Металл хуурамчаар үйлдэх ба нунтаг металлурги

Бидний санал болгож буй металл цутгах үйл явцын төрөл нь халуун хүйтэн хэв, задгай ба битүү хэв, даралтын болон гялалздаггүй шахмал,  cogging, fulling, ирмэг ба нарийн хуурамчаар үйлдэх, ойролцоо тор хэлбэртэй, толгойн хэлбэр юм. , swaging, upset forging, metal hobbing, press & roll & radial & orbital & ring & isothermal forgings, зоослох, riveting, металл бөмбөг хуурамчаар үйлдэх, металл цоолох, хэмжээ, өндөр эрчим хүчний хувьтай хуурамчаар үйлдэх.
Манай УНТАГ МЕТАЛУРГИ, НУНТАГ БОЛОВСРУУЛАХ техник нь нунтаг шахах, шингэлэх, нэвчүүлэх, нэвчилт хийх, халуун хүйтэн изостатик шахах, металл шахах, өнхрөх нягтруулах, нунтаг гулсуулах, нунтаг шахах, сул синтеринг, оч агломержуулах, халуун шахах арга юм.

 

Энд дарж үзэхийг зөвлөж байна

Манай AGS-TECH Inc.-ийн хуурамчаар үйлдэх үйл явцын бүдүүвч зураглалыг ТАТАЖ АВААРАЙ. 

Манай AGS-TECH Inc.-ийн Нунтаг металлургийн үйл явцын бүдүүвч зураглалыг ТАТАЖ АВААРАЙ. 

​

Гэрэл зураг, ноорог бүхий эдгээр татаж авах боломжтой файлууд нь бидний доор өгч буй мэдээллийг илүү сайн ойлгоход тусална.

​

Металл хуурамчаар үйлдэхдээ шахалтын хүчийг хэрэглэж, материалыг деформацид оруулж, хүссэн хэлбэрийг олж авдаг. Аж үйлдвэрийн хамгийн түгээмэл хуурамч материал бол төмөр, ган боловч хөнгөн цагаан, зэс, титан, магни зэрэг бусад олон төрлийн хуурамч материалууд өргөн хэрэглэгддэг. Хуурамч металл эд анги нь битүүмжилсэн хагарал, битүү хоосон зайнаас гадна үр тарианы бүтцийг сайжруулсан тул энэ процессоор олж авсан эд ангиудын бат бөх чанар илүү өндөр байдаг. Хуурамчлах нь цутгамал эсвэл механик аргаар хийсэн эд ангиудын жингээсээ хамаагүй илүү бат бөх хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг. Хуурамч эд анги нь металыг эцсийн хэлбэрт оруулах замаар хэлбэржүүлдэг тул метал нь эд ангиудын дээд зэргийн бат бөх чанарыг бүрдүүлдэг чиглэлтэй ширхэгтэй бүтэцтэй болдог. Өөрөөр хэлбэл, хуурамчаар хийсэн эд анги нь энгийн цутгамал эсвэл боловсруулсан эд ангитай харьцуулахад илүү сайн механик шинж чанарыг харуулдаг. Хуурамч металлын жин нь жижиг хөнгөн хэсгүүдээс хэдэн зуун мянган фунт хүртэл хэлбэлздэг. Бид ихэвчлэн автомашины эд анги, араа, ажлын багаж, гар багаж, турбины босоо ам, мотоциклийн араа зэрэг эд ангиудад өндөр ачаалал өгдөг механик ачаалал ихтэй хэрэглээнд зориулж хуурамч эдлэл үйлдвэрлэдэг. Багаж хэрэгсэл, суурилуулалтын зардал харьцангуй өндөр байдаг тул бид энэхүү үйлдвэрлэлийн процессыг зөвхөн их хэмжээний үйлдвэрлэл, бага эзэлхүүнтэй боловч сансрын буух хэрэгсэл зэрэг чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд ашиглахыг зөвлөж байна. Багажны зардлаас гадна их хэмжээний хуурамч эд анги үйлдвэрлэх хугацаа нь зарим энгийн боловсруулсан эд ангитай харьцуулахад илүү урт байж болох ч энэ техник нь боолт, самар, тусгай хэрэглээ зэрэг онцгой хүч чадал шаарддаг эд ангиудын хувьд маш чухал юм. бэхэлгээ, автомашин, өргөгч, краны эд анги.

 

• HOT DIE болон COLLD DIE DIE : Халуун хэвлэх нь нэрнээс нь харахад өндөр температурт хийгддэг тул уян хатан чанар өндөр, материалын бат бөх чанар бага байдаг. Энэ нь хэв гажилт, хуурамчаар үйлдэхэд хялбар болгодог. Эсрэгээр, хүйтэн хэлбэрээр хуурамчаар үйлдэх нь бага температурт явагддаг бөгөөд илүү их хүч шаарддаг бөгөөд энэ нь суналтын хатуурал, гадаргуугийн өнгөлгөө, үйлдвэрлэсэн эд ангиудын нарийвчлалыг бий болгодог. 

 

• НЭЭЛТТЭЙ ХУВИРАЛ, МЭТГЭЛТ ХИЙХ : Ил хэвлэх үед хэв нь шахагдаж байгаа материалыг хязгаарлахгүй, харин хэвлэх хэвэнд доторх хөндийгөөр хэвлэх нь материалын урсгалыг хязгаарлаж, хүссэн хэлбэрт оруулдаг. UPSET FORGING буюу UPSETTING гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь үнэндээ ижил биш боловч маш төстэй процесс бөгөөд   ажлын хэсэг нь хоёр хавтгай хэвний хооронд хавчуулагдсан бөгөөд шахалтын хүч нь түүний өндрийг бууруулдаг задгай хэлбэр юм. Өндөр нь багарах тусам ажлын хэсгийн өргөн нэмэгдэнэ. HEADING, урам хугарах үйл явц нь цилиндр хэлбэртэй шонгийн төгсгөлд эвдэрсэн, хөндлөн огтлол нь орон нутгийн хэмжээнд нэмэгддэг. Толгойн хэсэгт нөөцийг хэвээр дамжуулж, хуурамчаар үйлдэж, дараа нь уртаар нь зүснэ. Үйл ажиллагаа нь маш их хэмжээний бэхэлгээг хурдан үйлдвэрлэх чадвартай. Материалыг бэхжүүлэх шаардлагатай газруудад хадаасны үзүүр, шураг, самар, боолт хийхэд ашигладаг тул ихэвчлэн хүйтэн ажил хийдэг. Өөр нэг задгай хэвлэх процесс бол COGGING бөгөөд ажлын хэсгийг алхам бүрээр нь дараалан шахаж, дараа нь ажлын хэсгийн уртын дагуу ил хэвийг хөдөлгөдөг. Алхам бүрт зузаан нь багасч, урт нь бага хэмжээгээр нэмэгддэг. Энэ үйл явц нь бага зэрэг алхам алхмаар харандаагаа хазаж буй сандарсан оюутантай адил юм. FULLERING гэж нэрлэгддэг процесс нь бусад металл хуурамч үйлдлүүдийг хийхээс өмнө ажлын хэсэгт материалыг тараахын тулд бидний ихэвчлэн ашигладаг нээлттэй хэвлэх өөр нэг арга юм. Ажлын хэсэг нь хэд хэдэн хуурамчаар үйлдэх шаардлагатай үед бид үүнийг ашигладаг. Ашиглалтын явцад гүдгэр гадаргуу нь хэв гажилд орж, хоёр тал руу металл урсдаг. Нөгөө талаас EDGING нь бүрэн гүйцэд болгохтой ижил төстэй үйл явц нь ажлын хэсгийг хэв гажилтын тулд хонхор гадаргуутай задгай хэвийг хамардаг. Ирмэг нь мөн дараагийн хуурамч үйлдлүүдэд бэлтгэх процесс бөгөөд материалыг хоёр талаас нь голын хэсэг рүү урсдаг. IMPRESSION DIE FORGING эсвэл CLODED DIE FORGING гэж нэрлэдэг тул материалыг шахаж, доторх урсгалыг нь хязгаарладаг хэв / хэвийг ашигладаг. Маягт хаагдаж, материал нь хэвний хөндийн хэлбэрийг авдаг. Нарийвчилсан хуурамчаар үйлдэх нь тусгай тоног төхөөрөмж, хөгц шаарддаг процесс нь ан цавгүй эсвэл маш бага эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг. Өөрөөр хэлбэл эд ангиуд нь бараг эцсийн хэмжээстэй байх болно. Энэ процесст сайтар хяналттай материалыг сайтар оруулж, хэвний дотор байрлуулна. Бид энэ аргыг нимгэн зүсэлттэй, жижиг хүлцэл, ноорог өнцөг бүхий нарийн төвөгтэй хэлбэрт зориулж, хэмжээ нь хөгц болон тоног төхөөрөмжийн зардлыг зөвтгөх хангалттай том үед ашигладаг.

​

• ГЯВШГҮЙ ХИЙХ : Бэлдэцийг хэвэнд хийж, хөндийгөөс ямар ч материал урсаж гялбаа үүсгэхгүй. Тиймээс хүсээгүй флэш тайрах шаардлагагүй. Энэ нь нарийн хуурамчаар үйлдэх процесс тул ашигласан материалын хэмжээг нарийн хянах шаардлагатай. 

​

• МЕТАЛЛЫН ДЭЛГЭРҮҮЛЭГ буюу РАДИАЛ ХИЙХ : Ажлын хэсэг нь дугуйгаар үйлчилж, хуурамчаар үйлддэг. Дотор ажлын хэсгийн геометрийг хуурамчаар хийхийн тулд эрд ашиглаж болно. Савлах ажиллагааны үед ажлын хэсэг нь ихэвчлэн секундэд хэд хэдэн цохилт авдаг. Савлах аргаар үйлдвэрлэдэг ердийн зүйл бол үзүүртэй үзүүртэй багаж, шовгор баар, халив юм.

​

• МЕТАЛ ЦООЛОГ : Бид энэ үйлдлийг эд анги үйлдвэрлэх нэмэлт ажиллагаа болгон байнга ашигладаг. Ажлын хэсгийн гадаргуу дээр цоолох замаар цоорхой эсвэл хөндий үүсдэг. Цоолох нь өрөмдлөгөөс өөр бөгөөд нүх гаргахад хүргэдэг гэдгийг анхаарна уу.   

​

• HOBBING : Хүссэн геометр бүхий цоолтуурын ажлын хэсэг рүү дарж, хүссэн хэлбэрийн хөндий үүсгэнэ. Бид энэ цохилтыг ХОБ гэж нэрлэдэг. Үйл ажиллагаа нь өндөр даралттай бөгөөд хүйтэнд хийгддэг. Үүний үр дүнд материалыг хүйтэн аргаар боловсруулж, хатууруулдаг. Тиймээс энэ процесс нь бусад үйлдвэрлэлийн процесст хөгц, хөгц, хөндий үйлдвэрлэхэд маш тохиромжтой. Хиймэл хавтанг үйлдвэрлэсний дараа нэг нэгээр нь боловсруулах шаардлагагүйгээр ижил төстэй олон хөндийг хялбархан хийж болно. 

​

• ӨНХҮҮР ХИЙХ буюу ӨНХҮҮР ХИЙХ : Хоёр эсрэг талын өнхрүүлгийг металл эд ангиудыг хэлбэржүүлэхэд ашигладаг. Ажлын хэсэг нь өнхрөх хэсгүүдэд тэжээгддэг, өнхрөх нь эргүүлж, завсар руу ажил нь татагдаж, дараа нь өнхрөх ховилтой хэсгийг дамжуулж, шахалтын хүч нь материалд хүссэн хэлбэрийг өгдөг. Энэ нь гулсмал биш харин хуурамч үйл явц юм, учир нь энэ нь тасралтгүй ажиллагаа гэхээсээ салангид байдаг. Өнхрөх төгөл дээрх геометр нь материалыг шаардлагатай хэлбэр, геометр болгон хувиргадаг. Үүнийг халуунаар гүйцэтгэдэг. Энэ нь хуурамчаар үйлчилдэг тул гайхалтай механик шинж чанартай эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг тул бид үүнийг хүнд хэцүү нөхцөлд тэсвэрлэх чадвартай босоо ам зэрэг автомашины эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

 

• ОРБИТАЛ ХИЙХ : Ажлын хэсгийг хуурамч тэнхлэгийн хөндийд хийж, налуу тэнхлэг дээр эргэдэг тойрог замд дамждаг дээд хэвлээр цутгадаг. Хувьсгал бүрт дээд дамжлага нь ажлын бүх хэсэгт шахалтын хүчийг үзүүлж дуусгадаг. Эдгээр эргэлтийг хэд хэдэн удаа давтах нь хангалттай хэмжээний хуурамчаар үйлдэх болно. Энэхүү үйлдвэрлэлийн аргын давуу тал нь дуу чимээ багатай, бага хүч шаарддаг. Өөрөөр хэлбэл, жижиг хүчээр хүнд хэвийг тэнхлэгийн эргэн тойронд эргүүлж, ажлын хэсэгтэй шүргэлцэж буй хэсэг дээр их хэмжээний дарамт үзүүлэх боломжтой. Энэ процесст заримдаа диск эсвэл конус хэлбэрийн хэсгүүд тохиромжтой байдаг.

​

• ЦАГИРГАХ ХИЙХ : Бид байнга оёдолгүй цагираг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Нөөцийг уртаар нь огтолж, бухимдуулж, дараа нь бүхэлд нь цоолж, төвийн нүхийг үүсгэдэг. Дараа нь эрдэнийн дээр тавьж, хүссэн хэмжээсийг олж авах хүртэл цагирагыг аажмаар эргүүлэх үед хуурамч хэвийг дээрээс нь цохино.
 
• ХИЙХ : Эд ангиудыг холбох энгийн үйл явц нь эд ангиудын дундуур урьдчилан хийсэн нүхэнд шулуухан төмөр хийц оруулснаар эхэлдэг. Дараа нь дээд ба доод хэвний хоорондох холбоосыг шахаж металлын хоёр үзүүрийг хуурамчаар хийнэ. 

​

• ЗАСАХ : Богино зайд их хүчийг үзүүлэх механик шахалтын өөр нэг алдартай процесс. "Зоос" гэсэн нэр нь металл зоосны гадаргуу дээр хуурамчаар хийсэн нарийн ширхэгтэй хэсгүүдээс гаралтай. Энэ нь ихэвчлэн бүтээгдэхүүний өнгөлгөөний процесс бөгөөд эдгээр нарийн ширийн зүйлийг ажлын хэсэг рүү шилжүүлдэг хэвний их хүчний үр дүнд гадаргуу дээр нарийн ширхэгтэй хэсгүүдийг олж авдаг.

​

• МЕТАЛ БӨМБӨГЧИЛГЭЭ : Бөмбөрцөг холхивч зэрэг бүтээгдэхүүн нь өндөр чанарын нарийн үйлдвэрлэсэн металл бөмбөлөг шаарддаг. SKEW ROLLING гэж нэрлэгддэг нэг техникт бид нөөцийг ороомог руу тасралтгүй оруулдаг тул тасралтгүй эргэлддэг хоёр эсрэг талын өнхрүүлгийг ашигладаг. Хоёр өнхрүүлгийн нэг төгсгөлд металл бөмбөрцөгийг бүтээгдэхүүн болгон гадагшлуулдаг. Металл бөмбөгийг хуурамчаар хийх хоёрдахь арга бол тэдгээрийн хооронд байрлуулсан материалын нөөцийг хэвний хөндийн бөмбөрцөг хэлбэртэй хэлбэрээр шахаж шахах хэлбэрийг ашиглах явдал юм. Ихэнхдээ үйлдвэрлэсэн бөмбөлгүүдийг өндөр чанартай бүтээгдэхүүн болгохын тулд өнгөлгөө, өнгөлгөө зэрэг нэмэлт алхмуудыг шаарддаг.

​

• ИЗОТЕРМАЛ ХИЙХ / ХАЛУУН ХӨГЖҮҮЛЭХ : Ашиг/зардлын үнэ цэнийг зөвтгөх үед л хийгддэг үнэтэй процесс. Халууг ажлын хэсэгтэй ижил температурт халаадаг халуун ажлын процесс. Үхэх, ажиллах хоёрын температур ижил байдаг тул хөргөлт байхгүй, металлын урсгалын шинж чанар сайжирдаг. Энэхүү ажиллагаа нь хуурамчаар үйлдэх чадвар муутай супер хайлш, материал, материалд тохиромжтой.

механик шинж чанарууд нь температурын бага зэрэг өөрчлөлт, өөрчлөлтөд маш мэдрэмтгий байдаг. 

​

• МЕТАЛЛЫН ХЭМЖЭЭ : Энэ нь хүйтэн өнгөлгөөний процесс юм. Материалын урсгал нь хүч хэрэглэх чиглэлээс бусад бүх чиглэлд хязгаарлагдахгүй. Үүний үр дүнд маш сайн гадаргуугийн өнгөлгөө, нарийвчлалтай хэмжээсийг олж авдаг.

​

•  ЭРЧИМ ХҮЧНИЙ ӨНДӨР ХЭРЭГЛЭЛ ХИЙХ : Энэ техник нь поршений гарт бэхлэгдсэн дээд хэвийг ашигладаг бөгөөд энэ нь түлш-агаарын хольцыг оч залгуураар асаахад хурдан түлхэгдэнэ. Энэ нь машины хөдөлгүүрт поршений ажиллагаатай төстэй юм. Мөөгөнцөр нь ажлын хэсгийг маш хурдан цохиж, дараа нь арын даралтын ачаар анхны байрлалдаа маш хурдан буцаж ирдэг. Ажлыг хэдхэн миллисекундэд хуурамчаар хийдэг тул ажил хөргөх цаг байхгүй. Энэ нь температурт маш мэдрэмтгий механик шинж чанартай хуурамчаар хийхэд хэцүү хэсгүүдэд хэрэгтэй. Өөрөөр хэлбэл, процесс маш хурдан явагддаг тул хэсэг нь бүхэлдээ тогтмол температурт үүсдэг бөгөөд хэв/ажлын хэсгийн интерфейс дээр температурын градиент үүсэхгүй. 

​

• ХУГАЦААНЫ ХЭРЭГЛЭЭнд металыг тусгай хэлбэр бүхий хоёр тохирох ган блокны хооронд цохиж, хэв гэж нэрлэдэг. Металлыг хэвний хооронд цохиход энэ нь хэвэнд байгаа дүрстэй ижил хэлбэртэй болно.  Эцсийн хэлбэрт ороход нь гаргаж аваад хөргөнө. Энэ процесс нь нарийн хэлбэртэй бат бөх эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг боловч тусгай зориулалтын хэвэнд илүү их хөрөнгө оруулалт шаарддаг. Уурласан хуурамчаар үйлдэх нь металлын диаметрийг тэгшлэх замаар нэмэгдүүлнэ. Энэ нь ихэвчлэн жижиг хэсгүүдийг хийхэд хэрэглэгддэг, ялангуяа боолт, хадаас зэрэг бэхэлгээний толгойг бий болгоход хэрэглэгддэг. 

​

• НУНТАГ МЕТАЛЛУРГИ / НУНТАГ БОЛОВСРУУЛАХ : Нэрнээс нь харахад энэ нь тодорхой геометрийн болон хэлбэрийн хатуу хэсгүүдийг нунтагаар хийх үйлдвэрлэлийн процессыг хамардаг. Хэрэв энэ зорилгоор металл нунтаг хэрэглэж байгаа бол энэ нь нунтаг металлургийн салбар, хэрэв металл бус нунтаг хэрэглэж байгаа бол нунтаг боловсруулалт юм. Хатуу эд ангиудыг шахаж нунтаглах замаар нунтаг хэлбэрээр үйлдвэрлэдэг. 

 

Нунтаг даралтыг хүссэн хэлбэрт оруулахад ашигладаг. Нэгдүгээрт, анхдагч материалыг бие махбодийн хувьд нунтаглаж, олон жижиг бие даасан хэсгүүдэд хуваадаг. Нунтаг хольцыг хэвэнд дүүргэж, цоолтуурын нунтаг руу шилжиж, хүссэн хэлбэрт оруулдаг. Ихэвчлэн өрөөний температурт нунтаг шахаж хатуу хэсгийг гаргаж авдаг бөгөөд үүнийг ногоон компакт гэж нэрлэдэг. Биндэр, тосолгооны материалыг нягтруулах чадварыг нэмэгдүүлэхийн тулд ихэвчлэн ашигладаг. Бид хэдэн мянган тоннын хүчин чадалтай гидравлик пресс ашиглан нунтаг шахах боломжтой. Мөн бид дээд ба доод талын эсрэг цоолтуур бүхий давхар ажиллагаатай, мөн нарийн төвөгтэй геометрийн олон үйлдэлт дарагчтай. Нунтаг металлургийн / нунтаг боловсруулах олон үйлдвэрүүдийн хувьд чухал сорилт болох жигд байдал нь AGS-TECH-ийн хувьд тийм ч том асуудал биш бөгөөд учир нь бид ийм эд ангиудыг олон жилийн турш захиалгаар үйлдвэрлэдэг арвин туршлагатай. Нэгдмэл байдал нь сорилт үүсгэдэг зузаан хэсгүүдэд ч бид амжилтанд хүрсэн. Хэрэв бид таны төсөлд үүрэг хүлээвэл бид эд ангиудыг чинь хийх болно. Хэрэв бид болзошгүй эрсдэлийг олж харвал -д мэдэгдэх болно.

урьдчилгаа. 

​

Хоёрдахь шат болох НУНТАГ СИНТЕРЛЭХ гэдэг нь температурыг тодорхой хэмжээнд хүртэл өсгөж, температурыг тодорхой хугацаанд хадгалахад дарагдсан хэсгийн нунтаг хэсгүүд хоорондоо наалддаг. Үүний үр дүнд ажлын хэсгийг илүү хүчтэй холбож, бэхжүүлнэ. Нунтаг хайлах температуртай ойролцоо синтеринг явагдана. Синтерлэх явцад агшилт үүсч, материалын бат бэх, нягтрал, уян хатан чанар, дулаан дамжуулалт, цахилгаан дамжуулах чанар нэмэгддэг. Бид агломержуулах зориулалттай багц болон тасралтгүй зуухтай. Бидний нэг боломж бол үйлдвэрлэсэн эд ангиудын сүвэрхэг байдлын түвшинг тохируулах явдал юм. Жишээлбэл, бид эд ангиудыг сүвэрхэг байлгах замаар металл шүүлтүүр үйлдвэрлэх боломжтой. 

​

IMPREGNATION хэмээх техникийг ашиглан бид металл дахь нүх сүвийг тос зэрэг шингэнээр дүүргэдэг. Жишээлбэл, бид тосоор шингээсэн, өөрөө тосолгооны материалтай холхивч үйлдвэрлэдэг. НӨВЦӨЛТИЙН процесст бид металлын нүхийг үндсэн материалаас бага хайлах цэгтэй өөр металлаар дүүргэдэг. Хольцыг хоёр металлын хайлах температурын хоорондох температурт халаана. Үүний үр дүнд зарим онцгой шинж чанарыг олж авах боломжтой. Мөн бид тусгай шинж чанар, шинж чанарыг олж авах шаардлагатай эсвэл уг эд ангиудыг процессын бага үе шаттайгаар үйлдвэрлэх боломжтой үед нунтаг эд ангиудыг боловсруулах, хуурамчаар үйлдэх зэрэг хоёрдогч үйлдлүүдийг байнга хийдэг. 

​

ИЗОСТАТ ДАРАЛТ: Энэ процесст шингэний даралтыг ашиглан эд ангиудыг нягтруулна. Металл нунтагыг битүүмжилсэн уян саваар хийсэн хэвэнд хийнэ. Изостатик шахалтанд ердийн шахалтад харагддаг тэнхлэгийн даралтын эсрэгээр бүх талаас даралтыг хийдэг. Изостатик даралтын давуу тал нь эд анги доторх жигд нягтрал, ялангуяа том эсвэл зузаан хэсгүүдийн хувьд дээд зэргийн шинж чанартай байдаг. Үүний сул тал нь мөчлөгийн урт хугацаа, харьцангуй бага геометрийн нарийвчлал юм. ХҮЙТНИЙ ИЗОСТАТИК даралтыг тасалгааны температурт хийдэг бөгөөд уян хатан хэвийг резин, PVC эсвэл уретан эсвэл ижил төстэй материалаар хийдэг. Даралт хийх, нягтруулахад ашигладаг шингэн нь тос эсвэл ус юм. Ногоон компактыг уламжлалт аргаар задлах нь үүнийг дагадаг. Нөгөө талаар ХАЛУУН ИСОСТАТ ДАРАЛТ нь өндөр температурт хийгддэг бөгөөд хэвний материал нь температурыг тэсвэрлэх хангалттай өндөр хайлах цэг бүхий хуудас металл эсвэл керамик юм. Даралт өгөх шингэн нь ихэвчлэн идэвхгүй хий юм. Шахах, нунтаглах ажиллагааг нэг үе шаттайгаар гүйцэтгэдэг. Сүвэрхэгжилт бараг бүрэн арилж, жигд мөхлөг бүтэцтэй болно. Халуун изостатик шахалтын давуу тал нь цутгах, хуурамчаар үйлдэхэд тохиромжгүй материалыг ашиглах боломжтой болгохын зэрэгцээ цутгах, хуурамчаар үйлдэхтэй харьцуулах боломжтой эд ангиудыг үйлдвэрлэх боломжтой юм. Халуун изостатик шахалтын сул тал нь мөчлөгийн өндөр хугацаа, тиймээс өртөг зардал юм. Энэ нь бага эзэлхүүнтэй чухал хэсгүүдэд тохиромжтой. 

 

МЕТАЛ ТАРИЛГА ХИЙХ: Нимгэн ханатай, нарийн геометртэй нарийн төвөгтэй эд анги үйлдвэрлэхэд маш тохиромжтой процесс. Жижиг хэсгүүдэд хамгийн тохиромжтой. Нунтаг, полимер биндэрийг хольж, халааж, хэвэнд хийнэ. Полимер холбогч нь нунтаг хэсгүүдийн гадаргууг бүрхдэг. Хэвний дараа холбогчийг уусгагч ашиглан бага температурт халаах замаар арилгана.  

​

ӨНХҮҮР НАХАРУУЛАХ / НУНТАГ ӨНХҮҮЛЭХ: Нунтаг нь тасралтгүй тууз эсвэл хуудас үйлдвэрлэхэд хэрэглэгддэг. Нунтаг нь тэжээгчээс тэжээгддэг бөгөөд хоёр эргэлдэх өнхрүүлгээр нягтруулж хуудас эсвэл тууз болгон авдаг. Мэс засал нь хүйтэн байна. Хуудсыг агломерын зууханд хийнэ. Цутгах процессыг хоёр дахь удаагаа давтаж болно.  

​

НУНТАГ ШИЛТГЭХ : Их хэмжээний урт ба диаметрийн харьцаатай эд ангиудыг нимгэн төмөр савыг нунтагаар шахаж үйлдвэрлэдэг.

СУЛ СИНТЕРЛЭХ : Нэрнээс нь харахад металл шүүлтүүр гэх мэт маш сүвэрхэг хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд тохиромжтой даралтгүй шахах, агломержуулах арга юм. Нунтаг хөгцний хөндийд нягтруулахгүйгээр ордог. 

​

СУЛ СИНТЕРЛЭХ: Нэрнээс нь харахад металл шүүлтүүр гэх мэт маш сүвэрхэг хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд тохиромжтой даралтгүй шахах, агломержуулах арга юм. Нунтаг хөгцний хөндийд нягтруулахгүйгээр ордог. 

​

ОЧ СИНТЕРЛЭХ: Нунтаг нь эсрэг талын хоёр цоолтуураар хэвэнд шахагдаж, өндөр чадлын цахилгаан гүйдэл цоолтуурын хооронд хавчуулагдсан нягтруулсан нунтагаар дамжин өнгөрдөг. Өндөр гүйдэл нь нунтаг хэсгүүдээс гадаргуугийн хальсыг шатааж, үүссэн дулаанаар нэгтгэдэг. Дулаан нь гаднаас биш харин хөгц дотроос үүсдэг тул процесс хурдан явагддаг.

 

ХАЛУУН ДАРАЛТ: Нунтаг бодисыг өндөр температурт тэсвэрлэх чадвартай хэвэнд нэг алхамаар шахаж, нунтаглана. Матриц нягтрахад нунтаг дулааныг түүнд хэрэглэнэ. Энэ аргаар олж авсан сайн нарийвчлал, механик шинж чанарууд нь үүнийг сонирхол татахуйц сонголт болгодог. Бал чулуу гэх мэт хэвний материалыг ашиглан галд тэсвэртэй металлыг хүртэл боловсруулж болно.