Search Results

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Plasma maskinering og skjæring We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of forskjellige tykkelser ved hjelp av en plasmabrenner. Ved plasmaskjæring (også noen ganger kalt PLASMA-ARC CUTTING) blåses en inert gass eller komprimert luft med høy hastighet ut av en dyse og samtidig dannes en elektrisk lysbue til den gassen fra dysen overflaten som kuttes, gjør en del av den gassen til plasma. For å forenkle kan plasma beskrives som materiens fjerde tilstand. Materiens tre tilstander er fast, flytende og gass. For et vanlig eksempel, vann, er disse tre tilstandene is, vann og damp. Forskjellen mellom disse tilstandene er knyttet til deres energinivåer. Når vi tilfører energi i form av varme til is, smelter den og danner vann. Når vi tilfører mer energi, fordamper vannet i form av damp. Ved å tilføre mer energi til damp blir disse gassene ionisert. Denne ioniseringsprosessen fører til at gassen blir elektrisk ledende. Vi kaller denne elektrisk ledende, ioniserte gassen et "plasma". Plasmaet er veldig varmt og smelter metallet som kuttes og blåser samtidig det smeltede metallet bort fra kuttet. Vi bruker plasma for å kutte tynne og tykke, jernholdige og ikke-jernholdige materialer. Våre håndholdte fakler kan vanligvis kutte opptil 2 tommer tykk stålplate, og våre sterkere datastyrte fakler kan kutte stål opptil 6 tommer tykt. Plasmakuttere produserer en veldig varm og lokalisert kjegle å skjære med, og egner seg derfor svært godt til å kutte metallplater i buede og vinklede former. Temperaturene som genereres ved plasmabueskjæring er svært høye og rundt 9673 Kelvin i oksygenplasmabrenneren. Dette gir oss en rask prosess, liten snittbredde og god overflatefinish. I våre systemer som bruker wolframelektroder, er plasmaet inert, dannet ved hjelp av enten argon, argon-H2 eller nitrogengasser. Imidlertid bruker vi også noen ganger oksiderende gasser, som luft eller oksygen, og i disse systemene er elektroden kobber med hafnium. Fordelen med en luftplasmabrenner er at den bruker luft i stedet for dyre gasser, og dermed potensielt redusere de totale kostnadene ved maskinering. Våre HF-TYPE PLASMA CUTTING maskiner bruker en høyfrekvent, høyspent hodeluft og gnister gjennom initieringen. Våre HF plasmakuttere krever ikke at brenneren er i kontakt med arbeidsstykkematerialet ved starten, og er egnet for applikasjoner som involverer COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc781905-54-6bd-31cde_6bdcutting. Andre produsenter bruker primitive maskiner som krever spisskontakt med grunnmetallet for å starte og så oppstår gapseparasjonen. Disse mer primitive plasmakutterne er mer utsatt for kontaktspiss og skjoldskade ved start. Våre PILOT-ARC TYPE PLASMA maskiner bruker en totrinns prosess for å produsere innledende plasmakontakt, uten behov for innledende plasmakontakt. I det første trinnet brukes en høyspennings- og lavstrømskrets for å initialisere en veldig liten høyintensitetsgnist inne i brenneren, og genererer en liten lomme med plasmagass. Dette kalles pilotbuen. Pilotbuen har en elektrisk returbane innebygd i brennerhodet. Pilotbuen opprettholdes og bevares til den bringes i nærheten av arbeidsstykket. Der tenner pilotbuen hovedplasma-skjærebuen. Plasmabuer er ekstremt varme og er i området 25 000 °C = 45 000 °F. En mer tradisjonell metode vi også bruker er OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) hvor vi bruker en. Operasjonen brukes ved skjæring av stål, støpejern og støpestål. Prinsippet for skjæring i oxyfuel-gass-skjæring er basert på oksidasjon, brenning og smelting av stålet. Kerfbredder i oxyfuel-gass-skjæring er i nærheten av 1,5 til 10 mm. Plasmabueprosessen har blitt sett på som et alternativ til oxy-fuel-prosessen. Plasma-bue-prosessen skiller seg fra oxy-fuel-prosessen ved at den fungerer ved å bruke lysbuen til å smelte metallet, mens i oxy-fuel-prosessen oksiderer oksygen metallet og varmen fra den eksoterme reaksjonen smelter metallet. Derfor, i motsetning til oxy-fuel-prosessen, kan plasma-prosessen brukes til å kutte metaller som danner ildfaste oksider som rustfritt stål, aluminium og ikke-jernholdige legeringer. PLASMA GOUGING en prosess som ligner plasmaskjæring, utføres vanligvis med det samme utstyret som plasmaskjæring. I stedet for å kutte materialet, bruker plasmamejsling en annen brennerkonfigurasjon. Brennerdysen og gassdiffusoren er vanligvis forskjellige, og en lengre avstand mellom brenneren og arbeidsstykket opprettholdes for å blåse bort metall. Plasmafuging kan brukes i ulike applikasjoner, inkludert fjerning av en sveis for omarbeiding. Noen av våre plasmakuttere er innebygd i CNC-bordet. CNC-bord har en datamaskin for å kontrollere brennerhodet for å produsere rene skarpe kutt. Vårt moderne CNC plasmautstyr er i stand til flerakset skjæring av tykke materialer og tillater muligheter for komplekse sveisesømmer som ellers ikke er mulig. Våre plasma-bueskjærere er svært automatiserte ved bruk av programmerbare kontroller. For tynnere materialer foretrekker vi laserskjæring fremfor plasmaskjæring, mest på grunn av laserskjærerens overlegne hullskjæringsevne. Vi distribuerer også vertikale CNC plasmaskjæremaskiner, og tilbyr oss et mindre fotavtrykk, økt fleksibilitet, bedre sikkerhet og raskere drift. Kvaliteten på plasmakuttekanten er lik den som oppnås med oksy-fuel-skjæreprosessene. Men fordi plasmaprosessen skjærer ved smelting, er et karakteristisk trekk den større graden av smelting mot toppen av metallet, noe som resulterer i avrunding av toppkanten, dårlig kantretthet eller en skråkant på snittkanten. Vi bruker nye modeller av plasmabrennere med en mindre dyse og en tynnere plasmabue for å forbedre bueinnsnevring for å produsere jevnere oppvarming i toppen og bunnen av kuttet. Dette lar oss oppnå nesten laserpresisjon på plasmakuttede og maskinerte kanter. Våre HIGH TOLERANCE PLASMA ARRC CUTTING (HTPAC) systems opererer med et svært begrenset plasma. Fokusering av plasmaet oppnås ved å tvinge det oksygengenererte plasmaet til å virvle når det kommer inn i plasmaåpningen og en sekundær strøm av gass injiseres nedstrøms for plasmadysen. Vi har et eget magnetfelt som omgir buen. Dette stabiliserer plasmastrålen ved å opprettholde rotasjonen indusert av den virvlende gassen. Ved å kombinere presisjon CNC-kontroll med disse mindre og tynnere brennerne er vi i stand til å produsere deler som krever lite eller ingen etterbehandling. Materialfjerningshastigheter i plasma-maskinering er mye høyere enn i prosessene Electric-Discharge-Machining (EDM) og Laser-Beam-Machining (LBM), og deler kan maskineres med god reproduserbarhet. PLASMABUESVEISING (PAW) er en prosess som ligner på gass wolframbuesveising (GTAW). Den elektriske lysbuen dannes mellom en elektrode som vanligvis er laget av sintret wolfram og arbeidsstykket. Den viktigste forskjellen fra GTAW er at i PAW, ved å plassere elektroden i brennerens kropp, kan plasmabuen skilles fra beskyttelsesgasskonvolutten. Plasmaet tvinges deretter gjennom en finboret kobberdyse som begrenser buen og plasmaet som kommer ut av åpningen med høye hastigheter og temperaturer som nærmer seg 20 000 °C. Plasmabuesveising er et fremskritt i forhold til GTAW-prosessen. PAW-sveiseprosessen bruker en ikke-forbrukbar wolframelektrode og en lysbue innsnevret gjennom en finboret kobberdyse. PAW kan brukes til å skjøte alle metaller og legeringer som er sveisbare med GTAW. Flere grunnleggende PAW-prosessvariasjoner er mulige ved å variere strømmen, plasmagassstrømningshastigheten og åpningsdiameteren, inkludert: Mikroplasma (< 15 ampere) Innsmeltingsmodus (15–400 ampere) Nøkkelhullsmodus (>100 Ampere) Ved plasmabuesveising (PAW) oppnår vi en større energikonsentrasjon sammenlignet med GTAW. Dyp og smal penetrering er oppnåelig, med en maksimal dybde på 12 til 18 mm (0,47 til 0,71 in) avhengig av materialet. Større buestabilitet tillater en mye lengre buelengde (stand-off), og mye større toleranse for endringer i buelengde. Som en ulempe krever imidlertid PAW relativt dyrt og komplekst utstyr sammenlignet med GTAW. Også lommelyktvedlikeholdet er kritisk og mer utfordrende. Andre ulemper med PAW er: Sveiseprosedyrer har en tendens til å være mer komplekse og mindre tolerante for variasjoner i montering, etc. Operatørferdigheter som kreves er litt mer enn for GTAW. Utskifting av åpning er nødvendig. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Optomechanical Assembly, Endoscope Coupler Manufacturing, Optocouplers Custom Fabrication Optomekaniske sammenstillinger Optomekaniske sammenstillinger Optomekaniske sammenstillinger - AGS-TECH Optiske projektorenheter fra AGS-TECH Inc. Optomekaniske sammenstillinger - Kamerasystemer - AGS-TECH, Inc. AGS-TECH designer og produserer optokoblere som Iphone til endoskopkobling Fiberscope levert av AGS-TECH Inc. Optomekaniske komponenter Speilfinish med reflekterende metallplater for solenergi fra AGS-TECH Inc. FORRIGE SIDE

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components Kjemisk maskinering og fotokjemisk blanking KJEMISK MASKINERING (CM) teknikk er basert på det faktum at noen kjemikalier angriper metaller og etser dem. Dette resulterer i fjerning av små lag med materiale fra overflater. Vi bruker reagenser og etsemidler som syrer og alkaliske løsninger for å fjerne materiale fra overflater. Hardheten til materialet er ikke en faktor for etsing. AGS-TECH Inc. bruker ofte kjemisk maskinering for gravering av metaller, produksjon av trykte kretskort og avgrading av produserte deler. Kjemisk maskinering er godt egnet for grunn fjerning opp til 12 mm på store flate eller buede overflater, og CHEMICAL BLANKING_cc781905-5cde-3194-bb3b thifnets. Den kjemiske bearbeidingsmetoden (CM) innebærer lave verktøy- og utstyrskostnader og er fordelaktig fremfor andre ADVANCED MACHINING PROCESSES_cc781905-5cde-3194-bb3b-1386bad_5cf for low production. Typiske materialfjerningshastigheter eller skjærehastigheter ved kjemisk bearbeiding er rundt 0,025 – 0,1 mm/min. Ved å bruke CHEMICAL MILLING produserer vi grunne hulrom på plater, plater, smiing og profiler, enten for å oppfylle designkrav eller for å redusere vekten i deler. Den kjemiske freseteknikken kan brukes på en rekke metaller. I produksjonsprosessene våre bruker vi avtagbare lag med maskering for å kontrollere det selektive angrepet fra den kjemiske reagensen på forskjellige områder av arbeidsstykkets overflater. I mikroelektronisk industri er kjemisk fresing mye brukt til å fremstille miniatyrenheter på brikker, og teknikken omtales som WET ETCHING. Noen overflateskader kan skyldes kjemisk fresing på grunn av fortrinnsrettslig etsing og intergranulært angrep fra de involverte kjemikaliene. Dette kan føre til forringelse av overflater og ruhet. Man må være forsiktig før man bestemmer seg for å bruke kjemisk fresing på metallstøpegods, sveisede og loddede strukturer fordi ujevn materialfjerning kan oppstå fordi fyllmetallet eller konstruksjonsmaterialet kan fortrinnsvis bearbeide. I metallstøpegods kan det oppstå ujevne overflater på grunn av porøsitet og ujevnhet i strukturen. KJEMISK BLANKING: Vi bruker denne metoden for å produsere egenskaper som trenger gjennom tykkelsen på materialet, og har materialet fjernet ved kjemisk oppløsning. Denne metoden er et alternativ til stemplingsteknikken vi bruker i plateproduksjon. Også i gradfri etsing av printkort (PCB) bruker vi kjemisk blanking. PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Materiale fjernes fra flate tynne ark ved hjelp av fotografiske teknikker og komplekse, gradfrie, stressfrie former blir blankt. Ved å bruke fotokjemisk blanking produserer vi fine og tynne metallskjermer, trykte kretskort, elektriske motorlamineringer, flate presisjonsfjærer. Den fotokjemiske blanking-teknikken gir oss fordelen av å produsere små deler, skjøre deler uten å måtte produsere vanskelige og kostbare blanking-dyser som brukes i tradisjonell plateproduksjon. Fotokjemisk blanking krever dyktig personell, men verktøykostnadene er lave, prosessen er lett automatisert og gjennomførbarheten er høy for middels til høyt volumproduksjon. Noen ulemper eksisterer som tilfellet er i enhver produksjonsprosess: Miljøhensyn på grunn av kjemikalier og sikkerhetshensyn på grunn av flyktige væsker som brukes. Fotokjemisk maskinering også kjent som PHOTOCHEMICAL MILLING, er prosessen med å fremstille platemetallkomponenter ved å bruke en fotoresist og etsemidler for å korrosivt maskinere bort utvalgte områder. Ved hjelp av fotoetsing produserer vi svært komplekse deler med fine detaljer økonomisk. Den fotokjemiske freseprosessen er for oss et økonomisk alternativ til stansing, stansing, laser- og vannstråleskjæring for tynne presisjonsdeler. Den fotokjemiske freseprosessen er nyttig for prototyping og muliggjør enkle og raske endringer når det er en endring i design. Det er en ideell teknikk for forskning og utvikling. Fotoverktøy er raskt og billig å produsere. De fleste fotoverktøy koster mindre enn $ 500 og kan produseres innen to dager. Dimensjonstoleranser er godt oppfylt uten grader, ingen stress og skarpe kanter. Vi kan begynne å produsere en del i løpet av timer etter å ha mottatt tegningen din. Vi kan bruke PCM på de fleste kommersielt tilgjengelige metaller og legeringer som inkluderer aluminium, messing, beryllium-kobber, kobber, molybden, inconel, mangan, nikkel, sølv, stål, rustfritt stål, sink og titan med tykkelser på 0,0005 til 0,080 tommer ( 0,013 til 2,0 mm). Fotoverktøy utsettes kun for lys og slites derfor ikke ut. På grunn av kostnadene ved hardt verktøy for stempling og finstansing, kreves det betydelig volum for å rettferdiggjøre utgiftene, noe som ikke er tilfelle i PCM. Vi starter PCM-prosessen ved å trykke delens form på optisk klar og dimensjonsstabil fotografisk film. Fotoverktøyet består av to ark av denne filmen som viser negative bilder av delene, noe som betyr at området som skal bli delene er klart og alle områdene som skal etses er svarte. Vi registrerer de to arkene optisk og mekanisk for å danne den øvre og nedre halvdelen av verktøyet. Vi kutter metallplatene til størrelse, rengjør og laminerer deretter på begge sider med en UV-sensitiv fotoresist. Vi legger det belagte metallet mellom de to arkene til fotoverktøyet og et vakuum trekkes for å sikre intim kontakt mellom fotoverktøyene og metallplaten. Vi utsetter deretter platen for UV-lys som gjør at resistområdene som er i de klare delene av filmen kan herdes. Etter eksponering vasker vi bort den ueksponerte resisten på platen, og etterlater områdene som skal etses ubeskyttede. Etselinjene våre har drevne hjultransportører for å flytte platene og spraydysene over og under platene. Etsemidlet er typisk en vandig løsning av syre som jern(III)klorid, som varmes opp og ledes under trykk til begge sider av platen. Etsemidlet reagerer med det ubeskyttede metallet og korroderer det bort. Etter nøytralisering og skylling fjerner vi den gjenværende resisten og arket med deler blir rengjort og tørket. Bruksområder for fotokjemisk bearbeiding inkluderer fine skjermer og masker, åpninger, masker, batterigitter, sensorer, fjærer, trykkmembraner, fleksible varmeelementer, RF- og mikrobølgekretser og komponenter, halvlederlederrammer, motor- og transformatorlamineringer, metallpakninger og tetninger, skjold og holdere, elektriske kontakter, EMI/RFI-skjold, skiver. Noen deler, som for eksempel halvledere leadframes, er svært komplekse og skjøre, og til tross for volumer på millioner av deler, kan de bare produseres ved fotoetsing. Nøyaktigheten som kan oppnås med den kjemiske etseprosessen gir oss toleranser som starter på +/- 0,010 mm avhengig av materialtype og tykkelse. Funksjoner kan plasseres med nøyaktighet rundt +-5 mikron. I PCM er den mest økonomiske måten å planlegge størst mulig arkstørrelse i samsvar med størrelsen og dimensjonstoleransene til delen. Jo flere deler per ark som produseres, jo lavere enhetslønnskostnad per del. Materialtykkelse påvirker kostnadene og er proporsjonal med hvor lang tid det tar å etse gjennom. De fleste legeringer etser med hastigheter mellom 0,0005–0,001 tommer (0,013–0,025 mm) dybde per minutt per side. Generelt, for arbeidsstykker av stål, kobber eller aluminium med tykkelser opp til 0,51 mm (0,020 tommer), vil delkostnadene være omtrent $0,15–0,20 per kvadrattomme. Etter hvert som delens geometri blir mer kompleks, får fotokjemisk bearbeiding større økonomisk fordel i forhold til sekvensielle prosesser som CNC-stansing, laser- eller vannstråleskjæring og maskinering med elektrisk utladning. Kontakt oss i dag med ditt prosjekt og la oss gi deg våre ideer og forslag. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Embedded Systems, Embedded Computer, Industrial Computers, Janz Tec, Korenix, Industrial Workstations, Servers, Computer Rack, Single Board Computer Innebygde systemer og industrielle datamaskiner og panel-PC Les mer Innebygde systemer og datamaskiner Les mer Panel-PC, Multitouch-skjermer, berøringsskjermer Les mer Industriell PC Les mer Industrielle arbeidsstasjoner Les mer Nettverksutstyr, nettverksenheter, mellomsystemer, interarbeidende enhet Les mer Lagringsenheter, diskarrayer og lagringssystemer, SAN, NAS Les mer Industrielle servere Les mer Chassis, stativer, fester for industrielle datamaskiner Les mer Tilbehør, moduler, bærebrett for industrielle datamaskiner Les mer Automatisering og intelligente systemer Som en leverandør av industrielle produkter tilbyr vi deg noen av de mest uunnværlige industrielle datamaskiner & servere & nettverks- og lagringsenheter, innebygde datamaskiner og systemer, enkeltbords datamaskiner, panel-PC, industri-PC, robust datamaskin, berøringsskjerm datamaskiner, industriell arbeidsstasjon, industrielle datamaskinkomponenter og tilbehør, digitale og analoge I/O-enheter, rutere, bro, svitsjutstyr, hub, repeater, proxy, brannmur, modem, nettverksgrensesnittkontroller, protokollomformer, nettverkstilkoblede lagringsmatriser (NAS) , lagringsområdenettverk (SAN) arrays, flerkanals relémoduler, Full-CAN-kontroller for MODULbus-sokler, MODULbus-bærekort, inkrementell enkodermodul, intelligent PLS-koblingskonsept, motorkontroller for DC-servomotorer, seriell grensesnittmodul, VMEbus-prototypkort, intelligent profibus DP slave-grensesnitt, programvare, relatert elektronikk, chassis-rack-fester. Vi bringer det beste av t verdens industrielle dataprodukter fra fabrikk til dør. Vår fordel er at vi kan tilby deg forskjellige merkenavn som Janz Tec and_cc781905-58d_Janz Tec and_cc781905-58c lavere priser fra vår liste over bad5cf58d_and_cc781905-51c. Det som gjør oss spesielle er også vår evne til å tilby deg varianter av produkter / tilpassede konfigurasjoner / integrasjon med andre systemer som du ikke kan anskaffe fra andre