Search Results

AGS-TECH Inc. manufactures and supplies diamond tools, including CNC vacuum brazed tools, CNC sintered tools, diamond contour blade, diamond ring saw blade, diamond segments, segmented saw blade, continuous rim blades, turbo saw blades, brazed saw blades, laser welded saw blade, cup grinding wheels, diamond core drill. Alat Berlian Sila klik pada teks yang diserlahkan biru pada alat berlian minat di bawah untuk memuat turun risalah berkaitan. Alat Pateri Vakum CNC Alat Bersinter CNC Bilah Kontur Berlian Bilah Gergaji Cincin Berlian Segmen Berlian Bilah Gergaji Bersegmen Bilah Rim Berterusan Bilah Gergaji Turbo Bilah Gergaji Pateri Bilah Gergaji Dikimpal Laser Mata Pisau Berlian Roda Pengisar Cawan Kit Bilah Gergaji Berlian Mata Gerudi Teras Berlian Berlian Fickert Bilah Berlian dengan Pemegang Alat Penggilap Berlian Titik Bukit Berlian Fail Berlian Pisau Gergaji Saduran Elektronik Roda Pengisar Resin HARGA: Bergantung pada model dan kuantiti pesanan. Untuk harga pada reka bentuk khas alat berlian, sila sama ada berikan kami pelan tindakan teknikal anda atau beritahu kami permohonan anda dan beritahu kami mereka bentuk alat berlian tersuai untuk anda._cc781905-5cde-3194-bb3b-1386bad3b-1386 Memandangkan kami membawa pelbagai jenis alat berlian dengan dimensi, aplikasi dan bahan yang berbeza; adalah mustahil untuk menyenaraikannya di sini. Kami menggalakkan anda untuk menghantar e-mel atau menghubungi kami supaya kami boleh menentukan produk yang paling sesuai untuk anda. Apabila menghubungi kami, sila pastikan untuk memaklumkan kami tentang beberapa butiran penting: - Permohonan - Gred bahan - Dimensi - Selesai - Packaging requirements - Keperluan pelabelan - Kuantiti diperlukan setiap pesanan / setahun KLIK DI SINI untuk memuat turun keupayaan teknikal kami and panduan rujukan untuk pemotongan khusus, penggerudian, pengisaran, membentuk, membentuk, alat penggilap yang digunakan dalam perubatan, pergigian, instrumentasi ketepatan, pengecapan logam, pembentukan acuan dan aplikasi industri lain. CLICK Product Finder-Locator Service Klik Di Sini untuk pergi ke Memotong, Menggerudi, Mengisar, Memukul, Menggilap, Memotong dan Membentuk Alat Menu Ruj. Kod: OICASOSTAR

Computer Storage Devices - Disk Array - NAS Array - Storage Area Network - SAN - Utility Storage Arrays - AGS-TECH Inc. Peranti Storan, Tatasusunan Cakera dan Sistem Storan, SAN, NAS A STORAGE DEVICE or also known as STORAGE MEDIUM is any computing hardware that is used for storing, porting and extracting fail data dan objek. Peranti storan boleh menyimpan dan menyimpan maklumat secara sementara dan juga secara kekal. Ia boleh menjadi dalaman atau luaran kepada komputer, kepada pelayan atau kepada mana-mana peranti pengkomputeran yang serupa. Fokus kami ialah pada DISK ARRAY yang merupakan elemen perkakasan yang mengandungi sekumpulan besar pemacu cakera keras (HDD). Susunan cakera mungkin mengandungi beberapa dulang pemacu cakera dan mempunyai seni bina yang meningkatkan kelajuan dan meningkatkan perlindungan data. Pengawal storan menjalankan sistem, yang menyelaraskan aktiviti dalam unit. Tatasusunan cakera ialah tulang belakang persekitaran rangkaian storan moden. Tatasusunan cakera ialah a SISTEM PENYIMPANAN DISK yang mengandungi berbilang pemacu cakera dan dibezakan daripada satu kepungan cakera578 yang sedemikian, dan dibezakan daripada satu kepungan cakera578 yang sedemikian, dan dalam 0 kepungan cakera98 tersebut. 3194-bb3b-136bad5cf58d_RAID and virtualisasi. RAID adalah singkatan kepada Redundant Array of Inexpensive (atau Independent) Disks dan menggunakan dua atau lebih pemacu untuk meningkatkan prestasi dan toleransi kesalahan. RAID membolehkan penyimpanan data di berbilang tempat untuk melindungi data daripada rasuah dan menyampaikannya kepada pengguna dengan lebih pantas. Untuk memilih Peranti Penyimpanan Gred Industri yang sesuai untuk projek anda, sila pergi ke kedai komputer industri kami dengan KLIK DI SINI. Muat turun brosur untuk kami PROGRAM PERKONGSIAN REKA BENTUK Komponen tatasusunan cakera biasa termasuk: Pengawal tatasusunan cakera Cache kenangan Penutup cakera Bekalan kuasa Secara amnya tatasusunan cakera menyediakan peningkatan ketersediaan, daya tahan dan kebolehselenggaraan dengan menggunakan komponen tambahan yang berlebihan seperti pengawal, bekalan kuasa, kipas, dsb., sehingga semua titik kegagalan disingkirkan daripada reka bentuk. Komponen ini selalunya boleh ditukar panas. Biasanya, tatasusunan cakera dibahagikan kepada kategori: NETWORK ATTACHED STORAGE (NAS) ARRAYS : NAS ialah peranti storan fail khusus yang menyediakan pengguna rangkaian kawasan setempat (LAN) dengan storan cakera terpusat dan disatukan melalui sambungan Ethernet standard. Setiap peranti NAS disambungkan ke LAN sebagai peranti rangkaian bebas dan diberikan alamat IP. Kelebihan utamanya ialah storan rangkaian tidak terhad kepada kapasiti storan peranti pengkomputeran atau bilangan cakera dalam pelayan tempatan. Produk NAS secara amnya boleh memegang cakera yang mencukupi untuk menyokong RAID, dan berbilang peralatan NAS boleh dilampirkan pada rangkaian untuk pengembangan storan. RANGKAIAN KAWASAN PENYIMPANAN (SAN) ARRAYS : Ia mengandungi satu atau lebih tatasusunan cakera yang berfungsi sebagai repositori untuk data yang dialihkan masuk dan keluar dari SAN. Tatasusunan storan bersambung ke lapisan fabrik dengan kabel berjalan dari peranti dalam lapisan fabrik ke GBIC dalam port pada tatasusunan. Terdapat terutamanya dua jenis tatasusunan rangkaian kawasan storan, iaitu tatasusunan SAN modular dan tatasusunan SAN monolitik. Kedua-duanya menggunakan memori komputer terbina dalam untuk mempercepatkan dan capaian cache kepada pemacu cakera yang perlahan. Kedua-dua jenis menggunakan cache memori secara berbeza. Tatasusunan monolitik biasanya mempunyai lebih banyak memori cache berbanding tatasusunan modular. 1.) MODULAR SAN ARRAYS : Ini mempunyai sambungan port yang lebih sedikit, ia menyimpan lebih sedikit data dan bersambung kepada tatasusunan pelayan yang lebih sedikit. Mereka membolehkan pengguna seperti syarikat kecil untuk memulakan kecil dengan beberapa pemacu cakera dan menambah bilangan apabila keperluan storan berkembang. Mereka mempunyai rak untuk memegang pemacu cakera. Jika disambungkan kepada beberapa pelayan sahaja, tatasusunan SAN modular boleh menjadi sangat pantas dan menawarkan fleksibiliti kepada syarikat. Tatasusunan SAN modular sesuai dengan rak standard 19". Mereka biasanya menggunakan dua pengawal dengan memori cache yang berasingan dalam setiap satu dan mencerminkan cache antara pengawal untuk mengelakkan kehilangan data. 2.) MONOLITHIC SAN ARRAYS : Ini adalah koleksi besar pemacu cakera dalam pusat data. Mereka boleh menyimpan lebih banyak data berbanding tatasusunan SAN modular dan secara amnya bersambung ke kerangka utama. Tatasusunan SAN monolitik mempunyai banyak pengawal yang boleh berkongsi akses terus ke cache memori global yang pantas. Tatasusunan monolitik biasanya mempunyai lebih banyak port fizikal untuk disambungkan ke rangkaian kawasan storan. Oleh itu lebih banyak pelayan boleh menggunakan tatasusunan. Lazimnya tatasusunan monolitik lebih bernilai dan mempunyai lebihan terbina dalam dan kebolehpercayaan yang unggul. ARRAYS STORAGE UTILITY : Dalam model perkhidmatan storan utiliti, pembekal menawarkan kapasiti storan kepada individu atau organisasi atas dasar bayar setiap penggunaan. Model perkhidmatan ini juga dirujuk sebagai storan atas permintaan. Ini memudahkan penggunaan sumber yang cekap dan mengurangkan kos. Ini boleh menjadi lebih kos efektif kepada syarikat dengan menghapuskan keperluan untuk membeli, mengurus dan menyelenggara infrastruktur yang memenuhi keperluan puncak yang mungkin melebihi had kapasiti yang diperlukan. VIRTUALIZATION STORAGE : Ini menggunakan virtualisasi untuk mendayakan fungsi yang lebih baik dan ciri yang lebih maju dalam sistem storan data komputer. Virtualisasi storan ialah pengumpulan data yang jelas daripada beberapa jenis peranti storan yang sama atau berbeza ke dalam peranti yang kelihatan seperti satu peranti yang diuruskan daripada konsol pusat. Ia membantu pentadbir storan melaksanakan sandaran, pengarkiban dan pemulihan dengan lebih mudah dan pantas dengan mengatasi kerumitan rangkaian kawasan storan (SAN). Ini boleh dicapai dengan melaksanakan virtualisasi dengan aplikasi perisian atau menggunakan perkakasan dan perkakas hibrid perisian. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA Instrumen Ujian Gentian Optik AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - PENCIT GRATIS OPTIK & PENCIT FUSION & CLEAVER FIBER - REFLEKTOMETER DOMAIN MASA OTDR & OPTIK - PENGESAN KABEL FIBER AUDIO - PENGESAN KABEL FIBER AUDIO - METER KUASA OPTIK - SUMBER LASER - LOCATOR KESALAHAN VISUAL - METER KUASA PON - PENGENALI FIBER - PENGUJI KEHILANGAN OPTIK - SET CAKAP OPTIK - ATTENUATOR PEMUBAH OPTIK - PENGUJI INSERT / RETURN LOSS - E1 BER TESTER - ALAT FTTH Anda boleh memuat turun katalog dan brosur produk kami di bawah untuk memilih peralatan ujian gentian optik yang sesuai untuk keperluan anda atau anda boleh memberitahu kami apa yang anda perlukan dan kami akan memadankan sesuatu yang sesuai untuk anda. Kami ada dalam stok yang baru serta alat gentian optik yang telah diperbaharui atau terpakai tetapi masih sangat bagus. Semua peralatan kami adalah dalam jaminan. Sila muat turun risalah dan katalog berkaitan kami dengan mengklik teks berwarna di bawah. Muat turun Instrumen dan Alat Gentian Optik Pegang Tangan daripada AGS-TECH Inc Tribrer What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. Oleh itu, sila maklumkan kepada kami jika anda memerlukan jig tersuai, sistem automasi tersuai yang direka khusus untuk keperluan ujian gentian optik anda. Kami boleh mengubah suai peralatan sedia ada atau menyepadukan pelbagai komponen untuk membina penyelesaian kunci kepada keperluan kejuruteraan anda. Kami berbesar hati untuk meringkaskan secara ringkas dan memberikan maklumat tentang konsep utama dalam alam UJIAN OPTIK GRATIS. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . Dalam industri dan pembuatan volum tinggi, penyambungan gabungan adalah teknik yang paling banyak digunakan kerana ia memberikan kehilangan yang paling rendah dan pemantulan paling sedikit, serta menyediakan sambungan gentian yang paling kuat dan boleh dipercayai. Mesin penyambung gabungan boleh menyambung satu gentian atau reben berbilang gentian pada satu masa. Kebanyakan sambungan mod tunggal adalah jenis gabungan. Penyambungan mekanikal sebaliknya kebanyakannya digunakan untuk pemulihan sementara dan kebanyakannya untuk penyambungan berbilang mod. Penyambungan gabungan memerlukan perbelanjaan modal yang lebih tinggi berbanding dengan penyambungan mekanikal kerana ia memerlukan penyambung gabungan. Sambungan kehilangan rendah yang konsisten hanya boleh dicapai menggunakan teknik yang betul dan memastikan peralatan dalam keadaan baik. Cleanliness is vital. FIBER STRIPPERS should be kept clean and in good condition and be replaced when nicked or worn. FIBER CLEAVERS_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_juga penting untuk sambungan yang baik kerana seseorang itu perlu mempunyai belahan yang baik pada kedua-dua gentian. Penyambung gabungan memerlukan penyelenggaraan yang betul dan parameter peleburan perlu ditetapkan untuk gentian yang disambung. OTDR & OPTICAL DOMAIN DOMAIN REFLECTOMETER : Alat ini digunakan untuk menguji prestasi pautan gentian optik baharu dan mengesan masalah dengan pautan gentian sedia ada._cc781905-5cde-3194-bb98b1-5cde-3194-bb95b1-158b-3194-bb95c-15b-3194-bb98b-15b-3194-bb95b-15b-3194-bb95b1-15b-3194-bb98bd bb3b-136bad5cf58d_traces ialah tandatangan grafik pengecilan gentian sepanjang panjangnya. Reflektorometer domain masa optik (OTDR) menyuntik nadi optik ke dalam satu hujung gentian dan menganalisis isyarat berselerak belakang dan terpantul yang kembali. Juruteknik pada satu hujung rentang gentian boleh mengukur dan menyetempatkan pengecilan, kehilangan peristiwa, pemantulan, dan kehilangan pulangan optik. Meneliti ketidakseragaman dalam surih OTDR, kita boleh menilai prestasi komponen pautan seperti kabel, penyambung dan sambungan serta kualiti pemasangan. Ujian gentian sedemikian memberi jaminan kepada kami bahawa mutu kerja dan kualiti pemasangan memenuhi spesifikasi reka bentuk dan jaminan. Jejak OTDR membantu mencirikan peristiwa individu yang selalunya tidak dapat dilihat apabila hanya menjalankan ujian kehilangan/panjang. Hanya dengan pensijilan gentian yang lengkap, pemasang dapat memahami sepenuhnya kualiti pemasangan gentian. OTDR juga digunakan untuk menguji dan mengekalkan prestasi loji gentian. OTDR membolehkan kami melihat lebih banyak butiran yang dipengaruhi oleh pemasangan kabel. OTDR memetakan kabel dan boleh menggambarkan kualiti penamatan, lokasi kerosakan. OTDR menyediakan diagnostik lanjutan untuk mengasingkan titik kegagalan yang mungkin menghalang prestasi rangkaian. OTDR membenarkan penemuan masalah atau masalah yang berpotensi di sepanjang saluran yang boleh menjejaskan kebolehpercayaan jangka panjang. OTDR mencirikan ciri seperti keseragaman pengecilan dan kadar pengecilan, panjang segmen, lokasi dan kehilangan sisipan penyambung dan sambatan, dan kejadian lain seperti selekoh tajam yang mungkin berlaku semasa pemasangan kabel. OTDR mengesan, mencari dan mengukur peristiwa pada pautan gentian dan memerlukan akses kepada hanya satu hujung gentian. Berikut ialah ringkasan perkara yang boleh diukur oleh OTDR biasa: Pengecilan (juga dikenali sebagai kehilangan gentian): Dinyatakan dalam dB atau dB/km, pengecilan mewakili kehilangan atau kadar kehilangan antara dua titik sepanjang rentang gentian. Kehilangan Peristiwa: Perbezaan dalam aras kuasa optik sebelum dan selepas sesuatu peristiwa, dinyatakan dalam dB. Pantulan: Nisbah kuasa pantulan kepada kuasa kejadian sesuatu peristiwa, dinyatakan sebagai nilai dB negatif. Kehilangan Pulangan Optik (ORL): Nisbah kuasa yang dipantulkan kepada kuasa kejadian daripada pautan gentian optik atau sistem, dinyatakan sebagai nilai dB positif. METER KUASA OPTIK : Meter ini mengukur purata kuasa optik daripada gentian optik. Penyesuai penyambung boleh tanggal digunakan dalam meter kuasa optik supaya pelbagai model penyambung gentian optik boleh digunakan. Pengesan semikonduktor di dalam meter kuasa mempunyai sensitiviti yang berbeza dengan panjang gelombang cahaya. Oleh itu, ia ditentukur pada panjang gelombang gentian optik biasa seperti 850, 1300 dan 1550 nm. Gentian Optik Plastik atau POF meter sebaliknya ditentukur pada 650 dan 850 nm. Meter kuasa kadangkala ditentukur untuk dibaca dalam dB (Desibel) merujuk kepada satu miliwatt kuasa optik. Sesetengah meter kuasa walau bagaimanapun ditentukur dalam skala dB relatif, yang sangat sesuai untuk pengukuran kehilangan kerana nilai rujukan mungkin ditetapkan kepada "0 dB" pada output sumber ujian. Jarang tetapi kadang-kadang meter makmal mengukur dalam unit linear seperti miliwatt, nanowatt….dll. Meter kuasa meliputi julat dinamik yang sangat luas 60 dB. Walau bagaimanapun, kebanyakan pengukuran kuasa dan kehilangan optik dibuat dalam julat 0 dBm hingga (-50 dBm). Meter kuasa khas dengan julat kuasa lebih tinggi sehingga +20 dBm digunakan untuk menguji penguat gentian dan sistem CATV analog. Tahap kuasa yang lebih tinggi diperlukan untuk memastikan sistem komersil berfungsi dengan baik. Sesetengah meter jenis makmal sebaliknya boleh mengukur pada aras kuasa yang sangat rendah hingga ke (-70 dBm) atau lebih rendah, kerana dalam penyelidikan dan pembangunan jurutera kerap perlu berurusan dengan isyarat yang lemah. Sumber ujian gelombang berterusan (CW) kerap digunakan untuk pengukuran kehilangan. Meter kuasa mengukur purata masa kuasa optik dan bukannya kuasa puncak. Meter kuasa gentian optik harus ditentukur semula dengan kerap oleh makmal dengan sistem penentukuran boleh dikesan NIST. Tanpa mengira harga, semua meter kuasa mempunyai ketidaktepatan yang sama biasanya dalam kejiranan +/-5%. Ketidakpastian ini disebabkan oleh kebolehubahan dalam kecekapan gandingan pada penyesuai/penyambung, pantulan pada ferrules penyambung yang digilap, panjang gelombang sumber tidak diketahui, ketaklinearan dalam litar penyaman isyarat elektronik meter dan hingar pengesan pada tahap isyarat rendah. SUMBER UJIAN FIBER OPTIK / SUMBER LASER : Pengendali memerlukan sumber ujian serta meter kuasa FO untuk membuat pengukuran kehilangan atau pengecilan optik dalam gentian, kabel dan penyambung. Sumber ujian mesti dipilih untuk keserasian dengan jenis gentian yang digunakan dan panjang gelombang yang dikehendaki untuk melaksanakan ujian. Sumber adalah sama ada LED atau laser yang serupa dengan yang digunakan sebagai pemancar dalam sistem gentian optik sebenar. LED biasanya digunakan untuk menguji gentian berbilang mod dan laser untuk gentian mod tunggal. Untuk beberapa ujian seperti mengukur pengecilan spektrum gentian, sumber panjang gelombang berubah-ubah digunakan, yang biasanya lampu tungsten dengan monokromator untuk mengubah panjang gelombang keluaran. SET UJIAN KEHILANGAN OPTIK : Kadang-kadang juga dirujuk sebagai ATTENUATION METERS yang diperbuat daripada meter kuasa gentian optik, yang mana ini adalah alat pengukur kuasa gentian optik yang digunakan untuk pengukur kehilangan. dan kabel bersambung. Beberapa set ujian kehilangan optik mempunyai output sumber individu dan meter seperti meter kuasa dan sumber ujian yang berasingan, dan mempunyai dua panjang gelombang daripada satu output sumber (MM: 850/1300 atau SM:1310/1550) Sesetengah daripada mereka menawarkan ujian dua arah pada satu gentian dan ada yang mempunyai dua port dua arah. Instrumen gabungan yang mengandungi kedua-dua meter dan sumber mungkin kurang mudah daripada sumber individu dan meter kuasa. Ini adalah kes apabila hujung gentian dan kabel biasanya dipisahkan oleh jarak yang jauh, yang memerlukan dua set ujian kehilangan optik bukannya satu sumber dan satu meter. Sesetengah instrumen juga mempunyai port tunggal untuk pengukuran dua arah. VISUAL FAULT LOCATOR : Ini adalah instrumen mudah yang menyuntik cahaya panjang gelombang yang boleh dilihat ke dalam sistem dan seseorang boleh mengesan gentian secara visual daripada pemancar ke penerima untuk memastikan orientasi dan kesinambungan yang betul. Sesetengah pengesan kerosakan visual mempunyai sumber cahaya nampak yang berkuasa seperti laser HeNe atau laser diod boleh dilihat dan oleh itu titik kehilangan tinggi boleh dilihat. Kebanyakan aplikasi berpusat di sekitar kabel pendek seperti digunakan di pejabat pusat telekomunikasi untuk menyambung ke kabel batang gentian optik. Oleh kerana pengesan kerosakan visual meliputi julat di mana OTDR tidak berguna, ia adalah instrumen pelengkap kepada OTDR dalam penyelesaian masalah kabel. Sistem dengan sumber cahaya berkuasa akan berfungsi pada gentian buffer dan kabel gentian tunggal berjaket jika jaket tidak legap kepada cahaya yang boleh dilihat. Jaket kuning gentian mod tunggal dan jaket oren gentian multimod biasanya akan melepasi cahaya yang boleh dilihat. Dengan kebanyakan kabel multifiber instrumen ini tidak boleh digunakan. Banyak putus kabel, kehilangan lenturan makro yang disebabkan oleh kekusutan dalam gentian, sambatan yang buruk….. boleh dikesan secara visual dengan instrumen ini. Instrumen ini mempunyai jarak pendek, biasanya 3-5 km, disebabkan oleh pengecilan tinggi panjang gelombang yang boleh dilihat dalam gentian. PENGENALI FIBER : Juruteknik Gentian Optik perlu mengenal pasti gentian dalam penutup sambungan atau pada panel tampalan. Jika seseorang membengkokkan gentian mod tunggal dengan berhati-hati untuk menyebabkan kehilangan, cahaya yang berpasangan juga boleh dikesan oleh pengesan kawasan yang besar. Teknik ini digunakan dalam pengecam gentian untuk mengesan isyarat dalam gentian pada panjang gelombang penghantaran. Pengecam gentian secara amnya berfungsi sebagai penerima, dapat membezakan antara tiada isyarat, isyarat kelajuan tinggi dan nada 2 kHz. Dengan mencari secara khusus isyarat 2 kHz daripada sumber ujian yang digandingkan ke dalam gentian, instrumen boleh mengenal pasti gentian tertentu dalam kabel multifiber yang besar. Ini penting dalam proses penyambungan dan pemulihan yang cepat dan pantas. Pengecam gentian boleh digunakan dengan gentian buffer dan kabel gentian tunggal berjaket. FIBER OPTIC TALKSET : Set bual optik berguna untuk pemasangan dan ujian gentian. Mereka menghantar suara melalui kabel gentian optik yang dipasang dan membenarkan juruteknik menyambung atau menguji gentian untuk berkomunikasi dengan berkesan. Talkset lebih berguna apabila walkie-talkie dan telefon tidak tersedia di lokasi terpencil di mana penyambungan sedang dilakukan dan di dalam bangunan dengan dinding tebal di mana gelombang radio tidak akan menembusinya. Talkset digunakan paling berkesan dengan menyediakan set bual bicara pada satu gentian dan membiarkannya beroperasi semasa ujian atau kerja penyambungan dilakukan. Dengan cara ini akan sentiasa ada hubungan komunikasi antara krew kerja dan akan memudahkan menentukan gentian yang akan digunakan seterusnya. Keupayaan komunikasi yang berterusan akan meminimumkan salah faham, kesilapan dan akan mempercepatkan proses. Set bual termasuk yang untuk merangkaikan komunikasi berbilang pihak, terutamanya membantu dalam pemulihan, dan set bual bicara sistem untuk digunakan sebagai interkom dalam sistem yang dipasang. Penguji gabungan dan set bual bicara juga tersedia secara komersil. Sehingga kini, malangnya set ceramah pengeluar yang berbeza tidak dapat berkomunikasi antara satu sama lain. ATTENUATOR OPTIK PEMUBAH-UBAH : Attenuator Optik Pembolehubah membenarkan juruteknik mengubah pengecilan isyarat secara manual dalam gentian kerana ia dihantar melalui peranti._cc781905-5cde3bb5b194cde6bb5b5b194cde6bb5b5b1-5cde3bb5b5b1-5cde-b5b5b1-5cde-bb5b1-5cde-bb5b1-5cde-b5b5b-5cde-5b5b-5b5b-5b5b9b1b1f -bb3b-136bad5cf58d_boleh digunakan untuk mengimbangi kekuatan isyarat dalam litar gentian atau mengimbangi isyarat optik apabila menilai julat dinamik sistem pengukuran. Atenuator optik biasanya digunakan dalam komunikasi gentian optik untuk menguji margin aras kuasa dengan menambah sementara jumlah kehilangan isyarat yang ditentukur, atau dipasang secara kekal untuk memadankan tahap pemancar dan penerima dengan betul. Terdapat pembolehubah tetap, mengikut langkah dan pembolehubah berterusan VOA tersedia secara komersial. Atenuator ujian optik boleh ubah biasanya menggunakan penapis ketumpatan neutral berubah-ubah. Ini menawarkan kelebihan sebagai stabil, tidak sensitif panjang gelombang, tidak sensitif mod dan julat dinamik yang besar. A VOA mungkin sama ada secara manual atau dikawal motor. Kawalan motor memberikan pengguna kelebihan produktiviti yang berbeza, kerana urutan ujian yang biasa digunakan boleh dijalankan secara automatik. Atenuator pembolehubah yang paling tepat mempunyai beribu-ribu titik penentukuran, menghasilkan ketepatan keseluruhan yang sangat baik. PENGUJI INSERT / RETURN LOSS : Dalam gentian optik, Insertion Loss_cc7819035b1-cf58d_insertion Loss_cc7819035b1_cc7819035b16d_cc7819035b15cf58d_isyarat peranti dari ac781903b5b15cf581903b5b15cf58b1b35b1b15cf5903b15b1b1b1fb1b1b1b1b1bf talian penghantaran atau gentian optik dan biasanya dinyatakan dalam desibel (dB). Jika kuasa yang dihantar ke beban sebelum dimasukkan ialah PT dan kuasa yang diterima oleh beban selepas dimasukkan ialah PR, maka kerugian sisipan dalam dB diberikan oleh: IL = 10 log10(PT/PR) Kehilangan Pulangan Optik ialah nisbah cahaya yang dipantulkan kembali daripada peranti yang diuji, Pout, kepada cahaya yang dilancarkan ke dalam peranti itu, Pin, biasanya dinyatakan sebagai nombor negatif dalam dB. RL = 10 log10(Pout/Pin) Kehilangan mungkin disebabkan oleh pantulan dan penyebaran di sepanjang rangkaian gentian disebabkan oleh penyumbang seperti penyambung kotor, gentian optik pecah, pengawan penyambung yang lemah. Penguji kehilangan pulangan optik (RL) & kehilangan sisipan (IL) komersial ialah stesen ujian kehilangan prestasi tinggi yang direka khas untuk ujian gentian optik, ujian makmal dan pengeluaran komponen pasif. Sesetengah menyepadukan tiga mod ujian berbeza dalam satu stesen ujian, berfungsi sebagai sumber laser yang stabil, meter kuasa optik dan meter kehilangan pulangan. Pengukuran RL dan IL dipaparkan pada dua skrin LCD berasingan, manakala dalam model ujian kehilangan pulangan, unit akan secara automatik dan serentak menetapkan panjang gelombang yang sama untuk sumber cahaya dan meter kuasa. Instrumen ini dilengkapi dengan penyesuai FC, SC, ST dan universal. E1 BER TESTER : Ujian kadar ralat bit (BER) membolehkan juruteknik menguji kabel dan mendiagnosis masalah isyarat di lapangan. Seseorang boleh mengkonfigurasi kumpulan saluran T1 individu untuk menjalankan ujian BER bebas, menetapkan satu port bersiri tempatan kepada Bit ujian kadar ralat (BERT)_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf port bersiri yang tinggal untuk menghantar dan menerima trafik biasa. Ujian BER menyemak komunikasi antara port tempatan dan jauh. Apabila menjalankan ujian BER, sistem menjangkakan menerima corak yang sama seperti yang dipancarkannya. Jika trafik tidak dihantar atau diterima, juruteknik membuat ujian BER gelung belakang ke belakang pada pautan atau dalam rangkaian dan menghantar aliran yang boleh diramal untuk memastikan mereka menerima data yang sama yang dihantar. Untuk menentukan sama ada port bersiri jauh mengembalikan corak BERT tidak berubah, juruteknik mesti mendayakan gelung balik rangkaian secara manual pada port bersiri jauh semasa mereka mengkonfigurasi corak BERT untuk digunakan dalam ujian pada selang masa tertentu pada port bersiri tempatan. Kemudian mereka boleh memaparkan dan menganalisis jumlah bilangan bit ralat yang dihantar dan jumlah bilangan bit yang diterima pada pautan. Statistik ralat boleh diambil pada bila-bila masa semasa ujian BER. AGS-TECH Inc. menawarkan penguji E1 BER (Kadar Ralat Bit) yang padat, pelbagai fungsi dan instrumen pegang tangan, direka khas untuk R&D, pengeluaran, pemasangan dan penyelenggaraan penukaran protokol SDH, PDH, PCM dan DATA. Ia menampilkan semakan kendiri dan ujian papan kekunci, ralat dan penjanaan penggera yang meluas, pengesanan dan petunjuk. Penguji kami menyediakan navigasi menu pintar dan mempunyai skrin LCD berwarna besar yang membolehkan keputusan ujian dipaparkan dengan jelas. Keputusan ujian boleh dimuat turun dan dicetak menggunakan perisian produk yang disertakan dalam pakej. Penguji E1 BER ialah peranti yang sesuai untuk penyelesaian masalah yang pantas, akses talian E1 PCM, penyelenggaraan dan ujian penerimaan. FTTH – FIBER TO THE HOME TOOLS : Antara alatan yang kami tawarkan ialah penarik gentian berlubang tunggal dan berbilang lubang, pemotong tiub gentian, penarik wayar, pemotong Kevlar, slitter kabel gentian, lengan perlindungan gentian tunggal, mikroskop gentian, pembersih penyambung gentian, ketuhar pemanas penyambung, alat pengelim, pemotong gentian jenis pen, penjalur penampan gentian reben, beg alat FTTH, mesin penggilap gentian optik mudah alih. Jika anda tidak menemui sesuatu yang sesuai dengan keperluan anda dan ingin mencari lebih lanjut untuk peralatan lain yang serupa, sila lawati tapak web peralatan kami: http://www.sourceindustrialsuply.com CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Kit Servis & Pembaikan untuk Pneumatik & Hidraulik dan Vakum Kami menjadikan peralatan dan sistem pneumatik, hidraulik dan vakum anda tahan lebih lama, beroperasi dengan lebih cekap dan lebih menjimatkan, dengan membekalkan anda perkhidmatan dan kit dan produk pembaikan yang paling boleh dipercayai dan berkualiti tinggi. Perkhidmatan dan kit pembaikan kami mudah digunakan oleh kakitangan teknikal yang berpengalaman. Kami menawarkan perkhidmatan asal dan kit pembaikan, kit nama jenama generik dan kit perkhidmatan dan pembaikan yang direka dan dikilangkan khas. Kit servis & pembaikan tersuai dihasilkan, dipasang dan dibungkus mengikut keperluan anda dan jika mahu kami boleh memasukkan bahan arahan di dalamnya. Selain servis dan kit pembaikan, kami menawarkan produk dan perkhidmatan lain: GANTI BAHAGIAN SERVIS dan REPAIR KIT untuk PAM PERKHIDMATAN dan PEMBAIKAN KIT UNTUK TAKUNGAN PNEUMATIK dan HIDRAULIK SERVIS PENAPIS & MEMBAIKI KIT PNEUMATIC CYLINDER SERVIS dan REPAIR KIT SERVIS SILINDER HIDRAULIK dan KIT PEMBAIKAN SERVIS dan REPAIR KIT UNTUK KOMPONEN AGIHAN SERVIS dan REPAIR KIT untuk SISTEM VACUUM dan TALIAN MEMBINA SEMULA & MEMBAIKI KIT ELEMEN PENAPIS DIBUAT TERSUAI & LUAR RAK MESIN CNC TERSUAI dan SEAL & O-RING LUAR RAK GETAH ACUAN dan BAHAGIAN MESIN TERSUAI SERVIS dan REPAIR KIT untuk ALAT PNEUMATIC & HIDRAULIK dan VACUUM Inilah yang kami boleh tawarkan kepada anda: - Bekalkan you ORIGINAL servis dan kit pembaikan, komponen gantian asal dan produk beberapa harga sistem pneumatik yang terkenal, hidraulik dan vakum pengeluar yang terkenal - Bekalkan you NAMA JENAMA GENERIK service dan kit pembaikan, komponen gantian dan produk beberapa harga vakum, sistem hidraulik dan vakum terkenal yang lebih rendah Walaupun harganya lebih rendah berbanding dengan kit asal, perkhidmatan jenama generik dan kit pembaikan kami sekurang-kurangnya boleh dipercayai dan berkualiti seperti yang asal. - REFURBISH & REBUILD sistem sedia ada anda untuk menjadikannya sekurang-kurangnya kualiti yang sama seperti asal atau lebih baik. - DESIGN and CUSTOM MANUFACTURE service and repair kit, komponen gantian dan sistem pneumatik, hidraulik dan produk yang berdaya saing tinggi untuk pasaran global yang lebih berdaya saing untuk produk berkualiti tinggi dan berdaya saing di dunia. . Sila ambil perhatian bahawa walaupun kit perkhidmatan dan pembaikan kami mudah digunakan, kami amat mengesyorkan anda mempunyai kakitangan profesional yang mengendalikan peralatan anda. Kit servis dan pembaikan boleh menjadi tidak berguna atau anda mungkin merosakkan peralatan anda sekiranya kit tidak digunakan secara profesional oleh kakitangan yang berpengalaman. Peralatan pneumatik, hidraulik dan vakum memerlukan pengendalian profesional, dan arahan yang disertakan dalam servis dan kit pembaikan kami sahaja mungkin tidak mencukupi untuk orang yang tidak berpengalaman memahami dan menggunakannya. Dalam situasi di mana anda tidak mampu menanggung kos atau masa henti pengeluaran yang disebabkan oleh penghantaran peralatan anda kepada kami untuk servis dan pembaikan, atau jika anda tidak memerlukan atau memilih untuk meminta juruteknik kami datang ke tapak anda, kami akan berbesar hati untuk membantu anda melalui telefon atau sistem telesidang, tetapi anda mungkin masih memerlukan profesional tempatan untuk melaksanakan arahan, melainkan sistem anda cukup mudah untuk diperbaiki oleh sesiapa sahaja. Semua komponen dalam servis dan kit pembaikan kami mempunyai jaminan standard industri dan anda dijamin kepuasan penuh atau jaminan wang dikembalikan. Untuk butiran tentang waranti dan isu lain yang berkaitan dengan servis dan kit pembaikan kami, sila hubungi kakitangan perkhidmatan profesional kami di +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 atau e-mel:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_technicalsupport@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process Pembuatan Bahan Komposit & Komposit Secara ringkasnya, KOMPOSIT atau BAHAN KOMPOSIT ialah bahan yang terdiri daripada dua atau berbilang bahan dengan sifat fizikal atau kimia yang berbeza, tetapi apabila digabungkan ia menjadi bahan yang berbeza daripada bahan konstituen. Kita perlu menunjukkan bahawa bahan konstituen kekal berasingan dan berbeza dalam struktur. Matlamat dalam pembuatan bahan komposit adalah untuk mendapatkan produk yang lebih unggul daripada juzuknya dan menggabungkan ciri-ciri yang diingini setiap juzuk. Sebagai contoh; kekuatan, berat rendah atau harga yang lebih rendah mungkin menjadi pendorong di sebalik mereka bentuk dan menghasilkan komposit. Jenis komposit yang kami tawarkan ialah komposit bertetulang zarah, komposit bertetulang gentian termasuk komposit seramik-matriks / polimer-matriks / logam-matriks / karbon-karbon / hibrid, komposit berstruktur & berlapis & berstruktur sandwic dan komposit nano. Teknik fabrikasi yang kami gunakan dalam pembuatan bahan komposit ialah: Pultrusion, proses pengeluaran prepreg, penempatan gentian lanjutan, penggulungan filamen, penempatan gentian disesuaikan, proses susun semburan gentian kaca, tufting, proses lanxide, z-pinning. Banyak bahan komposit terdiri daripada dua fasa, matriks, yang berterusan dan mengelilingi fasa lain; dan fasa tersebar yang dikelilingi oleh matriks. Kami mengesyorkan anda klik di sini untukMUAT TURUN Ilustrasi Skema Pembuatan Komposit dan Bahan Komposit kami oleh AGS-TECH Inc. Ini akan membantu anda memahami dengan lebih baik maklumat yang kami berikan kepada anda di bawah. • KOMPOSIT BERTETULANG ZARAH : Kategori ini terdiri daripada dua jenis: Komposit zarah besar dan komposit diperkuatkan serakan. Dalam jenis terdahulu, interaksi zarah-matriks tidak boleh dirawat pada tahap atom atau molekul. Sebaliknya mekanik kontinum adalah sah. Sebaliknya, zarah komposit yang diperkuatkan serakan biasanya jauh lebih kecil dalam julat berpuluh-puluh nanometer. Contoh komposit zarah besar ialah polimer yang telah ditambah pengisi. Pengisi meningkatkan sifat bahan dan mungkin menggantikan beberapa isipadu polimer dengan bahan yang lebih menjimatkan. Pecahan isipadu dua fasa mempengaruhi tingkah laku komposit. Komposit zarah besar digunakan dengan logam, polimer dan seramik. CERMETS adalah contoh komposit seramik / logam. Cermet kami yang paling biasa ialah karbida bersimen. Ia terdiri daripada seramik karbida refraktori seperti zarah tungsten karbida dalam matriks logam seperti kobalt atau nikel. Komposit karbida ini digunakan secara meluas sebagai alat pemotong untuk keluli yang dikeraskan. Zarah karbida keras bertanggungjawab untuk tindakan pemotongan dan keliatannya dipertingkatkan oleh matriks logam mulur. Oleh itu, kami memperoleh kelebihan kedua-dua bahan dalam komposit tunggal. Satu lagi contoh biasa bagi komposit zarah besar yang kami gunakan ialah zarah hitam karbon dicampur dengan getah tervulkan untuk mendapatkan komposit dengan kekuatan tegangan tinggi, keliatan, rintangan koyakan dan lelasan. Contoh komposit yang diperkuatkan serakan ialah logam dan aloi logam yang dikuatkan dan dikeraskan oleh serakan seragam zarah halus bahan yang sangat keras dan lengai. Apabila kepingan aluminium oksida yang sangat kecil ditambah pada matriks logam aluminium, kami memperoleh serbuk aluminium tersinter yang mempunyai kekuatan suhu tinggi yang dipertingkatkan. • KOMPOSIT BERTETULANG FIBER: Kategori komposit ini sebenarnya adalah yang paling penting. Matlamat untuk dicapai ialah kekuatan tinggi dan kekakuan per unit berat. Komposisi gentian, panjang, orientasi dan kepekatan dalam komposit ini adalah penting dalam menentukan sifat dan kegunaan bahan ini. Terdapat tiga kumpulan gentian yang kami gunakan: misai, gentian dan wayar. WHISKERS adalah kristal tunggal yang sangat nipis dan panjang. Mereka adalah antara bahan yang paling kuat. Beberapa contoh bahan misai ialah grafit, silikon nitrida, aluminium oksida. FIBERS sebaliknya kebanyakannya polimer atau seramik dan berada dalam keadaan polihablur atau amorfus. Kumpulan ketiga ialah WIRES halus yang mempunyai diameter yang agak besar dan selalunya terdiri daripada keluli atau tungsten. Contoh komposit bertetulang dawai ialah tayar kereta yang menggabungkan dawai keluli di dalam getah. Bergantung pada bahan matriks, kami mempunyai komposit berikut: KOMPOSIT POLIMER-MATRIK : Ini diperbuat daripada resin polimer dan gentian sebagai bahan tetulang. Subkumpulan ini dipanggil Polimer Bertetulang Gentian Kaca (GFRP) Komposit mengandungi gentian kaca berterusan atau tidak selanjar dalam matriks polimer. Kaca menawarkan kekuatan yang tinggi, ia menjimatkan, mudah dibuat menjadi gentian, dan lengai secara kimia. Kelemahannya ialah ketegaran dan kekakuan yang terhad, suhu perkhidmatan hanya sehingga 200 – 300 Celcius. Gentian kaca sesuai untuk badan automotif dan peralatan pengangkutan, badan kenderaan marin, bekas penyimpanan. Ia tidak sesuai untuk aeroangkasa mahupun pembuatan jambatan kerana ketegaran yang terhad. Subkumpulan lain dipanggil Komposit Polimer Bertetulang Gentian Karbon (CFRP). Di sini, karbon ialah bahan gentian kami dalam matriks polimer. Karbon terkenal dengan modulus dan kekuatan spesifiknya yang tinggi serta keupayaannya untuk mengekalkannya pada suhu tinggi. Gentian karbon boleh menawarkan modul tegangan standard, pertengahan, tinggi dan ultratinggi kepada kami. Tambahan pula, gentian karbon menawarkan ciri fizikal dan mekanikal yang pelbagai dan oleh itu sesuai untuk pelbagai aplikasi kejuruteraan tersuai khusus. Komposit CFRP boleh dipertimbangkan untuk mengeluarkan peralatan sukan dan rekreasi, kapal tekanan dan komponen struktur aeroangkasa. Namun, subkumpulan lain, Komposit Polimer Bertetulang Gentian Aramid juga merupakan bahan berkekuatan tinggi dan modulus. Nisbah kekuatan kepada berat mereka sangat tinggi. Gentian aramid juga dikenali dengan nama dagang KEVLAR dan NOMEX. Di bawah ketegangan mereka berprestasi lebih baik daripada bahan gentian polimer lain, tetapi mereka lemah dalam pemampatan. Gentian aramid adalah tahan lasak, tahan hentaman, rayapan dan tahan lesu, stabil pada suhu tinggi, lengai secara kimia kecuali terhadap asid dan bes yang kuat. Gentian Aramid digunakan secara meluas dalam barangan sukan, jaket kalis peluru, tayar, tali, sarung kabel gentian optik. Bahan tetulang gentian lain wujud tetapi digunakan pada tahap yang lebih rendah. Ini adalah boron, silikon karbida, aluminium oksida terutamanya. Bahan matriks polimer sebaliknya juga kritikal. Ia menentukan suhu perkhidmatan maksimum komposit kerana polimer umumnya mempunyai suhu lebur dan degradasi yang lebih rendah. Poliester dan ester vinil digunakan secara meluas sebagai matriks polimer. Resin juga digunakan dan mereka mempunyai rintangan kelembapan dan sifat mekanikal yang sangat baik. Contohnya resin polimida boleh digunakan sehingga kira-kira 230 Darjah Celcius. KOMPOSIT LOGAM-MATRIK : Dalam bahan ini kita menggunakan matriks logam mulur dan suhu perkhidmatan secara amnya lebih tinggi daripada komponen konstituennya. Jika dibandingkan dengan komposit polimer-matriks, ini boleh mempunyai suhu operasi yang lebih tinggi, tidak mudah terbakar, dan mungkin mempunyai ketahanan degradasi yang lebih baik terhadap cecair organik. Walau bagaimanapun, mereka lebih mahal. Bahan tetulang seperti misai, zarah, gentian selanjar dan tak selanjar; dan bahan matriks seperti kuprum, aluminium, magnesium, titanium, aloi super sedang digunakan. Contoh aplikasi ialah komponen enjin yang diperbuat daripada matriks aloi aluminium yang diperkukuh dengan aluminium oksida dan gentian karbon. KOMPOSIT SERAMIK-MATRIK : Bahan seramik terkenal dengan kebolehpercayaan suhu tinggi yang sangat baik. Walau bagaimanapun ia sangat rapuh dan mempunyai nilai yang rendah untuk keliatan patah. Dengan memasukkan zarah, gentian atau misai satu seramik ke dalam matriks seramik yang lain, kami dapat mencapai komposit dengan keliatan patah yang lebih tinggi. Bahan terbenam ini pada asasnya menghalang perambatan retak di dalam matriks dengan beberapa mekanisme seperti memesongkan hujung retak atau membentuk jambatan merentasi muka retak. Sebagai contoh, alumina yang diperkukuh dengan misai SiC digunakan sebagai sisipan alat pemotong untuk pemesinan aloi logam keras. Ini boleh mendedahkan prestasi yang lebih baik berbanding dengan karbida bersimen. KOMPOSIT KARBON-KARBON : Kedua-dua tetulang dan juga matriks adalah karbon. Mereka mempunyai modulus tegangan tinggi dan kekuatan pada suhu tinggi melebihi 2000 Centigrade, rintangan rayapan, keliatan patah yang tinggi, pekali pengembangan haba yang rendah, kekonduksian haba yang tinggi. Ciri-ciri ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan rintangan kejutan haba. Kelemahan komposit karbon-karbon bagaimanapun adalah kelemahannya terhadap pengoksidaan pada suhu tinggi. Contoh penggunaan biasa ialah acuan penekan panas, pembuatan komponen enjin turbin termaju. KOMPOSIT HIBRID : Dua atau lebih jenis gentian berbeza dicampur dalam satu matriks. Oleh itu, seseorang boleh menyesuaikan bahan baru dengan gabungan sifat. Contohnya ialah apabila kedua-dua gentian karbon dan kaca digabungkan ke dalam resin polimer. Gentian karbon memberikan kekukuhan dan kekuatan ketumpatan rendah tetapi mahal. Kaca sebaliknya adalah murah tetapi tidak mempunyai kekakuan gentian karbon. Komposit hibrid kaca-karbon adalah lebih kuat dan lebih keras serta boleh dihasilkan pada kos yang lebih rendah. PEMPROSESAN KOMPOSIT BERTETULANG FIBER : Untuk plastik bertetulang gentian berterusan dengan gentian teragih seragam berorientasikan arah yang sama kami menggunakan teknik berikut. PULTRUSION: Rod, rasuk dan tiub dengan panjang berterusan dan keratan rentas malar dibuat. Roving gentian berterusan diresapi dengan resin termoset dan ditarik melalui acuan keluli untuk membentuknya kepada bentuk yang diingini. Seterusnya, mereka melalui acuan pengawetan yang dimesin ketepatan untuk mencapai bentuk terakhirnya. Oleh kerana acuan pengawetan dipanaskan, ia menyembuhkan matriks resin. Penarik menarik bahan melalui acuan. Menggunakan teras berongga yang dimasukkan, kami dapat memperoleh tiub dan geometri berongga. Kaedah pultrusion adalah automatik dan menawarkan kami kadar pengeluaran yang tinggi. Sebarang panjang produk boleh dihasilkan. PROSES PENGELUARAN PREPREG : Prepreg ialah tetulang gentian berterusan yang dipregnat dengan resin polimer yang telah diawet separa. Ia digunakan secara meluas untuk aplikasi struktur. Bahan itu datang dalam bentuk pita dan dihantar sebagai pita. Pengilang membentuknya secara langsung dan menyembuhkannya sepenuhnya tanpa perlu menambah sebarang resin. Oleh kerana prepreg mengalami tindak balas pengawetan pada suhu bilik, ia disimpan pada suhu 0 Celcius atau lebih rendah. Selepas digunakan, pita yang tinggal disimpan semula pada suhu rendah. Resin termoplastik dan termoset digunakan dan gentian tetulang karbon, aramid dan kaca adalah perkara biasa. Untuk menggunakan prepreg, kertas sandaran pembawa terlebih dahulu dikeluarkan dan kemudian fabrikasi dijalankan dengan meletakkan pita prepreg pada permukaan perkakas (proses lay-up). Beberapa lapisan boleh diletakkan untuk mendapatkan ketebalan yang dikehendaki. Amalan yang kerap dilakukan ialah menukar orientasi gentian untuk menghasilkan lamina lapis silang atau lapis sudut. Akhirnya haba dan tekanan dikenakan untuk pengawetan. Kedua-dua pemprosesan tangan serta proses automatik digunakan untuk memotong prepregs dan lay-up. PENGALITAN FILAMEN : Gentian pengukuhan berterusan diposisikan dengan tepat dalam corak yang telah ditetapkan untuk mengikut dan biasanya bentuk kitaran berongga. Gentian pertama melalui mandi resin dan kemudian dililit pada mandrel oleh sistem automatik. Selepas beberapa ulangan penggulungan, ketebalan yang dikehendaki diperolehi dan pengawetan dilakukan sama ada pada suhu bilik atau di dalam ketuhar. Sekarang mandrel dikeluarkan dan produk dirobohkan. Penggulungan filamen boleh menawarkan nisbah kekuatan kepada berat yang sangat tinggi dengan menggulung gentian dalam corak lilitan, heliks dan kutub. Paip, tangki, selongsong dihasilkan menggunakan teknik ini. • KOMPOSIT STRUKTUR : Umumnya ini terdiri daripada kedua-dua bahan homogen dan komposit. Oleh itu sifat-sifat ini ditentukan oleh bahan konstituen dan reka bentuk geometri unsur-unsurnya. Berikut adalah jenis utama: KOMPOSIT LAMINAR : Bahan struktur ini diperbuat daripada kepingan atau panel dua dimensi dengan arah kekuatan tinggi pilihan. Lapisan disusun dan disimen bersama. Dengan menukar arah kekuatan tinggi dalam dua paksi serenjang, kami memperoleh komposit yang mempunyai kekuatan tinggi dalam kedua-dua arah dalam satah dua dimensi. Dengan melaraskan sudut lapisan seseorang boleh menghasilkan komposit dengan kekuatan dalam arah pilihan. Ski moden dihasilkan dengan cara ini. PANEL SANDWICH : Komposit struktur ini ringan tetapi mempunyai kekukuhan dan kekuatan yang tinggi. Panel sandwic terdiri daripada dua helaian luar yang diperbuat daripada bahan kaku dan kuat seperti aloi aluminium, plastik atau keluli bertetulang gentian dan teras di antara kepingan luar. Teras perlu ringan dan kebanyakan masa mempunyai modulus keanjalan yang rendah. Bahan teras yang popular ialah busa polimer tegar, kayu dan sarang lebah. Panel sandwic digunakan secara meluas dalam industri pembinaan sebagai bahan bumbung, bahan lantai atau dinding, dan juga dalam industri aeroangkasa. • NANOKOMPOSIT : Bahan baharu ini terdiri daripada zarah zarah bersaiz nano yang tertanam dalam matriks. Menggunakan nanokomposit kita boleh mengeluarkan bahan getah yang merupakan penghalang yang sangat baik kepada penembusan udara sambil mengekalkan sifat getahnya tidak berubah. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Compressors, Pumps, Motors for Pneumatic & Hydraulic & Vacuum Applications, Compressor, Pump, Positive Type Displacement Compressors - AGS-TECH Inc. Pemampat & Pam & Motor Kami menawarkan di luar rak dan pembuatan tersuai COMPRESSORS, PAM dan MOTOR untuk APLIKASI PNEUMATIC, HIDRAULIC dan VACUUM. Anda boleh memilih produk yang anda perlukan dalam brosur yang boleh dimuat turun kami atau jika anda tidak pasti, anda boleh menerangkan keperluan dan aplikasi anda kepada kami dan kami boleh menawarkan anda pemampat, pam dan motor pneumatik & hidraulik yang sesuai. Untuk sesetengah pemampat, pam dan motor kami, kami mampu membuat pengubahsuaian dan pembuatan tersuai untuk aplikasi anda. PNEUMATIC COMPRESSORS: Juga dipanggil pemampat gas, ini adalah peranti mekanikal yang meningkatkan tekanan gas dengan mengurangkan isipadunya. Pemampat membekalkan udara ke sistem pneumatik. Pemampat udara adalah jenis pemampat gas tertentu. Pemampat adalah serupa dengan pam, kedua-duanya meningkatkan tekanan pada bendalir dan boleh mengangkut bendalir melalui paip. Oleh kerana gas boleh dimampatkan, pemampat juga mengurangkan isipadu gas. Cecair agak tidak boleh mampat; manakala ada yang boleh dimampatkan. Tindakan utama pam adalah untuk memberi tekanan dan mengangkut cecair. Pemampat pneumatik versi omboh dan skru berputar tersedia dalam banyak versi dan sesuai untuk sebarang aktiviti pengeluaran. Pemampat mudah alih, pemampat tekanan rendah atau tinggi, pemampat pada bingkai / dipasang pada kapal: Ia direka untuk memenuhi permintaan udara termampat yang terputus-putus. Pemampat dipacu tali pinggang kami direka untuk menyampaikan lebih banyak udara dan tekanan yang lebih tinggi untuk meningkatkan bilangan aplikasi yang mungkin. Sebahagian daripada pemampat omboh dua peringkat dipacu tali pinggang kami mempunyai pengering yang telah dipasang dan dipasang pada tangki. Julat senyap pemampat pneumatik amat menarik untuk aplikasi di kawasan tertutup atau apabila banyak unit perlu digunakan. Pemampat skru yang kecil dan padat lagi berkuasa juga antara produk popular kami. Rotor pemampat pneumatik kami dipasang pada galas haus rendah berkualiti tinggi. Pemampat Pneumatic Variable Speed (CPVS) membolehkan pengguna menjimatkan kos operasi apabila aplikasi tidak memerlukan kapasiti penuh pemampat. Pemampat yang disejukkan udara direka untuk pemasangan tugas berat dan keadaan yang teruk. Pemampat boleh dikategorikan sebagai: - Pemampat Anjakan Jenis Positif: Pemampat ini beroperasi dengan membuka rongga untuk menarik udara, dan kemudian menjadikan rongga lebih kecil untuk mengeluarkan udara termampat. Tiga reka bentuk pemampat anjakan positif adalah biasa dalam industri: Yang pertama ialah Reciprocating Compressors (peringkat tunggal dan dua peringkat). Apabila aci engkol berputar, ia menyebabkan omboh berbalas-balas, secara bergilir-gilir menarik udara atmosfera dan menolak keluar udara termampat. Pemampat omboh popular dalam aplikasi komersial kecil dan sederhana. Pemampat satu peringkat hanya mempunyai satu omboh yang disambungkan ke aci engkol dan boleh memberi tekanan sehingga 150 psi. Sebaliknya, pemampat dua peringkat mempunyai dua piston dengan saiz yang berbeza. Omboh yang lebih besar dipanggil peringkat pertama dan yang lebih kecil dipanggil peringkat kedua. Pemampat dua peringkat boleh menghasilkan tekanan lebih tinggi daripada 150 psi. Jenis kedua ialah Rotary Vane Compressors yang mempunyai rotor yang dipasang di tengah-tengah perumahan. Apabila rotor berputar, ram memanjang dan menarik balik untuk terus bersentuhan dengan perumah. Di bahagian masuk, ruang antara ram meningkat dalam jumlah dan mencipta vakum untuk menarik udara atmosfera. Apabila ruang mencapai alur keluar, jumlahnya berkurangan. Udara dimampatkan sebelum dihabiskan ke dalam tangki penerima. Pemampat ram berputar menghasilkan tekanan sehingga 150 psi. Akhir sekali Pemampat Skru Putar mempunyai dua aci dengan kontur pengedap udara yang kelihatan serupa dengan kontur pengedap udara. Udara yang masuk dari bahagian atas pada satu hujung pemampat skru berputar habis di hujung yang lain. Di lokasi di mana udara memasuki pemampat, isipadu ruang antara kontur adalah besar. Apabila skru berpusing dan bertaut, isipadu ruang berkurangan dan menyebabkan udara dimampatkan sebelum dihabiskan ke dalam tangki penerima. - Pemampat Anjakan Jenis Bukan Positif: Pemampat ini beroperasi dengan menggunakan pendesak untuk meningkatkan halaju udara. Apabila udara masuk ke dalam peresap, tekanannya meningkat sebelum udara masuk ke dalam tangki penerima. Pemampat emparan adalah contohnya. Reka bentuk pemampat emparan berbilang peringkat boleh menjana tekanan tinggi dengan menyalurkan udara keluar dari peringkat sebelumnya ke salur masuk peringkat seterusnya. PEMAMPAT HIDRAULIK: Serupa dengan pemampat pneumatik, ini adalah peranti mekanikal yang meningkatkan tekanan cecair dengan mengurangkan isipadunya. Pemampat hidraulik biasanya dibahagikan kepada empat kumpulan utama: Pemampat Omboh, Pemampat Vane Putar, Pemampat Skru Putar dan Pemampat Gear. Model ram putar juga termasuk sistem pelinciran yang disejukkan, pemisah minyak, injap pelega pada pengambilan udara dan injap kelajuan putaran automatik. Model ram berputar adalah yang paling sesuai untuk pemasangan pada jengkaut, perlombongan dan mesin lain yang berbeza. PNEUMATIC PUMPS: AGS-TECH Inc. offers a wide variety of Diaphragm Pumps and Piston Pumps_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_untuk aplikasi pneumatik. Pam omboh dan Plunger Pumps adalah pam salingan yang menggunakan pelocok atau omboh melalui ruang media. Pelocok atau omboh digerakkan oleh pemacu berkuasa wap, pneumatik, hidraulik atau elektrik. Pam omboh dan pelocok juga dipanggil pam kelikatan tinggi. Pam diafragma ialah pam anjakan positif di mana omboh salingan dipisahkan daripada larutan oleh diafragma fleksibel. Membran fleksibel ini membolehkan pergerakan bendalir. Pam ini boleh mengendalikan pelbagai jenis cecair, walaupun dengan beberapa bahan pepejal. Pam omboh pacuan udara termampat menggunakan omboh pacuan udara kawasan besar yang disambungkan ke omboh hidraulik kawasan kecil, untuk menukar udara termampat kepada kuasa hidraulik. Pam kami direka bentuk untuk menyediakan sumber tekanan hidraulik yang menjimatkan, padat dan mudah alih. Untuk saiz pam yang sesuai untuk aplikasi anda, hubungi kami. PAM HIDRAULIK: Pam hidraulik ialah sumber mekanikal kuasa yang menukarkan kuasa mekanikal kepada tenaga hidraulik (iaitu aliran, tekanan). Pam hidraulik digunakan dalam sistem pemacu hidraulik. Mereka boleh menjadi hidrostatik atau hidrodinamik. Pam hidraulik menjana aliran dengan kuasa yang mencukupi untuk mengatasi tekanan yang disebabkan oleh beban di alur keluar pam. Pam hidraulik dalam operasi mencipta vakum di salur masuk pam, memaksa cecair dari takungan ke dalam saluran masuk ke pam dan dengan tindakan mekanikal menghantar cecair ini ke alur keluar pam dan memaksanya masuk ke dalam sistem hidraulik. Pam hidrostatik ialah pam anjakan positif manakala pam hidrodinamik boleh menjadi pam anjakan tetap, di mana anjakan (aliran melalui pam setiap putaran pam) tidak boleh dilaraskan, atau pam anjakan berubah, yang mempunyai pembinaan yang lebih rumit yang membolehkan anjakan diselaraskan. Pam hidrostatik terdiri daripada pelbagai jenis dan berfungsi mengikut prinsip undang-undang Pascal. Ia menyatakan bahawa peningkatan tekanan pada satu titik cecair tertutup dalam keseimbangan dihantar sama rata ke semua titik cecair lain, melainkan kesan graviti diabaikan. Pam menghasilkan pergerakan atau aliran cecair, dan tidak menghasilkan tekanan. Pam menghasilkan aliran yang diperlukan untuk pembangunan tekanan yang merupakan fungsi rintangan kepada aliran bendalir dalam sistem. Sebagai contoh, tekanan bendalir di alur keluar pam adalah sifar untuk pam yang tidak disambungkan kepada sistem atau beban. Sebaliknya, untuk pam menghantar ke dalam sistem, tekanan akan meningkat hanya ke tahap yang diperlukan untuk mengatasi rintangan beban. Semua pam boleh dikelaskan sebagai sama ada anjakan positif atau anjakan bukan positif. Majoriti pam yang digunakan dalam sistem hidraulik adalah anjakan positif. A Pam Anjakan Tidak Positif menghasilkan aliran berterusan. Walau bagaimanapun, kerana ia tidak memberikan pengedap dalaman yang positif terhadap gelinciran, keluarannya berbeza dengan ketara kerana tekanan berbeza-beza. Contoh pam anjakan bukan positif ialah pam emparan dan kipas. Jika port keluaran pam anjakan bukan positif telah disekat, tekanan akan meningkat, dan output akan berkurangan kepada sifar. Walaupun elemen pengepaman akan terus bergerak, aliran akan berhenti kerana gelinciran di dalam pam. Sebaliknya, dalam Pam Anjakan-Positif, gelinciran boleh diabaikan berbanding dengan aliran keluaran isipadu pam. Jika port keluaran dipasang, tekanan akan meningkat serta-merta sehingga unsur pam pam atau bekas pam akan gagal, atau penggerak utama pam akan terhenti. Pam anjakan positif ialah pam yang menyesarkan atau menghantar jumlah cecair yang sama dengan setiap kitaran berputar elemen pengepam. Penghantaran berterusan semasa setiap kitaran adalah mungkin kerana kesesuaian toleransi rapat antara elemen pengepaman dan bekas pam. Ini bermakna, jumlah cecair yang tergelincir melepasi elemen pengepam dalam pam anjakan positif adalah minimum dan boleh diabaikan berbanding penghantaran maksimum yang mungkin secara teori. Dalam pam anjakan positif penghantaran setiap kitaran kekal hampir malar, tanpa mengira perubahan dalam tekanan yang pam itu berfungsi. Jika kegelinciran bendalir adalah ketara, ini bermakna pam tidak beroperasi dengan betul dan perlu dibaiki atau diganti. Pam anjakan positif boleh sama ada daripada jenis anjakan tetap atau berubah-ubah. Keluaran pam anjakan tetap kekal malar pada kelajuan pam tertentu semasa setiap kitaran pengepaman. Keluaran pam anjakan boleh ubah boleh diubah dengan mengubah geometri kebuk anjakan. The term Hydrostatic is used for positive-displacement pumps and Hydrodynamic is used for non-positive-displacement pumps. Hidrostatik bermaksud pam menukar tenaga mekanikal kepada tenaga hidraulik dengan kuantiti dan halaju cecair yang agak kecil. Sebaliknya, dalam pam hidrodinamik, halaju dan pergerakan cecair adalah besar dan tekanan keluaran bergantung pada halaju di mana cecair dibuat untuk mengalir. Berikut ialah pam hidraulik yang tersedia secara komersial: - Pam salingan: Semasa omboh memanjang, vakum separa yang dicipta dalam ruang pam menarik sedikit cecair dari takungan melalui injap sehala masuk ke dalam ruang. Vakum separa membantu meletakkan injap sehala alur keluar dengan kukuh. Isipadu cecair yang ditarik ke dalam ruang diketahui kerana geometri bekas pam. Apabila omboh ditarik balik, injap sehala masuk didudukkan semula, menutup injap, dan daya omboh membuka tempat duduk injap sehala alur keluar, memaksa cecair keluar dari pam dan masuk ke dalam sistem. - Pam putar (pam gear luaran, pam lobus, pam skru, pam gear dalaman, pam ram): Dalam pam jenis berputar, gerakan berputar membawa cecair dari salur masuk pam ke keluar pam. Pam berputar biasanya dikelaskan mengikut jenis elemen yang menghantar cecair. - Pam omboh (pam paksi-omboh, pam omboh sebaris, pam paksi bengkok, pam jejari-omboh, pam pelocok): Pam omboh ialah unit berputar yang menggunakan prinsip pam salingan untuk menghasilkan aliran bendalir. Daripada menggunakan satu omboh, pam ini mempunyai banyak kombinasi silinder omboh. Sebahagian daripada mekanisme pam berputar di sekitar aci pemacu untuk menghasilkan gerakan salingan, yang menarik bendalir ke dalam setiap silinder dan kemudian mengeluarkannya, menghasilkan aliran. Pam pelocok agak serupa dengan pam omboh berputar, dalam pengepaman itu adalah hasil daripada omboh bersaling dalam lubang silinder. Walau bagaimanapun, silinder dipasang dalam pam ini. Silinder tidak berputar di sekeliling aci pemacu. Omboh boleh dibalas oleh aci engkol, oleh sipi pada aci, atau oleh plat bergoyang. PAM VACUUM: Pam vakum ialah peranti yang mengeluarkan molekul gas daripada isipadu tertutup untuk meninggalkan vakum separa. Mekanik reka bentuk pam secara semula jadi menentukan julat tekanan di mana pam boleh beroperasi. Industri vakum mengiktiraf rejim tekanan berikut: Vakum Kasar: 760 - 1 Torr Vakum Kasar: 1 Torr – 10exp-3 Torr Vakum Tinggi: 10exp-4 – 10exp-8 Torr Vakum Ultra Tinggi: 10exp-9 – 10exp-12 Torr Peralihan daripada tekanan atmosfera ke bahagian bawah julat UHV (lebih kurang 1 x 10exp-12 Torr) ialah julat dinamik kira-kira 10exp+15 dan melebihi keupayaan mana-mana pam tunggal. Sesungguhnya, untuk mencapai sebarang tekanan di bawah 10exp-4 Torr memerlukan lebih daripada satu pam. - Pam anjakan positif: Ini mengembangkan rongga, mengelak, mengekzos dan mengulanginya. - Pam pemindahan momentum (pam molekul): Ini menggunakan cecair atau bilah berkelajuan tinggi untuk mengetuk gas. - Pam perangkap (cryopumps): Buat pepejal atau gas terjerap . Dalam sistem vakum pam kasar digunakan daripada tekanan atmosfera ke vakum kasar (0.1 Pa, 1X10exp-3 Torr). Pam kasar adalah perlu kerana pam turbo menghadapi masalah bermula dari tekanan atmosfera. Biasanya Pam Rotary Vane digunakan untuk mengasar. Mereka mungkin mempunyai minyak atau tidak. Selepas pengasaran, jika tekanan yang lebih rendah (vakum yang lebih baik) diperlukan, Pam Turbomolekul berguna. Molekul gas berinteraksi dengan bilah berputar dan lebih suka dipaksa ke bawah. Vakum tinggi (10exp-6 Pa) memerlukan putaran 20,000 hingga 90,000 pusingan seminit. Pam turbomolekul biasanya berfungsi antara 10exp-3 dan 10exp-7 Torr Pam turbomolekul tidak berkesan sebelum gas berada dalam "aliran molekul". MOTOR PNEUMATIC: Motor pneumatik, juga dipanggil enjin udara termampat ialah jenis motor yang melakukan kerja mekanikal dengan mengembangkan udara termampat. Motor pneumatik biasanya menukar tenaga udara termampat kepada kerja mekanikal melalui sama ada linear atau gerakan berputar. Gerakan linear boleh datang daripada diafragma atau penggerak omboh, manakala gerakan berputar boleh datang daripada motor udara jenis ram, motor udara omboh, turbin udara atau motor jenis gear. Motor pneumatik telah menemui penggunaan meluas dalam industri alat pegang tangan untuk sepana hentaman, alat nadi, pemutar skru, pelari nat, gerudi, pengisar, sander, …dll, pergigian, perubatan dan pelbagai aplikasi industri. Terdapat beberapa kelebihan motor pneumatik berbanding alat elektrik. Motor pneumatik menawarkan ketumpatan kuasa yang lebih besar kerana motor pneumatik yang lebih kecil boleh memberikan jumlah kuasa yang sama seperti motor elektrik yang lebih besar. Motor pneumatik tidak memerlukan pengawal kelajuan tambahan yang menambah kepadatannya, ia menghasilkan kurang haba, dan boleh digunakan dalam suasana yang lebih meruap kerana ia tidak memerlukan kuasa elektrik, dan ia juga tidak menghasilkan percikan api. Mereka boleh dimuatkan untuk berhenti dengan tork penuh tanpa kerosakan. Sila klik pada teks yang diserlahkan di bawah untuk memuat turun risalah produk kami: - Pemampat Udara Mini Tanpa Minyak - Pam Gear Hidraulik Siri YC (Motor) - Pam Hidraulik Tekanan Sederhana dan Sederhana Tinggi - Pam Hidraulik Siri Caterpillar - Pam Hidraulik Siri Komatsu - Pam dan Motor Van Hidraulik Siri Vickers - Injap Siri Vickers - Pam Omboh Anjakan Boleh Ubah Siri YC-Rexroth-Injap Hidraulik-Injap Berbilang - Pam Vane Siri Yuken - Injap CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA Litografi Lembut SOFT LITHOGRAPHY adalah istilah yang digunakan untuk beberapa proses untuk pemindahan corak. Acuan induk diperlukan dalam semua kes dan mikrofabrikasi menggunakan kaedah litografi standard. Menggunakan acuan induk, kami menghasilkan corak / setem elastomer untuk digunakan dalam litografi lembut. Elastomer yang digunakan untuk tujuan ini perlu lengai secara kimia, mempunyai kestabilan haba yang baik, kekuatan, ketahanan, sifat permukaan dan bersifat higroskopik. Getah silikon dan PDMS (Polydimethylsiloxane) adalah dua bahan calon yang baik. Setem ini boleh digunakan berkali-kali dalam litografi lembut. Satu variasi litografi lembut ialah PERCETAKAN MICROCONTACT. Setem elastomer disalut dengan dakwat dan ditekan pada permukaan. Puncak corak menyentuh permukaan dan lapisan nipis kira-kira 1 lapisan tunggal dakwat dipindahkan. Monolayer filem nipis ini bertindak sebagai topeng untuk goresan basah terpilih. Variasi kedua ialah MICROTRANSFER MOULDING, di mana ceruk acuan elastomer diisi dengan prekursor polimer cecair dan ditolak pada permukaan. Sebaik sahaja polimer sembuh selepas pengacuan microtransfer, kami mengupas acuan, meninggalkan corak yang diingini. Akhir sekali, variasi ketiga ialah MICROMOLDING DALAM KAPILARI, di mana corak setem elastomer terdiri daripada saluran yang menggunakan daya kapilari untuk menyedut polimer cecair ke dalam setem dari sisinya. Pada asasnya, sejumlah kecil polimer cecair diletakkan bersebelahan dengan saluran kapilari dan daya kapilari menarik cecair ke dalam saluran. Polimer cecair berlebihan dikeluarkan dan polimer di dalam saluran dibenarkan untuk menyembuhkan. Acuan setem dikupas dan produk sudah siap. Jika nisbah aspek saluran adalah sederhana dan dimensi saluran yang dibenarkan bergantung pada cecair yang digunakan, replikasi corak yang baik boleh dipastikan. Cecair yang digunakan dalam pengacuan mikro dalam kapilari boleh menjadi polimer termoset, sol-gel seramik atau ampaian pepejal dalam pelarut cecair. Micromolding dalam teknik kapilari telah digunakan dalam pembuatan sensor. Litografi lembut digunakan untuk membina ciri yang diukur pada skala mikrometer hingga nanometer. Litografi lembut mempunyai kelebihan berbanding bentuk litografi lain seperti fotolitografi dan litografi pancaran elektron. Kelebihannya termasuk yang berikut: • Kos yang lebih rendah dalam pengeluaran besar-besaran daripada fotolitografi tradisional • Kesesuaian untuk aplikasi dalam bioteknologi dan elektronik plastik • Kesesuaian untuk aplikasi yang melibatkan permukaan besar atau tidak rata (tidak rata). • Litografi lembut menawarkan lebih banyak kaedah pemindahan corak daripada teknik litografi tradisional (lebih banyak pilihan 'dakwat') • Litografi lembut tidak memerlukan permukaan foto-reaktif untuk mencipta struktur nano • Dengan litografi lembut kita boleh mencapai butiran yang lebih kecil daripada fotolitografi dalam tetapan makmal (~30 nm lwn ~100 nm). Resolusi bergantung pada topeng yang digunakan dan boleh mencapai nilai hingga 6 nm. MULTILAYER SOFT LITHOGRAPHY ialah proses fabrikasi di mana ruang mikroskopik, saluran, injap dan vias dibentuk dalam lapisan terikat elastomer. Menggunakan peranti litografi lembut berbilang lapisan yang terdiri daripada berbilang lapisan boleh dibuat daripada bahan lembut. Kelembutan bahan ini membolehkan kawasan peranti dikurangkan lebih daripada dua urutan magnitud berbanding dengan peranti berasaskan silikon. Kelebihan lain litografi lembut, seperti prototaip pantas, kemudahan fabrikasi, dan biokompatibiliti, juga sah dalam litografi lembut berbilang lapisan. Kami menggunakan teknik ini untuk membina sistem mikrobendalir aktif dengan injap on-off, injap pensuisan dan pam keluar sepenuhnya daripada elastomer. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

We offer specialty cutting tools to cut and process special and extraordinary materials and products. They include honing tools, hone, hones, precision dicing tools for cutting semiconductors, glass and more. Alat Pemotong Khusus Sila klik pada Alat Pemotong Khusus of minat di bawah untuk memuat turun relevan brochure._cc781903b5-5c-bd_5c-5c-5c-5c-5c-5c-5c-5cfd_bd_bdg Mengasah Alat, Mengasah, Mengasah Alat Memotong Ketepatan untuk Semikonduktor, Kaca dan Banyak Lagi Harga bergantung pada model dan kuantiti pesanan. Selain produk luar biasa dalam risalah kami di atas, kami mengeluarkan dan membekalkan alat pemotong khusus tersuai. Dengan kata lain, jika anda mempunyai reka bentuk dan pelan tindakan, hantarkannya kepada kami dan kami boleh mengeluarkannya mengikut reka bentuk anda. _d04a07d8- 9cd1-3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1- 3239-9149-20813d6c673b_ Memandangkan kami membawa pelbagai jenis alat pemotong dan pembentuk khusus dengan dimensi, aplikasi dan bahan yang berbeza; adalah mustahil untuk menyenaraikannya di sini. Kami menggalakkan anda untuk berhubung dengan us supaya kami boleh menentukan produk yang paling sesuai untuk anda. Apabila menghubungi kami, sila maklumkan kami tentang: - Permohonan anda - Gred bahan - Dimensi - Keperluan penamat - Keperluan pembungkusan - Keperluan pelabelan - Kuantiti diminta setiap pesanan & setahun KLIK DI SINI untuk memuat turun keupayaan teknikal kami and panduan rujukan untuk pemotongan khusus, penggerudian, pengisaran, membentuk, membentuk, alat penggilap yang digunakan dalam perubatan, pergigian, instrumentasi ketepatan, pengecapan logam, pembentukan acuan dan aplikasi industri lain. CLICK Product Finder-Locator Service Klik Di Sini untuk pergi ke Memotong, Menggerudi, Mengisar, Memukul, Menggilap, Memotong dan Membentuk Alat Menu Ruj. Kod: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Rapid Electronic Prototyping, Custom Robot Assembly, Optomechanical Prototype Manufacturing, AGS-TECH Prototaip Elektronik Prototaip robot elektronik dengan pengesan inframerah dekat, peringkat putaran dan kepala condong hujung Prototaip elektronik pantas Empat lapisan PCB dengan RO4003C di atas lapisan rendaman emas Prototaip PCB untuk projek solar Reka Bentuk dan Tata Letak Prototaip PCBA Dua Lapisan Robot prototaip optoelektronik Perkhidmatan Prototaip PCBA Prototaip PCBA Papan Berbilang Lapisan Prototaip Pemasangan Papan Litar Bercetak Prototaip Pemasangan Abah-abah Wayar Elektronik Prototaip Penguat Tersuai Prototaip Penguat Elektronik HALAMAN SEBELUMNYA

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons Pembuatan Salutan & Penapis Optik Kami menawarkan di luar rak serta pembuatan tersuai: • Salutan dan penapis optik, plat gelombang, kanta, prisma, cermin, pemisah sinar, tingkap, rata optik, etalon, polarizer...dsb. • Pelbagai salutan optik pada substrat pilihan anda, termasuk antireflektif, pemancar khusus panjang gelombang direka khas, reflektif. Salutan optik kami dihasilkan dengan teknik pancaran sinar ion dan teknik lain yang sesuai untuk mendapatkan penapis dan salutan padanan spesifikasi yang terang, tahan lama, dan salutan. Jika anda mahu, kami boleh memilih bahan substrat optik yang paling sesuai untuk aplikasi anda. Hanya beritahu kami tentang aplikasi dan panjang gelombang anda, tahap kuasa optik dan parameter utama lain dan kami akan bekerjasama dengan anda untuk membangunkan dan mengeluarkan produk anda. Beberapa lapisan optik, penapis dan komponen telah matang selama bertahun-tahun dan telah menjadi komoditi. Kami mengeluarkan ini di negara kos rendah di Asia Tenggara. Sebaliknya beberapa salutan dan komponen optik mempunyai keperluan spektrum dan geometri yang ketat, yang kami buat di AS menggunakan reka bentuk dan pengetahuan proses kami serta peralatan terkini. Jangan bayar lebih secara tidak perlu untuk salutan optik, penapis dan komponen. Hubungi kami untuk membimbing anda dan mendapatkan yang terbaik untuk wang anda. Brosur Komponen Optik (termasuk salutan, penapis, kanta, prisma...dll) CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS Pengilangan Aditif dan Pantas Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, kami telah melihat peningkatan dalam permintaan untuk PEMBUATAN RAPID atau PROTOTAIP RAPID. Proses ini juga boleh dipanggil PEMBUATAN DESKTOP atau FABRIK BENTUK BEBAS. Pada asasnya model fizikal pepejal bahagian dibuat terus daripada lukisan CAD tiga dimensi. Kami menggunakan istilah PEMBUATAN TAMBAHAN untuk pelbagai teknik ini di mana kami membina bahagian dalam lapisan. Menggunakan perkakasan dan perisian yang dipacu komputer bersepadu, kami melaksanakan pembuatan bahan tambahan. Teknik prototaip dan pembuatan pantas kami ialah STEREOLITHOGRAFI, POLIJET, PEMODELAN PENEMPATAN BERFUS, PENSinteran LASER PILIH, PENCAIRAN RAK ELEKTRON, PERCETAKAN TIGA DIMENSI, PEMBUATAN LANGSUNG, PERALATAN CEPAT. Kami mengesyorkan anda klik di sini untukMUAT TURUN Ilustrasi Skema Pengilangan Aditif dan Proses Pengilangan Pantas kami oleh AGS-TECH Inc. Ini akan membantu anda memahami dengan lebih baik maklumat yang kami berikan kepada anda di bawah. Prototaip pantas memberikan kami: 1.) Reka bentuk produk konsep dilihat dari sudut yang berbeza pada monitor menggunakan sistem 3D / CAD. 2.) Prototaip daripada bahan bukan logam dan logam dihasilkan dan dikaji dari aspek fungsi, teknikal dan estetik. 3.) Prototaip kos rendah dalam masa yang singkat dapat dicapai. Pembuatan aditif boleh menyerupai pembinaan sebuku roti dengan menyusun dan mengikat kepingan individu di atas satu sama lain. Dalam erti kata lain, produk dihasilkan hirisan demi hirisan, atau lapisan demi lapisan didepositkan antara satu sama lain. Kebanyakan bahagian boleh dihasilkan dalam masa beberapa jam. Teknik ini bagus jika bahagian diperlukan sangat cepat atau jika kuantiti yang diperlukan adalah rendah dan membuat acuan dan perkakas terlalu mahal dan mengambil masa. Namun kos sesuatu bahagian mahal kerana bahan mentah yang mahal. • STEREOLITHOGRAFI : Teknik ini juga disingkatkan sebagai STL, adalah berdasarkan pengawetan dan pengerasan fotopolimer cecair kepada bentuk tertentu dengan memfokuskan pancaran laser padanya. Laser mempolimerkan fotopolimer dan menyembuhkannya. Dengan mengimbas pancaran laser UV mengikut bentuk yang diprogramkan di sepanjang permukaan campuran fotopolimer bahagian dihasilkan dari bawah ke atas dalam kepingan individu yang melata di atas satu sama lain. Pengimbasan titik laser diulang berkali-kali untuk mencapai geometri yang diprogramkan ke dalam sistem. Selepas bahagian itu dihasilkan sepenuhnya, ia dikeluarkan dari platform, dipadamkan dan dibersihkan secara ultrasonik dan dengan mandian alkohol. Seterusnya, ia terdedah kepada penyinaran UV selama beberapa jam untuk memastikan polimer sembuh sepenuhnya dan mengeras. Untuk meringkaskan proses, platform yang dicelup ke dalam campuran fotopolimer dan pancaran laser UV dikawal dan digerakkan melalui sistem kawalan servo mengikut bentuk bahagian yang diingini dan bahagian itu diperolehi dengan memfotokan lapisan polimer demi lapisan. Sudah tentu dimensi maksimum bahagian yang dihasilkan ditentukan oleh peralatan stereolitografi. • POLYJET : Sama seperti percetakan inkjet, dalam polyjet kami mempunyai lapan kepala cetakan yang mendepositkan fotopolimer pada dulang binaan. Cahaya ultraungu yang diletakkan di sebelah jet segera menyembuhkan dan mengeras setiap lapisan. Dua bahan digunakan dalam polyjet. Bahan pertama adalah untuk pembuatan model sebenar. Bahan kedua, resin seperti gel digunakan untuk sokongan. Kedua-dua bahan ini dimendapkan selapis demi selapis dan serentak disembuhkan. Selepas model siap, bahan sokongan dikeluarkan dengan larutan akueus. Resin yang digunakan adalah serupa dengan stereolitografi (STL). Polijet mempunyai kelebihan berikut berbanding stereolitografi: 1.) Tidak perlu membersihkan bahagian. 2.) Tidak perlu pengawetan selepas proses 3.) Ketebalan lapisan yang lebih kecil mungkin dan dengan itu kita mendapat resolusi yang lebih baik dan boleh mengeluarkan bahagian yang lebih halus. • PEMODELAN DEPOSISI BERFUS : Juga disingkatkan sebagai FDM, dalam kaedah ini kepala penyemperit dikawal robot bergerak dalam dua arah prinsip di atas meja. Kabel diturunkan dan dinaikkan mengikut keperluan. Dari orifis dadu yang dipanaskan pada kepala, filamen termoplastik diekstrusi dan lapisan awal diendapkan pada asas buih. Ini dicapai oleh kepala penyemperit yang mengikut laluan yang telah ditetapkan. Selepas lapisan awal, jadual diturunkan dan lapisan seterusnya didepositkan di atas satu sama lain. Kadangkala apabila membuat bahagian yang rumit, struktur sokongan diperlukan supaya pemendapan boleh diteruskan ke arah tertentu. Dalam kes ini, bahan sokongan diekstrusi dengan jarak filamen yang kurang padat pada lapisan supaya ia lebih lemah daripada bahan model. Struktur sokongan ini kemudiannya boleh dibubarkan atau dipecahkan selepas bahagian tersebut siap. Dimensi die extruder menentukan ketebalan lapisan tersemperit. Proses FDM menghasilkan bahagian dengan permukaan berpijak pada satah luar serong. Jika kekasaran ini tidak boleh diterima, penggilap wap kimia atau alat yang dipanaskan boleh digunakan untuk melicinkan ini. Malah lilin penggilap boleh didapati sebagai bahan salutan untuk menghapuskan langkah-langkah ini dan mencapai toleransi geometri yang munasabah. • PENSinteran LASER TERPILIH : Juga dilambangkan sebagai SLS, proses ini berdasarkan pensinteran polimer, seramik atau serbuk logam secara selektif ke dalam objek. Bahagian bawah ruang pemprosesan mempunyai dua silinder: Silinder bahagian binaan dan silinder suapan serbuk. Yang pertama diturunkan secara berperingkat ke tempat bahagian tersinter sedang dibentuk dan yang terakhir dinaikkan secara berperingkat untuk membekalkan serbuk kepada silinder binaan bahagian melalui mekanisme penggelek. Mula-mula lapisan nipis serbuk diendapkan dalam silinder binaan bahagian, kemudian pancaran laser ditumpukan pada lapisan itu, menjejak dan mencairkan/mensinter keratan rentas tertentu, yang kemudiannya menjadi pepejal. Serbuk adalah kawasan yang tidak terkena pancaran laser kekal longgar tetapi masih menyokong bahagian pepejal. Kemudian satu lagi lapisan serbuk disimpan dan proses diulang berkali-kali untuk mendapatkan bahagian tersebut. Pada akhirnya, zarah serbuk longgar digoncang. Semua ini dijalankan oleh komputer kawalan proses menggunakan arahan yang dihasilkan oleh program CAD 3D bagi bahagian yang dihasilkan. Pelbagai bahan seperti polimer (seperti ABS, PVC, poliester), lilin, logam dan seramik dengan pengikat polimer yang sesuai boleh disimpan. • ELECTRON-BEAM MELTING : Serupa dengan pensinteran laser terpilih, tetapi menggunakan pancaran elektron untuk mencairkan serbuk titanium atau kobalt krom untuk membuat prototaip dalam vakum. Beberapa perkembangan telah dibuat untuk melaksanakan proses ini pada keluli tahan karat, aluminium dan aloi kuprum. Jika kekuatan keletihan bahagian yang dihasilkan perlu ditingkatkan, kami menggunakan penekan isostatik panas selepas pembuatan bahagian sebagai proses sekunder. • CETAKAN TIGA DIMENSI : Juga dilambangkan dengan 3DP, dalam teknik ini kepala cetak mendepositkan pengikat bukan organik pada lapisan sama ada serbuk bukan logam atau logam. Omboh yang membawa katil serbuk diturunkan secara berperingkat dan pada setiap langkah pengikat dimendapkan lapisan mengikut lapisan dan dicantumkan oleh pengikat. Bahan serbuk yang digunakan ialah campuran polimer dan gentian, pasir faundri, logam. Menggunakan kepala pengikat yang berbeza secara serentak dan pengikat warna yang berbeza kita boleh memperoleh pelbagai warna. Prosesnya serupa dengan pencetakan inkjet tetapi bukannya mendapatkan helaian berwarna, kami memperoleh objek tiga dimensi berwarna. Bahagian yang dihasilkan mungkin berliang dan oleh itu mungkin memerlukan pensinteran dan penyusupan logam untuk meningkatkan ketumpatan dan kekuatannya. Pensinteran akan membakar pengikat dan menggabungkan serbuk logam bersama-sama. Logam seperti keluli tahan karat, aluminium, titanium boleh digunakan untuk membuat bahagian dan sebagai bahan penyusupan kita biasanya menggunakan tembaga dan gangsa. Keindahan teknik ini ialah pemasangan yang rumit dan bergerak boleh dihasilkan dengan cepat. Contohnya pemasangan gear, sepana sebagai alat boleh dibuat dan akan mempunyai bahagian bergerak dan pusing sedia untuk digunakan. Komponen pemasangan yang berbeza boleh dihasilkan dengan warna yang berbeza dan semuanya dalam satu pukulan. Muat turun risalah kami di:Asas Percetakan 3D Logam • PEMBUATAN LANGSUNG dan PERALATAN RAPID : Selain penilaian reka bentuk, penyelesaian masalah kami menggunakan prototaip pantas untuk pembuatan terus produk atau aplikasi terus ke dalam produk. Dalam erti kata lain, prototaip pantas boleh dimasukkan ke dalam proses konvensional untuk menjadikannya lebih baik dan lebih kompetitif. Contohnya, prototaip pantas boleh menghasilkan corak dan acuan. Corak polimer lebur dan terbakar yang dicipta oleh operasi prototaip pantas boleh dipasang untuk pemutus pelaburan dan dilaburkan. Contoh lain yang perlu disebutkan ialah menggunakan 3DP untuk menghasilkan cangkerang tuangan seramik dan menggunakannya untuk operasi tuangan cangkerang. Malah acuan suntikan dan sisipan acuan boleh dihasilkan dengan prototaip pantas dan seseorang boleh menjimatkan banyak minggu atau bulan masa utama membuat acuan. Dengan hanya menganalisis fail CAD bahagian yang dikehendaki, kami boleh menghasilkan geometri alat menggunakan perisian. Berikut ialah beberapa kaedah alat pantas kami yang popular: RTV (Room-Temperature Vulcanizing) MOLDING / URETHANE CASTING : Menggunakan prototaip pantas boleh digunakan untuk membuat corak bahagian yang dikehendaki. Kemudian corak ini disalut dengan agen pemisah dan getah RTV cecair dituangkan ke atas corak untuk menghasilkan bahagian acuan. Seterusnya, bahagian acuan ini digunakan untuk menyuntik uretana cecair acuan. Jangka hayat acuan adalah pendek, hanya seperti 0 atau 30 kitaran tetapi cukup untuk pengeluaran kelompok kecil. ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) PENGABUHAN SUNTIKAN : Menggunakan teknik prototaip pantas seperti stereolitografi, kami menghasilkan acuan suntikan. Acuan ini adalah cangkerang dengan hujung terbuka untuk membolehkan pengisian dengan bahan seperti epoksi, epoksi berisi aluminium atau logam. Sekali lagi hayat acuan dihadkan kepada puluhan atau maksimum ratusan bahagian. PROSES PERALATAN LOGAM DISEMBUR : Kami menggunakan prototaip pantas dan membuat corak. Kami menyembur aloi zink-aluminium pada permukaan corak dan menyalutinya. Corak dengan salutan logam kemudiannya diletakkan di dalam kelalang dan disiram dengan epoksi atau epoksi berisi aluminium. Akhirnya, ia dikeluarkan dan dengan menghasilkan dua bahagian acuan sedemikian, kami memperoleh acuan lengkap untuk pengacuan suntikan. Acuan ini mempunyai hayat yang lebih lama, dalam beberapa kes bergantung pada bahan dan suhu ia boleh menghasilkan bahagian dalam ribuan. PROSES KEELTOOL : Teknik ini boleh menghasilkan acuan dengan hayat kitaran 100,000 hingga 10 Juta. Menggunakan prototaip pantas kami menghasilkan acuan RTV. Acuan seterusnya diisi dengan campuran yang terdiri daripada serbuk keluli alat A6, tungsten karbida, pengikat polimer dan biarkan untuk menyembuhkan. Acuan ini kemudiannya dipanaskan untuk membakar polimer dan serbuk logam untuk bercantum. Langkah seterusnya ialah penyusupan tembaga untuk menghasilkan acuan akhir. Jika perlu, operasi sekunder seperti pemesinan dan penggilapan boleh dilakukan pada acuan untuk ketepatan dimensi yang lebih baik. _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_cf5 CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Mechanical Assembly, Joining and Fastening, Welded Metal Subassembly, Subassemblies, Contract Manufacturing, Custom Manufacturing and Assembling Perhimpunan Mekanikal Perhimpunan Mekanikal Perhimpunan Mekanikal yang Terdiri daripada Bebola Keluli, Spring dan Komponen Mesin Komponen logam yang dikimpal dibuat oleh AGS-TECH Pemasangan mekanikal menggunakan semua jenis pengikat luar rak dan buatan khas Pemasangan mekanikal dengan kunci tersuai, benang dan elemen mesin Pemasangan Keluli Dikimpal oleh AGS-TECH Inc. Pemasangan Dikimpal Keluli Tahan Karat Cermin oleh AGS-TECH Inc. Pemasangan Bahagian Ketepatan Mekanikal oleh AGS-TECH Inc. Komponen dimesin CNC, digulung, diulirkan dan dipasang Bahagian Loyang Bersalut Nikel Dipasang pada Tiub Pemasangan Mekanikal Tersuai oleh AGS-TECH Inc. Dail bermesin dan pemasangan gear - AGS-TECH Inc. Pemasangan gear dan dail mesin untuk tolok tekanan yang dikeluarkan oleh AGS-TECH Inc. Perhimpunan kacang heksagon Pembuatan pemasangan kacang heksagon Pemasangan Bahagian Logam Dikimpal oleh AGS-TECH Inc. Perhimpunan Pam Pemasangan Mekanikal - AGS-TECH Inc. Perhimpunan Galas Pin Galas Pin daripada AGS-TECH Inc. Perhimpunan Galas Pemasangan Galas daripada AGS-TECH Inc. Perhimpunan Mekanikal Ketepatan untuk Aplikasi Perindustrian - AGS-TECH Inc Komponen Mesin dan Dipasang Ketepatan untuk Aplikasi Pengedap - AGS-TECH Inc Jenis Sayap Serat Karbon Pemasangan Mekanikal untuk Kereta Pemasangan dan Kimpalan Mekanikal - AGS-TECH Pemasangan Ketepatan daripada Skru Engsel Springs dan Komponen Lain - AGS-TECH Inc Pemasangan rantai tersuai - AGS-TECH Pemasangan Mekanikal Jenis Wing-E Fiber Karbon Pemasangan rantai tersuai Pembuatan dan Pemasangan Mekanikal Tolok Tekanan Tersuai oleh AGS-TECH Inc. Bahagian Belakang Pemasangan Tolok Tekanan Tersuai HALAMAN SEBELUMNYA