Search Results

Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA जाडी आणि दोष मापक आणि शोधक AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring NON-DESTRUCTIVE TESTING आणि ultrason वापरून सामग्रीच्या जाडीची तपासणी Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). हॉल इफेक्ट जाडी मापक नमुन्यांच्या आकारामुळे अचूकतेवर परिणाम होत नसल्याचा फायदा देतात. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_EDDY वर्तमान जाडी मापक. एडी-करंट-प्रकार जाडी मापक ही इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे आहेत जी कोटिंगच्या जाडीच्या फरकांमुळे एडी-करंट इंड्युसिंग कॉइलच्या प्रतिबाधामधील फरक मोजतात. ते फक्त तेव्हाच वापरले जाऊ शकतात जेव्हा कोटिंगची विद्युत चालकता सब्सट्रेटपेक्षा लक्षणीय भिन्न असेल. तरीही शास्त्रीय प्रकारची साधने म्हणजे the DIGITAL थिक्नेस गेज. ते विविध स्वरूपात आणि क्षमतांमध्ये येतात. त्यापैकी बहुतेक तुलनेने स्वस्त उपकरणे आहेत जी जाडी मोजण्यासाठी नमुन्याच्या दोन विरोधी पृष्ठभागांशी संपर्क साधण्यावर अवलंबून असतात. आम्ही विकतो काही ब्रँड नाव जाडी गेज आणि अल्ट्रासोनिक फ्लॉ डिटेक्टर हे आहेत SADT, SINOAGE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf5194d_bc_518d58d_136b-136b-1365d_5cf58d_136b-136bd5cf58d. आमच्या SADT अल्ट्रासोनिक थिकनेस गेजसाठी ब्रोशर डाउनलोड करण्यासाठी, कृपया येथे क्लिक करा. आमच्या SADT ब्रँड मेट्रोलॉजी आणि चाचणी उपकरणांसाठी कॅटलॉग डाउनलोड करण्यासाठी, कृपया येथे क्लिक करा. आमच्या मल्टीमोड अल्ट्रासोनिक जाडी गेज MITECH MT180 आणि MT190 साठी ब्रोशर डाउनलोड करण्यासाठी, कृपया येथे क्लिक करा आमच्या अल्ट्रासोनिक फ्लॉ डिटेक्टर MITECH मॉडेल MFD620C साठी ब्रोशर डाउनलोड करण्यासाठी कृपया येथे क्लिक करा. आमच्या MITECH फ्लॉ डिटेक्टरसाठी उत्पादन तुलना सारणी डाउनलोड करण्यासाठी कृपया येथे क्लिक करा. अल्ट्रासोनिक थिकनेस गेज : अल्ट्रासोनिक मोजमाप इतके आकर्षक बनवते ते म्हणजे चाचणी नमुन्याच्या दोन्ही बाजूंना प्रवेश न करता जाडी मोजण्याची त्यांची क्षमता. या उपकरणांच्या विविध आवृत्त्या जसे की अल्ट्रासोनिक कोटिंग जाडी गेज, पेंट जाडी गेज आणि डिजिटल जाडी गेज व्यावसायिकरित्या उपलब्ध आहेत. धातू, सिरॅमिक्स, चष्मा आणि प्लास्टिकसह विविध प्रकारच्या सामग्रीची चाचणी केली जाऊ शकते. हे उपकरण ट्रान्सड्यूसरपासून भागाच्या मागील टोकापर्यंत ध्वनी लहरींना जाण्यासाठी लागणारा वेळ आणि नंतर परावर्तन ट्रान्सड्यूसरकडे परत येण्यासाठी लागणारा वेळ मोजते. मोजलेल्या वेळेपासून, इन्स्ट्रुमेंट नमुन्याद्वारे आवाजाच्या गतीवर आधारित जाडीची गणना करते. ट्रान्सड्यूसर सेन्सर सामान्यतः पीझोइलेक्ट्रिक किंवा EMAT असतात. पूर्वनिर्धारित फ्रिक्वेन्सी तसेच काही ट्यून करण्यायोग्य फ्रिक्वेन्सीसह दोन्ही जाडी मापक उपलब्ध आहेत. ट्यून करण्यायोग्य सामग्रीच्या विस्तृत श्रेणीची तपासणी करण्यास अनुमती देतात. ठराविक अल्ट्रासोनिक जाडी गेज फ्रिक्वेन्सी 5 mHz आहेत. आमची जाडी गेज डेटा जतन करण्याची आणि डेटा लॉगिंग उपकरणांवर आउटपुट करण्याची क्षमता प्रदान करते. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) जाडी गेज हे विना-विध्वंसक परीक्षक आहेत, त्यांना चाचणी नमुन्यांच्या दोन्ही बाजूंना प्रवेशाची आवश्यकता नसते, काही मॉडेल्स कोटिंग्ज आणि अस्तरांवर वापरता येतात, 0.1 मिमी पेक्षा कमी अचूकता मिळवता येते, शेतात वापरण्यास सोपी असते आणि आवश्यक नसते. प्रयोगशाळेच्या वातावरणासाठी. काही तोटे म्हणजे प्रत्येक सामग्रीसाठी कॅलिब्रेशनची आवश्यकता, सामग्रीशी चांगल्या संपर्काची आवश्यकता ज्यासाठी काहीवेळा उपकरण/नमुना संपर्क इंटरफेसवर विशेष कपलिंग जेल किंवा पेट्रोलियम जेली वापरण्याची आवश्यकता असते. पोर्टेबल अल्ट्रासोनिक जाडी गेजचे लोकप्रिय अनुप्रयोग क्षेत्र म्हणजे जहाज बांधणी, बांधकाम उद्योग, पाइपलाइन आणि पाईप उत्पादन, कंटेनर आणि टाकी उत्पादन.... इ. तंत्रज्ञ सहजपणे पृष्ठभागावरील घाण आणि गंज काढून टाकू शकतात आणि नंतर कपलिंग जेल लावू शकतात आणि जाडी मोजण्यासाठी धातूच्या विरूद्ध प्रोब दाबू शकतात. हॉल इफेक्ट गॅजेस केवळ भिंतीची एकूण जाडी मोजतात, तर अल्ट्रासोनिक गेज बहुस्तरीय प्लास्टिक उत्पादनांमध्ये वैयक्तिक स्तर मोजण्यास सक्षम असतात. In HALL EFFECT THICKNESS GAUGES नमुन्याच्या आकाराच्या अचूकतेवर परिणाम होणार नाही. ही उपकरणे हॉल इफेक्टच्या सिद्धांतावर आधारित आहेत. चाचणीसाठी, नमुन्याच्या एका बाजूला स्टीलचा बॉल आणि दुसऱ्या बाजूला प्रोब ठेवला जातो. प्रोबवरील हॉल इफेक्ट सेन्सर प्रोबच्या टोकापासून स्टीलच्या बॉलपर्यंतचे अंतर मोजतो. कॅल्क्युलेटर वास्तविक जाडीचे वाचन प्रदर्शित करेल. जसे तुम्ही कल्पना करू शकता, ही नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह चाचणी पद्धत ज्या ठिकाणी कोपरे, लहान त्रिज्या किंवा जटिल आकारांचे अचूक मोजमाप आवश्यक आहे त्या क्षेत्रावरील स्पॉट जाडीसाठी त्वरित मापन प्रदान करते. नॉनडिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंगमध्ये, हॉल इफेक्ट गॅजेस एक मजबूत स्थायी चुंबक आणि व्होल्टेज मापन सर्किटशी जोडलेले हॉल सेमीकंडक्टर असलेले प्रोब वापरतात. चुंबकीय क्षेत्रामध्ये ज्ञात वस्तुमानाचा स्टील बॉल सारखे फेरोमॅग्नेटिक लक्ष्य ठेवल्यास ते क्षेत्र वाकते आणि यामुळे हॉल सेन्सरवरील व्होल्टेज बदलते. लक्ष्य चुंबकापासून दूर जात असताना, चुंबकीय क्षेत्र आणि त्यामुळे हॉल व्होल्टेज, अंदाजानुसार बदलते. या बदलांचे प्लॉटिंग करून, इन्स्ट्रुमेंट कॅलिब्रेशन वक्र तयार करू शकते जे मोजलेल्या हॉल व्होल्टेजची प्रोबपासून लक्ष्याच्या अंतराशी तुलना करते. कॅलिब्रेशन दरम्यान इन्स्ट्रुमेंटमध्ये प्रविष्ट केलेली माहिती गेजला एक लुकअप टेबल स्थापित करण्यास अनुमती देते, परिणामी व्होल्टेज बदलांचे वक्र तयार करते. मोजमाप करताना, गेज लुकअप टेबलच्या विरूद्ध मोजलेली मूल्ये तपासतो आणि डिजिटल स्क्रीनवर जाडी दाखवतो. कॅलिब्रेशन दरम्यान वापरकर्त्यांना फक्त ज्ञात मूल्यांमध्ये कळ करणे आवश्यक आहे आणि गॅजला तुलना आणि गणना करू द्या. कॅलिब्रेशन प्रक्रिया स्वयंचलित आहे. प्रगत उपकरण आवृत्त्या रिअल टाइम जाडी रीडिंगचे प्रदर्शन देतात आणि स्वयंचलितपणे किमान जाडी कॅप्चर करतात. हॉल इफेक्ट जाडी गेजचा वापर प्लास्टिक पॅकेजिंग उद्योगात जलद मापन क्षमतेसह, प्रति सेकंद 16 वेळा आणि सुमारे ±1% च्या अचूकतेसह मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. ते हजारो जाडीचे वाचन मेमरीमध्ये साठवू शकतात. 0.01 मिमी किंवा 0.001 मिमी (0.001" किंवा 0.0001" च्या समतुल्य) रिझोल्यूशन शक्य आहेत. EDDY CURRENT TYPE THICKNESS GAUGES हे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे आहेत जी कोटिंगच्या जाडीच्या फरकांमुळे एडी-करंट इंड्युसिंग कॉइलच्या प्रतिबाधामधील फरक मोजतात. ते फक्त तेव्हाच वापरले जाऊ शकतात जेव्हा कोटिंगची विद्युत चालकता सब्सट्रेटपेक्षा लक्षणीय भिन्न असेल. एडी वर्तमान तंत्रांचा वापर अनेक आयामी मोजमापांसाठी केला जाऊ शकतो. कपलांटची गरज नसताना किंवा काही प्रकरणांमध्ये अगदी पृष्ठभागाच्या संपर्काची गरज नसतानाही जलद मोजमाप करण्याची क्षमता, एडी वर्तमान तंत्रांना खूप उपयुक्त बनवते. पातळ धातूच्या शीट आणि फॉइलची जाडी आणि धातूच्या आणि नॉनमेटॅलिक सब्सट्रेटवरील धातूच्या कोटिंग्जची, दंडगोलाकार नळ्या आणि रॉड्सची क्रॉस-सेक्शनल परिमाणे, धातूच्या सब्सट्रेट्सवरील नॉनमेटॅलिक कोटिंग्सची जाडी यांचा समावेश असलेल्या मोजमापांच्या प्रकारांमध्ये समावेश होतो. एक ऍप्लिकेशन ज्यामध्ये सामान्यतः सामग्रीची जाडी मोजण्यासाठी एडी करंट तंत्र वापरले जाते ते विमानाच्या कातडीवरील गंज नुकसान आणि पातळ होण्याचे शोधणे आणि वैशिष्ट्यीकृत करणे आहे. एडी वर्तमान चाचणीचा वापर स्पॉट तपासण्यासाठी केला जाऊ शकतो किंवा स्कॅनर लहान क्षेत्रांची तपासणी करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो. या ऍप्लिकेशनमध्ये अल्ट्रासाऊंडपेक्षा एडी वर्तमान तपासणीचा फायदा आहे कारण संरचनेत ऊर्जा मिळविण्यासाठी कोणत्याही यांत्रिक कपलिंगची आवश्यकता नाही. त्यामुळे, लॅप स्प्लिसेससारख्या संरचनेच्या बहुस्तरीय भागात, पुरलेल्या थरांमध्ये गंज पातळ होत आहे की नाही हे एडी करंट अनेकदा निर्धारित करू शकते. या ऍप्लिकेशनसाठी रेडिओग्राफीपेक्षा एडी वर्तमान तपासणीचा फायदा आहे कारण तपासणी करण्यासाठी फक्त एकतर्फी प्रवेश आवश्यक आहे. विमानाच्या त्वचेच्या मागील बाजूस रेडियोग्राफिक फिल्मचा तुकडा मिळविण्यासाठी आतील सामान, पॅनेल आणि इन्सुलेशन विस्थापित करणे आवश्यक असू शकते जे खूप महाग आणि हानीकारक असू शकते. रोलिंग मिल्समध्ये गरम शीट, पट्टी आणि फॉइलची जाडी मोजण्यासाठी एडी करंट तंत्र देखील वापरले जातात. ट्यूब-वॉल जाडी मापनाचा एक महत्त्वाचा उपयोग म्हणजे बाह्य आणि अंतर्गत गंज शोधणे आणि त्याचे मूल्यांकन करणे. जेव्हा बाह्य पृष्ठभाग प्रवेशयोग्य नसतात तेव्हा अंतर्गत प्रोब वापरणे आवश्यक आहे, जसे की कंसात पुरलेल्या किंवा समर्थित पाईप्सची चाचणी करताना. रिमोट फील्ड तंत्राने फेरोमॅग्नेटिक मेटल पाईप्समधील जाडीचे फरक मोजण्यात यश मिळाले आहे. दंडगोलाकार नळ्या आणि रॉड्सचे परिमाण बाह्य व्यास कॉइल किंवा अंतर्गत अक्षीय कॉइल यापैकी जे योग्य असेल ते मोजले जाऊ शकतात. प्रतिबाधामधील बदल आणि व्यासातील बदल यांच्यातील संबंध अगदी कमी फ्रिक्वेन्सीचा अपवाद वगळता बऱ्यापैकी स्थिर असतो. एडी वर्तमान तंत्रे त्वचेच्या जाडीच्या सुमारे तीन टक्के जाडीत बदल निर्धारित करू शकतात. धातूच्या पातळ थरांची जाडी मेटॅलिक सब्सट्रेट्सवर मोजणे देखील शक्य आहे, बशर्ते दोन धातूंमध्ये विद्युत चालकता मोठ्या प्रमाणात भिन्न असेल. फ्रिक्वेन्सी अशी निवडली जाणे आवश्यक आहे की लेयरमध्ये पूर्ण एडी वर्तमान प्रवेश आहे, परंतु सब्सट्रेटमध्येच नाही. फेरोमॅग्नेटिक धातूंच्या (जसे की क्रोमियम आणि निकेल) नॉन-फेरोमॅग्नेटिक धातूच्या तळांवर अत्यंत पातळ संरक्षक आवरणांची जाडी मोजण्यासाठी ही पद्धत यशस्वीरित्या वापरली गेली आहे. दुसरीकडे, मेटल सब्सट्रेट्सवरील नॉनमेटेलिक कोटिंग्सची जाडी केवळ प्रतिबाधावरील लिफ्टऑफच्या प्रभावावरून निश्चित केली जाऊ शकते. ही पद्धत पेंट आणि प्लास्टिक कोटिंग्जची जाडी मोजण्यासाठी वापरली जाते. कोटिंग प्रोब आणि प्रवाहकीय पृष्ठभागाच्या दरम्यान स्पेसर म्हणून काम करते. प्रोब आणि प्रवाहकीय बेस मेटलमधील अंतर जसजसे वाढत जाते, तसतसे एडी करंट फील्ड ताकद कमी होते कारण प्रोबचे चुंबकीय क्षेत्र कमी बेस मेटलशी संवाद साधू शकते. 0.5 आणि 25 µm मधील जाडी कमी मूल्यांसाठी 10% आणि उच्च मूल्यांसाठी 4% दरम्यान अचूकतेने मोजली जाऊ शकते. DIGITAL THICKNESS GAUGES : ते जाडी मोजण्यासाठी नमुन्याच्या दोन विरोधी पृष्ठभागांशी संपर्क साधण्यावर अवलंबून असतात. बहुतेक डिजिटल जाडी गेज मेट्रिक रीडिंगपासून इंच रीडिंगमध्ये स्विच करण्यायोग्य असतात. ते त्यांच्या क्षमतेमध्ये मर्यादित आहेत कारण अचूक मोजमाप करण्यासाठी योग्य संपर्क आवश्यक आहे. ते वापरकर्त्यापासून वापरकर्त्याच्या नमुन्याच्या हाताळणीतील फरकांमुळे तसेच कठोरता, लवचिकता यांसारख्या नमुन्याच्या गुणधर्मांमधील व्यापक फरकांमुळे ऑपरेटर त्रुटींना अधिक प्रवण असतात. तथापि ते काही अनुप्रयोगांसाठी पुरेसे असू शकतात आणि त्यांच्या किंमती इतर प्रकारच्या जाडी परीक्षकांच्या तुलनेत कमी आहेत. The MITUTOYO ब्रँड त्याच्या डिजिटल जाडी गेजसाठी ओळखला जातो. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are: SADT मॉडेल SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ हे लघु अल्ट्रासोनिक जाडी गेज आहेत जे भिंतीची जाडी आणि वेग मोजू शकतात. हे इंटेलिजेंट गेज स्टील, अॅल्युमिनियम, तांबे, पितळ, चांदी आणि इत्यादीसारख्या धातू आणि नॉनमेटॅलिक अशा दोन्ही पदार्थांची जाडी मोजण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. हे अष्टपैलू मॉडेल कमी आणि उच्च वारंवारता प्रोब, मागणीसाठी उच्च तापमान तपासणीसह सहजपणे सुसज्ज केले जाऊ शकतात. वातावरण SA50 अल्ट्रासोनिक जाडी मीटर मायक्रो-प्रोसेसर नियंत्रित आहे आणि अल्ट्रासोनिक मापन तत्त्वावर आधारित आहे. हे विविध सामग्रीद्वारे प्रसारित अल्ट्रासाऊंडची जाडी आणि ध्वनिक गती मोजण्यास सक्षम आहे. SA50 हे मानक धातूचे साहित्य आणि कोटिंगने झाकलेले धातूचे साहित्य यांची जाडी मोजण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. या तीन मॉडेल्समधील मापन श्रेणी, रिझोल्यूशन, अचूकता, मेमरी क्षमता, ….इ. मध्ये फरक पाहण्यासाठी वरील लिंकवरून आमचे SADT उत्पादन माहितीपत्रक डाउनलोड करा. SADT मॉडेल ST5900 / ST5900+ : ही उपकरणे लहान अल्ट्रासोनिक जाडी गेज आहेत जी भिंतीची जाडी मोजू शकतात. ST5900 चा स्थिर वेग 5900 m/s आहे, जो फक्त स्टीलच्या भिंतीची जाडी मोजण्यासाठी वापरला जातो. दुसरीकडे, ST5900+ हे मॉडेल 1000~9990m/s दरम्यान वेग समायोजित करण्यास सक्षम आहे जेणेकरुन ते स्टील, अॅल्युमिनियम, पितळ, चांदी, यांसारख्या धातू आणि नॉनमेटॅलिक दोन्ही सामग्रीची जाडी मोजू शकेल. इ. विविध प्रोबच्या तपशीलांसाठी कृपया वरील लिंकवरून उत्पादन माहितीपत्रक डाउनलोड करा. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are: मल्टी-मोड अल्ट्रासोनिक जाडी गेज MITECH MT180 / MT190 : हे SONAR सारख्या ऑपरेटिंग तत्त्वांवर आधारित मल्टी-मोड अल्ट्रासोनिक जाडी गेज आहेत. हे इन्स्ट्रुमेंट ०.१/०.०१ मिलिमीटर इतक्या अचूकतेसह विविध सामग्रीची जाडी मोजण्यास सक्षम आहे. गेजचे मल्टी-मोड वैशिष्ट्य वापरकर्त्याला पल्स-इको मोड (त्रुटी आणि खड्डा शोधणे) आणि इको-इको मोड (फिल्टरिंग पेंट किंवा कोटिंग जाडी) दरम्यान टॉगल करण्यास अनुमती देते. मल्टी-मोड: पल्स-इको मोड आणि इको-इको मोड. MITECH MT180 / MT190 मॉडेल्स धातू, प्लास्टिक, सिरॅमिक्स, कंपोझिट, इपॉक्सी, काच आणि इतर अल्ट्रासोनिक वेव्ह कंडक्टिंग मटेरियलसह विस्तृत सामग्रीवर मोजमाप करण्यास सक्षम आहेत. विविध ट्रान्सड्यूसर मॉडेल्स विशेष अनुप्रयोगांसाठी उपलब्ध आहेत जसे की भरड धान्य सामग्री आणि उच्च तापमान वातावरण. उपकरणे प्रोब-झिरो फंक्शन, साउंड-वेलोसिटी-कॅलिब्रेशन फंक्शन, टू-पॉइंट कॅलिब्रेशन फंक्शन, सिंगल पॉइंट मोड आणि स्कॅन मोड देतात. MITECH MT180 / MT190 मॉडेल सिंगल पॉइंट मोडमध्ये प्रति सेकंद सात मोजमाप रीडिंग आणि स्कॅन मोडमध्ये प्रति सेकंद सोळा मोजण्यास सक्षम आहेत. त्यांच्याकडे कपलिंग स्टेटस इंडिकेटर, मेट्रिक/इम्पीरियल युनिट निवडीचा पर्याय, बॅटरीच्या उर्वरित क्षमतेसाठी बॅटरी माहिती निर्देशक, बॅटरीचे आयुष्य वाचवण्यासाठी ऑटो स्लीप आणि ऑटो पॉवर ऑफ फंक्शन, पीसीवरील मेमरी डेटावर प्रक्रिया करण्यासाठी पर्यायी सॉफ्टवेअर आहे. विविध प्रोब आणि ट्रान्सड्यूसरच्या तपशीलांसाठी कृपया वरील लिंकवरून उत्पादन माहितीपत्रक डाउनलोड करा. ULTRASONIC FLAW DETECTORS : आधुनिक आवृत्त्या लहान, पोर्टेबल, मायक्रोप्रोसेसर-आधारित उपकरणे वनस्पती आणि शेताच्या वापरासाठी योग्य आहेत. सिरेमिक, प्लॅस्टिक, धातू, मिश्रधातूंसारख्या घन पदार्थांमधील लपलेले क्रॅक, सच्छिद्रता, व्हॉईड्स, दोष आणि खंड शोधण्यासाठी उच्च वारंवारता ध्वनी लहरींचा वापर केला जातो. या प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) लाटा सामग्री किंवा उत्पादनातील अशा त्रुटींमधून अंदाज लावता येण्याजोग्या मार्गांनी प्रतिबिंबित होतात किंवा प्रसारित करतात आणि विशिष्ट प्रतिध्वनी नमुने तयार करतात. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) दोष शोधक हे नॉनडिस्ट्रक्टिव्ह चाचणी उपकरणे (एनडीटी चाचणी) आहेत. ते वेल्डेड स्ट्रक्चर्स, स्ट्रक्चरल मटेरियल, मॅन्युफॅक्चरिंग मटेरियलच्या चाचणीमध्ये लोकप्रिय आहेत. बहुसंख्य अल्ट्रासोनिक फ्लॉ डिटेक्टर 500,000 आणि 10,000,000 चक्र प्रति सेकंद (500 KHz ते 10 MHz) दरम्यानच्या फ्रिक्वेन्सीवर कार्य करतात, आमचे कान शोधू शकतील अशा श्रवणीय फ्रिक्वेन्सीच्या पलीकडे. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) दोष शोधात, सामान्यत: लहान दोष शोधण्याची खालची मर्यादा दीड तरंगलांबी असते आणि त्यापेक्षा लहान काहीही चाचणी उपकरणासाठी अदृश्य असेल. ध्वनी लहरीचा सारांश देणारी अभिव्यक्ती आहे: तरंगलांबी = ध्वनीचा वेग / वारंवारता घन पदार्थांमधील ध्वनी लहरी प्रसाराच्या विविध पद्धती प्रदर्शित करतात: - एक अनुदैर्ध्य किंवा संक्षेप तरंग लाट प्रसार त्याच दिशेने कण गती द्वारे दर्शविले जाते. दुस-या शब्दात सांगायचे तर, माध्यमातील संकुचितता आणि दुर्मिळतेच्या परिणामी लहरी प्रवास करतात. - एक कातरणे/ट्रान्सव्हर्स वेव्ह लहरी प्रसाराच्या दिशेला लंबवत कण गती दाखवते. - पृष्ठभाग किंवा रेले वेव्हमध्ये लंबवर्तुळाकार कण गती असते आणि ती सामग्रीच्या पृष्ठभागावर प्रवास करते, अंदाजे एक तरंगलांबीच्या खोलीपर्यंत प्रवेश करते. भूकंपातील भूकंपाच्या लाटा देखील रेले लाटा असतात. - प्लेट किंवा लॅम्ब वेव्ह ही पातळ प्लेट्समध्ये आढळणारी कंपनाची एक जटिल पद्धत आहे जिथे सामग्रीची जाडी एका तरंगलांबीपेक्षा कमी असते आणि तरंग माध्यमाचा संपूर्ण क्रॉस-सेक्शन भरते. ध्वनी लहरी एका रूपातून दुसर्या रूपात रूपांतरित होऊ शकतात. जेव्हा ध्वनी एखाद्या सामग्रीमधून प्रवास करतो आणि दुसर्या सामग्रीच्या सीमेवर येतो तेव्हा उर्जेचा एक भाग परत परावर्तित होईल आणि एक भाग प्रसारित होईल. परावर्तित ऊर्जेचे प्रमाण, किंवा परावर्तन गुणांक, दोन सामग्रीच्या सापेक्ष ध्वनिक प्रतिबाधाशी संबंधित आहे. ध्वनिक प्रतिबाधा ही एक भौतिक गुणधर्म आहे ज्याची व्याख्या दिलेल्या सामग्रीमधील ध्वनीच्या गतीने गुणाकार केलेली घनता आहे. दोन सामग्रीसाठी, घटना ऊर्जा दाबाची टक्केवारी म्हणून प्रतिबिंब गुणांक आहे: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = परावर्तन गुणांक (उदा. परावर्तित ऊर्जेची टक्केवारी) Z1 = प्रथम सामग्रीचा ध्वनिक प्रतिबाधा Z2 = द्वितीय सामग्रीचा ध्वनिक प्रतिबाधा प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) दोष शोधात, परावर्तन गुणांक मेटल/हवेच्या सीमांसाठी 100% पर्यंत पोहोचतो, ज्याचा अर्थ वेव्हच्या मार्गातील क्रॅक किंवा खंडित होण्यापासून परावर्तित होणारी सर्व ध्वनी ऊर्जा म्हणून केली जाऊ शकते. यामुळे अल्ट्रासोनिक दोष शोधणे शक्य होते. जेव्हा ध्वनी लहरींचे परावर्तन आणि अपवर्तनाचा विचार केला जातो तेव्हा परिस्थिती प्रकाश लहरींसारखीच असते. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) फ्रिक्वेन्सीवरील ध्वनी ऊर्जा अत्यंत दिशात्मक असते आणि दोष शोधण्यासाठी वापरल्या जाणार्या ध्वनी बीम चांगल्या प्रकारे परिभाषित केल्या जातात. जेव्हा ध्वनी सीमारेषेवरून परावर्तित होतो, तेव्हा परावर्तनाचा कोन घटनांच्या कोनाइतका असतो. एक ध्वनी किरण जो पृष्ठभागावर लंबवत आदळतो तो सरळ मागे परावर्तित होईल. स्नेलच्या अपवर्तनाच्या नियमानुसार एका पदार्थातून दुस-या पदार्थाकडे वाकलेल्या ध्वनी लहरी. एका कोनात सीमारेषेवर आदळणाऱ्या ध्वनी लहरी सूत्रानुसार वाकल्या जातील: सिन Ø1/सिन Ø2 = V1/V2 Ø1 = प्रथम सामग्रीमधील घटना कोन Ø2= दुसऱ्या पदार्थातील अपवर्तित कोन V1 = पहिल्या सामग्रीमध्ये आवाजाचा वेग V2 = दुसऱ्या साहित्यातील ध्वनीचा वेग प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) दोष शोधकांच्या ट्रान्सड्यूसरमध्ये पिझोइलेक्ट्रिक सामग्रीचा बनलेला सक्रिय घटक असतो. जेव्हा हा घटक येणार्या ध्वनी लहरीद्वारे कंप पावतो तेव्हा तो विद्युत नाडी निर्माण करतो. जेव्हा ते उच्च व्होल्टेज इलेक्ट्रिकल पल्सद्वारे उत्तेजित होते, तेव्हा ते फ्रिक्वेन्सीच्या विशिष्ट स्पेक्ट्रममध्ये कंपन करते आणि ध्वनी लहरी निर्माण करते. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) फ्रिक्वेन्सीवर ध्वनी ऊर्जा वायूंमधून कार्यक्षमतेने प्रवास करत नसल्यामुळे, ट्रान्सड्यूसर आणि चाचणी तुकडा यांच्यामध्ये कपलिंग जेलचा पातळ थर वापरला जातो. दोष शोधण्याच्या अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाणारे अल्ट्रासोनिक ट्रान्सड्यूसर आहेत: - कॉन्टॅक्ट ट्रान्सड्यूसर: हे चाचणी तुकड्याच्या थेट संपर्कात वापरले जातात. ते पृष्ठभागावर लंबवत ध्वनी ऊर्जा पाठवतात आणि सामान्यत: भागाच्या बाहेरील पृष्ठभागाच्या समांतर व्हॉईड्स, छिद्र, क्रॅक, डेलेमिनेशन शोधण्यासाठी तसेच जाडी मोजण्यासाठी वापरली जातात. - अँगल बीम ट्रान्सड्यूसर: ते प्लॅस्टिक किंवा इपॉक्सी वेजेस (अँगल बीम) च्या संयोगाने कातरणे किंवा रेखांशाच्या लाटा पृष्ठभागाच्या संदर्भात नियुक्त कोनात चाचणी तुकड्यामध्ये आणण्यासाठी वापरले जातात. ते वेल्ड तपासणीमध्ये लोकप्रिय आहेत. - विलंब लाइन ट्रान्सड्यूसर: हे सक्रिय घटक आणि चाचणी तुकडा दरम्यान एक लहान प्लास्टिक वेव्हगाइड किंवा विलंब रेषा समाविष्ट करतात. ते जवळच्या पृष्ठभागाच्या रिझोल्यूशन सुधारण्यासाठी वापरले जातात. ते उच्च तापमान चाचणीसाठी योग्य आहेत, जेथे विलंब रेषा सक्रिय घटकास थर्मल नुकसानापासून संरक्षण करते. - विसर्जन ट्रान्सड्यूसर: हे वॉटर कॉलम किंवा वॉटर बाथद्वारे चाचणी तुकड्यात ध्वनी ऊर्जा जोडण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. ते स्वयंचलित स्कॅनिंग ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरले जातात आणि सुधारित दोष निराकरणासाठी तीव्रपणे केंद्रित बीम आवश्यक असलेल्या परिस्थितीत देखील वापरले जातात. - ड्युअल एलिमेंट ट्रान्सड्यूसर: हे एकाच असेंब्लीमध्ये वेगळे ट्रान्समीटर आणि रिसीव्हर घटक वापरतात. ते बहुतेकदा खडबडीत पृष्ठभाग, खडबडीत दाणेदार पदार्थ, खड्डा किंवा सच्छिद्रता शोधण्याच्या अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) दोष शोधक सामग्री आणि तयार उत्पादनांमधील त्रुटी शोधण्यासाठी, विश्लेषण सॉफ्टवेअरच्या मदतीने व्याख्या केलेले अल्ट्रासोनिक वेव्हफॉर्म तयार आणि प्रदर्शित करतात. आधुनिक उपकरणांमध्ये अल्ट्रासोनिक पल्स एमिटर आणि रिसीव्हर, सिग्नल कॅप्चर आणि विश्लेषणासाठी हार्डवेअर आणि सॉफ्टवेअर, वेव्हफॉर्म डिस्प्ले आणि डेटा लॉगिंग मॉड्यूल समाविष्ट आहे. स्थिरता आणि अचूकतेसाठी डिजिटल सिग्नल प्रोसेसिंगचा वापर केला जातो. पल्स एमिटर आणि रिसीव्हर विभाग ट्रान्सड्यूसर चालविण्याकरिता उत्तेजना नाडी प्रदान करतो आणि परत येणाऱ्या प्रतिध्वनींसाठी प्रवर्धन आणि फिल्टरिंग प्रदान करतो. ट्रान्सड्यूसर कार्यप्रदर्शन ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी पल्स मोठेपणा, आकार आणि डॅम्पिंग नियंत्रित केले जाऊ शकतात आणि सिग्नल-टू-आवाज गुणोत्तर ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी रिसीव्हर गेन आणि बँडविड्थ समायोजित केले जाऊ शकतात. प्रगत आवृत्ती फ्लॉ डिटेक्टर डिजिटल पद्धतीने वेव्हफॉर्म कॅप्चर करतात आणि नंतर त्यावर विविध मापन आणि विश्लेषण करतात. ट्रान्सड्यूसर डाळी समक्रमित करण्यासाठी आणि अंतर कॅलिब्रेशन प्रदान करण्यासाठी घड्याळ किंवा टाइमर वापरला जातो. सिग्नल प्रोसेसिंग एक वेव्हफॉर्म डिस्प्ले व्युत्पन्न करते जे कॅलिब्रेटेड स्केलवर सिग्नल मोठेपणा विरुद्ध वेळ दर्शवते, डिजिटल प्रोसेसिंग अल्गोरिदम अंतर आणि मोठेपणा सुधारणे आणि कोनातील ध्वनी मार्गांसाठी त्रिकोणमितीय गणना समाविष्ट करतात. अलार्म गेट्स वेव्ह ट्रेनमधील निवडक बिंदूंवर सिग्नल पातळीचे निरीक्षण करतात आणि दोषांपासून ध्वज प्रतिध्वनी करतात. मल्टीकलर डिस्प्ले असलेल्या स्क्रीन्स खोली किंवा अंतराच्या युनिट्समध्ये कॅलिब्रेट केल्या जातात. अंतर्गत डेटा लॉगर प्रत्येक चाचणीशी संबंधित संपूर्ण वेव्हफॉर्म आणि सेटअप माहिती, प्रतिध्वनी मोठेपणा, खोली किंवा अंतर वाचन, अलार्म स्थितीची उपस्थिती किंवा अनुपस्थिती यासारखी माहिती रेकॉर्ड करतात. अल्ट्रासोनिक दोष शोधणे हे मुळात तुलनात्मक तंत्र आहे. ध्वनी लहरी प्रसार आणि सामान्यतः स्वीकारल्या जाणार्या चाचणी प्रक्रियेच्या ज्ञानासह योग्य संदर्भ मानकांचा वापर करून, प्रशिक्षित ऑपरेटर चांगल्या भागांच्या प्रतिध्वनी प्रतिसादाशी संबंधित विशिष्ट प्रतिध्वनी नमुने ओळखतो. चाचणी केलेल्या सामग्री किंवा उत्पादनातील प्रतिध्वनी पॅटर्नची स्थिती निर्धारित करण्यासाठी या कॅलिब्रेशन मानकांच्या नमुन्यांशी तुलना केली जाऊ शकते. बॅकवॉल इकोच्या आधी येणारा प्रतिध्वनी लॅमिनार क्रॅक किंवा शून्यता दर्शवते. परावर्तित प्रतिध्वनीचे विश्लेषण संरचनेची खोली, आकार आणि आकार प्रकट करते. काही प्रकरणांमध्ये चाचणी थ्रू ट्रान्समिशन मोडमध्ये केली जाते. अशा परिस्थितीत ध्वनी ऊर्जा चाचणी तुकड्याच्या विरुद्ध बाजूस ठेवलेल्या दोन ट्रान्सड्यूसरमध्ये प्रवास करते. ध्वनी मार्गामध्ये मोठा दोष असल्यास, बीम अवरोधित केला जाईल आणि आवाज रिसीव्हरपर्यंत पोहोचणार नाही. चाचणी तुकड्याच्या पृष्ठभागावर लंब असलेल्या क्रॅक आणि दोष, किंवा त्या पृष्ठभागाच्या संदर्भात झुकलेले, ध्वनी बीमच्या संदर्भात त्यांच्या अभिमुखतेमुळे सामान्यतः सरळ बीम चाचणी तंत्राने अदृश्य असतात. वेल्डेड स्ट्रक्चर्समध्ये सामान्य असलेल्या अशा प्रकरणांमध्ये, कोन बीम तंत्र वापरले जातात, एकतर सामान्य कोन बीम ट्रान्सड्यूसर असेंब्ली किंवा विसर्जन ट्रान्सड्यूसर संरेखित केले जातात जेणेकरुन निवडलेल्या कोनात चाचणी तुकड्यात ध्वनी ऊर्जा निर्देशित करता येईल. पृष्ठभागाच्या संदर्भात अनुदैर्ध्य लहरींचा कोन जसजसा वाढत जातो, तसतसा ध्वनी ऊर्जेचा वाढता भाग दुसऱ्या सामग्रीमध्ये शिअर वेव्हमध्ये रूपांतरित होतो. जर कोन पुरेसा जास्त असेल तर, दुसऱ्या सामग्रीतील सर्व ऊर्जा कातरणे लहरींच्या स्वरूपात असेल. स्टील आणि तत्सम सामग्रीमध्ये कातरणे लाटा निर्माण करणाऱ्या घटना कोनांवर ऊर्जा हस्तांतरण अधिक कार्यक्षम आहे. या व्यतिरिक्त, कमीत कमी दोष आकाराचे रिझोल्यूशन शिअर वेव्हच्या वापराद्वारे सुधारले जाते, कारण दिलेल्या वारंवारतेवर, कातरणे तरंगाची तरंगलांबी तुलनात्मक अनुदैर्ध्य लहरीच्या तरंगलांबीच्या अंदाजे 60% असते. कोन असलेला ध्वनी बीम चाचणी तुकड्याच्या दूरच्या पृष्ठभागावर लंब असलेल्या क्रॅकसाठी अत्यंत संवेदनशील असतो आणि, दूरच्या बाजूने बाउंस केल्यानंतर ते जोडणीच्या पृष्ठभागावर लंब असलेल्या क्रॅकसाठी अत्यंत संवेदनशील असते. SADT / SINOAGE मधील आमचे अल्ट्रासोनिक दोष शोधक आहेत: प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) फ्लॉ डिटेक्टर SADT SUD10 आणि SUD20 : SUD10 हे पोर्टेबल, मायक्रोप्रोसेसर-आधारित साधन आहे जे उत्पादन वनस्पती आणि शेतात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. SADT SUD10, नवीन EL डिस्प्ले तंत्रज्ञानासह एक स्मार्ट डिजिटल उपकरण आहे. SUD10 व्यावसायिक नॉनडिस्ट्रक्टिव्ह टेस्ट इन्स्ट्रुमेंटची जवळजवळ सर्व फंक्शन्स ऑफर करते. SADT SUD20 मॉडेलमध्ये SUD10 प्रमाणेच कार्ये आहेत, परंतु ते लहान आणि हलके आहेत. या उपकरणांची काही वैशिष्ट्ये येथे आहेत: -हाय-स्पीड कॅप्चर आणि खूप कमी आवाज -डीएसी, एव्हीजी, बी स्कॅन -सॉलिड मेटल हाउसिंग (IP65) - चाचणी प्रक्रियेचा आणि प्लेचा स्वयंचलित व्हिडिओ - तेजस्वी, थेट सूर्यप्रकाश तसेच संपूर्ण अंधारात वेव्हफॉर्मचे उच्च कॉन्ट्रास्ट दृश्य. सर्व कोनातून सोपे वाचन. - शक्तिशाली पीसी सॉफ्टवेअर आणि डेटा एक्सेलमध्ये निर्यात केला जाऊ शकतो - ट्रान्सड्यूसर झिरो, ऑफसेट आणि/किंवा वेगाचे स्वयंचलित कॅलिब्रेशन -ऑटोमेटेड गेन, पीक होल्ड आणि पीक मेमरी फंक्शन्स - अचूक दोष स्थानाचे स्वयंचलित प्रदर्शन (खोली d, स्तर p, अंतर s, मोठेपणा, sz dB, Ø) -तीन गेजसाठी स्वयंचलित स्विच (डेप्थ डी, लेव्हल पी, अंतर एस) - दहा स्वतंत्र सेटअप कार्ये, कोणतेही निकष मुक्तपणे इनपुट केले जाऊ शकतात, चाचणी ब्लॉकशिवाय फील्डमध्ये कार्य करू शकतात - 300 A आलेख आणि 30000 जाडीच्या मूल्यांची मोठी मेमरी -A&B स्कॅन -RS232/USB पोर्ट, PC सह संप्रेषण सोपे आहे - एम्बेड केलेले सॉफ्टवेअर ऑनलाइन अपडेट केले जाऊ शकते -Li बॅटरी, 8 तासांपर्यंत सतत कार्यरत वेळ - फ्रीझिंग फंक्शन प्रदर्शित करा - स्वयंचलित प्रतिध्वनी पदवी -कोन आणि के-मूल्य -सिस्टम पॅरामीटर्सचे लॉक आणि अनलॉक फंक्शन - सुप्तता आणि स्क्रीन सेव्हर्स -इलेक्ट्रॉनिक घड्याळ कॅलेंडर -दोन गेट सेटिंग आणि अलार्म संकेत तपशीलांसाठी वरील लिंकवरून आमचे SADT/SINOAGE माहितीपत्रक डाउनलोड करा. MITECH मधील आमचे काही अल्ट्रासोनिक डिटेक्टर आहेत: MFD620C पोर्टेबल अल्ट्रासोनिक फ्लॉ डिटेक्टर हाय-रिझोल्यूशन कलर TFT LCD डिस्प्लेसह. पार्श्वभूमीचा रंग आणि लहरी रंग पर्यावरणानुसार निवडता येऊ शकतो. एलसीडी ब्राइटनेस स्वहस्ते सेट केले जाऊ शकते. उच्च सह 8 तासांपेक्षा जास्त काम सुरू ठेवा कार्यक्षमता लिथियम-आयन बॅटरी मॉड्यूल (मोठ्या क्षमतेच्या लिथियम-आयन बॅटरी पर्यायासह), विघटित करणे सोपे आहे आणि बॅटरी मॉड्यूल बाहेर स्वतंत्रपणे चार्ज केले जाऊ शकते साधन. हे हलके आणि पोर्टेबल आहे, एका हाताने सहजपणे घेतले जाऊ शकते; सोपे ऑपरेशन; श्रेष्ठ विश्वासार्हता दीर्घ आयुष्याची हमी देते. श्रेणी: 0~6000mm (स्टील वेगात); श्रेणी निश्चित चरणांमध्ये निवडण्यायोग्य किंवा सतत परिवर्तनीय. पल्सर: नाडी उर्जेच्या कमी, मध्यम आणि उच्च पर्यायांसह स्पाइक उत्तेजना. पल्स पुनरावृत्ती दर: 10 ते 1000 Hz पर्यंत व्यक्तिचलितपणे समायोजित करता येईल. पल्स रुंदी: वेगवेगळ्या प्रोब्सशी जुळण्यासाठी एका विशिष्ट श्रेणीमध्ये समायोज्य. डॅम्पिंग: 200, 300, 400, 500, 600 भिन्न रिझोल्यूशन पूर्ण करण्यासाठी निवडण्यायोग्य आणि संवेदनशीलता गरजा. प्रोब वर्किंग मोड: सिंगल एलिमेंट, ड्युअल एलिमेंट आणि ट्रान्समिशनद्वारे; प्राप्तकर्ता: 160MHz उच्च गतीवर रिअल-टाइम सॅम्पलिंग, दोष माहिती रेकॉर्ड करण्यासाठी पुरेसे आहे. सुधारणे: सकारात्मक अर्धी लहर, नकारात्मक अर्धी लहर, पूर्ण लहर आणि आरएफ : DB पायरी: 0dB, 0.1 dB, 2dB, 6dB स्टेप व्हॅल्यू तसेच ऑटो-गेन मोड गजर: आवाज आणि प्रकाशासह अलार्म मेमरी: एकूण 1000 कॉन्फिगरेशन चॅनेल, सर्व इन्स्ट्रुमेंट ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स अधिक DAC/AVG वक्र संग्रहित केले जाऊ शकते; संग्रहित कॉन्फिगरेशन डेटा सहजपणे पूर्वावलोकन केला जाऊ शकतो आणि परत मागवला जाऊ शकतो द्रुत, पुनरावृत्ती करण्यायोग्य इन्स्ट्रुमेंट सेटअप. एकूण 1000 डेटासेट सर्व इन्स्ट्रुमेंट ऑपरेटिंग स्टोर करतात पॅरामीटर्स प्लस ए-स्कॅन. सर्व कॉन्फिगरेशन चॅनेल आणि डेटासेट हस्तांतरित केले जाऊ शकतात यूएसबी पोर्टद्वारे पीसी. कार्ये: पीक होल्ड: गेटच्या आत पीक वेव्ह स्वयंचलितपणे शोधते आणि डिस्प्लेवर धरून ठेवते. समतुल्य व्यास गणना: शिखर प्रतिध्वनी शोधा आणि त्याच्या समतुल्य गणना करा व्यास सतत रेकॉर्ड: डिस्प्ले सतत रेकॉर्ड करा आणि मेमरीमध्ये सेव्ह करा साधन दोष स्थानिकीकरण: अंतर, खोली आणि त्याच्यासह दोष स्थानाचे स्थानिकीकरण करा विमान प्रक्षेपण अंतर. दोष आकार: दोष आकार गणना दोष मूल्यांकन: इको लिफाफाद्वारे दोषाचे मूल्यांकन करा. DAC: अंतर मोठेपणा सुधारणा AVG: अंतर वाढणे आकार वक्र कार्य क्रॅक माप: क्रॅकची खोली मोजा आणि मोजा बी-स्कॅन: चाचणी ब्लॉकचा क्रॉस-सेक्शन प्रदर्शित करा. रिअल-टाइम घड्याळ: वेळेचा मागोवा घेण्यासाठी रिअल टाइम घड्याळ. संप्रेषण: USB2.0 हाय-स्पीड कम्युनिकेशन पोर्ट तपशील आणि इतर तत्सम उपकरणांसाठी, कृपया आमच्या उपकरणाच्या वेबसाइटला भेट द्या: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA ब्रेझिंग आणि सोल्डरिंग आणि वेल्डिंग उत्पादनामध्ये आम्ही वापरत असलेल्या अनेक जॉइनिंग तंत्रांपैकी वेल्डिंग, ब्रेझिंग, सोल्डरिंग, अॅडहेसिव्ह बाँडिंग आणि कस्टम मेकॅनिकल असेंबली यावर विशेष भर दिला जातो कारण ही तंत्रे हर्मेटिक असेंब्ली, हाय-टेक मॅन्युफॅक्चरिंग आणि मॅन्युफॅक्चरिंग उत्पादन यासारख्या अनुप्रयोगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात. येथे आम्ही या सामील होण्याच्या तंत्रांच्या अधिक विशेष पैलूंवर लक्ष केंद्रित करू कारण ते प्रगत उत्पादनांच्या आणि असेंब्लींच्या निर्मितीशी संबंधित आहेत. फ्यूजन वेल्डिंग: आम्ही सामग्री वितळण्यासाठी आणि एकत्र करण्यासाठी उष्णता वापरतो. उष्णता वीज किंवा उच्च-ऊर्जा बीमद्वारे पुरविली जाते. फ्यूजन वेल्डिंगचे प्रकार आम्ही उपयोजित करतो ते म्हणजे ऑक्सिफ्यूल गॅस वेल्डिंग, एआरसी वेल्डिंग, हाय-एनर्जी-बीम वेल्डिंग. सॉलिड-स्टेट वेल्डिंग: आम्ही वितळणे आणि फ्यूजन न करता भाग जोडतो. आमच्या सॉलिड-स्टेट वेल्डिंग पद्धती म्हणजे कोल्ड, अल्ट्रासोनिक, रेझिस्टन्स, फ्रिक्शन, एक्सप्लोशन वेल्डिंग आणि डिफ्यूजन बाँडिंग. ब्रॅझिंग आणि सोल्डरिंग: ते फिलर धातू वापरतात आणि आम्हाला वेल्डिंगपेक्षा कमी तापमानात काम करण्याचा फायदा देतात, त्यामुळे उत्पादनांचे कमी संरचनात्मक नुकसान होते. सिरेमिक ते मेटल फिटिंग्ज, हर्मेटिक सीलिंग, व्हॅक्यूम फीडथ्रू, उच्च आणि अतिउच्च व्हॅक्यूम आणि फ्लुइड कंट्रोल घटक उत्पादन करणाऱ्या आमच्या ब्रेझिंग सुविधेची माहिती येथे मिळू शकते:ब्रेझिंग फॅक्टरी ब्रोशर अॅडहेसिव्ह बाँडिंग: उद्योगात वापरल्या जाणार्या अॅडझिव्हजच्या विविधतेमुळे आणि अॅप्लिकेशन्सच्या विविधतेमुळे, आमच्याकडे यासाठी एक समर्पित पृष्ठ आहे. चिकट बाँडिंगबद्दल आमच्या पृष्ठावर जाण्यासाठी, कृपया येथे क्लिक करा. कस्टम मेकॅनिकल असेंब्ली: आम्ही बोल्ट, स्क्रू, नट, रिवेट्स यांसारखे विविध फास्टनर्स वापरतो. आमचे फास्टनर्स मानक ऑफ-शेल्फ फास्टनर्सपुरते मर्यादित नाहीत. आम्ही विशिष्ट फास्टनर्सची रचना, विकास आणि निर्मिती करतो जे अप्रमाणित सामग्रीपासून बनवले जातात जेणेकरून ते विशेष अनुप्रयोगांसाठी आवश्यकता पूर्ण करू शकतील. कधीकधी विद्युत किंवा उष्णता नॉन-कंडक्टिव्हिटी इच्छित असते तर कधीकधी चालकता. काही विशेष अनुप्रयोगांसाठी, ग्राहकाला विशेष फास्टनर्स हवे असतील जे उत्पादन नष्ट केल्याशिवाय काढले जाऊ शकत नाहीत. अंतहीन कल्पना आणि अनुप्रयोग आहेत. आमच्याकडे हे सर्व तुमच्यासाठी आहे, ऑफ-शेल्फ नसल्यास आम्ही ते त्वरीत विकसित करू शकतो. यांत्रिक असेंब्लीच्या आमच्या पृष्ठावर जाण्यासाठी, कृपया येथे क्लिक करा . आमच्या विविध सामील होण्याच्या तंत्रांचे अधिक तपशीलात परीक्षण करूया. ऑक्सिफ्यूल गॅस वेल्डिंग (OFW): वेल्डिंगची ज्योत तयार करण्यासाठी आम्ही ऑक्सिजनमध्ये मिसळलेला इंधन वायू वापरतो. जेव्हा आपण इंधन आणि ऑक्सिजन म्हणून एसिटिलीन वापरतो, तेव्हा आपण त्याला ऑक्सिटिलीन गॅस वेल्डिंग म्हणतो. ऑक्सीइंधन वायूच्या ज्वलन प्रक्रियेत दोन रासायनिक अभिक्रिया घडतात: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + उष्णता 2CO + H2 + 1.5 O2 -------» 2 CO2 + H2O + उष्णता पहिली प्रतिक्रिया कार्बन मोनॉक्साईड आणि हायड्रोजनमध्ये एसिटिलीनचे विघटन करते आणि एकूण उष्णतेच्या सुमारे 33% उत्पादन करते. वरील दुसरी प्रक्रिया हायड्रोजन आणि कार्बन मोनॉक्साईडचे पुढील ज्वलन दर्शवते आणि एकूण उष्णतेच्या सुमारे 67% उत्पादन करते. ज्वालामधील तापमान 1533 ते 3573 केल्विन दरम्यान असते. गॅस मिश्रणातील ऑक्सिजनची टक्केवारी महत्त्वाची आहे. ऑक्सिजनचे प्रमाण निम्म्यापेक्षा जास्त असल्यास, ज्योत ऑक्सिडायझिंग एजंट बनते. हे काही धातूंसाठी अवांछनीय आहे परंतु इतरांसाठी ते वांछनीय आहे. तांबे-आधारित मिश्रधातूंचे ऑक्सिडायझिंग ज्वाला इष्ट असते याचे उदाहरण कारण ते धातूवर एक निष्क्रियता थर बनवते. दुसरीकडे, जेव्हा ऑक्सिजनचे प्रमाण कमी होते, तेव्हा पूर्ण ज्वलन शक्य नसते आणि ज्योत कमी करणारी (कार्ब्युरिझिंग) ज्योत बनते. कमी करणार्या ज्वालाचे तापमान कमी असते आणि म्हणून ते सोल्डरिंग आणि ब्रेझिंग सारख्या प्रक्रियेसाठी योग्य असते. इतर वायू देखील संभाव्य इंधन आहेत, परंतु एसिटिलीनपेक्षा त्यांचे काही तोटे आहेत. कधीकधी आम्ही फिलर रॉड्स किंवा वायरच्या स्वरूपात वेल्ड झोनमध्ये फिलर धातू पुरवतो. त्यांपैकी काही पृष्ठभागांचे ऑक्सिडेशन थांबवण्यासाठी आणि अशा प्रकारे वितळलेल्या धातूचे संरक्षण करण्यासाठी फ्लक्सने लेपित केले जातात. वेल्ड झोनमधून ऑक्साईड आणि इतर पदार्थ काढून टाकणे हा फ्लक्सचा एक अतिरिक्त फायदा आहे. यामुळे बंध मजबूत होतात. ऑक्सीफ्युएल गॅस वेल्डिंगचा एक प्रकार म्हणजे प्रेशर गॅस वेल्डिंग, जिथे दोन घटक त्यांच्या इंटरफेसवर ऑक्सिटिलीन गॅस टॉर्च वापरून गरम केले जातात आणि एकदा इंटरफेस वितळण्यास सुरुवात झाली की, टॉर्च मागे घेतली जाते आणि दोन भाग एकत्र दाबण्यासाठी अक्षीय बल लागू केले जाते. इंटरफेस मजबूत होईपर्यंत. एआरसी वेल्डिंग: इलेक्ट्रोडची टोक आणि वेल्डेड भाग यांच्यामध्ये चाप तयार करण्यासाठी आम्ही विद्युत उर्जेचा वापर करतो. विद्युत पुरवठा AC किंवा DC असू शकतो तर इलेक्ट्रोड एकतर उपभोग्य किंवा वापरण्यायोग्य नसतात. आर्क वेल्डिंगमध्ये उष्णता हस्तांतरण खालील समीकरणाद्वारे व्यक्त केले जाऊ शकते: H / l = माजी VI / v येथे H ही उष्णता इनपुट आहे, l ही वेल्डची लांबी आहे, V आणि I ही व्होल्टेज आणि विद्युतप्रवाह आहे, v ही वेल्डिंग गती आहे आणि e ही प्रक्रिया कार्यक्षमता आहे. "ई" कार्यक्षमता जितकी जास्त असेल तितकी उपलब्ध ऊर्जा सामग्री वितळण्यासाठी अधिक फायदेशीरपणे वापरली जाते. उष्णता इनपुट देखील याप्रमाणे व्यक्त केले जाऊ शकते: H = ux (व्हॉल्यूम) = ux A xl येथे u वितळण्यासाठी विशिष्ट ऊर्जा आहे, A वेल्डचा क्रॉस सेक्शन आणि l वेल्डची लांबी. वरील दोन समीकरणांमधून आपण मिळवू शकतो: v = माजी VI / u ए आर्क वेल्डिंगचा एक प्रकार म्हणजे शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW) जे सर्व औद्योगिक आणि देखभाल वेल्डिंग प्रक्रियेपैकी सुमारे 50% बनते. इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग (स्टिक वेल्डिंग) हे वर्कपीसला लेपित इलेक्ट्रोडच्या टोकाला स्पर्श करून आणि चाप राखण्यासाठी पुरेशा अंतरापर्यंत त्वरीत मागे घेऊन केले जाते. या प्रक्रियेला आम्ही स्टिक-वेल्डिंग असेही म्हणतो कारण इलेक्ट्रोड पातळ आणि लांब काड्या असतात. वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, इलेक्ट्रोडची टीप त्याच्या कोटिंगसह वितळते आणि कमानीच्या परिसरात बेस मेटल वितळते. बेस मेटल, इलेक्ट्रोड मेटल आणि इलेक्ट्रोड कोटिंगमधील पदार्थ यांचे मिश्रण वेल्ड क्षेत्रात घट्ट होते. इलेक्ट्रोडचे कोटिंग डीऑक्सिडाइझ करते आणि वेल्ड प्रदेशात एक संरक्षक वायू प्रदान करते, त्यामुळे वातावरणातील ऑक्सिजनपासून त्याचे संरक्षण होते. म्हणून या प्रक्रियेला शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग असे संबोधले जाते. इष्टतम वेल्ड कार्यक्षमतेसाठी आम्ही 50 ते 300 अँपिअर आणि पॉवर लेव्हल 10 kW पेक्षा कमी प्रवाह वापरतो. डीसी प्रवाहाची ध्रुवीयता (वर्तमान प्रवाहाची दिशा) देखील महत्त्वाची आहे. सरळ ध्रुवीयता जेथे वर्कपीस सकारात्मक आहे आणि इलेक्ट्रोड ऋणात्मक आहे शीट मेटलच्या वेल्डिंगमध्ये त्याच्या उथळ प्रवेशामुळे आणि खूप रुंद अंतर असलेल्या सांध्यांसाठी देखील प्राधान्य दिले जाते. जेव्हा आपल्याकडे रिव्हर्स पोलॅरिटी असते, म्हणजे इलेक्ट्रोड पॉझिटिव्ह असते आणि वर्कपीस नकारात्मक असते तेव्हा आपण वेल्डचे सखोल प्रवेश करू शकतो. एसी करंटसह, आमच्याकडे स्पंदन करणारे आर्क्स असल्याने, आम्ही मोठ्या व्यासाचे इलेक्ट्रोड आणि जास्तीत जास्त करंट वापरून जाड भाग वेल्ड करू शकतो. SMAW वेल्डिंग पद्धत 3 ते 19 मिमी आणि त्याहूनही अधिक जाडीच्या वर्कपीससाठी एकाधिक-पास तंत्र वापरून योग्य आहे. वेल्डच्या वर तयार झालेला स्लॅग वायर ब्रश वापरून काढून टाकणे आवश्यक आहे, जेणेकरून वेल्डच्या ठिकाणी गंज आणि बिघाड होणार नाही. हे अर्थातच शील्ड मेटल आर्क वेल्डिंगच्या खर्चात भर घालते. तरीही SMAW हे उद्योग आणि दुरुस्तीच्या कामात सर्वात लोकप्रिय वेल्डिंग तंत्र आहे. SUBMERGED ARC वेल्डिंग (SAW): या प्रक्रियेत आम्ही चुना, सिलिका, कॅल्शियम फ्लोराईड, मॅंगनीज ऑक्साईड... इत्यादी ग्रॅन्युलर फ्लक्स मटेरियल वापरून वेल्ड आर्कचे संरक्षण करतो. ग्रॅन्युलर फ्लक्स नोजलद्वारे गुरुत्वाकर्षण प्रवाहाद्वारे वेल्ड झोनमध्ये दिले जाते. वितळलेल्या वेल्ड झोनला झाकणारा प्रवाह स्पार्क्स, धुके, अतिनील किरणोत्सर्ग इत्यादीपासून लक्षणीयरीत्या संरक्षण करतो आणि थर्मल इन्सुलेटर म्हणून कार्य करतो, अशा प्रकारे उष्णता वर्कपीसमध्ये खोलवर जाऊ देतो. अनफ्यूज्ड फ्लक्स पुनर्प्राप्त केला जातो, उपचार केला जातो आणि पुन्हा वापरला जातो. बेअरची कॉइल इलेक्ट्रोड म्हणून वापरली जाते आणि वेल्डच्या क्षेत्रामध्ये ट्यूबद्वारे दिले जाते. आम्ही 300 आणि 2000 Amperes दरम्यानचा प्रवाह वापरतो. वेल्डिंग दरम्यान गोलाकार संरचनेचे (जसे की पाईप्स) रोटेशन शक्य असल्यास बुडलेल्या आर्क वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू) प्रक्रिया आडव्या आणि सपाट पोझिशन्स आणि वर्तुळाकार वेल्ड्सपर्यंत मर्यादित आहे. वेग 5 मी/मिनिटापर्यंत पोहोचू शकतो. SAW प्रक्रिया जाड प्लेट्ससाठी योग्य आहे आणि त्याचा परिणाम उच्च-गुणवत्तेचा, कठीण, लवचिक आणि एकसमान वेल्डमध्ये होतो. उत्पादकता, म्हणजे प्रति तास जमा केलेल्या वेल्ड सामग्रीचे प्रमाण SMAW प्रक्रियेच्या तुलनेत 4 ते 10 पट आहे. आणखी एक आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया, म्हणजे गॅस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) किंवा पर्यायाने मेटल इनर्ट गॅस वेल्डिंग (MIG) म्हणून ओळखली जाते, हीलियम, आर्गॉन, कार्बन डायऑक्साइड सारख्या वायूंच्या बाह्य स्त्रोतांद्वारे संरक्षित केलेल्या वेल्ड क्षेत्रावर आधारित आहे. इलेक्ट्रोड मेटलमध्ये अतिरिक्त डीऑक्सिडायझर असू शकतात. उपभोगयोग्य वायर वेल्ड झोनमध्ये नोजलद्वारे दिले जाते. गॅस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) वापरून बॉट फेरस तसेच नॉनफेरस धातूंचा समावेश असलेले फॅब्रिकेशन केले जाते. वेल्डिंग उत्पादकता SMAW प्रक्रियेच्या सुमारे 2 पट आहे. स्वयंचलित वेल्डिंग उपकरणे वापरली जात आहेत. या प्रक्रियेत धातूचे तीनपैकी एका मार्गाने हस्तांतरण केले जाते: “स्प्रे ट्रान्सफर” मध्ये इलेक्ट्रोडपासून वेल्ड क्षेत्रामध्ये प्रति सेकंद शेकडो लहान धातूचे थेंब हस्तांतरित केले जातात. दुसरीकडे, "ग्लोब्युलर ट्रान्सफर" मध्ये, कार्बन डायऑक्साइड समृद्ध वायूंचा वापर केला जातो आणि वितळलेल्या धातूचे ग्लोब्यूल इलेक्ट्रिक आर्कद्वारे चालवले जातात. वेल्डिंग प्रवाह जास्त आहेत आणि वेल्डचा प्रवेश खोलवर आहे, वेल्डिंगचा वेग स्प्रे ट्रान्सफरपेक्षा जास्त आहे. अशा प्रकारे जड भाग वेल्डिंगसाठी गोलाकार हस्तांतरण अधिक चांगले आहे. शेवटी, "शॉर्ट सर्किटिंग" पद्धतीमध्ये, इलेक्ट्रोडची टीप वितळलेल्या वेल्ड पूलला स्पर्श करते, 50 थेंब/सेकंद पेक्षा जास्त दराने धातूच्या रूपात शॉर्ट सर्किट करते आणि वैयक्तिक थेंबांमध्ये स्थानांतरित होते. पातळ वायरसह कमी प्रवाह आणि व्होल्टेज वापरले जातात. वापरलेली शक्ती सुमारे 2 किलोवॅट आहे आणि तापमान तुलनेने कमी आहे, ही पद्धत 6 मिमी पेक्षा कमी जाडीच्या पातळ शीट्ससाठी योग्य बनवते. FLUX-CORED ARC वेल्डिंग (FCAW) प्रक्रिया ही गॅस मेटल आर्क वेल्डिंगसारखीच आहे, इलेक्ट्रोड ही फ्लक्सने भरलेली ट्यूब आहे. कोरेड-फ्लक्स इलेक्ट्रोड्स वापरण्याचे फायदे म्हणजे ते अधिक स्थिर आर्क्स तयार करतात, आम्हाला वेल्ड धातूंचे गुणधर्म सुधारण्याची संधी देतात, SMAW वेल्डिंग, सुधारित वेल्डिंग कॉन्टूर्सच्या तुलनेत त्याच्या फ्लक्सचे कमी ठिसूळ आणि लवचिक स्वरूप. सेल्फ-शिल्डेड कोरेड इलेक्ट्रोड्समध्ये अशी सामग्री असते जी वेल्ड झोनला वातावरणापासून संरक्षण करते. आम्ही सुमारे 20 किलोवॅट पॉवर वापरतो. GMAW प्रक्रियेप्रमाणे, FCAW प्रक्रिया देखील सतत वेल्डिंगसाठी प्रक्रिया स्वयंचलित करण्याची संधी देते आणि ती किफायतशीर आहे. फ्लक्स कोरमध्ये विविध मिश्रधातू जोडून विविध वेल्ड मेटल रसायने विकसित केली जाऊ शकतात. इलेक्ट्रोगॅस वेल्डिंग (EGW) मध्ये आम्ही तुकड्यांना काठावर वेल्ड करतो. याला कधीकधी बट वेल्डिंग असेही म्हणतात. जोडण्यासाठी दोन तुकड्यांमधील वेल्ड मेटल वेल्ड पोकळीत टाकले जाते. वितळलेला स्लॅग बाहेर पडू नये म्हणून जागा दोन वॉटर-कूल्ड डॅमने बंद केली आहे. यांत्रिक ड्राइव्हद्वारे धरणे वर हलवली जातात. जेव्हा वर्कपीस फिरवता येते, तेव्हा आम्ही पाईप्सच्या परिघीय वेल्डिंगसाठी इलेक्ट्रोगॅस वेल्डिंग तंत्र देखील वापरू शकतो. सतत चाप ठेवण्यासाठी इलेक्ट्रोड्स नालीतून दिले जातात. प्रवाह सुमारे 400Amperes किंवा 750 Amperes आणि उर्जा पातळी सुमारे 20 kW असू शकतात. फ्लक्स-कोरड इलेक्ट्रोड किंवा बाह्य स्त्रोतापासून उद्भवणारे निष्क्रिय वायू संरक्षण प्रदान करतात. आम्ही स्टील्स, टायटॅनियम इत्यादी धातूंसाठी इलेक्ट्रोगॅस वेल्डिंग (EGW) वापरतो. 12mm ते 75mm जाडी. तंत्र मोठ्या संरचनांसाठी योग्य आहे. तरीही, इलेक्ट्रोस्लाग वेल्डिंग (ESW) नावाच्या दुसर्या तंत्रात इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीसच्या तळाशी चाप प्रज्वलित केला जातो आणि फ्लक्स जोडला जातो. जेव्हा वितळलेला स्लॅग इलेक्ट्रोडच्या टोकापर्यंत पोहोचतो, तेव्हा चाप विझला जातो. वितळलेल्या स्लॅगच्या विद्युतीय प्रतिकाराद्वारे ऊर्जा सतत पुरवली जाते. आम्ही 50 मिमी आणि 900 मिमी आणि त्याहूनही जास्त जाडी असलेल्या प्लेट्स वेल्ड करू शकतो. प्रवाह सुमारे 600 अँपिअर आहेत तर व्होल्टेज 40 - 50 V च्या दरम्यान आहेत. वेल्डिंगचा वेग सुमारे 12 ते 36 मिमी/मिनिट आहे. ऍप्लिकेशन्स इलेक्ट्रोगॅस वेल्डिंगसारखेच आहेत. आमच्या न वापरता येण्याजोग्या इलेक्ट्रोड प्रक्रियेपैकी एक, GAS TUNGSTEN ARC वेल्डिंग (GTAW) ज्याला टंगस्टन इनर्ट गॅस वेल्डिंग (TIG) देखील म्हणतात, त्यात वायरद्वारे फिलर मेटलचा पुरवठा समाविष्ट असतो. जवळून तंदुरुस्त जोड्यांसाठी कधीकधी आम्ही फिलर मेटल वापरत नाही. टीआयजी प्रक्रियेत आम्ही फ्लक्स वापरत नाही, परंतु संरक्षणासाठी आर्गॉन आणि हेलियम वापरतो. टंगस्टनचा वितळण्याचा बिंदू जास्त असतो आणि तो TIG वेल्डिंग प्रक्रियेत वापरला जात नाही, म्हणून स्थिर प्रवाह तसेच चाप अंतर राखले जाऊ शकते. पॉवर लेव्हल 8 ते 20 kW च्या दरम्यान आहेत आणि 200 अँपिअर (DC) किंवा 500 Ampere (AC) वर प्रवाह आहेत. अॅल्युमिनियम आणि मॅग्नेशियमसाठी आम्ही एसी करंट त्याच्या ऑक्साईड क्लीनिंग फंक्शनसाठी वापरतो. टंगस्टन इलेक्ट्रोडची दूषितता टाळण्यासाठी, आम्ही वितळलेल्या धातूंशी त्याचा संपर्क टाळतो. गॅस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) विशेषतः पातळ धातू वेल्डिंगसाठी उपयुक्त आहे. जीटीएडब्ल्यू वेल्ड्स चांगल्या पृष्ठभागाच्या फिनिशसह अतिशय उच्च दर्जाचे असतात. हायड्रोजन वायूच्या जास्त किमतीमुळे, कमी वारंवार वापरले जाणारे तंत्र म्हणजे ATOMIC HYDROGEN WELDING (AHW), जिथे आपण वाहत्या हायड्रोजन वायूच्या संरक्षणात्मक वातावरणात दोन टंगस्टन इलेक्ट्रोड्समध्ये एक चाप निर्माण करतो. AHW ही एक न वापरता येणारी इलेक्ट्रोड वेल्डिंग प्रक्रिया देखील आहे. डायटॉमिक हायड्रोजन वायू H2 त्याच्या अणुस्वरूपात वेल्डिंग आर्क जवळ मोडतो, जेथे तापमान 6273 केल्विनपेक्षा जास्त असते. तुटताना, ते कंसमधून मोठ्या प्रमाणात उष्णता शोषून घेते. जेव्हा हायड्रोजन अणू वेल्ड झोनवर आघात करतात जे तुलनेने थंड पृष्ठभाग असते तेव्हा ते डायटॉमिक स्वरूपात पुन्हा एकत्र होतात आणि साठवलेली उष्णता सोडतात. वर्कपीसला चाप अंतरापर्यंत बदलून ऊर्जा बदलली जाऊ शकते. दुसर्या नॉन-कंझ्युमेबल इलेक्ट्रोड प्रक्रियेमध्ये, प्लाझ्मा एआरसी वेल्डिंग (पीएडब्ल्यू) आमच्याकडे वेल्ड झोनकडे निर्देशित केलेला प्लाझ्मा आर्क असतो. PAW मध्ये तापमान 33,273 केल्विनपर्यंत पोहोचते. जवळजवळ समान संख्येने इलेक्ट्रॉन आणि आयन प्लाझ्मा वायू बनवतात. कमी-वर्तमान पायलट आर्क प्लाझ्मा सुरू करतो जो टंगस्टन इलेक्ट्रोड आणि छिद्र यांच्या दरम्यान असतो. ऑपरेटिंग करंट्स साधारणतः 100 अँपिअरच्या आसपास असतात. एक फिलर मेटल दिले जाऊ शकते. प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंगमध्ये, बाह्य संरक्षण रिंग आणि आर्गॉन आणि हेलियम सारख्या वायूंचा वापर करून शिल्डिंग पूर्ण केले जाते. प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंगमध्ये, चाप इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस दरम्यान किंवा इलेक्ट्रोड आणि नोजल दरम्यान असू शकते. या वेल्डिंग तंत्राचे उच्च उर्जा एकाग्रता, सखोल आणि अरुंद वेल्डिंग क्षमता, चांगली चाप स्थिरता, 1 मीटर/मिनिट पर्यंत वेल्डिंगचा वेग, कमी थर्मल विकृती या इतर पद्धतींपेक्षा फायदे आहेत. आम्ही साधारणपणे 6 मिमी पेक्षा कमी जाडीसाठी आणि कधीकधी अॅल्युमिनियम आणि टायटॅनियमसाठी 20 मिमी पर्यंत प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंग वापरतो. हाय-एनर्जी-बीम वेल्डिंग: इलेक्ट्रॉन-बीम वेल्डिंग (EBW) आणि लेसर वेल्डिंग (LBW) या दोन प्रकारांसह फ्यूजन वेल्डिंग पद्धतीचा आणखी एक प्रकार. आमच्या उच्च-तंत्र उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी ही तंत्रे विशेष महत्त्वाची आहेत. इलेक्ट्रॉन-बीम वेल्डिंगमध्ये, हाय स्पीड इलेक्ट्रॉन वर्कपीसवर धडकतात आणि त्यांची गतीज उर्जा उष्णतेमध्ये रूपांतरित होते. इलेक्ट्रॉनचे अरुंद किरण व्हॅक्यूम चेंबरमध्ये सहज प्रवास करतात. साधारणपणे आम्ही ई-बीम वेल्डिंगमध्ये उच्च व्हॅक्यूम वापरतो. 150 मिमी जाडीच्या प्लेट्स वेल्डेड केल्या जाऊ शकतात. कोणत्याही शील्डिंग गॅसेस, फ्लक्स किंवा फिलर सामग्रीची आवश्यकता नाही. इलेक्ट्रॉन बीम गनमध्ये 100 किलोवॅट क्षमता आहे. 30 पर्यंत उच्च गुणोत्तर असलेले खोल आणि अरुंद वेल्ड आणि लहान उष्णता-प्रभावित झोन शक्य आहेत. वेल्डिंगची गती 12 मी/मिनिटपर्यंत पोहोचू शकते. लेसर-बीम वेल्डिंगमध्ये आपण उष्णतेचा स्रोत म्हणून उच्च-शक्तीचे लेसर वापरतो. उच्च घनतेसह 10 मायक्रॉन इतके लहान लेझर बीम वर्कपीसमध्ये खोलवर प्रवेश करण्यास सक्षम करतात. लेसर-बीम वेल्डिंगसह खोली-ते-रुंदीचे प्रमाण 10 इतके शक्य आहे. आम्ही स्पंदित तसेच सतत वेव्ह लेसर दोन्ही वापरतो, आधीचे पातळ पदार्थांसाठी वापरतात आणि नंतरचे बहुतेक 25 मिमी पर्यंत जाड वर्कपीससाठी वापरतात. पॉवर पातळी 100 किलोवॅट पर्यंत आहे. लेसर बीम वेल्डिंग ऑप्टिकली अत्यंत परावर्तित सामग्रीसाठी योग्य नाही. वेल्डिंग प्रक्रियेत देखील वायूंचा वापर केला जाऊ शकतो. लेसर बीम वेल्डिंग पद्धत ऑटोमेशन आणि उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी योग्य आहे आणि 2.5 मीटर/मिनिट आणि 80 मीटर/मिनिट दरम्यान वेल्डिंग गती देऊ शकते. या वेल्डिंग तंत्राचा एक मोठा फायदा म्हणजे इतर तंत्रे वापरता येत नसलेल्या भागात प्रवेश करणे. लेझर बीम अशा अवघड प्रदेशात सहज जाऊ शकतात. इलेक्ट्रॉन-बीम वेल्डिंगप्रमाणे व्हॅक्यूमची गरज नाही. लेसर बीम वेल्डिंगसह चांगल्या दर्जाचे आणि ताकद, कमी संकोचन, कमी विकृती, कमी छिद्रयुक्त वेल्ड्स मिळवता येतात. फायबर ऑप्टिक केबल्स वापरून लेझर बीम सहजपणे हाताळले जाऊ शकतात आणि आकार दिला जाऊ शकतात. हे तंत्र अचूक हर्मेटिक असेंब्ली, इलेक्ट्रॉनिक पॅकेजेस... इत्यादींच्या वेल्डिंगसाठी योग्य आहे. चला आमचे सॉलिड स्टेट वेल्डिंग तंत्र पाहू. कोल्ड वेल्डिंग (CW) ही एक अशी प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये उष्णतेऐवजी प्रेशर डायज किंवा रोल्स वापरून जोडलेल्या भागांवर लावला जातो. कोल्ड वेल्डिंगमध्ये, वीण भागांपैकी किमान एक लवचिक असणे आवश्यक आहे. दोन समान सामग्रीसह सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त केले जातात. कोल्ड वेल्डिंगमध्ये जोडले जाणारे दोन धातू भिन्न असल्यास, आपल्याला कमकुवत आणि ठिसूळ सांधे होऊ शकतात. कोल्ड वेल्डिंग पद्धत मऊ, लवचिक आणि लहान वर्कपीससाठी योग्य आहे जसे की इलेक्ट्रिकल कनेक्शन, उष्णता संवेदनशील कंटेनरच्या कडा, थर्मोस्टॅट्ससाठी द्विधातु पट्ट्या... इ. कोल्ड वेल्डिंगची एक भिन्नता म्हणजे रोल बाँडिंग (किंवा रोल वेल्डिंग), जेथे रोलच्या जोडीद्वारे दबाव लागू केला जातो. कधीकधी आम्ही चांगल्या इंटरफेसियल मजबुतीसाठी भारदस्त तापमानात रोल वेल्डिंग करतो. आम्ही वापरतो ती दुसरी सॉलिड स्टेट वेल्डिंग प्रक्रिया म्हणजे अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग (यूएसडब्ल्यू), जिथे वर्कपीस स्थिर सामान्य शक्तीच्या अधीन असतात आणि ओसीलेटिंग शिअरिंग तणावाच्या अधीन असतात. ट्रान्सड्यूसरच्या टोकाद्वारे ओसीलेटिंग शीअरिंग स्ट्रेस लागू केले जातात. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंग 10 ते 75 kHz फ्रिक्वेन्सीसह दोलन तैनात करते. सीम वेल्डिंगसारख्या काही ऍप्लिकेशन्समध्ये, आम्ही टीप म्हणून फिरणारी वेल्डिंग डिस्क वापरतो. वर्कपीसवर लागू केलेल्या कातरणे तणावामुळे लहान प्लास्टिकचे विकृतीकरण होते, ऑक्साईडचे थर फुटतात, दूषित होतात आणि घन स्थितीचे बंधन निर्माण होते. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंगमध्ये सामील असलेले तापमान धातूंच्या वितळण्याच्या बिंदूच्या तापमानापेक्षा कमी असते आणि कोणतेही संलयन होत नाही. आम्ही वारंवार अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग (USW) प्रक्रिया प्लास्टिक सारख्या नॉनमेटॅलिक सामग्रीसाठी वापरतो. थर्मोप्लास्टिकमध्ये, तापमान मात्र वितळण्याच्या बिंदूपर्यंत पोहोचते. आणखी एक लोकप्रिय तंत्र, FRICTION वेल्डिंग (FRW) मध्ये जोडल्या जाणार्या वर्कपीसच्या इंटरफेसवर घर्षणाद्वारे उष्णता निर्माण केली जाते. घर्षण वेल्डिंगमध्ये आपण वर्कपीसपैकी एक स्थिर ठेवतो तर दुसरी वर्कपीस फिक्स्चरमध्ये धरून स्थिर गतीने फिरवली जाते. नंतर वर्कपीस अक्षीय शक्तीच्या अंतर्गत संपर्कात आणल्या जातात. घर्षण वेल्डिंगमध्ये रोटेशनची पृष्ठभागाची गती काही प्रकरणांमध्ये 900m/min पर्यंत पोहोचू शकते. पुरेशा इंटरफेसियल संपर्कानंतर, फिरणारी वर्कपीस अचानक थांबते आणि अक्षीय शक्ती वाढविली जाते. वेल्ड झोन हा साधारणपणे अरुंद प्रदेश असतो. घर्षण वेल्डिंग तंत्राचा वापर विविध प्रकारच्या सामग्रीपासून बनविलेले घन आणि ट्यूबलर भाग जोडण्यासाठी केला जाऊ शकतो. FRW मधील इंटरफेसवर काही फ्लॅश विकसित होऊ शकतात, परंतु हा फ्लॅश दुय्यम मशीनिंग किंवा ग्राइंडिंगद्वारे काढला जाऊ शकतो. घर्षण वेल्डिंग प्रक्रियेची भिन्नता अस्तित्वात आहे. उदाहरणार्थ "जडत्व घर्षण वेल्डिंग" मध्ये फ्लायव्हीलचा समावेश होतो ज्याची घूर्णन गतिज ऊर्जा भाग वेल्ड करण्यासाठी वापरली जाते. जेव्हा फ्लायव्हील थांबते तेव्हा वेल्ड पूर्ण होते. फिरणारे वस्तुमान वेगवेगळे असू शकते आणि त्यामुळे घूर्णन गतीज ऊर्जा. आणखी एक भिन्नता म्हणजे “रेखीय घर्षण वेल्डिंग”, जिथे जोडल्या जाणार्या घटकांपैकी किमान एका घटकावर रेखीय परस्पर गती लागू केली जाते. रेखीय घर्षण वेल्डिंगमध्ये भाग गोलाकार नसतात, ते आयताकृती, चौरस किंवा इतर आकाराचे असू शकतात. फ्रिक्वेन्सी दहापट Hz, मिलिमीटर श्रेणीतील मोठेपणा आणि दहापट किंवा शेकडो MPa मध्ये दाब असू शकतात. शेवटी “घर्षण स्टिअर वेल्डिंग” वर वर्णन केलेल्या इतर दोनपेक्षा काहीसे वेगळे आहे. जडत्वात घर्षण वेल्डिंग आणि रेखीय घर्षण वेल्डिंगमध्ये इंटरफेसचे गरम करणे घर्षणाद्वारे दोन संपर्क पृष्ठभागांना घासून साध्य केले जाते, तर घर्षण स्टिअर वेल्डिंग पद्धतीमध्ये तिसरा भाग जोडण्यासाठी दोन पृष्ठभागांवर घासले जाते. 5 ते 6 मिमी व्यासाचे एक फिरणारे साधन संयुक्तच्या संपर्कात आणले जाते. तापमान 503 ते 533 केल्विन दरम्यान वाढू शकते. सांध्यातील सामग्री गरम करणे, मिसळणे आणि ढवळणे हे घडते. आम्ही अॅल्युमिनियम, प्लास्टिक आणि कंपोझिटसह विविध सामग्रीवर घर्षण स्टिअर वेल्डिंग वापरतो. वेल्ड एकसमान असतात आणि किमान छिद्रांसह गुणवत्ता उच्च असते. घर्षण स्टिअर वेल्डिंगमध्ये कोणतेही धूर किंवा स्पॅटर तयार होत नाहीत आणि प्रक्रिया उत्तम प्रकारे स्वयंचलित आहे. रेझिस्टन्स वेल्डिंग (RW): वेल्डिंगसाठी लागणारी उष्णता दोन वर्कपीसमध्ये जोडल्या जाणार्या विद्युत प्रतिरोधामुळे तयार होते. रेझिस्टन्स वेल्डिंगमध्ये कोणतेही फ्लक्स, शील्डिंग वायू किंवा उपभोग्य इलेक्ट्रोड वापरले जात नाहीत. जौल हीटिंग रेझिस्टन्स वेल्डिंगमध्ये होते आणि ते याप्रमाणे व्यक्त केले जाऊ शकते: H = (चौरस I) x R xtx K H ही ज्युल (वॅट-सेकंद) मध्ये निर्माण होणारी उष्णता आहे, अँपिअरमध्ये I विद्युत् प्रवाह आहे, ओहम्समध्ये R प्रतिरोधक आहे, टी म्हणजे विद्युत प्रवाह वाहणारी सेकंदात वेळ आहे. K हा घटक 1 पेक्षा कमी आहे आणि तो किरणोत्सर्ग आणि वहन यांद्वारे नष्ट होत नसलेल्या ऊर्जेचा अंश दर्शवतो. रेझिस्टन्स वेल्डिंग प्रक्रियेतील प्रवाह 100,000 A पर्यंत उच्च पातळीवर पोहोचू शकतात परंतु व्होल्टेज सामान्यतः 0.5 ते 10 व्होल्ट असतात. इलेक्ट्रोड सामान्यत: तांब्याच्या मिश्रधातूपासून बनलेले असतात. प्रतिरोध वेल्डिंगद्वारे समान आणि भिन्न सामग्री दोन्ही जोडल्या जाऊ शकतात. या प्रक्रियेसाठी अनेक भिन्नता अस्तित्त्वात आहेत: "प्रतिरोधक स्पॉट वेल्डिंग" मध्ये दोन शीटच्या लॅप जॉइंटच्या पृष्ठभागाशी संपर्क साधणारे दोन विरोधी गोल इलेक्ट्रोड समाविष्ट आहेत. विद्युत प्रवाह बंद होईपर्यंत दबाव लागू केला जातो. वेल्ड नगेटचा व्यास साधारणपणे 10 मिमी पर्यंत असतो. रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंग वेल्ड स्पॉट्सवर किंचित विकृत इंडेंटेशन चिन्ह सोडते. स्पॉट वेल्डिंग हे आमचे सर्वात लोकप्रिय प्रतिरोधक वेल्डिंग तंत्र आहे. कठीण भागात पोहोचण्यासाठी स्पॉट वेल्डिंगमध्ये विविध इलेक्ट्रोड आकार वापरले जातात. आमची स्पॉट वेल्डिंग उपकरणे सीएनसी नियंत्रित आहेत आणि त्यात एकाधिक इलेक्ट्रोड आहेत जे एकाच वेळी वापरले जाऊ शकतात. आणखी एक भिन्नता "प्रतिरोधक सीम वेल्डिंग" चाक किंवा रोलर इलेक्ट्रोडसह चालते जे जेव्हा AC पॉवर सायकलमध्ये करंट उच्च पातळीवर पोहोचते तेव्हा सतत स्पॉट वेल्ड तयार करतात. प्रतिकार सीम वेल्डिंगद्वारे उत्पादित सांधे द्रव आणि वायू घट्ट असतात. पातळ शीटसाठी सुमारे 1.5 मीटर/मिनिट वेल्डिंगचा वेग सामान्य आहे. एखादी व्यक्ती अधूनमधून प्रवाह लागू करू शकते जेणेकरून सीमच्या बाजूने इच्छित अंतराने स्पॉट वेल्ड्स तयार होतील. “रेझिस्टन्स प्रोजेक्शन वेल्डिंग” मध्ये आम्ही वेल्डेड करायच्या वर्कपीस पृष्ठभागांपैकी एकावर एक किंवा अधिक प्रोजेक्शन (डिंपल) एम्बॉस करतो. हे अंदाज गोल किंवा अंडाकृती असू शकतात. वीण भागाच्या संपर्कात आलेल्या या नक्षीदार स्थळांवर उच्च स्थानिक तापमान गाठले जाते. या प्रक्षेपणांना संकुचित करण्यासाठी इलेक्ट्रोड दबाव आणतात. रेझिस्टन्स प्रोजेक्शन वेल्डिंगमधील इलेक्ट्रोड्समध्ये सपाट टिपा असतात आणि ते वॉटर कूल्ड कॉपर मिश्र धातु असतात. रेझिस्टन्स प्रोजेक्शन वेल्डिंगचा फायदा म्हणजे एका स्ट्रोकमध्ये अनेक वेल्ड्स करण्याची आमची क्षमता, अशा प्रकारे विस्तारित इलेक्ट्रोडचे आयुष्य, विविध जाडीच्या शीट्स वेल्ड करण्याची क्षमता, शीटला नट आणि बोल्ट वेल्ड करण्याची क्षमता. रेझिस्टन्स प्रोजेक्शन वेल्डिंगचा तोटा म्हणजे डिंपल एम्बॉसिंगची अतिरिक्त किंमत. आणखी एक तंत्र, “फ्लॅश वेल्डिंग” मध्ये दोन वर्कपीसच्या टोकाला असलेल्या चापातून उष्णता निर्माण होते जेव्हा ते संपर्क करू लागतात. ही पद्धत वैकल्पिकरित्या आर्क वेल्डिंग देखील मानली जाऊ शकते. इंटरफेसचे तापमान वाढते आणि सामग्री मऊ होते. एक अक्षीय शक्ती लागू केली जाते आणि मऊ झालेल्या प्रदेशात वेल्ड तयार होते. फ्लॅश वेल्डिंग पूर्ण झाल्यानंतर, संयुक्त सुधारित स्वरूपासाठी मशीन केले जाऊ शकते. फ्लॅश वेल्डिंगद्वारे प्राप्त वेल्ड गुणवत्ता चांगली आहे. पॉवर पातळी 10 ते 1500 किलोवॅट आहे. फ्लॅश वेल्डिंग 75 मिमी व्यासापर्यंत आणि 0.2 मिमी ते 25 मिमी जाडीच्या शीट्सच्या समान किंवा भिन्न धातूंच्या काठापासून काठ जोडण्यासाठी योग्य आहे. "स्टड आर्क वेल्डिंग" हे फ्लॅश वेल्डिंगसारखेच आहे. बोल्ट किंवा थ्रेडेड रॉडसारखा स्टड प्लेटसारख्या वर्कपीसमध्ये जोडला जात असताना एक इलेक्ट्रोड म्हणून काम करतो. व्युत्पन्न उष्णता एकाग्र करण्यासाठी, ऑक्सिडेशन रोखण्यासाठी आणि वितळलेल्या धातूला वेल्ड झोनमध्ये टिकवून ठेवण्यासाठी, सांध्याभोवती एक डिस्पोजेबल सिरॅमिक रिंग ठेवली जाते. शेवटी “पर्क्यूशन वेल्डिंग” ही दुसरी रेझिस्टन्स वेल्डिंग प्रक्रिया, विद्युत उर्जेचा पुरवठा करण्यासाठी कॅपेसिटरचा वापर करते. पर्क्यूशन वेल्डिंगमध्ये पॉवर मिलिसेकंदांच्या आत सोडली जाते आणि संयुक्त ठिकाणी उच्च स्थानिक उष्णता विकसित होते. आम्ही इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादन उद्योगामध्ये पर्क्यूशन वेल्डिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर करतो जेथे जॉइंटच्या परिसरातील संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक घटक गरम करण्याचे टाळावे लागते. एक्सप्लोशन वेल्डिंग नावाच्या तंत्रामध्ये स्फोटकांच्या थराचा स्फोट होतो जो जोडल्या जाणार्या वर्कपीसपैकी एकावर ठेवला जातो. वर्कपीसवर खूप जास्त दबाव टाकल्याने एक अशांत आणि लहरी इंटरफेस तयार होतो आणि यांत्रिक इंटरलॉकिंग होते. स्फोटक वेल्डिंगमध्ये बाँडची ताकद खूप जास्त असते. भिन्न धातू असलेल्या प्लेट्सच्या क्लेडिंगसाठी विस्फोट वेल्डिंग ही एक चांगली पद्धत आहे. क्लेडिंग केल्यानंतर, प्लेट्स पातळ विभागात आणल्या जाऊ शकतात. काहीवेळा आम्ही विस्तारित नळ्यांसाठी स्फोट वेल्डिंग वापरतो जेणेकरून ते प्लेटच्या विरूद्ध घट्ट बंद केले जातील. सॉलिड स्टेट जॉइनिंगच्या डोमेनमधील आमची शेवटची पद्धत म्हणजे डिफ्यूजन बाँडिंग किंवा डिफ्यूजन वेल्डिंग (डीएफडब्ल्यू) ज्यामध्ये मुख्यतः इंटरफेसमध्ये अणूंच्या प्रसाराद्वारे एक चांगला जॉइंट साध्य केला जातो. इंटरफेसमधील काही प्लास्टिक विकृती देखील वेल्डिंगमध्ये योगदान देते. अंतर्भूत तापमान सुमारे 0.5 Tm आहे जेथे Tm हे धातूचे वितळणारे तापमान आहे. डिफ्यूजन वेल्डिंगमधील बाँडची ताकद दबाव, तापमान, संपर्क वेळ आणि संपर्क पृष्ठभागांची स्वच्छता यावर अवलंबून असते. कधीकधी आम्ही इंटरफेसमध्ये फिलर धातू वापरतो. डिफ्यूजन बाँडिंगमध्ये उष्णता आणि दाब आवश्यक असतात आणि विद्युत प्रतिरोध किंवा भट्टी आणि मृत वजन, दाबा किंवा इतर द्वारे पुरवले जातात. डिफ्यूजन वेल्डिंगसह समान आणि भिन्न धातू जोडल्या जाऊ शकतात. अणूंचे स्थलांतर होण्यासाठी लागणाऱ्या वेळेमुळे ही प्रक्रिया तुलनेने मंद आहे. DFW स्वयंचलित असू शकते आणि एरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, वैद्यकीय उद्योगांसाठी जटिल भागांच्या निर्मितीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. उत्पादित उत्पादनांमध्ये ऑर्थोपेडिक इम्प्लांट, सेन्सर्स, एरोस्पेस स्ट्रक्चरल सदस्यांचा समावेश आहे. कॉम्प्लेक्स शीट मेटल स्ट्रक्चर्स तयार करण्यासाठी डिफ्यूजन बाँडिंग सुपरप्लास्टिक फॉर्मिंगसह एकत्र केले जाऊ शकते. शीटवरील निवडलेली ठिकाणे प्रथम प्रसार बंधित असतात आणि नंतर बंध नसलेले क्षेत्र हवेचा दाब वापरून मोल्डमध्ये विस्तारित केले जातात. उच्च कडकपणा-ते-वजन गुणोत्तर असलेल्या एरोस्पेस संरचना या पद्धतींच्या संयोजनाचा वापर करून तयार केल्या जातात. डिफ्यूजन वेल्डिंग / सुपरप्लास्टिक बनवण्याच्या एकत्रित प्रक्रियेमुळे फास्टनर्सची गरज दूर करून आवश्यक भागांची संख्या कमी होते, परिणामी कमी ताण-तणाव असलेले अत्यंत अचूक भाग आर्थिकदृष्ट्या आणि कमी लीड वेळेसह मिळतात. ब्रेझिंग: ब्रेझिंग आणि सोल्डरिंग तंत्रामध्ये वेल्डिंगसाठी आवश्यक तापमानापेक्षा कमी तापमानाचा समावेश होतो. ब्रेझिंग तापमान सोल्डरिंग तापमानापेक्षा जास्त असते. ब्रेझिंगमध्ये फिलर मेटल जोडल्या जाणार्या पृष्ठभागांमध्ये ठेवला जातो आणि फिलर मटेरिअलच्या वितळण्याच्या तपमानापर्यंत तापमान 723 केल्विनपेक्षा जास्त परंतु वर्कपीसच्या वितळण्याच्या तापमानापेक्षा कमी केले जाते. वितळलेला धातू वर्कपीसमधील जवळची जागा भरतो. फाइलर धातूचे थंड होणे आणि त्यानंतरचे घनीकरण यामुळे सांधे मजबूत होतात. ब्रेज वेल्डिंगमध्ये फिलर मेटल जॉइंटवर जमा केले जाते. ब्रेझिंगच्या तुलनेत ब्रेझ वेल्डिंगमध्ये अधिक फिलर मेटलचा वापर केला जातो. ऑक्सिडायझिंग फ्लेमसह ऑक्सिटिलीन टॉर्चचा वापर ब्रेज वेल्डिंगमध्ये फिलर मेटल जमा करण्यासाठी केला जातो. ब्रेझिंगमध्ये कमी तापमानामुळे, उष्णतेने प्रभावित झोनमधील समस्या जसे की वार्पिंग आणि अवशिष्ट ताण कमी होतात. ब्रेझिंगमधील क्लिअरन्स गॅप जितका लहान असेल तितकी सांध्याची कातरण्याची ताकद जास्त असते. जास्तीत जास्त तन्य शक्ती मात्र इष्टतम अंतरावर (एक शिखर मूल्य) गाठली जाते. या इष्टतम मूल्याच्या खाली आणि वर, ब्रेझिंगमधील तन्य शक्ती कमी होते. ब्रेझिंगमधील ठराविक मंजुरी 0.025 आणि 0.2 मिमी दरम्यान असू शकते. आम्ही परफॉर्म्स, पावडर, रिंग्ज, वायर, स्ट्रीप ….. इ. अशा विविध आकारांसह विविध प्रकारचे ब्रेझिंग साहित्य वापरतो. आणि आपल्या डिझाइन किंवा उत्पादन भूमितीसाठी हे प्रदर्शन तयार करू शकतात. आम्ही तुमच्या बेस मटेरियल आणि अॅप्लिकेशननुसार ब्रेझिंग मटेरियलची सामग्री देखील निर्धारित करतो. अवांछित ऑक्साईड स्तर काढून टाकण्यासाठी आणि ऑक्सिडेशन रोखण्यासाठी आम्ही ब्रेजिंग ऑपरेशनमध्ये वारंवार फ्लक्सचा वापर करतो. त्यानंतरचे गंज टाळण्यासाठी, सामान्यतः जॉइनिंग ऑपरेशननंतर फ्लक्सेस काढले जातात. AGS-TECH Inc. विविध ब्रेझिंग पद्धती वापरते, यासह: - टॉर्च ब्रेझिंग - फर्नेस ब्रेझिंग - इंडक्शन ब्रेझिंग - प्रतिकार ब्रेझिंग - डिप ब्रेझिंग - इन्फ्रारेड ब्रेझिंग - प्रसार Brazing - उच्च ऊर्जा बीम कार्बाइड ड्रिल बिट्स, इन्सर्ट्स, ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक हर्मेटिक पॅकेजेस, सील यांसारख्या चांगल्या ताकदीसह भिन्न धातूंनी बनविलेले ब्रेझ्ड जोड्यांची आमची सर्वात सामान्य उदाहरणे. सोल्डरिंग : हे आमच्या सर्वात वारंवार वापरल्या जाणार्या तंत्रांपैकी एक आहे जेथे सोल्डर (फिलर मेटल) जवळून फिटिंग घटकांमधील ब्रेझिंगप्रमाणे सांधे भरते. आमच्या सोल्डरचे वितळण्याचे बिंदू 723 केल्विनच्या खाली आहेत. आम्ही मॅन्युफॅक्चरिंग ऑपरेशन्समध्ये मॅन्युअल आणि ऑटोमेटेड सोल्डरिंग दोन्ही तैनात करतो. ब्रेझिंगच्या तुलनेत, सोल्डरिंग तापमान कमी आहे. सोल्डरिंग उच्च-तापमान किंवा उच्च-शक्ती अनुप्रयोगांसाठी फारसे योग्य नाही. आम्ही सोल्डरिंगसाठी शिसे-मुक्त सोल्डर तसेच टिन-लीड, टिन-जस्त, शिसे-चांदी, कॅडमियम-सिल्व्हर, झिंक-अॅल्युमिनियम मिश्र धातु वापरतो. सोल्डरिंगमध्ये नॉनकॉरोसिव्ह राळ-आधारित तसेच अजैविक ऍसिड आणि क्षार दोन्ही फ्लक्स म्हणून वापरले जातात. कमी सोल्डेबिलिटी असलेल्या धातूंना सोल्डर करण्यासाठी आम्ही विशेष फ्लक्स वापरतो. ज्या ऍप्लिकेशन्समध्ये आम्हाला सिरेमिक मटेरियल, काच किंवा ग्रेफाइट सोल्डर करावे लागते, आम्ही प्रथम भागांना सोल्डरबिलिटी वाढवण्यासाठी योग्य धातूने प्लेट करतो. आमची लोकप्रिय सोल्डरिंग तंत्रे आहेत: -रिफ्लो किंवा पेस्ट सोल्डरिंग -वेव्ह सोल्डरिंग - फर्नेस सोल्डरिंग - टॉर्च सोल्डरिंग - इंडक्शन सोल्डरिंग - लोह सोल्डरिंग - प्रतिकार सोल्डरिंग - डिप सोल्डरिंग - अल्ट्रासोनिक सोल्डरिंग - इन्फ्रारेड सोल्डरिंग प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) सोल्डरिंगमुळे आम्हाला एक अनोखा फायदा मिळतो ज्यामध्ये अल्ट्रासोनिक पोकळ्या निर्माण होण्याच्या प्रभावामुळे फ्लक्सेसची गरज संपुष्टात येते ज्यामुळे ऑक्साईड फिल्म्स जोडल्या जात असलेल्या पृष्ठभागांवरून काढून टाकल्या जातात. रिफ्लो आणि वेव्ह सोल्डरिंग ही इलेक्ट्रॉनिक्समध्ये उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी आमची औद्योगिकदृष्ट्या उत्कृष्ट तंत्रे आहेत आणि त्यामुळे अधिक तपशीलवार वर्णन करणे योग्य आहे. रिफ्लो सोल्डरिंगमध्ये, आम्ही सेमीसोलिड पेस्ट वापरतो ज्यात सोल्डर-मेटल कण असतात. स्क्रीनिंग किंवा स्टॅन्सिलिंग प्रक्रियेचा वापर करून पेस्ट संयुक्त वर ठेवली जाते. मुद्रित सर्किट बोर्ड (PCB) मध्ये आम्ही हे तंत्र वारंवार वापरतो. जेव्हा या पॅडवर पेस्टमधून इलेक्ट्रिकल घटक ठेवले जातात, तेव्हा पृष्ठभागावरील ताण पृष्ठभाग-माऊंट पॅकेजेस संरेखित ठेवतो. घटक ठेवल्यानंतर, आम्ही भट्टीत असेंब्ली गरम करतो जेणेकरून रिफ्लो सोल्डरिंग होते. या प्रक्रियेदरम्यान, पेस्टमधील सॉल्व्हेंट्सचे बाष्पीभवन होते, पेस्टमधील फ्लक्स सक्रिय केला जातो, घटक आधीपासून गरम केले जातात, सोल्डरचे कण वितळले जातात आणि संयुक्त ओले केले जातात आणि शेवटी पीसीबी असेंब्ली हळूहळू थंड केली जाते. पीसीबी बोर्डच्या उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी आमचे दुसरे लोकप्रिय तंत्र, म्हणजे वेव्ह सोल्डरिंग या वस्तुस्थितीवर अवलंबून आहे की वितळलेले सोल्डर धातूचे पृष्ठभाग ओले करतात आणि जेव्हा धातू आधीपासून गरम केले जाते तेव्हाच चांगले बंध तयार होतात. वितळलेल्या सोल्डरची एक स्थायी लॅमिनार लहर प्रथम पंपाद्वारे तयार केली जाते आणि प्रीहेटेड आणि प्रीफ्लक्स केलेले पीसीबी लाटेवर पोहोचवले जातात. सोल्डर केवळ उघडलेल्या धातूच्या पृष्ठभागांना ओले करते परंतु IC पॉलिमर पॅकेजेस किंवा पॉलिमर-लेपित सर्किट बोर्डांना ओले करत नाही. गरम पाण्याच्या जेटचा उच्च-वेग संयुक्त पासून जास्त सोल्डर उडवतो आणि लगतच्या लीड्समधील ब्रिजिंग प्रतिबंधित करतो. सरफेस-माउंट पॅकेजेसच्या वेव्ह सोल्डरिंगमध्ये सोल्डरिंग करण्यापूर्वी आम्ही प्रथम त्यांना सर्किट बोर्डला चिकटवतो. पुन्हा स्क्रीनिंग आणि स्टॅन्सिलिंग वापरले जाते परंतु यावेळी इपॉक्सीसाठी. घटक त्यांच्या योग्य ठिकाणी ठेवल्यानंतर, इपॉक्सी बरा होतो, बोर्ड उलटे केले जातात आणि वेव्ह सोल्डरिंग होते. CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Metal Stamping & Sheet Metal Fabrication, Zinc Plated Metal Stamped Parts, Wire and Spring Forming मेटल स्टॅम्पिंग आणि शीट मेटल फॅब्रिकेशन झिंक प्लेटेड स्टॅम्प केलेले भाग अचूक मुद्रांक आणि वायर तयार करणे झिंक प्लेटेड सानुकूल अचूक मेटल स्टॅम्पिंग अचूक मुद्रांकित भाग AGS-TECH Inc. अचूक धातू मुद्रांकन AGS-TECH Inc द्वारे शीट मेटल फॅब्रिकेशन शीट मेटल रॅपिड प्रोटोटाइपिंग द्वारे AGS-TECH Inc. उच्च व्हॉल्यूममध्ये वॉशरचे स्टॅम्पिंग शीट मेटल ऑइल फिल्टर हाऊसिंगचा विकास आणि उत्पादन तेल फिल्टर आणि पूर्ण असेंब्लीसाठी शीट मेटल घटकांची निर्मिती शीट मेटल उत्पादनांची कस्टम फॅब्रिकेशन आणि असेंब्ली AGS-TECH Inc द्वारे हेड गॅस्केटचे फॅब्रिकेशन. AGS-TECH Inc येथे गॅस्केट सेटचे फॅब्रिकेशन शीट मेटल एन्क्लोजरचे फॅब्रिकेशन - AGS-TECH Inc AGS-TECH Inc कडून साधे सिंगल आणि प्रोग्रेसिव्ह स्टॅम्पिंग. धातू आणि धातूच्या मिश्रधातूंमधून मुद्रांक - AGS-TECH Inc फिनिशिंग ऑपरेशनपूर्वी शीट मेटलचे भाग शीट मेटल फॉर्मिंग - इलेक्ट्रिकल एनक्लोजर - AGS-TECH Inc खाद्य उद्योगासाठी टायटॅनियम कोटेड कटिंग ब्लेड्सचे उत्पादन अन्न पॅकेजिंग उद्योगासाठी स्कीव्हिंग ब्लेड्सची निर्मिती मागील पान

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH मायक्रोवेव्ह घटक आणि प्रणाली उत्पादन आणि विधानसभा आम्ही उत्पादन आणि पुरवठा करतो: सिलिकॉन मायक्रोवेव्ह डायोड, डॉट टच डायोड, स्कॉटकी डायोड, पिन डायोड, व्हॅरेक्टर डायोड, स्टेप रिकव्हरी डायोड्स, मायक्रोवेव्ह इंटिग्रेटेड सर्किट्स, स्प्लिटर/कंबिनर्स, मिक्सर, डायरेक्शनल कप्लर्स, डिटेक्टर, I/Q मॉड्युलेटर, फिल्टर, फिल्टर, फिल्टर, आय/क्यू मॉड्युलेटर यासह मायक्रोवेव्ह इलेक्ट्रॉनिक्स ट्रान्सफॉर्मर, सिम्युलेशन फेज शिफ्टर्स, एलएनए, पीए, स्विचेस, अॅटेन्युएटर आणि लिमिटर्स. आम्ही वापरकर्त्यांच्या गरजेनुसार मायक्रोवेव्ह सबसॅम्बली आणि असेंब्ली सानुकूल तयार करतो. कृपया खालील लिंक्सवरून आमचे मायक्रोवेव्ह घटक आणि सिस्टम ब्रोशर डाउनलोड करा: आरएफ आणि मायक्रोवेव्ह घटक मायक्रोवेव्ह वेव्हगाइड्स - समाक्षीय घटक - मिलिमीटरवेव्ह अँटेना 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - कॉम्बो - ISM अँटेना-ब्रोशर सॉफ्ट फेराइट्स - कोर - टोरॉइड्स - ईएमआय सप्रेशन उत्पादने - आरएफआयडी ट्रान्सपॉन्डर्स आणि अॅक्सेसरीज ब्रोशर आमच्यासाठी माहितीपत्रक डाउनलोड करा डिझाईन भागीदारी कार्यक्रम मायक्रोवेव्ह 1 मिमी ते 1 मीटर या तरंगलांबी किंवा 0.3 GHz आणि 300 GHz मधील फ्रिक्वेन्सी असलेल्या इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक लहरी आहेत. मायक्रोवेव्ह श्रेणीमध्ये अल्ट्रा-हाय फ्रिक्वेन्सी (UHF) (0.3–3 GHz), सुपर हाय फ्रिक्वेन्सी (SHF) (3– 30 GHz), आणि अत्यंत उच्च वारंवारता (EHF) (30-300 GHz) सिग्नल. मायक्रोवेव्ह तंत्रज्ञानाचा वापर: संप्रेषण प्रणाली: फायबर ऑप्टिक ट्रान्समिशन तंत्रज्ञानाचा शोध लागण्यापूर्वी, AT&T लाँग लाईन्स सारख्या साइट्सद्वारे मायक्रोवेव्ह पॉइंट-टू-पॉइंट लिंक्सद्वारे बहुतेक लांब पल्ल्याच्या दूरध्वनी कॉल केले जात होते. 1950 च्या दशकाच्या सुरुवातीपासून, फ्रिक्वेन्सी डिव्हिजन मल्टिप्लेक्सिंगचा वापर प्रत्येक मायक्रोवेव्ह रेडिओ चॅनेलवर 5,400 टेलिफोन चॅनेल पाठवण्यासाठी केला जात होता, ज्यामध्ये एका अँटेनामध्ये दहा रेडिओ चॅनेल एकत्र केले जात होते, ते पुढील साइटवर जाण्यासाठी, ते 70 किमी दूर होते. . वायरलेस LAN प्रोटोकॉल, जसे की ब्लूटूथ आणि IEEE 802.11 तपशील, 2.4 GHz ISM बँडमध्ये देखील मायक्रोवेव्ह वापरतात, जरी 802.11a 5 GHz श्रेणीमध्ये ISM बँड आणि U-NII फ्रिक्वेन्सीचा वापर करते. परवानाकृत लांब-श्रेणी (सुमारे 25 किमी पर्यंत) वायरलेस इंटरनेट ऍक्सेस सेवा अनेक देशांमध्ये 3.5-4.0 GHz श्रेणीमध्ये आढळू शकते (तथापि यूएसएमध्ये नाही). मेट्रोपॉलिटन एरिया नेटवर्क्स: MAN प्रोटोकॉल, जसे की IEEE 802.16 स्पेसिफिकेशनमध्ये आधारित WiMAX (मायक्रोवेव्ह ऍक्सेससाठी वर्ल्डवाईड इंटरऑपरेबिलिटी). IEEE 802.16 तपशील 2 ते 11 GHz फ्रिक्वेन्सी दरम्यान ऑपरेट करण्यासाठी डिझाइन केले होते. व्यावसायिक अंमलबजावणी 2.3GHz, 2.5 GHz, 3.5 GHz आणि 5.8 GHz वारंवारता श्रेणींमध्ये आहे. वाइड एरिया मोबाइल ब्रॉडबँड वायरलेस ऍक्सेस: IEEE 802.20 किंवा ATIS/ANSI HC-SDMA (उदा. iBurst) सारख्या मानक वैशिष्ट्यांवर आधारित MBWA प्रोटोकॉल मोबाइल फोन प्रमाणेच गतिशीलता आणि इन-बिल्डिंग पेनिट्रेशन वैशिष्ट्ये देण्यासाठी 1.6 आणि 2.3 GHz दरम्यान ऑपरेट करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. पण खूप जास्त स्पेक्ट्रल कार्यक्षमतेसह. काही खालच्या मायक्रोवेव्ह फ्रिक्वेंसी स्पेक्ट्रमचा वापर केबल टीव्हीवर केला जातो आणि कोएक्सियल केबलवर तसेच ब्रॉडकास्ट टेलिव्हिजनवर इंटरनेटचा वापर केला जातो. तसेच काही मोबाईल फोन नेटवर्क, जसे की GSM, देखील कमी मायक्रोवेव्ह फ्रिक्वेन्सी वापरतात. मायक्रोवेव्ह रेडिओचा वापर ब्रॉडकास्टिंग आणि टेलिकम्युनिकेशन ट्रान्समिशनमध्ये केला जातो कारण, त्यांच्या लहान तरंगलांबीमुळे, अत्यंत डायरेक्टिव्ह अँटेना लहान असतात आणि त्यामुळे ते कमी फ्रिक्वेन्सी (लांब तरंगलांबी) पेक्षा अधिक व्यावहारिक असतात. उर्वरित रेडिओ स्पेक्ट्रमच्या तुलनेत मायक्रोवेव्ह स्पेक्ट्रममध्ये अधिक बँडविड्थ देखील आहे; 300 MHz पेक्षा कमी वापरण्यायोग्य बँडविड्थ 300 MHz पेक्षा कमी आहे तर अनेक GHz 300 MHz पेक्षा जास्त वापरले जाऊ शकतात. सामान्यतः, दूरदर्शनच्या बातम्यांमध्ये मायक्रोवेव्हचा वापर एका दूरस्थ ठिकाणाहून टेलिव्हिजन स्टेशनवर विशेष सुसज्ज व्हॅनमध्ये सिग्नल प्रसारित करण्यासाठी केला जातो. मायक्रोवेव्ह स्पेक्ट्रमचे C, X, Ka किंवा Ku बँड बहुतेक सॅटेलाइट कम्युनिकेशन सिस्टमच्या ऑपरेशनमध्ये वापरले जातात. गर्दीच्या UHF फ्रिक्वेन्सी टाळून आणि EHF फ्रिक्वेन्सीच्या वातावरणीय शोषणाच्या खाली राहून या फ्रिक्वेन्सी मोठ्या बँडविड्थला परवानगी देतात. सॅटेलाईट टीव्ही एकतर पारंपारिक मोठ्या डिश निश्चित उपग्रह सेवेसाठी C बँडमध्ये किंवा डायरेक्ट ब्रॉडकास्ट सॅटेलाइटसाठी Ku बँडमध्ये चालतो. लष्करी संप्रेषण प्रणाली प्रामुख्याने X किंवा Ku बँड लिंकवर चालते, का बँड मिलस्टारसाठी वापरला जातो. रिमोट सेन्सिंग: दूरस्थ वस्तूंची श्रेणी, गती आणि इतर वैशिष्ट्ये शोधण्यासाठी रडार मायक्रोवेव्ह फ्रिक्वेंसी रेडिएशनचा वापर करतात. एअर ट्रॅफिक कंट्रोल, जहाजांचे नेव्हिगेशन आणि ट्रॅफिक वेग मर्यादा नियंत्रण यासह अॅप्लिकेशन्ससाठी रडारचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) decices व्यतिरिक्त, काहीवेळा गन डायोड ऑसिलेटर आणि वेव्हगाइड्सचा वापर स्वयंचलित दरवाजा उघडणाऱ्यांसाठी मोशन डिटेक्टर म्हणून केला जातो. बहुतेक रेडिओ खगोलशास्त्र मायक्रोवेव्ह तंत्रज्ञानाचा वापर करते. नेव्हिगेशन प्रणाली: ग्लोबल नेव्हिगेशन सॅटेलाइट सिस्टम (GNSS) अमेरिकन ग्लोबल पोझिशनिंग सिस्टम (GPS), चायनीज बीडो आणि रशियन ग्लोनास सुमारे 1.2 GHz आणि 1.6 GHz दरम्यान विविध बँडमध्ये नेव्हिगेशनल सिग्नल प्रसारित करतात. शक्ती: मायक्रोवेव्ह ओव्हन (नॉन-आयनीकरण) मायक्रोवेव्ह रेडिएशन (2.45 GHz जवळच्या वारंवारतेवर) अन्नातून जाते, ज्यामुळे पाणी, चरबी आणि अन्नातील साखरेतील ऊर्जा शोषून डायलेक्ट्रिक गरम होते. स्वस्त पोकळी मॅग्नेट्रॉन्सच्या विकासानंतर मायक्रोवेव्ह ओव्हन सामान्य झाले. मायक्रोवेव्ह हीटिंग उत्पादनांना कोरडे करण्यासाठी आणि बरे करण्यासाठी औद्योगिक प्रक्रियांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. अनेक सेमीकंडक्टर प्रक्रिया तंत्रे रिऍक्टिव्ह आयन एचिंग (RIE) आणि प्लाझ्मा-वर्धित रासायनिक वाष्प संचय (PECVD) सारख्या उद्देशांसाठी प्लाझ्मा तयार करण्यासाठी मायक्रोवेव्ह वापरतात. मायक्रोवेव्हचा वापर लांब अंतरावर वीज प्रसारित करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. NASA ने 1970 च्या दशकात आणि 1980 च्या दशकाच्या सुरुवातीस मायक्रोवेव्हद्वारे पृथ्वीच्या पृष्ठभागावर बीम करणार्या मोठ्या सौर अॅरेसह सोलर पॉवर सॅटेलाइट (SPS) प्रणाली वापरण्याच्या शक्यतांवर संशोधन करण्यासाठी काम केले. काही हलकी शस्त्रे मानवी त्वचेच्या पातळ थराला असह्य तापमानापर्यंत गरम करण्यासाठी मिलिमीटर लहरी वापरतात ज्यामुळे लक्ष्यित व्यक्ती दूर जाते. 95 GHz फोकस केलेल्या बीमचा दोन-सेकंद स्फोट त्वचेला 130 °F (54 °C) तापमानात इंच (0.4 मिमी) च्या 1/64व्या खोलीवर गरम करतो. युनायटेड स्टेट्स एअर फोर्स आणि मरीन या प्रकारची सक्रिय नकार प्रणाली वापरतात. तुमची आवड अभियांत्रिकी आणि संशोधन आणि विकासामध्ये असल्यास, कृपया आमच्या अभियांत्रिकी साइटला भेट द्या http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA वॉटरजेट मशीनिंग आणि अॅब्रेसिव्ह वॉटरजेट आणि अॅब्रेसिव्ह-जेट मशीनिंग आणि कटिंग The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based वर्कपीसला आदळणाऱ्या वेगवान प्रवाहाच्या गतीतील बदलावर. या गती बदलादरम्यान, एक मजबूत शक्ती कार्य करते आणि वर्कपीस कापते. हे WATERJET कटिंग अँड मशिनिंग (WJM) तंत्रे, तीन वेळा प्री-क्युरीट आणि जलद गतीने पुन: कापून काढलेल्या पाण्याच्या वेगावर आधारित आहेत. अक्षरशः कोणतीही सामग्री. लेदर आणि प्लॅस्टिक सारख्या काही सामग्रीसाठी, एक अपघर्षक वगळले जाऊ शकते आणि कटिंग फक्त पाण्याने केले जाऊ शकते. वॉटरजेट मशिनिंग अशा गोष्टी करू शकते जे इतर तंत्रे करू शकत नाहीत, दगड, काच आणि धातूंमधील गुंतागुंतीचे, अत्यंत पातळ तपशील कापण्यापासून; टायटॅनियमचे जलद छिद्र ड्रिलिंग करण्यासाठी. आमची वॉटरजेट कटिंग मशीन मोठ्या फ्लॅट स्टॉक सामग्री हाताळू शकते ज्यामध्ये अनेक फूट आकारमान सामग्रीच्या प्रकाराची मर्यादा नाही. कट करण्यासाठी आणि भाग तयार करण्यासाठी, आम्ही फायलींमधून संगणकावर प्रतिमा स्कॅन करू शकतो किंवा आमच्या अभियंत्यांद्वारे तुमच्या प्रकल्पाचे कॉम्प्युटर एडेड ड्रॉइंग (CAD) तयार केले जाऊ शकते. आम्हाला कापल्या जाणार्या सामग्रीचा प्रकार, त्याची जाडी आणि इच्छित कट गुणवत्ता निश्चित करणे आवश्यक आहे. क्लिष्ट डिझाईन्समध्ये कोणतीही अडचण येत नाही कारण नोझल फक्त प्रस्तुत प्रतिमा पॅटर्नचे अनुसरण करते. डिझाइन केवळ आपल्या कल्पनेद्वारे मर्यादित आहेत. तुमच्या प्रकल्पासह आजच आमच्याशी संपर्क साधा आणि आम्ही तुम्हाला आमच्या सूचना आणि कोट देऊ. या तीन प्रकारच्या प्रक्रियांचे तपशीलवार परीक्षण करूया. वॉटर-जेट मशिनिंग (WJM): प्रक्रियेला समान रीतीने HYDRODYNAMIC MACHINING म्हटले जाऊ शकते. वॉटर-जेटमधील उच्च स्थानिकीकृत शक्तींचा वापर कटिंग आणि डिब्युरिंग ऑपरेशन्ससाठी केला जातो. सोप्या शब्दांत सांगायचे तर, वॉटर जेट करवतीचे काम करते जे सामग्रीमधील अरुंद आणि गुळगुळीत खोबणी कापते. वॉटरजेट-मशीनिंगमधील दाब पातळी सुमारे 400 MPa आहे जे कार्यक्षम ऑपरेशनसाठी पुरेसे आहे. आवश्यक असल्यास, या मूल्याच्या काही पट जास्त दाब निर्माण केला जाऊ शकतो. जेट नोझलचा व्यास 0.05 ते 1 मिमीच्या शेजारी असतो. आम्ही वॉटरजेट कटर वापरून फॅब्रिक्स, प्लॅस्टिक, रबर, चामडे, इन्सुलेट साहित्य, कागद, संमिश्र साहित्य यासारखे विविध प्रकारचे नॉनमेटॅलिक साहित्य कापतो. विनाइल आणि फोमपासून बनवलेल्या ऑटोमोटिव्ह डॅशबोर्ड कव्हरिंगसारखे क्लिष्ट आकार देखील एकाधिक-अक्ष, CNC नियंत्रित वॉटरजेट मशीनिंग उपकरणे वापरून कापले जाऊ शकतात. इतर कटिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत वॉटरजेट मशीनिंग ही एक कार्यक्षम आणि स्वच्छ प्रक्रिया आहे. या तंत्राचे काही प्रमुख फायदे आहेत: - प्रीड्रिल होल न करता कामाच्या तुकड्यावर कोणत्याही ठिकाणी कट सुरू केले जाऊ शकतात. - लक्षणीय उष्णता निर्माण होत नाही - वॉटरजेट मशीनिंग आणि कटिंग प्रक्रिया लवचिक सामग्रीसाठी योग्य आहे कारण वर्कपीसचे कोणतेही विक्षेपण आणि वाकणे होत नाही. -उत्पादित burrs किमान आहेत -वॉटर-जेट कटिंग आणि मशीनिंग ही पर्यावरणास अनुकूल आणि सुरक्षित प्रक्रिया आहे जी पाण्याचा वापर करते. अपघर्षक पाणी-जेट मशीनिंग (AWJM): या प्रक्रियेत, सिलिकॉन कार्बाइड किंवा अॅल्युमिनियम ऑक्साईडसारखे अपघर्षक कण वॉटर जेटमध्ये असतात. हे पूर्णपणे वॉटर-जेट मशीनिंगच्या तुलनेत सामग्री काढण्याचे प्रमाण वाढवते. मेटॅलिक, नॉनमेटॅलिक, संमिश्र साहित्य आणि इतर AWJM वापरून कापले जाऊ शकतात. उष्णता-संवेदनशील सामग्री कापण्यासाठी हे तंत्र आपल्यासाठी विशेषतः उपयुक्त आहे जे आपण उष्णता निर्माण करणार्या इतर तंत्रांचा वापर करून कापू शकत नाही. आम्ही किमान 3 मिमी आकाराचे आणि कमाल 25 मिमी खोलीचे छिद्र तयार करू शकतो. मशीनिंग केलेल्या सामग्रीवर अवलंबून कटिंगचा वेग अनेक मीटर प्रति मिनिटापर्यंत पोहोचू शकतो. AWJM मध्ये धातू कापण्याची गती प्लास्टिकच्या तुलनेत कमी असते. आमच्या बहु-अक्षीय रोबोटिक कंट्रोल मशीन्सचा वापर करून आम्ही दुसरी प्रक्रिया न करता परिमाण पूर्ण करण्यासाठी जटिल त्रि-आयामी भाग मशीन करू शकतो. नोझलची परिमाणे आणि व्यास स्थिर ठेवण्यासाठी आम्ही नीलम नोझल वापरतो जे कटिंग ऑपरेशन्सची अचूकता आणि पुनरावृत्ती होण्यासाठी महत्वाचे आहे. ABRASIVE-JET MACHINING (AJM) : या प्रक्रियेत कोरड्या हवा, नायट्रोजन किंवा कार्बनडायऑक्साइडचा उच्च-वेगाचा जेट अपघर्षक कण असलेल्या वर्कपीसला आदळतो आणि नियंत्रित परिस्थितीत कापतो. अॅब्रेसिव्ह-जेट मशीनिंगचा उपयोग अतिशय कठीण आणि ठिसूळ धातू आणि नॉनमेटॅलिक मटेरियलमधील लहान छिद्रे, स्लॉट आणि गुंतागुंतीचे नमुने कापण्यासाठी, भागांवरून फ्लॅश काढून टाकण्यासाठी, ट्रिमिंग आणि बेव्हलिंग, ऑक्साइड सारख्या पृष्ठभागावरील फिल्म काढून टाकण्यासाठी, अनियमित पृष्ठभाग असलेल्या घटकांची साफसफाई करण्यासाठी केला जातो. वायूचा दाब सुमारे 850 kPa असतो आणि अपघर्षक-जेटचा वेग सुमारे 300 m/s असतो. अपघर्षक कणांचा व्यास सुमारे 10 ते 50 मायक्रॉन असतो. तीक्ष्ण कोपऱ्यांवर गोलाकार असलेले हाय स्पीड अपघर्षक कण आणि छिद्रे निमुळता होत जातात. त्यामुळे अपघर्षक-जेटने मशिन बनवलेल्या भागांच्या डिझायनर्सनी हे विचारात घ्यावे आणि उत्पादित भागांना असे टोकदार कोपरे आणि छिद्रे लागणार नाहीत याची खात्री करावी. वॉटर-जेट, अॅब्रेसिव्ह वॉटर-जेट आणि अॅब्रेसिव्ह-जेट मशीनिंग प्रक्रिया कटिंग आणि डिबरिंग ऑपरेशन्ससाठी प्रभावीपणे वापरल्या जाऊ शकतात. या तंत्रांमध्ये मूळ लवचिकता आहे कारण ते हार्ड टूलिंग वापरत नाहीत. CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Computer Networking Equipment - Intermediate Systems - InterWorking Unit - IWU - IS - Router - Bridge - Switch - Hub available from AGS-TECH Inc. नेटवर्किंग उपकरणे, नेटवर्क उपकरणे, मध्यवर्ती प्रणाली, इंटरवर्किंग युनिट संगणक नेटवर्किंग उपकरणे ही अशी उपकरणे आहेत जी संगणक नेटवर्कमध्ये डेटा मध्यस्थी करतात. संगणक नेटवर्किंग उपकरणांना नेटवर्क इक्विपमेंट, इंटरमीडिएट सिस्टीम्स (IS) किंवा इंटरवर्किंग युनिट (IWU) असेही म्हणतात. जी उपकरणे शेवटची प्राप्तकर्ता आहेत किंवा जे डेटा जनरेट करतात त्यांना होस्ट किंवा डेटा टर्मिनल इक्विपमेंट म्हणतात. आम्ही ऑफर करत असलेल्या उच्च दर्जाच्या ब्रँड्समध्ये ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, ICP DAS आणि KORENIX आहेत. आमची टॉप टेक्नॉलॉजी डाउनलोड करा कॉम्पॅक्ट उत्पादन माहितीपत्रक (ATOP Technologies Product List 2021 डाउनलोड करा) आमचे JANZ TEC ब्रँड कॉम्पॅक्ट उत्पादन माहितीपत्रक डाउनलोड करा आमचे KORENIX ब्रँड कॉम्पॅक्ट उत्पादन माहितीपत्रक डाउनलोड करा आमचे ICP DAS ब्रँड इंडस्ट्रियल कम्युनिकेशन आणि नेटवर्किंग उत्पादनांचे ब्रोशर डाउनलोड करा खडबडीत वातावरणासाठी आमचे ICP DAS ब्रँड औद्योगिक इथरनेट स्विच डाउनलोड करा आमचे ICP DAS ब्रँड PACs एम्बेडेड कंट्रोलर्स आणि DAQ ब्रोशर डाउनलोड करा आमचे ICP DAS ब्रँड इंडस्ट्रियल टच पॅड ब्रोशर डाउनलोड करा आमचे ICP DAS ब्रँड रिमोट IO मॉड्यूल्स आणि IO विस्तार युनिट माहितीपत्रक डाउनलोड करा आमचे ICP DAS ब्रँड PCI बोर्ड आणि IO कार्ड डाउनलोड करा तुमच्या प्रकल्पासाठी योग्य इंडस्ट्रियल ग्रेड नेटवर्किंग डिव्हाइस निवडण्यासाठी, कृपया येथे क्लिक करून आमच्या औद्योगिक संगणक स्टोअरमध्ये जा. आमच्यासाठी माहितीपत्रक डाउनलोड करा डिझाईन भागीदारी कार्यक्रम खाली नेटवर्किंग उपकरणांबद्दल काही मूलभूत माहिती आहे जी तुम्हाला उपयुक्त वाटू शकते. संगणक नेटवर्किंग उपकरणांची यादी / सामान्य मूलभूत नेटवर्किंग उपकरणे: राउटर: हे एक विशेष नेटवर्क डिव्हाइस आहे जे पुढील नेटवर्क पॉइंट निर्धारित करते जेथे ते पॅकेटच्या गंतव्यस्थानाकडे डेटा पॅकेट फॉरवर्ड करू शकते. गेटवेच्या विपरीत, ते भिन्न प्रोटोकॉल इंटरफेस करू शकत नाही. OSI स्तर 3 वर कार्य करते. ब्रिज: डेटा लिंक लेयरसह अनेक नेटवर्क विभागांना जोडणारे हे उपकरण आहे. OSI स्तर 2 वर कार्य करते. स्विच: हे असे उपकरण आहे जे एका नेटवर्क विभागातील रहदारीचे वाटप काही विशिष्ट रेषांना (उद्देशित गंतव्यस्थान) करते जे सेगमेंटला दुसर्या नेटवर्क विभागाशी जोडते. त्यामुळे हबच्या विपरीत एक स्विच नेटवर्क ट्रॅफिक विभाजित करतो आणि नेटवर्कवरील सर्व सिस्टीमच्या ऐवजी वेगवेगळ्या गंतव्यस्थानांवर पाठवतो. OSI स्तर 2 वर कार्य करते. HUB: एकाधिक इथरनेट विभागांना एकत्र जोडते आणि त्यांना एकल विभाग म्हणून कार्य करते. दुसऱ्या शब्दांत, हब बँडविड्थ प्रदान करते जी सर्व वस्तूंमध्ये सामायिक केली जाते. हब हे सर्वात मूलभूत हार्डवेअर उपकरणांपैकी एक आहे जे नेटवर्कमध्ये दोन किंवा अधिक इथरनेट टर्मिनल जोडते. म्हणून, हबशी कनेक्ट केलेला फक्त एक संगणक एका वेळी प्रसारित करण्यास सक्षम आहे, स्विचच्या विरूद्ध, जे वैयक्तिक नोड्स दरम्यान समर्पित कनेक्शन प्रदान करतात. OSI स्तर 1 वर कार्य करते. रिपीटर: नेटवर्कच्या एका भागातून दुसर्या भागात पाठवताना प्राप्त झालेले डिजिटल सिग्नल वाढवण्यासाठी आणि/किंवा पुन्हा निर्माण करण्यासाठी हे एक उपकरण आहे. OSI स्तर 1 वर कार्य करते. आमची काही हायब्रिड नेटवर्क उपकरणे: मल्टीलेयर स्विच: हा एक स्विच आहे जो OSI लेयर 2 वर स्विच करण्याव्यतिरिक्त, उच्च प्रोटोकॉल स्तरांवर कार्यक्षमता प्रदान करतो. PROTOCOL CONVERTER: हे एक हार्डवेअर उपकरण आहे जे दोन वेगवेगळ्या प्रकारच्या ट्रान्समिशनमध्ये रूपांतरित करते, जसे की अतुल्यकालिक आणि समकालिक ट्रान्समिशन. ब्रिज राउटर (बी राउटर): उपकरणाचा हा तुकडा राउटर आणि ब्रिज कार्यक्षमता एकत्र करतो आणि म्हणून OSI स्तर 2 आणि 3 वर कार्य करतो. येथे आमचे काही हार्डवेअर आणि सॉफ्टवेअर घटक आहेत जे बहुतेक वेळा वेगवेगळ्या नेटवर्कच्या कनेक्शन पॉईंट्सवर ठेवलेले असतात, उदा. अंतर्गत आणि बाह्य नेटवर्कमध्ये: प्रॉक्सी: ही एक संगणक नेटवर्क सेवा आहे जी क्लायंटना इतर नेटवर्क सेवांशी अप्रत्यक्ष नेटवर्क कनेक्शन बनवू देते फायरवॉल: नेटवर्क पॉलिसीद्वारे निषिद्ध केलेल्या संप्रेषणांचे प्रकार रोखण्यासाठी हा हार्डवेअर आणि/किंवा सॉफ्टवेअरचा एक भाग आहे. नेटवर्क पत्ता अनुवादक: हार्डवेअर आणि/किंवा सॉफ्टवेअर म्हणून प्रदान केलेल्या नेटवर्क सेवा ज्या अंतर्गत बाह्य नेटवर्क पत्त्यांमध्ये रूपांतरित करतात आणि त्याउलट. नेटवर्क किंवा डायल-अप कनेक्शन स्थापित करण्यासाठी इतर लोकप्रिय हार्डवेअर: मल्टीप्लेक्सर: हे उपकरण एकाच सिग्नलमध्ये अनेक इलेक्ट्रिकल सिग्नल एकत्र करते. नेटवर्क इंटरफेस कंट्रोलर: संगणक हार्डवेअरचा एक भाग जो संलग्न संगणकास नेटवर्कद्वारे संप्रेषण करण्यास अनुमती देतो. वायरलेस नेटवर्क इंटरफेस कंट्रोलर: संगणक हार्डवेअरचा एक भाग जो संलग्न संगणकास WLAN द्वारे संप्रेषण करण्यास अनुमती देतो. मोडेम: हे असे उपकरण आहे जे डिजिटल माहिती एन्कोड करण्यासाठी अॅनालॉग ''वाहक'' सिग्नल (जसे की ध्वनी) मॉड्युलेट करते आणि प्रसारित माहिती डीकोड करण्यासाठी अशा वाहक सिग्नलचे मोड्यूलेट देखील करते, जसे की संगणकावर दुसर्या संगणकाशी संवाद साधतो. टेलिफोन नेटवर्क. ISDN टर्मिनल अडॅप्टर (TA): हे एकात्मिक सेवा डिजिटल नेटवर्क (ISDN) साठी एक विशेष गेटवे आहे. लाइन ड्रायव्हर: हे असे उपकरण आहे जे सिग्नल वाढवून ट्रान्समिशन अंतर वाढवते. फक्त बेस-बँड नेटवर्क. CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico नॅनोस्केल मॅन्युफॅक्चरिंग / नॅनो मॅन्युफॅक्चरिंग आमचे नॅनोमीटर लांबीचे स्केल भाग आणि उत्पादने NANOSCALE MANUFACTURING / NANOMANUFACTURING वापरून तयार केली जातात. हे क्षेत्र अद्याप बाल्यावस्थेत आहे, परंतु भविष्यासाठी मोठी आश्वासने आहेत. आण्विक पद्धतीने तयार केलेली उपकरणे, औषधे, रंगद्रव्ये...इ. विकसित केले जात आहेत आणि स्पर्धेच्या पुढे राहण्यासाठी आम्ही आमच्या भागीदारांसोबत काम करत आहोत. आम्ही सध्या ऑफर करत असलेली काही व्यावसायिकरित्या उपलब्ध उत्पादने खालीलप्रमाणे आहेत: कार्बन नॅनोट्यूब नॅनोपार्टिकल्स नॅनोफेस सिरॅमिक्स रबर आणि पॉलिमरसाठी CARBON BLACK REINFORCEMENT NANOCOMPOSITES in टेनिस बॉल, बेसबॉल बॅट्स, मोटरसायकल आणि बाईक डेटा स्टोरेजसाठी मॅग्नेटिक नॅनोपार्टिकल्स NANOPARTICLE catalytic कनवर्टर नॅनोमटेरिअल्स चार प्रकारांपैकी कोणतेही एक असू शकतात, म्हणजे धातू, सिरॅमिक्स, पॉलिमर किंवा कंपोझिट. सामान्यतः, NANOSTRUCTURES 100 नॅनोमीटरपेक्षा कमी असतात. नॅनोमॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये आपण दोनपैकी एक दृष्टिकोन घेतो. उदाहरण म्हणून, आमच्या टॉप-डाउन अॅप्रोचमध्ये आपण एक सिलिकॉन वेफर घेतो, लहान मायक्रोप्रोसेसर, सेन्सर, प्रोब तयार करण्यासाठी लिथोग्राफी, ओले आणि कोरडे कोरीवकाम पद्धती वापरतो. दुसरीकडे, आमच्या बॉटम-अप नॅनोमॅन्युफॅक्चरिंग पद्धतीमध्ये आम्ही लहान उपकरणे तयार करण्यासाठी अणू आणि रेणू वापरतो. पदार्थाद्वारे प्रदर्शित केलेल्या काही भौतिक आणि रासायनिक वैशिष्ट्यांमध्ये कणांचा आकार अणू परिमाणांच्या जवळ आल्याने अत्यंत बदल होऊ शकतात. त्यांच्या मॅक्रोस्कोपिक अवस्थेतील अपारदर्शक पदार्थ त्यांच्या नॅनोस्केलमध्ये पारदर्शक होऊ शकतात. मॅक्रोस्टेटमध्ये रासायनिकदृष्ट्या स्थिर असलेली सामग्री त्यांच्या नॅनोस्केलमध्ये ज्वलनशील होऊ शकते आणि विद्युत इन्सुलेट सामग्री कंडक्टर बनू शकते. सध्या आम्ही ऑफर करू शकणार्या व्यावसायिक उत्पादनांपैकी खालील गोष्टी आहेत: कार्बन नॅनोट्यूब (सीएनटी) उपकरणे / नॅनोट्यूब: आम्ही कार्बन नॅनोट्यूबचे ग्रॅफाइटचे ट्यूबलर स्वरूप पाहू शकतो ज्यातून नॅनोस्केल उपकरणे तयार केली जाऊ शकतात. कार्बन नॅनोट्यूब उपकरणे तयार करण्यासाठी सीव्हीडी, ग्रेफाइटचे लेसर ऍब्लेशन, कार्बन-आर्क डिस्चार्ज वापरता येऊ शकते. नॅनोट्यूबचे वर्गीकरण सिंगल-वॉल्ड नॅनोट्यूब (SWNTs) आणि बहु-भिंती नॅनोट्यूब (MWNTs) म्हणून केले जाते आणि इतर घटकांसह डोप केले जाऊ शकते. कार्बन नॅनोट्यूब (CNTs) हे नॅनोस्ट्रक्चर असलेले कार्बनचे अलोट्रोप आहेत ज्यांचे लांबी-ते-व्यास गुणोत्तर 10,000,000 पेक्षा जास्त आणि 40,000,000 आणि त्याहूनही जास्त असू शकते. या दंडगोलाकार कार्बन रेणूंमध्ये गुणधर्म आहेत जे त्यांना नॅनोटेक्नॉलॉजी, इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑप्टिक्स, आर्किटेक्चर आणि साहित्य विज्ञानाच्या इतर क्षेत्रातील अनुप्रयोगांमध्ये संभाव्यपणे उपयुक्त बनवतात. ते विलक्षण सामर्थ्य आणि अद्वितीय विद्युत गुणधर्म प्रदर्शित करतात आणि उष्णतेचे कार्यक्षम वाहक आहेत. नॅनोट्यूब आणि गोलाकार बकीबॉल फुलरीन स्ट्रक्चरल कुटुंबातील सदस्य आहेत. दंडगोलाकार नॅनोट्यूबमध्ये सामान्यतः बकीबॉल संरचनेच्या गोलार्धाने कमीत कमी एक टोक असते. नॅनोट्यूब हे नाव त्याच्या आकारावरून आले आहे, कारण नॅनोट्यूबचा व्यास काही नॅनोमीटरच्या क्रमाने असतो, ज्याची लांबी किमान अनेक मिलिमीटर असते. नॅनोट्यूबच्या बाँडिंगचे स्वरूप ऑर्बिटल हायब्रिडायझेशनद्वारे वर्णन केले जाते. नॅनोट्यूबचे रासायनिक बंधन हे ग्रेफाइट प्रमाणेच संपूर्णपणे sp2 बंधांचे बनलेले असते. ही बाँडिंग स्ट्रक्चर, हिऱ्यांमध्ये आढळणाऱ्या sp3 बॉण्ड्सपेक्षा मजबूत आहे आणि रेणूंना त्यांची अद्वितीय ताकद प्रदान करते. नॅनोट्यूब्स नैसर्गिकरित्या व्हॅन डेर वॉल्स सैन्याने एकत्र ठेवलेल्या दोरीमध्ये स्वतःला संरेखित करतात. उच्च दाबाखाली, नॅनोट्यूब एकत्र विलीन होऊ शकतात, sp3 बाँडसाठी काही sp2 बॉण्ड्सचा व्यापार करतात, उच्च-दाब नॅनोट्यूब लिंकिंगद्वारे मजबूत, अमर्याद-लांबीच्या तारा तयार करण्याची शक्यता देतात. कार्बन नॅनोट्यूबची ताकद आणि लवचिकता इतर नॅनोस्केल संरचना नियंत्रित करण्यासाठी त्यांचा संभाव्य वापर करते. 50 आणि 200 GPa मधील तन्य शक्ती असलेल्या एकल-भिंतीच्या नॅनोट्यूबची निर्मिती केली गेली आहे आणि ही मूल्ये कार्बन तंतूंच्या तुलनेत अंदाजे आकारमानाची आहेत. लवचिक मॉड्यूलस मूल्ये 1 टेट्रापास्कल (1000 GPa) च्या क्रमाने फ्रॅक्चर स्ट्रेनसह सुमारे 5% ते 20% दरम्यान असतात. कार्बन नॅनोट्यूबचे उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आम्हाला ते कठीण कपडे आणि क्रीडा उपकरणे, लढाऊ जॅकेटमध्ये वापरण्यास प्रवृत्त करतात. कार्बन नॅनोट्यूबमध्ये हिऱ्याच्या तुलनेत ताकद असते आणि ते वार-प्रूफ आणि बुलेटप्रूफ कपडे तयार करण्यासाठी कपड्यांमध्ये विणले जातात. पॉलिमर मॅट्रिक्समध्ये अंतर्भूत होण्यापूर्वी सीएनटी रेणूंना क्रॉस-लिंक करून आपण एक सुपर उच्च शक्ती संमिश्र सामग्री तयार करू शकतो. या CNT कंपोझिटमध्ये 20 दशलक्ष psi (138 GPa) च्या ऑर्डरवर तन्य शक्ती असू शकते, अभियांत्रिकी डिझाइनमध्ये क्रांती घडवून आणते जिथे कमी वजन आणि उच्च शक्ती आवश्यक असते. कार्बन नॅनोट्यूब देखील असामान्य वर्तमान वहन यंत्रणा प्रकट करतात. ट्यूब अक्षासह ग्राफीन समतल (म्हणजे नळीच्या भिंती) षटकोनी एककांच्या अभिमुखतेवर अवलंबून, कार्बन नॅनोट्यूब एकतर धातू किंवा अर्धसंवाहक म्हणून वागू शकतात. कंडक्टर म्हणून, कार्बन नॅनोट्यूबमध्ये उच्च विद्युत प्रवाह वाहून नेण्याची क्षमता असते. काही नॅनोट्यूब चांदी किंवा तांबेच्या 1000 पट जास्त वर्तमान घनता वाहून नेण्यास सक्षम असू शकतात. पॉलिमरमध्ये समाविष्ट केलेले कार्बन नॅनोट्यूब त्यांच्या स्थिर विद्युत डिस्चार्ज क्षमता सुधारतात. यामध्ये ऑटोमोबाईल आणि एअरप्लेन इंधन लाईन्स आणि हायड्रोजनवर चालणाऱ्या वाहनांसाठी हायड्रोजन स्टोरेज टँकचे उत्पादन आहे. कार्बन नॅनोट्यूबने मजबूत इलेक्ट्रॉन-फोनॉन अनुनाद दर्शविला आहे, जे सूचित करतात की विशिष्ट डायरेक्ट करंट (DC) पूर्वाग्रह आणि डोपिंग परिस्थितीत त्यांचा वर्तमान आणि सरासरी इलेक्ट्रॉन वेग, तसेच टेराहर्ट्झ फ्रिक्वेन्सीवर ट्यूब दोलनावरील इलेक्ट्रॉन एकाग्रता. हे अनुनाद टेराहर्ट्झ स्रोत किंवा सेन्सर बनवण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात. ट्रान्झिस्टर आणि नॅनोट्यूब इंटिग्रेटेड मेमरी सर्किट्सचे प्रात्यक्षिक करण्यात आले आहे. कार्बन नॅनोट्यूबचा वापर शरीरात औषधे वाहून नेण्यासाठी जहाज म्हणून केला जातो. नॅनोट्यूब औषधाचा डोस त्याच्या वितरणाचे स्थानिकीकरण करून कमी करण्यास अनुमती देते. औषधांचा वापर कमी प्रमाणात केल्यामुळे हे आर्थिकदृष्ट्या देखील फायदेशीर आहे.. औषध एकतर नॅनोट्यूबच्या बाजूला जोडले जाऊ शकते किंवा मागे ठेवले जाऊ शकते किंवा औषध प्रत्यक्षात नॅनोट्यूबच्या आत ठेवले जाऊ शकते. मोठ्या प्रमाणात नॅनोट्यूब हे नॅनोट्यूबच्या असंघटित तुकड्यांचे वस्तुमान आहेत. मोठ्या प्रमाणात नॅनोट्यूब सामग्री वैयक्तिक नळ्यांप्रमाणेच तन्य शक्तीपर्यंत पोहोचू शकत नाही, परंतु असे संमिश्र असे असले तरी अनेक अनुप्रयोगांसाठी पुरेसे सामर्थ्य मिळवू शकतात. बल्क उत्पादनाचे यांत्रिक, थर्मल आणि इलेक्ट्रिकल गुणधर्म सुधारण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात कार्बन नॅनोट्यूबचा वापर पॉलिमरमध्ये संमिश्र तंतू म्हणून केला जात आहे. इंडियम टिन ऑक्साईड (ITO) बदलण्यासाठी कार्बन नॅनोट्यूबच्या पारदर्शक, प्रवाहकीय चित्रपटांचा विचार केला जात आहे. कार्बन नॅनोट्यूब फिल्म्स यांत्रिकरित्या ITO फिल्म्सपेक्षा अधिक मजबूत असतात, ज्यामुळे ते उच्च विश्वासार्हता टच स्क्रीन आणि लवचिक डिस्प्लेसाठी आदर्श बनतात. ITO बदलण्यासाठी कार्बन नॅनोट्यूब फिल्म्सची प्रिंट करण्यायोग्य पाणी-आधारित शाई इच्छित आहेत. नॅनोट्यूब फिल्म्स कॉम्प्युटर, सेल फोन, एटीएम... इत्यादीसाठी डिस्प्लेमध्ये वापरण्याचे वचन देतात. अल्ट्राकॅपॅसिटर सुधारण्यासाठी नॅनोट्यूबचा वापर केला गेला आहे. पारंपारिक अल्ट्राकॅपेसिटरमध्ये वापरल्या जाणार्या सक्रिय चारकोलमध्ये आकारांच्या वितरणासह अनेक लहान पोकळ जागा असतात, ज्यामुळे विद्युत शुल्क साठवण्यासाठी एक मोठा पृष्ठभाग तयार होतो. तथापि, प्रभार प्राथमिक शुल्कांमध्ये, म्हणजे इलेक्ट्रॉनमध्ये परिमाणित केल्यामुळे, आणि यापैकी प्रत्येकाला किमान जागेची आवश्यकता असते, इलेक्ट्रोड पृष्ठभागाचा एक मोठा अंश संचयनासाठी उपलब्ध नाही कारण पोकळ जागा खूप लहान आहेत. नॅनोट्यूबपासून बनवलेल्या इलेक्ट्रोड्ससह, मोकळी जागा आकारानुसार बनवण्याची योजना आहे, फक्त काही खूप मोठी किंवा खूप लहान आहेत आणि परिणामी क्षमता वाढवता येईल. विकसित केलेल्या सौर सेलमध्ये कार्बन नॅनोट्यूब कॉम्प्लेक्सचा वापर केला जातो, कार्बन नॅनोट्यूबचा वापर करून लहान कार्बन बकीबॉल (ज्याला फुलरेन्स देखील म्हणतात) सापासारखी रचना तयार केली जाते. बकीबॉल इलेक्ट्रॉनला अडकवतात, परंतु ते इलेक्ट्रॉन प्रवाह करू शकत नाहीत. जेव्हा सूर्यप्रकाश पॉलिमरला उत्तेजित करतो, तेव्हा बकीबॉल इलेक्ट्रॉन पकडतात. तांब्याच्या तारांसारखे वागणारे नॅनोट्यूब नंतर इलेक्ट्रॉन किंवा विद्युत प्रवाह तयार करण्यास सक्षम असतील. नॅनोपार्टिकल्स: नॅनोपार्टिकल्स हे मोठ्या प्रमाणात पदार्थ आणि अणू किंवा आण्विक संरचना यांच्यातील पूल मानले जाऊ शकतात. मोठ्या प्रमाणात सामग्रीमध्ये सामान्यतः त्याच्या आकाराची पर्वा न करता सतत भौतिक गुणधर्म असतात, परंतु नॅनोस्केलवर असे नसते. सेमीकंडक्टर कणांमध्ये क्वांटम बंदिस्त, काही धातूच्या कणांमध्ये पृष्ठभाग प्लाझमोन रेझोनान्स आणि चुंबकीय पदार्थांमधील सुपरपरामॅग्नेटिझम यासारखे आकार-आश्रित गुणधर्म पाळले जातात. सामग्रीचे गुणधर्म बदलतात कारण त्यांचा आकार नॅनोस्केलमध्ये कमी होतो आणि पृष्ठभागावरील अणूंची टक्केवारी लक्षणीय होते. एका मायक्रोमीटरपेक्षा मोठ्या मोठ्या सामग्रीसाठी पृष्ठभागावरील अणूंची टक्केवारी सामग्रीमधील एकूण अणूंच्या तुलनेत खूपच कमी असते. नॅनोकणांचे वेगळे आणि उत्कृष्ट गुणधर्म अंशतः मोठ्या प्रमाणातील गुणधर्मांऐवजी गुणधर्मांवर वर्चस्व गाजवणाऱ्या सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या पैलूंमुळे आहेत. उदाहरणार्थ, बल्क कॉपरचे वाकणे तांब्याच्या अणू/गुच्छांच्या हालचालींसह सुमारे 50 एनएम स्केलवर होते. 50 nm पेक्षा लहान तांबे नॅनोकण हे सुपर हार्ड मटेरियल मानले जातात जे बल्क कॉपर प्रमाणेच लवचिकता आणि लवचिकता प्रदर्शित करत नाहीत. गुणधर्मांमधील बदल नेहमीच इष्ट नसतो. 10 nm पेक्षा लहान फेरोइलेक्ट्रिक मटेरियल खोलीच्या तापमानाच्या थर्मल एनर्जीचा वापर करून चुंबकीकरणाची दिशा बदलू शकतात, ज्यामुळे ते मेमरी स्टोरेजसाठी निरुपयोगी बनतात. नॅनोकणांचे निलंबन शक्य आहे कारण घनतेतील फरकांवर मात करण्यासाठी कणांच्या पृष्ठभागाचा विद्रावकांशी असलेला परस्परसंवाद पुरेसा मजबूत असतो, ज्याचा परिणाम सामान्यतः मोठ्या कणांसाठी एकतर द्रवपदार्थात बुडते किंवा तरंगते. नॅनो पार्टिकल्समध्ये अनपेक्षित दृश्यमान गुणधर्म असतात कारण ते त्यांचे इलेक्ट्रॉन मर्यादित ठेवण्यासाठी आणि क्वांटम प्रभाव निर्माण करण्यासाठी पुरेसे लहान असतात. उदाहरणार्थ सोन्याचे नॅनो कण द्रावणात खोल लाल ते काळे दिसतात. मोठ्या पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ ते व्हॉल्यूम गुणोत्तर नॅनोकणांचे वितळणारे तापमान कमी करते. नॅनो पार्टिकल्सचे पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ ते घनतेचे प्रमाण हे प्रसारासाठी प्रेरक शक्ती आहे. सिंटरिंग कमी तापमानात, मोठ्या कणांपेक्षा कमी वेळेत होऊ शकते. याचा अंतिम उत्पादनाच्या घनतेवर परिणाम होऊ नये, तथापि प्रवाहातील अडचणी आणि नॅनोकणांच्या एकत्रित होण्याच्या प्रवृत्तीमुळे समस्या उद्भवू शकतात. टायटॅनियम डायऑक्साइड नॅनोकणांची उपस्थिती स्वयं-स्वच्छता प्रभाव देते आणि आकार नॅनोरेंज असल्याने कण दिसू शकत नाहीत. झिंक ऑक्साईड नॅनोकणांमध्ये यूव्ही ब्लॉकिंग गुणधर्म असतात आणि ते सनस्क्रीन लोशनमध्ये जोडले जातात. क्ले नॅनो पार्टिकल्स किंवा कार्बन ब्लॅक पॉलिमर मॅट्रिक्समध्ये समाविष्ट केल्यावर मजबुतीकरण वाढवते, ज्यामुळे आम्हाला उच्च काचेच्या संक्रमण तापमानासह मजबूत प्लास्टिक मिळते. हे नॅनो पार्टिकल्स कठोर असतात आणि त्यांचे गुणधर्म पॉलिमरला देतात. कापड तंतूंना जोडलेले नॅनोकण स्मार्ट आणि कार्यक्षम कपडे तयार करू शकतात. नॅनोफेस सिरॅमिक्स: सिरॅमिक मटेरियलच्या उत्पादनामध्ये नॅनोस्केल कणांचा वापर केल्याने आपण सामर्थ्य आणि लवचिकता दोन्हीमध्ये एकाच वेळी आणि मोठी वाढ करू शकतो. नॅनोफेस सिरॅमिक्सचा वापर त्यांच्या उच्च पृष्ठभाग-ते-क्षेत्र गुणोत्तरांमुळे उत्प्रेरकांसाठी देखील केला जातो. नॅनोफेस सिरॅमिक कण जसे की SiC देखील अॅल्युमिनियम मॅट्रिक्स सारख्या धातूंमध्ये मजबुतीकरण म्हणून वापरले जातात. जर तुम्ही तुमच्या व्यवसायासाठी उपयुक्त नॅनोमॅन्युफॅक्चरिंगच्या अर्जाचा विचार करू शकत असाल, तर आम्हाला कळवा आणि आमचे इनपुट प्राप्त करा. आम्ही हे डिझाइन, प्रोटोटाइप, उत्पादन, चाचणी आणि तुमच्यापर्यंत पोहोचवू शकतो. आम्ही बौद्धिक संपदा संरक्षणासाठी खूप महत्त्व देतो आणि तुमच्या डिझाइन्स आणि उत्पादनांची कॉपी केली जाणार नाही याची खात्री करण्यासाठी तुमच्यासाठी विशेष व्यवस्था करू शकतो. आमचे नॅनोटेक्नॉलॉजी डिझायनर आणि नॅनोमॅन्युफॅक्चरिंग अभियंते जगातील काही सर्वोत्तम आहेत आणि तेच लोक आहेत ज्यांनी जगातील सर्वात प्रगत आणि सर्वात लहान उपकरणे विकसित केली आहेत. CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Fasteners including Anchors, Bolts, Nuts, Pin Fasteners, Rivets, Rods, Screws, Sockets, Springs, Struts, Clamps, Washers, Weld Fasteners, Hangers from AGS-TECH फास्टनर्स मॅन्युफॅक्चरिंग आम्ही उत्पादन करतो FASTENERS under TS16949, ISO9001 गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली, ISOASTM, D ISOASTM, आंतरराष्ट्रीय मानकांनुसार. आमचे सर्व फास्टनर्स सामग्री प्रमाणपत्रे आणि तपासणी अहवालांसह पाठवले जातात. तुम्हाला काही वेगळे किंवा विशेष हवे असल्यास आम्ही तुमच्या तांत्रिक रेखाचित्रांनुसार ऑफ-शेल्फ फास्टनर्स तसेच सानुकूल उत्पादन फास्टनर्स पुरवतो. आम्ही तुमच्या अॅप्लिकेशन्ससाठी विशेष फास्टनर्स डिझाइन आणि विकसित करण्यासाठी अभियांत्रिकी सेवा प्रदान करतो. आम्ही ऑफर केलेल्या फास्टनर्सचे काही प्रमुख प्रकार आहेत: • अँकर • बोल्ट • हार्डवेअर • नखे • नट • पिन फास्टनर्स • रिवेट्स • रॉड्स • स्क्रू • सुरक्षा फास्टनर्स • स्क्रू सेट करा • सॉकेट्स • झरे • स्ट्रट्स, क्लॅम्प्स आणि हँगर्स • वॉशर्स • वेल्ड फास्टनर्स - रिव्हेट नट्स, ब्लाइंड रिव्हेट, इन्सर्ट नट्स, नायलॉन लॉकनट्स, वेल्डेड नट्स, फ्लॅंज नट्ससाठी कॅटलॉग डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा - रिव्हेट नट्सवर अतिरिक्त माहिती-1 डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा - रिव्हेट नट्सवर अतिरिक्त माहिती-2 डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा - आमच्या टायटॅनियम बोल्ट आणि नटांचा कॅटलॉग डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा - इलेक्ट्रॉनिक्स आणि संगणक उद्योगासाठी उपयुक्त असलेले काही लोकप्रिय ऑफ-शेल्फ फास्टनर्स आणि हार्डवेअर असलेले आमचे कॅटलॉग डाउनलोड करण्यासाठी येथे क्लिक करा. आमचे THREADED FASTENERS अंतर्गत तसेच बाहेरून थ्रेड केले जाऊ शकतात आणि विविध स्वरूपात येतात: - ISO मेट्रिक स्क्रू थ्रेड - ACME - अमेरिकन नॅशनल स्क्रू थ्रेड (इंच आकार) - युनिफाइड नॅशनल स्क्रू थ्रेड (इंच आकार) - जंत - चौरस - पोर - बट्रेस आमचे थ्रेडेड फास्टनर्स उजव्या आणि डाव्या हाताच्या थ्रेड्स तसेच सिंगल आणि मल्टिपल थ्रेड्ससह उपलब्ध आहेत. दोन्ही इंच थ्रेड्स तसेच मेट्रिक थ्रेड्स फास्टनर्ससाठी उपलब्ध आहेत. इंच थ्रेडेड फास्टनर्ससाठी बाह्य थ्रेड वर्ग 1A, 2A आणि 3A तसेच अंतर्गत थ्रेड वर्ग 1B, 2B आणि 3B उपलब्ध आहेत. हे इंच थ्रेड वर्ग भत्ते आणि सहनशीलतेच्या प्रमाणात भिन्न आहेत. वर्ग 1A आणि 1B: हे फास्टनर्स असेंब्लीमध्ये सर्वात सैल बसतात. स्टोव्ह बोल्ट आणि इतर खडबडीत बोल्ट आणि नट यांसारखे असेंब्ली आणि वेगळे करणे आवश्यक असते तिथे ते वापरले जातात. वर्ग 2A आणि 2B: हे फास्टनर्स सामान्य व्यावसायिक उत्पादनांसाठी आणि अदलाबदल करण्यायोग्य भागांसाठी योग्य आहेत. ठराविक मशीन स्क्रू आणि फास्टनर्स ही उदाहरणे आहेत. वर्ग 3A आणि 3B: हे फास्टनर्स अपवादात्मकपणे उच्च-दर्जाच्या व्यावसायिक उत्पादनांसाठी डिझाइन केले आहेत जेथे जवळ फिट असणे आवश्यक आहे. या वर्गातील थ्रेड्ससह फास्टनर्सची किंमत जास्त आहे. मेट्रिक थ्रेडेड फास्टनर्ससाठी आमच्याकडे खडबडीत धागा, बारीक धागा आणि सतत पिचची मालिका उपलब्ध आहे. खडबडीत-थ्रेड मालिका: फास्टनर्सची ही मालिका सामान्य अभियांत्रिकी कार्य आणि व्यावसायिक अनुप्रयोगांमध्ये वापरण्यासाठी आहे. फाइन-थ्रेड मालिका: फास्टनर्सची ही मालिका सामान्य वापरासाठी आहे जिथे खडबडीत धाग्यापेक्षा बारीक धागा आवश्यक आहे. खडबडीत-थ्रेड स्क्रूशी तुलना केल्यास, बारीक-थ्रेड स्क्रू तन्य आणि टॉर्शियल दोन्ही ताकदीमध्ये मजबूत असतो आणि कंपनाखाली सैल होण्याची शक्यता कमी असते. फास्टनर्स पिच आणि क्रेस्ट व्यासासाठी, आमच्याकडे अनेक सहिष्णुता ग्रेड तसेच सहिष्णुता पोझिशन्स उपलब्ध आहेत. पाईप थ्रेड्स: फास्टनर्स व्यतिरिक्त, आम्ही तुमच्याद्वारे प्रदान केलेल्या पदनामानुसार पाईप्सवर थ्रेड मशीन करू शकतो. सानुकूल पाईप्ससाठी तुमच्या तांत्रिक ब्ल्यूप्रिंट्सवर धाग्याचा आकार सांगण्याची खात्री करा. थ्रेडेड असेंबली: जर तुम्ही आम्हाला थ्रेडेड असेंब्ली ड्रॉइंग्स दिल्यास आम्ही तुमच्या असेंबलीसाठी फास्टनर्स बनवणारी आमची मशीन वापरू शकतो. जर तुम्हाला स्क्रू थ्रेड प्रेझेंटेशन माहित नसेल, तर आम्ही तुमच्यासाठी ब्लूप्रिंट तयार करू शकतो. फास्टनर्सची निवड: उत्पादनाची निवड आदर्शपणे डिझाइन स्टेजपासून सुरू झाली पाहिजे. कृपया तुमच्या फास्टनिंग कामाची उद्दिष्टे निश्चित करा आणि आमचा सल्ला घ्या. आमचे फास्टनर्स तज्ञ तुमच्या उद्दिष्टांचे आणि परिस्थितीचे पुनरावलोकन करतील आणि योग्य फास्टनर्सची शिफारस करतील. जास्तीत जास्त मशीन-स्क्रू कार्यक्षमता प्राप्त करण्यासाठी, स्क्रू आणि बांधलेल्या दोन्ही सामग्रीच्या गुणधर्मांचे सखोल ज्ञान आवश्यक आहे. आमच्या फास्टनर तज्ञांकडे हे ज्ञान तुम्हाला मदत करण्यासाठी उपलब्ध आहे. आम्हाला तुमच्याकडून काही इनपुटची आवश्यकता असेल जसे की स्क्रू आणि फास्टनर्सने सहन करणे आवश्यक आहे, फास्टनर्स आणि स्क्रूवरील भार तणाव किंवा कातरणे आहे की नाही आणि बांधलेले असेंबली आघात किंवा कंपनांच्या अधीन असेल का. या सर्व आणि इतर घटकांवर अवलंबून जसे की असेंब्लीची सुलभता, खर्च….इ., शिफारस केलेले आकार, ताकद, डोक्याचा आकार, स्क्रू आणि फास्टनर्सचा धागा प्रकार तुम्हाला प्रस्तावित केला जाईल. आमच्या सर्वात सामान्य थ्रेडेड फास्टनर्समध्ये SCREWS, BOLTS आणि STUDS आहेत. मशीन स्क्रू: या फास्टनर्समध्ये एकतर बारीक किंवा खडबडीत धागे असतात आणि ते विविध प्रकारच्या हेडसह उपलब्ध असतात. मशीन स्क्रू टॅप केलेल्या छिद्रांमध्ये किंवा नटांसह वापरले जाऊ शकतात. कॅप स्क्रू: हे थ्रेडेड फास्टनर्स आहेत जे एका भागात क्लीयरन्स होलमधून जावून आणि दुसऱ्या भागात टॅप केलेल्या छिद्रातून स्क्रू करून दोन किंवा अधिक भाग जोडतात. विविध हेड प्रकारांसह कॅप स्क्रू देखील उपलब्ध आहेत. कॅप्टिव्ह स्क्रू: हे फास्टनर्स पॅनेल किंवा पॅरेंट मटेरिअलला जोडलेले राहतात जरी वीण भाग विस्कळीत असेल. कॅप्टिव्ह स्क्रू लष्करी आवश्यकता पूर्ण करतात, स्क्रू हरवण्यापासून रोखण्यासाठी, जलद असेंब्ली / डिससेम्ब्ली सक्षम करण्यासाठी आणि हलत्या भागांमध्ये आणि इलेक्ट्रिकल सर्किटमध्ये पडणाऱ्या सैल स्क्रूपासून होणारे नुकसान टाळण्यासाठी. टॅपिंग स्क्रू: हे फास्टनर्स प्रीफॉर्म्ड होलमध्ये चालवल्यावर एक वीण धागा कापतात किंवा तयार करतात. टॅपिंग स्क्रू जलद स्थापनेला परवानगी देतात, कारण नट वापरले जात नाहीत आणि जोडाच्या फक्त एका बाजूने प्रवेश आवश्यक आहे. टॅपिंग स्क्रूने तयार केलेला वीण धागा स्क्रू थ्रेड्सशी जवळून बसतो आणि कोणतीही क्लिअरन्स आवश्यक नसते. क्लोज फिट सहसा स्क्रू घट्ट ठेवते, कंपन उपस्थित असताना देखील. सेल्फ-ड्रिलिंग टॅपिंग स्क्रूमध्ये ड्रिलिंग आणि नंतर त्यांचे स्वतःचे छिद्र टॅप करण्यासाठी विशेष बिंदू असतात. सेल्फ-ड्रिलिंग टॅपिंग स्क्रूसाठी ड्रिलिंग किंवा पंचिंगची आवश्यकता नाही. टॅपिंग स्क्रू स्टील, अॅल्युमिनियम (कास्ट, एक्सट्रूड, रोल केलेले किंवा डाय-फॉर्म्ड) डाय कास्टिंग, कास्ट आयर्न, फोर्जिंग्ज, प्लास्टिक, प्रबलित प्लास्टिक, राळ-इंप्रेग्नेटेड प्लायवुड आणि इतर सामग्रीमध्ये वापरले जातात. BOLTS: हे थ्रेडेड फास्टनर्स आहेत जे एकत्र केलेल्या भागांमधील क्लिअरन्स होलमधून जातात आणि नट्समध्ये धागा देतात. स्टड्स: हे फास्टनर्स दोन्ही टोकांना थ्रेड केलेले शाफ्ट आहेत आणि असेंब्लीमध्ये वापरले जातात. स्टडचे दोन प्रमुख प्रकार म्हणजे डबल-एंड स्टड आणि सतत स्टड. इतर फास्टनर्ससाठी, कोणत्या प्रकारचे ग्रेड आणि फिनिश (प्लेटिंग किंवा कोटिंग) सर्वात योग्य आहे हे निर्धारित करणे महत्वाचे आहे. NUTS: दोन्ही शैली-1 आणि शैली-2 मेट्रिक नट उपलब्ध आहेत. हे फास्टनर्स सामान्यतः बोल्ट आणि स्टडसह वापरले जातात. हेक्स नट्स, हेक्स-फ्लॅन्ग्ड नट्स, हेक्स-स्लॉटेड नट्स लोकप्रिय आहेत. या गटांमध्ये देखील भिन्नता आहेत. वॉशर्स: हे फास्टनर्स यांत्रिकरित्या बांधलेल्या असेंब्लीमध्ये अनेक विविध कार्ये करतात. वॉशर्सचे कार्य मोठ्या आकाराचे क्लिअरन्स होल पसरवणे, नट आणि स्क्रू चेहऱ्यांना चांगले बेअरिंग देणे, मोठ्या भागांवर भार वितरित करणे, थ्रेडेड फास्टनर्ससाठी लॉकिंग डिव्हाइसेस म्हणून काम करणे, स्प्रिंग रेझिस्टन्स प्रेशर राखणे, पृष्ठभागांना मारिंगपासून संरक्षण देणे, सीलिंग फंक्शन प्रदान करणे आणि बरेच काही असू शकते. . या फास्टनर्सचे अनेक प्रकार उपलब्ध आहेत जसे की फ्लॅट वॉशर, कोनिकल वॉशर, हेलिकल स्प्रिंग वॉशर, टूथ-लॉक प्रकार, स्प्रिंग वॉशर, स्पेशल पर्पज प्रकार... इ. SETSCREWS: हे अर्ध-स्थायी फास्टनर्स म्हणून वापरले जातात कॉलर, शेव किंवा शाफ्टवर रोटेशनल आणि ट्रान्सलेशनल फोर्सेसच्या विरूद्ध गियर ठेवण्यासाठी. हे फास्टनर्स मुळात कॉम्प्रेशन डिव्हाइसेस आहेत. वापरकर्त्यांनी सेटस्क्रू फॉर्म, आकार आणि पॉइंट स्टाइलचे सर्वोत्तम संयोजन शोधले पाहिजे जे आवश्यक होल्डिंग पॉवर प्रदान करते. Setscrews त्यांच्या डोक्याची शैली आणि इच्छित बिंदू शैलीनुसार वर्गीकृत केले जातात. लॉकनट्स: हे फास्टनर्स रोटेशन टाळण्यासाठी थ्रेडेड फास्टनर्सला पकडण्यासाठी विशेष अंतर्गत साधनांसह नट आहेत. आम्ही लॉकनट्सना मुळात स्टँडर्ड नट म्हणून पाहू शकतो, परंतु जोडलेल्या लॉकिंग वैशिष्ट्यासह. लॉकनट्समध्ये ट्यूबलर फास्टनिंग, स्प्रिंग क्लॅम्प्सवर लॉकनट्सचा वापर, लॉकनटचा वापर ज्यामध्ये कंपन किंवा चक्रीय हालचाली असतात ज्यामुळे सैल होऊ शकते, स्प्रिंग माउंट केलेल्या कनेक्शनसाठी जेथे नट स्थिर राहणे आवश्यक आहे किंवा समायोजनाच्या अधीन आहे अशा अनेक उपयुक्त क्षेत्रे आहेत. . कॅप्टिव्ह किंवा सेल्फ रिटेनिंग नट्स: या वर्गातील फास्टनर्स पातळ पदार्थांवर कायम, मजबूत, एकाधिक-थ्रेड फास्टनिंग प्रदान करतात. बंदिस्त किंवा स्वत: ची राखून ठेवणारे काजू विशेषत: जेव्हा अंध स्थाने असतात तेव्हा चांगले असतात आणि ते खराब न करता संलग्न केले जाऊ शकतात. इन्सर्ट्स: हे फास्टनर्स आंधळ्या किंवा छिद्रातून छिद्र असलेल्या ठिकाणी टॅप केलेल्या छिद्राचे कार्य करण्यासाठी डिझाइन केलेले विशेष स्वरूपाचे नट आहेत. विविध प्रकार उपलब्ध आहेत जसे की मोल्ड-इन इन्सर्ट, सेल्फ-टॅपिंग इन्सर्ट, एक्सटर्नल-इंटर्नल थ्रेडेड इन्सर्ट, प्रेस्ड-इन इन्सर्ट, थिन मटेरियल इन्सर्ट. सीलिंग फास्टनर्स: या वर्गातील फास्टनर्स केवळ दोन किंवा अधिक भाग एकत्र ठेवत नाहीत, तर ते एकाच वेळी वायू आणि द्रवपदार्थांना गळती रोखण्यासाठी सीलिंग कार्य देऊ शकतात. आम्ही अनेक प्रकारचे सीलिंग फास्टनर्स तसेच सानुकूल डिझाइन केलेले सीलबंद-संयुक्त बांधकाम ऑफर करतो. काही लोकप्रिय उत्पादने सीलिंग स्क्रू, सीलिंग रिवेट्स, सीलिंग नट्स आणि सीलिंग वॉशर आहेत. RIVETS: Riveting ही फास्टनिंगची जलद, सोपी, बहुमुखी आणि किफायतशीर पद्धत आहे. स्क्रू आणि बोल्ट सारख्या काढता येण्याजोग्या फास्टनर्सच्या विरूद्ध रिवेट्स हे कायमचे फास्टनर्स मानले जातात. सोप्या भाषेत वर्णन केले तर, रिवेट्स हे दोन किंवा अधिक भागांमध्ये छिद्रांमधून घातलेले लवचिक धातूचे पिन असतात आणि भाग सुरक्षितपणे ठेवण्यासाठी टोके तयार होतात. रिवेट हे कायमस्वरूपी फास्टनर्स असल्याने, रिव्हेट बाहेर काढल्याशिवाय आणि पुन्हा जोडण्यासाठी नवीन स्थापित केल्याशिवाय रिव्हेट केलेले भाग देखभाल किंवा बदलण्यासाठी वेगळे केले जाऊ शकत नाहीत. मोठ्या आणि लहान rivets, एरोस्पेस उपकरणांसाठी rivets, अंध rivets उपलब्ध rivets प्रकार आहेत. आम्ही विकतो त्या सर्व फास्टनर्सप्रमाणे, आम्ही आमच्या ग्राहकांना डिझाइन आणि उत्पादन निवड प्रक्रियेत मदत करतो. तुमच्या ऍप्लिकेशनसाठी योग्य रिव्हेटच्या प्रकारापासून ते इंस्टॉलेशनच्या गतीपर्यंत, जागेवरील खर्च, अंतर, लांबी, किनारी अंतर आणि बरेच काही, आम्ही तुमच्या डिझाइन प्रक्रियेत तुम्हाला मदत करण्यास सक्षम आहोत. संदर्भ कोड: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly अॅडेसिव्ह बाँडिंग आणि सीलिंग आणि कस्टम मेकॅनिकल फास्टनिंग आणि असेंब्ली आमच्या इतर सर्वात मौल्यवान जॉइनिंग तंत्रांपैकी अॅडहेसिव्ह बाँडिंग, मेकॅनिकल फास्टनिंग आणि असेंबली, नॉनमेटॅलिक मटेरिअल्समध्ये सामील होणे. आमच्या मॅन्युफॅक्चरिंग ऑपरेशनमध्ये त्यांचे महत्त्व आणि त्यांच्याशी संबंधित विस्तृत सामग्रीमुळे आम्ही हा विभाग जोडण्याच्या आणि असेंब्ली तंत्रांना समर्पित करतो. चिकट बाँडिंग: तुम्हाला माहित आहे का की असे विशेष इपॉक्सी आहेत जे जवळजवळ हर्मेटिक लेव्हल सीलिंगसाठी वापरले जाऊ शकतात? तुम्हाला आवश्यक असलेल्या सीलिंगच्या स्तरावर अवलंबून, आम्ही तुमच्यासाठी सीलंट निवडू किंवा तयार करू. तुम्हाला हे देखील माहित आहे का की काही सीलंट उष्णतेने बरे होऊ शकतात तर इतरांना बरे होण्यासाठी फक्त यूव्ही प्रकाशाची आवश्यकता असते? तुम्ही आम्हाला तुमचा अर्ज समजावून सांगितल्यास, आम्ही तुमच्यासाठी योग्य इपॉक्सी तयार करू शकतो. तुम्हाला बबल फ्री किंवा तुमच्या वीण भागांच्या विस्ताराच्या थर्मल गुणांकाशी जुळणारे काहीतरी हवे असेल. आमच्याकडे हे सर्व आहे! आमच्याशी संपर्क साधा आणि तुमचा अर्ज स्पष्ट करा. त्यानंतर आम्ही तुमच्यासाठी सर्वात योग्य सामग्री निवडू किंवा तुमच्या आव्हानासाठी सानुकूल उपाय तयार करू. आमची सामग्री तपासणी अहवाल, मटेरियल डेटा शीट आणि प्रमाणपत्रासह येते. आम्ही तुमचे घटक अतिशय किफायतशीरपणे एकत्र करण्यास सक्षम आहोत आणि तुम्ही पूर्ण केलेली आणि दर्जेदार तपासणी केलेली उत्पादने पाठवू. चिकट पदार्थ आमच्याकडे द्रव, द्रावण, पेस्ट, इमल्शन, पावडर, टेप आणि फिल्म अशा विविध स्वरूपात उपलब्ध आहेत. आमच्या सामील होण्याच्या प्रक्रियेसाठी आम्ही तीन मूलभूत प्रकारचे चिकटवता वापरतो: - नैसर्गिक चिकटवता - अजैविक चिकटवता -सिंथेटिक सेंद्रिय चिकटवता उत्पादन आणि फॅब्रिकेशनमधील लोड-बेअरिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी आम्ही उच्च एकसंध शक्ती असलेले चिकटवते वापरतो आणि ते बहुतेक कृत्रिम सेंद्रिय चिकट असतात, जे थर्मोप्लास्टिक किंवा थर्मोसेटिंग पॉलिमर असू शकतात. सिंथेटिक सेंद्रिय चिकटवता ही आमची सर्वात महत्वाची श्रेणी आहे आणि त्यांना खालीलप्रमाणे वर्गीकृत केले जाऊ शकते: रासायनिक प्रतिक्रियाशील चिकटवता: सिलिकॉन, पॉलीयुरेथेन, इपॉक्सी, फिनोलिक्स, पॉलीमाईड्स, लोकटाइट सारखी ऍनेरोबिक्स ही लोकप्रिय उदाहरणे आहेत. प्रेशर सेन्सिटिव्ह अॅडेसिव्ह: नैसर्गिक रबर, नायट्रिल रबर, पॉलीएक्रिलेट्स, ब्यूटाइल रबर ही सामान्य उदाहरणे आहेत. हॉट मेल्ट अॅडेसिव्ह: इथिलीन-विनाइल-एसीटेट कॉपॉलिमर, पॉलिमाइड्स, पॉलिस्टर, पॉलीओलेफिन सारख्या थर्मोप्लास्टिक्सची उदाहरणे आहेत. रिऍक्टिव्ह हॉट मेल्ट अॅडेसिव्ह: यूरेथेनच्या रसायनशास्त्रावर आधारित त्यांचा थर्मोसेट भाग असतो. बाष्पीभवन / डिफ्यूजन अॅडेसिव्ह: लोकप्रिय व्हिनिल्स, ऍक्रेलिक, फिनोलिक, पॉलीयुरेथेन, सिंथेटिक आणि नैसर्गिक रबर आहेत. फिल्म आणि टेप प्रकार चिकटवता: नायलॉन-इपॉक्सी, इलास्टोमर-इपॉक्सी, नायट्रिल-फेनोलिक्स, पॉलिमाइड्स ही उदाहरणे आहेत. विलंबित टॅक अॅडेसिव्ह: यामध्ये पॉलिव्हिनाल एसीटेट्स, पॉलिस्टीरिन, पॉलिमाइड्स यांचा समावेश होतो. इलेक्ट्रिकली आणि थर्मली कंडक्टिव्ह अॅडेसिव्ह: इपॉक्सी, पॉलीयुरेथेन, सिलिकॉन, पॉलीमाइड्स ही लोकप्रिय उदाहरणे आहेत. त्यांच्या रसायनशास्त्रानुसार आम्ही उत्पादनात वापरत असलेल्या चिकट पदार्थांचे वर्गीकरण केले जाऊ शकते: - इपॉक्सी आधारित चिकट प्रणाली: उच्च सामर्थ्य आणि उच्च तापमान सहनशक्ती 473 केल्विन यापैकी वैशिष्ट्यपूर्ण आहेत. सँड मोल्ड कास्टिंगमध्ये बाँडिंग एजंट हा प्रकार आहे. - ऍक्रिलिक्स: हे दूषित गलिच्छ पृष्ठभाग असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहेत. - अॅनारोबिक अॅडहेसिव्ह सिस्टम: ऑक्सिजनच्या कमतरतेमुळे बरे करणे. कठीण आणि ठिसूळ बंध. - Cyanoacrylate: 1 मिनिटापेक्षा कमी वेळा सेट केलेल्या पातळ बॉन्ड रेषा. - युरेथेन्स: आम्ही त्यांचा वापर उच्च कडकपणा आणि लवचिकतेसह लोकप्रिय सीलंट म्हणून करतो. - सिलिकॉन्स: ओलावा आणि सॉल्व्हेंट्सच्या प्रतिकारासाठी, उच्च प्रभावासाठी आणि सोलण्याची ताकद यासाठी प्रसिद्ध आहे. काही दिवसांपर्यंत तुलनेने लांब बरा होण्याचा कालावधी. अॅडहेसिव्ह बाँडिंगमधील गुणधर्म ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी, आम्ही अनेक चिकटवता एकत्र करू शकतो. उदाहरणे epoxy-सिलिकॉन, nitrile-phenolic एकत्रित चिकट प्रणाली आहेत. पॉलिमाइड्स आणि पॉलीबेन्झिमिडाझोलचा वापर उच्च-तापमान अनुप्रयोगांमध्ये केला जातो. चिकट सांधे कातर, संकुचित आणि तन्य शक्तींचा चांगला सामना करतात परंतु सोलून काढण्याच्या शक्तींच्या अधीन असताना ते सहजपणे अपयशी ठरू शकतात. म्हणून, चिकट बाँडिंगमध्ये, आपण अनुप्रयोगाचा विचार केला पाहिजे आणि त्यानुसार संयुक्त डिझाइन केले पाहिजे. चिकट बांधणीमध्ये पृष्ठभागाची तयारी देखील महत्त्वपूर्ण आहे. अॅडहेसिव्ह बाँडिंगमध्ये इंटरफेसची ताकद आणि विश्वासार्हता वाढवण्यासाठी आम्ही पृष्ठभाग स्वच्छ, उपचार आणि सुधारित करतो. विशेष प्राइमर्स वापरणे, ओले आणि कोरडे नक्षीकाम तंत्र जसे की प्लाझ्मा क्लीनिंग आमच्या सामान्य पद्धतींपैकी एक आहे. पातळ ऑक्साईड सारख्या आसंजन वाढवणारा थर काही अनुप्रयोगांमध्ये आसंजन सुधारू शकतो. पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा वाढवणे देखील चिकट बाँडिंगपूर्वी फायदेशीर ठरू शकते परंतु ते चांगले नियंत्रित केले पाहिजे आणि अतिशयोक्तीपूर्ण नाही कारण जास्त खडबडीमुळे हवा अडकू शकते आणि त्यामुळे कमकुवत चिकटपणे बाँड केलेला इंटरफेस होऊ शकतो. अॅडहेसिव्ह बाँडिंग ऑपरेशन्सनंतर आमच्या उत्पादनांची गुणवत्ता आणि ताकद तपासण्यासाठी आम्ही विनाशकारी पद्धती वापरतो. आमच्या तंत्रांमध्ये ध्वनिक प्रभाव, IR शोध, अल्ट्रासोनिक चाचणी यासारख्या पद्धतींचा समावेश आहे. चिकट बाँडिंगचे फायदे आहेत: -अॅडहेसिव्ह बाँडिंग स्ट्रक्चरल स्ट्रेंथ, सीलिंग आणि इन्सुलेशन फंक्शन, कंपन आणि आवाज दाबून देऊ शकते. -अॅडहेसिव्ह बाँडिंग फास्टनर्स किंवा वेल्डिंग वापरून जोडण्याची गरज दूर करून इंटरफेसवरील स्थानिक ताण दूर करू शकते. -सामान्यत: चिकट बाँडिंगसाठी कोणत्याही छिद्रांची आवश्यकता नसते आणि त्यामुळे घटकांचे बाह्य स्वरूप प्रभावित होत नाही. - पातळ आणि नाजूक भागांना नुकसान न होता आणि वजनात लक्षणीय वाढ न करता चिकटवता येते. -अॅडहेसिव्ह जॉइनिंगचा वापर लक्षणीय भिन्न आकारांसह अतिशय भिन्न सामग्रीपासून बनवलेल्या भागांना जोडण्यासाठी केला जाऊ शकतो. - कमी तापमानामुळे उष्णता संवेदनशील घटकांवर चिकट बंधन सुरक्षितपणे वापरले जाऊ शकते. तथापि, चिकट बाँडिंगचे काही तोटे आहेत आणि आमच्या ग्राहकांनी त्यांच्या सांध्यांच्या डिझाइनला अंतिम रूप देण्यापूर्वी त्यांचा विचार केला पाहिजे: - चिकट संयुक्त घटकांसाठी सेवा तापमान तुलनेने कमी आहे -अॅडहेसिव्ह बाँडिंगला लांब बाँडिंग आणि क्यूरिंग वेळा आवश्यक असू शकतात. -अॅडहेसिव्ह बाँडिंगमध्ये पृष्ठभागाची तयारी आवश्यक आहे. -विशेषत: मोठ्या संरचनेसाठी, चिकटपणे जोडलेले सांधे नॉनडिस्ट्रक्टिवपणे तपासणे कठीण होऊ शकते. -अॅडहेसिव्ह बाँडिंगमुळे ऱ्हास, ताण गंज, विरघळणे ... आणि यासारख्या गोष्टींमुळे दीर्घकालीन विश्वासार्हतेची चिंता निर्माण होऊ शकते. आमच्या उत्कृष्ट उत्पादनांपैकी एक म्हणजे इलेक्ट्रिकली कंडक्टिव अॅडहेसिव्ह, जे लीड-आधारित सोल्डर बदलू शकते. चांदी, अॅल्युमिनियम, तांबे, सोने यांसारखे फिलर या पेस्टला प्रवाहकीय बनवतात. फिलर फ्लेक्स, कण किंवा चांदी किंवा सोन्याच्या पातळ फिल्मसह लेपित पॉलिमरिक कणांच्या स्वरूपात असू शकतात. फिलर इलेक्ट्रिकल व्यतिरिक्त थर्मल चालकता देखील सुधारू शकतात. उत्पादन उत्पादनांमध्ये वापरल्या जाणार्या आमच्या इतर सामील होण्याच्या प्रक्रियेसह आपण पुढे जाऊ या. मेकॅनिकल फास्टनिंग आणि असेंबली: मेकॅनिकल फास्टनिंग आम्हाला मॅन्युफॅक्चरिंग सोपी, असेंब्ली आणि डिस्सेम्बली सुलभता, वाहतुकीची सोय, पार्ट्स बदलण्याची सोय, देखभाल आणि दुरुस्ती, जंगम आणि समायोज्य उत्पादनांच्या डिझाइनमध्ये सुलभता, कमी किंमत देते. फास्टनिंगसाठी आम्ही वापरतो: थ्रेडेड फास्टनर्स: बोल्ट, स्क्रू आणि नट ही याची उदाहरणे आहेत. तुमच्या अर्जावर अवलंबून, आम्ही तुम्हाला कंपन कमी करण्यासाठी खास डिझाइन केलेले नट आणि लॉक वॉशर देऊ शकतो. रिव्हेटिंग: रिवेट्स या कायमस्वरूपी यांत्रिक जोडण्याच्या आणि असेंबली प्रक्रियेच्या आमच्या सर्वात सामान्य पद्धती आहेत. रिवेट्स छिद्रांमध्ये ठेवल्या जातात आणि त्यांचे टोक अस्वस्थ करून विकृत केले जातात. आम्ही खोलीच्या तपमानावर तसेच उच्च तापमानात riveting वापरून असेंब्ली करतो. स्टिचिंग / स्टेपलिंग / क्लिंचिंग: या असेंबली ऑपरेशन्सचा मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनामध्ये वापर केला जातो आणि मुळात कागद आणि पुठ्ठ्यावर वापरल्याप्रमाणेच असतात. मेटॅलिक आणि नॉनमेटॅलिक दोन्ही पदार्थ जोडले जाऊ शकतात आणि छिद्र प्रीड्रिल न करता पटकन एकत्र केले जाऊ शकतात. सीमिंग: एक स्वस्त जलद जोडण्याचे तंत्र आम्ही कंटेनर आणि धातूचे डबे तयार करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरतो. हे साहित्याचे दोन पातळ तुकडे एकत्र जोडण्यावर आधारित आहे. अगदी हवाबंद आणि वॉटरटाइट सीम देखील शक्य आहेत, विशेषतः जर सीलंट आणि चिकटवता वापरून सीमिंग संयुक्तपणे केले जाते. Crimping: Crimping ही जोडण्याची पद्धत आहे जिथे आपण फास्टनर्स वापरत नाही. इलेक्ट्रिकल किंवा फायबर ऑप्टिक कनेक्टर कधीकधी क्रिमिंग वापरून स्थापित केले जातात. उच्च व्हॉल्यूम मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये, सपाट आणि ट्यूबलर दोन्ही घटक जलद जोडण्यासाठी आणि एकत्र करण्यासाठी क्रिमिंग हे एक अपरिहार्य तंत्र आहे. स्नॅप-इन फास्टनर्स: स्नॅप फिट हे असेंब्ली आणि मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये एक किफायतशीर सामील होण्याचे तंत्र आहे. ते जलद असेंब्ली आणि घटकांचे पृथक्करण करण्याची परवानगी देतात आणि इतर घरगुती उत्पादने, खेळणी, फर्निचरसाठी योग्य आहेत. संकुचित करा आणि दाबा फिट: आणखी एक यांत्रिक असेंब्ली तंत्र, म्हणजे संकोचन फिटिंग हे दोन घटकांच्या विभेदक थर्मल विस्तार आणि आकुंचन या तत्त्वावर आधारित आहे, तर प्रेस फिटिंगमध्ये एक घटक दुसर्या घटकावर जबरदस्तीने जोडला जातो परिणामी संयुक्त ताकद चांगली होते. आम्ही केबल हार्नेसच्या असेंब्लीमध्ये आणि उत्पादनामध्ये आणि शाफ्टवर गियर्स आणि कॅम्स बसवण्यामध्ये संकुचित फिटिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर करतो. नॉनमेटॅलिक मटेरिअल्समध्ये सामील होणे: थर्मोप्लास्टिक्स जोडल्या जाणार्या इंटरफेसमध्ये गरम आणि वितळले जाऊ शकतात आणि दाब चिकटवून जोडणे फ्यूजनद्वारे पूर्ण केले जाऊ शकते. वैकल्पिकरित्या समान प्रकारचे थर्मोप्लास्टिक फिलर जोडण्याच्या प्रक्रियेसाठी वापरले जाऊ शकतात. ऑक्सिडेशनमुळे काही पॉलिमर जसे की पॉलिथिलीन जोडणे कठीण होऊ शकते. अशा परिस्थितीत, ऑक्सिडेशनच्या विरूद्ध नायट्रोजन सारख्या अक्रिय संरक्षण वायूचा वापर केला जाऊ शकतो. पॉलिमरच्या चिकट जोडणीसाठी बाह्य आणि अंतर्गत दोन्ही उष्णता स्त्रोतांचा वापर केला जाऊ शकतो. उष्ण हवा किंवा वायू, IR रेडिएशन, गरम केलेली साधने, लेसर, प्रतिरोधक विद्युत तापविणारे घटक ही आम्ही सामान्यतः थर्मोप्लास्टिकच्या चिकट जोडणीसाठी वापरतो त्या बाह्य स्रोतांची उदाहरणे. आमचे काही अंतर्गत उष्णता स्त्रोत अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग आणि घर्षण वेल्डिंग आहेत. काही असेंब्ली आणि मॅन्युफॅक्चरिंग ऍप्लिकेशन्समध्ये आम्ही पॉलिमर बाँडिंगसाठी चिकटवता वापरतो. पीटीएफई (टेफ्लॉन) किंवा पीई (पॉलिथिलीन) सारख्या काही पॉलिमरमध्ये पृष्ठभागाची उर्जा कमी असते आणि म्हणून प्रथम प्राइमर योग्य चिकटवण्याने चिकटवण्याची प्रक्रिया पूर्ण करण्यापूर्वी लागू केला जातो. सामील होण्याचे आणखी एक लोकप्रिय तंत्र म्हणजे "क्लियरवेल्ड प्रक्रिया" जिथे टोनर प्रथम पॉलिमर इंटरफेसवर लागू केला जातो. लेसर नंतर इंटरफेसवर निर्देशित केले जाते, परंतु ते पॉलिमर गरम करत नाही, परंतु टोनर गरम करते. हे केवळ चांगल्या-परिभाषित इंटरफेस गरम करणे शक्य करते ज्यामुळे स्थानिकीकृत वेल्ड्स होतात. थर्मोप्लास्टिक्सच्या असेंब्लीमध्ये सामील होण्याच्या इतर पर्यायी तंत्रांमध्ये फास्टनर्स, सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू, इंटिग्रेटेड स्नॅप-फास्टनर्स वापरतात. मॅन्युफॅक्चरिंग आणि असेंब्ली ऑपरेशन्समधील एक विलक्षण तंत्र म्हणजे लहान मायक्रोन-आकाराचे कण पॉलिमरमध्ये एम्बेड करणे आणि उच्च-फ्रिक्वेंसी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्डचा वापर करून प्रेरकपणे गरम करणे आणि जोडल्या जाणार्या इंटरफेसमध्ये वितळणे. दुसरीकडे, थर्मोसेट सामग्री वाढत्या तापमानाने मऊ किंवा वितळत नाही. म्हणून, थर्मोसेट प्लास्टिकचे चिकट जोडणे सामान्यतः थ्रेडेड किंवा इतर मोल्ड-इन इन्सर्ट, यांत्रिक फास्टनर्स आणि सॉल्व्हेंट बाँडिंग वापरून केले जाते. आमच्या मॅन्युफॅक्चरिंग प्लांट्समध्ये काच आणि सिरॅमिक्सचा समावेश असलेल्या जोडणी आणि असेंब्ली ऑपरेशन्सबद्दल, येथे काही सामान्य निरीक्षणे आहेत: ज्या प्रकरणांमध्ये सिरॅमिक किंवा काच कठीण-टू-बॉन्ड सामग्रीसह जोडले जावे लागते, अशा परिस्थितीत सिरॅमिक किंवा काचेच्या सामग्रीवर वारंवार लेपित केले जाते. धातू जो स्वतःला त्यांच्याशी सहजपणे जोडतो आणि नंतर कठीण-टू-बॉन्ड सामग्रीशी जोडला जातो. जेव्हा सिरॅमिक किंवा काचेवर पातळ धातूचा लेप असतो तेव्हा ते धातूंना अधिक सहजपणे ब्रेझ करता येते. सिरॅमिक्स काहीवेळा त्यांच्या आकाराच्या प्रक्रियेदरम्यान गरम, मऊ आणि चिकट असताना एकत्र जोडले जातात आणि एकत्र केले जातात. कार्बाइड्स त्यांच्या मॅट्रिक्स मटेरियल म्हणून कोबाल्ट किंवा निकेल-मॉलिब्डेनम मिश्र धातुसारखे धातूचे बाईंडर असल्यास ते अधिक सहजपणे धातूंना ब्रेज करता येतात. आम्ही स्टील टूलधारकांना कार्बाइड कटिंग टूल्स ब्रेज करतो. गरम आणि मऊ असताना चष्मा एकमेकांशी आणि धातूंना चांगले जोडतात. सिरेमिक ते मेटल फिटिंग्ज, हर्मेटिक सीलिंग, व्हॅक्यूम फीडथ्रू, उच्च आणि अतिउच्च व्हॅक्यूम आणि द्रव नियंत्रण घटक या आमच्या सुविधेची माहिती येथे मिळू शकते:ब्रेझिंग फॅक्टरी ब्रोशर CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring लेझर मशीनिंग आणि कटिंग आणि एलबीएम LASER CUTTING is a HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING technology that uses a laser to cut materials, and is typically used for industrial manufacturing applications. In LASER BEAM MACHINING (LBM), लेसर स्रोत वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर ऑप्टिकल ऊर्जा केंद्रित करतो. लेसर कटिंग उच्च-पॉवर लेसरचे अत्यंत केंद्रित आणि उच्च-घनता आउटपुट, संगणकाद्वारे, कापल्या जाणार्या सामग्रीवर निर्देशित करते. लक्ष्यित सामग्री नंतर एकतर वितळते, जळते, वाफ होते किंवा वायूच्या जेटने उडून जाते, नियंत्रित पद्धतीने उच्च-गुणवत्तेच्या पृष्ठभागाच्या फिनिशसह एक किनार सोडून जाते. आमचे औद्योगिक लेझर कटर फ्लॅट-शीट सामग्री तसेच स्ट्रक्चरल आणि पाइपिंग सामग्री, धातू आणि नॉनमेटॅलिक वर्कपीस कापण्यासाठी योग्य आहेत. लेसर बीम मशीनिंग आणि कटिंग प्रक्रियेमध्ये सामान्यतः व्हॅक्यूमची आवश्यकता नसते. लेसर कटिंग आणि मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये अनेक प्रकारचे लेसर वापरले जातात. स्पंदित किंवा सतत लहरी CO2 LASER कटिंग, कंटाळवाणा आणि खोदकामासाठी उपयुक्त आहे. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical शैलीमध्ये आणि केवळ अनुप्रयोगात भिन्न. निओडीमियम एनडीचा वापर कंटाळवाण्यांसाठी केला जातो आणि जेथे उच्च ऊर्जा परंतु कमी पुनरावृत्ती आवश्यक असते. दुसरीकडे Nd-YAG लेसर वापरला जातो जेथे खूप उच्च शक्ती आवश्यक असते आणि कंटाळवाणे आणि खोदकामासाठी. CO2 आणि Nd/ Nd-YAG दोन्ही लेसर LASER वेल्डिंगसाठी वापरले जाऊ शकतात. आम्ही उत्पादनात वापरत असलेल्या इतर लेझरमध्ये Nd:GLASS, RUBY आणि EXCIMER यांचा समावेश होतो. लेझर बीम मशीनिंग (LBM) मध्ये, खालील पॅरामीटर्स महत्वाचे आहेत: वर्कपीस पृष्ठभागाची परावर्तकता आणि थर्मल चालकता आणि त्याची विशिष्ट उष्णता आणि वितळण्याची आणि बाष्पीभवनाची सुप्त उष्णता. लेझर बीम मशिनिंग (LBM) प्रक्रियेची कार्यक्षमता या पॅरामीटर्सच्या कमी झाल्यामुळे वाढते. कटिंग खोली खालीलप्रमाणे व्यक्त केली जाऊ शकते: t ~ P / (vxd) याचा अर्थ, कटिंग डेप्थ "t" पॉवर इनपुट P च्या प्रमाणात आहे आणि कटिंग स्पीड v आणि लेसर-बीम स्पॉट व्यास d च्या व्यस्त प्रमाणात आहे. LBM सह उत्पादित पृष्ठभाग सामान्यतः खडबडीत असतो आणि उष्णता-प्रभावित क्षेत्र असतो. कार्बोंडिओऑक्साइड (CO2) लेसर कटिंग आणि मशीनिंग: DC-उत्तेजित CO2 लेसर गॅस मिश्रणातून विद्युतप्रवाह देऊन पंप करतात तर RF-उत्तेजित CO2 लेसर उत्तेजनासाठी रेडिओ फ्रिक्वेन्सी ऊर्जा वापरतात. आरएफ पद्धत तुलनेने नवीन आहे आणि अधिक लोकप्रिय झाली आहे. डीसी डिझाईन्सना पोकळीच्या आत इलेक्ट्रोडची आवश्यकता असते, आणि म्हणून त्यांना ऑप्टिक्सवर इलेक्ट्रोड इरोशन आणि इलेक्ट्रोड सामग्रीचे प्लेटिंग असू शकते. याउलट, आरएफ रेझोनेटर्समध्ये बाह्य इलेक्ट्रोड असतात आणि म्हणून ते त्या समस्यांना बळी पडत नाहीत. आम्ही सौम्य स्टील, अॅल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम आणि प्लास्टिक यांसारख्या अनेक सामग्रीच्या औद्योगिक कटिंगमध्ये CO2 लेसर वापरतो. YAG LASER CUTTING and MACHINING: आम्ही धातू कापण्यासाठी आणि स्क्रिब्रॅम करण्यासाठी YAG लेसर वापरतो. लेसर जनरेटर आणि बाह्य ऑप्टिक्सला थंड करणे आवश्यक आहे. कचऱ्याची उष्णता शीतलक किंवा थेट हवेत निर्माण आणि हस्तांतरित केली जाते. पाणी हे एक सामान्य शीतलक आहे, जे सहसा चिलर किंवा उष्णता हस्तांतरण प्रणालीद्वारे प्रसारित केले जाते. एक्सायमर लेसर कटिंग आणि मशिनिंग: एक्सायमर लेसर हा अल्ट्राव्हायोलेट प्रदेशात तरंगलांबी असलेला एक प्रकारचा लेसर आहे. अचूक तरंगलांबी वापरलेल्या रेणूंवर अवलंबून असते. उदाहरणार्थ खालील तरंगलांबी पॅराँथेसिसमध्ये दर्शविलेल्या रेणूंशी संबंधित आहेत: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). काही एक्सायमर लेसर ट्यून करण्यायोग्य असतात. एक्सायमर लेसरमध्ये आकर्षक गुणधर्म आहे की ते पृष्ठभागावरील सामग्रीचे अगदी बारीक थर काढू शकतात, जवळजवळ गरम न करता किंवा उर्वरित सामग्रीमध्ये बदल करू शकतात. म्हणून एक्सायमर लेसर काही पॉलिमर आणि प्लास्टिक सारख्या सेंद्रिय पदार्थांच्या सूक्ष्म मशीनिंगसाठी योग्य आहेत. गॅस-असिस्टेड लेसर कटिंग: काहीवेळा आम्ही पातळ शीट सामग्री कापण्यासाठी ऑक्सिजन, नायट्रोजन किंवा आर्गॉन सारख्या गॅस प्रवाहाच्या संयोगाने लेसर बीम वापरतो. हे a LASER-BEAM TORCH वापरून केले जाते. स्टेनलेस स्टील आणि अॅल्युमिनियमसाठी आम्ही नायट्रोजन वापरून उच्च-दाब इनर्ट-गॅस-असिस्टेड लेसर कटिंग वापरतो. यामुळे वेल्डेबिलिटी सुधारण्यासाठी ऑक्साईड-मुक्त किनारे मिळतात. हे वायू प्रवाह वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील वितळलेले आणि बाष्पयुक्त पदार्थ देखील उडवून देतात. a LASER MICROJET CUTTING आमच्याकडे वॉटर-जेट मार्गदर्शित लेसर आहे ज्यामध्ये पाणी कमी दाबाने जोडलेले आहे. ऑप्टिकल फायबरप्रमाणे लेसर बीमला मार्गदर्शन करण्यासाठी वॉटर जेट वापरताना आम्ही लेसर कटिंग करण्यासाठी त्याचा वापर करतो. लेसर मायक्रोजेटचे फायदे असे आहेत की पाणी देखील मोडतोड काढून टाकते आणि सामग्री थंड करते, ते पारंपारिक ''ड्राय'' लेसर कटिंगपेक्षा जास्त वेगवान आहे, समांतर कर्फ आणि सर्व दिशात्मक कटिंग क्षमता. आम्ही लेसर वापरून कटिंगसाठी वेगवेगळ्या पद्धती वापरतो. बाष्पीभवन, मेल्ट अँड ब्लो, मेल्ट ब्लो अँड बर्न, थर्मल स्ट्रेस क्रॅकिंग, स्क्राइबिंग, कोल्ड कटिंग आणि बर्निंग, स्टॅबिलाइज्ड लेझर कटिंग या काही पद्धती आहेत. - बाष्पीभवन कटिंग: फोकस केलेले बीम सामग्रीची पृष्ठभाग त्याच्या उकळत्या बिंदूपर्यंत गरम करते आणि छिद्र तयार करते. छिद्रामुळे शोषकतेत अचानक वाढ होते आणि छिद्र लवकर खोल होते. जसजसे भोक खोलवर जाते आणि सामग्री उकळते, तसतसे तयार होणारी वाफ वितळलेल्या भिंतींना नष्ट करते ज्यामुळे सामग्री बाहेर पडते आणि छिद्र आणखी मोठे होते. लाकूड, कार्बन आणि थर्मोसेट प्लॅस्टिक यांसारखे न वितळणारे साहित्य सहसा या पद्धतीने कापले जाते. - मेल्ट अँड ब्लो कटिंग: आम्ही कटिंग एरियामधून वितळलेले पदार्थ उडवण्यासाठी उच्च-दाब वायू वापरतो, ज्यामुळे आवश्यक शक्ती कमी होते. सामग्री त्याच्या वितळण्याच्या बिंदूपर्यंत गरम केली जाते आणि नंतर गॅस जेट वितळलेली सामग्री कर्फमधून बाहेर काढते. यामुळे सामग्रीचे तापमान आणखी वाढवण्याची गरज नाहीशी होते. आम्ही या तंत्राने धातू कापतो. - थर्मल स्ट्रेस क्रॅकिंग: ठिसूळ पदार्थ थर्मल फ्रॅक्चरसाठी संवेदनशील असतात. एक बीम पृष्ठभागावर केंद्रित आहे ज्यामुळे स्थानिक गरम आणि थर्मल विस्तार होतो. याचा परिणाम क्रॅकमध्ये होतो ज्याला नंतर बीम हलवून मार्गदर्शन केले जाऊ शकते. आम्ही काच कापण्यासाठी हे तंत्र वापरतो. - सिलिकॉन वेफर्सचे स्टेल्थ डायसिंग: सिलिकॉन वेफर्सपासून मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक चिप्सचे पृथक्करण स्टेल्थ डायसिंग प्रक्रियेद्वारे केले जाते, स्पंदित Nd:YAG लेसर वापरून, 1064 nm ची तरंगलांबी सिलिकॉनच्या इलेक्ट्रॉनिक बँड गॅपला (1.111) चांगल्या प्रकारे स्वीकारली जाते. 1117 एनएम). सेमीकंडक्टर डिव्हाइस फॅब्रिकेशनमध्ये हे लोकप्रिय आहे. - प्रतिक्रियात्मक कटिंग: याला फ्लेम कटिंग देखील म्हणतात, हे तंत्र ऑक्सिजन टॉर्च कटिंगसारखे असू शकते परंतु इग्निशन स्त्रोत म्हणून लेसर बीमसह. आम्ही याचा वापर कार्बन स्टीलला 1 मिमीपेक्षा जास्त जाडीमध्ये आणि अगदी कमी लेसर पॉवर असलेल्या अत्यंत जाड स्टील प्लेट्समध्ये कापण्यासाठी करतो. PULSED LASERS आम्हाला अल्प कालावधीसाठी उच्च-शक्तीची उर्जा प्रदान करते आणि काही लेसर कटिंग प्रक्रियांमध्ये, जसे की छेदन, किंवा जेव्हा खूप लहान छिद्रे किंवा खूप कमी कटिंग गती आवश्यक असते तेव्हा खूप प्रभावी असतात. त्याऐवजी स्थिर लेसर बीम वापरल्यास, संपूर्ण मशीन वितळण्यापर्यंत उष्णता पोहोचू शकते. आमच्या लेसरमध्ये NC (संख्यात्मक नियंत्रण) प्रोग्राम नियंत्रण अंतर्गत CW (सतत लहर) पल्स किंवा कट करण्याची क्षमता आहे. आम्ही वापरतो DOUBLE PULSE LASERS उत्सर्जक पल्स जोड्यांची मालिका आणि सामग्री काढण्याची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी. पहिली नाडी पृष्ठभागावरील सामग्री काढून टाकते आणि दुसरी नाडी बाहेर काढलेल्या सामग्रीला छिद्र किंवा कटच्या बाजूला वाचण्यापासून प्रतिबंधित करते. लेझर कटिंग आणि मशीनिंगमध्ये सहिष्णुता आणि पृष्ठभाग समाप्त उत्कृष्ट आहेत. आमच्या आधुनिक लेसर कटरमध्ये 10 मायक्रोमीटरच्या शेजारच्या स्थितीत अचूकता आणि 5 मायक्रोमीटरची पुनरावृत्ती क्षमता आहे. मानक खडबडीत Rz शीटच्या जाडीसह वाढते, परंतु लेसर पॉवर आणि कटिंग गतीसह कमी होते. लेझर कटिंग आणि मशिनिंग प्रक्रिया जवळच्या सहिष्णुता प्राप्त करण्यास सक्षम आहेत, बहुतेक वेळा 0.001 इंच (0.025 मिमी) भाग भूमिती आणि आमच्या मशीनची यांत्रिक वैशिष्ट्ये सर्वोत्तम सहनशीलता क्षमता प्राप्त करण्यासाठी ऑप्टिमाइझ केली जातात. लेसर बीम कटिंगमधून आपण मिळवू शकणारी पृष्ठभागाची समाप्ती 0.003 मिमी ते 0.006 मिमी दरम्यान असू शकते. साधारणपणे आम्ही 0.025 मिमी व्यासासह छिद्रे सहज साध्य करतो, आणि 0.005 मिमी इतके लहान छिद्र आणि 50 ते 1 च्या खोलीपासून व्यासाचे गुणोत्तर विविध सामग्रीमध्ये तयार केले जातात. आमचे सर्वात सोपे आणि सर्वात मानक लेझर कटर कार्बन स्टील धातू 0.020-0.5 इंच (0.51-13 मिमी) जाडीमध्ये कापतील आणि ते मानक करवतीच्या तुलनेत तीस पट वेगाने सहज असू शकतात. लेझर-बीम मशिनिंगचा वापर मोठ्या प्रमाणावर धातू, नॉनमेटल्स आणि मिश्रित पदार्थांच्या ड्रिलिंग आणि कटिंगसाठी केला जातो. यांत्रिक कटिंगवर लेझर कटिंगच्या फायद्यांमध्ये वर्कपीसची सुलभ वर्कहोल्डिंग, स्वच्छता आणि कमी होणारी दूषितता यांचा समावेश होतो (पारंपारिक मिलिंग किंवा टर्निंग प्रमाणे कोणतीही कटिंग एज नाही ज्यामुळे सामग्री दूषित होऊ शकते किंवा सामग्री दूषित होऊ शकते, म्हणजे ब्यू बिल्ड-अप). मिश्रित पदार्थांच्या अपघर्षक स्वरूपामुळे ते पारंपारिक पद्धतींनी मशिन करणे कठीण होऊ शकते परंतु लेसर मशीनिंगद्वारे सोपे आहे. प्रक्रियेदरम्यान लेसर बीम परिधान करत नसल्यामुळे, प्राप्त केलेली अचूकता अधिक चांगली असू शकते. लेसर सिस्टीममध्ये लहान उष्णता-प्रभावित क्षेत्र असल्यामुळे, कापल्या जाणार्या सामग्रीला विकृत होण्याची शक्यता कमी असते. काही सामग्रीसाठी लेसर कटिंग हा एकमेव पर्याय असू शकतो. लेझर-बीम कटिंग प्रक्रिया लवचिक आहेत आणि फायबर ऑप्टिक बीम डिलिव्हरी, साधे फिक्स्चरिंग, लहान सेटअप वेळा, त्रिमितीय CNC प्रणालीची उपलब्धता यामुळे लेसर कटिंग आणि मशीनिंगला पंचिंगसारख्या इतर शीट मेटल फॅब्रिकेशन प्रक्रियेशी यशस्वीपणे स्पर्धा करणे शक्य होते. असे म्हटले जात आहे की, लेझर तंत्रज्ञान कधीकधी सुधारित एकूण कार्यक्षमतेसाठी यांत्रिक फॅब्रिकेशन तंत्रज्ञानासह एकत्र केले जाऊ शकते. शीट मेटलच्या लेझर कटिंगचे प्लाझ्मा कटिंगपेक्षा अधिक अचूक आणि कमी ऊर्जा वापरण्याचे फायदे आहेत, तथापि, बहुतेक औद्योगिक लेसर प्लाझ्मा करू शकतील त्यापेक्षा जास्त धातूची जाडी कापू शकत नाहीत. 6000 वॅट्स सारख्या उच्च शक्तींवर कार्य करणारे लेझर जाड पदार्थ कापून काढण्याच्या क्षमतेनुसार प्लाझ्मा मशीनकडे येत आहेत. तथापि, या 6000 वॅटच्या लेझर कटरची भांडवली किंमत स्टील प्लेटसारख्या जाड सामग्री कापण्यास सक्षम असलेल्या प्लाझ्मा कटिंग मशीनच्या तुलनेत खूप जास्त आहे. लेझर कटिंग आणि मशीनिंगचे तोटे देखील आहेत. लेझर कटिंगमध्ये उच्च उर्जेचा वापर होतो. औद्योगिक लेसर कार्यक्षमता 5% ते 15% पर्यंत असू शकते. आउटपुट पॉवर आणि ऑपरेटिंग पॅरामीटर्सवर अवलंबून कोणत्याही विशिष्ट लेसरचा वीज वापर आणि कार्यक्षमता बदलू शकते. हे लेसरच्या प्रकारावर आणि लेसर हातातील कामाशी किती चांगले जुळते यावर अवलंबून असेल. विशिष्ट कार्यासाठी आवश्यक लेसर कटिंग पॉवरची रक्कम सामग्री प्रकार, जाडी, प्रक्रिया (प्रतिक्रियाशील/जड) आणि इच्छित कटिंग दर यावर अवलंबून असते. लेसर कटिंग आणि मशीनिंगमधील कमाल उत्पादन दर लेसर पॉवर, प्रक्रियेचा प्रकार (प्रतिक्रियाशील किंवा जड असो), भौतिक गुणधर्म आणि जाडी यासह अनेक घटकांद्वारे मर्यादित आहे. In LASER ABLATION आम्ही घन पृष्ठभागावरून लेसर बीमने विकिरण करून सामग्री काढून टाकतो. कमी लेसर फ्लक्समध्ये, सामग्री शोषलेल्या लेसर उर्जेद्वारे गरम होते आणि बाष्पीभवन किंवा उत्तेजित होते. उच्च लेसर फ्लक्सवर, सामग्री सामान्यत: प्लाझ्मामध्ये रूपांतरित होते. हाय पॉवर लेझर एका नाडीने मोठी जागा साफ करतात. लोअर पॉवर लेसर अनेक लहान डाळी वापरतात ज्या संपूर्ण क्षेत्रामध्ये स्कॅन केल्या जाऊ शकतात. लेझर अॅब्लेशनमध्ये लेसरची तीव्रता पुरेशी जास्त असल्यास आम्ही स्पंदित लेसर किंवा सतत वेव्ह लेसर बीमसह सामग्री काढून टाकतो. स्पंदित लेसर अत्यंत कठीण सामग्रीमधून अत्यंत लहान, खोल छिद्रे ड्रिल करू शकतात. अतिशय लहान लेसर डाळी सामग्री इतक्या लवकर काढून टाकतात की आजूबाजूची सामग्री फारच कमी उष्णता शोषून घेते, म्हणून लेसर ड्रिलिंग नाजूक किंवा उष्णता-संवेदनशील सामग्रीवर करता येते. लेसर ऊर्जा निवडकपणे कोटिंग्जद्वारे शोषली जाऊ शकते, म्हणून CO2 आणि Nd:YAG स्पंदित लेसरचा वापर पृष्ठभाग स्वच्छ करण्यासाठी, पेंट आणि कोटिंग काढण्यासाठी किंवा अंतर्गत पृष्ठभागाला हानी न करता पेंटिंगसाठी पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. ही दोन तंत्रे खरं तर सर्वात जास्त वापरली जाणारी अनुप्रयोग आहेत. कोणतीही शाई वापरली जात नाही किंवा त्यात टूल बिट्स समाविष्ट नाहीत जे कोरलेल्या पृष्ठभागाशी संपर्क साधतात आणि जीर्ण होतात जे पारंपारिक यांत्रिक खोदकाम आणि चिन्हांकित पद्धतींच्या बाबतीत आहे. लेसर खोदकाम आणि मार्किंगसाठी खास तयार केलेल्या सामग्रीमध्ये लेसर-संवेदनशील पॉलिमर आणि विशेष नवीन धातू मिश्रधातूंचा समावेश आहे. लेझर मार्किंग आणि खोदकामाची उपकरणे पंच, पिन, स्टायली, एचिंग स्टॅम्प….इत्यादी पर्यायांच्या तुलनेत तुलनेने अधिक महाग असली तरी, त्यांची अचूकता, पुनरुत्पादनक्षमता, लवचिकता, ऑटोमेशनची सुलभता आणि ऑनलाइन अनुप्रयोगामुळे ते अधिक लोकप्रिय झाले आहेत. विविध प्रकारच्या उत्पादन वातावरणात. शेवटी, आम्ही इतर अनेक उत्पादन ऑपरेशन्ससाठी लेसर बीम वापरतो: - लेसर वेल्डिंग - LASER हीट ट्रीटिंग: धातू आणि सिरेमिक यांच्या पृष्ठभागाच्या यांत्रिक आणि ट्रायबोलॉजिकल गुणधर्मांमध्ये बदल करण्यासाठी त्यांची लहान प्रमाणात उष्णता उपचार. - LASER पृष्ठभाग उपचार / बदल: लेझरचा वापर पृष्ठभाग साफ करण्यासाठी, कार्यात्मक गट सादर करण्यासाठी, पृष्ठभागांमध्ये कोटिंग ठेवण्यापूर्वी किंवा जोडण्याच्या प्रक्रियेमध्ये आसंजन सुधारण्याच्या प्रयत्नात बदल करण्यासाठी केला जातो. CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA पॅनेल पीसी, मल्टीटच डिस्प्ले, टच स्क्रीन औद्योगिक PC चा उपसंच आहे the PANEL PC जिथे एक डिस्प्ले, जसे की an_cc781905-5cde-3194-cd78cf58d_cd53535353535353535353535335353353535353635363535-1205-1365-136. इलेक्ट्रॉनिक्स These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. ते पर्यावरणीय सील नसलेल्या कमी किमतीच्या आवृत्त्यांमध्ये ऑफर केले जातात, हेवीअर ड्युटी मॉडेल्स जे समोरच्या पॅनलवर वॉटरप्रूफ असण्यासाठी IP67 मानकांनुसार सील केलेले असतात आणि मॉडेल्स जे धोकादायक वातावरणात इन्स्टॉलेशनसाठी विस्फोटक असतात. येथे तुम्ही ब्रँड नावांचे उत्पादन साहित्य डाउनलोड करू शकता. आमचे JANZ TEC ब्रँड कॉम्पॅक्ट उत्पादन माहितीपत्रक डाउनलोड करा आमचे DFI-ITOX ब्रँड पॅनेल पीसी ब्रोशर डाउनलोड करा आमचे DFI-ITOX ब्रँड इंडस्ट्रियल टच मॉनिटर्स डाउनलोड करा आमचे ICP DAS ब्रँड इंडस्ट्रियल टच पॅड ब्रोशर डाउनलोड करा तुमच्या प्रकल्पासाठी योग्य पॅनेल पीसी निवडण्यासाठी, कृपया येथे क्लिक करून आमच्या औद्योगिक संगणक स्टोअरवर जा. Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 '' सध्या 19'' पर्यंत. तुमच्या कार्याच्या व्याख्येशी इष्टतम रुपांतर करण्यासाठी सानुकूल तयार केलेले उपाय आमच्याद्वारे लागू केले जाऊ शकतात. आमची काही लोकप्रिय पॅनेल पीसी उत्पादने आहेत: एचएमआय सिस्टम्स आणि फॅनलेस इंडस्ट्रियल डिस्प्ले सोल्यूशन्स मल्टीटच डिस्प्ले औद्योगिक TFT LCD डिस्प्ले AGS-TECH Inc. as an established ENGINEERING INTEGRATOR and CUSTOM MANUFACTURER will offer you turn-key solutions in case you need to integrate our panel PCs तुमच्या उपकरणांसह किंवा तुम्हाला आमच्या टच स्क्रीन पॅनेलची वेगळ्या प्रकारे रचना करण्याची आवश्यकता असेल. आमच्यासाठी माहितीपत्रक डाउनलोड करा डिझाईन भागीदारी कार्यक्रम CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. की आणि स्प्लाइन्स आणि पिन उत्पादन आम्ही प्रदान करत असलेले इतर विविध फास्टनर्स आहेत keys, splines, pins, serrations. KEYS: A की हा स्टीलचा तुकडा आहे जो शाफ्टमधील खोबणीमध्ये अंशतः पडून असतो आणि हबमधील दुसर्या खोबणीत पसरतो. गीअर्स, पुली, क्रॅंक, हँडल आणि तत्सम मशीनचे भाग शाफ्टमध्ये सुरक्षित करण्यासाठी एक की वापरली जाते, जेणेकरून भागाची हालचाल शाफ्टमध्ये किंवा शाफ्टची हालचाल त्या भागामध्ये घसरल्याशिवाय प्रसारित केली जाते. की सुरक्षिततेच्या क्षमतेमध्ये देखील कार्य करू शकते; त्याच्या आकाराची गणना केली जाऊ शकते जेणेकरून ओव्हरलोडिंग होते तेव्हा, भाग किंवा शाफ्ट तुटण्यापूर्वी किंवा विकृत होण्यापूर्वी की कातरते किंवा तुटते. आमच्या चाव्या त्यांच्या वरच्या पृष्ठभागावर टेपरसह देखील उपलब्ध आहेत. टॅपर्ड कीसाठी, हबमधील की-वे चावीवरील टेपर सामावून घेण्यासाठी टेपर केलेला असतो. आम्ही ऑफर केलेल्या काही प्रमुख प्रकारच्या की आहेत: स्क्वेअर की फ्लॅट की Gib-Head Key – या की सपाट किंवा चौकोनी टॅपर्ड की सारख्याच आहेत परंतु काढण्याच्या सुलभतेसाठी हेड जोडलेले आहे. प्रॅट आणि व्हिटनी की - या गोलाकार कडा असलेल्या आयताकृती की आहेत. यापैकी दोन तृतीयांश चाव्या शाफ्टमध्ये आणि एक तृतीयांश हबमध्ये बसतात. Woodruff Key - या की अर्धवर्तुळाकार आहेत आणि शाफ्टमधील अर्धवर्तुळाकार कीसीटमध्ये आणि हबमधील आयताकृती की-वेमध्ये बसतात. SPLINES: Splines हे ड्राईव्ह शाफ्टवरील कड किंवा दात आहेत जे एका वीण तुकड्यात खोबणीने जाळी करतात आणि त्यामध्ये टोक़ हस्तांतरित करतात, त्यांच्यातील कोनीय पत्रव्यवहार राखतात. स्प्लाइन्स किल्लींपेक्षा जास्त भार वाहून नेण्यास सक्षम असतात, भागाची बाजूकडील हालचाल करण्यास परवानगी देतात, शाफ्टच्या अक्षाच्या समांतर, सकारात्मक रोटेशन राखतात आणि जोडलेल्या भागाला अनुक्रमित किंवा दुसर्या कोनीय स्थितीत बदलण्याची परवानगी देतात. काही पट्टीचे दात सरळ बाजूचे असतात, तर काहींना वक्र बाजूचे दात असतात. वक्र-बाजूचे दात असलेल्या स्प्लिन्सला इनव्होल्युट स्प्लाइन्स म्हणतात. इनव्हॉल्युट स्प्लाइन्समध्ये 30, 37.5 किंवा 45 अंशांचे दाब कोन असतात. अंतर्गत आणि बाह्य अशा दोन्ही स्प्लाइन आवृत्त्या उपलब्ध आहेत. SERRATIONS हे उथळ इनव्हॉल्युट स्प्लाइन वापरलेले आहेत जसे की प्लॅस्टिकच्या 4 प्रेशर पार्ट्स 4 सह प्रेशर स्प्लाइन वापरले जातात. आम्ही ऑफर केलेल्या स्प्लाइन्सचे प्रमुख प्रकार आहेत: समांतर की splines स्ट्रेट-साइड स्प्लाइन्स – याला समांतर-साइड स्प्लाइन्स म्हणतात, ते अनेक ऑटोमोटिव्ह आणि मशीन उद्योग अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात. इनव्हॉल्युट स्प्लाइन्स - या स्प्लाइन्सचा आकार 30, 37.5 किंवा 45 अंशांचा दाब कोन असतो. मुकुट केलेले splines सेर्रेशन्स हेलिकल स्प्लाइन्स चेंडू splines पिन / पिन फास्टनर्स: Pin फास्टनर्स हे असेंब्लीची एक स्वस्त आणि प्रभावी पद्धत आहे जेव्हा लोडिंग मुख्यतः कातरणे असते. पिन फास्टनर्स दोन गटांमध्ये विभक्त केले जाऊ शकतात: Semipermanent Pinsand क्विक-रिलीज. अर्ध-स्थायी पिन फास्टनर्सना दाब लागू करणे किंवा इंस्टॉलेशन किंवा काढण्यासाठी साधनांची मदत आवश्यक असते. दोन मूलभूत प्रकार आहेत. आम्ही खालील मशीन पिन ऑफर करतो: कठोर आणि ग्राउंड डॉवेल पिन – आमच्याकडे 3 ते 22 मिमी दरम्यान प्रमाणित नाममात्र व्यास उपलब्ध आहेत आणि सानुकूल आकाराच्या डॉवेल पिन मशीन करू शकतात. लॅमिनेटेड विभाग एकत्र ठेवण्यासाठी डॉवेल पिन वापरल्या जाऊ शकतात, ते उच्च संरेखन अचूकतेसह मशीनचे भाग बांधू शकतात, शाफ्टवरील लॉक घटक. टेपर पिन्स – व्यासावर 1:48 टेपर असलेले मानक पिन. टेपर पिन चाके आणि लीव्हर्स ते शाफ्टच्या प्रकाश-कर्तव्य सेवेसाठी योग्य आहेत. Clevis pins - आमच्याकडे 5 ते 25 मिमी दरम्यान प्रमाणित नाममात्र व्यास उपलब्ध आहे आणि आम्ही सानुकूल आकाराच्या क्लीव्हिस पिन मशीन करू शकतो. क्लीव्हिस पिनचा वापर गाठीच्या सांध्यातील जू, काटे आणि डोळ्याच्या सदस्यांवर केला जाऊ शकतो. कॉटर पिन्स – कॉटर पिनचा मानकीकृत नाममात्र व्यास 1 ते 20 मिमी पर्यंत असतो. कॉटर पिन हे इतर फास्टनर्ससाठी लॉकिंग उपकरणे असतात आणि सामान्यत: बोल्ट, स्क्रू किंवा स्टडवर कॅसल किंवा स्लॉटेड नट्ससह वापरली जातात. कॉटर पिन कमी किमतीच्या आणि सोयीस्कर लॉकनट असेंब्ली सक्षम करतात. दोन मूलभूत पिन फॉर्म ऑफर केले जातात: रेडियल लॉकिंग पिन, खोबणी केलेल्या पृष्ठभागासह घन पिन आणि पोकळ स्प्रिंग पिन जे एकतर स्लॉट केलेले आहेत किंवा सर्पिल-रॅप्ड कॉन्फिगरेशनसह येतात. आम्ही खालील रेडियल लॉकिंग पिन ऑफर करतो: ग्रूव्ह्ड स्ट्रेट पिन्स – लॉकिंग पिनच्या पृष्ठभागाभोवती समान अंतरावर असलेल्या समांतर, रेखांशाच्या खोबणीद्वारे सक्षम केले जाते. पोकळ स्प्रिंग पिन्स - या पिन छिद्रांमध्ये चालविल्या जातात तेव्हा संकुचित केल्या जातात आणि पिन लॉकिंग फिट तयार करण्यासाठी त्यांच्या संपूर्ण संलग्न लांबीसह छिद्रांच्या भिंतींवर स्प्रिंग दाब देतात. क्विक-रिलीज पिन: उपलब्ध प्रकार हेड स्टाइल, लॉकिंग आणि रिलीझ मेकॅनिझमचे प्रकार आणि पिन लांबीच्या श्रेणीमध्ये मोठ्या प्रमाणात बदलतात. क्विक-रिलीज पिनमध्ये क्लीव्हिस-शॅकल पिन, ड्रॉ-बार हिच पिन, रिजिड कपलिंग पिन, टयूबिंग लॉक पिन, ऍडजस्टमेंट पिन, स्विव्हल हिंग पिन यासारखे ऍप्लिकेशन्स असतात. आमच्या द्रुत रिलीझ पिन दोन मूलभूत प्रकारांपैकी एकामध्ये गटबद्ध केल्या जाऊ शकतात: पुश-पुल पिन्स - या पिन एकतर घन किंवा पोकळ शँकसह बनविल्या जातात ज्यामध्ये लॉकिंग लग, बटण किंवा बॉलच्या स्वरूपात एक डिटेंट असेंबली असते, ज्याचा काही प्रकारचा प्लग, स्प्रिंग किंवा बॅकअप असतो. लवचिक कोर. स्प्रिंग क्रियेवर मात करण्यासाठी आणि पिन सोडण्यासाठी असेंब्लीमध्ये किंवा काढण्यासाठी पुरेसा बल लागू होईपर्यंत डिटेंट सदस्य पिनच्या पृष्ठभागावरून प्रोजेक्ट करतात. पॉझिटिव्ह-लॉकिंग पिन्स - काही द्रुत-रिलीज पिनसाठी, लॉकिंग क्रिया समाविष्ट करणे आणि काढण्याच्या शक्तींपासून स्वतंत्र आहे. पॉझिटिव्ह-लॉकिंग पिन शिअर-लोड ऍप्लिकेशन्ससाठी तसेच मध्यम टेंशन लोडसाठी उपयुक्त आहेत. CLICK Product Finder-Locator Service मागील पान