kilder. Vi tilbyr deg merkenavn høykvalitetsutstyr for listeprisen eller lavere. Det er betydelige rabatter på de oppgitte prisene hvis bestillingsmengden din er betydelig. Det meste av utstyret vårt er på lager. Hvis ikke på lager, siden vi er en foretrukket forhandler og distributør, kan vi fortsatt levere den innen kortere leveringstid til deg. I tillegg til lagervarer er vi i stand til å tilby deg spesialprodukter designet og produsert i henhold til dine behov. Bare gi oss beskjed om hvilke forskjeller du trenger på ditt industrielle datasystem, og vi vil få det laget i henhold til dine behov og forespørsler. We offer you CUSTOM MANUFACTURING and ENGINEERING INTEGRATION capability. We also build CUSTOM AUTOMATION SYSTEMS, MONITORING and PROCESS CONTROL SYSTEMS by integrating datamaskiner, oversettelsestrinn, roterende trinn, motoriserte komponenter, armer, datainnsamlingskort, prosesskontrollkort, sensorer, aktuatorer og andre nødvendige maskinvare- og programvarekomponenter. Uansett hvor du befinner deg på jorden, sender vi innen få dager til døren din. Vi har rabatterte forsendelsesavtaler med UPS, FEDEX, TNT, DHL og standard air. Du kan bestille online ved å bruke alternativer som kredittkort med vår PayPal-konto, bankoverføring, sertifisert sjekk eller postanvisning. Hvis du ønsker å snakke med oss før du tar en avgjørelse, eller hvis du har spørsmål, er alt du trenger å ringe oss og en av våre erfarne data- og automasjonsingeniører vil hjelpe deg. For å være nærmere deg har vi kontorer og varehus på ulike globale lokasjoner. Klikk på de relevante undermenyene ovenfor for å lese mer om produktene våre i kategorien industriell datamaskin. Last ned brosjyre for vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM For mer detaljert informasjon inviterer vi deg også til å besøke vår industrielle databutikkhttp://www.agsindustrialcomputers.com CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

We offer a large variety of cutting tools, drilling tools, grinding tool, polishing tools, lapping, dicing tool, material shaping tools, blades, drill bits, and more Verktøy for skjæring, boring, sliping, lapping, polering, terninger og forming We har et bredt utvalg av skjære-, slipe-, lapping-, polerings-, terninger- og formeverktøy som kan brukes i maskinverksteder, bilmekanikere, av snekkere, byggeplasser, utstyrsprodusenter....osv. Våre verktøy for skjæring, boring, sliping, lapping, polering, terninger og forming, blader, skiver, bor... er produsert på ISO9001- eller TS16949-sertifiserte anlegg og er i samsvar med internasjonalt aksepterte industristandarder._cc781905-5cde-3194-bb3b-1586bad_5 Klikk på den uthevede teksten nedenfor for å gå til den relevante undermenyen: Hullsager Verktøy til skjæring og forming av metall Treskjæringsverktøy Skjærende verktøy for murverk Skjære- og slipeskive Diamantverktøy Skjærende verktøy for glass Gear Cutting Shaping Tools Spesialverktøy for skjæring Utstyr for å kutte drill polish Les mer Les mer Les mer Les mer Les mer Les mer Les mer Les mer Les mer Les mer CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical Termisk og IR testutstyr CLICK Product Finder-Locator Service Blant de mange TERMISKE ANALYSEUTSTYR, fokuserer vi vår oppmerksomhet på de populære i industrien, nemlig the_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf5, THE ANARICAN DEN ANALYS C86_5cf5 -MEKANISK ANALYSE ( TMA ), DILATOMETRI, DYNAMISK MEKANISK ANALYSE ( DMA ), DIFFERENSIAL TERMISK ANALYSE ( DTA). Vårt INFRARØDE TESTUTSTYR involverer TERMISKE BILDEINSTRUMENTER, INFRARØDE TERMOGRAFERE, INFRARØDE KAMERAER. Noen bruksområder for våre termiske bildeinstrumenter er inspeksjon av elektrisk og mekanisk system, inspeksjon av elektroniske komponenter, korrosjonsskader og metalltynning, feildeteksjon. DIFFERENSIAL SCANNING CALORIMETERS (DSC) : En teknikk der forskjellen i mengden varme som kreves for å øke temperaturen til en prøve og referanse måles som en funksjon av temperaturen. Både prøven og referansen holdes ved nesten samme temperatur gjennom hele eksperimentet. Temperaturprogrammet for en DSC-analyse er etablert slik at prøveholdertemperaturen øker lineært som en funksjon av tiden. Referanseprøven har en veldefinert varmekapasitet over området av temperaturer som skal skannes. DSC-eksperimenter gir som et resultat en kurve av varmefluks versus temperatur eller versus tid. Differensielle skanningskalorimetre brukes ofte til å studere hva som skjer med polymerer når de varmes opp. De termiske overgangene til en polymer kan studeres ved hjelp av denne teknikken. Termiske overganger er endringer som skjer i en polymer når de varmes opp. Smelting av en krystallinsk polymer er et eksempel. Glassovergangen er også en termisk overgang. DSC termisk analyse utføres for å bestemme termiske faseendringer, termisk glassovergangstemperatur (Tg), krystallinske smeltetemperaturer, endotermiske effekter, eksotermiske effekter, termiske stabiliteter, termiske formuleringsstabiliteter, oksidativ stabilitet, overgangsfenomener, faststoffstrukturer. DSC-analyse bestemmer Tg-glassovergangstemperaturen, temperatur ved hvilken amorfe polymerer eller en amorf del av en krystallinsk polymer går fra en hard sprø tilstand til en myk gummiaktig tilstand, smeltepunkt, temperatur der en krystallinsk polymer smelter, Hm energiabsorbert (joule) /gram), mengde energi en prøve absorberer ved smelting, Tc-krystalliseringspunkt, temperatur som en polymer krystalliserer ved oppvarming eller avkjøling, Hc-energi frigitt (joule/gram), mengde energi en prøve frigjør når den krystalliserer. Differensielle skanningskalorimetre kan brukes til å bestemme de termiske egenskapene til plast, lim, tetningsmidler, metallegeringer, farmasøytiske materialer, voks, matvarer, oljer og smøremidler og katalysatorer...osv. DIFFERENSIAL THERMAL ANALYZERS (DTA): En alternativ teknikk til DSC. I denne teknikken er det varmestrømmen til prøven og referansen som forblir den samme i stedet for temperaturen. Når prøven og referansen varmes opp identisk, forårsaker faseendringer og andre termiske prosesser en forskjell i temperatur mellom prøven og referansen. DSC måler energien som kreves for å holde både referansen og prøven ved samme temperatur, mens DTA måler forskjellen i temperatur mellom prøven og referansen når de begge er satt under samme varme. Så de er lignende teknikker. TERMOMEKANISK ANALYSATOR (TMA) : TMA avslører endringen i dimensjonene til en prøve som en funksjon av temperaturen. Man kan betrakte TMA som et svært følsomt mikrometer. TMA er en enhet som tillater nøyaktige posisjonsmålinger og kan kalibreres mot kjente standarder. Et temperaturkontrollsystem bestående av en ovn, kjøleribbe og et termoelement omgir prøvene. Kvarts-, invar- eller keramiske armaturer holder prøvene under tester. TMA-målinger registrerer endringer forårsaket av endringer i det frie volumet til en polymer. Endringer i fritt volum er volumetriske endringer i polymeren forårsaket av absorpsjon eller frigjøring av varme forbundet med denne endringen; tap av stivhet; økt flyt; eller ved endring i avslapningstid. Det frie volumet til en polymer er kjent for å være relatert til viskoelastisitet, aldring, penetrering av løsemidler og slagegenskaper. Glassovergangstemperaturen Tg i en polymer tilsvarer utvidelsen av det frie volumet som tillater større kjedemobilitet over denne overgangen. Sett på som en bøyning eller bøyning i den termiske ekspansjonskurven, kan denne endringen i TMA sees å dekke et område av temperaturer. Glassovergangstemperaturen Tg beregnes etter en avtalt metode. Perfekt samsvar er ikke umiddelbart vitne til verdien av Tg når man sammenligner forskjellige metoder, men hvis vi nøye undersøker de avtalte metodene for å bestemme Tg-verdiene, forstår vi at det faktisk er god samsvar. Foruten dens absolutte verdi, er bredden på Tg også en indikator på endringer i materialet. TMA er en relativt enkel teknikk å utføre. TMA brukes ofte for å måle Tg av materialer som sterkt tverrbundne herdeplaster som Differential Scanning Calorimeter (DSC) er vanskelig å bruke for. I tillegg til Tg er termisk ekspansjonskoeffisient (CTE) hentet fra termomekanisk analyse. CTE beregnes fra de lineære seksjonene av TMA-kurvene. Et annet nyttig resultat TMA kan gi oss er å finne ut orienteringen til krystaller eller fibre. Komposittmaterialer kan ha tre distinkte termiske ekspansjonskoeffisienter i x-, y- og z-retningene. Ved å registrere CTE i x-, y- og z-retninger kan man forstå i hvilken retning fibre eller krystaller hovedsakelig er orientert. For å måle masseutvidelsen av materialet kan en teknikk kalt DILATOMETRY brukes. Prøven nedsenkes i en væske som silisiumolje eller Al2O3-pulver i dilatometeret, kjøres gjennom temperatursyklusen og ekspansjonene i alle retninger konverteres til en vertikal bevegelse, som måles av TMA. Moderne termomekaniske analysatorer gjør dette enkelt for brukerne. Hvis en ren væske brukes, fylles dilatometeret med den væsken i stedet for silisiumoljen eller aluminiumoksydet. Ved å bruke diamant TMA kan brukerne kjøre belastningskurver, stressavspenningseksperimenter, krypgjenoppretting og dynamiske mekaniske temperaturskanninger. TMA er et uunnværlig testutstyr for industri og forskning. TERMOGRAVIMETRISKE ANALYSATORER ( TGA ) : Termogravimetrisk analyse er en teknikk der massen til et stoff eller en prøve overvåkes som en funksjon av temperatur eller tid. Prøveprøven utsettes for et kontrollert temperaturprogram i en kontrollert atmosfære. TGA måler en prøves vekt når den varmes opp eller avkjøles i ovnen. Et TGA-instrument består av en prøvepanne som støttes av en presisjonsbalanse. Denne pannen ligger i en ovn og varmes eller avkjøles under testen. Massen til prøven overvåkes under testen. Prøvemiljøet renses med en inert eller en reaktiv gass. Termogravimetriske analysatorer kan kvantifisere tap av vann, løsemiddel, mykner, dekarboksylering, pyrolyse, oksidasjon, dekomponering, vekt % fyllmateriale og vekt % aske. Avhengig av tilfellet kan informasjon innhentes ved oppvarming eller avkjøling. En typisk TGA termisk kurve vises fra venstre til høyre. Hvis den termiske TGA-kurven synker, indikerer det et vekttap. Moderne TGA-er er i stand til å utføre isotermiske eksperimenter. Noen ganger vil brukeren kanskje bruke en reaktiv prøvespylingsgass, for eksempel oksygen. Når du bruker oksygen som rensegass, kan det være lurt å bytte gass fra nitrogen til oksygen under eksperimentet. Denne teknikken brukes ofte for å identifisere prosentandelen karbon i et materiale. Termogravimetrisk analysator kan brukes til å sammenligne to lignende produkter, som et kvalitetskontrollverktøy for å sikre at produktene oppfyller deres materialspesifikasjoner, for å sikre at produktene oppfyller sikkerhetsstandarder, for å bestemme karboninnhold, identifisere forfalskede produkter, for å identifisere sikre driftstemperaturer i forskjellige gasser, for å forbedre produktformuleringsprosesser, for å reversere et produkt. Til slutt er det verdt å nevne at kombinasjoner av en TGA med en GC/MS er tilgjengelig. GC er en forkortelse for gasskromatografi og MS er en forkortelse for massespektrometri. DYNAMISK MEKANISK ANALYSATOR ( DMA) : Dette er en teknikk hvor en liten sinusformet deformasjon påføres en prøve med kjent geometri på en syklisk måte. Materialets respons på stress, temperatur, frekvens og andre verdier studeres deretter. Prøven kan utsettes for en kontrollert belastning eller en kontrollert belastning. For en kjent spenning vil prøven deformeres en viss mengde, avhengig av stivheten. DMA måler stivhet og demping, disse rapporteres som modul og tan delta. Fordi vi påfører en sinusformet kraft, kan vi uttrykke modulen som en i-fase-komponent (lagringsmodulen), og en ut av fase-komponent (tapmodulen). Lagringsmodulen, enten E' eller G', er et mål på prøvens elastiske oppførsel. Forholdet mellom tapet og lageret er tan-deltaet og kalles demping. Det regnes som et mål på energispredningen til et materiale. Dempingen varierer med tilstanden til materialet, dets temperatur og med frekvensen. DMA kalles av og til DMTA standing for_cc781905-5cde-3194-6bad3b5bDYN THERMALYCHANICALYD-3194-6000-3194-8B-3190-3194-136-bad5cf58d_standing for_cc781905-5cde-3194-6bd3b5b3b3b3bdc. Termomekanisk analyse påfører en konstant statisk kraft på et materiale og registrerer materialets dimensjonsendringer når temperaturen eller tiden varierer. DMA på den annen side påfører en oscillerende kraft med en bestemt frekvens på prøven og rapporterer endringer i stivhet og demping. DMA-data gir oss modulinformasjon, mens TMA-data gir oss koeffisienten for termisk ekspansjon. Begge teknikkene oppdager overganger, men DMA er mye mer følsom. Modulverdier endres med temperatur og overganger i materialer kan sees på som endringer i E'- eller tan-delta-kurvene. Dette inkluderer glassovergang, smelting og andre overganger som forekommer på det glassaktige eller gummiaktige platået som er indikatorer på subtile endringer i materialet. TERMISKE BILDEINSTRUMENTER, INFRARØDE TERMOGRAFERE, INFRARØDE KAMERAER : Dette er enheter som danner et bilde ved hjelp av infrarød stråling. Vanlige hverdagskameraer danner bilder ved hjelp av synlig lys i bølgelengdeområdet 450–750 nanometer. Infrarøde kameraer opererer imidlertid i det infrarøde bølgelengdeområdet så lenge som 14 000 nm. Vanligvis, jo høyere et objekts temperatur, desto mer infrarød stråling sendes ut som svartkroppsstråling. Infrarøde kameraer fungerer selv i totalt mørke. Bilder fra de fleste infrarøde kameraer har en enkelt fargekanal fordi kameraene vanligvis bruker en bildesensor som ikke skiller mellom ulike bølgelengder av infrarød stråling. For å differensiere bølgelengder krever fargebildesensorer en kompleks konstruksjon. I noen testinstrumenter vises disse monokromatiske bildene i pseudo-farge, der endringer i farge brukes i stedet for endringer i intensitet for å vise endringer i signalet. De lyseste (varmeste) delene av bildene er vanligvis farget hvite, mellomtemperaturer er farget røde og gule, og de mørkeste (kjøleste) delene er farget svart. En skala vises vanligvis ved siden av et bilde med falske farger for å relatere farger til temperaturer. Termiske kameraer har oppløsninger betydelig lavere enn optiske kameraer, med verdier i nærheten av 160 x 120 eller 320 x 240 piksler. Dyrere infrarøde kameraer kan oppnå en oppløsning på 1280 x 1024 piksler. Det er to hovedkategorier av termografiske kameraer: COOLED INFRARØD BILDEDETEKTOR SYSTEMS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf578d_and3UNcTORd_3UNCf581d_3UNCf581d_5UNcTr1cf_51cf581d_and3UNCf81d_5UNcf1cf_5bcf1cf_3UNcf3d-3bcf3d_9bcf3d_3bcf3d_5bcf30000000 Avkjølte termografiske kameraer har detektorer i en vakuumforseglet boks og er kryogenisk avkjølt. Avkjølingen er nødvendig for driften av halvledermaterialene som brukes. Uten kjøling ville disse sensorene blitt oversvømmet av sin egen stråling. Avkjølte infrarøde kameraer er imidlertid dyre. Avkjøling krever mye energi og er tidkrevende, og krever flere minutters kjølingstid før arbeid. Selv om kjøleapparatet er klumpete og kostbart, tilbyr kjølte infrarøde kameraer brukere overlegen bildekvalitet sammenlignet med ukjølte kameraer. Den bedre følsomheten til avkjølte kameraer tillater bruk av objektiver med høyere brennvidde. Nitrogengass på flaske kan brukes til kjøling. Ukjølte termiske kameraer bruker sensorer som opererer ved omgivelsestemperatur, eller sensorer stabilisert ved en temperatur nær omgivelsestemperatur ved hjelp av temperaturkontrollelementer. Ukjølte infrarøde sensorer kjøles ikke til lave temperaturer og krever derfor ikke store og dyre kryogene kjølere. Deres oppløsning og bildekvalitet er imidlertid lavere sammenlignet med avkjølte detektorer. Termografikameraer gir mange muligheter. Overopphetingsflekker er kraftledninger kan lokaliseres og repareres. Elektriske kretser kan observeres og uvanlige varme punkter kan indikere problemer som kortslutning. Disse kameraene er også mye brukt i bygninger og energisystemer for å lokalisere steder hvor det er betydelig varmetap slik at bedre varmeisolasjon kan vurderes på disse punktene. Termiske bildeinstrumenter fungerer som ikke-destruktivt testutstyr. For detaljer og annet lignende utstyr, vennligst besøk vårt utstyrsnettsted: http://www.sourceindustrialsupply.com FORRIGE SIDE

AGS-TECH Inc. Quoting Process for Custom Manufactured Components, Subassemblies, Assemblies and Products Hvordan siterer vi prosjekter? Siterer spesialproduserte komponenter, sammenstillinger og produkter Det er enkelt å sitere hyllevarer. Mer enn halvparten av henvendelsene vi mottar er imidlertid produksjonsforespørsler for ikke-standardiserte komponenter, sammenstillinger og produkter. Disse er kategorisert som CUSTOM MANUFACTURING PROSJEKTER. Vi mottar fra våre eksisterende så vel som nye potensielle kunder RFQs (Request for Quote) og RFPs (Request for Proposals) for nye prosjekter, deler, sammenstillinger og produkter på en kontinuerlig daglig basis. Vi har måttet håndtere produksjonsforespørsler utenom det vanlige i mange år, og vi har utviklet en effektiv, rask og nøyaktig tilbudsprosess som dekker et bredt spekter av teknologier. AGS-TECH Inc. er verdens MEST DIVERSE ENGINEERING INTEGRATOR. Den mest enestående fordelen vi tilbyr deg er å være en one-stop-kilde for alle dine produksjons-, fabrikasjons-, ingeniør- og integreringsbehov. TILTALINGSPROSESS hos AGS-TECH Inc: La oss gi deg litt grunnleggende informasjon om tilbudsprosessen vår for spesialproduserte komponenter, sammenstillinger og produkter, slik at når du sender oss tilbudsforespørsel og tilbudsforespørsel, vil du bedre vite det vi trenger å vite for å gi deg de mest nøyaktige tilbudene. Vær oppmerksom på at jo mer nøyaktig tilbudet vårt er, jo lavere blir prisene. Uklarheter vil kun føre til at vi oppgir høyere priser, slik at vi ikke har tap ved slutten av et prosjekt. Å forstå tilbudsprosessen vil hjelpe deg for alle formål. Når en RFQ eller RFP for en tilpasset del eller produkt mottas av AGS-TECH Incs salgsavdeling, planlegges det umiddelbart for teknisk gjennomgang. Gjennomganger finner sted på daglig basis, og til og med flere av disse kan være planlagt for en dag. Deltakerne på disse møtene kommer fra ulike avdelinger som planlegging, kvalitetskontroll, engineering, pakking, salg osv., og hver bidrar til nøyaktig beregning av ledetider og kostnader. Når ulike bidragsytere til kostnad og standard ledetider legges sammen, kommer vi frem til en total kostnad og ledetid, som det utarbeides et formelt tilbud fra. Selve prosessen innebærer selvsagt mye mer enn dette. Hver deltaker på ingeniørmøtet mottar et foreløpig dokument i forkant av møtet som oppsummerer prosjektene som vil bli gjennomgått på et bestemt tidspunkt og gjør sine egne estimater før møtet. Deltakerne kommer med andre ord forberedt til disse møtene og etter å ha gjennomgått all informasjon som gruppe, foretas finesser og justeringer og endelige tall beregnes. Teammedlemmer bruker avanserte programvareverktøy som GROUP TECHNOLOGY, for å hjelpe dem med å få de mest nøyaktige tallene for hvert tilbud som er utarbeidet. Ved å bruke Group Technology kan nye deldesign utvikles ved å bruke allerede eksisterende og lignende design, og dermed spare en betydelig mengde tid og arbeid. Produktdesignere kan raskt avgjøre om data på en lignende komponent allerede finnes i datafilene. Tilpassede produksjonskostnader kan lettere estimeres og relevant statistikk om materialer, prosesser, antall produserte deler og andre faktorer kan enkelt fås. Med Group Technology standardiseres og planlegges prosessplaner mer effektivt, ordrene grupperes for mer effektiv produksjon, maskinutnyttelsen er optimalisert, oppsetttidene senkes, komponenter og sammenstillinger produseres mer effektivt og med høyere kvalitet. Lignende verktøy, inventar, maskiner er delt i produksjonen av en familie av deler. Siden vi har produksjonsvirksomhet på flere fabrikker, hjelper Group Technology oss også med å finne ut hvilket anlegg som er best egnet for en bestemt produksjonsforespørsel. Med andre ord, systemet sammenligner og matcher tilgjengelig utstyr ved hvert anlegg med kravene til en bestemt del eller sammenstilling og bestemmer hvilket av våre anlegg eller anlegg som passer best for den planlagte arbeidsordren. Selv geografisk nærhet av anleggene til produktenes fraktdestinasjon og fraktpriser tas i betraktning av vårt dataintegrerte system. Sammen med Group Technology implementerer vi CAD/CAM, cellulær produksjon, dataintegrert produksjon og forbedrer produktiviteten og reduserer kostnadene selv i små batchproduksjoner som nærmer seg masseproduksjonspriser per stykk. Alle disse egenskapene sammen med produksjonsoperasjoner i lavkostland gjør at AGS-TECH Inc., verdens mest mangfoldige ingeniørintegrator, kan gi de mest fremragende tilbudene for spesialtilpassede tilbud. Andre kraftige verktøy vi bruker i vår tilbudsprosess av spesialproduserte komponenter er COMPUTER SIMULASJONER av PRODUKSJONSPROSESSER og SYSTEMER. En prosesssimulering kan være: -En modell av en produksjonsoperasjon, med det formål å bestemme levedyktigheten til en prosess eller for å forbedre ytelsen. -En modell av flere prosesser og deres interaksjoner for å hjelpe våre prosessplanleggere med å optimalisere prosessruter og layout av maskineri. Hyppige problemer som behandles av disse modellene inkluderer prosesslevedyktighet som å vurdere formbarheten og oppførselen til et bestemt metallplate i en bestemt pressebearbeidingsoperasjon eller prosessoptimalisering som å analysere metallstrømningsmønsteret i en formsmiingsoperasjon for å identifisere potensielle defekter. Denne typen informasjon innhentet hjelper våre estimatorer bedre å avgjøre om vi bør sitere en bestemt tilbudsforespørsel eller ikke. Hvis vi bestemmer oss for å sitere det, gir disse simuleringene oss en bedre ide om forventet avkastning, syklustider, priser og ledetider. Vårt dedikerte programvareprogram simulerer et helt produksjonssystem som involverer flere prosesser og utstyr. Dette hjelper til med å identifisere kritiske maskiner, hjelper til med planlegging og ruting av arbeidsordrer og eliminerer potensielle produksjonsflaskehalser. Innhentet informasjon om planlegging og ruting hjelper oss med tilbudet av tilbud. Jo mer nøyaktig informasjonen vår er, desto mer nøyaktig og lavere vil våre oppgitte priser være. HVILKEN INFORMASJON BØR KUNDER GI AGS-TECH Inc. FOR Å FÅ DET BESTE PRIS TILBUD INNEN KORTESTE TID ? Beste tilbud er det med lavest mulig pris eller foretrukket kundekvalitet, tid formelt gitt kunden raskt. Å gi det beste tilbudet er alltid vårt mål, men det avhenger like mye av deg (kunden) som av oss. Her er informasjonen vi forventer av deg når du sender oss en forespørsel om tilbud (RFQ). Vi trenger kanskje ikke alle disse for å sitere komponentene og monteringene dine, men jo flere av disse du kan gi, jo mer sannsynlig er det at du vil motta et meget konkurransedyktig tilbud fra oss. - 2D Blueprints (tekniske tegninger) av deler og sammenstillinger. Tegninger skal tydelig vise dimensjoner, toleranser, overflatefinish, belegg hvis aktuelt, materialinformasjon, revisjonsnummer eller bokstav, stykkliste, delvisning fra forskjellige retninger...osv. Disse kan være i PDF-, JPEG-format eller annet. - 3D CAD-filer av deler og sammenstillinger. Disse kan være i DFX, STL, IGES, STEP, PDES format eller annet. - Antall deler for tilbud. Vanligvis, jo høyere kvantum, jo lavere vil prisen være i tilbudet vårt (vær ærlig med dine faktiske kvanta for tilbud). - Hvis det er hyllekomponenter som er satt sammen med delene dine, kan du gjerne inkludere dem i tegningene dine. Hvis monteringen er komplisert, hjelper separate monteringsskjemaer oss mye i tilbudsprosessen. Vi kan kjøpe og montere hyllekomponentene til produktene dine eller tilpasset produksjon avhengig av økonomisk levedyktighet. I alle fall kan vi inkludere disse i tilbudet vårt. - Angi tydelig om du vil at vi skal gi tilbud på enkeltkomponenter eller en underenhet eller en sammenstilling. Dette vil spare oss for tid og problemer i tilbudsprosessen. -Leveringsadresse for deler for tilbud. Dette hjelper oss med å gi tilbud om frakt i tilfelle du ikke har en kurerkonto eller speditør. - Angi om det er en batchproduksjonsforespørsel eller en langsiktig gjentatt ordre som er planlagt. En gjentatt bestilling over lang sikt får generelt et bedre pristilbud. En teppebestilling får vanligvis også et bedre tilbud. - Angi om du ønsker spesialemballasje, merking, merking osv. av produktene dine. Å angi alle dine krav i begynnelsen vil spare begge parter tid og krefter i tilbudsprosessen. Hvis det ikke er angitt i begynnelsen, må vi sannsynligvis sitere på nytt senere, og dette vil bare forsinke prosessen. - Hvis du trenger at vi signerer en NDA før du siterer prosjektene dine, vennligst send dem en e-post til oss. Vi aksepterer gjerne signering av NDAer før vi siterer prosjekter som har konfidensielt innhold. Hvis du ikke har en NDA, men trenger en, bare fortell oss, så sender vi den til deg før tilbud. Vår NDA dekker begge sider. HVILKE HENSYN TIL PRODUKTDESIGN BØR KUNDER HAVE GÅTT GJENNOM FOR Å FÅ DET BESTE PRIS TILBUD INNEN KORTSTE TID ? Noen grunnleggende designhensyn som kundene bør ta i betraktning for å innhente tilbud er: - Er det mulig å forenkle produktdesign og redusere antall komponenter for et bedre tilbud uten å påvirke tiltenkte funksjoner og ytelse negativt? - Ble miljøhensyn tatt og innarbeidet i materiale, prosess og design? Miljøforurensende teknologier har høyere skattebyrder og avhendingsgebyrer og fører dermed indirekte til at vi oppgir høyere priser. - Har du undersøkt alle alternative design? Når du sender oss en forespørsel om tilbud, kan du gjerne spørre om endringer i design eller materiale vil gjøre pristilbudet lavere. Vi vil vurdere og gi deg vår tilbakemelding om effekten av modifikasjoner på tilbudet. Alternativt kan du sende oss flere design og sammenligne vårt tilbud på hver. - Kan unødvendige egenskaper ved produktet eller dets komponenter elimineres eller kombineres med andre funksjoner for et bedre tilbud? - Har du vurdert modularitet i designet for en familie av lignende produkter og for service og reparasjoner, oppgradering og installasjon? Modularitet kan få oss til å tilby lavere totalpriser samt redusere service- og vedlikeholdskostnader på lang sikt. For eksempel kan et antall sprøytestøpte deler laget av samme plastmateriale fremstilles ved bruk av forminnsatser. Vårt prisantydning for en forminnsats er mye lavere enn for en ny form for hver del. - Kan designet gjøres lettere og mindre? Lett og mindre størrelse resulterer ikke bare i bedre produkttilbud, men sparer deg også mye på fraktkostnader. - Har du spesifisert unødvendige og altfor strenge dimensjonstoleranser og overflatefinish? Jo strammere toleranser, jo høyere prisantydning. Jo vanskeligere og strengere kravene til overflatefinish er, jo høyere er prisantydningen. For det beste tilbudet, hold det så enkelt som nødvendig. - Vil det være overdrevent vanskelig og tidkrevende å montere, demontere, utføre service, reparere og resirkulere produktet? I så fall vil prisantydningen være høyere. Så igjen, hold det så enkelt som mulig for det beste pristilbudet. - Har du vurdert undermonteringer? Jo flere verdiøkende tjenester vi legger til produktet ditt, for eksempel undermontering, desto bedre blir tilbudet vårt. Den totale kostnaden for anskaffelse vil være mye høyere hvis du har flere produsenter som involverer seg i tilbudsgivning. La oss gjøre så mye som mulig, og du vil garantert få det beste pristilbudet som potensielt finnes der ute. - Har du minimert bruken av festemidler, mengde og variasjon? Festemidler gir høyere prisantydning. Hvis enkle snap-on eller stable funksjoner kan designes inn i produktet, kan det resultere i et bedre pristilbud. - Er noen av komponentene kommersielt tilgjengelige? Hvis du har en sammenstilling for tilbud, vennligst angi på tegningen om noen komponenter er tilgjengelige i hyllevare. Noen ganger er det rimeligere hvis vi kjøper og inkorporerer disse komponentene i stedet for å produsere dem. Produsenten deres kan produsere dem i høyt volum og gi oss et bedre tilbud enn oss som produserer dem fra bunnen av, spesielt hvis mengdene er små. - Hvis mulig, velg de sikreste materialene og designene. Jo tryggere det er, desto lavere vil vårt prisantydning være. HVILKE MATERIALHENSYN BØR KUNDER HAVE GJENNOMMET FOR Å FÅ DET BESTE PRISTITTET PÅ KORTSTE TID ? Noen grunnleggende materielle hensyn kundene bør ta i betraktning for å innhente er: - Valgte du materialer med egenskaper som unødvendig overstiger minimumskrav og spesifikasjoner? I så fall kan prisantydningen være høyere. For det laveste tilbudet, prøv å bruke det billigste materialet som oppfyller eller overgår forventningene. - Kan noen materialer erstattes med rimeligere? Dette senker naturligvis prisantydningen. - Har materialene du valgte de riktige produksjonsegenskapene? I så fall vil prisantydningen være lavere. Hvis ikke kan det ta lengre tid å produsere delene, og vi kan ha mer verktøyslitasje og dermed høyere pristilbud. Kort sagt, det er ikke nødvendig å lage en del av wolfram hvis aluminium gjør jobben. - Er råvarer som trengs for produktene dine tilgjengelige i standardformer, dimensjoner, toleranser og overflatefinish? Hvis ikke, vil prisantydningen være høyere på grunn av ytterligere skjæring, sliping, bearbeiding ... osv. - Er materialforsyningen pålitelig? Hvis ikke, kan tilbudet vårt være forskjellig hver gang du bestiller produktet på nytt. Noen materialer har raskt og betydelig endrede priser på det globale markedet. Vårt tilbud vil være bedre hvis materialet som brukes er rikelig og har en stabil tilførsel. - Kan de valgte råvarene skaffes i de nødvendige mengder innen ønsket tidsramme? For noen materialer har råvareleverandører Minimum Order Quantities (MOQ). Derfor kan det være umulig for oss å få et pristilbud fra materialleverandøren hvis antallet du har bedt om er lavt. Igjen, for enkelte eksotiske materialer kan ledetidene våre for innkjøp være for lange. – Noen materialer er i stand til å forbedre monteringen og til og med lette automatisert montering. Dette kan gi et bedre pristilbud. For eksempel kan et ferromagnetisk materiale enkelt plukkes og plasseres med elektromagnetiske manipulatorer. Rådfør deg med våre ingeniører hvis du ikke har interne ingeniørressurser. Automatisering kan føre til et mye bedre tilbud spesielt for høyvolumsproduksjon. - Velg materialer som øker stivhet-til-vekt- og styrke-til-vekt-forhold av strukturer når det er mulig. Dette vil kreve mindre råstoff og dermed muliggjøre lavere tilbud. - Overhold lover og lover som forbyr bruk av miljøødeleggende materialer. Denne tilnærmingen vil eliminere høye avhendingsgebyrer for destruktive materialer og dermed gjøre en lavere pristilbud mulig. - Velg materialer som reduserer ytelsesvariasjoner, miljøsensitive produkter, forbedrer robustheten. På denne måten blir det mindre produksjonsskrot og omarbeiding, og vi kan oppgi mye bedre priser. HVILKE PRODUKSJONSPROSESSBEHANDLINGER BØR KUNDER HAVE GÅTT GJENNOM FOR Å FÅ DET BESTE PRISTITTET INNEN KORTSTE TID? Noen grunnleggende prosesshensyn som kundene bør ta i betraktning er: - Har du vurdert alle alternative prosesser? Prisantydning kan være overraskende lavere for noen prosesser sammenlignet med andre. Overlat derfor prosessavgjørelsen til oss med mindre det er nødvendig. Vi foretrekker å sitere deg med tanke på det laveste alternativet. - Hva er de økologiske konsekvensene av prosessene? Prøv å velge de mest miljøvennlige prosessene. Dette vil gi et lavere pristilbud på grunn av lavere miljørelaterte avgifter. - Anses behandlingsmetodene som økonomiske for type materiale, form som produseres og produksjonshastighet? Hvis disse stemmer godt overens med behandlingsmetoden, vil du motta et mer tiltalende tilbud. - Kan krav til toleranser, overflatefinish og produktkvalitet oppfylles konsekvent? Jo mer konsistens, jo lavere pristilbud og jo kortere ledetid. - Kan komponentene dine produseres til endelige dimensjoner uten ytterligere etterbehandlingsoperasjoner? Dette vil i så fall gi oss mulighet til å oppgi lavere priser. - Er det nødvendige verktøyet tilgjengelig eller kan produseres ved våre anlegg? Eller kan vi kjøpe den som en hyllevare? I så fall kan vi gi bedre priser. Hvis ikke må vi anskaffe og legge det til tilbudet vårt. For det beste tilbudet, prøv å holde design og nødvendige prosesser så enkle som mulig. – Tenkte du på å minimere skrotet ved å velge riktig prosess? Jo lavere skrap jo lavere oppgitt pris? Vi kan kanskje selge noe skrap og trekke fra tilbudet i noen tilfeller, men det meste av skrapmetallet og plasten som produseres under bearbeiding er av lav verdi. - Gi oss muligheten til å optimalisere alle prosessparametere. Dette vil resultere i et mer tiltalende sitat. For eksempel, hvis fire ukers leveringstid er bra for deg, ikke insister på to uker som vil tvinge oss til å bearbeide deler raskere og dermed ha flere verktøyskader, da dette vil bli regnet inn i tilbudet. - Har du utforsket alle automatiseringsmulighetene for alle faser av produksjonen? Hvis ikke, kan en revurdering av prosjektet i denne retningen resultere i et lavere pristilbud. - Vi implementerer Group Technology for deler med lignende geometrier og produksjonsegenskaper. Du vil motta et bedre tilbud hvis du sender over tilbud for flere deler med likheter i geometri og design. Hvis vi vurderer dem samtidig sammen, vil vi mest sannsynlig oppgi lavere priser for hver (med forutsetning av at de bestilles samlet). – Hvis du har spesielle inspeksjons- og kvalitetskontrollprosedyrer som skal implementeres av oss, sørg for at de er nyttige og ikke villedende. Vi kan ikke ta ansvar for feil som oppstår på grunn av dårlig utformede prosedyrer som er pålagt oss. Generelt sett er tilbudet vårt mer tiltalende hvis vi implementerer våre egne prosedyrer. - For høyvolumsproduksjon vil tilbudet vårt være bedre hvis vi produserer alle komponenter i din montering. Noen ganger for lavvolumproduksjon kan imidlertid vårt endelige tilbud være lavere hvis vi kan kjøpe noen av standardvarene som går inn i monteringen din. Rådfør deg med oss før du tar en avgjørelse. Du kan se vår Youtube-videopresentasjon"Hvordan du kan motta beste sitater fra spesialtilpassede produsenter" ved å klikke på den uthevede teksten. Du kan laste ned a Powerpoint presentasjonsversjon av videoen ovenfor"Hvordan du kan motta beste sitater fra spesialtilpassede produsenter" ved å klikke til den uthevede teksten. FORRIGE SIDE

We have high quality metal cutting & shaping tools such as solid carbide end mills, drills, HSS end mills, HSS step drill bits, HSS countersinks, HSS counterbores, twist drill bits, center drills, saw drills, tool bits, carbide rotary burs and more. Verktøy til skjæring og forming av metall Her finner du verktøy, produkter og komponenter som brukes til skjæring og forming av metall. Verktøy for kapping og forming av tre vil bli skadet og ødelagt når brukes på metall. Metall og metallegeringer må behandles ved hjelp av skjære- og formingsverktøy for metall, ellers vil verktøyets levetid bli kraftig forkortet. Klikk på de uthevede verktøyene for skjæring og forming av metall_cc781905-5cde-5b-136dbad3cf-136dbad31954-136d-31954-136d under last ned relatert brosjyre eller katalog. Vi har et bredt spekter av verktøy for skjæring og forming av metall_cc781905-31b-31b-31b-31b-31b-31b-31b-31b-31b-31b-31b-31d-8b-31d Det er et bredt utvalg av verktøy for skjæring og forming av metall med forskjellige dimensjoner, bruksområder og materialer; det er umulig å presentere dem alle her. Hvis du ikke finner, eller hvis du ikke er sikker på hvilket verktøy for skjæring og forming av metall vil oppfylle dine forventninger og krav, så kan vi sende e-post eller ringe oss passer best for deg. Når du kontakter oss, vennligst prøv for å gi oss så mange detaljer som mulig, slik som søknaden din, dimensjoner, materialkvalitet hvis du vet,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf519d-318d-3150-318d-318d-318d-318d-318d-3190-3190-3190-3190-3190-31905 136bad5cf58d_finishing krav, emballasje og merking krav og selvfølgelig mengde av din planlagte bestilling. Endefreser i solid hårdmetall Bor i solid hardmetall HSS Endefreser HSS trinnbor HSS forsenker HSS rør- og arkbor HSS Motboringer HSS spiralbor HSS Senterøvelser HSS-sagbor HSS verktøybiter Hardmetallloddet verktøybits Karbid roterende borer Taps & Dies Freser Sagblader Skrueuttrekker Stål filer KLIKK HER for å laste ned våre tekniske egenskaper and referanseguide for spesialskjæring, boring, sliping, forming, forming, poleringsverktøy brukt i medisinsk, tannlege, presisjonsinstrumentering, metallstempling, formforming og andre industrielle applikasjoner. CLICK Product Finder-Locator Service Klikk her for å gå til verktøy for skjæring, boring, sliping, lapping, polering, terninger og forming Meny Ref. Kode: OICASOSTAR

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Produksjon av holografiske produkter og systemer Vi leverer hyllevare så vel som spesialdesignede og produserte HOLOGRAPHY PRODUCTS, inkludert: • 180, 270, 360 graders hologramskjermer/ holografibasert visuell projeksjon • Selvklebende 360 graders hologramskjermer • 3D-vindusfilm for visningsannonsering • Full HD-hologramutstilling og holografisk 3D-pyramide for holografiannonsering • Holocube for holografisk 3D-visning for holografisk annonsering • 3D holografisk projeksjonssystem • 3D Mesh-skjerm holografisk skjerm • Bakprojeksjonsfilm / Frontprojeksjonsfilm (etter rull) • Interaktiv berøringsskjerm • Curved Projection Screen: Curved Projection Screen er et tilpasset produkt laget på bestilling for hver kunde. Vi produserer buede skjermer, skjermer for aktive og passive 3D-simulatorskjermer og simuleringsskjermer. • Holografiske optiske produkter som tempereringssikker sikkerhet og produktets autentisitetsklistremerker (tilpasset utskrift i henhold til kundens forespørsel) • Holografiske glassrister for dekorative eller illustrative og pedagogiske bruksområder. For å finne ut om våre ingeniør- og forsknings- og utviklingsevner inviterer vi deg til å besøke vår ingeniørside http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

General Sales Terms for Manufactured Parts & Products at AGS-TECH Inc.- a Flexible Global Custom Manufacturer, Fabricator, Consolidator, Engineering Integrator. Generelle salgsvilkår hos AGS-TECH Inc Nedenfor finner du the GENERELLE SALGSVILKÅR OG BETINGELSER for AGS-TECH Inc. Selger AGS-TECH Inc. sender inn en kopi av disse vilkårene og betingelsene sammen med tilbud og sitater til sine kunder. Dette er generelle salgsvilkår for selger AGS-TECH Inc. og skal ikke anses å være gyldige for hver transaksjon. Vær imidlertid oppmerksom på at for eventuelle avvik eller endringer i disse generelle salgsbetingelsene, må kjøpere kontakte AGS-TECH Inc og få skriftlig godkjenning. Hvis det ikke eksisterer noen gjensidig avtalt modifisert versjon av salgsvilkårene og betingelsene, skal disse vilkårene til AGS-TECH Inc. angitt nedenfor gjelde. Vi ønsker også å understreke at hovedmålet til AGS-TECH Inc. er å tilby produkter og tjenester som oppfyller eller overgår kundenes forventninger, og gjøre kundene deres globalt konkurransedyktige. Derfor vil forholdet til AGS-TECH Inc. alltid være mer et langsiktig oppriktig forhold og partnerskap med sine kunder og ikke et som er basert på ren formalitet. 1. AKSEPTANSE. Dette forslaget utgjør ikke et tilbud, men er en invitasjon til Kjøper om å legge inn en bestilling som skal være åpen i tretti (30) dager. Alle bestillinger er gjort med forbehold om endelig skriftlig aksept av AGS-TECH, INC. (heretter referert til som "selger") Vilkårene og betingelsene her skal gjelde for og regulere kjøperens bestilling, og i tilfelle uoverensstemmelse mellom disse vilkårene og betingelsene og kjøperens bestilling, skal vilkårene og betingelsene her gjelde. Selger motsetter seg inkludering av andre eller tilleggsvilkår foreslått av kjøper i tilbudet, og hvis de er inkludert i kjøpers aksept, vil en salgskontrakt resultere i selgers vilkår og betingelser som er angitt her. 2. LEVERING. Den oppgitte leveringsdatoen er vårt beste estimat basert på gjeldende planleggingskrav og kan avvikes fra uten ansvar med en rimelig lengre periode etter selgers skjønn på grunn av produksjonsbetingelser. Selger skal ikke holdes ansvarlig for unnlatelse av å levere på en bestemt dato eller datoer innenfor en bestemt tidsperiode i tilfelle vanskeligheter eller årsaker utenfor selgerens kontroll, inkludert, men ikke begrenset til, handlinger fra Gud eller den offentlige fienden, offentlige ordrer, restriksjoner eller prioriteringer, branner, flom, streik eller andre arbeidsstans, ulykker, katastrofer, krigsforhold, opptøyer eller sivile opprør, mangel på arbeidskraft, materiell og/eller transport, juridiske inngrep eller forbud, embargoer, mislighold eller forsinkelser fra underleverandører og leverandører, eller lignende eller andre årsaker som gjør ytelse eller rettidig levering vanskelig eller umulig; og i alle slike tilfeller skal Selger ikke pådra seg eller være underlagt noe ansvar overhodet. Kjøper skal ikke på grunn av en slik årsak ha noen rett til å kansellere, eller noen rett til å suspendere, forsinke eller på annen måte hindre selger fra å produsere, sende eller lagre for kjøpers konto noe materiale eller andre varer kjøpt i henhold til denne avtalen, og heller ikke holde tilbake betaling. Kjøpers aksept av levering skal utgjøre en fraskrivelse av ethvert krav om forsinkelse. Hvis varer klar for forsendelse på eller etter den planlagte leveringsdatoen ikke kan sendes på grunn av kjøpers forespørsel eller av annen grunn utenfor selgers kontroll, skal betaling skje innen tretti (30) dager etter at kjøper har blitt varslet om at samme er klare for forsendelse, med mindre annet er skriftlig avtalt mellom kjøper og selger. Hvis forsendelsen på noe tidspunkt blir utsatt eller forsinket, skal Kjøper lagre det samme for Kjøpers risiko og regning, og dersom Kjøper unnlater eller nekter å lagre det samme, skal Selger ha rett til å gjøre dette for Kjøpers risiko og regning. 3. FRAKT/RISIKO FOR TAP. Med mindre annet er angitt, skjer alle forsendelser FOB, forsendelsessted og kjøper godtar å betale alle transportkostnader, inkludert forsikring. Kjøper påtar seg all risiko for tap og skade fra det tidspunkt varen er deponert hos transportøren 4. INSPEKSJON/AVVISNING. Kjøper skal ha ti (10) dager etter mottak av varer til å inspisere og enten godta eller avvise. Dersom varer avvises, må skriftlig varsel om avvisning og de spesifikke årsakene derfor sendes til selger innen en slik periode på ti (10) dager etter mottak. Unnlatelse av å avvise varer eller å varsle Selger om feil, mangler eller annen manglende overholdelse av avtalen innen en slik periode på ti (10) dager, skal utgjøre ugjenkallelig aksept av varer og innrømmelse av at de er fullt ut i samsvar med Avtalen. 5. ENGÅENDE UTGIFTER (NRE), DEFINISJON/BETALING. Når det brukes i selgerens tilbud, bekreftelse eller annen kommunikasjon, er NRE definert som en engangskostnad for kjøperen for (a) modifikasjon eller tilpasning av selgereid verktøy for å tillate produksjon til kjøpers eksakte krav, eller (b) analysen og nøyaktig definisjon av kjøperens krav. Kjøper skal videre betale for nødvendige reparasjoner eller utskiftninger av verktøy etter verktøyets levetid spesifisert av selger. På et slikt tidspunkt at engangsutgifter spesifiseres av selgeren, skal kjøper betale 50 % av disse sammen med sin innkjøpsordre og resten av denne etter kjøpers godkjennelse av designet, prototypen eller prøvene som er produsert. 6. PRISER OG SKATTER. Bestillinger aksepteres på grunnlag av oppgitte priser. Eventuelle tilleggsutgifter som påløper av selgeren på grunn av forsinkelser i mottak av detaljer, spesifikasjoner eller annen relevant informasjon, eller på grunn av endringer forespurt av kjøperen, skal belastes kjøperen og betales på faktura. Kjøperen skal i tillegg til kjøpesummen overta og betale alle salg, bruk, avgifter, lisenser, eiendom og/eller andre skatter og avgifter sammen med eventuelle renter og straffer og utgifter i forbindelse med dette som vokser ut av, knyttet til, påvirker eller er knyttet til, salg av eiendom, service på andre gjenstander for denne ordren, og kjøper skal holde selger skadesløs og redde og holde selger skadesløs fra og mot ethvert krav, krav eller ansvar for slike skatter eller skatter, renter eller 7. BETALINGSBETINGELSER. Varer som er bestilt vil bli fakturert som forsendelser og betaling til selger skal være netto kontant i amerikanske midler, tretti (30) dager fra datoen for forsendelse fra selgeren, med mindre annet er spesifisert skriftlig. Ingen kontantrabatt vil bli tillatt. Hvis kjøperen utsetter produksjon eller forsendelse, skal betaling av fullføringsprosenten (basert på kontraktsprisen) forfalle umiddelbart. 8. SEN LADING. Hvis fakturaer ikke betales ved forfall, godtar Kjøper å betale forsinket gebyr på den ubetalte restbeløpet med en sats på 1 ½ % per måned. 9. KOSTNADER FOR INNHOLD. Kjøper godtar å betale alle kostnader, inkludert men ikke begrenset til alle advokathonorarer, i tilfelle selgeren må henvise kjøperens konto til en advokat for innsamling eller håndhevelse av noen av salgsbetingelsene. 10. SIKKERHETSINTERESSER. Inntil betaling er mottatt i sin helhet, skal selger beholde en sikkerhetsinteresse i varene nedenfor, og kjøperen autoriserer selger til å utføre på kjøpers vegne en standard finansieringsoppgave som angir selgers sikkerhetsinteresser som skal arkiveres i henhold til gjeldende arkiveringsbestemmelser eller ethvert annet dokument som er nødvendig for å perfekt Selgers sikkerhetsinteresse i varene i enhver stat, land eller jurisdiksjon. På selgers anmodning skal kjøper umiddelbart utføre slik dokumentasjon. 11. GARANTI. Selger garanterer at komponentvarene som selges vil tilfredsstille spesifikasjonene som er angitt skriftlig av Selger. Hvis Kjøpers bestilling gjelder et komplett optisk system, fra bilde til objekt, og Kjøper gir all informasjon om dets krav og bruk, garanterer Selger også ytelse av systemet, innenfor egenskapene som er angitt skriftlig av Selger. Selger gir ingen garanti for egnethet eller salgbarhet og ingen garanti muntlig eller skriftlig, eksplisitt eller underforstått, med unntak av det som spesifikt er angitt her. Bestemmelsene og spesifikasjonene vedlagt her er kun beskrivende og skal ikke forstås som garantier. Selgers garanti gjelder ikke dersom andre enn selgeren uten skriftlig samtykke fra selger har utført arbeid eller gjort endringer i varene levert av selger. Selger skal ikke under noen omstendigheter holdes ansvarlig for tap av fortjeneste eller annet økonomisk tap, eller spesielle indirekte følgeskader som oppstår som følge av produksjonstap eller andre skader eller tap som skyldes svikt i selgerens varer eller levering fra selger av mangelfulle varer, eller på grunn av annet brudd på denne kontrakten fra selgers side. Kjøper fraskriver seg herved enhver rett til skadeserstatning i tilfelle den opphever denne kontrakten for brudd på garantien. Denne garantien gjelder kun den opprinnelige kjøperen. Ingen påfølgende kjøper eller bruker er dekket. 12. ERSTATNING. Kjøper samtykker i å holde selger skadesløs og spare den skadesløs fra og mot ethvert krav, krav eller ansvar som oppstår som følge av eller i forbindelse med salg av varene av selger eller bruk av varene av kjøper, og dette inkluderer, men er ikke begrenset til skade på eiendom eller personer. Kjøper samtykker i å forsvare på egen bekostning ethvert søksmål mot selger angående krenkelse (inkludert medvirkende krenkelse) av et amerikansk patent eller andre patenter som dekker hele eller deler av varene levert under en bestilling, dens produksjon og/eller dens bruk, og vil betale kostnader, gebyrer og/eller erstatning tildelt selger for slik krenkelse ved en endelig rettsavgjørelse; forutsatt at Selger umiddelbart varsler Kjøper om enhver siktelse eller søksmål for slik krenkelse og tilbyr kjøper forsvaret av et slikt søksmål; Selger har rett til å bli representert i slikt forsvar på Selgers regning. 13. PROPRIETÆRE DATA. Alle spesifikasjoner og teknisk materiale som sendes inn av selger og alle oppfinnelser og oppdagelser gjort av selger ved gjennomføring av transaksjoner basert på disse er selgers eiendom og er konfidensielt og skal ikke avsløres til eller diskuteres med andre. Alle slike spesifikasjoner og teknisk materiale som sendes inn med denne bestillingen eller for å utføre en transaksjon basert på denne, skal returneres til selgeren på forespørsel. Beskrivende forhold som følger med denne bestillingen er ikke bindende med hensyn til detaljer, med mindre det er bekreftet korrekt av Selger ved å bekrefte en bestilling knyttet til dette. 14. AVTALEENDRINGER. Vilkårene og betingelsene heri og eventuelle andre vilkår og betingelser angitt i Selgers forslag eller spesifikasjoner vedlagt dette, hvis noen, skal utgjøre den fullstendige avtalen mellom Selger og Kjøper og skal erstatte alle tidligere muntlige eller skriftlige uttalelser eller forståelser av noe slag gjort av partene eller deres representanter. Ingen uttalelse etter aksept av denne bestillingen som påstår å endre de nevnte vilkårene og betingelsene skal være bindende med mindre det er gitt skriftlig samtykke fra en behørig autorisert leder eller leder for selger. 15. KANSELLERING OG BRUDD. Denne ordren skal ikke motbevises, kanselleres eller endres av kjøperen, og kjøperen skal heller ikke på annen måte føre til at arbeidet eller forsendelsen blir forsinket, unntatt med skriftlig samtykke og på vilkårene og betingelsene som er skriftlig godkjent av selgeren. Slikt samtykke vil gis, hvis det i det hele tatt, bare under forutsetning av at Kjøper skal betale Selger rimelige avbestillingsgebyrer, som skal inkludere kompensasjon for påløpte kostnader, overhead og tapt fortjeneste. I tilfelle kjøperen kansellerer denne kontrakten uten selgers skriftlige samtykke eller bryter denne kontrakten ved å unnlate å overholde selgeren for kontraktsbrudd og skal betale selgeren erstatning som følge av slikt brudd, inkludert, men ikke begrenset til, tapt fortjeneste, direkte og indirekte skader, påløpte kostnader og advokatsalærer. Hvis Kjøper er i mislighold i henhold til denne eller en annen kontrakt med Selger, eller dersom Selger til enhver tid ikke skal være fornøyd med Kjøpers økonomiske ansvar, skal Selger ha rett til å suspendere leveranser i henhold til denne avtalen, uten at det berører andre rettsmidler. mislighold eller tilstand er utbedret. 16. KONTRAKTSTED. Enhver kontrakt som oppstår ved å legge inn bestillinger og aksept av disse av selger, skal være en New Mexico-kontrakt og skal tolkes og administreres for alle formål i henhold til lovene i staten New Mexico. Bernalillo County, NM er herved utpekt som stedet for rettssaken for enhver handling eller sak som oppstår som følge av eller i forbindelse med denne avtalen. 17. BEGRENSNING AV HANDLING. Enhver handling fra kjøperen mot selgeren for brudd på denne kontrakten eller garantien som er beskrevet her, vil bli utestengt med mindre den påbegynnes innen ett år etter leveringsdatoen eller fakturaen, avhengig av hva som inntreffer først. FORRIGE SIDE

Manufacturing Knowledge Center, Learn about manufacturing, technology, production methods, international standards related to manufacturing and products. AGS-TECH, Inc. er din Global Custom Manufacturer, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. Vi er din one-stop-kilde for produksjon, fabrikasjon, engineering, konsolidering, outsourcing. Gallery of Manufactured Products Vennligst klikk på menyene nedenfor for å se noen produkter vi har produsert tidligere for våre kunder. Produktene vi har produsert inkluderer plast- og gummistøpeformer, støpte deler, metallstøpegods og maskinerte komponenter, smiing, ekstrudering, stansing og metallfabrikerte komponenter og sammenstillinger, mekaniske sammenstillinger, elektriske og elektroniske sammenstillinger, optiske, fiberoptiske, optomekaniske, optoelektroniske komponenter_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ og sammenstillinger, tilpasset utstyr, automasjonssystemer, test- og måleenheter og utstyr for å nevne noen. Click Here, Ask Questions & Get Immediate Answers FORRIGE SIDE

Mechanical Seals, Induction Cap Sealing, Adhesive Sealant, Bung - Diaphragm Ferrofluidic Seal, Flange Gasket, O-Ring - Piston Ring, Hydrostatic, Labyrint Seal Produksjon av mekaniske tetninger A MECHANICAL SEAL er en enhet som hjelper til med å koble sammen systemer eller mekanismer ved å forhindre lekkasje, uten å inneholde trykk, forurensning. Mekaniske tetninger kan variere i konstruksjon fra en enkel O-ring til kompliserte sammensatte strukturer som inneholder smøremidler inne i labyrintformede kanaler og selvjusterende funksjonalitet. Mange typer mekaniske tetninger er tilgjengelige. Noen av våre mekaniske tetninger er tilgjengelige fra lager og kan bestilles etter katalogvarenummer, og på den annen side er spesialtilpassede mekaniske tetninger tilgjengelig for våre kunder. Så vi kan designe og produsere mekaniske tetninger spesielt for din applikasjon. Effektiviteten til en tetning er avhengig av vedheft når det gjelder tetningsmidler og kompresjon når det gjelder pakninger. Major MECHANICAL SEAL TYPES vi tilbyr er: Induksjonsforsegling eller hetteforsegling, Brigston tetningsmiddel en kilde med lavt trykk, adhesive tetningsmiddel fra et reservoar, Spong, belegg, kompresjonstetningsbeslag, membrantetning, ferrofluidtetning, pakning eller mekanisk pakning, flenspakning, O-ring, V-ring, U-kopp, kile, belg, D-ring, deltaringer, T-ringer, fliket ring, O-ring bosstetning, Stempelring, Glass-keramikk-til-metall tetninger, Slangekopling, ulike typer slangekoblinger, Hermetisk tetning, Hydrostatisk tetning, Hydrodynamisk tetning, Labyrinttetning, en tetning som skaper en kronglete bane for væske som skal strømme gjennom, lokk (beholder), mekanisk tetning med roterende overflate, ansiktstetning, plugg, radialakseltetning, felle (hevert), pakkboks, pakkboks (mekanisk pakning), delt mekanisk tetning, viskertetning, tørrgasstetning , Exitex-tetning, Radial-tetning, Filt-radial-tetning, Radial positiv-kontakt s eals, klaringstetninger, splittring-tetning, aksial mekanisk tetning, endeflatetetninger, støpte pakninger, leppe- og klem-pakninger, statiske tetninger og tetningsmidler, flate ikke-metalliske pakninger, metalliske pakninger, utelukkende tetninger (visker, skraper, aksial og støvelpakninger) Våre lagerførte mekaniske tetninger inkluderer kjente merker inkludert Timken, AGS-TECH samt andre kvalitetsmerker. Nedenfor kan du klikke og laste ned kataloger over noen av de mest populære seglene. Fortell oss katalognummeret/modellnummeret og antallet du ønsker å bestille, så vil vi tilby deg de beste prisene og leveringstidene sammen med tilbud på alternative merker av lignende kvalitet. Vi kan levere originale merkenavn så vel som generiske merkenavn mekaniske tetninger. TIMKEN SELER: - Last ned Timken Large Bore Industrial Seal Catalogue Katalog med limte tetninger med liten boring - NSC Info Seksjon NSC-produsenter NSC numerisk og metrisk NSC numeriske lister NSC Oljepakninger 410027- 9Y9895 NSC O-ringer oljetetninger opp til 410005 NSC Størrelsesseksjon MATERIALER BRUKT I MEKANISKE TETNINGER: Alle våre mekaniske tetninger er satt sammen av de beste materialene. Type smøremiddel og gjennomsnittlig driftstemperatur styrer generelt valget av elastomer som skal brukes til den mekaniske tetningsblandingen. Nitrilgummiblandinger er blant de mest brukte tetningsmaterialene fordi temperaturen sjelden overstiger 105 C (220 F). Nitrilgummi har gode sliteegenskaper, lett å støpe og rimelige tetningsmaterialer brukt i tetninger. For noen tetninger foretrekkes spesielle oljebestandige silikonforbindelser. For høykvalitetsapplikasjoner brukes fluorelastomerforbindelser som Viton i tetninger fordi de har lang levetid ved svært høye temperaturer i nesten alle smøremidler. Tetninger som inneholder fluorelastomerer er imidlertid høyere i pris. Ved lave temperaturer blir fluorelastomerer stive, men ikke sprø. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE