ബ്രേസിംഗ് & സോൾഡറിംഗ് & വെൽഡിംഗ്

നിർമ്മാണത്തിൽ ഞങ്ങൾ വിന്യസിക്കുന്ന നിരവധി ജോയിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിൽ, വെൽഡിംഗ്, ബ്രേസിംഗ്, സോൾഡിംഗ്, പശ ബോണ്ടിംഗ്, ഇഷ്‌ടാനുസൃത മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലി എന്നിവയ്ക്ക് പ്രത്യേക ഊന്നൽ നൽകുന്നു, കാരണം ഈ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഹെർമെറ്റിക് സീലിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം, ഹൈടെക്-അസെംബ്ലി എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണം പോലെയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നൂതന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും അസംബ്ലികളുടെയും നിർമ്മാണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ ഈ ചേരുന്ന സാങ്കേതികതകളുടെ കൂടുതൽ സവിശേഷമായ വശങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ ഇവിടെ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും.

 

 

 

ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്: പദാർത്ഥങ്ങളെ ഉരുകാനും സംയോജിപ്പിക്കാനും ഞങ്ങൾ ചൂട് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വൈദ്യുതി അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ബീമുകൾ വഴിയാണ് ചൂട് നൽകുന്നത്. ഞങ്ങൾ വിന്യസിക്കുന്ന ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങിന്റെ തരങ്ങൾ ഓക്സിഫ്യൂവൽ ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ്, ആർസി വെൽഡിംഗ്, ഹൈ-എനർജി-ബീം വെൽഡിംഗ് എന്നിവയാണ്.

 

 

 

സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് വെൽഡിംഗ്: ഉരുകലും സംയോജനവുമില്ലാതെ ഞങ്ങൾ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് വെൽഡിംഗ് രീതികൾ കോൾഡ്, അൾട്രാസോണിക്, റെസിസ്റ്റൻസ്, ഘർഷണം, എക്സ്പ്ലോഷൻ വെൽഡിംഗ്, ഡിഫ്യൂഷൻ ബോണ്ടിംഗ് എന്നിവയാണ്.

 

 

 

ബ്രേസിംഗും സോൾഡറിംഗും: അവർ ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും വെൽഡിങ്ങിനെ അപേക്ഷിച്ച് കുറഞ്ഞ ഊഷ്മാവിൽ പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള പ്രയോജനം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഘടനാപരമായ കേടുപാടുകൾ കുറവാണ്. സെറാമിക് മുതൽ മെറ്റൽ ഫിറ്റിംഗ്സ്, ഹെർമെറ്റിക് സീലിംഗ്, വാക്വം ഫീഡ്ത്രൂകൾ, ഹൈ അൾട്രാഹൈ വാക്വം, ഫ്ലൂയിഡ് കൺട്രോൾ ഘടകങ്ങൾ  എന്നിവ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ ബ്രേസിംഗ് സൗകര്യത്തെ കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ഇവിടെ കാണാം:ബ്രേസിംഗ് ഫാക്ടറി ബ്രോഷർ

 

 

 

പശ ബോണ്ടിംഗ്: വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പശകളുടെ വൈവിധ്യവും ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ വൈവിധ്യവും കാരണം, ഞങ്ങൾക്ക് ഇതിനായി ഒരു സമർപ്പിത പേജ് ഉണ്ട്. പശ ബോണ്ടിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഞങ്ങളുടെ പേജിലേക്ക് പോകാൻ, ദയവായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക.

 

 

 

കസ്റ്റം മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലി: ഞങ്ങൾ ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, നട്ടുകൾ, റിവറ്റുകൾ എന്നിങ്ങനെ പലതരം ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഫാസ്റ്റനറുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓഫ്-ഷെൽഫ് ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല. നിലവാരമില്ലാത്ത മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച സ്പെഷ്യാലിറ്റി ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഞങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും വികസിപ്പിക്കുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ അവയ്ക്ക് പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനാകും. ചിലപ്പോൾ വൈദ്യുത അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് നോൺ-കണ്ടക്റ്റിവിറ്റി ആവശ്യമാണ്, ചിലപ്പോൾ ചാലകത. ചില പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, ഉൽപ്പന്നം നശിപ്പിക്കാതെ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത പ്രത്യേക ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഒരു ഉപഭോക്താവിന് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. അനന്തമായ ആശയങ്ങളും പ്രയോഗങ്ങളുമുണ്ട്. നിങ്ങൾക്കായി എല്ലാം ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട്, ഓഫ് ഷെൽഫല്ലെങ്കിൽ ഞങ്ങൾക്ക് അത് വേഗത്തിൽ വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലിയിലെ ഞങ്ങളുടെ പേജിലേക്ക് പോകാൻ, ദയവായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക. കൂടുതൽ വിശദാംശങ്ങളിൽ നമ്മുടെ വിവിധ ചേരൽ സാങ്കേതികതകൾ പരിശോധിക്കാം.

 

 

 

ഓക്സിഫ്യൂവൽ ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് (OFW): വെൽഡിംഗ് ജ്വാല ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഓക്സിജനുമായി കലർന്ന ഇന്ധന വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു. നമ്മൾ ഇന്ധനമായും ഓക്സിജനായും അസറ്റിലീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അതിനെ ഓക്സിഅസെറ്റിലീൻ ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഓക്സിഫ്യൂവൽ വാതക ജ്വലന പ്രക്രിയയിൽ രണ്ട് രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു:

 

C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + ഹീറ്റ്

 

2CO + H2 + 1.5 O2---------» 2 CO2 + H2O + ഹീറ്റ്

 

ആദ്യത്തെ പ്രതിപ്രവർത്തനം അസറ്റിലീനെ കാർബൺ മോണോക്സൈഡിലേക്കും ഹൈഡ്രജനിലേക്കും വേർപെടുത്തുകയും മൊത്തം താപത്തിന്റെ 33% ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മുകളിലുള്ള രണ്ടാമത്തെ പ്രക്രിയ ഹൈഡ്രജന്റെയും കാർബൺ മോണോക്സൈഡിന്റെയും കൂടുതൽ ജ്വലനത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, അതേസമയം മൊത്തം താപത്തിന്റെ 67% ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. 1533 മുതൽ 3573 കെൽവിൻ വരെയാണ് തീജ്വാലയിലെ താപനില. വാതക മിശ്രിതത്തിലെ ഓക്സിജൻ ശതമാനം പ്രധാനമാണ്. ഓക്സിജന്റെ അളവ് പകുതിയിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, തീജ്വാല ഒരു ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഏജന്റായി മാറുന്നു. ഇത് ചില ലോഹങ്ങൾക്ക് അഭികാമ്യമല്ലെങ്കിലും മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് അഭികാമ്യമാണ്. അഗ്നിജ്വാലയെ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉദാഹരണം ചെമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ്, കാരണം അത് ലോഹത്തിന് മുകളിൽ ഒരു പാസിവേഷൻ പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, ഓക്സിജന്റെ അളവ് കുറയുമ്പോൾ, പൂർണ്ണമായ ജ്വലനം സാധ്യമല്ല, കൂടാതെ തീജ്വാല കുറയ്ക്കുന്ന (കാർബറൈസിംഗ്) തീജ്വാലയായി മാറുന്നു. കുറയ്ക്കുന്ന തീജ്വാലയിലെ താപനില കുറവാണ്, അതിനാൽ സോൾഡറിംഗ്, ബ്രേസിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. മറ്റ് വാതകങ്ങളും സാധ്യതയുള്ള ഇന്ധനങ്ങളാണ്, എന്നാൽ അസറ്റിലീനേക്കാൾ അവയ്ക്ക് ചില ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. ഇടയ്ക്കിടെ ഞങ്ങൾ ഫില്ലർ വടി അല്ലെങ്കിൽ വയർ രൂപത്തിൽ വെൽഡ് സോണിലേക്ക് ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. അവയിൽ ചിലത് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഓക്സിഡേഷൻ തടയുന്നതിനും ഉരുകിയ ലോഹത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ഫ്ലക്സ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണ്. വെൽഡ് സോണിൽ നിന്ന് ഓക്സൈഡുകളും മറ്റ് വസ്തുക്കളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ് ഫ്ലക്സ് നമുക്ക് നൽകുന്ന ഒരു അധിക നേട്ടം. ഇത് ശക്തമായ ബന്ധത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഓക്സിഫ്യൂവൽ ഗ്യാസ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഒരു വ്യതിയാനമാണ് പ്രഷർ ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ്, അവിടെ രണ്ട് ഘടകങ്ങളും ഓക്സിഅസെറ്റിലീൻ ഗ്യാസ് ടോർച്ച് ഉപയോഗിച്ച് അവയുടെ ഇന്റർഫേസിൽ ചൂടാക്കുകയും ഇന്റർഫേസ് ഉരുകാൻ തുടങ്ങിയാൽ, ടോർച്ച് പിൻവലിക്കുകയും രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും ഒരുമിച്ച് അമർത്താൻ ഒരു അച്ചുതണ്ട് ശക്തി പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇന്റർഫേസ് ഉറപ്പിക്കുന്നതുവരെ.

 

 

 

ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്: ഇലക്ട്രോഡ് ടിപ്പിനും വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങൾക്കും ഇടയിൽ ഒരു ആർക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങൾ വൈദ്യുതോർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ ഉപഭോഗം ചെയ്യാവുന്നതോ അല്ലാത്തതോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ വൈദ്യുതി വിതരണം എസി അല്ലെങ്കിൽ ഡിസി ആകാം. ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിലെ താപ കൈമാറ്റം ഇനിപ്പറയുന്ന സമവാക്യം ഉപയോഗിച്ച് പ്രകടിപ്പിക്കാം:

 

H / l = ex VI / v

 

ഇവിടെ H എന്നത് ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട് ആണ്, l എന്നത് വെൽഡ് ലെങ്ത് ആണ്, V, I എന്നത് വോൾട്ടേജും കറന്റും പ്രയോഗിക്കുന്നു, v എന്നത് വെൽഡിംഗ് വേഗതയും e എന്നത് പ്രോസസ്സ് കാര്യക്ഷമതയും ആണ്. ഉയർന്ന ദക്ഷത "ഇ" കൂടുതൽ പ്രയോജനപ്രദമായി ലഭ്യമായ ഊർജ്ജം മെറ്റീരിയൽ ഉരുകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. താപ ഇൻപുട്ട് ഇതുപോലെ പ്രകടിപ്പിക്കാം:

 

H = ux (വോളിയം) = ux A xl

 

ഇവിടെ u എന്നത് ഉരുകാനുള്ള പ്രത്യേക ഊർജ്ജമാണ്, A വെൽഡിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷനും l വെൽഡിന്റെ നീളവും. മുകളിലുള്ള രണ്ട് സമവാക്യങ്ങളിൽ നിന്ന് നമുക്ക് ലഭിക്കും:

 

v = മുൻ VI / u എ

 

ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഒരു വ്യതിയാനമാണ് ഷീൽഡ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (SMAW) ഇത് എല്ലാ വ്യാവസായിക, മെയിന്റനൻസ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ 50% ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഇലക്‌ട്രിക് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (സ്റ്റിക്ക് വെൽഡിംഗ്) ഒരു പൂശിയ ഇലക്‌ട്രോഡിന്റെ അഗ്രം വർക്ക്പീസിലേക്ക് സ്പർശിക്കുകയും ആർക്ക് നിലനിർത്താൻ മതിയായ ദൂരത്തേക്ക് വേഗത്തിൽ പിൻവലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോഡുകൾ കനം കുറഞ്ഞതും നീളമുള്ളതുമായ വിറകുകൾ ആയതിനാൽ ഈ പ്രക്രിയയെ ഞങ്ങൾ സ്റ്റിക്ക്-വെൽഡിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഇലക്ട്രോഡിന്റെ അഗ്രം അതിന്റെ കോട്ടിംഗും ആർക്കിന്റെ സമീപത്തുള്ള അടിസ്ഥാന ലോഹവും ചേർന്ന് ഉരുകുന്നു. അടിസ്ഥാന ലോഹം, ഇലക്ട്രോഡ് ലോഹം, ഇലക്ട്രോഡ് കോട്ടിംഗിൽ നിന്നുള്ള പദാർത്ഥങ്ങൾ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം വെൽഡ് ഏരിയയിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡിന്റെ പൂശൽ deoxidizes, വെൽഡ് മേഖലയിൽ ഒരു ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് നൽകുന്നു, അങ്ങനെ പരിസ്ഥിതിയിലെ ഓക്സിജനിൽ നിന്ന് അതിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. അതിനാൽ ഈ പ്രക്രിയയെ ഷീൽഡ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ വെൽഡ് പ്രകടനത്തിനായി ഞങ്ങൾ 50-നും 300-നും ഇടയിലുള്ള ആമ്പിയറുകളും പവർ ലെവലും സാധാരണയായി 10 kW-ൽ താഴെയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഡിസി കറന്റിന്റെ (നിലവിലെ ഒഴുക്കിന്റെ ദിശ) ധ്രുവീയതയും പ്രധാനമാണ്. വർക്ക്പീസ് പോസിറ്റീവും ഇലക്ട്രോഡ് നെഗറ്റീവും ആയ സ്ട്രെയിറ്റ് പോളാരിറ്റി, ഷീറ്റ് ലോഹങ്ങളുടെ വെൽഡിങ്ങിൽ, അതിന്റെ ആഴം കുറഞ്ഞ നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും വളരെ വിശാലമായ വിടവുകളുള്ള സന്ധികൾക്കും മുൻഗണന നൽകുന്നു. നമുക്ക് റിവേഴ്സ് പോളാരിറ്റി ഉള്ളപ്പോൾ, അതായത് ഇലക്ട്രോഡ് പോസിറ്റീവും വർക്ക്പീസ് നെഗറ്റീവും ആയിരിക്കുമ്പോൾ, നമുക്ക് ആഴത്തിലുള്ള വെൽഡ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം നേടാൻ കഴിയും. എസി കറന്റ് ഉപയോഗിച്ച്, നമുക്ക് സ്പന്ദിക്കുന്ന ആർക്കുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, വലിയ വ്യാസമുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകളും പരമാവധി വൈദ്യുതധാരകളും ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. SMAW വെൽഡിംഗ് രീതി 3 മുതൽ 19 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വർക്ക്പീസ് കട്ടികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, അതിലും കൂടുതൽ മൾട്ടിപ്പിൾ-പാസ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡിന് മുകളിൽ രൂപംകൊണ്ട സ്ലാഗ് ഒരു വയർ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ വെൽഡ് ഏരിയയിൽ നാശവും പരാജയവും ഉണ്ടാകില്ല. ഇത് തീർച്ചയായും ഷീൽഡ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന്റെ വില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വ്യവസായത്തിലും അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലും ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ള വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികതയാണ് SMAW.

 

 

 

സബ്‌മെർജ്ഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (സോ): ഈ പ്രക്രിയയിൽ നാരങ്ങ, സിലിക്ക, കാൽസ്യം ഫ്ലോറൈഡ്, മാംഗനീസ് ഓക്‌സൈഡ് തുടങ്ങിയ ഗ്രാനുലാർ ഫ്ലക്സ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ വെൽഡ് ആർക്ക് സംരക്ഷിക്കുന്നു. ഗ്രാനുലാർ ഫ്ലക്സ് ഒരു നോസിലിലൂടെ ഗുരുത്വാകർഷണ പ്രവാഹം വഴി വെൽഡ് സോണിലേക്ക് നൽകുന്നു. ഉരുകിയ വെൽഡ് സോണിനെ മൂടുന്ന ഫ്ലക്സ് തീപ്പൊരി, പുക, യുവി വികിരണം മുതലായവയിൽ നിന്ന് ഗണ്യമായി സംരക്ഷിക്കുകയും ഒരു താപ ഇൻസുലേറ്ററായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ചൂട് വർക്ക്പീസിലേക്ക് ആഴത്തിൽ കടക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഫ്യൂസ് ചെയ്യാത്ത ഫ്ലക്സ് വീണ്ടെടുക്കുകയും ചികിത്സിക്കുകയും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നഗ്നമായ ഒരു കോയിൽ ഇലക്‌ട്രോഡായി ഉപയോഗിക്കുകയും ഒരു ട്യൂബിലൂടെ വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങൾ 300 നും 2000 നും ഇടയിലുള്ള വൈദ്യുതധാരകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഘടനയുടെ (പൈപ്പുകൾ പോലുള്ളവ) ഭ്രമണം സാധ്യമാണെങ്കിൽ, വെള്ളത്തിനടിയിലുള്ള ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (SAW) പ്രക്രിയ തിരശ്ചീനവും പരന്നതുമായ സ്ഥാനങ്ങളിലും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വെൽഡുകളിലും പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. വേഗത 5 മീറ്റർ/മിനിറ്റിൽ എത്താം. SAW പ്രോസസ്സ് കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും കടുപ്പമുള്ളതും ഡക്റ്റൈൽ ആയതും യൂണിഫോം വെൽഡുകളുടെ ഫലവുമാണ്. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, അതായത് ഒരു മണിക്കൂറിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്ന വെൽഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ അളവ് SMAW പ്രക്രിയയെ അപേക്ഷിച്ച് 4 മുതൽ 10 മടങ്ങ് വരെയാണ്.

 

 

 

മറ്റൊരു ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ, അതായത് ഗ്യാസ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (ജിഎംഎഡബ്ല്യു) അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ഇനെർട്ട് ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് (എംഐജി) എന്ന് വിളിക്കുന്നത്, വെൽഡ് ഏരിയയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഹീലിയം, ആർഗൺ, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് തുടങ്ങിയ വാതകങ്ങളുടെ ബാഹ്യ സ്രോതസ്സുകൾ. ഇലക്ട്രോഡ് ലോഹത്തിൽ അധിക ഡീഓക്സിഡൈസറുകൾ ഉണ്ടാകാം. ഉപഭോഗ വയർ ഒരു നോസൽ വഴി വെൽഡ് സോണിലേക്ക് നൽകുന്നു. ബോട്ട് ഫെറസ്, നോൺഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്ന ഫാബ്രിക്കേഷൻ ഗ്യാസ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (GMAW) ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. വെൽഡിംഗ് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത SMAW പ്രക്രിയയുടെ ഏകദേശം 2 മടങ്ങ് ആണ്. ഓട്ടോമേറ്റഡ് വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ മൂന്ന് വഴികളിൽ ഒന്നിൽ ലോഹം കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു: "സ്പ്രേ ട്രാൻസ്ഫർ" എന്നത് ഇലക്ട്രോഡിൽ നിന്ന് വെൽഡ് ഏരിയയിലേക്ക് സെക്കൻഡിൽ നൂറുകണക്കിന് ചെറിയ ലോഹത്തുള്ളികൾ കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. മറുവശത്ത്, "ഗ്ലോബുലാർ ട്രാൻസ്ഫറിൽ", കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് സമ്പന്നമായ വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ഗ്ലോബ്യൂളുകൾ വൈദ്യുത ആർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് മുന്നോട്ട് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വെൽഡിംഗ് വൈദ്യുതധാരകൾ ഉയർന്നതും വെൽഡ് തുളച്ചുകയറുന്ന ആഴത്തിലുള്ളതുമാണ്, സ്പ്രേ ട്രാൻസ്ഫറിനേക്കാൾ വെൽഡിംഗ് വേഗത കൂടുതലാണ്. അങ്ങനെ ഗ്ലോബുലാർ ട്രാൻസ്ഫർ ഭാരമേറിയ വിഭാഗങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ നല്ലതാണ്. അവസാനമായി, "ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിംഗ്" രീതിയിൽ, ഇലക്ട്രോഡ് ടിപ്പ് ഉരുകിയ വെൽഡ് പൂളിൽ സ്പർശിക്കുന്നു, 50 തുള്ളി/സെക്കൻഡിൽ കൂടുതൽ നിരക്കിൽ ലോഹമായി ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിംഗ് വ്യക്തിഗത തുള്ളികളായി കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. കനം കുറഞ്ഞ വയർക്കൊപ്പം കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതധാരകളും വോൾട്ടേജുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപയോഗിച്ച പവർ ഏകദേശം 2 kW ആണ്, താപനില താരതമ്യേന കുറവാണ്, ഈ രീതി 6mm കനം കുറഞ്ഞ കനം കുറഞ്ഞ ഷീറ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

 

 

 

മറ്റൊരു വ്യതിയാനം ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (എഫ്സിഎഡബ്ല്യു) പ്രക്രിയ ഗ്യാസ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന് സമാനമാണ്, ഇലക്ട്രോഡ് ഫ്ലക്സ് നിറച്ച ട്യൂബ് ആണ്. കോർഡ്-ഫ്ലക്സ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ, അവർ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ആർക്കുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, വെൽഡ് ലോഹങ്ങളുടെ ഗുണവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനുള്ള അവസരം നൽകുന്നു, SMAW വെൽഡിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അതിന്റെ ഫ്ളക്സിന്റെ പൊട്ടുന്നതും വഴക്കമുള്ളതുമായ സ്വഭാവം, മെച്ചപ്പെട്ട വെൽഡിംഗ് രൂപരേഖകൾ. സ്വയം-കവചമുള്ള കോർഡ് ഇലക്ട്രോഡുകളിൽ അന്തരീക്ഷത്തിനെതിരെ വെൽഡ് സോണിനെ സംരക്ഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ ഏകദേശം 20 kW വൈദ്യുതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. GMAW പ്രക്രിയ പോലെ, FCAW പ്രക്രിയയും തുടർച്ചയായ വെൽഡിങ്ങിനുള്ള പ്രക്രിയകൾ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാനുള്ള അവസരവും നൽകുന്നു, അത് ലാഭകരമാണ്. ഫ്ളക്സ് കോറിലേക്ക് വിവിധ അലോയ്കൾ ചേർത്ത് വ്യത്യസ്ത വെൽഡ് മെറ്റൽ കെമിസ്ട്രികൾ വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

 

 

 

ഇലക്ട്രോഗാസ് വെൽഡിങ്ങിൽ (ഇജിഡബ്ല്യു) ഞങ്ങൾ അരികിൽ നിന്ന് അരികിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന കഷണങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു. ഇതിനെ ചിലപ്പോൾ ബട്ട് വെൽഡിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. വെൽഡ് മെറ്റൽ രണ്ട് കഷണങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഒരു വെൽഡ് അറയിൽ ചേർക്കുന്നു. ഉരുകിയ സ്ലാഗ് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകാതിരിക്കാൻ വെള്ളം തണുപ്പിച്ച രണ്ട് അണക്കെട്ടുകളാൽ ഈ സ്ഥലം ചുറ്റപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രൈവുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഡാമുകൾ മുകളിലേക്ക് നീക്കുന്നത്. വർക്ക്പീസ് തിരിക്കാൻ കഴിയുമ്പോൾ, പൈപ്പുകളുടെ ചുറ്റളവ് വെൽഡിങ്ങിനായി നമുക്ക് ഇലക്ട്രോഗാസ് വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക് ഉപയോഗിക്കാം. തുടർച്ചയായ ആർക്ക് നിലനിർത്താൻ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഒരു ചാലകത്തിലൂടെയാണ് നൽകുന്നത്. വൈദ്യുതധാരകൾ ഏകദേശം 400 ആമ്പിയർ അല്ലെങ്കിൽ 750 ആമ്പിയർ ആയിരിക്കാം, പവർ ലെവലുകൾ ഏകദേശം 20 kW ആയിരിക്കും. ഒരു ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് ഇലക്ട്രോഡിൽ നിന്നോ ബാഹ്യ സ്രോതസ്സിൽ നിന്നോ ഉത്ഭവിക്കുന്ന നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങൾ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. 12 എംഎം മുതൽ 75 എംഎം വരെ കനമുള്ള സ്റ്റീൽസ്, ടൈറ്റാനിയം തുടങ്ങിയ ലോഹങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഇലക്‌ട്രോഗാസ് വെൽഡിംഗ് (ഇജിഡബ്ല്യു) ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാങ്കേതികത വലിയ ഘടനകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

 

 

 

എന്നിട്ടും, ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് വെൽഡിംഗ് (ESW) എന്ന മറ്റൊരു സാങ്കേതികതയിൽ ഇലക്ട്രോഡിനും വർക്ക്പീസിന്റെ അടിഭാഗത്തിനും ഇടയിൽ ആർക്ക് ജ്വലിപ്പിക്കുകയും ഫ്ലക്സ് ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉരുകിയ സ്ലാഗ് ഇലക്ട്രോഡ് ടിപ്പിൽ എത്തുമ്പോൾ, ആർക്ക് കെടുത്തിക്കളയുന്നു. ഉരുകിയ സ്ലാഗിന്റെ വൈദ്യുത പ്രതിരോധത്തിലൂടെ ഊർജ്ജം തുടർച്ചയായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. 50 മില്ലീമീറ്ററിനും 900 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിൽ കട്ടിയുള്ളതും അതിലും ഉയർന്നതുമായ പ്ലേറ്റുകൾ നമുക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. വൈദ്യുതധാരകൾ ഏകദേശം 600 ആമ്പിയർ ആണ്, വോൾട്ടേജുകൾ 40 - 50 V ആണ്. വെൽഡിംഗ് വേഗത ഏകദേശം 12 മുതൽ 36 mm/min വരെയാണ്. ഇലക്ട്രോഗാസ് വെൽഡിങ്ങിന് സമാനമാണ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ.

 

 

 

ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോഗയോഗ്യമല്ലാത്ത ഇലക്ട്രോഡ് പ്രക്രിയകളിലൊന്നായ, ടംഗ്സ്റ്റൺ ഇൻനർട്ട് ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് (ടിഐജി) എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഗ്യാസ് ടംഗ്സ്റ്റൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (ജിടിഎഡബ്ല്യു) ഒരു വയർ വഴി ഒരു ഫില്ലർ ലോഹം വിതരണം ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. അടുത്ത് ചേരുന്ന സന്ധികൾക്ക് ചിലപ്പോൾ നമ്മൾ ഫില്ലർ മെറ്റൽ ഉപയോഗിക്കാറില്ല. TIG പ്രക്രിയയിൽ ഞങ്ങൾ ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, എന്നാൽ ഷീൽഡിംഗിനായി ആർഗോണും ഹീലിയവും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടങ്സ്റ്റണിന് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉണ്ട്, അത് TIG വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നില്ല, അതിനാൽ സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതധാരയും ആർക്ക് വിടവുകളും നിലനിർത്താൻ കഴിയും. പവർ ലെവലുകൾ 8 മുതൽ 20 kW വരെയാണ്, 200 Ampere (DC) അല്ലെങ്കിൽ 500 Ampere (AC) എന്നിവയിൽ വൈദ്യുതധാരകൾ. അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം എന്നിവയുടെ ഓക്സൈഡ് ക്ലീനിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിനായി ഞങ്ങൾ എസി കറന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡിന്റെ മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ, ഉരുകിയ ലോഹങ്ങളുമായുള്ള ബന്ധം ഞങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു. നേർത്ത ലോഹങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഗ്യാസ് ടങ്സ്റ്റൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (GTAW) പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്. നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷുള്ള GTAW വെൽഡുകൾ വളരെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളവയാണ്.

 

 

 

ഹൈഡ്രജൻ വാതകത്തിന്റെ ഉയർന്ന വില കാരണം, അറ്റോമിക് ഹൈഡ്രജൻ വെൽഡിംഗ് (എഎച്ച്‌ഡബ്ല്യു) കുറവാണ്, അവിടെ ഞങ്ങൾ രണ്ട് ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്‌ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ ഒരു ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഒഴുകുന്ന ഹൈഡ്രജൻ വാതകം. AHW എന്നത് ഉപഭോഗം ചെയ്യാത്ത ഇലക്ട്രോഡ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. 6273 കെൽവിനേക്കാൾ താപനിലയുള്ള വെൽഡിംഗ് ആർക്കിന് സമീപം ഡയറ്റോമിക് ഹൈഡ്രജൻ വാതകം H2 അതിന്റെ ആറ്റോമിക് രൂപത്തിലേക്ക് വിഘടിക്കുന്നു. തകരുമ്പോൾ, അത് ആർക്കിൽ നിന്ന് വലിയ അളവിൽ ചൂട് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. താരതമ്യേന തണുത്ത പ്രതലമായ വെൽഡ് സോണിൽ ഹൈഡ്രജൻ ആറ്റങ്ങൾ അടിക്കുമ്പോൾ, അവ വീണ്ടും ഡയറ്റോമിക് രൂപത്തിലേക്ക് സംയോജിപ്പിച്ച് സംഭരിച്ച താപം പുറത്തുവിടുന്നു. വർക്ക്പീസ് ആർക്ക് ദൂരത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിലൂടെ ഊർജ്ജം വ്യത്യാസപ്പെടാം.

 

 

 

ഉപയോഗിക്കാനാകാത്ത മറ്റൊരു ഇലക്ട്രോഡ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്ലാസ്മ ARC വെൽഡിംഗ് (PAW) വെൽഡ് സോണിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ഒരു കേന്ദ്രീകൃത പ്ലാസ്മ ആർക്ക് ഉണ്ട്. PAW-ൽ താപനില 33,273 കെൽവിനിലെത്തി. ഏതാണ്ട് തുല്യമായ ഇലക്ട്രോണുകളും അയോണുകളും പ്ലാസ്മ വാതകം ഉണ്ടാക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ കറന്റ് പൈലറ്റ് ആർക്ക് ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡിനും ഓറിഫിസിനും ഇടയിലുള്ള പ്ലാസ്മയെ ആരംഭിക്കുന്നു. പ്രവർത്തന പ്രവാഹങ്ങൾ സാധാരണയായി 100 ആമ്പിയർ ആണ്. ഒരു ഫില്ലർ മെറ്റൽ നൽകാം. പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ, ഷീൽഡിംഗ് ഒരു പുറം ഷീൽഡിംഗ് റിംഗ് വഴിയും ആർഗോൺ, ഹീലിയം തുടങ്ങിയ വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചും നിർവ്വഹിക്കുന്നു. പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ, ആർക്ക് ഇലക്ട്രോഡിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലോ ഇലക്ട്രോഡിനും നോസിലിനും ഇടയിലായിരിക്കാം. ഈ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികതയ്ക്ക് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത, ആഴമേറിയതും ഇടുങ്ങിയതുമായ വെൽഡിംഗ് ശേഷി, മികച്ച ആർക്ക് സ്ഥിരത, 1 മീറ്റർ/മിനിറ്റ് വരെ ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് വേഗത, കുറഞ്ഞ താപ വികലത തുടങ്ങിയ മറ്റ് രീതികളേക്കാൾ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് 6 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയും ചിലപ്പോൾ 20 മില്ലീമീറ്ററും വരെ അലൂമിനിയത്തിനും ടൈറ്റാനിയത്തിനും വേണ്ടിയാണ്.

 

 

 

ഹൈ-എനർജി-ബീം വെൽഡിംഗ്: ഇലക്ട്രോൺ-ബീം വെൽഡിംഗ് (ഇബിഡബ്ല്യു), ലേസർ വെൽഡിംഗ് (എൽബിഡബ്ല്യു) എന്നിവയുള്ള മറ്റൊരു തരം ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് രീതി രണ്ട് വേരിയന്റുകളായി. ഞങ്ങളുടെ ഹൈ-ടെക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഈ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾക്ക് പ്രത്യേക മൂല്യമുണ്ട്. ഇലക്ട്രോൺ-ബീം വെൽഡിങ്ങിൽ, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഇലക്ട്രോണുകൾ വർക്ക്പീസിൽ അടിക്കുകയും അവയുടെ ഗതികോർജ്ജം താപമായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോണുകളുടെ ഇടുങ്ങിയ ബീം വാക്വം ചേമ്പറിൽ എളുപ്പത്തിൽ സഞ്ചരിക്കുന്നു. ഇ-ബീം വെൽഡിങ്ങിൽ നമ്മൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന വാക്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു. 150 മില്ലീമീറ്ററോളം കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഷീൽഡിംഗ് വാതകങ്ങൾ, ഫ്ലക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമില്ല. ഇലക്‌ട്രോൺ ബീം തോക്കുകൾക്ക് 100 kW ശേഷിയുണ്ട്. 30 വരെ ഉയർന്ന വീക്ഷണാനുപാതം ഉള്ള ആഴമേറിയതും ഇടുങ്ങിയതുമായ വെൽഡുകളും ചെറിയ ചൂട് ബാധിത മേഖലകളും സാധ്യമാണ്. വെൽഡിംഗ് വേഗത 12 മീറ്റർ / മിനിറ്റിൽ എത്താം. ലേസർ-ബീം വെൽഡിങ്ങിൽ ഞങ്ങൾ താപത്തിന്റെ ഉറവിടമായി ഉയർന്ന പവർ ലേസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള 10 മൈക്രോൺ വരെ ചെറിയ ലേസർ ബീമുകൾ വർക്ക്പീസിലേക്ക് ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറാൻ സഹായിക്കുന്നു. ലേസർ-ബീം വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ആഴം-വീതി അനുപാതം 10 വരെ സാധ്യമാണ്. പൾസ് ചെയ്തതും തുടർച്ചയായതുമായ തരംഗ ലേസറുകൾ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ആദ്യത്തേത് നേർത്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്കായുള്ള പ്രയോഗങ്ങളിലും രണ്ടാമത്തേത് മിക്കവാറും 25 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള വർക്ക്പീസുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പവർ ലെവലുകൾ 100 kW വരെയാണ്. ഒപ്റ്റിക്കലി വളരെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് ലേസർ ബീം വെൽഡിംഗ് അനുയോജ്യമല്ല. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലും വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. ലേസർ ബീം വെൽഡിംഗ് രീതി ഓട്ടോമേഷനും ഉയർന്ന വോളിയം നിർമ്മാണത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ 2.5 m/min മുതൽ 80 m/min വരെ വെൽഡിംഗ് വേഗത വാഗ്ദാനം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഈ വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രധാന നേട്ടം മറ്റ് സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്ത പ്രദേശങ്ങളിലേക്കുള്ള പ്രവേശനമാണ്. ഇത്തരം ദുഷ്‌കരമായ പ്രദേശങ്ങളിലേക്ക് ലേസർ രശ്മികൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ സഞ്ചരിക്കാനാകും. ഇലക്ട്രോൺ-ബീം വെൽഡിങ്ങിലെ പോലെ വാക്വം ആവശ്യമില്ല. നല്ല നിലവാരവും കരുത്തും ഉള്ള വെൽഡുകൾ, കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ, കുറഞ്ഞ വികലത, കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റി എന്നിവ ലേസർ ബീം വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ലഭിക്കും. ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലേസർ ബീമുകൾ എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാനും രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയും. കൃത്യമായ ഹെർമെറ്റിക് അസംബ്ലികൾ, ഇലക്‌ട്രോണിക് പാക്കേജുകൾ മുതലായവയുടെ വെൽഡിങ്ങിന് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ അനുയോജ്യമാണ്.

 

 

 

നമുക്ക് നമ്മുടെ സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റ് വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ നോക്കാം. കോൾഡ് വെൽഡിംഗ് (CW) എന്നത് ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ഡൈകളോ റോളുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടിന് പകരം സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. തണുത്ത വെൽഡിങ്ങിൽ, ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ഒരെണ്ണമെങ്കിലും ഡക്റ്റൈൽ ആയിരിക്കണം. സമാനമായ രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കും. തണുത്ത വെൽഡിങ്ങിനൊപ്പം ചേരേണ്ട രണ്ട് ലോഹങ്ങൾ സമാനമല്ലെങ്കിൽ, നമുക്ക് ദുർബലവും പൊട്ടുന്നതുമായ സന്ധികൾ ലഭിച്ചേക്കാം. ഇലക്‌ട്രിക്കൽ കണക്ഷനുകൾ, ഹീറ്റ് സെൻസിറ്റീവ് കണ്ടെയ്‌നർ അരികുകൾ, തെർമോസ്റ്റാറ്റുകൾക്കുള്ള ബൈമെറ്റാലിക് സ്ട്രിപ്പുകൾ... തുടങ്ങിയ മൃദുവായതും ഇഴയുന്നതുമായ ചെറിയ വർക്ക്പീസുകൾക്ക് കോൾഡ് വെൽഡിംഗ് രീതി അനുയോജ്യമാണ്. തണുത്ത വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഒരു വ്യതിയാനം റോൾ ബോണ്ടിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ റോൾ വെൽഡിംഗ്) ആണ്, അവിടെ ഒരു ജോടി റോളുകളിലൂടെ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ ഞങ്ങൾ മികച്ച ഇന്റർഫേഷ്യൽ ശക്തിക്കായി ഉയർന്ന താപനിലയിൽ റോൾ വെൽഡിംഗ് നടത്തുന്നു.

 

 

 

ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് (യുഎസ്ഡബ്ല്യു), അവിടെ വർക്ക്പീസുകൾ ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് നോർമൽ ഫോഴ്‌സിനും ആന്ദോളനം ചെയ്യുന്ന ഷീറിംഗ് സമ്മർദ്ദത്തിനും വിധേയമാകുന്നു. ഒരു ട്രാൻസ്‌ഡ്യൂസറിന്റെ അഗ്രത്തിലൂടെ ആന്ദോളനം ചെയ്യുന്ന ഷീറിംഗ് സമ്മർദ്ദങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് 10 മുതൽ 75 kHz വരെയുള്ള ആവൃത്തികളുള്ള ആന്ദോളനങ്ങൾ വിന്യസിക്കുന്നു. സീം വെൽഡിംഗ് പോലുള്ള ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഞങ്ങൾ ഒരു റൊട്ടേറ്റിംഗ് വെൽഡിംഗ് ഡിസ്ക് ടിപ്പായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഷീറിംഗ് സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ചെറിയ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ഓക്സൈഡ് പാളികൾ, മലിനീകരണം എന്നിവ തകർക്കുകയും സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റ് ബോണ്ടിംഗിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിങ്ങിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന താപനില ലോഹങ്ങളുടെ ദ്രവണാങ്കത്തിന്റെ താപനിലയേക്കാൾ താഴെയാണ്, കൂടാതെ ഒരു സംയോജനവും നടക്കുന്നില്ല. പ്ലാസ്റ്റിക് പോലുള്ള ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾക്കായി ഞങ്ങൾ അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് (USW) പ്രക്രിയ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിൽ, താപനില ദ്രവണാങ്കങ്ങളിൽ എത്തുന്നു.

 

 

 

മറ്റൊരു ജനപ്രിയ സാങ്കേതികത, ഘർഷണ വെൽഡിംഗിൽ (FRW) ഘർഷണം വഴി താപം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന വർക്ക്പീസുകളുടെ ഇന്റർഫേസിലാണ്. ഘർഷണം വെൽഡിങ്ങിൽ ഞങ്ങൾ വർക്ക്പീസുകളിലൊന്ന് നിശ്ചലമായി സൂക്ഷിക്കുന്നു, മറ്റേ വർക്ക്പീസ് ഒരു ഫിക്ചറിൽ പിടിച്ച് സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്നു. വർക്ക്പീസുകൾ ഒരു അച്ചുതണ്ട് ശക്തിയിൽ സമ്പർക്കത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. ഘർഷണം വെൽഡിങ്ങിൽ ഭ്രമണത്തിന്റെ ഉപരിതല വേഗത ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ 900m/min ൽ എത്തിയേക്കാം. മതിയായ ഇന്റർഫേസിയൽ കോൺടാക്റ്റിന് ശേഷം, കറങ്ങുന്ന വർക്ക്പീസ് പെട്ടെന്ന് നിർത്തുകയും അച്ചുതണ്ടിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വെൽഡ് സോൺ പൊതുവെ ഇടുങ്ങിയ പ്രദേശമാണ്. ഘർഷണ വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക് വിവിധ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച ഖര, ട്യൂബുലാർ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. FRW ലെ ഇന്റർഫേസിൽ ചില ഫ്ലാഷ് വികസിപ്പിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ ഈ ഫ്ലാഷ് ദ്വിതീയ മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വഴി നീക്കംചെയ്യാം. ഘർഷണ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വ്യതിയാനങ്ങൾ നിലവിലുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന് "ഇനർഷ്യ ഫ്രിക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങ്" എന്നത് ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭ്രമണ ഗതികോർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഫ്ലൈ വീൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫ്ലൈ വീൽ നിർത്തുമ്പോൾ വെൽഡ് പൂർത്തിയായി. കറങ്ങുന്ന പിണ്ഡം വ്യത്യസ്‌തമാകാം, അങ്ങനെ ഭ്രമണ ഗതികോർജ്ജം. മറ്റൊരു വ്യതിയാനം "ലീനിയർ ഫ്രിക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്" ആണ്, അവിടെ ലീനിയർ റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് മോഷൻ ചേരേണ്ട ഘടകങ്ങളിലൊന്നെങ്കിലും അടിച്ചേൽപ്പിക്കുന്നു. ലീനിയർ ഘർഷണത്തിൽ വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ വൃത്താകൃതിയിലായിരിക്കണമെന്നില്ല, അവ ദീർഘചതുരമോ ചതുരമോ മറ്റ് ആകൃതിയോ ആകാം. ആവൃത്തികൾ പതിനായിരക്കണക്കിന് ഹെർട്സിലും ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡുകൾ മില്ലിമീറ്റർ പരിധിയിലും മർദ്ദം പതിനായിരത്തിലോ നൂറുകണക്കിന് MPaയിലോ ആകാം. അവസാനമായി "ഘർഷണം ഇളക്കി വെൽഡിംഗ്" മുകളിൽ വിവരിച്ച മറ്റ് രണ്ടിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇൻറർഷ്യ ഫ്രിക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിലും ലീനിയർ ഫ്രിക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിലും ഇന്റർഫേസുകളുടെ താപനം ഘർഷണം വഴി രണ്ട് കോൺടാക്റ്റിംഗ് പ്രതലങ്ങളിൽ ഉരച്ച് നേടുമ്പോൾ, ഫ്രിക്ഷൻ സ്റ്റിർ വെൽഡിംഗ് രീതിയിൽ മൂന്നാമതൊരു ബോഡി ചേരേണ്ട രണ്ട് പ്രതലങ്ങളിൽ തടവുന്നു. 5 മുതൽ 6 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ഒരു കറങ്ങുന്ന ഉപകരണം ജോയിന്റുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു. താപനില 503 മുതൽ 533 കെൽവിൻ വരെ ഉയരാം. സംയുക്തത്തിലെ മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കൽ, മിശ്രിതം, ഇളക്കൽ എന്നിവ നടക്കുന്നു. അലുമിനിയം, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, കോമ്പോസിറ്റുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ ഞങ്ങൾ ഫ്രിക്ഷൻ സ്റ്റിർ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡുകൾ ഏകീകൃതവും കുറഞ്ഞ സുഷിരങ്ങളുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരവുമാണ്. ഘർഷണം ഇളക്കി വെൽഡിങ്ങിൽ പുകയോ സ്‌പാറ്ററോ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നില്ല, പ്രക്രിയ നന്നായി ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ്.

 

 

 

റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് (ആർ‌ഡബ്ല്യു): വെൽഡിങ്ങിന് ആവശ്യമായ താപം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത് രണ്ട് വർക്ക്പീസുകൾക്കിടയിലുള്ള വൈദ്യുത പ്രതിരോധമാണ്. പ്രതിരോധ വെൽഡിങ്ങിൽ ഫ്ലക്സ്, ഷീൽഡിംഗ് വാതകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോഗ ഇലക്ട്രോഡുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാറില്ല. പ്രതിരോധ വെൽഡിങ്ങിൽ ജൂൾ ചൂടാക്കൽ നടക്കുന്നു, ഇത് ഇങ്ങനെ പ്രകടിപ്പിക്കാം:

 

 

 

H = (ചതുരം I) x R xtx കെ

 

 

 

H എന്നത് ജൂളിൽ (വാട്ട്-സെക്കൻഡ്) ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപമാണ്, ആമ്പിയറുകളിൽ I കറന്റ്, ഓംസിൽ R പ്രതിരോധം, t എന്നത് സെക്കന്റുകളിലെ കറന്റ് ഒഴുകുന്ന സമയമാണ്. കെ ഘടകം 1-ൽ താഴെയാണ്, വികിരണത്തിലൂടെയും ചാലകത്തിലൂടെയും നഷ്ടപ്പെടാത്ത ഊർജ്ജത്തിന്റെ അംശത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിലെ വൈദ്യുതധാരകൾക്ക് 100,000 എ വരെ ഉയർന്ന നിലവാരത്തിൽ എത്താൻ കഴിയും, എന്നാൽ വോൾട്ടേജുകൾ സാധാരണയായി 0.5 മുതൽ 10 വോൾട്ട് വരെയാണ്. ഇലക്ട്രോഡുകൾ സാധാരണയായി ചെമ്പ് അലോയ്കൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. സമാനമായതും സമാനതകളില്ലാത്തതുമായ വസ്തുക്കളെ പ്രതിരോധ വെൽഡിങ്ങിലൂടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കാം. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് നിരവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ നിലവിലുണ്ട്: "റെസിസ്റ്റൻസ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്" രണ്ട് ഷീറ്റുകളുടെ ലാപ് ജോയിന്റിന്റെ ഉപരിതലവുമായി ബന്ധപ്പെടുന്ന രണ്ട് എതിർ റൗണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കറന്റ് ഓഫാക്കുന്നതുവരെ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. വെൽഡ് നഗറ്റിന് സാധാരണയായി 10 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുണ്ട്. റെസിസ്റ്റൻസ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് വെൽഡ് സ്പോട്ടുകളിൽ ചെറുതായി നിറവ്യത്യാസമുള്ള ഇൻഡന്റേഷൻ അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ പ്രതിരോധ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികതയാണ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്. വിവിധ ഇലക്ട്രോഡ് ആകൃതികൾ സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിൽ ദുഷ്കരമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ CNC നിയന്ത്രിതമാണ് കൂടാതെ ഒരേസമയം ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഒന്നിലധികം ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉണ്ട്. മറ്റൊരു വ്യതിയാനം "റെസിസ്റ്റൻസ് സീം വെൽഡിംഗ്" ചക്രം അല്ലെങ്കിൽ റോളർ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, അത് എസി പവർ സൈക്കിളിൽ കറന്റ് മതിയായ ഉയർന്ന തലത്തിൽ എത്തുമ്പോഴെല്ലാം തുടർച്ചയായ സ്പോട്ട് വെൽഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. റെസിസ്റ്റൻസ് സീം വെൽഡിങ്ങ് നിർമ്മിക്കുന്ന സന്ധികൾ ദ്രാവകവും വാതകവും ഇറുകിയതാണ്. നേർത്ത ഷീറ്റുകൾക്ക് ഏകദേശം 1.5 മീറ്റർ/മിനിറ്റ് വെൽഡിംഗ് വേഗത സാധാരണമാണ്. ഒരാൾക്ക് ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള വൈദ്യുതധാരകൾ പ്രയോഗിക്കാം, അങ്ങനെ സ്പോട്ട് വെൽഡുകൾ സീമിനൊപ്പം ആവശ്യമുള്ള ഇടവേളകളിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടും. "റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിൽ" വെൽഡിംഗ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസ് പ്രതലങ്ങളിൽ ഒന്നോ അതിലധികമോ പ്രൊജക്ഷനുകൾ (ഡിംപിൾസ്) ഞങ്ങൾ എംബോസ് ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രൊജക്ഷനുകൾ റൗണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഓവൽ ആയിരിക്കാം. ഇണചേരൽ ഭാഗവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഈ എംബോസ്ഡ് പാടുകളിൽ ഉയർന്ന പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച താപനിലയിൽ എത്തുന്നു. ഈ പ്രൊജക്ഷനുകളെ കംപ്രസ്സുചെയ്യാൻ ഇലക്ട്രോഡുകൾ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിലെ ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് പരന്ന നുറുങ്ങുകൾ ഉണ്ട്, അവ വെള്ളം തണുപ്പിച്ച ചെമ്പ് ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ്. റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിന്റെ പ്രയോജനം ഒരു സ്ട്രോക്കിൽ നിരവധി വെൽഡുകളിലേക്കുള്ള നമ്മുടെ കഴിവാണ്, അങ്ങനെ ദീർഘിപ്പിച്ച ഇലക്ട്രോഡ് ആയുസ്സ്, വിവിധ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്, നട്ടുകളും ബോൾട്ടുകളും ഷീറ്റുകളിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്. റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിന്റെ പോരായ്മ ഡിംപിളുകൾ എംബോസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അധിക ചിലവാണ്. മറ്റൊരു സാങ്കേതികത, "ഫ്ലാഷ് വെൽഡിങ്ങിൽ" രണ്ട് വർക്ക്പീസുകളുടെ അറ്റത്തുള്ള ആർക്കിൽ നിന്ന് അവ സമ്പർക്കം പുലർത്താൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ ചൂട് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ രീതി ബദലായി ആർക്ക് വെൽഡിംഗും പരിഗണിക്കാം. ഇന്റർഫേസിലെ താപനില ഉയരുന്നു, മെറ്റീരിയൽ മൃദുവാക്കുന്നു. ഒരു അച്ചുതണ്ട് ശക്തി പ്രയോഗിക്കുകയും മൃദുവായ പ്രദേശത്ത് ഒരു വെൽഡ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫ്ലാഷ് വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, മെച്ചപ്പെട്ട രൂപത്തിനായി ജോയിന്റ് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഫ്ലാഷ് വെൽഡിംഗ് വഴി ലഭിക്കുന്ന വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം നല്ലതാണ്. പവർ ലെവലുകൾ 10 മുതൽ 1500 kW വരെയാണ്. ഫ്ലാഷ് വെൽഡിംഗ് 75 മില്ലീമീറ്ററോളം വ്യാസമുള്ള സമാനമോ അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്തമോ ആയ ലോഹങ്ങളും 0.2 മില്ലീമീറ്ററിനും 25 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലുള്ള ഷീറ്റുകളും അരികിൽ നിന്ന് അരികിൽ ചേരുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. "സ്റ്റഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്" ഫ്ലാഷ് വെൽഡിങ്ങിനോട് വളരെ സാമ്യമുള്ളതാണ്. ഒരു ബോൾട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡ് വടി പോലെയുള്ള സ്റ്റഡ് ഒരു പ്ലേറ്റ് പോലുള്ള ഒരു വർക്ക്പീസുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഒരു ഇലക്ട്രോഡായി വർത്തിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിനും ഓക്സിഡേഷൻ തടയുന്നതിനും വെൽഡ് സോണിൽ ഉരുകിയ ലോഹം നിലനിർത്തുന്നതിനും സംയുക്തത്തിന് ചുറ്റും ഒരു ഡിസ്പോസിബിൾ സെറാമിക് റിംഗ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അവസാനമായി "പെർക്കുഷൻ വെൽഡിംഗ്" മറ്റൊരു പ്രതിരോധ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ, വൈദ്യുതോർജ്ജം നൽകാൻ ഒരു കപ്പാസിറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പെർക്കുഷൻ വെൽഡിങ്ങിൽ, ജോയിന്റിൽ ഉയർന്ന പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ചൂട് വളരെ വേഗത്തിൽ വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് മില്ലിസെക്കന്റുകൾക്കുള്ളിൽ വൈദ്യുതി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക്സ് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ ഞങ്ങൾ പെർക്കുഷൻ വെൽഡിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ സംയുക്തത്തിന് സമീപമുള്ള സെൻസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ ചൂടാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കണം.

 

 

 

എക്‌സ്‌പ്ലോഷൻ വെൽഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതികതയിൽ സ്‌ഫോടകവസ്തുവിന്റെ ഒരു പാളി പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് ചേരേണ്ട വർക്ക്പീസുകളിലൊന്നിന് മുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിൽ ചെലുത്തുന്ന ഉയർന്ന മർദ്ദം പ്രക്ഷുബ്ധവും തരംഗവുമായ ഇന്റർഫേസ് ഉണ്ടാക്കുകയും മെക്കാനിക്കൽ ഇന്റർലോക്കിംഗ് നടക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ഫോടനാത്മക വെൽഡിങ്ങിലെ ബോണ്ട് ശക്തി വളരെ ഉയർന്നതാണ്. സമാനതകളില്ലാത്ത ലോഹങ്ങളുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ ക്ലാഡിംഗിനുള്ള ഒരു നല്ല രീതിയാണ് സ്ഫോടനം വെൽഡിംഗ്. ക്ലാഡിംഗിന് ശേഷം, പ്ലേറ്റുകൾ നേർത്ത ഭാഗങ്ങളായി ഉരുട്ടിയേക്കാം. ട്യൂബുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് ചിലപ്പോൾ ഞങ്ങൾ സ്ഫോടനം വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അവ പ്ലേറ്റിന് നേരെ ദൃഡമായി അടച്ചിരിക്കും.

 

 

 

സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റ് ജോയിനിംഗിന്റെ ഡൊമെയ്‌നിലെ ഞങ്ങളുടെ അവസാന രീതി ഡിഫ്യൂഷൻ ബോണ്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിഫ്ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് (DFW) ആണ്, ഇതിൽ ഒരു നല്ല ജോയിന്റ് പ്രധാനമായും ഇന്റർഫേസിലുടനീളം ആറ്റങ്ങളുടെ വ്യാപനത്തിലൂടെയാണ് കൈവരിക്കുന്നത്. ഇന്റർഫേസിലെ ചില പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദങ്ങളും വെൽഡിംഗിന് കാരണമാകുന്നു. ഉൾപ്പെടുന്ന താപനില ഏകദേശം 0.5 Tm ആണ്, അവിടെ Tm ലോഹത്തിന്റെ ഉരുകൽ താപനിലയാണ്. ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങിലെ ബോണ്ട് ശക്തി സമ്മർദ്ദം, താപനില, സമ്പർക്ക സമയം, സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഉപരിതലങ്ങളുടെ ശുചിത്വം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഇന്റർഫേസിൽ ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡിഫ്യൂഷൻ ബോണ്ടിംഗിൽ താപവും മർദ്ദവും ആവശ്യമാണ്, വൈദ്യുത പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ ചൂള, നിർജ്ജീവമായ ഭാരം, അമർത്തുക അല്ലെങ്കിൽ മറ്റെന്തെങ്കിലും വഴി വിതരണം ചെയ്യുന്നു. സമാനവും വ്യത്യസ്തവുമായ ലോഹങ്ങൾ ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങിനൊപ്പം ചേരാം. ആറ്റങ്ങൾ മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ എടുക്കുന്ന സമയം കാരണം ഈ പ്രക്രിയ താരതമ്യേന മന്ദഗതിയിലാണ്. ഡിഎഫ്ഡബ്ല്യു ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ്, മെഡിക്കൽ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർമ്മിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഓർത്തോപീഡിക് ഇംപ്ലാന്റുകൾ, സെൻസറുകൾ, എയ്‌റോസ്‌പേസ് സ്ട്രക്ചറൽ അംഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഡിഫ്യൂഷൻ ബോണ്ടിംഗ് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിക് ഫോർമിംഗുമായി സംയോജിപ്പിക്കാം. ഷീറ്റിലെ തിരഞ്ഞെടുത്ത ലൊക്കേഷനുകൾ ആദ്യം ഡിഫ്യൂഷൻ ബോണ്ടഡ് ചെയ്യുകയും പിന്നീട് അൺബോണ്ടഡ് പ്രദേശങ്ങൾ വായു മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു അച്ചിലേക്ക് വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന കാഠിന്യം-ഭാരം അനുപാതമുള്ള എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഘടനകൾ ഈ രീതികളുടെ സംയോജനം ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് / സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണ സംയോജിത പ്രക്രിയ ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നതിലൂടെ ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് സാമ്പത്തികമായും കുറഞ്ഞ ലീഡ് സമയത്തും കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദം വളരെ കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

 

 

 

ബ്രേസിംഗ്: ബ്രേസിംഗ്, സോൾഡറിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിൽ വെൽഡിങ്ങിന് ആവശ്യമായതിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ താപനില ഉൾപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ബ്രേസിംഗ് താപനില സോളിഡിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ബ്രേസിംഗിൽ, ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു ഫില്ലർ ലോഹം സ്ഥാപിക്കുകയും 723 കെൽവിനേക്കാൾ മുകളിലുള്ള ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലിന്റെ ദ്രവീകരണ താപനിലയിലേക്ക് താപനില ഉയർത്തുകയും വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉരുകൽ താപനിലയ്ക്ക് താഴെയുമാണ്. ഉരുകിയ ലോഹം വർക്ക്പീസുകൾക്കിടയിൽ അടുത്ത് യോജിക്കുന്ന ഇടം നിറയ്ക്കുന്നു. ഫയലർ ലോഹത്തിന്റെ തണുപ്പും തുടർന്നുള്ള ദൃഢീകരണവും ശക്തമായ സന്ധികൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ബ്രേസ് വെൽഡിങ്ങിൽ ഫില്ലർ ലോഹം ജോയിന്റിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നു. ബ്രേസിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് ബ്രേസ് വെൽഡിങ്ങിൽ കൂടുതൽ ഫില്ലർ ലോഹം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബ്രേസ് വെൽഡിങ്ങിൽ ഫില്ലർ ലോഹം നിക്ഷേപിക്കുന്നതിന് ഓക്സിഡൈസിംഗ് ജ്വാലയുള്ള ഓക്സിഅസെറ്റിലീൻ ടോർച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബ്രേസിംഗിലെ താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് കാരണം, ചൂട് ബാധിത മേഖലകളിൽ വാർപ്പിംഗ്, അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ കുറവാണ്. ബ്രേസിംഗിലെ ക്ലിയറൻസ് വിടവ് ചെറുതാകുന്തോറും ജോയിന്റിന്റെ കത്രിക ശക്തി വർദ്ധിക്കും. എന്നിരുന്നാലും പരമാവധി ടെൻസൈൽ ശക്തി ഒരു ഒപ്റ്റിമൽ വിടവിൽ (ഒരു പീക്ക് മൂല്യം) കൈവരിക്കും. ഈ ഒപ്റ്റിമൽ മൂല്യത്തിന് താഴെയും മുകളിലും, ബ്രേസിംഗിലെ ടെൻസൈൽ ശക്തി കുറയുന്നു. ബ്രേസിംഗിലെ സാധാരണ ക്ലിയറൻസുകൾ 0.025 നും 0.2 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലായിരിക്കും. പെർഫോമൻസ്, പൗഡർ, വളയങ്ങൾ, വയർ, സ്ട്രിപ്പ്....തുടങ്ങിയ വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന ബ്രേസിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയ്‌ക്കോ ഉൽപ്പന്ന ജ്യാമിതിക്കോ വേണ്ടി പ്രത്യേകമായി ഈ പ്രകടനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും. നിങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലുകളും ആപ്ലിക്കേഷനും അനുസരിച്ച് ബ്രേസിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉള്ളടക്കവും ഞങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അനാവശ്യ ഓക്സൈഡ് പാളികൾ നീക്കം ചെയ്യാനും ഓക്സിഡേഷൻ തടയാനും ബ്രേസിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ പതിവായി ഫ്ലക്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തുടർന്നുള്ള നാശം ഒഴിവാക്കാൻ, ചേരുന്ന പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം ഫ്ലക്സുകൾ സാധാരണയായി നീക്കംചെയ്യുന്നു. AGS-TECH Inc. ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ ബ്രേസിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

 

- ടോർച്ച് ബ്രേസിംഗ്

 

- ഫർണസ് ബ്രേസിംഗ്

 

- ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗ്

 

- റെസിസ്റ്റൻസ് ബ്രേസിംഗ്

 

- ഡിപ്പ് ബ്രേസിംഗ്

 

- ഇൻഫ്രാറെഡ് ബ്രേസിംഗ്

 

- ഡിഫ്യൂഷൻ ബ്രേസിംഗ്

 

- ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ബീം

 

കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ, ഇൻസെർട്ടുകൾ, ഒപ്‌റ്റോഇലക്‌ട്രോണിക് ഹെർമെറ്റിക് പാക്കേജുകൾ, സീലുകൾ എന്നിവ പോലെ നല്ല കരുത്തുള്ള വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ് ബ്രേസ്ഡ് ജോയിന്റുകളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉദാഹരണങ്ങൾ.

 

 

 

സോൾഡറിംഗ്: സോൾഡർ (ഫില്ലർ മെറ്റൽ) ജോയിന്റ് നിറയ്ക്കുന്നത്, അടുത്ത് ചേരുന്ന ഘടകങ്ങൾക്കിടയിൽ ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുന്നതുപോലെ, ഞങ്ങൾ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സാങ്കേതികതകളിൽ ഒന്നാണിത്. ഞങ്ങളുടെ സോൾഡറുകൾക്ക് 723 കെൽവിനിൽ താഴെയുള്ള ദ്രവണാങ്കങ്ങളുണ്ട്. നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ മാനുവൽ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് സോളിഡിംഗ് വിന്യസിക്കുന്നു. ബ്രേസിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സോളിഡിംഗ് താപനില കുറവാണ്. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് സോൾഡറിംഗ് വളരെ അനുയോജ്യമല്ല. ഞങ്ങൾ ലെഡ്-ഫ്രീ സോൾഡറുകളും ടിൻ-ലെഡ്, ടിൻ-സിങ്ക്, ലെഡ്-സിൽവർ, കാഡ്മിയം-സിൽവർ, സിങ്ക്-അലൂമിനിയം അലോയ്‌കളും സോൾഡറിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. തുരുമ്പിക്കാത്ത റെസിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതും അജൈവ ആസിഡുകളും ലവണങ്ങളും സോൾഡറിംഗിൽ ഫ്ലക്സായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ സോൾഡറബിളിറ്റി ഉള്ള ലോഹങ്ങൾ സോൾഡർ ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ പ്രത്യേക ഫ്ലൂക്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെറാമിക് സാമഗ്രികൾ, ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് എന്നിവ സോൾഡർ ചെയ്യേണ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, സോൾഡറബിളിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ലോഹം ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ആദ്യം ഭാഗങ്ങൾ പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ജനപ്രിയ സോളിഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഇവയാണ്:

 

-റിഫ്ലോ അല്ലെങ്കിൽ ഒട്ടിക്കുക സോൾഡറിംഗ്

 

-വേവ് സോൾഡറിംഗ്

 

-ഫർണസ് സോൾഡറിംഗ്

 

- ടോർച്ച് സോൾഡറിംഗ്

 

-ഇൻഡക്ഷൻ സോൾഡറിംഗ്

 

- ഇരുമ്പ് സോൾഡറിംഗ്

 

-റെസിസ്റ്റൻസ് സോൾഡറിംഗ്

 

-ഡിപ്പ് സോളിഡിംഗ്

 

- അൾട്രാസോണിക് സോൾഡറിംഗ്

 

- ഇൻഫ്രാറെഡ് സോൾഡറിംഗ്

 

അൾട്രാസോണിക് സോളിഡിംഗ് ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു അദ്വിതീയ നേട്ടം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അതിലൂടെ അൾട്രാസോണിക് കാവിറ്റേഷൻ ഇഫക്റ്റ് കാരണം ഫ്ലക്സുകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാകുന്നു, ഇത് ചേരുന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് ഓക്സൈഡ് ഫിലിമുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു. റിഫ്ലോയും വേവ് സോൾഡറിംഗും ഇലക്ട്രോണിക്സിലെ ഉയർന്ന വോളിയം നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഞങ്ങളുടെ വ്യാവസായികമായി മികച്ച സാങ്കേതികതകളാണ്, അതിനാൽ കൂടുതൽ വിശദമായി വിശദീകരിക്കേണ്ടതാണ്. റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗിൽ, സോൾഡർ-മെറ്റൽ കണികകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന സെമിസോളിഡ് പേസ്റ്റുകൾ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു സ്ക്രീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെൻസിലിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് പേസ്റ്റ് ജോയിന്റിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ (പിസിബി) ഞങ്ങൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പേസ്റ്റിൽ നിന്ന് ഈ പാഡുകളിലേക്ക് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം ഉപരിതല-മൗണ്ട് പാക്കേജുകളെ വിന്യസിക്കുന്നു. ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, ഞങ്ങൾ ഒരു ചൂളയിൽ അസംബ്ലി ചൂടാക്കുന്നു, അങ്ങനെ റിഫ്ലോ സോളിഡിംഗ് നടക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കിടയിൽ, പേസ്റ്റിലെ ലായകങ്ങൾ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും, പേസ്റ്റിലെ ഫ്ലക്സ് സജീവമാക്കുകയും, ഘടകങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുകയും, സോൾഡർ കണികകൾ ഉരുകുകയും ജോയിന്റ് നനയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഒടുവിൽ പിസിബി അസംബ്ലി സാവധാനത്തിൽ തണുക്കുന്നു. പി‌സി‌ബി ബോർഡുകളുടെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിനുള്ള ഞങ്ങളുടെ രണ്ടാമത്തെ ജനപ്രിയ സാങ്കേതികത, അതായത് വേവ് സോൾ‌ഡറിംഗ്, ഉരുകിയ സോൾ‌ഡറുകൾ‌ നനഞ്ഞ ലോഹ പ്രതലങ്ങളെ നനയ്‌ക്കുകയും ലോഹം പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ‌ മാത്രം നല്ല ബോണ്ടുകൾ‌ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉരുകിയ സോൾഡറിന്റെ സ്റ്റാൻഡിംഗ് ലാമിനാർ തരംഗം ആദ്യം ഒരു പമ്പ് വഴി ജനറേറ്റുചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പ്രീ ഹീറ്റ് ചെയ്തതും പ്രീഫ്ലക്സ് ചെയ്തതുമായ പിസിബികൾ തരംഗത്തിന് മുകളിലൂടെ കൈമാറുന്നു. സോൾഡർ തുറന്ന ലോഹ പ്രതലങ്ങളെ മാത്രമേ നനയ്ക്കുകയുള്ളൂ, എന്നാൽ ഐസി പോളിമർ പാക്കേജുകളോ പോളിമർ-കോട്ടഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളോ നനയ്ക്കില്ല. ചൂടുവെള്ളത്തിന്റെ ഉയർന്ന വേഗത ജോയിന്റിൽ നിന്ന് അധിക സോൾഡർ വീശുകയും അടുത്തുള്ള ലീഡുകൾക്കിടയിൽ ബ്രിഡ്ജിംഗ് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപരിതല-മൗണ്ട് പാക്കേജുകളുടെ വേവ് സോൾഡറിംഗിൽ, സോളിഡിംഗിന് മുമ്പ് ഞങ്ങൾ ആദ്യം അവയെ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലേക്ക് ഒട്ടിക്കുന്നു. വീണ്ടും സ്ക്രീനിംഗും സ്റ്റെൻസിലിംഗും ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഇത്തവണ എപ്പോക്സിക്കായി. ഘടകങ്ങൾ അവയുടെ ശരിയായ സ്ഥലങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, എപ്പോക്സി സുഖപ്പെടുത്തുകയും ബോർഡുകൾ വിപരീതമാക്കുകയും വേവ് സോൾഡറിംഗ് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.