Search Results

Global Product Finder Locator for Off Shelf Products AGS-TECH, Inc. നിങ്ങളുടേതാണ് ഗ്ലോബൽ കസ്റ്റം മാനുഫാക്ചറർ, ഇന്റഗ്രേറ്റർ, കൺസോളിഡേറ്റർ, ഔട്ട്സോഴ്സിംഗ് പാർട്ണർ. നിർമ്മാണം, ഫാബ്രിക്കേഷൻ, എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഏകീകരണം, ഔട്ട്സോഴ്സിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള നിങ്ങളുടെ ഏകജാലക ഉറവിടമാണ് ഞങ്ങൾ. If you exactly know the product you are searching, please fill out the table below If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name Product Make or Brand Please Enter Manufacturer Part Number if Known Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product Quantity Needed Do You have a price target ? If so, please let us know: Give us more details if you want: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE ഞങ്ങൾ AGS-TECH Inc., നിർമ്മാണത്തിനും ഫാബ്രിക്കേഷനും എഞ്ചിനീയറിംഗിനും ഔട്ട്സോഴ്സിംഗിനും ഏകീകരണത്തിനുമുള്ള നിങ്ങളുടെ ഏകജാലക ഉറവിടമാണ്. ഇഷ്ടാനുസൃത നിർമ്മാണം, ഉപസംയോജനം, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അസംബ്ലി, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും വൈവിധ്യമാർന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഇന്റഗ്രേറ്ററാണ് ഞങ്ങൾ.

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. നിങ്ങളുടേതാണ് ഗ്ലോബൽ കസ്റ്റം മാനുഫാക്ചറർ, ഇന്റഗ്രേറ്റർ, കൺസോളിഡേറ്റർ, ഔട്ട്സോഴ്സിംഗ് പാർട്ണർ. നിർമ്മാണം, ഫാബ്രിക്കേഷൻ, എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഏകീകരണം, ഔട്ട്സോഴ്സിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള നിങ്ങളുടെ ഏകജാലക ഉറവിടമാണ് ഞങ്ങൾ. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE ഞങ്ങൾ AGS-TECH Inc., നിർമ്മാണത്തിനും ഫാബ്രിക്കേഷനും എഞ്ചിനീയറിംഗിനും ഔട്ട്സോഴ്സിംഗിനും ഏകീകരണത്തിനുമുള്ള നിങ്ങളുടെ ഏകജാലക ഉറവിടമാണ്. ഇഷ്ടാനുസൃത നിർമ്മാണം, ഉപസംയോജനം, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അസംബ്ലി, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും വൈവിധ്യമാർന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഇന്റഗ്രേറ്ററാണ് ഞങ്ങൾ.

Industrial Workstations - Industrial Computer - Micro Computers - AGS-TECH Inc. - NM - USA വ്യാവസായിക വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകളും മൈക്രോ കമ്പ്യൂട്ടറുകളും A WORKSTATION is a high-end MICROCOMPUTER designed and used for technical or scientific applications. അവ ഒരു സമയം ഒരാൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ അവ സാധാരണയായി ഒരു ലോക്കൽ ഏരിയ നെറ്റ്വർക്കിലേക്ക് (LAN) കണക്റ്റുചെയ്ത് മൾട്ടി-യൂസർ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ഉദ്ദേശ്യം. ഒരു മെയിൻഫ്രെയിം കമ്പ്യൂട്ടർ ടെർമിനൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നെറ്റ്വർക്കിലേക്ക് കണക്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന പിസി എന്നിവയെ പരാമർശിക്കാൻ വർക്ക്സ്റ്റേഷൻ എന്ന പദം പലരും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മുൻകാലങ്ങളിൽ, വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകൾ ഡെസ്ക്ടോപ്പ് കമ്പ്യൂട്ടറുകളേക്കാൾ ഉയർന്ന പ്രകടനമാണ് വാഗ്ദാനം ചെയ്തിരുന്നത്, പ്രത്യേകിച്ച് സിപിയു, ഗ്രാഫിക്സ്, മെമ്മറി ശേഷി, മൾട്ടിടാസ്കിംഗ് ശേഷി എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട്. 3D മെക്കാനിക്കൽ ഡിസൈൻ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സിമുലേഷൻ (കംപ്യൂട്ടേഷണൽ ഫ്ലൂയിഡ് ഡൈനാമിക്സ് പോലുള്ളവ), ആനിമേഷൻ, ഇമേജുകളുടെ റെൻഡറിംഗ്, ഗണിത പ്ലോട്ടുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത തരത്തിലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഡാറ്റയുടെ ദൃശ്യവൽക്കരണത്തിനും കൃത്രിമത്വത്തിനും വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. കൺസോളുകളിൽ കുറഞ്ഞത് ഉയർന്ന റെസല്യൂഷൻ ഡിസ്പ്ലേ, കീബോർഡ്, മൗസ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഒന്നിലധികം ഡിസ്പ്ലേകൾ, ഗ്രാഫിക്സ് ടാബ്ലെറ്റുകൾ, 3D എലികൾ (3D ഒബ്ജക്റ്റുകളുടെയും സീനുകളുടെയും കൃത്രിമത്വത്തിനും നാവിഗേഷനുമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ) എന്നിവയും വാഗ്ദാനം ചെയ്തേക്കാം. വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകളാണ് ഇതിന്റെ ആദ്യ സെഗ്മെന്റ്. നൂതന ആക്സസറികളും സഹകരണ ഉപകരണങ്ങളും അവതരിപ്പിക്കാൻ കമ്പ്യൂട്ടർ വിപണി. നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു വ്യാവസായിക വർക്ക്സ്റ്റേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, ദയവായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്ത് ഞങ്ങളുടെ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ കമ്പ്യൂട്ടർ സ്റ്റോറിലേക്ക് പോകുക. ഞങ്ങൾ ഓഫ്-ദി-ഷെൽഫും അതുപോലെ CUSTOM രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതും നിർമ്മിച്ചതുമായ വ്യാവസായിക വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകൾ_cc781905-5cde-31943 വ്യവസായ ഉപയോഗത്തിനായി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. മിഷൻ നിർണായക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി നിങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ വ്യാവസായിക വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങളും ആവശ്യകതകളും ഞങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യുകയും നിങ്ങളുടെ കമ്പ്യൂട്ടർ സിസ്റ്റം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഫീഡ്ബാക്കും ഡിസൈൻ നിർദ്ദേശങ്ങളും നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങൾ വൈവിധ്യമാർന്ന പരുക്കൻ ചുറ്റുപാടുകളിൽ ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന ശരിയായ കമ്പ്യൂട്ടിംഗ് കുതിരശക്തി നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വ്യാവസായിക വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകൾക്ക് സജീവവും നിഷ്ക്രിയവുമായ പിസിഐ ബസ് ബാക്ക്പ്ലെയ്നുകൾ നൽകാം, അത് നിങ്ങളുടെ ഐഎസ്എ കാർഡുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഞങ്ങളുടെ സ്പെക്ട്രം ചെറിയ 2 - 4 സ്ലോട്ട് ബെഞ്ച്ടോപ്പ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ നിന്ന് 2U, 4U അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന റാക്ക്മൗണ്ട് സിസ്റ്റങ്ങൾ വരെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഞങ്ങൾ NEMA / IP റേറ്റുചെയ്ത പൂർണ്ണമായി ENCLOSEDവർക്ക്സ്റ്റേഷനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ വ്യാവസായിക വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകൾ അവർ പാലിക്കുന്ന ഗുണനിലവാര നിലവാരം, വിശ്വാസ്യത, ഈട്, ദീർഘകാല ഉപയോഗം എന്നിവയിൽ സമാന എതിരാളികളുടെ സംവിധാനങ്ങളെ മറികടക്കുന്നു, കൂടാതെ സൈനിക, നാവിക, മറൈൻ, പെട്രോളിയം & ഗ്യാസ്, വ്യാവസായിക പ്രോസസ്സിംഗ്, മെഡിക്കൽ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗതാഗതവും ലോജിസ്റ്റിക്സും, അർദ്ധചാലക നിർമ്മാണം. അഴുക്ക്, പൊടി, മഴ, തളിച്ച വെള്ളം, ഉപ്പുവെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിക് പദാർത്ഥങ്ങൾ പോലുള്ള വിനാശകരമായ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് അധിക സംരക്ഷണം ആവശ്യമുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളിലും വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഉപയോഗിക്കാനാണ് അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഞങ്ങളുടെ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി, പരുക്കൻ രീതിയിൽ നിർമ്മിച്ച എൽസിഡി കമ്പ്യൂട്ടറുകളും വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകളും കോഴി, മത്സ്യം, ബീഫ് സംസ്കരണ സൗകര്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യവും വിശ്വസനീയവുമായ പരിഹാരമാണ് വാതകം. ഞങ്ങളുടെ NEMA 4X (IP66) മോഡലുകൾ ഗാസ്കട്ട് അടച്ച് 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഓരോ സിസ്റ്റവും പൂർണ്ണമായും സീൽ ചെയ്ത ഡിസൈൻ അനുസരിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഓരോ പരുക്കൻ പിസിക്കുള്ളിലെയും ബാഹ്യ എൻക്ലോഷറിനും ഹൈടെക് ഘടകങ്ങൾക്കുമായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ഗ്രേഡ് ബ്രൈറ്റ് TFT ഡിസ്പ്ലേകളും റെസിസ്റ്റീവ് അനലോഗ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ടച്ച് സ്ക്രീനുകളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ജനപ്രിയ വ്യാവസായിക വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകളുടെ ചില സവിശേഷതകൾ ഞങ്ങൾ ഇവിടെ പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു: - വെള്ളവും പൊടിയും പ്രൂഫ്, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും. വാട്ടർ പ്രൂഫ് കീബോർഡുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു - പരുക്കൻ അടച്ച വർക്ക്സ്റ്റേഷൻ, പരുക്കൻ മദർബോർഡുകൾ - NEMA 4 (IP65) അല്ലെങ്കിൽ NEMA 4X (IP66) പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം - മൗണ്ടിംഗിലെ വഴക്കവും ഓപ്ഷനുകളും. പെഡസ്റ്റൽ, ബൾക്ക്ഹെഡ്... തുടങ്ങിയ മൗണ്ടിംഗ് തരങ്ങൾ. - ഹോസ്റ്റിലേക്ക് നേരിട്ടുള്ള അല്ലെങ്കിൽ കെവിഎം കേബിളിംഗ് - ഇന്റൽ ഡ്യുവൽ കോർ അല്ലെങ്കിൽ ആറ്റം പ്രോസസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു - SATA ഫാസ്റ്റ് ആക്സസ് ഡിസ്ക് ഡ്രൈവ് അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റ് മീഡിയ - വിൻഡോസ് അല്ലെങ്കിൽ ലിനക്സ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ - വിപുലീകരണം - വിപുലീകരിച്ച പ്രവർത്തന താപനില - ഉപഭോക്തൃ മുൻഗണനകളെ ആശ്രയിച്ച്, ഇൻപുട്ട് കണക്ടറുകൾ താഴെയോ വശത്തോ പിൻഭാഗത്തോ സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്. - മോഡലുകൾ 15.0", 17" & 19.0" എന്നിവയിൽ ലഭ്യമാണ് - ഉയർന്ന സൂര്യപ്രകാശ വായനാക്ഷമത - C1D1 ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ശുദ്ധീകരിക്കാത്ത C1D2 ഡിസൈനുകൾക്കുമുള്ള സംയോജിത ശുദ്ധീകരണ സംവിധാനം - UL, CE, FC, RoHS, MET പാലിക്കലുകൾ ഞങ്ങളുടെ ബ്രോഷർ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക ഡിസൈൻ പാർട്ണർഷിപ്പ് പ്രോഗ്രാം CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA ബ്രേസിംഗ് & സോൾഡറിംഗ് & വെൽഡിംഗ് നിർമ്മാണത്തിൽ ഞങ്ങൾ വിന്യസിക്കുന്ന നിരവധി ജോയിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിൽ, വെൽഡിംഗ്, ബ്രേസിംഗ്, സോൾഡിംഗ്, പശ ബോണ്ടിംഗ്, ഇഷ്ടാനുസൃത മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലി എന്നിവയ്ക്ക് പ്രത്യേക ഊന്നൽ നൽകുന്നു, കാരണം ഈ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഹെർമെറ്റിക് സീലിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം, ഹൈടെക്-അസെംബ്ലി എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണം പോലെയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നൂതന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും അസംബ്ലികളുടെയും നിർമ്മാണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ ഈ ചേരുന്ന സാങ്കേതികതകളുടെ കൂടുതൽ സവിശേഷമായ വശങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ ഇവിടെ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും. ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്: പദാർത്ഥങ്ങളെ ഉരുകാനും സംയോജിപ്പിക്കാനും ഞങ്ങൾ ചൂട് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വൈദ്യുതി അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ബീമുകൾ വഴിയാണ് ചൂട് നൽകുന്നത്. ഞങ്ങൾ വിന്യസിക്കുന്ന ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങിന്റെ തരങ്ങൾ ഓക്സിഫ്യൂവൽ ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ്, ആർസി വെൽഡിംഗ്, ഹൈ-എനർജി-ബീം വെൽഡിംഗ് എന്നിവയാണ്. സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് വെൽഡിംഗ്: ഉരുകലും സംയോജനവുമില്ലാതെ ഞങ്ങൾ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് വെൽഡിംഗ് രീതികൾ കോൾഡ്, അൾട്രാസോണിക്, റെസിസ്റ്റൻസ്, ഘർഷണം, എക്സ്പ്ലോഷൻ വെൽഡിംഗ്, ഡിഫ്യൂഷൻ ബോണ്ടിംഗ് എന്നിവയാണ്. ബ്രേസിംഗും സോൾഡറിംഗും: അവർ ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും വെൽഡിങ്ങിനെ അപേക്ഷിച്ച് കുറഞ്ഞ ഊഷ്മാവിൽ പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള പ്രയോജനം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഘടനാപരമായ കേടുപാടുകൾ കുറവാണ്. സെറാമിക് മുതൽ മെറ്റൽ ഫിറ്റിംഗ്സ്, ഹെർമെറ്റിക് സീലിംഗ്, വാക്വം ഫീഡ്ത്രൂകൾ, ഹൈ അൾട്രാഹൈ വാക്വം, ഫ്ലൂയിഡ് കൺട്രോൾ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ ബ്രേസിംഗ് സൗകര്യത്തെ കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ഇവിടെ കാണാം:ബ്രേസിംഗ് ഫാക്ടറി ബ്രോഷർ പശ ബോണ്ടിംഗ്: വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പശകളുടെ വൈവിധ്യവും ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ വൈവിധ്യവും കാരണം, ഞങ്ങൾക്ക് ഇതിനായി ഒരു സമർപ്പിത പേജ് ഉണ്ട്. പശ ബോണ്ടിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഞങ്ങളുടെ പേജിലേക്ക് പോകാൻ, ദയവായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക. കസ്റ്റം മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലി: ഞങ്ങൾ ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, നട്ടുകൾ, റിവറ്റുകൾ എന്നിങ്ങനെ പലതരം ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഫാസ്റ്റനറുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓഫ്-ഷെൽഫ് ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല. നിലവാരമില്ലാത്ത മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച സ്പെഷ്യാലിറ്റി ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഞങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും വികസിപ്പിക്കുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ അവയ്ക്ക് പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനാകും. ചിലപ്പോൾ വൈദ്യുത അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് നോൺ-കണ്ടക്റ്റിവിറ്റി ആവശ്യമാണ്, ചിലപ്പോൾ ചാലകത. ചില പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, ഉൽപ്പന്നം നശിപ്പിക്കാതെ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത പ്രത്യേക ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഒരു ഉപഭോക്താവിന് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. അനന്തമായ ആശയങ്ങളും പ്രയോഗങ്ങളുമുണ്ട്. നിങ്ങൾക്കായി എല്ലാം ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട്, ഓഫ് ഷെൽഫല്ലെങ്കിൽ ഞങ്ങൾക്ക് അത് വേഗത്തിൽ വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലിയിലെ ഞങ്ങളുടെ പേജിലേക്ക് പോകാൻ, ദയവായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക . കൂടുതൽ വിശദാംശങ്ങളിൽ നമ്മുടെ വിവിധ ചേരൽ സാങ്കേതികതകൾ പരിശോധിക്കാം. ഓക്സിഫ്യൂവൽ ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് (OFW): വെൽഡിംഗ് ജ്വാല ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഓക്സിജനുമായി കലർന്ന ഇന്ധന വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു. നമ്മൾ ഇന്ധനമായും ഓക്സിജനായും അസറ്റിലീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അതിനെ ഓക്സിഅസെറ്റിലീൻ ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഓക്സിഫ്യൂവൽ വാതക ജ്വലന പ്രക്രിയയിൽ രണ്ട് രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + ഹീറ്റ് 2CO + H2 + 1.5 O2---------» 2 CO2 + H2O + ഹീറ്റ് ആദ്യത്തെ പ്രതിപ്രവർത്തനം അസറ്റിലീനെ കാർബൺ മോണോക്സൈഡിലേക്കും ഹൈഡ്രജനിലേക്കും വേർപെടുത്തുകയും മൊത്തം താപത്തിന്റെ 33% ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മുകളിലുള്ള രണ്ടാമത്തെ പ്രക്രിയ ഹൈഡ്രജന്റെയും കാർബൺ മോണോക്സൈഡിന്റെയും കൂടുതൽ ജ്വലനത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, അതേസമയം മൊത്തം താപത്തിന്റെ 67% ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. 1533 മുതൽ 3573 കെൽവിൻ വരെയാണ് തീജ്വാലയിലെ താപനില. വാതക മിശ്രിതത്തിലെ ഓക്സിജൻ ശതമാനം പ്രധാനമാണ്. ഓക്സിജന്റെ അളവ് പകുതിയിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, തീജ്വാല ഒരു ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഏജന്റായി മാറുന്നു. ഇത് ചില ലോഹങ്ങൾക്ക് അഭികാമ്യമല്ലെങ്കിലും മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് അഭികാമ്യമാണ്. അഗ്നിജ്വാലയെ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉദാഹരണം ചെമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ്, കാരണം അത് ലോഹത്തിന് മുകളിൽ ഒരു പാസിവേഷൻ പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, ഓക്സിജന്റെ അളവ് കുറയുമ്പോൾ, പൂർണ്ണമായ ജ്വലനം സാധ്യമല്ല, കൂടാതെ തീജ്വാല കുറയ്ക്കുന്ന (കാർബറൈസിംഗ്) തീജ്വാലയായി മാറുന്നു. കുറയ്ക്കുന്ന തീജ്വാലയിലെ താപനില കുറവാണ്, അതിനാൽ സോൾഡറിംഗ്, ബ്രേസിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. മറ്റ് വാതകങ്ങളും സാധ്യതയുള്ള ഇന്ധനങ്ങളാണ്, എന്നാൽ അസറ്റിലീനേക്കാൾ അവയ്ക്ക് ചില ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. ഇടയ്ക്കിടെ ഞങ്ങൾ ഫില്ലർ വടി അല്ലെങ്കിൽ വയർ രൂപത്തിൽ വെൽഡ് സോണിലേക്ക് ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. അവയിൽ ചിലത് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഓക്സിഡേഷൻ തടയുന്നതിനും ഉരുകിയ ലോഹത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ഫ്ലക്സ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണ്. വെൽഡ് സോണിൽ നിന്ന് ഓക്സൈഡുകളും മറ്റ് വസ്തുക്കളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ് ഫ്ലക്സ് നമുക്ക് നൽകുന്ന ഒരു അധിക നേട്ടം. ഇത് ശക്തമായ ബന്ധത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഓക്സിഫ്യൂവൽ ഗ്യാസ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഒരു വ്യതിയാനമാണ് പ്രഷർ ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ്, അവിടെ രണ്ട് ഘടകങ്ങളും ഓക്സിഅസെറ്റിലീൻ ഗ്യാസ് ടോർച്ച് ഉപയോഗിച്ച് അവയുടെ ഇന്റർഫേസിൽ ചൂടാക്കുകയും ഇന്റർഫേസ് ഉരുകാൻ തുടങ്ങിയാൽ, ടോർച്ച് പിൻവലിക്കുകയും രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും ഒരുമിച്ച് അമർത്താൻ ഒരു അച്ചുതണ്ട് ശക്തി പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇന്റർഫേസ് ഉറപ്പിക്കുന്നതുവരെ. ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്: ഇലക്ട്രോഡ് ടിപ്പിനും വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങൾക്കും ഇടയിൽ ഒരു ആർക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങൾ വൈദ്യുതോർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപഭോഗം ചെയ്യാവുന്നതോ അല്ലാത്തതോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ വൈദ്യുതി വിതരണം എസി അല്ലെങ്കിൽ ഡിസി ആകാം. ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിലെ താപ കൈമാറ്റം ഇനിപ്പറയുന്ന സമവാക്യം ഉപയോഗിച്ച് പ്രകടിപ്പിക്കാം: H / l = ex VI / v ഇവിടെ H എന്നത് ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട് ആണ്, l എന്നത് വെൽഡ് ലെങ്ത് ആണ്, V, I എന്നത് വോൾട്ടേജും കറന്റും പ്രയോഗിക്കുന്നു, v എന്നത് വെൽഡിംഗ് വേഗതയും e എന്നത് പ്രോസസ്സ് കാര്യക്ഷമതയും ആണ്. ഉയർന്ന ദക്ഷത "ഇ" കൂടുതൽ പ്രയോജനപ്രദമായി ലഭ്യമായ ഊർജ്ജം മെറ്റീരിയൽ ഉരുകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. താപ ഇൻപുട്ട് ഇതുപോലെ പ്രകടിപ്പിക്കാം: H = ux (വോളിയം) = ux A xl ഇവിടെ u എന്നത് ഉരുകാനുള്ള പ്രത്യേക ഊർജ്ജമാണ്, A വെൽഡിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷനും l വെൽഡിന്റെ നീളവും. മുകളിലുള്ള രണ്ട് സമവാക്യങ്ങളിൽ നിന്ന് നമുക്ക് ലഭിക്കും: v = മുൻ VI / u എ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഒരു വ്യതിയാനമാണ് ഷീൽഡ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (SMAW) ഇത് എല്ലാ വ്യാവസായിക, മെയിന്റനൻസ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ 50% ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (സ്റ്റിക്ക് വെൽഡിംഗ്) ഒരു പൂശിയ ഇലക്ട്രോഡിന്റെ അഗ്രം വർക്ക്പീസിലേക്ക് സ്പർശിക്കുകയും ആർക്ക് നിലനിർത്താൻ മതിയായ ദൂരത്തേക്ക് വേഗത്തിൽ പിൻവലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോഡുകൾ കനം കുറഞ്ഞതും നീളമുള്ളതുമായ വിറകുകൾ ആയതിനാൽ ഈ പ്രക്രിയയെ ഞങ്ങൾ സ്റ്റിക്ക്-വെൽഡിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഇലക്ട്രോഡിന്റെ അഗ്രം അതിന്റെ കോട്ടിംഗും ആർക്കിന്റെ സമീപത്തുള്ള അടിസ്ഥാന ലോഹവും ചേർന്ന് ഉരുകുന്നു. അടിസ്ഥാന ലോഹം, ഇലക്ട്രോഡ് ലോഹം, ഇലക്ട്രോഡ് കോട്ടിംഗിൽ നിന്നുള്ള പദാർത്ഥങ്ങൾ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം വെൽഡ് ഏരിയയിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡിന്റെ പൂശൽ deoxidizes, വെൽഡ് മേഖലയിൽ ഒരു ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് നൽകുന്നു, അങ്ങനെ പരിസ്ഥിതിയിലെ ഓക്സിജനിൽ നിന്ന് അതിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. അതിനാൽ ഈ പ്രക്രിയയെ ഷീൽഡ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ വെൽഡ് പ്രകടനത്തിനായി ഞങ്ങൾ 50-നും 300-നും ഇടയിലുള്ള ആമ്പിയറുകളും പവർ ലെവലും സാധാരണയായി 10 kW-ൽ താഴെയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഡിസി കറന്റിന്റെ (നിലവിലെ ഒഴുക്കിന്റെ ദിശ) ധ്രുവീയതയും പ്രധാനമാണ്. വർക്ക്പീസ് പോസിറ്റീവും ഇലക്ട്രോഡ് നെഗറ്റീവും ആയ സ്ട്രെയിറ്റ് പോളാരിറ്റി, ഷീറ്റ് ലോഹങ്ങളുടെ വെൽഡിങ്ങിൽ, അതിന്റെ ആഴം കുറഞ്ഞ നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും വളരെ വിശാലമായ വിടവുകളുള്ള സന്ധികൾക്കും മുൻഗണന നൽകുന്നു. നമുക്ക് റിവേഴ്സ് പോളാരിറ്റി ഉള്ളപ്പോൾ, അതായത് ഇലക്ട്രോഡ് പോസിറ്റീവും വർക്ക്പീസ് നെഗറ്റീവും ആയിരിക്കുമ്പോൾ, നമുക്ക് ആഴത്തിലുള്ള വെൽഡ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം നേടാൻ കഴിയും. എസി കറന്റ് ഉപയോഗിച്ച്, നമുക്ക് സ്പന്ദിക്കുന്ന ആർക്കുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, വലിയ വ്യാസമുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകളും പരമാവധി വൈദ്യുതധാരകളും ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. SMAW വെൽഡിംഗ് രീതി 3 മുതൽ 19 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വർക്ക്പീസ് കട്ടികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, അതിലും കൂടുതൽ മൾട്ടിപ്പിൾ-പാസ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡിന് മുകളിൽ രൂപംകൊണ്ട സ്ലാഗ് ഒരു വയർ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ വെൽഡ് ഏരിയയിൽ നാശവും പരാജയവും ഉണ്ടാകില്ല. ഇത് തീർച്ചയായും ഷീൽഡ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന്റെ വില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വ്യവസായത്തിലും അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലും ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ള വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികതയാണ് SMAW. സബ്മെർജ്ഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (സോ): ഈ പ്രക്രിയയിൽ നാരങ്ങ, സിലിക്ക, കാൽസ്യം ഫ്ലോറൈഡ്, മാംഗനീസ് ഓക്സൈഡ് തുടങ്ങിയ ഗ്രാനുലാർ ഫ്ലക്സ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ വെൽഡ് ആർക്ക് സംരക്ഷിക്കുന്നു. ഗ്രാനുലാർ ഫ്ലക്സ് ഒരു നോസിലിലൂടെ ഗുരുത്വാകർഷണ പ്രവാഹം വഴി വെൽഡ് സോണിലേക്ക് നൽകുന്നു. ഉരുകിയ വെൽഡ് സോണിനെ മൂടുന്ന ഫ്ലക്സ് തീപ്പൊരി, പുക, യുവി വികിരണം മുതലായവയിൽ നിന്ന് ഗണ്യമായി സംരക്ഷിക്കുകയും ഒരു താപ ഇൻസുലേറ്ററായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ചൂട് വർക്ക്പീസിലേക്ക് ആഴത്തിൽ കടക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഫ്യൂസ് ചെയ്യാത്ത ഫ്ലക്സ് വീണ്ടെടുക്കുകയും ചികിത്സിക്കുകയും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നഗ്നമായ ഒരു കോയിൽ ഇലക്ട്രോഡായി ഉപയോഗിക്കുകയും ഒരു ട്യൂബിലൂടെ വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങൾ 300 നും 2000 നും ഇടയിലുള്ള വൈദ്യുതധാരകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഘടനയുടെ (പൈപ്പുകൾ പോലുള്ളവ) ഭ്രമണം സാധ്യമാണെങ്കിൽ, വെള്ളത്തിനടിയിലുള്ള ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (SAW) പ്രക്രിയ തിരശ്ചീനവും പരന്നതുമായ സ്ഥാനങ്ങളിലും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വെൽഡുകളിലും പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. വേഗത 5 മീറ്റർ/മിനിറ്റിൽ എത്താം. SAW പ്രോസസ്സ് കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും കടുപ്പമുള്ളതും ഡക്റ്റൈൽ ആയതും യൂണിഫോം വെൽഡുകളുടെ ഫലവുമാണ്. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, അതായത് ഒരു മണിക്കൂറിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്ന വെൽഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ അളവ് SMAW പ്രക്രിയയെ അപേക്ഷിച്ച് 4 മുതൽ 10 മടങ്ങ് വരെയാണ്. മറ്റൊരു ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ, അതായത് ഗ്യാസ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (ജിഎംഎഡബ്ല്യു) അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ഇനെർട്ട് ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് (എംഐജി) എന്ന് വിളിക്കുന്നത്, വെൽഡ് ഏരിയയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഹീലിയം, ആർഗൺ, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് തുടങ്ങിയ വാതകങ്ങളുടെ ബാഹ്യ സ്രോതസ്സുകൾ. ഇലക്ട്രോഡ് ലോഹത്തിൽ അധിക ഡീഓക്സിഡൈസറുകൾ ഉണ്ടാകാം. ഉപഭോഗ വയർ ഒരു നോസൽ വഴി വെൽഡ് സോണിലേക്ക് നൽകുന്നു. ബോട്ട് ഫെറസ്, നോൺഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്ന ഫാബ്രിക്കേഷൻ ഗ്യാസ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (GMAW) ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. വെൽഡിംഗ് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത SMAW പ്രക്രിയയുടെ ഏകദേശം 2 മടങ്ങ് ആണ്. ഓട്ടോമേറ്റഡ് വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ മൂന്ന് വഴികളിൽ ഒന്നിൽ ലോഹം കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു: "സ്പ്രേ ട്രാൻസ്ഫർ" എന്നത് ഇലക്ട്രോഡിൽ നിന്ന് വെൽഡ് ഏരിയയിലേക്ക് സെക്കൻഡിൽ നൂറുകണക്കിന് ചെറിയ ലോഹത്തുള്ളികൾ കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. മറുവശത്ത്, "ഗ്ലോബുലാർ ട്രാൻസ്ഫറിൽ", കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് സമ്പന്നമായ വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ഗ്ലോബ്യൂളുകൾ വൈദ്യുത ആർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് മുന്നോട്ട് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വെൽഡിംഗ് വൈദ്യുതധാരകൾ ഉയർന്നതും വെൽഡ് തുളച്ചുകയറുന്ന ആഴത്തിലുള്ളതുമാണ്, സ്പ്രേ ട്രാൻസ്ഫറിനേക്കാൾ വെൽഡിംഗ് വേഗത കൂടുതലാണ്. അങ്ങനെ ഗ്ലോബുലാർ ട്രാൻസ്ഫർ ഭാരമേറിയ വിഭാഗങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ നല്ലതാണ്. അവസാനമായി, "ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിംഗ്" രീതിയിൽ, ഇലക്ട്രോഡ് ടിപ്പ് ഉരുകിയ വെൽഡ് പൂളിൽ സ്പർശിക്കുന്നു, 50 തുള്ളി/സെക്കൻഡിൽ കൂടുതൽ നിരക്കിൽ ലോഹമായി ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിംഗ് വ്യക്തിഗത തുള്ളികളായി കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. കനം കുറഞ്ഞ വയർക്കൊപ്പം കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതധാരകളും വോൾട്ടേജുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപയോഗിച്ച പവർ ഏകദേശം 2 kW ആണ്, താപനില താരതമ്യേന കുറവാണ്, ഈ രീതി 6mm കനം കുറഞ്ഞ കനം കുറഞ്ഞ ഷീറ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. മറ്റൊരു വ്യതിയാനം ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (എഫ്സിഎഡബ്ല്യു) പ്രക്രിയ ഗ്യാസ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന് സമാനമാണ്, ഇലക്ട്രോഡ് ഫ്ലക്സ് നിറച്ച ട്യൂബ് ആണ്. കോർഡ്-ഫ്ലക്സ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ, അവർ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ആർക്കുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, വെൽഡ് ലോഹങ്ങളുടെ ഗുണവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനുള്ള അവസരം നൽകുന്നു, SMAW വെൽഡിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അതിന്റെ ഫ്ളക്സിന്റെ പൊട്ടുന്നതും വഴക്കമുള്ളതുമായ സ്വഭാവം, മെച്ചപ്പെട്ട വെൽഡിംഗ് രൂപരേഖകൾ. സ്വയം-കവചമുള്ള കോർഡ് ഇലക്ട്രോഡുകളിൽ അന്തരീക്ഷത്തിനെതിരെ വെൽഡ് സോണിനെ സംരക്ഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ ഏകദേശം 20 kW വൈദ്യുതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. GMAW പ്രക്രിയ പോലെ, FCAW പ്രക്രിയയും തുടർച്ചയായ വെൽഡിങ്ങിനുള്ള പ്രക്രിയകൾ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാനുള്ള അവസരവും നൽകുന്നു, അത് ലാഭകരമാണ്. ഫ്ളക്സ് കോറിലേക്ക് വിവിധ അലോയ്കൾ ചേർത്ത് വ്യത്യസ്ത വെൽഡ് മെറ്റൽ കെമിസ്ട്രികൾ വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഇലക്ട്രോഗാസ് വെൽഡിങ്ങിൽ (ഇജിഡബ്ല്യു) ഞങ്ങൾ അരികിൽ നിന്ന് അരികിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന കഷണങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു. ഇതിനെ ചിലപ്പോൾ ബട്ട് വെൽഡിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. വെൽഡ് മെറ്റൽ രണ്ട് കഷണങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഒരു വെൽഡ് അറയിൽ ചേർക്കുന്നു. ഉരുകിയ സ്ലാഗ് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകാതിരിക്കാൻ വെള്ളം തണുപ്പിച്ച രണ്ട് അണക്കെട്ടുകളാൽ ഈ സ്ഥലം ചുറ്റപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രൈവുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഡാമുകൾ മുകളിലേക്ക് നീക്കുന്നത്. വർക്ക്പീസ് തിരിക്കാൻ കഴിയുമ്പോൾ, പൈപ്പുകളുടെ ചുറ്റളവ് വെൽഡിങ്ങിനായി നമുക്ക് ഇലക്ട്രോഗാസ് വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക് ഉപയോഗിക്കാം. തുടർച്ചയായ ആർക്ക് നിലനിർത്താൻ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഒരു ചാലകത്തിലൂടെയാണ് നൽകുന്നത്. വൈദ്യുതധാരകൾ ഏകദേശം 400 ആമ്പിയർ അല്ലെങ്കിൽ 750 ആമ്പിയർ ആയിരിക്കാം, പവർ ലെവലുകൾ ഏകദേശം 20 kW ആയിരിക്കും. ഒരു ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് ഇലക്ട്രോഡിൽ നിന്നോ ബാഹ്യ സ്രോതസ്സിൽ നിന്നോ ഉത്ഭവിക്കുന്ന നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങൾ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. 12 എംഎം മുതൽ 75 എംഎം വരെ കനമുള്ള സ്റ്റീൽസ്, ടൈറ്റാനിയം തുടങ്ങിയ ലോഹങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഇലക്ട്രോഗാസ് വെൽഡിംഗ് (ഇജിഡബ്ല്യു) ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാങ്കേതികത വലിയ ഘടനകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിട്ടും, ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് വെൽഡിംഗ് (ESW) എന്ന മറ്റൊരു സാങ്കേതികതയിൽ ഇലക്ട്രോഡിനും വർക്ക്പീസിന്റെ അടിഭാഗത്തിനും ഇടയിൽ ആർക്ക് ജ്വലിപ്പിക്കുകയും ഫ്ലക്സ് ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉരുകിയ സ്ലാഗ് ഇലക്ട്രോഡ് ടിപ്പിൽ എത്തുമ്പോൾ, ആർക്ക് കെടുത്തിക്കളയുന്നു. ഉരുകിയ സ്ലാഗിന്റെ വൈദ്യുത പ്രതിരോധത്തിലൂടെ ഊർജ്ജം തുടർച്ചയായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. 50 മില്ലീമീറ്ററിനും 900 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിൽ കട്ടിയുള്ളതും അതിലും ഉയർന്നതുമായ പ്ലേറ്റുകൾ നമുക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. വൈദ്യുതധാരകൾ ഏകദേശം 600 ആമ്പിയർ ആണ്, വോൾട്ടേജുകൾ 40 - 50 V ആണ്. വെൽഡിംഗ് വേഗത ഏകദേശം 12 മുതൽ 36 mm/min വരെയാണ്. ഇലക്ട്രോഗാസ് വെൽഡിങ്ങിന് സമാനമാണ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ. ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോഗയോഗ്യമല്ലാത്ത ഇലക്ട്രോഡ് പ്രക്രിയകളിലൊന്നായ, ടംഗ്സ്റ്റൺ ഇൻനർട്ട് ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് (ടിഐജി) എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഗ്യാസ് ടംഗ്സ്റ്റൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (ജിടിഎഡബ്ല്യു) ഒരു വയർ വഴി ഒരു ഫില്ലർ ലോഹം വിതരണം ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. അടുത്ത് ചേരുന്ന സന്ധികൾക്ക് ചിലപ്പോൾ നമ്മൾ ഫില്ലർ മെറ്റൽ ഉപയോഗിക്കാറില്ല. TIG പ്രക്രിയയിൽ ഞങ്ങൾ ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, എന്നാൽ ഷീൽഡിംഗിനായി ആർഗോണും ഹീലിയവും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടങ്സ്റ്റണിന് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉണ്ട്, അത് TIG വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നില്ല, അതിനാൽ സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതധാരയും ആർക്ക് വിടവുകളും നിലനിർത്താൻ കഴിയും. പവർ ലെവലുകൾ 8 മുതൽ 20 kW വരെയാണ്, 200 Ampere (DC) അല്ലെങ്കിൽ 500 Ampere (AC) എന്നിവയിൽ വൈദ്യുതധാരകൾ. അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം എന്നിവയുടെ ഓക്സൈഡ് ക്ലീനിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിനായി ഞങ്ങൾ എസി കറന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡിന്റെ മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ, ഉരുകിയ ലോഹങ്ങളുമായുള്ള ബന്ധം ഞങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു. നേർത്ത ലോഹങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഗ്യാസ് ടങ്സ്റ്റൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (GTAW) പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്. നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷുള്ള GTAW വെൽഡുകൾ വളരെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളവയാണ്. ഹൈഡ്രജൻ വാതകത്തിന്റെ ഉയർന്ന വില കാരണം, അറ്റോമിക് ഹൈഡ്രജൻ വെൽഡിംഗ് (എഎച്ച്ഡബ്ല്യു) കുറവാണ്, അവിടെ ഞങ്ങൾ രണ്ട് ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ ഒരു ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഒഴുകുന്ന ഹൈഡ്രജൻ വാതകം. AHW എന്നത് ഉപഭോഗം ചെയ്യാത്ത ഇലക്ട്രോഡ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. 6273 കെൽവിനേക്കാൾ താപനിലയുള്ള വെൽഡിംഗ് ആർക്കിന് സമീപം ഡയറ്റോമിക് ഹൈഡ്രജൻ വാതകം H2 അതിന്റെ ആറ്റോമിക് രൂപത്തിലേക്ക് വിഘടിക്കുന്നു. തകരുമ്പോൾ, അത് ആർക്കിൽ നിന്ന് വലിയ അളവിൽ ചൂട് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. താരതമ്യേന തണുത്ത പ്രതലമായ വെൽഡ് സോണിൽ ഹൈഡ്രജൻ ആറ്റങ്ങൾ അടിക്കുമ്പോൾ, അവ വീണ്ടും ഡയറ്റോമിക് രൂപത്തിലേക്ക് സംയോജിപ്പിച്ച് സംഭരിച്ച താപം പുറത്തുവിടുന്നു. വർക്ക്പീസ് ആർക്ക് ദൂരത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിലൂടെ ഊർജ്ജം വ്യത്യാസപ്പെടാം. ഉപയോഗിക്കാനാകാത്ത മറ്റൊരു ഇലക്ട്രോഡ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്ലാസ്മ ARC വെൽഡിംഗ് (PAW) വെൽഡ് സോണിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ഒരു കേന്ദ്രീകൃത പ്ലാസ്മ ആർക്ക് ഉണ്ട്. PAW-ൽ താപനില 33,273 കെൽവിനിലെത്തി. ഏതാണ്ട് തുല്യമായ ഇലക്ട്രോണുകളും അയോണുകളും പ്ലാസ്മ വാതകം ഉണ്ടാക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ കറന്റ് പൈലറ്റ് ആർക്ക് ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡിനും ഓറിഫിസിനും ഇടയിലുള്ള പ്ലാസ്മയെ ആരംഭിക്കുന്നു. പ്രവർത്തന പ്രവാഹങ്ങൾ സാധാരണയായി 100 ആമ്പിയർ ആണ്. ഒരു ഫില്ലർ മെറ്റൽ നൽകാം. പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ, ഷീൽഡിംഗ് ഒരു പുറം ഷീൽഡിംഗ് റിംഗ് വഴിയും ആർഗോൺ, ഹീലിയം തുടങ്ങിയ വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചും നിർവ്വഹിക്കുന്നു. പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ, ആർക്ക് ഇലക്ട്രോഡിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലോ ഇലക്ട്രോഡിനും നോസിലിനും ഇടയിലായിരിക്കാം. ഈ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികതയ്ക്ക് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത, ആഴമേറിയതും ഇടുങ്ങിയതുമായ വെൽഡിംഗ് ശേഷി, മികച്ച ആർക്ക് സ്ഥിരത, 1 മീറ്റർ/മിനിറ്റ് വരെ ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് വേഗത, കുറഞ്ഞ താപ വികലത തുടങ്ങിയ മറ്റ് രീതികളേക്കാൾ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് 6 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയും ചിലപ്പോൾ 20 മില്ലീമീറ്ററും വരെ അലൂമിനിയത്തിനും ടൈറ്റാനിയത്തിനും വേണ്ടിയാണ്. ഹൈ-എനർജി-ബീം വെൽഡിംഗ്: ഇലക്ട്രോൺ-ബീം വെൽഡിംഗ് (ഇബിഡബ്ല്യു), ലേസർ വെൽഡിംഗ് (എൽബിഡബ്ല്യു) എന്നിവയുള്ള മറ്റൊരു തരം ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് രീതി രണ്ട് വേരിയന്റുകളായി. ഞങ്ങളുടെ ഹൈ-ടെക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഈ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾക്ക് പ്രത്യേക മൂല്യമുണ്ട്. ഇലക്ട്രോൺ-ബീം വെൽഡിങ്ങിൽ, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഇലക്ട്രോണുകൾ വർക്ക്പീസിൽ അടിക്കുകയും അവയുടെ ഗതികോർജ്ജം താപമായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോണുകളുടെ ഇടുങ്ങിയ ബീം വാക്വം ചേമ്പറിൽ എളുപ്പത്തിൽ സഞ്ചരിക്കുന്നു. ഇ-ബീം വെൽഡിങ്ങിൽ നമ്മൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന വാക്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു. 150 മില്ലീമീറ്ററോളം കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഷീൽഡിംഗ് വാതകങ്ങൾ, ഫ്ലക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമില്ല. ഇലക്ട്രോൺ ബീം തോക്കുകൾക്ക് 100 kW ശേഷിയുണ്ട്. 30 വരെ ഉയർന്ന വീക്ഷണാനുപാതം ഉള്ള ആഴമേറിയതും ഇടുങ്ങിയതുമായ വെൽഡുകളും ചെറിയ ചൂട് ബാധിത മേഖലകളും സാധ്യമാണ്. വെൽഡിംഗ് വേഗത 12 മീറ്റർ / മിനിറ്റിൽ എത്താം. ലേസർ-ബീം വെൽഡിങ്ങിൽ ഞങ്ങൾ താപത്തിന്റെ ഉറവിടമായി ഉയർന്ന പവർ ലേസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള 10 മൈക്രോൺ വരെ ചെറിയ ലേസർ ബീമുകൾ വർക്ക്പീസിലേക്ക് ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറാൻ സഹായിക്കുന്നു. ലേസർ-ബീം വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ആഴം-വീതി അനുപാതം 10 വരെ സാധ്യമാണ്. പൾസ് ചെയ്തതും തുടർച്ചയായതുമായ തരംഗ ലേസറുകൾ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ആദ്യത്തേത് നേർത്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്കായുള്ള പ്രയോഗങ്ങളിലും രണ്ടാമത്തേത് മിക്കവാറും 25 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള വർക്ക്പീസുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പവർ ലെവലുകൾ 100 kW വരെയാണ്. ഒപ്റ്റിക്കലി വളരെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് ലേസർ ബീം വെൽഡിംഗ് അനുയോജ്യമല്ല. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലും വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. ലേസർ ബീം വെൽഡിംഗ് രീതി ഓട്ടോമേഷനും ഉയർന്ന വോളിയം നിർമ്മാണത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ 2.5 m/min മുതൽ 80 m/min വരെ വെൽഡിംഗ് വേഗത വാഗ്ദാനം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഈ വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രധാന നേട്ടം മറ്റ് സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്ത പ്രദേശങ്ങളിലേക്കുള്ള പ്രവേശനമാണ്. ഇത്തരം ദുഷ്കരമായ പ്രദേശങ്ങളിലേക്ക് ലേസർ രശ്മികൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ സഞ്ചരിക്കാനാകും. ഇലക്ട്രോൺ-ബീം വെൽഡിങ്ങിലെ പോലെ വാക്വം ആവശ്യമില്ല. നല്ല നിലവാരവും കരുത്തും ഉള്ള വെൽഡുകൾ, കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ, കുറഞ്ഞ വികലത, കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റി എന്നിവ ലേസർ ബീം വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ലഭിക്കും. ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലേസർ ബീമുകൾ എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാനും രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയും. കൃത്യമായ ഹെർമെറ്റിക് അസംബ്ലികൾ, ഇലക്ട്രോണിക് പാക്കേജുകൾ മുതലായവയുടെ വെൽഡിങ്ങിന് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ അനുയോജ്യമാണ്. നമുക്ക് നമ്മുടെ സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റ് വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ നോക്കാം. കോൾഡ് വെൽഡിംഗ് (CW) എന്നത് ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ഡൈകളോ റോളുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടിന് പകരം സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. തണുത്ത വെൽഡിങ്ങിൽ, ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ഒരെണ്ണമെങ്കിലും ഡക്റ്റൈൽ ആയിരിക്കണം. സമാനമായ രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കും. തണുത്ത വെൽഡിങ്ങിനൊപ്പം ചേരേണ്ട രണ്ട് ലോഹങ്ങൾ സമാനമല്ലെങ്കിൽ, നമുക്ക് ദുർബലവും പൊട്ടുന്നതുമായ സന്ധികൾ ലഭിച്ചേക്കാം. ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനുകൾ, ഹീറ്റ് സെൻസിറ്റീവ് കണ്ടെയ്നർ അരികുകൾ, തെർമോസ്റ്റാറ്റുകൾക്കുള്ള ബൈമെറ്റാലിക് സ്ട്രിപ്പുകൾ... തുടങ്ങിയ മൃദുവായതും ഇഴയുന്നതുമായ ചെറിയ വർക്ക്പീസുകൾക്ക് കോൾഡ് വെൽഡിംഗ് രീതി അനുയോജ്യമാണ്. തണുത്ത വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഒരു വ്യതിയാനം റോൾ ബോണ്ടിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ റോൾ വെൽഡിംഗ്) ആണ്, അവിടെ ഒരു ജോടി റോളുകളിലൂടെ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ ഞങ്ങൾ മികച്ച ഇന്റർഫേഷ്യൽ ശക്തിക്കായി ഉയർന്ന താപനിലയിൽ റോൾ വെൽഡിംഗ് നടത്തുന്നു. ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് (യുഎസ്ഡബ്ല്യു), അവിടെ വർക്ക്പീസുകൾ ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് നോർമൽ ഫോഴ്സിനും ആന്ദോളനം ചെയ്യുന്ന ഷീറിംഗ് സമ്മർദ്ദത്തിനും വിധേയമാകുന്നു. ഒരു ട്രാൻസ്ഡ്യൂസറിന്റെ അഗ്രത്തിലൂടെ ആന്ദോളനം ചെയ്യുന്ന ഷീറിംഗ് സമ്മർദ്ദങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് 10 മുതൽ 75 kHz വരെയുള്ള ആവൃത്തികളുള്ള ആന്ദോളനങ്ങൾ വിന്യസിക്കുന്നു. സീം വെൽഡിംഗ് പോലുള്ള ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഞങ്ങൾ ഒരു റൊട്ടേറ്റിംഗ് വെൽഡിംഗ് ഡിസ്ക് ടിപ്പായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഷീറിംഗ് സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ചെറിയ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ഓക്സൈഡ് പാളികൾ, മലിനീകരണം എന്നിവ തകർക്കുകയും സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റ് ബോണ്ടിംഗിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിങ്ങിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന താപനില ലോഹങ്ങളുടെ ദ്രവണാങ്കത്തിന്റെ താപനിലയേക്കാൾ താഴെയാണ്, കൂടാതെ ഒരു സംയോജനവും നടക്കുന്നില്ല. പ്ലാസ്റ്റിക് പോലുള്ള ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾക്കായി ഞങ്ങൾ അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് (USW) പ്രക്രിയ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിൽ, താപനില ദ്രവണാങ്കങ്ങളിൽ എത്തുന്നു. മറ്റൊരു ജനപ്രിയ സാങ്കേതികത, ഘർഷണ വെൽഡിംഗിൽ (FRW) ഘർഷണം വഴി താപം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന വർക്ക്പീസുകളുടെ ഇന്റർഫേസിലാണ്. ഘർഷണം വെൽഡിങ്ങിൽ ഞങ്ങൾ വർക്ക്പീസുകളിലൊന്ന് നിശ്ചലമായി സൂക്ഷിക്കുന്നു, മറ്റേ വർക്ക്പീസ് ഒരു ഫിക്ചറിൽ പിടിച്ച് സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്നു. വർക്ക്പീസുകൾ ഒരു അച്ചുതണ്ട് ശക്തിയിൽ സമ്പർക്കത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. ഘർഷണം വെൽഡിങ്ങിൽ ഭ്രമണത്തിന്റെ ഉപരിതല വേഗത ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ 900m/min ൽ എത്തിയേക്കാം. മതിയായ ഇന്റർഫേസിയൽ കോൺടാക്റ്റിന് ശേഷം, കറങ്ങുന്ന വർക്ക്പീസ് പെട്ടെന്ന് നിർത്തുകയും അച്ചുതണ്ടിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വെൽഡ് സോൺ പൊതുവെ ഇടുങ്ങിയ പ്രദേശമാണ്. ഘർഷണ വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക് വിവിധ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച ഖര, ട്യൂബുലാർ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. FRW ലെ ഇന്റർഫേസിൽ ചില ഫ്ലാഷ് വികസിപ്പിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ ഈ ഫ്ലാഷ് ദ്വിതീയ മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വഴി നീക്കംചെയ്യാം. ഘർഷണ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വ്യതിയാനങ്ങൾ നിലവിലുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന് "ഇനർഷ്യ ഫ്രിക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങ്" എന്നത് ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭ്രമണ ഗതികോർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഫ്ലൈ വീൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫ്ലൈ വീൽ നിർത്തുമ്പോൾ വെൽഡ് പൂർത്തിയായി. കറങ്ങുന്ന പിണ്ഡം വ്യത്യസ്തമാകാം, അങ്ങനെ ഭ്രമണ ഗതികോർജ്ജം. മറ്റൊരു വ്യതിയാനം "ലീനിയർ ഫ്രിക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്" ആണ്, അവിടെ ലീനിയർ റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് മോഷൻ ചേരേണ്ട ഘടകങ്ങളിലൊന്നെങ്കിലും അടിച്ചേൽപ്പിക്കുന്നു. ലീനിയർ ഘർഷണത്തിൽ വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ വൃത്താകൃതിയിലായിരിക്കണമെന്നില്ല, അവ ദീർഘചതുരമോ ചതുരമോ മറ്റ് ആകൃതിയോ ആകാം. ആവൃത്തികൾ പതിനായിരക്കണക്കിന് ഹെർട്സിലും ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡുകൾ മില്ലിമീറ്റർ പരിധിയിലും മർദ്ദം പതിനായിരത്തിലോ നൂറുകണക്കിന് MPaയിലോ ആകാം. അവസാനമായി "ഘർഷണം ഇളക്കി വെൽഡിംഗ്" മുകളിൽ വിവരിച്ച മറ്റ് രണ്ടിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇൻറർഷ്യ ഫ്രിക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിലും ലീനിയർ ഫ്രിക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിലും ഇന്റർഫേസുകളുടെ താപനം ഘർഷണം വഴി രണ്ട് കോൺടാക്റ്റിംഗ് പ്രതലങ്ങളിൽ ഉരച്ച് നേടുമ്പോൾ, ഫ്രിക്ഷൻ സ്റ്റിർ വെൽഡിംഗ് രീതിയിൽ മൂന്നാമതൊരു ബോഡി ചേരേണ്ട രണ്ട് പ്രതലങ്ങളിൽ തടവുന്നു. 5 മുതൽ 6 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ഒരു കറങ്ങുന്ന ഉപകരണം ജോയിന്റുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു. താപനില 503 മുതൽ 533 കെൽവിൻ വരെ ഉയരാം. സംയുക്തത്തിലെ മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കൽ, മിശ്രിതം, ഇളക്കൽ എന്നിവ നടക്കുന്നു. അലുമിനിയം, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, കോമ്പോസിറ്റുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ ഞങ്ങൾ ഫ്രിക്ഷൻ സ്റ്റിർ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡുകൾ ഏകീകൃതവും കുറഞ്ഞ സുഷിരങ്ങളുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരവുമാണ്. ഘർഷണം ഇളക്കി വെൽഡിങ്ങിൽ പുകയോ സ്പാറ്ററോ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നില്ല, പ്രക്രിയ നന്നായി ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ്. റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് (ആർഡബ്ല്യു): വെൽഡിങ്ങിന് ആവശ്യമായ താപം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത് രണ്ട് വർക്ക്പീസുകൾക്കിടയിലുള്ള വൈദ്യുത പ്രതിരോധമാണ്. പ്രതിരോധ വെൽഡിങ്ങിൽ ഫ്ലക്സ്, ഷീൽഡിംഗ് വാതകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോഗ ഇലക്ട്രോഡുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാറില്ല. പ്രതിരോധ വെൽഡിങ്ങിൽ ജൂൾ ചൂടാക്കൽ നടക്കുന്നു, ഇത് ഇങ്ങനെ പ്രകടിപ്പിക്കാം: H = (ചതുരം I) x R xtx കെ H എന്നത് ജൂളിൽ (വാട്ട്-സെക്കൻഡ്) ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപമാണ്, ആമ്പിയറുകളിൽ I കറന്റ്, ഓംസിൽ R പ്രതിരോധം, t എന്നത് സെക്കന്റുകളിലെ കറന്റ് ഒഴുകുന്ന സമയമാണ്. കെ ഘടകം 1-ൽ താഴെയാണ്, വികിരണത്തിലൂടെയും ചാലകത്തിലൂടെയും നഷ്ടപ്പെടാത്ത ഊർജ്ജത്തിന്റെ അംശത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിലെ വൈദ്യുതധാരകൾക്ക് 100,000 എ വരെ ഉയർന്ന നിലവാരത്തിൽ എത്താൻ കഴിയും, എന്നാൽ വോൾട്ടേജുകൾ സാധാരണയായി 0.5 മുതൽ 10 വോൾട്ട് വരെയാണ്. ഇലക്ട്രോഡുകൾ സാധാരണയായി ചെമ്പ് അലോയ്കൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. സമാനമായതും സമാനതകളില്ലാത്തതുമായ വസ്തുക്കളെ പ്രതിരോധ വെൽഡിങ്ങിലൂടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കാം. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് നിരവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ നിലവിലുണ്ട്: "റെസിസ്റ്റൻസ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്" രണ്ട് ഷീറ്റുകളുടെ ലാപ് ജോയിന്റിന്റെ ഉപരിതലവുമായി ബന്ധപ്പെടുന്ന രണ്ട് എതിർ റൗണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കറന്റ് ഓഫാക്കുന്നതുവരെ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. വെൽഡ് നഗറ്റിന് സാധാരണയായി 10 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുണ്ട്. റെസിസ്റ്റൻസ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് വെൽഡ് സ്പോട്ടുകളിൽ ചെറുതായി നിറവ്യത്യാസമുള്ള ഇൻഡന്റേഷൻ അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ പ്രതിരോധ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികതയാണ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്. വിവിധ ഇലക്ട്രോഡ് ആകൃതികൾ സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിൽ ദുഷ്കരമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ CNC നിയന്ത്രിതമാണ് കൂടാതെ ഒരേസമയം ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഒന്നിലധികം ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉണ്ട്. മറ്റൊരു വ്യതിയാനം "റെസിസ്റ്റൻസ് സീം വെൽഡിംഗ്" ചക്രം അല്ലെങ്കിൽ റോളർ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, അത് എസി പവർ സൈക്കിളിൽ കറന്റ് മതിയായ ഉയർന്ന തലത്തിൽ എത്തുമ്പോഴെല്ലാം തുടർച്ചയായ സ്പോട്ട് വെൽഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. റെസിസ്റ്റൻസ് സീം വെൽഡിങ്ങ് നിർമ്മിക്കുന്ന സന്ധികൾ ദ്രാവകവും വാതകവും ഇറുകിയതാണ്. നേർത്ത ഷീറ്റുകൾക്ക് ഏകദേശം 1.5 മീറ്റർ/മിനിറ്റ് വെൽഡിംഗ് വേഗത സാധാരണമാണ്. ഒരാൾക്ക് ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള വൈദ്യുതധാരകൾ പ്രയോഗിക്കാം, അങ്ങനെ സ്പോട്ട് വെൽഡുകൾ സീമിനൊപ്പം ആവശ്യമുള്ള ഇടവേളകളിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടും. "റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിൽ" വെൽഡിംഗ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസ് പ്രതലങ്ങളിൽ ഒന്നോ അതിലധികമോ പ്രൊജക്ഷനുകൾ (ഡിംപിൾസ്) ഞങ്ങൾ എംബോസ് ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രൊജക്ഷനുകൾ റൗണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഓവൽ ആയിരിക്കാം. ഇണചേരൽ ഭാഗവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഈ എംബോസ്ഡ് പാടുകളിൽ ഉയർന്ന പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച താപനിലയിൽ എത്തുന്നു. ഈ പ്രൊജക്ഷനുകളെ കംപ്രസ്സുചെയ്യാൻ ഇലക്ട്രോഡുകൾ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിലെ ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് പരന്ന നുറുങ്ങുകൾ ഉണ്ട്, അവ വെള്ളം തണുപ്പിച്ച ചെമ്പ് ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ്. റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിന്റെ പ്രയോജനം ഒരു സ്ട്രോക്കിൽ നിരവധി വെൽഡുകളിലേക്കുള്ള നമ്മുടെ കഴിവാണ്, അങ്ങനെ ദീർഘിപ്പിച്ച ഇലക്ട്രോഡ് ആയുസ്സ്, വിവിധ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്, നട്ടുകളും ബോൾട്ടുകളും ഷീറ്റുകളിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്. റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിന്റെ പോരായ്മ ഡിംപിളുകൾ എംബോസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അധിക ചിലവാണ്. മറ്റൊരു സാങ്കേതികത, "ഫ്ലാഷ് വെൽഡിങ്ങിൽ" രണ്ട് വർക്ക്പീസുകളുടെ അറ്റത്തുള്ള ആർക്കിൽ നിന്ന് അവ സമ്പർക്കം പുലർത്താൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ ചൂട് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ രീതി ബദലായി ആർക്ക് വെൽഡിംഗും പരിഗണിക്കാം. ഇന്റർഫേസിലെ താപനില ഉയരുന്നു, മെറ്റീരിയൽ മൃദുവാക്കുന്നു. ഒരു അച്ചുതണ്ട് ശക്തി പ്രയോഗിക്കുകയും മൃദുവായ പ്രദേശത്ത് ഒരു വെൽഡ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫ്ലാഷ് വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, മെച്ചപ്പെട്ട രൂപത്തിനായി ജോയിന്റ് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഫ്ലാഷ് വെൽഡിംഗ് വഴി ലഭിക്കുന്ന വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം നല്ലതാണ്. പവർ ലെവലുകൾ 10 മുതൽ 1500 kW വരെയാണ്. ഫ്ലാഷ് വെൽഡിംഗ് 75 മില്ലീമീറ്ററോളം വ്യാസമുള്ള സമാനമോ അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്തമോ ആയ ലോഹങ്ങളും 0.2 മില്ലീമീറ്ററിനും 25 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലുള്ള ഷീറ്റുകളും അരികിൽ നിന്ന് അരികിൽ ചേരുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. "സ്റ്റഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്" ഫ്ലാഷ് വെൽഡിങ്ങിനോട് വളരെ സാമ്യമുള്ളതാണ്. ഒരു ബോൾട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡ് വടി പോലെയുള്ള സ്റ്റഡ് ഒരു പ്ലേറ്റ് പോലുള്ള ഒരു വർക്ക്പീസുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഒരു ഇലക്ട്രോഡായി വർത്തിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിനും ഓക്സിഡേഷൻ തടയുന്നതിനും വെൽഡ് സോണിൽ ഉരുകിയ ലോഹം നിലനിർത്തുന്നതിനും സംയുക്തത്തിന് ചുറ്റും ഒരു ഡിസ്പോസിബിൾ സെറാമിക് റിംഗ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അവസാനമായി "പെർക്കുഷൻ വെൽഡിംഗ്" മറ്റൊരു പ്രതിരോധ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ, വൈദ്യുതോർജ്ജം നൽകാൻ ഒരു കപ്പാസിറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പെർക്കുഷൻ വെൽഡിങ്ങിൽ, ജോയിന്റിൽ ഉയർന്ന പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ചൂട് വളരെ വേഗത്തിൽ വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് മില്ലിസെക്കന്റുകൾക്കുള്ളിൽ വൈദ്യുതി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക്സ് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ ഞങ്ങൾ പെർക്കുഷൻ വെൽഡിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ സംയുക്തത്തിന് സമീപമുള്ള സെൻസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ ചൂടാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കണം. എക്സ്പ്ലോഷൻ വെൽഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതികതയിൽ സ്ഫോടകവസ്തുവിന്റെ ഒരു പാളി പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് ചേരേണ്ട വർക്ക്പീസുകളിലൊന്നിന് മുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിൽ ചെലുത്തുന്ന ഉയർന്ന മർദ്ദം പ്രക്ഷുബ്ധവും തരംഗവുമായ ഇന്റർഫേസ് ഉണ്ടാക്കുകയും മെക്കാനിക്കൽ ഇന്റർലോക്കിംഗ് നടക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ഫോടനാത്മക വെൽഡിങ്ങിലെ ബോണ്ട് ശക്തി വളരെ ഉയർന്നതാണ്. സമാനതകളില്ലാത്ത ലോഹങ്ങളുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ ക്ലാഡിംഗിനുള്ള ഒരു നല്ല രീതിയാണ് സ്ഫോടനം വെൽഡിംഗ്. ക്ലാഡിംഗിന് ശേഷം, പ്ലേറ്റുകൾ നേർത്ത ഭാഗങ്ങളായി ഉരുട്ടിയേക്കാം. ട്യൂബുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് ചിലപ്പോൾ ഞങ്ങൾ സ്ഫോടനം വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അവ പ്ലേറ്റിന് നേരെ ദൃഡമായി അടച്ചിരിക്കും. സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റ് ജോയിനിംഗിന്റെ ഡൊമെയ്നിലെ ഞങ്ങളുടെ അവസാന രീതി ഡിഫ്യൂഷൻ ബോണ്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിഫ്ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് (DFW) ആണ്, ഇതിൽ ഒരു നല്ല ജോയിന്റ് പ്രധാനമായും ഇന്റർഫേസിലുടനീളം ആറ്റങ്ങളുടെ വ്യാപനത്തിലൂടെയാണ് കൈവരിക്കുന്നത്. ഇന്റർഫേസിലെ ചില പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദങ്ങളും വെൽഡിംഗിന് കാരണമാകുന്നു. ഉൾപ്പെടുന്ന താപനില ഏകദേശം 0.5 Tm ആണ്, അവിടെ Tm ലോഹത്തിന്റെ ഉരുകൽ താപനിലയാണ്. ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങിലെ ബോണ്ട് ശക്തി സമ്മർദ്ദം, താപനില, സമ്പർക്ക സമയം, സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഉപരിതലങ്ങളുടെ ശുചിത്വം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഇന്റർഫേസിൽ ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡിഫ്യൂഷൻ ബോണ്ടിംഗിൽ താപവും മർദ്ദവും ആവശ്യമാണ്, വൈദ്യുത പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ ചൂള, നിർജ്ജീവമായ ഭാരം, അമർത്തുക അല്ലെങ്കിൽ മറ്റെന്തെങ്കിലും വഴി വിതരണം ചെയ്യുന്നു. സമാനവും വ്യത്യസ്തവുമായ ലോഹങ്ങൾ ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങിനൊപ്പം ചേരാം. ആറ്റങ്ങൾ മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ എടുക്കുന്ന സമയം കാരണം ഈ പ്രക്രിയ താരതമ്യേന മന്ദഗതിയിലാണ്. ഡിഎഫ്ഡബ്ല്യു ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, എയ്റോസ്പേസ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, മെഡിക്കൽ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർമ്മിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഓർത്തോപീഡിക് ഇംപ്ലാന്റുകൾ, സെൻസറുകൾ, എയ്റോസ്പേസ് സ്ട്രക്ചറൽ അംഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഡിഫ്യൂഷൻ ബോണ്ടിംഗ് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിക് ഫോർമിംഗുമായി സംയോജിപ്പിക്കാം. ഷീറ്റിലെ തിരഞ്ഞെടുത്ത ലൊക്കേഷനുകൾ ആദ്യം ഡിഫ്യൂഷൻ ബോണ്ടഡ് ചെയ്യുകയും പിന്നീട് അൺബോണ്ടഡ് പ്രദേശങ്ങൾ വായു മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു അച്ചിലേക്ക് വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന കാഠിന്യം-ഭാരം അനുപാതമുള്ള എയ്റോസ്പേസ് ഘടനകൾ ഈ രീതികളുടെ സംയോജനം ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് / സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണ സംയോജിത പ്രക്രിയ ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നതിലൂടെ ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് സാമ്പത്തികമായും കുറഞ്ഞ ലീഡ് സമയത്തും കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദം വളരെ കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ബ്രേസിംഗ്: ബ്രേസിംഗ്, സോൾഡറിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിൽ വെൽഡിങ്ങിന് ആവശ്യമായതിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ താപനില ഉൾപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ബ്രേസിംഗ് താപനില സോളിഡിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ബ്രേസിംഗിൽ, ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു ഫില്ലർ ലോഹം സ്ഥാപിക്കുകയും 723 കെൽവിനേക്കാൾ മുകളിലുള്ള ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലിന്റെ ദ്രവീകരണ താപനിലയിലേക്ക് താപനില ഉയർത്തുകയും വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉരുകൽ താപനിലയ്ക്ക് താഴെയുമാണ്. ഉരുകിയ ലോഹം വർക്ക്പീസുകൾക്കിടയിൽ അടുത്ത് യോജിക്കുന്ന ഇടം നിറയ്ക്കുന്നു. ഫയലർ ലോഹത്തിന്റെ തണുപ്പും തുടർന്നുള്ള ദൃഢീകരണവും ശക്തമായ സന്ധികൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ബ്രേസ് വെൽഡിങ്ങിൽ ഫില്ലർ ലോഹം ജോയിന്റിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നു. ബ്രേസിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് ബ്രേസ് വെൽഡിങ്ങിൽ കൂടുതൽ ഫില്ലർ ലോഹം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബ്രേസ് വെൽഡിങ്ങിൽ ഫില്ലർ ലോഹം നിക്ഷേപിക്കുന്നതിന് ഓക്സിഡൈസിംഗ് ജ്വാലയുള്ള ഓക്സിഅസെറ്റിലീൻ ടോർച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബ്രേസിംഗിലെ താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് കാരണം, ചൂട് ബാധിത മേഖലകളിൽ വാർപ്പിംഗ്, അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ കുറവാണ്. ബ്രേസിംഗിലെ ക്ലിയറൻസ് വിടവ് ചെറുതാകുന്തോറും ജോയിന്റിന്റെ കത്രിക ശക്തി വർദ്ധിക്കും. എന്നിരുന്നാലും പരമാവധി ടെൻസൈൽ ശക്തി ഒരു ഒപ്റ്റിമൽ വിടവിൽ (ഒരു പീക്ക് മൂല്യം) കൈവരിക്കും. ഈ ഒപ്റ്റിമൽ മൂല്യത്തിന് താഴെയും മുകളിലും, ബ്രേസിംഗിലെ ടെൻസൈൽ ശക്തി കുറയുന്നു. ബ്രേസിംഗിലെ സാധാരണ ക്ലിയറൻസുകൾ 0.025 നും 0.2 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലായിരിക്കും. പെർഫോമൻസ്, പൗഡർ, വളയങ്ങൾ, വയർ, സ്ട്രിപ്പ്....തുടങ്ങിയ വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന ബ്രേസിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കോ ഉൽപ്പന്ന ജ്യാമിതിക്കോ വേണ്ടി പ്രത്യേകമായി ഈ പ്രകടനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും. നിങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലുകളും ആപ്ലിക്കേഷനും അനുസരിച്ച് ബ്രേസിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉള്ളടക്കവും ഞങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അനാവശ്യ ഓക്സൈഡ് പാളികൾ നീക്കം ചെയ്യാനും ഓക്സിഡേഷൻ തടയാനും ബ്രേസിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ പതിവായി ഫ്ലക്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തുടർന്നുള്ള നാശം ഒഴിവാക്കാൻ, ചേരുന്ന പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം ഫ്ലക്സുകൾ സാധാരണയായി നീക്കംചെയ്യുന്നു. AGS-TECH Inc. ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ ബ്രേസിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: - ടോർച്ച് ബ്രേസിംഗ് - ഫർണസ് ബ്രേസിംഗ് - ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗ് - റെസിസ്റ്റൻസ് ബ്രേസിംഗ് - ഡിപ്പ് ബ്രേസിംഗ് - ഇൻഫ്രാറെഡ് ബ്രേസിംഗ് - ഡിഫ്യൂഷൻ ബ്രേസിംഗ് - ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ബീം കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ, ഇൻസെർട്ടുകൾ, ഒപ്റ്റോഇലക്ട്രോണിക് ഹെർമെറ്റിക് പാക്കേജുകൾ, സീലുകൾ എന്നിവ പോലെ നല്ല കരുത്തുള്ള വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ് ബ്രേസ്ഡ് ജോയിന്റുകളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉദാഹരണങ്ങൾ. സോൾഡറിംഗ്: സോൾഡർ (ഫില്ലർ മെറ്റൽ) ജോയിന്റ് നിറയ്ക്കുന്നത്, അടുത്ത് ചേരുന്ന ഘടകങ്ങൾക്കിടയിൽ ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുന്നതുപോലെ, ഞങ്ങൾ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സാങ്കേതികതകളിൽ ഒന്നാണിത്. ഞങ്ങളുടെ സോൾഡറുകൾക്ക് 723 കെൽവിനിൽ താഴെയുള്ള ദ്രവണാങ്കങ്ങളുണ്ട്. നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ മാനുവൽ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് സോളിഡിംഗ് വിന്യസിക്കുന്നു. ബ്രേസിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സോളിഡിംഗ് താപനില കുറവാണ്. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് സോൾഡറിംഗ് വളരെ അനുയോജ്യമല്ല. ഞങ്ങൾ ലെഡ്-ഫ്രീ സോൾഡറുകളും ടിൻ-ലെഡ്, ടിൻ-സിങ്ക്, ലെഡ്-സിൽവർ, കാഡ്മിയം-സിൽവർ, സിങ്ക്-അലൂമിനിയം അലോയ്കളും സോൾഡറിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. തുരുമ്പിക്കാത്ത റെസിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതും അജൈവ ആസിഡുകളും ലവണങ്ങളും സോൾഡറിംഗിൽ ഫ്ലക്സായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ സോൾഡറബിളിറ്റി ഉള്ള ലോഹങ്ങൾ സോൾഡർ ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ പ്രത്യേക ഫ്ലൂക്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെറാമിക് സാമഗ്രികൾ, ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് എന്നിവ സോൾഡർ ചെയ്യേണ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, സോൾഡറബിളിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ലോഹം ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ആദ്യം ഭാഗങ്ങൾ പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ജനപ്രിയ സോളിഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഇവയാണ്: -റിഫ്ലോ അല്ലെങ്കിൽ ഒട്ടിക്കുക സോൾഡറിംഗ് -വേവ് സോൾഡറിംഗ് -ഫർണസ് സോൾഡറിംഗ് - ടോർച്ച് സോൾഡറിംഗ് -ഇൻഡക്ഷൻ സോൾഡറിംഗ് - ഇരുമ്പ് സോൾഡറിംഗ് -റെസിസ്റ്റൻസ് സോൾഡറിംഗ് -ഡിപ്പ് സോളിഡിംഗ് - അൾട്രാസോണിക് സോൾഡറിംഗ് - ഇൻഫ്രാറെഡ് സോൾഡറിംഗ് അൾട്രാസോണിക് സോളിഡിംഗ് ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു അദ്വിതീയ നേട്ടം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അതിലൂടെ അൾട്രാസോണിക് കാവിറ്റേഷൻ ഇഫക്റ്റ് കാരണം ഫ്ലക്സുകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാകുന്നു, ഇത് ചേരുന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് ഓക്സൈഡ് ഫിലിമുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു. റിഫ്ലോയും വേവ് സോൾഡറിംഗും ഇലക്ട്രോണിക്സിലെ ഉയർന്ന വോളിയം നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഞങ്ങളുടെ വ്യാവസായികമായി മികച്ച സാങ്കേതികതകളാണ്, അതിനാൽ കൂടുതൽ വിശദമായി വിശദീകരിക്കേണ്ടതാണ്. റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗിൽ, സോൾഡർ-മെറ്റൽ കണികകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന സെമിസോളിഡ് പേസ്റ്റുകൾ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു സ്ക്രീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെൻസിലിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് പേസ്റ്റ് ജോയിന്റിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ (പിസിബി) ഞങ്ങൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പേസ്റ്റിൽ നിന്ന് ഈ പാഡുകളിലേക്ക് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം ഉപരിതല-മൗണ്ട് പാക്കേജുകളെ വിന്യസിക്കുന്നു. ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, ഞങ്ങൾ ഒരു ചൂളയിൽ അസംബ്ലി ചൂടാക്കുന്നു, അങ്ങനെ റിഫ്ലോ സോളിഡിംഗ് നടക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കിടയിൽ, പേസ്റ്റിലെ ലായകങ്ങൾ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും, പേസ്റ്റിലെ ഫ്ലക്സ് സജീവമാക്കുകയും, ഘടകങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുകയും, സോൾഡർ കണികകൾ ഉരുകുകയും ജോയിന്റ് നനയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഒടുവിൽ പിസിബി അസംബ്ലി സാവധാനത്തിൽ തണുക്കുന്നു. പിസിബി ബോർഡുകളുടെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനുള്ള ഞങ്ങളുടെ രണ്ടാമത്തെ ജനപ്രിയ സാങ്കേതികത, അതായത് വേവ് സോൾഡറിംഗ്, ഉരുകിയ സോൾഡറുകൾ നനഞ്ഞ ലോഹ പ്രതലങ്ങളെ നനയ്ക്കുകയും ലോഹം പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ മാത്രം നല്ല ബോണ്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉരുകിയ സോൾഡറിന്റെ സ്റ്റാൻഡിംഗ് ലാമിനാർ തരംഗം ആദ്യം ഒരു പമ്പ് വഴി ജനറേറ്റുചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പ്രീ ഹീറ്റ് ചെയ്തതും പ്രീഫ്ലക്സ് ചെയ്തതുമായ പിസിബികൾ തരംഗത്തിന് മുകളിലൂടെ കൈമാറുന്നു. സോൾഡർ തുറന്ന ലോഹ പ്രതലങ്ങളെ മാത്രമേ നനയ്ക്കുകയുള്ളൂ, എന്നാൽ ഐസി പോളിമർ പാക്കേജുകളോ പോളിമർ-കോട്ടഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളോ നനയ്ക്കില്ല. ചൂടുവെള്ളത്തിന്റെ ഉയർന്ന വേഗത ജോയിന്റിൽ നിന്ന് അധിക സോൾഡർ വീശുകയും അടുത്തുള്ള ലീഡുകൾക്കിടയിൽ ബ്രിഡ്ജിംഗ് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപരിതല-മൗണ്ട് പാക്കേജുകളുടെ വേവ് സോൾഡറിംഗിൽ, സോളിഡിംഗിന് മുമ്പ് ഞങ്ങൾ ആദ്യം അവയെ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലേക്ക് ഒട്ടിക്കുന്നു. വീണ്ടും സ്ക്രീനിംഗും സ്റ്റെൻസിലിംഗും ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഇത്തവണ എപ്പോക്സിക്കായി. ഘടകങ്ങൾ അവയുടെ ശരിയായ സ്ഥലങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, എപ്പോക്സി സുഖപ്പെടുത്തുകയും ബോർഡുകൾ വിപരീതമാക്കുകയും വേവ് സോൾഡറിംഗ് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring ലേസർ മെഷീനിംഗ് & കട്ടിംഗ് & LBM ലേസർ വെട്ടിംഗ്_സിസി 781905-5 സിഡിഇ -13619 In LASER BEAM MACHINING (LBM), ഒരു ലേസർ സ്രോതസ്സ് വർക്ക്പീസിൻറെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഊർജ്ജത്തെ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ലേസർ കട്ടിംഗ് ഒരു ഉയർന്ന പവർ ലേസറിന്റെ ഉയർന്ന ഫോക്കസ് ചെയ്തതും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ളതുമായ ഔട്ട്പുട്ടിനെ കമ്പ്യൂട്ടർ വഴി, മുറിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ടാർഗെറ്റുചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ പിന്നീട് ഒന്നുകിൽ ഉരുകുന്നു, കത്തുന്നു, ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ജെറ്റ് ഗ്യാസ് ഉപയോഗിച്ച് പറത്തുന്നു, നിയന്ത്രിത രീതിയിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷുള്ള ഒരു അരികിൽ അവശേഷിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ വ്യാവസായിക ലേസർ കട്ടറുകൾ ഫ്ലാറ്റ് ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും ഘടനാപരവും പൈപ്പിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും മെറ്റാലിക്, നോൺമെറ്റാലിക് വർക്ക്പീസുകളും മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. ലേസർ ബീം മെഷീനിംഗ്, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ സാധാരണയായി വാക്വം ആവശ്യമില്ല. ലേസർ കട്ടിംഗിലും നിർമ്മാണത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി തരം ലേസറുകൾ ഉണ്ട്. പൾസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ വേവ് CO2 LASER മുറിക്കുന്നതിനും വിരസതയ്ക്കും കൊത്തുപണികൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical ശൈലിയിലും പ്രയോഗത്തിലും മാത്രം വ്യത്യാസമുണ്ട്. നിയോഡൈമിയം Nd, ബോറടിക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന ഊർജം ആവശ്യമുള്ളതും എന്നാൽ കുറഞ്ഞ ആവർത്തനം ആവശ്യമുള്ളതുമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറുവശത്ത് Nd-YAG ലേസർ വളരെ ഉയർന്ന പവർ ആവശ്യമുള്ളിടത്തും വിരസതയ്ക്കും കൊത്തുപണികൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു. CO2, Nd/ Nd-YAG ലേസറുകൾ LASER വെൽഡിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കാം. നിർമ്മാണത്തിൽ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റ് ലേസറുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു Nd:GLASS, RUBY, EXCIMER. ലേസർ ബീം മെഷീനിംഗിൽ (LBM), ഇനിപ്പറയുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ പ്രധാനമാണ്: വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രതിഫലനവും താപ ചാലകതയും അതിന്റെ പ്രത്യേക താപവും ഉരുകുന്നതിന്റെയും ബാഷ്പീകരണത്തിന്റെയും ഒളിഞ്ഞിരിക്കുന്ന താപവും. ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച് ലേസർ ബീം മെഷീനിംഗ് (എൽബിഎം) പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ആഴം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പ്രകടിപ്പിക്കാം: t ~ P / (vxd) ഇതിനർത്ഥം, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് "t" പവർ ഇൻപുട്ട് P ന് ആനുപാതികവും കട്ടിംഗ് സ്പീഡ് v, ലേസർ-ബീം സ്പോട്ട് വ്യാസം d എന്നിവയ്ക്ക് വിപരീത അനുപാതവുമാണ്. എൽബിഎം ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന ഉപരിതലം പൊതുവെ പരുക്കനും ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയുമാണ്. കാർബൺഡിയോക്സൈഡ് (CO2) ലേസർ കട്ടിംഗും മെഷീനിംഗും: ഡിസി-എക്സൈറ്റഡ് CO2 ലേസറുകൾ ഗ്യാസ് മിക്സിലൂടെ ഒരു കറന്റ് കടത്തിക്കൊണ്ടുപോയി പമ്പ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതേസമയം RF- ഉത്തേജിതമായ CO2 ലേസറുകൾ ഉദ്ദീപനത്തിനായി റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു. RF രീതി താരതമ്യേന പുതിയതും കൂടുതൽ ജനപ്രിയമായതുമാണ്. ഡിസി ഡിസൈനുകൾക്ക് അറയ്ക്കുള്ളിൽ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ അവയ്ക്ക് ഇലക്ട്രോഡ് മണ്ണൊലിപ്പും ഒപ്റ്റിക്സിൽ ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്ലേറ്റിംഗും ഉണ്ടാകാം. നേരെമറിച്ച്, RF റെസൊണേറ്ററുകൾക്ക് ബാഹ്യ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ അവയ്ക്ക് അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകില്ല. മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ തുടങ്ങി നിരവധി വസ്തുക്കളുടെ വ്യാവസായിക കട്ടിംഗിൽ ഞങ്ങൾ CO2 ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. YAG LASER CUTTING and MACHINING: മെറ്റാലിക് കട്ടിംഗിനും സ്ക്രൈബ് ചെയ്യാനും ഞങ്ങൾ YAG ലേസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലേസർ ജനറേറ്ററിനും ബാഹ്യ ഒപ്റ്റിക്സിനും തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യമാണ്. മാലിന്യ താപം ഒരു ശീതീകരണത്തിലൂടെയോ നേരിട്ട് വായുവിലേക്കോ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുകയും കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു. വെള്ളം ഒരു സാധാരണ ശീതീകരണമാണ്, സാധാരണയായി ഒരു ചില്ലർ അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ സിസ്റ്റം വഴി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. എക്സൈമർ ലേസർ കട്ടിംഗും മെഷീനിംഗും: അൾട്രാവയലറ്റ് മേഖലയിൽ തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള ഒരു തരം ലേസർ ആണ് എക്സൈമർ ലേസർ. കൃത്യമായ തരംഗദൈർഘ്യം ഉപയോഗിക്കുന്ന തന്മാത്രകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പരാന്തീസിസിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന തന്മാത്രകളുമായി ഇനിപ്പറയുന്ന തരംഗദൈർഘ്യങ്ങൾ ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). ചില എക്സൈമർ ലേസറുകൾ ട്യൂൺ ചെയ്യാവുന്നവയാണ്. എക്സൈമർ ലേസറുകൾക്ക് ആകർഷകമായ സ്വഭാവമുണ്ട്, അവയ്ക്ക് ഉപരിതല പദാർത്ഥത്തിന്റെ വളരെ സൂക്ഷ്മമായ പാളികൾ നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയും, ഏതാണ്ട് ചൂടാക്കുകയോ മെറ്റീരിയലിന്റെ ബാക്കി ഭാഗത്തേക്ക് മാറ്റുകയോ ചെയ്യും. അതിനാൽ ചില പോളിമറുകളും പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും പോലെയുള്ള ഓർഗാനിക് പദാർത്ഥങ്ങളുടെ സൂക്ഷ്മമായ മൈക്രോമച്ചിംഗിന് എക്സൈമർ ലേസറുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. ഗ്യാസ്-അസിസ്റ്റഡ് ലേസർ കട്ടിംഗ്: നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഓക്സിജൻ, നൈട്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ ആർഗോൺ പോലുള്ള ഗ്യാസ് സ്ട്രീമുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഞങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ ലേസർ ബീമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. a LASER-BEAM TORCH ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിനും അലൂമിനിയത്തിനും വേണ്ടി ഞങ്ങൾ നൈട്രജൻ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള നിഷ്ക്രിയ-വാതക സഹായമുള്ള ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡബിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് ഓക്സൈഡ് രഹിത അരികുകളിൽ കലാശിക്കുന്നു. ഈ വാതക സ്ട്രീമുകൾ വർക്ക്പീസ് പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉരുകിയതും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ടതുമായ വസ്തുക്കളെ വീശുന്നു. a LASER MICROJET CUTTING എന്ന ജോഡിയിൽ ഒരു വാട്ടർ-ജെറ്റ് ഗൈഡഡ് ലേസർ അമർത്തിയിരിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറിനു സമാനമായി ലേസർ ബീമിനെ നയിക്കാൻ വാട്ടർ ജെറ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ലേസർ കട്ടിംഗ് നടത്താൻ ഞങ്ങൾ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലേസർ മൈക്രോജെറ്റിന്റെ ഗുണങ്ങൾ, ജലം അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും മെറ്റീരിയലിനെ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പരമ്പരാഗത ''ഡ്രൈ'' ലേസർ കട്ടിംഗിനെക്കാൾ വേഗതയേറിയതാണ്, ഉയർന്ന ഡൈസിംഗ് വേഗതയും സമാന്തര കെർഫും ഓമ്നിഡയറക്ഷണൽ കട്ടിംഗ് ശേഷിയും. ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത രീതികൾ വിന്യസിക്കുന്നു. ബാഷ്പീകരണം, മെൽറ്റ് ആൻഡ് ബ്ലോ, മെൽറ്റ് ബ്ലോ ആൻഡ് ബേൺ, തെർമൽ സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗ്, സ്ക്രൈബിംഗ്, കോൾഡ് കട്ടിംഗ് ആൻഡ് ബേണിംഗ്, സ്റ്റെബിലൈസ്ഡ് ലേസർ കട്ടിംഗ് എന്നിവയാണ് ചില രീതികൾ. - ബാഷ്പീകരണം മുറിക്കൽ: ഫോക്കസ് ചെയ്ത ബീം മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തെ അതിന്റെ തിളയ്ക്കുന്ന പോയിന്റിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും ഒരു ദ്വാരം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ദ്വാരം പെട്ടെന്ന് ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ദ്വാരത്തെ വേഗത്തിൽ ആഴത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴം കൂടുകയും പദാർത്ഥം തിളയ്ക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന നീരാവി ഉരുകിയ ഭിത്തികളെ നശിപ്പിക്കുന്നു, പദാർത്ഥം പുറത്തേക്ക് വലിച്ചെറിയുകയും ദ്വാരം കൂടുതൽ വലുതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മരവും കാർബണും തെർമോസെറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും പോലെ ഉരുകാത്ത വസ്തുക്കളാണ് സാധാരണയായി ഈ രീതിയിലൂടെ മുറിക്കുന്നത്. - ഉരുകുകയും മുറിക്കുകയും ചെയ്യുക: കട്ടിംഗ് ഏരിയയിൽ നിന്ന് ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ ഊതാൻ ഞങ്ങൾ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ആവശ്യമായ ശക്തി കുറയുന്നു. മെറ്റീരിയൽ അതിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് ഒരു ഗ്യാസ് ജെറ്റ് ഉരുകിയ പദാർത്ഥത്തെ കെർഫിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ താപനില ഇനിയും ഉയർത്തേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ലോഹങ്ങൾ മുറിച്ചു. - തെർമൽ സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗ്: പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾ താപ വിള്ളലിനോട് സംവേദനക്ഷമമാണ്. ഒരു ബീം ഉപരിതലത്തിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് പ്രാദേശിക ചൂടാക്കലിനും താപ വികാസത്തിനും കാരണമാകുന്നു. ഇത് ഒരു വിള്ളലിന് കാരണമാകുന്നു, അത് ബീം നീക്കുന്നതിലൂടെ നയിക്കാനാകും. ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗിൽ ഞങ്ങൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. - സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ സ്റ്റെൽത്ത് ഡൈസിംഗ്: സിലിക്കൺ വേഫറുകളിൽ നിന്ന് മൈക്രോഇലക്ട്രോണിക് ചിപ്പുകളെ വേർതിരിക്കുന്നത് സ്റ്റെൽത്ത് ഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, പൾസ്ഡ് Nd:YAG ലേസർ ഉപയോഗിച്ച്, 1064 nm തരംഗദൈർഘ്യം സിലിക്കണിന്റെ ഇലക്ട്രോണിക് ബാൻഡ് ഗ്യാപ്പിലേക്ക് നന്നായി സ്വീകരിക്കുന്നു (V or11. 1117 nm). അർദ്ധചാലക ഉപകരണ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് ജനപ്രിയമാണ്. - റിയാക്ടീവ് കട്ടിംഗ്: ഫ്ലേം കട്ടിംഗ് എന്നും വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഓക്സിജൻ ടോർച്ച് കട്ടിംഗിനോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്, പക്ഷേ ഒരു ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ച് ഇഗ്നിഷൻ ഉറവിടം. 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്നതിനും കുറച്ച് ലേസർ പവർ ഉള്ള വളരെ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾക്കും ഞങ്ങൾ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. PULSED LASERS നമുക്ക് ഒരു ചെറിയ കാലയളവിലേക്ക് ഉയർന്ന ഊർജം പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു, തുളയ്ക്കൽ പോലെയുള്ള ചില ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ വളരെ ഫലപ്രദമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളോ വളരെ കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് വേഗതയോ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ. പകരം ഒരു സ്ഥിരമായ ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ചാൽ, യന്ത്രം ചെയ്ത മുഴുവൻ ഭാഗവും ഉരുകുന്ന ഘട്ടത്തിൽ ചൂട് എത്താം. ഞങ്ങളുടെ ലേസറുകൾക്ക് NC (സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം) പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രണത്തിന് കീഴിൽ CW (തുടർച്ചയുള്ള തരംഗങ്ങൾ) പൾസ് ചെയ്യാനോ മുറിക്കാനോ കഴിവുണ്ട്. ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് DOUBLE PULSE LASERS എമിറ്റിംഗ് പൾസ് ജോഡികളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്. ആദ്യത്തെ പൾസ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു, രണ്ടാമത്തെ പൾസ് പുറന്തള്ളപ്പെട്ട പദാർത്ഥത്തെ ദ്വാരത്തിന്റെ വശത്തേക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മുറിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു. ലേസർ കട്ടിംഗിലും മെഷീനിംഗിലും ടോളറൻസും ഉപരിതല ഫിനിഷും മികച്ചതാണ്. ഞങ്ങളുടെ ആധുനിക ലേസർ കട്ടറുകൾക്ക് അയൽപക്കത്ത് 10 മൈക്രോമീറ്ററും ആവർത്തനക്ഷമത 5 മൈക്രോമീറ്ററും ഉണ്ട്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് റഫ്നെസ്സുകൾ Rz ഷീറ്റ് കനം കൊണ്ട് വർദ്ധിക്കുന്നു, എന്നാൽ ലേസർ ശക്തിയും കട്ടിംഗ് വേഗതയും കുറയുന്നു. ലേസർ കട്ടിംഗും മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളും അടുത്ത സഹിഷ്ണുത കൈവരിക്കാൻ പ്രാപ്തമാണ്, പലപ്പോഴും 0.001 ഇഞ്ച് (0.025 മില്ലിമീറ്റർ) പാർട്ട് ജ്യാമിതിയിലും ഞങ്ങളുടെ മെഷീനുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ സവിശേഷതകൾ മികച്ച ടോളറൻസ് കഴിവുകൾ നേടുന്നതിന് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ലേസർ ബീം കട്ടിംഗിൽ നിന്ന് നമുക്ക് ലഭിക്കുന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ 0.003 mm മുതൽ 0.006 mm വരെയാകാം. സാധാരണയായി 0.025 mm വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ നമുക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നേടാനാകും, കൂടാതെ 0.005 mm വരെ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളും 50 മുതൽ 1 വരെ ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴവും വ്യാസവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം വിവിധ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും ലളിതവും നിലവാരമുള്ളതുമായ ലേസർ കട്ടറുകൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ലോഹത്തെ 0.020–0.5 ഇഞ്ച് (0.51–13 മില്ലിമീറ്റർ) കട്ടിയിൽ നിന്ന് മുറിക്കും, കൂടാതെ സാധാരണ സോവിംഗിനെക്കാൾ മുപ്പത് മടങ്ങ് വേഗതയുള്ളതായിരിക്കും. ലോഹങ്ങൾ, അലോഹങ്ങൾ, സംയോജിത വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ ഡ്രില്ലിംഗിനും മുറിക്കലിനും ലേസർ-ബീം മെഷീനിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങളിൽ എളുപ്പമുള്ള വർക്ക് ഹോൾഡിംഗ്, വൃത്തി, വർക്ക്പീസിന്റെ മലിനീകരണം കുറയ്ക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു (പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗിലോ ടേണിംഗിലോ ഉള്ളതുപോലെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഇല്ലാത്തതിനാൽ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് മലിനമാകുകയോ മെറ്റീരിയലിനെ മലിനമാക്കുകയോ ചെയ്യാം, അതായത് ബ്യൂ ബിൽഡ്-അപ്പ്). സംയോജിത സാമഗ്രികളുടെ ഉരച്ചിലിന്റെ സ്വഭാവം പരമ്പരാഗത രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും എന്നാൽ ലേസർ മെഷീനിംഗ് വഴി എളുപ്പമാക്കും. പ്രക്രിയയിൽ ലേസർ ബീം ധരിക്കാത്തതിനാൽ, ലഭിച്ച കൃത്യത മികച്ചതായിരിക്കാം. ലേസർ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് ചൂട് ബാധിച്ച ഒരു ചെറിയ മേഖല ഉള്ളതിനാൽ, മുറിക്കുന്ന വസ്തുക്കളെ വളച്ചൊടിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്. ചില മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ലേസർ കട്ടിംഗ് മാത്രമായിരിക്കും ഓപ്ഷൻ. ലേസർ-ബീം കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൾ വഴക്കമുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ബീം ഡെലിവറി, ലളിതമായ ഫിക്ചറിംഗ്, ഹ്രസ്വ സജ്ജീകരണ സമയം, ത്രിമാന CNC സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ലഭ്യത എന്നിവ ലേസർ കട്ടിംഗും മെഷീനിംഗും മറ്റ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയകളുമായി വിജയകരമായി മത്സരിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ഇത് പറഞ്ഞാൽ, മെച്ചപ്പെട്ട മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമതയ്ക്കായി ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ ചിലപ്പോൾ മെക്കാനിക്കൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കാം. ഷീറ്റ് ലോഹങ്ങളുടെ ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിനെക്കാൾ കൂടുതൽ കൃത്യതയുള്ളതും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, എന്നിരുന്നാലും, മിക്ക വ്യാവസായിക ലേസറുകൾക്കും പ്ലാസ്മയ്ക്ക് കഴിയുന്നത്ര വലിയ ലോഹത്തിന്റെ കനം മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല. 6000 വാട്ട്സ് പോലുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ലേസറുകൾ കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളെ മുറിക്കാനുള്ള കഴിവിൽ പ്ലാസ്മ മെഷീനുകളെ സമീപിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും ഈ 6000 വാട്ട് ലേസർ കട്ടറുകളുടെ മൂലധനച്ചെലവ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് പോലുള്ള കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ കഴിവുള്ള പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെയും മെഷീനിംഗിന്റെയും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. ലേസർ കട്ടിംഗിൽ ഉയർന്ന വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം ഉൾപ്പെടുന്നു. വ്യാവസായിക ലേസർ കാര്യക്ഷമത 5% മുതൽ 15% വരെയാകാം. ഔട്ട്പുട്ട് പവറും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും അനുസരിച്ച് ഏതെങ്കിലും പ്രത്യേക ലേസറിന്റെ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗവും കാര്യക്ഷമതയും വ്യത്യാസപ്പെടും. ഇത് ലേസറിന്റെ തരത്തെയും കൈയിലുള്ള ജോലിയുമായി ലേസർ എത്രത്തോളം പൊരുത്തപ്പെടുന്നു എന്നതിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. ഒരു പ്രത്യേക ടാസ്ക്കിന് ആവശ്യമായ ലേസർ കട്ടിംഗ് പവറിന്റെ അളവ് മെറ്റീരിയൽ തരം, കനം, ഉപയോഗിച്ച പ്രോസസ്സ് (റിയാക്ടീവ്/ഇനർട്ട്), ആവശ്യമുള്ള കട്ടിംഗ് നിരക്ക് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ലേസർ കട്ടിംഗിലെയും മെഷീനിംഗിലെയും പരമാവധി ഉൽപ്പാദന നിരക്ക് ലേസർ പവർ, പ്രോസസ്സ് തരം (പ്രതിക്രിയാത്മകമോ നിഷ്ക്രിയമോ ആകട്ടെ), മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളും കനവും ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങളാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. In LASER ABLATION ഖര പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ച് വികിരണം ചെയ്ത് ഞങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു. കുറഞ്ഞ ലേസർ ഫ്ളക്സിൽ, ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ലേസർ ഊർജ്ജത്താൽ മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കപ്പെടുകയും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയോ അല്ലെങ്കിൽ സപ്ലിമേറ്റ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന ലേസർ ഫ്ലക്സിൽ, മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി പ്ലാസ്മയായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന പവർ ലേസറുകൾ ഒരു പൾസ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വലിയ സ്ഥലം വൃത്തിയാക്കുന്നു. ലോവർ പവർ ലേസറുകൾ ഒരു പ്രദേശത്തുടനീളം സ്കാൻ ചെയ്തേക്കാവുന്ന നിരവധി ചെറിയ പൾസുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലേസർ അബ്ലേഷനിൽ, ലേസർ തീവ്രത ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ പൾസ്ഡ് ലേസർ ഉപയോഗിച്ചോ തുടർച്ചയായ വേവ് ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ചോ ഞങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു. പൾസ്ഡ് ലേസറുകൾക്ക് വളരെ കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളിലൂടെ വളരെ ചെറുതും ആഴത്തിലുള്ളതുമായ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ കഴിയും. വളരെ ചെറിയ ലേസർ പൾസുകൾ പദാർത്ഥത്തെ വളരെ വേഗത്തിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ചുറ്റുമുള്ള വസ്തുക്കൾ വളരെ കുറച്ച് ചൂട് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ അതിലോലമായ അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് വസ്തുക്കളിൽ ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് നടത്താം. ലേസർ എനർജി കോട്ടിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതിനാൽ CO2, Nd:YAG പൾസ്ഡ് ലേസറുകൾ ഉപരിതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാനും പെയിന്റും കോട്ടിംഗും നീക്കംചെയ്യാനും