Search Results

Cable Assembly - Wire Harness - Cable Management Accessories - Connectorization - Cable Fan Out - Interconnects इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक केबल असेंब्ली आणि इंटरकनेक्ट्स आम्ही ऑफर करतो: • विविध प्रकारच्या वायर्स, केबल्स, केबल असेंब्ली आणि केबल मॅनेजमेंट ऍक्सेसरीज, वीज वितरणासाठी अनशिल्डेड किंवा शील्डेड केबल, हाय व्होल्टेज, लो सिग्नल, टेलिकम्युनिकेशन्स...इ., इंटरकनेक्ट आणि इंटरकनेक्ट घटक. • कनेक्टर, प्लग, अडॅप्टर आणि मॅटिंग स्लीव्हज, कनेक्टराइज्ड पॅच पॅनेल, स्प्लिसिंग एन्क्लोजर. - ऑफ-शेल्फ इंटरकनेक्ट घटक आणि हार्डवेअरसाठी आमचा कॅटलॉग डाउनलोड करण्यासाठी, कृपया येथे क्लिक करा. - टर्मिनल ब्लॉक्स आणि कनेक्टर - टर्मिनल ब्लॉक्स सामान्य कॅटलॉग - रिसेप्टॅकल्स-पॉवर एंट्री-कनेक्टर कॅटलॉग - केबल टर्मिनेशन उत्पादने ब्रोशर (ट्यूबिंग, इन्सुलेशन, संरक्षण, उष्णता कमी करण्यायोग्य, केबल दुरुस्ती, ब्रेकआउट बूट्स, क्लॅम्प्स, केबल टाय आणि क्लिप, वायर मार्कर, टेप्स, केबल एंड कॅप्स, वितरण स्लॉट) _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad58c - सिरेमिक ते मेटल फिटिंग्ज, हर्मेटिक सीलिंग, व्हॅक्यूम फीडथ्रू, उच्च आणि अतिउच्च व्हॅक्यूम घटक, BNC, SHV अडॅप्टर्स आणि कनेक्टर्स, कंडक्टर आणि संपर्क पिन, कनेक्टर टर्मिनल्स या आमच्या सुविधेची माहिती येथे मिळू शकते:_cc781905-5cde-3194- 136bad5cf58d_ फॅक्टरी ब्रोशर आमच्यासाठी माहितीपत्रक डाउनलोड कराडिझाईन भागीदारी कार्यक्रम इंटरकनेक्ट आणि केबल असेंबली उत्पादने मोठ्या प्रमाणात येतात. कृपया उपलब्ध असल्यास प्रकार, अनुप्रयोग, तपशील पत्रके आम्हाला निर्दिष्ट करा आणि आम्ही तुम्हाला सर्वात योग्य उत्पादन देऊ. ते ऑफ-द-शेल्फ उत्पादन नसल्यास आम्ही ते तुमच्यासाठी सानुकूलित करू शकतो. आमची केबल असेंब्ली आणि इंटरकनेक्ट अधिकृत संस्थांद्वारे चिन्हांकित CE किंवा UL आहेत आणि IEEE, IEC, ISO...इ. सारख्या उद्योग नियमांचे आणि मानकांचे पालन करतात. उत्पादन कार्यांऐवजी आमच्या अभियांत्रिकी आणि संशोधन आणि विकास क्षमतांबद्दल अधिक जाणून घेण्यासाठी, आम्ही तुम्हाला आमच्या अभियांत्रिकी साइटला भेट देण्यास आमंत्रित करतो http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA ईबीएम मशीनिंग आणि इलेक्ट्रॉन बीम मशीनिंग In ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) आम्ही उच्च-वेग आहे जे सामग्रीमध्ये उच्च-वेग आहे जे इलेक्ट्रॉन्सचे काम करते ते थेट संकेंद्रित केले जाते. अशा प्रकारे EBM हा एक प्रकारचा HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique आहे. इलेक्ट्रॉन-बीम मशीनिंग (EBM) चा वापर विविध प्रकारच्या धातूंच्या अगदी अचूक कटिंगसाठी किंवा कंटाळवाण्यांसाठी केला जाऊ शकतो. इतर थर्मल कटिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत पृष्ठभाग पूर्ण करणे चांगले आहे आणि कर्फची रुंदी कमी आहे. EBM-मशीनिंग उपकरणातील इलेक्ट्रॉन बीम इलेक्ट्रॉन बीम गनमध्ये तयार होतात. इलेक्ट्रॉन-बीम मशीनिंगचे ऍप्लिकेशन लेझर-बीम मशीनिंगसारखेच असतात, त्याशिवाय EBM ला चांगल्या व्हॅक्यूमची आवश्यकता असते. अशा प्रकारे या दोन प्रक्रियांचे वर्गीकरण इलेक्ट्रो-ऑप्टिकल-थर्मल प्रक्रिया म्हणून केले जाते. EBM प्रक्रियेसह मशीन बनवले जाणारे वर्कपीस इलेक्ट्रॉन बीमच्या खाली स्थित आहे आणि व्हॅक्यूममध्ये ठेवले आहे. आमच्या EBM मशिन्समधील इलेक्ट्रॉन बीम गनला वर्कपीससह बीम संरेखित करण्यासाठी प्रदीपन प्रणाली आणि दुर्बिणी देखील पुरवल्या जातात. वर्कपीस सीएनसी टेबलवर बसवले जाते जेणेकरून बंदुकीच्या सीएनसी कंट्रोल आणि बीम डिफ्लेक्शन फंक्शनॅलिटीचा वापर करून कोणत्याही आकाराचे छिद्र तयार केले जाऊ शकतात. सामग्रीचे जलद बाष्पीभवन साध्य करण्यासाठी, बीममधील शक्तीची प्लानर घनता शक्य तितकी जास्त असणे आवश्यक आहे. 10exp7 W/mm2 पर्यंतची मूल्ये प्रभावाच्या ठिकाणी मिळवता येतात. इलेक्ट्रॉन त्यांची गतिज ऊर्जा अतिशय लहान भागात उष्णतेमध्ये हस्तांतरित करतात आणि तुळईमुळे प्रभावित होणारी सामग्री फार कमी वेळात बाष्पीभवन होते. समोरच्या शीर्षस्थानी वितळलेली सामग्री, खालच्या भागांमध्ये उच्च वाष्प दाबाने कटिंग झोनमधून बाहेर काढली जाते. EBM उपकरणे इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग मशीनप्रमाणेच तयार केली जातात. इलेक्ट्रॉन-बीम मशीन्स सामान्यतः 50 ते 200 केव्हीच्या श्रेणीतील व्होल्टेजचा वापर करून इलेक्ट्रॉनला प्रकाशाच्या वेगाच्या (200,000 किमी/से) 50 ते 80% वेग वाढवतात. चुंबकीय लेन्स ज्यांचे कार्य लॉरेन्ट्झ फोर्सवर आधारित आहे ते इलेक्ट्रॉन बीमला वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर केंद्रित करण्यासाठी वापरले जातात. संगणकाच्या मदतीने, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक डिफ्लेक्शन सिस्टम बीमला आवश्यकतेनुसार स्थान देते जेणेकरून कोणत्याही आकाराचे छिद्र ड्रिल केले जाऊ शकतात. दुसऱ्या शब्दांत, इलेक्ट्रॉन-बीम-मशीनिंग उपकरणांमधील चुंबकीय लेन्स बीमला आकार देतात आणि विचलन कमी करतात. दुसरीकडे छिद्र केवळ अभिसरण इलेक्ट्रॉन्सना पास करू देतात आणि किनार्यांमधून भिन्न कमी उर्जा इलेक्ट्रॉन कॅप्चर करतात. EBM-मशीनमधील छिद्र आणि चुंबकीय लेन्स अशा प्रकारे इलेक्ट्रॉन बीमची गुणवत्ता सुधारतात. EBM मधील बंदूक स्पंदित मोडमध्ये वापरली जाते. एकाच नाडीचा वापर करून पातळ पत्र्यामध्ये छिद्र पाडता येतात. तथापि, जाड प्लेट्ससाठी, अनेक डाळींची आवश्यकता असेल. साधारणपणे 50 मायक्रोसेकंद ते 15 मिलीसेकंदपर्यंतच्या पल्स कालावधीचा वापर केला जातो. हवेच्या रेणूंशी इलेक्ट्रॉनची टक्कर कमी करण्यासाठी आणि विखुरलेल्या परिणामी प्रदूषण कमी करण्यासाठी, EBM मध्ये व्हॅक्यूमचा वापर केला जातो. व्हॅक्यूम तयार करणे कठीण आणि महाग आहे. विशेषत: मोठ्या व्हॉल्यूम आणि चेंबरमध्ये चांगले व्हॅक्यूम मिळवणे खूप मागणी आहे. त्यामुळे EBM हे लहान भागांसाठी योग्य आहे जे वाजवी आकाराच्या कॉम्पॅक्ट व्हॅक्यूम चेंबरमध्ये बसतात. EBM गनमधील व्हॅक्यूमची पातळी 10EXP(-4) ते 10EXP(-6) Torr या क्रमाने असते. इलेक्ट्रॉन बीमच्या वर्क पीससह परस्परसंवादामुळे क्ष-किरण तयार होतात ज्यामुळे आरोग्यास धोका निर्माण होतो आणि त्यामुळे प्रशिक्षित कर्मचाऱ्यांनी EBM उपकरणे चालवली पाहिजेत. साधारणपणे बोलायचे झाल्यास, EBM-मशीनिंगचा वापर 0.001 इंच (0.025 मिलीमीटर) व्यासाची छिद्रे आणि 0.250 इंच (6.25 मिलीमीटर) पर्यंत जाडीच्या सामग्रीमध्ये 0.001 इंच इतके अरुंद स्लॉट कापण्यासाठी केला जातो. वैशिष्ट्यपूर्ण लांबी हा व्यास आहे ज्यावर बीम सक्रिय आहे. EBM मधील इलेक्ट्रॉन बीमची वैशिष्ट्यपूर्ण लांबी बीमच्या फोकसिंगच्या डिग्रीनुसार दहा मायक्रॉन ते मिमी असू शकते. साधारणपणे, उच्च-ऊर्जा केंद्रित इलेक्ट्रॉन बीम 10 - 100 मायक्रॉनच्या स्पॉट आकारासह वर्कपीसवर आघात करण्यासाठी बनविला जातो. EBM 100 मायक्रॉन ते 2 मिमी व्यासाची छिद्रे 15 मिमी पर्यंत खोलीसह प्रदान करू शकते, म्हणजे, सुमारे 10 च्या खोली/व्यासाचे प्रमाण. डीफोकस केलेल्या इलेक्ट्रॉन बीमच्या बाबतीत, उर्जा घनता 1 इतकी कमी होईल. वॅट/मिमी2. तथापि फोकस केलेल्या बीमच्या बाबतीत पॉवर डेन्सिटी दहापट kW/mm2 पर्यंत वाढवता येते. तुलना म्हणून, लेसर बीम 1 MW/mm2 इतक्या उच्च पॉवर डेन्सिटीसह 10 - 100 मायक्रॉनच्या स्पॉट आकारावर केंद्रित केले जाऊ शकतात. इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज सामान्यत: लहान स्पॉट आकारांसह सर्वोच्च उर्जा घनता प्रदान करते. बीम करंट थेट बीममध्ये उपलब्ध असलेल्या इलेक्ट्रॉनच्या संख्येशी संबंधित आहे. इलेक्ट्रॉन-बीम-मशीनिंगमध्ये बीम करंट 200 मायक्रोअँपिअर ते 1 अँपिअर इतका कमी असू शकतो. ईबीएमचा बीम करंट आणि/किंवा नाडीचा कालावधी वाढल्याने थेट प्रति नाडी ऊर्जा वाढते. जाड प्लेट्सवर मोठ्या छिद्रांसाठी आम्ही 100 J/नाडी पेक्षा जास्त उच्च-ऊर्जा कडधान्ये वापरतो. सामान्य परिस्थितीत, EBM-मशीनिंग आम्हाला बुर-मुक्त उत्पादनांचा फायदा देते. इलेक्ट्रॉन-बीम-मशीनिंगमधील मशीनिंग वैशिष्ट्यांवर थेट परिणाम करणारे प्रक्रिया पॅरामीटर्स आहेत: • प्रवेग व्होल्टेज • बीम करंट • पल्स कालावधी • प्रति नाडी ऊर्जा • शक्ती प्रति नाडी • लेन्स करंट • स्पॉट आकार • पॉवर घनता इलेक्ट्रॉन-बीम-मशीनिंग वापरून काही फॅन्सी स्ट्रक्चर्स देखील मिळवता येतात. छिद्र खोलीच्या बाजूने किंवा बॅरेलच्या आकारात टेपर केले जाऊ शकतात. पृष्ठभागाच्या खाली असलेल्या बीमवर लक्ष केंद्रित करून, उलट टेपर्स मिळवता येतात. स्टील, स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम आणि निकेल सुपर-अलॉय, अॅल्युमिनियम, प्लॅस्टिक, सिरॅमिक्स यांसारख्या विस्तृत सामग्रीचे ई-बीम-मशीनिंग वापरून मशीनिंग करता येते. EBM शी संबंधित थर्मल नुकसान असू शकते. तथापि, EBM मध्ये कमी पल्स कालावधीमुळे उष्णता-प्रभावित क्षेत्र अरुंद आहे. उष्णता-प्रभावित झोन साधारणपणे 20 ते 30 मायक्रॉनच्या आसपास असतात. काही साहित्य जसे की अॅल्युमिनियम आणि टायटॅनियम मिश्र धातु स्टीलच्या तुलनेत अधिक सहजतेने तयार केले जातात. शिवाय EBM-मशीनिंगमध्ये कामाच्या तुकड्यांवर बल कापण्याचा समावेश नाही. हे यांत्रिक मशीनिंग तंत्राप्रमाणे कोणत्याही महत्त्वपूर्ण क्लॅम्पिंग किंवा संलग्न न करता EBM द्वारे नाजूक आणि ठिसूळ सामग्रीचे मशीनिंग सक्षम करते. छिद्र 20 ते 30 अंशांसारख्या उथळ कोनात देखील ड्रिल केले जाऊ शकतात. इलेक्ट्रॉन-बीम-मशिनिंगचे फायदे: उच्च आस्पेक्ट रेशो असलेले लहान छिद्र ड्रिल केले जातात तेव्हा EBM खूप उच्च ड्रिलिंग दर प्रदान करते. EBM त्याच्या यांत्रिक गुणधर्मांकडे दुर्लक्ष करून जवळजवळ कोणतीही सामग्री मशीन करू शकते. कोणतीही यांत्रिक कटिंग फोर्स गुंतलेली नाहीत, अशा प्रकारे काम क्लॅम्पिंग, होल्डिंग आणि फिक्स्चरिंगच्या खर्चाकडे दुर्लक्ष केले जाते आणि नाजूक / ठिसूळ सामग्रीवर समस्यांशिवाय प्रक्रिया केली जाऊ शकते. लहान कडधान्यांमुळे EBM मधील उष्णतेने प्रभावित क्षेत्रे लहान आहेत. EBM इलेक्ट्रॉन बीम आणि CNC टेबल विचलित करण्यासाठी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक कॉइल वापरून अचूकतेसह छिद्रांचे कोणतेही आकार प्रदान करण्यास सक्षम आहे. इलेक्ट्रॉन-बीम-मशीनिंगचे तोटे: उपकरणे महाग आहेत आणि व्हॅक्यूम सिस्टम चालवण्यासाठी आणि देखरेखीसाठी विशेष तंत्रज्ञांची आवश्यकता आहे. आवश्यक कमी दाब प्राप्त करण्यासाठी EBM ला महत्त्वपूर्ण व्हॅक्यूम पंप डाउन कालावधी आवश्यक आहे. जरी EBM मध्ये उष्णता प्रभावित क्षेत्र लहान असले तरी, रीकास्ट लेयर निर्मिती वारंवार होते. आमचा अनेक वर्षांचा अनुभव आणि माहिती आम्हाला आमच्या उत्पादन वातावरणात या मौल्यवान उपकरणाचा लाभ घेण्यास मदत करते. CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स आणि सेमीकंडक्टर मॅन्युफॅक्चरिंग आणि फॅब्रिकेशन आमची अनेक नॅनोमॅन्युफॅक्चरिंग, मायक्रोमॅन्युफॅक्चरिंग आणि मेसोमॅन्युफॅक्चरिंग तंत्रे आणि इतर मेन्यू अंतर्गत स्पष्ट केलेल्या प्रक्रियांचा वापर MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc7819-bad5c78135d5cbd-5cd535d. तथापि, आमच्या उत्पादनांमध्ये मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक्सच्या महत्त्वामुळे, आम्ही येथे या प्रक्रियांच्या विशिष्ट अनुप्रयोगांवर लक्ष केंद्रित करू. मायक्रोइलेक्ट्रॉनिकशी संबंधित प्रक्रियांचा मोठ्या प्रमाणावर उल्लेख केला जातो. आमच्या सेमीकंडक्टर अभियांत्रिकी डिझाइन आणि फॅब्रिकेशन सेवांमध्ये हे समाविष्ट आहे: - FPGA बोर्ड डिझाइन, विकास आणि प्रोग्रामिंग - Microelectronics फाउंड्री सेवा: डिझाइन, प्रोटोटाइपिंग आणि उत्पादन, तृतीय-पक्ष सेवा - सेमीकंडक्टर वेफर तयार करणे: डायसिंग, बॅकग्राइंडिंग, थिनिंग, रेटिकल प्लेसमेंट, डाय सॉर्टिंग, पिक आणि प्लेस, तपासणी - Microelectronic पॅकेज डिझाइन आणि फॅब्रिकेशन: ऑफ-शेल्फ आणि कस्टम डिझाइन आणि फॅब्रिकेशन दोन्ही - Semiconductor IC असेंबली आणि पॅकेजिंग आणि चाचणी: डाय, वायर आणि चिप बाँडिंग, एन्कॅप्सुलेशन, असेंबली, मार्किंग आणि ब्रँडिंग - सेमीकंडक्टर उपकरणांसाठी लीड फ्रेम्स: ऑफ-शेल्फ आणि कस्टम डिझाइन आणि फॅब्रिकेशन दोन्ही - मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक्ससाठी हीट सिंकचे डिझाइन आणि फॅब्रिकेशन: ऑफ-शेल्फ आणि कस्टम डिझाइन आणि फॅब्रिकेशन दोन्ही - सेन्सर आणि अॅक्ट्युएटर डिझाइन आणि फॅब्रिकेशन: ऑफ-शेल्फ आणि कस्टम डिझाइन आणि फॅब्रिकेशन दोन्ही - ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक आणि फोटोनिक सर्किट डिझाइन आणि फॅब्रिकेशन मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स आणि सेमीकंडक्टर फॅब्रिकेशन आणि चाचणी तंत्रज्ञानाचे अधिक तपशीलवार परीक्षण करूया जेणेकरून आम्ही देत असलेल्या सेवा आणि उत्पादने तुम्हाला अधिक चांगल्या प्रकारे समजू शकतात. FPGA बोर्ड डिझाईन आणि विकास आणि प्रोग्रामिंग: फील्ड-प्रोग्राम करण्यायोग्य गेट अॅरे (FPGAs) हे रीप्रोग्राम करण्यायोग्य सिलिकॉन चिप्स आहेत. तुम्हाला पर्सनल कॉम्प्युटरमध्ये आढळणाऱ्या प्रोसेसरच्या विरूद्ध, FPGA प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेअर ऍप्लिकेशन चालवण्याऐवजी वापरकर्त्याच्या कार्यक्षमतेची अंमलबजावणी करण्यासाठी चिपलाच रिवायर करते. प्रीबिल्ट लॉजिक ब्लॉक्स आणि प्रोग्रामेबल राउटिंग रिसोर्सेसचा वापर करून, FPGA चिप्स ब्रेडबोर्ड आणि सोल्डरिंग लोह न वापरता कस्टम हार्डवेअर कार्यक्षमता लागू करण्यासाठी कॉन्फिगर केले जाऊ शकतात. डिजिटल संगणकीय कार्ये सॉफ्टवेअरमध्ये केली जातात आणि कॉन्फिगरेशन फाइल किंवा बिटस्ट्रीममध्ये संकलित केली जातात ज्यामध्ये घटक एकत्र कसे जोडले जावेत याची माहिती असते. FPGAs चा वापर ASIC करू शकणारे कोणतेही तार्किक कार्य अंमलात आणण्यासाठी केले जाऊ शकते आणि ते पूर्णपणे पुनर्रचना करता येते आणि भिन्न सर्किट कॉन्फिगरेशन पुन्हा संकलित करून पूर्णपणे भिन्न "व्यक्तिमत्व" दिले जाऊ शकते. FPGAs ऍप्लिकेशन-विशिष्ट इंटिग्रेटेड सर्किट्स (ASICs) आणि प्रोसेसर-आधारित सिस्टमचे सर्वोत्तम भाग एकत्र करतात. या फायद्यांमध्ये पुढील गोष्टींचा समावेश आहे: • जलद I/O प्रतिसाद वेळा आणि विशेष कार्यक्षमता • डिजिटल सिग्नल प्रोसेसर (DSPs) ची संगणकीय शक्ती ओलांडणे • सानुकूल ASIC च्या फॅब्रिकेशन प्रक्रियेशिवाय जलद प्रोटोटाइपिंग आणि सत्यापन • समर्पित निर्धारवादी हार्डवेअरच्या विश्वासार्हतेसह सानुकूल कार्यक्षमतेची अंमलबजावणी • फील्ड-अपग्रेडेबल सानुकूल ASIC री-डिझाइन आणि देखभाल खर्च काढून टाकणे FPGAs सानुकूल ASIC डिझाइनच्या मोठ्या अपफ्रंट खर्चाचे समर्थन करण्यासाठी उच्च व्हॉल्यूमची आवश्यकता न ठेवता वेग आणि विश्वासार्हता प्रदान करतात. रीप्रोग्रामेबल सिलिकॉनमध्ये देखील प्रोसेसर-आधारित सिस्टमवर चालणार्या सॉफ्टवेअरची समान लवचिकता आहे आणि ती उपलब्ध प्रोसेसिंग कोरच्या संख्येने मर्यादित नाही. प्रोसेसरच्या विपरीत, FPGAs खरोखरच समांतर स्वरूपाचे असतात, त्यामुळे भिन्न प्रक्रिया ऑपरेशन्सना समान संसाधनांसाठी स्पर्धा करावी लागत नाही. प्रत्येक स्वतंत्र प्रक्रिया कार्य चिपच्या एका समर्पित विभागाला नियुक्त केले जाते आणि इतर लॉजिक ब्लॉक्सच्या प्रभावाशिवाय स्वायत्तपणे कार्य करू शकते. परिणामी, अधिक प्रक्रिया जोडल्यावर अनुप्रयोगाच्या एका भागाच्या कार्यप्रदर्शनावर परिणाम होत नाही. काही FPGA मध्ये डिजिटल फंक्शन्स व्यतिरिक्त अॅनालॉग वैशिष्ट्ये आहेत. प्रत्येक आउटपुट पिनवर प्रोग्रॅम करण्यायोग्य स्ल्यू रेट आणि ड्राईव्ह स्ट्रेंथ ही काही सामान्य अॅनालॉग वैशिष्ट्ये आहेत, ज्यामुळे अभियंता हलके लोड केलेल्या पिनवर हळू दर सेट करू शकतात जे अन्यथा रिंग किंवा जोडू शकत नाहीत आणि हाय-स्पीडवर जास्त लोड केलेल्या पिनवर मजबूत, वेगवान दर सेट करू शकतात. चॅनेल जे अन्यथा खूप हळू चालतील. आणखी एक तुलनेने सामान्य अॅनालॉग वैशिष्ट्य म्हणजे विभेदक सिग्नलिंग चॅनेलशी कनेक्ट करण्यासाठी डिझाइन केलेले इनपुट पिनवरील भिन्नता तुलना करणारे. काही मिश्रित सिग्नल FPGA मध्ये एनालॉग सिग्नल कंडिशनिंग ब्लॉक्ससह पेरिफेरल अॅनालॉग-टू-डिजिटल कन्व्हर्टर (ADCs) आणि डिजिटल-टू-एनालॉग कन्व्हर्टर (DACs) एकत्रित केले आहेत जे त्यांना सिस्टम-ऑन-ए-चिप म्हणून ऑपरेट करू देतात. थोडक्यात, FPGA चिप्सचे शीर्ष 5 फायदे आहेत: 1. चांगली कामगिरी 2. बाजारासाठी कमी वेळ 3. कमी खर्च 4. उच्च विश्वसनीयता 5. दीर्घकालीन देखभाल क्षमता चांगली कामगिरी - समांतर प्रक्रिया सामावून घेण्याच्या त्यांच्या क्षमतेसह, FPGA कडे डिजिटल सिग्नल प्रोसेसर (DSPs) पेक्षा चांगली संगणकीय शक्ती आहे आणि DSPs म्हणून अनुक्रमिक अंमलबजावणीची आवश्यकता नाही आणि ते प्रति घड्याळ चक्र अधिक पूर्ण करू शकतात. हार्डवेअर स्तरावर इनपुट आणि आउटपुट (I/O) नियंत्रित करणे जलद प्रतिसाद वेळ आणि अनुप्रयोग आवश्यकता जवळून जुळण्यासाठी विशेष कार्यक्षमता प्रदान करते. बाजारासाठी कमी वेळ - FPGAs लवचिकता आणि जलद प्रोटोटाइपिंग क्षमता देतात आणि त्यामुळे बाजारासाठी कमी वेळ. आमचे ग्राहक सानुकूल ASIC डिझाइनच्या लांब आणि महागड्या फॅब्रिकेशन प्रक्रियेतून न जाता एखादी कल्पना किंवा संकल्पना तपासू शकतात आणि हार्डवेअरमध्ये त्याची पडताळणी करू शकतात. आम्ही वाढीव बदल अंमलात आणू शकतो आणि आठवड्यांऐवजी काही तासांत FPGA डिझाइनवर पुनरावृत्ती करू शकतो. कमर्शियल ऑफ-द-शेल्फ हार्डवेअर देखील विविध प्रकारच्या I/O सह उपलब्ध आहे जे आधीपासून वापरकर्ता-प्रोग्राम करण्यायोग्य FPGA चिपशी जोडलेले आहे. उच्च-स्तरीय सॉफ्टवेअर टूल्सची वाढती उपलब्धता प्रगत नियंत्रण आणि सिग्नल प्रक्रियेसाठी मौल्यवान IP कोर (प्रीबिल्ट फंक्शन्स) ऑफर करते. कमी खर्च—कस्टम ASIC डिझाईन्सचे नॉन-रिकरिंग इंजिनिअरिंग (NRE) खर्च FPGA-आधारित हार्डवेअर सोल्यूशन्सपेक्षा जास्त आहेत. ASICs मधील मोठी प्रारंभिक गुंतवणूक दर वर्षी अनेक चिप्स तयार करणार्या OEM साठी न्याय्य ठरू शकते, तथापि अनेक अंतिम वापरकर्त्यांना अनेक प्रणालींसाठी सानुकूल हार्डवेअर कार्यक्षमतेची आवश्यकता असते. आमचे प्रोग्रॅम करण्यायोग्य सिलिकॉन FPGA तुम्हाला असे काही ऑफर करते ज्यामध्ये कोणतेही बनावट खर्च किंवा असेंब्लीसाठी जास्त वेळ लागत नाही. वेळेनुसार सिस्टम आवश्यकता वारंवार बदलत असतात आणि ASIC रीस्पिन करण्याच्या मोठ्या खर्चाच्या तुलनेत FPGA डिझाइनमध्ये वाढीव बदल करण्याची किंमत नगण्य असते. उच्च विश्वासार्हता - सॉफ्टवेअर टूल्स प्रोग्रामिंग वातावरण प्रदान करतात आणि FPGA सर्किटरी ही प्रोग्राम अंमलबजावणीची खरी अंमलबजावणी आहे. प्रोसेसर-आधारित प्रणालींमध्ये कार्य शेड्यूलिंग आणि एकाधिक प्रक्रियांमध्ये संसाधने सामायिक करण्यात मदत करण्यासाठी सामान्यत: अॅब्स्ट्रॅक्शनचे अनेक स्तर समाविष्ट असतात. ड्राइव्हर स्तर हार्डवेअर संसाधने नियंत्रित करते आणि OS मेमरी आणि प्रोसेसर बँडविड्थ व्यवस्थापित करते. कोणत्याही दिलेल्या प्रोसेसर कोरसाठी, एका वेळी फक्त एकच सूचना कार्यान्वित करू शकते आणि प्रोसेसर-आधारित प्रणालींना सतत वेळ-गंभीर कार्ये एकमेकांना पूर्ववत होण्याचा धोका असतो. FPGAs, OSs वापरू नका, त्यांच्या खऱ्या समांतर अंमलबजावणी आणि प्रत्येक कार्यासाठी समर्पित निर्धारवादी हार्डवेअरसह किमान विश्वासार्हतेची चिंता निर्माण करतात. दीर्घकालीन देखभाल क्षमता - FPGA चिप्स फील्ड-अपग्रेडेबल आहेत आणि ASIC रीडिझाइन करण्यासाठी वेळ आणि खर्च लागत नाही. उदाहरणार्थ, डिजिटल कम्युनिकेशन प्रोटोकॉलमध्ये विशिष्ट वैशिष्ट्ये आहेत जी कालांतराने बदलू शकतात आणि ASIC-आधारित इंटरफेसमुळे देखभाल आणि पुढे-सुसंगतता आव्हाने निर्माण होऊ शकतात. याउलट, पुन्हा कॉन्फिगर करण्यायोग्य FPGA चीप भविष्यातील संभाव्य बदलांसह ठेवू शकतात. उत्पादने आणि प्रणाली परिपक्व झाल्यामुळे, आमचे ग्राहक हार्डवेअरची पुनर्रचना करण्यात आणि बोर्ड लेआउटमध्ये बदल करण्यात वेळ न घालवता कार्यात्मक सुधारणा करू शकतात. मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक फाउंड्री सेवा: आमच्या मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक फाउंड्री सेवांमध्ये डिझाइन, प्रोटोटाइपिंग आणि उत्पादन, तृतीय-पक्ष सेवा समाविष्ट आहेत. आम्ही आमच्या ग्राहकांना संपूर्ण उत्पादन विकास चक्रात - डिझाइन सपोर्टपासून प्रोटोटाइपिंग आणि सेमीकंडक्टर चिप्सच्या उत्पादनासाठी सहाय्य प्रदान करतो. सेमीकंडक्टर उपकरणांच्या डिजिटल, अॅनालॉग आणि मिश्र-सिग्नल डिझाइनसाठी प्रथमच योग्य दृष्टिकोन सक्षम करणे हे डिझाइन समर्थन सेवांमधील आमचे उद्दिष्ट आहे. उदाहरणार्थ, MEMS विशिष्ट सिम्युलेशन साधने उपलब्ध आहेत. एकात्मिक CMOS आणि MEMS साठी 6 आणि 8 इंच वेफर्स हाताळू शकणारे फॅब तुमच्या सेवेत आहेत. आम्ही आमच्या क्लायंटला सर्व प्रमुख इलेक्ट्रॉनिक डिझाइन ऑटोमेशन (EDA) प्लॅटफॉर्मसाठी डिझाइन सपोर्ट, योग्य मॉडेल्स, प्रोसेस डिझाइन किट्स (PDK), अॅनालॉग आणि डिजिटल लायब्ररी आणि डिझाईन फॉर मॅन्युफॅक्चरिंग (DFM) सपोर्टसाठी ऑफर करतो. आम्ही सर्व तंत्रज्ञानासाठी दोन प्रोटोटाइपिंग पर्याय ऑफर करतो: मल्टी प्रॉडक्ट वेफर (MPW) सेवा, जिथे एका वेफरवर समांतरपणे अनेक उपकरणांवर प्रक्रिया केली जाते आणि एकाच जाळीवर काढलेल्या चार मास्क स्तरांसह मल्टी लेव्हल मास्क (MLM) सेवा. हे पूर्ण मास्क सेटपेक्षा अधिक किफायतशीर आहेत. MPW सेवेच्या निश्चित तारखांच्या तुलनेत MLM सेवा अत्यंत लवचिक आहे. दुसऱ्या स्त्रोताची गरज, इतर उत्पादने आणि सेवांसाठी अंतर्गत संसाधने वापरणे, बिनबुडाचे जाण्याची इच्छा आणि सेमीकंडक्टर फॅब चालवण्याचा जोखीम आणि ओझे कमी करणे...इत्यादी अनेक कारणांमुळे कंपन्या मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक फाउंड्रीमध्ये सेमीकंडक्टर उत्पादनांचे आउटसोर्सिंग करण्यास प्राधान्य देऊ शकतात. AGS-TECH ओपन-प्लॅटफॉर्म मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक फॅब्रिकेशन प्रक्रिया ऑफर करते ज्या लहान वेफर रन तसेच मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी कमी केल्या जाऊ शकतात. काही विशिष्ट परिस्थितीत, तुमची विद्यमान मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक किंवा एमईएमएस फॅब्रिकेशन टूल्स किंवा संपूर्ण टूल सेट कन्साइन केलेले टूल्स म्हणून हस्तांतरित केले जाऊ शकतात किंवा तुमच्या फॅबमधून आमच्या फॅब साइटवर विकले जाऊ शकतात किंवा तुमची विद्यमान मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक आणि एमईएमएस उत्पादने ओपन प्लॅटफॉर्म प्रक्रिया तंत्रज्ञान वापरून पुन्हा डिझाइन केली जाऊ शकतात आणि पोर्ट केली जाऊ शकतात. आमच्या फॅबवर उपलब्ध प्रक्रिया. हे सानुकूल तंत्रज्ञान हस्तांतरणापेक्षा जलद आणि अधिक किफायतशीर आहे. तथापि, इच्छित असल्यास, ग्राहकाच्या विद्यमान मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक / MEMS फॅब्रिकेशन प्रक्रिया हस्तांतरित केल्या जाऊ शकतात. सेमीकंडक्टर वेफर तयार करणे: ग्राहकांनी वेफर्स मायक्रोफेब्रिकेटेड झाल्यानंतर इच्छित असल्यास, आम्ही डायसिंग, बॅकग्राइंडिंग, थिनिंग, रेटिकल प्लेसमेंट, डाय सॉर्टिंग, सेमीकंडक्टर पिक आणि ऑपरेशन ऑन प्लेस करतो. सेमीकंडक्टर वेफर प्रक्रियेमध्ये विविध प्रक्रिया चरणांमधील मेट्रोलॉजीचा समावेश असतो. उदाहरणार्थ, लंबवर्तुळ किंवा रिफ्लेमेट्रीवर आधारित पातळ फिल्म चाचणी पद्धती, गेट ऑक्साईडची जाडी, तसेच फोटोरेसिस्ट आणि इतर कोटिंग्जची जाडी, अपवर्तक निर्देशांक आणि विलोपन गुणांक घट्टपणे नियंत्रित करण्यासाठी वापरली जातात. चाचणी होईपर्यंत मागील प्रक्रियेच्या पायऱ्यांमुळे वेफर्सचे नुकसान झालेले नाही हे सत्यापित करण्यासाठी आम्ही सेमीकंडक्टर वेफर चाचणी उपकरणे वापरतो. एकदा फ्रंट-एंड प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, सेमीकंडक्टर मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणे योग्यरित्या कार्य करतात की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी विविध प्रकारच्या विद्युत चाचण्या केल्या जातात. आम्ही वेफरवरील मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणांचे प्रमाण "उत्पन्न" म्हणून योग्यरित्या कार्य करत असल्याचे पाहतो. वेफरवरील मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक चिप्सची चाचणी इलेक्ट्रॉनिक टेस्टरद्वारे केली जाते जी सेमीकंडक्टर चिपच्या विरूद्ध लहान प्रोब दाबते. स्वयंचलित मशीन प्रत्येक खराब मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक चिपला डाईच्या थेंबाने चिन्हांकित करते. वेफर चाचणी डेटा मध्यवर्ती संगणक डेटाबेसमध्ये लॉग इन केला जातो आणि पूर्वनिर्धारित चाचणी मर्यादांनुसार सेमीकंडक्टर चिप्स व्हर्च्युअल बिनमध्ये वर्गीकृत केल्या जातात. परिणामी बिनिंग डेटा मॅन्युफॅक्चरिंग दोष शोधण्यासाठी आणि खराब चिप्स चिन्हांकित करण्यासाठी वेफर नकाशावर आलेख किंवा लॉग केले जाऊ शकते. हा नकाशा वेफर असेंब्ली आणि पॅकेजिंग दरम्यान देखील वापरला जाऊ शकतो. अंतिम चाचणीमध्ये, पॅकेजिंगनंतर मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक चिप्सची पुन्हा चाचणी केली जाते, कारण बाँड वायर गहाळ असू शकतात किंवा पॅकेजद्वारे अॅनालॉग कार्यप्रदर्शन बदलले जाऊ शकते. सेमीकंडक्टर वेफरची चाचणी केल्यानंतर, वेफरचा स्कोर होण्यापूर्वी त्याची जाडी कमी केली जाते आणि नंतर वैयक्तिक मृत्यूमध्ये मोडते. या प्रक्रियेला सेमीकंडक्टर वेफर डायसिंग म्हणतात. चांगल्या आणि वाईट सेमीकंडक्टरच्या मृत्यूची क्रमवारी लावण्यासाठी आम्ही खास मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक उद्योगासाठी उत्पादित स्वयंचलित पिक-अँड-प्लेस मशीन वापरतो. फक्त चांगल्या, अचिन्हांकित अर्धसंवाहक चिप्स पॅक केल्या जातात. पुढे, मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक प्लास्टिक किंवा सिरेमिक पॅकेजिंग प्रक्रियेत आम्ही सेमीकंडक्टर डाय माउंट करतो, डाय पॅड्स पॅकेजवरील पिनला जोडतो आणि डाय सील करतो. स्वयंचलित मशीन वापरून पॅडला पिनशी जोडण्यासाठी लहान सोन्याच्या तारांचा वापर केला जातो. चिप स्केल पॅकेज (CSP) हे आणखी एक मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक पॅकेजिंग तंत्रज्ञान आहे. प्लॅस्टिक ड्युअल इन-लाइन पॅकेज (डीआयपी), बहुतेक पॅकेजेसप्रमाणे, आत ठेवलेल्या वास्तविक सेमीकंडक्टर डायपेक्षा अनेक पटीने मोठे असते, तर सीएसपी चिप्स जवळजवळ मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक डायच्या आकाराच्या असतात; आणि सेमीकंडक्टर वेफर कापण्यापूर्वी प्रत्येक डायसाठी एक सीएसपी तयार केला जाऊ शकतो. पॅकेज केलेल्या मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक चिप्सची पॅकेजिंग दरम्यान नुकसान झाले नाही याची खात्री करण्यासाठी आणि डाय-टू-पिन इंटरकनेक्ट प्रक्रिया योग्यरित्या पूर्ण झाली आहे याची खात्री करण्यासाठी पुन्हा चाचणी केली जाते. लेसर वापरून आम्ही नंतर पॅकेजवरील चिपची नावे आणि क्रमांक कोरतो. मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक पॅकेज डिझाइन आणि फॅब्रिकेशन: आम्ही ऑफ-शेल्फ आणि कस्टम डिझाइन आणि मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक पॅकेजचे फॅब्रिकेशन दोन्ही ऑफर करतो. या सेवेचा भाग म्हणून, मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक पॅकेजचे मॉडेलिंग आणि सिम्युलेशन देखील केले जाते. मॉडेलिंग आणि सिम्युलेशन फील्डवर पॅकेजेसची चाचणी करण्याऐवजी इष्टतम समाधान साध्य करण्यासाठी प्रयोगांचे आभासी डिझाइन (DoE) सुनिश्चित करते. यामुळे खर्च आणि उत्पादन वेळ कमी होतो, विशेषत: मायक्रोइलेक्ट्रॉनिकमधील नवीन उत्पादन विकासासाठी. हे कार्य आम्हाला आमच्या ग्राहकांना त्यांच्या मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांवर असेंब्ली, विश्वासार्हता आणि चाचणी कसा परिणाम करेल हे स्पष्ट करण्याची संधी देते. मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक पॅकेजिंगचे प्राथमिक उद्दिष्ट एक इलेक्ट्रॉनिक प्रणाली डिझाइन करणे आहे जी वाजवी किंमतीत विशिष्ट अनुप्रयोगाच्या आवश्यकता पूर्ण करेल. मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक प्रणाली एकमेकांशी जोडण्यासाठी आणि ठेवण्यासाठी उपलब्ध असलेल्या अनेक पर्यायांमुळे, दिलेल्या अनुप्रयोगासाठी पॅकेजिंग तंत्रज्ञानाच्या निवडीसाठी तज्ञांचे मूल्यांकन आवश्यक आहे. मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक पॅकेजसाठी निवड निकषांमध्ये खालीलपैकी काही तंत्रज्ञान ड्रायव्हर्सचा समावेश असू शकतो: - वायरिबिलिटी -उत्पन्न -खर्च - उष्णता नष्ट करण्याचे गुणधर्म - इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शील्डिंग कार्यप्रदर्शन - यांत्रिक कडकपणा - विश्वासार्हता मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक पॅकेजेससाठी हे डिझाइन विचार गती, कार्यक्षमता, जंक्शन तापमान, व्हॉल्यूम, वजन आणि बरेच काही प्रभावित करतात. सर्वात किफायतशीर परंतु विश्वासार्ह इंटरकनेक्शन तंत्रज्ञान निवडणे हे प्राथमिक ध्येय आहे. मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक पॅकेजेस डिझाइन करण्यासाठी आम्ही अत्याधुनिक विश्लेषण पद्धती आणि सॉफ्टवेअर वापरतो. मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स पॅकेजिंग आंतरकनेक्टेड लघु इलेक्ट्रॉनिक सिस्टमच्या फॅब्रिकेशनच्या पद्धती आणि त्या सिस्टमच्या विश्वासार्हतेशी संबंधित आहे. विशेषत:, मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक पॅकेजिंगमध्ये सिग्नलची अखंडता राखताना सिग्नलचे रूटिंग, अर्धसंवाहक एकात्मिक सर्किट्समध्ये ग्राउंड आणि पॉवर वितरीत करणे, स्ट्रक्चरल आणि भौतिक अखंडता राखताना विखुरलेली उष्णता पसरवणे आणि पर्यावरणीय धोक्यांपासून सर्किटचे संरक्षण करणे यांचा समावेश होतो. सामान्यतः, मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक आयसी पॅकेजिंगच्या पद्धतींमध्ये कनेक्टर्ससह PWB वापरणे समाविष्ट असते जे इलेक्ट्रॉनिक सर्किटला वास्तविक-जगातील I/Os प्रदान करतात. पारंपारिक मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक पॅकेजिंग पद्धतींमध्ये सिंगल पॅकेजेसचा वापर समाविष्ट असतो. सिंगल-चिप पॅकेजचा मुख्य फायदा म्हणजे मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक आयसीला अंतर्निहित सब्सट्रेटशी इंटरकनेक्ट करण्यापूर्वी पूर्णपणे तपासण्याची क्षमता. अशी पॅकेज केलेली सेमीकंडक्टर उपकरणे एकतर छिद्रातून किंवा पृष्ठभागावर PWB वर आरोहित केलेली असतात. पृष्ठभाग-माऊंट केलेल्या मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक पॅकेजेसना संपूर्ण बोर्डमधून जाण्यासाठी छिद्रांची आवश्यकता नसते. त्याऐवजी, पृष्ठभागावर माउंट केलेले मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक घटक PWB च्या दोन्ही बाजूंना सोल्डर केले जाऊ शकतात, ज्यामुळे उच्च सर्किट घनता सक्षम होते. या दृष्टिकोनाला पृष्ठभाग-माऊंट तंत्रज्ञान (एसएमटी) म्हणतात. बॉल-ग्रिड अॅरे (BGAs) आणि चिप-स्केल पॅकेजेस (CSPs) सारख्या क्षेत्र-अॅरे-शैलीतील पॅकेजेसची भर SMT ला सर्वोच्च-घनता असलेल्या सेमीकंडक्टर मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक पॅकेजिंग तंत्रज्ञानासह स्पर्धात्मक बनवत आहे. नवीन पॅकेजिंग तंत्रज्ञानामध्ये उच्च-घनता इंटरकनेक्शन सब्सट्रेटवर एकापेक्षा जास्त सेमीकंडक्टर उपकरण जोडले जातात, जे नंतर मोठ्या पॅकेजमध्ये माउंट केले जातात, I/O पिन आणि पर्यावरण संरक्षण दोन्ही प्रदान करतात. हे मल्टीचिप मॉड्यूल (MCM) तंत्रज्ञान जोडलेल्या ICs एकमेकांशी जोडण्यासाठी वापरल्या जाणार्या सब्सट्रेट तंत्रज्ञानाद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे. MCM-D डिपॉझिट केलेल्या पातळ फिल्म मेटल आणि डायलेक्ट्रिक मल्टीलेअर्सचे प्रतिनिधित्व करते. अत्याधुनिक सेमीकंडक्टर प्रोसेसिंग तंत्रज्ञानामुळे MCM-D सबस्ट्रेट्समध्ये सर्व MCM तंत्रज्ञानाच्या वायरिंगची घनता सर्वाधिक आहे. MCM-C बहुस्तरीय "सिरेमिक" सब्सट्रेट्सचा संदर्भ देते, जे स्क्रीन केलेल्या धातूच्या शाईच्या स्टॅक केलेले पर्यायी स्तर आणि अनफायर्ड सिरेमिक शीट्समधून काढले जाते. MCM-C वापरून आम्ही माफक प्रमाणात दाट वायरिंग क्षमता प्राप्त करतो. MCM-L म्हणजे स्टॅक केलेले, मेटॅलाइज्ड PWB “लॅमिनेट” पासून बनवलेल्या मल्टीलेअर सब्सट्रेट्सचा संदर्भ देते, जे वैयक्तिकरित्या पॅटर्न केलेले आणि नंतर लॅमिनेटेड असतात. हे कमी-घनतेचे इंटरकनेक्ट तंत्रज्ञान असायचे, परंतु आता MCM-L त्वरीत MCM-C आणि MCM-D मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक पॅकेजिंग तंत्रज्ञानाच्या घनतेच्या जवळ येत आहे. डायरेक्ट चिप अटॅच (DCA) किंवा चिप-ऑन-बोर्ड (COB) मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक पॅकेजिंग तंत्रज्ञानामध्ये मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स ICs थेट PWB वर माउंट करणे समाविष्ट आहे. एक प्लास्टिक एन्कॅप्सुलंट, जे उघड्या IC वर "ग्लॉब" केले जाते आणि नंतर बरे केले जाते, पर्यावरण संरक्षण प्रदान करते. मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक आयसी एकतर फ्लिप-चिप किंवा वायर बाँडिंग पद्धती वापरून सब्सट्रेटशी एकमेकांशी जोडले जाऊ शकतात. डीसीए तंत्रज्ञान विशेषतः 10 किंवा त्यापेक्षा कमी अर्धसंवाहक IC पर्यंत मर्यादित असलेल्या प्रणालींसाठी किफायतशीर आहे, कारण मोठ्या संख्येने चिप्स सिस्टमच्या उत्पन्नावर परिणाम करू शकतात आणि DCA असेंब्ली पुन्हा कार्य करणे कठीण होऊ शकते. डीसीए आणि एमसीएम पॅकेजिंग पर्यायांसाठी सामान्य फायदा म्हणजे सेमीकंडक्टर IC पॅकेज इंटरकनेक्शन लेव्हल काढून टाकणे, जे जवळ जवळ (लहान सिग्नल ट्रांसमिशन विलंब) आणि कमी लीड इंडक्टन्सला अनुमती देते. दोन्ही पद्धतींचा प्राथमिक तोटा म्हणजे पूर्ण चाचणी केलेले मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक आयसी खरेदी करण्यात अडचण. DCA आणि MCM-L तंत्रज्ञानाच्या इतर तोट्यांमध्ये PWB लॅमिनेटच्या कमी थर्मल चालकतेमुळे खराब थर्मल व्यवस्थापन आणि सेमीकंडक्टर डाय आणि सब्सट्रेट यांच्यातील थर्मल विस्ताराचे खराब गुणांक यांचा समावेश होतो. थर्मल एक्सपेंशन मॅच मॅच समस्येचे निराकरण करण्यासाठी इंटरपोसर सब्सट्रेट आवश्यक आहे जसे की वायर बाँड डायसाठी मोलिब्डेनम आणि फ्लिप-चिप डायसाठी अंडरफिल इपॉक्सी. मल्टीचिप कॅरियर मॉड्यूल (MCCM) DCA च्या सर्व सकारात्मक पैलूंना MCM तंत्रज्ञानासह एकत्र करते. MCCM हे पातळ धातूच्या वाहकावरील फक्त एक लहान MCM आहे जे PWB शी बॉन्ड किंवा यांत्रिकरित्या जोडले जाऊ शकते. धातूचा तळ MCM सब्सट्रेटसाठी उष्णता पसरवणारा आणि ताण इंटरपोजर म्हणून काम करतो. MCCM मध्ये PWB ला वायर बाँडिंग, सोल्डरिंग किंवा टॅब बाँडिंगसाठी पेरिफेरल लीड्स असतात. बेअर सेमीकंडक्टर ICs ग्लोब-टॉप सामग्री वापरून संरक्षित केले जातात. तुम्ही आमच्याशी संपर्क साधता तेव्हा, तुमच्यासाठी सर्वोत्कृष्ट मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक पॅकेजिंग पर्याय निवडण्यासाठी आम्ही तुमच्या अर्जावर आणि आवश्यकतांवर चर्चा करू. सेमीकंडक्टर IC असेंब्ली आणि पॅकेजिंग आणि चाचणी: आमच्या मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक फॅब्रिकेशन सेवेचा भाग म्हणून आम्ही डाय, वायर आणि चिप बाँडिंग, एन्कॅप्सुलेशन, असेंबली, मार्किंग आणि ब्रँडिंग, टेस्टिंग ऑफर करतो. सेमीकंडक्टर चिप किंवा इंटिग्रेटेड मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक सर्किट कार्य करण्यासाठी, ते ज्या सिस्टमला नियंत्रित करेल किंवा सूचना देईल त्या प्रणालीशी कनेक्ट करणे आवश्यक आहे. मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक आयसी असेंब्ली चिप आणि सिस्टम दरम्यान वीज आणि माहिती हस्तांतरणासाठी कनेक्शन प्रदान करते. मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक चिपला पॅकेजशी जोडून किंवा या फंक्शन्ससाठी पीसीबीशी थेट कनेक्ट करून हे पूर्ण केले जाते. चिप आणि पॅकेज किंवा मुद्रित सर्किट बोर्ड (PCB) यांच्यातील कनेक्शन वायर बाँडिंग, थ्रू-होल किंवा फ्लिप चिप असेंबलीद्वारे असतात. वायरलेस आणि इंटरनेट मार्केटच्या जटिल गरजा पूर्ण करण्यासाठी मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक आयसी पॅकेजिंग सोल्यूशन्स शोधण्यात आम्ही एक उद्योग नेते आहोत. आम्ही थ्रू-होल आणि सरफेस माउंटसाठी पारंपारिक लीडफ्रेम मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक आयसी पॅकेजेसपासून ते अत्याधुनिक चिप स्केल (CSP) आणि बॉल ग्रिड अॅरे (BGA) सोल्यूशन्सपर्यंत, उच्च पिन संख्या आणि उच्च घनतेच्या अनुप्रयोगांमध्ये आवश्यक असलेले हजारो भिन्न पॅकेज स्वरूप आणि आकार ऑफर करतो. . सीएबीजीए (चिप अॅरे बीजीए), सीक्यूएफपी, सीटीबीजीए (चिप अॅरे थिन कोअर बीजीए), सीव्हीबीजीए (व्हेरी थिन चिप अॅरे बीजीए), फ्लिप चिप, एलसीसी, एलजीए, एमक्यूएफपी, पीबीजीए, पीडीआयपी, यासह विविध प्रकारची पॅकेजेस स्टॉकमधून उपलब्ध आहेत. पीएलसीसी, पीओपी - पॅकेजवर पॅकेज, पीओपी टीएमव्ही - मोल्ड वाया, एसओआयसी / एसओजे, एसएसओपी, टीक्यूएफपी, टीएसओपी, डब्ल्यूएलपी (वेफर लेव्हल पॅकेज)….. इ. तांबे, चांदी किंवा सोने वापरून वायर बाँडिंग मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक्समध्ये लोकप्रिय आहेत. कॉपर (Cu) वायर ही सिलिकॉन सेमीकंडक्टर डायजला मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक पॅकेज टर्मिनल्सशी जोडण्याची पद्धत आहे. सोन्याच्या (Au) वायरच्या किमतीत अलीकडच्या वाढीमुळे, तांबे (Cu) वायर हा मायक्रोइलेक्ट्रॉनिकमध्ये एकूण पॅकेज खर्च व्यवस्थापित करण्याचा एक आकर्षक मार्ग आहे. त्याच्या त्याच्या त्याच्या त्याच्या विद्युत् गुणधर्मामुळे ते सोन्याच्या (Au) तारासारखे दिसते. सोने (Au) आणि तांबे (Cu) वायर आणि कमी प्रतिरोधकता असलेल्या तांबे (Cu) वायरसाठी सेल्फ इंडक्टन्स आणि सेल्फ कॅपेसिटन्स जवळजवळ सारखेच असतात. मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स ऍप्लिकेशन्समध्ये जेथे बाँड वायरमुळे होणारा प्रतिकार सर्किटच्या कार्यक्षमतेवर नकारात्मक परिणाम करू शकतो, कॉपर (Cu) वायर वापरून सुधारणा होऊ शकते. तांबे, पॅलेडियम कोटेड कॉपर (पीसीसी) आणि सिल्व्हर (एजी) मिश्र धातुच्या तारा किमतीमुळे सोन्याच्या तारांना पर्याय म्हणून उदयास आल्या आहेत. तांबे-आधारित वायर स्वस्त आहेत आणि कमी विद्युत प्रतिरोधकता आहेत. तथापि, तांब्याच्या कडकपणामुळे अनेक ऍप्लिकेशन्स जसे की नाजूक बाँड पॅड स्ट्रक्चर्समध्ये वापरणे कठीण होते. या ऍप्लिकेशन्ससाठी, एजी-अॅलॉय सोन्यासारखे गुणधर्म ऑफर करते तर त्याची किंमत पीसीसी सारखीच असते. Ag-Alloy वायर PCC पेक्षा मऊ असते परिणामी Al-Splash कमी होते आणि बाँड पॅडच्या नुकसानीचा धोका कमी होतो. डाय-टू-डाय बाँडिंग, वॉटरफॉल बाँडिंग, अल्ट्रा-फाईन बाँड पॅड पिच आणि लहान बाँड पॅड ओपनिंग्स, अल्ट्रा लो लूप उंची आवश्यक असलेल्या ऍप्लिकेशन्ससाठी एजी-अॅलॉय वायर ही कमी किमतीची सर्वोत्तम बदली आहे. आम्ही सेमीकंडक्टर चाचणी सेवांची संपूर्ण श्रेणी प्रदान करतो ज्यात वेफर चाचणी, विविध प्रकारचे अंतिम चाचणी, सिस्टम स्तर चाचणी, पट्टी चाचणी आणि संपूर्ण समाप्ती सेवा समाविष्ट आहेत. आम्ही रेडिओ फ्रिक्वेन्सी, अॅनालॉग आणि मिक्स्ड सिग्नल, डिजिटल, पॉवर मॅनेजमेंट, मेमरी आणि ASIC, मल्टी चिप मॉड्यूल्स, सिस्टम-इन-पॅकेज (SiP) आणि विविध संयोजनांसह आमच्या सर्व पॅकेज कुटुंबांमध्ये विविध प्रकारच्या सेमीकंडक्टर डिव्हाइस प्रकारांची चाचणी घेतो. स्टॅक केलेले 3D पॅकेजिंग, सेन्सर्स आणि MEMS उपकरण जसे की एक्सीलरोमीटर आणि प्रेशर सेन्सर. आमची चाचणी हार्डवेअर आणि संपर्क साधने सानुकूल पॅकेज आकार SiP, पॅकेज ऑन पॅकेज (PoP), TMV PoP, FusionQuad सॉकेट्स, एकाधिक-पंक्ती मायक्रोलीडफ्रेम, फाइन-पिच कॉपर पिलरसाठी दुहेरी-साइड कॉन्टॅक्टिंग सोल्यूशन्ससाठी योग्य आहेत. चाचणी उपकरणे आणि चाचणी मजले सीआयएम/सीएएम टूल्स, उत्पादन विश्लेषण आणि कार्यप्रदर्शन मॉनिटरिंगसह एकत्रित केले आहेत जेणेकरून प्रथमच उच्च कार्यक्षमता उत्पन्न मिळेल. आम्ही आमच्या ग्राहकांसाठी असंख्य अनुकूली मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक चाचणी प्रक्रिया ऑफर करतो आणि SiP आणि इतर जटिल असेंबली प्रवाहांसाठी वितरित चाचणी प्रवाह ऑफर करतो. AGS-TECH तुमच्या संपूर्ण सेमीकंडक्टर आणि मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या जीवनचक्रामध्ये चाचणी सल्लामसलत, विकास आणि अभियांत्रिकी सेवांची संपूर्ण श्रेणी प्रदान करते. आम्ही SiP, ऑटोमोटिव्ह, नेटवर्किंग, गेमिंग, ग्राफिक्स, संगणन, RF/वायरलेस साठी अद्वितीय बाजारपेठ आणि चाचणी आवश्यकता समजतो. सेमीकंडक्टर उत्पादन प्रक्रियेसाठी वेगवान आणि अचूकपणे नियंत्रित मार्किंग सोल्यूशन्स आवश्यक असतात. सेमीकंडक्टर मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक उद्योगात प्रगत लेसर वापरून 1000 वर्ण/सेकंद पेक्षा जास्त आणि 25 मायक्रॉनपेक्षा कमी मटेरियल पेनिट्रेशन डेप्थ चिन्हांकित करणे सामान्य आहे. आम्ही किमान उष्णता इनपुट आणि परिपूर्ण पुनरावृत्तीक्षमतेसह मोल्ड कंपाऊंड, वेफर्स, सिरॅमिक्स आणि बरेच काही चिन्हांकित करण्यास सक्षम आहोत. अगदी लहान भागांनाही नुकसान न होता चिन्हांकित करण्यासाठी आम्ही उच्च अचूकतेसह लेसर वापरतो. सेमीकंडक्टर उपकरणांसाठी लीड फ्रेम्स: ऑफ-शेल्फ आणि कस्टम डिझाइन आणि फॅब्रिकेशन दोन्ही शक्य आहेत. सेमीकंडक्टर उपकरण असेंबली प्रक्रियेमध्ये लीड फ्रेमचा वापर केला जातो आणि ते मूलत: धातूचे पातळ थर असतात जे सेमीकंडक्टर मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक पृष्ठभागावरील लहान इलेक्ट्रिकल टर्मिनल्सपासून इलेक्ट्रिकल उपकरणे आणि PCBs वरील मोठ्या आकाराच्या सर्किटरीशी वायरिंगला जोडतात. लीड फ्रेम जवळजवळ सर्व सेमीकंडक्टर मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक पॅकेजेसमध्ये वापरल्या जातात. बहुतेक मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक आयसी पॅकेजेस लीड फ्रेमवर सेमीकंडक्टर सिलिकॉन चिप ठेऊन, त्यानंतर त्या लीड फ्रेमच्या मेटल लीड्सशी चिपला वायर जोडून आणि त्यानंतर मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक चिपला प्लास्टिकच्या आवरणाने झाकून बनवले जातात. हे साधे आणि तुलनेने कमी किमतीचे मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक पॅकेजिंग अजूनही अनेक अनुप्रयोगांसाठी सर्वोत्तम उपाय आहे. लीड फ्रेम्स लांब पट्ट्यांमध्ये तयार केल्या जातात, ज्यामुळे त्यांना स्वयंचलित असेंबली मशीनवर त्वरीत प्रक्रिया करता येते आणि सामान्यत: दोन उत्पादन प्रक्रिया वापरल्या जातात: काही प्रकारचे फोटो एचिंग आणि स्टॅम्पिंग. मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक लीड फ्रेम डिझाइनमध्ये अनेकदा सानुकूलित वैशिष्ट्ये आणि वैशिष्ट्ये, इलेक्ट्रिकल आणि थर्मल गुणधर्म वाढवणाऱ्या डिझाईन्स आणि विशिष्ट सायकल वेळेची आवश्यकता असते. आम्हाला लेझर असिस्टेड फोटो एचिंग आणि स्टॅम्पिंग वापरून विविध ग्राहकांसाठी मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक लीड फ्रेम निर्मितीचा सखोल अनुभव आहे. मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक्ससाठी हीट सिंकची रचना आणि फॅब्रिकेशन: ऑफ-शेल्फ आणि कस्टम डिझाइन आणि फॅब्रिकेशन दोन्ही. मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणांमधून उष्णतेचा अपव्यय वाढल्याने आणि एकूण फॉर्म घटकांमध्ये घट झाल्यामुळे, थर्मल व्यवस्थापन हा इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन डिझाइनचा अधिक महत्त्वाचा घटक बनला आहे. इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या कार्यक्षमतेतील सातत्य आणि आयुर्मान हे उपकरणाच्या घटक तापमानाशी विपरितपणे संबंधित आहेत. ठराविक सिलिकॉन सेमीकंडक्टर उपकरणाची विश्वासार्हता आणि ऑपरेटिंग तापमान यांच्यातील संबंध असे दर्शविते की तापमानात झालेली घट डिव्हाइसच्या विश्वासार्हता आणि आयुर्मानातील घातांक वाढीशी संबंधित आहे. त्यामुळे, डिझायनर्सनी सेट केलेल्या मर्यादेत डिव्हाइस ऑपरेटिंग तापमान प्रभावीपणे नियंत्रित करून सेमीकंडक्टर मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक घटकाचे दीर्घ आयुष्य आणि विश्वासार्ह कार्यप्रदर्शन प्राप्त केले जाऊ शकते. हीट सिंक ही अशी उपकरणे आहेत जी उष्ण पृष्ठभागापासून, सामान्यत: उष्णता निर्माण करणार्या घटकाच्या बाहेरील केस, हवेसारख्या थंड वातावरणात उष्णतेचा अपव्यय वाढवतात. पुढील चर्चेसाठी, हवा थंड करणारा द्रव आहे असे गृहीत धरले आहे. बर्याच परिस्थितींमध्ये, घन पृष्ठभाग आणि शीतलक वायु यांच्यातील इंटरफेसमध्ये उष्णता हस्तांतरण प्रणालीमध्ये सर्वात कमी कार्यक्षम असते आणि घन-एअर इंटरफेस उष्णता नष्ट होण्यासाठी सर्वात मोठा अडथळा दर्शवतो. हीट सिंक मुख्यतः शीतलकाशी थेट संपर्कात असलेल्या पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ वाढवून हा अडथळा कमी करते. हे अधिक उष्णता नष्ट करण्यास अनुमती देते आणि/किंवा सेमीकंडक्टर डिव्हाइस ऑपरेटिंग तापमान कमी करते. हीट सिंकचा प्राथमिक उद्देश मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणाचे तापमान सेमीकंडक्टर उपकरण निर्मात्याने निर्दिष्ट केलेल्या कमाल स्वीकार्य तापमानापेक्षा कमी ठेवणे हा आहे. आम्ही उत्पादन पद्धती आणि त्यांच्या आकारानुसार उष्णता सिंकचे वर्गीकरण करू शकतो. एअर-कूल्ड हीट सिंकच्या सर्वात सामान्य प्रकारांमध्ये हे समाविष्ट आहे: - मुद्रांक: तांबे किंवा अॅल्युमिनियम शीट धातू इच्छित आकारात मुद्रांकित केले जातात. ते इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या पारंपारिक एअर कूलिंगमध्ये वापरले जातात आणि कमी घनतेच्या थर्मल समस्यांवर किफायतशीर उपाय देतात. ते उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी योग्य आहेत. - एक्सट्रूजन: हे उष्णता सिंक मोठ्या उष्णतेचे भार दूर करण्यास सक्षम विस्तृत द्विमितीय आकार तयार करण्यास परवानगी देतात. ते कापले जाऊ शकतात, मशीन केले जाऊ शकतात आणि पर्याय जोडले जाऊ शकतात. क्रॉस-कटिंग सर्व दिशात्मक, आयताकृती पिन फिन हीट सिंक तयार करेल आणि सेरेटेड फिन समाविष्ट केल्याने कार्यप्रदर्शन अंदाजे 10 ते 20% ने सुधारते, परंतु हळू एक्स्ट्रुजन दराने. एक्सट्रूजन मर्यादा, जसे की फिन उंची-टू-गॅप फिनची जाडी, सहसा डिझाइन पर्यायांमध्ये लवचिकता ठरवते. ठराविक फिनची उंची-ते-अंतर गुणोत्तर 6 पर्यंत आणि किमान 1.3 मिमी फिनची जाडी, मानक एक्सट्रूझन तंत्राने मिळू शकते. 10 ते 1 गुणोत्तर आणि 0.8″ च्या पंखाची जाडी विशेष डाय डिझाइन वैशिष्ट्यांसह मिळवता येते. तथापि, आस्पेक्ट रेशो जसजसा वाढत जातो तसतसे एक्सट्रूझन सहनशीलतेशी तडजोड केली जाते. - बॉन्डेड/फॅब्रिकेटेड फिन्स: बहुतेक एअर कूल्ड हीट सिंक हे संवहन मर्यादित असतात आणि हवेच्या प्रवाहात अधिक पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ उघडल्यास एअर कूल्ड हीट सिंकची एकूण थर्मल कार्यक्षमता अनेकदा लक्षणीयरीत्या सुधारली जाऊ शकते. हे उच्च कार्यक्षमता हीट सिंक थर्मली प्रवाहकीय अॅल्युमिनियमने भरलेल्या इपॉक्सीचा वापर करून प्लॅनर फिनला खोबणी केलेल्या एक्सट्रूजन बेस प्लेटवर जोडतात. ही प्रक्रिया 20 ते 40 च्या फिन उंची-टू-गॅप आस्पेक्ट रेशोसाठी खूप जास्त अनुमती देते, व्हॉल्यूमची गरज न वाढवता थंड करण्याची क्षमता लक्षणीयरीत्या वाढवते. - कास्टिंग: अॅल्युमिनियम किंवा तांबे/कांस्यसाठी वाळू, हरवलेले मेण आणि डाई कास्टिंग प्रक्रिया व्हॅक्यूम सहाय्यासह किंवा त्याशिवाय उपलब्ध आहेत. आम्ही हे तंत्रज्ञान उच्च घनतेच्या पिन फिन हीट सिंकच्या निर्मितीसाठी वापरतो जे इम्पिंगमेंट कूलिंग वापरताना जास्तीत जास्त कार्यक्षमता प्रदान करतात. - दुमडलेले पंख: अॅल्युमिनियम किंवा तांब्यापासून तयार केलेले पन्हळी शीट मेटल पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ आणि व्हॉल्यूमेट्रिक कार्यक्षमता वाढवते. हीट सिंक नंतर बेस प्लेटला किंवा थेट गरम पृष्ठभागावर इपॉक्सी किंवा ब्रेझिंगद्वारे जोडली जाते. उपलब्धता आणि पंखांच्या कार्यक्षमतेमुळे हे उच्च प्रोफाइल उष्णता सिंकसाठी योग्य नाही. म्हणून, ते उच्च कार्यक्षमता उष्णता सिंक तयार करण्यास अनुमती देते. तुमच्या मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक ऍप्लिकेशन्ससाठी आवश्यक थर्मल निकष पूर्ण करणारे योग्य उष्मा सिंक निवडताना, आम्हाला विविध पॅरामीटर्सचे परीक्षण करणे आवश्यक आहे जे केवळ हीट सिंकच्या कार्यक्षमतेवरच नव्हे तर सिस्टमच्या एकूण कार्यक्षमतेवर देखील परिणाम करतात. मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक्समध्ये विशिष्ट प्रकारच्या उष्णता सिंकची निवड हीट सिंकसाठी परवानगी असलेल्या थर्मल बजेटवर आणि उष्णता सिंकच्या आसपासच्या बाह्य परिस्थितीवर अवलंबून असते. दिलेल्या उष्णतेच्या सिंकला थर्मल रेझिस्टन्सचे कधीही एक मूल्य दिले जात नाही, कारण थर्मल रेझिस्टन्स बाह्य कूलिंग परिस्थितीनुसार बदलतो. सेन्सर आणि अॅक्ट्युएटर डिझाइन आणि फॅब्रिकेशन: ऑफ-शेल्फ आणि कस्टम डिझाइन आणि फॅब्रिकेशन दोन्ही उपलब्ध आहेत. आम्ही जडत्व सेन्सर, दाब आणि सापेक्ष दाब सेन्सर आणि IR तापमान सेन्सर उपकरणांसाठी वापरण्यास तयार प्रक्रियांसह उपाय ऑफर करतो. एक्सीलरोमीटर, IR आणि प्रेशर सेन्सरसाठी आमचे IP ब्लॉक्स वापरून किंवा उपलब्ध तपशील आणि डिझाइन नियमांनुसार तुमची रचना लागू करून, आम्ही तुम्हाला काही आठवड्यांत MEMS आधारित सेन्सर डिव्हाइसेस देऊ शकतो. एमईएमएस व्यतिरिक्त, इतर प्रकारचे सेन्सर आणि अॅक्ट्युएटर संरचना तयार केल्या जाऊ शकतात. ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक आणि फोटोनिक सर्किट्स डिझाइन आणि फॅब्रिकेशन: फोटोनिक किंवा ऑप्टिकल इंटिग्रेटेड सर्किट (पीआयसी) हे एक उपकरण आहे जे एकाधिक फोटोनिक फंक्शन्स समाकलित करते. हे मायक्रोइलेक्ट्रॉनिकमधील इलेक्ट्रॉनिक इंटिग्रेटेड सर्किट्ससारखे असू शकते. या दोघांमधील मुख्य फरक हा आहे की फोटोनिक इंटिग्रेटेड सर्किट दृश्यमान स्पेक्ट्रममध्ये किंवा इन्फ्रारेड 850 nm-1650 nm मधील ऑप्टिकल तरंगलांबीवर लादलेल्या माहिती सिग्नलसाठी कार्यक्षमता प्रदान करते. फॅब्रिकेशन तंत्र मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स इंटिग्रेटेड सर्किट्समध्ये वापरल्या जाणार्या तंत्रांसारखेच आहे जेथे फोटोलिथोग्राफीचा वापर वेफर्सचे नक्षीकाम आणि सामग्री जमा करण्यासाठी नमुना करण्यासाठी केला जातो. अर्धसंवाहक मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक्सच्या विपरीत जेथे प्राथमिक उपकरण ट्रान्झिस्टर आहे, ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्समध्ये कोणतेही एक प्रबळ उपकरण नाही. फोटोनिक चिप्समध्ये लो लॉस इंटरकनेक्ट वेव्हगाइड्स, पॉवर स्प्लिटर, ऑप्टिकल अॅम्प्लिफायर्स, ऑप्टिकल मॉड्युलेटर, फिल्टर, लेसर आणि डिटेक्टर यांचा समावेश होतो. या उपकरणांना विविध प्रकारचे साहित्य आणि फॅब्रिकेशन तंत्रांची आवश्यकता असते आणि म्हणूनच ते सर्व एकाच चिपवर साकारणे कठीण आहे. आमचे फोटोनिक इंटिग्रेटेड सर्किट्सचे ऍप्लिकेशन्स प्रामुख्याने फायबर-ऑप्टिक कम्युनिकेशन, बायोमेडिकल आणि फोटोनिक कंप्युटिंगच्या क्षेत्रात आहेत. काही उदाहरणे ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक उत्पादने जी आम्ही तुमच्यासाठी डिझाइन आणि फॅब्रिकेट करू शकतो ती म्हणजे LEDs (लाइट एमिटिंग डायोड्स), डायोड लेसर, ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक रिसीव्हर्स, फोटोडायोड्स, लेझर डिस्टन्स मॉड्यूल्स, कस्टमाइज्ड लेसर मॉड्यूल्स आणि बरेच काही. CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA कडकपणा परीक्षक AGS-TECH Inc. कठोरता परीक्षकांच्या विस्तृत श्रेणीचा साठा करते ज्यात ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, मायक्रोहार्डनेस टेस्टर्स, अनन्यसाधारण डेटा, अनन्यसाधारण डेटासाठी सॉफ्टवेअर संपादन आणि विश्लेषण, चाचणी ब्लॉक्स, इंडेंटर्स, एनव्हिल्स आणि संबंधित उपकरणे. आम्ही विकत असलेले काही ब्रँड नाव कठोरता परीक्षक आहेत. आमच्या SADT ब्रँड मेट्रोलॉजी आणि चाचणी उपकरणांसाठी कॅटलॉग डाउनलोड करण्यासाठी, कृपया येथे क्लिक करा. आमच्या पोर्टेबल हार्डनेस टेस्टर MITECH MH600 साठी ब्रोशर डाउनलोड करण्यासाठी, कृपया येथे क्लिक करा MITECH कठोरता परीक्षकांमधील उत्पादन तुलना सारणी डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा सामग्रीच्या यांत्रिक गुणधर्मांचे मूल्यांकन करण्यासाठी सर्वात सामान्य चाचण्यांपैकी एक म्हणजे कठोरता चाचणी. सामग्रीची कठोरता ही कायमस्वरूपी इंडेंटेशनसाठी प्रतिकार आहे. कोणीतरी असेही म्हणू शकतो की कडकपणा म्हणजे स्क्रॅचिंग आणि परिधान करण्यासाठी सामग्रीचा प्रतिकार. विविध भूमिती आणि साहित्य वापरून सामग्रीची कठोरता मोजण्यासाठी अनेक तंत्रे आहेत. मापन परिणाम निरपेक्ष नसतात, ते अधिक सापेक्ष तुलनात्मक निर्देशक असतात, कारण परिणाम इंडेंटरच्या आकारावर आणि लागू केलेल्या लोडवर अवलंबून असतात. आमचे पोर्टेबल कडकपणा परीक्षक सामान्यतः वर सूचीबद्ध केलेली कोणतीही कठोरता चाचणी चालवू शकतात. ते विशिष्ट भौमितिक वैशिष्ट्यांसाठी आणि सामग्रीसाठी कॉन्फिगर केले जाऊ शकतात जसे की छिद्र अंतर्गत भाग, गियर दात... इ. आपण विविध कठोरता चाचणी पद्धतींवर थोडक्यात जाऊ या. BRINELL TEST : या चाचणीमध्ये, 10 मिमी व्यासाचा स्टील किंवा टंगस्टन कार्बाइड बॉल 500, 1500 किंवा 3000 किलो फोर्स असलेल्या पृष्ठभागावर दाबला जातो. ब्रिनेल कडकपणा क्रमांक हे इंडेंटेशनच्या वक्र क्षेत्रावरील लोडचे गुणोत्तर आहे. ब्रिनेल चाचणी चाचणी केलेल्या सामग्रीच्या स्थितीनुसार पृष्ठभागावर विविध प्रकारचे छाप सोडते. उदाहरणार्थ, अॅनिल केलेल्या सामग्रीवर एक गोलाकार प्रोफाइल मागे सोडले जाते तर कोल्ड-वर्क केलेल्या सामग्रीवर आम्ही तीक्ष्ण प्रोफाइल पाहतो. टंगस्टन कार्बाइड इंडेंटर बॉल्सची शिफारस ब्रिनेल कडकपणा 500 पेक्षा जास्त संख्यांसाठी केली जाते. कठोर वर्कपीस सामग्रीसाठी 1500 Kg किंवा 3000 Kg लोडची शिफारस केली जाते जेणेकरून मागे राहिलेले इंप्रेशन अचूक मोजमापासाठी पुरेसे मोठे असतील. वेगवेगळ्या भारांवर एकाच इंडेंटरने केलेले इंप्रेशन भौमितीयदृष्ट्या सारखे नसल्यामुळे, ब्रिनेल कडकपणा क्रमांक वापरलेल्या लोडवर अवलंबून असतो. म्हणून एखाद्याने नेहमी चाचणी परिणामांवर नियुक्त केलेल्या लोडची नोंद घ्यावी. ब्रिनेल चाचणी कमी ते मध्यम कडकपणामधील सामग्रीसाठी योग्य आहे. ROCKWELL TEST : या चाचणीमध्ये प्रवेशाची खोली मोजली जाते. इंडेंटर पृष्ठभागावर सुरुवातीला किरकोळ भार आणि नंतर मोठ्या भाराने दाबला जातो. पेनिट्रेशन डेथमधील फरक हे कडकपणाचे मोजमाप आहे. विविध भार, इंडेंटर सामग्री आणि भूमिती वापरण्यासाठी अनेक रॉकवेल कठोरता स्केल अस्तित्वात आहेत. रॉकवेल कडकपणा क्रमांक थेट चाचणी मशीनवरील डायलमधून वाचला जातो. उदाहरणार्थ, C स्केल वापरून कडकपणा क्रमांक 55 असल्यास, तो 55 HRC म्हणून लिहिला जातो. विकर्स टेस्ट. विकर्स कडकपणा क्रमांक HV=1.854P / चौरस L ने दिलेला आहे. येथे L ही डायमंड पिरॅमिडची कर्ण लांबी आहे. विकर्स चाचणी भार कितीही असली तरी मूलतः समान कडकपणा क्रमांक देते. विकर्स चाचणी अत्यंत कठोर सामग्रीसह विस्तृत कठोरता असलेल्या सामग्रीच्या चाचणीसाठी योग्य आहे. KNOOP TEST : या चाचणीमध्ये, आम्ही लांबलचक पिरॅमिडच्या आकारात डायमंड इंडेंटर वापरतो आणि 25g ते 5 Kg दरम्यान लोड करतो. नूप कडकपणा क्रमांक HK=14.2P/चौरस L असा दिला आहे. येथे L हे अक्षर वाढवलेल्या कर्णाची लांबी आहे. नूप चाचण्यांमध्ये इंडेंटेशनचा आकार तुलनेने लहान आहे, 0.01 ते 0.10 मिमीच्या श्रेणीत. या लहान संख्येमुळे सामग्रीसाठी पृष्ठभाग तयार करणे फार महत्वाचे आहे. चाचणी परिणामांनी लागू केलेल्या लोडचा उल्लेख केला पाहिजे कारण प्राप्त केलेली कठोरता संख्या लागू केलेल्या लोडवर अवलंबून असते. हलके भार वापरल्यामुळे, नूप चाचणी ही a MICROHARDNESS TEST मानली जाते. त्यामुळे नूप चाचणी अत्यंत लहान, पातळ नमुने, रत्न, काच आणि कार्बाइड यांसारख्या ठिसूळ सामग्रीसाठी आणि धातूमधील वैयक्तिक धान्यांची कडकपणा मोजण्यासाठी देखील योग्य आहे. LEEB HARDNESS TEST : हे लीब कडकपणा मोजणाऱ्या रिबाउंड तंत्रावर आधारित आहे. ही एक सोपी आणि औद्योगिकदृष्ट्या लोकप्रिय पद्धत आहे. ही पोर्टेबल पद्धत मुख्यतः 1 किलोपेक्षा जास्त मोठ्या वर्कपीसच्या चाचणीसाठी वापरली जाते. हार्ड मेटल टेस्ट टीप असलेली इम्पॅक्ट बॉडी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर स्प्रिंग फोर्सद्वारे चालविली जाते. जेव्हा प्रभाव शरीर वर्कपीसवर आदळतो तेव्हा पृष्ठभागाचे विकृत रूप होते ज्यामुळे गतीज ऊर्जा नष्ट होते. वेग मोजमाप गतीज ऊर्जेतील हा तोटा प्रकट करतात. जेव्हा इम्पॅक्ट बॉडी पृष्ठभागापासून अचूक अंतरावर कॉइल पास करते, तेव्हा चाचणीच्या प्रभाव आणि रिबाउंड टप्प्यांमध्ये सिग्नल व्होल्टेज प्रेरित केले जाते. हे व्होल्टेज वेगाच्या प्रमाणात आहेत. इलेक्ट्रॉनिक सिग्नल प्रोसेसिंगचा वापर करून डिस्प्लेमधून लीब कडकपणा मूल्य मिळते. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : हे नवीन पेटंट तंत्रज्ञानासह एक नाविन्यपूर्ण पोर्टेबल लीब हार्डनेस टेस्टर आहे, जे HARTIP 2000 ला सार्वत्रिक प्रभाव एक सार्वत्रिक परिणाम चाचणी बनवते. कोणत्याही कोनात मोजमाप घेताना प्रभाव दिशा सेट करण्याची आवश्यकता नाही. म्हणून, HARTIP 2000 कोन भरपाई पद्धतीच्या तुलनेत रेखीय अचूकता देते. HARTIP 2000 हा खर्च वाचवणारा हार्डनेस टेस्टर देखील आहे आणि त्यात इतर अनेक वैशिष्ट्ये आहेत. HARTIP2000 DL SADT अद्वितीय D आणि DL 2-in-1 प्रोबने सुसज्ज आहे. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : हे उपकरण अनेक नवीन वैशिष्ट्यांसह एक प्रगत अत्याधुनिक पाम आकाराचे धातूचे कडकपणा परीक्षक आहे. पेटंट तंत्रज्ञान वापरून, SADT HARTIP1800 Plus हे नवीन पिढीचे उत्पादन आहे. उच्च कॉन्ट्रॅक्ट OLED डिस्प्ले आणि विस्तृत पर्यावरणीय तापमान श्रेणी (-40ºC~60ºC) सह +/-2 HL (किंवा 0.3% @HL800) ची उच्च अचूकता आहे. 360k डेटासह 400 ब्लॉक्समधील प्रचंड आठवणींव्यतिरिक्त, HARTIP1800 Plus पीसीवर मोजलेला डेटा डाउनलोड करू शकतो आणि USB पोर्टद्वारे आणि अंतर्गत ब्लू-टूथ मॉड्यूलसह वायरलेस पद्धतीने मिनी-प्रिंटरवर प्रिंटआउट करू शकतो. बॅटरी फक्त USB पोर्ट वरून चार्ज करता येते. यात ग्राहक री-कॅलिब्रेशन आणि स्टॅटिक्स फंक्शन आहे. HARTIP 1800 plus D&DL टू-इन-वन प्रोबने सुसज्ज आहे. युनिक टू-इन-वन प्रोबसह, HARTIP1800plus D&DL प्रोब D आणि प्रोब DL मध्ये फक्त इम्पॅक्ट बॉडी बदलून बदलू शकतो. त्यांना वैयक्तिकरित्या खरेदी करण्यापेक्षा ते अधिक किफायतशीर आहे. यात टू-इन-वन प्रोब वगळता HARTIP1800 प्लससह समान कॉन्फिगरेशन आहे. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : हे HARTIP1800plus साठी मूलभूत मॉडेल आहे. HARTIP1800 plus च्या मुख्य फंक्शन्ससह आणि कमी किमतीसह, HARTIP1800 Basic हा मर्यादित बजेट असलेल्या ग्राहकांसाठी चांगला पर्याय आहे. HARTIP1800 Basic देखील आमच्या अद्वितीय D/DL टू-इन-वन इम्पॅक्ट डिव्हाइससह सुसज्ज असू शकते. SADT HARTIP 3000 : हे उच्च अचूकता, विस्तृत मापन श्रेणी आणि ऑपरेशन सुलभतेसह प्रगत हाताने पकडलेले डिजिटल धातूचे कडकपणा परीक्षक आहे. हे सर्व धातूंच्या कडकपणाची चाचणी करण्यासाठी विशेषत: मोठ्या संरचनात्मक आणि एकत्रित घटकांसाठी योग्य आहे, जे मोठ्या प्रमाणावर ऊर्जा, पेट्रोकेमिकल, एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह आणि मशीन बिल्डिंग उद्योगांमध्ये वापरले जातात. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : हे एकात्मिक हँडहेल्ड मेटल हार्डनेस टेस्टर आहे जे इम्पॅक्ट डिव्हाइस (प्रोब) आणि प्रोसेसर एका युनिटमध्ये एकत्र करते. आकारमान मानक प्रभाव उपकरणापेक्षा खूपच लहान आहे, जे HARTIP 1500/1000 ला केवळ सामान्य मापन परिस्थितीच पूर्ण करू शकत नाही तर अरुंद जागेवर देखील मोजमाप करू शकते. HARTIP 1500/1000 जवळजवळ सर्व फेरस आणि नॉनफेरस सामग्रीच्या कडकपणाची चाचणी घेण्यासाठी योग्य आहे. त्याच्या नवीन तंत्रज्ञानासह, त्याची अचूकता मानक प्रकारापेक्षा उच्च पातळीवर सुधारली आहे. HARTIP 1500/1000 हे त्याच्या वर्गातील सर्वात आर्थिक कठोरता परीक्षकांपैकी एक आहे. ब्रिनेल हार्डनेस रीडिंग ऑटोमॅटिक मेजरिंग सिस्टीम / SADT HB SCALER : HB स्केलर ही ऑप्टिकल मेजरिंग सिस्टीम आहे जी ब्रिनल रीडिंग हार्डनेस आणि ब्राईल रीडिंग इंडेंटचा आकार आपोआप मोजू शकते. सर्व मूल्ये आणि इंडेंटेशन प्रतिमा PC मध्ये जतन केल्या जाऊ शकतात. सॉफ्टवेअरसह, सर्व मूल्यांवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते आणि अहवाल म्हणून मुद्रित केले जाऊ शकते. Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A रॉकवेल हार्डनेस टेस्टर : मॅन्युअली ऑपरेट केलेले HR-150A रॉकवेल हार्डनेस टेस्टर त्याच्या परिपूर्णतेसाठी आणि ऑपरेशनच्या सुलभतेसाठी ओळखले जाते. हे मशीन आंतरराष्ट्रीय रॉकवेल मानकांशी सुसंगत असताना 10kgf चे मानक प्राथमिक चाचणी बल आणि 60/100/150 किलोग्रॅमचे मुख्य भार वापरते. प्रत्येक चाचणीनंतर, HR-150A थेट डायल इंडिकेटरवर रॉकवेल बी किंवा रॉकवेल सी कठोरता मूल्य दर्शवते. प्राथमिक चाचणी बल स्वहस्ते लागू करावे लागते, त्यानंतर कडकपणा परीक्षकाच्या उजव्या बाजूला असलेल्या लीव्हरद्वारे मुख्य भार लागू करावा लागतो. अनलोड केल्यानंतर, डायल उच्च अचूकता आणि पुनरावृत्तीयोग्यतेसह थेट विनंती केलेले कठोरता मूल्य दर्शवते. SADT HR-150DT MOTORIZED ROCKWELL HARDNESS TESTER : कठोरता परीक्षकांची ही मालिका त्यांच्या अचूकतेसाठी आणि ऑपरेशनच्या सुलभतेसाठी ओळखली जाते, कार्य पूर्णतः आंतरराष्ट्रीय रॉकवेल मानकांशी सुसंगत आहे. इंडेंटर प्रकार आणि लागू केलेल्या एकूण चाचणी बलाच्या संयोजनावर अवलंबून, प्रत्येक रॉकवेल स्केलला एक अद्वितीय चिन्ह दिले जाते. एचआर-१५०डीटी आणि एचआरएम-४५डीटी हे डायलवर एचआरसी आणि एचआरबीचे दोन्ही विशिष्ट रॉकवेल स्केल वैशिष्ट्यीकृत करतात. मशीनच्या उजव्या बाजूला डायल वापरून योग्य बल स्वहस्ते समायोजित केले पाहिजे. प्राथमिक शक्ती लागू केल्यानंतर, HR150DT आणि HRM-45DT पूर्णपणे स्वयंचलित चाचणीसह पुढे जातील: लोडिंग, वेटिंग, अनलोडिंग आणि शेवटी कडकपणा प्रदर्शित होईल. SADT HRS-150 डिजिटल रॉकवेल हार्डनेस टेस्टर : HRS-150 डिजिटल रॉकवेल हार्डनेस टेस्टर वापरण्यास आणि ऑपरेशनच्या सुरक्षिततेसाठी डिझाइन केले आहे. हे आंतरराष्ट्रीय रॉकवेल मानकांशी सुसंगत आहे. इंडेंटर प्रकार आणि लागू केलेल्या एकूण चाचणी बलाच्या संयोजनावर अवलंबून, प्रत्येक रॉकवेल स्केलला एक अद्वितीय चिन्ह दिले जाते. HRS-150 एलसीडी डिस्प्लेवर तुमची विशिष्ट रॉकवेल स्केलची निवड स्वयंचलितपणे दर्शवेल आणि कोणता लोड वापरला जात आहे हे सूचित करेल. एकात्मिक ऑटोब्रेक यंत्रणा त्रुटीच्या शक्यतेशिवाय प्राथमिक चाचणी शक्ती स्वतः लागू करण्यास अनुमती देते. प्राथमिक शक्ती लागू केल्यानंतर, HRS-150 पूर्णपणे स्वयंचलित चाचणीसह पुढे जाईल: लोडिंग, राहण्याची वेळ, अनलोडिंग आणि कडकपणा मूल्य आणि त्याचे प्रदर्शन यांची गणना. RS232 आउटपुटद्वारे समाविष्ट केलेल्या प्रिंटरशी कनेक्ट केलेले, सर्व परिणाम मुद्रित करणे शक्य आहे. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT मोटराइज्ड सुपरफिशियल रॉकवेल हार्डनेस टेस्टर : या मालिकेतील कठोरता परीक्षक त्यांच्या अचूकतेसाठी आणि ऑपरेशनच्या सुलभतेसाठी ओळखले जातात, ते पूर्णपणे आंतरराष्ट्रीय मानकांशी सुसंगत कामगिरी करतात. इंडेंटर प्रकार आणि लागू केलेल्या एकूण चाचणी बलाच्या संयोजनावर अवलंबून, प्रत्येक रॉकवेल स्केलला एक अद्वितीय चिन्ह दिले जाते. एचआर-१५०डीटी आणि एचआरएम-४५डीटी हे दोन्ही विशिष्ट रॉकवेल स्केल एचआरसी आणि एचआरबी डायलवर वैशिष्ट्यीकृत करतात. मशीनच्या उजव्या बाजूला डायल वापरून योग्य बल स्वहस्ते समायोजित केले पाहिजे. प्राथमिक शक्ती लागू केल्यानंतर, HR150DT आणि HRM-45DT पूर्णपणे स्वयंचलित चाचणी प्रक्रियेसह पुढे जातील: लोड करणे, निवास करणे, उतरवणे आणि शेवटी कडकपणा प्रदर्शित होईल. SADT HRMS-45 सुपरफिशियल रॉकवेल हार्डनेस टेस्टर : HRMS-45 डिजिटल सुपरफिशिअल रॉकवेल हार्डनेस टेस्टर हे प्रगत यांत्रिक आणि इलेक्ट्रोलोजीज एकत्रित करणारे नवीन उत्पादन आहे. LCD आणि LED डिजिटल डायोड्सचे ड्युअल डिस्प्ले, ते मानक प्रकारच्या वरवरच्या रॉकवेल टेस्टरची अपग्रेडेड उत्पादन आवृत्ती बनवते. हे फेरस, नॉनफेरस धातू आणि कठोर पदार्थ, कार्ब्युराइज्ड आणि नायट्राइड स्तर आणि इतर रासायनिक प्रक्रिया केलेल्या स्तरांची कठोरता मोजते. हे पातळ तुकड्यांच्या कडकपणाच्या मोजमापासाठी देखील वापरले जाते. SADT XHR-150 PLASTIC ROCKWELL HARDNESS TESTER : XHR-150 प्लास्टिक रॉकवेल हार्डनेस टेस्टर मोटार चालवलेल्या चाचणी पद्धतीचा अवलंब करतो, चाचणी शक्ती स्वयंचलितपणे अनलोड करून ठेवली जाते, अनलोड केली जाऊ शकते. मानवी त्रुटी कमी आणि ऑपरेट करणे सोपे आहे. हे कठोर प्लास्टिक, कठोर रबर, अॅल्युमिनियम, कथील, तांबे, मऊ स्टील, सिंथेटिक रेजिन, ट्रायबोलॉजिक साहित्य इत्यादी मोजण्यासाठी वापरले जाते. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 लो लोड विकर्स हार्डनेस टेस्टर : डिजिटल डिस्प्लेसह हे कमी भार असलेले विकर्स हार्डनेस टेस्टर मेकॅनिकल आणि फोटोइलेक्ट्रिक तंत्रज्ञानाचे एकीकरण करणारे नवीन हाय-टेक उत्पादन आहे. पारंपारिक स्मॉल-लोड विकरच्या कडकपणा परीक्षकांना पर्याय म्हणून, यात एक सुलभ ऑपरेशन आणि चांगली विश्वासार्हता आहे, जी विशेषत: पृष्ठभागाच्या कोटिंगनंतर लहान, पातळ नमुने किंवा भाग तपासण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे. संशोधन संस्था, औद्योगिक प्रयोगशाळा आणि QC विभागांसाठी उपयुक्त, हे संशोधन आणि मापन हेतूंसाठी एक आदर्श कठोरता चाचणी साधन आहे. हे संगणक प्रोग्रामिंग तंत्रज्ञान, उच्च रिझोल्यूशन ऑप्टिकल मापन प्रणाली आणि फोटोइलेक्ट्रिकल तंत्र, सॉफ्ट की इनपुट, प्रकाश स्रोत समायोजन, निवडण्यायोग्य चाचणी मॉडेल, रूपांतरण तक्ते, दाब-धारण वेळ, फाइल क्रमांक इनपुट आणि डेटा बचत कार्ये यांचे एकत्रीकरण देते. यात चाचणी मॉडेल, चाचणी दाब, इंडेंटेशन लांबी, कठोरता मूल्ये, दाब होल्डिंग वेळ आणि चाचण्यांची संख्या प्रदर्शित करण्यासाठी एक मोठी एलसीडी स्क्रीन आहे. RS232 इंटरफेसद्वारे तारीख रेकॉर्डिंग, चाचणी परिणाम रेकॉर्डिंग आणि डेटा प्रोसेसिंग, प्रिंटिंग आउटपुट फंक्शन देखील ऑफर करते. SADT HV-10/50 लो लोड विकर्स हार्डनेस टेस्टर : हे कमी भार असलेले विकर्स हार्डनेस टेस्टर्स यांत्रिक आणि फोटोइलेक्ट्रिकल तंत्रज्ञान एकत्रित करणारी नवीन हाय-टेक उत्पादने आहेत. हे परीक्षक विशेषतः लहान आणि पातळ नमुने आणि पृष्ठभाग कोटिंग नंतर भाग तपासण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. संशोधन संस्था, औद्योगिक प्रयोगशाळा आणि QC विभागांसाठी योग्य. मुख्य वैशिष्ट्ये आणि कार्ये म्हणजे मायक्रोकॉम्प्युटर नियंत्रण, सॉफ्ट कीद्वारे प्रकाश स्रोताचे समायोजन, दाब होल्डिंग टाइम आणि LED/LCD डिस्प्लेचे समायोजन, त्याचे अद्वितीय मापन रूपांतरण उपकरण आणि अद्वितीय मायक्रो आयपीस एक-वेळ मापन रीडआउट डिव्हाइस जे सहज वापर आणि उच्च अचूकतेची खात्री देते. SADT HV-30 VICKERS HARDNESS TESTER : HV-30 मॉडेल विकर्स हार्डनेस टेस्टर विशेषत: लहान, पातळ नमुने आणि पृष्ठभागाच्या आवरणानंतरचे भाग तपासण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. संशोधन संस्था, फॅक्टरी लॅब आणि QC विभागांसाठी उपयुक्त, ही संशोधन आणि चाचणी हेतूंसाठी आदर्श कठोरता चाचणी उपकरणे आहेत. मायक्रो कॉम्प्युटर कंट्रोल, ऑटोमॅटिक लोडिंग आणि अनलोडिंग मेकॅनिझम, हार्डवेअरद्वारे लाइटिंग सोर्सचे समायोजन, प्रेशर होल्डिंग टाईमचे समायोजन (0~30), युनिक मापन कन्व्हर्जन डिव्हाईस आणि युनिक मायक्रो आयपीस वन-टाइम मेजरमेंट रीडआउट डिव्हाइस, सहज सुनिश्चित करणे ही प्रमुख वैशिष्ट्ये आणि कार्ये आहेत. वापर आणि उच्च अचूकता. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 मायक्रो हार्डनेस टेस्टर / HVS-1000 डिजिटल मायक्रो हार्डनेस टेस्टर : हे उत्पादन विशेषत: उच्च सुस्पष्टता आणि लहान कडकपणाच्या उत्पादनांच्या नमुन्यासाठी उपयुक्त आहे. आणि कडक थर. समाधानकारक इंडेंटेशन सुनिश्चित करण्यासाठी, HV1000 / HVS1000 मध्ये स्वयंचलित लोडिंग आणि अनलोडिंग ऑपरेशन्स, एक अतिशय अचूक लोडिंग यंत्रणा आणि एक मजबूत लीव्हर सिस्टम आहे. सूक्ष्म-संगणक नियंत्रित प्रणाली समायोज्य निवास वेळेसह अगदी अचूक कडकपणा मापन सुनिश्चित करते. SADT DHV-1000 मायक्रो हार्डनेस टेस्टर / DHV-1000Z डिजिटल विकर्स हार्डनेस टेस्टर : हे मायक्रो विकर्स हार्डनेस टेस्टर तयार केले जातात आणि ते अधिक स्पष्ट आणि अचूक डिझाईन तयार करतात. 20 × लेन्स आणि 40 × लेन्सद्वारे इन्स्ट्रुमेंटमध्ये विस्तृत मापन क्षेत्र आणि विस्तृत अनुप्रयोग श्रेणी आहे. डिजिटल मायक्रोस्कोपसह सुसज्ज, त्याच्या एलसीडी स्क्रीनवर ते मोजण्याच्या पद्धती, चाचणी बल, इंडेंटेशन लांबी, कठोरता मूल्य, चाचणी शक्तीचा निवास वेळ तसेच मोजमापांची संख्या दर्शवते. याव्यतिरिक्त, हे डिजिटल कॅमेरा आणि सीसीडी व्हिडिओ कॅमेराशी जोडलेल्या इंटरफेससह सुसज्ज आहे. हे टेस्टर फेरस धातू, नॉन-फेरस धातू, आयसी पातळ विभाग, कोटिंग्ज, काच, सिरॅमिक्स, मौल्यवान खडे, कडक झालेले स्तर आणि बरेच काही मोजण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. SADT DXHV-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : अद्वितीय आणि नेमकेपणाने बनवलेले हे मायक्रो विकर्स हार्डनेस टेस्टर्स स्पष्ट इंडेंटेशन तयार करण्यास सक्षम आहेत आणि त्यामुळे अधिक अचूक मापन करतात. 20 × लेन्स आणि 40 × लेन्सच्या सहाय्याने टेस्टरकडे विस्तृत मापन क्षेत्र आणि विस्तृत अनुप्रयोग श्रेणी असते. आपोआप वळणा-या उपकरणाने (आपोआप टर्निंग बुर्ज), ऑपरेशन सोपे झाले आहे; आणि थ्रेडेड इंटरफेससह, ते डिजिटल कॅमेरा आणि सीसीडी व्हिडिओ कॅमेराशी जोडले जाऊ शकते. प्रथम डिव्हाइस LCD टच स्क्रीन वापरण्यास अनुमती देते, अशा प्रकारे ऑपरेशन अधिक मानवी नियंत्रित केले जाऊ शकते. यंत्रामध्ये मोजमापांचे थेट वाचन, कडकपणाच्या स्केलमध्ये सहज बदल, डेटाची बचत, छपाई आणि RS232 इंटरफेससह कनेक्शन यासारख्या क्षमता आहेत. हे परीक्षक मोठ्या प्रमाणावर फेरस धातू, नॉन-फेरस धातू, आयसी पातळ विभाग, कोटिंग्ज, काच, सिरॅमिक्स, मौल्यवान दगड मोजण्यासाठी वापरले जाते; पातळ प्लॅस्टिक विभाग, कडक झालेले थर शांत करा आणि बरेच काही. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 सुपरफिशियल रॉकवेल आणि विकर्स ऑप्टिकल हार्डनेस टेस्टर : हे यंत्र फेरस, नॉनफेरस आणि मेटलपीस, मेटलपीस आणि ट्रीट केलेले रासायनिक थर, ट्रीटयुक्त धातूंचे कडकपणा मोजण्याचे काम करते. SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS ऑप्टिकल हार्डनेस TESTER : हे उपकरण ब्रिनेल, रॉकवेल आणि मेटलचे हार्डनेस लेयर, मेटलचे हार्डनेस आणि फेकरस नॉन फेकर्स लेयर, फेकर्सचे हार्डनेस लेयर निश्चित करण्यासाठी वापरले जाते. हे वनस्पती, वैज्ञानिक आणि संशोधन संस्था, प्रयोगशाळा आणि महाविद्यालयांमध्ये वापरले जाऊ शकते. SADT HBRV-187.5 ब्रिनेल रॉकवेल आणि विकर्स हार्डनेस टेस्टर (ऑप्टीकल नाही) : हे उपकरण ब्रिनेल, रॉकवेल, धातूचे हार्डनेस आणि नॉन-फॉररसचे ब्रिनेल, रॉकवेल आणि नॉन-फेररस मेटल हार्डनेस लेयर निश्चित करण्यासाठी वापरले जाते. आणि रासायनिक उपचार केलेले स्तर. हे कारखाने, वैज्ञानिक आणि संशोधन संस्था, प्रयोगशाळा आणि महाविद्यालयांमध्ये वापरले जाऊ शकते. हे ऑप्टिकल प्रकारचे कडकपणा परीक्षक नाही. SADT HBE-3000A BRINELL HARDNESS TESTER : या स्वयंचलित ब्रिनेल कडकपणा टेस्टरमध्ये DIN52/521 मानकांशी सुसंगत उच्च अचूकतेसह 3000 Kgf पर्यंत विस्तृत मापन श्रेणी वैशिष्ट्यीकृत आहे. स्वयंचलित चाचणी चक्रादरम्यान लागू केलेले बल बंद लूप प्रणालीद्वारे नियंत्रित केले जाईल जे DIN 50351 मानकानुसार कामाच्या तुकड्यावर स्थिर शक्तीची हमी देते. HBE-3000A पूर्णपणे रीडिंग मायक्रोस्कोप 20X एन्लार्जमेंट फॅक्टर आणि 0.005 मिमीच्या मायक्रोमीटर रिझोल्यूशनसह येते. SADT HBS-3000 DIGITAL BRINELL HARDNESS TESTER : हे डिजिटल ब्रिनेल हार्डनेस टेस्टर नवीन पिढीचे अत्याधुनिक उपकरण आहे. हे फेरस आणि नॉन-फेरस धातूंचे ब्रिनेल कडकपणा निर्धारित करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. टेस्टर इलेक्ट्रॉनिक ऑटो लोडिंग, कॉम्प्युटर सॉफ्टवेअर प्रोग्रामिंग, हाय पॉवर ऑप्टिकल मापन, फोटोसेन्सर आणि इतर वैशिष्ट्ये ऑफर करतो. प्रत्येक ऑपरेशनल प्रक्रिया आणि चाचणी निकाल त्याच्या मोठ्या एलसीडी स्क्रीनवर प्रदर्शित केला जाऊ शकतो. चाचणी परिणाम मुद्रित केले जाऊ शकतात. डिव्हाइस उत्पादन वातावरण, महाविद्यालये आणि वैज्ञानिक संस्थांसाठी योग्य आहे. SADT MHB-3000 DIGITAL Electronic BRINELL HARDNESS TESTER : हे इन्स्ट्रुमेंट ऑप्टिकल, मेकॅनिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक तंत्र आणि क्लोज्ड कॉम्प्युटर स्ट्रक्चर, क्लोज्ड कॉम्प्युटर स्ट्रक्चर, मेकॅनिकल कंट्रोल सिस्टमचे संयोजन करणारे एकात्मिक उत्पादन आहे. इन्स्ट्रुमेंट त्याच्या मोटरसह चाचणी शक्ती लोड आणि अनलोड करते. माहितीचा अभिप्राय देण्यासाठी 0.5% अचूकता कॉम्प्रेशन सेन्सर आणि CPU चा वापर करून, इन्स्ट्रुमेंट वेगवेगळ्या चाचणी शक्तींसाठी आपोआप भरपाई देते. इन्स्ट्रुमेंटवर डिजिटल मायक्रो आयपीससह सुसज्ज, इंडेंटेशनची लांबी directly मोजली जाऊ शकते. सर्व चाचणी डेटा जसे की चाचणी पद्धत, चाचणी बल मूल्य, चाचणी इंडेंटेशनची लांबी, कठोरता मूल्य आणि चाचणी शक्तीचा निवास वेळ एलसीडी स्क्रीनवर दर्शविला जाऊ शकतो. इंडेंटेशनसाठी कर्ण लांबीचे मूल्य इनपुट करण्याची आवश्यकता नाही आणि कठोरता सारणीवरून कठोरता मूल्य पाहण्याची आवश्यकता नाही. त्यामुळे वाचलेला डेटा अधिक अचूक आहे आणि या इन्स्ट्रुमेंटचे ऑपरेशन सोपे आहे. तपशील आणि इतर तत्सम उपकरणांसाठी, कृपया आमच्या उपकरणाच्या वेबसाइटला भेट द्या: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA मऊ लिथोग्राफी SOFT LITHOGRAPHY ही संज्ञा पॅटर्न ट्रान्सफरसाठी अनेक प्रक्रियांसाठी वापरली जाते. सर्व प्रकरणांमध्ये एक मास्टर मोल्ड आवश्यक आहे आणि मानक लिथोग्राफी पद्धती वापरून मायक्रोफेब्रिकेटेड आहे. मास्टर मोल्ड वापरून, आम्ही सॉफ्ट लिथोग्राफीमध्ये वापरण्यासाठी इलास्टोमेरिक पॅटर्न / स्टॅम्प तयार करतो. या उद्देशासाठी वापरण्यात येणारे इलास्टोमर्स रासायनिकदृष्ट्या जड असले पाहिजेत, त्यांची थर्मल स्थिरता, ताकद, टिकाऊपणा, पृष्ठभाग गुणधर्म आणि हायग्रोस्कोपिक असणे आवश्यक आहे. सिलिकॉन रबर आणि PDMS (Polydimethylsiloxane) हे दोन चांगले उमेदवार साहित्य आहेत. हे शिक्के सॉफ्ट लिथोग्राफीमध्ये अनेक वेळा वापरले जाऊ शकतात. सॉफ्ट लिथोग्राफीची एक भिन्नता आहे MICROCONTACT प्रिंटिंग. इलास्टोमर स्टॅम्पला शाईने लेपित केले जाते आणि पृष्ठभागावर दाबले जाते. नमुना शिखर पृष्ठभागाशी संपर्क साधतो आणि शाईच्या सुमारे 1 मोनोलेयरचा पातळ थर हस्तांतरित केला जातो. हे पातळ फिल्म मोनोलेयर निवडक ओले नक्षीसाठी मुखवटा म्हणून कार्य करते. दुसरी भिन्नता आहे MICROTRANSFER मोल्डिंग, ज्यामध्ये इलॅस्टोमर मोल्डच्या रेसेसेस द्रव पॉलिमर प्रिकसरने भरलेले असतात आणि पृष्ठभागावर ढकलले जातात. मायक्रोट्रांसफर मोल्डिंगनंतर पॉलिमर बरा झाल्यावर, आम्ही इच्छित नमुना मागे ठेवून, साचा काढून टाकतो. शेवटी एक तिसरा फरक आहे MICROMOLDING इन कॅपिलरीज, जेथे इलास्टोमर स्टॅम्प पॅटर्नमध्ये चॅनेल असतात जे एक द्रव पॉलिमर त्याच्या बाजूने स्टॅम्पमध्ये विकण्यासाठी केशिका शक्तींचा वापर करतात. मूलभूतपणे, केशिका वाहिन्यांजवळ थोड्या प्रमाणात द्रव पॉलिमर ठेवला जातो आणि केशिका शक्ती वाहिन्यांमध्ये द्रव खेचतात. जादा द्रव पॉलिमर काढून टाकला जातो आणि चॅनेलमधील पॉलिमरला बरा करण्याची परवानगी दिली जाते. स्टॅम्प मोल्ड सोलून काढला जातो आणि उत्पादन तयार आहे. जर चॅनेलचे गुणोत्तर मध्यम असेल आणि चॅनेलची परिमाणे वापरल्या जाणार्या द्रव्यावर अवलंबून असतील, तर चांगल्या नमुना प्रतिकृतीची खात्री देता येईल. केशिकांमधील मायक्रोमोल्डिंगमध्ये वापरले जाणारे द्रव थर्मोसेटिंग पॉलिमर, सिरेमिक सोल-जेल किंवा द्रव सॉल्व्हेंट्समधील घन पदार्थांचे निलंबन असू शकते. मायक्रोमोल्डिंग इन केशिका तंत्राचा वापर सेन्सर निर्मितीमध्ये केला जातो. मायक्रोमीटर ते नॅनोमीटर स्केलवर मोजलेली वैशिष्ट्ये तयार करण्यासाठी सॉफ्ट लिथोग्राफी वापरली जाते. फोटोलिथोग्राफी आणि इलेक्ट्रॉन बीम लिथोग्राफी सारख्या लिथोग्राफीच्या इतर प्रकारांपेक्षा सॉफ्ट लिथोग्राफीचे फायदे आहेत. फायद्यांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे: • पारंपारिक फोटोलिथोग्राफीपेक्षा मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात कमी खर्च • जैवतंत्रज्ञान आणि प्लास्टिक इलेक्ट्रॉनिक्समधील अनुप्रयोगांसाठी उपयुक्तता • मोठ्या किंवा नॉनप्लॅनर (नॉनफ्लॅट) पृष्ठभागांचा समावेश असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी उपयुक्तता • सॉफ्ट लिथोग्राफी पारंपारिक लिथोग्राफी तंत्रांपेक्षा अधिक पॅटर्न-हस्तांतरण पद्धती देते (अधिक ''शाई'' पर्याय) • सॉफ्ट लिथोग्राफीला नॅनोस्ट्रक्चर तयार करण्यासाठी फोटो-रिअॅक्टिव्ह पृष्ठभागाची आवश्यकता नसते • सॉफ्ट लिथोग्राफीसह आम्ही प्रयोगशाळा सेटिंग्जमध्ये फोटोलिथोग्राफीपेक्षा लहान तपशील मिळवू शकतो (~30 nm vs ~ 100 nm). रिझोल्यूशन वापरलेल्या मास्कवर अवलंबून असते आणि 6 nm पर्यंत मूल्यांपर्यंत पोहोचू शकते. मल्टीलेयर सॉफ्ट लिथोग्राफी ही एक फॅब्रिकेशन प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये सूक्ष्म चेंबर्स, चॅनेल, व्हॉल्व्ह आणि विया इलास्टोमर्सच्या बॉन्डेड लेयरमध्ये तयार केले जातात. बहुस्तरीय सॉफ्ट लिथोग्राफी उपकरणे वापरणे ज्यामध्ये अनेक स्तर असतात ते सॉफ्ट मटेरियलपासून बनवले जाऊ शकतात. या सामग्रीचा मऊपणा सिलिकॉन-आधारित उपकरणांच्या तुलनेत डिव्हाइस क्षेत्रांना दोनपेक्षा जास्त परिमाणाने कमी करण्यास अनुमती देतो. सॉफ्ट लिथोग्राफीचे इतर फायदे, जसे की जलद प्रोटोटाइपिंग, फॅब्रिकेशनची सुलभता आणि बायोकॉम्पॅटिबिलिटी, मल्टीलेअर सॉफ्ट लिथोग्राफीमध्ये देखील वैध आहेत. ऑन-ऑफ व्हॉल्व्ह, स्विचिंग व्हॉल्व्ह आणि पूर्णपणे इलास्टोमर्सच्या बाहेर पंप असलेल्या सक्रिय मायक्रोफ्लुइडिक सिस्टम तयार करण्यासाठी आम्ही हे तंत्र वापरतो. CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA फायबर ऑप्टिक चाचणी उपकरणे AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - ऑप्टिकल फायबर स्प्लिसर आणि फ्यूजन स्प्लिसर आणि फायबर क्लीव्हर - OTDR आणि ऑप्टिकल टाइम डोमेन रिफ्लेक्टोमीटर - ऑडिओ फायबर केबल डिटेक्टर - ऑडिओ फायबर केबल डिटेक्टर - ऑप्टिकल पॉवर मीटर - लेझर स्रोत - व्हिज्युअल फॉल्ट लोकेटर - पॉवर मीटर - फायबर आयडेंटिफायर - ऑप्टिकल लॉस टेस्टर - ऑप्टिकल टॉक सेट - ऑप्टिकल व्हेरिएबल अटेन्युएटर - इन्सर्शन / रिटर्न लॉस टेस्टर - E1 BER टेस्टर - FTTH टूल्स तुमच्या गरजांसाठी योग्य फायबर ऑप्टिक चाचणी उपकरणे निवडण्यासाठी तुम्ही आमचे उत्पादन कॅटलॉग आणि ब्रोशर डाउनलोड करू शकता किंवा तुम्हाला काय हवे आहे ते तुम्ही आम्हाला सांगू शकता आणि आम्ही तुमच्यासाठी योग्य काहीतरी जुळवू. आमच्याकडे अगदी नवीन तसेच नूतनीकरण किंवा वापरलेली पण तरीही खूप चांगली फायबर ऑप्टिक साधने आहेत. आमची सर्व उपकरणे वॉरंटी अंतर्गत आहेत. कृपया खालील रंगीत मजकुरावर क्लिक करून आमची संबंधित माहितीपत्रके आणि कॅटलॉग डाउनलोड करा. AGS-TECH Inc Tribrer वरून हँडहेल्ड ऑप्टिकल फायबर उपकरणे आणि साधने डाउनलोड करा What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. त्यामुळे, तुम्हाला कस्टम जिग, खास तुमच्या फायबर ऑप्टिक चाचणी गरजांसाठी डिझाइन केलेली सानुकूल ऑटोमेशन प्रणाली हवी असल्यास आम्हाला कळवा. तुमच्या अभियांत्रिकी गरजांसाठी टर्न-की सोल्यूशन तयार करण्यासाठी आम्ही विद्यमान उपकरणांमध्ये बदल करू शकतो किंवा विविध घटक एकत्रित करू शकतो. FIBER ऑप्टिक चाचणीच्या क्षेत्रातील मुख्य संकल्पनांचा थोडक्यात सारांश आणि माहिती प्रदान करण्यात आम्हाला आनंद होईल. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . इंडस्ट्री आणि हाय व्हॉल्यूम मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये, फ्यूजन स्प्लिसिंग हे सर्वात जास्त वापरले जाणारे तंत्र आहे कारण ते सर्वात कमी नुकसान आणि कमीत कमी परावर्तकता प्रदान करते, तसेच सर्वात मजबूत आणि सर्वात विश्वासार्ह फायबर जोड प्रदान करते. फ्यूजन स्प्लिसिंग मशीन एकाच वेळी एक फायबर किंवा अनेक फायबरचे रिबन विभाजित करू शकतात. बहुतेक सिंगल मोड स्प्लिसेस फ्यूजन प्रकार आहेत. दुसरीकडे मेकॅनिकल स्प्लिसिंग बहुतेक तात्पुरते पुनर्संचयित करण्यासाठी आणि बहुधा मल्टीमोड स्प्लिसिंगसाठी वापरले जाते. फ्यूजन स्प्लिसिंगला यांत्रिक स्प्लिसिंगच्या तुलनेत जास्त भांडवली खर्च आवश्यक आहे कारण त्यासाठी फ्यूजन स्प्लिसर आवश्यक आहे. सातत्यपूर्ण कमी नुकसान केवळ योग्य तंत्रांचा वापर करून आणि उपकरणे चांगल्या स्थितीत ठेवता येतात. स्वच्छता अत्यावश्यक आहे. 3194-bb3b-136bad5cf58d_ हे चांगल्या स्प्लिसेससाठी देखील महत्त्वाचे आहेत कारण दोन्ही तंतूंवर चांगले क्लीव्ह असणे आवश्यक आहे. फ्यूजन स्प्लिसर्सची योग्य देखभाल करणे आवश्यक आहे आणि फायबर कापले जाण्यासाठी फ्यूजिंग पॅरामीटर्स सेट करणे आवश्यक आहे. OTDR आणि ऑप्टिकल टाइम डोमेन रिफ्लेक्टोमीटर : हे इन्स्ट्रुमेंट नवीन फायबर ऑप्टिक लिंक्सची कार्यक्षमता तपासण्यासाठी आणि विद्यमान फायबर लिंक्समधील समस्या शोधण्यासाठी वापरले जाते. bb3b-136bad5cf58d_traces ही फायबरच्या लांबीच्या क्षीणतेची ग्राफिकल स्वाक्षरी आहेत. ऑप्टिकल टाइम डोमेन रिफ्लेक्टोमीटर (OTDR) फायबरच्या एका टोकामध्ये ऑप्टिकल पल्स इंजेक्ट करते आणि परत येणाऱ्या बॅकस्कॅटर्ड आणि परावर्तित सिग्नलचे विश्लेषण करते. फायबर स्पॅनच्या एका टोकावरील तंत्रज्ञ क्षीणन, घटना नुकसान, प्रतिबिंब आणि ऑप्टिकल रिटर्न लॉस मोजू शकतो आणि स्थानिकीकरण करू शकतो. OTDR ट्रेसमधील गैर-एकरूपतेचे परीक्षण करून आम्ही लिंक घटक जसे की केबल्स, कनेक्टर आणि स्प्लिसेस तसेच इंस्टॉलेशनच्या गुणवत्तेचे मूल्यमापन करू शकतो. अशा फायबर चाचण्या आम्हाला खात्री देतात की स्थापनेची कारागिरी आणि गुणवत्ता डिझाइन आणि वॉरंटी वैशिष्ट्यांची पूर्तता करते. OTDR ट्रेस वैयक्तिक इव्हेंटचे वैशिष्ट्य दर्शविण्यास मदत करतात जे केवळ तोटा/लांबी चाचणी आयोजित करताना अनेकदा अदृश्य असू शकतात. केवळ संपूर्ण फायबर प्रमाणपत्रासह, इंस्टॉलर फायबर इंस्टॉलेशनची गुणवत्ता पूर्णपणे समजू शकतात. OTDR चा वापर फायबर प्लांटच्या कामगिरीची चाचणी आणि देखरेख करण्यासाठी देखील केला जातो. OTDR आम्हाला केबलिंग इंस्टॉलेशनमुळे प्रभावित झालेले अधिक तपशील पाहण्याची परवानगी देते. OTDR केबलिंग मॅप करते आणि समाप्ती गुणवत्ता, दोषांचे स्थान स्पष्ट करू शकते. नेटवर्क कार्यक्षमतेत अडथळा आणू शकणार्या अपयशाच्या बिंदूला वेगळे करण्यासाठी OTDR प्रगत निदान प्रदान करते. OTDRs दीर्घकालीन विश्वासार्हतेवर परिणाम करू शकतील अशा चॅनेलच्या लांबीसह समस्या किंवा संभाव्य समस्या शोधण्याची परवानगी देतात. OTDRs वैशिष्ट्यांचे वैशिष्ट्य जसे की क्षीणन एकरूपता आणि क्षीणन दर, विभागाची लांबी, स्थान आणि कनेक्टर आणि स्प्लिसेसचे घालणे आणि इतर घटना जसे की तीक्ष्ण वाकणे जे केबल्सच्या स्थापनेदरम्यान खर्च केले जाऊ शकतात. OTDR फायबर लिंक्सवर इव्हेंट शोधतो, शोधतो आणि मोजतो आणि फायबरच्या फक्त एका टोकापर्यंत प्रवेश आवश्यक असतो. ठराविक OTDR काय मोजू शकते याचा सारांश येथे आहे: क्षीणन (फायबर लॉस म्हणूनही ओळखले जाते): dB किंवा dB/km मध्ये व्यक्त केलेले, क्षीणन फायबर स्पॅनसह दोन बिंदूंमधील तोटा किंवा तोटा दर दर्शवते. इव्हेंट लॉस: इव्हेंटच्या आधी आणि नंतर ऑप्टिकल पॉवर लेव्हलमधील फरक, dB मध्ये व्यक्त केला जातो. परावर्तन: नकारात्मक dB मूल्य म्हणून व्यक्त केलेल्या घटनेच्या घटना शक्तीचे परावर्तित शक्तीचे गुणोत्तर. ऑप्टिकल रिटर्न लॉस (ORL): फायबर ऑप्टिक लिंक किंवा सिस्टीममधून परावर्तित शक्ती आणि घटना शक्तीचे गुणोत्तर, सकारात्मक dB मूल्य म्हणून व्यक्त केले जाते. ऑप्टिकल पॉवर मीटर : हे मीटर ऑप्टिकल फायबरमधून सरासरी ऑप्टिकल पॉवर मोजतात. ऑप्टिकल पॉवर मीटरमध्ये काढता येण्याजोगे कनेक्टर अडॅप्टर वापरले जातात जेणेकरून फायबर ऑप्टिक कनेक्टरचे विविध मॉडेल वापरले जाऊ शकतात. पॉवर मीटरमधील सेमीकंडक्टर डिटेक्टरमध्ये संवेदनशीलता असते जी प्रकाशाच्या तरंगलांबीनुसार बदलते. म्हणून ते 850, 1300 आणि 1550 nm सारख्या ठराविक फायबर ऑप्टिक तरंगलांबीवर कॅलिब्रेट केले जातात. प्लॅस्टिक ऑप्टिकल फायबर or POF meters दुसरीकडे 608n आणि 508n वर कॅलिब्रेट केले जातात. पॉवर मीटर कधीकधी dB (डेसिबल) मध्ये वाचण्यासाठी कॅलिब्रेट केले जातात जे ऑप्टिकल पॉवरच्या एका मिलीवॅटचा संदर्भ देतात. काही पॉवर मीटर मात्र सापेक्ष dB स्केलमध्ये कॅलिब्रेट केले जातात, जे नुकसान मोजण्यासाठी योग्य आहे कारण चाचणी स्त्रोताच्या आउटपुटवर संदर्भ मूल्य "0 dB" वर सेट केले जाऊ शकते. दुर्मिळ परंतु कधीकधी लॅब मीटर्स मिलिवॉट्स, नॅनोवॅट्स... इत्यादी रेखीय युनिट्समध्ये मोजतात. पॉवर मीटर्स 60 dB ची अतिशय विस्तृत डायनॅमिक श्रेणी व्यापतात. तथापि, बहुतेक ऑप्टिकल पॉवर आणि नुकसान मोजमाप 0 dBm ते (-50 dBm) श्रेणीत केले जातात. फायबर अॅम्प्लिफायर आणि अॅनालॉग CATV सिस्टीमच्या चाचणीसाठी +20 dBm पर्यंतच्या उच्च पॉवर रेंजसह विशेष पॉवर मीटरचा वापर केला जातो. अशा व्यावसायिक प्रणालींच्या योग्य कार्याची खात्री करण्यासाठी अशा उच्च शक्ती स्तरांची आवश्यकता आहे. दुसरीकडे काही प्रयोगशाळा प्रकारचे मीटर (-70 dBm) किंवा त्याहूनही कमी पॉवर स्तरावर मोजू शकतात, कारण संशोधन आणि विकास अभियंत्यांना वारंवार कमकुवत सिग्नलचा सामना करावा लागतो. कंटिन्युअस वेव्ह (CW) चाचणी स्रोत हानी मोजण्यासाठी वारंवार वापरले जातात. पॉवर मीटर पीक पॉवरऐवजी ऑप्टिकल पॉवरची वेळ सरासरी मोजतात. फायबर ऑप्टिक पॉवर मीटर्सना NIST ट्रेसेबल कॅलिब्रेशन सिस्टीम असलेल्या प्रयोगशाळेद्वारे वारंवार रिकॅलिब्रेट केले जावे. किंमत कितीही असली तरी, सर्व वीज मीटरमध्ये साधारणत: +/-5% च्या शेजारी समान अशुद्धता असते. ही अनिश्चितता अडॅप्टर्स/कनेक्टर्समधील कपलिंग कार्यक्षमतेतील परिवर्तनशीलता, पॉलिश कनेक्टर फेरूल्समधील परावर्तन, अज्ञात स्त्रोत तरंगलांबी, मीटरच्या इलेक्ट्रॉनिक सिग्नल कंडिशनिंग सर्किटरीतील नॉनलाइनरिटी आणि कमी सिग्नल स्तरांवर डिटेक्टर आवाज यामुळे उद्भवते. फायबर ऑप्टिक चाचणी स्त्रोत / लेझर स्रोत : फायबर आणि कनेक्टरमधील ऑप्टिकल नुकसान किंवा क्षीणन मोजण्यासाठी ऑपरेटरला चाचणी स्त्रोत तसेच FO पॉवर मीटर आवश्यक आहे, c. चाचणी स्त्रोत वापरात असलेल्या फायबरच्या प्रकाराशी आणि चाचणी करण्यासाठी इच्छित तरंगलांबी यांच्याशी सुसंगततेसाठी निवडले जाणे आवश्यक आहे. स्त्रोत एकतर LED किंवा वास्तविक फायबर ऑप्टिक प्रणालींमध्ये ट्रान्समीटर म्हणून वापरल्या जाणार्या लेसरसारखे असतात. LED चा वापर सामान्यतः मल्टीमोड फायबर आणि सिंगलमोड फायबरसाठी लेसर तपासण्यासाठी केला जातो. फायबरचे स्पेक्ट्रल क्षीणन मोजणे यासारख्या काही चाचण्यांसाठी, एक परिवर्तनीय तरंगलांबी स्त्रोत वापरला जातो, जो सामान्यतः आउटपुट तरंगलांबी बदलण्यासाठी मोनोक्रोमेटरसह टंगस्टन दिवा असतो. ऑप्टिकल लॉस टेस्ट सेट्स : कधीकधी याला ATTENUATIONS तंतू मोजण्यासाठी फायबर यंत्रे जोडतात आणि फायबरच्या फायबर यंत्रांना जोडतात. आणि कनेक्टर केलेल्या केबल्स. काही ऑप्टिकल लॉस चाचणी संचांमध्ये स्वतंत्र स्त्रोत आउटपुट आणि मीटर असतात जसे की स्वतंत्र वीज मीटर आणि चाचणी स्त्रोत, आणि एका स्त्रोत आउटपुटमधून दोन तरंगलांबी असतात (MM: 850/1300 किंवा SM:1310/1550) त्यापैकी काही एकाच वेळी द्विदिशात्मक चाचणी देतात. फायबर आणि काहींना दोन द्विदिश पोर्ट आहेत. एक मीटर आणि स्त्रोत दोन्ही असलेले संयोजन साधन वैयक्तिक स्रोत आणि वीज मीटरपेक्षा कमी सोयीचे असू शकते. हे असे होते जेव्हा फायबर आणि केबलचे टोक सहसा लांब अंतराने वेगळे केले जातात, ज्यासाठी एक स्त्रोत आणि एक मीटरऐवजी दोन ऑप्टिकल लॉस टेस्ट सेटची आवश्यकता असते. काही उपकरणांमध्ये द्विदिश मापनासाठी एकच बंदर देखील असते. व्हिज्युअल फॉल्ट लोकेटर : ही साधी साधने आहेत जी दृश्यमान तरंगलांबी प्रकाश प्रणालीमध्ये इंजेक्ट करतात आणि योग्य अभिमुखता आणि निरंतरता सुनिश्चित करण्यासाठी ट्रान्समीटरपासून रिसीव्हरपर्यंत फायबरचा दृष्यदृष्ट्या शोध लावू शकतो. काही व्हिज्युअल फॉल्ट लोकेटरमध्ये शक्तिशाली दृश्यमान प्रकाश स्रोत असतात जसे की HeNe लेसर किंवा दृश्यमान डायोड लेसर आणि त्यामुळे उच्च नुकसान बिंदू दृश्यमान केले जाऊ शकतात. बहुतेक ऍप्लिकेशन्स फायबर ऑप्टिक ट्रंक केबल्सशी जोडण्यासाठी दूरसंचार केंद्रीय कार्यालयांमध्ये वापरल्या जाणार्या लहान केबल्सच्या आसपास असतात. व्हिज्युअल फॉल्ट लोकेटरमध्ये ओटीडीआर उपयुक्त नसलेल्या श्रेणीचा समावेश असल्याने, हे केबल ट्रबलशूटिंगमध्ये ओटीडीआरसाठी पूरक साधन आहे. जॅकेट दृश्यमान प्रकाशासाठी अपारदर्शक नसल्यास शक्तिशाली प्रकाश स्रोत असलेल्या प्रणाली बफर केलेल्या फायबर आणि जॅकेट केलेल्या सिंगल फायबर केबलवर कार्य करतील. सिंगलमोड फायबर्सचे पिवळे जाकीट आणि मल्टीमोड फायबर्सचे केशरी जाकीट सहसा दृश्यमान प्रकाश पार करतात. बहुतेक मल्टीफायबर केबल्ससह हे साधन वापरले जाऊ शकत नाही. अनेक केबल तुटणे, फायबरमधील किंक्समुळे होणारे मॅक्रोबेंडिंग नुकसान, खराब स्प्लिसेस….. या उपकरणांसह दृष्यदृष्ट्या शोधले जाऊ शकतात. तंतूंमधील दृश्यमान तरंगलांबीच्या उच्च क्षीणतेमुळे या उपकरणांची लहान श्रेणी असते, विशेषत: 3-5 किमी. फायबर आयडेंटिफायर : Fiber ऑप्टिक तंत्रज्ञांना स्प्लिस क्लोजरमध्ये किंवा पॅच पॅनेलमध्ये फायबर ओळखणे आवश्यक आहे. जर एखाद्याने तोटा होण्याइतपत सिंगलमोड फायबर काळजीपूर्वक वाकवले, तर जोडप्याने बाहेर पडणारा प्रकाश मोठ्या क्षेत्र डिटेक्टरद्वारे देखील शोधला जाऊ शकतो. हे तंत्र फायबर आयडेंटिफायरमध्ये ट्रान्समिशन तरंगलांबीवरील फायबरमधील सिग्नल शोधण्यासाठी वापरले जाते. फायबर आयडेंटिफायर सामान्यत: रिसीव्हर म्हणून कार्य करतो, कोणताही सिग्नल, हाय स्पीड सिग्नल आणि 2 kHz टोनमध्ये भेदभाव करण्यास सक्षम असतो. विशेषत: फायबरमध्ये जोडलेल्या चाचणी स्त्रोताकडून 2 kHz सिग्नल शोधून, इन्स्ट्रुमेंट मोठ्या मल्टीफायबर केबलमध्ये विशिष्ट फायबर ओळखू शकते. जलद आणि जलद स्प्लिसिंग आणि पुनर्संचयित प्रक्रियेमध्ये हे आवश्यक आहे. फायबर आयडेंटिफायर बफर केलेले फायबर आणि जॅकेट केलेल्या सिंगल फायबर केबल्ससह वापरले जाऊ शकतात. FIBER OPTIC TALKSET : फायबर इन्स्टॉलेशन आणि चाचणीसाठी ऑप्टिकल टॉक सेट उपयुक्त आहेत. ते स्थापित केलेल्या फायबर ऑप्टिक केबल्सवर आवाज प्रसारित करतात आणि तंत्रज्ञांना फायबरचे विभाजन किंवा चाचणी प्रभावीपणे संवाद साधण्याची परवानगी देतात. वॉकी-टॉकीज आणि दूरध्वनी जेथे स्प्लिसिंग केले जात आहे तेथे आणि जाड भिंती असलेल्या इमारतींमध्ये जेथे रेडिओ लहरी आत प्रवेश करणार नाहीत अशा ठिकाणी टॉकसेट अधिक उपयुक्त आहेत. एका फायबरवर टॉकसेट सेट करून आणि चाचणी किंवा स्प्लिसिंगचे काम करताना ते चालू ठेवून टॉकसेट सर्वात प्रभावीपणे वापरले जातात. अशा प्रकारे कार्य कर्मचार्यांमध्ये नेहमीच एक संप्रेषण दुवा असेल आणि पुढील कोणत्या फायबरसह कार्य करायचे हे ठरवण्यास सुलभ होईल. सतत संप्रेषण क्षमता गैरसमज, चुका कमी करेल आणि प्रक्रियेस गती देईल. टॉकसेटमध्ये नेटवर्किंग बहु-पक्षीय संप्रेषणे, विशेषत: पुनर्संचयित करण्यासाठी उपयुक्त, आणि इंस्टॉल सिस्टममध्ये इंटरकॉम म्हणून वापरण्यासाठी सिस्टम टॉकसेटचा समावेश होतो. कॉम्बिनेशन टेस्टर्स आणि टॉकसेट देखील व्यावसायिकरित्या उपलब्ध आहेत. या तारखेपर्यंत, दुर्दैवाने भिन्न उत्पादकांचे टॉकसेट एकमेकांशी संवाद साधू शकत नाहीत. व्हेरिएबल ऑप्टिकल अॅटेन्यूएटर_सीसी 781905-5 सीडीई -3194 बीबी 3 बी -136 बीएडी 5 सीएफ 58 डी_: व्हेरिएबल ऑप्टिकल अॅटेन्युएटर्स फायबरमधील सिग्नलचे स्वहस्ते बदलण्याची परवानगी देतात कारण ते डिव्हाइस. -bb3b-136bad5cf58d_ फायबर सर्किट्समधील सिग्नल सामर्थ्य संतुलित करण्यासाठी किंवा मापन प्रणालीच्या डायनॅमिक श्रेणीचे मूल्यांकन करताना ऑप्टिकल सिग्नल संतुलित करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. ऑप्टिकल ऍटेन्युएटर सामान्यतः फायबर ऑप्टिक कम्युनिकेशन्समध्ये पॉवर लेव्हल मार्जिनची चाचणी करण्यासाठी तात्पुरते सिग्नल लॉसची कॅलिब्रेटेड रक्कम जोडून वापरतात किंवा ट्रान्समीटर आणि रिसीव्हर पातळी योग्यरित्या जुळण्यासाठी कायमचे स्थापित केले जातात. तेथे निश्चित, चरणानुसार चल आणि सतत व्हेरिएबल VOA व्यावसायिकरित्या उपलब्ध आहेत. व्हेरिएबल ऑप्टिकल टेस्ट अॅटेन्युएटर सामान्यत: व्हेरिएबल न्यूट्रल डेन्सिटी फिल्टर वापरतात. हे स्थिर, तरंगलांबी असंवेदनशील, मोड असंवेदनशील आणि मोठ्या डायनॅमिक श्रेणीचे फायदे देते. A VOA एकतर मॅन्युअली किंवा मोटर नियंत्रित असू शकते. मोटर नियंत्रण वापरकर्त्यांना एक वेगळा उत्पादकता लाभ प्रदान करते, कारण सामान्यतः वापरल्या जाणार्या चाचणी क्रम स्वयंचलितपणे चालवले जाऊ शकतात. सर्वात अचूक व्हेरिएबल अॅटेन्युएटरमध्ये हजारो कॅलिब्रेशन पॉइंट्स असतात, परिणामी उत्कृष्ट एकूण अचूकता मिळते. प्रवेश / रिटर्न लॉस TESTER : फायबर ऑप्टिक्समध्ये, Insertion insertion of the loss of 136bad5cf58d_insertion insertion of the loss ट्रान्समिशन लाइन किंवा ऑप्टिकल फायबर आणि सहसा डेसिबल (dB) मध्ये व्यक्त केले जाते. जर समाविष्ट करण्यापूर्वी लोडमध्ये प्रसारित केलेली शक्ती PT असेल आणि समाविष्ट केल्यानंतर लोडद्वारे प्राप्त होणारी शक्ती PR असेल, तर dB मधील अंतर्भूत तोटा याद्वारे दिला जातो: IL = 10 लॉग 10(PT/PR) ऑप्टिकल रिटर्न लॉस हे चाचणी, पॉउट, त्या उपकरणामध्ये लॉन्च केलेल्या प्रकाशापर्यंत परावर्तित होणाऱ्या प्रकाशाचे गुणोत्तर आहे, पिन, सामान्यतः dB मध्ये ऋण संख्या म्हणून व्यक्त केले जाते. RL = 10 लॉग 10(पाउट/पिन) गलिच्छ कनेक्टर, तुटलेले ऑप्टिकल फायबर, खराब कनेक्टर वीण यांसारख्या योगदानकर्त्यांमुळे फायबर नेटवर्कमध्ये प्रतिबिंब आणि विखुरल्यामुळे नुकसान होऊ शकते. कमर्शियल ऑप्टिकल रिटर्न लॉस (RL) आणि इन्सर्शन लॉस (IL) परीक्षक हे उच्च कार्यक्षमतेचे नुकसान चाचणी स्टेशन आहेत जे विशेषतः ऑप्टिकल फायबर चाचणी, प्रयोगशाळा चाचणी आणि निष्क्रिय घटक उत्पादनासाठी डिझाइन केलेले आहेत. काही एका चाचणी स्टेशनमध्ये तीन भिन्न चाचण्या मोड एकत्रित करतात, स्थिर लेसर स्रोत, ऑप्टिकल पॉवर मीटर आणि रिटर्न लॉस मीटर म्हणून काम करतात. RL आणि IL मोजमाप दोन स्वतंत्र LCD स्क्रीनवर प्रदर्शित केले जातात, रिटर्न लॉस चाचणी मॉडेलमध्ये, युनिट स्वयंचलितपणे आणि समकालिकपणे प्रकाश स्रोत आणि वीज मीटरसाठी समान तरंगलांबी सेट करेल. ही उपकरणे FC, SC, ST आणि युनिव्हर्सल अडॅप्टर्ससह पूर्ण येतात. E1 BER TESTER : बिट एरर रेट (BER) चाचण्या तंत्रज्ञांना केबल्सची चाचणी आणि फील्डमधील सिग्नल समस्यांचे निदान करण्यास अनुमती देतात. स्वतंत्र बीईआर चाचणी चालविण्यासाठी वैयक्तिक T1 चॅनेल गट कॉन्फिगर करू शकतात, एक स्थानिक सीरियल पोर्ट सेट करू शकता. सामान्य रहदारी प्रसारित करण्यासाठी आणि प्राप्त करण्यासाठी. बीईआर चाचणी स्थानिक आणि दूरस्थ बंदरांमधील संवाद तपासते. BER चाचणी चालवताना, सिस्टीमला तीच पॅटर्न मिळण्याची अपेक्षा असते जी ती प्रसारित करत आहे. ट्रॅफिक प्रसारित किंवा प्राप्त होत नसल्यास, तंत्रज्ञ दुव्यावर किंवा नेटवर्कमध्ये बॅक-टू-बॅक लूपबॅक BER चाचणी तयार करतात आणि त्यांना प्रसारित केलेला समान डेटा प्राप्त होईल याची खात्री करण्यासाठी एक अंदाजे प्रवाह पाठवतात. रिमोट सिरीयल पोर्ट BERT पॅटर्न अपरिवर्तित करते की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी, तंत्रज्ञांनी स्थानिक सिरीयल पोर्टवर विशिष्ट वेळेच्या अंतराने चाचणीमध्ये वापरण्यासाठी BERT पॅटर्न कॉन्फिगर करताना रिमोट सीरियल पोर्टवर नेटवर्क लूपबॅक मॅन्युअली सक्षम करणे आवश्यक आहे. नंतर ते प्रसारित केलेल्या एरर बिट्सची एकूण संख्या आणि लिंकवर प्राप्त झालेल्या एकूण बिट्सची संख्या प्रदर्शित आणि विश्लेषण करू शकतात. बीईआर चाचणी दरम्यान त्रुटी आकडेवारी कधीही पुनर्प्राप्त केली जाऊ शकते. AGS-TECH Inc. E1 BER (बिट एरर रेट) परीक्षक ऑफर करते जे कॉम्पॅक्ट, मल्टी-फंक्शनल आणि हँडहेल्ड इन्स्ट्रुमेंट आहेत, विशेषत: SDH, PDH, PCM आणि डेटा प्रोटोकॉल रूपांतरणाचे R&D, उत्पादन, स्थापना आणि देखभाल यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. ते स्व-तपासणी आणि कीबोर्ड चाचणी, विस्तृत त्रुटी आणि अलार्म निर्मिती, शोध आणि संकेत वैशिष्ट्ये आहेत. आमचे परीक्षक स्मार्ट मेनू नेव्हिगेशन प्रदान करतात आणि त्यांच्याकडे मोठी रंगीत LCD स्क्रीन असते ज्यामुळे चाचणी परिणाम स्पष्टपणे प्रदर्शित होऊ शकतात. पॅकेजमध्ये समाविष्ट असलेले उत्पादन सॉफ्टवेअर वापरून चाचणी परिणाम डाउनलोड आणि मुद्रित केले जाऊ शकतात. E1 BER परीक्षक जलद समस्या निराकरण, E1 PCM लाइन ऍक्सेस, देखभाल आणि स्वीकृती चाचणीसाठी आदर्श उपकरण आहेत. FTTH – फायबर टू द होम टूल्स : आम्ही ऑफर करत असलेल्या टूल्समध्ये सिंगल आणि मल्टीहोल फायबर स्ट्रिपर्स, फायबर टय़ूबिंग कटर, वायर स्ट्रीपर, केवलर कटर, फायबर फायबर प्रोटेक्शन, फायबर सिंगल प्रोटेक्शन, फायबर सी. फायबर कनेक्टर क्लीनर, कनेक्टर हीटिंग ओव्हन, क्रिमिंग टूल, पेन प्रकार फायबर कटर, रिबन फायबर बफ स्ट्रिपर, FTTH टूल बॅग, पोर्टेबल फायबर ऑप्टिक पॉलिशिंग मशीन. जर तुम्हाला तुमच्या गरजेनुसार काही सापडले नसेल आणि इतर तत्सम उपकरणे शोधू इच्छित असाल, तर कृपया आमच्या उपकरणाच्या वेबसाइटला भेट द्या: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Industrial Servers - Database Server - File Server - Mail Server - Print Server - Web Server - AGS-TECH Inc. - NM - USA औद्योगिक सर्व्हर क्लायंट-सर्व्हर आर्किटेक्चरचा संदर्भ देताना, सर्व्हर हा एक संगणक प्रोग्राम आहे जो इतर प्रोग्रामच्या विनंत्या पूर्ण करण्यासाठी चालतो, ज्याला ''क्लायंट'' देखील मानले जाते. दुसऱ्या शब्दांत सांगायचे तर, ''सर्व्हर'' त्याच्या ''क्लायंट'' च्या वतीने संगणकीय कार्ये करतो. क्लायंट एकतर एकाच संगणकावर चालवू शकतात किंवा नेटवर्कद्वारे कनेक्ट केलेले असू शकतात. तथापि, लोकप्रिय वापरामध्ये, सर्व्हर हा एक भौतिक संगणक आहे जो यांपैकी एक किंवा अधिक सेवा होस्ट म्हणून चालविण्यासाठी आणि नेटवर्कवरील इतर संगणकांच्या वापरकर्त्यांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी समर्पित आहे. सर्व्हर हा डाटाबेस सर्व्हर, फाइल सर्व्हर, मेल सर्व्हर, प्रिंट सर्व्हर, वेब सर्व्हर, किंवा तो ऑफर करत असलेल्या संगणकीय सेवेवर अवलंबून असू शकतो. आम्ही सर्वोत्तम दर्जाचे औद्योगिक सर्व्हर ब्रँड ऑफर करतो जसे की ATOP TECHNOLOGIES, KORENIX आणि JANZ TEC. आमची टॉप टेक्नॉलॉजी डाउनलोड करा कॉम्पॅक्ट उत्पादन माहितीपत्रक (ATOP Technologies Product List 2021 डाउनलोड करा) आमचे JANZ TEC ब्रँड कॉम्पॅक्ट उत्पादन माहितीपत्रक डाउनलोड करा आमचे KORENIX ब्रँड कॉम्पॅक्ट उत्पादन माहितीपत्रक डाउनलोड करा आमचे ICP DAS ब्रँड इंडस्ट्रियल कम्युनिकेशन आणि नेटवर्किंग उत्पादनांचे ब्रोशर डाउनलोड करा आमचे ICP DAS ब्रँड टिनी डिव्हाइस सर्व्हर आणि मॉडबस गेटवे ब्रोशर डाउनलोड करा योग्य औद्योगिक ग्रेड सर्व्हर निवडण्यासाठी, कृपया येथे क्लिक करून आमच्या औद्योगिक संगणक स्टोअरमध्ये जा. आमच्यासाठी माहितीपत्रक डाउनलोड करा डिझाईन भागीदारी कार्यक्रम डेटाबेस सर्व्हर : क्लायंट/सर्व्हर आर्किटेक्चर वापरून डेटाबेस ऍप्लिकेशनच्या बॅक-एंड सिस्टमचा संदर्भ देण्यासाठी ही संज्ञा वापरली जाते. बॅक-एंड डेटाबेस सर्व्हर डेटा विश्लेषण, डेटा स्टोरेज, डेटा मॅनिपुलेशन, डेटा संग्रहण आणि इतर गैर-वापरकर्ता विशिष्ट कार्ये यासारखी कार्ये करतो. फाइल सर्व्हर : क्लायंट/सर्व्हर मॉडेलमध्ये, हा एक संगणक आहे जो डेटा फाइल्सच्या केंद्रीय स्टोरेज आणि व्यवस्थापनासाठी जबाबदार आहे जेणेकरून त्याच नेटवर्कवरील इतर संगणक त्यांना ऍक्सेस करू शकतील. फाइल सर्व्हर वापरकर्त्यांना फ्लॉपी डिस्क किंवा इतर बाह्य स्टोरेज उपकरणांद्वारे फाइल्स भौतिकरित्या हस्तांतरित न करता नेटवर्कवर माहिती सामायिक करण्याची परवानगी देतात. अत्याधुनिक आणि व्यावसायिक नेटवर्कमध्ये, फाइल सर्व्हर हे एक समर्पित नेटवर्क-संलग्न स्टोरेज (NAS) डिव्हाइस असू शकते जे इतर संगणकांसाठी रिमोट हार्ड डिस्क ड्राइव्ह म्हणून देखील कार्य करते. अशा प्रकारे नेटवर्कवरील कोणीही त्यांच्या स्वतःच्या हार्ड ड्राइव्हप्रमाणे त्यावर फाइल्स संचयित करू शकतो. मेल सर्व्हर : मेल सर्व्हर, ज्याला ई-मेल सर्व्हर देखील म्हणतात, हा तुमच्या नेटवर्कमधील एक संगणक आहे