Search Results

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA Litografi Lembut SOFT LITHOGRAPHY adalah istilah yang digunakan untuk beberapa proses untuk pemindahan corak. Acuan induk diperlukan dalam semua kes dan mikrofabrikasi menggunakan kaedah litografi standard. Menggunakan acuan induk, kami menghasilkan corak / setem elastomer untuk digunakan dalam litografi lembut. Elastomer yang digunakan untuk tujuan ini perlu lengai secara kimia, mempunyai kestabilan haba yang baik, kekuatan, ketahanan, sifat permukaan dan bersifat higroskopik. Getah silikon dan PDMS (Polydimethylsiloxane) adalah dua bahan calon yang baik. Setem ini boleh digunakan berkali-kali dalam litografi lembut. Satu variasi litografi lembut ialah PERCETAKAN MICROCONTACT. Setem elastomer disalut dengan dakwat dan ditekan pada permukaan. Puncak corak menyentuh permukaan dan lapisan nipis kira-kira 1 lapisan tunggal dakwat dipindahkan. Monolayer filem nipis ini bertindak sebagai topeng untuk goresan basah terpilih. Variasi kedua ialah MICROTRANSFER MOULDING, di mana ceruk acuan elastomer diisi dengan prekursor polimer cecair dan ditolak pada permukaan. Sebaik sahaja polimer sembuh selepas pengacuan microtransfer, kami mengupas acuan, meninggalkan corak yang diingini. Akhir sekali, variasi ketiga ialah MICROMOLDING DALAM KAPILARI, di mana corak setem elastomer terdiri daripada saluran yang menggunakan daya kapilari untuk menyedut polimer cecair ke dalam setem dari sisinya. Pada asasnya, sejumlah kecil polimer cecair diletakkan bersebelahan dengan saluran kapilari dan daya kapilari menarik cecair ke dalam saluran. Polimer cecair berlebihan dikeluarkan dan polimer di dalam saluran dibenarkan untuk menyembuhkan. Acuan setem dikupas dan produk sudah siap. Jika nisbah aspek saluran adalah sederhana dan dimensi saluran yang dibenarkan bergantung pada cecair yang digunakan, replikasi corak yang baik boleh dipastikan. Cecair yang digunakan dalam pengacuan mikro dalam kapilari boleh menjadi polimer termoset, sol-gel seramik atau ampaian pepejal dalam pelarut cecair. Micromolding dalam teknik kapilari telah digunakan dalam pembuatan sensor. Litografi lembut digunakan untuk membina ciri yang diukur pada skala mikrometer hingga nanometer. Litografi lembut mempunyai kelebihan berbanding bentuk litografi lain seperti fotolitografi dan litografi pancaran elektron. Kelebihannya termasuk yang berikut: • Kos yang lebih rendah dalam pengeluaran besar-besaran daripada fotolitografi tradisional • Kesesuaian untuk aplikasi dalam bioteknologi dan elektronik plastik • Kesesuaian untuk aplikasi yang melibatkan permukaan besar atau tidak rata (tidak rata). • Litografi lembut menawarkan lebih banyak kaedah pemindahan corak daripada teknik litografi tradisional (lebih banyak pilihan 'dakwat') • Litografi lembut tidak memerlukan permukaan foto-reaktif untuk mencipta struktur nano • Dengan litografi lembut kita boleh mencapai butiran yang lebih kecil daripada fotolitografi dalam tetapan makmal (~30 nm lwn ~100 nm). Resolusi bergantung pada topeng yang digunakan dan boleh mencapai nilai hingga 6 nm. MULTILAYER SOFT LITHOGRAPHY ialah proses fabrikasi di mana ruang mikroskopik, saluran, injap dan vias dibentuk dalam lapisan terikat elastomer. Menggunakan peranti litografi lembut berbilang lapisan yang terdiri daripada berbilang lapisan boleh dibuat daripada bahan lembut. Kelembutan bahan ini membolehkan kawasan peranti dikurangkan lebih daripada dua urutan magnitud berbanding dengan peranti berasaskan silikon. Kelebihan lain litografi lembut, seperti prototaip pantas, kemudahan fabrikasi, dan biokompatibiliti, juga sah dalam litografi lembut berbilang lapisan. Kami menggunakan teknik ini untuk membina sistem mikrobendalir aktif dengan injap on-off, injap pensuisan dan pam keluar sepenuhnya daripada elastomer. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. Pengikat, Rigging Perkakasan Pembuatan Untuk maklumat tentang keupayaan pembuatan pengikat kami, anda boleh melawati halaman khusus kami dengan mengklik di sini:Pergi ke Halaman Pengikat Walau bagaimanapun, jika anda sedang mencari Perkakasan Rigging, sila teruskan membaca dan tatal ke bawah halaman ini. Perkakasan Rigging Perkakasan rigging ialah komponen penting dalam mana-mana sistem pengangkat, pengangkatan, pengancing yang melibatkan tali, tali pinggang, rantai...dsb. Kualiti, kekuatan, ketahanan, seumur hidup dan kebolehpercayaan keseluruhan perkakasan rigging boleh menjadi halangan, faktor pengehad jika produk berkualiti tinggi yang betul tidak dipilih untuk sistem anda, tidak kira betapa baiknya komponen lain adalah. Anda boleh menganggapnya seperti rantai, di mana satu pautan rantai yang rosak berpotensi menyebabkan kegagalan keseluruhan rantai. Produk perkakasan rigging kami termasuk banyak item seperti glider kabel, clevises, fittings, cangkuk, belenggu, cangkuk snap, pautan penyambung, swivel, genggam pautan, klip tali dawai dan banyak lagi. Harga pengikat dan komponen perkakasan rigging depend pada produk, model dan kuantiti pesanan anda. Ia juga bergantung pada sama ada anda memerlukan produk luar biasa atau memerlukan kami untuk mengeluarkan pengikat dan memasang komponen perkakasan tersuai mengikut spesifikasi, lukisan dan keperluan anda. Memandangkan kami membawa pelbagai jenis pengikat dan perkakasan rigging dengan dimensi, aplikasi, material gred dan salutan; sekiranya anda tidak menemui produk yang sesuai di bawah dalam salah satu katalog kami, kami menggalakkan anda untuk menghantar e-mel atau menghubungi kami supaya kami dapat menentukan produk yang paling sesuai untuk anda. Apabila menghubungi kami, sila pastikan anda menyediakan us beberapa maklumat penting berikut: - Permohonan untuk pengikat atau produk perkakasan rigging - Gred bahan diperlukan untuk pengikat & komponen perkakasan pemasangan anda - Dimensi - Selesai - Keperluan pembungkusan - Keperluan pelabelan - Kuantiti setiap pesanan / Permintaan tahunan Sila muat turun risalah produk kami yang berkaitan dengan mengklik pada pautan berwarna di bawah: Perkakasan Rigging Standard - Belenggu Perkakasan Rigging Standard - Bolt Mata dan Nat Perkakasan Rigging Standard - Turnbuckles Perkakasan Rigging Standard - Klip Tali Wayar Perkakasan Rigging Standard - Cangkuk Perkakasan Rigging Standard - Pengikat Beban Perkakasan Rigging Standard - Produk Baharu Perkakasan Rigging Standard - Keluli Tahan Karat Perkakasan Rigging Standard - Wayar Keluli - Tali dan Kabel Wayar Keluli Perkakasan Rigging Standard - Tali Plastik Sintetik Perkakasan Rigging Standard - Tali-Tradisional-Manila-Polyhemp-Sisal-Cotton LINK CHAINS mempunyai pautan berbentuk torus. Mereka digunakan dalam kunci rantaian, kadang-kadang sebagai rantaian dan aplikasi yang sama. 136bad5cf58d_untuk rantaian pautan luar biasa: Rantai Pautan - Rantai Keluli - Rantai Antarabangsa - Rantai Keluli Tahan Karat dan Accessories CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

LED Assemblies, Light Emitting Diodes Power Supply, Plastic Molded Lenses Perhimpunan Produk LED Pemasangan LED - lampu belakang motosikal Perhimpunan produk LED AGS-TECH Inc. memasang komponen plastik acuan dengan diod pemancar cahaya - lampu belakang motosikal Lampu belakang motosikal yang menggabungkan diod pemancar cahaya Bekalan kuasa LED kalis air Perhimpunan Lampu LED Kuasa Pembungkusan produk mengikut keperluan pelanggan AGS-TECH menawarkan pembungkusan tersuai untuk produk perkilangan anda Perhimpunan PCB LED Pembuatan Lampu Jalan LED Pemacu LED Boleh Dimalapkan Tepi Trailing Perhimpunan PCB LED Perhimpunan LED Kuasa Tinggi Pemacu LED Kuasa Tinggi HALAMAN SEBELUMNYA

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA Pemesinan ECM, Pemesinan Elektrokimia, Pengisaran Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , PEMESINAN ELEKTROKIMI BERDENYUT (PECM), PENGISAR ELEKTROKIMIA (ECG), PROSES PEMESINAN HIBRID. PEMESINAN ELEKTROKIMIA (ECM) ialah teknik pembuatan bukan konvensional di mana logam dikeluarkan melalui proses elektrokimia. ECM lazimnya merupakan teknik pengeluaran besar-besaran, digunakan untuk pemesinan bahan yang sangat keras dan bahan yang sukar dimesin menggunakan kaedah pembuatan konvensional. Sistem pemesinan elektrokimia yang kami gunakan untuk pengeluaran ialah pusat pemesinan yang dikawal secara berangka dengan kadar pengeluaran yang tinggi, fleksibiliti, kawalan yang sempurna bagi toleransi dimensi. Pemesinan elektrokimia mampu memotong sudut kecil dan berbentuk ganjil, kontur atau rongga yang rumit dalam logam keras dan eksotik seperti titanium aluminida, Inconel, Waspaloy, dan nikel tinggi, kobalt dan aloi renium. Kedua-dua geometri luaran dan dalaman boleh dimesin. Pengubahsuaian proses pemesinan elektrokimia digunakan untuk operasi seperti memusing, menghadap, slotting, trepanning, pemprofilan di mana elektrod menjadi alat pemotong. Kadar penyingkiran logam hanyalah fungsi kadar pertukaran ion dan tidak dipengaruhi oleh kekuatan, kekerasan atau keliatan bahan kerja. Malangnya kaedah pemesinan elektrokimia (ECM) terhad kepada bahan konduktif elektrik. Satu lagi perkara penting untuk dipertimbangkan untuk menggunakan teknik ECM ialah membandingkan sifat mekanikal bahagian yang dihasilkan dengan yang dihasilkan oleh kaedah pemesinan lain. ECM mengeluarkan bahan dan bukannya menambahnya dan oleh itu kadangkala dirujuk sebagai ''penyaduran elektro terbalik''. Ia menyerupai dalam beberapa cara untuk pemesinan nyahcas elektrik (EDM) kerana arus tinggi dialirkan antara elektrod dan bahagian, melalui proses penyingkiran bahan elektrolitik yang mempunyai elektrod bercas negatif (katod), bendalir konduktif (elektrolit), dan bahan kerja konduktif (anod). Elektrolit bertindak sebagai pembawa semasa dan merupakan larutan garam tak organik yang sangat konduktif seperti natrium klorida yang dicampur dan dilarutkan dalam air atau natrium nitrat. Kelebihan ECM ialah tiada kehausan alatan. Alat pemotong ECM dipandu sepanjang laluan yang dikehendaki berhampiran dengan kerja tetapi tanpa menyentuh bahagian. Tidak seperti EDM, bagaimanapun, tiada percikan api dicipta. Kadar penyingkiran logam yang tinggi dan kemasan permukaan cermin boleh dilakukan dengan ECM, tanpa tekanan terma atau mekanikal yang dipindahkan ke bahagian tersebut. ECM tidak menyebabkan sebarang kerosakan haba pada bahagian tersebut dan oleh kerana tiada daya alat, tiada herotan pada bahagian tersebut dan tiada haus alatan, seperti yang berlaku pada operasi pemesinan biasa. Dalam rongga pemesinan elektrokimia yang dihasilkan adalah imej mengawan wanita alat. Dalam proses ECM, alat katod dialihkan ke dalam bahan kerja anod. Alat berbentuk biasanya diperbuat daripada tembaga, loyang, gangsa atau keluli tahan karat. Elektrolit bertekanan dipam pada kadar yang tinggi pada suhu yang ditetapkan melalui laluan dalam alat ke kawasan yang dipotong. Kadar suapan adalah sama dengan kadar ''pencairan'' bahan, dan pergerakan elektrolit dalam celah alat-bahan kerja mencuci ion logam dari anod bahan kerja sebelum mereka mempunyai peluang untuk menyadurkan ke alat katod. Jurang antara alat dan bahan kerja berbeza antara 80-800 mikrometer dan bekalan kuasa DC dalam julat 5 – 25 V mengekalkan ketumpatan arus antara 1.5 – 8 A/mm2 permukaan mesin aktif. Apabila elektron melintasi celah, bahan dari bahan kerja dibubarkan, kerana alat membentuk bentuk yang dikehendaki dalam bahan kerja. Cecair elektrolitik membawa pergi logam hidroksida yang terbentuk semasa proses ini. Mesin elektrokimia komersial dengan kapasiti semasa antara 5A dan 40,000A tersedia. Kadar penyingkiran bahan dalam pemesinan elektrokimia boleh dinyatakan sebagai: MRR = C x I xn Di sini MRR=mm3/min, I=arus dalam ampere, n=kecekapan semasa, C=pemalar bahan dalam mm3/A-min. Pemalar C bergantung kepada valens untuk bahan tulen. Semakin tinggi valens, semakin rendah nilainya. Bagi kebanyakan logam ia berada di antara 1 dan 2. Jika Ao menandakan luas keratan rentas seragam yang dimesin secara elektrokimia dalam mm2, kadar suapan f dalam mm/min boleh dinyatakan sebagai: F = MRR / Ao Kadar suapan f ialah kelajuan elektrod menembusi bahan kerja. Pada masa lalu terdapat masalah ketepatan dimensi yang lemah dan bahan buangan yang mencemarkan alam sekitar daripada operasi pemesinan elektrokimia. Ini sebahagian besarnya telah diatasi. Beberapa aplikasi pemesinan elektrokimia bahan berkekuatan tinggi adalah: - Operasi Mati-Tenggelam. Die-sinking ialah penempaan pemesinan - rongga mati. - Menggerudi bilah turbin enjin jet, bahagian enjin jet dan muncung. - Penggerudian beberapa lubang kecil. Proses pemesinan elektrokimia meninggalkan permukaan bebas burr. - Bilah turbin wap boleh dimesin dalam had yang hampir. - Untuk deburring permukaan. Dalam deburring, ECM mengeluarkan unjuran logam yang tertinggal daripada proses pemesinan dan seterusnya menumpulkan tepi tajam. Proses pemesinan elektrokimia adalah cepat dan selalunya lebih mudah daripada kaedah pemesinan konvensional dengan tangan atau proses pemesinan bukan tradisional. PEMESINAN ELEKTROLITIK TIUB BERBENTUK (STEM) ialah versi proses pemesinan elektrokimia yang kami gunakan untuk menggerudi lubang dalam diameter kecil. Tiub titanium digunakan sebagai alat yang disalut dengan resin penebat elektrik untuk mengelakkan penyingkiran bahan dari kawasan lain seperti muka sisi lubang dan tiub. Kami boleh menggerudi saiz lubang 0.5 mm dengan nisbah kedalaman-ke-diameter 300:1 PEMESINAN ELEKTROKIMI BERDENYU (PECM): Kami menggunakan ketumpatan arus berdenyut yang sangat tinggi dalam susunan 100 A/cm2. Dengan menggunakan arus berdenyut, kami menghapuskan keperluan untuk kadar aliran elektrolit tinggi yang menimbulkan batasan untuk kaedah ECM dalam fabrikasi acuan dan acuan. Pemesinan elektrokimia berdenyut meningkatkan hayat keletihan dan menghapuskan lapisan tuang semula yang ditinggalkan oleh teknik pemesinan nyahcas elektrik (EDM) pada permukaan acuan dan cetakan. In PENGEMPATAN ELEKTROKIMIA (ECG) kami menggabungkan operasi pengisaran konvensional dengan pemesinan elektrokimia. Roda pengisar ialah katod berputar dengan zarah kasar berlian atau aluminium oksida yang terikat dengan logam. Ketumpatan semasa berjulat antara 1 dan 3 A/mm2. Sama seperti ECM, elektrolit seperti natrium nitrat mengalir dan penyingkiran logam dalam pengisaran elektrokimia didominasi oleh tindakan elektrolitik. Kurang daripada 5% penyingkiran logam adalah dengan tindakan kasar roda. Teknik ECG sangat sesuai untuk karbida dan aloi berkekuatan tinggi, tetapi tidak begitu sesuai untuk die-sinking atau membuat acuan kerana pengisar mungkin tidak mudah mengakses rongga dalam. Kadar penyingkiran bahan dalam pengisaran elektrokimia boleh dinyatakan sebagai: MRR = GI / d F Di sini MRR adalah dalam mm3/min, G ialah jisim dalam gram, I ialah arus dalam ampere, d ialah ketumpatan dalam g/mm3 dan F ialah pemalar Faraday (96,485 Coulombs/mol). Kelajuan penembusan roda pengisar ke dalam bahan kerja boleh dinyatakan sebagai: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K Di sini Vs adalah dalam mm3/min, E ialah voltan sel dalam volt, g ialah jarak roda ke benda kerja dalam mm, Kp ialah pekali kehilangan dan K ialah kekonduksian elektrolit. Kelebihan kaedah pengisaran elektrokimia berbanding pengisaran konvensional adalah kurang haus roda kerana kurang daripada 5% daripada penyingkiran logam adalah dengan tindakan kasar roda. Terdapat persamaan antara EDM dan ECM: 1. Alat dan bahan kerja dipisahkan oleh jurang yang sangat kecil tanpa sentuhan di antaranya. 2. Kedua-dua alat dan bahan mestilah konduktor elektrik. 3. Kedua-dua teknik memerlukan pelaburan modal yang tinggi. Mesin CNC moden digunakan 4. Kedua-dua kaedah menggunakan banyak kuasa elektrik. 5. Bendalir konduktif digunakan sebagai medium antara alat dan bahan kerja untuk ECM dan bendalir dielektrik untuk EDM. 6. Alat ini disalurkan secara berterusan ke arah bahan kerja untuk mengekalkan jurang yang berterusan di antara mereka (EDM mungkin menggabungkan penarikan alat terputus-putus atau kitaran, biasanya separa). PROSES PEMESINAN HIBRID: Kami kerap mengambil kesempatan daripada faedah proses pemesinan hibrid di mana dua atau lebih proses berbeza seperti ECM, EDM….dll. digunakan secara gabungan. Ini memberi kita peluang untuk mengatasi kelemahan satu proses oleh yang lain, dan mendapat manfaat daripada kelebihan setiap proses. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters Komponen dan Pemasangan Elektrik & Elektronik Sebagai pengilang tersuai dan penyepadu kejuruteraan, AGS-TECH boleh membekalkan anda KOMPONEN ELEKTRONIK dan PERHIMPUNAN berikut: • Komponen elektronik aktif dan pasif, peranti, subpemasangan dan produk siap. Kami sama ada boleh menggunakan komponen elektronik dalam katalog dan brosur kami yang disenaraikan di bawah atau menggunakan komponen pengeluar pilihan anda dalam pemasangan produk elektronik anda. Beberapa komponen dan pemasangan elektronik boleh disesuaikan mengikut keperluan dan keperluan anda. Jika kuantiti pesanan anda wajar, kami boleh meminta kilang pembuatan menghasilkan mengikut spesifikasi anda. Anda boleh menatal ke bawah dan memuat turun risalah menarik kami dengan mengklik pada teks yang diserlahkan: Komponen dan perkakasan antara sambungan luar rak Blok Terminal dan Penyambung Katalog Umum Blok Terminal Katalog Bekas-Masuk-Kuasa-Penyambung Perintang cip Barisan produk perintang cip Varistors Gambaran keseluruhan produk Varistors Diod dan penerus Peranti RF dan induktor frekuensi tinggi Carta Gambaran Keseluruhan Produk RF Barisan produk peranti frekuensi tinggi 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antena-Brosur Katalog MLCC kapasitor seramik berbilang lapisan Barisan produk MLCC kapasitor seramik berbilang lapisan Katalog kapasitor cakera Kapasitor Elektrolitik Model Zeasset MOSFET Model Yaren - SCR - FRD - Peranti Kawalan Voltan - Transistor Bipolar Ferrite Lembut - Teras - Toroid - Produk Penindasan EMI - Transponder RFID dan Brosur Aksesori • Komponen dan pemasangan elektronik lain yang kami sediakan ialah penderia tekanan, penderia suhu, penderia kekonduksian, penderia jarak, penderia kelembapan, penderia kelajuan, penderia hentakan, penderia kimia, penderia kecenderungan, sel beban, tolok terikan. Untuk memuat turun katalog dan brosur berkaitan ini, sila klik pada teks berwarna: Penderia tekanan, tolok tekanan, transduser dan pemancar Transduser Suhu Perintang Terma UTC1 (-50~+600 C) Transduser Suhu Perintang Terma UTC2 (-40~+200 C) Pemancar Suhu Kalis Letupan UTB4 Pemancar Suhu Bersepadu UTB8 Pemancar Suhu Pintar UTB-101 Pemancar Suhu Dipasang Rel Din UTB11 Pemancar Integrasi Tekanan Suhu UTB5 Pemancar Suhu Digital UTI2 Pemancar Suhu Pintar UTI5 Pemancar Suhu Digital UTI6 Tolok Suhu Digital Tanpa Wayar UTI7 Suis Suhu Elektronik UTS2 Pemancar Kelembapan Suhu Sel beban, penderia berat, tolok beban, transduser dan pemancar Sistem pengekodan untuk tolok terikan luar rak Tolok Terikan untuk Analisis Tekanan Penderia jarak Soket dan aksesori penderia jarak • Skala mikrometer tahap cip peranti berasaskan Sistem Mikroelektromekanikal (MEMS) kecil seperti pam mikro, cermin mikro, mikromotor, peranti mikrobendalir. • Litar Bersepadu (IC) • Elemen pensuisan, suis, geganti, penyentuh, pemutus litar Butang tekan dan suis putar & kotak kawalan Geganti Kuasa Sub-Miniatur dengan Pensijilan UL dan CE JQC-3F100111-1153132 Geganti Kuasa Miniatur dengan Pensijilan UL dan CE JQX-10F100111-1153432 Geganti Kuasa Miniatur dengan Pensijilan UL dan CE JQX-13F100111-1154072 Pemutus Litar Miniatur dengan Pensijilan UL dan CE NB1100111-1114242 Geganti Kuasa Miniatur dengan Pensijilan UL dan CE JTX100111-1155122 Geganti Kuasa Miniatur dengan Pensijilan UL dan CE MK100111-1155402 Geganti Kuasa Miniatur dengan Pensijilan UL dan CE NJX-13FW100111-1152352 Relay Lebihan Elektronik dengan Pensijilan UL dan CE NRE8100111-1143132 Geganti Beban Terma dengan Pensijilan UL dan CE NR2100111-1144062 Penyentuh dengan Pensijilan UL dan CE NC1100111-1042532 Penyentuh dengan Pensijilan UL dan CE NC2100111-1044422 Penyentuh dengan Pensijilan UL dan CE NC6100111-1040002 Kontaktor Tujuan Pasti dengan Pensijilan UL dan CE NCK3100111-1052422 • Kipas dan penyejuk elektrik untuk pemasangan dalam peranti elektronik dan industri • Elemen pemanasan, penyejuk termoelektrik (TEC) Sinki haba standard Sinki haba tersemperit Sinki haba Super Power untuk sistem elektronik kuasa sederhana tinggi Sinki haba dengan Super Fins Easy Click sink haba Plat penyejuk super Plat penyejuk tanpa air • Kami membekalkan Penutup Elektronik untuk perlindungan komponen dan pemasangan elektronik anda. Selain penutup elektronik luar rak ini, kami membuat acuan suntikan tersuai dan penutup elektronik termoform yang sesuai dengan lukisan teknikal anda. Sila muat turun dari pautan di bawah. Penutup dan Kabinet Model Tibox Kandang Pegang Tangan Siri 17 Ekonomi 10 Siri Penutup Plastik Bermeterai 08 Siri Sarung Plastik Penutup Plastik Khas 18 Siri Penutup Plastik DIN 24 Siri 37 Siri Kes Peralatan Plastik 15 Siri Penutup Plastik Modular 14 Siri PLC Lampiran 31 Siri Pot dan Lampiran Bekalan Kuasa Kepungan Pemasangan Dinding 20 Siri 03 Siri Kepungan Plastik dan Keluli 02 Siri Sistem Sarung Instrumen Plastik dan Aluminium II Sistem Kes Instrumen Siri 01-I Sistem Kes Instrumen Siri 05-V 11 Siri Kotak Aluminium Die-cast 16 kandang modul rel DIN Siri 19 Siri Desktop Lampiran 21 Lampiran Pembaca Kad Siri • Produk telekomunikasi dan komunikasi data, laser, penerima, transceiver, transponder, modulator, amplifier. Produk CATV seperti kabel CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7, pembahagi CATV. • Komponen dan pemasangan laser • Komponen dan pemasangan akustik, elektronik rakaman - Katalog ini hanya mengandungi beberapa jenama yang kami jual. Kami juga mempunyai nama jenama generik dan jenama lain dengan kualiti yang sama baik untuk anda pilih. Muat turun brosur untuk kami PROGRAM PERKONGSIAN REKA BENTUK - Hubungi kami untuk permintaan pemasangan elektronik khas anda. Kami menyepadukan pelbagai komponen & produk dan mengeluarkan pemasangan kompleks. Kami boleh sama ada mereka bentuk untuk anda atau memasang mengikut reka bentuk anda. Kod Rujukan: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA PC Panel, Paparan Berbilang Sentuhan, Skrin Sentuh Subset PC perindustrian ialah PANEL PC di mana paparan, seperti an_cc7819031bLC-51d5c3b3bLC-d5c-d5c-de-bad dan papan induk lain yang sama di dalam, seperti an_cc781905-94c3b-3bLC-d5c-d5c-de-bad-5c-5c-5c-d5cde-bLC-5c-de-5c-5c-d5c-bLC-d5c-dc-51f-5c-51dc elektronik. These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. Ia ditawarkan dalam versi kos rendah tanpa pengedap alam sekitar, model tugas yang lebih berat dimeterai pada piawaian IP67 untuk kalis air di panel hadapan dan model yang kalis letupan untuk pemasangan ke dalam persekitaran yang berbahaya. Di sini anda boleh memuat turun kesusasteraan produk nama jenama JANZ TEC, DFI-ITOX_cc781903b-94 yang lain dalam. Muat turun risalah produk padat jenama JANZ TEC kami Muat turun risalah PC Panel jenama DFI-ITOX kami Muat turun Monitor Sentuhan Industri jenama DFI-ITOX kami Muat turun brosur Industrial Touch Pad jenama ICP DAS kami Untuk memilih PC panel yang sesuai untuk projek anda, sila pergi ke kedai komputer industri kami dengan KLIK DI SINI. Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 '' sehingga kini 19 ''. Penyelesaian disesuaikan tersuai untuk penyesuaian optimum kepada definisi tugas anda boleh dilaksanakan oleh kami. Beberapa produk PC panel popular kami ialah: Sistem HMI dan Penyelesaian Paparan Perindustrian Tanpa Kipas Paparan Berbilang Sentuhan Paparan LCD TFT Perindustrian AGS-TECH Inc. sebagai penubuhan ENGINEERING INTEGRATOR and_cc781905-194cde-bad5bb8 kami akan menawarkan penyelesaian untuk PC anda. dengan peralatan anda atau sekiranya anda memerlukan panel skrin sentuh kami direka bentuk secara berbeza. Muat turun brosur untuk kami PROGRAM PERKONGSIAN REKA BENTUK CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM Aktuator Akumulator AGS-TECH ialah pengeluar dan pembekal terkemuka PNEUMATIC dan HYDRAULIC ACTUATORS untuk pemasangan, pembungkusan, robotik dan automasi industri. Penggerak kami terkenal dengan prestasi, fleksibiliti dan jangka hayat yang sangat panjang, serta mengalu-alukan cabaran pelbagai jenis persekitaran operasi. Kami juga membekalkan HIDRAULIC ACCUMULATORS yang merupakan peranti di mana tenaga berpotensi disimpan dalam bentuk gas atau pegas yang dinaikkan untuk dimampatkan secara paksa dalam bentuk gas atau pegas untuk dimampatkan terhadap bendalir yang agak tidak boleh mampat. Penghantaran pantas penggerak dan penumpuk pneumatik dan hidraulik kami akan mengurangkan kos inventori anda dan memastikan jadual pengeluaran anda berada di landasan yang betul. PENGAKTUTOR: Penggerak ialah sejenis motor yang bertanggungjawab untuk menggerakkan atau mengawal mekanisme atau sistem. Penggerak dikendalikan oleh sumber tenaga. Penggerak hidraulik dikendalikan oleh tekanan bendalir hidraulik, dan penggerak pneumatik dikendalikan oleh tekanan pneumatik, dan menukar tenaga itu kepada gerakan. Penggerak ialah mekanisme di mana sistem kawalan bertindak ke atas persekitaran. Sistem kawalan mungkin sistem mekanikal atau elektronik tetap, sistem berasaskan perisian, seseorang atau sebarang input lain. Penggerak hidraulik terdiri daripada silinder atau motor bendalir yang menggunakan kuasa hidraulik untuk memudahkan operasi mekanikal. Pergerakan mekanikal boleh memberikan keluaran dari segi gerakan linear, berputar atau berayun. Memandangkan cecair hampir mustahil untuk dimampatkan, penggerak hidraulik boleh menggunakan daya yang besar. Penggerak hidraulik mungkin mempunyai pecutan yang terhad. Silinder hidraulik penggerak terdiri daripada tiub silinder berongga di mana omboh boleh menggelongsor. Dalam penggerak hidraulik bertindak tunggal, tekanan bendalir dikenakan hanya pada satu sisi omboh. Omboh boleh bergerak dalam satu arah sahaja, dan spring biasanya digunakan untuk memberikan lejang balik omboh. Penggerak bertindak dua kali digunakan apabila tekanan dikenakan pada setiap sisi omboh; sebarang perbezaan tekanan antara kedua-dua belah omboh menggerakkan omboh ke satu sisi atau yang lain. Penggerak pneumatik menukar tenaga yang dibentuk oleh vakum atau udara termampat pada tekanan tinggi kepada sama ada gerakan linear atau berputar. Penggerak pneumatik membolehkan daya besar dihasilkan daripada perubahan tekanan yang agak kecil. Daya ini sering digunakan dengan injap untuk menggerakkan diafragma untuk menjejaskan aliran cecair melalui injap. Tenaga pneumatik adalah wajar kerana ia boleh bertindak balas dengan cepat semasa memulakan dan berhenti kerana sumber kuasa tidak perlu disimpan dalam simpanan untuk operasi. Aplikasi industri penggerak termasuk kawalan automasi, logik dan jujukan, lekapan pegangan, dan kawalan gerakan berkuasa tinggi. Aplikasi automotif penggerak sebaliknya termasuk stereng kuasa, brek kuasa, brek hidraulik dan kawalan pengudaraan. Aplikasi aeroangkasa penggerak termasuk sistem kawalan penerbangan, sistem kawalan stereng, penyaman udara dan sistem kawalan brek. MEMBANDING PENGAKTUTOR PNEUMATIK dan HIDRAULIK: Penggerak linear pneumatik terdiri daripada omboh di dalam silinder berongga. Tekanan daripada pemampat luaran atau pam manual menggerakkan omboh di dalam silinder. Apabila tekanan meningkat, silinder penggerak bergerak di sepanjang paksi omboh, mewujudkan daya linear. Omboh kembali ke kedudukan asalnya sama ada dengan daya spring-back atau bendalir dibekalkan ke bahagian lain omboh. Penggerak linear hidraulik berfungsi sama dengan penggerak pneumatik, tetapi cecair tidak boleh mampat daripada pam dan bukannya udara bertekanan menggerakkan silinder. Faedah penggerak pneumatik datang dari kesederhanaan mereka. Majoriti penggerak aluminium pneumatik mempunyai penarafan tekanan maksimum 150 psi dengan saiz gerudi antara 1/2 hingga 8 inci, yang boleh ditukar menjadi kira-kira 30 hingga 7,500 lb. daya. Penggerak pneumatik keluli sebaliknya mempunyai penarafan tekanan maksimum 250 psi dengan saiz gerek antara 1/2 hingga 14 inci, dan menjana daya antara 50 hingga 38,465 lb. Penggerak pneumatik menjana gerakan linear yang tepat dengan memberikan ketepatan seperti 0.1 inci dan kebolehulangan dalam .001 inci. Aplikasi biasa penggerak pneumatik adalah kawasan yang mempunyai suhu melampau seperti -40 F hingga 250 F. Menggunakan udara, penggerak pneumatik mengelak daripada menggunakan bahan berbahaya. Penggerak pneumatik memenuhi keperluan perlindungan letupan dan keselamatan mesin kerana ia tidak mencipta gangguan magnet kerana kekurangan motor mereka. Kos penggerak pneumatik adalah rendah berbanding dengan penggerak hidraulik. Penggerak pneumatik juga ringan, memerlukan penyelenggaraan yang minimum, dan mempunyai komponen yang tahan lama. Sebaliknya terdapat keburukan penggerak pneumatik: Kehilangan tekanan dan kebolehmampatan udara menjadikan pneumatik kurang cekap berbanding kaedah gerakan linear yang lain. Operasi pada tekanan yang lebih rendah akan mempunyai daya yang lebih rendah dan kelajuan yang lebih perlahan. Pemampat mesti berjalan secara berterusan dan mengenakan tekanan walaupun tiada apa yang bergerak. Untuk menjadi cekap, penggerak pneumatik mesti bersaiz untuk kerja tertentu dan tidak boleh digunakan untuk aplikasi lain. Kawalan dan kecekapan yang tepat memerlukan pengawal selia dan injap berkadar, yang mahal dan kompleks. Walaupun udara mudah didapati, ia boleh dicemari oleh minyak atau pelinciran, yang membawa kepada masa henti dan penyelenggaraan. Udara termampat adalah bahan habis pakai yang perlu dibeli. Penggerak hidraulik sebaliknya adalah lasak dan sesuai untuk aplikasi daya tinggi. Mereka boleh menghasilkan daya 25 kali lebih besar daripada penggerak pneumatik dengan saiz yang sama dan beroperasi dengan tekanan sehingga 4,000 psi. Motor hidraulik mempunyai nisbah kuasa kuda kepada berat yang tinggi sebanyak 1 hingga 2 hp/lb lebih besar daripada motor pneumatik. Penggerak hidraulik boleh menahan daya dan tork yang tetap tanpa pam membekalkan lebih banyak cecair atau tekanan, kerana bendalir tidak boleh mampat. Penggerak hidraulik boleh menempatkan pam dan motor mereka pada jarak yang agak jauh dengan kehilangan kuasa yang masih minima. Walau bagaimanapun, hidraulik akan membocorkan bendalir dan mengakibatkan kecekapan yang kurang. Kebocoran bendalir hidraulik membawa kepada masalah kebersihan dan potensi kerosakan pada komponen dan kawasan sekeliling. Penggerak hidraulik memerlukan banyak bahagian pendamping, seperti takungan bendalir, motor, pam, injap pelepas, dan penukar haba, peralatan pengurangan hingar. Akibatnya sistem gerakan linear hidraulik adalah besar dan sukar untuk ditampung. ACCUMULATORS: Ini digunakan dalam sistem kuasa bendalir untuk mengumpul tenaga dan melancarkan denyutan. Sistem hidraulik yang menggunakan akumulator boleh menggunakan pam bendalir yang lebih kecil kerana akumulator menyimpan tenaga daripada pam semasa tempoh permintaan rendah. Tenaga ini tersedia untuk kegunaan segera, dikeluarkan atas permintaan pada kadar yang berkali-kali lebih besar daripada yang boleh dibekalkan oleh pam sahaja. Akumulator juga boleh bertindak sebagai penyerap lonjakan atau denyutan dengan mengurung tukul hidraulik, mengurangkan hentakan yang disebabkan oleh operasi pantas atau memulakan dan memberhentikan silinder kuasa secara tiba-tiba dalam litar hidraulik. Terdapat empat jenis penumpuk utama: 1.) Penumpuk jenis omboh berbeban berat, 2.) Penumpuk jenis diafragma, 3.) Penumpuk jenis spring dan 4.) Penumpuk jenis omboh hidropneumatik. Jenis beban berat adalah jauh lebih besar dan lebih berat untuk kapasitinya daripada jenis omboh dan pundi kencing moden. Kedua-dua jenis beban berat, dan jenis spring mekanikal sangat jarang digunakan hari ini. Penumpuk jenis hidro-pneumatik menggunakan gas sebagai kusyen spring bersama-sama dengan cecair hidraulik, gas dan bendalir dipisahkan oleh diafragma nipis atau omboh. Akumulator mempunyai fungsi berikut: -Penyimpanan Tenaga -Menyerap Denyutan -Kusyen Kejutan Operasi -Penghantaran Pam Tambahan -Mengekalkan Tekanan -Bertindak sebagai Dispenser Penumpuk hidro-pneumatik menggabungkan gas bersama dengan cecair hidraulik. Bendalir mempunyai sedikit keupayaan penyimpanan kuasa dinamik. Walau bagaimanapun, ketidakbolehmampatan relatif bendalir hidraulik menjadikannya sesuai untuk sistem kuasa bendalir dan memberikan tindak balas pantas kepada permintaan kuasa. Gas, sebaliknya, rakan kongsi kepada cecair hidraulik dalam penumpuk, boleh dimampatkan kepada tekanan tinggi dan isipadu rendah. Tenaga berpotensi disimpan dalam gas termampat untuk dibebaskan apabila diperlukan. Dalam penumpuk jenis omboh tenaga dalam gas termampat mengenakan tekanan terhadap omboh yang memisahkan gas dan bendalir hidraulik. Omboh pula memaksa bendalir dari silinder ke dalam sistem dan ke lokasi di mana kerja berguna perlu dilakukan. Dalam kebanyakan aplikasi kuasa bendalir, pam digunakan untuk menjana kuasa yang diperlukan untuk digunakan atau disimpan dalam sistem hidraulik, dan pam menyampaikan kuasa ini dalam aliran berdenyut. Pam omboh, seperti yang biasa digunakan untuk tekanan yang lebih tinggi menghasilkan denyutan yang memudaratkan sistem tekanan tinggi. Penumpuk yang terletak dengan betul dalam sistem akan melindungi variasi tekanan ini dengan ketara. Dalam banyak aplikasi kuasa bendalir, ahli sistem hidraulik yang didorong berhenti secara tiba-tiba, mencipta gelombang tekanan yang dihantar semula melalui sistem. Gelombang kejutan ini boleh menghasilkan tekanan puncak beberapa kali lebih besar daripada tekanan kerja biasa dan boleh menjadi punca kegagalan sistem atau bunyi yang mengganggu. Kesan kusyen gas dalam penumpuk akan meminimumkan gelombang kejutan ini. Contoh aplikasi ini ialah penyerapan hentakan yang disebabkan oleh secara tiba-tiba memberhentikan baldi pemuatan pada pemuat hujung hadapan hidraulik. Penumpuk, yang mampu menyimpan kuasa, boleh menambah pam bendalir dalam menghantar kuasa kepada sistem. Pam menyimpan tenaga berpotensi dalam penumpuk semasa tempoh terbiar kitaran kerja, dan penumpuk memindahkan kuasa rizab ini kembali ke sistem apabila kitaran memerlukan kuasa kecemasan atau puncak. Ini membolehkan sistem menggunakan pam yang lebih kecil, menghasilkan penjimatan kos dan kuasa. Perubahan tekanan diperhatikan dalam sistem hidraulik apabila cecair tertakluk kepada kenaikan atau penurunan suhu. Juga, mungkin terdapat penurunan tekanan akibat kebocoran cecair hidraulik. Akumulator mengimbangi perubahan tekanan tersebut dengan menghantar atau menerima sejumlah kecil cecair hidraulik. Sekiranya sumber kuasa utama gagal atau dihentikan, penumpuk akan bertindak sebagai sumber kuasa tambahan, mengekalkan tekanan dalam sistem. Akhir sekali, penumpuk boleh digunakan untuk mengeluarkan cecair di bawah tekanan, seperti minyak pelincir. Sila klik pada teks yang diserlahkan di bawah untuk memuat turun risalah produk kami untuk penggerak dan akumulator: - Silinder Pneumatik - Cyclinder Hidraulik Siri YC - Akumulator daripada AGS-TECH Inc CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding Pembentukan & Pembentukan Kaca & Seramik Jenis pembuatan kaca yang kami tawarkan ialah kaca bekas, tiupan kaca, gentian kaca & tiub & rod, barangan kaca domestik dan industri, lampu dan mentol, pengacuan kaca ketepatan, komponen dan pemasangan optik, kaca rata & kepingan & terapung. Kami melakukan kedua-dua membentuk tangan dan juga membentuk mesin. Proses pembuatan seramik teknikal kami yang popular ialah menekan mati, menekan isostatik, menekan isostatik panas, menekan panas, tuangan slip, tuangan pita, penyemperitan, pengacuan suntikan, pemesinan hijau, pensinteran atau penembakan, pengisaran berlian, pemasangan hermetik. Kami mengesyorkan anda klik di sini untuk MUAT TURUN Ilustrasi Skema Proses Pembentukan dan Pembentukan Kaca kami oleh AGS-TECH Inc. MUAT TURUN Ilustrasi Skema Proses Pembuatan Seramik Teknikal kami oleh AGS-TECH Inc. Fail yang boleh dimuat turun dengan foto dan lakaran ini akan membantu anda memahami dengan lebih baik maklumat yang kami berikan kepada anda di bawah. • PEMBUATAN KACA BEKAS: Kami telah mengautomasikan PRESS AND BLOW serta talian BLOW AND BLOW untuk pembuatan. Dalam proses pukulan dan pukulan kami menjatuhkan gob ke dalam acuan kosong dan membentuk leher dengan menggunakan tiupan udara termampat dari atas. Sejurus selepas ini, udara termampat ditiup kali kedua dari arah lain melalui leher bekas untuk membentuk pra-bentuk botol. Pra-bentuk ini kemudiannya dipindahkan ke acuan sebenar, dipanaskan semula untuk melembutkan dan udara termampat digunakan untuk memberikan pra-bentuk bentuk bekas terakhirnya. Lebih jelas, ia ditekan dan ditolak ke dinding rongga acuan tiupan untuk mengambil bentuk yang diingini. Akhir sekali, bekas kaca yang dikilang dipindahkan ke dalam ketuhar penyepuhlindapan untuk pemanasan semula dan penyingkiran tegasan yang dihasilkan semasa pengacuan dan disejukkan dalam cara terkawal. Dalam kaedah penekan dan pukulan, gob lebur dimasukkan ke dalam acuan parison (acuan kosong) dan ditekan ke dalam bentuk parison (bentuk kosong). Kosong kemudian dipindahkan ke acuan tiupan dan ditiup serupa dengan proses yang diterangkan di atas di bawah "Proses Tiupan dan Tiupan". Langkah seterusnya seperti penyepuhlindapan dan pelepasan tekanan adalah serupa atau sama. • GLASS BLOWING : Kami telah mengeluarkan produk kaca menggunakan tiupan tangan konvensional serta menggunakan udara termampat dengan peralatan automatik. Untuk beberapa pesanan, tiupan konvensional diperlukan, seperti projek yang melibatkan karya seni kaca, atau projek yang memerlukan bilangan bahagian yang lebih kecil dengan toleransi longgar, projek prototaip / demo….dsb. Tiupan kaca konvensional melibatkan mencelupkan paip logam berongga ke dalam periuk kaca cair dan memutarkan paip untuk mengumpul sejumlah bahan kaca. Kaca yang dikumpul di hujung paip digulung di atas besi rata, dibentuk seperti yang dikehendaki, memanjang, dipanaskan semula dan ditiup udara. Apabila siap, ia dimasukkan ke dalam acuan dan udara ditiup. Rongga acuan basah untuk mengelakkan sentuhan kaca dengan logam. Filem air bertindak seperti kusyen di antara mereka. Tiupan manual ialah proses perlahan yang intensif buruh dan hanya sesuai untuk prototaip atau item bernilai tinggi, tidak sesuai untuk pesanan volum tinggi yang murah bagi setiap keping. • PEMBUATAN PERANGKAT KACA DOMESTIK & INDUSTRI : Menggunakan pelbagai jenis bahan kaca pelbagai jenis barangan kaca sedang dihasilkan. Sesetengah cermin mata adalah kalis haba dan sesuai untuk barangan kaca makmal manakala sesetengahnya cukup baik untuk menahan mesin basuh pinggan mangkuk berkali-kali dan sesuai untuk membuat produk domestik. Menggunakan mesin Westlake, puluhan ribu keping gelas minuman dihasilkan setiap hari. Untuk memudahkan, kaca cair dikumpul dengan vakum dan dimasukkan ke dalam acuan untuk membuat pra-bentuk. Kemudian udara ditiup ke dalam acuan, ini dipindahkan ke acuan lain dan udara ditiup semula dan kaca mengambil bentuk terakhirnya. Seperti dalam tiupan tangan, acuan ini sentiasa basah dengan air. Regangan lanjut adalah sebahagian daripada operasi penamat di mana leher sedang dibentuk. Lebihan kaca hangus. Selepas itu proses pemanasan semula dan penyejukan terkawal yang diterangkan di atas berikut. • TIUB KACA & PEMBENTUKAN ROD : Proses utama yang kami gunakan untuk pembuatan tiub kaca ialah proses DANNER dan VELLO. Dalam Proses Danner, kaca dari relau mengalir dan jatuh pada lengan condong yang diperbuat daripada bahan tahan api. Lengan dibawa pada aci berongga berputar atau sumpitan. Kaca itu kemudiannya dibalut pada lengan dan membentuk lapisan licin mengalir ke bawah lengan dan di atas hujung aci. Dalam kes pembentukan tiub, udara ditiup melalui sumpitan dengan hujung berongga, dan dalam kes pembentukan rod kami menggunakan hujung pepejal pada aci. Tiub atau rod kemudian ditarik ke atas penggelek pembawa. Dimensi seperti ketebalan dinding dan diameter tiub kaca dilaraskan kepada nilai yang dikehendaki dengan menetapkan diameter lengan dan tekanan udara meniup ke nilai yang dikehendaki, melaraskan suhu, kadar aliran kaca dan kelajuan lukisan. Proses pembuatan tiub kaca Vello pula melibatkan kaca yang bergerak keluar dari relau dan ke dalam mangkuk dengan mandrel atau loceng berongga. Kaca itu kemudiannya melalui ruang udara antara mandrel dan mangkuk dan mengambil bentuk tiub. Selepas itu ia bergerak di atas penggelek ke mesin lukisan dan disejukkan. Pada penghujung garisan penyejukan pemotongan dan pemprosesan akhir berlaku. Dimensi tiub boleh dilaraskan sama seperti dalam proses Danner. Apabila membandingkan proses Danner dengan Vello, kita boleh mengatakan bahawa proses Vello adalah lebih sesuai untuk pengeluaran kuantiti yang banyak manakala proses Danner mungkin lebih sesuai untuk pesanan tiub volum lebih kecil yang tepat. • PEMPROSESAN LEMBARAN & KACA RATA & TERApung : Kami mempunyai sejumlah besar kaca rata dalam ketebalan antara ketebalan submilimeter hingga beberapa sentimeter. Cermin mata rata kami hampir sempurna optik. Kami menawarkan kaca dengan salutan khas seperti salutan optik, di mana teknik pemendapan wap kimia digunakan untuk meletakkan salutan seperti antipantulan atau salutan cermin. Juga salutan konduktif telus adalah perkara biasa. Juga tersedia ialah salutan hidrofobik atau hidrofilik pada kaca, dan salutan yang membuat pembersihan diri kaca. Cermin mata terbaja, kalis peluru dan berlamina merupakan barangan popular yang lain. Kami memotong kaca ke dalam bentuk yang dikehendaki dengan toleransi yang dikehendaki. Operasi sekunder lain seperti melengkung atau membengkokkan kaca rata tersedia. • PENGABUHAN KACA TEPAT : Kami menggunakan teknik ini kebanyakannya untuk menghasilkan komponen optik ketepatan tanpa memerlukan teknik yang lebih mahal dan memakan masa seperti pengisaran, lapping dan penggilap. Teknik ini tidak selalu mencukupi untuk membuat optik terbaik yang terbaik, tetapi dalam beberapa kes seperti produk pengguna, kamera digital, optik perubatan, ia boleh menjadi pilihan bagus yang lebih murah untuk pembuatan volum tinggi. Juga mempunyai kelebihan berbanding teknik membentuk kaca lain yang memerlukan geometri kompleks, seperti dalam kes asfera. Proses asas melibatkan pemuatan bahagian bawah acuan kami dengan kaca kosong, pemindahan ruang proses untuk penyingkiran oksigen, hampir penutupan acuan, pemanasan cepat dan isoterma die dan kaca dengan cahaya inframerah, penutupan selanjutnya bahagian acuan untuk menekan kaca yang dilembutkan perlahan-lahan dengan cara terkawal kepada ketebalan yang dikehendaki, dan akhirnya menyejukkan kaca dan mengisi ruang dengan nitrogen dan mengeluarkan produk. Kawalan suhu yang tepat, jarak penutupan acuan, daya tutup acuan, pemadanan pekali pengembangan acuan dan bahan kaca adalah kunci dalam proses ini. • PEMBUATAN KOMPONEN DAN ASET OPTIK KACA : Selain pengacuan kaca ketepatan, terdapat beberapa proses berharga yang kami gunakan untuk membuat komponen dan pemasangan optik berkualiti tinggi untuk aplikasi yang menuntut. Mengisar, menjilat dan menggilap cermin mata gred optik dalam buburan kasar khas yang halus adalah seni dan sains untuk membuat kanta optik, prisma, flat dan banyak lagi. Permukaan rata, bergelombang, licin dan permukaan optik bebas kecacatan memerlukan banyak pengalaman dengan proses sedemikian. Perubahan kecil dalam persekitaran boleh mengakibatkan produk keluar dari spesifikasi dan menghentikan barisan pembuatan. Terdapat kes di mana satu lap pada permukaan optik dengan kain bersih boleh menjadikan produk memenuhi spesifikasi atau gagal dalam ujian. Beberapa bahan kaca yang popular digunakan ialah silika bercantum, kuarza, BK7. Juga pemasangan komponen tersebut memerlukan pengalaman khusus khusus. Kadang-kadang gam khas digunakan. Walau bagaimanapun, kadangkala teknik yang dipanggil sentuhan optik adalah pilihan terbaik dan tidak melibatkan bahan di antara cermin mata optik yang dipasang. Ia terdiri daripada menyentuh permukaan rata secara fizikal untuk melekat antara satu sama lain tanpa gam. Dalam sesetengah kes, pengatur jarak mekanikal, rod atau bola kaca ketepatan, pengapit atau komponen logam dimesin digunakan untuk memasang komponen optik pada jarak tertentu dan dengan orientasi geometri tertentu antara satu sama lain. Mari kita periksa beberapa teknik popular kami untuk menghasilkan optik mewah. MENGISAR & MENGGUNAKAN & MENGGILAT : Bentuk kasar komponen optik diperolehi dengan mengisar kosong kaca. Selepas itu lapping dan penggilap dijalankan dengan memutar dan menggosok permukaan kasar komponen optik terhadap alat dengan bentuk permukaan yang dikehendaki. Buburan dengan zarah kasar dan bendalir kecil sedang dituangkan di antara optik dan alat membentuk. Saiz zarah kasar dalam buburan tersebut boleh dipilih mengikut tahap kerataan yang diingini. Sisihan permukaan optik kritikal daripada bentuk yang dikehendaki dinyatakan dari segi panjang gelombang cahaya yang digunakan. Optik berketepatan tinggi kami mempunyai sepersepuluh daripada toleransi panjang gelombang (Panjang Gelombang/10) atau mungkin lebih ketat. Selain profil permukaan, permukaan kritikal diimbas dan dinilai untuk ciri dan kecacatan permukaan lain seperti dimensi, calar, serpihan, lubang, bintik...dsb. Kawalan ketat terhadap keadaan persekitaran di tingkat pembuatan optik dan keperluan metrologi dan ujian yang meluas dengan peralatan terkini menjadikan ini cabang industri yang mencabar. • PROSES SEKUNDER DALAM PEMBUATAN KACA: Sekali lagi, kami hanya terhad dengan imaginasi anda apabila melibatkan proses sekunder dan kemasan kaca. Di sini kami menyenaraikan beberapa daripadanya: -Salutan pada kaca (optik, elektrik, tribologi, terma, berfungsi, mekanikal...). Sebagai contoh, kita boleh mengubah sifat permukaan kaca menjadikannya sebagai contoh memantulkan haba supaya ia terus membina dalaman sejuk, atau membuat satu sisi inframerah menyerap menggunakan nanoteknologi. Ini membantu memastikan bahagian dalam bangunan sentiasa hangat kerana lapisan permukaan paling luar kaca akan menyerap sinaran inframerah di dalam bangunan dan memancarkannya kembali ke bahagian dalam. -Goresan pada kaca -Pelabelan Seramik Gunaan (ACL) -Ukiran -Penggilap api -Penggilap kimia -Mewarna PEMBUATAN SERAMIK TEKNIKAL • DIE PRESSING : Terdiri daripada pemadatan uniaxial serbuk berbutir yang terkurung dalam dadu • TEKANAN PANAS : Sama seperti menekan mati tetapi dengan penambahan suhu untuk meningkatkan ketumpatan. Serbuk atau prabentuk yang dipadatkan diletakkan ke dalam die grafit dan tekanan uniaksial dikenakan manakala die disimpan pada suhu tinggi seperti 2000 C. Suhu boleh berbeza bergantung pada jenis serbuk seramik yang diproses. Untuk bentuk dan geometri yang rumit, pemprosesan seterusnya yang lain seperti pengisaran berlian mungkin diperlukan. • MENEKAN ISOSTATIK : Serbuk berbutir atau padat ditekan die diletakkan di dalam bekas kedap udara dan kemudian ke dalam bekas tekanan tertutup dengan cecair di dalamnya. Selepas itu ia dipadatkan dengan meningkatkan tekanan bejana tekanan. Cecair di dalam vesel memindahkan daya tekanan secara seragam ke atas seluruh kawasan permukaan bekas kedap udara. Oleh itu, bahan itu dipadatkan secara seragam dan mengambil bentuk bekas fleksibelnya serta profil dan ciri dalamannya. • MENEKAN ISOSTATIK PANAS : Sama seperti menekan isostatik, tetapi sebagai tambahan kepada atmosfera gas bertekanan, kami mensinter padat pada suhu tinggi. Penekanan isostatik panas menghasilkan ketumpatan tambahan dan peningkatan kekuatan. • SLIP CASTING / PARIT CASTING : Kami mengisi acuan dengan ampaian zarah seramik bersaiz mikrometer dan cecair pembawa. Campuran ini dipanggil "slip". Acuan mempunyai liang dan oleh itu cecair dalam campuran ditapis ke dalam acuan. Akibatnya, tuangan terbentuk pada permukaan dalaman acuan. Selepas pensinteran, bahagian boleh dikeluarkan dari acuan. • TUANG PITA : Kami mengeluarkan pita seramik dengan menuang buburan seramik pada permukaan pembawa bergerak rata. Buburan mengandungi serbuk seramik yang dicampur dengan bahan kimia lain untuk tujuan mengikat dan membawa. Apabila pelarut tersejat, kepingan seramik yang padat dan fleksibel ditinggalkan yang boleh dipotong atau digulung mengikut kehendak. • PEMBENTUKAN PENYEMPAT: Seperti dalam proses penyemperitan lain, campuran lembut serbuk seramik dengan pengikat dan bahan kimia lain disalurkan melalui acuan untuk memperoleh bentuk keratan rentasnya dan kemudian dipotong mengikut panjang yang dikehendaki. Proses ini dilakukan dengan campuran seramik sejuk atau dipanaskan. • PENGABUHAN SUNTIKAN BERTEKANAN RENDAH : Kami menyediakan campuran serbuk seramik dengan pengikat dan pelarut dan memanaskannya pada suhu yang mudah ditekan dan dipaksa ke dalam rongga alat. Setelah kitaran pengacuan selesai, bahagian itu dikeluarkan dan bahan kimia yang mengikat dibakar. Menggunakan pengacuan suntikan, kita boleh mendapatkan bahagian yang rumit pada jumlah yang tinggi secara ekonomi. Lubang iaitu pecahan kecil milimeter pada dinding setebal 10mm adalah mungkin, benang boleh dilakukan tanpa pemesinan semula, toleransi seketat +/- 0.5% adalah mungkin dan lebih rendah apabila bahagian dimesin , ketebalan dinding dalam urutan 0.5mm hingga panjang 12.5 mm adalah mungkin serta ketebalan dinding 6.5mm hingga panjang 150mm. • PEMESINAN HIJAU : Menggunakan alat pemesinan logam yang sama, kita boleh mesin bahan seramik yang ditekan semasa ia masih lembut seperti kapur. Toleransi +/- 1% adalah mungkin. Untuk toleransi yang lebih baik kami menggunakan pengisaran berlian. • SINTERING atau FIRING : Pensinteran memungkinkan ketumpatan penuh. Pengecutan yang ketara berlaku pada bahagian kompak hijau, tetapi ini bukan masalah besar kerana kami mengambil kira perubahan dimensi ini apabila kami mereka bentuk bahagian dan perkakas. Zarah serbuk diikat bersama dan keliangan yang disebabkan oleh proses pemadatan disingkirkan ke tahap yang besar.. • MENGISAR BERLIAN : Bahan "berlian" paling sukar di dunia sedang digunakan untuk mengisar bahan keras seperti seramik dan bahagian ketepatan diperoleh. Toleransi dalam julat mikrometer dan permukaan yang sangat licin sedang dicapai. Oleh kerana perbelanjaannya, kami hanya mempertimbangkan teknik ini apabila kami benar-benar memerlukannya. • PERHIMPUNAN HERMETIK adalah yang secara praktikalnya tidak membenarkan sebarang pertukaran jirim, pepejal, cecair atau gas antara antara muka. Pengedap hermetik adalah kedap udara. Sebagai contoh, kepungan elektronik hermetik adalah yang mengekalkan kandungan dalaman sensitif peranti yang dibungkus tanpa dicederakan oleh kelembapan, bahan cemar atau gas. Tiada yang 100% hermetic, tetapi apabila kita bercakap tentang hermeticity, kita bermaksud bahawa dari segi praktikal, terdapat hermeticity sehingga tahap kadar kebocoran adalah sangat rendah sehingga peranti selamat di bawah keadaan persekitaran biasa untuk masa yang sangat lama. Pemasangan hermetik kami terdiri daripada komponen logam, kaca dan seramik, logam-seramik, seramik-logam-seramik, logam-seramik-logam, logam kepada logam, logam-kaca, logam-kaca-logam, kaca-logam-kaca, kaca- logam dan kaca kepada kaca dan semua gabungan lain ikatan logam-kaca-seramik. Sebagai contoh, logam boleh melapisi komponen seramik supaya ia boleh diikat kuat dengan komponen lain dalam pemasangan dan mempunyai keupayaan pengedap yang sangat baik. Kami mempunyai pengetahuan tentang cara menyalut gentian optik atau suapan dengan logam dan memateri atau mematerikannya pada kepungan, supaya tiada gas melepasi atau bocor ke dalam kepungan. Oleh itu ia digunakan untuk pembuatan penutup elektronik untuk membungkus peranti sensitif dan melindunginya daripada atmosfera luar. Selain ciri-ciri pengedap yang sangat baik, sifat-sifat lain seperti pekali pengembangan haba, rintangan ubah bentuk, sifat tidak keluar gas, jangka hayat yang sangat lama, sifat tidak konduktif, sifat penebat haba, sifat antistatik...dsb. jadikan bahan kaca dan seramik sebagai pilihan untuk aplikasi tertentu. Maklumat mengenai kemudahan kami yang menghasilkan kelengkapan seramik kepada logam, pengedap hermetik, suapan vakum, komponen kawalan vakum dan bendalir tinggi dan ultratinggi boleh didapati di sini:Brosur Kilang Komponen Hermetik CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... Alat Membentuk Memotong Kaca Sila klik pada Alat Memotong dan Membentuk Kaca minat di bawah untuk memuat turun risalah berkaitan. Siri Roda Berlian Roda Berlian untuk Kaca Suria Roda Berlian untuk Mesin CNC Roda Berlian Periferal Roda Berlian Bentuk Cawan&Mangkuk Siri Roda Resin Siri Roda Menggilap Roda Penggilap 10S Roda Terasa Roda Batu Roda Penyingkiran Salutan Roda Penggilap BD Roda Penggilap BK 9R Ploshing Wheel Siri Bahan Penggilap Siri Cerium Oksida Siri Gerudi Kaca Siri Alat Kaca Alat Kaca Lain Tang Kaca Penyedut & Pengangkat Kaca Alat Pengisar Alat Kuasa UV, Alat Pengujian Siri Kelengkapan Sandblast Siri Kelengkapan Mesin Memotong Cakera Pemotong Kaca Tidak berkumpulan Harga alat pemotong kaca kami bergantung pada model dan kuantiti pesanan. Jika anda ingin kami mereka bentuk dan/atau mengeluarkan alat pemotong dan pembentuk kaca khusus untuk anda, sila berikan kami pelan tindakan terperinci atau minta bantuan kami. Kami kemudiannya akan mereka bentuk, prototaip dan mengeluarkannya khas untuk anda. Memandangkan kami membawa pelbagai jenis produk pemotongan, penggerudian, pengisaran, penggilap dan pembentukan kaca dengan dimensi, aplikasi dan bahan yang berbeza; adalah mustahil untuk menyenaraikannya di sini. Kami menggalakkan anda untuk menghantar e-mel atau menghubungi kami supaya kami boleh menentukan produk yang paling sesuai untuk anda. Apabila menghubungi kami, sila maklumkan kami tentang: - Permohonan yang dimaksudkan - Gred bahan diutamakan - Dimensi - Keperluan penamat - Keperluan pembungkusan - Keperluan pelabelan - Kuantiti pesanan anda yang dirancang & anggaran permintaan tahunan KLIK DI SINI untuk memuat turun keupayaan teknikal kami and panduan rujukan untuk pemotongan khusus, penggerudian, pengisaran, membentuk, membentuk, alat penggilap yang digunakan dalam perubatan, pergigian, instrumentasi ketepatan, pengecapan logam, pembentukan acuan dan aplikasi industri lain. CLICK Product Finder-Locator Service Klik Di Sini untuk pergi ke Memotong, Menggerudi, Mengisar, Memukul, Menggilap, Memotong dan Membentuk Alat Menu Ruj. Kod: OICASANHUA

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more Alat Memotong & Membentuk Kayu Alat pemotong dan pembentuk kayu kami digunakan secara meluas oleh tukang kayu profesional, kilang pengeluaran perabot, pekerja perhutanan, kedai hobi dan lain-lain lagi. Sila klik pada teks yang diserlahkan wood_cc781905-5cde-3194-6bb3b38d_cutting & shaping tools of interest below to download related brochure or catalog. We do have a wide spectrum of wood_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_cutting & shaping tools sesuai untuk hampir semua aplikasi. Terdapat pelbagai jenis kayu alat pemotongan & pembentuk_cc781905-5cde-3194-d_dimensi yang berbeza, aplikasi_bd3b-f; adalah mustahil untuk membentangkan mereka semua di sini. Jika anda tidak dapat menjumpai atau jika anda tidak pasti yang wood cutting and shaping tools akan memenuhi jangkaan dan keperluan anda,_5cc594cde90_5b194cde90_5b1915cde90_5b1915cde90_5b58c-email-e-mail-e-mail-a-a-a-a-a-baju-bdb-58dc-mail-dc-100000 kami boleh menentukan produk mana yang paling sesuai untuk anda. Apabila menghubungi kami, sila cuba untuk memberikan kami seberapa banyak perincian yang mungkin seperti aplikasi, dimensi, gred bahan anda jika anda tahu, _3b9-8cf58d__3b9-8cdebb-3b94-8cf58d__3b94 136bad5cf58d_keperluan kemasan, keperluan pembungkusan & pelabelan dan sudah tentu kuantiti pesanan anda yang dirancang. Mata Gerudi Berbilang Sudut Baru!! 3 Bit Penghala Seruling Baharu!! Bit Boring Kayu Bilah Gergaji TCT Bit Penghala Alat Memusing Kayu HSS Pahat Tukang Kayu Countersinks untuk Kayu Kapal Terbang Kerja Kayu Penggerudian Engsel Bit Vix Pahat berongga Bilah Jigsaw Bilah Gergaji Salingan Bit Auger Mata Gerudi Brad Kayu Bit Multi-Spur Bit Boring Engsel Gerudi Dowel Berbilang Membosankan Bit Forstner Bit Spade (Bit Rata) Set Gerudi Kunci Pintu Pemotong Palam KLIK DI SINI untuk memuat turun keupayaan teknikal kami and panduan rujukan untuk pemotongan khusus, penggerudian, pengisaran, membentuk, membentuk, alat penggilap yang digunakan dalam perubatan, pergigian, instrumentasi ketepatan, pengecapan logam, pembentukan acuan dan aplikasi industri lain. CLICK Product Finder-Locator Service Klik Di Sini untuk pergi ke Memotong, Menggerudi, Mengisar, Memukul, Menggilap, Memotong dan Membentuk Alat Menu Ruj. Kod: OICASOSTAR

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. Penapis & Produk Penapisan & Membran Kami membekalkan penapis, produk dan membran penapisan untuk aplikasi industri dan pengguna. Produk termasuk: - Penapis berasaskan karbon teraktif - Penapis wire mesh planar dibuat mengikut spesifikasi pelanggan - Penapis wire mesh berbentuk tidak teratur dibuat mengikut spesifikasi pelanggan. - Jenis penapis lain seperti penapis udara, minyak, bahan api. - Buih seramik dan penapis membran seramik untuk pelbagai aplikasi industri dalam petrokimia, pembuatan kimia, farmaseutikal...dsb. - Bilik bersih berprestasi tinggi dan penapis HEPA. Kami menyimpan penapis borong, produk penapisan dan membran di luar rak dengan pelbagai dimensi dan spesifikasi. Kami juga mengeluarkan dan membekalkan penapis & membran mengikut spesifikasi pelanggan. Produk penapis kami mematuhi piawaian antarabangsa seperti piawaian CE, UL dan ROHS. Sila klik pada pautan di bawah_cc781905-5cde-3194-bb35c-pilihan bagi produk anda. Penapis Karbon Teraktif Karbon teraktif juga dikenali sebagai arang teraktif, ialah sejenis karbon yang diproses untuk mempunyai liang kecil bervolume rendah yang meningkatkan luas permukaan yang tersedia untuk penjerapan atau tindak balas kimia. Disebabkan tahap mikroporositinya yang tinggi, hanya satu gram karbon teraktif mempunyai luas permukaan melebihi 1,300 m2 (14,000 kaki persegi). Tahap pengaktifan yang mencukupi untuk penggunaan karbon teraktif yang berguna boleh dicapai hanya dari kawasan permukaan yang tinggi; bagaimanapun, rawatan kimia selanjutnya sering meningkatkan sifat penjerapan. Karbon teraktif digunakan secara meluas dalam penapis untuk penulenan gas, penapis untuk penyahkafein, pengekstrakan logam & pemurnian, penapisan & penulenan air, perubatan, rawatan kumbahan, penapis udara dalam topeng gas dan alat pernafasan, penapis udara termampat , penapisan minuman beralkohol seperti vodka dan wiski daripada kekotoran organik yang boleh menjejaskan taste05cc9519d_taste,_cc75419d taste05cc95119d_cf58d_taste,_cc9519d_cf58d_136bd_cf58d_d_136bd_cf58d_db_1000d_cc7819d1919d_cc7819d91919191951919195191951919519195191951111111111111111 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Karbon teraktif is sedang digunakan dalam pelbagai jenis penapis, paling biasa dalam penapis panel, kain bukan tenunan, penapis jenis kartrij....dsb. Anda boleh memuat turun risalah penapis karbon diaktifkan kami daripada pautan di bawah. - Penapis Pembersihan Udara (termasuk jenis terlipat dan Penapis Udara Karbon Teraktif berbentuk V) Penapis Membran Seramik Penapis membran seramik adalah bukan organik, hidrofilik, dan sesuai untuk aplikasi penapisan nano, ultra dan mikro yang melampau yang memerlukan jangka hayat, toleransi tekanan/suhu tinggi dan rintangan kepada pelarut yang agresif. Penapis membran seramik pada asasnya adalah penapis ultra-penapisan atau penapisan mikro, digunakan untuk merawat air sisa dan air pada suhu tinggi yang lebih tinggi. Penapis membran seramik dihasilkan daripada bahan bukan organik seperti aluminium oksida, silikon karbida, titanium oksida, dan zirkonium oksida. Bahan teras berliang membran mula terbentuk melalui proses penyemperitan yang menjadi struktur sokongan untuk membran seramik. Kemudian salutan digunakan pada muka dalam atau muka penapisan dengan zarah seramik yang sama atau zarah kadang-kadang berbeza, bergantung pada aplikasi. Sebagai contoh, jika bahan teras anda ialah aluminium oksida, kami juga menggunakan zarah aluminium oksida sebagai salutan. Saiz zarah seramik yang digunakan untuk salutan, serta bilangan salutan yang digunakan akan menentukan saiz liang membran serta ciri taburan. Selepas mendepositkan salutan ke teras, pensinteran suhu tinggi berlaku di dalam relau, menjadikan lapisan membran integral of_cc781905-5cde-3194-bb3b-136d_the teras struktur sokongan. Ini memberikan kita permukaan yang sangat tahan lama dan keras. Ikatan tersinter ini memastikan jangka hayat yang sangat lama untuk membran. Kami boleh memperibadikan manufacture penapis membran seramik untuk anda daripada julat penapisan mikro kepada julat penapisan ultra yang betul dengan mengubah saiz salutan dan mengikut saiz salutan Saiz liang standard boleh berbeza daripada saiz 0.4 mikron hingga .01 mikron. Penapis membran seramik adalah seperti kaca, sangat keras dan tahan lama, tidak seperti membran polimer. Oleh itu penapis membran seramik menawarkan kekuatan mekanikal yang sangat tinggi. Penapis membran seramik adalah lengai secara kimia, dan ia boleh digunakan pada fluks yang sangat tinggi berbanding dengan membran polimer. Penapis membran seramik boleh dibersihkan dengan kuat dan stabil dari segi haba. Penapis membran seramik mempunyai hayat operasi yang sangat panjang, kira-kira tiga hingga empat kali lebih lama berbanding dengan membran polimer. Berbanding dengan penapis polimer, penapis seramik adalah sangat mahal, kerana aplikasi penapisan seramik bermula di mana aplikasi polimer berakhir. Penapis membran seramik mempunyai pelbagai aplikasi, kebanyakannya dalam merawat air dan air buangan yang sangat sukar, atau di mana operasi suhu tinggi terlibat. Ia juga mempunyai aplikasi yang luas dalam minyak dan gas, kitar semula air sisa, sebagai pra-rawatan untuk RO, dan untuk mengeluarkan logam termendak daripada sebarang proses pemendakan, untuk pengasingan minyak & air, industri makanan dan minuman, penapisan mikro susu, penjelasan jus buah. , penambakan dan pengumpulan serbuk dan pemangkin nano, dalam industri farmaseutikal, dalam perlombongan di mana anda perlu merawat kolam tailing yang terbuang. Kami menawarkan saluran tunggal serta penapis membran seramik berbentuk berbilang saluran. Kedua-dua pengeluaran luar biasa serta pembuatan tersuai ditawarkan kepada anda oleh AGS-TECH Inc. Penapis Buih Seramik Penapis buih seramik is a tough buih made from seramik . Buih polimer sel terbuka diresapi secara dalaman dengan seramik buburan dan kemudian dipecat in a_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_cf56dtanur , hanya meninggalkan bahan seramik. Buih mungkin terdiri daripada beberapa bahan seramik seperti aluminium oksida , seramik bersuhu tinggi biasa. Penapis buih seramik get_cc781903b-5csulated dalam bahan mac781903-194d_cf58d_get_cc781903-194d_cf58d_cf58d_c781903b-5c1903-b5c-bnyd-bad. Penapis buih seramik digunakan untuk penapisan aloi logam cair, penyerapan pencemar alam sekitar , dan sebagai substrat untuk pemangkin requiring large internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics with pockets of air or other gases trapped in_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_liang pori di seluruh badan bahan. Bahan ini boleh dibuat setinggi 94 hingga 96% udara mengikut isipadu dengan rintangan suhu tinggi seperti 1700 Since most ceramics sudah_cc781905-5cde-3194-bb3b-136doksida atau sebatian lengai lain, tiada bahaya pengoksidaan atau pengurangan bahan dalam penapis buih seramik. - Brosur Penapis Buih Seramik - Panduan Pengguna Penapis Buih Seramik Penapis HEPA HEPA ialah sejenis penapis udara dan singkatannya ialah High-Efficiency Particulate Arrestance (HEPA). Penapis yang memenuhi piawaian HEPA mempunyai banyak aplikasi dalam bilik bersih, kemudahan perubatan, kereta, pesawat dan rumah. Penapis HEPA mesti memenuhi piawaian kecekapan tertentu seperti yang ditetapkan oleh Jabatan Tenaga (JAS) Amerika Syarikat. Untuk melayakkan diri sebagai HEPA mengikut piawaian kerajaan AS, penapis udara mesti dialih keluar daripada udara yang melalui 99.97% daripada zarah yang bersaiz_cc781905-5cde-3194-bb3b-158d_m3b. Rintangan minimum penapis HEPA terhadap aliran udara, atau penurunan tekanan, biasanya ditentukan sebagai 300 pascal (0.044 psi) pada kadar aliran nominalnya. Penapisan HEPA berfungsi dengan cara mekanikal dan tidak menyerupai kaedah penapisan Ionik dan Ozon yang masing-masing menggunakan ion negatif dan gas ozon. Oleh itu, kemungkinan kesan sampingan pulmonari seperti asma dan alahan adalah jauh lebih rendah dengan sistem penapisan HEPA. Penapis HEPA juga digunakan dalam pembersih vakum berkualiti tinggi dengan berkesan untuk melindungi pengguna daripada asma dan alahan, kerana penapis HEPA memerangkap zarah halus seperti debunga dan najis hama habuk yang mencetuskan gejala alahan dan asma. Hubungi kami jika anda ingin mendapatkan pendapat kami tentang menggunakan penapis HEPA untuk aplikasi atau projek tertentu. Anda boleh off-turun risalah produk kami untuk HEPA di bawah. Jika anda tidak dapat mencari saiz atau bentuk yang sesuai yang anda perlukan kami akan berbesar hati untuk mereka bentuk dan mengeluarkan penapis HEPA tersuai untuk aplikasi khas anda. - Penapis Pembersihan Udara (termasuk Penapis HEPA) Penapis Kasar & Media Pra-Penapisan Penapis kasar dan media pra-penapisan digunakan untuk menyekat serpihan besar. Ia amat penting kerana ia adalah murah dan melindungi penapis gred tinggi yang lebih mahal daripada tercemar dengan zarah kasar dan bahan cemar. Tanpa penapis kasar dan media pra-penapisan, kos penapisan mungkin jauh lebih tinggi kerana kita perlu menukar penapis halus dengan lebih kerap. Kebanyakan penapis kasar dan media pra-penapisan kami diperbuat daripada gentian sintetik dengan diameter dan saiz liang terkawal. Bahan penapis kasar termasuk bahan poliester yang popular. Gred kecekapan penapisan ialah parameter penting untuk diperiksa sebelum memilih penapis kasar / media pra-penapisan tertentu. Parameter dan ciri lain yang perlu diperiksa ialah sama ada media pra-penapisan boleh dibasuh, boleh diguna semula, nilai penahanan, rintangan terhadap aliran udara atau bendalir, aliran udara berkadar, habuk dan zarah kapasiti pegangan, rintangan suhu, mudah terbakar , ciri penurunan tekanan, dimensi dan spesifikasi berkaitan bentuk...dsb. Hubungi kami untuk pendapat sebelum memilih penapis kasar & media pra-penapisan yang betul untuk produk dan sistem anda. - Wire Mesh dan Brosur Kain (termasuk maklumat tentang keupayaan pembuatan wire mesh & penapis kain kami. Kain dawai logam dan bukan logam boleh digunakan sebagai penapis kasar dan media pra-penapisan dalam beberapa aplikasi) - Penapis Pembersihan Udara (termasuk Penapis Kasar & Media Pra-Penapisan untuk udara) Penapis Minyak, Bahan Api, Gas, Udara dan Air AGS-TECH Inc. mereka bentuk dan mengeluarkan penapis minyak, bahan api, gas, udara dan air mengikut keperluan pelanggan untuk jentera industri, kereta, bot motor, motosikal...dsb. Penapis minyak ialah reka bentuk untuk membuang bahan cemar dari minyak enjin , minyak penghantaran , minyak pelincir , minyak hidraulik . Penapis minyak digunakan dalam pelbagai jenis jentera hidraulik . Pengeluaran minyak, industri pengangkutan dan kemudahan kitar semula juga menggunakan penapis minyak dan bahan api dalam proses pembuatannya. OEM pesanan dialu-alukan, kami melabel, cetakan skrin sutera, minyak tanda laser, bahan api, gas, udara dan air penapis mengikut keperluan anda, kami meletakkan logo anda pada produk dan pakej mengikut keperluan dan keperluan anda. Jika dikehendaki, bahan perumahan untuk minyak, bahan api, gas, udara, penapis air anda boleh disesuaikan bergantung pada aplikasi khusus anda. Maklumat tentang penapis minyak, bahan api, gas, udara dan air biasa kami boleh dimuat turun di bawah. - Minyak - Bahan Api - Gas - Udara - Brosur Pemilihan Penapis Air untuk Kereta, Motosikal, Lori dan Bas - Penapis Pembersihan Udara Membran A membrane adalah halangan terpilih; ia membenarkan beberapa perkara melalui tetapi menghalang yang lain. Perkara sedemikian mungkin molekul, ion, atau zarah kecil lain. Secara amnya, membran polimer digunakan untuk memisahkan, memekatkan atau memfraksinasi pelbagai jenis cecair. Membran berfungsi sebagai penghalang nipis antara cecair larut yang membenarkan pengangkutan keutamaan satu atau lebih komponen suapan apabila daya penggerak dikenakan, seperti pembezaan tekanan. Kami menawarkan suit penapisan nano, ultraturasan dan membran mikroturasan yang direka bentuk untuk memberikan fluks dan penolakan yang optimum dan boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan unik aplikasi proses tertentu._cc781905-5cde-3194-db-3194-d sistem penapisan adalah nadi kepada banyak proses pemisahan. Pemilihan teknologi, reka bentuk peralatan dan kualiti fabrikasi adalah semua faktor kritikal dalam kejayaan muktamad sesuatu projek. Untuk memulakan, konfigurasi membran yang betul mesti dipilih. Hubungi kami untuk mendapatkan bantuan dalam projek anda. HALAMAN SEBELUMNYA

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Proses Mencantum & Memasang & Mengikat Kami menyertai, memasang dan mengikat bahagian kilang anda dan mengubahnya menjadi produk siap atau separuh siap menggunakan KIMPALAN, BRAZING, PEMATERIAN, PENSINTERAAN, IKATAN PELEKAT, PENGIKAT, PENYELESAIAN TEKAN. Beberapa proses kimpalan kami yang paling popular ialah arka, gas oxyfuel, rintangan, unjuran, jahitan, gangguan, perkusi, keadaan pepejal, pancaran elektron, laser, termit, kimpalan aruhan. Proses pematerian popular kami ialah obor, aruhan, relau dan pematerian celup. Kaedah pematerian kami ialah besi, plat panas, ketuhar, aruhan, celup, gelombang, aliran semula dan pematerian ultrasonik. Untuk ikatan pelekat kami kerap menggunakan termoplastik dan tetapan termo, epoksi, fenolik, poliuretana, aloi pelekat serta beberapa bahan kimia dan pita lain. Akhirnya proses pengikat kami terdiri daripada memaku, menskru, nat dan bolt, memukau, mencengkam, menyemat, mencantum & mencantum dan memasang tekan. • KIMPALAN : Kimpalan melibatkan penyambungan bahan dengan mencairkan kepingan kerja dan memasukkan bahan pengisi, yang juga bercantum dengan kolam kimpalan cair. Apabila kawasan itu sejuk, kami memperoleh sambungan yang kuat. Tekanan dikenakan dalam beberapa kes. Bertentangan dengan kimpalan, operasi pematerian dan pematerian hanya melibatkan peleburan bahan dengan takat lebur yang lebih rendah antara bahan kerja, dan bahan kerja tidak cair. Kami mengesyorkan anda klik di sini untukMUAT TURUN Ilustrasi Skema Proses Kimpalan kami oleh AGS-TECH Inc. Ini akan membantu anda memahami dengan lebih baik maklumat yang kami berikan kepada anda di bawah. Dalam KIMPALAN ARC, kami menggunakan bekalan kuasa dan elektrod untuk mencipta arka elektrik yang mencairkan logam. Titik kimpalan dilindungi oleh gas pelindung atau wap atau bahan lain. Proses ini popular untuk mengimpal bahagian automotif dan struktur keluli. Dalam kimpalan arka logam terlindung (SMAW) atau juga dikenali sebagai kimpalan kayu, kayu elektrod dirapatkan dengan bahan asas dan arka elektrik dijana di antaranya. Rod elektrod cair dan bertindak sebagai bahan pengisi. Elektrod juga mengandungi fluks yang bertindak sebagai lapisan sanga dan mengeluarkan wap yang bertindak sebagai gas pelindung. Ini melindungi kawasan kimpalan daripada pencemaran alam sekitar. Tiada pengisi lain digunakan. Kelemahan proses ini adalah kelambatannya, perlu menggantikan elektrod dengan kerap, keperluan untuk menghilangkan sanga sisa yang berasal dari fluks. Sebilangan logam seperti besi, keluli, nikel, aluminium, tembaga...dsb. Boleh dikimpal. Kelebihannya ialah alatnya yang murah dan kemudahan penggunaannya. Kimpalan arka logam gas (GMAW) juga dikenali sebagai gas lengai logam (MIG), kami mempunyai suapan berterusan pengisi wayar elektrod habis pakai dan gas lengai atau separa lengai yang mengalir di sekeliling wayar terhadap pencemaran alam sekitar kawasan kimpalan. Keluli, aluminium dan logam bukan ferus lain boleh dikimpal. Kelebihan MIG ialah kelajuan kimpalan yang tinggi dan kualiti yang baik. Kelemahannya ialah peralatannya yang rumit dan cabaran yang dihadapi dalam persekitaran luar berangin kerana kita perlu mengekalkan gas pelindung di sekitar kawasan kimpalan yang stabil. Variasi GMAW ialah kimpalan arka berteras fluks (FCAW) yang terdiri daripada tiub logam halus yang diisi dengan bahan fluks. Kadangkala fluks di dalam tiub adalah mencukupi untuk perlindungan daripada pencemaran alam sekitar. Kimpalan Arka Tenggelam (SAW) secara meluas merupakan proses automatik, melibatkan suapan wayar berterusan dan arka yang dipukul di bawah lapisan penutup fluks. Kadar pengeluaran dan kualiti adalah tinggi, sanga kimpalan mudah tanggal, dan kami mempunyai persekitaran kerja bebas asap rokok. Kelemahannya ialah ia hanya boleh digunakan untuk mengimpal parts dalam kedudukan tertentu. Dalam kimpalan arka tungsten gas (GTAW) atau kimpalan gas lengai tungsten (TIG) kami menggunakan elektrod Tungsten bersama-sama dengan pengisi berasingan dan gas lengai atau berhampiran lengai. Seperti yang kita tahu Tungsten mempunyai takat lebur yang tinggi dan ia adalah logam yang sangat sesuai untuk suhu yang sangat tinggi. Tungsten dalam TIG tidak digunakan bertentangan dengan kaedah lain yang dijelaskan di atas. Teknik kimpalan yang perlahan tetapi berkualiti tinggi berfaedah berbanding teknik lain dalam mengimpal bahan nipis. Sesuai untuk banyak logam. Kimpalan arka plasma adalah serupa tetapi menggunakan gas plasma untuk mencipta arka. Arka dalam kimpalan arka plasma secara relatifnya lebih tertumpu berbanding dengan GTAW dan boleh digunakan untuk julat ketebalan logam yang lebih luas pada kelajuan yang lebih tinggi. GTAW dan kimpalan arka plasma boleh digunakan pada lebih kurang bahan yang sama. OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING juga dipanggil oxyacetylene welding, oxy welding, gas welding dijalankan menggunakan bahan api gas dan oksigen untuk kimpalan. Oleh kerana tiada kuasa elektrik digunakan, ia mudah alih dan boleh digunakan di tempat yang tiada bekalan elektrik. Menggunakan obor kimpalan kami memanaskan kepingan dan bahan pengisi untuk menghasilkan kolam logam lebur yang dikongsi. Pelbagai bahan api boleh digunakan seperti asetilena, petrol, hidrogen, propana, butana...dsb. Dalam kimpalan bahan api oksi kami menggunakan dua bekas, satu untuk bahan api dan satu lagi untuk oksigen. Oksigen mengoksidakan bahan api (membakarnya). KIMPALAN RINTANGAN: Kimpalan jenis ini mengambil kesempatan daripada pemanasan joule dan haba dijana di lokasi di mana arus elektrik digunakan untuk masa tertentu. Arus tinggi dialirkan melalui logam. Kolam logam cair terbentuk di lokasi ini. Kaedah kimpalan rintangan popular kerana kecekapannya, potensi pencemaran yang kecil. Walau bagaimanapun, kelemahan adalah kos peralatan yang agak ketara dan had yang wujud untuk bahan kerja yang agak nipis. KIMPALAN TITIK adalah salah satu jenis kimpalan rintangan yang utama. Di sini kami menggabungkan dua atau lebih kepingan atau kepingan kerja yang bertindih dengan menggunakan dua elektrod kuprum untuk mengapit kepingan bersama-sama dan mengalirkan arus tinggi melaluinya. Bahan antara elektrod kuprum menjadi panas dan kolam lebur terhasil di lokasi tersebut. Arus kemudiannya dihentikan dan hujung elektrod kuprum menyejukkan lokasi kimpalan kerana elektrod disejukkan dengan air. Penggunaan jumlah haba yang betul pada bahan dan ketebalan yang betul adalah kunci untuk teknik ini, kerana jika digunakan secara salah sendi akan menjadi lemah. Kimpalan titik mempunyai kelebihan kerana tidak menyebabkan ubah bentuk yang ketara pada bahan kerja, kecekapan tenaga, kemudahan automasi dan kadar pengeluaran yang cemerlang, dan tidak memerlukan sebarang pengisi. Kelemahannya ialah memandangkan kimpalan berlaku di tempat dan bukannya membentuk jahitan berterusan, kekuatan keseluruhan boleh menjadi lebih rendah berbanding kaedah kimpalan lain. KIMPALAN JAHITAN pula menghasilkan kimpalan pada permukaan faying bahan yang serupa. Jahitan boleh menjadi punggung atau sendi bertindih. Kimpalan jahitan bermula pada satu hujung dan bergerak secara progresif ke hujung yang lain. Kaedah ini juga menggunakan dua elektrod daripada kuprum untuk menggunakan tekanan dan arus ke kawasan kimpalan. Elektrod berbentuk cakera berputar dengan sentuhan berterusan di sepanjang garis jahitan dan membuat kimpalan berterusan. Di sini juga, elektrod disejukkan oleh air. Kimpalan sangat kuat dan boleh dipercayai. Kaedah lain ialah teknik kimpalan unjuran, kilat dan upset. KIMPALAN KEADAAN PEPEJ adalah sedikit berbeza daripada kaedah sebelumnya yang dijelaskan di atas. Penyatuan berlaku pada suhu di bawah suhu lebur logam yang dicantum dan tanpa menggunakan pengisi logam. Tekanan boleh digunakan dalam beberapa proses. Pelbagai kaedah ialah KIMPALAN COEXTRUSION di mana logam yang berbeza diekstrusi melalui acuan yang sama, KIMPALAN TEKANAN SEJUK di mana kami menggabungkan aloi lembut di bawah takat leburnya, KIMPALAN RESAPAN teknik tanpa garis kimpalan yang boleh dilihat, KIMPALAN LETUPAN untuk menyambung bahan yang berbeza, contohnya aloi tahan kakisan kepada struktur. keluli, KIMPALAN NADI ELEKTROMAGNET di mana kita mempercepatkan tiub dan kepingan dengan daya elektromagnet, KIMPALAN TEMPA yang terdiri daripada memanaskan logam ke suhu tinggi dan memalunya bersama-sama, KIMPALAN geseran di mana dengan kimpalan geseran yang mencukupi dilakukan, KIMPALAN KACAU GESARAN yang melibatkan putaran bukan- alat habis pakai yang melintasi garis sambungan, KIMPALAN TEKANAN PANAS di mana kami menekan logam bersama-sama pada suhu tinggi di bawah suhu lebur dalam vakum atau gas lengai, KIMPALAN TEKANAN ISOSTATIK PANAS proses di mana kami menggunakan tekanan menggunakan gas lengai di dalam vesel, KIMPALAN GULUNG tempat kami bercantum bahan yang berbeza dengan memaksa mereka antara dua roda berputar, KIMPALAN ULTRASONIK di mana kepingan logam atau plastik nipis dikimpal menggunakan tenaga getaran frekuensi tinggi. Proses kimpalan kami yang lain ialah KIMPALAN RAK ELEKTRON dengan penembusan dalam dan pemprosesan pantas tetapi sebagai kaedah yang mahal kami menganggapnya untuk kes-kes khas, KIMPALAN ELECTROSLAG kaedah yang sesuai untuk plat tebal berat dan kepingan kerja keluli sahaja, KIMPALAN ARUHAN di mana kami menggunakan aruhan elektromagnet dan memanaskan bahan kerja konduktif elektrik atau feromagnetik kami, KIMPALAN LASER BEAM juga dengan penembusan yang dalam dan pemprosesan yang cepat tetapi kaedah yang mahal, KIMPALAN HIBRID LASER yang menggabungkan LBW dengan GMAW dalam kepala kimpalan yang sama dan mampu merapatkan jurang 2 mm antara plat, KIMPALAN PERKUSI yang melibatkan pelepasan elektrik diikuti dengan menempa bahan dengan tekanan yang dikenakan, KIMPALAN TERMIT yang melibatkan tindak balas eksotermik antara serbuk aluminium dan oksida besi., KIMPALAN ELEKTROGAS dengan elektrod boleh guna dan digunakan dengan hanya keluli dalam kedudukan menegak, dan akhirnya KIMPALAN ARKA STUD untuk menyambung stud ke tapak bahan dengan haba dan tekanan. Kami mengesyorkan anda klik di sini untukMUAT TURUN Ilustrasi Skema kami bagi Proses Memateri, Memateri dan Ikatan Pelekat oleh AGS-TECH Inc Ini akan membantu anda memahami dengan lebih baik maklumat yang kami berikan kepada anda di bawah. • BRAZING : Kami menggabungkan dua atau lebih logam dengan memanaskan logam pengisi di antaranya di atas takat leburnya dan menggunakan tindakan kapilari untuk merebak. Prosesnya serupa dengan pematerian tetapi suhu yang terlibat untuk mencairkan pengisi lebih tinggi dalam pematerian. Seperti dalam kimpalan, fluks melindungi bahan pengisi daripada pencemaran atmosfera. Selepas menyejukkan bahan kerja dicantumkan bersama. Proses ini melibatkan langkah-langkah penting berikut: Kesesuaian dan kelegaan yang baik, pembersihan bahan asas yang betul, pemasangan yang betul, pemilihan fluks dan suasana yang betul, memanaskan pemasangan dan akhirnya pembersihan pemasangan yang dipateri. Beberapa proses pematerian kami ialah TORCH BRAZING, kaedah popular yang dijalankan secara manual atau secara automatik. Ia sesuai untuk pesanan pengeluaran volum rendah dan kes khusus. Haba digunakan menggunakan nyalaan gas berhampiran sambungan yang dipateri. PEMAPI TUNGKU memerlukan kurang kemahiran pengendali dan merupakan proses separa automatik yang sesuai untuk pengeluaran besar-besaran industri. Kedua-dua kawalan suhu dan kawalan atmosfera dalam relau adalah kelebihan teknik ini, kerana yang pertama membolehkan kita mengawal kitaran haba dan menghapuskan pemanasan tempatan seperti yang berlaku dalam pematerian obor, dan yang kedua melindungi bahagian tersebut daripada pengoksidaan. Menggunakan jigging kami mampu mengurangkan kos pembuatan ke tahap minimum. Kelemahannya ialah penggunaan kuasa yang tinggi, kos peralatan dan pertimbangan reka bentuk yang lebih mencabar. PEMBAZIRAN VACUUM berlaku dalam relau vakum. Keseragaman suhu dikekalkan dan kami memperoleh sambungan bebas fluks, sangat bersih dengan tegasan sisa yang sangat sedikit. Rawatan haba boleh berlaku semasa pematerian vakum, kerana tekanan sisa yang rendah semasa kitaran pemanasan dan penyejukan yang perlahan. Kelemahan utama adalah kosnya yang tinggi kerana penciptaan persekitaran vakum adalah proses yang mahal. Satu lagi teknik DIP BRAZING menggabungkan bahagian lekap di mana sebatian pematerian digunakan pada permukaan mengawan. Selepas itu bahagian fixtured dicelup ke dalam mandian garam cair seperti Sodium Chloride (garam meja) yang bertindak sebagai medium pemindahan haba dan fluks. Udara dikecualikan dan oleh itu tiada pembentukan oksida berlaku. Dalam INDUCTION BRAZING kita mencantumkan bahan dengan logam pengisi yang mempunyai takat lebur yang lebih rendah daripada bahan asas. Arus ulang alik dari gegelung aruhan mencipta medan elektromagnet yang mendorong pemanasan aruhan pada kebanyakan bahan magnet ferus. Kaedah ini menyediakan pemanasan terpilih, sambungan yang baik dengan pengisi hanya mengalir di kawasan yang dikehendaki, sedikit pengoksidaan kerana tiada nyalaan hadir dan penyejukan adalah pantas, pemanasan cepat, konsisten dan kesesuaian untuk pembuatan volum tinggi. Untuk mempercepatkan proses kami dan untuk memastikan konsistensi kami kerap menggunakan prabentuk. Maklumat tentang kemudahan pematerian kami yang menghasilkan kelengkapan seramik kepada logam, pengedap hermetik, suapan vakum, komponen kawalan vakum dan bendalir tinggi dan ultratinggi boleh didapati di sini:_cc781905-5cde-bad_5c94-5cde-3b51-5cde-3b51-5cde-3b58dBrosur Kilang Pateri • PEMATERIAN : Dalam pematerian kita tidak mempunyai peleburan kepingan kerja, tetapi logam pengisi dengan takat lebur yang lebih rendah daripada bahagian penyambung yang mengalir ke dalam penyambung. Logam pengisi dalam pematerian cair pada suhu yang lebih rendah daripada dalam pematerian. Kami menggunakan aloi bebas plumbum untuk pematerian dan mempunyai pematuhan RoHS dan untuk aplikasi dan keperluan yang berbeza kami mempunyai aloi yang berbeza dan sesuai seperti aloi perak. Pematerian menawarkan kepada kita sambungan yang kedap gas dan cecair. Dalam PEMATERIAN LEMBUT, logam pengisi kami mempunyai takat lebur di bawah 400 Celcius, manakala dalam PEMATERIAN PERAK dan BRAZING kami memerlukan suhu yang lebih tinggi. Pematerian lembut menggunakan suhu yang lebih rendah tetapi tidak menghasilkan sambungan yang kuat untuk aplikasi yang menuntut pada suhu tinggi. Penyolderan perak sebaliknya, memerlukan suhu tinggi yang disediakan oleh obor dan memberikan kita sambungan yang kuat sesuai untuk aplikasi suhu tinggi. Memateri memerlukan suhu tertinggi dan biasanya obor sedang digunakan. Oleh kerana sambungan pateri sangat kuat, ia adalah calon yang baik untuk membaiki objek besi berat. Dalam barisan pembuatan kami, kami menggunakan kedua-dua pematerian tangan manual dan juga talian pateri automatik. PEMATERIAN ARUHAN menggunakan arus AC frekuensi tinggi dalam gegelung kuprum untuk memudahkan pemanasan aruhan. Arus teraruh di bahagian yang dipateri dan akibatnya haba dijana pada rintangan tinggi joint. Haba ini mencairkan logam pengisi. Fluks juga digunakan. Pematerian aruhan adalah kaedah yang baik untuk memateri silinder dan paip dalam proses berterusan dengan membalut gegelung di sekelilingnya. Memateri beberapa bahan seperti grafit dan seramik adalah lebih sukar kerana ia memerlukan penyaduran bahan kerja dengan logam yang sesuai sebelum pematerian. Ini memudahkan ikatan antara muka. Kami menyolder bahan sedemikian terutamanya untuk aplikasi pembungkusan hermetik. Kami mengeluarkan papan litar bercetak (PCB) kami dalam jumlah tinggi kebanyakannya menggunakan PEMATERIAN GELOMBANG. Hanya untuk kuantiti kecil tujuan prototaip kami menggunakan pematerian tangan menggunakan besi pematerian. Kami menggunakan pematerian gelombang untuk kedua-dua lubang telus dan juga pemasangan PCB pelekap permukaan (PCBA). Gam sementara menyimpan komponen dilekatkan pada papan litar dan pemasangan diletakkan pada penghantar dan bergerak melalui peralatan yang mengandungi pateri cair. Mula-mula PCB difluks dan kemudian memasuki zon prapemanasan. Pateri cair berada di dalam kuali dan mempunyai corak gelombang berdiri di permukaannya. Apabila PCB bergerak di atas gelombang ini, gelombang ini menghubungi bahagian bawah PCB dan melekat pada pad pematerian. Pateri kekal pada pin dan pad sahaja dan bukan pada PCB itu sendiri. Gelombang dalam pateri cair perlu dikawal dengan baik supaya tiada percikan dan bahagian atas gelombang tidak menyentuh dan mencemarkan kawasan papan yang tidak diingini. Dalam REFLOW SOLDERING, kami menggunakan pes pateri melekit untuk memasang komponen elektronik pada papan sementara. Kemudian papan diletakkan melalui ketuhar aliran semula dengan kawalan suhu. Di sini pateri mencairkan dan menyambungkan komponen secara kekal. Kami menggunakan teknik ini untuk kedua-dua komponen pelekap permukaan dan juga untuk komponen lubang melalui. Kawalan suhu yang betul dan pelarasan suhu ketuhar adalah penting untuk mengelakkan kemusnahan komponen elektronik pada papan dengan memanaskannya melebihi had suhu maksimumnya. Dalam proses pematerian aliran semula, kami sebenarnya mempunyai beberapa kawasan atau peringkat setiap satu dengan profil terma yang berbeza, seperti langkah prapemanasan, langkah rendaman terma, langkah aliran semula dan penyejukan. Langkah-langkah berbeza ini adalah penting untuk pematerian aliran semula bebas kerosakan pada pemasangan papan litar bercetak (PCBA). PEMATERIAN ULTRASONIK ialah satu lagi teknik yang kerap digunakan dengan keupayaan unik- Ia boleh digunakan untuk memateri bahan kaca, seramik dan bukan logam. Contohnya panel fotovoltaik yang bukan logam memerlukan elektrod yang boleh dilekatkan menggunakan teknik ini. Dalam pematerian ultrasonik, kami menggunakan hujung pematerian yang dipanaskan yang juga mengeluarkan getaran ultrasonik. Getaran ini menghasilkan buih peronggaan pada antara muka substrat dengan bahan pateri cair. Tenaga letupan peronggaan mengubah suai permukaan oksida dan menghilangkan kotoran dan oksida. Pada masa ini lapisan aloi juga terbentuk. Pateri pada permukaan ikatan menggabungkan oksigen dan membolehkan pembentukan ikatan kongsi yang kuat antara kaca dan pateri. PEMATERIAN DIP boleh dianggap sebagai versi pematerian gelombang yang lebih ringkas sesuai untuk pengeluaran skala kecil sahaja. Fluks pembersihan pertama digunakan seperti dalam proses lain. PCB dengan komponen yang dipasang dicelup secara manual atau secara separa automatik ke dalam tangki yang mengandungi pateri cair. Pateri cair melekat pada kawasan logam terdedah tanpa perlindungan topeng pateri di papan. Peralatannya mudah dan murah. • IKATAN PELEKAT : Ini adalah satu lagi teknik popular yang sering kami gunakan dan ia melibatkan ikatan permukaan menggunakan gam, epoksi, agen plastik atau bahan kimia lain. Ikatan dicapai dengan sama ada menguap pelarut, dengan pengawetan haba, dengan pengawetan cahaya UV, dengan pengawetan tekanan atau menunggu masa tertentu. Pelbagai gam berprestasi tinggi digunakan dalam barisan pengeluaran kami. Dengan proses aplikasi dan pengawetan yang direka bentuk dengan betul, ikatan pelekat boleh menghasilkan ikatan tegasan yang sangat rendah yang kukuh dan boleh dipercayai. Ikatan pelekat boleh menjadi pelindung yang baik terhadap faktor persekitaran seperti lembapan, bahan cemar, pengakis, getaran…dsb. Kelebihan ikatan pelekat ialah: ia boleh digunakan pada bahan yang sebaliknya sukar untuk dipateri, dikimpal atau dipateri. Juga ia boleh menjadi lebih baik untuk bahan sensitif haba yang akan rosak oleh kimpalan atau proses suhu tinggi yang lain. Kelebihan lain pelekat adalah ia boleh digunakan pada permukaan berbentuk tidak sekata dan meningkatkan berat pemasangan dengan jumlah yang sangat kecil jika dibandingkan dengan kaedah lain. Juga perubahan dimensi dalam bahagian adalah sangat minimum. Sesetengah gam mempunyai ciri padanan indeks dan boleh digunakan di antara komponen optik tanpa mengurangkan kekuatan isyarat cahaya atau optik dengan ketara. Kelemahan sebaliknya ialah masa pengawetan yang lebih lama yang mungkin melambatkan talian pembuatan, keperluan lekapan, keperluan penyediaan permukaan dan kesukaran untuk ditanggalkan apabila kerja semula diperlukan. Kebanyakan operasi ikatan pelekat kami melibatkan langkah-langkah berikut: -Rawatan permukaan: Prosedur pembersihan khas seperti pembersihan air ternyahion, pembersihan alkohol, plasma atau pembersihan korona adalah perkara biasa. Selepas pembersihan, kami boleh menggunakan promoter lekatan pada permukaan untuk memastikan sambungan yang terbaik. -Pemasangan Bahagian: Untuk kedua-dua aplikasi pelekat dan juga untuk pengawetan kami mereka bentuk dan menggunakan lekapan tersuai. -Aplikasi Pelekat: Kami kadangkala menggunakan manual, dan kadangkala bergantung pada sistem automatik kotak seperti robotik, motor servo, penggerak linear untuk menghantar pelekat ke lokasi yang betul dan kami menggunakan dispenser untuk menghantarnya pada volum dan kuantiti yang betul. -Pengawetan: Bergantung pada pelekat, kami mungkin menggunakan pengeringan dan pengawetan ringkas serta pengawetan di bawah lampu UV yang bertindak sebagai pemangkin atau pengawetan haba dalam ketuhar atau menggunakan elemen pemanas rintangan yang dipasang pada jig dan lekapan. Kami mengesyorkan anda klik di sini untukMUAT TURUN Ilustrasi Skema Proses Pengikat kami oleh AGS-TECH Inc. Ini akan membantu anda memahami dengan lebih baik maklumat yang kami berikan kepada anda di bawah. • PROSES PENGIKAT : Proses penyambung mekanikal kami terbahagi kepada dua kategori brad: PENGikat dan SENDI SEPADU. Contoh pengikat yang kami gunakan ialah skru, pin, nat, bolt, rivet. Contoh sambungan integral yang kami gunakan ialah padanan snap dan kecut, jahitan, kelim. Menggunakan pelbagai kaedah pengikat, kami memastikan sambungan mekanikal kami kuat dan boleh dipercayai untuk penggunaan bertahun-tahun. Skru dan BOL ialah beberapa pengikat yang paling biasa digunakan untuk memegang objek bersama dan meletakkan kedudukan. Skru dan bolt kami memenuhi piawaian ASME. Pelbagai jenis skru dan bolt digunakan termasuk skru penutup hex dan bolt hex, skru lag dan bolt, skru dua hujung, skru dowel, skru mata, skru cermin, skru kepingan logam, skru pelarasan halus, penggerudian sendiri dan skru mengetuk sendiri , set skru, skru dengan pencuci terbina dalam,…dan banyak lagi. Kami mempunyai pelbagai jenis kepala skru seperti countersunk, kubah, bulat, kepala bebibir dan pelbagai jenis pemacu skru seperti slot, phillips, persegi, soket hex. A RIVET sebaliknya ialah pengikat mekanikal kekal yang terdiri daripada aci silinder licin dan kepala pada satu tangan. Selepas dimasukkan, hujung rivet yang satu lagi cacat dan diameternya dibesarkan supaya ia kekal di tempatnya. Dalam erti kata lain, sebelum pemasangan rivet mempunyai satu kepala dan selepas pemasangan ia mempunyai dua. Kami memasang pelbagai jenis rivet bergantung pada aplikasi, kekuatan, kebolehcapaian dan kos seperti rivet kepala pepejal/bulat, struktur, separa tiub, buta, oscar, pemacu, siram, kunci geseran, rivet penebuk diri. Riveting boleh diutamakan dalam kes di mana ubah bentuk haba dan perubahan sifat bahan akibat haba kimpalan perlu dielakkan. Riveting juga menawarkan berat ringan dan terutamanya kekuatan dan ketahanan yang baik terhadap daya ricih. Walau bagaimanapun, terhadap beban tegangan, skru, nat dan bolt mungkin lebih sesuai. Dalam proses CLINCHING kami menggunakan penebuk dan die khas untuk membentuk jalinan mekanikal antara kepingan logam yang dicantum. Pukulan itu menolak lapisan kepingan logam ke dalam rongga cetakan dan mengakibatkan pembentukan sendi kekal. Tiada pemanasan dan penyejukan tidak diperlukan dalam mencengkam dan ia adalah proses kerja yang sejuk. Ia adalah proses ekonomi yang boleh menggantikan kimpalan titik dalam beberapa kes. Dalam PINNING kami menggunakan pin yang merupakan elemen mesin yang digunakan untuk menjamin kedudukan bahagian mesin secara relatif antara satu sama lain. Jenis utama ialah pin clevis, pin cotter, pin spring, pin dowel, dan pin belah. Dalam STAPLING kami menggunakan senapang stapling dan staples yang merupakan pengikat serampang dua mata yang digunakan untuk menyambung atau mengikat bahan. Stapling mempunyai kelebihan berikut: Jimat, mudah dan cepat digunakan, mahkota staples boleh digunakan untuk merapatkan bahan yang diikat bersama, Mahkota staples boleh memudahkan merapatkan sekeping seperti kabel dan mengikatnya ke permukaan tanpa menusuk atau merosakkan, penyingkiran yang agak mudah. PRESS FITTING dilakukan dengan menolak bahagian bersama dan geseran antara bahagian tersebut mengikat bahagian tersebut. Bahagian muat tekan yang terdiri daripada aci bersaiz besar dan lubang bersaiz kecil biasanya dipasang dengan salah satu daripada dua kaedah: Sama ada dengan menggunakan daya atau mengambil kesempatan daripada pengembangan haba atau pengecutan bahagian. Apabila pemasangan penekan diwujudkan dengan menggunakan daya, kita sama ada menggunakan penekan hidraulik atau penekan yang dikendalikan tangan. Sebaliknya apabila pemasangan tekan diwujudkan oleh pengembangan haba, kami memanaskan bahagian yang menyelubungi dan memasangnya ke tempatnya semasa panas. Apabila mereka sejuk, mereka mengecut dan kembali ke dimensi normal mereka. Ini menghasilkan kesesuaian akhbar yang baik. Kami memanggil ini sebagai alternatif SHRINK-FITTING. Cara lain untuk melakukan ini ialah dengan menyejukkan bahagian yang diselubungi sebelum dipasang dan kemudian menggelongsorkannya ke bahagian mengawannya. Apabila perhimpunan memanaskan, ia mengembang dan kami mendapat kesesuaian yang ketat. Kaedah terakhir ini mungkin lebih baik dalam kes di mana pemanasan menimbulkan risiko menukar sifat bahan. Penyejukan adalah lebih selamat dalam kes tersebut. Komponen dan Pemasangan Pneumatik & Hidraulik • Injap, komponen hidraulik dan pneumatik seperti cincin-O, mesin basuh, pengedap, gasket, cincin, shim. Memandangkan injap dan komponen pneumatik datang dalam pelbagai jenis, kami tidak boleh menyenaraikan semuanya di sini. Bergantung pada persekitaran fizikal dan kimia aplikasi anda, kami mempunyai produk khas untuk anda. Sila nyatakan kepada kami aplikasi, jenis komponen, spesifikasi, keadaan persekitaran seperti tekanan, suhu, cecair atau gas yang akan bersentuhan dengan injap dan komponen pneumatik anda; dan kami akan memilih produk yang paling sesuai untuk anda atau mengeluarkannya khas untuk aplikasi anda. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA