Search Results

AGS-TECH, Inc. Company Information - Manufacturing - Fabrication - Assembly - Moulding - Casting - CNC Machining - Extrusion - Forging - Electrical & Electronic AGS-TECH, Inc. er din Global Custom Manufacturer, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. Vi er din one-stop-kilde for produksjon, fabrikasjon, engineering, konsolidering, outsourcing. Bedriftsinformasjon - Produksjon og fabrikasjon og montering hos AGS-TECH Inc Velkommen til AGS-TECH Inc.! Vi er en etablert global leder innen levering av en rekke industrielle produkter og tjenester. Our difference is that we are a one stop shop where you can fulfill most of your CUSTOM MANUFACTURING, FABRICATION and ASSEMBLY_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_needs such as MOULDS, PLASTIC & RUBBER MOULDING, DIE MAKING, SHEET METAL FABRICATION & FORMING, METAL STAMPING, CASTING, FORGING, CNC MACHINING,_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_POWDER METALLURGY, MACHINE ELEMENTS, TECHNICAL CERAMIC manufacturing, CUSTOM ELECTRONICS,_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_OPTICS, FIBER OPTIC assembly, TEST and METROLOGY EQUIPMENT, INDUSTRIAL DATAMASKINER, AUTOMASJONSUTSTYR og også få_cc781905-5cde-31cD Business-support-5cde-31cD-tjenester 5cde-31cd for business-5cde-31cd 1000000005-5cde-31cd Du trenger ikke handle fra mange steder for å skaffe alle deler og komponenter til dine produkter og prosjekter, du trenger ikke forholde deg til hver leverandør separat, sende produkter frem og tilbake...osv. Dette er for vanskelig og dyrt. Vi har alt for deg på ett sted! Vi kan konsolidere alt for deg for å holde produksjons-, fabrikasjons-, monterings-, pakkings-, merkings- og fraktkostnadene nede. Vi kan designe, produsere, montere, kvalifisere, pakke, merke, lager og sende dem til deg eller din kunde. Hvis du ikke har en speditør, kan vi håndtere frakt, import og tollarbeid for deg. Hvis du ønsker, kan vi sende frakt med ditt navn og logo. Siden vi jobber globalt, kan vi tilby deg 1.) Bedre kvalitet 2.) Bedre priser 3.) Bedre ledetider. Vår styrke kommer fra vårt eliteteam bestående av godt utdannede, erfarne og etablerte ledere stasjonert på våre strategiske globale lokasjoner. Vår avanserte teknologigruppe har et nettverk med hundrevis av globalt anerkjente ingeniører og erfarne tekniske ledere i USA, i EU og Sørøst-Asia. Våre avanserte tekniske teammedlemmer har flere patenter innen sine ekspertiseområder, mange har dusinvis av publikasjoner i internasjonalt anerkjente tidsskrifter og er oppfinnere med utdannede grader fra toppuniversiteter i verden. Vi følger kontinuerlig opp med de siste fremskritt innen teknologi for å beholde vår plass som leder. Vi har team i USA og EU så vel som i lavkostland som Kina, India, Taiwan, Hong Kong, Sør-Korea hvor en betydelig del av produktene våre produseres. Vår markedsføring og salgshovedkvarteret ligger i USA. Mens vår QC-avdeling (kvalitetskontroll) overvåker alle produksjons- og fraktdata nøye, analyserer trender i effektivitet, avkastning, retur, omarbeiding og skrothastigheter på hver fabrikk og jobber med kontinuerlig forbedring, ser markedsføringsteamet vårt konstant etter forretningstrender og teknologiske trender, nye produkter og muligheter slik at vi alltid kan tilby det beste til våre kunder. Beskyttelse av våre kunders immaterielle rettigheter er av største betydning for oss, og derfor formidler vi kun informasjon basert på ''Need to Know''-grunnlag i vår organisasjon. Våre offshorekontorer jobber daglig tett med vårt kjerneteam i USA, så vi er alle på linje med det samme målet: Å få kundene våre til å lykkes og bli mer konkurransedyktige på det globale markedet. Jo mer suksessrike og konkurransedyktige kundene våre blir, jo mer vil vi lykkes. Hvis du er en eksisterende kunde, kan du bla gjennom nettstedet vårt ofte for å finne nye produktoppdateringer vi legger ut når de er tilgjengelige. Hvis du er ny hos oss, vennligst gå gjennom nettstedet vårt for å forstå selskapet vårt bedre og send oss noen av dine tekniske tegninger, tegninger, spesifikasjonsark, prøver og se førstehånds de konkurransedyktige prisene vi kan tilby. Vi har kuttet innkjøpskostnadene med over 50 % eller mer for de fleste av våre kunder. Hvorfor betale mer i en verden der bare de mest konkurransedyktige selskapene kan overleve? Vær smart og ikke la andre lure deg av å kreve absurde priser med tullete begrunnelser som å tilby høykvalitets produksjon og fabrikasjon som er mulig for kun høye priser, eller med latterlige påstander som å være all-amerikansk mens de importerer 90 % av delene deres og bare ommerke dem...osv. Slike ord er alle tull for oss, fordi vi vet godt at utmerket kvalitet og levering kan tilbys til en brøkdel av prisen! Spør oss om kundereferanser, og vi vil gjerne gi dem til deg. Avhengig av dine behov kan vi produsere dine produkter enten innenlands eller offshore. Vi vet godt når innenlandsk produksjon er mer mulig og når offshore er mer mulig. Hvis du er mest interessert i våre ingeniør- og forsknings- og utviklingsevner i stedet for produksjons-, fabrikasjons- og monteringsevner, så inviterer vi deg til å besøke vår ingeniørside_cc781905-5cde-31934-bb31954-bb31936dbad31954-bbhttp://www.ags-engineering.com Les mer Vårt tidligere og nåværende produksjonsoppdrag Les mer Nyheter og kunngjøringer fra AGS-TECH, Inc. Les mer Bli en leverandør for Engineering Integrator og Custom Manufacturer AGS-TECH Inc. Les mer AGS-TECH-forskjell: Verdens mest mangfoldige spesialtilpassede produsent, konsolidator, ingeniørintegrator og outsourcingpartner Les mer Automation / Small-Batch and Mass Production hos AGS-TECH Inc Les mer Datamaskinintegrert produksjon hos AGS-TECH Inc Les mer Kvalitetsledelse hos AGS-TECH Inc Les mer Hvordan siterer vi prosjekter? Siterer spesialproduserte komponenter, sammenstillinger og produkter Les mer Logistikk & frakt & lager & Just-in-Time forsendelse hos AGS-TECH Inc. Les mer Generelle salgsvilkår hos AGS-TECH Inc Les mer Kundereferanser Vi er AGS-TECH Inc., din one-stop-kilde for produksjon og fabrikasjon og engineering og outsourcing og konsolidering. Vi er verdens mest mangfoldige ingeniørintegrator og tilbyr deg spesialtilpasset produksjon, undermontering, montering av produkter og ingeniørtjenester.

Metal Stamping & Sheet Metal Fabrication, Zinc Plated Metal Stamped Parts, Wire and Spring Forming Metallstempling og metallfremstilling Sinkbelagte stemplede deler Presisjonsstempling og trådforming Sinkbelagte spesialtilpassede presisjonsmetallstemplinger Presisjonsstemplede deler AGS-TECH Inc. presisjonsstempling av metall Platefremstilling av AGS-TECH Inc. Sheet Metal Rapid Prototyping av AGS-TECH Inc. Stempling av skiver i høyt volum Utvikling og produksjon av oljefilterhus i platemetall Fremstilling av platekomponenter for oljefilter og komplett montering Skreddersydd fabrikasjon og montering av plateprodukter Produksjon av toppakning av AGS-TECH Inc. Produksjon av pakningssett hos AGS-TECH Inc. Produksjon av plateinnkapslinger - AGS-TECH Inc Enkle enkle og progressive stemplinger fra AGS-TECH Inc. Stemplinger fra metall og metalllegeringer - AGS-TECH Inc Platedeler før etterbehandling Plateforming - Elektrisk kabinett - AGS-TECH Inc Produksjon av titanbelagte skjæreblad for næringsmiddelindustrien Produksjon av skivingsblad for matemballasjeindustrien FORRIGE SIDE

Pneumatic Hydraulic & Vacuum Tools, Air Tool, Hydraulic Powered Tools, Air Screwdrivers, Air Drills, Pneumatic Nail Guns, Air Die Grinders,Hydraulic Pipe Cutter Verktøy for hydraulikk og pneumatikk og vakuum We also supply widely used industrial tools for pneumatic, hydraulic and vacuum systems. PNEUMATIC TOOLS (also called AIR TOOLS_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUMATIC-POWERED TOOLS are types of power tools driven by compressed air, levert av luftkompressorer. Pneumatiske verktøy kan også drives av komprimert karbondioksid (CO2) lagret i små sylindre som muliggjør portabilitet og bruk der det ikke er tilgjengelig trykkluftledninger. Pneumatisk verktøy er sikrere å kjøre og enklere å vedlikeholde enn tilsvarende elektriske verktøy. Pneumatiske verktøy har også et høyere effekt-til-vekt-forhold, noe som gjør at et mindre, lettere verktøy kan utføre samme oppgave. Pneumatiske verktøy av generell kvalitet med kort levetid er vanligvis billigere. Både engangs og industrielle pneumatiske verktøy med lang levetid er tilgjengelig. Generelt sett er pneumatiske verktøy billigere enn tilsvarende elektriske verktøy. Luftverktøy blir mer og mer populært i gjør-det-selv-markedet. HYDRAULISK-DREVET VERKTØY_cc781905-5cde-3194-bb3b-1386d_5c er generelt kraftigere enn andre håndverktøy som brukes til bruk krever høyere trykk og krefter. Væsker er mye mindre komprimerbare enn gasser, og det er grunnen til at hydraulisk drevne verktøy er i stand til å levere så store krefter. INDUSTRIELLE VAKUUMVERKTØY_cc781905-5cde-3bcgrippers,de fleste manipulatorer holdere, løftere som brukes til håndtering, flytting, fjerning av deler og komponenter i industrielle omgivelser. Vakuum brukes også i emballasje for å fjerne luft fra innsiden av pakkene for å forlenge holdbarheten til produktene og beskytte dem mot fuktighet, luft og tidlig korrosjon og forfall. Vi leverer både hyllevare og spesialproduserte pneumatiske, hydrauliske og vakuumverktøy. Her er en liste over noen vanlige verktøy: LUFTSKRUTREKKERE, RUTERE LUFTSPALLER LUFT OG HYDRAULISKE DILLER PNEUMATISK SPIKKERPISTOL LUFT OG HYDRAULISKE HAMMERE RIVETER & NAGENEHAMMER LUFTGEVÅNER og DYSER SANDBLASER LAKKSPRØYTE MALINGSPRØYTE LUFT CAULK PISTONER LUFTKLIPPERE LUFTSLIPER LUFTBEVELERS VERKTØY FOR LUFTKJØRING SVINGELIGE KONTAKTER LUFTKNIVER PNEUMATISKE SLIDE LUFTKANONER LUFT FORSTERKERE LUFTTRANSPORTE HYDRAULISK OG PNEUMATISK MOMENTNØKKEL HYDRAULIKKE PRESSER HYDRAULIKKE RØRKUTTER HYDRAULIKK AVTREKK HYDRAULISKE BOLTINGSVERKTØY HYDRAULISKE ARBEIDSHOLDINGSENHETER VAKUUMMANIPULATORER og GRIPPER VAKUUMLØFTERE VAKUUMPAKKINGSVERKTØY TILPASSET SPESIALVERKTØY Klikk på lenkene nedenfor for å laste ned våre relevante brosjyrer: - Profesjonelt luftverktøy del-1 - Profesjonelt luftverktøy del-2 - Profesjonelt luftverktøy del-3 - Profesjonelt Air Tools-sortiment - DIY Air Tools - DIY Air Tools Sortiment & Wet Air Tools - Luftverktøysett - Tilbehør til luftverktøy og spesielle industrielle pneumatiske verktøy - Luftspikerre og stiftemaskiner - Oljefrie mini luftkompressorer - Luftsprøytepistoler - Luftbørster - Luftpistoler, slanger, koblinger, splittere og tilbehør CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Overflatebehandlinger og modifikasjoner Overflater dekker alt. Appellen og funksjonene som materialoverflatene gir oss er av største betydning. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. Overflatebehandling og modifikasjon fører til forbedrede overflateegenskaper og kan utføres enten som en siste etterbehandlingsoperasjon eller før en belegnings- eller sammenføyningsoperasjon. Prosessene med overflatebehandlinger og modifikasjoner (også referert til som SURFACE ENGINEERING) , skreddersy overflatene til materialer og produkter for å: - Kontroller friksjon og slitasje - Forbedre korrosjonsbestandigheten - Forbedre vedheft av etterfølgende belegg eller sammenføyde deler - Endre fysiske egenskaper konduktivitet, resistivitet, overflateenergi og refleksjon - Endre kjemiske egenskaper til overflater ved å introdusere funksjonelle grupper - Endre dimensjoner - Endre utseendet, f.eks. farge, ruhet osv. - Rengjør og/eller desinfiser overflatene Ved å bruke overflatebehandling og modifikasjoner kan funksjonene og levetiden til materialene forbedres. Våre vanlige overflatebehandlings- og modifikasjonsmetoder kan deles inn i to hovedkategorier: Overflatebehandling og modifikasjon som dekker overflater: Organiske belegg: De organiske beleggene påfører maling, sement, laminater, smeltet pulver og smøremidler på overflatene av materialer. Uorganiske belegg: Våre populære uorganiske belegg er elektroplettering, autokatalytisk plettering (elektroløse belegg), konverteringsbelegg, termiske sprayer, varmdypping, hardfacing, smelteovn, tynnfilmbelegg som SiO2, SiN på metall, glass, keramikk, osv. Overflatebehandling og modifikasjoner som involverer belegg er forklart i detalj under den tilhørende undermenyenklikk her Functional Coatings / Dekorative Coatings / Tynnfilm / Tykkfilm Overflatebehandling og modifikasjon som endrer overflater: Her på denne siden vil vi konsentrere oss om disse. Ikke alle overflatebehandlings- og modifikasjonsteknikkene vi beskriver nedenfor er på mikro- eller nanoskala, men vi vil likevel nevne dem kort siden de grunnleggende målene og metodene i betydelig grad ligner de som er på mikroproduksjonsskalaen. Herding: Selektiv overflateherding med laser, flamme, induksjon og elektronstråle. Høyenergibehandlinger: Noen av våre høyenergibehandlinger inkluderer ioneimplantasjon, laserglass og fusjon og elektronstrålebehandling. Tynndiffusjonsbehandlinger: Tynndiffusjonsprosesser inkluderer ferritisk-nitrokarburering, boronisering, andre høytemperaturreaksjonsprosesser som TiC, VC. Tung diffusjonsbehandlinger: Våre tunge diffusjonsprosesser inkluderer karburering, nitrering og karbonitrering. Spesielle overflatebehandlinger: Spesielle behandlinger som kryogene, magnetiske og soniske behandlinger påvirker både overflatene og bulkmaterialene. De selektive herdeprosessene kan utføres med flamme, induksjon, elektronstråle, laserstråle. Store underlag er dypherdet ved hjelp av flammeherding. Induksjonsherding brukes derimot til små deler. Laser- og elektronstråleherding skilles noen ganger ikke fra de i hardfacing eller høyenergibehandlinger. Disse overflatebehandlings- og modifikasjonsprosessene gjelder kun for stål som har tilstrekkelig innhold av karbon og legeringer til å tillate herding. Støpejern, karbonstål, verktøystål og legert stål er egnet for denne overflatebehandlingen og modifikasjonsmetoden. Dimensjoner på deler endres ikke vesentlig av disse herdende overflatebehandlingene. Herdedybden kan variere fra 250 mikron til hele seksjonsdybden. Men i hele seksjonen må seksjonen være tynn, mindre enn 25 mm (1 tommer), eller liten, siden herdeprosessene krever en rask avkjøling av materialer, noen ganger i løpet av et sekund. Dette er vanskelig å oppnå i store arbeidsstykker, og derfor er det i store seksjoner kun overflatene som kan herdes. Som en populær overflatebehandlings- og modifikasjonsprosess herder vi fjærer, knivblader og kirurgiske blader blant mange andre produkter. Høyenergiprosesser er relativt nye overflatebehandlings- og modifikasjonsmetoder. Egenskaper til overflater endres uten å endre dimensjonene. Våre populære høyenergioverflatebehandlingsprosesser er elektronstrålebehandling, ioneimplantasjon og laserstrålebehandling. Elektronstrålebehandling: Elektronstråleoverflatebehandling endrer overflateegenskapene ved rask oppvarming og rask avkjøling - i størrelsesorden 10Exp6 Celsius/sek (10exp6 Fahrenheit/sek) i et veldig grunt område rundt 100 mikron nær materialets overflate. Elektronstrålebehandling kan også brukes i hardfacing for å produsere overflatelegeringer. Ioneimplantasjon: Denne overflatebehandlings- og modifikasjonsmetoden bruker elektronstråle eller plasma for å konvertere gassatomer til ioner med tilstrekkelig energi, og implantere/sette ionene inn i atomgitteret til substratet, akselerert av magnetiske spoler i et vakuumkammer. Vakuum gjør det lettere for ioner å bevege seg fritt i kammeret. Misforholdet mellom implanterte ioner og overflaten av metallet skaper atomdefekter som herder overflaten. Laserstrålebehandling: I likhet med elektronstråleoverflatebehandling og modifikasjon, endrer laserstrålebehandling overflateegenskapene ved rask oppvarming og rask avkjøling i et veldig grunt område nær overflaten. Denne overflatebehandlings- og modifikasjonsmetoden kan også brukes i hardfacing for å produsere overflatelegeringer. En kunnskap om implantatdoser og behandlingsparametere gjør det mulig for oss å bruke disse høyenergioverflatebehandlingsteknikkene i våre fabrikasjonsanlegg. Tynndiffusjonsoverflatebehandlinger: Ferritisk nitrokarburering er en herdeprosess som diffunderer nitrogen og karbon til jernholdige metaller ved underkritiske temperaturer. Behandlingstemperaturen er vanligvis på 565 Celsius (1049 Fahrenheit). Ved denne temperaturen er stål og andre jernlegeringer fortsatt i en ferritisk fase, noe som er fordelaktig sammenlignet med andre herdeprosesser som skjer i den austenittiske fasen. Prosessen brukes til å forbedre: • motstand mot slitasje •tretthetsegenskaper •korrosjonsbestandighet Svært liten formforvrengning oppstår under herdeprosessen takket være de lave bearbeidingstemperaturene. Boronisering, er prosessen der bor introduseres til et metall eller en legering. Det er en overflateherding og modifikasjonsprosess der boratomer diffunderes inn i overflaten til en metallkomponent. Som et resultat inneholder overflaten metallborider, slik som jernborider og nikkelborider. I ren tilstand har disse boridene ekstremt høy hardhet og slitestyrke. Boroniserte metalldeler er ekstremt slitesterke og vil ofte vare opptil fem ganger lenger enn komponenter behandlet med konvensjonelle varmebehandlinger som herding, karburering, nitrering, nitrokarburering eller induksjonsherding. Heavy Diffusjon Overflatebehandling og Modifikasjon: Hvis karboninnholdet er lavt (mindre enn 0,25 % for eksempel) kan vi øke karboninnholdet i overflaten for herding. Delen kan enten varmebehandles ved bråkjøling i væske eller avkjøles i stillestående luft avhengig av hvilke egenskaper som ønskes. Denne metoden vil kun tillate lokal herding på overflaten, men ikke i kjernen. Dette er noen ganger svært ønskelig fordi det gir mulighet for en hard overflate med gode sliteegenskaper som i tannhjul, men har en tøff indre kjerne som vil yte godt under støtbelastning. I en av overflatebehandlings- og modifikasjonsteknikkene, nemlig Carburizing, tilfører vi karbon til overflaten. Vi utsetter delen for en karbonrik atmosfære ved forhøyet temperatur og lar diffusjon overføre karbonatomene til stålet. Diffusjon vil bare skje hvis stålet har lavt karboninnhold, fordi diffusjon fungerer på differensial av konsentrasjonsprinsippet. Pakkekarburering: Deler pakkes i et medium med høyt karbonholdig karbon, for eksempel karbonpulver, og varmes opp i en ovn i 12 til 72 timer ved 900 Celsius (1652 Fahrenheit). Ved disse temperaturene produseres CO-gass som er et sterkt reduksjonsmiddel. Reduksjonsreaksjonen skjer på overflaten av stålet og frigjør karbon. Karbonet diffunderes deretter inn i overflaten takket være den høye temperaturen. Karbon på overflaten er 0,7 % til 1,2 % avhengig av prosessforhold. Hardheten som oppnås er 60 - 65 RC. Dybden på det karburerte huset varierer fra ca. 0,1 mm opp til 1,5 mm. Pakkekarburering krever god kontroll av temperaturensartethet og konsistens ved oppvarming. Gass Karburering: I denne varianten av overflatebehandling tilføres karbonmonoksid (CO) gass til en oppvarmet ovn og reduksjonsreaksjonen av avsetning av karbon finner sted på overflaten av delene. Denne prosessen overvinner de fleste problemene med pakkeforkulling. En bekymring er imidlertid sikker inneslutning av CO-gassen. Flytende karburering: Ståldelene er nedsenket i et smeltet karbonrikt bad. Nitrering er en overflatebehandling og modifikasjonsprosess som involverer diffusjon av nitrogen til overflaten av stål. Nitrogen danner nitrider med elementer som aluminium, krom og molybden. Delene varmebehandles og tempereres før nitrering. Delene blir deretter renset og oppvarmet i en ovn i en atmosfære av dissosiert ammoniakk (som inneholder N og H) i 10 til 40 timer ved 500-625 Celsius (932 - 1157 Fahrenheit). Nitrogen diffunderer inn i stålet og danner nitridlegeringer. Denne trenger ned til en dybde på opptil 0,65 mm. Saken er veldig hard og forvrengningen er lav. Siden huset er tynt, anbefales ikke overflatesliping, og derfor kan det hende at nitreringsoverflatebehandling ikke er et alternativ for overflater med krav til veldig glatt etterbehandling. Karbonitreringsoverflatebehandling og modifikasjonsprosess er mest egnet for lavkarbonlegerte stål. I karbonitreringsprosessen diffunderes både karbon og nitrogen inn i overflaten. Delene varmes opp i en atmosfære av et hydrokarbon (som metan eller propan) blandet med ammoniakk (NH3). Enkelt sagt er prosessen en blanding av karburering og nitrering. Karbonitreringsoverflatebehandling utføres ved temperaturer på 760 - 870 Celsius (1400 - 1598 Fahrenheit), Den bråkjøles deretter i en naturgass (oksygenfri) atmosfære. Karbonitreringsprosessen er ikke egnet for høypresisjonsdeler på grunn av forvrengningene som er iboende. Hardheten som oppnås ligner på karburering (60 - 65 RC), men ikke så høy som Nitrering (70 RC). Kassedybden er mellom 0,1 og 0,75 mm. Saken er rik på nitrider så vel som martensitt. Etterfølgende temperering er nødvendig for å redusere sprøhet. Spesielle overflatebehandlings- og modifikasjonsprosesser er i de tidlige utviklingsstadiene og deres effektivitet er ennå ikke bevist. De er: Kryogen behandling: Vanligvis påført på herdet stål, kjøl ned underlaget sakte til ca -166 Celsius (-300 Fahrenheit) for å øke tettheten til materialet og dermed øke slitestyrken og dimensjonsstabiliteten. Vibrasjonsbehandling: Disse har til hensikt å avlaste termisk stress bygget opp i varmebehandlinger gjennom vibrasjoner og øke slitetiden. Magnetisk behandling: Disse har til hensikt å endre oppstillingen av atomer i materialer gjennom magnetiske felt og forhåpentligvis forbedre slitetiden. Effektiviteten til disse spesielle overflatebehandlings- og modifikasjonsteknikkene gjenstår fortsatt å bli bevist. Også disse tre teknikkene ovenfor påvirker bulkmaterialet ved siden av overflater. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. Tetninger & beslag & klemmer & koblinger & adaptere & flenser & hurtigkoblinger Vitale komponenter i pneumatiske, hydrauliske og vakuumsystemer er TETNINGER, FITTINGS, TILKOBLINGER, ADAPTERE, HURTIGKOPPLINGER, KLEMMER, FLENSER. Avhengig av bruksmiljøet, standardkravene og geometrien til bruksområdet er det et bredt spekter av disse produktene lett tilgjengelig fra vårt lager. På den annen side, for kunder med spesielle behov og krav er vi spesialproduserte tetninger, beslag, koblinger, adaptere, klemmer og flenser for alle mulige pneumatikk-, hydraulikk- og vakuumapplikasjoner. Hvis komponenter i hydrauliske systemer aldri trengte å bli fjernet, kan vi ganske enkelt lodding eller sveise koblinger. Det er imidlertid uunngåelig at koblinger må brytes for å tillate service og utskifting, så avtakbare beslag og koblinger er en nødvendighet for hydrauliske, pneumatiske og vakuumsystemer. Fittings tetter væsker i hydrauliske systemer ved hjelp av en av to teknikker: HELT METALL FITTING er avhengig av metall-til-metall kontakt, mens O-RING TYPE FITTING er avhengig av å komprimere en elastomer tetning. I begge tilfeller, tvinger strammegjenger mellom sammenpassende halvdeler av beslaget eller mellom beslaget og komponenten to sammenstøtende flater for å danne en høytrykkstetning. FITTS AV HELT METALL: Gjenger på rørfittings er koniske og er avhengige av spenningen som genereres ved å tvinge de koniske gjengene på hannhalvdelen av fittingene inn i hunnhalvdelen av fittings. Rørgjenger er utsatt for lekkasje fordi de er dreiemomentfølsomme. Overstramming av helmetallbeslag forvrenger gjengene for mye og skaper en vei for lekkasje rundt beslagsgjengene. Rørgjenger på helmetall-fittings er også utsatt for å løsne når de utsettes for vibrasjoner og store temperatursvingninger. Rørgjenger på beslag er avsmalnende, og derfor forverrer gjentatt montering og demontering av beslagene lekkasjeproblemene ved å vri gjengene. Fittings av fakkeltype er overlegne enn rørfittings og vil sannsynligvis forbli den foretrukne designen som brukes i hydrauliske systemer. Ved å stramme til mutteren trekkes beslagene inn i den utstrakte enden av røret, noe som resulterer i en positiv tetning mellom den utstrakte røroverflaten og beslagskroppen. 37 graders fakkelfittings er designet for bruk med tynnveggede til middels tykke rør i systemer med driftstrykk på opptil 3000 psi og temperaturer fra -65 til 400 F. Fordi tykkveggede rør er vanskelige å forme for å produsere fakkelen, det anbefales ikke for bruk med fakkelbeslag. Den er mer kompakt enn de fleste andre beslag og kan enkelt tilpasses metriske rør. Den er lett tilgjengelig og en av de mest økonomiske. De fakkelløse beslagene får gradvis større aksept, fordi de krever minimalt med rørforberedelse. Flareless fittings håndterer gjennomsnittlig væskearbeidstrykk på opptil 3000 psi og er mer tolerante for vibrasjoner enn andre typer helmetallfittings. Ved å stramme beslagets mutter på kroppen trekkes en hylse inn i kroppen. Dette komprimerer hylsen rundt røret, noe som får hylsen til å komme i kontakt, og deretter trenge inn i den ytre omkretsen av røret, og skaper en positiv forsegling. Fakkelfrie beslag må brukes med medium eller tykkveggede rør. O-RINGTYPE FITTINGS: Fittings som bruker O-ringer for lekkasjetette koblinger fortsetter å bli akseptert av utstyrsdesignere. Tre grunnleggende typer er tilgjengelige: SAE rettgjengede O-ring-bossfittings, ansiktstetning eller flat-face O-ring (FFOR) fittings, og O-ringflensfittings. Valget mellom O-ringsboss og FFOR-fittings avhenger vanligvis av faktorer som monteringsplassering, skiftenøkkelavstand...osv. Flensforbindelser brukes vanligvis med rør som har en ytre diameter større enn 7/8-tommers eller for applikasjoner som involverer ekstremt høye trykk. O-ringboss-beslag plasserer en O-ring mellom gjenger og skrunøkkelflater rundt den ytre diameteren (OD) av den hannlige halvdelen av kontakten. En lekkasjetett tetning er dannet mot et maskinert sete på hunnporten. Det er to grupper av O-ring-bossfittings: justerbare og ikke-justerbare beslag. Ikke-justerbare eller ikke-orienterbare O-ringbossfittings inkluderer plugger og kontakter. Disse skrus ganske enkelt inn i en port, og ingen justering er nødvendig. Justerbare beslag på den annen side, som albuer og tees, må være orientert i en bestemt retning. Den grunnleggende designforskjellen mellom de to typene O-ringbossfittings er at plugger og koblinger ikke har låsemuttere og krever ingen reserveskive for å effektivt tette en skjøt. De er avhengige av deres flensede ringformede område for å skyve O-ringen inn i portens koniske tetningshulrom og klemme O-ringen for å tette forbindelsen. På den annen side skrus justerbare beslag inn i sammenkoblingselementet, orientert i ønsket retning, og låses på plass når en låsemutter trekkes til. Å stramme låsemutteren tvinger også en fast sikkerhetsskive på O-ringen, som danner den lekkasjetette forseglingen. Monteringen er alltid forutsigbar, teknikere trenger bare å sørge for at reserveskiven sitter godt på portens overflate når monteringen er fullført, og at den er ordentlig strammet. FFOR-beslagene danner en tetning mellom en flat og ferdig overflate på hunnhalvdelen og en O-ring holdt i et forsenket sirkulært spor i hannhalvdelen. Ved å dreie en gjenget mutter på hunnhalvdelen trekker de to halvdelene sammen mens O-ringen komprimeres. Beslag med O-ringpakninger gir noen fordeler fremfor metall-til-metall beslag. Helmetallbeslag er mer utsatt for lekkasje fordi de må strammes til innenfor et høyere, men likevel smalere dreiemomentområde. Dette gjør det lettere å strippe gjenger eller sprekke eller forvrenge monteringskomponenter, noe som forhindrer riktig tetting. Gummi-til-metall-tetningen i O-ringbeslag forvrenger ingen metalldeler og gir en følelse på fingrene når koblingen er tett. Helmetallbeslag strammer mer gradvis, slik at teknikere kan finne det vanskeligere å oppdage når en forbindelse er tett nok, men ikke for stram. Ulempene er at O-ringbeslag er dyrere enn metallbeslag, og det må utvises forsiktighet under installasjonen for å sikre at O-ringen ikke faller ut eller blir skadet når enhetene kobles til. I tillegg er ikke O-ringer utskiftbare mellom alle koblinger. Å velge feil O-ring eller gjenbruke en som har blitt deformert eller skadet kan føre til lekkasje i beslag. Når en O-ring først er brukt i en beslag, kan den ikke gjenbrukes, selv om den kan virke fri for forvrengninger. FLENSER: Vi tilbyr flenser individuelt eller som et komplett sett for en rekke bruksområder i en rekke størrelser og typer. Det holdes på lager av flenser, motflenser, 90 graders flenser, delte flenser, gjengede flenser. Fittings for rør større enn 1-in. OD må strammes med store sekskantmuttere som krever en stor skiftenøkkel for å bruke tilstrekkelig moment for å stramme beslagene ordentlig. For å installere slike store beslag, må den nødvendige plassen gis til arbeidere for å svinge store skiftenøkler. Arbeiderstyrke og tretthet kan også påvirke riktig montering. Nøkkelforlengere kan være nødvendig for noen arbeidere for å utøve et passende dreiemoment. Delte flensbeslag er tilgjengelige slik at de overvinner disse problemene. Delte flensbeslag bruker en O-ring for å forsegle en skjøt og inneholde trykksatt væske. En elastomer O-ring sitter i et spor på en flens og passer med en flat overflate på en port - et arrangement som ligner på FFOR-beslaget. O-ringflensen er festet til porten ved hjelp av fire monteringsbolter som strammer ned på flensklemmer. Dette eliminerer behovet for store skiftenøkler ved tilkobling av komponenter med stor diameter. Når du installerer flensforbindelser, er det viktig å bruke jevnt moment på de fire flensboltene for å unngå å skape et gap som O-ringen kan ekstrudere gjennom under høyt trykk. En delt flensfitting består generelt av fire elementer: et flenshode som er permanent koblet (vanligvis sveiset eller loddet) til røret, en O-ring som passer inn i et spor som er maskinert inn i endeflaten av flensen, og to matchende klemmehalvdeler med passende bolter for å koble den splittede flensenheten til en motoverflate. Klemmehalvdelene kommer faktisk ikke i kontakt med de parende overflatene. En kritisk operasjon under montering av en delt flensbeslag til dens motoverflate er å sørge for at de fire festeboltene strammes gradvis og jevnt i et kryssmønster. KLEMMER: En rekke klemmeløsninger for slange og rør er tilgjengelig, med enten en profilert eller glatt indre overflate i et bredt spekter av størrelser. Alle nødvendige komponenter kan leveres i henhold til den spesifikke applikasjonen, inkludert klembakker, bolter, stablebolter, sveiseplater, topplater, skinne. Våre hydrauliske og pneumatiske klemmer muliggjør en mer effektiv installasjon, noe som resulterer i et rent røropplegg, med effektiv vibrasjons- og støyreduksjon. AGS-TECH hydrauliske og pneumatiske klemmeprodukter sikrer repeterbarhet av klemme og konsekvente klemkrefter for å unngå bevegelse av deler og brudd på verktøyet. Vi lagerfører et bredt utvalg av klemmekomponenter (tommers og metrisk-baserte), presisjons 7 MPa (70 bar) hydrauliske klemsystemer og pneumatiske arbeidsholdeenheter av profesjonell kvalitet. Våre hydrauliske klemmeprodukter er vurdert til et driftstrykk på opptil 5000 psi som kan klemme deler sikkert i mange bruksområder, fra bilindustri til sveising, og fra forbruker- til industrimarkeder. Vårt utvalg av pneumatiske klemmesystemer gir luftdrevet hold for høyproduksjonsmiljøer og applikasjoner som krever jevne klemkrefter. Pneumatiske klemmer brukes til å holde og feste i montering, maskinering, plastproduksjon, automatisering og sveiseapplikasjoner. Vi kan hjelpe deg med å bestemme arbeidsholdende løsninger basert på din delstørrelse, mengde klemkrefter som trengs og andre faktorer. Som verdens mest mangfoldige spesialtilpassede produsent, outsourcingpartner og ingeniørintegrator, kan vi designe og produsere tilpassede pneumatiske og hydrauliske klemmer for deg. ADAPTERE: AGS-TECH tilbyr adaptere som gir lekkasjefrie løsninger. Adaptere inkluderer hydraulikk, pneumatisk og instrumentering. Våre adaptere er produsert for å møte eller overgå industristandardkravene til SAE, ISO, DIN, DOT og JIS. Et bredt spekter av adapterstiler er tilgjengelige, inkludert: svingbare adaptere, stål- og rustfrie røradaptere og industrielle fittings, messingrøradaptere, messing og plast industrielle fittings, høy renhet og prosessadaptere, vinklede fakkeladaptere. HURTIGKOPPLINGER: Vi tilbyr hurtigkoblinger for hydrauliske, pneumatiske og medisinske applikasjoner. Hurtigkoblinger brukes til å koble til og fra hydrauliske eller pneumatiske ledninger raskt og enkelt uten bruk av verktøy. Ulike modeller er tilgjengelige: Sølfrie og dobbelavstengte hurtigkoblinger, Koble til under trykk hurtigkoblinger, Termoplastiske hurtigkoblinger, Testport hurtigkoblinger, landbrukshurtigkoblinger,...og mer. TETNINGER: Hydrauliske og pneumatiske tetninger er designet for den frem- og tilbakegående bevegelsen som er vanlig i hydrauliske og pneumatiske applikasjoner, for eksempel sylindre. Hydrauliske og pneumatiske tetninger inkluderer stempeltetninger, stangtetninger, U-kopper, Vee, Cup, W, Stempel, Flenspakninger. Hydrauliske tetninger er designet for høytrykksdynamiske applikasjoner som hydrauliske sylindre. Pneumatiske tetninger brukes i pneumatiske sylindre og ventiler og er vanligvis designet for lavere driftstrykk sammenlignet med hydrauliske tetninger. Pneumatiske applikasjoner krever imidlertid høyere driftshastigheter og lavere friksjonstetninger sammenlignet med hydrauliske applikasjoner. Tetninger kan brukes til roterende og frem- og tilbakegående bevegelse. Noen hydrauliske tetninger og pneumatiske tetninger er kompositt og er to- eller flerdelt produsert som en integrert enhet. En typisk sammensatt tetning består av en integrert PTFE-ring og en elastomerring, som gir egenskapene til en elastomerring med en stiv arbeidsflate med lav friksjon (PTFE). Våre tetninger kan ha en rekke forskjellige tverrsnitt. Vanlig tetningsorientering og retninger for hydrauliske og pneumatiske tetninger inkluderer 1.) Stangpakninger som er radialtetninger. Tetningen presses inn i en husboring med tetningsleppen i kontakt med akselen. Også referert til som en akseltetning. 2.) Stempeltetninger som er radialtetninger. Tetningen monteres på en aksel med tetningsleppen i kontakt med husets boring. V-ringer regnes som ytre leppetetninger, 3.) Symmetriske tetninger er symmetriske og fungerer like godt som en stang- eller stempeltetning, 4.) En aksial tetning tetter aksialt mot et hus eller en maskinkomponent. Tetningsretning er relevant for hydrauliske og pneumatiske tetninger som brukes i applikasjoner med aksial bevegelse, som sylindre og stempler. Handlingen kan være enkel eller dobbel. Enkeltvirkende, eller ensrettede tetninger, tilbyr en effektiv tetning kun i én aksial retning, mens dobbeltvirkende, eller toveis tetninger, er effektive ved tetting i begge retninger. For å tette i begge retninger for en frem- og tilbakegående bevegelse, må mer enn én tetning brukes. Funksjoner for hydrauliske og pneumatiske tetninger inkluderer fjærbelastet, integrert visker og delt tetning. Noen viktige dimensjoner å vurdere når du spesifiserer hydrauliske og pneumatiske tetninger er: • Aksel ytre diameter eller tetnings indre diameter • Husboringsdiameter eller ytre tetningsdiameter • Aksialt tverrsnitt eller tykkelse • Radialt tverrsnitt Viktige tjenestegrenseparametere å vurdere når du kjøper sel er: • Maksimal driftshastighet • Maksimalt driftstrykk • Vakuumvurdering • Driftstemperatur Populære materialvalg for gummitetningselementer for hydraulikk og pneumatikk inkluderer: • Etylen Akryl • EDPM-gummi • Fluorelastomer og Fluorosilikon • Nitril • Nylon eller polyamid • Polykloropren • Polyoksymetylen • Polytetrafluoretylen (PTFE) • Polyuretan / Urethane • Naturlig gummi Noen tetningsmaterialevalg er: • Sintret bronse • Rustfritt stål • Støpejern • Følte • Skinn Standarder knyttet til sel er: BS 6241 - Spesifikasjoner for dimensjoner på hus for hydrauliske tetninger med lagerringer for frem- og tilbakegående applikasjoner ISO 7632 - Veikjøretøyer - elastomere tetninger GOST 14896 - U-pakning av gummi for hydrauliske enheter Du kan laste ned relevante produktbrosjyrer fra lenkene nedenfor: Pneumatiske beslag Pneumatiske luftslangekoblinger Adaptere Koplinger Splittere og tilbehør Informasjon om anlegget vårt som produserer keramiske til metallbeslag, hermetisk forsegling, vakuumgjennomføringer, høy- og ultrahøyvakuum- og væskekontrollkomponenter finner du her: Fabrikkbrosjyre for væskekontroll CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. er din Global Custom Manufacturer, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. Vi er din one-stop-kilde for produksjon, fabrikasjon, engineering, konsolidering, outsourcing. Spesialproduserte deler og sammenstillinger Lære mer Produksjon av maskinelementer Lære mer Festemidler, rigging maskinvare produksjon Lære mer Produksjon av skjære-, bore-, formingsverktøy Lære mer Pneumatikk, Hydraulikk, Vakuumprodukter Ikke-konvensjonell fabrikasjon Lære mer Lære mer Produksjon av ekstraordinære produkter Lære mer Nanoskala, mikroskala, mesoskala produksjon Lære mer Produksjon av elektrisk og elektronikk Lære mer Optisk, fiberoptikk, optoelektronikk produksjon Lære mer Ingeniørintegrasjon Jigs, Fixtues, Tools Manufacturing Lære mer Lære mer Machines & Equipment Manufacturing Lære mer Industrial Test Equipment Lære mer Vi er AGS-TECH Inc., din one-stop-kilde for produksjon og fabrikasjon og engineering og outsourcing og konsolidering. Vi er verdens mest mangfoldige ingeniørintegrator og tilbyr deg spesialtilpasset produksjon, undermontering, montering av produkter og ingeniørtjenester.

AGS-TECH Inc. - We are Experts in Custom Manufacturing, Engineering Integration, Value Added Logistics, Shipping, Warehousing, Just-In-Time Manufacturing..more Logistikk & frakt & lager & Just-in-Time forsendelse hos AGS-TECH Inc. Just-In-Time (JIT) forsendelse er uten tvil det foretrukne og minst kostbare, mest effektive alternativet. Detaljer om dette fraktalternativet finner du på vår side for Datamaskinintegrert produksjon hos AGS-TECH Inc. Noen av våre kunder trenger imidlertid lager eller andre typer logistikktjenester. Vi kan tilby deg uansett hvilken logistikk-, frakt- og lagertjeneste du trenger. Hvis du har en foretrukket speditør eller en konto hos UPS, FEDEX, DHL eller TNT, kan vi også bruke den. La oss oppsummere våre logistikk-, frakt-, lager- og just-in-time (JIT) tjenester: JUST-IN-TIME (JIT) SHIPMENT: Som et alternativ tilbyr vi Just-In-Time (JIT) forsendelse til våre kunder. Vær oppmerksom på at dette bare er et alternativ vi tilbyr deg i tilfelle du ønsker eller trenger det. Datamaskinintegrert JIT eliminerer sløsing med materialer, maskiner, kapital, arbeidskraft og inventar gjennom hele produksjonssystemet. I vår dataintegrerte JIT produserer vi deler på bestilling mens vi matcher produksjonen med etterspørselen. Ingen lagre holdes, og ingen innsats for å hente dem fra lager. Deler inspiseres i sanntid mens de produseres og brukes nesten umiddelbart. Dette muliggjør kontinuerlig kontroll og umiddelbar identifisering av defekte deler eller prosessvariasjoner. Just-in-time forsendelse eliminerer uønsket høye lagernivåer som maskerer kvalitets- og produksjonsproblemer. Just-in-time forsendelse gir våre kunder muligheten til å eliminere behovet for lager og tilhørende kostnader. Dataintegrert JIT-forsendelse resulterer i deler og produkter av høy kvalitet til lavere kostnad. LAGER: Under noen omstendigheter kan lagring anses å være det beste alternativet. For eksempel er noen teppeordrer lettere å produsere på en gang, lagres / lagerføres og deretter sendes til kunden på forhåndsbestemte datoer. AGS-TECH Inc. har et nettverk av varehus med miljøkontroll på strategiske steder over hele verden og kan minimere logistikk- og fraktkostnadene dine. Noen komponenter har lang holdbarhet og er bedre produsert på en gang og lagret. For eksempel kan noen spesielle komponenter eller sammenstillinger ikke tolerere de minste forskjellene fra parti til parti, så de produseres på en gang og lagres. Eller noen produkter som har svært høye maskinoppsettskostnader må kanskje produseres på en gang og lagerføres for å unngå flere kostbare maskinoppsett og justeringer. Spør alltid AGS-TECH Inc. om mening, og vi vil gjerne gi deg tilbakemelding om den beste logistikken for deg. LUFTFRAKT: For bestillinger som trenger rask forsendelse, er standard luftfrakt samt forsendelse av en av budene som UPS, FEDEX, DHL eller TNT populære. Standard luftforsendelse tilbys av postkontorer som USPS i USA og koster mye mindre enn de andre. Det kan imidlertid ta opptil 10 dager å sende USPS, avhengig av global plassering. En annen ulempe med USPS-forsendelse er at på enkelte steder og noen land kan mottakeren måtte gå og hente varene fra postkontoret når de ankommer. På den annen side er UPS, FEDEX, DHL og TNT dyrere, men forsendelsen skjer enten over natten eller innen noen få dager (vanligvis mindre enn 5 dager) til nesten alle steder på jorden. Forsendelse av disse kurerne er også enklere ettersom de håndterer det meste av tollarbeidet også og bringer varene på døren. Disse budtjenestene henter til og med varene eller prøvene fra adressen de har fått, slik at kundene ikke trenger å kjøre til sine nærmeste kontorer. Noen av våre kunder har en konto hos et av disse rederiene og oppgir sitt kontonummer. Deretter sender vi produktene deres ved å bruke deres konto på innsamlingsbasis. På den annen side har noen av våre kunder ikke en konto eller foretrekker at vi bruker kontoen vår. I så fall informerer vi kunden om fraktgebyret og legger det til deres faktura. Å bruke vår UPS- eller FEDEX-fraktkonto sparer vanligvis kundene våre for penger, da vi har spesielle globale priser basert på våre høye daglige forsendelsesvolumer. SJØFRAKT: Denne forsendelsesmetoden er best egnet for tunge og store volumlaster. For en delvis containerlast fra Kina helt til en amerikansk havn, kan kostnadene forbundet med dette være så lave som et par hundre dollar. Hvis du bor i nærheten av ankomsthavnen for forsendelsen, er det enkelt for oss å bringe den på døren. Men hvis du bor langt unna i innlandet, vil det påløpe ekstra fraktkostnader for innlandsforsendelse. Uansett, sjøfrakt er billig. Ulempen med sjøforsendelse er imidlertid at det tar mer tid, vanligvis omtrent 30 dager fra Kina til døren din. Denne lengre forsendelsestiden skyldes blant annet ventetider i havner, lasting og lossing, fortolling. Noen av kundene våre ber oss om å tilby dem sjøfrakten, mens andre har sin egen speditør. Når du ber oss om å håndtere forsendelsen, mottar vi tilbud fra våre foretrukne transportører og gir deg beskjed om de beste prisene. Du kan da ta avgjørelsen din. MARKFRAKT: Som navnet tilsier er dette typen forsendelse på land med hovedsakelig lastebiler og tog. Mange ganger når en kundes forsendelse ankommer en havn, trenger den videre transport til den endelige destinasjonen. Innlandsdelen utføres vanligvis med bakkefrakt, fordi det er mer økonomisk enn luftfrakt. Frakt innen det kontinentale USA er også ofte med bakkefrakt som leverer produktene med tog eller lastebil fra et av våre varehus til kundens dør. Våre kunder forteller oss hvor raskt de trenger produktene og vi informerer dem om de ulike forsendelsesalternativene, antall dager hvert alternativ tar sammen med fraktgebyrer. DELVIS LUFT / DELVIS SJØFRAKT: Dette er et smart alternativ vi har brukt i tilfelle kunden vår trenger noen komponenter veldig raskt mens de venter på at den største delen av forsendelsen skal sendes med sjøfrakt. Forsendelse av den største delen med sjøfrakt sparer kundene våre penger mens han får en mindre del av forsendelsen med fly via flyfrakt eller en av UPS, FEDEX, DHL eller TNT raskt. På denne måten har kunden nok deler på lager til å jobbe med mens han venter på at sjøfrakten hans skal ankomme. DELVIS FORSENDELSE MED LUFT / DELVIS BAKKEFRAKT: I likhet med delvis luft-/delvis sjøfraktforsendelse, er dette et smart alternativ i tilfelle du trenger noen komponenter eller produkter raskt mens du venter på den største delen av forsendelsen sendes med bakkefrakt. Forsendelse av den største delen med bakkefrakt sparer deg penger mens du får en mindre del av forsendelsen med fly via flyfrakt eller en av UPS, FEDEX, DHL eller TNT raskt. På denne måten har du nok deler på lager til å jobbe med mens du venter på at bakkefrakten din skal ankomme. DROP SHIPPING: Dette er en ordning mellom en virksomhet og produsenten eller distributøren av et produkt virksomheten ønsker å selge der produsenten eller distributøren, og ikke virksomheten, sender produktet til virksomhetens kunder . Som en logistikktjeneste tilbyr vi dropshipping. Etter produksjon kan vi pakke, merke og merke produktene dine slik du ønsker med din logo, merkenavn ... osv. og sende direkte til kunden din. Dette kan spare deg for fraktkostnader, fordi du ikke trenger å motta, pakke om og sende på nytt. Drop shipping eliminerer også lagerkostnadene dine. FORTOLL: Noen av våre kunder har sin egen megler for å fortolle fraktede varer. Mange kunder foretrekker imidlertid at vi håndterer denne oppgaven. Uansett er akseptabelt. Bare gi oss beskjed om hvordan du vil at forsendelsen din skal håndteres i innreisehavnen, så tar vi oss av deg. Vi har mange års erfaring med tollprosedyrene og har meglere vi kan henvise deg til. For de fleste uferdige produkter eller komponenter som metallstøpegods, maskinerte deler, metallstemplinger og sprøytestøpte komponenter, er importavgiftene minimale eller ingen i de fleste utviklede land som USA. Det finnes lovlige måter å redusere eller eliminere importavgifter ved å tilordne HS-koden på riktig måte til produktene i forsendelsen. Vi er her for å hjelpe deg og redusere frakt- og tollavgiftene dine. KONSOLIDERING / MONTERING / SETNING / EMBALLASJON / MERKING: Dette er verdifulle logistikktjenester AGS-TECH Inc. tilbyr. Noen produkter har flere forskjellige typer komponenter som må produseres ved forskjellige anlegg. Disse komponentene må settes sammen. Monteringen kan foregå hos kunden, eller om ønskelig kan vi sette sammen det ferdige produktet, pakke, sette det sammen til sett, merke, utføre kvalitetskontroll og sende etter ønske. Dette er et godt alternativ for logistikk for kunder som har begrenset plass og ressurser. Disse tilleggstjenestene som legges til vil sannsynligvis være rimeligere enn å sende komponentene fra flere steder til deg, fordi med mindre du har ressursene, verktøyene og plassen, vil det ta deg mer tid og flere forsendelsesgebyrer å sende til tredjeparter frem og tilbake for emballasje, merking osv. Vi kan enten sende de ferdige og pakkede produktene til deg, eller du kan dra nytte av våre lager- og leveringstjenester. Men noen ganger ber kundene våre oss om å sende dem alle komponentene i settene deres, og de trenger bare å sette sammen, åpne opp sine trykte og brettede kartongpakker, merke og sende et ferdig produkt til kundene deres. I dette tilfellet henter de alle disse komponentene fra oss, inkludert tilpassede trykte esker, etiketter, emballasjematerialer...osv. Dette kan rettferdiggjøres i noen tilfeller ettersom vi kan brette og montere umonterte esker og etiketter og materialer i en mindre og tettere pakke og spare deg for den totale fraktkostnaden. Nok en gang tar vi oss av våre kunders internasjonale forsendelser og tollarbeid i tilfelle du vil at vi skal gjøre dette. For de som er interessert i å vite noen av de mest grunnleggende begrepene knyttet til internasjonal forsendelse, har vi en brosjyre du kan last ned ved å klikke her. FORRIGE SIDE

Quality Management at AGS-TECH Inc. All our manufacturing operations are conducted under strict QMS guidelines, Total Quality Management TQM guidelines, SPC... Kvalitetsledelse hos AGS-TECH Inc Alle fabrikker som produserer deler og produkter for AGS-TECH Inc er sertifisert i henhold til en eller flere av følgende QUALITY MANAGEMENT SYSTEM (QMS) standarder: - ISO 9001 - TS 16949 - QS 9000 - AS 9100 - ISO 13485 - ISO 14000 I tillegg til de ovennevnte kvalitetsstyringssystemene, sikrer vi våre kunder høyeste kvalitet på produkter og tjenester ved å produsere i henhold til anerkjente internasjonale standarder og sertifiseringer som: - UL, CE, EMC, FCC og CSA sertifiseringsmerker, FDA-oppføring, DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS /BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE-standarder, IP, Telcordia, ANSI, NIST De spesifikke standardene som gjelder for et bestemt produkt avhenger av produktets art, bruksområde, bruk og kundens forespørsel. Vi ser på kvalitet som et område som trenger kontinuerlig forbedring, og derfor begrenser vi oss aldri kun med disse standardene. Vi streber kontinuerlig etter å øke kvalitetsnivåene våre ved alle anlegg og alle områder, avdelinger og produktlinjer ved å fokusere på: - Six Sigma - Total Quality Management (TQM) - Statistisk prosesskontroll (SPC) - Livssyklusteknikk / bærekraftig produksjon - Robusthet i design, produksjonsprosesser og maskineri - Smidig produksjon - Verdiskapende produksjon - Datamaskinintegrert produksjon - Samtidig ingeniørarbeid - Slank produksjon - Fleksibel produksjon For de som er interessert i å utvide sin forståelse av kvalitet, la oss kort diskutere disse. ISO 9001-STANDARDEN: Modell for kvalitetssikring innen design/utvikling, produksjon, installasjon og service. ISO 9001 kvalitetsstandarden brukes over hele verden og er en av de vanligste. For førstegangssertifisering så vel som for rettidig fornyelse, blir våre anlegg besøkt og revidert av akkrediterte uavhengige tredjepartsteam for å sertifisere at kvalitetsstyringsstandardens 20 nøkkelelementer er på plass og fungerer som de skal. ISO 9001 kvalitetsstandarden er ikke en produktsertifisering, snarere en kvalitetsprosesssertifisering. Våre anlegg revideres med jevne mellomrom for å opprettholde denne kvalitetsstandardakkrediteringen. Registrering symboliserer vår forpliktelse til å overholde konsekvent praksis, som spesifisert av vårt kvalitetssystem (kvalitet i design, utvikling, produksjon, installasjon og service), inkludert riktig dokumentasjon av slik praksis. Våre anlegg er også sikret slik god kvalitetspraksis ved å kreve at våre leverandører også er registrert. ISO/TS 16949-STANDARDEN: Dette er en teknisk ISO-spesifikasjon rettet mot utviklingen av et kvalitetsstyringssystem som sørger for kontinuerlig forbedring, med vekt på forebygging av feil og reduksjon av variasjon og sløsing i forsyningskjeden. Den er basert på kvalitetsstandarden ISO 9001. TS16949 kvalitetsstandard gjelder for design/utvikling, produksjon og, når det er relevant, installasjon og service av bilrelaterte produkter. Kravene er ment å gjelde gjennom hele leverandørkjeden. Mange av AGS-TECH Inc.-anlegg opprettholder denne kvalitetsstandarden i stedet for eller i tillegg til ISO 9001. QS 9000-STANDARDEN: Denne kvalitetsstandarden er utviklet av bilgigantene og har tillegg i tillegg til kvalitetsstandarden ISO 9000. Alle ISO 9000 kvalitetsstandardens klausuler tjener som grunnlaget for QS 9000 kvalitetsstandarden. AGS-TECH Inc.-anlegg som betjener spesielt bilindustrien er sertifisert til QS 9000 kvalitetsstandard. AS 9100 STANDARD: Dette er et bredt vedtatt og standardisert kvalitetsstyringssystem for romfartsindustrien. AS9100 erstatter den tidligere AS9000 og inkorporerer fullt ut hele den nåværende versjonen av ISO 9000, samtidig som det legges til krav knyttet til kvalitet og sikkerhet. Luftfartsindustrien er en høyrisikosektor, og regulatorisk kontroll er nødvendig for å sikre at sikkerheten og kvaliteten på tjenestene som tilbys i sektoren er i verdensklasse. Anlegg som produserer våre romfartskomponenter er sertifisert til AS 9100 kvalitetsstandard. ISO 13485:2003-STANDARDEN: Denne standarden spesifiserer krav til et kvalitetsstyringssystem der en organisasjon må demonstrere sin evne til å tilby medisinsk utstyr og relaterte tjenester som konsekvent oppfyller kunde- og regulatoriske krav som gjelder medisinsk utstyr og relaterte tjenester. Hovedmålet med ISO 13485:2003 kvalitetsstandard er å legge til rette for harmoniserte regulatoriske krav til medisinsk utstyr for kvalitetsstyringssystemer. Derfor inkluderer den noen spesielle krav for medisinsk utstyr og ekskluderer noen av kravene i ISO 9001 kvalitetssystem som ikke er hensiktsmessige som regulatoriske krav. Dersom myndighetskrav tillater utelukkelser av design- og utviklingskontroller, kan dette brukes som en begrunnelse for deres utelukkelse fra kvalitetsstyringssystemet. AGS-TECH Incs medisinske produkter som endoskoper, fiberskoper, implantater er produsert ved anlegg som er sertifisert i henhold til denne kvalitetsstyringssystemstandarden. ISO 14000-STANDARDEN: Denne familien av standarder gjelder de internasjonale miljøstyringssystemene. Det gjelder måten en organisasjons aktiviteter påvirker miljøet gjennom produktenes levetid. Disse aktivitetene kan variere fra produksjon til avhending av produktet etter brukstid, og inkluderer effekter på miljøet, inkludert forurensning, avfallsgenerering og -avhending, støy, utarming av naturressurser og energi. ISO 14000-standarden er mer knyttet til miljø enn kvalitet, men likevel er det en som mange av AGS-TECH Inc.s globale produksjonsanlegg er sertifisert til. Indirekte kan denne standarden definitivt øke kvaliteten på et anlegg. HVA ER UL-, CE-, EMC-, FCC- og CSA-SERTIFISERINGSMERKENE? HVEM TRENGER DEM? UL-MERKET: Hvis et produkt bærer UL-merket, fant Underwriters Laboratories at prøver av dette produktet oppfylte ULs sikkerhetskrav. Disse kravene er primært basert på ULs egne publiserte standarder for sikkerhet. Denne typen merke er sett på de fleste apparater og datautstyr, ovner og varmeovner, sikringer, elektriske paneler, røyk- og karbonmonoksiddetektorer, brannslukningsapparater, flyteutstyr som redningsvester og mange andre produkter over hele verden og spesielt i USA. AGS-TECH Inc. relevante produkter for det amerikanske markedet er påført UL-merket. I tillegg til å produsere produktene deres, kan vi som en tjeneste veilede våre kunder gjennom hele UL-kvalifiserings- og merkingsprosessen. Produkttesting kan verifiseres gjennom UL-kataloger online på http://www.ul.com CE-MERKET: EU-kommisjonen tillater produsenter å sirkulere industriprodukter med CE-merke fritt innenfor EUs indre marked. AGS-TECH Inc. relevante produkter for EU-markedet er påført CE-merket. I tillegg til å produsere deres produkter, kan vi som en tjeneste veilede våre kunder gjennom hele CE-kvalifiserings- og merkingsprosessen. CE-merket bekrefter at produktene har oppfylt EUs helse-, sikkerhets- og miljøkrav som sikrer forbruker- og arbeidsplasssikkerhet. Alle produsenter i EU så vel som utenfor EU må sette CE-merket på de produktene som dekkes av "New Approach"-direktivene for å markedsføre produktene sine innenfor EUs territorium. Når et produkt får CE-merket, kan det markedsføres i hele EU uten å gjennomgå ytterligere produktmodifikasjoner. De fleste produkter som dekkes av New Approach-direktivene kan selvsertifiseres av produsenten og krever ikke inngripen fra et EU-autorisert uavhengig test-/sertifiseringsselskap. For å selvsertifisere må produsenten vurdere produktenes samsvar med gjeldende direktiver og standarder. Mens bruken av EU-harmoniserte standarder er frivillig i teorien, er bruken av europeiske standarder i praksis den beste måten å oppfylle kravene i CE-merkedirektivene, fordi standardene tilbyr spesifikke retningslinjer og tester for å oppfylle sikkerhetskravene, mens direktivene, generelt, ikke gjør det. Produsenten kan sette CE-merket på produktet sitt etter å ha utarbeidet en samsvarserklæring, sertifikatet som viser at produktet er i samsvar med gjeldende krav. Erklæringen skal inneholde produsentens navn og adresse, produktet, CE-merkedirektivene som gjelder produktet, f.eks maskindirektivet 93/37/EC eller lavspenningsdirektivet 73/23/EEC, de europeiske standardene som brukes, f.eks EN 50081-2:1993 for EMC-direktivet eller EN 60950:1991 for lavspenningskravet for informasjonsteknologi. Erklæringen må vise signaturen til en tjenestemann i selskapet for at selskapet skal påta seg ansvaret for sikkerheten til sitt produkt på det europeiske markedet. Denne europeiske standardiseringsorganisasjonen har satt opp direktivet om elektromagnetisk kompatibilitet. I følge CE sier direktivet i utgangspunktet at produkter ikke må avgi uønsket elektromagnetisk forurensning (interferens). Fordi det er en viss mengde elektromagnetisk forurensning i miljøet, sier direktivet også at produkter skal være immune mot en rimelig mengde forstyrrelser. Direktivet i seg selv gir ingen retningslinjer for det nødvendige nivået av utslipp eller immunitet som er overlatt til standardene som brukes for å demonstrere samsvar med direktivet. EMC-direktivet (89/336/EEC) Elektromagnetisk kompatibilitet Som alle andre direktiver er dette et nytilnærmingsdirektiv, som betyr at kun hovedkravene (essensielle krav) kreves. EMC-direktivet nevner to måter å vise samsvar med hovedkravene på: •Produsentens erklæring (rute iht. art. 10.1) •Typetesting ved bruk av TCF (rute iht. art. 10.2) LVD-direktivet (73/26/EEC) Sikkerhet Som alle CE-relaterte direktiver er dette et nytilnærmingsdirektiv, som betyr at kun hovedkravene (essensielle krav) kreves. LVD-direktivet beskriver hvordan man viser samsvar med hovedkravene. FCC-MERKET: Federal Communications Commission (FCC) er et uavhengig amerikansk myndighetsorgan. FCC ble opprettet ved kommunikasjonsloven av 1934 og er siktet for å regulere mellomstatlig og internasjonal kommunikasjon via radio, TV, ledning, satellitt og kabel. FCCs jurisdiksjon dekker de 50 statene, District of Columbia og amerikanske eiendeler. Alle enheter som opererer med en klokkefrekvens på 9 kHz må testes til riktig FCC-kode. AGS-TECH Inc. relevante produkter for det amerikanske markedet er påført FCC-merket. I tillegg til å produsere deres elektroniske produkter, kan vi som en tjeneste veilede våre kunder gjennom hele FCC-kvalifiserings- og merkingsprosessen. CSA-MERKET: The Canadian Standards Association (CSA) er en ideell forening som betjener næringsliv, industri, myndigheter og forbrukere i Canada og den globale markedsplassen. Blant mange andre aktiviteter utvikler CSA standarder som forbedrer offentlig sikkerhet. Som et nasjonalt anerkjent testlaboratorium er CSA kjent med amerikanske krav. I henhold til OSHA-forskriftene kvalifiserer CSA-US-merket som et alternativ til UL-merket. HVA ER FDA-LISTE? HVILKE PRODUKTER TRENGER FDA-LISTE? Et medisinsk utstyr er FDA-listet hvis firmaet som produserer eller distribuerer det medisinske utstyret har fullført en online oppføring for enheten gjennom FDA Unified Registration and Listing System. Medisinsk utstyr som ikke krever FDA-gjennomgang før utstyret markedsføres, anses som "510(k) unntatt." 510(k) for å gi en rimelig sikkerhet for sikkerhet og effektivitet. De fleste virksomheter som er pålagt å registrere seg hos FDA er også pålagt å liste opp enhetene som er laget ved deres anlegg og aktivitetene som utføres på disse enhetene. Hvis en enhet krever forhåndsgodkjenning eller varsling før den markedsføres i USA, bør eieren/operatøren også oppgi FDA-innleveringsnummeret (510(k), PMA, PDP, HDE). AGS-TECH Inc. markedsfører og selger noen produkter som implantater som er oppført på FDA. I tillegg til å produsere sine medisinske produkter, kan vi som en tjeneste veilede våre kunder gjennom hele FDA-noteringsprosessen. Mer informasjon så vel som de fleste aktuelle FDA-oppføringene kan bli funnet på http://www.fda.gov HVA ER DE POPULÆRE STANDARDERNE AGS-TECH Inc. PRODUKSJONSANLÆG OVERHOLDER? Ulike kunder krever at AGS-TECH Inc. overholder ulike normer. Noen ganger er det et spørsmål om valg, men mange ganger avhenger forespørselen av kundens geografiske plassering, eller bransje de betjener, eller produktets applikasjon ... osv. Her er noen av de vanligste: DIN STANDARDER: DIN, det tyske instituttet for standardisering utvikler normer for rasjonalisering, kvalitetssikring, miljøvern, sikkerhet og kommunikasjon innen industri, teknologi, vitenskap, myndigheter og det offentlige. DIN-normer gir bedrifter grunnlag for kvalitet, sikkerhet og minimumsfunksjonalitetsforventninger og gjør deg i stand til å minimere risiko, forbedre salgbarheten, fremme interoperabilitet. MIL-STANDARDER: Dette er en amerikansk forsvars- eller militærnorm, ''MIL-STD'', ''MIL-SPEC'', og brukes til å hjelpe til med å oppnå standardiseringsmål av det amerikanske forsvarsdepartementet. Standardisering er fordelaktig for å oppnå interoperabilitet, for å sikre at produkter oppfyller visse krav, fellesskap, pålitelighet, totale eierkostnader, kompatibilitet med logistikksystemer og andre forsvarsrelaterte mål. Det er viktig å merke seg at forsvarsnormer også brukes av andre ikke-forsvarsstatlige organisasjoner, tekniske organisasjoner og industri. ASME-STANDARDER: American Society of Mechanical Engineers (ASME) er et ingeniørsamfunn, en standardorganisasjon, en forsknings- og utviklingsorganisasjon, en lobbyorganisasjon, en leverandør av opplæring og utdanning og en ideell organisasjon. Grunnlagt som et ingeniørsamfunn fokusert på maskinteknikk i Nord-Amerika, er ASME tverrfaglig og global. ASME er en av de eldste standardutviklende organisasjonene i USA. Den produserer omtrent 600 koder og standarder som dekker mange tekniske områder, som festemidler, rørleggerutstyr, heiser, rørledninger og kraftverksystemer og komponenter. Mange ASME-standarder omtales av offentlige etater som verktøy for å oppfylle deres regulatoriske mål. ASME-normer er derfor frivillige, med mindre de har blitt innlemmet i en juridisk bindende forretningskontrakt eller innlemmet i forskrifter håndhevet av en myndighet som har jurisdiksjon, for eksempel en føderal, statlig eller lokal myndighet. ASME brukes i mer enn 100 land og er oversatt til mange språk. NEMA STANDARDER: National Electrical Manufacturers Association (NEMA) er sammenslutningen av produsenter av elektrisk utstyr og medisinsk bildebehandling i USA. Medlemsbedriftene produserer produkter som brukes i produksjon, overføring, distribusjon, kontroll og sluttbruk av elektrisitet. Disse produktene brukes i bruksområder, industrielle, kommersielle, institusjonelle og boligapplikasjoner. NEMAs Medical Imaging & Technology Alliance-avdeling representerer produsenter av banebrytende medisinsk diagnostisk bildebehandlingsutstyr, inkludert MR-, CT-, røntgen- og ultralydprodukter. I tillegg til lobbyvirksomhet, publiserer NEMA mer enn 600 standarder, applikasjonsguider, hvite og tekniske papirer. SAE STANDARDER: SAE International, opprinnelig etablert som Society of Automotive Engineers, er en USA-basert, globalt aktiv fagforening og standardorganisasjon for ingeniører innen ulike bransjer. Hovedvekten legges på transportnæringer inkludert bil-, romfarts- og nyttekjøretøy. SAE International koordinerer utviklingen av tekniske standarder basert på beste praksis. Arbeidsstyrker er samlet fra ingeniører innen relevante felt. SAE International tilbyr et forum for selskaper, offentlige etater, forskningsinstitusjoner ... etc. å utarbeide tekniske standarder og anbefalte fremgangsmåter for design, konstruksjon og egenskaper til motorvognkomponenter. SAE-dokumenter har ingen rettskraft, men er i noen tilfeller referert av US National Highway Traffic Safety Administration (NHTSA) og Transport Canada i disse byråenes kjøretøyforskrifter for USA og Canada. Men utenfor Nord-Amerika er SAE-dokumenter generelt ikke en primær kilde til tekniske bestemmelser i kjøretøyforskrifter. SAE publiserer mer enn 1600 tekniske standarder og anbefalte fremgangsmåter for personbiler og andre kjøretøyer på vei og over 6400 tekniske dokumenter for romfartsindustrien. JIS-STANDARDER: Japanske industristandarder (JIS) spesifiserer normene som brukes for industrielle aktiviteter i Japan. Standardiseringsprosessen koordineres av Japanese Industrial Standards Committee og publiseres gjennom Japanese Standards Association. Den industrielle standardiseringsloven ble revidert i 2004 og ''JIS-merket'' (produktsertifisering) ble endret. Fra 1. oktober 2005 har det nye JIS-merket blitt brukt ved resertifisering. Bruk av det gamle merket var tillatt i den treårige overgangsperioden frem til 30. september 2008; og hver produsent som oppnår ny eller fornyer sertifiseringen sin under myndighetens godkjenning har vært i stand til å bruke det nye JIS-merket. Derfor har alle JIS-sertifiserte japanske produkter hatt det nye JIS-merket siden 1. oktober 2008. BSI STANDARDER: Britiske standarder er produsert av BSI Group som er innlemmet og formelt utpekt som National Standards Body (NSB) for Storbritannia. BSI-gruppen produserer britiske normer under myndighet av charteret, som fastsetter som et av BSIs mål å sette opp kvalitetsnormer for varer og tjenester, og forberede og fremme generell vedtak av britiske standarder og tidsplaner i forbindelse med dette og fra tid til annen å revidere, endre og endre slike standarder og tidsplaner som erfaring og omstendigheter krever. BSI Group har for tiden over 27 000 aktive standarder. Produkter er vanligvis spesifisert som å oppfylle en bestemt britisk standard, og generelt kan dette gjøres uten sertifisering eller uavhengig testing. Standarden gir ganske enkelt en kortfattet måte å påstå at visse spesifikasjoner er oppfylt, samtidig som den oppmuntrer produsenter til å følge en felles metode for en slik spesifikasjon. Kitemark kan brukes til å indikere sertifisering av BSI, men kun der det er satt opp en Kitemark-ordning rundt en bestemt standard. Produkter og tjenester som BSI sertifiserer å oppfylle kravene til spesifikke standarder innenfor utpekte ordninger tildeles Kitemark. Det gjelder hovedsakelig sikkerhet og kvalitetsstyring. Det er en vanlig misforståelse at Kitemarks er nødvendig for å bevise samsvar med en hvilken som helst BS-standard, men generelt er det verken ønskelig eller mulig at hver standard blir "politisert" på denne måten. På grunn av utviklingen av harmonisering av standarder i Europa, har noen britiske standarder gradvis blitt erstattet eller erstattet av de relevante europeiske normene (EN). EIA-STANDARDER: Electronic Industries Alliance var en standard- og handelsorganisasjon satt sammen som en allianse av bransjeforeninger for elektronikkprodusenter i USA, som utviklet standarder for å sikre at utstyret til forskjellige produsenter var kompatibelt og utskiftbart. EIA opphørte driften 11. februar 2011, men de tidligere sektorene fortsetter å betjene valgkretsene til EIA. EIA utpekte ECA til å fortsette å utvikle standarder for sammenkobling, passive og elektromekaniske elektroniske komponenter under ANSI-betegnelsen til EIA-standarder. Alle andre elektroniske komponentnormer administreres av sine respektive sektorer. ECA forventes å fusjonere med National Electronic Distributors Association (NEDA) for å danne Electronic Components Industry Association (ECIA). Imidlertid vil merkevaren EIA-standarder fortsette for sammenkobling, passive og elektromekaniske (IP&E) elektroniske komponenter innen ECIA. EIA delte sin virksomhet inn i følgende sektorer: •ECA – Electronic Components, Assemblys, Equipment & Supplies Association •JEDEC – JEDEC Solid State Technology Association (tidligere Joint Electron Devices Engineering Councils) •GEIA – Nå en del av TechAmerica, det er Government Electronics and Information Technology Association •TIA – Telekommunikasjonsbransjens forening •CEA – Consumer Electronics Association IEC-STANDARDER: Den internasjonale elektrotekniske kommisjonen (IEC) er en verdensorganisasjon som utarbeider og publiserer internasjonale standarder for all elektrisk, elektronisk og relatert teknologi. Mer enn 10 000 eksperter fra industri, handel, myndigheter, test- og forskningslaboratorier, akademia og forbrukergrupper deltar i IECs standardiseringsarbeid. IEC er en av tre globale søsterorganisasjoner (de er IEC, ISO, ITU) som utvikler internasjonale standarder for verden. Når det er nødvendig, samarbeider IEC med ISO (International Organization for Standardization) og ITU (International Telecommunication Union) for å sikre at internasjonale standarder passer godt sammen og utfyller hverandre. Felles komiteer sikrer at internasjonale standarder kombinerer all relevant kunnskap fra eksperter som arbeider på relaterte områder. Mange enheter rundt om i verden som inneholder elektronikk, og som bruker eller produserer elektrisitet, er avhengige av IEC International Standards and Conformity Assessment Systems for å utføre, tilpasse og fungere trygt sammen. ASTM STANDARDER: ASTM International, (tidligere kjent som American Society for Testing and Materials), er en internasjonal organisasjon som utvikler og publiserer frivillige konsensus tekniske standarder for et bredt spekter av materialer, produkter, systemer og tjenester. Over 12 000 ASTM frivillige konsensusstandarder opererer globalt. ASTM ble etablert tidligere enn de andre standardiseringsorganisasjonene. ASTM International har ingen rolle i å kreve eller håndheve overholdelse av sine standarder. De kan imidlertid anses som obligatoriske når de refereres av en kontrakt, et selskap eller en offentlig enhet. I USA har ASTM-standarder blitt bredt vedtatt ved inkorporering eller ved referanse, i mange føderale, statlige og kommunale forskrifter. Andre regjeringer har også referert til ASTM i sitt arbeid. Selskaper som driver internasjonal virksomhet refererer ofte til en ASTM-standard. Som et eksempel må alle leker som selges i USA oppfylle sikkerhetskravene til ASTM F963. IEEE STANDARDER: Institute of Electrical and Electronics Engineers Standards Association (IEEE-SA) er en organisasjon innen IEEE som utvikler globale standarder for et bredt spekter av bransjer: kraft og energi, biomedisinsk og helsevesen, informasjonsteknologi, telekommunikasjon og hjemmeautomatisering, transport, nanoteknologi, informasjonssikkerhet og andre. IEEE-SA har utviklet dem i over et århundre. Eksperter fra hele verden bidrar til utviklingen av IEEE-standarder. IEEE-SA er et fellesskap og ikke et statlig organ. ANSI-AKKREDITERING: American National Standards Institute er en privat non-profit organisasjon som fører tilsyn med utviklingen av frivillige konsensusstandarder for produkter, tjenester, prosesser, systemer og personell i USA. Organisasjonen koordinerer også amerikanske standarder med internasjonale standarder i et forsøk på at amerikanske produkter kan brukes over hele verden. ANSI akkrediterer standarder som er utviklet av representanter for andre standardiseringsorganisasjoner, offentlige etater, forbrukergrupper, selskaper, …etc. Disse standardene sikrer at produktenes egenskaper og ytelse er konsistente, at folk bruker de samme definisjonene og termene, og at produktene testes på samme måte. ANSI akkrediterer også organisasjoner som utfører produkt- eller personellsertifisering i henhold til krav definert i internasjonale standarder. ANSI selv utvikler ikke standarder, men fører tilsyn med utviklingen og bruken av standarder ved å akkreditere prosedyrene til standardutviklende organisasjoner. ANSI-akkreditering betyr at prosedyrene som brukes av organisasjoner som utvikler standarder oppfyller instituttets krav til åpenhet, balanse, konsensus og rettferdig prosess. ANSI utpeker også spesifikke standarder som American National Standards (ANS), når instituttet fastslår at standardene ble utviklet i et miljø som er rettferdig, tilgjengelig og responsivt til kravene til ulike interessenter. Frivillige konsensusstandarder fremskynder markedsaksepten av produkter samtidig som det gjør det klart hvordan sikkerheten til disse produktene kan forbedres for å beskytte forbrukerne. Det er omtrent 9500 amerikanske nasjonale standarder som bærer ANSI-betegnelsen. I tillegg til å lette dannelsen av disse i USA, fremmer ANSI bruken av amerikanske standarder internasjonalt, forfekter USAs politikk og tekniske posisjoner i internasjonale og regionale organisasjoner, og oppfordrer til vedtak av internasjonale og nasjonale standarder der det er hensiktsmessig. NIST-REFERANSE: National Institute of Standards and Technology (NIST), er et målestandardlaboratorium, som er et ikke-regulerende byrå i USAs handelsdepartement. Instituttets offisielle oppdrag er å fremme amerikansk innovasjon og industriell konkurranseevne ved å fremme målevitenskap, standarder og teknologi på måter som øker økonomisk sikkerhet og forbedrer livskvaliteten vår. Som en del av sitt oppdrag forsyner NIST industri, akademia, myndigheter og andre brukere med over 1300 standard referansematerialer. Disse artefaktene er sertifisert for å ha spesifikke egenskaper eller komponentinnhold, brukt som kalibreringsstandarder for måleutstyr og prosedyrer, kvalitetskontrollstandarder for industrielle prosesser og eksperimentelle kontrollprøver. NIST publiserer håndboken 44 som gir spesifikasjoner, toleranser og andre tekniske krav for veie- og måleenheter. HVA ER DE ANDRE VERKTØY OG METODER AGS-TECH Inc. PLANTER UTSETTER FOR Å GI HØYEST KVALITET? SIX SIGMA: Dette er et sett med statistiske verktøy basert på kjente totalkvalitetsstyringsprinsipper, for kontinuerlig å måle kvaliteten på produkter og tjenester i utvalgte prosjekter. Denne totale kvalitetsstyringsfilosofien inkluderer hensyn som å sikre kundetilfredshet, levere defektfrie produkter og forstå prosessegenskaper. Six sigma kvalitetsstyringstilnærmingen består av et tydelig fokus på å definere problemet, måle relevante mengder, analysere, forbedre og kontrollere prosesser og aktiviteter. Six Sigma kvalitetsstyring i mange organisasjoner betyr ganske enkelt et mål på kvalitet som tar sikte på nesten perfeksjon. Six Sigma er en disiplinert, datadrevet tilnærming og metodikk for å eliminere defekter og kjøre mot seks standardavvik mellom gjennomsnittet og den nærmeste spesifikasjonsgrensen i enhver prosess som strekker seg fra produksjon til transaksjon og fra produkt til tjeneste. For å oppnå Six Sigma kvalitetsnivå, må en prosess ikke produsere mer enn 3,4 defekter per million muligheter. En Six Sigma-defekt er definert som alt utenfor kundens spesifikasjoner. Det grunnleggende målet med Six Sigma kvalitetsmetodikken er implementering av en målebasert strategi som fokuserer på prosessforbedring og variasjonsreduksjon. TOTAL KVALITETSSTYRING (TQM): Dette er en omfattende og strukturert tilnærming til organisasjonsledelse som tar sikte på å forbedre kvaliteten på produkter og tjenester gjennom kontinuerlige forbedringer som svar på kontinuerlig tilbakemelding. I en total kvalitetsstyringsinnsats deltar alle medlemmer av en organisasjon i å forbedre prosesser, produkter, tjenester og kulturen de jobber i. Total Quality Management-krav kan defineres separat for en bestemt organisasjon eller kan defineres gjennom etablerte standarder, slik som International Organization for Standardizations ISO 9000-serie. Total Quality Management kan brukes på alle typer organisasjoner, inkludert produksjonsanlegg, skoler, motorveivedlikehold, hotelladministrasjon, offentlige institusjoner ... osv. STATISTISK PROSESSKONTROLL (SPC): Dette er en kraftig statistisk teknikk som brukes i kvalitetskontroll for online overvåking av delproduksjon og rask identifisering av kildene til kvalitetsproblemer. Målet med SPC er å forhindre at feil oppstår i stedet for å oppdage feil i produksjonen. SPC gjør oss i stand til å produsere en million deler med bare noen få defekte som ikke kvalitetskontrolleres. LIFE CYCLE ENGINEERING / BÆREKRAFTIG PRODUKSJON: Livssyklusteknikk er opptatt av miljøfaktorer som er relatert til design, optimalisering og tekniske betraktninger angående hver komponent i et produkts eller prosess livssyklus. Det er ikke så mye et kvalitetskonsept. Målet med livssyklusteknikk er å vurdere gjenbruk og resirkulering av produkter fra det tidligste stadiet av designprosessen. Et beslektet begrep, bærekraftig produksjon understreker behovet for å bevare naturressurser som materialer og energi gjennom vedlikehold og gjenbruk. Som sådan er dette heller ikke et kvalitetsrelatert konsept, men et miljømessig. ROBUSTHET I DESIGN, PRODUKSJONSPROSESSER OG MASKINERI: Robusthet er et design, en prosess eller et system som fortsetter å fungere innenfor akseptable parametere til tross for variasjoner i omgivelsene. Slike variasjoner anses som støy, de er vanskelige eller umulige å kontrollere, for eksempel variasjoner i omgivelsestemperatur og fuktighet, vibrasjoner på butikkgulvet osv. Robusthet er knyttet til kvalitet, jo mer robust design, prosess eller system, jo høyere vil kvaliteten på produkter og tjenester være. AGILE MANUFACTURING: Dette er et begrep som indikerer bruk av prinsippene for slank produksjon i en bredere skala. Det sikrer fleksibilitet (smidighet) i produksjonsbedriften slik at den raskt kan reagere på endringer i produktutvalg, etterspørsel og kundebehov. Det kan betraktes som et kvalitetskonsept siden det tar sikte på kundetilfredshet. Agilitet oppnås med maskiner og utstyr som har innebygd fleksibilitet og rekonfigurerbar modulær struktur. Andre bidragsytere til smidighet er avansert maskinvare og programvare, redusert overgangstid, implementering av avanserte kommunikasjonssystemer. VERDISKAPET PRODUKSJON: Selv om dette ikke er direkte relatert til kvalitetsstyring, har det indirekte effekter på kvaliteten. Vi streber etter å tilføre ekstra verdi i våre produksjonsprosesser og tjenester. I stedet for å få produktene dine produsert på mange lokasjoner og leverandører, er det mye mer økonomisk og kvalitetsmessig bedre å få dem produsert av én eller bare noen få gode leverandører. Å motta og deretter sende delene dine til et annet anlegg for nikkelbelegg eller anodisering vil bare resultere i å øke sjansene for kvalitetsproblemer og øke kostnadene. Derfor streber vi etter å utføre alle tilleggsprosessene for produktene dine, slik at du får bedre valuta for pengene og selvfølgelig bedre kvalitet på grunn av lavere risiko for feil eller skader under pakking, frakt...osv. fra plante til plante. AGS-TECH Inc. tilbyr alle kvalitetsdeler, komponenter, sammenstillinger og ferdige produkter du trenger fra én enkelt kilde. For å minimere kvalitetsrisiko gjør vi også den endelige pakkingen og merkingen av produktene dine hvis du ønsker det. DATAINSTEGRERT PRODUKSJON: Du kan finne ut mer om dette nøkkelkonseptet for bedre kvalitet på vår dedikerte side av ved å klikke her. CONCURRENT ENGINEERING: Dette er en systematisk tilnærming som integrerer design og produksjon av produkter med sikte på å optimalisere alle elementer som er involvert i produktenes livssyklus. Hovedmålene med samtidig konstruksjon er å minimere produktdesign og tekniske endringer, og tiden og kostnadene som er involvert i å ta produktet fra designkonsept til produksjon og introduksjon av produktet på markedet. Samtidig ingeniørarbeid trenger imidlertid toppledelsens støtte, har multifunksjonelle og interagerende arbeidsteam, trenger å bruke state-of-the-art teknologier. Selv om denne tilnærmingen ikke er direkte relatert til kvalitetsledelse, bidrar den indirekte til kvaliteten på en arbeidsplass. LEAN MANUFACTURING: Du kan finne ut mer om dette nøkkelkonseptet for bedre kvalitet på vår dedikerte side by ved å klikke her. FLEKSIBEL PRODUKSJON: Du kan finne ut mer om dette nøkkelkonseptet for bedre kvalitet på vår dedikerte side by ved å klikke her. AGS-TECH, Inc. har blitt en verdiøkende forhandler av QualityLine production Technologies, Ltd., et høyteknologisk selskap som har utviklet an Artificial Intelligence-basert programvareløsning som automatisk integreres med dine verdensomspennende produksjonsdata og skaper en avansert diagnostikkanalyse for deg. Dette verktøyet er virkelig annerledes enn noen andre på markedet, fordi det kan implementeres veldig raskt og enkelt, og vil fungere med alle typer utstyr og data, data i alle formater som kommer fra sensorene dine, lagrede produksjonsdatakilder, teststasjoner, manuell inntasting .....osv. Du trenger ikke å endre noe av ditt eksisterende utstyr for å implementere dette programvareverktøyet. I tillegg til sanntidsovervåking av nøkkelytelsesparametere, gir denne AI-programvaren deg rotårsaksanalyse, gir tidlige advarsler og varsler. Det finnes ingen løsning som dette i markedet. Dette verktøyet har spart produsentene for mye penger, noe som reduserer avslag, returer, omarbeidelser, nedetid og oppnår kunders goodwill. Enkelt og raskt ! For å planlegge en oppdagelsessamtale med oss og finne ut mer om dette kraftige, kunstige intelligensbaserte produksjonsanalyseverktøyet: - Vennligst fyll ut downloadable QL spørreskjema fra den blå lenken til venstre og returner til oss på e-post til sales@agstech.net . - Ta en titt på de blåfargede nedlastbare brosjyrekoblingene for å få en idé om dette kraftige verktøyet.QualityLine One Page Summary og QualityLine sammendragsbrosjyre - Her er også en kort video som kommer til poenget: VIDEO av QUALITYLINE MANUFACTURING AN ALYTIKKVERKTØY FORRIGE SIDE

Computer Integrated Manufacturing (CIM) at AGS-TECH Inc. We offer Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Manufacturing (CAM), Holonic Lean Manufacturing Datamaskinintegrert produksjon hos AGS-TECH Inc Våre COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING (CIM) SYSTEMER kobler sammen funksjonene til produktdesign, forskning og utvikling, produksjon, montering, inspeksjon, kvalitetskontroll og andre. AGS-TECHs datamaskinintegrerte produksjonsaktiviteter inkluderer: - DATASISTERT DESIGN (CAD) og ENGINEERING (CAE) - DATASISTERET PRODUKSJON (CAM) - DATASISTERET PROSESSPLANLEGGING (CAPP) - DATASIMULERING av PRODUKSJONSPROSESSER og SYSTEMER - GRUPPE TEKNOLOGI - CELLULÆR PRODUKSJON - FLEKSIBLE PRODUKSJONSSYSTEMER (FMS) - HOLONISK PRODUKSJON - JUST-IN-TIME PRODUKSJON (JIT) - SLANK PRODUKSJON - EFFEKTIVE KOMMUNIKASJONSNETTVERK - SYSTEMER FOR KUNSTIG INTELLIGENS DATASISTERT DESIGN (CAD) og ENGINEERING (CAE): Vi bruker datamaskiner til å lage designtegninger og geometriske modeller av produkter. Vår kraftige programvare som CATIA gjør det mulig for oss å utføre ingeniøranalyser for å identifisere potensielle problemer som interferens på parrende overflater under montering. Annen informasjon som materialer, spesifikasjoner, produksjonsinstruksjoner osv. er også lagret i CAD-databasen. Våre kunder kan sende oss sine CAD-tegninger i alle de populære formatene som brukes i bransjen, slik som DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Computer-Aided Engineering (CAE) på den annen side forenkler opprettelsen av databasen vår og lar ulike applikasjoner dele informasjonen i databasen. Disse delte applikasjonene inkluderer verdifull informasjon fra finite-element-analyse av spenninger og nedbøyninger, temperaturfordeling i strukturer, NC-data for å nevne noen. Etter geometrisk modellering blir designet gjenstand for ingeniøranalyse. Dette kan bestå av oppgaver som å analysere spenninger og tøyninger, vibrasjoner, nedbøyninger, varmeoverføring, fordeling av temperatur og dimensjonstoleranser. Vi bruker spesiell programvare for disse oppgavene. Før produksjon kan vi noen ganger gjennomføre eksperimenter og målinger for å verifisere de faktiske effektene av belastninger, temperatur og andre faktorer på komponentprøvene. Igjen bruker vi spesielle programvarepakker med animasjonsmuligheter for å identifisere potensielle problemer med bevegelige komponenter i dynamiske situasjoner. Denne egenskapen gjør det mulig å gjennomgå og evaluere designene våre i et forsøk på å dimensjonere delene nøyaktig og sette passende produksjonstoleranser. Det produseres også detalj- og arbeidstegninger ved hjelp av disse programvareverktøyene vi bruker. Databasestyringssystemene som er innebygd i våre CAD-systemer lar våre designere identifisere, se og få tilgang til deler fra et bibliotek med lagerdeler. Vi må understreke at CAD og CAE er to essensielle elementer i vårt dataintegrerte produksjonssystem. DATASISTERT PRODUKSJON (CAM): Uten tvil er et annet viktig element i vårt dataintegrerte produksjonssystem CAM som reduserer kostnadene og øker produktiviteten. Dette involverer alle faser av produksjonen der vi bruker datateknologi og forbedret CATIA, inkludert prosess- og produksjonsplanlegging, planlegging, produksjon, QC og ledelse. Datastøttet design og datastøttet produksjon kombineres til CAD/CAM-systemer. Dette tillater oss å overføre informasjon fra designstadiet til planleggingsstadiet for produktproduksjonen uten å måtte legge inn dataene om delens geometri manuelt. Databasen utviklet av CAD viderebehandles av CAM til nødvendige data og instruksjoner for drift og kontroll av produksjonsmaskineri, automatisert testing og inspeksjon av produkter. CAD/CAM-systemet lar oss vise og visuelt sjekke verktøybaner for mulige verktøykollisjoner med fiksturer og klemmer i operasjoner som maskinering. Deretter, om nødvendig, kan verktøybanen endres av operatøren. Vårt CAD/CAM-system er også i stand til å kode og klassifisere deler i grupper som har lignende former. DATASISTERT PROSESSPLANLEGGING (CAPP): Prosessplanlegging innebærer valg av produksjonsmetoder, verktøy, innredning, maskineri, operasjonssekvens, standard behandlingstider for individuelle operasjoner og monteringsmetoder. Med vårt CAPP-system ser vi på den totale driften som et integrert system med individuelle operasjoner som koordineres med hverandre for å produsere delen. I vårt dataintegrerte produksjonssystem er CAPP et viktig tillegg til CAD/CAM. Det er avgjørende for effektiv planlegging og planlegging. Prosessplanleggingsmulighetene til datamaskiner kan integreres i planlegging og kontroll av produksjonssystemer som et delsystem av datamaskinintegrert produksjon. Disse aktivitetene muliggjør kapasitetsplanlegging, kontroll av lagerbeholdning, innkjøp og produksjonsplanlegging. Som en del av vår CAPP har vi databasert ERP-system for effektiv planlegging og kontroll av alle ressursene som trengs for å ta bestillinger på produkter, produsere dem, sende dem til kundene, betjene dem, gjøre regnskap og fakturering. Vårt ERP-system er ikke bare til fordel for vårt selskap, men indirekte også til fordel for våre kunder. DATASIMULERING av PRODUKSJONSPROSESSER og SYSTEMER: Vi bruker finite-element analyse (FEA) for prosesssimuleringer av spesifikke produksjonsoperasjoner, så vel som for flere prosesser og deres interaksjoner. Prosess levedyktighet studeres rutinemessig ved å bruke dette verktøyet. Et eksempel er å vurdere formbarheten og oppførselen til metallplater i pressbearbeidingsoperasjoner, prosessoptimalisering ved å analysere metallflytmønsteret i smiing av et emne og identifisere potensielle defekter. Enda et eksempel på anvendelse av FEA ville være å forbedre formdesign i støpeoperasjon for å redusere og eliminere varme punkter og minimere defekter ved å oppnå jevn avkjøling. Hele integrerte produksjonssystemer simuleres også for å organisere anleggsmaskineri, oppnå bedre planlegging og ruting. Å optimalisere sekvensen av operasjoner og organisering av maskiner hjelper oss effektivt å redusere produksjonskostnadene i våre dataintegrerte produksjonsmiljøer. GRUPPETEKNOLOGI: Konseptet for gruppeteknologi søker å utnytte design- og prosesslikhetene mellom delene som skal produseres. Det er et verdifullt konsept i vårt dataintegrerte lean manufacturing-system. Mange deler har likheter i form og fremstillingsmåte. For eksempel kan alle aksler kategoriseres i én familie av deler. På samme måte kan alle tetninger eller flenser kategoriseres i samme familier av deler. Konsernteknologi hjelper oss med å økonomisk produsere et stadig større utvalg av produkter, hver i mindre kvanta som batchproduksjon. Med andre ord er gruppeteknologi vår nøkkel for rimelig produksjon av små bestillinger. I vår cellulære produksjon er maskinene ordnet i en integrert effektiv produktflytlinje, kalt "gruppelayout". Produksjonscelleoppsettet avhenger av de vanlige funksjonene i deler. I vår gruppe er teknologisystemdeler identifisert og gruppert i familier av vårt datastyrte klassifiserings- og kodingssystem. Denne identifiseringen og grupperingen gjøres i henhold til delers design og produksjonsegenskaper. Vår avanserte datamaskinintegrerte beslutningstrekoding/hybridkoding kombinerer både design- og produksjonsattributter. Implementering av gruppeteknologi som en del av vår datamaskinintegrerte produksjon hjelper AGS-TECH Inc. ved å: -Gjøre mulig standardisering av deldesign / minimering av designdupliseringer. Våre produktdesignere kan enkelt finne ut om data på en lignende del allerede finnes i datadatabasen. Nye deldesign kan utvikles ved å bruke allerede eksisterende lignende design, og dermed spare designkostnader. -Gjøre data fra våre designere og planleggere lagret i den dataintegrerte databasen tilgjengelig for mindre erfarne personell. - Muliggjør statistikk om materialer, prosesser, antall produserte deler...osv. enkel å bruke til å estimere produksjonskostnader for lignende deler og produkter. -Tillater effektiv standardisering og planlegging av prosessplaner, gruppering av bestillinger for effektiv produksjon, bedre maskinutnyttelse, redusere oppsetttider, tilrettelegge for deling av lignende verktøy, inventar og maskiner i produksjonen av en familie av deler, øke den generelle kvaliteten på datamaskinen vår integrerte produksjonsanlegg. -Forbedre produktiviteten og redusere kostnadene, spesielt i små batchproduksjoner der det er mest behov for det. CELLULÆR PRODUKSJON: Produksjonsceller er små enheter som består av en eller flere datamaskinintegrerte arbeidsstasjoner. En arbeidsstasjon inneholder enten én eller flere maskiner, som hver utfører en annen operasjon på delen. Produksjonsceller er effektive for å produsere familier av deler som det er relativt konstant etterspørsel etter. Maskinverktøy som brukes i produksjonscellene våre er vanligvis dreiebenker, fresemaskiner, bor, kverner, maskineringssentre, EDM, sprøytestøpemaskiner...osv. Automatisering er implementert i våre dataintegrerte produksjonsceller, med automatisert lasting/lossing av emner og arbeidsstykker, automatisert bytte av verktøy og dyser, automatisert overføring av verktøy, dyser og arbeidsstykker mellom arbeidsstasjoner, automatisert planlegging og kontroll av operasjoner i produksjonscellen. I tillegg foregår automatisert inspeksjon og testing i cellene. Dataintegrert cellulær produksjon gir oss redusert arbeid og økonomiske besparelser, forbedret produktivitet, mulighet til å oppdage kvalitetsproblemer umiddelbart uten forsinkelse blant andre fordeler. Vi distribuerer også dataintegrerte fleksible produksjonsceller med CNC-maskiner, maskineringssentre og industriroboter. Fleksibiliteten til produksjonsoperasjonene våre gir oss fordelen av å tilpasse oss raske endringer i markedets etterspørsel og produsere mer produktutvalg i mindre kvanta. Vi er i stand til å behandle svært forskjellige deler raskt i rekkefølge. Våre dataintegrerte celler kan produsere deler i batchstørrelser på 1 stk om gangen med ubetydelig forsinkelse mellom delene. Disse svært korte forsinkelsene i mellom er for nedlasting av nye maskineringsinstruksjoner. Vi har oppnådd å bygge ubetjente datamaskinintegrerte celler (ubemannet) for økonomisk produksjon av små bestillinger. FLEKSIBLE PRODUKSJONSSYSTEMER (FMS): Hovedelementer i produksjonen er integrert i et svært automatisert system. Vår FMS består av et antall celler som hver inneholder en industrirobot som betjener flere CNC-maskiner og et automatisert materialhåndteringssystem, alt sammenkoblet med en sentral datamaskin. Spesifikke datamaskininstruksjoner for produksjonsprosessen kan lastes ned for hver påfølgende del som går gjennom en arbeidsstasjon. Våre dataintegrerte FMS-systemer kan håndtere en rekke delkonfigurasjoner og produsere dem i hvilken som helst rekkefølge. Videre er tiden som kreves for overgang til en annen del svært kort, og derfor kan vi reagere veldig raskt på variasjoner i produkt- og markedsetterspørsel. Våre datastyrte FMS-systemer utfører maskinerings- og monteringsoperasjoner som involverer CNC-maskinering, sliping, skjæring, forming, pulvermetallurgi, smiing, plateforming, varmebehandlinger, etterbehandling, rengjøring, delinspeksjon. Materialhåndtering styres av sentral datamaskin og utføres av automatiserte veiledede kjøretøy, transportører eller andre overføringsmekanismer avhengig av produksjon. Transport av råvarer, emner og deler i ulike faser av ferdigstillelse kan gjøres til enhver maskin, i hvilken som helst rekkefølge til enhver tid. Dynamisk prosessplanlegging og planlegging finner sted, i stand til å reagere på raske endringer i produkttype. Vårt dataintegrerte dynamiske planleggingssystem spesifiserer hvilke typer operasjoner som skal utføres på hver del og identifiserer maskinene som skal brukes. I våre dataintegrerte FMS-systemer går ingen oppsetttid bort når du bytter mellom produksjonsoperasjoner. Ulike operasjoner kan utføres i forskjellige rekkefølger og på forskjellige maskiner. HOLONIC MANUFACTURING: Komponenter i vårt holonic-produksjonssystem er uavhengige enheter, samtidig som de er en underordnet del av en hierarkisk og dataintegrert organisasjon. Med andre ord er de en del av en "Hele". Våre produksjonsholoner er autonome og samarbeidende byggeklosser i et dataintegrert produksjonssystem for produksjon, lagring og overføring av objekter eller informasjon. Våre dataintegrerte holarkier kan opprettes og løses opp dynamisk, avhengig av de aktuelle behovene til den spesielle produksjonsoperasjonen. Vårt datamaskinintegrerte produksjonsmiljø muliggjør maksimal fleksibilitet gjennom å tilby intelligens innen holons for å støtte alle produksjons- og kontrollfunksjoner som kreves for å fullføre produksjonsoppgaver og administrere utstyret og systemene. Det datamaskinintegrerte produksjonssystemet rekonfigureres til operasjonshierarkier for å optimalt produsere produkter med holoner som legges til eller fjernes etter behov. AGS-TECH-fabrikker består av en rekke ressursholoner tilgjengelig som separate enheter i en ressurspool. Eksempler er CNC fresemaskin og operatør, CNC sliper og operatør, CNC dreiebenk og operatør. Når vi mottar en innkjøpsordre, dannes en ordreholon som begynner å kommunisere og forhandle med våre tilgjengelige ressursholoner. Som et eksempel kan en arbeidsordre kreve bruk av en CNC dreiebenk, CNC-sliper og en automatisert inspeksjonsstasjon for å organisere dem i en produksjonsholon. Produksjonsflaskehalser identifiseres og elimineres gjennom dataintegrert kommunikasjon og forhandlinger mellom holoner i ressurspoolen. JUST-IN-TIME PRODUKSJON (JIT): Som et alternativ tilbyr vi Just-In-Time (JIT) produksjon til våre kunder. Igjen, dette er bare et alternativ vi tilbyr deg i tilfelle du ønsker eller trenger det. Datamaskinintegrert JIT eliminerer sløsing med materialer, maskiner, kapital, arbeidskraft og inventar gjennom hele produksjonssystemet. Vår datamaskinintegrerte JIT-produksjon omfatter: -Motta forsyninger akkurat i tide til å bli brukt - Produserer deler akkurat i tide for å bli omgjort til underenheter -Produsere underenheter akkurat i tide for å settes sammen til ferdige produkter -Produksjon og levering av ferdige produkter akkurat i tide til å bli solgt I vår dataintegrerte JIT produserer vi deler på bestilling mens vi matcher produksjonen med etterspørselen. Det er ingen lagre, og ingen ekstra bevegelser som henter dem fra lagring. I tillegg inspiseres deler i sanntid etter hvert som de produseres og brukes innen en kort tidsperiode. Dette gjør oss i stand til å opprettholde kontroll kontinuerlig og umiddelbart for å identifisere defekte deler eller prosessvariasjoner. Datamaskinintegrert JIT eliminerer uønsket høye lagernivåer som kan maskere kvalitets- og produksjonsproblemer. Alle operasjoner og ressurser som ikke tilfører verdi elimineres. Vår dataintegrerte JIT-produksjon gir våre kunder muligheten til å eliminere behovet for å leie store varehus og lagerfasiliteter. Datamaskinintegrert JIT resulterer i deler og produkter av høy kvalitet til lave kostnader. Som en del av vårt JIT-system bruker vi dataintegrert KANBAN strekkodesystem for produksjon og transport av deler og komponenter. På den annen side kan JIT-produksjon føre til høyere produksjonskostnader og høyere stykkpriser for våre produkter. LEAN MANUFACTURING: Dette innebærer vår systematiske tilnærming til å identifisere og eliminere avfall og ikke-verdiøkende aktiviteter på alle områder av produksjonen gjennom kontinuerlig forbedring, og vektlegging av produktflyt i et pull-system i stedet for et push-system. Vi vurderer kontinuerlig alle våre aktiviteter fra våre kunders synspunkt og optimaliserer prosesser for å maksimere merverdien. Våre dataintegrerte lean-produksjonsaktiviteter inkluderer eliminering eller minimering av inventar, minimering av ventetider, maksimering av våre arbeideres effektivitet, eliminering av unødvendige prosesser, minimering av produkttransport og eliminering av defekter. EFFEKTIVE KOMMUNIKASJONSNETTVERK: For høy koordinering og effektivitet i driften i vår dataintegrerte produksjon har vi et omfattende, interaktivt høyhastighetskommunikasjonsnettverk. Vi distribuerer LAN, WAN, WLAN og PAN for effektiv dataintegrert kommunikasjon mellom personell, maskiner og bygninger. Ulike nettverk er koblet sammen eller integrert gjennom gatewayer og broer ved hjelp av sikre filoverføringsprotokoller (FTP). KUNSTIG INTELLIGENSSYSTEMER: Dette relativt nye området innen informatikk finner anvendelser til en viss grad i våre dataintegrerte produksjonssystemer. Vi drar nytte av ekspertsystemer, datamaskinsyn og kunstige nevrale nettverk. Ekspertsystemer brukes i vår datastøttede design, prosessplanlegging og produksjonsplanlegging. I våre systemer som inkluderer maskinsyn, kombineres datamaskiner og programvare med kameraer og optiske sensorer for å utføre operasjoner som inspeksjon, identifikasjon, sortering av deler og veiledende roboter. AGS-TECH, Inc. har blitt en verdiøkende forhandler av QualityLine production Technologies, Ltd., et høyteknologisk selskap som har utviklet an Artificial Intelligence-basert programvareløsning som automatisk integreres med dine verdensomspennende produksjonsdata og skaper en avansert diagnostikkanalyse for deg. Dette verktøyet er virkelig annerledes enn noen andre på markedet, fordi det kan implementeres veldig raskt og enkelt, og vil fungere med alle typer utstyr og data, data i alle formater som kommer fra sensorene dine, lagrede produksjonsdatakilder, teststasjoner, manuell inntasting .....osv. Du trenger ikke å endre noe av ditt eksisterende utstyr for å implementere dette programvareverktøyet. I tillegg til sanntidsovervåking av nøkkelytelsesparametere, gir denne AI-programvaren deg rotårsaksanalyse, gir tidlige advarsler og varsler. Det finnes ingen løsning som dette i markedet. Dette verktøyet har spart produsentene for mye penger, noe som reduserer avslag, returer, omarbeidelser, nedetid og oppnår kunders goodwill. Enkelt og raskt ! For å planlegge en oppdagelsessamtale med oss og finne ut mer om dette kraftige, kunstige intelligensbaserte produksjonsanalyseverktøyet: - Vennligst fyll ut downloadable QL spørreskjema fra den blå lenken til venstre og returner til oss på e-post til sales@agstech.net . - Ta en titt på de blåfargede nedlastbare brosjyrekoblingene for å få en idé om dette kraftige verktøyet.QualityLine One Page Summary og QualityLine sammendragsbrosjyre - Her er også en kort video som kommer til poenget: VIDEO av QUALITYLINE MANUFACTURING AN ALYTIKKVERKTØY FORRIGE SIDE

Automation, Small-Batch and Mass Production at AGS-TECH Inc. We manufacture low and high volume custom parts, subassemblies and assemblies for our customers. Automation / Small-Batch and Mass Production hos AGS-TECH Inc For å opprettholde vår topplassering som en fremragende leverandør og ingeniørintegrator med konkurransedyktige priser, levering til rett tid og høy kvalitet, implementerer vi AUTOMATISERING på alle områder av virksomheten vår, inkludert: - Produksjonsprosesser og operasjoner - Materialhåndtering - Prosess- og produktinspeksjon - Montering - Emballasje Ulike nivåer av automatisering kreves avhengig av produkt, produserte mengder og prosesser som brukes. Vi er i stand til å automatisere prosessene våre akkurat i riktig grad for å oppfylle kravene til hver ordre. Med andre ord, hvis det kreves et høyt nivå av fleksibilitet og det er lite produsert kvanta for en bestemt ordre, tildeler vi arbeidsordren til JOB SHOP eller RAPID PROTOTYPING-anlegget vårt. I den andre ytterligheten, for en ordre som krever minimal fleksibilitet, men maksimal produktivitet, tilordner vi produksjonen til våre FLOWLINES og TRANSFER LINES. Automatisering gir oss fordelene med integrasjon, forbedret produktkvalitet og enhetlighet, reduserte syklustider, reduserte lønnskostnader, forbedret produktivitet, mer økonomisk bruk av gulvplass, sikrere miljø for produksjonsordrer med store volum. Vi er utstyrt for både SMÅ-BATCH PRODUKSJON med mengder som typisk varierer mellom 10 og 100 stykker, samt MASSEPRODUKSJON som involverer mengder over 100 000 stykker. Våre masseproduksjonsanlegg er utstyrt med automasjonsutstyr som er dedikert spesialmaskineri. Våre anlegg kan ta imot bestillinger i både små og store mengder fordi de opererer med en rekke maskiner i kombinasjon og med ulike nivåer av automatisering og datakontroller. SMÅ-BATCH-PRODUKSJON: Våre jobbbutikkpersonell for små-batch-produksjon er svært dyktige og erfarne i å arbeide med spesielle små kvantumsordrer. Arbeidskostnadene våre er svært konkurransedyktige takket være vårt høyt kvalifiserte, store antall arbeidere ved våre anlegg i Kina, Sør-Korea, Taiwan, Polen, Slovakia og Malaysia. Små batchproduksjon har alltid vært og vil være et av våre viktigste tjenesteområder og komplementerer våre automatiserte produksjonsprosesser. Manuelle små-batch-produksjonsoperasjoner med konvensjonelle maskinverktøy konkurrerer ikke med våre automasjonsstrømningslinjer, det gir oss ekstra ekstraordinære muligheter og styrke som produsenter med rent automatiserte produksjonslinjer ikke har. Under ingen omstendigheter bør verdien av små-batch-produksjonsevner til våre dyktige manuelt arbeidende jobbbutikkpersonell undervurderes. MASSEPRODUKSJON: For standardiserte produkter i store volumer som ventiler, gir og spindler er produksjonsmaskinene våre designet for hard automatisering (fastposisjonsautomatisering). Dette er moderne automasjonsutstyr av høy verdi kalt overføringsmaskiner som produserer komponenter veldig raskt for en krone per stykke i de fleste tilfeller. Våre overføringslinjer for masseproduksjon er også utstyrt med automatiske måle- og inspeksjonssystemer som sikrer at deler produsert på en stasjon er innenfor spesifikasjonene før de overføres til neste stasjon i automasjonslinjen. Ulike maskineringsoperasjoner inkludert fresing, boring, dreiing, rømme, boring, honing...osv. kan utføres i disse automatiseringslinjene. Vi implementerer også myk automatisering, som er en fleksibel og programmerbar automatiseringsmetode som involverer datastyring av maskiner og deres funksjoner gjennom programvare. Vi kan enkelt omprogrammere våre myke automatiseringsmaskiner for å produsere en del som har en annen form eller dimensjoner. Disse fleksible automatiseringsmulighetene gir oss høye nivåer av effektivitet og produktivitet. Mikrodatamaskiner, PLS (Programmable Logic Controller), Numerical Control Machines (NC) og Computer Numerical Control (CNC) er utbredt i våre automasjonslinjer for masseproduksjon. I våre CNC-systemer er en innebygd kontrollmikrodatamaskin en integrert del av produksjonsutstyret. Våre maskinoperatører programmerer disse CNC-maskinene. I våre automatiseringslinjer for masseproduksjon og til og med i våre små-batch-produksjonslinjer drar vi fordel av ADAPTIVE CONTROL, hvor driftsparametere automatisk tilpasser seg for å tilpasse seg nye omstendigheter, inkludert endringer i dynamikken til den spesielle prosessen og forstyrrelser som kan oppstå. Som et eksempel, i en dreieoperasjon på en dreiebenk, registrerer vårt adaptive kontrollsystem i sanntid skjærekreftene, dreiemomentet, temperaturen, verktøyslitasjen, verktøyskader og overflatefinishen til arbeidsstykket. Systemet konverterer denne informasjonen til kommandoer som endrer og modifiserer prosessparametere på maskinverktøyet slik at parameterne enten holdes konstant innenfor min og maks grenser eller optimalisert for maskineringsoperasjonen. Vi implementerer AUTOMATISERING i MATERIALHÅNDTERING og BEVEGELSE. Materialhåndtering består av funksjoner og systemer knyttet til transport, lagring og kontroll av materialer og deler i den totale produksjonssyklusen av produkter. Råvarer og deler kan flyttes fra lager til maskiner, fra en maskin til en annen, fra inspeksjon til montering eller inventar, fra lager til forsendelse….osv. Automatiserte materialhåndteringsoperasjoner er repeterbare og pålitelige. Vi implementerer automatisering i materialhåndtering og bevegelse for både små-batch-produksjon så vel som masseproduksjon. Automatisering reduserer kostnadene og er tryggere for operatørene, siden det eliminerer behovet for å bære materialer for hånd. Mange typer utstyr er utplassert i våre automatiserte materialhåndterings- og bevegelsessystemer, slik som transportbånd, selvdrevne monorails, AGV (Automated Guided Vehicles), manipulatorer, integrerte overføringsenheter ... etc. Bevegelser av automatiserte veiledede kjøretøy planlegges på sentrale datamaskiner for å kommunisere med våre automatiserte lagrings-/hentesystemer. Vi bruker KODESYSTEMER som en del av automatisering i materialhåndtering for å lokalisere og identifisere deler og underenheter i hele produksjonssystemet og for å overføre dem riktig til passende steder. Våre kodesystemer som brukes i automatisering er for det meste strekkoding, magnetstrimler og RF-brikker som gir oss fordelen av å være overskrivbare og fungere selv om det ikke er fri sikt. Vitale komponenter i våre automasjonslinjer er INDUSTRIELLE ROBOTER. Dette er omprogrammerbare multifunksjonelle manipulatorer for flytting av materialer, deler, verktøy og enheter ved hjelp av variable programmerte bevegelser. I tillegg til å flytte gjenstander utfører de også andre operasjoner i våre automasjonslinjer, som sveising, lodding, bueskjæring, boring, avgrading, sliping, spraymaling, måling og testing...osv. Avhengig av den automatiserte produksjonslinjen, distribuerer vi fire, fem, seks og opptil syv frihetsgrader roboter. For krevende operasjoner med høy nøyaktighet, distribuerer vi roboter med lukkede sløyfekontrollsystemer i automatiseringslinjene våre. Posisjoneringsrepeterbarhet på 0,05 mm er vanlig i våre robotsystemer. Våre artikulerte roboter med variabel sekvens muliggjør menneskelignende komplekse bevegelser i flere operasjonssekvenser, alle som de kan utføre gitt riktig signal som en spesifikk strekkode eller et spesifikt signal fra en inspeksjonsstasjon i automatiseringslinjen. For krevende automatiseringsapplikasjoner utfører våre intelligente sensoriske roboter funksjoner som ligner mennesker i kompleksitet. Disse intelligente versjonene er utstyrt med visuelle og taktile (berørings-) evner. I likhet med mennesker har de evner til persepsjon og mønstergjenkjenning og kan ta avgjørelser. Industrielle roboter er ikke begrenset til våre automatiserte masseproduksjonslinjer, når det trengs, distribuerer vi dem, inkludert små batch-produksjonsprosesser. Uten bruk av riktige SENSORER ville ikke roboter alene vært tilstrekkelig for vellykket drift av automatiseringslinjene våre. Sensorer er en integrert del av våre datainnsamlings-, overvåkings-, kommunikasjons- og maskinkontrollsystemer. Sensorer som er mye brukt i våre automasjonslinjer og utstyr er mekaniske, elektriske, magnetiske, termiske, ultralyd, optiske, fiberoptiske, kjemiske, akustiske sensorer. I noen automasjonssystemer er smarte sensorer med kapasitet til å utføre logiske funksjoner, toveiskommunikasjon, beslutningstaking og handlingsuttak utplassert. På den annen side implementerer noen av våre andre automatiseringssystemer eller produksjonslinjer VISUELL SENSING (MASKINSYN, COMPUTER VISION) som involverer kameraer som optisk registrerer objekter, behandler bildene, foretar målinger...osv. Eksempler der vi bruker maskinsyn er sanntidsinspeksjon i plateinspeksjonslinjer, verifisering av delplassering og feste, overvåking av overflatefinish. Tidlig in-line-deteksjon av feil i våre automatiseringslinjer forhindrer videre bearbeiding av komponenter og begrenser dermed økonomiske tap til et minimum. Suksessen til automatiseringslinjer hos AGS-TECH Inc. er i stor grad avhengig av FLEKSIBEL FIXTURING. Mens noen av klemmene, jiggene og fiksturene blir brukt i vårt arbeidsverksted manuelt for små batch produksjonsoperasjoner, drives andre arbeidsholdeinnretninger som kraftchucker, dor og spennhylser på forskjellige nivåer av mekanisering og automatisering drevet av mekanisk, hydraulisk og elektriske midler i masseproduksjon. I våre automasjonslinjer og jobbverksteder bruker vi, i tillegg til dedikerte armaturer, intelligente armaturer med innebygd fleksibilitet som kan romme en rekke delformer og dimensjoner uten behov for omfattende endringer og justeringer. Modulær armatur er for eksempel mye brukt i jobbbutikken vår for små batch produksjonsoperasjoner til vår fordel ved å eliminere kostnadene og tiden med å lage dedikerte armaturer. Komplekse arbeidsstykker kan lokaliseres i maskiner gjennom inventar produsert raskt fra standardkomponenter fra våre verktøybutikkhyller. Andre inventar vi distribuerer gjennom jobbbutikkene og automatiseringslinjene våre, er gravsteinsarmaturer, spiker-innretninger og fastklemming med justerbar kraft. Vi må understreke at intelligent og fleksibel armatur gir oss fordelene med lavere kostnader, kortere ledetider, bedre kvalitet i både små-batch produksjon samt automatiserte masseproduksjonslinjer. Et område av stor betydning for oss er selvsagt PRODUKTMONTERING, DEMONTERING og SERVICE. Vi bruker både manuell arbeidskraft og automatisert montering. Noen ganger er den totale monteringsoperasjonen delt inn i individuelle monteringsoperasjoner kalt SUBASSEMBLY. Vi tilbyr manuell, høyhastighets automatisk og robotmontering. Våre manuelle monteringsoperasjoner bruker vanligvis enklere verktøy og er populære i noen av våre små batch-produksjonslinjer. Behendigheten til menneskelige hender og fingre gir oss unike muligheter i enkelte sammensetninger av komplekse deler. Våre høyhastighets automatiserte samlebånd bruker derimot overføringsmekanismer designet spesielt for monteringsoperasjoner. Ved robotmontering opererer en eller flere generelle roboter i et enkelt- eller multistasjonsmonteringssystem. I våre automasjonslinjer for masseproduksjon er det vanligvis satt opp monteringssystemer for enkelte produktlinjer. Vi har imidlertid også fleksible monteringssystemer innen automasjon som kan modifiseres for økt fleksibilitet i tilfelle en rekke modeller er nødvendig. Disse monteringssystemene innen automatisering har datakontroller, utskiftbare og programmerbare arbeidshoder, fôringsenheter og automatiserte styreenheter. I automatiseringsarbeidet vårt fokuserer vi alltid på: -Design for innfesting -Design for montering -Design for demontering -Design for service I automatisering er effektiviteten av demontering og service noen ganger like viktig som effektiviteten ved montering. Måten og enkeltheten som et produkt kan tas fra hverandre for vedlikehold eller utskifting av dets deler og vedlikeholdes, er en viktig faktor i enkelte produktdesign. AGS-TECH, Inc. har blitt en verdiøkende forhandler av QualityLine production Technologies, Ltd., et høyteknologisk selskap som har utviklet an Artificial Intelligence-basert programvareløsning som automatisk integreres med dine verdensomspennende produksjonsdata og skaper en avansert diagnostikkanalyse for deg. Dette verktøyet er virkelig annerledes enn noen andre på markedet, fordi det kan implementeres veldig raskt og enkelt, og vil fungere med alle typer utstyr og data, data i alle formater som kommer fra sensorene dine, lagrede produksjonsdatakilder, teststasjoner, manuell inntasting .....osv. Du trenger ikke å endre noe av ditt eksisterende utstyr for å implementere dette programvareverktøyet. I tillegg til sanntidsovervåking av nøkkelytelsesparametere, gir denne AI-programvaren deg rotårsaksanalyse, gir tidlige advarsler og varsler. Det finnes ingen løsning som dette i markedet. Dette verktøyet har spart produsentene for mye penger, noe som reduserer avslag, returer, omarbeidelser, nedetid og oppnår kunders goodwill. Enkelt og raskt ! For å planlegge en oppdagelsessamtale med oss og finne ut mer om dette kraftige, kunstige intelligensbaserte produksjonsanalyseverktøyet: - Vennligst fyll ut downloadable QL spørreskjema fra den blå lenken til venstre og returner til oss på e-post til sales@agstech.net . - Ta en titt på de blåfargede nedlastbare brosjyrekoblingene for å få en idé om dette kraftige verktøyet.QualityLine One Page Summary og QualityLine sammendragsbrosjyre - Her er også en kort video som kommer til poenget: VIDEO av QUALITYLINE MANUFACTURING AN ALYTIKKVERKTØY FORRIGE SIDE

AGS-TECH Inc. News and Announcements - Employment Opportunities - New Product Launch - Corporate News - News about Advancements in Manufacturing and Technology Nyheter og kunngjøringer fra AGS-TECH Inc 5. november 2021: AGS-TECH, Inc. har blitt en verdiøkende forhandler av QualityLine production Technologies, Ltd., et høyteknologisk selskap som har utviklet an Artificial Intelligence-basert programvareløsning som automatisk integreres med dine verdensomspennende produksjonsdata og skaper en avansert diagnostikkanalyse for deg. Dette verktøyet er virkelig annerledes enn noen andre på markedet, fordi det kan implementeres veldig raskt og enkelt, og vil fungere med alle typer utstyr og data, data i alle formater som kommer fra sensorene dine, lagrede produksjonsdatakilder, teststasjoner, manuell inntasting .....osv. Du trenger ikke å endre noe av ditt eksisterende utstyr for å implementere dette programvareverktøyet. I tillegg til sanntidsovervåking av nøkkelytelsesparametere, gir denne AI-programvaren deg rotårsaksanalyse, gir tidlige advarsler og varsler. Det finnes ingen løsning som dette i markedet. Dette verktøyet har spart produsentene for mye penger, noe som reduserer avslag, returer, omarbeidelser, nedetid og oppnår kunders goodwill. Enkelt og raskt ! For å planlegge en oppdagelsessamtale med oss og finne ut mer om dette kraftige, kunstige intelligensbaserte produksjonsanalyseverktøyet: - Vennligst fyll ut downloadable QL spørreskjema fra den blå lenken til venstre og returner til oss på e-post til sales@agstech.net . - Ta en titt på de blåfargede nedlastbare brosjyrekoblingene for å få en idé om dette kraftige verktøyet.QualityLine One Page Summary og QualityLine sammendragsbrosjyre - Her er også en kort video som kommer til poenget: VIDEO av QUALITYLINE MANUFACTURING AN ALYTIKKVERKTØY 18. september - 2021: AGS-TECH, Inc. har blitt en ATOP Industrial-Networking and Computing Distribution Partner. Du kan nå bestille ATOP industrielle nettverks- og bytteprodukter fra oss. Vi tilbyr din bedrift både hyllevare og skreddersydde løsninger. Vennligst sjekk nettsidene våre og last ned respektive brosjyrer for å hjelpe deg med å velge den beste løsningen. Last ned vår kompakte produktbrosjyre ATOP TECHNOLOGIES (Last ned ATOP Technologies Product List 2021) 4. februar – 2020: På grunn av koronavirusutbruddet vil vi informere våre kunder om at noe av produksjonen vår som foregår i Kina vil gjenopptas 10. februar på grunn av myndighetenes forholdsregler og tiltak for å stoppe spredningen. Vi beklager forsinkelsen forårsaket av denne uheldige hendelsen. 19. juli -2018: AGS-TECH, Inc. har lansert sitt fornyede globale innkjøpsnettsted. Potensielle leverandører av produkter og tjenester vennligst besøk vår innkjøps- og innkjøpsside http://www.agsoutsourcing.com Vi oppfordrer deg til å fylle ut online leverandørsøknadsskjema ved å klikke her: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Ved å fylle ut dette skjemaet kan vi vurdere deg som en potensiell leverandør. Dette er den mest foretrukne måten å bli leverandør av AGS-TECH, Inc., dets filialer og tilknyttede selskaper. Enten du er en spesialtilpasset produsent av deleannonsekomponenter, en ingeniørintegrator, ingeniørkonsulent eller tjenesteleverandør, eller noe annet du kanskje tror vil være nyttig for oss, er dette skjemaet du bør fylle ut. 31. januar 2018: AGS-TECH Inc. lanserte sin nye nettside. Vi håper våre eksisterende kunder og nye potensielle kunder vil nyte vår nye nettside og ofte besøke oss online. 23. januar - 2017: Vår nye Free Space Optical Components-brosjyre er nå tilgjengelig for nedlasting under Optical / Fiber Optic Products-menyen eller direkte fra følgende lenke - FRI PLASS OPTISKE KOMPONENTER BROSJYRE Vi håper du vil finne det enkelt å bla gjennom vår nye produktbrosjyre. 27. april - 2015: AGS-TECH Inc. har for øyeblikket følgende ledige stillinger tilgjengelig. Mer informasjon om disse åpningene kan fås fra Dr. Zach Miller. Interesserte søkere, vennligst send din interesse på e-post sammen med CV til info@agstech.net (sett som tittel Karrieremuligheter) - Prosjektkoordinator (minst en BS i ingeniørfag, fysikk eller materialvitenskap kreves. Ideell kandidat må ha dybdekunnskap og praktisk erfaring innen CNC-maskinering, aluminiumspressstøping, metallsmiing, sammenføyning og monteringsprosesser som sveising, lodding , lodding, festing, kvalitetskontroll, test- og måleteknikker brukt i metallurgi. Minst 5 års industriell erfaring i USA eller Canada og flytende engelsk, kinesisk, mandarin er nødvendig. Må ha amerikansk eller kanadisk statsborgerskap. - Prosjektkoordinator (Minst en BS i ingeniørfag, fysikk eller materialvitenskap kreves. Ideell kandidat må ha dybdekunnskap og erfaring på fiberoptiske passive komponenter, DWDM, strålesplittere, optiske fiberforsterkere, montering av fiberoptiske komponenter, kvalitetskontroll, test og måleteknikker som strømovervåking, OTDR, skjøteverktøy, spektrumanalysatorer brukt i fiberoptikk. Minst 5 års industriell erfaring i USA eller Canada og flytende engelsk, kinesisk, mandarin er nødvendig. Må ha amerikansk eller kanadisk statsborgerskap. 24. april - 2015: AGS-TECH Inc.s nettsted blir for tiden oppdatert. Vær tålmodig i tilfelle noen sider ikke kan nås eller har problemer. Vi beklager de midlertidige ulempene dette kan medføre under ditt besøk. mars 2014: AGS-TECH Inc. har for øyeblikket følgende ledige stillinger tilgjengelig. Mer informasjon om disse åpningene kan fås fra Dr. Zach Miller. Interesserte søkere, vennligst send din interesse på e-post sammen med CV til info@agstech.net (sett som tittel Karrieremuligheter) - Prosjektkoordinator (minst en BS i ingeniørfag, fysikk eller materialvitenskap kreves. Ideell kandidat må vite om maskinering, støping, presisjonsmontering, kvalitetskontroll, test- og måleteknikker brukt i metallurgi. Flytende i engelsk, kinesisk, mandarin og/eller Vietnamesisk kreves) - Prosjektkoordinator (minst en BS i ingeniørfag, fysikk eller materialvitenskap kreves. Ideell kandidat må kunne om maskinering, støping, presisjonsmontering, kvalitetskontroll, test- og måleteknikker brukt i metallurgi. Må snakke tysk og engelsk flytende. Kandidater stasjonert og å bo i Tyskland foretrekkes) - Senior systemingeniør (minst en BS i ingeniørfag, fysikk eller materialvitenskap kreves, minst 5 års industriell erfaring i fiberoptiske kommunikasjonssystemer foretrekkes, flytende engelsk, kinesisk, mandarin kreves) • November 2013: AGS-TECH Inc. ansetter. Interesserte søkere, vennligst send din interesse på e-post sammen med CV til info@agstech.net Det finnes ledige stillinger for: - Senior designingeniør (trådløse kommunikasjonssystemer) - Senior systemingeniør (trådløse kommunikasjonssystemer) - Material- eller kjemiingeniør (nanofabrikasjon) - Prosjektkoordinator (må snakke kinesisk og engelsk flytende) - Prosjektkoordinator (må snakke tysk og engelsk flytende. Kandidater stasjonert og bosatt i Tyskland foretrekkes) FORRIGE SIDE

Drive and Driving Shafts Manufacturing - Propeller Prop Cardan Shaft, Drive Train, Splined Shaft, Tapered Shaft, Assembly - AGS-TECH Inc., New Mexico - USA Aksler Produksjon En drivaksel, drivaksel, drivaksel, propellaksel (propellaksel) eller kardanaksel er definert som en mekanisk komponent for overføring av rotasjon og dreiemoment, vanligvis utplassert for å koble sammen andre komponenter i et drivverk som ikke kan kobles direkte på grunn av avstand eller behovet for å tillate relativ bevegelse mellom dem. Generelt sett er det hovedsakelig to typer aksler: Transmisjonsaksler brukes til å overføre kraft mellom kilden og maskinens absorberende kraft; f.eks motaksler og linesjakter. På den annen side er maskinaksler den integrerte delen av selve maskinen; f.eks veivaksel. For å tillate variasjoner i innrettingen og avstanden mellom de drivende og de drevne komponentene, inneholder drivaksler ofte ett eller flere universalledd, kjevekoblinger, filledd, et splineledd eller et prismatisk ledd. Vi selger sjakter for transportindustri, industrimaskiner, arbeidsutstyr. I henhold til søknaden din, velges riktig materiale med passende vekt og styrke. Mens noen applikasjoner krever lette aksler for lavere treghet, krever andre svært sterke materialer for å tåle de ekstremt høye dreiemomentene og vekten. Ring oss i dag for å diskutere søknaden din. Vi bruker en rekke teknikker for å sette sammen aksler med tilhørende deler. I henhold til miljøet og bruksområdet, her er noen av våre teknikker for å koble aksler og deres sammenkoblende deler: SPLINED SKAFT: Disse akslingene har flere spor, eller nøkkelseter kuttet rundt omkretsen for en del av lengden for at et glidende inngrep kan lages med tilsvarende indre spor i en sammenpassende del. TAPERED SHAFT: Disse skaftene har en avsmalnende ende for enkelt og sterkt inngrep med den parrende delen. Aksler kan også kobles til deres sammenkoblede deler med andre midler som settskruer, presspasning, glidepasning, glidepasning med nøkkel, pinner, riflet ledd, drevet nøkkel, loddet skjøt ... etc. SAMLING AV AKSEL & LAGER & remskiver: Dette er et annet område hvor vi har ekspertisen til å produsere pålitelige sammenstillinger av lagre og trinser med aksler. TETTEDE AKSLER: Vi tetter aksler og akselsammenstillinger for fett- og oljesmøring og beskyttelse mot skitne miljøer. MATERIALER SOM BRUKER TIL PRODUKSJON AV SKAFT: Materialene vi bruker til vanlige aksler er bløtt stål. Når høy styrke er nødvendig, brukes et legert stål som nikkel, nikkel-krom eller krom-vanadium stål. Vi danner aksler vanligvis ved varmvalsing og etterbehandler dem til størrelse ved kaldtrekking eller dreiing og sliping. VÅRE STANDARDSKAFTSTØRRELSER: Maskinaksler Opptil 25 mm trinn på 0,5 mm Mellom 25 til 50 mm trinn på 1 mm Mellom 50 til 100 mm trinn på 2 mm Mellom 100 til 200 mm trinn på 5 mm Transmisjonsaksler Mellom 25 mm til 60 mm med 5 mm trinn Mellom 60 mm til 110 mm med 10 mm trinn Mellom 110 mm til 140 mm med 15 mm trinn Mellom 140 mm til 500 mm med 20 mm trinn Standardlengdene på sjaktene er 5 m, 6 m og 7 m. Klikk på uthevet tekst nedenfor for å laste ned våre relevante kataloger og brosjyrer på hylleskaft: - Runde og firkantede aksler for lineære lagre og lineære aksler CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE