Reservoarer og kamre for hydraulikk og pneumatikk og vakuum

Nye design av hydrauliske og pneumatiske systemer krever mindre og mindre RESERVOIRS en de tradisjonelle. Vi spesialiserer oss på reservoarer som vil møte dine industrielle behov og standarder og er så kompakte som mulig. Høyvakuum er dyrt, og derfor er den minste VACUUM CHAMBERS  som vil oppfylle dine behov, de mest tiltalende i de fleste tilfeller. Vi spesialiserer oss på modulære vakuumkamre og utstyr og kan tilby deg løsninger fortløpende etter hvert som din virksomhet vokser.

​

HYDRAULISKE OG PNEUMATISKE RESERVOIRER: Væskekraftsystemer krever luft eller væske for å overføre energi. Pneumatiske systemer bruker luften som kilde for reservoarer. En kompressor tar inn atmosfærisk luft, komprimerer den og lagrer den deretter i en mottakertank. En mottakertank ligner på et hydraulisk systems akkumulator. En mottakertank lagrer energi for fremtidig bruk som ligner på en hydraulisk akkumulator. Dette er mulig fordi luft er en gass og er komprimerbar. På slutten av arbeidssyklusen blir luften ganske enkelt returnert til atmosfæren. Hydrauliske systemer, på den annen side, trenger en begrenset mengde flytende væske som må lagres og gjenbrukes kontinuerlig mens kretsen fungerer. Reservoarer er derfor en del av nesten enhver hydraulisk krets. Hydrauliske reservoarer eller tanker kan være en del av maskinens rammeverk eller en separat frittstående enhet. Design og bruk av reservoarer er svært viktig. Effektiviteten til en godt utformet hydraulisk krets kan reduseres kraftig ved dårlig reservoardesign. Hydrauliske reservoarer gjør mye mer enn bare å gi et sted å lagre væske.

​

FUNKSJONER AV PNEUMATISKE OG HYDRAULISKE RESERVOIRER: I tillegg til å ha reserve nok væske til å dekke et systems varierende behov, gir et reservoar:

 

-Et stort overflateareal for overføring av varme fra væsken til omgivelsene.

 

- Tilstrekkelig volum til å la returvæske bremse ned fra høy hastighet. Dette gjør at tyngre forurensninger kan sette seg ned og letter luftutslipp. Luftrom over væsken kan ta imot luft som bobler ut av væsken. Brukere får tilgang til å fjerne brukt væske og forurensninger fra systemet og kan tilføre ny væske.

 

-En fysisk barriere som skiller væske som kommer inn i reservoaret fra væske som kommer inn i pumpens sugeledning.

 

- Plass for ekspansjon av varme væsker, tyngdekraftsdrenering tilbake fra et system under avstengning, og lagring av store volumer som trengs periodisk under høye perioder med drift

 

-I noen tilfeller en praktisk overflate for å montere andre systemkomponenter og komponenter.

​

KOMPONENTER AV RESERVOIRER: Påfyllingslufthetten bør inkludere et filtermedium for å blokkere forurensninger når væskenivået synker og stiger i løpet av en syklus. Hvis hetten brukes til fylling, bør den ha en filterskjerm i halsen for å fange opp store partikler. Det er best å forhåndsfiltrere eventuell væske som kommer inn i reservoarene. Dreneringspluggen tas ut og tanken tømmes når væsken skal skiftes. På dette tidspunktet bør rensedekslene fjernes for å gi tilgang til å rense ut alle gjenstridige rester, rust og flak som kan ha samlet seg i reservoaret. Rengjøringsdekslene og den innvendige ledeplaten er satt sammen, med noen braketter for å holde ledeplaten oppreist. Gummipakninger forsegler rensedekslene for å forhindre lekkasjer. Hvis systemet er alvorlig forurenset, må man spyle alle rør og aktuatorer mens man skifter tankvæske. Dette kan gjøres ved å koble fra returledningen og plassere enden i en trommel, og deretter sykle maskinen. Synsglass på reservoarer gjør det enkelt å visuelt sjekke væskenivåene. Kalibrerte siktemålere gir enda mer nøyaktighet. Noen siktemålere inkluderer en væsketemperaturmåler. Returledningen skal være plassert i samme ende av reservoaret som innløpsledningen og på motsatt side av ledeplaten. Returledninger bør ende under væskenivå for å redusere turbulens og lufting i reservoarene. Den åpne enden av returledningen bør kuttes ved 45 grader for å eliminere sjansene for å stoppe strømningen hvis den blir presset til bunnen. Alternativt kan åpningen pekes mot sideveggen for å få maksimal varmeoverførende overflatekontakt. I tilfeller der hydrauliske reservoarer er en del av maskinbasen eller kroppen, er det kanskje ikke mulig å inkludere noen av disse funksjonene. Reservoarer er av og til under trykk fordi reservoarer under trykk gir det positive innløpstrykket som kreves av noen pumper, vanligvis i linjestempeltyper. Også trykksatte reservoarer tvinger væske inn i en sylinder gjennom en underdimensjonert forfyllingsventil. Dette kan kreve trykk mellom 5 og 25 psi og man kan ikke bruke konvensjonelle rektangulære reservoarer. Trykkbeholdere holder forurensning ute. Hvis reservoaret alltid har et positivt trykk i seg, er det ingen måte for atmosfærisk luft med dens forurensninger å komme inn. Trykket for denne applikasjonen er svært lavt, mellom 0,1 til 1,0 psi, og kan være akseptabelt selv i rektangulære modellreservoarer. I en hydraulisk krets må bortkastede hestekrefter beregnes for å bestemme varmeutviklingen. I svært effektive kretser kan den bortkastede hestekreftene være lav nok til å bruke reservoarets kjølekapasitet for å holde maksimale driftstemperaturer under 130 F. Hvis varmeutviklingen er litt høyere enn hva standard reservoarer kan håndtere, kan det være best å overdimensjonere reservoarene i stedet for å legge til varmevekslere. Overdimensjonerte reservoarer er rimeligere enn varmevekslere; og unngå kostnadene ved å installere vannledninger. De fleste industrielle hydrauliske enheter fungerer i varme innendørsmiljøer, og derfor er lave temperaturer ikke et problem. For kretser som ser temperaturer under 65 til 70 F., anbefales en slags væskevarmer. Den vanligste reservoarvarmeren er en elektrisk drevet nedsenkingsenhet. Disse reservoarvarmerne består av resistive ledninger i et stålhus med monteringsmulighet. Integrert termostatstyring er tilgjengelig. En annen måte å varme opp reservoarer på er med en matte som har varmeelementer som elektriske tepper. Denne typen varmeovner krever ingen porter i reservoarene for innsetting. De varmer væsken jevnt opp i tider med lav eller ingen væskesirkulasjon. Varme kan tilføres gjennom en varmeveksler ved å bruke varmt vann eller damp. Veksleren blir en temperaturregulator når den også bruker kjølevann for å ta bort varme ved behov. Temperaturregulatorer er ikke et vanlig alternativ i de fleste klimaer fordi de fleste industrielle applikasjoner opererer i kontrollerte miljøer. Vurder alltid først om det er noen måte å redusere eller eliminere unødvendig generert varme, så det ikke må betales for to ganger. Det er kostbart å produsere den ubrukte varmen og det er også dyrt å kvitte seg med den etter at den kommer inn i systemet. Varmevekslere er kostbare, vannet som renner gjennom dem er ikke gratis, og vedlikeholdet av dette kjølesystemet kan være høyt. Komponenter som strømningskontroller, sekvensventiler, reduksjonsventiler og underdimensjonerte retningsreguleringsventiler kan tilføre varme til enhver krets og bør tenkes nøye over når du designer. Etter å ha beregnet bortkastede hestekrefter, se gjennom kataloger som inkluderer diagrammer for varmevekslere med gitt størrelse som viser mengden hestekrefter og/eller BTU de kan fjerne ved forskjellige strømninger, oljetemperaturer og omgivende lufttemperaturer. Noen systemer bruker en vannkjølt varmeveksler om sommeren og en luftkjølt om vinteren. Slike ordninger eliminerer anleggsoppvarming i sommervær og sparer oppvarmingskostnader om vinteren.

​

STØRRELSE AV RESERVOIRER: Volumet til et reservoar er en svært viktig faktor. En tommelfingerregel for dimensjonering av et hydraulisk reservoar er at volumet skal tilsvare tre ganger den nominelle ytelsen til systemets pumpe med fast fortrengning eller gjennomsnittlig strømningshastighet til pumpen med variabel fortrengning. Som et eksempel bør et system som bruker en 10 gpm pumpe ha et 30 gal reservoar. Dette er likevel kun en veiledning for innledende dimensjonering. På grunn av moderne systemteknologi har designmålene endret seg av økonomiske årsaker, som plassbesparelse, minimering av oljebruk og generelle systemkostnadsreduksjoner. Uansett om du velger å følge den tradisjonelle tommelfingerregelen eller følge trenden mot mindre reservoarer, vær oppmerksom på parametere som kan påvirke reservoarstørrelsen som kreves. Som et eksempel kan noen kretskomponenter som store akkumulatorer eller sylindre involvere store væskevolumer. Derfor kan det være behov for større reservoarer slik at væskenivået ikke synker under pumpeinnløpet uavhengig av pumpestrøm. Systemer utsatt for høye omgivelsestemperaturer krever også større reservoarer med mindre de har varmevekslere. Sørg for å vurdere den betydelige varmen som kan genereres i et hydraulisk system. Denne varmen genereres når det hydrauliske systemet produserer mer kraft enn det som forbrukes av lasten. Størrelsen på reservoarene bestemmes derfor først og fremst av kombinasjonen av høyeste væsketemperatur og høyeste omgivelsestemperatur. Alle andre faktorer er like, jo mindre temperaturforskjellen mellom de to temperaturene er, jo større overflateareal og dermed volumet som trengs for å spre varme fra væske til omgivelsene. Hvis omgivelsestemperaturen overstiger væsketemperaturen, vil en varmeveksler være nødvendig for å avkjøle væsken. For applikasjoner hvor plassbevaring er viktig, kan varmevekslere redusere reservoarstørrelsen og kostnadene betydelig. Hvis reservoarene ikke er fulle til enhver tid, kan det hende at de ikke sprer varme gjennom hele overflaten. Reservoarer bør inneholde minst 10 % ekstra plass av væskekapasitet. Dette muliggjør termisk ekspansjon av væsken og tyngdekraftsdrenering tilbake under avstengning, men gir likevel en fri væskeoverflate for avlufting. Maksimal væskekapasitet til reservoarene er merket permanent på toppplaten. Mindre reservoarer er lettere, mer kompakte og rimeligere å produsere og vedlikeholde enn en av tradisjonell størrelse, og de er mer miljøvennlige ved å redusere den totale mengden væske som kan lekke fra et system. Spesifisering av mindre reservoarer for et system må imidlertid ledsages av modifikasjoner som kompenserer for de lavere volumene av væske som finnes i reservoarene. Mindre reservoarer har mindre overflate for varmeoverføring, og derfor kan varmevekslere være nødvendig for å holde væsketemperaturen innenfor kravene. Dessuten vil forurensninger i mindre reservoarer ikke ha like store muligheter for å sette seg, så høykapasitetsfiltre vil være nødvendig for å fange opp forurensninger. Tradisjonelle reservoarer gir mulighet for luft å unnslippe fra væske før den trekkes inn i pumpeinnløpet. For små reservoarer kan føre til at luftet væske trekkes inn i pumpen. Dette kan skade pumpen. Når du spesifiserer et lite reservoar, bør du vurdere å installere en strømningsdiffusor, som reduserer hastigheten på returvæsken, og bidrar til å forhindre skumdannelse og omrøring, og dermed redusere potensiell pumpekavitasjon fra strømningsforstyrrelser ved innløpet. En annen metode du kan bruke er å installere en skjerm på skrå i reservoarene. Skjermen samler opp små bobler, som går sammen med andre for å danne store bobler som stiger opp til væskens overflate. Ikke desto mindre er den mest effektive og økonomiske metoden for å forhindre at luftet væske trekkes inn i pumpen, å forhindre lufting av væske i utgangspunktet ved å være nøye med væskestrømningsbaner, hastigheter og trykk når man designer et hydraulisk system.

​

VAKUUMKAMBRE: Selv om det er tilstrekkelig å produsere de fleste av våre hydrauliske og pneumatiske reservoarer ved plateforming på grunn av de relativt lave trykket som er involvert, er noen eller til og med de fleste av våre vakuumkamre maskinert av metaller. Vakuumsystemer med svært lavt trykk må tåle høyt ytre trykk fra atmosfæren og kan ikke være laget av metallplater, plastformer eller andre fabrikasjonsteknikker som reservoarene er laget av. Derfor er vakuumkamre relativt dyrere enn reservoarer i de fleste tilfeller. Også tetting av vakuumkamre er en større utfordring sammenlignet med reservoarer i de fleste tilfeller fordi gasslekkasjer inn i kammeret er vanskelig å kontrollere. Selv små mengder luft som lekker inn i noen vakuumkamre kan være katastrofale, mens de fleste pneumatiske og hydrauliske reservoarer lett kan tolerere noe lekkasje. AGS-TECH er spesialist på høy- og ultrahøyvakuumkammer og utstyr. Vi gir våre kunder den høyeste kvaliteten innen konstruksjon og fabrikasjon av høyvakuum og ultrahøyvakuum kamre og utstyr. Fortreffelighet er sikret gjennom kontroll av hele prosessen fra; CAD-design, fabrikasjon, lekkasjetesting, UHV-rengjøring og bake-out med RGA-skanning ved behov. Vi leverer hyllevarer i katalogen, i tillegg til at vi jobber tett med kunder for å tilby tilpasset vakuumutstyr og -kammere. Vakuumkammere kan produseres i rustfritt stål 304L/ 316L & 316LN eller maskinert av aluminium. Høyvakuum kan romme små vakuumhus samt store vakuumkamre med flere meter dimensjoner. Vi tilbyr fullt integrerte vakuumsystemer som er produsert etter dine spesifikasjoner, eller designet og bygget etter dine krav. Vakuumkammerproduksjonslinjene våre bruker TIG-sveising og omfattende maskinverksteder med 3-, 4- og 5-akset maskinering for å behandle hardt bearbeidet ildfast materiale som tantal, molybden til høytemperaturkeramikk som bor og macor. I tillegg til disse komplekse kamrene er vi alltid klare til å vurdere dine forespørsler om mindre vakuumreservoarer. Reservoarer og beholdere for både lavt og høyt vakuum kan designes og leveres.

​

Siden vi er den mest mangfoldige spesialtilpassede produsenten, ingeniørintegratoren, konsolidatoren og outsourcingpartneren; du kan kontakte oss for alle dine standardprosjekter så vel som kompliserte nye prosjekter som involverer reservoarer og kamre for hydraulikk, pneumatikk og vakuumapplikasjoner. Vi kan designe reservoarer og kamre for deg eller bruke dine eksisterende design og gjøre dem om til produkter. Uansett, å få vår mening om hydrauliske og pneumatiske reservoarer og vakuumkamre og tilbehør til dine prosjekter vil bare være til fordel for deg.