जो तुमचे आभासी पोस्ट ऑफिस म्हणून काम करतो. यात स्टोरेज एरियाचा समावेश असतो जिथे स्थानिक वापरकर्त्यांसाठी ई-मेल संग्रहित केला जातो, विशिष्ट संदेशाच्या गंतव्यस्थानावर मेल सर्व्हरने कशी प्रतिक्रिया द्यायची हे निर्धारित करणारे वापरकर्ता परिभाषित नियमांचा संच, वापरकर्ता खात्यांचा डेटाबेस जो मेल सर्व्हर ओळखेल आणि व्यवहार करेल. स्थानिक पातळीवर आणि संप्रेषण मॉड्यूल्ससह जे इतर ईमेल सर्व्हर आणि क्लायंटवर आणि त्यांच्याकडून संदेशांचे हस्तांतरण हाताळतात. मेल सर्व्हर सामान्यत: सामान्य ऑपरेशन दरम्यान मॅन्युअल हस्तक्षेपाशिवाय ऑपरेट करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. प्रिंट सर्व्हर : काहीवेळा प्रिंटर सर्व्हर म्हटले जाते, हे असे उपकरण आहे जे प्रिंटरला नेटवर्कवर क्लायंट संगणकांशी जोडते. प्रिंट सर्व्हर कॉम्प्युटरवरून प्रिंट जॉब्स स्वीकारतात आणि योग्य प्रिंटरला जॉब पाठवतात. प्रिंट सर्व्हर स्थानिक पातळीवर नोकऱ्यांच्या रांगा लावतो कारण प्रिंटर प्रत्यक्षात हाताळू शकण्यापेक्षा काम अधिक लवकर पोहोचू शकते. वेब सर्व्हर : हे असे संगणक आहेत जे वेब पृष्ठे वितरीत करतात आणि सेवा देतात. सर्व वेब सर्व्हरना IP पत्ते आणि सामान्यतः डोमेन नावे असतात. जेव्हा आम्ही आमच्या ब्राउझरमध्ये वेबसाइटची URL एंटर करतो, तेव्हा हे वेब सर्व्हरला विनंती पाठवते ज्याचे डोमेन नाव वेबसाइट आहे. सर्व्हर नंतर index.html नावाचे पृष्ठ मिळवते आणि आमच्या ब्राउझरला पाठवते. सर्व्हर सॉफ्टवेअर स्थापित करून आणि मशीनला इंटरनेटशी जोडून कोणताही संगणक वेब सर्व्हरमध्ये बदलला जाऊ शकतो. अनेक वेब सर्व्हर सॉफ्टवेअर ऍप्लिकेशन्स आहेत जसे की Microsoft आणि Netscape चे पॅकेजेस. CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. फायबर ऑप्टिक उत्पादने आम्ही पुरवतो: • फायबर ऑप्टिक कनेक्टर, अडॅप्टर्स, टर्मिनेटर, पिगटेल्स, पॅचकॉर्ड्स, कनेक्टर फेसप्लेट्स, शेल्फ् 'चे अव रुप, कम्युनिकेशन रॅक, फायबर डिस्ट्रीब्युशन बॉक्स, स्प्लिसिंग एन्क्लोजर, FTTH नोड, ऑप्टिकल प्लॅटफॉर्म, फायबर ऑप्टिक टॅप्स, स्प्लिटर-कॉम्बाइनर्स, फिक्स्ड आणि व्हेरिएबल ऑप्टिकल ऍटेन्यूएटर , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, रमन अॅम्प्लीफायर्स आणि इतर अॅम्प्लिफायर्स, आयसोलेटर, सर्कुलेटर, गेन फ्लॅटनर, टेलिकम्युनिकेशन सिस्टमसाठी कस्टम फायबरऑप्टिक असेंब्ली, ऑप्टिकल वेव्हगाइड डिव्हाइसेस, CATV उत्पादने • लेझर आणि फोटोडिटेक्टर, PSD (पोझिशन सेन्सिटिव्ह डिटेक्टर), क्वाडसेल • औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी फायबर ऑप्टिक असेंब्ली (प्रकाश, प्रकाश वितरण किंवा पाईपच्या आतील भागांची तपासणी, खड्डे, पोकळी, शरीराच्या आतील भाग....). • वैद्यकीय अनुप्रयोगांसाठी फायबरॉप्टिक असेंब्ली (आमची साइट पहा http://www.agsmedical.com वैद्यकीय एंडोस्कोप आणि कप्लर्ससाठी). आमच्या अभियंत्यांनी विकसित केलेल्या उत्पादनांमध्ये एक सुपर स्लिम 0.6 मिमी व्यासाचा लवचिक व्हिडिओ एंडोस्कोप आणि फायबर एंड इंस्पेक्शन इंटरफेरोमीटर आहे. इंटरफेरोमीटर आमच्या अभियंत्यांनी फायबर कनेक्टरच्या निर्मितीमध्ये प्रक्रियेतील आणि अंतिम तपासणीसाठी विकसित केले आहे. आम्ही कठोर, विश्वासार्ह आणि दीर्घ आयुष्य असेंब्लीसाठी विशेष बाँडिंग आणि संलग्नक तंत्रे आणि साहित्य वापरतो. उच्च तापमान/कमी तापमानासारख्या व्यापक पर्यावरणीय सायकलिंगमध्येही; उच्च आर्द्रता/कमी आर्द्रता आमची संमेलने अखंड राहतात आणि कार्यरत राहतात. निष्क्रिय फायबर ऑप्टिक घटकांसाठी आमचे कॅटलॉग डाउनलोड करा सक्रिय फायबर ऑप्टिक उत्पादनांसाठी आमचे कॅटलॉग डाउनलोड करा फ्री स्पेस ऑप्टिकल घटक आणि असेंब्लीसाठी आमचे कॅटलॉग डाउनलोड करा CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Micromanufacturing - Surface & Bulk Micromachining - Microscale Manufacturing - MEMS - Accelerometers - AGS-TECH Inc. मायक्रोस्केल मॅन्युफॅक्चरिंग / मायक्रो मॅन्युफॅक्चरिंग / मायक्रोमॅशिनिंग / एमईएमएस MICROMANUFACTURING, MICROSCALE MANUFACTURING, MICROFABRICATION or MICROMACHINING refers to our processes suitable for making tiny devices and products in the micron or microns of dimensions. काहीवेळा मायक्रोमॅन्युफॅक्चर्ड उत्पादनाचे एकूण परिमाण मोठे असू शकतात, परंतु तरीही आम्ही या शब्दाचा वापर तत्त्वे आणि प्रक्रियांचा संदर्भ देण्यासाठी करतो. खालील प्रकारची उपकरणे बनवण्यासाठी आम्ही मायक्रोमॅन्युफॅक्चरिंग पध्दत वापरतो: मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणे: ठराविक उदाहरणे सेमीकंडक्टर चिप्स आहेत जी इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक तत्त्वांवर आधारित कार्य करतात. मायक्रोमेकॅनिकल उपकरणे: ही अशी उत्पादने आहेत जी पूर्णपणे यांत्रिक स्वरूपाची असतात जसे की अगदी लहान गीअर्स आणि बिजागर. मायक्रोइलेक्ट्रोमेकॅनिकल उपकरणे: आम्ही अगदी लहान लांबीच्या स्केलवर यांत्रिक, इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक घटक एकत्र करण्यासाठी मायक्रोमॅन्युफॅक्चरिंग तंत्र वापरतो. आमचे बहुतेक सेन्सर या श्रेणीतील आहेत. मायक्रोइलेक्ट्रोमेकॅनिकल सिस्टम्स (एमईएमएस): ही मायक्रोइलेक्ट्रोमेकॅनिकल उपकरणे एका उत्पादनामध्ये एकात्मिक विद्युत प्रणाली देखील समाविष्ट करतात. या श्रेणीतील आमची लोकप्रिय व्यावसायिक उत्पादने म्हणजे MEMS एक्सीलरोमीटर, एअर-बॅग सेन्सर आणि डिजिटल मायक्रोमिरर उपकरणे. तयार करायच्या उत्पादनावर अवलंबून, आम्ही खालीलपैकी एक प्रमुख मायक्रोमॅन्युफॅक्चरिंग पद्धती उपयोजित करतो: बल्क मायक्रोमॅशिनिंग: ही एक तुलनेने जुनी पद्धत आहे जी सिंगल-क्रिस्टल सिलिकॉनवर अभिमुखता-आश्रित नक्षी वापरते. बल्क मायक्रोमशिनिंगचा दृष्टीकोन पृष्ठभागावर कोरीव कामावर आधारित आहे आणि आवश्यक रचना तयार करण्यासाठी विशिष्ट क्रिस्टल फेस, डोप केलेले क्षेत्र आणि खोदण्यायोग्य फिल्म्सवर थांबणे यावर आधारित आहे. बल्क मायक्रोमशिनिंग तंत्राचा वापर करून आम्ही मायक्रोमॅन्युफॅक्चरिंग करण्यास सक्षम असलेली ठराविक उत्पादने आहेत: - लहान cantilevers - ऑप्टिकल तंतूंचे संरेखन आणि निर्धारण करण्यासाठी सिलिकॉनमधील व्ही-ग्रोव्ह्स. सर्फेस मायक्रोमॅशिनिंग: दुर्दैवाने मोठ्या प्रमाणात मायक्रोमशिनिंग सिंगल-क्रिस्टल मटेरिअलपुरते मर्यादित आहे, कारण पॉलीक्रिस्टलाइन मटेरिअल वेट इचेंट्स वापरून वेगवेगळ्या दिशांना वेगवेगळ्या दराने मशीन करणार नाही. त्यामुळे पृष्ठभाग मायक्रोमशिनिंग हे बल्क मायक्रोमशिनिंगला पर्याय म्हणून वेगळे आहे. सिलिकॉन सब्सट्रेटवर CVD प्रक्रियेचा वापर करून फॉस्फोसिलिकेट ग्लाससारखा स्पेसर किंवा त्यागाचा थर जमा केला जातो. सर्वसाधारणपणे, पॉलिसिलिकॉन, धातू, धातू मिश्र धातु, डायलेक्ट्रिक्सचे स्ट्रक्चरल पातळ फिल्म लेयर स्पेसर लेयरवर जमा केले जातात. कोरड्या कोरीव कामाच्या तंत्राचा वापर करून, स्ट्रक्चरल पातळ फिल्म लेयर नमुन्यात तयार केले जातात आणि ओले नक्षीचा वापर बलिदानाचा थर काढून टाकण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे कॅन्टिलिव्हर्स सारख्या फ्री-स्टँडिंग स्ट्रक्चर्स तयार होतात. काही डिझाईन्सचे उत्पादनांमध्ये रूपांतर करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात आणि पृष्ठभागाच्या सूक्ष्म मशीनिंग तंत्रांचा वापर करणे देखील शक्य आहे. वरील दोन तंत्रांचे संयोजन वापरून मायक्रोमॅन्युफॅक्चरिंगसाठी उपयुक्त ठराविक उत्पादने: - सबमिलिमेट्रिक आकाराचे मायक्रोलॅम्प (0.1 मिमी आकाराच्या क्रमाने) - प्रेशर सेन्सर्स - मायक्रोपंप - मायक्रोमोटर - अॅक्ट्युएटर्स - सूक्ष्म-द्रव-प्रवाह साधने काहीवेळा, उच्च उभ्या रचना मिळविण्यासाठी, मोठ्या सपाट संरचनांवर क्षैतिजरित्या मायक्रोमॅन्युफॅक्चरिंग केले जाते आणि नंतर प्रोबसह सेंट्रीफ्यूजिंग किंवा मायक्रोअसेंबली सारख्या तंत्रांचा वापर करून संरचना एका सरळ स्थितीत फिरवल्या जातात किंवा दुमडल्या जातात. तरीही सिलिकॉन फ्यूजन बाँडिंग आणि डीप रिऍक्टिव्ह आयन एचिंगचा वापर करून सिंगल क्रिस्टल सिलिकॉनमध्ये खूप उंच रचना मिळवता येतात. डीप रिऍक्टिव्ह आयन एचिंग (DRIE) मायक्रोमॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया दोन वेगळ्या वेफर्सवर चालते, नंतर संरेखित आणि फ्यूजन बाँड करून खूप उंच संरचना तयार केली जाते जी अन्यथा अशक्य होईल. LIGA मायक्रोमॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया: LIGA प्रक्रियेमध्ये क्ष-किरण लिथोग्राफी, इलेक्ट्रोडपोझिशन, मोल्डिंग यांचा समावेश होतो आणि साधारणपणे पुढील चरणांचा समावेश होतो: 1. काही शेकडो मायक्रॉन जाडीचा polymethylmetacrylate (PMMA) रेझिस्ट लेयर प्राथमिक सब्सट्रेटवर जमा केला जातो. 2. पीएमएमए कोलिमेटेड एक्स-रे वापरून विकसित केले जाते. 3. धातू प्राथमिक सब्सट्रेटवर इलेक्ट्रोड जमा केली जाते. 4. PMMA काढून टाकले आहे आणि फ्रीस्टँडिंग मेटल स्ट्रक्चर शिल्लक आहे. 5. आम्ही उर्वरित धातूची रचना साचा म्हणून वापरतो आणि प्लास्टिकचे इंजेक्शन मोल्डिंग करतो. LIGA micromanufacturing/micromachining तंत्र वापरून वरील मूलभूत पाच पायऱ्यांचे विश्लेषण केल्यास आम्ही प्राप्त करू शकतो: - फ्रीस्टँडिंग मेटल स्ट्रक्चर्स - इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक संरचना - इंजेक्शन मोल्डेड स्ट्रक्चर रिक्त म्हणून वापरून आम्ही कास्ट मेटल पार्ट्स किंवा स्लिप-कास्ट सिरॅमिक भागांमध्ये गुंतवणूक करू शकतो. LIGA मायक्रोमॅन्युफॅक्चरिंग/मायक्रोमशीनिंग प्रक्रिया वेळखाऊ आणि खर्चिक आहेत. तथापि LIGA micromachining हे सबमायक्रॉन प्रिसिजन मोल्ड तयार करते ज्याचा उपयोग विशिष्ट फायद्यांसह इच्छित रचनांची प्रतिकृती बनवण्यासाठी केला जाऊ शकतो. LIGA मायक्रोमॅन्युफॅक्चरिंगचा वापर उदाहरणार्थ दुर्मिळ-पृथ्वी पावडरपासून अतिशय मजबूत सूक्ष्म चुंबक तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. दुर्मिळ-पृथ्वीचे पावडर इपॉक्सी बाईंडरमध्ये मिसळले जातात आणि PMMA मोल्डमध्ये दाबले जातात, उच्च दाबाने बरे केले जातात, मजबूत चुंबकीय क्षेत्रांतर्गत चुंबकीकृत केले जातात आणि शेवटी PMMA विरघळले जाते जे लहान मजबूत दुर्मिळ-पृथ्वी चुंबक मागे टाकतात जे चमत्कारांपैकी एक आहेत. micromanufacturing / micromachining. आम्ही वेफर-स्केल डिफ्यूजन बाँडिंगद्वारे मल्टीलेव्हल एमईएमएस मायक्रोमॅन्युफॅक्चरिंग / मायक्रोमॅशिनिंग तंत्र विकसित करण्यास देखील सक्षम आहोत. मुळात आम्ही बॅच डिफ्यूजन बाँडिंग आणि रिलीज प्रक्रिया वापरून एमईएमएस उपकरणांमध्ये ओव्हरहँगिंग भूमिती असू शकतो. उदाहरणार्थ आम्ही दोन पीएमएमए पॅटर्न केलेले आणि इलेक्ट्रोफॉर्म केलेले स्तर तयार करतो ज्याचे पीएमएमए नंतर सोडले जाते. पुढे, वेफर्स मार्गदर्शक पिनसह समोरासमोर संरेखित केले जातात आणि गरम दाबाने एकत्र दाबा. एका सब्सट्रेटवरील बलिदानाचा थर काढून टाकला जातो ज्यामुळे एक थर दुसऱ्याशी जोडला जातो. इतर नॉन-LIGA आधारित मायक्रोमॅन्युफॅक्चरिंग तंत्र देखील विविध जटिल बहुस्तरीय संरचनांच्या निर्मितीसाठी आमच्याकडे उपलब्ध आहेत. सॉलिड फ्रीफॉर्म मायक्रोफॅब्रिकेशन प्रक्रिया: अॅडिटीव्ह मायक्रोमॅन्युफॅक्चरिंगचा वापर जलद प्रोटोटाइपिंगसाठी केला जातो. या मायक्रोमशिनिंग पद्धतीने कॉम्प्लेक्स 3D स्ट्रक्चर्स मिळू शकतात आणि कोणतीही सामग्री काढली जात नाही. मायक्रोस्टेरिओलिथोग्राफी प्रक्रियेमध्ये लिक्विड थर्मोसेटिंग पॉलिमर, फोटोइनिशिएटर आणि 1 मायक्रॉन इतका लहान व्यास आणि सुमारे 10 मायक्रॉनच्या थर जाडीचा उच्च केंद्रित लेसर स्रोत वापरला जातो. हे मायक्रोमॅन्युफॅक्चरिंग तंत्र मात्र नॉनकंडक्टिंग पॉलिमर स्ट्रक्चर्सच्या उत्पादनापुरते मर्यादित आहे. दुसरी मायक्रोमॅन्युफॅक्चरिंग पद्धत, म्हणजे “इन्स्टंट मास्किंग” किंवा “इलेक्ट्रोकेमिकल फॅब्रिकेशन” किंवा EFAB म्हणूनही ओळखली जाते, ज्यामध्ये फोटोलिथोग्राफी वापरून इलास्टोमेरिक मास्कचे उत्पादन समाविष्ट असते. त्यानंतर इलेक्ट्रोडपोझिशन बाथमध्ये मास्क सब्सट्रेटवर दाबला जातो जेणेकरून इलास्टोमर सब्सट्रेटशी सुसंगत होईल आणि संपर्क भागात प्लेटिंग सोल्यूशन वगळेल. मुखवटा घातलेले नसलेले क्षेत्र मास्कच्या आरशाच्या प्रतिमेप्रमाणे इलेक्ट्रोड जमा केले जातात. बलिदान फिलर वापरून, जटिल 3D आकार मायक्रोफेब्रिकेटेड आहेत. या “इन्स्टंट मास्किंग” मायक्रोमॅन्युफॅक्चरिंग/मायक्रोमशिनिंग पद्धतीमुळे ओव्हरहॅंग्स, कमानी... इ. तयार करणे देखील शक्य होते. CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... ग्लास कटिंग आकार देणारी साधने कृपया संबंधित माहितीपत्रक डाउनलोड करण्यासाठी खाली दिलेल्या व्याजाच्या ग्लास कटिंग आणि शेपिंग टूल्स वर क्लिक करा. डायमंड व्हील मालिका सोलर ग्लाससाठी डायमंड व्हील सीएनसी मशीनसाठी डायमंड व्हील परिधीय डायमंड व्हील कप आणि बाउल शेप डायमंड व्हील राळ चाक मालिका पॉलिशिंग व्हील मालिका 10S पॉलिशिंग व्हील वाटले चाक स्टोन व्हील कोटिंग काढण्याचे चाक बीडी पॉलिशिंग व्हील बीके पॉलिशिंग व्हील 9R प्लॉशिंग व्हील पॉलिशिंग मटेरियल मालिका सिरियम ऑक्साईड मालिका ग्लास ड्रिल मालिका ग्लास टूल मालिका इतर काचेची साधने काचेचे पक्कड ग्लास सक्शन आणि लिफ्टर पीसण्याचे साधन पॉवर टूल यूव्ही, चाचणी साधन सँडब्लास्ट फिटिंग मालिका मशीन फिटिंग मालिका कटिंग डिस्क ग्लास कटर गटबद्ध न केलेले आमच्या ग्लास कटिंग शेपिंग टूल्सची किंमत मॉडेल आणि ऑर्डरच्या प्रमाणात अवलंबून असते. जर तुम्हाला आम्ही खास तुमच्यासाठी काच कापण्याची आणि आकार देण्याची साधने डिझाईन आणि/किंवा तयार करू इच्छित असाल, तर कृपया आम्हाला तपशीलवार ब्लूप्रिंट द्या किंवा मदतीसाठी विचारा. त्यानंतर आम्ही खास तुमच्यासाठी डिझाइन, प्रोटोटाइप आणि उत्पादन करू. आमच्याकडे काचेचे कटिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग आणि आकार देणारी उत्पादने विविध परिमाणे, ऍप्लिकेशन्स आणि सामग्रीसह विविध प्रकारची आहेत; त्यांची येथे यादी करणे अशक्य आहे. आम्ही तुम्हाला ईमेल करण्यासाठी किंवा कॉल करण्यास प्रोत्साहित करतो जेणेकरुन कोणते उत्पादन तुमच्यासाठी सर्वोत्तम फिट आहे हे आम्ही ठरवू शकतो. आमच्याशी संपर्क साधताना, कृपया आम्हाला याबद्दल माहिती द्या: - हेतू अर्ज - मटेरियल ग्रेड प्राधान्य - परिमाण - फिनिशिंग आवश्यकता - पॅकेजिंग आवश्यकता - लेबलिंग आवश्यकता - तुमच्या नियोजित ऑर्डरचे प्रमाण आणि अंदाजे वार्षिक मागणी आमच्या तांत्रिक क्षमता डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा and reference मार्गदर्शक विशेष कटिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, फॉर्मिंग, शेपिंग, पॉलिशिंग टूल्ससाठी वापरले जाते CLICK Product Finder-Locator Service कटिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, लॅपिंग, पॉलिशिंग, डायसिंग आणि शेपिंग टूल्स मेनूवर जाण्यासाठी येथे क्लिक करा संदर्भ कोड: OICASANHUA

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM अॅक्ट्युएटर्स एक्युम्युलेटर्स AGS-TECH हे असेंबली, पॅकेजिंग, रोबोटिक्स आणि औद्योगिक ऑटोमेशनसाठी PNEUMATIC आणि HYDRAULIC ACTUATORS चे अग्रणी निर्माता आणि पुरवठादार आहे. आमचे अॅक्ट्युएटर्स कार्यक्षमतेसाठी, लवचिकतेसाठी आणि अत्यंत दीर्घ आयुष्यासाठी ओळखले जातात आणि विविध प्रकारच्या ऑपरेटिंग वातावरणाच्या आव्हानाचे स्वागत करतात. आम्ही देखील पुरवठा करतो तुलनेने संकुचित नसलेल्या द्रवपदार्थाविरूद्ध. आमची वायवीय आणि हायड्रॉलिक अॅक्ट्युएटर आणि संचयकांची जलद वितरण तुमची इन्व्हेंटरी खर्च कमी करेल आणि तुमचे उत्पादन वेळापत्रक ट्रॅकवर ठेवेल. ACTUATORS: एक अॅक्ट्युएटर हा एक प्रकारचा मोटर आहे जो यंत्रणा किंवा यंत्रणा हलवण्यासाठी किंवा नियंत्रित करण्यासाठी जबाबदार असतो. अॅक्ट्युएटर्स उर्जेच्या स्त्रोताद्वारे चालवले जातात. हायड्रोलिक अॅक्ट्युएटर हायड्रॉलिक द्रव दाबाने चालवले जातात आणि वायवीय अॅक्ट्युएटर वायवीय दाबाने चालवले जातात आणि त्या ऊर्जेचे गतीमध्ये रूपांतर करतात. अॅक्ट्युएटर ही अशी यंत्रणा आहे ज्याद्वारे नियंत्रण प्रणाली वातावरणावर कार्य करते. नियंत्रण प्रणाली एक निश्चित यांत्रिक किंवा इलेक्ट्रॉनिक प्रणाली, सॉफ्टवेअर-आधारित प्रणाली, एक व्यक्ती किंवा इतर कोणतेही इनपुट असू शकते. हायड्रोलिक अॅक्ट्युएटरमध्ये सिलेंडर किंवा फ्लुइड मोटर असतात जे यांत्रिक ऑपरेशन सुलभ करण्यासाठी हायड्रॉलिक पॉवर वापरतात. यांत्रिक गती रेखीय, रोटरी किंवा दोलन गतीच्या दृष्टीने आउटपुट देऊ शकते. द्रव संकुचित करणे जवळजवळ अशक्य असल्याने, हायड्रॉलिक ऍक्च्युएटर्स मोठ्या प्रमाणात शक्ती लागू करू शकतात. हायड्रोलिक अॅक्ट्युएटरमध्ये मात्र मर्यादित प्रवेग असू शकतो. अॅक्ट्युएटरच्या हायड्रॉलिक सिलेंडरमध्ये एक पोकळ दंडगोलाकार नळी असते ज्याच्या बाजूने पिस्टन सरकू शकतो. सिंगल अॅक्टिंग हायड्रॉलिक अॅक्ट्युएटरमध्ये पिस्टनच्या फक्त एका बाजूला द्रवपदार्थाचा दाब लावला जातो. पिस्टन फक्त एकाच दिशेने जाऊ शकतो आणि पिस्टनला रिटर्न स्ट्रोक देण्यासाठी सामान्यतः स्प्रिंगचा वापर केला जातो. पिस्टनच्या प्रत्येक बाजूला दबाव टाकला जातो तेव्हा दुहेरी अभिनय अॅक्ट्युएटर्स वापरले जातात; पिस्टनच्या दोन बाजूंमधील दाबातील कोणताही फरक पिस्टनला एका बाजूला किंवा दुसऱ्या बाजूला हलवतो. वायवीय अॅक्ट्युएटर्स व्हॅक्यूम किंवा संकुचित हवेने निर्माण झालेल्या ऊर्जेला उच्च दाबाने रेखीय किंवा रोटरी गतीमध्ये रूपांतरित करतात. वायवीय अॅक्ट्युएटर तुलनेने लहान दाब बदलांपासून मोठ्या शक्ती तयार करण्यास सक्षम करतात. वाल्वमधून द्रव प्रवाहावर परिणाम करण्यासाठी डायफ्राम हलविण्यासाठी या शक्तींचा वापर अनेकदा वाल्वसह केला जातो. वायवीय ऊर्जा इष्ट आहे कारण ती सुरू आणि थांबवताना त्वरीत प्रतिसाद देऊ शकते कारण उर्जा स्त्रोत ऑपरेशनसाठी राखीव ठेवण्याची आवश्यकता नाही. अॅक्ट्युएटर्सच्या औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये ऑटोमेशन, लॉजिक आणि सिक्वेन्स कंट्रोल, होल्डिंग फिक्स्चर आणि हाय-पॉवर मोशन कंट्रोल यांचा समावेश होतो. दुसरीकडे ऍक्च्युएटरच्या ऑटोमोटिव्ह ऍप्लिकेशन्समध्ये पॉवर स्टीयरिंग, पॉवर ब्रेक्स, हायड्रॉलिक ब्रेक्स आणि वेंटिलेशन कंट्रोल्स यांचा समावेश होतो. ऍक्च्युएटरच्या एरोस्पेस ऍप्लिकेशन्समध्ये फ्लाइट-कंट्रोल सिस्टम, स्टीयरिंग-कंट्रोल सिस्टीम, एअर कंडिशनिंग आणि ब्रेक-कंट्रोल सिस्टीम यांचा समावेश होतो. वायवीय आणि हायड्रोलिक अॅक्ट्युएटर्सची तुलना करणे: वायवीय रेखीय अॅक्ट्युएटरमध्ये पोकळ सिलेंडरमध्ये पिस्टन असतो. बाह्य कंप्रेसर किंवा मॅन्युअल पंपचा दाब पिस्टनला सिलेंडरच्या आत हलवतो. जसजसा दबाव वाढतो, तसतसे अॅक्ट्युएटरचे सिलेंडर पिस्टनच्या अक्षावर फिरते, एक रेखीय शक्ती तयार करते. पिस्टन एकतर स्प्रिंग-बॅक फोर्सद्वारे किंवा पिस्टनच्या दुसर्या बाजूला द्रवपदार्थ पुरवून त्याच्या मूळ स्थितीत परत येतो. हायड्रोलिक रेखीय अॅक्ट्युएटर्स वायवीय अॅक्ट्युएटर्स प्रमाणेच कार्य करतात, परंतु दाबलेल्या हवेऐवजी पंपमधून दाबून न येणारा द्रव सिलेंडरला हलवतो. वायवीय अॅक्ट्युएटरचे फायदे त्यांच्या साधेपणामुळे येतात. बहुसंख्य वायवीय अॅल्युमिनियम अॅक्ट्युएटर्समध्ये 1/2 ते 8 इंच पर्यंतच्या बोर आकारासह कमाल 150 psi प्रेशर रेटिंग असते, जे अंदाजे 30 ते 7,500 lb. फोर्समध्ये रूपांतरित केले जाऊ शकते. दुसरीकडे स्टीलच्या वायवीय अॅक्ट्युएटर्समध्ये 1/2 ते 14 इंच पर्यंतच्या बोर आकारासह 250 psi चे कमाल दाब रेटिंग असते आणि ते 50 ते 38,465 lb पर्यंत फोर्स निर्माण करतात. वायवीय अॅक्ट्युएटर्स अचूकता प्रदान करून अचूक रेखीय गती निर्माण करतात. इंच आणि .001 इंच आत पुनरावृत्तीक्षमता. वायवीय अॅक्ट्युएटर्सचे वैशिष्ट्यपूर्ण उपयोग म्हणजे -40 F ते 250 F सारख्या अत्यंत तापमानाचे क्षेत्र. हवेचा वापर करून, वायवीय अॅक्ट्युएटर घातक सामग्री वापरणे टाळतात. वायवीय अॅक्ट्युएटर्स स्फोट संरक्षण आणि मशीन सुरक्षा आवश्यकता पूर्ण करतात कारण त्यांच्या मोटर्सच्या कमतरतेमुळे ते चुंबकीय हस्तक्षेप करत नाहीत. हायड्रोलिक अॅक्ट्युएटरच्या तुलनेत वायवीय अॅक्ट्युएटरची किंमत कमी आहे. वायवीय अॅक्ट्युएटर्स देखील हलके असतात, कमीतकमी देखभाल आवश्यक असतात आणि टिकाऊ घटक असतात. दुसरीकडे, वायवीय अॅक्ट्युएटरचे तोटे आहेत: दाब कमी होणे आणि हवेची संकुचितता इतर रेखीय-गती पद्धतींपेक्षा न्यूमॅटिक्स कमी कार्यक्षम बनवते. कमी दाबावरील ऑपरेशन्समध्ये कमी बल आणि मंद गती असेल. कंप्रेसर सतत चालला पाहिजे आणि काहीही हलत नसले तरीही दबाव लागू केला पाहिजे. कार्यक्षम होण्यासाठी, वायवीय अॅक्ट्युएटर्सचा आकार विशिष्ट कामासाठी असणे आवश्यक आहे आणि इतर अनुप्रयोगांसाठी वापरले जाऊ शकत नाही. अचूक नियंत्रण आणि कार्यक्षमतेसाठी आनुपातिक नियामक आणि वाल्व आवश्यक आहेत, जे महाग आणि जटिल आहे. हवा सहज उपलब्ध असूनही, ते तेल किंवा स्नेहनमुळे दूषित होऊ शकते, ज्यामुळे डाउनटाइम आणि देखभाल होऊ शकते. संकुचित हवा ही एक उपभोग्य वस्तू आहे जी खरेदी करणे आवश्यक आहे. दुसरीकडे हायड्रोलिक अॅक्ट्युएटर खडबडीत आणि उच्च-शक्तीच्या वापरासाठी उपयुक्त आहेत. ते समान आकाराच्या वायवीय अॅक्ट्युएटर्सपेक्षा 25 पट जास्त शक्ती निर्माण करू शकतात आणि 4,000 psi पर्यंत दाबाने कार्य करू शकतात. हायड्रोलिक मोटर्समध्ये उच्च अश्वशक्ती-ते-वजन गुणोत्तर वायवीय मोटरपेक्षा 1 ते 2 hp/lb जास्त असते. हायड्रॉलिक ऍक्च्युएटर पंप अधिक द्रव किंवा दाब पुरवल्याशिवाय बल आणि टॉर्क स्थिर ठेवू शकतात, कारण द्रव दाबण्यायोग्य नसतात. हायड्रोलिक अॅक्ट्युएटर्सचे पंप आणि मोटर्स कमीत कमी पॉवर लॉससह बर्याच अंतरावर असू शकतात. तथापि, हायड्रोलिक्स द्रव गळती करेल आणि परिणामी कमी कार्यक्षमता होईल. हायड्रॉलिक द्रव गळतीमुळे स्वच्छतेच्या समस्या आणि आसपासच्या घटकांना आणि भागांना संभाव्य नुकसान होते. हायड्रॉलिक अॅक्ट्युएटर्सना अनेक साथीदार भागांची आवश्यकता असते, जसे की द्रव साठा, मोटर्स, पंप, रिलीझ व्हॉल्व्ह आणि हीट एक्सचेंजर्स, आवाज-कमी उपकरणे. परिणामी हायड्रॉलिक रेखीय गती प्रणाली मोठ्या आणि सामावून घेणे कठीण आहे. संचयक: हे द्रव उर्जा प्रणालींमध्ये ऊर्जा जमा करण्यासाठी आणि स्पंदन सुरळीत करण्यासाठी वापरले जातात. संचयकांचा वापर करणारी हायड्रोलिक प्रणाली लहान द्रव पंप वापरू शकते कारण संचयक कमी मागणी कालावधीत पंपमधून ऊर्जा साठवतात. ही ऊर्जा तात्काळ वापरासाठी उपलब्ध आहे, एकट्या पंपाद्वारे पुरवल्या जाणाऱ्या दरापेक्षा कितीतरी पटीने जास्त मागणीनुसार सोडली जाते. हायड्रॉलिक हातोडा उशी करून, जलद ऑपरेशनमुळे किंवा हायड्रॉलिक सर्किटमध्ये पॉवर सिलिंडर अचानक सुरू होऊन आणि थांबल्यामुळे होणारे झटके कमी करून संचयक देखील लाट किंवा पल्सेशन शोषक म्हणून काम करू शकतात. संचयकांचे चार प्रमुख प्रकार आहेत: 1.) वजनाने भारित पिस्टन प्रकार संचयक, 2.) डायाफ्राम प्रकार संचयक, 3.) स्प्रिंग प्रकार संचयक आणि 4.) हायड्रोप्न्यूमॅटिक पिस्टन प्रकारचे संचयक. आधुनिक पिस्टन आणि मूत्राशय प्रकारांपेक्षा वजनाने भरलेला प्रकार त्याच्या क्षमतेसाठी खूप मोठा आणि जड आहे. वजनाने भरलेले प्रकार आणि यांत्रिक स्प्रिंग प्रकार दोन्ही आज फारच क्वचित वापरले जातात. हायड्रो-न्यूमॅटिक प्रकारचे संचयक हायड्रॉलिक द्रवपदार्थाच्या संयोगाने स्प्रिंग कुशन म्हणून गॅस वापरतात, गॅस आणि द्रव पातळ डायाफ्राम किंवा पिस्टनद्वारे वेगळे केले जातात. संचयकांची खालील कार्ये आहेत: - ऊर्जा साठवण - पल्सेशन शोषून घेणे -कुशनिंग ऑपरेटिंग शॉक -पंप वितरणाला पूरक - दबाव राखणे -डिस्पेन्सर म्हणून काम करणे हायड्रो-न्यूमॅटिक संचयक हायड्रॉलिक द्रवपदार्थाच्या संयोगाने गॅस समाविष्ट करतात. द्रवामध्ये कमी डायनॅमिक पॉवर स्टोरेज क्षमता असते. तथापि, हायड्रॉलिक फ्लुइडची सापेक्ष असमंजस्यता ते फ्लुइड पॉवर सिस्टमसाठी आदर्श बनवते आणि वीज मागणीला त्वरित प्रतिसाद देते. वायू, दुसरीकडे, संचयकातील हायड्रॉलिक द्रवपदार्थाचा भागीदार, उच्च दाब आणि कमी आवाजात संकुचित केला जाऊ शकतो. आवश्यकतेनुसार सोडल्या जाणार्या संकुचित वायूमध्ये संभाव्य ऊर्जा साठवली जाते. पिस्टन प्रकारातील संचयकांमध्ये संकुचित वायूमधील ऊर्जा वायू आणि हायड्रॉलिक द्रवपदार्थ विभक्त करणाऱ्या पिस्टनवर दबाव टाकते. पिस्टन यामधून सिलिंडरमधील द्रवपदार्थ प्रणालीमध्ये आणि जेथे उपयुक्त कार्य पूर्ण करणे आवश्यक आहे तेथे जाण्यास भाग पाडतो. बर्याच फ्लुइड पॉवर ऍप्लिकेशन्समध्ये, हायड्रॉलिक सिस्टीममध्ये वापरण्यासाठी किंवा साठवण्यासाठी आवश्यक उर्जा निर्माण करण्यासाठी पंप वापरले जातात आणि पंप ही शक्ती स्पंदित प्रवाहात देतात. पिस्टन पंप, सामान्यतः उच्च दाबांसाठी वापरला जाणारा पंप उच्च दाब प्रणालीसाठी हानिकारक स्पंदन निर्माण करतो. सिस्टीममध्ये योग्यरित्या स्थित एक संचयक या दाबातील फरकांना लक्षणीयरीत्या कमी करेल. बर्याच फ्लुइड पॉवर ऍप्लिकेशन्समध्ये हायड्रॉलिक सिस्टीमचा चालित सदस्य अचानक थांबतो, ज्यामुळे दबाव लहर तयार होते जी सिस्टमद्वारे परत पाठविली जाते. ही शॉक वेव्ह सामान्य कामकाजाच्या दाबापेक्षा कितीतरी पटीने जास्त पीक प्रेशर विकसित करू शकते आणि सिस्टम बिघाड किंवा त्रासदायक आवाजाचे स्त्रोत असू शकते. संचयकातील गॅस कुशनिंग इफेक्ट या शॉक वेव्हस कमी करेल. या ऍप्लिकेशनचे उदाहरण म्हणजे हायड्रॉलिक फ्रंट एंड लोडरवर लोडिंग बकेट अचानक बंद केल्यामुळे झालेल्या शॉकचे शोषण. एक संचयक, शक्ती संचयित करण्यास सक्षम, प्रणालीला वीज वितरीत करण्यासाठी द्रव पंपला पूरक ठरू शकतो. पंप कार्य चक्राच्या निष्क्रिय कालावधीत संचयकामध्ये संभाव्य उर्जा साठवतो आणि जेव्हा सायकलला आपत्कालीन किंवा पीक पॉवरची आवश्यकता असते तेव्हा संचयक ही राखीव शक्ती परत सिस्टममध्ये हस्तांतरित करतो. हे प्रणालीला लहान पंप वापरण्यास सक्षम करते, परिणामी खर्च आणि वीज बचत होते. जेव्हा द्रव तापमानात वाढ किंवा घटते तेव्हा हायड्रॉलिक सिस्टममध्ये दाब बदल दिसून येतात. तसेच, हायड्रॉलिक द्रवपदार्थांच्या गळतीमुळे दबाव कमी होऊ शकतो. संचयक कमी प्रमाणात हायड्रॉलिक द्रव वितरीत करून किंवा प्राप्त करून अशा दबाव बदलांची भरपाई करतात. मुख्य उर्जा स्त्रोत अयशस्वी झाल्यास किंवा थांबवला गेल्यास, संचयक सहाय्यक उर्जा स्त्रोत म्हणून कार्य करतील, प्रणालीमध्ये दबाव राखतील. शेवटी, दबावाखाली द्रव वितरीत करण्यासाठी संचयक mc वापरला जाऊ शकतो, जसे की स्नेहन तेल. ऍक्च्युएटर आणि संचयकांसाठी आमची उत्पादन माहितीपत्रके डाउनलोड करण्यासाठी कृपया खालील हायलाइट केलेल्या मजकुरावर क्लिक करा: - वायवीय सिलेंडर - YC मालिका हायड्रोलिक सायकलेंडर - AGS-TECH Inc कडून संचयक CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz ऑटोमेशन आणि इंटेलिजेंट सिस्टम ऑटोमेशन याला ऑटोमॅटिक कंट्रोल असेही संबोधले जाते, फॅक्टरी मशिन्स, उष्णता उपचार आणि उपचार ओव्हन, दूरसंचार उपकरणे, … इत्यादी ऑपरेटिंग उपकरणांसाठी विविध नियंत्रण प्रणालींचा वापर आहे. कमीतकमी किंवा कमी मानवी हस्तक्षेपासह. यांत्रिक, हायड्रॉलिक, वायवीय, इलेक्ट्रिकल, इलेक्ट्रॉनिक आणि संगणक यासह विविध माध्यमांचा वापर करून ऑटोमेशन साध्य केले जाते. दुसरीकडे इंटेलिजेंट सिस्टम म्हणजे एम्बेडेड, इंटरनेट-कनेक्टेड कॉम्प्युटर असलेली मशीन आहे ज्यामध्ये डेटा गोळा करण्याची आणि विश्लेषण करण्याची आणि इतर प्रणालींशी संवाद साधण्याची क्षमता असते. इंटेलिजंट सिस्टमला सुरक्षा, कनेक्टिव्हिटी, वर्तमान डेटानुसार जुळवून घेण्याची क्षमता, रिमोट मॉनिटरिंग आणि व्यवस्थापनाची क्षमता आवश्यक असते. एम्बेडेड सिस्टीम शक्तिशाली आहेत आणि जटिल प्रक्रिया आणि डेटा विश्लेषण करण्यास सक्षम आहेत जे सहसा होस्ट मशीनशी संबंधित कार्यांसाठी खास असतात. आपल्या दैनंदिन जीवनात इंटेलिजंट सिस्टीम सर्वत्र असतात. ट्रॅफिक लाइट, स्मार्ट मीटर, वाहतूक व्यवस्था आणि उपकरणे, डिजिटल चिन्हे ही उदाहरणे आहेत. आम्ही ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX ही काही ब्रँड नावाची उत्पादने विकतो. AGS-TECH Inc. तुम्हाला अशी उत्पादने ऑफर करते जी तुम्ही स्टॉकमधून सहज खरेदी करू शकता आणि तुमच्या ऑटोमेशन किंवा इंटेलिजेंट सिस्टममध्ये समाकलित करू शकता तसेच खास तुमच्या अॅप्लिकेशनसाठी डिझाइन केलेली कस्टम उत्पादने. सर्वात वैविध्यपूर्ण अभियांत्रिकी एकत्रीकरण प्रदाता म्हणून आम्हाला जवळजवळ कोणत्याही ऑटोमेशन किंवा बुद्धिमान प्रणालीच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी आमच्या क्षमतेचा अभिमान वाटतो. उत्पादनांव्यतिरिक्त, आम्ही तुमच्या सल्ला आणि अभियांत्रिकी गरजांसाठी येथे आहोत. आमची टॉप टेक्नॉलॉजी डाउनलोड करा कॉम्पॅक्ट उत्पादन माहितीपत्रक (ATOP Technologies Product List 2021 डाउनलोड करा) आमचे JANZ TEC ब्रँड कॉम्पॅक्ट उत्पादन माहितीपत्रक डाउनलोड करा आमचे KORENIX ब्रँड कॉम्पॅक्ट उत्पादन माहितीपत्रक डाउनलोड करा आमचे ICP DAS ब्रँड मशीन ऑटोमेशन ब्रोशर डाउनलोड करा आमचे ICP DAS ब्रँड इंडस्ट्रियल कम्युनिकेशन आणि नेटवर्किंग उत्पादनांचे ब्रोशर डाउनलोड करा आमचे ICP DAS ब्रँड PACs एम्बेडेड कंट्रोलर्स आणि DAQ ब्रोशर डाउनलोड करा आमचे ICP DAS ब्रँड इंडस्ट्रियल टच पॅड ब्रोशर डाउनलोड करा आमचे ICP DAS ब्रँड रिमोट IO मॉड्यूल्स आणि IO विस्तार युनिट ब्रोशर डाउनलोड करा आमचे ICP DAS ब्रँड PCI बोर्ड आणि IO कार्ड डाउनलोड करा आमचे DFI-ITOX ब्रँड एम्बेडेड सिंगल बोर्ड कॉम्प्युटर ब्रोशर डाउनलोड करा आमच्यासाठी माहितीपत्रक डाउनलोड करा डिझाईन भागीदारी कार्यक्रम औद्योगिक नियंत्रण प्रणाली ही औद्योगिक प्रक्रियांचे निरीक्षण आणि नियंत्रण करण्यासाठी संगणक-आधारित प्रणाली आहेत. आमच्या काही औद्योगिक नियंत्रण प्रणाली (ICS) आहेत: - पर्यवेक्षी नियंत्रण आणि डेटा अधिग्रहण (SCADA) प्रणाली : या प्रणाली दूरस्थ उपकरणांचे नियंत्रण प्रदान करण्यासाठी संप्रेषण चॅनेलवर कोडेड सिग्नलसह कार्य करतात, सामान्यत: प्रति रिमोट स्टेशन एक संप्रेषण चॅनेल वापरतात. डिस्प्लेसाठी किंवा रेकॉर्डिंग फंक्शन्ससाठी रिमोट उपकरणांच्या स्थितीबद्दल माहिती मिळविण्यासाठी संप्रेषण चॅनेलवर कोडेड सिग्नलचा वापर जोडून नियंत्रण प्रणाली डेटा संपादन प्रणालीसह एकत्रित केली जाऊ शकतात. SCADA सिस्टम इतर ICS सिस्टमपेक्षा वेगळ्या आहेत कारण मोठ्या प्रमाणात प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये मोठ्या अंतरावरील एकाधिक साइट्स समाविष्ट होऊ शकतात. SCADA प्रणाली औद्योगिक प्रक्रिया जसे की उत्पादन आणि फॅब्रिकेशन, पायाभूत सुविधा प्रक्रिया जसे की तेल आणि वायूची वाहतूक, इलेक्ट्रिक पॉवर ट्रान्समिशन आणि सुविधा-आधारित प्रक्रिया जसे की हीटिंग, वेंटिलेशन, एअर कंडिशनिंग सिस्टमचे निरीक्षण आणि नियंत्रण यांसारख्या प्रक्रिया नियंत्रित करू शकतात. - डिस्ट्रिब्युटेड कंट्रोल सिस्टीम (DCS): मशीनच्या वेगवेगळ्या भागांना सूचना देण्यासाठी संपूर्ण मशीनमध्ये वितरित केलेल्या स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीचा एक प्रकार. सर्व मशिन नियंत्रित करणारे मध्यवर्ती यंत्र असण्याच्या विरूद्ध, वितरित नियंत्रण प्रणालीमध्ये मशीनच्या प्रत्येक विभागाचा स्वतःचा संगणक असतो जो ऑपरेशन नियंत्रित करतो. डीसीएस प्रणाली सामान्यतः उपकरणे तयार करण्यासाठी वापरली जातात, मशीन नियंत्रित करण्यासाठी इनपुट आणि आउटपुट प्रोटोकॉल वापरतात. डिस्ट्रिब्युटेड कंट्रोल सिस्टम्स सामान्यत: कस्टम डिझाइन केलेले प्रोसेसर कंट्रोलर म्हणून वापरतात. संप्रेषणासाठी दोन्ही मालकीचे इंटरकनेक्शन तसेच मानक संप्रेषण प्रोटोकॉल वापरले जातात. इनपुट आणि आउटपुट मॉड्यूल हे DCS चे घटक भाग आहेत. इनपुट आणि आउटपुट सिग्नल एकतर एनालॉग किंवा डिजिटल असू शकतात. बस प्रोसेसर आणि मॉड्यूल्स मल्टीप्लेक्सर्स आणि डिमल्टीप्लेक्सर्सद्वारे जोडतात. ते वितरित नियंत्रकांना केंद्रीय नियंत्रक आणि मानवी-मशीन इंटरफेसशी देखील जोडतात. DCS वारंवार वापरले जाते: -पेट्रोकेमिकल आणि रासायनिक वनस्पती -पॉवर प्लांट सिस्टम, बॉयलर, अणुऊर्जा प्रकल्प - पर्यावरण नियंत्रण प्रणाली - पाणी व्यवस्थापन प्रणाली - धातू उत्पादन संयंत्रे - Programmable Logic Controllers (PLC): प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर हा एक लहान संगणक आहे ज्यामध्ये अंगभूत ऑपरेटिंग सिस्टीम प्रामुख्याने यंत्रसामग्री नियंत्रित करण्यासाठी बनवले जाते. पीएलसी ऑपरेटिंग सिस्टम रिअल टाइममध्ये येणार्या घटना हाताळण्यासाठी विशेष आहेत. प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर्स प्रोग्राम केले जाऊ शकतात. PLC साठी एक प्रोग्राम लिहिला जातो जो इनपुट परिस्थिती आणि अंतर्गत प्रोग्रामवर आधारित आउटपुट चालू आणि बंद करतो. PLC मध्ये इनपुट लाइन्स असतात जिथे सेन्सर्स घटनांना सूचित करण्यासाठी कनेक्ट केलेले असतात (जसे की तापमान एका विशिष्ट पातळीच्या वर/खाली असणे, द्रव पातळी गाठणे, इत्यादी), आणि येणार्या घटनांवर कोणतीही प्रतिक्रिया सिग्नल करण्यासाठी आउटपुट लाइन (जसे की इंजिन सुरू करणे, विशिष्ट वाल्व उघडा किंवा बंद करा, इ.). एकदा PLC प्रोग्राम केले की, ते आवश्यकतेनुसार वारंवार चालू शकते. औद्योगिक वातावरणात पीएलसी मशीनच्या आत आढळतात आणि थोड्या मानवी हस्तक्षेपाने अनेक वर्षे स्वयंचलित मशीन चालवू शकतात. ते कठोर वातावरणासाठी डिझाइन केलेले आहेत. प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर्स प्रक्रिया-आधारित उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात, ते संगणक-आधारित सॉलिड-स्टेट डिव्हाइस आहेत जे औद्योगिक उपकरणे आणि प्रक्रिया नियंत्रित करतात. जरी PLC SCADA आणि DCS सिस्टीममध्ये वापरल्या जाणार्या सिस्टम घटकांवर नियंत्रण ठेवू शकतात, तरीही ते लहान नियंत्रण प्रणालींमध्ये प्राथमिक घटक असतात. CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान