Blant det store antallet_cc781905-5cde-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MECHANICAL TEST INSTRUMENTER_CC781905-5CDE-3194-BBBBB-136BADS , STRØMMETESTERE, KOMPRESSJONSTESTEMASKINER, TORSJONSTESTUTSTYR, UTMATTESTESTERMASKIN, THREE & FIRE-PUNKT BØYETESTERE, KOEFFRIKSJONS-TESTERE, THRACE-METERE, HØYTMESTER, HØYTMESTER, HØYTMESTER, HØYEFFEKT.  PRESISJON ANALYTISK BALANSE. Vi tilbyr våre kunder kvalitetsmerker som SADT, SINOAGE for under listepriser.

​

For å laste ned katalogen over vårt SADT-merke metrologi og testutstyr, vennligst KLIKK HER. Her finner du noe av dette testutstyret som betongtestere og overflateruhetstester.

​

La oss undersøke disse testenhetene i noen detalj:

 

SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, er en enhet for å måle de elastiske egenskapene eller styrken til betong eller stein, hovedsakelig overflatehardhet og penetrasjonsmotstand. Hammeren måler tilbakeslaget til en fjærbelastet masse som slår mot overflaten av prøven. Testhammeren vil treffe betongen med en forhåndsbestemt energi. Hammerens tilbakeslag avhenger av hardheten til betongen og måles av testutstyret. Ved å ta et konverteringsdiagram som referanse, kan returverdien brukes til å bestemme trykkstyrken. Schmidt-hammeren er en vilkårlig skala fra 10 til 100. Schmidt-hammere kommer med flere forskjellige energiområder. Deres energiområder er: (i) Type L-0,735 Nm slagenergi, (ii) Type N-2,207 Nm slagenergi; og (iii) Type M-29,43 Nm slagenergi. Lokal variasjon i utvalget. For å minimere lokal variasjon i prøvene anbefales det å ta et utvalg avlesninger og ta deres gjennomsnittsverdi. Før testing må Schmidt-hammeren kalibreres med en kalibreringstestambolt levert av produsenten. 12 avlesninger bør tas, redusere den høyeste og laveste, og deretter ta gjennomsnittet av de ti gjenværende avlesningene. Denne metoden regnes som en indirekte måling av materialets styrke. Den gir en indikasjon basert på overflateegenskaper for sammenligning mellom prøver. Denne testmetoden for testing av betong er styrt av ASTM C805. På den annen side beskriver ASTM D5873-standarden prosedyren for testing av berg. Inne i vår SADT-merkekatalog finner du følgende produkter: DIGITAL BETONGTESTHAMMER SADT-modeller HT-225D/HT-75D/HT-20D_cc781905-515-3d-3bcDT-modell-SAf-3bcd-3bcd-5cd-3bcd HT-225D er en integrert digital betongtesthammer som kombinerer dataprosessor og testhammer til en enkelt enhet. Den er mye brukt til ikke-destruktiv kvalitetstesting av betong og byggematerialer. Fra tilbakeslagsverdien kan trykkfastheten til betongen beregnes automatisk. Alle testdata kan lagres i minnet og overføres til PC med USB-kabel eller trådløst via Bluetooth. Modellene HT-225D og HT-75D har et måleområde på 10 – 70N/mm2, mens modellen HT-20D kun har 1 – 25N/mm2. Slagenergien til HT-225D er 0,225 Kgm og er egnet for testing av vanlig bygg- og brokonstruksjon, støtenergien til HT-75D er 0,075 Kgm og er egnet for testing av små og støtfølsomme deler av betong og kunstig murstein, og til slutt slagenergien til HT-20D er 0,020 kg og egnet for testing av mørtel- eller leireprodukter.

​

SLAGTESTERE: I mange produksjonsoperasjoner og i løpet av deres levetid må mange komponenter utsettes for slagbelastning. I støttesten plasseres den hakkede prøven i en støttester og brytes med en svingende pendel. Det er to hovedtyper av denne testen: The CHARPY TEST and the_cc781905-5cde-bad-3b5d T-5cde-3b5d-3b5d-5cde-3b5d-5cde For Charpy-testen er prøven støttet i begge ender, mens for Izod-testen støttes de bare i den ene enden som en utkragende bjelke. Fra mengden av svingning av pendelen oppnås energien som forsvinner ved å bryte prøven, denne energien er materialets slagfasthet. Ved hjelp av støttestene kan vi bestemme de duktile-skjøre overgangstemperaturene til materialer. Materialer med høy slagfasthet har generelt høy styrke og duktilitet. Disse testene avslører også følsomheten til et materiales slagfasthet overfor overflatedefekter, fordi hakket i prøven kan betraktes som en overflatedefekt.

​

TENSION TESTER : Styrke-deformasjonsegenskapene til materialer bestemmes ved hjelp av denne testen. Testprøver er forberedt i henhold til ASTM-standarder. Vanligvis testes solide og runde prøver, men flate ark og rørformede prøver kan også testes ved bruk av spenningstest. Den opprinnelige lengden til en prøve er avstanden mellom målemerkene på den og er vanligvis 50 mm lang. Det er betegnet som lo. Lengre eller kortere lengder kan brukes avhengig av prøvene og produktene. Det opprinnelige tverrsnittsarealet er betegnet som Ao. Den tekniske spenningen eller også kalt nominell spenning er da gitt som:

 

Sigma = P / Ao

 

Og ingeniørbelastningen er gitt som:

 

e = (l – lo) / lo

 

I det lineære elastiske området forlenges prøven proporsjonalt med belastningen opp til proporsjonalgrensen. Utover denne grensen, selv om det ikke er lineært, vil prøven fortsette å deformeres elastisk opp til flytegrensen Y. I dette elastiske området vil materialet gå tilbake til sin opprinnelige lengde hvis vi fjerner belastningen. Hookes lov gjelder i denne regionen og gir oss Young's Modulus:

 

E = Sigma / e

 

Hvis vi øker belastningen og beveger oss forbi flytepunktet Y, begynner materialet å gi etter. Med andre ord begynner prøven å gjennomgå plastisk deformasjon. Plastisk deformasjon betyr permanent deformasjon. Tverrsnittsarealet til prøven avtar permanent og jevnt. Hvis prøven losses på dette punktet, følger kurven en rett linje nedover og parallelt med den opprinnelige linjen i det elastiske området. Hvis belastningen økes ytterligere, når kurven et maksimum og begynner å avta. Det maksimale spenningspunktet kalles strekkstyrken eller endelig strekkfasthet og betegnes som UTS. UTS kan tolkes som den totale styrken til materialer. Når belastningen er større enn UTS, oppstår halsing på prøven og forlengelsen mellom målemerkene er ikke lenger jevn. Med andre ord blir prøven veldig tynn på stedet der halsen oppstår. Under halsing faller den elastiske spenningen. Hvis testen fortsetter, synker konstruksjonsspenningen ytterligere og prøven sprekker ved innhalingsområdet. Spenningsnivået ved brudd er bruddspenningen. Tøyningen ved bruddpunktet er en indikator på duktilitet. Tøyningen opp til UTS omtales som uniform tøyning, og forlengelsen ved brudd omtales som total forlengelse.

 

Forlengelse = ((lf – lo) / lo) x 100

 

Reduksjon av areal = ((Ao – Af) / Ao) x 100

 

Forlengelse og reduksjon av areal er gode indikatorer på duktilitet.

​

KOMPRESSJONSTESTMASKIN (KOMPRESSJONSTESTER ) : I denne testen utsettes prøven for en trykkbelastning i motsetning til strekktesten der belastningen er strekk. Vanligvis plasseres en solid sylindrisk prøve mellom to flate plater og komprimeres. Ved å bruke smøremidler på kontaktflatene forhindres et fenomen kjent som barreling. Teknisk tøyningshastighet i kompresjon er gitt av:

 

de / dt = - v / ho, der v er dysehastighet, ho original prøvehøyde.

 

Sann tøyningshastighet er derimot:

 

de = dt = - v/h, hvor h er den øyeblikkelige prøvehøyden.

 

For å holde den sanne tøyningshastigheten konstant under testen, reduserer et kamplastometer gjennom en kamhandling størrelsen på v proporsjonalt ettersom prøvehøyden h avtar under testen. Ved å bruke kompresjonstesten bestemmes duktilitetene til materialene ved å observere sprekker dannet på sylindriske overflater med tønner. En annen test med noen forskjeller i formen og arbeidsstykkets geometrier er the PLANE-STRAIN KOMPRESSJONSTEST, som gir oss flytespenningen til materialet i plan tøyning betegnet bredt som Y'. Flytespenning for materialer i plan tøyning kan estimeres som:

 

Y' = 1,15 Y

​

TORSION TEST MACHINES (TORSIONAL TESTERS) : The TORSION TEST_cc781905 En rørformet prøve med redusert midtseksjon brukes i denne testen. Skjærspenning, T er gitt av:

 

T = T / 2 (Pi) (kvadrat av r) t

 

Her er T det påførte dreiemomentet, r er middelradiusen og t er tykkelsen på den reduserte seksjonen i midten av røret. Skjærbelastning på den annen side er gitt av:

 

ß = r Ø / l

 

Her er l lengden på det reduserte snittet og Ø er vridningsvinkelen i radianer. Innenfor det elastiske området uttrykkes skjærmodulen (stivhetsmodulen) som:

 

G = T / ß

 

Forholdet mellom skjærmodul og elastisitetsmodul er:

 

G = E / 2( 1 + V )

 

Torsjonstesten brukes på solide rundstenger ved høye temperaturer for å estimere smibarheten til metaller. Jo flere vridninger materialet tåler før svikt, jo mer smibart er det.

​

THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) er egnet. Et rektangulært formet prøvestykke støttes i begge ender og en belastning påføres vertikalt. Den vertikale kraften påføres enten ved ett punkt som i tilfellet med trepunkts bøyetester, eller ved to punkter som i tilfellet med en firepunkts testmaskin. Spenningen ved brudd i bøyning omtales som bruddmodulen eller tverrbruddstyrken. Det er gitt som:

 

Sigma = M c / I

 

Her er M bøyemomentet, c er halvparten av prøvedybden og I er treghetsmomentet til tverrsnittet. Størrelsen på spenningen er den samme i både tre- og firepunktsbøyning når alle andre parametere holdes konstante. Firepunktstesten vil sannsynligvis resultere i en lavere bruddmodul sammenlignet med trepunktstesten. En annen overlegenhet av firepunkts bøyetesten over trepunkts bøyetesten er at resultatene er mer konsistente med mindre statistisk spredning av verdier.

​

TRETTHETSTESTMASKIN: I TRØTTESTESTING blir en prøve gjentatte ganger utsatt for ulike stresstilstander. Spenningene er generelt en kombinasjon av spenning, kompresjon og torsjon. Testprosessen kan ligne på å bøye et stykke ledning vekselvis i den ene retningen, så den andre til den sprekker. Spenningsamplituden kan varieres og er betegnet som "S". Antallet sykluser for å forårsake total svikt i prøven registreres og betegnes som "N". Spenningsamplitude er den maksimale spenningsverdien i strekk og kompresjon som prøven utsettes for. En variant av utmattingstesten utføres på en roterende aksel med konstant nedadgående belastning. Utholdenhetsgrensen (tretthetsgrensen) er definert som maks. spenningsverdi materialet tåler uten utmattingssvikt uavhengig av antall sykluser. Utmattingsstyrken til metaller er relatert til deres endelige strekkfasthet UTS.

​

FRIKKSJONSKOEFFISIENT TESTER : Dette testutstyret måler hvor lett to flater i kontakt er i stand til å gli forbi hverandre. Det er to forskjellige verdier knyttet til friksjonskoeffisienten, nemlig den statiske og kinetiske friksjonskoeffisienten. Statisk friksjon gjelder kraften som er nødvendig for å initialisere bevegelse mellom de to overflatene, og kinetisk friksjon er motstanden mot å gli når overflatene er i relativ bevegelse. Passende tiltak må tas før testing og under testing for å sikre frihet fra smuss, fett og andre forurensninger som kan påvirke testresultatene negativt. ASTM D1894 er hovedfriksjonsteststandarden og brukes av mange bransjer med forskjellige applikasjoner og produkter. Vi er her for å tilby deg det best egnede testutstyret. Hvis du trenger et skreddersydd oppsett spesielt designet for din applikasjon, kan vi modifisere eksisterende utstyr tilsvarende for å møte dine krav og behov.

​

HARDHETSTESTERE : Vennligst gå til vår relaterte side ved å klikke her

​

TYKKELSESTESTERE : Vennligst gå til vår relaterte side ved å klikke her

​

OVERFLATERUHET TESTERE : Vennligst gå til vår relaterte side ved å klikke her

​

VIBRATION METERS : Vennligst gå til vår relaterte side ved å klikke her

​

TACHOMETERS : Vennligst gå til vår relaterte side ved å klikke her

​

For detaljer og annet lignende utstyr, vennligst besøk vårt utstyrsnettsted: http://www.sourceindustrialsupply.com