അല്ലെങ്കിൽ അടിവശം ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ പെയിന്റിംഗിനായി ഉപരിതലങ്ങൾ തയ്യാറാക്കാനും ഉപയോഗിക്കാം. We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. ഈ രണ്ട് ടെക്നിക്കുകളും വാസ്തവത്തിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളാണ്. മഷികളൊന്നും ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ കൊത്തുപണി ചെയ്ത പ്രതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ടൂൾ ബിറ്റുകളും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നില്ല, ഇത് പരമ്പരാഗത മെക്കാനിക്കൽ കൊത്തുപണികളുടെയും അടയാളപ്പെടുത്തൽ രീതികളുടെയും കാര്യമാണ്. ലേസർ കൊത്തുപണികൾക്കും അടയാളപ്പെടുത്തലിനും വേണ്ടി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുകളിൽ ലേസർ സെൻസിറ്റീവ് പോളിമറുകളും പ്രത്യേക പുതിയ ലോഹ ലോഹസങ്കരങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു. പഞ്ചുകൾ, പിൻസ്, സ്റ്റൈലി, എച്ചിംഗ് സ്റ്റാമ്പുകൾ മുതലായവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തലും കൊത്തുപണി ഉപകരണങ്ങളും താരതമ്യേന കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണെങ്കിലും, അവയുടെ കൃത്യത, പുനരുൽപാദനക്ഷമത, വഴക്കം, ഓട്ടോമേഷന്റെ ലാളിത്യം, ഓൺലൈൻ ആപ്ലിക്കേഷൻ എന്നിവ കാരണം അവ കൂടുതൽ ജനപ്രിയമായി. വൈവിധ്യമാർന്ന നിർമ്മാണ പരിതസ്ഥിതികളിൽ. അവസാനമായി, മറ്റ് നിരവധി നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ ലേസർ ബീമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: - LASER വെൽഡിംഗ് - LASER ഹീറ്റ് ട്രീറ്റിംഗ്: ലോഹങ്ങളുടെയും സെറാമിക്സിന്റെയും ഉപരിതല മെക്കാനിക്കൽ, ട്രൈബോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പരിഷ്കരിക്കുന്നതിന് ചെറിയ തോതിലുള്ള ചൂട് ചികിത്സ. - LASER ഉപരിതല ചികിത്സ / പരിഷ്ക്കരണം: ഉപരിതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാനും ഫംഗ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ അവതരിപ്പിക്കാനും ഉപരിതലങ്ങൾ പരിഷ്ക്കരിക്കാനും ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. കീകളും സ്പ്ലൈനുകളും പിന്നുകളും നിർമ്മാണം ഞങ്ങൾ നൽകുന്ന മറ്റ് വിവിധ ഫാസ്റ്റനറുകൾ keys, splines, pins, serrations എന്നിവയാണ്. കീകൾ: ഒരു സ്റ്റീൽ കഷണമാണ് ഷാഫ്റ്റിലെ ഒരു ഗ്രോവിൽ ഭാഗികമായി കിടക്കുന്നതും ഹബ്ബിലെ മറ്റൊരു ഗ്രോവിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നതുമായ ഒരു കീ. ഗിയറുകൾ, പുള്ളികൾ, ക്രാങ്കുകൾ, ഹാൻഡിലുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾക്ക് സമാനമായ മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ഒരു കീ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഭാഗത്തിന്റെ ചലനം ഷാഫ്റ്റിലേക്കോ ഷാഫ്റ്റിന്റെ ചലനത്തെ ഭാഗത്തേക്കോ വഴുതിപ്പോകാതെ സംക്രമിക്കുന്നു. കീ ഒരു സുരക്ഷാ ശേഷിയിലും പ്രവർത്തിച്ചേക്കാം; അതിന്റെ വലുപ്പം കണക്കാക്കാം, അങ്ങനെ ഓവർലോഡിംഗ് നടക്കുമ്പോൾ, ഭാഗമോ ഷാഫ്റ്റോ തകരുകയോ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് കീ കീറുകയോ തകരുകയോ ചെയ്യും. ഞങ്ങളുടെ കീകൾ അവയുടെ മുകളിലെ പ്രതലങ്ങളിൽ ഒരു ടാപ്പറിനൊപ്പം ലഭ്യമാണ്. ടാപ്പർ ചെയ്ത കീകൾക്കായി, കീയിലെ ടേപ്പറിനെ ഉൾക്കൊള്ളാൻ ഹബിലെ കീവേ ടാപ്പർ ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ചില പ്രധാന തരം കീകൾ ഇവയാണ്: സ്ക്വയർ കീ ഫ്ലാറ്റ് കീ Gib-Head Key – ഈ കീകൾ ഫ്ലാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്വയർ ടാപ്പർ ചെയ്ത കീകൾക്ക് സമാനമാണ്, പക്ഷേ നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള എളുപ്പത്തിനായി തല ചേർത്തിരിക്കുന്നു. പ്രാറ്റും വിറ്റ്നിയും കീ – ഇവ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരികുകളുള്ള ചതുരാകൃതിയിലുള്ള കീകളാണ്. ഈ കീകളിൽ മൂന്നിൽ രണ്ട് ഭാഗം ഷാഫ്റ്റിലും മൂന്നിലൊന്ന് ഹബ്ബിലും ഇരിക്കുന്നു. Woodruff Key – ഈ കീകൾ അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും ഹബിലെ ഷാഫ്റ്റുകളിലും ചതുരാകൃതിയിലുള്ള കീവേകളിലും അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള കീസീറ്റുകളിലേക്കും യോജിക്കുന്നു. SPLINES: സ്പ്ലൈനുകൾ ഒരു ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റിലെ വരമ്പുകളോ പല്ലുകളോ ആണ്, അത് ഇണചേരൽ കഷണത്തിൽ ഗ്രോവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷ് ചെയ്യുകയും അതിലേക്ക് ടോർക്ക് കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു, അവ തമ്മിലുള്ള കോണീയ കത്തിടപാടുകൾ നിലനിർത്തുന്നു. സ്പ്ലൈനുകൾക്ക് കീകളേക്കാൾ ഭാരമേറിയ ഭാരങ്ങൾ വഹിക്കാനും ഷാഫ്റ്റിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് സമാന്തരമായി ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ ലാറ്ററൽ ചലനം അനുവദിക്കാനും പോസിറ്റീവ് റൊട്ടേഷൻ നിലനിർത്താനും ഘടിപ്പിച്ച ഭാഗം സൂചികയിലാക്കാനോ മറ്റൊരു കോണീയ സ്ഥാനത്തേക്ക് മാറ്റാനോ കഴിയും. ചില സ്പ്ലൈനുകൾക്ക് നേരായ വശങ്ങളുള്ള പല്ലുകൾ ഉണ്ട്, മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് വളഞ്ഞ വശങ്ങളുള്ള പല്ലുകൾ ഉണ്ട്. വളഞ്ഞ വശങ്ങളുള്ള പല്ലുകളുള്ള സ്പ്ലൈനുകളെ ഇൻവോൾട്ട് സ്പ്ലൈൻസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇൻവോൾട്ട് സ്പ്ലൈനുകൾക്ക് 30, 37.5 അല്ലെങ്കിൽ 45 ഡിഗ്രി മർദ്ദം ഉണ്ട്. ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ സ്പ്ലൈൻ പതിപ്പുകൾ ലഭ്യമാണ്. SERRATIONS ആണ്. 45 ഡിഗ്രി മർദ്ദമുള്ള കോണുകളുള്ള ആഴം കുറഞ്ഞ ഇൻവോൾട്ട് സ്പ്ലൈനുകളാണ് 4. ഞങ്ങൾ ഓഫർ ചെയ്യുന്ന പ്രധാന തരം സ്പ്ലൈനുകൾ ഇവയാണ്: സമാന്തര കീ സ്പ്ലൈനുകൾ Straight-side splines – പാരലൽ സൈഡ് സ്പ്ലൈനുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, അവ പല ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഷീൻ വ്യവസായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. Involute splines – ഈ സ്പ്ലൈനുകൾക്ക് ഗിയറുകളുടെ ആകൃതിയിൽ സമാനമാണെങ്കിലും 30, 37.5 അല്ലെങ്കിൽ 45 ഡിഗ്രി പ്രഷർ ആംഗിളുകളാണുള്ളത്. കിരീടമണിഞ്ഞ സ്പ്ലൈനുകൾ സെറേഷൻസ് ഹെലിക്കൽ സ്പ്ലൈനുകൾ ബോൾ സ്പ്ലൈനുകൾ പിൻസ് / പിൻ ഫാസ്റ്റനറുകൾ: Pin ഫാസ്റ്റനറുകൾ ലോഡിംഗ് പ്രാഥമികമായി കത്രികയിൽ ആയിരിക്കുമ്പോൾ അസംബ്ലി ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചെലവുകുറഞ്ഞതും ഫലപ്രദവുമായ രീതിയാണ്. പിൻ ഫാസ്റ്റനറുകൾ രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളായി വേർതിരിക്കാം: Semipermanent Pinsand Quick-Release അർദ്ധ പെർമനന്റ് പിൻ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുകയോ ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നതിനോ നീക്കംചെയ്യുന്നതിനോ ഉള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ സഹായം ആവശ്യമാണ്. രണ്ട് അടിസ്ഥാന തരങ്ങൾ ഇവയാണ് Machine Pins and_cc781905-5cde-31905-5cde-3194-6bbd-3194- ഞങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന മെഷീൻ പിൻസ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു: ഹാർഡൻഡ് ആൻഡ് ഗ്രൗണ്ട് ഡോവൽ പിൻസ് – 3 മുതൽ 22 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നാമമാത്രമായ വ്യാസം ഞങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്, കൂടാതെ ഇഷ്ടാനുസൃത വലുപ്പത്തിലുള്ള ഡോവൽ പിന്നുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ലാമിനേറ്റഡ് വിഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് പിടിക്കാൻ ഡോവൽ പിന്നുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, ഉയർന്ന അലൈൻമെന്റ് കൃത്യതയോടെ മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കാനും ഷാഫ്റ്റുകളിൽ ഘടകങ്ങൾ ലോക്ക് ചെയ്യാനും കഴിയും. Taper pins – വ്യാസത്തിൽ 1:48 ടേപ്പർ ഉള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിന്നുകൾ. ചക്രങ്ങളുടെയും ലിവറുകളുടെയും ലൈറ്റ് ഡ്യൂട്ടി സേവനത്തിന് ടാപ്പർ പിന്നുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. Clevis pins - 5 മുതൽ 25 മില്ലിമീറ്റർ വരെയുള്ള നാമമാത്രമായ വ്യാസം ഞങ്ങൾക്ക് ലഭ്യമാണ്, കൂടാതെ ഇഷ്ടാനുസൃത വലുപ്പത്തിലുള്ള ക്ലെവിസ് പിന്നുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഇണചേരൽ നുകം, ഫോർക്കുകൾ, നക്കിൾ ജോയിന്റിലെ കണ്ണ് അംഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ക്ലെവിസ് പിന്നുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. Cotter pins – കോട്ടർ പിന്നുകളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് നാമമാത്ര വ്യാസം 1 മുതൽ 20 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്. കോട്ടർ പിന്നുകൾ മറ്റ് ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കുള്ള ലോക്കിംഗ് ഉപകരണങ്ങളാണ്, അവ സാധാരണയായി ബോൾട്ടുകളിലോ സ്ക്രൂകളിലോ സ്റ്റഡുകളിലോ കോട്ടയോ സ്ലോട്ട് നട്ടുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോട്ടർ പിന്നുകൾ ചെലവ് കുറഞ്ഞതും സൗകര്യപ്രദവുമായ ലോക്ക് നട്ട് അസംബ്ലികൾ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നു. രണ്ട് അടിസ്ഥാന പിൻ ഫോമുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു റേഡിയൽ ലോക്കിംഗ് പിന്നുകൾ, ഗ്രൂവ്ഡ് പ്രതലങ്ങളുള്ള സോളിഡ് പിന്നുകൾ, സ്ലോട്ടുള്ളതോ സർപ്പിളമായി പൊതിഞ്ഞ കോൺഫിഗറേഷനോടുകൂടിയ പൊള്ളയായ സ്പ്രിംഗ് പിന്നുകൾ. ഞങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന റേഡിയൽ ലോക്കിംഗ് പിന്നുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു: ഗ്രൂവ്ഡ് സ്ട്രെയ്റ്റ് pins – പിൻ പ്രതലത്തിന് ചുറ്റും ഒരേ അകലത്തിലുള്ള സമാന്തരമായ, രേഖാംശ ഗ്രോവുകൾ വഴി ലോക്കിംഗ് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നു. പൊള്ളയായ സ്പ്രിംഗ് pins - ഈ പിന്നുകൾ ദ്വാരങ്ങളിലേക്ക് കയറ്റുമ്പോൾ കംപ്രസ്സുചെയ്യുകയും പിൻസ് ദ്വാരത്തിന്റെ ചുവരുകൾക്ക് നേരെ സ്പ്രിംഗ് മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്വിക്ക്-റിലീസ് പിന്നുകൾ: ഹെഡ് സ്റ്റൈലുകൾ, ലോക്കിംഗ്, റിലീസ് മെക്കാനിസങ്ങൾ, പിൻ നീളത്തിന്റെ ശ്രേണി എന്നിവയിൽ ലഭ്യമായ തരങ്ങൾ പരക്കെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ക്വിക്ക്-റിലീസ് പിന്നുകൾക്ക് ക്ലെവിസ്-ഷാക്കിൾ പിൻ, ഡ്രോ-ബാർ ഹിച്ച് പിൻ, റിജിഡ് കപ്ലിംഗ് പിൻ, ട്യൂബിംഗ് ലോക്ക് പിൻ, അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് പിൻ, സ്വിവൽ ഹിഞ്ച് പിൻ തുടങ്ങിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ ദ്രുത റിലീസ് പിന്നുകളെ രണ്ട് അടിസ്ഥാന തരങ്ങളിൽ ഒന്നായി തരം തിരിക്കാം: Push-pull pins - ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള പ്ലഗ്, സ്പ്രിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബാക്കപ്പ് ചെയ്ത ലോക്കിംഗ് ലഗ്, ബട്ടൺ അല്ലെങ്കിൽ ബോൾ എന്നിവയുടെ രൂപത്തിൽ ഡിറ്റന്റ് അസംബ്ലി അടങ്ങുന്ന സോളിഡ് അല്ലെങ്കിൽ പൊള്ളയായ ഷങ്ക് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ പിന്നുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാമ്പ്. സ്പ്രിംഗ് പ്രവർത്തനത്തെ മറികടക്കുന്നതിനും പിൻസ് വിടുവിക്കുന്നതിനുമായി അസംബ്ലിയിലോ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോഴോ മതിയായ ശക്തി പ്രയോഗിക്കുന്നത് വരെ ഡിറ്റന്റ് അംഗം പിൻസ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പ്രൊജക്റ്റ് ചെയ്യുന്നു. പോസിറ്റീവ്-ലോക്കിംഗ് പിൻസ് - ചില പെട്ടെന്നുള്ള-റിലീസ് പിന്നുകൾക്ക്, ലോക്കിംഗ് പ്രവർത്തനം ഇൻസേർഷൻ, റിമൂവ് ഫോഴ്സ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമാണ്. ഷിയർ-ലോഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും മിതമായ ടെൻഷൻ ലോഡുകൾക്കും പോസിറ്റീവ്-ലോക്കിംഗ് പിന്നുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM ആക്യുവേറ്റർ അക്യുമുലേറ്ററുകൾ അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ്, റോബോട്ടിക്സ്, വ്യാവസായിക ഓട്ടോമേഷൻ എന്നിവയ്ക്കായുള്ള PNEUMATIC, ഹൈഡ്രോളിക് ആക്റ്റ്യൂട്ടേഴ്സിന്റെ മുൻനിര നിർമ്മാതാവും വിതരണക്കാരനുമാണ് AGS-TECH. ഞങ്ങളുടെ ആക്യുവേറ്ററുകൾ പ്രകടനം, വഴക്കം, വളരെ ദീർഘായുസ്സ് എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്, കൂടാതെ വിവിധ തരത്തിലുള്ള പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതികളുടെ വെല്ലുവിളിയെ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങൾ സപ്ലൈ HYDRAULIC ACCUMULATORS ഇത് ഒരു സ്പ്രിംഗ് രൂപത്തിൽ ഊർജ്ജം സംഭരിക്കുന്നതോ ഊർജ്ജം സംഭരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതോ ആയ ഉപകരണങ്ങളാണ്. താരതമ്യേന അപ്രസക്തമായ ദ്രാവകത്തിനെതിരെ. ന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക് ആക്യുവേറ്ററുകളുടെയും അക്യുമുലേറ്ററുകളുടെയും ഞങ്ങളുടെ അതിവേഗ ഡെലിവറി നിങ്ങളുടെ ഇൻവെന്ററി ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന ഷെഡ്യൂൾ ട്രാക്കിൽ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യും. ACTUATORS: ഒരു മെക്കാനിസമോ സിസ്റ്റമോ ചലിപ്പിക്കുന്നതിനോ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനോ ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള ഒരു തരം മോട്ടോറാണ് ആക്യുവേറ്റർ. ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ആക്യുവേറ്ററുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ഹൈഡ്രോളിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ ഹൈഡ്രോളിക് ഫ്ലൂയിഡ് മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ചും ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ ന്യൂമാറ്റിക് മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ചും പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ആ ഊർജ്ജത്തെ ചലനമാക്കി മാറ്റുന്നു. ഒരു നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഒരു പരിസ്ഥിതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സംവിധാനങ്ങളാണ് ആക്യുവേറ്ററുകൾ. നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഒരു നിശ്ചിത മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോണിക് സിസ്റ്റം, ഒരു സോഫ്റ്റ്വെയർ അധിഷ്ഠിത സിസ്റ്റം, ഒരു വ്യക്തി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റേതെങ്കിലും ഇൻപുട്ട് ആയിരിക്കാം. മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനം സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഹൈഡ്രോളിക് പവർ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിലിണ്ടറോ ഫ്ലൂയിഡ് മോട്ടോറോ ഹൈഡ്രോളിക് ആക്യുവേറ്ററുകളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ചലനം ലീനിയർ, റോട്ടറി അല്ലെങ്കിൽ ഓസിലേറ്ററി ചലനത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഒരു ഔട്ട്പുട്ട് നൽകിയേക്കാം. ദ്രാവകങ്ങൾ കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്നത് മിക്കവാറും അസാധ്യമായതിനാൽ, ഹൈഡ്രോളിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾക്ക് ഗണ്യമായ ശക്തികൾ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ഹൈഡ്രോളിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾക്ക് പരിമിതമായ ആക്സിലറേഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കാം. ആക്യുവേറ്ററിന്റെ ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറിൽ ഒരു പിസ്റ്റണിന് സ്ലൈഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പൊള്ളയായ സിലിണ്ടർ ട്യൂബ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സിംഗിൾ ആക്ടിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് ആക്യുവേറ്ററുകളിൽ ദ്രാവക മർദ്ദം പിസ്റ്റണിന്റെ ഒരു വശത്ത് മാത്രം പ്രയോഗിക്കുന്നു. പിസ്റ്റണിന് ഒരു ദിശയിലേക്ക് മാത്രമേ നീങ്ങാൻ കഴിയൂ, പിസ്റ്റണിന് റിട്ടേൺ സ്ട്രോക്ക് നൽകാൻ ഒരു സ്പ്രിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിസ്റ്റണിന്റെ ഓരോ വശത്തും സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുമ്പോൾ ഡബിൾ ആക്ടിംഗ് ആക്യുവേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; പിസ്റ്റണിന്റെ രണ്ട് വശങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള മർദ്ദത്തിലെ ഏതെങ്കിലും വ്യത്യാസം പിസ്റ്റണിനെ ഒരു വശത്തേക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊന്നിലേക്ക് നീക്കുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രസ്ഡ് എയർ വഴി രൂപപ്പെടുന്ന ഊർജ്ജത്തെ രേഖീയമോ ഭ്രമണമോ ആയ ചലനമാക്കി മാറ്റുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ താരതമ്യേന ചെറിയ സമ്മർദ്ദ മാറ്റങ്ങളിൽ നിന്ന് വലിയ ശക്തികളെ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. വാൽവിലൂടെയുള്ള ദ്രാവകത്തിന്റെ ഒഴുക്കിനെ ബാധിക്കുന്നതിന് ഡയഫ്രം നീക്കാൻ ഈ ശക്തികൾ പലപ്പോഴും വാൽവുകൾക്കൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക് എനർജി അഭികാമ്യമാണ്, കാരണം ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സ് പ്രവർത്തനത്തിനായി കരുതിവെക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ അത് ആരംഭിക്കുന്നതിലും നിർത്തുന്നതിലും വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കാൻ കഴിയും. ഓട്ടോമേഷൻ, ലോജിക് ആൻഡ് സീക്വൻസ് കൺട്രോൾ, ഹോൾഡിംഗ് ഫിക്ചറുകൾ, ഹൈ-പവർ മോഷൻ കൺട്രോൾ എന്നിവ ആക്ച്വേറ്ററുകളുടെ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പവർ സ്റ്റിയറിംഗ്, പവർ ബ്രേക്കുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് ബ്രേക്കുകൾ, വെന്റിലേഷൻ നിയന്ത്രണങ്ങൾ എന്നിവയെല്ലാം ആക്ച്വേറ്ററുകളുടെ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫ്ലൈറ്റ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ, സ്റ്റിയറിംഗ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ, എയർ കണ്ടീഷനിംഗ്, ബ്രേക്ക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ ആക്യുവേറ്ററുകളുടെ എയ്റോസ്പേസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക് ആക്ചുവേറ്ററുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു: Pneumatic ലീനിയർ ആക്യുവേറ്ററുകൾ ഒരു പൊള്ളയായ സിലിണ്ടറിനുള്ളിൽ ഒരു പിസ്റ്റൺ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഒരു ബാഹ്യ കംപ്രസ്സറിൽ നിന്നോ മാനുവൽ പമ്പിൽ നിന്നോ ഉള്ള മർദ്ദം സിലിണ്ടറിനുള്ളിൽ പിസ്റ്റണിനെ ചലിപ്പിക്കുന്നു. മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ആക്യുവേറ്ററിന്റെ സിലിണ്ടർ പിസ്റ്റണിന്റെ അച്ചുതണ്ടിലൂടെ നീങ്ങുന്നു, ഇത് ഒരു രേഖീയ ശക്തി സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഒരു സ്പ്രിംഗ്-ബാക്ക് ഫോഴ്സ് അല്ലെങ്കിൽ പിസ്റ്റണിന്റെ മറുവശത്ത് ദ്രാവകം വിതരണം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ പിസ്റ്റൺ അതിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് മടങ്ങുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് ലീനിയർ ആക്യുവേറ്ററുകൾ ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ പോലെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, എന്നാൽ മർദ്ദമുള്ള വായുവിനേക്കാൾ പമ്പിൽ നിന്നുള്ള കംപ്രസ് ചെയ്യാനാവാത്ത ദ്രാവകമാണ് സിലിണ്ടറിനെ ചലിപ്പിക്കുന്നത്. ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ അവയുടെ ലാളിത്യത്തിൽ നിന്നാണ്. ഭൂരിഭാഗം ന്യൂമാറ്റിക് അലുമിനിയം ആക്യുവേറ്ററുകൾക്കും 1/2 മുതൽ 8 ഇഞ്ച് വരെ ബോർ സൈസുകളുള്ള പരമാവധി മർദ്ദം 150 psi ആണ്, ഇത് ഏകദേശം 30 മുതൽ 7,500 lb. ഫോഴ്സായി പരിവർത്തനം ചെയ്യാൻ കഴിയും. മറുവശത്ത്, സ്റ്റീൽ ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾക്ക് 1/2 മുതൽ 14 ഇഞ്ച് വരെയുള്ള ബോർ സൈസുകളുള്ള പരമാവധി മർദ്ദം 250 psi ആണ്, കൂടാതെ 50 മുതൽ 38,465 lb വരെയുള്ള ശക്തികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. .001 ഇഞ്ചിനുള്ളിൽ ഇഞ്ചും ആവർത്തനവും. ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകളുടെ സാധാരണ പ്രയോഗങ്ങൾ -40 F മുതൽ 250 F വരെ തീവ്രമായ താപനിലയുള്ള പ്രദേശങ്ങളാണ്. വായു ഉപയോഗിച്ച്, ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ അപകടകരമായ വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം ഒഴിവാക്കുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ സ്ഫോടന പരിരക്ഷയും മെഷീൻ സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നു, കാരണം അവയുടെ മോട്ടോറുകളുടെ അഭാവം കാരണം അവ കാന്തിക ഇടപെടൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ല. ഹൈഡ്രോളിക് ആക്യുവേറ്ററുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകളുടെ വില കുറവാണ്. ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമുള്ളതും മോടിയുള്ള ഘടകങ്ങളുള്ളതുമാണ്. മറുവശത്ത്, ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകളുടെ പോരായ്മകളുണ്ട്: മർദ്ദനഷ്ടവും വായുവിന്റെ കംപ്രസിബിലിറ്റിയും ന്യൂമാറ്റിക്സിനെ മറ്റ് ലീനിയർ-മോഷൻ രീതികളേക്കാൾ കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നു. താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ ശക്തികളും വേഗത കുറവുമായിരിക്കും. ഒരു കംപ്രസർ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ഒന്നും ചലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ പോലും സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും വേണം. കാര്യക്ഷമമായിരിക്കാൻ, ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ജോലിക്ക് വലുപ്പമുള്ളതായിരിക്കണം, മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. കൃത്യമായ നിയന്ത്രണത്തിനും കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും ആനുപാതികമായ റെഗുലേറ്ററുകളും വാൽവുകളും ആവശ്യമാണ്, അത് ചെലവേറിയതും സങ്കീർണ്ണവുമാണ്. വായു എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമാണെങ്കിലും, അത് ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ വഴി മലിനമാകാം, ഇത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും ഇടയാക്കും. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഒരു ഉപഭോഗവസ്തുവാണ്, അത് വാങ്ങേണ്ടതുണ്ട്. മറുവശത്ത്, ഹൈഡ്രോളിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ പരുക്കൻതും ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ്. തുല്യ വലുപ്പമുള്ള ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകളേക്കാൾ 25 മടങ്ങ് ശക്തികൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനും 4,000 psi വരെ മർദ്ദത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാനും അവർക്ക് കഴിയും. ഹൈഡ്രോളിക് മോട്ടോറുകൾക്ക് ഉയർന്ന കുതിരശക്തി-ഭാരം അനുപാതം ന്യൂമാറ്റിക് മോട്ടോറിനേക്കാൾ 1 മുതൽ 2 hp/lb വരെ കൂടുതലാണ്. പമ്പ് കൂടുതൽ ദ്രാവകമോ മർദ്ദമോ നൽകാതെ തന്നെ ഹൈഡ്രോളിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾക്ക് ശക്തിയും ടോർക്കും സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ കഴിയും, കാരണം ദ്രാവകങ്ങൾ അപ്രസക്തമാണ്. ഹൈഡ്രോളിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾക്ക് അവരുടെ പമ്പുകളും മോട്ടോറുകളും ഇപ്പോഴും കുറഞ്ഞ പവർ നഷ്ടങ്ങളോടെ ഗണ്യമായ അകലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും ഹൈഡ്രോളിക്സ് ദ്രാവകം ചോർത്തുകയും കാര്യക്ഷമത കുറയുകയും ചെയ്യും. ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവകം ചോർച്ച ശുചിത്വ പ്രശ്നങ്ങൾക്കും ചുറ്റുമുള്ള ഘടകങ്ങൾക്കും പ്രദേശങ്ങൾക്കും കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾക്ക് ഫ്ലൂയിഡ് റിസർവോയറുകൾ, മോട്ടോറുകൾ, പമ്പുകൾ, റിലീസ് വാൽവുകൾ, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ, നോയ്സ് റിഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ നിരവധി സഹകാരി ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. തൽഫലമായി, ഹൈഡ്രോളിക് ലീനിയർ മോഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ വലുതും ഉൾക്കൊള്ളാൻ പ്രയാസവുമാണ്. Accumulators: ഊർജ്ജം ശേഖരിക്കുന്നതിനും സ്പന്ദനങ്ങൾ സുഗമമാക്കുന്നതിനും ദ്രാവക പവർ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അക്യുമുലേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനത്തിന് ചെറിയ ദ്രാവക പമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, കാരണം കുറഞ്ഞ ഡിമാൻഡ് കാലയളവിൽ പമ്പിൽ നിന്ന് ഊർജം സംഭരിക്കുന്നു. ഈ ഊർജ്ജം തൽക്ഷണ ഉപയോഗത്തിന് ലഭ്യമാണ്, പമ്പിന് മാത്രം വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ പലമടങ്ങ് ഉയർന്ന നിരക്കിൽ ആവശ്യാനുസരണം പുറത്തുവിടുന്നു. ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് സർക്യൂട്ടിലെ പവർ സിലിണ്ടറുകളുടെ പെട്ടെന്നുള്ള പ്രവർത്തനം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാർട്ടിംഗ്, സ്റ്റോപ്പ് എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആഘാതങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും ഹൈഡ്രോളിക് ചുറ്റികകൾ കുഷ്യൻ ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും സഞ്ചർ അല്ലെങ്കിൽ പൾസേഷൻ അബ്സോർബറുകളായി പ്രവർത്തിക്കാൻ അക്യുമുലേറ്ററുകൾക്ക് കഴിയും. പ്രധാനമായും നാല് തരം അക്യുമുലേറ്ററുകൾ ഉണ്ട്: 1.) വെയ്റ്റ് ലോഡ്ഡ് പിസ്റ്റൺ ടൈപ്പ് അക്യുമുലേറ്ററുകൾ, 2.) ഡയഫ്രം ടൈപ്പ് അക്യുമുലേറ്ററുകൾ, 3.) സ്പ്രിംഗ് ടൈപ്പ് അക്യുമുലേറ്ററുകൾ, 4.) ഹൈഡ്രോപ് ന്യൂമാറ്റിക് പിസ്റ്റൺ ടൈപ്പ് അക്യുമുലേറ്ററുകൾ. ആധുനിക പിസ്റ്റൺ, ബ്ലാഡർ തരങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ഭാരം ലോഡ് ചെയ്ത തരം അതിന്റെ ശേഷിക്ക് വളരെ വലുതും ഭാരമുള്ളതുമാണ്. ഭാരം കയറ്റിയ തരവും മെക്കാനിക്കൽ സ്പ്രിംഗ് തരവും ഇന്ന് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. ഹൈഡ്രോ-ന്യൂമാറ്റിക് തരം അക്യുമുലേറ്ററുകൾ ഒരു സ്പ്രിംഗ് തലയണയായി ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവകവുമായി സംയോജിച്ച് വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു, വാതകവും ദ്രാവകവും നേർത്ത ഡയഫ്രം അല്ലെങ്കിൽ പിസ്റ്റൺ ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിക്കുന്നു. അക്യുമുലേറ്ററുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്: -ഊർജ്ജ സംഭരണം - പൾസേഷനുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു - കുഷ്യനിംഗ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഷോക്കുകൾ - സപ്ലിമെന്റിംഗ് പമ്പ് ഡെലിവറി - സമ്മർദ്ദം നിലനിർത്തൽ -ഡിസ്പെൻസറായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു ഹൈഡ്രോ ന്യൂമാറ്റിക് അക്യുമുലേറ്ററുകൾ ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവകവുമായി ചേർന്ന് ഒരു വാതകം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ദ്രാവകത്തിന് ചലനാത്മക ശക്തി സംഭരണ ശേഷി കുറവാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവകത്തിന്റെ ആപേക്ഷിക പൊരുത്തക്കേട് ദ്രാവക പവർ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുകയും പവർ ഡിമാൻഡിനോട് ദ്രുത പ്രതികരണം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. വാതകം, മറുവശത്ത്, അക്യുമുലേറ്ററിലെ ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഒരു പങ്കാളി, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും കുറഞ്ഞ അളവിലും കംപ്രസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ പുറത്തുവിടാൻ കംപ്രസ് ചെയ്ത വാതകത്തിൽ സാധ്യതയുള്ള ഊർജ്ജം സംഭരിക്കുന്നു. പിസ്റ്റൺ ടൈപ്പ് അക്യുമുലേറ്ററുകളിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വാതകത്തിലെ ഊർജ്ജം വാതകത്തെയും ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവകത്തെയും വേർതിരിക്കുന്ന പിസ്റ്റണിനെതിരെ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. പിസ്റ്റൺ സിലിണ്ടറിൽ നിന്നുള്ള ദ്രാവകത്തെ സിസ്റ്റത്തിലേക്കും ഉപയോഗപ്രദമായ ജോലികൾ ചെയ്യേണ്ട സ്ഥലത്തേക്കും പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. മിക്ക ഫ്ലൂയിഡ് പവർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും, ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാനോ സംഭരിക്കാനോ ആവശ്യമായ വൈദ്യുതി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ പമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ പമ്പുകൾ ഈ പവർ ഒരു സ്പന്ദന പ്രവാഹത്തിൽ എത്തിക്കുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പിസ്റ്റൺ പമ്പ് ഉയർന്ന മർദ്ദ സംവിധാനത്തിന് ഹാനികരമായ പൾസേഷനുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. സിസ്റ്റത്തിൽ ശരിയായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു അക്യുമുലേറ്റർ ഈ മർദ്ദ വ്യതിയാനങ്ങളെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. പല ഫ്ലൂയിഡ് പവർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിലെ ഡ്രൈവ് അംഗം പെട്ടെന്ന് നിർത്തുന്നു, ഇത് ഒരു മർദ്ദ തരംഗം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് സിസ്റ്റത്തിലൂടെ തിരികെ അയയ്ക്കുന്നു. ഈ ഷോക്ക് തരംഗത്തിന് സാധാരണ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തേക്കാൾ പലമടങ്ങ് ഉയർന്ന മർദ്ദം വികസിപ്പിച്ചേക്കാം, ഇത് സിസ്റ്റം പരാജയത്തിന്റെയോ ശല്യപ്പെടുത്തുന്ന ശബ്ദത്തിന്റെയോ ഉറവിടമാകാം. ഒരു അക്യുമുലേറ്ററിലെ ഗ്യാസ് കുഷ്യനിംഗ് പ്രഭാവം ഈ ഷോക്ക് തരംഗങ്ങളെ കുറയ്ക്കും. ഹൈഡ്രോളിക് ഫ്രണ്ട് എൻഡ് ലോഡറിൽ ലോഡിംഗ് ബക്കറ്റ് പെട്ടെന്ന് നിർത്തുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഷോക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതാണ് ഈ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ഉദാഹരണം. പവർ സംഭരിക്കാൻ കഴിവുള്ള ഒരു അക്യുമുലേറ്ററിന് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് വൈദ്യുതി എത്തിക്കുന്നതിന് ദ്രാവക പമ്പിന് അനുബന്ധമായി കഴിയും. വർക്ക് സൈക്കിളിന്റെ നിഷ്ക്രിയ സമയങ്ങളിൽ പമ്പ് അക്യുമുലേറ്ററിൽ പൊട്ടൻഷ്യൽ എനർജി സംഭരിക്കുന്നു, സൈക്കിളിന് എമർജൻസി അല്ലെങ്കിൽ പീക്ക് പവർ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ അക്യുമുലേറ്റർ ഈ റിസർവ് പവർ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് തിരികെ മാറ്റുന്നു. ഇത് ചെറിയ പമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഒരു സംവിധാനത്തെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് ചെലവും വൈദ്യുതി ലാഭവും ഉണ്ടാക്കുന്നു. ദ്രാവകം ഉയരുന്നതിനോ കുറയുന്നതിനോ ഉള്ള താപനിലയ്ക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ സമ്മർദ്ദ മാറ്റങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവകങ്ങളുടെ ചോർച്ച കാരണം മർദ്ദം കുറയാം. ചെറിയ അളവിൽ ഹൈഡ്രോളിക് ലിക്വിഡ് വിതരണം ചെയ്യുകയോ സ്വീകരിക്കുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട് അക്യുമുലേറ്ററുകൾ അത്തരം സമ്മർദ്ദ മാറ്റങ്ങൾക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു. പ്രധാന ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സ് പരാജയപ്പെടുകയോ അല്ലെങ്കിൽ നിർത്തലാക്കപ്പെടുകയോ ചെയ്താൽ, സിസ്റ്റത്തിൽ മർദ്ദം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട്, അക്യുമുലേറ്ററുകൾ സഹായ ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സുകളായി പ്രവർത്തിക്കും. അവസാനമായി, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലുകൾ പോലുള്ള സമ്മർദ്ദത്തിൽ ദ്രാവകങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യാൻ അക്യുമുലേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ആക്യുവേറ്ററുകൾക്കും അക്യുമുലേറ്ററുകൾക്കുമായി ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന ബ്രോഷറുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുന്നതിന് ചുവടെയുള്ള ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്ത വാചകത്തിൽ ക്ലിക്കുചെയ്യുക: - ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടറുകൾ - YC സീരീസ് ഹൈഡ്രോളിക് സൈക്ലിണ്ടർ - AGS-TECH Inc-ൽ നിന്നുള്ള അക്യുമുലേറ്ററുകൾ CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Micro-Optics, Micro-Optical, Microoptical, Wafer Level Optics, Gratings, Fresnel Lenses, Lens Array, Micromirrors, Micro Reflectors, Collimators, Aspheres, LED മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്സ് നിർമ്മാണം ഞങ്ങൾ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന മൈക്രോഫാബ്രിക്കേഷനിലെ ഫീൽഡുകളിലൊന്നാണ് MICRO-OPTICS നിർമ്മാണം. മൈക്രോ-ഒപ്റ്റിക്സ് പ്രകാശം കൈകാര്യം ചെയ്യാനും മൈക്രോൺ, സബ്-മൈക്രോൺ സ്കെയിൽ ഘടനകളും ഘടകങ്ങളും ഉള്ള ഫോട്ടോണുകളുടെ മാനേജ്മെന്റും അനുവദിക്കുന്നു. MICRO-OPTICAL ഘടകങ്ങളുടെ ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളും SUBSYSTEMS are: ഇൻഫർമേഷൻ ടെക്നോളജി: മൈക്രോ ഡിസ്പ്ലേകളിൽ, മൈക്രോ പ്രൊജക്ടറുകളിൽ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഡാറ്റ സ്റ്റോറേജ്, മൈക്രോ ക്യാമറകൾ, സ്കാനറുകൾ, പ്രിന്ററുകൾ, കോപ്പിയറുകൾ... തുടങ്ങിയവ. ബയോമെഡിസിൻ: മിനിമലി ഇൻവേസിവ്/പോയിന്റ് ഓഫ് കെയർ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സ്, ട്രീറ്റ്മെന്റ് മോണിറ്ററിംഗ്, മൈക്രോ ഇമേജിംഗ് സെൻസറുകൾ, റെറ്റിന ഇംപ്ലാന്റുകൾ, മൈക്രോ എൻഡോസ്കോപ്പുകൾ. ലൈറ്റിംഗ്: LED-കളും മറ്റ് കാര്യക്ഷമമായ പ്രകാശ സ്രോതസ്സുകളും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംവിധാനങ്ങൾ സുരക്ഷയും സുരക്ഷാ സംവിധാനങ്ങളും: ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ഇൻഫ്രാറെഡ് നൈറ്റ് വിഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫിംഗർപ്രിന്റ് സെൻസറുകൾ, റെറ്റിന സ്കാനറുകൾ. ഒപ്റ്റിക്കൽ കമ്മ്യൂണിക്കേഷനും ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷനും: ഫോട്ടോണിക് സ്വിച്ചുകൾ, നിഷ്ക്രിയ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ഘടകങ്ങൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ആംപ്ലിഫയറുകൾ, മെയിൻഫ്രെയിം, പേഴ്സണൽ കമ്പ്യൂട്ടർ ഇന്റർകണക്റ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയിൽ സ്മാർട്ട് ഘടനകൾ: ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സെൻസിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിലും മറ്റും ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയും വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന മൈക്രോ-ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെയും ഉപസിസ്റ്റങ്ങളുടെയും തരങ്ങൾ ഇവയാണ്: - വേഫർ ലെവൽ ഒപ്റ്റിക്സ് - റിഫ്രാക്റ്റീവ് ഒപ്റ്റിക്സ് - ഡിഫ്രാക്റ്റീവ് ഒപ്റ്റിക്സ് - ഫിൽട്ടറുകൾ - ഗ്രേറ്റിംഗ്സ് - കമ്പ്യൂട്ടർ ജനറേറ്റഡ് ഹോളോഗ്രാമുകൾ - ഹൈബ്രിഡ് മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ - ഇൻഫ്രാറെഡ് മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്സ് - പോളിമർ മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്സ് - ഒപ്റ്റിക്കൽ MEMS - മോണോലിത്തിക്കലി ആൻഡ് ഡിസ്ക്രീറ്റലി ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് മൈക്രോ-ഒപ്റ്റിക് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ചിലത് ഇവയാണ്: - ബൈ-കോൺവെക്സ്, പ്ലാനോ-കോൺവെക്സ് ലെൻസുകൾ - അക്രോമാറ്റ് ലെൻസുകൾ - ബോൾ ലെൻസുകൾ - വോർട്ടക്സ് ലെൻസുകൾ - ഫ്രെസ്നെൽ ലെൻസുകൾ - മൾട്ടിഫോക്കൽ ലെൻസ് - സിലിണ്ടർ ലെൻസുകൾ - ഗ്രേഡഡ് ഇൻഡക്സ് (GRIN) ലെൻസുകൾ - മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രിസങ്ങൾ - ആസ്ഫിയേഴ്സ് - ആസ്ഫിയറുകളുടെ നിരകൾ - കോളിമേറ്റർ - മൈക്രോ-ലെൻസ് അറേകൾ - ഡിഫ്രാക്ഷൻ ഗ്രേറ്റിംഗ്സ് - വയർ-ഗ്രിഡ് പോളറൈസറുകൾ - മൈക്രോ-ഒപ്റ്റിക് ഡിജിറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ - പൾസ് കംപ്രഷൻ ഗ്രേറ്റിംഗ്സ് - LED മൊഡ്യൂളുകൾ - ബീം ഷേപ്പറുകൾ - ബീം സാംപ്ലർ - റിംഗ് ജനറേറ്റർ - മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഹോമോജെനിസറുകൾ / ഡിഫ്യൂസറുകൾ - മൾട്ടിസ്പോട്ട് ബീം സ്പ്ലിറ്ററുകൾ - ഡ്യുവൽ തരംഗദൈർഘ്യം ബീം കോമ്പിനറുകൾ - മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇന്റർകണക്ടുകൾ - ഇന്റലിജന്റ് മൈക്രോ-ഒപ്റ്റിക്സ് സിസ്റ്റംസ് - ഇമേജിംഗ് മൈക്രോലെൻസുകൾ - മൈക്രോമിററുകൾ - മൈക്രോ റിഫ്ലക്ടറുകൾ - മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ വിൻഡോസ് - വൈദ്യുത മാസ്ക് - ഐറിസ് ഡയഫ്രം ഈ മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെയും അവയുടെ പ്രയോഗങ്ങളെയും കുറിച്ചുള്ള ചില അടിസ്ഥാന വിവരങ്ങൾ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകാം: ബോൾ ലെൻസുകൾ: ബോൾ ലെൻസുകൾ പൂർണ്ണമായും ഗോളാകൃതിയിലുള്ള മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക് ലെൻസുകളാണ്, ഇത് നാരുകൾക്കകത്തും പുറത്തും പ്രകാശം ചേർക്കാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ മൈക്രോ-ഒപ്റ്റിക് സ്റ്റോക്ക് ബോൾ ലെൻസുകളുടെ ഒരു ശ്രേണി വിതരണം ചെയ്യുന്നു കൂടാതെ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസരിച്ച് നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും. ക്വാർട്സിൽ നിന്നുള്ള ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റോക്ക് ബോൾ ലെൻസുകൾക്ക് 185nm മുതൽ >2000nm വരെ മികച്ച UV, IR ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഞങ്ങളുടെ നീലക്കല്ലിന്റെ ലെൻസുകൾക്ക് ഉയർന്ന റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചികയുണ്ട്, ഇത് മികച്ച ഫൈബർ കപ്ലിംഗിനായി വളരെ ചെറിയ ഫോക്കൽ ലെങ്ത് അനുവദിക്കുന്നു. മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നും വ്യാസത്തിൽ നിന്നുമുള്ള മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ ബോൾ ലെൻസുകൾ ലഭ്യമാണ്. ഫൈബർ കപ്ലിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ കൂടാതെ, എൻഡോസ്കോപ്പി, ലേസർ മെഷർമെന്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, ബാർ-കോഡ് സ്കാനിംഗ് എന്നിവയിൽ മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ ബോൾ ലെൻസുകൾ ഒബ്ജക്ടീവ് ലെൻസുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, മൈക്രോ-ഒപ്റ്റിക് ഹാഫ് ബോൾ ലെൻസുകൾ പ്രകാശത്തിന്റെ ഏകീകൃത വ്യാപനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അവ LED ഡിസ്പ്ലേകളിലും ട്രാഫിക് ലൈറ്റുകളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ ആസ്പിയറുകളും അറേകളും: ആസ്ഫെറിക് പ്രതലങ്ങൾക്ക് ഗോളാകൃതിയില്ലാത്ത പ്രൊഫൈൽ ഉണ്ട്. ആവശ്യമുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രകടനത്തിലെത്താൻ ആവശ്യമായ ഒപ്റ്റിക്സിന്റെ എണ്ണം കുറയ്ക്കാൻ ആസ്ഫിയറുകളുടെ ഉപയോഗത്തിന് കഴിയും. ഗോളാകൃതിയിലോ അസ്ഫെറിക്കൽ വക്രതയിലോ ഉള്ള മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസ് അറേകൾക്കുള്ള ജനപ്രിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഇമേജിംഗും പ്രകാശവും ലേസർ ലൈറ്റിന്റെ ഫലപ്രദമായ കോളിമേഷനുമാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ മൾട്ടിലെൻസ് സിസ്റ്റത്തിനായി ഒരൊറ്റ ആസ്ഫെറിക് മൈക്രോലെൻസ് അറേ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ചെറിയ വലിപ്പം, ഭാരം, കോംപാക്റ്റ് ജ്യാമിതി, ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിലക്കുറവ് എന്നിവയിൽ മാത്രമല്ല, മികച്ച ഇമേജിംഗ് നിലവാരം പോലുള്ള അതിന്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രകടനത്തിൽ ഗണ്യമായ പുരോഗതിക്കും കാരണമാകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അസ്ഫെറിക് മൈക്രോലെൻസുകളുടെയും മൈക്രോലെൻസ് അറേകളുടെയും നിർമ്മാണം വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാണ്, കാരണം സിംഗിൾ-പോയിന്റ് ഡയമണ്ട് മില്ലിംഗ്, തെർമൽ റിഫ്ലോ തുടങ്ങിയ മാക്രോ-സൈസ് ആസ്ഫിയറുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന പരമ്പരാഗത സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്ക് നിരവധി ചെറിയ പ്രദേശത്ത് സങ്കീർണ്ണമായ മൈക്രോ-ഒപ്റ്റിക് ലെൻസ് പ്രൊഫൈൽ നിർവചിക്കാൻ കഴിയില്ല. പതിനായിരക്കണക്കിന് മൈക്രോമീറ്റർ വരെ. ഫെംടോസെക്കൻഡ് ലേസർ പോലുള്ള നൂതന സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച് അത്തരം മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അറിവ് ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട്. മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ അക്രോമാറ്റ് ലെൻസുകൾ: ഈ ലെൻസുകൾ വർണ്ണ തിരുത്തൽ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം അസ്ഫെറിക് ലെൻസുകൾ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള വ്യതിയാനം ശരിയാക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. ക്രോമാറ്റിക് ലെൻസ് അല്ലെങ്കിൽ അക്രോമാറ്റ് എന്നത് ക്രോമാറ്റിക്, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള വ്യതിയാനങ്ങളുടെ ഫലങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്താൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ലെൻസാണ്. മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ അക്രോമാറ്റിക് ലെൻസുകൾ ഒരേ തലത്തിൽ രണ്ട് തരംഗദൈർഘ്യങ്ങൾ (ചുവപ്പ്, നീല നിറങ്ങൾ പോലുള്ളവ) കൊണ്ടുവരാൻ തിരുത്തലുകൾ വരുത്തുന്നു. സിലിണ്ടർ ലെൻസുകൾ: ഈ ലെൻസുകൾ ഒരു ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ലെൻസ് പോലെ, ഒരു ബിന്ദുവിനു പകരം ഒരു ലൈനിലേക്ക് പ്രകാശത്തെ ഫോക്കസ് ചെയ്യുന്നു. ഒരു സിലിണ്ടർ ലെൻസിന്റെ വളഞ്ഞ മുഖമോ മുഖമോ ഒരു സിലിണ്ടറിന്റെ ഭാഗങ്ങളാണ്, അതിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ചിത്രം ലെൻസിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ വിഭജനത്തിന് സമാന്തരമായ ഒരു രേഖയിലേക്കും അതിനോട് ഒരു തലം ടാൻജെന്റിലേക്കും ഫോക്കസ് ചെയ്യുക. സിലിണ്ടർ ലെൻസ് ഈ രേഖയ്ക്ക് ലംബമായ ദിശയിൽ ചിത്രം കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്നു, അതിന് സമാന്തരമായ ദിശയിൽ (സ്പർശക തലത്തിൽ) മാറ്റമില്ലാതെ വിടുന്നു. കോംപാക്റ്റ് സൈസ് ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, ലേസർ സിസ്റ്റങ്ങൾ, മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ആവശ്യമായ മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ചെറിയ മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ പതിപ്പുകൾ ലഭ്യമാണ്. മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ വിൻഡോകളും ഫ്ലാറ്റുകളും: കർശനമായ ടോളറൻസ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന മിലിമെട്രിക് മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ വിൻഡോകൾ ലഭ്യമാണ്. ഏതെങ്കിലും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്രേഡ് ഗ്ലാസുകളിൽ നിന്ന് നിങ്ങളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾക്ക് അവ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഫ്യൂസ്ഡ് സിലിക്ക, ബികെ7, സഫയർ, സിങ്ക് സൾഫൈഡ്....തുടങ്ങിയ വിവിധ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ വിൻഡോകൾ ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. യുവി മുതൽ മധ്യ ഐആർ ശ്രേണിയിലേക്കുള്ള പ്രക്ഷേപണത്തോടൊപ്പം. ഇമേജിംഗ് മൈക്രോലെൻസുകൾ: മൈക്രോലെൻസുകൾ ചെറിയ ലെൻസുകളാണ്, സാധാരണയായി ഒരു മില്ലിമീറ്ററിൽ (മില്ലീമീറ്ററിൽ) കുറവും 10 മൈക്രോമീറ്ററോളം ചെറുതുമായ വ്യാസമുണ്ട്. ഇമേജിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഒബ്ജക്റ്റുകൾ കാണാൻ ഇമേജിംഗ് ലെൻസുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരിശോധിച്ച വസ്തുവിന്റെ ചിത്രം ക്യാമറ സെൻസറിലേക്ക് ഫോക്കസ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇമേജിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഇമേജിംഗ് ലെൻസുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലെൻസിനെ ആശ്രയിച്ച്, പാരലാക്സ് അല്ലെങ്കിൽ പെർസ്പെക്റ്റീവ് പിശക് നീക്കം ചെയ്യാൻ ഇമേജിംഗ് ലെൻസുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ക്രമീകരിക്കാവുന്ന മാഗ്നിഫിക്കേഷനുകൾ, കാഴ്ചകളുടെ ഫീൽഡ്, ഫോക്കൽ ലെങ്ത് എന്നിവയും അവർക്ക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അഭികാമ്യമായേക്കാവുന്ന ചില സവിശേഷതകളോ സവിശേഷതകളോ ചിത്രീകരിക്കാൻ ഈ ലെൻസുകൾ ഒരു വസ്തുവിനെ പല തരത്തിൽ കാണാൻ അനുവദിക്കുന്നു. മൈക്രോമിറർ: മൈക്രോസ്കോപ്പികലി ചെറിയ മിററുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് മൈക്രോമിറർ ഉപകരണങ്ങൾ. മിററുകൾ മൈക്രോ ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളാണ് (MEMS). മിറർ അറേകൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ ഒരു വോൾട്ടേജ് പ്രയോഗിച്ചാണ് ഈ മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ അവസ്ഥകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. വീഡിയോ പ്രൊജക്ടറുകളിൽ ഡിജിറ്റൽ മൈക്രോമിറർ ഉപകരണങ്ങളും പ്രകാശ വ്യതിചലനത്തിനും നിയന്ത്രണത്തിനും ഒപ്റ്റിക്സും മൈക്രോമിറർ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മൈക്രോ-ഒപ്റ്റിക് കോളിമേറ്ററുകളും കോളിമേറ്റർ അറേകളും: വൈവിധ്യമാർന്ന മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ കോളിമേറ്ററുകൾ ഷെൽഫിൽ ലഭ്യമാണ്. ആവശ്യമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ സ്മോൾ ബീം കോളിമേറ്ററുകൾ ലേസർ ഫ്യൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഫൈബർ എൻഡ് നേരിട്ട് ലെൻസിന്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ സെന്ററിലേക്ക് സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതുവഴി ഒപ്റ്റിക്കൽ പാതയ്ക്കുള്ളിലെ എപ്പോക്സിയെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. മൈക്രോ-ഒപ്റ്റിക് കോളിമേറ്റർ ലെൻസ് ഉപരിതലം അനുയോജ്യമായ ആകൃതിയുടെ ഒരു ഇഞ്ചിന്റെ ദശലക്ഷത്തിലൊരംശം വരെ ലേസർ പോളിഷ് ചെയ്യുന്നു. ചെറിയ ബീം കോളിമേറ്ററുകൾ ഒരു മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ബീം അരക്കെട്ടുകളുള്ള കോളിമേറ്റഡ് ബീമുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. 1064, 1310 അല്ലെങ്കിൽ 1550 nm തരംഗദൈർഘ്യത്തിലാണ് മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ ചെറിയ ബീം കോളിമേറ്ററുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. GRIN ലെൻസ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മൈക്രോ-ഒപ്റ്റിക് കോളിമേറ്ററുകളും കോളിമേറ്റർ അറേയും കോളിമേറ്റർ ഫൈബർ അറേ അസംബ്ലികളും ലഭ്യമാണ്. മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫ്രെസ്നെൽ ലെൻസുകൾ: ഫ്രെസ്നെൽ ലെൻസ് എന്നത് പരമ്പരാഗത ഡിസൈനിലുള്ള ലെൻസിന് ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയലിന്റെ പിണ്ഡവും വോളിയവും ഇല്ലാതെ വലിയ അപ്പർച്ചർ, ഷോർട്ട് ഫോക്കൽ ലെങ്ത് എന്നിവയുടെ ലെൻസുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ള ഒരു തരം കോംപാക്റ്റ് ലെൻസാണ്. ഒരു ഫ്രെസ്നെൽ ലെൻസ് താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന പരമ്പരാഗത ലെൻസുകളേക്കാൾ വളരെ കനംകുറഞ്ഞതാക്കാം, ചിലപ്പോൾ ഒരു പരന്ന ഷീറ്റിന്റെ രൂപമെടുക്കും. ഒരു ഫ്രെസ്നെൽ ലെൻസിന് ഒരു പ്രകാശ സ്രോതസ്സിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ ചരിഞ്ഞ പ്രകാശം പിടിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ പ്രകാശം കൂടുതൽ ദൂരത്തിൽ ദൃശ്യമാകാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഫ്രെസ്നെൽ ലെൻസ്, ലെൻസിനെ ഒരു കൂട്ടം കേന്ദ്രീകൃത വാർഷിക വിഭാഗങ്ങളായി വിഭജിച്ച് പരമ്പരാഗത ലെൻസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയലിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു. ഓരോ വിഭാഗത്തിലും, തത്തുല്യമായ ലളിതമായ ലെൻസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മൊത്തത്തിലുള്ള കനം കുറയുന്നു. ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലെൻസിന്റെ തുടർച്ചയായ പ്രതലത്തെ ഒരേ വക്രതയുടെ ഒരു കൂട്ടം ഉപരിതലങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നതായി ഇത് വീക്ഷിക്കാം, അവയ്ക്കിടയിൽ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള വിരാമങ്ങൾ. ഒരു കൂട്ടം കേന്ദ്രീകൃത വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളിൽ അപവർത്തനം വഴി മൈക്രോ-ഒപ്റ്റിക് ഫ്രെസ്നെൽ ലെൻസുകൾ പ്രകാശത്തെ ഫോക്കസ് ചെയ്യുന്നു. ഈ ലെൻസുകൾ വളരെ കനം കുറഞ്ഞതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമാക്കാം. മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫ്രെസ്നെൽ ലെൻസുകൾ ഉയർന്ന റെസല്യൂഷൻ എക്സ്റേ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ത്രൂവേഫർ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇന്റർകണക്ഷൻ കഴിവുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഒപ്റ്റിക്സിൽ അവസരങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി പ്രത്യേകമായി മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫ്രെസ്നെൽ ലെൻസുകളും അറേകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മൈക്രോമോൾഡിംഗും മൈക്രോമാച്ചിംഗും ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ഫാബ്രിക്കേഷൻ രീതികൾ ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട്. നമുക്ക് ഒരു പോസിറ്റീവ് ഫ്രെസ്നെൽ ലെൻസ് ഒരു കോളിമേറ്റർ, കളക്ടർ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് ഫിനിറ്റ് കൺജഗേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഗോളാകൃതിയിലുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾക്കായി മൈക്രോ-ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫ്രെസ്നെൽ ലെൻസുകൾ സാധാരണയായി ശരിയാക്കുന്നു. മൈക്രോ-ഒപ്റ്റിക് പോസിറ്റീവ് ലെൻസുകൾ രണ്ടാമത്തെ ഉപരിതല റിഫ്ളക്ടറായി ഉപയോഗിക്കാനും നെഗറ്റീവ് ലെൻസുകൾ ആദ്യത്തെ ഉപരിതല പ്രതിഫലനമായി ഉപയോഗിക്കാനും മെറ്റലൈസ് ചെയ്യാം. മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രിസങ്ങൾ: ഞങ്ങളുടെ കൃത്യമായ മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്സിൽ സാധാരണ പൂശിയതും പൂശാത്തതുമായ മൈക്രോ പ്രിസങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. അവ ലേസർ ഉറവിടങ്ങളിലും ഇമേജിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. നമ്മുടെ മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രിസങ്ങൾക്ക് സബ്മിലിമീറ്റർ അളവുകളുണ്ട്. നമ്മുടെ പൂശിയ മൈക്രോ-ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രിസങ്ങൾ ഇൻകമിംഗ് ലൈറ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് മിറർ റിഫ്ലക്ടറായും ഉപയോഗിക്കാം. അൺകോട്ട് പ്രിസങ്ങൾ ഹ്രസ്വ വശങ്ങളിലൊന്നിൽ പ്രകാശ സംഭവത്തിന്റെ കണ്ണാടിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കാരണം സംഭവ പ്രകാശം ഹൈപ്പോടെൻസിൽ പൂർണ്ണമായും ആന്തരികമായി പ്രതിഫലിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ മൈക്രോ-ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രിസം കഴിവുകളുടെ ഉദാഹരണങ്ങളിൽ റൈറ്റ് ആംഗിൾ പ്രിസങ്ങൾ, ബീംസ്പ്ലിറ്റർ ക്യൂബ് അസംബ്ലികൾ, അമിസി പ്രിസങ്ങൾ, കെ-പ്രിസങ്ങൾ, ഡോവ് പ്രിസങ്ങൾ, റൂഫ് പ്രിസങ്ങൾ, കോർണർക്യൂബ്സ്, പെന്റപ്രിസം, റോംബോയിഡ് പ്രിസങ്ങൾ, ബവേൺഫീൻഡ്, ഡിസ്പെർപ്രിസ്പ്രിംസ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അക്രിലിക്, പോളികാർബണേറ്റ്, മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് സാമഗ്രികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ലൈറ്റ് ഗൈഡിംഗ്, ഡി-ഗ്ലറിംഗ് ഒപ്റ്റിക്കൽ മൈക്രോ പ്രിസങ്ങൾ എന്നിവയും ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. അവ വളരെ കാര്യക്ഷമവും ശക്തമായ പ്രകാശവും കൃത്യമായ പ്രിസം പ്രതലങ്ങളെ നയിക്കുന്നു, ഡി-ഗ്ലെയറിംഗിനുള്ള ഓഫീസ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിന് ലുമിനറികളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. അധിക കസ്റ്റമൈസ്ഡ് പ്രിസം ഘടനകൾ സാധ്യമാണ്. മൈക്രോ ഫാബ്രിക്കേഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വേഫർ തലത്തിലുള്ള മൈക്രോപ്രിസങ്ങളും മൈക്രോപ്രിസം അറേകളും സാധ്യമാണ്. ഡിഫ്രാക്ഷൻ ഗ്രേറ്റിംഗുകൾ: ഡിഫ്രാക്റ്റീവ് മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ മൂലകങ്ങളുടെ (DOEs) രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഒരു ആനുകാലിക ഘടനയുള്ള ഒരു ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകമാണ് ഡിഫ്രാക്ഷൻ ഗ്രേറ്റിംഗ്, ഇത് പ്രകാശത്തെ വിഭജിക്കുകയും വ്യത്യസ്ത ദിശകളിൽ സഞ്ചരിക്കുന്ന നിരവധി ബീമുകളായി വിഭജിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ബീമുകളുടെ ദിശകൾ ഗ്രേറ്റിംഗിന്റെ അകലത്തെയും പ്രകാശത്തിന്റെ തരംഗദൈർഘ്യത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഗ്രേറ്റിംഗ് ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഘടകമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇത് മോണോക്രോമേറ്ററുകളിലും സ്പെക്ട്രോമീറ്ററുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഘടകമായി ഗ്രേറ്റിംഗിനെ മാറ്റുന്നു. വേഫർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലിത്തോഗ്രാഫി ഉപയോഗിച്ച്, അസാധാരണമായ താപ, മെക്കാനിക്കൽ, ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രകടന സവിശേഷതകളുള്ള ഡിഫ്രാക്റ്റീവ് മൈക്രോ-ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. മൈക്രോ-ഒപ്റ്റിക്സിന്റെ വേഫർ-ലെവൽ പ്രോസസ്സിംഗ് മികച്ച നിർമ്മാണ ആവർത്തനക്ഷമതയും സാമ്പത്തിക ഉൽപാദനവും നൽകുന്നു. ക്രിസ്റ്റൽ-ക്വാർട്സ്, ഫ്യൂസ്ഡ്-സിലിക്ക, ഗ്ലാസ്, സിലിക്കൺ, സിന്തറ്റിക് സബ്സ്ട്രേറ്റുകൾ എന്നിവയാണ് ഡിഫ്രാക്റ്റീവ് മൈക്രോ-ഒപ്റ്റിക്കൽ മൂലകങ്ങൾക്ക് ലഭ്യമായ ചില പദാർത്ഥങ്ങൾ. സ്പെക്ട്രൽ അനാലിസിസ് / സ്പെക്ട്രോസ്കോപ്പി, MUX/DEMUX/DWDM, ഒപ്റ്റിക്കൽ എൻകോഡറുകൾ പോലെയുള്ള കൃത്യമായ ചലന നിയന്ത്രണം തുടങ്ങിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഡിഫ്രാക്ഷൻ ഗ്രേറ്റിംഗുകൾ ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ലിത്തോഗ്രാഫി ടെക്നിക്കുകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിത ഗ്രോവ് സ്പേസിംഗുകളുള്ള സൂക്ഷ്മ-ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്രേറ്റിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണം സാധ്യമാക്കുന്നു. AGS-TECH ഇഷ്ടാനുസൃതവും സ്റ്റോക്ക് ഡിസൈനുകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. വോർട്ടക്സ് ലെൻസുകൾ: ലേസർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഒരു ഗോസിയൻ ബീമിനെ ഡോനട്ട് ആകൃതിയിലുള്ള ഊർജ്ജ വളയത്തിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വോർട്ടക്സ് ലെൻസുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നേടുന്നത്. ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ലിത്തോഗ്രാഫിയിലും ഉയർന്ന റെസല്യൂഷൻ മൈക്രോസ്കോപ്പിയിലുമാണ്. ഗ്ലാസ് വോർട്ടക്സ് ഫേസ് പ്ലേറ്റുകളിൽ പോളിമർ ലഭ്യമാണ്. മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഹോമോജെനിസറുകൾ / ഡിഫ്യൂസറുകൾ: എംബോസിംഗ്, എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡിഫ്യൂസർ ഫിലിമുകൾ, എച്ചഡ് ഡിഫ്യൂസറുകൾ, ഹിലാം ഡിഫ്യൂസറുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഞങ്ങളുടെ മൈക്രോ-ഒപ്റ്റിക്കൽ ഹോമോജെനൈസറുകളും ഡിഫ്യൂസറുകളും നിർമ്മിക്കാൻ വിവിധ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. യോജിച്ച പ്രകാശത്തിന്റെ ക്രമരഹിതമായ ഇടപെടലിന്റെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രതിഭാസമാണ് ലേസർ സ്പെക്കിൾ. ഡിറ്റക്ടർ അറേകളുടെ മോഡുലേഷൻ ട്രാൻസ്ഫർ ഫംഗ്ഷൻ (എംടിഎഫ്) അളക്കാൻ ഈ പ്രതിഭാസം ഉപയോഗിക്കുന്നു. മൈക്രോലെൻസ് ഡിഫ്യൂസറുകൾ സ്പെക്കിൾ ജനറേഷനുള്ള കാര്യക്ഷമമായ മൈക്രോ-ഒപ്റ്റിക് ഉപകരണങ്ങളാണെന്ന് കാണിക്കുന്നു. ബീം ഷേപ്പറുകൾ: ഒരു മൈക്രോ-ഒപ്റ്റിക് ബീം ഷേപ്പർ എന്നത് ഒരു ഒപ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കൂട്ടം ഒപ്റ്റിക്സ് ആണ്, അത് ഒരു ലേസർ ബീമിന്റെ തീവ്രത വിതരണത്തെയും സ്പേഷ്യൽ ആകൃതിയെയും ഒരു നിശ്ചിത ആപ്ലിക്കേഷന് കൂടുതൽ അഭികാമ്യമായ ഒന്നാക്കി മാറ്റുന്നു. പലപ്പോഴും, ഒരു ഗാസിയൻ പോലെയുള്ളതോ അല്ലാത്തതോ ആയ ലേസർ ബീം പരന്ന ടോപ്പ് ബീം ആയി രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു. സിംഗിൾ മോഡ്, മൾട്ടി-മോഡ് ലേസർ ബീമുകൾ രൂപപ്പെടുത്താനും കൈകാര്യം ചെയ്യാനും ബീം ഷേപ്പർ മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ബീം ഷേപ്പർ മൈക്രോ-ഒപ്റ്റിക്സ് വൃത്താകൃതി, ചതുരം, ദീർഘചതുരം, ഷഡ്ഭുജാകൃതി അല്ലെങ്കിൽ രേഖാ രൂപങ്ങൾ നൽകുന്നു, കൂടാതെ ബീം (ഫ്ലാറ്റ് ടോപ്പ്) ഏകീകരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഒരു ഇഷ്ടാനുസൃത തീവ്രത പാറ്റേൺ നൽകുന്നു. ലേസർ ബീം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഏകതാനമാക്കുന്നതിനുമുള്ള റിഫ്രാക്റ്റീവ്, ഡിഫ്രാക്റ്റീവ്, റിഫ്ലക്റ്റീവ് മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിച്ചു. ഒരു ഏകതാനമായ സ്പോട്ട് അറേ അല്ലെങ്കിൽ ലൈൻ പാറ്റേൺ, ലേസർ ലൈറ്റ് ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലാറ്റ്-ടോപ്പ് തീവ്രത പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള വിവിധ ജ്യാമിതികളായി അനിയന്ത്രിതമായ ലേസർ ബീം പ്രൊഫൈലുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ മൈക്രോ-ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫൈൻ ബീം ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉദാഹരണങ്ങൾ കട്ടിംഗ്, കീഹോൾ വെൽഡിങ്ങ് എന്നിവയാണ്. ചാലക വെൽഡിംഗ്, ബ്രേസിംഗ്, സോൾഡറിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, നേർത്ത ഫിലിം അബ്ലേഷൻ, ലേസർ പീനിംഗ് എന്നിവയാണ് ബ്രോഡ് ബീം ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉദാഹരണങ്ങൾ. പൾസ് കംപ്രഷൻ ഗ്രാറ്റിംഗ്സ്: Pulse compression എന്നത് ഒരു പൾസിന്റെ പൾസ് ദൈർഘ്യവും സ്പെക്ട്രൽ വീതിയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു ഉപയോഗപ്രദമായ സാങ്കേതികതയാണ്. ഇത് ലേസർ സിസ്റ്റത്തിലെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ ചുമത്തുന്ന സാധാരണ നാശനഷ്ട പരിധിക്ക് മുകളിലുള്ള ലേസർ പൾസുകളുടെ വർദ്ധനവ് സാധ്യമാക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിക്കൽ പൾസുകളുടെ ദൈർഘ്യം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ലീനിയർ, നോൺലീനിയർ ടെക്നിക്കുകൾ ഉണ്ട്. ഒപ്റ്റിക്കൽ പൾസുകളെ താൽക്കാലികമായി കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്നതിനും / ചുരുക്കുന്നതിനും വിവിധ രീതികളുണ്ട്, അതായത്, പൾസ് ദൈർഘ്യം കുറയ്ക്കുക. ഈ രീതികൾ സാധാരണയായി പിക്കോസെക്കൻഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് മേഖലയിൽ ആരംഭിക്കുന്നു, അതായത് ഇതിനകം തന്നെ അൾട്രാഷോർട്ട് പൾസുകളുടെ ഭരണത്തിലാണ്. മൾട്ടിസ്പോട്ട് ബീം സ്പ്ലിറ്ററുകൾ: നിരവധി ബീമുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു മൂലകം ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കൃത്യമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ പവർ വേർതിരിവ് ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ ഡിഫ്രാക്റ്റീവ് മൂലകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ബീം വിഭജനം അഭികാമ്യമാണ്. കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയവും കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന്, വ്യക്തമായി നിർവചിക്കപ്പെട്ടതും കൃത്യവുമായ അകലങ്ങളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ. ഞങ്ങൾക്ക് മൾട്ടി-സ്പോട്ട് ഘടകങ്ങൾ, ബീം സാംപ്ലർ ഘടകങ്ങൾ, മൾട്ടി-ഫോക്കസ് എലമെന്റ് എന്നിവയുണ്ട്. ഒരു ഡിഫ്രാക്റ്റീവ് എലമെന്റ് ഉപയോഗിച്ച്, ഘടിപ്പിച്ച സംഭവ ബീമുകളെ പല ബീമുകളായി വിഭജിക്കുന്നു. ഈ ഒപ്റ്റിക്കൽ ബീമുകൾക്ക് പരസ്പരം തുല്യ തീവ്രതയും തുല്യ കോണുമുണ്ട്. നമുക്ക് ഏകമാനവും ദ്വിമാനവുമായ ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ട്. 1D മൂലകങ്ങൾ ഒരു നേർരേഖയിലൂടെ ബീമുകളെ വിഭജിക്കുന്നു, എന്നാൽ 2D മൂലകങ്ങൾ 2 x 2 അല്ലെങ്കിൽ 3 x 3 പാടുകളും ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന പാടുകളുള്ള മൂലകങ്ങളും ഒരു മാട്രിക്സിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ബീമുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ പതിപ്പുകൾ ലഭ്യമാണ്. ബീം സാംപ്ലർ ഘടകങ്ങൾ: ഉയർന്ന പവർ ലേസറുകളുടെ ഇൻലൈൻ നിരീക്ഷണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രേറ്റിംഗുകളാണ് ഈ ഘടകങ്ങൾ. ബീം അളവുകൾക്കായി ± ആദ്യ ഡിഫ്രാക്ഷൻ ഓർഡർ ഉപയോഗിക്കാം. അവയുടെ തീവ്രത പ്രധാന ബീമിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്, ഇഷ്ടാനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. കുറഞ്ഞ തീവ്രതയോടെ അളക്കാൻ ഉയർന്ന ഡിഫ്രാക്ഷൻ ഓർഡറുകളും ഉപയോഗിക്കാം. ഹൈ പവർ ലേസറുകളുടെ ബീം പ്രൊഫൈലിലെ തീവ്രതയിലെ വ്യതിയാനങ്ങളും മാറ്റങ്ങളും ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഇൻലൈനിൽ വിശ്വസനീയമായി നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. മൾട്ടി-ഫോക്കസ് ഘടകങ്ങൾ: ഈ ഡിഫ്രാക്റ്റീവ് ഘടകം ഉപയോഗിച്ച് ഒപ്റ്റിക്കൽ അക്ഷത്തിൽ നിരവധി ഫോക്കൽ പോയിന്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഈ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ സെൻസറുകൾ, ഒഫ്താൽമോളജി, മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ പതിപ്പുകൾ ലഭ്യമാണ്. മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇന്റർകണക്ട്സ്: ഇന്റർകണക്ട് ശ്രേണിയിലെ വിവിധ തലങ്ങളിലുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ കോപ്പർ വയറുകളെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇന്റർകണക്റ്റുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. കംപ്യൂട്ടർ ബാക്ക്പ്ലെയ്ൻ, പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്, ഇന്റർ-ചിപ്പ്, ഓൺ-ചിപ്പ് ഇന്റർകണക്ട് ലെവൽ എന്നിവയിലേക്ക് മൈക്രോ-ഒപ്റ്റിക്സ് ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷന്റെ ഗുണങ്ങൾ കൊണ്ടുവരാനുള്ള സാധ്യതകളിൽ ഒന്ന്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഫ്രീ-സ്പേസ് മൈക്രോ-ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇന്റർകണക്ട് മൊഡ്യൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. ഈ മൊഡ്യൂളുകൾക്ക് ഒരു ചതുരശ്ര സെന്റിമീറ്ററിന്റെ കാൽപ്പാടിൽ ആയിരക്കണക്കിന് പോയിന്റ്-ടു-പോയിന്റ് ഒപ്റ്റിക്കൽ ലിങ്കുകളിലൂടെ ഉയർന്ന മൊത്തം ആശയവിനിമയ ബാൻഡ്വിഡ്ത്ത് വഹിക്കാൻ കഴിയും. ഓഫ്-ഷെൽഫിനും കമ്പ്യൂട്ടർ ബാക്ക്പ്ലെയ്നിനും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ മൈക്രോ-ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇന്റർകണക്റ്റുകൾക്കും പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനും ഇന്റർ-ചിപ്പ്, ഓൺ-ചിപ്പ് ഇന്റർകണക്ട് ലെവലുകൾക്കും ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക. ഇന്റലിജന്റ് മൈക്രോ-ഒപ്റ്റിക്സ് സിസ്റ്റങ്ങൾ: സ്മാർട്ട് ഫോണുകളിലും എൽഇഡി ഫ്ലാഷ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായുള്ള സ്മാർട്ട് ഉപകരണങ്ങളിലും, സൂപ്പർ കമ്പ്യൂട്ടറുകളിലും ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങളിലും ഡാറ്റ ട്രാൻസ്പോർട്ടുചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇന്റർകണക്ടുകളിലും ഇന്റലിജന്റ് മൈക്രോ-ഒപ്റ്റിക് ലൈറ്റ് മൊഡ്യൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആപ്ലിക്കേഷനുകളും സ്വാഭാവിക ഉപയോക്തൃ ഇന്റർഫേസുകളിൽ ആംഗ്യ നിയന്ത്രണത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനും. സ്മാർട്ട് ഫോണുകളിലെ ആംബിയന്റ് ലൈറ്റ്, പ്രോക്സിമിറ്റി സെൻസറുകൾ തുടങ്ങിയ നിരവധി ഉൽപ്പന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി സെൻസിംഗ് ഒപ്റ്റോ-ഇലക്ട്രോണിക് മൊഡ്യൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇന്റലിജന്റ് ഇമേജിംഗ് മൈക്രോ-ഒപ്റ്റിക് സിസ്റ്റങ്ങൾ പ്രാഥമിക ക്യാമറകൾക്കും മുൻ ക്യാമറകൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന പ്രകടനവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉള്ള കസ്റ്റമൈസ്ഡ് ഇന്റലിജന്റ് മൈക്രോ-ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളും ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. LED മൊഡ്യൂളുകൾ: ഞങ്ങളുടെ പേജ് എന്നതിൽ ഞങ്ങളുടെ LED ചിപ്പുകൾ, ഡൈകൾ, മൊഡ്യൂളുകൾ എന്നിവ നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താനാകും.ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്തുകൊണ്ട് ലൈറ്റിംഗ് & ഇല്യൂമിനേഷൻ ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം. വയർ-ഗ്രിഡ് പോളാറൈസറുകൾ: ഇവയിൽ ഒരു സാധാരണ സമാന്തര മെറ്റാലിക് വയറുകളുടെ ഒരു നിര അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, സംഭവ ബീമിന് ലംബമായി ഒരു തലത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ധ്രുവീകരണ ദിശ വയറുകൾക്ക് ലംബമാണ്. പാറ്റേൺ പോലറൈസറുകൾക്ക് പോളാരിമെട്രി, ഇന്റർഫെറോമെട്രി, 3D ഡിസ്പ്ലേകൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഡാറ്റ സ്റ്റോറേജ് എന്നിവയിൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്. ഇൻഫ്രാറെഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വയർ-ഗ്രിഡ് പോളറൈസറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, മൈക്രോപാറ്റേൺഡ് വയർ-ഗ്രിഡ് ധ്രുവീകരണങ്ങൾക്ക് പരിമിതമായ സ്പേഷ്യൽ റെസല്യൂഷനും ദൃശ്യ തരംഗദൈർഘ്യത്തിൽ മോശം പ്രകടനവുമുണ്ട്, അവ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് വിധേയമാണ്, മാത്രമല്ല രേഖീയമല്ലാത്ത ധ്രുവീകരണങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ വ്യാപിപ്പിക്കാനും കഴിയില്ല. പിക്സലേറ്റഡ് പോളറൈസറുകൾ മൈക്രോ-പാറ്റേൺഡ് നാനോവയർ ഗ്രിഡുകളുടെ ഒരു നിര ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ പോളറൈസർ സ്വിച്ചുകളുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ തന്നെ ക്യാമറകൾ, പ്ലെയിൻ അറേകൾ, ഇന്റർഫെറോമീറ്ററുകൾ, മൈക്രോബോലോമീറ്ററുകൾ എന്നിവയുമായി പിക്സലേറ്റഡ് മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ പോളാറൈസറുകൾ വിന്യസിക്കാനാകും. ദൃശ്യത്തിലും ഐആർ തരംഗദൈർഘ്യത്തിലും ഉടനീളമുള്ള ഒന്നിലധികം ധ്രുവീകരണങ്ങൾ തമ്മിൽ വേർതിരിക്കുന്ന ഊർജ്ജസ്വലമായ ചിത്രങ്ങൾ ഒരേസമയം തത്സമയം പകർത്താൻ കഴിയും, വേഗതയേറിയതും ഉയർന്ന റെസല്യൂഷനുള്ളതുമായ ചിത്രങ്ങൾ സാധ്യമാക്കുന്നു. പിക്സലേറ്റഡ് മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ പോളാറൈസറുകൾ കുറഞ്ഞ വെളിച്ചത്തിൽ പോലും വ്യക്തമായ 2D, 3D ചിത്രങ്ങൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. രണ്ട്, മൂന്ന്, നാല്-സംസ്ഥാന ഇമേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ പാറ്റേൺ ചെയ്ത പോളറൈസറുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ പതിപ്പുകൾ ലഭ്യമാണ്. ഗ്രേഡഡ് ഇൻഡക്സ് (ഗ്രിൻ) ലെൻസുകൾ: ഒരു മെറ്റീരിയലിന്റെ റിഫ്രാക്റ്റീവ് ഇൻഡക്സിന്റെ (n) ക്രമാനുഗതമായ വ്യതിയാനം പരന്ന പ്രതലങ്ങളുള്ള ലെൻസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പരമ്പരാഗത ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ലെൻസുകളിൽ സാധാരണയായി നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്ന വ്യതിയാനങ്ങൾ ഇല്ലാത്ത ലെൻസുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. ഗ്രേഡിയന്റ്-ഇൻഡക്സ് (GRIN) ലെൻസുകൾക്ക് ഗോളാകൃതിയിലോ അക്ഷീയമോ റേഡിയലോ ആയ ഒരു റിഫ്രാക്ഷൻ ഗ്രേഡിയന്റ് ഉണ്ടായിരിക്കാം. വളരെ ചെറിയ മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക്കൽ പതിപ്പുകൾ ലഭ്യമാണ്. മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക് ഡിജിറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ: പ്രകാശത്തിന്റെയും പ്രൊജക്ഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളുടെയും തീവ്രത പ്രൊഫൈലുകൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ ഡിജിറ്റൽ ന്യൂട്രൽ ഡെൻസിറ്റി ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ മൈക്രോ-ഒപ്റ്റിക് ഫിൽട്ടറുകളിൽ നന്നായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട മെറ്റൽ അബ്സോർബർ മൈക്രോ സ്ട്രക്ചറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ സംയോജിപ്പിച്ച സിലിക്ക അടിവസ്ത്രത്തിൽ ക്രമരഹിതമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യത, വലിയ വ്യക്തമായ അപ്പർച്ചർ, ഉയർന്ന നാശനഷ്ട പരിധി, DUV മുതൽ IR തരംഗദൈർഘ്യങ്ങൾക്കുള്ള ബ്രോഡ്ബാൻഡ് അറ്റൻവേഷൻ, നന്നായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട ഒന്നോ രണ്ടോ ഡൈമൻഷണൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയാണ് ഈ മൈക്രോ-ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ. ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ സോഫ്റ്റ് എഡ്ജ് അപ്പേർച്ചറുകൾ, പ്രകാശം അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊജക്ഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിലെ തീവ്രത പ്രൊഫൈലുകളുടെ കൃത്യമായ തിരുത്തൽ, ഉയർന്ന പവർ ലാമ്പുകൾക്കുള്ള വേരിയബിൾ അറ്റൻവേഷൻ ഫിൽട്ടറുകൾ, വികസിപ്പിച്ച ലേസർ ബീമുകൾ എന്നിവയാണ്. ആപ്ലിക്കേഷന് ആവശ്യമായ ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രൊഫൈലുകൾ കൃത്യമായി പാലിക്കുന്നതിന് ഘടനകളുടെ സാന്ദ്രതയും വലുപ്പവും ഞങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ കഴിയും. മൾട്ടി-വേവ്ലെങ്ത് ബീം കോമ്പിനറുകൾ: മൾട്ടി-വേവ്ലെംഗ്ത്ത് ബീം കോമ്പിനറുകൾ വ്യത്യസ്ത തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള രണ്ട് എൽഇഡി കോളിമേറ്ററുകളെ ഒരു കോളിമേറ്റഡ് ബീമിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. രണ്ടിൽ കൂടുതൽ എൽഇഡി കോളിമേറ്റർ ഉറവിടങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കാൻ ഒന്നിലധികം കോമ്പിനറുകൾ കാസ്കേഡ് ചെയ്യാം. ബീം കോമ്പിനറുകൾ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഡൈക്രോയിക് ബീം സ്പ്ലിറ്ററുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് രണ്ട് തരംഗദൈർഘ്യങ്ങളും>95% കാര്യക്ഷമതയും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. വളരെ ചെറിയ മൈക്രോ ഒപ്റ്റിക് പതിപ്പുകൾ ലഭ്യമാണ്. CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly പശ ബോണ്ടിംഗ് & സീലിംഗ് & കസ്റ്റം മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്റനിംഗും അസംബ്ലിയും ഞങ്ങളുടെ മറ്റ് ഏറ്റവും മൂല്യവത്തായ ജോയിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിൽ അഡിഷീവ് ബോണ്ടിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്റനിംഗ്, അസംബ്ലി, നോൺമെറ്റാലിക് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ചേരൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഞങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളിലെ പ്രാധാന്യവും അവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വിപുലമായ ഉള്ളടക്കവും കാരണം ഈ ജോയിംഗ്, അസംബ്ലി ടെക്നിക്കുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഈ വിഭാഗം സമർപ്പിക്കുന്നു. പശ ബോണ്ടിംഗ്: ഏതാണ്ട് ഹെർമെറ്റിക് ലെവൽ സീലിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കാവുന്ന പ്രത്യേക എപ്പോക്സികൾ ഉണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാമോ? നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള സീലിംഗ് നിലയെ ആശ്രയിച്ച്, ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്കായി ഒരു സീലന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയോ രൂപപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യും. ചില സീലന്റുകൾക്ക് ചൂട് സുഖപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാമോ, മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് അൾട്രാവയലറ്റ് ലൈറ്റ് മാത്രമേ ചികിത്സിക്കാൻ ആവശ്യമുള്ളൂ? നിങ്ങളുടെ അപേക്ഷ ഞങ്ങൾക്ക് വിശദീകരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ എപ്പോക്സി രൂപപ്പെടുത്താൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും. ബബിൾ രഹിതമായ എന്തെങ്കിലും അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങളുടെ വികാസത്തിന്റെ താപ ഗുണകവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന എന്തെങ്കിലും നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഞങ്ങൾക്ക് എല്ലാം ഉണ്ട്! ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുകയും നിങ്ങളുടെ അപേക്ഷ വിശദീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക. തുടർന്ന് ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കും അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ വെല്ലുവിളിക്ക് ഇഷ്ടാനുസൃതമായ ഒരു പരിഹാരം രൂപപ്പെടുത്തും. ഞങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലുകൾ പരിശോധന റിപ്പോർട്ടുകൾ, മെറ്റീരിയൽ ഡാറ്റ ഷീറ്റുകൾ, സർട്ടിഫിക്കേഷൻ എന്നിവയുമായി വരുന്നു. നിങ്ങളുടെ ഘടകങ്ങൾ വളരെ സാമ്പത്തികമായി കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും നിങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കിയതും ഗുണനിലവാരമുള്ളതും പരിശോധിച്ചതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അയയ്ക്കാനും ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും. ദ്രാവകങ്ങൾ, ലായനികൾ, പേസ്റ്റുകൾ, എമൽഷനുകൾ, പൊടികൾ, ടേപ്പ്, ഫിലിം എന്നിങ്ങനെ വിവിധ രൂപങ്ങളിൽ പശകൾ നമുക്ക് ലഭ്യമാണ്. ചേരുന്ന പ്രക്രിയകൾക്കായി ഞങ്ങൾ മൂന്ന് അടിസ്ഥാന തരം പശകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: - പ്രകൃതിദത്ത പശകൾ - അജൈവ പശകൾ - സിന്തറ്റിക് ഓർഗാനിക് പശകൾ നിർമ്മാണത്തിലും ഫാബ്രിക്കേഷനിലും ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഉയർന്ന യോജിച്ച ശക്തിയുള്ള പശകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ കൂടുതലും സിന്തറ്റിക് ഓർഗാനിക് പശകളാണ്, അവ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ് അല്ലെങ്കിൽ തെർമോസെറ്റിംഗ് പോളിമറുകൾ ആകാം. സിന്തറ്റിക് ഓർഗാനിക് പശകൾ ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട വിഭാഗമാണ്, അവയെ ഇവയായി തരം തിരിക്കാം: കെമിക്കലി റിയാക്ടീവ് പശകൾ: സിലിക്കണുകൾ, പോളിയുറീൻസ്, എപ്പോക്സികൾ, ഫിനോളിക്സ്, പോളിമൈഡുകൾ, ലോക്റ്റൈറ്റ് പോലുള്ള വായുരഹിത വസ്തുക്കൾ എന്നിവയാണ് ജനപ്രിയ ഉദാഹരണങ്ങൾ. പ്രഷർ സെൻസിറ്റീവ് പശകൾ: സ്വാഭാവിക റബ്ബർ, നൈട്രൈൽ റബ്ബർ, പോളി അക്രിലേറ്റ്സ്, ബ്യൂട്ടൈൽ റബ്ബർ എന്നിവയാണ് സാധാരണ ഉദാഹരണങ്ങൾ. ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശകൾ: എഥിലീൻ-വിനൈൽ-അസറ്റേറ്റ് കോപോളിമറുകൾ, പോളിമൈഡുകൾ, പോളിസ്റ്റർ, പോളിയോലെഫിൻസ് തുടങ്ങിയ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ് ഉദാഹരണങ്ങളാണ്. റിയാക്ടീവ് ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശകൾ: അവയ്ക്ക് യൂറിഥേനിന്റെ രസതന്ത്രത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു തെർമോസെറ്റ് ഭാഗമുണ്ട്. ബാഷ്പീകരണ / ഡിഫ്യൂഷൻ പശകൾ: വിനൈലുകൾ, അക്രിലിക്സ്, ഫിനോളിക്സ്, പോളിയുറീൻ, സിന്തറ്റിക്, നാച്വറൽ റബ്ബറുകൾ എന്നിവയാണ് ജനപ്രിയമായവ. ഫിലിം, ടേപ്പ് തരം പശകൾ: നൈലോൺ-എപ്പോക്സികൾ, എലാസ്റ്റോമർ-എപ്പോക്സികൾ, നൈട്രൈൽ-ഫിനോളിക്സ്, പോളിമൈഡുകൾ എന്നിവയാണ് ഉദാഹരണങ്ങൾ. വൈകി ടാക്ക് പശകൾ: പോളി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റുകൾ, പോളിസ്റ്റൈറൈൻസ്, പോളിമൈഡുകൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. വൈദ്യുതവും താപ ചാലകവുമായ പശകൾ: എപ്പോക്സികൾ, പോളിയുറീൻ, സിലിക്കണുകൾ, പോളിമൈഡുകൾ എന്നിവയാണ് ജനപ്രിയ ഉദാഹരണങ്ങൾ. അവയുടെ രസതന്ത്രം അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പശകളെ ഇനിപ്പറയുന്നതായി തരം തിരിക്കാം: - എപ്പോക്സി അധിഷ്ഠിത പശ സംവിധാനങ്ങൾ: ഉയർന്ന ശക്തിയും 473 കെൽവിനോളം ഉയർന്ന താപനില സഹിഷ്ണുതയും ഇവയുടെ സവിശേഷതയാണ്. മണൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗിലെ ബോണ്ടിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഇത്തരത്തിലുള്ളവയാണ്. - അക്രിലിക്കുകൾ: മലിനമായ വൃത്തികെട്ട പ്രതലങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇവ അനുയോജ്യമാണ്. - വായുരഹിത പശ സംവിധാനങ്ങൾ: ഓക്സിജൻ കുറവുമൂലം സുഖപ്പെടുത്തൽ. കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമായ ബന്ധങ്ങൾ. - സയനോ അക്രിലേറ്റ്: 1 മിനിറ്റിൽ താഴെ സമയം സജ്ജീകരിക്കുന്ന നേർത്ത ബോണ്ട് ലൈനുകൾ. - യുറേഥെയ്നുകൾ: ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വഴക്കവും ഉള്ള ജനപ്രിയ സീലന്റുകളായി ഞങ്ങൾ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. - സിലിക്കോണുകൾ: ഈർപ്പം, ലായകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കെതിരായ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ആഘാതം, പുറംതൊലി എന്നിവയുടെ ശക്തി എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്. താരതമ്യേന നീണ്ട സൌഖ്യമാക്കൽ സമയം ഏതാനും ദിവസങ്ങൾ വരെ. പശ ബോണ്ടിംഗിലെ ഗുണങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന്, നമുക്ക് നിരവധി പശകൾ സംയോജിപ്പിക്കാം. എപ്പോക്സി-സിലിക്കൺ, നൈട്രൈൽ-ഫിനോളിക് സംയുക്ത പശ സംവിധാനങ്ങൾ ഉദാഹരണങ്ങളാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്രയോഗങ്ങളിൽ പോളിമൈഡുകളും പോളിബെൻസിമിഡാസോളുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പശ സന്ധികൾ കത്രിക, കംപ്രസ്സീവ്, ടെൻസൈൽ ശക്തികളെ നന്നായി നേരിടുന്നു, പക്ഷേ പുറംതൊലി ശക്തികൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ അവ എളുപ്പത്തിൽ പരാജയപ്പെടാം. അതിനാൽ, പശ ബോണ്ടിംഗിൽ, ഞങ്ങൾ ആപ്ലിക്കേഷൻ പരിഗണിക്കുകയും അതിനനുസരിച്ച് ജോയിന്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും വേണം. പശ ബോണ്ടിംഗിൽ ഉപരിതല തയ്യാറാക്കലും നിർണായക പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ്. പശ ബോണ്ടിംഗിൽ ഇന്റർഫേസുകളുടെ ശക്തിയും വിശ്വാസ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഉപരിതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുകയും ചികിത്സിക്കുകയും പരിഷ്കരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രത്യേക പ്രൈമറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, പ്ലാസ്മ ക്ലീനിംഗ് പോലുള്ള നനഞ്ഞതും ഉണങ്ങിയതുമായ എച്ചിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഞങ്ങളുടെ പൊതുവായ രീതികളിൽ ഒന്നാണ്. നേർത്ത ഓക്സൈഡ് പോലെയുള്ള ഒരു അഡീഷൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന പാളി ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തിയേക്കാം. പശ ബോണ്ടിംഗിന് മുമ്പ് ഉപരിതല പരുക്കൻത വർദ്ധിക്കുന്നത് ഗുണം ചെയ്യും, പക്ഷേ അത് നന്നായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിശയോക്തിപരമല്ല, കാരണം അമിതമായ പരുക്കൻ വായുവിൽ കുടുങ്ങിയേക്കാം, അതിനാൽ ദുർബലമായ പശ ബോണ്ടഡ് ഇന്റർഫേസ്. ഒട്ടിക്കുന്ന ബോണ്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ശേഷം ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും ശക്തിയും പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ നശിപ്പിക്കാത്ത രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ടെക്നിക്കുകളിൽ അക്കോസ്റ്റിക് ഇംപാക്റ്റ്, ഐആർ ഡിറ്റക്ഷൻ, അൾട്രാസോണിക് ടെസ്റ്റിംഗ് തുടങ്ങിയ രീതികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. പശ ബോണ്ടിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ ഇവയാണ്: - പശ ബോണ്ടിംഗിന് ഘടനാപരമായ ശക്തി, സീലിംഗ്, ഇൻസുലേഷൻ പ്രവർത്തനം, വൈബ്രേഷനും ശബ്ദവും അടിച്ചമർത്തൽ എന്നിവ നൽകാൻ കഴിയും. ഫാസ്റ്റനറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിങ്ങ് ഉപയോഗിച്ച് ചേരേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നതിലൂടെ ഇന്റർഫേസിലെ പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ പശ ബോണ്ടിംഗിന് കഴിയും. - പൊതുവെ പശ ബോണ്ടിംഗിന് ദ്വാരങ്ങളൊന്നും ആവശ്യമില്ല, അതിനാൽ ഘടകങ്ങളുടെ ബാഹ്യ രൂപത്തെ ബാധിക്കില്ല. -നേർത്തതും പൊട്ടുന്നതുമായ ഭാഗങ്ങൾ കേടുകൂടാതെയും ഭാരം ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കാതെയും ഒട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയും. -പശയ ചേരൽ വളരെ വ്യത്യസ്തമായ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ ഗണ്യമായി വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിൽ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. കുറഞ്ഞ താപനില കാരണം സുരക്ഷിതമായി ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് ഘടകങ്ങളിൽ പശ ബോണ്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, പശ ബോണ്ടിംഗിന് ചില പോരായ്മകൾ നിലവിലുണ്ട്, ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾ അവരുടെ സന്ധികളുടെ രൂപകല്പനകൾ അന്തിമമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇത് പരിഗണിക്കണം: ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന സംയുക്ത ഘടകങ്ങൾക്ക് സേവന താപനില താരതമ്യേന കുറവാണ് -പശ ബോണ്ടിംഗിന് നീണ്ട ബോണ്ടിംഗും ക്യൂറിംഗ് സമയവും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. പശ ബോണ്ടിംഗിൽ ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ ആവശ്യമാണ്. -പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ ഘടനകൾക്ക്, ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന സന്ധികൾ നശിപ്പിക്കാതെ പരിശോധിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടായേക്കാം. ജീർണനം, സമ്മർദ്ദം തുരുമ്പെടുക്കൽ, പിരിച്ചുവിടൽ എന്നിവയും മറ്റും കാരണം ഒട്ടിക്കുന്ന ബോണ്ടിംഗ് ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ വിശ്വാസ്യത ആശങ്കകൾ സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം. ഞങ്ങളുടെ മികച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലൊന്നാണ് ഇലക്ട്രിക്കലി കണ്ടക്റ്റീവ് പശ, ഇത് ലെഡ് അധിഷ്ഠിത സോൾഡറുകളെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. വെള്ളി, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, സ്വർണ്ണം തുടങ്ങിയ ഫില്ലറുകൾ ഈ പേസ്റ്റുകളെ ചാലകമാക്കുന്നു. ഫില്ലറുകൾ വെള്ളിയുടെയോ സ്വർണ്ണത്തിന്റെയോ നേർത്ത ഫിലിമുകൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ അടരുകളോ കണികകളോ പോളിമെറിക് കണങ്ങളോ ആകാം. ഇലക്ട്രിക്കൽ കൂടാതെ താപ ചാലകത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഫില്ലറുകൾക്ക് കഴിയും. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ മറ്റ് ചേരൽ പ്രക്രിയകളുമായി നമുക്ക് തുടരാം. മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്റനിംഗും അസംബ്ലിയും: മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഞങ്ങൾക്ക് നിർമ്മാണത്തിന്റെ എളുപ്പവും അസംബ്ലിയും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് എളുപ്പവും, ഗതാഗതത്തിന്റെ എളുപ്പവും, പാർട്സ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള എളുപ്പവും, അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും, ചലിക്കുന്നതും ക്രമീകരിക്കാവുന്നതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലെ ലാളിത്യം, കുറഞ്ഞ ചെലവ് എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ത്രെഡഡ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ: ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, നട്ടുകൾ എന്നിവ ഇതിന് ഉദാഹരണങ്ങളാണ്. നിങ്ങളുടെ അപേക്ഷയെ ആശ്രയിച്ച്, വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പരിപ്പുകളും ലോക്ക് വാഷറുകളും ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകാം. റിവറ്റിംഗ്: സ്ഥിരമായ മെക്കാനിക്കൽ ജോയിംഗിന്റെയും അസംബ്ലി പ്രക്രിയകളുടെയും ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതികളിൽ ഒന്നാണ് റിവറ്റുകൾ. റിവറ്റുകൾ ദ്വാരങ്ങളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും അവയുടെ അറ്റങ്ങൾ അസ്വസ്ഥമാക്കുന്നതിലൂടെ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഊഷ്മാവിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലും റിവേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ അസംബ്ലി നടത്തുന്നു. സ്റ്റിച്ചിംഗ് / സ്റ്റാപ്ലിംഗ് / ക്ലിഞ്ചിംഗ്: ഈ അസംബ്ലി പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, അവ അടിസ്ഥാനപരമായി പേപ്പറുകളിലും കാർഡ്ബോർഡുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോലെയാണ്. മെറ്റാലിക്, നോൺമെറ്റാലിക് വസ്തുക്കളെ യോജിപ്പിക്കാനും ദ്വാരങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി ചെയ്യാതെ വേഗത്തിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും കഴിയും. സീമിംഗ്: കണ്ടെയ്നറുകളുടെയും മെറ്റൽ ക്യാനുകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ ഞങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വിലകുറഞ്ഞ ഫാസ്റ്റ് ജോയിംഗ് ടെക്നിക്. രണ്ട് കനം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കളെ ഒന്നിച്ച് മടക്കിക്കളയുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഇത്. വായു കടക്കാത്തതും വെള്ളം കയറാത്തതുമായ സീമുകൾ പോലും സാധ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും സീലന്റുകളും പശകളും ഉപയോഗിച്ച് സംയുക്തമായി സീമിംഗ് നടത്തുകയാണെങ്കിൽ. ക്രിമ്പിംഗ്: ഞങ്ങൾ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കാത്ത ഒരു ചേരുന്ന രീതിയാണ് ക്രിമ്പിംഗ്. ഇലക്ട്രിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കണക്ടറുകൾ ചിലപ്പോൾ ക്രിമ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാറുണ്ട്. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള നിർമ്മാണത്തിൽ, ഫ്ലാറ്റ്, ട്യൂബുലാർ ഘടകങ്ങൾ വേഗത്തിൽ ചേരുന്നതിനും അസംബ്ലി ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ഒരു ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത സാങ്കേതികതയാണ് ക്രിമ്പിംഗ്. സ്നാപ്പ്-ഇൻ ഫാസ്റ്റനറുകൾ: അസംബ്ലിയിലും നിർമ്മാണത്തിലും സാമ്പത്തികമായി ചേരുന്ന സാങ്കേതികത കൂടിയാണ് സ്നാപ്പ് ഫിറ്റുകൾ. അവ വേഗത്തിൽ അസംബ്ലി ചെയ്യാനും ഘടകങ്ങൾ വേർപെടുത്താനും അനുവദിക്കുകയും ഗാർഹിക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ്. ഷ്രിങ്ക് ആൻഡ് പ്രസ്സ് ഫിറ്റ്സ്: മറ്റൊരു മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലി ടെക്നിക്, അതായത് ഷ്രിങ്ക് ഫിറ്റിംഗ്, രണ്ട് ഘടകങ്ങളുടെ ഡിഫറൻഷ്യൽ താപ വികാസത്തിന്റെയും സങ്കോചത്തിന്റെയും തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, അതേസമയം അമർത്തുമ്പോൾ ഒരു ഘടകം മറ്റൊന്നിന് മുകളിൽ നിർബന്ധിതമാകുന്നത് നല്ല ജോയിന്റ് ദൃഢതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. കേബിൾ ഹാർനെസിന്റെ അസംബ്ലിയിലും നിർമ്മാണത്തിലും ഞങ്ങൾ ഷ്രിങ്ക് ഫിറ്റിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഷാഫ്റ്റുകളിൽ ഗിയറുകളും ക്യാമുകളും സ്ഥാപിക്കുന്നു. നോൺമെറ്റാലിക് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ചേരുന്നു: ചേരേണ്ട ഇന്റർഫേസുകളിൽ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ് ചൂടാക്കുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യാം, കൂടാതെ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെയും സംയോജനത്തിലൂടെ ജോയിംഗ് സാധ്യമാക്കാം. പകരമായി, ചേരുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്കായി ഒരേ തരത്തിലുള്ള തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഓക്സിഡേഷൻ കാരണം പോളിയെത്തിലീൻ പോലുള്ള ചില പോളിമറുകൾ ചേരുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, നൈട്രജൻ പോലെയുള്ള ഒരു നിഷ്ക്രിയ ഷീൽഡിംഗ് വാതകം ഓക്സിഡേഷനെതിരെ ഉപയോഗിക്കാം. പോളിമറുകളുടെ പശ ചേരുന്നതിന് ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ താപ സ്രോതസ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ചൂടുള്ള വായു അല്ലെങ്കിൽ വാതകങ്ങൾ, ഐആർ വികിരണം, ചൂടാക്കിയ ഉപകരണങ്ങൾ, ലേസർ, റെസിസ്റ്റീവ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഹീറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയാണ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിന്റെ പശ ചേരുന്നതിന് ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബാഹ്യ സ്രോതസ്സുകളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ. ഞങ്ങളുടെ ആന്തരിക താപ സ്രോതസ്സുകളിൽ ചിലത് അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗും ഘർഷണ വെൽഡിംഗുമാണ്. ചില അസംബ്ലിയിലും നിർമ്മാണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഞങ്ങൾ പോളിമറുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പശകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. PTFE (Teflon) അല്ലെങ്കിൽ PE (Polyethylene) പോലുള്ള ചില പോളിമറുകൾക്ക് ഉപരിതല ഊർജ്ജം കുറവാണ്, അതിനാൽ അനുയോജ്യമായ പശ ഉപയോഗിച്ച് പശ ബോണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ആദ്യം ഒരു പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ചേരുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു ജനപ്രിയ സാങ്കേതികത "ക്ലിയർവെൽഡ് പ്രോസസ്" ആണ്, അവിടെ ഒരു ടോണർ ആദ്യം പോളിമർ ഇന്റർഫേസുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ലേസർ പിന്നീട് ഇന്റർഫേസിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ അത് പോളിമറിനെ ചൂടാക്കില്ല, പക്ഷേ ടോണറിനെ ചൂടാക്കുന്നു. പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച വെൽഡുകളുടെ ഫലമായി നന്നായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട ഇന്റർഫേസുകൾ മാത്രം ചൂടാക്കാൻ ഇത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ഫാസ്റ്റനറുകൾ, സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ, സംയോജിത സ്നാപ്പ്-ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്നിവയാണ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിന്റെ അസംബ്ലിയിലെ മറ്റ് ബദൽ ചേരുന്ന സാങ്കേതികതകൾ. നിർമ്മാണത്തിലും അസംബ്ലി പ്രവർത്തനങ്ങളിലുമുള്ള ഒരു വിചിത്രമായ സാങ്കേതികത പോളിമറിലേക്ക് ചെറിയ മൈക്രോൺ വലിപ്പമുള്ള കണങ്ങളെ ഉൾച്ചേർക്കുകയും ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലം ഉപയോഗിച്ച് ഇൻഡക്റ്റീവ് ആയി ചൂടാക്കുകയും ചേരേണ്ട ഇന്റർഫേസുകളിൽ ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു. തെർമോസെറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ മറുവശത്ത്, വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന താപനിലയിൽ മൃദുവാക്കുകയോ ഉരുകുകയോ ചെയ്യരുത്. അതിനാൽ, തെർമോസെറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ പശ ചേരുന്നത് സാധാരണയായി ത്രെഡ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മോൾഡഡ് ഇൻസേർട്ടുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ, സോൾവെന്റ് ബോണ്ടിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. ഞങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റുകളിൽ ഗ്ലാസും സെറാമിക്സും ഉൾപ്പെടുന്ന ജോയിൻ ചെയ്യലും അസംബ്ലി പ്രവർത്തനങ്ങളും സംബന്ധിച്ച്, ഇവിടെ ചില പൊതുവായ നിരീക്ഷണങ്ങൾ ഉണ്ട്: ഒരു സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള വസ്തുക്കളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടി വരുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ, സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് വസ്തുക്കൾ ഇടയ്ക്കിടെ പൂശുന്നു. ലോഹം അവയുമായി എളുപ്പത്തിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുകയും പിന്നീട് ബന്ധിപ്പിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള മെറ്റീരിയലുമായി ചേരുകയും ചെയ്യുന്നു. സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസിന് നേർത്ത മെറ്റൽ കോട്ടിംഗ് ഉള്ളപ്പോൾ, അത് ലോഹങ്ങളുമായി കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ ബ്രേസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. സെറാമിക്സ് ചിലപ്പോൾ ചൂടുള്ളതും മൃദുവായതും തടിയുള്ളതുമായ സമയത്ത് അവയുടെ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ ഒന്നിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാർബൈഡുകൾക്ക് മെട്രിക്സ് മെറ്റീരിയലായി കോബാൾട്ട് അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ-മോളിബ്ഡിനം അലോയ് പോലെയുള്ള ഒരു ലോഹ ബൈൻഡർ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവയെ ലോഹങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ബ്രേസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഞങ്ങൾ സ്റ്റീൽ ടൂൾ ഹോൾഡറുകളിലേക്ക് കാർബൈഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ബ്രേസ് ചെയ്യുന്നു. ചൂടും മൃദുവും ആയിരിക്കുമ്പോൾ ഗ്ലാസുകളും ലോഹങ്ങളും പരസ്പരം നന്നായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. സെറാമിക് മുതൽ മെറ്റൽ ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഹെർമെറ്റിക് സീലിംഗ്, വാക്വം ഫീഡ്ത്രൂകൾ, ഉയർന്നതും അൾട്രാഹൈ വാക്വം, ഫ്ലൂയിഡ് കൺട്രോൾ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഞങ്ങളുടെ സൗകര്യത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ഇവിടെ കാണാം:ബ്രേസിംഗ് ഫാക്ടറി ബ്രോഷർ CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM മെഷീനിംഗ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ-ഡിസ്ചാർജ് മില്ലിംഗ് ആൻഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form തീപ്പൊരികളുടെ. EDM-ന്റെ ചില ഇനങ്ങളും ഞങ്ങൾ ഓഫർ ചെയ്യുന്നു, അതായത് NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM ഗ്രൈൻഡിംഗ് (EDG), DIE-SINKING EDM, ELECTRICAL-8 EDMCHARGAL-5 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ-ഡിസ്ചാർജ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് (ECDG). ഞങ്ങളുടെ EDM സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ആകൃതിയിലുള്ള ടൂളുകളും ഇലക്ട്രോഡും DC പവർ സപ്ലൈകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതും വൈദ്യുത ചാലകമല്ലാത്ത വൈദ്യുത ദ്രവത്തിൽ ചേർത്തതുമായ വർക്ക്പീസും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. 1940 ന് ശേഷം ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങളിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടതും ജനപ്രിയവുമായ ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യകളിലൊന്നായി മാറി. രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾ തമ്മിലുള്ള അകലം കുറയുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിലുള്ള വോളിയത്തിൽ വൈദ്യുത മണ്ഡലത്തിന്റെ തീവ്രത ചില പോയിന്റുകളിലെ വൈദ്യുത വൈദ്യുതത്തിന്റെ ശക്തിയേക്കാൾ കൂടുതലായി മാറുന്നു, അത് തകരുന്നു, ഒടുവിൽ രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തിന് ഒരു പാലം രൂപപ്പെടുന്നു. ഒരു തീവ്രമായ ഇലക്ട്രിക്കൽ ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഒരു ഭാഗവും ചില ടൂളിംഗ് മെറ്റീരിയലും ഉരുകാൻ ഗണ്യമായ താപനം ഉണ്ടാക്കുന്നു. തൽഫലമായി, രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകളിൽ നിന്നും മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു. അതേ സമയം, വൈദ്യുത ദ്രാവകം അതിവേഗം ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ആർക്ക് വിടവിലെ ദ്രാവകത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണം സംഭവിക്കുന്നു. വൈദ്യുത പ്രവാഹം നിലച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ അല്ലെങ്കിൽ അത് നിർത്തിയാൽ ചുറ്റുപാടുമുള്ള വൈദ്യുത ദ്രാവകം വാതക കുമിളയിൽ നിന്ന് ചൂട് നീക്കം ചെയ്യുകയും ബബിൾ കാവിറ്റേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു (തകർച്ച). കുമിളയുടെ തകർച്ചയും വൈദ്യുത ദ്രാവകത്തിന്റെ പ്രവാഹവും സൃഷ്ടിച്ച ഷോക്ക് വേവ്, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഫ്ലഷ് ചെയ്യുകയും ഏതെങ്കിലും ഉരുകിയ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിനെ വൈദ്യുത ദ്രാവകത്തിലേക്ക് എത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഡിസ്ചാർജുകളുടെ ആവർത്തന നിരക്ക് 50 മുതൽ 500 kHz വരെയും, വോൾട്ടേജുകൾ 50 മുതൽ 380 V വരെയും, വൈദ്യുതധാരകൾ 0.1 നും 500 ആംപിയറിനും ഇടയിലാണ്. മിനറൽ ഓയിലുകൾ, മണ്ണെണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ വാറ്റിയെടുത്ത & ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളം പോലെയുള്ള പുതിയ ദ്രാവക വൈദ്യുതചാലകങ്ങൾ, ഖരകണങ്ങളെ (അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ) കൊണ്ടുപോകുന്ന ഇന്റർ-ഇലക്ട്രോഡ് വോളിയത്തിലേക്ക് കടത്തിവിടുകയും ഡൈ ഇലക്ട്രിക്കിന്റെ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പ്രോപ്രൈറ്റികൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു കറന്റ് ഫ്ലോയ്ക്ക് ശേഷം, രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾ തമ്മിലുള്ള പൊട്ടൻഷ്യൽ വ്യത്യാസം ബ്രേക്ക്ഡൗണിന് മുമ്പുള്ളതിലേക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കപ്പെടും, അതിനാൽ ഒരു പുതിയ ദ്രാവക വൈദ്യുത തകരാർ സംഭവിക്കാം. ഞങ്ങളുടെ ആധുനിക ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനുകൾ (EDM) സംഖ്യാപരമായി നിയന്ത്രിത ചലനങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ വൈദ്യുത ദ്രാവകങ്ങൾക്കായി പമ്പുകളും ഫിൽട്ടറിംഗ് സംവിധാനങ്ങളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് (EDM) പ്രധാനമായും ഹാർഡ് ലോഹങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ പരമ്പരാഗത സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച് യന്ത്രം ചെയ്യാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു യന്ത്രവൽക്കരണ രീതിയാണ്. EDM സാധാരണയായി ഇലക്ട്രിക്കൽ കണ്ടക്ടറായ ഏത് മെറ്റീരിയലുമായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും EDM ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സെറാമിക്സ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികളും നിർദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. ദ്രവണാങ്കവും ഉരുകുന്നതിന്റെ ഒളിഞ്ഞിരിക്കുന്ന ചൂടും ഓരോ ഡിസ്ചാർജിനും നീക്കം ചെയ്യുന്ന ലോഹത്തിന്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഗുണങ്ങളാണ്. ഈ മൂല്യങ്ങൾ കൂടുന്തോറും മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് കുറയുന്നു. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഊർജ്ജം ഉൾപ്പെടാത്തതിനാൽ, വർക്ക്പീസിൻറെ കാഠിന്യം, ശക്തി, കാഠിന്യം എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്ന നിരക്കിനെ ബാധിക്കില്ല. ഡിസ്ചാർജ് ഫ്രീക്വൻസി അല്ലെങ്കിൽ ഓരോ ഡിസ്ചാർജിനും ഊർജ്ജം, മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് വോൾട്ടേജും കറന്റും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. നിലവിലെ സാന്ദ്രത കൂടുകയും സ്പാർക്ക് ഫ്രീക്വൻസി കുറയുകയും ചെയ്യുന്നതിനനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യലിന്റെ നിരക്കും ഉപരിതല പരുക്കനും വർദ്ധിക്കുന്നു. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന്റെ ആവശ്യമില്ലാതെ തന്നെ EDM ഉപയോഗിച്ച് പ്രീ-കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീലിൽ നമുക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ രൂപരേഖകളോ അറകളോ മുറിക്കാൻ കഴിയും. ടൈറ്റാനിയം, ഹസ്റ്റെലോയ്, കോവർ, ഇൻകോണൽ തുടങ്ങിയ ഏതെങ്കിലും ലോഹമോ ലോഹസങ്കലനങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് നമുക്ക് ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കാം. EDM പ്രക്രിയയുടെ പ്രയോഗങ്ങളിൽ പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് ടൂളുകളുടെ രൂപീകരണം ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ് (ECM), വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടിംഗ് (WJ, AWJ), ലേസർ കട്ടിംഗ് പോലുള്ള പ്രക്രിയകൾക്കൊപ്പം EDM ഒരു പാരമ്പര്യേതര അല്ലെങ്കിൽ പാരമ്പര്യേതര മെഷീനിംഗ് രീതിയായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. മറുവശത്ത്, പരമ്പരാഗത മെഷീനിംഗ് രീതികളിൽ ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ സംവിധാനം പ്രധാനമായും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തികളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഗ്രാഫൈറ്റ്, പിച്ചള, ചെമ്പ്, കോപ്പർ-ടങ്സ്റ്റൺ അലോയ് എന്നിവകൊണ്ടാണ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് (EDM) ഇലക്ട്രോഡുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇലക്ട്രോഡ് വ്യാസം 0.1 മില്ലിമീറ്റർ വരെ സാധ്യമാണ്. ടൂൾ വെയർ എന്നത് EDM-ലെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്ന ഒരു അനഭിലഷണീയമായ പ്രതിഭാസമായതിനാൽ, ഞങ്ങൾ NO-WEAR EDM എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു പ്രോസസ്സ് പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു, ധ്രുവത മാറ്റുകയും ചെമ്പ് ടൂളുകൾ ചെറുതാക്കി മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. എബൌട്ട് പറഞ്ഞാൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ-ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് (EDM) ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിലുള്ള വൈദ്യുത ദ്രാവകത്തിന്റെ തകർച്ചയുടെയും പുനഃസ്ഥാപനത്തിന്റെയും ഒരു പരമ്പരയായി കണക്കാക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, വാസ്തവത്തിൽ, ഇന്റർ-ഇലക്ട്രോഡ് ഏരിയയിൽ നിന്നുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് മിക്കവാറും ഭാഗികമാണ്. ഇത് ഇന്റർ-ഇലക്ട്രോഡ് ഏരിയയിലെ ഡൈഇലക്ട്രിക്കിന്റെ വൈദ്യുത പ്രോപ്രൈറ്റികൾ അവയുടെ നാമമാത്ര മൂല്യങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാവുകയും കാലത്തിനനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇന്റർ-ഇലക്ട്രോഡ് ദൂരം, (സ്പാർക്ക്-ഗ്യാപ്പ്), ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട മെഷീന്റെ നിയന്ത്രണ അൽഗോരിതങ്ങൾ വഴി ക്രമീകരിക്കുന്നു. നിർഭാഗ്യവശാൽ, EDM-ലെ സ്പാർക്ക്-ഗാപ്പ് ചിലപ്പോൾ അവശിഷ്ടങ്ങളാൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടാകാം. രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകളെ (ടൂളും വർക്ക്പീസും) ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിംഗിൽ നിന്ന് തടയാൻ ഇലക്ട്രോഡിന്റെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം പെട്ടെന്ന് പ്രതികരിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ടേക്കാം. ഈ അനാവശ്യ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് അനുയോജ്യമായ കേസിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു. വൈദ്യുതചാലകത്തിന്റെ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഫ്ലഷിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന് വളരെയധികം പ്രാധാന്യം നൽകുന്നു, അങ്ങനെ വൈദ്യുതധാരയുടെ ഇടയിൽ കറന്റ് എല്ലായ്പ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നു, അതുവഴി ടൂൾ-ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ആകൃതിയിൽ (കേടുപാടുകൾ) അനാവശ്യമായ മാറ്റത്തിനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. ഒപ്പം വർക്ക്പീസ്. ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ജ്യാമിതി ലഭിക്കുന്നതിന്, വർക്ക്പീസിനോട് തൊടാതെ തന്നെ ആവശ്യമുള്ള പാതയിലൂടെ EDM ഉപകരണം നയിക്കപ്പെടുന്നു, ഉപയോഗത്തിലുള്ള ചലന നിയന്ത്രണത്തിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ ഞങ്ങൾ പരമാവധി ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, ധാരാളം കറന്റ് ഡിസ്ചാർജുകൾ / സ്പാർക്കുകൾ നടക്കുന്നു, ഓരോന്നും ചെറിയ ഗർത്തങ്ങൾ രൂപപ്പെടുന്ന ടൂളിൽ നിന്നും വർക്ക്പീസിൽ നിന്നും മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു. ഗർത്തങ്ങളുടെ വലുപ്പം, കൈയിലുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ജോലികൾക്കായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകളുടെ പ്രവർത്തനമാണ്, അളവുകൾ നാനോ സ്കെയിൽ (മൈക്രോ-ഇഡിഎം പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ) മുതൽ പരുക്കൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ നൂറുകണക്കിന് മൈക്രോമീറ്ററുകൾ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം. ഉപകരണത്തിലെ ഈ ചെറിയ ഗർത്തങ്ങൾ "ടൂൾ വെയർ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ക്രമാനുഗതമായ മണ്ണൊലിപ്പിന് കാരണമാകുന്നു. വർക്ക്പീസിന്റെ ജ്യാമിതിയിൽ ധരിക്കുന്നതിന്റെ ദോഷകരമായ ഫലത്തെ പ്രതിരോധിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഒരു മെഷീനിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ടൂൾ-ഇലക്ട്രോഡ് തുടർച്ചയായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡായി തുടർച്ചയായി മാറ്റിസ്ഥാപിച്ച വയർ ഉപയോഗിച്ച് ചിലപ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഇത് നേടുന്നു (ഈ EDM പ്രോസസ്സിനെ WIRE EDM_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5d_cf58 എന്നും വിളിക്കുന്നു). ചിലപ്പോൾ ഞങ്ങൾ ടൂൾ-ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം മാത്രമേ യഥാർത്ഥത്തിൽ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുള്ളൂ, ഈ ഭാഗം പതിവായി മാറ്റുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, കറങ്ങുന്ന ഡിസ്ക് ഒരു ടൂൾ-ഇലക്ട്രോഡായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇതാണ്. ഈ പ്രക്രിയയെ EDM GRINDING എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ വിന്യസിക്കുന്ന മറ്റൊരു സാങ്കേതികത, ഒരേ EDM ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും ഉള്ള ഒരു കൂട്ടം ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വസ്ത്രധാരണത്തിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു. ഞങ്ങൾ ഇതിനെ ഒന്നിലധികം ഇലക്ട്രോഡ് ടെക്നിക് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ടൂൾ ഇലക്ട്രോഡ് നെഗറ്റീവായി ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിൽ പകർപ്പെടുക്കുകയും ഒരു ദിശയിലൂടെ ശൂന്യമായി മുന്നോട്ട് പോകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, സാധാരണയായി ലംബമായ ദിശയിൽ (അതായത് z- ആക്സിസ്). ഇത് വർക്ക്പീസ് മുഴുകിയിരിക്കുന്ന വൈദ്യുത ദ്രാവകത്തിലേക്ക് ടൂളിന്റെ സിങ്കിനോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്, അതിനാൽ ഇതിനെ DIE-SINKING EDM_cc781905-5cdebbs-3505-5cdebbs-3505188185188818518881950 എന്ന് വിളിക്കുന്നു. 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or_cc781905-5cde-3194-bb3b-138bad_RAMED). ഈ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള മെഷീനുകളെ SINKER EDM എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള EDM- ക്കുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങളുണ്ട്. സാധാരണ ലളിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ് അന്തിമ ജ്യാമിതി ലഭിക്കുന്നതെങ്കിൽ, അത് ഭ്രമണത്തിന് വിധേയമാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ അതിനെ EDM MILLING എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വസ്ത്രങ്ങളുടെ അളവ് പ്രവർത്തനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകളെ കർശനമായി ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു ( ധ്രുവീകരണം, പരമാവധി കറന്റ്, ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് വോൾട്ടേജ്). ഉദാഹരണത്തിന്, in micro-EDM, m-EDM എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ സാധാരണയായി ഗുരുതരമായ wear മൂല്യങ്ങളിൽ സജ്ജീകരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഞങ്ങളുടെ ശേഖരിച്ച അറിവ് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്ന ആ മേഖലയിലെ ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമാണ് വസ്ത്രം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാൻ, ഒരു ഡിജിറ്റൽ ജനറേറ്റർ, മില്ലിസെക്കൻഡിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന, ഇലക്ട്രോ-എറോഷൻ നടക്കുന്നതിനാൽ ധ്രുവതയെ വിപരീതമാക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡിൽ തുടർച്ചയായി ഇലക്ട്രോഡിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റിനെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് സമാനമായ ഫലമാണിത്. മറ്റൊരു രീതിയിൽ, "സീറോ വെയർ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന സർക്യൂട്ട്, എത്ര തവണ ഡിസ്ചാർജ് ആരംഭിക്കുകയും നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, കഴിയുന്നത്ര നേരം അത് ഓണാക്കി നിർത്തുന്നു. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗിലെ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് ഇതിൽ നിന്ന് കണക്കാക്കാം: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1.23) ഇവിടെ MRR എംഎം3/മിനിറ്റിലാണുള്ളത്, ഞാൻ ആമ്പിയറുകളിൽ കറന്റ് ആണ്, Tw എന്നത് K-273.15K-ൽ വർക്ക്പീസ് ദ്രവണാങ്കമാണ്. എക്സ്പോണൻറിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, ഇലക്ട്രോഡിന്റെ Wt വയ്പ്പ് നിരക്ക് ഇതിൽ നിന്ന് ലഭിക്കും: Wt = (1.1 x 10exp(11) x I x Ttexp(-2.38) ഇവിടെ Wt mm3/min-ലും Tt എന്നത് K-273.15K-ലെ ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ദ്രവണാങ്കവുമാണ്. അവസാനമായി, ഇലക്ട്രോഡ് R-ലേക്കുള്ള വർക്ക്പീസ് ധരിക്കുന്നതിനുള്ള അനുപാതം ഇതിൽ നിന്ന് ലഭിക്കും: R = 2.25 x Trexp(-2.38) ഇവിടെ Tr എന്നത് വർക്ക്പീസിലെ ദ്രവണാങ്കങ്ങളുടെയും ഇലക്ട്രോഡിന്റെയും അനുപാതമാണ്. SINKER EDM : എ.എസ്.കെ.സി.സി.സി.സി.സി.സി.സി.ജെ.സി. 80505-5 സിഡിഇ -18905-5 സിഡിഇ -18905-3 ബി.ഡി.സി.സി.സി.സി.എസ്.എസ്.എസ്.എസ്.എസ്.എസ്.എസ്.എം. ഇലക്ട്രോഡും വർക്ക്പീസും ഒരു വൈദ്യുതി വിതരണവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വൈദ്യുതി വിതരണം ഇവ രണ്ടിനുമിടയിൽ ഒരു വൈദ്യുത സാധ്യത സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡ് വർക്ക്പീസിലേക്ക് അടുക്കുമ്പോൾ, ദ്രാവകത്തിൽ വൈദ്യുത തകർച്ച സംഭവിക്കുന്നു, ഒരു പ്ലാസ്മ ചാനൽ രൂപപ്പെടുകയും ഒരു ചെറിയ സ്പാർക്ക് കുതിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്പാർക്കുകൾ സാധാരണയായി ഒരു സമയം അടിക്കാറുണ്ട്, കാരണം ഇന്റർ-ഇലക്ട്രോഡ് സ്പെയ്സിലെ വ്യത്യസ്ത ലൊക്കേഷനുകൾക്ക് സമാനമായ പ്രാദേശിക വൈദ്യുത സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത വളരെ കുറവാണ്. ലക്ഷക്കണക്കിന് ഈ തീപ്പൊരികൾ ഒരു സെക്കൻഡിൽ ഇലക്ട്രോഡിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലുള്ള റാൻഡം പോയിന്റുകളിൽ സംഭവിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാന ലോഹം ക്ഷയിക്കുകയും സ്പാർക്ക് വിടവ് വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോഡ് ഞങ്ങളുടെ CNC മെഷീൻ സ്വയമേവ താഴ്ത്തുന്നു, അങ്ങനെ പ്രക്രിയ തടസ്സമില്ലാതെ തുടരാം. ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ''ഓൺ ടൈം'' എന്നും ''ഓഫ് ടൈം'' എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന നിയന്ത്രണ ചക്രങ്ങളുണ്ട്. സമയക്രമീകരണം തീപ്പൊരിയുടെ ദൈർഘ്യമോ ദൈർഘ്യമോ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. സമയബന്ധിതമായി, ആ തീപ്പൊരിക്ക് ആഴത്തിലുള്ള ഒരു അറയും ആ സൈക്കിളിന് തുടർന്നുള്ള എല്ലാ തീപ്പൊരികളും സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസിൽ പരുക്കൻ ഫിനിഷിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, തിരിച്ചും. ഒരു തീപ്പൊരിക്ക് പകരം മറ്റൊന്ന് വരുന്ന സമയമാണ് ഓഫ് ടൈം. ദൈർഘ്യമേറിയ സമയം, ഡൈ ഇലക്ട്രിക് ദ്രാവകം ഒരു നോസിലിലൂടെ ഒഴുകിപ്പോകാൻ അനുവദിക്കുകയും അതുവഴി ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ക്രമീകരണങ്ങൾ മൈക്രോ സെക്കൻഡിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. വയർ EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a വൈദ്യുത ദ്രാവകത്തിന്റെ ടാങ്കിൽ മുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന വർക്ക്പീസിലൂടെ പിച്ചളയുടെ നേർത്ത ഒറ്റ-സ്ട്രാൻഡ് മെറ്റൽ വയർ. EDM-ന്റെ ഒരു പ്രധാന വ്യതിയാനമാണ് വയർ EDM. 300 മില്ലീമീറ്ററോളം കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും മറ്റ് നിർമ്മാണ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഹാർഡ് ലോഹങ്ങളിൽ നിന്ന് പഞ്ചുകൾ, ടൂളുകൾ, ഡൈകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഞങ്ങൾ ഇടയ്ക്കിടെ വയർ-കട്ട് EDM ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ബാൻഡ് സോ ഉപയോഗിച്ച് കോണ്ടൂർ കട്ടിംഗിനോട് സാമ്യമുള്ള ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു സ്പൂളിൽ നിന്ന് നിരന്തരം നൽകുന്ന വയർ, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഡയമണ്ട് ഗൈഡുകൾക്കിടയിൽ പിടിക്കുന്നു. CNC-നിയന്ത്രിത ഗൈഡുകൾ x-y തലത്തിൽ നീങ്ങുന്നു, മുകളിലെ ഗൈഡിന് z-u-v അക്ഷത്തിൽ സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങാൻ കഴിയും, ഇത് ചുരുണ്ടതും പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതുമായ ആകൃതികൾ (താഴെയുള്ള വൃത്തവും ചതുരവും പോലുള്ളവ) മുറിക്കാനുള്ള കഴിവ് നൽകുന്നു. മുകളിൽ). മുകളിലെ ഗൈഡിന് x–y–u–v–i–j–k–l–-ൽ അച്ചുതണ്ട് ചലനങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കാനാകും. ഇത് വളരെ സങ്കീർണ്ണവും അതിലോലവുമായ രൂപങ്ങൾ മുറിക്കാൻ WEDM-നെ അനുവദിക്കുന്നു. Ø 0.25 താമ്രം, ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ടങ്സ്റ്റൺ വയർ ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച സാമ്പത്തിക ചെലവും മെഷീനിംഗ് സമയവും കൈവരിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ശരാശരി കട്ടിംഗ് കെർഫ് 0.335 മില്ലിമീറ്ററാണ്. എന്നിരുന്നാലും ഞങ്ങളുടെ CNC ഉപകരണങ്ങളുടെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഡയമണ്ട് ഗൈഡുകൾ ഏകദേശം 0.004 mm വരെ കൃത്യമാണ്, കൂടാതെ Ø 0.02 mm വയർ ഉപയോഗിച്ച് 0.021 mm വരെ ചെറുതായ ഒരു കട്ടിംഗ് പാത്ത് അല്ലെങ്കിൽ കെർഫ് ഉണ്ടായിരിക്കാം. അതിനാൽ ശരിക്കും ഇടുങ്ങിയ മുറിവുകൾ സാധ്യമാണ്. കട്ടിംഗ് വീതി വയറിന്റെ വീതിയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കാരണം വയറിന്റെ വശങ്ങളിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസിലേക്ക് സ്പാർക്കിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് മണ്ണൊലിപ്പിന് കാരണമാകുന്നു. ഈ ''ഓവർകട്ട്'' ആവശ്യമാണ്, പല ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഇത് പ്രവചിക്കാവുന്നതും അതിനാൽ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാവുന്നതുമാണ് (മൈക്രോ-ഇഡിഎമ്മിൽ ഇത് പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറില്ല). വയർ സ്പൂളുകൾ നീളമുള്ളതാണ് - 0.25 എംഎം വയർ ഉള്ള 8 കിലോ സ്പൂളിന് 19 കിലോമീറ്ററിലധികം നീളമുണ്ട്. വയർ വ്യാസം 20 മൈക്രോമീറ്റർ വരെ ചെറുതായിരിക്കും, ജ്യാമിതി കൃത്യത +/- 1 മൈക്രോമീറ്ററിന്റെ അയൽപക്കത്തിലാണ്. താരതമ്യേന ചെലവുകുറഞ്ഞതിനാൽ ഞങ്ങൾ പൊതുവെ വയർ ഒരിക്കൽ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുകയും റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് 0.15 മുതൽ 9 മീറ്റർ/മിനിറ്റ് വരെ സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ സഞ്ചരിക്കുന്നു, ഒരു കട്ട് സമയത്ത് സ്ഥിരമായ കെർഫ് (സ്ലോട്ട്) നിലനിർത്തുന്നു. വയർ-കട്ട് EDM പ്രക്രിയയിൽ, ഫിൽട്ടറുകളും ഡി-അയോണൈസർ യൂണിറ്റുകളും ഉപയോഗിച്ച് അതിന്റെ പ്രതിരോധശേഷിയും മറ്റ് വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളും നിയന്ത്രിക്കുന്ന, വൈദ്യുത ദ്രാവകമായി ഞങ്ങൾ വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നു. മുറിച്ച അവശിഷ്ടങ്ങൾ കട്ടിംഗ് സോണിൽ നിന്ന് വെള്ളം ഒഴുകുന്നു. തന്നിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം പരമാവധി ഫീഡ് നിരക്ക് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് ഫ്ലഷിംഗ്, അതിനാൽ ഞങ്ങൾ അത് സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നു. 50mm കട്ടിയുള്ള D2 ടൂൾ സ്റ്റീലിനായി 18,000 mm2/hr പോലെയുള്ള ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് മുറിച്ച ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ വയർ EDM-ൽ കട്ടിംഗ് വേഗത പ്രസ്താവിക്കുന്നു. ഈ കേസിന്റെ ലീനിയർ കട്ടിംഗ് സ്പീഡ് 18,000/50 = 360mm/hr ആയിരിക്കും വയർ EDM-ലെ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക്: MRR = Vf xhxb ഇവിടെ MRR mm3/min ആണ്, Vf എന്നത് വയർ വർക്ക്പീസിലേക്കുള്ള ഫീഡ് നിരക്ക് mm/min ൽ ആണ്, h എന്നത് mm/min ൽ കനം അല്ലെങ്കിൽ ഉയരം ആണ്, b എന്നത് കെർഫ് ആണ്, അതായത്: b = dw + 2s ഇവിടെ dw എന്നത് വയർ വ്യാസവും s എന്നത് വയറും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള വിടവ് mm ആണ്. കർശനമായ സഹിഷ്ണുതയ്ക്കൊപ്പം, ഞങ്ങളുടെ ആധുനിക മൾട്ടി ആക്സിസ് EDM വയർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിൽ ഒരേ സമയം രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള മൾട്ടി ഹെഡ്സ്, വയർ പൊട്ടുന്നത് തടയുന്നതിനുള്ള നിയന്ത്രണങ്ങൾ, വയർ പൊട്ടിയാൽ സ്വയമേവയുള്ള സെൽഫ് ത്രെഡിംഗ് ഫീച്ചറുകൾ, പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത തുടങ്ങിയ ഫീച്ചറുകൾ ചേർത്തിട്ടുണ്ട്. പ്രവർത്തനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മെഷീനിംഗ് തന്ത്രങ്ങൾ, നേരായതും കോണീയവുമായ കട്ടിംഗ് കഴിവുകൾ. വയർ-ഇഡിഎം ഞങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കാരണം മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് ശക്തികൾ ആവശ്യമില്ല. ഓരോ പൾസിനും ഊർജ്ജം/പവർ താരതമ്യേന കുറവാണെങ്കിൽ (ഫിനിഷിംഗ് ഓപ്പറേഷനുകളിലെന്നപോലെ), കുറഞ്ഞ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കാരണം മെറ്റീരിയലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ ചെറിയ മാറ്റം പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക്കൽ-ഡിസ്ചാർജ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് (EDG) : അരക്കൽ ചക്രങ്ങളിൽ ഉരച്ചിലുകൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ല, അവ ഗ്രാഫൈറ്റോ പിച്ചളയോ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കറങ്ങുന്ന ചക്രത്തിനും വർക്ക്പീസിനുമിടയിലുള്ള ആവർത്തിച്ചുള്ള തീപ്പൊരികൾ വർക്ക്പീസ് പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു. മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് ഇതാണ്: MRR = K x I ഇവിടെ എംആർആർ എംഎം3/മിനിറ്റിലാണുള്ളത്, ഐ ആമ്പിയറിൽ കറന്റ് ആണ്, എംഎം3/എ-മിനിറ്റിൽ കെ എന്നത് വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ ഫാക്ടറാണ്. ഘടകങ്ങളിൽ ഇടുങ്ങിയ സ്ലിറ്റുകൾ കാണാൻ ഞങ്ങൾ പതിവായി ഇലക്ട്രിക്കൽ-ഡിസ്ചാർജ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ EDG (ഇലക്ട്രിക്കൽ-ഡിസ്ചാർജ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്) പ്രക്രിയയെ ECG (ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ്) പ്രക്രിയയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, അവിടെ രാസപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഗ്രാഫൈറ്റ് വീലിൽ നിന്നുള്ള വൈദ്യുത ഡിസ്ചാർജുകൾ ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിനെ തകർക്കുകയും ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രക്രിയയെ ELECTROCHEMICAL-DISCHARGGRINDING (ECDG) എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ECDG പ്രക്രിയ താരതമ്യേന കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഇത് EDG-യെക്കാൾ വേഗത്തിലുള്ള പ്രക്രിയയാണ്. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ മിക്കവാറും കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗിന്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ: പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഉത്പാദനം: മോൾഡ് നിർമ്മാണം, ടൂൾ ആൻഡ് ഡൈ നിർമ്മാണം, പ്രോട്ടോടൈപ്പ്, പ്രൊഡക്ഷൻ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ EDM പ്രോസസ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉൽപ്പാദന അളവ് താരതമ്യേന കുറവുള്ള എയറോസ്പേസ്, ഓട്ടോമൊബൈൽ, ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായങ്ങൾക്ക്. സിങ്കർ EDM-ൽ, ഒരു ഗ്രാഫൈറ്റ്, കോപ്പർ ടങ്സ്റ്റൺ അല്ലെങ്കിൽ ശുദ്ധമായ കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡ് ആവശ്യമുള്ള (നെഗറ്റീവ്) ആകൃതിയിൽ മെഷീൻ ചെയ്യുകയും ലംബമായ ആടിന്റെ അറ്റത്തുള്ള വർക്ക്പീസിലേക്ക് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. കോയിനേജ് ഡൈ നിർമ്മാണം: നാണയ (സ്റ്റാമ്പിംഗ്) പ്രക്രിയയിലൂടെ ആഭരണങ്ങളും ബാഡ്ജുകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഡൈകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, പോസിറ്റീവ് മാസ്റ്റർ സ്റ്റെർലിംഗ് വെള്ളിയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാം, കാരണം (അനുയോജ്യമായ മെഷീൻ സജ്ജീകരണങ്ങളോടെ) മാസ്റ്റർ ഗണ്യമായി നശിക്കുകയും ഒരിക്കൽ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന നെഗറ്റീവ് ഡൈ പിന്നീട് കഠിനമാക്കുകയും ഒരു ഡ്രോപ്പ് ചുറ്റികയിൽ വെങ്കലം, വെള്ളി, അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ പ്രൂഫ് സ്വർണ്ണ അലോയ് എന്നിവയുടെ കട്ട്ഔട്ട് ഷീറ്റിൽ നിന്ന് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഫ്ലാറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബാഡ്ജുകൾക്കായി ഈ ഫ്ലാറ്റുകൾ മറ്റൊരു ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് വളഞ്ഞ പ്രതലത്തിലേക്ക് കൂടുതൽ രൂപപ്പെടുത്തിയേക്കാം. ഇത്തരത്തിലുള്ള EDM സാധാരണയായി ഒരു ഓയിൽ-ബേസ്ഡ് ഡൈഇലക്ട്രിക്കിൽ മുങ്ങിയാണ് നടത്തുന്നത്. പൂർത്തിയായ ഒബ്ജക്റ്റ് ഹാർഡ് (ഗ്ലാസ്) അല്ലെങ്കിൽ മൃദുവായ (പെയിന്റ്) ഇനാമലിംഗും കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ശുദ്ധമായ സ്വർണ്ണമോ നിക്കലോ ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്ത് കൂടുതൽ ശുദ്ധീകരിക്കാം. വെള്ളി പോലെയുള്ള മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ ഒരു ശുദ്ധീകരണമായി കൈകൊണ്ട് കൊത്തിവെച്ചേക്കാം. ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളുടെ ഡ്രില്ലിംഗ്: ഞങ്ങളുടെ വയർ-കട്ട് EDM മെഷീനുകളിൽ, വയർ-കട്ട് EDM പ്രവർത്തനത്തിനായി വയർ ത്രെഡ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു വർക്ക്പീസിൽ ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കാൻ ഞങ്ങൾ ചെറിയ ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് EDM ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെറിയ ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗിനായി പ്രത്യേകം പ്രത്യേകം EDM ഹെഡുകൾ ഞങ്ങളുടെ വയർ-കട്ട് മെഷീനുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് വലിയ ഹാർഡ്ഡ് പ്ലേറ്റുകളെ ആവശ്യാനുസരണം, പ്രീ-ഡ്രില്ലിംഗ് കൂടാതെ അവയിൽ നിന്ന് മായ്ച്ച ഭാഗങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ജെറ്റ് എഞ്ചിനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകളുടെ അരികുകളിൽ ദ്വാരങ്ങളുടെ നിരകൾ തുരത്താൻ ഞങ്ങൾ ചെറിയ ദ്വാരം EDM ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയുള്ള വാതക പ്രവാഹം സാധ്യമായതിനേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനില ഉപയോഗിക്കാൻ എഞ്ചിനുകളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, വളരെ കാഠിന്യം, ഒറ്റ ക്രിസ്റ്റൽ അലോയ്കൾ ഈ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ഉയർന്ന വീക്ഷണാനുപാതമുള്ള ഈ ദ്വാരങ്ങളുടെ പരമ്പരാഗത യന്ത്രം വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും അസാധ്യവുമാക്കുന്നു. ചെറിയ ദ്വാരം EDM-നുള്ള മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയകൾ ഇന്ധന സിസ്റ്റം ഘടകങ്ങൾക്കായി മൈക്രോസ്കോപ്പിക് ഓറിഫിക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ്. സംയോജിത EDM ഹെഡുകൾ കൂടാതെ, x-y അക്ഷങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഒറ്റപ്പെട്ട ചെറിയ ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് EDM മെഷീനുകൾ മെഷീൻ ബ്ലൈൻഡ് അല്ലെങ്കിൽ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ വിന്യസിക്കുന്നു. EDM ഒരു നീണ്ട താമ്രം അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് ട്യൂബ് ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ തുളയ്ക്കുന്നു, അത് ഒരു ഫ്ലഷിംഗ് ഏജന്റായും വൈദ്യുതചാലിയായും ഇലക്ട്രോഡിലൂടെ ഒഴുകുന്ന വാറ്റിയെടുത്ത അല്ലെങ്കിൽ ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളത്തിന്റെ നിരന്തരമായ ഒഴുക്കിനൊപ്പം ഒരു ചക്കിൽ കറങ്ങുന്നു. ചില ചെറിയ-ദ്വാരം ഡ്രെയിലിംഗ് EDM-കൾക്ക് 10 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ 100 മില്ലിമീറ്റർ മൃദുവായതോ കടുപ്പമുള്ളതോ ആയ സ്റ്റീൽ തുരത്താൻ കഴിയും. ഈ ഡ്രില്ലിംഗ് ഓപ്പറേഷനിൽ 0.3 മില്ലീമീറ്ററിനും 6.1 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ നേടാനാകും. മെറ്റൽ വിഘടിപ്പിക്കൽ മെഷീനിംഗ്: വർക്ക് പീസുകളിൽ നിന്ന് തകർന്ന ഉപകരണങ്ങൾ (ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ടാപ്പുകൾ) നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക EDM മെഷീനുകളും ഞങ്ങൾക്കുണ്ട്. ഈ പ്രക്രിയയെ "മെറ്റൽ ഡിസിന്റഗ്രേഷൻ മെഷീനിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും ഇലക്ട്രിക്കൽ-ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ്: EDM-ന്റെ പ്രയോജനങ്ങളിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവയുടെ മെഷീനിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു: - പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സങ്കീർണ്ണ രൂപങ്ങൾ - വളരെ അടുത്ത സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് വളരെ കഠിനമായ മെറ്റീരിയൽ - പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ അധിക കട്ടിംഗ് ടൂൾ മർദ്ദത്തിൽ നിന്ന് ഭാഗത്തിന് കേടുവരുത്തിയേക്കാവുന്ന വളരെ ചെറിയ വർക്ക് പീസുകൾ. - ഉപകരണവും വർക്ക്പീസും തമ്മിൽ നേരിട്ട് ബന്ധമില്ല. അതിനാൽ അതിലോലമായ ഭാഗങ്ങളും ദുർബലമായ വസ്തുക്കളും യാതൊരു വികലവും കൂടാതെ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. - ഒരു നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷ് ലഭിക്കും. - വളരെ സൂക്ഷ്മമായ ദ്വാരങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ തുരത്താൻ കഴിയും. EDM-ന്റെ പോരായ്മകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: - മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യലിന്റെ മന്ദഗതിയിലുള്ള നിരക്ക്. - റാം/സിങ്കർ EDM-നുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന അധിക സമയവും ചെലവും. - ഇലക്ട്രോഡ് വസ്ത്രങ്ങൾ കാരണം വർക്ക്പീസിൽ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ പുനർനിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. - വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം ഉയർന്നതാണ്. - ''ഓവർകട്ട്'' രൂപപ്പെട്ടു. - മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് അമിതമായ ടൂൾ വസ്ത്രങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു. - വൈദ്യുത ചാലകമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സിന്റെ പ്രത്യേക സജ്ജീകരണം ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ യന്ത്രം ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Computer Storage Devices - Disk Array - NAS Array - Storage Area Network - SAN - Utility Storage Arrays - AGS-TECH Inc. സ്റ്റോറേജ് ഡിവൈസുകൾ, ഡിസ്ക് അറേകളും സ്റ്റോറേജ് സിസ്റ്റങ്ങളും, SAN, NAS A STORAGE DEVICE or also known as STORAGE MEDIUM is any computing hardware that is used for storing, porting and extracting ഡാറ്റ ഫയലുകളും വസ്തുക്കളും. സ്റ്റോറേജ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വിവരങ്ങൾ താൽകാലികമായും സ്ഥിരമായും സൂക്ഷിക്കാനും സംഭരിക്കാനും കഴിയും. അവ ഒരു കമ്പ്യൂട്ടറിലേക്കോ സെർവറിലേക്കോ സമാനമായ ഏതെങ്കിലും കമ്പ്യൂട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിലേക്കോ ആന്തരികമോ ബാഹ്യമോ ആകാം. ഞങ്ങളുടെ ഫോക്കസ് on DISK ARRAY ഇത് ഒരു ഹാർഡ്വെയർ ഘടകമാണ് (HDDk ഡ്രൈവുകളുടെ ഒരു വലിയ കൂട്ടം). ഡിസ്ക് അറേകളിൽ നിരവധി ഡിസ്ക് ഡ്രൈവ് ട്രേകൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം കൂടാതെ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഡാറ്റാ പരിരക്ഷ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ആർക്കിടെക്ചറുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം. ഒരു സ്റ്റോറേജ് കൺട്രോളർ സിസ്റ്റം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു, അത് യൂണിറ്റിനുള്ളിലെ പ്രവർത്തനങ്ങളെ ഏകോപിപ്പിക്കുന്നു. ആധുനിക സ്റ്റോറേജ് നെറ്റ്വർക്കിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളുടെ നട്ടെല്ലാണ് ഡിസ്ക് അറേകൾ. ഒരു ഡിസ്ക് അറേ a DISK സ്റ്റോറേജ് സിസ്റ്റം 136bad5cf58d_136bad5cf58d_ പോലുള്ള വിവിധ ഡിസ്ക് ഡ്രൈവുകൾ ഉണ്ട് 3194-bb3b-136bad5cf58d_RAID and virtualization. റെയ്ഡ് എന്നത് ചെലവുകുറഞ്ഞ (അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡിപെൻഡന്റ്) ഡിസ്കുകളുടെ റിഡൻഡന്റ് അറേയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു കൂടാതെ പ്രകടനവും തെറ്റ് സഹിഷ്ണുതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് രണ്ടോ അതിലധികമോ ഡ്രൈവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അഴിമതിയിൽ നിന്ന് ഡാറ്റ പരിരക്ഷിക്കുന്നതിനും ഉപയോക്താക്കൾക്ക് വേഗത്തിൽ നൽകുന്നതിനുമായി ഒന്നിലധികം സ്ഥലങ്ങളിൽ ഡാറ്റയുടെ സംഭരണം RAID പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ഗ്രേഡ് സ്റ്റോറേജ് ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, ദയവായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്ത് ഞങ്ങളുടെ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ കമ്പ്യൂട്ടർ സ്റ്റോറിലേക്ക് പോകുക. ഞങ്ങളുടെ ബ്രോഷർ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക ഡിസൈൻ പാർട്ണർഷിപ്പ് പ്രോഗ്രാം ഒരു സാധാരണ ഡിസ്ക് അറേയുടെ ഘടകങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഡിസ്ക് അറേ കൺട്രോളറുകൾ കാഷെ ഓർമ്മകൾ ഡിസ്ക് എൻക്ലോസറുകൾ പവർ സപ്ലൈസ് കൺട്രോളറുകൾ, പവർ സപ്ലൈകൾ, ഫാനുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള അധിക അനാവശ്യ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡിസ്ക് അറേകൾ വർദ്ധിച്ച ലഭ്യതയും പ്രതിരോധശേഷിയും പരിപാലനവും നൽകുന്നു, പരാജയത്തിന്റെ എല്ലാ പോയിന്റുകളും ഡിസൈനിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കപ്പെടും. ഈ ഘടകങ്ങൾ മിക്ക സമയത്തും ഹോട്ട്-സ്വാപ്പ് ചെയ്യാവുന്നവയാണ്. സാധാരണയായി, ഡിസ്ക് അറേകളെ വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: നെറ്റ്വർക്ക് അറ്റാച്ച്ഡ് സ്റ്റോറേജ് (NAS) ARRAYS : NAS എന്നത് ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇഥർനെറ്റ് കണക്ഷൻ വഴി ലോക്കൽ ഏരിയ നെറ്റ്വർക്ക് (ലാൻ) ഉപയോക്താക്കൾക്ക് കേന്ദ്രീകൃതവും ഏകീകൃതവുമായ ഡിസ്ക് സംഭരണം നൽകുന്ന ഒരു സമർപ്പിത ഫയൽ സ്റ്റോറേജ് ഉപകരണമാണ്. ഓരോ NAS ഉപകരണവും ഒരു സ്വതന്ത്ര നെറ്റ്വർക്ക് ഉപകരണമായി LAN-ലേക്ക് കണക്റ്റ് ചെയ്യുകയും ഒരു IP വിലാസം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. നെറ്റ്വർക്ക് സംഭരണം ഒരു കമ്പ്യൂട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ സംഭരണ ശേഷിയിലോ ലോക്കൽ സെർവറിലെ ഡിസ്കുകളുടെ എണ്ണത്തിലോ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന നേട്ടം. NAS ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് RAID പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഡിസ്കുകൾ കൈവശം വയ്ക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സ്റ്റോറേജ് വിപുലീകരണത്തിനായി ഒന്നിലധികം NAS വീട്ടുപകരണങ്ങൾ നെറ്റ്വർക്കിൽ ഘടിപ്പിക്കാം. സ്റ്റോറേജ് ഏരിയ നെറ്റ്വർക്ക് (SAN) ARRAYS : SAN-നുള്ളിലേക്കും പുറത്തേക്കും നീക്കുന്ന ഡാറ്റയുടെ ശേഖരണമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒന്നോ അതിലധികമോ ഡിസ്ക് അറേകൾ അവയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഫാബ്രിക് ലെയറിലെ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് അറേയിലെ പോർട്ടുകളിലെ ജിബിഐസികളിലേക്ക് പ്രവർത്തിക്കുന്ന കേബിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റോറേജ് അറേകൾ ഫാബ്രിക് ലെയറുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. പ്രധാനമായും രണ്ട് തരം സ്റ്റോറേജ് ഏരിയ നെറ്റ്വർക്ക് അറേകളുണ്ട്, അതായത് മോഡുലാർ SAN അറേകൾ, മോണോലിത്തിക്ക് SAN അറേകൾ. സ്ലോ ഡിസ്ക് ഡ്രൈവുകളിലേക്കുള്ള ആക്സസ് വേഗത്തിലാക്കാനും കാഷെ ചെയ്യാനും ഇവ രണ്ടും ബിൽറ്റ്-ഇൻ കമ്പ്യൂട്ടർ മെമ്മറി ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ട് തരം മെമ്മറി കാഷെ വ്യത്യസ്തമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മോഡുലാർ അറേകളെ അപേക്ഷിച്ച് മോണോലിത്തിക്ക് അറേകൾക്ക് സാധാരണയായി കൂടുതൽ കാഷെ മെമ്മറി ഉണ്ട്. 1.) MODULAR SAN ARRAYS : ഇവയ്ക്ക് കുറച്ച് പോർട്ട് കണക്ഷനുകൾ മാത്രമേയുള്ളൂ. ചെറിയ കമ്പനികൾ പോലുള്ള ഉപയോക്താക്കൾക്ക് കുറച്ച് ഡിസ്ക് ഡ്രൈവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചെറുതായി ആരംഭിക്കാനും സ്റ്റോറേജ് ആവശ്യങ്ങൾ വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അവ സാധ്യമാക്കുന്നു. ഡിസ്ക് ഡ്രൈവുകൾ സൂക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഷെൽഫുകൾ അവയിലുണ്ട്. കുറച്ച് സെർവറുകളിലേക്ക് മാത്രമേ കണക്റ്റ് ചെയ്തിട്ടുള്ളൂവെങ്കിൽ, മോഡുലാർ SAN അറേകൾ വളരെ വേഗതയുള്ളതും കമ്പനികൾക്ക് ഒരു വഴക്കവും നൽകുകയും ചെയ്യും. മോഡുലാർ SAN അറേകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് 19" റാക്കുകളിലേക്ക് യോജിക്കുന്നു. അവർ സാധാരണയായി രണ്ട് കൺട്രോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ഓരോന്നിലും പ്രത്യേക കാഷെ മെമ്മറിയുള്ളതും ഡാറ്റാ നഷ്ടം തടയുന്നതിന് കൺട്രോളറുകൾക്കിടയിലുള്ള കാഷെ മിറർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. 2.) MONOLITHIC SAN ARRAYS : ഇവ ഡാറ്റാ സെന്ററിലെ ഡിസ്ക് ഡ്രൈവുകളുടെ വലിയ ശേഖരങ്ങളാണ്. മോഡുലാർ SAN അറേകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അവയ്ക്ക് കൂടുതൽ ഡാറ്റ സംഭരിക്കാനും സാധാരണയായി മെയിൻഫ്രെയിമുകളിലേക്ക് കണക്റ്റുചെയ്യാനും കഴിയും. മോണോലിത്തിക്ക് SAN അറേകൾക്ക് വേഗത്തിലുള്ള ഗ്ലോബൽ മെമ്മറി കാഷെയിലേക്ക് നേരിട്ട് ആക്സസ് പങ്കിടാൻ കഴിയുന്ന നിരവധി കൺട്രോളറുകൾ ഉണ്ട്. മോണോലിത്തിക്ക് അറേകൾക്ക് സാധാരണയായി സ്റ്റോറേജ് ഏരിയ നെറ്റ്വർക്കുകളിലേക്ക് കണക്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് കൂടുതൽ ഫിസിക്കൽ പോർട്ടുകൾ ഉണ്ട്. അങ്ങനെ കൂടുതൽ സെർവറുകൾക്ക് അറേ ഉപയോഗിക്കാനാകും. സാധാരണ മോണോലിത്തിക്ക് അറേകൾ കൂടുതൽ മൂല്യമുള്ളതും മികച്ച ബിൽറ്റ്-ഇൻ റിഡൻഡൻസിയും വിശ്വാസ്യതയും ഉള്ളവയുമാണ്. UTILITY STORAGE ARRAYS : യൂട്ടിലിറ്റി സ്റ്റോറേജ് സേവന മാതൃകയിൽ, ഒരു ദാതാവ് വ്യക്തികൾക്കോ സ്ഥാപനങ്ങൾക്കോ പണമടച്ചുള്ള അടിസ്ഥാനത്തിൽ സംഭരണ ശേഷി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഈ സേവന മോഡലിനെ ഡിമാൻഡ് ഓൺ ഡിമാൻഡ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഇത് വിഭവങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമമായ ഉപയോഗം സുഗമമാക്കുകയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആവശ്യമായ ശേഷി പരിധിക്കപ്പുറമുള്ള പീക്ക് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങൾ വാങ്ങാനും നിയന്ത്രിക്കാനും പരിപാലിക്കാനുമുള്ള ആവശ്യം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിലൂടെ കമ്പനികൾക്ക് ഇത് കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതായിരിക്കും. സ്റ്റോറേജ് VIRTUALIZATION : കമ്പ്യൂട്ടർ ഡാറ്റ സ്റ്റോറേജ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ മികച്ച പ്രവർത്തനവും കൂടുതൽ നൂതനമായ സവിശേഷതകളും പ്രാപ്തമാക്കുന്നതിന് ഇത് വിർച്ച്വലൈസേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു സെൻട്രൽ കൺസോളിൽ നിന്ന് നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരൊറ്റ ഉപകരണമായി തോന്നുന്ന ഒന്നിലേക്ക് ഒരേ തരത്തിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത തരത്തിലുള്ള സ്റ്റോറേജ് ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഡാറ്റയുടെ പ്രത്യക്ഷമായ പൂളിംഗ് ആണ് സ്റ്റോറേജ് വെർച്വലൈസേഷൻ. ഒരു സ്റ്റോറേജ് ഏരിയ നെറ്റ്വർക്കിന്റെ (SAN) സങ്കീർണ്ണതയെ മറികടന്ന് കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിലും വേഗത്തിലും ബാക്കപ്പ്, ആർക്കൈവിംഗ്, വീണ്ടെടുക്കൽ എന്നിവ നടത്താൻ സ്റ്റോറേജ് അഡ്മിനിസ്ട്രേറ്റർമാരെ ഇത് സഹായിക്കുന്നു. സോഫ്റ്റ്വെയർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിർച്ച്വലൈസേഷൻ നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെയോ ഹാർഡ്വെയർ, സോഫ്റ്റ്വെയർ ഹൈബ്രിഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചോ ഇത് നേടാനാകും. CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ

Vibration Meter - Tachometer - Accelerometer -Vibrometer- Nondestructive Testing - SADT-Mitech- AGS-TECH Inc. - NM - USA വൈബ്രേഷൻ മീറ്ററുകൾ, ടാക്കോമീറ്ററുകൾ വൈബ്രേഷൻ മെറ്റ്സ്_ 881905-5CDE-3196BAD5CF58D_AND_CC7905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_NON-WORK5-5CD58D_NON-BB35-5CD5CAD5CF5CH5CAD5CF5CH5CAD5CF5CH5CAD5CF5CH5CAD5CF5CH5CAD5CF5CAD5CF5CAD5CID5_ ഞങ്ങളുടെ SADT ബ്രാൻഡ് മെട്രോളജിക്കും ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾക്കുമുള്ള കാറ്റലോഗ് ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുന്നതിന്, ദയവായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക. ഈ കാറ്റലോഗിൽ നിങ്ങൾ ചില ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വൈബ്രേഷൻ മീറ്ററുകളും ടാക്കോമീറ്ററുകളും കണ്ടെത്തും. മെഷീനുകൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിലെ വൈബ്രേഷനുകളും ആന്ദോളനങ്ങളും അളക്കാൻ വൈബ്രേഷൻ മീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വൈബ്രേഷൻ മീറ്ററിന്റെ അളവുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ നൽകുന്നു: വൈബ്രേഷൻ ആക്സിലറേഷൻ, വൈബ്രേഷൻ പ്രവേഗം, വൈബ്രേഷൻ ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റ്. ഈ രീതിയിൽ വൈബ്രേഷൻ വളരെ കൃത്യതയോടെ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു. അവ കൂടുതലും പോർട്ടബിൾ ഉപകരണങ്ങളാണ്, റീഡിംഗുകൾ സംഭരിക്കാനും പിന്നീടുള്ള ഉപയോഗത്തിനായി വീണ്ടെടുക്കാനും കഴിയും. ഒരു വൈബ്രേഷൻ മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതോ ശല്യപ്പെടുത്തുന്ന ശബ്ദ നിലയോ ഉണ്ടാക്കുന്ന ഗുരുതരമായ ആവൃത്തികൾ കണ്ടെത്താനാകും. cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_SINOAGE, SADT ഉൾപ്പെടെ നിരവധി വൈബ്രേഷൻ മീറ്ററുകളും നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് ടാക്കോമീറ്റർ ബ്രാൻഡുകളും ഞങ്ങൾ വിൽക്കുകയും സേവനം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ആധുനിക പതിപ്പുകൾക്ക് താപനില, ഈർപ്പം, മർദ്ദം, 3-ആക്സിസ് ആക്സിലറേഷൻ, ലൈറ്റ് എന്നിങ്ങനെയുള്ള വിവിധ പാരാമീറ്ററുകൾ ഒരേസമയം അളക്കാനും രേഖപ്പെടുത്താനും കഴിയും; ദശലക്ഷക്കണക്കിന് അളന്ന മൂല്യങ്ങളിൽ അവരുടെ ഡാറ്റ ലോഗർ റെക്കോർഡ്, ഒരു ബില്യണിലധികം അളന്ന മൂല്യങ്ങൾ പോലും രേഖപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന ഓപ്ഷണൽ മൈക്രോ എസ്ഡി കാർഡുകൾ ഉണ്ട്. പലർക്കും തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ, ഹൗസിംഗുകൾ, ബാഹ്യ സെൻസറുകൾ, USB-ഇന്റർഫേസുകൾ എന്നിവയുണ്ട്. WIRELESS വൈബ്രേഷൻ METERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-135-ൽ നിന്ന് കംഫർട്ട്ലി ഡാറ്റ ട്രാൻസ്മിറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വയർലെസ്സ് ഡാറ്റാ ട്രാൻസ്മിറ്റ് മെഷീൻ. വിശകലനം. VIBRATION TRANSMITTERS തുടർച്ചയായ നിരീക്ഷണത്തിനുള്ള മികച്ച പരിഹാരങ്ങളാണ്. വിദൂര അല്ലെങ്കിൽ അപകടകരമായ സ്ഥലങ്ങളിലെ ഉപകരണങ്ങളുടെ വൈബ്രേഷൻ നിരീക്ഷണത്തിനായി ഒരു വൈബ്രേഷൻ ട്രാൻസ്മിറ്റർ ഉപയോഗിക്കാം. പരുക്കൻ NEMA 4 റേറ്റുചെയ്ത കേസുകളിലാണ് അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. പ്രോഗ്രാമബിൾ പതിപ്പ് ലഭ്യമാണ്. Other versions include the POCKET ACCELEROMETER to measure vibration velocity in machines and installations. MULTICHANNEL VIBRATION METERS to perform vibration ഒരേ സമയം ഒന്നിലധികം സ്ഥലങ്ങളിലെ അളവുകൾ. വൈബ്രേഷൻ പ്രവേഗം, ത്വരണം, വിശാലമായ ആവൃത്തി ശ്രേണിയിലെ വികാസം എന്നിവ അളക്കാൻ കഴിയും. വൈബ്രേഷൻ സെൻസറുകളുടെ കേബിളുകൾ നീളമുള്ളതാണ്, അതിനാൽ വൈബ്രേഷൻ അളക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന് പരിശോധിക്കേണ്ട ഘടകത്തിന്റെ വിവിധ പോയിന്റുകളിൽ വൈബ്രേഷനുകൾ രേഖപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. വൈബ്രേഷൻ ത്വരണം, വൈബ്രേഷൻ പ്രവേഗം, വൈബ്രേഷൻ ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റ് എന്നിവ വെളിപ്പെടുത്തുന്ന മെഷീനുകളിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിലും വൈബ്രേഷൻ നിർണ്ണയിക്കാൻ പല വൈബ്രേഷൻ മീറ്ററുകളും പ്രാഥമികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ വൈബ്രേഷൻ മീറ്ററുകളുടെ സഹായത്തോടെ, യന്ത്രത്തിന്റെ നിലവിലെ അവസ്ഥയും വൈബ്രേഷനുകളുടെ കാരണങ്ങളും വേഗത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കാനും ആവശ്യമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്താനും അതിനുശേഷം പുതിയ അവസ്ഥകൾ വിലയിരുത്താനും സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർക്ക് കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും ചില വൈബ്രേഷൻ മീറ്റർ മോഡലുകൾ അതേ രീതിയിൽ തന്നെ ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ അവയ്ക്ക് FAST FOURIER TRANSFORM (FFT)_cc781905-5cde-3194-ബിബിഡി-3194-നിർദ്ദിഷ്ടമായ എന്തെങ്കിലും സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളും ഉണ്ട്. വൈബ്രേഷനുകൾക്കുള്ളിൽ. മെഷീനുകളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളുടെയും അന്വേഷണ വികസനത്തിനോ ഒരു ടെസ്റ്റ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിൽ അളവുകൾ എടുക്കുന്നതിനോ ആണ് ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഫാസ്റ്റ് ഫോറിയർ ട്രാൻസ്ഫോം (എഫ്എഫ്ടി) മോഡലുകൾക്ക് 'ഹാർമോണിക്സ്' എളുപ്പത്തിലും കൃത്യതയിലും നിർണ്ണയിക്കാനും വിശകലനം ചെയ്യാനും കഴിയും. വൈബ്രേഷൻ മീറ്ററുകൾ സാധാരണയായി യന്ത്രങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണ ഭ്രമണ അക്ഷത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർക്ക് ഒരു അച്ചുതണ്ടിന്റെ വികസനം കൃത്യതയോടെ നിർണ്ണയിക്കാനും വിലയിരുത്താനും കഴിയും. അടിയന്തിര സാഹചര്യങ്ങളിൽ, മെഷീന്റെ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത താൽക്കാലികമായി നിർത്തുമ്പോൾ അച്ചുതണ്ട് പരിഷ്കരിക്കുകയും മാറ്റുകയും ചെയ്യാം. പല ഘടകങ്ങളും കറങ്ങുന്ന യന്ത്രസാമഗ്രികളിൽ അമിതമായ കമ്പനത്തിന് കാരണമായേക്കാം. ഏതെങ്കിലും ഗുരുതരമായ മെഷീൻ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നതിന് മുമ്പ് തന്നെ ഈ പരാജയങ്ങൾ കണ്ടെത്താനും ഇല്ലാതാക്കാനും നന്നായി ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത വൈബ്രേഷൻ അളക്കൽ നടപടിക്രമം സഹായിക്കുന്നു. A TACHOMETER (ഒരു വിപ്ലവം-കൌണ്ടർ, RPM ഗേജ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ഭ്രമണം അല്ലെങ്കിൽ യന്ത്രത്തിന്റെ വേഗത അളക്കുന്ന ഒരു യന്ത്രം അല്ലെങ്കിൽ യന്ത്രത്തിന്റെ വേഗത അളക്കുന്ന ഉപകരണമാണ്). ഈ ഉപകരണങ്ങൾ കാലിബ്രേറ്റഡ് അനലോഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിജിറ്റൽ ഡയൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്പ്ലേയിൽ മിനിറ്റിലെ വിപ്ലവങ്ങൾ (RPM) പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു. ടാക്കോമീറ്റർ എന്ന പദം സാധാരണയായി മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു മിനിറ്റിലെ വിപ്ലവങ്ങളിലെ വേഗതയുടെ തൽക്ഷണ മൂല്യങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അളന്ന സമയ ഇടവേളയിലെ വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണം കണക്കാക്കുകയും ഇടവേളയുടെ ശരാശരി മൂല്യങ്ങൾ മാത്രം സൂചിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങളേക്കാൾ. There are CONTACT TACHOMETERS as well as NON-CONTACT TACHOMETERS (also referred to as a_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_PHOTO TACHOMETER or LASER TACHOMETER or INFRARED TACHOMETER depending on the light ഉപയോഗിച്ച ഉറവിടം). എന്നിട്ടും മറ്റു ചിലത് COMBINATION TACHOMETERS ഒരു കോൺടാക്റ്റിലും ഫോട്ടോ ടാക്കോമീറ്ററിലും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ആധുനിക കോമ്പിനേഷൻ ടാക്കോമീറ്ററുകൾ കോൺടാക്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോട്ടോ മോഡ് അനുസരിച്ച് ഡിസ്പ്ലേയിൽ വിപരീത ദിശയിലുള്ള പ്രതീകങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, ടാർഗെറ്റിൽ നിന്ന് നിരവധി ഇഞ്ച് ദൂരം വായിക്കാൻ ദൃശ്യപ്രകാശം ഉപയോഗിക്കുക, മെമ്മറി/റീഡിംഗ് ബട്ടൺ അവസാനത്തെ റീഡിംഗ് നിലനിർത്തുകയും മിനി/മാക്സ് റീഡിംഗുകൾ തിരിച്ചുവിളിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വൈബ്രേഷൻ മീറ്ററുകൾ പോലെ തന്നെ, ഒന്നിലധികം സ്ഥലങ്ങളിൽ ഒരേസമയം വേഗത അളക്കുന്നതിനുള്ള മൾട്ടി-ചാനൽ ഉപകരണങ്ങൾ, വിദൂര സ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്ന് വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നതിനുള്ള വയർലെസ് പതിപ്പുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി ടാക്കോമീറ്ററുകൾ മോഡലുകൾ ഉണ്ട്. ആധുനിക ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ആർപിഎം ശ്രേണികൾ കുറച്ച് ആർപിഎമ്മുകൾ മുതൽ നൂറ് അല്ലെങ്കിൽ ലക്ഷക്കണക്കിന് ആർപിഎം മൂല്യങ്ങൾ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, അവ സ്വയമേവയുള്ള ശ്രേണി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, യാന്ത്രിക-പൂജ്യം ക്രമീകരിക്കൽ, +/- 0.05% കൃത്യത പോലുള്ള മൂല്യങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ വൈബ്രേഷൻ മീറ്ററുകളും നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് ടാക്കോമീറ്ററുകളും from SADT are: പോർട്ടബിൾ വൈബ്രേഷൻ മീറ്റർ SADT മോഡൽ EMT220 : ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് വൈബ്രേഷൻ ട്രാൻസ്ഡ്യൂസർ, ആനുലാർ ഷിയർ ടൈപ്പ് ആക്സിലറേഷൻ ട്രാൻസ്ഡ്യൂസർ (ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് തരത്തിന് മാത്രം), പ്രത്യേകം, ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഇലക്ട്രിക് ചാർജ് ആംപ്ലിസർ , താപനില ട്രാൻസ്ഡ്യൂസർ, തരം കെ തെർമോഇലക്ട്രിക് കപ്പിൾ ട്രാൻസ്ഡ്യൂസർ (താപനില അളക്കുന്ന പ്രവർത്തനമുള്ള EMT220-ന് മാത്രം). ഉപകരണത്തിന് റൂട്ട് ശരാശരി സ്ക്വയർ ഡിറ്റക്ടർ ഉണ്ട്, സ്ഥാനചലനത്തിനുള്ള വൈബ്രേഷൻ മെഷർമെന്റ് സ്കെയിൽ 0.001~1.999 mm ആണ് (പീക്ക് മുതൽ പീക്ക്), വേഗതയ്ക്ക് 0.01~19.99 cm/s (rms മൂല്യം), ആക്സിലറേഷന് 0.1~199.9 m/s2 (പീക്ക് മൂല്യം) , വൈബ്രേഷൻ ആക്സിലറേഷന് 199.9 m/s2 ആണ് (പീക്ക് മൂല്യം). താപനില അളക്കൽ സ്കെയിൽ -20~400°C ആണ് (താപനില അളക്കുന്ന പ്രവർത്തനമുള്ള EMT220-ന് മാത്രം). വൈബ്രേഷൻ അളക്കുന്നതിനുള്ള കൃത്യത: ±5% അളവ് മൂല്യം ±2 അക്കങ്ങൾ. താപനില അളക്കൽ: ±1% അളക്കൽ മൂല്യം ±1 അക്കം, വൈബ്രേഷൻ ഫ്രീക്വൻസി റേഞ്ച്: 10~1 kHz (സാധാരണ തരം) 5~1 kHz (കുറഞ്ഞ ഫ്രീക്വൻസി തരം) 1~15 kHz (ത്വരണം "HI" സ്ഥാനത്ത് മാത്രം). ഡിസ്പ്ലേ ലിക്വിഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ഡിസ്പ്ലേയാണ് (LCD), സാമ്പിൾ പിരീഡ്: 1 സെക്കൻഡ്, വൈബ്രേഷൻ മെഷർമെന്റ് മൂല്യം റീഡൗട്ട്: സ്ഥാനചലനം: പീക്ക് മുതൽ പീക്ക് മൂല്യം (rms×2squareroot2), വേഗത: റൂട്ട് ശരാശരി ചതുരം (rms), ആക്സിലറേഷൻ: പീക്ക് മൂല്യം (rms×squareroot 2 ), റീഡൗട്ട്-കീപ്പിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ: മെഷർ കീ (വൈബ്രേഷൻ / ടെമ്പറേച്ചർ സ്വിച്ച്), ഔട്ട്പുട്ട് സിഗ്നൽ: 2V എസി (പീക്ക് മൂല്യം) (ഫുൾ മെഷറിംഗ് സ്കെയിലിൽ 10 കിക്ക് മുകളിലുള്ള ലോഡ് റെസിസ്റ്റൻസ്), പവർ റിലീസ് ചെയ്തതിന് ശേഷം വൈബ്രേഷൻ / ടെമ്പറേച്ചർ മൂല്യത്തിന്റെ റീഡ്ഔട്ട് ഓർമ്മിക്കാവുന്നതാണ്. വിതരണം: 6F22 9V ലാമിനേറ്റഡ് സെൽ, തുടർച്ചയായ ഉപയോഗത്തിന് ഏകദേശം 30 മണിക്കൂർ ബാറ്ററി ലൈഫ്, പവർ ഓൺ / ഓഫ്: മെഷർ കീ അമർത്തുമ്പോൾ പവർ അപ്പ് (വൈബ്രേഷൻ / ടെമ്പറേച്ചർ സ്വിച്ച്), ഒരു മിനിറ്റ് മെഷർ കീ റിലീസ് ചെയ്തതിന് ശേഷം പവർ സ്വയമേവ ഓഫാകും, പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ: താപനില: 0~50°C, ഈർപ്പം: 90% RH, അളവുകൾ:185mm×68mm×30mm, മൊത്തം ഭാരം:200g പോർട്ടബിൾ ഒപ്റ്റിക്കൽ ടാക്കോമീറ്റർ SADT മോഡൽ EMT260 : അദ്വിതീയ എർഗണോമിക് ഡിസൈൻ ഡിസ്പ്ലേയുടെയും ടാർഗെറ്റിന്റെയും നേരിട്ടുള്ള ലൈൻ-ഓഫ്-സൈറ്റ് കാഴ്ച നൽകുന്നു, എളുപ്പത്തിൽ വായിക്കാൻ കഴിയുന്ന 5 അക്ക എൽസിഡി, കുറഞ്ഞ ഇൻഡിക്കേറ്റർ, ഓൺ-ടാർഗെറ്റ്, കുറഞ്ഞ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഭ്രമണ വേഗത, ആവൃത്തി, ചക്രം, രേഖീയ വേഗത, കൗണ്ടർ എന്നിവയുടെ അവസാന അളവ്. വേഗത പരിധി: ഭ്രമണ വേഗത:1~99999r/min, ആവൃത്തി: 0.0167~1666.6Hz, സൈക്കിൾ:0.6~60000ms, കൗണ്ടർ:1~99999, ലീനിയർ സ്പീഡ്:0.1~3000.0m/min, Accuracy: 0.61 ~ 0.60.0. ±0.005% വായന, ഡിസ്പ്ലേ: 5 അക്ക LCD ഡിസ്പ്ലേ, ഇൻപുട്ട് സിഗ്നൽ: 1-5VP-P പൾസ് ഇൻപുട്ട്, ഔട്ട്പുട്ട് സിഗ്നൽ: TTL അനുയോജ്യമായ പൾസ് ഔട്ട്പുട്ട്, പവർ: 2x1.5V ബാറ്ററികൾ, അളവുകൾ (LxWxH): 128mmx58mmx26mm, മൊത്തം ഭാരം: 128mmx58mmx26mm വിശദാംശങ്ങൾക്കും സമാനമായ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾക്കും, ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണ വെബ്സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കുക: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service മുൻപത്തെ താൾ