രാൻഡുകൾ മാത്രമേ അടങ്ങിയിട്ടുള്ളൂ. നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ പൊതുവായ ബ്രാൻഡ് നാമങ്ങളും സമാന ഗുണനിലവാരമുള്ള മറ്റ് ബ്രാൻഡുകളും ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ ബ്രോഷർ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക ഡിസൈൻ പാർട്ണർഷിപ്പ് പ്രോഗ്രാം - നിങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ഇലക്ട്രോണിക് അസംബ്ലി അഭ്യർത്ഥനകൾക്കായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക. ഞങ്ങൾ വിവിധ ഘടകങ്ങളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സമന്വയിപ്പിക്കുകയും സങ്കീർണ്ണമായ അസംബ്ലികൾ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങൾക്ക് ഒന്നുകിൽ ഇത് നിങ്ങൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാം അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കാം. റഫറൻസ് കോഡ്: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA പാനൽ പിസി, മൾട്ടിടച്ച് ഡിസ്പ്ലേകൾ, ടച്ച് സ്ക്രീനുകൾ വ്യാവസായിക പിസികളുടെ ഒരു ഉപഗണം the PANEL PC ഇവിടെ ഒരു ഡിസ്പ്ലേയാണ് an_cc781905-5cde-31905. ഇലക്ട്രോണിക്സ്. These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. പാരിസ്ഥിതിക സീലിംഗ് ഇല്ലാത്ത കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള പതിപ്പുകൾ, ഫ്രണ്ട് പാനലിൽ വാട്ടർപ്രൂഫ് ആയിരിക്കുന്നതിനായി IP67 നിലവാരത്തിൽ മുദ്രയിട്ടിരിക്കുന്ന ഹെവി ഡ്യൂട്ടി മോഡലുകൾ, അപകടകരമായ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സ്ഫോടന തെളിവായ മോഡലുകൾ എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇവിടെ നിങ്ങൾക്ക് ബ്രാൻഡ് പേരുകളുടെ ഉൽപ്പന്ന സാഹിത്യം ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും JANZ TEC, DFI-ITOX_5cf6. ഞങ്ങളുടെ JANZ TEC ബ്രാൻഡ് കോംപാക്റ്റ് ഉൽപ്പന്ന ബ്രോഷർ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക ഞങ്ങളുടെ DFI-ITOX ബ്രാൻഡ് പാനൽ പിസി ബ്രോഷർ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക ഞങ്ങളുടെ DFI-ITOX ബ്രാൻഡ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ടച്ച് മോണിറ്ററുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക ഞങ്ങളുടെ ICP DAS ബ്രാൻഡ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ടച്ച് പാഡ് ബ്രോഷർ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു പാനൽ പിസി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, ദയവായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്ത് ഞങ്ങളുടെ വ്യാവസായിക കമ്പ്യൂട്ടർ സ്റ്റോറിലേക്ക് പോകുക. Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 '' നിലവിൽ 19 വരെ''. നിങ്ങളുടെ ടാസ്ക് നിർവചനവുമായി ഒപ്റ്റിമൽ അഡാപ്റ്റേഷനായി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ പരിഹാരങ്ങൾ ഞങ്ങൾക്ക് നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും. ഞങ്ങളുടെ ചില ജനപ്രിയ പാനൽ PC ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇവയാണ്: HMI സിസ്റ്റങ്ങളും ഫാൻലെസ്സ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ഡിസ്പ്ലേ സൊല്യൂഷനുകളും മൾട്ടിടച്ച് ഡിസ്പ്ലേ വ്യാവസായിക TFT LCD ഡിസ്പ്ലേകൾ Ags-ടെക് ഇങ്ക്. ഒരു സ്ഥാപിത_സിസി 781905-5CDE-3194-BB3B-319BAD5CF58D_ENGINERIGERIGER_CI781905-5CAD561905-5SDE-319BAD521905-5B32-36BAD5C78D_CASTOM നിർമ്മാതാവ് നിങ്ങൾക്ക് നൽകാമെങ്കിൽ ടേൺ-കീ പരിഹാരങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകണം നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഞങ്ങളുടെ ടച്ച് സ്ക്രീൻ പാനലുകൾ വ്യത്യസ്തമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്താൽ. ഞങ്ങളുടെ ബ്രോഷർ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക ഡിസൈൻ പാർട്ണർഷിപ്പ് പ്രോഗ്രാം CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM ആക്യുവേറ്റർ അക്യുമുലേറ്ററുകൾ അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ്, റോബോട്ടിക്സ്, വ്യാവസായിക ഓട്ടോമേഷൻ എന്നിവയ്ക്കായുള്ള PNEUMATIC, ഹൈഡ്രോളിക് ആക്റ്റ്യൂട്ടേഴ്സിന്റെ മുൻനിര നിർമ്മാതാവും വിതരണക്കാരനുമാണ് AGS-TECH. ഞങ്ങളുടെ ആക്യുവേറ്ററുകൾ പ്രകടനം, വഴക്കം, വളരെ ദീർഘായുസ്സ് എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്, കൂടാതെ വിവിധ തരത്തിലുള്ള പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതികളുടെ വെല്ലുവിളിയെ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങൾ സപ്ലൈ HYDRAULIC ACCUMULATORS ഇത് ഒരു സ്പ്രിംഗ് രൂപത്തിൽ ഊർജ്ജം സംഭരിക്കുന്നതോ ഊർജ്ജം സംഭരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതോ ആയ ഉപകരണങ്ങളാണ്. താരതമ്യേന അപ്രസക്തമായ ദ്രാവകത്തിനെതിരെ. ന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക് ആക്യുവേറ്ററുകളുടെയും അക്യുമുലേറ്ററുകളുടെയും ഞങ്ങളുടെ അതിവേഗ ഡെലിവറി നിങ്ങളുടെ ഇൻവെന്ററി ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന ഷെഡ്യൂൾ ട്രാക്കിൽ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യും. ACTUATORS: ഒരു മെക്കാനിസമോ സിസ്റ്റമോ ചലിപ്പിക്കുന്നതിനോ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനോ ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള ഒരു തരം മോട്ടോറാണ് ആക്യുവേറ്റർ. ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ആക്യുവേറ്ററുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ഹൈഡ്രോളിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ ഹൈഡ്രോളിക് ഫ്ലൂയിഡ് മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ചും ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ ന്യൂമാറ്റിക് മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ചും പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ആ ഊർജ്ജത്തെ ചലനമാക്കി മാറ്റുന്നു. ഒരു നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഒരു പരിസ്ഥിതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സംവിധാനങ്ങളാണ് ആക്യുവേറ്ററുകൾ. നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഒരു നിശ്ചിത മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോണിക് സിസ്റ്റം, ഒരു സോഫ്റ്റ്വെയർ അധിഷ്ഠിത സിസ്റ്റം, ഒരു വ്യക്തി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റേതെങ്കിലും ഇൻപുട്ട് ആയിരിക്കാം. മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനം സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഹൈഡ്രോളിക് പവർ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിലിണ്ടറോ ഫ്ലൂയിഡ് മോട്ടോറോ ഹൈഡ്രോളിക് ആക്യുവേറ്ററുകളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ചലനം ലീനിയർ, റോട്ടറി അല്ലെങ്കിൽ ഓസിലേറ്ററി ചലനത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഒരു ഔട്ട്പുട്ട് നൽകിയേക്കാം. ദ്രാവകങ്ങൾ കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്നത് മിക്കവാറും അസാധ്യമായതിനാൽ, ഹൈഡ്രോളിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾക്ക് ഗണ്യമായ ശക്തികൾ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ഹൈഡ്രോളിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾക്ക് പരിമിതമായ ആക്സിലറേഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കാം. ആക്യുവേറ്ററിന്റെ ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറിൽ ഒരു പിസ്റ്റണിന് സ്ലൈഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പൊള്ളയായ സിലിണ്ടർ ട്യൂബ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സിംഗിൾ ആക്ടിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് ആക്യുവേറ്ററുകളിൽ ദ്രാവക മർദ്ദം പിസ്റ്റണിന്റെ ഒരു വശത്ത് മാത്രം പ്രയോഗിക്കുന്നു. പിസ്റ്റണിന് ഒരു ദിശയിലേക്ക് മാത്രമേ നീങ്ങാൻ കഴിയൂ, പിസ്റ്റണിന് റിട്ടേൺ സ്ട്രോക്ക് നൽകാൻ ഒരു സ്പ്രിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിസ്റ്റണിന്റെ ഓരോ വശത്തും സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുമ്പോൾ ഡബിൾ ആക്ടിംഗ് ആക്യുവേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; പിസ്റ്റണിന്റെ രണ്ട് വശങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള മർദ്ദത്തിലെ ഏതെങ്കിലും വ്യത്യാസം പിസ്റ്റണിനെ ഒരു വശത്തേക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊന്നിലേക്ക് നീക്കുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രസ്ഡ് എയർ വഴി രൂപപ്പെടുന്ന ഊർജ്ജത്തെ രേഖീയമോ ഭ്രമണമോ ആയ ചലനമാക്കി മാറ്റുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ താരതമ്യേന ചെറിയ സമ്മർദ്ദ മാറ്റങ്ങളിൽ നിന്ന് വലിയ ശക്തികളെ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. വാൽവിലൂടെയുള്ള ദ്രാവകത്തിന്റെ ഒഴുക്കിനെ ബാധിക്കുന്നതിന് ഡയഫ്രം നീക്കാൻ ഈ ശക്തികൾ പലപ്പോഴും വാൽവുകൾക്കൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക് എനർജി അഭികാമ്യമാണ്, കാരണം ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സ് പ്രവർത്തനത്തിനായി കരുതിവെക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ അത് ആരംഭിക്കുന്നതിലും നിർത്തുന്നതിലും വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കാൻ കഴിയും. ഓട്ടോമേഷൻ, ലോജിക് ആൻഡ് സീക്വൻസ് കൺട്രോൾ, ഹോൾഡിംഗ് ഫിക്ചറുകൾ, ഹൈ-പവർ മോഷൻ കൺട്രോൾ എന്നിവ ആക്ച്വേറ്ററുകളുടെ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പവർ സ്റ്റിയറിംഗ്, പവർ ബ്രേക്കുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് ബ്രേക്കുകൾ, വെന്റിലേഷൻ നിയന്ത്രണങ്ങൾ എന്നിവയെല്ലാം ആക്ച്വേറ്ററുകളുടെ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫ്ലൈറ്റ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ, സ്റ്റിയറിംഗ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ, എയർ കണ്ടീഷനിംഗ്, ബ്രേക്ക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ ആക്യുവേറ്ററുകളുടെ എയ്റോസ്പേസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക് ആക്ചുവേറ്ററുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു: Pneumatic ലീനിയർ ആക്യുവേറ്ററുകൾ ഒരു പൊള്ളയായ സിലിണ്ടറിനുള്ളിൽ ഒരു പിസ്റ്റൺ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഒരു ബാഹ്യ കംപ്രസ്സറിൽ നിന്നോ മാനുവൽ പമ്പിൽ നിന്നോ ഉള്ള മർദ്ദം സിലിണ്ടറിനുള്ളിൽ പിസ്റ്റണിനെ ചലിപ്പിക്കുന്നു. മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ആക്യുവേറ്ററിന്റെ സിലിണ്ടർ പിസ്റ്റണിന്റെ അച്ചുതണ്ടിലൂടെ നീങ്ങുന്നു, ഇത് ഒരു രേഖീയ ശക്തി സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഒരു സ്പ്രിംഗ്-ബാക്ക് ഫോഴ്സ് അല്ലെങ്കിൽ പിസ്റ്റണിന്റെ മറുവശത്ത് ദ്രാവകം വിതരണം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ പിസ്റ്റൺ അതിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് മടങ്ങുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് ലീനിയർ ആക്യുവേറ്ററുകൾ ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ പോലെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, എന്നാൽ മർദ്ദമുള്ള വായുവിനേക്കാൾ പമ്പിൽ നിന്നുള്ള കംപ്രസ് ചെയ്യാനാവാത്ത ദ്രാവകമാണ് സിലിണ്ടറിനെ ചലിപ്പിക്കുന്നത്. ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ അവയുടെ ലാളിത്യത്തിൽ നിന്നാണ്. ഭൂരിഭാഗം ന്യൂമാറ്റിക് അലുമിനിയം ആക്യുവേറ്ററുകൾക്കും 1/2 മുതൽ 8 ഇഞ്ച് വരെ ബോർ സൈസുകളുള്ള പരമാവധി മർദ്ദം 150 psi ആണ്, ഇത് ഏകദേശം 30 മുതൽ 7,500 lb. ഫോഴ്സായി പരിവർത്തനം ചെയ്യാൻ കഴിയും. മറുവശത്ത്, സ്റ്റീൽ ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾക്ക് 1/2 മുതൽ 14 ഇഞ്ച് വരെയുള്ള ബോർ സൈസുകളുള്ള പരമാവധി മർദ്ദം 250 psi ആണ്, കൂടാതെ 50 മുതൽ 38,465 lb വരെയുള്ള ശക്തികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. .001 ഇഞ്ചിനുള്ളിൽ ഇഞ്ചും ആവർത്തനവും. ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകളുടെ സാധാരണ പ്രയോഗങ്ങൾ -40 F മുതൽ 250 F വരെ തീവ്രമായ താപനിലയുള്ള പ്രദേശങ്ങളാണ്. വായു ഉപയോഗിച്ച്, ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ അപകടകരമായ വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം ഒഴിവാക്കുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ സ്ഫോടന പരിരക്ഷയും മെഷീൻ സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നു, കാരണം അവയുടെ മോട്ടോറുകളുടെ അഭാവം കാരണം അവ കാന്തിക ഇടപെടൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ല. ഹൈഡ്രോളിക് ആക്യുവേറ്ററുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകളുടെ വില കുറവാണ്. ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമുള്ളതും മോടിയുള്ള ഘടകങ്ങളുള്ളതുമാണ്. മറുവശത്ത്, ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകളുടെ പോരായ്മകളുണ്ട്: മർദ്ദനഷ്ടവും വായുവിന്റെ കംപ്രസിബിലിറ്റിയും ന്യൂമാറ്റിക്സിനെ മറ്റ് ലീനിയർ-മോഷൻ രീതികളേക്കാൾ കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നു. താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ ശക്തികളും വേഗത കുറവുമായിരിക്കും. ഒരു കംപ്രസർ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ഒന്നും ചലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ പോലും സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും വേണം. കാര്യക്ഷമമായിരിക്കാൻ, ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ജോലിക്ക് വലുപ്പമുള്ളതായിരിക്കണം, മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. കൃത്യമായ നിയന്ത്രണത്തിനും കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും ആനുപാതികമായ റെഗുലേറ്ററുകളും വാൽവുകളും ആവശ്യമാണ്, അത് ചെലവേറിയതും സങ്കീർണ്ണവുമാണ്. വായു എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമാണെങ്കിലും, അത് ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ വഴി മലിനമാകാം, ഇത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും ഇടയാക്കും. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഒരു ഉപഭോഗവസ്തുവാണ്, അത് വാങ്ങേണ്ടതുണ്ട്. മറുവശത്ത്, ഹൈഡ്രോളിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ പരുക്കൻതും ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ്. തുല്യ വലുപ്പമുള്ള ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകളേക്കാൾ 25 മടങ്ങ് ശക്തികൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനും 4,000 psi വരെ മർദ്ദത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാനും അവർക്ക് കഴിയും. ഹൈഡ്രോളിക് മോട്ടോറുകൾക്ക് ഉയർന്ന കുതിരശക്തി-ഭാരം അനുപാതം ന്യൂമാറ്റിക് മോട്ടോറിനേക്കാൾ 1 മുതൽ 2 hp/lb വരെ കൂടുതലാണ്. പമ്പ് കൂടുതൽ ദ്രാവകമോ മർദ്ദമോ നൽകാതെ തന്നെ ഹൈഡ്രോളിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾക്ക് ശക്തിയും ടോർക്കും സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ കഴിയും, കാരണം ദ്രാവകങ്ങൾ അപ്രസക്തമാണ്. ഹൈഡ്രോളിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾക്ക് അവരുടെ പമ്പുകളും മോട്ടോറുകളും ഇപ്പോഴും കുറഞ്ഞ പവർ നഷ്ടങ്ങളോടെ ഗണ്യമായ അകലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും ഹൈഡ്രോളിക്സ് ദ്രാവകം ചോർത്തുകയും കാര്യക്ഷമത കുറയുകയും ചെയ്യും. ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവകം ചോർച്ച ശുചിത്വ പ്രശ്നങ്ങൾക്കും ചുറ്റുമുള്ള ഘടകങ്ങൾക്കും പ്രദേശങ്ങൾക്കും കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾക്ക് ഫ്ലൂയിഡ് റിസർവോയറുകൾ, മോട്ടോറുകൾ, പമ്പുകൾ, റിലീസ് വാൽവുകൾ, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ, നോയ്സ് റിഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ നിരവധി സഹകാരി ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. തൽഫലമായി, ഹൈഡ്രോളിക് ലീനിയർ മോഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ വലുതും ഉൾക്കൊള്ളാൻ പ്രയാസവുമാണ്. Accumulators: ഊർജ്ജം ശേഖരിക്കുന്നതിനും സ്പന്ദനങ്ങൾ സുഗമമാക്കുന്നതിനും ദ്രാവക പവർ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അക്യുമുലേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനത്തിന് ചെറിയ ദ്രാവക പമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, കാരണം കുറഞ്ഞ ഡിമാൻഡ് കാലയളവിൽ പമ്പിൽ നിന്ന് ഊർജം സംഭരിക്കുന്നു. ഈ ഊർജ്ജം തൽക്ഷണ ഉപയോഗത്തിന് ലഭ്യമാണ്, പമ്പിന് മാത്രം വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ പലമടങ്ങ് ഉയർന്ന നിരക്കിൽ ആവശ്യാനുസരണം പുറത്തുവിടുന്നു. ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് സർക്യൂട്ടിലെ പവർ സിലിണ്ടറുകളുടെ പെട്ടെന്നുള്ള പ്രവർത്തനം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാർട്ടിംഗ്, സ്റ്റോപ്പ് എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആഘാതങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും ഹൈഡ്രോളിക് ചുറ്റികകൾ കുഷ്യൻ ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും സഞ്ചർ അല്ലെങ്കിൽ പൾസേഷൻ അബ്സോർബറുകളായി പ്രവർത്തിക്കാൻ അക്യുമുലേറ്ററുകൾക്ക് കഴിയും. പ്രധാനമായും നാല് തരം അക്യുമുലേറ്ററുകൾ ഉണ്ട്: 1.) വെയ്റ്റ് ലോഡ്ഡ് പിസ്റ്റൺ ടൈപ്പ് അക്യുമുലേറ്ററുകൾ, 2.) ഡയഫ്രം ടൈപ്പ് അക്യുമുലേറ്ററുകൾ, 3.) സ്പ്രിംഗ് ടൈപ്പ് അക്യുമുലേറ്ററുകൾ, 4.) ഹൈഡ്രോപ് ന്യൂമാറ്റിക് പിസ്റ്റൺ ടൈപ്പ് അക്യുമുലേറ്ററുകൾ. ആധുനിക പിസ്റ്റൺ, ബ്ലാഡർ തരങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ഭാരം ലോഡ് ചെയ്ത തരം അതിന്റെ ശേഷിക്ക് വളരെ വലുതും ഭാരമുള്ളതുമാണ്. ഭാരം കയറ്റിയ തരവും മെക്കാനിക്കൽ സ്പ്രിംഗ് തരവും ഇന്ന് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. ഹൈഡ്രോ-ന്യൂമാറ്റിക് തരം അക്യുമുലേറ്ററുകൾ ഒരു സ്പ്രിംഗ് തലയണയായി ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവകവുമായി സംയോജിച്ച് വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു, വാതകവും ദ്രാവകവും നേർത്ത ഡയഫ്രം അല്ലെങ്കിൽ പിസ്റ്റൺ ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിക്കുന്നു. അക്യുമുലേറ്ററുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്: -ഊർജ്ജ സംഭരണം - പൾസേഷനുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു - കുഷ്യനിംഗ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഷോക്കുകൾ - സപ്ലിമെന്റിംഗ് പമ്പ് ഡെലിവറി - സമ്മർദ്ദം നിലനിർത്തൽ -ഡിസ്പെൻസറായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു ഹൈഡ്രോ ന്യൂമാറ്റിക് അക്യുമുലേറ്ററുകൾ ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവകവുമായി ചേർന്ന് ഒരു വാതകം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ദ്രാവകത്തിന് ചലനാത്മക ശക്തി സംഭരണ ശേഷി കുറവാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവകത്തിന്റെ ആപേക്ഷിക പൊരുത്തക്കേട് ദ്രാവക പവർ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുകയും പവർ ഡിമാൻഡിനോട് ദ്രുത പ്രതികരണം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. വാതകം, മറുവശത്ത്, അക്യുമുലേറ്ററിലെ ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഒരു പങ്കാളി, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും കുറഞ്ഞ അളവിലും കംപ്രസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ പുറത്തുവിടാൻ കംപ്രസ് ചെയ്ത വാതകത്തിൽ സാധ്യതയുള്ള ഊർജ്ജം സംഭരിക്കുന്നു. പിസ്റ്റൺ ടൈപ്പ് അക്യുമുലേറ്ററുകളിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വാതകത്തിലെ ഊർജ്ജം വാതകത്തെയും ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവകത്തെയും വേർതിരിക്കുന്ന പിസ്റ്റണിനെതിരെ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. പിസ്റ്റൺ സിലിണ്ടറിൽ നിന്നുള്ള ദ്രാവകത്തെ സിസ്റ്റത്തിലേക്കും ഉപയോഗപ്രദമായ ജോലികൾ ചെയ്യേണ്ട സ്ഥലത്തേക്കും പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. മിക്ക ഫ്ലൂയിഡ് പവർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും, ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാനോ സംഭരിക്കാനോ ആവശ്യമായ വൈദ്യുതി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ പമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ പമ്പുകൾ ഈ പവർ ഒരു സ്പന്ദന പ്രവാഹത്തിൽ എത്തിക്കുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പിസ്റ്റൺ പമ്പ് ഉയർന്ന മർദ്ദ സംവിധാനത്തിന് ഹാനികരമായ പൾസേഷനുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. സിസ്റ്റത്തിൽ ശരിയായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു അക്യുമുലേറ്റർ ഈ മർദ്ദ വ്യതിയാനങ്ങളെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. പല ഫ്ലൂയിഡ് പവർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിലെ ഡ്രൈവ് അംഗം പെട്ടെന്ന് നിർത്തുന്നു, ഇത് ഒരു മർദ്ദ തരംഗം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് സിസ്റ്റത്തിലൂടെ തിരികെ അയയ്ക്കുന്നു. ഈ ഷോക്ക് തരംഗത്തിന് സാധാരണ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തേക്കാൾ പലമടങ്ങ് ഉയർന്ന മർദ്ദം വികസിപ്പിച്ചേക്കാം, ഇത് സിസ്റ്റം പരാജയത്തിന്റെയോ ശല്യപ്പെടുത്തുന്ന ശബ്ദത്തിന്റെയോ ഉറവിടമാകാം. ഒരു അക്യുമുലേറ്ററിലെ ഗ്യാസ് കുഷ്യനിംഗ് പ്രഭാവം ഈ ഷോക്ക് തരംഗങ്ങളെ കുറയ്ക്കും. ഹൈഡ്രോളിക് ഫ്രണ്ട് എൻഡ് ലോഡറിൽ ലോഡിംഗ് ബക്കറ്റ് പെട്ടെന്ന് നിർത്തുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഷോക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതാണ് ഈ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ഉദാഹരണം. പവർ സംഭരിക്കാൻ കഴിവുള്ള ഒരു അക്യുമുലേറ്ററിന് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് വൈദ്യുതി എത്തിക്കുന്നതിന് ദ്രാവക പമ്പിന് അനുബന്ധമായി കഴിയും. വർക്ക് സൈക്കിളിന്റെ നിഷ്ക്രിയ സമയങ്ങളിൽ പമ്പ് അക്യുമുലേറ്ററിൽ പൊട്ടൻഷ്യൽ എനർജി സംഭരിക്കുന്നു, സൈക്കിളിന് എമർജൻസി അല്ലെങ്കിൽ പീക്ക് പവർ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ അക്യുമുലേറ്റർ ഈ റിസർവ് പവർ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് തിരികെ മാറ്റുന്നു. ഇത് ചെറിയ പമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഒരു സംവിധാനത്തെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് ചെലവും വൈദ്യുതി ലാഭവും ഉണ്ടാക്കുന്നു. ദ്രാവകം ഉയരുന്നതിനോ കുറയുന്നതിനോ ഉള്ള താപനിലയ്ക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ സമ്മർദ്ദ മാറ്റങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവകങ്ങളുടെ ചോർച്ച കാരണം മർദ്ദം കുറയാം. ചെറിയ അളവിൽ ഹൈഡ്രോളിക് ലിക്വിഡ് വിതരണം ചെയ്യുകയോ സ്വീകരിക്കുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട് അക്യുമുലേറ്ററുകൾ അത്തരം സമ്മർദ്ദ മാറ്റങ്ങൾക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു. പ്രധാന ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സ് പരാജയപ്പെടുകയോ അല്ലെങ്കിൽ നിർത്തലാക്കപ്പെടുകയോ ചെയ്താൽ, സിസ്റ്റത്തിൽ മർദ്ദം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട്, അക്യുമുലേറ്ററുകൾ സഹായ ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സുകളായി പ്രവർത്തിക്കും. അവസാനമായി, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലുകൾ പോലുള്ള സമ്മർദ്ദത്തിൽ ദ്രാവകങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യാൻ അക്യുമുലേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ആക്യുവേറ്ററുകൾക്കും അക്യുമുലേറ്ററുകൾക്കുമായി ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന ബ്രോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുന്നതിന് ചുവടെയുള്ള ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്ത വാചകത്തിൽ ക്ലിക്കുചെയ്യുക: - ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടറുകൾ - YC സീരീസ് ഹൈഡ്രോളിക് സൈക്ലിണ്ടർ - AGS-TECH Inc-ൽ നിന്നുള്ള അക്യുമുലേറ്ററുകൾ CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding ഗ്ലാസും സെറാമിക് രൂപീകരണവും രൂപപ്പെടുത്തലും കണ്ടെയ്നർ ഗ്ലാസ്, ഗ്ലാസ് വീശൽ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ & ട്യൂബിംഗ് & വടി, ഗാർഹികവും വ്യാവസായികവുമായ ഗ്ലാസ്വെയർ, ലാമ്പ്, ബൾബ്, പ്രിസിഷൻ ഗ്ലാസ് മോൾഡിംഗ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, അസംബ്ലികൾ, ഫ്ലാറ്റ് & ഷീറ്റ് & ഫ്ലോട്ട് ഗ്ലാസ് എന്നിവയാണ് ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഗ്ലാസ് നിർമ്മാണ തരം. ഞങ്ങൾ കൈ രൂപീകരണവും മെഷീൻ രൂപീകരണവും നടത്തുന്നു. ഡൈ പ്രസ്സിംഗ്, ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ്, ഹോട്ട് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രെസിംഗ്, ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ്, സ്ലിപ്പ് കാസ്റ്റിംഗ്, ടേപ്പ് കാസ്റ്റിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, ഗ്രീൻ മെഷീനിംഗ്, സിന്ററിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫയറിംഗ്, ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഹെർമെറ്റിക് അസംബ്ലികൾ എന്നിവയാണ് ഞങ്ങളുടെ ജനപ്രിയ സാങ്കേതിക സെറാമിക് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ. ഇതിനായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു AGS-TECH Inc-ന്റെ ഗ്ലാസ് രൂപീകരണത്തിന്റെയും രൂപീകരണ പ്രക്രിയകളുടെയും ഞങ്ങളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക. AGS-TECH Inc-ന്റെ സാങ്കേതിക സെറാമിക് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുടെ ഞങ്ങളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക. ഫോട്ടോകളും സ്കെച്ചുകളും ഉള്ള ഈ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാവുന്ന ഫയലുകൾ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ചുവടെ നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. • കണ്ടെയ്നർ ഗ്ലാസ് നിർമ്മാണം: നിർമ്മാണത്തിനായി ഞങ്ങൾ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രസ്സ് ആൻഡ് ബ്ലോ, ബ്ലോ ആൻഡ് ബ്ലോ ലൈനുകൾ എന്നിവയുണ്ട്. പ്രഹരത്തിലും ഊതൽ പ്രക്രിയയിലും ഞങ്ങൾ ഒരു ഗോബ് ശൂന്യമായ അച്ചിൽ ഇടുകയും മുകളിൽ നിന്ന് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു പ്രയോഗിച്ച് കഴുത്ത് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉടൻ തന്നെ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു മറ്റൊരു ദിശയിൽ നിന്ന് കണ്ടെയ്നർ കഴുത്തിലൂടെ രണ്ടാം തവണ വീശുകയും കുപ്പിയുടെ പ്രീ-ഫോം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രീ-ഫോം യഥാർത്ഥ അച്ചിലേക്ക് മാറ്റുകയും മൃദുവാക്കാൻ വീണ്ടും ചൂടാക്കുകയും പ്രീ-ഫോമിന് അതിന്റെ അവസാന കണ്ടെയ്നർ ആകൃതി നൽകുന്നതിന് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടുതൽ വ്യക്തമായി പറഞ്ഞാൽ, അത് സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കുകയും അതിന്റെ ആവശ്യമുള്ള രൂപം എടുക്കാൻ ബ്ലോ പൂപ്പൽ അറയുടെ ചുവരുകൾക്ക് നേരെ തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. അവസാനമായി, നിർമ്മിച്ച ഗ്ലാസ് കണ്ടെയ്നർ വീണ്ടും ചൂടാക്കാനും മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാനും ഒരു അനീലിംഗ് ഓവനിലേക്ക് മാറ്റുകയും നിയന്ത്രിത രീതിയിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രസ് ആൻഡ് ബ്ലോ രീതിയിൽ, ഉരുകിയ ഗോബുകൾ ഒരു പാരിസൺ മോൾഡിൽ (ശൂന്യമായ അച്ചിൽ) ഇടുകയും പാരിസൺ ആകൃതിയിൽ (ശൂന്യമായ ആകൃതി) അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ബ്ലോ ആന്റ് ബ്ലോ പ്രോസസിന് കീഴിൽ മുകളിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമാനമായി ബ്ലോ മോൾഡുകളിലേക്ക് ബ്ലാങ്കുകൾ മാറ്റുന്നു. അനീലിംഗ്, സ്ട്രെസ് റിലീവ് തുടങ്ങിയ തുടർന്നുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ സമാനമാണ് അല്ലെങ്കിൽ സമാനമാണ്. • ഗ്ലാസ് ബ്ലോയിംഗ്: ഞങ്ങൾ പരമ്പരാഗത കൈ വീശൽ ഉപയോഗിച്ചും അതുപോലെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ചും ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ചില ഓർഡറുകൾക്ക്, ഗ്ലാസ് ആർട്ട് വർക്കുകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന പ്രോജക്റ്റുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ അയഞ്ഞ സഹിഷ്ണുതകളുള്ള ചെറിയ എണ്ണം ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾ, പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് / ഡെമോ പ്രോജക്ടുകൾ തുടങ്ങിയവ പോലെയുള്ള പരമ്പരാഗത ഊതൽ ആവശ്യമാണ്. ഒരു പൊള്ളയായ ലോഹ പൈപ്പ് ഉരുകിയ ഗ്ലാസിന്റെ ഒരു കലത്തിൽ മുക്കി പൈപ്പ് കറക്കി കുറച്ച് ഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയൽ ശേഖരിക്കുന്നതാണ് പരമ്പരാഗത ഗ്ലാസ് വീശുന്നത്. പൈപ്പിന്റെ അഗ്രഭാഗത്ത് ശേഖരിച്ച ഗ്ലാസ് പരന്ന ഇരുമ്പിൽ ഉരുട്ടി, ഇഷ്ടമുള്ള ആകൃതിയിൽ, നീളമേറിയ, വീണ്ടും ചൂടാക്കി, വായുവിൽ വീശുന്നു. തയ്യാറാകുമ്പോൾ, അത് ഒരു അച്ചിൽ തിരുകുകയും വായു വീശുകയും ചെയ്യുന്നു. ലോഹവുമായി ഗ്ലാസിന്റെ സമ്പർക്കം ഒഴിവാക്കാൻ പൂപ്പൽ അറ നനഞ്ഞിരിക്കുന്നു. വാട്ടർ ഫിലിം അവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു തലയണ പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മാനുവൽ ബ്ലോയിംഗ് ഒരു അധ്വാന തീവ്രമായ വേഗത കുറഞ്ഞ പ്രക്രിയയാണ്, മാത്രമല്ല പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിനോ ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള ഇനങ്ങൾക്കോ മാത്രം അനുയോജ്യമാണ്, ഓരോ കഷണത്തിനും വിലകുറഞ്ഞ ഉയർന്ന വോളിയം ഓർഡറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല. • ഗാർഹികവും വ്യാവസായികവുമായ ഗ്ലാസ്വെയറിന്റെ നിർമ്മാണം: വിവിധ തരം ഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിവിധതരം ഗ്ലാസ്വെയർ നിർമ്മിക്കുന്നു. ചില ഗ്ലാസുകൾ ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ലബോറട്ടറി ഗ്ലാസ്വെയറുകൾക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ്, എന്നാൽ ചിലത് ഡിഷ്വാഷറുകളെ പലതവണ നേരിടാൻ പര്യാപ്തമാണ്, കൂടാതെ ആഭ്യന്തര ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. വെസ്റ്റ്ലേക്ക് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രതിദിനം പതിനായിരക്കണക്കിന് കുടിവെള്ള ഗ്ലാസുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ലളിതമാക്കാൻ, ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് വാക്വം ഉപയോഗിച്ച് ശേഖരിക്കുകയും അച്ചുകളിലേക്ക് തിരുകുകയും പ്രീ-ഫോമുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പിന്നീട് അച്ചുകളിലേക്ക് വായു വീശുന്നു, അവ മറ്റൊരു അച്ചിലേക്ക് മാറ്റുകയും വീണ്ടും വായു വീശുകയും ഗ്ലാസ് അതിന്റെ അവസാന രൂപമെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൈ വീശുന്നതുപോലെ, ഈ അച്ചുകൾ വെള്ളത്തിൽ നനഞ്ഞിരിക്കുന്നു. കഴുത്ത് രൂപപ്പെടുന്ന ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഭാഗമാണ് കൂടുതൽ നീട്ടൽ. അധിക ഗ്ലാസ് കത്തിച്ചു. അതിനുശേഷം മുകളിൽ വിവരിച്ച നിയന്ത്രിത റീ-ഹീറ്റിംഗ്, കൂളിംഗ് പ്രക്രിയ താഴെ പറയുന്നു. • GLASS TUBE & ROD രൂപീകരണം : ഗ്ലാസ് ട്യൂബുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ DANNER, VELLO പ്രക്രിയകളാണ്. ഡാനർ പ്രക്രിയയിൽ, ചൂളയിൽ നിന്നുള്ള ഗ്ലാസ് ഒഴുകുകയും റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ചെരിഞ്ഞ സ്ലീവിൽ വീഴുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ലീവ് ഒരു കറങ്ങുന്ന പൊള്ളയായ ഷാഫ്റ്റിലോ ബ്ലോപൈപ്പിലോ കൊണ്ടുപോകുന്നു. ഗ്ലാസ് പിന്നീട് സ്ലീവിന് ചുറ്റും പൊതിഞ്ഞ് സ്ലീവിലൂടെയും ഷാഫ്റ്റിന്റെ അഗ്രത്തിലൂടെയും ഒഴുകുന്ന ഒരു മിനുസമാർന്ന പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു. ട്യൂബ് രൂപപ്പെടുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, പൊള്ളയായ നുറുങ്ങ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബ്ലോപൈപ്പിലൂടെ വായു വീശുന്നു, വടി രൂപപ്പെടുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ ഞങ്ങൾ ഷാഫ്റ്റിൽ സോളിഡ് ടിപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ട്യൂബുകളോ വടികളോ പിന്നീട് ചുമക്കുന്ന റോളറുകളിൽ വരയ്ക്കുന്നു. സ്ലീവിന്റെ വ്യാസം സജ്ജീകരിച്ച് ആവശ്യമുള്ള മൂല്യത്തിലേക്ക് വായു മർദ്ദം വീശി, താപനില, ഗ്ലാസിന്റെ ഒഴുക്കിന്റെ നിരക്ക്, ഡ്രോയിംഗിന്റെ വേഗത എന്നിവ ക്രമീകരിച്ച് ഗ്ലാസ് ട്യൂബുകളുടെ മതിലിന്റെ കനം, വ്യാസം തുടങ്ങിയ അളവുകൾ ആവശ്യമുള്ള മൂല്യങ്ങളിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, വെല്ലോ ഗ്ലാസ് ട്യൂബ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ചൂളയിൽ നിന്നും പൊള്ളയായ മാൻഡ്രലോ മണിയോ ഉള്ള ഒരു പാത്രത്തിലേക്ക് സഞ്ചരിക്കുന്ന ഗ്ലാസ് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഗ്ലാസ് പിന്നീട് മാൻഡ്രലിനും പാത്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള വായുസഞ്ചാരത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ഒരു ട്യൂബിന്റെ ആകൃതി എടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനുശേഷം അത് ഒരു ഡ്രോയിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് റോളറുകൾക്ക് മുകളിലൂടെ സഞ്ചരിക്കുകയും തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തണുപ്പിക്കൽ ലൈനിന്റെ അവസാനം കട്ടിംഗും അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗും നടക്കുന്നു. ഡാനർ പ്രക്രിയയിലെ പോലെ ട്യൂബ് അളവുകൾ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഡാനറിനെ വെല്ലോ പ്രോസസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വലിയ അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് വെല്ലോ പ്രോസസ്സ് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണെന്ന് നമുക്ക് പറയാൻ കഴിയും, അതേസമയം ഡാനർ പ്രോസസ്സ് കൃത്യമായ ചെറിയ വോളിയം ട്യൂബ് ഓർഡറുകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. • ഷീറ്റിന്റെയും ഫ്ലാറ്റിന്റെയും ഫ്ലോട്ട് ഗ്ലാസിന്റെയും പ്രോസസ്സിംഗ്: സബ്മിലിമീറ്റർ കനം മുതൽ നിരവധി സെന്റീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ഫ്ലാറ്റ് ഗ്ലാസ് ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ ഫ്ലാറ്റ് ഗ്ലാസുകൾ ഏതാണ്ട് ഒപ്റ്റിക്കൽ പെർഫെക്ഷൻ ആണ്. ഒപ്റ്റിക്കൽ കോട്ടിംഗുകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക കോട്ടിംഗുകളുള്ള ഗ്ലാസ് ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അവിടെ ആന്റി റിഫ്ലെക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മിറർ കോട്ടിംഗ് പോലുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ ഇടാൻ കെമിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപ സാങ്കേതികത ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ സുതാര്യമായ ചാലക കോട്ടിംഗുകളും സാധാരണമാണ്. ഗ്ലാസിലെ ഹൈഡ്രോഫോബിക് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോഫിലിക് കോട്ടിംഗുകളും ഗ്ലാസ് സ്വയം വൃത്തിയാക്കുന്ന കോട്ടിംഗും ലഭ്യമാണ്. ടെമ്പർഡ്, ബുള്ളറ്റ് പ്രൂഫ്, ലാമിനേറ്റഡ് ഗ്ലാസുകൾ എന്നിവ മറ്റ് ജനപ്രിയ ഇനങ്ങളാണ്. ആവശ്യമുള്ള ടോളറൻസുകളോടെ ഞങ്ങൾ ഗ്ലാസ് ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ മുറിക്കുന്നു. ഫ്ലാറ്റ് ഗ്ലാസ് വളയുകയോ വളയ്ക്കുകയോ പോലുള്ള മറ്റ് ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്. • PRECISION GLASS MOLDING : ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ലാപ്പിംഗ്, പോളിഷിംഗ് തുടങ്ങിയ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതും സമയമെടുക്കുന്നതുമായ സാങ്കേതിക വിദ്യകളുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ തന്നെ കൃത്യമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് ഞങ്ങൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മികച്ച ഒപ്റ്റിക്സ് മികച്ചതാക്കാൻ ഈ സാങ്കേതികത എല്ലായ്പ്പോഴും പര്യാപ്തമല്ല, എന്നാൽ ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഡിജിറ്റൽ ക്യാമറകൾ, മെഡിക്കൽ ഒപ്റ്റിക്സ് തുടങ്ങിയ ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഉയർന്ന വോളിയം നിർമ്മാണത്തിന് ഇത് ചെലവ് കുറഞ്ഞ നല്ല ഓപ്ഷനാണ്. ആസ്ഫിയറുകളുടെ കാര്യത്തിലേത് പോലെ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് ഗ്ലാസ് രൂപീകരണ സാങ്കേതികതകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഇതിന് ഒരു നേട്ടമുണ്ട്. അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയിൽ നമ്മുടെ അച്ചിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗം ഗ്ലാസ് ശൂന്യമായി ലോഡുചെയ്യുക, ഓക്സിജൻ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രോസസ് ചേമ്പർ ഒഴിപ്പിക്കൽ, പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുന്നതിന് സമീപം, ഇൻഫ്രാറെഡ് ലൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഡൈയും ഗ്ലാസും വേഗത്തിലും ഐസോതെർമൽ ചൂടാക്കൽ, പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ കൂടുതൽ അടയ്ക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മയപ്പെടുത്തിയ ഗ്ലാസ് സാവധാനത്തിൽ നിയന്ത്രിത രീതിയിൽ ആവശ്യമുള്ള കനത്തിൽ അമർത്തുക, ഒടുവിൽ ഗ്ലാസ് തണുപ്പിക്കുകയും നൈട്രജൻ ഉപയോഗിച്ച് അറയിൽ നിറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പന്നം നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക. കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം, പൂപ്പൽ അടയ്ക്കൽ ദൂരം, പൂപ്പൽ അടയ്ക്കൽ ശക്തി, പൂപ്പലിന്റെയും ഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയലിന്റെയും വികാസത്തിന്റെ ഗുണകങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടൽ എന്നിവ ഈ പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമാണ്. • ഗ്ലാസ് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെയും അസംബ്ലികളുടെയും നിർമ്മാണം: കൃത്യമായ ഗ്ലാസ് മോൾഡിംഗിന് പുറമെ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളും ആവശ്യാനുസരണം പ്രയോഗങ്ങൾക്കായി അസംബ്ലികളും നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന വിലപ്പെട്ട നിരവധി പ്രക്രിയകളുണ്ട്. ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസുകൾ, പ്രിസങ്ങൾ, ഫ്ലാറ്റുകൾ എന്നിവയും മറ്റും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു കലയും ശാസ്ത്രവുമാണ്. ഉപരിതല പരന്നത, തരംഗത, മിനുസമാർന്നത, തകരാറുകളില്ലാത്ത ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രതലങ്ങൾക്ക് അത്തരം പ്രക്രിയകളിൽ ധാരാളം അനുഭവം ആവശ്യമാണ്. പരിസ്ഥിതിയിലെ ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പുറത്താകുകയും നിർമ്മാണ ലൈൻ നിർത്തലാക്കുകയും ചെയ്യും. വൃത്തിയുള്ള തുണി ഉപയോഗിച്ച് ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രതലത്തിൽ ഒറ്റത്തവണ തുടച്ചാൽ ഒരു ഉൽപ്പന്നം സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുകയോ പരിശോധനയിൽ പരാജയപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്ന സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്. ഫ്യൂസ്ഡ് സിലിക്ക, ക്വാർട്സ്, ബികെ7 എന്നിവയാണ് ചില ജനപ്രിയ ഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയലുകൾ. കൂടാതെ, അത്തരം ഘടകങ്ങളുടെ അസംബ്ലിക്ക് പ്രത്യേക അനുഭവം ആവശ്യമാണ്. ചിലപ്പോൾ പ്രത്യേക പശകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചിലപ്പോൾ ഒപ്റ്റിക്കൽ കോൺടാക്റ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതികതയാണ് ഏറ്റവും മികച്ച ചോയ്സ്, കൂടാതെ ഘടിപ്പിച്ച ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്ലാസുകൾക്കിടയിൽ ഒരു മെറ്റീരിയലും ഉൾപ്പെടുന്നില്ല. പശ കൂടാതെ പരസ്പരം അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ പരന്ന പ്രതലങ്ങളെ ശാരീരികമായി ബന്ധപ്പെടുന്നത് ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ മെക്കാനിക്കൽ സ്പെയ്സറുകൾ, പ്രിസിഷൻ ഗ്ലാസ് വടികൾ അല്ലെങ്കിൽ ബോളുകൾ, ക്ലാമ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ചെയ്ത ലോഹ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ചില ദൂരങ്ങളിലും ചില ജ്യാമിതീയ ഓറിയന്റേഷനുകളിലും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹൈ എൻഡ് ഒപ്റ്റിക്സ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഞങ്ങളുടെ ചില ജനപ്രിയ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ നമുക്ക് പരിശോധിക്കാം. ഗ്രൈൻഡിംഗ് & ലാപ്പിംഗ് & പോളിഷിംഗ്: ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകത്തിന്റെ പരുക്കൻ ആകൃതി ഒരു ഗ്ലാസ് ശൂന്യമായി പൊടിച്ചുകൊണ്ട് ലഭിക്കും. അതിനുശേഷം, ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതല രൂപങ്ങളുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നേരെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ ഭ്രമണം ചെയ്ത് ഉരച്ച് ലാപ്പിംഗും മിനുക്കലും നടത്തുന്നു. ഒപ്റ്റിക്സിനും ഷേപ്പിംഗ് ടൂളുകൾക്കുമിടയിൽ ചെറിയ ഉരച്ചിലുകളും ദ്രാവകവും ഉള്ള സ്ലറികൾ ഒഴിക്കപ്പെടുന്നു. അത്തരം സ്ലറികളിലെ ഉരകൽ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം ആവശ്യമുള്ള പരന്നതയുടെ അളവ് അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ആവശ്യമുള്ള രൂപങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള നിർണായക ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രതലങ്ങളുടെ വ്യതിയാനങ്ങൾ പ്രകാശത്തിന്റെ തരംഗദൈർഘ്യത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഒപ്റ്റിക്സിന് തരംഗദൈർഘ്യത്തിന്റെ പത്തിലൊന്ന് (തരംഗദൈർഘ്യം/10) സഹിഷ്ണുതയുണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ അതിലും ഇറുകിയതും സാധ്യമാണ്. ഉപരിതല പ്രൊഫൈലിനുപുറമെ, മറ്റ് ഉപരിതല സവിശേഷതകൾക്കും അളവുകൾ, പോറലുകൾ, ചിപ്സ്, കുഴികൾ, സ്പെക്കുകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾക്കുമായി നിർണായകമായ പ്രതലങ്ങൾ സ്കാൻ ചെയ്യുകയും വിലയിരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒപ്റ്റിക്കൽ മാനുഫാക്ചറിംഗ് ഫ്ലോറിലെ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളുടെ കർശനമായ നിയന്ത്രണവും അത്യാധുനിക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വിപുലമായ അളവുകോലുകളും ടെസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകളും ഇതിനെ വ്യവസായത്തിന്റെ ഒരു വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ശാഖയാക്കുന്നു. • ഗ്ലാസ് നിർമ്മാണത്തിലെ ദ്വിതീയ പ്രക്രിയകൾ: വീണ്ടും, ഗ്ലാസിന്റെ ദ്വിതീയവും ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകളും വരുമ്പോൾ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ ഭാവനയിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. അവയിൽ ചിലത് ഞങ്ങൾ ഇവിടെ പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു: ഗ്ലാസിലെ കോട്ടിംഗുകൾ (ഒപ്റ്റിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ട്രൈബോളജിക്കൽ, തെർമൽ, ഫങ്ഷണൽ, മെക്കാനിക്കൽ...). ഒരു ഉദാഹരണമെന്ന നിലയിൽ നമുക്ക് ഗ്ലാസിന്റെ ഉപരിതല ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റം വരുത്താൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന് അത് താപത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അത് കെട്ടിടത്തിന്റെ അകത്തളങ്ങൾ തണുപ്പിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ നാനോടെക്നോളജി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വശം ഇൻഫ്രാറെഡ് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. കെട്ടിടങ്ങളുടെ ഉള്ളിൽ ചൂട് നിലനിർത്താൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു, കാരണം ഗ്ലാസിന്റെ ഏറ്റവും പുറം പാളി കെട്ടിടത്തിനുള്ളിലെ ഇൻഫ്രാറെഡ് വികിരണത്തെ ആഗിരണം ചെയ്യുകയും അതിനെ ഉള്ളിലേക്ക് തിരികെ പ്രസരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. -എച്ചിംഗ് on ഗ്ലാസ് -അപ്ലൈഡ് സെറാമിക് ലേബലിംഗ് (ACL) - കൊത്തുപണി - ഫ്ലേം പോളിഷിംഗ് - കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ് - കളങ്കം സാങ്കേതിക സെറാമിക്സിന്റെ നിർമ്മാണം • DIE Pressing : ഒരു ഡൈയിൽ ഒതുക്കിയ ഗ്രാനുലാർ പൗഡറുകളുടെ ഏകപക്ഷീയമായ കോംപാക്ഷൻ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു • ചൂടുള്ള അമർത്തൽ: ഡൈ അമർത്തുന്നതിന് സമാനമാണ് എന്നാൽ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് താപനില കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഡൈയിൽ പൗഡർ അല്ലെങ്കിൽ ഒതുക്കിയ പ്രിഫോം സ്ഥാപിക്കുകയും 2000 സി പോലെയുള്ള ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഡൈ സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ ഏകപക്ഷീയമായ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന സെറാമിക് പൊടിയുടെ തരം അനുസരിച്ച് താപനില വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾക്കും ജ്യാമിതികൾക്കും ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. • ISOSTATIC PRESSING : ഗ്രാനുലാർ പൗഡർ അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ അമർത്തിയ കോംപാക്ടുകൾ വായു കടക്കാത്ത പാത്രങ്ങളിൽ വയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഉള്ളിൽ ദ്രാവകം ഉള്ള ഒരു അടഞ്ഞ പ്രഷർ പാത്രത്തിലേക്ക്. അതിനുശേഷം, പ്രഷർ പാത്രത്തിന്റെ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിച്ച് അവ ചുരുങ്ങുന്നു. പാത്രത്തിനുള്ളിലെ ദ്രാവകം വായു കടക്കാത്ത പാത്രത്തിന്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും മർദ്ദ ശക്തികളെ ഒരേപോലെ കൈമാറുന്നു. മെറ്റീരിയൽ അങ്ങനെ ഒരേപോലെ ഒതുക്കപ്പെടുകയും അതിന്റെ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണ്ടെയ്നറിന്റെ ആകൃതിയും അതിന്റെ ആന്തരിക പ്രൊഫൈലും സവിശേഷതകളും എടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. • ചൂടുള്ള ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ : ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തലിന് സമാനമാണ്, എന്നാൽ സമ്മർദ്ദമുള്ള വാതക അന്തരീക്ഷത്തിന് പുറമേ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഞങ്ങൾ കോംപാക്റ്റ് സിന്റർ ചെയ്യുന്നു. ചൂടുള്ള ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ അധിക സാന്ദ്രതയ്ക്കും ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. • സ്ലിപ്പ് കാസ്റ്റിംഗ് / ഡ്രെയിൻ കാസ്റ്റിംഗ് : മൈക്രോമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള സെറാമിക് കണങ്ങളും കാരിയർ ലിക്വിഡും സസ്പെൻഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കുന്നു. ഈ മിശ്രിതത്തെ "സ്ലിപ്പ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പൂപ്പലിന് സുഷിരങ്ങളുണ്ട്, അതിനാൽ മിശ്രിതത്തിലെ ദ്രാവകം അച്ചിലേക്ക് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നു. തത്ഫലമായി, പൂപ്പലിന്റെ ആന്തരിക പ്രതലങ്ങളിൽ ഒരു കാസ്റ്റ് രൂപം കൊള്ളുന്നു. സിന്റർ ചെയ്ത ശേഷം, ഭാഗങ്ങൾ അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കാം. • ടേപ്പ് കാസ്റ്റിംഗ് : പരന്ന ചലിക്കുന്ന കാരിയർ പ്രതലങ്ങളിൽ സെറാമിക് സ്ലറികൾ ഇടുന്നതിലൂടെ ഞങ്ങൾ സെറാമിക് ടേപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ബൈൻഡിംഗിനും ചുമക്കുന്നതിനുമായി മറ്റ് രാസവസ്തുക്കളുമായി കലർന്ന സെറാമിക് പൊടികൾ സ്ലറികളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ലായകങ്ങൾ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ ഇടതൂർന്നതും വഴക്കമുള്ളതുമായ സെറാമിക് ഷീറ്റുകൾ അവശേഷിക്കുന്നു, അവ ഇഷ്ടാനുസരണം മുറിക്കുകയോ ഉരുട്ടുകയോ ചെയ്യാം. • എക്സ്ട്രൂഷൻ രൂപീകരണം: മറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകളിലെന്നപോലെ, ബൈൻഡറുകളും മറ്റ് രാസവസ്തുക്കളും അടങ്ങിയ സെറാമിക് പൊടിയുടെ മൃദുവായ മിശ്രിതം അതിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതി നേടുന്നതിനായി ഒരു ഡൈയിലൂടെ കടത്തിവിടുകയും തുടർന്ന് ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിൽ മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തണുത്തതോ ചൂടാക്കിയതോ ആയ സെറാമിക് മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രക്രിയ നടത്തുന്നത്. • ലോ പ്രഷർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്: ഞങ്ങൾ ബൈൻഡറുകളും ലായകങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് സെറാമിക് പൊടിയുടെ മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുകയും അത് എളുപ്പത്തിൽ അമർത്തി ഉപകരണ അറയിലേക്ക് നിർബന്ധിക്കുകയും ചെയ്യാവുന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു. മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഭാഗം പുറന്തള്ളുകയും ബൈൻഡിംഗ് കെമിക്കൽ കത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, സാമ്പത്തികമായി ഉയർന്ന അളവിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ നമുക്ക് ലഭിക്കും. 10mm കട്ടിയുള്ള ഭിത്തിയിൽ ഒരു മില്ലിമീറ്ററിന്റെ ഒരു ചെറിയ അംശമായ ദ്വാരങ്ങൾ സാധ്യമാണ്, ത്രെഡുകൾ കൂടുതൽ മെഷീൻ ചെയ്യാതെ തന്നെ സാധ്യമാണ്, സഹിഷ്ണുത +/- യന്ത്രം വരെ ഇറുകിയതും 0.5% ഭാഗങ്ങൾ സാധ്യമാകുമ്പോൾ അതിലും താഴ്ന്നതുമാണ് , 0.5mm മുതൽ 12.5 mm വരെ നീളമുള്ള ക്രമത്തിൽ മതിൽ കനം സാധ്യമാണ്, അതുപോലെ 6.5mm മുതൽ 150mm വരെ നീളമുള്ള മതിൽ കനം. • ഗ്രീൻ മെഷീനിംഗ് : അതേ മെറ്റൽ മെഷീനിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ചോക്ക് പോലെ മൃദുവായിരിക്കുമ്പോൾ തന്നെ, അമർത്തിപ്പിടിച്ച സെറാമിക് സാമഗ്രികൾ നമുക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. +/- 1% സഹിഷ്ണുത സാധ്യമാണ്. മികച്ച സഹിഷ്ണുതയ്ക്കായി ഞങ്ങൾ ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. • സിന്ററിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫയറിംഗ് : സിന്ററിംഗ് പൂർണ്ണ സാന്ദ്രത സാധ്യമാക്കുന്നു. പച്ച നിറത്തിലുള്ള ഒതുക്കമുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ കാര്യമായ ചുരുങ്ങൽ സംഭവിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് ഒരു വലിയ പ്രശ്നമല്ല, കാരണം ഞങ്ങൾ ഭാഗവും ടൂളിംഗും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ അളവിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നു. പൊടി കണികകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒതുക്ക പ്രക്രിയയാൽ പ്രേരിതമായ സുഷിരം വലിയ അളവിൽ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. • ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ്: ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും കാഠിന്യമുള്ള "ഡയമണ്ട്" സെറാമിക്സ് പോലുള്ള ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ പൊടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നു. മൈക്രോമീറ്റർ ശ്രേണിയിലെ ടോളറൻസുകളും വളരെ മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങളും കൈവരിക്കുന്നു. അതിന്റെ ചെലവ് കാരണം, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഞങ്ങൾക്ക് ശരിക്കും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ മാത്രമേ ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കൂ. • പ്രായോഗികമായി പറഞ്ഞാൽ, ഇന്റർഫേസുകൾക്കിടയിൽ ദ്രവ്യം, ഖരവസ്തുക്കൾ, ദ്രാവകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വാതകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ കൈമാറ്റം അനുവദിക്കാത്തവയാണ് ഹെർമെറ്റിക് അസംബ്ലികൾ. ഹെർമെറ്റിക് സീലിംഗ് എയർടൈറ്റ് ആണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഹെർമെറ്റിക് ഇലക്ട്രോണിക് എൻക്ലോസറുകൾ എന്നത് ഒരു പാക്കേജുചെയ്ത ഉപകരണത്തിന്റെ സെൻസിറ്റീവ് ഇന്റീരിയർ ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഈർപ്പം, മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ വാതകങ്ങൾ എന്നിവയാൽ കേടുകൂടാതെ സൂക്ഷിക്കുന്നവയാണ്. ഒന്നും 100% ഹെർമെറ്റിക് അല്ല, എന്നാൽ ഞങ്ങൾ ഹെർമെറ്റിസിറ്റിയെക്കുറിച്ച് പറയുമ്പോൾ, പ്രായോഗികമായി, ചോർച്ച നിരക്ക് വളരെ കുറവായതിനാൽ, ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ വളരെക്കാലം സുരക്ഷിതമായിരിക്കും. ഞങ്ങളുടെ ഹെർമെറ്റിക് അസംബ്ലികളിൽ ലോഹം, ഗ്ലാസ്, സെറാമിക് ഘടകങ്ങൾ, മെറ്റൽ-സെറാമിക്, സെറാമിക്-മെറ്റൽ-സെറാമിക്, മെറ്റൽ-സെറാമിക്-മെറ്റൽ, ലോഹം മുതൽ ലോഹം, മെറ്റൽ-ഗ്ലാസ്, മെറ്റൽ-ഗ്ലാസ്-മെറ്റൽ, ഗ്ലാസ്-മെറ്റൽ-ഗ്ലാസ്, ഗ്ലാസ്- ലോഹവും ഗ്ലാസും ഗ്ലാസും ലോഹ-ഗ്ലാസ്-സെറാമിക് ബോണ്ടിംഗിന്റെ മറ്റെല്ലാ കോമ്പിനേഷനുകളും. ഉദാഹരണത്തിന്, നമുക്ക് സെറാമിക് ഘടകങ്ങളെ മെറ്റൽ കോട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ അവ അസംബ്ലിയിലെ മറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി ശക്തമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് മികച്ച സീലിംഗ് ശേഷിയുണ്ടാകും. ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫീഡ്ത്രൂകൾ ലോഹം കൊണ്ട് പൂശാനും അവയെ സോൾഡറിങ്ങ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രേസ് ചെയ്യാനും ഞങ്ങൾക്കറിയാം, അതിനാൽ വാതകങ്ങൾ ചുറ്റുപാടുകളിലേക്ക് കടക്കുകയോ ചോർന്നൊലിക്കുകയോ ചെയ്യരുത്. അതിനാൽ, സെൻസിറ്റീവ് ഉപകരണങ്ങൾ പൊതിയുന്നതിനും ബാഹ്യ അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിന്ന് അവയെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുമായി ഇലക്ട്രോണിക് എൻക്ലോസറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ മികച്ച സീലിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കൂടാതെ, താപ വികാസ ഗുണകം, രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പ്രതിരോധം, വാതകം പുറന്തള്ളാത്ത സ്വഭാവം, വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയ ആയുസ്സ്, ചാലകമല്ലാത്ത സ്വഭാവം, താപ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങൾ, ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക് സ്വഭാവം... മുതലായവ. ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഗ്ലാസും സെറാമിക് സാമഗ്രികളും തിരഞ്ഞെടുക്കാം. സെറാമിക് മുതൽ മെറ്റൽ ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഹെർമെറ്റിക് സീലിംഗ്, വാക്വം ഫീഡ്ത്രൂകൾ, ഉയർന്നതും അൾട്രാഹൈ വാക്വം, ഫ്ലൂയിഡ് കൺട്രോൾ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഞങ്ങളുടെ സൗകര്യത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ഇവിടെ കാണാം:ഹെർമെറ്റിക് ഘടകങ്ങൾ ഫാക്ടറി ബ്രോഷർ CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് ഷേപ്പിംഗ് ടൂളുകൾ അനുബന്ധ ബ്രോഷർ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ താഴെയുള്ള താൽപ്പര്യമുള്ള ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് ആന്റ് ഷേപ്പിംഗ് ടൂളുകളിൽ d_ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക. ഡയമണ്ട് വീൽ സീരീസ് സോളാർ ഗ്ലാസിനുള്ള ഡയമണ്ട് വീൽ CNC മെഷീനുള്ള ഡയമണ്ട് വീൽ പെരിഫറൽ ഡയമണ്ട് വീൽ കപ്പ്&ബൗൾ ഷേപ്പ് ഡയമണ്ട് വീൽ റെസിൻ വീൽ സീരീസ് പോളിഷിംഗ് വീൽ സീരീസ് 10S പോളിഷിംഗ് വീൽ ഫെൽറ്റ് വീൽ സ്റ്റോൺ വീൽ കോട്ടിംഗ് റിമൂവൽ വീൽ BD പോളിഷിംഗ് വീൽ BK പോളിഷിംഗ് വീൽ 9R പ്ലഷിംഗ് വീൽ പോളിഷിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സീരീസ് സെറിയം ഓക്സൈഡ് സീരീസ് ഗ്ലാസ് ഡ്രിൽ സീരീസ് ഗ്ലാസ് ടൂൾ സീരീസ് മറ്റ് ഗ്ലാസ് ഉപകരണങ്ങൾ ഗ്ലാസ് പ്ലയർ ഗ്ലാസ് സക്ഷൻ & ലിഫ്റ്റർ അരക്കൽ ഉപകരണം പവർ ടൂൾ യുവി, ടെസ്റ്റിംഗ് ടൂൾ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റ് ഫിറ്റിംഗ്സ് സീരീസ് മെഷീൻ ഫിറ്റിംഗ്സ് സീരീസ് കട്ടിംഗ് ഡിസ്കുകൾ ഗ്ലാസ് കട്ടറുകൾ ഗ്രൂപ്പ് ചെയ്യാത്തത് ഞങ്ങളുടെ ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് ഷേപ്പിംഗ് ടൂളുകളുടെ വില ഓർഡറിന്റെ മോഡലിനെയും അളവിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്കായി പ്രത്യേകം ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ്, ഷേപ്പിംഗ് ടൂളുകൾ ഞങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും/അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മിക്കാനും നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങൾക്ക് വിശദമായ ബ്ലൂപ്രിന്റുകൾ നൽകുക, അല്ലെങ്കിൽ ഞങ്ങളോട് സഹായം ചോദിക്കുക. ഞങ്ങൾ അവ നിങ്ങൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യും. ഞങ്ങൾ പലതരം ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ഷേപ്പിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത അളവുകൾ, ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കൊണ്ടുപോകുന്നതിനാൽ; അവ ഇവിടെ പട്ടികപ്പെടുത്തുക അസാധ്യമാണ്. ഞങ്ങൾക്ക് ഇമെയിൽ ചെയ്യാനോ വിളിക്കാനോ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, അതുവഴി നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഉൽപ്പന്നം ഏതെന്ന് ഞങ്ങൾക്ക് നിർണ്ണയിക്കാനാകും. ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുമ്പോൾ, ദയവായി ഇതിനെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങളെ അറിയിക്കുക: - ഉദ്ദേശിച്ച അപേക്ഷ - മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ് മുൻഗണന - അളവുകൾ - ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യകതകൾ - പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾ - ലേബലിംഗ് ആവശ്യകതകൾ - നിങ്ങളുടെ ആസൂത്രിത ഓർഡറിന്റെയും കണക്കാക്കിയ പ്രതിവർഷ ഡിമാൻഡിന്റെയും അളവ് ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക കഴിവുകൾ and reference ഗൈഡ് ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക in medical, ഡെന്റൽ, പ്രിസിഷൻ ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ, മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ഡൈ ഫോർമിംഗ്, മറ്റ് വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്പെഷ്യാലിറ്റി കട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഫോർമിംഗ്, ഷേപ്പിംഗ്, പോളിഷിംഗ് ടൂളുകൾ. CLICK Product Finder-Locator Service കട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ലാപ്പിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ഡൈസിംഗ്, ഷേപ്പിംഗ് ടൂൾസ് മെനുവിലേക്ക് പോകാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക റഫ. കോഡ്: OICASANHUA

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more വുഡ് കട്ടിംഗ് & ഷേപ്പിംഗ് ടൂളുകൾ ഞങ്ങളുടെ മരം മുറിക്കുന്നതിനും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ പ്രൊഫഷണൽ മരപ്പണിക്കാർ, ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റുകൾ, വനപാലക തൊഴിലാളികൾ, ഹോബി ഷോപ്പുകൾ തുടങ്ങി നിരവധി ആളുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. wood_cc781905-1953cde-3b1943cde-81905-1953cde-3bb3b-5cde-31905-195cde-3bb3b-137 & shaping tools of interest below to download related brochure or catalog. We do have a wide spectrum of wood_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_cutting & shaping tools ഏതാണ്ട് ഏത് ആപ്ലിക്കേഷനും അനുയോജ്യമാണ്. അവിടെ a വൈവിധ്യമാർന്ന wood കട്ടിംഗ് & ഷേപ്പിംഗ് ടൂളുകൾ_cc781905-5സിഡിബിബി31 വ്യത്യസ്ത അളവുകൾ അവയെല്ലാം ഇവിടെ അവതരിപ്പിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഏത് wood cutting and shaping tools നിങ്ങളുടെ പ്രതീക്ഷകളും ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പില്ലെങ്കിലോ, ഏത് ഉൽപ്പന്നമാണ് നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമെന്ന് ഞങ്ങൾക്ക് നിർണ്ണയിക്കാനാകും. ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ അപേക്ഷ, അളവുകൾ, നിങ്ങൾക്ക് അറിയാമെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ്,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf8130136bad5cf58d50136bad5cf58d539001818000013800001818000018180000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000001111813. 136bad5cf58d_finishing ആവശ്യകതകൾ, പാക്കേജിംഗ്, ലേബലിംഗ് ആവശ്യകതകൾ, തീർച്ചയായും നിങ്ങളുടെ ആസൂത്രിത ഓർഡറിന്റെ അളവ്. മൾട്ടി ആംഗിൾ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ പുതിയത്!! 3 ഫ്ലൂട്ട് റൂട്ടർ ബിറ്റുകൾ പുതിയത്!! വുഡ് ബോറിംഗ് ബിറ്റുകൾ ടിസിടി സോ ബ്ലേഡുകൾ റൂട്ടർ ബിറ്റുകൾ എച്ച്എസ്എസ് വുഡ് ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ മരപ്പണിക്കാരൻ ഉളി മരത്തിനായുള്ള കൗണ്ടർസിങ്കുകൾ മരപ്പണി വിമാനം ഹിഞ്ച് ഡ്രില്ലിംഗ് വിക്സ് ബിറ്റുകൾ പൊള്ളയായ ഉളി ജിഗ്സോ ബ്ലേഡുകൾ റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് സോ ബ്ലേഡ് ഓഗർ ബിറ്റുകൾ വുഡ് ബ്രാഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ മൾട്ടി-സ്പർ ബിറ്റുകൾ വിരസമായ ബിറ്റുകൾ മൾട്ടി-ബോറിംഗ് ഡോവൽ ഡ്രില്ലുകൾ ഫോർസ്റ്റ്നർ ബിറ്റുകൾ സ്പേഡ് ബിറ്റുകൾ (ഫ്ലാറ്റ് ബിറ്റുകൾ) ഡോർ ലോക്ക് ഡ്രിൽ സെറ്റ് പ്ലഗ് കട്ടറുകൾ ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക കഴിവുകൾ and reference ഗൈഡ് ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക in medical, ഡെന്റൽ, പ്രിസിഷൻ ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ, മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ഡൈ ഫോർമിംഗ്, മറ്റ് വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്പെഷ്യാലിറ്റി കട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഫോർമിംഗ്, ഷേപ്പിംഗ്, പോളിഷിംഗ് ടൂളുകൾ. CLICK Product Finder-Locator Service കട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ലാപ്പിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ഡൈസിംഗ്, ഷേപ്പിംഗ് ടൂൾസ് മെനുവിലേക്ക് പോകാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക റഫ. കോഡ്: OICASOSTAR

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace ചേരലും അസംബ്ലിയും ഫാസ്റ്റണിംഗ് പ്രക്രിയകളും വെൽഡിംഗ്, ബ്രേസിംഗ്, സോൾഡറിംഗ്, സിന്ററിംഗ്, പശ ബോണ്ടിംഗ്, ഫാസ്റ്റനിംഗ്, പ്രസ്സ് ഫിറ്റിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ നിർമ്മിത ഭാഗങ്ങളിൽ ചേരുകയും കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആർക്ക്, ഓക്സിഫ്യൂവൽ ഗ്യാസ്, റെസിസ്റ്റൻസ്, പ്രൊജക്ഷൻ, സീം, അപ്സെറ്റ്, പെർക്കുഷൻ, സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റ്, ഇലക്ട്രോൺ ബീം, ലേസർ, തെർമിറ്റ്, ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് എന്നിവയാണ് ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ചിലത്. ടോർച്ച്, ഇൻഡക്ഷൻ, ഫർണസ്, ഡിപ്പ് ബ്രേസിംഗ് എന്നിവയാണ് ഞങ്ങളുടെ ജനപ്രിയ ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയകൾ. ഇരുമ്പ്, ഹോട്ട് പ്ലേറ്റ്, ഓവൻ, ഇൻഡക്ഷൻ, ഡിപ്പ്, വേവ്, റിഫ്ലോ, അൾട്രാസോണിക് സോളിഡിംഗ് എന്നിവയാണ് ഞങ്ങളുടെ സോളിഡിംഗ് രീതികൾ. പശ ബോണ്ടിംഗിനായി ഞങ്ങൾ പതിവായി തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സും തെർമോ-സെറ്റിംഗ്, എപ്പോക്സികൾ, ഫിനോളിക്സ്, പോളിയുറീൻ, പശ അലോയ്കൾ എന്നിവയും മറ്റ് ചില രാസവസ്തുക്കളും ടേപ്പുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവസാനമായി ഞങ്ങളുടെ ഫാസ്റ്റണിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ നെയിലിംഗ്, സ്ക്രൂയിംഗ്, നട്ട്സ് ആൻഡ് ബോൾട്ടുകൾ, റിവറ്റിംഗ്, ക്ലിഞ്ചിംഗ്, പിന്നിംഗ്, സ്റ്റിച്ചിംഗ് & സ്റ്റാപ്ലിംഗ്, പ്രസ് ഫിറ്റിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. • വെൽഡിംഗ് : വെൽഡിങ്ങിൽ വർക്ക് പീസുകൾ ഉരുക്കി ഫില്ലർ സാമഗ്രികൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ മെറ്റീരിയലുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു, അതും ഉരുകിയ വെൽഡ് പൂളിൽ ചേരുന്നു. പ്രദേശം തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, നമുക്ക് ശക്തമായ ഒരു ജോയിന്റ് ലഭിക്കും. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. വെൽഡിങ്ങിന് വിരുദ്ധമായി, ബ്രേസിംഗ്, സോളിഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ വർക്ക്പീസുകൾക്കിടയിൽ കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കമുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുന്നത് മാത്രമേ ഉൾപ്പെടുന്നുള്ളൂ, വർക്ക്പീസുകൾ ഉരുകുന്നില്ല. ഇതിനായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുAGS-TECH Inc-ന്റെ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ഞങ്ങളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക. ചുവടെ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. ARC വെൽഡിംഗിൽ, ലോഹങ്ങളെ ഉരുകുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഒരു പവർ സപ്ലൈയും ഇലക്ട്രോഡും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് പോയിന്റ് ഒരു ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് അല്ലെങ്കിൽ നീരാവി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങളും ഉരുക്ക് ഘടനകളും വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയ ജനപ്രിയമാണ്. ഷെൽഡ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ (എസ്എംഎഡബ്ല്യു) അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റിക്ക് വെൽഡിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഒരു ഇലക്ട്രോഡ് സ്റ്റിക്ക് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന് സമീപം കൊണ്ടുവരുകയും അവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോഡ് വടി ഉരുകുകയും ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോഡിൽ സ്ലാഗിന്റെ ഒരു പാളിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഫ്ലക്സും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കവച വാതകമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന നീരാവി പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു. ഇവ വെൽഡ് ഏരിയയെ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു. മറ്റ് ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. ഈ പ്രക്രിയയുടെ പോരായ്മകൾ അതിന്റെ മന്ദത, ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത, ഫ്ലക്സിൽ നിന്ന് ഉത്ഭവിക്കുന്ന അവശിഷ്ടമായ സ്ലാഗിനെ ചിപ്പ് ചെയ്യേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത എന്നിവയാണ്. ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക്, നിക്കൽ, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്... തുടങ്ങിയ നിരവധി ലോഹങ്ങൾ. വെൽഡ് ചെയ്യാം. വിലകുറഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗ എളുപ്പവുമാണ് ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ. ഗ്യാസ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (GMAW) ലോഹ-നിർജ്ജീവ വാതകം (MIG) എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഞങ്ങൾക്ക് ഉപഭോഗം ചെയ്യാവുന്ന ഇലക്ട്രോഡ് വയർ ഫില്ലറും വെൽഡ് മേഖലയുടെ പാരിസ്ഥിതിക മലിനീകരണത്തിനെതിരെ വയറിന് ചുറ്റും ഒഴുകുന്ന ഒരു നിഷ്ക്രിയമോ ഭാഗികമായോ നിഷ്ക്രിയ വാതകമോ തുടർച്ചയായി നൽകുന്നു. സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, മറ്റ് നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് വേഗതയും നല്ല നിലവാരവുമാണ് എംഐജിയുടെ ഗുണങ്ങൾ. പോരായ്മകൾ അതിന്റെ സങ്കീർണ്ണമായ ഉപകരണങ്ങളും കാറ്റുള്ള ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിയിൽ നേരിടുന്ന വെല്ലുവിളികളുമാണ്, കാരണം വെൽഡിംഗ് ഏരിയയ്ക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് സ്ഥിരത നിലനിർത്തേണ്ടതുണ്ട്. GMAW ന്റെ ഒരു വ്യതിയാനം ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (FCAW) ആണ്, അതിൽ ഫ്ലക്സ് മെറ്റീരിയലുകൾ നിറച്ച ഒരു നല്ല ലോഹ ട്യൂബ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിൽ നിന്നുള്ള സംരക്ഷണത്തിന് ചിലപ്പോൾ ട്യൂബിനുള്ളിലെ ഫ്ലക്സ് മതിയാകും. സബ്മെർജ്ഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (SAW) വ്യാപകമായി ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രക്രിയയാണ്, തുടർച്ചയായ വയർ ഫീഡിംഗും ഫ്ളക്സ് കവറിന്റെ ഒരു പാളിക്ക് കീഴിൽ അടിക്കുന്ന ആർക്കും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പാദന നിരക്കും ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്നതാണ്, വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ് എളുപ്പത്തിൽ പുറത്തുവരുന്നു, കൂടാതെ ഞങ്ങൾക്ക് പുകവലി രഹിതമായ തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷമുണ്ട്. ചില സ്ഥാനങ്ങളിൽ parts വെൽഡ് ചെയ്യാൻ മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ എന്നതാണ് പോരായ്മ. ഗ്യാസ് ടങ്സ്റ്റൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ (ജിടിഎഡബ്ല്യു) അല്ലെങ്കിൽ ടങ്സ്റ്റൺ-ഇനർട്ട് ഗ്യാസ് വെൽഡിങ്ങിൽ (ടിഐജി) ഞങ്ങൾ ഒരു ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡിനൊപ്പം ഒരു പ്രത്യേക ഫില്ലറും നിഷ്ക്രിയ അല്ലെങ്കിൽ അടുത്തുള്ള നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. നമുക്കറിയാവുന്നതുപോലെ ടങ്സ്റ്റണിന് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉണ്ട്, അത് വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് വളരെ അനുയോജ്യമായ ലോഹമാണ്. മുകളിൽ വിവരിച്ച മറ്റ് രീതികൾക്ക് വിരുദ്ധമായി ടിഐജിയിലെ ടങ്സ്റ്റൺ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. മെലിഞ്ഞ വസ്തുക്കളുടെ വെൽഡിങ്ങിലെ മറ്റ് സാങ്കേതികതകളേക്കാൾ മെല്ലെയുള്ളതും എന്നാൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികത പ്രയോജനകരമാണ്. പല ലോഹങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യം. പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് സമാനമാണ്, എന്നാൽ ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കാൻ പ്ലാസ്മ വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിലെ ആർക്ക് GTAW യുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ താരതമ്യേന കൂടുതൽ കേന്ദ്രീകൃതമാണ്, മാത്രമല്ല കൂടുതൽ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ലോഹ കനം കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും. GTAW, പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങ് എന്നിവ കൂടുതലോ കുറവോ ഒരേ മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ഓക്സി-ഇന്ധനം / ഓക്സിഫ്യൂവൽ വെൽഡിംഗ് ഓക്സിസെറ്റിലീൻ വെൽഡിംഗ്, ഓക്സി വെൽഡിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു, ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ഇന്ധനങ്ങളും ഓക്സിജനും ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിങ്ങിനായി നടത്തുന്നു. വൈദ്യുതോർജ്ജം ഉപയോഗിക്കാത്തതിനാൽ ഇത് പോർട്ടബിൾ ആണ്, വൈദ്യുതി ഇല്ലാത്തിടത്ത് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു വെൽഡിംഗ് ടോർച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ കഷണങ്ങളും ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലും ചൂടാക്കി പങ്കിട്ട ഉരുകിയ ലോഹ കുളം നിർമ്മിക്കുന്നു. അസറ്റിലീൻ, ഗ്യാസോലിൻ, ഹൈഡ്രജൻ, പ്രൊപ്പെയ്ൻ, ബ്യൂട്ടെയ്ൻ... തുടങ്ങിയ വിവിധ ഇന്ധനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഓക്സി-ഇന്ധന വെൽഡിങ്ങിൽ ഞങ്ങൾ രണ്ട് കണ്ടെയ്നറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒന്ന് ഇന്ധനത്തിനും മറ്റൊന്ന് ഓക്സിജനും. ഓക്സിജൻ ഇന്ധനത്തെ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നു (അതിനെ കത്തിക്കുന്നു). റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ്: ഇത്തരത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് ജൂൾ ചൂടാക്കൽ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുകയും ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് വൈദ്യുത പ്രവാഹം പ്രയോഗിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് താപം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാരകൾ ലോഹത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ കുളങ്ങൾ ഈ സ്ഥലത്ത് രൂപം കൊള്ളുന്നു. റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് രീതികൾ അവയുടെ കാര്യക്ഷമതയും ചെറിയ മലിനീകരണ സാധ്യതയും കാരണം ജനപ്രിയമാണ്. എന്നിരുന്നാലും ഉപകരണങ്ങളുടെ വില താരതമ്യേന പ്രാധാന്യമുള്ളതും താരതമ്യേന നേർത്ത വർക്ക്പീസുകൾക്ക് അന്തർലീനമായ പരിമിതിയുമാണ് ദോഷങ്ങൾ. പ്രതിരോധ വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഇനമാണ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്. ഇവിടെ നമ്മൾ രണ്ടോ അതിലധികമോ ഓവർലാപ്പിംഗ് ഷീറ്റുകളോ വർക്ക് പീസുകളോ ചേർക്കുന്നത് രണ്ട് ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റുകൾ കൂട്ടിക്കെട്ടി അവയിലൂടെ ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാര കടത്തിവിടുന്നു. ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കുകയും ആ സ്ഥലത്ത് ഒരു ഉരുകിയ കുളം ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നു. വൈദ്യുത പ്രവാഹം നിർത്തുകയും ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡ് നുറുങ്ങുകൾ വെൽഡ് സ്ഥാനം തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കാരണം ഇലക്ട്രോഡുകൾ വെള്ളം തണുപ്പിക്കുന്നു. ശരിയായ അളവിലുള്ള താപം ശരിയായ മെറ്റീരിയലിലേക്കും കനത്തിലേക്കും പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഈ സാങ്കേതികതയ്ക്ക് പ്രധാനമാണ്, കാരണം തെറ്റായി പ്രയോഗിച്ചാൽ ജോയിന്റ് ദുർബലമാകും. വർക്ക്പീസുകൾക്ക് കാര്യമായ രൂപഭേദം വരുത്താതിരിക്കുക, ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത, ഓട്ടോമേഷൻ എളുപ്പവും മികച്ച ഉൽപ്പാദന നിരക്കും, കൂടാതെ ഫില്ലറുകൾ ആവശ്യമില്ലാത്തതും സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. തുടർച്ചയായ സീം രൂപപ്പെടുന്നതിനുപകരം വെൽഡിംഗ് സ്ഥലങ്ങളിൽ നടക്കുന്നതിനാൽ, മറ്റ് വെൽഡിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മൊത്തത്തിലുള്ള ശക്തി താരതമ്യേന കുറവായിരിക്കും എന്നതാണ് പോരായ്മ. മറുവശത്ത്, സീം വെൽഡിംഗ് സമാന വസ്തുക്കളുടെ ഫേയിംഗ് പ്രതലങ്ങളിൽ വെൽഡുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. സീം ബട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഓവർലാപ്പ് ജോയിന്റ് ആകാം. സീം വെൽഡിംഗ് ഒരു അറ്റത്ത് ആരംഭിച്ച് മറ്റൊന്നിലേക്ക് ക്രമേണ നീങ്ങുന്നു. വെൽഡ് മേഖലയിലേക്ക് മർദ്ദവും വൈദ്യുതധാരയും പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് ഈ രീതി ചെമ്പിൽ നിന്ന് രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകൾ സീം ലൈനിനൊപ്പം നിരന്തരമായ സമ്പർക്കത്തിലൂടെ കറങ്ങുകയും തുടർച്ചയായ വെൽഡ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇവിടെയും ഇലക്ട്രോഡുകൾ ജലത്താൽ തണുപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. വെൽഡുകൾ വളരെ ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമാണ്. പ്രൊജക്ഷൻ, ഫ്ലാഷ്, അപ്സെറ്റ് വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ എന്നിവയാണ് മറ്റ് രീതികൾ. സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് വെൽഡിംഗ് മുകളിൽ വിശദീകരിച്ച മുൻ രീതികളിൽ നിന്ന് അൽപ്പം വ്യത്യസ്തമാണ്. ലോഹങ്ങളുടെ ദ്രവീകരണ ഊഷ്മാവിന് താഴെയുള്ള താപനിലയിലും മെറ്റൽ ഫില്ലർ ഉപയോഗിക്കാതെയുമാണ് കോലസെൻസ് നടക്കുന്നത്. ചില പ്രക്രിയകളിൽ മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ചേക്കാം. വ്യത്യസ്തമായ ലോഹങ്ങൾ ഒരേ ഡൈയിലൂടെ പുറത്തെടുക്കുന്ന കോഎക്സ്ട്രൂഷൻ വെൽഡിംഗ്, ദ്രവണാങ്കങ്ങൾക്ക് താഴെയുള്ള മൃദുവായ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ ചേരുന്ന കോൾഡ് പ്രഷർ വെൽഡിംഗ്, ദൃശ്യമായ വെൽഡ് ലൈനുകളില്ലാത്ത ഒരു സാങ്കേതികത ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്, സമാനതകളില്ലാത്ത എല്ലാ വസ്തുക്കളെയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സ്ഫോടനം വെൽഡിംഗ് എന്നിവയാണ് വിവിധ രീതികൾ. ഉരുക്ക്, വൈദ്യുതകാന്തിക ശക്തികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ട്യൂബുകളും ഷീറ്റുകളും ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന വൈദ്യുതകാന്തിക പൾസ് വെൽഡിംഗ്, ലോഹങ്ങളെ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കി അവയെ ഒന്നിച്ച് ചുറ്റിക അടങ്ങുന്ന ഫോർജ് വെൽഡിംഗ്, ആവശ്യത്തിന് ഘർഷണം ഉള്ള വെൽഡിംഗ് നടക്കുന്നിടത്ത് ഘർഷണ വെൽഡിംഗ്, ഘർഷണം വെൽഡിംഗ് സംയുക്ത രേഖയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഉപഭോഗ ഉപകരണം, വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങളിൽ ഉരുകുന്ന താപനിലയിൽ താഴെയുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ലോഹങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് അമർത്തുന്ന ഹോട്ട് പ്രഷർ വെൽഡിംഗ്, ഹോട്ട് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രഷർ വെൽഡിംഗ് ഒരു പാത്രത്തിനുള്ളിൽ നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ, റോൾ വെൽഡിംഗ് പരസ്പരം നിർബ്ബന്ധിതമായി സാമ്യമില്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ രണ്ട് കറങ്ങുന്ന ചക്രങ്ങൾ, അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ്, അവിടെ നേർത്ത ലോഹമോ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകളോ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേഷൻ എനർജി ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ മറ്റ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിംഗ്, ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും വേഗത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗും ഉള്ളതാണ്, എന്നാൽ ഇത് പ്രത്യേക സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നത് ചെലവേറിയ രീതിയാണ്, കനത്ത കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്കും സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകൾക്കും മാത്രം അനുയോജ്യമായ ഒരു രീതി ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് വെൽഡിംഗ്, ഞങ്ങൾ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്. ഞങ്ങളുടെ വൈദ്യുതചാലകമായ അല്ലെങ്കിൽ ഫെറോ മാഗ്നറ്റിക് വർക്ക്പീസുകൾ, ലേസർ ബീം വെൽഡിംഗ്, ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും വേഗത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗും ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കുക, എന്നാൽ വിലകൂടിയ ഒരു രീതിയാണ്, ഒരേ വെൽഡിംഗ് ഹെഡിൽ GMAW-മായി LBW സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ലേസർ ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ്, പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിൽ 2 mm വിടവുകൾ നികത്താൻ കഴിയും പ്രയോഗിച്ച മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ കെട്ടിച്ചമച്ചുകൊണ്ട് ഒരു വൈദ്യുത ഡിസ്ചാർജ് ഉൾപ്പെടുന്നു, അലുമിനിയം, ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് പൊടികൾ തമ്മിലുള്ള എക്സോഥെർമിക് പ്രതികരണം ഉൾപ്പെടുന്ന തെർമിറ്റ് വെൽഡിംഗ്., ഉപഭോഗ ഇലക്ട്രോഡുകളുള്ള ഇലക്ട്രോഗാസ് വെൽഡിംഗ്, ലംബ സ്ഥാനത്ത് സ്റ്റീൽ മാത്രം ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒടുവിൽ സ്റ്റഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്. ചൂടും സമ്മർദ്ദവുമുള്ള മെറ്റീരിയൽ. ഇതിനായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുAGS-TECH Inc-ന്റെ ബ്രേസിംഗ്, സോൾഡറിംഗ്, പശ ബോണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ഞങ്ങളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക ചുവടെ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. • ബ്രേസിംഗ്: രണ്ടോ അതിലധികമോ ലോഹങ്ങളെ അവയുടെ ദ്രവണാങ്കത്തിന് മുകളിൽ ചൂടാക്കി അവയുടെ ദ്രവണാങ്കത്തിന് മുകളിൽ കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനം ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ അവയെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ സോൾഡറിംഗിന് സമാനമാണ്, പക്ഷേ ഫില്ലർ ഉരുകാൻ ഉൾപ്പെടുന്ന താപനില ബ്രേസിംഗിൽ കൂടുതലാണ്. വെൽഡിങ്ങിലെന്നപോലെ, ഫ്ലക്സ് ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലിനെ അന്തരീക്ഷ മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു. തണുപ്പിച്ച ശേഷം, വർക്ക്പീസുകൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: നല്ല ഫിറ്റും ക്ലിയറൻസും, അടിസ്ഥാന സാമഗ്രികളുടെ ശരിയായ ക്ലീനിംഗ്, ശരിയായ ഫിക്ചറിംഗ്, ശരിയായ ഫ്ലക്സും അന്തരീക്ഷ തിരഞ്ഞെടുപ്പും, അസംബ്ലി ചൂടാക്കലും ഒടുവിൽ ബ്രേസ്ഡ് അസംബ്ലി വൃത്തിയാക്കലും. ഞങ്ങളുടെ ചില ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയകൾ TORCH BRAZING ആണ്, ഇത് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ സ്വയമേവ നടപ്പിലാക്കുന്ന ഒരു ജനപ്രിയ രീതിയാണ്. ഇത് കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഡറുകൾക്കും പ്രത്യേക കേസുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. ബ്രേസ് ചെയ്യുന്ന ജോയിന്റിന് സമീപം വാതക ജ്വാലകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചൂട് പ്രയോഗിക്കുന്നു. FURNACE BRAZING-ന് കുറച്ച് ഓപ്പറേറ്റർ വൈദഗ്ദ്ധ്യം ആവശ്യമാണ്, ഇത് വ്യാവസായിക വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രക്രിയയാണ്. ചൂളയിലെ താപനില നിയന്ത്രണവും അന്തരീക്ഷ നിയന്ത്രണവും ഈ സാങ്കേതികതയുടെ ഗുണങ്ങളാണ്, കാരണം ടോർച്ച് ബ്രേസിംഗിലെന്നപോലെ താപചക്രങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കാനും പ്രാദേശിക ചൂടാക്കൽ ഒഴിവാക്കാനും ആദ്യത്തേത് നമ്മെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് ഭാഗത്തെ ഓക്സിഡേഷനിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു. ജിഗ്ഗിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മാണച്ചെലവ് പരമാവധി കുറയ്ക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും. ഉയർന്ന വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം, ഉപകരണങ്ങളുടെ വില, കൂടുതൽ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ഡിസൈൻ പരിഗണനകൾ എന്നിവയാണ് പോരായ്മകൾ. വാക്വം ചൂളയിൽ വാക്വം ബ്രേസിംഗ് നടക്കുന്നു. താപനില ഏകീകൃതത നിലനിർത്തുകയും വളരെ കുറച്ച് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളുള്ള ഫ്ലക്സ് ഫ്രീ, വളരെ വൃത്തിയുള്ള സന്ധികൾ ഞങ്ങൾ നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. വാക്വം ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റുകൾ നടക്കാം, കാരണം മന്ദഗതിയിലുള്ള ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ സൈക്കിളുകളിൽ കുറഞ്ഞ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു. വാക്വം പരിസ്ഥിതി സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ചെലവേറിയ പ്രക്രിയയായതിനാൽ അതിന്റെ ഉയർന്ന വിലയാണ് പ്രധാന പോരായ്മ. മറ്റൊരു സാങ്കേതികത DIP BRAZING ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങളിൽ ബ്രേസിംഗ് സംയുക്തം പ്രയോഗിക്കുന്ന ഫിക്സ്ചർ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ ചേരുന്നു. അതിനുശേഷം fixtured ഭാഗങ്ങൾ സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് (ടേബിൾ ഉപ്പ്) പോലെയുള്ള ഒരു ഉരുകിയ ഉപ്പ് ഒരു ബാത്ത് മുക്കി ഒരു ചൂട് ട്രാൻസ്ഫർ മീഡിയം ആൻഡ് ഫ്ലക്സ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. വായു ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഓക്സൈഡ് രൂപീകരണം നടക്കുന്നില്ല. INDUCTION BRAZING-ൽ, അടിസ്ഥാന പദാർത്ഥങ്ങളേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ഒരു ഫില്ലർ ലോഹം ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ മെറ്റീരിയലുകളെ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിൽ നിന്നുള്ള ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റ് ഒരു വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് മിക്കവാറും ഫെറസ് കാന്തിക വസ്തുക്കളിൽ ഇൻഡക്ഷൻ താപനം ഉണ്ടാക്കുന്നു. സെലക്ടീവ് ഹീറ്റിംഗ്, ആവശ്യമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ മാത്രം ഒഴുകുന്ന ഫില്ലറുകളുള്ള നല്ല സന്ധികൾ, തീജ്വാലകളില്ലാത്തതിനാൽ ചെറിയ ഓക്സിഡേഷൻ, ശീതീകരണ വേഗത, വേഗത്തിലുള്ള ചൂടാക്കൽ, സ്ഥിരത, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യത എന്നിവ ഈ രീതി നൽകുന്നു. ഞങ്ങളുടെ പ്രക്രിയകൾ വേഗത്തിലാക്കാനും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാനും ഞങ്ങൾ പതിവായി പ്രിഫോമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെറാമിക് മുതൽ മെറ്റൽ ഫിറ്റിംഗ്സ്, ഹെർമെറ്റിക് സീലിംഗ്, വാക്വം ഫീഡ്ത്രൂകൾ, ഹൈ അൾട്രാഹൈ വാക്വം ആൻഡ് ഫ്ലൂയിഡ് കൺട്രോൾ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ ബ്രേസിംഗ് സൗകര്യത്തെ കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ഇവിടെ കാണാം:_5cc75cf58d_ബ്രേസിംഗ് ഫാക്ടറി ബ്രോഷർ • സോൾഡറിംഗ് : സോൾഡറിംഗിൽ നമുക്ക് വർക്ക് പീസുകളുടെ ഉരുകൽ ഇല്ല, പക്ഷേ ജോയിന്റിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന ചേരുന്ന ഭാഗങ്ങളെക്കാൾ താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ഒരു ഫില്ലർ ലോഹം. സോൾഡറിംഗിലെ ഫില്ലർ ലോഹം ബ്രേസിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഉരുകുന്നു. സോൾഡറിംഗിനായി ഞങ്ങൾ ലെഡ്-ഫ്രീ അലോയ്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ RoHS കംപ്ലയൻസുമുണ്ട്, വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ആവശ്യകതകൾക്കും സിൽവർ അലോയ് പോലെ വ്യത്യസ്തവും അനുയോജ്യവുമായ അലോയ്കൾ ഞങ്ങൾക്കുണ്ട്. സോൾഡറിംഗ് ഞങ്ങൾക്ക് വാതകവും ദ്രാവകവും ഇറുകിയതുമായ സന്ധികൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. സോഫ്റ്റ് സോൾഡറിംഗിൽ, ഞങ്ങളുടെ ഫില്ലർ ലോഹത്തിന് 400 സെന്റിഗ്രേഡിന് താഴെയുള്ള ദ്രവണാങ്കം ഉണ്ട്, അതേസമയം സിൽവർ സോൾഡറിംഗിലും ബ്രേസിംഗിലും നമുക്ക് ഉയർന്ന താപനില ആവശ്യമാണ്. മൃദുവായ സോൾഡറിംഗ് താഴ്ന്ന താപനിലയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, എന്നാൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ആവശ്യാനുസരണം പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് ശക്തമായ സന്ധികൾ ഉണ്ടാകില്ല. മറുവശത്ത്, സിൽവർ സോൾഡറിംഗിന്, ടോർച്ച് നൽകുന്ന ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ആവശ്യമാണ്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ശക്തമായ സന്ധികൾ നൽകുന്നു. ബ്രേസിംഗിന് ഏറ്റവും ഉയർന്ന താപനില ആവശ്യമാണ്, സാധാരണയായി ഒരു ടോർച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബ്രേസിംഗ് ജോയിന്റുകൾ വളരെ ശക്തമായതിനാൽ, കനത്ത ഇരുമ്പ് വസ്തുക്കൾ നന്നാക്കാൻ അവ മികച്ച സ്ഥാനാർത്ഥികളാണ്. ഞങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ലൈനുകളിൽ ഞങ്ങൾ മാനുവൽ ഹാൻഡ് സോൾഡറിംഗും ഓട്ടോമേറ്റഡ് സോൾഡർ ലൈനുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. INDUCTION സോൾഡറിംഗ് ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഒരു കോപ്പർ കോയിലിൽ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി എസി കറന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സോൾഡർ ചെയ്ത ഭാഗത്ത് വൈദ്യുതധാരകൾ പ്രചോദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഉയർന്ന പ്രതിരോധം joint-ൽ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ ചൂട് ഫില്ലർ ലോഹത്തെ ഉരുകുന്നു. ഫ്ലക്സും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ സോൾഡറിംഗ് എന്നത് സൈക്ലിണ്ടറുകളും പൈപ്പുകളും അവയുടെ ചുറ്റും കോയിലുകൾ പൊതിഞ്ഞ് തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയയിൽ സോളിഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു നല്ല രീതിയാണ്. ഗ്രാഫൈറ്റ്, സെറാമിക്സ് തുടങ്ങിയ ചില സാമഗ്രികൾ സോൾഡർ ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം അതിന് സോളിഡിംഗിന് മുമ്പ് അനുയോജ്യമായ ലോഹം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസുകളുടെ പ്ലേറ്റ് ആവശ്യമാണ്. ഇത് ഇന്റർഫേഷ്യൽ ബോണ്ടിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് ഹെർമെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ അത്തരം വസ്തുക്കൾ സോൾഡർ ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ (പിസിബി) ഉയർന്ന അളവിൽ ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് വേവ് സോൾഡറിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ്. ചെറിയ അളവിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി മാത്രം ഞങ്ങൾ സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഹാൻഡ് സോൾഡറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ത്രൂ-ഹോൾ, ഉപരിതല മൗണ്ട് പിസിബി അസംബ്ലികൾ (പിസിബിഎ) എന്നിവയ്ക്കായി ഞങ്ങൾ വേവ് സോൾഡറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു താൽക്കാലിക പശ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളെ നിലനിർത്തുകയും അസംബ്ലി ഒരു കൺവെയറിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഉരുകിയ സോൾഡർ അടങ്ങിയ ഒരു ഉപകരണത്തിലൂടെ നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ആദ്യം പിസിബി ഫ്ളക്സ് ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് പ്രീഹീറ്റിംഗ് സോണിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉരുകിയ സോൾഡർ ഒരു ചട്ടിയിൽ ആണ്, അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തിരമാലകൾ നിൽക്കുന്ന ഒരു മാതൃകയുണ്ട്. പിസിബി ഈ തരംഗങ്ങൾക്ക് മുകളിലൂടെ നീങ്ങുമ്പോൾ, ഈ തരംഗങ്ങൾ പിസിബിയുടെ അടിയിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും സോളിഡിംഗ് പാഡുകളിൽ പറ്റിനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സോൾഡർ പിന്നുകളിലും പാഡുകളിലും മാത്രമേ നിലനിൽക്കൂ, പിസിബിയിൽ തന്നെ അല്ല. ഉരുകിയ സോൾഡറിലെ തരംഗങ്ങൾ നന്നായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ തെറിക്കുന്നില്ല, വേവ് ടോപ്പുകൾ ബോർഡുകളുടെ അനാവശ്യ ഭാഗങ്ങളിൽ സ്പർശിക്കുകയും മലിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നില്ല. റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗിൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ ബോർഡുകളിൽ താൽക്കാലികമായി അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ഒരു സ്റ്റിക്കി സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അപ്പോൾ ബോർഡുകൾ താപനില നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു റിഫ്ലോ ഓവനിലൂടെ ഇടുന്നു. ഇവിടെ സോൾഡർ ഉരുകുകയും ഘടകങ്ങളെ ശാശ്വതമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപരിതല മൗണ്ട് ഘടകങ്ങൾക്കും ത്രൂ-ഹോൾ ഘടകങ്ങൾക്കും ഞങ്ങൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബോർഡിലെ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ അവയുടെ പരമാവധി താപനില പരിധിക്ക് മുകളിൽ ചൂടാക്കി നശിപ്പിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിന് ശരിയായ താപനില നിയന്ത്രണവും അടുപ്പിലെ താപനില ക്രമീകരിക്കലും അത്യാവശ്യമാണ്. റീഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, നമുക്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ നിരവധി പ്രദേശങ്ങളോ ഘട്ടങ്ങളോ ഉണ്ട്, ഓരോന്നിനും ഒരു പ്രത്യേക തെർമൽ പ്രൊഫൈൽ ഉണ്ട്, അതായത് പ്രീഹീറ്റിംഗ് സ്റ്റെപ്പ്, തെർമൽ സോക്കിംഗ് സ്റ്റെപ്പ്, റിഫ്ലോ, കൂളിംഗ് സ്റ്റെപ്പുകൾ. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് അസംബ്ലികളുടെ (പിസിബിഎ) കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗിന് ഈ വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങൾ അത്യാവശ്യമാണ്. ULTRASONIC SOLDERING എന്നത് സവിശേഷമായ കഴിവുകളുള്ള മറ്റൊരു പതിവ് സാങ്കേതികതയാണ്- ഇത് ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്, നോൺ-മെറ്റാലിക് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ സോൾഡർ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ലോഹമല്ലാത്ത ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് പാനലുകൾക്ക് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഇലക്ട്രോഡുകൾ ആവശ്യമാണ്. അൾട്രാസോണിക് സോൾഡറിംഗിൽ, ഞങ്ങൾ ചൂടാക്കിയ സോളിഡിംഗ് ടിപ്പ് വിന്യസിക്കുന്നു, അത് അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷനുകളും പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു. ഈ വൈബ്രേഷനുകൾ ഉരുകിയ സോൾഡർ മെറ്റീരിയലുമായി അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഇന്റർഫേസിൽ കാവിറ്റേഷൻ കുമിളകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. കാവിറ്റേഷന്റെ ഊർജ്ജസ്വലമായ ഊർജ്ജം ഓക്സൈഡ് ഉപരിതലത്തെ പരിഷ്ക്കരിക്കുകയും അഴുക്കും ഓക്സൈഡുകളും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സമയത്ത് ഒരു അലോയ് പാളിയും രൂപം കൊള്ളുന്നു. ബോണ്ടിംഗ് പ്രതലത്തിലെ സോൾഡർ ഓക്സിജനെ ഉൾക്കൊള്ളുകയും ഗ്ലാസും സോൾഡറും തമ്മിൽ ശക്തമായ പങ്കിട്ട ബോണ്ട് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ചെറിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് മാത്രം അനുയോജ്യമായ വേവ് സോൾഡറിംഗിന്റെ ലളിതമായ പതിപ്പായി ഡിപ് സോൾഡറിംഗിനെ കണക്കാക്കാം. മറ്റ് പ്രക്രിയകളിലെന്നപോലെ ആദ്യത്തെ ക്ലീനിംഗ് ഫ്ലക്സ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. മൌണ്ട് ചെയ്ത ഘടകങ്ങളുള്ള PCB-കൾ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഓട്ടോമേറ്റഡ് രീതിയിൽ ഉരുകിയ സോൾഡർ അടങ്ങിയ ഒരു ടാങ്കിലേക്ക് മുക്കിയിരിക്കും. ഉരുകിയ സോൾഡർ ബോർഡിലെ സോൾഡർ മാസ്ക് ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമല്ലാത്ത തുറന്ന ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ ലളിതവും ചെലവുകുറഞ്ഞതുമാണ്. • പശ ബോണ്ടിംഗ്: ഞങ്ങൾ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു ജനപ്രിയ സാങ്കേതികതയാണിത്, പശകൾ, എപ്പോക്സികൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഏജന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒന്നുകിൽ ലായകത്തെ ബാഷ്പീകരിക്കുന്നതിലൂടെയോ, ചൂട് ക്യൂറിംഗ് വഴിയോ, അൾട്രാവയലറ്റ് ലൈറ്റ് ക്യൂറിംഗ് വഴിയോ, മർദ്ദം ക്യൂറിംഗ് വഴിയോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിശ്ചിത സമയം കാത്തിരിക്കുന്നതിലൂടെയോ ബോണ്ടിംഗ് സാധ്യമാണ്. ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിൽ വിവിധ ഉയർന്ന പ്രകടന പശകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ആപ്ലിക്കേഷനും ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയകളും ഉപയോഗിച്ച്, പശ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമായ വളരെ കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദ ബോണ്ടുകൾക്ക് കാരണമാകും. ഈർപ്പം, മലിനീകരണം, നശിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ, വൈബ്രേഷൻ... തുടങ്ങിയ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് പശ ബോണ്ടുകൾക്ക് നല്ല സംരക്ഷകനാകാം. പശ ബോണ്ടിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ ഇവയാണ്: സോൾഡർ, വെൽഡ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രേസ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മെറ്റീരിയലുകളിൽ അവ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉയർന്ന താപനില പ്രക്രിയകൾ മൂലം കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്ന ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് വസ്തുക്കൾക്ക് ഇത് അഭികാമ്യമാണ്. പശകളുടെ മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ, അവ ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും മറ്റ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അസംബ്ലി ഭാരം വളരെ ചെറിയ അളവിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, ഭാഗങ്ങളിൽ ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റങ്ങൾ വളരെ കുറവാണ്. ചില പശകൾക്ക് ഇൻഡക്സ് മാച്ചിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉണ്ട്, പ്രകാശമോ ഒപ്റ്റിക്കൽ സിഗ്നൽ ശക്തിയോ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാതെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്കിടയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. മറുവശത്ത് പോരായ്മകൾ, നിർമ്മാണ ലൈനുകൾ, ഫിക്ചറിംഗ് ആവശ്യകതകൾ, ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ ആവശ്യകതകൾ, പുനർനിർമ്മാണം ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് എന്നിവ മന്ദഗതിയിലാക്കിയേക്കാവുന്ന ദൈർഘ്യമേറിയ ക്യൂറിംഗ് സമയങ്ങളാണ്. ഞങ്ങളുടെ ഒട്ടിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: -ഉപരിതല ചികിത്സ: ഡീയോണൈസ്ഡ് വാട്ടർ ക്ലീനിംഗ്, ആൽക്കഹോൾ ക്ലീനിംഗ്, പ്ലാസ്മ അല്ലെങ്കിൽ കൊറോണ ക്ലീനിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ക്ലീനിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ സാധാരണമാണ്. വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സാധ്യമായ ഏറ്റവും മികച്ച സന്ധികൾ ഉറപ്പുനൽകുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ അഡീഷൻ പ്രൊമോട്ടറുകൾ പ്രയോഗിക്കാം. -പാർട്ട് ഫിക്സ്ചറിംഗ്: പശ പ്രയോഗത്തിനും ക്യൂറിംഗിനും ഞങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃത ഫർണിച്ചറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. -പശ ആപ്ലിക്കേഷൻ: പശകൾ ശരിയായ സ്ഥലത്ത് എത്തിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ മാനുവൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ റോബോട്ടിക്സ്, സെർവോ മോട്ടോറുകൾ, ലീനിയർ ആക്യുവേറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച്, ശരിയായ അളവിലും അളവിലും അത് വിതരണം ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ഡിസ്പെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. - ക്യൂറിംഗ്: പശയെ ആശ്രയിച്ച്, ഞങ്ങൾ ലളിതമായ ഉണക്കലും ക്യൂറിംഗും അതുപോലെ തന്നെ UV ലൈറ്റുകൾക്ക് കീഴിൽ ക്യൂറിംഗും ഉത്തേജകമായി അല്ലെങ്കിൽ അടുപ്പിലെ ഹീറ്റ് ക്യൂറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ജിഗുകളിലും ഫിക്ചറുകളിലും ഘടിപ്പിച്ച റെസിസ്റ്റീവ് ഹീറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചും ഉപയോഗിക്കാം. ഇതിനായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുAGS-TECH Inc-ന്റെ ഫാസ്റ്റനിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ഞങ്ങളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രീകരണങ്ങൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക. ചുവടെ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. • ഫാസ്റ്റനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ: ഞങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ജോയിംഗ് പ്രക്രിയകൾ രണ്ട് ബ്രാഡ് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഫാസ്റ്റനറുകളും ഇന്റഗ്രൽ ജോയിന്റുകളും. ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ സ്ക്രൂകൾ, പിൻസ്, നട്ട്സ്, ബോൾട്ടുകൾ, റിവറ്റുകൾ എന്നിവയാണ്. നമ്മൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന അവിഭാജ്യ സന്ധികളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ സ്നാപ്പ് ആൻഡ് ഷ്രിങ്ക് ഫിറ്റുകൾ, സീമുകൾ, ക്രിമ്പുകൾ എന്നിവയാണ്. പലതരം ഫാസ്റ്റണിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ സന്ധികൾ ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമാണെന്ന് ഞങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. സ്ക്രൂകളും ബോൾട്ടുകളും ഒബ്ജക്റ്റുകൾ ഒരുമിച്ച് പിടിക്കുന്നതിനും പൊസിഷനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില ഫാസ്റ്റനറുകളാണ്. ഞങ്ങളുടെ സ്ക്രൂകളും ബോൾട്ടുകളും ASME മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു. ഹെക്സ് ക്യാപ് സ്ക്രൂകളും ഹെക്സ് ബോൾട്ടുകളും, ലാഗ് സ്ക്രൂകളും ബോൾട്ടുകളും, ഡബിൾ എൻഡ് സ്ക്രൂ, ഡോവൽ സ്ക്രൂ, ഐ സ്ക്രൂ, മിറർ സ്ക്രൂ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്ക്രൂ, ഫൈൻ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് സ്ക്രൂ, സെൽഫ് ഡ്രില്ലിംഗ്, സെൽഫ് ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ തരം സ്ക്രൂകളും ബോൾട്ടുകളും വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ട്. , സെറ്റ് സ്ക്രൂ, ബിൽറ്റ്-ഇൻ വാഷറുകൾ ഉള്ള സ്ക്രൂകൾ,...കൂടാതെ. കൗണ്ടർസങ്ക്, ഡോം, റൗണ്ട്, ഫ്ലേഞ്ച്ഡ് ഹെഡ് എന്നിങ്ങനെയുള്ള വിവിധ സ്ക്രൂ ഹെഡ് തരങ്ങളും സ്ലോട്ട്, ഫിലിപ്സ്, സ്ക്വയർ, ഹെക്സ് സോക്കറ്റ് തുടങ്ങിയ വിവിധ സ്ക്രൂ ഡ്രൈവ് തരങ്ങളും ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട്. മറുവശത്ത് ഒരു RIVET ഒരു മിനുസമാർന്ന സിലിണ്ടർ ഷാഫ്റ്റും ഒരു വശത്ത് ഒരു തലയും അടങ്ങുന്ന സ്ഥിരമായ മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്റനറാണ്. തിരുകിയ ശേഷം, റിവറ്റിന്റെ മറ്റേ അറ്റം രൂപഭേദം വരുത്തുകയും അതിന്റെ വ്യാസം വികസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ അത് അതേപടി തുടരുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് ഒരു റിവറ്റിന് ഒരു തലയും ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം അതിന് രണ്ട് തലയും ഉണ്ട്. സോളിഡ്/റൗണ്ട് ഹെഡ് റിവറ്റുകൾ, സ്ട്രക്ചറൽ, സെമി-ട്യൂബുലാർ, ബ്ലൈൻഡ്, ഓസ്കാർ, ഡ്രൈവ്, ഫ്ലഷ്, ഫ്രിക്ഷൻ ലോക്ക്, സെൽഫ് പിയേഴ്സിംഗ് റിവറ്റുകൾ എന്നിങ്ങനെ ആപ്ലിക്കേഷൻ, ശക്തി, പ്രവേശനക്ഷമത, വില എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ഞങ്ങൾ വിവിധ തരം റിവറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് കാരണം താപ രൂപഭേദം, മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റം എന്നിവ ഒഴിവാക്കേണ്ട സന്ദർഭങ്ങളിൽ റിവറ്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്നതാണ്. റിവറ്റിംഗ് ഭാരം കുറഞ്ഞതും പ്രത്യേകിച്ച് കത്രിക ശക്തികൾക്കെതിരെ നല്ല ശക്തിയും സഹിഷ്ണുതയും നൽകുന്നു. ടെൻസൈൽ ലോഡുകൾക്കെതിരെ എന്നാൽ സ്ക്രൂകൾ, നട്ട്സ്, ബോൾട്ടുകൾ എന്നിവ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാകും. ക്ലിഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഷീറ്റ് ലോഹങ്ങൾ തമ്മിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഇന്റർലോക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഞങ്ങൾ പ്രത്യേക പഞ്ച് ആൻഡ് ഡൈസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പഞ്ച് ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ പാളികളെ ഡൈ കാവിറ്റിയിലേക്ക് തള്ളിവിടുകയും സ്ഥിരമായ ജോയിന്റ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്ലിഞ്ചിംഗിൽ ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കലും ആവശ്യമില്ല, ഇത് ഒരു തണുത്ത പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയാണ്. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു സാമ്പത്തിക പ്രക്രിയയാണ് ഇത്. PINNING-ൽ ഞങ്ങൾ പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥാനങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്ര ഘടകങ്ങളായ പിന്നുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്ലെവിസ് പിന്നുകൾ, കോട്ടർ പിൻ, സ്പ്രിംഗ് പിൻ, ഡോവൽ പിന്നുകൾ, , സ്പ്ലിറ്റ് പിൻ എന്നിവയാണ് പ്രധാന തരങ്ങൾ. STAPLING-ൽ ഞങ്ങൾ സ്റ്റേപ്ലിംഗ് തോക്കുകളും സ്റ്റേപ്പിളുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ മെറ്റീരിയലുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനോ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട്-വശങ്ങളുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകളാണ്. സ്റ്റാപ്ലിംഗിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്: സാമ്ബത്തികവും ലളിതവും വേഗതയേറിയതും ഉപയോഗിക്കാൻ, സ്റ്റേപ്പിൾസിന്റെ കിരീടം സാമഗ്രികൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കാം, ഒരു കേബിൾ പോലെ ഒരു കഷണം ബ്രിഡ്ജ് ചെയ്യുന്നതിനും പഞ്ചർ ചെയ്യാതെയോ ഉപരിതലത്തിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും സ്റ്റേപ്പിളിന്റെ കിരീടത്തിന് കഴിയും. കേടുപാടുകൾ, താരതമ്യേന എളുപ്പമുള്ള നീക്കം. PRESS FITTING ചെയ്യുന്നത് ഭാഗങ്ങൾ ഒന്നിച്ച് തള്ളുകയും അവ തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം ഭാഗങ്ങളെ ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വലിപ്പം കൂടിയ ഷാഫ്റ്റും വലിപ്പം കുറഞ്ഞ ദ്വാരവും അടങ്ങുന്ന പ്രസ് ഫിറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി രണ്ട് രീതികളിൽ ഒന്ന് കൊണ്ടാണ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത്: ഒന്നുകിൽ ബലം പ്രയോഗിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ താപ വികാസമോ സങ്കോചമോ പ്രയോജനപ്പെടുത്തി. ഒരു ഫോഴ്സ് പ്രയോഗിച്ച് ഒരു പ്രസ്സ് ഫിറ്റിംഗ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ ഒന്നുകിൽ ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ് അല്ലെങ്കിൽ കൈകൊണ്ട് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന പ്രസ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, താപ വികാസത്താൽ പ്രസ്സ് ഫിറ്റിംഗ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ പൊതിയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ചൂടാക്കുകയും ചൂടുള്ള സമയത്ത് അവയെ അവയുടെ സ്ഥലത്തേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ അവ ചുരുങ്ങുകയും അവയുടെ സാധാരണ അളവുകളിലേക്ക് മടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഒരു നല്ല പ്രസ്സ് ഫിറ്റിന് കാരണമാകുന്നു. ഞങ്ങൾ ഇതിനെ SHRINK-FITTING എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇതിനുള്ള മറ്റൊരു മാർഗം, പൊതിഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ് തണുപ്പിക്കുകയും പിന്നീട് അവയെ ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് സ്ലൈഡുചെയ്യുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. അസംബ്ലി ചൂടാകുമ്പോൾ അവ വികസിക്കുകയും നമുക്ക് ഇറുകിയ ഫിറ്റ് ലഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂടാക്കൽ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ മാറുന്നതിനുള്ള അപകടസാധ്യത സൃഷ്ടിക്കുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഈ രണ്ടാമത്തെ രീതി അഭികാമ്യമാണ്. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ തണുപ്പിക്കൽ സുരക്ഷിതമാണ്. ന്യൂമാറ്റിക് & ഹൈഡ്രോളിക് ഘടകങ്ങളും അസംബ്ലികളും • വാൽവുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങൾ, ഓ-റിംഗ്, വാഷർ, സീലുകൾ, ഗാസ്കട്ട്, റിംഗ്, ഷിം എന്നിവ. വാൽവുകളും ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങളും ഒരു വലിയ വൈവിധ്യത്തിൽ വരുന്നതിനാൽ, നമുക്ക് എല്ലാം ഇവിടെ പട്ടികപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല. നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ചുറ്റുപാടുകളെ ആശ്രയിച്ച്, നിങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നങ്ങളുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ വാൽവുകളുമായും ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങളുമായും സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ആപ്ലിക്കേഷൻ, ഘടകത്തിന്റെ തരം, സവിശേഷതകൾ, സമ്മർദ്ദം, താപനില, ദ്രാവകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വാതകങ്ങൾ പോലുള്ള പാരിസ്ഥിതിക അവസ്ഥകൾ എന്നിവ ഞങ്ങൾക്ക് വ്യക്തമാക്കുക; ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഉൽപ്പന്നം തിരഞ്ഞെടുക്കും അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനായി പ്രത്യേകം നിർമ്മിക്കും. CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. ഫിൽട്ടറുകളും ഫിൽട്ടറേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും മെംബ്രണുകളും വ്യാവസായിക, ഉപഭോക്തൃ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഫിൽട്ടറുകൾ, filtration ഉൽപ്പന്നങ്ങളും മെംബ്രണുകളും വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: - സജീവമാക്കിയ കാർബൺ അധിഷ്ഠിത ഫിൽട്ടറുകൾ - ഉപഭോക്താവിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ച പ്ലാനർ വയർ മെഷ് ഫിൽട്ടറുകൾ - ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള വയർ മെഷ് ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപഭോക്താവിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസരിച്ച് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. - വായു, എണ്ണ, ഇന്ധന ഫിൽട്ടറുകൾ പോലുള്ള മറ്റ് തരം ഫിൽട്ടറുകൾ. - പെട്രോകെമിസ്ട്രി, കെമിക്കൽ മാനുഫാക്ചറിംഗ്, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്... തുടങ്ങിയവയിലെ വിവിധ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള സെറാമിക് ഫോം, സെറാമിക് മെംബ്രൺ ഫിൽട്ടറുകൾ. - ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള വൃത്തിയുള്ള മുറിയും HEPA ഫിൽട്ടറുകളും. ഞങ്ങൾ ഓഫ്-ദി-ഷെൽഫ് ഹോൾസെയിൽ ഫിൽട്ടറുകൾ, ഫിൽട്ടറേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, വിവിധ അളവുകളും സവിശേഷതകളും ഉള്ള മെംബ്രണുകൾ എന്നിവ സംഭരിക്കുന്നു. കസ്റ്റമേഴ്സ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ ഫിൽട്ടറുകളും മെംബ്രണുകളും നിർമ്മിക്കുകയും വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഫിൽട്ടർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ CE, UL, ROHS മാനദണ്ഡങ്ങൾ പോലെയുള്ള അന്തർദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു. ദയവായി links-ൽ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക.നിങ്ങളുടെ താൽപ്പര്യം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ സജീവമാക്കിയ കാർബൺ ഫിൽട്ടറുകൾ ആക്റ്റിവേറ്റഡ് കാർബൺ എന്നും വിളിക്കപ്പെടുന്ന കാർബണിന്റെ ഒരു രൂപമാണ്, ഇത് അഡോർപ്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി ലഭ്യമായ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ചെറുതും കുറഞ്ഞതുമായ സുഷിരങ്ങൾ ഉള്ളതായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. അതിന്റെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള മൈക്രോപോറോസിറ്റി കാരണം ഒരു ഗ്രാം സജീവമാക്കിയ കാർബണിന് 1,300 മീ 2 (14,000 ചതുരശ്ര അടി) യിൽ കൂടുതൽ ഉപരിതലമുണ്ട്. സജീവമാക്കിയ കാർബണിന്റെ ഉപയോഗപ്രദമായ പ്രയോഗത്തിന് മതിയായ ആക്ടിവേഷൻ ലെവൽ ഉയർന്ന പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് മാത്രം നേടാം; എന്നിരുന്നാലും, കൂടുതൽ രാസ ചികിത്സ പലപ്പോഴും അഡോർപ്ഷൻ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഗ്യാസ് ശുദ്ധീകരണത്തിനുള്ള ഫിൽട്ടറുകൾ, ഡീകഫീനേഷനുള്ള ഫിൽട്ടറുകൾ, മെറ്റൽ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ & purification, ഫിൽട്ടറേഷൻ & ശുദ്ധീകരണം, വെള്ളം, മരുന്ന്, മലിനജല ശുദ്ധീകരണം, ഫിൽട്ടർ എയർ കംപ്രസ്, ഗ്യാസ് മാസ്കുകൾ, എയർ കംപ്രസ് പൈർറെസ് പയർ ഫിൽട്ടറുകൾ എന്നിവയിൽ സജീവമാക്കിയ കാർബൺ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. , filtering of alcoholic beverages like vodka and whiskey from organic impurities which can affect taste, odor and color among many other applications._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Activated carbon is പലതരത്തിലുള്ള ഫിൽട്ടറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി പാനൽ ഫിൽട്ടറുകൾ, നോൺ-നെയ്ഡ് ഫാബ്രിക്, കാട്രിഡ്ജ് തരം.... ചുവടെയുള്ള ലിങ്കുകളിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ സജീവമാക്കിയ കാർബൺ ഫിൽട്ടറുകളുടെ ബ്രോഷറുകൾ നിങ്ങൾക്ക് ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാം. - എയർ പ്യൂരിഫിക്കേഷൻ ഫിൽട്ടറുകൾ (മടക്കിയ തരവും വി ആകൃതിയിലുള്ള സജീവമാക്കിയ കാർബൺ എയർ ഫിൽട്ടറുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു) സെറാമിക് മെംബ്രൺ ഫിൽട്ടറുകൾ സെറാമിക് മെംബ്രൻ ഫിൽട്ടറുകൾ അജൈവവും ഹൈഡ്രോഫിലിക് ആണ്, ദീർഘായുസ്സ് ആവശ്യമായ തീവ്ര നാനോ, അൾട്രാ, മൈക്രോ ഫിൽട്ടറേഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, superior മർദ്ദം/താപനില സഹിഷ്ണുതയ്ക്കും ലായകമായ പ്രതിരോധത്തിനും. സെറാമിക് മെംബ്രൺ ഫിൽട്ടറുകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി അൾട്രാ ഫിൽട്ടറേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഫിൽട്ടറുകളാണ്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മലിനജലവും വെള്ളവും സംസ്കരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അലൂമിനിയം ഓക്സൈഡ്, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, ടൈറ്റാനിയം ഓക്സൈഡ്, zirconium ഓക്സൈഡ് തുടങ്ങിയ അജൈവ വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് സെറാമിക് മെംബ്രൺ ഫിൽട്ടറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. മെംബ്രൻ പോറസ് കോർ മെറ്റീരിയൽ ആദ്യം രൂപപ്പെടുന്നത് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ്, ഇത് സെറാമിക് മെംബ്രണിനുള്ള പിന്തുണാ ഘടനയായി മാറുന്നു. പ്രയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച്, അതേ സെറാമിക് കണികകളോ ചിലപ്പോൾ വ്യത്യസ്ത കണങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് അകത്തെ മുഖത്തോ ഫിൽട്ടറിംഗ് മുഖത്തോ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങളുടെ പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് ആണെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ അലൂമിനിയം ഓക്സൈഡ് കണികകളും കോട്ടിംഗായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സെറാമിക് കണങ്ങളുടെ വലുപ്പവും അതുപോലെ പ്രയോഗിക്കുന്ന കോട്ടിംഗിന്റെ എണ്ണവും മെംബ്രണിന്റെ സുഷിര വലുപ്പവും വിതരണ സവിശേഷതകളും നിർണ്ണയിക്കും. ആവരണം കാമ്പിലേക്ക് നിക്ഷേപിച്ച ശേഷം, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സിന്ററിംഗ് ഒരു ചൂളയ്ക്കുള്ളിൽ നടക്കുന്നു , മെംബ്രൺ പാളിയെ അവിഭാജ്യമാക്കുന്നു. ഇത് ഞങ്ങൾക്ക് വളരെ മോടിയുള്ളതും കഠിനവുമായ ഉപരിതലം നൽകുന്നു. ഈ സിന്റർഡ് ബോണ്ടിംഗ് മെംബ്രണിന് വളരെ നീണ്ട ആയുസ്സ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് എന്നതിനായി ഞങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃത production ceramic membrane ഫിൽട്ടറുകൾ ചെയ്യാം. സാധാരണ സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പം 0.4 മൈക്രോൺ മുതൽ .01 മൈക്രോൺ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം. സെറാമിക് മെംബ്രൻ ഫിൽട്ടറുകൾ ഗ്ലാസ് പോലെയാണ്, വളരെ കഠിനവും മോടിയുള്ളതുമാണ്, polymeric membranes. അതിനാൽ സെറാമിക് മെംബ്രൻ ഫിൽട്ടറുകൾ വളരെ ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. സെറാമിക് മെംബ്രൻ ഫിൽട്ടറുകൾ രാസപരമായി നിഷ്ക്രിയമാണ്, പോളിമെറിക് മെംബ്രണുകളെ അപേക്ഷിച്ച് അവ വളരെ ഉയർന്ന ഫ്ലക്സിൽ ഉപയോഗിക്കാം. സെറാമിക് മെംബ്രൺ ഫിൽട്ടറുകൾ ശക്തമായി വൃത്തിയാക്കാനും താപ സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്. സെറാമിക് മെംബ്രൺ ഫിൽട്ടറുകൾക്ക് വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയ പ്രവർത്തന ജീവിതമുണ്ട്, ഏകദേശം പോളിമെറിക് മെംബ്രണുകളെ അപേക്ഷിച്ച് മൂന്ന് മുതൽ നാല് മടങ്ങ് വരെ. പോളിമെറിക് ഫിൽട്ടറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സെറാമിക് ഫിൽട്ടറുകൾ വളരെ ചെലവേറിയതാണ്, കാരണം പോളിമെറിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ അവസാനിക്കുന്നിടത്ത് സെറാമിക് ഫിൽട്ടറേഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ആരംഭിക്കുന്നു. സെറാമിക് മെംബ്രൻ ഫിൽട്ടറുകൾക്ക് വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്, കൂടുതലും ജലവും മലിനജലവും സംസ്കരിക്കാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനില പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നിടത്ത്. ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ്, മലിനജല പുനരുപയോഗം, RO- യുടെ ഒരു മുൻകൂർ സംസ്കരണം, കൂടാതെ ഏതെങ്കിലും മഴയുടെ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് അവശിഷ്ട ലോഹങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും, എണ്ണയും വെള്ളവും വേർതിരിക്കുന്നത്, ഭക്ഷണ-പാനീയ വ്യവസായം, പാലിന്റെ മൈക്രോഫിൽട്രേഷൻ, പഴച്ചാറിന്റെ വ്യക്തത എന്നിവയിലും ഇതിന് വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്. , നാനോ പൊടികളുടെയും കാറ്റലൈസറുകളുടെയും വീണ്ടെടുക്കലും ശേഖരണവും, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ, ഖനനത്തിൽ നിങ്ങൾ പാഴായ ടെയ്ലിംഗ് കുളങ്ങളെ ചികിത്സിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഞങ്ങൾ ഒറ്റ ചാനലും ഒന്നിലധികം ചാനൽ ആകൃതിയിലുള്ള സെറാമിക് മെംബ്രൺ ഫിൽട്ടറുകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. AGS-TECH Inc നിങ്ങൾക്ക് ഓഫ്-ദി-ഷെൽഫും ഇഷ്ടാനുസൃത നിർമ്മാണവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. സെറാമിക് ഫോം ഫിൽട്ടറുകൾ സെറാമിക് ഫോം ഫിൽറ്റർ ഒരു കടുപ്പമേറിയ നുര made from സെറാമിക്സ് . ഓപ്പൺ-സെൽ പോളിമർ നുരകൾ സെറാമിക് ഉപയോഗിച്ച് ആന്തരികമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.സ്ലറി എന്നിട്ട് വെടിവച്ചു in a_cc781905-5cde-3194-bb3bd_5ചൂള , സെറാമിക് മെറ്റീരിയൽ മാത്രം അവശേഷിക്കുന്നു. നുരകളിൽ പോലുള്ള നിരവധി സെറാമിക് മെറ്റീരിയലുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം.അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് , ഒരു സാധാരണ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സെറാമിക് ഉരുകിയ ലോഹ അലോയ്കളുടെ ഫിൽട്രേഷൻ, എന്നിവയ്ക്കായി സെറാമിക് ഫോം ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുപരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം , കൂടാതെ സബ്സ്ട്രേറ്റായി കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ requiring large internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics with pockets of air or other gases trapped in_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_സുഷിരങ്ങൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ ബോഡിയിലുടനീളം . ഈ സാമഗ്രികൾ 1700_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad58d_Cf58d_Cf58d_cf58d_Cf58d_Cf58d_cf58d_Cf58d_cf58d_Cf58d_Cf58d_Cf58d_Cf58d_Cf58d_Cf58ഡി. From most ceramics is already_cc781905-5cde-3194-bb81905-5cde-3194-bb8bdcf6ഓക്സൈഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് നിഷ്ക്രിയ സംയുക്തങ്ങൾ, സെറാമിക് ഫോം ഫിൽട്ടറുകളിൽ മെറ്റീരിയൽ ഓക്സിഡേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ കുറയ്ക്കൽ അപകടമില്ല. - സെറാമിക് ഫോം ഫിൽട്ടറുകൾ ബ്രോഷർ - സെറാമിക് ഫോം ഫിൽട്ടർ ഉപയോക്തൃ ഗൈഡ് HEPA ഫിൽട്ടറുകൾ HEPA ഒരു തരം എയർ ഫിൽട്ടർ ആണ്, ചുരുക്കത്തിൽ ഹൈ-എഫിഷ്യൻസി പാർടിക്കുലേറ്റ് അറസ്റ്റൻസ് (HEPA) എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. HEPA സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാലിക്കുന്ന ഫിൽട്ടറുകൾക്ക് വൃത്തിയുള്ള മുറികൾ, മെഡിക്കൽ സൗകര്യങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, വിമാനങ്ങൾ, വീടുകൾ എന്നിവയിൽ നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്. HEPA ഫിൽട്ടറുകൾ യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ് ഡിപ്പാർട്ട്മെന്റ് ഓഫ് എനർജി (DOE) സജ്ജമാക്കിയിട്ടുള്ള കാര്യക്ഷമതയുടെ ചില മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം. യുഎസ് ഗവൺമെന്റ് മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി HEPA ആയി യോഗ്യത നേടുന്നതിന്, ഒരു എയർ ഫിൽട്ടർ വായുവിൽ നിന്ന് 99.97% വലിപ്പമുള്ള_cc781905-5cde-3194-bb3d_0. HEPA ഫിൽട്ടറിന്റെ വായുപ്രവാഹത്തോടുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധം, അല്ലെങ്കിൽ പ്രഷർ ഡ്രോപ്പ്, സാധാരണയായി അതിന്റെ നാമമാത്രമായ ഒഴുക്ക് നിരക്കിൽ 300 പാസ്കലുകൾ (0.044 psi) ആയി വ്യക്തമാക്കുന്നു. HEPA ഫിൽട്ടറേഷൻ മെക്കാനിക്കൽ മാർഗങ്ങളിലൂടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, യഥാക്രമം നെഗറ്റീവ് അയോണുകളും ഓസോൺ വാതകവും ഉപയോഗിക്കുന്ന അയോണിക്, ഓസോൺ ഫിൽട്ടറേഷൻ രീതികളോട് സാമ്യമില്ല. അതിനാൽ, ശ്വാസകോശ സംബന്ധിയായ പാർശ്വഫലങ്ങളായ ആസ്ത്മയും അലർജികളും ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത HEPA ഫിൽട്ടറിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വളരെ കുറവാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വാക്വം ക്ലീനറുകളിലും HEPA ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ആസ്ത്മയിൽ നിന്നും അലർജികളിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം HEPA ഫിൽട്ടർ അലർജി, ആസ്ത്മ ലക്ഷണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന പൂമ്പൊടികൾ, പൊടിപടലങ്ങൾ തുടങ്ങിയ സൂക്ഷ്മ കണങ്ങളെ കുടുക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനോ പ്രോജക്റ്റിനോ വേണ്ടി HEPA ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെ കുറിച്ച് ഞങ്ങളുടെ അഭിപ്രായം അറിയാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക. You can_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cffiltersshelf-നായി ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നം off58d_PA താഴെ. നിങ്ങൾക്ക് ശരിയായ വലുപ്പമോ രൂപമോ കണ്ടെത്താൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനായി ഇഷ്ടാനുസൃത HEPA ഫിൽട്ടറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനും നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഞങ്ങൾ സന്തുഷ്ടരാണ്. - എയർ പ്യൂരിഫിക്കേഷൻ ഫിൽട്ടറുകൾ (HEPA ഫിൽട്ടറുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു) നാടൻ ഫിൽട്ടറുകളും പ്രീ-ഫിൽട്ടറിംഗ് മീഡിയയും വലിയ അവശിഷ്ടങ്ങൾ തടയാൻ നാടൻ ഫിൽട്ടറുകളും പ്രീ-ഫിൽട്ടറിംഗ് മീഡിയയും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയ്ക്ക് നിർണായക പ്രാധാന്യമുണ്ട്, കാരണം അവ വിലകുറഞ്ഞതും വിലകൂടിയ ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് ഫിൽട്ടറുകളെ പരുക്കൻ കണികകളും മലിനീകരണവും കൊണ്ട് മലിനമാകുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു. നാടൻ ഫിൽട്ടറുകളും പ്രീ-ഫിൽട്ടറിംഗ് മീഡിയയും ഇല്ലായിരുന്നെങ്കിൽ, നല്ല ഫിൽട്ടറുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റേണ്ടതിനാൽ, ഫിൽട്ടറിംഗിന്റെ വില വളരെ കൂടുതലായിരിക്കും. ഞങ്ങളുടെ മിക്ക നാടൻ ഫിൽട്ടറുകളും പ്രീ-ഫിൽട്ടറിംഗ് മീഡിയയും നിയന്ത്രിത വ്യാസവും സുഷിര വലുപ്പവുമുള്ള സിന്തറ്റിക് നാരുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. നാടൻ ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലുകളിൽ ജനപ്രിയ മെറ്റീരിയൽ പോളിസ്റ്റർ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക നാടൻ ഫിൽട്ടർ / പ്രീ-ഫിൽട്ടറിംഗ് മീഡിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പരിശോധിക്കേണ്ട ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ് ഫിൽട്ടറിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഗ്രേഡ്. പ്രീ-ഫിൽട്ടറിംഗ് മീഡിയ കഴുകാവുന്നതാണോ, പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നതാണോ, തടഞ്ഞുനിർത്താവുന്ന മൂല്യമാണോ, വായു അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക പ്രവാഹത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം, റേറ്റുചെയ്ത വായുപ്രവാഹം, പൊടിയും കണിക holding capacity, താപനില പ്രതിരോധം, ജ്വലനം എന്നിവയാണ് പരിശോധിക്കേണ്ട മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകളും സവിശേഷതകളും. , പ്രഷർ ഡ്രോപ്പ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, ഡൈമൻഷണൽ ഒപ്പം ആകൃതിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സ്പെസിഫിക്കേഷനും... തുടങ്ങിയവ. നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും സിസ്റ്റങ്ങൾക്കുമായി ശരിയായ പരുക്കൻ ഫിൽട്ടറുകളും പ്രീ-ഫിൽട്ടറിംഗ് മീഡിയയും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അഭിപ്രായത്തിന് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക. - വയർ മെഷും തുണി ബ്രോഷറും (ഞങ്ങളുടെ വയർ മെഷും തുണി ഫിൽട്ടറുകളും നിർമ്മാണ ശേഷിയെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ലോഹവും നോൺമെറ്റൽ വയർ തുണിയും നാടൻ ഫിൽട്ടറുകളും പ്രീ-ഫിൽട്ടറിംഗ് മീഡിയയായും ഉപയോഗിക്കാം) - എയർ പ്യൂരിഫിക്കേഷൻ ഫിൽട്ടറുകൾ (വായുവിനായുള്ള പരുക്കൻ ഫിൽട്ടറുകളും പ്രീ-ഫിൽട്ടറിംഗ് മീഡിയയും ഉൾപ്പെടുന്നു) എണ്ണ, ഇന്ധനം, ഗ്യാസ്, എയർ, വാട്ടർ ഫിൽട്ടറുകൾ AGS-TECH Inc. വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, മോട്ടോർബോട്ടുകൾ, മോട്ടോർ സൈക്കിളുകൾ... തുടങ്ങിയവയ്ക്ക് ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് എണ്ണ, ഇന്ധനം, ഗ്യാസ്, എയർ, വാട്ടർ ഫിൽട്ടറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓയിൽ ഫിൽട്ടറുകൾ cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ എന്നതിൽ നിന്നുള്ള മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നുഎഞ്ചിൻ ഓയിൽ , ട്രാൻസ്മിഷൻ ഓയിൽ , വഴുവഴുപ്പ് എണ്ണ , ഹൈഡ്രോളിക് എണ്ണ . വിവിധ തരത്തിലുള്ള എണ്ണ ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുഹൈഡ്രോളിക് യന്ത്രങ്ങൾ . എണ്ണ ഉൽപ്പാദനം, ഗതാഗത വ്യവസായം, റീസൈക്ലിംഗ് സൗകര്യങ്ങൾ എന്നിവയും അവയുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ എണ്ണയും ഇന്ധന ഫിൽട്ടറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. OEM ഓർഡറുകൾ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു, ഞങ്ങൾ ലേബൽ, സിൽക്ക്സ്ക്രീൻ പ്രിന്റ്, ലേസർ മാർക്ക് ഓയിൽ, ഇന്ധനം, വാതകം, വായു, വെള്ളം നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഫിൽട്ടറുകൾ, നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങളും ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിലും പാക്കേജിലും ഞങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ ലോഗോകൾ ഇടുന്നു. വേണമെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ എണ്ണ, ഇന്ധനം, വാതകം, വായു, വാട്ടർ ഫിൽട്ടറുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഭവന സാമഗ്രികൾ നിങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്. ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓഫ്-ദി-ഷെൽഫ് ഓയിൽ, ഇന്ധനം, ഗ്യാസ്, എയർ, വാട്ടർ ഫിൽട്ടറുകൾ എന്നിവയെ കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ചുവടെ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാം. - എണ്ണ - ഇന്ധനം - വാതകം - വായു - വാട്ടർ ഫിൽട്ടറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ബ്രോഷർ ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, മോട്ടോർസൈക്കിളുകൾ, ട്രക്കുകൾ, ബസുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി - എയർ പ്യൂരിഫിക്കേഷൻ ഫിൽട്ടറുകൾ മെംബ്രണുകൾ A membrane ഒരു സെലക്ടീവ് തടസ്സമാണ്; ഇത് ചില കാര്യങ്ങൾ കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു, എന്നാൽ മറ്റുള്ളവയെ തടയുന്നു. അത്തരം കാര്യങ്ങൾ തന്മാത്രകളോ അയോണുകളോ മറ്റ് ചെറിയ കണങ്ങളോ ആകാം. സാധാരണയായി, പോളിമെറിക് മെംബ്രണുകൾ വിവിധതരം ദ്രാവകങ്ങളെ വേർതിരിക്കാനോ കേന്ദ്രീകരിക്കാനോ ഭിന്നിപ്പിക്കാനോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മർദ്ദം ഡിഫറൻഷ്യൽ പോലുള്ള ഒരു ചാലകശക്തി പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ഒന്നോ അതിലധികമോ ഫീഡ് ഘടകങ്ങളുടെ മുൻഗണനാ ഗതാഗതം അനുവദിക്കുന്ന മിശ്രിത ദ്രാവകങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള നേർത്ത തടസ്സമായി മെംബ്രണുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ ഓഫർ a സ്യൂട്ട് നാനോ ഫിൽട്രേഷൻ, അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ, മൈക്രോഫിൽട്രേഷൻ മെംബ്രണുകൾ എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൽ ഫ്ളക്സും തിരസ്കരണവും നൽകുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നതും നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ തനത് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാനും കഴിയും. പല വേർതിരിക്കൽ പ്രക്രിയകളുടെയും ഹൃദയമാണ് ഫിൽട്ടറേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ. സാങ്കേതിക വിദ്യ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ, ഫാബ്രിക്കേഷൻ ഗുണനിലവാരം എന്നിവയെല്ലാം ഒരു പദ്ധതിയുടെ ആത്യന്തിക വിജയത്തിലെ നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ്. ആരംഭിക്കുന്നതിന്, ശരിയായ മെംബ്രൺ കോൺഫിഗറേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്ടുകളിൽ സഹായത്തിന് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക. മുൻപത്തെ താൾ